KR890008334A - 고자속밀도를 갖고 있는 방향성 전기강판의 제조방법 - Google Patents

고자속밀도를 갖고 있는 방향성 전기강판의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR890008334A
KR890008334A KR1019880015250A KR880015250A KR890008334A KR 890008334 A KR890008334 A KR 890008334A KR 1019880015250 A KR1019880015250 A KR 1019880015250A KR 880015250 A KR880015250 A KR 880015250A KR 890008334 A KR890008334 A KR 890008334A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
steel sheet
annealing
magnetic flux
flux density
Prior art date
Application number
KR1019880015250A
Other languages
English (en)
Other versions
KR930001330B1 (ko
Inventor
노부유끼 다까하시
요오조오 스가
가쯔로오 구로끼
사또시 아라이
Original Assignee
사이또오 유다까
신닛뽄세이데쓰 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP63109880A external-priority patent/JPH0686630B2/ja
Priority claimed from JP63112551A external-priority patent/JPH0686631B2/ja
Application filed by 사이또오 유다까, 신닛뽄세이데쓰 가부시끼가이샤 filed Critical 사이또오 유다까
Publication of KR890008334A publication Critical patent/KR890008334A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR930001330B1 publication Critical patent/KR930001330B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

고자속밀도를 갖고 있는 방향성 전기강판의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 일실시예에서 Mn/S비와 열연판의 단부균열 깊이간의 관계를 표시하는 도표.
제2도는 동일한 실시예에서 제품의 자속밀도(B8)에 대한 B의 첨가량과 탈탄소둔 온도간의 관계의 영향을 표시하는 도표.

Claims (8)

  1. 높은 자속밀도를 갖고 있는 방향성 전기장판의 제조방법에 있어서, Si:1:5 내지 4.8중량 %, Al:0.012 내지 0.050 중량 %, N:0.0010 내지 0.0120 중량 %, B:0.005 내지 0.0080 중량 %, S와 Se로부터 선택된 적어도 한 구성요소 : 0.012 중량 %까지, Mn/(S+Se)4.0(중량비)이라는 요구조건을 충족하는 양의 Mn :0.45중량 %까지, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어진 슬렙을 열간압연하고, 최종 판두께를 얻기 위하여 일회 냉각압연 또는 중간소둔과 함께 적어도 이회 냉간압연을 행하고 습수소분위기중에서 탈탄소둔을 행하고, 소둔분리제를 강판표면상에 도포하고, 강의 순화와 이차재결정을 위한 마무리 소둔을 행하고, 강판의 질화처리를 최종 냉각압연종료점부터 마무리 소둔공정에서 이차재결정 개시점까지의 기간동안 행하는 것을 특징으로 하는 높은 자속밀도를 갖고 있는 방향성 전기강판의 제조방법.
  2. 높은 자속밀도를 갖고 있는 방향성 전기강판의 제조방법에 있어서, Si:1:5 내지 4.8중량 %, Al:0.012 내지 0.050 중량 %, Ti:0.0020내지 0.0120중량%, N:0.0010 내지 0.0120 중량 %, B:0.005 내지 0.0080 중량 %, S와 Se로부터 선택된 적어도 한 구성요소 : 0.012 중량 %까지, Mn/(S+Se)4.0(중량비)이라는 요구조건을 충족하는 양의 Mn :0.45중량 %까지, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어진 규소강으로된 열연판을 최종 판두께를 얻기 위하여 일회 냉각압연 또는 적어도 이회냉각압연을 행하고, 습수소분위기중에서 탈탄소둔을 행하고, 수둔분리제를 강판표면상에 도포하고, 강의 순화와 이차재결정을 위한 마무리 소둔을 행하고, 강판의 질화처리를 최종 냉각압연 종료점부터 마무리 소둔공정에서 이차재결정 개시점까지의 기간동안 행하는 것을 특징으로 하는 높은 자속밀도를 갖고 있는 방향성 전기강판의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 질화처리를 마무리 소둔공정에서 승온기간동안 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 질화능을 가지고 있는 화합물을 소둔분래제내에 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 질화능을 가지고 있는 가스를 마무리 소둔공정에서의 분위기가스내로 통합시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 질화처리를 탈탄소둔공정에서의 균열과정후에 질화능을 갖고 있는 가스의 분위기중에서 행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 슬랩을 1200℃보다 낮은 슬랩 가열온도로 가열한후 열간압연하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 최종 판두께는 0.10 내지 0.23mm인 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019880015250A 1987-11-20 1988-11-19 자속밀도가 높은 일방향성 전자강판의 제조방법 KR930001330B1 (ko)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62-291975 1987-11-20
JP???62-291975 1987-11-20
JP29197587 1987-11-20
JP63-109880 1988-05-07
JP63109880A JPH0686630B2 (ja) 1987-11-20 1988-05-07 磁束密度の高い一方向性珪素鋼板の製造方法
JP???63-109880 1988-05-07
JP???63-112551 1988-05-11
JP63112551A JPH0686631B2 (ja) 1988-05-11 1988-05-11 磁束密度の高い一方向性電磁鋼板の製造方法
JP63-112551 1988-05-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR890008334A true KR890008334A (ko) 1989-07-10
KR930001330B1 KR930001330B1 (ko) 1993-02-26

Family

ID=27311578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880015250A KR930001330B1 (ko) 1987-11-20 1988-11-19 자속밀도가 높은 일방향성 전자강판의 제조방법

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4994120A (ko)
EP (1) EP0321695B1 (ko)
KR (1) KR930001330B1 (ko)
DE (1) DE3882502T2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100340500B1 (ko) * 1997-09-26 2002-07-18 이구택 탈탄성및소둔생산성이우수한방향성전기강판의제조방법
KR100345697B1 (ko) * 1997-10-20 2002-09-18 주식회사 포스코 슬라브저온가열에의한고자속밀도방향성전기강판의제조방법

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69030771T2 (de) * 1989-01-07 1997-09-11 Nippon Steel Corp Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten Elektrostahlbandes
JPH0717960B2 (ja) * 1989-03-31 1995-03-01 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
DE69032461T2 (de) * 1989-04-14 1998-12-03 Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo Verfahren zur Herstellung von kornorientierten Elektrostahlblechen mit hervorragenden magnetischen Eigenschaften
JPH0730400B2 (ja) * 1990-11-01 1995-04-05 川崎製鉄株式会社 磁束密度の極めて高い方向性けい素鋼板の製造方法
JPH07122096B2 (ja) * 1990-11-07 1995-12-25 新日本製鐵株式会社 磁気特性、皮膜特性ともに優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
JP2530521B2 (ja) * 1991-01-04 1996-09-04 新日本製鐵株式会社 鉄損の低い方向性電磁鋼板の製造方法
JP2620438B2 (ja) * 1991-10-28 1997-06-11 新日本製鐵株式会社 磁束密度の高い一方向性電磁鋼板の製造方法
DE4311151C1 (de) * 1993-04-05 1994-07-28 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur Herstellung von kornorientierten Elektroblechen mit verbesserten Ummagnetisierungsverlusten
DE19628136C1 (de) * 1996-07-12 1997-04-24 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroblech
CN100425392C (zh) * 2007-05-14 2008-10-15 北京科技大学 高硅钢薄板的冷轧制备方法
KR101351149B1 (ko) 2009-07-13 2014-01-14 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 방향성 전자기 강판의 제조 방법
JP4709950B2 (ja) 2009-07-17 2011-06-29 新日本製鐵株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
CN102002567B (zh) * 2010-12-15 2012-07-11 北京科技大学 一种取向高硅钢薄板的制备方法
CN108165876B (zh) * 2017-12-11 2020-09-01 鞍钢股份有限公司 一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法
CN111655886B (zh) 2018-01-25 2022-08-30 日本制铁株式会社 方向性电磁钢板
RU2758440C1 (ru) * 2018-01-25 2021-10-28 Ниппон Стил Корпорейшн Лист из электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой
WO2020149344A1 (ja) 2019-01-16 2020-07-23 日本製鉄株式会社 フォルステライト皮膜を有しない絶縁皮膜密着性に優れる方向性電磁鋼板
CN110283981B (zh) * 2019-07-24 2020-12-11 武汉钢铁有限公司 一种能提高低温高磁感取向硅钢氧含量的生产方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5113469B2 (ko) * 1972-10-13 1976-04-28
US4171994A (en) * 1975-02-13 1979-10-23 Allegheny Ludlum Industries, Inc. Use of nitrogen-bearing base coatings in the manufacture of high permeability silicon steel
JPS60135524A (ja) * 1983-12-24 1985-07-18 Kawasaki Steel Corp 方向性珪素鋼板の製造方法
JPS6240315A (ja) * 1985-08-15 1987-02-21 Nippon Steel Corp 磁束密度の高い一方向性珪素鋼板の製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100340500B1 (ko) * 1997-09-26 2002-07-18 이구택 탈탄성및소둔생산성이우수한방향성전기강판의제조방법
KR100345697B1 (ko) * 1997-10-20 2002-09-18 주식회사 포스코 슬라브저온가열에의한고자속밀도방향성전기강판의제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP0321695A3 (en) 1989-10-25
KR930001330B1 (ko) 1993-02-26
EP0321695B1 (en) 1993-07-21
EP0321695A2 (en) 1989-06-28
US4994120A (en) 1991-02-19
DE3882502T2 (de) 1993-11-11
DE3882502D1 (de) 1993-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890008334A (ko) 고자속밀도를 갖고 있는 방향성 전기강판의 제조방법
CA2897586C (en) Method for producing grain-oriented electrical steel sheet with low iron loss
EP2025767B1 (en) Process for producing grain-oriented electrical steel sheet with high magnetic flux density
EP3378959A1 (en) Process for producing non-oriented electromagnetic steel sheet
KR890013200A (ko) 고자속밀도를 갖는 방향성 전기강판의 제조방법
TR200200259T2 (tr) Yüksek mukavemetli çelik şerit veya çelik levha ve bunun üretim yöntemi
US3873381A (en) High permeability cube-on-edge oriented silicon steel and method of making it
KR20100019450A (ko) 입자 방향성 자기 스트립의 제조 방법
DE1966231C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Transformatorblechen
US20190161817A1 (en) Hot-rolled steel sheet for grain-oriented electrical steel sheet and method of producing same, and method of producing grain-oriented electrical steel sheet
KR20170141252A (ko) 방향성 전자 강판 및 그의 제조 방법
JPH10298653A (ja) 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法
RU2744254C1 (ru) Текстурированный лист из электротехнической стали с низким уровнем потерь в сердечнике и способ его производства
KR900013089A (ko) 무방향성 전자 강스트립의 제조방법
JP2000129410A (ja) 磁束密度の高い無方向性電磁鋼板
KR920700299A (ko) 자기특성이 우수한 무방향성 전자강판의 제조방법
JPH0717953B2 (ja) 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造法
JP2017150009A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
KR910018561A (ko) 고자속밀도를 가지고 있는 이방향성 전자강판의 제조방법
JPH02228425A (ja) 高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法
JP2002173715A (ja) 鉄損の低い方向性珪素鋼板の製造方法及び脱炭焼鈍炉
US2533394A (en) Method of obtaining large grain size in silicon steel
KR910018560A (ko) 저철손 입자 방향성 실리콘 강판의 제조방법
JP5904151B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
KR850000557B1 (ko) 큐브-온-엣지(cube-on-edge) 배향된 규소 강판의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19990128

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee