KR102396683B1 - Baverage maker - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 아우터 케이스; 아우터 케이스에 수용되는 발효 모듈; 발효 모듈에 연결되는 채널 모듈; 채널 모듈을 제어하는 제어 모듈; 및 전면에 채널 모듈의 적어도 일부가 장착되는 메인 프레임을 포함할 수 있다. 아우터 케이스는, 메인 프레임의 전면을 마주보는 프론트 커버; 및 제어 모듈을 후방에서 마주보는 리어 커버를 포함할 수 있다.Beverage maker according to an embodiment of the present invention, the outer case; Fermentation module accommodated in the outer case; a channel module connected to the fermentation module; a control module for controlling the channel module; and a main frame on which at least a portion of the channel module is mounted on the front side. The outer case includes a front cover facing the front of the main frame; and a rear cover facing the control module from the rear.

Description

음료 제조기{BAVERAGE MAKER}Beverage maker {BAVERAGE MAKER}

본 발명은 음료 제조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발효 음료를 제조하는 음료 제조기에 관한 것이다.The present invention relates to a beverage maker, and more particularly, to a beverage maker for producing a fermented beverage.

음료는 술이나 차 등의 음용 가능한 액체를 총칭한다. 예컨대, 음료는 갈증을 해결하기 위한 물(음료수), 독특한 향과 맛을 갖는 과즙음료, 청량감을 주는 청량음료, 각성효과를 기대할 수 있는 기호음료, 또는 알코올 효과가 있는 알코올 음료 등 다양한 카테고리로 구분될 수 있다.Beverage is a generic term for drinkable liquids such as alcohol or tea. For example, beverages are divided into various categories, such as water (drinks) to quench thirst, juice drinks with a unique flavor and taste, soft drinks that give a refreshing feeling, preference drinks that can be expected to have arousal effect, or alcoholic drinks with alcohol effects can be

이러한 음료의 대표적인 예로서 맥주가 있다. 맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.A typical example of such a beverage is beer. Beer is an alcoholic beverage made from malt (malt) made from sprouting barley, filtered, added hops, and fermented with yeast.

소비자는 맥주제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하거나 가정 또는 술집에서 맥주의 재료를 직접 발효시킨 하우스맥주(또는 수제맥주)를 음용할 수 있다.Consumers can purchase ready-made products manufactured and sold by beer makers or drink house beer (or craft beer) made by fermenting beer ingredients at home or at a bar.

하우스맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 맞게 제조될 수 있다.House beer can be manufactured in a variety of types rather than ready-made products, and can be manufactured according to consumer tastes.

맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제 등 일 수 있다.The material for beer production may be water, malt, hops, yeast, flavor additives, and the like.

이스트는 효모라 불릴 수 있고, 맥아에 첨가되어 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다. Yeast can be called yeast and can be added to the malt to ferment the malt and help produce alcohol and carbonic acid.

향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다. Flavor additives are additives that enhance the taste of beer, such as fruit, syrup, or vanilla beans.

통상적으로 하우스 맥주는 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도 소요될 수 있다. Typically, house beer may include a total of three stages of a wort production step, a fermentation step, and a maturation step, and it may take 2 to 3 weeks from the wort production step to the maturation step.

하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다. For house beer, it is important to maintain the optimum temperature during the fermentation stage, and the easier it is to manufacture, the more convenient the user can be.

최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 하우스 맥주를 제조할 수 있는 음료 제조기가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 음료 제조기는 안전하고 간편하게 맥주를 제조하는 것이 바람직하다.In recent years, a beverage maker that can easily produce house beer at home or a bar is gradually being used, and it is preferable that such a beverage maker safely and conveniently manufactures beer.

본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 유지 보수가 용이한 음료 제조기를 제공하는 것이다.One problem to be solved by the present invention is to provide a beverage maker that is easy to maintain.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 아우터 케이스; 상기 아우터 케이스에 수용되는 발효 모듈; 상기 발효 모듈에 연결되는 채널 모듈; 상기 채널 모듈을 제어하는 제어 모듈; 및 전면에 상기 채널 모듈의 적어도 일부가 장착되는 메인 프레임을 포함할 수 있다. 상기 아우터 케이스는, 상기 메인 프레임의 상기 전면을 마주보는 프론트 커버; 및 상기 제어 모듈을 후방에서 마주보는 리어 커버를 포함할 수 있다.Beverage maker according to an embodiment of the present invention, the outer case; Fermentation module accommodated in the outer case; a channel module connected to the fermentation module; a control module for controlling the channel module; and a main frame on which at least a portion of the channel module is mounted on the front side. The outer case may include a front cover facing the front of the main frame; and a rear cover facing the control module from the rear.

상기 메인 프레임에는, 상기 제어 모듈이 수용되고 배면이 개방된 제어모듈 수용공간이 형성될 수 있다.The main frame may have a control module accommodating space in which the control module is accommodated and a rear surface thereof is opened.

상기 리어 커버는, 상기 제어 모듈을 마주보는 커버 관통공이 형성된 제1리어 커버; 및 상기 제1리어 커버에 장착되고 상기 커버 관통공을 커버하는 제2리어 커버를 포함할 수 있다.The rear cover may include a first rear cover having a cover through hole facing the control module; and a second rear cover mounted on the first rear cover and covering the cover through hole.

상기 제1리어 커버는, 커버 바디; 및 상기 커버 바디에 장착되고 상기 발효 모듈의 둘레면 중 후방 일부를 커버하는 리어 발효모듈 커버를 포함할 수 있다.The first rear cover may include a cover body; and a rear fermentation module cover mounted on the cover body and covering a rear portion of a circumferential surface of the fermentation module.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 아우터 케이스에 수용되고 상기 발효 모듈과 이격되게 배치되는 수조를 더 포함할 수 있다. 상기 제1리어 커버는, 상기 커버 바디에 장착되고, 상기 수조의 둘레면 중 후방 일부를 커버하는 리어 수조 커버를 더 포함할 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a water tank accommodated in the outer case and spaced apart from the fermentation module. The first rear cover may further include a rear water tank cover mounted on the cover body and covering a rear portion of a circumferential surface of the water tank.

상기 리어 발효모듈 커버와 상기 리어 수조 커버의 각 곡률은 서로 동일할 수 있다.Each curvature of the rear fermentation module cover and the rear water tank cover may be the same.

상기 제2리어 커버는 상기 커버 바디에 장착될 수 있다.The second rear cover may be mounted on the cover body.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 발효 모듈과 상기 수조의 사이에 배치되는 재료 공급기를 더 포함할 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a material supplier disposed between the fermentation module and the water tank.

상기 재료 공급기는 상기 커버 바디에 의해 지지될 수 있다.The material feeder may be supported by the cover body.

제2리어 커버에는 상기 재료 공급기가 지지되는 재료 공급기 지지부가 형성될 수 있다.A material feeder support portion on which the material feeder is supported may be formed on the second rear cover.

상기 제2리어 커버에는 상기 재료 공급기의 배면을 커버하는 재료 공급기 커버부가 형성될 수 있다.A material feeder cover portion covering a rear surface of the material feeder may be formed on the second rear cover.

상기 제2리어 커버에는 적어도 하나의 통공이 형성될 수 있다.At least one through hole may be formed in the second rear cover.

상기 통공에는 루버가 구비될 수 있다.A louver may be provided in the through hole.

상기 프론트 커버는, 센터 커버; 및 상기 센터 커버의 일 측에 배치되고 상기 발효 모듈의 둘레면 중 전방 일부를 커버하는 프론트 발효모듈 커버를 포함할 수 있다.The front cover may include a center cover; and a front fermentation module cover disposed on one side of the center cover and covering a front part of a circumferential surface of the fermentation module.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 아우터 케이스에 수용되고 상기 발효 모듈과 이격되게 배치되는 수조를 더 포함할 수 있다. 상기 프론트 커버는, 상기 센터 커버의 타 측에 배치되고 상기 수조의 둘레면 중 전방 일부를 커버하는 프론트 수조 커버를 더 포함할 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a water tank accommodated in the outer case and spaced apart from the fermentation module. The front cover may further include a front water tank cover disposed on the other side of the center cover and covering a front part of the circumferential surface of the water tank.

상기 프론트 발효모듈 커버와 상기 프론트 수조 커버의 각 곡률은 서로 동일할 수 있다.Each curvature of the front fermentation module cover and the front water tank cover may be the same.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 채널 모듈과 연결되고 음료가 취출되는 디스펜서를 더 포함할 수 있다. 상기 센터 커버에는 상기 디스펜서가 장착되는 디스펜서 장착부가 형성될 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a dispenser connected to the channel module and the beverage is taken out. A dispenser mounting part to which the dispenser is mounted may be formed on the center cover.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 제어 모듈과 전기적으로 연결된 디스플레이를 더 포함할 수 있다. 상기 디스플레이는 상기 센터 커버에 배치될 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a display electrically connected to the control module. The display may be disposed on the center cover.

상기 프론트 커버는, 상기 발효 모듈의 둘레면 중 전방 일부를 커버하는 프론트 발효모듈 커버를 포함하고, 상기 리어 커버는, 상기 발효 모듈의 둘레면 중 후방 일부를 커버하는 리어 발효모듈 커버를 포함하고, 상기 프론트 발효모듈 커버와 상기 리어 발효모듈 커버는 서로 접하도록 배치될 수 있다.The front cover includes a front fermentation module cover that covers a front part of the peripheral surface of the fermentation module, and the rear cover includes a rear fermentation module cover that covers a rear part of the peripheral surface of the fermentation module, The front fermentation module cover and the rear fermentation module cover may be arranged to contact each other.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 아우터 케이스에 수용되고 상기 발효 모듈과 이격되게 배치되는 수조를 더 포함할 수 있다. 상기 프론트 커버는, 상기 수조의 둘레면 중 전방 일부를 커버하는 프론트 수조 커버를 더 포함하고, 상기 리어 커버는, 상기 수조의 둘레면 중 후방 일부를 커버하는 리어 수조 커버를 더 포함하고, 상기 프론트 수조 커버와 상기 리어 수조 커버는 서로 접하도록 배치될 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a water tank accommodated in the outer case and spaced apart from the fermentation module. The front cover further includes a front water tank cover that covers a front part of the circumferential surface of the water tank, and the rear cover further includes a rear water tank cover that covers a rear part of the circumferential surface of the water tank, and the front The water tank cover and the rear water tank cover may be disposed to contact each other.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 아우터 케이스에 수용되고 상기 채널 모듈에 연결되는 재료 공급기를 더 포함할 수 있다. 상기 재료 공급기의 일부는 상기 프론트 발효모듈 커버와 상기 프론트 수조 커버의 사이에 위치하고, 다른 일부는 상기 리어 발효모듈 커버와 상기 리어 수조 커버의 사이에 위치할 수 있다.Beverage maker according to an embodiment of the present invention, accommodated in the outer case may further include a material supply connected to the channel module. A portion of the material feeder may be located between the front fermentation module cover and the front water tank cover, and the other portion may be located between the rear fermentation module cover and the rear water tank cover.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 사용자는 프론트 커버를 분리하여 메인 프레임의 전면에 장착된 채널 모듈에 쉽게 접근할 수 있다. 이로써, 복수의 채널과 밸브를 포함하는 채널 모듈의 유지 보수가 용이해질 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the user can easily access the channel module mounted on the front of the main frame by removing the front cover. Accordingly, maintenance of a channel module including a plurality of channels and valves may be facilitated.

또한, 사용자는 리어 커버를 분리하여 제어 모듈에 쉽게 접근할 수 있다. 이로써 제어 모듈의 유지 보수가 용이해질 수 있다.In addition, the user can easily access the control module by removing the rear cover. This can facilitate maintenance of the control module.

또한, 제1리어 커버에는 제어 모듈을 마주보는 커버 관통공이 형성되고 커버 관통공은 제2리어 커버에 의해 커버될 수 있다. 이로써 제2리어 커버만을 분리하여 제어 모듈의 유지 보수가 행해질 수 있다.Also, a cover through hole facing the control module may be formed in the first rear cover, and the cover through hole may be covered by the second rear cover. Thereby, maintenance of the control module can be performed by removing only the second rear cover.

또한, 프론트 커버는 발효 모듈의 전방 일부를 커버하는 프론트 발효모듈 커버를 포함하고, 리어 커버는 발효 모듈의 후방 일부를 커버하는 리어 발효모듈 커버를 포함할 수 있다. 이로써 발효 모듈이 프론트 발효모듈 커버와 리어 발효모듈 커버에 의해 보호될 수 있다.In addition, the front cover may include a front fermentation module cover that covers a front portion of the fermentation module, and the rear cover may include a rear fermentation module cover that covers a rear portion of the fermentation module. Thereby, the fermentation module can be protected by the front fermentation module cover and the rear fermentation module cover.

또한, 프론트 커버는 수조의 전방 일부를 커버하는 프론트 수조 커버를 포함하고, 리어 커버는 수조의 후방 일부를 커버하는 리어 수조 커버를 포함할 수 있다. 이로써 수조가 프론트 수조 커버와 리어 수조 커버에 의해 보호될 수 있다. Also, the front cover may include a front water tank cover that covers a front portion of the water tank, and the rear cover may include a rear water tank cover that covers a rear portion of the water tank. This allows the water tank to be protected by the front water tank cover and the rear water tank cover.

