KR940002383B1 - 제트 직기의 위사 삽입 장치 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

제트 직기의 위사 삽입 장치
제1도는 본 발명을 구체화하는 일실시예의 측단면도.
제2도는 제1도의 A-A선 부분 확대 단면도.
제3도는 본 발명을 구체화하는 일실시예의 전체 정면도.
제4도는 본 발명의 다른 예의 전체 정면도.
제5도는 본 발명의 다른 예의 평단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2a,2b : 성우 4b,5b : 가이드 구멍
4b,5b : 내벽면 6 : 메인 노즐
θ1,θ2: 경사각 S : 위사 삽입 통로
본 발명은 성우(箴羽) 앞면에 위사 비주용의 가이드 구멍을 갖는 변형 바디를 사용한 제트 직기의 위사 삽입 장치에 관한 것이다.
변형 바디의 가이드 구멍 열에 의해 형성되는 위사 삽입통로를 비주하는 위사의 비주(飛走) 속도를 고속화하기 위해서 특공소 59-36688호 공보 및 특개평 1-314753호 공보의 위사 삽입 장치에서는 가이드 구멍을 형성하는 상벽면, 하벽면 및 내벽면 각각에 위사 삽입 방향을 향하고 위사 삽입 통로측으로 들어가는 경사를 두고 있다.
특공소 59-26688호 공보의 위사 삽입 장치에서는 가이드 구멍의 각 형성 벽면의 경사각을 크게 설정하므로써 유속을 증대시켜 위사의 속도를 높이고 있다. 내벽면의 경사각 증대는 가이드 구멍 개구로부터의 공기 누설 증대로 이어지며, 위사 삽입 통로로부터의 위사 선단의 뛰쳐나옴이라는 비주 트러블의 원인이 되지만, 비주 속도의 고속화는 도모해진다.
특개평 1-314753호 공보의 위사 삽입 장치에서는 상벽면의 경사각을 내벽면의 경사각보다 크게 설정하는 동시에 위사 삽입용 보조 노즐로부터의 공기를 가이드 구멍의 상벽면 및 내벽면을 향해 분사하고 있다. 이 장치에 있어서의 상벽면 및 하벽면의 경사각 설정은 가이드 구멍 개구에서의 공기 누설을 억제하는 효과를 가져온다.
그러나, 양 공보의 어느 것에서나 경사각은 위사 삽입 개시 단부측에서 위사 삽입 말단부측에 걸쳐서 한가지로 설정되고 있으며, 양 공보에 있어서의 경사각 설정은 위사의 뛰쳐나옴을 방지하면서 비주 속도의 향상을 달성하기 위한 유효한 수단으로 될 수는 없다.
위사 삽입 개시 단부측에 있어서의 위사 삽입 통로내의 공기 유량은 위사 삽입용 메인 노즐에서의 분사 공기와 위사 삽입용 보조 노즐에서의 분사 공기와의 합계 유량으로 되며, 위사 삽입용 메인 노즐에서의 분사류의 영향이 적은 하류측에 있어서의 공기 유량의 배 가까이나 된다. 이같은 유량 비율 때문에 위사 삽입 개시 단부측에 있어서의 가이드 구멍 개구로부터의 공기 누설량은 하류측에 비해서 크다. 이로 인해 위사 삽입 개시 단부측의 공기 누설을 고려해서 내벽면의 경사각을 설정하면 위사의 뛰쳐나옴을 방지할 수 있지만 비주 속도의 고속화를 달성할 수 없다. 역으로 하류측의 공기 누설 형편에 맞춰서 내벽면의 경사각을 설정하면 비주 속도의 고속화를 달성할 수 있지만 위사 뛰쳐나온 방지 작용이 저하된다.
내벽면 및 상벽면에 있어서의 상이한 경사각 설정에 의해서도 위사 뛰쳐나옴 방지 및 비주 속도의 고속화의 달성은 어렵다.
본 발명의 목적은 개방형의 가이드 구멍을 갖는 변형 바디를 사용한 제트 직기에 있어서 위사의 비주 속도의 고속화를 도모하면서 비주 트러블을 미연에 방지할 수 있는 위사 삽입장치를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해서 본 발명은 성우의 앞면에 오목하게 설치된 가이드 구멍의 각 벽면에 위사 삽입방향을 향하고 위사 삽입 통로측으로 들어가는 경사를 두는 동시에 메인 노즐에 접근 배치된 성우의 가이드 구멍 벽면의 경사각을 메인 노즐로부터 이격 배치된 성우의 가이드 구멍 벽면의 경사각보다 작게 설정하므로써 위사 삽입 장치를 구성했다.
위사 삽입 개시 단부측 및 하류측에 있어서의 벽면의 상이한 경사각 설정은 위사 삽입용 메인 노즐의 분사류의 영향의 대소에 대응한다. 위사 삽입용 메인 노즐의 분사류 영향이 큰 위사 삽입 개시 단부측에선 경사각을 작게 하므로써 벽면으로부터의 공기류 반사가 적으며, 성우 사이로부터의 누설이 증대되고 가이드 구멍 개구로부터의 공기 누설이 억제되어 비주 트러블이 방지된다. 벽면의 경사각을 크게 하면, 벽면으로부터의 공기류 반사가 많고 또한 성우 사이로부터의 누설이 적어져서 비주 속도가 크게 된다.
위사 삽입용 메인 노즐의 분사류의 영향이 작은 하류측에선 가이드 구멍 개구로부터의 공기 누설이 위사 삽입 개시 단부측보다 발생하기 어렵고, 이 공기 누설 저감성이 벽면 경사각의 증대에 따른 공기 반사 누설을 보상한다. 따라서 하류측에서의 비주 속도 고속화가 달성되며, 위사 삽입 개시 단부측에 있어서의 비주 속도 고속화 곤란성이 하류측의 비주 속도 고속화에 의해 커버된다.
이하에 본 발명을 구체화한 일 실시예를 제1도 내지 제3도에 따라서 설명한다.
제1도 내지 제3도에 도시하듯이 슬레이(1)상의 변형 바디(2) 앞면의 위사 삽입 통로(S)를 형성하는 각 성우(2a,2b)의 가이드 구멍(4,5)은 거의 수평인 상벽면(4a,5a)과 거의 수직인 내벽면(4b,5b)과, 상기 상벽면(4a,5a)에 대해서 약간 경사진 하벽면(4c,5c)에 의해 대략 사각 형상으로 형성되어 있다. 각 성우(2a,2b)의 가이드 구멍(4,5)의 각 벽면(4a 내지 4c,5c 내지 5c)에는 위사 삽입방향에 대한 경사가 설치되어 있다.
제1도 및 제3도에 도시하듯이 슬레이(1)의 일단측에는 위사 삽입용의 메인 노즐(6)이 배열 설치되며 슬레이(1)의 앞면에는 서브 노즐(7)이 등간격으로 복수 배열되어 있다. 서브노즐(7)은 복수개(제4도에선 4개)를 1군으로 한 단위이며, 메인 노즐(6)에 가장 가까운 제1서브 노즐군(11) 및 제2서브 노즐군(12)에서 최종 서브 노즐군(13)까지 설치되어 있다. 서브 노즐(7)은 각 서브 노즐군마다 동시 분사하는 동시에, 제1서브 노즐군(11)측에서 순차적으로 릴레이 분사한다. 또, 메인 노즐(6)은 제1서브 노즐군(11)과 동시에 분사한다. 각 서브 노즐군은 메인 노즐(6)의 분사 유량과 거의 동일한 유량을 분사하고 위사 삽입 통로(S)내에 있어서의 위사의 비주를 보조한다.
제3도에 도시하는 변형 바디(2)의 폭 R중, 메인 노즐(6)측의 단부로부터 제1서브 노즐군(11)과 제2서브 노즐군(12)과의 경계까지의 앞구간(L1)에 배열된 성우(2a)의 내벽면(4b)의 경사각 θ1은 제2도에 도시하듯이, 후구간(L2)에 배열된 성우(2b), 내벽면(5b)의 경사각 θ2보다 작게 설정되어 있다(1＜2).
그런데, 위사 삽입 통로(S)내의 공기류의 일부는 내벽면(4b,5b)에 의해 가이드 구멍(4,5)의 개구측으로 반사되며, 일부는 각 내벽면(4b,5b) 사이에서 누설된다. 가이드 구멍(4,5)의 개구측으로 반사되는 공기류는 위사의 비주 속도를 향상시키는 작용을 발생하는 반면 위사를 위사 삽입 통로(S)에서 뛰쳐나오게 하는 작용도 발생한다. 이것에 대해서, 내벽면(4b,5b) 사이로부터 누설되는 공기류는 위사를 위사 삽입 통로(S)내에 끌어당기려는 작용을 발생한다.
앞구간(L1)의 성우(2a) 및 후구간(L2)의 성우(2b)에 있어서의 각 내벽면(4b,5b)의 상이한 경사각 설정은 메인 노즐(6)의 분사류의 영향의 대소에 대응한다. 즉, 메인 노즐(6)의 분사류 영향이 큰 앞구간(L1)에서는 경사각(θ1)을 작게 하므로써 내벽면(4b)으로부터의 공기류 반사가 적어지게 되며 또한 성우(2a) 사이에서의 누설이 증가해서 가이드 구멍(4) 개구로부터의 공기 누설이 억제된다. 따라서 비주 트러블이 방지된다.
후구간(L2)의 내벽면(5b)의 경사각(θ2)을 크게 하면 내벽면(5b)으로부터의 공기류 반사가 많고, 또한 성우(2b) 사이에서의 누설이 적어져서 비주 속도가 커진다. 메인 노즐(6)의 분사류의 영향이 적은 후구간(L2)에서는 가이드 구멍(5) 개구로부터의 공기 누설이 앞구간(L1)보다 발생하기 어려우며, 이 공기 누설 저감성이 내벽면(5b)의 경사각(θ2)의 증대에 따른 공기 반사 누설을 보상한다. 따라서, 후구간(L2)에서의 비주 속도 고속화가 달성되며 앞구간(L1)에 있어서의 비주 속도 고속화 곤란성이 후구간(L2)에서의 비주 속도 고속화에 의해서 커버된다.
이같이 본 실시예에 의하면 위사의 비주 속도의 고속화를 도모하면서 비주 트러블을 방지할 수 있다.
그런데, 실공소 63-772호 공보에는 공기 안내 구멍과 위사 탈출용 간극을 갖는 안내자를 위사 삽입 방향으로 복수 배열하고 공기 안내 구멍의 열에 의해 안내 통로를 형성하는 동시에, 메인 노즐측에서 배열의 중간까지에 있는 안내자의 공기 구멍 내주면을 위사 삽입 통로의 축선과 평행하게 형성하는 한편, 나머지 안내자의 공기 안내구멍 내주면을 위사 삽입 방향을 향하여 앞이 좁아지는 테이퍼 형상으로 형성한 위사 삽입장치가 개시되어 있다. 이 장치의 안내자는 소위 폐쇄형이므로 메인 노즐로부터의 분사류에 의하여 위사가 안내 통로 밖으로 뛰쳐나온다는 트러블은 본질적으로 생길 수 없다. 게다가, 이 폐쇄형의 안내자에서는 경사각의 증대는 비주 소도 저하로 이어지며 본 발명의 목적, 작용 및 효과를 노릴 수는 없다.
또한, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 다음 양태로 실시해도 된다. 즉,
(1) 제4도에 도시하듯이 두개의 메인 노즐(21,22)을 상하로 배치하는 동시에 각 노즐(21,22)을 각각 위사 삽입 축선에 대해서 동일 각도(θ3)로 하향 및 상향으로 경사 배치한 다색 위사 삽입에 본 발명을 적용시킨다. 앞구간(L1)은 양 메인 노즐(21,22)의 분사류의 영향 영역에 대응해서 설정되어 있다.
(2) 제5도에 도시하듯이 위사 삽입 축선과 거의 동일한 축선상에 배치된 메인 노즐(6)에 대해, 그 앞면에 제2메인 노즐(23)을 각도 θ4로 경사 배치한 다색 위사 삽입에 본 발명을 적용시킨다.
이 구성에 의하면, 제2메인 노즐(23)이 경사 배치되고 있음에도 불구하고 변형 바디(2)의 내벽면(4b)의 경사각(θ1)이 작으므로 제2메인 노즐(23)로부터의 분사 공기가 성우(2a)의 내벽면(4b)에 의해 반사되는 각도가 위사 삽입 축선에 대해서 작아진다. 따라서, 제2메인 노즐(23)에서 사출된 위사의 비주 트러블도 방지된다. 이 실시 양태에 있어서도 앞구간(L1)은 양 메인 노즐(6,23)의 분사류의 영향 영역에 대응해서 설정되어 있다.
(3) 메인 노즐(6)을 위사 압입 축선에 대해서 근소하게 경사시킨다.
(4) 성우(2a)의 내벽면(4b)의 경사각 θ1을 θ1=0°로 설정한다.
(5) 각 성우(2a,2b)의 가이드 구멍(4,5), 상벽면(4a,5a) 및 하벽면(4c,5c)에 경사를 둔다.
즉, 각 성우(2a,2b)에 있어서의 각 벽면의 경사각은 각 상벽면(4a,5a)과 각 내벽면(4b,5b) 또는 하벽면(4c,5c)과의 관계를 4a＞4b,5a＞5b로 하거나 또는 4a＞4c,5a＞5c하므로써 위사의 비주 속도의 고속화와 고속 비주시의 안정성을 더욱 향상할 수 있다.
또, 성우(2a)측과 성우(2b)측과의 각 변면의 경사각은 상벽면에서는 4a=5a로, 내벽면에서는 4b＜5b로, 하벽면에서는 4c＜5c로 형성하므로써 위사의 비주 속도의 고속화와 고속 비주시의 안정성을 향상할 수 있다.
(6) 상기 각 실시예에 있어서의 성우(2a,2b)의 각 벽면의 제작은 다음과 같이 행할 수 있다.
즉, 프레스기등에 의해서 위사 삽입 통로(S)로 되는 오목한 곳을 갖는 성우(2a,2b)를 펀칭 형성하고 다수의 성우(2a,2b)를 병렬해서 소정 피치로 병렬하도록 편성 조립하고 변형 바디(2)를 형성한다. 다음에, 바디 전장에 걸쳐서 소정의 경사각이 나오게 위사 삽입 통로(S)의 벽면을 위사 삽입방향을 향하여 회전 연마 방식으로 연마한다. 다음에 위사 삽입측의 성우(2a)의 위사 삽입 통로(S)의 내벽면(4b) 및 하벽면(4c)에 대해서, 상기 회전 연마 방식으로 위사 삽입방향과 반대방향을 향하여 역회전 연마하고, 소정의 경사각을 형성하여 변형성우(2)를 제작한다.
이상 상세히 기술한대로 본 발명에 의하면 성우의 앞면에 오목 설치된 가이드 구멍의 각 변면에 위사 삽입 방향을 향하고 위사 삽입 통로측으로 들어가는 경사를 두는 동시에 메인 노즐에 접근 배치된 성우의 가이드 구멍 벽면의 경사각을 메인 노즐에서 격리 배치된 성우의 가이드 구멍 벽면의 경사각보다 작게 설정했으므로 위사의 비주 속도와 고속화를 도모하면서 비주 트러블을 방지할 수 있다는 우수한 효과를 갖는다.

Claims (1)

  1. 복수의 성우 앞면에 오목하게 설치된 가이드 구멍의 열에 의해서 형성되는 위사 삽입 통로를 향하여 위사 압입용 메인 노즐로부터 위사를 사출하는 동시에 위사 삽입 통로를 지향하는 위사 삽입용 보조 노즐의 분사 작용에 의해서 위사를 비주시키는 제트 직기의 위사 삽입장치에 있어서, 상기 가이드 구멍의 각 벽면에 위사 삽입 방향을 향하고 위사 삽입 통로측으로 들어가는 경사를 두는 동시에 메인 노즐에 접근 배치된 성우의 가이드 구멍 벽면에 경사각을 메인 노즐로부터 이격 배치된 성우의 가이드 구멍 벽면의 경사각보다 작게 설정한 것을 특징으로 하는 제트 직기의 위사 삽입장치.
KR1019920005321A 1991-04-01 1992-03-31 제트 직기의 위사 삽입 장치 KR940002383B1 (ko)

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