KR20210004864A - Method of processing end-face of laminate, method of manufacturing end-face processed film, and end-face processing apparatus - Google Patents

Method of processing end-face of laminate, method of manufacturing end-face processed film, and end-face processing apparatus Download PDF

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KR20210004864A
KR20210004864A KR1020200081371A KR20200081371A KR20210004864A KR 20210004864 A KR20210004864 A KR 20210004864A KR 1020200081371 A KR1020200081371 A KR 1020200081371A KR 20200081371 A KR20200081371 A KR 20200081371A KR 20210004864 A KR20210004864 A KR 20210004864A
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미키오 후지이
마사히토 다카하시
도루 스즈키
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스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
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Abstract

The present invention relates to a method for processing an end-face (EF) of a laminate (10) having a multilayer film (12). The method comprises the steps of: fixing the laminate (10) by pressing the laminate (10) such that a first contact member (21) and a second contact member (31) can come in contact with the laminate (10) from both sides in a thickness direction of the laminate (10) by means of a first jig (20) having the first contact member (21) and a second jig (30) having the second contact member (31); and processing the EF of the fixed laminate (10). In the pressing step, Pmin >= 0.4 Pmax is satisfied, wherein Pmax and Pmin are the maximum and minimum values of the pressure of a contact surface (A) of the first contact member (21) which is in contact with the laminate (10).

Description

적층체의 단부면을 가공하는 방법, 단부면 가공 필름의 제조 방법 및 단부면 가공 장치{METHOD OF PROCESSING END-FACE OF LAMINATE, METHOD OF MANUFACTURING END-FACE PROCESSED FILM, AND END-FACE PROCESSING APPARATUS}TECHNICAL FIELD The method of processing the end surface of the laminate, the manufacturing method of the end surface processing film, and the end surface processing device TECHNICAL FIELD [METHOD OF PROCESSING END-FACE OF LAMINATE, METHOD OF MANUFACTURING END-FACE PROCESSED FILM, AND END-FACE PROCESSING APPARATUS}

본 발명은 적층체의 단부면을 가공하는 방법, 단부면 가공 필름의 제조 방법 및 단부면 가공 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method of processing an end surface of a laminate, a manufacturing method of an end surface processing film, and an end surface processing apparatus.

종래부터, 한쌍의 지그로 복수의 필름을 갖는 적층체를 두께 방향으로 압박하여 적층체를 고정한 상태 하에서, 그 적층체의 단부면을 연삭 등에 의해 가공하는 방법이 알려져 있다(예컨대, 일본 특허 공개 제2004-167672호 공보).Conventionally, a method of processing the end surface of the laminate by grinding or the like has been known in a state in which a laminate having a plurality of films is pressed in the thickness direction with a pair of jigs to fix the laminate (e.g. 2004-167672 publication).

그러나, 종래의 방법에서도, 복수의 필름을 갖는 적층체를 충분히 고정할 수 없어, 각 필름의 가공 정밀도가 저하하는 경우가 있었다.However, even in the conventional method, a laminate having a plurality of films cannot be sufficiently fixed, and the processing accuracy of each film may decrease.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 높은 가공 정밀도를 실현할 수 있는 적층체의 단부면의 가공 방법 등에 관한 것이다.The present invention has been made in view of the above problems, and relates to a method of processing an end surface of a laminate capable of realizing high processing precision.

본 발명에 따른 방법은, 복수의 필름을 갖는 적층체의 단부면을 가공하는 방법으로서,The method according to the present invention is a method of processing the end surface of a laminate having a plurality of films,

제1 접촉 부재 및 제2 접촉 부재에 의해, 상기 적층체의 두께 방향의 양측으로부터, 상기 제1 접촉 부재 및 제2 접촉 부재가 상기 적층체에 접촉하도록, 상기 적층체를 압박하여 상기 적층체를 고정하는 공정과,By pressing the laminate so that the first contact member and the second contact member contact the laminate from both sides in the thickness direction of the laminate by means of a first contact member and a second contact member, the laminate is removed. The process of fixing,

고정된 상기 적층체의 단부면을 가공하는 공정을 포함하고,Including the step of processing the end surface of the fixed laminate,

상기 압박하는 공정에 있어서, 상기 제1 접촉 부재에 있어서의 상기 적층체와의 접촉면(A)에 있어서의 압력의 최대값 및 최소값을 각각 Pmax 및 Pmin으로 하였을 때에,In the pressing step, when the maximum and minimum values of the pressure on the contact surface A of the first contact member with the laminate are Pmax and Pmin, respectively,

Pmin≥0.4 Pmax를 만족한다.Pmin≥0.4 Pmax is satisfied.

여기서, 상기 적층체는 두께 방향에서 보아 길이 방향(X 방향)을 갖는 형상을 가질 수 있고,Here, the laminate may have a shape having a longitudinal direction (X direction) as viewed from a thickness direction,

상기 제1 접촉 부재는, 상기 적층체의 상기 길이 방향의 일단부 및 타단부와 각각 접촉하는 일단부 및 타단부를 가질 수 있고,The first contact member may have one end and the other end respectively contacting one end and the other end of the laminate in the longitudinal direction,

상기 압박하는 공정에서는, 상기 제1 접촉 부재의 상기 일단부 및 타단부를 상기 제2 접촉 부재를 향하여 상대적으로 압박할 수 있다.In the pressing process, the one end and the other end of the first contact member may be relatively pressed toward the second contact member.

또한, 상기 압박하는 공정에서는, 상기 제1 접촉 부재의 상기 일단부 및 타단부와 접촉하고, 또한, 상기 제1 접촉 부재의 상기 일단부 및 상기 타단부 사이의 중앙부와 접촉하지 않는 제1 지그에 의해, 상기 제1 접촉 부재를 상기 제2 접촉 부재를 향하여 상대적으로 압박할 수 있다.Further, in the pressing step, the first jig is in contact with the one end and the other end of the first contact member and does not contact the central part between the one end and the other end of the first contact member. Accordingly, the first contact member may be relatively pressed toward the second contact member.

또한, 상기 제1 지그는 금속 부재일 수 있다.In addition, the first jig may be a metal member.

또한, 상기 적층체의 전체 단부면 중 75％ 이상을 가공할 수 있다.Further, 75% or more of the entire end surface of the laminate can be processed.

또한, 상기 제1 접촉 부재는 금속 부재일 수 있다.In addition, the first contact member may be a metal member.

또한, 상기 제2 접촉 부재는, 상기 적층체의 상기 길이 방향의 일단부 및 타단부와 각각 접촉하는 일단부 및 타단부를 가질 수 있다.In addition, the second contact member may have one end and the other end respectively contacting one end and the other end of the laminate in the longitudinal direction.

또한, 상기 제1 접촉 부재에 있어서의 상기 적층체와의 접촉면(A)의 형상이 고리형일 수 있다.In addition, the shape of the contact surface A of the first contact member with the laminate may be annular.

또한, 상기 접촉면(A)의 고리의 폭은 5∼25 ㎜일 수 있다.In addition, the width of the ring of the contact surface (A) may be 5 to 25 mm.

또한, 상기 제1 접촉 부재에 있어서의 상기 적층체와의 접촉면(A)의 형상은 직사각형 고리형 또는 타원 고리형일 수 있다.In addition, the shape of the contact surface (A) of the first contact member with the laminate may be a rectangular annular shape or an elliptical annular shape.

또한, 상기 가공하는 공정 전에 있어서, 상기 적층체의 두께 방향에서 보아, 고정된 상기 적층체의 외측단은, 상기 제1 접촉 부재에 있어서의 상기 적층체와의 접촉면(A)의 외측단보다, 0.8∼1.5 ㎜ 외측으로 돌출되어 있을 수 있다.In addition, before the processing step, as viewed from the thickness direction of the laminate, the outer end of the fixed laminate is greater than the outer end of the contact surface A with the laminate in the first contact member, It may protrude outward from 0.8 to 1.5 mm.

또한, 상기 제2 접촉 부재에 있어서의 상기 적층체와의 접촉면(E)의 형상은 고리형일 수 있다.In addition, the shape of the contact surface E of the second contact member with the laminate may be annular.

또한, 상기 가공하는 공정은, 상기 적층체의 상기 단부면에 대하여, 상기 적층체의 두께 방향과 평행인 축 둘레로 회전하는 엔드밀의 측면을 접촉시키는 공정을 포함할 수 있다.In addition, the processing step may include a step of contacting a side surface of the end mill rotating around an axis parallel to the thickness direction of the laminate with respect to the end face of the laminate.

또한, 제1 접촉 부재의 두께는 2∼15 ㎜일 수 있다.In addition, the thickness of the first contact member may be 2 to 15 mm.

또한, 상기 복수의 필름 중 적어도 하나는 수지 필름일 수 있다.In addition, at least one of the plurality of films may be a resin film.

본 발명에 따른 단부면 가공 필름의 제조 방법은, 복수의 필름을 적층하여 적층체를 얻는 공정과, 상기 적층체의 단부면을 가공하는 공정을 포함하고, 상기 방법으로 상기 적층체의 단부면을 가공한다.The manufacturing method of the end surface processed film according to the present invention includes a step of laminating a plurality of films to obtain a laminate, and a step of processing the end surface of the laminate, wherein the end surface of the laminate is Process.

본 발명에 따른 단부면 가공 장치는, 복수의 필름을 갖는 적층체의 단부면을 가공하는 단부면 가공 장치로서,An end surface processing device according to the present invention is an end surface processing device for processing an end surface of a laminate having a plurality of films,

상기 적층체의 한쪽면과 접촉하는 접촉면(A)을 갖는 제1 접촉 부재와,A first contact member having a contact surface (A) in contact with one surface of the laminate,

상기 제1 접촉 부재에 접속된 제1 지그와,A first jig connected to the first contact member,

상기 적층체의 다른쪽면과 접촉하는 접촉면(E)을 갖는 제2 접촉 부재와,A second contact member having a contact surface (E) in contact with the other surface of the laminate,

상기 제2 접촉 부재에 접속된 제2 지그와,A second jig connected to the second contact member,

상기 제1 지그 및 상기 제2 지그 중 적어도 한쪽을 다른쪽을 향하여 압박하여 상기 제1 접촉 부재 및 상기 제2 접촉 부재 사이에 상기 적층체를 고정하는 압박부와,A pressing portion for pressing at least one of the first jig and the second jig toward the other to fix the stacked body between the first contact member and the second contact member,

상기 제1 접촉 부재 및 상기 제2 접촉 부재 사이에 고정되는 상기 적층체의 단부면을 가공하는 가공부를 구비하고,A processing unit for processing an end surface of the stacked body fixed between the first contact member and the second contact member,

상기 제1 접촉 부재는, 압박하는 방향에서 보아 길이 방향을 갖는 형상을 가지고,The first contact member has a shape having a longitudinal direction as viewed from a pressing direction,

상기 제1 지그는, 상기 제1 접촉 부재에 있어서의 상기 길이 방향의 일단부 및 타단부와 접촉하고, 또한, 상기 제1 접촉 부재의 상기 일단부 및 상기 타단부 사이의 중앙부와 접촉하지 않는 형상을 갖는다.The first jig is in contact with one end and the other end in the longitudinal direction of the first contact member, and does not contact a central part between the one end and the other end of the first contact member. Has.

여기서, 상기 제1 접촉 부재에 있어서의 상기 적층체와의 접촉면의 형상이 고리형일 수 있다.Here, the shape of the contact surface of the first contact member with the laminate may be annular.

또한, 상기 제2 접촉 부재는, 압박하는 방향에서 보아, 길이 방향을 갖는 형상을 가지고,In addition, the second contact member has a shape having a longitudinal direction as viewed from the pressing direction,

상기 제1 접촉 부재의 길이 방향과, 상기 제2 접촉 부재의 길이 방향은 평행일 수 있다.The length direction of the first contact member and the length direction of the second contact member may be parallel.

본 발명에 따르면, 높은 가공 정밀도를 실현할 수 있는 적층체의 단부면의 가공 방법 등이 제공된다.According to the present invention, there is provided a method of processing an end surface of a laminate and the like capable of realizing high processing precision.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 단부면 가공 장치(100)의 개략 측면도이다.
도 2의 (a)는 도 1 중의 제1 지그(20) 및 제1 접촉 부재(21)의 상면 사시도이고, 도 2의 (b)는 도 1 중의 제1 지그(20) 및 제1 접촉 부재(21)의 하면 사시도이다.
도 3는 도 2의 (a)의 제1 지그(20) 및 제1 접촉 부재(21)의 상면 분해 사시도이다.
도 4는 도 2의 (b)의 제1 지그(20) 및 제1 접촉 부재(21)의 하면 분해 사시도이다.
도 5는 도 1의 V-V 단면 화살표 방향에서 본 도면이다.
도 6의 (a)는 도 1 중의 제2 지그(30) 및 제2 접촉 부재(31)의 상면 사시도이고, 도 6의 (b)는 도 1 중의 제2 지그(30) 및 제2 접촉 부재(31)의 하면 분해 사시도이다.
도 7은 도 1 중의 적층체(10)의 확대도이다.
도 8은 다른 실시형태에 따른 제1 지그(20) 및 제1 접촉 부재(21)의 하면 분해 사시도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 단부면 가공 장치(100)의 개략 측면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 단부면 가공 장치의 개략 측면도이다.
도 11은 비교예 2에서 이용한 제1 지그(20) 및 제1 접촉 부재(21)의 하면 분해 사시도이다.1 is a schematic side view of an end surface processing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.
2(a) is a top perspective view of the first jig 20 and the first contact member 21 in FIG. 1, and FIG. 2(b) is the first jig 20 and the first contact member in FIG. 1 It is a bottom perspective view of (21).
FIG. 3 is a top exploded perspective view of the first jig 20 and the first contact member 21 of FIG. 2A.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the lower surface of the first jig 20 and the first contact member 21 of FIG. 2B.
FIG. 5 is a view seen from the direction of the arrow in the VV section of FIG. 1.
6(a) is a top perspective view of the second jig 30 and the second contact member 31 in FIG. 1, and FIG. 6(b) is the second jig 30 and the second contact member in FIG. 1 It is an exploded perspective view of the lower surface of (31).
7 is an enlarged view of the laminate 10 in FIG. 1.
8 is an exploded perspective view of the lower surfaces of the first jig 20 and the first contact member 21 according to another embodiment.
9 is a schematic side view of an end surface processing apparatus 100 according to another embodiment of the present invention.
10 is a schematic side view of an end surface processing apparatus according to another embodiment of the present invention.
11 is an exploded perspective view of a lower surface of the first jig 20 and the first contact member 21 used in Comparative Example 2.

도면을 참조하여 본 발명의 일 실시형태에 대해서 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 단부면 가공 장치(100)의 측면도이다.An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a side view of an end surface processing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.

본 실시형태에 따른 단부면 가공 장치(100)는, 제1 접촉 부재(21), 제1 지그(20), 제2 접촉 부재(31), 제2 지그(30), 고정부(61), 압박부(60) 및 가공부(40)를 주로 구비한다.The end surface processing apparatus 100 according to the present embodiment includes a first contact member 21, a first jig 20, a second contact member 31, a second jig 30, a fixing portion 61, It mainly includes a pressing part 60 and a processing part 40.

도 1에 나타내는 바와 같이, 제1 접촉 부재(21) 및 제2 접촉 부재(31)는, 필름의 적층체(10)를 두께 방향의 양측에서 사이에 끼우도록 배치되어 있다. 도면에 있어서, X, Y 방향이 수평 방향이며, Z 방향이 연직 방향이다.As shown in FIG. 1, the 1st contact member 21 and the 2nd contact member 31 are arrange|positioned so that the laminated body 10 of a film may be sandwiched between both sides in the thickness direction. In the drawing, the X and Y directions are horizontal, and the Z direction is a vertical direction.

제1 접촉 부재(21)는, 제2 접촉 부재(31)보다 상측에 배치되어 있다. 제1 접촉 부재(21) 위에 제1 지그(20)가 마련되고, 제2 접촉 부재(31) 아래에 제2 지그(30)가 마련되어 있다.The first contact member 21 is disposed above the second contact member 31. A first jig 20 is provided on the first contact member 21, and a second jig 30 is provided under the second contact member 31.

도 2의 (a) 및 (b)와, 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 제1 접촉 부재(21)는 직사각형의 판형 부재이며, 두께 방향이 Z 방향(압박하는 방향)으로 배치되고, Z 방향에서 보아 길이 방향이 X 방향과 평행이 되도록 배치되어 있다.2A and 2B and FIGS. 3 and 4, the first contact member 21 is a rectangular plate-shaped member, and the thickness direction is arranged in the Z direction (the pressing direction), It is arranged so that the longitudinal direction is parallel to the X direction as viewed from the Z direction.

도 2 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 제1 접촉 부재(21)는, 제2 접촉 부재(31)와 대면하는 하면측에, 필름의 적층체(10)와 접촉하는 평평한 접촉면(A)을 가지고, 접촉면(A)과는 반대의 상면측에 평평한 접촉면(B)을 갖는다.As shown in FIGS. 2 and 4, the first contact member 21 has a flat contact surface A that contacts the laminate 10 of the film on the lower surface side facing the second contact member 31. , It has a flat contact surface (B) on the upper surface side opposite to the contact surface (A).

제1 접촉 부재(21)의 직사각형의 크기는, 고정되는 필름의 적층체(10)의 표면(두께 방향과 수직한 면)의 외형 형상보다 작은 범위에서 적절하게 설정할 수 있다.The size of the rectangle of the first contact member 21 can be appropriately set within a range smaller than the external shape of the surface (the surface perpendicular to the thickness direction) of the laminate 10 of the film to be fixed.

도 5는 도 1의 V-V선을 따르는 단면 화살표 방향에서 본 도면이다. 제1 접촉 부재(21)의 크기는, 가공 전의 필름의 적층체(10)의 두께 방향의 표면에 제1 접촉 부재(21)의 접촉면(A)을 접촉시켰을 때에, 필름의 적층체(10)의 두께 방향에서 보아, 필름의 적층체(10)의 단부면(외측단)(EF)이, 제1 접촉 부재(21)에 있어서의 적층체(10)와의 접촉면(A)의 외측단(AP)보다 0.8 ㎜∼1.5 ㎜ 외측으로 돌출하도록 설정하는 것이 적합하다. 여기서, 두께 방향에서 본 접촉면(A)의 외측단(AP)으로부터의 적층체의 돌출량을 T라고 부른다. 예컨대, 가공 전의 돌출량(T)은 1 ㎜로 할 수 있다. 가공 후의 적층체의 돌출량(T)은, 0.3∼0.8 ㎜로 할 수 있고, 0.5 ㎜로 할 수 있다.FIG. 5 is a view seen from the direction of a cross-sectional arrow along line V-V of FIG. The size of the first contact member 21 is when the contact surface A of the first contact member 21 is brought into contact with the surface in the thickness direction of the laminate 10 of the film before processing, the laminate 10 of the film As viewed from the thickness direction of the film, the end surface (outer end) EF of the laminate 10 of the film is the outer end of the contact surface A of the laminate 10 in the first contact member 21 (AP It is appropriate to set it so that it protrudes outward from 0.8 ㎜ to 1.5 ㎜. Here, the amount of protrusion of the laminate from the outer end AP of the contact surface A viewed in the thickness direction is referred to as T. For example, the amount of protrusion T before processing can be 1 mm. The amount of protrusion T of the laminate after processing can be 0.3 to 0.8 mm or 0.5 mm.

제1 접촉 부재(21)의 직사각형의 애스펙트비는, 압박 대상이 되는 적층체(10)[필름(12)]에 있어서의 표면(두께 방향과 수직인 면)의 애스펙트비와 같은 정도(예컨대 90∼110％)로 하는 것이 적합하다. 전형적으로는, 가공 제품 형상에 따르지만, 예컨대 1.01∼3.00으로 할 수 있고, 1.40∼2.50으로 하는 것이 적합하며, 1.70∼2.20으로 하는 것이 더욱 적합하다.The rectangular aspect ratio of the first contact member 21 is about the same as the aspect ratio of the surface (a surface perpendicular to the thickness direction) in the laminate 10 (film 12) to be pressed (e.g. 90 -110%) is suitable. Typically, depending on the shape of the processed product, it can be set to 1.01 to 3.00, for example, 1.40 to 2.50 is suitable, and 1.70 to 2.20 is more suitable.

본 실시형태에서는, 제1 접촉 부재(21)는, 하면의 중앙에 직사각형의 오목부(P)를 가지고 있고, 접촉면(A)의 형상은 직사각형 고리형이다. 본 명세서에 있어서, 직사각형 고리형이란, 직사각형의 윤곽으로 이루어진 고리 형상을 의미한다. 또한, 본 실시형태에서는, 오목부(P)에 의해 접촉면(A)의 중앙부가 적층체(10)와 비접촉으로 되어 있지만, 관통 구멍에 의해 접촉면(A)의 중앙부가 비접촉으로 되어 있어도 좋다.In this embodiment, the first contact member 21 has a rectangular concave portion P in the center of the lower surface, and the shape of the contact surface A is a rectangular annular shape. In the present specification, the rectangular annular shape means an annular shape made of a rectangular outline. Further, in the present embodiment, the central portion of the contact surface A is made non-contact with the laminate 10 by the concave portion P, but the central portion of the contact surface A may be made non-contact by the through hole.

제1 접촉 부재(21)에 있어서의 접촉면(A)의 고리의 폭(S)은, 5∼25 ㎜로 할 수 있고, 10 ㎜ 이상인 것이 적합하고, 15 ㎜ 이하인 것도 적합하다.The width S of the ring of the contact surface A in the first contact member 21 can be 5 to 25 mm, preferably 10 mm or more, and 15 mm or less.

도 4에 나타내는 제1 접촉 부재(21)의 두께(G)는, 제1 접촉 부재(21)가 휘지 않는 범위에서 적절하게 설정할 수 있다. 적합한 두께는, 2∼15 ㎜이고, 3 ㎜ 이상이 바람직하고, 13 ㎜ 이하도 바람직하고, 7 ㎜여도 좋다.The thickness G of the first contact member 21 shown in FIG. 4 can be appropriately set within a range in which the first contact member 21 does not bend. A suitable thickness is 2 to 15 mm, preferably 3 mm or more, preferably 13 mm or less, and may be 7 mm.

제1 접촉 부재(21)는, 금속 부재인 것이 적합하다. 금속의 예는, 알루미늄, 강, 스테인레스강, 합금 공구강(예컨대 SKD11) 등이다.It is preferable that the 1st contact member 21 is a metal member. Examples of metals are aluminum, steel, stainless steel, alloy tool steel (for example, SKD11), and the like.

제1 지그(20)는, 선단 부재(23) 및 연결부(25)를 갖는다. 선단 부재(23)는, 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 제1 접촉 부재(21)의 면(B)과 접촉하는 한쌍의 평평한 면(C) 및 면(C)과는 반대측이 평평한 면(D)을 갖는다. 구체적으로는, 선단 부재(23)는 한쌍의 면(C) 사이의 중앙부(M)가 오목부가 되고, 면(C)을 포함하는 양방의 단부(N)가 중앙부(M)에 대하여 볼록부로 되어 있다.The first jig 20 has a tip member 23 and a connecting portion 25. The tip member 23 is a pair of flat surfaces C in contact with the surface B of the first contact member 21 and a flat surface opposite to the surface C, as shown in FIGS. 3 and 4 Has (D). Specifically, in the tip member 23, the central portion M between the pair of surfaces C becomes a concave portion, and both ends N including the surface C are convex portions with respect to the central portion M. have.

도 4에 나타내는 바와 같이, 선단 부재(23)의 한쌍의 면(C)은, 제1 접촉 부재(21)의 직사각형의 장변 방향(X축 방향, 이하, 단순히 장변 방향이라고 부르는 경우가 있음)으로 이격하여 배치되고, 각각, 제1 접촉 부재(21)의 직사각형의 단변 방향(Y 방향, 이하, 단순히 단변 방향이라고 부르는 경우가 있음)으로 신장하고 있다.As shown in Fig. 4, the pair of faces C of the tip member 23 are in the rectangular long side direction (X-axis direction, hereinafter, simply referred to as the long side direction) of the first contact member 21. They are arranged to be spaced apart, and each extends in a rectangular short side direction (Y direction, hereinafter, simply referred to as a short side direction) of the first contact member 21.

도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 선단 부재(23)의 한쌍의 면(C)은, 제1 접촉 부재(21)의 면(B)에 있어서의 장변 방향(X축 방향)의 일단부(21A)의 일부 및 타단부(21C)의 일부에 접촉하고, 장변 방향의 중앙부(21B)에는 접촉하지 않는다. 여기서, 일단부(21A)란, 제1 접촉 부재(21)에 있어서의 장변 방향(X축 방향)에 있어서의 일단으로부터 장변의 길이의 25％까지의 영역, 타단부(21C)란, 장변 방향에 있어서의 타단으로부터 장변의 길이의 25％까지의 영역이고, 중앙부(21B)란, 제1 접촉 부재(21)로부터 일단부(21A) 및 타단부(21C)를 제외한 나머지 영역이다.As shown in FIGS. 2 and 3, the pair of faces C of the tip member 23 is one end in the long side direction (X-axis direction) in the face B of the first contact member 21 ( It contacts a part of 21A) and a part of the other end 21C, and does not contact the central part 21B in the long-side direction. Here, the one end 21A refers to the region from one end to 25% of the length of the long side in the long side direction (X-axis direction) in the first contact member 21, and the other end 21C refers to the long side direction. It is a region from the other end to 25% of the length of the long side, and the central part 21B is the remaining region from the first contact member 21 except for the one end 21A and the other end 21C.

한쪽의 면(C)은, 중앙부(21B)에 접하는 일없이 일단부(21A)의 적어도 일부와 접촉하고 있으면 좋다. 다른쪽의 면(C)은, 중앙부(21B)에 접하는 일없이 타단부(21C)의 적어도 일부와 접촉하고 있으면 좋다.One surface C should just be in contact with at least a part of the one end 21A without contacting the central part 21B. It is sufficient that the other surface C is in contact with at least a part of the other end 21C without contacting the central portion 21B.

각 면(C)은 각각, 일단부(21A) 또는 타단부(21C)의 30％ 이상을 덮는 것이 적합하다. 도 4에 있어서의 면(C)에 있어서의 장변 방향의 폭(W)은, 예컨대 10 ㎜∼30 ㎜, 바람직하게는 15 ㎜∼25 ㎜로 할 수 있다.It is preferable that each surface C covers 30% or more of the one end 21A or the other end 21C, respectively. The width W of the surface C in FIG. 4 in the long side direction can be, for example, 10 mm to 30 mm, preferably 15 mm to 25 mm.

면(C)은, 각각, 일단부(21A) 및 타단부(21C)에 있어서 단변(Y축)측의 전체 길이에 대하여, 바람직하게는 60％ 이상, 보다 바람직하게는 80％ 이상의 길이에 걸쳐 접촉하고 있다.Surface (C), with respect to the total length of the short side (Y-axis) side in the one end 21A and the other end 21C, respectively, preferably over 60% or more, more preferably 80% or more Are in contact.

선단 부재(23)의 재료도, 제1 접촉 부재(21)와 동일하게 할 수 있다.The material of the tip member 23 can be the same as that of the first contact member 21.

선단 부재(23)의 두께는, 휘지 않는 범위에서 적절하게 설정할 수 있다. 2개의 단부(N)의 두께(Z 방향)는 예컨대 3 ㎜∼20 ㎜, 바람직하게는 3 ㎜∼15 ㎜로 할 수 있다. 또한, 중앙부(M)의 두께(Z 방향)는 예컨대 2 ㎜∼19 ㎜, 바람직하게는 2 ㎜∼12 ㎜로 할 수 있다.The thickness of the tip member 23 can be appropriately set within a range that does not bend. The thickness of the two ends N (Z direction) can be, for example, 3 mm to 20 mm, preferably 3 mm to 15 mm. Further, the thickness (Z direction) of the central portion M can be, for example, 2 mm to 19 mm, preferably 2 mm to 12 mm.

연결부(25)는, 선단 부재(23)의 면(D)에 고정되며, 후술하는 압박부(60)에 고정된 부재이다. 연결부(25)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 면(D)에 있어서의 중심(무게 중심)을 포함하는 부분(Q)과 접촉하고 있다. 면(D)에 있어서의 부분(Q)은, 제1 접촉 부재(21)의 면(B)에 있어서의 중앙부(21B)를 Z축 방향으로 투영한 영역 내에 들어가고, 일단부(21A) 및 타단부(21C)를 Z축 방향으로 투영한 영역 내에는 들어가지 않는다. 제1 지그(20)의 연결부(25)의 중심 축선과, 후술하는 제2 지그(30)의 중심 축선은, 동일선 상에 배치된다.The connecting portion 25 is a member fixed to the surface D of the tip member 23 and fixed to the pressing portion 60 described later. The connecting portion 25 is in contact with the portion Q including the center (center of weight) on the surface D, as shown in FIG. 2. The portion (Q) in the surface (D) enters the area in which the central portion (21B) in the surface (B) of the first contact member 21 is projected in the Z-axis direction, and is It does not enter the area where the end portion 21C is projected in the Z-axis direction. The central axis of the connecting portion 25 of the first jig 20 and the central axis of the second jig 30 to be described later are disposed on the same line.

선단 부재(23)와 연결부(25)는 서로 고정되어 있으며 제1 지그(20)를 구성하고 있다. 선단 부재(23)와 제1 접촉 부재(21)는 서로 고정되어 있다. 이들 고정의 방법으로서는, 용접, 나사 고정 등의 공지의 방법을 채용할 수 있다.The tip member 23 and the connecting portion 25 are fixed to each other and constitute the first jig 20. The tip member 23 and the first contact member 21 are fixed to each other. As these fixing methods, known methods such as welding and screw fixing can be employed.

(제2 접촉 부재(31) 및 제2 지그(30))(2nd contact member 31 and 2nd jig 30)

도 1에 나타내는 바와 같이, 제2 접촉 부재(31)는, 제1 접촉 부재(21)보다 하측에 배치되어 있다. 도 1과 도 6의 (a) 및 (b)에 나타내는 바와 같이, 제2 지그(30)는, 제2 접촉 부재(31)의 하측에 배치되어 있다.As shown in FIG. 1, the second contact member 31 is disposed below the first contact member 21. As shown in FIGS. 1 and 6A and 6B, the second jig 30 is disposed below the second contact member 31.

제2 접촉 부재(31)는, 제1 접촉 부재(21)와 동일한 직사각형의 판형 부재이다. 제2 접촉 부재(31)는, 제1 접촉 부재(21)의 접촉면(A)과 대면하는 상면측에, 필름의 적층체(10)와 접촉하는 평평한 접촉면(E)을 가지고, 접촉면(E)과는 반대면에 평평한 접촉면(F)을 갖는다. 제2 접촉 부재(31)는, 일단부(31A), 중앙부(31B) 및 타단부(31C)를 갖는다. 일단부(31A), 중앙부(31B) 및 타단부(31C)는 제1 접촉 부재(21)와 동일하게 정의된다.The second contact member 31 is a rectangular plate member similar to the first contact member 21. The second contact member 31 has, on the upper surface side of the first contact member 21 facing the contact surface A, a flat contact surface E in contact with the laminate 10 of the film, and the contact surface E And has a flat contact surface (F) on the opposite surface. The second contact member 31 has one end portion 31A, a central portion 31B, and the other end portion 31C. One end 31A, the central part 31B, and the other end 31C are defined in the same manner as the first contact member 21.

제2 접촉 부재(31)는, 두께 방향이 Z 방향(압박하는 방향)으로 배치되고, Z 방향에서 본 길이 방향이 X 방향과 평행이 되도록 배치되어 있고, 제2 접촉 부재(31)의 직사각형에 있어서의 길이 방향이 제1 접촉 부재(21)의 직사각형의 길이 방향과 평행이 되도록 배치되어 있다. 제2 접촉 부재(31)의 직사각형의 크기 및 애스펙트비는, 제1 접촉 부재(21)와 동일한 범위에서 설정할 수 있고, 제1 접촉 부재(21)와 동일한 것이 적합하다. 접촉면(E)의 형상은, 제1 접촉 부재(21)의 접촉면(A)과 마찬가지로, 중앙에 비접촉부가 되는 오목부(P)가 마련된 직사각형 고리형이어도 좋고, 오목부가 없는 단순한 평면이어도 좋다.The second contact member 31 is disposed so that the thickness direction is in the Z direction (the pressing direction), the longitudinal direction viewed from the Z direction is parallel to the X direction, and is in the rectangle of the second contact member 31. It is arrange|positioned so that the longitudinal direction in may be parallel to the longitudinal direction of the rectangle of the 1st contact member 21. The rectangular size and aspect ratio of the second contact member 31 can be set within the same range as the first contact member 21, and the same one as the first contact member 21 is suitable. As with the contact surface A of the first contact member 21, the shape of the contact surface E may be a rectangular annular shape in which a concave portion P serving as a non-contact portion is provided in the center, or a simple flat surface without a concave portion.

제2 접촉 부재(31)는, 제1 접촉 부재(21)와 동일한 재료, 구조 및 두께로 할 수 있다.The second contact member 31 can be made of the same material, structure, and thickness as the first contact member 21.

제2 지그(30)는, 제2 접촉 부재(31)의 면(F)에 고정되며, 후술하는 고정부(61)에 고정된 부재이다. 제2 지그(30)는, 면(F)에 있어서의 중심(무게 중심)을 포함하는 부분(R)과 접촉하고 있다. 면(F)에 있어서의 부분(R)은, 제2 접촉 부재(31)의 면(F)에 있어서의 중앙부(31B)를 Z축 방향으로 투영한 영역 내에 들어가고, 일단부(31A) 및 타단부(31C)를 Z축 방향으로 투영한 영역 내에는 들어가지 않는다. 또한, 일단부, 타단부 및 중앙부의 정의는, 제1 접촉 부재(21)와 동일하다. 전술한 바와 같이, 제2 지그(30)의 중심축과, 연결부(25)[제1 지그(20)]의 중심축은, 동일선 상에 배치된다.The second jig 30 is a member fixed to the surface F of the second contact member 31 and fixed to the fixing portion 61 to be described later. The second jig 30 is in contact with the portion R including the center (center of weight) in the surface F. The portion R on the surface (F) enters the area in which the central portion 31B of the surface (F) of the second contact member 31 is projected in the Z-axis direction, and ends 31A and the other It does not enter the area where the end portion 31C is projected in the Z-axis direction. In addition, the definition of one end, the other end, and the central part is the same as that of the first contact member 21. As described above, the central axis of the second jig 30 and the central axis of the connecting portion 25 (the first jig 20) are disposed on the same line.

제2 접촉 부재(31)와 제2 지그(30)는, 각각, 용접, 나사 고정 등의 공지의 방법에 따라 서로 고정되고, 제2 지그(30)는 고정부(61)에 접속되어 있다.The second contact member 31 and the second jig 30 are each fixed to each other by a known method such as welding or screwing, and the second jig 30 is connected to the fixing portion 61.

도 1에 있어서, 접촉면(E)이 위를 향하도록 제2 접촉 부재(31)가 제2 지그(30)를 통해 고정부(61)에 고정되고, 접촉면(A)이 아래를 향하도록 제1 접촉 부재(21)가 제1 지그(20)를 통해 압박부(60)에 고정되어 있고, 접촉면(E) 및 접촉면(A)은 대향하고 있다.In FIG. 1, the second contact member 31 is fixed to the fixing part 61 through the second jig 30 so that the contact surface E faces upward, and the first contact surface A is directed downward. The contact member 21 is fixed to the pressing portion 60 via the first jig 20, and the contact surface E and the contact surface A face each other.

압박부(60)는 고정부(61)보다 위에 배치되어 있고, 압박부(60)는 고정부(61)에 대하여 상하 방향으로 이동 가능하게 구성되어 있다. 따라서, 압박부(60)는, 제1 접촉 부재(21)의 접촉면(A)을 제2 접촉 부재(31)의 접촉면(E)을 향하여 압박할 수 있다. 즉, 제1 접촉 부재(21)의 접촉면(A)과, 제2 접촉 부재(31)의 접촉면(E) 사이에, 필름의 적층체(10)를 두께 방향의 양측으로부터 압박하여 고정할 수 있다.The pressing portion 60 is disposed above the fixed portion 61, and the pressing portion 60 is configured to be movable in the vertical direction with respect to the fixed portion 61. Accordingly, the pressing portion 60 can press the contact surface A of the first contact member 21 toward the contact surface E of the second contact member 31. That is, between the contact surface A of the first contact member 21 and the contact surface E of the second contact member 31, the laminated body 10 of the film can be pressed from both sides in the thickness direction to be fixed. .

압박부(60)의 구체적 구성에 특별히 한정은 없고, 예컨대, 스크류 잭, 유압 잭 등의 공지의 이동 기구를 사용할 수 있다. 일축식이어도, 다축식이어도 좋다.There is no particular limitation on the specific configuration of the pressing portion 60, and for example, a known moving mechanism such as a screw jack or a hydraulic jack can be used. It may be a uniaxial type or a multiaxial type.

가공부(40)는, 엔드밀(44), 엔드밀의 회전 구동부(42) 및 엔드밀의 이동부(46)를 갖는다.The processing part 40 has an end mill 44, a rotation drive part 42 of an end mill, and a moving part 46 of an end mill.

엔드밀(44)의 형태에 특별히 한정은 없지만, 예컨대, 라우터형의 엔드밀 등을 적합하게 사용할 수 있다. 엔드밀(44)의 날 길이(Z축 방향)는, 필름의 적층체(10)의 두께보다 긴 것이 적합하다.The shape of the end mill 44 is not particularly limited, but for example, a router-type end mill or the like can be suitably used. The blade length (Z-axis direction) of the end mill 44 is preferably longer than the thickness of the laminate 10 of the film.

회전 구동부(42)는, 엔드밀(44)을 그 축 둘레로 회전시킨다. 본 실시형태에서는, 회전 구동부(42)는, 엔드밀(44)을, 적층체(10)의 두께 방향(Z 방향)과 평행인 축 둘레로 회전시킨다.The rotation drive part 42 rotates the end mill 44 around its axis. In this embodiment, the rotation drive unit 42 rotates the end mill 44 around an axis parallel to the thickness direction (Z direction) of the laminate 10.

엔드밀의 이동부(46)는, 회전하는 엔드밀(44)을, 엔드밀(44)의 측면이 적층체(10)의 단부면(측면)(EF)에 접촉한 상태로, 단부면(EF)을 따라, 적층체(10)의 두께 방향과 수직인 방향으로 이동시킨다.The moving part 46 of the end mill is in a state in which the rotating end mill 44 is in contact with the end surface (side surface) (EF) of the laminate 10, and the end surface (EF) ), it is moved in a direction perpendicular to the thickness direction of the stacked body 10.

단부면 가공 장치(100)는, 가공부(40)를 1개 가지면 좋지만, 신속하게 가공을 행하는 관점에서, 가공부(40)를 2개 이상 가져도 좋다.The end surface processing apparatus 100 may have one processing portion 40, but may have two or more processing portions 40 from the viewpoint of rapidly performing processing.

(단부면 가공 방법 및 단부면 가공 필름의 제조 방법)(End surface processing method and manufacturing method of end surface processing film)

계속해서, 본 발명의 실시형태에 따른 단부면 가공 방법 및 단부면 가공 필름의 제조 방법에 대해서 설명한다.Next, an end surface processing method and a manufacturing method of an end surface processing film according to an embodiment of the present invention will be described.

먼저, 도 7에 나타내는 것 같은 필름(12)의 적층체(10)를 준비한다. 각 필름(12)은, 단층 필름이어도, 적층 필름이어도 좋다.First, the laminated body 10 of the film 12 as shown in FIG. 7 is prepared. Each film 12 may be a single-layered film or a laminated film.

단층 필름의 예는, 수지 필름이다. 수지의 예는, 셀룰로오스계 수지(트리아세틸셀룰로오스 등), 폴리올레핀계 수지(폴리프로필렌계 수지 등), 환형 올레핀계 수지(노르보넨계 수지 등), 아크릴계 수지(폴리메틸메타크릴레이트계 수지 등), 폴리에스테르계 수지(폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등) 및 폴리이미드계 수지(폴리이미드, 폴리아미드이미드) 등이다. 이들 단층 필름은, 보호 필름, 기재 필름, 위상차 필름, 윈도우 필름 등의 광학 필름일 수 있다.An example of a single layer film is a resin film. Examples of resins include cellulose resins (triacetyl cellulose, etc.), polyolefin resins (polypropylene resins, etc.), cyclic olefin resins (norbornene resins, etc.), acrylic resins (polymethyl methacrylate resins, etc.) , Polyester resins (polyethylene terephthalate resins, etc.) and polyimide resins (polyimide, polyamideimide). These single-layer films may be optical films such as a protective film, a base film, a retardation film, and a window film.

적층 필름의 예는, 편광판, 원편광판 및 터치 센서이다.Examples of the laminated film are a polarizing plate, a circularly polarizing plate, and a touch sensor.

예컨대, 편광판은, 한쌍의 광학 필름과, 이 한쌍의 광학 필름 사이에 배치된 편광자를 적어도 구비한다.For example, the polarizing plate includes at least a pair of optical films and a polarizer disposed between the pair of optical films.

원편광판은, 예컨대, 편광자(예컨대 상기 편광판)와, 위상차(1/4λ) 필름을 갖는다.The circular polarizing plate has, for example, a polarizer (for example, the polarizing plate) and a retardation (1/4λ) film.

적층 필름은, 또한, 점착제층, 접착제층, 박리 필름, 프로텍트 필름 등의 다른 층을 구비할 수도 있다.The laminated film may further include other layers such as an adhesive layer, an adhesive layer, a release film, and a protect film.

각 필름(12)의 두께에 특별히 한정은 없지만, 예컨대, 20 ㎛∼500 ㎜, 바람직하게는 50 ㎛∼500 ㎛, 보다 바람직하게는 50 ㎛∼200 ㎛로 할 수 있다.The thickness of each film 12 is not particularly limited, but may be, for example, 20 µm to 500 µm, preferably 50 µm to 500 µm, and more preferably 50 µm to 200 µm.

필름(12)의 외형 형상(두께 방향에서 본 형상)은, 제1 접촉 부재(21)[접촉면(A)] 및 제2 접촉 부재(31)[접촉면(E)]의 외형 형상에 대응한 형상이면 좋다. 본 실시형태에서는, 상기 접촉면(A 및 E)의 외형 형상에 맞추어, 직사각형의 필름을 준비한다.The outer shape (shape seen in the thickness direction) of the film 12 is a shape corresponding to the outer shape of the first contact member 21 (contact surface A) and the second contact member 31 (contact surface E). Is good. In this embodiment, a rectangular film is prepared according to the external shape of the contact surfaces A and E.

필름의 애스펙트비는 0 이외에, 바람직하게는 1.01∼3.00인 것이 적합하다. 필름의 장변의 길이는, 예컨대, 100 ㎜ 이상일 수 있다.In addition to 0, the aspect ratio of the film is preferably 1.01 to 3.00. The length of the long side of the film may be, for example, 100 mm or more.

적층체(10)는, 이러한 필름(12)을 복수 구비한다. 각 필름(12)의 외형 형상은 실질적으로 동일한 것이 적합하다. 예컨대, 필름 원반으로부터 톰슨날 등으로 필름(12)을 절취함으로써, 실질적으로 동일한 외형 형상을 갖는 다수의 필름(12)을 얻을 수 있다. 적층체(10)에 있어서, 각 필름(12)은, 장변끼리가 평행이 되며, 또한, 단부끼리가 두께 방향에서 보아 중첩되도록, 적층된다.The laminate 10 includes a plurality of such films 12. It is preferable that each film 12 has substantially the same external shape. For example, by cutting the film 12 from the original film with a Thompson blade or the like, a plurality of films 12 having substantially the same external shape can be obtained. In the laminate 10, each of the films 12 is laminated so that the long sides become parallel, and the end portions overlap when viewed from the thickness direction.

적층체(10)의 각 필름(12)은, 통상, 서로 동일한 적층 구조를 갖는 필름(12)이지만, 서로 다른 적층 구조를 갖는 필름(12)을 적층하는 것도 가능하다. 적층체(10)에 있어서의 필름(12)의 수는 2 이상이면 특별히 한정되지 않지만, 통상, 5 이상이고, 10 이상이어도 좋고, 50 이상이어도 좋다.Each film 12 of the laminated body 10 is usually a film 12 having the same laminated structure with each other, but it is also possible to laminate the films 12 having different laminated structures. The number of films 12 in the laminate 10 is not particularly limited as long as it is 2 or more, but is usually 5 or more, 10 or more, and 50 or more.

적층체(10)는, 복수의 필름(12) 이외에, 적층 방향의 양단의 한쪽 또는 양쪽에, 적층체(10)를 제1 접촉 부재(21) 및 제2 접촉 부재(31)로 고정할 때에 필름(12)이 상하는 것을 막기 위해, 보호 필름(14)을 가질 수 있다.When fixing the laminate 10 with the first contact member 21 and the second contact member 31 on one or both ends of the stacking direction other than the plurality of films 12 In order to prevent the film 12 from being damaged, a protective film 14 may be provided.

보호 필름(14)의 예는, 수지 필름이다. 수지의 예는, 상기한 수지 필름에서 예시한 수지에 더하여, 폴리스티렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등이다.An example of the protective film 14 is a resin film. Examples of the resin are polystyrene, polyethylene terephthalate, etc. in addition to the resin illustrated in the above resin film.

보호 필름(14)의 두께는, 예컨대, 0.2 ㎜∼1.0 ㎜, 바람직하게는 0.3 ㎜∼0.8 ㎜, 보다 바람직하게는 0.3 ㎜∼0.6 ㎜로 할 수 있다.The thickness of the protective film 14 can be, for example, 0.2 mm to 1.0 mm, preferably 0.3 mm to 0.8 mm, more preferably 0.3 mm to 0.6 mm.

또한, 적층체(10)의 두께는, 예컨대 10 ㎜∼60 ㎜, 바람직하게는 20 ㎜∼50 ㎜로 할 수 있다.In addition, the thickness of the laminate 10 can be, for example, 10 mm to 60 mm, preferably 20 mm to 50 mm.

이러한 적층체(10)의 단부면(EF)이 본 실시형태에 있어서의 가공 대상이 된다. 단부면(EF)이란, 제1 접촉 부재(21)측에서 본 적층체(10)의 측면 전체를 나타낸다. 적층체(10)는, 두께의 양단에 상면(V) 및 하면(U)을 갖는다.The end surface EF of such a layered product 10 is a processing target in this embodiment. The end surface EF represents the entire side surface of the laminate 10 viewed from the first contact member 21 side. The laminated body 10 has an upper surface (V) and a lower surface (U) at both ends of the thickness.

적층체(10)는, 제1 접촉 부재(21)와 마찬가지로, 일단부(10A), 중앙부(10B) 및 타단부(10C)를 갖는다. 일단부(10A)란, 적층체(10)에 있어서의 장변 방향(X축 방향)에 있어서의 일단으로부터 장변의 길이의 25％까지의 영역, 타단부(10C)란, 장변 방향에 있어서의 타단으로부터 장변의 길이의 25％까지의 영역이고, 중앙부(10B)란, 적층체(10)로부터 일단부(10A) 및 타단부(10C)를 제외한 나머지 영역이다.Like the first contact member 21, the laminate 10 has one end 10A, a central part 10B, and the other end 10C. One end 10A refers to an area from one end in the long side direction (X-axis direction) in the laminate 10 to 25% of the length of the long side, and the other end 10C refers to the other end in the long side direction. It is an area|region from to 25% of the length of the long side, and the center part 10B is the rest area|region from the laminated body 10 except for the one end 10A and the other end 10C.

계속해서, 이 적층체(10)를, 제1 접촉 부재(21) 및 제2 접촉 부재(31) 사이에, 제1 접촉 부재(21)의 접촉면(A)이 적층체(10)의 두께 방향의 한쪽측의 표면(상면)에 접촉하고, 제2 접촉 부재(31)의 접촉면(E)이 적층체(10)의 두께 방향의 다른쪽측의 표면(하면)에 접촉하도록, 사이에 끼워 고정한다. 구체적으로는, 고정부(61)에 연결된 제2 접촉 부재(31)의 접촉면(E) 상에, 적층체(10)를 배치한 후, 압박부(60)의 구동에 의해, 제1 접촉 부재(21)를 하방으로 이동시켜, 접촉면(A)과 접촉면(E)에서 적층체(10)를 두께 방향으로 압박한다.Subsequently, the laminate 10 is interposed between the first contact member 21 and the second contact member 31, and the contact surface A of the first contact member 21 is in the thickness direction of the laminate 10 The contact surface (E) of the second contact member 31 is in contact with the surface (lower surface) of the other side in the thickness direction of the laminate 10, and is sandwiched between and fixed. . Specifically, after placing the stacked body 10 on the contact surface E of the second contact member 31 connected to the fixing part 61, the first contact member is driven by the pressing part 60 (21) is moved downward, and the laminated body 10 is pressed in the thickness direction from the contact surface A and the contact surface E.

여기서, 제1 접촉 부재(21)의 일단부(21A)는, 적층체(10)의 상면(V)에 있어서의 일단부(10A)의 일부와 접촉하고, 제1 접촉 부재(21)의 중앙부(21B)는, 적층체(10)의 상면(V)에 있어서의 중앙부(10B)의 일부와 접촉하고, 제1 접촉 부재(21)의 타단부(21C)는, 적층체(10)의 상면(V)에 있어서의 타단부(10C)의 일부와 각각 접촉한다.Here, the one end 21A of the first contact member 21 is in contact with a part of the one end 10A in the upper surface V of the stacked body 10, and the central part of the first contact member 21 21B is in contact with a part of the central portion 10B in the upper surface V of the laminate 10, and the other end 21C of the first contact member 21 is the upper surface of the laminate 10 Each of them is in contact with a part of the other end portion 10C in (V).

또한, 제2 접촉 부재(31)의 일단부(31A)는, 적층체(10)의 하면(U)에 있어서의 일단부(10A)의 일부와 접촉하고, 제2 접촉 부재(31)의 중앙부(31B)는, 적층체(10)의 하면(U)에 있어서의 중앙부(10B)의 일부와 접촉하고, 제2 접촉 부재(31)의 타단부(31C)는, 적층체(10)의 하면(U)에 있어서의 타단부(10C)의 일부와 각각 접촉한다.In addition, the one end 31A of the second contact member 31 is in contact with a part of the one end 10A in the lower surface U of the stacked body 10, and the central part of the second contact member 31 31B is in contact with a part of the central portion 10B in the lower surface U of the laminate 10, and the other end 31C of the second contact member 31 is the lower surface of the laminate 10 Each of them is in contact with a part of the other end portion 10C in (U).

본 실시형태에서는, 이러한 압박 방법에 따라, 압박에 의한 고정 시에, 제1 접촉 부재(21)의 접촉면(A)의 면내의 압력의 최대값 및 최소값을 각각 Pmax 및 Pmin으로 하였을 때에, Pmin≥0.4 Pmax를 만족하도록, 적층체(10)를 고정한다. 바람직하게는 Pmin≥0.5 Pmax, 보다 바람직하게는 Pmin≥0.6 Pmax이고, 더욱 바람직하게는 Pmin= Pmax이지만, Pmin≥0.4 Pmax이면 효과를 얻을 수 있다.In this embodiment, according to this pressing method, when fixing by pressing, when the maximum and minimum values of the in-plane pressure of the contact surface A of the first contact member 21 are Pmax and Pmin, respectively, Pmin≥ The laminate 10 is fixed so as to satisfy 0.4 Pmax. Preferably, Pmin≧0.5 Pmax, more preferably Pmin≧0.6 Pmax, and still more preferably Pmin=Pmax, but an effect can be obtained if Pmin≧0.4 Pmax.

본 실시형태와 같이, 선단 부재(23)를 갖는 제1 지그(20)를 이용하여, 제1 접촉 부재(21)의 일단부(21A) 및 타단부(21C)를 제2 접촉 부재(31)를 향하여 압박하면, 적층체(10)의 길이 방향의 일단부(10A) 및 타단부(10C)를 확실하게 접촉면(A)에서 압박할 수 있기 때문에, 상기 식을 만족하기 쉽다.As in this embodiment, by using the first jig 20 having the tip member 23, the one end 21A and the other end 21C of the first contact member 21 are connected to the second contact member 31. When pressing toward, it is possible to reliably press the one end 10A and the other end 10C in the longitudinal direction of the stacked body 10 on the contact surface A, so that the above equation is easily satisfied.

또한, 상기 식을 만족하고 있는지의 여부의 확인은, 감압 시트를 이용하여 행할 수 있다. 감압 시트란, 받은 압력의 크기의 면내 분포를 전기 신호로서 출력하는 시트, 또는, 받은 압력의 크기를 발색에 의해 기록할 수 있는 시트이다. 구체적으로는, 미리, 적층체(10)와 제1 접촉 부재(21) 사이에 감압 시트를 끼운 상태로 적층체(10)의 고정을 행하고, 그 후, 접촉면(A)에 있어서의 압력 분포의 실측값에 기초하여, 상기 식을 만족하고 있는지의 여부를 확인하면 좋다. 또한, 매회 측정하는 경우에는, 접촉면(A)에 감압 시트를 마련한 제1 접촉 부재(21)를 이용하면 좋다.Further, confirmation of whether or not the above formula is satisfied can be performed using a pressure-sensitive sheet. The pressure-sensitive sheet is a sheet that outputs an in-plane distribution of the magnitude of the received pressure as an electric signal, or a sheet capable of recording the magnitude of the received pressure by color development. Specifically, the laminate 10 is fixed in advance with a pressure-sensitive sheet sandwiched between the laminate 10 and the first contact member 21, and thereafter, the pressure distribution in the contact surface A is It is sufficient to confirm whether or not the above equation is satisfied based on the measured value. In addition, in the case of measuring each time, the first contact member 21 provided with a pressure-sensitive sheet on the contact surface A may be used.

상기 식을 만족하는 것을 전제로 한 뒤에, 압박에 의한 고정 시에 있어서의 접촉면(A)의 압력의 최대값의 범위는, 예컨대 0.3∼1.0 ㎫, 바람직하게는 0.3∼0.6 ㎫로 할 수 있다.After satisfying the above equation, the range of the maximum value of the pressure of the contact surface A at the time of fixing by pressing can be, for example, 0.3 to 1.0 MPa, and preferably 0.3 to 0.6 MPa.

계속해서, 적층체(10)를 고정한 상태로, 적층체(10)의 단부면(EF)에 대하여, 적층체(10)의 두께 방향과 평행인 축 둘레로 회전하는 엔드밀(44)의 측면을 접촉시키며, 엔드밀(44)을 단부면을 따라, 두께 방향과 직교하는 방향, 즉, 장변 또는 단변 방향으로 이동시켜, 각 단부면(EF)의 가공을 행한다. 가공의 구체예로서, 절삭을 들 수 있다. 이에 의해, 적층체(10)를 구성하는 각 필름(12)의 평면 형상(치수, 직각도 등)을 정밀도 좋게 소정의 형태로 할 수 있다.Subsequently, the side surface of the end mill 44 rotating around an axis parallel to the thickness direction of the laminate 10 with respect to the end face EF of the laminate 10 while the laminate 10 is fixed. While making contact, the end mill 44 is moved along the end surface in a direction orthogonal to the thickness direction, that is, in the long side or short side direction, and processing of each end surface EF is performed. As a specific example of processing, cutting is mentioned. Thereby, the planar shape (dimension, squareness, etc.) of each film 12 which comprises the laminated body 10 can be made into a predetermined shape with high precision.

여기서는, 적층체(10)의 전체 단부면(EF) 중 75％ 이상을 가공할 수 있고, 90％ 이상, 95％ 이상, 99％ 이상, 100％를 가공하여도 좋다.Here, 75% or more of the entire end surface EF of the laminate 10 can be processed, and 90% or more, 95% or more, 99% or more, and 100% may be processed.

그 후, 압박부(60)에 의한 압박을 해제하고, 제1 접촉 부재(21) 및 제2 접촉 부재(31) 사이에서 적층체(10)를 꺼냄으로써, 정밀도 좋게 단부면 가공된 적층체(10)가 얻어진다. 필요에 따라, 적층체(10)로부터 각 필름(12)을 분리함으로써, 분리된 필름(12)이 얻어진다.Thereafter, the pressure by the pressing portion 60 is released, and the stacked body 10 is taken out between the first contact member 21 and the second contact member 31, so that the end surface is processed with high precision ( 10) is obtained. If necessary, by separating each film 12 from the laminate 10, a separated film 12 is obtained.

본 실시형태에 따르면, 제1 접촉 부재(21)의 접촉면(A)의 압력의 최대값 및 최소값을 각각 Pmax 및 Pmin으로 하였을 때에, Pmin≥0.4 Pmax를 만족하도록, 적층체(10)를 고정하고 있기 때문에, 적층체(10)의 단부면 근방을 전체 둘레에 걸쳐 균일한 힘으로 고정할 수 있어, 가공 시의 각 필름의 단부의 어긋남이 억제되어, 가공 정밀도가 향상한다.According to the present embodiment, when the maximum and minimum values of the pressure of the contact surface A of the first contact member 21 are Pmax and Pmin, respectively, the laminate 10 is fixed so as to satisfy Pmin≥0.4Pmax. Therefore, the vicinity of the end face of the laminate 10 can be fixed with a uniform force over the entire circumference, the displacement of the end portions of each film during processing is suppressed, and processing accuracy is improved.

이에 대하여, 예컨대, 선단 부재(23)를 갖지 않는 제1 지그(20)를 이용한 경우 등, Pmin≥0.4 Pmax를 만족하지 않는 경우에는, 접촉면(A)에 있어서 길이 방향의 단부의 압력이 낮아지기 쉽다. 이 경우, 필름의 길이 방향의 단부에서의 어긋남이 발생하기 쉬워 정밀도의 저하가 발생한다.On the other hand, when Pmin≥0.4 Pmax is not satisfied, for example, when the first jig 20 having no tip member 23 is used, the pressure at the end portion in the longitudinal direction on the contact surface A tends to be lowered. . In this case, a shift in the longitudinal direction of the film is liable to occur, resulting in a decrease in accuracy.

또한, 접촉면(A)의 형상이 고리형인 지그를 이용하면, 단부를 더욱 선택적으로 압박하기 쉬워진다.In addition, when a jig having an annular shape of the contact surface A is used, it becomes easier to selectively press the end portion.

본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않고, 여러 가지 변형 양태가 가능하다.The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible.

예컨대, 필름 및 적층체(10)의 형상은 직사각형에 한정되지 않고, 길이 방향을 갖는 형상이면 좋다. 형상의 예는, 모서리가 둥글게 된 직사각형, 타원(장원을 포함함)이다. 이 경우에도, 필름 및 적층체의 애스펙트비는 0 이외에, 바람직하게는 1.01∼3.00인 것이 적합하다. 필름의 길이 방향의 길이는, 예컨대, 100 ㎜ 이상일 수 있다. 또한, 직사각형 이외의 형상에서의 필름 등의 애스펙트비란, 최소 외접 직사각형의 장변의 길이를 LL, 단변의 길이를 SS로 하였을 때에, LL/SS로 정의된다.For example, the shape of the film and the layered product 10 is not limited to a rectangle, and may be a shape having a longitudinal direction. Examples of the shape are rectangles and ovals (including ellipses) with rounded corners. Also in this case, the aspect ratio of the film and the laminate is preferably 1.01 to 3.00 other than 0. The length of the film in the longitudinal direction may be, for example, 100 mm or more. In addition, the aspect ratio of a film or the like in a shape other than a rectangle is defined as LL/SS when the length of the long side of the minimum circumscribed rectangle is LL and the length of the short side is SS.

제1 접촉 부재(21)[접촉면(A)] 및 제2 접촉 부재[접촉면(E)]의 외형 형상은, 적층체(10)의 외형 형상에 맞추어 적절하게 설정할 수 있다. 예컨대, 적층체(10)의 외형 형상이 타원이면, 제1 접촉 부재(21)[접촉면(A)] 및 제2 접촉 부재[접촉면(E)]의 외형 형상도 타원 형태로 하는 것이 적합하고, 적층체(10)의 외형 형상이, 모서리가 둥글게 된 직사각형이면, 제1 접촉 부재(21)[접촉면(A)] 및 제2 접촉 부재[접촉면(E)]의 외형 형상도 모서리가 둥글게 된 직사각형으로 할 수 있다. 이 경우, 접촉면(A), 접촉면(E)은 각각, 타원 고리형, 모서리가 둥글게 된 직사각형 고리형으로 할 수 있다. 그 경우의 제1 접촉 부재(21)[접촉면(A)] 및 제2 접촉 부재[접촉면(E)]의 외측단으로부터의 적층체(10)의 돌출량(T)도 전술한 범위로 하는 것이 적합하다.The external shapes of the first contact member 21 (contact surface A) and the second contact member (contact surface E) can be appropriately set according to the external shape of the laminate 10. For example, if the outer shape of the laminate 10 is an ellipse, it is suitable that the outer shapes of the first contact member 21 (contact surface A) and the second contact member (contact surface E) are also elliptical, If the outer shape of the laminated body 10 is a rectangle with rounded corners, the outer shape of the first contact member 21 [contact surface (A)] and the second contact member [contact surface (E)] is also a rectangle with rounded corners. You can do it. In this case, the contact surface (A) and the contact surface (E) can each be an elliptical annular shape and a rectangular annular shape with rounded corners. In that case, the protrusion amount T of the laminate 10 from the outer ends of the first contact member 21 (contact surface A) and the second contact member (contact surface E) is also in the above-described range. Suitable.

도 8에, 적층체(10)의 형상이, 두께 방향에서 보아 타원(장원)인 경우의, 적층체(10), 제1 접촉 부재(21) 및 제1 지그(20)의 예를 나타낸다. 제1 접촉 부재(21)는 적층체의 형상에 대응한 타원(장원)의 판이 되고, 적층체(10)와의 접촉면(A)은 타원 고리로 되어 있다. 제1 접촉 부재(21)의 일단부(21A)가 적층체(10)의 표면(상면)(V)에 있어서의 일단부(10A)의 일부와 접촉하고, 제1 접촉 부재(21)의 중앙부(21B)가 적층체(10)의 표면(V)에 있어서의 중앙부(10B)의 일부와 접촉하고, 제1 접촉 부재(21)의 타단부(21C)가 적층체(10)의 표면(V)에 있어서의 타단부(10C)의 일부와 접촉한다.In FIG. 8, examples of the laminate 10, the first contact member 21, and the first jig 20 in the case where the shape of the laminate 10 is an ellipse (ellipse) as viewed in the thickness direction are shown. The first contact member 21 becomes an elliptical (elliptical) plate corresponding to the shape of the laminate, and the contact surface A with the laminate 10 is formed of an elliptical ring. One end 21A of the first contact member 21 is in contact with a part of the one end 10A in the surface (upper surface) V of the laminate 10, and the center of the first contact member 21 21B is in contact with a part of the central portion 10B on the surface V of the laminate 10, and the other end 21C of the first contact member 21 is the surface V of the laminate 10 ) In contact with a part of the other end 10C.

선단 부재(23)의 2개의 단부(N)의 면(C)은, 각각, 반월형의 형상을 갖는다. 선단 부재(23)의 단부(N)의 면(C)이, 제1 접촉 부재(21)의 면(B)에 있어서의 장변 방향(X축 방향)의 일단부(21A)의 일부 및 타단부(21C)의 일부에 접촉하고, 선단 부재(23)는 장변 방향의 중앙부(21B)에는 접촉하지 않는다.Each of the surfaces C of the two end portions N of the tip member 23 has a half-moon shape. The surface (C) of the end (N) of the tip member 23 is a part of the one end 21A and the other end in the long side direction (X-axis direction) in the surface (B) of the first contact member 21 It contacts a part of 21C, and the tip member 23 does not contact the central part 21B in the long-side direction.

또한, 상기 실시형태에서는, 제1 접촉 부재(21)의 접촉면(A)은 고리형 형상으로 되어 있지만, 이에 한정되지 않는다. 예컨대, 접촉면(A)의 중앙에 적층체(10)와의 비접촉부가 마련되어 있지 않은 양태, 예컨대, 직사각형, 타원형 등이어도 실시는 가능하다.Incidentally, in the above embodiment, the contact surface A of the first contact member 21 has an annular shape, but is not limited thereto. For example, it is possible to implement even if the non-contact portion with the laminate 10 is not provided in the center of the contact surface A, for example, a rectangle or an ellipse.

또한, 제2 접촉 부재(31)의 접촉면(E)도, 고리형 형상이 아니어도 실시 가능하다. 예컨대, 접촉면(E)의 중앙부에 오목부나 관통부 등의 비접촉부를 갖지 않는 형상, 예컨대, 직사각형, 타원형이어도 좋다. 단, 접촉면(E)의 외형 형상은, 접촉면(A)과 동일한 것이 적합하다.In addition, the contact surface E of the second contact member 31 can also be implemented without an annular shape. For example, it may have a shape that does not have a non-contact portion such as a concave portion or a through portion at the center of the contact surface E, such as a rectangle or an ellipse. However, it is preferable that the external shape of the contact surface E is the same as that of the contact surface A.

또한, 상기 실시형태에 있어서, 적층체(10)의 단부면(EF)에 대하여, 적층체(10)의 두께 방향과 평행인 축 둘레로 회전하는 엔드밀(44)의 측면을 접촉시켜 가공을 헹하고 있지만 이에 한정되지 않고, 예컨대, 적층체(10)의 단부면(EF)에 대하여, 적층체(10)의 두께 방향과 수직이며 또한 단부면(EF)과 평행인 축 둘레로 회전하는 엔드밀(44)의 측면을 접촉시켜 가공을 행하여도 실시는 가능하다.In addition, in the above embodiment, processing is performed by contacting the end surface EF of the laminate 10 with the side surface of the end mill 44 rotating around an axis parallel to the thickness direction of the laminate 10. Although rinsing is not limited thereto, for example, with respect to the end face EF of the laminate 10, the end rotates around an axis perpendicular to the thickness direction of the laminate 10 and parallel to the end face EF It is also possible to perform processing by bringing the side surfaces of the mill 44 into contact.

또한, 가공부(40), 압박부(60)의 양태도 상기 양태에 한정되지 않는 것은 물론이다. 예컨대, 상기 실시형태에서는 엔드밀을 이용하고 있지만, 엔드밀 이외의 공구, 예컨대, 대팻날을 이용하는 것도 가능하다. 또한, 상기 실시형태에서는, 고정부(61)가 아래에, 압박부(60)가 위에 있지만, 반대로 배치되어 있어도 좋고, 고정부를 갖지 않고, 한쌍의 압박부(60)가 상하에 각각 배치되어 있어도 좋다.In addition, it goes without saying that the aspect of the processing portion 40 and the pressing portion 60 is also not limited to the above aspect. For example, although an end mill is used in the above embodiment, it is also possible to use tools other than the end mill, such as a planer blade. In addition, in the above embodiment, the fixing portion 61 is below and the pressing portion 60 is above, but it may be arranged in the opposite direction, without a fixing portion, and a pair of pressing portions 60 are arranged above and below, respectively. You may have it.

또한, 상기 실시형태에서는, 선단 부재(23)를 사용하여, Pmin≥0.4 Pmax를 실현하였지만, Pmin≥0.4 Pmax를 만족하는 것이면, 다른 방법을 이용하는 것도 가능하다. 예컨대, 도 9에 나타내는 바와 같이, 한쌍의 압박부(60)에 의해 제1 접촉 부재(21)의 일단부(21A) 및 타단부(21C)를 독립적으로 압박하는 양태이다. 이 실시형태에서는, 2개의 압박부(60)에 각각에 마련된 제1 지그(20)의 하면(C)에 의해, 중앙부(21B)를 압박하는 일없이, 제1 접촉 부재(21)의 일단부(21A) 및 타단부(21C)를 상면으로부터 각각 압박할 수 있다.Further, in the above embodiment, Pmin≧0.4 Pmax is realized by using the tip member 23, but other methods may be used as long as Pmin≧0.4 Pmax is satisfied. For example, as shown in FIG. 9, it is an aspect in which the one end 21A and the other end 21C of the first contact member 21 are independently pressed by a pair of pressing portions 60. In this embodiment, one end of the first contact member 21 without pressing the central portion 21B by the lower surface C of the first jig 20 provided on each of the two pressing portions 60 21A and the other end 21C can be pressed from the upper surface, respectively.

또한, 한쌍의 압박부(60)에 의해 적층체(10)를 압박하는 경우, 제2 접촉 부재(31)에 있어서의 상기 적층체(10)와의 접촉면(E)의 형상은, 제1 접촉 부재(21)의 접촉면(A)과 마찬가지로, 중앙에 비접촉부가 되는 오목부(P)가 마련된 형상인 것이 바람직하다. 또한, 압박하는 공정에 있어서, 접촉면(E)에 있어서의 압력의 최대값과 최소값을 각각 Pmax(1)과 Pmax(2)로 하였을 때에, Pmin(1)≥0.4 Pmax(1)을 만족하는 것이 바람직하다.In addition, when pressing the stacked body 10 by the pair of pressing portions 60, the shape of the contact surface E of the second contact member 31 with the stacked body 10 is the first contact member Like the contact surface A of (21), it is preferable that it has a shape in which the recessed part P which becomes the non-contact part is provided in the center. In the pressing process, when the maximum and minimum values of the pressure on the contact surface E are Pmax(1) and Pmax(2), respectively, satisfying Pmin(1)≥0.4 Pmax(1) desirable.

또한, 상기 실시형태에 있어서, 도 1에 나타내는 제2 지그(30)는, 선단에, 제1 지그(20)의 선단 부재(23)와 동일한 선단 부재를 갖는 등에 의해, 중앙부(31B)를 압박하는 일없이, 일단부(31A) 및 타단부(31C)를 선택적으로 압박하여도 좋다. 예컨대, 도 10에 나타내는 바와 같이, 제2 지그(30)가, 선단 부재(33) 및 연결부(35)를 가지고 있어도 좋다. 선단 부재(33) 및 연결부(35)는, 제1 지그(20)의 선단 부재(23)와 연결부(25)와 동일한 구조를 가질 수 있고, 선단 부재(33)는, 제2 접촉 부재(31)의 일단부(31A) 및 타단부(31C)를, 중앙부(31B)를 압박하는 일없이 선택적으로 압박한다.In addition, in the above-described embodiment, the second jig 30 shown in FIG. 1 presses the central portion 31B by having the same tip member as the tip member 23 of the first jig 20 at the tip end. Without doing so, one end 31A and the other end 31C may be selectively pressed. For example, as shown in FIG. 10, the second jig 30 may have a tip member 33 and a connecting portion 35. The tip member 33 and the connection part 35 may have the same structure as the tip member 23 and the connection part 25 of the first jig 20, and the tip member 33 is a second contact member 31 ), one end 31A and the other end 31C are selectively pressed without pressing the central portion 31B.

또한, 상기 실시형태에서는, 가공 정밀도가 낮아지기 쉬운 경우에 적용하는 관점에서 적층체(10)의 외형 형상의 애스펙트비가 1보다 큰 양태와, 제1 접촉 부재(21)[접촉면(A)] 및 제2 접촉 부재(31)[접촉면(E)]의 외형 형상의 애스펙트비가 1보다 큰 양태를 채용하고 있지만, 적층체(10)의 외형 형상의 애스펙트비가 1, 및 제1 접촉 부재(21)[접촉면(A)] 및 제2 접촉 부재(31)[접촉면(E)]의 외형 형상의 애스펙트비가 1인 양태, 예컨대, 정방형, 원형 등의 양태여도 실시는 가능하다.In addition, in the above embodiment, the aspect ratio of the outer shape of the laminate 10 is greater than 1 from the viewpoint of applying it to the case where the processing precision is liable to be low, and the first contact member 21 (contact surface A) and 2 Although the aspect ratio of the external shape of the contact member 31 [contact surface E] is larger than 1, the aspect ratio of the external shape of the laminated body 10 is 1, and the 1st contact member 21 [contact surface (A)] and the aspect ratio of the external shape of the 2nd contact member 31 (contact surface E) is 1, for example, it can implement even if it is the aspect ratio, such as a square shape and a circular shape.

실시예Example

(실시예 1)(Example 1)

이하의 조건으로, 도 1∼도 6에 나타내는 단부면 가공 장치를 이용하여, 101장의 편광판을 갖는 적층체의 단부면을 엔드밀로 가공하였다.Under the following conditions, the end surface of the laminate having 101 polarizing plates was processed by an end mill using the end surface processing apparatus shown in FIGS. 1 to 6.

편광판: 폴리에틸렌테레프탈레이트[PET], 트리아세틸셀룰로오스[TAC], 폴리비닐알코올[PVA], TAC, 위상차 필름, 점착층 및 PET를, 이 순서로 적층시킨 편광판. 두께 260 ㎛, 장변 155.6 ㎜, 단변 75.6 ㎜Polarizing plate: A polarizing plate in which polyethylene terephthalate [PET], triacetyl cellulose [TAC], polyvinyl alcohol [PVA], TAC, a retardation film, an adhesive layer, and PET are laminated in this order. Thickness 260 ㎛, long side 155.6 ㎜, short side 75.6 ㎜

단부면 가공 장치: 메가로테크니카 가부시키가이샤 제조 2축 편광판 가공기(PLPB-3523CWA)에 이하의 사양을 더한 장치End surface processing device: A device that adds the following specifications to the 2-axis polarizing plate processing machine (PLPB-3523CWA) manufactured by Megaro Technica Co., Ltd.

선단 부재(23): 장변 134 ㎜, 단변 54 ㎜, 양단부(N)의 두께 11 ㎜, 중앙부(M)의 두께 10 ㎜, 중앙부(M)에 대한 양단부(N)의 돌출량 1 ㎜, 스테인레스강, C면의 길이 방향의 폭(W) 20 ㎜Tip member (23): Long side 134 mm, short side 54 mm, thickness of both ends (N) 11 mm, thickness of center (M) 10 mm, protrusion of both ends (N) relative to the center (M) 1 mm, stainless steel , Width of the C side in the longitudinal direction (W) 20 ㎜

제1 접촉 부재(21) 및 제2 접촉 부재(31)의 형상: 직사각형판이며, 접촉면은 직사각형 고리, 고리의 폭(S) 10 ㎜, 두께 5 ㎜, 장변 154 ㎜, 단변 74 ㎜The shape of the first contact member 21 and the second contact member 31: a rectangular plate, and the contact surface is a rectangular ring, the width of the ring (S) 10 mm, thickness 5 mm, long side 154 mm, short side 74 mm

제1 접촉 부재(21) 및 제2 접촉 부재(31)의 재질: 스테인레스강Material of the first contact member 21 and the second contact member 31: stainless steel

가공 조건: 돌출량(T): 0.8 ㎜, 절삭량: 0.3 ㎜Machining conditions: Protrusion amount (T): 0.8 ㎜, cutting amount: 0.3 ㎜

상기 가공을 행할 때에 접촉면(A)에 압력 측정 필름[상품명: 프레스켈, 극초저압용(LLLW); FUJIFILM사 제조]을 마련하여, 고정 시의 압력 분포를 측정한 바, Pmin은 0.4 Pmax였다. 치수 어긋남은 14 ㎛, 직각도 어긋남은 0.016°였다.A pressure measuring film (trade name: Freskel, for very low pressure (LLLW)) on the contact surface (A) when performing the above processing; FUJIFILM Co., Ltd.] was prepared and the pressure distribution at the time of fixing was measured, and Pmin was 0.4 Pmax. The dimensional deviation was 14 µm, and the squareness deviation was 0.016°.

본 실시예 및 하기 비교예에 있어서, 치수 어긋남이란, 가공이 끝난 적층체의 적층 방향의 상부, 중부 및 하부로부터, 각각 가공이 끝난 편광판을 1장씩 꺼내고, 각 가공이 끝난 편광판에 있어서의 양단 및 중앙의 합계 3점에서의 장변 및 단변 치수를 측정하여, 각 변의 측정값과 설계 치수의 치수차의 최대 범위[즉, 상기 치수차 최대값(Max)과 치수차 최소값(Min)의 차]를 나타낸다.In the present Example and the following comparative examples, the dimensional deviation means a processed polarizing plate is taken out one by one from the upper, middle, and lower portions in the stacking direction of the processed laminate, and both ends of the processed polarizing plate and Measure the long and short side dimensions at the total 3 points in the center, and determine the maximum range of the dimension difference between the measured value of each side and the design dimension (that is, the difference between the maximum dimension difference (Max) and the minimum dimension difference (Min)). Show.

직각도 어긋남이란, 상기 측정이 끝난 각 변의 좌표 데이터로서, 장변에 평행인 직선(AA)과 단변에 평행인 직선(BB)을 제작하고, 그 직선(AA)과 직선(BB)의 교점의 각도(CC)로 한 경우에 있어서의, 각도(CC)와 설계값(직각)의 각도의 어긋남량의 최대값이다.The squareness deviation is the coordinate data of each side after the measurement, and the straight line AA parallel to the long side and the straight line BB parallel to the short side are produced, and the angle of the intersection of the straight line AA and the straight line BB In the case of (CC), it is the maximum value of the deviation amount of the angle between the angle CC and the design value (right angle).

(실시예 2)(Example 2)

도 10에 나타내는 바와 같이, 선단 부재(33) 및 연결부(35)를 갖는 제2 지그(30)를 이용하는 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 시험을 행하였다. 선단 부재(33)로서, 선단 부재(23)와 동일한 사이즈 및 재질의 부재를 사용하였다.As shown in Fig. 10, a test was conducted in the same manner as in Example 1, except that the second jig 30 having the tip member 33 and the connecting portion 35 was used. As the tip member 33, a member of the same size and material as the tip member 23 was used.

Pmin은 0.5 Pmax였다. 치수 어긋남은 16 ㎛, 직각도 어긋남은 0.017°였다.Pmin was 0.5 Pmax. The dimensional deviation was 16 µm, and the squareness deviation was 0.017°.

(비교예 1)(Comparative Example 1)

선단 부재(23)를 이용하지 않고 연결부(25)로 제1 접촉 부재(21)를 압박하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 시험을 행하였다. Pmin은 0.1 Pmax였다. 치수 어긋남은 65 ㎛, 직각도 어긋남은 0.040°였다.The test was carried out in the same manner as in Example 1 except that the first contact member 21 was pressed by the connecting portion 25 without using the tip member 23. Pmin was 0.1 Pmax. The dimensional deviation was 65 µm, and the perpendicularity deviation was 0.040°.

(비교예 2)(Comparative Example 2)

선단 부재(23)로서, 도 11에 나타내는 바와 같이, C면의 길이 방향의 폭(W)이 20 ㎜인 양단부(N)에 더하여, 중앙부(M)에 있어서의 길이 방향의 중심이 되는 위치에, 길이 방향의 폭(W2)이 10 ㎜, 두께가 1 ㎜이며 단부(N)와 평행하게 신장하는 볼록부(NN)를 마련한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 시험을 행하였다. 중앙부(M)에 대한 양단부(N) 및 볼록부(NN)의 돌출량은 1 ㎜가 되고, 볼록부(NN)는 제1 접촉 부재(21)의 중앙부(21B)에 접촉한다. Pmin은 0.1 Pmax였다. 치수 어긋남은 68 ㎛, 직각도 어긋남은 0.040°였다.As the tip member 23, as shown in Fig. 11, in addition to the both ends N having a width W of 20 mm in the longitudinal direction of the C plane, at a position that becomes the center of the longitudinal direction in the central part M , The test was carried out in the same manner as in Example 1, except that the width W2 in the longitudinal direction was 10 mm and the thickness was 1 mm, and the convex portion NN extending parallel to the end portion N was provided. The protrusion amount of both ends N and the convex portion NN with respect to the central portion M is 1 mm, and the convex portion NN contacts the central portion 21B of the first contact member 21. Pmin was 0.1 Pmax. The dimensional deviation was 68 µm, and the squareness deviation was 0.040°.

결과를 표 1에 정리하여 나타낸다.The results are put together in Table 1 and shown.

Figure pat00001
Figure pat00001

10…적층체, EF…단부면(측면), AP…외측단, 12…필름, 20…제1 지그, 21…제1 접촉 부재, 23…선단 부재, 30…제2 지그, 31…제2 접촉 부재, 40…가공부, 60…압박부, 61…고정부, 100…단부면 가공 장치, A, E…접촉면, 21A, 10A, 31A…일단부, 21B, 10B, 31B…중앙부, 31C, 10C, 31C…타단부.10… Laminate, EF... End face (side), AP… Outer end, 12… Film, 20... 1st jig, 21... 1st contact member, 23... Tip member, 30... 2nd jig, 31... 2nd contact member, 40... Machining part, 60... Compression part, 61... Fixed part, 100... End face processing device, A, E... Contact surface, 21A, 10A, 31A... One end, 21B, 10B, 31B... Central part, 31C, 10C, 31C... The other end.

Claims (19)

복수의 필름을 갖는 적층체의 단부면을 가공하는 방법으로서,
제1 접촉 부재 및 제2 접촉 부재에 의해, 상기 적층체의 두께 방향의 양측으로부터, 상기 제1 접촉 부재 및 제2 접촉 부재가 상기 적층체에 접촉하도록 상기 적층체를 압박하여 상기 적층체를 고정하는 공정과,
고정된 상기 적층체의 단부면을 가공하는 공정을 포함하고,
상기 압박하는 공정에 있어서, 상기 제1 접촉 부재에 있어서의 상기 적층체와의 접촉면(A)에 있어서의 압력의 최대값 및 최소값을 각각 Pmax 및 Pmin으로 하였을 때에,
Pmin≥0.4 Pmax를 만족하는 방법.As a method of processing an end surface of a laminate having a plurality of films,
The laminate is fixed by pressing the laminate so that the first contact member and the second contact member contact the laminate from both sides in the thickness direction of the laminate by a first contact member and a second contact member. The process of doing,
Including the step of processing the end surface of the fixed laminate,
In the pressing step, when the maximum and minimum values of the pressure on the contact surface A of the first contact member with the laminate are Pmax and Pmin, respectively,
How to satisfy Pmin≥0.4 Pmax. 제1항에 있어서, 상기 적층체는 두께 방향에서 보아 길이 방향을 갖는 형상을 가지고,
상기 제1 접촉 부재는 상기 적층체의 상기 길이 방향의 일단부 및 타단부와 각각 접촉하는 일단부 및 타단부를 가지고,
상기 압박하는 공정에서는 상기 제1 접촉 부재의 상기 일단부 및 타단부를 상기 제2 접촉 부재를 향하여 상대적으로 압박하는 방법.The method of claim 1, wherein the laminate has a shape having a length direction as viewed from a thickness direction,
The first contact member has one end and the other end respectively contacting one end and the other end of the laminate in the longitudinal direction,
In the pressing step, the one end portion and the other end portion of the first contact member are relatively pressed toward the second contact member. 제2항에 있어서, 상기 압박하는 공정에서는, 상기 제1 접촉 부재의 상기 일단부 및 타단부와 접촉하고, 또한, 상기 제1 접촉 부재의 상기 일단부 및 상기 타단부 사이의 중앙부와 접촉하지 않는 제1 지그에 의해 상기 제1 접촉 부재를 상기 제2 접촉 부재를 향하여 상대적으로 압박하는 방법.The method according to claim 2, wherein in the pressing step, the first contact member contacts the one end and the other end, and does not contact a central part between the one end and the other end of the first contact member. A method of relatively pressing the first contact member toward the second contact member by a first jig. 제3항에 있어서, 상기 제1 지그는 금속 부재인 방법.4. The method of claim 3, wherein the first jig is a metal member. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 접촉 부재는, 상기 적층체의 상기 길이 방향의 일단부 및 타단부와 각각 접촉하는 일단부 및 타단부를 갖는 방법.The method according to any one of claims 2 to 4, wherein the second contact member has one end and the other end respectively contacting one end and the other end of the laminate in the longitudinal direction. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층체의 전체 단부면 중 75％ 이상을 가공하는 방법.The method according to any one of claims 1 to 5, wherein 75% or more of the entire end surface of the laminate is processed. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 접촉 부재는 금속 부재인 방법.7. A method according to any one of claims 1 to 6, wherein the first contact member is a metal member. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 접촉 부재에 있어서의 상기 적층체와의 접촉면(A)의 형상이 고리형인 방법.The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the shape of the contact surface (A) with the laminate in the first contact member is annular. 제8항에 있어서, 상기 접촉면(A)의 고리의 폭이 5∼25 ㎜인 방법.The method according to claim 8, wherein the width of the ring of the contact surface (A) is 5 to 25 mm. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 제1 접촉 부재에 있어서의 상기 적층체와의 접촉면(A)의 형상은 직사각형 고리형 또는 타원 고리형인 방법.The method according to claim 8 or 9, wherein the shape of the contact surface (A) with the laminate in the first contact member is a rectangular annular shape or an elliptical annular shape. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가공하는 공정 전에 있어서, 상기 적층체의 두께 방향에서 보아, 고정된 상기 적층체의 외측단은 상기 제1 접촉 부재에 있어서의 상기 적층체와의 접촉면(A)의 외측단보다 0.8∼1.5 ㎜ 외측으로 돌출하고 있는 방법.The laminate according to any one of claims 8 to 10, wherein before the processing step, as viewed from the thickness direction of the laminate, an outer end of the fixed laminate is the laminate in the first contact member. The method protrudes outward from the outer end of the contact surface (A) 0.8 to 1.5 mm. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 접촉 부재에 있어서의 상기 적층체와의 접촉면(E)의 형상이 고리형인 방법.The method according to any one of claims 1 to 11, wherein the shape of the contact surface (E) of the second contact member with the laminate is annular. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가공하는 공정은 상기 적층체의 상기 단부면에 대하여 상기 적층체의 두께 방향과 평행인 축 둘레로 회전하는 엔드밀의 측면을 접촉시키는 공정을 포함하는 방법.The process according to any one of claims 1 to 12, wherein the processing comprises a step of contacting a side surface of the end mill rotating around an axis parallel to the thickness direction of the laminate with respect to the end face of the laminate. How to include. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 접촉 부재의 두께는 2∼15 ㎜인 방법.14. The method according to any one of claims 1 to 13, wherein the thickness of the first contact member is 2 to 15 mm. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 필름 중 적어도 하나는 수지 필름인 방법.The method according to any one of claims 1 to 14, wherein at least one of the plurality of films is a resin film. 복수의 필름을 적층하여 적층체를 얻는 공정과,
상기 적층체의 단부면을 가공하는 공정을 포함하고, 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재된 방법으로 상기 적층체의 단부면을 가공하는, 단부면 가공 필름의 제조 방법.A step of laminating a plurality of films to obtain a laminate, and
A method for manufacturing an end surface processed film, comprising a step of processing the end surface of the laminate, and processing the end surface of the laminate by the method according to any one of claims 1 to 15. 복수의 필름을 갖는 적층체의 단부면을 가공하는 단부면 가공 장치로서,
상기 적층체의 한쪽면과 접촉하는 접촉면(A)을 갖는 제1 접촉 부재와,
상기 제1 접촉 부재에 접속된 제1 지그와,
상기 적층체의 다른쪽면과 접촉하는 접촉면(E)을 갖는 제2 접촉 부재와,
상기 제2 접촉 부재에 접속된 제2 지그와,
상기 제1 지그 및 상기 제2 지그 중 적어도 한쪽을 다른쪽을 향하여 압박하여 상기 제1 접촉 부재 및 상기 제2 접촉 부재 사이에 상기 적층체를 고정하는 압박부와,
상기 제1 접촉 부재 및 상기 제2 접촉 부재 사이에 고정되는 상기 적층체의 단부면을 가공하는 가공부를 구비하고,
상기 제1 접촉 부재는 압박하는 방향에서 보아 길이 방향을 갖는 형상을 가지고,
상기 제1 지그는, 상기 제1 접촉 부재에 있어서의 상기 길이 방향의 일단부 및 타단부와 접촉하고, 또한, 상기 제1 접촉 부재의 상기 일단부 및 상기 타단부 사이의 중앙부와 접촉하지 않는 형상을 갖는 단부면 가공 장치.An end surface processing apparatus for processing an end surface of a laminate having a plurality of films,
A first contact member having a contact surface (A) in contact with one surface of the laminate,
A first jig connected to the first contact member,
A second contact member having a contact surface (E) in contact with the other surface of the laminate,
A second jig connected to the second contact member,
A pressing portion for pressing at least one of the first jig and the second jig toward the other to fix the stacked body between the first contact member and the second contact member,
And a processing unit for processing an end surface of the stacked body fixed between the first contact member and the second contact member,
The first contact member has a shape having a longitudinal direction as viewed from a pressing direction,
The first jig is in contact with one end and the other end in the longitudinal direction of the first contact member, and does not contact a central part between the one end and the other end of the first contact member. End face processing device having. 제17항에 있어서, 상기 제1 접촉 부재에 있어서의 상기 적층체와의 접촉면(A)의 형상이 고리형인 장치.The device according to claim 17, wherein the shape of the contact surface (A) of the first contact member with the laminate is annular. 제17항 또는 제18항에 있어서, 상기 제2 접촉 부재는 압박하는 방향에서 보아 길이 방향을 갖는 형상을 가지고,
상기 제1 접촉 부재의 길이 방향과 상기 제2 접촉 부재의 길이 방향은 평행인 장치.The method according to claim 17 or 18, wherein the second contact member has a shape having a longitudinal direction as viewed from a pressing direction,
A device in which a longitudinal direction of the first contact member and a longitudinal direction of the second contact member are parallel.
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