KR20220101516A - Manufacturing apparatus of electrolytic copper foil - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a device for manufacturing an electrolytic copper foil. The device for manufacturing an electrolytic copper foil comprises: an electrolytic bath accommodating an electrolyte; a cathode drum having a copper foil on an outer circumference by precipitation in the electrolytic bath; a stripping roller stripping the copper foil formed on the outer circumference of the cathode drum; an edge cutter cutting both edges of the copper foil stripped by the stripping roller; a heat treatment device heat-treating the copper foil of which the edge is cut by the edge cutter; and a winding device winding the copper foil heat-treated by the heat treatment device. The edge is removed and heat-treated in a process of stripping the copper foil from the cathode drum and winding the copper foil. Specifically, corrosion control is performed such that the copper foil of high quality can be manufactured. Specifically, the heat treatment is performed at different temperatures at multiple stages. The edge of the copper foil is removed and at the same time, the width of the copper foil can be uniform. Also, chrome is uniformly electrodeposited on a front surface and a rear surface of the copper foil by the arrangement of one cathode roller and two anode bodies.

Description

전해 동박 제조 장치{MANUFACTURING APPARATUS OF ELECTROLYTIC COPPER FOIL}Electrolytic copper foil manufacturing apparatus {MANUFACTURING APPARATUS OF ELECTROLYTIC COPPER FOIL}

본 발명은 전해조에서 석출된 동박을 박리하는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 동박이 형성된 캐소드 드럼에서 박리하고, 박리된 동박의 엣지(Edge)을 제거하고, 열처리를 하고 또한 방청작업을 순차적으로 진행하여 고품질의 동박을 권취하는 전해 동박 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for peeling copper foil deposited in an electrolytic cell, and more particularly, peeling from a cathode drum on which copper foil is formed, removing an edge of the peeled copper foil, performing heat treatment, and performing a rust prevention operation sequentially It relates to an electrolytic copper foil manufacturing apparatus which proceeds and winds up a high-quality copper foil.

일반적으로, 최근 들어 리튬 이온 전지의 수요가 급증하고, 그에 따라 핵심 부품인 전지용 동박의 수요도 증가하는 실정이다.In general, in recent years, the demand for lithium ion batteries has rapidly increased, and accordingly, the demand for copper foil for batteries, which is a core component, is also increasing.

리튬 이온전지는 양극, 음극, 세퍼레이터(분리막), 전해 약 등으로 구성되며, 이온이 양극에서 음극으로 이동하면 충전되고, 반대로 음극에서 양극으로 이동하면 방전이 되는 구조로 이루어져 있다.A lithium ion battery is composed of a positive electrode, a negative electrode, a separator (separator), and an electrolyte, and is charged when ions move from the positive electrode to the negative electrode, and is discharged when the ions move from the negative electrode to the positive electrode.

전지용 동박은 전지 내 음극 집전체 역할을 하는 것으로, 전지용 동박에 음극 활성화 물질인 카본을 칠하면 음극이 만들어지는 것이다.The battery copper foil acts as a negative electrode current collector in the battery, and the negative electrode is made when the battery copper foil is coated with carbon, which is an anode activating material.

최근 테슬라 등에서 전기차의 약진이 한번 충전으로 500km가량을 달릴 수 있도록 만든 리튬 이온전지 성능에 힘입은 것이라는 것을 감안할 때, 전지 내 음극을 구성하는 전지용 동박은 매우 중요할 수밖에 없다.Considering that recent advances in electric vehicles such as Tesla have been driven by the performance of lithium-ion batteries that can run about 500 km on a single charge, copper foil for batteries that constitute the anode in the battery is inevitably very important.

이러한 동박은 이차 전지의 집전체 또는 PCB 기판으로 주로 사용될 수 있다.Such copper foil may be mainly used as a current collector of a secondary battery or a PCB substrate.

동박은 두께가 얇아 회전 드럼을 전해액에 담궈 구리를 석출하는 방법으로 형성할 수 있다. 즉, 회전 드럼을 구리 이온이 포함된 전해액에 담그고, 한 쌍의 전극에 전류를 흘려 회전 드럼 표면에 석출된 구리 박막을 분리하여 형성할 수 있다. 이때, 동박은 회전 드럼의 회전에 의해서 연속적으로 생산될 수 있다.Copper foil is thin and can be formed by immersing a rotating drum in an electrolyte to precipitate copper. That is, the rotating drum may be immersed in an electrolyte containing copper ions, and current may flow through a pair of electrodes to separate the copper thin film deposited on the rotating drum surface. At this time, the copper foil may be continuously produced by the rotation of the rotating drum.

(문헌1) 대한민국 등록특허공보 제10-1803490호(2017.11.30 공고) "전지용 동박 제조 장치 및 그 제조 방법"(Document 1) Republic of Korea Patent Publication No. 10-1803490 (Notice on Nov. 30, 2017) "Copper foil manufacturing apparatus for batteries and manufacturing method thereof" (문헌2) 대한민국 공개특허공보 제10-2019-0052895호(2019.05.17 공개) "전해 동박 제조 장치"(Document 2) Republic of Korea Patent Publication No. 10-2019-0052895 (published on May 17, 2019) "Electrolytic copper foil manufacturing apparatus" (문헌3) 대한민국 등록특허공보 제10-2184170(2020.11.27 공고) "이차전지용 동박, 그 제조 방법 및 이를 포함하는 이차전지"(Document 3) Republic of Korea Patent Publication No. 10-2184170 (Notice on November 27, 2020) "Copper foil for secondary battery, manufacturing method therefor, and secondary battery comprising the same" (문허4) 대한민국 등록특허공보 제10-2048116호(2019.11.22 공고) "강도가 높고 또한 휨이 적은 전해 동박 및 그 제조 방법"(Document 4) Republic of Korea Patent Publication No. 10-2048116 (Notice on Nov. 22, 2019) "Electrolytic copper foil with high strength and low warpage and manufacturing method therefor"

본 발명은 상기와 같은 동박을 상기 케소드 드럼에서 박리하여 권취하는 과정에서 옛지를 제거하고 열처리를 하며, 특히 방청이 순차적으로 이루어져서 고품질의 동박이 권취기에 권취되는 전해 동박 제조 장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide an electrolytic copper foil manufacturing apparatus in which the copper foil as described above is peeled from the cathode drum and wound up in a winding process by removing old paper and heat-treating, and in particular, rust prevention is sequentially performed so that a high-quality copper foil is wound on a winder.

이러한 상기 목적은 본 발명에 의해 달성되며, 본 발명의 일면에 따라 전해 동박 제조 장치는, 전해액이 수용되는 전해조와; 상기 전해조에서 석출에 의하여 외주면에 동박이 형성되는 캐소드 드럼과; 상기 캐소드 드럼의 외주면에 형성된 동박을 박리하는 박리롤러와; 상기 박리롤러에 의하여 박리된 동박의 양 가장자리를 절단하는 엣지절단기와; 상기 엣지절단기에서 가장자리가 절단된 동박을 열처리하는 열처리기; 및 상기 열처리기에서 열처리된 동박을 권취하는 권취기로 포함하는 것을 특징으로 한다.The above object is achieved by the present invention, and an electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention comprises: an electrolytic cell in which an electrolyte is accommodated; a cathode drum in which a copper foil is formed on an outer circumferential surface by precipitation in the electrolytic cell; a peeling roller for peeling the copper foil formed on the outer peripheral surface of the cathode drum; an edge cutter for cutting both edges of the copper foil peeled off by the peeling roller; a heat treatment machine for heat-treating the edge-cut copper foil in the edge cutter; And it characterized in that it comprises a winding machine for winding the copper foil heat treated in the heat treatment machine.

그리고 상기 엣지절단기는 원기둥의 외주면에 한 쌍의 절단날이 형성되는 절단롤러와; 상기 절단롤러 사이에 안착되는 동박을 압착하는 원기둥형상의 가압롤러로 구성되는 것을 특징으로 한다.And the edge cutter includes a cutting roller having a pair of cutting blades formed on the outer circumferential surface of the cylinder; It is characterized in that it is composed of a cylindrical pressure roller that presses the copper foil seated between the cutting rollers.

본 발명의 다른 일면에 따라, 상기 열처리기는 중공부가 형성되는 박스 형상의 열처리케이스와; 상기 열처리케이스 내부에 장착되는 가열롤러로 구성되는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the heat treatment machine includes a box-shaped heat treatment case in which a hollow portion is formed; It is characterized in that it is composed of a heating roller mounted inside the heat treatment case.

본 발명에 있어서, 상기 열처리케이스 내부는 외부에서 공급되는 열에 의하여 가열되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the inside of the heat treatment case is characterized in that it is heated by heat supplied from the outside.

또한, 상기 가열롤러에는 히터가 내장되어, 상기 가열롤러에 면 저촉되는 동박에 열이 가열되는 것을 특징으로 한다.In addition, the heating roller has a built-in heater, characterized in that the heat is heated to the copper foil in contact with the surface of the heating roller.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 가열롤러는 2개 이상으로 장착되고, 하나 이상의 상기 가열롤러의 외부면 온도는 나머지 가열롤러의 외주면 온도와 다른 온도인 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the heating roller is mounted in two or more, it is characterized in that the temperature of the outer surface of one or more of the heating roller is a temperature different from that of the outer peripheral surface of the other heating rollers.

그리고 상기 열처리기와 상기 권취기 사이의 공정에는 동박의 표면을 처리하는 표면처리기가 추가로 장착되는 것을 특징으로 한다.And the process between the heat treatment machine and the winder is characterized in that the surface treatment machine for treating the surface of the copper foil is additionally mounted.

본 발명에 있어서, 상기 표면처리기는 내부에 전해액이 수용되는 방청케이스; 상기 방청케이스 내부에 장착되며, 원기둥의 외주면에 동박이 면접촉되고 음극(-)이 인가되는 음극롤러; 및 상기 방청케이스 내부에 장착되며 양극(+)이 인가되는 양극체로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the surface treatment device includes a rust prevention case in which the electrolyte is accommodated; a negative electrode roller mounted inside the rust-preventing case, the copper foil being in surface contact with the outer peripheral surface of the cylinder, and the negative electrode (-) being applied; and an anode body mounted inside the rust-preventing case and to which an anode (+) is applied.

본 발명의 떠 다른 일면에 따라, 상기 표면처리기에서는 동박의 표면에 크롬(Cr)이 전착되는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, in the surface treatment machine, chromium (Cr) is electrodeposited on the surface of the copper foil.

또한, 상기 음극롤러는 상기 방청케이스 내부의 중앙부위에 장착되고, 상기 양극체는 3개가 구비되고, 한 개는 상기 음극롤러의 하부에 위치하고, 나머지 2개의 양극체는 상기 상기 음극롤러의 상부에 위치하는 것을 특징으로 한다.In addition, the negative electrode roller is mounted on the central portion of the inside of the anti-rust case, the positive electrode body is provided with three, one is located under the negative electrode roller, the other two positive electrode bodies are on the upper portion of the negative electrode roller characterized in that it is located.

본 발명의 상기와 같은 구성에 따라, 동박을 상기 케소드 드럼에서 박리하여 권취하는 과정에서 옛지를 제거하고 열처리를 하며, 특히 방청이 순차적으로 이루어져서 고품질의 동박을 제조할 수 있고, 특히 서로 다른 온도에서 다단으로 열처리를 할 수 있으며, 동박의 엣지를 제거함과 동시에 동박의 너비를 균일하게 할 수 있으며, 한 개의 응극롤러와 두 개의 양극체의 배치에 의하여 동박의 전면과 후면에 크롬이 균일하게 전착될 수 있는 효과가 발생하게 된다.According to the above configuration of the present invention, in the process of peeling and winding the copper foil from the cathode drum, the old paper is removed and heat treatment is performed, and in particular, high-quality copper foil can be manufactured by sequentially preventing rust, and in particular, at different temperatures. can be heat-treated in multiple stages, and at the same time the edge of the copper foil is removed, the width of the copper foil can be made uniform, and chrome is uniformly deposited on the front and rear surfaces of the copper foil by the arrangement of one polarizing roller and two anode bodies. possible effects will occur.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전해 동박 제조 장치의 전체 구성도.
도 2는 도 1에 도시된 옛지 절단기의 절단롤러와 가압롤러를 설명하기 위한 도면.1 is an overall configuration diagram of an electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view for explaining a cutting roller and a pressure roller of the old paper cutter shown in FIG. 1. FIG.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상술하며, 도면 전체에 있어서 동일한 부위에는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and the same reference numerals will be used for the same parts throughout the drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전해 동박 제조 장치의 전체 구성도이다.1 is an overall configuration diagram of an electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도면에 도시된 바와 같이, 도면부호 10으로 도시한 본 발명에 의한 전해 동박 제조 장치는 전해조(20), 캐소드 드럼(21), 박리롤러(23), 엣지절단기(30), 표면처리기(50) 및 권취기(60) 등으로 이루어진다.As shown in the drawing, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention shown by reference numeral 10 is an electrolytic cell 20, a cathode drum 21, a peeling roller 23, an edge cutter 30, a surface treatment machine 50 and a winder 60 and the like.

상기 전해조(20)는 동박(100)을 형성하기 위한 전해액이 수용하며, 양극(+극, 25)이 전해액 속에 잠기게 설치된다. 전해액은 상기 캐소드 드럼(-극, 21)의 하부면과 접촉하도록 채워질 수 있으며, 접촉 면적이 최대인 높이로 채워지는 것이 바람직하다.The electrolytic cell 20 accommodates the electrolyte for forming the copper foil 100 , and the anode (+ electrode, 25) is installed to be submerged in the electrolyte. The electrolyte may be filled in contact with the lower surface of the cathode drum (-pole, 21), and is preferably filled to a height at which the contact area is maximum.

상기 양극(25)은 횡단면이 원형인 상기 캐소드 드럼(21)의 외주면을 따라 형성될 수 있으며, 상기 캐소드 드럼(21)의 하부를 둘러싸는 형태로 횡단면이 반원 형상이 바람직하다. 양극(25)은 캐소드 드럼(21)으로부터 일정 간격 이격되게 위치하며, 이들 사이에 전해액이 흐를 수 있다. 전해액은 외부에 설치된 펌프(미도시)를 통해서 공급되며, 순환되는 것이 바람직하다.The anode 25 may be formed along the outer circumferential surface of the cathode drum 21 having a circular cross-section, and preferably has a semicircular cross-section to surround the lower portion of the cathode drum 21 . The anode 25 is spaced apart from the cathode drum 21 by a predetermined interval, and an electrolyte may flow therebetween. The electrolyte is supplied through a pump (not shown) installed outside, and is preferably circulated.

전해액은 황산구리를 주성분으로 하는 전해액이며, 동박(100)은 전해액의 농도, 전류 밀도 등에 따라서 두께가 달라질 수 있다.The electrolyte is an electrolyte containing copper sulfate as a main component, and the thickness of the copper foil 100 may vary depending on the concentration of the electrolyte, the current density, and the like.

상기 캐소드 드럼(21)은 황산동액의 침투에 견딜 수 있는 스테인레스로 제조되고 외주면에는 균일한 전기 전도층이 형성되어 있다. 상기 캐소드 드럼(21)의 외주면에는 상기 전해조(20)에서 석출된 동이 전착되면서 동박(100)이 형성되게 된다.The cathode drum 21 is made of stainless steel that can withstand penetration of copper sulfate, and a uniform electrically conductive layer is formed on the outer circumferential surface. The copper foil 100 is formed on the outer peripheral surface of the cathode drum 21 as the copper deposited in the electrolytic cell 20 is electrodeposited.

그리고 상기 박리롤러(23)는 상기 캐소드 드럼(21)의 외주면에 형성된 동박(100)을 박리하게 된다.And the peeling roller 23 peels the copper foil 100 formed on the outer peripheral surface of the cathode drum 21 .

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 캐소드 드럼(21)이 회전하면 상기 전해액에 잠긴 부분에서는 동이 석출되어서 외부면에 부착되게 된다. 그리고 회전되는 상기 캐소드 드럼(21)에 의하여 형성된 동박(100)이 상기 박리롤러(23)에 위치하면 후술하는 상기 권취기(60)에 의하여 인장되면서 박리가 이루어지게 된다.As shown in FIG. 1 , when the cathode drum 21 rotates, copper is deposited in the portion immersed in the electrolyte and is attached to the outer surface. And when the copper foil 100 formed by the rotating cathode drum 21 is positioned on the peeling roller 23, peeling is performed while being stretched by the winder 60 to be described later.

즉 상기 박리롤러(23)는 상기 동박(100)이 상기 캐소드 드럼(21)에서 안정적으로 박리되도록 안내하는 기능을 하게 된다.That is, the peeling roller 23 serves to guide the copper foil 100 to be stably peeled off the cathode drum 21 .

상기 엣지절단기(30)는 상기 박리롤러(23)에 의하여 박리된 동박(100)의 양 가장자리를 절단하게 되는데, 상기 엣지절단기(30)는 절단롤러(33)와 가압롤러(35)로 구성된다.The edge cutter 30 cuts both edges of the copper foil 100 peeled off by the peeling roller 23 , and the edge cutter 30 is composed of a cutting roller 33 and a pressure roller 35 . .

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 절단롤러(33)에는 원기둥의 외주면에 한 쌍의 절단날(37)이 형성되어 있고, 상기 가압롤러(35)는 박리된 동박(100)을 사이에 두고 상기 절단롤러(33)와 압착하게 된다. 상기 절단롤러(33)는 지지대(31)에 의하여 지지되게 된다.As shown in Fig. 2, the cutting roller 33 has a pair of cutting blades 37 formed on the outer peripheral surface of the cylinder, and the pressure roller 35 has the peeled copper foil 100 interposed therebetween. It is compressed with the cutting roller (33). The cutting roller 33 is supported by the support 31 .

상기 가압롤러(35)와 상기 절단롤러(33)의 원주속도는 각각 상기 권취기(60)에 의하여 이송되는 동박(100)의 이송속도와 동일하게 된다.The circumferential speed of the pressing roller 35 and the cutting roller 33 is the same as that of the copper foil 100 conveyed by the winder 60, respectively.

회전하는 상기 절단롤러(33)와 상기 가압롤러(35)에 의하여 협착되는 상기 동박(100)의 가장자리는 한 쌍의 상기 절단날(37)에 의하여 절단이 이루어지게 된다.The edge of the copper foil 100 narrowed by the rotating cutting roller 33 and the pressure roller 35 is cut by a pair of the cutting blades 37 .

그리고 가장자리가 절단된 동박(100)을 열처리하는 상기 열처리기(40)는 열처리케이스(41)와 복수의 가열롤러(43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f)로 구성된다.And the heat treatment machine 40 for heat-treating the edge-cut copper foil 100 is composed of a heat treatment case 41 and a plurality of heating rollers (43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f).

상기 열처리케이스(41)는 중공부가 형성되는 박스 형상이고, 복수의 상기 가열롤러(43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f)는 상기 열처리케이스(41) 내부공간에 안착되어서 이송되는 동박(100)을 안내하게 된다.The heat treatment case 41 has a box shape in which a hollow part is formed, and a plurality of the heating rollers 43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f are seated in the heat treatment case 41 inner space and transferred to the copper foil 100 ) will guide you.

상기 열처리케이스(41) 내부는 외부에서 공급되는 열에 의하여 가열되고, 가열된 공기에 의하여 상기 열처리케이스(41) 내부에서 상기 가열롤러(43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f)에 의하여 안내되는 동박(100)이 열처리 되게 된다. The inside of the heat treatment case 41 is heated by heat supplied from the outside, and guided by the heating rollers 43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f inside the heat treatment case 41 by the heated air. The copper foil 100 is subjected to heat treatment.

상기 표면처리기(50)는 내부에 전해액이 수용되는 방청케이스(51)와 상기 방청케이스(51) 내부에 장착되며 원기둥의 외주면에 동박(100)이 면접촉되고 음극(-)이 인가되는 음극롤러(53) 및 상기 방청케이스(51) 내부에 장착되며 양극(+)이 인가되는 양극체(55)로 이루어진다.The surface treatment machine 50 is mounted inside the anti-rust case 51 and the anti-rust case 51 in which the electrolyte is accommodated therein, the copper foil 100 is in surface contact with the outer circumferential surface of the cylinder, and a cathode (-) is applied. (53) and the anode body (55) mounted inside the anti-rust case (51) to which the positive electrode (+) is applied.

상기 표면처리기(50)에서는 동박(100)의 표면에 크롬(Cr)이 전착되는데, 도 1에 도시된 바와 같이. 상기 음극롤러(53)는 상기 방청케이스(51) 내부의 중앙부위에 장착되고, 상기 양극체(55)는 3개가 구비되고, 한 개는 상기 음극롤러(53)의 하부에 위치하고, 나머지 2개의 양극체(55)는 상기 음극롤러(53)의 상부에 위치하는 것이 바람직하다.In the surface treatment machine 50, chromium (Cr) is electrodeposited on the surface of the copper foil 100, as shown in FIG. The anode roller 53 is mounted on a central portion inside the anti-rust case 51 , and three anode bodies 55 are provided, one of which is located below the cathode roller 53 , and the other two The anode body 55 is preferably positioned above the cathode roller 53 .

상기와 같은 배치에 의하여 상기 양극롤러(53)에 의하여 안내되는 동박(100)의 전후 전체 표면에 크롬(Cr)이 균일하게 전착되게 된다.By the above arrangement, chromium (Cr) is uniformly electrodeposited on the entire front and rear surfaces of the copper foil 100 guided by the anode roller 53 .

상기 표면처리기(50)에서는 산성조업 또는 염기조업을 선택할 수 있다.In the surface treatment machine 50, an acidic operation or a base operation may be selected.

상기 산성조업은 유량이 12m3/hr이고, 온도는 30±2℃이고, pH는 2∼3이고, CrO3 농도는 0.45∼0.55g/ℓ고 유지하는 환경에서 이루어지고, 상기 염기조업은 유량이 12m3/hr이고, 온도는 40±2℃이고, pH는 12.0∼12.4이고, CrO3 농도는 1.0∼0.55g/ℓ로 유지하는 환경에서 이루어진다.The acidic operation is carried out in an environment in which the flow rate is 12m 3 /hr, the temperature is 30±2℃, the pH is 2-3, and the CrO3 concentration is maintained at 0.45-0.55 g/ℓ, and the base operation is the flow rate is 12m 3 /hr, the temperature is 40±2℃, the pH is 12.0-12.4, and the CrO3 concentration is made in an environment of 1.0 to 0.55g / ℓ maintained.

상기 산성조업은 거칠게 도금되나 부착량이 많고, 상기 염기조업은 치밀하게 도금되나 부착량이 적게 된다.Although the acid operation is rough plating, the amount of adhesion is large, and the base operation is densely plated, but the amount of adhesion is small.

그리고 상기 표면처리기(50)에서 크롬이 전착된 동박(100)은 상기 권취기(60)에 권취되게 된다.And the copper foil 100 on which the chromium is electrodeposited in the surface treatment machine 50 is wound on the winder 60 .

본 발명의 다른 실시예에서는 상기 가열롤러(43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f)에는 히터가 내장되고, 상기 가열롤러(43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f)에 면 저촉되는 동박(100)에는 열이 가열되게 된다.In another embodiment of the present invention, the heating roller (43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f) has a built-in heater, the heating roller (43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f) of the copper foil that collides with the surface At (100), heat is heated.

그리고 상기 가열롤러(43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f)는 2개 이상으로 장착되고, 하나 이상의 상기 가열롤러(43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f)의 외부면 온도는 나머지 가열롤러(43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f)의 외주면 온도와 다른 온도로 가열된다.And the heating roller (43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f) is mounted in two or more, one or more of the heating roller (43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f) of the outer surface temperature of the remaining heating The rollers 43a, 43b, 43c. 43d, 43e, and 43f are heated to a temperature different from the outer peripheral surface temperature.

즉 다른 실시예에서는 상기 열처리기(40)에서의 열처리는 다단을 온도에 의하여 동박(100)이 더욱 정교하게 열처리가 이루어진다.That is, in another embodiment, in the heat treatment in the heat treatment machine 40, the copper foil 100 is heat-treated more precisely by the multi-stage temperature.

그리고 롤러(3a. 3b, 3c, 3d, 3e)는 이송되는 동박(100)을 안내를 하게 되어, 이송 중에 동박(100)이 찢어지거나 구겨지는 것을 방지하게 된다.And the rollers (3a. 3b, 3c, 3d, 3e) to guide the copper foil 100 to be transferred, to prevent the copper foil 100 from being torn or crumpled during transfer.

이상에서 설명한 것은 본 발명의 전해 동박 제조 장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하고 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.What has been described above is only one embodiment for implementing the electrolytic copper foil manufacturing apparatus of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and as claimed in the claims below, it departs from the gist of the present invention. Without this, it will be said that the technical idea of the present invention exists to the extent that various modifications can be made by anyone having ordinary knowledge in the field to which the invention pertains.

10: 전해 동박 제조 장치, 20: 전해조,
23:박리롤러, 30: 엣지절단기,
31: 지지대, 33: 절단롤러,
35: 가압롤러, 37: 절단날,
40: 열처리기, 41: 열처리 케이스,
50: 표면처리기, 51: 방청케이스,
53: 음극롤러, 55: 양극체,
60: 권취기, 100: 동박
3a. 3b, 3c, 3d, 3e: 롤러
43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f: 가열롤러10: electrolytic copper foil manufacturing apparatus, 20: electrolytic cell,
23: peeling roller, 30: edge cutter,
31: support, 33: cutting roller,
35: pressure roller, 37: cutting blade,
40: heat treatment machine, 41: heat treatment case,
50: surface treatment machine, 51: anti-rust case,
53: cathode roller, 55: anode body,
60: winder, 100: copper foil
3a. 3b, 3c, 3d, 3e: roller
43a, 43b, 43c. 43d, 43e, 43f: heating roller

Claims (10)

전해액이 수용되는 전해조;
상기 전해조에서 석출에 의하여 외주면에 동박이 형성되는 캐소드 드럼;
상기 캐소드 드럼의 외주면에 형성된 동박을 박리하는 박리롤러;
상기 박리롤러에 의하여 박리된 동박의 양 가장자리를 절단하는 엣지절단기;
상기 엣지절단기에서 가장자리가 절단된 동박을 열처리하는 열처리기; 및
상기 열처리기에서 열처리된 동박을 권취하는 권취기로 포함하는 것을 특징으로 하는 전해 동박 제조 장치.an electrolytic cell in which the electrolyte is accommodated;
a cathode drum in which a copper foil is formed on an outer circumferential surface by precipitation in the electrolytic cell;
a peeling roller for peeling the copper foil formed on the outer peripheral surface of the cathode drum;
an edge cutter for cutting both edges of the copper foil peeled off by the peeling roller;
a heat treatment machine for heat-treating the edge-cut copper foil in the edge cutter; and
Electrolytic copper foil manufacturing apparatus, characterized in that it comprises a winding machine for winding the copper foil heat treated in the heat treatment machine. 제 1항에 있어서, 상기 엣지절단기는 원기둥의 외주면에 한 쌍의 절단날이 형성되는 절단롤러와; 상기 절단롤러 사이에 안착되는 동박을 압착하는 원기둥형상의 가압롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 전해 동박 제조 장치.According to claim 1, wherein the edge cutter comprises: a cutting roller having a pair of cutting blades formed on the outer circumferential surface of the cylinder; Electrolytic copper foil manufacturing apparatus, characterized in that it is composed of a cylindrical pressure roller for pressing the copper foil seated between the cutting rollers. 제 2항에 있어서, 상기 열처리기는 중공부가 형성되는 박스 형상의 열처리케이스와; 상기 열처리케이스 내부에 장착되는 가열롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 전해 동박 제조 장치.The heat treatment apparatus according to claim 2, wherein the heat treatment unit comprises: a box-shaped heat treatment case in which a hollow part is formed; Electrolytic copper foil manufacturing apparatus, characterized in that it is composed of a heating roller mounted inside the heat treatment case. 제 3항에 있어서, 상기 열처리케이스 내부는 외부에서 공급되는 열에 의하여 가열되는 것을 특징으로 하는 전해 동박 제조 장치.The apparatus for manufacturing an electrolytic copper foil according to claim 3, wherein the inside of the heat treatment case is heated by heat supplied from the outside. 제 3항에 있어서, 상기 가열롤러에는 히터가 내장되어, 상기 가열롤러에 면접촉되는 동박에 열이 가열되는 것을 특징으로 하는 전해 동박 제조 장치.The apparatus for manufacturing an electrolytic copper foil according to claim 3, wherein a heater is built-in in the heating roller, and heat is heated to the copper foil in surface contact with the heating roller. 제 5항에 있어서, 상기 가열롤러는 2개 이상으로 장착되고, 하나 이상의 상기 가열롤러의 외부면 온도는 나머지 가열롤러의 외주면 온도와 다른 온도인 것을 특징으로 하는 전해 동박 제조 장치.[Claim 6] The apparatus for manufacturing an electrolytic copper foil according to claim 5, wherein the heating roller is mounted in two or more, and the temperature of the outer surface of at least one of the heating rollers is different from the temperature of the outer peripheral surface of the other heating rollers. 제 3항에 있어서, 상기 열처리기와 상기 권취기 사이의 공정에는 동박의 표면을 처리하는 표면처리기가 추가로 장착되는 것을 특징으로 하는 전해 동박 제조 장치.The apparatus for manufacturing an electrolytic copper foil according to claim 3, wherein a surface treatment machine for treating the surface of the copper foil is additionally mounted in the process between the heat treatment machine and the winder. 제 7항에 있어서, 상기 표면처리기는 내부에 전해액이 수용되는 방청케이스; 상기 방청케이스 내부에 장착되며, 원기둥의 외주면에 동박이 면접촉되고 음극(-)이 인가되는 음극롤러; 및 상기 방청케이스 내부에 장착되며 양극(+)이 인가되는 양극체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전해 동박 제조 장치.8. The method of claim 7, wherein the surface treatment unit includes: a rust prevention case in which the electrolyte is accommodated; a negative electrode roller mounted inside the rust-preventing case, the copper foil being in surface contact with the outer peripheral surface of the cylinder, and the negative electrode (-) being applied; and an anode body mounted inside the rust-preventing case and to which an anode (+) is applied. 제 8항에 있어서, 상기 표면처리기에서는 동박의 표면에 크롬(Cr)이 전착되는 것을 특징으로 하는 전해 동박 제조 장치.The apparatus for manufacturing an electrolytic copper foil according to claim 8, wherein chromium (Cr) is electrodeposited on the surface of the copper foil in the surface treatment machine. 제 9항에 있어서, 상기 음극롤러는 상기 방청케이스 내부의 중앙부위에 장착되고, 상기 양극체는 3개가 구비되고, 한 개는 상기 음극롤러의 하부에 위치하고, 나머지 2개의 양극체는 상기 음극롤러의 상부에 위치하는 것을 특징으로 하는 전해 동박 제조 장치.
The negative electrode roller according to claim 9, wherein the negative electrode roller is mounted on a central portion inside the anti-rust case, and three positive electrode bodies are provided, one is located below the negative electrode roller, and the other two positive electrode bodies are the negative electrode rollers. Electrolytic copper foil manufacturing apparatus, characterized in that located on the upper part of the.
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