KR20220102135A - High-efficiency double-stand double-cutting line direct medium-thick plate production line and production method - Google Patents

High-efficiency double-stand double-cutting line direct medium-thick plate production line and production method Download PDF

Info

Publication number
KR20220102135A
KR20220102135A KR1020227014540A KR20227014540A KR20220102135A KR 20220102135 A KR20220102135 A KR 20220102135A KR 1020227014540 A KR1020227014540 A KR 1020227014540A KR 20227014540 A KR20227014540 A KR 20227014540A KR 20220102135 A KR20220102135 A KR 20220102135A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
line
cutting
double
rolling
roller table
Prior art date
Application number
KR1020227014540A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
웨이 리
빈 리우
구오펭 첸
젱난 야오
Original Assignee
바오스틸 잔장 아이론 앤드 스틸 컴퍼니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 바오스틸 잔장 아이론 앤드 스틸 컴퍼니 리미티드 filed Critical 바오스틸 잔장 아이론 앤드 스틸 컴퍼니 리미티드
Publication of KR20220102135A publication Critical patent/KR20220102135A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0021—Cutting or shearing the product in the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0071—Levelling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인 및 생산 방법에 있어서, 상기 중후판 생산라인은 하나의 메인 압연라인, 적어도 2개의 평행 설치된 절단라인, 및 각 절단라인 외측에 각각 평행 설치된 레벨링 적층라인을 포함한다. 상기 절단라인 중 하나의 절단라인은 메인 압연라인과 직통 배치된다. 메인 압연라인은 철강 압연 이송 롤러 테이블을 따라 순차적으로 설치된 가열로, 고압수 디스케일링, 슬래브 사이징 프레스, 수직 롤, 4롤 조압연기, 중간 냉각 장치, 4롤 마무리 압연기, 가속 냉각 장치, 핫 레벨러, 제1 마킹 장치, 핫 세그먼트 시어, 각각 철강 압연 이송 롤러 테이블 양측에 설치된 제1 쿨링베드, 제1 검사대 및 제2 쿨링베드, 제2 검사대, 적어도 2개의 평행 설치된 절단라인, 각 절단라인 외측에 평행 설치된 레벨링 적층라인, 절단라인 사이에 설치된 판재 턴오버 장치, 절단라인과 레벨링 적층라인 사이에 설치된 횡방향 이동대를 포함한다. 본 발명은 중후판 생산라인 압연, 마무리, 입고의 효율을 대폭 향상시킬 수 있다.A high-efficiency double-stand double cutting line direct direct heavy-duty plate production line and production method, wherein the heavy-duty plate production line comprises one main rolling line, at least two parallel cutting lines, and a leveling lamination line installed in parallel on the outside of each cutting line includes One of the cutting lines is disposed in direct communication with the main rolling line. The main rolling line consists of a heating furnace installed sequentially along the steel rolling transfer roller table, high-pressure water descaling, slab sizing press, vertical roll, 4 roll roughing mill, intermediate cooling device, 4 roll finishing mill, accelerated cooling device, hot leveler, A first marking device, a hot segment shear, a first cooling bed installed on both sides of the steel rolling transfer roller table, respectively, a first inspection table and a second cooling bed, a second inspection table, at least two parallel cutting lines, parallel to the outside of each cutting line It includes an installed leveling lamination line, a plate material turnover device installed between the cutting lines, and a transverse moving table installed between the cutting line and the leveling lamination line. The present invention can significantly improve the efficiency of rolling, finishing, and stocking of a heavy plate production line.

Figure P1020227014540
Figure P1020227014540

Description

고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인 및 생산방법High-efficiency double-stand double-cutting line direct medium-thick plate production line and production method

본 발명은 후판 압연 기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통제3 중후판 생산라인 및 생산 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a thick plate rolling technology, and more particularly, to a high-efficiency double stand double cutting line direct control 3 heavy plate production line and a production method.

중후판은 국가 경제의 발전을 좌우하는 중요한 강재로서 조선, 건축구조물, 교량건설, 군수산업 및 대구경 용접관 등에 사용된다. 현재 중국에는 총 76개의 중후판 생산라인이 있으며(그 중 유효 생산이 가능한 생산라인은 68개), 설계 생산능력은 연간 9374만톤이다. 중국의 중후판 생산능력 부문은 매우 불균형하다. 화동, 화북, 중남부 지역은 중후판 생산능력이 비교적 크며, 생산된 중후판 제품 중 일부를 다른 지역으로 수출해야 한다. 동북 지역의 중후판 생산능력은 기본적으로 현지 중고급 시장의 수요를 충족시킬 수 있으며, 저가 시장 수요는 역외 생산능력으로 채워야 한다. 서북 지역의 중후판 시장은 수요가 비교적 적고 그 생산능력도 비교적 작다. 화남, 서남 지역의 중후판 생산능력은 비교적 작으며, 시장 수요는 주로 외국산 후판으로 충당된다. 화남, 서남의 중후판 생산능력은 현저하게 부족하다.Heavy plate is an important steel material that influences the development of the national economy and is used in shipbuilding, building structures, bridge construction, military industry, and large-diameter welded pipes. Currently, there are a total of 76 heavy and heavy plate production lines in China (68 of which are capable of effective production), with an annual design production capacity of 93.74 million tons. China's heavy plate production capacity sector is very unbalanced. East China, North China, and the central and southern regions have relatively large medium and heavy plate production capacity, and some of the produced medium and heavy plate products must be exported to other regions. The Northeast region's heavy and heavy plate production capacity can basically meet the local mid-to-high-end market demand, and the low-end market demand must be met with offshore production capacity. The medium and heavy plate market in the northwest region has relatively little demand and its production capacity is relatively small. The production capacity of medium and heavy plates in the South and Southwest regions is relatively small, and the market demand is mainly met by foreign heavy plates. The production capacity of medium and heavy plates in the southwest and southwest of China is markedly lacking.

따라서 일부 지역에서는 후판 생산능력 확대에 대한 수요가 여전히 매우 강하다. 국내 후판 생산라인이 많기 때문에 신규 생산라인에 기존 공정 레이아웃 설계를 그대로 채택한다면, 생산 규모, 비용 및 에너지 소비 지표 측면에서 돌파구를 마련하고 시장 경쟁력을 형성하기 어려우며 바람직한 생존이 어렵다.Therefore, demand for heavy plate production capacity expansion is still very strong in some regions. Since there are many domestic heavy plate production lines, if the existing process layout design is adopted for the new production line as it is, it is difficult to make a breakthrough in terms of production scale, cost and energy consumption indicators, to form market competitiveness, and to survive.

현재 연간 240만톤 이상의 후판 생산라인은 없다. 현재 기존 후판 생산라인의 일반적인 공정 레이아웃은 주로 하기와 같은 단점이 있다.Currently, there is no heavy plate production line exceeding 2.4 million tons per year. Currently, the general process layout of the existing heavy plate production line mainly has the following disadvantages.

1) 단일 생산라인 압연라인 및 마무리라인의 생산능력은 일반적으로 200만톤 이하로 불충분하다.1) Single production line The production capacity of the rolling line and the finishing line is generally less than 2 million tons, which is insufficient.

2) 국내 후판 생산라인의 공정 배치는 기본적으로 유사하며 너무 많은 혁신과 변화가 없다.2) The process layout of the domestic heavy plate production line is basically similar, and there are not too many innovations and changes.

3) 설계상의 이유로 슬래브 야드 경로가 너무 길고 열간 장입율이 기본적으로 50% 이하로 높지 않다.3) For design reasons, the slab yard path is too long and the hot charge ratio is not high, basically 50% or less.

4) 압연라인과 마무리라인의 생산능력은 매칭되지 않는다. 일반적으로 압연기의 생산능력은 후방 영역의 마무리라인의 생산능력보다 크기 때문에 압연기의 생산능력이 충분히 발휘되지 못한다.4) The production capacity of the rolling line and the finishing line does not match. In general, the production capacity of the rolling mill is larger than the production capacity of the finishing line in the rear area, so the production capacity of the rolling mill is not fully exhibited.

5) 압연 길이가 제한적이다. 일반적으로 최대 압연 길이는 52m를 초과하지 않으므로 압연 단위 중량이 낮고 압연기 생산량이 많지 않다.5) The rolling length is limited. In general, the maximum rolling length does not exceed 52m, so the rolling unit weight is low and the rolling mill output is not large.

6) 후판 강판 압연은 반드시 쿨링베드를 한 바퀴 돌아야만 절단라인에 진입할 수 있으며, 압연 후 강판이 직통할 수 없다.6) In case of rolling thick steel plate, the cooling bed must be rotated once to enter the cutting line, and the steel plate cannot pass directly after rolling.

중국 특허 CN201410302065는 중후판 압연 생산라인의 강판 압연 및 이송 속도의 제어 방법을 개시한다. 상기 중후판 압연 생산라인은 순차적으로 마무리 압연기의 마지막 패스 압연기, 압연기 후 1 내지 N그룹 이송 롤러 테이블, 프리-레벨러(pre-leveler), 냉각 제어 장치 및 핫 레벨러를 포함한다. 상기 강판 압연 및 이송 속도의 제어 방법은 하나의 전체적으로 조정하는 속도 자동 제어 방법으로, 여기에는 마무리 압연기 최종 패스 압연 공정, 롤러 테이블 운송 과정 및 사전 레벨링 과정의 전체 조정 속도 제어가 포함된다.Chinese patent CN201410302065 discloses a method of controlling steel plate rolling and feed speed of a heavy plate rolling production line. The heavy plate rolling production line sequentially includes a final pass rolling mill of the finishing mill, a 1 to N group transfer roller table after the rolling mill, a pre-leveler, a cooling control device and a hot leveler. The control method of the steel sheet rolling and feeding speed is one overall adjusting speed automatic control method, which includes the overall adjustment speed control of the finishing mill final pass rolling process, the roller table transport process, and the pre-leveling process.

중국 특허 CN201410302063은 중후판 압연 생산라인 과정에서 강판의 온도 강하를 제어하는 방법을 개시한다. 이는 압연기 최종 패스의 압연 과정, 강판이 마무리 압연기로부터 냉각 제어 장치로 운송되는 롤러 테이블 운송 과정을 포함하는 자동화된 속도 제어 방법이다.Chinese patent CN201410302063 discloses a method of controlling the temperature drop of a steel plate in the process of a heavy plate rolling production line. This is an automated speed control method including the rolling process of the final pass of the rolling mill, and the roller table transport process in which the steel sheet is transported from the finishing mill to the cooling control device.

본 발명의 목적은 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인 및 생산방법을 제공함으로써, 중후판 생산라인의 압연, 마무리, 입고의 효율을 대폭 향상시키는 데에 있다.It is an object of the present invention to significantly improve the efficiency of rolling, finishing, and stocking of the heavy-duty plate production line by providing a high-efficiency double-stand double cutting line direct direct heavy-duty plate production line and production method.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 하기의 기술적 해결책을 채택한다.In order to achieve the above object, the present invention adopts the following technical solution.

고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인에 있어서, 하나의 메인 압연라인, 적어도 2개의 평행 설치된 절단라인, 및 상기 각 절단라인 외측에 각각 평행 설치된 레벨링 적층라인을 포함한다. 상기 절단라인 중 하나의 절단라인은 상기 메인 압연라인과 직통 설치된다.A high-efficiency double-stand double cutting line direct heavy plate production line, comprising one main rolling line, at least two parallel cutting lines, and a leveling lamination line installed parallel to each other on the outside of each cutting line. One of the cutting lines is installed in direct communication with the main rolling line.

상기 메인 압연라인은, 철강 압연 이송 롤러 테이블을 따라 순차적으로 설치된 가열로, 고압수 디스케일링, 슬래브 사이징 프레스, 수직 롤, 4롤 조압연기, 중간 냉각 장치, 4롤 마무리 압연기, ACC 가속 냉각 장치, 핫 레벨러, 제1 마킹 장치, 핫 세그먼트 시어, 각각 철강 압연 이송 롤러 테이블 양측에 설치된 제1 쿨링베드, 제1 검사대 및 제2 쿨링베드, 제2 검사대를 포함한다.The main rolling line includes a heating furnace installed sequentially along the steel rolling transfer roller table, high-pressure water descaling, slab sizing press, vertical roll, 4-roll roughing mill, intermediate cooling device, 4-roll finishing mill, ACC accelerated cooling device, It includes a hot leveler, a first marking device, a hot segment shear, a first cooling bed, a first inspection table and a second cooling bed, and a second inspection table installed on both sides of the steel rolling transfer roller table, respectively.

상기 절단라인 중 하나의 절단라인은 상기 메인 압연라인 철강 압연 이송 롤러 테이블과 직통 배치된다. 각 상기 절단라인은 절단 이송 롤러 테이블, 상기 절단 이송 롤러 테이블을 따라 순차적으로 설치된 초음파 탐상, 크롭 시어, 양면 시어, 제2 마킹 장치, 분할 시어, 제3 마킹 장치, 사전 적층기를 포함한다. 상기 절단라인 사이에는 하나의 판재 턴오버 장치를 설치한다.One of the cutting lines is arranged in direct communication with the main rolling line steel rolling conveying roller table. Each of the cutting lines includes a cutting feed roller table, an ultrasonic flaw detector, a crop shear, a double-sided shear, a second marking device, a split shear, a third marking device, and a pre-laminator installed sequentially along the cutting feeding roller table. One plate turnover device is installed between the cutting lines.

상기 레벨링 적층라인은 레벨링 이송 롤러 테이블, 상기 레벨링 이송 롤러 테이블을 따라 순차적으로 설치된 콜드 레벨러, 제4 마킹 장치 및 상기 레벨링 이송 롤러 테이블 양측에 설치된 완제품 수집대를 포함한다.The leveling stacking line includes a leveling transfer roller table, a cold leveler sequentially installed along the leveling transfer roller table, a fourth marking device, and finished product collectors installed on both sides of the leveling transfer roller table.

상기 절단라인과 상기 레벨링 적층라인 사이에는 횡방향 이동대가 설치된다.A transverse moving table is installed between the cutting line and the leveling stacking line.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 쿨링베드는 상기 핫 세그먼트 시어 앞의 철강 압연 이송 롤러 테이블의 일측에 설치된다.In one embodiment of the present invention, the first cooling bed is installed on one side of the steel rolling transfer roller table in front of the hot segment shear.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 가열로는 적어도 3개가 설치되며, 가열로 롤러 테이블을 따라 디버링기, 중량 측정기가 순차적으로 설치된다.In one embodiment of the present invention, at least three heating furnaces are installed, and a deburring machine and a weighing machine are sequentially installed along the heating furnace roller table.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 가열로 롤러 테이블과 연속주조 롤러 테이블은 직통된다.In one embodiment of the present invention, the heating furnace roller table and the continuous casting roller table are in direct communication.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 가열로 일측에 슬래브 야드가 설치되고, 상기 슬래브 야드와 가열로에 하나의 작업실이 설치된다. 상기 메인 압연라인 중 4롤 조압연기 내지 ACC 가속 냉각 장치에 하나의 작업실을 설치한다.In one embodiment of the present invention, a slab yard is installed on one side of the heating furnace, and one working room is installed in the slab yard and the heating furnace. One working room is installed in the four-roll roughing mill or the ACC accelerated cooling device among the main rolling lines.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 2개의 상기 절단라인은 각각 2개의 작업장 스팬 내에 설치된다.In one embodiment of the present invention, the two cutting lines are each installed in two workshop spans.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 평행 배치된 2개의 절단라인 사이에 2개의 상기 절단라인에 상응하는 장비를 동시에 제어할 수 있는 여러 작업실이 설치된다. 여기에서 상기 핫 레벨러, 상기 쿨링베드, 상기 검사대, 상기 초음파 탐상, 상기 절단라인에 대응하여 하나의 작업실을 설치한다. 상기 양면 시어에 대응하여 하나의 작업실을 설치한다. 상기 분할 시어, 상기 검사 지점, 상기 사전 적층기에 대응하여 하나의 작업실을 설치한다.In one embodiment of the present invention, between the two cutting lines arranged in parallel, several work rooms capable of simultaneously controlling the equipment corresponding to the two cutting lines are installed. Here, one working room is installed corresponding to the hot leveler, the cooling bed, the inspection table, the ultrasonic flaw detection, and the cutting line. One working room is installed corresponding to the double-sided shear. One working room is installed corresponding to the divided shear, the inspection point, and the pre-laminator.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 쿨링베드, 상기 제1 검사대는 상기 제3 작업장 스팬까지 연장된다.In an embodiment of the present invention, the first cooling bed and the first inspection table extend to the span of the third workshop.

본 발명은 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인의 중후판 생산 방법을 더 제공한다. 상기 방법은 상술한 바와 같은 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인을 채택하며, 상기 방법은 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention further provides a method for producing heavy and thick plates of a high-efficiency double-stand double cutting line direct-to-heavy plate production line. The method adopts the high-efficiency double-stand double cutting line direct heavy-duty plate production line as described above, and the method is characterized in that it includes the following steps.

1) 연속주조 슬래브가 연속주조 롤러 테이블을 통해 직접 온라인에서 최고 온도로 가열로 앞 가열로 롤러 테이블에 이송되어 디버링, 중량 측정을 수행한다.1) The continuous casting slab is transferred to the furnace roller table in front of the furnace at the highest temperature directly online through the continuous casting roller table, and deburring and weight measurement are performed.

2) 연속주조 슬래브 중량 측정 후 노내 장입 플랜에 따라 하나의 가열로에 장입하여 가열한다.2) After measuring the weight of the continuous casting slab, it is charged and heated in one furnace according to the in-furnace charging plan.

3) 연속주조 슬래브를 목표 온도까지 가열한 후, 출강하여 메인 압연라인 이송 롤러 테이블에 주입하며, 먼저 고압수 디스케일링 장비를 거쳐 표면 처리를 수행하고, 연속주조 슬래브 표면 상의 철산화물 스케일을 제거한다.3) After heating the continuous casting slab to the target temperature, it is poured into the main rolling line transfer roller table, and the surface treatment is performed through high-pressure water descaling equipment, and the iron oxide scale on the surface of the continuous casting slab is removed. .

4) 고압수 디스케일링을 거친 연속주조 슬래브는 슬래브 사이징 프레스에서 온라인 폭 조정을 수행하여 수직 롤 압연기 이전에 요구되는 폭에 도달한다. 그 후, 연속주조 슬래브가 수직 롤에 도달하고, 후속적으로 우수한 강판 폭 치수 정밀도를 획득하기 용이하도록 수직 롤을 통해 연속 주조 슬래브의 평면 형상, 머리부 형상, 꼬리부 형상, 가장자리부 형상을 조정한다.4) Continuous casting slabs that have been subjected to high-pressure water descaling are subjected to online width adjustment in the slab sizing press to reach the required width before the vertical roll mill. Then, the continuous casting slab reaches the vertical roll, and subsequently adjusts the planar shape, the head shape, the tail shape, and the edge shape of the continuous casting slab through the vertical roll to facilitate obtaining excellent steel sheet width dimensional accuracy. do.

5) 수직 롤 압연기에서 꺼낸 연속주조 슬래브는 4롤 조압연기에서 중간 슬래브의 압연을 수행하고, 연속주조 슬래브를 소정의 두께와 폭에 도달시키며, 비상 시 단일 스탠드로 완제품을 압연할 수도 있다. 강판은 광폭 압연을 수행하지 않는다.5) The continuous casting slab taken out of the vertical roll mill is rolled in the 4 roll roughing mill, the continuous casting slab reaches a predetermined thickness and width, and the finished product can be rolled with a single stand in case of emergency. The steel sheet is not subjected to wide rolling.

6) 조압연을 거친 슬래브는 4롤 마무리 압연기에 도달한 후, 설정한 패스 횟수, 철강 교합 속도, 압하량 매개변수에 따라, 슬래브를 요구하는 강판 폭과 두께로 압연하고, 우수한 판형과 동일판 두께 변동을 획득하며, 동시에 상이한 온도 제어 요건 강판의 최종 압연 온도를 구현한다.6) After the slab that has undergone rough rolling reaches the 4-roll finishing mill, it is rolled to the required steel sheet width and thickness according to the set number of passes, steel occlusion speed, and rolling reduction parameters. Acquire thickness variation, and at the same time realize the final rolling temperature of the steel sheet with different temperature control requirements.

7) 강판은 완제품 압연 완료 후 냉각 제어 요건 여부에 따라 ACC 가속 냉각 장치를 통과하며, 냉각 요건이 있는 경우, 모델 설정의 냉각 속도, 유량, 통과 속도 등 매개변수에 따라 온라인 냉각을 수행하여 목표 냉각 온도에 도달함으로써, 강판의 역학적 성능을 향상시키고, 냉각 요건이 없는 강판의 경우 ACC 가속 냉각 장치를 곧바로 바로 통과한다.7) After the finished product rolling is completed, the steel sheet passes through the ACC accelerated cooling device according to the cooling control requirement. By reaching the temperature, it improves the mechanical performance of the steel sheet and directly passes through the ACC accelerated cooling device for the steel sheet without cooling requirements.

8) 강판이 냉각 장치를 거친 후 하나의 패스의 레벨링 공정으로 핫 레벨러를 거쳐 강판 판형을 개선하며, 압연 판형이 저품질이면 레벨링 패스를 늘릴 수도 있다.8) After the steel sheet has passed through the cooling device, it goes through a hot leveler in a one-pass leveling process to improve the sheet shape. If the rolled sheet shape is of low quality, the leveling pass can be increased.

9) 핫 레벨러에서 꺼낸 강판은 강판 중간 과정의 추적이 용이하도록 제1 마킹 장치에서 중간 과정 마킹을 수행한다.9) The steel sheet taken out from the hot leveler is marked with an intermediate process in the first marking device to facilitate tracking of the intermediate process of the steel plate.

10) 마킹된 강판은 쿨링베드의 최대 길이 요건을 충족하도록 핫 세그먼트 시어에서 압연하여 세그멘팅하고, 세그멘팅 후 강판은 물류 상황에 따라 상이한 쿨링베드를 선택하여 냉각한다. 직통해야 하는 강판은 쿨링베드에 올리지 않고 곧바로 이송 롤러 테이블에서 절단라인의 절단 롤러 테이블로 진입될 수도 있다.10) The marked steel sheet is segmented by rolling in a hot segment shear to meet the maximum length requirement of the cooling bed, and the steel sheet after segmenting is cooled by selecting a different cooling bed according to the logistics situation. The steel sheet, which should be passed through directly, may enter the cutting roller table of the cutting line directly from the conveying roller table without being placed on the cooling bed.

11) 강판 냉각 종료 후 2개의 검사대 중 하나로 진입하여 검사를 수행하고 절단라인의 절단 롤러 테이블로 운송한다.11) After cooling the steel sheet, it enters one of the two inspection tables to conduct the inspection and transport it to the cutting roller table of the cutting line.

12) 강판이 검사대를 지난 후, 온도는 80℃까지 강하되고, 탐상 장치에 진입하여 상이한 탐상 요건에 따라 탐상 작업을 수행하며, 탐상이 필요 없는 강판은 곧바로 상기 탐상 장치를 바로 통과한다.12) After the steel plate passes the inspection table, the temperature drops to 80°C, enters the flaw detection device and performs flaw detection work according to different flaw detection requirements, and the steel plate without flaw detection passes directly through the flaw detection device.

13) 강판 탐상 완료 후 크롭 시어로 진입하여 머리부와 꼬리부를 절단하며, 머리부의 "혀 모양" 부분을 제거하고, 길이가 30m보다 긴 강판을 세그멘팅하고, 세그멘팅 길이는 롤러 테이블 길이에 따라 조정한다. 상기의 강판을 세그멘팅하여 후면의 가장자리부 절단을 위해 준비하며, 강판의 꼬리부 형상이 불량이면, 반드시 꼬리부 절단 처리를 수행해야 한다.13) After completing the steel plate flaw inspection, enter the crop shear, cut the head and tail, remove the "tongue-shaped" part of the head, segment the steel plate longer than 30m in length, and the segmenting length depends on the length of the roller table. Adjust. The steel sheet is segmented to prepare for cutting the edge of the rear side, and if the shape of the tail of the steel sheet is bad, the tail cutting treatment must be performed.

14) 강판의 머리부와 꼬리부를 절단한 후 강판 양측의 버를 제거하기 위한 양면 시어로 진입하며, 양면 시어의 이동 시어는 절단하는 완제품 폭에 따라 위치를 사전 조정한다.14) After cutting the head and tail of the steel sheet, enter the double-sided shear to remove the burrs on both sides of the steel plate, and the moving shear of the double-sided shear is pre-adjusted according to the width of the finished product to be cut

15) 양면 시어 절단이 완료된 후, 강판은 마킹 장치에서 샘플 잉크젯 프린팅을 수행하며, 강판에 샘플이 없는 경우 마킹 장치를 바로 통과한다.15) After the double-sided shear cutting is completed, the steel sheet is subjected to sample inkjet printing in the marking device, and if there is no sample on the steel sheet, it passes directly through the marking device.

16) 강판은 마킹 장치를 지난 후 분할 시어로 진입하며, 분할 시어는 강판을 최종 계약에서 요구하는 길이로 절단한다. 동시에 모든 샘플링이 필요한 강판은 샘플링을 수행하며, 취한 큰 샘플을 샘플링 시어로 보내 다음 가공 및 성능 테스트를 수행한다.16) The steel plate enters the split shear after passing through the marking device, and the split shear cuts the steel plate to the length required by the final contract. At the same time, all the steel plates that need sampling are subjected to sampling, and the large sample taken is sent to the sampling shear for subsequent processing and performance testing.

17) 강판 완제품 절단 완료 후 잉크젯 프린터로 진입하여 완제품 잉크젯 프린팅을 수행하고, 계약 정보, 철강 종류, 선급협회 표지, 탐상 요구 정보를 강판 상에 잉크젯 프린팅한다. 강판 판형이 좋지 않으면 판 번호만 프린팅한 후, 후속적으로 횡방향 이동대를 통해 냉간 레벨링 잉크젯 프린팅을 수행하며, 판재 턴오버가 필요하면 판재 턴오버 장치로 횡방향 이동시켜 판재 턴오버 검사를 수행한다.17) After cutting the finished steel sheet, enter the inkjet printer to perform inkjet printing of the finished product, and inkjet print contract information, steel type, classification association sign, and flaw detection request information on the steel sheet. If the plate shape of the steel plate is not good, after printing only the plate number, cold leveling inkjet printing is subsequently performed through the lateral movement table. do.

18) 강판 잉크젯 프린팅 종료 후 제품은 최종 검사 지점으로 진입해 검사를 수행하며, 검사를 거쳐 강판에 문제가 없으면 곧바로 사전 적층기를 거친 후 롤러 테이블을 통해 입고 적층된다. 강판 판형에 문제가 있으면, 횡방향 이동대를 거쳐 각각 콜드 레벨러로 진입하여 판형 교정을 수행하고, 교정 완료 후 마킹 장치에서 마킹을 수행한다. 마킹 완료 후 이송 롤러 테이블을 통해 완제품 저장고로 진입하고, 적층 요건에 따라 각각 완제품 수집대를 거쳐 완제품 저장고로 진입하여 적층하여 출고 대기한다.18) After the steel plate inkjet printing is finished, the product enters the final inspection point and inspects. If there is a problem with the plate shape of the steel plate, each enters the cold leveler through the lateral movement table to perform plate shape correction, and after completion of the correction, marking is performed in the marking device. After the marking is completed, it enters the finished product storage through the transfer roller table, and enters the finished product storage area through the finished product collection stand according to the stacking requirements, stacks and waits for shipment.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 단계 5) 이후 슬래브에 온도 제어 마무리 압연 요구가 있는 경우, 조압연 후 중간 냉각 장치를 통해 워터 스프레이 냉각을 수행하며, 냉각 모델에 따라 유량, 속도 매개변수를 계산하여 상이한 요건의 슬래브에 따른 온도 제어 기능을 구현하고, 일부 온도 제어 요구가 없는 슬래브는 곧바로 중간 냉각 장치를 바로 통과한다.In one embodiment of the present invention, if there is a request for temperature-controlled finish rolling on the slab after step 5), water spray cooling is performed through an intermediate cooling device after rough rolling, and flow rate and speed parameters are calculated according to the cooling model Thus, the temperature control function according to the slabs with different requirements is implemented, and the slabs without some temperature control requirements pass directly through the intermediate cooling unit.

본 발명의 유익한 효과는 하기와 같다.Advantageous effects of the present invention are as follows.

1. 본 발명의 생산라인 배치와 생산방법을 채택하면, 생산규모가 연간 300만톤에 달할 수 있으며 고효율 생산이 가능하고 생산비용이 절감된다.1. Adopting the production line arrangement and production method of the present invention, the production scale can reach 3 million tons per year, high-efficiency production is possible, and the production cost is reduced.

2. 본 발명은 매우 긴 압연을 채택하며 수율은 ≥94%에 달할 수 있다.2. The present invention adopts very long rolling, and the yield can reach ≥94%.

3. 본 발명의 생산라인의 합리적인 배치는 작업실 병합에 유리하며, 메인 라인은 최소 8개의 작업실로 설치할 수 있어 작업자의 수를 줄이고 노동 생산성을 50% 이상 향상시킬 수 있다.3. Reasonable arrangement of the production line of the present invention is advantageous for merging the working rooms, and the main line can be installed with at least 8 working rooms, which can reduce the number of workers and improve labor productivity by more than 50%.

4. 슬래브는 가열로 영역에 직통되며, 고온 장입률은 60% 이상에 도달할 수 있다.4. The slab runs directly into the furnace area, and the high-temperature charging rate can reach more than 60%.

5. 본 발명의 공정 배치는 유지보수가 편리하고 각 기계 설비의 예비 부품이 작업장에 쉽게 출입할 수 있다.5. The process arrangement of the present invention is convenient for maintenance and spare parts for each machine equipment can easily enter and exit the workshop.

본 발명의 생산라인은 3개의 작업장 스팬만 점유하며, 점유 면적이 작고 생산 효율이 높다.The production line of the present invention occupies only three workshop spans, the occupied area is small and the production efficiency is high.

본 발명의 상기 내용 및 기타 특징, 성질 및 이점은 이하의 첨부 도면과 실시예의 설명을 통해 보다 명확하게 설명하며, 첨부 도면에서 동일한 부호는 항상 동일한 특징을 나타낸다.
도 1은 본 발명 실시예 1의 공정 배치도 1이다.
도 2는 본 발명 실시예 1의 공정 배치도 2이다.
도 3은 본 발명 실시예 2의 공정 배치도 1이다.
도 4는 본 발명 실시예 2의 공정 배치도 2이다.The above content and other features, properties and advantages of the present invention will be more clearly described with reference to the following accompanying drawings and description of embodiments, wherein the same reference numerals always indicate the same features.
1 is a process layout diagram 1 of Example 1 of the present invention.
2 is a process layout diagram 2 of Example 1 of the present invention.
3 is a process layout diagram 1 of Example 2 of the present invention.
4 is a process layout diagram 2 of Example 2 of the present invention.

본 발명의 기술적 해결책 및 이점을 보다 명확하게 설명하기 위하여, 첨부된 도면을 참조하여 구체적인 실시방식을 설명한다. 본 발명은 단지 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명을 제한하는 것은 아니다.In order to more clearly explain the technical solutions and advantages of the present invention, specific embodiments will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention is merely illustrative of the present invention and does not limit the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인은 하나의 메인 압연라인(L), 적어도 2개의 평행 설치된 절단라인(C1, C2), 및 상기 각 절단라인(C1, C2) 외측에 각각 평행 설치된 레벨링 적층라인(S1, S2)을 포함한다. 상기 절단라인 중 하나의 절단라인(C1)은 상기 메인 압연라인과 직통 설치된다.1 and 2, the high-efficiency double-stand double cutting line direct heavy plate production line according to the present invention includes one main rolling line (L), at least two parallel cutting lines (C1, C2), and the Each cutting line (C1, C2) includes a leveling stacking line (S1, S2) installed parallel to the outside, respectively. One of the cutting lines (C1) is installed in direct communication with the main rolling line.

상기 메인 압연라인(L)은, 철강 압연 이송 롤러 테이블을 따라 순차적으로 설치된 가열로(1), 고압수 디스케일링(2), 슬래브 사이징 프레스(3), 수직 롤(4), 4롤 조압연기(5), 중간 냉각 장치(6), 4롤 마무리 압연기(7), ACC 가속 냉각 장치(8), 핫 레벨러(9), 제1 마킹 장치(10), 핫 세그먼트 시어(11), 각각 철강 압연 이송 롤러 테이블 양측에 설치된 제1 쿨링베드(12), 제1 검사대(13) 및 제2 쿨링베드(14), 제2 검사대(15)를 포함한다.The main rolling line (L) is a heating furnace (1), high-pressure water descaling (2), slab sizing press (3), vertical roll (4), four-roll roughing mill installed sequentially along the steel rolling transfer roller table (5), intermediate cooling device (6), four roll finishing mill (7), ACC accelerated cooling device (8), hot leveler (9), first marking device (10), hot segment shear (11), steel respectively It includes a first cooling bed 12 , a first inspection table 13 , a second cooling bed 14 , and a second inspection table 15 installed on both sides of the rolling transfer roller table.

각 상기 절단라인(C1)(절단라인(C1)을 예로 들며, 하동)은 절단 이송 롤러 테이블, 절단 이송 롤러 테이블을 따라 순차적으로 설치된 초음파 탐상(16), 크롭 시어(17), 양면 시어(18), 제2 마킹 장치(19), 분할 시어(20), 3# 마킹 장치(21), 사전 적층기(22)를 포함한다. 상기 절단라인(C1, C2) 사이에는 하나의 판재 턴오버 장치(23)를 설치한다.Each of the cutting lines C1 (take the cutting line C1 as an example, Hadong) is a cutting feed roller table, an ultrasonic flaw detector 16, a crop shear 17, and a double-sided shear 18 installed sequentially along the cutting feed roller table. ), a second marking device 19 , a split shear 20 , a 3# marking device 21 , and a pre-stacker 22 . One plate turnover device 23 is installed between the cutting lines C1 and C2.

상기 레벨링 적층라인(S1)(레벨링 적층라인(S1)을 예로 들여, 하동)은 레벨링 이송 롤러 테이블, 레벨링 이송 롤러 테이블을 따라 순차적으로 설치된 콜드 레벨러(24), 제4 마킹 장치(25) 및 레벨링 이송 롤러 테이블 양측에 설치된 완제품 수집대(26, 26')를 포함한다.The leveling lamination line S1 (taking the leveling lamination line S1 as an example, Hadong) is a leveling transfer roller table, a cold leveler 24 sequentially installed along the leveling transfer roller table, a fourth marking device 25 and leveling and finished product collectors 26 and 26' installed on both sides of the transfer roller table.

상기 절단라인(C1)과 상기 레벨링 적층라인(S2) 사이에는 횡방향 이동대(27)가 설치된다.A transverse moving table 27 is installed between the cutting line C1 and the leveling stacking line S2.

바람직하게는, 상기 가열로(1)는 적어도 3개가 설치되며, 가열로 롤러 테이블을 따라 디버링기(28), 중량 측정기(29)가 순차적으로 설치된다. 바람직하게는, 상기 가열로 롤러 테이블은 연속주조 롤러 테이블과 직통된다.Preferably, at least three of the heating furnace 1 are installed, and a deburring machine 28 and a weight measuring device 29 are sequentially installed along the heating furnace roller table. Preferably, the heating furnace roller table communicates directly with the continuous casting roller table.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 제1 쿨링베드(12)는 상기 핫 세그먼트 시어(11) 앞의 철강 압연 이송 롤러 테이블의 일측에 설치된다. 즉, 제1 쿨링베드(12)와 제1 검사대(13)는 거리가 분리되도록 배치되며, 일부 적층 및 냉각이 필요한 강판은 직접 제1 검사대와 제1 쿨링베드 사이의 빈 지점에서 제1 쿨링베드와 제1 검사대 장비를 통홰 자연적인 보온 적층 및 냉각 영역을 형성할 수 있다. 이는 강판의 적층 및 냉각 효과를 향상시키는 데 더욱 도움이 된다. 또한 이러한 배치는 쿨링베드 철강 압연 및 마무리라인 교접 지점의 물류를 완화시키는 데에도 도움이 되며, 더 큰 강판 완충 영역이 있어 생산능력을 발휘하는 데 도움이 된다.3 and 4 , the first cooling bed 12 according to the present invention is installed on one side of the steel rolling transfer roller table in front of the hot segment shear 11 . That is, the first cooling bed 12 and the first inspection table 13 are arranged to be separated by a distance, and the steel sheet requiring partial lamination and cooling is directly disposed at an empty point between the first inspection table and the first cooling bed. And through the first inspection table equipment, it is possible to form a natural thermal insulation layering and cooling area. This further helps to improve the lamination and cooling effect of the steel sheet. This arrangement also helps to relieve logistics at the junction of the cooling bed steel rolling and finishing lines, and has a larger sheet buffer area, which helps to unleash production capacity.

바람직하게는, 상기 가열로 일측에 슬래브 야드가 설치된고, 상기 슬래브 야드와 가열로에 하나의 작업실이 설치된다. 상기 메인 압연라인 중 4롤 조압연기 내지 ACC 가속 냉각 장치에 하나의 작업실을 설치한다.Preferably, a slab yard is installed on one side of the heating furnace, and one working room is installed in the slab yard and the heating furnace. One working room is installed in the four-roll roughing mill or the ACC accelerated cooling device among the main rolling lines.

바람직하게는, 평행 배치된 2개의 절단라인 사이에 2개의 절단라인에 상응하는 장비를 동시에 제어할 수 있는 여러 작업실이 설치된다. 여기에서 핫 레벨러, 쿨링베드, 검사대, 초음파 탐상, 절단라인에 대응하여 하나의 작업실을 설치한다. 양면 시어에 대응하여 하나의 작업실을 설치한다. 분할 시어, 검사 지점, 사전 적층기에 대응하여 하나의 작업실을 설치한다.Preferably, between the two cutting lines arranged in parallel, several working rooms capable of simultaneously controlling the equipment corresponding to the two cutting lines are installed. Here, one workroom is installed corresponding to the hot leveler, cooling bed, inspection table, ultrasonic flaw detection, and cutting line. One workroom is installed to correspond to the double-sided shear. One working room is installed corresponding to the split shear, inspection point, and pre-laminator.

본 발명의 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인의 중후판 생산 방법은 하기 단계를 포함한다.The high-efficiency double-stand double-cutting line direct heavy-duty plate production method of the present invention includes the following steps.

1) 연속주조 슬래브가 연속주조 롤러 테이블을 통해 직접 온라인에서 최고 온도로 가열로(1) 앞 가열로 롤러 테이블에 이송되어 디버링, 중량 측정을 수행한다.1) The continuous casting slab is transferred to the furnace roller table in front of the furnace (1) at the highest temperature directly online through the continuous casting roller table, and deburring and weight measurement are performed.

2) 연속주조 슬래브 중량 측정 후 노내 장입 플랜에 따라 하나의 가열로(1)에 장입하여 가열한다.2) After measuring the weight of the continuous casting slab, it is charged and heated in one heating furnace (1) according to the in-furnace charging plan.

3) 연속주조 슬래브를 목표 온도까지 가열한 후, 출강하여 메인 압연라인 이송 롤러 테이블에 주입하며, 먼저 고압수 디스케일링 장비(2)를 거쳐 표면 처리를 수행하고, 연속주조 슬래브 표면 상의 철산화물 스케일을 제거한다.3) After heating the continuous casting slab to the target temperature, it is tapped and injected into the main rolling line transfer roller table. First, the surface treatment is performed through high-pressure water descaling equipment (2), and iron oxide scale on the surface of the continuous casting slab is performed. to remove

4) 고압수 디스케일링을 거친 연속주조 슬래브는 슬래브 사이징 프레스(3)에서 온라인 폭 조정을 수행하여 수직 롤 압연기 이전에 요구되는 폭에 도달한다. 그 후, 연속주조 슬래브는 수직 롤(4)에 도달하고, 후속적으로 우수한 강판 폭 치수 정밀도를 획득하기 용이하도록 수직 롤(4)을 통해 연속 주조 슬래브의 평면 형상, 머리부 형상, 꼬리부 형상, 가장자리부 형상을 조정한다.4) The continuous casting slab, which has undergone high-pressure water descaling, is subjected to online width adjustment in the slab sizing press (3) to reach the required width before the vertical roll mill. Then, the continuous casting slab reaches the vertical roll 4, and subsequently through the vertical roll 4 to facilitate obtaining excellent steel sheet width dimensional accuracy, the planar shape, head shape, and tail shape of the continuous casting slab , Adjust the edge shape.

5) 수직 롤 압연기에서 꺼낸 연속주조 슬래브는 4롤 조압연기(5)에서 중간 슬래브의 압연을 수행하고, 연속주조 슬래브를 소정의 두께와 폭에 도달시키며, 비상 시 단일 스탠드로 완제품을 압연할 수도 있다. 강판은 광폭 압연을 수행하지 않는다.5) The continuous casting slab taken out of the vertical roll mill is rolled in the 4 roll roughing mill (5), the continuous casting slab reaches a predetermined thickness and width, and the finished product can be rolled with a single stand in case of emergency. have. The steel sheet is not subjected to wide rolling.

6) 조압연을 거친 슬래브는 4롤 마무리 압연기(7)에 도달한 후, 설정한 패스 횟수, 철강 교합 속도, 압하량 매개변수에 따라, 슬래브를 요구하는 강판 폭과 두께로 압연하고, 우수한 판형과 동일판 두께 변동을 획득하며, 동시에 상이한 온도 제어 요건 강판의 최종 압연 온도를 구현한다.6) After the slab that has undergone rough rolling reaches the 4-roll finishing mill 7, it is rolled to the required steel plate width and thickness according to the set number of passes, steel occlusion speed, and rolling reduction parameters, and excellent plate shape and achieve the same plate thickness variation, and at the same time realize the final rolling temperature of the steel plate with different temperature control requirements.

7) 강판은 완제품 압연 완료 후 냉각 제어 요건 여부에 따라 ACC 가속 냉각 장치(8)를 통과하며, 냉각 요건이 있는 경우, 모델 설정의 냉각 속도, 유량, 통과 속도 등 매개변수에 따라 온라인 냉각을 수행하여 목표 냉각 온도에 도달함으로써, 강판의 역학적 성능을 향상시키고, 냉각 요건이 없는 강판의 경우 ACC 가속 냉각 장치(8)를 곧바로 바로 통과한다.7) After the finished product rolling is completed, the steel sheet passes through the ACC accelerated cooling device (8) according to the cooling control requirement or not. to reach the target cooling temperature, thereby improving the mechanical performance of the steel sheet, and directly passing through the ACC accelerated cooling device 8 in the case of a steel sheet without cooling requirements.

8) 강판이 냉각 장치를 거친 후 하나의 패스의 레벨링 공정으로 핫 레벨러(9)를 거쳐 강판 판형을 개선하며, 압연 판형이 저품질이면 레벨링 패스를 늘릴 수도 있다.8) After the steel plate has passed through the cooling device, the steel plate shape is improved through the hot leveler 9 in a one-pass leveling process, and if the rolled plate shape is of low quality, the leveling pass may be increased.

9) 핫 레벨러에서 꺼낸 강판은 강판 중간 과정의 추적이 용이하도록 제1 마킹 장치(10)에서 중간 과정 마킹을 수행한다.9) The steel sheet taken out of the hot leveler is marked in the intermediate process in the first marking device 10 to facilitate the tracking of the intermediate process of the steel plate.

10) 마킹된 강판은 쿨링베드의 최대 길이 요건을 충족하도록 핫 세그먼트 시어(11)에서 압연하여 세그멘팅하고, 세그멘팅 후 강판은 물류 상황에 따라 상이한 쿨링베드(12, 14)를 선택하여 냉각한다. 직통해야 하는 강판은 쿨링베드에 올리지 않고 곧바로 이송 롤러 테이블에서 절단라인의 절단 롤러 테이블로 진입될 수도 있다.10) The marked steel sheet is segmented by rolling in the hot segment shear 11 to meet the maximum length requirement of the cooling bed, and the steel sheet after segmenting is cooled by selecting different cooling beds 12 and 14 according to the logistics situation. . The steel sheet, which should be passed through directly, may enter the cutting roller table of the cutting line directly from the conveying roller table without being placed on the cooling bed.

11) 강판 냉각 종료 후 2개의 검사대(13, 15) 중 하나로 진입하여 검사를 수행하고 절단라인의 절단 롤러 테이블로 운송한다.11) After cooling the steel sheet, it enters one of the two inspection tables 13 and 15 to perform the inspection and transport it to the cutting roller table of the cutting line.

12) 강판이 검사대(13, 15)를 지난 후, 온도는 80℃까지 강하되고, 탐상 장치(16)에 진입하여 상이한 탐상 요건에 따라 탐상 작업을 수행하며, 탐상이 필요 없는 강판은 곧바로 상기 탐상 장치(16)를 바로 통과한다.12) After the steel plate passes the inspection table 13 and 15, the temperature is lowered to 80° C., enters the flaw detection device 16 and performs flaw detection work according to different flaw detection requirements. It passes directly through the device 16 .

13) 강판 탐상 완료 후 크롭 시어(17)로 진입하여 머리부와 꼬리부를 절단하며, 머리부의 "혀 모양" 부분을 제거하고, 길이가 30m보다 긴 강판을 세그멘팅하고, 세그멘팅 길이는 롤러 테이블 길이에 따라 조정한다. 상기의 강판을 세그멘팅하여 후면의 가장자리부 절단을 위해 준비하며, 강판의 꼬리부 형상이 불량이면, 반드시 꼬리부 절단 처리를 수행해야 한다.13) After the steel plate flaw detection is completed, enter the crop shear 17, cut the head and tail, remove the "tongue-shaped" part of the head, segment the steel plate longer than 30m in length, and the segmenting length is determined by the roller table Adjust according to the length. The steel sheet is segmented to prepare for cutting the edge of the rear side, and if the shape of the tail of the steel sheet is bad, the tail cutting treatment must be performed.

14) 강판의 머리부와 꼬리부를 절단한 후 강판 양측의 버를 제거하기 위한 양면 시어(18)로 진입하며, 양면 시어(18)의 이동 시어는 절단하는 완제품 폭에 따라 위치를 사전 조정한다.14) After cutting the head and tail of the steel plate, it enters the double-sided shear 18 to remove the burrs on both sides of the steel plate, and the moving shear of the double-sided shear 18 is pre-adjusted according to the width of the finished product to be cut.

15) 양면 시어(18) 절단이 완료된 후, 강판은 마킹 장치(19)에서 샘플 잉크젯 프린팅을 수행하며, 강판에 샘플이 없는 경우 마킹 장치를 바로 통과한다.15) After the double-sided shear 18 cutting is completed, the steel sheet is subjected to sample inkjet printing in the marking device 19, and directly passes through the marking device when there is no sample on the steel sheet.

16) 강판은 마킹 장치를 지난 후 분할 시어(20)로 진입하며, 분할 시20어는 강판을 최종 계약에서 요구하는 길이로 절단한다. 동시에 모든 샘플링이 필요한 강판은 샘플링을 수행하며, 취한 큰 샘플을 샘플링 시어로 보내 다음 가공 및 성능 테스트를 수행한다.16) The steel plate enters the split shear 20 after passing through the marking device, and the split shear 20 cuts the steel plate to the length required by the final contract. At the same time, all the steel plates that need sampling are subjected to sampling, and the large sample taken is sent to the sampling shear for subsequent processing and performance testing.

17) 강판 완제품 절단 완료 후 잉크젯 프린터로 진입하여 완제품 잉크젯 프린팅을 수행하고, 계약 정보, 철강 종류, 선급협회 표지, 탐상 요구 정보를 강판 상에 잉크젯 프린팅한다. 강판 판형이 좋지 않으면 판 번호만 프린팅한 후, 후속적으로 횡방향 이동대(27)를 통해 냉간 레벨링 잉크젯 프린팅을 수행하며, 판재 턴오버가 필요하면 판재 턴오버 장치(23)로 횡방향 이동시켜 판재 턴오버 검사를 수행한다.17) After cutting the finished steel sheet, enter the inkjet printer to perform inkjet printing of the finished product, and inkjet print contract information, steel type, classification association sign, and flaw detection request information on the steel sheet. If the steel plate plate shape is not good, after printing only the plate number, cold leveling inkjet printing is subsequently performed through the lateral movement table 27. Perform plate turnover inspection.

18) 강판 잉크젯 프린팅 종료 후 제품은 최종 검사 지점으로 진입해 검사를 수행하며, 검사를 거쳐 강판에 문제가 없으면 곧바로 사전 적층기(22)를 거친 후 롤러 테이블을 통해 입고 적층된다. 강판 판형에 문제가 있으면, 횡방향 이동대(27)를 거쳐 각각 콜드 레벨러(24)로 진입하여 판형 교정을 수행하고, 교정 완료 후 마킹 장치(25)에서 마킹을 수행한다. 마킹 완료 후 이송 롤러 테이블을 통해 완제품 저장고로 진입하고, 적층 요건에 따라 각각 완제품 수집대(26)를 거쳐 완제품 저장고로 진입하여 적층하여 출고 대기한다.18) After the steel sheet inkjet printing is finished, the product enters the final inspection point and inspects. If there is no problem with the steel sheet after the inspection, it goes through the pre-laminator 22 and is then put on and laminated through the roller table. If there is a problem with the plate shape of the steel plate, it enters the cold leveler 24 through the transverse moving stand 27 , respectively, to perform plate shape correction, and after completion of the correction, the marking device 25 performs marking. After the marking is completed, it enters the finished product storage through the transfer roller table, and enters the finished product storage through the finished product collection stand 26, respectively, according to the stacking requirements, stacks and waits for shipment.

바람직하게는, 단계 5) 이후 슬래브에 온도 제어 마무리 압연 요구가 있는 경우, 조압연 후 중간 냉각 장치(6)를 통해 워터 스프레이 냉각을 수행하며, 냉각 모델에 따라 유량, 속도 매개변수를 계산하여 상이한 요건의 슬래브에 따른 온도 제어 기능을 구현하고, 일부 온도 제어 요구가 없는 슬래브는 곧바로 중간 냉각 장치(6)를 바로 통과한다.Preferably, after step 5), if there is a temperature control finish rolling request in the slab, water spray cooling is performed through the intermediate cooling device 6 after rough rolling, and the flow rate and speed parameters are calculated according to the cooling model to provide different It implements the temperature control function according to the slab of the requirement, and the slab without some temperature control requirement is directly passed through the intermediate cooling device (6).

실시예Example

1) 두께 250mm, 폭 2200mm, 길이 8000mm, 무게 34.54t인 하나의 Q345qD 슬래브는 연속주조 롤러 테이블에서 후판 가열로 롤러 테이블로 이송한다. 디버링기 처리를 거친 후 제1 가열로(1)에 장입하여 가열한다. 강판 장입 온도는 600℃이고, 목표 가열 온도는 1080℃이며, 강판 실제 출강 온도는 1085℃이다.1) One Q345qD slab with a thickness of 250mm, a width of 2200mm, a length of 8000mm and a weight of 34.54t is transferred from the continuous casting roller table to the heavy plate heating furnace roller table. After the deburring machine treatment, it is charged and heated in the first heating furnace (1). The steel sheet charging temperature is 600 °C, the target heating temperature is 1080 °C, and the actual steel sheet taping temperature is 1085 °C.

2) 가열로에서 꺼낸 후 고압수 디스케일링 장비(2)에 도달하며, 디스케일링 압력은 210bar이고, 디스케일링 속도는 1.2m/s이며, 각 그룹 노즐용 물 소비량은 290m3/h이다.2) After taking it out of the furnace, it reaches the high-pressure water descaling equipment (2), the descaling pressure is 210bar, the descaling speed is 1.2m/s, and the water consumption for each group nozzle is 290m3/h.

3) 강판은 슬래브 사이징 프레스(3)를 거치며, 폭 50mm로 사이징한다.3) The steel plate passes through the slab sizing press (3) and is sized to a width of 50mm.

4) 수직 롤 압연을 수행한다. 수직 롤(4)은 1 패스 압연하며, 압연력은 100톤이고, 압연 속도는 2m/s이다.4) Perform vertical roll rolling. The vertical roll 4 is rolled in one pass, the rolling force is 100 tons, and the rolling speed is 2 m/s.

5) 조압연기 압연을 수행한다. 강판은 조압연 입구에서 측정 온도가 1030도이고, 강판은 9 패스를 거친 후 두께 250mm에서 76mm로 압연되며, 압연 속도는 2m/s이고, 최대 압연력은 6300톤이며, 최대 토크는 3000kNm이다.5) The rough rolling mill is rolled. The steel sheet is measured at a temperature of 1030 degrees at the entrance of rough rolling, and the steel sheet is rolled from a thickness of 250 mm to 76 mm after passing through 9 passes, the rolling speed is 2 m/s, the maximum rolling force is 6300 tons, and the maximum torque is 3000 kNm.

6) 중간 냉각을 수행한다. 중간 냉각은 강판을 880도까지 냉각하고 마무리 압연(7)으로 옮겨 압연한다.6) Perform intermediate cooling. In the intermediate cooling, the steel sheet is cooled to 880 degrees and transferred to the finish rolling (7) for rolling.

7) 마무리 압연기로 압연한다. 강판은 마무리 압연기(7) 입구 측정 온도 880도에서 압연되며, 9 패스 압연한다. 여기에서 8 패스는 하중이 있고 마지막은 바로 통과한다. 처음 6 패스 압연 속도는 7m/s이며, 최종 패스 압연 속도는 4m/s이다. 최대 압하량은 20mm이고, 최종 압하율은 10%이며, 강판 최종 압연 온도는 780도이다. 강판 압연 치수는 20*2150*102300mm이며, 압연 완료 후 ACC 냉각으로 옮긴다.7) Rolling with a finishing mill. The steel sheet is rolled at an inlet measurement temperature of 880 degrees in the finishing mill 7, and is rolled in 9 passes. Here, 8 passes are loaded and the last one goes straight through. The first 6 pass rolling speed is 7 m/s, and the final pass rolling speed is 4 m/s. The maximum rolling reduction is 20 mm, the final rolling reduction is 10%, and the final rolling temperature of the steel sheet is 780 degrees. The steel sheet rolling dimensions are 20*2150*102300mm, and after the rolling is completed, it is transferred to ACC cooling.

8) ACC 냉각 공정을 수행한다. 냉각 속도는 15℃/s이고, 냉각 시작 온도는 780℃이고, 최종 냉각 온도는 540℃이며, 강판 냉각 후 핫 레벨러(9)로 진입하여 레벨링을 수행한다.8) Perform ACC cooling process. The cooling rate is 15° C./s, the cooling start temperature is 780° C., and the final cooling temperature is 540° C., and after cooling the steel sheet, it enters the hot leveler 9 to perform leveling.

9) 핫 레벨링 공정을 수행한다. 하나의 레벨링 패스를 수행하며, 레벨링력은 300톤이고, 롤 간격은 19.5mm이며, 레벨링 속도는 2.5m/s이다.9) Perform a hot leveling process. One leveling pass is performed, the leveling force is 300 tons, the roll interval is 19.5mm, and the leveling speed is 2.5m/s.

10) 잉크젯 프린팅을 수행한다. 강판은 핫 레벨러(9)에서 당일 판 번호 잉크젯 29A01130000을 프린팅한다. 이는 2019년 10월 1일 130번째 대판임을 의미한다.10) Perform inkjet printing. The steel plate prints the same day plate number inkjet 29A01130000 in a hot leveler 9. This means that it is the 130th edition on October 1, 2019.

11) 강판은 핫 세그먼트 시어(11)에 의해 세그멘팅되고, 세그멘팅 후 길이가 각각 48m 및 47.6m인 두 개의 강판으로 나뉘며, 두 강판은 제1 쿨링베드(12) 및 제2 쿨링베드(14)로 진입한다.11) The steel plate is segmented by the hot segment shear 11, and after segmenting, the steel plate is divided into two steel plates each having a length of 48 m and 47.6 m, and the two steel plates are a first cooling bed 12 and a second cooling bed 14 ) to enter.

12) 쿨링베드를 통해 횡방향으로 이동하며, 두 개의 서브 판재는 각각 제1 검사대(13) 및 제2 검사대(15)를 거친다. 온도가 80℃ 이하로 떨어진 후 제1 탐상 장치와 제2 탐상 장치를 거치 탐상을 수행하며, 탐상 속도는 0.3m/s 내지 1m/s이다.12) It moves in the transverse direction through the cooling bed, and the two sub-plates pass through the first inspection stand 13 and the second inspection stand 15, respectively. After the temperature has dropped to 80 ℃ or less, the first flaw detection device and the second flaw detection device are installed to perform the flaw detection, and the flaw detection speed is 0.3 m/s to 1 m/s.

13) 탐상 종료 후 강판은 제1 크롭 시어와 제2 크롭 시어 위치에 도달한 후, 강판 꼬리부와 머리부 필릿을 제거하고 황삭을 수행한다. 황삭 후 4개 강판을 생성하며, 길이는 각각 23500mm(강판 1), 길이 23500mm(강판 2), 길이 23000mm(강판 3), 길이 29000mm(강판 4)이다.13) After the flaw detection is completed, the steel plate reaches the first and second crop shear positions, and then removes the steel plate tail and head fillets and performs roughing. After roughing, 4 steel plates are produced, each of which is 23500 mm long (steel plate 1), 23500 mm long (steel plate 2), 23000 mm long (steel plate 3), and 29000 mm long (steel plate 4).

14) 세그멘팅 후 강판은 제1 양면 시어와 제2 양면 시어로 진입하여 가장자리부 절단을 수행한다. 절단날 간격은 2.0mm로 설정하며, 분당 최대 30회의 절단 효율 및 1300mm/1050mm의 절단 길이로 절단을 수행한다. 강판의 양면을 강판 캠버 상황에 따라 절단하는 가장자리의 양에 약간 차이가 있다. 절단 후 4개의 강판 폭은 2051mm, 2049mm, 2050mm, 2050mm이다. 후속적으로 강판은 샘플 잉크젯 프린터를 거친다.14) After segmenting, the steel sheet enters the first double-sided shear and the second double-sided shear to perform edge cutting. The cutting blade spacing is set to 2.0 mm, and cutting is performed with a cutting efficiency of up to 30 times per minute and a cutting length of 1300 mm/1050 mm. There is a slight difference in the amount of edge cut on both sides of the steel plate depending on the camber condition of the steel plate. The width of the four steel plates after cutting is 2051mm, 2049mm, 2050mm, 2050mm. Subsequently the steel sheet is subjected to a sample inkjet printer.

15) 강판은 제3 마킹 장치(21)에서 샘플 번호 마킹을 수행하며, 나머지 강판은 샘플 잉크젯 프린터를 바로 통과한다.15) The steel sheet is subjected to sample number marking in the third marking device 21, and the remaining steel sheet passes directly through the sample inkjet printer.

16) 제1 분할 시어와 제2 분할 시어는 계약 길이에 따라, 강판을 14500mm, 9000mm, 12500mm, 11000mm, 12000mm, 11000mm, 12000mm, 16880mm 길이의 완제품으로 절단한다. 길이가 120mm인 큰 샘플 하나를 취하여 샘플링하고 가공 작업실로 보내 작은 샘플 가공을 수행하고 성능 테스트를 진행한다.16) The first divided shear and the second divided shear cut the steel sheet into finished products with lengths of 14500mm, 9000mm, 12500mm, 11000mm, 12000mm, 11000mm, 12000mm, 16880mm according to the contract length. One large sample, 120 mm in length, is taken, sampled, and sent to the machining room to perform small sample processing and performance testing.

17) 강판 분할 완료 후 제4 마킹 장치(25) 또는 제5 마킹 장치로 진입하여 완제품 잉크젯 프린팅을 수행한다. 계약 치수, 강판 번호, 중량, 탐상 요건, 선급협회 표지 등 정보를 강판 상에 잉크젯 프린팅한다. 여기에서 강판(1 및 2)은 판형 문제로 인해 마킹 장치를 바로 통과한다.17) After the steel plate division is completed, the fourth marking device 25 or the fifth marking device is entered to perform inkjet printing of the finished product. Information such as contract dimensions, plate number, weight, flaw inspection requirements, and classification society mark is inkjet printed on the steel plate. Here the steel plates 1 and 2 pass directly through the marking device due to the plate shape problem.

18) 6개 소판을 검사한 결과 표면, 외관, 잉크젯 프린팅에 모두 문제가 없는 것으로 확인되어 제1 사전 적층기와 제2 사전 적층기(22)로 적층 후 각각 제3과 제5 완제품 수집대(26)를 거쳐 입고 적층한다. 여기에서 2개는 판형 불량으로 제1과 제3 횡방향 이동대(27)를 거쳐 제1 레벨러와 제2 레벨러로 이송하여 판형 교정을 수행한다.18) As a result of inspecting 6 platelets, it was confirmed that there were no problems with the surface, appearance, and inkjet printing. After lamination with the first pre-laminator and the second pre-laminator 22, the 3rd and 5th finished product collectors 26 ) to wear and laminate. Here, the two are transferred to the first leveler and the second leveler through the first and third lateral movement platforms 27 due to plate shape defects, and plate shape correction is performed.

2개의 판형 불량 강판은 레벨링 후 제6과 7# 마킹 장치에서 최종 완제품 잉크젯 프린팅을 완료한 후, 제4과 제6 완제품 수집대를 거쳐 완제품 저장고에 진입하여 적층된다.After leveling, the final finished product inkjet printing is completed by the 6th and 7# marking devices, and then passed through the 4th and 6th finished product collection stations to enter the finished product storage and are stacked.

상기 내용에서 본 발명의 구체적인 실시방식을 설명하였으나, 본 기술분야의 당업자는 이러한 내용이 예시적일 뿐이며 본 발명의 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정의됨을 이해할 수 있다. 본 기술분야의 당업자는 본 발명의 원리 및 본질을 벗어나지 않고 이러한 실시예에 대한 다양한 변경 또는 수정을 진행할 수 있으나, 이러한 변경 및 수정은 모두 본 발명의 보호 범위에 속한다.Although specific embodiments of the present invention have been described in the above, those skilled in the art can understand that these contents are only exemplary and the protection scope of the present invention is defined by the appended claims. Those skilled in the art may make various changes or modifications to these embodiments without departing from the spirit and essence of the present invention, but all such changes and modifications fall within the protection scope of the present invention.

Claims (10)

고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인에 있어서,
하나의 메인 압연라인, 적어도 2개의 평행 설치된 절단라인, 및 상기 각 절단라인 외측에 각각 평행 설치된 레벨링 적층라인을 포함하고, 상기 절단라인 중 하나의 절단라인은 상기 메인 압연라인과 직통 설치되고,
상기 메인 압연라인은, 철강 압연 이송 롤러 테이블을 따라 순차적으로 설치된 가열로, 고압수 디스케일링, 슬래브 사이징 프레스, 수직 롤, 4롤 조압연기, 중간 냉각 장치, 4롤 마무리 압연기, ACC 가속 냉각 장치, 핫 레벨러, 제1 마킹 장치, 핫 세그먼트 시어, 철강 압연 이송 롤러 테이블 양측에 각각 설치된 제1 쿨링베드, 제1 검사대 및 제2 쿨링베드, 제2 검사대를 포함하고,
상기 절단라인 중 하나의 절단라인은 상기 메인 압연라인 철강 압연 이송 롤러 테이블과 직통 배치되고, 각 상기 절단라인은 절단 이송 롤러 테이블, 상기 절단 이송 롤러 테이블을 따라 순차적으로 설치된 초음파 탐상, 크롭 시어, 양면 시어, 제2 마킹 장치, 분할 시어, 제3 마킹 장치, 사전 적층기를 포함하고, 상기 절단라인 사이에는 하나의 판재 턴오버 장치를 설치하고,
상기 레벨링 적층라인은 레벨링 이송 롤러 테이블, 상기 레벨링 이송 롤러 테이블을 따라 순차적으로 설치된 콜드 레벨러, 제4 마킹 장치 및 상기 레벨링 이송 롤러 테이블 양측에 설치된 완제품 수집대를 포함하고,
상기 절단라인과 상기 레벨링 적층라인 사이에는 횡방향 이동대가 설치되는 것을 특징으로 하는 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인.In the high-efficiency double-stand double cutting line direct-to-heavy plate production line,
one main rolling line, at least two parallel cutting lines, and a leveling lamination line installed in parallel on the outside of each cutting line, wherein one of the cutting lines is installed in direct communication with the main rolling line,
The main rolling line includes a heating furnace installed sequentially along the steel rolling transfer roller table, high-pressure water descaling, slab sizing press, vertical roll, 4-roll roughing mill, intermediate cooling device, 4-roll finishing mill, ACC accelerated cooling device, A hot leveler, a first marking device, a hot segment shear, and a first cooling bed, a first inspection table and a second cooling bed, and a second inspection table installed on both sides of the steel rolling transfer roller table, respectively;
One of the cutting lines is disposed in direct communication with the steel rolling transfer roller table of the main rolling line, and each of the cutting lines is installed sequentially along the cutting transfer roller table and the cutting transfer roller table. Ultrasonic flaw detection, crop shear, both sides A shear, a second marking device, a split sheer, a third marking device, and a pre-laminator, and one sheet turnover device is installed between the cutting lines,
The leveling stacking line includes a leveling transfer roller table, a cold leveler sequentially installed along the leveling transfer roller table, a fourth marking device, and finished product collectors installed on both sides of the leveling transfer roller table,
A high-efficiency double-stand double cutting line direct heavy-duty plate production line, characterized in that a transverse moving table is installed between the cutting line and the leveling lamination line. 제1항에 있어서,
상기 제1 쿨링베드는 상기 핫 세그먼트 시어 앞의 철강 압연 이송 롤러 테이블의 일측에 설치되는 것을 특징으로 하는 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인.According to claim 1,
The first cooling bed is a high-efficiency double-stand double cutting line direct heavy plate production line, characterized in that it is installed on one side of the steel rolling transfer roller table in front of the hot segment shear. 제1항에 있어서,
상기 가열로는 적어도 3개가 설치되며, 가열로 롤러 테이블을 따라 디버링기, 중량 측정기가 순차적으로 설치되는 것을 특징으로 하는 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인.According to claim 1,
At least three heating furnaces are installed, and a high-efficiency double-stand double cutting line direct heavy plate production line, characterized in that a deburring machine and a weighing machine are sequentially installed along the heating furnace roller table. 제3항에 있어서,
상기 가열로 롤러 테이블과 연속주조 롤러 테이블은 직통되는 것을 특징으로 하는 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인.4. The method of claim 3,
The high-efficiency double-stand double-cut line direct-through heavy plate production line, characterized in that the heating furnace roller table and the continuous casting roller table are directly connected. 제1항에 있어서,
상기 가열로 일측에 슬래브 야드가 설치되고, 상기 슬래브 야드와 가열로에 하나의 작업실이 설치되고, 상기 메인 압연라인 중 4롤 조압연기 내지 ACC 가속 냉각 장치에 하나의 작업실을 설치하는 것을 특징으로 하는 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인.According to claim 1,
A slab yard is installed on one side of the heating furnace, one working room is installed in the slab yard and the heating furnace, and one working room is installed in a four-roll roughing mill or an ACC accelerated cooling device of the main rolling line High-efficiency double-stand double cutting line direct-to-heavy plate production line. 제1항에 있어서,
2개의 상기 절단라인은 각각 2개의 작업장 스팬 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인.According to claim 1,
A high-efficiency double-stand double-cutting line direct heavy-duty plate production line, characterized in that the two cutting lines are installed in the spans of two workshops, respectively. 제1항 내지 제6항에 있어서,
평행 배치된 2개의 절단라인 사이에 2개의 상기 절단라인에 상응하는 장비를 동시에 제어할 수 있는 여러 작업실이 설치되고, 여기에서 상기 핫 레벨러, 상기 쿨링베드, 상기 검사대, 상기 초음파 탐상, 상기 절단라인에 대응하여 하나의 작업실을 설치하고, 상기 양면 시어에 대응하여 하나의 작업실을 설치하고, 상기 분할 시어, 상기 검사 지점, 상기 사전 적층기에 대응하여 하나의 작업실을 설치하는 것을 특징으로 하는 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Several work rooms are installed between the two cutting lines arranged in parallel to simultaneously control the equipment corresponding to the two cutting lines, wherein the hot leveler, the cooling bed, the inspection table, the ultrasonic flaw detection, and the cutting line are installed. High-efficiency double, characterized in that one working room is installed in response to, one working room is installed corresponding to the double-sided shear, and one working room is installed corresponding to the divided shear, the inspection point, and the pre-laminator Stand double cutting line direct medium and heavy plate production line. 제1항, 제2항 및 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 쿨링베드, 상기 제1 검사대는 상기 제3 작업장 스팬까지 연장되는 것을 특징으로 하는 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인.7. The method of any one of claims 1, 2 and 6,
The high-efficiency double-stand double cutting line direct heavy plate production line, characterized in that the first cooling bed and the first inspection table extend to the span of the third workshop. 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인의 중후판 생산 방법에 있어서,
상기 방법은 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인을 채택하며, 상기 방법은,
1) 연속주조 슬래브가 연속주조 롤러 테이블을 통해 직접 온라인에서 최고 온도로 가열로 앞 가열로 롤러 테이블에 이송되어 디버링, 중량 측정을 수행하는 단계;
2) 연속주조 슬래브 중량 측정 후 노내 장입 플랜에 따라 하나의 가열로에 장입하여 가열하는 단계;
3) 연속주조 슬래브를 목표 온도까지 가열한 후, 출강하여 메인 압연라인 이송 롤러 테이블에 주입하며, 먼저 고압수 디스케일링 장비를 거쳐 표면 처리를 수행하고, 연속주조 슬래브 표면 상의 산화철 스케일을 제거하는 단계;
4) 고압수 디스케일링을 거친 연속주조 슬래브는 슬래브 사이징 프레스에서 온라인 폭 조정을 수행하여 수직 롤 압연기 이전에 요구되는 폭에 도달한 후, 연속주조 슬래브가 수직 롤에 도달하고, 후속적으로 우수한 강판 폭 치수 정밀도를 획득하기 용이하도록 수직 롤을 통해 연속 주조 슬래브의 평면 형상, 머리부 형상, 꼬리부 형상, 가장자리부 형상을 조정하는 단계;
5) 수직 롤 압연기에서 꺼낸 연속주조 슬래브는 4롤 조압연기에서 중간 슬래브의 압연을 수행하고, 연속주조 슬래브를 소정의 두께와 폭에 도달시키며, 비상 시 단일 스탠드로 완제품을 압연할 수도 있으며, 강판은 광폭 압연을 수행하지 않는 단계;
6) 조압연을 거친 슬래브는 4롤 마무리 압연기에 도달한 후, 설정한 패스 횟수, 철강 교합 속도, 압하량 매개변수에 따라, 슬래브를 요구하는 강판 폭과 두께로 압연하고, 우수한 판형과 동일판 두께 변동을 획득하며, 동시에 상이한 온도 제어 요건 강판의 최종 압연 온도를 구현하는 단계;
7) 강판은 완제품 압연 완료 후 냉각 제어 요건 여부에 따라 ACC 가속 냉각 장치를 통과하며, 냉각 요건이 있는 경우, 모델 설정의 냉각 속도, 유량, 통과 속도 등 매개변수에 따라 온라인 냉각을 수행하여 목표 냉각 온도에 도달함으로써, 강판의 역학적 성능을 향상시키고, 냉각 요건이 없는 강판의 경우 ACC 가속 냉각 장치를 곧바로 바로 통과하는 단계;
8) 강판이 냉각 장치를 거친 후 하나의 패스의 레벨링 공정으로 핫 레벨러를 거쳐 강판 판형을 개선하며, 압연 판형이 저품질이면 레벨링 패스를 늘릴 수도 있는 단계;
9) 핫 레벨러에서 꺼낸 강판은 강판 중간 과정의 추적이 용이하도록 제1 마킹 장치에서 중간 과정 마킹을 수행하는 단계;
10) 마킹된 강판은 쿨링베드의 최대 길이 요건을 충족하도록 핫 세그먼트 시어에서 압연하여 세그멘팅하고, 세그멘팅 후 강판은 물류 상황에 따라 상이한 쿨링베드를 선택하여 냉각하며, 직통해야 하는 강판은 쿨링베드에 올리지 않고 곧바로 이송 롤러 테이블에서 절단라인의 절단 롤러 테이블로 진입될 수도 있는 단계;
11) 강판 냉각 종료 후 2개의 검사대 중 하나로 진입하여 검사를 수행하고 절단라인의 절단 롤러 테이블로 운송하는 단계;
12) 강판이 검사대를 지난 후, 온도는 80℃까지 강하되고, 탐상 장치에 진입하여 상이한 탐상 요건에 따라 탐상 작업을 수행하며, 탐상이 필요 없는 강판은 곧바로 상기 탐상 장치를 바로 통과하는 단계;
13) 강판 탐상 완료 후 크롭 시어로 진입하여 머리부와 꼬리부를 절단하며, 머리부의 "혀 모양" 부분을 제거하고, 길이가 30m보다 긴 강판을 세그멘팅하고, 세그멘팅 길이는 롤러 테이블 길이에 따라 조정하며, 상기의 강판을 세그멘팅하여 후면의 가장자리부 절단을 위해 준비하며, 강판의 꼬리부 형상이 불량이면, 반드시 꼬리부 절단 처리를 수행해야 하는 단계;
14) 강판의 머리부와 꼬리부를 절단한 후 강판 양측의 버를 제거하기 위한 양면 시어로 진입하며, 양면 시어의 이동 시어는 절단하는 완제품 폭에 따라 위치를 사전 조정하는 단계;
15) 양면 시어 절단이 완료된 후, 강판은 마킹 장치에서 샘플 잉크젯 프린팅을 수행하며, 강판에 샘플이 없는 경우 마킹 장치를 바로 통과하는 단계;
16) 강판은 마킹 장치를 지난 후 분할 시어로 진입하며, 분할 시어는 강판을 최종 계약에서 요구하는 길이로 절단하고, 동시에 모든 샘플링이 필요한 강판은 샘플링을 수행하며, 취한 큰 샘플을 샘플링 시어로 보내 다음 가공 및 성능 테스트를 수행하는 단계;
17) 강판 완제품 절단 완료 후 잉크젯 프린터로 진입하여 완제품 잉크젯 프린팅을 수행하고, 계약 정보, 철강 종류, 선급협회 표지, 탐상 요구 정보를 강판 상에 잉크젯 프린팅하며, 강판 판형이 좋지 않으면 판 번호만 프린팅한 후, 후속적으로 횡방향 이동대를 통해 냉간 레벨링 잉크젯 프린팅을 수행하며, 판재 턴오버가 필요하면 판재 턴오버 장치로 횡방향 이동시켜 판재 턴오버 검사를 수행하는 단계; 및
18) 강판 잉크젯 프린팅 종료 후 제품은 최종 검사 지점으로 진입해 검사를 수행하며, 검사를 거쳐 강판에 문제가 없으면 곧바로 사전 적층기를 거친 후 롤러 테이블을 통해 입고 적층되며, 강판 판형에 문제가 있으면, 횡방향 이동대를 거쳐 각각 콜드 레벨러로 진입하여 판형 교정을 수행하고, 교정 완료 후 마킹 장치에서 마킹을 수행하며, 마킹 완료 후 이송 롤러 테이블을 통해 완제품 저장고로 진입하고, 적층 요건에 따라 각각 완제품 수집대를 거쳐 완제품 저장고로 진입하여 적층하여 출고 대기하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인의 중후판 생산 방법.In the heavy-duty plate production method of the high-efficiency double-stand double cutting line direct-through heavy plate production line,
The method adopts a high-efficiency double-stand double cutting line direct heavy-duty plate production line, the method comprising:
1) the continuous casting slab is transferred to the furnace roller table in front of the heating furnace at the highest temperature directly online through the continuous casting roller table to perform deburring and weight measurement;
2) after measuring the weight of the continuous casting slab, charging and heating in one furnace according to the in-furnace charging plan;
3) After heating the continuous casting slab to the target temperature, it is poured into the main rolling line transfer roller table, surface treatment is performed through high-pressure water descaling equipment, and iron oxide scale on the surface of the continuous casting slab is removed. ;
4) The continuous casting slab, which has undergone high-pressure water descaling, is subjected to online width adjustment in the slab sizing press to reach the required width before the vertical roll rolling mill, and then the continuous casting slab reaches the vertical roll, and subsequently the excellent steel sheet adjusting the planar shape, the head shape, the tail shape, and the edge shape of the continuous casting slab through the vertical roll to facilitate obtaining the width dimensional precision;
5) The continuous casting slab taken out of the vertical roll mill is rolled in the 4 roll roughing mill, the intermediate slab is rolled, the continuous casting slab reaches a predetermined thickness and width, and the finished product can be rolled with a single stand in case of emergency. not performing silver wide rolling;
6) After the slab that has undergone rough rolling reaches a four-roll finishing mill, it is rolled to the required steel sheet width and thickness according to the set number of passes, steel occlusion speed, and rolling reduction parameters, and has the same excellent plate shape. acquiring thickness variation, and at the same time realizing the final rolling temperature of the steel sheet with different temperature control requirements;
7) After the finished product rolling is completed, the steel sheet passes through the ACC accelerated cooling device according to the cooling control requirement. Improving the mechanical performance of the steel sheet by reaching the temperature, directly passing through the ACC accelerated cooling device for the steel sheet without cooling requirements;
8) a step of improving the steel plate shape through a hot leveler in a one-pass leveling process after the steel plate passes through the cooling device, and may increase the leveling pass if the rolled plate shape is of low quality;
9) performing intermediate process marking on the steel sheet taken out of the hot leveler in the first marking device to facilitate tracking of the steel plate intermediate process;
10) The marked steel sheet is rolled and segmented in a hot segment shear to meet the maximum length requirement of the cooling bed, and after segmenting, the steel sheet is cooled by selecting a different cooling bed according to the logistics situation, and the steel sheet that must be passed directly is a cooling bed. A step that may be directly entered from the transfer roller table to the cutting roller table of the cutting line without putting it on the table;
11) After cooling the steel sheet, entering one of the two inspection tables, performing the inspection, and transporting it to the cutting roller table of the cutting line;
12) after the steel sheet passes the inspection table, the temperature is lowered to 80 ℃, enters the flaw detection device to perform flaw detection work according to different flaw detection requirements, and the steel plate that does not need flaw detection directly passes through the flaw detection device;
13) After completing the steel plate flaw inspection, enter the crop shear, cut the head and tail, remove the "tongue-shaped" part of the head, segment the steel plate longer than 30m in length, and the segmenting length depends on the length of the roller table. adjusting, segmenting the steel sheet to prepare for cutting the edge of the rear surface, and if the shape of the tail of the steel sheet is bad, must perform tail cutting;
14) after cutting the head and tail of the steel plate, entering the double-sided shear to remove the burrs on both sides of the steel plate, and pre-adjusting the position of the moving shear of the double-sided shear according to the width of the finished product to be cut;
15) after the double-sided shear cutting is completed, the steel sheet is subjected to sample inkjet printing in a marking device, and if there is no sample on the steel sheet, directly passing through the marking device;
16) The steel plate enters the split shear after passing through the marking device, and the split shear cuts the steel plate to the length required by the final contract, and at the same time all the steel plates that require sampling are sampled, and the large sample taken is sent to the sampling shear performing the following machining and performance tests;
17) After cutting the finished steel plate, enter the inkjet printer to perform inkjet printing of the finished product, inkjet print contract information, steel type, classification association sign, and flaw inspection request information on the steel plate. If the plate shape is not good, only the plate number is printed. Then, subsequently performing cold leveling inkjet printing through the lateral movement table, and if the plate material turnover is required, the plate material turnover inspection is performed by moving it in the lateral direction to the plate material turnover device; and
18) After the steel plate inkjet printing is finished, the product enters the final inspection point and inspects. If there is no problem with the steel plate after the inspection, it goes through the pre-laminator immediately, then wears and laminates through the roller table. Each enters the cold leveler through the directional movement platform to perform plate type correction, and after completion of calibration, marking is performed at the marking device. High-efficiency double-stand double-cut line direct medium-and-thick plate production method, characterized in that it includes the step of entering the finished product storage through the stacking and waiting for shipment. 제9항에 있어서,
단계 5) 이후, 슬래브에 온도 제어 마무리 압연 요구가 있는 경우, 조압연 후 중간 냉각 장치를 통해 워터 스프레이 냉각을 수행하며, 냉각 모델에 따라 유량, 속도 매개변수를 계산하여 상이한 요건의 슬래브에 따른 온도 제어 기능을 구현하고, 일부 온도 제어 요구가 없는 슬래브는 곧바로 중간 냉각 장치를 바로 통과하는 것을 특징으로 하는 고효율의 이중 스탠드 이중 절단라인 직통 중후판 생산라인의 중후판 생산 방법.
10. The method of claim 9,
After step 5), if the slab has a temperature control finish rolling requirement, water spray cooling is performed through an intermediate cooling device after rough rolling, and the flow rate and speed parameters are calculated according to the cooling model to calculate the temperature according to the slab of different requirements. High-efficiency double-stand double-cut line direct heavy-duty plate production method, characterized in that the slab that implements the control function and does not require some temperature control passes directly through the intermediate cooling device.
KR1020227014540A 2019-09-30 2020-09-29 High-efficiency double-stand double-cutting line direct medium-thick plate production line and production method KR20220102135A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910942697.7 2019-09-30
CN201910942697.7A CN112570449B (en) 2019-09-30 2019-09-30 Efficient double-rack double-shear-line straight-through medium plate production line and production method
PCT/CN2020/118929 WO2021063364A1 (en) 2019-09-30 2020-09-29 High-efficiency double-frame double-cutting line feed-through intermediate thickness slab production line and production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20220102135A true KR20220102135A (en) 2022-07-19

Family

ID=75116477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020227014540A KR20220102135A (en) 2019-09-30 2020-09-29 High-efficiency double-stand double-cutting line direct medium-thick plate production line and production method

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20220339684A1 (en)
JP (1) JP7308358B2 (en)
KR (1) KR20220102135A (en)
CN (1) CN112570449B (en)
WO (1) WO2021063364A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112048665B (en) 2020-08-17 2022-03-22 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 Steel plate for polar region ocean engineering and preparation method thereof
CN113523022A (en) * 2021-06-17 2021-10-22 南京钢铁股份有限公司 Solution method for warping buckle head of rolled piece with thickness of more than 18mm of medium plate straightener
CN113770176B (en) * 2021-06-29 2024-05-14 张家港宏昌钢板有限公司 Visual material tracking method and system for online identification of flaw detection plate and representative plate
CN114774672B (en) * 2022-05-12 2024-01-09 广东韶钢松山股份有限公司 Billet charging control method and system
CN116167396A (en) * 2023-01-09 2023-05-26 太原重工股份有限公司 Material tracking method for straight welded pipe

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56139202A (en) * 1980-04-01 1981-10-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Cold rolling plant
JPS57100806A (en) * 1980-12-16 1982-06-23 Nippon Kokan Kk <Nkk> Producing device for seamless steel pipe
JPS6056562B2 (en) * 1982-10-14 1985-12-11 石川島播磨重工業株式会社 Plate rolling equipment
JPH0796163B2 (en) * 1991-02-27 1995-10-18 川崎製鉄株式会社 How to select and use shearing equipment for thick steel plates
DE19513999C2 (en) * 1995-04-13 1999-07-29 Sundwig Gmbh Production line and its use for the production of steel strip
JP3399381B2 (en) * 1998-11-30 2003-04-21 株式会社日立製作所 Hot rolling equipment with shearing machine
DE10047044A1 (en) * 2000-09-22 2002-04-25 Sms Demag Ag Processes and plants for the production of steel strips and sheets
JP3418739B2 (en) * 2000-09-29 2003-06-23 川崎重工業株式会社 Continuous casting hot rolling equipment and continuous casting hot rolling method
CN1640569A (en) * 2004-01-12 2005-07-20 鞍钢集团新钢铁有限责任公司 Direct rolling process for heavy-medium plate billet continuous casting-rolling mill set
CN100374218C (en) * 2005-12-09 2008-03-12 广东韶钢松山股份有限公司 Medium-thick plate production process
US8122580B2 (en) * 2008-06-26 2012-02-28 American Railcar Industries, Inc. Methods for manufacturing an axle
CN101386124B (en) * 2008-10-21 2010-11-10 南京钢铁股份有限公司 Medium and heavy plate production technique and special production line thereof
BR112016014946A2 (en) * 2013-12-26 2017-08-08 Posco LAMINATION APPARATUS AND METHOD AND DEVICE FOR LAMINATION AND CONTINUOUS CASTING
CN106345807A (en) * 2016-11-02 2017-01-25 北京京诚之星科技开发有限公司 Middle thick plate production line and production method
CN106623421B (en) * 2016-12-27 2019-03-15 上海宝钢型钢有限公司 A kind of continuous producing method of Varying-thickness profile
CN109202152B (en) * 2018-10-24 2024-04-30 中冶京诚工程技术有限公司 Medium plate shearing production line

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022549653A (en) 2022-11-28
WO2021063364A1 (en) 2021-04-08
CN112570449A (en) 2021-03-30
JP7308358B2 (en) 2023-07-13
CN112570449B (en) 2022-12-20
US20220339684A1 (en) 2022-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20220102135A (en) High-efficiency double-stand double-cutting line direct medium-thick plate production line and production method
US11400542B2 (en) Method and device for producing a continuous strip-shaped composite material
EP2818259B1 (en) Pre-control method of head and tail shapes of continuous casting slab for reducing the removed amount from the head and tail of hot-rolled intermediate slab
CN102553940B (en) Method for controlling width of plate blank by using stokehold width gauge
CN203541075U (en) Collinear hot rolling production line for steel-aluminum alloy plate-strip product
CN112792126B (en) Hot rolling method of bearing steel with large compression ratio
CN103567222A (en) Hot rolling collinear production line and production process for steel and aluminum alloy plate and strip products
CN201470675U (en) Producing device for composite steel plate
CN106345807A (en) Middle thick plate production line and production method
CN104014587A (en) Long-length rolling method and production line of T-shaped elevator guide rails
CN109226259A (en) A method of improving hot rolling pipeline steel oxidation iron sheet integrality
CN108500080A (en) A kind of stainless steel bars round-bar pass technique
CN103599928B (en) Production method for rolling special pipeline steel through steckle mill
CN108620434A (en) A kind of X-shaped steel hot rolling molding process method
CN105018872A (en) Method for producing high-quality pure-titanium hot rolled plate
CN106807752B (en) A kind of preparation of composite metal plate and rolling integrated-type production system and preparation method
CN104399748B (en) A kind of production technology that can replace conventional broadband steel hot continuous rolling
CN201744485U (en) System for producing wide and heavy plate products
CN207592432U (en) A kind of rolled structure of piece of formula method production magnesium alloy sheet
CN111420989A (en) Method and system for producing medium-thickness steel plate
CN107639116A (en) A kind of continuous casting line
CN112387780A (en) Novel steel rolling production process
CN203853375U (en) Long-length rolling production line for T-shaped guide rails of elevators
CN110153179A (en) The process of the fiery bearing steel of cooling rolling two
CN206868818U (en) A kind of composite metal plate prepares and rolling integrated-type production system

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal