KR20240002914A - All solid secondary battery and preparing method thereof - Google Patents
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Abstract
양극 활물질을 포함하는 양극층; 음극집전체, 제1음극 활물질층 및 제2음극 활물질층을 포함하는 음극층; 및 상기 양극층과 음극층 사이에 배치되며, 고체 전해질을 포함하는 고체 전해질층을 포함하는 전고체전지이며, 상기 제1음극 활물질층은 상기 고체 전해질층과 인접되게 배치되며, i)제1금속(M1)과, 제2금속(M2) 산화물을 함유하는 M1-M2Ox 복합체, ii) Li-M1-M2Ox 복합체 또는 iii) 그 조합을 포함하며, 상기 M1-M2Ox 복합체 및 Li-M1-M2Ox에서 제1금속(M1) 및 제2금속(M2)은 서로 독립적으로 리튬과 반응하여 합금 또는 화합물을 형성하는 원소 중에서 선택된 하나 이상이며, x는 0보다 큰 수이며, 상기 제2음극 활물질층은 음극집전체와 제1음극 활물질층의 사이에 배치되며, 제2음극 활물질층의 제2음극 활물질은 i)탄소계 음극활물질 또는 ii)탄소계 음극활물질과, 금속 또는 준금속 음극활물질을 포함하는 전고체 이차전지 및 그 제조방법이 제공된다.A positive electrode layer containing a positive electrode active material; A negative electrode layer including a negative electrode current collector, a first negative electrode active material layer, and a second negative electrode active material layer; and a solid electrolyte layer disposed between the positive electrode layer and the negative electrode layer and containing a solid electrolyte, wherein the first negative electrode active material layer is disposed adjacent to the solid electrolyte layer, and i) a first metal. (M1) and a M1-M2Ox complex containing a second metal (M2) oxide, ii) Li-M1-M2Ox complex, or iii) a combination thereof, wherein the M1-M2Ox complex and Li-M1-M2Ox The first metal (M1) and the second metal (M2) are independently one or more elements selected from among elements that react with lithium to form an alloy or compound, x is a number greater than 0, and the second negative electrode active material layer is a negative electrode house. It is disposed between the overall and the first negative electrode active material layer, and the second negative electrode active material of the second negative electrode active material layer is an all-solid material containing i) a carbon-based negative electrode active material or ii) a carbon-based negative electrode active material and a metal or metalloid negative electrode active material. A secondary battery and its manufacturing method are provided.
Description
전고체 이차전지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.Pertains to all-solid-state secondary batteries and their manufacturing methods.
최근 산업상의 요구에 의하여 에너지 밀도와 안전성이 높은 전지의 개발이 활발하게 이루어지고 있다. 예를 들어, 리튬 이온 전지는 정보 관련 기기, 통신 기기 분야뿐만 아니라 자동차 분야에서도 실용화되고 있다. 자동차 분야에 있어서는 생명과 관계되기 때문에 특히 안전이 중요시된다.Recently, in response to industrial demands, the development of batteries with high energy density and safety has been actively conducted. For example, lithium-ion batteries are being put into practical use not only in the fields of information-related devices and communication devices, but also in the automobile field. In the automotive field, safety is especially important because it involves life.
현재 시판되고 있는 리튬 이온 전지는 가연성 유기 용매를 포함 전해액이 이용되고 있기 때문에, 단락이 발생한 경우 과열 및 화재 가능성이 있다. 이에 대해 전해액 대신에 고체전해질을 이용한 전고체 이차전지가 제안되고 있다.Lithium-ion batteries currently on the market use electrolytes containing flammable organic solvents, so there is a risk of overheating and fire in the event of a short circuit. In response to this, an all-solid secondary battery using a solid electrolyte instead of an electrolyte has been proposed.
전고체 이차전지는 가연성 유기 용매를 사용하지 않음으로써, 단락이 발생해도 화재나 폭발이 발생할 가능성을 크게 줄일 수 있다. 따라서 이러한 전고체 이차전지는 전해액을 사용하는 리튬 이온 전지에 비해 크게 안전성을 높일 수 있다.By not using flammable organic solvents, all-solid-state secondary batteries can greatly reduce the possibility of fire or explosion even if a short circuit occurs. Therefore, these all-solid-state secondary batteries can greatly increase safety compared to lithium-ion batteries that use electrolytes.
종래의 전고체 이차전지는 전해질이 고체이므로 고체전해질층과 음극층 사이의 계면에서 리튬이 국부적으로 석출되고 이러한 리튬이 성장하고 결과적으로 고체전해질층을 관통함에 의하여 전지의 단락이 발생할 수 있다. 또한, 고체전해질층과 음극층이 단순히 적층됨에 의하여 고체전해질층과 음극층의 유효 계면 면적이 실제 접촉 면적에 비하여 작아진다. 따라서, 고체전해질층과 음극층의 계면에서 계면 저항이 증가함에 의하여 전지의 내부 저항이 증가하고 결과적으로 전지의 사이클 특성이 저하될 수 있다.In conventional all-solid-state secondary batteries, since the electrolyte is solid, lithium is locally precipitated at the interface between the solid electrolyte layer and the negative electrode layer, and this lithium grows and eventually penetrates the solid electrolyte layer, which may cause a short circuit of the battery. Additionally, by simply stacking the solid electrolyte layer and the cathode layer, the effective interface area between the solid electrolyte layer and the cathode layer becomes smaller than the actual contact area. Therefore, as the interfacial resistance increases at the interface between the solid electrolyte layer and the cathode layer, the internal resistance of the battery increases, and as a result, the cycle characteristics of the battery may deteriorate.
한 측면은 충방전 시에 단락이 방지되고, 사이클 특성이 향상된 전고체 이차전지를 제공하는 것이다.One aspect is to provide an all-solid-state secondary battery that prevents short circuits during charging and discharging and has improved cycle characteristics.
다른 측면은 상술한 전고체 이차전지의 제조방법을 제공하는 것이다.Another aspect is to provide a method for manufacturing the above-described all-solid-state secondary battery.
일구현예에 따라 According to one implementation example
양극 활물질을 포함하는 양극층; A positive electrode layer containing a positive electrode active material;
음극집전체, 제1음극 활물질층 및 제2음극 활물질층을 포함하는 음극층; 및A negative electrode layer including a negative electrode current collector, a first negative electrode active material layer, and a second negative electrode active material layer; and
상기 양극층과 음극층 사이에 배치되며, 고체 전해질을 포함하는 고체 전해질층을 포함하는 전고체전지이며,An all-solid-state battery comprising a solid electrolyte layer disposed between the anode layer and the cathode layer and containing a solid electrolyte,
상기 제1음극 활물질층은 상기 고체 전해질층과 인접되게 배치되며, i)금속(M1)과, 제2금속(M2) 산화물을 함유하는 M1-M2Ox 복합체, ii) Li-M1-M2Ox 복합체 또는 iii) 그 조합을 포함하며, The first negative active material layer is disposed adjacent to the solid electrolyte layer, i) an M1-M2Ox composite containing a metal (M1) and a second metal (M2) oxide, ii) Li-M1-M2Ox composite, or iii) ), including combinations thereof,
상기 M1-M2Ox 복합체 및 Li-M1-M2Ox에서 제1금속(M1) 및 제2금속(M2)은 서로 독립적으로 리튬과 반응하여 합금 또는 화합물을 형성하는 원소 중에서 선택된 하나 이상이며, x는 0보다 큰 수이며,In the M1-M2Ox composite and Li-M1-M2Ox, the first metal (M1) and the second metal (M2) are independently selected from the group consisting of elements that react with lithium to form an alloy or compound, and x is greater than 0. It's a big number,
상기 제2음극 활물질층은 음극집전체와 제1음극 활물질층의 사이에 배치되며, 제2음극 활물질층의 제2음극 활물질은 i)탄소계 음극활물질 또는 ii)탄소계 음극활물질과, 금속 또는 준금속 음극활물질을 포함하는 전고체 이차전지가 제공된다.The second negative electrode active material layer is disposed between the negative electrode current collector and the first negative electrode active material layer, and the second negative electrode active material of the second negative electrode active material layer includes i) a carbon-based negative electrode active material or ii) a carbon-based negative electrode active material, and a metal or An all-solid-state secondary battery containing a metalloid negative active material is provided.
다른 한 측면에 따라, According to one other aspect,
고체전해질층을 제공하는 단계;Providing a solid electrolyte layer;
상기 고체전해질층의 일면 상에 제1음극 활물질층을 배치하는 단계;Disposing a first negative electrode active material layer on one surface of the solid electrolyte layer;
상기 제1음극 활물질층에 기공을 형성하여 다공성 제1음극 활물질층을 제조하는 단계;manufacturing a porous first anode active material layer by forming pores in the first anode active material layer;
상기 다공성 제1음극 활물질층 상부에 제2 음극활물질층이 배치된 음극 집전체를 배치하는 단계; 및 disposing a negative electrode current collector having a second negative electrode active material layer on top of the porous first negative electrode active material layer; and
상기 고체 전해질층의 다른 일면 상부에 양극 활물질층을 배치하는 단계를 포함하여 상술한 전고체 이차전지를 제조하는 전고체 이차전지의 제조방법이 제공된다.A method for manufacturing an all-solid-state secondary battery is provided, including disposing a positive electrode active material layer on the other side of the solid electrolyte layer.
한 측면에 따라, 고온 충방전시 전극내 금속이 확산되는 현상을 억제하여 단락이 방지되고, 사이클 특성이 향상된 전고체 이차전지를 제조할 수 있다. 또한 고용량, 고전류밀도 구동 조건에서 율 특성과 수명 특성을 동시에 확보하는 전고체 이차전지를 제조할 수 있다.According to one aspect, it is possible to manufacture an all-solid-state secondary battery in which short circuit is prevented and cycle characteristics are improved by suppressing diffusion of metal in the electrode during high-temperature charging and discharging. In addition, it is possible to manufacture an all-solid-state secondary battery that simultaneously secures rate characteristics and lifespan characteristics under high-capacity, high-current density driving conditions.
도 1은 일구현예에 따른 전고체 이차전지용 음극 구조체의 단면을 나타낸 것이다.
도 2는 다른 일구현예에 따른 전고체 이차전지용 음극 구조체의 단면을 나타낸 것이다.
도 3a, 도 4a, 도 5a 및 도 6a는 각각 실시예 1, 참고예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 전고체 이차전지에 대한 임피던스 특성을 나타낸다.
도 3b, 도 4b, 도 5b 및 도 6b는 각각 실시예 1, 참고예 1, 비교예 1 및 비교예 2에서 제조된 전고체 이차전지의 충방전 특성을 나타낸다.
도 3c, 도 4c, 도 5c 및 도 6c는 각각 실시예 1, 참고예 1, 비교예 1 및 비교예 2에서 제조된 전고체 이차전지의 상온 충방전 특성을 나타낸다.
도 7은 실시예 2 및 비교예 3에서 제조된 전고체 이차전지의 수명 특성을 나타낸 그래프이다.
도 8 및 도 9는 각각 실시예 2 및 비교예 3에서 제조된 전고체 이차전지의 충방전 특성을 다음의 충방전 시험 결과를 나타낸 것이다.
도 10a는 실시예 4의 전고체 이차전지에 대한 임피던스 특성을 나타낸다.
도 10b는 실시예 4의 전고체 이차전지에 대한 충방전 프로파일을 나타낸다.
도 11a는 실시예 1 및 비교예 4에서 제조된 전고체 이차전지의 임피던스
특성을 나타낸 것이다.
도 11b는 실시예 1 및 비교예 4에서 제조된 전고체 이차전지의 수명
특성을 나타낸 것이다.
도 11c 및 도 11d는 각각 실시예 1 및 비교예 4의 전고체 이차전지에 대한 충방전 프로파일을 나타낸 것이다.
도 12a는 실시예 1 및 비교예 5에서 제조된 전고체 이차전지의 임피던스
특성을 나타낸 것이다.
도 12b 및 도 12c는 각각 실시예 1 및 비교예 5에서 제조된 전고체 이차전지의 충방전 프로파일을 나타낸 것이다.
도 13a 및 도 13b는 GeTe막/LLZTO(산화물고체전해질)/Li/Cu(집전체) 구조체에서 Ge 2p3 및 Te3d X선 광전자 분석 스펙트럼을 각각 나타낸 것이다.
도 14a는 실시예 5에서 제조된 전고체 이차전지의 임피던스 특성을 나타낸 것이다.
도 14b는 실시예 5에서 제조된 전고체 이차전지에서 단위면적당 용량에 따른 포텐셜 변화를 나타낸 것이다.Figure 1 shows a cross-section of a negative electrode structure for an all-solid-state secondary battery according to an embodiment.
Figure 2 shows a cross section of a negative electrode structure for an all-solid-state secondary battery according to another embodiment.
Figures 3a, 4a, 5a, and 6a show impedance characteristics for the all-solid-state secondary batteries of Example 1, Reference Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2, respectively.
Figures 3b, 4b, 5b, and 6b show charge/discharge characteristics of the all-solid-state secondary batteries manufactured in Example 1, Reference Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2, respectively.
Figures 3c, 4c, 5c, and 6c show room temperature charge/discharge characteristics of the all-solid-state secondary batteries manufactured in Example 1, Reference Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2, respectively.
Figure 7 is a graph showing the lifespan characteristics of the all-solid-state secondary battery manufactured in Example 2 and Comparative Example 3.
Figures 8 and 9 show the following charge/discharge test results for charge/discharge characteristics of the all-solid-state secondary battery manufactured in Example 2 and Comparative Example 3, respectively.
Figure 10a shows the impedance characteristics of the all-solid-state secondary battery of Example 4.
Figure 10b shows the charge/discharge profile for the all-solid-state secondary battery of Example 4.
Figure 11a shows the impedance of the all-solid-state secondary battery manufactured in Example 1 and Comparative Example 4.
It represents the characteristics.
Figure 11b shows the lifespan of the all-solid-state secondary battery manufactured in Example 1 and Comparative Example 4
It represents the characteristics.
Figures 11c and 11d show charge/discharge profiles for the all-solid-state secondary batteries of Example 1 and Comparative Example 4, respectively.
Figure 12a shows the impedance of the all-solid-state secondary battery manufactured in Example 1 and Comparative Example 5.
It represents the characteristics.
Figures 12b and 12c show charge/discharge profiles of the all-solid-state secondary battery manufactured in Example 1 and Comparative Example 5, respectively.
Figures 13a and 13b show Ge 2p3 and Te3d X-ray photoelectron analysis spectra, respectively, in the GeTe film/LLZTO (oxide solid electrolyte)/Li/Cu (current collector) structure.
Figure 14a shows the impedance characteristics of the all-solid-state secondary battery manufactured in Example 5.
Figure 14b shows the potential change according to capacity per unit area in the all-solid secondary battery manufactured in Example 5.
이하, 일구현예에 따른 전고체 이차전지용 음극 구조체, 이를 포함하는 전고체 이차전지 및 전고체 이차전지의 제조방법에 관하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, a negative electrode structure for an all-solid secondary battery according to an embodiment, an all-solid secondary battery including the same, and a method of manufacturing the all-solid secondary battery will be described in more detail.
양극 활물질을 포함하는 양극층; A positive electrode layer containing a positive electrode active material;
음극집전체, 제1음극 활물질층 및 제2음극 활물질층을 포함하는 음극층; 및A negative electrode layer including a negative electrode current collector, a first negative electrode active material layer, and a second negative electrode active material layer; and
상기 양극층과 음극층 사이에 배치되며, 고체 전해질을 포함하는 고체 전해질층을 포함하는 전고체전지이며,An all-solid-state battery comprising a solid electrolyte layer disposed between the anode layer and the cathode layer and containing a solid electrolyte,
상기 제1음극 활물질층은 상기 고체 전해질층과 인접되게 배치되며, The first negative active material layer is disposed adjacent to the solid electrolyte layer,
i) 제1금속(M1)과, 제2금속(M2) 산화물을 함유하는 M1-M2Ox 복합체, ii) Li-M1-M2Ox 복합체 또는 iii) 그 조합을 포함하며,i) a M1-M2Ox complex containing a first metal (M1) and a second metal (M2) oxide, ii) a Li-M1-M2Ox complex, or iii) a combination thereof,
상기 제2음극 활물질층은 음극집전체와 제1음극 활물질층의 사이에 배치되며, 제2음극 활물질층의 제2음극 활물질은 i)탄소계 음극활물질 또는 ii)탄소계 음극활물질과, 금속 또는 준금속 음극활물질을 포함하며,The second negative electrode active material layer is disposed between the negative electrode current collector and the first negative electrode active material layer, and the second negative electrode active material of the second negative electrode active material layer includes i) a carbon-based negative electrode active material or ii) a carbon-based negative electrode active material, and a metal or Contains a metalloid anode active material,
상기 M1-M2Ox 복합체 및 Li-M1-M2Ox에서 제1금속(M1) 및 제2금속(M2)은 서로 독립적으로 리튬과 반응하여 합금 또는 화합물을 형성하는 원소 중에서 선택된 하나 이상이며, x는 0보다 큰 수, 예를 들어 0 이상 6 이하인, 전고체 이차전지가 제공된다.In the M1-M2Ox composite and Li-M1-M2Ox, the first metal (M1) and the second metal (M2) are independently selected from the group consisting of elements that react with lithium to form an alloy or compound, and x is greater than 0. An all-solid-state secondary battery with a large number, for example, 0 or more and 6 or less, is provided.
음극층으로서 리튬 합금을 이용한 전고체 이차전지는, 탄소계 음극 활물질로 된 음극층을 이용하는 경우와 비교하여 리튬 이온 확산계수가 낮아 리튬 이동이 신속하게 이루어지지 못함으로써, 전고체 이차전지의 동역학적(kinetic) 성능이 저하될 수 있다. An all-solid-state secondary battery using a lithium alloy as a negative electrode layer has a low lithium ion diffusion coefficient compared to the case of using a negative electrode layer made of a carbon-based negative electrode active material, so lithium does not move quickly, which reduces the kinetics of the all-solid-state secondary battery. (kinetic) performance may deteriorate.
또한 탄소계 음극 활물질을 포함하는 전고체 이차전지의 음극층은 고체 전해질과의 결합력이 우수하지 못하여 음극층과 고체 전해질층의 계면 안정성이 충분치 않다. 그리고 음극층이 금속만으로 이루어진 경우, 충방전중 리튬과의 합금 및 탈합금 과정중 입자의 뭉침현상으로 인하여 전류 불균일이 일어날 수 있고, 리튬 확산이 낮은 합금상을 형성하여 고율 특성이 일부 저하될 수 있다. 그리고 고온 충방전시 전극내 금속이 확산되어 전고체 이차전지의 수명 특성이 저하될 수 있다.In addition, the negative electrode layer of an all-solid-state secondary battery containing a carbon-based negative electrode active material does not have excellent bonding strength with the solid electrolyte, so the interfacial stability between the negative electrode layer and the solid electrolyte layer is not sufficient. In addition, if the cathode layer is made of only metal, current unevenness may occur due to agglomeration of particles during alloying and dealloying with lithium during charging and discharging, and an alloy phase with low lithium diffusion may be formed, resulting in some deterioration of high rate characteristics. there is. In addition, during high-temperature charging and discharging, the metal in the electrode may diffuse and the lifespan characteristics of the all-solid-state secondary battery may deteriorate.
일구현예에 따른 전고체 이차전지는 상술한 문제점들을 해결하기 위하여 제공된 것이며, 고체 전해층에 접촉된 제1음극 활물질층이 i) 제1금속(M1)과, 제2금속(M2) 산화물을 함유하는 M1-M2Ox 복합체, ii) Li-M1-M2Ox 복합체 또는 iii) 그 조합을 함유하여 충방전중 고전류밀도에서 보이드 형성 및 부피 변화가 억제되며, 리튬 확산 속도가 증가될 수 있도록 표면적이 넓은 기공 구조를 갖도록 제어하여 표면 확산 경로(surface diffusion path) 증대효과를 얻을 수 있다. 이로써 상기 제1음극 활물질층의 리튬 이온 확산계수(lithium ion diffusivity)를 제어하여 제1음극 활물질층에서 제2음극 활물질층으로 리튬 이온이 신속하게 이동하게 조절할 수 있다. 또한 음극 집전체에 접촉되게 배치된 제2음극 활물질층과 고체 전해질층의 접착력을 개선할 수 있다. 그리고 상술한 바와 같이 충방전중 고전류밀도에서 보이드 형성이 억제되어 율 특성 및 장기 수명 특성이 향상된다. An all-solid-state secondary battery according to an embodiment is provided to solve the above-mentioned problems, and the first anode active material layer in contact with the solid electrolyte layer contains i) a first metal (M1) and a second metal (M2) oxide. Containing an M1-M2Ox complex, ii) Li-M1-M2Ox complex, or iii) a combination thereof, void formation and volume change are suppressed at high current densities during charging and discharging, and pores with a large surface area so that the lithium diffusion rate can be increased. By controlling the structure, the effect of increasing the surface diffusion path can be obtained. Accordingly, by controlling the lithium ion diffusion coefficient of the first negative electrode active material layer, it is possible to control the rapid movement of lithium ions from the first negative electrode active material layer to the second negative electrode active material layer. Additionally, the adhesion between the second negative electrode active material layer and the solid electrolyte layer disposed in contact with the negative electrode current collector can be improved. And, as described above, void formation is suppressed at high current densities during charging and discharging, thereby improving rate characteristics and long-term life characteristics.
상기 M1-M2Ox 복합체 및 Li-M1-M2Ox 복합체에서 M1은 리튬과 가역적인 합금/탈합금 반응을 유도하는 물질이며, M2Ox는 백본 매트릭스 역할을 수행하며, 균일한 유도 및 충방전 중 보이드 형성을 억제하는 역할을 한다. In the M1-M2Ox composite and Li-M1-M2Ox composite, M1 is a material that induces a reversible alloying/dealloying reaction with lithium, and M2Ox serves as a backbone matrix, providing uniform induction and suppressing void formation during charging and discharging. It plays a role.
상기 M1-M2Ox 복합체 및 Li-M1-M2Ox 복합체에서 M1 및 M2은 서로 독립적으로 pH 7 이하의 용액내에서 고체 상태를 유지하는 원소이며, 리튬이온확산계수(lithium ion diffusivity)가 25℃에서 1×10-14 cm2/sec 이상이다. 본 명세서에서 용어 “금속”은 금속 및 준금속 중에서 선택된 하나 이상을 포함한다. 상기 M1 및 M2은 예를 들어 리튬과 합금화가 가능한 금속일 수 있다. In the M1-M2Ox complex and Li-M1-M2Ox complex, M1 and M2 are elements that independently maintain a solid state in a solution of pH 7 or less, and the lithium ion diffusion coefficient is 1× at 25°C. It is more than 10 -14 cm 2 /sec. As used herein, the term “metal” includes one or more selected from metals and metalloids. For example, M1 and M2 may be metals that can be alloyed with lithium.
상기 M1 및 M2는 서로 동일하거나 또는 상이하며, Sn, Ag, Al, Zn, Ge, Mg, Te, Pb, As, Na, Bi, Ti, B, W, Mn, Fe, Ni, Cu, Cr, Zr, Ce 또는 그 조합이다. M1 and M2 are the same or different from each other, and are Sn, Ag, Al, Zn, Ge, Mg, Te, Pb, As, Na, Bi, Ti, B, W, Mn, Fe, Ni, Cu, Cr, Zr, Ce or a combination thereof.
M1-M2Ox 복합체, 및 Li-M1-M2Ox 복합체는 금속(예: Te, Si, Ge, Sb 등) 또는 금속 합금(예: GeTe)를 코팅하고 이를 처리하여 제조할 수 있다. 이러한 복합체는 라만, XPS, TEM, EDZ, EELS, ICP 등을 통하여 성분 분석이 가능하다.The M1-M2Ox composite and the Li-M1-M2Ox composite can be manufactured by coating a metal (e.g., Te, Si, Ge, Sb, etc.) or a metal alloy (e.g., GeTe) and processing it. These complexes can be analyzed for their composition through Raman, XPS, TEM, EDZ, EELS, ICP, etc.
상기 M1-M2Ox 복합체, 및 Li-M1-M2Ox 복합체에서 M1과 M2는 서로 동일하거나 상이하게 선택될 수 있고, 예를 들어 Te-TeOX (0<x≤2), Lia-Tex-TeyO2(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2), Li-Te-TeOX(0<x≤2), Te-ZnOX (0<x≤2), Lia-Tex-ZnyO2(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2), 또는 Li-Te-ZnOX(0<x≤2)을 들 수 있다. In the M1-M2Ox complex and the Li-M1-M2Ox complex, M1 and M2 may be selected from the same or different from each other, for example, Te - TeO y O 2 (0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2), Li - Te- TeO a -Te x -Zn y O 2 (0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2), or Li-Te- ZnO
상기 M1-M2Ox 복합체에서 M2Ox의 함량은 M1-M2Ox 복합체 총중량 100 중량부를 기준으로 하여 0.05 내지 50 중량부이다. M2Ox의 함량은 M1-M2Ox 복합체 총중량 100 중량부를 기준으로 하여 0.1 내지 48 중량부, 1 내지 45 중량부 또는 5 내지 43 중량부이다. M2Ox의 함량이 상기 범위일 때 고체 전해질과 음극 활물질층간의 결합력이 증대되고 고전류밀도 충방전 중 보이드 형성이 억제되고 부피 변화도 감소된다. 그 결과 율 특성 및 장기 수명 특성이 개선된 전고체 이차전지를 제조할 수 있다. The content of M2Ox in the M1-M2Ox composite is 0.05 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the total weight of the M1-M2Ox composite. The content of M2Ox is 0.1 to 48 parts by weight, 1 to 45 parts by weight, or 5 to 43 parts by weight based on 100 parts by weight of the total weight of the M1-M2Ox composite. When the content of M2Ox is in the above range, the bonding force between the solid electrolyte and the negative electrode active material layer is increased, void formation is suppressed during high current density charging and discharging, and volume change is also reduced. As a result, an all-solid-state secondary battery with improved rate characteristics and long-term life characteristics can be manufactured.
Li-M1-M2Ox(0<x≤2) 복합체에서 Li의 함량은 Li-M1-M2Ox 복합체 총함량 100 중량부를 기준으로 하여 0.01 내지 80 중량부이고, M1의 함량은 Li-M1-M2Ox 복합체 총함량 100 중량부를 기준으로 하여 10 내지 70 중량부이고, M2Ox의 함량은 Li-M1-M2Ox 복합체 100 중량부를 기준으로 하여 0.05 내지 50 중량부이다. Li, M1 및 M2Ox의 함량이 상기 범위일 때 고체 전해질과 음극 활물질층간의 결합력이 증대되고 고전류밀도 충방전 중 보이드 형성이 억제되고 부피 변화도 감소된다. 그 결과 율 특성 및 장기 수명 특성이 개선된 전고체 이차전지를 제조할 수 있다. The content of Li in the Li-M1-M2Ox (0<x≤2) complex is 0.01 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the total content of the Li-M1-M2Ox complex, and the content of M1 is based on the total content of the Li-M1-M2Ox complex. The content is 10 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight, and the content of M2Ox is 0.05 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the Li-M1-M2Ox composite. When the contents of Li, M1, and M2Ox are within the above range, the bonding force between the solid electrolyte and the negative electrode active material layer is increased, void formation is suppressed during high current density charging and discharging, and volume change is also reduced. As a result, an all-solid-state secondary battery with improved rate characteristics and long-term life characteristics can be manufactured.
상기 제1음극 활물질층의 두께는 10 내지 500nm이며, 제1음극 활물질층은 기공(pore)을 포함한다. The thickness of the first anode active material layer is 10 to 500 nm, and the first anode active material layer includes pores.
상기 제1음극 활물질층의 기공에 제2음극 활물질이 포함된다.The second anode active material is included in the pores of the first anode active material layer.
상기 전고체 이차전지는 프레스후, 제2음극 활물질층의 제2음극 활물질이 제1음극 활물질층의 기공에 제공되어 제1음극활물질층의 기공도가 감소되거나 또는 기공이 없어질 수 있다. 그리고 상기 제1음극 활물질층에서 기공 크기는 3 내지 50nm이다.In the all-solid-state secondary battery, after pressing, the second anode active material of the second anode active material layer may be provided to the pores of the first anode active material layer, thereby reducing the porosity of the first anode active material layer or eliminating pores. And the pore size in the first anode active material layer is 3 to 50 nm.
상기 M1-M2Ox 복합체 및 Li-M1-M2Ox 복합체에서 M1과 M2는 서로 상이하게 선택될 수 있고, 예를 들어 Te-SiOx (0<x≤2) 복합체 또는 Li-Te-SiOx (0<x≤2) 복합체이다. In the M1-M2Ox composite and Li-M1-M2Ox composite, M1 and M2 may be selected differently from each other, for example, Te-SiOx (0<x≤2) composite or Li-Te-SiOx (0<x≤ 2) It is a complex.
상기 제2음극 활물질층과 음극 집전체 사이에 금속 박막이 더 포함될 수 있다. 이와 같이 금속 박막이 더 포함되면 율 특성 및 수명 특성이 개선된 전고체 이차전지를 제조할 수 있다. 여기에서 금속 박막은 인듐(In), 규소(Si), 갈륨(Ga), 주석(Sn), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 니오븀(Nb), 게르마늄(Ge), 안티몬(Sb), 비스무트(Bi), 금(Au), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 마그네슘(Mg), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 및 아연(Zn) 중에서 선택되는 하나 이상이다. A metal thin film may be further included between the second negative electrode active material layer and the negative electrode current collector. In this way, if a metal thin film is further included, an all-solid-state secondary battery with improved rate characteristics and lifespan characteristics can be manufactured. Here, the metal thin film is made of indium (In), silicon (Si), gallium (Ga), tin (Sn), aluminum (Al), titanium (Ti), zirconium (Zr), niobium (Nb), germanium (Ge), One or more selected from antimony (Sb), bismuth (Bi), gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), magnesium (Mg), palladium (Pd), silver (Ag), and zinc (Zn) am.
상기 제2음극 활물질층과 음극 집전체 사이에 리튬 박막 또는 리튬 합금 박막이 더 배치될 수 있다. 여기에서 리튬 박막은 충방전후 발생되는 리튬 석출층일 수 있다. A lithium thin film or a lithium alloy thin film may be further disposed between the second negative electrode active material layer and the negative electrode current collector. Here, the lithium thin film may be a lithium precipitate layer generated after charging and discharging.
일구현예에 따른 제1음극 활물질층에서 M1-M2Ox 복합체는, 예를 들어 Tex-TeyOz(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Tex-AlyOz(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Sex-SeyOz(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Sex-AlyOz(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), 또는 Snx-TeyOz(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Tex-SnyOz(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Tix-TeyOz(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), 또는 Tex-TiyOz(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2)이다. In the first anode active material layer according to one embodiment, the M1-M2Ox composite is, for example, Te x -Te y O z (0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Te x - Al y O z (0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Se x -Se y O z (0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2) , Se x -Al y O z (0 < x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), or Sn <z≤2), Te x -Sn y O z (0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Ti x -Te y O z (0<x≤3, 0<y ≤2, 0<z≤2), or Te x -Ti y O z (0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2).
그리고 Li-M1-M2Ox 복합체는 예를 들어 Lia-Tex-TeyOz(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2), Lia-Tex-AlyOz(0<x≤3, 0<y≤2), Lia-Sex-SeyOz(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2), Lia-Sex-AlyOz(0<x≤3, 0<y≤2), Lia-Snx-TeyOz(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2), Lia-Tex-SnyOz(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2), Lia-Tix-TeyOz(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2), 또는 Lia-Tex-TiyOz(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2)이다. 상기 제1음극 활물질층의 두께가 상기 양극활물질층 두께의 50% 이하이며, And the Li-M1-M2Ox complex is, for example, Li a -Te x -Te y O z (0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2), Li a -Te x -Al y O z (0<x≤3, 0<y≤2), Li a -Se x -Se y O z (0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2), Li a -Se x -Al y O z (0<x≤3, 0<y≤2), Li a -Sn x -Te y O z (0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2), Li a -Te x -Sn y O z (0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2), Li a -Ti x -Te y O z (0<a≤5, 0<x≤ 3, 0<y≤2), or Li a -Te x -Ti y O z (0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2). The thickness of the first negative electrode active material layer is 50% or less of the thickness of the positive electrode active material layer,
상기 제1음극 활물질층의 두께는 10 내지 500nm이다.The thickness of the first negative electrode active material layer is 10 to 500 nm.
제1음극 활물질층의 기공은 제2음극 활물질층의 일부 또는 전체 영역에 모두 형성될 수 있다. 기공은 산처리 또는 기공형성제를 이용하여 형성할 수 있다. 여기에서 기공 크기는 3 내지 50nm, 3.5 내지 45nm, 4 내지 40nm 또는 5 내지 30nm이다. 기공 크기는 전자주사현미경(SEM), 투과전자현미경(TEM) 등을 통하여 확인가능하다. 본 명세서에서 기공 크기는 기공이 구형인 경우 평균직경을 나타내며 기공이 비구형인 경우 장축길이를 나타낸다.The pores of the first negative electrode active material layer may be formed in part or the entire area of the second negative electrode active material layer. Pores can be formed using acid treatment or pore forming agents. Here the pore size is 3 to 50 nm, 3.5 to 45 nm, 4 to 40 nm or 5 to 30 nm. Pore size can be confirmed through scanning electron microscopy (SEM), transmission electron microscopy (TEM), etc. In this specification, pore size refers to the average diameter if the pore is spherical, and the major axis length if the pore is non-spherical.
제1음극 활물질층의 기공도는 1 내지 90%, 예를 들어 20 내지 80%이다.The porosity of the first negative active material layer is 1 to 90%, for example, 20 to 80%.
제1음극 활물질층의 기공에는 제2음극 활물질층의 제2음극 활물질이 존재할 수 있다. 제1음극 활물질층의 기공에 제2음극 활물질이 존재하는 경우에도, 제1음극 활물질층의 기공은 일부 존재할 수 있다. 여기에서 제2음극 활물질은 i)탄소계 음극활물질 또는 ii)탄소계 음극활물질과, 금속 또는 준금속 음극활물질이다.The second anode active material of the second anode active material layer may exist in the pores of the first anode active material layer. Even when the second anode active material is present in the pores of the first anode active material layer, some pores of the first anode active material layer may exist. Here, the second negative electrode active material is i) a carbon-based negative electrode active material or ii) a carbon-based negative electrode active material and a metal or metalloid negative electrode active material.
상기 전고체 이차전지는 전지 제작 과정중 프레스 후, 제2음극 활물질층의 제2음극 활물질이 제1음극 활물질층의 기공에 제공되어 제1음극활물질층의 기공도가 감소되거나 또는 기공이 없어져서 비다공성 구조를 가질 수 있다. 여기에서 제2음극 활물질은 예를 들어 i)탄소계 음극활물질 또는 ii)탄소계 음극활물질과, 금속 또는 준금속 음극 활물질의 혼합물 또는 복합체이다.In the all-solid-state secondary battery, after pressing during the battery manufacturing process, the second anode active material of the second anode active material layer is provided to the pores of the first anode active material layer, and the porosity of the first anode active material layer is reduced or the pores are lost, resulting in non-resistance. It may have a porous structure. Here, the second negative electrode active material is, for example, i) a carbon-based negative electrode active material or ii) a mixture or composite of a carbon-based negative electrode active material and a metal or metalloid negative electrode active material.
상기 프레스는 음극층/고체 전해질층 구조체 또는 음극층/고체 전해질층/양극층 구조체에 대한 프레스를 의미한다.The press refers to a press for the cathode layer/solid electrolyte layer structure or the cathode layer/solid electrolyte layer/anode layer structure.
제1음극 활물질층은 리튬과 반응하여 합금 또는 화합물을 형성할 수 있는 금속 또는 금속 합금 산화물, 상기 금속 또는 금속 합금 리튬 산화물 또는 그 조합을 포함한다. The first negative active material layer includes a metal or metal alloy oxide that can react with lithium to form an alloy or compound, the metal or metal alloy lithium oxide, or a combination thereof.
제1음극 활물질층이 pH 7 이하의 용액내에서 이온으로 존재하는 원소와 pH 7 이하의 용액내에서 고체 상태를 유지하는 원소를 포함하는 금속 합금 산화물 pH 7 이하의 전해질에 침지하면, 선택적인 용해(selective dissolution)이 발생하여 나노포러스(nanoporous) 구조를 갖는 제1음극 활물질층이 제조될 수 있다. 여기에서 pH 7 이하의 용액내에서 이온으로 존재하는 원소는 예를 들어 Ge, Zn, Zr, Ga, Hf, Nb, In, Si, Cu, V, Cr, Ni, Mn, Fe, Co, Mg, Ca, Sr 등을 들 수 있다. When the first negative active material layer is immersed in an electrolyte with a pH of 7 or lower, it selectively dissolves. (selective dissolution) may occur, thereby producing a first negative electrode active material layer having a nanoporous structure. Here, elements that exist as ions in solutions below pH 7 include, for example, Ge, Zn, Zr, Ga, Hf, Nb, In, Si, Cu, V, Cr, Ni, Mn, Fe, Co, Mg, Ca, Sr, etc. can be mentioned.
상기 pH 7 이하의 용액내에서 고체 상태를 유지하는 원소이며, Sn, Ag, Al, Ge, Te, Pb, As, Na, Bi, Ti, B, W, Cu, Cr, Zr, Ce 또는 그 조합이다.It is an element that maintains a solid state in a solution of pH 7 or lower, and is Sn, Ag, Al, Ge, Te, Pb, As, Na, Bi, Ti, B, W, Cu, Cr, Zr, Ce or a combination thereof. am.
상기 금속 합금 산화물은 저마늄(Ge)과, 텔루륨(Te), 세륨(Se), 또는 그 조합을 함유하는 산화물이다. The metal alloy oxide is an oxide containing germanium (Ge), tellurium (Te), cerium (Se), or a combination thereof.
상기 금속 합금 산화물은 예를 들어 Ge-Te-O 화합물일 수 있다. 여기에서 Ge과 Te의 혼합몰비는 합금이 형성가능한 범위로 화학양론학적으로 제어된다. 일구현예에 의하면, M1과 M2의 혼합몰비는 1:1 내지 1:500, 1:1 내지 1:300 또는 1:1.5 내지 1:100의 범위를 갖는다. 이러한 혼합몰비는 예를 들어 제2음극 활물질층이 산처리를 통하여 기공이 형성될 수 있다. The metal alloy oxide may be, for example, a Ge-Te-O compound. Here, the mixing molar ratio of Ge and Te is stoichiometrically controlled to a range in which an alloy can be formed. According to one embodiment, the mixing molar ratio of M1 and M2 ranges from 1:1 to 1:500, 1:1 to 1:300, or 1:1.5 to 1:100. For example, at this mixing molar ratio, pores may be formed in the second anode active material layer through acid treatment.
다른 일구현예에 의하면, Ge과 Te의 혼합몰비는 2.5:1 내지 1:500, 1:1 내지 1:500, 1:1 내지 1:300 또는 1:1.5 내지 1:100의 범위를 갖는다. 이러한 혼합몰비는 예를 들어 제2음극 활물질층이 기공형성제를 이용한 처리를 통하여 기공이 형성될 수 있다. Ge과 Te의 혼합몰비는 EDS 분석 또는 XPS 분석으로부터 확인가능하다. Ge과 Te의 혼합몰비가 상술한 범위일 때, 높은 리튬확산을 유지할 수 있고 음극층과 고체 전해질층의 계면저항을 감소시켜 고율 특성 및 수명 특성이 향상된 전고체 이차전지를 제조할 수 있다.According to another embodiment, the mixing molar ratio of Ge and Te ranges from 2.5:1 to 1:500, 1:1 to 1:500, 1:1 to 1:300, or 1:1.5 to 1:100. With such a mixing molar ratio, for example, pores can be formed in the second anode active material layer by treating the second anode active material layer with a pore forming agent. The mixing molar ratio of Ge and Te can be confirmed from EDS analysis or XPS analysis. When the mixing molar ratio of Ge and Te is within the above-mentioned range, high lithium diffusion can be maintained and the interfacial resistance between the negative electrode layer and the solid electrolyte layer is reduced, so that an all-solid secondary battery with improved high rate characteristics and lifespan characteristics can be manufactured.
상기 제1음극 활물질층은 리튬과의 합금/탈합금과정(alloying/deallying) 중 높은 리튬 확산을 유지하며 입자의 유동성과 뭉침성이 낮은 합금층을 고체전해질층과 인접된 계면에 형성하여 제조된다. The first negative active material layer is manufactured by forming an alloy layer with low particle fluidity and agglomeration at the interface adjacent to the solid electrolyte layer while maintaining high lithium diffusion during the alloying/dealloying process with lithium. .
상기 금속 합금은 유동성이 낮아 충방전시 원래의 상태를 유지하고 있다. 예를 들어 제1음극 활물질층이 유동성이 높은 금속으로 이루어진 경우, 충전시 Li 금속 쪽으로 이동하지만, GeTe 합금은 충방전시에도 원래의 층(layer) 형태를 유지한다. 이러한 유동성 경향은 리튬(Li)과의 합금시 공융온도(eutectic temperature)가 낮은 경우 높아진다. Li-Ge 합금, Li-Te 합금의 경우는 리튬(Li)과의 합금시 공융온도가 예를 들어 600℃ 이상이다. The metal alloy has low fluidity and maintains its original state during charging and discharging. For example, if the first anode active material layer is made of a highly fluid metal, it moves toward the Li metal during charging, but the GeTe alloy maintains its original layer shape even during charging and discharging. This fluidity tendency increases when the eutectic temperature is low when alloying with lithium (Li). In the case of Li-Ge alloy and Li-Te alloy, the eutectic temperature when alloying with lithium (Li) is, for example, 600°C or higher.
상술한 금속 합금을 함유한 제1음극 활물질층을 갖는 전고체 이차전지는 전지 셀의 계면저항을 감소시켜 고율 특성을 개선시킬 수 있다. 또한, 리튬이 제2음극 활물질층과 음극 집전체 계면에서 주로 석출되게 하여 고전류밀도 장기구동하에서 전류 집중을 지속적으로 완화하여 수명 특성을 향상시킬 수 있다. An all-solid-state secondary battery having a first anode active material layer containing the above-described metal alloy can improve high-rate characteristics by reducing the interfacial resistance of the battery cell. In addition, by causing lithium to mainly precipitate at the interface between the second negative electrode active material layer and the negative electrode current collector, the lifespan characteristics can be improved by continuously alleviating current concentration under long-term driving at high current density.
제1음극 활물질층은 Li 확산이 빠르고 리튬과의 합금/탈합금 과정 후 가역적으로 재합금화가 가능한 금속 합금층으로 구성된다. The first negative active material layer is composed of a metal alloy layer in which Li diffusion is rapid and can be reversibly re-alloyed after an alloy/dealloying process with lithium.
상기 제1음극 활물질층에서의 리튬이온확산계수(lithium ion diffusivity)는 The lithium ion diffusion coefficient in the first negative electrode active material layer is
25℃에서 1×10-14 cm2/sec 이상으로 제어됨으로써 제1 음극활물질층에 도입된 리튬이 신속하게 제2 음극활물질층으로 이동될 수 있다. 또한 상기 제1음극 활물질층은 제2음극 활물질과 결합하기 이전에 제1음극 활물질층의 산처리 과정을 실시하면 제2음극 활물질과의 결합력이 더 증가될 수 있다. 그 결과 충방전 중 고체 전해질층과 음극층의 결합력을 유지하여 장기 수명이 향상된 전고체 이차전지를 제조할 수 있다.By controlling the temperature to 1×10 -14 cm 2 /sec or higher at 25°C, lithium introduced into the first negative electrode active material layer can be quickly moved to the second negative electrode active material layer. Additionally, if the first anode active material layer is subjected to an acid treatment process before being combined with the second anode active material, the bonding strength of the first anode active material layer with the second anode active material can be further increased. As a result, it is possible to manufacture an all-solid-state secondary battery with improved long-term lifespan by maintaining the bonding force between the solid electrolyte layer and the cathode layer during charging and discharging.
다른 일구현예에 의한 전고체 이차전지는 고체 전해질층; M1-M2Ox 복합체, Li-M1-M2Ox 복합체, 또는 그 조합을 함유한 제1음극 활물질층; 및 리튬(Li)이 순차적으로 적층된 구조를 가질 수 있다.An all-solid-state secondary battery according to another embodiment includes a solid electrolyte layer; A first negative electrode active material layer containing an M1-M2Ox composite, Li-M1-M2Ox composite, or a combination thereof; and lithium (Li) may be sequentially stacked.
도 1은 일구현예에 따른 다층 구조를 갖는 음극 구조체의 적층 구조를 나타낸 것이다.Figure 1 shows a stacked structure of a cathode structure having a multilayer structure according to an embodiment.
음극 구조체(2)는 음극층(20)과 고체 전해질층(30)을 구비하며, 음극층(20)은 음극 집전체 (21) 상부에 제1음극 활물질층(22)가 배치되며, 음극 집전체(21)과 제1음극 활물질층(22) 사이에 제2음극 활물질층(23)이 배치된 구조를 갖는다. 상기 제1음극 활물질층(22)은 기공이 형성되며, 리튬과 반응하여 화합물 또는 합금을 형성할 수 있는 금속 또는 합금을 포함한다.The negative electrode structure 2 includes a negative electrode layer 20 and a solid electrolyte layer 30. The negative electrode layer 20 includes a first negative electrode active material layer 22 disposed on the negative electrode current collector 21, and the negative electrode current collector 21 is disposed on the negative electrode current collector 21. It has a structure in which a second anode active material layer 23 is disposed between the overall 21 and the first anode active material layer 22. The first negative active material layer 22 has pores and contains a metal or alloy that can react with lithium to form a compound or alloy.
상기 제1음극 활물질층에서의 리튬이온확산계수(lithium ion diffusivity)는 25℃에서 1×10-14 cm2/sec 이상이며, 상기 제2 음극활물질층의 리튬 이온 확산 계수에 비하여 같거나 크게 제어된다. The lithium ion diffusion coefficient in the first negative electrode active material layer is 1×10 -14 cm 2 /sec or more at 25°C, and is controlled to be equal to or greater than the lithium ion diffusion coefficient in the second negative electrode active material layer. do.
제1 음극활물질층(22)이 표면적이 넓은 다공성 구조를 포함하여 높은 리튬 확산 계수를 가짐에 의하여 제1 음극활물질층(22)에 도입된 리튬이 신속하게 제2 음극활물질층(23)으로 이동하고 제1 음극활물질층(22) 내부 또는 제1 음극활물질층(22)과 고체전해질층(30)의 계면에서의 국부적인 리튬 석출을 방지할 수 있다. 제1 음극활물질층(22)의 리튬 이온 확산 계수(lithium ion diffusivity)가 25℃에서 예를 들어, 1×10-14 cm2/sec 이상, 1×10-13 cm2/sec 이상, 1×10-12 cm2/sec 이상, 1×10-11 cm2/sec 이상, 1×10-10 cm2/sec 이상, 또는 5×10-10 cm2/sec 이상일 수 있다. 제2 음극활물질층(23)의 리튬 이온 확산 계수(lithium ion diffusivity)가 25℃에서 예를 들어, 1×10-15 cm2/sec 이상, 1×10-14 cm2/sec 이상, 1×10-13 cm2/sec 이상, 1×10-12 cm2/sec 이상, 1×10-11 cm2/sec 이상, 또는 5×10-11 cm2/sec 이상일 수 있다.Since the first negative electrode active material layer 22 has a porous structure with a large surface area and has a high lithium diffusion coefficient, lithium introduced into the first negative electrode active material layer 22 quickly moves to the second negative electrode active material layer 23. And it is possible to prevent local lithium precipitation inside the first negative electrode active material layer 22 or at the interface between the first negative electrode active material layer 22 and the solid electrolyte layer 30. The lithium ion diffusion coefficient of the first negative electrode active material layer 22 is, for example, 1 × 10 -14 cm 2 /sec or more, 1 × 10 -13 cm 2 /sec or more, 1 × 25 ° C. It may be 10 -12 cm 2 /sec or more, 1×10 -11 cm 2 /sec or more, 1×10 -10 cm 2 /sec or more, or 5×10 -10 cm 2 /sec or more. The lithium ion diffusion coefficient of the second negative electrode active material layer 23 is, for example, 1 × 10 -15 cm 2 /sec or more, 1 × 10 -14 cm 2 /sec or more at 25 ° C. It may be 10 -13 cm 2 /sec or more, 1×10 -12 cm 2 /sec or more, 1×10 -11 cm 2 /sec or more, or 5×10 -11 cm 2 /sec or more.
제1음극 활물질층(22)는 M1-M2Ox 복합체, Li-M1-M2Ox 복합체 또는 그 조합을 포함한다. M1-M2Ox 복합체, Li-M1-M2Ox 복합체 또는 그 조합은 리튬 확산이 높고 입자의 유동성이 낮아 고율 충방전시 안정적인 계면접촉을 유지할 수 있고 리튬 합금 및 탈합금 공정후에도 리튬 확산이 빠른 상을 유지할 수 있다. The first anode active material layer 22 includes an M1-M2Ox composite, a Li-M1-M2Ox composite, or a combination thereof. The M1-M2Ox composite, Li-M1-M2Ox composite, or a combination thereof has high lithium diffusion and low particle fluidity, so it can maintain stable interfacial contact during high-rate charging and discharging, and can maintain a phase with rapid lithium diffusion even after lithium alloying and dealloying processes. there is.
상기 제1음극 활물질층의 리튬 이온 환원전위(reduction potential)가 상기 고체전해질의 환원전위에 비하여 높다. 제1 음극활물질층이 포함하는 금속 합금의 충전 시의 리튬 이온 환원전위가 고체전해질의 환원전위에 비하여 높음에 의하여 고체전해질의 환원 분해 반응이 억제된다. 따라서, 고체전해질층과 제1 음극활물질층(22)의 계면에서 고체전해질의 분해가 억제됨과 동시에 리튬의 국부적인 석출이 억제되고 균일한 표면을 가지는 리튬 석출층의 형성이 가능하다. 결과적으로, 충방전 과정에서 고체전해질층의 안정성이 증가하고 가역적인 리튬층의 석출/용해가 가능하므로, 전고체 이차전지의 단락이 억제되고, 사이클 특성이 향상된다.The lithium ion reduction potential of the first negative active material layer is higher than that of the solid electrolyte. Since the reduction potential of lithium ions during charging of the metal alloy included in the first negative electrode active material layer is higher than the reduction potential of the solid electrolyte, the reduction decomposition reaction of the solid electrolyte is suppressed. Therefore, decomposition of the solid electrolyte at the interface between the solid electrolyte layer and the first negative electrode active material layer 22 is suppressed, local precipitation of lithium is suppressed, and a lithium precipitation layer with a uniform surface can be formed. As a result, the stability of the solid electrolyte layer increases during the charging and discharging process and reversible precipitation/dissolution of the lithium layer is possible, thereby suppressing short circuits in the all-solid-state secondary battery and improving cycle characteristics.
제1음극 활물질층의 리튬 이온 환원전위는 제1음극 활물질층 형성재료인 리튬과 반응하여 화합물 또는 합금을 형성하는 금속 또는 금속 합금이 리튬 이온을 환원시켜 고용체(solid solution) 등의 리튬-금속 합금 합금을 형성하는 전위이다. 즉, 금속 합금이 충전 과정에서 유지하는 전위이다. 그리고 고체전해질의 환원전위는 고체전해질이 포함하는 전이 금속이 환원되어 고체전해질의 분해 반응이 진행되는 전위이다. 제1음극 활물질층의 리튬 이온 환원전위는 예를 들어 0.05 내지 0.6V (vs. Li)이다. 다르게는, 고체전해질의 환원 분해 전위 또는 고체전해질의 분해 전위라고 표현할 수 있다. 예를 들어, LLZO의 환원전위는 약 0.05V (vs. Li)이다.The lithium ion reduction potential of the first anode active material layer reacts with lithium, the first anode active material layer forming material, and the metal or metal alloy that forms a compound or alloy reduces the lithium ion to form a lithium-metal alloy such as a solid solution. It is a dislocation that forms an alloy. In other words, it is the potential that the metal alloy maintains during the charging process. And the reduction potential of the solid electrolyte is the potential at which the transition metal contained in the solid electrolyte is reduced and the decomposition reaction of the solid electrolyte proceeds. The lithium ion reduction potential of the first negative electrode active material layer is, for example, 0.05 to 0.6 V (vs. Li). Alternatively, it can be expressed as the reduction decomposition potential of the solid electrolyte or the decomposition potential of the solid electrolyte. For example, the reduction potential of LLZO is about 0.05V (vs. Li).
제1음극 활물질층(22)의 두께는 10nm 내지 500nm, 15nm 내지 480nm, 20nm 내지 450nm, 30nm 내지 420nm, 예를 들어 50nm 내지 300nm이다. 제1음극 활물질층(22)가 상기 범위일 때 저항 및 용량 특성이 개선된 전고체 이차전지를 제조할 수 있다.The thickness of the first anode active material layer 22 is 10 nm to 500 nm, 15 nm to 480 nm, 20 nm to 450 nm, 30 nm to 420 nm, for example, 50 nm to 300 nm. When the first negative active material layer 22 is within the above range, an all-solid-state secondary battery with improved resistance and capacity characteristics can be manufactured.
제1 음극활물질층(22)은 예를 들어 유기 재료를 포함하지 않는, 무기층이다. 무기층임에 의하여 예를 들어 유기 재료에 의하여 충방전 과정에서 발생하는 부반응이 억제된다.The first negative electrode active material layer 22 is, for example, an inorganic layer that does not contain organic materials. By being an inorganic layer, for example, side reactions occurring during charging and discharging due to organic materials are suppressed.
제1음극 활물질층의 산처리시 제1음극 활물질층의 성분중 금속 합금 중 Ge 성분이 주로 제거된다. 그 결과, 중간층은 Li-Te-Ge 화합물, Li-Te 화합물, Li-Ge 화합물, Li-Te-O 화합물, Li-Te-Ge-O 화합물 또는 그 조합을 포함한다. Li-Te-Ge 화합물, Li-Te-Ge-O 화합물에서 Ge의 함량은 Te의 함량에 비하여 작다. 예를 들어 Ge의 함량은 총 100몰%을 기준으로 하여 0.1 내지 50몰%이고, Te의 함량은 20 내지 90몰%이다. 이러한 함량은 EDS 또는 XPS 분석으로 확인가능하다. During acid treatment of the first anode active material layer, the Ge component among the metal alloy components of the first anode active material layer is mainly removed. As a result, the intermediate layer includes a Li-Te-Ge compound, a Li-Te compound, a Li-Ge compound, a Li-Te-O compound, a Li-Te-Ge-O compound, or a combination thereof. In Li-Te-Ge compounds and Li-Te-Ge-O compounds, the content of Ge is smaller than the content of Te. For example, the content of Ge is 0.1 to 50 mol% based on a total of 100 mol%, and the content of Te is 20 to 90 mol%. This content can be confirmed by EDS or XPS analysis.
제1음극 활물질층과 제2음극 활물질층의 두께비는 예를 들어 1:50 내지 1:100이다.The thickness ratio of the first negative electrode active material layer and the second negative electrode active material layer is, for example, 1:50 to 1:100.
도 2는 일구현예에 따른 전고체 전지의 구조를 나타낸 것이다.Figure 2 shows the structure of an all-solid-state battery according to an embodiment.
도 2를 참조하여, 양극활물질층(12)을 포함하는 양극층(10); 음극층(20); 및 양극층(10)과 음극층(20) 사이에 배치되며 고체전해질을 포함하는 고체전해질층(30)을 포함하며, 음극층(20)이, 음극집전체(21); 음극집전체 상에 배치되며 고체전해질층(30)과 접촉하는 제1 음극활물질층(22); 및 음극집전체(21)와 제1 음극활물질층(22) 사이에 배치되는 제2 음극활물질층(23)을 포함한다. Referring to FIG. 2, a positive electrode layer 10 including a positive electrode active material layer 12; cathode layer (20); and a solid electrolyte layer 30 disposed between the positive electrode layer 10 and the negative electrode layer 20 and containing a solid electrolyte, wherein the negative electrode layer 20 includes a negative electrode current collector 21; A first negative electrode active material layer (22) disposed on the negative electrode current collector and in contact with the solid electrolyte layer (30); and a second negative electrode active material layer 23 disposed between the negative electrode current collector 21 and the first negative electrode active material layer 22.
제1 음극활물질층(22)은 리튬과 반응하여 화합물 또는 합금을 형성하는 금속 또는 금속 합금을 포함하며, 제2 음극활물질층(23)이 탄소계 음극 활물질 또는 탄소계 음극 활물질과 금속을 포함한다. The first negative electrode active material layer 22 contains a metal or metal alloy that reacts with lithium to form a compound or alloy, and the second negative electrode active material layer 23 contains a carbon-based negative electrode active material or a carbon-based negative electrode active material and a metal. .
제1음극 활물질층의 리튬이온확산계수(lithium ion diffusivity)는 25℃에서 1×10-14 cm2/sec 이상의 범위로 제어된다. 그리고 상기 제2 음극활물질층의 리튬 이온 확산 계수에 비하여 같거나 크게 제어된다.The lithium ion diffusion coefficient of the first anode active material layer is controlled to a range of 1×10 -14 cm 2 /sec or more at 25°C. And it is controlled to be equal to or greater than the lithium ion diffusion coefficient of the second negative electrode active material layer.
제1 음극활물질층(22)이 높은 리튬 확산 계수를 가짐에 의하여 제1 음극활물질층(22)에 도입된 리튬이 신속하게 제2 음극활물질층(23)으로 이동하고 제1 음극활물질층(22) 내부 또는 제1 음극활물질층(22)과 고체전해질층(30)의 계면에서의 국부적인 리튬 석출을 방지할 수 있다. 제1 음극활물질층(22)의 리튬 이온 확산 계수(lithium ion diffusivity)가 25℃에서 예를 들어, 1×10-14 cm2/sec 이상, 1×10-13 cm2/sec 이상, 1×10-12 cm2/sec 이상, 1×10-11 cm2/sec 이상, 1×10-10 cm2/sec 이상, 또는 5×10-10 cm2/sec 이상일 수 있다. 제2 음극활물질층(23)의 리튬 이온 확산 계수(lithium ion diffusivity)가 25℃에서 예를 들어, 1×10-15 cm2/sec 이상, 1×10-14 cm2/sec 이상, 1×10-13 cm2/sec 이상, 1×10-12 cm2/sec 이상, 1×10-11 cm2/sec 이상, 또는 5×10-11 cm2/sec 이상일 수 있다.Since the first negative electrode active material layer 22 has a high lithium diffusion coefficient, lithium introduced into the first negative electrode active material layer 22 quickly moves to the second negative electrode active material layer 23 and is absorbed into the first negative electrode active material layer 22. ) It is possible to prevent local lithium precipitation inside or at the interface between the first negative electrode active material layer 22 and the solid electrolyte layer 30. The lithium ion diffusion coefficient of the first negative electrode active material layer 22 is, for example, 1 × 10 -14 cm 2 /sec or more, 1 × 10 -13 cm 2 /sec or more, 1 × 25 ° C. It may be 10 -12 cm 2 /sec or more, 1×10 -11 cm 2 /sec or more, 1×10 -10 cm 2 /sec or more, or 5×10 -10 cm 2 /sec or more. The lithium ion diffusion coefficient of the second negative electrode active material layer 23 is, for example, 1 × 10 -15 cm 2 /sec or more, 1 × 10 -14 cm 2 /sec or more at 25 ° C. It may be 10 -13 cm 2 /sec or more, 1×10 -12 cm 2 /sec or more, 1×10 -11 cm 2 /sec or more, or 5×10 -11 cm 2 /sec or more.
또한 제1음극 활물질층(22)를 구성하는 금속 합금 M1M2의 리튬 이온 환원전위(reduction potential)는 고체전해질층(30)의 고체전해질의 환원전위에 비하여 높게 제어된다. 제1 음극활물질층(22)의 리튬 이온 환원전위(reduction potential)와 고체전해질의 환원전위의 차이가 예를 들어 0.01V 이상, 0.02V 이상, 0.05V 이상, 0.1V 이상, 0.2V 이상, 또는 0.3V 이상으로 제어된다. 제1 음극활물질층(22)의 리튬 이온 환원전위(reduction potential)와 고체전해질의 환원전위의 차이가 이러한 범위를 가짐에 의하여 충방전시 고체전해질의 환원 분해 반응이 효과적으로 억제된다.In addition, the lithium ion reduction potential of the metal alloy M1M2 constituting the first negative active material layer 22 is controlled to be higher than the reduction potential of the solid electrolyte of the solid electrolyte layer 30. The difference between the lithium ion reduction potential of the first negative electrode active material layer 22 and the reduction potential of the solid electrolyte is, for example, 0.01 V or more, 0.02 V or more, 0.05 V or more, 0.1 V or more, 0.2 V or more, or Controlled to over 0.3V. Since the difference between the lithium ion reduction potential of the first negative electrode active material layer 22 and the reduction potential of the solid electrolyte is within this range, the reduction and decomposition reaction of the solid electrolyte is effectively suppressed during charging and discharging.
제1 음극활물질층(22)의 리튬 이온 환원전위는 예를 들어 리튬 금속에 대하여 0.05V 이상, 0.1V 이상, 0.2V 이상, 0.3V 이상, 0.4V 이상, 또는 0.5V 이상이다. 제1 음극활물질층(22)이 이러한 높은 리튬이온 환원전위를 가짐에 의하여 고체전해질의 분해 반응이 억제된다. 또한, 제1 음극활물질층(22)이 포함하는 금속 합금의 리튬 이온 환원전위는 예를 들어 리튬 금속에 대하여 0.05V 이상, 0.1V 이상, 0.2V 이상, 0.3V 이상, 0.4V 이상, 또는 0.5V 이상이다. 제1 음극활물질층(22)이 포함하는 금속 합금이 이러한 높은 리튬 이온 환원전위를 가짐에 의하여 고체전해질의 분해 반응이 억제된다. 고체전해질층(30)이 포함하는 고체전해질의 환원전위 또는 환원 분해 전위는 예를 들어 리튬 금속에 대하여 0.2V 이하, 0.1V 이하, 0.09V 이하, 0.07V 이하, 0.05V 이하, 0.03V 이하, 0.02V 이하, 또는 0.01V 이상이다. 고체전해질이 이러한 낮은 환원전위를 가짐에 의하여 고체전해질이 보다 넓은 전기화학적으로 안정한 전위창(electrochemically stable voltage window)을 제공한다.The lithium ion reduction potential of the first negative electrode active material layer 22 is, for example, 0.05 V or more, 0.1 V or more, 0.2 V or more, 0.3 V or more, 0.4 V or more, or 0.5 V or more with respect to lithium metal. Because the first negative electrode active material layer 22 has such a high lithium ion reduction potential, the decomposition reaction of the solid electrolyte is suppressed. In addition, the lithium ion reduction potential of the metal alloy included in the first negative electrode active material layer 22 is, for example, 0.05 V or more, 0.1 V or more, 0.2 V or more, 0.3 V or more, 0.4 V or more, or 0.5 V or more with respect to lithium metal. It is more than V. Since the metal alloy included in the first negative electrode active material layer 22 has such a high lithium ion reduction potential, the decomposition reaction of the solid electrolyte is suppressed. The reduction potential or reduction decomposition potential of the solid electrolyte included in the solid electrolyte layer 30 is, for example, 0.2 V or less, 0.1 V or less, 0.09 V or less, 0.07 V or less, 0.05 V or less, 0.03 V or less, It is 0.02V or less, or 0.01V or more. Because the solid electrolyte has such a low reduction potential, the solid electrolyte provides a wider electrochemically stable voltage window.
제1 음극활물질층(22)의 리튬 이온 환원전위가 제2 음극활물질층(23)의 리튬 이온 환원전위에 비하여 높을 수 있다. 예를 들어, 제1 음극활물질층(22)의 리튬 이온 환원전위와 제2 음극활물질층(23)의 리튬 이온 환원전위의 차이가 예를 들어 0.01V 이상, 0.02V 이상, 0.05V 이상, 0.1V 이상, 0.2V 이상, 또는 0.3V 이상이다. 제1 음극활물질층(22)이 제2 음극활물질층(23)에 비하여 더 높은 리튬 이온 환원전위를 가짐에 의하여 제2 음극활물질층(23)의 리튬 이온 환원전위가 고체전해질의 환원전위에 비하여 더 낮은 경우에도, 제2 음극활물질층(23)에 의한 고체전해질의 환원 분해 반응이 효과적으로 억제될 수 있다. 또한, 금속 합금을 포함하는 제1 음극활물질층(22)에 비하여 더 낮은 리튬 이온 환원전위를 가지는 범위 내에서 제2 음극활물질층(23)이 포함하는 제2 금속을 용이하게 선택할 수 있다. 예를 들어, 금속 합금인 Ge-Te의 리튬 이온 환원전위는 약 0.05 내지 0.6V이다. 예를 들어, 제2 금속인 실버(Ag)의 리튬 이온 환원전위는 약 0.2V 이다.The lithium ion reduction potential of the first negative electrode active material layer 22 may be higher than the lithium ion reduction potential of the second negative electrode active material layer 23. For example, the difference between the lithium ion reduction potential of the first negative electrode active material layer 22 and the lithium ion reduction potential of the second negative electrode active material layer 23 is, for example, 0.01V or more, 0.02V or more, 0.05V or more, or 0.1. V or higher, 0.2V or higher, or 0.3V or higher. Since the first negative electrode active material layer 22 has a higher lithium ion reduction potential than the second negative electrode active material layer 23, the lithium ion reduction potential of the second negative electrode active material layer 23 is higher than the reduction potential of the solid electrolyte. Even in the lower case, the reductive decomposition reaction of the solid electrolyte by the second negative electrode active material layer 23 can be effectively suppressed. In addition, the second metal included in the second anode active material layer 23 can be easily selected within a range having a lower lithium ion reduction potential compared to the first anode active material layer 22 including a metal alloy. For example, the lithium ion reduction potential of Ge-Te, a metal alloy, is about 0.05 to 0.6 V. For example, the lithium ion reduction potential of silver (Ag), a second metal, is about 0.2V.
다르게는, 제1 음극활물질층(22)의 리튬 이온 환원전위가 제2 음극활물질층(23)의 리튬 이온 환원전위에 비하여 낮을 수 있다. 제1 음극활물질층(22)의 리튬 이온 환원전위가 고체전해질의 환원전위에 비하여 높다면, 제1 음극활물질층(22)의 리튬 이온 환원전위가 제2 음극활물질층(23)의 리튬 이온 환원전위에 비하여 낮을 수 있다.Alternatively, the lithium ion reduction potential of the first negative electrode active material layer 22 may be lower than the lithium ion reduction potential of the second negative electrode active material layer 23. If the lithium ion reduction potential of the first negative electrode active material layer 22 is higher than the reduction potential of the solid electrolyte, the lithium ion reduction potential of the first negative electrode active material layer 22 reduces the lithium ions of the second negative electrode active material layer 23. It may be lower than the potential.
제1 음극활물질층(22)은 전지 조립시 금속 또는 금속 합금만을 포함하거나, 리튬을 포함한 금속 또는 금속 합금층이 될 수 있다. The first negative active material layer 22 may contain only metal or a metal alloy during battery assembly, or may be a metal or metal alloy layer containing lithium.
제1 음극활물질층(22) 및 제2 음극활물질층(23)의 두께는 서로 독립적으로 예를 들어 양극활물질층(12) 두께의 50% 이하, 40% 이하, 30% 이하, 20% 이하, 또는 10% 이하이다. 제1 음극활물질층(22) 및/또는 제2 음극활물질층(23)의 두께가 양극활물질층(12)에 비하여 얇아짐에 의하여 전고체 이차전지의 에너지밀도가 향상된다.The thickness of the first negative electrode active material layer 22 and the second negative electrode active material layer 23 is independently from each other, for example, 50% or less, 40% or less, 30% or less, 20% or less of the thickness of the positive electrode active material layer 12, Or less than 10%. As the thickness of the first negative electrode active material layer 22 and/or the second negative electrode active material layer 23 becomes thinner than that of the positive electrode active material layer 12, the energy density of the all-solid-state secondary battery improves.
제1음극 활물질층(22)의 두께는 10 내지 500nm, 15 내지 480nm, 20 내지 450nm, 30 내지 420nm, 예를 들어 50 내지 300nm이다. 그리고 제2 음극활물질층(23)의 두께는 예를 들어 1nm 내지 100um, 10nm 내지 100um, 100nm 내지 10um, 1um 내지 100um, 5um 내지 90um, 10um 내지 80um, 15 um 내지 80um, 20um 내지 70um, 20um 내지 55um, 1nm 내지 500nm, 10nm 내지 500nm, 10nm 내지 400nm 이하, 10nm 내지 300nm, 10nm 내지 150nm 또는 10nm 내지 100nm이다. 제1 음극활물질층(22) 및 제2 음극활물질층(23)이 상술한 범위의 두께를 가짐에 의하여 전고체 이차전지의 단락이 억제되고 사이클 특성이 향상된다. 제1 음극활물질층(22) 및/또는 제2 음극활물질층(23)은 예를 들어 진공 증착법, 스퍼터링 법, 도금법 등에 의해 배치될 수 있으나 반드시 이러한 방법으로 한정되지 않으며 당해 기술 분야에서 음극활물질층을 형성할 수 있는 방법이라면 모두 가능하다.The thickness of the first negative active material layer 22 is 10 to 500 nm, 15 to 480 nm, 20 to 450 nm, 30 to 420 nm, for example, 50 to 300 nm. And the thickness of the second negative electrode active material layer 23 is, for example, 1nm to 100um, 10nm to 100um, 100nm to 10um, 1um to 100um, 5um to 90um, 10um to 80um, 15um to 80um, 20um to 70um, 20um to 20um. 55um, 1nm to 500nm, 10nm to 500nm, 10nm to 400nm or less, 10nm to 300nm, 10nm to 150nm or 10nm to 100nm. When the first negative electrode active material layer 22 and the second negative electrode active material layer 23 have a thickness within the above-mentioned range, short circuit of the all-solid-state secondary battery is suppressed and cycle characteristics are improved. The first negative electrode active material layer 22 and/or the second negative electrode active material layer 23 may be disposed by, for example, vacuum deposition, sputtering, plating, etc., but are not necessarily limited to these methods and are used as a negative electrode active material layer in the art. Any method that can form is possible.
제2 음극활물질층(23)은 예를 들어 입자 형태의 음극활물질 및 바인더를 포함한다.The second negative electrode active material layer 23 includes, for example, a negative electrode active material in the form of particles and a binder.
제2 음극활물질층(23)이 포함하는 입자 형태의 음극활물질의 평균 입경은 예를 들어, 4um 이하, 3um 이하, 2um 이하, 1um 이하, 또는 900nm 이하이다. 입자 형태의 음극활물질의 평균입경은 예를 들어, 10nm 내지 4um, 10nm 내지 2um, 10nm 내지 1um, 또는 10nm 내지 900nm이다. 입자 형태의 음극활물질이 이러한 범위의 평균입경을 가짐에 의하여 충방전 시에 리튬의 가역적인 흡장(absorbing) 및/또는 방출(desorbing)이 더욱 용이할 수 있다. 제2 음극활물질의 평균입경은, 예를 들어, 레이저식 입도 분포계를 사용하여 측정한 메디안(median) 직경(D50)이다.The average particle diameter of the particle-type negative electrode active material included in the second negative electrode active material layer 23 is, for example, 4 μm or less, 3 μm or less, 2 μm or less, 1 μm or less, or 900 nm or less. The average particle diameter of the negative electrode active material in particle form is, for example, 10nm to 4um, 10nm to 2um, 10nm to 1um, or 10nm to 900nm. When the particle-type negative electrode active material has an average particle diameter in this range, reversible absorption and/or desorption of lithium can be facilitated more easily during charging and discharging. The average particle diameter of the second negative electrode active material is, for example, the median diameter (D50) measured using a laser particle size distribution meter.
제2 음극활물질층(23)이 포함하는 입자 형태의 음극활물질은 예를 들어 i)탄소계 음극활물질 또는 ii)탄소계 음극 활물질과, 금속 또는 준금속 음극활물질 중에서 선택된 하나 이상을 포함한다. The particle-type negative electrode active material included in the second negative electrode active material layer 23 includes, for example, at least one selected from i) a carbon-based negative electrode active material or ii) a carbon-based negative electrode active material, and a metal or metalloid negative electrode active material.
입자 형태의 탄소계 음극활물질은 특히 비정질 탄소(amorphous carbon)이다. 비정질 탄소는 예를 들어 카본 블랙(carbon black)(CB), 아세틸렌 블랙(acetylene black)(AB), 퍼니스 블랙(furnace black)(FB), 켓젠 블랙(ketjen black)(KB), 그래핀(graphene) 등이나 반드시 이들로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 비정질 탄소로 분류되는 것이라면 모두 가능하다. 비정질 탄소는 결정성을 가지지 않거나 결정성이 매우 낮은 탄소로서 결정성 탄소 또는 흑연계 탄소와 구분된다. Particularly, the carbon-based negative electrode active material in the form of particles is amorphous carbon. Amorphous carbon is, for example, carbon black (CB), acetylene black (AB), furnace black (FB), ketjen black (KB), and graphene. ), etc., but is not necessarily limited to these, and any carbon that is classified as amorphous carbon in the relevant technical field is possible. Amorphous carbon is carbon that does not have crystallinity or has very low crystallinity and is distinguished from crystalline carbon or graphitic carbon.
상기 입자 형태의 금속 또는 준금속 음극활물질은 상술한 금속 합금으로서, 예를 들어, 인듐(In), 규소(Si), 갈륨(Ga), 주석(Sn), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 니오븀(Nb), 게르마늄(Ge), 안티몬(Sb), 비스무트(Bi), 아연(Zn), 금(Au), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 니켈(Ni), 철(Fe), 코발트(Co), 크롬(Cr), 마그네슘(Mg), 세슘(Ce) 및 란타늄(La) 중에서 선택된 하나 이상을 포함한다. 제2 음극활물질층(23)이 포함하는 입자 형태의 금속 또는 준금속 음극활물질은 상술한 제2 금속으로서, 예를 들어, 금(Au), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 실리콘(Si), 은(Ag), 알루미늄(Al), 비스무스(Bi), 주석(Sn) 및 아연(Zn)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함한다. 예를 들어, 니켈(Ni)은 리튬과 합금을 형성하지 않으므로 금속 또는 준금속 음극활물질이 아니다.The particle-type metal or metalloid negative electrode active material is the above-described metal alloy, for example, indium (In), silicon (Si), gallium (Ga), tin (Sn), aluminum (Al), and titanium (Ti). , zirconium (Zr), niobium (Nb), germanium (Ge), antimony (Sb), bismuth (Bi), zinc (Zn), gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), nickel (Ni). , iron (Fe), cobalt (Co), chromium (Cr), magnesium (Mg), cesium (Ce), and lanthanum (La). The particle-type metal or metalloid anode active material included in the second anode active material layer 23 is the above-described second metal, for example, gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), and silicon (Si). ), silver (Ag), aluminum (Al), bismuth (Bi), tin (Sn), and zinc (Zn). For example, nickel (Ni) does not form an alloy with lithium, so it is not a metal or metalloid negative electrode active material.
제2 음극활물질층(23)은 예를 들어 입자 형태의 음극활물질 중에서 일종의 음극활물질을 포함하거나, 복수의 서로 다른 종류의 입자 형태의 음극활물질의 혼합물을 포함한다. 예를 들어, 제1 음극활물질층(22)은 비정질 탄소로 이루어진 제1 입자만을 포함하거나, 인듐(In), 규소(Si), 갈륨(Ga), 주석(Sn), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 니오븀(Nb), 게르마늄(Ge), 안티몬(Sb), 비스무트(Bi), 아연(Zn), 금(Au), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 니켈(Ni), 철(Fe), 코발트(Co), 크롬(Cr), 마그네슘(Mg), 세슘(Ce) 및 란타늄(La) 중에서 선택된 하나 이상의 금속 합금으로 이루어진 제2 입자를 포함한다. The second negative electrode active material layer 23 includes, for example, a type of negative electrode active material among particle-shaped negative electrode active materials, or a mixture of a plurality of different types of particle-shaped negative electrode active materials. For example, the first negative electrode active material layer 22 includes only first particles made of amorphous carbon, or indium (In), silicon (Si), gallium (Ga), tin (Sn), aluminum (Al), and titanium. (Ti), zirconium (Zr), niobium (Nb), germanium (Ge), antimony (Sb), bismuth (Bi), zinc (Zn), gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), nickel It includes second particles made of one or more metal alloys selected from (Ni), iron (Fe), cobalt (Co), chromium (Cr), magnesium (Mg), cesium (Ce), and lanthanum (La).
제2 음극활물질층(23)은 비정질 탄소로 이루어진 제1 입자와 인듐(In), 규소(Si), 갈륨(Ga), 주석(Sn), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 니오븀(Nb), 게르마늄(Ge), 안티몬(Sb), 비스무트(Bi), 아연(Zn), 금(Au), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 니켈(Ni), 철(Fe), 코발트(Co), 크롬(Cr), 마그네슘(Mg), 세슘(Ce) 및 란타늄(La) 중에서 선택된 하나 이상의 금속 합금으로 이루어진 제2 입자와의 혼합물을 포함한다. 제2 입자의 함량은 혼합물의 총 중량을 기준으로 8 내지 60 중량%, 10 내지 50중량%, 15 내지 40 중량%, 또는 20 내지 30 중량%이다. 제2 입자가 이러한 범위의 함량을 가짐에 의하여 예를 들어 전고체 이차전지(1)의 사이클 특성이 더욱 향상된다.The second negative electrode active material layer 23 includes first particles made of amorphous carbon, indium (In), silicon (Si), gallium (Ga), tin (Sn), aluminum (Al), titanium (Ti), and zirconium (Zr). ), niobium (Nb), germanium (Ge), antimony (Sb), bismuth (Bi), zinc (Zn), gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), nickel (Ni), iron (Fe) ), cobalt (Co), chromium (Cr), magnesium (Mg), cesium (Ce), and lanthanum (La). The content of the second particles is 8 to 60%, 10 to 50%, 15 to 40%, or 20 to 30% by weight, based on the total weight of the mixture. By having the content of the second particles in this range, for example, the cycle characteristics of the all-solid-state secondary battery 1 are further improved.
예를 들어, 제2 음극활물질층(23)은 비정질 탄소로 이루어진 제1 입자만을 포함하거나, 금(Au), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 실리콘(Si), 은(Ag), 알루미늄(Al), 비스무스(Bi), 주석(Sn) 및 아연(Zn)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 제2 금속으로 이루어진 제2 입자를 더 포함한다. 다르게는, 제2 음극활물질층(23)은 비정질 탄소로 이루어진 제1 입자와 금(Au), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 실리콘(Si), 은(Ag), 알루미늄(Al), 비스무스(Bi), 주석(Sn) 및 아연(Zn)으로 이루어진 군에서 선택된 제2입자이며, 비정질 탄소와 실버 등의 혼합물의 혼합비는 중량비로서 예를 들어 10:1 내지 1:2, 5:1 내지 1:1, 또는 4:1 내지 2:1이나 반드시 이러한 범위로 한정되지 않으며 요구되는 전고체 이차전지(1)의 특성에 따라 선택된다For example, the second negative active material layer 23 includes only first particles made of amorphous carbon, or gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), silicon (Si), silver (Ag), and aluminum. It further includes second particles made of at least one second metal selected from the group consisting of (Al), bismuth (Bi), tin (Sn), and zinc (Zn). Alternatively, the second negative active material layer 23 includes first particles made of amorphous carbon, gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), silicon (Si), silver (Ag), aluminum (Al), It is a second particle selected from the group consisting of bismuth (Bi), tin (Sn), and zinc (Zn), and the mixing ratio of the mixture of amorphous carbon and silver is, as a weight ratio, for example, 10:1 to 1:2, 5:1. to 1:1, or 4:1 to 2:1, but is not necessarily limited to these ranges and is selected depending on the characteristics of the all-solid-state secondary battery (1) required.
제2 음극활물질층(23)이 포함하는 음극활물질은 예를 들어 비정질 탄소로 이루어진 제1 입자 및 금속 또는 준금속으로 이루어진 제2 입자의 혼합물을 포함한다. 혼합물은 제1 입자와 제2 입자의 단순 혼합 결과물 또는 바인더에 의하여 물리적으로 결착된 혼합 결과물이다. 금속 또는 준금속은 예를 들어 예를 들어, 인듐(In), 규소(Si), 갈륨(Ga), 주석(Sn), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 니오븀(Nb), 게르마늄(Ge), 안티몬(Sb), 비스무트(Bi), 금(Au), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 마그네슘(Mg), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 및 아연(Zn) 중에서 선택되는 하나 이상을 포함한다. 준 금속은 다르게는 반도체이다. 제2 입자의 함량은 혼합물의 총 중량을 기준으로 8 내지 60 중량%, 10 내지 50중량%, 15 내지 40 중량%, 또는 20 내지 30 중량%이다. 제2 입자가 이러한 범위의 함량을 가짐에 의하여 예를 들어 전고체 이차전지(1)의 사이클 특성이 더욱 향상된다.The negative electrode active material included in the second negative electrode active material layer 23 includes, for example, a mixture of first particles made of amorphous carbon and second particles made of metal or metalloid. The mixture is a simple mixture of the first particles and the second particles or a mixture physically bound by a binder. Metals or metalloids include, for example, indium (In), silicon (Si), gallium (Ga), tin (Sn), aluminum (Al), titanium (Ti), zirconium (Zr), and niobium (Nb). ), germanium (Ge), antimony (Sb), bismuth (Bi), gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), magnesium (Mg), palladium (Pd), silver (Ag), and zinc ( Zn) and one or more selected from the group consisting of Metalloids are otherwise semiconductors. The content of the second particles is 8 to 60%, 10 to 50%, 15 to 40%, or 20 to 30% by weight, based on the total weight of the mixture. By having the content of the second particles in this range, for example, the cycle characteristics of the all-solid-state secondary battery 1 are further improved.
제2 음극활물질층(23)은 예를 들어 바인더를 포함한다. 바인더는 예를 들어 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리불화비닐리덴, 폴리에틸렌, 비닐리덴플루오라이드/헥사플루오로프로필렌 코폴리머, 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트 등이나 반드시 이들로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 바인더로 사용하는 것이라면 모두 가능하다. 바인더는 단독 또는 복수의 서로 다른 바인더로 구성될 수 있다. The second negative electrode active material layer 23 includes, for example, a binder. Binders include, for example, styrene-butadiene rubber (SBR), polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyethylene, vinylidene fluoride/hexafluoropropylene copolymer, polyacrylonitrile, polymethyl methacrylate, etc. It is not necessarily limited to these, and any binder used in the relevant technical field can be used. The binder may be single or composed of multiple different binders.
제2 음극활물질층(23)이 바인더를 포함함에 의하여 제2 음극활물질층(23)이 음극집전체(21) 상에 안정화된다. 또한, 충방전 과정에서 제2 음극활물질층(23)의 부피 변화 및/또는 상대적인 위치 변경에도 불구하고 제2 음극활물질층(23)의 균열이 억제된다. 예를 들어, 제2 음극활물질층(23)이 바인더를 포함하지 않는 경우, 제2 음극활물질층(23)이 음극집전체(21)로부터 쉽게 분리되는 것이 가능하다. 음극집전 체(21)로부터 제2 음극활물질층(23)이 이탈한 부분은 음극집전체(21)이 노출되어 고체전해질층(30)과 접촉함에 의하여, 단락이 발생할 가능성이 증가한다. 제2 음극활물질층(23)은 예를 들어 제2 음극활물질층(23)을 구성하는 재료가 분산된 슬러리를 음극집전체(21) 상에 도포하고, 건조하여 제작된다. 바인더를 제2 음극활물질층(23)에 포함하여 슬러리 중에 음극활물질의 안정적인 분산이 가능하다. 예를 들어, 스크린 인쇄법으로 슬러리를 음극집전체(21) 상에 도포하는 경우, 스크린의 막힘(예를 들어, 음극 활물질의 응집체에 의한 막힘)을 억제하는 것이 가능하다.Since the second negative electrode active material layer 23 includes a binder, the second negative electrode active material layer 23 is stabilized on the negative electrode current collector 21. In addition, cracking of the second negative electrode active material layer 23 is suppressed despite changes in the volume and/or relative position of the second negative electrode active material layer 23 during the charging and discharging process. For example, when the second negative electrode active material layer 23 does not include a binder, it is possible for the second negative electrode active material layer 23 to be easily separated from the negative electrode current collector 21. At the portion where the second negative electrode active material layer 23 is separated from the negative electrode current collector 21, the negative electrode current collector 21 is exposed and comes into contact with the solid electrolyte layer 30, thereby increasing the possibility of a short circuit occurring. The second negative electrode active material layer 23 is produced, for example, by applying a slurry in which the material constituting the second negative electrode active material layer 23 is dispersed onto the negative electrode current collector 21 and drying it. By including a binder in the second negative electrode active material layer 23, stable dispersion of the negative electrode active material in the slurry is possible. For example, when the slurry is applied onto the negative electrode current collector 21 by screen printing, it is possible to suppress clogging of the screen (for example, clogging by aggregates of the negative electrode active material).
음극집전체(21)은 예를 들어 리튬과 반응하지 않는, 즉, 합금 및 화합물을 모두 형성하지 않는 재료로 구성된다. 음극집전체(21)를 구성하는 재료는 예를 들어 구리(Cu), 스테인리스 스틸, 티타늄(Ti), 철(Fe), 코발트(Co) 및 니켈(Ni) 등이나 반드시 이들로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 전극집전체로 사용하는 것이라면 모두 가능하다. 음극집전체(21)는 상술한 금속 중 1 종으로 구성되거나, 2 종 이상의 금속의 합금 또는 피복 재료로 구성될 수 있다. 음극집전체(21)는, 예를 들면, 판상 또는 박상(foil) 형태이다.The negative electrode current collector 21 is made of a material that does not react with lithium, that is, does not form any alloy or compound. Materials constituting the negative electrode current collector 21 include, for example, copper (Cu), stainless steel, titanium (Ti), iron (Fe), cobalt (Co), and nickel (Ni), but are not necessarily limited to these. Anything that can be used as an electrode current collector in the technical field is possible. The negative electrode current collector 21 may be composed of one of the above-described metals, an alloy of two or more metals, or a coating material. The negative electrode current collector 21 is, for example, in the form of a plate or foil.
제2 음극활물질층(23)는 종래의 전고체 이차전지(1)에 사용되는 첨가제 예를 들어 필러, 분산제, 이온도전제 등을 더 포함하는 것이 가능하다.The second negative active material layer 23 may further include additives used in the conventional all-solid-state secondary battery 1, such as fillers, dispersants, and ion conductive agents.
입자 형태의 음극활물질을 포함하는 제1 음극활물질층(22) 및/또는 제2 음극활물질층(23)의 두께는 예를 들어 양극활물질층(12) 두께의 50% 이하, 40% 이하, 30% 이하, 20% 이하, 또는 10% 이하이다. 제1 음극활물질층(22) 및/또는 제2 음극활물질층(23)의 두께가 양극활물질층(12)에 비하여 얇아짐에 의하여 전고체 이차전지(1)의 에너지밀도가 향상된다.The thickness of the first negative electrode active material layer 22 and/or the second negative electrode active material layer 23 containing a negative electrode active material in the form of particles is, for example, 50% or less, 40% or less, or 30% or less of the thickness of the positive electrode active material layer 12. % or less, 20% or less, or 10% or less. As the thickness of the first negative electrode active material layer 22 and/or the second negative electrode active material layer 23 becomes thinner than that of the positive electrode active material layer 12, the energy density of the all-solid-state secondary battery 1 is improved.
전고체 이차전지(1)는 예를 들어 제3 음극활물질층(25)이 음극집전체(21)와 제2 음극활물질층(23) 사이 또는 제1 음극활물질층(22)과 제2 음극활물질층(23) 사이에 배치된다. 제3 음극활물질층(25)은 리튬 또는 리튬 합금을 포함하는 금속층이다. 금속층은 리튬 또는 리튬 합금을 포함한다. 제3 음극 활물질층(25)는 충전에 의하여 형성될 수 있다. 따라서, 제3 음극활물질층(25)은 리튬을 포함하는 금속층이므로 예를 들어 리튬 저장고(reservoir)로서 작용한다. 리튬 합금은, 예를 들어, Li-Al 합금, Li-Sn 합금, Li-In 합금, Li-Ag 합금, Li-Au 합금, Li-Zn 합금, Li-Ge 합금, Li-Si 합금 등이나 이들로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 리튬 합금으로 사용하는 것이라면 모두 가능하다. 제3 음극활물질층(25)은 이러한 합금 중 하나 또는 리튬으로 이루어질 수 있거나, 여러 종류의 합금으로 이루어진다.The all-solid-state secondary battery 1, for example, has a third negative electrode active material layer 25 between the negative electrode current collector 21 and the second negative electrode active material layer 23 or between the first negative electrode active material layer 22 and the second negative electrode active material. It is disposed between layers 23. The third negative electrode active material layer 25 is a metal layer containing lithium or a lithium alloy. The metal layer includes lithium or a lithium alloy. The third negative active material layer 25 may be formed by charging. Therefore, since the third negative electrode active material layer 25 is a metal layer containing lithium, it functions as a lithium reservoir, for example. Lithium alloys include, for example, Li-Al alloy, Li-Sn alloy, Li-In alloy, Li-Ag alloy, Li-Au alloy, Li-Zn alloy, Li-Ge alloy, Li-Si alloy, etc. It is not limited to, and any lithium alloy used in the relevant technical field is possible. The third negative electrode active material layer 25 may be made of one of these alloys or lithium, or may be made of several types of alloys.
제3 음극활물질층(25)의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어, 1um 내지 1000um, 1um 내지 500um, 1um 내지 200um, 1um 내지 150um, 1um 내지 100um, 또는 1um 내지 50um이다. 제3 음극활물질층(25)의 두께가 상기 범위일 때, 리튬 저장고(reservoir) 역할을 수행하면서 사이클 특성이 개선된다. 제3 음극활물질층(25)은, 예를 들어, 이러한 범위의 두께를 갖는 금속 호일일 수 있다.The thickness of the third negative electrode active material layer 25 is not particularly limited, but is, for example, 1 μm to 1000 μm, 1 μm to 500 μm, 1 μm to 200 μm, 1 μm to 150 μm, 1 μm to 100 μm, or 1 μm to 50 μm. When the thickness of the third negative electrode active material layer 25 is within the above range, cycle characteristics are improved while serving as a lithium reservoir. The third negative electrode active material layer 25 may be, for example, a metal foil having a thickness within this range.
전고체 이차전지(1)에서 제3 음극활물질층(25)은 예를 들어 전고체 이차전지(1)의 조립 전에 각각 음극집전체(21)와 제2 음극활물질층(23) 사이에 배치되거나 제1 음극활물질층(22)와 제2 음극활물질층(23) 사이에 배치될 수 있다. 다른 일구현예에 의하면, 전고체 이차전지(1)에서 제3 음극활물질층(25)은 예를 들어 전고체 이차전지(1)의 조립 후에 충전에 의하여 음극집전체(21)와 제2 음극활물질층(23) 사이 또는 음극활물질층(22)와 제2 음극활물질층(23) 사이에 석출된다.In the all-solid secondary battery 1, the third negative electrode active material layer 25 is, for example, disposed between the negative electrode current collector 21 and the second negative electrode active material layer 23, respectively, before assembly of the all-solid secondary battery 1. It may be disposed between the first negative electrode active material layer 22 and the second negative electrode active material layer 23. According to another embodiment, in the all-solid secondary battery 1, the third negative electrode active material layer 25 is connected to the negative electrode current collector 21 and the second negative electrode by charging, for example, after assembly of the all-solid secondary battery 1. It precipitates between the active material layer 23 or between the negative electrode active material layer 22 and the second negative electrode active material layer 23.
전고체 이차전지(1)의 조립 전에 음극집전체(21)와 제2 음극활물질층(23) 사이 또는 음극활물질층(22)와 제2 음극활물질층(23) 사이에 제3음극활물질층(25)이 배치되는 경우, 제3 음극활물질층(25)이 리튬을 포함하는 금속층이므로 리튬 저장고(reservoir)로서 작용한다. 제3 음극활물질층(25)을 포함하는 전고체 이차전지(1)의 사이클 특성이 더욱 향상된다. 예를 들어, 전고체 이차전지(1)의 조립 전에 음극집전체(21)와 제2 음극활물질층(23) 사이에 리튬 호일이 배치되거나, 제1 음극활물질층(22)과 제2 음극활물질층(23) 사이에 리튬 호일이 배치된다.Before assembly of the all-solid-state secondary battery (1), a third negative electrode active material layer ( When 25) is disposed, the third negative electrode active material layer 25 is a metal layer containing lithium and thus acts as a lithium reservoir. The cycle characteristics of the all-solid-state secondary battery 1 including the third negative electrode active material layer 25 are further improved. For example, before assembling the all-solid-state secondary battery 1, a lithium foil is placed between the negative electrode current collector 21 and the second negative electrode active material layer 23, or the first negative electrode active material layer 22 and the second negative electrode active material. Lithium foil is disposed between layers 23.
전고체 이차전지(1)의 조립 후에 충전에 의하여 제3 음극활물질층(25)이 배치되는 경우, 전고체 이차전지(1)의 조립 시에 제3 음극활물질층(25)을 포함하지 않으므로 전고체 이차전지(1)의 에너지 밀도가 증가한다. 예를 들어, 전고체 이차전지(1)의 충전시, 제1 음극활물질층(22) 및 제2 음극활물질층(23)의 충전 용량을 초과하여 충전한다. 즉, 제1 음극활물질층(22) 및 제2 음극활물질층(23)을 과충전한다. 충전 초기에는 제1 음극활물질층(22) 및 제2 음극활물질층(23)에 리튬을 흡장된다. 즉, 제1 음극활물질층(22) 및 제2 음극활물질층(23)이 포함하는 음극활물질은 양극층(10)에서 이동해온 리튬 이온과 합금 또는 화합물을 형성한다. 제1 음극활물질층(22) 및 제2 음극활물질층(23)의 용량을 초과하여 충전을 하면, 예를 들어 제2 음극활물질층(23)의 후면, 즉 음극집전체(21)와 제2 음극활물질층(23) 사이에 리튬이 석출되고, 석출된 리튬에 의해 제3 음극활물질층(25)에 해당하는 금속층이 형성된다. 다르게는, 제1 음극활물질층(22) 및 제2 음극활물질층(23)의 용량을 초과하여 충전을 하면, 예를 들어 제2 음극활물질층(23)의 전면, 즉 제1 음극활물질층(22)과 제2 음극활물질층(23) 사이에 리튬이 석출되고, 석출된 리튬에 의해 제3 음극활물질층(25)에 해당하는 금속층이 형성된다. 제3 음극활물질층(25)은 주로 리튬(즉, 금속 리튬)으로 구성되는 금속층이다. 이러한 결과는 예를 들어 제1 음극활물질층(22) 및 제2 음극활물질층(23)에 포함되는 음극활물질이 리튬과 합금 또는 화합물을 형성하는 물질로 구성됨에 의하여 얻어진다. 방전시에는 제1 음극활물질층(22), 제2 음극활물질층(23) 및 제3 음극활물질층(25), 즉 금속층의 리튬이 이온화되어 양극층(10) 방향으로 이동한다. 따라서, 전고체 이차전지(1)에서 리튬을 음극활물질로 사용하는 것이 가능하다. 또한, 제1 음극활물질층(22) 및/또는 제2 음극활물질층(23)은 제3 음극활물질층(25)을 피복하기 때문에, 제3 음극활물질층(25), 즉 금속층의 보호층 역할을 하는 동시에, 리튬 덴드라이트(dendrite)의 석출 성장을 억제하는 역할을 수행한다. 따라서, 전고체 이차전지(1)의 단락 및 용량 저하를 억제하고, 결과적으로 전고체 이차전지(1)의 사이클 특성을 향상시킨다. When the third negative electrode active material layer 25 is disposed by charging after assembling the all-solid-state secondary battery 1, the third negative electrode active material layer 25 is not included when assembling the all-solid-state secondary battery 1, so The energy density of the solid secondary battery (1) increases. For example, when charging the all-solid-state secondary battery 1, the charge exceeds the charging capacity of the first negative electrode active material layer 22 and the second negative electrode active material layer 23. That is, the first negative electrode active material layer 22 and the second negative electrode active material layer 23 are overcharged. At the beginning of charging, lithium is stored in the first negative electrode active material layer 22 and the second negative electrode active material layer 23. That is, the negative electrode active material included in the first negative electrode active material layer 22 and the second negative electrode active material layer 23 forms an alloy or compound with lithium ions that have migrated from the positive electrode layer 10. If charging exceeds the capacity of the first negative electrode active material layer 22 and the second negative electrode active material layer 23, for example, the rear surface of the second negative electrode active material layer 23, that is, the negative electrode current collector 21 and the second negative electrode active material layer Lithium precipitates between the negative electrode active material layers 23, and a metal layer corresponding to the third negative electrode active material layer 25 is formed by the precipitated lithium. Alternatively, if charging exceeds the capacity of the first negative electrode active material layer 22 and the second negative electrode active material layer 23, for example, the entire surface of the second negative electrode active material layer 23, that is, the first negative electrode active material layer ( Lithium is precipitated between 22) and the second negative electrode active material layer 23, and a metal layer corresponding to the third negative electrode active material layer 25 is formed by the precipitated lithium. The third negative electrode active material layer 25 is a metal layer mainly composed of lithium (i.e., metallic lithium). This result is obtained, for example, by the fact that the negative electrode active material included in the first negative electrode active material layer 22 and the second negative electrode active material layer 23 is composed of a material that forms an alloy or compound with lithium. During discharge, lithium in the first negative electrode active material layer 22, the second negative electrode active material layer 23, and the third negative electrode active material layer 25, that is, the metal layer, is ionized and moves toward the positive electrode layer 10. Therefore, it is possible to use lithium as a negative electrode active material in the all-solid-state secondary battery 1. In addition, since the first negative electrode active material layer 22 and/or the second negative electrode active material layer 23 covers the third negative electrode active material layer 25, it serves as a protective layer for the third negative electrode active material layer 25, that is, the metal layer. At the same time, it plays a role in suppressing the precipitation growth of lithium dendrites. Therefore, short circuit and capacity reduction of the all-solid-state secondary battery 1 are suppressed, and as a result, the cycle characteristics of the all-solid-state secondary battery 1 are improved.
제1 음극활물질층(22)의 두께는 예를 들어 충전 후 상태에서 제3 음극활물질층(25) 두께의 5% 내지 150%, 10% 내지 120%, 20% 내지 100%, 30% 내지 80%, 33% 내지 66% 이다. 제1 음극활물질층(22)의 두께가 지나치게 얇으면 제1 음극활물질층(22)으로서의 기능을 수행하기 어려울 수 있다. 제1 음극활물질층(22)의 두께가 지나치게 두꺼우면 전고체 이차전지(1)의 에너지 밀도가 저하될 수 있다.The thickness of the first negative electrode active material layer 22 is, for example, 5% to 150%, 10% to 120%, 20% to 100%, and 30% to 80% of the thickness of the third negative electrode active material layer 25 in the state after charging. %, 33% to 66%. If the thickness of the first negative electrode active material layer 22 is too thin, it may be difficult to perform its function as the first negative electrode active material layer 22. If the thickness of the first negative active material layer 22 is too thick, the energy density of the all-solid-state secondary battery 1 may decrease.
또한, 전고체 이차전지(1)의 조립 후에 충전에 의하여 제3 음극활물질층(25)이 배치되는 경우, 음극집전체(21)와 제1 음극활물질층(22)과 제2 음극활물질(23) 및 이들 사이의 영역은 예를 들어 전고체 이차전지의 초기 상태 또는 방전후 상태에서 리튬(Li)을 포함하지 않는 Li-프리(free) 영역이다.In addition, when the third negative electrode active material layer 25 is disposed by charging after assembly of the all-solid-state secondary battery 1, the negative electrode current collector 21, the first negative electrode active material layer 22, and the second negative electrode active material 23 ) and the area between them is, for example, a Li-free area that does not contain lithium (Li) in the initial state or post-discharge state of the all-solid-state secondary battery.
(고체전해질층) (Solid electrolyte layer)
도 1 및 도 2를 참조하면, 고체전해질층(30)은 양극층(10) 및 음극층(20) 사이에 배치된 고체전해질을 포함한다.Referring to Figures 1 and 2, the solid electrolyte layer 30 includes a solid electrolyte disposed between the anode layer 10 and the cathode layer 20.
고체전해질은 예를 들어 산화물계 고체전해질, 황화계 고체 전해질 또는 그 조합을 들 수 있다. 산화물계 고체전해질은 Li1+x+yAlxTi2-xSiyP3-yO12 (0<x<2, 0≤y<3), BaTiO3, Pb(Zr,Ti)O3(PZT), Pb1-xLaxZr1-y TiyO3(PLZT)(O≤x<1, O≤y<1), PB(Mg3Nb2/3)O3-PbTiO3(PMN-PT), HfO2, SrTiO3, SnO2, CeO2, Na2O, MgO, NiO, CaO, BaO, ZnO, ZrO2, Y2O3, Al2O3, TiO2, SiO2, Li3PO4, LixTiy(PO4)3(0<x<2, 0<y<3), LixAlyTiz(PO4)3 (0<x<2, 0<y<1, 0<z<3), Li1+x+y(Al, Ga)x(Ti, Ge)2-xSiyP3-yO12(0≤x≤1 0≤y≤1), LixLayTiO3 (0<x<2, 0<y<3), Li2O, LiOH, Li2CO3, LiAlO2, Li2O-Al2O3-SiO2-P2O5-TiO2-GeO2, Li3+xLa3M2O12(M = Te, Nb, 또는 Zr, x는 1 내지 10의 정수)중에서 선택된 하나 이상이다. 고체전해질은 소결법 등에 의하여 제작된다. 예를 들어, 산화물계 고체전해질은 Li7La3Zr2O12(LLZO) 및 Li3+xLa3Zr2-aMaO12(M doped LLZO, M=Ga, W, Nb, Ta, 또는 Al, x는 1 내지 10의 정수, 0.05≤a≤0.7) 중에서 선택된 가넷계(Garnet-type) 고체전해질이다.The solid electrolyte may include, for example, an oxide-based solid electrolyte, a sulfide-based solid electrolyte, or a combination thereof. The oxide-based solid electrolyte is Li 1+x+y Al x Ti 2-x Si y P 3-y O 12 (0<x<2, 0≤y<3), BaTiO 3 , Pb(Zr,Ti)O 3 ( PZT ) , Pb 1 - x La PMN-PT), HfO 2 , SrTiO 3 , SnO 2 , CeO 2 , Na 2 O, MgO, NiO, CaO, BaO, ZnO, ZrO 2 , Y 2 O 3 , Al 2 O 3 , TiO 2 , SiO 2 , Li 3 PO 4 , Li x Ti y (PO 4 ) 3 (0<x<2, 0<y<3), Li x Al y Ti z (PO 4 ) 3 (0<x<2, 0<y< 1, 0<z<3), Li 1+x+y (Al, Ga) x (Ti, Ge) 2-x Si y P 3-y O 12 (0≤x≤1 0≤y≤1), Li _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ -TiO 2 -GeO 2 , Li 3+x La 3 M 2 O 12 (M = Te, Nb, or Zr, x is an integer from 1 to 10). Solid electrolytes are produced by sintering methods, etc. For example, the oxide-based solid electrolyte is Li 7 La 3 Zr 2 O 12 (LLZO) and Li 3+x La 3 Zr 2-a M a O 12 (M doped LLZO, M=Ga, W, Nb, Ta, Or Al, x is an integer from 1 to 10, 0.05≤a≤0.7) and is a garnet-type solid electrolyte selected from among.
다르게는, 고체전해질은 예를 들어 황화물계 고체전해질이다. 황화물계 고체전해질은 예를 들어 Li2S-P2S5, Li2S-P2S5-LiX, X는 할로겐 원소, Li2S-P2S5-Li2O, Li2S-P2S5-Li2O-LiI, Li2S-SiS2, Li2S-SiS2-LiI, Li2S-SiS2-LiBr, Li2S-SiS2-LiCl, Li2S-SiS2-B2S3-LiI, Li2S-SiS2-P2S5-LiI, Li2S-B2S3, Li2S-P2S5-ZmSn, m, n은 양의 수, Z는 Ge, Zn 또는 Ga 중 하나, Li2S-GeS2, Li2S-SiS2-Li3PO4, Li2S-SiS2-LipMOq, p, q는 양의 수, M은 P, Si, Ge, B, Al, Ga In 중 하나, Li7-xPS6-xClx(0<x<2), Li7-xPS6-xBrx(0<x<2), 및 Li7-xPS6-xIx(0<x<2) 중에서 선택된 하나 이상이다. 황화물계 고체전해질은 예를 들어 Li2S, P2S5 등의 출발 원료를 용융 급냉법이나 기계적 밀링(mechanical milling) 법 등에 의해 처리하여 제작된다. 또한, 이러한 처리 후, 열처리를 수행할 수 있다. 황화물계 고체전해질은 비정질이거나, 결정질이거나, 이들이 혼합된 상태일 수 있다.Alternatively, the solid electrolyte is, for example, a sulfide-based solid electrolyte. Sulfide-based solid electrolytes are, for example, Li 2 SP 2 S 5 , Li 2 SP 2 S 5 -LiX, X is a halogen element, Li 2 SP 2 S 5 -Li 2 O, Li 2 SP 2 S 5 -Li 2 O -LiI, Li 2 S-SiS 2 , Li 2 S-SiS 2 -LiI, Li 2 S-SiS 2 -LiBr, Li 2 S-SiS 2 -LiCl, Li 2 S-SiS 2 -B 2 S 3 -LiI , Li 2 S-SiS 2 -P 2 S 5 -LiI, Li 2 SB 2 S 3 , Li 2 SP 2 S 5 -Z m S n , m, n are positive numbers, Z is Ge, Zn or Ga. One, Li 2 S-GeS 2 , Li 2 S-SiS 2 -Li 3 PO 4 , Li 2 S-SiS 2 -Li p MO q , p, q are positive numbers, M is P, Si, Ge, B , Al, Ga In, Li 7-x PS 6-x Cl x (0<x<2), Li 7-x PS 6-x Br x (0<x<2), and Li 7-x PS One or more selected from 6-x I x (0<x<2). Sulfide-based solid electrolytes are produced, for example, by processing starting materials such as Li 2 S and P 2 S 5 by melting quenching or mechanical milling. Additionally, after this treatment, heat treatment can be performed. The sulfide-based solid electrolyte may be amorphous, crystalline, or a mixture thereof.
또한, 황화물계 고체전해질은 예를 들어 상술한 황화물계 고체 전해질 재료 중 적어도 구성 원소로서 황(S), 인(P) 및 리튬(Li)을 포함하는 것일 수 있다. 예를 들어, 황화물계 고체전해질은 Li2S-P2S5을 포함하는 재료일 수 있다. 황화물계 고체 전해질 재료로 Li2S-P2S5를 포함하는 것을 이용하는 경우, Li2S와 P2S5의 혼합 몰비는, 예를 들어, Li2S: P2S5 = 50 : 50 내지 90 : 10 정도의 범위이다.In addition, the sulfide-based solid electrolyte may include, for example, sulfur (S), phosphorus (P), and lithium (Li) as at least constituent elements among the sulfide-based solid electrolyte materials described above. For example, the sulfide-based solid electrolyte may be a material containing Li 2 SP 2 S 5 . When using a sulfide-based solid electrolyte material containing Li 2 SP 2 S 5 , the mixing molar ratio of Li 2 S and P 2 S 5 is, for example, Li 2 S: P 2 S 5 = 50: 50 to 90. : The range is around 10.
황화물계 고체전해질은 아지로다이트 결정 구조를 가지는 화합물일 수 있다. 아지로다이트 타입의 결정구조를 가지는 화합물은 예를 들어 Li7-xPS6-xClx,(0<x<2), Li7-xPS6-xBrx(0<x<2), 및 Li7-xPS6-xIx(0<x<2) 중에서 선택된 하나 이상을 포함한다. 특히, 고체전해질이 포함하는 황화물계 고체전해질은 Li6PS5Cl, Li6PS5Br 및 Li6PS5I 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 아르지로다이트-타입(Argyrodite-type)의 화합물일 수 있다.The sulfide-based solid electrolyte may be a compound having an azyrodite crystal structure. Compounds having an azyrodite type crystal structure are, for example, Li 7-x PS 6-x Cl x , (0<x<2), Li 7-x PS 6-x Br x (0<x<2 ), and Li 7-x PS 6-x I x (0<x<2). In particular, the sulfide-based solid electrolyte included in the solid electrolyte is an argyrodite-type compound containing at least one selected from Li 6 PS 5 Cl, Li 6 PS 5 Br, and Li 6 PS 5 I. You can.
고체 전해질층(30)은 예를 들어 바인더를 더 포함한다. 고체전해질층(30)에 포함되는 바인더는, 예를 들면, 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 폴리불화비닐리덴, 폴리에틸렌 등이나 이들로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 바인더로 사용하는 것이라면 모두 가능하다. 고체전해질층(30)의 바인더는 양극활물질층(12)과 음극활물질층(22)의 바인더와 동종이거나 다를 수 있다.The solid electrolyte layer 30 further includes, for example, a binder. The binder included in the solid electrolyte layer 30 is, for example, styrene butadiene rubber (SBR), polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyethylene, etc., but is not limited to these and can be used as a binder in the art. Anything is possible. The binder of the solid electrolyte layer 30 may be the same as or different from the binders of the positive electrode active material layer 12 and the negative electrode active material layer 22.
(양극층)(anode layer)
양극층(10)은 양극집전체(11) 및 양극활물질층(12)을 포함하다. The positive electrode layer 10 includes a positive electrode current collector 11 and a positive electrode active material layer 12.
양극집전체(11)는 예를 들어 인듐(In), 구리(Cu), 마그네슘(Mg), 스테인레스 스틸, 티타늄(Ti), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 아연(Zn), 알루미늄(Al), 게르마늄(Ge), 리튬(Li) 또는 이들의 합금으로 이루어진 판상체(plate) 또는 호일(foil) 등을 사용한다. 양극 집전체(11)는 생략 가능하다.The positive electrode current collector 11 is, for example, indium (In), copper (Cu), magnesium (Mg), stainless steel, titanium (Ti), iron (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni), zinc ( A plate or foil made of Zn), aluminum (Al), germanium (Ge), lithium (Li), or an alloy thereof is used. The positive electrode current collector 11 can be omitted.
양극층은(12)은 예를 들어 양극활물질을 포함한다.The positive electrode layer 12 includes, for example, a positive electrode active material.
양극활물질은 리튬 이온을 가역적으로 흡장(absorb) 및 방출(desorb)할 수 있는 양극활물질이다. 양극활물질은 예를 들어 리튬코발트산화물(LCO), 리튬니켈산화물(Lithium nickel oxide), 리튬니켈코발트산화물(lithium nickel cobalt oxide), 리튬니켈코발트알루미늄산화물(NCA), 리튬니켈코발트망간산화물(NCM), 리튬망간산화물(lithium manganate), 리튬인산철산화물(lithium iron phosphate) 등의 리튬전이금속산화물, 황화 니켈, 황화 구리, 황화 리튬, 산화철, 또는 산화 바나듐(vanadium oxide) 등이나 반드시 이들로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 양극활물질로 사용하는 것이라면 모두 가능하다. 양극활물질은 각각 단독이거나, 또한 2종 이상의 혼합물이다.The cathode active material is a cathode active material that can reversibly absorb and desorb lithium ions. Cathode active materials include, for example, lithium cobalt oxide (LCO), lithium nickel oxide, lithium nickel cobalt oxide, lithium nickel cobalt aluminum oxide (NCA), and lithium nickel cobalt manganese oxide (NCM). , lithium transition metal oxides such as lithium manganate, lithium iron phosphate, nickel sulfide, copper sulfide, lithium sulfide, iron oxide, or vanadium oxide, but are not necessarily limited to these. It is possible to use any cathode active material in the relevant technical field. The positive electrode active material may be used alone or in a mixture of two or more types.
리튬전이금속산화물은 예를 들어, LiaA1-bBbD2(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1, 및 0 ≤ b ≤ 0.5이다); LiaE1-bBbO2-cDc(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05이다); LiE2-bBbO4-cDc(상기 식에서, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05이다); LiaNi1-b-cCobBcDα(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05, 0 < α ≤ 2이다); LiaNi1-b-cCobBcO2-αFα(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05, 0 < α < 2이다); LiaNi1-b-cCobBcO2-αF2(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05, 0 < α < 2이다); LiaNi1-b-cMnbBcDα(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05, 0 < α ≤ 2이다); LiaNi1-b-cMnbBcO2-αFα(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05, 0 < α < 2이다); LiaNi1-b-cMnbBcO2-αF2(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05, 0 < α < 2이다); LiaNibEcGdO2(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.9, 0 ≤ c ≤ 0.5, 0.001 ≤ d ≤ 0.1이다.); LiaNibCocMndGeO2(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.9, 0 ≤ c ≤ 0.5, 0 ≤ d ≤0.5, 0.001 ≤ e ≤ 0.1이다.); LiaNiGbO2(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0.001 ≤ b ≤ 0.1이다.); LiaCoGbO2(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0.001 ≤ b ≤ 0.1이다.); LiaMnGbO2(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0.001 ≤ b ≤ 0.1이다.); LiaMn2GbO4(상기 식에서, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0.001 ≤ b ≤ 0.1이다.); QO2; QS2; LiQS2; V2O5; LiV2O5; LiIO2; LiNiVO4; Li(3-f)J2(PO4)3(0 ≤ f ≤ 2); Li(3-f)Fe2(PO4)3(0 ≤ f ≤ 2); LiFePO4의 화학식 중 어느 하나로 표현되는 화합물이다. 이러한 화합물에서, A는 Ni, Co, Mn, 또는 이들의 조합이고; B는 Al, Ni, Co, Mn, Cr, Fe, Mg, Sr, V, 희토류 원소 또는 이들의 조합이고; D는 O, F, S, P, 또는 이들의 조합이고; E는 Co, Mn, 또는 이들의 조합이고; F는 F, S, P, 또는 이들의 조합이고; G는 Al, Cr, Mn, Fe, Mg, La, Ce, Sr, V, 또는 이들의 조합이고; Q는 Ti, Mo, Mn, 또는 이들의 조합이고; I는 Cr, V, Fe, Sc, Y, 또는 이들의 조합이며; J는 V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, 또는 이들의 조합이다. 이러한 화합물 표면에 코팅층이 부가된 화합물의 사용도 가능하며, 상술한 화합물과 코팅층이 부가된 화합물의 혼합물의 사용도 가능하다. 이러한 화합물의 표면에 부가되는 코팅층은 예를 들어 코팅 원소의 옥사이드, 하이드록사이드, 코팅 원소의 옥시하이드록사이드, 코팅 원소의 옥시카보네이트, 또는 코팅 원소의 하이드록시카보네이트의 코팅 원소 화합물을 포함한다. 이러한 코팅층을 이루는 화합물은 비정질 또는 결정질이다. 코팅층에 포함되는 코팅 원소로는 Mg, Al, Co, K, Na, Ca, Si, Ti, V, Sn, Ge, Ga, B, As, Zr 또는 이들의 혼합물이다. 코팅층 형성 방법은 양극활물질의 물성에 악영향을 주지 않는 범위 내에서 선택된다. 코팅 방법은 예를 들어 스프레이 코팅, 침지법 등이다. 구체적인 코팅 방법은 당해 분야에 종사하는 사람들에게 잘 이해될 수 있는 내용이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.Lithium transition metal oxide is, for example, Li a A 1-b B b D 2 (in the above formula, 0.90 ≤ a ≤ 1, and 0 ≤ b ≤ 0.5); Li a E 1-b B b O 2-c D c (in the above formula, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05); LiE 2-b B b O 4-c D c (wherein 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05); Li a Ni 1-bc Co b B c D α (wherein 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05, 0 < α ≤ 2); Li a Ni 1-bc Co b B c O 2-α F α (wherein 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05, 0 < α <2); Li a Ni 1-bc Co b B c O 2-α F 2 (wherein 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05, 0 < α <2); Li a Ni 1-bc Mn b B c D α (wherein 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05, 0 < α ≤ 2); Li a Ni 1-bc Mn b B c O 2-α F α (wherein 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05, 0 < α <2); Li a Ni 1-bc Mn b B c O 2-α F 2 (wherein 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.5, 0 ≤ c ≤ 0.05, 0 < α <2); Li a Ni b E c G d O 2 (In the above formula, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.9, 0 ≤ c ≤ 0.5, 0.001 ≤ d ≤ 0.1); Li a Ni b Co c Mn d GeO 2 (In the above formula, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0 ≤ b ≤ 0.9, 0 ≤ c ≤ 0.5, 0 ≤ d ≤0.5, 0.001 ≤ e ≤ 0.1); Li a NiG b O 2 (in the above formula, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0.001 ≤ b ≤ 0.1); Li a CoG b O 2 (in the above formula, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0.001 ≤ b ≤ 0.1); Li a MnG b O 2 (in the above formula, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0.001 ≤ b ≤ 0.1); Li a Mn 2 G b O 4 (in the above formula, 0.90 ≤ a ≤ 1, 0.001 ≤ b ≤ 0.1); QO 2 ; QS 2 ; LiQS 2 ; V 2 O 5 ; LiV 2 O 5 ; LiIO 2 ; LiNiVO 4 ; Li (3-f) J 2 (PO 4 ) 3 (0 ≤ f ≤ 2); Li (3-f) Fe 2 (PO 4 ) 3 (0 ≤ f ≤ 2); It is a compound expressed in one of the chemical formulas of LiFePO 4 . In these compounds, A is Ni, Co, Mn, or combinations thereof; B is Al, Ni, Co, Mn, Cr, Fe, Mg, Sr, V, a rare earth element, or a combination thereof; D is O, F, S, P, or a combination thereof; E is Co, Mn, or a combination thereof; F is F, S, P, or a combination thereof; G is Al, Cr, Mn, Fe, Mg, La, Ce, Sr, V, or a combination thereof; Q is Ti, Mo, Mn, or a combination thereof; I is Cr, V, Fe, Sc, Y, or a combination thereof; J is V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, or a combination thereof. It is also possible to use a compound to which a coating layer is added to the surface of such a compound, and it is also possible to use a mixture of the above-described compound and a compound to which a coating layer is added. The coating layer added to the surface of such a compound includes, for example, a coating element compound of an oxide, hydroxide, oxyhydroxide of the coating element, oxycarbonate of the coating element, or hydroxycarbonate of the coating element. The compounds that make up this coating layer are amorphous or crystalline. Coating elements included in the coating layer include Mg, Al, Co, K, Na, Ca, Si, Ti, V, Sn, Ge, Ga, B, As, Zr, or mixtures thereof. The method of forming the coating layer is selected within a range that does not adversely affect the physical properties of the positive electrode active material. Coating methods include, for example, spray coating, dipping method, etc. Since the specific coating method is well understood by those working in the field, detailed explanation will be omitted.
양극활물질은 예를 들어 상술한 리튬전이금속산화물 중 층상암염형(layered rock salt type) 구조를 갖는 전이금속산화물의 리튬염을 포함한다. "층상 암염형 구조"는 예를 들어 입방정 암염형(cubic rock salt type) 구조의 <111> 방향으로 산소 원자층과 금속 원자층이 교대로 규칙적으로 배열하고, 이에 의하여 각각의 원자층이 이차원 평면을 형성하고 있는 구조이다. "입방정 암염형 구조"는 결정 구조의 일종인 염화나트륨형(NaCl type) 구조를 나타내며, 구체적으로는 양이온 및 음이온의 각각 형성하는 면심 입방 격자(face centered cubic lattice, fcc)가 서로 단위 격자(unit lattice)의 능(ridge)의 1/2만큼 어긋나 배치된 구조를 나타낸다. 이러한 층상암염형 구조를 갖는 리튬전이금속산화물은, 예를 들어, LiNixCoyAlzO2 (NCA) (0 < x < 1, 0 < y < 1, 0 < z < 1, x + y + z = 1) 또는 LiNixCoyMnzO2 (NCM) (0 < x < 1, 0 < y < 1, 0 < z < 1, x + y + z = 1) 등의 삼원계 리튬전이금속산화물이다. 양극활물질이 층상암염형 구조를 갖는 삼원계 리튬전이금속산화물을 포함하는 경우, 전고체 이차전지(1)의 에너지(energy) 밀도 및 열안정성이 더욱 향상된다.The positive electrode active material includes, for example, a lithium salt of the above-described lithium transition metal oxide having a layered rock salt type structure. “Layered rock salt type structure” is, for example, a cubic rock salt type structure in which oxygen atomic layers and metal atomic layers are alternately and regularly arranged in the <111> direction, whereby each atomic layer forms a two-dimensional plane. It is a structure that forms a . “Cubic rock salt type structure” refers to a sodium chloride type (NaCl type) structure, which is a type of crystal structure. Specifically, the face centered cubic lattice (fcc) formed by cations and anions, respectively, forms a unit lattice. ) indicates a structure arranged offset by 1/2 of the ridge. The lithium transition metal oxide having this layered rock salt structure is, for example, LiNi x Co y Al z O 2 (NCA) (0 < x < 1, 0 < y < 1, 0 < z < 1, x + y + z = 1) or ternary lithium transition such as LiNi x Co y Mn z O 2 (NCM) (0 < x < 1, 0 < y < 1, 0 < z < 1, x + y + z = 1) It is a metal oxide. When the positive electrode active material includes a ternary lithium transition metal oxide having a layered rock salt-type structure, the energy density and thermal stability of the all-solid-state secondary battery 1 are further improved.
양극활물질은 상술한 바와 같이 피복층에 의해 덮여 있을 수 있다. 피복층은 전고체 이차 전지의 양극 활물질의 피복층으로 공지된 것이면 어떤 것이라도 좋다. 피복층은 예를 들어 Li2O-ZrO2 등이다.The positive electrode active material may be covered with a coating layer as described above. The coating layer may be any coating layer known as a coating layer for the positive electrode active material of an all-solid-state secondary battery. The coating layer is, for example, Li 2 O-ZrO 2 or the like.
양극활물질이 예를 들어 NCA 또는 NCM 등의 삼원계 리튬전이금속산화물로서 니켈(Ni)을 포함하는 경우, 전고체 이차전지(1)의 용량 밀도를 상승시켜 충전 상태에서 양극활물질의 금속 용출의 감소가 가능하다. 결과적으로, 전고체 이차전지(1)의 충전 상태에서의 사이클(cycle) 특성이 향상된다.When the cathode active material contains nickel (Ni) as a ternary lithium transition metal oxide such as NCA or NCM, the capacity density of the all-solid-state secondary battery 1 is increased and metal elution from the cathode active material is reduced in the charged state. is possible. As a result, the cycle characteristics of the all-solid-state secondary battery 1 in a charged state are improved.
양극활물질의 형상은, 예를 들어, 진구, 타원 구형 등의 입자 형상이다. 양극활물질의 입경은 특별히 제한되지 않으며, 종래의 전고체 이차전지의 양극활물질에 적용 가능한 범위이다. 양극층(10)의 양극활물질의 함량도 특별히 제한되지 않고, 종래의 전고체 이차전지의 양극층에 적용 가능한 범위이다.The shape of the positive electrode active material is, for example, a particle shape such as a sphere, an elliptical sphere, or the like. The particle size of the cathode active material is not particularly limited and is within the range applicable to the cathode active material of conventional all-solid-state secondary batteries. The content of the positive electrode active material in the positive electrode layer 10 is also not particularly limited, and is within a range applicable to the positive electrode layer of a conventional all-solid-state secondary battery.
양극층(10)은 상술한 양극활물질 외에 예를 들어 도전제, 바인더, 필러(filler), 분산제, 이온 전도성 보조제 등의 첨가제를 더 포함하는 것이 가능하다. 이러한 도전제는 예를 들어 흑연, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 켓젠(Ketjen) 블랙, 탄소 섬유, 금속 분말 등이다. 바인더는 예를 들어 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene), 폴리불화비닐리덴(polyvinylidene fluoride), 폴리에틸렌(polyethylene) 등이다. 양극층(10)에 배합 가능한 코팅제, 분산제, 이온 전도성 보조제 등으로는 일반적으로 고체 이차 전지의 전극에 사용되는 공지의 재료를 사용한다.In addition to the positive electrode active material described above, the positive electrode layer 10 may further include additives such as a conductive agent, binder, filler, dispersant, and ion conductivity auxiliary agent. Such conductive agents include, for example, graphite, carbon black, acetylene black, Ketjen black, carbon fiber, metal powder, etc. The binder is, for example, styrene butadiene rubber (SBR), polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyethylene, etc. Coating agents, dispersants, ion conductivity auxiliaries, etc. that can be mixed into the positive electrode layer 10 include known materials that are generally used in electrodes of solid secondary batteries.
양극층(10)은 고체전해질을 더 포함하는 것이 가능하다. 양극층(10)에 포함된 고체전해질은 고체전해질층(30)에 포함되는 고체 전해질과 유사하거나 다르다. 고체전해질에 대한 자세한 내용은 고체전해질층(30) 부분을 참조한다.The anode layer 10 may further include a solid electrolyte. The solid electrolyte included in the anode layer 10 is similar to or different from the solid electrolyte included in the solid electrolyte layer 30. For detailed information about the solid electrolyte, refer to the solid electrolyte layer (30).
양극층(10)에 포함된 고체전해질은 예를 들어 산화물계 고체 전해질, 황화물계 고체전해질 또는 그 조합이다. 황화물계 고체전해질 및 산화물계 고체 전해질은 고체전해질층에 사용되는 황화물계 고체전해질 및 산화물계 고체전해질이 사용될 수 있다.The solid electrolyte included in the anode layer 10 is, for example, an oxide-based solid electrolyte, a sulfide-based solid electrolyte, or a combination thereof. The sulfide-based solid electrolyte and the oxide-based solid electrolyte may be used in the solid electrolyte layer.
다르게는, 양극층(10)은 예를 들어 액체 전해질에 함침될 수 있다. 액체 전해질은 리튬염 및 이온성 액체와 고분자 이온성 액체 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 액체 전해질은 비휘발성일 수 있다. 이온성 액체는 상온 이하의 융점을 갖고 있고 이온만으로 구성되는 상온에서 액체 상태의 염 또는 상온 용융염을 말한다. 이온성 액체는 a) 암모늄계, 피롤리디늄계, 피리디늄계, 피리미디늄계, 이미다졸륨계, 피페리디늄계, 피라졸륨계, 옥사졸륨계, 피리다지늄계, 포스포늄계, 설포늄계, 트리아졸륨계 및 그 혼합물 중에서 선택된 하나 이상의 양이온과, b) BF4 -, PF6 -, AsF6-, SbF6 -, AlCl4 -, HSO4 -, ClO4 -, CH3SO3 -, CF3CO2 -, Cl-, Br-, I-, SO4 -, CF3SO3 -, (FSO2)2N-, (C2F5SO2)2N-, (C2F5SO2)(CF3SO2)N-, 및 (CF3SO2)2N- 중에서 선택된 1종 이상의 음이온을 포함하는 화합물 중에서 선택된 하나이다. 이온성 액체는 예를 들어 N-메틸-N-프로필피롤디니움 비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드 N-부틸-N-메틸피롤리디움 비스(3-트리플루오로메틸술포닐)이미드, 1-부틸-3-메틸이미다졸리움 비스(트리플루오로메틸술포닐)이미드 및 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 비스(트리플루오로메틸술포닐)이미드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이다. 고분자 이온성 액체는 a) 암모늄계, 피롤리디늄계, 피리디늄계, 피리미디늄계, 이미다졸륨계, 피페리디늄계, 피라졸륨계, 옥사졸륨계, 피리다지늄계, 포스포늄계, 설포늄계, 트리아졸륨계 및 그 혼합물 중에서 선택된 하나 이상의 양이온과, b) BF4 -, PF6 -, AsF6 -, SbF6 -, AlCl4 -, HSO4 -, ClO4 -, CH3SO3 -, CF3CO2 -, (CF3SO2)2N-, (FSO2)2N-, Cl-, Br-, I-, SO4 -, CF3SO3 -, (C2F5SO2)2N-, (C2F5SO2)(CF3SO2)N-, NO3 -, Al2Cl7 -, (CF3SO2)3C-, (CF3)2PF4 -, (CF3)3PF3 -, (CF3)4PF2 -, (CF3)5PF-, (CF3)6P-, SF5CF2SO3 -, SF5CHFCF2SO3 -, CF3CF2(CF3)2CO-, (CF3SO2)2CH-, (SF5)3C-, (O(CF3)2C2(CF3)2O)2PO- 중에서 선택된 하나 이상의 음이온을 포함하는 반복단위를 함유할 수 있다. 리튬염은 당해 기술분야에서 리튬염으로 사용될 수 있는 것이라면 모두 가능하다. 리튬염은 예를 들어, LiPF6, LiBF4, LiSbF6, LiAsF6, LiClO4, LiCF3SO3, Li(CF3SO2)2N, Li(FSO2)2N, LiC4F9SO3, LiAlO2, LiAlCl4, LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)(단 x 및 y는 자연수), LiCl, LiI 또는 이들의 혼합물이다. 액체 전해질이 포함하는 리튬염의 농도는 0.1M 내지 5M일 수 있다. 양극층(10)에 함침되는 액체 전해질의 함량은, 액체 전해질을 포함하지 않는 양극활물질층(12) 100 중량부에 대하여 0 내지 100 중량부, 0 내지 50 중량부, 0 내지 30 중량부, 0 내지 10 중량부 또는 0.1 내지 5 중량부이다.Alternatively, the anode layer 10 may be impregnated with a liquid electrolyte, for example. The liquid electrolyte may include a lithium salt and one or more of an ionic liquid and a polymer ionic liquid. The liquid electrolyte may be non-volatile. An ionic liquid refers to a salt in a liquid state at room temperature or a room temperature molten salt that has a melting point below room temperature and consists only of ions. Ionic liquids are a) ammonium-based, pyrrolidinium-based, pyridinium-based, pyrimidinium-based, imidazolium-based, piperidinium-based, pyrazolium-based, oxazolium-based, pyridazinium-based, phosphonium-based, sulfonium-based, and triazolium-based At least one cation selected from the zolium system and mixtures thereof, and b) BF 4 - , PF 6 - , AsF 6 - , SbF 6 - , AlCl 4 - , HSO 4 - , ClO 4 - , CH 3 SO 3 - , CF 3 CO 2 - , Cl - , Br - , I - , SO 4 - , CF 3 SO 3 - , (FSO 2 ) 2 N - , (C 2 F 5 SO 2 ) 2 N - , (C 2 F 5 SO 2 )(CF 3 SO 2 )N - , and (CF 3 SO 2 ) 2 N - It is one selected from compounds containing one or more anions selected from among. Ionic liquids include, for example, N-methyl-N-propylpyrrolidinium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide N-butyl-N-methylpyrrolidium bis(3-trifluoromethylsulfonyl)imide de, one selected from the group consisting of 1-butyl-3-methylimidazolium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide and 1-ethyl-3-methylimidazolium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide. That's it. Polymer ionic liquids include a) ammonium-based, pyrrolidinium-based, pyridinium-based, pyrimidinium-based, imidazolium-based, piperidinium-based, pyrazolium-based, oxazolium-based, pyridazinium-based, phosphonium-based, sulfonium-based, At least one cation selected from the triazolium system and mixtures thereof, and b) BF 4 - , PF 6 - , AsF 6 - , SbF 6 - , AlCl 4 - , HSO 4 - , ClO 4 - , CH 3 SO 3 - , CF 3 CO 2 - , (CF 3 SO 2 ) 2 N - , (FSO 2 ) 2 N - , Cl - , Br - , I - , SO 4 - , CF 3 SO 3 - , (C 2 F 5 SO 2 ) 2 N - , (C 2 F 5 SO 2 )(CF 3 SO 2 )N - , NO 3 - , Al 2 Cl 7 - , (CF 3 SO 2 ) 3 C - , (CF 3 ) 2 PF 4 - , (CF 3 ) 3 PF 3 - , (CF 3 ) 4 PF 2 - , (CF 3 ) 5 PF - , (CF 3 ) 6 P - , SF 5 CF 2 SO 3 - , SF 5 CHFCF 2 SO 3 - , CF 3 CF 2 (CF 3 ) 2 CO - , (CF 3 SO 2 ) 2 CH - , (SF 5 ) 3 C - , (O(CF 3 ) 2 C 2 (CF 3 ) 2 O) 2 PO - It may contain repeating units containing one or more selected anions. The lithium salt can be any lithium salt that can be used in the art. Lithium salts are for example LiPF 6 , LiBF 4 , LiSbF 6 , LiAsF 6 , LiClO 4 , LiCF 3 SO 3 , Li(CF 3 SO 2 ) 2 N, Li(FSO 2 ) 2 N, LiC 4 F 9 SO 3 , LiAlO 2 , LiAlCl 4 , LiN(C x F 2x+1 SO2)(C y F 2y+1 SO 2 ) (where x and y are natural numbers), LiCl, LiI, or mixtures thereof. The concentration of lithium salt contained in the liquid electrolyte may be 0.1M to 5M. The content of the liquid electrolyte impregnated into the positive electrode layer 10 is 0 to 100 parts by weight, 0 to 50 parts by weight, 0 to 30 parts by weight, 0 based on 100 parts by weight of the positive electrode active material layer 12 that does not contain a liquid electrolyte. to 10 parts by weight or 0.1 to 5 parts by weight.
일구현예에 따른 전고체 이차전지는 고체전해질층을 제공하는 단계, 상기 고체전해질층의 일면 상에 제1음극 활물질층을 배치하는 단계, 제1음극 활물질층에 기공을 형성하여 다공성 제1음극 활물질층을 제조하는 단계, 상기 다공성 제1음극 활물질층 상부에 제2 음극활물질층이 배치된 음극 집전체를 배치하는 단계 및 상기 고체 전해질층의 다른 일면상에 양극 활물질층을 배치하는 단계를 실시하여 제조될 수 있다. An all-solid-state secondary battery according to an embodiment includes the steps of providing a solid electrolyte layer, disposing a first negative electrode active material layer on one surface of the solid electrolyte layer, and forming pores in the first negative electrode active material layer to form a porous first negative electrode. Preparing an active material layer, disposing a negative electrode current collector having a second negative electrode active material layer on top of the porous first negative electrode active material layer, and disposing a positive electrode active material layer on the other side of the solid electrolyte layer. It can be manufactured.
만약 제1음극 활물질층이 고체 전해질에 인접되게 배치되며, Li-M1-M2Ox 복합체를 포함하면, 상기 고체 전해질 표면에 제1 음극 활물질층을 배치하는 단계는, 상기 고체 전해질의 표면에 제1 음극 활물질층 전구체를 배치하여 실시된다. If the first negative electrode active material layer is disposed adjacent to the solid electrolyte and includes a Li-M1-M2Ox complex, disposing the first negative electrode active material layer on the surface of the solid electrolyte may include forming the first negative electrode on the surface of the solid electrolyte. This is carried out by disposing the active material layer precursor.
상기 고체 전해질층 상에 배치된 상기 제1 음극 활물질층 전구체는 충방전후 제1 음극 활물질층으로 전환될 수 있다.The first anode active material layer precursor disposed on the solid electrolyte layer may be converted into a first anode active material layer after charging and discharging.
제1음극 활물질층에 기공을 형성하는 단계는 제1음극 활물질층을 산처리하거나 기공 형성제를 이용하여 실시한다. 이러한 산처리를 거치면 제1음극 활물질층이 표면적이 증가된 다공성 구조를 가짐으로써 제2음극 활물질층으로의 리튬 이온 확산 및 이동이 증가하면서 고체 전해질층과 제1음극 활물질층의 결합력이 향상된다. The step of forming pores in the first anode active material layer is performed by acid treating the first anode active material layer or using a pore forming agent. After this acid treatment, the first negative electrode active material layer has a porous structure with an increased surface area, thereby increasing diffusion and movement of lithium ions into the second negative electrode active material layer, thereby improving the bonding strength between the solid electrolyte layer and the first negative electrode active material layer.
기공 형성제는 제1음극 활물질층에 기공을 형성할 수 있는 물질이라면 모두 다 사용가능하다. 예를 들어 폴리비닐피롤리돈(PVP; polyvinylpyrrolidone), 폴리에틸렌글리콜, 폴리비닐알콜, 디에틸글리콜, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 및 트리에틸글리콜 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.Any material that can form pores in the first anode active material layer can be used as the pore former. For example, it may include at least one of polyvinylpyrrolidone (PVP), polyethylene glycol, polyvinyl alcohol, diethyl glycol, polymethyl methacrylate (PMMA), and triethyl glycol.
상기 고체전해질층의 일면 상에 제1음극 활물질층을 배치하는 단계는 기재상에 제1음극 활물질층을 형성하여 제1음극활물질층을 고체 전해질층 상부에 적층하여 실시할 수 있다. 기재상에 제1음극 활물질층을 형성하는 방법으로는 산화성 가스 분위기하에서 스퍼터링과 같은 증착. 드롭코팅, 스프레이 코팅, 또는 용액 침투법(solution infiltatrion)을 통하여 실시할 수 있다. 증착은 예를 들어 물리화학기상 증착에 의하여 이루어질 수 있다. 산화성 가스 분위기는 산소 또는 공기 분위기에서 실시할 수 있다.The step of disposing the first negative electrode active material layer on one surface of the solid electrolyte layer can be performed by forming the first negative electrode active material layer on a substrate and laminating the first negative electrode active material layer on the solid electrolyte layer. A method of forming the first cathode active material layer on the substrate is deposition such as sputtering in an oxidizing gas atmosphere. This can be done through drop coating, spray coating, or solution infiltration. Deposition can be accomplished, for example, by physical chemical vapor deposition. The oxidizing gas atmosphere can be carried out in an oxygen or air atmosphere.
상기 증착시 스퍼터링, PLD (pulsed laser deposition), MBE(Molecular Beam Epitaxy), 이온 도금(ion plating), 이온증착(ion beam deposition) 등이 있다.The deposition includes sputtering, PLD (pulsed laser deposition), MBE (Molecular Beam Epitaxy), ion plating, and ion beam deposition.
상기 증착시 스퍼터링을 이용하며, 스퍼터링은 예를 들어 DC 스퍼터링, RF(Radio frequency) 스퍼터링, 마그톤 스퍼터링, 바이어스 스퍼터링 또는 반응성 스퍼터링이 있다. 일구현예에 의하면, RF 스퍼터링을 이용할 수 있다.Sputtering is used during the deposition, and sputtering includes, for example, DC sputtering, RF (radio frequency) sputtering, magneton sputtering, bias sputtering, or reactive sputtering. According to one embodiment, RF sputtering may be used.
상기 고체전해질층의 일면 상에 제1음극 활물질층을 배치하는 단계에서 제1음극 활물질층은 금속 합금의 산화물을 포함하며, 이는 예를 들어 GexTey 합금(0<x≤2, 0<y≤1.5) 또는 GexTey 합금(0<x≤1, 0<y≤1)의 산화물을 들 수 있다.In the step of disposing the first negative electrode active material layer on one surface of the solid electrolyte layer, the first negative electrode active material layer includes an oxide of a metal alloy, for example, a Ge x Te y alloy (0<x≤2, 0< y≤1.5) or oxide of Ge x Te y alloy (0<x≤1, 0<y≤1).
상기 금속 합금의 산화물에서 금속 합금은 예를 들어 Ge1Te1, Ge0.35Te0.65(Ge0.7Te1.3), Ge0.5Te1(Ge1Te2), Ge0.54Te1(Ge1.08Te2), Ge0.6Te1(Ge1.2Te2), Ge0.65Te1(Ge1.3Te2), Ge0.7Te1(Ge1.4Te2), Ge0.75Te1(Ge1.5Te2), Ge0.8Te1(Ge1.6Te2), Ge0.85Te1(Ge1.7Te2), Ge0.9Te1(Ge1.8Te2), Ge0.95Te1(Ge1.9Te2), Ge2Te3 중에서 선택된 하나 이상이다.Metal alloys in the oxides of the above metal alloys include, for example, Ge 1 Te 1 , Ge 0.35 Te 0.65 (Ge 0.7 Te 1.3 ), Ge 0.5 Te 1 (Ge 1 Te 2 ), Ge 0.54 Te 1 (Ge 1.08 Te 2 ), Ge 0.6 Te 1 (Ge 1.2 Te 2 ), Ge 0.65 Te 1 (Ge 1.3 Te 2 ), Ge 0.7 Te 1 (Ge 1.4 Te 2 ), Ge 0.75 Te 1 (Ge 1.5 Te 2 ), Ge 0.8 Te 1 (Ge 1.6 Te 2 ), Ge 0.85 Te 1 (Ge 1.7 Te 2 ), Ge 0.9 Te 1 (Ge 1.8 Te 2 ), Ge 0.95 Te 1 (Ge 1.9 Te 2 ), Ge 2 Te 3 .
금속 합금에서 제1금속과 제2금속의 혼합몰비는 1:1 내지 1:500, 1:1 내지 1:300, 1:1 내지 1:200, 1:5 내지 1:180, 1:8 내지 1:100, 또는 1:1.85 내지 1:50이다. The mixing mole ratio of the first metal and the second metal in the metal alloy is 1:1 to 1:500, 1:1 to 1:300, 1:1 to 1:200, 1:5 to 1:180, and 1:8 to 1:8. 1:100, or 1:1.85 to 1:50.
금속 합금은 예를 들어 GeTe 이원계 합금이다. 은과 같은 일원계 금속 대비 유동성이 낮아 고율 충방전시 안정한 계면 접촉을 유지시킬 수 있고, Li과 합금/탈합금 후에도 Li 확산이 빠른 상(phase)(rhombohedral 구조)를 유지할 수 있어 키네틱 배리어(kinetic barrier)로 작용하지 않는다. 제1 음극활물질층이 상술한 금속 합금을 포함함에 의하여 전고체 이차전지의 단락이 방지되고 사이클 특성이 향상된다.The metal alloy is, for example, a GeTe binary alloy. It has lower fluidity compared to monolithic metals such as silver, so it can maintain stable interfacial contact during high-rate charging and discharging, and it can maintain a phase (rhombohedral structure) with rapid Li diffusion even after alloying/dealloying with Li, creating a kinetic barrier (kinetic barrier). It does not act as a barrier. By containing the above-mentioned metal alloy in the first negative active material layer, short circuit of the all-solid-state secondary battery is prevented and cycle characteristics are improved.
상기 금속 합금층이 Ge-Te 합금을 포함하는 경우, Ge-Te 합금은 산처리를 실시하기 이전에는 Ge와 Te의 몰비가 2.5:1 내지 1:500, 1:1 내지 1:500, 1:1 내지 1:300, 1:1 내지 1:200, 1:5 내지 1:180, 1:8 내지 1:150, 또는 1:10 내지 1:130이다. 그리고 산처리를 실시한 후 Ge-Te 합금에서 Ge와 Te의 몰비는 1:1.5 내지 1:100, 1:5 내지 1:50, 1:7 내지 1:30 또는 1:8 내지 1:20이다. When the metal alloy layer includes a Ge-Te alloy, the Ge-Te alloy has a molar ratio of Ge and Te of 2.5:1 to 1:500, 1:1 to 1:500, and 1:500, respectively, before acid treatment. 1 to 1:300, 1:1 to 1:200, 1:5 to 1:180, 1:8 to 1:150, or 1:10 to 1:130. And after acid treatment, the molar ratio of Ge to Te in the Ge-Te alloy is 1:1.5 to 1:100, 1:5 to 1:50, 1:7 to 1:30, or 1:8 to 1:20.
상기 기재는 특별하게 제한되지 않으며, 예를 들어 기판, 애노드 전극 등 제조공정에 따라 다양한 지지체가 사용될 수 있다. The substrate is not particularly limited, and various supports may be used depending on the manufacturing process, such as, for example, a substrate or an anode electrode.
스퍼터링 공정 조건을 살펴보면, RF 파워 300 내지 500W, 파워밀도는 약 2.5 내지 2.6 W/cm2, 동작압력(Working pressure)은 3 내지 9mTorr, 플라즈마 가스는 질소, 아르곤 가스 등을 이용한다. 그리고 지지판상에 제1음극 활물질층이 형성되는 성장속도는 약 0.3 내지 0.4Å/sec로 제어한다. 그리고 스퍼터 타겟과 기판의 거리는 50 내지 120mm, 증착시간은 100 내지 1,000분이다.Looking at the sputtering process conditions, RF power is 300 to 500 W, power density is about 2.5 to 2.6 W/cm2, working pressure is 3 to 9 mTorr, and plasma gas such as nitrogen or argon gas is used. And the growth rate at which the first negative active material layer is formed on the support plate is controlled to about 0.3 to 0.4 Å/sec. The distance between the sputter target and the substrate is 50 to 120 mm, and the deposition time is 100 to 1,000 minutes.
스퍼터링시 공정 조건이 상술한 범위일 때 치밀화된 음극 보호막을 형성할 수 있다. 스퍼터링시 공정조건이 상술한 범위일 때, 비정질 또는 결정질 상태이면서 치밀화된 제1음극 활물질층을 형성할 수 있다.When sputtering process conditions are within the above-mentioned range, a dense cathode protective film can be formed. When the process conditions during sputtering are within the above-mentioned range, a densified first anode active material layer can be formed in an amorphous or crystalline state.
상술한 스퍼터링을 실시한 후에 열처리 단계를 거치지 않아도 무방하다.There is no need to go through a heat treatment step after performing the above-described sputtering.
다른 일구현예에 의하면, 상술한 스퍼터링을 실시한 후, 400℃ 이하, 100 내지 400℃, 예를 들어 200 내지 400℃ 범위에서 열처하는 단계를 더 거칠 수 있다. 이와 같이 열처리 단계를 더 거치면 제1음극 활물질층이 결정상 함량이 증가할 수 있다. According to another embodiment, after performing the above-described sputtering, a heat treatment step may be further performed at 400°C or less, 100 to 400°C, for example, 200 to 400°C. In this way, if the heat treatment step is further performed, the crystalline phase content of the first anode active material layer may increase.
상기 고체전해질층의 일면 상에 제1음극 활물질층을 배치하는 단계를 실시한 후, 200 내지 400℃에서 열처리를 실시하는 단계를 더 거칠 수 있다. 이와 같이 열처리를 더 실시하면 금속 합금의 결정성이 더 향상된다. After disposing the first anode active material layer on one surface of the solid electrolyte layer, a heat treatment step may be further performed at 200 to 400° C. If further heat treatment is performed in this way, the crystallinity of the metal alloy is further improved.
상술한 바와 같이 제1음극 활물질층이 형성되면 리튬이온의 이동이 원할하게 이루어질 수 있다.As described above, when the first anode active material layer is formed, lithium ions can move smoothly.
고체전해질층(30) 상에 제1 음극활물질층(22) 및 제2 음극활물질층(23)이 순차적으로 배치됨에 의하여 전고체 이차전지(1)의 단락이 억제되고 전고체 이차전지(1)의 사이클 특성이 향상된다. 전고체 이차전지(1)는 예를 들어 제1 음극활물질층(22) 및 제2 음극활물질층(23)이 순차적으로 적층된 고체전해질층(30) 및 양극층(10)을 각각 제조한 후, 이러한 층들을 적층함에 의하여 제조한다.By sequentially arranging the first negative electrode active material layer 22 and the second negative electrode active material layer 23 on the solid electrolyte layer 30, short circuit of the all-solid-state secondary battery 1 is suppressed and the all-solid-state secondary battery 1 The cycle characteristics are improved. The all-solid-state secondary battery 1, for example, is manufactured by manufacturing a solid electrolyte layer 30 and a positive electrode layer 10 in which the first negative electrode active material layer 22 and the second negative electrode active material layer 23 are sequentially stacked, respectively. , manufactured by stacking these layers.
(고체전해질층/음극층의 적층체 제조)(Manufacturing of a laminate of solid electrolyte layer/cathode layer)
제1 음극활물질층은, 고체전해질층의 일면 상에 스퍼터링 법, 진공 증착법, 도금법 등의 방법으로 금속 합금을 코팅하여 준비할 수 있다. 다르게는, 제1 음극활물질층은, 고체전해질층의 일면 상에 금속 합금의 호일을 배치하고 가압하여 준비할 수 있다. 가압은 예를 들어 롤 가압(roll press), 평판 가압(flat press), 열간냉수압 가압(WIP, Warm Isotactic Pressing), 냉간정수압 가압(CIP, Cold Isotactic Pressing) 등이나 반드시 이러한 방법으로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 사용하는 가압이라면 모두 가능하다. 가압 시에 가해지는 압력은 예를 들어 50 MPa 내지 500 MPa이다. 압력이 가해지는 시간은 5ms 내지 10 min 이다. 가압은 예를 들어 상온 내지 90℃, 20 내지 90℃에서 수행된다. 다르게는, 가압이 100℃ 이상의 고온에서 수행된다. 제2 음극활물질층도 제2 금속을 사용한다는 것을 제외하고는 제1 음극활물질층과 동일한 방법으로 제조할 수 있다. 제2 음극활물질층 상에 음극집전체를 배치하고 가압하여 고체전해질층(30)/음극층(20)의 적층체를 제조할 수 있다. 가압은 예를 들어 롤 가압(roll press), 평판 가압(flat press) 등이나 반드시 이러한 방법으로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 사용하는 가압이라면 모두 가능하다. 가압 시에 가해지는 압력은 예를 들어 50 MPa 내지 500 MPa이다. 압력이 가해지는 시간은 5ms 내지 10 min 이다. 가압은 예를 들어 상온 내지 90℃의 온도, 20 내지 90℃의 온도에서 수행된다. 다르게는, 가압이 100℃ 이상의 고온에서 수행된다.The first negative electrode active material layer can be prepared by coating a metal alloy on one surface of the solid electrolyte layer using a method such as sputtering, vacuum deposition, or plating. Alternatively, the first negative active material layer can be prepared by placing a metal alloy foil on one side of the solid electrolyte layer and pressing it. Pressurization includes, for example, roll press, flat press, warm isotactic pressing (WIP), cold isotactic pressing (CIP), etc., but is not necessarily limited to these methods. Any pressurization used in the relevant technical field is possible. The pressure applied during pressurization is, for example, 50 MPa to 500 MPa. The time the pressure is applied is 5 ms to 10 min. Pressurization is performed, for example, at room temperature to 90°C, 20 to 90°C. Alternatively, pressurization is carried out at a high temperature of 100° C. or higher. The second negative electrode active material layer can also be manufactured in the same manner as the first negative electrode active material layer, except that a second metal is used. A laminate of the solid electrolyte layer 30/negative electrode layer 20 can be manufactured by placing a negative electrode current collector on the second negative electrode active material layer and pressing it. Pressurization is, for example, roll press, flat press, etc., but is not necessarily limited to these methods, and any pressurization used in the relevant technical field is possible. The pressure applied during pressurization is, for example, 50 MPa to 500 MPa. The time the pressure is applied is 5 ms to 10 min. Pressurization is performed, for example, at a temperature between room temperature and 90°C, or at a temperature between 20 and 90°C. Alternatively, pressurization is carried out at a high temperature of 100° C. or higher.
다르게는, 제2 음극활물질층(23)은 제2 음극활물질 슬러리를 사용하여 제조할 수 있다.Alternatively, the second anode active material layer 23 may be manufactured using a second anode active material slurry.
예를 들어, 제2 음극활물질층(23)을 구성하는 재료인 제2 금속 입자, 바인더 등을 극성 용매 또는 비극성 용매에 첨가하여 슬러리를 준비한다. 준비된 슬러리를 준비된 고체전해질층(30)/제1 음극활물질층(22) 제1 적층체의 제1 음극활물질층(22) 상에 도포하고 건조하여 제2 적층체를 준비한다. 이어서, 건조된 제2 적층체 상에 음극집전체(21)를 배치하고 상술한 방법으로 가압하여, 고체전해질층(30)/음극층(20)의 적층체를 준비한다.For example, a slurry is prepared by adding second metal particles, a binder, etc., which are materials constituting the second negative electrode active material layer 23, to a polar solvent or a non-polar solvent. The prepared slurry is applied on the first negative electrode active material layer 22 of the prepared solid electrolyte layer 30/first negative electrode active material layer 22 laminate and dried to prepare a second laminate. Next, the negative electrode current collector 21 is placed on the dried second laminate and pressed by the method described above to prepare a laminate of the solid electrolyte layer 30/negative electrode layer 20.
(양극층의 제조)(Manufacture of anode layer)
양극활물질층(12)을 구성하는 재료인 양극 활물질, 바인더 등을 비극성 용매에 첨가하여 슬러리(slurry)를 제조한다. 제조된 슬러리를 양극집전체(11) 상에 도포하고 건조한다. 얻어진 적층체를 가압하여 양극층(10)을 제조한다. 가압은 예를 들어 롤 가압(roll press), 평판 가압(flat press), 정수압을 이용한 가압 등이나 반드시 이러한 방법으로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 사용하는 가압이라면 모두 가능하다. 가압 공정은 생략해도 좋다. 양극활물질층(12)을 구성하는 재료의 혼합물을 펠렛(pellet) 형태로 압밀화(壓密化) 성형하거나 시트 형태로 늘리는(성형) 것으로 양극층(10)을 제작한다. 이러한 방법으로 양극층(10)을 제작하는 경우, 양극 집전체(11)는 생략할 수 있다. 다르게는, 양극층은 전해액에 함침시켜 사용할 수 있다.A slurry is prepared by adding the positive electrode active material, binder, etc., which are the materials constituting the positive electrode active material layer 12, to a non-polar solvent. The prepared slurry is applied on the positive electrode current collector 11 and dried. The obtained laminate is pressed to produce the anode layer 10. Pressurization is, for example, roll press, flat press, pressurization using hydrostatic pressure, etc., but is not necessarily limited to these methods, and any pressurization used in the art is possible. The pressurizing process may be omitted. The positive electrode layer 10 is manufactured by compacting and molding the mixture of materials constituting the positive electrode active material layer 12 into a pellet form or stretching (molding) it into a sheet form. When manufacturing the positive electrode layer 10 in this way, the positive electrode current collector 11 can be omitted. Alternatively, the anode layer can be used by impregnating it with an electrolyte solution.
(고체전해질층의 제조)(Manufacture of solid electrolyte layer)
산화물계 고체전해질을 포함하는 고체전해질층(30)은 예를 들어 산화물계 고체전해질 재료의 전구체를 열처리하여 제조한다.The solid electrolyte layer 30 containing an oxide-based solid electrolyte is manufactured, for example, by heat treating a precursor of an oxide-based solid electrolyte material.
산화물계 고체전해질은 화학양론적 양으로 전구체를 접촉시켜 혼합물을 형성하고, 혼합물을 열처리함으로써 제조될 수 있다. 접촉은 예를 들어, 볼 밀링과 같은 밀링 또는 분쇄를 포함할 수 있다. 화학양론적 조성으로 혼합된 전구체의 혼합물은 산화성 분위기에서 1차 열처리하여 1차 열처리 결과물을 준비할 수 있다. 1차 열처리는 1000℃미만의 온도 범위에서 1시간 내지 36시간 동안 수행될 수 있다. 1차 열처리 결과물은 분쇄될 수 있다. 1차 열처리 결과물의 분쇄는 건식 또는 습식으로 수행될 수 있다. 습식 분쇄는 예를 들어 메탄올 등의 용매와 1차 열처리 결과물을 혼합한 후 볼 밀 등으로 0.5 내지 10 시간 동안 밀링함에 의하여 수행될 수 있다. 건식 분쇄는 용매 없이 볼 밀 등으로 밀링함에 의하여 수행될 수 있다. 분쇄된 1차 열처리 결과물의 입경은 0.1um 내지 10um, 또는 0.1um 내지 5um 일 수 있다. 분쇄된 1차 열처리 결과물은 건조될 수 있다. 분쇄된 1차 열처리 결과물은 바인더 용액과 혼합되어 펠렛 형태로 성형되거나, 단순히 1ton 내지 10ton의 압력으로 압연되어(press) 펠렛 형태로 성형될 수 있다.The oxide-based solid electrolyte can be manufactured by contacting precursors in stoichiometric amounts to form a mixture and heat-treating the mixture. Contacting may include milling or grinding, for example ball milling. A mixture of precursors mixed with a stoichiometric composition can be subjected to primary heat treatment in an oxidizing atmosphere to prepare the primary heat treatment result. The primary heat treatment may be performed for 1 hour to 36 hours at a temperature range of less than 1000°C. The result of the first heat treatment can be pulverized. Grinding of the primary heat treatment result may be performed dry or wet. Wet grinding can be performed, for example, by mixing the primary heat treatment result with a solvent such as methanol and then milling the mixture using a ball mill or the like for 0.5 to 10 hours. Dry grinding can be performed by milling with a ball mill or the like without a solvent. The particle size of the pulverized primary heat treatment result may be 0.1um to 10um, or 0.1um to 5um. The pulverized primary heat treatment product can be dried. The pulverized primary heat treatment result may be mixed with a binder solution and formed into a pellet form, or may be simply rolled (pressed) at a pressure of 1 to 10 tons and formed into a pellet form.
성형물은 1000℃ 미만의 온도에서 1시간 내지 36시간 동안 2차 열처리될 수 있다. 2차 열처리에 의하여 소결물인 고체전해질층(30)이 얻어진다. 2차 열처리는 예를 들어 550 내지 1000℃에서 수행될 수 있다. 1차 열처리 시간은 1 내지 36 시간이다. 소결물을 얻기 위하여 2차 열처리 온도는 1차 열처리 온도에 비하여 더 높다. 예를 들어, 2차 열처리 온도는 1차 열처리 온도에 비하여 10℃ 이상, 20℃ 이상, 30℃ 이상, 또는 50℃ 이상 더 높을 수 있다. 성형물은 산화성 분위기 및 환원성 분위기 중 하나 이상의 분위기에서 2차 열처리할 수 있다. 2차 열처리는 a) 산화성 분위기, b) 환원성 분위기, 또는 c) 산화성 분위기 및 환원성 분위기에서 수행될 수 있다.The molding may be subjected to a secondary heat treatment at a temperature of less than 1000° C. for 1 to 36 hours. The solid electrolyte layer 30, which is a sintered product, is obtained through secondary heat treatment. Secondary heat treatment may be performed at, for example, 550 to 1000°C. The primary heat treatment time is 1 to 36 hours. To obtain a sintered product, the secondary heat treatment temperature is higher than the primary heat treatment temperature. For example, the secondary heat treatment temperature may be 10°C or more, 20°C or more, 30°C or more, or 50°C or more higher than the primary heat treatment temperature. The molded product may be subjected to secondary heat treatment in one or more of an oxidizing atmosphere and a reducing atmosphere. The secondary heat treatment may be performed in a) an oxidizing atmosphere, b) a reducing atmosphere, or c) an oxidizing atmosphere and a reducing atmosphere.
황화물계 고체전해질을 포함하는 고체전해질층(30)은 예를 들어 황화물계 고체 전해질 재료로 형성된 고체 전해질에 의해 제조한다.The solid electrolyte layer 30 containing a sulfide-based solid electrolyte is manufactured, for example, by using a solid electrolyte formed of a sulfide-based solid electrolyte material.
황화물계 고체전해질은 예를 들어 용융급냉법이나 기계적 밀링(mechanical milling) 법 등에 의해 출발 원료를 처리하나 반드시 이러한 방법으로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 황화물계 고체전해질의 제조방법으로 사용하는 것이라면 모두 가능하다. 예를 들어, 용융 급냉법을 사용하는 경우, Li2S, P2S5 등의 출발 원료를 소정량 혼합하고, 펠렛(pellet) 상으로 만든 다음, 이를 진공 상태에서 소정의 반응 온도에서 반응시킨 후, 급냉하여 황화물계 고체 전해질 재료를 제조한다. 또한, Li2S와 P2S5의 혼합물의 반응 온도는, 예컨대, 약 400℃ 내지 1000℃, 또는 약 800℃ 내지 900℃ 이다. 반응 시간은 예를 들어 0.1 시간 내지 12 시간, 또는 1 시간 내지 12 시간이다. 반응물의 급냉 온도는 10℃ 이하, 또는 0℃ 이하이고, 급냉 속도는 1 ℃/sec 내지 10000 ℃/sec, 또는 1 ℃/sec 내지 1000 ℃/sec이다. 예를 들어 기계적 밀링법을 사용하는 경우, 볼밀 등을 이용하여 Li2S, P2S5 등의 출발 원료를 교반시켜 반응시킴으로써, 황화물계 고체 전해질 재료를 제조한다. 기계적 밀링법의 교반 속도 및 교반 시간은 특별히 한정되지 않지만, 교반 속도가 빠를수록 황화물계 고체 전해질 재료의 생성 속도가 빨라지며, 교반 시간이 길수록 황화물계 고체 전해질 재료로의 원료의 전환율이 높아진다. 이어서, 용융 급냉법, 기계적 밀링법 등에 의해 얻어진 혼합 원료를 소정 온도에서 열처리한 후, 분쇄하여 입자 형상의 고체 전해질을 제조한다. 고체 전해질이 유리 전이 특성을 가지는 경우는 열처리에 의해 비정질에서 결정질로 바뀌는 것이 가능하다.For example, the sulfide-based solid electrolyte is processed as a starting material by a melt quenching method or a mechanical milling method, but it is not necessarily limited to these methods, and any method for producing a sulfide-based solid electrolyte in the relevant technical field can be used. do. For example, when using the melt quenching method, a predetermined amount of starting materials such as Li 2 S and P 2 S 5 are mixed, formed into pellets, and then reacted at a predetermined reaction temperature in a vacuum. Then, quenching is performed to prepare a sulfide-based solid electrolyte material. Additionally, the reaction temperature of the mixture of Li 2 S and P 2 S 5 is, for example, about 400°C to 1000°C, or about 800°C to 900°C. The reaction time is for example 0.1 hour to 12 hours, or 1 hour to 12 hours. The quenching temperature of the reactant is 10°C or lower, or 0°C or lower, and the quenching rate is 1°C/sec to 10000°C/sec, or 1°C/sec to 1000°C/sec. For example, when using a mechanical milling method, a sulfide-based solid electrolyte material is manufactured by stirring and reacting starting materials such as Li 2 S and P 2 S 5 using a ball mill or the like. The stirring speed and stirring time of the mechanical milling method are not particularly limited, but the faster the stirring speed, the faster the production rate of the sulfide-based solid electrolyte material, and the longer the stirring time, the higher the conversion rate of the raw material to the sulfide-based solid electrolyte material. Next, the mixed raw materials obtained by the melt quenching method, mechanical milling method, etc. are heat-treated at a predetermined temperature and then pulverized to produce a particle-shaped solid electrolyte. When a solid electrolyte has glass transition characteristics, it is possible to change from amorphous to crystalline by heat treatment.
이러한 방법으로 얻어진 고체전해질을 예를 들어 에어로졸 증착(aerosol deposition)법, 콜드 스플레이(cold spray)법, 스퍼터링법 등의 공지의 성막법을 이용하여 증착함에 의하여 고체 전해질층(30)을 제조한다. 다르게는, 고체전해질층(30)은 고체 전해질 입자 단체를 가압하여 제작할 수 있다. 다르게는, 고체 전해질층(30)은 고체 전해질과 용매, 바인더를 혼합하여 도포하고 건조 및 가압하여 고체전해질층(30)을 제작할 수 있다.The solid electrolyte layer 30 is manufactured by depositing the solid electrolyte obtained by this method using a known film forming method such as, for example, aerosol deposition, cold spray, or sputtering. Alternatively, the solid electrolyte layer 30 can be manufactured by pressing solid electrolyte particles alone. Alternatively, the solid electrolyte layer 30 can be manufactured by mixing a solid electrolyte, a solvent, and a binder, applying the mixture, drying, and pressing.
(전고체 이차전지의 제조)(Manufacture of all-solid-state secondary batteries)
상술한 방법으로 제작한 양극층(10), 음극층(20)/고체 전해질층(30) 적층체를, 양극층(10)과 음극층(20)이 고체 전해질층(30)을 사이에 가지도록 적층하고 가압함에 의하여, 전고체 이차전지(1)를 제작한다.The anode layer 10, cathode layer 20/solid electrolyte layer 30 laminate produced by the above-described method has a solid electrolyte layer 30 between the anode layer 10 and the cathode layer 20. By stacking and pressurizing, an all-solid-state secondary battery (1) is manufactured.
예를 들어, 양극층(10) 상에 양극층(10)과 고체전해질층(30)이 접촉하도록 음극층(20)/고체전해질층(30) 적층체를 배치하여 제2 적층체를 준비하고, 제2 적층체를 가압하여 전고체 이차전지(10)를 제조한다. 가압은 예를 들어 롤 가압(roll press), 평판 가압(flat press), 정수압을 이용한 가압 등이나 반드시 이러한 방법으로 한정되지 않으며 당해 기술분야에서 사용하는 가압이라면 모두 가능하다. 가압 시에 가해지는 압력은 예를 들어 50 MPa 내지 750 MPa이다. 압력이 가해지는 시간은 5ms 내지 5 min 이다. 가압은 예를 들어 상온 내지 90℃, 또는 20 내지 90℃의 온도에서 수행된다. 다르게는, 가압이 100℃ 이상의 고온에서 수행된다. 이상에서 설명한 전고체 이차전지(1)의 구성 및 제작 방법은 실시 형태의 일례로서, 구성 부재 및 제작 절차 등을 적절히 변경할 수 있다. 가압은 생략될 수 있다.For example, a second laminate is prepared by placing the cathode layer 20/solid electrolyte layer 30 laminate on the anode layer 10 so that the anode layer 10 and the solid electrolyte layer 30 are in contact with each other. , the all-solid-state secondary battery 10 is manufactured by pressurizing the second laminate. Pressurization is, for example, roll press, flat press, pressurization using hydrostatic pressure, etc., but is not necessarily limited to these methods, and any pressurization used in the art is possible. The pressure applied during pressurization is, for example, 50 MPa to 750 MPa. The time the pressure is applied is 5 ms to 5 min. Pressurization is carried out, for example, at a temperature between room temperature and 90°C, or between 20 and 90°C. Alternatively, pressurization is carried out at a high temperature of 100° C. or higher. The configuration and manufacturing method of the all-solid-state secondary battery 1 described above is an example of the embodiment, and structural members, manufacturing procedures, etc. can be changed as appropriate. Pressurization may be omitted.
이하의 실시예 및 비교예를 통하여 본 창의적 사상이 보다 구체적으로 설명한다. 단, 실시예는 본 창의적 사상을 예시하기 위한 것으로서 이들만으로 본 창의적 사상의 범위가 한정되는 것이 아니다.This creative idea is explained in more detail through the following examples and comparative examples. However, the examples are intended to illustrate the creative idea, and the scope of the creative idea is not limited to these alone.
실시예 1: NCA(5.1mAh/cmExample 1: NCA (5.1 mAh/cm 22 )/LLZTO Pellet(500um)/Te-TeOx(50nm)/AgC(7um)/Li(20um))/LLZTO Pellet (500um)/Te-TeOx (50nm)/AgC (7um)/Li (20um)
고체전해질층으로서 두께 500 um의 LLZO(Li7La3Zr2O12) 펠렛을 준비하였다.As a solid electrolyte layer, LLZO (Li 7 La 3 Zr 2 O 12 ) pellets with a thickness of 500 um were prepared.
상기 LLZO 펠렛 상부에 산소 분위기하에서 GeTe 타겟을 이용한 RF 스퍼터링을 통하여 GeTeOx (1.0≤x≤3) 합금막(특히, Ge1Te0.5O2.4막)을 약 50nm의 두께로 형성하여 금속 합금층을 형성하여 고체 전해질층 상부에 제1음극 활물질층을 배치하였다. GeTeOx막에서 Ge와 Te의 혼합원자비(혼합몰비)는 2:1이다. GeTeOx막 스퍼터링시, 공정 조건은 파워(Power)가 200W이고, 스퍼터링 시간 1800sec이고, 플라즈마 가스로는 N2(8 mTorr)을 이용하였다.A metal alloy layer is formed by forming a GeTeOx (1.0≤x≤3) alloy film (in particular, a Ge 1 Te 0.5 O 2.4 film) to a thickness of about 50 nm on top of the LLZO pellet through RF sputtering using a GeTe target under an oxygen atmosphere. A first anode active material layer was placed on top of the solid electrolyte layer. The mixed atomic ratio (mixed molar ratio) of Ge and Te in the GeTeOx film is 2:1. When sputtering the GeTeOx film, the process conditions were power of 200W, sputtering time of 1800sec, and N 2 (8 mTorr) as plasma gas.
이와 별도로 제2음극 활물질층 슬러리를 SUS 호일 상부에 바 코팅한 다음, 상온(25℃)에서 1시간 동안 건조하여 SUS 호일 상부에 제2음극 활물질층(AgC층)(두께: 약 7um)을 형성하였다. 이와 별도로 제2음극 활물질층 슬러리를 SUS 호일 상부에 바 코팅한 다음, 상온(25℃)에서 1시간 동안 건조하여 SUS 호일 상부에 제2음극 활물질층(AgC층)(두께: 약 7um)을 형성하였다.Separately, the second anode active material layer slurry was bar-coated on the top of the SUS foil, and then dried at room temperature (25°C) for 1 hour to form a second anode active material layer (AgC layer) (thickness: about 7um) on the top of the SUS foil. did. Separately, the second anode active material layer slurry was bar-coated on the top of the SUS foil, and then dried at room temperature (25°C) for 1 hour to form a second anode active material layer (AgC layer) (thickness: about 7um) on the top of the SUS foil. did.
상기 제2음극 활물질층 슬러리는 하기 과정에 따라 실시하여 준비하였다.The second anode active material layer slurry was prepared according to the following process.
음극 활물질로 일차 입경이 38 nm 정도인 카본 블랙 (CB) 및 평균 입자 직경은 약 100 nm인 실버(Ag) 입자를 준비하였다.Carbon black (CB) particles with a primary particle diameter of approximately 38 nm and silver (Ag) particles with an average particle diameter of approximately 100 nm were prepared as negative electrode active materials.
카본 블랙(CB) 3g과 실버 입자 1g을 용기에 투입하고, 여기에 PVA-PAA 바인더 용액(SUMITOMO SEIKA CHEMICALS CO., LTD, AG binder) 2.692g을 증류수 7g에 혼합한 후 용기에 투입하고 1000rpm으로 30분 동안 1차 교반하여 제1 슬러리를 제조하였다. 제1 슬러리에 지르코니아 볼(4g) 및 증류수 20g을 투입하고, 1000rpm으로 30분 동안 2차 교반하여 제2 슬러리를 준비하였다. 제2 슬러리에 증류수 20g을 투입하고, 1000rpm으로 30분 동안 2차 교반하여 제3 슬러리를 준비하였다.3g of carbon black (CB) and 1g of silver particles were placed in a container, and 2.692g of PVA-PAA binder solution (SUMITOMO SEIKA CHEMICALS CO., LTD, AG binder) was mixed with 7g of distilled water, placed in the container, and rotated at 1000rpm. A first slurry was prepared by primary stirring for 30 minutes. A zirconia ball (4 g) and 20 g of distilled water were added to the first slurry, and the second slurry was prepared by secondary stirring at 1000 rpm for 30 minutes. 20 g of distilled water was added to the second slurry, and secondary stirring was performed at 1000 rpm for 30 minutes to prepare a third slurry.
한편, 제1음극 활물질층(금속 합금층)(Ge2Te1막)이 형성된 LLZO막 구조체에 대한 산 처리를 실시하여 기공이 형성된 제1음극 활물질층(Te-TeO2 복합체막)/LLZO막 구조체를 제조하였다. Te-TeO2 복합체막에서 Te의 함량은 Te-TeO2 복합체 충중량 100 중량부를 기준으로 하여 57.4 중량부이고, TeO2의 함량은 42.6 중량부이다. 산 처리시 산 용액으로는 1M 염산 수용액을 이용하였고, 10초 동안 디핑처리한 다음, 에탄올로 세정하였다. Meanwhile, the LLZO film structure on which the first cathode active material layer (metal alloy layer) (Ge 2 Te 1 film) is formed is subjected to acid treatment, and pores are formed on the first cathode active material layer (Te-TeO 2 composite film)/LLZO film. The structure was prepared. The content of Te in the Te-TeO 2 composite film is 57.4 parts by weight, and the content of TeO 2 is 42.6 parts by weight based on 100 parts by weight of the Te-TeO 2 composite. During acid treatment, a 1M aqueous hydrochloric acid solution was used as the acid solution, dipped for 10 seconds, and then washed with ethanol.
상기 제1음극 활물질층(금속 합금층)/LLZO막 구조체의 제1음극 활물질층 상부에 상기 제2음극활물질층(AgC층)을 올려 놓고, 냉간정수압법(CIP, Cold Isotactic Pressing)으로 SUS 호일을 제거하였고, 그 상부에 리튬 금속 호일(두께: 20um)과 음극 집전체인 구리 호일을 냉간정수압법(CIP, Cold Isotactic Pressing)으로 25℃에서 250MPa을 인가하여 다시 접촉하여 고체 전해질층/제1음극활물질층/제2음극활물질층/리튬 금속/구리 박막 적층체를 제조하였다.The second anode active material layer (AgC layer) is placed on top of the first anode active material layer of the first anode active material layer (metal alloy layer)/LLZO film structure, and the SUS foil is formed by cold isotactic pressing (CIP). was removed, and the lithium metal foil (thickness: 20um) and the copper foil, which is the negative electrode current collector, were brought into contact again by applying 250MPa at 25°C using cold isotactic pressing (CIP) to form a solid electrolyte layer/first layer. A negative electrode active material layer/second negative electrode active material layer/lithium metal/copper thin film laminate was manufactured.
양극활물질로서 LiNi0.8Co0.15Al0.05O2(NCA)을 준비했다. 또한, 바인더로서 폴리테트라플루오르에틸렌 (듀퐁 사제 테플론(등록상표) 바인더)을 준비했다. 또한, 도전조제로서 카본 나노 섬유(CNF)를 준비했다. 그 다음에, 이러한 재료를, 양극활물질:도전조제:바인더 = 100:2:1의 중량비로 혼합했다. 혼합물을 시트 형태로 연신하여, 양극활물질 시트를 제작했다. 그리고 이 양극활물질시트를 18 um 두께의 알루미늄 호일로 이루어진 양극집전체에 압착함에 의하여, 양극을 제작했다.LiNi 0.8 Co 0.15 Al 0.05 O 2 (NCA) was prepared as a positive electrode active material. Additionally, polytetrafluoroethylene (Teflon (registered trademark) binder manufactured by DuPont) was prepared as a binder. Additionally, carbon nanofibers (CNF) were prepared as a conductive additive. Then, these materials were mixed at a weight ratio of positive electrode active material:conductive additive:binder = 100:2:1. The mixture was stretched into a sheet form to produce a positive electrode active material sheet. Then, a positive electrode was manufactured by pressing this positive electrode active material sheet onto a positive electrode current collector made of 18 um thick aluminum foil.
제작된 양극층의 양극활물질층을 이온성액체인 PYR13FSI(N-propyl-N-methyl-pyrrolidinium bis(fluorosulfonyl)imide)에 LiFSI 2.0M이 용해된 전해액에 함침시켰다.The anode active material layer of the manufactured anode layer was impregnated in an electrolyte solution containing 2.0M LiFSI dissolved in the ionic liquid PYR13FSI (N-propyl-N-methyl-pyrrolidinium bis(fluorosulfonyl)imide).
SUS 캡 안에 전해액에 함침된 양극활물질층이 상단을 향하도록 양극층을 배치하였다. 양극활물질층 상에 고체전해질층이 배치되도록 음극층이 부착된 고체전해질층/음극층 적층체를 배치하고, 밀봉하여 전고체 이차전지를 제조하였다. 양극층과 음극층은 절연체로 절연시켰다. 양극집전체와 음극집전체의 일부를 밀봉된 전지 외부로 돌출시켜 양극 단자 및 음극 단자로 사용하였다.The positive electrode layer was placed inside the SUS cap so that the positive electrode active material layer impregnated with the electrolyte was toward the top. An all-solid-state secondary battery was manufactured by placing a solid electrolyte layer/negative electrode layer laminate with a negative electrode layer attached so that a solid electrolyte layer was disposed on the positive electrode active material layer, and sealing it. The anode layer and the cathode layer were insulated with an insulator. Parts of the positive electrode current collector and negative electrode current collector were protruded outside the sealed battery and used as positive and negative terminals.
실시예 1에 따라 제조된 전고체 이차전지에서 제1음극 활물질층은 충방전후 Lia-Tex-TeyO2(0<a5, 0<x≤3, 0<y≤2)을 포함하였다. . Lia-Tex-TeyO2(0<a5, 0<x≤3, 0<y≤2)에서 Lia-Tex-TeyO2 총중량 100 중량부를 기준으로 하여 Li의 함량은 10 중량부이고, Te의 함량은 55 중량부이고, TeO2의 함량은 35 중량부이다In the all-solid-state secondary battery manufactured according to Example 1, the first anode active material layer was Li a -Te x -Te y O 2 (0<a) after charging and discharging. 5, 0<x≤3, 0<y≤2). . Li a -Te x -Te y O 2 (0<a 5, 0<x≤3, 0<y≤2), based on 100 parts by weight of Li a -Te x -Te y O 2 total weight, the content of Li is 10 parts by weight, the content of Te is 55 parts by weight, The content of TeO2 is 35 parts by weight.
실시예 2Example 2
양극 활물질층 제조시 양극 활물질로서 LiNi0.8Co0.15Al0.05O2(NCA) 대신 LiCoO2를 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 실시하여 전고체 이차전지를 제조하였다.An all-solid-state secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 1, except that LiCoO 2 was used instead of LiNi 0.8 Co 0.15 Al 0.05 O 2 (NCA) as the positive electrode active material when producing the positive electrode active material layer.
실시예 3Example 3
고체전해질층으로서 두께 500 um의 LLZO(Li7La3Zr2O12) 펠렛 대신 LLZO 테이프(두께: 80um)를 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 실시하여 전고체 이차전지를 제조하였다. An all-solid-state secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 1, except that LLZO tape (thickness: 80um) was used as the solid electrolyte layer instead of LLZO (Li 7 La 3 Zr 2 O 12 ) pellets with a thickness of 500 um. .
실시예 4: NCA(5.1mAh/cmExample 4: NCA (5.1 mAh/cm 22 )/LLZTO Pellet(500um)/ LiTeTeO)/LLZTO Pellet(500um)/LiTeTeO 22 (100nm)/Carbon(7um)/Li(20um)(100nm)/Carbon(7um)/Li(20um)
제2음극 활물질층 슬러리로서 하기 과정에 따라 얻은 제2음극 활물질층 슬러리를 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 실시하여 SUS 호일 상부에 제2음극 활물질층(C층)(두께: 약 7um)을 형성하였다.A second anode active material layer (C layer) (thickness: approx. 7um) was formed.
음극 활물질인 카본 블랙 (CB) 3g을 용기에 투입하고, 여기에 PVA-PAA 바인더 용액(SUMITOMO SEIKA CHEMICALS CO., LTD, AG binder) 2.692g을 증류수 7g에 혼합한 후 용기에 투입하고 1000rpm으로 30분 동안 1차 교반하여 제1 슬러리를 제조하였다. 제1 슬러리에 지르코니아 볼(4g) 및 증류수 20g을 투입하고, 1000rpm으로 30분 동안 2차 교반하여 제2 슬러리를 준비하였다. 제2 슬러리에 증류수 20g을 투입하고, 1000rpm으로 30분 동안 2차 교반하여 제3 슬러리를 준비하였다.3g of carbon black (CB), a negative electrode active material, was placed in a container, and 2.692g of PVA-PAA binder solution (SUMITOMO SEIKA CHEMICALS CO., LTD, AG binder) was mixed with 7g of distilled water, placed in the container, and heated for 30 minutes at 1000rpm. A first slurry was prepared by primary stirring for several minutes. A zirconia ball (4 g) and 20 g of distilled water were added to the first slurry, and the second slurry was prepared by secondary stirring at 1000 rpm for 30 minutes. 20 g of distilled water was added to the second slurry, and secondary stirring was performed at 1000 rpm for 30 minutes to prepare a third slurry.
실시예 5: NCA(5.1mAh/cmExample 5: NCA (5.1 mAh/cm 22 )/LLZTO Pellet(500um)/Te-ZnOx(50nm)/AgC(7um)/Li(20um))/LLZTO Pellet (500um)/Te-ZnOx (50nm)/AgC (7um)/Li (20um)
고체전해질층으로서 두께 500 um의 LLZO(Li7La3Zr2O12) 펠렛을 준비하였다.As a solid electrolyte layer, LLZO (Li 7 La 3 Zr 2 O 12 ) pellets with a thickness of 500 um were prepared.
상기 LLZO 펠렛 상부에 산소 분위기하에서 GeTe와 Zn 타겟을 이용한 RF 스퍼터링을 통하여 GeTeZnOx (1.0≤x≤3) 합금막(Ge1Te0.5Zn0.41O2.4막)을 약 50nm의 두께로 형성하여 금속 합금층을 형성하여 고체 전해질층 상부에 제1음극 활물질층을 배치하였다. GeTeZnOx막에서 Ge와 Te의 혼합원자비(혼합몰비)는 2:1이다. GeTeZnOx막 스퍼터링시, 공정 조건은 GeTe 타켓 파워(Power)가 1500W, Zn 타켓이 100W이고, 스퍼터링 시간은 10min이고, 플라즈마 가스로는 Ar (40sccm), O2 (10 sccm)을 이용하였다.A GeTeZnOx (1.0≤x≤3) alloy film (Ge 1 Te 0.5 Zn 0.41 O 2.4 film) was formed to a thickness of about 50 nm on the top of the LLZO pellet through RF sputtering using GeTe and Zn targets under an oxygen atmosphere to form a metal alloy layer. A first anode active material layer was disposed on the solid electrolyte layer. The mixed atomic ratio (mixed molar ratio) of Ge and Te in the GeTeZnOx film is 2:1. When sputtering the GeTeZnOx film, the process conditions were 1500W for the GeTe target and 100W for the Zn target, the sputtering time was 10min, and Ar (40sccm) and O 2 (10sccm) were used as plasma gases.
이와 별도로 제2음극 활물질층 슬러리를 SUS 호일 상부에 바 코팅한 다음, 상온(25℃)에서 1시간 동안 건조하여 SUS 호일 상부에 제2음극 활물질층(AgC층)(두께: 약 7um)을 형성하였다. 이와 별도로 제2음극 활물질층 슬러리를 SUS 호일 상부에 바 코팅한 다음, 상온(25℃)에서 1시간 동안 건조하여 SUS 호일 상부에 제2음극 활물질층(AgC층)(두께: 약 7um)을 형성하였다.Separately, the second anode active material layer slurry was bar-coated on the top of the SUS foil, and then dried at room temperature (25°C) for 1 hour to form a second anode active material layer (AgC layer) (thickness: about 7um) on the top of the SUS foil. did. Separately, the second anode active material layer slurry was bar-coated on the top of the SUS foil, and then dried at room temperature (25°C) for 1 hour to form a second anode active material layer (AgC layer) (thickness: about 7um) on the top of the SUS foil. did.
상기 제2음극 활물질층 슬러리는 하기 과정에 따라 실시하여 준비하였다.The second anode active material layer slurry was prepared according to the following process.
음극 활물질로 일차 입경이 38 nm 정도인 카본 블랙 (CB) 및 평균 입자 직경은 약 100 nm인 실버(Ag) 입자를 준비하였다.Carbon black (CB) particles with a primary particle diameter of approximately 38 nm and silver (Ag) particles with an average particle diameter of approximately 100 nm were prepared as negative electrode active materials.
카본 블랙(CB) 3g과 실버 입자 1g을 용기에 투입하고, 여기에 PVA-PAA 바인더 용액(SUMITOMO SEIKA CHEMICALS CO., LTD, AG binder) 2.692g을 증류수 7g에 혼합한 후 용기에 투입하고 1000rpm으로 30분 동안 1차 교반하여 제1 슬러리를 제조하였다. 제1 슬러리에 지르코니아 볼(4g) 및 증류수 20g을 투입하고, 1000rpm으로 30분 동안 2차 교반하여 제2 슬러리를 준비하였다. 제2 슬러리에 증류수 20g을 투입하고, 1000rpm으로 30분 동안 3차 교반하여 제3 슬러리를 준비하였다.3g of carbon black (CB) and 1g of silver particles were placed in a container, and 2.692g of PVA-PAA binder solution (SUMITOMO SEIKA CHEMICALS CO., LTD, AG binder) was mixed with 7g of distilled water, placed in the container, and rotated at 1000rpm. A first slurry was prepared by primary stirring for 30 minutes. A zirconia ball (4 g) and 20 g of distilled water were added to the first slurry, and the second slurry was prepared by secondary stirring at 1000 rpm for 30 minutes. 20 g of distilled water was added to the second slurry, and the mixture was stirred three times at 1000 rpm for 30 minutes to prepare a third slurry.
한편, 제1음극 활물질층(금속 합금층)(Ge2Te1Zny막)이 형성된 LLZO막 구조체에 대한 산 처리를 실시하여 기공이 형성된 제1음극 활물질층(Te-ZnO2 복합체막)(두께: 50nm) /LLZO막 구조체를 제조하였다. Te-ZnO2 복합체막에서 Te의 함량은 Te-ZnO2 복합체 충중량 100 중량부를 기준으로 하여 61 중량부이고, ZnO2의 함량은 39 중량부이다. 산 처리시 산 용액으로는 1M 염산 수용액을 이용하였고, 10초 동안 디핑처리한 다음, 에탄올로 세정하였다. Meanwhile, the LLZO film structure on which the first cathode active material layer (metal alloy layer) (Ge 2 Te 1 Zny film) is formed is subjected to acid treatment, and the first anode active material layer (Te-ZnO 2 composite film) on which pores are formed (thickness : 50nm) /LLZO film structure was prepared. The content of Te in the Te-ZnO 2 composite film is 61 parts by weight, and the content of ZnO 2 is 39 parts by weight based on 100 parts by weight of the Te-ZnO 2 composite. During acid treatment, a 1M aqueous hydrochloric acid solution was used as the acid solution, dipped for 10 seconds, and then washed with ethanol.
상기 제1음극 활물질층(금속 합금층)/LLZO막 구조체의 제1음극 활물질층 상부에 상기 제2음극활물질층(AgC층)을 올려 놓고, 냉간정수압법(CIP, Cold Isotactic Pressing)으로 SUS 호일을 제거하였고, 그 상부에 리튬 금속 호일(두께: 20um)과 음극 집전체인 구리 호일을 냉간정수압법(CIP, Cold Isotactic Pressing)으로 25℃에서 250MPa을 인가하여 다시 접촉하여 고체 전해질층/제1음극활물질층/제2음극활물질층/리튬 금속/구리 박막 적층체를 제조하였다.The second anode active material layer (AgC layer) is placed on top of the first anode active material layer of the first anode active material layer (metal alloy layer)/LLZO film structure, and the SUS foil is formed by cold isotactic pressing (CIP). was removed, and the lithium metal foil (thickness: 20um) and the copper foil, which is the negative electrode current collector, were brought into contact again by applying 250MPa at 25°C using cold isotactic pressing (CIP) to form a solid electrolyte layer/first layer. A negative electrode active material layer/second negative electrode active material layer/lithium metal/copper thin film laminate was manufactured.
양극활물질로서 LiNi0.8Co0.15Al0.05O2(NCA)을 준비했다. 또한, 바인더로서 폴리테트라플루오르에틸렌(듀퐁 사제 테플론(등록상표) 바인더)을 준비했다. 또한, 도전조제로서 카본 나노 섬유(CNF)를 준비했다. 그 다음에, 이러한 재료를, 양극활물질:도전조제:바인더 = 100:2:1의 중량비로 혼합했다. 혼합물을 시트 형태로 연신하여, 양극활물질 시트를 제작했다. 그리고 이 양극활물질시트를 18 um 두께의 알루미늄 호일로 이루어진 양극집전체에 압착함에 의하여, 양극을 제작했다.LiNi 0.8 Co 0.15 Al 0.05 O 2 (NCA) was prepared as a positive electrode active material. Additionally, polytetrafluoroethylene (Teflon (registered trademark) binder manufactured by DuPont) was prepared as a binder. Additionally, carbon nanofibers (CNF) were prepared as a conductive additive. Then, these materials were mixed at a weight ratio of positive electrode active material:conductive additive:binder = 100:2:1. The mixture was stretched into a sheet form to produce a positive electrode active material sheet. Then, a positive electrode was manufactured by pressing this positive electrode active material sheet onto a positive electrode current collector made of 18 um thick aluminum foil.
제작된 양극의 양극활물질층을 이온성액체인 PYR13FSI(N-propyl-N-methyl-pyrrolidinium bis(fluorosulfonyl)imide)에 LiFSI 2.0M이 용해된 전해액에 함침시켰다.The positive active material layer of the manufactured positive electrode was impregnated in an electrolyte solution containing 2.0M LiFSI dissolved in the ionic liquid PYR13FSI (N-propyl-N-methyl-pyrrolidinium bis(fluorosulfonyl)imide).
SUS 캡 안에 전해액에 함침된 양극활물질층이 상단을 향하도록 양극을 배치하였다. 양극활물질층 상에 고체전해질층이 배치되도록 음극이 부착된 고체전해질층/음극 적층체를 배치하고, 밀봉하여 전고체 이차전지를 제조하였다. 양극과 음극은 절연체로 절연시켰다. 양극집전체와 음극집전체의 일부를 밀봉된 전지 외부로 돌출시켜 양극 단자 및 음극 단자로 사용하였다.The positive electrode was placed inside the SUS cap so that the positive electrode active material layer impregnated with the electrolyte was toward the top. An all-solid-state secondary battery was manufactured by placing a solid electrolyte layer/negative electrode laminate with a negative electrode attached so that a solid electrolyte layer was disposed on the positive electrode active material layer, and sealing it. The anode and cathode were insulated with an insulator. Parts of the positive electrode current collector and negative electrode current collector were protruded outside the sealed battery and used as positive and negative terminals.
실시예 5에 따라 제조된 전고체 이차전지에서 제1음극 활물질층은 충방전후 Lia-Tex-ZnyO2(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2),을 포함하였다. Lia-Tex-ZnyO2에서 Lia-Tex-ZnyO2 총중량 100 중량부를 기준으로 하여 Li의 함량은 10 중량부이고, Te의 함량은 55 중량부이고, ZnO2의 함량은 35 중량부이다.In the all-solid secondary battery manufactured according to Example 5, the first anode active material layer was Li a -Te x -Zn y O 2 (0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2) after charging and discharging. included. In Li a -Te x -Zn y O 2 , based on 100 parts by weight of the total weight of Li a -T It is 35 parts by weight.
참고예 1Reference example 1
GeTeOx 합금막(Ge1Te0.5O2.4막) 대신 GeTe 합금막(Ge1Te0.5막)을 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 따라 실시하여 고체 전해질층 상부에 제1음극 활물질층을 배치하였다. GeTe 합금막(Ge1Te0.5막) 스퍼터링시, 공정 조건은 아르곤 분위기하, 파워(Power)가 200W이고, 스퍼터링 시간 1800sec이고, 플라즈마 가스로는 N2(8 mTorr)을 이용하였다.A first anode active material layer was formed on the top of the solid electrolyte layer by following the same method as Example 1 , except that a GeTe alloy film (Ge 1 Te 0.5 film) was formed instead of the GeTeOx alloy film ( Ge 1 Te 0.5 O 2.4 film). was placed. When sputtering a GeTe alloy film (Ge 1 Te 0.5 film), the process conditions were under an argon atmosphere, the power was 200 W, the sputtering time was 1800 sec, and N 2 (8 mTorr) was used as the plasma gas.
비교예 1: Metallic Te막 형성Comparative Example 1: Metallic Te film formation
GeTe 막 대신 Te막을 형성하는 것을 제외하고는, 참고예 1과 동일하게 실시하여 전고체 이차전지를 제조하였다. Te막 퍼터링시, 공정 조건은 아르곤 분위기하, 파워(Power)가 200W이고, 스퍼터링 시간 1800sec이고, 플라즈마 가스로는 N2(8 mTorr)을 이용하였다.An all-solid-state secondary battery was manufactured in the same manner as Reference Example 1, except that a Te film was formed instead of the GeTe film. When sputtering the Te film, the process conditions were under an argon atmosphere, the power was 200W, the sputtering time was 1800sec, and N 2 (8 mTorr) was used as the plasma gas.
비교예 2: TeOComparative Example 2: TeO XX 막 형성membrane formation
GeTe 합금막(Ge1Te0.5막) 대신 TeOx(1≤x≤3, 특히 x=2)막을 형성시킨 것을 제외하고는, 참고예 1과 동일하게 실시하여 전고체 이차전지를 제조하였다.An all-solid-state secondary battery was manufactured in the same manner as Reference Example 1, except that a TeOx (1≤x≤3, especially x=2) film was formed instead of a GeTe alloy film (Ge 1 Te 0.5 film).
TeOx(1≤x≤3, 특히 x=2)막은 상기 LLZO 펠렛 상부에 산소 분위기하에서 Te 타겟을 이용한 RF 스퍼터링을 통하여 TeOx(1≤x≤3, 특히 x=2)막을 약 100nm의 두께로 형성하여 금속 합금층을 형성하여 고체 전해질층 상부에 제1음극 활물질층을 배치하였다.A TeOx (1≤x≤3, especially x=2) film is formed on the top of the LLZO pellet to a thickness of about 100 nm through RF sputtering using a Te target under an oxygen atmosphere. A metal alloy layer was formed, and the first anode active material layer was placed on top of the solid electrolyte layer.
비교예 3: Te-rich GeTeComparative Example 3: Te-rich GeTe
상기 LLZO 펠렛 상부에 Ar 분위기하에서 Ge, Te 타겟을 이용한 RF 스퍼터링을 통하여 Te-rich GeTe을 약 100nm의 두께로 형성하여 금속 합금층을 형성하여 고체 전해질층 상부에 제1음극 활물질층을 배치하였다. GeTe막에서 Ge와 Te의 혼합원자비(혼합몰비)는 1:2이다. GeTe막 스퍼터링시, 공정 조건은 파워(Power)가 200W이고, 스퍼터링 시간 1800sec이고, 플라즈마 가스로는 N2(8 mTorr)을 이용하였다. GeTe를 형성시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 실시하여 전고체 이차전지를 제조하였다.A metal alloy layer was formed by forming Te-rich GeTe to a thickness of about 100 nm through RF sputtering using a Ge and Te target in an Ar atmosphere on the top of the LLZO pellet, and the first cathode active material layer was placed on the solid electrolyte layer. The mixed atomic ratio (mixed molar ratio) of Ge and Te in the GeTe film is 1:2. When sputtering a GeTe film, the process conditions were power of 200W, sputtering time of 1800sec, and N 2 (8 mTorr) as plasma gas. An all-solid-state secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 1, except that GeTe was formed.
비교예 4: 기공(Pore) 없는 TeOx/Carbon/LiComparative Example 4: TeOx/Carbon/Li without pores
NCA(5.1mAh/cmNCA (5.1mAh/cm 22 )/LLZTO Pellet(500um)/LiTeOx(100nm)/ 카본층/Li(20um))/LLZTO Pellet (500um)/LiTeOx (100nm)/ Carbon layer/Li (20um)
고체전해질층으로서 두께 500 um의 LLZO(Li7La3Zr2O12) 펠렛을 준비하였다.As a solid electrolyte layer, LLZO (Li 7 La 3 Zr 2 O 12 ) pellets with a thickness of 500 um were prepared.
상기 LLZO 펠렛 상부에 산소 분위기하에서 Te 타겟을 이용한 RF 스퍼터링을 통하여 TeOx 합금막을 약 100nm의 두께로 형성하여 금속 합금층을 형성하여 고체 전해질층 상부에 제1음극 활물질층을 배치하였다. TeOx막 스퍼터링시, 공정 조건은 파워(Power)가 200W이고, 스퍼터링 시간 1800sec이고, 플라즈마 가스로는 N2(8 mTorr)을 이용하였다.A TeOx alloy film was formed to a thickness of about 100 nm through RF sputtering using a Te target under an oxygen atmosphere on top of the LLZO pellet to form a metal alloy layer, and the first cathode active material layer was disposed on the solid electrolyte layer. When sputtering the TeOx film, the process conditions were power of 200W, sputtering time of 1800sec, and N 2 (8 mTorr) as plasma gas.
이와 별도로 제2음극 활물질층 슬러리를 SUS 호일 상부에 바 코팅한 다음, 상온(25℃)에서 1시간 동안 건조하여 SUS 호일 상부에 제2음극 활물질층(AgC층)(두께: 약 7um)을 형성하였다. 이와 별도로 제2음극 활물질층 슬러리를 SUS 호일 상부에 바 코팅한 다음, 상온(25℃)에서 1시간 동안 건조하여 SUS 호일 상부에 제2음극 활물질층(AgC층)(두께: 약 7um)을 형성하였다.Separately, the second anode active material layer slurry was bar-coated on the top of the SUS foil, and then dried at room temperature (25°C) for 1 hour to form a second anode active material layer (AgC layer) (thickness: about 7um) on the top of the SUS foil. did. Separately, the second anode active material layer slurry was bar-coated on the top of the SUS foil, and then dried at room temperature (25°C) for 1 hour to form a second anode active material layer (AgC layer) (thickness: about 7um) on the top of the SUS foil. did.
상기 제2음극 활물질층 슬러리는 하기 과정에 따라 실시하여 준비하였다.The second anode active material layer slurry was prepared according to the following process.
제2음극 활물질층(C층)(두께: 약 7um)을 형성하였다.A second anode active material layer (C layer) (thickness: about 7um) was formed.
음극 활물질인 카본 블랙 (CB) 3g을 용기에 투입하고, 여기에 PVA-PAA 바인더 용액(SUMITOMO SEIKA CHEMICALS CO., LTD, AG binder) 2.692g을 증류수 7g에 혼합한 후 용기에 투입하고 1000rpm으로 30분 동안 1차 교반하여 제1 슬러리를 제조하였다. 제1 슬러리에 지르코니아 볼(4g) 및 증류수 20g을 투입하고, 1000rpm으로 30분 동안 2차 교반하여 제2 슬러리를 준비하였다. 제2 슬러리에 증류수 20g을 투입하고, 1000rpm으로 30분 동안 2차 교반하여 제3 슬러리를 준비하였다.3g of carbon black (CB), a negative electrode active material, was placed in a container, and 2.692g of PVA-PAA binder solution (SUMITOMO SEIKA CHEMICALS CO., LTD, AG binder) was mixed with 7g of distilled water, placed in the container, and heated for 30 minutes at 1000rpm. A first slurry was prepared by primary stirring for several minutes. A zirconia ball (4 g) and 20 g of distilled water were added to the first slurry, and the second slurry was prepared by secondary stirring at 1000 rpm for 30 minutes. 20 g of distilled water was added to the second slurry, and secondary stirring was performed at 1000 rpm for 30 minutes to prepare a third slurry.
상기 제1음극 활물질층(금속 합금층)/LLZO막 구조체의 제1음극 활물질층 상부에 상기 제2음극활물질층(C층)을 올려 놓고, 냉간정수압법(CIP, Cold Isotactic Pressing)으로 SUS 호일을 제거하였고, 그 상부에 리튬 금속 호일(두께: 20um)과 음극 집전체인 구리 호일을 냉간정수압법(CIP, Cold Isotactic Pressing)으로 25℃에서 250MPa을 인가하여 다시 접촉하여 고체 전해질층/제1음극활물질층/제2음극활물질층/리튬 금속/구리 박막 적층체를 제조하였다.The second anode active material layer (C layer) is placed on top of the first anode active material layer of the first anode active material layer (metal alloy layer)/LLZO film structure, and the SUS foil is applied by cold isotactic pressing (CIP). was removed, and the lithium metal foil (thickness: 20um) and the copper foil, which is the negative electrode current collector, were brought into contact again by applying 250MPa at 25°C using cold isotactic pressing (CIP) to form a solid electrolyte layer/first layer. A negative electrode active material layer/second negative electrode active material layer/lithium metal/copper thin film laminate was manufactured.
양극활물질로서 LiNi0.8Co0.15Al0.05O2(NCA)을 준비했다. 또한, 바인더로서 폴리테트라플루오르에틸렌 (듀퐁 사제 테플론(등록상표) 바인더)을 준비했다. 또한, 도전조제로서 카본 나노 섬유(CNF)를 준비했다. 그 다음에, 이러한 재료를, 양극활물질:도전조제:바인더 = 100:2:1의 중량비로 혼합했다. 혼합물을 시트 형태로 연신하여, 양극활물질 시트를 제작했다. 그리고 이 양극활물질시트를 18 um 두께의 알루미늄 호일로 이루어진 양극집전체에 압착함에 의하여, 양극층을 제작했다.LiNi 0.8 Co 0.15 Al 0.05 O 2 (NCA) was prepared as a positive electrode active material. Additionally, polytetrafluoroethylene (Teflon (registered trademark) binder manufactured by DuPont) was prepared as a binder. Additionally, carbon nanofibers (CNF) were prepared as a conductive additive. Then, these materials were mixed at a weight ratio of positive electrode active material:conductive additive:binder = 100:2:1. The mixture was stretched into a sheet form to produce a positive electrode active material sheet. Then, the positive electrode layer was produced by pressing this positive electrode active material sheet onto a positive electrode current collector made of 18 um thick aluminum foil.
제작된 양극층의 양극활물질층을 이온성액체인 PYR13FSI(N-propyl-N-methyl-pyrrolidinium bis(fluorosulfonyl)imide)에 LiFSI 2.0M이 용해된 전해액에 함침시켰다.The anode active material layer of the manufactured anode layer was impregnated in an electrolyte solution containing 2.0M LiFSI dissolved in the ionic liquid PYR13FSI (N-propyl-N-methyl-pyrrolidinium bis(fluorosulfonyl)imide).
SUS 캡 안에 전해액에 함침된 양극활물질층이 상단을 향하도록 양극층을 배치하였다. 양극활물질층 상에 고체전해질층이 배치되도록 음극층이 부착된 고체전해질층/음극층 적층체를 배치하고, 밀봉하여 전고체 이차전지를 제조하였다. 양극층과 음극층은 절연체로 절연시켰다. 양극집전체와 음극집전체의 일부를 밀봉된 전지 외부로 돌출시켜 양극층 단자 및 음극층 단자로 사용하였다.The positive electrode layer was placed inside the SUS cap so that the positive electrode active material layer impregnated with the electrolyte was toward the top. An all-solid-state secondary battery was manufactured by placing a solid electrolyte layer/negative electrode layer laminate with a negative electrode layer attached so that a solid electrolyte layer was disposed on the positive electrode active material layer, and sealing it. The anode layer and the cathode layer were insulated with an insulator. Parts of the positive electrode current collector and negative electrode current collector were protruded outside the sealed battery and used as the positive electrode layer terminal and the negative electrode layer terminal.
비교예 5: Te-TeOx/Li 적용 (Carbon층 free)Comparative Example 5: Application of Te-TeOx/Li (Carbon layer free)
Te-TeOx(100nm)과 리튬층 사이에 AgC층을 형성하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 실시하여 전고체 이차전지를 제조하였다.An all-solid-state secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the AgC layer was not formed between Te-TeOx (100 nm) and the lithium layer.
평가예 1: 계면저항Evaluation Example 1: Interfacial resistance
(1)실시예 1, 실시예 4, 참고예 1, 비교예 1 및 비교예 2(1) Example 1, Example 4, Reference Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2
실시예 1, 실시예 4, 참고예 1, 비교예 1 및 비교예 2에서 제조된 전고체 이차전지에 대하여 전체 저항(overall resistance)을 각각 측정하였다. 각 전고체 이차전지에 대하여 임피던스 분석기(Solartron 1400A/1455A impedance analyzer)를 사용하여 2-프로브(probe)법으로 임피던스를 측정하였다. 주파수 범위는 0.1Hz 내지 1MHz, 진폭 전압은 10 mV였다. 공기 분위기의 25℃에서 측정하였다. 임피던스 측정 결과에 대한 나이퀴스트 플롯(Nyquist plot)을 도 3a, 도 4a, 도 5a 및 도 6a에 나타내었다. 도 3a, 도 4a, 도 5a 및 도 6a는 각각 실시예 1, 참고예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 전고체 이차전지에 대한 것을 나타낸다. 그리고 도 10a는 실시예 4의 전고체 이차전지에 대한 것이다.The overall resistance was measured for the all-solid-state secondary batteries manufactured in Example 1, Example 4, Reference Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2, respectively. For each all-solid-state secondary battery, the impedance was measured using a 2-probe method using an impedance analyzer (Solartron 1400A/1455A impedance analyzer). The frequency range was 0.1 Hz to 1 MHz, and the amplitude voltage was 10 mV. Measurements were made at 25°C in an air atmosphere. Nyquist plots for the impedance measurement results are shown in FIGS. 3A, 4A, 5A, and 6A. Figures 3a, 4a, 5a, and 6a show the all-solid-state secondary batteries of Example 1, Reference Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2, respectively. And Figure 10a shows the all-solid-state secondary battery of Example 4.
도 3a, 도 4a, 도 5a, 도 6a 및 도 10a의 나이퀴스트 플롯을 등가 회로(equivalent circuit)에 피팅(fitting)한 결과, 실시예 1 및 실시예 4의 전고체 이차전지의 계면 저항은 각각 약 11 Ωcm2 및 20 Ωcm2으로, 참고예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 전고체 이차전지의 계면저항에 비하여 작은 수치를 나타냈다.As a result of fitting the Nyquist plots of FIGS. 3A, 4A, 5A, 6A, and 10A to an equivalent circuit, the interfacial resistance of the all-solid-state secondary batteries of Examples 1 and 4 is They were about 11 Ωcm 2 and 20 Ωcm 2 , respectively, which were smaller values than the interfacial resistances of the all-solid-state secondary batteries of Reference Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2.
(2)실시예 1 및 비교예 4-5(2) Example 1 and Comparative Example 4-5
실시예 1 및 비교예 4-5에서 제조된 전고체 이차전지에 대하여 전체 저항(overall resistance)을 상기 실시예 1의 전고체 이차전지의 전체 저항 평가 방법과 동일하게 실시하여 도 11a 및 12a에 각각 나타내었다.The overall resistance of the all-solid-state secondary batteries prepared in Example 1 and Comparative Examples 4-5 was measured in the same manner as the overall resistance evaluation method of the all-solid-state secondary battery of Example 1, and is shown in FIGS. 11A and 12A, respectively. indicated.
도 11a를 참조하여, 실시예 1의 전고체 이차전지는 비교예 4에서 제조된 전고체 이차전지 대비 저항 특성이 개선됨을 알 수 있었다. 도 12a에서 보여지듯이 실시예 1의 전고체 이차전지는 비교예 5에서 제조된 전고체 이차전지 대비 저항 특성이 개선됨을 알 수 있었다.Referring to FIG. 11A, it was found that the resistance characteristics of the all-solid-state secondary battery of Example 1 were improved compared to the all-solid-state secondary battery manufactured in Comparative Example 4. As shown in Figure 12a, it was found that the resistance characteristics of the all-solid-state secondary battery of Example 1 were improved compared to the all-solid-state secondary battery manufactured in Comparative Example 5.
(3) 실시예 5(3) Example 5
실시예 5에서 제조된 전고체 이차전지에 대하여 전체 저항(overall resistance)을 각각 측정하였다. 각 전고체 이차전지에 대하여 임피던스 분석기(Solartron 1400A/1455A impedance analyzer)를 사용하여 2-프로브(probe)법으로 임피던스를 측정하였다. 주파수 범위는 0.1Hz 내지 1MHz, 진폭 전압은 10 mV였다. 공기 분위기의 25℃에서 측정하였다. 임피던스 측정 결과에 대한 나이퀴스트 플롯(Nyquist plot)을 도 14a에 나타내었다.The overall resistance was measured for each of the all-solid-state secondary batteries manufactured in Example 5. For each all-solid-state secondary battery, the impedance was measured using a 2-probe method using an impedance analyzer (Solartron 1400A/1455A impedance analyzer). The frequency range was 0.1 Hz to 1 MHz, and the amplitude voltage was 10 mV. Measurements were made at 25°C in an air atmosphere. A Nyquist plot for the impedance measurement results is shown in Figure 14a.
이를 참조하여, 실시예 5의 전고체 이차전지는 저항 특성이 개선됨을 알 수 있었다.With reference to this, it was found that the resistance characteristics of the all-solid-state secondary battery of Example 5 were improved.
평가예 2: 충방전 프로파일Evaluation Example 2: Charge/discharge profile
실시예 1, 참고예 1, 비교예 1 및 비교예 2에서 제조된 전고체 이차전지의 충방전 특성을 다음의 충방전 시험에 의해 평가하였다. 충방전 시험은 전고체 이차 전지를 25℃의 항온조에 넣어서 수행하였다.The charge/discharge characteristics of the all-solid-state secondary batteries manufactured in Example 1, Reference Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 were evaluated by the following charge/discharge test. The charge/discharge test was performed by placing the all-solid-state secondary battery in a constant temperature bath at 25°C.
제1 사이클은 전지 전압이 4.3 V 가 될 때까지 0.4 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 0.4 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The first cycle was charging at a constant current of 0.4 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.3 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 0.4 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제2 사이클은 전지 전압이 4.3 V 가 될 때까지 0.5 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 0.5 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The second cycle was charging at a constant current of 0.5 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.3 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 0.5 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제3 사이클은 전지 전압이 4.3 V 가 될 때까지 0.8 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 0.8 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The third cycle was charging at a constant current of 0.8 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.3 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 0.8 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제4 사이클은 전지 전압이 4.3 V 가 될 때까지 1.0 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 1.0 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The fourth cycle was charging at a constant current of 1.0 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.3 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 1.0 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제5 사이클은 전지 전압이 4.3 V 가 될 때까지 1.6 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 1.5 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The fifth cycle was charging at a constant current of 1.6 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.3 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 1.5 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제6 사이클은 전지 전압이 4.3 V 가 될 때까지 2.0 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 2.0 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The sixth cycle was charging at a constant current of 2.0 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.3 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 2.0 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제7 내지 300 사이클은 전지 전압이 4.3 V 가 될 때까지 2.5 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 2.5 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. For the 7th to 300th cycles, charging was performed at a constant current of 2.5 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.3 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 2.5 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
충방전 결과의 일부를 도 3b, 도 4b, 도 5b 및 도 6b에 나타내었다.Some of the charging and discharging results are shown in Figures 3b, 4b, 5b and 6b.
이를 참조하여, 실시예 1의 전고체 이차전지는 참고예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 전고체 이차전지와 비교하여 반복적인 충방전 과정에서 안정적인 충방전을 보여준다는 것을 알 수 있었다.With reference to this, it was found that the all-solid secondary battery of Example 1 showed stable charging and discharging during repeated charging and discharging processes compared to the all-solid secondary batteries of Reference Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2.
(2)실시예 1 및 비교예 4(2) Example 1 and Comparative Example 4
실시예 1 및 비교예 4에서 제조된 전고체 이차전지에 대하여 충방전 Charging and discharging of the all-solid-state secondary batteries prepared in Example 1 and Comparative Example 4
프로파일을 하기 방법에 따라 평가하고 그 평가 결과를 도 11c 및 도 11d에 나타내었다.The profile was evaluated according to the following method, and the evaluation results are shown in FIGS. 11C and 11D.
제1 사이클은 전지 전압이 4.5 V 가 될 때까지 0.4 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 0.4 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The first cycle was charging at a constant current of 0.4 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.5 V. Next, discharge was performed at a constant current of 0.4 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제2 및 3 사이클은 전지 전압이 4.5 V 가 될 때까지 0.8 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 0.8 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The second and third cycles were charged at a constant current of 0.8 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.5 V. Next, discharge was performed at a constant current of 0.8 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제4 및 5 사이클은 전지 전압이 4.5 V 가 될 때까지 1.2 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 1.2 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The fourth and fifth cycles were charged at a constant current of 1.2 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.5 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 1.2 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제6 내지 300 사이클은 전지 전압이 4.5 V 가 될 때까지 1.6 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 1.6 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The 6th to 300th cycle was charged with a constant current of 1.6 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.5 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 1.6 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
이를 참조하면, 실시예 1의 전고체 이차전지는 도 11c에 나타난 바와 같이 Referring to this, the all-solid-state secondary battery of Example 1 was as shown in Figure 11c.
비교예 4의 전고체 이차전지 대비 충방전 특성이 개선됨을 알 수 있었다.It was found that the charge and discharge characteristics were improved compared to the all-solid secondary battery of Comparative Example 4.
(3) 실시예 1 및 비교예 5 (3) Example 1 and Comparative Example 5
각 전고체 이차전지에 대하여 충방전 프로파일을 하기 방법에 따라 평가하였고 그 평가 결과를 도 12b 및 도 12c에 나타내었다.The charge/discharge profile of each all-solid-state secondary battery was evaluated according to the following method, and the evaluation results are shown in Figures 12b and 12c.
제1사이클은 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 0.3 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 0.3 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The first cycle was charged at a constant current of 0.3 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 0.3 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제2 및 3 사이클은 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 0.6 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 0.6 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The second and third cycles were charged at a constant current of 0.6 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 0.6 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제4 및 5 사이클은 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 0.8 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 0.8 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The fourth and fifth cycles were charged at a constant current of 0.8 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 0.8 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제6 및 7 사이클은 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 1.0 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 1.0 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The 6th and 7th cycles were charged at a constant current of 1.0 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 1.0 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제8 및 9 사이클은 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 1.2 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 1.2 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The 8th and 9th cycles were charged at a constant current of 1.2 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 1.2 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제10 및 11 사이클 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 1.5 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 1.5 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. In the 10th and 11th cycles, the battery was charged at a constant current of 1.5 mA/cm 2 until the voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 1.5 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제12 및 13 사이클은 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 1.8 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 1.8 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The 12th and 13th cycles were charged at a constant current of 1.8 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 1.8 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제14 및 15 사이클은 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 2.0 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 2.0 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The 14th and 15th cycles were charged with a constant current of 2.0 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 2.0 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제 16 내지 300 사이클은 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 2.5 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 2.5 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다.The 16th to 300th cycles were charged at a constant current of 2.5 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 2.5 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
이를 참조하면, 실시예 1의 전고체 이차전지는 비교예 5의 전고체 이차전지 대비 충방전 특성이 개선됨을 알 수 있었다.Referring to this, it was found that the charge and discharge characteristics of the all-solid-state secondary battery of Example 1 were improved compared to the all-solid-state secondary battery of Comparative Example 5.
(4) 실시예 5(4) Example 5
실시예 5의 전고체 이차전지에 대하여 충방전 프로파일을 다음 조건에서 평가하였다. 충방전 시험은 전고체 이차 전지를 25℃의 항온조에 넣어서 수행하였다.The charge/discharge profile of the all-solid-state secondary battery of Example 5 was evaluated under the following conditions. The charge/discharge test was performed by placing the all-solid-state secondary battery in a constant temperature bath at 25°C.
제1사이클은 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 0.3 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 0.3 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The first cycle was charged at a constant current of 0.3 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 0.3 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제2 및 3 사이클은 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 0.6 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 0.6 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The second and third cycles were charged at a constant current of 0.6 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 0.6 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제4 및 5 사이클은 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 0.8 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 0.8 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The fourth and fifth cycles were charged at a constant current of 0.8 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.2 V. Next, discharge was performed at a constant current of 0.8 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제6 및 7 사이클은 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 1.0 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 1.0 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The 6th and 7th cycles were charged at a constant current of 1.0 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 1.0 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제8 및 9 사이클은 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 1.2 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 1.2 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The 8th and 9th cycles were charged at a constant current of 1.2 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 1.2 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제10 및 11 사이클 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 1.5 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 1.5 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. In the 10th and 11th cycles, the battery was charged at a constant current of 1.5 mA/cm 2 until the voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 1.5 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제12 및 13 사이클은 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 1.8 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 1.8 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The 12th and 13th cycles were charged at a constant current of 1.8 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 1.8 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제14 및 15 사이클은 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 2.0 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 2.0 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The 14th and 15th cycles were charged with a constant current of 2.0 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 2.0 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제 16 내지 300 사이클은 전지 전압이 4.2 V 가 될 때까지 2.5 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 2.5 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다.The 16th to 300th cycles were charged at a constant current of 2.5 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.2 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 2.5 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
충방전 결과의 일부를 도 14b에 나타내었다.Some of the charging and discharging results are shown in Figure 14b.
이를 참조하면, 실시예 5의 전고체 이차전지는 우수한 충방전 특성이 나타냈다.Referring to this, the all-solid secondary battery of Example 5 showed excellent charge and discharge characteristics.
평가예 3: 상온 충방전 시험Evaluation Example 3: Room temperature charge/discharge test
실시예 1, 참고예 1, 비교예 1 및 비교예 2에서 제조된 전고체 이차전지의 충방전 특성을 다음의 충방전 시험에 의해 평가하였다. 충방전 시험은 전고체 이차 전지를 25℃의 항온조에 넣어서 수행하였다.The charge/discharge characteristics of the all-solid-state secondary batteries manufactured in Example 1, Reference Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 were evaluated by the following charge/discharge test. The charge/discharge test was performed by placing the all-solid-state secondary battery in a constant temperature bath at 25°C.
제1 사이클은 전지 전압이 4.3 V 가 될 때까지 0.4 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 0.4 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The first cycle was charging at a constant current of 0.4 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.3 V. Next, discharge was performed at a constant current of 0.4 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제2 사이클은 전지 전압이 4.3 V 가 될 때까지 0.5 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 0.5 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. The second cycle was charging at a constant current of 0.5 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.3 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 0.5 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V.
제2 사이클과 동일한 충방전 조건으로 총 120 사이클까지 반복적으로 실시하였다.The charging and discharging conditions were the same as those for the second cycle and were repeated for a total of 120 cycles.
충방전 결과의 일부를 도 3c, 도 4c, 도 5c 및 도 6c에 나타내었다.Some of the charging and discharging results are shown in Figures 3C, 4C, 5C and 6C.
도 3c에 보여지는 바와 같이 실시예 1의 전고체 이차전지는 도 4c의 참고예 1의 전고체 이차전지, 도 5c의 비교예 1의 전고체 이차전지 및 도 6c의 비교예 2의 전고체 이차전지와 비교하여 용량유지율이 개선되었다.As shown in FIG. 3C, the all-solid secondary battery of Example 1 is the all-solid secondary battery of Reference Example 1 of FIG. 4C, the all-solid secondary battery of Comparative Example 1 of FIG. 5C, and the all-solid secondary battery of Comparative Example 2 of FIG. 6C. Compared to batteries, capacity maintenance rate has been improved.
평가예 4: 율 특성Evaluation Example 4: Rate characteristics
실시예 2 및 비교예 3에서 제조된 전고체 이차전지의 충방전 특성을 다음의 충방전 시험에 의해 평가하였다. 충방전 시험은 전고체 이차 전지를 25℃의 항온조에 넣어서 수행하였다.The charge/discharge characteristics of the all-solid-state secondary batteries prepared in Example 2 and Comparative Example 3 were evaluated by the following charge/discharge test. The charge/discharge test was performed by placing the all-solid-state secondary battery in a constant temperature bath at 25°C.
제1 사이클은 전지 전압이 4.3 V 가 될 때까지 0.2 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 0.2 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. 이러한 제1사이클 충방전 조건에서 0.2 mA/cm2에서 0.2 mA/cm2 step으로 전류밀도를 증가시키면서 율 특성을 조사하였다.The first cycle was charging at a constant current of 0.2 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.3 V. Next, discharge was performed at a constant current of 0.2 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V. Under these first cycle charge/discharge conditions, the rate characteristics were investigated while increasing the current density in steps of 0.2 mA/cm 2 from 0.2 mA/cm 2 .
평가 결과를 도 7에 나타내었다.The evaluation results are shown in Figure 7.
도 7에 나타난 바와 같이 실시예 2의 전고체 이차전지는 4mA/cm2의 고전류밀도에서도 율 특성이 우수하다는 것을 알 수 있었다.As shown in Figure 7, it was found that the all-solid-state secondary battery of Example 2 had excellent rate characteristics even at a high current density of 4 mA/cm2.
평가예 5: 상온 수명Evaluation Example 5: Room temperature lifespan
(1)실시예 2 및 비교예 3(1) Example 2 and Comparative Example 3
실시예 2 및 비교예 3에서 제조된 전고체 이차전지의 충방전 특성을 다음의 충방전 시험에 의해 평가하였다. 충방전 시험은 전고체 이차 전지를 25℃의 항온조에 넣어서 수행하였다.The charge/discharge characteristics of the all-solid-state secondary batteries prepared in Example 2 and Comparative Example 3 were evaluated by the following charge/discharge test. The charge/discharge test was performed by placing the all-solid-state secondary battery in a constant temperature bath at 25°C.
제1 사이클은 전지 전압이 4.3 V 가 될 때까지 2.2 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 2.2 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. 이러한 제1사이클 충방전 조건에서 총 1000회까지 충방전을 반복적으로 실시하였다. The first cycle was charging at a constant current of 2.2 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.3 V. Next, discharge was performed at a constant current of 2.2 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V. Under these first cycle charge/discharge conditions, charge/discharge was repeatedly performed up to a total of 1000 times.
제1001사이클은 전지 전압이 4.3 V 가 될 때까지 3 mA/cm2의 정전류로 충전하였다. 이어서, 전지 전압이 2.8 V가 될 때까지 3 mA/cm2의 정전류로 방전을 실시하였다. 이러한 제1사이클 충방전 조건에서 총 1300회까지 충방전을 반복적으로 실시하였다. The 1001st cycle was charged with a constant current of 3 mA/cm 2 until the battery voltage reached 4.3 V. Subsequently, discharge was performed at a constant current of 3 mA/cm 2 until the battery voltage reached 2.8 V. Under these first cycle charge/discharge conditions, charge/discharge was repeatedly performed up to a total of 1,300 times.
상기 충방전 실험 결과의 일부를 도 8 및 도 9에 나타내었다.Some of the results of the charge and discharge experiment are shown in Figures 8 and 9.
도 8 및 도 9에 나타난 바와 같이 실시예 3의 전고체 이차전지는 1000회 이상 우수한 상온 수명 특성을 나타내고, 2.1 mA/cm2에서 1000회 이상 구동 가능함을 확인할 수 있었고 단락 없이 3 mA/cm2에서도 구동됨을 알 수 있었다. As shown in Figures 8 and 9, the all-solid-state secondary battery of Example 3 showed excellent room temperature life characteristics for more than 1,000 cycles, and it was confirmed that it could be driven more than 1,000 times at 2.1 mA/cm2 and could be driven at 3 mA/cm2 without short circuit. It was found that it was possible.
평가예 6: X선 광전자 분광분석(XPS)Evaluation Example 6: X-ray photoelectron spectroscopy (XPS)
실시예 1-5 및 비교예 1-3에 대한 전고체이차전지의 제1음극 활물질층에 대한 성분 분석을 위하여 광전자 분광분석을 THERMO K-Alpha XPS system을 이용하여 실시하였고, 스폿 사이즈는 400㎛이고 해상도는 0.1eV이다. To analyze the components of the first negative active material layer of the all-solid secondary battery for Examples 1-5 and Comparative Examples 1-3, photoelectron spectroscopy was performed using the THERMO K-Alpha XPS system, and the spot size was 400㎛. and the resolution is 0.1eV.
XPS 테스트를 통하여 Li 이동에 따른 삽입막 계면에서의 반응과 화학결합 상태를 조사할 수 있다. 실험실에서 사용하는 Al Kα source (1486.6 eV) XPS 분석은 보통 ~10nm 이내의 표면의 정보를 볼 수 있다. 따라서 충방전을 구동하기 위한 전극이 있는 구조에서는 삽입막 계면에서의 분석이 불가능하다. 본 테스트에서는 Li-ion의 이동에 따른 삽입막 계면에서의 반응을 분석하기 위하여 electron-beam (Ion-beam) 조사에 따른 Li-ion의 확산(diffusion) 현상을 이용하였다. Through XPS testing, the reaction and chemical bonding state at the intercalation membrane interface according to Li movement can be investigated. Al Kα source (1486.6 eV) XPS analysis used in the laboratory can usually show surface information within ~10nm. Therefore, in a structure with electrodes for driving charge and discharge, analysis at the interface of the insertion film is impossible. In this test, the diffusion phenomenon of Li-ion due to electron-beam (Ion-beam) irradiation was used to analyze the reaction at the interface of the insertion membrane due to the movement of Li-ion.
먼저 GeTe막/LLZTO(산화물고체전해질)/Li/Cu(집전체) 구조체에 전자빔을 제1음극 활물질층 표면에 조사하면 리튬 이온이 표면으로 추출(extraction)하는 현상을 이용하였다. 또한 반대로 이온빔을 조사하면 리튬 이온의 표면으로부터의 제거되는 현상을 이용하여 전극이 없는 상태에서 삽입막 계면에서의 반응과 화학결합 상태를 분석하였다. First, when an electron beam is irradiated to the surface of the first anode active material layer of the GeTe film/LLZTO (oxide solid electrolyte)/Li/Cu (current collector) structure, the phenomenon of lithium ions being extracted to the surface was used. In addition, by utilizing the phenomenon of lithium ions being removed from the surface when ion beams are irradiated, the reaction and chemical bonding state at the interface of the intercalation film were analyzed in the absence of an electrode.
XPS는 전자를 떼어 내어 물질을 분석하기 때문에 시료의 충전(charging) 현상을 없애기 위해 전자빔과 Ar+-이온 빔을 이용하여 시료를 전기적으로 중화시킨다. 본 실험에서는 일정시간 전자빔을 조사하여 리튬 이온을 삽입막 위로 끌어올리거나 이온빔을 조사하여 반대로 Li-ion을 표면에서 아래로 내리면서 실시간 측정을 진행하였다. Since XPS analyzes materials by removing electrons, the sample is electrically neutralized using an electron beam and Ar + -ion beam to eliminate charging of the sample. In this experiment, real-time measurements were carried out by irradiating an electron beam for a certain period of time to raise lithium ions onto the insertion film, or by irradiating an ion beam to lower Li-ions from the surface.
Li1s 스펙트럼을 살펴 보면, 전자빔을 조사함에 따라 Li peak이 증가하면서 Li이 올라오는 것을 볼 수 있고 반대로 이온빔을 조사함에 따라 Li peak이 감소하면서 Li이 내려가는 것을 확인 할 수 있다. If you look at the Li1s spectrum, you can see that as the electron beam is irradiated, the Li peak increases and Li goes up, and conversely, as the ion beam is irradiated, the Li peak decreases and Li goes down.
GeTe막의 경우, 도 13a에 나타난 바와 같이 표면 산처리 후에는 Ge성분이 에칭되면서 주로 Te-금속에 TeO2(TeOx) 산화물이 혼합된 구조를 이루고 있다. In the case of the GeTe film, as shown in Figure 13a, after surface acid treatment, the Ge component is etched, forming a structure in which TeO 2 (TeO x ) oxide is mainly mixed with Te-metal.
도 13b를 참조하여 Te3d 스펙트럼을 살펴보면 전자빔 조사에 의해 Li이 올라오면서 Te 금속과 반응하여 Li-Te 합금을 형성하는 것을 볼 수 있다. 반대로 이온빔을 조사하면 Li-Te 합금이 분해되면서 리튬 이온이 내려가면서 다시 Te-금속과 Te-산화물이 나오는 것을 확인 할 수 있다. Looking at the Te3d spectrum with reference to FIG. 13b, it can be seen that Li rises due to electron beam irradiation and reacts with Te metal to form a Li-Te alloy. Conversely, when irradiated with an ion beam, it can be seen that the Li-Te alloy decomposes, the lithium ions fall, and Te-metal and Te-oxide come out again.
산처리후 GeTe삽입막에는 고체전해질 성분인 Zr-산화물과 Ta-산화물도 일부 관측되고 있는데 Li 이온의 이동에 따른 변화가 없는 것으로 보아 이들과는 반응을 하지 않음을 확인할 수 있었다.After acid treatment, some Zr-oxide and Ta-oxide, which are solid electrolyte components, were observed in the GeTe insertion film, and it was confirmed that there was no reaction with these as there was no change due to the movement of Li ions.
Li1s, Ge2p3, Te3d5 및 O1s의 대한 XPS 분석 결과를 조사하여 각 제1음극 활물질층에 함유된 각 원소의 혼합비를 결정하여 하기 표 1에 나타내었다. By examining the XPS analysis results for Li1s, Ge2p3, Te3d5, and O1s, the mixing ratio of each element contained in each first anode active material layer was determined and is shown in Table 1 below.
하기 표 1은 제1음극 활물질층에 대한 XPS 분석에서 스퍼터 초당 평균 0.1 nm 깊이로 측정하고 제1음극 활물질층에서 중간 두께 영역(음극 집전체에 인접된 제1음극 활물질층의 표면영역에서 약 10nm인 지점)에서의 복합체의 Te3d5 및 O1s에 대한 XPS 분석 결과를 나타낸 것이다. Table 1 below shows that in the This shows the XPS analysis results for Te3d5 and O1s of the complex at point (point).
(ion-beam irradiation)Discharging
(ion-beam irradiation)
표 1을 참조하여, 충방전중 리튬이 가역적으로 Te과 alloying/de-alloying 반응을 일으킴을 알 수 있다.Referring to Table 1, it can be seen that lithium reversibly undergoes an alloying/de-alloying reaction with Te during charging and discharging.
이상 첨부된 도면을 참조하여 예시적인 일구현예에 대해 상세하게 설명하였으나, 본 창의적 사상은 이러한 예에 한정되지 않는다. 본 창의적 사상이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허 청구범위에 기재된 기술적 사상의 범위 내에서 각종 변경예 또는 수정예를 도출할 수 있음은 자명하며, 이것들도 당연히 본 창의적 사상의 기술적 범위에 속하는 것이다.Although an exemplary embodiment has been described in detail with reference to the attached drawings, the creative idea is not limited to this example. It is obvious that anyone with ordinary knowledge in the technical field to which this creative idea belongs can derive various examples of changes or modifications within the scope of the technical idea described in the patent claims, and these are naturally within the technical scope of this creative idea. belongs to
1: 전고체 이차전지
2: 음극 구조체
10: 양극층
11: 양극집전체
12: 양극활물질층
20: 음극층
21: 음극집전체
22: 제1음극 활물질층
23: 제2음극 활물질층
24: 중간층
25: 제3음극 활물질층
26: 제4음극 활물질층
30: 고체전해질층
1: All-solid secondary battery 2: Anode structure
10: anode layer 11: anode current collector
12: positive electrode active material layer
20: cathode layer 21: cathode current collector
22: first anode active material layer 23: second anode active material layer
24: middle layer 25: third cathode active material layer
26: Fourth cathode active material layer
30: solid electrolyte layer
Claims (31)
음극집전체, 제1음극 활물질층 및 제2음극 활물질층을 포함하는 음극층; 및
상기 양극층과 음극층 사이에 배치되며, 고체 전해질을 포함하는 고체 전해질층을 포함하는 전고체전지이며,
상기 제1음극 활물질층은 상기 고체 전해질층과 인접되게 배치되며,
i)제1금속(M1)과, 제2금속(M2) 산화물을 함유하는 M1-M2Ox 복합체, ii) Li-M1-M2Ox 복합체 또는 iii) 그 조합을 포함하며,
상기 M1-M2Ox 복합체 및 Li-M1-M2Ox에서 제1금속(M1) 및 제2금속(M2)은 서로 독립적으로 리튬과 반응하여 합금 또는 화합물을 형성하는 원소 중에서 선택된 하나 이상이며, x는 0보다 큰 수이며,
상기 제2음극 활물질층은 음극집전체와 제1음극 활물질층의 사이에 배치되며, 제2음극 활물질층의 제2음극 활물질은 i)탄소계 음극활물질 또는 ii)탄소계 음극활물질과, 금속 또는 준금속 음극활물질을 포함하는 전고체 이차전지.A positive electrode layer containing a positive electrode active material;
A negative electrode layer including a negative electrode current collector, a first negative electrode active material layer, and a second negative electrode active material layer; and
An all-solid-state battery comprising a solid electrolyte layer disposed between the anode layer and the cathode layer and containing a solid electrolyte,
The first negative active material layer is disposed adjacent to the solid electrolyte layer,
i) a M1-M2Ox complex containing a first metal (M1) and a second metal (M2) oxide, ii) a Li-M1-M2Ox complex, or iii) a combination thereof,
In the M1-M2Ox composite and Li-M1-M2Ox, the first metal (M1) and the second metal (M2) are independently selected from the group consisting of elements that react with lithium to form an alloy or compound, and x is greater than 0. It's a big number,
The second negative electrode active material layer is disposed between the negative electrode current collector and the first negative electrode active material layer, and the second negative electrode active material of the second negative electrode active material layer includes i) a carbon-based negative electrode active material or ii) a carbon-based negative electrode active material, and a metal or An all-solid-state secondary battery containing a metalloid anode active material.
상기 M1-M2Ox 복합체 및 Li-M1-M2Ox 복합체에서 M1 및 M2는 서로 동일하거나 또는 상이하게 선택되며,
pH 7 이하의 용액내에서 고체 상태를 유지하는 원소이며,
리튬과 합금화가 가능한 금속이며,
리튬이온확산계수(lithium ion diffusivity)가 25℃에서 1×10-14 cm2/sec 이상인 전고체이차전지.According to paragraph 1,
In the M1-M2Ox complex and Li-M1-M2Ox complex, M1 and M2 are selected to be the same or different from each other,
It is an element that remains in a solid state in a solution below pH 7.
It is a metal that can be alloyed with lithium,
An all-solid-state secondary battery with a lithium ion diffusion coefficient of 1×10 -14 cm 2 /sec or more at 25°C.
상기 M1 및 M2는 서로 동일하거나 또는 상이하며, Si, Sn, Ag, Al, Zn, Ge, Mg, Te, Pb, As, Na, Bi, Ti, B, W, Mn, Fe, Ni, Cu, Cr, Zr, Ce 또는 그 조합인 전고체이차전지.According to paragraph 1,
M1 and M2 are the same or different from each other, and are Si, Sn, Ag, Al, Zn, Ge, Mg, Te, Pb, As, Na, Bi, Ti, B, W, Mn, Fe, Ni, Cu, All-solid-state secondary battery consisting of Cr, Zr, Ce or a combination thereof.
상기 M1-M2Ox 복합체, 및 Li-M1-M2Ox 복합체에서 M1과 M2는 서로 동일하거나 또는 상이하며, Te-TeOX (0<x≤2), Lia-Tex-TeyO2(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2), Li-Te-TeOX(0<x≤2), Te-ZnOX (0<x≤2), Lia-Tex-ZnyO2(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2), Li-Te-ZnOX(0<x≤2)인, 전고체이차전지. According to paragraph 1,
In the M1 - M2Ox complex and Li-M1-M2Ox complex , M1 and M2 are the same or different from each other, Te - TeO a≤5, 0 < x≤3 , 0<y≤2), Li- Te -TeO y O 2 (0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2), Li-Te- ZnO
상기 M1-M2Ox 복합체에서 M2Ox의 함량은 M1-M2Ox 복합체 총중량 100 중량부를 기준으로 하여 0.05 내지 50 중량부인 전고체 이차전지.According to paragraph 1,
An all-solid secondary battery in which the content of M2Ox in the M1-M2Ox composite is 0.05 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the total weight of the M1-M2Ox composite.
상기 Li-M1-M2Ox(0<x≤2) 복합체에서 Li의 함량은 Li-M1-M2Ox 복합체 총함량 100 중량부를 기준으로 하여 0.01 내지 80 중량부이고,
M1의 함량은 Li-M1-M2Ox 복합체 총함량 100 중량부를 기준으로 하여 10 내지 70 중량부이고,
M2Ox의 함량은 Li-M1-M2Ox 복합체 100 중량부를 기준으로 하여 0.05 내지 50 중량부인 전고체 이차전지. According to paragraph 1,
The content of Li in the Li-M1-M2Ox (0<x≤2) complex is 0.01 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the total content of the Li-M1-M2Ox complex,
The content of M1 is 10 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the total content of the Li-M1-M2Ox complex,
An all-solid secondary battery in which the content of M2Ox is 0.05 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the Li-M1-M2Ox composite.
상기 M1-M2Ox 복합체 및 Li-M1-M2Ox 복합체에서 M1과 M2는 서로 상이하며,
상기 M1-M2Ox 복합체 및 Li-M1-M2Ox 복합체는 Te-SiOx (0<x≤2) 복합체 또는 Li-Te-SiOx (0<x≤2) 복합체인 전고체이차전지.According to paragraph 1,
In the M1-M2Ox complex and Li-M1-M2Ox complex, M1 and M2 are different from each other,
The M1-M2Ox complex and the Li-M1-M2Ox complex are an all-solid-state secondary battery that is a Te-SiOx (0<x≤2) complex or a Li-Te-SiOx (0<x≤2) complex.
상기 제1음극 활물질층의 두께는 10 내지 500nm인 전고체이차전지.According to paragraph 1,
An all-solid-state secondary battery wherein the first negative active material layer has a thickness of 10 to 500 nm.
상기 제1음극 활물질층은 기공(pore)을 포함하는 전고체 이차전지.According to paragraph 1,
An all-solid-state secondary battery wherein the first anode active material layer includes pores.
상기 제1음극 활물질층의 기공에 제2음극 활물질이 포함된 전고체이차전지.According to clause 9,
An all-solid-state secondary battery comprising a second anode active material in the pores of the first anode active material layer.
상기 전고체 이차전지는 프레스후, 제2음극 활물질층의 제2음극 활물질이 제1음극 활물질층의 기공에 제공되어 제1음극활물질층의 기공도가 감소되거나 또는 기공이 없어진 전고체 이차전지.According to paragraph 1,
The all-solid-state secondary battery is an all-solid-state secondary battery in which, after pressing, the second anode active material of the second anode active material layer is provided to the pores of the first anode active material layer, thereby reducing the porosity of the first anode active material layer or eliminating the pores.
상기 제1음극 활물질층에서 기공 크기는 3 내지 50nm인 전고체이차전지.According to clause 9,
An all-solid-state secondary battery in which the pore size in the first negative active material layer is 3 to 50 nm.
상기 제2음극 활물질층과 음극 집전체 사이에 금속 박막이 더 포함되는 전고체이차전지.According to paragraph 1,
An all-solid-state secondary battery further comprising a metal thin film between the second negative electrode active material layer and the negative electrode current collector.
상기 금속 박막은 인듐(In), 규소(Si), 갈륨(Ga), 주석(Sn), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 니오븀(Nb), 게르마늄(Ge), 안티몬(Sb), 비스무트(Bi), 금(Au), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 마그네슘(Mg), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 및 아연(Zn) 중에서 선택되는 하나 이상인 전고체이차전지.According to clause 13,
The metal thin film includes indium (In), silicon (Si), gallium (Ga), tin (Sn), aluminum (Al), titanium (Ti), zirconium (Zr), niobium (Nb), germanium (Ge), and antimony. (Sb), bismuth (Bi), gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), magnesium (Mg), palladium (Pd), silver (Ag), and zinc (Zn). Solid secondary battery.
상기 제1음극 활물질층에서 M1-M2Ox 복합체는, Tex-TeyOz(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Tex-AlyOz(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Sex-SeyOz(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Sex-AlyOZ(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), 또는 Snx-TeyOZ(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Tex-SnyOz(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Tix-TeyOz(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), 또는 Tex-TiyOz(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2)이며,
Li-M1-M2Ox 복합체는 Lia-Tex-TeyOZ(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Lia-Tex-AlyOz(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Lia-Sex-SeyOz(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Lia-Sex-AlyOz(0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), 또는 Lia-Snx-TeyOz(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Lia-Tex-SnyOz(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Lia-Tix-TeyOz(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), 또는 Lia-Tex-TiyOz(0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2)인 전고체이차전지. According to paragraph 1,
In the first anode active material layer, the M1-M2Ox composite is Te x -Te y O z (0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Te x -Al y O z (0< x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Se x -Se y O z (0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Se x -Al y O Z (0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), or Sn x -Te y O Z (0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Te x -Sn y O z (0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Ti x -Te y O z (0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤ 2), or Te x -Ti y O z (0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2),
Li-M1-M2Ox complex is Li a -Te x -Te y O Z (0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Li a -Te x -Al y O z (0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Li a -Se x -Se y O z (0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤ 2, 0<z≤2), Li a -Se x -Al y O z (0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), or Li a -Sn x -Te y O z (0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), Lia-Tex-Sn y O z (0<a≤5, 0<x≤3, 0<y ≤2, 0<z≤2), Li a -Ti x -Te y O z (0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2), or Li a - An all-solid-state secondary battery of Te x -Ti y O z (0<a≤5, 0<x≤3, 0<y≤2, 0<z≤2).
상기 제2음극 활물질층과 음극 집전체 사이에 리튬 박막 또는 리튬 합금 박막이 더 배치된, 전고체 이차전지.According to paragraph 1,
An all-solid-state secondary battery in which a lithium thin film or a lithium alloy thin film is further disposed between the second negative electrode active material layer and the negative electrode current collector.
상기 제1음극 활물질층의 리튬 이온 환원전위(reduction potential)가 고체전해질의 환원전위에 비하여 높은 전고체 이차전지.According to paragraph 1,
An all-solid secondary battery in which the lithium ion reduction potential of the first negative active material layer is higher than that of the solid electrolyte.
상기 탄소계 음극활물질이 입자 형태를 가지며,
상기 탄소계 음극활물질 입자의 평균 입경이 4um 이하인, 전고체 이차전지.According to paragraph 1,
The carbon-based negative active material has a particle form,
An all-solid-state secondary battery wherein the carbon-based negative electrode active material particles have an average particle diameter of 4 um or less.
상기 탄소계 음극활물질은 비정질 탄소(amorphous carbon)을 포함하고, 상기 금속 또는 준금속 음극활물질이 인듐(In), 규소(Si), 갈륨(Ga), 주석(Sn), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 니오븀(Nb), 게르마늄(Ge), 안티몬(Sb), 비스무트(Bi), 금(Au), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 마그네슘(Mg), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 및 아연(Zn) 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 전고체 이차전지.According to paragraph 1,
The carbon-based negative electrode active material includes amorphous carbon, and the metal or metalloid negative electrode active material includes indium (In), silicon (Si), gallium (Ga), tin (Sn), aluminum (Al), and titanium. (Ti), zirconium (Zr), niobium (Nb), germanium (Ge), antimony (Sb), bismuth (Bi), gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), magnesium (Mg), palladium An all-solid-state secondary battery containing one or more selected from (Pd), silver (Ag), and zinc (Zn).
상기 제2음극활물질층이 i)비정질 탄소로 이루어진 제1 입자 및 금속 또는 준금속으로 이루어진 제2 입자의 복합체(composite) 또는 ii) 비정질 탄소로 이루어진 제1 입자 및 금속 또는 준금속으로 이루어진 제2 입자의 혼합물을 포함하고,
상기 제2 입자의 함량은 상기 복합체의 총 중량을 기준으로 1 내지 60 중량% 인, 전고체 이차전지.According to paragraph 1,
The second negative active material layer is i) a composite of first particles made of amorphous carbon and second particles made of a metal or metalloid, or ii) first particles made of amorphous carbon and second particles made of a metal or metalloid. comprising a mixture of particles,
The all-solid-state secondary battery wherein the content of the second particles is 1 to 60% by weight based on the total weight of the composite.
상기 음극집전체와 상기 제2음극활물질층 사이 및 상기 제2 음극활물질층과 제1음극 활물질층 사이 중 하나 이상에 배치된 제3 음극활물질층을 더 포함하며, 상기 제3 음극활물질층은 리튬 또는 리튬 합금을 포함하는 금속층인, 전고체 이차전지.According to paragraph 1,
It further includes a third negative electrode active material layer disposed at least one of between the negative electrode current collector and the second negative electrode active material layer and between the second negative electrode active material layer and the first negative electrode active material layer, wherein the third negative electrode active material layer is lithium. Or an all-solid-state secondary battery, which is a metal layer containing lithium alloy.
상기 음극집전체, 상기 제1 음극활물질층, 상기 제2 음극활물질층, 및 이들 사이의 영역은 상기 전고체 이차전지의 초기 상태 또는 방전후 상태에서 리튬(Li)을 포함하지 않는 Li-프리(free) 영역인 전고체 이차전지.According to paragraph 1,
The negative electrode current collector, the first negative electrode active material layer, the second negative electrode active material layer, and the area between them are Li-free (Li) that does not contain lithium (Li) in the initial or post-discharge state of the all-solid-state secondary battery. free) area, all-solid secondary batteries.
상기 고체전해질이 산화물계 고체전해질, 황화물계 고체전해질 또는 그 조합인 전고체 이차전지.According to paragraph 1,
An all-solid secondary battery wherein the solid electrolyte is an oxide-based solid electrolyte, a sulfide-based solid electrolyte, or a combination thereof.
상기 산화물계 고체전해질이 Li1+x+yAlxTi2-xSiyP3-yO12 (0<x<2, 0≤y<3), BaTiO3, Pb(Zr,Ti)O3(PZT), Pb1-xLaxZr1-y TiyO3(PLZT)(O≤x<1, O≤y<1), PB(Mg3Nb2/3)O3-PbTiO3(PMN-PT), HfO2, SrTiO3, SnO2, CeO2, Na2O, MgO, NiO, CaO, BaO, ZnO, ZrO2, Y2O3, Al2O3, TiO2, SiO2, Li3PO4, LixTiy(PO4)3(0<x<2, 0<y<3), LixAlyTiz(PO4)3 (0<x<2, 0<y<1, 0<z<3), Li1+x+y(Al, Ga)x(Ti, Ge)2-xSiyP3-yO12(0≤x≤1 0≤y≤1), LixLayTiO3 (0<x<2, 0<y<3), Li2O, LiOH, Li2CO3, LiAlO2, Li2O-Al2O3-SiO2-P2O5-TiO2-GeO2 및Li3+xLa3M2O12(M = Te, Nb, 또는 Zr, x는 1 내지 10의 정수) 중에서 선택된 하나 이상인, 전고체 이차전지.According to clause 23,
The oxide-based solid electrolyte is Li 1+x+y Al x Ti 2-x Si y P 3-y O 12 (0<x<2, 0≤y<3), BaTiO 3 , Pb(Zr,Ti)O 3 ( PZT ) , Pb 1 - x La (PMN-PT), HfO 2 , SrTiO 3 , SnO 2 , CeO 2 , Na 2 O, MgO, NiO, CaO, BaO, ZnO, ZrO 2 , Y 2 O 3 , Al 2 O 3 , TiO 2 , SiO 2 , Li 3 PO 4 , Li x Ti y (PO 4 ) 3 (0<x<2, 0<y<3), Li x Al y Ti z (PO 4 ) 3 (0<x<2, 0<y <1, 0<z<3), Li 1+x+y (Al, Ga) x (Ti, Ge) 2-x Si y P 3-y O 12 (0≤x≤1 0≤y≤1) , Li _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 5 -TiO 2 -GeO 2 and Li 3+x La 3 M 2 O 12 (M = Te, Nb, or Zr, x is an integer of 1 to 10), an all-solid-state secondary battery.
상기 황화물계 고체전해질이 Li2S-P2S5, Li2S-P2S5-LiX, X는 할로겐 원소, Li2S-P2S5-Li2O, Li2S-P2S5-Li2O-LiI, Li2S-SiS2, Li2S-SiS2-LiI, Li2S-SiS2-LiBr, Li2S-SiS2-LiCl, Li2S-SiS2-B2S3-LiI, Li2S-SiS2-P2S5-LiI, Li2S-B2S3, Li2S-P2S5-ZmSn, m, n은 양의 수, Z는 Ge, Zn 또는 Ga 중 하나, Li2S-GeS2, Li2S-SiS2-Li3PO4, Li2S-SiS2-LipMOq, p, q는 양의 수, M은 P, Si, Ge, B, Al, Ga In 중 하나, Li7-xPS6-xClx(0<x<2), Li7-xPS6-xBrx(0<x<2), 및 Li7-xPS6-xIx(0<x<2) 중에서 선택된 하나 이상인 전고체 이차전지.According to clause 23,
The sulfide-based solid electrolyte is Li 2 SP 2 S 5 , Li 2 SP 2 S 5 -LiX, X is a halogen element, Li 2 SP 2 S 5 -Li 2 O, Li 2 SP 2 S 5 -Li 2 O-LiI , Li 2 S-SiS 2 , Li 2 S-SiS 2 -LiI, Li 2 S-SiS 2 -LiBr, Li 2 S-SiS 2 -LiCl, Li 2 S-SiS 2 -B 2 S 3 -LiI, Li 2 S-SiS 2 -P 2 S 5 -LiI, Li 2 SB 2 S 3 , Li 2 SP 2 S 5 -Z m S n , m, n are positive numbers, Z is one of Ge, Zn or Ga, Li 2 S-GeS 2 , Li 2 S-SiS 2 -Li 3 PO 4 , Li 2 S-SiS 2 -Li p MO q , p, q are positive numbers, M is P, Si, Ge, B, Al , one of Ga In, Li 7-x PS 6-x Cl x (0<x<2), Li 7-x PS 6-x Br x (0<x<2), and Li 7-x PS 6- An all-solid-state secondary battery that is at least one selected from x I x (0<x<2).
상기 고체전해질층의 일면 상에 제1음극 활물질층을 배치하는 단계;
상기 제1음극 활물질층에 기공을 형성하여 다공성 제1음극 활물질층을 제조하는 단계;
상기 다공성 제1음극 활물질층 상부에 제2 음극활물질층이 배치된 음극 집전체를 배치하는 단계; 및
상기 고체 전해질층의 다른 일면 상부에 양극 활물질층을 배치하는 단계를 포함하여 제1항의 전고체 이차전지를 제조하는 전고체 이차전지의 제조방법.Providing a solid electrolyte layer;
Disposing a first negative electrode active material layer on one surface of the solid electrolyte layer;
manufacturing a porous first anode active material layer by forming pores in the first anode active material layer;
disposing a negative electrode current collector having a second negative electrode active material layer on top of the porous first negative electrode active material layer; and
A method of manufacturing an all-solid-state secondary battery of claim 1, including disposing a positive electrode active material layer on the other side of the solid electrolyte layer.
상기 제1음극 활물질층에 기공을 형성하는 단계가, 제1음극 활물질층의 산처리를 하거나 또는 기공 형성제를 이용한 처리를 실시하는 전고체 이차전지의 제조방법.According to clause 26,
A method of manufacturing an all-solid-state secondary battery in which the step of forming pores in the first anode active material layer includes acid treatment of the first anode active material layer or treatment using a pore former.
상기 제1음극 활물질층이 pH 7 이하의 용액내에서 이온으로 존재하는 원소와 pH 7 이하의 용액내에서 고체 상태를 유지하는 원소(M1)을 포함하는 금속 합금 산화물을 포함하는 전고체 이차전지의 제조방법.In paragraph 26
An all-solid-state secondary battery in which the first negative electrode active material layer contains a metal alloy oxide containing an element that exists as an ion in a solution of pH 7 or less and an element (M1) that maintains a solid state in a solution of pH 7 or less. Manufacturing method.
상기 제1음극 활물질층이 Ge-Te 합금 산화물을 포함하며,
산처리를 실시하기 이전에는 Ge-Te 합금 산화물에서 Ge와 Te의 몰비는 2.5:1 내지 1:500이고, 산처리를 실시한 후 Ge-Te 합금에서 Ge와 Te의 몰비는 0:1 이거나 또는 1:1.5 내지 1:100인 전고체 이차전지의 제조방법.According to clause 26,
The first negative electrode active material layer includes Ge-Te alloy oxide,
Before acid treatment, the molar ratio of Ge to Te in the Ge-Te alloy oxide is 2.5:1 to 1:500, and after acid treatment, the molar ratio of Ge to Te in the Ge-Te alloy is 0:1 or 1. : 1.5 to 1:100 manufacturing method of all-solid secondary battery.
상기 고체전해질층의 일면 상에 제1음극 활물질층을 배치하는 단계가 스퍼터링, 스핀코팅, 드롭코팅, 스프레이 코팅, 또는 용액 침투법(solution infiltatrion)에 의하여 실시되는 전고체 이차전지의 제조방법.According to clause 26,
A method of manufacturing an all-solid-state secondary battery in which the step of disposing the first negative active material layer on one surface of the solid electrolyte layer is performed by sputtering, spin coating, drop coating, spray coating, or solution infiltration.
상기 고체전해질층의 일면 상에 제1음극 활물질층을 배치하는 단계에서 상기 제1음극 활물질층이 Ge1Te1, Ge0.5Te1, Ge0.54Te1, Ge0.6Te1, Ge0.65Te1, Ge0.7Te1, Ge0.75Te1, Ge0.8Te1, Ge0.85Te1, Ge0.9Te1, Ge0.95Te1, Ge0.35Te0.65, Ga2Te3, TeZn2, Bi2Te3, GeSe, Sb2Te3, Bi14Te6, Te-Pb, AuTe2, As4Te3. As2Te3, SnTe, SrTe, Y2Te3, ZrTe5, NbTe2, MoTe2, Ag2Te, CdTe, In2Te3, SnTe, PdTe2, Bi-Sb-Te, Bi-Se-Te, Se-Sb-Te, Ge-Sb-Te, Ge-Sb-Se-Te 중에서 선택된 하나 이상의 금속 합금의 산화물을 포함하는 전고체 이차전지의 제조방법.
According to clause 26,
In the step of disposing the first anode active material layer on one surface of the solid electrolyte layer, the first anode active material layer is Ge 1 Te 1 , Ge 0.5 Te 1 , Ge 0.54 Te 1 , Ge 0.6 Te 1 , Ge 0.65 Te 1 , Ge 0.7 Te 1 , Ge 0.75 Te 1 , Ge 0.8 Te 1 , Ge 0.85 Te 1 , Ge 0.9 Te 1 , Ge 0.95 Te 1 , Ge 0.35 Te 0.65, Ga 2 Te 3 , TeZn 2 , Bi 2 Te 3 , GeSe, Sb 2 Te 3 , Bi 14 Te 6 , Te-Pb, AuTe 2 , As 4 Te 3 . As 2 Te 3 , SnTe, SrTe, Y2Te 3 , ZrTe 5 , NbTe 2 , MoTe 2 , Ag 2 Te, CdTe, In 2 Te 3 , SnTe, PdTe 2 , Bi-Sb-Te, Bi-Se-Te, Se -A method of manufacturing an all-solid-state secondary battery containing an oxide of at least one metal alloy selected from Sb-Te, Ge-Sb-Te, and Ge-Sb-Se-Te.
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