KR102454703B1 - Beer maker - Google Patents

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KR102454703B1
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치는, 맥주 재료가 담긴 맥주 제조팩이 장착되는 발효조; 상기 발효조 내에 구비되어 상기 발효조에 장착된 맥주 제조팩의 팩 바디에 결합하며, 상기 팩 바디와 결합한 경우에 상기 맥주 제조팩의 플렉시블 튜브와 연결되는 메인 유로부와, 상기 맥주 제조팩의 가스배출유로와 연결되는 서브 유로부가 구비되는 유로바디; 상기 유로바디의 메인유로부를 연결하는 메인 유로; 상기 메인 유로에 연결되는 급수펌프; 및 상기 메인 유로에 연결되는 디스펜서를 포함할 수 있다.A beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes: a fermenter in which a beer manufacturing pack containing beer materials is mounted; A main flow passage provided in the fermenter and coupled to the pack body of the beer production pack mounted in the fermenter, and a main flow passage connected to the flexible tube of the beer production pack when combined with the pack body, and a gas discharge passage of the beer production pack a passage body provided with a sub passage portion connected to; a main flow path connecting the main flow path part of the flow path body; a water pump connected to the main flow path; and a dispenser connected to the main flow path.

Description

맥주 제조장치{BEER MAKER}Beer making equipment {BEER MAKER}

본 발명은 맥주 제조장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.The present invention relates to a beer manufacturing apparatus and a method for controlling the same.

맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.Beer is an alcoholic beverage made from malt (malt) made from sprouting barley, filtered, added hops, and fermented with yeast.

소비자는 맥주제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하거나 가정 또는 술집에서 맥주의 재료를 직접 발효시킨 하우스맥주(또는 수제맥주)를 제조할 수 있다.Consumers can purchase ready-made products manufactured and sold by beer makers, or they can make house beer (or craft beer) made by fermenting beer ingredients at home or at a bar.

하우스맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 맞게 제조될 수 있다.House beer can be manufactured in a variety of types rather than ready-made products, and can be manufactured according to consumer tastes.

맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제 등 일 수 있다.The material for beer production may be water, malt, hops, yeast, flavor additives, and the like.

이스트는 효모라 불릴 수 있고, 맥아에 첨가되어 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다.Yeast can be called yeast and can be added to the malt to ferment the malt and help produce alcohol and carbonic acid.

향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다. Flavor additives are additives that enhance the taste of beer, such as fruit, syrup, or vanilla beans.

통상적으로 하우스 맥주는 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도가 소요될 수 있다. Typically, house beer may include a total of three stages of a wort production step, a fermentation step, and a maturation step, and it may take about 2 to 3 weeks from the wort production step to the maturation step.

하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다. For house beer, it is important to maintain the optimum temperature during the fermentation stage, and the easier it is to manufacture, the more convenient the user can be.

최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 하우스 맥주를 제조할 수 있는 맥주 제조장치가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 맥주 제조장치는 맥주 발효를 위한 최적의 온도를 유지할 수 있으면서 그 사용이 편리하게 구성되는 것이 바람직하다.Recently, a beer manufacturing apparatus capable of easily manufacturing house beer at home or a bar is gradually being used, and it is preferable that such a beer manufacturing apparatus is configured to be convenient to use while maintaining the optimum temperature for beer fermentation. .

KRUS 20-0319526 20-0319526 U(2003년07월12일U (July 12, 2003) 공고)Announcement)

본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는 전문 지식 없이도 간편하게 맥주를 제조 가능한 맥주 제조장치 및 그 제어방법을 제공하는 것이다.One problem to be solved by the present invention is to provide a beer manufacturing apparatus and a method for controlling the same that can easily manufacture beer without specialized knowledge.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 살균세척에 의해 내부를 청결하게 유지 가능한 맥주 제조장치 및 그 제어방법을 제공하는 것이다.Another object to be solved by the present invention is to provide a beer manufacturing apparatus capable of keeping the inside clean by sterilization and washing, and a method for controlling the same.

본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치는, 발효조 내에 장착된 맥주 제조팩에 담긴 맥주 재료를 발효시킬 수 있다.The beer production apparatus according to an embodiment of the present invention may ferment the beer material contained in the beer production pack mounted in the fermenter.

상기 맥주 제조장치는, 맥주 재료가 담긴 맥주 제조팩이 장착되는 발효조; 상기 발효조 내에 구비되어 상기 발효조에 장착된 맥주 제조팩의 팩 바디에 결합하며, 상기 팩 바디와 결합한 경우에 상기 맥주 제조팩의 플렉시블 튜브와 연결되는 메인 유로부와, 상기 맥주 제조팩의 가스배출유로와 연결되는 서브 유로부가 구비되는 유로바디; 상기 유로바디의 메인유로부를 연결하는 메인 유로; 상기 메인 유로에 연결되는 급수펌프; 및 상기 메인 유로에 연결되는 디스펜서를 포함할 수 있다.The beer production apparatus, the fermenter in which the beer production pack containing the beer material is mounted; A main flow passage provided in the fermenter and coupled to the pack body of the beer production pack mounted in the fermenter, and a main flow passage connected to the flexible tube of the beer production pack when combined with the pack body, and a gas discharge passage of the beer production pack a passage body provided with a sub passage portion connected to; a main flow path connecting the main flow path part of the flow path body; a water pump connected to the main flow path; and a dispenser connected to the main flow path.

상기 유로 바디는 상기 맥주 제조팩이 결합하는 경우에 상기 맥주 제조팩의 내부와 상기 메인 유로를 연결할 수 있다.The flow passage body may connect the inside of the beer production pack and the main flow passage when the beer production pack is coupled.

상기 맥주 제조장치는, 상기 서브 유로부와 연결되어 상기 맥주 제조팩 내의 가스가 취출되는 가스 취출유로를 더 포함할 수 있다.The beer production apparatus may further include a gas extraction passage connected to the sub-channel part through which the gas in the beer production pack is taken out.

상기 맥주 제조장치는, 상기 가스 취출유로에 구비되고 상기 가스 취출유로를 개폐하는 가스 취출밸브를 더 포함할 수 있다.The beer manufacturing apparatus may further include a gas discharge valve provided in the gas discharge flow path to open and close the gas discharge flow path.

상기 디스펜서에는 첨가물이 수용 가능하고, 상기 급수 펌프는 상기 디스펜서에 수용된 첨가물을 상기 맥주 제조팩 내로 투입시킬 수 있다.Additives may be accommodated in the dispenser, and the water pump may introduce additives accommodated in the dispenser into the beer preparation pack.

상기 디스펜서에 수용된 첨가물은 이스트(yeast) 또는 홉(hop) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The additive contained in the dispenser may include at least one of yeast and hops.

상기 디스펜서는, 재료 수용부; 및 상기 재료 수용부와 결합되는 경우에 상기 메인 유로와 상기 재료 수용부의 내부를 연결하는 급수 바디를 포함할 수 있다.The dispenser may include a material receiving unit; and a water supply body connecting the main flow path and the inside of the material accommodating part when combined with the material accommodating part.

상기 맥주 제조장치는, 상기 메인 유로를 개폐하고 상기 메인 유로의 길이 방향에 대해 상기 유로 바디와 상기 디스펜서의 사이에 위치한 메인 밸브를 더 포함할 수 있다.The beer manufacturing apparatus may further include a main valve that opens and closes the main flow path and is positioned between the flow path body and the dispenser in a longitudinal direction of the main flow path.

상기 맥주 제조장치는, 상기 디스펜서를 바이패스하여 상기 급수 펌프와 상기 유로 바디를 연통시키는 바이패스 유로를 더 포함할 수 있다.The beer manufacturing apparatus may further include a bypass flow path that bypasses the dispenser to communicate the water supply pump and the flow path body.

상기 맥주 제조장치는, 상기 바이패스 유로에 구비되어 상기 바이패스 유로를 개폐하는 바이패스 밸브를 더 포함할 수 있다.The beer manufacturing apparatus may further include a bypass valve provided in the bypass flow path to open and close the bypass flow path.

본 발명의 실시예에 따른 맥주 제조장치는, 발효조; 상기 발효조에 설치되며 메인 유로부와 서브 유로부가 구비되는 유로 바디; 상기 유로 바디의 메인 유로부를 연결하는 메인 유로; 상기 유로 바디에 결합하여 상기 메인 유로가 내부와 연통되는 살균 세척팩; 상기 메인 유로에 연결되는 디스펜서; 상기 메인 유로에 연결된 급수펌프; 및 상기 디스펜서를 경유한 물이 상기 메인 유로로 유동하도록 상기 급수펌프의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함할 수 있다.Beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, a fermenter; a passage body installed in the fermenter and having a main passage portion and a sub passage portion; a main flow path connecting the main flow path part of the flow path body; a sterilization washing pack coupled to the flow path body and communicating with the inside of the main flow path; a dispenser connected to the main flow path; a water pump connected to the main flow path; and a controller controlling the operation of the water pump so that water passing through the dispenser flows to the main flow path.

상기 맥주 제조장치는, 상기 서브 유로부와 연결된 가스 취출유로를 더 포함하고, 상기 살균 세척팩으로 주입된 물이 상기 가스 취출유로로 유동 가능할 수 있다.The beer manufacturing apparatus may further include a gas outlet passage connected to the sub-channel part, and the water injected into the sterilization washing pack may flow to the gas outlet passage.

상기 맥주 제조장치는, 냉기를 발생시키는 냉동 사이클 장치; 및 상기 냉동 사이클 장치에서 발생한 냉기가 보관되는 단열 공간을 형성하는 단열벽을 더 포함하고, 상기 발효조 내부는 상기 냉기에 의해 냉각될 수 있다.The beer manufacturing apparatus includes: a refrigeration cycle device for generating cold air; and an insulating wall forming an insulating space in which cold air generated in the refrigeration cycle device is stored, wherein the inside of the fermenter may be cooled by the cold air.

본 발명의 실시예에 따른 맥주 제조장치의 제어 방법은, 발효조에 설치된 유로바디의 메인 유로부를 연결하는 메인 유로를 살균 세척하는 단계; 맥주 재료가 담긴 맥주 제조팩의 팩바디를 상기 유로 바디와 결합하여 상기 맥주 재료가 담긴 맥주 제조팩의 내부를 살균 세척된 메인 유로에 연결하는 단계; 상기 발효조에 장착된 맥주 제조팩에 담긴 맥주 재료를 발효시키기 위한 이스트를 공급하는 단계; 가스 취출밸브를 오픈시켜 상기 맥주 제조팩에 담긴 맥주 재료의 발효 시 발생하는 가스를 외부로 배출시키는 단계; 및 상기 맥주 제조팩에 담긴 맥주 재료의 발효 내에서 발효가 진행되는 동안 상기 가스 취출밸브를 클로즈시키는 단계를 포함할 수 있다.A method for controlling a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes the steps of sterilizing and washing a main passage connecting a main passage portion of a passage body installed in a fermenter; coupling the pack body of the beer production pack containing the beer material with the flow path body to connect the inside of the beer production pack containing the beer material to the sterilized main flow path; supplying yeast for fermenting the beer material contained in the beer preparation pack mounted in the fermenter; discharging gas generated during fermentation of the beer material contained in the beer production pack to the outside by opening a gas extraction valve; and closing the gas extraction valve while fermentation is in progress within the fermentation of the beer material contained in the beer preparation pack.

상기 이스트를 공급하는 단계는, 상기 메인 유로에 연결된 디스펜서에 이스트가 수용된 상태에서, 상기 메인 유로에 연결된 급수 펌프를 작동시켜 상기 맥주 제조팩에 상기 디스펜서에 담긴 이스트을 공급할 수 있다.In the supplying of the yeast, the yeast contained in the dispenser may be supplied to the beer brewing pack by operating a water pump connected to the main flow path while the yeast is accommodated in the dispenser connected to the main flow path.

상기 맥주 제조장치의 제어방법은, 상기 맥주 제조팩으로 홉을 공급하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 맥주 제조팩으로 홉을 공급하는 단계는, 상기 메인 유로에 연결된 디스펜서에 홉이 수용된 상태에서, 상기 메인 유로에 연결된 급수 펌프를 작동시켜 상기 맥주 제조팩에 상기 디스펜서에 담긴 홉을 공급할 수 있다.The control method of the beer production apparatus may further include the step of supplying hops to the beer production pack. In the step of supplying the hops to the beer production pack, the hops contained in the dispenser may be supplied to the beer production pack by operating a water pump connected to the main flow path while the hops are accommodated in the dispenser connected to the main flow path.

상기 메인 유로를 살균 세척하는 단계는, 상기 유로 바디에 살균 세척팩이 결합된 상태에서 수행될 수 있다.The step of sterilizing and cleaning the main flow path may be performed in a state in which the sterilization washing pack is coupled to the flow path body.

상기 메인 유로를 살균 세척하는 단계는, 상기 메인 유로에 연결된 급수 펌프에 의해 유동된 물에 의해 상기 메인 유로가 살균 및 세척될 수 있다.In the step of sterilizing and washing the main flow path, the main flow path may be sterilized and washed by water flowing by a water pump connected to the main flow path.

상기 가스 취출밸브는, 상기 유로바디의 서브 유로부에 연결된 가스 취출유로에 구비될 수 있다.The gas discharge valve may be provided in a gas discharge flow path connected to the sub flow path part of the flow path body.

본 발명의 실시예에 따른 맥주 제조장치는, 재료가 담긴 맥주 제조팩 또는 세척 및 살균을 수행한 물이 유입되는 살균 세척팩이 수용되는 발효조; 상기 살균 세척팩 또는 맥주 제조팩의 팩바디와 결합하며, 상기 팩바디와 결합한 경우에 상기 팩바디의 팩 메인유로와 연결되는 메인 유로부와, 상기 팩바디의 가스 배출유로와 연결되는 서브 유로부가 구비된 유로 바디; 상기 유로 바디의 메인 유로부를 연결하는 메인 유로; 상기 메인 유로에 연결된 급수 펌프; 및 상기 메인 유로에 연결된 디스펜서를 포함할 수 있다.A beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes: a fermenter in which a beer preparation pack containing materials or a sterilization washing pack into which water subjected to washing and sterilization is introduced; A main flow path part coupled to the pack body of the sterilization washing pack or the beer manufacturing pack, and connected to the pack main flow path of the pack body when combined with the pack body, and a sub flow path part connected to the gas discharge flow path of the pack body equipped euro body; a main flow path connecting the main flow path part of the flow path body; a water pump connected to the main flow path; and a dispenser connected to the main flow path.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 맥주 재료가 담긴 맥주 제조팩이 발효조에 장착되기만 하면 전문지식 없이도 외부와 접촉하여 오염될 여지 없이 자동으로 쉽게 맥주를 제조할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, as long as the beer preparation pack containing the beer ingredients is mounted in the fermenter, beer can be easily and automatically produced without any room for contamination by contact with the outside without specialized knowledge.

또한, 발효조에 맥주 제조팩을 장착하기 전에 맥주 제조장치의 내부를 자동으로 살균세척할 수 있으며, 살균세척된 맥주 제조장치에 맥주 제조팩이 장착된 후에는 외부와 접촉되어 오염될 여지 없이 자동으로 맥주 제조를 완료할 수 있다.In addition, the inside of the beer production apparatus can be automatically sterilized and cleaned before the beer production pack is installed in the fermenter, and after the beer production pack is installed in the sterilized beer production apparatus, it is automatically Beer can be brewed.

또한, 맥주 제조팩에 담긴 맥아의 발효시 맛과 향을 우려내기 위한 홉이나 오일 등의 첨가물을 디스펜서를 통해 외부와 접촉되어 오염될 여지 없이 자동으로 첨가할 수 있다.In addition, additives such as hops or oil for brewing taste and aroma during fermentation of malt contained in the beer manufacturing pack can be automatically added through the dispenser without any room for contamination by contact with the outside.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 전체 구성도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 내부가 도시된 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 내부가 도시된 정면도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 디스펜서 사시도,
도 6는 도 5에 도시된 리드 모듈 내부가 도시된 사시도,
도 7는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 디스펜서 내부가 도시된 평면도,
도 8은 도 7의 A-A선 단면도,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 캡슐 수용바디 평면도,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 록커 저면도,
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 맥주 제조장치의 디스펜서가 도시된 일부 분해 사시도,
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 디스펜서의 내부가 도시된 단면도,
도 13은 도 12에 도시된 복수개 캡슐 수용부가 개방되었을 때의 단면도,
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 발효조 어셈블리 내부가 도시된 단면도,
도 15는 도 14에 도시된 개구부가 개방되었을 때의 단면도,
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 일 예가 도시된 측면도,
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 일 예가 도시된 단면도,
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 다른 예가 도시된 측면도,
도 19은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 다른 예가 도시된 단면도,
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 또 다른 예가 도시된 단면도,
도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 취출 밸브가 도시된 단면도,
도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 제어 순서가 도시된 순서도,
도 23는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 제어 구성이 도시된 블록도,
도 24은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 세척 및 살균단계의 제어 순서가 도시된 순서도,
도 25는 도 24에 도시된 제1살균단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도,
도 26는 도 24에 도시된 제1세척단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도,
도 27은 도 24에 도시된 제2살균단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도,
도 28은 도 24에 도시된 제2세척단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도,
도 29은 도 24에 도시된 배수단계의 제1실시예에 따른 제어 순서가 도시된 순서도,
도 30는 도 24에 도시된 배수단계의 제2실시예에 따른 제어 순서가 도시된 순서도,
도 31는 급수 펌프의 유량 제어에 따라 써미스터에서 측정되는 온도의 변화가 도시된 그래프이다.1 is an overall configuration diagram of a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
2 is a perspective view of a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
3 is a perspective view showing the inside of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
Figure 4 is a front view showing the inside of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
5 is a perspective view of a dispenser of a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
Figure 6 is a perspective view showing the inside of the lead module shown in Figure 5;
7 is a plan view showing the inside of the dispenser of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
8 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 7;
9 is a plan view of the capsule receiving body of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
10 is a bottom view of a rocker of a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
11 is a partially exploded perspective view showing a dispenser of a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
12 is a cross-sectional view showing the inside of the dispenser of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
13 is a cross-sectional view when the plurality of capsule receiving units shown in FIG. 12 are opened;
14 is a cross-sectional view showing the inside of the fermenter assembly of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
15 is a cross-sectional view when the opening shown in FIG. 14 is opened;
16 is a side view showing an example of a beer production pack of a beer production apparatus according to an embodiment of the present invention;
17 is a cross-sectional view showing an example of a beer production pack of a beer production apparatus according to an embodiment of the present invention;
18 is a side view showing another example of a beer production pack of a beer production apparatus according to an embodiment of the present invention;
19 is a cross-sectional view showing another example of a beer production pack of a beer production apparatus according to an embodiment of the present invention;
20 is a cross-sectional view showing another example of a beer production pack of the beer production apparatus according to an embodiment of the present invention;
21 is a cross-sectional view showing a beer ejection valve of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
22 is a flowchart showing a control sequence of a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
23 is a block diagram showing a control configuration of a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
24 is a flowchart showing the control sequence of the washing and sterilization steps of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
25 is a flowchart showing a detailed control sequence of the first sterilization step shown in FIG. 24;
26 is a flowchart showing a detailed control sequence of the first washing step shown in FIG. 24;
27 is a flowchart showing a detailed control sequence of the second sterilization step shown in FIG. 24;
28 is a flowchart showing a detailed control sequence of the second washing step shown in FIG. 24;
29 is a flowchart showing a control sequence according to the first embodiment of the draining step shown in FIG. 24;
30 is a flowchart showing a control sequence according to a second embodiment of the draining step shown in FIG. 24;
31 is a graph illustrating a change in temperature measured in the thermistor according to flow control of the feed water pump.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with drawings.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 맥주 제조장치의 전체 구성도이다.1 is an overall configuration diagram of a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

맥주 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 발효모듈(1)과, 발효모듈(1)과 메인유로(2)로 연결된 디스펜서(3)와, 디스펜서(3)와 급수유로(4)로 연결된 급수모듈(5)와, 발효모듈(1)에서 발효된 맥주가 외부로 취출되는 맥주 취출기(6)를 포함한다. As shown in FIG. 1 , the beer manufacturing apparatus includes a fermentation module 1 , a dispenser 3 connected to the fermentation module 1 and a main flow path 2 , and a dispenser 3 connected to a water supply flow path 4 . It includes a water supply module (5) and a beer extractor (6) through which the beer fermented in the fermentation module (1) is taken out to the outside.

발효모듈(1)은 내부에 공간(S1)이 형성된 발효조 어셈블리(11)를 포함한다. The fermentation module 1 includes a fermenter assembly 11 having a space S1 therein.

발효조 어셈블리(11)는 상부에 개구부(111)가 형성되고 내부에 공간(S1)이 형성된 발효조(112)와, 개구부(111)를 덮는 발효조 덮개(114)를 포함할 수 있다. The fermenter assembly 11 may include a fermenter 112 having an opening 111 formed therein and a space S1 formed therein, and a fermenter cover 114 covering the opening 111 .

발효조(112)는 복수 개의 부재로 이루어진 결합체로 구성될 수 있다.The fermenter 112 may be composed of an assembly made of a plurality of members.

발효조 덮개(114)는 발효조(112) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 개구부(111)를 덮을 수 있게 발효조(112)의 상부에 배치될 수 있다. 발효조 덮개(114)에는 메인유로(2)와 연결되는 메인유로 연결부(115)가 형성될 수 있다.The fermenter cover 114 is to seal the inside of the fermenter 112 , and may be disposed on the upper portion of the fermenter 112 to cover the opening 111 . The fermenter cover 114 may be provided with a main flow path connection part 115 connected to the main flow path 2 .

그리고, 발효모듈(1)은 발효조 어셈블리(11)의 내부에 삽입되어 수용되는 맥주 제조팩(12)을 더 포함할 수 있다. 맥주 제조팩(12)은 내부에 맥주 제조를 위한 재료가 담긴 팩일 수 있다. In addition, the fermentation module 1 may further include a beer preparation pack 12 inserted and accommodated in the fermenter assembly 11 . The beer production pack 12 may be a pack containing materials for beer production therein.

맥주 제조팩(12)은 내부에 재료가 담긴 상태에서 발효조(11)로 삽입되어 수용될 수 있다. 맥주 제조팩(12)은 발효조 어셈블리(11)의 내부에 형성된 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다.The beer production pack 12 can be accommodated by being inserted into the fermenter 11 in a state in which the material is contained therein. The beer preparation pack 12 may be formed to be smaller than the space S1 formed inside the fermenter assembly 11 .

맥주 제조팩(12)은 발효조(112)의 개구부(111)가 개방된 상태에서, 발효조(112) 내부로 삽입되어 발효조(112)에 수용될 수 있다. 발효조 덮개(114)는 맥주 제조팩(12)이 발효조(112) 내부로 삽입된 후 발효조(112)의 개구부(111)를 덮을 수 있다. 맥주 제조팩(12)은 발효조(112)와 발효조 덮개(114)에 의해 밀폐된 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 맥주 제조팩(12)는 맥주의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력으로 인해 팽창될 수 있다.The beer preparation pack 12 may be inserted into the fermenter 112 and accommodated in the fermenter 112 while the opening 111 of the fermenter 112 is opened. The fermenter cover 114 may cover the opening 111 of the fermenter 112 after the beer preparation pack 12 is inserted into the fermenter 112 . The beer preparation pack 12 may help the fermentation of materials in a state accommodated in the space S1 closed by the fermenter 112 and the fermenter cover 114 . The beer production pack 12 may be inflated due to the pressure therein while the production of beer is in progress.

한편, 맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.Meanwhile, the material for manufacturing beer may include water, malt, yeast, hops, flavor additives, and the like.

맥주 제조장치는 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12) 모두를 포함할 수 있고, 맥주 제조를 위한 재료는 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)에 분산되어 담길 수 있다. 맥주 제조팩(12)에는 맥주 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 담길 수 있고, 디스펜서(3)에는 나머지 재료가 담길 수 있다. 디스펜서(3)에 담겨 있던 나머지 재료는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 함께 맥주 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내에 담겨 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.The beer production apparatus may include both the dispenser 3 and the beer production pack 12 , and materials for beer production may be dispersedly contained in the dispenser 3 and the beer production pack 12 . The beer production pack 12 may contain some of the materials for beer production, and the dispenser 3 may contain the remaining materials. The remaining materials contained in the dispenser 3 may be supplied to the beer production pack 12 together with the water supplied from the water supply module 5 , and may be mixed with some of the materials contained in the beer production pack 12 .

맥주 제조팩(12)에는 맥주 제조에 필수적인 주재료가 담길 수 있고, 디스펜서(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 담길 수 있다. 이 경우, 디스펜서(3)에 담겨 있던 첨가제는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 맥주 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 맥주 제조팩(12)에 담겨 있던 주재료와 혼합될 수 있다.The beer production pack 12 may contain a main material essential for beer production, and the dispenser 3 may contain additives added to the main material. In this case, the additives contained in the dispenser 3 may be mixed with water supplied from the water supply module 5 and supplied to the beer production pack 12 , and may be mixed with the main material contained in the beer production pack 12 . have.

맥주 제조팩(12)에 담긴 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료이고, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 디스펜서(3)에 담긴 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.The main material contained in the beer preparation pack 12 is a material with a larger capacity than other materials, and may be malt, yeast, hops, or malt among flavor additives. In addition, the additive contained in the dispenser 3 may be a material other than malt among the materials for manufacturing beer, and may be yeast, hops, flavor additives, or the like.

한편, 맥주 제조장치는 상기와 같이, 맥주 제조팩(12)과 디스펜서(3)를 모두 포함하지 않고, 별도의 맥주 제조팩(12) 없이, 디스펜서(3)만 구비되는 것이 가능하고, 디스펜서(3)에는 맥주 제조를 위한 모든 재료가 담길 수 있다. 이 경우, 디스펜서(3)에 담긴 모든 재료는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 함께 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있다. 디스펜서(3)에는 주재료와 첨가제가 함께 담길 수 있고, 디스펜서(3)에 담긴 주재료와 첨가제는 발효조 어셈블리(11) 내부로 동시에 공급되거나 시간차를 두고 순차적으로 공급될 수 있다.On the other hand, as described above, the beer production apparatus does not include both the beer production pack 12 and the dispenser 3, and it is possible to provide only the dispenser 3 without a separate beer production pack 12, and the dispenser ( 3) can contain all the ingredients for beer production. In this case, all the materials contained in the dispenser 3 may be supplied into the fermenter assembly 11 together with the water supplied from the water supply module 5 . The dispenser 3 may contain the main material and the additive together, and the main material and the additive contained in the dispenser 3 may be simultaneously supplied into the fermenter assembly 11 or may be sequentially supplied with a time difference.

또한, 맥주 제조장치는 별도의 맥주 제조팩(12)를 포함하지 않고, 사용자가 맥주 제조를 위한 일부 재료를 발효조 어셈블리(11) 내부로 직접 투입하고, 맥주 제조를 위한 나머지 재료는 디스펜서(3)에 담기는 것도 가능하다. 이 경우, 사용자는 주재료를 발효조 어셈블리(11)로 직접 투입하고, 디스펜서(3)에는 첨가제가 수용될 수 있으며, 디스펜서(3)에 담겨 있던 첨가제는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내에 기투입되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.In addition, the beer production apparatus does not include a separate beer production pack 12, a user directly inputs some materials for beer production into the fermenter assembly 11, and the remaining materials for beer production are dispensed by a dispenser (3). It is also possible to include in In this case, the user directly puts the main material into the fermenter assembly 11, the additive can be accommodated in the dispenser 3, and the additive contained in the dispenser 3 is mixed with the water supplied from the water supply module 5. It may be supplied into the fermenter assembly 11 , and may be mixed with the main material that has been previously input in the fermenter assembly 11 .

또한, 맥주 제조장치는 디스펜서(3)를 포함하지 않고, 맥주 제조팩(12)을 포함할 수 있으며, 이 경우 맥주 제조팩(12)에는 주재료가 담길 수 있고, 사용자는 맥주 제조팩(12)에 첨가제를 투입할 수 있다. In addition, the beer production apparatus does not include the dispenser 3, but may include the beer production pack 12, in this case, the beer production pack 12 may contain the main material, and the user may include the beer production pack 12. Additives can be added to

또한, 맥주 제조장치는 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)을 모두 포함하지 않고, 사용자가 발효조 어셈블리(11) 내부에 주재료와 첨가제를 동시에 또는 시간차를 두고 직접 투입하는 것도 가능함은 물론이다.In addition, the beer production apparatus does not include both the dispenser 3 and the beer production pack 12 , and it is also possible for a user to directly input the main material and additives into the fermenter assembly 11 at the same time or with a time difference.

맥주 제조장치는 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)을 모두 포함할 경우, 간편하게 맥주를 제조할 수 있고, 이하, 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)을 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나 본 발명이 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)을 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다. When the beer manufacturing apparatus includes both the dispenser 3 and the beer preparation pack 12 , beer can be manufactured conveniently, and an example including both the dispenser 3 and the beer preparation pack 12 will be described below. However, of course, the present invention is not limited to including both the dispenser 3 and the beer preparation pack 12 .

맥주 제조팩(12) 내로 투입된 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내에서 제조 완료된 맥주는 메인유로 연결부(115)를 통해 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)에서 맥주 취출기(6)로 유동되어 맥주 취출기(6)로 취출될 수 있다. The material input into the beer production pack 12 may be fermented over time, and the beer manufactured in the beer production pack 12 may flow into the main flow path 2 through the main flow path connection part 115, and , flows from the main flow path 2 to the beer extractor 6 and may be ejected to the beer extractor 6 .

발효모듈(1)은 발효조 어셈블리(11)의 온도를 변화시키는 온도조절기를 더 포함할 수 있다. The fermentation module 1 may further include a temperature controller for changing the temperature of the fermenter assembly 11 .

온도조절기는 발효조 어셈블리(11)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 맥주 발효를 위한 최적 온도로 발효조 어셈블리(11)의 온도를 조절할 수 있다. The temperature controller heats or cools the fermenter assembly 11 , and may adjust the temperature of the fermenter assembly 11 to an optimal temperature for beer fermentation.

온도조절기는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134)를 갖는 냉동사이클 장치(13)를 포함할 수 있고, 응축기와 증발기 중 어느 하나는 발효조 어셈블리(11)에 접촉되게 설치될 수 있다. The temperature controller may include a compressor 131, a condenser 132, an expansion mechanism 133, and a refrigeration cycle device 13 having an evaporator 134, any one of the condenser and the evaporator is a fermenter assembly ( 11) can be installed in contact with

응축기(132)가 발효조(112)에 접촉되게 설치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 가열시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우, 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 감긴 응축튜브를 포함할 수 있다. When the condenser 132 is installed to be in contact with the fermenter 112 , the refrigeration cycle device 13 may heat the fermenter 112 to adjust the temperature of the fermenter 112 . In this case, the condenser 132 may include a condensing tube wound around the outer surface of the fermenter 112 .

증발기(134)가 발효조(112)에 접촉되게 설치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감긴 증발튜브를 포함할 수 있다. 증발튜브는 발효조(112)와 단열벽(112)의 사이에 수용될 수 있고, 단열벽(112)에 의해 단열된 단열공간(S2) 내부를 냉각할 수 있다.When the evaporator 134 is installed to be in contact with the fermenter 112 , the refrigeration cycle device 13 may cool the fermenter 112 to adjust the temperature of the fermenter 112 . In this case, the evaporator 134 may include an evaporation tube wound around the outer surface of the fermenter 112 . The evaporation tube may be accommodated between the fermenter 112 and the heat insulation wall 112, and may cool the inside of the heat insulation space S2 insulated by the heat insulation wall 112.

온도조절기는 발효조 어셈블리(11)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 라인 히터(Line Heater)로 구성될 수 있고, 발효조(112)의 외면에 감길 수 있다. The thermostat may further include a heater 14 for heating the fermenter assembly 11 . The heater 14 may be installed in contact with the outer surface of the fermenter 112 and may be configured as a heating heater that generates heat when power is applied. The heater 14 may be configured as a line heater, and may be wound on the outer surface of the fermenter 112 .

냉동사이클 장치(13)는 히트 펌프로 구성될 수 있다. 냉동사이클 장치(13)는 유로절환밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 유로절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 유로절환밸브는 압축기(131)의 흡입유로 및 압축기(131)의 토출유로에 각각 연결될 수 있고, 응축기(132)와 응축기 연결유로로 연결될 수 있으며, 증발기(134)와 증발기 연결유로로 연결될 수 있다. The refrigeration cycle device 13 may be configured as a heat pump. The refrigeration cycle device 13 may include a flow path switching valve (not shown). The flow path switching valve may be configured as a four-way valve. The flow path switching valve may be connected to the suction passage of the compressor 131 and the discharge passage of the compressor 131, respectively, may be connected to the condenser 132 and the condenser connection passage, and may be connected to the evaporator 134 and the evaporator connection passage. .

유로절환밸브는 발효조(112)의 냉각시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 응축기(132)로 안내함과 증발기(134)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The flow path switching valve may guide the refrigerant compressed in the compressor 131 to the condenser 132 when the fermenter 112 is cooled, and guide the refrigerant leaked from the evaporator 134 to the compressor 131 .

유로절환밸브는 발효조(112)의 가열시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 증발기(134)로 안내함과 아울러 응축기(132)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The flow path switching valve may guide the refrigerant compressed in the compressor 131 to the evaporator 134 when the fermenter 112 is heated, and also guide the refrigerant leaked from the condenser 132 to the compressor 131 .

맥주 제조장치는 맥주 제조팩(12)과 발효조 어셈블리(11)의 사이로 에어를 주입하는 맥주 취출 가압기구(15)를 포함할 수 있다. The beer production apparatus may include a beer extraction pressurization mechanism 15 for injecting air between the beer production pack 12 and the fermenter assembly 11 .

맥주 제조팩(12)이 발효조 어셈블리(11) 내부에 수용한 상태에서, 맥주 취출 가압기구(15)는 맥주 제조팩(12)과 발효조 어셈블리(11)의 사이로 에어를 주입할 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내부로 주입된 에어는 맥주 제조팩(12)을 가압할 수 있다. 맥주 제조팩(12) 내의 맥주는 에어에 의해 눌린 맥주 제조팩(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인유로 연결부(115)를 통과해 메인 유로(2)로 유동될 수 있다. 맥주 제조팩(12)에서 메인 유로(2)로 유동된 맥주는 맥주 취출기(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다. In a state where the beer production pack 12 is accommodated in the fermenter assembly 11 , the beer take-out pressurization mechanism 15 may inject air between the beer production pack 12 and the fermenter assembly 11 , and the fermenter assembly (11) The air injected inside may pressurize the beer preparation pack 12 . The beer in the beer preparation pack 12 may be pressurized by the beer preparation pack 12 pressed by air, and may flow through the main flow path connection part 115 to the main flow path 2 . The beer flowing from the beer preparation pack 12 to the main flow path 2 may be taken out through the beer extractor 6 .

즉, 맥주 제조장치는 맥주 제조가 완성되면, 맥주 제조팩(12)를 발효조 어셈블리(11)의 외부로 꺼내지 않고, 발효조 어셈블리(11)의 내부에 위치시킨 상태에서 맥주 제조팩(12) 내의 맥주를 맥주 취출기(6)로 취출할 수 있다. That is, when the beer production is completed, the beer production apparatus does not take out the beer production pack 12 to the outside of the fermenter assembly 11 , but the beer in the beer production pack 12 in a state located inside the fermenter assembly 11 . can be taken out with the beer extractor 6 .

맥주 취출 가압기구(15)는 에어를 펌핑하는 에어펌프(152)와, 에어펌프(152)와 발효조 어셈블리(11)의 내부를 연결하는 에어 공급유로(154)를 포함할 수 있다. 맥주 취출 가압기구(15)는 에어 공급유로(154)에 설치된 에어 조절밸브(156)을 더 포함할 수 있다. The beer extraction pressurization mechanism 15 may include an air pump 152 for pumping air, and an air supply passage 154 connecting the air pump 152 and the inside of the fermenter assembly 11 . The beer extraction pressurization mechanism 15 may further include an air control valve 156 installed in the air supply passage 154 .

맥주 취출 가압기구(15)는 에어 공급유로(154)에 구비된 에어 릴리프 밸브(158, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 에어 릴리프 밸브(158)는 에어 공급유로(154) 중 에어 공급 방향으로 에어 조절밸브(156) 이후에 설치될 수 있다.The beer extraction pressurization mechanism 15 may further include an air relief valve 158 provided in the air supply passage 154 . The air relief valve 158 may be installed after the air control valve 156 in the air supply direction of the air supply flow path 154 .

에어 조절밸브(156)는 맥주가 취출될 경우에만 개방되어 발효조 어셈블리(11) 내부로 공기가 유입되게 할 수 있고, 맥주가 취출되지 않는 동안 클로즈 상태를 유지할 수 있다.The air control valve 156 may be opened only when beer is taken out to allow air to flow into the fermenter assembly 11, and may maintain a closed state while beer is not taken out.

맥주 제조장치는 발효조 어셈블리(1)의 온도를 측정하는 온도센서(16)를 더 포함할 수 있다. 온도센서(16)는 발효조(112)의 온도를 측정하게 설치될 수 있다. The beer production apparatus may further include a temperature sensor 16 for measuring the temperature of the fermenter assembly 1 . The temperature sensor 16 may be installed to measure the temperature of the fermenter 112 .

이하, 디스펜서(3)에 대해 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the dispenser 3 will be described as follows.

디스펜서(3)는 급수히터(53)와 급수유로(4)로 연결되고 발효 어셈블리(11)와 메인유로(2)로 연결될 수 있다. The dispenser 3 may be connected to the water heater 53 and the water supply passage 4 , and may be connected to the fermentation assembly 11 and the main passage 2 .

디스펜서(3)는 맥주 제조에 필요한 재료가 담길 수 있고, 급수모듈(4)에서 공급된 물이 통과하게 구성될 수 있다. 디스펜서(3)에 담기는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다. The dispenser 3 may contain materials necessary for beer production, and the water supplied from the water supply module 4 may be configured to pass therethrough. The material contained in the dispenser 3 may be yeast, hops, flavor additives, or the like.

디스펜서(3)에 담기는 재료는 디스펜서(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 담길 수 있다. 디스펜서(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수요부는 디스펜서(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다. The material contained in the dispenser 3 may be directly contained in a material receiving portion formed in the dispenser 3 . At least one material receiver may be formed in the dispenser 3 . A plurality of material demanding units may be formed in the dispenser 3 , and in this case, a plurality of material receiving portions may be formed to be partitioned from each other.

한편, 디스펜서(3)에 담기는 재료는 캡슐 내에 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 이러한 캡슐이 수용되는 적어도 하나의 캡슐 수용부가 형성될 수 있다. 재료가 캡슐에 담길 경우, 디스펜서(3)는 캡슐의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 디스펜서(3)는 캡슐이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.On the other hand, the material contained in the dispenser (3) may be accommodated in the capsule, the dispenser (3) may be formed with at least one capsule receiving portion in which the capsule is accommodated. When the material is contained in a capsule, the dispenser 3 may be configured to allow seating and withdrawal of the capsule, and the dispenser 3 may be configured as a capsule kit assembly in which the capsule is detachably accommodated.

디스펜서(3)에는 메인유로(2)와 급수유로(4)가 각각 연결될 수 있고, 급수유로(4)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 캡슐을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐에 담겨 있던 재료는 물과 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있다. A main flow path 2 and a water supply flow path 4 may be connected to the dispenser 3, respectively, and water supplied to the water supply flow path 4 may be mixed with the material while passing through the material receiving unit or capsule, and the material receiving unit Alternatively, the material contained in the capsule may flow into the main flow path 2 together with water.

디스펜서(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다. In the dispenser 3 , a plurality of additives of different types may be accommodated separately from each other. A plurality of additives accommodated in the dispenser 3 may be yeast, hops, and flavor additives, and these may be accommodated separately from each other.

디스펜서(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다. When a plurality of material receiving portions are formed in the dispenser 3 , each of the plurality of material receiving portions may be connected to the water supply passage 4 and the dispenser inlet passage, and may be connected to the main passage 2 and the dispenser outlet passage.

디스펜서(3)에 복수개의 캡슐 수용부가 형성될 경우, 복수개의 캡슐 수용부 각각은 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다.When a plurality of capsule accommodating portions are formed in the dispenser 3 , each of the plurality of capsule accommodating portions may be connected to the water supply passage 4 and the dispenser inlet passage, and may be connected to the main passage 2 and the dispenser outlet passage.

디스펜서(3)의 재료 수용부와 디스펜서(3)의 캡슐 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있고, 재료가 캡슐에 담긴 상태에서 캡슐이 디스펜서(3)에 삽입되는 경우, 캡슐 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 캡슐에 담겨지지 않는 상태에서 디스펜서(3)에 직접 담겨질 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 캡슐 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 디스펜서(3)에 캡슐 수용부가 형성된 것으로 설명한다. The material receiving portion of the dispenser 3 and the capsule receiving portion of the dispenser 3 may have substantially the same configuration, and when the capsule is inserted into the dispenser 3 while the material is contained in the capsule, it may be referred to as a capsule receiving portion, When the material is directly contained in the dispenser 3 in a state in which the material is not contained in a capsule, it may be referred to as a material receiving unit. Since the material accommodating part and the capsule accommodating part have substantially the same configuration, hereinafter, it will be described that the capsule accommodating part is formed in the dispenser 3 for convenience of description.

디스펜서(3)는 첨가제가 담긴 캡슐이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부가 형성되고, 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다. The dispenser 3 is formed with a capsule receiving portion in which the capsule containing the additive is detachably accommodated, may be connected to the water supply passage 4 and the dispenser inlet passage, and may be connected to the main passage 2 and the dispenser outlet passage.

디스펜서 입구유로에는 디스펜서 입구유로를 개폐하고 개폐밸브가 설치될 수 있다. The dispenser inlet flow path may open and close the dispenser inlet flow path and an on/off valve may be installed.

디스펜서 출구유로에는 메인유로(2)의 유체가 캡슐 수용부로 역류되는 것을 막는 체크밸브가 설치될 수 있다. A check valve may be installed in the dispenser outlet flow path to prevent the fluid of the main flow path 2 from flowing back into the capsule receiving part.

디스펜서(3)는 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)이 형성될 수 있고, 복수개의 캡슐 수용부는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 그 각각의 디스펜서 입구유로 및 그 각각의 디스펜서 출구유로와 연결될 수 있다. The dispenser 3 may be formed with a plurality of capsule accommodating portions 31, 32 and 33, and a plurality of capsule accommodating portions may be formed separately from each other. The plurality of capsule accommodating portions 31, 32, and 33 may be connected to their respective dispenser inlet passages and their respective dispenser outlet passages.

이하, 디스펜서(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다. Hereinafter, the dispenser 3 may contain a first additive, a second additive, and a third additive. The first additive may be yeast, the second additive may be hops, and the third additive may be a flavor additive.

디스펜서(3)는 제1첨가제가 담긴 제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2첨가제가 담긴 제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)와, 제3첨가제가 담긴 제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 수용부(33)를 포함할 수 있다. The dispenser 3 includes a first capsule accommodating part 31 in which a first capsule (C1) containing a first additive is accommodated, and a second capsule accommodating part 32 in which a second capsule (C2) containing a second additive is accommodated. ), and a third capsule containing a third additive (C3) may include a third capsule accommodating portion 33 is accommodated.

제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐 수용부(31)로 물 또는 공기를 안내하는 제1 디스펜서 입구유로(311)가 연결될 수 있고, 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제1 디스펜서 출구유로(312)가 연결될 수 있다. 제1 디스펜서 입구유로(311)에는 제1 디스펜서 입구유로(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1 디스펜서 출구유로(312)에는 제1캡슐 수용부(31)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제1캡슐 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다. A first dispenser inlet passage 311 for guiding water or air to the first capsule accommodating part 31 may be connected to the first capsule accommodating part 31, and water leaked from the first capsule accommodating part 31, A first dispenser outlet passage 312 through which the mixture of water and the first additive and air are guided may be connected. A first on/off valve 313 for opening and closing the first dispenser inlet passage 311 may be installed in the first dispenser inlet passage 311 . In the first dispenser outlet flow path 312 , the fluid of the first capsule accommodating part 31 flows into the main flow path 2 while preventing the fluid of the main flow path 2 from flowing back into the first capsule accommodating part 31 . A first check valve 314 may be installed. Here, the fluid may be water leaked from the first capsule receiving part 31, a mixture of water and the first additive, and air.

제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐 수용부(32)로 물 또는 공기를 안내하는 제2디스펜서 입구유로(321)가 연결될 수 있고, 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제2 디스펜서 출구유로(322)가 연결될 수 있다. 제2 디스펜서 입구유로(321)에는 제2 디스펜서 입구유로(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다. 제2 디스펜서 출구유로(322)에는 제2캡슐 수용부(32)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제2캡슐 수용부(32)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.A second dispenser inlet passage 321 for guiding water or air to the second capsule receiving portion 32 may be connected to the second capsule receiving portion 32, and water leaked from the second capsule receiving portion 32, A second dispenser outlet passage 322 through which the mixture of water and the second additive and air are guided may be connected. A second on-off valve 323 for opening and closing the second dispenser inlet passage 321 may be installed in the second dispenser inlet passage 321 . In the second dispenser outlet flow path 322 , the fluid of the second capsule accommodating part 32 flows into the main flow path 2 while preventing the fluid of the main flow path 2 from flowing back into the second capsule accommodating part 32 . A second check valve 324 may be installed. Here, the fluid may be water leaked from the second capsule receiving part 32, a mixture of water and the second additive, and air.

제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐 수용부(33)로 물 또는 공기를 안내하는 제3디스펜서 입구유로(331)가 연결될 수 있고, 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제3 디스펜서 출구유로(332)가 연결될 수 있다. 제3 디스펜서 입구유로(331)에는 제3 디스펜서 입구유로(331)를 개폐하는 제3개폐밸브(333)가 설치될 수 있다. 제3 디스펜서 출구유로(332)에는 제3캡슐 수용부(33)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제3캡슐 수용부(33)로 역류되는 것을 막는 제3체크밸브(334)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.A third dispenser inlet passage 331 for guiding water or air to the third capsule accommodating part 33 may be connected to the third capsule accommodating part 33, and water flowing out from the third capsule accommodating part 33, A third dispenser outlet passage 332 through which a mixture of water, a third additive, and air are guided may be connected. A third on-off valve 333 for opening and closing the third dispenser inlet passage 331 may be installed in the third dispenser inlet passage 331 . In the third dispenser outlet flow path 332, the fluid of the third capsule accommodating part 33 flows into the main flow path 2 while preventing the fluid of the main flow path 2 from flowing back into the third capsule accommodating part 33. A third check valve 334 may be installed. Here, the fluid may be water, a mixture of water and a third additive, and air leaked from the third capsule accommodating part 33 .

맥주 제조장치는 급수유로(4)에서 급수된 물이 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스하여 메인유로(2)로 공급될 수 있는 바이패스 유로(34)를 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may include a bypass flow path 34 through which water supplied from the water supply flow path 4 can be supplied to the main flow path 2 by bypassing the capsule accommodating parts 31, 32 and 33. have.

바이패스 유로(34)는 급수유로(4) 및 메인유로(2)와 연결되고 급수유로(4)의 물 또는 공기는 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스하여 메인유로(2)로 유동되게 바이패스 유로(34)에 안내될 수 있다.The bypass flow path 34 is connected to the water supply flow path 4 and the main flow path 2, and water or air in the water supply flow path 4 bypasses the capsule accommodating parts 31, 32, and 33 to bypass the main flow path ( 2) may be guided to the bypass flow path 34 to flow.

바이패스 유로(34)는 제1캡슐 수용부(31)의 유로와, 제2캡슐 수용부(32)의 유로와, 제3캡슐 수용부(33)의 유로와 병렬로 연결될 수 있다. The bypass flow path 34 may be connected in parallel with the flow path of the first capsule accommodating part 31 , the flow path of the second capsule accommodating part 32 , and the flow path of the third capsule accommodating part 33 .

바이패스 유로(34)에는 바이패스 유로(34)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)가 설치될 수 있다. A bypass valve 35 for opening and closing the bypass flow path 34 may be installed in the bypass flow path 34 .

메인유로(2)는 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322)와, 제3 디스펜서 출구유로(332) 및 바이패스 유로(34)에 연결될 수 있다. 메인유로(2)는 발효조 어셈블리(11)에 연결된 공통관과, 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322)와, 제3 디스펜서 출구유로(332) 및 바이패스 유로(34) 및 공통관에 연결된 합지관을 포함할 수 있다. The main passage 2 may be connected to the first dispenser outlet passage 312 , the second dispenser outlet passage 322 , the third dispenser outlet passage 332 , and the bypass passage 34 . The main flow path 2 includes a common pipe connected to the fermenter assembly 11, a first dispenser outlet flow path 312, a second dispenser outlet flow path 322, a third dispenser outlet flow path 332, and a bypass flow path ( 34) and may include a laminated pipe connected to a common pipe.

메인유로(2)는 발효조 어셈블리(11)에 연결될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 중 발효조 덮개(114)에 연결될 수 있다. 메인유로(2)는 발효조 덮개(114)에 구비된 메인유로 연결부(115)에 연결될 수 있다.The main flow path 2 may be connected to the fermenter assembly 11 , and may be connected to the fermenter cover 114 of the fermenter assembly 11 . The main flow path 2 may be connected to the main flow path connection part 115 provided in the fermenter cover 114 .

급수유로(4)는 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321)와, 제3 디스펜서 입구유로(331) 및 바이패스 유로(34)에 연결될 수 있다. The water supply passage 4 may be connected to the first dispenser inlet passage 311 , the second dispenser inlet passage 321 , the third dispenser inlet passage 331 , and the bypass passage 34 .

급수유로(4)는 급수모듈(5)에 연결된 공통관과, 공통관에서 분지되고 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321)와, 제3 디스펜서 입구유로(331) 및 바이패스 유로(34)에 연결된 다수의 분지관을 포함할 수 있다. The water supply passage 4 includes a common pipe connected to the water supply module 5, a first dispenser inlet passage 311, a second dispenser inlet passage 321, and a third dispenser inlet passage 331 branching from the common tube. and a plurality of branch pipes connected to the bypass flow path 34 .

급수모듈(5)은 물이 담기는 수조(51)와; 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52)와; 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 포함할 수 있다. The water supply module 5 includes a water tank 51 containing water; a water supply pump 52 for pumping water in the water tank 51; It may include a water heater 53 that heats the water pumped by the water pump 52 .

수조(51)에는 수조 출수유로(54)가 연결될 수 있고, 급수펌프(52)는 수조 출수유로(54)에 연결될 수 있다.A water tank outlet flow passage 54 may be connected to the water tank 51 , and the water supply pump 52 may be connected to the water tank outlet water passage 54 .

급수펌프(52)에는 급수펌프 출수유로(55)가 연결될 수 있고, 급수히터(53)은 급수펌프 출수유로(55)에 연결될 수 있다. The feed water pump outlet flow path 55 may be connected to the feed water pump 52 , and the feed water heater 53 may be connected to the feed water pump outlet flow channel 55 .

급수펌프 출수유로(55)에는 급수펌프 출수유로(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다. A flow meter 56 for measuring the flow rate of the feed water pump outlet channel 55 may be installed in the feed water pump outlet flow path 55 .

급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수히터(53)의 온도를 측정하는 써미스터(57: Thermistor)가 설치될 수 있다. 그리고, 급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58; Thermal Fuse)가 설치될 수 있다. The water supply heater 53 may be a mold heater, and includes a heater case through which water pumped from the water supply pump 52 passes therein, and a heating heater installed inside the heater case to heat the water flowing into the heater case. can The water heater 53 may be provided with a thermistor 57 that measures the temperature of the water heater 53 . In addition, a thermal fuse 58 may be installed in the water supply heater 53 to cut off the circuit when the temperature is high to block the current applied to the water supply heater 53 .

급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수유로(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수유로(55)를 통해 급수히터(52)로 안내될 수 있고, 급수히터(52)로 안내된 물은 급수히터(52)에서 가열된 후 급수유로(4)로 안내될 수 있다.When the feed water pump 52 is driven, the water in the water tank 51 may be guided to the water heater 52 through the water tank outlet flow path 54 , the feed water pump 52 , and the feed water pump outlet flow channel 55 , The water guided to the heater 52 may be heated by the water heater 52 and then guided to the water supply passage 4 .

맥주 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결될 수 있다. 맥주 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결되고 메인유로(2)의 맥주가 안내되는 맥주 취출유로(61)를 포함할 수 있다. 맥주 취출기(6)는 맥주 취출유로(61)에 연결된 맥주 취출밸브(62)를 더 포함할 수 있다. The beer extractor 6 may be connected to the main flow path 2 . The beer extractor 6 may include a beer extraction passage 61 that is connected to the main passage 2 and guides beer in the main passage 2 . The beer extractor 6 may further include a beer extraction valve 62 connected to the beer extraction passage 61 .

맥주 취출유로(61)에는 거품차단부(63, Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인유로(2)에서 맥주 취출유로(61)로 유동된 맥주의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 거품차단부(63)에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다. The beer extraction path 61 may be provided with an anti-foaming path 63, and the foam of beer flowing from the main flow path 2 to the beer extraction path 61 is minimized while passing the foam blocking path. can be The bubble blocking part 63 may be provided with a mesh (Mesh), etc. through which the bubbles are filtered.

맥주 취출밸브(62)는 사용자가 조작하는 레버와, 사용자의 조작을 감지하는 마이크로 스위치(Micro Switch)를 갖는 탭 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다. The beer extraction valve 62 may include a lever operated by the user, and a tap valve having a micro switch for sensing the user's operation.

한편, 맥주 제조장치는 발효모듈(1) 내의 가스를 외부로 배출하는 가스 배출기(7)를 더 포함할 수 있다. On the other hand, the beer manufacturing apparatus may further include a gas exhauster 7 for discharging the gas in the fermentation module 1 to the outside.

가스 배출기(7)은 발효모듈(1)에 연결된 가스 취출유로(71)와, 가스 취출유로(71)에 설치된 압력센서(72)를 포함할 수 있다. 가스 배출기(7)는 가스 취출유로(71)를 개폐하는 가스 개폐밸브(73)을 더 포함할 수 있다. 가스 배출기(7)는 가스 개폐밸브(73)를 통과한 가스가 통과하는 에어 필터(74)를 더 포함할 수 있다.The gas discharger 7 may include a gas outlet passage 71 connected to the fermentation module 1 , and a pressure sensor 72 installed in the gas outlet passage 71 . The gas discharger 7 may further include a gas opening/closing valve 73 for opening and closing the gas discharge passage 71 . The gas exhauster 7 may further include an air filter 74 through which the gas passing through the gas opening/closing valve 73 passes.

가스 취출유로(71)는 발효조 어셈블리(11) 특히, 발효조 덮개(114)에 연결될 수 있다. The gas outlet passage 71 may be connected to the fermenter assembly 11 , in particular, the fermenter cover 114 .

가스 개폐밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지시 오픈될 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내의 가스는 압력센서(72)로 유동될 수 있고, 압력센서(72)는 맥주 제조팩(12) 내의 가스 압력은 감지될 수 있다. 가스 개폐밸브(73)는 발효공정 이외에 클로즈 상태를 유지할 수 있다. The gas opening/closing valve 73 may be opened when the fermentation is also detected during the fermentation process, the gas in the beer preparation pack 12 may flow to the pressure sensor 72, and the pressure sensor 72 may be opened when the fermentation is detected. 12) The gas pressure within can be sensed. The gas opening/closing valve 73 may maintain a closed state in addition to the fermentation process.

압력센서(72), 가스 개폐밸브(73)와, 에어 필터(74)는 가스 취출유로(71)에 가스 배출방향으로 순차 배치될 수 있다. The pressure sensor 72 , the gas opening/closing valve 73 , and the air filter 74 may be sequentially disposed in the gas discharge flow path 71 in the gas discharge direction.

가스 배출기(7)는 가스 취출유로(71)에 구비된 가스배출 릴리프 밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 릴리프 밸브(75)는 가스 취출유로(71) 중 가스 배출 방향으로 압력센서(72) 이전에 설치될 수 있다. The gas discharger 7 may further include a gas discharge relief valve 75 provided in the gas discharge passage 71 . The gas discharge relief valve 75 may be installed before the pressure sensor 72 in the gas discharge direction of the gas discharge flow path 71 .

맥주 제조장치는 메인유로(2)와 급수유로(4) 중 적어도 하나에 연결되어 에어를 주입하는 에어 주입기(8)를 더 포함할 수 있다.The beer manufacturing apparatus may further include an air injector 8 connected to at least one of the main passage 2 and the water supply passage 4 to inject air.

에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)를 통해 디스펜서(3)로 에어를 주입할 수 있고, 급수유로(4)로 주입된 에어는 디스펜서(3)와 메인유로(2)를 순차적으로 통과한 후 맥주 제조팩(12)로 주입될 수 있다. 에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)와 바이패스 유로(34)와, 메인유로(2)를 통해 맥주 제조팩(12)으로 에어를 주입할 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내의 재료에 에어를 공급할 수 있다. When the air injector 8 is connected to the water supply passage 4 , air can be injected into the dispenser 3 through the water supply passage 4 , and the air injected into the water supply passage 4 is connected to the dispenser 3 and the main After passing through the flow path 2 sequentially, it may be injected into the beer preparation pack 12 . When the air injector 8 is connected to the water supply passage 4, air can be injected into the beer production pack 12 through the water supply passage 4, the bypass passage 34, and the main passage 2, Air may be supplied to the material in the beer preparation pack 12 .

에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 에어를 주입할 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기를 메인유로(2)로 유동시킬 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 청결하게 유지시킬 수 있다.When the air injector 8 is connected to the water supply passage 4, air can be injected into the capsule receiving portions 31, 32, and 33 through the water supply passage 4, and the capsules (C1) (C2) ( C3) and the remaining water or residues in the capsule accommodating parts 31, 32 and 33 can flow into the main flow path 2, and the capsules C1 (C1) (C2) (C3) and the capsule accommodating parts 31, 32 )(33) can be kept clean.

에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결된 에어 주입유로(81)와, 에어 주입유로(81)로 에어를 펌핑하는 에어 주입펌프(82)를 포함할 수 있다. The air injector 8 may include an air injection passage 81 connected to the water supply passage 4 , and an air injection pump 82 for pumping air into the air injection passage 81 .

에어 주입기(8)는 급수유로(4)의 물이 에어 주입유로(81)를 통해 에어 주입펌프(82)로 유입되는 것을 막는 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(83)는 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다. The air injector 8 may further include a check valve 83 for preventing the water of the water supply passage 4 from flowing into the air injection pump 82 through the air injection passage 81 . The check valve 83 may be installed after the air injection pump 82 in the air injection direction.

에어 주입기(8)는 에어 주입유로(81)에 연결되고 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82) 이전에 설치된 에어필터(84)를 더 포함할 수 있다. The air injector 8 may further include an air filter 84 connected to the air injection passage 81 and installed before the air injection pump 82 in the air injection direction.

에어 주입펌프(82)의 구동시, 공기는 에어필터(84)에 의해 먼지 등이 걸러질 수 있고, 에어필터(84)를 통과한 공기는 에어 주입펌프(82)에 의해 유동되어 급수유로(4)로 유동될 수 있다. When the air injection pump 82 is driven, dust and the like may be filtered out of the air by the air filter 84, and the air passing through the air filter 84 is flowed by the air injection pump 82 to the water supply passage ( 4) can flow.

맥주 제조장치는 메인유로(2)를 개폐하는 메인밸브(9)를 더 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a main valve 9 for opening and closing the main flow path 2 .

메인밸브(9)는 메인유로(2) 중 메인유로(2)와 맥주 취출유로(61)의 연결부(91)와 메인유로(2)와 발효조 어셈블리(11)의 연결부(92) 사이에 설치될 수 있다.The main valve 9 is installed between the connection part 91 of the main flow path 2 and the beer extraction flow path 61 of the main flow path 2 and the connection part 92 of the main flow path 2 and the fermenter assembly 11 to be installed. can

메인밸브(9)는 맥주 제조팩(12)으로 온수를 주입할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효조 어셈블리(11)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인유로(2)를 폐쇄할 수 있다. 메인밸브(9)는 맥주 제조팩(12)에 에어를 주입할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 맥주 제조팩(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 맥주 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 맥주 숙성 및 보관시 클로즈되어 맥주 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 맥주 취출기(6)에 의한 맥주 취출시 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. The main valve 9 may be opened when hot water is injected into the beer preparation pack 12 to open the main flow path 2 . The main valve 9 may be closed while cooling the fermenter assembly 11 to close the main flow path 2 . The main valve 9 may be opened when air is injected into the beer preparation pack 12 to open the main flow path 2 . The main valve 9 may be opened when the additive is supplied into the beer preparation pack 12 to open the main flow path 2 . The main valve 9 may be closed while the fermentation of the material is in progress to seal the inside of the beer preparation pack 12 . The main valve 9 may be closed during beer aging and storage to seal the inside of the beer production pack 12 . The main valve 9 may be opened when the beer is taken out by the beer extractor 6 to open the main flow path 2 .

도 2는 본 발명에 따른 맥주 제조장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 맥주 제조장치의 내부가 도시된 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 맥주 제조장치의 내부가 도시된 정면도이다. Figure 2 is a perspective view of the beer production apparatus according to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing the inside of the beer production apparatus according to the present invention, Figure 4 is a front view showing the inside of the beer production apparatus according to the present invention.

맥주 제조장치는 베이스(100)를 더 포함할 수 있다. 베이스(100)는 맥주 제조장치의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효조 어셈블리(11), 압축기(131), 급수히터(53), 급수펌프(52), 수조(51) 등을 지지할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a base 100 . The base 100 may constitute the outer appearance of the bottom surface of the beer manufacturing apparatus, and the fermenter assembly 11, the compressor 131, the feed water heater 53, the feed water pump 52, the water tank 51 located on the upper side thereof. can support

맥주 제조장치는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합되는 맥주 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 맥주 컨테이너(101)는 맥주 취출밸브(62)에서 낙하된 맥주를 받아 보관할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a beer container 101 integrally formed with the base 100 or coupled to the base 100 . The beer container 101 may receive and store the beer dropped from the beer extraction valve 62 .

맥주 컨테이너(101)는 내부에 맥주 취출밸브(62)에서 낙하된 맥주가 수용되는 공간이 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 맥주 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다. The beer container 101 may include a container body 101A in which the beer dropped from the beer extraction valve 62 is accommodated therein. The beer container 101 may include a container top plate 101B disposed on the upper surface of the container body 101A to cover the space in the container body 101A.

컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다. The container body 101A may be formed to protrude in the forward direction from the front part of the base 100 . The container body 101A may have an open top surface.

컨테이너 상판(101B)에는 맥주를 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하시키는 홀(101C)이 형성될 수 있다. A hole 101C for dropping beer into the container body 101A may be formed in the container top plate 101B.

맥주 취출밸브(62)에서 낙하된 맥주 중 맥주 용기(미도시) 주변으로 낙하된 맥주는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀(101C)을 통해 맥주 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 맥주 제조장치 주변은 청결하게 유지될 수 있다. Beer dropped from the beer extraction valve 62 to the vicinity of a beer container (not shown) may fall to the container top plate 101B, and the beer container 101 through the hole 101C of the container top plate 101B. ) can be temporarily stored inside, and the surroundings of the beer making equipment can be kept clean.

발효조(112)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상면이 개방되고 내부에 공간이 형성된 로어 발효조(112A)과, 로어 발효조(112A)의 상부에 배치되고 상면에 개구부(111)가 형성된 어퍼 발효조(112B)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 4, the fermenter 112 is a lower fermenter 112A with an open upper surface and a space formed therein, and an upper fermenter disposed on the upper side of the lower fermenter 112A and having an opening 111 on the upper surface ( 112B).

발효조(112)는 맥주 제조팩(12)이 안착되는 시트부(116)가 구비될 수 있다. 시트부(116)는 개구부(111)에 돌출되게 구비될 수 있고, 맥주 제조팩(12)은 둘레부가 시트부(116)에 올려질 수 있다.The fermenter 112 may be provided with a seat portion 116 on which the beer preparation pack 12 is seated. The seat portion 116 may be provided to protrude from the opening 111 , and the periphery of the beer production pack 12 may be mounted on the seat portion 116 .

맥주 제조장치는 발효조(112)와 증발기(134)를 함께 둘러싸는 단열벽(102)을 포함할 수 있다. The beer making apparatus may include an insulating wall 102 surrounding the fermenter 112 and the evaporator 134 together.

단열벽(102)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포폴리스티렌 등으로 형성될 수 있다. The insulating wall 102 may be formed of expanded polystyrene, etc., which has high thermal insulation performance and can absorb vibration.

단열벽(102)는 상부에 단열벽 개구부(103)가 형성되고 내부에 단열공간(S2)이 형성될 수 있다.The heat insulating wall 102 may have a heat insulating wall opening 103 formed therein, and a heat insulating space S2 may be formed therein.

단열벽(102)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 단열벽(102)는 상면이 개방되고 내부에 공간이 형성된 로어 단열벽(102A)과, 로어 단열벽(102A)의 상부에 배치되고 상면에 단열벽 개구부(103)가 형성된 어퍼 단열벽(102B)를 포함할 수 있다. 로어 단열벽(102A)와 어퍼 단열벽(102B)를 갖는 단열벽(102)는 발효조(112)의 둘레면과 하면을 둘러쌀 수 있다. The heat insulating wall 102 may be composed of a combination of a plurality of members. The heat insulating wall 102 is an upper heat insulating wall 102A with an open upper surface and a space formed therein, and an upper heat insulating wall 102B disposed on the lower heat insulating wall 102A and having a heat insulating wall opening 103 on the upper surface. may include. The insulating wall 102 having the lower insulating wall 102A and the upper insulating wall 102B may surround the circumferential surface and the lower surface of the fermenter 112 .

단열벽(102)의 단열벽 개구부(103)는 발효조(12)의 개구부(111)를 둘러쌀 수 있다.The insulating wall opening 103 of the insulating wall 102 may surround the opening 111 of the fermenter 12 .

단열벽(102)의 내면은 발효조(112)의 외면 보다 직경이 클 수 있고, 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이에 틈이 형성될 수 있다. 이러한 틈에는 공기가 채워질 수 있고, 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이의 공기는 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이의 틈은 증발기(134)가 수용되는 공간이면서 동시에 발효조(112)의 온도 변화를 최소화할 수 있는 공간일 수 있다. The inner surface of the heat insulation wall 102 may have a larger diameter than the outer surface of the fermenter 112 , and a gap may be formed between the inner surface 102C of the heat insulation wall 102 and the outer surface 112C of the fermenter 112 . This gap may be filled with air, and the air between the inner surface 102C of the insulating wall 102 and the outer surface 112C of the fermenter 112 may insulate the fermenter 112 . The gap between the inner surface 102C of the insulating wall 102 and the outer surface 112C of the fermenter 112 may be a space in which the evaporator 134 is accommodated and at the same time a space capable of minimizing the temperature change of the fermenter 112. .

단열벽(102)은 하판부(102D)의 상면(102E)에 발효조(112)가 안착될 수 있고, 발효조(112)를 지지할 수 있다. The insulation wall 102 may have the fermenter 112 seated on the upper surface 102E of the lower plate portion 102D, and may support the fermenter 112 .

단열벽(102)는 하판부(102D)의 저면(102F)이 베이스(100)의 상면에 형성된 단열벽 서포터(100A)에 올려질 수 있다. The insulating wall 102 may be mounted on the insulating wall supporter 100A in which the bottom surface 102F of the lower plate portion 102D is formed on the upper surface of the base 100 .

단열벽(102)는 하판부(102D)에 에어 공급유로(154)가 관통되는 에어 공급유로 관통공(102G)이 형성될 수 있다. 에어 공급유로(154)는 일부가 단열벽(102)의 내부로 인입될 수 있고, 발효조(102)에 연결될 수 있다. The heat insulating wall 102 may have an air supply passage through hole 102G through which the air supply passage 154 passes through the lower plate portion 102D. A part of the air supply passage 154 may be introduced into the insulating wall 102 , and may be connected to the fermenter 102 .

한편, 증발기(134)는 이러한 틈에 위치되게 발효조(112)의 외면에 감긴 증발튜브일 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면(112C)과 단열벽(102)의 내면(102C) 각각에 접촉될 수 있다. 증발기(134)는 단열벽(102)에 지지될 수 있다. On the other hand, the evaporator 134 may be an evaporation tube wound around the outer surface of the fermenter 112 to be positioned in such a gap. The evaporator 134 may be in contact with each of the outer surface 112C of the fermenter 112 and the inner surface 102C of the thermal insulation wall 102 . The evaporator 134 may be supported on the insulating wall 102 .

증발기(134)는 단열벽(102)에 형성된 증발튜브 관통공(미도시)를 관통하여 단열벽(102) 외부로 연장되는 연장튜브(미도시)를 포함할 수 있다. The evaporator 134 may include an extension tube (not shown) extending outside the heat insulating wall 102 through an evaporation tube through hole (not shown) formed in the heat insulating wall 102 .

맥주 제조장치는 단열벽(102)의 둘레면와, 단열벽(102)의 상면을 둘러싸는 단열벽 커버(104)(105)를 포함할 수 있다. The beer making apparatus may include a peripheral surface of the insulating wall 102 and an insulating wall cover 104 , 105 surrounding the upper surface of the insulating wall 102 .

단열벽 커버(104)(105)는 하나의 커버로 구성되는 것이 가능하고, 복수개 커버의 결합체로 구성되는 것도 가능하다. The insulating wall cover 104, 105 may be configured as a single cover, and may be configured as a combination of a plurality of covers.

단열벽 커버(104)(105)는 하면이 개방되고 단열벽(102)의 외둘레면을 둘러싸는 로어 단열벽 커버(104)와, 로어 단열벽 커버(104)의 상부에 배치되고 단열벽(102)의 상면를 덮는 어퍼 단열벽 커버(105)를 포함할 수 있다. The heat insulating wall cover 104, 105 has an open lower surface and a lower heat insulating wall cover 104 that surrounds the outer peripheral surface of the heat insulating wall 102, and is disposed on the upper heat insulating wall cover 104 and the heat insulating wall ( It may include an upper insulating wall cover 105 that covers the upper surface of the 102).

로어 단열벽 커버(104)는 하단이 베이스(100)에 올려질 수 있다. The lower insulating wall cover 104 may have a lower end mounted on the base 100 .

어퍼 단열벽 커버(105)는 하단이 로어 단열벽 커버(104)의 상단에 올려질 수 있다. The upper insulating wall cover 105 may have a lower end mounted on the upper end of the lower insulating wall cover 104 .

단열벽 커버(104)(105)는 단열벽(102)을 보호할 수 있고, 맥주 제조장치의 외관 일부를 형성할 수 있다. The insulating wall cover 104 , 105 may protect the insulating wall 102 , and may form a part of the exterior of the beer making apparatus.

단열벽 커버(104)(105)는 단열벽(102)의 둘레면 전체를 둘러싸는 것이 가능하고, 단열벽(102)의 둘레면 일부만을 둘러싸는 것이 가능하다.The heat insulating wall cover 104 , 105 may surround the entire circumferential surface of the heat insulating wall 102 , and may surround only a portion of the circumferential surface of the heat insulating wall 102 .

단열벽 커버(104)(105)는 수조(51)를 마주보는 면에 사이드 개구부가 형성될 수 있다. 증발기(134)의 연장튜브는 사이드 개구부를 통과하게 배치될 수 있다. 증발기(134)의 연장튜브는 단열벽 커버(104)(105)의 사이드 개구부를 통과하여 도 4에 도시된 후술하는 수용공간(S5)으로 연장될 수 있다. The heat insulating wall covers 104 and 105 may have side openings formed on the surface facing the water tank 51 . The extension tube of the evaporator 134 may be disposed to pass through the side opening. The extension tube of the evaporator 134 may pass through the side openings of the heat insulating wall covers 104 and 105 to extend into the receiving space S5 to be described later shown in FIG. 4 .

한편, 수조(51)는 베이스(100) 상측에 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다. 수조(51)와 베이스(100)의 사이에는 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나가 수용될 수 있는 공간(S3)가 형성될 수 있다. 그리고, 수조(51)는 단열벽(102)과 수평 방향으로 이격될 수 있다.Meanwhile, the water tank 51 may be spaced apart from the base 100 on the upper side of the base 100 . The water tank 51 may be spaced apart from the base 100 in a vertical direction. A space S3 in which at least one of the compressor 131 , the water heater 53 , and the water pump 52 can be accommodated may be formed between the water tank 51 and the base 100 . In addition, the water tank 51 may be spaced apart from the insulating wall 102 in a horizontal direction.

맥주 제조장치는 수조(51)를 베이스(100)와 이격되게 지지하는 수조 서포터(106)를 포함할 수 있다. 수조 서포터(106)는 베이스(100)에 배치될 수 있고, 수조(51)를 베이스(100) 상측에 베이스(100)와 이격되게 지지할 수 있다. 수조 서포터(106)는 하단이 베이스(100)에 올려질 수 있고, 그 상부에 수조(51)가 올려질 수 있다. The beer manufacturing apparatus may include a tank supporter 106 for supporting the tank 51 to be spaced apart from the base 100 . The water tank supporter 106 may be disposed on the base 100 , and may support the water tank 51 on the upper side of the base 100 to be spaced apart from the base 100 . The lower end of the water tank supporter 106 may be placed on the base 100 , and the water tank 51 may be placed on the upper portion thereof.

수조 서포터(106)는 복수개의 서포터부재가 전체적으로 중공 통 형상으로 결합될 수 있다. 수조 서포터(106)는 단열벽(102)을 마주보는 면에 사이드 개구부가 형성될 수 있다. The tank supporter 106 may be coupled to a plurality of supporter members in a hollow cylindrical shape as a whole. The tank supporter 106 may have a side opening formed on the surface facing the heat insulating wall 102 .

수조(51)는 아우터 수조(58)와, 아우터 수조(58) 내부에 수용되고 내부에 물이 수용되는 공간(S4)가 형성된 이너 수조(59)를 포함할 수 있다. The water tank 51 may include an outer water tank 58 and an inner water tank 59 that is accommodated in the outer water tank 58 and has a space S4 in which water is accommodated.

아우터 수조(58)는 수조 서포터(106)의 상부에 올려질 수 있고, 그 하면이 베이스(100)의 상면과 이격될 수 있으며, 아우터 수조(58)와 베이스(100)의 사이에 The outer water tank 58 may be placed on the upper portion of the water tank supporter 106 , and the lower surface thereof may be spaced apart from the upper surface of the base 100 , and between the outer water tank 58 and the base 100 .

압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나가 수용될 수 있는 공간(S3)가 형성될 수 있다. A space S3 in which at least one of the compressor 131 , the water heater 53 , and the water pump 52 can be accommodated may be formed.

아우터 수조(58)는 상면이 개방된 용기 형상일 수 있고, 그 내부에 위치하는 이너 수조(59)의 외둘레면과 하면을 둘러싸서 이너 수조(59)를 보호할 수 있다. The outer water tank 58 may have a container shape with an open upper surface, and surround the outer circumferential surface and the lower surface of the inner water tank 59 positioned therein to protect the inner water tank 59 .

이너 수조(59)는 아우터 수조(58) 내부로 삽입될 수 있고, 아우터 수조(58)에 지지될 수 있다. The inner water tank 59 may be inserted into the outer water tank 58 and may be supported by the outer water tank 58 .

맥주 제조장치는 아우터 수조(58)의 상부에 배치되어 이너 수조(59)의 상부 외둘레면을 둘러싸는 수조 프로텍터(107)를 더 포함할 수 있다. 수조 프로텍터(107)는 이너 수조(59)의 상부 외둘레면 전체 또는 일부를 둘러싸게 배치될 수 있다. 수조 프로텍터(107)는 복수개의 프로텍터 부재가 링 형상으로 결합될 수 있다. The beer production apparatus may further include a water tank protector 107 disposed on the upper portion of the outer water tank 58 to surround the upper outer circumferential surface of the inner water tank 59 . The water tank protector 107 may be disposed to surround the entire or part of the upper outer circumferential surface of the inner water tank 59 . The tank protector 107 may be coupled to a plurality of protector members in a ring shape.

맥주 제조장치는 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)에 결합되어 수조(51)의 상면을 덮는 수조 리드(108)을 더 포함할 수 있다. 수조 리드(108)는 일측이 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 수조 리드(108)는 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)의 상면에 분리 가능하게 안착될 수 있다. The beer making apparatus may further include a water tank lid 108 coupled to the water tank 51 or the water tank protector 107 to cover the upper surface of the water tank 51 . One side of the water tank lid 108 may be rotatably connected to the water tank 51 or the water tank protector 107 . The water tank lid 108 may be detachably seated on the upper surface of the water tank 51 or the water tank protector 107 .

맥주 제조장치는 맥주 제조장치를 조작하는 컨트롤러(109)를 더 포함할 수 있다. 컨트롤러(109)는 수조 서포터(106)에 설치될 수 있다. 컨트롤러(109)에는 사용자의 조작을 입력받는 입력부가 구비될 수 있다. 컨트롤러(109)는 별도의 리모컨이나 휴대단말기을 통해 사용자의 조작을 입력받는 것도 가능하고, 이 경우 컨트롤러(109)는 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 포함할 수 있다. The beer production apparatus may further include a controller 109 for operating the beer production apparatus. The controller 109 may be installed in the water tank supporter 106 . The controller 109 may include an input unit for receiving a user's manipulation. The controller 109 may also receive a user's operation through a separate remote control or a portable terminal, and in this case, the controller 109 may include a remote control or a wireless communication device that wirelessly communicates with a wireless communication device.

컨트롤러(109)는 사용자가 회전시키는 로터리 놉(109A)과, 로터리 놉(109A)에 의해 스위칭되는 로터리 스위치(109B)를 포함할 수 있다. 컨트롤러(109)는 로터리 스위치(109B)가 설치된 피시비(109C)를 더 포함할 수 있다. The controller 109 may include a rotary knob 109A rotated by the user and a rotary switch 109B switched by the rotary knob 109A. The controller 109 may further include a PCB 109C in which the rotary switch 109B is installed.

