KR950011209B1 - 공중합성 방향족 케톤 단량체에 의해 교차 결합된 압감 접착제 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도 내지 제6도는 교차 결합 및 비교차 결합 접착제에 대하여 자외선 방사도에 따른 압감 접착제의 정합성을 J-갑(㎠/dyne)으로 나타낸다.
본 발명은 교차결합된 압감 접착제 조성물 및 그 접착제를 사용하는 테잎에 관한 것이다.
반세기 이상동안, 압감 접착제(PSA) 테잎은 지지 봉함 보호를 위한 포장 수단으로서 및 페인팅 조작에 있어서 마스킹 테잎으로서 사용되어 있다. PSA 특히 PSA 코팅의 물리적 특성을 개선하기 위한 방사 에너지의 사용은 미합중국 특허 제2,956,904(Hendricks)에서 1960년 초와 같이 일찌기 발견될 수 있었는데, 그 특허에서는 고 에너지 전자 비임 방사가 PSA 코팅의 접착력 증강을 위해 설명 되었다.
미합중국 특허 제4,181,752호(Martens등)은 그 결과의 중합체 분자량을 최적화하는 0.1 내지 7밀리와트/㎠의 매우 정확한 노출도에서 자외선 방사에 적용된 아크릴 단량체 및 공단량체 시럽의 원위치에서의 중합화를 설명한다. 광개시제 선택은 자외선 분량 비율과 같이 중요한 것은 아니다.
광합성 교차 결합제 사용에 의한 접착제의 교차결합이 설명되었다: 설명된 광활성 교차 결합제 중에는 여러 벤조페논-테잎의 화합물이 있다.
미합중국 특허 제4,165,260(Stueben등)은 폴리(비닐 알킬에테르), 액체 모노아크릴레이트 단량체와 광개시제를 함유하는 조성물을 설명하는데, 그 조성물은 압감 접착제를 제조하기 위한 방사에의 노출시 경화된다. 벤조페논은 바람직한 광개시제로 설명된다.
공중합성 방향족 케톤 단량체는 압감 접착제 공중합체로 결합된다. 미합중국 특허 제3,998,997은 방향족 수산기가 없는 적어도 1%의 방향족 케톤 단량체의 공중합성 하이드록시-방향족 케톤 단량체, 예컨대 2중량%의 디아세토페논 아크릴아미드를 사용하여 아크릴레이트-작용 압감 접착제의 전단력을 향상시키는 것을 밝히고 있다.
그 특허는 교차결합제로서 다수-에틸렌적으로 불포화된 화합물의 사용을 설명하지만 그 접착제의 정합성을 설명하지 않으며 그 접착제를 제조하는데 있어서 자외선 방사를 사용하지 않았다.
"잡지(본원과 함께 제출된 출원인의 정보 공개 진술서의 증거서류 A의 일본어 간행물) 20권, 제611984에 공개된 도시오 오카다(Toshio Okada)의 "압감 접착제의 방사 경화"의 논문은 2-에틸 헥실아크릴레이트와 같은 벤조인 아크릴레이트와 아크릴레이트 단량체가 자외선 방사에 노출시 경화될 수 있고, 용매 내성, 환경 내성과 열 내성(약 200℃ 이상)을 갖는 압감 접착제가 만들어짐을 설명하고 있다.
상기 특성을 갖는 접착제의 교차결합제도는 매우 낮은 정합성을 갖는 접착제를 초래하는 것으로 여겨진다.
테잎이나 또는 다른 장치를 인체 피부에 접착시키는 어려움이 인식되어 왔었다. 피부의 불균일성과 복잡한 표면은 그 자체가 장애가 되며 각 개인마다 그리고 같은 개인이라도 부위에 따라서 피부 표면에서의 광범위한 변화가 이러한 장애 요인이 된다. 아크릴 PSA는 많은 기간동안 의학에서 그리고 외과적 용융에서 사용되어 오고 있다. 미국 특허 제2,884,126/RE 24,906(Ulrich)에서 공지된 종류의 아크릴 공중합체는 다공성, 외과 접착제 테잎으로 사용되어 왔다.
미국 특허 제3,121,021(Copeland)는 매우 만족할만한 피부 접착 성능을 이룩하였다. 의학 적용에 있어서 아크릴 PSA의 장점, 예컨대 피부에 대한 감소된 자극 및 아크릴 PSA가 오랫동안 피부에 접촉될 때 접착력 강화에 인한 단점(정합성 결여)이 미국특허 제3,321,451(Gander)에서 인식되었다. 상기 Gander 특허에 의하면, 테잎제거에 의해 일어나는 자극은 아크릴레이트 접착제 공중합체에 물로 씻음으로서, 테잎을 제거할 수 있게하는 어떤 아민 염을 포함시키므로써 극복될 수 있는데, 그 과정은 높은 표준의 살균성이 유지되어야 할 경우에서는 언제나 실행될 수 있는 것은 아니다.
미국 특허 제3,475,363(Gander)에서, 그 발명자는 해로운 영향없이 피부에 대한 접착력을 보장하기 위해 교차 결합제로서, 디메틸아미노 에틸 메타크릴레이트를 사용함으로써 아크릴레이트 PSA에서 문제성 있는 정합성 결여를 극복하기를 시도하였다.
미국 특허 제3,532,652(Zang)는 아크릴레이트 PSA가 오일을 접착제로 이동시켜 그로써 그 접착력을 약화시키는 표면에 사용될 때 영향이 있음을 설명한다. Zang은 이 문제를 그의 아크릴레이트 인터폴리머를 폴리기소시가네이트와 부분적으로 교차 결합 시킴으로써 해결하였다. 미국 특허 제4,140,115(Schonfeld)에서, 발명자는 그의 아크릴레이트 PSA가 피부로 부터 제거될 때 조식세포의 박리를 PSA와 지방산 에스테르 돌출기를 갖는 비반응된 폴리올과 혼합시킴으로써 감소시켰다. 이 접착제는 문제성 있는 잔류물을 남기는 경향이 있다.
