JP2660556B2 - 空気噴射式織機の緯入れ装置 - Google Patents
空気噴射式織機の緯入れ装置Info
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- JP2660556B2 JP2660556B2 JP63202760A JP20276088A JP2660556B2 JP 2660556 B2 JP2660556 B2 JP 2660556B2 JP 63202760 A JP63202760 A JP 63202760A JP 20276088 A JP20276088 A JP 20276088A JP 2660556 B2 JP2660556 B2 JP 2660556B2
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- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
-
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- D03—WEAVING
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- D03D49/60—Construction or operation of slay
- D03D49/62—Reeds mounted on slay
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- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/277—Guide mechanisms
- D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、空気噴射式織機の緯入れ装置に関し、特に
筬に形成した緯糸通路に向けて補助ノズルから空気を噴
射することにより緯入れを行うようにした空気噴射式織
機の緯入れ装置の改良に関する。
筬に形成した緯糸通路に向けて補助ノズルから空気を噴
射することにより緯入れを行うようにした空気噴射式織
機の緯入れ装置の改良に関する。
〈従来の技術〉 従来、この種の緯入れ装置としては、例えば第７図及
び第８図に示すようなものがある。
び第８図に示すようなものがある。
スレソード軸１に複数のスレー２を所定の間隔で固定
し、これらのスレー２の先端部上にリードホルダ３を固
定してある。
し、これらのスレー２の先端部上にリードホルダ３を固
定してある。
リードホルダ３には筬４を固定してある。この筬の筬
羽５には、上縁5A,奥縁5B及び下縁5Cにより囲まれる凹
部６を形成してあり、この凹部６を緯入れ方向に列設す
ることにより溝状の緯糸通路７を形成してある。
羽５には、上縁5A,奥縁5B及び下縁5Cにより囲まれる凹
部６を形成してあり、この凹部６を緯入れ方向に列設す
ることにより溝状の緯糸通路７を形成してある。
緯糸射出用の主ノズル８は緯糸通路７の緯入れ側にて
緯糸通路７を指向している。また、リードホルダ３の前
面に緯糸通路７に沿って所定の間隔で補助ノズル９を固
定し、補助ノズル９から斜めに緯糸通路７に向けて空気
を噴射するようにしてある。
緯糸通路７を指向している。また、リードホルダ３の前
面に緯糸通路７に沿って所定の間隔で補助ノズル９を固
定し、補助ノズル９から斜めに緯糸通路７に向けて空気
を噴射するようにしてある。
こうして、主ノズル８から空気を噴射して緯糸Ｗを緯
糸通路７に射出し、この緯糸Ｗの先端部を補助ノズル９
からの噴射流により次々と吹き送って緯入れするように
してある。
糸通路７に射出し、この緯糸Ｗの先端部を補助ノズル９
からの噴射流により次々と吹き送って緯入れするように
してある。
ここで、上縁5Aの緯糸通路開放側の一点Ｘのスレソー
ド軸１の軸心Ｃからの距離R1は、同じく上縁5Aのその一
点Ｘより奥縁5B側にある他の一点Ｙのスレソード軸１の
軸心Ｃからの距離R2よりも小さく形成されている。
ド軸１の軸心Ｃからの距離R1は、同じく上縁5Aのその一
点Ｘより奥縁5B側にある他の一点Ｙのスレソード軸１の
軸心Ｃからの距離R2よりも小さく形成されている。
〈発明が解決しようとする課題〉 このように、上縁5Aの緯糸通路開放側の一点のＸのス
レソード軸１の軸心Ｃからの距離R1が、同じく上縁5Aの
その一点Ｘよりも奥縁5B側にある他の一点Ｙのスレソー
ド軸１の軸心Ｃからの距離R2よりも小さく形成されてい
ると、凹部６の開放側へ逃げようとする気流が上縁5Aに
より抑制されて、緯糸通路７から飛走中の緯糸Ｗが飛び
出しにくいものの、実用上はまだまだ緯糸Ｗの飛び出し
が多いという問題点がある。
レソード軸１の軸心Ｃからの距離R1が、同じく上縁5Aの
その一点Ｘよりも奥縁5B側にある他の一点Ｙのスレソー
ド軸１の軸心Ｃからの距離R2よりも小さく形成されてい
ると、凹部６の開放側へ逃げようとする気流が上縁5Aに
