KR950007719B1 - 정제형 세제 조성물의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

정제형 세제 조성물의 제조방법

본 발명은 의류세탁 등에 사용되는 정제형 세제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래의 세제들은 주로 분말상 또는 액상으로 되어 있기 때문에, 사용시 분진이 발생하여 위생적이지 못하며, 또한 계량용기를 사용하여야 하는 불편이 따른다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 일정량의 세제 조성물을 타정하여 정제형으로 제조하는 기술이 최근 개발되었다. 그러나 이러한 정제형 세제 조성물의 제조상의 난점은 정제형 세제를 세탁용수에 투입하였을때 속히 용해되어야 그 유용성을 나타낼 수 있으며, 높은 압력을 가하여 타정하여 정제형 세제를 제조하는 경우 쉽게 용해되지 아니하며, 정제의 용해성을 증가시키기 위해 타정압력을 감소시키면 생산, 운반 및 저장시의 파손으로 인하여 상품가치가 떨어진다는 단점이 발생된다.

일본 특허공개 제87-225600호에 기술된 정제형 세제의 제조방법은 정제 제조시 내부와 외부를 구분하여 이중으로 타정하기 때문에 타정과정이 복잡해진다. 일본 특허공개 제87-30197호에는 수용성 고체산을 다량 사용하여 정제형 세제를 제조하였으나, 이러한 다량의 수용성 고체산의 사용은 생산단가를 상승시켜 경제적이지 못하다. 일본 특허공개 제87-30198호는 제품에 금속염화물을 다량 사용하고, 발포성분을 첨가하여 정제의 용해성을 개선시키고자 하였으나, 이는 경수에서의 세정력이 감소하는 단점이 있다. 또한 미합중국 특허 제3383321호 및 제4451386호에는 정제의 용해성을 개선하기 위하여 과량의 인산염을 사용하기 때문에 하천의 부영양화를 일으킬 수 있어 환경보호 측면에서 바람직하지 못하다.

대한민국 특허공고 제92-129호에는 비교적 낮은 압력으로 타정시켜 정제를 제조하여 용해성을 개선하였으나 점착 활성물질, 용해도 증진물질 및 높은 몰수의 비이온성 계면활성제를 사용하기 때문에 저온 세탁용수에서의 용해성이 떨어지는 단점이 있다.

본 발명자들은 산성영역에서 알칼리금속 탄산염과 수용성 고체산을 반응시키면 탄산가스의 발포가 용이하게 이루어지는 것을 발견하여 본 발명을 완성하였다.

본 발명은 세정성분으로 음이온성 계면활성물질 10 내지 35중량%, 규산소다 5 내지 15중량%, 제올라이트 5 내지 15중량, 기타 첨가제 1 내지 10중량%를 함유하는 입상형 세제 조성물을 제조하고 그 입상형 세제 조성물의 외부에, 결합제로서 알콜 10 내지 15중량%를 사용하여 코팅성분으로 산성 알루미늄실리케이트 5 내지 25중량%를 코팅시켜 과립상으로 제조한 후 건조시키고, 여기에 발포성분으로 수용성 고체산 1 내지 20중량% 및 알칼리금속 탄산염 5 내지 40중량%를 첨가하고 타정하여 정제형 세제 조성물을 제조하였다. 이렇게 제조된 정제형 세제 조성물은 세탁용수에 투입하였을때 수요성 고체산과 알칼리금속 탄산염과의 반응에 의하여 생성된 탄산가스에 의해 정제의 붕해속도가 촉진된다. 더우기, 종래의 알칼리금속 탄산염, 수용성 고체산 및 계면활성물질 혼합물을 타정하여 정제를 제조하는 경우 계면활성물질이 결합제로 작용하여 상호 강하게 결합되어 정제가 잘 붕해되지 않으나, 본 발명에서와 같이 산성 알루미늄실리케이트를 코팅시킨 후 타정하여 정제를 제조하는 경우 상호 결합력이 약한 산성 알루미늄실리케이트에 의해 계면활성물질의 결합력이 적절하게 조절되기 때문에 정제의 붕해가 촉진된다. 음이온성 계면활성물질은 C_11-17알킬벤젠술폰산나트륨, C_10-18알파올레핀 술포네이트 및 C_12-18알킬 술페이트등이 사용될 수 있으며, 음이온성 계면 활성물질이 10중량% 이하이면 세정력이 저하되고, 35중량% 이상이면 상호 결합력이 강화되어 정제의 붕해 속도가 감소되므로 10 내지 35중량%를 사용하는 것이 바람직하다.