탄성 정합성과 점성 유출성 정도를 조절할 목적으로 PSA 테잎을 변화시키는 다른 방법을 미국 특허 제4,260,659(Gobran)에서 볼수 있는데, 이것은 전단 크립 정합성의 여러 구배를 갖는 이중으로 놓인 많은 접착제 층이 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 표면에 대한 박리성 접착력의 요인을 얼마나 만족시킬 수 있는지를 설명한다.
미국 특허 제4,374,883(Winslow)에서는 전단 크립 정합성이 달성되며, 서로 강화시키는 접착제의 두 개 형을 결합시킴으로써 접착성이 유지된다. 이두 특허는 정합성을 향상시키기 위해 PSA를 변화시키는 문제를 설명하지만, 피부에 접착되는 의한 제품에 필요한 정확성과 조절을 다루지는 않았다.
본 발명은 피부에 대하여 시간에 대한 접착력의 증강 없이도 피부에 대한 높은 접착력을 얻기에 충분한 정합성을 갖는 압감 접착제를 얻을 목적으로 아크릴레이트 PSA를 교차 결합시키는 통상의 방법에 비하여 아크릴레이트 PSA를 교차 결합시키는 매우 효과적인 방법을 제공한다.
본 발명의 한가지 부분은 A단량체와 PX 단량체로 이루어진 교차 결합된 공중합체를 포함한 교차결합된 압감 접착제이다.
상기에서 A는 단량체 아크릴레이트 또는 비-삼차 알콜의 메타크릴레이트 에스테르 또는 비-삼차 알콜의 혼합물이며, 상기 알콜은 약 4-12의 평균 탄소 수를 갖는 1 내지 14탄소원자를 갖는다.
PX는 오르소-방향족 수산기가 없는 공중합성 모노-에틸렌적으로 불포화된 방향족 케톤 단량체이다. 그 공중합체는 상기 PX 모노머에 의해 교차결합되며 교차결합 정도와 공중합체의 중합화는 그 교차 결합된 압감 접착제 조성물이 적어도 약 1.2×10-5㎠/dyne의 크립 정합성 값(이후 J-값)을 가질 수 있는 정도이다.
공중합체를 교차 결합시키는 PX 단량체의 사용으로 접착제의 크립 정합성의 조절이 가능하다. 문제가 될 만한 잔류물 없이 또한 피부에 격심한 자극없이 적절한 시간 이후에 제거될 수 있고 인체피부 표면에 대한 정합성이 종래 기술에서 보다 크게 향상된 테잎용의 피부 접착제를 물리적으로 한정된 매개 변수 이내에서 생산하도록 PSA는 화학적으로 조성될 수 있다.
접착력, 응집력, 신축성 및 탄성력의 4개의 정교한 균형을 손상시키지 않고 이 두개 특성의 최적화는 결합-제조(정합성)에 기여하는 유동성과 인체피부에 오랫동안 접착하는 PSA 피복 물질의 결합-분열(박리)성을 조절하는 중합과 기술의 독특한 조화를 요한다.
본 발명의 또 다른 부분은 A 단량체와 PX단량체로 이루어진 교차결합된 공단량체를 함유한 압감 접착제 전구체이며 공중합체의 중합화 정도와 PX 단량체의 존재로 인한 교차결합성 정도는 상기 PX 단량체에 의해 교차 결합될 때 압감 접착제 전구체자 적어도 약 1.2×10-5㎠/dyne의 크립 정합성값을 나타내도록 한다.
압감 접착제 공중합체 골격으로 PX 단량체와 공중합되면 그 공중합체 형성이후 자외선 방사로써 공중합체가 교차 결합된다. 또한 그것의 교차 결합 이전에 중합체 골격에 PX단량체가 공중합체되면 그 공중합체에 처음에 공중합되지 않은 방향족 케톤 화합물을 부가할 때에 비하여 접착제에서 PX 단량체의 개입에 의해 얻어질 수 있는 교차 결합의 효율이 크게 증가된다. 증가된 효율 때문에 유용한 정도의 교차 결합 정도를 얻기 위해서 소량의 PX단량체가 필요하다.
접착제는 바람직하게는 테잎의 접착제 층으로서 사용된다. 본 발명의 압감 접착제의 크립 정합성이 적어도 약 1.2×10-5㎠/dyne일때, 그 테잎 또는 접착제를 포함한 드레싱이 피부에 적용될 수 있고 그 접착제는 시간에 대한 접착력 증강 없이도 피부에 최초 접착력의 형상된 수준을 나타낼 것이다.
따라서, 본 발명의 또 한가지 부분은 그것에 포함되는 표면의 적어도 일부분이 상술한 압감 접착제로 피복된 지지체 부재로 이루어진 성형품이다.
본 발명의 다른 부분은 하기 a)-c)를 특징으로 하는 압감 접착제 피복 성형품을 제조하는 방법이다 :
a) 방향족-케톤기가 그 공중합체를 교차 결합시키지 않을 조건하에 A 단량체와 PX단량체의 혼합물을 공중합시킨다 :
A는 비-삼차 알콜 또는 그 알콜들의 혼합물의 단량체성 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 에스테르이며, 상기 알콜은 1 내지 14탄소원자를 가지며 탄소원자의 평균수는 약 4-12이다.
PX는 오르소-방향족 하이드록실기가 없는 공중합성 모노-에틸렌적으로 불포화된 방향족-케톤 단량체이다.
b) 지지체 부재표면의 적어도 일부분을 교차 결합된 공중합체로써 코팅시킨다.
c) 방향족 케톤기에 의해 공중합체를 교차결합시키는 자외선 방사에 피복된 교차 결합된 공중합체를 노출 시킨다. 이때 교차 결합 정도와 공중합체의 정도는 교차 결합된 공중합체가 적어도 약 1.2×10-5㎠/dyne의 크립 정합성을 갖도록 하는 것이다.
압감 접착제 조성물은 주로 공중합된 A와 PX 단량체와 임의적 B단량체로 이루어지는, 비교차결합된 것이지만 교차결합성인 공중합체 전구체로 부터 제조된다.