로터리 놉(109A)와 로터리 스위치(109B)는 사용자의 조작을 입력받는 입력부를 구성할 수 있다. The rotary knob 109A and the rotary switch 109B may constitute an input unit for receiving a user's manipulation.

수조 서포터(106)은 일측에 로터리 놉(109A)이 회전 가능하게 관통된 놉 홀(106A)이 형성될 수 있다. A knob hole 106A through which the rotary knob 109A is rotatably penetrated may be formed on one side of the tank supporter 106 .

컨트롤러(109)는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함하는 것도 가능함은 물론이다. Of course, the controller 109 may include a touch screen that receives a user's command by a touch method.

한편, 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. Meanwhile, at least one of the compressor 131 , the water heater 53 , and the water pump 52 may be disposed between the base 100 and the water tank 51 .

응축기(132)는 단열벽(101)와 수조(51)의 사이와, 단열벽(101) 중 적어도 하나를 마주보게 배치될 수 있다.The condenser 132 may be disposed between the insulating wall 101 and the water tank 51 and facing at least one of the insulating wall 101 .

디스펜서(3)는 발효조 덮개(114)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 맥주 제조장치는 디스펜서(3)가 발효조 덮개(114)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 컴팩트하게 제조될 수 있고, 디스펜서(3)가 발효조 덮개(114) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다. The dispenser 3 may be disposed between the fermenter cover 114 and the water tank 51 . In this case, the beer manufacturing apparatus can be manufactured compactly when the dispenser 3 is located other than between the fermenter cover 114 and the water tank 51, and the dispenser 3 is the fermenter cover 114 and the water tank 51. can be protected by

디스펜서(3)는 도 4에 도시된 바와 같이, 일측이 아우터 수조(58)에 안착될 수 있고, 타측이 단열벽 커버(104)(105)에 안착될 수 있다. 디스펜서(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다. As shown in FIG. 4 , the dispenser 3 may have one side mounted on the outer water tank 58 and the other side mounted on the insulating wall covers 104 and 105 . The dispenser 3 may be vertically spaced apart from the base 100 on the upper side of the base 100 .

디스펜서(3)는 도 1에 도시된 캡슐(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부가 형성된 캡슐 수용바디(36)와, 캡슐 수용부를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다. The dispenser 3 includes a capsule accommodating body 36 having a capsule accommodating part in which the capsules C1, C2, and C3 shown in FIG. 1 are removably accommodated, and a lid module 37 covering the capsule accommodating part. can

캡슐 수용바디(36)는 좌측판과 우측판 중 수조(51)를 마주보는 일측판이 아우터 수조(58)에 형성된 안착부에 안착되어 아우터 수조(58)에 지지될 수 있다. The capsule receiving body 36 may be supported by the outer water tank 58 by being seated on a seating portion formed in the outer water tank 58, on one side of the left plate and the right plate facing the water tank 51 .

캡슐 수용바디(36)는 좌측판과 우측판 중 발효조 덮개(114)를 마주보는 타측판이 단열벽 커버(104)(105)에 안착될 수 있고, 단열벽 커버(104)(105)에 지지될 수 있다. Capsule receiving body 36, the other side plate facing the fermenter cover 114 of the left and right plates can be seated on the insulating wall covers 104 and 105, and supported by the insulating wall covers 104 and 105 can be

리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지 연결된 리드(38)를 포함할 수 있다. The lid module 37 may include a lid 38 hinged to the capsule receiving body 36 .

디스펜서(3)는 맥주 제조장치의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 디스펜서(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 캡슐(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다. The dispenser 3 may be installed to be positioned approximately in the upper center of the beer making apparatus, and the user rotates the lid module 37 of the dispenser 3 upward to easily open the capsules C1, C2, and C3. Can be mounted and detached.

맥주 제조장치는 좌우 방향으로 단열벽(102)과 수조(51)의 사이이고 상하 방향으로 디스펜서(3)와 베이스(100)의 사이인 영역에 다수의 부품이 수용될 수 있는 수용공간(S5)이 형성될 수 있다. The beer manufacturing apparatus is between the heat insulating wall 102 and the water tank 51 in the left and right directions and between the dispenser 3 and the base 100 in the up and down direction in the area between the receiving space (S5) in which a number of parts can be accommodated. can be formed.

맥주 제조장치는 다수의 부품이 이러한 수용공간(S5)에 수용되는 것이 바람직하고, 이 경우 맥주 제조장치는 컴팩트화가 가능할 수 있다. 이러한 수용공간(S5)에 수용된 다수의 부품은 단열벽(102)과 수조(51)와 베이스(100)와 디스펜서(3)와 응축기(132)와 후술하는 센터 커버(66)에 의해 둘러싸여 보호될 수 있다.It is preferable that a plurality of components are accommodated in the accommodating space (S5) of the beer manufacturing apparatus, and in this case, the beer manufacturing apparatus may be compact. A plurality of parts accommodated in this accommodation space (S5) are surrounded by the insulating wall 102, the water tank 51, the base 100, the dispenser 3, the condenser 132, and the center cover 66 to be described later. can

도 1에 도시된 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)에 설치되어 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)를 개폐하는 개폐밸브(313)(323)(333)는 도 4에 도시된 바와 같이, 캡슐 수용바디(36) 아래에 위치할 수 있다. The on/off valves 313, 323, 333 installed in the dispenser inlet passages 311, 321, 331 shown in FIG. 1 to open and close the dispenser inlet passages 311, 321, 331 are shown in FIG. As shown, it may be located below the capsule receiving body 36 .

개폐밸브(313)(323)(333)는 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스(100)에 설치된 브래킷(64)에 설치될 수 있다. The opening/closing valves 313 , 323 , and 333 may be installed on the bracket 64 installed on the base 100 as shown in FIG. 4 .

브래킷(64)는 단열벽(102)의 옆에 위치되게 배치될 수 있고, 개폐밸브(313)(323)(333)는 브래킷(64)에 의해 단열벽(102)과 수조(51) 사이에 위치되게 설치될 수 있다. 개폐밸브(313)(323)(333)는 좌우 방향으로 단열벽(102)과 수조(51) 사이에 위치할 수 있고, 상하 방향으로 디스펜서(4) 사이에 위치할 수 있다.The bracket 64 may be disposed to be positioned next to the insulating wall 102 , and the on/off valves 313 , 323 , 333 are disposed between the insulating wall 102 and the water tank 51 by the bracket 64 . It can be installed positionally. The opening/closing valves 313 , 323 , and 333 may be located between the heat insulating wall 102 and the water tank 51 in the left and right directions, and may be located between the dispensers 4 in the vertical direction.

맥주 제조장치는 개폐밸브(313)(323)(333)의 전방을 가리는 센터 커버(66)를 더 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a center cover 66 covering the front of the on/off valves 313, 323, and 333.

센터 커버(66)는 도 2에 도시된 바와 같이, 좌우 방향으로 단열벽 커버(104)와 수조 서포터(106) 사이를 막고, 상하 방향으로 디스펜서(3)와 베이스(100) 사이를 막게 배치될 수 있다. 센터 커버(66)는 그 배면이 응축기(132)를 전후 방향으로 마주볼 수 있고, 다수의 부품을 보호할 수 있다. 그리고, 디스펜서(3)는 그 앞부분이 센터 커버(66)의 상단에 올려질 수 있고, 디스펜서(3)는 센터 커버(66)에 지지될 수 있다.As shown in FIG. 2, the center cover 66 blocks between the insulating wall cover 104 and the water tank supporter 106 in the left and right directions, and is disposed to block between the dispenser 3 and the base 100 in the vertical direction. can The center cover 66 may face the condenser 132 in the front-rear direction on its rear surface, and may protect a plurality of components. In addition, the front portion of the dispenser 3 may be mounted on the top of the center cover 66 , and the dispenser 3 may be supported by the center cover 66 .

한편, 맥주 취출밸브(62)는 센터 커버(66)에 장착될 수 있다. 맥주 취출밸브(62)는 센터 커버(66)에 전방방향으로 돌출되게 장착될 수 있다. 맥주 취출밸브(62)는 맥주 컨테이너(101)의 상측에 위치되게 센터 커버(66)에 장착될 수 있다. Meanwhile, the beer extraction valve 62 may be mounted on the center cover 66 . The beer extraction valve 62 may be mounted to protrude in the forward direction on the center cover 66 . The beer extraction valve 62 may be mounted on the center cover 66 to be located on the upper side of the beer container 101 .

맥주 제조장치는 맥주 제조장치를 제어하는 컨트롤러(109)를 포함할 수 있다. The beer production apparatus may include a controller 109 for controlling the beer production apparatus.

컨트롤러(109)는 메인 피시비(109C)를 포함할 수 있다. The controller 109 may include a main PCB 109C.

컨트롤러(109)는 리모컨이나 휴대단말기 등의 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 포함할 수 있다. 무선통신소자는 와이파이모듈과 블루투스모듈 등과 같이, 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신할 수 있는 것이면, 그 종류에 한정되지 않고 설치될 수 있다. 무선통신소자는 메인피시비(100C) 또는 후술하는 디스플레이 피시비에 설치될 수 있다.The controller 109 may include a wireless communication device that wirelessly communicates with a wireless communication device such as a remote control or a mobile terminal. The wireless communication device, such as a Wi-Fi module and a Bluetooth module, may be installed without being limited to the type as long as it can communicate wirelessly with a remote control or a wireless communication device. The wireless communication device may be installed in the main PCB 100C or a display PCB to be described later.

컨트롤러(109)는 맥주 제조장치의 제조와 관련된 명령을 입력받는 입력부를 포함할 수 있다. 입력부는 로터리 놉(109A)과, 로터리 놉(109A)에 의해 스위칭되는 로터리 스위치(109B)를 포함할 수 있다. 수조 서포터(106)의 일측에는 로터리 놉(109A)이 회전 가능하게 관통된 놉 홀(106A)이 형성될 수 있다. 로터리 놉(109A)은 적어도 일부가 외부로 노출되게 배치될 수 있다. 로터리 스위치(109B)는 메인 피시비(109C)에 설치될 수 있다. 입력부는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린은 후술하는 디스플레이(109D)에 구비될 수 있다. 사용자는 리모컨이나 무선통신기기를 통해 명령을 입력할 수 있고, 컨트롤러(109)는 무선통신소자를 통해 사용자의 명령을 입력받는 것도 가능함은 물론이다.The controller 109 may include an input unit for receiving a command related to the manufacture of the beer manufacturing apparatus. The input unit may include a rotary knob 109A and a rotary switch 109B switched by the rotary knob 109A. A knob hole 106A through which the rotary knob 109A is rotatably penetrated may be formed at one side of the water tank supporter 106 . The rotary knob 109A may be disposed such that at least a part thereof is exposed to the outside. The rotary switch 109B may be installed in the main PCB 109C. The input unit may include a touch screen that receives a user's command through a touch method. The touch screen may be provided on the display 109D, which will be described later. The user may input a command through a remote control or a wireless communication device, and the controller 109 may receive the user's command through a wireless communication device, of course.

컨트롤러(109)는 맥주 제조장치의 각종 정보를 표시하는 디스플레이(109D)를 포함할 수 있다. 디스플레이(109)는 엘시디, 엘이디, 오엘이디 등의 디스플레이 소자를 포함할 수 있다. 디스플레이(109D)는 디스플레이 소자가 설치된 디스플레이 피시비를 포함할 수 있다. 디스플레이 피시비는 메인 피시비(109C)에 장착되거나 별도의 커넥터를 통해 메인 피시비(109C)에 연결될 수 있다.The controller 109 may include a display 109D for displaying various information of the beer manufacturing apparatus. The display 109 may include a display device such as an LCD, an LED, or an OLED. The display 109D may include a display PCB on which a display element is installed. The display PCB may be mounted on the main PCB 109C or may be connected to the main PCB 109C through a separate connector.

디스플레이(109D)는 입력부에 의해 입력된 정보를 표시할 수 있다.The display 109D may display information input by the input unit.

디스플레이(109D)는 맥주 제조팩(12)의 정보 및 그에 따른 발효시간이나 맥주 완성시간 등의 정보를 표시할 수 있다. 맥주 재료의 발효시간이나 맥주 완성시간은 맥주 제조팩(12)은 그 내부에 담겨지는 맥주 재료의 종류에 따라 상이할 수 있다. 컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)이 발효조 어셈블리(11)와 근접해지면, NFC 등의 통신모듈을 통해 맥주 제조팩(12)으로부터 정보를 획득할 수 있다. 맥주 제조팩(12)에는 맥주 재료와 관련된 각종 정보가 저장된 소형 칩(109E, 도 14 참조)이 스티커 등의 형태로 부착될 수 있고, 맥주 제조장치에는 이러한 칩(109E)과 데이터를 송수신하는 NFC 태그(109F, 도 14 참조)가 설치될 수 있다. NFC 태그(109F)는 발효조 어셈블리(11)나 메인 피시비(109C)나 디스플레이 피시비에 설치될 수 있다. NFC 태그(109F)가 발효조 어셈블리(11)에 설치될 경우 NFC 태그(109F)는 발효조(112)의 개구부(111) 또는 발효조 덮개(114)에 설치될 수 있고, NFC 태그(109F)는 컨트롤러(109)와 데이터 선으로 연결될 수 있다. The display 109D may display information of the beer preparation pack 12 and information such as fermentation time or beer completion time accordingly. The fermentation time or beer completion time of the beer material may be different depending on the type of beer material contained therein in the beer preparation pack 12 . When the beer production pack 12 approaches the fermenter assembly 11, the controller 109 may acquire information from the beer production pack 12 through a communication module such as NFC. A small chip (109E, see FIG. 14) storing various information related to beer materials may be attached to the beer production pack 12 in the form of a sticker, etc. A tag 109F (see FIG. 14 ) may be installed. The NFC tag 109F may be installed in the fermenter assembly 11, the main PCB 109C, or the display PCB. When the NFC tag 109F is installed in the fermenter assembly 11, the NFC tag 109F may be installed in the opening 111 or the fermenter cover 114 of the fermenter 112, and the NFC tag 109F is the controller ( 109) and data line.

맥주 제조팩(12)이 발효조 어셈블리(11) 내에 수용되면, 컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)에 구비된 칩으로부터 맥주 제조팩(12)의 정보를 획득할 수 있다.When the beer preparation pack 12 is accommodated in the fermenter assembly 11 , the controller 109 may acquire information of the beer preparation pack 12 from a chip provided in the beer preparation pack 12 .

컨트롤러(109)는 NFC 태그(109F)로부터 획득한 정보에 따라 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있고, 디스플레이(109D)나 무선통신기기는 맥주 재료의 종류, 전체 발효시간이나 맥주 완성시간 등을 표시할 수 있다. The controller 109 may transmit to the display 109D or a wireless communication device according to the information obtained from the NFC tag 109F, and the display 109D or the wireless communication device may determine the type of beer material, total fermentation time or beer completion time. etc. can be displayed.

디스플레이(109D)는 맥주 제조 도중의 맥주 제조와 관련된 다양한 정보를 디스플레이할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)와 연결될 수 있고, 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도의 정보를 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있으며, 디스플레이나 무선통신기기는 온도센서(16)에서 감지된 온도를 수치나 그래프 등을 통해 표시할 수 있다. The display 109D may display various information related to beer production during beer production. The controller 109 may be connected to the temperature sensor 16, and the controller 109 may transmit information on the temperature sensed by the temperature sensor 16 to the display 109D or a wireless communication device, and a display or a wireless communication device. may display the temperature sensed by the temperature sensor 16 through numerical values or graphs.

디스플레이(109D)는 맥주의 제조 도중에 맥주의 완성도나 탄산량 등 수치나 그래프 등을 통해 표시할 수 있다. The display 109D may display the completeness of beer or the amount of carbonation during the production of beer through numerical values, graphs, or the like.

디스플레이(109D)는 1차 발효와 2차 발효시, 맥주의 완성도를 서로 상이하게 표시할 수 있다. 맥주 제조팩 내의 맥주는 시간이 경과함에 따라 탄산량이 점차 증가할 수 있고, 컨트롤러(109)는 압력센서(72)에 의해 맥주 제조팩(12) 내부의 압력을 감지할 수 있고, 온도센서(16)에 의해 발효조 어셈블리(11)의 온도를 감지할 수 있다. 컨트롤러는 이렇게 감지된 압력과 온도를 기설정된 수학식이나 테이블에 따라 탄산량을 산출할 수 있고, 이렇게 산출된 탄산량의 정보를 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있으며, 디스플레이(109D)와 무선통신기기 중 적어도 하나는 이렇게 산출된 탄산량을 표시할 수 있다. The display 109D may display different degrees of completion of beer during primary fermentation and secondary fermentation. The amount of carbonated beer in the beer production pack may gradually increase as time passes, and the controller 109 may sense the pressure inside the beer production pack 12 by the pressure sensor 72, and the temperature sensor 16 ) by which the temperature of the fermenter assembly 11 can be sensed. The controller may calculate the amount of carbonated amount according to a preset equation or table based on the pressure and temperature sensed in this way, and transmit information on the amount of carbonated amount calculated in this way to the display 109D or the wireless communication device, and the display 109D. And at least one of the wireless communication device may display the amount of carbonation calculated in this way.

디스플레이(109D)는 맥주가 완성된 후, 맥주의 잔량을 표시할 수 있다.The display 109D may display the remaining amount of beer after the beer is completed.

컨트롤러(109)는 후술하는 2차 발효가 완료되면, 맥주의 완성으로 판단할 수 있다. When the secondary fermentation to be described later is completed, the controller 109 may determine that the beer is complete.

컨트롤러(109)는 맥주의 잔량을 후술하는 리미트 스위치(630)가 온인 시간과, 에어펌프(152)가 구동인 시간과, 맥주 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 중 적어도 하나를 적산할 수 있다. 컨트롤러(109)는 이렇게 적산된 시간에 따라, 맥주의 취출량을 산출할 수 있고, 이로부터 맥주의 잔량을 산출할 수 있다. 컨트롤러(109)는 맥주의 잔량 정보를 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있고, 디스플레이(109D)와 무선통신기기 중 적어도 하나는 맥주의 잔량을 표시할 수 있다.The controller 109 integrates at least one of a time when the limit switch 630, which will be described later, is on for the remaining amount of beer, a time when the air pump 152 is driven, and a time when the main valve 9 is on after beer production is completed can do. The controller 109 can calculate the brewing amount of beer according to the time accumulated in this way, and can calculate the remaining amount of beer therefrom. The controller 109 may transmit the remaining amount of beer to the display 109D or the wireless communication device, and at least one of the display 109D and the wireless communication device may display the remaining amount of beer.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 디스펜서 사시도이고, 도 6는 도 5에 도시된 리드 모듈 내부가 도시된 사시도이며, 도 7는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 디스펜서 내부가 도시된 평면도이고, 도 8은 도 7의 A-A선 단면도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 캡슐 수용바디 평면도이고, 도 10는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 록커 저면도이며, 도 11는 본 발명의 일실시예에 따른 맥주 제조장치의 디스펜서가 도시된 일부 분해 사시도이고, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 디스펜서의 내부가 도시된 단면도이며, 도 13은 도 12에 도시된 복수개 캡슐 수용부가 개방되었을 때의 단면도이다.Figure 5 is a perspective view of the dispenser of the beer production apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a perspective view showing the inside of the lid module shown in Figure 5, Figure 7 is a beer production apparatus according to an embodiment of the present invention is a plan view showing the inside of the dispenser, FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 7 , FIG. 9 is a plan view of the capsule receiving body of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 10 is an embodiment of the present invention It is a bottom view of the locker of the beer manufacturing apparatus according to, Figure 11 is a partial exploded perspective view showing the dispenser of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 12 is a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention It is a cross-sectional view showing the inside of the dispenser, and FIG. 13 is a cross-sectional view when the plurality of capsule accommodation units shown in FIG. 12 are opened.

캡슐 수용바디(36)에는 맥주 재료가 담긴 캡슐(C1)(C2)(C3)이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 복수개 형성될 수 있다. The capsule receiving body 36 may include a plurality of capsule accommodating portions 31, 32, and 33 in which the capsules C1, C2, and C3 containing the beer material are separably accommodated.

복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 캡슐 수용바디(36)에 일렬로 배치될 수 있다. 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 캡슐 수용바디(36)에 전후 방향 또는 좌우 방향으로 이격되게 형성될 수 있다. 맥주 제조장치는 좌우 방향으로 슬림하게 구성되는 것이 바람직하고, 디스펜서(3)는 전후 방향으로 길게 형성될 수 있으며, 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 캡슐 수용바디(36)에 전후 방향으로 이격되게 형성될 수 있다. The plurality of capsule accommodating parts 31 , 32 , 33 may be arranged in a line on the capsule accommodating body 36 . A plurality of capsule accommodating parts 31, 32, 33 may be formed to be spaced apart from the capsule accommodating body 36 in the front-rear direction or the left-right direction. The beer manufacturing apparatus is preferably configured to be slim in the left and right directions, the dispenser 3 may be formed to be long in the front and rear directions, and a plurality of capsule accommodating parts 31 , 32 , 33 are attached to the capsule accommodating body 36 . It may be formed to be spaced apart in the front-rear direction.

캡슐 수용바디(36)는 도 1에 도시된 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로(312)(322)(332)로 연결될 수 있다. 캡슐 수용바디(36)는 내부에 물과 재료의 혼합물이 안내되는 로어 가이드부(312A)(322A)(332A)를 포함할 수 있다. 로어 가이드부(312A)(322A)(332A)는 캡슐 수용부(31)(31)(32)의 하부로 돌출되게 형성될 수 있다. 로어 가이드부(312A)(322A)(332A)는 로어 물과 재료의 혼합물이 안내되는 추출유로가 형성될 수 있다. 로어 가이드부(312A)(322A)(332A)는 도 1에 도시된 디스펜서 출구유로(312)(322)(332)의 일부가 될 수 있다. 로어 가이드부(312A)(322A)(332A)에는 체크밸브(314)(324)(334)가 연결될 수 있다. The capsule accommodating body 36 may be connected to the main flow path 2 and the dispenser outlet flow paths 312, 322, and 332 shown in FIG. 1 . The capsule receiving body 36 may include lower guide portions 312A, 322A, 332A through which a mixture of water and material is guided. The lower guide portions 312A, 322A, and 332A may be formed to protrude downward of the capsule receiving portions 31, 31, and 32 . The lower guide portions 312A, 322A, and 332A may be formed with an extraction passage through which a mixture of lower water and material is guided. The lower guide portions 312A, 322A, and 332A may be a part of the dispenser outlet passages 312, 322, and 332 illustrated in FIG. 1 . Check valves 314, 324 and 334 may be connected to the lower guide portions 312A, 322A, and 332A.

캡슐 수용바디(36)는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 구멍을 형성하는 캡슐 천공부재(31A)(32A)(33A)를 포함할 수 있다. 캡슐 천공부재(31A)(32A)(33A)는 캡슐 수용부(31)(32)(33)의 내측 하부에 돌출되게 설치될 수 있다. 캡슐 천공부재(31A)(32A)(33A)는 캡슐 수용부(31)(32)(33)의 내측 바닥면에 설치될 수 있다. 캡슐(C1)(C2)(C3)은 그 장착시 캡슐 수용부(31)(32)(33)의 상측 위치에서 캡슐 수용부(31)(32)(33) 내부로 삽입될 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3)의 하부는 캡슐 수용부(31)(32)(33)에 위치하는 캡슐 천공부재(31A)(32A)(33A)와 접촉되어 절개될 수 있으며, 캡슐(C1)(C2)(C3)의 하부에는 물과 재료가 함께 유출되는 구멍이 형성될 수 있다. The capsule receiving body 36 may include capsule perforating members 31A, 32A, and 33A for forming holes in the capsules C1, C2, and C3. The capsule perforation members 31A, 32A, and 33A may be installed to protrude from the inner lower portion of the capsule accommodating portions 31, 32 and 33. Capsule perforation member 31A, 32A, 33A may be installed on the inner bottom surface of the capsule receiving portion 31, 32, 33. Capsules (C1) (C2) (C3) can be inserted into the capsule receiving portion (31, 32, 33) at an upper position of the capsule receiving portion (31, 32, 33) when mounted, the capsule The lower portion of (C1) (C2) (C3) may be incised in contact with the capsule perforating members 31A, 32A, and 33A located in the capsule receiving portions 31, 32, and 33, and the capsule C1 ) (C2) (C3), a hole may be formed in the lower part of which water and material flow together.

캡슐 수용바디(36)에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. The capsule accommodation body 36 will be described in detail as follows.

제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐(C1)에 구멍을 형성하는 제1캡슐 천공부재(31A)가 설치될 수 있다. 제1캡슐 수용부(31)의 하부에는 내부에 물과 재료의 혼합물이 안내되는 추출유로가 형성된 제1로어 가이드부(312A)가 형성될 수 있다. 그리고, 제1로어 가이드부(312A)에는 제1체크밸브(314)가 연결될 수 있다. 제1로어 가이드부(312A)는 도 1에 도시된 제1 디스펜서 출구유로(312)의 일부를 구성할 수 있다. The first capsule accommodating part 31 in which the first capsule (C1) is accommodated may be provided with a first capsule perforation member 31A for forming a hole in the first capsule (C1). A first lower guide portion 312A having an extraction passage through which a mixture of water and material is guided therein may be formed at a lower portion of the first capsule receiving portion 31 . In addition, the first check valve 314 may be connected to the first lower guide part 312A. The first lower guide part 312A may form a part of the first dispenser outlet flow path 312 shown in FIG. 1 .

제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐(C2)에 구명을 형성하는 제2캡슐 천공부재(32A)가 설치될 수 있다. 제2캡슐 수용부(32)의 하부에는 내부에 물과 재료의 혼합물이 안내되는 추출유로가 형성된 제2로어 가이드부(322A)가 형성될 수 있다. 그리고, 제2로어 가이드부(322A)에는 제2체크밸브(324)가 연결될 수 있다. 제2로어 가이드부(322A)는 도 1에 도시된 제2 디스펜서 출구유로(322)의 일부를 구성할 수 있다.The second capsule accommodating part 32 in which the second capsule (C2) is accommodated may be provided with a second capsule perforation member (32A) forming a hole in the second capsule (C2). A second lower guide portion 322A having an extraction passage through which a mixture of water and material is guided may be formed in the lower portion of the second capsule accommodating portion 32 . In addition, the second check valve 324 may be connected to the second lower guide part 322A. The second lower guide part 322A may form a part of the second dispenser outlet flow path 322 shown in FIG. 1 .

제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐(C3)에 구명을 형성하는 제3캡슐 천공부재(33A)가 설치될 수 있다. 제3캡슐 수용부(33)의 하부에는 내부에 물과 재료의 혼합물이 안내되는 추출유로가 형성된 제3로어 가이드부(332A)가 형성될 수 있다. 그리고, 제3로어 가이드부(332A)에는 제3체크밸브(324)가 연결될 수 있다. 제3로어 가이드부(332A)는 도 1에 도시된 제3 디스펜서 출구유로(332)의 일부를 구성할 수 있다.The third capsule accommodating part 33 in which the third capsule (C3) is accommodated may be provided with a third capsule perforation member (33A) forming a hole in the third capsule (C3). A third lower guide portion 332A may be formed at a lower portion of the third capsule receiving portion 33 , in which an extraction passage through which a mixture of water and material is guided is formed. In addition, the third check valve 324 may be connected to the third lower guide part 332A. The third lower guide part 332A may constitute a part of the third dispenser outlet flow path 332 shown in FIG. 1 .

캡슐 수용바디(36)는 수평판(361)을 포함할 수 있다. 캡슐 수용바디(36)는 수평판(361)에서 하부로 돌출되어 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 보호하는 로어 보호부(362)를 더 포함할 수 있다. 캡슐 수용바디(36)는 힌지(38A)(38B)의 반대편에 형성되어 리드 모듈(37)의 일면을 마주보는 어퍼 보호부(363)를 더 포함할 수 있다. The capsule receiving body 36 may include a horizontal plate 361 . The capsule accommodating body 36 may further include a lower protection part 362 protruding downward from the horizontal plate 361 to protect the plurality of capsule accommodating parts 31 , 32 and 33 . The capsule receiving body 36 may further include an upper protection part 363 formed on the opposite side of the hinges 38A and 38B to face one surface of the lid module 37 .

복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 수평판(361)에서 하측방향으로 돌출되게 구비될 수 있다. The plurality of capsule accommodation units 31, 32 and 33 may be provided to protrude downward from the horizontal plate 361 .

로어 보호부(362)는 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33) 중 수평판(361)의 아래에 위치하는 부분을 전,후,좌,우 둘러싸게 형성될 수 있다.The lower protection unit 362 may be formed to surround a portion positioned below the horizontal plate 361 among the plurality of capsule accommodating units 31 , 32 , 33 before, after, left and right.

어퍼 보호부(363)는 로어 보호부(362)에서 상측 방향으로 돌출되게 형성될 수 있고, 리드 모듈(37)의 전면을 가리는 높이로 돌출될 수 있다. The upper protection part 363 may be formed to protrude upward from the lower protection part 362 , and may protrude to a height that covers the front surface of the lead module 37 .

복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)은 리드 모듈(37)에 의해 함께 개방되거나 함께 폐쇄될 수 있다. 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)의 면적 합은 리드 모듈(37)의 면적 보다 작을 수 있다. The plurality of capsule accommodating portions 31 , 32 , 33 may be opened or closed together by the lid module 37 . The sum of the areas of the plurality of capsule accommodating parts 31 , 32 , and 33 may be smaller than the area of the lead module 37 .

리드 모듈(37)은 복수개의 캡슐 수용부(31)(31)(32)를 함께 개폐할 수 있다. 리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지(38A)(38B) 연결될 수 있다. 리드 모듈(37)과 캡슐 수용바디(36) 중 어느 하나에는 힌지축(38A)이 형성될 수 있다. 힌지축(38A)는 리드 모듈(37)과 캡슐 수용바디(36) 중 어느 하나에 수평하게 형성될 수 있다. 리드 모듈(37)과 캡슐 수용바디(36) 중 다른 하나에는 힌지축(38A)에 회전 가능하게 지지되는 힌지축 연결부(38B)가 형성될 수 있다. 리드 모듈(37)은 힌지축(38A)을 중심으로 상하 회전될 수 있다. 리드 모듈(37)은 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)의 면적 합 보다 크게 형성되고, 힌지축(38A)를 중심으로 회전되어 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 모두 개방되거나 모두 폐쇄할 수 있다.The lid module 37 may open and close the plurality of capsule accommodating parts 31, 31, and 32 together. The lid module 37 may be hinged 38A, 38B connected to the capsule receiving body 36 . A hinge shaft 38A may be formed on any one of the lid module 37 and the capsule accommodation body 36 . The hinge shaft 38A may be formed horizontally on any one of the lid module 37 and the capsule accommodating body 36 . A hinge shaft connection portion 38B rotatably supported on the hinge shaft 38A may be formed on the other of the lid module 37 and the capsule receiving body 36 . The lid module 37 may be rotated up and down about the hinge shaft 38A. The lead module 37 is formed to be larger than the sum of the areas of the plurality of capsule accommodating parts 31, 32, and 33, and is rotated about the hinge shaft 38A to accommodate a plurality of capsule accommodating parts 31, 32, and 33. can be all open or all closed.

한편, 디스펜서(3)는 각각의 캡슐 수용부 별로 각각의 리드 모듈을 포함하는 것도 가능하다. 즉, 디스펜서(3)는 하나의 캡슐 수용부를 하나의 리드 모듈이 개폐하는 것이 가능하다. 이 경우, 디스펜서(3)에 3개의 캡슐 수용부가 형성되면, 캡슐 수용바디(36)에는 서로 독립적으로 회전될 수 있는 3개의 리드 모듈이 연결될 수 있다. 그러나, 캡슐 수용바디(36)에 복수개의 리드 모듈이 설치되면, 디스펜서(3)의 부품수는 많고 복수개 캡슐의 장착, 분리 작업이 번거로울 수 있다.On the other hand, the dispenser 3 may include each lead module for each capsule receiving part. That is, in the dispenser 3 , it is possible for one lead module to open and close one capsule accommodating part. In this case, when three capsule accommodating portions are formed in the dispenser 3 , three lead modules that can be rotated independently of each other may be connected to the capsule accommodating body 36 . However, when a plurality of lead modules are installed in the capsule accommodating body 36, the number of parts of the dispenser 3 is large, and mounting and separation of the plurality of capsules may be cumbersome.

한편, 하나의 리드 모듈(37)이 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33) 모두를 개폐할 경우, 부품수가 최소화될 수 있고, 그 구조가 간단하며, 사용자는 디스펜서(3)를 간편하게 취급할 수 있다. 사용자는 리드 모듈(37)을 상측 방향으로 회전시키는 간단한 동작으로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33) 모두를 개방할 수 있다. 그리고, 사용자는 리드 모듈(37)을 하측 방향으로 회전시키는 간단한 동작으로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33) 모두를 한꺼번에 덮을 수 있다.On the other hand, when one lead module 37 opens and closes all of the plurality of capsule accommodating parts 31, 32, and 33, the number of parts can be minimized, the structure is simple, and the user can use the dispenser 3 It can be handled easily. A user may open all of the plurality of capsule accommodating portions 31, 32, and 33 by a simple operation of rotating the lid module 37 in an upward direction. In addition, the user can cover all of the plurality of capsule accommodating portions 31, 32, and 33 at once by a simple operation of rotating the lead module 37 in the downward direction.

디스펜서(3)는 리드 모듈(37)을 통해 물을 급수하게 구성될 수 있다. 리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지(38A)(38B) 연결된 리드(38)와; 리드(38)에 배치된 적어도 하나의 급수 바디(41)(42)(43)를 포함할 수 있다. 한편, 리드 모듈(37)은 리드(38)에 회전되게 배치되고 캡슐 수용바디(36)와 록킹되거나 록킹 해제되는 적어도 하나의 록커(48)(49)(50)를 더 포함할 수 있다. The dispenser 3 may be configured to supply water through the lid module 37 . The lid module 37 includes a lid 38 connected to the capsule receiving body 36 by hinges 38A and 38B; at least one water supply body 41 , 42 , 43 disposed on the lid 38 . Meanwhile, the lid module 37 may further include at least one locker 48 , 49 , 50 which is rotatably disposed on the lid 38 and locked or unlocked with the capsule accommodating body 36 .

리드(38)에는 적어도 하나의 급수 바디(41)(42)(43)가 배치될 수 있고, 적어도 하나의 록커(48)(49)(50)가 회전 가능하게 배치될 수 있으며, 리드(38)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. At least one water supply body 41 , 42 , 43 may be disposed on the lid 38 , and at least one rocker 48 , 49 , 50 may be rotatably disposed, and the lid 38 . ) may be composed of a combination of a plurality of members.

리드(38)은 로어 리드(39)와, 어퍼 리드(40)를 포함할 수 있다. 로어 리드(39)와 어퍼 리드(40) 중 하나는 캡슐 수용바디(36)에 연결될 수 있다. The lid 38 may include a lower lid 39 and an upper lid 40 . One of the lower lid 39 and the upper lid 40 may be connected to the capsule receiving body 36 .

로어 리드(39)는 캡슐 수용바디(36)에 힌지(38A)(38B) 연결될 수 있고, 어퍼 리드(40)는 로어 리드(49)의 상면을 덮게 로어 리드(39)와 결합될 수 있다. The lower lid 39 may be hinged 38A and 38B connected to the capsule receiving body 36 , and the upper lid 40 may be coupled to the lower lid 39 so as to cover the upper surface of the lower lid 49 .

로어 리드(39)에는 록커(48)(49)(50)의 하부가 관통되는 로어 관통공(39A)(39B)(39C)이 형성될 수 있다. 로어 리드(39)에는 록커(48)(49)(50)의 외면 적어도 일부를 둘러싸는 지지벽(39D)(39E)(39F)이 형성될 수 있다. The lower lid 39 may have lower through-holes 39A, 39B, and 39C through which the lower portions of the lockers 48, 49, and 50 penetrate. Support walls 39D, 39E, and 39F surrounding at least a portion of the outer surfaces of the lockers 48 , 49 , and 50 may be formed in the lower lid 39 .

로어 리드(39)는 한 쌍의 사이드 벽(39G)(39H)을 더 포함할 수 있고, 지지벽(39D)(39E)(39F)은 한 쌍의 사이드 벽(39G)(39H) 사이에 위치되게 형성될 수 있다. 로어 리드(39)에는 도 1에 도시된 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)의 일부가 수용될 수 있는 공간이 형성될 수 있다. 로어 리드(39)는 한 쌍의 사이드 벽(39G)(39H) 사이에 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)의 일부가 수용될 수 있는 공간이 형성될 수 있다.The lower lid 39 may further include a pair of side walls 39G and 39H, and the support walls 39D, 39E, 39F are positioned between the pair of side walls 39G and 39H. can be formed. A space may be formed in the lower lid 39 to accommodate a portion of the dispenser inlet passages 311 , 321 , 331 shown in FIG. 1 . In the lower lid 39 , a space in which portions of the dispenser inlet passages 311 , 321 , and 331 can be accommodated may be formed between the pair of side walls 39G and 39H.

록커(48)(49)(50)가 리드(38)에 복수개 구비될 경우, 로어 리드(39)에는 제1록커(48)의 하부가 관통되는 제1로어 관통공(39A)가 형성될 수 있고, 제2록커(49)의 하부가 관통되는 제2로어 관통공(39B)가 형성될 수 있으며, 제3록커(50)의 하부가 관통되는 제3로어 관통공(39C)가 형성될 수 있다. 그리고, 로어 리드(39)에는 제1록커(48)의 외면 적어도 일부를 둘러싸는 제1지지벽(39D)와 제2록커(49)의 외면 적어도 일부를 둘러싸는 제2지지벽(39E)와 제3록커(50)의 외면 적어도 일부를 둘러싸는 제3지지벽(39F)가 형성될 수 있다. When a plurality of lockers 48, 49, and 50 are provided in the lid 38, a first lower through hole 39A through which the lower portion of the first locker 48 passes may be formed in the lower lid 39. A second lower through-hole 39B through which the lower portion of the second locker 49 penetrates may be formed, and a third lower through-hole 39C through which the lower portion of the third locker 50 penetrates may be formed. have. In addition, the lower lid 39 has a first support wall 39D surrounding at least a portion of the outer surface of the first locker 48 and a second support wall 39E surrounding at least a portion of the outer surface of the second locker 49 , and A third support wall 39F surrounding at least a portion of the outer surface of the third locker 50 may be formed.

어퍼 리드(40)는 로어 리드(39)와 결합될 수 있고, 록커(48)(49)(50)의 상부가 관통되는 어퍼 관통공(40A)(40B)(40C)이 형성될 수 있다. 어퍼 리드(40)는 로어 리드(39)의 상면을 덮게 로어 리드(39)와 결합될 수 있다. 로어 리드(39)와 어퍼 리드(40)의 사이에는 도 1에 도시된 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)의 적어도 일부가 수용될 수 있다. The upper lid 40 may be coupled to the lower lid 39 , and upper through-holes 40A, 40B, and 40C through which upper portions of the lockers 48 , 49 , and 50 pass may be formed. The upper lid 40 may be coupled to the lower lid 39 to cover the upper surface of the lower lid 39 . At least a portion of the dispenser inlet passages 311 , 321 , and 331 illustrated in FIG. 1 may be accommodated between the lower lid 39 and the upper lid 40 .

그리고, 록커(48)(49)(50)가 리드(38)에 복수개 구비될 경우, 어퍼 리드(39)에는 제1록커(48)의 상부가 관통되는 제1어퍼 관통공(40A)가 형성될 수 있고, 제2록커(49)의 상부가 관통되는 제2어퍼 관통공(40B)가 형성될 수 있으며, 제3록커(50)의 상부가 관통되는 제3어퍼 관통공(40C)가 형성될 수 있다. 록커(48)(49)(50)는 일부가 어퍼 리드(40) 외부로 노출되게 배치될 수 있다. In addition, when a plurality of lockers 48 , 49 , 50 are provided in the lid 38 , a first upper through hole 40A through which the upper portion of the first locker 48 passes is formed in the upper lid 39 . A second upper through-hole 40B through which the upper portion of the second locker 49 penetrates may be formed, and a third upper through-hole 40C through which the upper portion of the third locker 50 penetrates is formed. can be The rockers 48 , 49 , and 50 may be partially exposed to the outside of the upper lid 40 .

급수 바디(41)(42)(43)는 도 1에 도시된 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)로 연결될 수 있다. 급수 바디(41)(42)(43)에는 캡슐 수용부(31)(31)(32)에 수용된 캡슐(C1)(C2)(C3)로 물을 안내하는 이너 급수유로(44)(45)(46)가 형성될 수 있다. 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)가 급수 바디(41)(42)(43)에 연결되면, 이너 급수유로(44)(45)(46)는 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)와 연통될 수 있고, 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)를 통과한 물은 이너 급수유로(44)(45)(46)에 안내되어 캡슐(C1)(C2)(C3)로 유입될 수 있다.The water supply body 41 , 42 , 43 may be connected to the water supply passage 4 and the dispenser inlet passage 311 , 321 , 331 shown in FIG. 1 . The water supply body 41, 42, 43 has an inner water supply passage 44, 45 for guiding water to the capsules C1, C2, and C3 accommodated in the capsule receiving portions 31, 31, and 32. (46) can be formed. When the dispenser inlet passages 311, 321, 331 are connected to the water supply body 41, 42, 43, the inner water supply passages 44, 45, and 46 are the dispenser inlet passages 311, 321. 331, the water passing through the dispenser inlet passages 311, 321, and 331 is guided to the inner water supply passages 44, 45, and 46 to the capsule (C1) (C2) (C3). ) can be introduced.

급수 바디(41)(42)(43)는 캡슐 수용부(31)(32)(33) 별로 각각 구비될 수 있고, 하나의 캡슐 수용부에 하나의 급수 바디가 대응될 수 있다. The water supply body 41 , 42 , 43 may be provided for each capsule accommodating part 31 , 32 , 33 , and one water supply body may correspond to one capsule accommodating part.

캡슐 수용바디(36)에는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)가 형성될 수 있고, 리드(38)에는 제1캡슐 수용부(31)을 마주볼 수 있는 제1급수바디(41)와, 제2캡슐 수용부(32)를 마주볼 수 있는 제2급수바디(42)와, 제3캡슐 수용부(33)를 마주볼 수 있는 제3급수바디(43)가 구비될 수 있다.A first capsule receiving portion 31, a second capsule receiving portion 32, and a third capsule receiving portion 33 may be formed in the capsule receiving body 36, and the first capsule receiving portion is provided in the lid 38 The first water supply body 41 that can face the part 31, the second water supply body 42 that can face the second capsule accommodating part 32, and the third capsule accommodating part 33 face each other A visible third water supply body 43 may be provided.

제1급수바디(41)에는 제1캡슐 수용부(31)를 향해 물을 안내하는 제1이너급수유로(44)가 형성될 수 있다. 그리고, 제2급수바디(42)에는 제2캡슐 수용부(32)를 향해 물을 안내하는 제2이너급수유로(45)가 형성될 수 있다. 그리고, 제3급수바디(43)에는 제3캡슐 수용부(33)을 향해 물을 안내하는 제3이너급수유로(46) 가 형성될 수 있다. A first inner water supply passage 44 for guiding water toward the first capsule receiving part 31 may be formed in the first water supply body 41 . In addition, the second water supply body 42 may be formed with a second inner water supply passage 45 for guiding water toward the second capsule receiving portion 32 . And, the third water supply body 43 may be formed with a third inner water supply passage 46 for guiding water toward the third capsule receiving portion (33).

리드(38)에 설치된 복수개 급수바디(41)(42)(43)는 그 배치 위치가 상이하나 그 각각의 상세구조가 동일할 수 있고, 이하 급수바디(41)(42)(43)의 공통된 상세 구성에 대해서는 편의를 위해 동일 부호를 칭하여 설명한다. The plurality of water supply bodies 41, 42, and 43 installed on the lid 38 have different arrangement positions, but their respective detailed structures may be the same, hereinafter the common of the water supply bodies 41, 42, 43 The detailed configuration will be described by referring to the same reference numerals for convenience.

급수 바디(41)(42)(43)는 이너 급수유로가 형성된 몸체(41A)와, 이너 급수유로(44)(45)(46)로 물을 안내하는 연결부(41B)를 포함할 수 있다. 그리고, 급수바디(41)(42)(43)는 캡슐을 천공하고 이너 급수유로의 물을 캡슐 내부로 안내하는 어퍼 가이드부(41C)를 더 포함할 수 있다. The water supply body 41 , 42 , 43 may include a body 41A having an inner water supply passage formed therein, and a connection part 41B for guiding water to the inner water supply passage 44 , 45 , 46 . And, the water supply body 41, 42, 43 may further include an upper guide portion 41C for piercing the capsule and guiding the water from the inner water supply passage into the capsule.

몸체(41A)은 원판 형상으로 형성될 수 있고, 후술하는 록커 내부에 배치될 수 있다. The body 41A may be formed in a disk shape, and may be disposed inside a locker to be described later.

이너 급수유로(44)(45)(46)는 몸체(41A)의 외둘레면에서 몸체(41A)의 중심부로 수평하게 형성된 수평유로(41D)와, 수평유로(41D)에서 몸체(41A)의 하측 방향으로 수직하게 형성된 수직유로(41E)를 포함할 수 있다. Inner water supply passages 44, 45 and 46 are horizontal passages 41D formed horizontally from the outer circumferential surface of the body 41A to the center of the body 41A, and the horizontal passages 41D to the body 41A. It may include a vertical flow path 41E formed vertically in the downward direction.

수평유로(41D)는 연결부(41B)의 내부와 연통될 수 있다. 그리고, 수직유로(41E)는 어퍼 가이드부(41C)의 내부와 연통될 수 있다.The horizontal flow path 41D may communicate with the inside of the connection part 41B. In addition, the vertical flow passage 41E may communicate with the interior of the upper guide portion 41C.

연결부(41B)는 몸체(41A)에 돌출되게 형성될 수 있다. 연결부(41B)는 몸체(41A)의 둘레면에서 돌출될 수 있다. 연결부(4B)에는 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)가 연결될 수 있다.The connection part 41B may be formed to protrude from the body 41A. The connecting portion 41B may protrude from the circumferential surface of the body 41A. Dispenser inlet passages 311 , 321 , 331 may be connected to the connection part 4B.

한편, 캡슐 수용바디(36)와 급수바디(41)(42)(43)의 사이에는 캡슐 수용바디(36)의 상면과 급수 바디(41)(42)(43)의 저면에 밀착되는 적어도 하나의 실링부재가 배치될 수 있다. 캡슐 수용바디(36)와 리드 모듈(37)의 사이에는 제1급수바디(41)의 저면과 캡슐 수용바디(36)의 상면 사이에 배치되는 제1실링부재(47A)와, 제2급수바디(42)의 저면과 캡슐 수용바디(36)의 상면 사이에 배치되는 제2실링부재(47B)와, 제3급수바디(43)의 저면과 캡슐 수용바디(36)의 상면 사이에 배치되는 제3실링부재(47C)가 배치될 수 있다. On the other hand, between the capsule accommodating body 36 and the water supply body 41, 42, 43, at least one in close contact with the upper surface of the capsule receiving body 36 and the lower surface of the water supply body 41, 42, 43 of the sealing member may be disposed. Between the capsule accommodating body 36 and the lead module 37, the first sealing member 47A disposed between the bottom surface of the first water supply body 41 and the upper surface of the capsule accommodating body 36, and the second water supply body The second sealing member (47B) disposed between the lower surface of the 42 and the upper surface of the capsule accommodation body (36), and the third water supply body (43) disposed between the lower surface and the upper surface of the capsule accommodation body (36) Three sealing members 47C may be disposed.

리드 모듈(37)은 복수개의 록커(48)(49)(50)를 포함할 수 있다. The lid module 37 may include a plurality of lockers 48 , 49 , 50 .

록커(48)(49)(50)는 수직 중심축을 중심으로 회전되게 배치될 수 있다. 록커(48)(49)(50)는 급수바디(41)(42)(43)를 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 누르는 푸셔로 기능할 수 있다. 사용자가 록커(48)(49)(50)는 록킹 방향으로 회전시키면, 록커(48)(49)(50)는 급수바디(41)(42)(43)를 캡슐 수용부(31)(32)(33)와 가까워지는 방향으로 가압할 수 있고, 급수바디(41)(42)(43)는 캡슐 수용부(31)(32)(33)에 수용된 캡슐(C1)(C2)(C3)로 가압될 수 있다.The rockers 48, 49, and 50 may be arranged to rotate about a vertical central axis. The rockers 48, 49, 50 may function as pushers for pressing the water supply body 41, 42, and 43 to the capsule receiving portions 31, 32, and 33. When the user rotates the lockers 48, 49, and 50 in the locking direction, the lockers 48, 49, 50 move the water supply body 41, 42, and 43 to the capsule receiving part 31, 32. ) (33) and can be pressed in a direction closer to, the water supply body (41, 42, 43) is a capsule (C1) (C2) (C3) accommodated in the capsule receiving part (31, 32, 33) can be pressurized.

록커(48)(49)(50)는 급수바디(41)(42)(43) 별로 각각 구비될 수 있고, 하나의 급수바디에 하나의 록커가 대응될 수 있다. The lockers 48, 49 and 50 may be provided for each water supply body 41, 42, and 43, respectively, and one locker may correspond to one water supply body.

리드(38)에 제1급수바디(41)와, 제2급수바디(42)와 제3급수바디(43)가 배치될 경우, 리드(38)에는 제1급수바디(41)를 하측 방향으로 누를 수 있는 제1록커(48)와, 제2급수바디(42)를 하측 방향으로 누를 수 있는 제2록커(49)와, 제3급수바디(43)을 하측 방향으로 누를 수 있는 제3록커(50)가 구비될 수 있다. When the first water supply body 41, the second water supply body 42, and the third water supply body 43 are disposed on the lead 38, the first water supply body 41 is placed on the lead 38 in the downward direction. The first locker 48 that can be pressed, the second locker 49 that can press the second water supply body 42 in the downward direction, and the third locker that can press the third water supply body 43 in the downward direction (50) may be provided.

제1록커(48)는 그 내부에 제1급수바디(41)를 수용하는 급수바디 수용부가 형성될 수 있고, 제1급수바디(41)의 외둘레면 및 상면을 에워싸게 배치될 수 있다. The first locker 48 may be formed with a water supply body accommodating portion for accommodating the first water supply body 41 therein, and may be disposed to surround the outer circumferential surface and the upper surface of the first water supply body 41 .

제2록커(49)는 그 내부에 제2급수바디(42)를 수용하는 급수바디 수용부가 형성될 수 있고, 제2급수바디(42)의 외둘레면 및 상면을 에워싸게 배치될 수 있다.The second locker 49 may be provided with a water supply body receiving portion accommodating the second water supply body 42 therein, and may be disposed to surround the outer circumferential surface and the upper surface of the second water supply body 42 .

제3록커(50)는 그 내부에 제3급수바디(43)를 수용하는 급수바디 수용부가 형성될 수 있고, 제3급수바디(43)의 외둘레면 및 상면을 에워싸게 배치될 수 있다.The third rocker 50 may be formed with a water supply body accommodating portion for accommodating the third water supply body 43 therein, and may be disposed to surround the outer circumferential surface and the upper surface of the third water supply body 43 .

리드(38)에 배치된 복수개 록커(48)(49)(50)는 그 배치 위치가 상이하나 그 각각의 상세구조가 동일할 수 있고, 이하 록커(48)(49)(50)의 공통된 상세 구성에 대해서는 편의를 위해 동일 부호를 칭하여 설명한다.A plurality of lockers 48, 49, 50 disposed on the lid 38 have different arrangement positions, but their respective detailed structures may be the same, hereinafter the common details of the lockers 48, 49, 50 The configuration will be described by referring to the same reference numerals for convenience.

록커(48)(49)(50)는 내부에 급수 바디가 수용되는 공간이 형성되고 급수 바디의 외둘레를 둘러싸는 중공 통(48A)과; 중공 통(48A)의 상부에 형성되어 급수 바디의 상면을 덮는 상판부(48B)를 포함할 수 있다. 록커(48)(49)(50)는 상판부(48B)에 돌출된 손잡이부(48C)를 더 포함할 수 있다. The rockers 48, 49, 50 are formed with a space in which the water supply body is accommodated therein, and a hollow tube (48A) surrounding the outer periphery of the water supply body; It is formed on the upper portion of the hollow tube (48A) may include a top plate portion (48B) covering the upper surface of the water supply body. The lockers 48, 49 and 50 may further include a handle portion 48C protruding from the upper plate portion 48B.

중공 통(48A)은 캡슐 수용바디(36)에 형성된 록커 걸림부(364)가 내삽되는 내경을 갖을 수 있고, 중공 통(48A)는 록커 걸림부(364)를 둘러싼 상태에서 록커 걸림부(364)에 구속되거나 구속 해제될 수 있다. The hollow cylinder 48A may have an inner diameter into which the locker engaging portion 364 formed in the capsule receiving body 36 is interpolated, and the hollow cylinder 48A is the locker engaging portion 364 in a state surrounding the locker engaging portion 364 . ) can be bound or released.

록커(48)(49)(50)는 중공 통(48A)에 형성되어 캡슐 수용바디(36)에 형성된 록커 걸림부(364)에 걸리거나 록커 걸림부(364)에 형성된 돌기 출입부(365)를 통과하는 돌기(48D)를 더 포함할 수 있다. The lockers 48, 49 and 50 are formed in the hollow cylinder 48A and are caught on the locker locking part 364 formed on the capsule receiving body 36, or the protrusion inlet part 365 formed on the locker locking part 364. It may further include a protrusion 48D passing through.

돌기(48D)는 중공 통(48A)의 하부 내둘레면에 돌출되게 형성될 수 있다. 돌기(48D)는 중공 통(48A)의 내둘레에 복수개가 등간격으로 형성될 수 있다. The protrusion 48D may be formed to protrude from the lower inner circumferential surface of the hollow cylinder 48A. A plurality of projections 48D may be formed at equal intervals on the inner circumference of the hollow cylinder 48A.

록커 걸림부(364)는 캡슐 수용바디(36)에 복수개 형성될 수 있다. 록커 걸림부(364)는 캡슐 수용바디(36)에 록커(48)(49)(50)의 개수만큼 형성될 수 있다. 복수개의 록커 걸림부(344)는 캡슐 수용바디(36)에 전후 방향으로 이격되게 형성될 수 있다. A plurality of locker locking portions 364 may be formed on the capsule receiving body 36 . The locker locking part 364 may be formed as many as the number of lockers 48, 49, and 50 in the capsule receiving body 36. A plurality of locker engaging portions 344 may be formed to be spaced apart from the capsule receiving body 36 in the front-rear direction.

록커 걸림부(364)는 캡슐 수용바디(36)의 상판(361)에 상측방향으로 돌출된 돌출부(364A)와, 돌출부(364A)의 상부 외둘레에 링 형상으로 돌출된 링부(364B)를 포함할 수 있다.The locker engaging portion 364 includes a protrusion 364A protruding upwardly from the upper plate 361 of the capsule receiving body 36, and a ring portion 364B protruding in a ring shape on the outer periphery of the upper portion of the protrusion 364A. can do.

돌기 출입부(365)는 링부(364B)의 일부에 상하 방향으로 관통되게 형성될 수 있다. 돌기 출입부(365)는 링부(364A)에 돌기(48D)와 동일 개수 형성될 수 있다. 돌기 출입부(365)는 링부(364A)에 복수개가 등간격으로 형성될 수 있다. The protrusion in/out part 365 may be formed to penetrate a part of the ring part 364B in the vertical direction. The number of protrusion in/out parts 365 may be formed on the ring part 364A in the same number as the protrusion 48D. A plurality of protrusion in/out portions 365 may be formed at equal intervals on the ring portion 364A.

돌기(48D)는 돌기출입부(365)의 상측에서 돌기출입부(365)를 통과할 수 있고, 록커의 회전시 링부(364B)의 아래로 옮겨질 수 있으며, 링부(364B)에 의해 상측 방향으로 걸릴 수 있다.The protrusion 48D may pass through the protrusion in/out part 365 from the upper side of the protrusion in/out part 365, may be moved downward of the ring part 364B when the locker rotates, and may be moved upward by the ring part 364B. can be taken as

중공 통(48A)에는 급수바디에 형성된 연결부를 회피하는 회피공(48E)이 길게 형성될 수 있다. 회피공(48E)는 중공 통(48A)의 일부에 형성될 수 있고, 중공 통(48A)을 따라 원주 방향으로 길게 형성될 수 있다. The hollow cylinder (48A) may be formed with a long avoiding hole (48E) to avoid the connection formed in the water supply body. The avoid hole 48E may be formed in a part of the hollow cylinder 48A, and may be formed to be elongated in the circumferential direction along the hollow cylinder 48A.

상판부(48B)의 상면 및 손잡이부(48C)는 리드(38) 외부로 노출될 수 있고, 사용자는 손잡이부(48C)를 잡고 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시키는 것에 의해 록커(48)(49)(50)를 캡슐 수용바디(36)에 록킹하거나 록킹 해제할 수 있다. The upper surface of the upper plate portion 48B and the handle portion 48C may be exposed to the outside of the lid 38, and the user holds the handle portion 48C and rotates it clockwise or counterclockwise to rotate the lockers 48, 49 ) (50) can be locked or unlocked to the capsule receiving body (36).

한편, 록커(48)(49)(50)는 상판부(48B)의 하면에 돌출되어 급수바디를 캡슐 수용부의 방향으로 가압하는 가압부(48F)를 더 포함할 수 있다. On the other hand, the lockers 48, 49, 50 may further include a pressing portion 48F protruding from the lower surface of the upper plate portion 48B to press the water supply body in the direction of the capsule receiving portion.

가압부(48F)는 손잡이부(48C)의 반대방향으로 돌출될 수 있다. 가압부(48F)는 록커(48)(49)(50)의 상판부(48B) 하면에 하측으로 볼록하게 형성된 볼록부(48G)와, 볼록부(48G)의 중심에서 하측으로 돌출되어 급수바디의 상면을 가압하는 가압돌기(48H)를 포함할 수 있다.The pressing portion 48F may protrude in a direction opposite to the handle portion 48C. The pressing part 48F is a convex part 48G formed to be convex downwardly on the lower surface of the upper plate part 48B of the lockers 48, 49, 50, and the convex part 48G protrudes downward from the center of the water supply body. It may include a pressing protrusion 48H for pressing the upper surface.

중공 통(48A)의 내측 하부에 형성된 돌기(48D)가 록커 걸림부(364)의 돌기 출입부(365)를 통과하여 돌기 출입부(365) 아래로 이동되면, 가압부(48F)의 가압돌기(48H)는 급수바디의 상면에 접촉되어 급수바디를 하측 방향으로 가압할 수 있다. When the protrusion 48D formed on the lower inner side of the hollow cylinder 48A passes through the protrusion in/out portion 365 of the locker engaging portion 364 and moves under the protrusion in/out portion 365, the pressing protrusion of the pressing portion 48F (48H) may be in contact with the upper surface of the water supply body to press the water supply body in the downward direction.

이 상태에서 사용자가 손잡이부(48C)를 잡고 회전시키면, 중공 통(48A)의 내측 하부에 형성된 돌기(48D)는 링부(364B)의 중심축을 중심으로 링부(364B)의 아래로 회전되어 링부(364B)에 록킹될 수 있고, 가압부(48F)는 급수바디를 하측 방향으로 계속 가압할 수 있다.In this state, when the user holds the handle portion 48C and rotates it, the protrusion 48D formed on the inner lower portion of the hollow cylinder 48A is rotated down the ring portion 364B about the central axis of the ring portion 364B, and the ring portion ( 364B) may be locked, and the pressing unit 48F may continue to press the water supply body in the downward direction.

디스펜서(3)는 급수 바디와 록커의 상판부(48B) 사이에 배치된 스프링(48I)을 더 포함할 수 있다. 스프링(48I)는 외력이 작용하지 않을 때, 록커의 상판부(48B)와 급수 바디를 서로 반대방향으로 밀어낼 수 있다. 스프링(48I)는 전체적인 형상이 링 형상으로 형성된 판 스프링으로 구성될 수 있다. The dispenser 3 may further include a spring 48I disposed between the water supply body and the upper plate portion 48B of the rocker. The spring 48I may push the upper plate portion 48B and the water supply body of the locker in opposite directions to each other when no external force is applied. The spring 48I may be configured as a leaf spring whose overall shape is formed in a ring shape.

도 14은 본 발명에 따른 맥주 제조장치의 발효조 어셈블리 내부가 도시된 단면도이고, 도 15는 도 14에 도시된 개구부가 개방되었을 때의 단면도이다. 단열벽(104)(105)는 상부에 발효조 덮개(114)의 일부가 관통되게 배치되는 상부 관통공(105A)가 형성될 수 있다. 상부 관통공(105A)는 어퍼 단열벽(105)에 상하 방향으로 개방되게 형성될 수 있다. Figure 14 is a cross-sectional view showing the inside of the fermenter assembly of the beer manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 15 is a cross-sectional view when the opening shown in Figure 14 is opened. Insulation walls 104 and 105 may be formed with an upper through-hole 105A through which a portion of the fermenter cover 114 is disposed therethrough. The upper through-hole 105A may be formed to be opened vertically in the upper insulating wall 105 .

발효조(112)는 맥주 제조팩(12)의 상부가 안착되는 시트부(116)를 포함할 수 있다. The fermenter 112 may include a seat portion 116 on which the upper portion of the beer preparation pack 12 is seated.

시트부(116)는 발효조(112)에서 돌출된 실링부재 지지턱(117)과, 실링부재 지지턱(117)에 올려진 발효조 실링부재(118)를 포함할 수 있다.The seat portion 116 may include a sealing member support jaw 117 protruding from the fermenter 112 , and a fermenter sealing member 118 mounted on the sealing member support jaw 117 .

실링부재 지지턱(117)는 개구부(111)에 링 형상으로 돌출될 수 있다. The sealing member support jaw 117 may protrude in a ring shape from the opening 111 .

발효조 실링부재(118)는 실링부재 지지턱(117) 상면에 올려질 수 있다. The fermenter sealing member 118 may be mounted on the upper surface of the sealing member support jaw 117 .

맥주 제조팩(12)은 그 둘레부가 발효조 실링부재(118)의 상면에 올려질 수 있고, 발효조(12)의 내부는 맥주 제조팩(12) 및 발효조 실링부재(118)에 의해 밀폐될 수 있다. The beer production pack 12 may have its periphery mounted on the upper surface of the fermenter sealing member 118 , and the inside of the fermenter 12 may be sealed by the beer production pack 12 and the fermenter sealing member 118 . .

발효조(112)의 개구부(111)에는 발효조 덮개(114)에 형성된 끼움돌기(119A)가 돌려 끼워지는 끼움 가이드(119B)가 형성될 수 있다. 끼움 가이드(119B)는 발효조(112)의 개구부(111) 일부에 형성될 수 있다. 끼움 가이드(119B)는 끼움돌기(119A)가 대략 상하방향으로 통과하는 수직 가이드홈(119C)와, 수직 가이드홈(119C) 하부에서 개구부(111)를 따라 원주방향으로 길게 형성되어 끼움돌기(119B)의 이동을 가이드 하는 수평 가이드홈(119D)을 포함할 수 있다.The opening 111 of the fermenter 112 may be provided with a fitting guide 119B into which the fitting protrusion 119A formed on the fermenter cover 114 is rotated. The fitting guide 119B may be formed in a portion of the opening 111 of the fermenter 112 . The fitting guide 119B is formed elongated in the circumferential direction along the opening 111 in the vertical guide groove 119C and the vertical guide groove 119C through which the fitting protrusion 119A passes approximately in the vertical direction, and the fitting protrusion 119B ) may include a horizontal guide groove 119D for guiding the movement.

끼움돌기(119A)는 발효조 덮개(114)를 닫았을 때, 발효조(112)의 개구부(111)를 수평방향으로 마주볼 수 있는 위치에 수평방향으로 돌출될 수 있다. The fitting protrusion 119A may protrude in a horizontal direction at a position where the opening 111 of the fermenter 112 can be faced in the horizontal direction when the fermenter cover 114 is closed.

끼움가이드(119B)는 실링부재 지지턱(117) 보다 더 높은 위치에 함몰된 형상으로 형성될 수 있다. The fitting guide 119B may be formed in a shape recessed at a higher position than the sealing member support jaw 117 .

발효조(112)는 내벽에 맥주 제조팩(12)의 후술하는 플렉서블 컨테이너(460)를 발효조(112) 내면과 이격시키는 복수개의 리브(120)가 돌출될 수 있다. 맥주 제조팩(12)는 재료의 발효가 진행됨에 따라 가스가 발생될 수 있고, 플렉서블 컨테이너(460)는 그 내부의 가스에 의해 팽창될 수 있다. 맥주 제조장치는 맥주 취출시, 도 1에 도시된 맥주 취출 가압기구(15)에서 공급된 에어가 플렉서블 컨테이너(460)와 발효조(112)의 내면 사이로 유입될 수 있고, 발효조(112) 내벽에 형성된 복수개의 리브(120)는 맥주 취출 가압기구(15)에서 발효조(112) 내부로 공급된 에어의 원활한 유동을 도울 수 있다. The fermenter 112 may have a plurality of ribs 120 spaced apart from the inner wall of the fermenter 112 in a flexible container 460 to be described later of the beer preparation pack 12 may protrude from the inner wall. The beer preparation pack 12 may generate gas as the fermentation of the material proceeds, and the flexible container 460 may be inflated by the gas therein. In the beer manufacturing apparatus, when beer is taken out, the air supplied from the beer extraction and pressurization mechanism 15 shown in FIG. 1 may be introduced between the flexible container 460 and the inner surface of the fermenter 112 , and formed on the inner wall of the fermenter 112 . The plurality of ribs 120 may help smooth flow of the air supplied into the fermenter 112 from the beer extraction and pressurization mechanism 15 .

복수개의 리브(120)는 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 복수개의 리브(120)는 복수개가 발효조(112)의 내면을 따라 발효조(112)의 원주방향으로 이격될 수 있다.The plurality of ribs 120 may be elongated in the vertical direction. A plurality of ribs 120 may be spaced apart from each other in the circumferential direction of the fermenter 112 along the inner surface of the fermenter 112 .

복수개의 리브(120)는 도 4를 참조하면, 발효조(112)의 내측 상부와 발효조(112)의 내측 하부에 각각 형성될 수 있다.4 , the plurality of ribs 120 may be respectively formed on the inner upper portion of the fermenter 112 and the inner lower portion of the fermenter 112 .

이하, 발효조 덮개(114)에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, the fermenter cover 114 will be described in detail.

발효조 덮개(114)는 아우터 바디(200)와; 아우터 바디(200)에 회전 가능하게 배치된 이너 바디(210)와; 메인 튜브(220)와; 이너 바디(210)의 하부에 결합되고 메인 튜브(220)가 연결되는 메인유로부(230)가 형성된 로어 바디 어셈블리(240)를 포함할 수 있다. 이너 바디(210)와 로어 바디 어셈블리(240) 중 적어도 하나에는 이너공간(S6)이 형성될 수 있다. 그리고, 메인 튜브(220)의 적어도 일부는 이너공간(S6)에 수용될 수 있다. 메인튜브(220)의 이너공간(S6)에서 메인유로부(230)와 연결될 수 있다.The fermenter cover 114 includes an outer body 200; an inner body 210 rotatably disposed on the outer body 200; a main tube 220; It may include a lower body assembly 240 coupled to a lower portion of the inner body 210 and having a main flow path portion 230 to which the main tube 220 is connected. An inner space S6 may be formed in at least one of the inner body 210 and the lower body assembly 240 . And, at least a portion of the main tube 220 may be accommodated in the inner space (S6). It may be connected to the main flow path 230 in the inner space S6 of the main tube 220 .

발효조 덮개(114)는 아우터 바디(200)와; 아우터 바디(200)에 회전 가능하게 배치되고 이너공간(S6)이 형성된 이너 바디(210)와; 적어도 일부가 이너공간(S6)에 수용된 메인 튜브(220)와; 이너 바디(210)의 하부에 결합되고 메인 튜브(220)가 연결되는 메인유로부(230)가 형성된 로어 바디 어셈블리(240)를 포함할 수 있다. 로어 바디 어셈블리(240)는 이너 바디(210)에 결합된 로어 바디(250)와, 메인유로부(230)가 형성된 유로 바디(260)를 포함할 수 있다.The fermenter cover 114 includes an outer body 200; an inner body 210 rotatably disposed on the outer body 200 and having an inner space S6; At least a part of the main tube 220 accommodated in the inner space (S6) and; It may include a lower body assembly 240 coupled to a lower portion of the inner body 210 and having a main flow path portion 230 to which the main tube 220 is connected. The lower body assembly 240 may include a lower body 250 coupled to the inner body 210 , and a passage body 260 in which a main passage portion 230 is formed.

아우터 바디(200)는 발효조 덮개(114)의 둘레면 외관을 형성할 수 있다. 발효조 덮개(114)는 발효조(112)나 단열벽 커버(105)에 힌지 연결될 수 있고, 이 경우, 아우터 바디(200)가 발효조(112)나 단열벽 커버(105)에 힌지 연결될 수 있다. 아우터 바디(200)는 단열벽 커버(105)의 상면에 안착될 수 있고, 아우터 바디(200)는 단열벽 커버(105)에 힌지로 연결되는 것이 바람직하다. The outer body 200 may form a peripheral surface appearance of the fermenter cover 114 . The fermenter cover 114 may be hingedly connected to the fermenter 112 or the insulating wall cover 105 , and in this case, the outer body 200 may be hingedly connected to the fermenter 112 or the insulating wall cover 105 . The outer body 200 may be seated on the upper surface of the insulation wall cover 105 , and the outer body 200 is preferably connected to the insulation wall cover 105 by a hinge.

아우터 바디(200)는 그 내부에 이너 바디(210)가 회전 가능하게 수용될 수 있는 이너 바디 수용공간(S7)이 형성될 수 있다.The outer body 200 may have an inner body accommodating space S7 in which the inner body 210 can be rotatably accommodated.

아우터 바디(200)는 이너 바디 수용공간(S7)에 수용된 이너 바디(210)의 외둘레를 둘러쌀 수 있고, 이너 바디(210)의 외둘레를 보호할 수 있다. The outer body 200 may surround the outer circumference of the inner body 210 accommodated in the inner body accommodating space S7 and may protect the outer circumference of the inner body 210 .

이너 바디(210)는 이너 바디 수용공간(S7)에 수직 중심축을 중심으로 회전되게 배치될 수 있다. The inner body 210 may be disposed to rotate about a vertical central axis in the inner body accommodating space S7 .

이너 바디(210)는 아우터 바디(200)의 내부에 회전 가능하게 배치되고 하부에 이너 공간(S6)이 형성된 이너 프레임(212)을 포함할 수 있다.The inner body 210 may include an inner frame 212 that is rotatably disposed inside the outer body 200 and has an inner space S6 formed thereunder.

이너 바디(210)는 이너 프레임(222)의 상면에 배치된 손잡이(214)를 포함할 수 있다. 사용자는 손잡이(214)를 잡고 이너 바디(210)의 수직 중심축을 중심으로 이너 바디(210)를 회전시킬 수 있다. 이너 바디(210)의 회전시 로어 바디 어셈블리(240)는 이너 바디(210)와 함께 회전될 수 있다. The inner body 210 may include a handle 214 disposed on the upper surface of the inner frame 222 . The user may hold the handle 214 and rotate the inner body 210 about the vertical central axis of the inner body 210 . When the inner body 210 is rotated, the lower body assembly 240 may be rotated together with the inner body 210 .

이너 프레임(212)은 이너 어퍼 바디부(215)와, 이너 어퍼 바디부(215)의 저면에 돌출되고 내부에 이너공간(S6)이 형성된 이너 로어 바디부(216)와, 이너 어퍼 바디부(216)의 외둘레에서 돌출되고 이너 로어 바디부(216)와 이격되는 아우터 중공부(217)를 포함할 수 있다.The inner frame 212 includes an inner upper body portion 215, an inner lower body portion 216 protruding from the bottom surface of the inner upper body portion 215 and having an inner space S6 therein, and an inner upper body portion ( It may include an outer hollow portion 217 that protrudes from the outer periphery of the 216 and is spaced apart from the inner lower body portion 216 .

이너 프레임(212)에는 메인 튜브(220)와 후술하는 서브 튜브(290)이 관통되는 튜브 관통공(218)이 형성될 수 있다. 튜브 관통공(218)은 이너 공간(S6)에서 외부로 연장되는 메인 튜브(220)와 서브 튜브(290)가 관통되는 홀일 수 있고, 이너 로어 바디부(216)의 일측에 형성되는 것이 바람직하다. A tube through hole 218 through which the main tube 220 and a sub tube 290 to be described later pass may be formed in the inner frame 212 . The tube through hole 218 may be a hole through which the main tube 220 and the sub tube 290 extending to the outside in the inner space S6 pass through, and is preferably formed on one side of the inner lower body portion 216 . .

이너 어퍼 바디부(215)는 손잡이 (214)의 적어도 일부가 수용되는 손잡이 수용홈부(215A)가 형성될 수 있다. 손잡이 수용홈부(215A)는 하측으로 함몰된 형상으로 형성될 수 있고, 손잡이(214) 보다 크게 형성될 수 있다. The inner upper body portion 215 may have a handle receiving groove 215A in which at least a portion of the handle 214 is accommodated. The handle receiving groove portion 215A may be formed in a downwardly recessed shape, and may be formed larger than the handle 214 .

이너 로어 바디부(216)는 이너 어퍼 바디부(215)의 저면에서 중공 원통 형상으로 돌출될 수 있다. 이너 공간(S6)는 이너 로어 바디부(216)의 내부에 저면이 개방되게 형성될 수 있다. The inner lower body part 216 may protrude from the bottom surface of the inner upper body part 215 in a hollow cylindrical shape. The inner space S6 may be formed to have an open bottom inside the inner lower body 216 .

아우터 중공부(217)는 이너 어퍼 바디부(215)의 외둘레에서 하측 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 아우터 중공부(217)는 이너 로어 바디부(216) 보다 크게 형성된 중공 원통부로 구성될 수 있다. 아우터 중공부(217)는 아우터 바디(200)의 내둘레면에 면접촉될 수 있고, 아우터 바디(200)에 지지될 수 있다. The outer hollow part 217 may be formed to protrude downward from the outer circumference of the inner upper body part 215 . The outer hollow portion 217 may be configured as a hollow cylindrical portion formed larger than the inner lower body portion 216 . The outer hollow part 217 may be in surface contact with the inner circumferential surface of the outer body 200 and may be supported by the outer body 200 .

한편, 아우터 바디(200)는 아우터 프레임(204)과, 아우터 프레임(204)에 결합되고 이너 바디(210)가 관통되는 이너 바디 관통공(205)이 형성된 아우터 베이스(206)를 포함할 수 있다.Meanwhile, the outer body 200 may include an outer frame 204 and an outer base 206 coupled to the outer frame 204 and having an inner body through hole 205 through which the inner body 210 passes. .

아우터 바디(200)는 아우터 중공부(217) 보다 크기가 작고 아우터 중공부(221)를 마주보는 이너 중공부(207)를 포함할 수 있다. 이너 중공부(207)는 아우터 중공부(217)와 사이에 후술하는 복원 스프링(300)이 수용되는 복원 스프링 수용공간(S8)을 형성할 수 있다. The outer body 200 may include an inner hollow portion 207 that is smaller in size than the outer hollow portion 217 and faces the outer hollow portion 221 . The inner hollow part 207 may form a restoring spring accommodating space S8 between the outer hollow part 217 and a restoring spring 300 , which will be described later, is accommodated therebetween.

이너 중공부(207)는 아우터 베이스(206) 상면에 돌출될 수 있다. 이너 중공부(207)는 이너 바디(210)의 아우터 중공부(217) 보다 크기가 작게 형성될 수 있다. The inner hollow part 207 may protrude from the upper surface of the outer base 206 . The inner hollow part 207 may be formed to have a smaller size than the outer hollow part 217 of the inner body 210 .

메인 튜브(220)와 메인유로부(230)는 함께 도 1에 도시된 메인유로 연결부(115)를 구성하는 것이 가능하고, 메인 튜브(220)가 도 1에 도시된 메인유로(2)의 일부를 구성하고, 메인유로부(230)이 도 2에 도시된 메인유로 연결부(115)를 구성하는 것이 가능하다. The main tube 220 and the main flow path 230 may together form the main flow path connection part 115 shown in FIG. 1 , and the main tube 220 is a part of the main flow path 2 shown in FIG. 1 . It is possible for the main flow path part 230 to constitute the main flow path connection part 115 shown in FIG. 2 .

메인 튜브(220)는 발효조 덮개(114)에 형성된 튜브 관통공(218)를 통해 발효조 덮개(114) 외부로 연장되는 것이 가능하다. The main tube 220 may extend to the outside of the fermenter cover 114 through the tube through-hole 218 formed in the fermenter cover 114 .

메인 유로부(230)는 유로 바디(260)의 상부에 이너공간(S6)으로 돌출된 어퍼 유로부(232)와, 유로바디(260)의 하부에 발효조(112)의 공간(S1)을 향해 돌출된 로어 유로부(234)를 포함할 수 있다. The main flow path part 230 has an upper flow path part 232 protruding into the inner space S6 on the upper part of the flow path body 260 , and toward the space S1 of the fermenter 112 at the lower part of the flow path body 260 . It may include a protruding lower flow path part 234 .

메인유로부(230)의 하부는 맥주 제조팩(12)에 형성된 후술하는 팩 메인유로의 상부에 접촉될 수 있고, 메인유로부(230)은 맥주 제조팩(12)의 팩 메인유로와 연통될 수 있다.A lower portion of the main flow path 230 may be in contact with an upper portion of a pack main flow path, which will be described later, formed in the beer production pack 12 , and the main flow passage 230 may communicate with the pack main flow path of the beer production pack 12 . can

로어 바디 어셈블리(240)는 이너 공간(S6)을 밀페하게 이너 프레임(222)에 결합될 수 있다.The lower body assembly 240 may be coupled to the inner frame 222 to seal the inner space S6 .

로어 바디 어셈블리(240)는 이너 프레임(222)의 하단이 삽입되는 이너 프레임 삽입홈부(242)가 형성될 수 있다.The lower body assembly 240 may have an inner frame insertion groove 242 into which the lower end of the inner frame 222 is inserted.

로어 바디(250)는 이너 바디(210)의 하부에 결합될 수 있고, 개구부(111)로 적어도 일부가 내삽될 수 있다. 로어 바디(250)는 상면에 이너 프레임 삽입홈부(242)가 함몰된 형상으로 형성될 수 있다. The lower body 250 may be coupled to a lower portion of the inner body 210 , and at least a part thereof may be interpolated into the opening 111 . The lower body 250 may be formed in a shape in which the inner frame insertion groove 242 is recessed in the upper surface.

로어 바디(250)의 외둘레면에는 발효조(112)의 개구부(111)에 형성된 끼움 가이드(119B)를 따라 슬라이드되는 끼움돌기(119A)가 형성될 수 있다.A fitting protrusion 119A that slides along the fitting guide 119B formed in the opening 111 of the fermenter 112 may be formed on the outer circumferential surface of the lower body 250 .

유로 바디(260)는 로어 바디(250)에 설치될 수 있다. The flow path body 260 may be installed on the lower body 250 .

발효조 덮개(114)는 로어 바디(250)와 유로 바디(260) 중 적어도 하나에 장착되고 맥주 제조팩(12)과 밀착되는 로어 실링부재(270)를 포함할 수 있다. The fermenter cover 114 may include a lower sealing member 270 that is mounted on at least one of the lower body 250 and the flow path body 260 and is in close contact with the beer preparation pack 12 .

로어 실링부재(270)는 내부에 맥주 제조팩(12)에서 취출된 가스를 후술하는 서브유로부(280)로 안내하는 연통로(S9)가 형성될 수 있다. 로어 실링부재(290)는 내부에 연통로(S9)가 형성된 중공 탄성부재일 수 있다. In the lower sealing member 270 , a communication path S9 for guiding the gas taken out from the beer preparation pack 12 to a sub-channel 280 to be described later may be formed therein. The lower sealing member 290 may be a hollow elastic member having a communication path S9 formed therein.

메인유로부(230)는 일부가 연통로(S9)로 돌출될 수 있고, 로어 실링부재(270)는 메인유로부(230)를 보호할 수 있다. A part of the main flow path 230 may protrude into the communication path S9 , and the lower sealing member 270 may protect the main flow path 230 .

한편, 메인유로부(230)의 주변에는 연통로(S9)에 연통되는 서브 유로부(280)가 형성될 수 있다. Meanwhile, a sub-channel portion 280 communicating with the communication passage S9 may be formed around the main passage portion 230 .

서브 유로부(280)는 유로 바디(260)에 형성될 수 있다. The sub-channel part 280 may be formed in the flow-path body 260 .

서브유로부(280)에는 서브유로부(280)를 통과한 가스를 안내하는 서브튜브(290)가 연결될 수 있다. 서브튜브(290)는 적어도 일부가 이너 공간(S6)에 수용될 수 있다. 서브튜브(290)는 발효조 덮개(114)에 형성된 튜브 관통공(218)를 통해 발효조 덮개(114) 외부로 연장되는 것이 가능하다. A sub-tube 290 guiding the gas passing through the sub-channel 280 may be connected to the sub-channel 280 . At least a portion of the sub-tube 290 may be accommodated in the inner space S6. The sub-tube 290 may extend to the outside of the fermenter cover 114 through the tube through-hole 218 formed in the fermenter cover 114 .

서브튜브(290)에는 도 1에 도시된 가스 취출유로(71)이 연결되는 것이 가능하고, 서브튜브(290)는 도 1에 도시된 가스 취출유로(71)의 일부를 구성하는 것도 가능하다.The subtube 290 may be connected to the gas outlet passage 71 shown in FIG. 1 , and the subtube 290 may form a part of the gas outlet channel 71 shown in FIG. 1 .

도 1에 도시된 압력센서(72)는 서브튜브(290)를 통과한 가스의 압력을 감지할 수 있다. The pressure sensor 72 shown in FIG. 1 may sense the pressure of the gas passing through the subtube 290 .

도 1에 도시된 가스 개폐밸브(73)의 개방시, 맥주 제조팩(12)의 내의 가스는 맥주 제조팩(12)에 형성된 가스배출유로(450)와, 로어 실링부재(270)의 연통로(S9)과, 서브유로부(270)와, 서브튜브(290)를 순차적으로 통과한 후 압력센서(72)로 유동될 수 있고, 압력센서(72)는 발효조 덮개(114)를 개방하지 않은 상태에서, 맥주 제조팩(12) 내 가스의 압력을 감지할 수 있다.When the gas opening/closing valve 73 shown in FIG. 1 is opened, the gas in the beer preparation pack 12 is a communication path between the gas discharge passage 450 formed in the beer preparation pack 12 and the lower sealing member 270 . After passing sequentially through (S9), the sub-channel 270 and the sub-tube 290, it may flow to the pressure sensor 72, and the pressure sensor 72 does not open the fermenter cover 114. In this state, the pressure of the gas in the beer preparation pack 12 can be sensed.

발효조 덮개(114)는 아우터 바디(200)와 이너 바디(210)에 연결된 복원 스프링(300)을 더 포함할 수 있다. 복원 스프링(300)는 일단이 아우터 바디(200)에 연결되고 타단이 이너 바디(210)에 연결될 수 있다. 복원 스프링(300)는 코일 스프링으로 구성될 수 있다. 사용자가 이너 바디(210)의 손잡이(214)를 잡고 돌리면, 복원 스프링(300)은 탄성 변형될 수 있고, 이너 바디(210)를 반대 방향으로 회전시키는 복원력을 이너 바디(210)에 가할 수 있다.The fermenter cover 114 may further include a restoration spring 300 connected to the outer body 200 and the inner body 210 . The restoration spring 300 may have one end connected to the outer body 200 and the other end connected to the inner body 210 . The restoration spring 300 may be configured as a coil spring. When the user grasps and turns the handle 214 of the inner body 210 , the restoring spring 300 may be elastically deformed, and a restoring force that rotates the inner body 210 in the opposite direction may be applied to the inner body 210 . .

한편, 맥주 제조팩(12)은 팩 바디(410)와, 팩 바디(410)에 연결되고 맥주 재료가 담긴 플랙서블 컨테이너(420)와, 팩 바디(410)에 구비되고 이너 중공부(430)가 형성된 메인 유로 바디(440)를 포함할 수 있다. 맥주 제조팩(12)은 맥주 제조팩(12) 내의 가스가 배출되는 가스배출유로(450)가 형성될 수 있다. On the other hand, the beer production pack 12 is provided in the pack body 410, the flexible container 420 connected to the pack body 410 and containing beer materials, the pack body 410, and the inner hollow part 430. may include a main flow path body 440 in which is formed. The beer production pack 12 may be formed with a gas discharge path 450 through which the gas in the beer production pack 12 is discharged.

팩 바디(410)는 상면에 로어 실링부재(270)의 하부가 삽입되어 안착되는 실링부재 안착홈부(412)가 형성될 수 있다. 실링부재 안착홈부(412)는 팩 바디(410)의 상면에 하측으로 함몰된 형상으로 형성될 수 있다. 실링부재 안착홈부(412)는 팩 바디(410)의 상면에 링 형상으로 형성될 수 있다. 중공 탄성부재인 로어 실링부재(270)은 그 하단이 실링부재 안착홈(412)에 올려질 수 있다.The pack body 410 may have a sealing member seating groove 412 on the upper surface of which the lower sealing member 270 is inserted and seated. The sealing member seating groove 412 may be formed in a downwardly recessed shape in the upper surface of the pack body 410 . The sealing member seating groove 412 may be formed in a ring shape on the upper surface of the pack body 410 . The lower sealing member 270 as a hollow elastic member may have a lower end mounted on the sealing member seating groove 412 .

맥주 제조팩(12)은 발효조(12)의 내부로 삽입되어 시트부(116)에 안착되었을 때, 맥주 제조팩(12)의 이너 중공부(430) 및 맥주 제조팩(12)의 가스배출유로(450)가 상측을 향할 수 있고, 맥주 제조팩(12)의 이너 중공부(430) 및 맥주 제조팩(12)의 가스배출유로(450)는 발효조(112)의 개구부(111) 내측에 노출될 수 있다. When the beer production pack 12 is inserted into the fermenter 12 and seated on the seat portion 116, the inner hollow part 430 of the beer production pack 12 and the gas discharge flow path of the beer production pack 12 450 may face upward, and the inner hollow part 430 of the beer production pack 12 and the gas discharge passage 450 of the beer production pack 12 are exposed inside the opening 111 of the fermenter 112 . can be

발효조 덮개(114)는 맥주 제조팩(12)이 발효조(12)에 안착된 후 발효조(112)의 개구부(111)를 덮도록 발효조 덮개(114)를 아래로 내릴 수 있다. 손잡이(214)의 조작에 의해 이너 바디(240)가 개구부(111)에 돌려 끼워졌을 때, 발효조 덮개(114)의 로어 실링부재(270)는 실링부재 안착홈(412)에 안착될 수 있고, 발효조 덮개(114)의 로어 실링부재(270)는 메인 유로 바디(440)의 상부 외둘레를 둘러쌀 수 있다. The fermenter cover 114 may lower the fermenter cover 114 to cover the opening 111 of the fermenter 112 after the beer preparation pack 12 is seated in the fermenter 12 . When the inner body 240 is screwed into the opening 111 by the manipulation of the handle 214, the lower sealing member 270 of the fermenter cover 114 may be seated in the sealing member seating groove 412, The lower sealing member 270 of the fermenter cover 114 may surround the upper outer circumference of the main flow path body 440 .

상기와 같이 발효조 덮개(114)가 발효조(112)의 개구부(111)를 덮고 발효조(112)에 끼워졌을 때, 유로 바디(260)의 메인유로부(230)는 그 하부가 맥주 제조팩(12)의 이너 중공부(430)와 연통될 수 있고, 맥주 제조팩(12)의 가스배출유로(450)와, 로어 실링부재(270)의 연통로(S9)과, 유로 바디(260)의 서브유로부(280)는 순차적으로 연통될 수 있다. As described above, when the fermenter cover 114 covers the opening 111 of the fermenter 112 and is inserted into the fermenter 112 , the main flow passage 230 of the flow passage body 260 has a lower portion of the beer preparation pack 12 . ) can be communicated with the inner hollow part 430 of, the gas discharge flow path 450 of the beer preparation pack 12, the communication path S9 of the lower sealing member 270, and the sub of the flow path body 260 The flow passage 280 may be sequentially communicated.

즉, 발효조 어셈블리(11)는 발효조 덮개(114)가 발효조(112)의 개구부(111)를 폐쇄한 상태에서, 메인튜브(220)와, 유로 바디(260)의 메인유로부(230)와, 맥주 제조팩(12)의 이너 중공부(430)의 순서로 이어지는 공급 경로가 형성될 수 있다. 그리고, 맥주 제조팩(12)의 이너 중공부(430)와, 유로 바디(260)의 메인유로부(230)와, 메인튜브(220)로 이어지는 맥주 취출 경로가 형성될 수 있다. 그리고, 맥주 제조팩(12)의 가스배출유로(450)와, 로어 실링부재(270)의 연통로(S9)와, 유로 바디(260)의 서브유로부(280)와, 서브튜브(290)의 순서로 이어지는 가스 배출 경로가 형성될 수 있다. That is, the fermenter assembly 11 includes the main tube 220 and the main passage 230 of the passage body 260 in a state in which the fermenter cover 114 closes the opening 111 of the fermenter 112 , A supply path leading to the order of the inner hollow part 430 of the beer preparation pack 12 may be formed. In addition, the inner hollow part 430 of the beer production pack 12 , the main flow path 230 of the flow path body 260 , and a beer extraction path leading to the main tube 220 may be formed. And, the gas discharge passage 450 of the beer preparation pack 12, the communication passage S9 of the lower sealing member 270, the sub passage 280 of the passage body 260, and the sub tube 290 A gas discharge path leading to the sequence of may be formed.

맥주 제조장치는 발효조 덮개(114)를 열지 않고 닫은 상태에서, 재료의 공급, 맥주의 취출, 맥주의 발효도 산출이 가능할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may be capable of calculating the supply of materials, extraction of beer, and fermentation of beer in a closed state without opening the fermenter cover 114 .

도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 일 예가 도시된 측면도이고, 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 일 예가 도시된 단면도이다.Figure 16 is a side view showing an example of a beer production pack of the beer production apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 17 is a cross-sectional view showing an example of the beer production pack of the beer production apparatus according to an embodiment of the present invention.

맥주 제조팩(12)은 도 14 및 도 15에 도시된 발효조 어셈블리(11)의 내부에 안착되는 안착부(411)가 형성되고 아우터 중공부(413)가 돌출된 팩 바디(410)와; 팩 바디(410)에 결합된 플렉서블 컨테이너(420)와; 아우터 중공부(413)로 삽입되어 수용되는 이너 중공부(430)가 형성되고 아우터 중공부(413) 상부에 올려지는 손잡이부(441)를 갖는 메인 유로 바디(440)와; 이너 중공부(430)에 연결되고 플렉서블 컨네터이너(420) 내부로 돌출된 플렉서블 튜브(460)를 포함한다.The beer production pack 12 includes a pack body 410 in which a seating part 411 to be seated inside the fermenter assembly 11 shown in FIGS. 14 and 15 is formed and an outer hollow part 413 protrudes; a flexible container 420 coupled to the pack body 410; a main flow path body 440 having an inner hollow portion 430 inserted and accommodated into the outer hollow portion 413 and having a handle portion 441 mounted on the outer hollow portion 413; A flexible tube 460 connected to the inner hollow 430 and protruding into the flexible container 420 is included.

팩 바디(410)의 외경은 도 14 및 도 15에 도시된 발효조(112)의 개구부(111) 내경 보다 작고, 도 14 및 도 15에 도시된 시트부(116) 내경 보다 클 수 있다. The outer diameter of the pack body 410 may be smaller than the inner diameter of the opening 111 of the fermenter 112 shown in FIGS. 14 and 15 , and may be larger than the inner diameter of the seat portion 116 shown in FIGS. 14 and 15 .

안착부(411)는 도 15에 도시된 시트부(116)에 올려져 안착될 수 있다. 안착부(411)는 팩 바디(410)의 외둘레(410A)를 따라 타 부분 보다 두께가 얇게 돌출된 부분일 수 있다. 안착부(411)는 팩 바디(410)에 반경방향으로 돌출될 수 있다. 안착부(411)는 팩 바디(410)의 외둘레(410A)를 따라 링 형상으로 형성될 수 있다. The seating part 411 may be mounted on and seated on the seat part 116 shown in FIG. 15 . The seating portion 411 may be a protruding portion having a thinner thickness than other portions along the outer circumference 410A of the pack body 410 . The seating part 411 may protrude from the pack body 410 in a radial direction. The seating portion 411 may be formed in a ring shape along the outer circumference 410A of the pack body 410 .

맥주 제조팩(12)은 도 14에 도시된 바와 같이, 플렉서블 컨테이너(420)가 발효조(112)의 공간(S1)으로 삽입되고 안착부(411)가 도 14에 도시된 시트부(116)에 올려지는 간단한 동작에 의해 발효조(112)에 쉽게 장착될 수 있다. As shown in FIG. 14 , the beer preparation pack 12 has a flexible container 420 inserted into the space S1 of the fermenter 112 and the seating part 411 is on the seat part 116 shown in FIG. 14 . It can be easily mounted to the fermenter 112 by a simple operation of being raised.

팩 바디(410)는 상면에 함몰부가 형성될 수 있다. 팩 바디(410)의 상면에 형성된 함몰부는 사용자의 손가락 일부가 삽입되기 용이하게 팩 바디(410)의 상면에 오목하게 함몰 형성될 수 있다. 팩 바디(410)의 상면에 형성된 함몰부는 도 14에 도시된 실링부재 안착홈부(412)일 수 있고, 이러한 함몰부는 맥주 제조팩(12)의 운반시 사용자가 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(411)를 잡기 용이하게 도울 수 있고, 맥주 제조팩(12)이 도 14에 도시된 바와 같이, 발효조(112)에 안착되었을 때, 발효조 덮개(114)의 로어 실링부재(270)와 접촉될 수 있다. 이하, 편의를 위해 함몰부에 대해서 실링부재 안착홈부와 동일부호를 사용하여 설명한다.The pack body 410 may have a depression formed on its upper surface. The depression formed in the upper surface of the pack body 410 may be concavely formed in the upper surface of the pack body 410 to facilitate insertion of a part of a user's finger. The depression formed on the upper surface of the pack body 410 may be the sealing member seating groove portion 412 shown in FIG. 14 , and this depression is the handle portion of the main flow path body 440 when the user transports the beer production pack 12 . It can help to easily hold the 411, and when the beer preparation pack 12 is seated in the fermenter 112, as shown in FIG. 14, the lower sealing member 270 of the fermenter cover 114 will be in contact. can Hereinafter, for convenience, the same reference numerals as the sealing member seating groove part will be used for the recessed part.

아우터 중공부(412)는 함몰부(412)의 바닥면(412A)에서 상측 방향으로 돌출될 수 있고, 함몰부(412)의 높이(H1) 보다 높게 돌출될 수 있다. 아우터 중공부(413)의 높이(H2)는 함몰부(412)의 높이(H1) 보다 높을 수 있다. 아우터 중공부(413)는 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)가 팩 바디(410)의 상면(414) 보다 높게 위치될 수 있도록 손잡이부(441)를 지지할 수 있다. The outer hollow part 412 may protrude upward from the bottom surface 412A of the recessed part 412 , and may protrude higher than the height H1 of the recessed part 412 . The height H2 of the outer hollow part 413 may be higher than the height H1 of the recessed part 412 . The outer hollow part 413 may support the handle part 441 so that the handle part 441 of the main flow path body 440 may be positioned higher than the upper surface 414 of the pack body 410 .

플렉서블 컨테이너(420)는 팩 바디(410)에 접합되어 팩 바디(410)와 일체화될 수 있다. 플렉서블 컨테이너(420)는 일부가 팩 바디(410)에 끼워질 수 있다. The flexible container 420 may be bonded to the pack body 410 to be integrated with the pack body 410 . A part of the flexible container 420 may be fitted into the pack body 410 .

팩 바디(410)는 복수개 부재가 접합되어 구성될 수 있고, 플렉서블 컨테이너(420)는 일부가 복수개 부재 사이에 끼워진 상태에서 복수개 부재의 접합에 의해 팩 바디(410)에 고정될 수 있다. The pack body 410 may be configured by bonding a plurality of members, and the flexible container 420 may be fixed to the pack body 410 by bonding the plurality of members in a state where a portion is sandwiched between the plurality of members.

팩 바디(410)는 안착부(411) 및 아우터 중공부(413)가 형성된 메인 바디(415)와, 메인 바디(415)에 접합되고 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 접합 바디(416)를 포함할 수 있다. The pack body 410 includes a main body 415 in which a seating portion 411 and an outer hollow portion 413 are formed, and a bonding body 416 bonded to the main body 415 and bonded to the flexible container 420 . can do.

접합 바디(416)는 플렉서블 컨테이너(420)가 접합되고 메인 바디(415)의 아래에 배치된 접합부(417)와, 접합부(417)에서 아우터 중공부(413)로 내삽되고 메인 바디(415)와 접합된 센터 중공부(418)를 포함할 수 있다. The bonding body 416 includes a bonding portion 417 to which the flexible container 420 is bonded and disposed below the main body 415, and the bonding portion 417 to the outer hollow portion 413 and interpolated into the main body 415 and It may include a bonded center hollow 418 .

접합부(417)는 상면이 메인 바디(415)의 저면을 마주볼 수 있다. 접합부(417)는 상면에 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 고리형 판체를 포함할 수 있다. The upper surface of the junction 417 may face the lower surface of the main body 415 . The joint part 417 may include a ring-shaped plate body to which the flexible container 420 is joined to the upper surface.

센터 중공부(418)는 메인 유로 바디(440)의 이너 중공부(430)이 아우터 중공부(413)의 내부로 삽입되었을 때, 아우터 중공부(413)의 내둘레면과 이너 중공부(430)의 외둘레면 사이에 위치될 수 있다. The center hollow part 418 is formed when the inner hollow part 430 of the main flow path body 440 is inserted into the outer hollow part 413, the inner peripheral surface of the outer hollow part 413 and the inner hollow part 430 ) may be located between the outer circumferential surfaces.

이너 중공부(430)은 아우터 중공부(413) 내부에 배치된 어퍼 중공부(431)와, 어퍼 중공부(431)의 하부에서 돌출되고 어퍼 중공부(431) 보다 직경이 작으며 플렉서블 튜브(460)와 연결되는 튜브 연결부(432)를 더 포함할 수 있다. The inner hollow portion 430 includes an upper hollow portion 431 disposed inside the outer hollow portion 413, a flexible tube ( It may further include a tube connection part 432 connected to the 460.

이너 중공부(430)는 내부에 팩 메인유로(P10)이 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 이너 중공부(430)에 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 어퍼 중공부(431)와 튜브 연결부(432)에 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 어퍼 중공부(431)의 상단부터 튜브 연결부(432)의 하단까지 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 어퍼 중공부(431)의 면적이 튜브 연결부(432)의 면적 보다 크게 형성될 수 있다. The inner hollow part 430 may have a pack main flow path P10 formed therein. The pack main flow path P10 may be formed to be elongated in the inner hollow part 430 in the vertical direction. The pack main flow path P10 may be formed in the upper hollow part 431 and the tube connection part 432 . The pack main flow path P10 may be elongated in the vertical direction from the upper end of the upper hollow part 431 to the lower end of the tube connection part 432 . In the pack main flow path P10 , an area of the upper hollow part 431 may be formed to be larger than an area of the tube connection part 432 .

어퍼 중공부(431)는 팩 메인유로(S10)의 주변에 적어도 하나의 가스배출유로(450)가 형성될 수 있다. 가스배출유로(450)는 복수개가 팩 메인유로(S10)와 어퍼 중공부(431)의 외둘레면 사이에 팩 메인유로(S10)와 나란하게 형성될 수 있다. In the upper hollow portion 431 , at least one gas discharge passage 450 may be formed around the pack main passage S10 . A plurality of gas discharge passages 450 may be formed in parallel with the pack main passage S10 between the pack main passage S10 and the outer peripheral surface of the upper hollow 431 .

튜브 연결부(432)는 플렉서브 튜브(460)가 착탈되는 플렉서블 튜브 착탈부(433)가 형성될 수 있다.The tube connection portion 432 may be formed with a flexible tube attachment/detachable portion 433 from which the flexible tube 460 is detachable.

메인 유로 바디(440)는 이너 중공부(430)의 상부에 손잡이부(441)가 돌출되게 형성될 수 있다. 손잡이부(441)는 이너 중공부(430)의 상부에 중공 원판 형상으로 형성될 수 있다. 사용자는 안착부(411)나 손잡이부(441)를 잡고 맥주 제조팩(12)를 운반할 수 있다. 손잡이부(441)의 외경(D1)은 아우터 중공부(413)의 외경(D2) 보다 클 수 있다. 손잡이부(441)는 그 하면이 아우터 중공부(413)의 상단에 올려질 수 있다. 손잡이부(441)는 함몰부(412 보다 크기가 작고, 손잡이부(441)는 팩 바디(410)의 상면(414) 및 함몰부(412)의 둘레면(412B)과 이격될 수 있다. The main flow path body 440 may be formed so that the handle portion 441 protrudes from the upper portion of the inner hollow portion 430 . The handle portion 441 may be formed in a hollow disk shape on the upper portion of the inner hollow portion 430 . The user may carry the beer production pack 12 by holding the seating portion 411 or the handle portion 441 . The outer diameter D1 of the handle portion 441 may be larger than the outer diameter D2 of the outer hollow portion 413 . The lower surface of the handle portion 441 may be mounted on the upper end of the outer hollow portion 413 . The handle portion 441 may be smaller in size than the depression 412 , and the handle portion 441 may be spaced apart from the upper surface 414 of the pack body 410 and the circumferential surface 412B of the depression 412 .

사용자는 함몰부(412)로 손가락을 집어 넣고 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)를 잡을 수 있고, 맥주 제조팩(12)를 도 15에 도시된 발효조(112)의 상측으로 운반할 수 있다. 사용자는 플렉서블 컨테이너(420)를 발효조(112)의 공간(S1)으로 삽입하고 안착부(411)를 도 14에 도시된 바와 같이, 시트부(116)에 올릴 수 있으며, 맥주 제조팩(12)는 간편하게 발효조(112)에 장착될 수 있다. The user can insert a finger into the depression 412 and hold the handle 441 of the main flow path body 440, and transport the beer preparation pack 12 to the upper side of the fermenter 112 shown in FIG. can The user can insert the flexible container 420 into the space S1 of the fermenter 112 and put the seating part 411 on the seat part 116 as shown in FIG. 14 , and the beer preparation pack 12 . may be conveniently mounted on the fermenter 112 .

한편, 사용자가 맥주 제조팩(12)을 발효조(112)에서 꺼낼 때, 사용자는 발효조(112)의 개구부(111)로 손을 집어넣어 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)를 손으로 잡을 수 있고, 맥주 제조팩(12)을 상측으로 들어올릴 수 있다. 맥주 제조팩(12)는 발효조(112)의 개구부(111) 상측으로 빠져나올 수 있고, 맥주 제조팩(12)은 발효조(112)에서 손쉽게 인출될 수 있다. On the other hand, when the user takes the beer preparation pack 12 out of the fermenter 112 , the user puts his or her hand into the opening 111 of the fermenter 112 and holds the handle 441 of the main flow path body 440 by hand. It can be grasped, and the beer preparation pack 12 can be lifted upwards. The beer production pack 12 may come out above the opening 111 of the fermenter 112 , and the beer production pack 12 may be easily withdrawn from the fermenter 112 .

도 18는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 다른 예가 도시된 측면도이고, 도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 다른 예가 도시된 단면도이다. Figure 18 is a side view showing another example of a beer production pack of the beer production apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 19 is a cross-sectional view showing another example of the beer production pack of the beer production apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 18 및 도 19에 도시된 맥주 제조팩(12)은 플렉서블 컨테이너(420)의 접합 위치가 상이할 수 있고, 접합 바디(416')의 구성이 도 16 및 도 17에 도시된 맥주 제조팩과 상이할 수 있다. The beer preparation pack 12 shown in FIGS. 18 and 19 may have a different bonding position of the flexible container 420, and the configuration of the bonding body 416 ′ is different from the beer preparation pack shown in FIGS. 16 and 17 . may be different.

도 18 및 도 19에 도시된 맥주 제조팩(12)의 접합 바디(416')는 메인 바디(415)의 저면에 배치되고 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 접합부(417')와, 접합부(417')에서 아우터 중공부(413)로 내삽된 센터 중공부(418)를 포함할 수 있고, 접합부(417')는 상면이 메인 바디(415)의 저면을 마주보고 둘레면(419)에 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 중공체를 포함할 수 있다. The bonding body 416 ′ of the beer preparation pack 12 shown in FIGS. 18 and 19 is disposed on the bottom surface of the main body 415 and the flexible container 420 is bonded to the bonding portion 417 ′, and the bonding portion 417 . ') may include a center hollow part 418 interpolated from the outer hollow part 413, and the junction part 417' has an upper surface facing the bottom surface of the main body 415 and a flexible container on the circumferential surface 419. 420 may include a bonded hollow body.

도 18 및 도 19에 도시된 맥주 제조팩은 접합 바디(416') 이외의 타 구성이 도 16 및 도 17에 도시된 맥주 제조팩 일예와 동일하거나 유사하므로 동일 도면부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. The beer production pack shown in FIGS. 18 and 19 has the same or similar configuration to the beer production pack example shown in FIGS. 16 and 17 other than the bonding body 416 ′, so the same reference numerals are used, and detailed description thereof is omitted.

도 18 및 도 19에 도시된 접합부(417')는 튜브 연결부(432) 보다 높이가 높을 수 있고, 튜브 연결부(432)의 외둘레를 둘러쌀 수 있다. 접합부(417')의 외둘레면과 튜브 연결부(432)의 사이에는 플렉서블 튜브(460)가 삽입될 수 있는 틈(G)이 형성될 수 있다. The joint portion 417 ′ illustrated in FIGS. 18 and 19 may be higher than the tube connection portion 432 , and may surround the outer circumference of the tube connection portion 432 . A gap (G) into which the flexible tube 460 can be inserted may be formed between the outer peripheral surface of the joint portion 417 ′ and the tube connection portion 432 .

플렉서블 튜브(460)는 접합부(417')의 내부로 삽입되어 튜브 연결부(432)에 연결될 수 있다. The flexible tube 460 may be inserted into the junction part 417 ′ and connected to the tube connection part 432 .

도 18 및 도 19에 도시된 접합부(417')는 튜브 연결부(432)의 외둘레 및 튜브 연결부(432)와 플렉서블 튜브(460)의 연결부를 둘러싸서 보호할 수 있고, 튜브 연결부(432)의 파손을 최소화할 수 있다. The joint portion 417 ′ shown in FIGS. 18 and 19 can surround and protect the outer circumference of the tube connection portion 432 and the connection portion of the tube connection portion 432 and the flexible tube 460 , and the tube connection portion 432 of damage can be minimized.

도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 또 다른 예가 도시된 단면도이다.20 is a cross-sectional view showing another example of the beer production pack of the beer production apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 20에 도시된 맥주 제조팩은 아우터 중공부(413")의 돌출 방향 및 아우터 중공부(413")의 상세 형상이 도 17 및 도 19에 도시된 팩 바디(410)의 아우터 중공부(413)와 상이할 수 있다. 그리고, 팩 바디(410")가 도 17 및 도 19에 도시된 팩 바디(410)와 상이한 메인 바디(415")와, 연결바디(416")를 포함할 수 있다.The beer making pack shown in FIG. 20 has an outer hollow part 413 of the pack body 410 in which the protrusion direction of the outer hollow part 413 " and the detailed shape of the outer hollow part 413 " are shown in FIGS. 17 and 19 . ) may be different. Further, the pack body 410 ″ may include a main body 415 ″ different from the pack body 410 shown in FIGS. 17 and 19 , and a connection body 416 ″.

본 실시예의 맥주 제조팩은 팩 바디(410") 이외의 플렉서블 컨테이너(420)와, 메인 유로 바디(440)와, 플렉서블 튜브(460)의 구성 및 작용 각각이 도 17 내지 도 19에 도시된 맥주 제조팩과 동일하므로, 이하 동일 부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. The beer production pack of this embodiment has a flexible container 420 other than the pack body 410 ", the main flow path body 440, and the configuration and operation of the flexible tube 460, respectively, the beer shown in FIGS. 17 to 19. Since it is the same as the manufacturing pack, the same reference numerals are used hereinafter and detailed description thereof is omitted.

팩 바디(410")는 안착부(411)와 함몰부(412)와 아우터 중공부(413")를 포함할 수 있고, 안착부(411)와 함몰부(412)는 도 17 내지 도 19에 도시된 맥주 제조팩과 동일하므로 동일부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. The pack body 410" may include a seating part 411, a recessed part 412, and an outer hollow part 413", and the seating part 411 and the recessed part 412 are shown in FIGS. 17 to 19. Since it is the same as the illustrated beer manufacturing pack, the same reference numerals are used, and detailed descriptions thereof are omitted.

아우터 중공부(413")은 팩 바디(410")의 중앙에 하측 방향으로 돌출될 수 있다. 아우터 중공부(413")는 함몰부(412)의 아래에 하측 방향으로 돌출될 수 있다. The outer hollow portion 413 ″ may protrude downwardly from the center of the pack body 410 ″. The outer hollow portion 413 ″ may protrude downwardly below the recessed portion 412 .

아우터 중공부(413")는 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)가 팩 바디(410")의 상면(414) 보다 낮게 위치되면서 함몰부(412)의 바닥면(412A) 보다 높게 위치되도록 메인 유로 바디(440)을 지지할 수 있다. The outer hollow portion 413 ″ is positioned higher than the bottom surface 412A of the recessed portion 412 while the handle portion 441 of the main flow path body 440 is positioned lower than the upper surface 414 of the pack body 410 ″. As much as possible, the main flow path body 440 may be supported.

아우터 중공부(413")는 탄성 변형될 수 있게 형성될 수 있다. 아우터 중공부(413")는 메인 유로 바디(440)의 이너 중공부(430)가 삽입되어 끼움되는 제1중공부(413A)와, 제1중공부(413A) 보다 크고 제1중공부(413A)의 외둘레를 둘러싸는 제2중공부(413B)와, 제1중공부(413A)와 제2중공부(413B)를 잇는 연결부(413C)를 포함할 수 있다.The outer hollow part 413" may be formed to be elastically deformable. The outer hollow part 413" is a first hollow part 413A into which the inner hollow part 430 of the main flow path body 440 is inserted and fitted. ) and a second hollow portion 413B larger than the first hollow portion 413A and surrounding the outer periphery of the first hollow portion 413A, and a first hollow portion 413A and a second hollow portion 413B It may include a connecting portion 413C.

제1중공부(413A)는 연결부(413C)를 통해 제2중공부(413B)에 연결된 상태에서 필요시 탄성 변형될 수 있다.The first hollow portion 413A may be elastically deformed if necessary while being connected to the second hollow portion 413B through the connecting portion 413C.

팩 바디(410")는 안착부(411) 및 아우터 중공부(413")가 형성된 메인 바디(415")와, 메인 바디(415") 및 플렉서블 컨테이너(420)와 연결된 연결 바디(416")를 포함할 수 있다.The pack body 410" includes a main body 415" in which a seating part 411 and an outer hollow part 413" are formed, and a connection body 416" connected to the main body 415" and the flexible container 420. may include.

연결 바디(416")는 아우터 중공부(413")의 외둘레를 둘러싸는 로어 중공부(418")를 포함할 수 있다. The connection body 416 ″ may include a lower hollow part 418 ″ surrounding the outer periphery of the outer hollow part 413 ″.

로어 중공부(418")는 중공 원통 형상으로 형성될 수 있다. 로어 중공부(418")는 메인 바디(415")에 착탈될 수 있다. The lower hollow part 418" may be formed in a hollow cylindrical shape. The lower hollow part 418" may be detachably attached to the main body 415".

메인바디(415")에는 로어 중공부(418")의 상부가 삽입되는 로어 중공부 삽입홈부(416A)가 형성될 수 있다. 로어 중공부 삽입홈부(416A)는 메인 바디(415")의 아우터 중공부(413") 주변에 함몰 형성될 수 있다.A lower hollow insertion groove 416A into which the upper portion of the lower hollow 418" is inserted may be formed in the main body 415". The lower hollow insertion groove 416A may be recessed around the outer hollow 413" of the main body 415".

연결 바디(416")는 메인 바디(415")에 분리 가능하게 연결될 수 있다.The connection body 416 ″ may be detachably connected to the main body 415 ″.

아우터 중공부(413")의 외면에는 걸림턱(413D)이 돌출될 수 있고, 로어 중공부(418")의 내주면에는 걸림턱(413A)에 안착되어 걸리는 걸림돌기(418A)가 형성될 수 있다.A locking protrusion 413D may protrude from the outer surface of the outer hollow part 413 ", and a locking protrusion 418A may be formed on the inner circumferential surface of the lower hollow part 418". .

연결 바디(416")의 상부 일부가 로어 중공부 삽입홈부(416A)에 삽입되었을 때, 걸림돌기(418A)는 걸림턱(413A)에 올려저 걸릴 수 있고, 연결 바디(416")에 외력이 가해지지 않으면, 메인바디(415")과 결합된 상태를 유지할 수 있다. When the upper part of the connection body 416" is inserted into the lower hollow insertion groove portion 416A, the locking projection 418A may be raised and caught on the locking jaw 413A, and the external force is applied to the connection body 416". If not applied, it is possible to maintain a state coupled to the main body (415").

연결 바디(416")는 로어 중공부(418")의 하부에 돌출되고 상면과 하면 중 적어도 일면에 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 접합부(417")를 더 포함할 수 있다. The connection body 416 ″ may further include a junction portion 417 ″, which protrudes from the lower portion of the lower hollow portion 418 ″ and to which the flexible container 420 is joined to at least one of the upper and lower surfaces.

플렉서블 컨테이너(420)는 접합부(417")의 상면 또는 하면에 열융착 될 수 있다. The flexible container 420 may be heat-sealed to the upper or lower surface of the bonding portion 417 ″.

접합부(417")는 상면이 메인 바디(415")의 저면을 마주볼 수 있다. 접합부(417")는 그 상면에 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 고리형 판체를 포함할 수 있다.The upper surface of the joint portion 417 ″ may face the lower surface of the main body 415 ″. The joint portion 417 ″ may include a ring-shaped plate body to which the flexible container 420 is joined to its upper surface.

도 21는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 취출 밸브가 도시된 단면도이다.21 is a cross-sectional view showing the beer extraction valve of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

맥주 취출밸브(62)는 도 1에 도시된 맥주 취출유로(61)와 연결된 밸브유로(611)가 형성된 밸브 바디(600)와; 밸브 바디(600) 내부를 승강하도록 배치되고 밸브유로(611)를 개폐하는 승강 밸브체(610)와; 승강 밸브체(610)의 상부에 회전 가능하게 연결되어 회전 동작시 승강 밸브체(610)를 승강시키는 회전 레버(620)와, 승강 밸브체(610)에 의해 스위칭되는 마이크로 스위치(630)를 포함할 수 있다.The beer extraction valve 62 includes a valve body 600 having a valve passage 611 connected to the beer extraction passage 61 shown in FIG. 1 ; an elevating valve body 610 disposed to elevate the inside of the valve body 600 and for opening and closing the valve passage 611; It is rotatably connected to the upper portion of the lifting valve body 610 and includes a rotary lever 620 for lifting and lowering the lifting valve body 610 during a rotation operation, and a micro switch 630 switched by the lifting valve body 610 . can do.

밸브 바디(600)는 도 2에 도시된 센터 커버(66)에 장착될 수 있다. The valve body 600 may be mounted on the center cover 66 shown in FIG. 2 .

밸브유로(611)는 밸브 바디(600)를 따라 전후 방향으로 길게 형성된 수평 유로(612)와, 수평유로(612)의 선단에서 하측 바향으로 꺽이게 형성된 수직유로(613)을 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 맥주 취출유로(61)로 안내된 맥주는 수평유로(612)의 개방시 수평유로(612)와 수직유로(613)을 순차적으로 통과한 후 수직유로(613)의 하측으로 낙하될 수 있다. The valve flow path 611 may include a horizontal flow path 612 elongated in the front-rear direction along the valve body 600 and a vertical flow path 613 formed to be bent downwardly from the tip of the horizontal flow path 612 . The beer guided to the beer extraction path 61 shown in FIG. 1 sequentially passes through the horizontal flow path 612 and the vertical flow path 613 when the horizontal flow path 612 is opened, and then falls to the lower side of the vertical flow path 613 . can be

승강 밸브체(610)는 밸브유로(611) 특히 수직유로(613)에 승강되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 수평유로(612)를 막는 높이로 하강될 수 잇고, 수평유로(612)를 개방하는 높이로 상승될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 상부가 밸브 바디(600)의 상측으로 돌출되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)에는 그 상승시 마이크로 스위치(630)를 접점시키는 조작돌기(614)가 돌출될 수 있다. The lifting valve body 610 may be arranged to be raised and lowered in the valve passage 611 , in particular, the vertical passage 613 . The lifting valve body 610 may be lowered to a height blocking the horizontal passage 612 , and may be raised to a height in which the horizontal passage 612 is opened. The lifting valve body 610 may be disposed so that an upper portion thereof protrudes toward the upper side of the valve body 600 . An operation protrusion 614 for contacting the micro switch 630 may protrude from the lift valve body 610 when the lift valve body 610 is raised.

회전 레버(620)는 승강 밸브체(610)의 상부에 힌지(621) 연결될 수 있고, 승강 밸브체(610)에 연결된 상태에서, 수직 방향으로 세워지거나 수평하게 눕혀질 수 있다. The rotary lever 620 may be hinged 621 connected to the upper portion of the lifting valve body 610 , and may be erected in a vertical direction or laid down horizontally while connected to the lifting valve body 610 .

회전 레버(620)가 수평하게 눕혀질 경우, 승강 밸브체(610)는 상승되어 수평유로(612)를 개방할 수 있고, 회전 레버(620)가 수직하게 세워질 경우, 승강 밸브체(610)는 하강되어 수평유로(612)를 폐쇄할 수 있다. When the rotary lever 620 is laid down horizontally, the lift valve body 610 is raised to open the horizontal flow path 612, and when the rotary lever 620 is vertically erected, the lift valve body 610 is It may be lowered to close the horizontal flow path 612 .

마이크로 스위치(630)는 도 3에 도시된 컨트롤러(109)와 연결될 수 있고, 컨트롤러(109)는 마이크로 스위치(630)의 온, 오프에 따라 맥주 제조장치를 제어할 수 있다. The micro switch 630 may be connected to the controller 109 shown in FIG. 3 , and the controller 109 may control the beer manufacturing apparatus according to the on and off of the micro switch 630 .

맥주 취출밸브(62)는 밸브 바디(600)에 내장되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압하는 밸브 스프링(640)을 더 포함할 수 있다. The beer extraction valve 62 may further include a valve spring 640 which is built in the valve body 600 and elastically presses the lifting valve body 610 in a downward direction.

도 22은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 제어 순서가 도시된 순서도이다. 22 is a flowchart illustrating a control sequence of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 실시예는 컨트롤러(109)를 포함한다. 사용자는 로터리 놉(109A)을 조작하여 맥주 제조장치의 동작 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 로터리 스위치(109B)의 스위칭 상태에 따라 기설정된 프로그램에 의해 맥주 제조장치를 제어할 수 있다. 여기서, 기설정된 프로그램은 맥주 제조장치의 맥주 제조공정에 따라 맥주 제조장치를 제어할 수 있다. This embodiment includes a controller 109 . The user may input an operation command of the beer brewing apparatus by manipulating the rotary knob 109A. The controller 109 may control the beer manufacturing apparatus by a preset program according to the switching state of the rotary switch 109B. Here, the preset program may control the beer manufacturing apparatus according to the beer manufacturing process of the beer manufacturing apparatus.

이하, 본 실시예의 맥주 제조장치의 작용을 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the operation of the beer manufacturing apparatus of this embodiment will be described as follows.

본 실시예의 맥주 제조장치는 그 내부의 유로를 세척 및 살균하는 세척 및 살균 코스를 포함할 수 있다. 그리고, 맥주 제조장치는 세척 및 살균 코스와 별개로, 맥주를 제조하는 맥주 제조 코스를 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus of this embodiment may include a washing and sterilization course for washing and sterilizing the flow path therein. And, the beer manufacturing apparatus may include a beer manufacturing course for manufacturing beer separately from the washing and sterilization course.

세척 및 살균 코스는 디스펜서(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되지 않은 상태에서 실시될 수 있고, 맥주 제조 코스는 디스펜서(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되고 발효조(112) 내부에 맥주 제조팩(12)가 수용된 상태에서 실시될 수 있다. The washing and sterilization course may be carried out in a state where the capsules C1, C2, and C3 are not accommodated inside the dispenser 3, and the beer making course is performed with the capsules C1 (C2) (C1) (C2) ( C3) is accommodated and may be carried out in a state in which the beer preparation pack 12 is accommodated inside the fermenter 112 .

이하, 세척 및 살균 코스에 대해 먼저 설명한다. Hereinafter, the washing and sterilization course will be described first.

사용자는 컨트롤러(109)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 세척 및 살균 명령의 입력에 따라 맥주 제조장치를 세척 및 살균 코스(100S)로 제어할 수 있다. A user may input washing and sterilization commands through an input unit provided in the controller 109, a remote control, a mobile terminal, or the like. The controller 109 may control the beer manufacturing apparatus in the washing and sterilization course 100S according to the input of the washing and sterilization command.

사용자는 맥주 취출밸브(62)를 개방 조작한 후, 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다.After the user opens the beer extraction valve 62 , the user may input a washing and sterilization command through an input unit, a remote control, or a portable terminal.

컨트롤러(109)는 맥주 취출밸브(62)의 마이크로 스위치(630)가 온이면, 유로의 세척 및 살균을 위해, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333)를 온시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)의 온과, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333)의 온시, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333) 모두는 개방될 수 있다. When the micro switch 630 of the beer dispensing valve 62 is on, the controller 109 may turn on the water pump 52 and the water heater 53 for cleaning and sterilization of the flow path, and the bypass valve ( 35) and the first, second, third, and on-off valves 313, 323, and 333 may be turned on. When the bypass valve 35 is turned on, the first, second, and third on-off valves 313, 323, and 333 are turned on, the bypass valve 35 and the first, second, third, on-off valve 313 ) 323 and 333 can both be open.

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 급수유로(4)를 통해 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 물은 메인유로(2)로 유동될 수 있다.When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 may be discharged from the water tank 51 and may pass through the water supply pump 52 , and may flow to the water supply heater 53 and be heated by the water heater 53 . have. The water heated by the water heater 53 (ie, hot water) flows through the water supply passage 4 through the bypass passage 34 , the first capsule receiving part 31 , and the second capsule receiving part 32 and , it can flow to the third capsule receiving part (33). The water flowing into the bypass flow path 34, the first capsule receiving part 31, the second capsule receiving part 32, and the third capsule receiving part 33 can flow into the main flow path (2). have.

상기와 같은 제어시, 맥주 제조장치는 급수유로(4), 바이패스 유로(34) 및 바이패스 밸브(35), 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33), 메인유로(2)가 급수히터(53)에 의해 가열된 온수에 의해 세척 및 살균될 수 있다. During the control as described above, the beer manufacturing apparatus includes a water supply passage 4 , a bypass passage 34 and a bypass valve 35 , a first capsule accommodation portion 31 , and a second capsule accommodation portion 32 , The third capsule accommodating part 33 and the main flow path 2 may be washed and sterilized by the hot water heated by the water supply heater 53 .

맥주 제조장치는 상기와 같은 세척 및 살균을 세척설정시간 실시할 수 있고, 세척설정시간 이후, 세척 및 살균 단계(S100)를 완료할 수 있다. 컨트롤러는 세척설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333) 모두를 오프시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333)의 오프시, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333) 모두는 클로즈될 수 있다. The beer manufacturing apparatus may perform the washing and sterilization as described above for the washing set time, and after the washing set time, the washing and sterilizing step (S100) may be completed. The controller may turn off the water pump 52 and the water heater 53 after the set cleaning time has elapsed, and the bypass valve 35 and the first, second, third, on/off valves 313, 323, 333 ) can be turned off. When the bypass valve 35 and the first, second, and third on-off valves 313, 323, and 333 are off, the bypass valve 35 and the first, second, third, on-off valve 313 Both (323) and (333) can be closed.

사용자는 세척 및 살균 단계(S100)시, 맥주 취출밸브(62)를 통한 오염을 막도록 맥주 취출밸브(62)를 폐쇄 조작할 수 있다. The user may operate to close the beer extraction valve 62 to prevent contamination through the beer extraction valve 62 during the washing and sterilization step (S100).

이하, 맥주 제조코스에 대해 설명한다. Hereinafter, the beer production course will be described.

사용자는 맥주 제조 코스를 위해, 발효조 덮개(114)를 열고 맥주 제조팩(12)을 발효조(12) 내로 삽입하여 발효조(12)에 안착할 수 있다. 이후, 사용자는 발효조 덮개(114)를 닫을 수 있고, 맥주 제조팩(12)은 발효조(112)와 발효조 덮개(114)에 수용되어 보관될 수 있다. 그리고, 사용자는 맥주 제조팩(12)의 안착 전,후에 디스펜서(3)에 복수개의 캡슐(C1)(C2)(C3)를 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 덮을 수 있다. The user may open the fermenter cover 114 and insert the beer preparation pack 12 into the fermenter 12 for the beer production course to be seated in the fermenter 12 . Thereafter, the user may close the fermenter cover 114 , and the beer preparation pack 12 may be accommodated and stored in the fermenter 112 and the fermenter cover 114 . Then, the user inserts a plurality of capsules (C1) (C2) (C3) into the dispenser (3) before and after seating of the beer preparation pack (12), and then uses the lead module (37) to insert a plurality of capsules receiving part (31). (32) and (33) can be covered.

사용자는 컨트롤러(109)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 맥주 제조 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 맥주 제조 명령의 입력에 따라 맥주 제조장치를 맥주 제조 코스로 제어할 수 있다. A user may input a beer brewing command through an input unit provided in the controller 109, a remote control, a mobile terminal, or the like. The controller 109 may control the beer production apparatus to the beer production course according to the input of the beer production command.

컨트롤러(109)는 맥주 제조 코스시, 맥주 제조팩(12)로 물을 급수하는 급수단계(S200)를 개시할 수 있다. 급수단계(S200)은 맥아를 온수와 고르게 혼합하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다. The controller 109 may initiate a water supply step (S200) of supplying water to the beer production pack 12 during the beer production course. The water supply step (S200) may be a liquid malt forming step in which malt is evenly mixed with hot water to form liquid malt.

컨트롤러(109)는 급수단계(S200)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 오프 상태인 메인밸브(9)를 온시켜 메인밸브(9)를 개방할 수 있다. 컨트롤러(109)는 급수단계(S200)시 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)과, 제3개폐밸브(333)을 오프 유지할 수 있다. 한편, 컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)으로 급수시 가스 개폐밸브(73)을 온시킬 수 있다. The controller 109 may turn on the water pump 52 and the water heater 53 during the water supply step S200 , turn on the bypass valve 35 , and turn on the main valve 9 . . The controller 109 may open the main valve 9 by turning on the main valve 9 which is in an off state. The controller 109 may keep the first on-off valve 313, the second on-off valve 323, and the third on-off valve 333 off during the water supply step (S200). Meanwhile, the controller 109 may turn on the gas opening/closing valve 73 when water is supplied to the beer making pack 12 .

수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 급수유로(4)와 바이패스 유로(34) 및 바이패스 밸브(35)를 통과하여 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)로 유동된 물은 메인밸브(9)를 통과하여 맥주 제조팩(12)의 내부로 유입될 수 있다. 이러한 맥주 제조팩(12)으로 유입된 온수는 맥주 제조팩(12)에 담겨 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 한편, 맥주 제조팩(12)으로 온수가 공급되므로, 맥주 제조팩(12)에 담겨 있든 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다. Water in the water tank 51 may be discharged from the water tank 51 and may pass through the feed water pump 52 , may flow to the water feed heater 53 and be heated by the water feed heater 53 . The water heated by the water heater 53 may flow to the main flow path 2 through the water supply flow path 4, the bypass flow path 34, and the bypass valve 35, and to the main flow path 2 The flowed water may be introduced into the beer preparation pack 12 through the main valve 9 . The hot water introduced into the beer production pack 12 may be mixed with the malt contained in the beer production pack 12, and the malt in the beer production pack 12 may be mixed with water and gradually diluted. On the other hand, since hot water is supplied to the beer production pack 12, the malt contained in the beer production pack 12 can be quickly and evenly mixed with the hot water.

상기와 같은 급수단계(200)시, 바이패스 유로(34), 메인유로(2)는 세척 및 살균 단계(S100)에 의해 미리 세척 및 살균된 상태일 수 있고, 맥주 제조팩(12)에는 오염되지 않은 청정한 온수가 공급될 수 있다. In the water supply step 200 as described above, the bypass flow path 34 and the main flow path 2 may be in a pre-cleaned and sterilized state by the washing and sterilization step (S100), and the beer preparation pack 12 is contaminated with contamination. Unclean, clean hot water can be supplied.

한편, 상기와 같은 급수단계(S200)시 급수히터(53)는 물을 50 내지 70℃로 가열하는 것이 바람직하고, 컨트롤러(109)는 써미스터(57: Thermistor)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다.On the other hand, in the water supply step (S200) as described above, it is preferable that the water heater 53 heats the water to 50 to 70° C., and the controller 109 uses the water heater according to the temperature sensed by the thermistor 57 (Thermistor) ( 53) can be controlled.

맥주 제조장치는 상기와 같은 급수단계(S200)를 급수설정시간 실시할 수 있고, 급수설정시간 이후 급수단계(S200)을 완료할 수 있다. 급수단계(S200)의 완료시, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 급수단계(S200)의 완료시 가스 개폐밸브(73)을 오프할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may perform the water supply step (S200) as described above for a water supply set time, and may complete the water supply step (S200) after the water supply set time. Upon completion of the water supply step S200 , the controller 109 may turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 , and may turn off the bypass valve 35 . Then, the controller 109 may turn off the gas opening/closing valve 73 upon completion of the water supply step ( S200 ).

맥주 제조장치는 상기와 같은 급수단계(S200)시, 맥주 제조팩(12)의 내부로 에어가 유입되게 제어될 수 있다. The beer production apparatus may be controlled such that air is introduced into the beer production pack 12 during the water supply step (S200) as described above.

컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)의 내부로 온수를 유입하고, 맥주 제조팩(12)의 내부로 에어를 주입한 후, 급수단계(S200)을 완료하는 것이 가능하다. The controller 109 introduces hot water into the beer production pack 12, and after injecting air into the beer production pack 12, it is possible to complete the water supply step (S200).

또한, 컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)의 내부로 온수를 1차 유입하고, 이후 맥주 제조팩(12)의 내부로 에어를 주입하며, 최종적으로 맥주 제조팩(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 후, 급수단계(S200)를 완료하는 것이 가능하다. In addition, the controller 109 first introduces hot water into the beer production pack 12 , and then injects air into the beer production pack 12 , and finally hot water into the beer production pack 12 . After the secondary inflow, it is possible to complete the water supply step (S200).

급수단계(S200)의 일 예는 온수를 급수하는 온수급수과정만을 실시할 수 있다. An example of the water supply step (S200) may be performed only the hot water supply process for supplying hot water.

급수단계(S200)의 다른 예는 온수를 급수하는 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정을 순차적으로 실시할 수 있다. As another example of the water supply step (S200), a hot water supply process for supplying hot water and an air injection process for injecting air may be sequentially performed.

급수단계(S300)의 또 다른 예는 1차로 온수를 급수하는 1차 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정과, 2차로 온수를 주입하는 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 것이 가능하다. Another example of the water supply step (S300) is the primary hot water supply process for supplying hot water, the air injection process for injecting air, and the secondary hot water supply process for injecting hot water secondly It is possible to sequentially perform do.

급수단계(S200)의 일예로 급수단계(S200)가 온수급수과정만을 실시하는 경우에 대해서 먼저 설명하면 다음과 같다. As an example of the water supply step (S200), a case in which the water supply step (S200) performs only the hot water supply process will be first described as follows.

컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시 가스 개폐밸브(73)을 온시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시 가스 개폐밸브(73)을 오프시킬 수 있다.The controller 109 may turn on the water pump 52 and the water heater 53 at the start of the hot water supply process, may turn on the bypass valve 35 , and may turn on the main valve 9 . . The controller 109 may turn on the gas opening/closing valve 73 at the start of the hot water supply process. In addition, the controller 109 may turn off the water supply pump 52 and the water supply heater 53 when the hot water supply process is completed, and may turn off the bypass valve 35 . The controller 109 may turn off the gas opening/closing valve 73 upon completion of the hot water supply process.

급수단계(S200)의 다른 예로 급수단계(S200)가 온수급수과정과 에어주입과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다. As another example of the water supply step (S200), a case in which the water supply step (S200) sequentially performs a hot water supply process and an air injection process will be described as follows.

먼저, 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시 가스 개폐밸브(73)을 온시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)의 온 상태를 유지할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시, 가스 개폐밸브(73)의 온 상태를 유지할 수 있다.First, at the start of the hot water supply process, the controller 109 may turn on the water supply pump 52 and the water supply heater 53 , may turn on the bypass valve 35 , and may turn on the main valve 9 . can The controller 109 may turn on the gas opening/closing valve 73 at the start of the hot water supply process. In addition, the controller 109 may turn off the water supply pump 52 and the water supply heater 53 upon completion of the hot water supply process. The controller 109 may maintain the ON state of the bypass valve 35 and the main valve 9 upon completion of the hot water supply process. The controller 109 may maintain the ON state of the gas opening/closing valve 73 upon completion of the hot water supply process.

그리고, 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 개시시 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유입될 수 있고, 이후 바이패스 유로(34)와 메인유로(2)와 메인밸브(9)를 통해 맥주 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 맥주 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있다. Then, the controller 109 may turn on the air injection pump 82 at the start of the air injection process. While the air injection pump 82 is on, the air pumped by the air injection pump 82 may be introduced into the water supply passage 4 through the air injection passage 81, and then the bypass passage 34 and the main It may be introduced into the beer production pack 12 through the flow path 2 and the main valve 9 . As such, the air introduced into the beer preparation pack 12 collides with the liquid malt to help the malt and hot water mix more evenly.

컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 주입펌프(82)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 완료시, 가스 개폐밸브(73)을 오프시킬 수 있다When the pressure sensed by the pressure sensor 72 is equal to or greater than the set pressure, the controller 109 may complete the air injection process, and may turn off the air injection pump 82 to complete the air injection process. The controller 109 may turn off the bypass valve 35 upon completion of the air injection process. The controller 109 may turn off the gas opening/closing valve 73 upon completion of the air injection process.

급수단계(S200)의 또 다른 예로, 급수단계(S200)가 1차 온수급수과정과, 에어주입과정과, 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다. As another example of the water supply step (S200), a case in which the water supply step (S200) sequentially performs the first hot water supply process, the air injection process, and the second hot water supply process will be described as follows.

1차 온수급수과정은 급수단계(S200)의 다른 예에 포함된 온수급수과정과 동일하고, 중복된 설명을 피하기 위해 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. The primary hot water supply process is the same as the hot water supply process included in another example of the water supply step ( S200 ), and detailed description thereof will be omitted to avoid overlapping description.

컨트롤러(109)는 에어주입과정의 개시시 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유입될 수 있고, 이후 바이패스 유로(34)와 메인유로(2)와 메인밸브(9)를 통해 맥주 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 맥주 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있다. The controller 109 may turn on the air injection pump 82 at the start of the air injection process. While the air injection pump 82 is on, the air pumped by the air injection pump 82 may be introduced into the water supply passage 4 through the air injection passage 81, and then the bypass passage 34 and the main It may be introduced into the beer production pack 12 through the flow path 2 and the main valve 9 . As such, the air introduced into the beer preparation pack 12 collides with the liquid malt to help the malt and hot water more evenly mix.

컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 주입펌프(82)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 완료시, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와, 가스 개폐밸브(73)을 온 유지시킬 수 있다When the pressure sensed by the pressure sensor 72 is equal to or greater than the set pressure, the controller 109 may complete the air injection process, and may turn off the air injection pump 82 to complete the air injection process. When the air injection process is completed, the controller 109 may keep the main valve 9, the bypass valve 35, and the gas opening/closing valve 73 on.

컨트롤러(109)는 2차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있다. 수조(51)의 물은 1차 온수급수과정과 같이, 맥주 제조팩(12)로 급수될 수 있고, 맥주 제조팩(12)에는 새로운 온수가 추가 급수될 수 있다. 컨트롤러(109)는 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량에 따라 2차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 컨트롤러(109)는 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량이 설정유량에 도달되면, 2차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프하고, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. The controller 109 may turn on the water supply pump 52 and the water supply heater 53 at the start of the secondary hot water supply process. The water in the water tank 51 may be supplied to the beer preparation pack 12 as in the first hot water supply process, and new hot water may be additionally supplied to the beer preparation pack 12 . The controller 109 may determine the completion of the secondary hot water supply process according to the flow rate detected by the flow meter 56 in the middle of the secondary hot water supply process. When the flow rate sensed by the flow meter 56 reaches the set flow rate in the middle of the secondary hot water supply process, the controller 109 determines that the secondary hot water supply process is complete, and operates the feed water pump 52 and the water heater 53. By turning off, the main valve 9, the bypass valve 35, and the gas discharge valve 73 can be turned off.

한편, 맥주 제조장치는 급수단계(S200)가 완료되면, 발효조(112)를 냉각시키는 발효조 냉각단계(S300)을 실시할 수 있다. On the other hand, the beer manufacturing apparatus may perform a fermenter cooling step (S300) of cooling the fermenter 112 when the water supply step (S200) is completed.

컨트롤러(109)는 발효조(112)의 냉각을 위해 냉동사이클장치(13)의 압축기(131)과 팽창기구(133)을 제어할 수 있다. 압축기(131)에서 압축된 냉매는 응축기(132)에서 응축된 후 팽창기구(133)에 의해 팽창될 수 있다. 팽창기구(133)에 의해 팽창된 냉매는 증발기(134)를 통과하면서 발효조(112)의 열을 빼앗고, 증발될 수 있다. 증발기(134)를 통과한 냉매는 압축기(131)로 흡입될 수 있다. 압축기(131)의 구동시 발효조(112)는 점차 냉각될 수 있고, 발효조(112) 내부에 수용된 맥주 제조팩(12)와, 맥주 제조팩(12)에 담긴 액상 맥아는 냉각될 수 있다. The controller 109 may control the compressor 131 and the expansion mechanism 133 of the refrigeration cycle device 13 for cooling the fermenter 112 . The refrigerant compressed in the compressor 131 may be expanded by the expansion mechanism 133 after being condensed in the condenser 132 . The refrigerant expanded by the expansion mechanism 133 may take heat from the fermenter 112 while passing through the evaporator 134 and be evaporated. The refrigerant passing through the evaporator 134 may be sucked into the compressor 131 . When the compressor 131 is driven, the fermenter 112 may be gradually cooled, and the beer preparation pack 12 accommodated in the fermenter 112 and the liquid malt contained in the beer preparation pack 12 may be cooled.

상기와 같은 발효조(112)의 냉각시, 맥주 제조장치는 맥주 제조팩(12)을 중온 예를 들면, 23 내지 27로 냉각할 수 있고, 컨트롤러(109)는 발효조(112)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 초과이면 압축기를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 이하이면 압축기를 오프할 수 있다. When cooling the fermenter 112 as described above, the beer manufacturing apparatus may cool the beer preparation pack 12 to a medium temperature, for example, 23 to 27, and the controller 109 is a temperature sensor installed in the fermenter 112 ( 16), the compressor 131 may be controlled according to the detected temperature. The controller 109 may turn off the compressor when the temperature sensed by the temperature sensor 16 exceeds the compressor off temperature. The controller 109 may turn off the compressor when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is equal to or less than the compressor off temperature.

맥주 제조장치는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 압축기 오프 온도 이하이면, 맥주 제조팩(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다. After the fermenter cooling step (S300) as described above is started, if the temperature detected by the temperature sensor 16 is below the compressor-off temperature at least once, the beer production apparatus supplies air into the beer production pack 12 to produce liquid malt. A mixing step (S400) of mixing may be performed.

맥주 제조장치는 믹싱단계(S400)의 도중에도, 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 온, 오프 제어할 수 있고, 이러한 압축기(131)의 온, 오프 제어는 후술하는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 완료될 때까지 계속될 수 있다. Even during the mixing step (S400), the beer manufacturing apparatus can turn on and off the compressor 131 according to the temperature sensed by the temperature sensor 16, and the on and off control of the compressor 131 is described later. It may be continued until the additive input step (S500) (S600) (S700) is completed.

컨트롤러(109)는 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)와 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유입될 수 있고, 이후 바이패스 유로(34)와 메인유로(2)와 메인밸브(9)를 통해 맥주 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 맥주 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있다. The controller 109 may turn on the air injection pump 82 , and may turn on the bypass valve 35 , the main valve 9 , and the gas discharge valve 73 . While the air injection pump 82 is on, the air pumped by the air injection pump 82 may be introduced into the water supply passage 4 through the air injection passage 81, and then the bypass passage 34 and the main It may be introduced into the beer production pack 12 through the flow path 2 and the main valve 9 . As such, the air introduced into the beer preparation pack 12 collides with the liquid malt to help the malt and hot water mix more evenly.

컨트롤러(109)는 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간 에어로 액상 맥아를 혼합할 수 있고, 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. 맥주 제조장치는 믹싱설정시간이 경과되면, 믹싱단계(S400)을 완료할 수 있다.The controller 109 turns off the air injection pump 82 when the air injection pump 82 is turned on and the liquid malt can be mixed with air for the mixing set time, and when the air injection pump 82 is turned on and the mixing set time elapses, the air injection pump 82 is turned off Then, the bypass valve 35 and the gas discharge valve 73 can be turned off. The beer manufacturing apparatus may complete the mixing step (S400) when the mixing set time has elapsed.

맥주 제조장치는 믹싱단계(S400) 이후에, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)를 실시할 수 있다.After the mixing step (S400), the beer manufacturing apparatus may perform the additive inputting steps (S500) (S600) (S700).

맥주 제조장치는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)시, 제1캡슐(C1)의 첨가제와, 제2캡슐(C2)의 첨가제와, 제3캡슐(C3)의 첨가제를 동시 또는 순차적으로 투입할 수 있다. The beer manufacturing apparatus simultaneously or sequentially adds the additive of the first capsule (C1), the additive of the second capsule (C2), and the additive of the third capsule (C3) in the additive input step (S500) (S600) (S700). can be put into

컨트롤러(109)는 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)과, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)과, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 순차적으로 실시할 수 있다. The controller 109 sequentially performs the additive input process (S500) of the first capsule (C1), the additive input process (S600) of the second capsule (C2), and the additive input process (S700) of the third capsule (C3) can be carried out with

컨트롤러(109)는 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 급수펌프(52)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)과, 가스 개폐밸브(73)을 제1첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. The controller 109 controls the feed water pump 52, the main valve 9, the first on/off valve 313, and the gas on/off valve 73 during the additive input process (S500) of the first capsule (C1). 1 It can be turned on for the set time of the additive.

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 급수유로(4)를 통과하여 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)으로 유입된 물은 제1캡슐(C1)에 담겨저 있던 첨가제와 혼합되고, 제1캡슐(C1)에 담겨저 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 맥주 제조팩(12)로 투입될 수 있다. When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 passes through the water supply pump 52 and then through the water heater 53, passes through the water supply passage 4, and flows into the first capsule C1. can The water introduced into the first capsule (C1) may be mixed with the additives contained in the first capsule (C1), and may flow into the main flow path (2) together with the additives contained in the first capsule (C1), It may be introduced into the beer production pack 12 through the main flow path 2 .

컨트롤러(109)는 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다. When the first additive set time has elapsed, the controller 109 may turn off the water pump 52 and the first on/off valve 313, and complete the additive input process (S500) of the first capsule (C1). can

컨트롤러(109)는 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 급수펌프(52)와 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. The controller 109 may turn on the feed water pump 52 and the second on/off valve 323 for a second additive set time during the additive input process (S600) of the second capsule C2.

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 급수유로(4)를 통과하여 제2캡슐(C2)로 유입될 수 있다. 제2캡슐(C2)으로 유입된 물은 제2캡슐(C2)에 담겨저 있던 첨가제와 혼합되고, 제2캡슐(C2)에 담겨 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 맥주 제조팩(12)로 투입될 수 있다. When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 passes through the water supply pump 52 and then through the water heater 53, passes through the water supply passage 4, and flows into the second capsule C2. can The water introduced into the second capsule (C2) may be mixed with the additives contained in the second capsule (C2), and may flow into the main flow path (2) together with the additives contained in the second capsule (C2), and the main It may be introduced into the beer production pack 12 through the flow path (2).

컨트롤러(109)는 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다. When the second additive set time has elapsed, the controller 109 may turn off the feed water pump 52 and the second on/off valve 323, and complete the additive input process (S600) of the second capsule C2. can

컨트롤러(109)는 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 급수펌프(52)와 제3개폐밸브(333)을 제3첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. The controller 109 may turn on the feed water pump 52 and the third on/off valve 333 for a third additive set time during the additive input process (S700) of the third capsule C3.

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 급수유로(4)를 통과하여 제3캡슐(C3)로 유입될 수 있다. 제3캡슐(C3)으로 유입된 물은 제3캡슐(C3)에 담겨저 있던 첨가제와 혼합되고, 제3캡슐(C3)에 담겨 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 맥주 제조팩(12)로 투입될 수 있다. When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 passes through the water supply pump 52 and then through the water heater 53, passes through the water supply passage 4, and flows into the third capsule C3. can The water introduced into the third capsule (C3) may be mixed with the additives contained in the third capsule (C3), and may flow into the main flow path (2) together with the additives contained in the third capsule (C3), and the main It may be introduced into the beer production pack 12 through the flow path (2).

컨트롤러(109)는 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다. When the third additive set time has elapsed, the controller 109 may turn off the water pump 52 and the third on/off valve 333, and complete the additive input process (S700) of the third capsule (C3). can

맥주 제조장치는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 모두 완료되면, 디스펜서(3) 내의 잔수를 제거하는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)을 실시할 수 있다. When all of the additive input steps (S500) (S600) (S700) are completed, the beer manufacturing apparatus may perform a dispenser residual water removal step (S800) of removing residual water in the dispenser (3).

컨트롤러(109)는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)시, 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 온시키고, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. The controller 109 turns on the air injection pump 82 during the dispenser residual water removal step (S800), and turns on the first on-off valve 313, the second on-off valve 323, and the third on-off valve 333, , the main valve 9 and the gas discharge valve 73 can be turned on.

에어 주입펌프(82)의 온시, 공기는 에어 주입유로(81)와 급수유로(4)를 통과한 후 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)으로 공급되어, 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 남아있는 잔수를 메인유로(2)로 불어낼 수 있고, 공기는 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 이동된 잔수와 함께 맥주 제조팩(12)로 이동될 수 있다. When the air injection pump 82 is turned on, the air passes through the air injection passage 81 and the water supply passage 4, and then the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32 and the third capsule accommodating part It is supplied to (33), the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32 and the third capsule accommodating part 33 can blow the remaining water into the main flow path (2), and the air may be moved to the beer preparation pack 12 together with the residual water moved to the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32 and the third capsule accommodating part 33.

컨트롤러(109)는 잔수제거 설정시간동안 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)와, 제3개폐밸브(333)와, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)를 오프시킬 수 있다. The controller 109 turns on the air injection pump 82 for a set time for residual water removal, and when the set time for residual water removal elapses, the controller 109 can turn off the air injection pump 82, and the first on/off valve 313 and the first The second on-off valve 323 , the third on-off valve 333 , the main valve 9 , and the gas outlet valve 73 can be turned off.

맥주 제조장치는 잔수제거 설정시간이 경과되면, 디스펜서 잔수 제거단계(S800)을 완료할 수 있다. When the residual water removal set time has elapsed, the beer manufacturing apparatus may complete the dispenser residual water removal step (S800).

맥주 제조장치는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)의 완료 이후에, 1차발효단계(S900)와 2차발효단계(S1000)를 순차적으로 실시할 수 있다. After completion of the dispenser residual water removal step (S800), the beer manufacturing apparatus may sequentially perform the primary fermentation step (S900) and the secondary fermentation step (S1000).

컨트롤러(109)는 1차발효단계시(S900), 압축기(131)를 1차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 1차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다. The controller 109 can control the compressor 131 to the primary fermentation target temperature during the primary fermentation step (S900), and the temperature detected by the temperature sensor 16 maintains the primary fermentation set temperature range. (131) can be controlled.

컨트롤러(109)는 1차발효단계(S900) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(109S)에 저장할 수 있다. 컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제1발효설정압력를 초과하면, 1차발효가 완료된 것으로 판단하고, 1차 발효단계(S900)를 완료할 수 있다. After the first fermentation step (S900) is started, the controller 109 periodically turns on and off the gas outlet valve 73, and stores the pressure sensed by the pressure sensor 72 while the gas outlet valve 73 is on. may be stored in the unit 109S. When the change in pressure periodically sensed by the pressure sensor 72 exceeds the first fermentation set pressure, the controller 109 may determine that the primary fermentation is complete and complete the primary fermentation step (S900).

컨트롤러(109)는 1차 발효단계(S900)의 완료 후, 2차 발효단계(S1000)를 개시할 수 있다. 컨트롤러(109)는 2차발효단계시(S1000), 압축기(131)를 2차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 2차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다. The controller 109 may start the secondary fermentation step (S1000) after completion of the first fermentation step (S900). The controller 109 may control the compressor 131 to the secondary fermentation target temperature during the secondary fermentation step (S1000), and the temperature detected by the temperature sensor 16 maintains the secondary fermentation set temperature range. (131) can be controlled.

컨트롤러(109)는 2차발효단계(S1000) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(109S)에 저장할 수 있다. 컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제2발효설정압력를 초과하면, 2차발효가 완료된 것으로 판단하고, 2차 발효단계(S1000)를 완료할 수 있다. After the secondary fermentation step (S1000) is started, the controller 109 periodically turns on and off the gas outlet valve 73, and stores the pressure sensed by the pressure sensor 72 while the gas outlet valve 73 is on. may be stored in the unit 109S. When the change in pressure periodically sensed by the pressure sensor 72 exceeds the second fermentation set pressure, the controller 109 may determine that the secondary fermentation is complete, and complete the secondary fermentation step (S1000).

맥주 제조장치는 1차 발효단계(S900)과 2차 발효단계(S1000)이 모두 완료되면, 숙성단계(S1100)를 실시할 수 있다. When both the first fermentation step (S900) and the second fermentation step (S1000) are completed, the beer manufacturing apparatus may perform the aging step (S1100).

컨트롤러(109)는 숙성단계시, 숙성시간 동안 대기할 수 있고, 이러한 숙성시간의 동안 맥주의 온도가 설정숙성온도의 상한값과 설정숙성온도의 하한값 사이를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 하한값 이하이면, 압축기(131)를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 압축기(131)를 온시킬 수 있다. The controller 109 may wait for the aging time during the aging phase, and may control the compressor 131 so that the temperature of the beer is maintained between the upper limit value of the set aging temperature and the lower limit of the set aging temperature during this aging time. . The controller 109 may turn off the compressor 131 when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is less than or equal to the lower limit of the set aging temperature, and the temperature detected by the temperature sensor 16 is greater than or equal to the upper limit of the set aging temperature. , the compressor 131 may be turned on.

맥주 제조장치는 숙성시간이 경과되면, 맥주 제조가 모두 완료될 수 있고, 사용자는 맥주 취출밸브(62)를 조작하여 맥주를 취출할 수 있다. In the beer manufacturing apparatus, when the aging time has elapsed, all beer production may be completed, and the user may extract beer by manipulating the beer extraction valve 62 .

사용자가 맥주 취출밸브(62)를 개방하는 방향으로 조작하면, 마이크로 스위치(630)는 접점될 수 있고, 컨트롤러(109)는 맥주 제조가 완료된 상태이므로, 메인밸브(9)를 개방할 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)와 에어 조절밸브(156)을 온시킬 수 있다. When the user operates in the direction of opening the beer dispensing valve 62 , the micro switch 630 may be contacted, and the controller 109 may open the main valve 9 since beer production is completed. In addition, the controller 109 may turn on the air pump 152 and the air control valve 156 .

에어펌프(152)의 온시, 에어는 에어 공급유로(154)를 통해 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급된 공기는 맥주 제조팩(12)를 가압할 수 있다. 에어에 의한 맥주 제조팩(12)의 가압시, 맥주 제조팩(12) 내에서 발효 및 숙성 완료된 맥주는 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 메인유로(2)로 유동된 맥주는 맥주 취출유로(61)를 통과한 후, 맥주 취출밸브(62)로 유동될 수 있고, 맥주 취출밸브(62)를 통해 외부로 취출될 수 있다.When the air pump 152 is turned on, air may be supplied into the fermenter assembly 11 through the air supply passage 154 , and the air supplied into the fermenter assembly 11 may pressurize the beer preparation pack 12 . can When the beer preparation pack 12 is pressurized by air, the beer that has been fermented and aged in the beer preparation pack 12 may flow into the main flow path 2 . After passing through the beer extraction passage 61 , the beer flowing into the main passage 2 may flow to the beer extraction valve 62 , and may be discharged to the outside through the beer extraction valve 62 .

본 실시예의 맥주 제조장치는 맥주 제조코스가 완료되고 사용자가 맥주 제조팩(12)를 제거한 후, 그 내부의 유로를 세척 및 살균하는 세척 및 살균 코스를 한 번 더 포함할 수 있다. 상기 세척 및 살균 코스는 맥주 제조 코스 이전에 포함되는 세척 및 살균 코스와 동일하거나 유사할 수 있다.The beer manufacturing apparatus of this embodiment may further include a washing and sterilization course of cleaning and sterilizing the flow path therein after the beer preparation course is completed and the user removes the beer preparation pack 12 . The washing and sterilization course may be the same as or similar to the washing and sterilization course included before the beer making course.

도 23는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 제어 구성이 도시된 블록도이다.23 is a block diagram showing the control configuration of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 23를 참조하면, 컨트롤러(109)는 리미트 스위치(630)의 온오프를 감지할 수 있다. 또한, 컨트롤러(109)는 플로우 미터(56), 써미스터(57), 압력센서(72) 및 온도센서(16)로부터 측정값을 전달받을 수 있다.Referring to FIG. 23 , the controller 109 may detect on/off of the limit switch 630 . Also, the controller 109 may receive measurement values from the flow meter 56 , the thermistor 57 , the pressure sensor 72 , and the temperature sensor 16 .

맥주 취출밸브(62)에는 맥주 취출밸브(62)의 개방과 폐쇄에 따라 온오프되는 리미트 스위치(630)가 제공될 수 있고, 컨트롤러(109)는 상기 리미트 스위치(630)의 온오프 신호를 전달 받을 수 있다.The beer dispensing valve 62 may be provided with a limit switch 630 that is turned on and off according to the opening and closing of the beer dispensing valve 62 , and the controller 109 transmits an ON/OFF signal of the limit switch 630 . can receive

급수모듈(5)은 급수펌프 출수유로(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 포함될 수 있고, 컨트롤러(109)는 상기 플로우 미터(56)에 의해 측정된 유량 정보를 전달 받을 수 있다.The water supply module 5 may include a flow meter 56 for measuring the flow rate of the water supply pump outlet flow path 55 , and the controller 109 may receive flow rate information measured by the flow meter 56 . .

급수모듈(5)은 급수히터(53)의 온도 또는 급수히터(53)에서 가열된 온수의 온도를 측정하는 써미스터(57)를 포함할 수 있고, 컨트롤러(109)는 상기 써미스터(57)에 의해 측정된 온도 정보를 전달 받을 수 있다. 이 때, 써미스터(57)는 급수히터(53)와 급수유로(4) 중 적어도 하나에 설치되는 것이 바람직하다.The water supply module 5 may include a thermistor 57 for measuring the temperature of the water supply heater 53 or the temperature of the hot water heated in the water supply heater 53, and the controller 109 is controlled by the thermistor 57. Measured temperature information can be transmitted. At this time, the thermistor 57 is preferably installed in at least one of the water heater 53 and the water supply passage (4).

가스 배출기(7)는 가스 취출유로(71)에 설치된 압력센서(72)를 포함할 수 있고, 상기 압력 센서(72)는 맥주 제조팩(12) 내부의 압력을 측정할 수 있다. 컨트롤러(109)는 상기 압력 센서(72)에 의해 측정된 압력 정보를 전달 받을 수 있다.The gas discharger 7 may include a pressure sensor 72 installed in the gas discharge passage 71 , and the pressure sensor 72 may measure the pressure inside the beer preparation pack 12 . The controller 109 may receive pressure information measured by the pressure sensor 72 .

발효모듈(1)은 발효조 어셈블리(11)의 온도를 측정할 수 있는 온도 센서(16)을 포함할 수 있다. 컨트롤러(109)는 상기 온도 센서(16)에 의해 측정된 온도 정보를 전달 받을 수 있다.The fermentation module 1 may include a temperature sensor 16 capable of measuring the temperature of the fermenter assembly 11 . The controller 109 may receive temperature information measured by the temperature sensor 16 .

한편, 컨트롤러(109)는 맥주 제조장치에 포함된 각종 밸브들을 온오프 제어할 수 있다. 각 밸브들은 온 시 개방될 수 있고, 오프 시 클로즈될 수 있다.On the other hand, the controller 109 may control the on-off of various valves included in the beer manufacturing apparatus. Each valve may be open when on and closed when off.

좀 더 상세히, 컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333), 메인 밸브(9), 바이패스 밸브(35), 가스개폐밸브(73), 에어조절밸브(156)를 온오프 제어할 수 있다.In more detail, the controller 109 turns on/off the first, second, and third on-off valves 313, 323, 333, the main valve 9, the bypass valve 35, the gas on-off valve 73, and the air control valve 156. can be controlled

컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333)를 온오프 제어할 수 있다제1,2,3개폐밸브(313,323,333)는 제1,2,3디스펜서 입구유로(311,321,331)에 각각 설치될 수 있다. 각 제1,2,3개폐밸브(313,323,333)의 온 시, 급수유로(4)로 유동된 물이나 에어는 디스펜서(3)의 제1,2,3캡슐수용부(31,32,33)로 각각 유입될 수 있다. 반면 각 제1,2,3개폐밸브(313,323,333)의 오프 시, 급수유로(4)로 유동된 물이나 에어는 디스펜서(3)의 제1,2,3캡슐수용부(31,32,33)로 각각 유입될 수 없다.The controller 109 can turn on/off the first, second, and third on/off valves 313, 323, 333 can be When each of the first, second, and third on-off valves 313, 323, 333 is turned on, the water or air flowing into the water supply passage 4 is directed to the first, second, and third capsule accommodating parts 31, 32, 33 of the dispenser 3 Each can be imported. On the other hand, when each of the first, second, and third on-off valves 313, 323, 333 is turned off, the water or air flowing into the water supply passage 4 is the first, second, and third capsule accommodating parts 31, 32, 33 of the dispenser 3 cannot be entered individually.

컨트롤러(109)는 메인 밸브(9)를 온오프 제어할 수 있다. 메인 밸브(9)는 메인 유로(2)에 설치될 수 있으며, 공기나 에어의 유동 방향을 따라 메인 유로(2)와 맥주 취출유로(61)의 연결부(91) 이후에 설치될 수 있다. 메인 밸브(9)의 온 시, 메인 유로(2)로 유동된 물이나 에어는 맥주 제조팩(12)으로 유입될 수 있으며, 맥주 제조팩(12)에서 맥주가 취출될 수도 있다. 반면 메인 밸브(9)의 오프 시, 메인 유로(2)로 유동된 물이나 에어는 맥주 제조팩(12)으로 유입될 수 없으며, 맥주 제조팩(12)에서 맥주가 취출될 수도 없다.The controller 109 may turn on/off the main valve 9 . The main valve 9 may be installed in the main flow path 2 , and may be installed after the connection part 91 between the main flow path 2 and the beer outlet flow path 61 along the flow direction of air or air. When the main valve 9 is turned on, water or air flowing into the main flow path 2 may be introduced into the beer preparation pack 12 , and beer may be taken out from the beer preparation pack 12 . On the other hand, when the main valve 9 is turned off, water or air flowing into the main flow path 2 cannot be introduced into the beer production pack 12, and beer cannot be taken out from the beer production pack 12.

컨트롤러(109)는 바이패스 밸브(35)를 온오프 제어할 수 있다. 바이패스 밸브(35)는 바이패스 유로(34)에 설치될 수 있다. 바이패스 밸브(34)의 온 시, 급수유로(4)로 유동된 물이나 에어는 바이패스 유로(34)를 통해 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 반면 바이패스 밸브(34)의 오프 시, 급수유로(4)로 유동된 물이나 에어는 바이패스 유로(34)를 통해 메인유로(2)로 유동될 수 없다.The controller 109 may turn on/off the bypass valve 35 . The bypass valve 35 may be installed in the bypass flow path 34 . When the bypass valve 34 is turned on, water or air flowing into the water supply passage 4 may flow into the main passage 2 through the bypass passage 34 . On the other hand, when the bypass valve 34 is turned off, water or air flowing into the water supply passage 4 cannot flow into the main passage 2 through the bypass passage 34 .

컨트롤러(109)는 가스개폐밸브(73)를 온오프 제어할 수 있다. 가스개폐밸브(73)는 가스취출유로(71)에 설치될 수 있다. 가스개폐밸브(73)는 가스취출유로(71) 중 가스의 유동 방향을 따라 압력 센서(72) 이후에 설치될 수 있다. 가스개폐밸브(73)의 온 시, 맥주 제조팩(12) 내부의 에어나 가스가 가스취출유로(71)를 통해 맥주 제조팩(12) 외부로 유동될 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내부의 압력은 외부 기압과 동일 내지는 비슷하게 유지될 수 있다. 반면 가스개폐밸브(73)의 오프 시, 맥주 제조팩(12) 내부의 에어나 가스가 가스취출유로(71)를 통해 맥주 제조팩(12) 외부로 유동될 수 없고, 맥주 제조팩(12) 내부의 압력은 외부 기압보다 높아질 수 있다. The controller 109 may control the on/off of the gas on-off valve 73 . The gas opening/closing valve 73 may be installed in the gas outlet passage 71 . The gas opening/closing valve 73 may be installed after the pressure sensor 72 along the flow direction of the gas in the gas outlet passage 71 . When the gas opening/closing valve 73 is turned on, air or gas inside the beer production pack 12 may flow to the outside of the beer production pack 12 through the gas outlet passage 71, and the beer production pack 12 inside The pressure of can be maintained equal to or similar to the external atmospheric pressure. On the other hand, when the gas opening/closing valve 73 is turned off, the air or gas inside the beer production pack 12 cannot flow to the outside of the beer production pack 12 through the gas extraction passage 71, and the beer production pack 12 The internal pressure may be higher than the external atmospheric pressure.

컨트롤러(109)는 에어조절밸브(156)을 온오프 제어할 수 있다. 에어조절밸브(156)는 에어공급유로(154)에 설치될 수 있다. 에어조절밸브(156)의 온 시, 에어 펌프(152)의 작동에 의해, 공기가 에어공급유로(154)를 통해 발효조(112)로 유입되거나 유출될 수 있다. 반면 에어조절밸브(156)의 오프 시 공기가 에어공급유로(154)를 통해 발효조(112)로 유입되거나 유출될 수 없다.The controller 109 may control on/off the air control valve 156 . The air control valve 156 may be installed in the air supply passage 154 . When the air control valve 156 is turned on, by the operation of the air pump 152 , air may be introduced into or out of the fermenter 112 through the air supply passage 154 . On the other hand, when the air control valve 156 is turned off, air cannot be introduced into or out of the fermenter 112 through the air supply passage 154 .

한편, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52), 급수히터(53), 에어주입펌프(82), 냉동 사이클 장치(13), 히터(14), 에어펌프(152)를 제어할 수 있다.Meanwhile, the controller 109 may control the feed water pump 52 , the water heater 53 , the air injection pump 82 , the refrigeration cycle device 13 , the heater 14 , and the air pump 152 .

컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 온오프 제어할 수 있으며, 급수펌프(52)에 의해 유동되는 유량을 조절하는 것도 가능할 수 있다. 급수펌프(52)의 온 시, 수조(51)의 물이 급수펌프(52)를 통과하여 급수유로(4)로 유동될 수 있다.The controller 109 may control the feed water pump 52 . The controller 109 may control the on/off of the feed water pump 52 , and it may also be possible to adjust the flow rate flowing by the feed water pump 52 . When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 may flow through the water supply pump 52 to the water supply passage 4 .

컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 온오프 제어할 수 있으며, 급수히터(53)의 온도를 조절하는 것도 가능할 수 있다. 급수히터(53)의 온 시, 급수펌프(52)를 통과한 물이 급수히터(53)에 의해 가열되어 급수유로(4)로 유동될 수 있다.The controller 109 may control the water heater 53 . The controller 109 may control on/off the water heater 53 , and it may also be possible to adjust the temperature of the water heater 53 . When the water supply heater 53 is turned on, the water passing through the water pump 52 may be heated by the water heater 53 and flow to the water supply passage 4 .

컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 온오프 제어할 수 있으며, 에어주입펌프(82)에 의해 유동되는 공기의 유량을 조절하는 것도 가능할 수 있다. 에어주입펌프(82)의 온 시, 에어주입펌프(82)를 통과한 에어가 에어주입유로(81)로 주입될 수 있고, 상기 에어는 에어주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유동될 수 있다.The controller 109 may control the air injection pump 82 . The controller 109 may control on/off the air injection pump 82 , and it may also be possible to adjust the flow rate of air flowing by the air injection pump 82 . When the air injection pump 82 is turned on, the air passing through the air injection pump 82 may be injected into the air injection passage 81 , and the air may be injected into the water supply passage 4 through the air injection passage 81 . can be moved.

컨트롤러(109)는 온도조절기를 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 컨트롤러(109)는 냉동사이클 장치(13)와 히터(14)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 냉동사이클 장치(13)와 히터(14)의 온오프를 제어할 수 있고, 냉동사이클 장치(13)와 히터(14)에 의해 가열 또는 냉각되는 발효조(112)의 온도를 조절하는 것도 가능할 수 있다. The controller 109 may control the temperature controller. In more detail, the controller 109 may control the refrigeration cycle device 13 and the heater 14 . The controller 109 may control the on/off of the refrigeration cycle device 13 and the heater 14 , and adjust the temperature of the fermenter 112 heated or cooled by the refrigeration cycle device 13 and the heater 14 . It may also be possible to

증발기(134)가 발효조(112)에 접촉되게 설치될 경우를 예로 들어 설명한다. 냉동사이클 장치(13)의 압축기(131)가 작동하면, 증발기(134)와 발효조(112)의 외면 사이에서 열교환이 일어나 발효조(112)의 온도가 내려갈 수 있다. 반면, 히터(14)의 온 시, 히터(14)가 발효조(112)의 외면에 열을 공급하여 발효조(112)의 온도가 상승할 수 있다. A case in which the evaporator 134 is installed in contact with the fermenter 112 will be described as an example. When the compressor 131 of the refrigeration cycle device 13 operates, heat exchange occurs between the evaporator 134 and the outer surface of the fermenter 112 to lower the temperature of the fermenter 112 . On the other hand, when the heater 14 is turned on, the heater 14 may supply heat to the outer surface of the fermenter 112 to increase the temperature of the fermenter 112 .

컨트롤러(109)는 에어펌프(152)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)의 온오프를 제어할 수 있고, 에어펌프(152)에 의해 에어 공급유로(154)로 유동되는 에어의 유량과 방향을 조절하는 것도 가능할 수 있다. 에어펌프(152)가 발효조(112)에 공기를 공급하도록 작동되면, 에어펌프(152)를 통과한 에어가 에어 공급유로(154)로 유동되어 발효조(112) 내부로 주입될 수 있다. 반면, 에어펌프(152)가 발효조(112)의 공기를 유출시키도록 작동되면, 발효조(112) 내부의 공기가 에어 공급유로(154)를 통해 유출될 수 있다.The controller 109 may control the air pump 152 . The controller 109 may control the on/off of the air pump 152 , and it may also be possible to adjust the flow rate and direction of the air flowing into the air supply passage 154 by the air pump 152 . When the air pump 152 is operated to supply air to the fermenter 112 , the air that has passed through the air pump 152 may flow into the air supply passage 154 and be injected into the fermenter 112 . On the other hand, when the air pump 152 is operated to discharge the air of the fermenter 112 , the air inside the fermenter 112 may flow out through the air supply passage 154 .

상기 컨트롤러(109)가 제어 가능한 구성요소는 당업자가 용이하게 착안할 수 있는 범위 내에서 일부가 생략되거나, 변경되거나, 추가될 수 있다.Components controllable by the controller 109 may be partially omitted, changed, or added within a range that can be easily conceived by those skilled in the art.

도 24은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 세척 및 살균단계의 제어 순서가 도시된 순서도이다.24 is a flowchart illustrating a control sequence of the washing and sterilization steps of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치에 의한 맥주 제조방법은, 맥주 제조장치 내부의 유로 및 디스펜서(3)를 세척 및 살균하는 세척 및 살균 단계(S100, S1300)를 포함할 수 있다.The beer manufacturing method by the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention may include washing and sterilizing steps S100 and S1300 of cleaning and sterilizing the flow path and the dispenser 3 inside the beer manufacturing apparatus.

세척 및 살균 단계(S100, S1300)는 맥주 제조 단계와 별도로 진행될 수 있다. 맥주 제조 단계의 실시 이전에 세척 및 살균 단계(S100)가 진행될 수 있고, 맥주 제조 단계 이후도 세척 및 살균 단계(S1300)가 실시되는 것이 바람직하다. 이하 맥주 제조 단계 이전의 세척 및 살균 단계(S100)에 대해 설명할 것이며, 맥주 제조 단계 이후의 세척 및 살균 단계(S1300)에 대해서도 동일하게 이해될 수 있을 것이다. The washing and sterilization steps ( S100 , S1300 ) may be performed separately from the beer manufacturing step. It is preferable that the washing and sterilization step (S100) be performed before the beer manufacturing step is performed, and the washing and sterilizing step (S1300) is also performed after the beer manufacturing step. Hereinafter, the washing and sterilization step (S100) before the beer manufacturing step will be described, and the washing and sterilizing step (S1300) after the beer manufacturing step will be understood in the same way.

사용자는 컨트롤러(109)에 구비된 입력부나 로터리 놉(109A)이나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다.A user may input a cleaning and sterilization command through an input unit provided in the controller 109, a rotary knob 109A, a remote control, or a mobile terminal.

컨트롤러(109)는 세척 및 살균 명령이 입력되었는지 여부를 판단할 수 있고, 세척 및 살균 명령이 입력되면 세척 및 살균 단계(S100)가 개시될 수 있다. 또한, 맥주 제조 단계 이전에 자동으로 세척 및 살균 단계(S100)가 개시될 수 있다. The controller 109 may determine whether a washing and sterilization command is input, and when the washing and sterilizing command is input, the washing and sterilizing step S100 may be started. In addition, the washing and sterilization step (S100) may be started automatically before the beer production step.

세척 및 살균 단계(S100)시에는 디스펜서(3)의 재료수용부에 재료가 수용되지 않을 수 있다. 즉, 제1,2,3캡슐수용부(31,32,33)에 제1,2,3캡슐(C1,C2,C3)이 수용되지 않은 상태일 수 있다. 또한, 발효조(112) 내부에는 맥주 제조팩(12)이 수용되지 않고, 살균 세척팩(미도시)이 수용된 상태일 수 있다. In the washing and sterilization step (S100), the material may not be accommodated in the material receiving portion of the dispenser (3). That is, the first, second, and third capsules (C1, C2, C3) may not be accommodated in the first, second, and third capsule accommodating units (31, 32, 33). In addition, the beer preparation pack 12 is not accommodated in the fermenter 112 , and a sterilization washing pack (not shown) may be accommodated.

살균 세척팩은 세척 및 살균 단계(S100)에서 맥주 제조팩(12) 대신 발효조 내부에 수용될 수 있다. 살균 세척팩에는 세척 및 살균을 수행한 물이 유입될 수 있다. 또한, 세척 및 살균 단계(S100)가 완료되면 살균 세척팩은 사용자에 의해 발효조(112)에서 제거될 수 있다.The sterilization washing pack may be accommodated in the fermenter instead of the beer preparation pack 12 in the washing and sterilization step (S100). Water that has been washed and sterilized may flow into the sterilization washing pack. In addition, when the washing and sterilization step (S100) is completed, the sterilization washing pack may be removed from the fermenter 112 by the user.

컨트롤러(109)는 로터리 스위치(109B)의 스위칭 상태 또는 무선통신소자로 인가된 신호에 따른 기설정된 프로그램으로 맥주 제조장치를 세척 및 살균 단계로 제어할 수 있다. The controller 109 may control the beer manufacturing apparatus in the washing and sterilization steps with a preset program according to the switching state of the rotary switch 109B or a signal applied to the wireless communication device.

맥주 제조장치가 세척 및 살균 단계(S100)로 제어되면, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 현재 맥주 제조장치가 세척 및 살균 단계(S100) 상태임을 표시할 수 있다.When the beer manufacturing apparatus is controlled in the washing and sterilizing step (S100), the controller 109 may display on the display 109D that the current beer manufacturing apparatus is in the washing and sterilizing step (S100) state.

도 24을 참조하면, 세척 및 살균 단계(S100)는 제1살균단계(S110), 제1세척단계(S130), 제2살균단계(S150), 제2세척단계(S170), 배수단계(S190)를 포함할 수 있다. 상기 단계들은 순차적으로 실시될 수 있다.24, the washing and sterilization step (S100) is a first sterilization step (S110), a first washing step (S130), a second sterilization step (S150), a second washing step (S170), a draining step (S190) ) may be included. The steps may be performed sequentially.

세척 및 살균 단계(S100)는 제2살균단계(S150), 제2세척단계(S170), 제1살균단계(S110), 제1세척단계(S130), 배수단계(S190) 순으로 실시되는 것도 가능하다. 제1살균단계(S110), 제1세척단계(S130), 제2살균단계(S150), 제2세척단계(S170), 배수단계(S190) 중 일부 단계만이 실시될 수 있다.The washing and sterilization step (S100) is a second sterilization step (S150), a second washing step (S170), a first sterilization step (S110), a first washing step (S130), and a draining step (S190). It is possible. Only some of the first sterilization step (S110), the first washing step (S130), the second sterilization step (S150), the second washing step (S170), and the draining step (S190) may be performed.

제1살균단계(S110)에서, 급수히터(53)에 의해 가열된 온수는 디스펜서(3), 바이패스 유로(34), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115)로 유동되며 살균을 수행할 수 있다. 또한, 상기 온수는 발효조 덮개(114)의 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 통과하여 살균 세척팩으로 유입되며 살균을 수행할 수 있다.In the first sterilization step (S110), the hot water heated by the water heater 53 flows to the dispenser 3, the bypass flow path 34, the main flow path 2, and the main flow path connection part 115 to perform sterilization. can do. In addition, the hot water passes through the main tube 220 , the main flow path 230 , and the inner hollow 430 of the fermenter cover 114 , and flows into the sterilization washing pack to perform sterilization.

제1세척단계(S130)에서, 상온의 물은 디스펜서(3), 바이패스 유로(34), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115)로 유동되며 세척을 수행할 수 있다. 또한, 상기 물은 발효조 덮개(114)의 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 통과하여 살균 세척팩으로 유입되며 세척을 수행할 수 있다. 또한, 에어펌프(152)에 의해 살균 세척팩이 압축되어 살균 세척팩 내부의 물이 가스취출유로(71)를 통해 맥주 제조장치 외부로 유출될 수 있다.In the first washing step ( S130 ), water at room temperature flows into the dispenser 3 , the bypass flow path 34 , the main flow path 2 , and the main flow path connection part 115 to perform washing. In addition, the water passes through the main tube 220 , the main flow path 230 , and the inner hollow 430 of the fermenter cover 114 , and flows into the sterilization washing pack to perform washing. In addition, since the sterilization washing pack is compressed by the air pump 152 , the water inside the sterilization washing pack may flow out of the beer manufacturing apparatus through the gas outlet passage 71 .

제2살균단계(S150)에서, 급수히터(53)에 의해 가열된 온수는 디스펜서(3), 바이패스 유로(34), 메인유로(2)로 유동되며 살균을 수행할 수 있다. 또한, 상기 온수는 맥주취출유로(61)를 통해 맥주 취출밸브(62)로 유출되며 살균을 수행할 수 있다.In the second sterilization step (S150), the hot water heated by the water supply heater 53 flows to the dispenser 3, the bypass flow path 34, and the main flow path 2 to perform sterilization. In addition, the hot water flows out to the beer extraction valve 62 through the beer extraction passage 61 to perform sterilization.

제2세척단계(S170)에서, 상온의 물은 디스펜서(3), 바이패스 유로(34), 메인유로(2)로 유동되며 세척을 수행할 수 있다. 또한, 상기 물은 맥주취출유로(61)를 통해 맥주 취출밸브(62)로 유출되며 세척을 수행할 수 있다.In the second washing step ( S170 ), water at room temperature flows into the dispenser 3 , the bypass flow path 34 , and the main flow path 2 to perform washing. In addition, the water flows out to the beer extraction valve 62 through the beer extraction passage 61, and washing can be performed.

배수단계(S190)에서, 에어 주입펌프(82)에 의해 급수유로(4)로 유동된 에어는 디스펜서(3), 바이패스 유로(34), 메인유로(2)로 유동되며 살균 및 세척 과정에서 남아있던 잔수를 제거할 수 있다. 메인 유로(2)로 유동된 에어는 맥주 취출유로(61)를 통해 맥주 취출밸브(62)로 잔수와 함께 유출될 수 있다. 또는, 메인 유로(2)로 유동된 에어는 발효조 덮개(114)를 통과하여 발효조(112) 내부에 수용된 살균 세척팩으로 잔수와 함께 유입될 수 있다.In the drainage step (S190), the air flowed to the water supply passage 4 by the air injection pump 82 flows to the dispenser 3, the bypass passage 34, and the main passage 2, and in the sterilization and washing process The remaining residual water can be removed. The air flowing into the main flow path 2 may flow out together with the remaining water to the beer dispensing valve 62 through the beer discharging flow path 61 . Alternatively, the air flowing into the main flow path 2 may pass through the fermenter cover 114 and may be introduced into the sterilization washing pack accommodated in the fermenter 112 together with the remaining water.

도 25는 도 24에 도시된 제1살균단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.25 is a flowchart illustrating a detailed control sequence of the first sterilization step shown in FIG. 24 .

도 25를 참조하면, 컨트롤러(109)는 제1살균단계(S110)을 개시할 수 있다. 제1살균단계(S110)은 후술할 각 제어 단계(S111 내지 S120)들을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 25 , the controller 109 may initiate the first sterilization step ( S110 ). The first sterilization step S110 may include control steps S111 to S120 to be described later.

제1살균단계(S110)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 맥주 취출밸브(62)의 리미트 스위치(630)가 오프 상태인지 판단할 수 있다. (S111)When the first sterilization step (S110) is started, the controller 109 may determine whether the limit switch 630 of the beer dispensing valve 62 is in an off state. (S111)

리미트 스위치(630)가 온이면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 동시에, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 에러 시그널을 표시할 수 있다. (S112)When the limit switch 630 is on, the controller 109 may turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 . At the same time, the controller 109 may display an error signal on the display 109D. (S112)

이전에 급수펌프(52)와 급수히터(53)가 오프된 상태이면, 급수펌프(52)와 급수히터(53)는 오프 상태를 계속 유지할 수 있다.If the feed water pump 52 and the feed water heater 53 were previously turned off, the feed water pump 52 and the water heater 53 may continue to maintain the off state.

에러 시그널은 맥주 취출밸브(62)를 닫으라는 알림을 포함할 수 있다. 또는, 에러 시그널은 디스플레이(109D)에 회전레버(620)을 원위치 시키라는 알림을 포함할 수 있다.The error signal may include a reminder to close the beer dispensing valve 62 . Alternatively, the error signal may include a notification to return the rotary lever 620 to its original position on the display 109D.

사용자가 디스플레이(109D)에 표시된 에러 시그널을 보고 회전레버(620)를 원위치 시키면, 맥주 취출밸브(62)에 포함된 승강 밸브체(610)가 하강하게 되고, 승강 밸브체(610)가 하강되며 돌출된 조작돌기(612)가 리미트 스위치(630)에서 분리될 수 있다.When the user sees the error signal displayed on the display 109D and returns the rotary lever 620 to the original position, the elevating valve body 610 included in the beer brewing valve 62 descends, and the elevating valve body 610 descends. The protruding manipulation protrusion 612 may be separated from the limit switch 630 .

즉, 사용자가 회전레버(620)를 원위치 시키면, 리미트 스위치(630)는 접속되어 있던 조작돌기(612)가 분리되어 오프 될수 있고, 컨트롤러(109)는 이를 감지할 수 있다.That is, when the user returns the rotary lever 620 to the original position, the limit switch 630 may be disconnected from the connected operation protrusion 612, and the controller 109 may detect this.

제1살균단계(S110) 전체에서, 리미트 스위치(630)가 온되면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 리미트 스위치(630)이 온되면 온수가 맥주 취출기(6)로 출수되기 때문이다. 동시에, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 에러 시그널을 표시할 수 있다.In the entire first sterilization step (S110), when the limit switch 630 is turned on, the controller 109 may turn off the water supply pump 52 and the water heater 53. This is because when the limit switch 630 is turned on, hot water is discharged to the beer dispenser 6 . At the same time, the controller 109 may display an error signal on the display 109D.

한편, 리미트 스위치(630)가 오프이면, 컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333), 바이패스 밸브(35), 메인 밸브(9), 에어 조절밸브(156), 가스 개폐밸브(73)를 온 시킬 수 있다. (S113)On the other hand, when the limit switch 630 is off, the controller 109 includes the first, second, third on-off valves 313, 323, 333, the bypass valve 35, the main valve 9, the air control valve 156, and the gas opening/closing valve. The valve 73 may be turned on. (S113)

종래 1,2,3개폐밸브(313,323,333), 바이패스 밸브(35), 메인 밸브(9), 에어 조절밸브(156), 가스 개폐밸브(73)가 온 상태이면 컨트롤러(109)는 상기 각 밸브의 종래 상태를 유지할 수 있다.When the conventional 1, 2, 3 on-off valves 313, 323, 333, the bypass valve 35, the main valve 9, the air control valve 156, and the gas on-off valve 73 are on, the controller 109 controls each of the valves can maintain the conventional state of

제1,2,3, 개폐밸브(313, 323, 333)의 온 시, 급수유로(4)로 유동된 물은 디스펜서(3)의 재료수용부인 제1,2,3캡슐수용부(31,32,33)를 통과하여 메인유로(2)로 유동될 수 있다. When the first, second, third, on/off valves 313, 323, 333 are turned on, the water flowing into the water supply passage 4 is the first, second, and third capsule receiving part 31, which is the material receiving part of the dispenser (3). 32 and 33) and may flow into the main flow path (2).

바이패스 밸브(35)의 온 시, 급수유로(4)로 유동된 물은 바이패스 유로(34)를 통해 메인유로(2)로 유동될 수 있다. When the bypass valve 35 is turned on, water flowing to the water supply passage 4 may flow to the main passage 2 through the bypass passage 34 .

메인 밸브(9)의 온 시, 메인 유로(2)로 유입된 물은 메인유로 연결부(115)를 통하여 발효조(112) 내부로 유입될 수 있다.When the main valve 9 is turned on, the water introduced into the main flow path 2 may be introduced into the fermenter 112 through the main flow path connection part 115 .

에어 조절밸브(156)의 온 시, 발효조(112) 내부의 압력이 일정하게 유지될 수 있어, 발효조(112) 내부에 수용된 살균 세척팩에 물이 유입되면 살균 세척팩이 펴지거나 팽창하여 부풀어 오를 수 있다.When the air control valve 156 is turned on, the pressure inside the fermenter 112 can be maintained constant, so that when water flows into the sterilization washing pack accommodated in the fermenter 112, the sterilization washing pack is expanded or expanded to swell. can

가스 개폐밸브(73)의 온 시, 살균 세척팩 내부로 유입된 온수에 의한 수증기가 가스 취출유로(71)로 유동될 수 있어, 살균 세척팩 내부의 압력이 일정하게 유지될 수 있다.When the gas opening/closing valve 73 is turned on, water vapor by the hot water introduced into the sterilization washing pack may flow to the gas outlet passage 71 , so that the pressure inside the sterilization washing pack may be constantly maintained.

컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 온 시킬 수 있다. (S114)The controller 109 may turn on the feed water pump 52 . (S114)

급수펌프(52)의 온 시, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있다. 급수펌프(52)에 의해 유동된 물은 급수히터(53)를 통과하여 급수유로(4)로 유입될 수 있다.When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 may be discharged from the water tank 51 and pass through the water supply pump 52 . The water flowed by the water pump 52 may pass through the water heater 53 and be introduced into the water supply passage 4 .

컨트롤러(109)는 플로우 미터(56)에서 측정된 유량이 제1설정유량(M1)의 오차범위 이내인지 판단할 수 있다(S115). 이 때 오차범위란, 제1설정유량(M1)을 기준으로 한 소정의 수치범위(M1-a 와 M1+a 사이)를 의미할 수 있다.The controller 109 may determine whether the flow rate measured by the flow meter 56 is within an error range of the first set flow rate M1 (S115). In this case, the error range may mean a predetermined numerical range (between M1-a and M1+a) based on the first set flow rate M1.

제1설정유량(M1)은 0.2LPM 이 바람직하다. The first set flow rate (M1) is preferably 0.2LPM.

급수펌프 출수유로(55)에는 급수펌프 출수유로(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다. 플로우 미터(56)는 급수히터(53)으로 유입되는 물의 유량을 측정할 수 있다.A flow meter 56 for measuring the flow rate of the feed water pump outlet channel 55 may be installed in the feed water pump outlet flow path 55 . The flow meter 56 may measure the flow rate of water flowing into the water heater 53 .

플로우 미터(56)에 의해 측정되는 유량이 제1설정유량(M1)보다 일정 수치(a) 이상 크면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)의 회전수가 줄어들도록 제어할 수 있다. 플로우 미터(56)에 의해 측정되는 유량이 제1설정유량(M1)보다 일정 수치(a) 이상 작으면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)의 회전수를 늘어나도록 제어할 수 있다. When the flow rate measured by the flow meter 56 is greater than the first set flow rate M1 by a predetermined value (a) or more, the controller 109 may control the rotation speed of the water supply pump 52 to decrease. When the flow rate measured by the flow meter 56 is smaller than the first set flow rate M1 by a certain value (a) or more, the controller 109 may control the rotation speed of the feed water pump 52 to increase.

플로우 미터(56)에서 측정된 유량이 제1설정유량(M1)의 오차범위 이내이면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다(S116).If the flow rate measured by the flow meter 56 is within the error range of the first set flow rate M1, the controller 109 may turn on the water supply heater 53 (S116).

급수히터(53)의 온 시, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 급수유로(4)를 통해 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 온수는 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로 연결부(115)를 통하여 발효조(112) 내부로 유입될 수 있다. 좀 더 상세히, 메인유로(2)로 유동된 온수는 발효조 덮개(114)의 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 통과하여 살균 세척팩으로 유입될 수 있다.When the water supply heater 53 is turned on, the water in the water tank 51 is discharged from the water tank 51 and can pass through the water supply pump 52 , and flows to the water supply heater 53 to be heated by the water heater 53 . can The water heated by the water heater 53 (ie, hot water) flows through the water supply passage 4 through the bypass passage 34 , the first capsule receiving part 31 , and the second capsule receiving part 32 and , it can flow to the third capsule receiving part (33). The hot water flowing to the bypass flow path 34, the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32, and the third capsule accommodating part 33 can flow into the main flow path 2 and may be introduced into the fermenter 112 through the main passage connection part 115 . In more detail, the hot water flowing into the main flow path 2 may pass through the main tube 220 , the main flow path 230 , and the inner hollow part 430 of the fermenter cover 114 to be introduced into the sterilization washing pack. .

상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)는 급수히터(53)에 의해 가열된 온수에 의해 살균될 수 있다.During the control as described above, the water supply passage (4), the bypass passage (34), the first capsule accommodation portion (31), the second capsule accommodation portion (32), the third capsule accommodation (33), the main passage (2) , the main flow path connection part 115 , the main tube 220 , the main flow path part 230 , and the inner hollow part 430 may be sterilized by the hot water heated by the water supply heater 53 .

컨트롤러(109)는 써미스터(57)에서 측정된 온도가 제1설정온도(K1)의 오차범위 이내인지 판단할 수 있다(S117). 이 때 오차범위란, 제1설정온도(K1)을 기준으로 한 소정의 수치범위(K1-b 와 K1+b 사이)를 의미할 수 있다.The controller 109 may determine whether the temperature measured by the thermistor 57 is within an error range of the first set temperature K1 (S117). At this time, the error range may mean a predetermined numerical range (between K1-b and K1+b) based on the first set temperature (K1).

제1설정온도(K1)는 70℃ 임이 바람직하다.The first set temperature (K1) is preferably 70 ℃.

써미스터(57)는 급수히터(53)나 급수유로(4) 중 적어도 하나에 설치될 수 있으며, 급수히터(53)를 통과한 물의 온도를 측정할 수 있다.The thermistor 57 may be installed in at least one of the water supply heater 53 and the water supply passage 4 , and may measure the temperature of water passing through the water supply heater 53 .

써미스터(57)에 의해 측정되는 온도가 제1설정온도(K1)보다 일정 수치(b) 이상 높으면, 컨트롤러(109)는 급수히터(52)의 발열량이 줄어들도록 제어할 수 있다. 써미스터(57)에 의해 측정되는 온도가 제1설정온도(K1)보다 일정 수치(b) 이상 낮으면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)의 발열량이 늘어나도록 제어할 수 있다. When the temperature measured by the thermistor 57 is higher than the first set temperature K1 by a certain value (b) or more, the controller 109 may control the amount of heat generated by the water heater 52 to decrease. When the temperature measured by the thermistor 57 is lower than the first set temperature K1 by a certain value (b) or more, the controller 109 may control the amount of heat generated by the water supply heater 53 to increase.

써미스터(57)에서 측정된 온도가 제1설정온도(K1)의 오차범위 이내이면, 컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다(S118).If the temperature measured by the thermistor 57 is within the error range of the first set temperature K1, the controller 109 may start the timer (S118).

컨트롤러(109)는 타이머가 제1설정시간(t1)을 경과하였는지를 판단할 수 있다(S119),The controller 109 may determine whether the timer has elapsed the first set time t1 (S119),

타이머가 제1설정시간(t1)에 도달하기 전까지, 급수히터(53)에서 가열된 온수에 의해 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1,2,3캡슐 수용부(31,32,33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)는 계속해서 살균될 수 있다.Until the timer reaches the first set time t1, the water supply passage 4, the bypass passage 34, the first, second, and third capsule accommodation units 31, 32 and 33 ), the main flow path 2 , the main flow path connection part 115 , the main tube 220 , the main flow path part 230 , and the inner hollow part 430 may be continuously sterilized.

타이머가 제1설정시간(t1)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다(S120). 타이머는 종료될 수 있다. 이로써, 제1살균단계(S110)가 종료될 수 있고, 제1세척단계(S130)가 개시될 수 있다.When the timer elapses the first set time t1, the controller 109 may turn off the water heater 53 (S120). The timer may expire. Accordingly, the first sterilization step (S110) may be ended, and the first washing step (S130) may be started.

도 26는 도 24에 도시된 제1세척단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.26 is a flowchart illustrating a detailed control sequence of the first washing step shown in FIG. 24 .

도 26를 참조하면, 컨트롤러(109)는 제1세척단계(S130)를 개시할 수 있다. 제1세척단계(S130)은 후술할 각 제어 단계(S131 내지 S138)들을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 26 , the controller 109 may initiate the first washing step ( S130 ). The first washing step ( S130 ) may include respective control steps ( S131 to S138 ) to be described later.

제1세척단계(S130)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다 (S131).When the first washing step (S130) is started, the controller 109 may start a timer (S131).

현재, 급수펌프(52)는 온 되어 있고, 급수 히터(53)는 오프되어 있는 상태일 수 있다. 따라서, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)를 통과하여 급수유로(4)로 유동될 수 있다. 이 때, 급수히터(53)가 오프되어 있으므로, 급수유로(4)로 유동되는 물은 가열되지 않은 상온의 물일 수 있다.Currently, the water pump 52 may be on, and the water heater 53 may be off. Accordingly, water in the water tank 51 may be discharged from the water tank 51 and may pass through the water supply pump 52 , and may flow through the water heater 53 to the water supply passage 4 . At this time, since the water supply heater 53 is turned off, the water flowing into the water supply passage 4 may be unheated water at room temperature.

급수유로(4)로 유동된 물은 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 물은 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로 연결부(115)를 통하여 발효조(112) 내부로 유입될 수 있다. 좀 더 상세히, 메인유로(2)로 유동된 물은 발효조 덮개(114)의 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 통과하여 살균 세척팩으로 유입될 수 있다.The water flowing to the water supply passage 4 may flow to the bypass passage 34 , the first capsule accommodation part 31 , the second capsule accommodation part 32 , and the third capsule accommodation part 33 . have. Water flowing to the bypass flow path 34, the first capsule receiving part 31, the second capsule receiving part 32, and the third capsule receiving part 33 can flow into the main flow path (2). and may be introduced into the fermenter 112 through the main flow path connection part 115 . In more detail, the water flowing into the main flow path 2 may pass through the main tube 220 , the main flow path part 230 , and the inner hollow part 430 of the fermenter cover 114 to be introduced into the sterilization washing pack. .

상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)는 상온의 물에 의해 세척될 수 있다.During the control as described above, the water supply passage (4), the bypass passage (34), the first capsule accommodation portion (31), the second capsule accommodation portion (32), the third capsule accommodation (33), the main passage (2) , the main flow path connection part 115 , the main tube 220 , the main flow path part 230 , and the inner hollow part 430 may be washed with water at room temperature.

컨트롤러(109)는 타이머가 제2설정시간(t2)을 경과하였는지를 판단할 수 있다(S132).The controller 109 may determine whether the timer has elapsed a second set time t2 (S132).

타이머가 제2설정시간(t2)에 도달하기 전까지, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1,2,3캡슐 수용부(31,32,33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)는 계속해서 세척될 수 있다.Until the timer reaches the second set time (t2), the water supply passage (4), the bypass passage (34), the first, second, and third capsule accommodating units (31, 32, 33), the main passage (2), The main flow path connection part 115 , the main tube 220 , the main flow path part 230 , and the inner hollow part 430 may be continuously cleaned.

타이머가 제2설정시간(t2)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 오프시킬 수 있다 (S133). 타이머는 종료될 수 있다.When the timer elapses the second set time t2, the controller 109 may turn off the water supply pump 52 (S133). The timer may expire.

컨트롤러(109)는 에어펌프(152)를 온 시킬 수 있다 (S134)The controller 109 may turn on the air pump 152 (S134).

살균 및 세척을 수행한 물은 살균 세척팩 내부에 수용되어 있는 상태일 수 있다. 이 때, 에어펌프(152)는 에어공급유로(154)를 통해 발효조(112) 내부에 에어를 공급하여, 발효조(112) 내부의 압력을 높일 수 있다. 따라서, 살균 세척팩은 압력차에 의해 압축될 수 있다. 살균 세척팩이 압축되면 살균 세척팩 내부에 수용되어 있던 물이 가스취출유로(71)를 통해 맥주 제조장치 밖으로 유출될 수 있다. The water that has been sterilized and washed may be in a state accommodated in the sterilization washing pack. At this time, the air pump 152 may supply air to the inside of the fermenter 112 through the air supply passage 154 to increase the pressure inside the fermenter 112 . Therefore, the sterilization washing pack can be compressed by the pressure difference. When the sterilization washing pack is compressed, the water accommodated in the sterilization washing pack may flow out of the beer manufacturing apparatus through the gas outlet passage 71 .

컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다(S135).The controller 109 may start a timer (S135).

컨트롤러(109)는 타이머가 제3설정시간(t3)을 경과하였는지 판단할 수 있다 (S136).The controller 109 may determine whether the timer has elapsed a third set time t3 (S136).

타이머가 설정시간(t3)을 경과하기 전까지, 에어펌프(152)의 작동에 의해 살균 세척팩은 지속적으로 압축될 수 있다.Until the timer elapses the set time t3, the sterilization washing pack may be continuously compressed by the operation of the air pump 152.

컨트롤러(109)는 타이머가 제3설정시간(t3)을 경과하면 에어펌프(152)를 오프시킬수 있다 (S137). 타이머는 종료될 수 있다. 사용자는 이후에 빈 살균 세척팩을 발효조(112)에서 제거할 수 있다.The controller 109 may turn off the air pump 152 when the timer elapses the third set time t3 (S137). The timer may expire. The user can then remove the empty sterilization wash pack from the fermenter 112 .

컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333), 바이패스 밸브(35), 메인 밸브(9), 에어조절 밸브(156), 가스개폐밸브(73)을 오프시킬 수 있다 (S138).The controller 109 may turn off the first, second, and third on/off valves 313, 323, 333, the bypass valve 35, the main valve 9, the air control valve 156, and the gas on/off valve 73 (S138). ).

이로써, 제1세척단계(S130)가 종료될 수 있다.Accordingly, the first washing step ( S130 ) may be ended.

다만, 살균 세척팩에서 물을 제거하는 단계(S134 내지 S137)들은 제1세척단계(S130)에 포함되지 않을 수 있다. 이 경우, 사용자는 이후에 물이 든 살균 세척팩을 발효조(112)에서 제거할 수 있다.However, the steps ( S134 to S137 ) of removing water from the sterilization washing pack may not be included in the first washing step ( S130 ). In this case, the user may then remove the sterilization washing pack containing water from the fermenter 112 .

도 27은 도 24에 도시된 제2살균단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.27 is a flowchart illustrating a detailed control sequence of the second sterilization step shown in FIG. 24 .

도 27을 참조하면, 컨트롤러(109)는 제2살균단계(S150)를 개시할 수 있다. 제2살균단계(S150)는 후술할 각 제어 단계(S151 내지 S160)들을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 27 , the controller 109 may initiate the second sterilization step ( S150 ). The second sterilization step S150 may include control steps S151 to S160 to be described later.

이하, 앞서 제1살균단계(S110)에서 설명한 내용과 중복되는 설명은 생략하고 차이점을 중심으로 설명한다.Hereinafter, descriptions overlapping with those described in the first sterilization step (S110) will be omitted and the differences will be mainly described.

제2살균단계(S150)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 맥주 취출밸브(62)의 리미트 스위치(630)가 온 상태인지 판단할 수 있다. (S151)When the second sterilization step (S150) is started, the controller 109 may determine whether the limit switch 630 of the beer dispensing valve 62 is in an on state. (S151)

리미트 스위치(630)가 오프이면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 동시에, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 에러 시그널을 표시할 수 있다. (S152)When the limit switch 630 is off, the controller 109 may turn off the feed water pump 52 and the water heater 53 . At the same time, the controller 109 may display an error signal on the display 109D. (S152)

에러 시그널은 맥주 취출밸브(62)를 개방하라는 알림을 포함할 수 있다. 또는, 에러 시그널은 디스플레이(109D)에 회전레버(620)을 당기라는 알림을 포함할 수 있다.The error signal may include a reminder to open the beer draw valve 62 . Alternatively, the error signal may include a notification to pull the rotary lever 620 on the display 109D.

사용자가 디스플레이(109D)에 표시된 에러 시그널을 보고 회전레버(620)를 당기면, 맥주 취출밸브(62)에 포함된 승강 밸브체(610)가 승강하게 되고, 승강 밸브체(610)가 승강되며 돌출된 조작돌기(612)가 리미트 스위치(630)에 접속될 수 있다.When the user sees the error signal displayed on the display 109D and pulls the rotary lever 620, the lifting valve body 610 included in the beer brewing valve 62 moves up and down, and the lifting valve body 610 moves up and down and protrudes. The manipulation protrusion 612 may be connected to the limit switch 630 .

즉, 사용자가 회전레버(620)를 당기면, 리미트 스위치(630)에는 조작돌기(612)가 접속되어 온 될수 있고, 컨트롤러(109)는 이를 감지할 수 있다.That is, when the user pulls the rotary lever 620, the control protrusion 612 may be connected to the limit switch 630 and turned on, and the controller 109 may detect it.

제2살균단계(S150) 전체에서, 리미트 스위치(630)가 오프되면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 리미트 스위치(630)이 오프되면 온수가 맥주 취출기(6)로 출수될 수 없기 때문이다. 동시에, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 에러 시그널을 표시할 수 있다.In the entire second sterilization step (S150), when the limit switch 630 is turned off, the controller 109 may turn off the water supply pump 52 and the water heater 53. This is because, when the limit switch 630 is turned off, hot water cannot be dispensed to the beer dispenser 6 . At the same time, the controller 109 may display an error signal on the display 109D.

한편, 리미트 스위치(630)가 온이면, 컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333) 및 바이패스 밸브(35)를 온 시킬 수 있다 (S153). 메인 밸브(9), 에어 조절밸브(156), 가스 개폐밸브(73)는 오프 상태를 유지할 수 있다.On the other hand, when the limit switch 630 is on, the controller 109 may turn on the first, second, third on-off valves 313, 323, 333 and the bypass valve 35 (S153). The main valve 9 , the air control valve 156 , and the gas opening/closing valve 73 may maintain an off state.

메인 밸브(9)가 오프 상태이고 맥주 취출밸브(62)가 개방된 상태이므로, 메인유로(2)로 유동된 물은 발효조(112) 내부로 유입될 수 없고, 맥주 취출유로(61)로 유동되어 맥주 취출밸브(62)를 통해 맥주 제조장치 외부로 유출될 수 있다.Since the main valve 9 is off and the beer extraction valve 62 is open, the water flowing into the main flow path 2 cannot flow into the fermenter 112, but flows into the beer extraction flow path 61. and may be discharged to the outside of the beer production apparatus through the beer extraction valve 62 .

컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 온 시킬 수 있다. (S154)The controller 109 may turn on the feed water pump 52 . (S154)

컨트롤러(109)는 플로우 미터(56)에서 측정된 유량이 제2설정유량(M2)의 오차범위 이내인지 판단할 수 있다(S155). 이 때 오차범위란, 제2설정유량(M2)을 기준으로 한 소정의 수치범위(M2-a 와 M2+a 사이)를 의미할 수 있다.The controller 109 may determine whether the flow rate measured by the flow meter 56 is within an error range of the second set flow rate M2 (S155). In this case, the error range may mean a predetermined numerical range (between M2-a and M2+a) based on the second set flow rate M2.

제2설정유량(M2)은 0.2LPM 이 바람직하다. The second set flow rate (M2) is preferably 0.2LPM.

플로우 미터(56)에 의해 측정되는 유량이 제2설정유량(M2)보다 일정 수치(a) 이상 크면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)의 회전수가 줄어들도록 제어할 수 있다. 플로우 미터(56)에 의해 측정되는 유량이 제2설정유량(M2)보다 일정 수치(a) 이상 작으면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)의 회전수를 늘어나도록 제어할 수 있다. When the flow rate measured by the flow meter 56 is greater than the second set flow rate M2 by a certain value (a) or more, the controller 109 may control the rotation speed of the feed water pump 52 to decrease. When the flow rate measured by the flow meter 56 is smaller than the second set flow rate M2 by a predetermined value (a) or more, the controller 109 may control the rotation speed of the feed water pump 52 to increase.

플로우 미터(56)에서 측정된 유량이 제2설정유량(M2)의 오차범위 이내이면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다(S156).If the flow rate measured by the flow meter 56 is within the error range of the second set flow rate M2, the controller 109 may turn on the water supply heater 53 (S156).

급수히터(53)의 온 시, 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 급수유로(4)를 통해 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 온수는 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 메인유로(2)로 유동된 온수는 맥주취출유로(61)로 유동될 수 있고, 맥주 취출밸브(62)를 통해 맥주 제조장치 외부로 유출될 수 있다.When the water supply heater 53 is turned on, the water heated by the water heater 53 (ie, hot water) passes through the water supply passage 4 through the bypass passage 34, the first capsule receiving part 31 and, It may flow into the second capsule receiving portion 32 and the third capsule receiving portion 33 . The hot water flowing to the bypass flow path 34, the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32, and the third capsule accommodating part 33 can flow into the main flow path 2 have. The hot water flowing into the main flow path 2 may flow into the beer extraction flow path 61 and may flow out of the beer brewing apparatus through the beer extraction valve 62 .

상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 맥주 취출유로(61), 맥주 취출밸브(62)는 급수히터(53)에 의해 가열된 온수에 의해 살균될 수 있다.During the control as described above, the water supply passage (4), the bypass passage (34), the first capsule accommodation portion (31), the second capsule accommodation portion (32), the third capsule accommodation (33), the main passage (2) , the beer extraction passage 61 , and the beer extraction valve 62 may be sterilized by the hot water heated by the water supply heater 53 .

컨트롤러(109)는 써미스터(57)에서 측정된 온도가 제2설정온도(K2)의 오차범위 이내인지 판단할 수 있다(S157). 이 때 오차범위란, 제2설정온도(K2)을 기준으로 한 소정의 수치범위(K2-b 와 K2+b 사이)를 의미할 수 있다.The controller 109 may determine whether the temperature measured by the thermistor 57 is within an error range of the second set temperature K2 (S157). At this time, the error range may mean a predetermined numerical range (between K2-b and K2+b) based on the second set temperature (K2).

제2설정온도(K2)는 70℃ 임이 바람직하다.The second set temperature (K2) is preferably 70 ℃.

써미스터(57)에 의해 측정되는 온도가 제2설정온도(K2)보다 일정 수치(b) 이상 높으면, 컨트롤러(109)는 급수히터(52)의 발열량이 줄어들도록 제어할 수 있다. 써미스터(57)에 의해 측정되는 온도가 제2설정온도(K2)보다 일정 수치(b) 이상 낮으면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)의 발열량이 늘어나도록 제어할 수 있다. When the temperature measured by the thermistor 57 is higher than the second set temperature K2 by a certain value (b) or more, the controller 109 may control the amount of heat generated by the water supply heater 52 to decrease. When the temperature measured by the thermistor 57 is lower than the second set temperature K2 by a certain value (b) or more, the controller 109 may control the amount of heat generated by the water supply heater 53 to increase.

써미스터(57)에서 측정된 온도가 제2설정온도(K2)의 오차범위 이내이면, 컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다(S158).If the temperature measured by the thermistor 57 is within the error range of the second set temperature K2, the controller 109 may start the timer (S158).

컨트롤러(109)는 타이머가 제4설정시간(t4)을 경과하였는지를 판단할 수 있다(S159),The controller 109 may determine whether the timer has elapsed the fourth set time t4 (S159),

타이머가 제4설정시간(t4)에 도달하기 전까지, 급수히터(53)에서 가열된 온수에 의해 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1,2,3캡슐 수용부(31,32,33), 메인유로(2), 맥주 취출유로(61), 맥주 취출밸브(62)는 계속해서 살균될 수 있다.Until the timer reaches the fourth set time t4, the water supply passage 4, the bypass passage 34, the first, second, and third capsule accommodation units 31, 32 and 33), the main flow path 2, the beer extraction flow path 61, and the beer extraction valve 62 may be continuously sterilized.

타이머가 제4설정시간(t4)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다(S160). 타이머는 종료될 수 있다. 이로써, 제2살균단계(S150)가 종료될 수 있고, 제2세척단계(S170)가 개시될 수 있다.When the timer elapses the fourth set time t4, the controller 109 may turn off the water heater 53 (S160). The timer may expire. Accordingly, the second sterilization step (S150) may be ended, and the second washing step (S170) may be started.

도 28은 도 24에 도시된 제2세척단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.28 is a flowchart illustrating a detailed control sequence of the second washing step shown in FIG. 24 .

도 28을 참조하면, 컨트롤러(109)는 제2세척단계(S170)를 개시할 수 있다. 제2세척단계(S170)는 후술할 각 제어 단계(S171 내지 S173)들을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 28 , the controller 109 may initiate the second washing step ( S170 ). The second washing step ( S170 ) may include respective control steps ( S171 to S173 ) to be described later.

이하, 앞서 제1세척단계(S130)에서 설명한 내용과 중복되는 설명은 생략하고 차이점을 중심으로 설명한다.Hereinafter, descriptions overlapping with those described in the first washing step (S130) will be omitted and the differences will be mainly described.

제2세척단계(S170)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다 (S171).When the second washing step (S170) is started, the controller 109 may start a timer (S171).

현재, 급수펌프(52)는 온 되어 있고, 급수 히터(53)는 오프되어 있는 상태일 수 있다. 따라서, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)를 통과하여 급수유로(4)로 유동될 수 있다. 이 때, 급수히터(53)가 오프되어 있으므로, 급수유로(4)로 유동되는 물은 가열되지 않은 상온의 물일 수 있다.Currently, the water pump 52 may be on, and the water heater 53 may be off. Accordingly, water in the water tank 51 may be discharged from the water tank 51 and may pass through the water supply pump 52 , and may flow through the water heater 53 to the water supply passage 4 . At this time, since the water supply heater 53 is turned off, the water flowing into the water supply passage 4 may be unheated water at room temperature.

급수유로(4)로 유동된 물은 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 물은 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 메인유로(2)로 유동된 온수는 맥주취출유로(61)로 유동될 수 있고, 맥주 취출밸브(62)를 통해 맥주 제조장치 외부로 유출될 수 있다.The water flowing into the water supply passage 4 may flow into the bypass passage 34 , the first capsule accommodation portion 31 , the second capsule accommodation portion 32 , and the third capsule accommodation portion 33 . Water flowing to the bypass flow path 34, the first capsule receiving part 31, the second capsule receiving part 32, and the third capsule receiving part 33 can flow into the main flow path (2). have. The hot water flowing into the main flow path 2 may flow into the beer extraction flow path 61 and may flow out of the beer brewing apparatus through the beer extraction valve 62 .

상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 맥주 취출유로(61), 맥주 취출밸브(62)는 상온의 물에 의해 세척될 수 있다.During the control as described above, the water supply passage (4), the bypass passage (34), the first capsule accommodation portion (31), the second capsule accommodation portion (32), the third capsule accommodation (33), the main passage (2) , the beer extraction passage 61, and the beer extraction valve 62 may be washed by water at room temperature.

컨트롤러(109)는 타이머가 제5설정시간(t5)을 경과하였는지를 판단할 수 있다(S172).The controller 109 may determine whether the timer has elapsed a fifth set time t5 (S172).

타이머가 제5설정시간(t5)에 도달하기 전까지, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 맥주 취출유로(61), 맥주 취출밸브(62)는 계속해서 세척될 수 있다.Until the timer reaches the fifth set time (t5), the water supply passage (4), the bypass passage (34), the first capsule receiving part (31), the second capsule receiving part (32), the third capsule receiving ( 33), the main flow path 2, the beer extraction flow path 61, and the beer extraction valve 62 may be continuously washed.

타이머가 제5설정시간(t5)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 오프시킬 수 있다 (S173). 타이머는 종료될 수 있다.When the timer elapses the fifth set time t5, the controller 109 may turn off the water supply pump 52 (S173). The timer may expire.

이로써, 제2세척단계(S170)가 종료될 수 있고, 배수단계(S190)이 개시될 수 있다.Accordingly, the second washing step (S170) may be ended, and the draining step (S190) may be started.

도 29은 도 24에 도시된 배수단계의 제1실시예에 따른 제어 순서가 도시된 순서도이다.29 is a flowchart illustrating a control sequence of the draining step shown in FIG. 24 according to the first embodiment.

도 29을 참조하면, 컨트롤러(109)는 배수단계(S190)를 개시할 수 있다.Referring to FIG. 29 , the controller 109 may initiate the draining step ( S190 ).

본 실시예에 따른 배수단계(S190)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 온 시킬 수 있다 (S191).When the draining step (S190) according to the present embodiment is started, the controller 109 may turn on the air injection pump 82 (S191).

현재, 맥주취출밸브(62)는 개방된 상태이고, 제1,2,3개폐밸브(313, 323, 333) 및 바이패스 밸브(35)는 온 상태일 수 있다. 또한, 메인밸브(9)는 오프 상태일 수 있다.Currently, the beer dispensing valve 62 may be in an open state, and the first, second, and third opening/closing valves 313 , 323 , 333 and the bypass valve 35 may be in an on state. Also, the main valve 9 may be in an off state.

따라서, 에어주입펌프(82)에 의해 주입되어 급수유로(4)로 유입된 에어는 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 에어는 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 메인유로(2)로 유동된 에어는 맥주취출유로(61)로 유동될 수 있고, 맥주 취출밸브(62)를 통해 맥주 제조장치 외부로 유출될 수 있다.Therefore, the air injected by the air injection pump 82 and introduced into the water supply passage 4 is the bypass passage 34, the first capsule accommodation part 31, the second capsule accommodation part 32, and the third capsule. It may flow into the receiving part (33). The air flowing into the bypass flow path 34, the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32, and the third capsule accommodating part 33 may flow into the main flow path (2). have. The air flowing into the main flow path 2 may flow into the beer extraction flow path 61 , and may flow out of the beer brewing apparatus through the beer extraction valve 62 .

상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 맥주 취출유로(61), 맥주 취출밸브(62)에 남아있던 잔수는 에어와 함께 맥주 제조장치 외부로 유출될 수 있다. 즉, 맥주 제조장치 내부의 잔수가 제거될 수 있다.During the control as described above, the water supply passage (4), the bypass passage (34), the first capsule accommodation portion (31), the second capsule accommodation portion (32), the third capsule accommodation (33), the main passage (2) , the residual water remaining in the beer extraction passage 61 and the beer extraction valve 62 may flow out together with the air to the outside of the beer production apparatus. That is, the residual water inside the beer manufacturing apparatus may be removed.

컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다 (S192).The controller 109 may start a timer (S192).

컨트롤러(109)는 타이머가 제6설정시간(t6)을 경과하였는지 판단할 수 있다 (S193).The controller 109 may determine whether the timer has elapsed a sixth set time t6 (S193).

타이머가 제6설정시간(t6)에 도달하기 전까지, 에어주입펌프(82)에 의해 주입된 에어는 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1,2,3캡슐 수용부(31,32,33), 메인유로(2), 맥주 취출유로(61), 맥주 취출밸브(62)를 따라 유동되며 잔수를 제거할 수 있다.Until the timer reaches the sixth set time t6, the air injected by the air injection pump 82 is supplied to the water supply passage 4, the bypass passage 34, and the first, second, and third capsule accommodating parts 31 , 32, 33), the main flow passage 2, the beer extraction passage 61, and the beer extraction valve 62, and can remove residual water.

타이머가 제6설정시간(t6)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 오프시킬 수 있다(S194). 타이머는 종료될 수 있다.When the timer elapses the sixth set time t6, the controller 109 may turn off the air injection pump 82 (S194). The timer may expire.

컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333) 및 바이패스 밸브(35)를 오프시킬 수 있다(S195). 이로써, 배수단계(S190)가 종료됨과 동시에, 세척 및 살균 단계(S100)가 종료될 수 있다. The controller 109 may turn off the first, second, and third on-off valves 313 , 323 , 333 and the bypass valve 35 ( S195 ). Accordingly, at the same time as the draining step (S190) is finished, the washing and sterilizing step (S100) can be ended.

컨트롤러(109)는 세척 및 살균단계(S100)가 완료되었음을 디스플레이(109D)에 표시할 수 있다. The controller 109 may display on the display 109D that the washing and sterilization step S100 has been completed.

도 30는 도 24에 도시된 배수단계의 제2실시예에 따른 제어 순서가 도시된 순서도이다.30 is a flowchart illustrating a control sequence of the draining step shown in FIG. 24 according to the second embodiment.

이하, 배수단계의 제1실시예(S190)에 관한 설명과 중복되는 내용은 생략하고 차이점을 중심으로 설명한다.Hereinafter, content overlapping with the description of the first embodiment (S190) of the draining step will be omitted and the differences will be mainly described.

도 29을 참조하면, 컨트롤러(109)는 배수단계(S190′)를 개시할 수 있다.Referring to FIG. 29 , the controller 109 may initiate the draining step ( S190 ′).

본 실시예에 따른 배수단계(S190′)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 맥주 취출밸브(62)의 리미트 스위치(630)가 오프 상태인지 판단할 수 있다(S191′).When the draining step (S190') according to the present embodiment is started, the controller 109 may determine whether the limit switch 630 of the beer dispensing valve 62 is in an off state (S191').

리미트 스위치(630)가 온이면, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 에러 시그널을 표시할 수 있다(S192′).When the limit switch 630 is on, the controller 109 may display an error signal on the display 109D (S192').

에러 시그널은 맥주 취출밸브(62)를 닫으라는 알림을 포함할 수 있다. 또는, 에러 시그널은 디스플레이(109D)에 회전레버(620)을 원위치 시키라는 알림을 포함할 수 있다.The error signal may include a reminder to close the beer dispensing valve 62 . Alternatively, the error signal may include a notification to return the rotary lever 620 to its original position on the display 109D.

사용자가 디스플레이(109D)에 표시된 에러 시그널을 보고 회전레버(620)를 원위치 시키면, 맥주 취출밸브(62)에 포함된 승강 밸브체(610)가 하강하게 되고, 승강 밸브체(610)가 하강되며 돌출된 조작돌기(612)가 리미트 스위치(630)에서 분리될 수 있다.When the user sees the error signal displayed on the display 109D and returns the rotary lever 620 to the original position, the elevating valve body 610 included in the beer brewing valve 62 descends, and the elevating valve body 610 descends. The protruding manipulation protrusion 612 may be separated from the limit switch 630 .

즉, 사용자가 회전레버(620)를 원위치 시키면, 리미트 스위치(630)는 접속되어 있던 조작돌기(612)가 분리되어 오프 될수 있고, 컨트롤러(109)는 이를 감지할 수 있다.That is, when the user returns the rotary lever 620 to the original position, the limit switch 630 may be disconnected from the connected operation protrusion 612, and the controller 109 may detect this.

리미트 스위치(630)가 오프되면, 컨트롤러(109)는 메인밸브(9), 에어조절밸브(156), 가스개폐밸브(73)를 온 시킬 수 있다 (S193′). 또한, 제1,2,3개폐밸브(313, 323, 333) 및 바이패스 밸브(35)는 온 상태를 유지할 수 있다.When the limit switch 630 is turned off, the controller 109 may turn on the main valve 9, the air control valve 156, and the gas on-off valve 73 (S193'). In addition, the first, second, and third on-off valves 313 , 323 , 333 and the bypass valve 35 may maintain an ON state.

컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 온 시킬 수 있다 (S194′).The controller 109 may turn on the air injection pump 82 (S194').

급수유로(4)로 유동된 에어는 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 에어는 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로 연결부(115)를 통하여 발효조(112) 내부로 유입될 수 있다. 좀 더 상세히, 메인유로(2)로 유동된 에어는 발효조 덮개(114)의 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 통과하여 살균 세척팩으로 유입될 수 있다.The air flowing into the water supply passage 4 may flow to the bypass passage 34 , the first capsule accommodation portion 31 , the second capsule accommodation portion 32 , and the third capsule accommodation portion 33 . have. The air flowing into the bypass flow path 34, the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32, and the third capsule accommodating part 33 may flow into the main flow path (2). and may be introduced into the fermenter 112 through the main flow path connection part 115 . In more detail, the air flowing into the main flow path 2 may pass through the main tube 220 , the main flow path 230 , and the inner hollow part 430 of the fermenter cover 114 to be introduced into the sterilization washing pack. .

상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430) 내부에 남아있던 잔수는 에어와 함께 살균 세척팩으로 유입될 수 있다. 즉, 맥주 제조장치 내부의 잔수가 제거될 수 있다.During the control as described above, the water supply passage (4), the bypass passage (34), the first capsule accommodation portion (31), the second capsule accommodation portion (32), the third capsule accommodation (33), the main passage (2) , the residual water remaining inside the main flow path connection part 115 , the main tube 220 , the main flow path part 230 , and the inner hollow part 430 may be introduced into the sterilization washing pack together with the air. That is, the residual water inside the beer manufacturing apparatus may be removed.

컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다 (S195′).The controller 109 may start a timer (S195').

컨트롤러(109)는 타이머가 제6설정시간(t6)을 경과하였는지 판단할 수 있다 (S196′).The controller 109 may determine whether the timer has elapsed a sixth set time t6 (S196').

타이머가 제6설정시간(t6)에 도달하기 전까지, 에어주입펌프(82)에 의해 주입된 에어는 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1,2,3캡슐 수용부(31,32,33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 따라 유동되며 잔수를 제거할 수 있다.Until the timer reaches the sixth set time t6, the air injected by the air injection pump 82 is supplied to the water supply passage 4, the bypass passage 34, and the first, second, and third capsule accommodating parts 31 , 32,33), the main flow path 2, the main flow path connecting portion 115, the main tube 220, the main flow path 230, and flows along the inner hollow portion 430, and residual water can be removed.

타이머가 제6설정시간(t6)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 오프시킬 수 있다(S197′). 타이머는 종료될 수 있다.When the timer elapses the sixth set time t6, the controller 109 may turn off the air injection pump 82 (S197'). The timer may expire.

컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333), 바이패스 밸브(35), 메인밸브(9), 에어조절밸브(156), 가스개폐밸브(73)를 오프시킬 수 있다 (S198′). The controller 109 may turn off the first, second, and third on-off valves 313, 323, 333, the bypass valve 35, the main valve 9, the air control valve 156, and the gas on-off valve 73 (S198). ').

도 31는 급수 펌프의 유량 제어에 따라 써미스터에서 측정되는 온도의 변화가 도시된 그래프이다.31 is a graph illustrating a change in temperature measured in the thermistor according to flow control of the feed water pump.

도 31을 참조하면, 컨트롤러(109)는 살균 및 세척 단계(S100)에서 급수펌프(52)의 회전수를 제어함으로써 급수히터(53)에서 가열되는 온수의 온도를 제어할 수 있다. Referring to FIG. 31 , the controller 109 may control the temperature of the hot water heated in the feed water heater 53 by controlling the rotation speed of the feed water pump 52 in the sterilization and washing step S100 .

도 31에 도시된 graph 1은 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 동시에 온 시켰을 때 시간에 따른 온수 온도의 변화 그래프이다. graph 2는 제1살균단계(S110) 및 제2살균단계(S150)에서 앞서 설명한 바와 같이 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 차례로 온 시켰을 때 시간에 따른 온수 온도의 변화 그래프이다. 이하 자세히 설명한다.Graph 1 shown in FIG. 31 is a graph of the change in the hot water temperature with time when the feed water pump 52 and the feed water heater 53 are turned on at the same time. As described above in the first sterilization step (S110) and the second sterilization step (S150), graph 2 is a graph of the change in the hot water temperature over time when the feed water pump 52 and the feed water heater 53 are turned on in sequence. It will be described in detail below.

제1살균단계(S110) 및 제2살균단계(150)에서, 앞서 설명한 바와 같이 맥주 제조장치 내부의 각 유로 및 구성들은 급수히터(53)에 의해 가열된 온수에 의해 살균될 수 있다. 이 때, 상기 온수는 충분히 높은 온도여야 하고 살균은 충분히 긴 시간동안 이뤄져야 원하는 살균 효과를 발생시킬 수 있다.In the first sterilization step S110 and the second sterilization step 150 , each flow path and components inside the beer manufacturing apparatus may be sterilized by hot water heated by the water supply heater 53 as described above. At this time, the hot water must be at a sufficiently high temperature and the sterilization must be performed for a sufficiently long time to generate a desired sterilization effect.

급수펌프(52)에 의해 가열된 물이 급수 히터(53)를 통과하며 가열될 수 있다. 이때, 급수히터(53)를 통과하는 물의 유속이 너무 빠르면 가열시간이 줄어들어 물의 온도 상승이 더디게 진행될 수 있다.Water heated by the water supply pump 52 may pass through the water heater 53 and be heated. At this time, if the flow rate of the water passing through the water heater 53 is too fast, the heating time may be reduced, so that the temperature rise of the water may proceed slowly.

따라서, 목표하는 온수 온도에 도달하는 시간을 단축시키기 위해, 가열 시작 초기에 급수 히터(53)의 예열 및 급수펌프(52)의 회전수에 의한 물의 유속을 서서히 증가시키는 것이 바람직하다. Therefore, in order to shorten the time to reach the target hot water temperature, it is preferable to gradually increase the flow rate of water by the preheating of the feed water heater 53 and the rotation speed of the feed water pump 52 at the beginning of the heating start.

이를 위해, 컨트롤러(109)는 우선 급수펌프(52)를 온 시키고 급수펌프(52)의 회전수를 제어하여, 급수히터(53)를 통과하는 물의 유량을 조절할 수 있다 (S115, S155). 이후, 급수히터(53)를 온 시킴으로써 목표하는 기 설정온도에 일찍 도달할 수 있다 (S117, S157).To this end, the controller 109 may first turn on the feed water pump 52 and control the rotation speed of the feed water pump 52 to adjust the flow rate of water passing through the feed water heater 53 (S115, S155). Thereafter, by turning on the water heater 53, the target preset temperature can be reached early (S117, S157).

이로써, 살균 및 세척단계(S100)에서 사용되는 물의 양을 최소화 할 수 있는 이점이 있다.Accordingly, there is an advantage that can minimize the amount of water used in the sterilization and washing step (S100).

이러한 세척 및 살균단계(S100, S1300)의 제어 순서는 당업자가 용이하게 변경할 수 있는 범위 내에서 일부가 교체되거나, 변경되거나, 제외되거나, 추가될 수 있음이 자명하다.It is apparent that the control sequence of these washing and sterilization steps (S100, S1300) may be partially replaced, changed, excluded, or added within the range that can be easily changed by those skilled in the art.

이러한 세척 및 살균단계(S100)를 통해, 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치는 디스펜서(3)와 각 유로들의 내부를 세척 및 살균할 수 있다. 또한, 맥주 제조단계 이전에 세척 및 살균 단계(S100)를 실시하여, 위생적인 맥주 제조가 가능할 수 있다. 또한, 맥주 제조단계 이후에도 세척 및 살균 단계(S100)를 실시하여, 맥주 제조장치를 사용하지 않을 때에도 청결한 상태를 유지할 수 있다.Through this washing and sterilization step (S100), the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention can wash and sterilize the dispenser 3 and the inside of each flow path. In addition, by performing the washing and sterilization step (S100) before the beer production step, hygienic beer production may be possible. In addition, by performing the washing and sterilization step (S100) even after the beer production step, it is possible to maintain a clean state even when the beer production apparatus is not in use.

본 발명의 실시 예에 따르면, 급수유로로 유입된 물이 디스펜서와 메인유로로 유동됨으로써, 디스펜서와 각 유로들의 내부를 세척 및 살균할 수 있는 이점이 있다.According to an embodiment of the present invention, there is an advantage in that the water introduced into the water supply passage flows into the dispenser and the main passage, so that the inside of the dispenser and each passage can be cleaned and sterilized.

또한, 맥주 제조에 필요한 구성만으로 살균 및 세척을 수행할 수 있는 이점이 있다.In addition, there is an advantage in that sterilization and washing can be performed only with the configuration required for beer production.

또한, 메인유로로 유동된 물이 발효조 어셈블리 내부로 유입됨으로써, 맥주 제조 과정시 사용되는 유로들이 살균 및 세척될 수 있는 이점이 있다.In addition, as the water flowing into the main flow path flows into the fermenter assembly, there is an advantage that flow paths used in the beer manufacturing process can be sterilized and washed.

또한, 메인유로로 유동된 물이 맥주 취출유로를 통해 외부로 유출됨으로써, 맥주 취출 시 사용되는 유로들이 살균 및 세척될 수 있는 이점이 있다.In addition, since the water flowing into the main flow passage flows out through the beer extraction passage, there is an advantage in that the flow passages used when the beer is taken out can be sterilized and washed.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The above description is merely illustrative of the technical spirit of the present invention, and various modifications and variations will be possible without departing from the essential characteristics of the present invention by those skilled in the art to which the present invention pertains.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.

2: 메인유로 3: 디스펜서
313: 제1개폐밸브 323: 제2개폐밸브
333: 제3개폐밸브 34: 바이패스 유로
35: 바이패스 밸브 4: 급수유로
52: 급수펌프 53: 급수히터
61: 맥주취출유로 62: 맥주취출밸브
9: 메인밸브2: Main Euro 3: Dispenser
313: first on-off valve 323: second on-off valve
333: third on-off valve 34: bypass flow path
35: bypass valve 4: water supply passage
52: water pump 53: water heater
61: beer extraction flow path 62: beer extraction valve
9: Main valve

Claims (10)

내부에 공간이 형성된 발효조 어셈블리;
주 재료가 담긴 상태에서 상기 공간으로 삽입되어 수용되고, 팩 바디에 튜브가 연결되는 이너 중공부가 형성되며, 가스배출유로가 상기 이너 중공부와 이격된 맥주 제조 용기;
상기 공간에 수용된 맥주 제조 용기의 팩 바디와 결합시, 상기 이너 중공부와 연통되는 메인 유로부와, 상기 가스배출유로와 연통되는 서브유로부가 형성된 유로 바디;
상기 유로 바디의 하부에 장착되고 상기 팩 바디와 밀착되는 로어 실링부재;
상기 메인 유로부에 연결된 메인 유로; 및
상기 서브유로부와 연결된 가스 취출유로를 포함하는
맥주 제조장치.a fermenter assembly having a space formed therein;
a beer manufacturing container inserted into the space in a state containing the main material and accommodated therein, an inner hollow part to which a tube is connected to the pack body is formed, and a gas discharge passage is spaced apart from the inner hollow part;
a passage body formed with a main passage communicating with the inner hollow portion and a sub passage communicating with the gas discharge passage when combined with the pack body of the beer manufacturing container accommodated in the space;
a lower sealing member mounted on a lower portion of the flow path body and in close contact with the pack body;
a main flow path connected to the main flow path part; and
including a gas outlet passage connected to the sub-channel
beer making equipment. 제 1 항에 있어서,
첨가재가 수용되는 첨가재 수용바디;
상기 메인 유로에 설치되어 상기 메인 유로를 개폐하는 메인 밸브; 및
상기 첨가재의 투입시 상기 메인 밸브를 개방하는 컨트롤러를 더 포함하는 맥주 제조장치.The method of claim 1,
an additive accommodating body in which the additive is accommodated;
a main valve installed in the main flow path to open and close the main flow path; and
Beer manufacturing apparatus further comprising a controller for opening the main valve when the additive is added. 제 1 항에 있어서,
상기 유로 바디는 상기 맥주 제조 용기의 위에 배치된 맥주 제조장치.The method of claim 1,
The flow path body is a beer production apparatus disposed on the beer production container. 제 1 항에 있어서,
상기 메인 유로와 연결부로 연결된 맥주 취출유로; 및
상기 맥주 취출유로에 연결된 맥주 취출밸브를 더 포함하는 맥주 제조장치.The method of claim 1,
a beer extraction passage connected to the main passage and a connection part; and
The beer production apparatus further comprising a beer extraction valve connected to the beer extraction passage. 제 1 항에 있어서,
상기 가스 취출유로에 설치되어 상기 가스 취출유로를 개폐하는 개폐밸브와,
상기 가스 취출유로에 연결된 압력센서를 포함하는 맥주 제조장치.The method of claim 1,
an on/off valve installed in the gas outlet passage to open and close the gas outlet passage;
Beer manufacturing apparatus including a pressure sensor connected to the gas outlet flow path. 제 5 항에 있어서,
상기 압력센서는 가스 배출방향으로 상기 개폐밸브의 이전에 연결된 맥주 제조장치.6. The method of claim 5,
The pressure sensor is a beer production device connected to the front of the on-off valve in the gas discharge direction. 제 1 항에 있어서,
상기 메인 유로와 연결되는 펌프와,
상기 메인 유로와 펌프 중 적어도 하나에 연결되고 첨가재가 수용되는 첨가재 수용바디를 더 포함하는 맥주 제조장치.The method of claim 1,
a pump connected to the main flow path;
The beer manufacturing apparatus further comprising an additive accommodating body connected to at least one of the main flow path and the pump and accommodating the additive. 제 1 항에 있어서,
상기 메인 유로와 연결되는 펌프와,
상기 펌프와 수조 유로로 연결된 수조를 더 포함하는 맥주 제조장치.The method of claim 1,
a pump connected to the main flow path;
Beer manufacturing apparatus further comprising a water tank connected to the pump and the water tank flow path. 제 1 항에 있어서,
상기 메인 유로에 연결된 가스 주입기를 더 포함하는 맥주 제조장치.The method of claim 1,
Beer manufacturing apparatus further comprising a gas injector connected to the main flow path. 제 1 항에 있어서,
세척시, 상기 맥주 제조 용기 대신에 상기 공간에 수용되고 세척을 위한 세척액이 유입되는 세척 용기를 더 포함하는 맥주 제조장치.The method of claim 1,
At the time of washing, the beer manufacturing apparatus further comprising a washing vessel accommodated in the space instead of the beer manufacturing vessel and a washing liquid for washing is introduced.
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