JP6612294B2 - Cutting device and method of manufacturing polarizing plate - Google Patents

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Description

本発明は、切削装置及び偏光板の製造方法に関する。   The present invention relates to a cutting device and a method for manufacturing a polarizing plate.

偏光板は、液晶テレビ又はスマートフォン等の液晶表示装置を構成する光学部品である。近年、小型で薄い液晶表示装置の需要に伴って、寸法精度が高くて薄い偏光板が求められる。しかし、偏光板を構成する偏光子は薄く破損し易い。このような偏光子を保護するために、従来の偏光板の製造では、偏光子の片面又は両面に一つ以上の光学フィルム（例えば、保護フィルム）を貼合して、第一積層体を作製する。続いて、第一積層体の切断加工又は打ち抜き加工により、所望の形状を有する第二積層体を形成する。しかし、一度の断加工又は打ち抜き加工のみでは、第二積層体の寸法を高い精度で調整することは困難である。第二積層体の寸法精度を高めるためには、第二積層体の端部を切削又は研磨しなければならない。例えば、下記特許文献１及び２には、複数の第二積層体を重ねて第三積層体を形成して、第三積層体をクランプによって力学的・機械的（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ）に固定しながら、第三積層体の各端面を回転刃で切削する技術が開示されている。つまり、下記特許文献１及び２に記載の切削方法では、第三積層体を構成する複数の第二積層体の端面を一括して切削する。   The polarizing plate is an optical component that constitutes a liquid crystal display device such as a liquid crystal television or a smartphone. In recent years, with the demand for small and thin liquid crystal display devices, a thin polarizing plate with high dimensional accuracy is required. However, the polarizer constituting the polarizing plate is thin and easily damaged. In order to protect such a polarizer, in the production of a conventional polarizing plate, one or more optical films (for example, protective films) are bonded to one or both sides of the polarizer to produce a first laminate. To do. Subsequently, a second laminated body having a desired shape is formed by cutting or punching the first laminated body. However, it is difficult to adjust the dimensions of the second laminate with high accuracy only by a single cutting or punching process. In order to increase the dimensional accuracy of the second laminate, the end portion of the second laminate must be cut or polished. For example, in Patent Documents 1 and 2 below, a plurality of second laminates are stacked to form a third laminate, and the third laminate is fixed mechanically and mechanically by a clamp, A technique for cutting each end face of the three-layered body with a rotary blade is disclosed. That is, in the cutting methods described in Patent Documents 1 and 2 below, end faces of a plurality of second laminated bodies constituting the third laminated body are cut together.

特許第４３５９４１３号公報Japanese Patent No. 4359413 特許第５８２３６７７号公報Japanese Patent No. 5823676

しかしながら、従来の切削装置を用いて積層体（第三積層体）の端面を切削する場合、端面が均一に切削され難い。その結果、最終的に得られる偏光板の端面に継ぎ目（筋状の痕）が形成されたり、偏光板の寸法がばらついたりする。   However, when the end surface of the laminate (third laminate) is cut using a conventional cutting device, the end surface is difficult to cut uniformly. As a result, seams (streaks) are formed on the end face of the finally obtained polarizing plate, or the dimensions of the polarizing plate vary.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、均一で平坦な端面を有し、寸法精度に優れた偏光板を製造することが可能な切削装置、及び当該切削装置を用いた偏光板の製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and has a uniform and flat end face, a cutting device capable of producing a polarizing plate excellent in dimensional accuracy, and a polarizing plate using the cutting device. It aims at providing the manufacturing method of.

本発明の一側面に係る切削装置は、台と、台の表面に面する板と、を含み、フィルム状の偏光子を含む積層体を、磁力によって台と板との間に固定する、マグネットクランプと、積層体の端面を切削する、切削工具と、台及び切削工具のうち少なくとも一方を、端面に沿って移動させる、移動装置と、を備える。   A cutting device according to one aspect of the present invention includes a table, a plate facing the surface of the table, and a magnet that fixes a laminate including a film-like polarizer between the table and the plate by a magnetic force. A clamp, a cutting tool that cuts the end face of the laminate, and a moving device that moves at least one of the table and the cutting tool along the end face.

本発明の一側面に係る切削装置においては、積層体は、第一端面と、第一端面に隣り合う第二端面と、を有する四角柱であってよく、移動装置は、台及び切削工具のうち少なくとも一方を、第一端面に沿って移動させる、第一移動装置と、台及び切削工具のうち少なくとも一方を、第二端面に沿って移動させる、第二移動装置と、を含んでよい。   In the cutting device according to one aspect of the present invention, the laminate may be a quadrangular prism having a first end surface and a second end surface adjacent to the first end surface, and the moving device may include a table and a cutting tool. A first moving device that moves at least one of them along the first end surface, and a second moving device that moves at least one of the table and the cutting tool along the second end surface may be included.

本発明の一側面に係る切削装置においては、切削工具がエンドミル（ｅｎｄｍｉｌｌ）であってもよい。   In the cutting apparatus according to one aspect of the present invention, the cutting tool may be an end mill.

本発明の一側面に係る偏光板の製造方法は、上記切削装置を用いて偏光板を製造する方法であって、積層体を形成する工程と、移動装置を用いて台及び切削工具のうち少なくとも一方を端面に沿って移動させながら、台と板との間に固定された積層体の端面を切削工具で切削する工程と、を備える。   A manufacturing method of a polarizing plate according to one aspect of the present invention is a method of manufacturing a polarizing plate using the cutting device, and includes a step of forming a laminate, and at least of a table and a cutting tool using a moving device. Cutting one end face of the laminate fixed between the base and the plate with a cutting tool while moving one side along the end face.

本発明の一側面に係る偏光板の製造方法は、上記切削装置を用いて偏光板を製造する方法であって、積層体を形成する工程と、第一移動装置を用いて台及び切削工具のうち少なくとも一方を第一端面に沿って移動させながら、台と板との間に固定された積層体の第一端面を切削工具で切削する工程と、第二移動装置を用いて台及び切削工具のうち少なくとも一方を第二端面に沿って移動させながら、台と板との間に固定された積層体の第二端面を切削工具で切削する工程と、を備えてよい。   A manufacturing method of a polarizing plate according to one aspect of the present invention is a method of manufacturing a polarizing plate using the cutting device, and includes a step of forming a laminate, and a step and a cutting tool using a first moving device. Cutting the first end surface of the laminate fixed between the table and the plate with a cutting tool while moving at least one of the two along the first end surface; and the table and the cutting tool using the second moving device And cutting the second end surface of the laminate fixed between the table and the plate with a cutting tool while moving at least one of them along the second end surface.

本発明の一側面に係る偏光板の製造方法では、切削工具がエンドミルであってもよい。   In the method for manufacturing a polarizing plate according to one aspect of the present invention, the cutting tool may be an end mill.

本発明によれば、均一で平坦な端面を有し、寸法精度に優れた偏光板を製造することが可能な切削装置、及び当該切削装置を用いた偏光板の製造方法が提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the polarizing plate using the cutting device which can manufacture the polarizing plate which has a uniform and flat end surface and was excellent in dimensional accuracy, and the said cutting device is provided.

図１中の（ａ）は、本発明の一実施形態に係る切削装置の模式的な側面図であり、図１中の（ｂ）は、図１中の（ａ）に示される切削装置の模式的な上面図である。(A) in FIG. 1 is a schematic side view of a cutting device according to an embodiment of the present invention, and (b) in FIG. 1 is a view of the cutting device shown in (a) in FIG. It is a typical top view. 図２中の（ａ）は、図１に示される切削装置を用いて積層体の第一端面を切削する工程を示し、図２中の（ｂ）は、図１に示される切削装置を用いて積層体の第二端面を切削する工程を示す。(A) in FIG. 2 shows a step of cutting the first end face of the laminate using the cutting device shown in FIG. 1, and (b) in FIG. 2 uses the cutting device shown in FIG. And a step of cutting the second end face of the laminate. 図３中の（ａ）は、図１に示される切削装置を用いて積層体の第三端面を切削する工程を示し、図３中の（ｂ）は、図１に示される切削装置を用いて積層体の第四端面を切削する工程を示す。(A) in FIG. 3 shows a step of cutting the third end face of the laminate using the cutting device shown in FIG. 1, and (b) in FIG. 3 uses the cutting device shown in FIG. And a step of cutting the fourth end face of the laminate. 図４中の（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る切削装置の模式的な上面図であり、図４中の（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る切削装置の模式的な上面図である。(A) in FIG. 4 is a schematic top view of a cutting device according to another embodiment of the present invention, and (b) in FIG. 4 shows a cutting device according to another embodiment of the present invention. It is a typical top view. 図５中の（ａ）は、従来の力学的・機械的なクランプを備える切削装置の模式的な側面図であり、図５中の（ｂ）は、図５中の（ａ）に示される切削装置の模式的な上面図である。(A) in FIG. 5 is a schematic side view of a cutting apparatus having a conventional mechanical and mechanical clamp, and (b) in FIG. 5 is shown in (a) in FIG. It is a typical top view of a cutting device.

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明する。図面において、同等の構成要素には同等の符号を付す。本発明は下記実施形態に限定されるものではない。各図に示すＸ，Ｙ及びＺは、互いに直交する３つの座標軸を意味する。各座標軸が示す方向は、全図に共通する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals. The present invention is not limited to the following embodiment. X, Y, and Z shown in each figure mean three coordinate axes orthogonal to each other. The direction indicated by each coordinate axis is common to all drawings.

本実施形態に係る偏光板の製造方法は、フィルム状の偏光子を含む積層体（第三積層体）を形成する工程と、第三積層体の端面を、切削装置に備わる切削工具で切削する工程と、を備える。以下に詳しく説明されるように、第三積層体は複数の第二積層体から形成され、第二積層体は第一積層体から形成される。   The manufacturing method of the polarizing plate which concerns on this embodiment cuts the process of forming the laminated body (third laminated body) containing a film-form polarizer, and the end surface of a 3rd laminated body with the cutting tool with which a cutting device is equipped. A process. As will be described in detail below, the third laminate is formed from a plurality of second laminates, and the second laminate is formed from the first laminate.

第一積層体は、フィルム状の偏光子と、少なくとも一つの光学フィルムと、を重ね合わせて、且つ貼合することによって形成される。偏光子及び光学フィルムそれぞれは、長尺な帯状であってよい。光学フィルムとは、偏光板を構成するフィルム状の部材（偏光子自体を除く。）を意味する。光学フィルムは、層、又は光学層と言い換えてよい。光学フィルムは、例えば、保護フィルム及び離型フィルムであってよい。第一積層体は、例えば、偏光子、第一保護フィルム、第二保護フィルム、第三保護フィルム、離型フィルム及び粘着層を備えてよい。偏光子の一方の表面には第一保護フィルムが重なっていてよく、偏光子の他方の表面には第二保護フィルムが重なっていてよい。つまり、偏光子の両表面に保護フィルムが密着してよい。第三保護フィルムは、第一保護フィルムに重なっていてよい。つまり、第一保護フィルムは、偏光子と第三保護フィルムとの間に位置してよい。離型フィルムは、粘着層を介して、第二保護フィルムに重なっていてよい。換言すると、粘着層は、第二保護フィルムと離型フィルムとの間意に位置してよく、第二保護フィルムは、偏光子と粘着層との間に位置してよい。   The first laminate is formed by superposing and laminating a film-like polarizer and at least one optical film. Each of the polarizer and the optical film may have a long band shape. The optical film means a film-like member (excluding the polarizer itself) constituting the polarizing plate. The optical film may be rephrased as a layer or an optical layer. The optical film may be a protective film and a release film, for example. The first laminate may include, for example, a polarizer, a first protective film, a second protective film, a third protective film, a release film, and an adhesive layer. The first protective film may overlap with one surface of the polarizer, and the second protective film may overlap with the other surface of the polarizer. That is, the protective film may adhere to both surfaces of the polarizer. The third protective film may overlap the first protective film. That is, the first protective film may be located between the polarizer and the third protective film. The release film may overlap the second protective film through the adhesive layer. In other words, the adhesive layer may be positioned between the second protective film and the release film, and the second protective film may be positioned between the polarizer and the adhesive layer.

第一積層体を加工して、所定の寸法及び形状を有する複数の第二積層体を形成する。例えば、第一積層体を刃物で切断することにより、第二積層体を作製してよい。第一積層体の打ち抜き加工により、第二積層体を作製してもよい。第一積層体をレーザーで切断することにより、第二積層体を作製してもよい。レーザーは、例えば、ＣＯ２レーザー又はエキシマレーザーであってよい。加工ステップでは、例えば、上述の刃物を用いた切断、打ち抜き加工、及びレーザーを用いた切断を組み合わせて、第二積層体を作製してもよい。 The first laminate is processed to form a plurality of second laminates having predetermined dimensions and shapes. For example, you may produce a 2nd laminated body by cut | disconnecting a 1st laminated body with a blade. You may produce a 2nd laminated body by the punching process of a 1st laminated body. You may produce a 2nd laminated body by cut | disconnecting a 1st laminated body with a laser. The laser may be, for example, a CO 2 laser or an excimer laser. In the processing step, for example, the second laminate may be manufactured by combining cutting using the above-described blade, punching, and cutting using a laser.

図１中の（ａ）に示されるように、複数の第二積層体２を重ねることによって、第三積層体３を形成する。第三積層体３を構成する第二積層体２の数は限定されない。図１中の（ａ）に示される第二積層体２は長方形（薄い直方体）である。ただし、第二積層体２の形状は限定されない。図１中の（ａ）に示される第三積層体３は直方体（四角柱）である。ただし、第三積層体３の形状は四角柱に限定されない。第三積層体３は、第一端面３Ａと、第一端面３Ａに隣り合う第二端面３Ｂと、第二端面３Ｂに隣り合う第三端面３Ｃと、第三端面３Ｃ及び第一端面に隣り合う第四端面３Ｄと、を有する。   As shown in (a) of FIG. 1, the third stacked body 3 is formed by stacking a plurality of second stacked bodies 2. The number of the 2nd laminated bodies 2 which comprise the 3rd laminated body 3 is not limited. The 2nd laminated body 2 shown by (a) in FIG. 1 is a rectangle (thin rectangular parallelepiped). However, the shape of the 2nd laminated body 2 is not limited. The 3rd laminated body 3 shown by (a) in FIG. 1 is a rectangular parallelepiped (square pillar). However, the shape of the 3rd laminated body 3 is not limited to a square pillar. The third laminate 3 is adjacent to the first end face 3A, the second end face 3B adjacent to the first end face 3A, the third end face 3C adjacent to the second end face 3B, the third end face 3C and the first end face. 4th end surface 3D.

切削工具は、一般的な切削工具であってよい。切削工具は、例えば、グラインダー（ｇｒｉｎｄｅｒ）、リュータ（ｌｅｕｔｏｒ）、及びフライス（ｍｉｌｌｉｎｇ ｃｕｔｔｅｒ）からなる群より選ばれる少なくとも一種の工具であってよい。複数種の切削工具を併用してよい。以下では、切削工具としてフライスの一種であるエンドミル（ｅｎｄｍｉｌｌ）を用いる場合について説明する。図１中の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、本実施形態に係る切削装置１００は、マグネットクランプ４と、エンドミル６と、移動装置８と、を備える。   The cutting tool may be a general cutting tool. The cutting tool may be at least one tool selected from the group consisting of, for example, a grinder, a luter, and a milling cutter. Multiple types of cutting tools may be used in combination. Below, the case where the end mill (endmill) which is a kind of milling machine is used as a cutting tool is demonstrated. As shown in FIGS. 1A and 1B, the cutting device 100 according to this embodiment includes a magnet clamp 4, an end mill 6, and a moving device 8.

マグネットクランプ４は、台４Ａと板４Ｂとを有する。板４Ｂは、台４Ａの平坦な表面に面している。マグネットクランプ４は、第三積層体３を、磁力によって台４Ａと板４Ｂとの間に固定する。台４Ａ及び板４Ｂのうち少なくともいずれかは磁石を有する。例えば、台４Ａが有する磁石の磁力によって、第三積層体３を台４Ａと板４Ｂとの間に固定してよい。この場合、板４Ｂにおいて台４Ａの磁石に面する部分は、金属又は磁石であってよい。板４Ｂが有する磁石の磁力によって、第三積層体３を台４Ａと板４Ｂとの間に固定してよい。この場合、台４Ａにおいて板４Ｂの磁石に面する部分は、金属又は磁石であってよい。台４Ａ及び板４Ｂのうち少なくともいずれかが有する磁石は、電磁石であってよく、永久磁石であってもよい。   The magnet clamp 4 has a base 4A and a plate 4B. The plate 4B faces the flat surface of the table 4A. The magnet clamp 4 fixes the third laminated body 3 between the base 4A and the plate 4B by a magnetic force. At least one of the base 4A and the plate 4B has a magnet. For example, you may fix the 3rd laminated body 3 between the stand 4A and the board 4B with the magnetic force of the magnet which the stand 4A has. In this case, the part of the plate 4B facing the magnet of the base 4A may be a metal or a magnet. The third laminated body 3 may be fixed between the base 4A and the plate 4B by the magnetic force of the magnet of the plate 4B. In this case, the portion of the base 4A facing the magnet of the plate 4B may be a metal or a magnet. The magnet included in at least one of the base 4A and the plate 4B may be an electromagnet or a permanent magnet.

図１中の（ａ）に示される台４Ａの平坦な表面は長方形であるが、台４Ａの表面の形状は限定されない。図１中の（ａ）及び（ｂ）に示される板４Ｂは薄い直方体であるが、板４Ｂの形状は限定されない。   The flat surface of the table 4A shown in FIG. 1A is a rectangle, but the shape of the surface of the table 4A is not limited. The plate 4B shown in FIGS. 1A and 1B is a thin rectangular parallelepiped, but the shape of the plate 4B is not limited.

図１中の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第三積層体３の積層方向（Ｚ軸方向）から見た場合、板４Ｂの全体が第三積層体３と重なり、第三積層体３が、板４Ｂの外周を囲むように、台４Ａと板４Ｂとの間からはみ出ている。つまり、第三積層体３に接する板４Ｂの表面は、板４Ｂに接する第三積層体３の表面よりも狭く、且つ板４Ｂの表面全体は、第三積層体３の表面の外周よりも内側に位置している。したがって、第三積層体３の全ての端面（第一端面３Ａ，第二端面３Ｂ，第三端面３Ｃ及び第四端面３Ｄ）は、第三積層体３と板４Ｂとが重なる領域の外側に露出している。後述するように、エンドミル６の側面６Ａは、台４Ａと板４Ｂとの間からはみ出た第三積層体３の各端面（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ）に押し当てられる。   As shown in (a) and (b) of FIG. 1, when viewed from the stacking direction (Z-axis direction) of the third stacked body 3, the entire plate 4 </ b> B overlaps with the third stacked body 3, The laminated body 3 protrudes from between the base 4A and the plate 4B so as to surround the outer periphery of the plate 4B. That is, the surface of the plate 4B in contact with the third laminate 3 is narrower than the surface of the third laminate 3 in contact with the plate 4B, and the entire surface of the plate 4B is inside the outer periphery of the surface of the third laminate 3. Is located. Therefore, all the end surfaces (the first end surface 3A, the second end surface 3B, the third end surface 3C, and the fourth end surface 3D) of the third stacked body 3 are exposed outside the region where the third stacked body 3 and the plate 4B overlap. doing. As will be described later, the side surface 6A of the end mill 6 is pressed against each end surface (3A, 3B, 3C, 3D) of the third laminate 3 protruding from between the base 4A and the plate 4B.

