KR950007969A - 열간 압연 보통 강대의 제조법, 탈 스케일 방법 및 그 설비 - Google Patents
열간 압연 보통 강대의 제조법, 탈 스케일 방법 및 그 설비 Download PDFInfo
- Publication number
- KR950007969A KR950007969A KR1019940023590A KR19940023590A KR950007969A KR 950007969 A KR950007969 A KR 950007969A KR 1019940023590 A KR1019940023590 A KR 1019940023590A KR 19940023590 A KR19940023590 A KR 19940023590A KR 950007969 A KR950007969 A KR 950007969A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- ordinary steel
- acid solution
- strip
- steel strip
- steel sheet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
- C25F1/02—Pickling; Descaling
- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
- C25F1/06—Iron or steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
본 발명은 표면 상태가 양호하고 동시에 고속으로 열간 압연 강대의 스케일을 제거하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
본 발명은 열간 압연 보통 강대를 산세하는 산세 설비로서 복수개 존재하는 산세조 중에 적어도 1개 이상의 산세조에 있어서 연속하여 흐르는 보통강 열간 압연 강대에 전류를 흐르게 하는 산세 방법 및 그 전류 공급 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강판의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 한 실시예인 탈 스케일 프로세스의 공정을 나타내는 개략도,
제2도는 본 발명의 탈 스케일프로세스에 사용하는 전극 구조도를 나타내는 사시도.
Claims (28)
- 보통강(mild steel)을 열간 압연기(hot rolling machine)로 압연하고 상기 압연된 보통 강대를 산용액과 접촉시켜 보통 강대의 표면에 생성된 스케일을 제거하는 것을 포함하는 열간 압연 보통 강대의 제조방법에 있어서, 압연기로부터 나온 보통 강대를 복수의 산세 탱크 내의 묽은 염산 용액(dilute hydrochloric acid solution)을 60℃이상으로 유지하여 상기 묽은 염산용액을 통판(strip)의 하류에서 상류측으로 이동시켜 상기 보통 강대에 전류를 공급함과 동시에 상기 보통 강대를 탱크의 상류측에서 하류측으로 이동시키면서 상기 보통 강대를 산세하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상류측의 산세 탱크에 위치하는 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 온도가 가장 낮은 상기 묽은 염산 용액을 넣은 산세 탱크를 통판하는 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 제조 방법.
- 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 상기 묽은 염산 용액을 넣은 산세 탱크를 통판하는 보통 강대의 양면에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 보통 강대의 양면에 산을 강제로 유동시킨 후 또는 강제로 유동시키기 전에 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 제조 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 보통 강대의 양면에 5 내지 10A/d㎡의 전류 밀도로 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 제조 방법.
- 열간 압연 보통 강대의 산세에 의한 탈 스케일 방법에 있어서, 복수의 산세탱크 내의 묽은 염산 용액을 60℃ 이상으로 유지하여 상기 묽은 염산 용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시켜 상기 보통 강대에 전류를 공급함과 동시에 상기 보통 강대를 탱크의 상류측에서 하류측으로 이동시키면서 상기 보통 강대를 산세하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 방법.
- 제7항에 있어서, 상류측의 산세 탱크에 위치하는 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 방법.
- 제7항 또는 제8항에 있어서, 온도가 가장 낮은 상기 묽은 염산 용액을 넣은 산세 탱크를 통판하는 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 방법.
- 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 묽은 염산 용액을 강제로 유동시킴과 동시에 통판하는 보통 강대의 양면에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 방법.
- 제7항에 있어서, 상기 보통 강대의 양면에 산을 강제로 유동시킨 후 또는 강제로 유동시키기 전에 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 방법.
- 제10항에 있어서, 상기 보통 강대의 양면에 5내지 10A/d㎡의 전류 밀도로 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 방법.
- 열간 압연 보통 강대의 산세에 의한 탈 스케일 설비에 있어서, 60℃ 이상으로 유지된 묽은 염산 용액을 넣은 복수의 산세탱크와, 상기 묽은 염산 용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시키는 수단, 상기 보통 강대를 탱크의 상류측에서 하류측으로 이동시키는 수단 및 상기 보통 강대에 전류를 공급하는 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
- 제13에 있어서, 열간 압연 보통 강대의 연속 산세 설비에 있어서, 통판하는 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
- 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 산세 탱크에 음전극 및 양전극을 구비하고 있으며, 통판하는 보통 강대에 간접적으로 전류를 흐르게 하는 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
- 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 보통 강대에 대향하여 음전극 또는 양전극을 설치함과 동시에 보통 강대를 양전극 또는 음전극으로 하고, 통판하는 보통 강대에 직접적으로 전류를 흐르게 하는 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
- 제16항에 있어서, 강대가 통과하는 각 조의 최후의 전극이 양전극인 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
- 제16항에 있어서, 강대가 통과하는 전극에서의 양극전극의 면적, 길이 및 수의 적어도 하나가 산세의 흐름의 하류측에서 증가하는 것을 특징으로 k는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
- 열간 압연기로 보통 강대를 공급하는 수단, 상기 보통 강대를 임의의 길이로 절단하는 수단, 상기 보통 강대에 생성된 스케일에 대해서 기계적 응력을 부여하는 수단, 상기 보통 강대와 접촉하는 산용액을 저장하는 복수의 탱크, 상기 보통 강대를 상기 복수의 탱크의 상기 산용액에 침적하면서 통판하는 수단, 상기 산용액을 60℃ 이상으로 가여라는 가열 수단, 상기 산용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시키는 산용액/이동 수단, 상기 보통 강대에 전류를 공급하는 수단, 상기 태으로부터 나오는 처리가 끝난 보통 강대를 수세하는 수단 및 상기 수세된 보통 강대를 건조시키는 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
- 제19항에 있어서, 상기 전류 공급 수단은 상기 강대의 통판의 상류측에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
- 제19항 또는 제20항에 있어서, 상기 가열 수단과 상기 산액 이동 수단은 상기 탱크군으로부터 바이패스한 계통에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
- 보통강을 열간 압연기로 압연하고 상기 압연된 보통 강대를 산용액과 접촉시켜 보통 강대의 표면에 생성된 스케일을 제거하는 것을 포함하는 열간 압연 보통 강대의 제조법에 있어서, 상기 압연기로부터 나온 보통 강대 표면의 스케일을 기계적으로 제거한 후 상기 강대를 묽은 염산 용액을 갖는 복수의 산세 탱크 내에 침적하여 상기 묽은 염산 용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시켜 상기 보통 강대에 전류를 공급함과 동시에 상기 보통 강대를 탱크의 상류측에서 하류측으로 이동시키면서 상기 보통 강대를 산세하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 제조 방법.
- 열간 압연 보통 강대의 산세에 의한 탈 스케일 방법에 있어서, 상기 열간 압연 보통 강대 표면의 스케일을 기계적으로 제거한 후 상기 강대를 묽은 염산 용액을 갖는 복수의 산세 탱크 내에 침적시켜 상기 묽은 염산 용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시켜 상기 보통 강대에 전류를 공급함과 동시에 상기 보통 강대를 탱크의 상류측에서 하류측으로 이동시키면서 상기 보통 강대를 산세하고나서 그 다음에 상기 산세된 보통 강대를 냉간 압연하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 냉간 압연 연속 일관 제조 방법.
- 보통강 박판 주물을 연속주조기에 의해 제조하고 상기 박판을 열간 압연기로 압연하여 상기 압연에 의해 얻어진 열간 압연 보통 강대 표면의 스케일을 기계적으로 제거한 후, 상기 강대를 묽은 염산 용액을 갖는 복수의 산세 탱크 내에 침적시켜 상기 묽은 염산 용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시켜 상기 보통 강대에 전류를 공급함과 동시에 상기 보통 강대를 탱크의 상류측에서 하류측으로 이동시키면서 상기 보통 강대를 산세하고나서 그 다음에 상기 산세된 보통 강대를 냉간 엽안하는 것을 특징으로 하는 보통 강대의 탈 스케일 방법.
- 열간 압연 보통 강대의 산세에 의한 탈 스케일 설비에 있어서, 상기 열간 압연 보통 강대 표면의 스케일을 기계적으로 제거하는 기계적 스케일 브레이커, 묽은 염산 용액을 넣은 복수의 산세 탱크, 상기 묽은 염산 용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시키는 수단, 상기 보통 강대를 탱크의 상부측에서 하류측으로 이동시키는 수단, 상기 보통 강대에 전류를 공급하는 수단 및 상기 산세된 보통 강대를 냉간 압연하는 냉간 압연기를 구비하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 냉간 압연 연속 일관 제조 설비.
- 열간 압연기와, 상기 압연된 보통 강대 표면의 스케일을 기계적으로 제거하는 기계적 스케일 브레이커, 상기 묽은 염산 용액을 저장하는 복수의 탱크, 상기 탈 스케일 후의 보통 강대를 상기 복수의 탱크의 상기 산용액에 침적하면서 통판하는 수단, 상기 산용액을 가열하는 수단, 상기 산용액을 통판의 할에서 상류측으로 이동시키는 수단, 상기 보통 강대에 전류를 공급하는 수단, 상기 탱크로부터 나온 처리가 끝난 보통 강대를 수세하는 수단 및 상기 수세된 보통 강대를 건조하는 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 압연 탈 스케일 연속 일관 제조설비.
- 보통강 박판주물을 제조하는 연속주조기, 상기 박판주물을 열간 압연하는 열간 압연기, 상기 압연된 보통 강대 표면의 스케일을 기계적으로 제거하는 기계적 스케일 브레이커, 상기 묽은 염산 용액을 저장하는 복수의 탱크, 상기 탈 스케일 후의 보통 강대를 상기 복수의 탱크의 상기 산용액에 침적하면서 통판하는 수단, 상기 산용액을 가열하는 수단, 상기 산용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시키는 수단, 상기 보통 강대에 전류를 공급하는 수단, 상기 탱크로부터 나온 처리가 끝난 보통 강대를 수세하는 수단, 상기 수세된 보통 강대를 건조하는 수단 및 상기 건조된 보통 강대를 냉간 압연하는 냉간 압연기를 구비한 것을 특징으로 하는 보통 강대의 압연 탈 스케일 연속 일관 제조 설비.
- 제24항 또는 제25항에 있어서, 상기 냉간 압연기 또는 열간 압연기는 한쌍의 작업 롤을 구비하고 있으며, 상기 작업 롤은 축수 표면에 상기 축재보다 경도가 큰 외충재가 형성되어 있는 복합 롤로 이루어진 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 냉간 압연 연속 일관 제조 설비.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP93-231255 | 1993-09-17 | ||
JP23125593 | 1993-09-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR950007969A true KR950007969A (ko) | 1995-04-15 |
KR100331193B1 KR100331193B1 (ko) | 2002-10-18 |
Family
ID=16920754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019940023590A KR100331193B1 (ko) | 1993-09-17 | 1994-09-16 | 열간압연보통강대의제조방법,탈스케일방법및그설비 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5472579A (ko) |
EP (1) | EP0644276B1 (ko) |
KR (1) | KR100331193B1 (ko) |
CN (1) | CN1068389C (ko) |
AT (1) | ATE166676T1 (ko) |
DE (1) | DE69410559T2 (ko) |
TW (1) | TW296988B (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030060152A (ko) * | 2002-01-07 | 2003-07-16 | 에스케이텔레텍주식회사 | 이동통신 단말기의 안테나 자동 정합장치 |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19532278B4 (de) * | 1995-09-01 | 2006-07-27 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf |
ES2142018T3 (es) * | 1995-09-15 | 2000-04-01 | Mannesmann Ag | Procedimiento e instalacion para el tratamiento de productos en forma de fleje de acero inoxidable. |
FR2740061B1 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-11-28 | Ugine Sa | Procede d'elaboration, sur une ligne, en continu, d'une bande de tole laminee d'acier inoxydable presentant un etat de surface amelioree |
DE19604971A1 (de) * | 1996-02-02 | 1997-08-07 | Mannesmann Ag | Verfahren und System zum Behandeln von Edelstahlbändern |
US5961797A (en) * | 1996-05-03 | 1999-10-05 | Asarco Incorporated | Copper cathode starting sheets |
US5840173A (en) * | 1996-06-19 | 1998-11-24 | Keramchemie Gmbh | Process for treating the surface of material of high-grade steel |
FR2775205B1 (fr) * | 1998-02-25 | 2000-03-24 | Usinor | Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid |
KR100476577B1 (ko) * | 1999-01-26 | 2005-03-18 | 닛폰 스틸 가부시키가이샤 | 금속재료의 스케일제거, 억제방법 및 장치 |
KR101146853B1 (ko) * | 2007-05-01 | 2012-05-16 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 강판의 세정 방법 및 강판의 연속 세정 장치 |
KR101053414B1 (ko) * | 2008-07-04 | 2011-08-01 | 주식회사 포스코 | 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비 |
US20110024390A1 (en) * | 2009-07-28 | 2011-02-03 | Fulton County Processing | Apparatus and process for removing oxidation scale from metal |
CN102728633A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 福建金锋钢业有限公司 | 一种钢带破鳞矫直设备 |
CN103157680B (zh) * | 2013-02-28 | 2016-03-30 | 首钢总公司 | 一种带钢表面结垢灰压入缺陷的消除方法 |
CN105215819A (zh) * | 2015-09-08 | 2016-01-06 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种耐磨球除锈清洁一体机 |
CN106623276B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-11-15 | 宁夏鸿亚精工科技有限公司 | 球化退火后轴承钢毛管表面氧化铁皮的去除方法 |
CN114599824B (zh) | 2019-11-25 | 2023-12-22 | 安赛乐米塔尔公司 | 钢的电辅助酸洗 |
CN112159985B (zh) * | 2020-10-27 | 2023-03-28 | 安徽广达金属科技有限公司 | 一种镀锌钢带生产用酸洗装置及其使用方法 |
CN112692064A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-23 | 浙江传播者金属装饰材料有限公司 | 一种多功能轧机 |
CN115044917B (zh) * | 2022-06-21 | 2023-10-03 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 热轧带钢酸洗速度确定方法及装置 |
CN115572978A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-01-06 | 本钢板材股份有限公司 | 一种快速且耗酸量低的热轧钢板酸洗方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3420760A (en) * | 1965-04-30 | 1969-01-07 | Gen Dynamics Corp | Process for descaling steel strip in an aqueous organic chelating bath using alternating current |
US3627665A (en) * | 1967-03-03 | 1971-12-14 | Cockerill | Apparatus for the production of flat metal sheets, particularly tin plate sheets |
US3536601A (en) * | 1968-03-07 | 1970-10-27 | Inland Steel Co | Process for acid pickling |
JPS5347336A (en) * | 1976-10-12 | 1978-04-27 | Kogyo Gijutsuin | Method descaling band steel by electrolysis |
IT1116679B (it) * | 1977-12-16 | 1986-02-10 | Centro Speriment Metallurg | Perfezionamento nel procedimento di produzione di lamierino di acciaio al silicio per impieghi magnetici |
JPS5548422A (en) * | 1978-09-21 | 1980-04-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Electrolytic descaling method by indirect electrification system of steel wire rod and its device |
JPH0759759B2 (ja) * | 1988-10-29 | 1995-06-28 | 株式会社日立製作所 | 焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置 |
BE1005217A3 (fr) * | 1990-10-08 | 1993-06-01 | Four Industriel Belge | Procede et dispositif de degraissage et de decapage de fils ou rubans metalliques ou d'elements analogues. |
JP2588646B2 (ja) * | 1991-05-14 | 1997-03-05 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼質金属の高速酸洗方法 |
-
1994
- 1994-07-28 TW TW083106911A patent/TW296988B/zh active
- 1994-08-11 US US08/289,267 patent/US5472579A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-08 DE DE69410559T patent/DE69410559T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-08 AT AT94114118T patent/ATE166676T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-09-08 EP EP94114118A patent/EP0644276B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-15 CN CN94115331A patent/CN1068389C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-16 KR KR1019940023590A patent/KR100331193B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030060152A (ko) * | 2002-01-07 | 2003-07-16 | 에스케이텔레텍주식회사 | 이동통신 단말기의 안테나 자동 정합장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0644276A1 (en) | 1995-03-22 |
KR100331193B1 (ko) | 2002-10-18 |
TW296988B (ko) | 1997-02-01 |
ATE166676T1 (de) | 1998-06-15 |
DE69410559D1 (de) | 1998-07-02 |
DE69410559T2 (de) | 1998-11-19 |
US5472579A (en) | 1995-12-05 |
CN1105298A (zh) | 1995-07-19 |
EP0644276B1 (en) | 1998-05-27 |
CN1068389C (zh) | 2001-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950007969A (ko) | 열간 압연 보통 강대의 제조법, 탈 스케일 방법 및 그 설비 | |
KR900007072B1 (ko) | 냉간압연 강스트립의 제조방법 및 장치 | |
RU2325965C2 (ru) | Способ и установка для удаления окалины и/или очистки удлиненного металлического изделия | |
KR940019368A (ko) | 도금 설비 및 도금 설비의 운전 방법 | |
US2288184A (en) | Method of making stainless-clad sheet steel | |
US5725696A (en) | Process and plant for production of raw stainless steel castings | |
CA1080591A (en) | Production of galvanised steel strip | |
JPS5747519A (en) | Descaling method for hot rolled steel sheet | |
KR20110103459A (ko) | 스테인레스 강 스트립을 풀림 및 스케일 제거하기 위한 방법과 장치 | |
JP2960195B2 (ja) | 鋼帯のデスケーリング制御方法 | |
JP3123353B2 (ja) | 熱間圧延普通鋼帯の製造法、脱スケール方法およびその設備 | |
JPH1161466A (ja) | 表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法及び連続焼鈍酸洗装置 | |
KR100360372B1 (ko) | 열연강대의 산화물 제거장치 및 그 방법 | |
JP2974922B2 (ja) | 鋼帯の電解洗浄方法 | |
JPS57165116A (en) | Descaling method for hot rolled strip | |
JP2001191108A (ja) | 脱スケール除去方法およびその装置 | |
JPS5684103A (en) | Cold rolling method for steel strip | |
JPS61209704A (ja) | 連続冷延鋼板製造設備 | |
JPS57109517A (en) | Descaling method | |
JPS58157517A (ja) | 薄スケ−ル熱延鋼板の製造方法 | |
JPH0749126B2 (ja) | 帯鋼のスキンパスミル | |
JPS63161198A (ja) | 帯鋼の電解清浄設備 | |
JPS64127B2 (ko) | ||
JPS6224814A (ja) | 帯鋼のスケ−ルブレ−キング方法 | |
JPH07155825A (ja) | 冷延鋼板付着油の除去処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130227 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140220 Year of fee payment: 13 |
|
EXPY | Expiration of term |