또한, 발효모듈 커버와 수조 커버의 곡률이 서로 동일하여 음료제조기의 외관이 디자인적으로 향상될 수 있다.In addition, since the curvature of the fermentation module cover and the water tank cover is the same, the appearance of the beverage maker can be improved in design.

또한, 재료 공급기는 발효모듈 커버와 수조 커버의 사이에 위치하여 음료 제조기가 컴팩트해지고 재료 공급기가 보호될 수 있다.In addition, the material feeder is located between the fermentation module cover and the water tank cover so that the beverage maker is compact and the material feeder can be protected.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.
도 4는 프론트 커버의 정면도이다.
도 5는 프론트 커버의 배면도이다.
도 6은 제2리어 커버의 정면도이다.
도 7은 도 2에 도시된 음료 제조기에서 프론트 커버, 급수 히터 및 급수펌프를 제거한 상태의 정면도이다.
도 8은 도 2에 도시된 음료 제조기에서 제2리어 커버를 제거한 상태의 배면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 메인 프레임의 사시도이다.
도 10는 도 9에 도시된 메인 프레임을 다른 방향에서 바라본 사시도이다.
도 11은 도 9에 도시된 메인 프레임의 평면도이다.
도 12은 도 9에 도시된 메인 프레임에 복수의 구성요소들이 배치된 경우의 정면도이다.
도 13은 도 9에 도시된 메인 프레임에 복수의 구성요소들이 배치된 경우의 배면도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 디스펜서가 도시된 단면도이다.
도 15은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 순서가 도시된 순서도이다.1 is a block diagram of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in Figure 2;
4 is a front view of the front cover;
5 is a rear view of the front cover;
6 is a front view of a second rear cover;
7 is a front view of a state in which the front cover, the water heater and the water pump are removed from the beverage maker shown in FIG.
8 is a rear view of a state in which the second rear cover is removed from the beverage maker shown in FIG. 2 .
9 is a perspective view of a main frame according to an embodiment of the present invention.
10 is a perspective view of the main frame shown in FIG. 9 as viewed from another direction;
11 is a plan view of the main frame shown in FIG. 9 .
12 is a front view of a case in which a plurality of components are disposed on the main frame shown in FIG. 9 .
13 is a rear view illustrating a case in which a plurality of components are disposed on the main frame illustrated in FIG. 9 .
14 is a cross-sectional view showing the dispenser of the beverage maker according to an embodiment of the present invention.
15 is a flowchart illustrating a control sequence of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with drawings.

이하 본 명세서에서는 음료 제조기를 이용하여 제조되는 음료로서 맥주를 예로 들어 설명하고 있으나, 음료 제조기를 이용하여 제조 가능한 음료의 종류가 맥주에 한정되는 것은 아니고, 다양한 종류의 음료가 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기를 통해 제조될 수 있다.Hereinafter, although beer is exemplified as a beverage manufactured using a beverage maker in the present specification, the type of beverage that can be manufactured using the beverage maker is not limited to beer, and various types of beverages are used in the embodiment of the present invention. It can be prepared through a beverage maker according to the.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 구성도이다.1 is a block diagram of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.

음료 제조기는 발효 모듈(1)을 포함할 수 있다. 발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부(170)를 개폐하는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 또한, 음료 제조기는 발효조 모듈(111) 내부의 온도를 조절하는 온도 조절기(11)를 더 포함할 수 있다.The beverage maker may include a fermentation module 1 . The fermentation module 1 may include a fermenter module 111 having an opening 170 formed therein, and a fermentation lead 107 opening and closing the opening 170 . In addition, the beverage maker may further include a temperature controller 11 for controlling the temperature inside the fermenter module 111 .

발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160)와, 발효 케이스(160)에 수용되고 개구부(170)와 연통된 내부공간(S1)이 형성된 발효조(112)와, 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치하고 발효조(112)를 둘러싸는 단열부(171)를 포함할 수 있다. 발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다.The fermenter module 111 includes a fermentation case 160 , a fermenter 112 that is accommodated in the fermentation case 160 and has an internal space S1 communicating with the opening 170 , and a fermentation case 160 and a fermenter 112 . ) located between and surrounding the fermenter 112 may include an insulating portion 171 . The fermenter module 111 may further include a lead seating body 179 on which the fermentation lead 107 is seated.

발효조(112)의 내부 공간(S1)은 음료가 제조되기 위한 공간일 수 있다.The internal space S1 of the fermenter 112 may be a space for manufacturing a beverage.

음료 제조기는 발효 모듈(1)에 연결된 채널모듈(2)를 더 포함할 수 있다. 채널모듈(2)는 적어도 하나의 채널과 적어도 하나의 밸브를 포함할 수 있다.The beverage maker may further include a channel module (2) connected to the fermentation module (1). The channel module 2 may include at least one channel and at least one valve.

채널모듈(2)는 발효 모듈(1)에 연결된 메인채널(4)를 포함할 수 있다. 메인채널(4)는 발효조(112)의 공간(S1)으로 음료 제조에 필요한 물이나 각종 재료를 공급할 수 있다. 또한, 채널모듈(2)은 메인채널(4)에 설치된 메인 밸브(9)를 더 포함할 수 있다. 메인 밸브(9)는 메인 채널(4)를 개폐할 수 있다.The channel module 2 may include a main channel 4 connected to the fermentation module 1 . The main channel 4 may supply water or various materials necessary for beverage manufacturing to the space S1 of the fermenter 112 . In addition, the channel module (2) may further include a main valve (9) installed in the main channel (4). The main valve 9 may open and close the main channel 4 .

음료 제조기는 메인채널(4)에 연결되고 재료 수용부가 형성된 재료 공급기(3)를 더 포함할 수 있다. 채널 모듈(2)은 재료 공급기(3)와 메인채널(4)를 연결하는 재료 공급기 입구 채널모듈(3A) 및 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)를 각각 더 포함할 수 있다.The beverage maker may further include a material feeder 3 connected to the main channel 4 and formed with a material receiving portion. The channel module 2 may further include a material feeder inlet channel module 3A and a material feeder outlet channel module 3B connecting the material feeder 3 and the main channel 4, respectively.

음료 제조기는 물이 저장되는 수조(51)를 더 포함할 수 있고, 채널모듈(2)은 수조(51)에서 메인채널(4)로 물을 급수하는 급수 채널모듈(5)를 더 포함할 수 있다. The beverage maker may further include a water tank 51 for storing water, and the channel module 2 may further include a water supply channel module 5 for supplying water from the water tank 51 to the main channel 4 . there is.

채널 모듈(2)은 음료를 외부로 취출하는 음료취출 채널모듈(6)를 더 포함할 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)은 메인채널(4)에 연결된 음료 취출채널(61)를 더 포함할 수 있다. 발효조(112) 내부의 음료는 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)의 일부를 통과해 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다.The channel module 2 may further include a beverage dispensing channel module 6 for discharging beverages to the outside. The beverage dispensing channel module 6 may further include a beverage dispensing channel 61 connected to the main channel 4 . The beverage inside the fermenter 112 may flow into the main channel 4 , and may flow through a portion of the main channel 4 to the beverage outlet channel 61 .

채널 모듈(2)은 발효 모듈(1)에 연결되는 가스배출 채널모듈(7)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 채널모듈(7)은 발효 컨테이너(12) 내의 가스를 외부로 배출할 수 있다. 발효조(112)의 내부 공간(S1)은 음료가 제조되는 발효 컨테이너(12)이 수용되는 공간일 수 있다. The channel module 2 may further include a gas discharge channel module 7 connected to the fermentation module 1 . The gas discharge channel module 7 may discharge the gas in the fermentation container 12 to the outside. The internal space S1 of the fermenter 112 may be a space in which the fermentation container 12 in which the beverage is manufactured is accommodated.

음료 제조기는 에어를 펌핑하는 에어주입 펌프(82)를 더 포함할 수 있고, 채널 모듈은 에어 주입펌프(82)와 연결되어 메인채널(4)로 에어를 주입하는 에어주입 채널모듈(8)을 더 포함할 수 있다. The beverage maker may further include an air injection pump 82 for pumping air, and the channel module is connected to the air injection pump 82 to inject air into the main channel 4 . may include more.

채널 모듈(2)는 발효 모듈(1)에 연결되는 에어조절 채널모듈(15)을 더 포함할 수 있다. 에어조절 채널모듈(15)는 발효모듈(1)로 공기를 주입하거나 발효모듈(1)의 공기를 배기할 수 있다.The channel module 2 may further include an air conditioning channel module 15 connected to the fermentation module 1 . The air control channel module 15 may inject air into the fermentation module 1 or exhaust the air of the fermentation module 1 .

발효 모듈(1)에는 메인채널 연결부(115)가 형성될 수 있다. 메인채널 연결부(115)에는 메인채널(4)가 연결될 수 있다.The fermentation module 1 may have a main channel connection part 115 formed therein. The main channel 4 may be connected to the main channel connector 115 .

발효조(112)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다.The fermenter 112 may be composed of a combination of a plurality of members.

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 발효조모듈(111)의 상측에 배치되어 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 리드(107)에는 메인채널(4)와 연결되는 메인채널 연결부(115)가 마련될 수 있다.The fermentation lead 107 is to seal the inside of the fermenter module 111 , and may be disposed on the upper side of the fermenter module 111 to cover the opening 170 . The fermentation lead 107 may be provided with a main channel connector 115 connected to the main channel 4 .

발효 컨테이너(12)은 음료 재료 및 완성된 음료가 발효조(112)의 내벽에 뭍지 않도록 별도로 구비되는 용기일 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조(112)에 분리 가능하게 구비될 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조 모듈(111)의 내부에 안착되어 발효조 모듈(111) 내부에서 음료를 발효시킬 수 있고, 사용이 완료된 후, 발효조 모듈(111)의 외부로 인출될 수 있다. The fermentation container 12 may be a container provided separately so that the beverage material and the finished beverage do not stick to the inner wall of the fermentation tank 112 . The fermentation container 12 may be detachably provided in the fermenter 112 . The fermentation container 12 may be seated inside the fermenter module 111 to ferment beverages inside the fermenter module 111 , and after completion of use, may be withdrawn to the outside of the fermenter module 111 .

발효 컨테이너(12)은 내부에 음료 제조를 위한 재료가 수용된 팩일 수 있다. 발효 컨테이너(12)의 내부에는 음료 재료가 수용되고 음료가 제조되는 음료 제조공간(S2)이 형성될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)의 내부 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다. The fermentation container 12 may be a pack in which the ingredients for beverage production are accommodated therein. A beverage preparation space (S2) in which beverage materials are accommodated and beverages are manufactured may be formed inside the fermentation container 12. The fermentation container 12 may be formed smaller than the internal space S1 of the fermenter 112 .

발효 컨테이너(12)는 내부에 재료가 수용된 상태에서 발효조 모듈(112)로 삽입되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조 모듈(111)의 개구부(170)가 개방된 상태에서, 발효조 모듈(111) 내부로 삽입되어 발효조 모듈(111)에 수용될 수 있다.Fermentation container 12 may be accommodated by being inserted into the fermenter module 112 in a state in which the material is accommodated therein. The fermentation container 12 may be inserted into the fermenter module 111 and accommodated in the fermenter module 111 while the opening 170 of the fermenter module 111 is opened.

발효 리드(107)는 발효 컨테이너(12)이 발효조 모듈(111) 내부로 삽입된 후 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조(112)와 발효 리드(107)에 의해 밀폐된 내부 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 음료의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 내부에 담겨있던 음료가 취출되고 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 에어가 공급되면, 발효조(112) 내부의 에어에 의해 압축될 수 있다. The fermentation lead 107 may cover the opening 170 of the fermenter module 111 after the fermentation container 12 is inserted into the fermenter module 111 . The fermentation container 12 may help the fermentation of materials in a state accommodated in the internal space S1 closed by the fermenter 112 and the fermentation lead 107 . The fermentation container 12 may be inflated by the pressure therein while the preparation of the beverage is in progress. The fermentation container 12 may be compressed by the air inside the fermenter 112 when the beverage contained therein is taken out and air is supplied between the fermenter 112 and the fermentation container 12 .

발효 케이스(160)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 발효 케이스(160)는 발효조 모듈(111)의 외관을 구성할 수 있다.Fermentation case 160 may be composed of a combination of a plurality of members. The fermentation case 160 may constitute the exterior of the fermenter module 111 .

발효조(112)는 발효 케이스(160)의 내부에 배치될 수 있다. 발효조(112)의 외둘레 및 저면은 발효 케이스(160)의 내면과 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 발효조(112)의 외둘레는 발효 케이스(160)의 내둘레와 이격될 수 있고, 발효조(112)의 외측 저면은 발효 케이스(160)의 내측 저면과 이격될 수 있다.The fermenter 112 may be disposed inside the fermentation case 160 . The outer circumference and bottom of the fermenter 112 may be spaced apart from the inner surface of the fermentation case 160 . In more detail, the outer circumference of the fermenter 112 may be spaced apart from the inner circumference of the fermentation case 160 , and the outer bottom surface of the fermenter 112 may be spaced apart from the inner bottom surface of the fermentation case 160 .

