KR20230075435A - 배선 시트, 및 배선 시트의 제조 방법 - Google Patents

배선 시트, 및 배선 시트의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20230075435A
KR20230075435A KR1020237010051A KR20237010051A KR20230075435A KR 20230075435 A KR20230075435 A KR 20230075435A KR 1020237010051 A KR1020237010051 A KR 1020237010051A KR 20237010051 A KR20237010051 A KR 20237010051A KR 20230075435 A KR20230075435 A KR 20230075435A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wiring sheet
sheet
electrode
linear body
contact fixing
Prior art date
Application number
KR1020237010051A
Other languages
English (en)
Inventor
다카시 모리오카
유마 가츠타
마사하루 이토
Original Assignee
린텍 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 린텍 가부시키가이샤 filed Critical 린텍 가부시키가이샤
Publication of KR20230075435A publication Critical patent/KR20230075435A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • H05B3/342—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heaters used in textiles
    • H05B3/345—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heaters used in textiles knitted fabrics
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/03—Electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/01—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the form or arrangement of the conductive interconnection between the connecting locations
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/145—Carbon only, e.g. carbon black, graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • H05B3/342—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heaters used in textiles
    • H05B3/347—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heaters used in textiles woven fabrics
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • H05B3/36—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heating conductor embedded in insulating material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/014—Heaters using resistive wires or cables not provided for in H05B3/54
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2214/00—Aspects relating to resistive heating, induction heating and heating using microwaves, covered by groups H05B3/00, H05B6/00
    • H05B2214/04—Heating means manufactured by using nanotechnology

Abstract

간격을 가지고 배열된 복수의 도전성 선상체 (21) 로 이루어지는 의사 시트 구조체 (2) 와, 1 쌍의 전극 (4) 을 구비하고, 의사 시트 구조체 (2) 는, 전극 (4) 과 전기적으로 접속되어 있고, 도전성 선상체 (21) 와, 전극 (4) 은, 접점 고정부 (5) 에 의해 고정되어 있는, 배선 시트 (100).

Description

배선 시트, 및 배선 시트의 제조 방법
본 발명은 배선 시트, 및 배선 시트의 제조 방법에 관한 것이다.
복수의 도전성 선상체가 간격을 가지고 배열된 의사 (疑似) 시트 구조체를 갖는 시트상 도전 부재 (이하, 「도전성 시트」 라고도 칭한다) 는, 발열 장치의 발열체, 발열하는 텍스타일의 재료, 디스플레이용 보호 필름 (분쇄 방지 필름) 등, 여러 가지 물품의 부재에 이용할 수 있을 가능성이 있다.
발열체의 용도에 사용하는 시트로서 예를 들어, 특허문헌 1 에는, 일방향으로 연장된 복수의 선상체가 간격을 가지고 배열된 의사 시트 구조체를 갖는 도전성 시트가 기재되어 있다. 그리고, 복수의 선상체의 양단에, 1 쌍의 전극이 형성됨으로써, 발열체로서 사용할 수 있는 배선 시트가 얻어진다.
국제 공개 제2017/086395호
그러나, 특허문헌 1 에 기재된 바와 같은 배선 시트에 있어서는, 배선의 저항값이 높아져 버리는 경우가 있는 것을 알 수 있었다. 한편, 전극과 선상체를 수지층 등에 의해 강고하게 고정시킨 경우에는, 전극의 축 방향으로, 배선 시트를 신장하는 것이 곤란해져 버린다.
본 발명의 목적은, 배선의 저항값을 안정화시킬 수 있고, 또한 전극의 축 방향에 있어서의 신축성을 갖는 배선 시트, 및 배선 시트의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 양태에 의하면, 간격을 가지고 배열된 복수의 도전성 선상체로 이루어지는 의사 시트 구조체와, 1 쌍의 전극을 구비하고, 상기 의사 시트 구조체는, 상기 전극과 전기적으로 접속되어 있고, 상기 도전성 선상체와, 상기 전극은, 접점 고정부에 의해 고정되어 있는, 배선 시트가 제공된다.
본 발명의 일 양태에 관련된 배선 시트에 있어서, 상기 접점 고정부는, 상기 배선 시트의 단면에서 보았을 때, 서로 독립적으로 배치되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 양태에 관련된 배선 시트에 있어서, 상기 전극은, 금속 와이어인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 양태에 관련된 배선 시트에 있어서, 상기 접점 고정부는, 금속, 접착제, 및 코킹으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 개인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 양태에 관련된 배선 시트에 있어서, 상기 접점 고정부의 25 ℃ 에 있어서의 탄성률이 5.0 × 108 Pa 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 양태에 관련된 배선 시트에 있어서, 상기 도전성 선상체 및 상기 전극은, 상기 배선 시트의 평면에서 보았을 때, 파형상을 이루고 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 양태에 관련된 배선 시트에 있어서, 추가로, 상기 의사 시트 구조체를 지지하는 수지층을 구비하고, 상기 수지층은, 신축성을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 양태에 관련된 배선 시트에 있어서, 추가로, 상기 의사 시트 구조체를 지지하는 기재를 구비하고, 상기 기재는, 신축성 기재인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 양태에 관련된 배선 시트에 있어서, 상기 접점 고정부는, 적어도 상기 기재의 용융 수지의 고화물로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 양태에 의하면, 상기 접점 고정부를, 열 프레스법, 고주파 웰더 융착법, 열풍 융착법, 열판 융착법, 초음파 웰더 융착법으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 방법에 의해 형성하는, 배선 시트의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 일 양태에 의하면, 배선의 저항값을 안정화시킬 수 있고, 또한 전극의 축 방향에 있어서의 신축성을 갖는 배선 시트, 및 배선 시트의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 배선 시트를 나타내는 개략도이다.
도 2 는, 도 1 의 II-II 단면을 나타내는 단면도이다.
도 3A 는, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 배선 시트를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3B 는, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 배선 시트를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3C 는, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 배선 시트를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3D 는, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 배선 시트를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4A 는, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 배선 시트를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4B 는, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 배선 시트를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4C 는, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 배선 시트를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4D 는, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 배선 시트를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
[제 1 실시형태]
이하, 본 발명에 대해 실시형태를 예로 들어, 도면에 기초하여 설명한다. 본 발명은 실시형태의 내용에 한정되지 않는다. 또한, 도면에 있어서는, 설명을 용이하게 하기 위해서 확대 또는 축소를 하여 도시한 부분이 있다.
(배선 시트)
본 실시형태에 관련된 배선 시트 (100) 는, 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 의사 시트 구조체 (2) 와, 1 쌍의 전극 (4) 을 구비하고 있다. 그리고, 의사 시트 구조체 (2) 는, 전극 (4) 과 전기적으로 접속되어 있고, 도전성 선상체 (21) 와, 전극 (4) 은, 각 접속 지점이 접점 고정부 (5) 에 의해 고정되어 있다.
도전성 선상체 (21) 와, 전극 (4) 을, 복수의 접점 고정부 (5) 에 의해 고정시킬 수 있으므로, 전극 (4) 이 의사 시트 구조체 (2) 로부터 멀어지는 것을 방지할 수 있다. 이와 같이 하여, 전극 (4) 과 의사 시트 구조체 (2) 의 전기적인 접속을 안정적으로 확보할 수 있어, 배선의 저항값을 안정화시킬 수 있다. 한편, 접점 고정부 (5) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 배선 시트 (100) 의 단면에서 보았을 때, 독립적으로 배치된다. 그 때문에, 배선 시트 (100) 를 전극 (4) 의 축 방향으로 신축시키고자 하는 경우에도, 접점 고정부 (5) 가 배선 시트 (100) 의 신축을 방해하는 일은 없다. 이와 같이 하여, 배선 시트 (100) 의 전극 (4) 의 축 방향에 있어서의 신축성을 확보할 수 있다.
(기재)
기재 (1) 는, 의사 시트 구조체 (2) 를 직접적 또는 간접적으로 지지할 수 있다. 기재 (1) 로는, 예를 들어, 합성 수지 필름, 종이, 금속박, 부직포, 천 및 유리 필름 등을 들 수 있다. 또, 기재 (1) 는, 신축성 기재인 것이 바람직하다. 기재 (1) 가 신축성 기재이면, 의사 시트 구조체 (2) 를 기재 (1) 상에 형성한 경우에도, 배선 시트 (100) 의 신축성을 확보할 수 있다.
신축성 기재로는, 합성 수지 필름, 부직포, 및 천 등을 사용할 수 있다.
합성 수지 필름으로는, 예를 들어, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리염화비닐 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌아세트산비닐 공중합체 필름, 아이오노머 수지 필름, 에틸렌·(메트)아크릴산 공중합체 필름, 에틸렌·(메트)아크릴산에스테르 공중합체 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리카보네이트 필름, 및 폴리이미드 필름 등을 들 수 있다. 그 밖에, 신축성 기재로는, 이들 가교 필름 및 적층 필름 등을 들 수 있다.
또, 부직포로는, 예를 들어, 스펀 본드 부직포, 니들 펀치 부직포, 멜트 블로 부직포, 및 스팬 레이스 부직포 등을 들 수 있다. 천으로는, 예를 들어, 직물 및 편물 등을 들 수 있다. 신축성 기재로서의 종이, 부직포, 및 천은 이들에 한정되지 않는다.
신축성 기재의 두께는 특별히 한정되지 않는다. 신축성 기재의 두께는, 10 ㎛ 이상 10 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 15 ㎛ 이상 3 ㎜ 이하인 것이 보다 바람직하고, 50 ㎛ 이상 1.5 ㎜ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
(의사 시트 구조체)
의사 시트 구조체 (2) 는, 복수의 도전성 선상체 (21) 가, 서로 간격을 가지고 배열된 구조로 하고 있다. 즉, 의사 시트 구조체 (2) 는, 복수의 도전성 선상체 (21) 가, 서로 간격을 가지고, 평면 또는 곡면을 구성하도록 배열된 구조체이다. 도전성 선상체 (21) 는, 배선 시트 (100) 의 평면에서 보았을 때, 일방향으로 연장되고, 직선 또는 파형상을 이루고 있다. 그리고, 의사 시트 구조체 (2) 는, 도전성 선상체 (21) 가, 도전성 선상체 (21) 의 축 방향과 직교하는 방향으로, 복수 배열된 구조로 하고 있다.
또한, 도전성 선상체 (21) 는, 배선 시트 (100) 의 평면에서 보았을 때, 파형상을 이루고 있는 것이 바람직하다. 파형상으로는, 예를 들어, 정현파, 구형파, 삼각파, 및 톱니파 등을 들 수 있다. 의사 시트 구조체 (2) 가 이와 같은 구조이면, 도전성 선상체 (21) 의 축 방향으로, 배선 시트 (100) 를 신장했을 때, 도전성 선상체 (21) 의 단선을 억제할 수 있다.
도전성 선상체 (21) 의 체적 저항률은, 1.0 × 10-9 Ω·m 이상 1.0 × 10-3 Ω·m 이하인 것이 바람직하고, 1.0 × 10-8 Ω·m 이상 1.0 × 10-4 Ω·m 이하인 것이 보다 바람직하다. 도전성 선상체 (21) 의 체적 저항률을 상기 범위로 하면, 의사 시트 구조체 (2) 의 면 저항이 저하되기 쉬워진다.
도전성 선상체 (21) 의 체적 저항률의 측정 방법은 다음과 같다. 도전성 선상체 (21) 의 양단에 은 페이스트를 도포하고, 단부로부터의 길이 40 ㎜ 의 부분의 저항을 측정하고, 도전성 선상체 (21) 의 저항값을 구한다. 그리고, 도전성 선상체 (21) 의 단면적 (단위 : ㎡) 을 상기의 저항값에 곱하고, 얻어진 값을 상기의 측정한 길이 (0.04 m) 로 나누어, 도전성 선상체 (21) 의 체적 저항률을 산출한다.
도전성 선상체 (21) 의 단면의 형상은, 특별히 한정되지 않고, 다각형, 편평형상, 타원형상, 또는 원형상 등을 취할 수 있지만, 수지층 (3) 과의 융화 등의 관점에서, 타원형상, 원형상인 것이 바람직하다.
도전성 선상체 (21) 의 단면이 원형상인 경우에는, 도전성 선상체 (21) 의 굵기 (직경) (D) (도 2 참조) 는, 5 ㎛ 이상 75 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 시트 저항의 상승 억제와, 배선 시트 (100) 를 발열체로서 사용한 경우의 발열 효율 및 내절연 파괴 특성의 향상의 관점에서, 도전성 선상체 (21) 의 직경 (D) 은, 8 ㎛ 이상 60 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 12 ㎛ 이상 40 ㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
도전성 선상체 (21) 의 단면이 타원형상인 경우에는, 장경이 상기의 직경 (D) 과 동일한 범위에 있는 것이 바람직하다.
도전성 선상체 (21) 의 직경 (D) 은, 디지털 현미경을 사용하여, 의사 시트 구조체 (2) 의 도전성 선상체 (21) 를 관찰하고, 무작위로 선택한 5 개 지점에서, 도전성 선상체 (21) 의 직경을 측정하고, 그 평균값으로 한다.
도전성 선상체 (21) 의 간격 (L) (도 2 참조) 은, 0.3 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 0.5 ㎜ 이상 30 ㎜ 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.8 ㎜ 이상 20 ㎜ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
도전성 선상체 (21) 끼리의 간격이 상기 범위이면, 도전성 선상체가 어느 정도 밀집되어 있기 때문에, 의사 시트 구조체의 저항을 낮게 유지하고, 배선 시트 (100) 를 발열체로서 사용하는 경우의 온도 상승의 분포를 균일하게 하는 등의, 배선 시트 (100) 의 기능의 향상을 도모할 수 있다.
도전성 선상체 (21) 의 간격 (L) 은, 디지털 현미경을 사용하여, 의사 시트 구조체 (2) 의 도전성 선상체 (21) 를 관찰하고, 이웃하는 2 개의 도전성 선상체 (21) 의 간격을 측정한다.
또한, 이웃하는 2 개의 도전성 선상체 (21) 의 간격이란, 도전성 선상체 (21) 를 배열시켜 간 방향을 따른 길이로서, 2 개의 도전성 선상체 (21) 의 대향하는 부분 사이의 길이이다 (도 2 참조). 간격 (L) 은, 도전성 선상체 (21) 의 배열이 부등 간격인 경우에는, 모든 이웃하는 도전성 선상체 (21) 끼리의 간격의 평균값이다.
도전성 선상체 (21) 는, 특별히 제한은 없지만, 금속 와이어를 포함하는 선상체 (이하 「금속 와이어 선상체」 라고도 칭한다) 인 것이 바람직하다. 금속 와이어는 높은 열전도성, 높은 전기 전도성, 높은 핸들링성, 범용성을 갖기 때문에. 도전성 선상체 (21) 로서 금속 와이어 선상체를 적용하면, 의사 시트 구조체 (2) 의 저항값을 저감시키면서, 광선 투과성이 향상되기 쉬워진다. 또, 배선 시트 (100) (의사 시트 구조체 (2)) 를 발열체로서 적용했을 때, 신속한 발열이 실현되기 쉬워진다. 또한, 상기 서술한 바와 같이 직경이 가는 선상체를 얻기 쉽다.
또한, 도전성 선상체 (21) 로는, 금속 와이어 선상체 외에, 카본 나노 튜브를 포함하는 선상체, 및 실에 도전성 피복이 실시된 선상체를 들 수 있다.
금속 와이어 선상체는, 1 개의 금속 와이어로 이루어지는 선상체여도 되고, 복수개의 금속 와이어를 꼬은 선상체여도 된다.
금속 와이어로는, 구리, 알루미늄, 텅스텐, 철, 몰리브덴, 니켈, 티탄, 은, 금 등의 금속, 또는 금속을 2 종 이상 포함하는 합금 (예를 들어, 스테인리스강, 탄소강 등의 강철, 놋쇠, 인청동, 지르코늄구리 합금, 베릴륨구리, 철니켈, 니크롬, 니켈티탄, 칸탈, 하스텔로이, 및 레늄텅스텐 등) 을 포함하는 와이어를 들 수 있다. 또, 금속 와이어는, 주석, 아연, 은, 니켈, 크롬, 니켈크롬 합금, 또는 땜납 등으로 도금된 것이어도 되고, 후술하는 탄소 재료 또는 폴리머에 의해 표면이 피복된 것이어도 된다. 특히, 텅스텐 및 몰리브덴 그리고 이들을 포함하는 합금에서 선택되는 1 종 이상의 금속을 포함하는 와이어가, 가늘고 고강도이며, 낮은 체적 저항률의 도전성 선상체 (21) 로 하는 관점에서 바람직하다.
금속 와이어로는, 탄소 재료로 피복된 금속 와이어도 들 수 있다. 금속 와이어는, 탄소 재료로 피복되어 있으면, 금속 광택이 저감되어, 금속 와이어의 존재를 눈에 띄지 않게 하는 것이 용이해진다. 또, 금속 와이어는, 탄소 재료로 피복되어 있으면 금속 부식도 억제된다.
금속 와이어를 피복하는 탄소 재료로는, 비정질 탄소 (예를 들어, 카본 블랙, 활성탄, 하드 카본, 소프트 카본, 메소포러스 카본, 및 카본 파이버 등), 그라파이트, 풀러렌, 그래핀 및 카본 나노 튜브 등을 들 수 있다.
카본 나노 튜브를 포함하는 선상체는, 예를 들어, 카본 나노 튜브 포레스트 (카본 나노 튜브를 기판에 대해 수직 방향으로 배향하도록, 기판 상에 복수 성장시킨 성장체를 말하고, 「어레이」 라고 칭해지는 경우도 있다) 의 단부 (端部) 로부터, 카본 나노 튜브를 시트상으로 인출하고, 인출한 카본 나노 튜브 시트를 묶은 후, 카본 나노 튜브의 다발을 꼬음으로써 얻어진다. 이와 같은 제조 방법에 있어서, 꼬임시에 비틀림을 가하지 않는 경우에는, 리본상의 카본 나노 튜브 선상체가 얻어지고, 비틀림을 가한 경우에는, 사상의 선상체가 얻어진다. 리본상의 카본 나노 튜브 선상체는, 카본 나노 튜브가 비틀어진 구조를 갖지 않는 선상체이다. 이 밖에, 카본 나노 튜브의 분산액으로부터, 방사를 하는 것 등에 의해서도, 카본 나노 튜브 선상체를 얻을 수 있다. 방사에 의한 카본 나노 튜브 선상체의 제조는, 예를 들어, 미국 특허출원 공개 제2013/0251619호 명세서 (일본 공개특허공보 2012-126635호) 에 개시되어 있는 방법에 의해 실시할 수 있다. 카본 나노 튜브 선상체의 직경의 균일함이 얻어지는 관점에서는, 사상의 카본 나노 튜브 선상체를 사용하는 것이 바람직하고, 순도가 높은 카본 나노 튜브 선상체가 얻어지는 관점에서는, 카본 나노 튜브 시트를 꼬음으로써 사상의 카본 나노 튜브 선상체를 얻는 것이 바람직하다. 카본 나노 튜브 선상체는, 2 개 이상의 카본 나노 튜브 선상체끼리가 짜여진 선상체여도 된다. 또, 카본 나노 튜브 선상체는, 카본 나노 튜브와 다른 도전성 재료가 복합된 선상체 (이하 「복합 선상체」 라고도 칭한다) 여도 된다.
복합 선상체로는, 예를 들어, (1) 카본 나노 튜브 포레스트의 단부로부터, 카본 나노 튜브를 시트상으로 인출하고, 인출한 카본 나노 튜브 시트를 묶은 후, 카본 나노 튜브의 다발을 꼬는 카본 나노 튜브 선상체를 얻는 과정에 있어서, 카본 나노 튜브의 포레스트, 시트 혹은 다발, 또는 꼬은 선상체의 표면에, 금속 단체 또는 금속 합금을 증착, 이온 플레이팅, 스퍼터링, 습식 도금 등에 의해 담지시킨 복합 선상체, (2) 금속 단체의 선상체 혹은 금속 합금의 선상체 또는 복합 선상체와 함께, 카본 나노 튜브의 다발을 꼬은 복합 선상체, (3) 금속 단체의 선상체 혹은 금속 합금의 선상체 또는 복합 선상체와, 카본 나노 튜브 선상체 또는 복합 선상체를 짠 복합 선상체 등을 들 수 있다. 또한, (2) 의 복합 선상체에 있어서는, 카본 나노 튜브의 다발을 꼬을 때, (1) 의 복합 선상체와 동일하게 카본 나노 튜브에 대해 금속을 담지시켜도 된다. 또, (3) 의 복합 선상체는, 2 개의 선상체를 짰을 경우의 복합 선상체이지만, 적어도 1 개의 금속 단체의 선상체 혹은 금속 합금의 선상체 또는 복합 선상체가 포함되어 있으면, 카본 나노 튜브 선상체 또는 금속 단체의 선상체 혹은 금속 합금의 선상체 혹은 복합 선상체의 3 개 이상을 서로 짜고 있어도 된다.
복합 선상체의 금속으로는, 예를 들어, 금, 은, 구리, 철, 알루미늄, 니켈, 크롬, 주석, 아연 등의 금속 단체, 및 이들 금속 단체의 적어도 1 종을 포함하는 합금 (구리-니켈-인 합금, 및 구리-철-인-아연 합금 등) 을 들 수 있다.
도전성 선상체 (21) 는, 실에 도전성 피복이 실시된 선상체여도 된다. 실로는, 나일론, 폴리에스테르 등의 수지로부터 방사한 실 등을 들 수 있다. 도전성 피복으로는, 금속, 도전성 고분자, 탄소 재료 등의 피막 등을 들 수 있다. 도전성 피복은, 도금 또는 증착법 등에 의해 형성할 수 있다. 실에 도전성 피복이 실시된 선상체는, 실의 유연성을 유지하면서, 선상체의 도전성을 향상시킬 수 있다. 요컨대, 의사 시트 구조체 (2) 의 저항을 저하시키는 것이 용이해진다.
(수지층)
수지층 (3) 은, 수지를 포함하는 층이다. 이 수지층 (3) 에 의해, 의사 시트 구조체 (2) 를 직접 또는 간접적으로 지지할 수 있다. 또, 수지층 (3) 은, 접착제를 포함하는 층인 것이 바람직하다. 수지층 (3) 에 의사 시트 구조체 (2) 를 형성할 때, 접착제에 의해, 도전성 선상체 (21) 의 수지층 (3) 에 대한 첩부 (貼付) 가 용이해진다. 또, 수지층 (3) 은, 신축성을 갖는 것이 바람직하다. 이와 같은 경우에는, 배선 시트 (100) 의 신축성을 확보할 수 있다.
수지층 (3) 은, 건조 또는 경화 가능한 수지로 이루어지는 층이어도 된다. 이로써, 의사 시트 구조체 (2) 를 보호하는 데에 충분한 경도가 수지층 (3) 에 부여되어, 수지층 (3) 은 보호막으로서도 기능한다. 또, 경화 또는 건조 후의 수지층 (3) 은, 내충격성을 갖고, 충격에 의한 수지층 (3) 의 변형도 억제할 수 있다.
수지층 (3) 은, 단시간에 간편하게 경화시킬 수 있는 점에서, 자외선, 가시 에너지선, 적외선, 전자선 등의 에너지선 경화성인 것이 바람직하다. 또한, 「에너지선 경화」 에는, 에너지선을 사용한 가열에 의한 열경화도 포함된다.
수지층 (3) 의 접착제는, 열에 의해 경화되는 열경화성의 것, 열에 의해 접착되는 이른바 히트시일 타입의 것, 습윤시켜 첩부성을 발현시키는 접착제 등도 들 수 있다. 단, 적용의 간편함에서는, 수지층 (3) 이 에너지선 경화성인 것이 바람직하다. 에너지선 경화성 수지로는, 예를 들어, 분자 내에 적어도 1 개의 중합성 이중 결합을 갖는 화합물을 들 수 있고, (메트)아크릴로일기를 갖는 아크릴레이트계 화합물이 바람직하다.
상기 아크릴레이트계 화합물로는, 예를 들어, 사슬형 지방족 골격 함유 (메트)아크릴레이트 (트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 테트라메틸올메탄테트라(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨모노하이드록시펜타(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트, 1,4-부틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 및 1,6-헥산디올디(메트)아크릴레이트 등), 고리형 지방족 골격 함유 (메트)아크릴레이트 (디시클로펜타닐디(메트)아크릴레이트, 및 디시클로펜타디엔디(메트)아크릴레이트 등), 폴리알킬렌글리콜(메트)아크릴레이트 (폴리에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트 등), 올리고에스테르(메트)아크릴레이트, 우레탄(메트)아크릴레이트 올리고머, 에폭시 변성 (메트)아크릴레이트, 상기 폴리알킬렌글리콜(메트)아크릴레이트 이외의 폴리에테르(메트)아크릴레이트, 및 이타콘산 올리고머 등을 들 수 있다.
에너지선 경화성 수지의 중량 평균 분자량 (Mw) 은, 100 ∼ 30000 인 것이 바람직하고, 300 ∼ 10000 인 것이 보다 바람직하다.
접착제 조성물이 함유하는 에너지선 경화성 수지는, 1 종만이어도 되고, 2 종 이상이어도 되고, 2 종 이상인 경우, 그들의 조합 및 비율은 임의로 선택할 수 있다. 또한, 후술하는 열가소성 수지와 조합해도 되고, 조합 및 비율은 임의로 선택할 수 있다.
수지층 (3) 은, 점착제 (감압성 접착제) 로 형성되는 점착제층이어도 된다. 점착제층의 점착제는, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 점착제로는, 아크릴계 점착제, 우레탄계 점착제, 고무계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 실리콘계 점착제, 및 폴리비닐에테르계 점착제 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 점착제는, 아크릴계 점착제, 우레탄계 점착제, 및 고무계 점착제로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 어느 것인 것이 바람직하고, 아크릴계 점착제인 것이 보다 바람직하다.
아크릴계 점착제로는, 예를 들어, 직사슬의 알킬기 또는 분기 사슬의 알킬기를 갖는 알킬(메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위를 포함하는 중합체 (요컨대, 알킬(메트)아크릴레이트를 적어도 중합한 중합체), 고리형 구조를 갖는 (메트)아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위를 포함하는 아크릴계 중합체 (요컨대, 고리형 구조를 갖는 (메트)아크릴레이트를 적어도 중합한 중합체) 등을 들 수 있다. 여기서 「(메트)아크릴레이트」 란, 「아크릴레이트」 및 「메타크릴레이트」 의 쌍방을 나타내는 말로서 사용하고 있고, 다른 유사 용어에 대해서도 동일하다.
아크릴계 공중합체는 가교제에 의해 가교되어 있어도 된다. 가교제로는, 예를 들어, 공지된 에폭시계 가교제, 이소시아네이트계 가교제, 아지리딘계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제 등을 들 수 있다. 아크릴계 공중합체를 가교하는 경우에는, 아크릴계 중합체의 단량체 성분에서 유래하는 관능기로서, 이들 가교제와 반응하는 수산기 또는 카르복실기 등을 아크릴계 공중합체에 도입할 수 있다.
수지층 (3) 이 점착제로 형성되는 경우, 수지층 (3) 은, 점착제 외에, 추가로 상기 서술한 에너지선 경화성 수지를 함유하고 있어도 된다. 또, 점착제로서 아크릴계 점착제를 적용하는 경우, 에너지선 경화성의 성분으로서, 아크릴계 공중합체에 있어서의 단량체 성분에서 유래하는 관능기와 반응하는 관능기와, 에너지선 중합성의 관능기의 양방을 1 분자 중에 갖는 화합물을 사용해도 된다. 당해 화합물의 관능기와, 아크릴계 공중합체에 있어서의 단량체 성분에서 유래하는 관능기의 반응에 의해, 아크릴계 공중합체의 측사슬이 에너지선 조사에 의해 중합 가능해진다. 점착제가 아크릴계 점착제 이외의 경우에 있어서도, 아크릴계 중합체 이외의 중합체 성분으로서, 동일하게 측사슬이 에너지선 중합성인 성분을 사용해도 된다.
수지층 (3) 에 사용되는 열경화성 수지로는, 특별히 한정되지 않고, 구체적으로는, 에폭시 수지, 페놀 수지, 멜라민 수지, 우레아 수지, 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 벤조옥사진 수지, 페녹시 수지, 아민계 화합물, 산 무수물계 화합물 등을 들 수 있다. 이들은 1 종을 단독으로 또는 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 이들 중에서도, 이미다졸계 경화 촉매를 사용한 경화에 적합하다는 관점에서, 에폭시 수지, 페놀 수지, 멜라민 수지, 우레아 수지, 아민계 화합물 및 산 무수물계 화합물을 사용하는 것이 바람직하고, 특히, 우수한 경화성을 나타낸다는 관점에서, 에폭시 수지, 페놀 수지, 그들의 혼합물, 또는 에폭시 수지와, 페놀 수지, 멜라민 수지, 우레아 수지, 아민계 화합물 및 산 무수물계 화합물로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다.
수지층 (3) 에 사용되는 습기 경화성 수지로는, 특별히 한정되지 않고, 습기로 이소시아네이트기가 생성되어 오는 수지인 우레탄 수지, 변성 실리콘 수지 등을 들 수 있다.
에너지선 경화성 수지 또는 열경화성 수지를 사용하는 경우, 광중합 개시제 또는 열중합 개시제 등을 사용하는 것이 바람직하다. 광중합 개시제 또는 열중합 개시제 등을 사용함으로써, 가교 구조가 형성되어, 의사 시트 구조체 (2) 를, 보다 강고하게 보호하는 것이 가능해진다.
광중합 개시제로는, 벤조페논, 아세토페논, 벤조인, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르, 벤조인벤조산, 벤조인벤조산메틸, 벤조인디메틸케탈, 2,4-디에틸티오크산톤, 1-하이드록시시클로헥실페닐케톤, 벤질디페닐술파이드, 테트라메틸티우람모노술파이드, 아조비스이소부티로니트릴, 2-클로로안트라퀴논, 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀옥사이드, 및 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐-포스핀옥사이드 등을 들 수 있다.
열중합 개시제로는, 과산화수소, 퍼옥소이황산염 (퍼옥소이황산암모늄, 퍼옥소이황산나트륨, 및 퍼옥소이황산칼륨 등), 아조계 화합물 (2,2'-아조비스(2-아미디노프로판) 2 염산염, 4,4'-아조비스(4-시아노발레르산), 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 및 2,2'-아조비스(4-메톡시-2,4-디메틸발레로니트릴) 등), 및 유기 과산화물 (과산화벤조일, 과산화라우로일, 과아세트산, 과숙신산, 디-t-부틸퍼옥사이드, t-부틸하이드로퍼옥사이드, 및 쿠멘하이드로퍼옥사이드 등) 등을 들 수 있다.
이들 중합 개시제는, 1 종 단독으로, 혹은 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
이들 중합 개시제를 사용하여 가교 구조를 형성하는 경우, 그 사용량은, 에너지선 경화성 수지 또는 열경화성 수지 100 질량부에 대하여, 0.1 질량부 이상 100 질량부 이하인 것이 바람직하고, 1 질량부 이상 100 질량부 이하인 것이 보다 바람직하고, 1 질량부 이상 10 질량부 이하인 것이 특히 바람직하다.
수지층 (3) 은, 경화성이 아니고, 예를 들어, 열가소성 수지 조성물로 이루어지는 층이어도 된다. 그리고, 열가소성 수지 조성물 중에 용제를 함유시킴으로써, 열가소성 수지층을 연화시킬 수 있다. 이로써, 수지층 (3) 에 의사 시트 구조체 (2) 를 형성할 때, 도전성 선상체 (21) 의 수지층 (3) 에 대한 첩부가 용이해진다. 한편, 열가소성 수지 조성물 중의 용제를 휘발시킴으로써, 열가소성 수지층을 건조시켜, 고화시킬 수 있다.
열가소성 수지로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리아세트산비닐, 폴리우레탄, 폴리에테르, 폴리에테르술폰, 폴리이미드 및 아크릴 수지 등을 들 수 있다.
용제로는, 알코올계 용제, 케톤계 용제, 에스테르계 용제, 에테르계 용제, 탄화수소계 용제, 할로겐화 알킬계 용매 및 물 등을 들 수 있다.
수지층 (3) 은, 무기 충전재를 함유하고 있어도 된다. 무기 충전재를 함유함으로써, 경화 후의 수지층 (3) 의 경도를 보다 향상시킬 수 있다. 또, 수지층 (3) 의 열전도성이 향상된다.
무기 충전재로는, 예를 들어, 무기 분말 (예를 들어, 실리카, 알루미나, 탤크, 탄산칼슘, 티탄 화이트, 벵갈라, 탄화규소, 금속, 및 질화붕소 등의 분말), 무기 분말을 구형화한 비드, 단결정 섬유, 및 유리 섬유 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 무기 충전재로는, 실리카 필러 및 알루미나 필러가 바람직하다. 무기 충전재는, 1 종 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.
수지층 (3) 에는, 그 밖의 성분이 포함되어 있어도 된다. 그 밖의 성분으로는, 예를 들어, 유기 용매, 난연제, 점착 부여제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 방부제, 방미제, 가소제, 소포제, 및 젖음성 조정제 등의 주지된 첨가제를 들 수 있다.
수지층 (3) 의 두께는, 배선 시트 (100) 의 용도에 따라 적절히 결정된다. 예를 들어, 접착성의 관점에서, 수지층 (3) 의 두께는, 3 ㎛ 이상 150 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 5 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다.
(전극)
전극 (4) 은, 도전성 선상체 (21) 에 전류를 공급하기 위해서 사용된다. 전극 (4) 은, 도전성 선상체 (21) 에 직접적으로 접촉한다. 그리고, 전극 (4) 은, 도전성 선상체 (21) 의 양단부에 전기적으로 접속되어 배치된다.
전극 (4) 은, 공지된 전극 재료를 사용하여 형성할 수 있다. 전극 재료로는, 도전성 페이스트 (은 페이스트 등), 금속박 (동박 등), 및 금속 와이어 등을 들 수 있다. 전극 (4) 은, 금속 와이어인 것이 바람직하다. 전극이 금속 와이어인 경우, 전극을 전원으로부터의 배선과 연결할 때, 금속선끼리이기 때문에, 접속이 용이하다. 본 실시형태에 의하면, 도전성 선상체 (21) 와 전극 (4) 의 접촉을 안정시켜, 저항값 상승이 발생하기 어렵게 할 수 있다. 그 때문에, 접촉 저항이 우수한 도전성 페이스트 또는 금속박을 사용하지 않고, 금속 와이어 등을 사용한 경우에도, 도전성 선상체 (21) 와 전극 (4) 의 접촉 저항을 안정화시킬 수 있다.
전극 재료가 금속 와이어인 경우, 금속 와이어는, 1 개여도 되지만, 2 개 이상인 것이 바람직하다. 또, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 금속 와이어는, 4 개여도 된다. 또, 1 쌍의 전극에 있어서 금속 와이어는, 일방의 전극에 사용한 금속 와이어의 개수와, 타방의 전극에 사용한 금속 와이어의 개수가 상이해도 된다. 또, 금속 와이어는, 배선 시트 (100) 의 평면에서 보았을 때, 파형상을 이루고 있는 것이 바람직하다. 파형상으로는, 예를 들어, 정현파, 구형파, 삼각파, 및 톱니파 등을 들 수 있다. 전극 (4) 이 이와 같은 구조이면, 전극 (4) 의 축 방향으로, 배선 시트 (100) 를 신장했을 때, 전극 (4) 의 단선을 억제할 수 있다.
금속박 또는 금속 와이어의 금속으로는, 구리, 알루미늄, 텅스텐, 철, 몰리브덴, 니켈, 티탄, 은, 금 등의 금속, 또는 금속을 2 종 이상 포함하는 합금 (예를 들어, 스테인리스강, 탄소강 등의 강철, 놋쇠, 인청동, 지르코늄구리 합금, 베릴륨구리, 철니켈, 니크롬, 니켈티탄, 칸탈, 하스텔로이, 및 레늄텅스텐 등) 을 들 수 있다. 또, 금속박 또는 금속 와이어는, 주석, 아연, 은, 니켈, 크롬, 니켈크롬 합금, 또는 땜납 등으로 도금된 것이어도 된다. 특히, 구리 및 은 그리고 이들을 포함하는 합금에서 선택되는 1 종 이상의 금속을 포함하는 것이, 낮은 체적 저항률의 금속이라는 관점에서 바람직하다.
1 쌍의 전극 (4) 의 일방의 전극의 폭은, 의사 시트 구조체 (2) 의 평면에서 보았을 때, 3000 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 2000 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 1500 ㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 전극에 금속 와이어를 2 개 이상 사용한 경우의 전극 (4) 의 폭이란, 각 금속 와이어의 폭의 합을 말한다. 복수의 금속 와이어는, 직접 접촉되어 있어도 되고, 도전성 선상체 (21) 를 개재하여 전기적으로 접속되어 있어도 된다. 또한, 전극 (4) 이 단일의 금속 와이어인 경우에는, 전극 (4) 의 폭은, 금속 와이어의 직경이다.
「전극 (4) 의 저항값/의사 시트 구조체 (2) 의 저항값」 의 계산식에 의해 구해지는, 전극 (4) 과 의사 시트 구조체 (2) 의 저항값의 비는, 0.0001 이상 0.3 이하인 것이 바람직하고, 0.0005 이상 0.1 이하인 것이 보다 바람직하다. 배선 시트 (100) 를 발열체로서 사용하는 경우, 의사 시트 구조체 (2) 를 발열시키기 위해, 의사 시트 구조체 (2) 는 어느 정도의 저항을 가질 필요가 있는 한편, 전극 (4) 은 가능한 한 전류가 흐르기 쉬운 것이 바람직하다. 이 때문에, 전극 (4) 의 저항값과 의사 시트 구조체 (2) 의 저항값 사이에 격차가 생긴다. 이와 같은 이유에서, 전극 (4) 과 의사 시트 구조체 (2) 의 저항값의 비가 커지면, 온도 불균일은 발생하기 쉬운 경향이 있다.
전극 (4) 과 의사 시트 구조체 (2) 의 저항값은, 테스터를 사용하여 측정할 수 있다. 먼저 전극 (4) 의 저항값을 측정하고, 전극 (4) 을 첩부한 의사 시트 구조체 (2) 의 저항값을 측정한다. 그 후, 전극을 첩부한 의사 시트 구조체 (2) 의 저항값으로부터 전극 (4) 의 측정값을 뺌으로써, 전극 (4) 및 의사 시트 구조체 (2) 각각의 저항값을 산출한다. 또, 필요에 따라, 배선 시트 (100) 로부터 전극 (4) 을 취출하여, 저항값을 측정할 수 있다.
(접점 고정부)
접점 고정부 (5) 는, 도전성 선상체 (21) 와 전극 (4) 의 접점에서, 이들을 고정시키는 부분이다. 이 접점 고정부 (5) 에 의해, 전극 (4) 과 의사 시트 구조체 (2) 의 전기적인 접속을 안정적으로 확보할 수 있어, 배선의 저항값을 안정화시킬 수 있다. 이 접점 고정부 (5) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 배선 시트 (100) 의 단면에서 보았을 때, 서로 독립적으로 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같은 구성이면, 배선 시트 (100) 를 전극 (4) 의 축 방향으로 신축시키고자 하는 경우에도, 접점 고정부 (5) 가 배선 시트 (100) 의 신축을 방해하는 일은 없다. 그 때문에, 배선 시트 (100) 의 전극 (4) 의 축 방향에 있어서의 신축성을 확보할 수 있다. 또한, 도전성 선상체 (21) 의 축 방향의 신축성을 더욱 향상시킬 수도 있다.
전극 (4) 에 전술한 복수개의 금속 와이어를 사용하는 경우, 전극 (4) 을 구성하고 있는 금속 와이어 1 개와, 도전성 선상체 (21) 의 접점에 각각 접점 고정부 (5) 를 형성해도 된다. 이와 같이 함으로써 배선 시트 (100) 의 신축성을 보다 향상시킬 수 있다.
서로 독립적으로 배치된다는 것은, 전극 (4) 을 구성하는 금속 와이어 1 개와 도전성 선상체 (21) 의 접점에 각각 접점 고정부를 형성하고 있는 양태, 혹은 도 1 에 나타내는 바와 같이 근방에 존재하는 복수의 접점이 1 단위가 되고, 그 단위마다 배치되어 있는 양태를 말한다.
접점 고정부 (5) 는, 금속, 접착제, 및 코킹으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 개인 것이 바람직하다.
금속으로는, 땜납 등을 들 수 있다. 땜납을 사용하는 경우에는, 납땜에 의해, 도전성 선상체 (21) 와 전극 (4) 을 접합할 수 있다. 땜납 합금으로는, 공지된 땜납 합금을 사용할 수 있고, 예를 들어, 주석, 은, 및 구리를 함유하는 납 프리 땜납을 사용할 수 있다.
접착제로는, 전술한 수지층 (3) 에서 사용한 접착제를 사용할 수 있다. 또, 접착제는, 도전성 접착제여도 된다. 또한, 도전성 선상체 (21) 와 전극 (4) 을 강고하게 고정시킬 수 있는 관점에서, 접착제는, 경화성의 접착제인 것이 바람직하다. 또한, 경화성의 접착제로는, 열에 의해 경화되는 열경화성의 접착제, 및 에너지선 경화성의 접착제 등을 들 수 있다. 에너지선으로는, 자외선, 가시 에너지선, 적외선, 및 전자선 등을 들 수 있다. 또한, 「에너지선 경화」 에는, 에너지선을 사용한 가열에 의한 열경화도 포함된다.
코킹으로는, 도전성 선상체 (21) 와 전극 (4) 의 접점에서 코킹함으로써, 접점 고정부 (5) 를 형성할 수 있다.
접점 고정부 (5) 의 25 ℃ 에 있어서의 탄성률은, 5.0 × 108 Pa 이상인 것이 바람직하다. 탄성률이 5.0 × 106 Pa 이상이면, 배선의 저항값을 보다 확실하게 안정화시킬 수 있다. 또, 상기의 관점에서, 접점 고정부 (5) 의 25 ℃ 에 있어서의 탄성률은, 8.0 × 109 Pa 이상인 것이 보다 바람직하고, 1.0 × 109 Pa 이상 1.0 × 1011 Pa 이하인 것이 특히 바람직하다.
(배선 시트의 제조 방법)
본 실시형태에 관련된 배선 시트 (100) 의 제조 방법은, 특별히 한정되지 않는다. 배선 시트 (100) 는, 예를 들어, 다음의 공정에 의해 제조할 수 있다.
