KR860000895A - 금속제, 특히 강철제 반제품 및 완제품의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents
금속제, 특히 강철제 반제품 및 완제품의 제조방법 및 그 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR860000895A KR860000895A KR1019850005016A KR850005016A KR860000895A KR 860000895 A KR860000895 A KR 860000895A KR 1019850005016 A KR1019850005016 A KR 1019850005016A KR 850005016 A KR850005016 A KR 850005016A KR 860000895 A KR860000895 A KR 860000895A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rolling step
- rolling
- core forming
- continuous processing
- finished
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 2
- 239000013058 crude material Substances 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 한 실시예의 개략평면도.
제2도는 제1도에 도시된 교착압연기의 확대평면도.
Claims (19)
- 원재료를 먼저 가열로서 압연온도로 가열하고 이어서 연속성형가공칫수로 압연시키는 금속, 특히 강철제반제품 및 완제품의 제조방법으로서, 특히 길이에 맞추어 절단된 비교적 짧은 균일한 원형 또는 다각형의 출발단면을 갖는 압연가능한 가공될 공작물로 이루어지는 원재료를 교착압연기의 가열로에서 일정한 온도로 가열한후 다음에 동일한 온도로 계속 코아성형가공을 위하여 출발단면보다 다만 약간 작은 조재칫수로 압연하는 것을 특징으로 하는 금속제, 특히 강철제 반제품 및 완제품의 제조방법.
- 청구범위 1에서, 길이에 맞추어 절단된 압연가능한 직접 주조주괴를 가공될 공작물로서 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 청구범위 2에서, 길이에 맞추어 절단된 직접 주조주괴는 직접 주조공정에서 약 0.6내지 4미터/분의 속도로 주입되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 청구범위 1내지 3에서, 가공될 공작물의 균일한 출발단면은 최대 80%까지 축소되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 청구범위 1내지 4에서, 코아성형 계속 가공은 열간연속 프레스 공정에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 청구범위 1내지 5에서, 코아성형 계속 가공은 선재압연공정에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 청구범위 1내지 6에서, 축소 공정후에 코아성형 계속 가공전에 조재는 축가적인 압연단계를 통하여 스케일을 제거하고 곧바르게 바르며 표면의 광택을 내고 최종구경으로 만드는 것을 특징으로 하는 방법.
- 청구범위 1내지 7에서, 상기 조재는 다음의 코아성형 계속가공에서 단조공정을 통하여 자동차의 액슬브릿지, 액슬튜브, 액슬보디 등으로 성형되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 청구범위 1내지 8에서, 제조라인(5)에서 가공될 공작물(4)의 가열을 위한 가열로(1) 다음에 제1압연단계(6)가 장치되어 있고, 그 제1압연단계에는 스케일을 제거하고 곧바르게 바르며 표면광택을 내고 최종적인 칫수로 결정하기 위한 제2압연단계(7)가 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 청구범위 1내지 8의 방법을 실시하기 위한 장치.
- 청구범위 9에서, 상기 제1압연단계(6)의 앞에 고압수스케일 제거장치(10)가 장치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 9에서, 상기 가열로(1)는 회전로(1a)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 9 내지 11에서, 상기 제1압연단계(6)는 충격압연기(6a)로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 9 및 12에서, 상기 제1압연단계(6)는 제조라인(5)에 평행하게 설치된 롤러콘베이어(13)를 가지고 있으며, 상기 제1압연단계(6)와 롤러콘베이어(13)는 제조라인(5)에 대하여 수직으로 이동시킬 수 있게 되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 9내지 13에서, 상기 제2압연단계(7)는 쌍견압연기(7a)로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 9내지 13에서, 상기 제2압연단계(7)는 다각형-캘리버 압연기(7b)로 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 9내지 15에서,다음의 코아성형계속가공(9)은 열간연속프레스(9a)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 9 내지 15에서, 다음의 코아성형계속가공(9)은 반열간연속프레스 (9b)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 12에서, 상기 충격압연기(6a)는 제조라인(5)속에 장지된 소수의 캘리버트레슬을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 청구범위 12 및 18에서, 상기 캘리버트레슬(16a,16b,16c,16d)들은 쉽게 교체할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843426210 DE3426210A1 (de) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | Verfahren und anlage zum herstellen von halb- bzw. endprodukten aus metall, insbesondere aus stahl |
| DEP3426210 | 1984-07-17 | ||
| DEP3426210.5 | 1984-07-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR860000895A true KR860000895A (ko) | 1986-02-20 |
| KR910000552B1 KR910000552B1 (ko) | 1991-01-26 |
Family
ID=6240781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019850005016A KR910000552B1 (ko) | 1984-07-17 | 1985-07-13 | 금속제, 특히 강철제 반제품 및 완제품의 제조방법 및 그 장치 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138701A (ko) |
| KR (1) | KR910000552B1 (ko) |
| DE (1) | DE3426210A1 (ko) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE860590C (de) * | 1936-11-03 | 1952-12-22 | Meer A G Maschf | Verfahren und Einrichtung zum Waermen und Kalibrieren von Vierkantbloecken fuer Lochpressen |
| DE2418454B2 (de) * | 1974-04-17 | 1977-06-08 | Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Mehradrige drahtstrasse fuer hohe produktionsleistung und grosse bundgewichte |
| JPS5127420A (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-08 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | Museiryushidendohatsudenki no heiretsuntenseigyohoshiki |
| DE2832073A1 (de) * | 1978-07-21 | 1980-01-31 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anordnung zum verwalzen eines groesseren anstichquerschnittes von halbzeug |
-
1984
- 1984-07-17 DE DE19843426210 patent/DE3426210A1/de not_active Ceased
-
1985
- 1985-07-13 KR KR1019850005016A patent/KR910000552B1/ko active IP Right Grant
- 1985-07-16 JP JP15754285A patent/JPS6138701A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910000552B1 (ko) | 1991-01-26 |
| JPS6138701A (ja) | 1986-02-24 |
| DE3426210A1 (de) | 1984-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2425316A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hohlen ringfoermigen werkstuecken | |
| SE7409861L (ko) | ||
| RU94017661A (ru) | Способ и устройство для изготовления заготовок и блюмов из стали, полученной непрерывным литьем | |
| KR860000895A (ko) | 금속제, 특히 강철제 반제품 및 완제품의 제조방법 및 그 장치 | |
| SU846075A1 (ru) | Способ получени круглых заготовокНА уСТАНОВКЕ НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКиМЕТАллОВ | |
| JPS57187102A (en) | Production of steel material by direct rolling | |
| RU2696801C1 (ru) | Способ производства передельных труб | |
| JPS57121808A (en) | Method and installation for direct hot rolling of steel material | |
| SU747548A1 (ru) | Способ прокатки металлов | |
| SU523746A1 (ru) | Способ производства коротких полых изделий переменного профил | |
| SU710720A1 (ru) | Способ получени биметаллических прутков | |
| SU1090466A1 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей из малопластичных сталей и сплавов | |
| SU412975A1 (ko) | ||
| SU1729646A1 (ru) | Способ прокатки сортового металла и катанки | |
| SU1215785A1 (ru) | Способ удалени окалины с круглых металлических прутков | |
| SU1047551A1 (ru) | Способ получени сортового проката | |
| SU829284A1 (ru) | Поточна лини дл производствапОлыХ пЕРиОдичЕСКиХ пРОфилЕй | |
| SU135865A1 (ru) | Способ изготовлени полых вагонных осей | |
| RU2008995C1 (ru) | Способ горячей штамповки полых деталей | |
| SU703200A2 (ru) | Способ прокатки-прессовани | |
| SU946751A1 (ru) | Валок дл холодной поперечно-клиновой прокатки | |
| JPS5762802A (en) | Manufacture of light gauge steel shape | |
| JPS586704A (ja) | 極厚鋼材用鋼塊の分塊圧延方法およびその装置 | |
| SU582014A1 (ru) | Способ изготовлени калибров станов холодной прокатки труб | |
| Uhlmann | Semi-Hot Roll Forming in the Metal-Processing Industry of the GDR |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| NORF | Unpaid initial registration fee |