단열부(171)는 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 단열부(171)는 발효 케이스(160) 내부에 위치하고 발효조(112)를 둘러쌀 수 있다. 이로써 발효조(112)의 온도가 일정하게 유지될 수 있다.The heat insulating part 171 may be located between the fermentation case 160 and the fermenter 112 . The heat insulating part 171 may be located inside the fermentation case 160 and surround the fermentation tank 112 . Thereby, the temperature of the fermenter 112 can be maintained constant.

단열부(171)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포 폴리스티렌이나 폴리우레탄 등의 재질로 형성될 수 있다.The heat insulating part 171 may be formed of a material such as expanded polystyrene or polyurethane that has high heat insulating performance and can absorb vibration.

한편, 음료 제조기는 발효조 모듈(111)의 내부 온도를 변화시키는 온도 조절기를 더 포함할 수 있다. 좀 더 상세히, 온도 조절기는 발효조(112)의 온도를 변화시킬 수 있다.On the other hand, the beverage maker may further include a temperature controller for changing the internal temperature of the fermenter module (111). In more detail, the temperature controller may change the temperature of the fermenter 112 .

온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 음료 발효를 위한 최적 온도로 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. The temperature controller 11 is to heat or cool the fermenter 112, and may adjust the temperature of the fermenter 112 to an optimal temperature for beverage fermentation.

온도조절기(11)는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134)를 갖는 냉동사이클 장치(13)를 포함할 수 있고, 응축기(132)와 증발기(134) 중 어느 하나는 발효조(112)에 배치될 수 있다. 음료 제조기는 응축기(132)를 냉각시키는 송풍팬(135)을 더 포함할 수 있다.The temperature controller 11 may include a refrigeration cycle device 13 having a compressor 131 , a condenser 132 , an expansion mechanism 133 , and an evaporator 134 , and a condenser 132 and an evaporator ( 134), any one may be disposed in the fermenter 112. The beverage maker may further include a blowing fan 135 for cooling the condenser 132 .

응축기(132)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 가열시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우, 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 감긴 응축튜브를 포함할 수 있다. When the condenser 132 is disposed in the fermenter 112 , the refrigeration cycle device 13 may heat the fermenter 112 to adjust the temperature of the fermenter 112 . In this case, the condenser 132 may be disposed to be in contact with the outer surface of the fermenter 112 . The condenser 132 may include a condensing tube wound around the outer surface of the fermenter 112 .

증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감기는 증발 튜브로 구성될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)와 단열부(171)의 사이에 수용될 수 있고, 단열부(171)에 의해 단열된 발효조(112)를 냉각할 수 있다. When the evaporator 134 is disposed in the fermenter 112 , the refrigeration cycle device 13 may cool the fermenter 112 to adjust the temperature of the fermenter 112 . In this case, the evaporator 134 may be disposed to be in contact with the outer surface of the fermenter 112 . The evaporator 134 may be configured as an evaporation tube wound around the outer surface of the fermenter 112 . The evaporator 134 may be accommodated between the fermenter 112 and the heat insulating unit 171 , and may cool the fermenter 112 insulated by the heat insulating unit 171 .

증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 라인 히터(Line Heater)로 구성될 수 있고, 발효조(112)의 외면에 감길 수 있다. When the evaporator 134 is disposed in the fermenter 112 , the temperature controller 11 may further include a heater 14 for heating the fermenter 112 . The heater 14 may be installed to be in contact with the outer surface of the fermenter 112, and may be configured as a heating heater that generates heat when power is applied. The heater 14 may be configured as a line heater, and may be wound around the outer surface of the fermenter 112 .

히터(14)는 증발기(134)의 하측에 위치할 수 있다. 좀 더 상세히, 증발기(134)는 발효조(112)의 외면 중 상측 일부에 감길 수 있고, 히터(14)는 발효조(112)의 외면 중 하측 일부에 감길 수 있다. 이로써 발효조(112)의 내부에서 유체의 자연 대류가 발생할 수 있고 발효조(112) 및 발효 컨테이너(12) 내부의 온도분포가 균일해질 수 있다.The heater 14 may be located below the evaporator 134 . In more detail, the evaporator 134 may be wound on a portion of the upper portion of the outer surface of the fermenter 112 , and the heater 14 may be wound on a portion of the lower portion of the outer surface of the fermenter 112 . Accordingly, natural convection of the fluid may occur inside the fermenter 112 and the temperature distribution inside the fermenter 112 and the fermentation container 12 may be uniform.

냉동사이클 장치(13)는 히트 펌프로 구성될 수 있다. 냉동사이클 장치(13)는 냉매채널 절환밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 압축기(131)의 흡입채널 및 압축기(131)의 토출채널에 각각 연결될 수 있고, 응축기(132)와 응축기 연결채널로 연결될 수 있으며, 증발기(134)와 증발기 연결채널로 연결될 수 있다. The refrigeration cycle device 13 may be configured as a heat pump. The refrigeration cycle device 13 may include a refrigerant channel switching valve (not shown). The refrigerant channel switching valve may be configured as a four-way valve. The refrigerant channel switching valve may be respectively connected to the suction channel of the compressor 131 and the discharge channel of the compressor 131, may be connected to the condenser 132 and the condenser connection channel, and may be connected to the evaporator 134 and the evaporator connection channel. there is.

냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 냉각시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 응축기(132)로 안내함과 증발기(134)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant channel switching valve may guide the refrigerant compressed in the compressor 131 to the condenser 132 when the fermenter 112 is cooled, and guide the refrigerant leaked from the evaporator 134 to the compressor 131 .

냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 가열시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 증발기(134)로 안내함과 아울러 응축기(132)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant channel switching valve may guide the refrigerant compressed in the compressor 131 to the evaporator 134 when the fermenter 112 is heated, and also guide the refrigerant leaked from the condenser 132 to the compressor 131 .

한편, 음료 제조기를 이용하여 맥주를 제조하는 경우, 맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.On the other hand, in the case of manufacturing beer using a beverage maker, materials for manufacturing beer may include water, malt, yeast, hops, flavor additives, and the like.

음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12) 모두를 포함할 수 있고, 음료 제조를 위한 재료는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)에 분산되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에는 음료 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 나머지 재료가 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 나머지 재료는 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물과 함께 발효 컨테이너(12)으로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에 수용되어 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.The beverage maker may include both the material feeder 3 and the fermentation container 12 , and the material for beverage production may be dispersedly accommodated in the material feeder 3 and the fermentation container 12 . Fermentation container 12 may accommodate some of the ingredients for beverage production, and the material feeder 3 may accommodate the remaining ingredients. The remaining material accommodated in the material feeder 3 may be supplied to the fermentation container 12 together with water supplied from the water supply channel module 5, and may be mixed with some materials accommodated in the fermentation container 12. there is.

발효 컨테이너(12)에는 음료 제조에 필수적인 주재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 수용될 수 있다. 이 경우, 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 첨가제는 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 발효 컨테이너(12)으로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.The fermentation container 12 may contain a main material essential for beverage production, and the material feeder 3 may contain additives added to the main material. In this case, the additive accommodated in the material feeder 3 may be mixed with water supplied from the water supply channel module 5 and supplied to the fermentation container 12 , and mixed with the main material accommodated in the fermentation container 12 . can be

발효 컨테이너(12)에 수용된 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료일 수 있다. 예컨대 맥주 제조의 경우, 상기 주 재료는 맥아, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 재료 공급기(3)에 수용된 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.The main material accommodated in the fermentation container 12 may be a material with a higher capacity than other materials. For example, in the case of beer production, the main material may be malt, yeast, hops, or malt among flavor additives. And, the additive accommodated in the material feeder 3 may be a material other than malt among the materials for manufacturing beer, and may be yeast, hops, flavor additives, and the like.

음료 제조기는 재료 공급기(3)를 포함하지 않고, 발효 컨테이너(12)을 포함할 수 있으며, 이 경우 발효 컨테이너(12)에는 주재료가 수용될 수 있고, 사용자는 발효 컨테이너(12)에 첨가제를 직접 투입할 수 있다.The beverage maker does not include the material feeder 3 , but may include a fermentation container 12 , in which case the fermentation container 12 may contain the main material, and the user may directly apply the additive to the fermentation container 12 . can be put in

음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함할 경우, 보다간편하게 음료를 제조할 수 있고, 이하, 편의를 위해 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나, 본 발명이 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다.When the beverage maker includes both the material feeder 3 and the fermentation container 12, it is possible to manufacture a beverage more easily, and hereinafter, for convenience, an example including both the material feeder 3 and the fermentation container 12 Explain. It goes without saying, however, that the present invention is not limited to including both the material feeder 3 and the fermentation container 12 .

발효 컨테이너(12) 내의 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에서 제조 완료된 음료는 메인채널 연결부(115)를 통해 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료취출 채널모듈(6)로 유동되어 취출될 수 있다.The material in the fermentation container 12 may be fermented over time, and the beverage manufactured in the fermentation container 12 may flow to the main channel 4 through the main channel connection part 115, and the main channel In (4), the beverage can be taken out by flowing into the channel module (6).

메인채널(4)는 일단이 급수 채널모듈(5)에 연결될 수 있고, 타단이 발효모듈(1)에 형성된 메인채널 연결부(115)에 연결될 수 있다. 또한, 메인 채널(4)에는 에어 주입펌프(82)에서 펌핑된 공기를 안내하는 에어주입 채널(81)가 연결될 수 있다.One end of the main channel 4 may be connected to the water supply channel module 5 , and the other end may be connected to the main channel connection unit 115 formed in the fermentation module 1 . In addition, an air injection channel 81 for guiding the air pumped by the air injection pump 82 may be connected to the main channel 4 .

재료 공급기(3)는 메인채널(4)에 연결될 수 있다. 메인채널(4)의 물이나 공기는 재료 공급기(3)로 유입되어 재료 공급기(3)를 흐를 수 있다. The material feeder 3 can be connected to the main channel 4 . Water or air from the main channel 4 may be introduced into the material feeder 3 and flow through the material feeder 3 .

재료 공급기(3)에는 음료 제조에 필요한 재료가 수용될 수 있고, 급수 채널모듈(5)에서 공급된 물 또는 에어주입 채널모듈(8)에서 공급된 공기가 통과하게 구성될 수 있다. 예컨대 음료 제조기에서 제조되는 음료가 맥주인 경우, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다. The material supply 3 may be accommodated in the material required for beverage production, the water supplied from the water supply channel module 5 or the air supplied from the air injection channel module 8 may be configured to pass. For example, when the beverage manufactured by the beverage maker is beer, the material accommodated in the material feeder 3 may be yeast, hops, flavor additives, or the like.

재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 재료 공급기(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수용부는 재료 공급기(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다. The material accommodated in the material feeder 3 may be directly received in a material receiver formed in the material feeder 3 . At least one material receiver may be formed in the material feeder 3 . A plurality of material accommodating portions may be formed in the material feeder 3, and in this case, a plurality of material accommodating portions may be formed by being partitioned from each other.

한편, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 캡슐(C1)(C2)(C3) 내에 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 이러한 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되는 적어도 하나의 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성될 수 있다. Meanwhile, the material accommodated in the material feeder 3 may be accommodated in the capsules C1, C2, and C3, and the material feeder 3 contains at least one of these capsules C1, C2, and C3. Capsule accommodating portions 31, 32, and 33 of may be formed.

재료가 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용될 경우, 재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.When the material is accommodated in the capsules (C1) (C2) (C3), the material feeder (3) may be configured to enable seating and withdrawal of the capsules (C1) (C2) (C3), and the material feeder (3) may be configured as a capsule kit assembly in which the capsules (C1), (C2) and (C3) are detachably accommodated.

재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 담긴 재료는, 급수 채널모듈(5)에서 공급된 물의 수압 또는 에어주입 채널모듈(8)에서 주입된 공기의 공압에 의해 추출될 수 있다.The material contained in the material accommodating part or the capsules (C1), (C2) and (C3) can be extracted by the hydraulic pressure of the water supplied from the water supply channel module 5 or the pneumatic pressure of the air injected from the air injection channel module 8. .

재료가 수압에 의해 추출되는 경우, 급수 채널모듈(5)에서 메인채널(4)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용되어 있던 재료는 물과 함께 메인채널(4)로 유동될 수 있다. When the material is extracted by hydraulic pressure, the water supplied from the water supply channel module 5 to the main channel 4 may be mixed with the material while passing through the material receiving part or the capsule (C1) (C2) (C3), The material contained in the material container or the capsules C1, C2, and C3 may flow into the main channel 4 together with water.

반면 재료가 공압에 의해 추출되는 경우, 에어주입 채널모듈(8)에서 재료 공급기(3)로 주입된 공기는 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)을 통과하면서 재료를 밀어낼 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용되어 있던 재료는 공기와 함께 메인채널(4)로 유동될 수 있다.On the other hand, when the material is extracted by pneumatic, the air injected from the air injection channel module 8 to the material feeder 3 can push the material while passing through the material receiving part or the capsule (C1) (C2) (C3). and the material accommodated in the material accommodating part or the capsules (C1), (C2) and (C3) may flow into the main channel (4) together with air.

재료 공급기(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 예컨대, 맥주의 제조 시 재료 공급기(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다.In the material feeder 3, a plurality of additives of different types may be accommodated separately from each other. For example, a plurality of additives accommodated in the material feeder 3 during the production of beer may be yeast, hops, and flavor additives, and these may be received separately from each other.

재료 공급기(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 메인채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다. When a plurality of material receiving portions are formed in the material feeder 3, each of the plurality of material receiving portions may be connected to the main channel 4 and the material feeder inlet channel module 3A, and the main channel 4 and the material feeder outlet It may be connected to the channel module 3B.

재료 공급기(3)에 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성될 경우, 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33) 각각은 메인채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다.When a plurality of capsule receiving portions 31, 32, and 33 are formed in the material feeder 3, each of the plurality of capsule receiving portions 31, 32, and 33 is the main channel 4 and the material feeder inlet. It can be connected to the channel module 3A, and it can be connected to the main channel 4 and the material feeder outlet channel module 3B.

재료 공급기(3)의 재료 수용부와 재료 공급기(3)의 캡슐 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있다. 재료가 캡슐에 수용된 상태에서 캡슐이 재료 공급기(3)에 삽입되는 경우, 캡슐 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 캡슐에 담겨지지 않는 상태에서 재료 공급기(3)에 직접 수용될 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 캡슐 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 재료 공급기(3)에 캡슐 수용부가 형성된 것으로 설명한다.The material receiver of the material feeder 3 and the capsule receiver of the material feeder 3 may have substantially the same construction. When the capsule is inserted into the material feeder 3 in a state in which the material is accommodated in the capsule, it may be referred to as a capsule receiving portion, and when the material is directly accommodated in the material feeder 3 in a state where the material is not contained in the capsule, it may be referred to as a material receiving portion. there is. Since the material accommodating part and the capsule accommodating part have substantially the same configuration, hereinafter, it will be described that the capsule accommodating part is formed in the material feeder 3 for convenience of description.

재료 공급기(3)는 첨가제가 수용된 캡슐이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성되고, 메인채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다.The material feeder 3 is formed with capsule receiving portions 31, 32, and 33 in which the capsule containing the additive is removably accommodated, and can be connected to the main channel 4 and the material feeder inlet channel module 3A. , can be connected to the main channel (4) and the material feeder outlet channel module (3B).

재료 공급기 입구 채널모듈(3A)은, 메인 채널(4)와 각 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 연결하는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 포함할 수 있다. 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)은 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)에 설치된 개폐밸브(313)(323)(333)를 더 포함할 수 있다. 개폐밸브(313)(323)(333)는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 개폐할 수 있다.The material feeder inlet channel module 3A includes material feeder inlet channels 301 , 311 , 321 , 331 connecting the main channel 4 and the respective capsule receptacles 31 , 32 and 33 . can do. The material feeder inlet channel module 3A may further include on-off valves 313, 323, 333 installed in the material feeder inlet channels 301, 311, 321, 331. The opening/closing valves 313, 323, 333 may open and close the material feeder inlet channels 301, 311, 321, 331.

재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은, 각 캡슐 수용부(31)(32)(33)와 메인 채널(4)를 연결하는 재료 공급기 출구채널(301)(311)(321)(331)를 포함할 수 있다. 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은 재료 공급기 출구채널(301)(311)(321)(331)에 설치된 체크밸브(314)(324)(334)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(314)(324)(334)는 물이나 에어가 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 역류되는 것을 방지할 수 있다.The material feeder outlet channel module 3B includes material feeder outlet channels 301 , 311 , 321 , 331 connecting the respective capsule receptacles 31 , 32 , 33 and the main channel 4 . can do. The material feeder outlet channel module 3B may further include check valves 314, 324, 334 installed in the material feeder outlet channels 301, 311, 321, 331. The check valves 314, 324, 334 prevent water or air from flowing back into the capsule receivers 31, 32, and 33 through the material feeder outlet channels 302, 312, 322, 332. can be prevented

재료 공급기(3)는 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)이 형성될 수 있고, 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 그 각각의 재료 공급기 입구채널 및 그 각각의 재료 공급기 출구채널과 연결될 수 있다. The material feeder 3 may be formed with a plurality of capsule accommodating portions 31, 32, and 33, and the plurality of capsule accommodating portions 31, 32, and 33 may be formed separately from each other. The plurality of capsule receivers 31 , 32 , 33 may be connected to their respective material feeder inlet channels and their respective material feeder outlet channels.

이하, 재료 공급기(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다. Hereinafter, the material feeder 3 may contain a first additive, a second additive, and a third additive. The first additive may be yeast, the second additive may be hops, and the third additive may be a flavor additive.

재료 공급기(3)는 제1첨가제가 수용된 제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2첨가제가 수용된 제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)와, 제3첨가제가 수용된 제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 수용부(33)를 포함할 수 있다. The material feeder 3 includes a first capsule accommodating part 31 in which the first capsule (C1) containing the first additive is accommodated, and a second capsule accommodating part in which the second capsule (C2) is accommodated in the second additive ( 32) and a third capsule containing the third additive (C3) may include a third capsule accommodating portion 33 is accommodated.

제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐 수용부(31)로 물 또는 공기를 안내하는 제1 재료 공급기 입구채널(311)가 연결될 수 있고, 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제1 재료 공급기 출구채널(312)가 연결될 수 있다. 제1 재료 공급기 입구채널(311)에는 제1 재료 공급기 입구채널(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1 재료 공급기 출구채널(312)에는 제1캡슐 수용부(31)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제1 재료 공급기 출구채널(312)를 통해 제1캡슐 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다. A first material feeder inlet channel 311 for guiding water or air to the first capsule accommodating part 31 may be connected to the first capsule accommodating part 31, and water flowing out from the first capsule accommodating part 31 may be connected. , a mixture of water and the first additive, and a first material feeder outlet channel 312 through which air is guided can be connected. A first on/off valve 313 for opening and closing the first material feeder inlet channel 311 may be installed in the first material feeder inlet channel 311 . In the first material feeder outlet channel 312 , the fluid in the first capsule receiving portion 31 flows to the main channel 4 while the fluid flows through the first material feeder outlet channel 312 to the first capsule receiving portion 31 ), a first check valve 314 to prevent backflow may be installed. Here, the fluid may be water leaked from the first capsule receiving part 31, a mixture of water and the first additive, and air.

