KR20230058701A - 기재 상에 금속-효과 안료를 포함하는 레이더-호환성 코팅 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기재 상에 금속-효과 안료를 포함하는 레이더-호환성 코팅, 그러한 코팅을 제조하는 방법 및 이러한 방식으로 코팅된 기재의 특히 차량 구조물에서의 용도에 관한 것이다.

Description

기재 상에 금속-효과 안료를 포함하는 레이더-호환성 코팅
본 발명은 기재상에 금속-효과 안료를 포함하는 레이더-호환성(compatible) 코팅, 그러한 코팅의 제조 방법, 및 이러한 방식으로 코팅된 기재의 특히 차량 구조에서의 용도에 관한 것이다.
자율주행이 가능한 차량이 늘어남에 따라, 다른 차량이나 교통 장애물과의 거리 측정 및 다른 교통 참여자의 속도 측정이 모두 가능한 레이더 기기를 상응하는 자동차 부품에 지금까지 상상하지 못했던 정도로 통합하는 것이 필요하다. 이러한 레이더 기기는 일반적으로 차량의 시각적인 외관을 손상시키지 않기 위해 차량의 범퍼 뒤에 설치된다.
수년 동안, 금속성 페인트, 바람직하게는 은색-금속성 페인트가 특히 개인 차량 부문에서 가장 인기 있는 차량 페인트 중 하나였다. 그러나 이러한 금속성 페인트는 그러한 차량의 내부에 설치된 레이더 기기를 위한 덮개 부품의 광학적 설계와 관련하여 주요한 문제를 나타낸다. 이는 알루미늄-계 금속-효과 안료를 포함하는 일반적인 금속성 페인트가 일반적으로 76 내지 81GHz의 주파수 범위에 있는 레이더 파를 반사, 감쇠 또는 흡수할 수 있으므로, 차량의 레이더 기기 덮개 부품에 종전의 통상적인 금속성 차량 페인트를 사용하면 레이더 기기의 기능이 바람직하지 않게 감소할 수 있기 때문이다.
따라서, 차량의 시각적인 외관을 손상시키지 않고 설치된 레이더 기기의 우수한 기능성을 가능하게 하는 차량 레이더 기기를 덮기 위한 해결책을 제공하려는 시도가 꽤 있었다.
따라서, 상응하는 덮개 부품은 예를 들어, 매우 실질적으로 레이더 파-투과성 영역을 갖고 레이더 파가 통과하는 능력을 약간만 감쇠시키는 금속 지지대(strut)를 갖는 라디에이터 그릴로 설계된다.
이러한 덮개 부품은 예를 들어, DE 198 44 021 C2에 기술되어 있다. 여기서, 외부에 보이는 금속 층은 나노미터 범위의 두께를 갖는 증착된 인듐 층으로 이루어진다. 이러한 방법으로 코팅된 라디에이터 그릴 지지대의 시각적 인상은 크롬-도금과 같다고 주장된다.
예를 들어, EP 954 052 B1에 기술된 바와 같이 이러한 유형의 매우 얇고 스퍼터링된 금속 층을 갖는 회사 배지를 제공하는 것도 가능하다.
대조적으로, DE 10 2011 016 683 A1에서는, 흑색 플라스틱 기재가 나노미터 범위의 두께를 갖는 실리콘 층으로 코팅되어 있다.
상기 덮개 부품은, 크롬 광택에 상응하는 외부에 보이는 광택을 부품-영역에 갖도록 의도된 라디에이터 그릴 또는 회사 배지이다. 그러나, 이러한 유형의 코팅은 레이더 기기의 빔 경로에 위치하더라도 관찰자에게 기존의 은색 또는 유색 금속성 페인트의 시각적 인상을 남기지 않도록 의도된 차량 부품에는 적합하지 않다. 여기에서의 어려움은, 금속성 페인트의 경우에 일반적으로 나타나는 강한 명도 플롭(flop)(조명 또는 시야각 변경 시 밝음에서 어두움으로의 명확한 변화)을 달성하는 것, 금속성 페인트의 은폐력을 달성하는 것, 및 레이더 파의 투과가 설치된 레이더 기기를 완전히 기능적인 방식으로 작동시킬 수 있기에 충분한 정도로 레이더 파의 감쇠를 줄이는 것에 있다.
JP 2004-244516 A는, 라디에이터 그릴 뿐만 아니라 다른 차량 부품, 예를 들어, 뒷문(tailgate)의 컴포넌트로도 사용될 수 있는 전자기 복사에 대해 높은 투명도를 갖는 광택성 제품을 개시한다. 여기에서는 폴리카보네이트 패널 상의 층이 아연, 주석 또는 인듐과 같은 금속 입자를 포함할 수도 있고 예를 들어 이산화티타늄으로 코팅된 운모와 같은 간섭 안료로 착색될 수도 있다. 입자는 폴리우레탄 함유 층 내 3 내지 8중량%의 농도로 패널에 적용된다. 흑색 베이스 코트가 뒷면(reverse-side) 코팅으로 적용된다.
복수의 층을 포함하는 수득된 광택 제품은 전자기 복사선에 대한 높은 투명도 및 높은 광택을 갖는 것으로 주장된다.
이러한 코팅에서 이산화티타늄으로 코팅된 운모를 포함하는 간섭 안료로 레이더 복사선에 대한 우수한 투명도를 달성할 수 있지만, 금속 피니쉬의 은폐력 및 후자로 달성할 수 있는 강한 금속성 명도 플롭은 단순한 구조를 갖는 이러한 운모-계 간섭 안료 코팅 단독으로는 얻을 수 없다.
그러므로, JP 2010-030075 A는, 유리 플레이크 또는 이산화티타늄-코팅된 운모 이외에, 플라스틱 기재 상에 낮은 농도로 알루미늄 안료를 포함하고, 예를 들어, 차량 범퍼용으로 사용될 수 있는 층을 제안한다. 이 층의 낮은 농도의 알루미늄 안료와, 결과적으로 개별 알루미늄 안료 입자 사이에서 달성될 수 있는 상대적으로 큰 이격도는, 높은 광택과 동시에 우수한 레이더 투명도를 유도한다고 주장한다. 그러나, 단지 소량으로 존재하는 알루미늄 안료는 금속성 페인트에서의 통상적인 은폐력을 달성할 수 없고, 유리 플레이크 또는 TiO2-운모 안료는 사실상 은폐력이 없다.
DE 10 2019 209 893 A1은 또한, 차량 부품, 예를 들어 라디에이터 그릴을 위한 레이더 파-투과 코팅을 개시하고 있으며, 이는 플라스틱 기재 상의 층에 알루미늄 안료와 실리케이트-계 안료의 혼합물을 포함한다. 후자의 안료는 이산화티타늄으로 코팅된 운모 또는 이산화티타늄으로 코팅된 유리일 수 있다. 기재 상에서 이 층 아래에 위치한 제2 층은 명도가 낮고 바람직하게는 흑색이다. 얻어진 라디에이터 그릴은 자개 같은 백색을 띠고 있어 금속 같은 외관을 갖고 있다고 언급한다. 그러나, 금속 피니쉬의 시각적 인상은 마찬가지로 이러한 유형의 층 구조로는 얻을 수 없다.
본 발명의 목적은 기재 상에 레이더 파-투과 코팅을 제공하는 것으로서, 상기 코팅은 레이더 기기의 덮개 부품, 특히 차량 구조물에 사용하기에 적합하고, 이는 종래의 금속-효과 안료, 특히 알루미늄 안료를 포함하며, 이는 바람직하게는 기존의 차량 금속 피니쉬와 시각적으로 가능한 한 거의 다르지 않으며, 특히 금속성 외관, 높은 은폐력 및 강한 명도 플롭과 동시에 레이더 파에 대한 우수한 투과도를 갖는다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 언급된 코팅의 제조 방법을 제공하는 것으로 이루어진다.
또한, 본 발명의 추가 목적은 이러한 유형의 코팅의 용도를 나타내는 것으로 이루어진다.
본 발명의 목적은 기재 상에 금속-효과 안료를 포함하는 레이더-호환성 코팅에 의해 달성되며, 상기 코팅은
- 흡수 특성을 갖는 적어도 하나의 안료를 포함하고 금속-효과 안료가 없는 층(A), 및
- 독점적으로 금속-효과 안료인 플레이크형 효과 안료를 포함하고 2 내지 10μm 이하 범위의 층 두께를 가지는 층(B)
로 이루어진 적어도 하나의 층 패키지를 갖는다.
또한, 본 발명의 목적은 기재 상에 금속-효과 안료를 포함하는 레이더-호환성 코팅의 제조 방법에 의해 달성되며, 이 방법에서는
- 흡수 특성을 갖는 적어도 하나의 안료를 포함하고 금속-효과 안료가 없는 층(A)를, 플라스틱 플레이트 또는 플라스틱 필름을 포함하는 임의적으로 예비-코팅된 기재에 적용하고, 이어서
- 독점적으로 금속-효과 안료인 플레이크형 효과 안료를 포함하고 2 내지 10μm 이하 범위의 건조 층 두께를 가지는 층(B)를, 상기 층(A)에 적용하거나
또는
- 독점적으로 금속-효과 안료인 플레이크형 효과 안료를 포함하고 2 내지 10μm 이하 범위의 건조 층 두께를 가지는 층(B)를, 플라스틱 플레이트 또는 플라스틱 필름을 포함하는 임의적으로 예비-코팅된 기재에 적용하고, 이어서
- 흡수 특성을 갖는 적어도 하나의 안료를 포함하고 금속-효과 안료가 없는 층(A)를 상기 층(B)에 적용한다.
또한, 본 발명의 목적은 기재 상의 전술한 코팅의 차량 부품 상의 레이더-호환성 차량 피니쉬로서의 사용에 의해 달성된다.
본 발명자들은 놀랍게도, 종래 기술 문헌에 기술된 해결책과 대조적으로, 독점적으로 금속-효과 안료로만 이루어진 플레이크형 효과 안료를 포함하는 층을 갖는 코팅을 차량 구조물 내 레이더 기기의 덮개 부품에 제공하는 것이 가능함을 발견했다. 따라서 이러한 유형의 층은 기존의 금속 피니쉬 층과 매우 유사하다. 그러나 레이더 기기의 적절한 작동에 필요한 충분히 높은 레이더 파 투과를 달성하기 위해서는 특별한 예방 조치를 취해야 한다. 따라서, 예를 들어, 금속-효과 안료를 포함하는 코팅 층은 단지 작은 층 두께를 갖는 것이 필수적이다. 본 발명에 따르면, 이는 2 내지 10㎛ 이하 범위이다. 이러한 층 두께 범위 내에서, 바람직한 범위는 사용된 코팅 조성물 내의 금속-효과 안료의 선택된 농도를 통해 설정될 수 있다. 따라서, 코팅 조성물 내 비교적 높은 농도의 금속-효과 안료의 경우, 바람직하게는 4 내지 7㎛ 범위의 층 두께면 충분하지만, 코팅 조성물 내 비교적 낮은 농도의 금속-효과 안료의 경우, 코팅 조성물의 층 두께는 7㎛ 초과 10㎛ 미만 범위인 것이 더 유리하다. 여기서 주어진 층 두께 범위의 경우, 공정 기술의 결과로 층 내의 층 두께 변화가 영향을 미치지 않아야 한다는 것은 말할 필요도 없다. 중요한 요인은 각각의 코팅 작업에 대한 목표 평균 층 두께이다.
그러나, 원하는 코팅 기능 모드를 위해, 금속-효과 안료를 포함하는 이 층이 적절한 기재 상에 위치한 층 패키지의 일부라는 것이 특히 중요하다.
금속-효과 안료로 착색된 층은 본 명세서에서 층 패키지의 층(B)으로 지칭된다. 이것은 기재에서 볼 때 기재 상의 층(A) 바로 위에 위치하지만, 기재에서 볼 때 층(A) 바로 아래에 위치할 수도 있다. 두 가지 변형 모두에서, 기재 상의 코팅의 양호한 레이더 파 투과가 달성될 수 있지만, 두 변형의 시각적 외관은 다르다.
따라서, 본 발명에 따른 층 패키지는 기재 상의 층(A) 및 층(B)로 이루어지며, 제1 실시양태에서는 층(B)가 층(A) 바로 위에 위치하므로 기재 상의 층 패키지의 최외곽 층을 나타내고, 또는 제2 실시양태에서는 층(A)가 층(B) 바로 위에 위치하므로 기재 상의 층 패키지의 최외곽 층을 나타낸다.
본 발명에 따르면, 층 패키지의 층(A)는 흡수 특성을 갖는 적어도 하나의 안료(한 가지 유형)를 포함한다. 이는 유기 흡수 안료 및/또는 무기 흡수 안료 흡수 특성을 갖는 플레이크형 효과 안료일 수 있다. 흡수 특성을 갖는 안료는 각각의 경우 층(A)에 개별적으로 또는 한 물질 부류 내의 혼합물(예를 들어, 다양한 무기 또는 유기 흡수 안료의 혼합물)로서, 상이한 물질 부류로부터의 혼합물(예를 들어, 흡수 특성을 갖는 플레이크형 효과 안료와 유기 및/또는 무기 흡수 안료의 혼합물)로서, 또는 유기 및/또는 무기 흡수 안료와 흡수 특성이 없는 플레이크형 비금속성 효과 안료의 혼합물로서 존재할 수 있다. 층(A)는 바람직하게는 흡수 특성을 갖는 적어도 하나의 플레이크형 효과 안료(한 가지 유형)를 포함하며, 이때 임의적으로 유기 흡수 안료 및/또는 무기 흡수 안료가 마찬가지로 존재할 수 있다. 본 발명에 있어서, 층(A)에 존재하는 흡수 특성을 갖는 플레이크형 효과 안료는 금속-효과 안료일 수 없다는 것이 필수적이다.
사용되는 흡수 특성을 갖는 유기 또는 무기 안료는 다양한 산업용 코팅에 일반적으로 사용되는 모든 흡수 안료일 수 있다. 이들은 바람직하게는 10 내지 500nm 범위, 특히 10 내지 100nm 미만 범위의 입자 직경으로 존재한다. 플레이크형 효과 안료와 조합하여, 이의 광택, 반짝임 및 간섭 색상과 같은 특수 효과는, 추가적으로 사용되는 흡수 안료가 유기 또는 무기 성질에 관계없이 (입사광에 대해 투과성인) 그러한 작은 입자 직경을 갖는 경우 시각적으로 특히 잘 나타난다. 그러한 경우에, 흡수 안료의 입자 직경은 바람직하게는 10 내지 40nm 미만 범위이다. 흡수 안료의 제제는 일반적으로 상업적으로 입수 가능하다. 사용된 페인트 시스템과의 호환성에 따라, 예를 들어, 호이커틴트(Heucotint)® W (호이바흐(Heubach), 독일), 호이커틴트® UN (호이바흐, 독일), MIPA WBC(미파(Mipa), 독일), 스탄도블루(Standoblue)® (스탄독스(Standox) GmbH, 독일), 스탄도하이드(Standohyd)® (스탄독스 GmbH, 독일), 보카플렉스(Vocaflex)® (아리케미에(Arichemie), 독일), 보카플래스트(Vocaplast)® (아리케미에, 독일) 또는 기타 제품도 고려할 수 있다.
적합한 흡수 안료는, 몇 가지만 언급한다면 예를 들어, 이소인돌리돈, 벤조이미다졸, 퀴나크리돈, Cu 프탈로시아닌, 페릴렌, 카본 블랙 및/또는 이산화티타늄이다.
바람직하게는 층(A)에서 본 발명에 따른 코팅에 사용하기에 적합한 것은 무기 및 유기 흡수 안료(개별적으로 또는 혼합물), 흡수 특성이 없는 비금속 플레이크형 효과 안료와 혼합된 무기 및/또는 유기 흡수 안료, 또는 임의적으로 유기 및/또는 무기 흡수 안료와의 혼합되는, 흡수 특성을 갖는 플레이크형 효과 안료이다.
바람직한 실시양태에서, 본 발명에 따른 코팅의 층 패키지의 층(A)는 흡수 특성을 갖는 플레이크형 효과 안료를 포함한다.
특히, 흡수 특성을 갖는 플레이크형 간섭 안료가 본 발명에 따라 사용된다.
플레이크형 간섭 안료의 광학적 효과는, 일련의 얇은 층(일반적으로 플레이크형 지지체 물질 상의 이러한 유형의 효과 안료로 이루어짐)에서 빛의 반사 및 투과 현상의 조합으로 일반적으로 이루어진다. 여기에는 예를 들어, 이산화티타늄으로 코팅된 플레이크형 운모 안료와 같이 무색이고 가시광선에 대해 매우 실질적으로 투명한 재료만을 사용하는 경우가 매우 많다. 이러한 안료는 은색 간섭 색상 또는 유색 간섭 색상을 가질 수 있지만 전체적으로 투명하고 매스 톤(mass tone)이 없다. 이들은 유기 및/또는 무기 흡수 안료와 조합해서만 본 발명에 따른 코팅 층(A)에 사용될 수 있다.
간섭 안료는, 플레이크형 지지체 또는 대안적으로 플레이크형 지지체 상에 위치한 적어도 하나의 층이 고유한 색상, 즉 흡수 색상을 갖는 재료로 이루어진 경우, 흡수 특성을 달성하므로 매스 톤을 달성한다. 이들은 유색 금속 산화물, 금속 아산화물, 혼합 금속 산화물 또는 산소-결핍 금속 산화물 또는 금속 산화물 수화물일 수 있다.
간섭 안료는 또한, 유기 유색 안료를 포함하는 층으로 인해 흡수 특성을 달성한다.
플레이크형 간섭 안료로 이루어지는 층들 중 적어도 하나에 일부의 원소형 탄소를 포함하는 소위 탄소 내포(inclusion) 안료가 또한 적합하다.
특히 바람직하게는, 투명한 지지체 플레이크 상에 하나 이상의 간섭 층을 갖고 탄소로 이루어진 매우 얇은 광-투과층을 최종 층으로서 갖는 간섭 안료를 사용하는 것이 또한 가능하다. 이러한 안료는 예를 들어, 본 특허권자의 특허 출원 EP 3795645 A1에 기술되어 있다.
본 발명에 따라 바람직하게 사용되는 흡수 특성을 갖는 플레이크형 효과 안료는, Fe2O3, FeO, Fe3O4 또는 FeOOH와 같은 철 산화물; TiO, Ti2O3, Ti3O5, Ti4O7, Ti2O, Ti3O 또는 Ti6O와 같은 티타늄 아산화물; 또는 Cr2O3과 같은 크롬 산화물; 또는 탄소로 이루어진 층을 포함하는 적어도 하나의 층을 가진 간섭 안료이다.
고려된 플레이크형 지지체 재료는 천연 또는 합성 운모, 카올린, 탈크 또는 견운모(sericite) 뿐만 아니라, 유리, 칼슘 알루미늄 붕규산염, SiO2, TiO2, Al2O3, 흑연 플레이크 또는 산화철 플레이크이다. 플레이크형 지지체 재료는 바람직하게는 천연 또는 합성 운모, 칼슘 알루미늄 붕규산염 플레이크, 유리 플레이크, SiO2 플레이크 또는 Al2O3 플레이크이다.
유채색 간섭 색상 및 유채색 흡수 색상을 나타내는 간섭 안료가 층(A)에서 용이하게 사용될 수 있다. 따라서, 예를 들어, Merck KGaA(독일 다름스타트 소재)로부터 상표 명 컬러스트림(Colorstream)® F10-51 라바 레드(Lava Red)로 시판되는 간섭 안료가 특히 적합한 유색 간섭 안료인 것으로 입증되었다. 상기 안료는 플레이크형 SiO2 기재를 기반으로 하며 Fe2O3로 코팅된 것이다.
매우 특히 바람직하게는 은회색 흡수 색상을 갖는 간섭 안료를 사용한다. 이러한 간섭 안료는 예를 들어, Merck KGaA로부터 상표 명 이리오딘(Iriodin)® 9602 실버-그레이 SW, 이리오딘® 9605 블루 쉐이드 실버 SW 및 이리오딘® 9612 실버-그레이 파인 사틴 사틴 SW로 입수할 수 있다. 이들은 운모 플레이크를 기반으로 하며 Fe2O3 또는 티타늄 서브옥사이드를 포함하는 층을 적어도 하나 가지고 있다.
흡수 색상, 특히 은회색 흡수 색상을 갖는 간섭 안료는, 이미 상술한 바와 같이, 흡수 특성을 갖는 다른 안료와의 혼합물, 예를 들어 카본 블랙과의 혼합물로 사용될 수도 있다.
은회색 흡수 색상을 갖는 간섭 안료가, 코팅이 전체적으로 은색-금속성 외관을 갖도록 의도되는 경우, 층(A)에서 흡수 특성을 갖는 안료로서 사용하기에 특히 적합한 것으로 밝혀졌다. 플레이크형 기재 상의 일련의 얇은 층 형태의 안료 구조로 인해, 이러한 유형의 간섭 안료는 입사광이 닿을 때 시각적으로 인지할 수 있는 광택을 나타낸다. 금속-효과 안료를 포함하는 층(B)는, 층 두께가 매우 얇기 때문에, 이것의 은폐력만으로는 불투명한(opaque) 은색-금속성 피니쉬의 전체적인 시각적 인상을 얻기에 충분하지 않다. 따라서 층(B)의 은폐력은, 특히 은회색 흡수 색상을 갖는 간섭 안료가 존재하는 경우, 층(A)에서 흡수 특성을 갖는 안료의 은폐력에 의해 효과적으로 보충된다. 간섭 안료의 은회색 흡수 색상은 층 패키지의 층(A) 및 층(B)가 동일한 색상 범위에 위치하는 것을 보장하고, 층(B)가 은색-금속성 효과 안료, 예를 들어 은색 알루미늄 안료를 포함하는 경우, 층 패키지에 의해 형성된 코팅이 높은 은폐력, 강한 광택 및 선명한 명도 플롭을 갖는 본질적으로 균질한 은색-금속성 인상을 남기는 것을 보장한다.
코팅의 총 층 패키지의 불투명한 은색 외관은 기재에서 볼 때, 층 순서(A)-(B)의 경우 및 층 순서(B)-(A)의 경우 모두에서 발생한다. 층 순서(A)-(B)로 얻을 수 있는 광택과 코팅의 명도 플롭은 층 순서(B)-(A)에서보다 더 확연하다. 대조적으로, 2개의 실시양태의 레이더 능력은 같은 정도이다.
따라서, 층 패키지의 전체적인 은색 인상을 달성하기 위해, 층 패키지의 층(A)가 흡수 특성을 갖는 안료를, 개별적으로 고려한 층(A)가 회색 색조를 가지며 따라서 무채색이고 중간 명도 범위(40 내지 90 범위의 L*,a*,b* 색상 공간에서의 L*15° 오버 블랙) 내에 있도록 하는 유형 및 양으로 포함하는 경우가 본 발명의 성공에 특히 유리하다. L*15° 값의 결정은 실시예 부분에 설명되어 있다. 이를 위해, 은회색 흡수 색상을 갖는 간섭 안료를 사용한 층(A)의 착색이 매우 특히 적합한 것으로 입증되었다. 유리하게는 무채색 흡수 색상을 갖는 무기 또는 유기 흡수 안료가 추가로 제1 층에 존재할 수 있다.
유채색 흡수 색상을 갖는 흡수 안료, 특히 유채색 흡수 색상을 갖는 간섭 안료가 또한 층(B)의 은폐력을 증가시키기 위해 층(A)에 사용될 수 있다. 기재 상의 층 순서(A)-(B)에서, 총 층 패키지의 시각적 외관은 사용된 금속-효과 안료에 따라 다르다. 층(B)의 은색 금속-효과 안료의 경우, 은색 금속성의 전체적인 느낌이 유채색 흡수 색상을 갖는 간섭 안료의 흡수 색상쪽으로 약간 색상 이동하며, 이는 특정 색상 뉘앙스로서 바람직할 수 있다. 대조적으로, 층(B)의 유색 금속-효과 안료가, 동일한 색상 범위에서, 예를 들어 층(A)의 주황색 또는 적색 영역에서 흡수 색상을 갖는 간섭 안료와 조합되는 경우, 포화된 색상의 생생한 금속 효과가 달성될 수 있다. 기재 상의 층 순서(B)-(A)의 경우, 포화된 색상을 갖는 이러한 금속-효과가 층(B)에 은색 금속-효과 안료 사용시에 이미 발생한다. 전체 코팅의 감지할 수 있는 색상은 층(A)에 추가 착색 안료가 존재하지 않는 경우 비금속 간섭 안료의 흡수 색상에 상응한다.
본 발명에 따르면, 유채색 흡수 색상을 갖는 안료를 포함하는 층(A)는 (L*,a*,b* 색상 공간에서) 50 내지 100 범위의 L* 15° 오버 블랙의 명도 (실시예 부분의 측정 조건)를 갖는다.
대조적으로, 흡수 특성을 갖는 안료의 함량으로 인해 흑색 외관을 갖는 층 패키지의 층(A)는 본 발명에 따른 코팅에 오히려 부적합할 수 있는데, 이는, 층 순서(A)-(B)에서의 층(B)의 낮은 층 두께에 의해 야기되는, 코팅의 전체적인 시각적 외관이 탁하거나 고르지 않은 특성을 가지기 때문이다. 층 순서(B)-(A)에서도 불균일한 시각적 외관이 얻어질 것이다. 따라서 본 발명에 따르면 흑색 착색을 갖는 층(A)는 바람직하지 않다.
층(A)에서 흡수 특성을 갖는 안료의 총 농도는 층(A)의 중량을 기준으로 10 내지 25중량% 범위, 바람직하게는 15 내지 20중량% 범위이다.
흡수 특성을 갖는 간섭 안료가 제1 층에 사용되는 경우, 이들은 일반적으로 1 내지 100㎛ 범위, 특히 2 내지 70㎛ 범위, 특히 바람직하게는 3 내지 50㎛ 범위의 입자 크기를 갖는다. 간섭 안료의 두께는 0.1 내지 2μm 범위이다.
대조적으로, 유기 또는 무기 특성일 수 있는 고전적인 흡수 안료는 약 10 내지 100nm 미만, 바람직하게는 1 내지 40nm 미만 범위의 입자 직경을 갖는다.
본 발명에 따라 사용되는 층 패키지의 층(A)와 대조적으로, 층(B)는 독점적으로 금속-효과 안료를 플레이크형 효과 안료로서 포함한다.
본 발명의 문맥에 있어서 금속-효과 안료는, 금속으로 이루어지거나 적어도 하나의 금속 층을 갖는 플레이크형 효과 안료를 의미하는 것으로 간주된다. 이들은 특히, 소위 콘플레이크 또는 은 달러의 형태로 본 발명에 따른 코팅을 사용하기에 적합한, 금속 피니쉬에 일반적으로 사용되는 알루미늄 안료를 포함한다. 습식 분쇄로 생성된 다른 알루미늄 안료도 적합하지만, 증착 공정으로 생성된 알루미늄 안료는 적합하지 않다. 상기 알루미늄 안료는 페인트 및 코팅, 특히 자동차 피니쉬에 자주 사용된다. 여기서, 순수 알루미늄 플레이크는 안료의 용도 또는 색상 특성을 변경하거나 최적화하기 위해 유기 및/또는 무기 재료로 코팅될 수 있다.
마찬가지로 금속-효과 안료로서 적합한 것은 청동 또는 황동 안료이지만, 알루미늄 안료가 바람직하게 사용된다.
금속-효과 안료는 매우 다양한 버전과 크기로 다양한 제조업체에서 상업적으로 입수할 수 있다. 여기서 적합한 금속-효과 안료의 입자 크기는 d50 값으로서 5 내지 50㎛ 범위, 바람직하게는 10 내지 35㎛ 범위의 d50이다. 입자 크기는 제조업체에서 보고하고 있고 그에 따라 선택할 수 있으므로, 결과적으로 별도의 입자 크기 측정이 필요하지는 않다.
본 발명에 따른 코팅 층(B)에 사용되는 금속-효과 안료의 크기 비율은 표시된 범위 내에서 특별히 제한되지 않으며, 즉 일반적으로 시판되는 금속-효과 안료를 사용할 수 있다.
예를 들어, 적합한 은색 금속-효과 안료를 몇 가지만 언급하면 알루미늄 안료 또는 안료 제제로서 에카르트(Eckart) GmbH의 스타파(Stapa)® IL 히드로란(Hydrolan) 2156, 스타파® IL 히드로란 8154 및 스타파® IL 히드로란 3580 또는 토얄(Toyal)의 에메랄(Emeral)® EMR-767E, 에메랄® EMR-1227 또는 APE-5245-C33 또는 실베를라인(Silberline)의 아쿠아 파스테(AQUA PASTE)® 5500-C43 등이 있다.
특히 언급될 수 있는 유색 금속-효과 안료는 Merck KGaA의 메옥살(Meoxal)® 시리즈, 메옥살® F120-30 CWT 타클라마칸(Taklamakan) 골드, 메옥살® F120-51 CWT 빅토리아 레드(Victoria Red), 메옥살® F120-58 CWT 와히바(Wahiba) 오렌지 및 메옥살® F121-51 CWT 아타카마 레드(Atacama Red)이다.
금속-효과 안료는 층(B)의 중량을 기준으로 3 내지 25중량%, 특히 15 내지 20중량%의 양으로 코팅 층 패키지의 층(B)에 존재한다. 사용된 금속-효과 안료의 양과 층(B)의 층 두께는 서로 일치한다.
금속-효과 안료 외에, 층 패키지의 층(B)는 임의적으로 미세분할된 흡수 안료 또는 염료를 포함할 수 있지만 추가적인 플레이크형 효과 안료는 포함하지 않는다. 유기 및 무기 유색 안료의 예와 이들의 크기 비율은 상기에서 이미 기술했다.
층(B)의 층 두께는 그 안에 존재하는 금속-효과 안료에 의한 레이더 복사선의 감쇠가 과도하지 않도록 2 내지 10㎛ 이하 범위로 제한된다. 그러나, 빔 경로에 기재 상의 본 발명에 따른 코팅이 놓인 레이더 기기의 규칙적인 작동을 여전히 보장하는 레이더 복사선의 약간의 감쇠는 허용된다. 이 층의 금속-효과 안료의 농도에 대한 층(B)의 최적 층 두께의 의존성(낮은 농도는 기재된 범위에서 더 큰 층 두께를 허용함)은 이미 상기 기술되었다. 또한, 사용되는 금속-효과 안료의 입자 크기는, 별도의 층인 층(B)가 불투명한 층을 나타내지 않도록 선택되어야 한다. 층(B)의 층 두께는 고화된 건조 층의 두께, 즉 건조 층 두께를 의미하는 것으로 간주된다.
본 발명과 관련해서 "레이더-호환성"은 76.5GHz의 피크 주파수를 갖는 전자기파에 대한 노출 시 30 미만의 유전율(permittivity)을 갖는 코팅을 의미하는 것으로 간주된다. 또한, 350μm PET 기재 상의 코팅은 76.5GHz의 피크 주파수를 갖는 전자기파에 노출될 때 단방향 투과 감쇠가 2dB 미만이어야 한다. 단방향 투과 감쇠는 바람직하게는 1.5dB 미만이다.
코팅의 유전율 및 기재 상의 코팅의 단방향 투과 감쇠의 측정은 표준 모드로 독일 페리센스(perisens) GmbH로부터의 RMS-D-77/79G 장비를 사용하여 수행된다.
본 발명에 따른 층 시스템의 층(A)의 층 두께는, 층(A) 및 층(B)를 포함하는 층 패키지의 총 층 두께가 10 내지 40㎛, 바람직하게는 15 내지 25㎛ 범위에 들도록 설정되었다.
층 패키지의 층(A) 및 층(B)에 사용되는 결합제는 고화된 상태에서 투명하게 보이는 모든 종래의 결합제 및 결합제 시스템일 수 있다. 여기에는 기존의 코팅 공정에 사용되며 사용된 안료와 호환되는 모든 일반적인 유형의 결합제를 사용할 수 있다. 용매계 결합제 시스템, 수성 결합제 시스템 및 복사선 경화성 결합제 시스템은 안료의 선택 및 코팅 공정과 관련하여 당업계에서 통상적인 특정 인자가 관찰되는 한 동등하게 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 층(A) 및 층(B) 모두 예를 들어, 완충제, 억제제, 방염제, 윤활제, 레올로지 보조제, 분산제, 재분산제, 안티폼, 흐름 제어제, 필름 형성제, 접착 촉진제, 건조 촉진제, 광개시제 등과 같이 당업계에 통상적인 추가 첨가제를 포함할 수 있다.
사용된 결합제 시스템에 따라, 층 패키지의 층(A) 및 층(B)의 제조를 위해 사용되는 코팅 조성물은 임의적으로 유기 용매 및/또는 물을 포함하지만, 이는 상기 두 층의 고화 후에는 더 이상 본 발명에 따른 코팅에 존재하지 않는다. 당업계에 통상적인 용매 시스템이 제한 없이 사용될 수 있다. 용매 및 첨가제를 포함하는 결합제 시스템에 상응하는 조성물은 당업자에게 적절하게 공지되어 있으며, 일부 경우에는 착색되지 않은 상태로 완제품으로서 상업적으로 입수 가능하다. 사용할 각각의 착색 및 원하는 코팅 공정에 기반하여 당업자에 의해 상응하는 선택이 이루어질 수 있다.
층(A) 및 층(B)를 포함하는 본 발명에 따른 층 패키지가 적용되는 가능한 기재는 플라스틱 플레이트 또는 필름이다. 자동차 구조물에 일반적으로 사용되는 플라스틱으로, 몇 가지만 언급하면 예를 들어, 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리우레탄(PUR), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 또는 아크릴로니트릴-에틸렌-스티렌(AES) 기재를 사용할 수 있다. 이러한 유형의 플라스틱 플레이트 또는 플라스틱 필름은 레이더 신호의 특정 기본 감쇠(이는 그 위에 위치한 코팅으로 인해 단지 약간의 증가만을 겪어야 함)를 가진다. 본 발명에 따른 코팅의 레이더 성능과 관련하여,각각의 기재로 인해 존재하는 단방향 투과에 대한 레이더 신호의 기본 감쇠 값이 측정 값에 포함된다. 단지 기재에 의해서만 발생하는 레이더 신호의 단방향 투과의 기본 감쇠는 실시예에서 별도로 표시된다. 오직 코팅으로 인한 레이더 신호 감쇠 측정은 기재 장비 -또는 생산- 관련 이유로 불가능하다.
기재가 3차원 형상 즉, 적용례에 따라 3차원 외형을 가질 수 있음은 말할 필요도 없다. 따라서, 예를 들어, 차량 뒷문의 일부를 형성하도록 의도된 플라스틱 플레이트는 자연스럽게 범퍼로 의도된 플라스틱 플레이트와 상이한 3차원 외형을 갖는다. 일반적으로, 기재의 3차원 형상은 본 발명에 따른 코팅을 적용하기 전에 통상적인 성형 공정에 의해 생성된다.
기재 상의 본 발명에 따른 코팅의 필수 핵심 요소는 층(A) 및 층(B)을 포함하는 전술한 층 패키지이며, 이들은 서로에 대해 직접 배열되며, 여기서 실시양태에 따라 층(A) 또는 층(B) 중 하나는, 기재에서 볼 때 층 패키지의 최외곽 층을 나타낸다. 또한, 임의적으로 기재와 제1 층(실시양태에 따라 층(A) 또는 층(B)) 사이 및/또는 제2 층 위(실시양태에 따라 층(B) 또는 층(A))에, 마찬가지로 본 발명에 따른 코팅의 일부일 수 있는 추가 층이 위치할 수 있다.
이러한 유형의 추가 층은, 기재에 대한 페인트 층의 접착력을 개선하고/하거나 착색 강세를 설정하고/하거나 페인트 층의 기계적 및 화학적 강도 및 내후성을 개선하기 위해 자동차 구조물에 자주 사용된다. 이들은 프라이머 층, 추가 착색 층 또는 최외곽 투명(clear) 코트로, 일반적으로 투명하고 무색이다. 본 발명에 따른 코팅은 유리하게는 프라이머 층 및/또는 투명 코트를 가질 수 있다. 본 발명에 따르면, 산업적으로 널리 사용되므로 추가 설명이 필요하지 않은 모든 종래의 재료가 여기에 사용될 수 있다.
기재 상의 본 발명에 따른 코팅은 레이더 기기의 기능에 악영향을 미치지 않으면서 시각적으로 금속 피니쉬를 갖는 덮개가 레이더 기기에 제공되는 모든 경우에 유리하게 사용될 수 있다. 이것은 당연히, 특히 차량 구조물에 사용되는 덮개 부품에 적용된다. 본 발명에 따른 코팅은 바람직하게는 차량 피니쉬로 사용될 수 있다. 우수한 광학적 특성으로 인해, 이는 시각적으로 기존의 금속 피니쉬에 상응하는 모든 유형의 피니쉬에 사용할 수 있지만, 일반적으로 사용되는 금속-효과 안료를 단지 소량 소모한다. 존재하는 레이더 빔 투과도 또한 부수적인 역할을 할 수 있으며, 상응하는 사용 영역은 차량 구조물에 제한되지 않는다.
본 발명은 또한, 기재 상에 금속-효과 안료를 포함하는 레이더-호환성 코팅의 제조 방법에 관한 것이며, 이때 층(A) 및 층(B)을 포함하는 층 패키지가, 플라스틱 플레이트 또는 플라스틱 필름을 포함하는 임의적으로 예비-코팅된 기재에 적용되고, 층(A)는 흡수 특성을 갖는 적어도 하나의 안료를 포함하고 금속-효과 안료가 없으며, 층(B)는 독점적으로 금속-효과 안료인 플레이크형 효과 안료를 포함하고, 층(B)는 2 내지 10μm 이하 범위의 건조 층 두께를 가진다. 층 패키지의 층(A) 및 층(B)는 순서(A)-(B) 또는 순서(B)-(A)로 기재 상에 배열된다.
적합한 플라스틱 기재 및 층(A) 및 층(B)의 조성과 관련된 모든 재료의 세부 사항은 상기에서 이미 설명했다. 여기에서는 이 정도까지 언급한다.
층 패키지의 2개 층은 종래의 코팅 공정, 예를 들어, 분무 공정, 브러싱 공정, 인-몰드(in-mould) 공정, 롤러 코팅 공정, 코일 코팅 공정 또는 커튼 코팅 공정에 의해 기재에 적용될 수 있다.
이러한 유형의 코팅 공정은 대규모 산업에서 일반적이며 필요한 특별한 조정 없이 전문적으로 사용할 수 있다. 적용 중에 층(B)의 층 두께만 설정되어 2 내지 10μm 이하 범위의 최종 건조 층 두께가 얻어지도록 하는데, 이 두께는 필적할만한 금속 효과 안료를 포함하는 통상적인 금속 피니쉬의 건조 층 두께보다 훨씬 얇은 것이다. 그러나, 당업자는 자신의 전문 지식에 기반하여 이러한 건조 층 두께를 문제 없이 설정할 수 있을 것이다.
예비 정의된 레이더 특성을 갖는 사용된 플라스틱 기재는 임의적으로, 예를 들어 하나 이상의 프라이머 및/또는 착색 층으로 예비-코팅될 수 있다. 그러나, 코팅이 전체적으로 레이더-호환성 특성을 가지려면, 각각의 기재에 임의적으로 추가로 존재하는 층 중 어느 것도, 전체적으로 코팅의 필수 레이더 투과도에 악영향을 미칠 수 있는 금속-효과 안료 또는 기타 구성 요소를 포함하지 않도록 해야 한다.
플라스틱 기재를 프라이머 층으로 예비-코팅하는 것은, 이러한 프라이머 층이 특히 전체 코팅의 기계적 안정성 및 기재에 대한 층 패키지의 제1 층의 접착성을 개선하기 때문에 유리하다. 또한, 일반적으로 무색이며 가시광선에 투과성이도록 설계된 최외곽 투명 코트가, 특히 코팅의 기계적 안정성과 내후성에 유리하다. 바람직하게는 이들 또한 본 발명에서 전체 코팅의 최외곽 층으로서 층 패키지의 상부 층에 적용된다.
본 발명은, 금속-효과 안료를 포함하는 전술한 코팅의, 차량 부품 상의 레이더-호환성 차량 피니쉬로서의 용도에 관한 것이다. 상기 코팅은 플라스틱 기재를 기반으로 하는 모든 자동차 부품에 적용할 수 있다. 금속 기재는 원하는 레이더 기능을 보장할 수 없기 때문에 적합하지 않다. 상기 코팅은 외부 덮개로 의도된 외부 차체 부품 또는 차량 내부에 설치된 레이더 기기의 차폐 부품에 또는 적절한 차체 부품의 전체 표면에 적용될 수 있다. 언급될 수 있는 차체 부품은 특히 범퍼, 뒷문, 라디에이터 그릴, 날개 또는 이들의 부품이다. 본 발명에 따른 코팅은, 금속 피니쉬의 시각적 외관만이 중요하고 레이더 기능이 이차적으로 중요한 경우 언급된 것 이외의 차량 부품에도 적용될 수 있음은 물론이다. 후자의 경우, 본 발명의 적용 영역은 차량 구조물에 제한되지 않는다.
본 발명은 실시예를 참조하여 하기에서 설명될 것이지만, 이에 제한되지는 않는다.
실시예:
사용된 기재는 각각의 경우에 350㎛의 두께의 PET 필름(호스타판(Hostaphan) RN 350, 독일의 Mitsubishi Polyester Film GmbH)이다. L*값과 색상 분리 ΔE*를 결정하기 위해, PET 필름과 유사한 방식으로 흑색/백색 레네타(Leneta) 패널을 코팅했다. 코팅은 공압 분무 코팅으로 수행했다. 사용한 결합제는 독일의 MIPA SE의 제제 WBC 000이다.
실시예 1(참조용):
코팅의 목표 시각적 외관에 대한 기준으로서, 알루미늄 안료로만 착색된 코팅 조성물을 단일 층으로서 필름에 적용하였다.
Figure pct00001
PMC: 안료 질량 농도
Al: 알루미늄 안료 (스타파® IL 히드로란 2156, 스타파® IL 히드로란 8154, 1:1 혼합물, 에카르트)
DLT: 건조 층 두께
L*: 특정 측정 각도에서 L*a*b* 색상 공간의 명도 값 L*
플롭 지수: 다음 식에 따라 결정된, 시야 각이 변경될 때의 명도 플롭의 측정 값:
Figure pct00002
ΔE*: 다음 식에 따라 결정된, 표준 흑색 및 백색 배경 위의 L*a*b* 색상 공간에서 샘플의 색상 분리:
Figure pct00003
실시예 2 내지 4(본 발명):
Figure pct00004
각각의 경우에, 4회의 코팅 작업을 수행하며, 처음 3회의 코팅 작업은 18중량%의 이리오딘® 9602 실버그레이 SW(은회색 흡수 색상을 갖는 은회색 간섭 안료, 산화철 함유, 독일 다름스타트 소재의 Merck KGaA)로만 착색된 코팅 조성물로 수행한다. 중간 건조를 하지 않기 때문에, 3회의 코팅 작업(여기서 기술적으로 필수적인 3중 적용)으로 본 발명에 따른 층 패키지의 층(A)이 발생한다.
층(B)로서, 안료 혼합물(상기 참조용)의 12중량%(실시예 2), 15중량%(실시예 3) 또는 18중량%(실시예 4)의 알루미늄 안료 혼합물로만 착색된 코팅 조성물을 적용한다.
표는 층(A) 및 층(B)를 포함하는 전체적인 코팅의 건조 층 두께를 보여준다. 각각의 코팅 작업으로, 대략 동일한 양의 코팅 조성물을 각각의 경우에 적용한다.
샘플의 비색 측정은 SMC5 양식에서 모델 BYKMac i 비색계(Byk-Gardner)를 사용하여 수행한다.
층(A)의 L*15 오버 블랙 값은, 표준화된 흑색/백색 코팅 기재 상의 완전 불투명 코팅의 4개 면적 상에 유기 또는 무기 흡수 안료의 단독 사용으로 수행한다. 흡수 특성을 갖는 플레이크형 효과 안료가 층(A)에 사용되는 경우, 층(A)의 비색 측정 및 특히 L*15 오버 블랙 값의 결정은 기재 상의 18중량%의 안료 질량 농도를 갖는 코팅에 의해 수행한다.
사용된 안료의 농도 및 코팅 층 두께는 각각의 경우에 본 발명에 따른 코팅의 개별 층 및 층 패키지에 대해 표시된다.
여기에서 기재로 사용되는 흑백 패널은 ASTM E 1347 표준을 준수하며 레네타에서 메토팍(Metopac) T12G 패널이라는 이름으로 판매된다.
각각의 경우 오직 약 4 내지 5μm의 두께인 제2 층의 알루미늄 안료 농도가 증가하면, 플롭 지수가 증가하고 ΔE* 값이 감소하며 참조예에 따른 종래의 은색 금속성 피니쉬의 시각적 외관이 실시예 2 내지 4에서 잘 시뮬레이션될 수 있다는 점을 다음 표에서 볼 수 있다.
레이더 파의 투과율:
다음 표는 각각의 층 구조의 유전 상수(유전율)와 단일 빔 통과(76.5GHz)에 대한 레이더 신호의 감쇠(dB)를 보여준다.
Figure pct00005
본 발명 실시예는 참조예에 따른 원래의 금속 피니쉬와 비교하여 단일 빔 통과에 대한 레이더 복사의 감쇠에서 분명한 감소를 보여준다. 우수한 은폐력 및 매우 우수한 명도 플롭과 동시에, 본 발명에 따른 모든 코팅은 기술적 요건에 따라서, 알루미늄 안료를 포함하는 종래의 불투명 금속 피니쉬보다 레이더 기기의 빔 경로에 위치한 차량 부품에 대한 레이더-호환성 코팅으로서 훨씬 더 적합하다.
실시예 5 내지 7:
PET 기재 및 실시예 1에 기술된 바와 같은 코팅 공정과 함께, 각각의 경우에, RAL 색조 7030(스톤 그레이, 실시예 5), 7033(시멘트 그레이, 실시예 6) 및 7035(라이트 그레이, 실시예 7)의 완전 불투명 코팅이 층(A)로서 기재에 적용된다. 15중량%의 플레이크형 알루미늄 안료(스타파® IL 히드로란 2156, 스타파® IL 히드로란 8154, 1:1 혼합물, 에카르트)로 착색된 층(B)를 각각의 경우 층(A)에 적용했다.
각 코팅의 비색 특성 또는 레이더 성능에 대한 개별 결과는 표 3 및 4에서 볼 수 있다.
Figure pct00006
Figure pct00007
상기 실시예들은 높은 은폐력 및 만족스러운 플롭 지수로서 금속성-유사 시각적 외관을 얻을 수 있음을 보여주며, 실시예 5 및 6의 코팅은 목표 범위에서 레이더 신호의 단방향 감쇠를 가지며, 실시예 7에서는 목표 범위에서 단지 최소로만 초과된다.
실시예 8:
전술한 바와 같이 18중량%의 알루미늄 안료로 착색된 코팅(B)를 실시예 1에 따른 PET 기재에 그리고 실시예 1에 언급된 분무 적용에 의해 적용한다. 18중량%의 컬러스트림® F10-51 라바 레드(Merck KGaA, SiO2 기재 상의 산화철)을 층(A)으로서 3회의 코팅 작업으로 적용한다.
각 코팅의 비색 특성 또는 레이더 성능에 대한 개별 결과는 표 5 및 6에서 볼 수 있다.
Figure pct00008
Figure pct00009
실시예 8은, 기재 상의 층 구조(B)-(A)의 경우, 명암 플롭이 양호하고 알루미늄 안료만을 사용하는 표준 상업용 금속성 코팅보다 레이더 신호의 일방향 감쇠가 현저하게 낮은 코팅이 얻어지는 것을 보여준다. 본 발명에 따른 코팅은 시각적으로 매력적인 적색 금속성 특징과 양호한 은폐력을 나타낸다.

Claims (18)

  1. 기재 상에 금속-효과 안료를 포함하는 레이더-호환성(compatible) 코팅으로서,
    - 흡수 특성을 갖는 적어도 하나의 안료를 포함하고 금속-효과 안료가 없는 층(A), 및
    - 독점적으로 금속-효과 안료인 플레이크형 효과 안료를 포함하고 2 내지 10μm 이하 범위의 층 두께를 가지는 층(B)
    으로 이루어진 적어도 하나의 층 패키지를 가짐을 특징으로 하는 코팅.
  2. 제1항에 있어서,
    제1 층이 유기 흡수 안료, 무기 흡수 안료 및/또는 흡수 특성을 갖는 플레이크형 효과 안료를 포함함을 특징으로 하는, 코팅.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    층(A) 및 층(B)를 포함하는 상기 층 패키지가 10 내지 40㎛ 범위의 총 층 두께를 가짐을 특징으로 하는, 코팅.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    층(A)가, 플레이크형 효과 안료로서 은회색 흡수 색상을 갖는 간섭 안료를 포함함을 특징으로 하는, 코팅.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    층(A)가, 플레이크형 효과 안료로서 적색 흡수 색상을 갖는 간섭 안료를 포함함을 특징으로 하는, 코팅.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    층(B)의 상기 금속-효과 안료가 알루미늄 안료임을 특징으로 하는, 코팅.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    층(B)가, 층(B)의 중량을 기준으로 3 내지 25중량% 범위의 농도로 상기 금속-효과 안료를 포함함을 특징으로 하는, 코팅.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    층(A)가, 층(A)의 중량을 기준으로 10 내지 25중량% 범위의 농도로 흡수 특성을 갖는 안료(들)을 포함함을 특징으로 하는, 코팅.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재가 플라스틱 플레이트 또는 필름이고, 상기 플레이트 또는 필름이 임의적으로 3차원 외형을 가질 수 있음을 특징으로 하는, 코팅.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재와 층(A) 및 층(B)를 포함하는 상기 층 패키지 사이에 및/또는 상기 층 패키지 위에 추가 층이 임의적으로 위치함을 특징으로 하는, 코팅.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 추가 층 또는 층들이 프라이머 층 및/또는 최외곽 투명 코트(clear coat)임을 특징으로 하는, 코팅.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅이 차량 피니쉬(finish)임을 특징으로 하는, 코팅.
  13. 기재 상에 금속-효과 안료를 포함하는 레이더-호환성 코팅의 제조 방법으로서,
    - 흡수 특성을 갖는 적어도 하나의 안료를 포함하고 금속-효과 안료가 없는 층(A)를, 플라스틱 플레이트 또는 플라스틱 필름을 포함하는 임의적으로 예비-코팅된 기재에 적용하고, 이어서
    - 독점적으로 금속-효과 안료인 플레이크형 효과 안료를 포함하고 2 내지 10μm 이하 범위의 건조 층 두께를 가지는 층(B)를 상기 층(A)에 적용하거나,
    또는
    - 독점적으로 금속-효과 안료인 플레이크형 효과 안료를 포함하고 2 내지 10μm 이하 범위의 건조 층 두께를 가지는 층(B)를 플라스틱 플레이트 또는 플라스틱 필름을 포함하는 임의적으로 예비-코팅된 기재에 적용하고, 이어서
    - 흡수 특성을 갖는 적어도 하나의 안료를 포함하고 금속-효과 안료가 없는 층(A)를 상기 층(B)에 적용하는
    것을 특징으로 하는, 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    층(A) 및 층(B)가 분무 공정, 브러싱 공정, 롤러 코팅 공정, 코일 코팅 공정, 커튼 코팅 공정 또는 인-몰드(in-mould) 공정에 의해 적용됨을 특징으로 하는, 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    상기 기재가 프라이머 층으로 예비-코팅됨을 특징으로 하는, 방법.
  16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    층 패키지(A)(B)의 층(B) 또는 층 패키지(B)(A)의 층(A)에 상기 코팅의 최외곽 층으로서 투명 코트가 적용됨을 특징으로 하는, 방법.
  17. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 기재 상에 금속-효과 안료를 포함하는 코팅의, 차량 부품 상의 레이더-호환성 차량 피니쉬로서의 용도.
  18. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 코팅을 갖는 플라스틱 플레이트 또는 플라스틱 필름을 포함하는 기재를 포함하는 차량 부품(vehicle part).
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