A, PX와 B단량체의 수와 조성물 및 공중합체의 중합화 정도는 목적 정도의 크립 정합성을 얻기 위해 바람직하게 조절된다.
A와 B조성물을 갖는 중합체에 있어서 PX단량체 양의 증가는 광교차 결합 정도를 증가시키며 공중합체의 크립 정합성 수준을 감소시킨다. 마찬가지로, 공중합체의 중합화도의 증가는 접차제의 크립 정합성 수준을 감소시킬 것이다. 따라서, PX 단량체양이 증가할수록 결과적으로 광교차결합도가 증가하며, 공중합체 접착제의 중합화도는 크립 정합성의 상당한 정도를 얻기 위해 감소되어야만 한다. 역으로, PX단량체 양이 감소된다면 결과적으로 광교차 결합도가 감소 되며, 비교차결합된 공중합체 접착제의 중합화도는 교차결합될때 크립 정합성의 상당한 수준을 얻기 위해 증가되어야만 한다. 예컨대, 공중합체 접착제의 바람직한 조성물은 98부의 이소옥틸 아크릴레이트, 0.05부의 파라-아크릴옥시 벤조페논과 2부의 아크릴산이다. 이 특정 조성물에 있어서 교차결합전에 그 산출 공중합체의 공중합화 정도의 측정수단이 고유 점도는 약 0.85 내지 0.95dl/g 이어야 한다.
목적하는 정합성을 얻기위해 PX단량체 중량은 공중합체에서 모든 단량체의 총 중량 중 약 0.01% 내지 약 2% 범위이내, 바람직하게는 약 0.025% 내지 0.5%이다. PX단량체의 2%이상은 그 접착제의 문제가 될 만한 정합성 감소에 의한 의학적 용도의 접차제 중에서는 회피된다. 일반적으로, 비교차 결합된 공중합체 고유 점도는 공중합체의 목적 정도의 중합화를 얻기 위해 약 0.5 내지 1.4dl/g이어야하며 바람직하게는 0.55 내지 1.1이다.
수반되는 테스트 과정과 고유 점도를 특정하기 위해 사용될 수 있는 장치는 "Textbook of polymer Science", F. W. Billmeyer, Wiley-Interscience, 2판, 1971, P 84와 85에 상세히 기술되어 있다.
단량체 A는 공중합체의 점탄성에 기여하는 단량체로, 즉 단량체 A는 비-삼차 알콜 또는 그 알콜들의 혼합물의 단량체성 아크릴 또는 메타크릴 산 에스테르이며 상기 알콜은 1 내지 14 탄소원자를 갖고 그 탄소원자의 평균수는 약 4-12이다. 상기 단량체의 예에는 1-부탄올, 1-펜탄올, 2-펜탄올, 3-펜탄올, 2-메틸-1-부탄올, 1-메틸-1-1-부탄올, 1-메틸-1-펜탄올, 2-메틸-1-펜탄올, 3-메틸-1-펜탄올, 2-에틸-1-부탄올, 2-에틸-1-헥산올, 3,5,5-트리메틸-1-헥산올, 3-헵탄올, 2-옥탄올, 1-데칸올, 1-도데칸올과 같은 비-삼차 알킬 알콜과의 아크릴산 또는 메타크릴산의 에스테르가 있다. 상기 단량체 아크릴 또는 메타크릴 에스테르는 기술상 공지되어 있고 많은 것이 시판, 통용되고 있다.
PX 단량체는 오르소-방향족 하이드록실기가 없는 공중합성 모노-에틸렌적으로 불포화된 방향족 케톤 화합물로 그 에틸렌적으로 불포화된기는 그 공중합체를 만들기 위해 선택된 공중합화 조건하에 A단량체 및 임의적 B단량체와 공중합될 수 있다.
오르소-방향족 하이드록실기가 없는 방향족 케톤은 자외선 방지를 흡수하여 인터시스템 교차를 통해 트리플렛 여기된 상태를 이룬다. 이 여기 상태 분자는 중합체로부터 수소 라디칼을 추출시킬 수 있다. 그 중합체상에서 이루어지는 유리 라디칼 부위들이 결합되어 교차 결합을 이룬다. 광교차 결합제(PX)와 수소 라디칼의 조화로 부터의 세미-피나클 라디칼은 또한 광교차결합체가 공중합된 이후에 교차 결합을 유도할 수 있다. 방향족 링상에서 카르보닐에 대한 오르소 위치에 링치환분으로서 하이드록실기의 존재는 방향족 케톤 단량체의 교차결합등을 억제할 것이다. 따라서, 방향족-케톤 단량체는 오르소-방향족 하이드록실기가 없다.
바람직한 PX 단량체는 하기 일반식으로나타낸다 :
이때 R은 저급알킬 떠는 페닐로, R은 하나 이상의 할로겐 원자, 알콕시기 또는 하이드록실기로 치환될 수 있으며, 또한 R이 하나이상의 하이드록실기로 치환되었을 때, 상기 하이드록실기는 방향족 카로보닐기에 대하여 메타 또는 파타이어야만 한다.
X는 할로겐, 알콕시 또는 하이드록실로 X가 하이드록실기일 때 X는 방향족 카르보닐에 대하여 메타 또는 파라이어야 한다.
n은 0 내지 4의 정수이다.
Y는 이가의 결합기로, 바람직하게는 공유결합, 산소원자(-O-) 아미노기(-NR'-, 이때 R은 수소 또는 저급알킬), 옥시 알킬렌옥시기(-OR"-O- 이때 R"는 알킬렌기), 카르바모일알킬렌옥시기(-O-R"-O-C(O)-N-(R')-R- 이때 R는 공유 결합 또는 -R"-O-와 같은 알킬렌옥시기로 R"는 알킬렌기)로 이루어지는 기로 부터 선택되며, Z는 알케닐 또는 에틸렌적으로 불포화된 아실이다. 특히 바람직한 PX단량체는 아크릴옥시벤조페논, 예컨대 파라-아크릴옥시벤조페논이다.
임의적 B단량체는 단량체 아크릴산 에스테르와 공중합 될 수 있는 에틸렌적으로 불포화된 화합물이며 그 공중합체의 물성을 변화시키기 위해 사용된다. 일반적으로, B단량체를 부가하면 그 공중합체의 요곡성이 감소된다. 바람직한 B단량체는 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 아크릴로니트릴, 메타크릴로 니트릴, 비닐 아세테이트와 N-비닐피롤리돈이다. B단량체는 모든 잔ㄹ야체의 전체 중량의 25%까지 수준으로 포함될 수 있다. 본 발명에 의한 바람직한 접착제는 모든 단량체의 전체 중량의 B단량체의 약 1% 내지 15중량%를 함유한다. 바람직한 피부 접착제에서, 아크릴산 또는 아크릴아미드의 양은 총 단량체의 약 1% 내지 4중량%이다.
B단량체로서 N-비닐피롤리된을 함유하는 접착제에서, 바람직한 공중합체는 약 5 내지 15중량%의 N-비닐피롤리돈을 함유한다.
A단량체, PX단량체와 임의적 B단량체는 적합한 불활성 유기 용매중에 용해될 수 있으며 미합중국 Re 24906(Ulrich)에서 설명된 것과 같은 적합한 유리 라디칼 개시제를 사용하는 표준 유리 라디칼 중합화에 의해 중합될 수 있다. 사용될 수 있는 적합한 개시제는 2,2'-아조-비스(이소부티로니트릴)과 같은 아조화합물, 삼차-부틸 하이드로페록사이드와 같은 하이드로페록사이드, 벤조일 페록사이드 또는 사이클로헥사논 페록사이드와 같은 페녹사이드를 포함한다. 일반적으로, 총 중합성 조성물에 대하여 열 활성 개시제의 약 0.01 내지 1중량%가 사용되며, 바람직하게는 약 0.01% 내지 0.5%이다.
유리 리다칼 공중합화에 사용되는 유기 용매는 반응물과 생성물에 대한 용매인 어떠한 유기 액체일 수 있고, 반응물과 생성물에 대하여 불활성이거나 또는 그 반응에 역작용을 미치지 않는다.
적합한 용매에는 에틸 아세테이트와 헵탄과 톨루엔과 에틸 아세테이트와의 혼합물, 헵탄과 톨루엔, 이소프로필 알콜 톨루엔과 헵탄의 혼합물, 메틸 알콜등이 포함된다. 다른 용매계가 사용될 수 있다. 용매의 양은 일반적으로 그 반응물과 용매의 전체중량에 대하여 약 30-80중량%이다. 공중합화는 현탁액, 유탁액 또는 벌크 중합과 같은 다른 공지 방법으로 시행될 수 있다.
교차결합된 공중합체는 직조, 비직조 또는 니트직물, 또는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리우레탄, 폴리에스테르와 에틸 셀롤로오즈와 같은 저 인장 계수 필름에 대한 매질을 포함할 수 있는 적합한 베킹상에 쉽게 코팅된다. 의학 용도를 위한 정합성 합성 필름 베킹은 ASTM D-638로써 측정된 약 400,000psi이하, 바람직하게는 300,000psi 이하의 인장계수를 가질 것이다.
직조 및 비직조 직물 배경은 면, 나일론, 레이온, 폴리에스테르와 같은 합성 또는 천연물질의 섬유로 이루어질 수 있다.
의학적용도의 바람직한 베킹은 발한 및 또는 조직이나 상처의 분비물의 전이를 가능케하는 것들, 예컨대 비직조 직물, 직조직물, 니트등이다. 따라서, 의학적 용도에 대한 바람직한 베킹은 80%의 수분 차이로써, 38℃에서 24시간에 걸쳐 적어도 약 500g/㎡, 보다 바람직하게는 ASTM E 96-80에 의한 시험시 적어도 약 100g/㎡의 수분 증기 전이율을 갖는다. 예컨대 B.F.Goodrich에서 "Estane" 상표명으로 시판되는 폴리우레판으로부터 제조된 연속필름 베킹과 Dupont에서 "Hytrel" 상표명으로 시판되는 폴리에스테르로 부터 제조된 연속 필름 베킹은 각각 약 1000 내지 1500g/㎡의 값을 갖는다. 3M 사에 의해 시판되는 DuraporeTM브랜드의 외과적 테잎에 대해 사용되는 직조 베킹은 보다 높은 값을 갖는다. 대조적으로, 통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 약 50g/㎡의 값을 갖는다.
피복된 사이트 물질은 테잎, 페취, 스트립, 상처 드레싱, 모니터링 또는 뉴우로-자극전자기, 드레이프등과 같은 피부 접착제와 함께 통상적으로 사용되는 어떠한 성형품의 형태를 취할 수 있다. 이 성형품은 어떠한 원활한 분배 형태, 예컨대 다층패드 등과 같이 분배될 수 있다.
비교차결합된 공중합체 전구체는 롤코팅, 스프레이 코팅, 커튼 코팅등과 같은 여러가지 통상 기술에 의해 적용될 수 있고 특정한 방법은 사용되는 베킹의 특징에 따라 좌우된다. 예컨대, 베킹이 비직조 직물일 때, 그것에 비교차 결합된 공중합체 전구체를 적용시키는 적합한 방법은 박리성라이너상에 유기 용매중의 접착제 공중합체 용액을 코팅시키는 것과(세미-건조) 접착제 코팅에 대한 비직조 직물 베킹의 라미네이팅이 수행된다. 그 전구체는 압출 코팅, 공압출, 고온-용해 코팅등에 의한 변화없이 이 목적을 위한 적합한 통상의 코팅 장비를 사용함으로써 코팅될 수 있다. 프라이머가 사용될 수 있지만 그들은 베킹의 특징에 따라서 불필요한 것은 아니다.
접착제가 피복된 후, 이것은 PX 단량체의 방향족 케톤기에 의해 목적 정도로 그 공중합체를 교차 결합시키기에 충분한 시간동안 충분한 정도로 자외선 방사에 적용된다. PX 단량체에 의한 교차 결합 정도는 공중합체의 PX단량체의 양과, 본 발명의 접착제 제조 방법중에 비교차결합된 공중합체가 노출되는 교차결합 방사의 정도에 의해 조절된다.
