KR20200130764A - Materials and Manufacturing Process of Ceramic Core for Extrusion 3D Printer Application - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 압출형 3D 프린터에 적용하기 위해 세라믹 코어의 재료 및 공정 개발에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 현재 세라믹 코어를 제작하는 규격화된 3D 프린터 대신 압출형 3D 프린터에 적용하여 요구 조건에 변화 가능한 세라믹 코어를 제작하기 위해 새로운 재료 및 공정을 개발하는 것으로 세라믹 코어의 물성과 형상을 다변화할 수 있는 압출형 3D 프린터를 위한 세라믹 코어의 재료 및 제조 공정에 관한 것이다.The present invention relates to the development of materials and processes of ceramic cores for application to extrusion-type 3D printers, and more particularly, ceramics that can be changed to requirements by applying to extrusion-type 3D printers instead of standardized 3D printers that currently manufacture ceramic cores. The development of new materials and processes to manufacture cores relates to materials and manufacturing processes of ceramic cores for extruded 3D printers capable of diversifying the properties and shapes of ceramic cores.
주조에 의한 중공형 기계부품(주물품)의 제작에 있어서는 외형을 형성하는 세라믹 주형과 함께 내부 공간을 마련하는 세라믹 중자가 함께 사용되고 있으며, 이 중 세라믹 중자는 기계부품의 정밀성과 목적성을 확보하기 위한 중요 부분이다. 임펠러, 블레이드, 베인 등 다양한 기계부품의 제조에 이용되는 정밀 주조용 중자는 일련의 사출성형 공정으로 제작하나, 이러한 성형 방법은 생산성이 낮고, 제조단가도 높은 단점이 있다. In the production of hollow mechanical parts (castings) by casting, ceramic cores that provide an internal space are used together with ceramic molds that form the outer shape, of which ceramic cores are used to secure the precision and purpose of the mechanical parts. This is an important part. The core for precision casting, which is used for manufacturing various mechanical parts such as impellers, blades, and vanes, is manufactured through a series of injection molding processes, but this molding method has disadvantages of low productivity and high manufacturing cost.
최근에는 3D 프린팅 기술의 발달로 인해, 별도의 금형 제작 단계 없이 정밀하고 복잡한 부품을 적은 비용과 시간으로 용이하게 제조할 수 있게 되었다. 이에 따라, 3D 프린팅 기술에 대한 많은 연구와 개발이 이루어지고 있으며, 특히 고품질의 성형물을 제조할 수 있도록 조성물을 개선하고자 하는 시도가 이루어지고 있다. 하지만, 이전에 사용된 혹은 개발된 물질을 사용하는 3D 프린팅 기술은 사용되는 분말의 종류 및 크기, 바인더의 종류가 프린터에 따라 규격화되어 있어서 세라믹 코어의 특성 및 형상을 자유자재로 변화시킬 수 없는 단점을 가지고 있다. 또한, 기존의 3D 프린팅 기술로 제조된 세라믹 코어는 소성강도가 발현되지 않는 문제가 있으며, 소성강도 발현을 위해서는 장시간의 열처리 공정이 추가되어야 한다. 본원의 이전 발명에서는 3D 프린팅 기술로 제작된 세라믹 코어에 무기 바인더를 적용시켜 장시간의 열처리 공정의 도입 없이 소성강도를 발현할 수 있는 새로운 공정을 개발하였다. 하지만, 이 또한 기존에 개발된 3D 프린터를 이용하는 것으로 각각의 3D 프린터에 적합한 출발분말 및 바인더를 사용하는 단점을 가지고 있다. In recent years, due to the development of 3D printing technology, it has become possible to easily manufacture precise and complex parts at low cost and time without a separate mold manufacturing step. Accordingly, many researches and developments have been made on 3D printing technology, and in particular, attempts have been made to improve the composition so that high-quality molded articles can be manufactured. However, the 3D printing technology using previously used or developed materials has the disadvantage that the characteristics and shape of the ceramic core cannot be changed freely because the type and size of the powder and the type of binder are standardized according to the printer. Have. In addition, the ceramic core manufactured by the conventional 3D printing technology has a problem that the plastic strength is not expressed, and a long heat treatment process must be added in order to develop the plastic strength. In the previous invention of the present application, an inorganic binder was applied to a ceramic core manufactured by 3D printing technology to develop a new process capable of expressing plastic strength without introducing a long heat treatment process. However, this also has the disadvantage of using a starting powder and a binder suitable for each 3D printer by using a previously developed 3D printer.
이에 출발분말과 바인더가 제한적이지 않으면서 압출형 3D 프린터로 제작 가능한 세라믹 코어를 제조할 수 있는 코어 재료 및 공정의 개발이 요구되고 있다.Accordingly, there is a need to develop a core material and process capable of manufacturing a ceramic core that can be manufactured by an extrusion type 3D printer without limiting the starting powder and the binder.
이전에 세라믹 코어 제작을 위해 개발된 범용적인 3D 프린터는 사용되는 분말의 종류 및 크기, 바인더의 종류가 프린터에 따라 규격화되어 있어서 요구 조건에 적합한 물성 및 형상을 구현하는데 제한적이다. 이에 본 발명에서는 기존의 3D 프린터에 일반적으로 사용되는 바인더로 사용되던 고분자 수지 대신 광중합 전구체를 적용하여 기기에 의존적이지 않은 세라믹 코어를 제작하기 위한 공정을 개발하고자 한다. In general 3D printers previously developed for ceramic core manufacturing, the types and sizes of powders used and the types of binders are standardized according to printers, so it is limited in realizing physical properties and shapes suitable for requirements. Accordingly, the present invention intends to develop a process for manufacturing a ceramic core that is not dependent on a device by applying a photopolymerization precursor instead of a polymer resin used as a binder generally used in a conventional 3D printer.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 광중합 전구체인 아크릴레이트를 이용하여 성형체를 형성하는 3D 프린터용 세라믹 코어 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a ceramic core for a 3D printer for forming a molded article using acrylate, which is a photopolymerization precursor.
구체적으로, 본 발명의 세라믹 코어의 제조방법은 하기 단계들을 포함할 수 있다:Specifically, the method of manufacturing a ceramic core of the present invention may include the following steps:
(S-1) 세라믹 출발 분말과 광중합 전구체를 혼합하는 단계; (S-1) mixing the ceramic starting powder and the photopolymerization precursor;
(S-2) 혼합물로부터 성형체를 형성하는 단계; (S-2) forming a molded body from the mixture;
(S-3) 제작된 성형체를 건조시키는 단계; 및 (S-3) drying the produced molded article; And
(S-4) 건조된 성형체를 UV에 조사하는 단계.(S-4) Step of irradiating the dried molded article with UV.
본 발명의 일 실시양태에 따르면, 상기 광중합 전구체는 아크릴레이트계를 포함하는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 광중합 전구체는 폴리에테르 아크릴레이트계, 에폭시 아크릴레이트계, 우레탄 아크릴레이트계 및 스피란 아크릴레이트계로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the photopolymerization precursor may include an acrylate system. Specifically, the photopolymerization precursor may be any one or more selected from the group consisting of polyether acrylate, epoxy acrylate, urethane acrylate, and spiran acrylate.
또한 본 발명의 일 실시양태에 따르면, 상기 (S-1) 단계는 용매에서 혼합되는 것일 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the step (S-1) may be mixed in a solvent.
또한 본 발명의 일 실시양태에 따르면, 상기 (S-1) 단계는 광 개시제와 같이 혼합하는 것일 수 있다. In addition, according to an embodiment of the present invention, the step (S-1) may be mixed with a photoinitiator.
또한 본 발명의 일 실시양태에 따르면, 상기 광 개시제는 케톤계일 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the photoinitiator may be a ketone type.
또한 본 발명의 일 실시양태에 따르면, 상기 (S-1) 단계에서 광 개시제는 0.1 내지 2.0 mol%로 혼합하는 것일 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, in the step (S-1), the photoinitiator may be mixed in an amount of 0.1 to 2.0 mol%.
또한 본 발명의 일 실시양태에 따르면, 상기 (S-3) 단계는 70 내지 120 ℃에30 분 내지 3 시간 동안 수행할 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the (S-3) step may be performed at 70 to 120° C. for 30 minutes to 3 hours.
또한 본 발명의 일 실시양태에 따르면, 상기 (S-4) 단계는 1분 내지 1 시간 동안 수행될 수 있다. In addition, according to an embodiment of the present invention, the (S-4) step may be performed for 1 minute to 1 hour.
또한, 본 발명은 본 발명의 세라믹 코어 제조방법에 따라 제조된 세라믹 코어를 제공한다.In addition, the present invention provides a ceramic core manufactured according to the ceramic core manufacturing method of the present invention.
본 발명은 기존의 3D 프린터로 세라믹 코어 제작시 사용하던 높은 점성의 고분자 수지 대신 액상의 광중합 전구체를 사용하여 출발 분말과의 혼화성을 증대시킬 수 있다. The present invention can increase miscibility with the starting powder by using a liquid photopolymerization precursor instead of a highly viscous polymer resin used in manufacturing a ceramic core with a conventional 3D printer.
또한, 본 발명은 고분자 수지의 긴 사슬간의 꼬임에 의한 강도가 아닌 분자간의 가교에 의한 강도 발현으로 성형체의 강도를 증진시킬 수 있다. In addition, the present invention can increase the strength of the molded article by expressing strength by crosslinking between molecules, not by twisting between long chains of the polymer resin.
따라서, 기존의 3D 프린터별 규격화된 출발 분말 및 바인더가 아닌 자유롭게 조성비 및 바인더의 종류를 변화시킬 수 있는 압출형 3D 프린터로 세라믹 제품의 제작이 가능하다.Therefore, it is possible to manufacture a ceramic product with an extrusion type 3D printer that can freely change the composition ratio and the type of binder, not the standard starting powder and binder for each 3D printer.
도 1은, 개발된 세라믹 코어용 3D 프린터에 사용되는 출발분말의 형상, 크기 및 바인더의 종류를 나타낸 것이다.
도 2는, 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 코어의 제조 공정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은, 본 발명의 구현예에 따른 세라믹 코어 출발 분말의 형상 및 크기를 나타낸 것이다.
도 4는, 본 발명의 구현예에 적용된 광중합 전구체의 분자구조를 나타낸 것이다.
도 5는, 본 발명의 구현예에 적용된 관능기에 따른 개시제의 함량을 나타낸 것이다.
도 6은, 제조공정을 제작된 코어 시험편에 대한 강도특성을 측정한 결과 그래프이다.1 shows the shape, size, and type of binder of the starting powder used in the developed 3D printer for ceramic core.
2 schematically shows a manufacturing process of a ceramic core according to an embodiment of the present invention.
3 shows the shape and size of a ceramic core starting powder according to an embodiment of the present invention.
4 shows the molecular structure of a photopolymerization precursor applied to an embodiment of the present invention.
5 shows the content of the initiator according to the functional group applied to the embodiment of the present invention.
6 is a graph showing a result of measuring strength characteristics of a core test piece prepared in a manufacturing process.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 구성요소 등이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 구성요소 등이 존재하지 않거나 부가될 수 없음을 의미하는 것은 아니다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and the present application may be implemented in various different forms and is not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present application, terms such as "include" or "have" are intended to designate that features, elements, etc. described in the specification exist, but one or more other features or elements may not exist or be added. It doesn't mean none.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and should not be interpreted as an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in this application. Does not.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 구현예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art may easily implement the present disclosure.
도 1은 개발된 세라믹 코어용 3D 프린터에 사용되는 출발 분말의 형상, 크기 및 바인더의 종류를 나타낸 것으로, 분말을 차례대로 적층시키며 성형체를 제작하는 Binder Jet and Powder Bed (BJPB) 방법과 출발 분말에 코팅되어 있는 유기 바인더를 CO2 레이저로 조사하여 국부적으로 녹여 성형체를 형성하는 접착제로서 역할을 하게 하는 Selective Laser Sintering (SLS) 두 가지 3D 프린터이다. BJPB type에서 사용된 출발 분말은 평균입도 190 ㎛ 다각형상의 실리카와 바인더로 열경화성 퓨란 수지로 코어가 제작된다. 또한, SLS type은 출발 분말로는 70 ㎛ 구형 뮬라이트와 페놀수지가 사용된다. 위 두 가지의 3D 프린터처럼 규격화된 분말과 바인더를 탈피하여 본 발명은 재료를 자유자재료 변화시킬 수 있는 압출형 3D 프린터용 세라믹 코어 제조공정을 개발하고자 한다. 1 shows the shape, size, and type of binders of the starting powder used in the developed 3D printer for ceramic cores, and the Binder Jet and Powder Bed (BJPB) method of manufacturing a molded body by sequentially stacking powders and the starting powder Selective Laser Sintering (SLS) is two 3D printers that act as an adhesive that forms a molded body by irradiating the coated organic binder with a CO 2 laser and melting it locally. The starting powder used in the BJPB type is made of a thermosetting furan resin with an average particle size of 190 ㎛ polygonal silica and a binder. In addition, for the SLS type, 70 μm spherical mullite and phenolic resin are used as starting powders. The present invention intends to develop a ceramic core manufacturing process for an extruded 3D printer that can freely change materials by removing the standardized powder and binder like the two 3D printers.
본 발명은 광중합 전구체인 아크릴레이트를 이용하여 성형체를 형성하는 압출형 3D 프린터용 세라믹 코어 제조방법을 하기 위해 다음과 같은 단계를 포함한다: The present invention includes the following steps to prepare a ceramic core for an extruded 3D printer that forms a molded article using acrylate, which is a photopolymerization precursor:
(S-1) 세라믹 출발 분말과 광중합 전구체를 혼합하는 단계; (S-1) mixing the ceramic starting powder and the photopolymerization precursor;
(S-2) 혼합물로부터 성형체를 형성하는 단계; (S-2) forming a molded body from the mixture;
(S-3) 제작된 성형체를 건조시키는 단계; 및 (S-3) drying the produced molded article; And
(S-4) 건조된 성형체를 UV에 조사하는 단계.(S-4) Step of irradiating the dried molded article with UV.
상기 (S-1) 단계에서, 상기 세라믹 출발 분말은 다양한 크기의 실리카, 알루미나, 뮬라이트 및 지르콘 플라워 등 세라믹 분말을 세라믹 코어의 형상 및 특성에 적합하게 하나 또는 그 이상의 혼합물로 사용 가능하다. In the step (S-1), the ceramic starting powder may be a mixture of one or more ceramic powders such as silica, alumina, mullite, and zircon flowers of various sizes to suit the shape and characteristics of the ceramic core.
또한, 상기 광중합 전구체는 고상과 액상 둘 다 가능하나 출발 분말과의 혼화성을 향상시키기 위해 용매에 용해시켜 사용할 수 있다. 따라서, 이 용매를 건조시키기 위해 상기 (S-3) 단계가 필요하다. In addition, the photopolymerization precursor can be used in both a solid phase and a liquid phase, but dissolved in a solvent to improve miscibility with the starting powder. Therefore, the step (S-3) is required to dry this solvent.
상기 광중합 전구체로 사용되는 단량체에는 일반적으로 아크릴레이트계가 사용되며, 분자 구조의 비닐기 즉 관능기의 수가 증가할수록 가교밀도가 증대하여 높은 성형강도를 발현시킨다. An acrylate type is generally used as the monomer used as the photopolymerization precursor, and the crosslinking density increases as the number of vinyl groups, that is, functional groups having a molecular structure, increases, thereby expressing a high molding strength.
이때 사용되는 관능기의 수는 대부분 1 내지 4 관능기까지가 적당하며, 4 관능기를 초과하여 적용 시 너무 빠른 중합에 의해 단량체의 이동의 제한되어 오히려 낮은 중합도를 유도할 수 있다. At this time, the number of functional groups used is suitable for most of 1 to 4 functional groups, and when the number of functional groups exceeds 4 functional groups, movement of the monomer is limited due to too rapid polymerization, which may lead to a rather low degree of polymerization.
상기 광중합 전구체는 폴리에테르 아크릴레이트계, 에폭시 아크릴레이트계, 우레탄 아크릴레이트계 및 스피란 아크릴레이트 아크릴레이트계로 이루어진 군부터 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.The photopolymerization precursor may be at least one selected from the group consisting of polyether acrylate, epoxy acrylate, urethane acrylate, and spiran acrylate acrylate.
이하, 도 2 및 도 3을 참고하여 세라믹 코어의 새로운 제조 공정을 구체적으로 설명하고자 한다.Hereinafter, a new manufacturing process of the ceramic core will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3.
[비교예 1] [Comparative Example 1]
도 3의 9.5 ㎛의 구형의 실리카를 사용하여 일반적인 선형성 고분자인 폴리 비닐알콜(polyvinyl alcohol, PVA)와 혼합하여 성형체를 제작한 뒤 80 ℃에서 1 시간 정도 건조 과정을 거쳤다. The 9.5 μm spherical silica of FIG. 3 was mixed with polyvinyl alcohol (PVA), which is a general linear polymer, to prepare a molded body, and then dried at 80° C. for about 1 hour.
[실시예 1, 2, 3] [Examples 1, 2, 3]
도 4는 본 발명의 구현예에 적용된 광중합 전구체의 분자구조를 나타낸 것으로 1관능기의 Isobrnyl acrylate (IBOA)와 3관능기인 pentaerythritol triacrylate (PETA)이다. 2관능기는 IBOA와 PETA를 몰비로 1:1로 혼합하여 제조하였다. Figure 4 shows the molecular structure of the photopolymerization precursor applied to the embodiment of the present invention, isobrnyl acrylate (IBOA) as a monofunctional group and pentaerythritol triacrylate (PETA) as a trifunctional group. The bifunctional group was prepared by mixing IBOA and PETA in a molar ratio of 1:1.
비교예 1과 같이 9.5㎛의 실리카계 출발분말에 관능기 수가 다른 단량체 Isobrnyl acrylate (IBOA), pentaerythritol triacrylate (PETA), 그리고 개시제 1-hydroxy cyclohexyl phenyl ketone (HCPK)를 혼합하여 압축 시험편을 제작한 후 광중합 반응을 위하여 365 nm 파장대의 자외선을 일정시간 조사하였다. 1 관능기로 실험한 것을 실시예 1로, 1 관능기과 3 관능기를 혼합한 것을 실시예 2로, 3 관능기를 실시예 3으로 지정하였다. As in Comparative Example 1, a compression test piece was prepared by mixing monomers with different numbers of functional groups Isobrnyl acrylate (IBOA), pentaerythritol triacrylate (PETA), and initiator 1-hydroxy cyclohexyl phenyl ketone (HCPK) in a 9.5 μm silica-based starting powder, and then photopolymerization. For the reaction, ultraviolet rays in the 365 nm wavelength band were irradiated for a certain time. Experimental with one functional group was designated as Example 1, a mixture of one and three functional groups was designated as Example 2, and a trifunctional group was designated as Example 3.
도 5는 적용된 관능기에 따른 개시제의 함량을 나타낸 것으로 관능기의 수가 증가할수록 보다 적은 개시제로도 높은 중합도를 보였다. 따라서, 1 관능기는 1.6 mol%, 2 관능기는 0.2 mol%, 3 관능기는 0.1 mol%의 함량으로 실험을 진행하였다. FIG. 5 shows the content of the initiator according to the applied functional group. As the number of functional groups increased, the polymerization degree was high even with fewer initiators. Therefore, the experiment was conducted with an amount of 1.6 mol% for the 1-functional group, 0.2 mol% for the 2-functional group, and 0.1 mol% for the 3-functional group.
도 6은 단량체의 종류에 따라 제조된 시험편의 성형강도 결과이다. 관능기 수가 증가함에 따라 중합도 및 가교밀도의 증대로 성형강도는 향상되었다. 특히, 2 관능기와 3 관능기의 경우 고분자 사슬의 꼬임에 의해 강도가 발현되는 PVA로 제조된 시험편보다 높은 성형 강도 값을 나타내었다.6 is a result of the molding strength of a test piece prepared according to the type of monomer. As the number of functional groups increased, the degree of polymerization and the crosslinking density increased, thereby improving the molding strength. In particular, the bifunctional group and the trifunctional group exhibited a higher molding strength value than that of a test piece made of PVA in which strength was expressed by twisting of a polymer chain.
본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위, 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다. The scope of the present application is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and all changes or modified forms derived from the meaning and scope of the claims, and the concept of equivalents thereof should be interpreted as being included in the scope of the present application. .
Claims (10)
(S-2) 혼합물로부터 성형체를 형성하는 단계;
(S-3) 제작된 성형체를 건조시키는 단계; 및
(S-4) 건조된 성형체를 UV에 조사하는 단계를 포함하는,
세라믹 코어의 제조 방법.
(S-1) mixing the ceramic starting powder and the photopolymerization precursor;
(S-2) forming a molded body from the mixture;
(S-3) drying the produced molded article; And
(S-4) comprising the step of irradiating the dried molded body to UV,
Method of making a ceramic core.
상기 광중합 전구체는 폴리에테르 아크릴레이트계, 에폭시 아크릴레이트계, 우레탄 아크릴레이트계 및 스피란 아크릴레이트 아크릴레이트계로 이루어진 군부터 선택된 어느 하나 이상인,
세라믹 코어의 제조 방법.
The method of claim 1,
The photopolymerization precursor is any one or more selected from the group consisting of polyether acrylate-based, epoxy acrylate-based, urethane acrylate-based and spiran acrylate acrylate-based,
Method of making a ceramic core.
상기 광중합 전구체는 아크릴레이트 다관능기를 포함하는 것을 특징으로 하는,
세라믹 코어의 제조 방법.
The method of claim 2,
The photopolymerization precursor is characterized in that it contains an acrylate polyfunctional group,
Method of making a ceramic core.
상기 (S-1) 단계는 용매에서 혼합되는 것인,
세라믹 코어의 제조 방법.
The method of claim 1,
The (S-1) step is to be mixed in a solvent,
Method of making a ceramic core.
상기 (S-1) 단계는 광 개시제와 같이 혼합하는 것인,
세라믹 코어 제조방법.
The method of claim 1,
The (S-1) step is to be mixed with a photoinitiator,
Ceramic core manufacturing method.
상기 광 개시제는 케톤계인,
세라믹 코어의 제조 방법.
The method of claim 5,
The photoinitiator is ketone-based,
Method of making a ceramic core.
상기 (S-1) 단계에서 광 개시제는 0.1 내지 2.0 mol%로 혼합하는 것인,
세라믹 코어의 제조 방법.
The method of claim 6,
In the step (S-1), the photoinitiator is mixed in an amount of 0.1 to 2.0 mol%,
Method of making a ceramic core.
상기 (S-3) 단계는 70 내지 100 ℃에서 30 분 내지 3 시간 동안 수행하는 것인,
세라믹 코어 제조방법.
The method of claim 1,
The (S-3) step is performed at 70 to 100 °C for 30 minutes to 3 hours,
Ceramic core manufacturing method.
상기 (S-4) 단계는 1분 내지 1 시간 동안 수행되는 것인,
세라믹 코어의 제조 방법.
The method of claim 1,
The (S-4) step is performed for 1 minute to 1 hour,
Method of making a ceramic core.
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|---|---|---|---|
| KR1020190049785A KR102351822B1 (en) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | Materials and Manufacturing Process of Ceramic Core for Extrusion 3D Printer Application |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112919887A (en) * | 2021-03-02 | 2021-06-08 | 西安交通大学 | Photo-curing alumina ceramic paste and atomization cavity integrated forming method thereof |
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-
2019
- 2019-04-29 KR KR1020190049785A patent/KR102351822B1/en active IP Right Grant
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| CN112919887A (en) * | 2021-03-02 | 2021-06-08 | 西安交通大学 | Photo-curing alumina ceramic paste and atomization cavity integrated forming method thereof |
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