먼저, 도 3A 에 나타내는 바와 같이, 기재 (1) 의 위에, 수지층 (3) 을 형성하기 위한 접착제를 도포하여, 도막을 형성한다. 다음으로, 도막을 건조시켜, 수지층 (3) 을 제조한다. 다음으로, 도 3B 에 나타내는 바와 같이, 수지층 (3) 상에, 도전성 선상체 (21) 를 배열하면서 배치하여, 의사 시트 구조체 (2) 를 형성한다. 예를 들어, 드럼 부재의 외주면에 기재 (1) 가 부착된 수지층 (3) 을 배치한 상태에서, 드럼 부재를 회전시키면서, 수지층 (3) 상에 도전성 선상체 (21) 를 나선상으로 권부한다. 그 후, 나선상으로 권부한 도전성 선상체 (21) 의 다발을 드럼 부재의 축 방향을 따라 절단한다. 이로써, 의사 시트 구조체 (2) 를 형성함과 함께, 수지층 (3) 상에 배치한다. 그리고, 의사 시트 구조체 (2) 가 형성된 기재 (1) 가 부착된 수지층 (3) 을 드럼 부재로부터 취출하여, 시트상 도전 부재가 얻어진다. 이 방법에 의하면, 예를 들어, 드럼 부재를 회전시키면서, 도전성 선상체 (21) 의 조출부를 드럼 부재의 축과 평행한 방향을 따라 이동시킴으로써, 의사 시트 구조체 (2) 에 있어서의 이웃하는 도전성 선상체 (21) 의 간격 (L) 을 조정하는 것이 용이하다.
다음으로, 도 3C 에 나타내는 바와 같이, 전극 (4) 을, 시트상 도전 부재의 의사 시트 구조체 (2) 에 있어서의 도전성 선상체 (21) 의 양단부에 첩합 (貼合) 한다. 이어서, 도 3D 에 나타내는 바와 같이, 도전성 선상체 (21) 와 전극 (4) 의 접점에, 복수의 접점 고정부 (5) 를 형성한다. 접점 고정부 (5) 는, 예를 들어, 도전성 선상체 (21) 와 전극 (4) 의 접점에, 경화성의 접착제의 도포막을 형성하고, 경화성의 접착제를 경화시킴으로써 형성할 수 있다. 이와 같이 하여, 배선 시트 (100) 를 제조할 수 있다.
(제 1 실시형태의 작용 효과)
본 실시형태에 의하면, 다음과 같은 작용 효과를 발휘할 수 있다.
(1) 본 실시형태에 의하면, 도전성 선상체 (21) 와, 전극 (4) 을, 복수의 접점 고정부 (5) 에 의해 고정시킬 수 있으므로, 전극 (4) 이 의사 시트 구조체 (2) 로부터 멀어지는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 전극 (4) 과 의사 시트 구조체 (2) 의 전기적인 접속을 안정적으로 확보할 수 있어, 배선의 저항값을 안정화시킬 수 있다.
(2) 본 실시형태에 의하면, 접점 고정부 (5) 는, 배선 시트 (100) 의 단면에서 보았을 때, 독립적으로 배치된다. 그 때문에, 배선 시트 (100) 를 전극 (4) 의 축 방향으로 신축시키고자 하는 경우에도, 접점 고정부 (5) 가 배선 시트 (100) 의 신축을 방해하는 일은 없다. 그리고, 배선 시트 (100) 의 전극 (4) 의 축 방향에 있어서의 신축성을 확보할 수 있다. 또한, 도전성 선상체 (21) 의 축 방향의 신축성을 더욱 향상시킬 수도 있다.
(3) 본 실시형태에 의하면, 도전성 선상체 (21) 및 전극 (4) 이, 배선 시트 (100) 의 평면에서 보았을 때, 각각 파형상을 이루고 있다. 그 때문에, 도전성 선상체 (21) 의 축 방향으로, 배선 시트 (100) 를 신장했을 때, 도전성 선상체 (21) 의 단선을 억제할 수 있다. 또, 전극 (4) 의 축 방향으로, 배선 시트 (100) 를 신장했을 때, 전극 (4) 의 단선을 억제할 수 있다.
(4) 본 실시형태에 의하면, 기재 (1) 및 수지층 (3) 이, 각각 신축성을 갖기 때문에, 배선 시트 (100) 의 지지성을 향상시켜, 더욱 신축성을 갖는 배선 시트 (100) 가 얻어진다.
[제 2 실시형태]
다음으로, 본 발명의 제 2 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다. 본 발명은 본 실시형태의 내용에 한정되지 않는다. 또한, 도면에 있어서는, 설명을 용이하게 하기 위해서 확대 또는 축소를 하여 도시한 부분이 있다.
제 2 실시형태에 대해서는, 접점 고정부 (5A) 가, 기재 (1) 의 용융 수지의 고화물로 이루어지는 점에서, 제 1 실시형태와 상이하다.
이하의 설명에서는, 제 1 실시형태와의 차이에 관련된 부분을 주로 설명하고, 중복되는 설명에 대해서는 생략 또는 간략화한다. 제 1 실시형태와 동일한 구성에는 동일한 부호를 부여하고 설명을 생략 또는 간략화한다.
본 실시형태에 관련된 배선 시트 (100A) 는, 도 4D 에 나타내는 바와 같이, 기재 (1) 와, 의사 시트 구조체 (2) 와, 수지층 (3) 과, 1 쌍의 전극 (4) 을 구비하고 있다. 그리고, 의사 시트 구조체 (2) 는, 전극 (4) 과 전기적으로 접속되어 있고, 도전성 선상체 (21) 와, 전극 (4) 은, 각 접속 지점이 접점 고정부 (5A) 에 의해 고정되어 있다. 그리고, 접점 고정부 (5A) 는, 기재 (1) 의 용융 수지의 고화물로 이루어진다.
(배선 시트의 제조 방법)
본 실시형태에 관련된 배선 시트 (100A) 의 제조 방법은, 접점 고정부 (5A) 를 기재 (1) 의 용융 수지로 형성하는 것 이외에는, 전술한 제 1 실시형태에 관련된 배선 시트 (100) 와 동일한 방법으로 제조할 수 있다.
먼저, 도 4A 에 나타내는 바와 같이, 기재 (1) 의 위에, 수지층 (3) 을 형성하기 위한 접착제를 도포하여, 도막을 형성한다. 다음으로, 도막을 건조시켜, 수지층 (3) 을 제조한다. 다음으로, 도 4B 에 나타내는 바와 같이, 수지층 (3) 상에, 도전성 선상체 (21) 를 배열하면서 배치하여, 의사 시트 구조체 (2) 를 형성한다. 다음으로, 도 4C 에 나타내는 바와 같이, 전극 (4) 을, 시트상 도전 부재의 의사 시트 구조체 (2) 에 있어서의 도전성 선상체 (21) 의 양단부에 첩합한다.
또한, 본 실시형태에 있어서는, 기재 (1) 는, 기재 (1) 를 구성하는 수지를 용융시킬 수 있다는 관점에서, 합성 수지 필름, 부직포, 및 천으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 개인 것이 바람직하다. 또, 합성 수지, 또는 천을 구성하는 섬유의 재질로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리부타디엔, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 염화비닐 공중합체, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리우레탄, 에틸렌아세트산비닐 공중합체, 아이오노머 수지, 에틸렌·(메트)아크릴산 공중합체, 에틸렌·(메트)아크릴산에스테르 공중합체, 폴리스티렌, 및 폴리카보네이트 등을 들 수 있다. 또, 합성 수지, 또는 천을 구성하는 섬유의 재질로는, 25 ℃ 에 있어서의 탄성률이 5.0 × 108 Pa 이상인 것이 바람직하다.
이어서, 도 4D 에 나타내는 바와 같이, 도전성 선상체 (21) 와 전극 (4) 의 접점에, 복수의 접점 고정부 (5A) 를 형성한다. 접점 고정부 (5A) 는, 기재 (1) 를 구성하는 수지를 용융시켜, 고화시킴으로써 형성할 수 있다. 보다 구체적으로는, 접점 고정부 (5A) 를, 열 프레스법, 고주파 웰더 융착법, 열풍 융착법, 열판 융착법, 초음파 웰더 융착법으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 방법에 의해 형성할 수 있다. 이들 방법 중에서도, 단시간에 용융시킬 수 있는 점에서, 초음파 웰더 융착법이 바람직하다.
이상과 같이 하여, 배선 시트 (100A) 를 제조할 수 있다.
(제 2 실시형태의 작용 효과)
본 실시형태에 의하면, 상기 제 1 실시형태에 있어서의 작용 효과 (1) ∼ (4) 와 동일한 작용 효과, 그리고, 하기 작용 효과 (5) 를 발휘할 수 있다.
(5) 본 실시형태에 있어서는, 접점 고정부 (5A) 를, 기재 (1) 를 구성하는 수지를 용융시켜, 고화시킴으로써 형성할 수 있다. 그 때문에, 접착제 또는 땜납 등을 사용하지 않고, 간이하게, 접점 고정부 (5A) 를 형성할 수 있다.
