KR940007734B1 - 촉매운반체에 납땜을 선택적으로 적용하기위한 방법과, 그 방법으로 제조된 촉매운반체 조립체 - Google Patents

촉매운반체에 납땜을 선택적으로 적용하기위한 방법과, 그 방법으로 제조된 촉매운반체 조립체 Download PDF

Info

Publication number
KR940007734B1
KR940007734B1 KR1019860006819A KR860006819A KR940007734B1 KR 940007734 B1 KR940007734 B1 KR 940007734B1 KR 1019860006819 A KR1019860006819 A KR 1019860006819A KR 860006819 A KR860006819 A KR 860006819A KR 940007734 B1 KR940007734 B1 KR 940007734B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
soldered
catalyst carrier
portions
outer surfaces
carrier assembly
Prior art date
Application number
KR1019860006819A
Other languages
English (en)
Other versions
KR870001867A (ko
Inventor
시론 테오도르
Original Assignee
인터아톰 게엠베하
볼프강 스튀빙·하르트무트 슈만
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 인터아톰 게엠베하, 볼프강 스튀빙·하르트무트 슈만 filed Critical 인터아톰 게엠베하
Publication of KR870001867A publication Critical patent/KR870001867A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR940007734B1 publication Critical patent/KR940007734B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F01N2330/04—Methods of manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
    • F01N2330/44—Honeycomb supports characterised by their structural details made of stacks of sheets, plates or foils that are folded in S-form

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

촉매운반체에 납땜을 선택적으로 적용하기위한 방법과, 그 방법으로 제조된 촉매운반체 조립체
제 1 도 내지 제 5 도는 납땜된 부위들을 나타내는, 본 발명의 상이한 실시예들에 따른 촉매운반체의 개략적인 정면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11, 21, 31, 41, 51 : 촉매운반체 1, 2, 22, 32, 42, 52 : 납땜된 구역
13, 23, 33, 43, 53 : 파형박판 금속띠
14, 24, 34, 44, 54 : 평형박판 금속띠
본 발명은 번갈아 배치된 평형박판 및 파형박판 금속띠를 감아서 이루어진 촉매운반체에 납땜을 적용하기위한 방법과, 그 방법으로 제조되는 촉매운반체에 관한 것이다.
유럽특허출원 제 0 121 174호는 평형박판과 파형박판이 번갈아 배치된 층으로 이루어진 촉매운반체를 공개하였으며, 열부하의 변화에 기인하는 문제점을 지적하였다. 상기 공개에 따르는 나선형으로 감긴 촉매운반체는 평형박판과 파형박판사이의 모든 접점들이 함께 납땜되어서, 팽창슬릿과 같은 수단에 의하여 팽창을 흡수할 수 있는 능력이 제공되지 않으면 안된다.
독일의 공개되어 이의 신청이 제거되지 않은 출원 DE-OS 33 12 944호는 인장력이 제거된 금속운반체 하우징을 개재하였으나, 이는 단지 특정위치에 있는 평형박판과 파형박판 사이에 있는 연결부를 예시하고, 사전결정된 시스템에 따라 선택된다. 그러나, 상기 방법에서, 제조관점으로 보았을때 비교적 비용이 많이드는 감기 작업전에, 납땜이 적용되지 않으면 안된다.
따라서, 본 발명의 목적은, 공지된 방법 및 기구의 상기 언급된 결점들을 극복하고 변화하는 열부하에 저항하는 금속운반체들을 제조하여, 다수의 작업단계들 및 제품에 필요한 재료를 최소화하는 촉매운반체의 선택적인 납땜방법과 그 방법으로 제조되는 촉매운반체를 제공하는데 있다.
상기의 목적과 또다른 목적을 가지고, 본 발명에 따른 촉매운반체에 납땜을 선택적으로 적용하기 위한 방법이 제공되며, 그 방법은 평형박판과 파형박판 금속띠들을 외부 또는 전방표면들을 가지는 촉매운반체로 번갈아 감는 단계와, 외부표면들중 적어도 하나를 원주 및 반경방향에서 보았을때 상기 한 외부표면의 일부분을 덮는 납땜될 부위들로 분할하는 단계와, 그 부위들에 납땜을 적용하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 형식에 따라서, 분할단계에서 적어도 하나의 외부표면을 연속적인 부위들로 분할하는 단계를 포함하는 방법에 제공된다.
원칙적으로, 이전에 감긴 촉매운반체의 전방 또는 외부 표면들에 납땜을 적용하는 것은 종래에 공지되었으나, 전방 또는 외부표면들중 단지 한정된 부위에만 납땜을 선택적으로 적용하는 것은 공지되지 않았다. 경험에 의하여, 완전하게 납땜된 전방 또는 외부표면은 비교적 견고하여, 열부하가 변화하는 동안에 촉매운반체의 파손을 초래한다는 것을 알게 되었다. 그래서, 본 발명에 따라 하나 또는 2개의 전방 또는 외부표면들의 특정부위들만 납땜하여, 보다 더 신축성 있는 운반체 매트릭스를 제조할 수 있게 된다.
그러므로, 전방 또는 외부표면들을 전체적으로 납땜을 하여야만 하는 팽창슬릿은 납땜하지 않은 부위들에 의하여 대체된다. 이들 부위에서, 파형금속띠들은 변형에 의한 열팽창을 흡수할 수 있다. 그러므로, 원주방향 및 반경방향으로 각각의 납땜된 부위가 전방 또는 외부표면의 일부분을 단지 결합하는 것을 보장하도록 주의를 기울여야 한다. 한 띠의 전체 반경도 전체 원주도 완전히 납땜되어서는 안된다.
본 발명의 부가적 형식에 따라서, 촉매운반체를 가장 큰 치수를 포함하는 주어진 치수들을 가진 셀로 분할하는 단계와, 띠들의 각각을 적어도 하나, 바람직하게는 세개이상의 납땜된 부위들과 접촉시키는 단계와, 분할하는 단계동안 셀의 가장 큰 치수보다 큰 납땜될 부위의 가장 작은 치수를 설정하는 단계를 포함하는 방법이 제공된다.
본 발명의 부가적인 형식에 따라서, 분할하는 단계동안 납땜될 부위들이 규칙적인 형태를 형성하는 단계를 포함하는 방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 형식에 따라서, 분할하는 단계동안 납땜될 부위들은 적어도 한 외부표면의 중간에서도 연결될 수 있는 나선형 아암들의 형태로 형성되는 단계를 포함하는 방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 형식에 따라서, 분할하는 단계동안 나선형 아암들을 적어도 한 외부표면의 주위를 향하여 넓히는 단계를 포함하는 방법이 제공된다.
본 발명의 부가적 형식에 따라서, 납땜단계동안 납땜될 부위들이 불규칙한 형태를 형성하는 단계를 포함하는 방법이 제공된다. 본 발명에 따라서, 촉매운반체의 안정성을 보장하기 위하여, 비록 이러한 납땜된 부위들이 규칙적 또는 불규칙한 형태인지 아닌지는 중요하지 않을지라도, 이것들이 본 발명의 목적에 따른 팽창을 위한 충분한 부위들을 남겨놓는 한 납땜될 부위들을 충분히 제공하는 것은 중요하다.
본 발명의 또 하나의 부가적 형식에 따라서, 납땜될 부위들위에 접착제, 밀착 접착제, 및 접착 또는 결합재로 이루어진 그룹으로 만들어진 물질을 배치시키고, 계속하여 그 물질위에 납땜을 적용시키는 단계를 포함하는 방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 형식에 따라서, 부위들과 일치하는 조립식 탄성스탬프를 사용하여 물질을 적용시키는 단계를 포함하는 방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 형식에 따라서, 부위들과 일치하는 적절한 조립식 마스크를 통하여 납땜 및/또는 상기 물질을 적용시키는 단계를 포함하는 방법이 제공된다. 납땜이 적용되는 것을 통한 방법의 선택은 연결을 위한 필요조건에 따라서, 납땜이 전방 또는 외부표면으로부터 축매운반체의 내부에 어느 정도까지 도달하는지 또한 결정할 수 있다.
본 발명의 부가적 형식에 따라서, 분할하는 단계동안 납땜될 부위들을 적어도 한 외부표면의 원주방향으로 보았을때 보다 반경방향으로 보았을때 보다 넓게 형성하는 단계를 포함하는 방법이 제공된다.
본 발명의 더욱 부가적 형식에 따라서, 분할하는 단계동안 적어도 한 외부표면의 원주방향 및/또는 반경방향중 적어도 한쪽 방향으로 납땜될 부위들이 서로에 대하여 비교적 겹치지 않게 하는 단계를 포함하는 방법이 제공된다.
본 발명의 부가적 형식에 따라서, 분할하는 단계동안 납땜될 부위들의 적어도 한 외부표면의 절반이하, 바람직하게는 10% 내지 30%를 덮는 단계를 포함하는 방법이 제공된다.
본 발명의 목적들에 부합하여, 평형박판 및 파형박판띠가 번갈아 감겨서 형성되고 외부 또는 전방표면들을 가지는 촉매운반체와, 원주 및 반경방향으로 보았을때 외부표면들중 하나의 일부분을 덮는 납땜될 부위들과 그 부위들상에 배치되는 납땜을 포함하는 촉매운반체 조립체가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따라서, 그 부위들은 연속적이다.
본 발명의 또 다른 특징에 따라서, 촉매운반체는 가장 큰 치수를 포함하는 주어진 치수를 가지는 셀들로 분할되고, 각각의 띠들은 적어도 하나, 바람직하게는 3개이상의 납땜된 부위들에 의하여 접촉되며, 납땜될 부위들중 가장 작은 치수가 셀의 가장 큰 치수보다 크다.
본 발명의 또다른 특징에 있어서, 납땜될 부위들은 규칙적 또는 불규칙적인 형태를 형성한다.
본 발명의 또다른 특징에 있어서, 납땜될 부위들은, 적어도 한 외부표면의 중간에서 서로 연결되며 적어도 한 외부표면의 주위에서 보다 넓게 되는 나선형 아암의 형태이다.
본 발명의 또 다른 특징에 있어서, 납땜될 부위들상에 배치되는 접착제, 밀착 접착제, 및 접착 또는 결합재로 이루어진 그룹으로 만들어진 물질이 납땜 바로 아래에 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따라서, 납땜될 부위들은 적어도 한 외부표면의 원주방향에서 보았을때 보다 반경방향에서 보았을때 더 넓다.
본 발명의 또 다른 부가적인 특징에 따라서, 납땜될 부위들은 적어도 한 외부표면의 원주방향 및 반경방향들중 적어도 한쪽 방향으로 서로에 대하여 겹치지 않게 된다.
본 발명의 부수적인 특징에 따라서, 납땜될 부위들은 적어도 한 외부표면의 절반이하, 바람직하게는 10% 내지 30%를 덮는다.
본 발명의 특징으로서 간주되는 다른 특성들이 첨부된 청구범위에 제시된다.
비록, 본 발명이 촉매운반체의 선택적인 납땜을 위한 방법과 그 방법으로 제조된 촉매운반체의 실시예로서 기술되고 도시되었을지라도, 다양한 수정 및 구조적 변경이 특허청구 범위의 정신과 범위안에서 본 발명의 사상에서 벗어남이 없이 만들어질 수 있기 때문에, 세부사항들로 제한되려 하지 않았다.
그러나 부가적인 목적과 잇점과 더불어, 본 발명의 작업방법 및 구조는 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예들의 다음의 기술로부터 보다 상세하게 이해될 것이다.
제 1 도를 참조하면, 제 1 도에는 중심적 주위에서 매 120°회전후에 반복하는 촉매운반체(11)상에서 납땜된 부위(12)들의 형성이 도시되어 있으며, 평형박판 금속띠(14)와 파형박판 금속띠(13)의 감긴 구조가 부분적 및 개략적으로 도시되어있다. 그러나, 각각의 부위(12)들은 몇개의 충들 또는 감겨진 박판금속띠(13, 14)들의 곡선부분들을 덮고, 각각의 층들은 하나이상의 부위에 의하여 덮히게 된다. 납땜될 부위(12)들의 정확한 크기는 폭의 범위안에서 변화할 수 있으나, 그 부위(12)들은 납땜될 부위(12)들과 끼워진 부위들의 최적의 분포도를 얻기 위하여, 반경방향 및/또는 원주방향으로 서로에 대하여 겹치지 않는 것이 바람직하다. 가장 작은 부위의 치수는 촉매운반체의 가장 큰 치수의 셀보다 커야만 한다. 외부 또는 전방 표면의 선택적인 납땜은, 표면의 상당부분, 즉 그표면의 70~90%가 납땜되지 않기 때문에 납땜재의 절약이 가능하게 된다. 한 외부 또는 전방표면의 납땜 및 전체적인 납땜 피복은 한가지 작업으로 수행될 수 있거나, 또는 접착제, 밀착 접착제 또는 결합재가 납땜전에 정확한 형상으로 조립된 스탬프(stamp)를 사용하여 적용될 수 있다. 납땜 또는 접착 또는 결합재가 마스크를 통하여 또한 적용될 수 있다.
제 2 도는 제 1 도와 다른 납땜된 구역(22)의 구성을 가지는 촉매운반체(21)의 전방표면을 나타낸다. 그 구성은 중심점에 대하여 90°회전마다 반복된다. 다른 대칭구성의 중복성은 노출될 수 있다. 제 2 도에서도 역시, 파형 및 평형박판 금속띠(23, 24)들로 형성된 촉매운반체(21)의 층으로 된 구조가 또한 부분적 및 개략적으로 도시되어 있다.
제 3 도는 촉매운반체(31)의 외부 또는 전방표면상에 있는 납땜된 구역(32)의 불규칙한 분포를 도시한다. 나선형으로 감긴 박판금속띠(33, 34)들은 원형부위에 의하여 서로 납땜되고, 원형부위는 전방표면 전체에 얼마간 불규칙적으로 분포된다. 또한 납땜된 부위(32)들의 치수는 평형 및 파형박판 금속띠(33,34)들의 적어도 한 접촉점에서 만나기 위하여 층의 두께와 곡선부분의 폭보다 커야만 된다.
제 4 도 및 제 5 도에는 각각의 촉매운반체(41, 51)들의 중앙에서 시작되는 나선형 아암의 형상을 가지는 납땜된 부위(42,52)들이 도시되어 있다. 아암의 곡률이 크면 클수록, 반경방향으로의 팽창능력은 보다 더 양호하게 된다. 비록 매우 넓은 폭의 아암들은 탄성율을 감소시킬지라도, 아암들의 폭과 공간을 폭의 범위내에서 선택될 수 있다.
본 발명의 실시예인 도시된 실시예는 큰 범위로 변경할 수 있고, 명백히 원형이 아닌 전방표면에도 비슷하게 적용될 수 있다. 납땜된 부위(12,22,32,42 및 52)들의 여러가지 형상의 조합이 또한 가능하다. 더우기, 중앙부위 및 촉매운반체의 최외각 부위들을 완전하게 납땜하는 것은 필요하며, 그래서 엄밀한 의미에서 본 발명에 따른 특징은 단지 그 나머지 부분들에서만 제공된다.

Claims (29)

  1. 평형박판과 파형박판 금속띠들을 외부표면들을 가지는 촉매운반체로 번갈아 감는 단계와, 상기 외부표면들중 덮는 하나이상을 원주 및 반경방향에서 보았을때, 상기 한 외부표면의 일부분을 납땜될 부위들로 분할하는 단계와, 상기 부위들에 납땜을 적용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매운반체에 납땜을 선택적으로 적용하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 분할단계에서, 하나이상의 외부표면을 연속적인 부위들로 분할하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 촉매운반체를 가장 큰 치수를 포함하는 치수들을 가진 셀로 분할하는 단계와, 띠들의 각각을 하나 이상의 납땜된 부위들과 접촉시키는 단계와, 분할하는 단계동안 상기 셀의 가장 큰 치수보다 큰 납땜될 부위의 가장 작은 치수를 설정하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 분할하는 동안 납땜될 부위들이 규칙적인 형태를 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 분할하는 동안 납땜될 부위들을 나선형 아암들의 형태로 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 분할하는 동안 납땜될 부위들을 하나 이상의 외부표면의 중간에서 서로 연결된 나선형 아암들의 형태로 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 5 항에 있어서, 분할하는 단계동안 하나 이상의 외부표면의 주위를 향하여 나선형 아암들을 넓히는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 분할하는 단계동안 하나 이상의 외부표면의 주위를 향하여 나선형 아암들을 넓히는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 납땜단계동안 납땜될 부위들이 불규칙한 형태를 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 납땜될 부위들 위에 접착제, 밀착 접착제, 및 접착 또는 결합재로 이루어진 그룹으로 만들어진 물질을 배치시키고, 계속하여 상기 물질위에 납땜을 적용시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 조립식 탄성스탬프를 사용하여 상기 물질을 적용시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 조립식 마스크를 통하여 납땜을 적용시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제10항에 있어서, 조립식 마스크를 통하여 상기 물질을 적용시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제10항에 있어서, 조립식 마스크를 통하여 납땜 및 상기 물질을 적용시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 1 항에 있어서, 분할하는 단계동안 납땜될 부위들을 하나이상의 외부표면의 원주방향으로 보았을때 보다 반경방향으로 보았을때, 보다 넓게 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 1 항에 있어서, 분할하는 단계동안 하나이상의 외부표면의 원주방향과 반경방향들중 하나이상의 방향으로 납땜될 부위들을 서로에 대하여 겹치지 않게 하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 1 항에 있어서, 분할하는 단계동안 납땜될 부분들이 하나 이상의 외부표면의 절반이하를 덮는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 평형박판 및 파형금속 박판띠들을 번갈아 감아서 형성되고 외부표면들을 가지는 촉매운반체와, 원주 및 반경방향으로 보았을때 상기 외부표면들중 하나의 일부분을 덮는 납땜될 부위들과, 상기 부위들상에 배치되는 납땜을 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매운반체 조립체.
  19. 제18항에 있어서, 상기 부위들이 연속적인 것을 특징으로 하는 촉매운반체 조립체.
  20. 제18항에 있어서, 상기 촉매운반체는 가장 큰 치수를 포함하는 주어진 치수를 가진 셀들로 분할되고, 각각의 띠들은 하나이상의 납땜된 부위에 의하여 접촉되며, 상기 납땜될 부위들중 가장 작은 치수가 상기 셀들중 가장 큰 치수보다 큰 것을 특징으로 하는 촉매운반체 조립체.
  21. 제18항에 있어서, 상기 납땜될 부위들이 규칙적인 형태를 형성하는 것을 특징으로 하는 촉매운반체 조립체.
  22. 제18항에 있어서, 상기 납땜될 부위들이 불규칙적인 형태를 형성하는 것을 특징으로 하는 촉매운반체 조립체.
  23. 제18항에 있어서, 상기 납땜될 부위들이 나선형 아암의 형태인 것을 특징으로 하는 촉매운반체 조립체.
  24. 제18항에 있어서, 상기 납땜될 부위들이 하나이상의 상기 외부표면의 중간에서 서로 연결된 나선형 아암의 형태인 것을 특징으로 하는 촉매운반체 조립체.
  25. 제18항에 있어서, 상기 납땜될 부위들이 하나이상의 상기 외부표면의 주위에서 보다 넓게 되는 나선형 아암의 형태인 것을 특징으로 하는 촉매운반체 조립체.
  26. 제18항에 있어서, 상기 납땜될 부위들상에 배치되며 상기 납땜 바로 아래에 제공되는, 접착제, 밀착 접착제, 접착 또는 결합재로 이루어진 그룹으로 만들어진 물질을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매운반체 조립체.
  27. 제18항에 있어서, 상기 납땜될 부위들이 하나이상의 상기 외부표면의 원주방향에서 보았을때 보다 반경방향에서 보았을때 더 넓은 것을 특징으로 하는 촉매운반체 조립체.
  28. 제18항에 있어서, 상기 납땜될 부위들이 하나이상의 상기 외부표면의 원주방향 및 반경방향들중 하나 이상의 방향으로 서로에 대하여 겹치지 않게 되는 것을 특징으로 하는 촉매운반체 조립체.
  29. 제18항에 있어서, 상기 납땜될 부위들이 하나이상의 상기 외부표면의 절반이하를 덮는 것을 특징으로 하는 촉매운반체 조립체.
KR1019860006819A 1985-08-19 1986-08-19 촉매운반체에 납땜을 선택적으로 적용하기위한 방법과, 그 방법으로 제조된 촉매운반체 조립체 KR940007734B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853529654 DE3529654A1 (de) 1985-08-19 1985-08-19 Verfahren zum selektiven beloten eines metallischen katalysatortraegerkoerpers und entsprechend hergestellter katalysatortraegerkoerper
DEP3529654.2 1985-08-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870001867A KR870001867A (ko) 1987-03-28
KR940007734B1 true KR940007734B1 (ko) 1994-08-24

Family

ID=6278849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019860006819A KR940007734B1 (ko) 1985-08-19 1986-08-19 촉매운반체에 납땜을 선택적으로 적용하기위한 방법과, 그 방법으로 제조된 촉매운반체 조립체

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4777158A (ko)
EP (1) EP0213435B1 (ko)
JP (1) JPS6245345A (ko)
KR (1) KR940007734B1 (ko)
AT (1) ATE44075T1 (ko)
BR (1) BR8603946A (ko)
CA (1) CA1271182A (ko)
DE (2) DE3529654A1 (ko)
ES (1) ES2001545A6 (ko)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2014333B3 (es) * 1987-01-15 1990-07-01 Emitec Ges Fur Emissionstechnologie Mbh Cuerpo portante de catalizador, con tubo envolvente acortado.
JPS63315151A (ja) * 1987-06-18 1988-12-22 Yutaka Giken:Kk 自動車用触媒装置
JPS63315150A (ja) * 1987-06-18 1988-12-22 Yutaka Giken:Kk 自動車排ガス用触媒装置
DE8715289U1 (de) * 1987-11-18 1988-01-14 Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 53797 Lohmar Trägerkörper für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung
FR2633008A1 (fr) * 1988-06-21 1989-12-22 Stihl Andreas Dispositif pour le traitement catalytique des gaz d'echappement de moteurs thermiques, en particulier des moteurs a deux temps
KR920009120B1 (ko) * 1988-07-06 1992-10-13 우스이 고꾸사이 산교 가부시끼가이샤 배기가스 정화용 촉매를 담지하기 위한 금속제 담지모체(擔持母體)
KR920005089B1 (ko) * 1988-07-06 1992-06-26 우스이 고꾸사이 산교 가부시끼가이샤 배기가스 정화용 촉매를 담지하기 위한 금속제 담지모체(擔持母體)와 그의 제조방법
JPH0616855B2 (ja) * 1988-07-22 1994-03-09 日本冶金工業株式会社 触媒反応器のための担持母体
DE3831616A1 (de) * 1988-09-17 1990-03-22 Sueddeutsche Kuehler Behr Verfahren zur herstellung von traegerkoerpern fuer katalytische reaktoren zur abgasreinigung
US5403558A (en) * 1988-10-04 1995-04-04 Nippon Steel Corporation Heat and fatigue resistant metallic carrier for automobile exhaust gas-purifying catalyst
DE8812924U1 (de) * 1988-10-14 1988-12-01 Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 53797 Lohmar Trägerkörper für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung
US5174968A (en) * 1990-12-12 1992-12-29 W. R. Grace & Co.-Conn. Structure for electrically heatable catalytic core
US6288008B1 (en) * 1991-07-04 2001-09-11 Matsumoto Kokan Co., Ltd. Metallic catalyst support and production method thereof
US5395599A (en) * 1991-08-01 1995-03-07 Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. Catalyst-carrying metallic carrier and production method thereof
US5140812A (en) * 1991-11-05 1992-08-25 W. R. Grace & Co.-Conn. Core for an electrically heatable catalytic converter
JP3224609B2 (ja) * 1992-09-29 2001-11-05 新日本製鐵株式会社 排ガス浄化触媒用メタル担体
DE69415280T2 (de) * 1993-05-12 1999-04-29 Toyota Motor Co Ltd Verfahren zum löten von einer warmfesten legierung, die mit einem isolierenden oxidischen film beschichtet ist, vorgeheitzter metallischer träger zum reinigen von abgasen und verfahren zum erzeugen von diesem
CA2626803C (en) * 2006-01-23 2012-05-22 Baldwin Filters, Inc. Filter and method
JP4875009B2 (ja) * 2008-02-26 2012-02-15 トヨタ自動車株式会社 タービンハウジング
DE102015118693A1 (de) * 2015-11-02 2017-05-04 Oberland Mangold Gmbh Tragkörper für Partikelabscheider sowie Verfahren zu seinem bereichsweisen Beloten

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3208131A (en) * 1961-03-22 1965-09-28 Universal Oil Prod Co Rigid catalytic metallic unit and method for the production thereof
DE2727967C2 (de) * 1977-06-22 1983-10-13 Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm Verfahren zum Herstellen einer Katalysatorvorrichtung
GB2069364B (en) * 1980-02-19 1984-05-23 Johnson Matthey Co Ltd Exhaust gas purification catalyst units
US4300956A (en) * 1980-04-14 1981-11-17 Matthey Bishop, Inc. Method of preparing a metal substrate for use in a catalytic converter
DE3311654A1 (de) * 1983-03-30 1984-10-04 Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach Katalysator-traegerkoerper fuer verbrennungskraftmaschinen mit dehnungsschlitzen
DE3312944A1 (de) * 1983-04-11 1984-10-11 Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach Spannungsentlastetes metalltraegergehaeuse fuer abgaskatalysatoren mit hoher thermischer betriebsbelastung

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0371178B2 (ko) 1991-11-12
BR8603946A (pt) 1987-03-24
CA1271182A (en) 1990-07-03
EP0213435B1 (de) 1989-06-14
ES2001545A6 (es) 1988-06-01
DE3663976D1 (en) 1989-07-20
KR870001867A (ko) 1987-03-28
JPS6245345A (ja) 1987-02-27
EP0213435A1 (de) 1987-03-11
ATE44075T1 (de) 1989-06-15
DE3529654A1 (de) 1987-02-19
US4777158A (en) 1988-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940007734B1 (ko) 촉매운반체에 납땜을 선택적으로 적용하기위한 방법과, 그 방법으로 제조된 촉매운반체 조립체
US5317869A (en) Honeycomb heater
CA1271183A (en) Metal catalyst carrier or support body rolled or laminated from metal sheets and having a double or multiple corrugated or wave structure
US20020069529A1 (en) Process and apparatus for producing a metallic honeycomb body
KR910001691B1 (ko) 매트담체/기체 서브조립체 및 촉매변환기의 제조방법
US4753918A (en) Growth compensating metallic exhaust gas catalyst carrier body and metal sheet for manufacturing the same
JPH06182224A (ja) 自己発熱型ハニカムフィルタ
JPH02110225U (ko)
JPH0634927B2 (ja) 排気ガス浄化触媒用メタル担体
JPS591868A (ja) ロ−ラ
CA1168586A (en) Metal substrate mounting
KR910008726B1 (ko) 촉매반응기의 촉매담체
EP0136515A3 (en) Metallic support for exhaust catalysts with additional grooves
JPS63137756A (ja) 金属製触媒担体とその製法
KR940004724B1 (ko) 드러스트 베어링 및 그의 제조방법과 제조장치
JPH08103665A (ja) 触媒コンバータの製造方法
JPH0811195B2 (ja) メタルハニカム担体およびその製造方法
JPH07185356A (ja) 排気ガス浄化用メタルハニカム担体及びその製造方法
JP3778376B2 (ja) メタル担体の製造方法
JPH0545396Y2 (ko)
JPS6355319A (ja) メタルハニカム担体
JP2724873B2 (ja) 排気ガス浄化装置用の担持母体
JPH09280040A (ja) 二輪車の排気ガス浄化触媒用補助担体
JPH09174185A (ja) メタル担体の製造方法
JPH06198198A (ja) 金属触媒担体のハニカム体製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050721

Year of fee payment: 12

EXPY Expiration of term