KR102116799B1 - 액정패널 및 액정패널용 식각방법 - Google Patents

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Abstract

액정패널 및 액정패널용 식각방법에 대한 발명이 개시된다. 본 발명의 액정패널은: 제1기판 및 액정층을 사이에 두고 제1기판과 이격된 상태로 설치되는 제2기판을 포함하며, 제1기판의 미식각 영역과 제2기판의 미식각 영역은 서로 어긋나게 위치하는 것을 특징으로 한다.

Description

액정패널 및 액정패널용 식각방법{LIQUID CRYSTAL PANEL AND ETCHING METHOD FOR LIQUID CRYSTAL PANEL}
본 발명은 액정패널 및 액정패널용 식각방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 패널이 파손되지 않고 안정적으로 휘어질 수 있는 액정패널 및 액정패널용 식각방법에 관한 것이다.
정보화 사회의 발달로 인해, 정보를 표시할 수 있는 표시 장치가 활발히 개발되고 있다. 표시 장치는 액정표시장치(liquid crystal display device), 유기 발광 표시장치(organic electro-luminescence display device), 플라즈마 표시장치(plasma display panel) 및 전계 방출 표시장치(field emission display device)를 포함한다.
이 중에서 액정표시장치는 두께가 얇으며, 저 소비 전력 및 풀 컬러 동영상 구현과 같은 장점이 있어서, 모바일 폰, 네비게이션, 모니터, 텔레비전 등에 널리 적용되고 있다.
액정표시장치는 액정패널 상의 액정셀들의 광 투과율을 조절함으로써 비디오신호에 해당하는 영상을 표시한다. 통상적으로, 액정패널은 하부 기판, 상부 기판 및 이들 기판들 사이에 게재된 액정층을 포함한다.
이러한 액정표시장치는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT)를 스위칭 소자로 이용한 TFT-LCD가 주로 이용된다. 서로 마주하도록 배치되는 액정패널의 두 기판 중 하부 기판에는 게이트선과 데이터선과 다수의 박막 트랜지스터와 화소 전극 등 복수의 표시 신호선이 형성되며, 두 기판 중 상부 기판에는 색 필터(Color Filter)와 공통 전극이 형성된다.
이러한 액정패널은 통상 평평한 형태로 제조되므로 곡면 형태의 디스플레이가 필요한 경우 액정패널에 식각액을 분사하여 액정패널을 설정된 두께로 얇게 한 후 액정패널을 굽히는 공정을 실시한다.
액정패널의 테두리부에는 구동회로부가 설치될 수 있으며, 이러한 구동회로부는 신호를 전달하는 인쇄회로기판(Printed Circuit Board; PCB) 및 인쇄회로기판과 액정패널을 연결하는 COP(Chip on film)를 포함한다. 또한 액정패널의 테두리부에 식각액이 분사된 경우, 액정패널의 테두리부가 쉽게 부서질 수 있으므로 액정패널의 테두리부에는 식각액이 분사되지 못하도록 마스킹 작업이 이루어진다.
종래에는 식각이 이루어진 액정패널을 벤딩할 경우, 식각이 이루어지지 않는 액정패널의 테두리부가 식각이 이루어진 부분 대비 두꺼운 두께를 가지므로, 벤딩 작업시 테두리부가 파손되는 문제점이 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 특허등록번호 제10-1333770호(2013.11.21 등록, 발명의 명칭: 에칭 장치와, 이를 포함한 곡면 디스플레이 패널 제조 장치와, 이를 이용한 곡면 디스플레이 패널 제조 방법과, 그리고 이에 의해 제조된 곡면 디스플레이 패널)에 게시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 패널이 파손되지 않고 안정적으로 휘어질 수 있는 액정패널 및 액정패널용 식각방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 액정패널은; 제1기판 및 액정층을 사이에 두고 제1기판과 이격된 상태로 설치되는 제2기판을 포함하며, 제1기판의 미식각 영역과 제2기판의 미식각 영역은 서로 어긋나게 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한 제1기판은, 액정층과 마주하는 판 형상이며 2차에 걸쳐 식각이 이루어지는 제1베이스부재와, 제1베이스부재의 일측에 연결되며 식각이 이루어지지 않은 제1헤드부 및 제1베이스부재의 타측에 연결되며 1차 식각만 이루어지는 제1테일부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 제1헤드부와 제1테일부는 제1베이스부재 보다 두꺼운 것을 특징으로 한다.
또한 제1헤드부는 제1테일부 보다 두꺼운 것을 특징으로 한다.
또한 제2기판은, 액정층을 사이에 두고 제1베이스부재 및 제1헤드부와 마주하는 형상으로 설치되며 2차에 걸쳐 식각이 이루어지는 제2베이스부재와, 제2베이스부재의 일측에 연결되며 식각이 이루어지지 않은 제2헤드부 및 제2베이스부재의 타측에 연결되며 1차 식각만 이루어지는 제2테일부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 제2헤드부와 제2테일부는 제2베이스부재 보다 두꺼운 것을 특징으로 한다.
또한 제2헤드부는 제2테일부 보다 두꺼운 것을 특징으로 한다.
또한 제1헤드부와 제2헤드부는 분리구간을 사이에 두고 어긋나게 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 액정패널용 식각방법은; 제1기판의 제1헤드부와 제2기판의 제2헤드부와 제2기판에 연결된 제어부를 감싸며 식각액의 침투를 방지하는 밀봉부를 설치하는 단계와, 식각액에 의해 제1기판과 제2기판이 1차 식각되는 단계와, 제1기판과 제2기판에서 1차 식각만 이루어지는 부분에 마스킹부재를 설치하는 단계와, 식각액에 의해 제1기판과 제2기판이 2차 식각되는 단계 및 밀봉부와 마스킹부재를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 밀봉부를 설치하는 단계는, 제어부의 외측을 감싸는 봉지부재를 설치하는 단계 및 마스킹테이프를 이용하여 봉지부재를 제1헤드부와 제2헤드부에 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 밀봉부를 설치하는 단계에서, 마스킹테이프는 제1헤드부와 제2헤드부의 외측을 덮으며 식각액의 침투를 방지하는 것을 특징으로 한다.
또한 제1기판과 제2기판이 1차 식각되는 단계는, 제1기판의 제1베이스부재와 제1테일부가 동일한 두께로 식각되며, 제2기판의 제2베이스부재와 제2테일부도 동일한 두께로 식각되는 것을 특징으로 한다.
또한 마스킹부재가 설치되는 단계는, 제1테일부와 제2테일부의 외측에 마스킹부재가 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한 제1기판과 제2기판이 2차 식각되는 단계는, 제1베이스부재와 제2베이스부재만 2차 식각이 되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 액정패널 및 액정패널용 식각방법은, 제1기판과 제2기판 각각에 마스킹을 다르게 적용하고, 이중식각 방식으로 제1기판과 제2기판을 식각한 후 형성되는 미식각 영역의 두께를 감소시키므로 작은 곡률반경의 디스플레이를 용이하게 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널에 밀봉부가 설치된 상태를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널이 1차 식각된 상태를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널의 외측에 마스킹부재가 설치된 상태를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널이 2차 식각된 상태를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널에서 밀봉부와 마스킹부재가 제거된 상태를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널이 곡면 형상으로 휘어진 상태를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널용 식각방법을 도시한 순서도이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널 및 액정패널용 식각방법를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널에 밀봉부가 설치된 상태를 도시한 단면도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널이 1차 식각된 상태를 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널의 외측에 마스킹부재가 설치된 상태를 도시한 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널이 2차 식각된 상태를 도시한 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널에서 밀봉부와 마스킹부재가 제거된 상태를 도시한 단면도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널이 곡면 형상으로 휘어진 상태를 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널(1)은, 제1기판(10) 및 액정층(30)을 사이에 두고 제1기판(10)과 이격된 상태로 설치되는 제2기판(20)을 포함하며, 제1기판(10)의 미식각 영역과 제2기판(20)의 미식각 영역은 서로 어긋나게 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 액정패널(1)의 식각시 형성되는 미식각 영역의 두께를 감소시켜, 작은 곡률반경으로 휠 때 안정적인 패널 형상을 갖을 수 있으며, 이를 위해 액정패널(1)의 구조적 형태에 따라 위치별로 상이한 마스킹 방법과 식각 방법이 적용된다.
액정패널(1)은 복수의 글라스를 접하는 기술사상 안에서 다양한 변형이 가능하다. 일 실시예에 따른 액정패널(1)은 제1기판(10)과 제2기판(20)이 마주하는 상태로 결합되며, 제1기판(10)과 제2기판(20)의 사이에는 액정층(30)이 구비된다.
일 실시예에 따른 제1기판(10)은 CF(Color Filter)기판이며 제2기판(20)은 TFT(Thin Film Transistor)기판이다. 제1기판(10)과 제2기판(20)은 설정된 간격으로 이격되며, 제1기판(10)과 제2기판(20)의 사이에 액정이 주입되어 액정층(30)을 형성한다.
액정패널(1)은 제1기판(10)과 제2기판(20)이 합착된 구조이며, 제2기판(20)에는 전기적 신호를 인가할 수 있도록 전극 패턴이 형성된다. 제2기판(20)에 형성된 전극 패턴 중 일부는 제2기판(20)의 외부로 노출되어 외부에서 인가되는 전기적 신호를 받을 수 있도록 설계된다.
즉 제1기판(10)과 제2기판(20)이 합착될 때, 제2기판(20)의 일부 전극들이 외부로 노출될 수 있도록 합착되며, 일반적으로 제2기판(20)이 제1기판(10)보다 전체 면적이 크게 설계된다. 제2기판(20)에서 노출된 전극은 다른 디바이스와 결합되어 전기적 신호를 인가 받을 수 있다.
또한 액정패널(1)은 직사각형 모양으로 이루어지며, 액정패널(1)의 일측에 위치하는 제2기판(20)은 제1기판(10)보다 돌출되는 형상으로 설치된다. 이러한 제2기판(20)에 제어부(40)가 연결된다. 제어부(40)는 인쇄회로기판(42)과 연성연결부(44)와 구동칩(46)을 포함한다.
Driver-IC인 구동칩(46)은 연성연결부(44)에 연결되며, 연성연결부(44)의 일측은 인쇄회로기판(42)에 연결되고 타측은 제2기판(20)에 연결된다. 연성연결부(44)는 휨이 용이한 필름 형상이며, 제어부(40)는 외부 신호를 인가 받는다.
일 실시예에 따른 제1기판(10)은, 제1베이스부재(12)와 제1헤드부(14)와 제1테일부(16)를 포함한다.
제1베이스부재(12)는 액정층(30)과 마주하는 판 형상이며 2차에 걸쳐 식각이 이루어진다. 제1베이스부재(12)는 직사각형의 패널이며, 1차 식각을 하면서 두께가 얇아진 후 다시 2차 식각을 하면서 두께가 더 얇아진다.
제1헤드부(14)는 제1베이스부재(12)의 일측(도 4기준 좌측)에 연결되며 식각이 이루어지지 않는 미식각 영역이다. 제1테일부(16)는 제1베이스부재(12)의 타측(도 4기준 우측)에 연결되며 1차 식각만 이루어지고 2차 식각은 이루어지지 않는다.
제1헤드부(14)와 제1테일부(16)는 제1베이스부재(12) 보다 두꺼우며, 제1헤드부(14)는 제1테일부(16) 보다 두꺼운 것을 특징으로 한다.
제1헤드부(14)의 두께를 제1두께(T1)로 하며, 제1베이스부재(12)의 두께를 제2두께(T2)로 하며, 제1테일부(16)의 두께를 제3두께(T3)로 설정할 경우, 제1두께(T1)는 제3두께(T3) 보다 크며, 제3두께(T3)는 제2두께(T2)보다 크다.
제2기판(20)은 액정층(30)을 사이에 두고 제1기판(10)과 이격된 상태로 설치된다. 제1기판(10)의 미식각 영역과 제2기판(20)의 미식각 영역은 서로 어긋나게 위치하므로 액정패널(1)의 두께를 감소시킬 수 있으며, 성형성을 향상시킬 수 있다.
미식각 영역이란 액정패널(1)에서 식각이 이루어지지 않은 부분으로, 제1기판(10)의 제1헤드부(14)와 제2기판(20)의 제2헤드부(24)는 외측에 마스킹테이프(52)가 부착되므로 식각이 이루어지지 않는 미식각 영역이 된다.
일 실시예에 따른 제2기판(20)은 제2베이스부재(22)와 제2헤드부(24)와 제2테일부(26)를 포함한다.
제2베이스부재(22)는 액정층(30)을 사이에 두고 제1베이스부재(12) 및 제1헤드부(14)와 마주하는 형상으로 설치된다. 제2베이스부재(22)는 직사각형의 패널이며, 제1베이스부재(12)와 제1헤드부(14)를 합한 길이보다 더 긴 길이를 갖는다. 또한 제2베이스부재(22)는 1차 식각을 하면서 두께가 얇아진 후 다시 2차 식각을 하면서 두께가 더 얇아진다.
제2헤드부(24)는 제2베이스부재(22)의 일측(도 4기준 좌측)에 연결되며 식각이 이루어지지 않는다. 또한 제2테일부(26)는 제2베이스부재(22)의 타측(도 4기준 우측)에 연결되며 1차 식각만 이루어진다.
제2헤드부(24)와 제2테일부(26)는 제2베이스부재(22) 보다 두꺼우며, 제2헤드부(24)는 제2테일부(26) 보다 두꺼운 것을 특징으로 한다. 제2헤드부(24)의 두께를 제4두께(T4)로 하며, 제2베이스부재(22)의 두께를 제5두께(T5)로 하며, 제2테일부(26)의 두께를 제6두께(T6)로 설정할 경우, 제4두께(T4)는 제6두께(T6) 보다 크며, 제6두께(T6)는 제5두께(T5)보다 크다. 또한 제1두께(T1)와 제4두께(T4)는 같으며, 제2두께(T2)와 제5두께(T5)는 같고, 제3두께(T3)와 제6두께(T6)도 같다.
또한 미식각 영역인 제1헤드부(14)와 제2헤드부(24)는 분리구간(D)을 사이에 두고 어긋나게 설치되므로 액정패널(1)의 상하 방향 두께가 얇아진다.
도 5에 도시된 바와 같이 제1헤드부(14)의 일측(도 5기준 좌측) 단부에서 하측으로 연장된 가상선과, 제2헤드부(24)의 타측(도 5기준 우측) 단부에서 하측으로 연장된 가상선 사이의 간격을 분리구간(D)이라 한다. 액정패널(1)에는 미식각 영역인 제1헤드부(14)와 제2헤드부(24)의 사이에 분리구간(D)이 구비되므로, 액정패널(1)의 상하방향 두께가 종래 대비 얇게 유지될 수 있다.
즉 제2헤드부(24)의 상측에는 제1기판(10)이 위치하지 않으므로 제2헤드부(24)의 두께가 액정패널(1)의 두께가 되며, 분리구간(D)에서는 액정패널(1)의 두께는 제2베이스부재(22)의 두께가 된다. 그리고 제1헤드부(14)와 제2베이스부재(22)가 마주하는 위치에서는 제1헤드부(14)와 제2베이스부재(22)의 두께를 합한 값이 액정패널(1)의 두께가 된다. 제1베이스부재(12)와 제2베이스부재(22)가 마주하는 위치에서는 제1베이스부재(12)와 제2베이스부재(22)의 두께를 합한 값이 액정패널(1)의 두께가 된다. 그리고 제1테일부(16)와 제2테일부(26)가 마주하는 위치에서는 제1테일부(16)와 제2테일부(26)의 두께를 합한 값이 액정패널(1)의 두께가 된다.
또한 제2헤드부(24)의 일측 단부에서 연장부(28)가 돌출될 수 있으며, 제1헤드부(24)의 일측 단부에서 일측으로 연장된 가상선과 연장부(28)의 타측 단부에서 일측으로 연장된 가상선 사이에 분리구간(D)을 형성하고, 제1헤드부(14)와 연장부(28)는 분리구간(D)을 사이에 두고 어긋나게 설치될 수 있다.
밀봉부(50)는 제어부(40)로 식각액이 침투하지 못하도록 제1헤드부(14)와 제어부(40)와 제2헤드부(24)를 감싸는 형상으로 설치되는 기술사상 안에서 다양한 변형이 가능하다. 일 실시예에 따른 밀봉부(50)는 마스킹테이프(52)와 봉지부재(54)를 포함한다.
봉지부재(54)는 봉투 형상이며 식각액이 제어부(40)의 내측으로 침투함을 방지한다. 봉지부재(54)가 제어부(40)를 감싼 상태에서, 마스킹테이프(52)를 이용하여 봉지부재(54)를 고정시킨다.
봉지부재(54)를 고정시키는 마스킹테이프(52)는 제1기판(10)의 제1헤드부(14)와 제2기판(20)의 제2헤드부(24)의 외측에 부착된다. 따라서 식각 작업시 식각액이 제어부(40)와 제1헤드부(14)와 제2헤드부(24)로 침투됨을 방지한다.
1차 식각이 이루어진 후 제1테일부(16)와 제2테일부(26)의 추가 식각이 이루어지는 것을 방지하기 위해 제1테일브와 제2테일부(26)의 외측에는 마스킹부재(60)가 설치된다.
마스킹부재(60)는 식각 작업시 식각액이 제1테일부(16)와 제2테일부(26)로 침투됨을 방지하는 기술사상 안에서 다양한 종류의 내산성 재질이 사용될 수 있다. 일 실시예에 따른 마스킹부재(60)는 폴리염화비닐(PVC: Poly vinyl chloride)을 사용하며, 제1테일부(16)와 제2테일부(26)의 외측을 감싸는 형상으로 설치된다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널(1)용 식각방법을 상세히 설명한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널용 식각방법을 도시한 순서도이다.
도 1과 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널(1)용 식각방법은, 제1기판(10)의 제1헤드부(14)와 제2기판(20)의 제2헤드부(24)와 제2기판(20)에 연결된 제어부(40)를 감싸며 식각액의 침투를 방지하는 밀봉부(50)를 설치하는 단계를 갖는다.(S10)
일 실시예에 따른 밀봉부(50)를 설치하는 단계는, 제어부(40)의 외측을 감싸는 봉지부재(54)를 설치하는 단계 및 마스킹테이프(52)를 이용하여 봉지부재(54)를 제1헤드부(14)와 제2헤드부(24)에 고정시키는 단계를 포함한다.
마스킹테이프(52)를 이용하여 봉지부재(54)를 고정시키는 작업이 이루어진다. 밀봉부(50)를 설치하는 단계에서, 마스킹테이프(52)는 제1헤드부(14)와 제2헤드부(24)의 외측을 덮으며 식각액의 침투를 방지하므로 제1헤드부(14)와 제2헤드부(24)는 식각이 이루어지지 않는 미식각 영역이 된다.
그리고 도 2와 도 7에 도시된 바와 같이, 식각액에 의해 제1기판(10)과 제2기판(20)이 1차 식각되는 단계를 갖는다.(S20) 제1기판(10)과 제2기판(20)이 1차 식각되는 단계는, 제1기판(10)의 제1베이스부재(12)와 제1테일부(16)가 동일한 두께로 식각되며, 제2기판(20)의 제2베이스부재(22)와 제2테일부(26)도 동일한 두께로 식각된다.
1차 식각 후 마스킹테이프(52)가 부착된 제1헤드부(14)와 제2헤드부(24)만 미식각 영역으로 남게 되며, 액정패널(1)의 전체 면적이 식각되어 두께가 감소한다.
그리고 도 3과 도 7에 도시된 바와 같이, 제1기판(10)과 제2기판(20)에서 1차 식각만 이루어지는 부분에 마스킹부재(60)를 설치하는 단계를 갖는다.(S30) 일 실시예에 따른 마스킹부재(60)가 설치되는 단계는, 1차 식각만 이루어지는 제1테일부(16)와 제2테일부(26)의 외측에 마스킹부재(60)가 설치되므로 2차 식각이 이루어짐을 방지한다.
제1기판(10)과 제2기판(20)이 동일한 크기로 합착되어 있으므로 구현하고자 하는 디스플레이의 휨방향을 고려하여 마스킹부재(60)의 설치 위치를 정할 수 있다.
도 4와 도 7에 도시된 바와 같이, 식각액에 의해 제1기판(10)과 제2기판(20)이 2차 식각되는 단계를 갖는다.(S40) 제1기판(10)과 제2기판(20)이 2차 식각되는 단계에서, 마스킹부재(60)가 설치되지 않은 제1베이스부재(12)와 제2베이스부재(22)만 2차 식각이 이루어진다.
그리고 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 밀봉부(50)와 마스킹부재(60)를 제거하는 단계를 갖는다.(S50) 밀봉부(50)와 마스킹부재(60)가 제거된 액정패널(1)은 설정된 곡률로 휘어지므로 보다 안정적인 성형성을 제공할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 제1기판(10)과 제2기판(20) 각각에 마스킹을 다르게 적용하고, 이중식각 방식으로 제1기판(10)과 제2기판(20)을 식각한 후 형성되는 미식각 영역의 두께를 감소시키므로 작은 곡률반경의 디스플레이를 용이하게 구현할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
1: 액정패널 10: 제1기판
12: 제1베이스부재 14: 제1헤드부
16: 제1테일부 20: 제2기판
22: 제2베이스부재 24: 제2헤드부
26: 제2테일부 28: 연장부
30: 액정층 40: 제어부
42: 인쇄회로기판 44: 연성연결부
46: 구동칩 50: 밀봉부
52: 마스킹테이프 54: 봉지부재
60: 마스킹부재 D: 분리구간
T1: 제1두께 T2: 제2두께 T3: 제3두께
T4: 제4두께 T5: 제5두께 T6: 제6두께
S10: 밀봉부 설치 S20: 1차 식각
S30: 마스킹부재 설치 S40: 2차 식각
S50: 밀봉부와 마스킹부재 제거

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  9. 제1기판의 제1헤드부와 제2기판의 제2헤드부와 상기 제2기판에 연결된 제어부를 감싸며 식각액의 침투를 방지하는 밀봉부를 설치하는 단계와, 식각액에 의해 상기 제1기판과 상기 제2기판이 1차 식각되는 단계와, 상기 제1기판과 상기 제2기판에서 1차 식각만 이루어지는 부분에 마스킹부재를 설치하는 단계와, 식각액에 의해 상기 제1기판과 상기 제2기판이 2차 식각되는 단계 및, 상기 밀봉부와 상기 마스킹부재를 제거하는 단계를 포함하되,
    상기 제1기판과 상기 제2기판이 1차 식각되는 단계는, 상기 제1기판의 제1베이스부재와 제1테일부가 동일한 두께로 식각되고, 상기 제2기판의 제2베이스부재와 제2테일부도 동일한 두께로 식각되며,
    상기 마스킹부재가 설치되는 단계는, 상기 제1테일부와 상기 제2테일부의 외측에 설치되어 상기 2차 식각이 이루어짐을 방지하도록 상기 마스킹부재가 설치되며, 상기 제1기판과 상기 제2기판이 2차 식각되는 단계에서 상기 마스킹부재는 상기 제1테일부와 상기 제2테일부의 외측을 감싸는 형상으로 설치되며, 상기 제1기판과 상기 제2기판이 2차 식각되는 단계는 상기 제1베이스부재와 상기 제2베이스부재만 2차 식각이 되며,
    상기 제2헤드부의 일측 단부에서 연장부가 돌출되며, 상기 제1헤드부의 일측 단부에서 일측으로 연장된 가상선과 상기 연장부의 타측 단부에서 일측으로 연장된 가상선 사이에 분리구간을 형성하고, 상기 제1헤드부와 상기 연장부는 상기 분리구간을 사이에 두고 어긋나게 설치되며, 상기 제어부를 감싸며 상기 밀봉부를 설치하는 단계는 봉투 형상의 봉지부재를 이용하여 상기 제어부를 감싸고 마스킹테이프를 이용하여 상기 봉지부재를 고정시키는 것을 특징으로 하는 액정패널용 식각방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 밀봉부를 설치하는 단계는,
    상기 제어부의 외측을 감싸는 봉지부재를 설치하는 단계; 및
    마스킹테이프를 이용하여 상기 봉지부재를 상기 제1헤드부와 상기 제2헤드부에 고정시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정패널용 식각방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 밀봉부를 설치하는 단계에서,
    상기 마스킹테이프는 상기 제1헤드부와 상기 제2헤드부의 외측을 덮으며 상기 식각액의 침투를 방지하는 것을 특징으로 하는 액정패널용 식각방법.
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