상당한 과량의 PX 단량체를 사용하여 비교차 결합된 공중합체가 노출되는 방사 정도를 조절함에 의해 교차결합 정도를 조절할 수 있지만, 교차 결합도는 상당한 과량의 방사를 사용하고 비교차 결합된 공중합체에서 PX 단량체의 양을 조절함으로써 바람직하게 조절된다.
본 발명의 접착제를 제조하는 바람직한 방법에서 약 80와트/cm(200와트/인치)의 출력을 가지며 180 내지 430mm의 광학적 출력을 갖는 통상 시판되는 매질 압력 수은 램프의 사용이 바람직하다. 그 노출은 접착제-피복된 시이트가 램프 아래로 이동하는 속도와 램프와 노출 표면사이의 거리에 의해 결정된다. 그 노출은 Dynachem Corporation, (2361 Michelle Drive, Tustin, CA 92680)으로 부터 시판되는 적분 래디오메터를 사용하여 측정할 수 있다. 방사 에너지의 양은 밀리주울/㎠ 측정된다. 예컨대, 그 분량은 10 내지 3000밀리주울이며 그 접착제가 비교적 투명하여 12마이크로 미터 내지 50마이크로미터(약 0.5 내지 2.0mil)의 두께로 피복되기 때문에 한정적이지 않다.
본 발명의 접착제는 기질에 대하여 접착물을 접착시키는 방법에 또한 사용될 수 있다. 이 방법에서, 본 발명의 접착제의 유효양이 접착물과 기질사이에 기재되고 압력이 이 접착제를 활성화시키기 위해 적용된다. 접착물은 바람직하게는, 커버, 페취 또는 테잎으로서 피부에 적용되는 상술한 바의 시이트 물질이며 의학적 용도에 있어서 기질은 일반적으로 피부이다.
한가지 실제예에서, 본 발명은 접착제는 두 개의 박리 라이너들 사이에서 피복되어 교차결합될 수 있다. 이 구체적예를 사용하기 위해, 박리 라이너가 제거되고 노출된 접착제가 기질에 대하여 압착된다. 다른 박리 라이너가 제거되고 그 접착물은 노출된 접착제상에 압착된다.
본 발명의 장점을 이해하기 위해서는 본 발명의 장점이 언제 어떻게 얻어지는가를 확인할 수 있는, 압감 접착제의 유동 특성이 어떻게 사용되는가를 이해할 필요가 있다.
테잎베킹을 코팅하기 위해 사용되는 PSA의 크립 정합성인 이 특성의 특정은 하기에 상세히 설명된다.
그들이 중합체 물질, 특히 점탄성 중합체에 관한 것 일때 크립 정합성의 원리는 "Viscoelastic Properties of Polymers", John D. Ferry, 3rd Edition John Wiley and Sons, 1980, Chapter 1.에 실려있다. 또한 "Treatise on Adhesion and Adhesives", Volume 2, "Materials", "Pressure Sensitive Adhesives", R.L. Patrick, Editor, Marcel Dekker, Inc., 1969에도 실려 있다.
"Propeties and Structure of Polymers", Tobolsky, John Wiley and Sons, 1960, Chapter II, Section 6, 에서는 점탄성 작용의 5개 부분이 논의되어 있다.
C, A, Dahlquist는 Donatas, Satas, Van Nostrand Reinhold Company, 에 의해 간행된 "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" Chapter 5는 압감 접착제의 압박-긴장 작용이 어떻게 크립 정합성 현상으로서 처리되는가를 논의한다.
크립 정합성 과정
본 발명의 피부 접착제의 크립 정합성을 측정하기 위해 접착제의 150마이크로 미터 두께를 폴리테트라 플루오로 에틸렌의 평면 필름상에 나이프-코팅한다. 그 코팅된 필름을 110℃에서 적어도 5분간 공기-순환 오븐에 놓고 일정한 중량으로 건조시킨다. 건조된 피부 접착제를 폴리테트라플루오로에틸렌으로 부터 스트립하여 똑같은 지역의 두개 피검 조각을 다이-커트하여 평행 플레이트 크립 정합성 레오메터에 놓고, 하나의 조각은 중앙 플레이트의 한쪽면상에 놓고 바깥쪽 플레이트는 각각의 노출표면과 접촉시킨다. 두개의 외부 플레이트와 연결된 스크루를 피부 접착제의 삽입층을 약 10% 압착시키기 위해 조인다. 평행 플레이트를 수평 배열로 놓고 중앙 플레이트의 하나의 말단을 차아트 기록기에 연결시킨다.
후크를 중앙 플레이트의 반대 말단에 부착시키고 요곡성 와이어를 후크로 부터 수평으로 연장시켜 도르래에 걸쳐 내리고 바깥 플레이트를 고체 위치로 유지시킨다. 적합한 중량(이것의 두께 이하의 간격에서 그 샘플을 측정가능 정도로 변형시키기에 충분한 중량)을 와이어의 유리 말단에 부착시키고 스트립 차아트 기록기를 가동시킨다. 피부 접착제 필름상에 압감가하기 위해 일반적으로 사용되는 중량은 500그람이다. 스트립 차아트 레코더로 부터, 시간과 변위(긴장)가 읽혀지고 그 가해진 힘(압박)이 기록된다. 소정 온도에서 크립 정합성은 하기식으로 계산된다 :
여기에서 t는 그 측정시의 시간이며 A는 접착제 샘플의 한쪽면의 면적이며 h는 접착제 질량의 두게, X는 시간 t에서의 변위(X는 h보다 작다)이며 f는 중앙 플레이트에 연결된 와이어에 부착된 질량에 의한 힘이다. A는 ㎠로 h는 cm로, X는 cm, f는 dyne로 정합성 J(t)는 ㎠/dyne로 나타낸다.
본 발명의 피부 접착제 필름은 의학적 및 외과적 용도를 위한 정합성과 짧은 기간의 크립 정도를 가지며 주변 조건하에 압박에 대해 적용된 3분 말기에 측정된 J 값은 적어도 약 1.2×10-5㎠/dyne 내지 2.3×10-5㎠/dyne, 바람직하게는 약 1.3×10-5㎠/dyne 내지 약 2.0×10-5㎠/dyne임이 밝혀졌다.
크립 정합성이 클수록, 피부 접착제 피복된 시이트 물질의 제거후 피부에 남는 접착제 잔류물이 많아진다. 따라서, 2.3×10-5㎠/dyne 이상의 크립 정합성은 바람직하지 않다.
피부접착조작
본 발명의 피부접착제에 대한 가치는 인체 피부표면과 접착 및 제거될 경우에 높이 평가할 수 있다. 이러한 이유로서 의약적 처방에서 종종 대두되는 피부표면에서의 통상의 변화를 수용하도록 선택된 개개인의 처방테스트 판넬을 사용하여 하나의 표를 만들었다.
이 잘 디자인된 연구를 토대로 잘 조절되고 양립되는 수치를 얻는 것이 가능하였다. 접착제 잔류물, 샘플 리프트 및 접착 형성에 관하여 이러한 수치가 관찰되는 동안 본 발명에 속하는 공지 기술과 유사한 특성의 평가를 주의깊게 향상시키도록 다음의 조작을 행하였다.
초기 피복접착치(T0) 및 피부 접착한 후 24시간 또는 48시간 후의 피부접착치(T24또는 T48)는 180°앵글에서 측정된 하나의 피복 피부 접착 테이프에 대한 접착이탈 시험인 PSTC-1에서 실질적으로 허용 범위내였다.
PSTC-1는 Pressure Sensitive Tape Council, Glenview, Illinois, Seventh Edition(1976)의 시험방법 No.1이며, Specifications, 및 Technical Committee of the Council에 의해 개발되었다.
이 시험은 테이프를 개개인의 등에 선택된 면적상의 인간피부 표면에 적용될 경우에는 어느 정도 변형될 수 있다.
본 조작에너지 단계는 다음과 같다.
1. 길이 5.08cm, 폭 2.54cm의 샘플을 인체의 등에 놓는다.
2. 각기 테이프는 1-kg의 테이프 폴러(Pressure Sensitive Tape Council)의 부록 BB, 섹숀 2.7.1, 2.8.1, 및 2.8.2에 기술됨)를 사용하여 앞뒤로 로울링 시킨다.
3. 피부에 대한 접착력은 180°앵글에서 테이프를 제거하는데 요하는 이탈력(PSTC-1)으로서 측정된다.
이 이탈력 수치는 모터가 장착된 운반대위에 올려놓은 변형게이지(Strain-gauge)를 사용하여 측정된다.
이 이탈력은 2.5cm폭의 샘플의 샘플당 접착제의 그람수로 기재된다.
이탈속도는 분당 15cm이다.
4. 피부에 대한 접착력은 초기 적용(T0) 및 피부와 연속적으로 접촉후 24 또는 48시간후(T24또는 T48)에 즉각적으로 측정된다. 양호한 피부접착제는 일반적으로 T0는 50grams 내지 약 100grams 정도이고 T48은 약 150grams 내지 약 300grams 정도를 보일 것이다.
접착 잔류물 시험
상기 기술된 피부접착시험을 시행할 경우 샘플 테이프 밑의 피부를 육안으로 관측하여 피부 표면에 남아 있는 접착잔류물의 양을 결정한다. 각기 샘플은 다음 크기에 기초하여 0 내지 5까지의 수치 분류를 한다.
주어진 판넬의 모든 샘플테이프의 결과를 평균내고 다음 하기에 기재하였다. 잔류물에 대한 육안측정에 있어 주관이 작용하기 때문에 소수점 이하의 수치에어는 정밀도를 추론할 수 없었으며 이들 수치는 단지 개략적인 근사치일 뿐이다.
일반적으로 양호한 피부접착제는 평균잔류분류가 2.5이하이다.
[실시예 A-F]
가교제의 제조
[실시예 A]
파라-아크릴옥시 벤조페논(ABP)의 제조
깔대기, 온도계 및 기계적 교반기기가 장착된 3개의 입구를 가진 둥근 플라스크에 물 100ml, P-히드록시벤조페논 40g(0.20M) 및 수산화나트륨 8.8g을 채워놓는다. 이 플라스크를 8∼10℃까지 얼음 욕조에서 냉각시키고 그다음 아크릴로일 클로라이드 20g(0.22)를 적하시키며 이때 온도는 8∼10℃로 고정시킨다. 부가가 완결되면 반응혼합물은 30분 동안 교반시킨다. 그 다음 디에틸에테르 150ml를 가하여 반응 생성물을 용해시킨다. 에테르층은 수(水)층과 분리되며 3%의 수산화나트륨으로 두번, 물로 두번 세척된다. 이 용해물은 마그네슘 설페이트로 건조되고 여과시켜 분리된다. 43.0g의 유상 생성물을 얻었으며 이를 무수 에탄올로서 재결정화시켜 정제한다. 이렇게 함으로써 약 34.7g의 백색의 결정성 생성물을 분리하였다.
[실시예 B]
파라-아크릴옥시에톡시 벤조페논(EABP)의 제조
1단계
자석교반기, 가열기 및 응축기 그리고 온도계, 적하깔대기가 장착된 1000-ml의 상기와 같은 형의 반응 플라스크에 물 250ml, 수산화나트륨 23.0g(0.58M), 4-히드록시벤조페논 99.0g(0.50M)을 가한다. 이 반응혼합물은 적갈색의 용해물이 생길때까지 교반시킨다. 그 다음 2-클로로에탄올 44.0g(0.55M)을 가하고 16시간 동안 환류온도로 가열시킨다.
실온으로 냉각시킨후 반응물은 두 개의 층으로 분리된다. 밑의 층은 동량의 디클로로메탄으로 용해시키고 10%의 수산화나트륨 및 2%의 염화나트륨으로 각기 2번 세척한다. 그 다음 마그네슘 설페이트로 건조시키고 여과시켜 분리시켜 67.0g의 불순물이 있는 생성물을 제조한다. 이 생성물은 에틸아세테이트로 재결정화되어 37.4g의 순수생성물을 얻었다.
2단계
EABP의 제조에 있어서 다음 단계로 단계 1로 부터 재결정화된 생성물 20.0g(0.08M)과 아크릴산 20.0g(0.28M), 톨루엔 300g 페노티아진 0.1g 및 P-톨루엔 설폰산은 Dean-Stark 트랩, 응축기, 자기교반기가 장착된 입구가 2개인 둥근플라스크 1000ml 짜리에 가한다. 반응물은 18시간동안 환류 온도로 가열된다. 실온으로 냉각한후 수산화칼륨 10g을 가한 다음 2시간 동안 교반시킨다. 이 용해물은 여과되고 분리되어 20.6g의 점성오일을 얻는다. 이 오일을 무수에탄올로 재결정화하여 최종적으로 백색고상 생성물을 얻는다.
[실시예 C]
파라-N-(메타크릴옥시 에틸)-카르바모일 에톡 시벤조페논(IEMBP)의 제조
(EABP)의 제조시 단계 1로 부터의 재결정 생성물을 (IEMBP)의 제조를 위해 사용한다.
실시예 B의 단계 1로부터의 재결정 생성물의 5.2g(0.02M), 2-이소시아네이트에틸 메타크릴레이트 3.3g(0.02M)과 페노티아진을 응축기, 가열 맨틀, 전자기 교반기와 질소 흡입구가 갖추어진 780-ml짜리 세가지 둥근 바닥 반응 플라스크에서 100g의 톨루엔에 용해 시킨다. 그 반응 홉합물을 50℃에서 1시간 동안 가열시킨다. 주석 옥토에이트 촉매 한 방울을 가하고 50℃에서 2시간이상 가열한다. 실온으로 냉온시키고 용매를 제거하여 점성 오일을 얻는다. 그 오일을 수시간동안 실온에서 정치시켜 고화시킨다. 백색 결정을 톨루엔으로부터 재결정함으로써 얻는다.
[실시예 D]
파라-아크릴옥시아세토페논(P-AAP)의 제조
파라-아크릴옥시 아세토페논을 제조하기 위해서, 100ml 물, 13.0g의 수산화나트륨과 40.0g의 P-하이드록시아세토페논을 전자기 교반기, 온도계와 아이스베스가 달린 세가지 둥근 바닥 플라스크에 가한다. 그 반응을 10-15℃로 냉온, 29.0g의 아크릴로일 클로라이드를 30분간에 걸쳐 적가한다. 그 혼합물을 실온으로 가온 시키면서 2시간동안 교반시킨다. 150ml의 디에틸 에테르를 가하고 에테르 용액을 분별 깔대기에서 물로부터 분리한다. 에테르 층을 3%수산화나트륨 용액에서 3회세척, 물로 2회 세척한다. 그 용액을 황산마그네슘상에서 건조, 여과, 제거하여 교체 잔사를 분리시킨다. 그 잔사를 에탄올로 부터 5회 재결정하여 1g의 순수한 백색 결정을 얻는다.
[실시예 E]
오르소-아크릴옥시아세토페논(o-AAP)의 제조
o-아크릴옥시아세톤페논을 제조하기 위해, 200ml 물, 13.0g의 수산화나트륨과 40.0g의 o-하이드록시아세토페논을 전자기 교반기, 온도계와 아이스베스가 달린 세가지 둥근 바닥 플라스크에 가한다. 그 반응을 10-15℃로 냉온시키고 29.0g의 염화 아크릴로일을 30분간 적가한다. 그 반응 혼합물을 2시간동안 교반하면서 실온으로 가온시킨다. 150ml의 티에틸 에테르를 가하고 그 에테르 용액을 분별깔대기에서 물과 분리시킨다. 수층을 150ml의 에테르로써 추출한다. 에테르 추출물을 결합 3% 수산화나트륨 용액으로 3회, 물로 2회 세척한다. 황산 마그네슘을 여과하고 에테르를 회전식 증발기상에서 제거한다. 액체 잔사를 104℃와 0.8m 수은에서 증류하여 23.1g의 투명한 물-백색 액체를 분리시킨다.
[실시예 F]
오르소-아크릴아미도아세토페논(o-ACMAP)의 제조
오르소-아크릴아미도아세페논을 제조하기 위해, 200ml의 물과 20g의 수산화나트륨을 전자기 교반기 온도계, 부가 깔대기와 아이스 베스가 달린 500ml 세가지 둥근 바닥 플라스크에 가한다. 40g의 o-아미노아세토페논을 가하고 그 혼합물을 10-15℃로 냉온시킨다. 20g의 염화아크릴로일을 교반하면서 적가한다. 다시 2시간 동안 냉각하면서 교반한다. 200ml의 디에틸에테르를 가하고 그 에테르 용액을 분별깔대기에서 수층으로부터 분리한다. 에테르 용액을 200ml의 5% HCl로 2회, 200ml 물로 2회 세척한다. 에테르 용액을 황산 마그네슘 상에서 건조, 여과하여 그 에테르를 회전식 증발기상에서 제거한다. 잔사를 95% 에탄올로부터 재결정하여 19g의 황색 결정을 분리시킨다.
[실시예 G-I와 1-20]
교차결합된 접착제 전구체
접착제 제형물을 여러가지 다른 양의 몇개 광교차 결합제로써 제조한다.
이 제형물은 약 98/2비율의 이소옥틸 아크릴레이트/아크릴산(IOA/AA), 98/2비율의 이소옥틸 아크릴레이트/아크릴아미드(IOA/ACM)과 90/10비율의 이소옥틸 아크릴레이트/N-비닐 피롤리돈(IOA/NVP)이다. 각 접착제의 정확한 장입물 양은 표 I, II와 III에 수록되었다. 그 전구체를 단량체, 용매, 개시제, (VAZOTM64로서 dupont사에서 시판되는 2,2'-아조비스이소부티로닐니트릴)와 사슬 전이제(CBr4)를 1리터짜리 황갈색 병에 넣고 2분간 1리터/분으로 질소를 퍼어징하여 그 병을 마개하고 수조에서 55℃에서 24시간동안 가열한다.