より抑制されて、緯糸通路７から飛走中の緯糸Ｗが飛び
出しにくいものの、実用上はまだまだ緯糸Ｗの飛び出し
が多いという問題点がある。
これを解決するには、補助ノズルからの噴射流の流勢
を大きくすればよいが、省エネの観点から採用しがたい
ものであった。
を大きくすればよいが、省エネの観点から採用しがたい
ものであった。
この理由を考察すると、補助ノズル９からの噴射流は
凹部６の奥縁5Bに当接して跳ね返って緯糸通路７に沿う
気流となって緯糸を搬送する。しかし、一般に、緯入れ
は、筬４の後退時に開始し、前進時に終了するように設
定してある。従って、第４の後退時には緯糸通路７内の
気流は筬４から離れる傾向にある。このため、この離れ
る傾向を上縁5Aにより邪魔されると共に、補助ノズル９
からの斜めに噴射する噴射流により筬４側に押付けるよ
うにして抑止し、これにより緯糸の飛び出しを防止して
いる。すなわち、補助ノズル９は、この飛び出しを防止
するため、緯糸の搬送に必要な流勢以上に空気を噴射
し、飛び出そうとする緯糸をこの噴射流により押付けて
いるのである。このとき凹部６内の空気流の状態を第９
図により説明する。第９図は、補助ノズル９から所定距
離の緯糸通路７内の空気圧の等値点を結んだ等圧線図で
あり、空気圧の最高圧部HPは開放部から距離l1の位置に
なり、開放部に比較的近い位置になる。通常緯糸はこの
最高圧部HP付近を飛走するので、緯糸は開放部から飛び
出し易いものである。このため、補助ノズル９からの噴
射流勢を高めて前記最高圧部HPが開放部から遠くなるよ
うにしている。尚、Ｌはスレソード軸１の軸心Ｃを通る
直線であり、奥縁5Bはその線上に位置している。このた
め、空気の使用量が緯糸の搬送に必要な量以上になり、
省エネの観点から好ましくない。
凹部６の奥縁5Bに当接して跳ね返って緯糸通路７に沿う
気流となって緯糸を搬送する。しかし、一般に、緯入れ
は、筬４の後退時に開始し、前進時に終了するように設
定してある。従って、第４の後退時には緯糸通路７内の
気流は筬４から離れる傾向にある。このため、この離れ
る傾向を上縁5Aにより邪魔されると共に、補助ノズル９
からの斜めに噴射する噴射流により筬４側に押付けるよ
うにして抑止し、これにより緯糸の飛び出しを防止して
いる。すなわち、補助ノズル９は、この飛び出しを防止
するため、緯糸の搬送に必要な流勢以上に空気を噴射
し、飛び出そうとする緯糸をこの噴射流により押付けて
いるのである。このとき凹部６内の空気流の状態を第９
図により説明する。第９図は、補助ノズル９から所定距
離の緯糸通路７内の空気圧の等値点を結んだ等圧線図で
あり、空気圧の最高圧部HPは開放部から距離l1の位置に
なり、開放部に比較的近い位置になる。通常緯糸はこの
最高圧部HP付近を飛走するので、緯糸は開放部から飛び
出し易いものである。このため、補助ノズル９からの噴
射流勢を高めて前記最高圧部HPが開放部から遠くなるよ
うにしている。尚、Ｌはスレソード軸１の軸心Ｃを通る
直線であり、奥縁5Bはその線上に位置している。このた
め、空気の使用量が緯糸の搬送に必要な量以上になり、
省エネの観点から好ましくない。
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされた
もので、省エネを達成しつつ、緯糸の飛び出しを防止す
ることを目的とする。
もので、省エネを達成しつつ、緯糸の飛び出しを防止す
ることを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉 このため、本発明は、緯糸通路形成用の筬羽の凹部の
上縁の緯糸通路開放側の一点とスレソード軸の軸心との
距離をR1、同じく上縁のその一点より奥縁側の他の一点
とスレソード軸の軸心との距離をR2としたとき、 R1＜R2 の関係に形成すると共に、奥縁をスレソード軸の軸心を
通る直線に対して所定の角度で交差するよう形成したも
のである。
上縁の緯糸通路開放側の一点とスレソード軸の軸心との
距離をR1、同じく上縁のその一点より奥縁側の他の一点
とスレソード軸の軸心との距離をR2としたとき、 R1＜R2 の関係に形成すると共に、奥縁をスレソード軸の軸心を
通る直線に対して所定の角度で交差するよう形成したも
のである。
この場合、上縁に対して奥縁がほぼ直角をなすように
するとさらによい。
するとさらによい。
〈作用〉 上記の構成においては、筬の後退動によって緯糸通路
内の空気流がその通路の開放側へ流出しようとすると、
それを構成する上縁が流出を邪魔するように作用するの
で、空気流の流出はその分抑止され、かつ奥縁がスレソ
ード軸を軸心を通る直線に対して所定の角度で交差して
いるので、緯糸通路のふところが深くなって、空気流の
中心部が開放側から遠い位置に形成される。もって補助
ノズルからの噴射流の流勢がその分少なくとも緯糸の緯
糸通路からの飛び出しを防止できる。
内の空気流がその通路の開放側へ流出しようとすると、
それを構成する上縁が流出を邪魔するように作用するの
で、空気流の流出はその分抑止され、かつ奥縁がスレソ
