KR20200095021A

KR20200095021A - 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 사료첨가제

Info

Publication number: KR20200095021A
Application number: KR1020190012569A
Authority: KR
Inventors: 서명수
Original assignee: 주식회사 슈퍼바이오
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2019-01-31
Publication date: 2020-08-10
Also published as: KR102210145B1

Abstract

본 발명은 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 칼슘이 첨가되어 가축의 면역력의 증가로 인한 폐사율 감소와 육질개선 및 소화활동의 증진을 통한 성장촉진 기능을 가진 사료첨가제와, 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 락토바실러스 플랜타럼(Lactobacillus plantarum) 및 사카로미세스 세레비지에(Saccharomyces cerevisiae)를 포함하는 미생물, 당밀 및 물을 포함하는 미생물 종균을 배양한 후, pH 3.5~4.5 범위의 액상물질을 여과하는 미생물 배양액 제조단계; 상기 미생물 배양액을 35~45℃의 온도에서 발효배양하여 내열성 강화된 미생물 배양액을 제조하는 단계; 상기 내열성 강화된 미생물 배양액에, 미강, 옥분 및 당밀을 첨가하여 혼합하고 발효배양하여 미생물 생균제를 제조하는 단계; 상기 미생물 생균제를 열풍 건조하여 분말 생균제를 제조하는 단계; 및 상기 분말 생균제 100중량부와, 상기 분말 생균제 100중량부 기준으로 패각분말 0.1~0.5중량부를 첨가하고 교반과 동시에, 80~120℃에서 패각을 건조 및 살균처리하는, 칼슘강화 분말 생균제를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제 및 이의 제조방법을 기술적 요지로 한다.

Description

칼슘 강화된 내열성 사료첨가제의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 사료첨가제{Method for preparing calcium-fortified heat-resistant feed additive and feed additive prepared thereby}

본 발명은 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 사료첨가제에 관한 것으로, 구체적으로 내열성을 강화시킨 미생물 배양액과 패각 분말을 이용하여 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 사료첨가제에 관한 것이다.

축산산업에 가장 중요한 것은 은 각종 질병에 대한 저항과 다음으로 영양소를 통한 성장촉진 등을 중요한 요소라 할 수 있다.

이 중 항생제의 경우 2011년 이후 국내에서는 항생제를 사료첨가제로 조제 첨가하는 것이 금지됨에 따라 항생제를 대신할 수 있는 것으로 프로바이오틱스 등의 미생물을 활용한 미생물제제, 기능성 생균제 제조 및 활용이 크게 증가하고 있는 추세이다. 또한 뛰어난 미생물은 인간의 면역력 강화 등을 위한 필수제제로 개발되기 시작하면서 축산 및 농업분야에서도 다양한 용도로 개발되어지고 있는 추세이다.

특히, 축산분야에 활용된 미생물의 경우 일반적으로 저항성 증진 및 장내 이상증상치료 효과 및 체내의 장내 미생물 활동 증진을 통하여 섭취한 사료의 소화력을 증진시켜 성장촉진에 도움을 줄 뿐만 아니라, 분변(糞便)에서 나는 악취와 황화수소(NH₃)발생을 억제하여 축사의 환경개선 및 가축의 생산성에 도움이 된다.

그러나 시중에 시판되고 있는 제품들은 기존의 항생제만큼의 효과를 내지 못하고 있으며, 이러한 원인으로는 미생물 특성상 섭씨 35℃ 이상의 온도에서 쉽게 사멸하며 다양한 환경에 적응하지 못하고 변이가 발생되기 때문이다.

한편, 사료 주원료로 사용되고 있는 곡류나 그 부산물, 목초 등에는 칼슘과 인의 함량이 동물성사료에 비해 낮게 차지한다. 특히 칼슘의 경우 가축의 뼈나 치아 등을 건강하게 유지하며, 근육 수축 및 세포분열 등을 조정하는 영양소로 특히, 임신, 비유중인 가축에서 태아발육과 젓을 통하여 다량의 칼슘이 소요되기에 필수 영양소 중의 하나이기에, 수요량이 증가하고 있는 추세이다.

그러나 우리나라와 같은 산성토양조건에서 재배되는 곡류와 목초, 특히 질이 낮은 조사료에는 칼슘과 인성분이 크게 부족하므로 가축이 결핍 증세에 걸릴 염려가 있기에 다른 요소를 통하여 칼슘을 보충 할 필요가 있다.