[표 I]
[표 II]
[표 III]
광교차 결합제의 3개 수준의 세개의 대표적인 제형물이 하기표 IV에 수록되었다.
[표 IV]
교차 결합된 접착제의 실시예
실시예 G-I와 1-20의 대표적인 접착제 전구체를 폴리테트라 플루오로 에틸렌의 평면 필름상에 150 마이크로미터의 두께로 피복하고 Radiation Polymer Co., (Plainfield, I11.)에서 시판되는 매질 압력 수은 램프를 사용하여 200와트/선상 인치의 출력으로 방사한다. 방사율은 표 V-X에 나타낸 밀리주울/㎠로 노출을 만들기 위해 조절된다.
그 결과의 교차 결합된 접착제는 표 V-X에 나타낸 J값을 나타낸다.
[표 V]
상기 데이타는 제1도에서 도시적으로 나타내었다.
[표 VI]
상기 표 VI의 데이타는 제2도에 도시적으로 나타내었다.
[표 VII]
상기 표 VII의 데이타는 제3도에 도시적으로 나타냄.
[표 VIII]
상기 표 VIII의 데이타는 제4도에 도시적으로 나타냄.
[표 IX]
상기 표 IX의 데이타는 제5도에 도시적으로 나타냄.
[표 X]
상기 표 X의 데이타는 제6도에 도시적으로 나타냄
제1-6도는 그 결과의 압감 접착제의 정합성에 대한 PX 단량체의 양과 방사도의 영향을 나타낸다.
[실시예 21-33]
의학적 용도의 테잎
98중량%의 IOA와, 약 2% AA와 표 XI에 나타낸 PX-A의 양으로 부터 제조한 본 발명의 대표적인 비교차 결합된 접착제 전구체를 3M사에서 시판되는 DuraporeTM브랜드 테잎(대조 테잎)을 제조하기 위해 사용하는 것과 똑같은 직조 셀룰로오즈 아세테이트 베킹상에 피복한다. 정합성 값에 대한 방사도의 영향과 교차결합제 양과 피부접착력과 잔류가를 표 XI에 나타낸다.
[표 XI]
[표 XII]
Claims (10)
1 내지 14탄소원자를 갖고 평균 탄소원자수는 약 4-12인 비 삼차알콜(들)의 단량체 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 에스테르인 (A)단량체와 하기식 (I)을 가지며 오르소-방향족 하이드록실기가 없는 공중합성 모노-에틸렌적 불포화 방향족 케톤 단량체인 (PX) 단량체로 구성된 교차결합 공중합체를 함유하는 접착제 조성물로서, 상기 (PX)단량체는 공중합체의 약 0.025중량% 내지 0.5중량%를 차지하고, 그 공중합체의 공중합도는 그것이 교차결합되기 전에 약 0.5dl/g 내지 1.4dl/g의 고유 점성도를 갖을 수 있는 정도로써, 그 PX 함유 공중합체를 자외선 방사로써 교차결합 시킬때, 그 피부 접착제 조성물이 약 3분간의 압박 적용후 적어도 약 1.2×10-5㎠/dyne의 크립 정합성을 갖게되는 것을 특징으로 하는 압감 피부 접착제 조성물.
(상기시에서 R은 저급알킬 또는 페닐로써 하나이상의 할로겐원자, 알콕시기 또는 하이드록시기로 임의적으로 치화될 수 있고 R이 하나이상의 하이드록실기로 치환될때는 그 하이드록실기가 방향족 카르보닐에 대하여 메타 또는 파라이다. X는 할로겐, 알콕시 또는 하이드록실로, X가 하이드록실일때, 이것은 방향족 카르보닐기에 대하여 메타 또는 파라이다. n은 0 내지 4의 정수이다. Y는 이가의 결합기이다. Z는 알케닐기 또는 메틸렌적 불포화 아실기이다).
제1항에 있어서, R이 페닐임을 특징으로 하는 압감 피부 접착제 조성물.
제1항에 있어서, R이 메틸임을 특징으로 하는 압감 피부 접착제 조성물.
제1항에 있어서, Y가 공유결합, 산소원자, 아미드기, 옥시알킬렌옥시기와 카르바모일알킬렌옥시기로부터 선택됨을 특징으로하는 압감 피부 접착제 조성물.
제1항에 있어서, 그 공중합체가 상기 단량체 아크릴레이트 에스테르와 공중합 될 수 있는 에틸렌적 불포화 화합물인 단량체를 또한 함유하며, B단량체의 양은 총단량체의 25중량%까지 차지할 수 있음을 특징으로 하는 압감 피부 접착제 조성물.
제5항에 있어서, 그 중합체가 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 비닐 아세테이트와 N-비닐피롤리돈으로부터 선택된 B단량체를 함유함을 특징으로 하는 압감 피부 접착제 조성물.
제5항에 있어서, 상기 A단량체가 이소옥틸 아크릴레이트이며 상기 PX단량체가 파라-아크릴옥시벤조페놀이며, 그 B단량체는 아크릴산임을 특징으로 하는 압감 피부 접착제 조성물.
그 표면의 적어도 일부분이 제1항의 압감 피부접착제 조성물로 피복됨을 특징으로 하는 지지체 부재를 함유하는 성형품.
제8항에 있어서, 그 지지체 부재가 약 400,000psi 이하의 인장 계수를 가지며, 약 38℃의 온도와 약 80%의 습도차이에서 약 24시간동안 측정할 때 적어도 약 500g/㎡의 수증기 투과율을 갖는 정합성 베킹임을 특징으로 하는 성형품.
하기 단계 1)과 2)를 특징으로 하여 제1항의 피부 접착제 조성물을 제조하는 방법; 1) 제1항의 A와 PX단량체를 공중합시킨다. 2) 공중합체를 교차결합시켜 그 교차 결합된 공중합체가 약 3분간의 압박 적용후 적어도 약 1.2×10-5㎠/dyne의 크립 정합성을 갖도록 자외선 방사로써 그 공중합체를 방사한다.
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