ード軸を軸心を通る直線に対して所定の角度で交差して
いるので、緯糸通路のふところが深くなって、空気流の
中心部が開放側から遠い位置に形成される。もって補助
ノズルからの噴射流の流勢がその分少なくとも緯糸の緯
糸通路からの飛び出しを防止できる。
また、上縁に対して奥縁がほぼ直角をなすようにする
と、緯糸通路内の圧力分布を考えた場合にそれらの角部
でも圧力が高くなって押付け力が角部にまで有効に働
き、より良好となる。
と、緯糸通路内の圧力分布を考えた場合にそれらの角部
でも圧力が高くなって押付け力が角部にまで有効に働
き、より良好となる。
〈実施例〉 以下に本発明の実施例を説明する。但し、従来例と異
なる部分を中心に説明する。
なる部分を中心に説明する。
第１図及び第２図は第１の実施例を示し、スレソード
軸１を中心に往復回動する筬４を備え、この筬４の筬羽
５に形成した上縁5A,奥縁5B及び下縁5Cよりなる凹部６
を列設することにより緯糸通路７を形成してある。
軸１を中心に往復回動する筬４を備え、この筬４の筬羽
５に形成した上縁5A,奥縁5B及び下縁5Cよりなる凹部６
を列設することにより緯糸通路７を形成してある。
ここで、上縁5Aの緯糸通路開放側の一点Ｘとスレソー
ド軸１の軸心Ｃとの距離をR1、同じく上縁5Aのその一点
より奥縁5B側の他の一点Ｙとスレソード軸１の軸心Ｃと
の距離をR2としたとき、以下の関係に形成する。
ド軸１の軸心Ｃとの距離をR1、同じく上縁5Aのその一点
より奥縁5B側の他の一点Ｙとスレソード軸１の軸心Ｃと
の距離をR2としたとき、以下の関係に形成する。
R1＞R2 また、奥縁5Bはスレソード軸１の軸心Ｃを通る直線Ｌ
に対し所定の角度αをなすように形成してある。
に対し所定の角度αをなすように形成してある。
これによれば、緯入れの前半に筬４の後退動によって
緯糸通路７内の空気流がその通路７の開放側へ流出しよ
うとしても、それを構成する上縁5Aが流出を邪魔するよ
うに作用するので、空気流の流出はその分抑止される。
また、奥縁5Bが直線Ｌに対し所定の角度で交差している
ので、緯糸通路７内の空気流の等圧曲線は、第３図に示
すように、開放部からl2の位置に最高圧部HPが位置する
ことになり、従来の距離l1よりも開放部から遠い位置に
なる。もって補助ノズル９からの噴射流の流勢がその分
少なくとも緯糸の緯糸通路７からの飛び出しを防止でき
る。
緯糸通路７内の空気流がその通路７の開放側へ流出しよ
うとしても、それを構成する上縁5Aが流出を邪魔するよ
うに作用するので、空気流の流出はその分抑止される。
また、奥縁5Bが直線Ｌに対し所定の角度で交差している
ので、緯糸通路７内の空気流の等圧曲線は、第３図に示
すように、開放部からl2の位置に最高圧部HPが位置する
ことになり、従来の距離l1よりも開放部から遠い位置に
なる。もって補助ノズル９からの噴射流の流勢がその分
少なくとも緯糸の緯糸通路７からの飛び出しを防止でき
る。
また、この実施例では、上縁5Aに対して奥縁5Bがほぼ
直角をなすようにしてある。
直角をなすようにしてある。
これによれば、単にR1＜R2として、上縁5Aと奥縁5Bと
のなす角が鋭角となると、緯糸通路７の通路断面におけ
る圧力分布を考えた場合に、その角部にて圧力が急激に
低下し、その部分で緯糸を壁面に押す力が急激に落ちて
しまうが、直角であれば、角部でも圧力が高いので、押
付け力が角部まで有効に働くという利点がある。尚、実
験によれば、奥縁5Bから上縁5Aの端部Ｘとの距離LH（第
２図参照）は、７〜13mmが好ましい。
のなす角が鋭角となると、緯糸通路７の通路断面におけ
る圧力分布を考えた場合に、その角部にて圧力が急激に
低下し、その部分で緯糸を壁面に押す力が急激に落ちて
しまうが、直角であれば、角部でも圧力が高いので、押
付け力が角部まで有効に働くという利点がある。尚、実
験によれば、奥縁5Bから上縁5Aの端部Ｘとの距離LH（第
２図参照）は、７〜13mmが好ましい。
第４図には第２の実施例を示す。
この第２の実施例は、第１の実施例ではXY間をほぼ直
線としたのに対し、XY間にわずかにアールを付したもの
であり、このようにしても同様の効果が得られる。
線としたのに対し、XY間にわずかにアールを付したもの
であり、このようにしても同様の効果が得られる。
第５図には第３の実施例を示す。
この第３の実施例は、補助ノズル９の噴射方向線NLが
上縁5Aと奥縁5Bとを結ぶ直状の縁5Dにほぼ直角に交わる
ように設定している。この他の構成は前記本発明の構成
要件を満足するようにしてある。この例によれば、緯糸
通路７内の旋回流を抑止してさらに緯糸の飛び出しが少
なくなる。
上縁5Aと奥縁5Bとを結ぶ直状の縁5Dにほぼ直角に交わる
ように設定している。この他の構成は前記本発明の構成
要件を満足するようにしてある。この例によれば、緯糸
通路７内の旋回流を抑止してさらに緯糸の飛び出しが少
なくなる。
第６図には第４の実施例を示す。
この第４の実施例は、従来の上縁5Aと奥縁5Bとが直角
あるいは鈍角をなす筬４を用いて、その筬４を上縁5Aと
奥縁5Bとが前記本発明の構成要件を満たすよう織前側へ
傾けてリードホルダ３に固定したものである。
あるいは鈍角をなす筬４を用いて、その筬４を上縁5Aと
奥縁5Bとが前記本発明の構成要件を満たすよう織前側へ
傾けてリードホルダ３に固定したものである。
〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、筬の後退動によ
って緯糸通路内の空気流がその通路の開放側へ流出しよ
うとするのを、それを構成する上縁により阻止すること
ができ、省エネを達成しつつ、緯糸の飛び出しを防止す
ることができるという効果が得られる。
って緯糸通路内の空気流がその通路の開放側へ流出しよ
うとするのを、それを構成する上縁により阻止すること
ができ、省エネを達成しつつ、緯糸の飛び出しを防止す
ることができるという効果が得られる。
また、上縁に対して奥縁がほぼ直角をなすようにする
と、上記の効果をより高めることができる。
と、上記の効果をより高めることができる。
第１図は本発明の第１の実施例を示す側面図、第２図は
第１図における凹部の詳細図、第３図は第１の実施例に
おける凹部内の等圧線図、第４図は本発明の第２の実施
例を示す凹部の詳細図、第５図は本発明の第３の実施例
を示す凹部の詳細図、第６図は本発明の第４の実施例を
示す側面図、第７図は緯入れ装置の従来例を示す斜視
図、第８図は同上従来例の側面図、第９図は同上従来例
における凹部内の等圧線図である。 １……スレソード軸、３……リードホルダ、４……筬、
５……筬羽、5A……上縁、5B……奥縁、5C……下縁、６
……凹部、７……緯糸通路、９……補助ノズル
第１図における凹部の詳細図、第３図は第１の実施例に
おける凹部内の等圧線図、第４図は本発明の第２の実施
例を示す凹部の詳細図、第５図は本発明の第３の実施例
を示す凹部の詳細図、第６図は本発明の第４の実施例を
示す側面図、第７図は緯入れ装置の従来例を示す斜視
図、第８図は同上従来例の側面図、第９図は同上従来例
における凹部内の等圧線図である。 １……スレソード軸、３……リードホルダ、４……筬、
５……筬羽、5A……上縁、5B……奥縁、5C……下縁、６
……凹部、７……緯糸通路、９……補助ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】スレソード軸（１）を中心に往復回動する
筬（４）を備え、この筬（４）の筬羽（５）に形成した
上縁（5A），奥縁（5B）及び下縁（5C）よりなる凹部
（６）を列設することにより緯糸通路（７）を形成し、
この緯糸通路（７）に沿って配設した複数の補助ノズル
（９）から前記凹部（６）に向けて空気を噴射すること
により緯入れを行うようにした空気噴射式織機の緯入れ
装置において、前記上縁（5A）の緯糸通路開放側の一点
（Ｘ）とスレソード軸（１）の軸心（Ｃ）との距離をR
1、同じく上縁（5A）のその一点より奥縁（5B）側の他
の一点（Ｙ）とスレソード軸（１）の軸心（Ｃ）との距
離をR2としたとき、 R1＜R2 の関係に形成し、かつ、前記奥縁（5B）をスレソード軸
（１）の軸心（Ｃ）を通る直線（Ｌ）に対して所定の角
度で交差するよう形成したことを特徴とする空気噴射式
織機の緯入れ装置。 - 【請求項２】上縁（5A）に対して奥縁（5B）がほぼ直角
をなすことを特徴とする請求項１記載の空気噴射式織機
の緯入れ装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202760A JP2660556B2 (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 空気噴射式織機の緯入れ装置 |
| US07/389,595 US4989646A (en) | 1988-08-16 | 1989-08-04 | Profiled reed dent with weft passage recess |
| KR1019890011647A KR910008970B1 (ko) | 1988-08-16 | 1989-08-16 | 공기분사직기용 씨날삽입시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202760A JP2660556B2 (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 空気噴射式織機の緯入れ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253935A JPH0253935A (ja) | 1990-02-22 |
| JP2660556B2 true JP2660556B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=16462715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63202760A Expired - Fee Related JP2660556B2 (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 空気噴射式織機の緯入れ装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4989646A (ja) |
| JP (1) | JP2660556B2 (ja) |
| KR (1) | KR910008970B1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1266634B1 (it) * | 1993-10-27 | 1997-01-09 | Nuovo Pignone Spa | Pettine perfezionato per telaio tessile ad aria |
| JP3366490B2 (ja) * | 1994-07-05 | 2003-01-14 | 株式会社豊田中央研究所 | エアジェットルーム用の変形筬 |
| DE59907557D1 (de) * | 1998-06-10 | 2003-12-04 | Picanol Nv | Webblatt und lamelle |
| US6019139A (en) * | 1998-09-30 | 2000-02-01 | Stell Heddle Mfg. Co. | Weaving reed having reinforced dents |
| US6039088A (en) * | 1998-09-30 | 2000-03-21 | Steel Heddle Manufacturing Co. | Reed assembly with angled dents |
| US6039087A (en) * | 1998-09-30 | 2000-03-21 | Steel Heddle Manufacturing Co. | Reed assembly |
| US6079453A (en) * | 1998-10-30 | 2000-06-27 | Palmetto Loom Reed Company, Inc. | Reed with reed dents having modified chin sections |
| JP3961318B2 (ja) * | 2002-03-14 | 2007-08-22 | 株式会社豊田中央研究所 | エアジェットルーム用の変形筬 |
| CN112582148A (zh) | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 日立金属株式会社 | 变压器 |
| JP7298537B2 (ja) * | 2020-05-12 | 2023-06-27 | 株式会社豊田自動織機 | エアジェット織機のサブノズル噴射方向調整装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3818952A (en) * | 1969-08-07 | 1974-06-25 | G Vermeulen | Jet operated weaving machine |
| NL7701916A (nl) * | 1976-02-27 | 1977-08-30 | Scheffel Walter | Werkwijze en inrichting voor het inbrengen van de inslag bij een weefgetouw. |
| CH649586A5 (de) * | 1981-03-05 | 1985-05-31 | Rueti Ag Maschf | Blattzahn fuer duesenwebmaschinen und unter verwendung des blattzahns hergestelltes webblatt. |
-
1988
- 1988-08-16 JP JP63202760A patent/JP2660556B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-08-04 US US07/389,595 patent/US4989646A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-16 KR KR1019890011647A patent/KR910008970B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900003456A (ko) | 1990-03-26 |
| JPH0253935A (ja) | 1990-02-22 |
| KR910008970B1 (ko) | 1991-10-26 |
| US4989646A (en) | 1991-02-05 |
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