KR20230077642A - 중합성 개질제로 개질된 탄소나노튜브 및 이를 포함하여 In-Situ 중합으로제조되는 유연 나노복합체 및 소자 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 C6 내지 C30의 방향족 치환기를 포함하는 중합성 개질제로 개질된 탄소나노튜브를 포함하는 나노복합재료, 이를 In-Situ 중합하여 제조되는 유연 나노복합체에 관한 것으로, 본 발명에 따른 분산성 및 유연성이 향상된 나노복합체를 채용한 전자소재는 우수한 연성 및 전기적 특성을 나타낸다.
Description
본 발명은 C6 내지 C30의 방향족 치환기를 포함하는 중합성 개질제로 개질된 탄소나노튜브를 포함하는 나노복합재료, 이를 In-Situ 중합하여 제조되는 유연 나노복합체에 관한 것이다.
탄소나노튜브(Carbon Nanotube)는 하나의 탄소가 다른 탄소원자와 육각형 벌집무늬로 결합되어 튜브형태를 이루고 있고, 튜브의 직경이 나노미터 수준으로 극히 작아서 특유의 전기화학적 특성을 나타낸다. 탄소나노튜브는 우수한 기계적 특성, 전기적 선택성, 뛰어난 전계방출 특성, 고효율의 수소저장매체 특성 등을 지닌다. 또한 감긴 형태에 따라 반도체의 성질을 띠며 직경에 따라 에너지갭이 달라지고, 준일차원적 구조를 가지고 있어 특이한 양자효과를 나타내기 때문에 전자분야, 생명공학분야, 의약분야 등에서 주목 받고 있다.
탄소나노튜브는 도전막의 형성이나 기타 각종 전자 소자들의 제조에 사용하기 위하여 용액 또는 바인더 등과 같은 매트릭스에 효과적으로 분산되어야 한다. 그러나 탄소나노튜브는 물이나 용매에 녹지 않기 때문에 매트릭스 내에서 균일한 분산이 어렵고, 강한 반데르발스 힘(Van der Waals force)에 의하여 매트릭스 내에서 다발로 응집되거나 충돌하는 경향이 있다. 탄소나노튜브가 매트릭스 내에서 응집되면 탄소나노튜브의 고유한 특성을 발휘할 수 없게 되거나 박막으로 제조시 균일성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기와 같은 탄소나노튜브의 고유한 특성으로 인하여 종래의 상용화된 분산제들을 사용하는 것만으로는 탄소나노튜브가 충분히 분산된 분산액을 얻는 것이 어렵기 때문에, 탄소나노튜브를 용매나 바인더에 균일하게 분산 또는 용해시키기 위한 개질제의 연구가 활발히 진행되고 있으며, 다양한 소자로의 응용을 위하여 보다 유연성이 증진된 탄소나노튜브 소재에 대한 기대가 높다.
Appl. Chem. Eng., Vol.25, No. 6, December 2014, 581-585
본 발명의 목적은 C6 내지 C30의 방향족 치환기를 포함하는 중합성 개질제로 개질된 탄소나노튜브를 포함하는 나노복합재료를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 본 발명의 일 실시예에 따른 나노복합재료를 이용하여 In-Situ 중합하여 제조되는 유연 나노복합체를 제공하는 것이다.
또한 본 발명은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소나노튜브 개질제를 제공한다.
본 발명은 C6 내지 C30의 방향족 치환기를 포함하는 중합성 개질제로 개질된 탄소나노튜브를 포함하는 나노복합재료를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 개질제의 C6 내지 C30의 방향족 치환기는 나프탈렌, 안트라센, 페난트렌, 파이렌, 테트라센, 벤조피렌 및 올림피센에서 선택되는 어느 하나일 수 있으며, 상기 중합성 개질제의 중합성 작용기는 하이드록실기를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 중합성 개질제는 하기 화학식 1로 표시될 수 있다.
[화학식 1]
[상기 화학식 1에서,
A는 (C6-C30)방향족고리이며;
B는 1 내지 4개의 하이드록실기로 치환된 (C1-C5)알킬이며;
X는 -CONH-, -COO-, -NHCONH- 또는 -OCONH- 이며;
m 및 n은 서로 독립적으로 1 내지 5의 정수이다.]
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 중합성 개질제는 하기 화학식 2로 표시될 수 있다.
[화학식 2]
상기 나노복합재료에 이용되는 탄소나노튜브는 단일벽 탄소나노튜브(SWCNT), 이중벽 탄소나노튜브(DWCNT) 및 다중벽 탄소나노튜브(MWCNT)로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 나노복합재료는 탄소나노튜브의 중량을 기준으로 상기 개질제 화합물이 1 : 0.01 내지 1 : 2 중량비로 첨가될 수 있다.
또한 본 발명은 본 발명의 일 실시예에 따른 나노복합재료와 이소시아네이트계 화합물을 혼합하여 반응성 혼합물을 형성하는 단계; 및 상기 반응성 혼합물을 In-Situ 중합하여 폴리우레탄을 필름을 제조하는 단계;로 제조되는 유연 나노복합체를 제공한다.
상기 이소시아네이트계 화합물은 지환족 또는 방향족 디이소시아네이트계 화합물일 수 있다.
또한 본발명의 일 실시예에 따른 상기 유연 나노복합체는 고분자 바인더를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유연 나노복합체는 유연 방열재, 유연 전자파 차폐제, 유연 열전소재 또는 유연 전자소재에 사용될 수 있다.
본 발명은 상기 유연 나노복합체를 포함하는 유연 열전소재를 제공하며, 상기 유연 열전소재는 P형 열전소재일 수 있으며, N형 열전소재일 수 있다.
또한 본 발명은 하기 화학식 2로 표시되는 탄소나노튜브 개질제를 제공한다.
[화학식 2]
상기 탄소나노튜브 개질제는 방열재, 전자파 차폐재, 열전소재 또는 전자소재의 용도로 이용될 수 있다.
본 발명은 C6 내지 C30의 방향족 치환기를 포함하는 중합성 개질제로 개질된 탄소나노튜브를 포함하는 나노복합재료를 제공하는 것으로, 상기 개질제의 방향족 치환기는 탄소나노튜브와의 비공유결합 흡착을 가능하게 하여, 탄소나노튜브의 고유 구조를 손상시키지 않아 탄소나노튜브의 우수한 기계적, 전기적 특성을 저하시키지 않으면서 균일하게 매트릭스에 분산시킬 수 있다. 또한 개질된 탄소나노튜브의 중합성 반응기로 In-Situ 중합이 가능하며, 중합으로 형성된 폴리우레탄으로 인하여 유연성이 향상된 유연 나노복합체가 제조될 수 있다.
상기 유연 나노복합체는 중합으로 생성되는 폴리우레탄에 의해 매우 향상된 탄성 및 연성을 나타낼 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 유연 나노복합체는 유연 방열재, 유연 전자파 차폐재, 유연 열전소재 또는 유연 전자소재의 용도로 사용될 수 있으며, 유연성 및 전기적 물성이 향상된 소재를 얻을 수 있다.
도 1은 실시예의 In-Situ 중합으로 제조된 유연 나노복합체의 화학구조를 나타낸 도이다.
이하, 본 발명의 방향족 치환기를 포함하는 중합성 개질제로 개질된 탄소나노튜브를 포함하는 나노복합재료, 이를 In-Situ 중합하여 제조되는 유연 나노복합체에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다.
본 발명에 기재된, "포함한다"는 "구비한다", "함유한다", "가진다" 또는 "특징으로 한다" 등의 표현과 등가의 의미를 가지는 개방형 기재이며, 추가로 열거되어 있지 않은 요소, 재료 또는 공정을 배제하지 않는다.
본 발명에 기재된 “알킬”은 직쇄 또는 분쇄 형태를 모두 포함하며, 1 내지 10개의 탄소원자, 바람직하게 1 내지 5개의 탄소원자일 수 있다.
본 발명에 기재된 “방향족고리”는 6 내지 30의 고리 원자를 함유하는 탄소고리 방향족 그룹을 의미한다.
본 발명에 기재된, "치환된"(substituted)은 치환되는 부분(예를 들어, 알킬, 아릴 또는 사이클로알킬)의 수소 원자가 치환기로 대체되는 것을 의미한다.
이하, 본 발명에 대하여 구체적으로 설명한다. 이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명은 C6 내지 C30의 방향족 치환기를 포함하는 중합성 개질제로 개질된 탄소나노튜브를 포함하는 나노복합재료를 제공하는 것으로, 상기 중합성 개질제의 방향족 치환기는 비공유결합에 의해 탄소나노튜브의 표면에 흡착한다. 이로써 탄소나노튜브의 본연의 내부구조에 변형을 가하지 않으면서, 탄소나노튜브의 분산성을 향상시킬 수 있다. 또한 개질된 탄소나노튜브의 중합성 반응기로 In-Situ 중합이 가능하며, 중합으로 형성된 폴리우레탄으로 인하여 유연성이 매우 향상된 유연 나노복합체가 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 중합성 개질제의 C6 내지 C30의 방향족 치환기는 나프탈렌, 안트라센, 페난트렌, 파이렌, 테트라센, 벤조피렌 및 올림피센에서 선택되는 어느 하나일 수 있으며, 보다 구체적으로 나프탈렌, 안트라센 또는 파이렌일 수 있으며, 보다 좋기로는 안트라센 또는 파이렌일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 중합성 개질제의 중합성 작용기는 하이드록실기를 포함할 수 있으며, 구체적으로 1 내지 4개의 하이드록실기를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 중합성 개질제는 하기 화학식 1로 표시될 수 있다.
[화학식 1]
[상기 화학식 1에서,
A는 (C6-C30)방향족고리이며;
B는 1 내지 4개의 하이드록실기로 치환된 (C1-C5)알킬이며;
X는 -CONH-, -COO-, -NHCONH- 또는 -OCONH- 이며;
m 및 n은 서로 독립적으로 1 내지 5의 정수이다.]
상기 화학식 1에서 B는 바람직하게 1 내지 3개의 하이드록실기로 치환된 (C1-C5)알킬일 수 있으며, 보다 바람직하게 2개의 하이드록실기로 치환된 (C1-C4)알킬일 수 있다.
바람직하게 상기 화학식 1에서 X는 -CONH- 또는 -NHCONH-일 수 있고, 보다 바람직하게 X는 -CONH-일 수 있으며, 바람직하게 m 및 n은 서로 독립적으로 1 내지 3의 정수일 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 중합성 개질제는 하기 화학식 2로 표시될 수 있다.
[화학식 2]
본 발명의 나노복합재료에 이용되는 탄소나노튜브는 단일벽 탄소나노튜브(SWCNT), 이중벽 탄소나노튜브(DWCNT) 및 다중벽 탄소나노튜브(MWCNT)로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따른 나노복합재료는 탄소나노튜브의 중량을 기준으로 상기 개질제 화합물이 1 : 0.01 내지 1 : 2 중량비로 첨가될 수 있으며, 바람직하게 1 : 0.03 내지 1 : 1.75 중량비, 보다 좋기로는 1 : 0.05 내지 1 : 1.5 중량비로 첨가될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 나노복합재료는 탄소나노튜브, 개질제, 바인더 및 용매를 혼합할 때, 초음파, 균질기, 나선형믹서, 유선형믹서, 디스퍼서(disperser) 및 혼성믹서 등의 교반 또는 혼련 장치를 이용하여 제조할 수 있다.
본 발명의 개질제로 개질된 탄소나노튜브를 포함하는 나노복합재료는, 방향족 치환기가 비공유결합으로 탄소나노튜브 표면에 흡착개질되어, 분산성이 매우 우수하므로 추가로 분산제 또는 상용화제를 첨가하지 않고 간단한 교반을 통해 매트릭스 내에 고르게 분산이 가능하다.
또한 본 발명은 본 발명의 일 실시예에 따른 나노복합재료와 이소시아네이트계 화합물을 혼합하여 반응성 혼합물을 형성하는 단계; 및 상기 반응성 혼합물을 In-Situ 중합하여 폴리우레탄 필름을 제조하는 단계;로 제조되는 유연 나노복합체를 제공한다.
상기 나노복합재료와 이소시아네이트계 화합물을 혼합하여 반응성 혼합물을 형성하는 단계에서 추가의 폴리올 화합물이 첨가될 수 있으며, 구체적으로 상기 폴리올 화합물은 지방족 디올 및 지환족 디올에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 디올을 포함하는 폴리에테르디올, 폴리카보네이트디올 및 폴리에스테르디올 등의 고분자량 디올; 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,7-헵탄디올, 1,8-옥탄디올 및 1,9-노난디올 등의 직쇄상 지방족 디올; 2-메틸-1,3-프로판디올, 2-메틸-1,5-펜탄디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올 및 2-메틸-1,9-노난디올 등의 분지쇄상 지방족 디올; 트리메틸올프로판 및 펜타에리트리톨 등의 3 내지 4관능의 지방족 다가 알코올; 1,4-시클로헥산디메탄올, 1,3-시클로헥산디메탄올, 1,4-시클로헥산디올, 1,3-시클로펜탄디올, 1,4-시클로헵탄디올, 2,5-비스(히드록시메틸)-1,4-디옥산, 2,7-노르보르난디올, 테트라히드로푸란디메탄올 및 1,4-비스(히드록시에톡시)시클로헥산 등의 지환족 디올; 및 1,4-벤젠디메탄올, 1,3-벤젠디메탄올, 1,2-벤젠디메탄올, 4,4'-나프탈렌디메탄올 및 3,4'-나프탈렌디메탄올 등의 방향족 디올;에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있고, 바람직하게는 폴리에테르디올일 수 있으며, 구체적으로 폴리테트라하이드로퓨란일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한 상기 이소시아네이트계 화합물은 방향족 폴리이소시아네이트, 지방족 폴리이소시아네이트 및 지환족 폴리이소시아네이트 등으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
상기 방향족 폴리이소시아네이트는 구체적으로, 1,3-페닐렌디이소시아네이트, 1,4-페닐렌디이소시아네이트, 톨루엔 2,4-디이소시아네이트(TDI), 2,6-톨릴렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 2,4-디페닐메탄디이소시아네이트, 4,4'-디이소시아나토비페닐, 3,3'-디메틸-4,4'-디이소시아나토비페닐, 3,3'-디메틸-4,4'-디이소시아나토디페닐메탄, 1,5-나프틸렌디이소시아네이트, 4,4',4"-트리페닐메탄트리이소시아네이트, m-이소시아나토페닐술포닐이소시아네이트 및 p-이소시아나토페닐술포닐이소시아네이트에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으며, 지방족 폴리이소시아네이트는 구체적으로, 에틸렌디이소시아네이트, 테트라메틸렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 도데카메틸렌디이소시아네이트, 1,6,11-운데칸트리이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 리신디이소시아네이트, 2,6-디이소시아나토메틸카프로에이트, 비스(2-이소시아나토에틸)푸마레이트, 비스(2-이소시아나토에틸)카르보네이트 및 2-이소시아나토에틸-2,6-디이소시아나토헥사노에이트에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으며, 지환족 폴리이소시아네이트는 구체적으로, 이소포론디이소시아네이트(IPDI), 4,4'-디시클로헥실메탄디이소시아네이트(수소 첨가 MDI), 시클로헥실렌디이소시아네이트, 메틸시클로헥실렌디이소시아네이트(수소 첨가 TDI), 비스(2-이소시아나토에틸)-4-디클로헥센-1,2-디카르복실레이트, 2,5-노르보르난디이소시아네이트 및 2,6-노르보르난디이소시아네이트에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
보다 상세하게 상기 이소시아네이트계 화합물은 지환족 또는 방향족 디이소시아네이트계 화합물일 수 있으며, 구체적으로 이소포론디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄디이소시아네이트, 톨루엔 2,4-디이소시아네이트 또는 시클로헥실렌디이소시아네이트일 수 있으며, 보다 구체적으로 이소포론디이소시아네이트 또는 톨루엔 2,4-디이소시아네이트일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 In-Situ 중합하여 폴리우레탄을 합성하는 단계에서 추가의 촉매가 첨가될 수 있으며, 상기 촉매는 아민 화합물 및 금속 착물일 수 있다. 아민 촉매는 디메틸시클로헥실아민, 2-메틸-2-아자모르보르난, 디메틸에탄올아민, 펜타메틸이데틸렌트리아민, 1,4-디아자비시클로-2,2,2-옥탄, 비스(2-디에틸아미노데틸)에테르, 트리에틸렌디아민, 2,2'-비스-디메틸아미노에틸에테르, N-에틸몰폴린 또는 N,N-디메틸아미노에틸몰폴린일 수 있다. 금속 착물 촉매는 수은, 납, 주석, 비스무트 및 아연에 기초한 금속 화합물일 수 있으며, 더욱 바람직하기로는 주석에 기초한 금속 착물일 수 있으며, 예를 들면, 부틸틴트리클로라이드, 디부틸틴옥사이드, 디부틸틴디라우레이트, 디부틸틴디아세테이트, 디메틸틴디라우레이트, 틴2-에틸헥사노에이트 또는 부틸틴-비스-2-에틸헥사노에이트일 수 있으며, 더욱 상세하게는 디부틸틴라우레이트 또는 디부틸틴아세테이트일 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 In-Situ 중합을 통하여 폴리우레탄이 형성된 유연 나노복합체는 보다 향상된 탄성 및 연성 효과를 나타낼 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 유연 나노복합체는 고분자 바인더를 더 포함할 수 있으며, 구체적으로 고분자는 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리스티렌-부타디엔 엘라스토머, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 불소 고무 또는 폴리디메틸실록산일 수 있으며, 보다 구체적으로 폴리테트라하이드로퓨란 및 이소포론디이소시아네이트으로부터 유도된 폴리우레탄 중합체, 폴리비닐리덴 플루오라이드 또는 불소고무일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 유연 나노복합체는 인장강도가 50 MPa 이상이며, 굴곡강도가 80 MPa 이상이고, 충격강도가 700 J/m 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유연 나노복합체는 유연 방열재, 유연 전자파 차폐제, 유연 열전소재 또는 유연 전자소재에 사용될 수 있다. 상기 유연 나노복합체는 개질된 탄소나노튜브를 이용하여 분산성이 우수하고 전기적 물성이 우수하며, In-Situ 중합으로 인하여 생성되는 폴리우레탄으로 인하여 연성이 매우 향상되어 다양한 응용분야에 적용이 가능하다. 보다 바람직하게 상기 유연 나노복합체는 유연 열전소재에 사용될 수 있다.
상기 유연 열전소재는 P형 열전소재일 수 있으며, N형 열전소재일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유연 나노복합체는 제조 조건에 따라 선택적으로 P형 또는 N형 열전소재로 제조될 수 있다.
또한 본 발명은 하기 화학식 2로 표시되는 탄소나노튜브 개질제를 제공한다.
[화학식 2]
상기 탄소나노튜브 개질제는 방열재, 전자파 차폐재, 열전소재 또는 전자소재의 용도로 이용될 수 있으며, 바람직하게 열전소재의 용도로 이용될 수 있다. 상기 개질제로 개질된 탄소나노튜브는 분산성이 향상되며, 개질 후의 In-Situ 중합으로 인하여 폴리우레탄이 형성되어 보다 유연성이 향상된 소재를 얻을 수 있다.
이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명에 따른 C6 내지 C30의 방향족 치환기를 포함하는 중합성 개질제로 개질된 탄소나노튜브를 포함하는 나노복합재료, 이를 In-Situ 중합하여 제조되는 유연 나노복합체 및 이를 포함하는 열전소자에 대하여 더욱 상세히 설명한다.
[제조예 1] 화합물 1의 합성
1 단계: 화합물 11의 합성
0 ℃ 에서 1-pyrenebutyric acid(1.0 mmol)과 N-hydroxysuccinimide(2.2 mmol)을 2구 둥근 바닥 플라스크에 넣고 질소로 채운다. THF 10.0 mL를 넣고 완전히 녹인 뒤, THF 4.0 mL에 용해된 DCC(2.2 mmol)을 넣고, 상온으로 온도를 올리고 24 시간 반응시켰다. 반응 종료 후 DCC를 필터한 뒤, 컬럼으로 정제하여 화합물 11을 얻는다.
1H NMR (400 MHz, CDCl3): 8.34-7.91 (9 H, m), 3.52 (2 H, t), 2.90 (4 H, s), 2.77 (2 H, t), 2.34 (2 H, m)
2 단계: 화합물 1의 합성
화합물 11(0.26 mmol)과 3-amino-1,2-propanediol(0.57 mmol)을 2구 둥근 바닥 플라스크에 넣고 질소로 채운다. 무수 DMF 10.0 mL를 넣고 완전히 녹인 뒤, Trimethylamine(0.47 mmol)을 천천히 첨가하고, 상온에서 24 시간 반응시킨다. Ethyl acetate를 넣고 반응을 종료한 뒤 Brine solution, citric acid solution (10 %) 및 water로 씻어낸 후 MgSO4로 수분을 제거한다. Ethyl acetate를 소량만 남기고 증발시킨 후 hexane으로 재결정하여 화합물 1을 얻는다.
1H NMR (400MHz, CDCl3): 8.33-7.88 (9 H, m), 5.82 (2 H, s), 3.75 (1 H, m), 3.56 (1 H, m), 3.43(4 H, m), 2.84 (2 H, m), 2.36 (2 H, m), 2.26 (2 H, m)
[실시예 1]
1 단계: 개질된 탄소나노튜브의 제조
SWCNT(180 mg), DMF(20 mL) 및 제조예 1(0.033 mmol)을 마이크로나이징용기에 담아 2 시간 동안 분산시켜 개질된 탄소나노튜브를 얻었다.
2 단계: 나노복합체의 제조
상기 1단계에서 제조된 개질된 탄소나노튜브 및 폴리테트라하이드로퓨란(0.033 mmol Mn 650 g/mol)을 플라스크에 넣고 질소 분위기를 만든 후, 70 ℃에서 교반시켜 혼합용액을 제조하였다. 상기 제조한 혼합용액에 이소포론디이소시아네이트(0.066 mmol)와 Tin 2-ethylhexanoate(0.0012 mmol, 1.8 mol%)을 한 방울씩 첨가한 후 70 ℃에서 12 시간 동안 반응시켜 나노복합체를 얻었다.
3 단계: 열전소재의 제조
상기 2단계에서 제조된 나노복합체를 실리콘 몰드에 몰드캐스팅하여 120 ℃에서 6 시간 동안 건조하여 탄소나노튜브-폴리우레탄 복합 열전소재를 얻었다.
[실시예 2]
상기 실시예 1에서 제조예 1을 0.033 mmol 사용하는 대신 0.083 mmol, 폴리테트라하이드로퓨란을 0.033 mmol 사용하는 대신 0.083 mmol, 이소포론디이소시아네이트를 0.066 mmol 사용하는 대신 0.166 mmol 사용한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 탄소나노튜브-폴리우레탄 복합 열전소재를 얻었다.
[실시예 3]
상기 실시예 1에서 제조예 1을 을 0.033 mmol 사용하는 대신 0.185 mmol, 폴리테트라하이드로퓨란을 을 0.033 mmol 사용하는 대신 0.185 mmol, 이소포론디이소시아네이트를 0.066 mmol 사용하는 대신 0.370 mmol, 0.38 mmol 사용한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 탄소나노튜브-폴리우레탄 복합 열전소재를 얻었다.
[실시예 4]
상기 실시예 1에서 제조예 1을 0.033 mmol 사용하는 대신 0.494 mmol, 폴리테트라하이드로퓨란을 0.033 mmol 사용하는 대신 0.5 mmol, 이소포론디이소시아네이트를 0.066 mmol 사용하는 대신 1.0 mmol 사용한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 탄소나노튜브-폴리우레탄 복합 열전소재를 얻었다.
[실시예 5]
상기 실시예 1에서 제조예 1을 0.033 mmol 사용하는 대신 0.19 mmol, 폴리테트라하이드로퓨란을 0.033 mmol 사용하는 대신 0.19 mmol, 이소포론디이소시아네이트를 0.066 mmol 사용하는 대신 1.9 mmol 사용한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 탄소나노튜브-폴리우레탄 복합 열전소재를 얻었다.
[실시예 6]
상기 실시예 1에서 제조예 1을 0.033 mmol 사용하는 대신 0.19 mmol, 폴리테트라하이드로퓨란을 0.033 mmol 사용하는 대신 0.19 mmol, 이소포론디이소시아네이트를 0.066 mmol 사용하는 대신 3.8 mmol 사용한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 탄소나노튜브-폴리우레탄 복합 열전소재를 얻었다.
[실시예 7]
상기 실시예 1에서 제조예 1을 0.033 mmol 사용하는 대신 0.19 mmol, 폴리테트라하이드로퓨란을 0.033 mmol 사용하는 대신 0.19 mmol, 이소포론디이소시아네이트를 사용하는 대신 톨루엔 2,4-디이소시아네이트 1.9 mmol 사용한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 탄소나노튜브-폴리우레탄 복합 열전소재를 얻었다.