[실시형태의 변형]
본 발명은 전술한 실시형태에 한정되지 않고, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서의 변형, 개량 등은 본 발명에 포함된다.
예를 들어, 전술한 실시형태에서는, 배선 시트 (100) 는, 기재 (1) 를 구비하고 있지만, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 배선 시트 (100) 는, 기재 (1) 를 구비하고 있지 않아도 된다. 이와 같은 경우에는, 수지층 (3) 에 의해, 배선 시트 (100) 를 피착체에 첩부하여 사용할 수 있다.
전술한 실시형태에서는, 배선 시트 (100) 는, 수지층 (3) 을 구비하고 있지만, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 배선 시트 (100) 는, 수지층 (3) 을 구비하고 있지 않아도 된다. 이와 같은 경우에는, 기재 (1) 로서 편물을 사용하고, 도전성 선상체 (21) 를 기재 (1) 중에 짜넣음으로써, 의사 시트 구조체 (2) 를 형성해도 된다.
또한, 제 2 실시형태에 있어서, 접점 고정부 (5A) 는, 기재 (1) 를 구성하는 수지를 용융시켜, 고화시킴으로써 형성시키고 있지만, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 기재 (1) 와 수지층 (3) 을 용융시켜, 기재 (1) 및 수지층 (3) 의 혼합물을 고화시킨 것을 접점 고정부 (5A) 로 해도 된다. 또, 수지층 (3) 을 용융시켜 고화시킨 것을, 접점 고정부 (5A) 로 해도 된다.
실시예
이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명은 이들 실시예에 전혀 한정되지 않는다.
[조제예 1]
아크릴계 공중합체 (n-부틸아크릴레이트 (BA)/아크릴산 (AAc) = 90.0/10.0 (질량비) 으로 이루어지는 원료 모노머에서 유래하는 구성 단위를 갖는 아크릴계 공중합체, 중량 평균 분자량 (Mw) : 41 만) 100 질량부에, 가교제로서, 알루미늄 킬레이트계 가교제 (소켄 화학사 제조, 제품명 「M-5A」, 고형분 농도 = 4.95 질량％) 0.74 질량부 (고형분비), 및 희석 용제로서 톨루엔을 배합하여, 접착제를 얻었다.
[조제예 2]
페녹시 수지 (미츠비시 케미컬사 제조, 상품명 「YX7200B35」) 100 질량부에, 다관능 에폭시 화합물 (미츠비시 화학사 제조, 제품명 「YX8000」) 170 질량부, 실란 커플링제 (신에츠 화학 공업사 제조, 제품명 「KBM-4803」) 0.2 질량부, 열 카티온 중합 개시제 (산신 화학 공업사 제조, 제품명 「산에이드 SI-B3」) 2 질량부, 및 열 카티온 중합 개시제 (산신 화학 공업사 제조, 제품명 「산에이드 SI-B7」) 2 질량부를 배합하여, 경화성의 접착제를 얻었다.
[실시예 1]
(시트상 도전 부재의 제조)
박리 필름 (린텍사 제조, 상품명 「SP-381130」) 상에, 조제예 1 에서 얻어진 접착제를 도포·건조시켜, 건조 후의 두께가 22 ㎛ 인 수지층을 형성하였다. 형성된 수지층에 겉보기 중량 40 g/㎡ 의 폴리에스테르제의 서멀 본드 부직포로 이루어지는 기재를 첩부하여, 접착 시트를 얻었다.
도전성 선상체로서, 금 도금 텅스텐 와이어 (직경 25 ㎛, 메이커명 : 주식회사 토쿠사이, 제품명 : Au(0.1)-TWG, 이하, 「와이어」 라고 칭한다.) 를 준비하였다. 다음으로, 접착 시트의 박리 필름 (린텍사 제조, 상품명 「SP-PET381130」) 을 벗기고, 수지층의 표면을 외측을 향하게 하여, 외주면이 고무제의 드럼 부재에 주름이 없게 접착 시트를 권부하였다. 원주 방향에 있어서의 접착 시트의 양단부를 양면 테이프로 고정시켰다. 드럼 부재를 회전시키면서, 수지층 상에 도전성 선상체를 나선상으로 권부한다. 이 때, 드럼 부재는, 드럼축 방향으로 진동시키면서 회전하도록 하여, 권부된 와이어가 파형상을 그리도록 하였다. 와이어는, 등간격으로 10 개 형성되고, 간격은 20 ㎜ 였다. 그 후, 나선상으로 권부한 도전성 선상체의 다발을 드럼 부재의 축 방향을 따라 절단한다. 이로써, 의사 시트 구조체를 형성함과 함께, 수지층에 배치한다. 그리고, 의사 시트 구조체가 형성된 접착 시트를 드럼 부재로부터 취출하여, 시트상 도전 부재를 얻었다. 또한, 시트상 도전 부재는, 300 ㎜ × 300 ㎜ 의 정방형으로 재단하였다.
(전극의 형성)
전극으로서, 금 도금 구리선 (직경 150 ㎛, 메이커명 : 주식회사 토쿠사이 제조, 제품명 : C1100-H AuP) 을 준비하였다. 다음으로, 300 ㎜ × 300 ㎜ 의 시트상 도전 부재를 외주면이 고무제의 드럼 부재에 주름이 없게, 설치된 도전성 선상체가 드럼과 평행이 되도록 접착 시트를 권부하였다. 원주 방향에 있어서의 접착 시트의 양단부를 양면 테이프로 고정시켰다. 보빈에 권부한 금 도금 구리선을, 수지층의 표면에 부착시킨 후에, 금 도금 구리선을 조출하면서 드럼 부재로 권취하고, 조금씩 드럼 부재를 드럼축과 평행한 방향으로 이동시켜 가, 금 도금 구리선이 등간격으로 나선을 그리면서 드럼 부재에 권부되도록 하였다. 이 때, 드럼 부재는, 드럼축 방향으로 진동시키면서 회전하도록 하여, 권부된 금 도금 구리선이 파형상을 그리도록 하였다. 이와 같이 하여, 점착 시트의 표면 상에, 금 도금 구리선이 2.5 ㎜ 의 등간격으로 설치된 전극 시트 구조체를 형성하였다. 계속해서, 내측의 금 도금 구리선과의 거리가 200 ㎜ 가 되는 위치로부터 동일하게 하여, 접착제층의 표면에 부착시킨 후에, 금 도금 구리선을 조출하면서 드럼 부재로 권취하고, 조금씩 드럼 부재를 드럼축과 평행한 방향으로 이동시켜 가, 금 도금 구리선이 등간격으로 나선을 그리면서 드럼 부재에 권부되도록 하였다. 이와 같이 하여, 점착 시트의 표면 상에, 금 도금 구리선이 2.5 ㎜ 의 등간격으로 설치된 전극 시트 구조체가 200 ㎜ 인 거리에서 1 쌍 형성된 전극이 부착된 시트상 도전 부재를 제조하였다. 그 후, 드럼축과 평행하게, 전극이 부착된 시트상 도전 부재를 절단하였다. 또한, 전극이 부착된 시트상 도전 부재는, 200 ㎜ × 250 ㎜ 의 장방형으로 재단하였다.
(접점 고정부의 형성)
다음으로, 박리 필름 (린텍사 제조, 상품명 「SP-382150」) 상에, 조제예 2 에서 얻어진 경화성의 접착제를 도포·건조시켜, 건조 후의 두께가 50 ㎛ 인 경화성 접착제층을 형성하였다. 형성된 경화성 접착제층에 박리 필름 (린텍사 제조, 상품명 「SP-PET381130」) 을 첩부하여, 적층체를 얻었다. 또한, 이 적층체는 2 장 제조하였다. 그 후, 이들 적층체로부터 박리 필름 (린텍사 제조, 상품명 「SP-PET381130」) 을 박리하고, 경화성 접착제층면끼리를 첩합하여 두께 100 ㎛ 의 경화성 접착제층을 형성하였다. 이 경화성 접착제층을 7 ㎜ × 10 ㎜ 로 잘라내어, 박리 필름 (상품명 : SP-382150 (린텍사 제조)) 을 박리하고, 전극이 부착된 시트상 도전 부재의 도전성 선상체와 금 도금 구리선의 각 접점 상에 설치하였다. 설치 후에 남은 박리 필름 (린텍사 제조, 상품명 「SP-PET381130」) 을 박리하였다. 경화성 접착제층을 배치한 면에, 겉보기 중량 40 g/㎡ 의 폴리에스테르제의 서멀 본드 부직포로 이루어지는 기재를 첩부하여 배선 시트를 제조하였다.
그 후, 진공 라미네이터 (닛코·머티리얼즈사 제조, 제품명 : V130) 를 사용하여, 110 ℃, 0.5 ㎫, 및 50 분의 조건으로, 가압하고, 경화성 접착제층을 경화시켜, 접점 고정부로 하였다.
[실시예 2]
접점 고정부의 형성에 있어서, 경화성 접착제층 대신에, 땜납 페이스트 (하리마 화성 그룹사 제조, 상품명 「PS48BR-600-LSP」) 를 도포하고, 240 ℃ 에서 가열함으로써, 전극이 부착된 시트상 도전 부재의 도전성 선상체와 금 도금 구리선의 각 접점을 접합한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 배선 시트를 제조하였다. 또한, 납땜에 사용한 땜납 합금의 조성은, Sn-3.2Ag-0.5Cu-4.0Bi-3.5Sb-Ni-Co 이고, 이 땜납 합금의 탄성률은 53 GPa 이다.
[저항값 평가]
배선 시트에 직류 전원을 사용하여, 3.0 V 의 전압을 인가하고, 전류값으로부터 저항값을 구하였다. 그 후, 배선 시트를 온도 85 ℃ 습도 85 ％ 의 습열 조건하에서 250 시간 보관한 후, 동일하게 하여 저항값을 구하고, 하기 계산식으로부터, 보관 전후에서의 저항값 변화 (단위 : ％) 를 구하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
저항값 변화 = [(보관 후의 저항값 - 보관 전의 저항값)/보관 전의 저항값] × 100 (％)
[탄성률 측정]
실시예에서 제조한 접점 고정부에 대해, 미소 표면 경도계 (시마즈 제작소사 제조, 다이나믹 초미소 경도계 W201S) 를 사용하여 25 ℃ 일 때의 탄성률 (GPa) 을 측정하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
[신축성 평가]
실시예의 배선 시트를, 전극 부분을 파지대로 하여 인장 시험기 (시마즈 제작소 제조, 제품명 「오토그래프 AG-IS500N」) 로, 척간 거리 200 ㎜ 로 설정한 후, 10 ㎜/min 의 속도로 인장 시험을 실시하여, 도전성 선상체의 축 방향, 및 전극의 축 방향 각각의 신축성을 측정하였다. 이 때, 1 쌍의 전극간의 저항값을 디지털 멀티미터로 측정하고, 저항값이 10 ％ 변동되었을 경우를 배선 시트의 파단으로 하였다. 배선 시트가 파단될 때까지, 배선 시트가 15 ％ 이상 신장했을 때에는 「○」, 15 ％ 미만으로 파단되었을 때에는 「×」 로 하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
Figure pct00001
[실시예 3]
접점 고정부의 형성에 있어서, 경화성 접착제층을 형성하지 않고, 초음파 웰더 장치를 사용하여, 기재를 용융시켜, 고화시킴으로써, 전극이 부착된 시트상 도전 부재의 도전성 선상체와 금 도금 구리선의 각 접점을 접합한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 배선 시트를 제조하였다. 또한, 초음파 웰더 융착법에서의 조건은 이하와 같다.
용착부 : 8 × 8 ㎜
발진 주파수 : 39 kHz
압력 : 0.5 ㎫
인가 시간 : 0.5 초간
또, 얻어진 배선 시트에 대해, 전술한 저항값 평가 및 탄성률 측정을 실시하였다. 그 결과, 저항값 평가는 0.2 ％ 이고, 탄성률은 0.67 Pa 였다.
1 : 기재
2 : 의사 시트 구조체
21 : 도전성 선상체
3 : 수지층
4 : 전극
5, 5A : 접점 고정부
100, 100A : 배선 시트.

Claims (10)

  1. 간격을 가지고 배열된 복수의 도전성 선상체로 이루어지는 의사 시트 구조체와, 1 쌍의 전극을 구비하고,
    상기 의사 시트 구조체는, 상기 전극과 전기적으로 접속되어 있고,
    상기 도전성 선상체와, 상기 전극은, 접점 고정부에 의해 고정되어 있는, 배선 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 접점 고정부는, 상기 배선 시트의 단면에서 보았을 때, 서로 독립적으로 배치되어 있는, 배선 시트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 전극은, 금속 와이어인, 배선 시트.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접점 고정부는, 금속, 접착제, 및 코킹으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 개인, 배선 시트.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접점 고정부의 25 ℃ 에 있어서의 탄성률이, 5.0 × 108 Pa 이상인, 배선 시트.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도전성 선상체 및 상기 전극은, 상기 배선 시트의 평면에서 보았을 때, 파형상을 이루고 있는, 배선 시트.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    추가로, 상기 의사 시트 구조체를 지지하는 수지층을 구비하고,
    상기 수지층은, 신축성을 갖는, 배선 시트.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    추가로, 상기 의사 시트 구조체를 지지하는 기재를 구비하고,
    상기 기재는, 신축성 기재인, 배선 시트.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 접점 고정부는, 적어도 상기 기재의 용융 수지의 고화물로 이루어지는, 배선 시트.
  10. 제 9 항에 기재된 배선 시트를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 접점 고정부를, 열 프레스법, 고주파 웰더 융착법, 열풍 융착법, 열판 융착법, 초음파 웰더 융착법으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 방법에 의해 형성하는, 배선 시트의 제조 방법.
KR1020237010051A 2020-09-30 2021-03-31 배선 시트, 및 배선 시트의 제조 방법 KR20230075435A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020165140 2020-09-30
JPJP-P-2020-165140 2020-09-30
PCT/JP2021/013791 WO2022070481A1 (ja) 2020-09-30 2021-03-31 配線シート、及び配線シートの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230075435A true KR20230075435A (ko) 2023-05-31

Family

ID=80950124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020237010051A KR20230075435A (ko) 2020-09-30 2021-03-31 배선 시트, 및 배선 시트의 제조 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20240023205A1 (ko)
EP (1) EP4207940A1 (ko)
JP (1) JPWO2022070481A1 (ko)
KR (1) KR20230075435A (ko)
CN (1) CN116326203A (ko)
WO (1) WO2022070481A1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017086395A1 (ja) 2015-11-20 2017-05-26 リンテック株式会社 シート、発熱体、及び発熱装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5226911B2 (ja) * 2000-02-03 2013-07-03 中国塗料株式会社 導電性塗料組成物、導電性塗料セット、これらを用いた導電性塗膜、塗膜付き基材および面状発熱体
CN103201418B (zh) 2010-11-22 2014-08-27 古河电气工业株式会社 凝聚纺丝结构体及其制造方法和使用凝集纺丝结构体的电线
JP5131571B2 (ja) 2010-11-22 2013-01-30 古河電気工業株式会社 凝集紡糸構造体の製造方法および凝集紡糸構造体
JP6667778B2 (ja) * 2016-04-27 2020-03-18 エレファンテック株式会社 接続構造およびこれを用いた大電力フィルム状回路
WO2020044903A1 (ja) * 2018-08-29 2020-03-05 リンテック株式会社 導電性シート付き物品及びその製造方法
US20220183113A1 (en) * 2019-03-20 2022-06-09 Lintec Corporation Sheet-shaped conductive member and manufacturing method therefor

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017086395A1 (ja) 2015-11-20 2017-05-26 リンテック株式会社 シート、発熱体、及び発熱装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP4207940A1 (en) 2023-07-05
CN116326203A (zh) 2023-06-23
JPWO2022070481A1 (ko) 2022-04-07
US20240023205A1 (en) 2024-01-18
WO2022070481A1 (ja) 2022-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6178948B1 (ja) シート、発熱体、及び発熱装置
WO2021201069A1 (ja) 配線シート
CN113196419B (zh) 导电性粘接片、层叠体、以及发热装置
WO2021192775A1 (ja) 配線シート及びシート状ヒーター
JP2020119856A (ja) シート状導電部材の製造方法、及びシート状導電部材
KR20220155302A (ko) 배선 시트 및 시트상 히터
KR20230075435A (ko) 배선 시트, 및 배선 시트의 제조 방법
WO2021261465A1 (ja) 配線シート
JP7308210B2 (ja) シート状導電部材
JP7411636B2 (ja) シート状導電部材の製造方法
WO2023063378A1 (ja) 配線シート
WO2023063377A1 (ja) 接触センサ、及び配線シート
WO2021172150A1 (ja) 配線シート
WO2023188122A1 (ja) 配線シート
WO2021193239A1 (ja) シート状導電部材及びシート状ヒーター
WO2022202230A1 (ja) 配線シート
WO2023063379A1 (ja) 配線シート
KR20230104139A (ko) 배선 시트 및 시트상 히터
JP2024052337A (ja) 配線シート及びシート状ヒータ
JP2023059087A (ja) 配線シート
JP2022149123A (ja) 配線シート
WO2024070718A1 (ja) 配線シート及びシート状ヒータ
WO2023080112A1 (ja) シート状ヒータ
JP2022085213A (ja) 配線シート及びその製造方法
JP2024052310A (ja) 配線シート及びシート状ヒータ