규산소다는 세정보조성분으로 사용되며, 오르토, 메타 두가지 모두 사용이 가능하나 메타 규산소다의 사용이 바람직하다. 규산소다가 5중량% 이하이면 세정보조성분으로서의 기능이 약하여 세정력이 저하되고, 15중량% 이상이면 알칼리성이 크게 증가하여 정제의 붕해속도가 저하되므로 5 내지 15중량%를 사용하는 것이 바람직하다.

제올라이트는 그 경수연화성으로 인하여 경수에서의 세척력을 향상시키기 위하여 사용되며, 제올라이트가 5중량% 이하이면 경수연화성이 약하게 되고, 15중량% 이상이면 세정활성물질의 첨가량이 줄어들어 세정력이 약해지므로 5 내지 15중량%를 사용하는 것이 바람직하다.

산성 알루미늄실리케이트는 미세입자상태로 세정성분의 외부에 코팅되어 세탁용수에 가하였을때 산성조건을 형성하여 알칼리금속 탄산염과 수용성 고체산의 반응에 의한 탄산가스상의 발포를 용이하게 해줄뿐 아니라 입자들간의 결합력을 약화시켜 정제형 세제를 세탁용수에 투입하였을때 정제가 쉽게 붕해될 수 있도록 도와주고, 또한 타정시 정제의 윤활 미 이형성을 향상시킨다. 산성 알루미늄실리케이트가 5중량% 이하이면 정제의 붕해속도가 감소되고, 25중량% 이상이면 정제의 강도가 약화되어 생산, 운반 및 저장시의 파손으로 인하여 상품가치가 떨어질 수 있다.

결합제로서 사용되는 알콜은 메탄올과 에탄올 어느것이나 사용가능하며 건조과정에서 증발된다. 알콜이 10중량% 이하이면 산성 알루미늄실리케이트의 완전한 코팅이 어려우며, 15중량% 이상이면 입자들이 상호 결합하여 과립의 크기가 너무 커져서 균일한 혼합이 어려워지므로 10 내지 15중량%의 사용이 바람직하다.

알칼리금속 탄산염은 수용성 고체산과 반응하여 탄산가스를 방출하여 정제의 붕해를 촉진시키며, 탄산소다나 중탄산소다 어느것이나 사용가능하지만, 탄산가스 발생량의 효과면에서는 중탄산소다가 훨씬 효과가 좋으므로 중탄산소다의 사용이 바람직하다. 알칼리금속 탄산염이 5중량% 이하이면 수용성 고체산과의 반응이 약하여 정제의 붕해속도가 감소되고, 40중량% 이상이면 세정활성물질의 투입량이 줄어들어 세정력이 저하되므로 5 내지 40중량%의 사용이 바람직하다.

수용성 고체산은 알칼리금속 탄산염과 반응하여 탄산가스를 방출시키는데 사용된다. 수용성 고체산이 1중량% 이하이면 탄산가스의 방출이 저하되어 정제의 붕해속도가 저하되고, 20중량% 이상이면 세정제의 알칼리성이 약해져서 세정력이 감소된다.

기타 첨가제로는 소포제, 형광제, 효소, 오염재부착 방지제 및 향 등이 사용될 수 있으며, 이들 첨가제들의 사용량은 1 내지 10중량%의 사용이 바람직하며, 1중량% 이하이면 각 성분들의 작용이 약하게 되며, 10중량% 이상이면 생산단가가 상승되어 경제적이지 못하다.

기타 임의성분으로 붕해제가 사용될 수 있으며, 붕해제로는 나트륨스타치글루코레이트, 카르복시메틸셀룰로오스칼슘치환체, 녹말 등이 사용될 수 있으며 15중량%까지 사용될 수 있다. 그 이상의 붕해제의 사용은 생산단가의 상승을 초래하므로 경제적이지 못하다.

본 발명을 이하의 실시예에 의해 보다 구체적으로 설명한다.

[실시예 1]

[표 1]

음이온성 계면활성물질, 제올라이트, 규산소다 및 기타 첨가제로 형광제, 오염재부착방지제, 향 등을 상기의 성분비와 같이 혼합하여 입상형 세제를 제조하고, 혼합기내에서, 결합제로 알콜을 사용하여 산성 알루미늄실리케이트를 완전히 코팅시켜 15 내지 20메쉬의 입자크기의 과립으로 형성한 다음, 건조시키고, 건조된 과립상 조성물에 알칼리금속 탄산염, 수용성 고체산 및 임의성분으로 붕해제를 상기의 성분비와 같이 혼합하여 타정기에서 70 내지 100kg/㎠의 압력으로 타정하여 정제형 세제 조성물을 제조한다.

상기의 실시예에서 제조된 정제형 세제를 직경 30mm의 실린더형 금형에서 100kg/㎠의 압력을 가하여 두께 10mm의 정제로 만든 후 세정력 및 용해도를 다음과 같이 측정한다. 여기에서, 정제의 크기 및 형태는 본 발명을 제한하는 의미로 사용되는 것이 아니며, 본 발명을 설명하기 위하여 사용되는 것으로, 정제의 크기는 세탁용수 1ℓ당 1 내지 1.5g의 세제가 투입될 수 있는 크기이며, 정제의 형태는 원형, 사각형 등 어느 형태이든 상관없으나, 제조편의상 본 실시예에서는 원형으로 제조하였다.

1) 용해도

직경 30mm, 두께 10mm의 정제형 세제 조성물을 20℃의 세탁용수 10ℓ에 가한 후 정제가 완전히 붕해되는 시간을 측정한다.

2) 세정력

시험 참여인원 10명에 와이셔츠 및 면양말을 착용케 한 후 회수하여 전기 세탁기에 넣고, 20℃의 세탁용수에 상기의 정제형 세제 조성물을 1.5g/ℓ의 양으로 투입하여 10분간 세탁한 후 건조시켜 세정력을 육안으로 판별한다.

실시예 1의 정제형 세제 조성물의 용해도 및 세정력을 표 2에 나타내었다.

[표 2]

상기 표 2에 나타난 바와같이 본 발명의 정제형 세제 조성물의 용해도는 매우 우수하며 세정력도 양호한 것으로 나타났다.

[실시예 2]

[표 3]

음이온성 계면활성물질, 제올라이트, 규산소다 및 기타 첨가제 등을 혼합하여 입상형 세제를 제조하는 단계를 통상의 농축형 입상세제로 대체한 것 이외에는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 정제형 세제 조성물을 제조하고, 실시예 1에서와 동일한 방법으로 용해도 및 세정력을 측정한다. 여기에서 통상의 농축형 입상세제는 계면활성제 함량 및 기타 첨가제 함량이 일반적인 분말세제에 비해 1.5 내지 2배정도 증가된 시판중인 분말세제를 뜻한다.

[표 4]

상기 표 4에서와 같이 통상의 농축형 세제에 본 발명의 방법을 적용하여도 세정력에 영향을 주지 아니하면서도 정제의 붕해속도를 크게 개선시킬 수 있음의 나타내고 있다.

Claims (7)

1. C_11-17알킬벤젠술폰산나트륨, C_10-18알파올레핀술포네이트 및 C_12-18알킬술페이트 중에서 선택된 1종 이상의 음이온성 계면활성물질 10 내지 35중량%, 규산소다 5 내지 15중량%, 제올라이트 5 내지 15중량% 및 기타 첨가물질 1 내지 10중량%를 포함하는 입상형 세제 ; 코팅성분인 산성 알루미늄실리케이트 5 내지 25중량% ; 및 발포성분인 알칼리금속 탄산염 5 내지 40중량% 및 수용성 고체산 1 내지 20중량%를 포함함을 특징으로 하는 정제형 세제 조성물.
2. 제1항에 있어서, 전체 조성물을 기준하여 산성 알루미늄 실리케이트 10 내지 25중량%, 알칼리금속탄산염 10 내지 30중량% 및 수용성 고체산 3 내지 15중량%를 포함함을 특징으로 하는 정제형 세제 조성물.
3. 음이온성 계면활성물질, 규산소다, 제올라이트 및 첨가물질을 혼합하여 입상형 세제를 제조하고, 상기 제조된 입상형 세제에 결합제로 알콜을 사용하여 산성 알루미늄실리케이트를 코팅시키고, 건조시킨 후, 코팅된 입상형 세제에 알칼리금속 탄산염과 수용성 고체산을 첨가한 후, 타정함을 특징으로 하여 제1항 또는 제2항에 따른 정제형 세제 조성물을 제조하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 알코올은 메탄올 및 에탄올 중에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
5. 세정성분인 통상의 농축형 입상세제 40 내지 60중량% ; 코팅성분인 산성 알루미늄실리케이트 5 내지 25중량% ; 및 발포성분인 알칼리금속 탄산염 10 내지 30중량%, 수용성 고체산 3 내지 15중량%를 포함함을 특징으로 하는 정제형 세제 조성물.
6. 통상의 농축형 입상세제에 결합제로 알콜을 사용하여 산성 알루미늄실리케이트를 코팅시키고, 건조시킨 후, 코팅된 입상형 세제에 알칼리금속 탄산염과 수용성 고체산을 첨가한 후, 타정함을 특징으로 하여 제 5항에 따른 정제형 세제 조성물을 제조하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 알코올은 메탄올 및 에탄올중에서 선택됨을 특징으로 하는 정제형 조성물의 제조방법.