[실시예 8]
상기 실시예 1에서 제조예 1을 0.033 mmol 사용하는 대신 0.19 mmol, 폴리테트라하이드로퓨란을 0.033 mmol 사용하는 대신 0.19 mmol, 이소포론디이소시아네이트를 사용하는 대신 톨루엔 2,4-디이소시아네이트 3.8 mmol 사용한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 탄소나노튜브-폴리우레탄 복합 열전소재를 얻었다.
[비교예 1]
SWCNT(180 mg) 및 DMF(20 mL)을 마이크로나이징용기에 담아 2 시간 동안 분산시킨 뒤, 실리콘 몰드에 몰드캐스팅하여 120 ℃에서 6 시간 동안 건조하여 탄소나노튜브 필름형 열전소재를 얻었다.
[비교예 2]
상기 비교예 1에서 분산시킬 때 이소포론디이소시아네이트 0.066 mmol을 추가한 것을 제외하고 상기 비교예 1과 동일하게 수행하여 탄소나노튜브 필름형 열전소재를 얻었다.
[비교예 3]
상기 비교예 1에서 분산시킬 때 톨루엔 2,4-디이소시아네이트 0.066 mmol을 추가한 것을 제외하고 상기 비교예 1과 동일하게 수행하여 탄소나노튜브 필름형 열전소재를 얻었다.
[비교예 4]
질소 분위기 하에서 반응기에 제조예 1(0.79 mmol), 폴리테트라하이드로퓨란(0.79 mmol), anhydrous DMF 10 mL를 넣고 용해시킨다. 반응기에 이소포론디이소시아네이트(1.58 mmol) 및 Tin 2-ethylhexanoate(0.028 mmol, 1.78 mol%)를 첨가한 후 70 ℃에서 12 시간 동안 교반시킨 뒤, 감압 여과하고 건조시켜 폴리우레탄(Mw=13,200)을 제조하였다.
상기 제조된 폴리우레탄(Mw=13,200) 45 mg, SWCNT(180 mg) 및 DMF(20 mL)을 마이크로나이징용기에 담아 2 시간 동안 분산시킨 뒤, 실리콘 몰드에 몰드캐스팅하여 120 ℃에서 6 시간 동안 건조하여 탄소나노튜브 필름형 열전소재를 얻었다.
[비교예 5]
상기 비교예 4에서 분산시킬 때 폴리우레탄 45 mg 대신 120 mg을 사용한 것을 제외하고 상기 비교예 4와 동일하게 수행하여 탄소나노튜브 필름형 열전소재를 얻었다.
[비교예 6]
상기 비교예 4에서 분산시킬 때 폴리우레탄 45 mg 대신 270 mg을 사용한 것을 제외하고 상기 비교예 4와 동일하게 수행하여 탄소나노튜브 필름형 열전소재를 얻었다.
[비교예 7]
상기 비교예 4에서 분산시킬 때 폴리우레탄 45 mg 대신 720 mg을 사용한 것을 제외하고 상기 비교예 4와 동일하게 수행하여 탄소나노튜브 필름형 열전소재를 얻었다.
하기 표 1에 실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 7의 전기적 특성을 분석하여 나타내었다.
탄소나노튜브/폴리우레탄 함량 비율 (wt) |
제벡계수 (μV·K1) |
전기전도도 (S·cm1) |
역률 (μW·m1·K2) |
|
비교예 1 | 10/0 | 56.81 | 500.90 | 161.66 |
비교예 2 | 10/0 | -27.28 | 24.22 | 1.80 |
비교예 3 | 10/0 | -34.08 | 433.53 | 50.34 |
비교예 4 | 8/2 | 78.95 | 325.97 | 203.18 |
비교예 5 | 6/4 | 101.97 | 177.01 | 184.05 |
비교예 6 | 4/6 | 100.71 | 110.09 | 111.66 |
비교예 7 | 2/8 | 92.14 | 39.81 | 33.79 |
실시예 1 | 8/2 | 78.61 | 622.29 | 384.55 |
실시예 2 | 6/4 | 71.18 | 715.94 | 362.74 |
실시예 3 | 4/6 | 75.52 | 549.41 | 313.34 |
실시예 4 | 2/8 | 66.35 | 20.17 | 8.88 |
실시예 5 | 4/6 | -41.24 | 69.28 | 15.23 |
실시예 6 | 4/6 | -40.89 | 68.74 | 14.39 |
실시예 7 | 4/6 | -60.25 | 177.85 | 64.56 |
실시예 8 | 4/6 | -62.48 | 163.15 | 63.69 |
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3에서 비교예 4 내지 6보다 우수한 전기전도도를 나타내어 우수한 전기적 특성을 나타내는 열전소재인 것을 알 수 있으며, 특히 폴리우레탄을 포함하지 않는 비교예 1 내지 3보다 높은 전기전도도를 나타내어 현저하게 향상된 전기적 특성을 나타내는 것을 알 수 있다.
또한 실시예 5 내지 8에서 제벡계수가 음의 값을 나타내어 N형 열전소재가 제조된 것을 확인할 수 있으며, 본 발명의 나노복합체는 조건에 따라 P형/N형을 선택하여 제조될 수 있는 것을 알 수 있다.
이로써 본 발명의 일 실시예에 따른 개질제로 개질된 탄소나노튜브는, 개질제의 방향족고리로 탄소나노튜브의 고유의 물성은 유지하면서 비공유결합 흡착개질로 분산성이 향상되며, 개질된 탄소나노튜브의 중합성 반응기로 In-Situ 중합이 가능하며, 중합으로 폴리우레탄이 형성되는 것을 알 수 있다. 중합으로 합성된 폴리우레탄으로 인하여 보다 유연성이 향상된 개질된 탄소나노튜브로 이루어진 유연 나노복합체를 얻을 수 있으며, P형 뿐만 아니라 N형 열전소재를 제조할 수 있고, 본 발명의 유연성이 향상된 유연 나노복합체를 방열재, 전자파 차폐재, 열전소재 또는 전자소재로 이용할 경우 보다 향상된 물성과 향상된 전기적 특성을 지닐 수 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 특정된 사항들과 한정된 실시예 및 비교예에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
Claims (16)
- C6 내지 C30의 방향족 치환기를 포함하는 중합성 개질제로 개질된 탄소나노튜브를 포함하는 나노복합재료.
- 제1항에 있어서,
상기 중합성 개질제의 C6 내지 C30의 방향족 치환기는 나프탈렌, 안트라센, 페난트렌, 파이렌, 테트라센, 벤조피렌 및 올림피센에서 선택되는 어느 하나인, 나노복합재료. - 제1항에 있어서,
상기 중합성 개질제의 중합성 작용기는 하이드록실기를 포함하는 나노복합재료. - 제1항에 있어서,
상기 탄소나노튜브는 단일벽 탄소나노튜브(SWCNT), 이중벽 탄소나노튜브(DWCNT) 및 다중벽 탄소나노튜브(MWCNT)로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상의 것인, 나노복합재료. - 제1항에 있어서,
상기 탄소나노튜브의 중량을 기준으로 상기 개질제 화합물이 1 : 0.01 내지 1 : 2 중량비로 첨가된 것인, 나노복합재료. - 제1항 내지 제7항에서 선택되는 어느 한 항에 따른 나노복합재료와 이소시아네이트계 화합물을 혼합하여 반응성 혼합물을 형성하는 단계; 및
상기 반응성 혼합물을 In-Situ 중합하여 폴리우레탄 필름을 제조하는 단계;
로부터 제조된 유연 나노복합체. - 제8항에 있어서,
상기 이소시아네이트계 화합물은 지환족 또는 방향족 디이소시아네이트계 화합물인, 유연 나노복합체. - 제8항에 있어서,
상기 유연 나노복합체는 고분자 바인더를 더 포함하는, 유연 나노복합체. - 제8항에 있어서,
상기 유연 나노복합체는 유연 방열재, 유연 전자파 차폐재, 유연 열전소재 또는 유연 전자소재에 사용되는, 유연 나노복합체. - 제8항에 따른 유연 나노복합체를 포함하는 유연 열전소재.
- 제12항에 있어서,
상기 유연 열전소재는 P형 열전소재인, 유연 열전소재. - 제12항에 있어서,
상기 유연 열전소재는 N형 열전소재인, 유연 열전소재. - 제13항에 있어서,
상기 탄소나노튜브 개질제는 방열재, 전자파 차폐재, 열전소재 또는 전자소재용인, 탄소나노튜브 개질제.
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