이와 관련하여 칼슘의 대표적인 원료로는 패각(shell), 난각(egg shell), 가축의 뼈(bone) 등을 예로 들 수 있다. 이 중, 패각의 경우 가축용 사료에 사용 시 분쇄된 입자의 크기가 크면 소화불량에 영향을 줄뿐만 아니라 직접 가열시 성분변형이 발생하며 저장성 등에도 문제가 발생 할 수 있다.

또한 최근 사료의 영양소에 따른 가축의 생산능력이 향상됨에 따라 영양소가 강화된 내열성 사료첨가제 요구량은 점점 증가되고 있으며 이를 해결하기 위한 기술개발이 절실히 요구되는 시점이다.

국내 공개특허공보 제10-2010-0137887호

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 분쇄한 패각분말을 이용하고 내열성을 극대화하여 사료첨가제가 가축의 체내에 흡수된 뒤에도 조기에 사멸하지 않고 미생물제가 갖고 있는 특유의 장내 활동을 증진시켜 면역력과 소화활동을 증진시킬 뿐만 아니라 장기 보존이 가능한, 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제의 제조방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다.

또한 본 발명은 상기 방법으로 제조된 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제를 제공하는 것을 해결과제로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은,

바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 락토바실러스 플랜타럼(Lactobacillus plantarum) 및 사카로미세스 세레비지에(Saccharomyces cerevisiae)를 포함하는 물 100중량부에 미생물 0.5~1중량부 및 당밀 4~6중량부를 포함하는 미생물 종균을 배양한 후, pH 3.5~4.5 범위의 액상물질을 여과하는 미생물 배양액 제조단계;

상기 미생물 배양액을 35~45℃의 온도에서 발효배양하여 내열성 강화된 미생물 배양액을 제조하는 단계;

상기 내열성 강화된 미생물 배양액 100중량부에 대하여, 미강 2~5중량부, 옥분 0.5~2중량부 및 당밀 1~3중량부를 첨가하여 혼합하고 발효배양하여 미생물 생균제를 제조하는 단계;

상기 미생물 생균제를 열풍 건조하여 분말 생균제를 제조하는 단계; 및

상기 제조된 분말 생균제 100중량부 기준으로 패각분말 0.1~0.5중량부를 첨가하고 교반과 동시에, 80~120℃에서 건조 및 살균처리하여, 칼슘강화 분말 생균제를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 사료첨가제을 기술적 요지로 한다.

바람직하게는 상기 패각분말은, 건조된 패각을 50~200㎛의 입도로 분쇄한 후, 50~100 메쉬로 필터를 통하여 이물질을 제거하고, 멸균기에서 110~120℃의 온도에서 4~5분 동안 멸균시킨 것을 특징으로 한다.

바람직하게는 상기 미생물 배양액 제조단계는, 물 100중량부에 미생물 0.5~1중량부 및 당밀 4~6중량부를 포함하는 미생물 종균을 배양한 후 액상물질을 여과하고, 상기 내열성 강화된 미생물 배양액을 제조하는 단계에 있어, 상기 미생물 배양액을 35~45℃의 온도에서 45~50시간 발효배양하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는 상기 칼슘강화 분말 생균제를 제조하는 단계에서, 온도 80~120℃, 습도 15~18%의 6~8시간 동안 패각을 건조 및 살균 처리하는 것을 특징으로 한다.

상기의 다른 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 상술된 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는, 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제 또한 기술적 요지로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 제조방법에 따르면, 내열성 강화된 미생물 배양액 제조 단계와 미생물 생균제를 제조하는 단계를 통하여 미생물의 내열성을 강화함으로써, 40℃ 조건에서도 우수 균들이 사멸하지 않는 내열성 사료첨가제를 제조할 수 있게 된다. 그리고 상기 내열성 사료 첨가제에 살균, 분쇄된 패각분말을 첨가함으로써 칼슘이 강화된 첨가제를 제조할 수 있게 된다.

또한 상기 본 발명에 따라 제조된 사료첨가제는 칼슘을 강화함으로써 가축의 뼈와 이를 튼튼하게 하고, 근육 수축 및 세포 분열을 조절하며, 임심중인 가축의 칼슘결핍증상을 해결하게 되는 효과가 있다. 또한 내열성 강화로 인하여 면역력이 증가하기에 폐사율이 현저히 감소하며 기존의 육류에 비하여 육질개선 및 악취제거 에도 탁월한 효과를 나타낼 수 있고, 고온에서도 부패가 방지되어 6개월~1년의 유통기한을 가짐으로써, 다양한 환경에서 변이가 없이 유기적 구성을 유지하여 안전성이 탁월한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 패각분말 첨가제 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제의 사료검정증명서이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제 제조방법을 흐름도로 나타낸 것으로 이를 참고하면, 본 발명의 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제는 미생물 배양액 제조단계(S10), 내열성 강화된 미생물 배양액 제조단계(S20), 미생물 생균제를 제조단계(S30), 분말 생균제 제조단계(S40), 칼슘강화 분말 생균제 제조단계(S50)를 포함하여 제조된다.

먼저, 미생물 배양액 제조단계(S10)는 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 락토바실러스 플랜타럼(Lactobacillus plantarum) 및 사카로미세스 세레비지에(Saccharomyces cerevisiae)를 포함하는 물 100중량부에 미생물 0.5~1중량부 및 당밀 4~6중량부를 포함하는 미생물 종균을 배양한 후, pH 3.5~4.5 범위의 액상물질을 여과시켜 미생물 배양액으로 분리해내는 단계이다.

이에 앞서, 미생물배양액 제조단계에서 적용되는 미생물에 대하여 설명해보고자 한다.

첫째, 바실러스 서브틸리스(Bacillus Subtilis)는 고초균(호기성균의 일종으로 독성이 없으며 포자를 형성하는 세균)이라고 불리는바, 바실루스속에 속하는 대표적인 세균종의 일종으로 토양, 건초, 먼지 등 자연계에서 널리 분포하며 호기성 미생물에 해당된다.

이러한 바실러스 서브틸리스는 단백질 분해 효소를 생산하며 장내 유익균을 증가 시키고, 악취와 해충을 감소시켜줄 뿐만 아니라, 사료 효율 및 증체 효과에 탁월하여 가축의 건강한 생육이 이루어 질 수 있도록 한다.

둘째, 락토바실러스 플랜타럼(Lactobacillus plantarum)은 내염성 젖산균(글루코오스 등 당류를 분해하여 젖산을 생성하는 세균, 유산균)인바, 통성혐기성에 해당한다.

즉 락토바실러스 플랜타럼은 부산물로 유기산을 생성하며 세균성 장염을 예방하고, 체내 유해균의 증식을 억제하거나 장 내의 해로운 균과 식품 등을 통해 외부로부터 들어온 다른 세균들의 증식을 억제하여 장을 청결하게 유지하고 설사와 변비를 예방하는 역할을 한다. 그리고 가축의 분뇨에 존재하는 암모니아와 황화수소의 발생을 억제하여 악취를 제거하는 역할도 한다.

셋째, 사카로미세스 세레비지에(Saccharomyces cerevisiae)는 자낭균류(균류 중에서 유성생식에 의해서 자낭을 형성하여 자낭포자를 만드는 균)에 속하는 대표적인 효모로써, 빵효모나 맥주효모를 비롯하여 양조에 사용하는 효모의 대부분은 이 종의 근연이라고 할 수 있다.

특히, 사카로미세스 세레비지에는 아미노산, 비타민, 광물질 및 소화효소 등과 같은 유용한 생리 활성물질을 공급하며 효모 자체의 대사활동을 증진시켜 가축의 생산성을 향상시킨다. 또한 발효를 촉진하여 미생물을 이용한 유기물의 분해를 촉진하고 기호성을 증진시킨다.

한편, 이러한 미생물이 0.5중량부 미만이면 배양에 필요한 미생물들이 충분히 공급되지 않아 미생물 개체수의 증식이 효과적으로 일어나지 않게 됨으로써, 사료첨가제의 유익균 수가 저감되는 문제가 발생하게 된다. 반면, 미생물이 1중량부를 초과하게 되면 미생물들이 충분한 먹이활동을 통한 증식이 이루어 지기에 미생물배양액의 오염이 발생할 수 있다. 그러므로 물 100중량부에 대하여 미생물은 0.5~1중량부의 범위로 첨가되는 것이 바람직하다.

이때 물 100중량부에 대하여 4~6중량부의 당밀이 추가적으로 첨가되는 것이 바람직하다. 상기 당밀은 사탕수수나 사탕무를 설탕으로 가공할 때 부수적으로 나오는 찐득한 시럽으로 일반적으로 20~30%의 수분을 포함하며 주성분은 당분이고, 식이섬유, 엽산, 단백질, 비타민 및 칼륨 등 다양한 영양성분을 가지는 물질로, 본 발명에서는 미생물 종균의 배양 먹이로 사용하기 위하여 첨가한다.

보다 바람직하게는 상기 당밀은 물 100중량부에 대하여 4~6중량부를 첨가하도록 한다. 4중량부 미만으로 첨가되면 미생물 종균의 배양 먹이로 충분히 공급되지 않아 미생물들의 증식 효율이 저하되며, 6중량부를 초과하여 첨가되면 미생물배양액 내의 미생물이 서식하거나 번식되는 공간이 부족해져 이 역시 미생물의 증식 효율이 저하되고 미생물배양액의 점도가 지나치게 높아져 제품성이 떨어지는 문제점이 있기 때문이다.

이렇게 미생물 종균을 배양한 다음에는 pH 3.5~4.5 범위의 액상 물질을 여과함으로써 남은 미생물배양액을 얻을 수 있다. 즉, pH 3.5~4.5 범위의 액상물질 내에는 남은 당밀과 잔여 부산물이 포함되어 사료첨가제를 변질시키기 때문에 제거하는 것이 바람직하다.

다음으로, 내열성 강화된 미생물 배양액 제조단계(S20)는 미생물을 먹이로 공급된 당밀이 혼합된 미생물배양액을 일반적인 미생물이 생존할 수 없는 35~45℃ 하에서 45~50시간 동안 발효배양하여 내열성이 강화된 미생물배양액을 제조하는 단계이다.

상세하게는 35~45℃ 하에서 45~50시간 동안 교반시키면서 발효배양하는 것이 좋은데 35℃ 미만이거나 45시간 미만으로 발효 배양하면 미발효된 잔여 물질이 생겨 최종 제품의 보존 기간을 연장시켜주지 못할 뿐만 아니라, 균주에 내열성을 부여하기에 미미하고, 45℃를 초과하거나 50시간을 초과하여 발효 배양을 하게되면 미생물 생균제 제조 단계 전에 우수 균주들이 사멸해버릴 우려가 있기 때문에 35~45℃ 하에서 45~50시간 동안 교반시키면서 내열성 강화과정을 거치는 것이 바람직하다. 실험 결과, 이러한 과정은 40℃ 하에서 48시간 동안 발효 배양하는 것이 가장 최적의 조건임을 확인 할 수 있었다.

여기서, 일반적인 균주는 25~35℃ 하에서 발효 배양되는데, 이는 40℃를 넘어가면 균주들이 사멸이 시작되고, 특히 80℃를 넘어가면 대부분 사멸하기 때문에 온도의 조절이 매우 중요하다.

이어서, 미생물 생균제 제조단계(S30)는 상기 내열성이 강화된 미생물배양액 100중량부에 정제 미강 2~5중량부와 옥태분말 0.5~2중량부 및 당밀 1~3 중량부를 첨가하여 혼합하고 45~50시간 동안 발효배양하여 미생물 생균제 제조하는 단계이다.

미강은 배아, 과종피 및 호분층으로 이루어진 살겨로써, 비타민 B1, B2, 나이아신, 인, 칼륨, 칼슘 등의 무기질, 섬유 등이 많이 함유되어 있고, γ-오리자놀 등의 15~21％의 많은 지방이 함유되어 영양이 풍부하므로 본 발명에 적용하였다.

이러한 미강이 미생물배양물 100중량부에 대해 2중량부 미만으로 첨가되면 사료첨가제로써 효율이 저하되고, 5중량부를 초과하여 첨가되면 오히려 점성이 높아지고 엉켜붙어 사료와의 혼합이 잘 이루어지지 않아 가축에 대한 급이가 용이하지 못하므로, 미강은 2~5중량부의 범위로 첨가되는 것이 바람직하다.

옥태분말은 탄수화물이 많은 옥수수곡립의 외피와 배아를 깨뜨려 세립자와 조립자의 분말로써, 필수지방산인 리놀레산과 식이섬유가 풍부하고 베타카로틴, 칼륨, 칼슘, 아연, 철분, 니아신, 비타민유 등의 영양소가 풍부하여 본 발명에 적용하였다.

이때 미강만으로는 추후 발효 배양을 하는데 있어서 미흡한 부분이 있기에, 미생물배양물 100중량부에 대하여 0.5~2중량부의 옥분을 추가적으로 첨가함으로써 발효 배양이 더 효율적으로 이루어지게 하는 것이다.

실험 결과, 옥분이 0.5중량부 미만이면 미강의 역할을 보조해주기에 미미하며, 2중량부를 초과하면 미강과의 혼화력이 좋지 않기에, 0.5~2중량부의 범위로 첨가되는 것이 바람직하다.

한편, 당밀을 추가적으로 첨가하는 것은 먼저 기술된 미생물 배양액 제조단계에서 당밀이 첨가되어 액상의 미생물배양이 완성되지만 이를 다시 분말화하는 과정에서 미생물의 발육을 더욱 활발하게 하므로 제품의 성능을 향상하기 위해, 미생물 100중량부에 대하여 추가적으로 당밀 1~3중량부 혼합 사용 한다.

여기서, 추가 당밀을 1중량부 미만으로 첨가하면 미생물 발육에 보조적인 역할을 해주지 못하고, 3중량부를 초과하게 되면 미생물이 과다 발육되어 내열성 강화과정에서 변질되는 경우가 발생 할 수 있다.

여기서 알 수 있듯이, 추가 당밀은 상대적으로 초기 당밀 투입량보다 적게 첨가하는 것이 바람직하며, 이는 상대적으로 추가 당밀이 초기 당밀보다 상대적으로 더 많이 첨가되면 추가 첨가되는 당밀의 양이 많아져 점도가 지나치게 높아 제품성이 현저히 떨어지기 때문이다.

다음으로, 분말 생균제 제조단계(S40)는 상기 미생물 생균제를 열풍 건조하여 분말 생균제를 제조하는 단계이다.

이는 사료첨가제의 장기 보관이 유지되도록 보조하기 위한 것으로, 기존의 사료첨가제의 경우 수분을 보존하지 못하여 단기간 내 산화되어버리거나, 공기와의 접촉이 쉬운 폴리에틸렌과 같은 비닐이나 종이 포장재를 사용하는 경우가 많거나, 수분 함량을 잡다보면 균주들이 사멸해버리기 때문이다.

이 경우, 상기 분말생균제의 수분함량은 12~14%가 되도록 90~100℃의 온도에서 40~48시간동안 열풍 건조 하는 것이 바람직하다.

만약 수분 함량이 12% 미만이 되도록 열풍 건조시키면 사료 첨가제의 기능을 제대로 발휘하지 못 하며, 반면 수분 함량이 14%를 초과하게 되면 보관 과정에서 추가적인 발효가 진행되기에 부패가 쉽게 일어난다.

마지막으로, 칼슘강화 분말 생균제 제조단계(S50)는 상기 분말 생균제 100중량부와, 상기 분말 생균제 100중량부 기준으로 패각분말 0.1~0.5중량부를 첨가하고 교반과 동시에, 80~120℃에서 패각을 건조 및 살균처리하는, 칼슘강화 분말 생균제를 제조하는 단계이다.

상세하게는 칼슘강화 분말 생균제 제조단계에서 사용되는 패각분말은 굴(석화), 가리비, 대합(개조개), 동죽조개, 새조개, 모시조개(가무락조개), 맛조개, 바지락, 키조개, 재첩, 전복, 바지락, 꼬막, 홍합 중 하나 이상 건조된 패각을 사용한다.

도 2는 본 발명의 패각분말 생성과정을 나타낸 순서도 이다. 패각을 세척 및 건조 후 분쇄공정에서 패각을 거친 입자로 분쇄하여 사용할 경우, 소 돼지 등의 가축이 영양을 흡수하기에 적합하지 않을 뿐 아니라 자칫 위험할 수가 있어 알갱이가 생기지 않을 정도로 미세하게 분쇄하는 것이 필요하다. 따라서 본 발명에서 사용된 패각분말의 경우 50~200 ㎛의 입도로 분쇄한 후, 50~100 메쉬로 필터를 통하여 이물질을 제거하고, 멸균기에서 110~120℃의 온도에서 4~5분 동안 멸균시킨 것을 적용 하였다.

여기서 패각분말은 직접 가열, 소성을 할 경우 성분이 변화될 수 있으므로 공정과정에 주의가 필요하다.

한편, 패각분말을 직접 분쇄하는 과정 대신 멸균처리후 분말화한 패각분말을 대체 적용하여도 무관하나, 분말의 입도와 분말상태를 확인하는 과정이 반드시 필요하다.

또한, 패각분말의 첨가비율은 0.5중량부 이하 적용하였는데, 이는 패각분말 혼합 비율이 0.5%중량부 초과하여 혼합할 경우, 생균제 고유의 효과는 관계없으니 패각의 향이 고유의 향미에 영향을 주기 때문이다.

이하, 본 발명을 실시예를 들어 상세히 설명하기로 한다.

<실시예 1> 내열성 사료첨가제 제조

먼저 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 락토바실러스 플랜타럼(Lactobacillus plantarum) 및 사카로미세스 세레비지에(Saccharomyces cerevisiae)를 포함하는 미생물 0.5중량부와 물 100중량부에 및 당밀 4중량부를 포함하는 미생물 종균을 배양 하였으며, pH 4 범위에서 액상물질을 여과하였으며, 이를 40℃의 온도 환경에서 발효배양 하였다.

상기 배양액 100중량부에, 미강 3중량부, 옥분 1중량부 및 당밀 2중량부를 첨가하여 혼합하고 발효배양 후, 열풍 건조하여 분말화 하였다.

<실시예 2> 칼슘 강화 내열성 사료첨가제 제조

상기 배양액 100중량부에, 미강 3중량부, 옥분 1중량부 및 당밀 2중량부를 첨가하여 혼합하고 발효배양 후, 열풍 건조하여 분말화 하였으며, 제조된 분말 100중량부 기준으로 패각분말 0.3중량부를 첨가하고 교반과정을 거쳐 칼슘 내열성 사료 첨가제를 제조 하였다.

이 때, 상기 패각분말은 100℃의 온도에서 습도18%, 7시간 동안 건조 및 살균 처리하여 제조하였다.

상기 제조된 사료첨가제에 대해서 한국단미사료협회에 사료검증증명시험을 의뢰하였다. 그 결과는 도 3에 도시한 바와 같이 칼슘 7.46%, Bacillus subtilis 1.4ㅧ106(cfu/g) Lactobacillus plantarum 1.1ㅧ10⁷(cfu/g) 및 Saccharomyces cerevisiae 4.8ㅧ10⁷(cfu/g) 분석 되었다.

<실험예 1> 내열성 사료첨가제의 증체 결과

경상북도 소위군 소재 양돈농가를 선정하여 상기 실시예 1에서 제조된 내열성 사료첨가제를 일일 사료량의 0.2%씩 8개월 동안 급이하였다. 그 결과는 표 3 내지 표 5에 정리하였고, 이로부터 하기 표 2와 같은 결론을 얻을 수 있었다.

'ㄱ'농가	출하시기가 10일~15일 정도 앞당겨지고 체중이 늘어났다. 소화효율 및 증체율이 10% 이상 향상되었다.
'ㄴ'농가	보통 64차(6톤) 정도 사료가 들어오는데, 55차로 사료량이 급감했다. 평균 출하체중이 118~120kg으로써, 사료 효율이 15% 정도 향상되었다.

하기 표 3은 대조구 돈사 사육두수 추이와 출하상황을 나타낸 것이며. 표 4는 실험구 돈사 사육두수 추이와 출하상황을 나타낸 것이다. 또한 표 5는 대조구의 비육일수 기준으로 일단 증체 평균이 1.5기준으로 실험구가 12% 증체됨을 확인할 수 있다.

일자	기초두수	입식두수	출하두수	돈사내 사육두수	출하두수 체중		출하등급					비육일 환산		비육일수 기준 일당증체
일자	기초두수	입식두수	출하두수	돈사내 사육두수	총체중	평균체중	A	B	C	D	E	입식일	비육 일수
8월 10일	232	115	-	347
8월 30일	347	65	-	412
9월 6일	412	66	-	478
9월 28일	478	83	-	561
10월 23일	561	-	60	501	6830	113.83	31	18	7	4		8월 10일	74	1.54
11월 6일	501	-	60	441	7185	119.75	32	18	4	6		8월 10일	88	1.36
11월 13일	441	-	60	381	7135	118.92	30	21	7	2		8월 30일	75	1.59
11월 20일	381	-	60	321	6870	114.50	24	16	11	9		9월 6일	75	1.53
					출하등급 비율		49%	30%	12%	9%	0%	비육일수 기준 일당 증체 평균		1.50

일자	기초 두수	입식 두수	출하 두수	돈사내 사육두수	출하두수 체중		출하등급					비육일 환산		비육일수 기준 일당중체
일자	기초 두수	입식 두수	출하 두수	돈사내 사육두수	총 체중	평균 체중	A	B	C	D	E	입식일	비육 일수	비육일수 기준 일당중체
7월 6일	199	79	-	278
7월 14일	278	80	-	358
7월 18일	358	72	-	430
7월 28일	430	86	-	516
8월 19일	516	35	-	551
8월 28일	551	-	35	516								7월 6일
9월 11일	516	-	35	481								7월 6일
9월 18일	481	-	70	411	8055	115.07	31	18	15	6		7월 14일	66	1.74
9월 28일	411	-	70	341	8540	122.00	28	24	7	11		7월 18일	72	1.69
10월 5일	341	80	-	421
10월 10일	421	-	70	351	8310	118.71	42	21	4	3		7월 28일	74	1.60
10월 13일	351	83	-	434
10월 26일	434	79	-	513
10월 31일	513	-	38	475	4600	121.05	19	9	3	7		8월 19일	73	1.66
					출하등급 비율		48%	29%	12%	11%	0%	비육일수 기준 일당 증체 평균		1.68

구분	일당증체	비율(%)
대조구	1.50	100
실험구	1.68	112

상기 표 3 및 표 4의 결과로부터 본 발명의 사료첨가제는 내열성이 강화되어, 고온에서도 부패가 방지되고, 6개월~1년의 유통기한을 가지는 효과가 있을 뿐만 아니라, 다양한 환경에서도 저장 안정성이 뛰어난 것을 확인할 수 있었다.

이상의 결과로부터 본 발명에 따르면, 내열성 강화 및 칼슘 강화에 따른 가축의 면역력 증가에 도움을 주고, 유통기한을 증가시켜 저장안정성을 높일 수 있는 사료첨가제를 제조할 수 있음을 확인할 수 있다.

이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 본 발명의 본직적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능 할 것이다. 따라서 본 발명에 개신된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다. 본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 락토바실러스 플랜타럼(Lactobacillus plantarum) 및 사카로미세스 세레비지에(Saccharomyces cerevisiae)를 포함하는 물 100중량부에 미생물 0.5~1중량부 및 당밀 4~6중량부를 포함하는 미생물 종균을 배양한 후, pH 3.5~4.5 범위의 액상물질을 여과하는 미생물 배양액 제조단계;
상기 미생물 배양액을 35~45℃의 온도에서 발효배양하여 내열성 강화된 미생물 배양액을 제조하는 단계;
상기 내열성 강화된 미생물 배양액 100중량부에 대하여, 미강 2~5중량부, 옥분 0.5~2중량부 및 당밀 1~3중량부를 첨가하여 혼합하고 발효배양하여 미생물 생균제를 제조하는 단계;
상기 미생물 생균제를 열풍 건조하여 분말 생균제를 제조하는 단계; 및
상기 제조된 분말 생균제 100중량부 기준으로 패각분말 0.1~0.5중량부를 첨가하고 교반과 동시에, 80~120℃에서 건조 및 살균처리하여, 칼슘강화 분말 생균제를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제의 제조방법.
제1 항에 있어서,
상기 패각분말은, 건조된 패각을 50~200 ㎛의 입도로 분쇄한 후, 50~100 메쉬로 필터를 통하여 이물질을 제거하고, 멸균기에서 110~120℃의 온도에서 4~5분 동안 멸균시킨 것을 특징으로 하는, 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제의 제조방법.
제1 항에 있어서,
상기 내열성 강화된 미생물 배양액을 제조하는 단계에 있어, 상기 미생물 배양액을 35~45℃의 온도에서 45~50시간 발효배양을 특징으로 하는, 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제의 제조방법.
제1 항에 있어서,
상기 칼슘강화 분말 생균제를 제조하는 단계에서, 온도 80~120℃, 습도 15~18%의 6~8시간 동안 패각을 건조 및 살균 처리하는 것을 특징으로 하는, 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는, 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제.