KR20210157903A - 반경화형 젤 네일 스티커 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 반경화형 젤 네일 스티커 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 상기 반경화형 젤 네일 스티커는, 유연성과 탄성을 가지며 일정 이상의 외력에 의해 절단되는 기저 필름과, 상기 기저 필름의 아래에 위치하며, 피착체에 부착할 수 있는 접착층과, 상기 접착층의 아래에 위치하며, 상기 접착층으로부터 박리시키는 이형제가 도포된 이형 필름과, 상기 기저 필름 상에 젤 네일 스티커의 디자인을 구현하는 장식층과, 상기 장식층 상에 존재하며, 상기 장식층을 보호하고, 상기 장식층에 내구성을 부여하며, 가교 밀도(Gel content)가 50% 미만으로 반경화된 자외선 경화형 탑젤층 및 상기 자외선 경화형 탑젤층의 상에 존재하면서 외부로 노출된 상기 자외선 경화형 탑젤층을 보호하는 보호필름을 포함하고, 상기 자외선 경화형 탑젤층은 상기 피착체에 부착된 후 사용자가 인가하는 자외선 에너지에 의해 상기 가교 밀도가 100%가 되도록 후경화가 일어난다.

Description

반경화형 젤 네일 스티커 및 그 제조 방법{Semi-cured gel nail sticker and Method for manufacturing thereof}
본 발명은 반경화형 젤 네일 스티커 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
젤 네일 스티커는 사용자의 손톱 또는 발톱 위에 부착하여 여러가지 심미적인 효과를 가져오는 제품이다. 젤 네일 스티커는 다중 레이어(layer)로 이루어져 있는데 젤 네일 스티커가 외부의 단단한 물체와 부딪히는 경우 부러지거나 손상되는 경우가 발생할 수 있다.
이러한 경우, 젤 네일 스티커의 표면이 손상되어 원래의 심미적인 목적을 달성하지 못할 수 있다. 나아가, 손상되기 전에도 사용자가 젤 네일 스티커와 외부 물체의 접촉에 주의를 기울여야 하여 일상 생활에서 큰 불편을 가져올 수 있다.
본 발명의 과제는, 내구성이 강화된 반경화형 젤 네일 스티커를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은, 내구성이 강화된 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 장식층 형성 시, 패턴 마스크를 사용하여 다양한 디자인의 반경화형 젤 네일 스티커 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 탑젤층 형성 시, 패턴 마스크를 사용하여 탑젤층 형성 공정을 단순화할 수 있는 반경화형 젤 네일 스티커 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명의 과제를 해결하기 위한 몇몇 실시예에 따른 반경화형 젤 네일 스티커는, 유연성과 탄성을 가지며 일정 이상의 외력에 의해 절단되는 기저 필름과, 상기 기저 필름의 아래에 위치하며, 피착체에 부착할 수 있는 접착층과, 상기 접착층의 아래에 위치하며, 상기 접착층으로부터 박리시키는 이형제가 도포된 이형 필름과, 상기 기저 필름 상에 젤 네일 스티커의 디자인을 구현하는 장식층과, 상기 장식층 상에 존재하며, 상기 장식층을 보호하고, 상기 장식층에 내구성을 부여하며, 가교 밀도(Gel content)가 50% 미만으로 반경화된 자외선 경화형 탑젤층 및 상기 자외선 경화형 탑젤층의 상에 존재하면서 외부로 노출된 상기 자외선 경화형 탑젤층을 보호하는 보호필름을 포함하고, 상기 자외선 경화형 탑젤층은 상기 피착체에 부착된 후 사용자가 인가하는 자외선 에너지에 의해 상기 가교 밀도가 100%가 되도록 후경화가 일어난다.
또한, 상기 기저 필름은, 관능기수가 6 미만인 우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 관능기수 2 이상의 모노머 아크릴레이트 중 적어도 하나를 포함하는 자외선 경화 물질로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 기저 필름은, 폴리올(Polyol) 및 이소시아네이트(Isocyanate)를 기반으로 한 합성 물질로 이루어진 열 경화 물질로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 접착층은 아크릴, 우레탄 및 실리콘 중 적어도 하나를 포함하고, 열 에너지 및/또는 자외선 에너지에 의해 경화될 수 있다.
또한, 상기 이형제는 실리콘 또는 불소 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 자외선 경화형 탑젤층은 올리고머, 모노머, 개시제 및 표면 윤활제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 자외선 경화형 탑젤층은 15% 이상 50% 미만의 가교밀도를 가져 표면 점성이 제거될 수 있다.
또한, 상기 보호필름은 실리콘 점착제를 통해 상기 자외선 경화형 탑젤층 상에 부착될 수 있다.
또한, 상기 장식층 형성 단계 또는 상기 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계는 패턴 마스크를 사용하여 수행될 수 있다.
본 발명의 다른 과제를 해결하기 위한 몇몇 실시예에 따른 반경화형 젤 네일 스티커 제조 방법은 피착체에 부착한 후 사용자가 자외선 에너지를 추가로 인가하여 경화시켜 사용하는 젤네일 스티커를 제조함에 있어, 유연성과 일정 이상의 외력에 의해서 절단되는 특성을 가지는 기저 필름을 준비하는 단계; 상기 기저 필름의 아래에 상기 피착체에 부착하기 위한 접착 물질을 도포하여 접착층을 형성하는 단계; 상기 접착층의 아래에 이형제가 도포된 이형 필름을 부착하는 단계; 상기 기저 필름 상에 장식층을 형성하는 단계; 상기 장식층 상에 가교밀도(Gel content)가 50% 미만으로 반경화된 자외선 경화형 탑젤층을 형성하는 단계; 및 상기 자외선 경화형 탑젤층을 보호하는 보호필름을 부착하는 단계를 포함하며, 상기 피착체에 붙인 후 사용자가 인가하는 자외선 에너지에 의해 상기 가교밀도가 100%가 되도록 후경화가 일어난다.
또한, 상기 접착층을 형성하는 단계 및 상기 장식층을 형성하는 단계는, 상기 접착층을 형성하는 단계 또는 상기 장식층을 형성하는 단계 중 어느 하나의 단계가 선 수행된 후 나머지 하나의 단계가 수행될 수 있다.
또한, 상기 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계는 보조 필름 부착 단계 및 보조 필름 제거 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 장식층 형성 단계 또는 상기 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계는 패턴 마스크를 사용하여 수행될 수 있다.
또한, 상기 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계는 상기 자외선 경화형 탑젤층의 가장자리 영역에서의 두께를 중심 영역에서의 두께보다 얇게 형성할 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은, 강화된 내구성을 가지는 반경화형 젤 네일 스티커를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 패턴 마스크를 사용하여 장식층을 형성함으로써, 보다 다양한 크기의 장식을 사용할 수 있고, 이에, 다양한 디자인의 젤 네일 스티커를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 패턴 마스크를 사용하여 탑젤층을 형성함으로써, 탑젤층 형성 공정을 단순화하고, 피착체와 젤 네일 스티커 사이에 이물질의 끼임이 저감될 수 있다.
본 발명의 효과는 전술한 효과에 한정되지 않으며, 본 발명의 당업자들은 본 발명의 구성에서 본 발명의 다양한 효과를 쉽게 도출할 수 있다.
도 1은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 구조를 설명하기 위한 개념도이다.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법을 설명하기 위한 중간 도면들이다.
도 3은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 4는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 6은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법에서 장식층 형성 단계 및 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계에서 사용되는 패턴 마스크를 설명하기 위한 평면도이다.
도 7은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 8은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법에서 자외선 경화형 탑젤 물질 도포 단계를 설명하기 위한 사시도이다.
도 9는 도 8의 XI-XI'에 따른 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 11은 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 가교 밀도 측정방법을 설명하기 위한 개념도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 따라서, 본 명세서의 예 및 실시 예는 본 개시의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "포함하는", "포함하는" 및 그 변형은, 달리 명시되지 않는 한 "포함하지만 이에 제한되지 않는"을 의미한다.
명시적으로 달리 명시되지 않는 한, 서로 통신하는 장치는 서로 지속적으로 통신할 필요는 없다. 또한, 서로 통신하는 장치는 하나 이상의 중개자를 통해 직접 또는 간접적으로 통신할 수 있다.
프로세스 단계, 방법 단계, 알고리즘 등이 순차적으로 설명될 수 있지만, 이러한 프로세스, 방법 및 알고리즘은 교대 순서대로 동작하도록 구성될 수 있다. 다시 말해서, 설명될 수 있는 임의의 순서 또는 단계 순서는 반드시 단계들이 그 순서로 수행되어야 한다는 요구사항을 나타내는 것은 아니다. 반드시 단계를 순서대로 수행할 요구 사항을 표시하지 않는다. 본 명세서에 기술된 프로세스, 방법 및 알고리즘의 단계는 임의의 순서로 수행될 수 있다. 또한, 일부 단계들이 동시에 수행될 수 있다.
단일 장치 또는 물품이 본 명세서에 기술될 때, 하나 이상의 장치 또는 물품이 단일 장치 또는 물품 대신 사용될 수 있다. 유사하게, 하나의 장치 또는 물품이 본 명세서에 기술되는 경우, 하나 이상의 장치 또는 물품이 하나의 장치 또는 물품 대신 사용될 수 있다. 장치의 기능 또는 특징은 대안적으로 그러한 기능 또는 특징을 갖는 것으로 명시되지 않은 하나 이상의 다른 장치에 의해 구현될 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커 및 그 제조 방법을 설명한다.
도 1은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 구조를 설명하기 위한 개념도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커(100)는 기저 필름(110), 접착층(120), 이형 필름(130), 장식층(140), 자외선 경화형 탑젤층(150) 및 보호 필름(160)을 포함한다.
기저 필름(110)은 반경화형 젤 네일 스티커(100)(이하, 젤 네일 스티커)의 여러 구성요소들을 지지하고 보호할 수 있다. 기저 필름(110)은 일정 이상의 외력이 가해지는 경우, 피착체인 손톱 또는 발톱의 형상에 따라 절단될 수 있다. 이에, 사용자는 사용자의 손톱 또는 발톱의 형상에 알맞도록 젤 네일 스티커(100)를 선택적으로 부착할 수 있다.
또한, 기저 필름(110)은 젤 네일 스티커(100)를 피착체에 부착하는 경우, 젤 네일 스티커(100)가 피착체의 곡면을 따라 용이하게 구부러질 수 있도록 유연성과 탄성을 가지는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 기저 필름(110)은 폴리올(Polyol) 및 이소시아네이트(Isocyanate)를 기반으로 한 합성 물질로 이루어진 열 경화 물질로 이루어지거나, 관능기(functional group)수가 6 미만인 우레탄 아크릴레이트 올리고머(urethane acrylate oligomer) 및 관능기수 2 이상의 모노머 아크릴레이트(Monomers acrylate) 중 적어도 하나를 포함하는 자외선 경화 물질로 이루어질 수 있다. 이에, 기저 필름(110)은 유연성 및 탄성을 가질 수 있으며, 기저 필름(110)은 열 또는 자외선에 의해 경화될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
접착층(120)은 기저 필름(110)의 아래에 위치한다. 예를 들어, 접착층(120)은 기저 필름(110)의 하면에 형성되어, 젤 네일 스티커(100)를 피착체에 부착시킬 수 있다.
접착층(120)은 접착성이 있는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 접착층(120)은 아크릴(acryl), 우레탄(urethane) 및 실리콘(Silicone) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 접착층(120)은 열 에너지 및/또는 자외선 에너지에 의해 경화될 수 있다. 이에, 접착층(120)은 피착체로부터 전달되는 열 또는 외부 노출에 의한 자외선에 의해 경화되어, 젤 네일 스티커(100)가 피착체에 더욱 견고하게 접착되도록 할 수 있다.
이형 필름(130)은 접착층(120)의 아래에 위치한다. 이형 필름(130)은 접착층(120)의 하면에 부착되어, 접착층(120)이 외부 노출에 의해 경화되는 것을 저감할 수 있다.
접착층(120)의 하면과 맞닿는 이형 필름(130)의 상면에는 이형제(131)가 도포될 수 있다. 이에, 이형 필름(130)은 접착층(120)으로부터 쉽게 박리될 수 있다. 이형제(131)는 실리콘 또는 불소 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
장식층(140)은 기저 필름(110) 상에 위치한다. 장식층(140)은 기저 필름(110)의 상면과 접하도록 형성되어, 젤 네일 스티커(100)의 색상, 문양, 장식 등 젤 네일 스티커(100)의 디자인을 구현할 수 있다. 예를 들어, 장식층(140)은 컬러, 패턴, 금박, 은박, 홀로그램박, 에폭시, 글리터 및 스톤 중 적어도 하나의 장식을 포함할 수 있다. 다만, 본 실시예가 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 장식층(140)의 장식으로 컬러층을 형성하는 경우, 컬러층 형성 물질로 연질의 UV컬러 잉크가 사용될 수 있다. 구체적으로, 연질 UV컬러 잉크는 표면의 끈적임만 제거되어 연질의 특성을 가지도록 자외선 경화된 컬러 잉크로써, 경화 정도를 높이더라도 특정 경도 이상 경화되지 않는 물리적 특성을 가질 수 있다. 이에, 연질 UV컬러 잉크는 기저 필름(110) 또는 탑젤층(150)과의 밀착력이 상대적으로 높을 수 있다. 또한, 연질 UV컬러 잉크를 사용하여 복수의 컬러층을 형성하는 경우, 복수의 컬러층 사이의 밀착력이 상대적으로 높을 수 있으며, 이에, 장식층(140) 경화 시간을 단축시킬 수 있다.
종래에는 장식층(140)으로 컬러층을 형성하는 경우, 컬러층의 연성을 유지하기 위해 자외선에 의해 경화되지 않는 컬러 잉크를 사용하였다. 또한, 자외선 경화되는 UV컬러 잉크를 사용하는 경우, UV컬러 잉크의 경화 시, UV컬러 잉크가 상대적으로 높은 경도를 가지는 경질로 경화될 수 있다. 이러한 경우, 경질의 UV컬러 잉크는 상대적으로 유연성이 낮을 수 있다. 이에, 경질 UV컬러 잉크로 형성된 장식층(140)을 포함하는 젤 네일 스티커를 피착체의 형상에 따라 구부리는 경우, 장식층(140)에 크랙이 발생하거나, 장식층(140)과 기저 필름(110) 또는 장식층(140)과 탑젤층(150) 사이에 들뜸이 발생하여, 젤 네일 스티커의 손상이 발생할 수 있다.
그러나, 연질 UV컬러 잉크는 자외선에 의해 경화되면서도 연질의 특성을 유지할 수 있다. 이에, 연질 UV컬러 잉크를 사용하여 장식층(140)을 형성하는 경우, 장식층(140)이 유연하게 구부러짐에 따라 장식층(140)에 크랙이 발생하는 것을 저감할 수 있고, 장식층(140)과 기저 필름(110) 사이 또는 장식층(140)과 탑젤층(150) 사이의 밀착력이 향상될 수 있다. 또한, 복수의 컬러층을 형성하는 경우, 복수의 컬러층 사이의 밀착력이 향상되어, 장식층(140) 형성 시, 경화 시간을 단축할 수 있으며, 이에, 작업 효율을 향상할 수 있다.
또한, 기존에 사용되던 일반적인 UV 컬러 잉크는 이소포론, 다이에틸렌 글리콜 모노뷰틸 에테르, 컬러 안료, 솔벤트 나프타(석유) 중질 방향족화합물, 폴리에스테르 수지(Polyester Resin) 및 변성 에폭시 수지(Modified Epoxy Resin)를 포함할 수 있다. 이때, 컬러 안료는 약 12% 정도의 함유량을 가질 수 있다.
반면, 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커에 사용되는 연질 UV 컬러 잉크는 상기 일반적인 UV 컬러 잉크와 성분이 다를 수 있다. 연질 UV 컬러 잉크는 올리고머, 모노머, 포토이니시에이터(Photoinitiator) 및 컬러 안료를 포함할 수 있다. 이때, 연질 UV 컬러 잉크는 이소포론, 다이에틸렌 글리콜 모노뷰틸 에테르, 솔벤트 나프타(석유) 중질 방향족화합물, 폴리에스테르 수지(Polyester Resin) 및 변성 에폭시 수지(Modified Epoxy Resin) 중 적어도 하나를 포함하지 않을 수 있다. 또한, 연질 UV 컬러 잉크의 컬러 안료는 일반적인 UV 컬러 잉크는 보다 낮은 함유량을 가질 수 있다.
[실시예 1]
본 실시예에서는, 상기 성분으로 제조된 연질 UV 컬러 잉크를 사용하여 장식층을 단일층으로 형성하였다. 실시예 1에 사용되는 연질 UV 컬러 잉크의 올리고머의 함유량은 60~70%, 모노머의 함유량은 15~25%, 포토이니시에이터의 함유량은 5~10%, 컬러 안료의 함유량은 1~5%, 첨가제의 함유량은 1~2%이다. 실시예 1은 25mm의 폭과, 25mm의 길이로 제작하였다.
[비교예 1]
위의 일반 UV 컬러 잉크를 상기 연질 UV 컬러 잉크 대신에 사용하는 것 외에는 실시예 1와 동일하게 하였다.
[비교예 2]
일반적인 솔벤잉크(열건조잉크)를 상기 연질 UV 컬러 잉크 대신에 사용하는 것 외에는 실시예 1와 동일하게 하였다.
[비교예 3]
상기 연질 UV 컬러 잉크를 포함한 어떤 잉크도 사용하지 않은 원단만을 사용하였고, 다른 조건은 실시예 1과 같이 하였다.
[실험예]
하기에서는, 실시예 1, 비교예 1 내지 비교예 3의 인장 강도, 파단힘, 파단거리 및 신장률을 측정하였다.
여기에서, 인장 강도는 연질 UV 컬러 잉크에 가해진 힘 중에서 시료가 파단되기전에 가장 크게 가해진 힘을 실험 전 연질 UV 컬러 잉크의 단면적으로 나눔으로써 산출될 수 있다.
또한, 신장률은 시료에 힘을 가하여 시료가 파단되었을 때 시료가 늘어난 정도를 나타낸다. 신장률은 시료 내에 미리 설정된 표점간 거리의 신장을 원래의 표점간 거리로 나눈 값일 수 있다.
다만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 인장 강도 및 신장률은 다양한 방법으로 산출될 수 있다.
상기 복수의 시료에 대해 180도의 테스트 각도 및 300mm/min의 속도로 필 테스트(Peel test)를 진행하였다.
항목 인장강도(Mpa) 파단힘(gf) 파단거리(mm) 신장률(%)
실시예 1 5.76 1657.57 35.63 153.13
비교예 1 4.24 1232.54 25.27 101.08
비교예 2 4.94 1207.57 50.36 201.44
비교예 3 4.44 548.02 47.3 189.19
위의 실험결과를 보았을 때, 실시예 1의 인장강도가 가장 강하게 측정되었고, 파단힘 또한 가장 강하게 측정되었다. 이는 실시예 1이 다른 비교예보다 더 강한 내구성을 가짐을 의미할 수 있다. 또한, 실시예 1은 약 150%의 신장률을 형성함으로써, 일반적인 UV 컬러 잉크의 신장률인 약 100%보다 약 50%정도 더 높은 신장률을 가질 수 있다.
즉, 본 발명의 반경화형 젤 네일 스티커는 높은 내구성과 신장률을 가짐으로써, 젤 네일 스티커의 파손율을 줄일 수 있다. 또한, 젤 네일 스티커는 피착제의 곡면을 따라 용이하게 구부러질 수 있는 유연성을 가질 수 있어, 사용자의 착용감을 극대화시킬 수 있다. 이에 따라, 사용자의 생활에서 젤 네일 스티커의 보존력 및 유지력을 높임으로써, 사용자의 만족도를 향상시킬 수 있다.
한편, 장식층(140)은 패턴 마스크(PM)을 통해 형성될 수 있다. 이에 대해서는 도 3 내지 도 9를 참조하여 후술한다.
자외선 경화형 탑젤층(150)은 장식층(140) 상에 위치할 수 있다. 자외선 경화형 탑젤층(150)은 장식층(140)을 보호하고 장식층(140)에 내구성을 부여할 수 있다. 자외선 경화형 탑젤층(140)은 올리고머, 모노머, 개시제 및 표면윤활제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
자외선 경화형 탑젤층(150)은 반경화될 수 있다. 예를 들어, 자외선 경화형 탑젤층(150)이 완전히 경화되기 위해 인가되는 자외선 에너지를 100%로 정의하는 경우, 자외선 경화형 탑젤층(150)에는 15% 이상 50% 미만의 자외선 에너지만 인가될 수 있다. 이에, 자외선 경화형 탑젤층(150)은 반경화되어, 표면의 점성이 제거된 상태로 형성될 수 있다.
자외선 경화형 탑젤층(150)은 가교 밀도(Gel content)가 50% 미만일 수 있다. 이때, 가교 밀도는 상술한 자외선 에너지의 양에 따라서 결정될 수 있다. 구체적으로, 자외선 경화형 탑젤층(150)은 가교 밀도가 15% 이상 50% 미만일 수 있다. 예를 들어, 자외선 경화형 탑젤층(150)의 가교 밀도가 50% 이상인 경우, 젤 네일 스티커(100)는 경화로 인해 유연성이 저하되어, 피착체로부터 들뜸이 발생할 수 있다.
반면에, 자외선 경화형 탑젤층(150)의 가교 밀도가 15% 미만인 경우, 자외선 경화형 탑젤층(150)의 점성이 증가하고, 경도가 낮아, 젤 네일 스티커(100)의 형상을 유지하기에 어려움이 있을 수 있다. 이에, 자외선 경화형 탑젤층(150)은 가교 밀도가 15% 이상 50% 미만으로 형성되어, 자외선 경화형 탑젤층(150) 표면의 점성이 제거되고, 피착체에 안정적으로 부착될 수 있는 유연성을 가질 수 있다.
자외선 경화형 탑젤층(150)은 피착체에 부착된 후, 후경화된다. 구체적으로, 자외선 경화형 탑젤층(150)은 추가적으로 인가되는 자외선 에너지에 의해 피착체 상에서 완전 경화될 수 있다. 즉, 자외선 경화형 탑젤층(150)은 후경화에 의해 가교 밀도가 100%로 형성될 수 있다. 이에, 자외선 경화형 탑젤층(150)은 피착체 상에서 젤 네일 스티커(100)의 형상 및 디자인을 유지할 수 있다.
한편, 자외선 경화형 탑젤층(150)의 가교 밀도는 경화형 탑젤층(150)을 분석하여 확인할 수 있다. 이에 대해서는 도 10을 참조하여 후술한다.
또한, 자외선 경화형 탑젤층(150)은 패턴 마스크(PM)을 통해 형성될 수 있다. 이에 대해서는 도 3 내지 도 9를 참조하여 후술한다.
보호 필름(160)은 자외선 경화형 탑젤층(150) 상에 위치한다. 보호 필름(160)은 젤 네일 스티커(100)의 최상부에 위치하여, 자외선 경화형 탑젤층(150)을 보호할 수 있다. 이때, 보호 필름(160)은 자외선 경화형 탑젤층(150)과 접하는 하면에 점착제(161)가 도포될 수 있다. 점착제(161)는 보호 필름(160)이 자외선 경화형 탑젤층(150) 상에 점착되도록 할 수 있다. 점착제(161)는 실리콘으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따른 반경화형 젤 네일 스티커(100)는 사용자가 이형 필름(130)을 제거하여 접착층(120)을 노출시키고, 노출된 접착층(120)을 사용자의 손톱 또는 발톱 상면에 부착시킬 수 있다. 이때, 손톱에 부착된 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 반경화형 젤 네일 스티커(100)의 자외선 경화형 탑젤층(150)은 가교 밀도가 15% 이상 50% 미만일 수 있다. 이어서, 사용자는 손톱 및 발톱에 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 반경화형 젤 네일 스티커(100)를 부착한 후에 자외선 램프를 통해서 자외선 에너지를 추가로 인가할 수 있다. 이에, 자외선 경화형 탑젤층(150)은 후경화, 즉, 가교 밀도가 100%가 되도록 완전 경화될 수 있다.
본 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커(100)는 먼저 50% 미만의 자외선 에너지가 인가된 자외선 경화형 탑젤을 통해서 표면의 끈적임을 제거하여 제조 난이도를 낮추되, 추후 후경화 단계를 통해서 향상된 내구성을 제공할 수 있다.
이하, 도 2a 내지 도 2f를 참조하여 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커(100)의 제조 방법을 설명한다. 상술한 실시예와 중복되는 부분을 생략하거나 간략히 한다.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법을 설명하기 위한 중간 도면들이다.
먼저, 도 2a 및 2b를 참조하면, 준비된 기저 필름(110)의 하면에 접착층(120)이 형성된다. 접착층(120)은 상술한 바와 같이 열 에너지 및/또는 자외선 에너지에 의해 경화될 수 있다. 접착층(120)은 아크릴, 우레탄 및 실리콘 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
이어서, 도 2c를 참조하면, 접착층(120)의 하면에 이형 필름(130)을 부착한다. 접착층(120)과 접하는 이형 필름(130)의 상면에는 이형제(131)가 도포되어, 이형 필름(130)이 접착층(120)으로부터 용이하게 박리될 수 있다.
이어서, 도 2d를 참조하면, 접착층(120)이 형성된 기저 필름(110)의 일 면의 반대 면에 장식층(140)이 형성된다. 장식층(140)은 젤 네일 스티커(100)의 디자인을 구현할 수 있다.
이어서, 도 2e를 참조하면, 장식층(140) 상에 자외선 경화형 탑젤층(150)이 형성된다. 자외선 경화형 탑젤층(150)은 자외선 경화형 탑젤 물질을 도포하여 형성될 수 있다. 자외선 경화형 탑젤층(150)은, 자외선에 의해서 가교 밀도가 15% 이상 50% 미만이 되도록 반경화될 수 있다. 이에, 자외선 경화형 탑젤층(150)은 표면의 점성이 제거될 수 있다. 자외선 경화형 탑젤층(150)은 장식층(140)의 디자인을 보호하고 내구성을 부여할 수 있다.
이어서, 도 2f를 참조하면, 자외선 경화형 탑젤층(150) 상에 보호 필름(160)이 형성된다. 보호 필름(160)은 젤 네일 스티커(100)의 최상면에 위치하여, 보호 필름(160) 하부의 구성요소들을 외부의 충격 또는 환경 요인으로부터 보호할 수 있다.
도 2a 내지 도 2f의 제조과정을 거친 젤 네일 스티커(100)는 이형 필름(130)을 제거한 후, 사용자의 손톱 또는 발톱에 부착된 후에 자외선 경화형 탑젤층(150)에 자외선이 인가되어 자외선 경화형 탑젤층(150)이 완전히 경화될 수 있다. 젤 네일 스티커(100)는 자외선 경화형 탑젤층(150)의 후경화를 통해 내구성이 향상될 수 있다.
이하, 도 3 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커(100)의 제조 순서를 설명한다. 상술한 실시예와 중복되는 부분을 생략하거나 간략히 한다. 또한, 설명의 편의를 위하여 도 1을 함께 참조할 수 있다.
도 3은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 4는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 5는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 6은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법에서 장식층 형성 단계 및 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계에서 사용되는 패턴 마스크를 설명하기 위한 평면도이고,도 7은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 8은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법에서 자외선 경화형 탑젤 물질 도포 단계를 설명하기 위한 사시도이고, 도 9는 도 8의 XI-XI'에 따른 단면도이고, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커(100)의 제조 방법은 기저 필름 준비 단계(S10), 접착층 도포 단계(S20), 이형 필름 부착 단계(S30), 장식층 형성 단계(S40), 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계(S50) 및 보호 필름 부착 단계(S60)가 진행될 수 있다.
여기서, 접착층(120)과 이형 필름(130)은 기저 필름(110)의 하면 방향으로 형성되고, 장식층(140), 자외선 경화형 탑젤층(150) 및 보호 필름(160)은 기저 필름(110)의 상면 방향으로 형성될 수 있다. 이에, 기저 필름(110)의 하면 방향으로 접착층 도포 단계(S20), 이형 필름 부착 단계(S30)가 먼저 수행된 후, 기저 필름(110) 상에 장식층 형성 단계(S40), 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계(S50) 및 보호 필름 부착 단계(S60)가 수행될 수 있다.
다만, 본 실시예가 이에 제한되는 것은 아니고, 기저 필름(110)의 상에 장식층 형성 단계(S40), 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계(S50) 및 보호 필름(160) 부착 단계(S60)가 수행된 후, 기저 필름(110)의 하면에 접착층 도포 단계(S20), 이형 필름 부착 단계(S30)가 수행될 수 있다. 또한, 기저 필름(110)의 하면 및 상면 방향으로 제조 단계가 동시에 진행될 수도 있다. 또한, 기저 필름 준비 단계(S10), 접착층 도포 단계(S20) 및 이형 필름 부착 단계(S30) 중 일부만 진행된 상태에서 장식층 형성 단계(S40)가 진행될 수도 있다. 즉, 기저 필름(110)의 상면과 하면의 공정은 서로 병렬적으로 수행될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 기저 필름 준비 단계(S10)가 수행된다. 기저 필름 준비 단계(S10)는 필름 준비 단계(S11), 용액 도포 단계(S12) 및 제1 경화 단계(S13)를 포함할 수 있다.
먼저, 기저 필름(110)의 제조를 살펴보면, 필름을 준비한다(S11). 이어서, 필름 상에 폴리올과 이소시아네이트가 합성된 용액을 도포한다(S12). 이어서, 도포된 폴리올과 이소시아네이트를 제1 경화한다(S13). 여기서, 제1 경화는 열 건조 방식으로 수행될 수 있다. 따라서, 필름 상에 폴리올과 이소시아네이트 용액이 열 건조됨에 따라, 기저 필름(110)이 완성될 수 있다.
이어서, 접착층 도포 단계(S20)가 수행된다. 접착층 도포 단계(S20)는 접착 물질 도포 단계(S21) 및 제2 경화 단계(S22)를 포함할 수 있다. 기저 필름(110) 상에 접착 물질을 도포한다(S21). 이어서, 접착 물질을 제2 경화하여 접착층(120)을 완성한다(S22). 이때, 제2 경화는 열 또는 자외선을 통해 수행될 수 있다.
다음으로, 접착층(120) 상에 이형 필름을 부착한다(S30). 이를 통해, 기저 필름(110) 및 접착층(120)을 포함하는 모듈 구조를 완성할 수 있다.
이어서, 장식층 형성 단계(S40)가 수행된다. 장식층 형성 단계(S40)는 필름 제거 단계(S41), 장식 형성 단계(S42) 및 건조 및 경화 단계(S43)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 장식층 형성 단계(S40)는 기저 필름(110)의 표면 중 접착층(120)이 형성되지 않은 표면 상에 장식을 형성한 후(S42), 장식을 건조 및 경화하여(S43) 장식층(140)을 형성할 수 있다.
장식 형성 단계(S42)에서는 패턴 마스크(PM)가 사용될 수 있다.
구체적으로, 도 6을 참조하면, 패턴 마스크(PM)는 피착체의 형상에 대응하는 패턴(PT), 즉, 손톱 및 발톱 형상의 패턴(PT)을 포함할 수 있다. 이에, 장식층(140)을 형성하는 경우, 장식이 패턴 마스크(PM)의 패턴(PT)을 통과하여 기저 필름(110) 상에 안착될 수 있다.
도 3, 도 5 및 도 6을 참조하면, 즉, 장식 형성 단계(S42)에서는 기저 필름(110) 상에 패턴 마스크(PM)를 배치하고 패턴 마스크(PM) 상에 장식을 도포하여 장식을 형성할 수 있다. 이때, 장식은 패턴(PT)을 통과할 수 있는 크기라면 어떤 것이든 사용할 수 있으므로, 보다 다양한 크기 및 디자인의 장식을 사용하여 장식을 형성할 수 있다. 장식을 형성한 후, 건조 및 경화(S43)하여 장식층(140)을 형성할 수 있다.
여기서, 패턴 마스크(PM)는 서스304(SUS304), 인바(INVAR), 알루미늄(Aluminum) 등의 금속류 또는 실리콘(Silicon), 테프론(Teflon) 등의 무기 재료로 이루어질 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
기존의 젤 네일 스티커 제조 방법에서는 장식 형성 시 메쉬 스크린(mesh screen)을 사용하므로, 메쉬 스크린의 망 사이즈에 따라, 장식층(140)을 구성할 수 있는 장식의 크기에 제약이 있었다. 예를 들어, 장식으로 글리터를 사용하는 경우, 글리터의 크기가 메쉬 스크린의 망 사이즈보다 크면 글리터가 메쉬 스크린을 통과하기 어려우므로, 메쉬 스크린의 망 사이즈보다 큰 사이즈의 글리터를 사용할 수 없었다. 즉, 메쉬 스크린의 망 사이즈 보다 작은 장식만을 사용하여 장식을 형성할 수 있으므로, 장식층(140)의 디자인에 한계가 있었다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따른 젤 네일 스티커 제조 방법에서는 패턴 마스크(PM)를 사용하여 장식층(140)을 형성함으로써, 보다 다양한 크기의 장식을 사용할 수 있고, 다양한 디자인의 장식층(140)을 구현할 수 있다. 예를 들어, 글리터를 사용하여 장식을 형성하려는 경우, 일반적인 글리터 사이즈는 패턴 마스크(PM)의 패턴(PT)의 크기보다 작으므로, 글리터 사이즈의 제약을 받지 않을 수 있다. 즉, 다양한 크기의 장식을 사용할 수 있음에 따라, 장식층(140)의 디자인을 보다 다양하게 형성할 수 있다.
위 설명에서는 본 실시예가 패턴 마스크(PM)를 사용하는 것으로 설명하였지만, 본 실시예가 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 본 실시예는 패턴 마스크(PM)를 사용하는 방식 외에 다른 일반적인 방식도 얼마든지 사용할 수 있다.
이때, 장식층(140)은 열 경화 또는 자외선 경화될 수 있다. 이에, 장식이 건조 및 경화됨에 따라, 장식층(140)이 완성될 수 있으며, 장식층(140)을 이루는 인쇄물 또는 장신구가 견고하게 고정될 수 있다.
다음으로, 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계(S50)가 수행된다. 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계(S50)는 자외선 경화형 탑젤 물질 도포 단계(S51), 보조 필름 부착 단계(S52), 최소 자외선 에너지 인가 단계(S53) 및 보조 필름 제거 단계(S54)를 포함할 수 있다.
자외선 경화형 탑젤층 형성 단계(S50)는 장식층(140) 상에 자외선 경화형 탑젤 물질을 도포한 후(S51), 보조 필름 부착 단계가 수행될 수 있다(S52).
도 3, 도 6 내지 도 9를 참조하면, 자외선 경화형 탑젤 물질 도포 단계(S51)에서는 패턴 마스크(PM)가 사용될 수 있다. 즉, 탑젤층(150)은 패턴 마스크(PM)를 사용하여 형성될 수 있다.
구체적으로, 자외선 경화형 탑젤 물질 도포 단계(S51)에서는 장식층(140) 상에 패턴 마스크(PM)를 배치하고, 패턴 마스크(PM) 상에 탑젤 물질(TZ)을 도포하여, 탑젤 물질 패턴(TZP)을 형성할 수 있다. 이때, 탑젤 물질 패턴(TZP)은 패턴(PT)에 대응하는 형상으로써, 피착체의 형상과 대응할 수 있다.
이와 같이, 패턴 마스크(PM)를 통해 탑젤 물질(TZ)을 도포하는 경우, 탑젤 물질(TZ)을 1회만 도포하더라도 원하는 두께의 탑젤층(150)을 형성할 수 있다.
구체적으로, 기존의 젤 네일 스티커 제조 방법에서는 탑젤 물질 도포 단계에서 메쉬 스크린이 사용될 수 있다. 메쉬 스크린을 통해 탑젤 물질(TZ)을 도포하는 경우, 탑젤 물질(TZ) 1회 도포 시, 20 내지 50㎛의 두께로 도포될 수 있다. 그러나, 일반적인 탑젤층(150)의 목표 두께는 350 내지 400㎛이므로, 메쉬 스크린을 통해 탑젤층(150)을 형성하는 경우, 탑젤 물질(TZ)을 다수 회 도포하여야 하는 번거로움이 있다. 즉, 메쉬 스크린을 통해 탑젤 물질(TZ)을 도포하는 경우, 탑젤 물질(TZ)을 얇게 여러 번 도포하여야 한다.
본 발명과 같이 패턴 마스크(PM)를 통해 탑젤 물질(TZ)을 도포하는 경우, 탑젤 물질(TZ)을 1회만 도포하더라도, 탑젤층(150)의 목표 두께를 달성할 수 있으므로, 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계(S50)가 단순화될 수 있고, 제조 원가를 절감할 수 있다.
한편, 패턴 마스크(PM) 상에 탑젤 물질(TZ)이 도포되어 형성된 탑젤 물질 패턴(TZP)은 가장자리 영역에서의 두께(d1)가 중심 영역에서의 두께(d2)보다 얇을 수 있다.
구체적으로, 패턴 마스크(PM)를 사용하여 탑젤 물질(TZ)을 도포하는 경우, 패턴 마스크(PM)의 패턴(PT)의 형상을 따라 탑젤 물질 패턴(TZP)이 형성될 수 있다. 이때, 패턴 마스크(PM)를 제거하는 경우, 탑젤 물질 패턴(TZP)은 중앙 영역으로부터 가장자리 영역으로 자연스럽게 흘러내릴 수 있다. 이에, 탑젤 물질 패턴(TZP)의 두께는 중심 영역에서 상대적으로 두껍게 형성될 수 있고, 가장자리 영역에서 상대적으로 얇게 형성될 수 있다. 즉, 탑젤 물질 패턴(TZP)의 두께는 중심 영역으로부터 가장자리 영역으로 향할수록 감소할 수 있다. 도 9에서는 탑젤 물질 패턴(TZP)의 두께가 가장 두꺼운 영역이 중심 영역인 것으로 설명하였으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 탑젤 물질 패턴(TZP)의 두께가 가장 두꺼운 부분은 공정상의 차이로 인해 가장자리 영역에 가깝게 형성될 수도 있다.
또한, 탑젤 물질 패턴(TZP)을 자외선 경화하여 탑젤층(150)을 형성함에 따라, 탑젤층(150) 또한 가장자리 영역에서의 두께가 중심 영역에서의 두께보다 얇을 수 있다.
이와 같이, 탑젤층(150)이 가장자리 영역에서의 두께가 중심 영역에서의 두께보다 얇게 형성되는 경우, 추후에 사용자가 젤 네일 스티커(100)를 피착체에 부착 시, 피착체와 젤 네일 스티커(100) 사이에 머리카락 등 이물질이 끼이는 것을 저감할 수 있다.
예를 들어, 젤 네일 스티커(100)의 가장자리 영역이 두껍게 형성되는 경우, 피착체의 가장자리 영역에서 피착체와 젤 네일 스티커(100) 사이에 머리카락 끼임 등의 불편함이 발생할 수 있다.
따라서, 본 발명의 젤 네일 스티커(100)와 같이 탑젤층(150)의 가장자리 영역의 두께를 중심 영역의 두께보다 얇게 형성하여, 젤 네일 스티커의 가장자리 영역이 피착체의 가장자리 영역에 견고하게 부착될 수 있다. 이에, 피착체의 가장자리 영역에서 피착체와 젤 네일 스티커 사이에 머리카락 등의 이물질이 피착체와 끼이는 것을 저감할 수 있다.
보조 필름 부착 단계(S52)에서는 자외선 경화형 탑젤 물질 상에 보조 필름이 부착된다. 이에, 다음 단계인 최소 자외선 에너지 인가 단계(S53) 수행 시, 자외선 경화형 탑젤 물질에 불순물이 유입되는 것을 저감할 수 있고, 보조 필름을 통해 자외선 에너지가 균일하게 인가될 수 있다.
또한, 자외선 에너지는 자외선 경화형 탑젤 물질을 경화하기 위해 이동하는 동안 공기와 접촉될 수 있다. 이러한 경우, 공기를 분해하는데 자외선 에너지가 소모되어, 최소 자외선 에너지 인가 단계(S53)에서의 효율이 저하될 수 있다. 이에, 자외선 경화형 탑젤 물질 상에 보조 필름을 부착하여, 최소 자외선 에너지 인가 단계(S53)에서의 효율을 향상할 수 있다.
이어서, 보조 필름이 부착된 자외선 경화형 탑젤 물질 상에 최소 자외선 에너지를 인가한 후(S53), 보조 필름 제거 단계(S54)를 통해 자외선 경화형 탑젤층(150) 상의 보조 필름이 제거될 수 있다(S54). 이어서, 자외선 경화형 탑젤층(150) 상에 보호 필름(160)을 부착하여, 젤 네일 스티커(100)를 완성할 수 있다.
한편, 도 10을 참조하면, 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계(S50')는 보조 필름 부착 단계(S52) 및 보조 필름 제거 단계(S54)가 생략될 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 반경화형 젤 네일 스티커 제조 방법에서의 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계(S50')는 장식층(140) 상에 자외선 경화형 탑젤 물질을 도포한 후(S51) 최소 자외선 에너지 인가 단계(S53) 만을 수행하여 자외선 경화형 탑젤층(150)을 완성할 수 있다. 자외선 경화형 탑젤층(150)을 완성한 후에는, 보호 필름(160)을 부착하여 젤 네일 스티커(100)를 완성할 수 있다.
이하, 도 11을 참조하여, 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 반경화형 젤 네일 스티커(100)의 가교 밀도 측정 방법을 설명한다. 상술한 실시예와 중복되는 부분을 생략하거나 간략히 한다.
도 11은 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 반경화형 젤 네일 스티커의 가교 밀도 측정방법을 설명하기 위한 개념도이다.
먼저, 자외선 경화형 탑젤층 시료(150_1) 및 연화 용액(S)을 준비한다. 자외선 경화형 탑젤층 시료(150_1)는 가교 밀도가 15% 이상 50% 미만인 반경화된 시료일 수 있다. 또한, 연화 용액(S)은 자외선 경화형 탑젤층(150)을 이루는 경화 수지를 연화할 수 있는 아세톤 등의 물질일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
다음으로, 자외선 경화형 탑젤층 시료(150_1)를 용액에 일정 시간 담지시킨 후, 자외선 경화형 탑젤층 시료(150_1) 중 연화되지 않을 부분을 제거한 후, 건조시켜 연화된 자외선 경화형 탑젤층 시료(150_2)를 제조한다.
자외선 경화형 탑젤층(150)의 가교 밀도는 연화 전의 자외선 경화형 탑젤층 시료(150_1)와 연화 후의 자외선 경화형 탑젤층 시료(150_2)의 중량를 비교하여 구할 수 있다. 가교 밀도는 하기의 [수학식 1]을 통해 구할 수 있다. 여기서, W1은 자외선 경화형 탑젤층 시료(150_1)의 중량이고, W2는 연화된 자외선 경화형 탑젤층 시료(150_2)의 중량일 수 있다.
[수학식 1]
Figure pat00001
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 반경화형 젤 네일 스티커
110: 기저 필름
120: 접착층
130: 이형 필름
131: 이형제
140: 장식층
150: 자외선 경화형 탑젤층
160: 보호 필름
161: 점착제
150_1: 자외선 경화형 탑젤층 시료
150_2: 연화된 자외선 경화형 탑젤층 시료
S: 용액
W1: 자외선 경화형 탑젤층 시료의 중량
W2: 연화 후 자외선 경화형 탑젤층 시료의 중량

Claims (13)

  1. 유연성과 탄성을 가지며 일정 이상의 외력에 의해 절단되는 기저 필름;
    상기 기저 필름의 아래에 위치하며, 피착체에 부착할 수 있는 접착층;
    상기 접착층의 아래에 위치하며, 상기 접착층으로부터 박리시키는 이형제가 도포된 이형 필름;
    상기 기저 필름 상에 젤 네일 스티커의 디자인을 구현하는 장식층;
    상기 장식층 상에 존재하며, 상기 장식층을 보호하고, 상기 장식층에 내구성을 부여하며, 가교 밀도(Gel content)가 50% 미만으로 반경화된 자외선 경화형 탑젤층; 및
    상기 자외선 경화형 탑젤층의 상에 존재하면서 외부로 노출된 상기 자외선 경화형 탑젤층을 보호하는 보호필름을 포함하고,
    상기 자외선 경화형 탑젤층은 상기 피착체에 부착된 후 사용자가 인가하는 자외선 에너지에 의해 상기 가교 밀도가 100%가 되도록 후경화가 일어나는, 반경화형 젤 네일 스티커.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 기저 필름은,
    관능기수가 6 미만인 우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 관능기수 2 이상의 모노머 아크릴레이트 중 적어도 하나를 포함하는 자외선 경화 물질로 이루어지는, 반경화형 젤 네일 스티커.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 기저 필름은,
    폴리올(Polyol) 및 이소시아네이트(Isocyanate)를 기반으로 한 합성 물질로 이루어진 열 경화 물질로 이루어지는, 반경화형 젤 네일 스티커.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 접착층은 아크릴, 우레탄 및 실리콘 중 적어도 하나를 포함하고,
    열 에너지 및/또는 자외선 에너지에 의해 경화되는, 젤 네일 스티커.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 이형제는 실리콘 또는 불소 중 적어도 하나를 포함하는, 반경화형 젤 네일 스티커.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 자외선 경화형 탑젤층은 올리고머, 모노머, 개시제 및 표면 윤활제 중 적어도 하나를 포함하는, 반경화형 젤 네일 스티커.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 자외선 경화형 탑젤층은 15% 이상 50% 미만의 가교밀도를 가져 표면 점성이 제거되는, 반경화형 젤 네일 스티커.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 보호필름은 실리콘 점착제를 통해 상기 자외선 경화형 탑젤층 상에 부착되는, 반경화형 젤 네일 스티커.
  9. 피착체에 부착한 후 사용자가 자외선 에너지를 추가로 인가하여 경화시켜 사용하는 젤네일 스티커를 제조함에 있어,
    유연성과 일정 이상의 외력에 의해서 절단되는 특성을 가지는 기저 필름을 준비하는 단계;
    상기 기저 필름의 아래에 상기 피착체에 부착하기 위한 접착 물질을 도포하여 접착층을 형성하는 단계;
    상기 접착층의 아래에 이형제가 도포된 이형 필름을 부착하는 단계;
    상기 기저 필름 상에 장식층을 형성하는 단계;
    상기 장식층 상에 가교밀도(Gel content)가 50% 미만으로 반경화된 자외선 경화형 탑젤층을 형성하는 단계; 및
    상기 자외선 경화형 탑젤층을 보호하는 보호필름을 부착하는 단계를 포함하며,
    상기 피착체에 붙인 후 사용자가 인가하는 자외선 에너지에 의해 상기 가교밀도가 100%가 되도록 후경화가 일어나는, 반경화형 젤 네일 스티커 제조 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 접착층을 형성하는 단계 및 상기 장식층을 형성하는 단계는,
    상기 접착층을 형성하는 단계 또는 상기 장식층을 형성하는 단계 중 어느 하나의 단계가 선 수행된 후 나머지 하나의 단계가 수행되는, 반경화형 젤 네일 스티커 제조 방법.
  11. 제9 항에 있어서,
    상기 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계는 보조 필름 부착 단계 및 보조 필름 제거 단계를 포함하는, 반경화형 젤 네일 스티커 제조 방법.
  12. 제9 항에 있어서,
    상기 장식층 형성 단계 또는 상기 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계는 패턴 마스크를 사용하여 수행되는, 반경화형 젤 네일 스티커 제조 방법.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 자외선 경화형 탑젤층 형성 단계는 상기 자외선 경화형 탑젤층의 가장자리 영역에서의 두께를 중심 영역에서의 두께보다 얇게 형성하는, 반경화형 젤 네일 스티커 제조 방법.


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