KR930008164A - 방향성 규소강판의 제조방법 - Google Patents

방향성 규소강판의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR930008164A
KR930008164A KR1019920018088A KR920018088A KR930008164A KR 930008164 A KR930008164 A KR 930008164A KR 1019920018088 A KR1019920018088 A KR 1019920018088A KR 920018088 A KR920018088 A KR 920018088A KR 930008164 A KR930008164 A KR 930008164A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
annealing
steel sheet
silicon steel
oriented silicon
producing
Prior art date
Application number
KR1019920018088A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950009760B1 (ko
Inventor
야스유끼 하야가와
우지히로 니시이께
분지로우 후꾸다
마사다까 야마다
테쯔야 오오이시
시게루 요시다
요우 시미즈
Original Assignee
도사끼 시노부
가와사끼 세이데쓰 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도사끼 시노부, 가와사끼 세이데쓰 가부시끼가이샤 filed Critical 도사끼 시노부
Publication of KR930008164A publication Critical patent/KR930008164A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR950009760B1 publication Critical patent/KR950009760B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283Application of a separating or insulating coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76Adjusting the composition of the atmosphere
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272Final recrystallisation annealing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

탈탄 소둔후의 규소강판 표면상에, MgO를 주정분으로 하는 소두 분리제를 도포한후, 2차 재결정소둔, 이어서 순화 소둔을 하는 방향성 규소 강판의 제조방법으로서, 소둔 분리제에 Ti 산화물 또는 가열에 의해 Ti 산화물로 되는 Ti 화합물을 함유시키고, 순화 소둔의 전반부는 높은 질소농도를 갖는 비산화성 분위기 중에서 행하고, 후반부는 전반부는 높은 질소농도가 낮은 수소분위기 중에서 행하는 것을 특징으로 하며, 특히 피막톡성이 양호하고 더구나 응력제거 소둔에 따른 철손실 열화가 적은 방향성 규소강판을 유리하게 제조하는 방법이다.

Description

방향성 규소강판의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 제품판의 페라이트중의 Ti량과 응력제거 소둔전후의 철손실 변화량의 관계를 나타낸 그래프,
제2도는 순화소둔에서의 분위기중의 질소농도 X와, 제품판의 페라이트중의 Ti량을 30ppm이하로 감소시키는데 필요한 순환소둔에서의 유지시간 t의 관계를 나타낸 그래프.

Claims (7)

  1. 탈탄소둔후의 규소강판 표면상에, MgO를 주정분으로 하는 소둔분리제를 도포한후, 2차 재결정소둔, 이어서 순환소둔을 하는 방향성 규소 강판의 제조방법에 있어서, 이 소둔분리제에 Ti 산화물 또는 가설에 의해 Ti 산화물로 되는 Ti 화합물을 함유시키고, 상기 순환소둔을, 순환소둔의 전반부에서는 높은 질소농도를 갖는 비산화성 분위기 중에서 행하고, 순환소둔의 후반부에서는 질소 농도가 낮은 수소분위기 중에서 행하는 것을 특징으로 하는 방향성 규소강판의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 비산화성 분위기가 수소가스인 방향성 규소강판의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 순환소둔 후반부의 질소농도가 3부피%이하인 방향정 규소강판의 제조방법.
  4. 탈탄둔후의 규소강판 표면상에, MgO를 주성분으로 하는 소둔분리제를 도포한후, 2차 재결정소둔, 이어서 순환소둔을 하는 방향성 규소 강판의 제조방법에 있어서, 이 소둔분리제에 Ti 산화물 또는 가설에 의해 Ti 산화물로 되는 Ti 화합물을, MgO 100중량부에 대한 TiO2환산으로 1.0-40중량부의 범위로 함유시키고, 순환 소둔을 1150-1250℃의 범위에서, 적어도 하기식으로 표현되는 전반부의 t(분)간은 질소농도 10부피%이상의 비산화성 분위기 중에서 행하고, 계속해서 후반부는 질소농도 3부피%미만의 수소분위기중에서 행하는 것을 특징으로 하는 방향성 규소강판의 제조방법.
    여기서 x는 소둔분위기중의 질소농도 (부피%)를 나타낸다.
  5. 제1항에 있어서, 소둔 분리제중의 Ti 함유량이 TiO2환산으로, 소둔 분리기중에 함유된 Mg0 100중량부에 대해 1.0-40중량부인 방향성 규소강판의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 소둔 분리제가 높은 질소농도를 갖는 비산화정 분위기에 노출되는 동안의 순화 소둔온도가 1150-1250℃인 방향성 규소강판의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 높은 질소농도를 갖는 비산화정 분위기중의 질소농도가 10부피%이상인 방향성 규소강판의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920018088A 1991-10-01 1992-10-01 방향성 규소강판의 제조방법 KR950009760B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25359791 1991-10-01
JP91-253597 1991-10-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930008164A true KR930008164A (ko) 1993-05-21
KR950009760B1 KR950009760B1 (ko) 1995-08-28

Family

ID=17253595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920018088A KR950009760B1 (ko) 1991-10-01 1992-10-01 방향성 규소강판의 제조방법

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5318639A (ko)
EP (1) EP0535651B1 (ko)
KR (1) KR950009760B1 (ko)
DE (1) DE69218535T2 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3475258B2 (ja) * 1994-05-23 2003-12-08 株式会社海水化学研究所 セラミック被膜形成剤およびその製造方法
US5643370A (en) * 1995-05-16 1997-07-01 Armco Inc. Grain oriented electrical steel having high volume resistivity and method for producing same
KR100629466B1 (ko) * 2002-03-28 2006-09-28 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 피막 밀착성이 극히 우수한 방향성 전기 강판 및 그 제조방법
JP4258349B2 (ja) * 2002-10-29 2009-04-30 Jfeスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP6354957B2 (ja) * 2015-07-08 2018-07-11 Jfeスチール株式会社 方向性電磁鋼板とその製造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5112451B1 (ko) * 1967-12-12 1976-04-20
US4113530A (en) * 1974-04-23 1978-09-12 Kawasaki Steel Corporation Method for forming a heat-resistant insulating film on a grain oriented silicon steel sheet
JPS6179781A (ja) * 1984-09-27 1986-04-23 Nippon Steel Corp 方向性電磁鋼板のグラス皮膜形成方法
JPS6475627A (en) * 1987-09-18 1989-03-22 Nippon Steel Corp Production of grain oriented electrical steel sheet having extremely high magnetic flux density

Also Published As

Publication number Publication date
DE69218535T2 (de) 1997-07-03
DE69218535D1 (de) 1997-04-30
US5318639A (en) 1994-06-07
EP0535651B1 (en) 1997-03-26
KR950009760B1 (ko) 1995-08-28
EP0535651A1 (en) 1993-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900016461A (ko) 우수한 자기특성과 필름특성을 가진 방향성 전기강판의 제조방법
AU5984486A (en) Grain oriented silicon steel sheet
KR890013200A (ko) 고자속밀도를 갖는 방향성 전기강판의 제조방법
GB1500197A (en) Method for forming a glass film on a silicon steel sheet
KR890008334A (ko) 고자속밀도를 갖고 있는 방향성 전기강판의 제조방법
SE7606504L (sv) Sett att framstella oorinterad kiselstalplat
KR930008164A (ko) 방향성 규소강판의 제조방법
GB1428902A (en) Processing for high permeability silicon steel
BR0204223A (pt) Processo de cementação em baixa pressão
KR920009999A (ko) 자기특성과 피막특성이 개선된 일방향성 전자강판의 제조방법
GB1001281A (en) A deep drawing, non-ageing cold rolled steel sheet
GB1123275A (en) Method of producing soft steel with a silicon content of 0.5 to 4.5% for the manufacture of sheets or strips for electromagnetic applications
US3873380A (en) Process for making copper-containing oriented silicon steel
GB1386162A (en) Steel alloys and processes for their preparation
KR940009347A (ko) 투자율이 우수한 무방향성 전기 강판 및 그 제조방법
GB1065323A (en) Two-stage annealing for the improvement of deep drawing property of steel sheet
GB1039023A (en) Process for producing double-oriented magnetic steel sheets
GB1013190A (en) Process for producing a low-temperature tough steel
GB1233847A (ko)
KR890001659B1 (ko) 저철손 고자속 무방향성 전기강판 제조방법
KR950003459A (ko) 고 자속밀도 방향성 전기강판의 제조방법
SU514911A1 (ru) Способ химико-термической обработки электротехнических сталей
SU455166A1 (ru) Сплав на основе железа
GB1521680A (en) Steels for electromagnetic applications
KR960023138A (ko) 자기적 특성이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120802

Year of fee payment: 18

EXPY Expiration of term