CN112368506B - 设置有波纹状接合元件的液密容器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液密容器，其包括至少两个壁，所述壁互相形成一角度并且在边缘区域中彼此连接，该液密容器包括：‑连接梁，其在边缘区域中被附接至支承结构，该连接梁由多个部段(2)构成，每个部段(2)包括中心芯部和朝向中心芯部的外侧突出的两个连接翼(9)；‑波纹状密封膜(20)，该密封膜(20)的与边缘区域平行的边缘(24)被焊接至每个部段的与密封膜(20)平行的连接翼(9)；‑波纹状接合元件(15)，其以跨骑的方式附接至两个相邻部段(2)的连接翼(9)，以便使连接翼(9)彼此连接并且使部段(2)彼此附接，接合元件(15)的波纹部(18)平行于密封膜(20)的波纹部(21)并且位于密封膜的波纹部之间。
Description
技术领域
本发明涉及密封罐尤其是用于流体的储存或运输的密封罐的领域，且特别地涉及用于低温液化气体的密封热绝缘罐。
更具体地，本发明涉及这样的罐的连接梁，且尤其是涉及这样的连接梁的不同部段之间的联接。
技术背景
甲烷运输船罐是已知的，例如，从法国专利FR-A-2549575知道。甲烷运输船罐包括多个纵向罐壁和多个横向罐壁。罐壁包括与双绝缘屏障交错的双密封膜。这样的罐被一体化在本文中由甲烷运输船的壳体形成的支承结构中。
当装载和卸载LNG时，温度和罐的填充状态的变化对罐的膜施加了大的应力。同样地，在海上运输期间，船舶的移动对罐的屏障施加显著的力。为了避免罐的密封和绝缘特性劣化，在罐的横向壁和纵向壁之间的角部处使用连接环将第一级和第二级密封膜锚固至支承结构。
连接环一方面锚固至支承结构，并且另一方面与严密密封膜联接，允许载荷在膜和船舶的壳体之间转移，从而巩固了罐的整体结构。
尤其是连接环使得可以吸收由下述造成的拉伸载荷：形成严密密封屏障的金属元件的热收缩、壳体在海上的变形以及罐的填充状态。
对于申请人，已知的做法是使用具有平行四边形形状的截面的连接梁来生产连接环，这使得可以减少船舶上的装配操作。连接梁由多个部段构成，多个部段彼此装配以形成在其全部长度上均匀地传递载荷的连接梁。
在连接梁的不同部段的装配期间，使用接合部分将这些部段连接在一起。然而，这些接合部分复杂且庞大，并且难以在罐中实现组件的安装。
发明内容
本发明所基于的一个理念是在确保整体机械强度的同时，简化罐的安装，并且尤其是连接梁的安装。
本发明所基于的另一个理念是确保连接梁的部段之间的鲁棒联接，同时确保边缘区域中密封膜的密封严密性的连续性。
本发明所基于的另一个理念是提供一种罐壁，该罐壁汇集了由平行箍条所形成的第二级膜的优点以及波纹状第一级膜的优点，该第二级膜的鲁棒性已经通过经验证明，该第一级膜可以对意外凹陷部和其它应力——由例如船舶在海上时的热收缩、货物的移动和/或梁的变形所引起的应力——具有非常好的抵抗力。
根据一个实施方式，本发明提供了一种密封罐，该密封罐包括至少两个壁，这些壁在它们之间形成一角度并且在边缘区域处相接，该密封罐包括：
-连接梁，其在边缘区域中被固定至支承结构，连接梁由多个部段构成，每个部段包括具有平行四边形形状的截面的中空中心芯部以及两个联接翼，两个联接翼以从中心芯部的角部起且处于中心芯部的在角部处交叉的两条边的延伸部中的方式自中心芯部向外突出，该中心芯部的角部等于壁之间的角部；
-波纹状密封膜，其包括与边缘区域正交的波纹部，密封膜位于至少两个壁上，密封膜的与边缘区域平行的边缘被焊接至每个部段的与密封膜平行的联接翼；
-波纹状接合元件，其包括至少一个波纹部，该至少一个波纹部被固定成跨骑两个相邻部段的联接翼，以便将联接翼联接在一起并且将这些部段彼此固定，接合元件的波纹部平行于密封膜的波纹部并位于密封膜的波纹部之间。
借助于这些特征，接合元件使得可以简单且鲁棒地联接连接梁的不同部段。
根据其他有利的实施方式，这样的罐可以具有以下特征中的一个或多个特征。
根据一个实施方式，接合元件包括多个平行波纹部。
根据一个实施方式，接合元件被紧密焊接至联接翼。紧密焊接被理解为是指联接部件的焊缝使得可以获得液密连续表面。
根据一个实施方式，接合元件、中心芯部和/或联接翼是用不锈钢、铝、
中的一材料生产的：也就是说铁和镍的合金，其膨胀系数通常在1.2.10-6至2.10-6K-1之间，或者具有高锰含量的铁合金，其膨胀系数约为7.10-6K-1。
根据一个实施方式，密封膜是用不锈钢或用铝生产的。
根据一个实施方式，密封膜由波纹状金属板构成，例如由不锈钢制成，其厚度约为1.2mm且尺寸为3m乘1m。金属板例如为矩形的形状，并且包括：在方向y上从片材的一个边缘向另一边缘延伸的第一系列平行波纹部，被称为低波纹部；以及在方向x上从金属片材的一个边缘向另一边缘延伸的第二系列平行波纹部，被称为高波纹部；这些系列波纹部为连续波纹部。系列波纹部的方向x和y成直角。
根据一个实施方式，密封膜包括互相成直角的两个系列波纹部，其中部分波纹部在两个系列之间的交接处不连续性。
根据一个实施方式，接合元件包括在波纹部的两侧的第一翼和第二翼，第一翼被焊接至两个相邻部段中的一个部段的联接翼，并且第二翼被焊接至两个相邻部段中的另一部段的联接翼。
因此，接合元件与联接翼紧密地固定。
根据一个实施方式，接合元件以一角度折叠，该角度等于中心芯部的平行四边形的角部，从而使第一翼和第二翼由两部分构成，一个部分与联接翼中的一者接触，并且另一部分与联接翼中的另一者接触。因此，在本实施方式中波纹部也是折叠的。
根据一个实施方式，联接翼之一包括与密封膜的波纹部叠置的切口。
根据一个实施方式，接合元件的边缘与密封膜的边缘叠置，密封膜包括在接合元件的边缘处的切口。
根据一个实施方式，接合元件的边缘在接合元件和密封膜之间的叠置处与密封膜紧密焊接。
因此，接合元件被紧密联接至密封膜，以使用接合元件来延伸密封膜。
根据一个实施方式，焊接至密封膜的接合元件的边缘包括缩进部，以允许将接合元件的边缘放置于密封膜的边缘之上。
根据一个实施方式，密封膜由彼此焊接的多个金属片材构成，金属片材的与连接梁的纵向方向平行的边缘的尺寸是连接梁的部段之一的纵向尺寸的倍数。
根据一个实施方式，金属片材的边缘的尺寸是连接梁的部段之一的纵向尺寸的整数倍。例如，在2或3m长的部段的情况下，金属片材具有的长度或宽度为1或2或3m，以及在2.4或3.6m长的部段的情况下，金属片材具有的长度或宽度为1.2或2.4或3.6m。
根据一个实施方式，接合元件的波纹部是通过冲压或折叠产生的。
根据一个实施方式，密封膜是通过冲压或折叠产生的。
根据一个实施方式，密封膜是通过折叠产生的，以及罐包括帽盖，该帽盖被紧密地固定至密封膜的波纹部的端部并且具有穹顶形状的末端波纹部部分以便封闭波纹部，该帽盖的一部分被固定至联接翼之一。
因此，在波纹部的端部处是开放的情况下，帽盖使得可以闭合密封膜的波纹部以保持密封膜的密封严密性。
根据一个实施方式，帽盖的、允许将该帽盖固定至联接翼的部分是周缘底板。
根据一个实施方式，接合元件的波纹部是通过折叠产生的，以及罐包括帽盖，该帽盖被紧密地固定至接合元件的波纹部的一端部并且具有穹顶形状的末端波纹部部分以便封闭波纹部，该帽盖的一部分被固定至密封膜。
根据一个实施方式，帽盖的、允许将该帽盖固定至密封膜的部分是周缘底板。
根据一个实施方式，波纹状密封膜是第一级密封膜，中心芯部的角部是第一角部，以及中心芯部包括与第一角部相对的第二角部，并且其中罐在从罐的外部到内部的厚度方向上包括：
-第二级热绝缘屏障，其位于连接梁下方；
-第二级密封膜，其位于中心芯部的平行四边形的形成第二角部的边的延伸部中，该第二角部与第一角部相对；
-第一级热绝缘屏障，其位于第二级密封膜和第一级密封膜之间；
-第一级密封膜，其位于中心芯部的平行四边形的形成第一角部的边的延伸部中。
根据一个实施方式，第二级密封膜由
制成：也就是说铁和镍的合金，其膨胀系数通常在1.2.10-6至2.10-6K-1之间，或者具有高锰含量的铁合金，其膨胀系数约为7.10-6K-1。
根据一个实施方式，第二级密封膜包括在长度方向上延伸并具有凸起的纵向边缘的金属带，也被称为箍条，两个相邻金属带的凸起边缘被成对焊接，以便形成允许第二级密封膜在与长度方向成直角的方向上变形的膨胀波纹管。
根据一个实施方式，联接翼为第一级联接翼，并且中心芯部的角部为第一角部，并且其中，连接梁中的每个部段包括：
-两个第二级锚固翼，其以从中心芯部(32)的第二角部起且处于中心芯部的在第二角部处交叉的两条边(48)的延伸部中的方式自中心芯部向外突出，该第二角部与第一角部相对，
-两个第二级联接翼，其在与第二级锚固翼相对于中心芯部(32)相反的方向上并且还在中心芯部的在第二角部处交叉的两条边的延伸部中从中心芯部向外突出，以及
-两个第一级锚固翼，其在与第一级联接翼相对于中心芯部相反的方向上并且还在中心芯部的在所述第一角部处交叉的两条边的延伸部中从中心芯部向外突出，
并且其中，使用第二级锚固翼和第一级锚固翼使连接梁被固定至支承结构。
根据一个实施方式，第二级密封膜的与边缘区域平行的边缘被焊接至每个部段的与第二级密封膜平行的第二级联接翼。
根据一个实施方式，罐包括至少一个联接板，该联接板被固定成跨骑两个相邻部段的中心芯部。
根据一个实施方式，联接板是平面的。
根据一个实施方式，罐包括三个联接板，该三个联接板被固定成跨骑中心芯部的平行四边形的三条不同边。
根据一个实施方式，中心芯部是由彼此焊接的金属片材构成，以便形成平行四边形的截面，联接板被固定至金属片材之一。
根据一个实施方式，中心芯部的至少一个金属片材在一个端部包括被缩进的边缘。
因此，当并排放置部段时，每个部段的缩进边缘形成窗口，以允许在部段内部焊接元件例如联接板的。
根据一个实施方式，联接板、形成中心芯部的片材和/或第二级联接翼是用不锈钢、铝、
中的一材料生产的：也就是说铁和镍的合金，其膨胀系数通常在1.2.10-6和2.10-6K-1之间，或者具有高锰含量的铁合金，其膨胀系数约为7.10-6K-1。
这样的罐可以形成陆上储存设施的一部分，例如用于储存LNG，或者安装在沿海或深水的浮式结构中，尤其是甲烷运输船、浮式储存及再气化单元(FSRU)、海上浮式生产储存单元(FPSO)等。这样的罐也可以作为任何类型的船舶中的燃料罐使用。
根据一个实施方式，本发明提供了一种用于运输冷液体产品的船舶，该船舶包括双壳体和被布置在双壳体中的上述罐。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于装载或卸载这样的船舶的方法，其中，通过绝缘管道将冷液体产品从浮式或陆上储存设施运送到船舶的罐或者从船舶的罐运送到浮式或陆上储存设施。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于冷液体产品的输送***，该***包括：上述船舶；绝缘管道，绝缘管道被布置成将安装在船舶的壳体中的罐联接至浮式或陆上储存设施；以及泵，泵用于驱动冷液体产品从浮式或陆上储存设施通过绝缘管道流到船舶的罐或者从船舶的罐通过绝缘管道流到浮式或陆上储存设施。
附图说明
参照附图，根据以纯说明性和非限制性的方式给出的、本发明的几个特定实施方式的以下描述，将更好地理解本发明，并且本发明的其它目的、细节、特征和优点将变得更加清楚明显。
-图1表示连接梁的一部段的立体图。
-图2表示根据第一实施方式的设置有接合元件和联接板的连接梁的一部段的立体图。
-图3是从在边缘区域中靠近罐的角部的罐壁的上方观察的示意图，该罐壁具有根据第二实施方式的接合元件。
-图4是根据图3的截面IV-IV的帽盖的剖面的细节图。
-图5表示根据第三实施方式的接合元件的立体图。
-图6是船舶的剖视示意图，该船舶包括密封的流体储存罐和用于装载/卸载该罐的码头。
具体实施方式
在本说明中，术语上面、顶部或上指的是朝向罐的内部的，以及术语下面、底部或下指的是朝向罐的外部，与重力场无关。
密封膜罐包括允许罐被严密密封的至少一个密封膜20。在下面示出的实施例中，罐包括第一级密封膜20和第二级密封膜。在密封膜之间，所示出的罐包括第一级热绝缘屏障，使得能够保持罐内部的温度，例如在装载有液化气体的情况下。罐还包括被放置在第二级密封膜外部的周围以及上方的第二级热绝缘屏障。
第一级密封膜20由波纹状金属板构成。这些波纹金属板例如由不锈钢制成，具有的厚度约为1.2mm，且尺寸为3m乘1m。矩形形式的金属板包括：在方向y上从片材的一个边缘向另一边缘延伸的第一系列平行波纹部22，被称为低波纹部；以及在方向x上从金属片材的一个边缘向另一边缘延伸的第二系列平行波纹部21，被称为高波纹部。系列波纹部21、22的方向x和y成直角。波纹部21、22例如在金属片材1的内部面的一侧突出，意在被放置为与罐内所容纳的流体接触。金属板的边缘在此与波纹部平行。波纹状金属板包括在波纹部21、22之间的平坦部分23。注意，术语“高”和“低”具有相对的含义，并且表示被称为低波纹部的波纹部具有的高度比被称为高波纹部的波纹部低。在变型中，波纹部可以具有相同的高度。
第一级密封膜20也可以具有互相成直角的两个系列波纹部21、22，其中某些波纹部在两个系列之间的交接处不连续。例如，中断在第一系列波纹部和第二系列波纹部中交替地分布，以及在系列波纹部中，波纹部的中断相对于相邻平行波纹部的中断偏移一个波阶。
第二级密封膜在此是通过具有例如尺寸为500或600mm的凸起边缘的Invar带生产的。两个相邻
带的凸起边缘被成对地焊接在焊接支撑件上，焊接支撑件被锚固在第二级热绝缘屏障中以形成使所述
带搁置在其上的支撑表面。
第二级热绝缘屏障包括通过保持装置锚固至支承壁的多个第二级绝缘块。第一级热绝缘屏障包括通过耦接件经由第二级热绝缘屏障锚固至支承壁的多个第一级绝缘块。第一级和第二级绝缘块具有大体上平行六面体的形状并且被布置为平行的行。一行第一级绝缘块可以在壁的厚度方向上与一行第二级绝缘块对准，或者另一方面，关于一行第二级绝缘块偏移。在偏移的情况下，可以使用固定至第二级绝缘块的第一级耦接件来将第一级绝缘块保持在其上。
第一级和/或第二级绝缘块可以根据不同的结构来生产。
第一级或第二级绝缘块可以被生产成凹格形状，该凹格包括底板、盖板和支承腹板，该支承腹板在罐壁的厚度方向上在底板和盖板之间延伸，并且界定填充有绝缘衬里诸如珍珠岩、玻璃或岩棉的多个隔室。底板、盖板和支承腹板可以由胶合板或复合材料制成。这样的一般结构例如在WO2012/127141或WO2017/103500中描述。
第一级或第二级绝缘块还可以包括底板、盖板和可能的中间板，例如由胶合板制成。第一级或第二级绝缘块还包括夹在底板、盖板和可能的中间板之间的并粘合在其上的一层或更多层绝缘聚合物泡沫。绝缘聚合物泡沫可以尤其地是聚氨酯基泡沫，可选地用纤维增强。这样的一般结构例如在WO2017/006044中描述。
在罐的角部处使用连接环将第一级和第二级密封膜锚固在支承结构上。连接环由多个连接梁1构成。
连接梁1由彼此固定的多个部段2构成。如图1所示，每个部段由平坦的金属片材4构成，金属片材焊接在一起以形成：
-中空中心芯部3，其具有平行四边形形状的截面，由四个平坦金属片材4构成，
-两个第一级联接翼9，以从中心芯部3的第一角部5起且处于中心芯部3的在第一角部处交叉的两条边的延伸部中的方式自中心芯部3向外突出，
-两个第二级锚固翼12，以从中心芯部3的第二角部6起且处于中心芯部3的在所述第二角部6处交叉的两条边的延伸部中的方式自中心芯部3向外突出，该第二角部6与第一角部5相对，
-两个第二级联接翼10，以在与第二级锚固翼12相对于中心芯部3相反的方向上并且还在中心芯部3的在所述第二角部6处交叉的两条边的延伸部中的方式，自中心芯部3向外突出，以及
-两个第一级锚固翼11，以在与第一级联接翼9相对于中心芯部3相反的方向上且还在中心芯部3的在所述第一角部5处交叉的两条边的延伸部中的方式，自中心芯部3向外突出。
在图1中示出的实施方式中，形成中心芯部3的金属片材4中的两个金属片材包括在它们的纵向端部之一处的偏移边缘7。偏移边缘7使得可以创建窗口8，该窗口允许连接梁1的部段2较容易地焊接至彼此。
第一级锚固翼11和第二级锚固翼12被固定至船舶70的支承结构，并且因此允许连接梁1和密封膜被固定至支承结构。
第二级热绝缘屏障位于连接梁1的下方，也就是说它被定位为比连接梁1靠近罐的外部。第二级密封膜位于中心芯部3的平行四边形的形成第二角部6的边的延伸部中，并且因此位于第二级联接翼10的连续部中。第一级热绝缘屏障位于两个密封膜之间，并且还位于中心芯部3内。第一级密封膜20位于中心芯部的平行四边形的形成第一角部的边的延伸部中，并且因此位于第一级联接翼9的连续部中。
实际上，从图3中可以看出，第一级密封膜20的、靠近罐的角部的边缘24被焊接至第一级联接翼9，使得既确保了第一级密封膜的连续性，又确保了将第一级密封膜20固定至支承结构。同样地，第二级密封膜的、靠近罐的角部的边缘被焊接至第二级联接翼10。
如图1和图3所示，第一级联接翼9可以包括切口14，以允许第一级密封膜20的波纹部21较容易地适配在第一级联接翼上。
图2表示设置有接合元件15和联接板19的连接梁1的部段2，该接合元件和联接板允许部段2彼此固定以便形成连接梁1。
联接板19是平坦的金属片材，它们一方面焊接至形成第一部段2的中心芯部3的金属片材4，并且另一方面焊接至形成与第一部段2相邻的第二部段2的中心芯部3的金属片材4。
接合元件15是通过折叠或冲压金属片材获得的。优选地用与构成密封膜20或翼9的波纹状金属板的材料相同的材料生产该接合元件。接合元件15或联接板19的金属片材可以尤其地由不锈钢、铝、
制成：也就是说铁和镍的合金，其膨胀系数通常在1.2.10-6至2.10-6K-1之间，或者具有高锰含量的铁合金，其膨胀系数约为7.10-6K-1。但是，其他金属或合金也是可能的。例如，金属片材具有约为1.2mm的厚度。考虑到金属片材的加厚导致其成本增加并且通常增加波纹部的刚性，也可以设想其他厚度。
在图3中示出的第一实施方式中，接合元件15包括连续的波纹部18、在波纹部18两侧上的第一翼16和第二翼17。每个翼16、17包括相对于彼此倾斜并在边缘35处相接的第一翼部分33和第二翼部分34。在所示的实施方式中，两个翼部分33、34之间所形成的突出角部为约90°。然而，一般地，两个翼部分33、34之间所形成的角度将能够在90°含端点值至180°不含端点值之间。每个翼部分33、34具有矩形的平行四边形的形状，并且因此包括两个相反的平行侧部边缘和一个端部边缘，与另一翼部分33、34相反。
接合元件15的波纹部18赋予接合元件以柔性，允许其在储存于罐中的液化天然气生成的热应力和机械应力的作用下发生变形。波纹部18在纵向方向上从接合元件15的一个端部到另一端部延伸，与边缘35交叉。因此，波纹部18平行于翼部分33、34的相反侧部边缘延伸。因此，波纹部18允许接合元件在平行于边缘35的横向方向上变形。与金属板的波纹部7一样，波纹部18在接合元件15的内侧突出，也就是说朝向在接合元件15的两个翼部分33、34之间所形成的角部的内部突出。因此，当接合元件15被放置在罐内时，波纹部18朝向罐的内部突出。
接合元件15的第一翼16被焊接到第一部段2的第一级锚固翼9。实际上，第一翼16的第一翼部分33被焊接至第一部段2的第一级锚固翼9中的一者，并且第一翼16的第二翼部分34被焊接至第一部段2的第一级锚固翼9中的另一者。
接合元件15的第二翼16被焊接至与第一部段2相邻的第二部段2的第一级锚固翼9。实际上，第二翼17的第一翼部分33被焊接至第二部段2的第一级锚固翼9中的一者，并且第二翼17的第二翼部分34被焊接至第二部段2的第一级锚固翼9中的另一者。
图3表示靠近罐角部的罐壁的平面图。从图3中可以看出，第一级密封膜20的边缘24被放置于部段2的第一级联接翼9的上方，使得第一级联接翼9的边缘13被放置于第一级密封膜20的下方。在这个位置，第一级密封膜20被焊接至第一级联接翼9，从而形成连续表面。因此，密封膜20被固定至位于罐的角部区域中的连接梁1的所有部段2。
为了将相邻的部段2固定在一起，并且也为了使第一级密封膜20在两个部段2之间延伸，接合元件15被焊接成跨骑在两个相邻的部段2上的第一级联接翼9的每个第一级联接翼。此外，在两个相邻的部段2之间的接合处将接合元件15的边缘32放置于第一级密封膜20的边缘24上。接合元件15的边缘32也被焊接至第一级密封膜20，从而使接合元件15、第一级密封膜20和两个相邻部段的第一级联接翼9形成连续的密封表面。
波纹部21从第一级密封膜20的一个边缘延伸到相反的边缘。在罐的角部中，波纹部21被末端元件中断，该末端元件将被称为帽盖25。使用这些帽盖25，气密地密封波纹部21，以保证第一级密封膜20在罐的角部区域中和在第一级联接翼9与接合元件15之间的联接处的密封严密性。
接合元件15的波纹部18被放置在第一级密封膜20的两个波纹部21之间。如果两个波纹部21之间的距离被认为是一阶，则波纹部18优选地相对于波纹部21偏移半阶。最后，就像波纹部21一样，使用帽盖28密封波纹部18，确保接合元件15的密封严密性。
如图3所示，第一级密封膜20可以包括切口40，以允许接合元件15的波纹部18较容易地适配在第一级密封膜20上。
为了确保吸收载荷的连续性和密封严密性的连续性，在第一级联接翼9和第一级密封膜20之间的接合区域中，每个帽盖25将波纹部21延伸到第一级密封膜20的边缘24之外。为此，帽盖25包括周缘底板31，该周缘底板紧跟第一级联接翼9并且与该第一级联接翼接触。周缘底板31也跨骑第一级密封膜20的平坦部分23。此外，帽盖25包括一部分波纹部26，该一部分波纹部在一侧紧跟第一级密封膜20的波纹部21，并且在另一侧在从第一级密封膜20到第一级联接翼9定向的方向上逐渐降低到周缘底板31。帽盖25的这一末端形成一种穹顶27。作为变型，也可以采用其它形状的末端，如平坦切面的末端。
像帽盖25一样，每个帽盖28将波纹部18延伸到接合元件15的边缘32之外。
现在将参照图4描述帽盖28。帽盖28包括周缘底板31，该周缘底板在重叠区域29的两侧，一方面搁置在第一级联接翼9上，并且另一方面搁置在第一级膜20上。帽盖28包括一部分波纹部26，该一部分波纹部与接合元件15的波纹部18匹配并且降低到周缘底板21以形成末端冠部27，该冠部也被称为穹顶、拱形部或杯形部。与帽盖25一样，帽盖28的周缘底板31紧跟第一级密封膜20并与该第一级密封膜接触。此外，周缘底板还在波纹部15的两侧上与接合元件15的翼16、17接触。
从图4中可以看出，接合元件15包括靠近重叠区域29的切口30，该切口使得可以补偿第一级密封膜20的厚度。
在图4所示的实施方式中，接合元件15的边缘32被容纳在第一级密封膜20的边缘24和第一级联接翼9的边缘13之间。作为一种变型，在图3所示的实施方式中，接合元件15的边缘32延伸到第一级联接翼9的边缘13之外。
图5表示根据第二实施方式的接合元件15。与第一实施方式不同，波纹部18被划分为三个部分：形成于第一翼部分33中的第一尽头部分36，和形成于第二翼部分34中的第二尽头部分37，以及跨骑边缘35并在第一和第二尽头部分36、37的延伸部中于第一和第二尽头部分之间延伸的中心部分38。
第一尽头部分36从第一翼部分33的边缘32朝向边缘35延伸。对称地，第二尽头部分37从第二翼部分34的边缘32朝向边缘35延伸。第一和第二尽头部分36、37具有基本上半椭圆形或三角形的轮廓形状。波纹部的中心部分38跨骑边缘35，并在第一和第二尽头部分36、37的延伸部中于两个翼部分33、34之间延伸。中心部分38也具有基本上半椭圆形或三角形的形状的轮廓。尽头部分36、37在它们与中心部分38相接的区域内具有凹陷部39，以便中心部分38穿入波纹部18的尽头部分36、37中。此外，波纹部18的尽头部分36、37在中心部分38的两侧上延伸，以接近边缘35。
参照图6，甲烷运输船70的剖视图示出了安装在船舶的双壳体72中的大体上棱柱形状的密封绝缘罐71。罐71的壁包括：意在与罐内容纳的LNG接触的第一级密封屏障，布置在第一级密封屏障和船舶的双壳体72之间的第二级密封屏障，以及分别布置在第一级密封屏障和第二级密封屏障之间的以及在第二级密封屏障和双壳体72之间的两个绝缘屏障。
如本身已知的，被布置在船舶的上层甲板上的装载/卸载管道73可以通过适当的连接器连接至海事码头或港口码头，以输送来自罐71的LNG货物或者将LNG货物输送到罐71。
图6表示海事码头的示例，该海事码头包括装载和卸载站75、海底管线76和陆上设施77。装载和卸载站75是固定的海上设施，其包括移动臂74和支撑该移动臂74的立管78。移动臂74支承了可以连接到装载/卸载管道73的一束绝缘柔性管79。可操纵的移动臂74适于所有甲烷运输船模版。未示出的联接管线在立管78内延伸。装载和卸载站75允许甲烷运输船70从陆上设施77装载或者向陆上设施卸载。陆上设施包括液化气体储存罐80和由海底管线76联接到装载或卸载站75的联接管线81。海底管线76允许在装载或卸载站75和陆上设施77之间液化气体的输送跨很大距离，例如5km，这使甲烷运输船70在装载和卸载操作期间可以与海岸保持很大的距离。
为了产生输送液化气体所必要的压力，实施了嵌入在船舶70中的泵和/或陆上设施77所配备的泵和/或装载和卸载站75所配备的泵。
尽管已经关于几个特定实施方式描述了本发明，但非常明显的是，本发明绝不限于此，并且它涵盖了所述方法的所有技术等同物及其组合，只要后者落在本发明的范围内即可。
动词“包括”或“包含”及其变形形式的使用并不排除权利要求中所述的元件或步骤以外的元件或步骤的存在。
在权利要求中，括号之间的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。
Claims (18)
1.一种密封罐，所述密封罐包括至少两个壁，所述壁在所述壁之间形成一角度并且在边缘区域处相接，所述密封罐包括：
-连接梁(1)，所述连接梁在所述边缘区域中被固定至支承结构，所述连接梁(1)由多个部段(2)构成，每个部段(2)包括具有平行四边形形状的截面的中空中心芯部(3)以及两个联接翼(9)，所述两个联接翼以从所述中心芯部(3)的角部(5)起且处于所述中心芯部(3)的在所述角部(5)处交叉的两条边的延伸部中的方式自所述中心芯部(3)向外突出，所述中心芯部(3)的所述角部(5)等于所述壁之间的角部；
-波纹状密封膜(20)，所述波纹状密封膜包括与所述边缘区域正交的波纹部(21)，所述波纹状密封膜(20)位于所述至少两个壁上，所述波纹状密封膜(20)的与所述边缘区域平行的边缘(24)被焊接至每个部段(2)的与所述波纹状密封膜(20)平行的所述联接翼(9)；
-波纹状接合元件(15)，所述波纹状接合元件包括至少一个波纹部(18)，所述至少一个波纹部被固定成跨骑两个相邻部段(2)的所述联接翼(9)，以便将所述联接翼(9)联接在一起并且将所述部段(2)彼此固定，所述波纹状接合元件(15)的波纹部(18)平行于所述波纹状密封膜(20)的波纹部(21)并位于所述波纹状密封膜的波纹部之间。
2.根据权利要求1所述的密封罐，其中，所述波纹状接合元件(15)包括在所述波纹部(18)的两侧的第一翼(16)和第二翼(17)，所述第一翼(16)被焊接至两个相邻部段(2)中的一个部段的联接翼(9)，并且所述第二翼(17)被焊接至两个相邻部段(2)中的另一部段的联接翼(9)。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的密封罐，其中，所述联接翼(9)中的一个联接翼包括与所述波纹状密封膜(20)的波纹部(21)叠置的切口(14)。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的密封罐，其中，所述波纹状接合元件(15)的边缘(32)与所述波纹状密封膜(20)的边缘叠置，所述波纹状密封膜(20)包括在所述波纹状接合元件(15)的边缘(32)处的切口(40)。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的密封罐，其中，所述波纹状密封膜(20)由焊接至彼此的多个金属板构成，所述金属板的与所述连接梁(1)的纵向方向平行的边缘的尺寸是所述连接梁(1)的所述部段(2)之一的纵向尺寸的整数倍。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的密封罐，其中，所述波纹状接合元件(15)的所述波纹部(18)是通过冲压或折叠产生的。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的密封罐，其中，所述波纹状密封膜(20)是通过冲压或折叠产生的。
8.根据权利要求1或权利要求2所述的密封罐，其中，所述波纹状密封膜(20)是通过折叠产生的，并且其中，所述密封罐包括帽盖(25)，所述帽盖被紧密地固定至所述波纹状密封膜(20)的波纹部(21)的端部并且具有穹顶形状的末端波纹部部分(27)以便封闭所述波纹状密封膜(20)的波纹部(21)，所述帽盖(25)的一部分(31)被固定至所述联接翼(9)之一。
9.根据权利要求1或权利要求2所述的密封罐，其中，所述波纹状接合元件(15)的波纹部(18)是通过折叠产生的，并且其中，所述密封罐包括帽盖(28)，所述帽盖被紧密地固定至所述波纹状接合元件(15)的波纹部(18)的端部并且具有穹顶形状的末端波纹部部分(27)以便封闭所述波纹状接合元件(15)的波纹部(18)，所述帽盖(28)的一部分(31)被固定至所述波纹状密封膜(20)。
10.根据权利要求1或权利要求2所述的密封罐，其中，所述波纹状密封膜(20)是第一级密封膜(20)，所述中心芯部(3)的所述角部(5)是第一角部(5)，以及所述中心芯部(3)包括与所述第一角部(5)相对的第二角部(6)，并且其中，所述密封罐在从所述密封罐的外部到内部的厚度方向上包括：
-第二级热绝缘屏障，所述第二级热绝缘屏障位于所述连接梁(1)的下方；
-第二级密封膜，所述第二级密封膜位于所述中心芯部(3)的平行四边形的形成第二角部(6)的边的延伸部中，所述第二角部(6)与所述第一角部(5)相对；
-第一级热绝缘屏障，所述第一级热绝缘屏障位于所述第二级密封膜和所述第一级密封膜(20)之间；
-第一级密封膜(20)，所述第一级密封膜位于所述中心芯部(3)的平行四边形的形成所述第一角部(5)的边的延伸部中。
11.根据权利要求1或权利要求2所述的密封罐，其中，所述联接翼(9)是第一级联接翼(9)，并且所述中心芯部(3)的所述角部(5)是第一角部(5)，并且其中，所述连接梁(1)的每个部段(2)包括：
-两个第二级锚固翼(12)，所述两个第二级锚固翼以从所述中心芯部(3)的第二角部(6)起且处于所述中心芯部(3)的在所述第二角部(6)处交叉的两条边的延伸部中的方式自所述中心芯部(3)向外突出，所述第二角部(6)与所述第一角部(5)相对，
-两个第二级联接翼(10)，所述两个第二级联接翼以在与所述第二级锚固翼(12)相对于所述中心芯部(3)相反的方向上并且还处于所述中心芯部(3)的在所述第二角部(6)处交叉的两条边的延伸部中的方式自所述中心芯部(3)向外突出，以及
-两个第一级锚固翼(11)，所述两个第一级锚固翼以在与所述第一级联接翼(9)相对于所述中心芯部(3)相反的方向上并且还处于所述中心芯部(3)的在所述第一角部(5)处交叉的两条边的延伸部中的方式自所述中心芯部(3)向外突出，
并且其中，使用所述第二级锚固翼(12)和所述第一级锚固翼(11)使所述连接梁(1)被固定至所述支承结构。
12.根据权利要求11所述的密封罐，其中，所述波纹状密封膜(20)是第一级密封膜(20)，所述中心芯部(3)的所述角部(5)是第一角部(5)，以及所述中心芯部(3)包括与所述第一角部(5)相对的第二角部(6)，并且其中，所述密封罐在从所述密封罐的外部到内部的厚度方向上包括：
-第二级热绝缘屏障，所述第二级热绝缘屏障位于所述连接梁(1)的下方；
-第二级密封膜，所述第二级密封膜位于所述中心芯部(3)的平行四边形的形成第二角部(6)的边的延伸部中，所述第二角部(6)与所述第一角部(5)相对；
-第一级热绝缘屏障，所述第一级热绝缘屏障位于所述第二级密封膜和所述第一级密封膜(20)之间；
-第一级密封膜(20)，所述第一级密封膜位于所述中心芯部(3)的平行四边形的形成所述第一角部(5)的边的延伸部中，并且其中，所述第二级密封膜的与所述边缘区域平行的边缘被焊接至每个部段(2)的与所述第二级密封膜平行的所述第二级联接翼(10)。
13.根据权利要求1或权利要求2所述的密封罐，其中，所述密封罐包括至少一个联接板(19)，所述联接板(19)被固定成跨骑两个相邻部段(2)的中心芯部(3)。
14.根据权利要求13所述的密封罐，其中，所述密封罐包括三个联接板(19)，所述三个联接板被固定成跨骑所述中心芯部(3)的平行四边形的三条不同边。
15.根据权利要求10所述的密封罐，其中，所述第二级密封膜包括在长度方向上延伸并具有凸起的纵向边缘的金属带，两个相邻金属带的凸起边缘被成对焊接，以形成允许所述第二级密封膜在与所述长度方向成直角的方向上变形的膨胀波纹管。
16.一种用于运输流体的船舶(70)，所述船舶包括双壳体(72)和被布置在所述双壳体中的根据权利要求1至15中任一项所述的密封罐(71)。
17.一种用于装载或卸载根据权利要求16所述的船舶(70)的方法，其中，通过绝缘管道(73、79、76、81)将流体从浮式或陆上储存设施(77)运送到所述船舶(70)的所述密封罐或者从所述船舶的所述密封罐运送到所述浮式或陆上储存设施。
18.一种用于流体的输送***，所述***包括：根据权利要求16所述的船舶(70)；绝缘管道(73、79、76、81)，所述绝缘管道被布置成将安装在所述船舶的所述壳体中的所述密封罐(71)联接至浮式或陆上储存设施(77)；以及泵，所述泵用于驱动流体从所述浮式或岸上储存设施通过所述绝缘管道流到所述船舶的所述密封罐或者从所述船舶的所述密封罐通过所述绝缘管道流到所述浮式或岸上储存设施。
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