KR860000895A - 금속제, 특히 강철제 반제품 및 완제품의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents
금속제, 특히 강철제 반제품 및 완제품의 제조방법 및 그 장치 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 한 실시예의 개략평면도.
제2도는 제1도에 도시된 교착압연기의 확대평면도.
Claims (19)
- 원재료를 먼저 가열로서 압연온도로 가열하고 이어서 연속성형가공칫수로 압연시키는 금속, 특히 강철제반제품 및 완제품의 제조방법으로서, 특히 길이에 맞추어 절단된 비교적 짧은 균일한 원형 또는 다각형의 출발단면을 갖는 압연가능한 가공될 공작물로 이루어지는 원재료를 교착압연기의 가열로에서 일정한 온도로 가열한후 다음에 동일한 온도로 계속 코아성형가공을 위하여 출발단면보다 다만 약간 작은 조재칫수로 압연하는 것을 특징으로 하는 금속제, 특히 강철제 반제품 및 완제품의 제조방법.
- 청구범위 1에서, 길이에 맞추어 절단된 압연가능한 직접 주조주괴를 가공될 공작물로서 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 청구범위 2에서, 길이에 맞추어 절단된 직접 주조주괴는 직접 주조공정에서 약 0.6내지 4미터/분의 속도로 주입되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 청구범위 1내지 3에서, 가공될 공작물의 균일한 출발단면은 최대 80%까지 축소되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 청구범위 1내지 4에서, 코아성형 계속 가공은 열간연속 프레스 공정에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 청구범위 1내지 5에서, 코아성형 계속 가공은 선재압연공정에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 청구범위 1내지 6에서, 축소 공정후에 코아성형 계속 가공전에 조재는 축가적인 압연단계를 통하여 스케일을 제거하고 곧바르게 바르며 표면의 광택을 내고 최종구경으로 만드는 것을 특징으로 하는 방법.
- 청구범위 1내지 7에서, 상기 조재는 다음의 코아성형 계속가공에서 단조공정을 통하여 자동차의 액슬브릿지, 액슬튜브, 액슬보디 등으로 성형되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 청구범위 1내지 8에서, 제조라인(5)에서 가공될 공작물(4)의 가열을 위한 가열로(1) 다음에 제1압연단계(6)가 장치되어 있고, 그 제1압연단계에는 스케일을 제거하고 곧바르게 바르며 표면광택을 내고 최종적인 칫수로 결정하기 위한 제2압연단계(7)가 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 청구범위 1내지 8의 방법을 실시하기 위한 장치.
- 청구범위 9에서, 상기 제1압연단계(6)의 앞에 고압수스케일 제거장치(10)가 장치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 9에서, 상기 가열로(1)는 회전로(1a)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 9 내지 11에서, 상기 제1압연단계(6)는 충격압연기(6a)로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 9 및 12에서, 상기 제1압연단계(6)는 제조라인(5)에 평행하게 설치된 롤러콘베이어(13)를 가지고 있으며, 상기 제1압연단계(6)와 롤러콘베이어(13)는 제조라인(5)에 대하여 수직으로 이동시킬 수 있게 되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 9내지 13에서, 상기 제2압연단계(7)는 쌍견압연기(7a)로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 9내지 13에서, 상기 제2압연단계(7)는 다각형-캘리버 압연기(7b)로 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 9내지 15에서,다음의 코아성형계속가공(9)은 열간연속프레스(9a)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 9 내지 15에서, 다음의 코아성형계속가공(9)은 반열간연속프레스 (9b)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 12에서, 상기 충격압연기(6a)는 제조라인(5)속에 장지된 소수의 캘리버트레슬을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 12 및 18에서, 상기 캘리버트레슬(16a,16b,16c,16d)들은 쉽게 교체할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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