KR940006656A - 관형 프레임 부재를 성형 및 유압 천공하는 방법 및 장치 - Google Patents

관형 프레임 부재를 성형 및 유압 천공하는 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR940006656A
KR940006656A KR1019930018411A KR930018411A KR940006656A KR 940006656 A KR940006656 A KR 940006656A KR 1019930018411 A KR1019930018411 A KR 1019930018411A KR 930018411 A KR930018411 A KR 930018411A KR 940006656 A KR940006656 A KR 940006656A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
frame member
blank
die cavity
station
Prior art date
Application number
KR1019930018411A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100292971B1 (ko
Inventor
이. 로퍼 랄프
에이. 웨브 개리
타이거 더글라스 더블류
Original Assignee
죤 지, 흐리쯔
암코 스틸 캄파니, 엘. 피.
게리 에이. 웨브
프라이스 엔터프라이스즈, 리미티드 디/비/에이 그라프-테크, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25482970&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR940006656(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 죤 지, 흐리쯔, 암코 스틸 캄파니, 엘. 피., 게리 에이. 웨브, 프라이스 엔터프라이스즈, 리미티드 디/비/에이 그라프-테크, 인크. filed Critical 죤 지, 흐리쯔
Publication of KR940006656A publication Critical patent/KR940006656A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100292971B1 publication Critical patent/KR100292971B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/035—Deforming tubular bodies including an additional treatment performed by fluid pressure, e.g. perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/045—Closing or sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006—Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/15—Bending tubes using mandrels or the like using filling material of indefinite shape, e.g. sand, plastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/80—Manufacturing procedures
    • B60G2206/81—Shaping
    • B60G2206/8107—Shaping by hydroforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

본 발명은 블랭크가 스테이션에서 다른 스테이션으로 이동되고 각각의 스테이션에서 블랭크에 여러가지 가공작업이 수행되는, 관형 블랭크로부터 복합 형상의 프레임 부재를 성형하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 예를 들어, 제1스테이션에서는 블랭크가 관의 내부에 압력을 인가하고 이와 동시에 관의 대향 단부들에 압축력을 인가함으로써 관의 길이에 걸쳐 가변 단면을 갖는 관으로 팽창된다. 이렇게 팽창된 관을 다른 스테이션에서 절곡에 의해 예비성형된다. 예비성형 관의 절곡부는 또 다른 스테이션에서 증가된다. 팽창 관이 예비성형되고 절곡되는 동안에 이들 스테이션에서 다이 공동안으로의 재료의 유동은 주름의 양을 감소시키도록 제어된다. 프레임 부재의 영상은 또 다른 스테이션에서 절곡 관의 측방향 절곡을 개시하고 단면 형상을 변화시킴으로써 최종 결정된다. 그 다음에 또 다른 스테이션에서 프레임 부재의 내부를 유압 유체로 가압하고 프레임 부재를 천공 펀치로 때림으로써 최종 프레임에 구멍이 천공된다. 최종 스테이션에는 프레임 부재가 방출되어 다른 곳으로 이송되기 정에 프레임 부재의 단부가 생성되고 그 내부가 세정된다.

Description

관형 프레임 부재를 성형 및 유압 천공하는 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 양호한 실시예에 따른 복합 형상의 프레임 부재를 성형 및 유압 천공하는 장치의 평면도,
제2도는 제1도의 스테이션 Ⅰ의 정면도,
제3도는 다이 반부들과 로크 블록 유닛이 결합 위치에 있는 제1도의 유압성형 스테이션 Ⅱ의 평면도,
제4도는 로크 블록 및 밀봉 유닛이 다이 반부들로부터 분리된 제3도의 유압 성형 스테이션 Ⅱ의 한쪽 반부를 도시한 측단면도.

Claims (16)

  1. 대향 단부들을 갖는 관형 블랭크로부터 프레임 부재를 성형하는 방법에 있어서, 팽창된 관을 형성하도록 블랭크내에는 내부 압력을 블랭크의 대향 단부들에는 외부 압력을 인가함으로써 블랭크의 일부분을 팽창시키는 단계와, 팽창된 관의 정면 형상과 단면 형상을 변경시킴으로써 프레임 부재를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  2. 제1항에 있어서, 프레임 부재의 내부를 유압 유체로 가압하는 단계와, 프레임 부재를 가압하는 동안에 프레임 부재에 구멍을 천공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  3. 제1항에 있어서, 프레임 부재를 형성하는 단계가, 팽창된 관에 절곡부를 형성하는 단계와, 절곡부의 곡률반경을 제1절곡 반경으로부터 제2절곡 반경으로 감소시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  4. 제3항에 있어서, 절곡부가 형성됨에 따라 팽창된 관 재료의 유동을 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  5. 제4항에 있어서, 재료 유동을 제어하는 단계가 관의 대향 단부들을 파지함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  6. 대향 단부들을 갖는 관형 블랭크로부터 프레임 부재를 성형하는 방법에 있어서 제1다이 공공을 폐쇄하는 단계와, 블랭크를 제1다이 공동안으로 팽창시켜 팽창된 관을 형성하도록 블랭크의 내부에 유체 압력을 인가하고 블랭크의 대향 단부들에 힘을 가하는 단계와, 팽창된 관에 인가된 힘 및 압력을 제거하는 단게와, 팽창된 관을 제1다이 공동으로부터 가변 정면 형상 및 가변 단면 형상을 갖는 프레임 부재를 한정하는 제2다이 공동으로 이동시키는 단계와, 제2다이 공동을 폐쇄하는 단계와, 팽창된 관의 재료 항복 한계 이상의 유체 압력을 팽창된 관의 내부에 인가하는 단계와, 내부 유압을 제거하는 단계와, 제2다이 공동에서 프레임 부재를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  7. 제6항에 있어서, 내부 압력과 압축력을 동시에 블랭크에 인가하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  8. 제6항에 있어서, 제1다이 공동에서 블랭크에 인가된 내부 압력이 블랭크의 재료 항복 한계보다 더 큰 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  9. 대향 단부들을 갖는 관형 블랭크로부터 프레임 부재를 성형하는 방법에 있어서, 팽창된 관을 한정하는 제1다이 공동에 개방 상태에서 블랭크에 위치시키는 단계와, 제1다이 공동을 폐쇄시키는 단계와. 팽창된 관을 형성하기 위하여 블랭크를 압축시키도록 블랭크의 내부에 유체 압력을 인가하는 동시에 블랭크의 대향 단부들에 힘을 인가하는 단계와, 팽창된 관에 인가된 힘 및 압력을 제거하는 단계와, 제1다이 공동으로부터 절곡된 관 부재를 한정하는 제2 다이 공동에 개방 상태에서 팽창된 관을 이동시키는 단계와, 제2다이 공동이 팽창된 관 주위를 폐쇄하였을 때 팽창된 관의 내부에 팽창된 관의 항복 한계 이하의 유체 압력을 인가함으로써 절곡 관을 성형하는 단계와, 제2다이 공동에서 절곡 관을 제거하는 단계와, 가변 정면 형상 및 가변 단면 형상을 갖는 프레임 부재를 한정하는 제3다이공동에서 절곡 관을 위치시키는 단계와, 프레임 부재를 형성하도록 절곡 관의 내부에 팽창된 관의 재료 항복 한계 이상의 유체 압력을 인가하는 단계와, 내부 압력을 제거하는 단계와, 제3다이 공동에서 프레임 부재를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  10. 제9항에 있어서, 제2다이 공동에 의해 한정된 절곡 관 보다 더 작은 곡률 반경을 갖는 관을 한정하는 제4다이 공동에 개방 상태에서 블랭크에 팽창한 후에 이 절곡 관을 위치시키는 단계와, 제4다이 공동이 절곡 관 주위를 폐쇄하였을 때 절곡 관에 유체 압력을 가하는 단계와, 제4다이 공동으로부터 절곡 관을 제거하여 이를 제3다이 공동에 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  11. 대향 단부들을 갖는 관형 블랭크부터 프레임 부재를 성형하는 장치에 있어서, 블랭크를 필요한 단면을 갖는 벌지 관으로 팽창시키는 수단을 갖는 제1스테이션과, 필요한 평면 형상을 갖는 예비성형 관을 성형하도록 팽창된 관에 내부 유체 압력을 인가하고 펀치와 다이 사이에서 내부적으로 가압된 팽창 관을 압축하기 위하여 상호 협동 작용하는 펀치와 다이를 갖는 제2스테이션과, 필요한 정면 형상 및 필요한 단면 형상을 갖는 프레임 부재를 성형하도록 절곡된 관을 내부 유체 유압을 인가하고 펀치와 다이 사이에서 내부적으로 가압된 관을 압축하기 위하여 상호 협동 작용하는 펀치와 다이를 갖는 제3스테이션을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 장치.
  12. 제11항에 있어서, 제2스테이션이 상호 협동 작용하는 제2펀치 및 다이와, 필요한 평면 형상을 갖는 절곡관을 성형하도록 예비 성형 관에 내부 유체 압력을 인가하고 제2펀치와 다이 사이에서 예비 성형관을 압축하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 장치.
  13. 대향 단부들을 갖는 관형 블랭크로부터 프레임 부재를 성형하는 장치에 있어서, 제1다이 공동과 이 제1다이 공동의 각 단부에 위치하고 유압 유체를 블랭크의 내부에 이송할 수 있는 한쌍의 밀봉부와 이 한쌍의 밀봉부를 다이 공동의 중심쪽으로 이동시키는 수단을 구비하고, 상기 한쌍의 밀봉부가 다이 공동 쪽으로 이동하여 블랭크의 대향 단부들과 결합하도록 다이 공동부다 큰 길이를 갖는 블랭크를 제1다이 공동에 위치시키고 유압 유체가 관의 내부로 이송되어 블랭크의 내부를 가압하도록 구성되고, 밀봉부가 다이 공동의 중심쪽으로 계속 이동하여 블랭크를 압축 상태로 위치시키도록 구성된 제1스테이션과, 상호 협동 작용하는 펀치 및 다이와 이 펀치 및 다이의 각 단부에 위치하고 유압 유체를 이송할 수 있는 한쌍의 밀봉부를 구비하고, 제1스테이션으로부터의 관이 제2스테이션에 이송되도록 구성되고, 밀봉부를 관의 단부들과 결합시키고 절곡 관을 형성하도록 펀치와 다이 사이에서 관이 압축되는 동안에 관의 내부에 유압 유체를 이송함으로써 관의 내부를 가압시키도록 구성된 제2스테이션과, 상호 협동 작용하는 펀치 및 다이와 이 펀치 및 다이의 각 단부에 위치하고 유압 유체를 이송할 수 있는 한쌍의 밀봉부를 구비하고, 제2스테이션으로부터의 관이 제3스테이션으로 이송되도록 구성되고, 밀봉부를 관의 단부들과 결합시키고 필요한 정면 형상과 필요한 단면 형상을 갖는 프레임 부재를 형성하도록 펀치와 다이 사이에서 관이 압축되는 동안에 유압 유체를 관의 내부에 이송함으로써 관의 내부를 가압시키도록 구성된 제3스테이션을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 장치.
  14. 제13항에 있어서, 스테이션들 사이에 관을 이송시키는 왕복 이송 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 장치.
  15. 제13항에 있어서, 천공 유닛과 제3스테이션으로부터 이송된 프레임 부재의 내부를 가압하기 위한 수단을 구비하며 상기 천공 유닛이 관에 구멍을 천공하기전에 관을 먼저 가압시키는 제4스테이션을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 장치.
  16. 제13항에 있어서, 상기 프레임 부재 성형 장치가 제2스테이션의 각 밀봉 유닛에 설치되고 관의 단부가 위치하게 되는 비드를 적어도 하나 그 위에 갖고 있는 그리퍼를 포함하며, 밀봉 유닛과 함께 작동가능한 플런저가 제2스테이션의 펀치와 다이 안으로의 관 재료의 유동을 제어하도록 비드와 관을 결합시키는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930018411A 1992-09-15 1993-09-14 관형 프레임 부재를 성형 및 유압 천공하는 방법 및 장치 KR100292971B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/945,322 US5890387A (en) 1989-08-24 1992-09-15 Apparatus and method for forming and hydropiercing a tubular frame member
US07/945,322 1992-09-15
US7/945,322 1992-09-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940006656A true KR940006656A (ko) 1994-04-25
KR100292971B1 KR100292971B1 (ko) 2001-06-15

Family

ID=25482970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930018411A KR100292971B1 (ko) 1992-09-15 1993-09-14 관형 프레임 부재를 성형 및 유압 천공하는 방법 및 장치

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5890387A (ko)
EP (1) EP0588528B2 (ko)
JP (1) JPH06292929A (ko)
KR (1) KR100292971B1 (ko)
AU (2) AU4498793A (ko)
CA (1) CA2104826C (ko)
DE (1) DE69316949T3 (ko)
ES (1) ES2113491T5 (ko)
MX (1) MX9305560A (ko)
MY (1) MY111593A (ko)
PL (1) PL172382B1 (ko)
TW (1) TW242585B (ko)
VN (1) VN340A1 (ko)
ZA (1) ZA936803B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190075348A (ko) * 2017-12-21 2019-07-01 주식회사 엘지화학 열가소성 수지 조성물의 제조방법

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4322063C2 (de) * 1993-07-02 1999-07-15 Schaefer Hydroforming Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Ausschneiden eines Ausschnittes aus einer Wandung eines nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren hergestellten Hohlkörpers
US5641176A (en) * 1995-03-31 1997-06-24 Mascotech Tubular Products, Inc. Process of hydroforming tubular suspension and frame components for vehicles
DE19530055B4 (de) * 1995-08-16 2004-08-26 Schuler Hydroforming Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von doppelwandigen Durchbrechungen in Bauteilen nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren
DE19532860A1 (de) * 1995-09-06 1997-03-13 Behr Gmbh & Co Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines einstückigen Sammelrohres
EP0770435B1 (de) * 1995-09-21 1998-12-09 Benteler Ag Verfahren zur Herstellung eines Achsträgers
FR2752756B1 (fr) * 1996-08-30 1998-10-09 Gec Alsthom Acb Equipement pour le formage de profiles metalliques
DE19647964C2 (de) * 1996-11-20 2000-07-20 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Herstellung von schlitzförmigen Durchbrüchen an Hohlprofilen und eine Vorrichtung zur Durchführung desselben
DE19700180C2 (de) * 1997-01-04 2002-02-07 Bosch Gmbh Robert Wischerteil
US5992197A (en) * 1997-03-28 1999-11-30 The Budd Company Forming technique using discrete heating zones
DE69811093T2 (de) * 1997-07-18 2003-07-31 Cosma Int Inc Innenhochdruckformung eines rohrförmigen rohlings mit ovalem querschnitt, sowie innenhochdruckumformvorrichtung
DE19733476C2 (de) * 1997-08-02 1999-08-19 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Herstellung einer montagegerechten Anbringungsstelle an einem Hohlprofil
JP3206505B2 (ja) * 1997-08-06 2001-09-10 住友金属工業株式会社 金属管の液圧バルジ加工方法および液圧バルジ加工装置
US6237382B1 (en) * 1997-08-06 2001-05-29 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method and apparatus for hydroforming metallic tube
SE512902C2 (sv) * 1997-11-20 2000-06-05 Ssab Hardtech Ab Sätt att hydroforma ett ämne
GB9801398D0 (en) 1998-01-22 1998-03-18 Anggard Erik E Chemical compounds