図１中の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第三積層体３の積層方向（Ｚ軸方向）から見た場合、台４Ａの全体が第三積層体３と重なり、第三積層体３が、台４Ａの外周を囲むように、台４Ａと板４Ｂとの間からはみ出ている。つまり、第三積層体３に接する台４Ａの表面は、台４Ａに接する第三積層体３の表面よりも狭く、且つ台４Ａの表面全体は、第三積層体３の表面の外周よりも内側に位置している。したがって、第三積層体３の全ての端面（第一端面３Ａ，第二端面３Ｂ，第三端面３Ｃ及び第四端面３Ｄ）は、第三積層体３と台４Ａとが重なる領域の外側に露出している。ただし、第三積層体３に接する台４Ａの表面が、台４Ａに接する第三積層体３の表面よりも広くてよく、第三積層体３の表面全体が台４Ａの表面の外周よりも内側に位置していてよい。   As shown in (a) and (b) of FIG. 1, when viewed from the stacking direction (Z-axis direction) of the third stacked body 3, the entire base 4 </ b> A overlaps with the third stacked body 3, The laminated body 3 protrudes from between the base 4A and the plate 4B so as to surround the outer periphery of the base 4A. That is, the surface of the base 4A in contact with the third laminate 3 is narrower than the surface of the third laminate 3 in contact with the base 4A, and the entire surface of the base 4A is inside the outer periphery of the surface of the third laminate 3. Is located. Therefore, all end surfaces (first end surface 3A, second end surface 3B, third end surface 3C, and fourth end surface 3D) of the third stacked body 3 are exposed outside the region where the third stacked body 3 and the base 4A overlap. doing. However, the surface of the base 4A in contact with the third laminate 3 may be wider than the surface of the third laminate 3 in contact with the base 4A, and the entire surface of the third laminate 3 is inside the outer periphery of the surface of the base 4A. You may be located in

移動装置８は、第一移動装置８Ａと、第二移動装置８Ｂと、制御部８Ｃと、を含む。第一移動装置８Ａは、例えば、第一ガイドレールを含む装置であってよい。第二移動装置８Ｂは、例えば、第二ガイドレールを含む装置であってよい。第一ガイドレールは第二ガイドレールに対して垂直に配置されていてよい。第一ガイドレールは第二ガイドレールに対して垂直に配置されていなくてもよい。   The moving device 8 includes a first moving device 8A, a second moving device 8B, and a control unit 8C. The first moving device 8A may be a device including a first guide rail, for example. The second moving device 8B may be a device including a second guide rail, for example. The first guide rail may be arranged perpendicular to the second guide rail. The first guide rail may not be arranged perpendicular to the second guide rail.

第一移動装置８Ａは、エンドミル６を、第三積層体３の第一端面３Ａに沿って移動させる。第三積層体３は直方体であり、第三端面３Ｃは第一端面３Ａに平行である。したがって、第一移動装置８Ａは、エンドミル６を、第三積層体３の第三端面３Ｃに沿って移動させる、といえる。第一移動装置８Ａがエンドミル６を駆動する機構（制御部８Ｃの出力機器）は、例えば、三相モータ、直流モータ、交流モータ、ステッピングモータ、サーボモータ、空気シリンダ、又は油圧シリンダであってよい。   The first moving device 8 </ b> A moves the end mill 6 along the first end surface 3 </ b> A of the third stacked body 3. The third laminated body 3 is a rectangular parallelepiped, and the third end face 3C is parallel to the first end face 3A. Therefore, it can be said that the first moving device 8 </ b> A moves the end mill 6 along the third end surface 3 </ b> C of the third stacked body 3. The mechanism (output device of the control unit 8C) that the first moving device 8A drives the end mill 6 may be, for example, a three-phase motor, a DC motor, an AC motor, a stepping motor, a servo motor, an air cylinder, or a hydraulic cylinder. .

第二移動装置８Ｂは、台４Ａを、第三積層体３の第二端面３Ｂに沿って移動させる。第三積層体３は直方体であり、第二端面３Ｂは第四端面３Ｄに平行である。したがって、第二移動装置８Ｂは、台４Ａを、第三積層体３の第四端面３Ｄに沿って移動させる、といえる。上述の通り、板４Ｂ及び第三積層体３は、磁力によって台４Ａの表面上に固定されている。したがって、台４Ａ、板４Ｂ及び第三積層体３の相対的な位置関係は固定されながら、板４Ｂ及び第三積層体３は台４Ａと共に移動する。第二移動装置８Ｂが台４Ａを駆動する機構（制御部８Ｃの出力機器）は、例えば、三相モータ、直流モータ、交流モータ、ステッピングモータ、サーボモータ、空気シリンダ、又は油圧シリンダであってよい。   The second moving device 8 </ b> B moves the base 4 </ b> A along the second end surface 3 </ b> B of the third stacked body 3. The third laminated body 3 is a rectangular parallelepiped, and the second end face 3B is parallel to the fourth end face 3D. Therefore, it can be said that the second moving device 8 </ b> B moves the base 4 </ b> A along the fourth end surface 3 </ b> D of the third stacked body 3. As above-mentioned, the board 4B and the 3rd laminated body 3 are being fixed on the surface of the base 4A with the magnetic force. Therefore, the plate 4B and the third laminate 3 move together with the stand 4A while the relative positional relationship between the stand 4A, the plate 4B and the third laminate 3 is fixed. The mechanism (the output device of the control unit 8C) for driving the base 4A by the second moving device 8B may be, for example, a three-phase motor, a DC motor, an AC motor, a stepping motor, a servo motor, an air cylinder, or a hydraulic cylinder. .

上述の通り、第三積層体３は直方体であるので、第一端面３Ａは、第一端面３Ａに隣り合う第二端面３Ｂに対して垂直である。したがって、第一端面３Ａに沿う方向は、第二端面３Ｂに沿う方向に対して垂直である。換言すれば、第一移動装置８Ａによってエンドミル６が移動する方向は、第二移動装置８Ｂによって台４Ａが移動する方向と垂直である。   As described above, since the third stacked body 3 is a rectangular parallelepiped, the first end face 3A is perpendicular to the second end face 3B adjacent to the first end face 3A. Accordingly, the direction along the first end surface 3A is perpendicular to the direction along the second end surface 3B. In other words, the direction in which the end mill 6 moves by the first moving device 8A is perpendicular to the direction in which the platform 4A moves by the second moving device 8B.

制御部８Ｃは、シーケンス制御により、第一移動装置８Ａを操作して、任意の時点におけるエンドミル６の位置及び速度を自在に調整する。また、制御部８Ｃは、シーケンス制御により、第二移動装置８Ｂを操作して、任意の時点における台４Ａの位置及び速度を自在に調整する。したがって、制御部８Ｃは、第三積層体３の積層方向に垂直な平面（ＸＹ面）内において、エンドミル６及び台４Ａ其々の位置、速度及び移動経路を自在に調整することができる。換言すれば、制御部８Ｃはエンドミル６を第三積層体３の全端面に沿って自在に移動させることができる。制御部８Ｃは、プログラマブルロジックコントローラ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）であってよい。つまり、エンドミル６及び台４Ａに関する任意の制御内容を予めプログラムとして制御部８Ｃの入力機器（コンピューター）に入力して、プログラムを逐次実行することにより、シーケンス制御を行ってよい。   The controller 8C operates the first moving device 8A by sequence control to freely adjust the position and speed of the end mill 6 at an arbitrary time point. In addition, the control unit 8C operates the second moving device 8B by sequence control to freely adjust the position and speed of the table 4A at an arbitrary time point. Therefore, the control unit 8C can freely adjust the position, speed, and movement path of the end mill 6 and the base 4A in a plane (XY plane) perpendicular to the stacking direction of the third stacked body 3. In other words, the control unit 8 </ b> C can freely move the end mill 6 along the entire end surface of the third stacked body 3. The control unit 8C may be a programmable logic controller (Programmable Logic Controller). That is, any control content related to the end mill 6 and the platform 4A may be input in advance to the input device (computer) of the control unit 8C as a program, and sequence control may be performed by sequentially executing the program.

エンドミル６は、切削加工用のフライスの一種である。エンドミル６は、第三積層体３の積層方向（Ｚ軸方向）に平行な回転軸に対して回転する。エンドミル６を回転させると、その回転軸に略平行な側面６Ａに位置する刃が、第三積層体３の各端面を切削する。第三積層体３の各端面をエンドミル６で切削することによって、第三積層体３の端面が均一且つ平滑に仕上がり、第三積層体３を構成する複数の第二積層体２（つまり偏光板）の形状及び寸法が、均一に且つ高い精度で調整される。第三積層体３の全ての端面をエンドミル６で切削する一連のステップは、以下の通りである。   The end mill 6 is a kind of milling cutter. The end mill 6 rotates about a rotation axis parallel to the stacking direction (Z-axis direction) of the third stacked body 3. When the end mill 6 is rotated, the blades located on the side surface 6A substantially parallel to the rotation axis cut each end surface of the third laminate 3. By cutting each end face of the third laminate 3 with the end mill 6, the end face of the third laminate 3 is finished uniformly and smoothly, and a plurality of second laminates 2 (that is, polarizing plates) constituting the third laminate 3. ) Are adjusted uniformly and with high accuracy. A series of steps of cutting all end faces of the third laminate 3 with the end mill 6 is as follows.

図１中の（ａ）に示されるように、台４Ａと板４Ｂとの間に第三積層体３を固定し、且つ台４Ａの位置を第二移動装置８Ｂによって固定する。つまり、台４Ａ、板４Ｂ及び第三積層体３其々の位置を固定する。そして図２中の（ａ）に示されるように、エンドミル６の側面６Ａを第三積層体３の第一端面３Ａに平行に当てながら、回転するエンドミル６を第一端面３Ａの一方の端部から他方の端部まで移動させる。その結果、第三積層体３の第一端面３Ａの全体が、エンドミル６によって切削される。以上のように、第三積層体３の第一端面３Ａを切削する場合、エンドミル６の移動方向は、第一端面３Ａに沿う方向ｄ６であり、エンドミル６の移動距離は、方向ｄ６における第一端面３Ａ全体の幅とほぼ同じである。   As shown in FIG. 1A, the third laminate 3 is fixed between the base 4A and the plate 4B, and the position of the base 4A is fixed by the second moving device 8B. That is, the positions of the base 4A, the plate 4B, and the third laminate 3 are fixed. Then, as shown in FIG. 2A, the rotating end mill 6 is placed on one end of the first end surface 3 </ b> A while the side surface 6 </ b> A of the end mill 6 is parallel to the first end surface 3 </ b> A of the third laminate 3. To the other end. As a result, the entire first end surface 3 </ b> A of the third laminate 3 is cut by the end mill 6. As described above, when cutting the first end surface 3A of the third laminate 3, the moving direction of the end mill 6 is the direction d6 along the first end surface 3A, and the moving distance of the end mill 6 is the first distance in the direction d6. It is almost the same as the entire width of the end face 3A.

第一端面３Ａ全体を切削した後、エンドミル６の側面６Ａが第三積層体３の第二端面３Ｂの一方の端部に対して平行に向くように、エンドミル６の位置を第一移動装置８Ａによって固定する。そして図２中の（ｂ）に示されるように、台４Ａを、第二端面３Ｂに沿って移動させて、第二端面３Ｂの他方の端部をエンドミル６に到達させる。その結果、第三積層体３の第二端面３Ｂの全体が、エンドミル６によって切削される。以上のように、第三積層体３の第二端面３Ｂを切削する場合、台４Ａ、板４Ｂ及び第三積層体３其々の移動方向は、第二端面３Ｂに沿う方向ｄ４であり、台４Ａ、板４Ｂ及び第三積層体３其々の移動距離は、方向ｄ４における第二端面３Ｂ全体の幅とほぼ同じである。   After cutting the entire first end surface 3A, the position of the end mill 6 is adjusted so that the side surface 6A of the end mill 6 faces parallel to one end of the second end surface 3B of the third laminate 3. Fixed by. Then, as shown in FIG. 2 (b), the table 4 </ b> A is moved along the second end surface 3 </ b> B, and the other end of the second end surface 3 </ b> B reaches the end mill 6. As a result, the entire second end surface 3B of the third laminate 3 is cut by the end mill 6. As mentioned above, when cutting the 2nd end surface 3B of the 3rd laminated body 3, the moving direction of the base 4A, the board 4B, and the 3rd laminated body 3 is the direction d4 along the 2nd end surface 3B, The moving distances of 4A, the plate 4B, and the third laminate 3 are substantially the same as the entire width of the second end face 3B in the direction d4.

第二端面３Ｂ全体を切削した後、エンドミル６の側面６Ａが第三積層体３の第三端面３Ｃの一方の端部に対して平行に向くように、台４Ａの位置を第二移動装置８Ｂによって固定する。つまり、台４Ａ、板４Ｂ及び第三積層体３其々の位置を固定する。そして図３中の（ａ）に示されるように、エンドミル６の側面６Ａを第三積層体３の第三端面３Ｃに平行に当てながら、回転するエンドミル６を第三端面３Ｃの一方の端部から他方の端部まで移動させる。その結果、第三積層体３の第三端面３Ｃの全体が、エンドミル６によって切削される。以上のように、第三積層体３の第三端面３Ｃを切削する場合、エンドミル６の移動方向は、第三端面３Ｃに沿う方向（−ｄ６）であり、エンドミル６の移動距離は、方向（−ｄ６）における第三端面３Ｃ全体の幅とほぼ同じである。   After cutting the entire second end surface 3B, the position of the base 4A is set so that the side surface 6A of the end mill 6 faces parallel to one end portion of the third end surface 3C of the third laminate 3. Fixed by. That is, the positions of the base 4A, the plate 4B, and the third laminate 3 are fixed. Then, as shown in FIG. 3A, the rotating end mill 6 is placed on one end of the third end face 3C while the side face 6A of the end mill 6 is applied in parallel to the third end face 3C of the third laminate 3. To the other end. As a result, the entire third end surface 3 </ b> C of the third laminate 3 is cut by the end mill 6. As described above, when the third end face 3C of the third laminate 3 is cut, the moving direction of the end mill 6 is the direction (−d6) along the third end face 3C, and the moving distance of the end mill 6 is the direction ( -D6) is substantially the same as the entire width of the third end face 3C.

第三端面３Ｃ全体を切削した後、エンドミル６の側面６Ａが第三積層体３の第四端面３Ｄの一方の端部に対して平行に向くように、エンドミル６の位置を第一移動装置８Ａによって固定する。そして図３中の（ｂ）に示されるように、台４Ａを、第二端面３Ｂに沿って移動させて、第四端面３Ｄの他方の端部をエンドミル６に到達させる。その結果、第三積層体３の第四端面３Ｄの全体が、エンドミル６によって切削される。以上のように、第三積層体３の第四端面３Ｄを切削する場合、台４Ａ、板４Ｂ及び第三積層体３其々の移動方向は、第四端面３Ｄに沿う方向（−ｄ４）であり、台４Ａ、板４Ｂ及び第三積層体３其々の移動距離は、方向（−ｄ４）における第四端面３Ｄ全体の幅とほぼ同じである。   After cutting the entire third end surface 3C, the position of the end mill 6 is moved to the first moving device 8A so that the side surface 6A of the end mill 6 faces parallel to one end of the fourth end surface 3D of the third laminate 3. Fixed by. And as FIG.3 (b) shows, the base 4A is moved along the 2nd end surface 3B, and the other edge part of 4th end surface 3D reaches | attains the end mill 6. FIG. As a result, the entire fourth end surface 3D of the third laminate 3 is cut by the end mill 6. As mentioned above, when cutting 4th end surface 3D of the 3rd laminated body 3, the moving direction of the base 4A, the board 4B, and the 3rd laminated body 3 is a direction (-d4) along 4th end surface 3D. Yes, the movement distances of the base 4A, the plate 4B, and the third laminate 3 are substantially the same as the width of the entire fourth end surface 3D in the direction (-d4).

以上の一連のステップを経て、第三積層体３の全ての端面の切削が完了する。全ての端面が切削された第三積層体３を構成する複数の第二積層体２其々は、偏光板そのものに相当する。偏光板の積層構造は、第二積層体２の作製に用いた第一積層体の積層構造と同じであり、第二積層体２の積層構造と同じである。つまり、偏光板は、第一保護フィルム、第二保護フィルム、第三保護フィルム、離型フィルム及び粘着層を備えてよい。偏光子の一方の表面には第一保護フィルムが重なっていてよく、偏光子の他方の表面には第二保護フィルムが重なっていてよい。第三保護フィルムは、第一保護フィルムに重なっていてよい。離型フィルムは、粘着層を介して、第二保護フィルムに重なっていてよい。   Through the above series of steps, the cutting of all end faces of the third laminate 3 is completed. Each of the plurality of second laminates 2 constituting the third laminate 3 with all end faces cut corresponds to the polarizing plate itself. The laminated structure of the polarizing plate is the same as the laminated structure of the first laminated body used for the production of the second laminated body 2, and is the same as the laminated structure of the second laminated body 2. That is, the polarizing plate may include a first protective film, a second protective film, a third protective film, a release film, and an adhesive layer. The first protective film may overlap with one surface of the polarizer, and the second protective film may overlap with the other surface of the polarizer. The third protective film may overlap the first protective film. The release film may overlap the second protective film through the adhesive layer.

磁力を有さないクランプ（非磁気的クランプ）を用いて第三積層体３を力学的・機械的に固定する場合、次のような問題がある。図５中の（ａ）に示される切削装置２００は、マグネットクランプ４の代わりに、非磁気的クランプ５０を備える。切削装置２００に備わる移動装置８は、第一移動装置８Ａと第二移動装置８Ｂと、制御部８Ｃと、を含む。第一移動装置８Ａは、エンドミル６を第三積層体３の第一端面３Ａに沿って移動させる。また第二移動装置８Ｂは、エンドミル６を第三積層体３の第二端面３Ｂに沿って移動させる。第一移動装置８Ａは、エンドミル６と共に第二移動装置８Ｂも、第三積層体３の第一端面３Ａに沿って移動させてよい。または第二移動装置８Ｂは、エンドミル６と共に第一移動装置８Ａも、第三積層体３の第二端面３Ｂに沿って移動させてもよい。非磁気的クランプ５０は、向かい合う板状の第一ホルダー５０Ａ及び第二ホルダー５０Ｂと、第一ホルダー５０Ａに垂直に接合された第一軸部５０Ｃと、第二ホルダー５０Ｂに垂直に接合された第二軸部５０Ｄと、を備える。第三積層体３は、第一ホルダー５０Ａ及び第二ホルダー５０Ｂによって挟持され、固定される。第三積層体３を第一ホルダー５０Ａ及び第二ホルダー５０Ｂによって締め付けるためには、第一軸部５０Ｃ及び第二軸部５０Ｄが構造上必須である。エンドミル６を第三積層体３の４つの端面（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ及び３Ｄ）に沿って順次移動させるためには、第一移動装置８Ａ及び第二移動装置８Ｂの少なくともいずれかが、エンドミル６と共に移動しなければならい。例えば、エンドミル６と共に第二移動装置８Ｂが、第一移動装置８Ａによって移動しなければならい。又はエンドミル６と共に第一移動装置８Ａが、第二移動装置８Ｂによって移動しなければならい。しかし、第一移動装置８Ａ及び第二移動装置８Ｂのいずれも、第三積層体３の積層方向に垂直な面内（ＸＹ面内）を移動する過程で、第一軸部５０Ｃと接触してしまう。換言すれば、非磁気的クランプ５０（第一軸部５０Ｃ）は移動装置８と物理的に干渉して、移動装置８及びエンドミル６の自由な移動を妨げる。その結果、エンドミル６を第三積層体３の４つの端面（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ及び３Ｄ）に沿って順次移動させることができない。   When the third laminate 3 is mechanically and mechanically fixed using a clamp that does not have a magnetic force (non-magnetic clamp), there are the following problems. The cutting device 200 shown in FIG. 5A includes a nonmagnetic clamp 50 instead of the magnet clamp 4. The moving device 8 included in the cutting device 200 includes a first moving device 8A, a second moving device 8B, and a control unit 8C. The first moving device 8 </ b> A moves the end mill 6 along the first end surface 3 </ b> A of the third stacked body 3. The second moving device 8 </ b> B moves the end mill 6 along the second end surface 3 </ b> B of the third stacked body 3. The first moving device 8 </ b> A may move the second moving device 8 </ b> B together with the end mill 6 along the first end surface 3 </ b> A of the third stacked body 3. Alternatively, the second moving device 8 </ b> B may move the first moving device 8 </ b> A along with the end mill 6 along the second end surface 3 </ b> B of the third stacked body 3. The non-magnetic clamp 50 includes plate-like first holder 50A and second holder 50B facing each other, a first shaft portion 50C joined perpendicularly to the first holder 50A, and a first joint joined perpendicularly to the second holder 50B. Biaxial part 50D. The third laminate 3 is sandwiched and fixed by the first holder 50A and the second holder 50B. In order to fasten the third laminated body 3 with the first holder 50A and the second holder 50B, the first shaft portion 50C and the second shaft portion 50D are essential in terms of structure. In order to sequentially move the end mill 6 along the four end faces (3A, 3B, 3C and 3D) of the third laminate 3, at least one of the first moving device 8A and the second moving device 8B is used. Must move with. For example, the second moving device 8B must move together with the end mill 6 by the first moving device 8A. Alternatively, the first moving device 8A together with the end mill 6 must be moved by the second moving device 8B. However, both the first moving device 8A and the second moving device 8B come into contact with the first shaft portion 50C in the process of moving in the plane perpendicular to the stacking direction of the third stacked body 3 (in the XY plane). End up. In other words, the nonmagnetic clamp 50 (first shaft portion 50C) physically interferes with the moving device 8 and prevents free movement of the moving device 8 and the end mill 6. As a result, the end mill 6 cannot be moved sequentially along the four end surfaces (3A, 3B, 3C, and 3D) of the third laminate 3.

複数のエンドミルとその移動装置とを、第三積層体３の周囲に配置することにより、非磁気的クランプ５０（第一軸部５０Ｃ）と移動装置との物理的な干渉を回避することができる。例えば、第三積層体３の全端面を複数の領域に区切って、領域ごとに一つのエンドミルを配置すればよい。しかし、第三積層体３の端面を複数のエンドミルで切削する場合、端面が均一に切削され難い。その結果、最終的に得られる偏光板の端面に継ぎ目（筋状の痕）が形成され易く、偏光板の形状及び寸法がばらつき易い。   By disposing a plurality of end mills and their moving devices around the third laminate 3, physical interference between the nonmagnetic clamp 50 (first shaft portion 50C) and the moving device can be avoided. . For example, the entire end surface of the third laminate 3 may be divided into a plurality of regions, and one end mill may be disposed for each region. However, when the end surface of the third laminate 3 is cut with a plurality of end mills, the end surface is difficult to cut uniformly. As a result, seams (streaky marks) are likely to be formed on the end face of the finally obtained polarizing plate, and the shape and dimensions of the polarizing plate are likely to vary.

一方、本施形態では、第三積層体３を磁力によって台４Ａと板４Ｂとの間に固定するため、クランプの機構上、第一軸部５０Ｃ及び第二軸部５０Ｄのいずれも必要でない。つまり、マグネットクランプ４は、第一軸部５０Ｃ及び第二軸部５０Ｄのいずれも備えなくてよい。したがって、マグネットクランプ４は、第一移動装置８Ａ及び第二移動装置８Ｂのいずれとも物理的に干渉せず、一つのエンドミル６が第三積層体３の全ての端面（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ及び３Ｄ）に沿って順次移動することができる。つまり、マグネットクランプ４が移動装置８に干渉しないように配置されているため、複数のエンドミルを併用する必要がない。したがって、第三積層体３の全ての端面を一つのエンドミル６を用いて連続的に継ぎ目なく切削することができる。その結果、第三積層体３の全端面が均一且つ平滑に仕上がり、第三積層体３を構成する複数の第二積層体２（つまり偏光板）の形状及び寸法が、均一に、且つ高い精度で調整される。   On the other hand, in this embodiment, since the third laminated body 3 is fixed between the base 4A and the plate 4B by magnetic force, neither the first shaft portion 50C nor the second shaft portion 50D is necessary because of the clamping mechanism. That is, the magnet clamp 4 does not need to include either the first shaft portion 50C or the second shaft portion 50D. Therefore, the magnet clamp 4 does not physically interfere with any of the first moving device 8A and the second moving device 8B, and one end mill 6 has all the end surfaces (3A, 3B, 3C and 3D) of the third laminate 3. ) In order. That is, since the magnet clamp 4 is disposed so as not to interfere with the moving device 8, it is not necessary to use a plurality of end mills in combination. Therefore, all the end surfaces of the third laminated body 3 can be continuously and seamlessly cut using one end mill 6. As a result, all end faces of the third laminate 3 are finished uniformly and smoothly, and the shapes and dimensions of the plurality of second laminates 2 (that is, polarizing plates) constituting the third laminate 3 are uniform and highly accurate. It is adjusted with.

図５中の（ａ）及び（ｂ）に示される切削装置２００において、第三積層体３が固定された非磁気的クランプ５０全体を回転させることができる場合、非磁気的クランプ５０と移動装置８との物理的な干渉を回避することができる。つまり、非磁気的クランプ５０全体を、第一軸部５０Ｃ及び第二軸部５０Ｄに平行な回転軸に対して回転させることにより、第三積層体３の任意の端面をエンドミル６の側面６Ａに平行に向けることができる。したがって、第三積層体３を回転させて、エンドミル６を向く第三積層体３の端面を切り替えることにより、各端面を一つのエンドミル６で順次切削することができる。しかし、図５中の（ｂ）に示されるように、非磁気的クランプ５０が回転すると、第三積層体３が歪み易い。例えば、非磁気的クランプ５０の回転により、第三積層体３の端面が平坦でなくなる。例えば、端面が曲面になったり、凹凸状になったりする。または、非磁気的クランプ５０の回転により、第三積層体３の端面がエンドミル６の側面６Ａに対して傾くこともある。以上のように歪んだ第三積層体３の端面は均一に切削され難く、第三積層体３を構成する複数の第二積層体２（つまり偏光板）の形状及び寸法がばらつき易い。一方、本実施形態では、マグネットクランプ４が移動装置８と物理的に干渉しないので、マグネットクランプ４及び第三積層体３を回転させる必要がなく、第三積層体３の歪みが抑制される。したがって、第三積層体３の平坦な端面を均一に切削することが可能になり、偏光板の形状及び寸法の精度が向上する。   In the cutting device 200 shown in FIGS. 5A and 5B, when the entire nonmagnetic clamp 50 to which the third laminate 3 is fixed can be rotated, the nonmagnetic clamp 50 and the moving device Physical interference with 8 can be avoided. That is, by rotating the entire nonmagnetic clamp 50 with respect to the rotation axis parallel to the first shaft portion 50C and the second shaft portion 50D, an arbitrary end surface of the third stacked body 3 is brought to the side surface 6A of the end mill 6. Can be directed parallel. Therefore, by rotating the third laminated body 3 and switching the end face of the third laminated body 3 facing the end mill 6, each end face can be sequentially cut by one end mill 6. However, as shown in FIG. 5B, when the nonmagnetic clamp 50 rotates, the third laminate 3 is easily distorted. For example, due to the rotation of the nonmagnetic clamp 50, the end surface of the third stacked body 3 is not flat. For example, the end surface is curved or uneven. Alternatively, the end surface of the third laminated body 3 may be inclined with respect to the side surface 6 </ b> A of the end mill 6 by the rotation of the nonmagnetic clamp 50. As described above, the end surface of the distorted third laminate 3 is difficult to cut uniformly, and the shapes and dimensions of the plurality of second laminates 2 (that is, polarizing plates) constituting the third laminate 3 are likely to vary. On the other hand, in this embodiment, since the magnet clamp 4 does not physically interfere with the moving device 8, it is not necessary to rotate the magnet clamp 4 and the third stacked body 3, and the distortion of the third stacked body 3 is suppressed. Therefore, it becomes possible to cut the flat end surface of the 3rd laminated body 3 uniformly, and the precision of the shape and dimension of a polarizing plate improves.

偏光子は、延伸、染色及び架橋等の工程によって作製されたフィルム状のポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡフィルム）であってよい。偏光子の詳細は以下の通りである。   The polarizer may be a film-like polyvinyl alcohol resin (PVA film) produced by processes such as stretching, dyeing, and crosslinking. Details of the polarizer are as follows.

例えば、まず、ＰＶＡフィルムを、一軸方向又は二軸方向に延伸する。一軸方向に延伸された偏光子の二色比は高い傾向がある。延伸に続いて、染色液を用いて、ＰＶＡフィルムをヨウ素、二色性色素（ポリヨウ素）又は有機染料によって染色する。染色液は、ホウ酸、硫酸亜鉛、又は塩化亜鉛を含んでいてもよい。染色前にＰＶＡフィルムを水洗してもよい。水洗により、ＰＶＡフィルムの表面から、汚れ及びブロッキング防止剤が除去される。また水洗によってＰＶＡフィルムが膨潤する結果、染色の斑（不均一な染色）が抑制され易い。染色後のＰＶＡフィルムを、架橋のために、架橋剤の溶液（例えば、ホウ酸の水溶液）で処理する。架橋剤による処理後、ＰＶＡフィルムを水洗し、続いて乾燥する。以上の手順を経て、偏光子が得られる。ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂は、例えば、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニル、又は、酢酸ビニルと他の単量体との共重合体（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体）であってよい。酢酸ビニルと共重合する他の単量体は、エチレンの他に、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、又はアンモニウム基を有するアクリルアミド類であってよい。ポリビニルアルコール系樹脂は、アルデヒド類で変性されていてもよい。変性されたポリビニルアルコール系樹脂は、例えば、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、又はポリビニルブチラールであってよい。ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリビニルアルコールの脱水処理物、又はポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルムであってよい。延伸前に染色を行ってもよく、染色液中で延伸を行ってもよい。延伸された偏光子の長さは、例えば、延伸前の長さの３〜７倍であってよい。   For example, first, a PVA film is stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction. The dichroic ratio of the uniaxially stretched polarizer tends to be high. Following stretching, the PVA film is dyed with iodine, a dichroic dye (polyiodine) or an organic dye using a dyeing solution. The staining liquid may contain boric acid, zinc sulfate, or zinc chloride. The PVA film may be washed with water before dyeing. By washing with water, dirt and an antiblocking agent are removed from the surface of the PVA film. In addition, as a result of swelling of the PVA film by washing with water, staining spots (non-uniform staining) are easily suppressed. The dyed PVA film is treated with a solution of a crosslinking agent (for example, an aqueous solution of boric acid) for crosslinking. After the treatment with the crosslinking agent, the PVA film is washed with water and subsequently dried. A polarizer is obtained through the above procedure. The polyvinyl alcohol resin can be obtained by saponifying a polyvinyl acetate resin. The polyvinyl acetate resin is, for example, polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, or a copolymer of vinyl acetate and another monomer (for example, ethylene-vinyl acetate copolymer). Good. Other monomers that copolymerize with vinyl acetate may be unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, or acrylamides with ammonium groups in addition to ethylene. The polyvinyl alcohol-based resin may be modified with aldehydes. The modified polyvinyl alcohol resin may be, for example, partially formalized polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, or polyvinyl butyral. The polyvinyl alcohol resin may be a polyene oriented film such as a dehydrated polyvinyl alcohol product or a dehydrochlorinated polyvinyl chloride product. Dyeing may be performed before stretching, or stretching may be performed in a dyeing solution. The length of the stretched polarizer may be, for example, 3 to 7 times the length before stretching.

偏光子の厚みは、例えば、１μｍ以上５０μｍ以下であってよい。偏光板の縦幅及び横幅は、例えば、３０ｍｍ以上６００ｍｍ以下であってよい。偏光板の厚み（第二積層体２の厚み）は、例えば、１０μｍ以上１２００μｍ以下であってよい。   The thickness of the polarizer may be, for example, 1 μm or more and 50 μm or less. The vertical width and the horizontal width of the polarizing plate may be, for example, 30 mm or more and 600 mm or less. The thickness of the polarizing plate (the thickness of the second laminate 2) may be, for example, 10 μm or more and 1200 μm or less.

第一保護フィルム及び第二保護フィルムは、透光性を有する熱可塑性樹脂であればよく、光学的に透明な熱可塑性樹脂であってもよい。第一保護フィルム及び第二保護フィルムを構成する樹脂は、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂、環状オレフィンポリマー系樹脂（ＣＯＰ系樹脂）、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、又はこれらの混合物若しくは共重合体であってよい。第一保護フィルムの組成は、第二保護フィルムの組成と全く同じであってよい。第一保護フィルムの組成は、第二保護フィルムの組成と異なっていてもよい。   The first protective film and the second protective film may be any thermoplastic resin having translucency, and may be an optically transparent thermoplastic resin. Examples of the resin constituting the first protective film and the second protective film include a chain polyolefin resin, a cyclic olefin polymer resin (COP resin), a cellulose ester resin, a polyester resin, a polycarbonate resin, and (meth). It may be an acrylic resin, a polystyrene resin, or a mixture or copolymer thereof. The composition of the first protective film may be exactly the same as the composition of the second protective film. The composition of the first protective film may be different from the composition of the second protective film.

鎖状ポリオレフィン系樹脂は、例えば、ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂のような鎖状オレフィンの単独重合体であってよい。鎖状ポリオレフィン系樹脂は、二種以上の鎖状オレフィンからなる共重合体であってもよい。   The chain polyolefin resin may be, for example, a homopolymer of a chain olefin such as a polyethylene resin or a polypropylene resin. The chain polyolefin resin may be a copolymer composed of two or more chain olefins.

環状オレフィンポリマー系樹脂（環状ポリオレフィン系樹脂）は、例えば、環状オレフィンの開環（共）重合体、又は環状オレフィンの付加重合体であってよい。環状オレフィンポリマー系樹脂は、例えば、環状オレフィンと鎖状オレフィンとの共重合体（例えば、ランダム共重合体）であってよい。共重合体を構成する鎖状オレフィンは、例えば、エチレン又はプロピレンであってよい。環状オレフィンポリマー系樹脂は、上記の重合体を不飽和カルボン酸若しくはその誘導体で変性したグラフト重合体、又はそれらの水素化物であってもよい。環状オレフィンポリマー系樹脂は、例えば、ノルボルネン又は多環ノルボルネン系モノマー等のノルボルネン系モノマーを用いたノルボルネン系樹脂であってよい。   The cyclic olefin polymer resin (cyclic polyolefin resin) may be, for example, a cyclic olefin ring-opening (co) polymer or a cyclic olefin addition polymer. The cyclic olefin polymer-based resin may be, for example, a copolymer of a cyclic olefin and a chain olefin (for example, a random copolymer). The chain olefin constituting the copolymer may be, for example, ethylene or propylene. The cyclic olefin polymer-based resin may be a graft polymer obtained by modifying the above polymer with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, or a hydride thereof. The cyclic olefin polymer resin may be, for example, a norbornene resin using a norbornene monomer such as norbornene or a polycyclic norbornene monomer.

セルロースエステル系樹脂は、例えば、セルローストリアセテート（トリアセチルセルロース（ＴＡＣ））、セルロースジアセテート、セルローストリプロピオネート又はセルロースジプロピオネートであってよい。これらの共重合物を用いてもよい。水酸基の一部が他の置換基で修飾されたセルロースエステル系樹脂を用いてもよい。   The cellulose ester resin may be, for example, cellulose triacetate (triacetyl cellulose (TAC)), cellulose diacetate, cellulose tripropionate, or cellulose dipropionate. These copolymers may be used. A cellulose ester resin in which a part of the hydroxyl group is modified with another substituent may be used.

セルロースエステル系樹脂以外のポリエステル系樹脂を用いてもよい。ポリエステル系樹脂は、例えば、多価カルボン酸又はその誘導体と多価アルコールとの重縮合体であってよい。多価カルボン酸又はその誘導体は、ジカルボン酸又はその誘導体であってよい。多価カルボン酸又はその誘導体は、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ジメチルテレフタレート、又はナフタレンジカルボン酸ジメチルであってよい。多価アルコールは、例えば、ジオールであってよい。多価アルコールは、例えば、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、又はシクロヘキサンジメタノールであってよい。   Polyester resins other than cellulose ester resins may be used. The polyester resin may be, for example, a polycondensate of a polyvalent carboxylic acid or derivative thereof and a polyhydric alcohol. The polyvalent carboxylic acid or derivative thereof may be a dicarboxylic acid or derivative thereof. The polyvalent carboxylic acid or derivative thereof may be, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, dimethyl terephthalate, or dimethyl naphthalenedicarboxylate. The polyhydric alcohol may be, for example, a diol. The polyhydric alcohol may be, for example, ethylene glycol, propanediol, butanediol, neopentyl glycol, or cyclohexanedimethanol.

ポリエステル系樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリシクロへキサンジメチルテレフタレート、又はポリシクロヘキサンジメチルナフタレートであってよい。   The polyester resin may be, for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polytrimethylene terephthalate, polytrimethylene naphthalate, polycyclohexane dimethyl terephthalate, or polycyclohexane dimethyl naphthalate. .

ポリカーボネート系樹脂は、カルボナート基を介して重合単位（モノマー）が結合された重合体である。ポリカーボネート系樹脂は、修飾されたポリマー骨格を有する変性ポリカーボネートであってよく、共重合ポリカーボネートであってもよい。   The polycarbonate-based resin is a polymer in which polymerized units (monomers) are bonded via a carbonate group. The polycarbonate resin may be a modified polycarbonate having a modified polymer skeleton, or may be a copolymerized polycarbonate.

（メタ）アクリル系樹脂は、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステル（例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ））；メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体；メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体；メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体；（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体（例えば、ＭＳ樹脂）；メタクリル酸メチルと脂環族炭化水素基を有する化合物との共重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体等）であってよい。   (Meth) acrylic resin is, for example, poly (meth) acrylic acid ester (for example, polymethyl methacrylate (PMMA)); methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymer; methyl methacrylate- (meth) acrylic Acid ester copolymer; methyl methacrylate-acrylic ester- (meth) acrylic acid copolymer; (meth) methyl acrylate-styrene copolymer (for example, MS resin); methyl methacrylate and alicyclic hydrocarbon It may be a copolymer with a compound having a group (for example, methyl methacrylate-cyclohexyl methacrylate copolymer, methyl methacrylate-norbornyl copolymer (meth) acrylate).

第一保護フィルム又は第二保護フィルムは、滑剤、可塑剤、分散剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、及び酸化防止剤からな群より選ばれる少なくとも一種の添加剤を含んでよい。   The first protective film or the second protective film is at least one additive selected from the group consisting of a lubricant, a plasticizer, a dispersant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, an infrared absorber, an antistatic agent, and an antioxidant. May be included.

第一保護フィルムの厚みは、例えば、５μｍ以上９０μｍ以下であってよい。第二保護フィルムの厚みも、例えば、５μｍ以上９０μｍ以下であってよい。   The thickness of the first protective film may be, for example, 5 μm or more and 90 μm or less. The thickness of the second protective film may also be, for example, 5 μm or more and 90 μm or less.

第一保護フィルム又は第二保護フィルムは、位相差フィルム又は輝度向上フィルムのように、光学機能を有するフィルムであってよい。例えば、上記熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸したり、該フィルム上に液晶層等を形成したりすることにより、任意の位相差値が付与された位相差フィルムが得られる。   The first protective film or the second protective film may be a film having an optical function, such as a retardation film or a brightness enhancement film. For example, a retardation film to which an arbitrary retardation value is given can be obtained by stretching a film made of the thermoplastic resin or forming a liquid crystal layer or the like on the film.

第一保護フィルムは、接着層を介して、偏光子に貼合されていてよい。第二保護フィルムも、接着層を介して、偏光子に貼合されていてよい。接着層は、ポリビニルアルコール等の水系接着剤を含んでよく、後述する活性エネルギー線硬化性樹脂を含んでもよい。   The first protective film may be bonded to the polarizer via an adhesive layer. The second protective film may also be bonded to the polarizer via the adhesive layer. The adhesive layer may contain an aqueous adhesive such as polyvinyl alcohol, and may contain an active energy ray-curable resin described later.

活性エネルギー線硬化性樹脂は、活性エネルギー線を照射されることにより、硬化する樹脂である。活性エネルギー線は、例えば、紫外線、可視光、電子線、又はＸ線であってよい。活性エネルギー線硬化性樹脂は、紫外線硬化性樹脂であってよい。   The active energy ray-curable resin is a resin that cures when irradiated with active energy rays. The active energy ray may be, for example, ultraviolet light, visible light, electron beam, or X-ray. The active energy ray curable resin may be an ultraviolet curable resin.

活性エネルギー線硬化性樹脂は、一種の樹脂であってよく、複数種の樹脂を含んでもよい。例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂は、カチオン重合性の硬化性化合物、又はラジカル重合性の硬化性化合物を含んでよい。活性エネルギー線硬化性樹脂は、上記硬化性化合物の硬化反応を開始させるためのカチオン重合開始剤又はラジカル重合開始剤を含んでよい。   The active energy ray-curable resin may be a kind of resin and may include a plurality of kinds of resins. For example, the active energy ray curable resin may contain a cationic polymerizable curable compound or a radical polymerizable curable compound. The active energy ray curable resin may contain a cationic polymerization initiator or a radical polymerization initiator for initiating a curing reaction of the curable compound.

カチオン重合性の硬化性化合物は、例えば、エポキシ系化合物（分子内に少なくとも一つのエポキシ基を有する化合物）、又はオキセタン系化合物（分子内に少なくとも一つのオキセタン環を有する化合物）であってよい。ラジカル重合性の硬化性化合物は、例えば、（メタ）アクリル系化合物（分子内に少なくとも一つの（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物）であってよい。ラジカル重合性の硬化性化合物は、ラジカル重合性の二重結合を有するビニル系化合物であってもよい。   The cationically polymerizable curable compound may be, for example, an epoxy compound (a compound having at least one epoxy group in the molecule) or an oxetane compound (a compound having at least one oxetane ring in the molecule). The radical polymerizable curable compound may be, for example, a (meth) acrylic compound (a compound having at least one (meth) acryloyloxy group in the molecule). The radical polymerizable curable compound may be a vinyl compound having a radical polymerizable double bond.

活性エネルギー線硬化性樹脂は、必要に応じて、カチオン重合促進剤、イオントラップ剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、消泡剤、帯電防止剤、レベリング剤、又は溶剤等を含んでよい。   The active energy ray curable resin may be a cationic polymerization accelerator, an ion trapping agent, an antioxidant, a chain transfer agent, a tackifier, a thermoplastic resin, a filler, a flow regulator, a plasticizer, or an antifoaming agent, if necessary. Agents, antistatic agents, leveling agents, or solvents.

粘着層は、例えば、アクリル系感圧型接着剤、ゴム系感圧型接着剤、シリコーン系感圧型接着剤、又はウレタン系感圧型接着剤などの感圧型接着剤を含んでよい。粘着層の厚みは、例えば、２μｍ以上５００μｍ以下であってよい。   The pressure-sensitive adhesive layer may include, for example, a pressure-sensitive adhesive such as an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, or a urethane-based pressure-sensitive adhesive. The thickness of the adhesive layer may be, for example, 2 μm or more and 500 μm or less.

第三保護フィルムを構成する樹脂は、第一保護フィルム又は第二保護フィルムを構成する樹脂として列挙された上記の樹脂と同じであってよい。第三保護フィルムの厚みは、例えば、５μｍ以上２００μｍ以下であってよい。   Resin which comprises a 3rd protective film may be the same as said resin enumerated as resin which comprises a 1st protective film or a 2nd protective film. The thickness of the third protective film may be, for example, 5 μm or more and 200 μm or less.

離型フィルムを構成する樹脂は、第一保護フィルム又は第二保護フィルムを構成する樹脂として列挙された上記の樹脂と同じであってよい。離型フィルムの厚みは、例えば、５μｍ以上２００μｍ以下であってよい。   Resin which comprises a release film may be the same as said resin enumerated as resin which comprises a 1st protective film or a 2nd protective film. The thickness of the release film may be, for example, 5 μm or more and 200 μm or less.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。   As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment at all.

移動装置は、エンドミルのみを積層体の全ての端面に沿って移動させてよい。例えば、図４中の（ａ）に示させるように、切削装置１００Ａに備わる移動装置８はエンドミル６のみを移動させてよく、マグネットクランプ４（台４Ａ）の位置は固定されていてよい。つまり、第一移動装置８Ａは、エンドミル６を第三積層体３の第一端面３Ａ及び第三端面３Ｃに沿って移動させる。第二移動装置８Ｂは、エンドミル６を第三積層体３の第二端面３Ｂ及び第四端面３Ｄに沿って移動させる。第一移動装置８Ａは、エンドミル６と共に第二移動装置８Ｂも、第三積層体３の第一端面３Ａ及び第三端面３Ｃに沿って移動させてよい。または、第二移動装置８Ｂが、エンドミル６と共に第一移動装置８Ａも、第三積層体３の第二端面３Ｂ及び第四端面３Ｄに沿って移動させてもよい。   The moving device may move only the end mill along all the end faces of the laminate. For example, as shown in FIG. 4A, the moving device 8 provided in the cutting device 100A may move only the end mill 6, and the position of the magnet clamp 4 (base 4A) may be fixed. That is, the first moving device 8 </ b> A moves the end mill 6 along the first end surface 3 </ b> A and the third end surface 3 </ b> C of the third stacked body 3. The second moving device 8B moves the end mill 6 along the second end surface 3B and the fourth end surface 3D of the third laminate 3. The first moving device 8A may move the second moving device 8B together with the end mill 6 along the first end surface 3A and the third end surface 3C of the third laminate 3. Alternatively, the second moving device 8B may move the first moving device 8A along with the end mill 6 along the second end surface 3B and the fourth end surface 3D of the third laminate 3.

移動装置は、台（マグネットクランプ）のみを積層体の全ての端面に沿って移動させてもよい。例えば、図４中の（ｂ）に示されるように、切削装置１００Ｂに備わる移動装置８は、台４Ａ（マグネットクランプ４）のみを移動させてよく、エンドミル６の位置は固定されていてよい。つまり、第一移動装置８Ａは、台４Ａを第三積層体３の第一端面３Ａ及び第三端面３Ｃに沿って移動させる。第二移動装置８Ｂは、台４Ａを第三積層体３の第二端面３Ｂ及び第四端面３Ｄに沿って移動させる。第一移動装置８Ａは、台４Ａと共に第二移動装置８Ｂも、第三積層体３の第一端面３Ａ及び第三端面３Ｃに沿って移動させてよい。または、第二移動装置８Ｂが、台４Ａと共に第一移動装置８Ａも、第三積層体３の第二端面３Ｂ及び第四端面３Ｄに沿って移動させてもよい。   The moving device may move only the base (magnet clamp) along all the end faces of the laminate. For example, as shown in FIG. 4B, the moving device 8 provided in the cutting device 100B may move only the base 4A (magnet clamp 4), and the position of the end mill 6 may be fixed. That is, the first moving device 8A moves the base 4A along the first end surface 3A and the third end surface 3C of the third stacked body 3. The second moving device 8B moves the table 4A along the second end surface 3B and the fourth end surface 3D of the third stacked body 3. The first moving device 8A may move the second moving device 8B together with the base 4A along the first end surface 3A and the third end surface 3C of the third stacked body 3. Alternatively, the second moving device 8B may move the first moving device 8A along with the stage 4A along the second end surface 3B and the fourth end surface 3D of the third stacked body 3.

移動装置８は、第一移動装置８Ａ及び第二移動装置８Ｂに加えて、さらに別の移動装置を含んでよい。例えば、移動装置８は、台４Ａ及びエンドミル６のうち少なくとも一方を第三積層体３の積層方向（Ｚ軸方向）に沿って移動させる第三移動装置を更に備えもよい。一つの移動装置８が、台４Ａ（マグネットクランプ４）を囲んでいてよい。換言すれば、エンドミル６又は台４Ａの移動経路は、台４Ａを囲む閉じた環であってよい。   The moving device 8 may include another moving device in addition to the first moving device 8A and the second moving device 8B. For example, the moving device 8 may further include a third moving device that moves at least one of the table 4A and the end mill 6 along the stacking direction (Z-axis direction) of the third stacked body 3. One moving device 8 may surround the base 4A (magnet clamp 4). In other words, the moving path of the end mill 6 or the table 4A may be a closed ring surrounding the table 4A.

第三積層体３の第一端面３Ａは、第三積層体３の第二端面３Ｂと垂直でなくてもよい。第三積層体３の第一端面３Ａは、第三積層体３の第三端面３Ｃと平行でなくてもよい。第三積層体３の第二端面３Ｂは、第三積層体３の第四端面３Ｄと平行でなくてもよい。   The first end surface 3A of the third stacked body 3 may not be perpendicular to the second end surface 3B of the third stacked body 3. The first end surface 3 </ b> A of the third stacked body 3 may not be parallel to the third end surface 3 </ b> C of the third stacked body 3. The second end surface 3B of the third stacked body 3 may not be parallel to the fourth end surface 3D of the third stacked body 3.

第三積層体３の形状は限定されない。第三積層体３は、四角柱以外の多角柱であってよい。つまり、第三積層体３の積層方向（Ｚ軸方向）に平行な方向（ＸＹ面方向）における第三積層体３の形状は、四角形以外の多角形であってよい。第三積層体３は、円柱又は楕円柱であってよい。つまり、第三積層体３積層方向に平行な方向における第三積層体３の形状は、円又は楕円であってよい。切欠き部が形成された複数の第二積層体を重ね合わせることにより、第三積層体３を形成してもよい。第二積層体に形成されている切欠き部の形状は、例えば、三角形又は四角形等の多角形であってよく、半円又は半楕円であってもよい。   The shape of the 3rd laminated body 3 is not limited. The third laminated body 3 may be a polygonal column other than a square column. That is, the shape of the third stacked body 3 in the direction (XY plane direction) parallel to the stacking direction (Z-axis direction) of the third stacked body 3 may be a polygon other than a quadrangle. The third laminated body 3 may be a cylinder or an elliptic cylinder. That is, the shape of the third laminated body 3 in the direction parallel to the third laminated body 3 may be a circle or an ellipse. You may form the 3rd laminated body 3 by superimposing the several 2nd laminated body in which the notch part was formed. The shape of the notch formed in the second laminate may be, for example, a polygon such as a triangle or a quadrangle, and may be a semicircle or a semi-ellipse.

台４Ａの平坦な表面の形状は、四角形に限定されない。台４Ａの表面の形状は、第三積層体３の積層方向に平行な方向における第三積層体３の形状と相似であってよい。例えば、台４Ａの表面の形状は、四角形以外の多角形、円又は楕円であってよい。板４Ｂの形状は、直方体に限定されない。台４Ａの表面に平行な方向における板４Ｂの形状は、第三積層体３の積層方向に平行な方向における第三積層体３の形状と相似であってよい。例えば、板４Ｂの形状は、四角形以外の多角形、円又は楕円であってよい。   The shape of the flat surface of the table 4A is not limited to a quadrangle. The shape of the surface of the table 4 </ b> A may be similar to the shape of the third stacked body 3 in a direction parallel to the stacking direction of the third stacked body 3. For example, the shape of the surface of the base 4A may be a polygon other than a square, a circle, or an ellipse. The shape of the plate 4B is not limited to a rectangular parallelepiped. The shape of the plate 4B in the direction parallel to the surface of the table 4A may be similar to the shape of the third stacked body 3 in the direction parallel to the stacking direction of the third stacked body 3. For example, the shape of the plate 4B may be a polygon other than a square, a circle, or an ellipse.

エンドミル６又は台４Ａは、第三積層体３の各端面に対して平行に移動してよい。エンドミル６又は台４Ａは、第三積層体３の各端面に対して平行に移動しなくてもよい。例えば、エンドミル６又は台４Ａを第三積層体３のいずれかの端面に対して平行でない方向に移動させることにより、第三積層体３のいずれかの端面に切欠き部を形成してよい。   The end mill 6 or the table 4 </ b> A may move parallel to each end surface of the third stacked body 3. The end mill 6 or the base 4A may not move in parallel with respect to each end face of the third laminate 3. For example, the end mill 6 or the base 4 </ b> A may be moved in a direction that is not parallel to any end face of the third laminate 3 to form a notch on any end face of the third laminate 3.

最終的に得られる偏光板の形状は、四角形に限定されない。偏光板の形状とは、偏光板の受光面の形状と言い換えてよい。偏光板の形状は、四角形以外の多角形、円形又は楕円形であってもよい。偏光板に切欠き部が形成されていてよい。偏光板に形成されている切欠き部の形状は、例えば、三角形又は四角形などの多角形であってよく、半円又は半楕円であってもよい。最終的に得られる偏光板の形状は、第三積層体３を構成する個々の第二積層体２の形状と異なっていてよい。つまり、偏光板の形状は、第三積層体３の積層方向に平行な方向における第三積層体３の形状と異なっていてよい。   The shape of the finally obtained polarizing plate is not limited to a quadrangle. The shape of the polarizing plate may be rephrased as the shape of the light receiving surface of the polarizing plate. The shape of the polarizing plate may be a polygon other than a rectangle, a circle, or an ellipse. The notch part may be formed in the polarizing plate. The shape of the notch formed in the polarizing plate may be, for example, a polygon such as a triangle or a quadrangle, and may be a semicircle or a semi-ellipse. The shape of the finally obtained polarizing plate may be different from the shape of each second laminated body 2 constituting the third laminated body 3. That is, the shape of the polarizing plate may be different from the shape of the third stacked body 3 in the direction parallel to the stacking direction of the third stacked body 3.

本発明に係る切削装置を用いて、第一積層体の端面を切削してもよい。本発明に係る切削装置を用いて、第二積層体の端面を切削してもよい。   You may cut the end surface of a 1st laminated body using the cutting device which concerns on this invention. You may cut the end surface of a 2nd laminated body using the cutting device which concerns on this invention.

偏光板が備える光学フィルム（偏光子に重なる光学フィルム）の枚数は限定されない。偏光板が備える光学フィルムの枚数が一枚であってよい。例えば、偏光板は、第一保護フィルム及び第二保護フィルムのうち、いずれか一方の保護フィルムを備えなくてよい。   The number of optical films provided in the polarizing plate (optical film overlapping the polarizer) is not limited. The number of optical films included in the polarizing plate may be one. For example, the polarizing plate may not include any one of the first protective film and the second protective film.

離型フィルムが、粘着層を介して、偏光板の両面に配置されていてもよい。   The release film may be arrange | positioned on both surfaces of the polarizing plate through the adhesion layer.

偏光板が備える光学フィルムは、反射型偏光フィルム、防眩機能付フィルム、表面反射防止機能付フィルム、反射フィルム、半透過反射フィルム、視野角補償フィルム、光学補償層、ハードコート層、タッチセンサー層、帯電防止層又は防汚層であってもよい。面取りされた角部が、これらの光学フィルムのいずれかに属していてよい。   The optical film included in the polarizing plate is a reflective polarizing film, a film with antiglare function, a film with antireflection function, a reflective film, a transflective film, a viewing angle compensation film, an optical compensation layer, a hard coat layer, and a touch sensor layer. Further, it may be an antistatic layer or an antifouling layer. The chamfered corner may belong to any of these optical films.

本発明に係る切削装置を用いて製造された偏光板は、例えば、液晶セル又は有機ＥＬデバイス等に貼着され、液晶テレビ、有機ＥＬテレビ又はスマートフォン等の画像表示装置（液晶表示装置又は有機ＥＬ表示装置等）を構成する光学部品として適用される。   The polarizing plate manufactured using the cutting device according to the present invention is attached to, for example, a liquid crystal cell or an organic EL device, and is an image display device (liquid crystal display device or organic EL device) such as a liquid crystal television, an organic EL television, or a smartphone. It is applied as an optical component constituting a display device or the like.

２…第二積層体、３…第三積層体、３Ａ…第三積層体の第一端面、３Ｂ…第三積層体の第二端面、３Ｃ…第三積層体の第三端面、３Ｄ…第三積層体の第四端面、１００，１００Ａ，１００Ｂ…切削装置、２００…非磁気的クランプを備える切削装置、４…マグネットクランプ、４Ａ…台、４Ｂ…板、６…エンドミル（切削工具）、６Ａ…エンドミルの側面、８…移動装置、８Ａ…第一移動装置、８Ｂ…第二移動装置、８Ｃ…制御部、５０…非磁気的クランプ、５０Ａ…第一ホルダー、５０Ｂ…第二ホルダー、５０Ｃ…第一軸部、５０Ｄ…第二軸部。   2 ... 2nd laminate, 3 ... 3rd laminate, 3A ... 1st end surface of 3rd laminate, 3B ... 2nd end surface of 3rd laminate, 3C ... 3rd end surface of 3rd laminate, 3D ... 1st Fourth end surface of three laminates, 100, 100A, 100B ... cutting device, 200 ... cutting device with non-magnetic clamp, 4 ... magnet clamp, 4A ... stand, 4B ... plate, 6 ... end mill (cutting tool), 6A ... side face of end mill, 8 ... moving device, 8A ... first moving device, 8B ... second moving device, 8C ... control unit, 50 ... non-magnetic clamp, 50A ... first holder, 50B ... second holder, 50C ... 1st axial part, 50D ... 2nd axial part.

Claims (6)

台と、前記台の表面に面する板と、を含み、フィルム状の偏光子を含む積層体を、磁力によって前記台と前記板との間に固定する、マグネットクランプと、
前記積層体の端面を切削する、切削工具と、
前記台及び前記切削工具のうち少なくとも一方を、前記端面に沿って移動させる、移動装置と、
を備える、
切削装置。 A magnet clamp that includes a table and a plate facing the surface of the table, and fixes a laminate including a film-like polarizer between the table and the plate by a magnetic force;
A cutting tool for cutting an end face of the laminate,
A moving device that moves at least one of the table and the cutting tool along the end surface; and
Comprising
Cutting equipment. 前記積層体は、第一端面と、前記第一端面に隣り合う第二端面と、を有する四角柱であり、
前記移動装置は、
前記台及び前記切削工具のうち少なくとも一方を、前記第一端面に沿って移動させる、第一移動装置と、
前記台及び前記切削工具のうち少なくとも一方を、前記第二端面に沿って移動させる、第二移動装置と、
を含む、
請求項１に記載の切削装置。 The laminate is a quadrangular prism having a first end surface and a second end surface adjacent to the first end surface;
The mobile device is
A first moving device for moving at least one of the table and the cutting tool along the first end surface;
A second moving device for moving at least one of the table and the cutting tool along the second end surface;
including,
The cutting device according to claim 1. 前記切削工具がエンドミルである、
請求項１又は２に記載の切削装置。 The cutting tool is an end mill;
The cutting device according to claim 1 or 2. 請求項１に記載の切削装置を用いて偏光板を製造する方法であって、
前記積層体を形成する工程と、
前記移動装置を用いて前記台及び前記切削工具のうち少なくとも一方を前記端面に沿って移動させながら、前記台と前記板との間に固定された前記積層体の前記端面を前記切削工具で切削する工程と、
を備える、
偏光板の製造方法。 A method for producing a polarizing plate using the cutting device according to claim 1,
Forming the laminate;
The end surface of the laminate fixed between the table and the plate is cut with the cutting tool while moving at least one of the table and the cutting tool along the end surface using the moving device. And a process of
Comprising
Manufacturing method of polarizing plate. 請求項２に記載の切削装置を用いて偏光板を製造する方法であって、
前記積層体を形成する工程と、
前記第一移動装置を用いて前記台及び前記切削工具のうち少なくとも一方を前記第一端面に沿って移動させながら、前記台と板との間に固定された前記積層体の前記第一端面を前記切削工具で切削する工程と、
前記第二移動装置を用いて前記台及び前記切削工具のうち少なくとも一方を前記第二端面に沿って移動させながら、前記台と前記板との間に固定された前記積層体の前記第二端面を前記切削工具で切削する工程と、
を備える、
偏光板の製造方法。 A method for producing a polarizing plate using the cutting device according to claim 2,
Forming the laminate;
While moving at least one of the table and the cutting tool along the first end surface using the first moving device, the first end surface of the laminate fixed between the table and the plate Cutting with the cutting tool;
The second end surface of the laminate fixed between the table and the plate while moving at least one of the table and the cutting tool along the second end surface using the second moving device. Cutting with the cutting tool,
Comprising
Manufacturing method of polarizing plate. 前記切削工具がエンドミルである、
請求項４又は５に記載の偏光板の製造方法。 The cutting tool is an end mill;
The manufacturing method of the polarizing plate of Claim 4 or 5.
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