KR860007338A - 수용성 유기 염료 조성물의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

수용성 유기 염료 조성물의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (13)

  1. 미처리된 염료의 수성현탁액을 부산물로부터 거의 분리하고 염농도를 첫번째 막분리처리에서 절반이상으로 감소시킨 다음, 염료현탁액을 추가의 임의 단계에서 희석하고 두번째 막분리처리에서 탈이온화 및 농축을 수행하여 수득된 농축물을 액상 또는 고상 상업적 조성물로 전환시켜 미처리된 염료의 수성염-함유현탁액으로 부터 막분리법에 따라 수용성 유기 염료 조성물을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 첫번째 막분리처리를 마이크로 여과 또는 한외여과로 처리하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 첫번째 막분리처리가 다공성 유리, 세라믹, 강철, 지르코늄 옥사이드-피복된 다공성 카본으로, 또는 폴리아크릴로니트릴, 셀루로오즈아세테이트 또는 폴리설폰으로 만든 막을 사용하는 한외여과로 처리하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 한외여과를 5,000 내지 500,000 범위의 한개 수준(cut-off level)을 갖는 지루코늄옥사이드 막을 사용하는 수행하는 방법.
  5. 제2항에 있어서, 첫번째 막분리공정이 구공크기 0.2 내지 40㎛의 금속여과기를 사용하는 마이크로여과를 포함하는 방법.
  6. 제2항 내지 4항중 어느 하나에 있어서, 한외 여과를 염료 현탁액에 0.5 내지 10바의 압력을 가하는 동시에 투과물에 200 내지 20밀리바의 진공을 가하여 수행하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 두번째 막분리처리가 하이퍼 여과인 방법.
  8. 제7항에 있어서, 하이퍼 여과가 400 내지 800 범위의 한계 수준을 갖은 음이온계 변형 폴리아크릴로니트릴, 폴리설폰 또는 셀루로오즈아세테이트 막으로 수행되는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 염료를 두번째 막분리 처리를 수행하기 전에 염료 현탁액을 희석시켜 용해하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 염료용액을 두번째 막 분리처리를 수행하기 전에 불용성 성분으로부터 분리하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 미처리된 염료의 현탁액을 첫번째 막분리처리에서 한외여과 또는 마이크로여과시키고, 수득된 염료 현탁액을 물로 희석하여 염료 용액으로 전환시킨 다음, 이 염료 용액을 한외여과시켜 불용성 물질을 제거한 후 마지막으로 하이퍼 여과에 의해 탈이온화 및 농축시키는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 미처리된 염료의 현탁액을 첫번째 막분리 처리에서 한외여과 또는 마이크로여과시키고, 수득된 염료 현탁액을 물로 희석하여 염료용액으로 전환시킨 다음, 상기 용액을 감소되는 분자량 한계 수준을 갖는 막을 사용하여 두번째 막분리처리로서 다단계 한외여과시켜 불용성물질 및 염을 제거하고 농축을 수행하여, 수득된 농축물을 고상 또는 액상 조성물로 전환시킨 후 투과물을 하이퍼 여과시켜 수득된 하이퍼 여과 농축물을 미처리된 염료의 현탁액으로 재순환 시키는 방법.
  13. 제1항 내지 12항 중 어느 하나에 있어서, 반응 염료의 수성 현탁액을 정화, 탈이온화 및 농축시킨 다음 농축물을 고상 또는 액상 상업적 조성물로 전환시키는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019860002371A 1985-03-29 1986-03-29 수용성 유기 염료 조성물의 제조방법 KR940002562B1 (ko)

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