US6006568A (en) * 1998-03-20 1999-12-28 The Budd Company Multi-piece hydroforming tool
DE19829577B4 (de) * 1998-07-02 2005-06-16 Carsten Dipl.-Ing. Binder Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen mit Hilfe der Innen-Hochdruck-Umformtechnik
DE19833006B4 (de) * 1998-07-22 2004-07-22 Dr. Meleghy Hydroforming Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung rohrförmiger gebogener Hohlkörper durch Innenhochdruckumformen
US6032501A (en) * 1999-02-09 2000-03-07 The Budd Company Method of hydroforming multi-lateral members from round tubes
AU723464B3 (en) * 1999-11-12 2000-08-24 Nick Tana Steel fabrication apparatus
DE19955694A1 (de) 1999-11-18 2001-05-23 Alusuisse Tech & Man Ag Verfahren zum Umformen eines Ausgangsprofils o. dgl. Werkstückes sowie Profil dafür
US6662611B2 (en) 2000-02-22 2003-12-16 Magna International, Inc. Hydroforming flush system
WO2001062410A2 (en) * 2000-02-22 2001-08-30 Cosma International Inc. Hydroforming flush system
IT1320503B1 (it) 2000-06-16 2003-12-10 Iveco Fiat Procedimento per la produzione di assali per veicoli industriali.
US20030181340A1 (en) * 2000-09-22 2003-09-25 Botz Frank K. Lubricants suitable for hydroforming and other metal manipulating applications
DE10115696A1 (de) * 2001-03-29 2002-10-10 Henkel Kgaa Schmierstoffmischung und ihre Verwendung
US6912884B2 (en) * 2001-06-25 2005-07-05 Mohamed T. Gharib Hydroforming process and apparatus for the same
CA2455232A1 (en) * 2001-08-01 2003-02-20 Intier Automotive Inc. Structrural head restraint guide
JP2003126923A (ja) * 2001-10-24 2003-05-08 Honda Motor Co Ltd 管状部材の成形方法
US20040255463A1 (en) * 2003-06-20 2004-12-23 Kiehl Mark W. Method of manufacturing a vehicle frame component by high velocity hydroforming
US7204114B2 (en) * 2003-08-28 2007-04-17 General Motors Corporation Method of progressive hydro-forming of tubular members
DE10358493B4 (de) * 2003-12-13 2006-01-05 Daimlerchrysler Ag Vorrichtung zum Innenhochdruckumformen
KR20080072968A (ko) 2004-02-20 2008-08-07 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 하이드로 폼 성형품, 하이드로 폼 가공 방법 및 그에이용되는 금형
JP4552473B2 (ja) * 2004-03-23 2010-09-29 日産自動車株式会社 座面形成装置および座面形成方法
US7178240B2 (en) * 2004-12-17 2007-02-20 Chan Shen Lo Method for molding bicycle tube
JP4879596B2 (ja) 2005-02-15 2012-02-22 日本精工株式会社 通孔を有する金属製部材の製造方法
US8459077B2 (en) 2005-02-15 2013-06-11 Nsk Ltd. Manufacturing method for metal member with through hole
FR2882281B1 (fr) * 2005-02-24 2007-04-20 Ems Sa Machine d'hydroformage a deux stations de chargement et de preformage
US7266982B1 (en) * 2005-06-10 2007-09-11 Guza David E Hydroforming device and method
US20070169530A1 (en) * 2006-01-26 2007-07-26 Mohamed Gharib Techniques for reducing wall thinning during a hydroforming operation
WO2008078356A1 (ja) * 2006-12-22 2008-07-03 Honda Motor Co., Ltd. バルジ成形方法及びその装置
KR101239927B1 (ko) * 2007-07-20 2013-03-06 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 하이드로폼 가공 방법 및 하이드로폼 가공 부품
DE102008014213A1 (de) * 2008-03-13 2009-09-17 Schuler Hydroforming Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Werkstücken aus einem rohrförmigen Hohlprofilrohling durch Beaufschlagung mit einem hohen Innendruck
JP2010000526A (ja) * 2008-06-20 2010-01-07 Kyoei Seisakusho:Kk 二輪車用ツインタンクレールの製造方法
TR201505451T1 (tr) 2012-11-08 2015-07-21 Dana Automotive Systems Group İki̇nci̇l şekle sahi̇p, hi̇droli̇k preste bi̇çi̇mlendi̇ri̇lmi̇ş tahri̇k mi̇li̇ tüpü.
US8826712B1 (en) * 2013-03-15 2014-09-09 Ford Global Technologies, Llc Pressure sequence process for hydro-forming an extruded structural tube
US9545657B2 (en) * 2014-06-10 2017-01-17 Ford Global Technologies, Llc Method of hydroforming an extruded aluminum tube with a flat nose corner radius
US20150315666A1 (en) 2014-04-30 2015-11-05 Ford Global Technologies, Llc Induction annealing as a method for expanded hydroformed tube formability
US9533343B2 (en) * 2014-06-12 2017-01-03 Ford Global Technologies, Llc Aluminum porthole extruded tubing with locating feature
JP6173261B2 (ja) * 2014-06-19 2017-08-02 住友重機械工業株式会社 成形システム
JP6210939B2 (ja) * 2014-06-19 2017-10-11 住友重機械工業株式会社 成形システム
CA2952543C (en) * 2014-06-19 2017-10-17 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Molding system
JP6309480B2 (ja) * 2015-03-31 2018-04-11 住友重機械工業株式会社 成形装置
CN104785603B (zh) * 2015-05-13 2018-07-27 宁波钜智自动化装备有限公司 一种用于内高压成形管件加工的分体式堵头
KR101720668B1 (ko) * 2016-11-15 2017-03-28 두성산업 (주) 금속관용 딤플 가공기
EP3603838A4 (en) 2017-03-21 2020-05-06 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. MOLDING SYSTEM AND MOLDING METHOD
CN107617673B (zh) * 2017-08-23 2019-11-29 宁波金田铜管有限公司 一种三通紫铜管件的机加工设备
CN107695146B (zh) * 2017-09-25 2019-11-29 宁波金田铜管有限公司 一种紫铜过桥弯管成型一体机
US10906080B2 (en) 2018-04-16 2021-02-02 Ford Motor Company System and methods to radially orient extruded tubing for vehicle body component
CN211758113U (zh) * 2019-03-04 2020-10-27 航宇智造（北京）工程技术有限公司 金属管材气体胀形与快冷强化工艺用的自动上下料模块
CN111482497B (zh) * 2020-06-11 2021-10-08 太仓万乾金属制品有限公司 一种管件钢结构制作管材折弯机及折弯工艺
KR102338089B1 (ko) * 2020-09-22 2021-12-14 태성전기(주) 동파이프 축관 제조장치
KR102403010B1 (ko) * 2021-04-16 2022-05-30 태성전기(주) 동관 자동 확관 및 벤딩장치
CN116984459A (zh) * 2022-03-18 2023-11-03 江苏科森医疗器械有限公司 医用镜管的打凸加工设备
CN117960815A (zh) * 2023-12-21 2024-05-03 无锡市恒通石油机械有限公司 一种精密冷拔管加工用夹持装置

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US203842A (en) * 1878-05-21 Improvement in the methods of bending plumbers traps
US693172A (en) * 1901-04-12 1902-02-11 Stirling Company Method of forming hollow or tubular articles of irregular shape.
US1542983A (en) * 1920-05-18 1925-06-23 Gustave R Thompson Drawn article and method for making the same
US1943560A (en) * 1929-01-25 1934-01-16 Squires John Method of making airplane propeller blades
US2047296A (en) * 1933-07-05 1936-07-14 Squires John Apparatus for forming propeller blades
US2777500A (en) * 1955-03-04 1957-01-15 Flexonics Corp Tube bending apparatus and method
US3136053A (en) * 1960-03-07 1964-06-09 Eastwood Acceptance Corp Method of forming close tolerance tubing
US3105537A (en) * 1960-12-08 1963-10-01 Crutcher Rolfs Cummings Inc Bending pipe
CH385146A (de) * 1961-06-22 1964-12-15 Sulzer Ag Verfahren und Vorrichtung zur kalten Formung von Hohlprofilkörpern
US3220098A (en) * 1962-03-19 1965-11-30 Alfred C Arbogast Method and means for forming tubular fittings with solder rings
US3487668A (en) * 1966-07-12 1970-01-06 Western Electric Co Shaping and forming articles
US3625040A (en) † 1969-08-06 1971-12-07 Koppy Tool Corp Method and apparatus for forming articles from a tubular blank
US3739615A (en) * 1971-06-01 1973-06-19 R Tressel Method of making wrinkle-free thin-walled coiled tubing
NL7116881A (ko) * 1971-12-09 1973-06-13
SU549199A1 (ru) * 1975-03-17 1977-03-05 Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. М.И.Калинина Устройство дл штамповки полых деталей с отводами
DE7514200U (de) † 1975-04-30 1977-07-07 Mannesmannroehren-Werke Ag, 4000 Duesseldorf Vorrichtung zur herstellung eines traegers fuer die motoraufhaengung bei kraftfahrzeugen
US4051704A (en) * 1975-11-19 1977-10-04 Senkichiro Kimura Method for the manufacture of an ornamental head lug of the single unit type for use in bicycles
JPS5577934A (en) * 1978-12-11 1980-06-12 Hitachi Ltd Bending liquid pressure forming method for thin-walled tube
US4238878A (en) * 1979-03-09 1980-12-16 Brooks & Perkins, Incorporated Method and apparatus for forming shroud
DE3004838C2 (de) * 1980-02-09 1984-09-13 Benteler-Werke Ag Werk Neuhaus, 4790 Paderborn Vorrichtung zur Herstellung eines Rohrkörpers mit Querwellen
US4454745A (en) * 1980-07-16 1984-06-19 Standard Tube Canada Limited Process for cold-forming a tube having a thick-walled end portion
JPS583738A (ja) * 1981-06-30 1983-01-10 Sadayuki Kotanino 自動二輪車用リア−フオ−クの製造方法
JPS59130633A (ja) * 1983-01-17 1984-07-27 Masanobu Nakamura 小曲率曲管の製造方法
JPS6082229A (ja) * 1983-10-08 1985-05-10 Mori Tekko Kk バルジ加工方法
GB2162446B (en) * 1984-07-26 1987-06-24 Ti Gas Spares Ltd Components for gas fired appliances
US4662204A (en) * 1985-01-17 1987-05-05 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha Apparatus for automatically bending metallic tubes
US4567743A (en) * 1985-03-19 1986-02-04 Standard Tube Canada Inc. Method of forming box-section frame members
US4704886A (en) * 1985-04-22 1987-11-10 Aluminum Company Of America Stretch-forming process
US4766756A (en) * 1986-04-28 1988-08-30 Watt Yang Continuous processing machine assembly for bending long rods or tubes
US4827747A (en) * 1986-05-21 1989-05-09 Hitachi, Ltd. Method for producing a bellows with oval cross section and apparatus for carrying out the method
US4763506A (en) * 1987-03-13 1988-08-16 Zeng Jun Lang Automatic tube bending machine
US4744237A (en) * 1987-05-06 1988-05-17 Ti Automotive Division Of Ti Canada Inc. Method of forming box-like frame members
US4829803A (en) * 1987-05-06 1989-05-16 Ti Corporate Services Limited Method of forming box-like frame members
US4759111A (en) * 1987-08-27 1988-07-26 Ti Automotive Division Of Ti Canada Inc. Method of forming reinforced box-selection frame members
CA2023675C (en) * 1989-08-24 2001-07-31 Ralph E. Roper Apparatus and method for forming a tubular frame member
US4989482A (en) * 1989-11-17 1991-02-05 Ti Corporate Services Limited Method and apparatus for punching a hole in sheet material
IT1240233B (it) † 1990-02-02 1993-11-27 Europa Metalli Lmi Procedimento per la realizzazione di elementi monolitici cavi in materiale metallico
DE4017072A1 (de) * 1990-05-26 1991-11-28 Benteler Werke Ag Verfahren zum hydraulischen umformen eines rohrfoermigen hohlkoerpers und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US5070717A (en) * 1991-01-22 1991-12-10 General Motors Corporation Method of forming a tubular member with flange
DE4103083C1 (en) * 1991-02-01 1992-05-27 H.D. Eichelberg & Co Gmbh, 5750 Menden, De Steel pipe branch for IC engine exhaust - is formed by integral, hydrostatically shaped component with inner, longitudinal flanges

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190075348A (ko) * 2017-12-21 2019-07-01 주식회사 엘지화학 열가소성 수지 조성물의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
ES2113491T3 (es) 1998-05-01
EP0588528B1 (en) 1998-02-11
PL300400A1 (en) 1994-03-21
MX9305560A (es) 1994-05-31
TW242585B (ko) 1995-03-11
DE69316949D1 (de) 1998-03-19
JPH06292929A (ja) 1994-10-21
VN340A1 (en) 1997-04-25
KR100292971B1 (ko) 2001-06-15
AU3320297A (en) 1997-10-23
ES2113491T5 (es) 2004-08-16
DE69316949T3 (de) 2004-10-21
CA2104826A1 (en) 1994-03-16
AU4498793A (en) 1994-03-24
US5890387A (en) 1999-04-06
ZA936803B (en) 1994-04-14
EP0588528B2 (en) 2004-02-25
CA2104826C (en) 2007-05-08
DE69316949T2 (de) 1998-06-18
EP0588528A1 (en) 1994-03-23
PL172382B1 (pl) 1997-09-30
MY111593A (en) 2000-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940006656A (ko) 관형 프레임 부재를 성형 및 유압 천공하는 방법 및 장치
EP0294034B1 (en) Method of forming box-like frame members
US5481892A (en) Apparatus and method for forming a tubular member
US4829803A (en) Method of forming box-like frame members
US5644829A (en) Method for expansion forming of tubing
KR100517584B1 (ko) 하이드로폼 성형된 각진 관형 부품 및 이를 제조하기 위한방법 및 장치
US6257035B1 (en) Compressive hydroforming
BR0209389A (pt) Método para conformar por prensa hidráulica recipientes de metal e similares
US6439018B1 (en) Device and method for expansion forming
EP1326722B1 (en) Apparatus and method for hydroforming a tubular part
USRE33990E (en) Method of forming box-like frame members
JPH1052721A (ja) 二重管の製造方法
MX2007016408A (es) Metodo y aparato para crear partes conformadas.
KR100604635B1 (ko) 하이드로 포밍 프레스 시스템
KR100626108B1 (ko) 하이드로 포밍 장치
US3670545A (en) Bulge-forming apparatus
SU1764744A1 (ru) Способ изготовлени сферического шарнирного соединени
WO1998043758A1 (en) Method and apparatus for forming of tubing
AU752981B2 (en) Apparatus and method for forming and hydropiercing a tubular frame member
TH28146B (th) เครื่องและวิธีการสำหรับขึ้นรูปและเจาะชิ้นส่วนโครงรูปท่อแบบไฮโดร
TH41633A (th) เครื่องและวิธีการสำหรับขึ้นรูปและเจาะชิ้นส่วนโครงรูปท่อแบบไฮโดร
MXPA99001827A (en) Hydroforming die assembly and method for pinch-free tube forming
TH41633EX (th) เครื่องและวิธีการสำหรับขึ้นรูปและเจาะชิ้นส่วนโครงรูปท่อแบบไฮโดร

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120319

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee