KR20230057713A - 곡면 oled 디스플레이 패널의 제조 방법 및 이를 이용한 곡면 oled 디스플레이 패널 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제1기판, 상기 제1기판의 일면에 TFT 및 OLED층이 순서대로 형성되며, 상기 OLED층의 상부면에 제2 기판이 부착된 OLED 디스플레이 패널이며, 상기 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널을 좌측면, 우측면 및 하단면, 구동 회로부 접합부에 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계; 상기 봉합된 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 미식각 영역을 형성하기 위해 부분 테이핑 하는 단계; 및 상기 부분 테이핑한 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 평면 형태의 OLED 패널의 기판부를 식각하는 단계를 포함하는 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 정해진 곡률 각도(90도 이하)를 갖는 양면 동종 기판 또는 양면 이종 기판을 포함하는 OLED 디스플레이 패널에 대해, 균일한 두께로 식각할 수 있는 방법을 제공하여, 곡면 디스플레이 패널로 제조 시, 파손 없이 안정적인 제조가 가능하도록 할 수 있다.
Description
본 발명은 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법 및 이를 이용한 곡면 OLED 디스플레이 패널에 관한 것으로, 구체적으로 동종의 양면 또는 이종의 양면 기판을 포함하는 OLED 디스플레이 패널을 식각하는 방법, 이를 이용한 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법 및 곡면 OLED 디스플레이 패널에 관한 것이다.
디스플레이 기술이 발달하면서 다양한 종류의 디스플레이 장치가 개발되어 사용되고 있다. 그 중 액정을 이용하여 영상을 구현하는 액정 표시 장치가 있다.
일반적인 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD)의 액정 패널(liquid crystal panel)은 두 기판과 그 사이에 들어 있는 유전율 이방성(dielectric anisotropy)을 갖는 액정층을 포함한다. 액정층에 전계를 인가하고, 이 전계의 세기를 조절하여 액정층을 통과하는 빛의 투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 얻는다. 이러한 액정 표시 장치는 휴대가 간편한 평판 표시 장치(flat panel display, FPD) 중에서 대표적인 것으로서, 이중에서도 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)를 스위칭 소자로 이용한 TFT-LCD가 주로 이용되고 있다.
액정 패널의 서로 마주하도록 배치되는 두 기판 중 하부의 기판에는 복수의 표시 신호선, 즉 게이트선과 데 이터선, 다수의- 박막 트랜지스터와 화소 전극 등이 형성되며, 두 기판 중 상부의 기판에는 색 필터(color filter)와 공통 전극이 형성된다.
이러한 액정 패널은 통상 평평한 형태로 제조되므로 곡면 형태의 디스플레이가 필요한 경우 통상적인 평평한 액정 패널이 사용될 수 없는 문제가 있다.
액정 디스플레이 패널을 곡면 모양으로 만들기 위해서는 두꺼운 액정 유리 기판을 미리 설정된 얇은 두께로 식각을 한 후 원하는 곡면 모양으로 구부려 가이드 부재에 부착하여 곡면을 유지할 수 있다.
그러나 OLED 디스플레이 패널은 그 제조 과정 및 사용 기판이 상이하여 곡면 디스플레이 제조 방법이 없었다. 물론 최근에는 대형 곡면 디스플레이 장치가 시판되고 있는데, 이와 같은 곡면 디스플레이 장치는 플렉시블한 기판과 유기발광다이오드(OLED, Organic Light Emitting Diode)를 이용한 것으로, 종래 유리기판과 액정패널을 이용한 방식과 다를 뿐만 아니라 수율이 낮고 제조 비용이 아직까지 유리기판(혹은 메탈기판)을 사용한 OLED 패널 대비 고가여서 대중적이지 못하다는 단점이 있다.
따라서 현재 제조되고 있는 유리기판(혹은 메탈기판)을 사용한 평판형 OLED 패널을 사용한 곡면 디스플레이 장치 개발이 대두되고 있는 실정인데, 아직까지 경제성을 갖추면서도 수율이 우수한 곡면 OLED 디스플레이장치의 제조방법이 개발되지 않고 있는 실정이다.
본 발명의 목적은 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법 및 이를 이용한 곡면 OLED 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 유리 기판을 포함하는 평면형 OLED 디스플레이 패널를 이용하여 곡면 OLED 디스플레이 패널로 제공하는 방법으로, 곡면 형태로 제조 시 기판의 크랙 파손을 유발하지 않는 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 정해진 곡률 각도(90도 이하)를 갖는 양면 동종 기판 또는 양면 이종 기판을 포함하는 OLED 디스플레이 패널에 대해, 균일한 두께로 식각할 수 있는 방법을 제공하여, 곡면 디스플레이 패널로 제조 시, 파손 없이 안정적인 제조가 가능하도록 하는 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 곡면 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법은 제1기판, 상기 제1기판의 일면에 TFT 및 OLED층이 순서대로 형성되며, 상기 OLED층의 상부면에 제2 기판이 부착된 OLED 디스플레이 패널이며, 상기 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널을 좌측면, 우측면 및 하단면, 구동 회로부 접합부에 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계; 상기 봉합된 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 미식각 영역을 형성하기 위해 부분 테이핑 하는 단계; 및 상기 부분 테이핑한 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 평면 형태의 OLED 패널의 기판부를 식각하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계는 크기가 같거나 상이한 제1 기판 및 제2 기판을 동시에 도포하고, 자외선을 조사하여 경화시키는 것일 수 있다.
상기 부분 테이핑 단계는 제1 기판의 식각 영역과 미식각 영역을 구분하여, 식각 영역만 식각하게 하는 것으로, 상기 미식각 영역은 내식각성 보호 필름을 부착하는 것이다.
상기 평면 형태의 OLED 패널의 기판부를 식각하는 단계는 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 식각액을 이용하여 식각 공정을 진행하는 것으로, 상기 식각 카세트 내 OLED 디스플레이 패널을 고정하기 위해 상단 및 하단에 식각 지그 고정 핀으로 위치를 고정하고, 식각 지그 및 OLED 디스플레이 패널 간의 유격을 최소화하기 위해 가이드 부재를 추가로 포함할 수 있다.
상기 OLED 디스플레이 패널의 제1 기판은 유리 기판이며, 제2 기판은 금속 기판이고, 상기 금속 기판인 제2 기판은 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계; 및 부분 테이핑 하는 단계의 사이에 제2 기판에 대한 식각 공정을 진행하며, 상기 제2 기판에 대한 식각 공정은 제1 기판의 전면에 내식각성 필름을 부착하고, 상기 제2 기판을 별도로 식각하기 위해 제2 기판부의 미식각부에 대해 테이핑하며, 상기 테이핑된 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트를 이용하여 제2 기판을 식각하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 제2 기판을 식각하는 단계 이후, 상기 제2 기판의 식각 영역은 내식각성 보호 필름을 부착하고, 상기 제1 기판에 부착된 내식각성 필름을 제거하고, 상기 제1 기판의 미식각 영영을 부분 테이핑 하는 단계; 및 상기 부분 테이핑한 제1 기판을 식각할 수 있다.
상기 제1 기판 및 제 2 기판이 식각된 OLED 디스플레이 패널은 내식각성 필름 및 자외선 경화용 실란트를 제거한 후, 상기 OLED 디스플레이 패널 및 구동 회로부의 접합부, 상기 제1 기판 및 제2 기판의 미식각 영역에 대해 내식각성 필름을 부착하고, 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 식각액을 이용하여 식각할 수 있다.
상기 제1 기판 및 제2 기판은 식각액의 노출 및 침투를 방지하기 위해 제1 기판 및 제2 기판에 자외선 경화용 실란트를 동시에 도포하고, 자외선을 조사하여 경화하는 것이다.
상기 식각 공정에 의해 식각된 제1 기판 및 제 2 기판의 두께는 0.05mm 내지 0.5mm일 수 있다.
상기 OLED 디스플레이 패널의 제1 기판은 유리 기판이며, 제2 기판은 유리 기판이고, 상기 식각하는 단계에 의해 상기 제1 기판 및 제2 기판이 1차 식각되면 내식각성 필름 및 자외선 경화용 실란트를 제거한 후, 상기 OLED 디스플레이 패널 및 구동 회로부의 접합부, 상기 제1 기판 및 제2 기판의 미식각 영역에 대해 내식각성 필름을 부착하고, 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 식각액을 이용하여 식각하는 것이다.
상기 식각하는 단계에 의해 제1 기판 및 제 2 기판이 식각되며, 제1 기판 및 제2 기판이 식각된 OLED 디스플레이 패널은 상부에 구동 회로부가 결합된 것이다.
상기 OLED 디스플레이 패널은 평면 형태이며, 상기 평면 형태의 디스플레이 패널을 곡면 형상으로 구부리고, 이를 곡면 형상의 가이드 부재에 결합할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널은 상기 제조 방법에 의해 제조될 수 있다.
본 발명은 유리 기판을 포함하는 평면형 OLED 디스플레이 패널를 이용하여 곡면 OLED 디스플레이 패널로 제공하는 방법으로, 곡면 형태로 제조 시 기판의 크랙 파손을 유발하지 않는다.
또한, 정해진 곡률 각도(90도 이하)를 갖는 양면 동종 기판 또는 양면 이종 기판을 포함하는 OLED 디스플레이 패널에 대해, 균일한 두께로 식각할 수 있는 방법을 제공하여, 곡면 디스플레이 패널로 제조 시, 파손 없이 안정적인 제조가 가능하도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법에 대한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법에 대한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법에 대한 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 기판 및 제2 기판의 봉합에 대한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 기판 및 제2 기판의 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 기판 및 제2 기판의 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1, 제2 식각 공정에서 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1, 제2 식각 공정에서 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1, 제2 식각 공정에서 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1, 제2 식각 공정에서 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1, 제2 식각 공정에서 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법에 대한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법에 대한 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 기판 및 제2 기판의 봉합에 대한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 기판 및 제2 기판의 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
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도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1, 제2 식각 공정에서 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1, 제2 식각 공정에서 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1, 제2 식각 공정에서 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1, 제2 식각 공정에서 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법은 제1기판, 상기 제1기판의 일면에 TFT 및 OLED층이 순서대로 형성되며, 상기 OLED층의 상부면에 제2 기판이 부착된 OLED 디스플레이 패널이며, 상기 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널을 좌측면, 우측면 및 하단면, 구동 회로부 접합부에 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계; 상기 봉합된 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 미식각 영역을 형성하기 위해 부분 테이핑 하는 단계; 및 상기 부분 테이핑한 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 평면 형태의 OLED 패널의 기판부를 식각하는 단계를 포함할 수 있다.
일반적으로 OLED 평면 디스플레이는 OLED 디스플레이 패널부와 구동회로부로 이루어져 있다. OLED 디스플레이 패널부는 한쪽면 유리 기판상에는 TFT 및 OLED층이 존재하며 후면 기판은 외부 노출로 OLED 층 손상을 방지하기 위하여 봉지(Encap) 기판이 부착된다.
상기 봉지(Encap)기판으로는 두꺼운 유리(양면 동종 기판) 혹은 Metal(Invar 등)(양면 이종 기판)기판이 사용되며, 두 기판의 좌측면, 우측면 및 하단면은 밀봉(Sealing)한 상태이다.
상기 구동 회로부는 신호를 전달하는 PCB(Printed Circuit Board) 및 이를 OLED 디스플레이 패널 기판에 연결하는 TCP(Tape Carrier Package)로 이루어 진다.
상기 OLED 디스플레이 패널을 곡면 모양으로 만들기 위해서는 두꺼운 전면, 후면 기판을 설정된 얇은 두께로 식각을 한 후 원하는 곡면 모양으로 구부려 가이드 부재에 부착하여 곡면을 유지한다.
이때 상기 종래의 방식은 전면, 후면이 모두 두꺼운 기판으로 곡면을 유지할 수 없으며 제품을 구부릴 경우 제품이 파손되어 곡면 형성이 불가능한 문제점이 있었다.
이에 본 발명에서는 전면 및 후면 기판의 두께를 얇게 식각하여, 디스플레이 패널을 구부리더라도 제품의 파손 문제가 발생하지 않고, 곡면 형성이 가능한 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
구체적으로, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법에 대한 순서도로, 평면 디스플레이 패널을 봉합하는 단계(S100)는 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널의 좌측면, 우측면 및 하단면에 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합할 수 있다.
상기 OLED 디스플레이 패널은 제1 기판, 상기 제1기판의 일면에 TFT 및 OLED층이 순서대로 형성되며, 상기 OLED층의 상부면에 제2 기판이 부착된 OLED 디스플레이 패널이며, 상기 자외선 경화용 실란트는 제1 기판 및 제2 기판에 모두 도포하고, 자외선을 조사하여 경화한다. 보다 구체적으로 도 4와 같이 제1 기판 및 제2 기판은 크기가 같거나 상이할 수 있다. 크기가 상이한 경우에서, 실란트는 폭을 3 내지 4mm로 도포하여 제1 기판 및 제2 기판이 모두 포함되도록 하고, 이후 자외선을 조사하여 경화시킨다.
상기 봉합 단계는 식각액이 OLED 디스플레이 내부로 침투하지 않도록 하는 것으로, 봉합 단계는 자외선 경화용 실란트를 도포하고 경화하는 단계를 복수로 반복하여 진행할 수 있다.
상기와 같이 봉합 단계 이후, 디스플레이 패널의 미식각 영역을 테이핑 하는 단계(S200)를 진행할 수 있다. 상기와 같이 미식각 영역은 제1 기판 및 제2 기판의 두께를 유지하게 하는 것으로 이는 향후 평면 OLED 디스플레이 패널을 곡면 형태로 가공하고, 상기 곡면을 유지하기 위해 가이드 부재에 부착하는 과정에서 패널의 파손을 방지하기 위한 것이다.
즉, 디스플레이 패널은 곡면 형태로 가공하기 위해 얇은 두께로 가공되어야 하고, 이때 특정 범위 내의 두께 범위 이상인 경우, 곡면 형태로 가공 시 파손될 수 있다. 다만, 상기 디스플레이 패널은 곡면 형태의 가이드 부재에 부착함으로 인해 그 형상을 유지하게 되는 바, 상기 가이드 부재에 결합되는 부분이 너무 얇은 두께를 가지는 경우에도 가이드 부재와의 부착 과정에서 파손이 발생하게 된다.
상기와 같은 문제를 방지하기 위해, 본 발명에서는 내식각성 필름 또는 내식각성 테이프를 이용하여 미식각 영역에 부착한다. 통상 미식각 영역은 디스플레이 패널의 상부, 하부, 좌측면 및 우측면의 외곽으로, 상기 4면의 최 외각으로 제품 모양에 따라 다양한 폭으로 할 수 있다. 상기 미식각 영역에 내식각성 필름 또는 내식각성 테이프를 부착하여 후술하는 식각 공정에 의해 식각되는 것을 방지할 수 있다.
상기와 같이 부분 테이핑한 디스플레이 패널은 식각 테이프 내 식각 지그에 장착하고, 식각액을 이용하여 식각 공정(S300)을 진행한다. 상기 식각 공정(S300)은 식각 테이프 내 식각 지그에 장착하고, 식각액을 도포하여 제1 기판 및/또는 제2 기판을 식각한다. 식각액은 유리 기판을 식각할 수 있는 식각액 또는 금속 기판을 식각할 수 있는 식각액을 사용할 수 있으며, 상기 식각액은 통상적인 식각 공정에 사용될 수 있는 것은 제한 없이 모두 사용 가능하다.
상기 식각액을 분사하는 것은, 딥 타입, 탑 스프레이, 사이드 스프레이 및 상기 분사 방식을 혼용한 방식을 제한 없이 모두 사용 가능하다.
다만, 상기 식각액을 분사하는 공정은 식각액이 일정 압력으로 분사되는 것으로, 상기 디스플레이 패널이 식각 테이프 내 고정되지 않을 경우, 복수의 디스플레이 패널 간에 충돌에 의해 파손이 발생하는 문제가 발생할 수 있다.
이에, 본 발명의 상기 식각 테이프는, 부분 테이핑한 디스플레이 패널을 고정하기 위한, 식각 지그를 포함하고, 상기 식각 지그에 디스플레이 패널이 장착하게 되면, 흔들림을 방지하기 위해, 상단 및 하단에 식각 지그 고정 핀으로 위치를 고정하게 된다.
또한, 식각 지그는 통상 사용되는 모든 디스플레이 패널을 모두 장착할 수 있도록 해야되는 점에서, 두께가 얇은 디스플레이 패널의 경우 유격이 발생할 수 있다. 이러한 문제를 방지하고자, 지그 상부에 가이드바를 포함하여, 식각 지그 내 결합된 디스플레이 패널이 유격으로 인해 흔들림이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
상기와 같은 공정에 의해 디스플레이 패널의 기판에 대한 식각 공정이 진행될 수 있다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널의 제조 방법에 대한 순서도로, 도 2 및 도 3에 의하면, 제1 식각 공정(S10) 및 제2 식각 공정(S20)의 순서로 진행될 수 있다.
상기 제1 식각 공정(S10) 및 제2 식각 공정(S20)은 디스플레이의 제1 기판 및 제2 기판의 두께에 따라 적용되는 것으로, 곡면 디스플레이 패널의 제조 시, 필요 곡률 범위 내에 의해 두께 범위가 상이하게 적용되는 점에서, 필요에 따라 제1 식각 공정(S10)만 진행하거나, 제1 식각 공정(S10) 및 제2 식각 공정(S20)으로 진행될 수 있다.
상기 제1 식각 공정(S10) 및 제2 식각 공정(S20)이 모두 진행되는 일 예시로, 상기 OLED 디스플레이 패널의 제1 기판은 유리 기판이며, 제2 기판은 금속 기판일 수 있다.
상기 금속 기판인 제2 기판은 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계; 및 부분 테이핑 하는 단계의 사이에 제2 기판에 대한 식각 공정을 진행하며,
상기 제2 기판에 대한 식각 공정은 제1 기판의 전면에 내식각성 필름을 부착하고, 상기 제2 기판을 별도로 식각하기 위해 제2 기판부의 미식각부에 대해 테이핑하며, 상기 테이핑된 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트를 이용하여 제2 기판을 식각하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
구체적으로, 유리 기판인 제1 기판 및 금속 기판인 제2 기판은 도 4과 같이 자외선 경화용 실란트를 이용하여 봉합하는 단계(S110)를 진행한다. 제1 기판 및 제2 기판은 도 4와 같이 모두 봉합될 수 있도록 실란트를 도포하며, 상기 실란트에 의한 봉합 공정은 복수로 진행되어 식각액이 디스플레이 내부로 침투되는 것을 방지할 수 있다.
이후, 제1 식각 공정(S10)을 진행하기 위해, 봉합된 디스플레이 패널의 미식각 영역에 내식각성 필름 또는 내식각성 테이프를 부착한다(S210). 도 5 및 도 6은 미식각 영역에 대한 테이핑에 대한 것이다.
구체적으로 도 5는 유리 기판인 제1 기판에서 식각 영역(100) 및 미식각 영역(200)을 모두 포함하는 경우로, 상기 미식각 영역(200)은 내식각성 필름 또는 내식각성 테이프를 부착한다. 또한, 금속 기판인 제2 기판도 식각 영역(110) 및 미식각 영역(210)을 모두 포함하는 경우로, 상기 미식각 영역(210)은 내식각성 필름 또는 내식각성 테이프를 부착한다.
다른 일 실시예로, 도 6은 유리 기판인 제1 기판에 모두 내식각성 필름 또는 내식각성 테이프를 부착하여 미식각 영역(200)만 포함하도록 하고, 금속 기판인 제2 기판은 식각 영역(110) 및 미식각 영역(210)으로 구획하고, 내식각성 필름 또는 내식각성 테이프를 부착한다.
상기와 같이 미식각 영역에 대한 테이핑 공정을 완료한 후, 디스플레이 패널에 대해 식각 공정을 진행한다.
상기 도 6과 같이 유리 기판인 제1 기판이 모두 미식각 영역(200)인 경우, 디스플레이 패널을 식각 공정하면 금속 기판인 제2 기판에 대해서만 식각 된다. 이후, 상기 금속 기판인 제2 기판에 내식각성 필름 또는 내식각성 테이프를 부착하고, 제1 기판인 유리 기판에 대해 상, 하, 좌 및 우측면에 대해 2mm 내지 5mm로 내식각성 테이프를 부착하여 미식각 영역으로 테이핑한다.
이후, 동일한 방식으로 식각 테이프 내에서 식각 공정을 진행한다.
상기와 같은 방식은 제1 기판인 유리 기판 및 제 2 기판인 금속 기판이 서로 다른 이종 기판인 경우에 식각액이 상이한 점에서 분리하여 제1 식각 공정(S10)을 진행한 것이다.
제1 기판 및 제2 기판이 모두 동종 기판인 경우는 같은 종류의 식각액을 사용하여 식각할 수 있어, 미식각 영역에 대한 테이핑 공정 후, 1회의 식각 공정을 통해 제1 기판 및 제2 기판에 대한 식각 공정을 진행한다.
상기 제1 식각 공정을 거친 후, 디스플레이 패널의 두께는 0.45mm 내지 0.7mm일 수 있다.
상기 1차 식각 공정(S10)을 진행하고, 이후 2차 식각 공정(S20)을 진행할 수 있다. 상기 1차 식각 공정(S10)을 완료한 디스플레이 패널은 식각액의 침투를 방지하기 위해 경화시킨 실란트를 제거한다.
상기 구동회로부가 결합된 영역, 디스플레이 패널의 하부, 좌측면 또는 우측면은 내식각성 테이프를 이용하여 봉합될 수 있다. 상기 내식각성 테이프를 이용하여 봉합하는 것은 제품의 사양에 따라 달라질 수 있다.
구체적으로 도 7 내지 도 11은 구동회로부(300)가 결합된 디스플레이 패널의 식각 영역(100) 및 미식각 영역(200)에 대한 것이다. 상기 디스플레이 패널의 미식각 영역(200)은 제품의 종류에 따라 상이해질 수 이는 것으로 도 7 내지 11과 같은 방식을 모두 사용할 수 있다.
이후 2차 식각 공정(S20)을 진행하고, 2차 식각이 완료된 디스플레이 패널의 제1 기판 및 제2 기판은 그 두께가 각 0.05mm 내지 0.5mm일 수 있다. 상기 식각 공정이 완료된 디스플레이 패널은 초순수로 세정하고, 건조한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 식각 영역
200: 미식각 영역
300: 구동 회로부
200: 미식각 영역
300: 구동 회로부
Claims (10)
- 제1기판,
상기 제1기판의 일면에 TFT 및 OLED층이 순서대로 형성되며,
상기 OLED층의 상부면에 제2 기판이 부착된 OLED 디스플레이 패널이며,
상기 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널을 좌측면, 우측면 및 하단면, 구동 회로부 접합부에 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계;
상기 봉합된 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 미식각 영역을 형성하기 위해 부분 테이핑 하는 단계; 및
상기 부분 테이핑한 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 평면 형태의 OLED 패널의 기판부를 식각하는 단계를 포함하는 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계는 크기가 같거나 상이한 제1 기판 및 제2 기판을 동시에 도포하고, 자외선을 조사하여 경화시키는 것인 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 부분 테이핑 단계는 제1 기판의 식각 영역과 미식각 영역을 구분하여, 식각 영역만 식각하게 하는 것으로, 상기 미식각 영역은 내식각성 보호 필름을 부착하는 것인 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 평면 형태의 OLED 패널의 기판부를 식각하는 단계는 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 식각액을 이용하여 식각 공정을 진행하는 것으로, 상기 식각 카세트 내 OLED 디스플레이 패널을 고정하기 위해 상단 및 하단에 식각 지그 고정 핀으로 위치를 고정하고, 식각 지그 및 OLED 디스플레이 패널 간의 유격을 최소화하기 위해 가이드 부재를 추가로 포함하는 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 OLED 디스플레이 패널의 제1 기판은 유리 기판이며, 제2 기판은 금속 기판이고,
상기 금속 기판인 제2 기판은 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계; 및 부분 테이핑 하는 단계의 사이에 제2 기판에 대한 식각 공정을 진행하며,
상기 제2 기판에 대한 식각 공정은 OLED 디스플레이 패널 및 구동 회로부의 접합부, 제1 기판의 전면에 내식각성 필름을 부착하고, 상기 제2 기판을 별도로 식각하기 위해 제2 기판부의 미식각부에 대해 테이핑하며, 상기 테이핑된 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트를 이용하여 제2 기판을 식각하는 단계를 추가로 포함하고,
상기 제2 기판을 식각하는 단계 이후, 상기 제2 기판의 식각 영역은 내식각성 보호 필름을 부착하고, 상기 제1 기판에 부착된 내식각성 필름을 제거하며, 상기 제1 기판의 미식각 영역을 부분 테이핑 하는 단계; 및
상기 부분 테이핑한 제1 기판을 식각하는 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법.
- 제5항에 있어서,
상기 제1 기판 및 제 2 기판이 식각된 OLED 디스플레이 패널은 내식각성 필름 및 자외선 경화용 실란트를 제거하며,
상기 OLED 디스플레이 패널 및 구동 회로부의 접합부, 상기 제1 기판 및 제2 기판의 미식각 영역에 대해 내식각성 필름을 부착하고, 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 식각액을 이용하여 식각하며,
상기 제1 기판 및 제2 기판은 식각액의 노출 및 침투를 방지하기 위해 제1 기판 및 제2 기판에 자외선 경화용 실란트를 동시에 도포하고, 자외선을 조사하여 경화하며,
상기 식각 공정에 의해 식각된 제1 기판 및 제 2 기판의 두께는 0.05mm 내지 0.5mm인 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 OLED 디스플레이 패널의 제1 기판은 유리 기판이며, 제2 기판은 유리 기판이고,
상기 식각하는 단계에 의해 상기 제1 기판 및 제2 기판이 1차 식각되면 내식각성 필름 및 자외선 경화용 실란트를 제거하며,
상기 OLED 디스플레이 패널 및 구동 회로부의 접합부, 상기 제1 기판 및 제2 기판의 미식각 영역에 대해 내식각성 필름을 부착하고, 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 식각액을 이용하여 식각하는 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 식각하는 단계에 의해 제1 기판 및 제 2 기판이 식각되며, 제1 기판 및 제2 기판이 식각된 OLED 디스플레이 패널은 상부에 구동 회로부가 결합된 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법.
- 제8항에 있어서,
상기 OLED 디스플레이 패널은 평면 형태이며, 상기 평면 형태의 디스플레이 패널을 곡면 형상으로 구부리고, 이를 곡면 형상의 가이드 부재에 결합하는 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법에 의해 제조된 곡면 OLED 디스플레이 패널.
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