KR102351822B1 - Materials and Manufacturing Process of Ceramic Core for Extrusion 3D Printer Application - Google Patents
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Abstract
본 발명은 압출형 3D 프린터에 적용하기 위해 세라믹 코어의 재료 및 공정 개발에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 요구 조건에 변화 가능한 세라믹 코어를 제작하기 위해 새로운 재료 및 공정을 개발하는 것으로 세라믹 코어의 물성과 형상을 다변화할 수 있는 압출형 3D 프린터를 위한 세라믹 코어의 재료 및 제조공정에 관한 것이다.The present invention relates to the development of a material and process for a ceramic core for application to an extrusion-type 3D printer, and more particularly, to the development of a new material and process for manufacturing a ceramic core that can be changed according to the requirements. It relates to a material and a manufacturing process of a ceramic core for an extruded 3D printer capable of varying shapes.
Description
본 발명은 압출형 3D 프린터에 적용하기 위해 세라믹 코어의 재료 및 공정 개발에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 현재 세라믹 코어를 제작하는 규격화된 3D 프린터 대신 압출형 3D 프린터에 적용하여 요구 조건에 변화 가능한 세라믹 코어를 제작하기 위해 새로운 재료 및 공정을 개발하는 것으로 세라믹 코어의 물성과 형상을 다변화할 수 있는 압출형 3D 프린터를 위한 세라믹 코어의 재료 및 제조 공정에 관한 것이다.The present invention relates to the development of materials and processes for ceramic cores for application to extruded 3D printers, and more particularly, ceramics that can be applied to extruded 3D printers instead of standardized 3D printers that currently produce ceramic cores to change the requirements It relates to the material and manufacturing process of a ceramic core for an extruded 3D printer that can diversify the properties and shape of a ceramic core by developing a new material and process for manufacturing the core.
주조에 의한 중공형 기계부품(주물품)의 제작에 있어서는 외형을 형성하는 세라믹 주형과 함께 내부 공간을 마련하는 세라믹 중자가 함께 사용되고 있으며, 이 중 세라믹 중자는 기계부품의 정밀성과 목적성을 확보하기 위한 중요 부분이다. 임펠러, 블레이드, 베인 등 다양한 기계부품의 제조에 이용되는 정밀 주조용 중자는 일련의 사출성형 공정으로 제작하나, 이러한 성형 방법은 생산성이 낮고, 제조단가도 높은 단점이 있다. In the production of hollow mechanical parts (castings) by casting, a ceramic mold that forms the outer shape and a ceramic core that provides an internal space are used together. An important part. A precision casting core used for manufacturing various mechanical parts such as impellers, blades, and vanes is manufactured by a series of injection molding processes, but this molding method has disadvantages of low productivity and high manufacturing cost.
최근에는 3D 프린팅 기술의 발달로 인해, 별도의 금형 제작 단계 없이 정밀하고 복잡한 부품을 적은 비용과 시간으로 용이하게 제조할 수 있게 되었다. 이에 따라, 3D 프린팅 기술에 대한 많은 연구와 개발이 이루어지고 있으며, 특히 고품질의 성형물을 제조할 수 있도록 조성물을 개선하고자 하는 시도가 이루어지고 있다. 하지만, 이전에 사용된 혹은 개발된 물질을 사용하는 3D 프린팅 기술은 사용되는 분말의 종류 및 크기, 바인더의 종류가 프린터에 따라 규격화되어 있어서 세라믹 코어의 특성 및 형상을 자유자재로 변화시킬 수 없는 단점을 가지고 있다. 또한, 기존의 3D 프린팅 기술로 제조된 세라믹 코어는 소성강도가 발현되지 않는 문제가 있으며, 소성강도 발현을 위해서는 장시간의 열처리 공정이 추가되어야 한다. 본원의 이전 발명에서는 3D 프린팅 기술로 제작된 세라믹 코어에 무기 바인더를 적용시켜 장시간의 열처리 공정의 도입 없이 소성강도를 발현할 수 있는 새로운 공정을 개발하였다. 하지만, 이 또한 기존에 개발된 3D 프린터를 이용하는 것으로 각각의 3D 프린터에 적합한 출발분말 및 바인더를 사용하는 단점을 가지고 있다. Recently, due to the development of 3D printing technology, it has become possible to easily manufacture precise and complex parts at low cost and time without a separate mold manufacturing step. Accordingly, a lot of research and development on 3D printing technology is being made, and in particular, attempts are made to improve the composition so as to manufacture a high-quality molded article. However, in 3D printing technology using previously used or developed materials, the type and size of the powder used and the type of binder are standardized depending on the printer, so the characteristics and shape of the ceramic core cannot be freely changed. has a In addition, the ceramic core manufactured by the existing 3D printing technology has a problem in that the plastic strength is not expressed, and a long heat treatment process must be added in order to express the plastic strength. In the previous invention of the present application, an inorganic binder was applied to a ceramic core manufactured by 3D printing technology to develop a new process capable of expressing plastic strength without introducing a long heat treatment process. However, this also has a disadvantage of using a starting powder and a binder suitable for each 3D printer by using an existing 3D printer.
이에 출발분말과 바인더가 제한적이지 않으면서 압출형 3D 프린터로 제작 가능한 세라믹 코어를 제조할 수 있는 코어 재료 및 공정의 개발이 요구되고 있다.Accordingly, there is a demand for the development of a core material and process capable of manufacturing a ceramic core that can be manufactured by an extruded 3D printer without limiting the starting powder and binder.
이전에 세라믹 코어 제작을 위해 개발된 범용적인 3D 프린터는 사용되는 분말의 종류 및 크기, 바인더의 종류가 프린터에 따라 규격화되어 있어서 요구 조건에 적합한 물성 및 형상을 구현하는데 제한적이다. 이에 본 발명에서는 기존의 3D 프린터에 일반적으로 사용되는 바인더로 사용되던 고분자 수지 대신 광중합 전구체를 적용하여 기기에 의존적이지 않은 세라믹 코어를 제작하기 위한 공정을 개발하고자 한다. The general-purpose 3D printer previously developed for the production of ceramic cores is limited in realizing properties and shapes suitable for the requirements because the type and size of the powder used and the type of binder are standardized according to the printer. Accordingly, the present invention intends to develop a process for manufacturing a device-independent ceramic core by applying a photopolymerization precursor instead of a polymer resin used as a binder generally used in conventional 3D printers.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 광중합 전구체인 아크릴레이트를 이용하여 성형체를 형성하는 3D 프린터용 세라믹 코어 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a ceramic core for a 3D printer to form a molded body using acrylate, which is a photopolymerization precursor.
구체적으로, 본 발명의 세라믹 코어의 제조방법은 하기 단계들을 포함할 수 있다:Specifically, the method for manufacturing a ceramic core of the present invention may include the following steps:
(S-1) 세라믹 출발 분말과 광중합 전구체를 혼합하는 단계; (S-1) mixing the ceramic starting powder and the photopolymerization precursor;
(S-2) 혼합물로부터 성형체를 형성하는 단계; (S-2) forming a molded body from the mixture;
(S-3) 제작된 성형체를 건조시키는 단계; 및 (S-3) drying the produced molded body; and
(S-4) 건조된 성형체를 UV에 조사하는 단계.(S-4) step of irradiating the dried molded body to UV.
본 발명의 일 실시양태에 따르면, 상기 광중합 전구체는 아크릴레이트계를 포함하는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 광중합 전구체는 폴리에테르 아크릴레이트계, 에폭시 아크릴레이트계, 우레탄 아크릴레이트계 및 스피란 아크릴레이트계로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the photopolymerization precursor may include an acrylate-based precursor. Specifically, the photopolymerization precursor may be at least one selected from the group consisting of polyether acrylate, epoxy acrylate, urethane acrylate, and spiran acrylate.
또한 본 발명의 일 실시양태에 따르면, 상기 (S-1) 단계는 용매에서 혼합되는 것일 수 있다.Also, according to an embodiment of the present invention, the step (S-1) may be mixed in a solvent.
또한 본 발명의 일 실시양태에 따르면, 상기 (S-1) 단계는 광 개시제와 같이 혼합하는 것일 수 있다. Also, according to an embodiment of the present invention, the step (S-1) may be mixing with a photoinitiator.
또한 본 발명의 일 실시양태에 따르면, 상기 광 개시제는 케톤계일 수 있다.Also, according to one embodiment of the present invention, the photoinitiator may be a ketone-based.
또한 본 발명의 일 실시양태에 따르면, 상기 (S-1) 단계에서 광 개시제는 0.1 내지 2.0 mol%로 혼합하는 것일 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the photoinitiator in step (S-1) may be mixed in an amount of 0.1 to 2.0 mol%.
또한 본 발명의 일 실시양태에 따르면, 상기 (S-3) 단계는 70 내지 120 ℃에30 분 내지 3 시간 동안 수행할 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the step (S-3) may be performed at 70 to 120 °C for 30 minutes to 3 hours.
또한 본 발명의 일 실시양태에 따르면, 상기 (S-4) 단계는 1분 내지 1 시간 동안 수행될 수 있다. Also, according to an embodiment of the present invention, step (S-4) may be performed for 1 minute to 1 hour.
또한, 본 발명은 본 발명의 세라믹 코어 제조방법에 따라 제조된 세라믹 코어를 제공한다.In addition, the present invention provides a ceramic core manufactured according to the method for manufacturing a ceramic core of the present invention.
본 발명은 기존의 3D 프린터로 세라믹 코어 제작시 사용하던 높은 점성의 고분자 수지 대신 액상의 광중합 전구체를 사용하여 출발 분말과의 혼화성을 증대시킬 수 있다. In the present invention, compatibility with the starting powder can be increased by using a liquid photopolymerization precursor instead of a high-viscosity polymer resin used when manufacturing a ceramic core with a conventional 3D printer.
또한, 본 발명은 고분자 수지의 긴 사슬간의 꼬임에 의한 강도가 아닌 분자간의 가교에 의한 강도 발현으로 성형체의 강도를 증진시킬 수 있다. In addition, according to the present invention, the strength of the molded article can be improved by strength expression due to crosslinking between molecules, not strength due to twisting between long chains of the polymer resin.
따라서, 기존의 3D 프린터별 규격화된 출발 분말 및 바인더가 아닌 자유롭게 조성비 및 바인더의 종류를 변화시킬 수 있는 압출형 3D 프린터로 세라믹 제품의 제작이 가능하다.Therefore, it is possible to manufacture ceramic products with an extrusion-type 3D printer that can freely change composition ratios and types of binders instead of standardized starting powders and binders for each 3D printer.
도 1은, 개발된 세라믹 코어용 3D 프린터에 사용되는 출발분말의 형상, 크기 및 바인더의 종류를 나타낸 것이다.
도 2는, 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 코어의 제조 공정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은, 본 발명의 구현예에 따른 세라믹 코어 출발 분말의 형상 및 크기를 나타낸 것이다.
도 4는, 본 발명의 구현예에 적용된 광중합 전구체의 분자구조를 나타낸 것이다.
도 5는, 본 발명의 구현예에 적용된 관능기에 따른 개시제의 함량을 나타낸 것이다.
도 6은, 제조공정을 제작된 코어 시험편에 대한 강도특성을 측정한 결과 그래프이다.1 shows the shape, size, and type of binder used in the developed 3D printer for a ceramic core.
2 schematically shows a manufacturing process of a ceramic core according to an embodiment of the present invention.
3 shows the shape and size of a ceramic core starting powder according to an embodiment of the present invention.
4 shows the molecular structure of the photopolymerization precursor applied to the embodiment of the present invention.
5 shows the content of the initiator according to the functional group applied to the embodiment of the present invention.
6 is a graph showing the result of measuring the strength characteristics of the core test piece manufactured in the manufacturing process.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 구성요소 등이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 구성요소 등이 존재하지 않거나 부가될 수 없음을 의미하는 것은 아니다.The terms used in the present application are used only to describe specific embodiments, and the present application may be embodied in various different forms and is not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that the features, components, etc. described in the specification are present, and one or more other features or components may not be present or may be added. Doesn't mean there isn't.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 구현예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily carry out the present invention.
도 1은 개발된 세라믹 코어용 3D 프린터에 사용되는 출발 분말의 형상, 크기 및 바인더의 종류를 나타낸 것으로, 분말을 차례대로 적층시키며 성형체를 제작하는 Binder Jet and Powder Bed (BJPB) 방법과 출발 분말에 코팅되어 있는 유기 바인더를 CO2 레이저로 조사하여 국부적으로 녹여 성형체를 형성하는 접착제로서 역할을 하게 하는 Selective Laser Sintering (SLS) 두 가지 3D 프린터이다. BJPB type에서 사용된 출발 분말은 평균입도 190 ㎛ 다각형상의 실리카와 바인더로 열경화성 퓨란 수지로 코어가 제작된다. 또한, SLS type은 출발 분말로는 70 ㎛ 구형 뮬라이트와 페놀수지가 사용된다. 위 두 가지의 3D 프린터처럼 규격화된 분말과 바인더를 탈피하여 본 발명은 재료를 자유자재료 변화시킬 수 있는 압출형 3D 프린터용 세라믹 코어 제조공정을 개발하고자 한다. 1 shows the shape, size, and type of binder used in the developed 3D printer for a ceramic core, the Binder Jet and Powder Bed (BJPB) method for manufacturing a molded body by laminating the powder one after another, and the starting powder Two types of 3D printers, Selective Laser Sintering (SLS), which irradiate the coated organic binder with a CO 2 laser and melt it locally to act as an adhesive to form a molded body. The starting powder used in the BJPB type has an average particle size of 190 ㎛, and the core is made of a thermosetting furan resin as a binder with a polygonal silica. In addition, for the SLS type, 70 μm spherical mullite and phenolic resin are used as the starting powder. Breaking away from the standardized powder and binder like the two 3D printers above, the present invention intends to develop a ceramic core manufacturing process for an extruded 3D printer that can freely change materials.
본 발명은 광중합 전구체인 아크릴레이트를 이용하여 성형체를 형성하는 압출형 3D 프린터용 세라믹 코어 제조방법을 하기 위해 다음과 같은 단계를 포함한다: The present invention includes the following steps to prepare a ceramic core for an extruded 3D printer that forms a molded body using acrylate, which is a photopolymerization precursor, as follows:
(S-1) 세라믹 출발 분말과 광중합 전구체를 혼합하는 단계; (S-1) mixing the ceramic starting powder and the photopolymerization precursor;
(S-2) 혼합물로부터 성형체를 형성하는 단계; (S-2) forming a molded body from the mixture;
(S-3) 제작된 성형체를 건조시키는 단계; 및 (S-3) drying the produced molded body; and
(S-4) 건조된 성형체를 UV에 조사하는 단계.(S-4) step of irradiating the dried molded body to UV.
상기 (S-1) 단계에서, 상기 세라믹 출발 분말은 다양한 크기의 실리카, 알루미나, 뮬라이트 및 지르콘 플라워 등 세라믹 분말을 세라믹 코어의 형상 및 특성에 적합하게 하나 또는 그 이상의 혼합물로 사용 가능하다. In the step (S-1), the ceramic starting powder may be one or more mixtures of ceramic powders such as silica, alumina, mullite and zircon flower of various sizes suitable for the shape and characteristics of the ceramic core.
또한, 상기 광중합 전구체는 고상과 액상 둘 다 가능하나 출발 분말과의 혼화성을 향상시키기 위해 용매에 용해시켜 사용할 수 있다. 따라서, 이 용매를 건조시키기 위해 상기 (S-3) 단계가 필요하다. In addition, the photopolymerization precursor may be both solid and liquid, but may be used by dissolving in a solvent to improve miscibility with the starting powder. Therefore, the step (S-3) is required to dry this solvent.
상기 광중합 전구체로 사용되는 단량체에는 일반적으로 아크릴레이트계가 사용되며, 분자 구조의 비닐기 즉 관능기의 수가 증가할수록 가교밀도가 증대하여 높은 성형강도를 발현시킨다. As the monomer used as the photopolymerization precursor, an acrylate-based monomer is generally used, and as the number of vinyl groups in the molecular structure increases, the crosslinking density increases to express high molding strength.
이때 사용되는 관능기의 수는 대부분 1 내지 4 관능기까지가 적당하며, 4 관능기를 초과하여 적용 시 너무 빠른 중합에 의해 단량체의 이동의 제한되어 오히려 낮은 중합도를 유도할 수 있다. In this case, the number of functional groups used is most suitable from 1 to 4 functional groups, and when more than 4 functional groups are applied, the movement of the monomer is restricted due to too fast polymerization, which can induce a rather low polymerization degree.
상기 광중합 전구체는 폴리에테르 아크릴레이트계, 에폭시 아크릴레이트계, 우레탄 아크릴레이트계 및 스피란 아크릴레이트 아크릴레이트계로 이루어진 군부터 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.The photopolymerization precursor may be at least one selected from the group consisting of polyether acrylate, epoxy acrylate, urethane acrylate, and spiran acrylate acrylate.
이하, 도 2 및 도 3을 참고하여 세라믹 코어의 새로운 제조 공정을 구체적으로 설명하고자 한다.Hereinafter, a new manufacturing process of the ceramic core will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3 .
[비교예 1] [Comparative Example 1]
도 3의 9.5 ㎛의 구형의 실리카를 사용하여 일반적인 선형성 고분자인 폴리 비닐알콜(polyvinyl alcohol, PVA)와 혼합하여 성형체를 제작한 뒤 80 ℃에서 1 시간 정도 건조 과정을 거쳤다. The spherical silica of 9.5 μm in FIG. 3 was mixed with polyvinyl alcohol (PVA), which is a general linear polymer, to produce a molded article, and then dried at 80° C. for about 1 hour.
[실시예 1, 2, 3] [Examples 1, 2, 3]
도 4는 본 발명의 구현예에 적용된 광중합 전구체의 분자구조를 나타낸 것으로 1관능기의 Isobrnyl acrylate (IBOA)와 3관능기인 pentaerythritol triacrylate (PETA)이다. 2관능기는 IBOA와 PETA를 몰비로 1:1로 혼합하여 제조하였다. 4 shows the molecular structure of the photopolymerization precursor applied to the embodiment of the present invention, and is a monofunctional isobrnyl acrylate (IBOA) and a trifunctional pentaerythritol triacrylate (PETA). The bifunctional group was prepared by mixing IBOA and PETA in a molar ratio of 1:1.
비교예 1과 같이 9.5㎛의 실리카계 출발분말에 관능기 수가 다른 단량체 Isobrnyl acrylate (IBOA), pentaerythritol triacrylate (PETA), 그리고 개시제 1-hydroxy cyclohexyl phenyl ketone (HCPK)를 혼합하여 압축 시험편을 제작한 후 광중합 반응을 위하여 365 nm 파장대의 자외선을 일정시간 조사하였다. 1 관능기로 실험한 것을 실시예 1로, 1 관능기과 3 관능기를 혼합한 것을 실시예 2로, 3 관능기를 실시예 3으로 지정하였다. As in Comparative Example 1, a compression test piece was prepared by mixing monomers isobrnyl acrylate (IBOA), pentaerythritol triacrylate (PETA), and initiator 1-hydroxy cyclohexyl phenyl ketone (HCPK) with different functional groups in a silica-based starting powder of 9.5 μm, followed by photopolymerization. For the reaction, ultraviolet rays in a wavelength band of 365 nm were irradiated for a certain period of time. What was tested with a monofunctional group was designated as Example 1, a mixture of a monofunctional group and a trifunctional group was designated as Example 2, and a trifunctional group was designated as Example 3.
도 5는 적용된 관능기에 따른 개시제의 함량을 나타낸 것으로 관능기의 수가 증가할수록 보다 적은 개시제로도 높은 중합도를 보였다. 따라서, 1 관능기는 1.6 mol%, 2 관능기는 0.2 mol%, 3 관능기는 0.1 mol%의 함량으로 실험을 진행하였다. 5 shows the content of the initiator according to the applied functional groups, and as the number of functional groups increased, a high degree of polymerization was exhibited even with a smaller number of initiators. Therefore, the experiment was carried out with a content of 1.6 mol% for a monofunctional group, 0.2 mol% for a bifunctional group, and 0.1 mol% for a trifunctional group.
도 6은 단량체의 종류에 따라 제조된 시험편의 성형강도 결과이다. 관능기 수가 증가함에 따라 중합도 및 가교밀도의 증대로 성형강도는 향상되었다. 특히, 2 관능기와 3 관능기의 경우 고분자 사슬의 꼬임에 의해 강도가 발현되는 PVA로 제조된 시험편보다 높은 성형 강도 값을 나타내었다.6 is a result of forming strength of a test piece prepared according to the type of monomer. As the number of functional groups increased, the degree of polymerization and crosslinking density increased, resulting in improved molding strength. In particular, in the case of the bifunctional group and the trifunctional group, the molding strength value was higher than that of the test piece made of PVA, in which the strength was expressed by twisting of the polymer chain.
본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위, 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다. The scope of the present application is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims, and their equivalent concepts should be construed as being included in the scope of the present application. .
Claims (10)
(S-2) 혼합물로부터 압출형 3D 프린터를 이용하여 성형체를 형성하는 단계;
(S-3) 제작된 성형체를 건조시키는 단계; 및
(S-4) 건조된 성형체를 UV에 조사하는 단계를 포함하며,
상기 광중합 전구체는 폴리에테르 아크릴레이트계, 에폭시 아크릴레이트계, 우레탄 아크릴레이트계 및 스피란 아크릴레이트 아크릴레이트계로 이루어진 군부터 선택된 어느 하나 이상으로서 아크릴레이트 3관능기 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는,
세라믹 코어의 제조 방법.
(S-1) mixing the ceramic starting powder and the photopolymerization precursor;
(S-2) forming a molded body from the mixture using an extrusion-type 3D printer;
(S-3) drying the manufactured molded body; and
(S-4) comprising the step of irradiating the dried molded body to UV,
The photopolymerization precursor is any one or more selected from the group consisting of polyether acrylate-based, epoxy acrylate-based, urethane acrylate-based and spiran acrylate acrylate-based, characterized in that it contains at least a trifunctional acrylate group,
A method for manufacturing a ceramic core.
상기 (S-1) 단계는 용매에서 혼합되는 것인,
세라믹 코어의 제조 방법.
The method of claim 1,
The (S-1) step will be mixed in a solvent,
A method for manufacturing a ceramic core.
상기 (S-1) 단계는 광 개시제와 같이 혼합하는 것인,
세라믹 코어 제조방법.
The method of claim 1,
The (S-1) step is to mix with a photoinitiator,
A method for manufacturing a ceramic core.
상기 광 개시제는 케톤계인,
세라믹 코어의 제조 방법.
6. The method of claim 5,
The photoinitiator is a ketone-based,
A method for manufacturing a ceramic core.
상기 (S-1) 단계에서 광 개시제는 0.1 내지 2.0 mol%로 혼합하는 것인,
세라믹 코어의 제조 방법.
7. The method of claim 6,
In the step (S-1), the photoinitiator is mixed in 0.1 to 2.0 mol%,
A method for manufacturing a ceramic core.
상기 (S-3) 단계는 70 내지 100 ℃에서 30 분 내지 3 시간 동안 수행하는 것인,
세라믹 코어 제조방법.
The method of claim 1,
The step (S-3) is to be carried out at 70 to 100 ℃ for 30 minutes to 3 hours,
A method for manufacturing a ceramic core.
상기 (S-4) 단계는 1분 내지 1 시간 동안 수행되는 것인,
세라믹 코어의 제조 방법.
The method of claim 1,
The (S-4) step is performed for 1 minute to 1 hour,
A method for manufacturing a ceramic core.
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| KR1020190049785A KR102351822B1 (en) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | Materials and Manufacturing Process of Ceramic Core for Extrusion 3D Printer Application |
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