KR880700099A - 진공실에서 피복을 아아크 증착하는 장치 및 공정 - Google Patents
진공실에서 피복을 아아크 증착하는 장치 및 공정Info
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 장치를 부분단면도와 부분 개략도로써 나타낸 측면도.
Claims (32)
- 양극으로 부터 거리가 떨어져 있는 증발끝 표면을 가지는 고체음극으로 부터 원료물질을 진공실에서 물체에 피복시키기 위한 공정에 있어서, 음극의 증발끝 표면과 양극 사이에 전기아아크를 발생시켜서, 증발끝 표면의 원자, 이온화원자,분자 및 이온화분자중 어느 하나 또는 그 이상을 가지는 플라즈마를 형성하는 단계; 음극의 증발끝 표면을 넘어서,0 보다 더 큰 예정된 최소거리 "X"를 뻗은, 열린끝을 가지며, 양극과 음극으로 부터 거리가 떨어져 있고, 양극과 음극 사이에 놓여 있는 길쭉한 부재로 음극을 둘러싸는 단계; 가스가 진공실로 들어오기 전에, 가스가 적어도 거리 "X"에 걸쳐서 전기 아아크를 둘러쌓도록, 가스의 흐름을 음극실 내의 플라즈마를 통해서 진공실 내로 향하게 하여, 가스의 원자, 이온화원자, 분자 및 이온화분자 중의 어느 하나 또는 그 이상을 음극실 내의 플라즈마에 제공하는 단계; 진공실로 부터 가스를 회수하여, 진공실 내에 예정된 압력을 유지하는 단계로 이루어지는 양극으로 부터 거리가 떨어져 있는 증발끝 표면을 가지는 고체음극으로 부터 원료물질을 진공실 내에서 물체에 피복시키기 위한 공정.
- 제1항에 있어서, 길쭉한 부재가 음극을 둘러싸서, 길쭉한 부재와 음극 사이에 좁은 공간을 형성함을 특징으로 하는 원료물질을 진공실 내에서 물체에 피복시키기 위한 공정.
- 제2항에 있어서, 가스가 좁은 공간에 도입됨을 특징으로 하는 원료물질을 진공실내에서 물체에 피복시키기 위한 공정.
- 제3항에 있어서, 가스는 불활성이고, 아르곤, 네온, 크립톤, 크세논, 헬륨 및 그들의 조합물로 구성되는 종류로 부터 선택됨을 특징으로 하는 원료물질을 진공실 내에서 물체에 피복시키기 위한 공정.
- 제3항에 있어서, 가스는 반응성이고, 질소, 산소, 탄화수소, 이산화탄소, 일산화탄소, 디보란, 공기, 실란 및 그들의 조합물로 이루어진 그룹으로 부터 선택됨을 특징으로 하는 원료물질을 진공실내에서 물체에 피복시키기 위한 공정.
- 제3항에 있어서, 가스는 음극과 길쭉한 부재 사이에 절연체에서 역활을 함을 특징으로 하는 원료물질을 진공실 내에세 물체에 피복시키기 위한 공정.
- 제3항에 있어서, 길쭉한 부재가 음극의 기하학적 형상과 실질적으로 일치하는 기하학적 형상을 가짐을 특징으로 하는 원료물질을 진공실 내에서 물체에 피복시키기 위한 공정.
- 제7항에 있어서, 약극에 대해서 부전압이 물체에 가해짐을 특징으로 하는 원료물질을 진공실 내에서 물체에 피복시키기 위한 공정.
- 제8항에 있어서, 물체는 두 양극과 음극에 대해서 부전압이 물체에 가해짐을 특징으로 하는 원료 물질을 진공실 내에서 물체에 피복시키기 위한 공정.
- 제7항에 있어서, 길쭉한 부재가 음극의 증발끝 표면 위에 걸쳐 있어, 0.07 내지 2 사이의 X/d의 가로세로비(여기서 d는 음극증발끝 표면의 긴 직경임)를 가짐을 특징으로 하는 원료물질을 진공실내에서 물체에 피복시키기 위한 공정.
- 제10항에 있어서, 좁은 공간이 환상의 단면을 이루면서, 음극과 길쭉한 부재가 원통형임을 특징으로 하는 원료물질을 진공실 내에서 물체에 피복시키기 위한 공정,
- 제11항에 있어서, 진공실이 10-1내지 5×10-4토르의 작동압력으로 진공됨을 특징으로 하는 원료물질을 진공실 내에서 물체에 피복시키기 위한 공정.
- 제12항에 있어서, 음극물질이, 음극실 내의 길쭉한 부재상에 증착되어, 0 보다 더 크고 0.4cm 보다 더 작은 노즐개구를 가지는 수렴노즐을 형성함을 특징으로 하는 원료물질을 진공실 내에서 물체에 피복시키기 위한 공정.
- 제13항에 있어서, 물체가 내화금속, 수우퍼알로이, 스테이레스강, 세라믹복합체 및 티타늄합금으로 이루어지는 그룹으로 부터 선택된 물질로 구성됨을 특징으로 하는 원료물질을 진공실 내에서 물체에 피복시키기 위한 공정.
- 제14항에 있어서, 물체가 고체 음극증발끝 표면과 전기절연면 사이에 놓임을 특징으로 하는 원료물질을 진공실 내에서 물체에 피복시키기 위한 공정.
- 양극과 물체로 부터 거리가 떨어져 있는, 증발끝 표면을 가지는 음극으로 부터 진공실 내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치에 있어서, 음극의 증발끝 표면과 양극 사이에 전기 아아크를 일으키기 위한 수단 : 양극과 음극으로 부터 거리가 떨어져 있고, 양극과 음극 사이에 놓여 있으며 음극의 증빌끝 표면을 넘어서, 0 보다 더 큰 예정된 최소거리 "X"를 뻗은 열린 끝을 가지며, 음극을 둘러싸는 수단, 가스가 진공실 내로 들어오기 전에, 가스가 음극실 내의 전기아아크를 둘러쌓도록, 가스의 흐름을 음극실을 통해서 진공실 내로 향하게 하기 위한 수단 및 진공실 내로 주입된 가스를 회수하여, 진공실 내를 예정된 압력으로 유지시키는 수단으로 이루어짐을 특징으로 하는 진공실 내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.
- 제16항에 있어서, 전기아아크를 일으키기 위한 수단이 진공실의 바깥에 놓인 전원공급 수단을 포함함을 특징으로 하는 진공실 내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.
- 제17항에 있어서, 음극을 둘러싸고, 최소길이 "X"만큼 돌출한 수단이 비자성물질로 이루어진 길쭉한 중공부재임을 특징으로 하는 진공실 내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.
- 제18항에 있어서, 길쭉한 중공부재가, 음극의 기하학적 형상에 실질적으로 일치하는 기하학적 형상을 가짐을 특징으로 하는 진공실 내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.
- 제19항에 있어서, 길쭉한 부재의 단면치수가, 음극의 해당하는 단면치수보다 더 커서, 음극과 길쭉한 부재 사이에 좁은 공간은 형성함을 특징으로 하는 진공실 내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.
- 제20항에 있어서, 좁은 공간이 환상의 단면을 이루면서 길쭉한 부재와 음극이 원통형임을 특징으로 하는 진공실 내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.
- 제20항에 있어서, 길쭉한 부재가 음극의 증발끝 표면 위에 걸쳐 있어서, 0.07 내지 2 사이의 X/d의 가로 세로비(여기서 d는 음극증발끝 표면의 긴직경임)를 가짐을 특징으로 하는 진공실내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.
- 제22항에 있어서, 물체가 양극에 대해서 부전압이 걸림을 특징으로 하는 진공실내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.
- 제23항에 있어서, 물체가 양극과 음극에 대해서 부전압이 걸림을 특징으로 하는 진공실 내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.
- 제24항에 있어서, 부전압이 50 내지 400볼트 임을 특징으로 하는 진공실 내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.
- 제24항에 있어서, 양극이 진공실의 일체부품임을 특징으로 하는 진공실 내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.
- 제26항에 있어서, 양극이 접지전압에 연결됨을 특징으로 하는 진공실 내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.
- 제23항에 있어서, 양극이 진공실로 부터 절연됨을 특징으로 하는 진공실 내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.
- 제27항에 있어서, 절연부재의 면이 음극증발끝 표면의 맞은편에 놓임을 특징으로 하는 진공실 내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.
- 제29항에 있어서, 물체가 절연부재의 면과 음극의 증발끝표면 사이에 놓임을 특징으로 하는 진공실내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.
- 제27,28,29 또는 30항에 있어서, 진공실이 10-1내지 5×10-1토르의 작동압력에 있음을 특징으로 하는 진공실내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.
- 제31항에 있어서, 음극이 Si,Cu,Al,W,Mo,Cr,Ta,Nb,V,Hf,Zr,Ti,Ni,Co,Fe 및 그들의 합금으로 구성된 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 진공실 내의 물체상에 원료물질을 증착하는 장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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