KR20190017832A

KR20190017832A - 젤네일 스티커

Info

Publication number: KR20190017832A
Application number: KR1020190012422A
Authority: KR
Inventors: 한성주
Original assignee: (주)선우인더스트리
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2019-01-31
Publication date: 2019-02-20

Abstract

본 발명은 젤네일 스티커를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 베이스 필름(20); 상기 베이스 필름(20)에 구비된 접착제층(22); 상기 접착제층(22)에 구비된 컬러층(24); 상기 컬러층(24)에 구비된 유브이 젤코팅층(26); 상기 유브이 젤코팅층(26)에 구비된 엘이디 젤코팅층(28);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

젤네일 스티커{Gel nail sticker}

본 발명은 젤네일 스티커에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존에 필수로 들어갔던 페트 필름을 생략할 수 있고, 사용시 이물감, 스크래치 등이 생기는 경우가 방지되고, 굴곡진 손톱에 붙이기도 용이한 새로운 구성의 젤네일 스티커에 관한 것이다.

일반적으로, 네일아트의 경우 다양한 색상의 매니큐어와 같은 안료 등을 손톱 및 발톱 등에 도포하는 방법이 적용되고 있다.

그러나, 이러한 액상의 안료를 도포하는 방법은 안료 도포 후 경화시키기 위해 장시간이 소요되어 사용자로 하여금 불편함을 유발하게 된다. 상기 네일 아트의 경우 자신이 직접 그리기가 용이하지 못하여 전문가에게 별도로 고비용을 지출하고 서비스를 받게 되는 경우가 대부분으로, 상기의 경우 잦은 손 세척에 따라 손톱에 인쇄된 다양한 모양이나 문자 등이 몇 일도 가지 못하고 지워지게 됨으로써, 고비용 지출에 비하여 그 효과가 미비한 문제점이 제기되었다.

한편, 기존에 손톱에 부착할 수 있는 젤네일 스티커가 출시되어 사용되고 있는데, 젤네일 스티커의 맨 위층인 젤코팅층이 유통 중에 포장지에 붙어버려서 젤네일 스티커가 이형지에서 떨어지게 되면서 제대로 젤네일 스티커를 사용하지 못하는 문제가 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 기존에 맨 위층인 젤코팅층에 비닐 필름과 같은 페트 필름을 부착한 제품이 출시되어 사용되고 있으나, 페트 필름을 더 구비해야 하므로, 제조 공수가 많고 제조시의 시간이 많이 들게 되며, 젤네일 스티커를 사용할 때에는 페트 필름을 떼어내야 하므로, 사용시에도 번거로운 등의 문제점이 있다.

또한, 기존에는 젤네일 스티커를 경화시켜서 딱딱하게 만들어 사용시 실생활에 걸리는 이물감, 스크래치, 찍힘 부분이 생겨서 지속력이 떨어지는 문제가 있으며, 젤네일 스티커가 딱딱하여 유연성이 떨어지는 편이라서 일반인의 굴곡진 손톱에 붙이기가 쉽지 않은 단점도 있다.

국내등록특허 제10-1728432호(2017.04.13 등록) 국내등록특허 제10-1240508호(2013.02.28 등록) 국내공개특허 제10-2017-0018649(2017.02.20 공개)

본 발명의 목적은 제조 공정수를 줄이고 제조 시간이 많이 들어갔던 문제를 해결하고 기존에 필수로 들어갔던 페트 필름을 생략할 수 있으며, 실제 사용시에 이물감, 스크래치 등이 생기는 경우가 방지되고, 일반인이 굴곡진 손톱에 붙이기도 용이한 젤네일 스티커를 제공하고자 하는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 베이스 필름(10); 상기 베이스 필름(10)에 구비된 접착제층; 상기 접착제층에 구비된 컬러층; 상기 컬러층에 구비된 유브이 젤코팅층; 상기 유브이 젤코팅층에 구비된 엘이디 젤코팅층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커가 제공된다.

상기 베이스 필름(10) 위에 접착제를 일정 두께로 도포하여 상기 접착제층(11)을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 컬러층은 상기 베이스 필름(10)에 컬러 잉크를 일정 두께로 인쇄하여 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 베이스 필름(10) 위에 흰색의 잉크를 먼저 칠한 다음 흰색 잉크층 위에 컬러 잉크를 인쇄하여 상기 컬러층을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 베이스 필름 위에 도포된 접착제층 위에 상기 흰색 잉크층을 형성하고, 상기 흰색 잉크층 위에 상기 컬러층을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 컬러층 위에 유브이 젤코팅액을 일정 두께로 도포하여서 상기 유브이 젤코팅층을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 유브이 젤코팅층은 투명 코팅층으로서 상기 컬러층을 보호하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 엘이디 젤코팅층은 상기 유브이 젤코팅층 위에 엘이디 젤원료를 일정 두께로 도포하여 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 엘이디 젤코팅층은 투명 코팅층으로서 상기 유브이 젤코팅층과 함께 상기 컬러층을 보호하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 엘이디 젤코팅층은 상기 유브이 젤코팅층에 비하여 파장이 더 긴 빛으로 건조시키도록 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 젤네일 스티커는 기존에 필수로 들어갔던 페트 필름을 생략한 상태로 제조할 수 있으며, 사용할 때에는 페트 필름을 떼어내서 사용해야 하는 번거로움이 해소되는 효과가 있다. 또한, 엘이디 젤코팅층이 미경화 상태라서 상당히 유연하고 소프트하므로, 상기 일반인의 굴곡진 손톱(또는 발톱)에 붙이기가 쉽고, 지속성이 많이 향상되는 등의 여러 가지 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 젤네일 스티커의 구조를 개략적으로 보여주는 단면도
도 2는 본 발명에 의한 젤네일 스티커를 보여주는 사시도
도 3은 도 2에 도시된 젤네일 스티커를 번들로 컷팅한 젤네일 스티커 번들을 보여주는 사시도
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 젤네일 스티커의 구조를 개략적으로 보여주는 단면도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 예를 들어, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

도면을 참조하면, 본 발명에 의한 젤네일 스티커는 베이스 필름(20)과, 이 베이스 필름(20)에 구비된 접착제층(22)과, 상기 접착제층(22)에 구비된 컬러층(24)과, 상기 컬러층(24)에 구비된 유브이 젤코팅층(26)과, 상기 유브이 젤코팅층(26)에 구비된 엘이디 젤코팅층(28)을 구비한다.

상기 베이스 필름(20) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(22)을 형성한다. 본 발명에서 베이스 필름(20)은 PET 필름을 채용할 수 있다. PET 베이스 필름(20) 위에 접착제를 일정 두께로 도포한다. 이때, 접착제로는 이미 통상적으로 사용되고 있는 다양한 접착제를 적용할 수 있다. 베이스 필름(20)의 저면에도 접착제를 도포한 하부 접착제층(22)을 구비할 수 있다. 베이스 필름(20)의 저면에는 상기 하부 접착제층(22)에 가부착되는 이형지층이 구비될 수 있다. 하부 접착제층(22)에 이형지를 가부착시켜서 이형지층에 의해 베이스 필름(20) 저면의 하부 접착제층(22)을 보호한다.

상기 베이스 필름(20)에 컬러 잉크를 일정 두께로 인쇄한다. 정확하게는 베이스 필름(20) 위의 접착제층(22)에 컬러층(24)을 형성한다. 이때, 컬러 잉크로는 CMYK 등이 있는데, C는 블루, M은 레드, Y는 옐로우, K는 블랙으로서, 이러한 컬러 잉크를 적절히 혼합하거나 단독으로 쓰거나 하는 식의 다양항 방식으로 컬러층(24)을 형성한다. 컬러층(24)은 옵셋 인쇄 또는 실크 스크린 인쇄 방식 등을 적용하여 형성할 수 있다. 컬러층(24)은 손톱 모양이 나도록 인쇄될 수 있다. 또는 컬러층(24)은 발톱 모양이 나도록 인쇄될 수도 있다. 이때, 컬러층(24)을 형성하기 이전에 베이스 필름(20)(정확하게는 접착제층(22)) 위에 흰색의 잉크를 먼저 칠한 다음 흰색의 잉크층 위에 컬러 잉크를 인쇄하여 컬러층(24)을 형성한다. 상기 베이스 필름(20) 위에 도포된 접착제층(22) 위에 흰색 잉크층(23)을 형성하고, 흰색 잉크층(23) 위에 컬러층(24)을 형성하도록 구성된다. 상기와 같이, 젤네일 스티커에서 표현하고 싶은 색상을 내기 위하여 CMYK를 혼합하거나 다른 색상을 혼합한 컬러 잉크를 흰색 잉크층(23) 위에 칠할 수 있다. 흰색 인쇄층 위에 컬러층(24)을 형성함으로써 컬러층(24)의 색깔이 돋보이도록 한다. 흰색 인쇄층은 옵션 사항이다.

상기 컬러층(24) 위에 유브이 젤코팅액을 일정 두께로 도포하여서 유브이 젤코팅층(26)을 형성한다. 유브이 젤코팅층(26)이 건조되지 않은 액상의 형태여서 유브이 젤코팅층(26)을 경화시키기 위하여 유브이 젤코팅층(26)을 건조시킴으로써 유브이 젤코팅층(26)이 굳어지도록 한다. 이때, 상기 유브이 젤코팅액은 올리고머, 모노머, 단파장게시제를 혼합하여 형성된다. 올리고머 40~60%, 모노머 30~55%, 단파장게시제 2~10％를 혼합하여 유브이 젤코팅액을 형성한다. 올리고머는 우레탄, 아크릴 에폭시 폴리에스터계열 올리고머이다. 이때, 상기 컬러층(24) 위에 인쇄층을 형성하고, 인쇄층 위에 유브이 젤코팅층(26)을 형성하도록 구성될 수도 있다. 상기 인쇄층은 무늬 표현, 운모, 미립자 등의 심미성을 위한 다양한 재료를 도포하거나 첨가하여 인쇄할 수 있다. 인쇄층을 형성하기 위한 인쇄 방법으로는 실크스크린 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄, 그라비아 인쇄와 같이 다양한 인쇄 방식을 적용할 수 있다. 물론, 상기 인쇄층은 필요에 따라 생략될 수도 있다.

상기 올리고머가 기준치 이상일 때(즉, 올리고머의 함량이 60%를 초과할 때)에 젤네일 스티거가 너무 유연(soft)해서 제품(여기서 제품이라 함은 젤네일 스티커를 의미하며, 이하에서는 편의상 젤네일 스티커를 제품으로 칭하고 있는 경우가 있음을 이해해야 할 것이다.)의 변형이 오고 제품의 스크래치, 찍힘 등이 많이 생겨서 유지력이 떨어지게 된다. 그래서, 올리고머의 함량이 60%를 초과하지 않도록 혼합하는 것이 필요하다. 또한, 올리고머가 기준치 이하일 때(즉, 올리고머의 함량이 40% 미만일 때)에는 젤네일 스티커가 너무 단단(hard)해져서 일반 소비자의 굴곡진 손톱에 붙이기 어렵다. 그래서 밀착감(밀착력)이 떨어져서 젤네일 스티커가 이탈 현상(손톱이나 발톱에서 떨어지는 현상)이 생기고 밀착감(밀착력)이 없어서 모양 변형이 생긴다. 그래서, 올리고머의 함량이 40% 이상이 되도록 혼합한다.

상기 모노머가 기준치를 초과하는 함량인 55%를 초과하면 제품의 유연성과 신율이 하향되어, 굴곡진 손톱에 붙이는 밀착감이 떨어져 지속력이 많이 저하된다. 또한, 모노머의 함량이 기준치에 미치지 못하는 30％ 미만이면, 젤네일 스티커가 너무 딱딱해져서 굴곡진 손톱에 붙일 때에 밀착감이 떨어지면서 지속력이 낮아지게 되므로, 모노머를 30~55％ 범위로 맞추는 것이 중요하다.

이때, 밀착력이라 함은 젤네일 스티커에서 베이스 필름(20) 아래에 구비된 하부 접착제층(22)이 사용자의 굴곡진 손톱이나 발톱에 떨어지지 않고 제대로 붙어 있는 것을 의미한다. 상기 하부 접착제층(22)의 밀착감을 좋게 함으로써 젤네일 스티커가 손톱(또는 발톱)에 붙어 있는 밀착감을 우수하게 하는 것이라 할 수 있다.

상기 단파장게시제가 10％를 초과하면, 제품의 경화 상태가 너무 빨라져서 제조과정, 유통과정에서 자연경화가 이루어질 수 있어서 사용자의 굴곡진 손톱이나 발톱에 젤네일 스티커를 붙이기 어렵고 붙이더라도 젤네일 스티커가 손톱이나 발톱에서 박리될 수 있다. 이를 방지하기 위해 단파장게시제를 10％가 초과하지 않도록 혼합니다. 또한, 단파장게시제가 기준치에 미치지 못하는 2％ 미만인 경우 경화속도가 너무 느리고 제품의 견고성이 없어진다. 이로 인해, 손에 묻고 다른 이물질이 쉽게 붙는다. 제품 변형도 쉽게 온다. 물론 지속력도 같이 저하된다. 단파장게시제의 함량을 2％ 이상이 되도록 함량을 맞추는 것이 그래서 중요하다.

한편, 상기 유브이 젤코팅층(26)은 유브이 젤코팅액을 얇은 두께로 여러 번 도포하고 유브이 젤코팅액이 도포될 때마다 건조 과정을 여러 번 수행하여 유브이 젤코팅층(26)을 균일하게 형성되도록 할 수도 있다. 상기 유브이 젤코팅층(26)은 투명 코팅층으로서 컬러층(24)을 보호하는 투명 코팅층이라 할 수 있다. 한편, 본 발명에서는 상기 베이스 필름(20)에 구비된 접착제층(22)과 컬러층(24)과 유브이 젤코팅층(26)의 건조를 위하여 유브이 건조와 열풍 건조를 동시에 시행한다. 유브이 건조만을 시행하게 되면, 유브이 젤코팅층(26)까지는 건조가 된다 하더라도 아래층에 있는 컬러층(24)과 접착제층(22)은 제대로 건조가 되지 않을 수 있기 때문에, 접착제층(22)과 컬러층(24)과 유브이 젤코팅층(26)의 건조를 위하여 유브이 건조와 동시에 열풍 건조를 시행하도록 구성될 수 있다. 유브이 젤코팅층(26)과 컬러층(24)과 접착제층(22)의 박리 현상을 방지하도록 유브이 건조와 열풍 건조를 같이 시행할 수 있다.

상기 유브이 젤코팅층(26) 위에 엘이디 젤코팅층(28)이 구비된다. 엘이디 젤코팅층(28)은 유브이 젤코팅층(26) 위에 엘이디 젤원료를 일정 두께로 도포하여 형성된다. 상기 엘이디 젤코팅층(28)도 투명 코팅층으로서 유브이 젤코팅층(26)과 함께 컬러층(24)을 보호하도록 구성된다. 젤네일 스티커의 고유 색상은 컬러층(24)에서 내고 유브이 젤코팅층(26)과 엘이디 젤코팅층(28)이 컬러층(24)을 보호하게 된다. 한편, 상기 엘이디 젤코팅층(28)을 형성하기 위한 엘리디 코팅액은 모노머, 올리고머, 장파장게시제, 셀룰로오스를 혼합하여 형성한다. 모노머 20~30%, 올리고머 15~40%, 장파장게시제 0.1~0.5%, 셀룰로오스 30~55%를 혼합하여 엘이디 젤코팅액을 형성한다.

상기 모노머가 기준치를 초과하는 함량인 30%를 초과하면, 제품의 끈적임이 너무 심하고, 제품의 물성 자체가 견고성이 떨어진다. 제품이 손에 묻게 되고 제품형태가 망가진다. 제품의 경화 속도도 많이 저하된다. 제품이 손에 묻는다는 것은 제품에서 엘이디 젤코팅층(28)이 손에 묻어버리는 것을 의미한다. 이를 방지하도록 모노머의 함량을 기준치를 초과하지 않는 30% 이하로 맞춰준다. 또한, 모노머의 함량이 20% 미만이면, 젤네일 스티커가 너무 딱딱해져서, 굴곡진 손톱에 젤네일 스티커를 붙일 때 밀착감이 떨어지면서 지속력이 하향된다. 그래서, 모노머의 함량을 20% 이상이 되도록 한다.

상기 올리고머가 40%를 초과하면, 실온, 실생활에 자외선 빛에 쉽게 경화되는 경향이 있다. 제조과정과 유통과정에서 쉽게 자연경화가 이루어진다. 이로 인하여, 소비자가 엘이디 젤코팅층(28) 경화 후 젤네일 스티커를 제거시 완전히 제거가 안되고 쪼개지면서 벗겨진다. 그러면, 젤네일 스티커를 손톱에서 제거하기가 힘들고 손톱에 손상과 무리가 발생한다. 상기 올리고머가 15% 미만이면, 자외선 경화시 경화 속도가 너무 느리게 된다. 경화속도가 너무 느려서 제대로 경화가 되지 않은 상태에서 그대로 미경화된 제품을 사용하게 되면 젤네일 스티거 손상이 많이 된다. 모양 변형, 광택감 저하, 이물질 붙음 등에 의해 지속력을 낮추게 된다.

상기 장파장게시제가 0.5%를 초과하면, 실온 실생활 빛에 노출되어 쉽게 경화가 이루어지게 된다. 제조과정과 유통과정에서 자연경화가 이루어진다. 그러면, 사용자의 굴곡진 손톱이나 발톱에 쉽게 젤네일 스티커를 붙이기 어렵고 붙인 이후에도 젤네일 스티커가 손톱이나 발톱에서 쉽게 떨어질 수 있다. 장파장게시제가 기준치에 미치지 못하는 0.1％ 미만인 경우 경화속도가 너무 느리고 제품의 견고성이 없어진다. 이로 인해, 손에 묻고 다른 이물질이 쉽게 붙는다. 제품 변형도 쉽게 온다. 물론 지속력도 같이 저하된다.

상기 셀룰로오스가 55%를 초과하도록 혼합하면, 젤네일 스티커의 신율이 너무 낮아서 굴곡진 손톱(또는 발톱)에 붙이기가 쉽지 않다. 젤네일 스티커에서 엘이디 젤코팅층(28)은 경화가 되기 이전이라서 젤네일 스티커가 경화전 제품이기는 하지만 젤네일 스티거가 딱딱한 상태이다. 그래서, 제품이 유연하고 신율이 있어야 굴곡된 손톱에 붙이기 용이하다. 그런데, 셀룰로오스가 55%를 초과하도록 혼합하여 너무 딱딱한 제품을 붙일 경우 손톱(또는 발톱)에 완전 밀착이 되지 않아서 쉽게 떨어지게 되므로, 젤네일 스티커의 점착력과 지속력이 저하된다. 그래서, 상기 셀룰로오스가 55% 이하가 되도록 혼합한다.

상기 모노머, 올리고머, 장파장게시제는 모두 액상상태의 제품이다. 이들은 모두 자외선 빛을 쐬어주어야만 액상인 상태가 고체로 변하게 된다. 이러한 액상 상태의 젤네일 스티커를 상기 셀룰로오스가 반고체 상태로 만들어 주는 기능을 하게 된다.

상기 셀룰로오스의 함량이 30% 미만이면, 젤네일 스티커를 반고체 상태로 만들어 주는 기능이 부족하게 되므로, 셀룰로오스 함량을 30% 이상이 되도록 한다.

한편, 본 발명에서 타발 공정에 의해 베이스 필름(20) 위에 형성된 접착제층(22), 컬러층(24), 유브이 젤코팅층(26), 엘이디 젤코팅층(28)을 손톱(또는 발톱) 모양으로 형성하도록 구성될 수 있다. 타발 공정에서 베이스 필름(20)을 제외한 나머지 층들을 손톱(또는 발톱) 모양으로 절단하는 것이다. 나머지 층이라 함은 상기 접착제층(22), 컬러층(24), 유브이 젤코팅층(26) 및 엘이디 젤코팅층(28)을 의미한다. 상기 타발 공정 이후에 베이스 필름(20)까지 절단하여 젤네일 스티커를 절단하는 컷팅 공정을 더 수행할 수 있다. 이러한 컷팅 공정에서는 손톱(또는 발톱) 모양으로 형성된 젤네일 스티커가 베이스 필름(20) 위에 복수개로 구비된 스트립 형상으로 절단하게 된다. 이러한 절단 제품을 젤네일 스트립이라 할 수 있다. 즉, 젤네일 스트립에는 복수개의 젤네일 스티커가 구비된다. 본 발명에서는 젤네일 스트립에 대략 5개 내지 10개 정도의 젤네일 스티커가 구비되도록 컷팅할 수 있다.

이때, 엘이디 젤코팅층(28)은 유브이 젤코팅층(26)에 비하여 파장이 더 긴 빛으로 건조시키도록 구성된다. 예를 들어, 유브이 젤코팅층(26)은 젤네일 생산 공장 등에서 건조시키고 엘이디 젤코팅층(28)은 젤네일 스티커 사용자가 손톱이나 발톱에 젤네일 스티커를 부착시켜서 유브이 젤코팅층(26)을 건조시키는 빛의 파장보다 상대적으로 파장이 더 긴 빛으로 건조시키도록 할 수 있다. 엘이디 젤코팅층(28)을 유브이 젤코팅층(26)을 건조시키는 적외선보다 파장이 더 긴 엘이디 빛으로 건조시키도록 할 수 있다.

따라서, 본 발명에 의한 젤네일 스티커는 기존에 비하여 지속력과 사용감을 높이기 위해 보완된 제품이라는 특징이 있다. 젤네일 스티커를 경화해서 딱딱하게 만들어 사용시 실생활에 걸리는 이물감, 스크래치, 찍힘 부분이 생기는데, 본 발명은 실생활에 걸리는 이물감, 스크래치, 찍힘 부분이 생기지 않도록 보완함으로써 지속력을 더 높여준 효과가 있다. 제품이 미경화 상태(구체적으로는 엘이디 젤코팅층(28)이 미경화 상태)라서 상당히 유연하고 소프트하다. 컬러층(24)과 유브이 코팅층은 경화되어 엘이디 젤코팅층(28)에 비하여 덜 유연하고, 상기 엘이디 젤코팅층(28)은 매우 유연하고 소프트한 상태이다. 그래서, 일반인의 굴곡진 손톱(또는 발톱)에 붙이기가 쉽다. 엘이디 젤코팅층(28)이 반경화된 유연한 상태라서 일반인의 굴곡진 손톱(또는 발톱)에 붙이기가 쉬운 것이다. 손톱(또는 발톱)에 붙히는작업 후 엘이디 젤코팅층(28)을 경화(장파장 엘이디 빛으로 경화)시키면, 그 상태로 굳어서 찍힘, 스크래치, 변형 등이 없어서 지속력이 향상될 수 있는 것이다.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

20. 베이스 필름 22. 접착제층
24. 컬러층 26. 유브이 젤코팅층
28. 엘이디 젤코팅층

Claims

베이스 필름(20);
상기 베이스 필름(20)에 구비된 접착제층(22);
상기 접착제층(22)에 구비된 컬러층(24);
상기 컬러층(24)에 구비된 유브이 젤코팅층(26);
상기 유브이 젤코팅층(26)에 구비된 엘이디 젤코팅층(28);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커.
제1항에 있어서,
상기 베이스 필름(20) 위에 접착제를 일정 두께로 도포하여 상기 접착제층(22)을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커.
제1항에 있어서,
상기 컬러층(24)은 상기 베이스 필름(20)에 컬러 잉크를 일정 두께로 인쇄하여 형성된 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커.
제3항에 있어서,
상기 베이스 필름(20) 위에 흰색의 잉크를 먼저 칠한 다음 흰색 잉크층(23) 위에 컬러 잉크를 인쇄하여 상기 컬러층(24)을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커.
제4항에 있어서,
상기 베이스 필름(20) 위에 도포된 접착제층(22) 위에 상기 흰색 잉크층(23)을 형성하고, 상기 흰색 잉크층(23) 위에 상기 컬러층(24)을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커.
제1항에 있어서,
상기 컬러층(24) 위에 유브이 젤코팅액을 일정 두께로 도포하여서 상기 유브이 젤코팅층(26)을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커.
제6항에 있어서,
상기 컬러층(24) 위에 인쇄층을 형성하고, 상기 인쇄층 위에 상기 유브이 젤코팅층(26)을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커.
제6항에 있어서,
상기 유브이 젤코팅층(26)은 투명 코팅층으로서 상기 컬러층(24)을 보호하도록 구성된 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커.
제1항에 있어서,
상기 엘이디 젤코팅층(28)은 상기 유브이 젤코팅층(26) 위에 엘이디 젤원료를 일정 두께로 도포하여 형성된 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커.
제9항에 있어서,
상기 엘이디 젤코팅층(28)은 투명 코팅층으로서 상기 유브이 젤코팅층(26)과 함께 상기 컬러층(24)을 보호하도록 구성된 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커.
제10항에 있어서,
상기 엘이디 젤코팅층(28)은 상기 유브이 젤코팅층(26)에 비하여 파장이 더 긴 빛으로 건조시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 젤네일 스티커.