KR20200062117A

KR20200062117A - Beverage maker and beverage extraction method of the same

Info

Publication number: KR20200062117A
Application number: KR1020200062252A
Authority: KR
Inventors: 박선영; 정창욱; 김희연
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2016-05-18
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2020-06-03
Also published as: KR102284207B1; KR102048424B1; KR102240553B1; KR20200062115A; KR20220029617A; KR102109785B1; KR102108427B1; KR20200047496A; KR102111150B1; KR20170130257A; KR20190130550A; KR20210040925A; KR102278667B1; KR20170130259A; KR20170130256A; KR102454703B1; KR20210110256A; KR102118082B1; KR20170130264A; KR20210095107A

Abstract

The present invention relates to a beverage producing device comprising: a fermentation tank with an internal space; a temperature controller controlling the temperature of the internal space of the fermentation tank; a beverage producing pack which is selectively accommodated in the internal space of the fermentation tank, has a flexible material, and contains materials; a main flow path connected to the beverage producing pack to inject fluid; a take-out flow path connected to the main flow path; and an air supply flow path communicating with the internal space of the fermentation and guiding air between an inner wall of the fermentation tank and an outer surface of the beverage producing pack.

Description

음료 제조장치 및 음료 제조장치의 음료 취출방법{BEVERAGE MAKER AND BEVERAGE EXTRACTION METHOD OF THE SAME}Beverage production equipment and beverage withdrawal method of beverage production equipment {BEVERAGE MAKER AND BEVERAGE EXTRACTION METHOD OF THE SAME}

본 발명은 발효 음료를 제조하는 음료 제조장치 및 상기 음료 제조장치의 음료 취출방법에 관한 것이다.The present invention relates to a beverage production apparatus for producing a fermented beverage, and a beverage taking out method of the beverage production apparatus.

맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다. Beer is a drink made from malt (즙. malt) made by sprouting barley, filtered, added with hops, and fermented with yeast.

소비자는 맥주 제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하거나 가정 또는 술집에서 맥주의 재료를 직접 발효시킨 하우스 맥주(또는 수제 맥주)를 제조할 수 있다. The consumer may purchase ready-made products manufactured and sold by a beer manufacturer, or produce house beer (or homemade beer) in which fermented beer ingredients are directly fermented at home or in a bar.

하우스 맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 맞게 제조될 수 있다. House beer can be manufactured in a variety of types than ready-made products, and can be manufactured to suit consumer tastes.

맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제 등 일 수 있다. Materials for beer production may be water, malt, hops, yeast, flavor additives, and the like.

이스트는 효모라 불릴 수 있고, 맥아에 첨가되어 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다. Yeast can be called yeast, and can be added to malt to ferment malt and help produce alcohol and carbonic acid.

향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다. Flavoring additives are additives that enhance the taste of beer, such as fruits, syrups and vanilla beans.

통상적으로 하우스 맥주는 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도가 소요될 수 있다. Typically, house beer may include a total of three stages of the wort production stage, fermentation stage, and ripening stage, and may take 2 to 3 weeks from the wort production stage to the ripening stage.

하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다. House beer is important to maintain the optimum temperature during the fermentation step, and the more convenient it is, the more convenient the user can be.

최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 하우스 맥주를 제조할 수 있는 음료 제조장치가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 음료 제조장치는 맥주 발효를 위한 최적의 온도를 유지할 수 있으면서 그 사용이 편리하게 구성되는 것이 바람직하다.Recently, a beverage manufacturing apparatus that can easily manufacture house beer in a home or a pub is gradually used, and such a beverage manufacturing apparatus is preferably configured to be conveniently used while maintaining an optimum temperature for beer fermentation. .

KR 20-0319526 U(2003년07월12일 공고)KR 20-0319526 U (announced July 12, 2003)

본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는 음료의 제조 및 취출이 간편한 음료 제조장치 및 상기 음료 제조장치의 음료 취출방법을 제공하는 것이다.One problem to be solved by the present invention is to provide a beverage production apparatus that is easy to manufacture and take out beverages, and a beverage taking out method of the beverage production apparatus.

본 발명의 실시예에 따른 음료 제조장치는, 내부 공간을 갖는 발효조; 상기 발효조의 내부 공간의 온도를 조절하는 온도 조절기; 상기 발효조의 내부 공간에 선택적으로 수용되고 플렉시블 재질을 가지며 재료가 담기는 음료 제조팩; 유체를 주입하기 위해 상기 음료 제조팩에 연결된 메인 유로; 상기 메인 유로에 연결된 취출 유로; 및 상기 발효조의 내부 공간과 연통되고 상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이로 에어를 안내하는 에어 공급유로를 포함할 수 있다.Beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention, a fermentation tank having an internal space; A temperature controller that controls the temperature of the interior space of the fermenter; A beverage production pack selectively accommodated in the interior space of the fermenter and having a flexible material and containing the material; A main flow path connected to the beverage production pack to inject fluid; A take-out flow path connected to the main flow path; And an air supply passage communicating with the internal space of the fermenter and guiding air between the inner wall of the fermenter and the outer surface of the beverage production pack.

상기 음료 제조장치는, 상기 에어 공급유로로 에어를 펌핑하는 에어펌프를 더 포함할 수 있다.The beverage manufacturing apparatus may further include an air pump for pumping air into the air supply passage.

상기 음료 제조장치는, 음료 취출시 및/또는 음료가 취출된 이후에 상기 에어펌프를 작동시키는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.The beverage manufacturing apparatus may further include a controller that operates the air pump when the beverage is taken out and/or after the beverage is taken out.

상기 음료 제조장치는, 상기 메인 유로에 설치되어 메인 유로를 개폐하는 메인 밸브를 더 포함할 수 있다. 상기 메인 유로에 대해, 상기 메인 밸브는 상기 취출 유로의 연결부와 상기 음료 제조팩의 사이에 위치할 수 있다.The beverage manufacturing apparatus may further include a main valve installed in the main flow path to open and close the main flow path. With respect to the main flow path, the main valve may be located between the connection portion of the take-out flow path and the beverage production pack.

상기 음료 제조장치는, 음료의 취출시에 상기 메인 밸브를 오픈시키는 컨트롤러를 포함할 수 있다.The beverage production apparatus may include a controller that opens the main valve when the beverage is taken out.

상기 음료 제조장치는, 상기 에어 공급유로에 설치된 에어 조절밸브를 더 포함할 수 있다.The beverage manufacturing apparatus may further include an air control valve installed in the air supply passage.

상기 음료 제조장치는, 상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이의 압력을 조절하는 릴리프 밸브를 더 포함할 수 있다. 상기 릴리프 밸브는 상기 에어 공급유로에 대해 상기 에어 조절밸브와 상기 발효조의 사이에 연결될 수 있다.The beverage production apparatus may further include a relief valve for adjusting the pressure between the inner wall of the fermenter and the outer surface of the beverage production pack. The relief valve may be connected between the air control valve and the fermentation tank for the air supply passage.

상기 음료 제조장치는, 상기 음료 제조팩의 가스가 취출되도록 상기 음료 제조팩과 연통된 가스 취출유로; 및 상기 가스 취출유로를 개폐하는 가스 개폐밸브를 더 포함할 수 있다.The beverage production apparatus, a gas extraction flow path communicated with the beverage production pack so that the gas of the beverage production pack; And it may further include a gas opening and closing valve for opening and closing the gas extraction passage.

상기 음료 제조장치는, 음료 취출 시 상기 가스 취출유로를 개방하도록 상기 가스 개폐밸브를 제어하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.The beverage manufacturing apparatus may further include a controller that controls the gas opening/closing valve to open the gas extraction flow path when the beverage is taken out.

상기 음료 제조장치는, 상기 가스 취출유로에 대해 상기 가스 개폐밸브와 상기 음료 제조팩의 사이에 연결된 압력 센서; 및 상기 가스 개폐밸브가 클로즈 된 상태에서 상기 음료 제조팩의 내압을 감지하도록 상기 압력 센서를 제어하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.The beverage manufacturing apparatus includes a pressure sensor connected between the gas opening/closing valve and the beverage production pack with respect to the gas extraction passage; And a controller that controls the pressure sensor to sense the internal pressure of the beverage production pack in a state where the gas on-off valve is closed.

상기 컨트롤러는, 음료가 취출된 이후에 상기 압력 센서의 감지 압력이 기설정된 압력보다 낮으면 상기 에어펌프를 작동시킬 수 있다.The controller may operate the air pump when the sensing pressure of the pressure sensor is lower than a preset pressure after the beverage is taken out.

상기 음료 제조장치는, 상기 음료 제조팩에 담긴 재료와 다른 재료가 담기고, 상기 메인 유로가 경유하는 디스펜서를 더 포함할 수 있다. 상기 취출 유로는 상기 메인 유로에 대해 상기 디스펜서와 상기 음료 제조팩의 사이에 연결될 수 있다.The beverage production apparatus may further include a dispenser that contains a material different from the material contained in the beverage production pack, and is passed through the main flow path. The take-out flow path may be connected to the main flow path between the dispenser and the beverage production pack.

상기 음료 제조장치는, 상기 발효조의 내부 공간에 상기 음료 제조팩이 수용된 상태에서 상기 발효조를 밀폐하는 발효조 덮개를 더 포함할 수 있다. 상기 메인 유로는 상기 발효조 덮개를 통과하여 상기 발효조의 외부로 연장될 수 있다.The beverage manufacturing apparatus may further include a fermenter cover that seals the fermenter while the beverage preparation pack is accommodated in the interior space of the fermenter. The main flow passage may extend through the fermenter cover to the outside of the fermenter.

본 발명의 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 취출방법은, 상기 취출유로에 연결된 취출 밸브가 오픈되면 상기 메인 유로에 설치된 메인 밸브를 오픈시키는 단계; 상기 메인 밸브가 오픈된 상태에서 에어 펌프가 상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이로 에어를 공급하는 단계; 음료가 취출된 이후 상기 취출 밸브가 클로즈되면 상기 메인 밸브를 클로즈 시키고 상기 음료 제조팩의 내압을 측정하는 단계; 및 상기 음료 제조팩의 내압이 기설정된 압력보다 낮으면, 상기 메인 밸브가 클로즈된 상태에서 상기 에어 펌프가 상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이로 에어를 공급하는 단계를 포함할 수 있다.The beverage dispensing method of the beverage manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention comprises: opening a main valve installed in the main flow path when a dispensing valve connected to the dispensing flow path is opened; An air pump supplying air between the inner wall of the fermentation tank and the outer surface of the beverage production pack while the main valve is open; Closing the main valve and measuring the internal pressure of the beverage production pack when the draw valve is closed after the drink is taken out; And when the internal pressure of the beverage production pack is lower than a predetermined pressure, the air pump supplying air between the inner wall of the fermentation tank and the outer surface of the beverage production pack while the main valve is closed.

상기 음료 제조장치는, 상기 음료 제조팩과 연통된 가스 취출유로와, 상기 가스 취출유로를 개폐하는 가스 개폐밸브를 더 포함할 수 있다. 상기 가스 개폐밸브는, 상기 메인 밸브가 오픈된 상태에서 상기 에어 펌프가 에어를 공급하는 단계시에 오픈되고, 상기 메인 밸브가 클로즈된 상태에서 상기 에어 펌프가 에어를 공급하는 단계시에 클로즈될 수 있다.The beverage manufacturing apparatus may further include a gas extraction passage communicating with the beverage production pack, and a gas opening/closing valve that opens and closes the gas extraction passage. The gas on-off valve may be opened when the air pump is supplying air while the main valve is open, and may be closed when the air pump is supplying air while the main valve is closed. have.

본 발명의 실시 예에 따르면, 발효조를 음료 제조의 최적 온도로 관리할 수 있고, 발효조의 내부가 청결하게 유지 관리될 수 있는 이점이 있다. According to an embodiment of the present invention, it is possible to manage the fermentation tank at an optimum temperature for beverage production, and there is an advantage that the interior of the fermentation tank can be maintained clean.

또한, 음료 취출유로가 메인 유로에 연결되어 발효조 어셈블리의 구조가 간단한 이점이 있다. In addition, there is an advantage that the structure of the fermenter assembly is simple because the beverage take-out flow path is connected to the main flow path.

또한, 음료 제조팩과 발효조 어셈블리의 사이로 공급된 에어에 의해 음료 제조팩이 압착되어 음료를 취출하므로, 음료 취출 유로에 음료를 펌핑시키는 펌프를 설치하는 경우 보다 청결하게 관리되고 음료의 품질이 유지될 수 있는 이점이 있다. In addition, the beverage production pack is compressed by the air supplied between the beverage production pack and the fermenter assembly, so that the beverage is taken out. Therefore, when a pump for pumping a beverage is installed in the beverage dispensing path, it is more cleanly managed and the quality of the beverage is maintained. It has the advantage.

또한, 음료 제조가 완료되면 음료 제조팩의 외면과 발효조의 내벽 사이에 에어를 공급하여 음료 제조팩의 내압을 항상 기설정 압력 이상으로 유지할 수 있다. 이로써, 사용자가 취출 밸브를 조작하면 음료의 즉각적인 취출이 가능한 이점이 있다.In addition, by supplying air between the outer surface of the beverage production pack and the inner wall of the fermentation tank when the beverage production is completed, the internal pressure of the beverage production pack can always be maintained above a predetermined pressure. Accordingly, when the user operates the take-off valve, there is an advantage that the drink can be taken out immediately.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 전체 구성도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 내부가 도시된 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 내부가 도시된 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 음료 제조장치의 발효조 어셈블리 내부가 도시된 단면도,
도 6는 도 5에 도시된 개구부가 개방되었을 때의 단면도,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 제조팩 일 예가 도시된 측면도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 제조팩 일 예가 도시된 단면도,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 제조팩 다른 예가 도시된 측면도,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 제조팩 다른 예가 도시된 단면도,
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 취출 밸브가 도시된 단면도,
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 제어 순서가 도시된 순서도,
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조장치의 음료 취출을 위한 제어 시스템 구성도,
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조장치에 의한 음료 취출제어 제1 실시 예의 순서가 도시된 순서도,
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조장치에 의한 음료 취출제어 제2 실시 예의 순서가 도시된 순서도이다.1 is an overall configuration of a beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a perspective view of a beverage manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 3 is a perspective view showing the interior of the beverage manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 4 is a front view showing the interior of the beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 5 is a cross-sectional view showing the interior of the fermenter assembly of the beverage production apparatus according to the present invention,
Figure 6 is a cross-sectional view when the opening shown in Figure 5 is opened,
7 is a side view showing an example of a beverage production pack of a beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention,
8 is a cross-sectional view showing an example of a beverage production pack of a beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention,
9 is a side view showing another example of a beverage production pack of a beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention,
10 is a cross-sectional view showing another example of a beverage production pack of a beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention,
11 is a cross-sectional view showing a beverage dispensing valve of the beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention,
12 is a flow chart showing a control procedure of the beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention,
13 is a control system configuration for beverage take out of the beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention,
14 is a flow chart showing the order of the first embodiment of the beverage dispensing control by the beverage manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
15 is a flowchart illustrating a sequence of a second embodiment of a beverage dispensing control by a beverage manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described in detail with the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조장치의 전체 구성도이다.1 is an overall configuration diagram of a beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention.

음료 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 발효모듈(1)과, 발효모듈(1)과 메인유로(2)로 연결된 디스펜서(3)와, 디스펜서(3)와 급수유로(4)로 연결된 급수모듈(5)와, 발효모듈(1)에서 발효된 음료가 외부로 취출되는 음료 취출기(6)를 포함한다. As shown in Figure 1, the beverage manufacturing apparatus is connected to the fermentation module 1, the fermentation module 1 and the dispenser 3 connected to the main flow path 2, and the dispenser 3 and the water supply flow path 4 It includes a water supply module 5 and a beverage extractor 6 in which the beverage fermented in the fermentation module 1 is taken out.

발효모듈(1)은 내부에 공간(S1)이 형성된 발효조 어셈블리(11)를 포함한다. The fermentation module 1 includes a fermentation tank assembly 11 in which a space S1 is formed.

발효조 어셈블리(11)는 상부에 개구부(111)가 형성되고 내부에 공간(S1)이 형성된 발효조(112)와, 개구부(111)를 덮는 발효조 덮개(114)를 포함할 수 있다. The fermentation tank assembly 11 may include a fermentation tank 112 having an opening 111 formed thereon and a space S1 formed therein, and a fermentation tank cover 114 covering the opening 111.

발효조(112)는 복수 개의 부재로 이루어진 결합체로 구성될 수 있다.Fermentation tank 112 may be composed of a combination of a plurality of members.

발효조 덮개(114)는 발효조(112) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 개구부(111)를 덮을 수 있게 발효조(112)의 상부에 배치될 수 있다. 발효조 덮개(114)에는 메인유로(2)와 연결되는 메인유로 연결부(115)가 형성될 수 있다.The fermentation tank cover 114 is to seal the interior of the fermentation tank 112, and may be disposed on the top of the fermentation tank 112 so as to cover the opening 111. The main passage connecting portion 115 connected to the main passage 2 may be formed on the fermenter cover 114.

그리고, 발효모듈(1)은 발효조 어셈블리(11)의 내부에 삽입되어 수용되는 음료 제조팩(12)을 더 포함할 수 있다. 음료 제조팩(12)은 내부에 음료 제조를 위한 재료가 담긴 팩일 수 있다. In addition, the fermentation module 1 may further include a beverage production pack 12 inserted and accommodated inside the fermenter assembly 11. The beverage production pack 12 may be a pack containing materials for beverage production therein.

음료 제조팩(12)은 내부에 재료가 담긴 상태에서 발효조(11)로 삽입되어 수용될 수 있다. 음료 제조팩(12)은 발효조 어셈블리(11)의 내부에 형성된 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다.The beverage production pack 12 may be accommodated by being inserted into the fermentation tank 11 while the material is contained therein. The beverage production pack 12 may be formed smaller than the space S1 formed inside the fermenter assembly 11.

음료 제조팩(12)은 발효조(112)의 개구부(111)가 개방된 상태에서, 발효조(112) 내부로 삽입되어 발효조(112)에 수용될 수 있다. 발효조 덮개(114)는 음료 제조팩(12)이 발효조(112) 내부로 삽입된 후 발효조(112)의 개구부(111)를 덮을 수 있다. 음료 제조팩(12)은 발효조(112)와 발효조 덮개(114)에 의해 밀폐된 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 음료 제조팩(12)는 음료의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력으로 인해 팽창될 수 있다.The beverage production pack 12 may be accommodated in the fermenter 112 by being inserted into the fermenter 112 while the opening 111 of the fermenter 112 is open. The fermentation tank cover 114 may cover the opening 111 of the fermentation tank 112 after the beverage production pack 12 is inserted into the fermentation tank 112. The beverage production pack 12 may assist fermentation of the material in a state accommodated in a closed space S1 by the fermenter 112 and the fermenter cover 114. The beverage production pack 12 may expand due to the pressure therein during the production of the beverage.

한편, 상기 음료는 맥주일 수 있고, 맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage may be beer, and materials for beer production may include water, malt, yeast, hops, and flavor additives.

음료 제조장치는 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12) 모두를 포함할 수 있고, 음료 제조를 위한 재료는 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)에 분산되어 담길 수 있다. 음료 제조팩(12)에는 음료 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 담길 수 있고, 디스펜서(3)에는 나머지 재료가 담길 수 있다. 디스펜서(3)에 담겨 있던 나머지 재료는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 함께 음료 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내에 담겨 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다. The beverage production apparatus may include both the dispenser 3 and the beverage production pack 12, and the material for beverage production may be distributed and stored in the dispenser 3 and the beverage production pack 12. The beverage production pack 12 may contain some of the materials for beverage production, and the dispenser 3 may contain the remaining materials. The remaining materials contained in the dispenser 3 may be supplied to the beverage production pack 12 together with water supplied from the water supply module 5, and may be mixed with some materials contained in the beverage production pack 12.

음료 제조팩(12)에는 음료 제조에 필수적인 주재료가 담길 수 있고, 디스펜서(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 담길 수 있다. 이 경우, 디스펜서(3)에 담겨 있던 첨가제는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 음료 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 음료 제조팩(12)에 담겨 있던 주재료와 혼합될 수 있다.The beverage preparation pack 12 may contain main ingredients essential for beverage production, and the dispenser 3 may contain additives added to the main ingredients. In this case, the additives contained in the dispenser 3 can be mixed with the water supplied from the water supply module 5 and supplied to the beverage production pack 12, and mixed with the main ingredients contained in the beverage production pack 12. have.

음료 제조팩(12)에 담긴 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료이고, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 디스펜서(3)에 담긴 첨가제는 음료 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.The main material contained in the beverage production pack 12 is a material having a larger capacity than other materials, and may be malt among malt, yeast, hop, and flavor additives. In addition, the additives contained in the dispenser 3 may be other materials excluding malt among materials for preparing beverages, and may be yeast, hop, or flavor additives.

한편, 음료 제조장치는 상기와 같이, 음료 제조팩(12)과 디스펜서(3)를 모두 포함하지 않고, 별도의 음료 제조팩(12) 없이, 디스펜서(3)만 구비되는 것이 가능하고, 디스펜서(3)에는 음료 제조를 위한 모든 재료가 담길 수 있다. 이 경우, 디스펜서(3)에 담긴 모든 재료는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 함께 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있다. 디스펜서(3)에는 주재료와 첨가제가 함께 담길 수 있고, 디스펜서(3)에 담긴 주재료와 첨가제는 발효조 어셈블리(11) 내부로 동시에 공급되거나 시간차를 두고 순차적으로 공급될 수 있다.On the other hand, as described above, the beverage production apparatus does not include both the beverage production pack 12 and the dispenser 3, and without a separate beverage production pack 12, it is possible that only the dispenser 3 is provided, and the dispenser ( 3) can contain all the ingredients for beverage production. In this case, all the materials contained in the dispenser 3 can be supplied into the fermenter assembly 11 together with the water supplied from the water supply module 5. The main material and the additives may be contained in the dispenser 3, and the main material and the additives contained in the dispenser 3 may be simultaneously supplied to the fermenter assembly 11 or sequentially with a time difference.

또한, 음료 제조장치는 별도의 음료 제조팩(12)를 포함하지 않고, 사용자가 음료 제조를 위한 일부 재료를 발효조 어셈블리(11) 내부로 직접 투입하고, 음료 제조를 위한 나머지 재료는 디스펜서(3)에 담기는 것도 가능하다. 이 경우, 사용자는 주재료를 발효조 어셈블리(11)로 직접 투입하고, 디스펜서(3)에는 첨가제가 수용될 수 있으며, 디스펜서(3)에 담겨 있던 첨가제는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내에 기투입되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.In addition, the beverage production apparatus does not include a separate beverage production pack 12, the user directly injects some materials for beverage production into the fermenter assembly 11, and the remaining materials for beverage production are dispensers 3 It is also possible to add. In this case, the user directly inserts the main material into the fermenter assembly 11, and the additive can be accommodated in the dispenser 3, and the additive contained in the dispenser 3 is mixed with the water supplied from the water supply module 5 It can be supplied into the fermenter assembly 11, it can be mixed with the main material that has been previously introduced into the fermenter assembly (11).

또한, 음료 제조장치는 디스펜서(3)를 포함하지 않고, 음료 제조팩(12)을 포함할 수 있으며, 이 경우 음료 제조팩(12)에는 주재료가 담길 수 있고, 사용자는 음료 제조팩(12)에 첨가제를 투입할 수 있다. In addition, the beverage production apparatus does not include the dispenser 3, may include a beverage production pack 12, in this case, the beverage production pack 12 may contain main ingredients, and the user may produce a beverage production pack 12 Can be added to the additive.

또한, 음료 제조장치는 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함하지 않고, 사용자가 발효조 어셈블리(11) 내부에 주재료와 첨가제를 동시에 또는 시간차를 두고 직접 투입하는 것도 가능함은 물론이다. In addition, the beverage manufacturing apparatus does not include both the dispenser 3 and the beverage production pack 12, and it is also possible for a user to directly input the main ingredients and additives into the fermenter assembly 11 simultaneously or with a time difference.

음료 제조장치는 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함할 경우, 간편하게 음료를 제조할 수 있고, 이하, 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나 본 발명이 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다. When the beverage production apparatus includes both the dispenser 3 and the beverage production pack 12, the beverage can be easily produced, and will be described below as an example including both the dispenser 3 and the beverage production pack 12. However, of course, the present invention is not limited to including both the dispenser 3 and the beverage production pack 12.

음료 제조팩(12) 내로 투입된 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내에서 제조 완료된 음료는 메인유로 연결부(115)를 통해 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)에서 음료 취출기(6)로 유동되어 음료 취출기(6)로 취출될 수 있다. The material introduced into the beverage production pack 12 may be fermented over time, and the beverage produced in the beverage production pack 12 may flow to the main flow path 2 through the main flow path connection portion 115, , Flowing from the main flow path (2) to the beverage extractor (6) can be taken out to the beverage extractor (6).

발효모듈(1)은 발효조 어셈블리(11)의 온도를 변화시키는 온도조절기를 더 포함할 수 있다. The fermentation module 1 may further include a temperature controller to change the temperature of the fermenter assembly 11.

온도조절기는 발효조 어셈블리(11)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 음료 발효를 위한 최적 온도로 발효조 어셈블리(11)의 온도를 조절할 수 있다. The thermostat is to heat or cool the fermenter assembly 11, and can adjust the temperature of the fermenter assembly 11 to an optimal temperature for fermenting beverages.

온도조절기는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134)를 갖는 냉동사이클 장치(13)를 포함할 수 있고, 응축기와 증발기 중 어느 하나는 발효조 어셈블리(11)에 접촉되게 설치될 수 있다. The temperature controller may include a compressor 131, a condenser 132, an expansion mechanism 133, and a refrigeration cycle device 13 having an evaporator 134, wherein any one of the condenser and the evaporator is a fermenter assembly ( 11) can be installed in contact.

응축기(132)가 발효조(112)에 접촉되게 설치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 가열시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우, 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 감긴 응축튜브를 포함할 수 있다. When the condenser 132 is installed to be in contact with the fermentation tank 112, the refrigeration cycle device 13 can control the temperature of the fermentation tank 112 by heating the fermentation tank 112. In this case, the condenser 132 may include a condensation tube wound on the outer surface of the fermentation tank 112.

증발기(134)가 발효조(112)에 접촉되게 설치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감긴 증발튜브를 포함할 수 있다. When the evaporator 134 is installed to be in contact with the fermentation tank 112, the refrigeration cycle device 13 may control the temperature of the fermentation tank 112 by cooling the fermentation tank 112. In this case, the evaporator 134 may include an evaporation tube wound on the outer surface of the fermentation tank 112.

온도조절기는 발효조 어셈블리(11)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 라인 히터(Line Heater)로 구성될 수 있고, 발효조(112)의 외면에 감길 수 있다. The thermostat may further include a heater 14 to heat the fermenter assembly 11. The heater 14 may be installed to contact the outer surface of the fermentation tank 112, and may be configured as a heating heater that generates heat when power is applied. The heater 14 may be configured as a line heater, and may be wound on the outer surface of the fermenter 112.

음료 제조장치는 음료 제조팩(12)과 발효조 어셈블리(11)의 사이로 에어를 주입하는 음료 취출 가압기구(15)를 포함할 수 있다. The beverage production apparatus may include a beverage dispensing pressurizing mechanism 15 that injects air between the beverage production pack 12 and the fermenter assembly 11.

음료 제조팩(12)이 발효조 어셈블리(11) 내부에 수용한 상태에서, 음료 취출 가압기구(15)는 음료 제조팩(12)과 발효조 어셈블리(11)의 사이로 에어를 주입할 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내부로 주입된 에어는 음료 제조팩(12)을 가압할 수 있다. 음료 제조팩(12) 내의 음료는 에어에 의해 눌린 음료 제조팩(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인유로 연결부(115)를 통과해 메인 유로(2)로 유동될 수 있다. 음료 제조팩(12)에서 메인 유로(2)로 유동된 음료는 음료 취출기(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다. In the state in which the beverage production pack 12 is accommodated inside the fermentation tank assembly 11, the beverage extraction pressurizing mechanism 15 may inject air between the beverage production pack 12 and the fermentation tank assembly 11, and the fermentation tank assembly (11) The air injected inside may pressurize the beverage production pack 12. The beverage in the beverage production pack 12 may be pressurized by the beverage production pack 12 pressed by air, and may flow through the main flow path connecting portion 115 to the main flow path 2. The beverage flowing from the beverage production pack 12 to the main flow path 2 may be taken out through the beverage extractor 6.

즉, 음료 제조장치는 음료 제조가 완성되면, 음료 제조팩(12)를 발효조 어셈블리(11)의 외부로 꺼내지 않고, 발효조 어셈블리(11)의 내부에 위치시킨 상태에서 음료 제조팩(12) 내의 음료를 음료 취출기(6)로 취출할 수 있다. That is, when the beverage production apparatus is completed, the beverage production pack 12 is not taken out of the fermenter assembly 11, but is placed inside the fermenter assembly 11, and the beverage in the beverage production pack 12 Can be taken out with the beverage dispensing machine 6.

음료 취출 가압기구(15)는 에어를 펌핑하는 에어펌프(152)와, 에어펌프(152)와 발효조 어셈블리(11)의 내부를 연결하는 에어 공급유로(154)를 포함할 수 있다. 음료 취출 가압기구(15)는 에어 공급유로(154)에 설치된 에어 조절밸브(156)을 더 포함할 수 있다. The beverage dispensing pressurization mechanism 15 may include an air pump 152 for pumping air, and an air supply passage 154 connecting the inside of the air pump 152 and the fermenter assembly 11. The beverage ejection pressurization mechanism 15 may further include an air control valve 156 installed in the air supply passage 154.

음료 취출 가압기구(15)는 에어 공급유로(154)에 구비된 음료 취출 릴리프 밸브(158, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 음료 취출 릴리프 밸브(158)는 에어 공급유로(154) 중 에어 공급 방향으로 에어 조절밸브(156) 이후에 설치될 수 있다.The beverage ejection pressurizing mechanism 15 may further include a beverage ejection relief valve 158 provided in the air supply passage 154. The beverage take-off relief valve 158 may be installed after the air control valve 156 in the air supply direction of the air supply passage 154.

에어 조절밸브(156)는 음료가 취출될 경우에만 개방되어 발효조 어셈블리(11) 내부로 공기가 유입되게 할 수 있고, 음료가 취출되지 않는 동안 클로즈 상태를 유지할 수 있다.The air regulating valve 156 can be opened only when the beverage is taken out to allow air to flow into the fermenter assembly 11 and maintain a closed state while the beverage is not taken out.

음료 제조장치는 발효조 어셈블리(1)의 온도를 측정하는 온도센서(16)를 더 포함할 수 있다. 온도센서(16)는 발효조(112)의 온도를 측정하게 설치될 수 있다. The beverage production apparatus may further include a temperature sensor 16 for measuring the temperature of the fermenter assembly 1. The temperature sensor 16 may be installed to measure the temperature of the fermentation tank 112.

이하, 디스펜서(3)에 대해 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the dispenser 3 will be described.

디스펜서(3)는 급수히터(53)와 급수유로(4)로 연결되고 발효 어셈블리(11)와 메인유로(2)로 연결될 수 있다. The dispenser 3 may be connected to the water heater 53 and the water supply passage 4 and may be connected to the fermentation assembly 11 and the main passage 2.

디스펜서(3)는 음료 제조에 필요한 재료가 담길 수 있고, 급수모듈(4)에서 공급된 물이 통과하게 구성될 수 있다. 디스펜서(3)에 담기는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다. The dispenser 3 may contain materials required for beverage production, and may be configured to pass water supplied from the water supply module 4. The material contained in the dispenser 3 may be yeast, hops, flavor additives, and the like.

디스펜서(3)에 담기는 재료는 디스펜서(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 담길 수 있다. 디스펜서(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수요부는 디스펜서(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다. The material contained in the dispenser 3 may be placed directly in the material receiving portion formed in the dispenser 3. At least one material accommodating portion may be formed in the dispenser 3. A plurality of material demand parts may be formed on the dispenser 3, and in this case, a plurality of material receiving parts may be formed by being partitioned from each other.

한편, 디스펜서(3)에 담기는 재료는 용기 내에 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 이러한 용기가 수용되는 적어도 하나의 용기 수용부가 형성될 수 있다. Meanwhile, the material contained in the dispenser 3 may be accommodated in the container, and the dispenser 3 may be formed with at least one container receiving portion in which the container is accommodated.

이하에서는 상기 용기가 캡슐인 경우를 예로 들어 설명한다. 재료가 캡슐에 담길 경우, 디스펜서(3)는 캡슐의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 디스펜서(3)는 캡슐이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.Hereinafter, the case where the container is a capsule will be described as an example. When the material is encapsulated in the capsule, the dispenser 3 may be configured to allow the capsule to be seated and withdrawn, and the dispenser 3 may be composed of a capsule kit assembly in which the capsule is detachably received.

디스펜서(3)에는 메인유로(2)와 급수유로(4)가 각각 연결될 수 있고, 급수유로(4)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 캡슐을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐에 담겨 있던 재료는 물과 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있다. The main passage 2 and the water supply passage 4 may be respectively connected to the dispenser 3, and the water supplied to the water supply passage 4 may be mixed with the material while passing through the material receiving part or the capsule, and the material receiving part Alternatively, the material contained in the capsule may flow into the main flow path 2 together with water.

디스펜서(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다. The dispenser 3 may be accommodated by a plurality of additives of different types separated from each other. The plurality of additives accommodated in the dispenser 3 may be yeast and hop and flavor additives, which may be accommodated separately from each other.

디스펜서(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다. When a plurality of material accommodating portions are formed in the dispenser 3, each of the plurality of material accommodating portions may be connected to the water supply flow path 4 and the dispenser inlet flow path, and may be connected to the main flow path 2 and the dispenser outlet flow path.

디스펜서(3)에 복수개의 캡슐 수용부가 형성될 경우, 복수개의 캡슐 수용부 각각은 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다.When a plurality of capsule accommodating portions are formed in the dispenser 3, each of the plurality of capsule accommodating portions may be connected to the water supply flow path 4 and the dispenser inlet flow path, and may be connected to the main flow path 2 and the dispenser outlet flow path.

디스펜서(3)의 재료 수용부와 디스펜서(3)의 캡슐 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있고, 재료가 캡슐에 담긴 상태에서 캡슐이 디스펜서(3)에 삽입되는 경우, 캡슐 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 캡슐에 담겨지지 않는 상태에서 디스펜서(3)에 직접 담길 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 캡슐 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 디스펜서(3)에 캡슐 수용부가 형성된 것으로 설명한다. The material receiving portion of the dispenser 3 and the capsule receiving portion of the dispenser 3 may have substantially the same configuration, and when the capsule is inserted into the dispenser 3 while the material is in the capsule, it may be referred to as a capsule receiving portion, When the material is directly contained in the dispenser 3 in a state in which it is not encapsulated, it may be referred to as a material accommodating part. Since the material accommodating part and the capsule accommodating part are substantially the same, it will be described below that the capsule accommodating part is formed in the dispenser 3 for convenience of explanation.

디스펜서(3)는 첨가제가 담긴 캡슐이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부가 형성되고, 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다. The dispenser 3 is formed with a capsule receiving portion in which the capsule containing the additive is detachably accommodated, and may be connected to the water supply passage 4 and the dispenser inlet passage, and may be connected to the main passage 2 and the dispenser outlet passage.

디스펜서 입구유로에는 디스펜서 입구유로를 개폐하고 개폐밸브가 설치될 수 있다. A dispenser inlet flow path may be opened and closed and a shut-off valve may be installed in the dispenser inlet flow path.

디스펜서 출구유로에는 메인유로(2)의 유체가 캡슐 수용부로 역류되는 것을 막는 체크밸브가 설치될 수 있다. A check valve may be installed in the outlet passage of the dispenser to prevent the fluid in the main passage 2 from flowing back to the capsule receiving portion.

디스펜서(3)는 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)이 형성될 수 있고, 복수개의 캡슐 수용부는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 그 각각의 디스펜서 입구유로 및 그 각각의 디스펜서 출구유로와 연결될 수 있다. The dispenser 3 may have a plurality of capsule receiving portions 31, 32 and 33, and a plurality of capsule receiving portions may be formed separately from each other. The plurality of capsule receiving parts 31, 32, and 33 may be connected to their respective dispenser inlet passages and their respective dispenser outlet passages.

이하, 디스펜서(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다. Hereinafter, the first additive, the second additive, and the third additive may be accommodated in the dispenser 3. The first additive may be yeast, the second additive may be hop, and the third additive may be a fragrance additive.

디스펜서(3)는 제1첨가제가 담긴 제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2첨가제가 담긴 제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)와, 제3첨가제가 담긴 제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 수용부(33)를 포함할 수 있다. The dispenser 3 includes a first capsule accommodating portion 31 in which the first capsule C1 containing the first additive is accommodated, and a second capsule accommodating portion 32 in which the second capsule C2 containing the second additive is accommodated. ), and a third capsule accommodating portion 33 in which the third capsule C3 containing the third additive is accommodated.

제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐 수용부(31)로 물 또는 공기를 안내하는 제1 디스펜서 입구유로(311)가 연결될 수 있고, 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제1 디스펜서 출구유로(312)가 연결될 수 있다. 제1 디스펜서 입구유로(311)에는 제1 디스펜서 입구유로(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1 디스펜서 출구유로(312)에는 제1캡슐 수용부(31)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제1캡슐 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다. A first dispenser inlet passage 311 for guiding water or air to the first capsule receiver 31 may be connected to the first capsule receiver 31, and water leaked from the first capsule receiver 31, A mixture of water and a first additive, and a first dispenser outlet passage 312 through which air is guided may be connected. A first opening/closing valve 313 for opening and closing the first dispenser inlet passage 311 may be installed in the first dispenser inlet passage 311. The first dispenser outlet passage 312 allows the fluid of the first capsule receiving part 31 to flow to the main passage 2 while preventing the fluid of the main passage 2 from flowing back to the first capsule receiving part 31. A first check valve 314 may be installed. Here, the fluid may be water, a mixture of water and a first additive, and air discharged from the first capsule accommodating part 31.

제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐 수용부(32)로 물 또는 공기를 안내하는 제2디스펜서 입구유로(321)가 연결될 수 있고, 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제2 디스펜서 출구유로(322)가 연결될 수 있다. 제2 디스펜서 입구유로(321)에는 제2 디스펜서 입구유로(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다. 제2 디스펜서 출구유로(322)에는 제2캡슐 수용부(32)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제2캡슐 수용부(32)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.A second dispenser inlet passage 321 for guiding water or air to the second capsule accommodation portion 32 may be connected to the second capsule accommodation portion 32, and water discharged from the second capsule accommodation portion 32, A mixture of water and a second additive, and a second dispenser outlet passage 322 through which air is guided may be connected. A second opening/closing valve 323 for opening and closing the second dispenser inlet passage 321 may be installed in the second dispenser inlet passage 321. The second dispenser outlet passage 322 allows the fluid of the second capsule receiving part 32 to flow to the main passage 2 while preventing the fluid of the main passage 2 from flowing back to the second capsule receiving part 32. A second check valve 324 may be installed. Here, the fluid may be water, a mixture of water and a second additive, and air leaked from the second capsule accommodating part 32.

제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐 수용부(33)로 물 또는 공기를 안내하는 제3디스펜서 입구유로(331)가 연결될 수 있고, 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제3 디스펜서 출구유로(332)가 연결될 수 있다. 제3 디스펜서 입구유로(331)에는 제3 디스펜서 입구유로(331)를 개폐하는 제3개폐밸브(333)가 설치될 수 있다. 제3 디스펜서 출구유로(332)에는 제3캡슐 수용부(33)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제3캡슐 수용부(33)로 역류되는 것을 막는 제3체크밸브(334)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.A third dispenser inlet passage 331 for guiding water or air to the third capsule receiver 33 may be connected to the third capsule receiver 33, and water leaked from the third capsule receiver 33, A mixture of water and a third additive, and a third dispenser outlet passage 332 through which air is guided may be connected. A third opening/closing valve 333 for opening and closing the third dispenser inlet passage 331 may be installed in the third dispenser inlet passage 331. The third dispenser outlet passage 332 prevents the fluid in the main passage 2 from flowing back to the third capsule accommodation part 33 while allowing the fluid in the third capsule accommodation part 33 to flow to the main passage 2. A third check valve 334 may be installed. Here, the fluid may be water, a mixture of water and a third additive, and air discharged from the third capsule accommodating part 33.

음료 제조장치는 급수유로(4)에서 급수된 물이 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스하여 메인유로(2)로 공급될 수 있는 바이패스 유로(34)를 포함할 수 있다. The beverage manufacturing apparatus may include a bypass flow passage 34 through which water supplied from the water supply passage 4 bypasses the capsule accommodation parts 31, 32 and 33 and can be supplied to the main passage 2. have.

바이패스 유로(34)는 급수유로(4) 및 메인유로(2)와 연결되고 급수유로(4)의 물 또는 공기는 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스하여 메인유로(2)로 유동되게 바이패스 유로(34)에 안내될 수 있다.The bypass flow passage 34 is connected to the water supply passage 4 and the main passage 2, and the water or air in the water passage 4 bypasses the capsule receiving portions 31, 32, 33, and the main passage ( 2) can be guided to the bypass flow path 34 to flow.

바이패스 유로(34)는 제1캡슐 수용부(31)의 유로와, 제2캡슐 수용부(32)의 유로와, 제3캡슐 수용부(33)의 유로와 병렬로 연결될 수 있다. The bypass flow passage 34 may be connected in parallel to the flow passage of the first capsule accommodation portion 31, the flow passage of the second capsule accommodation portion 32, and the flow passage of the third capsule accommodation portion 33.

바이패스 유로(34)에는 바이패스 유로(34)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)가 설치될 수 있다. A bypass valve 35 for opening and closing the bypass channel 34 may be installed in the bypass channel 34.

메인유로(2)는 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322)와, 제3 디스펜서 출구유로(332) 및 바이패스 유로(34)에 연결될 수 있다. 메인유로(2)는 발효조 어셈블리(11)에 연결된 공통관과, 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322)와, 제3 디스펜서 출구유로(332) 및 바이패스 유로(34) 및 공통관에 연결된 합지관을 포함할 수 있다. The main flow path 2 may be connected to the first dispenser outlet flow path 312, the second dispenser outlet flow path 322, the third dispenser outlet flow path 332, and the bypass flow path 34. The main flow path 2 includes a common pipe connected to the fermenter assembly 11, a first dispenser outlet flow path 312, a second dispenser outlet flow path 322, a third dispenser outlet flow path 332, and a bypass flow path ( 34) and a common pipe connected to the common pipe.

메인유로(2)는 발효조 어셈블리(11)에 연결될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 중 발효조 덮개(114)에 연결될 수 있다. 메인유로(2)는 발효조 덮개(114)에 구비된 메인유로 연결부(115)에 연결될 수 있다.The main flow path 2 may be connected to the fermenter assembly 11, and may be connected to the fermenter cover 114 of the fermenter assembly 11. The main flow path 2 may be connected to the main flow path connection portion 115 provided in the fermenter cover 114.

급수유로(4)는 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321)와, 제3 디스펜서 입구유로(331) 및 바이패스 유로(34)에 연결될 수 있다. The water supply passage 4 may be connected to the first dispenser inlet passage 311, the second dispenser inlet passage 321, the third dispenser inlet passage 331 and the bypass passage 34.

급수유로(4)는 급수모듈(5)에 연결된 공통관과, 공통관에서 분지되고 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321)와, 제3 디스펜서 입구유로(331) 및 바이패스 유로(34)에 연결된 다수의 분지관을 포함할 수 있다. The water supply passage 4 is a common pipe connected to the water supply module 5, branched from the common pipe, and the first dispenser inlet passage 311, the second dispenser inlet passage 321, and the third dispenser inlet passage 331 And a plurality of branch pipes connected to the bypass flow path 34.

급수모듈(5)은 물이 담기는 수조(51)와; 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52)와; 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 포함할 수 있다. The water supply module 5 includes a water tank 51 containing water; A water supply pump 52 for pumping water from the water tank 51; It may include a water supply heater 53 for heating the water pumped from the water supply pump 52.

수조(51)에는 수조 출수유로(54)가 연결될 수 있고, 급수펌프(52)는 수조 출수유로(54)에 연결될 수 있다.A water tank outlet passage 54 may be connected to the water tank 51, and a water supply pump 52 may be connected to the tank outlet passage 54.

급수펌프(52)에는 급수펌프 출수유로(55)가 연결될 수 있고, 급수히터(53)은 급수펌프 출수유로(55)에 연결될 수 있다. The water supply pump 52 may be connected to a water supply pump outflow passage 55, and the water supply heater 53 may be connected to a water supply pump outflow passage 55.

급수펌프 출수유로(55)에는 급수펌프 출수유로(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다. A flow meter 56 for measuring the flow rate of the water supply pump outflow passage 55 may be installed in the water supply pump outflow passage 55.

급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수히터(53)의 온도를 측정하는 써미스터(57: Thermistor)가 설치될 수 있다. 그리고, 급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58; Thermal Fuse)가 설치될 수 있다. The water supply heater 53 may be a mold heater, and includes a heater case through which water pumped from the water supply pump 52 passes, and a heating heater installed inside the heater case to heat water introduced into the heater case. You can. The water heater 53 may be provided with a thermistor (Thermistor) for measuring the temperature of the water heater 53. In addition, a thermal fuse 58 may be installed in the water supply heater 53 to cut off the circuit when the temperature is high and block the current applied to the water supply heater 53.

급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수유로(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수유로(55)를 통해 급수히터(52)로 안내될 수 있고, 급수히터(52)로 안내된 물은 급수히터(52)에서 가열된 후 급수유로(4)로 안내될 수 있다.When the water supply pump 52 is driven, the water in the water tank 51 may be guided to the water supply heater 52 through the water tank outflow channel 54, the water supply pump 52, and the water supply pump outflow channel 55, and the water supply The water guided to the heater 52 may be guided to the water supply channel 4 after being heated in the water supply heater 52.

음료 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결될 수 있다. 음료 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결되고 메인유로(2)의 음료가 안내되는 음료 취출유로(61)를 포함할 수 있다. 음료 취출기(6)는 음료 취출유로(61)에 연결된 음료 취출밸브(62)를 더 포함할 수 있다. The beverage extractor 6 may be connected to the main flow path 2. The beverage take-out 6 may include a beverage take-out flow path 61 connected to the main flow path 2 and guided by a drink in the main flow path 2. The beverage dispensing machine 6 may further include a beverage dispensing valve 62 connected to the beverage dispensing flow path 61.

음료 취출유로(61)에는 거품차단부(63, Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인유로(2)에서 음료 취출유로(61)로 유동된 음료의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 거품차단부(63)에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다. The beverage take-out path 61 may be provided with an anti-foaming path 63, and bubbles of the beverage flowing from the main flow path 2 to the beverage take-out path 61 are minimized while passing through the bubble blocking pass. Can be. The bubble blocking portion 63 may be provided with a mesh or the like through which bubbles are filtered.

음료 취출밸브(62)는 사용자가 조작하는 레버와, 사용자의 조작을 감지하는 마이크로 스위치(Micro Switch)를 갖는 탭 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다. The beverage dispensing valve 62 may include a tap valve having a lever operated by a user and a micro switch sensing a user's operation.

한편, 음료 제조장치는 발효모듈(1) 내의 가스를 외부로 배출하는 가스 배출기(7)를 더 포함할 수 있다. Meanwhile, the beverage manufacturing apparatus may further include a gas discharger 7 for discharging the gas in the fermentation module 1 to the outside.

가스 배출기(7)은 발효모듈(1)에 연결된 가스 취출유로(71)와, 가스 취출유로(71)에 설치된 압력센서(72)를 포함할 수 있다. 가스 배출기(7)는 가스 취출유로(71)를 개폐하는 가스 개폐밸브(73)을 더 포함할 수 있다. 가스 배출기(7)는 가스 개폐밸브(73)를 통과한 가스가 통과하는 에어 필터(74)를 더 포함할 수 있다.The gas discharger 7 may include a gas extraction passage 71 connected to the fermentation module 1 and a pressure sensor 72 installed in the gas extraction passage 71. The gas discharger 7 may further include a gas opening/closing valve 73 that opens and closes the gas extraction passage 71. The gas discharger 7 may further include an air filter 74 through which gas passing through the gas opening/closing valve 73 passes.

가스 취출유로(71)는 발효조 어셈블리(11) 특히, 발효조 덮개(114)에 연결될 수 있다. The gas extraction passage 71 may be connected to the fermenter assembly 11, in particular, the fermenter cover 114.

가스 개폐밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지시 오픈될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내의 가스는 압력센서(72)로 유동될 수 있고, 압력센서(72)는 음료 제조팩(12) 내의 가스 압력은 감지될 수 있다. 가스 개폐밸브(73)는 발효공정 이외에 클로즈 상태를 유지할 수 있다. The gas on/off valve 73 may be opened when the fermentation degree is detected during the fermentation process, and the gas in the beverage production pack 12 may flow to the pressure sensor 72, and the pressure sensor 72 may include a beverage production pack ( The gas pressure in 12) can be sensed. The gas on-off valve 73 may maintain a closed state in addition to the fermentation process.

압력센서(72), 가스 개폐밸브(73)와, 에어 필터(74)는 가스 취출유로(71)에 가스 배출방향으로 순차 배치될 수 있다. The pressure sensor 72, the gas on-off valve 73, and the air filter 74 may be sequentially disposed in the gas discharge direction in the gas extraction passage 71.

가스 배출기(7)는 가스 취출유로(71)에 구비된 가스취출 릴리프 밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스취출 릴리프 밸브(75)는 가스 취출유로(71) 중 가스 배출 방향으로 압력센서(72) 이전에 설치될 수 있다. The gas ejector 7 may further include a gas ejection relief valve 75 provided in the gas ejection passage 71. The gas extraction relief valve 75 may be installed before the pressure sensor 72 in the gas discharge direction of the gas extraction flow path 71.

음료 제조장치는 메인유로(2)와 급수유로(4) 중 적어도 하나에 연결되어 에어를 주입하는 에어 주입기(8)를 더 포함할 수 있다.The beverage manufacturing apparatus may further include an air injector 8 connected to at least one of the main flow path 2 and the water supply flow path 4 to inject air.

에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)를 통해 디스펜서(3)로 에어를 주입할 수 있고, 급수유로(4)로 주입된 에어는 디스펜서(3)와 메인유로(2)를 순차적으로 통과한 후 음료 제조팩(12)로 주입될 수 있다. 에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)와 바이패스 유로(34)와, 메인유로(2)를 통해 음료 제조팩(12)으로 에어를 주입할 수 있고, 음료 제조팩(12) 내의 재료에 에어를 공급할 수 있다. When the air injector 8 is connected to the water supply channel 4, air can be injected into the dispenser 3 through the water supply channel 4, and the air injected into the water supply channel 4 is the dispenser 3 and the main After sequentially passing through the flow path 2, it may be injected into the beverage production pack 12. When the air injector 8 is connected to the water supply passage 4, air can be injected into the beverage production pack 12 through the water supply passage 4, the bypass flow passage 34, and the main passage 2, Air may be supplied to the material in the beverage production pack 12.

에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 에어를 주입할 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기를 메인유로(2)로 유동시킬 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 청결하게 유지시킬 수 있다.When the air injector 8 is connected to the water supply passage 4, air can be injected into the capsule receiving parts 31, 32, 33 through the water supply passage 4, and the capsules C1, C2 ( C3) and the remaining water or debris in the capsule receiving portions 31, 32, 33 can be flowed into the main flow path 2, and the capsules C1, C2, C3, and capsule receiving portions 31, 32 ) 33 can be kept clean.

에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결된 에어 주입유로(81)와, 에어 주입유로(81)로 에어를 펌핑하는 에어 주입펌프(82)를 포함할 수 있다. The air injector 8 may include an air injection passage 81 connected to the water supply passage 4 and an air injection pump 82 for pumping air into the air injection passage 81.

에어 주입기(8)는 급수유로(4)의 물이 에어 주입유로(81)를 통해 에어 주입펌프(82)로 유입되는 것을 막는 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(83)는 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다. The air injector 8 may further include a check valve 83 that prevents water from the water supply passage 4 from flowing into the air injection pump 82 through the air injection passage 81. The check valve 83 may be installed after the air injection pump 82 in the air injection direction.

에어 주입기(8)는 에어 주입유로(81)에 연결되고 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82) 이전에 설치된 에어필터(84)를 더 포함할 수 있다. The air injector 8 may further include an air filter 84 connected to the air injection passage 81 and installed before the air injection pump 82 in the air injection direction.

에어 주입펌프(82)의 구동시, 공기는 에어필터(84)에 의해 먼지 등이 걸러질 수 있고, 에어필터(84)를 통과한 공기는 에어 주입펌프(82)에 의해 유동되어 급수유로(4)로 유동될 수 있다. When the air injection pump 82 is driven, air may be filtered by dust, etc., and air passing through the air filter 84 is flowed by the air injection pump 82 to supply water ( 4).

음료 제조장치는 메인유로(2)를 개폐하는 메인밸브(9)를 더 포함할 수 있다. The beverage production apparatus may further include a main valve 9 that opens and closes the main flow path 2.

메인밸브(9)는 메인유로(2) 중 메인유로(2)와 음료 취출유로(61)의 연결부(91)와 메인유로(2)와 발효조 어셈블리(11)의 연결부(92) 사이에 설치될 수 있다.The main valve 9 is to be installed between the main flow path 2 of the main flow path 2 and the connection section 91 of the beverage take-out path 61 and the connection section 92 of the main flow path 2 and the fermenter assembly 11 You can.

메인밸브(9)는 음료 제조팩(12)으로 온수를 주입할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효조 어셈블리(11)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인유로(2)를 폐쇄할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 제조팩(12)에 에어를 주입할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 음료 제조팩(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 음료 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 숙성 및 보관시 클로즈되어 음료 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 취출기(6)에 의한 음료 취출시 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. The main valve 9 is opened when injecting hot water into the beverage production pack 12 to open the main flow path 2. The main valve 9 can be closed while cooling the fermenter assembly 11 to close the main flow path 2. The main valve 9 is opened when injecting air into the beverage production pack 12 to open the main flow path 2. The main valve 9 is opened when the additive is supplied into the beverage production pack 12 to open the main flow path 2. The main valve 9 may be closed while fermentation of the material is in progress to seal the inside of the beverage production pack 12. The main valve 9 can be closed when the beverage is aged and stored to seal the inside of the beverage production pack 12. The main valve 9 is opened when the beverage is taken out by the beverage extractor 6 to open the main flow path 2.

도 2는 본 발명에 따른 음료 제조장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 음료 제조장치의 내부가 도시된 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 음료 제조장치의 내부가 도시된 정면도이다. Figure 2 is a perspective view of a beverage manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing the interior of the beverage manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 is a front view showing the interior of the beverage manufacturing apparatus according to the present invention.

음료 제조장치는 베이스(100)를 더 포함할 수 있다. 베이스(100)는 음료 제조장치의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효조 어셈블리(11), 압축기(131), 급수히터(53), 급수펌프(52), 수조(51) 등을 지지할 수 있다. The beverage manufacturing apparatus may further include a base 100. Base 100 may constitute the bottom surface of the beverage manufacturing apparatus, the fermentation tank assembly 11 located on the upper side, the compressor 131, the water heater 53, the water supply pump 52, the water tank 51, etc. Can support.

음료 제조장치는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합되는 음료 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 음료 취출밸브(62)에서 낙하된 음료를 받아 보관할 수 있다. The beverage manufacturing apparatus may further include a beverage container 101 formed integrally with the base 100 or coupled to the base 100. The beverage container 101 may receive and store beverages dropped from the beverage dispensing valve 62.

음료 컨테이너(101)는 내부에 음료 취출밸브(62)에서 낙하된 음료가 수용되는 공간이 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다. The beverage container 101 may include a container body 101A in which a space in which the beverage dropped from the beverage dispensing valve 62 is accommodated. The beverage container 101 may include a container top plate 101B disposed on an upper surface of the container body 101A to cover a space in the container body 101A.

컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다. The container body 101A may be formed to protrude in the front direction from the front portion of the base 100. The upper surface of the container body 101A may be opened.

컨테이너 상판(101B)에는 음료를 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하시키는 홀(101C)이 형성될 수 있다. A hole 101C for dropping a beverage into the container body 101A may be formed in the container top plate 101B.

음료 취출밸브(62)에서 낙하된 음료 중 음료 용기(미도시) 주변으로 낙하된 음료는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀(101C)을 통해 음료 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 음료 제조장치 주변은 청결하게 유지될 수 있다. Among the beverages dropped from the beverage dispensing valve 62, beverages dropped around the beverage container (not shown) may be dropped into the container top plate 101B, and the beverage container 101 through the hole 101C of the container top plate 101B. ) It may be temporarily stored inside, and the periphery of the beverage manufacturing apparatus may be kept clean.

발효조(112)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상면이 개방되고 내부에 공간이 형성된 로어 발효조(112A)과, 로어 발효조(112A)의 상부에 배치되고 상면에 개구부(111)가 형성된 어퍼 발효조(112B)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 4, the fermentation tank 112 is a lower fermentation tank 112A in which an upper surface is opened and a space is formed therein, and an upper fermentation tank disposed in an upper portion of the lower fermentation tank 112A and having an opening 111 on the upper surface ( 112B).

발효조(112)는 음료 제조팩(12)이 안착되는 시트부(116)가 구비될 수 있다. 시트부(116)는 개구부(111)에 돌출되게 구비될 수 있고, 음료 제조팩(12)은 둘레부가 시트부(116)에 올려질 수 있다.The fermentation tank 112 may be provided with a sheet portion 116 on which the beverage production pack 12 is seated. The sheet portion 116 may be provided to protrude from the opening 111, and the beverage production pack 12 may have a circumferential portion mounted on the sheet portion 116.

음료 제조장치는 발효조(112)와 증발기(134)를 함께 둘러싸는 단열벽(102)을 포함할 수 있다. The beverage manufacturing apparatus may include an insulating wall 102 surrounding the fermenter 112 and the evaporator 134 together.

단열벽(102)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포폴리스티렌 등으로 형성될 수 있다. The insulating wall 102 may be formed of foamed polystyrene or the like having high insulating performance and absorbing vibration.

단열벽(102)는 상부에 단열벽 개구부(103)가 형성되고 내부에 단열공간(S2)이 형성될 수 있다.The insulating wall 102 may have an insulating wall opening 103 formed thereon and an insulating space S2 formed therein.

단열벽(102)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 단열벽(102)는 상면이 개방되고 내부에 공간이 형성된 로어 단열벽(102A)과, 로어 단열벽(102A)의 상부에 배치되고 상면에 단열벽 개구부(103)가 형성된 어퍼 단열벽(102B)를 포함할 수 있다. 로어 단열벽(102A)와 어퍼 단열벽(102B)를 갖는 단열벽(102)는 발효조(112)의 둘레면과 하면을 둘러쌀 수 있다. The insulating wall 102 may be formed of a combination of a plurality of members. The insulating wall 102 is a lower insulating wall 102A having an upper surface open and a space formed therein, and an upper insulating wall 102B having an insulating wall opening 103 formed on the upper surface of the lower insulating wall 102A. It may include. The insulating wall 102 having the lower insulating wall 102A and the upper insulating wall 102B may surround the circumferential surface and the lower surface of the fermentation tank 112.

단열벽(102)의 단열벽 개구부(103)는 발효조(12)의 개구부(111)를 둘러쌀 수 있다.The insulating wall opening 103 of the insulating wall 102 may surround the opening 111 of the fermentation tank 12.

단열벽(102)의 내면은 발효조(112)의 외면 보다 직경이 클 수 있고, 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이에 틈이 형성될 수 있다. 이러한 틈에는 공기가 채워질 수 있고, 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이의 공기는 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이의 틈은 증발기(134)가 수용되는 공간이면서 동시에 발효조(112)의 온도 변화를 최소화할 수 있는 공간일 수 있다. The inner surface of the insulating wall 102 may have a larger diameter than the outer surface of the fermentation tank 112, and a gap may be formed between the inner surface 102C of the insulating wall 102 and the outer surface 112C of the fermentation tank 112. The gap may be filled with air, and air between the inner surface 102C of the insulating wall 102 and the outer surface 112C of the fermentation tank 112 may insulate the fermentation tank 112. The gap between the inner surface 102C of the insulating wall 102 and the outer surface 112C of the fermentation tank 112 may be a space in which the evaporator 134 is accommodated, and at the same time, a space capable of minimizing the temperature change of the fermentation tank 112. .

단열벽(102)은 하판부(102D)의 상면(102E)에 발효조(112)가 안착될 수 있고, 발효조(112)를 지지할 수 있다. The insulating wall 102 may be mounted on the fermentation tank 112 on the upper surface 102E of the lower plate portion 102D, and may support the fermentation tank 112.

단열벽(102)는 하판부(102D)의 저면(102F)이 베이스(100)의 상면에 형성된 단열벽 서포터(100A)에 올려질 수 있다. The insulating wall 102 may be placed on the insulating wall supporter 100A in which the bottom surface 102F of the lower plate portion 102D is formed on the upper surface of the base 100.

단열벽(102)는 하판부(102D)에 에어 공급유로(154)가 관통되는 에어 공급유로 관통공(102G)이 형성될 수 있다. 에어 공급유로(154)는 일부가 단열벽(102)의 내부로 인입될 수 있고, 발효조(102)에 연결될 수 있다. The insulating wall 102 may be formed with an air supply passage through hole 102G through which the air supply passage 154 passes through the lower plate portion 102D. Air supply passage 154 may be partially drawn into the interior of the insulating wall 102, it may be connected to the fermentation tank (102).

한편, 증발기(134)는 이러한 틈에 위치되게 발효조(112)의 외면에 감긴 증발튜브일 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면(112C)과 단열벽(102)의 내면(102C) 각각에 접촉될 수 있다. 증발기(134)는 단열벽(102)에 지지될 수 있다. On the other hand, the evaporator 134 may be an evaporation tube wound on the outer surface of the fermentation tank 112 to be located in such a gap. The evaporator 134 may contact each of the outer surface 112C of the fermentation tank 112 and the inner surface 102C of the insulating wall 102. The evaporator 134 may be supported on the insulating wall 102.

증발기(134)는 단열벽(102)에 형성된 증발튜브 관통공(미도시)를 관통하여 단열벽(102) 외부로 연장되는 연장튜브(미도시)를 포함할 수 있다. The evaporator 134 may include an extension tube (not shown) extending through the evaporation tube through hole (not shown) formed in the heat insulating wall 102 and extending out of the heat insulating wall 102.

음료 제조장치는 단열벽(102)의 둘레면와, 단열벽(102)의 상면을 둘러싸는 단열벽 커버(104)(105)를 포함할 수 있다. The beverage manufacturing apparatus may include a circumferential surface of the insulating wall 102 and an insulating wall cover 104 and 105 surrounding the upper surface of the insulating wall 102.

단열벽 커버(104)(105)는 하나의 커버로 구성되는 것이 가능하고, 복수개 커버의 결합체로 구성되는 것도 가능하다. The insulating wall covers 104 and 105 may be composed of a single cover, or may be composed of a combination of a plurality of covers.

단열벽 커버(104)(105)는 하면이 개방되고 단열벽(102)의 외둘레면을 둘러싸는 로어 단열벽 커버(104)와, 로어 단열벽 커버(104)의 상부에 배치되고 단열벽(102)의 상면를 덮는 어퍼 단열벽 커버(105)를 포함할 수 있다. The insulating wall covers 104 and 105 have lower surfaces open and a lower insulating wall cover 104 surrounding the outer circumferential surface of the insulating wall 102 and an upper insulating wall cover 104 and disposed on the upper portion of the lower insulating wall cover 104. 102) may include an upper insulating wall cover 105 covering the top surface.

로어 단열벽 커버(104)는 하단이 베이스(100)에 올려질 수 있다. The lower end of the lower wall cover 104 may be placed on the base 100.

어퍼 단열벽 커버(105)는 하단이 로어 단열벽 커버(104)의 상단에 올려질 수 있다. The lower end of the upper insulating wall cover 105 may be placed on the upper end of the lower insulating wall cover 104.

단열벽 커버(104)(105)는 단열벽(102)을 보호할 수 있고, 음료 제조장치의 외관 일부를 형성할 수 있다. The insulating wall covers 104 and 105 may protect the insulating wall 102 and may form part of the exterior of the beverage manufacturing apparatus.

단열벽 커버(104)(105)는 단열벽(102)의 둘레면 전체를 둘러싸는 것이 가능하고, 단열벽(102)의 둘레면 일부만을 둘러싸는 것이 가능하다.The insulating wall covers 104 and 105 can surround the entire circumferential surface of the insulating wall 102, and it is possible to surround only a part of the circumferential surface of the insulating wall 102.

단열벽 커버(104)(105)는 수조(51)를 마주보는 면에 사이드 개구부가 형성될 수 있다. 증발기(134)의 연장튜브는 사이드 개구부를 통과하게 배치될 수 있다. 증발기(134)의 연장튜브는 단열벽 커버(104)(105)의 사이드 개구부를 통과하여 도 4에 도시된 후술하는 수용공간(S5)으로 연장될 수 있다. Insulating wall covers 104 and 105 may have side openings formed on a surface facing the water tank 51. The evaporator 134 extension tube may be disposed to pass through the side opening. The extension tube of the evaporator 134 may pass through the side openings of the insulating wall covers 104 and 105 to extend into the receiving space S5 described below in FIG. 4.

한편, 수조(51)는 베이스(100) 상측에 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다. 수조(51)와 베이스(100)의 사이에는 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나가 수용될 수 있는 공간(S3)가 형성될 수 있다. 그리고, 수조(51)는 단열벽(102)과 수평 방향으로 이격될 수 있다.Meanwhile, the water tank 51 may be spaced apart from the base 100 above the base 100. The water tank 51 may be spaced apart from the base 100 in a vertical direction. A space S3 in which at least one of the compressor 131, the water heater 53, and the water pump 52 may be accommodated may be formed between the water tank 51 and the base 100. In addition, the water tank 51 may be spaced apart from the heat insulating wall 102 in the horizontal direction.

음료 제조장치는 수조(51)를 베이스(100)와 이격되게 지지하는 수조 서포터(106)를 포함할 수 있다. 수조 서포터(106)는 베이스(100)에 배치될 수 있고, 수조(51)를 베이스(100) 상측에 베이스(100)와 이격되게 지지할 수 있다. 수조 서포터(106)는 하단이 베이스(100)에 올려질 수 있고, 그 상부에 수조(51)가 올려질 수 있다. The beverage manufacturing apparatus may include a water tank supporter 106 that supports the water tank 51 to be spaced apart from the base 100. The water tank supporter 106 may be disposed on the base 100, and the water tank 51 may be spaced apart from the base 100 on the upper side of the base 100. The bottom of the water tank supporter 106 may be placed on the base 100, and the water tank 51 may be raised on the upper portion thereof.

수조 서포터(106)는 복수개의 서포터부재가 전체적으로 중공 통 형상으로 결합될 수 있다. 수조 서포터(106)는 단열벽(102)을 마주보는 면에 사이드 개구부가 형성될 수 있다. The water tank supporter 106 may have a plurality of supporter members combined in a hollow cylinder shape as a whole. The water tank supporter 106 may have side openings formed on a surface facing the insulating wall 102.

수조(51)는 아우터 수조(58)와, 아우터 수조(58) 내부에 수용되고 내부에 물이 수용되는 공간(S4)가 형성된 이너 수조(59)를 포함할 수 있다. The water tank 51 may include an outer water tank 58 and an inner water tank 59 formed inside the outer water tank 58 and having a space S4 for receiving water therein.

아우터 수조(58)는 수조 서포터(106)의 상부에 올려질 수 있고, 그 하면이 베이스(100)의 상면과 이격될 수 있으며, 아우터 수조(58)와 베이스(100)의 사이에 The outer water tank 58 may be placed on the upper portion of the water tank supporter 106, and the lower surface thereof may be spaced apart from the upper surface of the base 100, between the outer water tank 58 and the base 100.

압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나가 수용될 수 있는 공간(S3)가 형성될 수 있다. A space S3 in which at least one of the compressor 131, the water heater 53, and the water pump 52 can be accommodated may be formed.

아우터 수조(58)는 상면이 개방된 용기 형상일 수 있고, 그 내부에 위치하는 이너 수조(59)의 외둘레면과 하면을 둘러싸서 이너 수조(59)를 보호할 수 있다. The outer water tank 58 may have a container shape with an open top surface, and may protect the inner water tank 59 by surrounding the outer circumferential surface and the lower surface of the inner water tank 59 located therein.

이너 수조(59)는 아우터 수조(58) 내부로 삽입될 수 있고, 아우터 수조(58)에 지지될 수 있다. The inner water tank 59 may be inserted into the outer water tank 58 and may be supported by the outer water tank 58.

음료 제조장치는 아우터 수조(58)의 상부에 배치되어 이너 수조(59)의 상부 외둘레면을 둘러싸는 수조 프로텍터(107)를 더 포함할 수 있다. 수조 프로텍터(107)는 이너 수조(59)의 상부 외둘레면 전체 또는 일부를 둘러싸게 배치될 수 있다. 수조 프로텍터(107)는 복수개의 프로텍터 부재가 링 형상으로 결합될 수 있다. The beverage manufacturing apparatus may further include a water tank protector 107 disposed on the upper portion of the outer water tank 58 and surrounding the upper outer circumferential surface of the inner water tank 59. The water tank protector 107 may be disposed to surround all or part of the upper outer circumferential surface of the inner water tank 59. The water tank protector 107 may include a plurality of protector members in a ring shape.

음료 제조장치는 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)에 결합되어 수조(51)의 상면을 덮는 수조 리드(108)을 더 포함할 수 있다. 수조 리드(108)는 일측이 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 수조 리드(108)는 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)의 상면에 분리 가능하게 안착될 수 있다. The beverage manufacturing apparatus may further include a water tank lead 108 coupled to the water tank 51 or the water tank protector 107 to cover the upper surface of the water tank 51. One side of the water tank lid 108 may be rotatably connected to the water tank 51 or the water tank protector 107. The water tank lid 108 may be detachably mounted on the upper surface of the water tank 51 or the water tank protector 107.

음료 제조장치는 음료 제조장치를 조작하는 컨트롤러(109)를 더 포함할 수 있다. 컨트롤러(109)는 수조 서포터(106)에 설치될 수 있다. 컨트롤러(109)에는 사용자의 조작을 입력받는 입력부가 구비될 수 있다. 컨트롤러(109)는 별도의 리모컨이나 휴대단말기을 통해 사용자의 조작을 입력받는 것도 가능하고, 이 경우 컨트롤러(109)는 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 포함할 수 있다. The beverage production apparatus may further include a controller 109 for operating the beverage production apparatus. The controller 109 may be installed in the water tank supporter 106. The controller 109 may be provided with an input unit that receives a user's manipulation. The controller 109 may also receive a user's manipulation through a separate remote control or a mobile terminal, and in this case, the controller 109 may include a wireless communication device that wirelessly communicates with the remote control or a wireless communication device.

컨트롤러(109)는 사용자가 회전시키는 로터리 놉(109A)과, 로터리 놉(109A)에 의해 스위칭되는 로터리 스위치(109B)를 포함할 수 있다. 컨트롤러(109)는 로터리 스위치(109B)가 설치된 피시비(109C)를 더 포함할 수 있다. The controller 109 may include a rotary knob 109A rotated by a user, and a rotary switch 109B switched by the rotary knob 109A. The controller 109 may further include a PCB 109C in which the rotary switch 109B is installed.

로터리 놉(109A)와 로터리 스위치(109B)는 사용자의 조작을 입력받는 입력부를 구성할 수 있다. The rotary knob 109A and the rotary switch 109B may constitute an input unit that receives a user's manipulation.

수조 서포터(106)은 일측에 로터리 놉(109A)이 회전 가능하게 관통된 놉 홀(106A)이 형성될 수 있다. The water tank supporter 106 may have a knob hole 106A through which the rotary knob 109A is rotatably penetrated on one side.

컨트롤러(109)는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함하는 것도 가능함은 물론이다. The controller 109 touches the user's command Of course, it is also possible to include an input touch screen.

한편, 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. Meanwhile, at least one of the compressor 131, the water heater 53, and the water pump 52 may be disposed between the base 100 and the water tank 51.

응축기(132)는 단열벽(101)와 수조(51)의 사이와, 단열벽(101) 중 적어도 하나를 마주보게 배치될 수 있다.The condenser 132 may be disposed between the insulating wall 101 and the water tank 51 and facing at least one of the insulating walls 101.

디스펜서(3)는 발효조 덮개(114)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 음료 제조장치는 디스펜서(3)가 발효조 덮개(114)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 컴팩트하게 제조될 수 있고, 디스펜서(3)가 발효조 덮개(114) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다. The dispenser 3 may be disposed between the fermenter cover 114 and the water tank 51. In this case, the beverage manufacturing apparatus can be manufactured compactly when the dispenser 3 is located between the fermenter cover 114 and the water tank 51, and the dispenser 3 is the fermenter cover 114 and the water tank 51 Can be protected by.

디스펜서(3)는 도 4에 도시된 바와 같이, 일측이 아우터 수조(58)에 안착될 수 있고, 타측이 단열벽 커버(104)(105)에 안착될 수 있다. 디스펜서(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다. Dispenser 3, as shown in Figure 4, one side may be seated on the outer tank 58, the other side may be seated on the insulating wall cover 104, 105. The dispenser 3 may be spaced apart from the base 100 in the vertical direction on the upper side of the base 100.

디스펜서(3)는 도 1에 도시된 캡슐(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부가 형성된 캡슐 수용바디(36)와, 캡슐 수용부를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다. The dispenser 3 includes a capsule accommodation body 36 in which a capsule accommodation portion in which the capsules C1, C2, and C3 shown in FIG. 1 are detachably accommodated, and a lead module 37 covering the capsule accommodation portion Can be.

캡슐 수용바디(36)는 좌측판과 우측판 중 수조(51)를 마주보는 일측판이 아우터 수조(58)에 형성된 안착부에 안착되어 아우터 수조(58)에 지지될 수 있다. The capsule receiving body 36 may be supported on the outer water tank 58 by seating one side plate facing the water tank 51 among the left and right plates and seating on the seat formed in the outer water tank 58.

캡슐 수용바디(36)는 좌측판과 우측판 중 발효조 덮개(114)를 마주보는 타측판이 단열벽 커버(104)(105)에 안착될 수 있고, 단열벽 커버(104)(105)에 지지될 수 있다. Capsule housing body 36, the other side of the left and right plates facing the fermenter cover 114 can be seated on the insulating wall cover 104, 105, supported by the insulating wall cover 104, 105 Can be.

리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지 연결된 리드(38)를 포함할 수 있다. The lead module 37 may include a lid 38 hinged to the capsule receiving body 36.

디스펜서(3)는 음료 제조장치의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 디스펜서(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 캡슐(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다. The dispenser 3 may be installed to be located at a substantially central upper portion of the beverage production apparatus, and the user may rotate the lead module 37 of the dispenser 3 upwards to facilitate capsules C1, C2, and C3. Can be mounted and removed.

음료 제조장치는 좌우 방향으로 단열벽(102)과 수조(51)의 사이이고 상하 방향으로 디스펜서(3)와 베이스(100)의 사이인 영역에 다수의 부품이 수용될 수 있는 수용공간(S5)이 형성될 수 있다. The beverage manufacturing apparatus is an accommodation space (S5) in which a plurality of parts can be accommodated in an area between the insulating wall (102) and the water tank (51) in the left-right direction and between the dispenser (3) and the base (100) in the vertical direction. It can be formed.

음료 제조장치는 다수의 부품이 이러한 수용공간(S5)에 수용되는 것이 바람직하고, 이 경우 음료 제조장치는 컴팩트화가 가능할 수 있다. 이러한 수용공간(S5)에 수용된 다수의 부품은 단열벽(102)과 수조(51)와 베이스(100)와 디스펜서(3)와 응축기(132)와 후술하는 센터 커버(66)에 의해 둘러싸여 보호될 수 있다.It is preferable that a plurality of parts are accommodated in the accommodation space S5 in the beverage production apparatus, and in this case, the beverage production apparatus may be compact. The plurality of parts accommodated in the accommodation space S5 is protected by being surrounded by an insulating wall 102, a water tank 51, a base 100, a dispenser 3, a condenser 132, and a center cover 66 to be described later. Can be.

도 1에 도시된 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)에 설치되어 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)를 개폐하는 개폐밸브(313)(323)(333)는 도 4에 도시된 바와 같이, 캡슐 수용바디(36) 아래에 위치할 수 있다. The opening and closing valves 313, 323, and 333 installed in the dispenser inlet passages 311, 321, and 331 shown in FIG. 1 to open and close the dispenser inlet passages 311, 321, and 331 are shown in FIG. As shown, it may be located under the capsule receiving body (36).

개폐밸브(313)(323)(333)는 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스(100)에 설치된 브래킷(64)에 설치될 수 있다. Opening and closing valves 313, 323, and 333 may be installed on the bracket 64 installed on the base 100, as shown in FIG.

브래킷(64)는 단열벽(102)의 옆에 위치되게 배치될 수 있고, 개폐밸브(313)(323)(333)는 브래킷(64)에 의해 단열벽(102)과 수조(51) 사이에 위치되게 설치될 수 있다. 개폐밸브(313)(323)(333)는 좌우 방향으로 단열벽(102)과 수조(51) 사이에 위치할 수 있고, 상하 방향으로 디스펜서(4) 사이에 위치할 수 있다. The bracket 64 may be disposed to be positioned next to the heat insulating wall 102, and the on/off valves 313, 323, and 333 are between the heat insulating wall 102 and the water tank 51 by the bracket 64. It can be installed to be located. The opening/closing valves 313, 323, and 333 may be located between the heat insulating wall 102 and the water tank 51 in the left and right directions, and may be located between the dispensers 4 in the vertical direction.

음료 제조장치는 개폐밸브(313)(323)(333)의 전방을 가리는 센터 커버(66)를 더 포함할 수 있다. The beverage manufacturing apparatus may further include a center cover 66 that covers the front of the on-off valves 313, 323, and 333.

센터 커버(66)는 도 2에 도시된 바와 같이, 좌우 방향으로 단열벽 커버(104)와 수조 서포터(106) 사이를 막고, 상하 방향으로 디스펜서(3)와 베이스(100) 사이를 막게 배치될 수 있다. 센터 커버(66)는 그 배면이 응축기(132)를 전후 방향으로 마주볼 수 있고, 다수의 부품을 보호할 수 있다. 그리고, 디스펜서(3)는 그 앞부분이 센터 커버(66)의 상단에 올려질 수 있고, 디스펜서(3)는 센터 커버(66)에 지지될 수 있다.As shown in FIG. 2, the center cover 66 may be disposed to block between the insulating wall cover 104 and the water tank supporter 106 in the left-right direction, and between the dispenser 3 and the base 100 in the vertical direction. Can be. The center cover 66 has its back side facing the condenser 132 in the front-rear direction, and can protect a number of parts. And, the front portion of the dispenser 3 may be placed on the top of the center cover 66, and the dispenser 3 may be supported on the center cover 66.

한편, 음료 취출밸브(62)는 센터 커버(66)에 장착될 수 있다. 음료 취출밸브(62)는 센터 커버(66)에 전방방향으로 돌출되게 장착될 수 있다. 음료 취출밸브(62)는 음료 컨테이너(101)의 상측에 위치되게 센터 커버(66)에 장착될 수 있다.Meanwhile, the beverage dispensing valve 62 may be mounted on the center cover 66. The beverage take-off valve 62 may be mounted to the center cover 66 to protrude in the forward direction. The beverage take-off valve 62 may be mounted on the center cover 66 to be positioned above the beverage container 101.

도 5는 본 발명에 따른 음료 제조장치의 발효조 어셈블리 내부가 도시된 단면도이고, 도 6는 도 5에 도시된 개구부가 개방되었을 때의 단면도이다. 단열벽(104)(105)는 상부에 발효조 덮개(114)의 일부가 관통되게 배치되는 상부 관통공(105A)가 형성될 수 있다. 상부 관통공(105A)는 어퍼 단열벽(105)에 상하 방향으로 개방되게 형성될 수 있다. 5 is a cross-sectional view showing the interior of the fermenter assembly of the beverage production apparatus according to the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view when the opening shown in Figure 5 is opened. The insulating walls 104 and 105 may be formed with an upper through hole 105A through which a part of the fermenter cover 114 is disposed. The upper through hole 105A may be formed to open in the vertical direction to the upper insulating wall 105.

발효조(112)는 음료 제조팩(12)의 상부가 안착되는 시트부(116)를 포함할 수 있다. The fermentation tank 112 may include a sheet portion 116 on which the upper portion of the beverage production pack 12 is seated.

시트부(116)는 발효조(112)에서 돌출된 실링부재 지지턱(117)과, 실링부재 지지턱(117)에 올려진 발효조 실링부재(118)를 포함할 수 있다. The seat portion 116 may include a sealing member support jaw 117 protruding from the fermentation tank 112 and a fermentation tank sealing member 118 mounted on the sealing member support jaw 117.

실링부재 지지턱(117)는 개구부(111)에 링 형상으로 돌출될 수 있다. The sealing member support jaw 117 may protrude in a ring shape to the opening 111.

발효조 실링부재(118)는 실링부재 지지턱(117) 상면에 올려질 수 있다. The fermenter sealing member 118 may be placed on the upper surface of the sealing member support jaw 117.

음료 제조팩(12)은 그 둘레부가 발효조 실링부재(118)의 상면에 올려질 수 있고, 발효조(12)의 내부는 음료 제조팩(12) 및 발효조 실링부재(118)에 의해 밀폐될 수 있다. The beverage production pack 12 may have a circumferential portion thereof mounted on the upper surface of the fermentation tank sealing member 118, and the interior of the fermentation tank 12 may be sealed by the beverage production pack 12 and the fermentation tank sealing member 118. .

발효조(112)의 개구부(111)에는 발효조 덮개(114)에 형성된 끼움돌기(119A)가 돌려 끼워지는 끼움 가이드(119B)가 형성될 수 있다. 끼움 가이드(119B)는 발효조(112)의 개구부(111) 일부에 형성될 수 있다. 끼움 가이드(119B)는 끼움돌기(119A)가 대략 상하방향으로 통과하는 수직 가이드홈(119C)와, 수직 가이드홈(119C) 하부에서 개구부(111)를 따라 원주방향으로 길게 형성되어 끼움돌기(119B)의 이동을 가이드 하는 수평 가이드홈(119D)을 포함할 수 있다.In the opening 111 of the fermentation tank 112, a fitting guide 119B in which the fitting protrusion 119A formed on the fermentation tank cover 114 is rotated may be formed. The fitting guide 119B may be formed in a part of the opening 111 of the fermentation tank 112. The fitting guide 119B is formed with a vertical guide groove 119C through which the fitting protrusion 119A passes approximately in the vertical direction, and a long circumferential direction along the opening 111 at the bottom of the vertical guide groove 119C, so that the fitting protrusion 119B ) It may include a horizontal guide groove (119D) to guide the movement.

끼움돌기(119A)는 발효조 덮개(114)를 닫았을 때, 발효조(112)의 개구부(111)를 수평방향으로 마주볼 수 있는 위치에 수평방향으로 돌출될 수 있다. The fitting protrusion 119A may protrude in the horizontal direction to a position where the opening 111 of the fermentation tank 112 can face the horizontal direction when the fermentation tank cover 114 is closed.

끼움가이드(119B)는 실링부재 지지턱(117) 보다 더 높은 위치에 함몰된 형상으로 형성될 수 있다. The fitting guide 119B may be formed in a recessed shape at a higher position than the sealing member support jaw 117.

발효조(112)는 내벽에 음료 제조팩(12)의 후술하는 플렉서블 컨테이너(460)를 발효조(112) 내면과 이격시키는 복수개의 리브(120)가 돌출될 수 있다. 음료 제조팩(12)는 재료의 발효가 진행됨에 따라 가스가 발생될 수 있고, 플렉서블 컨테이너(460)는 그 내부의 가스에 의해 팽창될 수 있다. 음료 제조장치는 음료 취출시, 도 1에 도시된 음료 취출 가압기구(15)에서 공급된 에어가 플렉서블 컨테이너(460)와 발효조(112)의 내면 사이로 유입될 수 있고, 발효조(112) 내벽에 형성된 복수개의 리브(120)는 음료 취출 가압기구(15)에서 발효조(112) 내부로 공급된 에어의 원활한 유동을 도울 수 있다. The fermentation tank 112 may have a plurality of ribs 120 spaced apart from the inner surface of the fermentation tank 112, the flexible container 460 to be described later of the beverage production pack 12 may protrude on the inner wall. The beverage production pack 12 may generate gas as fermentation of the material progresses, and the flexible container 460 may be expanded by gas therein. In the beverage manufacturing apparatus, when the beverage is taken out, the air supplied from the beverage dispensing pressurizing mechanism 15 shown in FIG. 1 may flow between the flexible container 460 and the inner surface of the fermentation tank 112, and is formed on the inner wall of the fermentation tank 112 The plurality of ribs 120 may help smooth flow of air supplied from the beverage dispensing pressurization mechanism 15 into the fermentation tank 112.

복수개의 리브(120)는 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 복수개의 리브(120)는 복수개가 발효조(112)의 내면을 따라 발효조(112)의 원주방향으로 이격될 수 있다. The plurality of ribs 120 may be formed long in the vertical direction. A plurality of ribs 120 may be spaced apart in the circumferential direction of the fermentation tank 112 along the inner surface of the fermentation tank 112.

이하, 발효조 덮개(114)에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, the fermenter cover 114 will be described in detail.

발효조 덮개(114)는 아우터 바디(200)와; 아우터 바디(200)에 회전 가능하게 배치되고 이너공간(S6)이 형성된 이너 바디(210)와; 적어도 일부가 이너공간(S6)에 수용된 메인 튜브(220)와; 이너 바디(210)의 하부에 결합되고 메인 튜브(220)가 연결되는 메인유로부(230)가 형성된 로어 바디 어셈블리(240)를 포함할 수 있다. 로어 바디 어셈블리(240)는 이너 바디(210)에 결합된 로어 바디(250)와, 메인유로부(230)가 형성된 유로 바디(260)를 포함할 수 있다. The fermenter cover 114 includes an outer body 200; An inner body 210 rotatably disposed on the outer body 200 and having an inner space S6 formed thereon; At least a portion of the main tube 220 accommodated in the inner space (S6); It may be coupled to the lower portion of the inner body 210, the main tube 220 is connected to the main flow path 230, the lower body assembly 240 may be formed. The lower body assembly 240 may include a lower body 250 coupled to the inner body 210 and a flow path body 260 on which the main flow path 230 is formed.

아우터 바디(200)는 발효조 덮개(114)의 둘레면 외관을 형성할 수 있다. 발효조 덮개(114)는 발효조(112)나 단열벽 커버(105)에 힌지 연결될 수 있고, 이 경우, 아우터 바디(200)가 발효조(112)나 단열벽 커버(105)에 힌지 연결될 수 있다. 아우터 바디(200)는 단열벽 커버(105)의 상면에 안착될 수 있고, 아우터 바디(200)는 단열벽 커버(105)에 힌지로 연결되는 것이 바람직하다. The outer body 200 may form an outer circumferential surface of the fermenter cover 114. The fermentation tank cover 114 may be hinged to the fermentation tank 112 or the insulation wall cover 105, and in this case, the outer body 200 may be hinged to the fermentation tank 112 or the insulation wall cover 105. The outer body 200 may be seated on the top surface of the insulating wall cover 105, and the outer body 200 is preferably connected to the insulating wall cover 105 by a hinge.

아우터 바디(200)는 그 내부에 이너 바디(210)가 회전 가능하게 수용될 수 있는 이너 바디 수용공간(S7)이 형성될 수 있다.The outer body 200 may have an inner body receiving space S7 in which the inner body 210 can be rotatably accommodated.

아우터 바디(200)는 이너 바디 수용공간(S7)에 수용된 이너 바디(210)의 외둘레를 둘러쌀 수 있고, 이너 바디(210)의 외둘레를 보호할 수 있다. The outer body 200 may surround the outer circumference of the inner body 210 accommodated in the inner body accommodation space S7 and protect the outer circumference of the inner body 210.

이너 바디(210)는 이너 바디 수용공간(S7)에 수직 중심축을 중심으로 회전되게 배치될 수 있다. The inner body 210 may be disposed to rotate about a vertical central axis in the inner body receiving space S7.

이너 바디(210)는 아우터 바디(200)의 내부에 회전 가능하게 배치되고 하부에 이너 공간(S6)이 형성된 이너 프레임(212)을 포함할 수 있다.The inner body 210 may include an inner frame 212 rotatably disposed inside the outer body 200 and having an inner space S6 formed thereunder.

이너 바디(210)는 이너 프레임(222)의 상면에 배치된 손잡이(214)를 포함할 수 있다. 사용자는 손잡이(214)를 잡고 이너 바디(210)의 수직 중심축을 중심으로 이너 바디(210)를 회전시킬 수 있다. 이너 바디(210)의 회전시 로어 바디 어셈블리(240)는 이너 바디(210)와 함께 회전될 수 있다. The inner body 210 may include a handle 214 disposed on the upper surface of the inner frame 222. The user can rotate the inner body 210 around the vertical central axis of the inner body 210 while holding the handle 214. When the inner body 210 is rotated, the lower body assembly 240 may be rotated together with the inner body 210.

이너 프레임(212)은 이너 어퍼 바디부(215)와, 이너 어퍼 바디부(215)의 저면에 돌출되고 내부에 이너공간(S6)이 형성된 이너 로어 바디부(216)와, 이너 어퍼 바디부(216)의 외둘레에서 돌출되고 이너 로어 바디부(216)와 이격되는 아우터 중공부(217)를 포함할 수 있다.The inner frame 212 has an inner upper body portion 215, an inner lower body portion 216 protruding from the bottom surface of the inner upper body portion 215 and having an inner space S6 formed therein, and an inner upper body portion ( It may include an outer hollow portion 217 protruding from the outer circumference of 216 and spaced apart from the inner lower body portion 216.

이너 프레임(212)에는 메인 튜브(220)와 후술하는 서브 튜브(290)이 관통되는 튜브 관통공(218)이 형성될 수 있다. 튜브 관통공(218)은 이너 공간(S6)에서 외부로 연장되는 메인 튜브(220)와 서브 튜브(290)가 관통되는 홀일 수 있고, 이너 로어 바디부(216)의 일측에 형성되는 것이 바람직하다. The inner frame 212 may be formed with a tube through hole 218 through which the main tube 220 and the sub tube 290, which will be described later, penetrate. The tube through hole 218 may be a hole through which the main tube 220 and the sub tube 290 extending outward from the inner space S6 are formed, and is preferably formed on one side of the inner lower body portion 216. .

이너 어퍼 바디부(215)는 손잡이 (214)의 적어도 일부가 수용되는 손잡이 수용홈부(215A)가 형성될 수 있다. 손잡이 수용홈부(215A)는 하측으로 함몰된 형상으로 형성될 수 있고, 손잡이(214) 보다 크게 형성될 수 있다. The inner upper body portion 215 may have a handle receiving groove portion 215A in which at least a portion of the handle 214 is accommodated. The handle receiving groove 215A may be formed in a recessed shape downward, and may be formed larger than the handle 214.

이너 로어 바디부(216)는 이너 어퍼 바디부(215)의 저면에서 중공 원통 형상으로 돌출될 수 있다. 이너 공간(S6)는 이너 로어 바디부(216)의 내부에 저면이 개방되게 형성될 수 있다. The inner lower body portion 216 may protrude in a hollow cylindrical shape from the bottom surface of the inner upper body portion 215. The inner space S6 may be formed such that the bottom surface is opened inside the inner lower body portion 216.

아우터 중공부(217)는 이너 어퍼 바디부(215)의 외둘레에서 하측 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 아우터 중공부(217)는 이너 로어 바디부(216) 보다 크게 형성된 중공 원통부로 구성될 수 있다. 아우터 중공부(217)는 아우터 바디(200)의 내둘레면에 면접촉될 수 있고, 아우터 바디(200)에 지지될 수 있다. The outer hollow portion 217 may be formed to protrude downward from the outer circumference of the inner upper body portion 215. The outer hollow portion 217 may be formed of a hollow cylindrical portion formed larger than the inner lower body portion 216. The outer hollow portion 217 may be in surface contact with the inner circumferential surface of the outer body 200, and may be supported on the outer body 200.

한편, 아우터 바디(200)는 아우터 프레임(204)과, 아우터 프레임(204)에 결합되고 이너 바디(210)가 관통되는 이너 바디 관통공(205)이 형성된 아우터 베이스(206)를 포함할 수 있다.Meanwhile, the outer body 200 may include an outer frame 204 and an outer base 206 coupled to the outer frame 204 and formed with an inner body through hole 205 through which the inner body 210 penetrates. .

아우터 바디(200)는 아우터 중공부(217) 보다 크기가 작고 아우터 중공부(221)를 마주보는 이너 중공부(207)를 포함할 수 있다. 이너 중공부(207)는 아우터 중공부(217)와 사이에 후술하는 복원 스프링(300)이 수용되는 복원 스프링 수용공간(S8)을 형성할 수 있다. The outer body 200 may be smaller in size than the outer hollow portion 217 and include an inner hollow portion 207 facing the outer hollow portion 221. The inner hollow part 207 may form a restoring spring receiving space S8 in which the restoring spring 300 to be described later is accommodated between the outer hollow part 217.

이너 중공부(207)는 아우터 베이스(206) 상면에 돌출될 수 있다. 이너 중공부(207)는 이너 바디(210)의 아우터 중공부(217) 보다 크기가 작게 형성될 수 있다. The inner hollow portion 207 may protrude on the upper surface of the outer base 206. The inner hollow portion 207 may have a smaller size than the outer hollow portion 217 of the inner body 210.

메인 튜브(220)와 메인유로부(230)는 함께 도 1에 도시된 메인유로 연결부(115)를 구성하는 것이 가능하고, 메인 튜브(220)가 도 1에 도시된 메인유로(2)의 일부를 구성하고, 메인유로부(230)이 도 2에 도시된 메인유로 연결부(115)를 구성하는 것이 가능하다. The main tube 220 and the main flow path 230 together can form the main flow path connection section 115 shown in FIG. 1, and the main tube 220 is a part of the main flow path 2 shown in FIG. 1 It is possible to configure, and the main flow path 230 may constitute the main flow path connection portion 115 shown in FIG. 2.

메인 튜브(220)는 발효조 덮개(114)에 형성된 튜브 관통공(218)를 통해 발효조 덮개(114) 외부로 연장되는 것이 가능하다. The main tube 220 may extend out of the fermenter cover 114 through the tube through hole 218 formed in the fermenter cover 114.

메인 유로부(230)는 유로 바디(260)의 상부에 이너공간(S6)으로 돌출된 어퍼 유로부(232)와, 유로바디(260)의 하부에 발효조(112)의 공간(S1)을 향해 돌출된 로어 유로부(234)를 포함할 수 있다. The main flow path part 230 is directed toward the space S1 of the fermentation tank 112 at the lower part of the flow path body 260 and the upper flow path part 232 protruding into the inner space S6 on the upper part of the flow path body 260. It may include a protruding lower flow path portion 234.

메인유로부(230)의 하부는 음료 제조팩(12)에 형성된 후술하는 팩 메인유로의 상부에 접촉될 수 있고, 메인유로부(230)은 음료 제조팩(12)의 팩 메인유로와 연통될 수 있다.The lower portion of the main flow path 230 may be in contact with the upper portion of the pack main flow path described later formed in the beverage production pack 12, and the main flow path portion 230 may be in communication with the pack main flow path of the beverage production pack 12 You can.

로어 바디 어셈블리(240)는 이너 공간(S6)을 밀페하게 이너 프레임(222)에 결합될 수 있다.The lower body assembly 240 may be coupled to the inner frame 222 to seal the inner space S6.

로어 바디 어셈블리(240)는 이너 프레임(222)의 하단이 삽입되는 이너 프레임 삽입홈부(242)가 형성될 수 있다.The lower body assembly 240 may have an inner frame insertion groove 242 into which a lower end of the inner frame 222 is inserted.

로어 바디(250)는 이너 바디(210)의 하부에 결합될 수 있고, 개구부(111)로 적어도 일부가 내삽될 수 있다. 로어 바디(250)는 상면에 이너 프레임 삽입홈부(242)가 함몰된 형상으로 형성될 수 있다. The lower body 250 may be coupled to the lower portion of the inner body 210, and at least a portion may be interpolated into the opening 111. The lower body 250 may be formed in a shape in which the inner frame insertion groove 242 is recessed on the upper surface.

로어 바디(250)의 외둘레면에는 발효조(112)의 개구부(111)에 형성된 끼움 가이드(119B)를 따라 슬라이드되는 끼움돌기(119A)가 형성될 수 있다.A fitting protrusion 119A that slides along the fitting guide 119B formed in the opening 111 of the fermentation tank 112 may be formed on the outer circumferential surface of the lower body 250.

유로 바디(260)는 로어 바디(250)에 설치될 수 있다. The flow path body 260 may be installed in the lower body 250.

발효조 덮개(114)는 로어 바디(250)와 유로 바디(260) 중 적어도 하나에 장착되고 음료 제조팩(12)과 밀착되는 로어 실링부재(270)를 포함할 수 있다. The fermenter cover 114 may include a lower sealing member 270 mounted on at least one of the lower body 250 and the flow path body 260 and in close contact with the beverage production pack 12.

로어 실링부재(270)는 내부에 음료 제조팩(12)에서 취출된 가스를 후술하는 서브유로부(280)로 안내하는 연통로(S9)가 형성될 수 있다. 로어 실링부재(290)는 내부에 연통로(S9)가 형성된 중공 탄성부재일 수 있다. The lower sealing member 270 may be formed with a communication path (S9) for guiding the gas taken out of the beverage production pack 12 to the sub-flow path part 280, which will be described later. The lower sealing member 290 may be a hollow elastic member having a communication path (S9) formed therein.

메인유로부(230)는 일부가 연통로(S9)로 돌출될 수 있고, 로어 실링부재(270)는 메인유로부(230)를 보호할 수 있다. A portion of the main flow path 230 may protrude into the communication path S9, and the lower sealing member 270 may protect the main flow path portion 230.

한편, 메인유로부(230)의 주변에는 연통로(S9)에 연통되는 서브 유로부(280)가 형성될 수 있다. Meanwhile, a sub-path portion 280 communicating with the communication path S9 may be formed around the main flow path 230.

서브 유로부(280)는 유로 바디(260)에 형성될 수 있다. The sub-channel part 280 may be formed in the channel body 260.

서브유로부(280)에는 서브유로부(280)를 통과한 가스를 안내하는 서브튜브(290)가 연결될 수 있다. 서브튜브(290)는 적어도 일부가 이너 공간(S6)에 수용될 수 있다. 서브튜브(290)는 발효조 덮개(114)에 형성된 튜브 관통공(218)를 통해 발효조 덮개(114) 외부로 연장되는 것이 가능하다. The sub-tube 290 for guiding gas passing through the sub-channel 280 may be connected to the sub-channel 280. At least a portion of the subtube 290 may be accommodated in the inner space S6. The subtube 290 may extend out of the fermenter cover 114 through the tube through hole 218 formed in the fermenter cover 114.

서브튜브(290)에는 도 1에 도시된 가스 취출유로(71)이 연결되는 것이 가능하고, 서브튜브(290)는 도 1에 도시된 가스 취출유로(71)의 일부를 구성하는 것도 가능하다.The gas extraction passage 71 shown in FIG. 1 may be connected to the subtube 290, and the subtube 290 may also constitute a part of the gas extraction passage 71 shown in FIG. 1.

도 1에 도시된 압력센서(72)는 서브튜브(290)를 통과한 가스의 압력을 감지할 수 있다. The pressure sensor 72 illustrated in FIG. 1 may sense the pressure of the gas passing through the subtube 290.

도 1에 도시된 가스 개폐밸브(73)의 개방시, 음료 제조팩(12)의 내의 가스는 음료 제조팩(12)에 형성된 가스배출유로(450)와, 로어 실링부재(270)의 연통로(S9)과, 서브유로부(270)와, 서브튜브(290)를 순차적으로 통과한 후 압력센서(72)로 유동될 수 있고, 압력센서(72)는 발효조 덮개(114)를 개방하지 않은 상태에서, 음료 제조팩(12) 내 가스의 압력을 감지할 수 있다.When the gas opening/closing valve 73 shown in FIG. 1 is opened, the gas in the beverage production pack 12 communicates with the gas discharge flow path 450 formed in the beverage production pack 12 and the lower sealing member 270. After passing through the (S9), the sub-flow path part 270, and the sub-tube 290 sequentially, it may flow to the pressure sensor 72, and the pressure sensor 72 does not open the fermenter cover 114. In the state, it is possible to sense the pressure of the gas in the beverage production pack 12.

발효조 덮개(114)는 아우터 바디(200)와 이너 바디(210)에 연결된 복원 스프링(300)을 더 포함할 수 있다. 복원 스프링(300)는 일단이 아우터 바디(200)에 연결되고 타단이 이너 바디(210)에 연결될 수 있다. 복원 스프링(300)는 코일 스프링으로 구성될 수 있다. 사용자가 이너 바디(210)의 손잡이(214)를 잡고 돌리면, 복원 스프링(300)은 탄성 변형될 수 있고, 이너 바디(210)를 반대 방향으로 회전시키는 복원력을 이너 바디(210)에 가할 수 있다.The fermenter cover 114 may further include a restoration spring 300 connected to the outer body 200 and the inner body 210. The restoration spring 300 may have one end connected to the outer body 200 and the other end connected to the inner body 210. Restoration spring 300 may be composed of a coil spring. When the user grasps and rotates the handle 214 of the inner body 210, the restoring spring 300 may be elastically deformed, and a restoring force for rotating the inner body 210 in the opposite direction may be applied to the inner body 210. .

한편, 음료 제조팩(12)은 팩 바디(410)와, 팩 바디(410)에 연결되고 음료 재료가 담긴 플랙서블 컨테이너(420)와, 팩 바디(410)에 구비되고 이너 중공부(430)가 형성된 메인 유로 바디(440)를 포함할 수 있다. 음료 제조팩(12)은 음료 제조팩(12) 내의 가스가 배출되는 가스배출유로(450)가 형성될 수 있다. Meanwhile, the beverage production pack 12 is provided in the pack body 410, the flexible container 420 connected to the pack body 410 and containing the beverage material, and the pack body 410, and the inner hollow portion 430 It may include a main flow path body 440 is formed. The beverage production pack 12 may be formed with a gas discharge flow path 450 through which gas in the beverage production pack 12 is discharged.

팩 바디(410)는 상면에 로어 실링부재(270)의 하부가 삽입되어 안착되는 실링부재 안착홈부(412)가 형성될 수 있다. 실링부재 안착홈부(412)는 팩 바디(410)의 상면에 하측으로 함몰된 형상으로 형성될 수 있다. 실링부재 안착홈부(412)는 팩 바디(410)의 상면에 링 형상으로 형성될 수 있다. 중공 탄성부재인 로어 실링부재(270)은 그 하단이 실링부재 안착홈(412)에 올려질 수 있다.The pack body 410 may have a sealing member seating groove 412 in which a lower portion of the lower sealing member 270 is inserted and seated on the upper surface. The sealing member seating groove 412 may be formed in a shape recessed downward on the upper surface of the pack body 410. The sealing member seating groove 412 may be formed in a ring shape on the upper surface of the pack body 410. The lower end of the lower sealing member 270, which is a hollow elastic member, may be placed on the sealing member seating groove 412.

음료 제조팩(12)은 발효조(12)의 내부로 삽입되어 시트부(116)에 안착되었을 때, 음료 제조팩(12)의 이너 중공부(430) 및 음료 제조팩(12)의 가스배출유로(450)가 상측을 향할 수 있고, 음료 제조팩(12)의 이너 중공부(430) 및 음료 제조팩(12)의 가스배출유로(450)는 발효조(112)의 개구부(111) 내측에 노출될 수 있다. When the beverage production pack 12 is inserted into the fermentation tank 12 and seated on the sheet portion 116, the gas outlet flow path of the inner hollow portion 430 of the beverage production pack 12 and the beverage production pack 12 The 450 may face upward, and the inner hollow portion 430 of the beverage production pack 12 and the gas discharge passage 450 of the beverage production pack 12 are exposed inside the opening 111 of the fermentation tank 112. Can be.

발효조 덮개(114)는 음료 제조팩(12)이 발효조(12)에 안착된 후 발효조(112)의 개구부(111)를 덮도록 발효조 덮개(114)를 아래로 내릴 수 있다. 손잡이(214)의 조작에 의해 이너 바디(240)가 개구부(111)에 돌려 끼워졌을 때, 발효조 덮개(114)의 로어 실링부재(270)는 실링부재 안착홈(412)에 안착될 수 있고, 발효조 덮개(114)의 로어 실링부재(270)는 메인 유로 바디(440)의 상부 외둘레를 둘러쌀 수 있다. The fermenter cover 114 may lower the fermenter cover 114 so as to cover the opening 111 of the fermenter 112 after the beverage production pack 12 is seated in the fermenter 12. When the inner body 240 is turned into the opening 111 by manipulation of the handle 214, the lower sealing member 270 of the fermenter cover 114 may be seated in the sealing member seating groove 412, The lower sealing member 270 of the fermenter cover 114 may surround the upper circumference of the main flow path body 440.

상기와 같이 발효조 덮개(114)가 발효조(112)의 개구부(111)를 덮고 발효조(112)에 끼워졌을 때, 유로 바디(260)의 메인유로부(230)는 그 하부가 음료 제조팩(12)의 이너 중공부(430)와 연통될 수 있고, 음료 제조팩(12)의 가스배출유로(450)와, 로어 실링부재(270)의 연통로(S9)과, 유로 바디(260)의 서브유로부(280)는 순차적으로 연통될 수 있다. As described above, when the fermentation tank cover 114 covers the opening 111 of the fermentation tank 112 and is fitted into the fermentation tank 112, the main flow path 230 of the flow path body 260 has a lower portion of the beverage production pack 12 ) Can be communicated with the inner hollow portion 430, the gas discharge flow path 450 of the beverage production pack 12, the communication path (S9) of the lower sealing member 270, and the sub of the flow path body 260 The flow path parts 280 may be sequentially communicated.

즉, 발효조 어셈블리(11)는 발효조 덮개(114)가 발효조(112)의 개구부(111)를 폐쇄한 상태에서, 메인튜브(220)와, 유로 바디(260)의 메인유로부(230)와, 음료 제조팩(12)의 이너 중공부(430)의 순서로 이어지는 공급 경로가 형성될 수 있다. 그리고, 음료 제조팩(12)의 이너 중공부(430)와, 유로 바디(260)의 메인유로부(230)와, 메인튜브(220)로 이어지는 음료 취출 경로가 형성될 수 있다. 그리고, 음료 제조팩(12)의 가스배출유로(450)와, 로어 실링부재(270)의 연통로(S9)와, 유로 바디(260)의 서브유로부(280)와, 서브튜브(290)의 순서로 이어지는 가스 배출 경로가 형성될 수 있다. That is, the fermenter assembly 11, the fermenter cover 114, with the opening 111 of the fermenter 112 closed, the main tube 220 and the main flow path 230 of the flow path body 260, A supply path leading to the order of the inner hollow portion 430 of the beverage production pack 12 may be formed. In addition, a beverage extraction path leading to the inner hollow portion 430 of the beverage production pack 12, the main flow path 230 of the flow path body 260, and the main tube 220 may be formed. In addition, the gas discharge flow path 450 of the beverage production pack 12, the communication path S9 of the lower sealing member 270, the sub flow path portion 280 of the flow path body 260, and the sub tube 290 A gas discharge path leading to the order of may be formed.

음료 제조장치는 발효조 덮개(114)를 열지 않고 닫은 상태에서, 재료의 공급, 음료의 취출, 음료의 발효도 산출이 가능할 수 있다. The beverage manufacturing apparatus may be capable of calculating the supply of the material, the extraction of the beverage, and the fermentation of the beverage while the fermenter lid 114 is closed without opening.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 제조팩 일 예가 도시된 측면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 제조팩 일 예가 도시된 단면도이다.7 is a side view showing an example of a beverage production pack of a beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of a beverage production pack of a beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention.

음료 제조팩(12)은 도 5 및 도 6에 도시된 발효조 어셈블리(11)의 내부에 안착되는 안착부(411)가 형성되고 아우터 중공부(413)가 돌출된 팩 바디(410)와; 팩 바디(410)에 결합된 플렉서블 컨테이너(420)와; 아우터 중공부(413)로 삽입되어 수용되는 이너 중공부(430)가 형성되고 아우터 중공부(413) 상부에 올려지는 손잡이부(441)를 갖는 메인 유로 바디(440)와; 이너 중공부(430)에 연결되고 플렉서블 컨네터이너(420) 내부로 돌출된 플렉서블 튜브(460)를 포함한다.The beverage production pack 12 includes a pack body 410 in which a seating portion 411 seated inside the fermenter assembly 11 shown in FIGS. 5 and 6 is formed and the outer hollow portion 413 protrudes; A flexible container 420 coupled to the pack body 410; A main flow path body 440 having an inner hollow portion 430 inserted into the outer hollow portion 413 and having a handle portion 441 raised over the outer hollow portion 413; It includes a flexible tube 460 that is connected to the inner hollow portion 430 and protrudes into the flexible connector 420.

팩 바디(410)의 외경은 도 5 및 도 6에 도시된 발효조(112)의 개구부(111) 내경 보다 작고, 도 5 및 도 6에 도시된 시트부(116) 내경 보다 클 수 있다. The outer diameter of the pack body 410 may be smaller than the inner diameter of the opening 111 of the fermentation tank 112 illustrated in FIGS. 5 and 6 and larger than the inner diameter of the sheet portion 116 illustrated in FIGS. 5 and 6.

안착부(411)는 도 6에 도시된 시트부(116)에 올려져 안착될 수 있다. 안착부(411)는 팩 바디(410)의 외둘레(410A)를 따라 타 부분 보다 두께가 얇게 돌출된 부분일 수 있다. 안착부(411)는 팩 바디(410)에 반경방향으로 돌출될 수 있다. 안착부(411)는 팩 바디(410)의 외둘레(410A)를 따라 링 형상으로 형성될 수 있다. The seating portion 411 may be placed on the seat portion 116 shown in FIG. 6 to be seated. The seating portion 411 may be a portion protruding thinner than the other portion along the outer circumference 410A of the pack body 410. The seating portion 411 may protrude in the radial direction to the pack body 410. The seating portion 411 may be formed in a ring shape along the outer circumference 410A of the pack body 410.

음료 제조팩(12)은 도 5에 도시된 바와 같이, 플렉서블 컨테이너(420)가 발효조(112)의 공간(S1)으로 삽입되고 안착부(411)가 도 5에 도시된 시트부(116)에 올려지는 간단한 동작에 의해 발효조(112)에 쉽게 장착될 수 있다. The beverage production pack 12, as shown in Figure 5, the flexible container 420 is inserted into the space (S1) of the fermentation tank 112 and the seating portion 411 to the sheet portion 116 shown in FIG. It can be easily mounted on the fermentation tank 112 by a simple operation to be raised.

팩 바디(410)는 상면에 함몰부가 형성될 수 있다. 팩 바디(410)의 상면에 형성된 함몰부는 사용자의 손가락 일부가 삽입되기 용이하게 팩 바디(410)의 상면에 오목하게 함몰 형성될 수 있다. 팩 바디(410)의 상면에 형성된 함몰부는 도 5에 도시된 실링부재 안착홈부(412)일 수 있고, 이러한 함몰부는 음료 제조팩(12)의 운반시 사용자가 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(411)를 잡기 용이하게 도울 수 있고, 음료 제조팩(12)이 도 5에 도시된 바와 같이, 발효조(112)에 안착되었을 때, 발효조 덮개(114)의 로어 실링부재(270)와 접촉될 수 있다. 이하, 편의를 위해 함몰부에 대해서 실링부재 안착홈부와 동일부호를 사용하여 설명한다.The pack body 410 may have a depression formed on the upper surface. The depression formed on the upper surface of the pack body 410 may be recessed into the upper surface of the pack body 410 so that a part of the user's finger is easily inserted. The depression formed on the upper surface of the pack body 410 may be a sealing member seating groove 412 illustrated in FIG. 5, and the depression is handled by the user when the beverage production pack 12 is transported by the user. (411) can be easily helped, and when the beverage production pack 12 is seated in the fermentation tank 112, as shown in FIG. 5, it will be in contact with the lower sealing member 270 of the fermentation tank cover 114. You can. Hereinafter, for convenience, the recessed part will be described using the same reference numeral as the sealing member seating groove.

아우터 중공부(412)는 함몰부(412)의 바닥면(412A)에서 상측 방향으로 돌출될 수 있고, 함몰부(412)의 높이(H1) 보다 높게 돌출될 수 있다. 아우터 중공부(413)의 높이(H2)는 함몰부(412)의 높이(H1) 보다 높을 수 있다. 아우터 중공부(413)는 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)가 팩 바디(410)의 상면(414) 보다 높게 위치될 수 있도록 손잡이부(441)를 지지할 수 있다. The outer hollow portion 412 may protrude upward from the bottom surface 412A of the depression 412 and may protrude higher than the height H1 of the depression 412. The height H2 of the outer hollow portion 413 may be higher than the height H1 of the depression 412. The outer hollow portion 413 may support the handle portion 441 so that the handle portion 441 of the main flow path body 440 is positioned higher than the upper surface 414 of the pack body 410.

플렉서블 컨테이너(420)는 팩 바디(410)에 접합되어 팩 바디(410)와 일체화될 수 있다. 플렉서블 컨테이너(420)는 일부가 팩 바디(410)에 끼워질 수 있다. The flexible container 420 may be joined to the pack body 410 and integrated with the pack body 410. A portion of the flexible container 420 may be fitted to the pack body 410.

팩 바디(410)는 복수개 부재가 접합되어 구성될 수 있고, 플렉서블 컨테이너(420)는 일부가 복수개 부재 사이에 끼워진 상태에서 복수개 부재의 접합에 의해 팩 바디(410)에 고정될 수 있다. The pack body 410 may be configured by joining a plurality of members, and the flexible container 420 may be fixed to the pack body 410 by joining a plurality of members while a part is sandwiched between the plurality of members.

팩 바디(410)는 안착부(411) 및 아우터 중공부(413)가 형성된 메인 바디(415)와, 메인 바디(415)에 접합되고 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 접합 바디(416)를 포함할 수 있다. The pack body 410 includes a main body 415 on which a seating portion 411 and an outer hollow portion 413 are formed, and a bonding body 416 bonded to the main body 415 and bonded to a flexible container 420. can do.

접합 바디(416)는 플렉서블 컨테이너(420)가 접합되고 메인 바디(415)의 아래에 배치된 접합부(417)와, 접합부(417)에서 아우터 중공부(413)로 내삽되고 메인 바디(415)와 접합된 센터 중공부(418)를 포함할 수 있다. The bonding body 416 is a flexible container 420 is bonded and the joint 417 disposed under the main body 415, the joint 417 interpolated into the outer hollow portion 413 and the main body 415 It may include a bonded center hollow portion 418.

접합부(417)는 상면이 메인 바디(415)의 저면을 마주볼 수 있다. 접합부(417)는 상면에 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 고리형 판체를 포함할 수 있다. The top surface of the bonding portion 417 may face the bottom surface of the main body 415. The bonding part 417 may include an annular plate body to which the flexible container 420 is bonded to the upper surface.

센터 중공부(418)는 메인 유로 바디(440)의 이너 중공부(430)이 아우터 중공부(413)의 내부로 삽입되었을 때, 아우터 중공부(413)의 내둘레면과 이너 중공부(430)의 외둘레면 사이에 위치될 수 있다. The center hollow portion 418, when the inner hollow portion 430 of the main flow path body 440 is inserted into the outer hollow portion 413, the inner circumferential surface of the outer hollow portion 413 and the inner hollow portion 430 ) May be located between the outer circumferential surfaces.

이너 중공부(430)은 아우터 중공부(413) 내부에 배치된 어퍼 중공부(431)와, 어퍼 중공부(431)의 하부에서 돌출되고 어퍼 중공부(431) 보다 직경이 작으며 플렉서블 튜브(460)와 연결되는 튜브 연결부(432)를 더 포함할 수 있다. The inner hollow portion 430 has an upper hollow portion 431 disposed inside the outer hollow portion 413, and protrudes from the lower portion of the upper hollow portion 431 and has a smaller diameter than the upper hollow portion 431 and is a flexible tube ( 460) may further include a tube connecting portion 432.

이너 중공부(430)는 내부에 팩 메인유로(P10)이 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 이너 중공부(430)에 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 어퍼 중공부(431)와 튜브 연결부(432)에 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 어퍼 중공부(431)의 상단부터 튜브 연결부(432)의 하단까지 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 어퍼 중공부(431)의 면적이 튜브 연결부(432)의 면적 보다 크게 형성될 수 있다. The inner hollow part 430 may have a pack main flow path P10 formed therein. The pack main flow path P10 may be formed long in the vertical direction of the inner hollow portion 430. The pack main flow path P10 may be formed in the upper hollow portion 431 and the tube connection portion 432. The pack main flow path P10 may be formed long in the vertical direction from the upper end of the upper hollow portion 431 to the lower end of the tube connecting portion 432. The pack main flow path P10 may have an area of the upper hollow portion 431 larger than that of the tube connecting portion 432.

어퍼 중공부(431)는 팩 메인유로(S10)의 주변에 적어도 하나의 가스배출유로(450)가 형성될 수 있다. 가스배출유로(450)는 복수개가 팩 메인유로(S10)와 어퍼 중공부()의 외둘레면 사이에 팩 메인유로(S10)와 나란하게 형성될 수 있다. The upper hollow portion 431 may be formed with at least one gas discharge flow path 450 around the pack main flow path S10. A plurality of gas discharge flow paths 450 may be formed in parallel with the pack main flow path S10 between the pack main flow path S10 and the outer circumferential surface of the upper hollow portion.

튜브 연결부(432)는 플렉서브 튜브(460)가 착탈되는 플렉서블 튜브 착탈부(433)가 형성될 수 있다.The tube connecting portion 432 may be formed with a flexible tube detachable portion 433 to which the flexible tube 460 is detachable.

메인 유로 바디(440)는 이너 중공부(430)의 상부에 손잡이부(441)가 돌출되게 형성될 수 있다. 손잡이부(441)는 이너 중공부(430)의 상부에 중공 원판 형상으로 형성될 수 있다. 사용자는 안착부(411)나 손잡이부(441)를 잡고 음료 제조팩(12)를 운반할 수 있다. 손잡이부(441)의 외경(D1)은 아우터 중공부(413)의 외경(D2) 보다 클 수 있다. 손잡이부(441)는 그 하면이 아우터 중공부(413)의 상단에 올려질 수 있다. 손잡이부(441)는 함몰부(412 보다 크기가 작고, 손잡이부(441)는 팩 바디(410)의 상면(414) 및 함몰부(412)의 둘레면(412B)과 이격될 수 있다. The main flow path body 440 may be formed such that the handle portion 441 protrudes on the inner hollow portion 430. The handle portion 441 may be formed in a hollow disc shape on the upper portion of the inner hollow portion 430. The user may carry the beverage production pack 12 while holding the seating portion 411 or the handle portion 441. The outer diameter D1 of the handle portion 441 may be larger than the outer diameter D2 of the outer hollow portion 413. The lower surface of the handle portion 441 may be raised on the upper portion of the outer hollow portion 413. The handle portion 441 is smaller in size than the depression portion 412, and the handle portion 441 may be spaced apart from the upper surface 414 of the pack body 410 and the circumferential surface 412B of the depression portion 412.

사용자는 함몰부(412)로 손가락을 집어 넣고 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)를 잡을 수 있고, 음료 제조팩(12)를 도 6에 도시된 발효조(112)의 상측으로 운반할 수 있다. 사용자는 플렉서블 컨테이너(420)를 발효조(112)의 공간(S1)으로 삽입하고 안착부(411)를 도 5에 도시된 바와 같이, 시트부(116)에 올릴 수 있으며, 음료 제조팩(12)는 간편하게 발효조(112)에 장착될 수 있다. The user can insert a finger into the depression 412 and hold the handle 441 of the main flow path body 440, and transport the beverage production pack 12 to the upper side of the fermentation tank 112 shown in FIG. You can. The user can insert the flexible container 420 into the space S1 of the fermentation tank 112 and place the seating portion 411 on the sheet portion 116, as shown in FIG. 5, and drink production pack 12 Can be easily mounted on the fermentation tank 112.

한편, 사용자가 음료 제조팩(12)을 발효조(112)에서 꺼낼 때, 사용자는 발효조(112)의 개구부(111)로 손을 집어넣어 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)를 손으로 잡을 수 있고, 음료 제조팩(12)을 상측으로 들어올릴 수 있다. 음료 제조팩(12)는 발효조(112)의 개구부(111) 상측으로 빠져나올 수 있고, 음료 제조팩(12)은 발효조(112)에서 손쉽게 인출될 수 있다.On the other hand, when the user takes out the beverage production pack 12 from the fermentation tank 112, the user inserts a hand into the opening 111 of the fermentation tank 112 and moves the handle portion 441 of the main flow path body 440 by hand. It can be caught, and the beverage production pack 12 can be lifted upward. The beverage production pack 12 may exit the opening 111 of the fermentation tank 112, and the beverage production pack 12 may be easily withdrawn from the fermentation tank 112.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 제조팩 다른 예가 도시된 측면도이고, 도 10는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 제조팩 다른 예가 도시된 단면도이다. 9 is a side view showing another example of a beverage production pack of a beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a cross-sectional view showing another example of a beverage production pack of a beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 9 및 도 10에 도시된 음료 제조팩(12)은 플렉서블 컨테이너(420)의 접합 위치가 상이할 수 있고, 접합 바디(416')의 구성이 도 7 및 도 8에 도시된 음료 제조팩과 상이할 수 있다. The beverage production pack 12 shown in FIGS. 9 and 10 may have a different bonding position of the flexible container 420, and the configuration of the bonding body 416' is different from the beverage production pack shown in FIGS. 7 and 8 It may be different.

도 9 및 도 10에 도시된 음료 제조팩(12)의 접합 바디(416')는 메인 바디(415)의 저면에 배치되고 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 접합부(417')와, 접합부(417')에서 아우터 중공부(413)로 내삽된 센터 중공부(418)를 포함할 수 있고, 접합부(417')는 상면이 메인 바디(415)의 저면을 마주보고 둘레면(419)에 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 중공체를 포함할 수 있다. The bonding body 416 ′ of the beverage production pack 12 illustrated in FIGS. 9 and 10 is disposed on the bottom surface of the main body 415 and the bonding portion 417 ′ to which the flexible container 420 is bonded, and the bonding portion 417. ') may include a center hollow portion 418 interpolated from the outer hollow portion 413, and the junction portion 417' has a top surface facing the bottom surface of the main body 415 and a flexible container on the circumferential surface 419. 420 may include a bonded hollow body.

도 9 및 도 10에 도시된 음료 제조팩은 접합 바디(416') 이외의 타 구성이 도 7 및 도 8에 도시된 음료 제조팩 일예와 동일하거나 유사하므로 동일 도면부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. The beverage production packs shown in FIGS. 9 and 10 have the same or similar configuration as the beverage production packs shown in FIGS. 7 and 8 except for the bonding body 416', and thus the same reference numerals are used and detailed description thereof Is omitted.

도 9 및 도 10에 도시된 접합부(417')는 튜브 연결부(432) 보다 높이가 높을 수 있고, 튜브 연결부(432)의 외둘레를 둘러쌀 수 있다. 접합부(417')의 외둘레면과 튜브 연결부(432)의 사이에는 플렉서블 튜브(460)가 삽입될 수 있는 틈(G)이 형성될 수 있다. The junction portion 417 ′ shown in FIGS. 9 and 10 may have a higher height than the tube connection portion 432, and may surround the outer circumference of the tube connection portion 432. A gap G in which the flexible tube 460 can be inserted may be formed between the outer circumferential surface of the bonding portion 417 ′ and the tube connecting portion 432.

플렉서블 튜브(460)는 접합부(417')의 내부로 삽입되어 튜브 연결부(432)에 연결될 수 있다. The flexible tube 460 may be inserted into the junction 417 ′ and connected to the tube connection part 432.

도 9 및 도 10에 도시된 접합부(417')는 튜브 연결부(432)의 외둘레 및 튜브 연결부(432)와 플렉서블 튜브(460)의 연결부를 둘러싸서 보호할 수 있고, 튜브 연결부(432)의 파손을 최소화할 수 있다.The junction 417 ′ shown in FIGS. 9 and 10 may protect the outer circumference of the tube connection part 432 and the connection part between the tube connection part 432 and the flexible tube 460, and protect the tube connection part 432. Damage can be minimized.

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 취출 밸브가 도시된 단면도이다.11 is a cross-sectional view of a beverage dispensing valve of a beverage manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

음료 취출밸브(62)는 도 1에 도시된 음료 취출유로(61)와 연결된 밸브유로(611)가 형성된 밸브 바디(600)와; 밸브 바디(600) 내부를 승강하도록 배치되고 밸브유로(611)를 개폐하는 승강 밸브체(610)와; 승강 밸브체(610)의 상부에 회전 가능하게 연결되어 회전 동작시 승강 밸브체(610)를 승강시키는 회전 레버(620)와, 승강 밸브체(610)에 의해 스위칭되는 마이크로 스위치(630)를 포함할 수 있다.The beverage dispensing valve 62 includes a valve body 600 having a valve flow path 611 connected to the beverage dispensing flow path 61 shown in FIG. 1; An elevating valve body 610 which is arranged to elevate the inside of the valve body 600 and opens and closes the valve flow passage 611; It is rotatably connected to the upper portion of the elevating valve body 610 and includes a rotation lever 620 for elevating the elevating valve body 610 during a rotation operation, and a micro switch 630 switched by the elevating valve body 610. can do.

밸브 바디(600)는 도 2에 도시된 센터 커버(66)에 장착될 수 있다. The valve body 600 may be mounted on the center cover 66 shown in FIG. 2.

밸브유로(611)는 밸브 바디(600)를 따라 전후 방향으로 길게 형성된 수평 유로(612)와, 수평유로(612)의 선단에서 하측 바향으로 꺽이게 형성된 수직유로(613)을 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 음료 취출유로(61)로 안내된 음료는 수평유로(612)의 개방시 수평유로(612)와 수직유로(613)을 순차적으로 통과한 후 수직유로(613)의 하측으로 낙하될 수 있다. The valve flow path 611 may include a horizontal flow path 612 formed long in the front-rear direction along the valve body 600 and a vertical flow path 613 formed to be bent downward from the tip of the horizontal flow path 612. The beverage guided to the beverage take-out channel 61 shown in FIG. 1 passes through the horizontal channel 612 and the vertical channel 613 sequentially when the horizontal channel 612 is opened, and then falls to the lower side of the vertical channel 613. Can be.

승강 밸브체(610)는 밸브유로(611) 특히 수직유로(613)에 승강되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 수평유로(612)를 막는 높이로 하강될 수 잇고, 수평유로(612)를 개방하는 높이로 상승될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 상부가 밸브 바디(600)의 상측으로 돌출되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)에는 그 상승시 마이크로 스위치(630)를 접점시키는 조작돌기(614)가 돌출될 수 있다. The elevating valve body 610 may be arranged to elevate the valve passage 611, particularly the vertical passage 613. The lifting valve body 610 may be lowered to a height that blocks the horizontal flow path 612, and may be raised to a height that opens the horizontal flow path 612. The lifting valve body 610 may be disposed such that the upper portion protrudes upwards of the valve body 600. An operation protrusion 614 for contacting the micro switch 630 when it is raised may protrude on the elevating valve body 610.

회전 레버(620)는 승강 밸브체(610)의 상부에 힌지(621) 연결될 수 있고, 승강 밸브체(610)에 연결된 상태에서, 수직 방향으로 세워지거나 수평하게 눕혀질 수 있다. The rotary lever 620 may be connected to the hinge 621 on the upper portion of the elevating valve body 610, and in the state connected to the elevating valve body 610, may be erected in a vertical direction or may be laid horizontally.

회전 레버(620)가 수평하게 눕혀질 경우, 승강 밸브체(610)는 상승되어 수평유로(612)를 개방할 수 있고, 회전 레버(620)가 수직하게 세워질 경우, 승강 밸브체(610)는 하강되어 수평유로(612)를 폐쇄할 수 있다. When the rotary lever 620 is laid horizontally, the elevating valve body 610 is raised to open the horizontal flow path 612, and when the rotary lever 620 is vertically erected, the elevating valve body 610 is It can be lowered to close the horizontal flow path 612.

마이크로 스위치(630)는 도 3에 도시된 컨트롤러(109)와 연결될 수 있고, 컨트롤러(109)는 마이크로 스위치(630)의 온, 오프에 따라 음료 제조장치를 제어할 수 있다. The micro switch 630 may be connected to the controller 109 shown in FIG. 3, and the controller 109 may control the beverage manufacturing apparatus according to the on and off of the micro switch 630.

음료 취출밸브(62)는 밸브 바디(600)에 내장되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압하는 밸브 스프링(640)을 더 포함할 수 있다. The beverage dispensing valve 62 may further include a valve spring 640 that is embedded in the valve body 600 and elastically presses the elevating valve body 610 downward.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 제어 순서가 도시된 순서도이다. 12 is a flowchart illustrating a control procedure of a beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 실시예는 컨트롤러(109)를 포함한다. 사용자는 로터리 놉(109A)을 조작하여 음료 제조장치의 동작 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 로터리 스위치(109B)의 스위칭 상태에 따라 기설정된 프로그램에 의해 음료 제조장치를 제어할 수 있다. 여기서, 기설정된 프로그램은 음료 제조장치의 음료 제조공정에 따라 음료 제조장치를 제어할 수 있다. This embodiment includes a controller 109. The user may input an operation command of the beverage manufacturing apparatus by operating the rotary knob 109A. The controller 109 may control the beverage production apparatus by a predetermined program according to the switching state of the rotary switch 109B. Here, the preset program may control the beverage production apparatus according to the beverage production process of the beverage production apparatus.

이하, 본 실시예의 음료 제조장치의 작용을 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the operation of the beverage production apparatus of this embodiment will be described.

본 실시예의 음료 제조장치는 그 내부의 유로를 세척 및 살균하는 세척 및 살균 코스를 포함할 수 있다. 그리고, 음료 제조장치는 세척 및 살균 코스와 별개로, 음료를 제조하는 음료 제조 코스를 포함할 수 있다. The beverage production apparatus of the present embodiment may include a washing and sterilization course for washing and sterilizing the flow path therein. In addition, the beverage manufacturing apparatus may include a beverage manufacturing course for manufacturing beverages, separately from the washing and sterilization course.

세척 및 살균 코스는 디스펜서(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되지 않은 상태에서 실시될 수 있고, 음료 제조 코스는 디스펜서(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되고 발효조(112) 내부에 음료 제조팩(12)가 수용된 상태에서 실시될 수 있다. The washing and sterilization course can be carried out in a state in which the capsules C1, C2, and C3 are not accommodated in the dispenser 3, and the beverage production course is capsules C1 and C2 in the dispenser 3 C3) is accommodated and may be carried out in a state in which the beverage production pack 12 is accommodated inside the fermentation tank 112.

이하, 세척 및 살균 코스에 대해 먼저 설명한다. Hereinafter, the washing and sterilization course will be described first.

사용자는 컨트롤러(109)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 세척 및 살균 명령의 입력에 따라 음료 제조장치를 세척 및 살균 코스(100S)로 제어할 수 있다. The user may input washing and sterilization commands through an input unit provided in the controller 109 or a remote control or a mobile terminal. The controller 109 may control the beverage manufacturing apparatus to the cleaning and sterilization course 100S according to the input of the cleaning and sterilization command.

사용자는 음료 취출밸브(62)를 개방 조작한 후, 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다.After the user opens the beverage take-off valve 62, the user may input washing and sterilization commands through an input unit, a remote control, or a mobile terminal.

컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)의 마이크로 스위치(630)가 온이면, 유로의 세척 및 살균을 위해, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333)를 온시킬 수 있다. 이때, 컨트롤러(109)는 메인밸브(9)을 클로즈 상태로 유지할 수 있다. 바이패스 밸브(35)의 온과, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333)의 온시, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333) 모두는 개방될 수 있다. When the micro switch 630 of the beverage take-off valve 62 is turned on, the controller 109 may turn on the water supply pump 52 and the water heater 53 for washing and sterilization of the flow path, and the bypass valve ( 35), the first, second, and third, the on-off valves 313, 323, 333 can be turned on. At this time, the controller 109 may maintain the main valve 9 in a closed state. When the bypass valve 35 is turned on, and the first, second, and third switching valves 313 and 323 and 333 are turned on, the bypass valve 35 and the first, second, and third switching valves 313 ) 323 and 333 can all be opened.

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 급수유로(4)를 통해 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 물은 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)로 유동된 물은 음료 취출유로(61)를 통과한 후 음료 취출밸브(62)를 통해 출수될 수 있다. When the water supply pump 52 is turned on, water from the water tank 51 can be discharged from the water tank 51 and pass through the water supply pump 52, flow to the water supply heater 53, and be heated by the water supply heater 53. have. The water (ie, hot water) heated by the water supply heater 53 is provided with a bypass channel 34 through the water supply channel 4, a first capsule accommodating part 31, and a second capsule accommodating part 32. , It can flow to the third capsule receiving portion (33). The water flowed into the bypass flow passage 34, the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32, and the third capsule accommodating part 33 may flow into the main flow passage 2. The water flowing into the main flow path 2 may be discharged through the beverage take-off valve 62 after passing through the beverage take-out path 61.

상기와 같은 제어시, 음료 제조장치는 급수유로(4), 바이패스 유로(34) 및 바이패스 밸브(35), 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33), 메인유로(2)와, 음료 취출유로(61) 및 음료 취출밸브(62)가 급수히터(53)에 의해 가열된 온수에 의해 세척 및 살균될 수 있다. In the control as described above, the beverage manufacturing apparatus includes a water supply passage 4, a bypass flow passage 34 and a bypass valve 35, a first capsule accommodation part 31, a second capsule accommodation part 32, The third capsule accommodating part 33, the main flow path 2, the beverage take-out path 61 and the beverage take-off valve 62 may be washed and sterilized by hot water heated by the water supply heater 53.

음료 제조장치는 상기와 같은 세척 및 살균을 세척설정시간 실시할 수 있고, 세척설정시간 이후, 세척 및 살균 단계(S100)를 완료할 수 있다. 컨트롤러는 세척설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333) 모두를 오프시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333)의 오프시, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333) 모두는 클로즈될 수 있다. The beverage manufacturing apparatus may perform the washing and sterilization as described above, and after the washing set time, the washing and sterilization step (S100) may be completed. After the washing set time has elapsed, the controller may turn off the water supply pump 52 and the water supply heater 53, and the bypass valve 35 and the first, second, and third switching valves 313, 323, 333 ) You can turn off all. When the bypass valve 35 and the first, second and third, on-off valves 313 and 323 and 333 are turned off, the bypass valve 35 and the first, second and third, on-off valves 313 All of (323)(333) can be closed.

사용자는 세척 및 살균 단계(S100)시, 음료 취출밸브(62)를 통한 오염을 막도록 음료 취출밸브(62)를 폐쇄 조작할 수 있다. When washing and sterilizing step (S100), the user may close the beverage dispensing valve 62 to prevent contamination through the beverage dispensing valve 62.

이하, 음료 제조코스에 대해 설명한다. Hereinafter, the beverage manufacturing course will be described.

사용자는 음료 제조 코스를 위해, 발효조 덮개(114)를 열고 음료 제조팩(12)을 발효조(12) 내로 삽입하여 발효조(12)에 안착할 수 있다. 이후, 사용자는 발효조 덮개(114)를 닫을 수 있고, 음료 제조팩(12)은 발효조(112)와 발효조 덮개(114)에 수용되어 보관될 수 있다. 그리고, 사용자는 음료 제조팩(12)의 안착 전, 후에 디스펜서(3)에 복수개의 캡슐(C1)(C2)(C3)를 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 덮을 수 있다. For the beverage manufacturing course, the user may settle the fermenter 12 by opening the fermenter cover 114 and inserting the beverage preparation pack 12 into the fermenter 12. Thereafter, the user may close the fermenter cover 114, and the beverage production pack 12 may be accommodated in the fermenter 112 and the fermenter cover 114 and stored. Then, the user inserts a plurality of capsules (C1) (C2) (C3) into the dispenser (3) before and after the beverage production pack (12) is seated, and then a plurality of capsule receiving portions (31) with a lead module (37) (32) (33) can be covered.

사용자는 컨트롤러(109)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 음료 제조 명령의 입력에 따라 음료 제조장치를 음료 제조 코스로 제어할 수 있다. The user may input a beverage manufacturing command through an input unit provided in the controller 109 or a remote control or a mobile terminal. The controller 109 may control the beverage production apparatus as a beverage production course according to an input of a beverage production command.

컨트롤러(109)는 음료 제조 코스시, 음료 제조팩(12)로 물을 급수하는 급수단계(S200)를 개시할 수 있다. 급수단계(S200)은 맥아를 온수와 고르게 혼합하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다. The controller 109 may initiate a water supply step (S200) for supplying water to the beverage production pack 12 during the beverage production course. The water supply step (S200) may be a liquid malt forming step of evenly mixing malt with hot water to form a liquid malt.

컨트롤러(109)는 급수단계(S200)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 오프 상태인 메인밸브(9)를 온시켜 메인밸브(9)를 개방할 수 있다. 컨트롤러(109)는 급수단계(S200)시 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)과, 제3개폐밸브(333)을 오프 유지할 수 있다. 한편, 컨트롤러(109)는 음료 제조팩(12)으로 급수시 가스 개폐밸브(73)을 온시킬 수 있다. The controller 109 may turn on the water supply pump 52 and the water heater 53 during the water supply step (S200), turn on the bypass valve 35, and turn on the main valve 9. . The controller 109 may open the main valve 9 by turning on the main valve 9 in an off state. The controller 109 may keep the first opening/closing valve 313, the second opening/closing valve 323, and the third opening/closing valve 333 off during the water supply step S200. Meanwhile, the controller 109 may turn on the gas opening/closing valve 73 when water is supplied to the beverage production pack 12.

수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 급수유로(4)와 바이패스 유로(34) 및 바이패스 밸브(35)를 통과하여 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)로 유동된 물은 메인밸브(9)를 통과하여 음료 제조팩(12)의 내부로 유입될 수 있다. 이러한 음료 제조팩(12)으로 유입된 온수는 음료 제조팩(12)에 담겨 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 한편, 음료 제조팩(12)으로 온수가 공급되므로, 음료 제조팩(12)에 담겨 있든 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다. The water in the water tank 51 may be discharged from the water tank 51 and pass through the water supply pump 52, flow to the water supply heater 53, and be heated in the water supply heater 53. Water heated by the water supply heater 53 may flow through the water supply passage 4, the bypass flow passage 34, and the bypass valve 35 to the main flow passage 2, and the main flow passage 2 The flowed water may flow into the interior of the beverage production pack 12 through the main valve 9. The hot water flowing into the beverage production pack 12 may be mixed with malt contained in the beverage production pack 12, and the malt in the beverage production pack 12 may be mixed with water and gradually diluted. Meanwhile, since hot water is supplied to the beverage production pack 12, the malt contained in the beverage production pack 12 can be quickly and evenly mixed with the hot water.

상기와 같은 급수단계(200)시, 바이패스 유로(34), 메인유로(2)는 세척 및 살균 단계(S100)에 의해 미리 세척 및 살균된 상태일 수 있고, 음료 제조팩(12)에는 오염되지 않은 청정한 온수가 공급될 수 있다. During the water supply step 200 as described above, the bypass flow path 34 and the main flow path 2 may be pre-washed and sterilized by the washing and sterilizing step (S100), and the beverage production pack 12 is contaminated Clean hot water can be supplied.

한편, 상기와 같은 급수단계(S200)시 급수히터(53)는 물을 50℃ 내지 70℃℃로 가열하는 것이 바람직하고, 컨트롤러(109)는 써미스터(57: Thermistor)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다. On the other hand, in the water supply step (S200) as described above, the water supply heater 53 preferably heats the water to 50°C to 70°C, and the controller 109 supplies water according to the temperature sensed by the thermistor (57). The heater 53 can be controlled.

음료 제조장치는 상기와 같은 급수단계(S200)를 급수설정시간 실시할 수 있고, 급수설정시간 이후 급수단계(S200)을 완료할 수 있다. 급수단계(S200)의 완료시, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 급수단계(S200)의 완료시 가스 개폐밸브(73)을 오프할 수 있다. The beverage manufacturing apparatus may perform the water supply step (S200) as described above, and may complete the water supply step (S200) after the water supply set time. Upon completion of the water supply step (S200), the controller 109 may turn off the water supply pump 52 and the water supply heater 53, and turn off the bypass valve 35. Then, the controller 109 may turn off the gas on-off valve 73 upon completion of the water supply step (S200).

음료 제조장치는 상기와 같은 급수단계(S200)시, 음료 제조팩(12)의 내부로 에어가 유입되게 제어될 수 있다. The beverage manufacturing apparatus may be controlled such that air flows into the beverage production pack 12 during the water supply step (S200).

컨트롤러(109)는 음료 제조팩(12)의 내부로 온수를 유입하고, 음료 제조팩(12)의 내부로 에어를 주입한 후, 급수단계(S200)을 완료하는 것이 가능하다. After the controller 109 flows hot water into the beverage production pack 12 and injects air into the beverage production pack 12, it is possible to complete the water supply step (S200).

또한, 컨트롤러(109)는 음료 제조팩(12)의 내부로 온수를 1차 유입하고, 이후 음료 제조팩(12)의 내부로 에어를 주입하며, 최종적으로 음료 제조팩(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 후, 급수단계(S200)를 완료하는 것이 가능하다. In addition, the controller 109 firstly introduces hot water into the interior of the beverage production pack 12, and then injects air into the interior of the beverage production pack 12, and finally hot water into the interior of the beverage production pack 12 After the second inflow, it is possible to complete the water supply step (S200).

급수단계(S200)의 일 예는 온수를 급수하는 온수급수과정만을 실시할 수 있다. An example of the water supply step (S200) may be performed only the hot water supply process for supplying hot water.

급수단계(S200)의 다른 예는 온수를 급수하는 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정을 순차적으로 실시할 수 있다. Another example of the water supply step (S200) may sequentially perform a hot water supply process for supplying hot water and an air injection process for injecting air.

급수단계(S300)의 또 다른 예는 1차로 온수를 급수하는 1차 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정과, 2차로 온수를 주입하는 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 것이 가능하다. In another example of the water supply step (S300), it is possible to sequentially perform the primary hot water supply process for firstly supplying hot water, the air injection process for injecting air, and the secondary hot water supply process for secondly injecting hot water. Do.

급수단계(S200)의 일예로 급수단계(S200)가 온수급수과정만을 실시하는 경우에 대해서 먼저 설명하면 다음과 같다. When the water supply step (S200) as an example of the water supply step (S200) only performs the hot water supply process will be described first.

컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시 가스 개폐밸브(73)을 온시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시 가스 개폐밸브(73)을 오프시킬 수 있다. The controller 109 can turn on the water supply pump 52 and the water heater 53 at the start of the hot water supply process, can turn on the bypass valve 35, and can turn on the main valve 9. . The controller 109 may turn on the gas on-off valve 73 at the start of the hot water supply process. In addition, the controller 109 may turn off the water supply pump 52 and the water supply heater 53 when the hot water supply process is completed, and turn off the bypass valve 35. The controller 109 may turn off the gas on/off valve 73 upon completion of the hot water supply process.

급수단계(S200)의 다른 예로 급수단계(S200)가 온수급수과정과 에어주입과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다. Another example of the water supply step (S200) will be described with respect to the case where the water supply step (S200) sequentially performs the hot water supply process and the air injection process.

먼저, 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시 가스 개폐밸브(73)을 온시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)의 온 상태를 유지할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시, 가스 개폐밸브(73)의 온 상태를 유지할 수 있다. First, the controller 109 can turn on the water supply pump 52 and the water heater 53, turn on the bypass valve 35, and turn on the main valve 9 at the start of the hot water supply process. Can be. The controller 109 may turn on the gas on-off valve 73 at the start of the hot water supply process. Then, when the hot water supply process is completed, the controller 109 may turn off the water supply pump 52 and the water supply heater 53. Upon completion of the hot water supply process, the controller 109 may maintain the on state of the bypass valve 35 and the main valve 9. Upon completion of the hot water supply process, the controller 109 may maintain the on/off state of the gas on/off valve 73.

그리고, 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 개시시 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유입될 수 있고, 이후 바이패스 유로(34)와 메인유로(2)와 메인밸브(9)를 통해 음료 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 음료 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있다. Then, the controller 109 may turn on the air injection pump 82 at the start of the air injection process. While the air injection pump 82 is on, air pumped by the air injection pump 82 may be introduced into the water supply passage 4 through the air injection passage 81, and thereafter the bypass flow passage 34 and the main It can be introduced into the beverage production pack 12 through the flow path 2 and the main valve (9). The air introduced into the beverage production pack 12 may hit the liquid malt and help the malt and hot water to be more evenly mixed.

컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 주입펌프(82)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 완료시, 가스 개폐밸브(73)을 오프시킬 수 있다 If the pressure sensed by the pressure sensor 72 is greater than or equal to the set pressure, the controller 109 may complete the air injection process and turn off the air injection pump 82 to complete the air injection process. Upon completion of the air injection process, the controller 109 may turn off the bypass valve 35. Upon completion of the air injection process, the controller 109 may turn off the gas on/off valve 73

급수단계(S200)의 또 다른 예로, 급수단계(S200)가 1차 온수급수과정과, 에어주입과정과, 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다. Another example of the water supply step (S200), the water supply step (S200) will be described as follows when the primary hot water supply process, the air injection process, and the secondary hot water supply process sequentially.

1차 온수급수과정은 급수단계(S200)의 다른 예에 포함된 온수급수과정과 동일하고, 중복된 설명을 피하기 위해 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. The primary hot water supply process is the same as the hot water supply process included in another example of the water supply step (S200), and detailed descriptions thereof will be omitted to avoid overlapping explanations.

컨트롤러(109)는 에어주입과정의 개시시 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유입될 수 있고, 이후 바이패스 유로(34)와 메인유로(2)와 메인밸브(9)를 통해 음료 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 음료 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있다. The controller 109 may turn on the air injection pump 82 at the start of the air injection process. While the air injection pump 82 is on, air pumped by the air injection pump 82 may be introduced into the water supply passage 4 through the air injection passage 81, and thereafter the bypass flow passage 34 and the main It can be introduced into the beverage production pack 12 through the flow path 2 and the main valve (9). In this way, the air introduced into the beverage production pack 12 may hit the liquid malt and help the malt and hot water to be mixed more evenly.

컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 주입펌프(82)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 완료시, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와, 가스 개폐밸브(73)을 온 유지시킬 수 있다 If the pressure sensed by the pressure sensor 72 is greater than or equal to the set pressure, the controller 109 may complete the air injection process and turn off the air injection pump 82 to complete the air injection process. Upon completion of the air injection process, the controller 109 can keep the main valve 9, the bypass valve 35, and the gas on/off valve 73 on.

컨트롤러(109)는 2차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있다. 수조(51)의 물은 1차 온수급수과정과 같이, 음료 제조팩(12)로 급수될 수 있고, 음료 제조팩(12)에는 새로운 온수가 추가 급수될 수 있다. 컨트롤러(109)는 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량에 따라 2차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 컨트롤러(109)는 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량이 설정유량에 도달되면, 2차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프하고, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. The controller 109 may turn on the water supply pump 52 and the water heater 53 at the start of the secondary hot water supply process. The water in the water tank 51 may be watered into the beverage production pack 12 as in the first hot water supply process, and new hot water may be additionally supplied to the beverage production pack 12. The controller 109 may determine the completion of the secondary hot water supply process according to the flow rate detected by the flow meter 56 in the middle of the secondary hot water supply process. When the flow rate detected by the flow meter 56 reaches the set flow rate in the middle of the secondary hot water supply process, the controller 109 determines that the secondary hot water supply process is completed, and supplies the water supply pump 52 and the water supply heater 53. It can be turned off, and the main valve 9, the bypass valve 35, and the gas extraction valve 73 can be turned off.

한편, 음료 제조장치는 급수단계(S200)가 완료되면, 발효조(112)를 냉각시키는 발효조 냉각단계(S300)을 실시할 수 있다. Meanwhile, when the water supply step (S200) is completed, the beverage manufacturing apparatus may perform a fermentation tank cooling step (S300) for cooling the fermentation tank 112.

컨트롤러(109)는 발효조(112)의 냉각을 위해 냉동사이클장치(13)의 압축기(131)과 팽창기구(133)을 제어할 수 있다. 압축기(131)에서 압축된 냉매는 응축기(132)에서 응축된 후 팽창기구(133)에 의해 팽창될 수 있다. 팽창기구(133)에 의해 팽창된 냉매는 증발기(134)를 통과하면서 발효조(112)의 열을 빼앗고, 증발될 수 있다. 증발기(134)를 통과한 냉매는 압축기(131)로 흡입될 수 있다. 압축기(131)의 구동시 발효조(112)는 점차 냉각될 수 있고, 발효조(112) 내부에 수용된 음료 제조팩(12)와, 음료 제조팩(12)에 담긴 액상 맥아는 냉각될 수 있다. The controller 109 may control the compressor 131 and the expansion mechanism 133 of the refrigeration cycle device 13 for cooling the fermentation tank 112. The refrigerant compressed in the compressor 131 may be condensed in the condenser 132 and then expanded by the expansion mechanism 133. The refrigerant expanded by the expansion mechanism 133 may pass through the evaporator 134 and take away heat from the fermentation tank 112 and may be evaporated. The refrigerant that has passed through the evaporator 134 may be sucked into the compressor 131. When the compressor 131 is driven, the fermentation tank 112 may be gradually cooled, and the beverage production pack 12 accommodated inside the fermentation tank 112 and the liquid malt contained in the beverage production pack 12 may be cooled.

상기와 같은 발효조(112)의 냉각시, 음료 제조장치는 음료 제조팩(12)을 중온 예를 들면, 23℃ 내지 27℃로 냉각할 수 있고, 컨트롤러(109)는 발효조(112)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 초과이면 압축기를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 이하이면 압축기를 오프할 수 있다. When the fermentation tank 112 is cooled as described above, the beverage production apparatus may cool the beverage production pack 12 to a medium temperature, for example, 23°C to 27°C, and the controller 109 is installed at the fermentation tank 112. The compressor 131 may be controlled according to the temperature sensed by the sensor 16. The controller 109 may turn off the compressor when the temperature sensed by the temperature sensor 16 exceeds the compressor off temperature. The controller 109 may turn off the compressor when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is equal to or less than the compressor off temperature.

음료 제조장치는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 압축기 오프 온도 이하이면, 음료 제조팩(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다. After the fermenter cooling step (S300) as described above is started, the beverage production apparatus supplies air into the beverage production pack 12 to supply liquid malt if the temperature sensed by the temperature sensor 16 is at least one compressor off temperature or less. A mixing step (S400) of mixing may be performed.

음료 제조장치는 믹싱단계(S400)의 도중에도, 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 온, 오프 제어할 수 있고, 이러한 압축기(131)의 온, 오프 제어는 후술하는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 완료될 때까지 계속될 수 있다. The beverage production apparatus may control the compressor 131 on and off according to the temperature sensed by the temperature sensor 16 even during the mixing step (S400), and the on and off control of the compressor 131 will be described later. It may continue until the additive input step (S500) (S600) (S700) is completed.

컨트롤러(109)는 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)와 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유입될 수 있고, 이후 바이패스 유로(34)와 메인유로(2)와 메인밸브(9)를 통해 음료 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 음료 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있다. The controller 109 may turn on the air injection pump 82, and turn on the bypass valve 35, the main valve 9, and the gas extraction valve 73. While the air injection pump 82 is on, air pumped by the air injection pump 82 may be introduced into the water supply passage 4 through the air injection passage 81, and thereafter the bypass flow passage 34 and the main It can be introduced into the beverage production pack 12 through the flow path 2 and the main valve (9). The air introduced into the beverage production pack 12 may hit the liquid malt and help the malt and hot water to be more evenly mixed.

컨트롤러(109)는 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간 에어로 액상 맥아를 혼합할 수 있고, 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. 음료 제조장치는 믹싱설정시간이 경과되면, 믹싱단계(S400)을 완료할 수 있다. The controller 109 may mix the liquid malt with the air injection pump 82 turned on and the mixing set time air, and when the air injection pump 82 is turned on and the mixing set time elapses, the air injection pump 82 is turned off. Then, the bypass valve 35 and the gas blowing valve 73 can be turned off. The beverage production apparatus may complete the mixing step (S400) when the mixing setting time has elapsed.

음료 제조장치는 믹싱단계(S400) 이후에, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)를 실시할 수 있다. After the mixing step (S400), the beverage manufacturing apparatus may perform an additive input step (S500) (S600) (S700).

음료 제조장치는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)시, 제1캡슐(C1)의 첨가제와, 제2캡슐(C2)의 첨가제와, 제3캡슐(C3)의 첨가제를 동시 또는 순차적으로 투입할 수 있다. The beverage manufacturing apparatus simultaneously or sequentially adds the additives of the first capsule (C1), the additives of the second capsule (C2), and the additives of the third capsule (C3) at the time of the additive input step (S500) (S600) (S700). Can be put into.

컨트롤러(109)는 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)과, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)과, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 순차적으로 실시할 수 있다. The controller 109 sequentially processes the additive input process (S500) of the first capsule (C1), the additive input process (S600) of the second capsule (C2), and the additive input process (S700) of the third capsule (C3). Can be carried out.

컨트롤러(109)는 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 급수펌프(52)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)과, 가스 개폐밸브(73)을 제1첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. The controller 109 provides a water supply pump 52, a main valve 9, a first opening/closing valve 313, and a gas opening/closing valve 73 during the additive injection process (S500) of the first capsule C1. 1 Additive can be turned on for the set time.

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 급수유로(4)를 통과하여 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)으로 유입된 물은 제1캡슐(C1)에 담겨저 있던 첨가제와 혼합되고, 제1캡슐(C1)에 담겨저 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 음료 제조팩(12)로 투입될 수 있다. When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 passes through the water supply pump 52, passes through the water supply heater 53, passes through the water supply passage 4 and flows into the first capsule C1. Can be. The water introduced into the first capsule (C1) may be mixed with the additive contained in the first capsule (C1), and may be flowed into the main flow path (2) with the additive contained in the first capsule (C1), It may be introduced into the beverage production pack 12 through the main flow path (2).

컨트롤러(109)는 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다. When the set time of the first additive has elapsed, the controller 109 may turn off the water supply pump 52 and the first opening/closing valve 313, and complete the additive input process (S500) of the first capsule C1. Can be.

컨트롤러(109)는 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 급수펌프(52)와 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. The controller 109 may turn on the water supply pump 52 and the second opening/closing valve 323 during the second additive setting time during the additive injection process (S600) of the second capsule C2.

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 급수유로(4)를 통과하여 제2캡슐(C2)로 유입될 수 있다. 제2캡슐(C2)으로 유입된 물은 제2캡슐(C2)에 담겨저 있던 첨가제와 혼합되고, 제2캡슐(C2)에 담겨 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 음료 제조팩(12)로 투입될 수 있다. When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 passes through the water supply pump 52, passes through the water supply heater 53, passes through the water supply passage 4, and flows into the second capsule C2. Can be. Water introduced into the second capsule (C2) is mixed with the additives contained in the second capsule (C2), and may be flowed into the main flow path (2) with the additives contained in the second capsule (C2), It can be introduced into the beverage production pack 12 through the flow path (2).

컨트롤러(109)는 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다. When the second additive setting time has elapsed, the controller 109 can turn off the water feed pump 52 and the second opening/closing valve 323, and complete the additive input process (S600) of the second capsule (C2). Can be.

컨트롤러(109)는 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 급수펌프(52)와 제3개폐밸브(333)을 제3첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. The controller 109 may turn on the water supply pump 52 and the third opening/closing valve 333 during the third additive setting time during the additive injection process (S700) of the third capsule (C3).

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 급수유로(4)를 통과하여 제3캡슐(C3)로 유입될 수 있다. 제3캡슐(C3)으로 유입된 물은 제3캡슐(C3)에 담겨저 있던 첨가제와 혼합되고, 제3캡슐(C3)에 담겨 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 음료 제조팩(12)로 투입될 수 있다. When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 passes through the water supply pump 52, passes through the water supply heater 53, passes through the water supply passage 4, and flows into the third capsule C3. Can be. The water introduced into the third capsule (C3) is mixed with the additive contained in the third capsule (C3), and can be flowed into the main flow path (2) together with the additive contained in the third capsule (C3), It can be introduced into the beverage production pack 12 through the flow path (2).

컨트롤러(109)는 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다. The controller 109 may turn off the water supply pump 52 and the third opening/closing valve 333 when the third additive setting time has elapsed, and complete the additive input process (S700) of the third capsule (C3). You can.

음료 제조장치는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 모두 완료되면, 디스펜서(3) 내의 잔수를 제거하는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)을 실시할 수 있다. When the additive manufacturing step (S500) (S600) (S700) is completed, the beverage manufacturing apparatus may perform a dispenser residual water removal step (S800) to remove the residual water in the dispenser 3.

컨트롤러(109)는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)시, 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 온시키고, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. The controller 109 turns on the air injection pump 82, and turns on the first opening/closing valve 313, the second opening/closing valve 323, and the third opening/closing valve 333 during the dispenser residual water removal step (S800). , The main valve 9 and the gas blowing valve 73 can be turned on.

에어 주입펌프(82)의 온시, 공기는 에어 주입유로(81)와 급수유로(4)를 통과한 후 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)으로 공급되어, 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 남아있는 잔수를 메인유로(2)로 불어낼 수 있고, 공기는 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 이동된 잔수와 함께 음료 제조팩(12)로 이동될 수 있다. When the air injection pump 82 is turned on, the air passes through the air injection passage 81 and the water supply passage 4, and then the first capsule receiving part 31, the second capsule receiving part 32, and the third capsule receiving part It is supplied to (33), the first capsule receiving portion 31, the second capsule receiving portion 32 and the remaining amount in the third capsule receiving portion 33 can blow out the remaining water to the main flow path (2), The first capsule receiving portion 31, the second capsule receiving portion 32 and the third capsule accommodating portion 33 with the remaining amount of the moved can be moved to the beverage production pack 12.

컨트롤러(109)는 잔수제거 설정시간동안 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)와, 제3개폐밸브(333)와, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)를 오프시킬 수 있다. The controller 109 may turn on the air injection pump 82 for the remaining water removal set time, and when the remaining water removal set time elapses, the air injection pump 82 may be turned off, and the first opening/closing valve 313 and the first The two opening/closing valves 323, the third opening/closing valve 333, the main valve 9, and the gas blowing valve 73 can be turned off.

음료 제조장치는 잔수제거 설정시간이 경과되면, 디스펜서 잔수 제거단계(S800)을 완료할 수 있다. When the set time for removing residual water has elapsed, the beverage production apparatus may complete the dispenser residual water removal step (S800).

음료 제조장치는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)의 완료 이후에, 1차발효단계(S900)와 2차발효단계(S1000)를 순차적으로 실시할 수 있다. The beverage production apparatus may sequentially perform the first fermentation step (S900) and the second fermentation step (S1000) after completion of the dispenser residual water removal step (S800).

컨트롤러(109)는 1차발효단계시(S900), 압축기(131)를 1차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 1차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다. The controller 109 can control the compressor 131 to the primary fermentation target temperature during the primary fermentation step (S900), and the temperature sensed by the temperature sensor 16 maintains the primary fermentation set temperature range. (131) can be controlled.

컨트롤러(109)는 1차발효단계(S900) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제1발효설정압력를 초과하면, 1차발효가 완료된 것으로 판단하고, 1차 발효단계(S900)를 완료할 수 있다. After starting the first fermentation step (S900), the controller 109 periodically turns on and off the gas extraction valve 73, and stores the pressure sensed by the pressure sensor 72 while the gas extraction valve 73 is on. Can be stored in a wealth (not shown). If the change in pressure periodically sensed by the pressure sensor 72 exceeds the first fermentation set pressure, the controller 109 may determine that the first fermentation is completed and complete the first fermentation step (S900).

컨트롤러(109)는 1차 발효단계(S900)의 완료 후, 2차 발효단계(S1000)를 개시할 수 있다. 컨트롤러(109)는 2차발효단계시(S1000), 압축기(131)를 2차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 2차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다. After completion of the first fermentation step (S900), the controller 109 may start the second fermentation step (S1000). The controller 109 can control the compressor 131 to the secondary fermentation target temperature during the second fermentation step (S1000), and the temperature sensed by the temperature sensor 16 maintains the secondary fermentation set temperature range. (131) can be controlled.

컨트롤러(109)는 2차발효단계(S1000) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제2발효설정압력를 초과하면, 2차발효가 완료된 것으로 판단하고, 2차 발효단계(S1000)를 완료할 수 있다. After starting the second fermentation step (S1000), the controller 109 periodically turns on and off the gas extraction valve 73, and stores the pressure sensed by the pressure sensor 72 while the gas extraction valve 73 is on. Can be stored in a wealth (not shown). If the change in pressure periodically sensed by the pressure sensor 72 exceeds the second fermentation set pressure, the controller 109 may determine that the second fermentation has been completed and complete the second fermentation step (S1000).

음료 제조장치는 1차 발효단계(S900)과 2차 발효단계(S1000)이 모두 완료되면, 숙성단계(S1100)를 실시할 수 있다. The beverage manufacturing apparatus may perform an aging step (S1100) when both the first fermentation step (S900) and the second fermentation step (S1000) are completed.

컨트롤러(109)는 숙성단계시, 숙성시간 동안 대기할 수 있고, 이러한 숙성시간의 동안 음료의 온도가 설정숙성온도의 상한값과 설정숙성온도의 하한값 사이를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 하한값 이하이면, 압축기(131)를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 압축기(131)를 온시킬 수 있다. The controller 109 may wait during the aging time during the aging step, and control the compressor 131 to maintain the temperature of the beverage between the upper limit of the set aging temperature and the lower limit of the set aging temperature during the aging time. . The controller 109 may turn off the compressor 131 when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is less than or equal to the lower limit of the set aging temperature, and if the temperature sensed by the temperature sensor 16 is greater than or equal to the upper limit of the set aging temperature. , The compressor 131 can be turned on.

음료 제조장치는 숙성시간이 경과되면, 음료 제조가 모두 완료될 수 있고, 사용자는 음료 취출밸브(62)를 조작하여 음료를 취출할 수 있다. When the aging time has elapsed in the beverage production apparatus, all beverage production may be completed, and the user may take out the beverage by operating the beverage dispensing valve 62.

사용자가 음료 취출밸브(62)를 개방하는 방향으로 조작하면, 마이크로 스위치(630)는 접점될 수 있고, 컨트롤러(109)는 음료 제조가 완료된 상태이므로, 메인밸브(9)를 개방할 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)와 에어 조절밸브(156)을 온시킬 수 있다. When the user operates in the direction in which the beverage take-off valve 62 is opened, the micro switch 630 may be in contact, and the controller 109 may open the main valve 9 because beverage production is completed. Then, the controller 109 may turn on the air pump 152 and the air control valve 156.

에어펌프(152)의 온시, 에어는 에어 공급유로(154)를 통해 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급된 공기는 음료 제조팩(12)를 가압할 수 있다. 에어에 의한 음료 제조팩(12)의 가압시, 음료 제조팩(12) 내에서 발효 및 숙성 완료된 음료는 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 메인유로(2)로 유동된 음료는 음료 취출유로(61)를 통과한 후, 음료 취출밸브(62)로 유동될 수 있고, 음료 취출밸브(62)를 통해 외부로 취출될 수 있다. When the air pump 152 is turned on, air may be supplied into the fermenter assembly 11 through the air supply passage 154, and air supplied into the fermenter assembly 11 may pressurize the beverage production pack 12. Can be. Upon pressurization of the beverage production pack 12 by air, beverages fermented and matured in the beverage production pack 12 may flow to the main flow path 2. The beverage flowing into the main flow path 2 may pass through the beverage dispensing flow path 61 and then flow to the beverage dispensing valve 62 and be taken out through the beverage dispensing valve 62.

이하, 음료 취출(S1200)에 대해 설명한다.Hereinafter, the beverage extraction (S1200) will be described.

이하, 앞서 설명한 실시 예와 상이한 구성 및 작용에 대해서 설명하고, 앞서 설명한 실시 예와 동일하거나 유사한 구성은 중복된 설명을 피하기 위해 생략한다.Hereinafter, different configurations and operations from the above-described embodiment will be described, and the same or similar configurations to the above-described embodiment will be omitted to avoid duplicate description.

도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조장치의 음료 취출을 위한 제어 시스템 구성도, 도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조장치에 의한 음료 취출제어 제1 실시 예의 순서가 도시된 순서도, 도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조장치에 의한 음료 취출제어 제2 실시 예의 순서가 도시된 순서도이다.13 is a block diagram of a control system for taking out beverages from a beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a sequence of a first embodiment of beverage taking out control by a beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention 15 is a flow chart showing the order of the second embodiment of the beverage dispensing control by the beverage production apparatus according to an embodiment of the present invention.

음료 취출을 위한 제어 시스템은, 개구부가 형성된 발효조 및 개구부를 덮는 발효조 덮개를 포함하는 발효조 어셈블리(11); 개구부를 통해 상기 발효조로 삽입되어 수용되고 내부에 음료가 담긴 음료 제조팩(12); 발효조 덮개에 연결된 메인유로(2); 메인유로(2)에 연결된 음료 취출유로(61); 발효조 덮개에 연결된 가스 취출유로(71); 및 발효조 내부와 연결되어 발효조와 음료 제조팩(12) 사이로 에어를 공급하는 에어 공급유로(154)를 포함할 수 있다.The control system for taking out the beverage includes: a fermenter assembly 11 including a fermenter having an opening and a fermenter cover covering the opening; A beverage preparation pack 12 which is inserted into the fermentation tank through the opening and accommodated and contains a beverage therein; Main flow path (2) connected to the fermenter cover; A beverage take-out flow path 61 connected to the main flow path 2; A gas extraction passage 71 connected to the fermenter cover; And an air supply passage 154 connected to the fermenter to supply air between the fermenter and the beverage production pack 12.

음료 제조장치는 저장부(109D)를 더 포함할 수 있다. 저장부(109D)는 압력센서(72)가 측정한 압력값이 저장될 수 있다. 또한, 기준값에 해당하는 압력값이 저장될 수 있다. 컨트롤러(109)는 저장부(109D)를 제어하여 압력값을 저장할 수 있고, 저장된 압력값을 로드할 수 있다.The beverage manufacturing apparatus may further include a storage unit 109D. The storage unit 109D may store pressure values measured by the pressure sensor 72. Also, a pressure value corresponding to the reference value may be stored. The controller 109 may store the pressure value by controlling the storage unit 109D, and load the stored pressure value.

먼저 음료 취출제어 제1 실시 예의 순서에 대해 설명한다.First, the procedure of the first embodiment of the beverage dispensing control will be described.

음료 취출밸브(62)는 사용자에 의해 조작될 수 있다. 사용자가 음료를 취출하기 위해 음료 취출밸브(62)를 온 시키거나, 음료 취출을 끝내기 위해 음료 취출밸브(62)를 오프 시킬 수 있다.The beverage take-off valve 62 can be operated by the user. The user may turn on the beverage dispensing valve 62 to take out the beverage, or turn the beverage dispensing valve 62 off to end the beverage dispensing.

음료 취출밸브(62) 내부에는 마이크로 스위치가 포함될 수 있다. 마이크로 스위치는 음료 취출밸브(62)가 조작됨에 따라 온 되거나 오프 될 수 있다.A micro switch may be included in the beverage dispensing valve 62. The micro switch can be turned on or off as the beverage take-off valve 62 is operated.

컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)가 온 되거나 오프 된 것을 감지할 수 있다. 또한, 컨트롤러(109)는 마이크로 스위치가 온 되거나 오프 된 것을 감지할 수 있다.The controller 109 may detect that the beverage dispensing valve 62 is turned on or off. In addition, the controller 109 can detect that the micro switch is on or off.

컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)가 온 또는 오프 된 것을 감지하고(S1201), 음료 취출밸브(62)가 온 된 경우, 메인유로(2)를 개방하도록 메인밸브(9)를 제어할 수 있다. 메인밸브(9)가 온 된 경우, 메인유로(2)는 개방될 수 있다.The controller 109 detects that the beverage dispensing valve 62 is turned on or off (S1201), and when the beverage dispensing valve 62 is turned on, controls the main valve 9 to open the main flow path 2 You can. When the main valve 9 is turned on, the main flow path 2 may be opened.

또한, 컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)가 온 된 경우, 가스 취출유로(71)를 개방하도록 가스 개폐밸브(73)를 제어할 수 있다. 가스 개폐밸브(73)가 온 된 경우, 가스 취출유로(71)는 개방될 수 있다(S1202).In addition, the controller 109 may control the gas opening/closing valve 73 to open the gas blowing passage 71 when the beverage blowing valve 62 is turned on. When the gas on-off valve 73 is turned on, the gas extraction passage 71 may be opened (S1202).

메인유로(2)가 개방되면, 음료 제조팩(12)에 담긴 음료는 메인유로(2)를 따라 유동할 수 있고, 메인유로(2)와 연결된 음료 취출유로(61)를 따라 취출될 수 있다.When the main flow path 2 is opened, the beverage contained in the beverage production pack 12 may flow along the main flow path 2 and may be taken out along the beverage flow path 61 connected to the main flow path 2. .

또한, 가스 취출유로(71)가 개방되면, 음료 제조팩(12)의 가스가 가스 취출유로(71)를 따라 음료 제조장치 외부로 취출될 수 있다.In addition, when the gas extraction passage 71 is opened, the gas of the beverage production pack 12 may be taken out of the beverage manufacturing apparatus along the gas extraction passage 71.

컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)가 오프 된 경우, 메인유로(2)를 폐쇄하도록 메인밸브(9)를 제어할 수 있다. 메인밸브(9)가 오프 된 경우, 메인 유로는 폐쇄될 수 있다.The controller 109 may control the main valve 9 to close the main flow path 2 when the beverage take-off valve 62 is turned off. When the main valve 9 is off, the main flow path can be closed.

또한, 컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)가 오프 된 경우, 가스 취출유로(71)를 폐쇄하도록 가스 개폐밸브(73)를 제어할 수 있다. 가스 개폐밸브(73)가 오프 된 경우, 가스 취출유로(71)는 폐쇄될 수 있다(S1203).In addition, the controller 109 may control the gas opening/closing valve 73 to close the gas blowing passage 71 when the beverage blowing valve 62 is turned off. When the gas on-off valve 73 is turned off, the gas extraction passage 71 may be closed (S1203).

메인밸브(9)가 오프 된 경우, 컨트롤러(109)는 음료 제조팩(12)의 압력을 측정하도록 압력센서(72)를 제어할 수 있다(S1204).When the main valve 9 is turned off, the controller 109 may control the pressure sensor 72 to measure the pressure of the beverage production pack 12 (S1204).

컨트롤러(109)는 측정된 압력(P)가 제1 기준값보다 작은지 비교 연산할 수 있다(S1205). 제1 기준값은 저장부(109D)에 기 저장되어 있는 값일 수 있다.The controller 109 may compare and calculate whether the measured pressure P is smaller than the first reference value (S1205). The first reference value may be a value previously stored in the storage unit 109D.

측정된 압력(P)이 제1 기준값보다 큰 경우, 컨트롤러(109)는 에어 공급유로(154)를 폐쇄하도록 에어 조절밸브(156)를 제어할 수 있다. 에어 조절밸브(156)가 오프 된 경우, 에어 공급유로(154)는 폐쇄될 수 있다.When the measured pressure P is greater than the first reference value, the controller 109 may control the air regulating valve 156 to close the air supply passage 154. When the air regulating valve 156 is turned off, the air supply passage 154 may be closed.

또한, 측정된 압력(P)이 제1 기준값보다 큰 경우, 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)가 발효조 내부로 공기를 주입하지 않도록 제어할 수 있다(S1206). 에어펌프(152)가 오프된 경우, 에어펌프(152)는 구동이 중지될 수 있고 발효조 내부로 공기가 주입되지 않을 수 있다.In addition, when the measured pressure P is greater than the first reference value, the controller 109 may control the air pump 152 not to inject air into the fermenter (S1206). When the air pump 152 is off, the air pump 152 may stop driving and air may not be injected into the fermenter.

측정된 압력(P)이 제1 기준값보다 작은 경우, 컨트롤러(109)는 에어 공급유로(154)를 개방하도록 에어 조절밸브(156)를 제어할 수 있다. 에어 조절밸브(156)가 온 된 경우, 에어 공급유로(154)는 폐쇄될 수 있다.When the measured pressure P is smaller than the first reference value, the controller 109 may control the air regulating valve 156 to open the air supply passage 154. When the air regulating valve 156 is turned on, the air supply passage 154 may be closed.

또한, 측정된 압력(P)이 제1 기준값보다 작은 경우, 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)가 발효조 내부로 공기를 주입하도록 제어할 수 있다. 에어펌프(152)가 온 된 경우, 에어펌프(152)는 구동될 수 있고 발효조 내부로 공기가 주입될 수 있다(S1207).In addition, when the measured pressure P is smaller than the first reference value, the controller 109 may control the air pump 152 to inject air into the fermenter. When the air pump 152 is turned on, the air pump 152 may be driven and air may be injected into the fermentation tank (S1207).

에어펌프(152)가 구동되고 에어 공급유로(154)가 개방된 경우, 에어펌프(152)가 주입하는 공기는 에어 공급유로(154)를 따라 발효조 내부로 주입될 수 있다. 발효조 내부로 주입된 공기는 발효조 내부의 압력을 높일 수 있다.When the air pump 152 is driven and the air supply channel 154 is opened, air injected by the air pump 152 may be injected into the fermentation tank along the air supply channel 154. The air injected into the fermenter can increase the pressure inside the fermenter.

이어서, 음료 취출제어 제2 실시 예의 순서에 대해 설명한다. 이하, 앞서 설명한 음료 취출제어 제1 실시 예와 상이한 구성 및 작용에 대해서 설명하고, 앞서 설명한 실시 예와 동일하거나 유사한 구성은 중복된 설명을 피하기 위해 생략한다.Next, the procedure of the second embodiment of the beverage dispensing control will be described. Hereinafter, a different configuration and operation from the first embodiment of the beverage dispensing control described above will be described, and the same or similar configuration to the above-described embodiment will be omitted to avoid a duplicate description.

음료 취출제어 제2 실시 예에 따르면, 컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)가 온 또는 오프 된 것을 감지하고(S1201), 가스 취출유로(71)를 개방하도록 가스 개폐밸브(73)를 제어할 수 있다(S1202).Beverage dispensing control According to the second embodiment, the controller 109 detects that the beverage dispensing valve 62 is turned on or off (S1201), and controls the gas opening/closing valve 73 to open the gas dispensing passage 71 It can be done (S1202).

또한, 컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)가 오프 된 경우, 가스 취출유로(71)를 폐쇄하도록 가스 개폐밸브(73)를 제어할 수 있다(S1203).In addition, the controller 109 may control the gas on-off valve 73 to close the gas ejection flow path 71 when the beverage ejection valve 62 is off (S1203).

컨트롤러(109)는 측정된 압력(P)가 제2 기준값보다 큰지 비교 연산할 수 있다(S1208). 제2 기준값은 저장부(109D)에 기 저장되어 있는 값일 수 있다.The controller 109 may compare and calculate whether the measured pressure P is greater than the second reference value (S1208). The second reference value may be a value previously stored in the storage unit 109D.

측정된 압력(P)이 제2 기준값보다 큰 경우, 컨트롤러(109)는 에어 공급유로(154)를 폐쇄하도록 에어 조절밸브(156)를 제어할 수 있다. 에어 조절밸브(156)가 오프 된 경우, 에어 공급유로(154)는 폐쇄될 수 있다.When the measured pressure P is greater than the second reference value, the controller 109 may control the air regulating valve 156 to close the air supply passage 154. When the air regulating valve 156 is turned off, the air supply passage 154 may be closed.

또한, 측정된 압력(P)이 제2 기준값보다 큰 경우, 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)가 발효조 내부로 공기를 주입하지 않도록 제어할 수 있다(S1209). 에어펌프(152)가 오프된 경우, 에어펌프(152)는 구동이 중지될 수 있고 발효조 내부로 공기가 주입되지 않을 수 있다.In addition, when the measured pressure P is greater than the second reference value, the controller 109 may control the air pump 152 not to inject air into the fermenter (S1209). When the air pump 152 is turned off, the air pump 152 may stop driving and air may not be injected into the fermenter.

측정된 압력(P)이 제2 기준값보다 작은 경우, 컨트롤러(109)는 측정된 압력(P)가 제3 기준값보다 작은지 비교 연산할 수 있다(S1210). 제3 기준값은 저장부(109D)에 기 저장되어 있는 값일 수 있다.When the measured pressure P is smaller than the second reference value, the controller 109 may compare and calculate whether the measured pressure P is smaller than the third reference value (S1210). The third reference value may be a value previously stored in the storage unit 109D.

측정된 압력(P)이 제3 기준값보다 큰 경우, 컨트롤러(109)는 에어 공급유로(154)를 폐쇄하도록 에어 조절밸브(156)를 제어할 수 있다. 에어 조절밸브(156)가 오프 된 경우, 에어 공급유로(154)는 폐쇄될 수 있다.When the measured pressure P is greater than the third reference value, the controller 109 may control the air regulating valve 156 to close the air supply passage 154. When the air regulating valve 156 is turned off, the air supply passage 154 may be closed.

또한, 측정된 압력(P)이 제3 기준값보다 큰 경우, 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)가 발효조 내부로 공기를 주입하지 않도록 제어할 수 있다(S1211). 에어펌프(152)가 오프된 경우, 에어펌프(152)는 구동이 중지될 수 있고 발효조 내부로 공기가 주입되지 않을 수 있다.In addition, when the measured pressure P is greater than the third reference value, the controller 109 may control the air pump 152 not to inject air into the fermenter (S1211). When the air pump 152 is turned off, the air pump 152 may stop driving and air may not be injected into the fermenter.

측정된 압력(P)이 제3 기준값보다 작은 경우, 컨트롤러(109)는 에어 공급유로(154)를 개방하도록 에어 조절밸브(156)를 제어할 수 있다. 에어 조절밸브(156)가 온 된 경우, 에어 공급유로(154)는 폐쇄될 수 있다.When the measured pressure P is smaller than the third reference value, the controller 109 may control the air regulating valve 156 to open the air supply passage 154. When the air regulating valve 156 is turned on, the air supply passage 154 may be closed.

또한, 측정된 압력(P)이 제3 기준값보다 작은 경우, 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)가 발효조 내부로 공기를 주입하도록 제어할 수 있다. 에어펌프(152)가 온 된 경우, 에어펌프(152)는 구동될 수 있고 발효조 내부로 공기가 주입될 수 있다(S1212).In addition, when the measured pressure P is smaller than the third reference value, the controller 109 may control the air pump 152 to inject air into the fermenter. When the air pump 152 is turned on, the air pump 152 may be driven and air may be injected into the fermentation tank (S1212).

가스 취출유로(71)는 가스취출 릴리프 밸브(75)를 더 포함할 수 있다. 가스취출 릴리프 밸브(75)는 음료 제조팩(12)의 압력이 급격하게 증가하는 것을 방지할 수 있다.The gas extraction passage 71 may further include a gas extraction relief valve 75. The gas ejection relief valve 75 can prevent the pressure of the beverage production pack 12 from rapidly increasing.

가스 취출유로(71)에 포함되는 구성은 음료 제조팩(12)의 가스 배출 방향을 따라 가스취출 릴리프 밸브(75), 압력센서(72), 가스 개폐밸브(73), 에어 필터일 수 있다.The configuration included in the gas extraction passage 71 may be a gas extraction relief valve 75, a pressure sensor 72, a gas on/off valve 73, an air filter along the gas discharge direction of the beverage production pack 12.

에어 공급유로(154)는 음료 취출 릴리프 밸브(158)를 더 포함할 수 있다. 음료 취출 릴리프 밸브(158)는 발효조와 음료 제조팩(12) 사이 공간의 압력이 급격하게 증가하는 것을 방지할 수 있다.The air supply flow path 154 may further include a beverage take-off relief valve 158. The beverage take-off relief valve 158 may prevent the pressure in the space between the fermenter and the beverage production pack 12 from rapidly increasing.

에어 공급유로(154)에 포함되는 구성은 공기가 주입되는 방향을 따라, 에어펌프(152), 에어 조절밸브(156), 음료 취출 릴리프 밸브(158)일 수 있다.The configuration included in the air supply flow path 154 may be an air pump 152, an air control valve 156, or a beverage take-off relief valve 158 along a direction in which air is injected.

음료 취출유로(61)는 거품차단부(63)를 더 포함할 수 있다. 거품차단부(63)는 취출되는 음료의 거품을 최소화할 수 있다.The beverage take-out passage 61 may further include a foam blocking portion 63. The foam blocking portion 63 may minimize foaming of the beverage taken out.

음료 취출유로(61)에 포함되는 구성은 음료가 취출되는 방향을 따라 거품차단부(63), 음료 취출밸브(62)일 수 있다.The configuration included in the beverage dispensing flow path 61 may be a bubble blocking portion 63 and a beverage dispensing valve 62 along a direction in which the beverage is taken out.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The scope of protection of the present invention should be interpreted by the claims below, and all technical spirits within the equivalent range should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

2: 메인유로 6: 음료 취출기
9: 메인밸브 11: 발효조 어셈블리
12: 음료 제조팩 61: 음료 취출유로
62: 음료 취출밸브 63: 거품차단부
71: 가스 취출유로 72: 압력센서
73: 가스 개폐밸브 75: 가스취출 릴리프 밸브
109: 컨트롤러 109D: 저장부
152: 에어펌프 154: 에어 공급유로
156: 에어 조절밸브 158: 음료 취출 릴리프 밸브2: Main Euro 6: Beverage dispenser
9: Main valve 11: Fermenter assembly
12: beverage production pack 61: beverage extraction flow
62: beverage dispensing valve 63: foam block
71: gas extraction passage 72: pressure sensor
73: gas on-off valve 75: gas ejection relief valve
109: controller 109D: storage
152: air pump 154: air supply passage
156: air control valve 158: beverage take-off valve

Claims

내부 공간을 갖는 발효조;
상기 발효조의 내부 공간의 온도를 조절하는 온도 조절기;
상기 발효조의 내부 공간에 선택적으로 수용되고 플렉시블 재질을 가지며 재료가 담기는 음료 제조팩;
유체를 주입하기 위해 상기 음료 제조팩에 연결된 메인 유로;
상기 메인 유로에 연결된 취출 유로; 및
상기 발효조의 내부 공간과 연통되고 상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이로 에어를 안내하는 에어 공급유로를 포함하는 음료 제조장치.A fermenter having an interior space;
A temperature controller that controls the temperature of the interior space of the fermenter;
A beverage production pack selectively accommodated in the interior space of the fermenter and having a flexible material and containing the material;
A main flow path connected to the beverage production pack to inject fluid;
A take-out flow path connected to the main flow path; And
A beverage manufacturing apparatus comprising an air supply flow path communicating with the inner space of the fermentation tank and guiding air between the inner wall of the fermentation tank and the outer surface of the beverage production pack.

제 1 항에 있어서,
상기 에어 공급유로로 에어를 펌핑하는 에어펌프를 더 포함하는 음료 제조장치.According to claim 1,
A beverage manufacturing apparatus further comprising an air pump for pumping air into the air supply passage.

제 2 항에 있어서,
음료 취출시 및/또는 음료가 취출된 이후에 상기 에어펌프를 작동시키는 컨트롤러를 더 포함하는 음료 제조장치.According to claim 2,
A beverage manufacturing apparatus further comprising a controller for operating the air pump when the beverage is taken out and/or after the beverage is taken out.

제 1 항에 있어서,
상기 메인 유로에 설치되어 메인 유로를 개폐하는 메인 밸브를 더 포함하고,
상기 메인 유로에 대해, 상기 메인 밸브는 상기 취출 유로의 연결부와 상기 음료 제조팩의 사이에 위치한 음료 제조장치.According to claim 1,
It is installed on the main flow path further includes a main valve for opening and closing the main flow path,
With respect to the main flow path, the main valve is a beverage production apparatus located between the connection portion of the take-out flow path and the beverage production pack.

제 4 항에 있어서,
음료의 취출시에 상기 메인 밸브를 오픈시키는 컨트롤러를 포함하는 음료 제조장치.The method of claim 4,
A beverage manufacturing apparatus comprising a controller that opens the main valve when taking out beverages.

제 1 항에 있어서,
상기 에어 공급유로에 설치된 에어 조절밸브를 더 포함하는 음료 제조장치.According to claim 1,
Beverage manufacturing apparatus further comprising an air control valve installed in the air supply passage.

제 6 항에 있어서,
상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이의 압력을 조절하는 릴리프 밸브를 더 포함하고,
상기 릴리프 밸브는 상기 에어 공급유로에 대해 상기 에어 조절밸브와 상기 발효조의 사이에 연결된 음료 제조장치.The method of claim 6,
Further comprising a relief valve for adjusting the pressure between the inner wall of the fermenter and the outer surface of the beverage production pack,
The relief valve is a beverage manufacturing apparatus connected between the air control valve and the fermentation tank for the air supply flow path.

제 2 항에 있어서,
상기 음료 제조팩의 가스가 취출되도록 상기 음료 제조팩과 연통된 가스 취출유로; 및
상기 가스 취출유로를 개폐하는 가스 개폐밸브를 더 포함하는 맥주 제조장치.According to claim 2,
A gas extraction passage communicating with the beverage production pack so that the gas of the beverage production pack is taken out; And
Beer production apparatus further comprising a gas opening and closing valve for opening and closing the gas extraction passage.

제 8 항에 있어서,
음료 취출 시 상기 가스 취출유로를 개방하도록 상기 가스 개폐밸브를 제어하는 컨트롤러를 더 포함하는 음료 제조장치.The method of claim 8,
A beverage manufacturing apparatus further comprising a controller that controls the gas opening/closing valve to open the gas extraction flow path when the beverage is taken out.

제 8 항에 있어서,
상기 가스 취출유로에 대해 상기 가스 개폐밸브와 상기 음료 제조팩의 사이에 연결된 압력 센서; 및
상기 가스 개폐밸브가 클로즈 된 상태에서 상기 음료 제조팩의 내압을 감지하도록 상기 압력 센서를 제어하는 컨트롤러를 더 포함하는 음료 제조장치.The method of claim 8,
A pressure sensor connected between the gas opening/closing valve and the beverage production pack with respect to the gas extraction passage; And
And a controller for controlling the pressure sensor to sense the internal pressure of the beverage production pack while the gas on-off valve is closed.

제 10 항에 있어서,
상기 컨트롤러는,
음료가 취출된 이후에 상기 압력 센서의 감지 압력이 기설정된 압력보다 낮으면 상기 에어펌프를 작동시키는 음료 제조장치.The method of claim 10,
The controller,
A beverage manufacturing apparatus that operates the air pump when the sensing pressure of the pressure sensor is lower than a preset pressure after the beverage is taken out.

제 1 항에 있어서,
상기 음료 제조팩에 담긴 재료와 다른 재료가 담기고, 상기 메인 유로가 경유하는 디스펜서를 더 포함하고,
상기 취출 유로는 상기 메인 유로에 대해 상기 디스펜서와 상기 음료 제조팩의 사이에 연결된 음료 제조장치.According to claim 1,
A material different from the material contained in the beverage production pack is contained, and further comprising a dispenser via the main flow path,
The take-out flow path is a beverage production apparatus connected between the dispenser and the beverage production pack with respect to the main flow path.

제 1 항에 있어서,
상기 발효조의 내부 공간에 상기 음료 제조팩이 수용된 상태에서 상기 발효조를 밀폐하는 발효조 덮개를 더 포함하고,
상기 메인 유로는 상기 발효조 덮개를 통과하여 상기 발효조의 외부로 연장된 음료 제조장치.According to claim 1,
Further comprising a fermenter cover for sealing the fermenter in the state in which the beverage production pack is accommodated in the interior space of the fermenter,
The main flow passage is a beverage manufacturing apparatus extending through the fermenter cover to the outside of the fermenter.

발효조와, 상기 발효조에 수용된 음료 제조팩과, 상기 음료 제조팩에 연결된 메인 유로와, 상기 메인 유로에서 분지된 취출유로를 포함하는 음료 제조장치의 음료 취출방법에 있어서,
상기 취출유로에 연결된 취출 밸브가 오픈되면 상기 메인 유로에 설치된 메인 밸브를 오픈시키는 단계;
상기 메인 밸브가 오픈된 상태에서 에어 펌프가 상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이로 에어를 공급하는 단계;
음료가 취출된 이후 상기 취출 밸브가 클로즈되면 상기 메인 밸브를 클로즈 시키고 상기 음료 제조팩의 내압을 측정하는 단계; 및
상기 음료 제조팩의 내압이 기설정된 압력보다 낮으면, 상기 메인 밸브가 클로즈된 상태에서 상기 에어 펌프가 상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이로 에어를 공급하는 단계를 포함하는
음료 제조장치의 음료 취출방법.In the beverage dispensing method of a beverage manufacturing apparatus comprising a fermentation tank, a beverage production pack accommodated in the fermentation tank, a main flow path connected to the beverage production pack, and a take-out channel branched from the main flow path,
Opening a main valve installed in the main flow path when the draw valve connected to the draw flow path is opened;
An air pump supplying air between the inner wall of the fermentation tank and the outer surface of the beverage production pack while the main valve is open;
Closing the main valve and measuring the internal pressure of the beverage production pack when the draw valve is closed after the drink is taken out; And
If the inner pressure of the beverage production pack is lower than a predetermined pressure, the air pump in the state in which the main valve is closed includes supplying air between the inner wall of the fermentation tank and the outer surface of the beverage production pack.
Method for taking out beverages from a beverage manufacturing apparatus.

제 14 항에 있어서,
상기 음료 제조장치는, 상기 음료 제조팩과 연통된 가스 취출유로와, 상기 가스 취출유로를 개폐하는 가스 개폐밸브를 더 포함하고,
상기 가스 개폐밸브는,
상기 메인 밸브가 오픈된 상태에서 상기 에어 펌프가 에어를 공급하는 단계시에 오픈되고,
상기 메인 밸브가 클로즈된 상태에서 상기 에어 펌프가 에어를 공급하는 단계시에 클로즈되는
음료 제조장치의 음료 취출방법.The method of claim 14,
The beverage manufacturing apparatus further includes a gas extraction passage communicating with the beverage production pack, and a gas opening/closing valve that opens and closes the gas extraction passage,
The gas opening and closing valve,
When the main valve is open, the air pump is opened at the stage of supplying air,
When the main valve is closed, the air pump is closed at the time of supplying air.
Method for taking out beverages from a beverage manufacturing apparatus.