제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐 수용부(32)로 물 또는 공기를 안내하는 제2재료 공급기 입구채널(321)가 연결될 수 있고, 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제2 재료 공급기 출구채널(322)가 연결될 수 있다. 제2 재료 공급기 입구채널(321)에는 제2 재료 공급기 입구채널(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다. 제2 재료 공급기 출구채널(322)에는 제2캡슐 수용부(32)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제2 재료 공급기 출구채널(322)를 통해 제2캡슐 수용부(32)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.A second material feeder inlet channel 321 for guiding water or air to the second capsule accommodating part 32 may be connected to the second capsule accommodating part 32, and water flowing out from the second capsule accommodating part 32 may be connected. , a mixture of water and the second additive, and a second material feeder outlet channel 322 through which air is guided can be connected. A second on/off valve 323 for opening and closing the second material feeder inlet channel 321 may be installed in the second material feeder inlet channel 321 . In the second material feeder outlet channel 322 , the fluid in the second capsule receiving portion 32 flows to the main channel 4 while the fluid flows through the second material feeder outlet channel 322 to the second capsule receiving portion 32 ), a second check valve 324 to prevent backflow may be installed. Here, the fluid may be water, a mixture of water and the second additive, and air leaked from the second capsule receiving unit 32 .

제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐 수용부(33)로 물 또는 공기를 안내하는 제3재료 공급기 입구채널(331)가 연결될 수 있고, 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제3 재료 공급기 출구채널(332)가 연결될 수 있다. 제3 재료 공급기 입구채널(331)에는 제3 재료 공급기 입구채널(331)를 개폐하는 제3개폐밸브(333)가 설치될 수 있다. 제3 재료 공급기 출구채널(332)에는 제3캡슐 수용부(33)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제3 재료 공급기 출구채널(332)를 통해 제3캡슐 수용부(33)로 역류되는 것을 막는 제3체크밸브(334)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.A third material feeder inlet channel 331 for guiding water or air to the third capsule accommodating part 33 may be connected to the third capsule accommodating part 33, and water flowing out from the third capsule accommodating part 33 may be connected. , a mixture of water and a third additive, a third material feeder outlet channel 332 through which air is guided may be connected. A third on/off valve 333 for opening and closing the third material feeder inlet channel 331 may be installed in the third material feeder inlet channel 331 . In the third material feeder outlet channel 332 , the fluid in the third capsule receiving portion 33 flows to the main channel 4 while the fluid flows through the third material feeder outlet channel 332 to the third capsule receiving portion 33 ), a third check valve 334 to prevent backflow may be installed. Here, the fluid may be water, a mixture of water and a third additive, and air leaked from the third capsule accommodating part 33 .

음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우, 메인채널(4)는 물이나 공기 유동 방향으로 재료 공급기(3) 이전에 위치하는 제1메인채널(4A)와, 물이나 공기 유동 방향으로 재료 공급기(3) 이후에 위치하는 제2메인채널(4B)를 포함할 수 있다. When the beverage maker includes the material feeder 3 , the main channel 4 includes a first main channel 4A positioned before the material feeder 3 in the water or air flow direction, and the material in the water or air flow direction. It may include a second main channel (4B) located after the feeder (3).

메인채널(4)는 제1메인채널(4A)와 제2메인채널(4B)를 연결하고 물이나 공기가 재료 공급기(3)의 재료수용부를 바이패스하는 바이패스 채널(4C)를 더 포함할 수 있다. 바이패스 채널(4C)는 디스팬서의 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스 할 수 있다.The main channel 4 may further include a bypass channel 4C connecting the first main channel 4A and the second main channel 4B and allowing water or air to bypass the material receiving portion of the material feeder 3 . can The bypass channel 4C may bypass the capsule receiving portions 31, 32, 33 of the dispenser.

여기서, 제1메인채널(4A)는 급수 채널모듈(5)에 연결될 수 있고, 제2메인채널(4B)는 발효모듈(1)에 연결될 수 있다. 그리고, 바이패스 채널(4C)는 이러한 제1메인채널(4A)와 제2메인채널(4B)를 연결하면서 물이나 공기가 재료 공급기(3)를 바이패스하게 구성될 수 있다. Here, the first main channel 4A may be connected to the water supply channel module 5 , and the second main channel 4B may be connected to the fermentation module 1 . In addition, the bypass channel 4C may be configured such that water or air bypasses the material supply 3 while connecting the first main channel 4A and the second main channel 4B.

메인채널(4)는, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함하지 않을 경우 하나의 채널로 구성될 수 있고, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우 제1메인채널(4A)와, 제2메인채널(4B)와, 바이패스채널(4C)를 포함할 수 있다. The main channel 4 may be composed of a single channel when the beverage maker does not include the ingredient feeder 3, and when the beverage maker includes the ingredient feeder 3, the first main channel 4A; It may include a second main channel 4B and a bypass channel 4C.

바이패스채널(4C)는 제1캡슐 수용부(31)의 채널과, 제2캡슐 수용부(32)의 채널과, 제3캡슐 수용부(33)의 채널 각각과 병렬로 연결될 수 있다. The bypass channel (4C) may be connected in parallel to the channel of the first capsule accommodating part 31, the channel of the second capsule accommodating part 32, and the channel of the third capsule accommodating part 33, respectively.

채널 모듈(2)은 바이패스채널(4C)에 설치되고 바이패스채널(4C)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)를 더 포함할 수 있다.The channel module 2 may further include a bypass valve 35 installed in the bypass channel 4C and opening and closing the bypass channel 4C.

제1메인채널(4A)는 공통 재료 공급기 입구채널(301) 및 바이패스 채널(4C)에 각각 연결될 수 있다. 공통 재료 공급기 입구채널(301)는 제1 재료 공급기 입구채널(311)와, 제2 재료 공급기 입구채널(321)와, 제3 재료 공급기 입구채널(331) 각각에 연결될 수 있다.A first main channel 4A may be connected to a common material feeder inlet channel 301 and a bypass channel 4C, respectively. The common material feeder inlet channel 301 may be connected to each of the first material feeder inlet channel 311 , the second material feeder inlet channel 321 , and the third material feeder inlet channel 331 .

공통 재료 공급기 입구채널(301)는 제1메인채널(4A)에 연결된 공통관과, 공통관에서 분지되어 제1 재료 공급기 입구채널(311), 제2 재료 공급기 입구채널(321) 및 제3 재료 공급기 입구채널(331)에 각각 연결된 다수의 분지관을 포함할 수 있다.The common material feeder inlet channel 301 includes a common pipe connected to the first main channel 4A, and a first material feeder inlet channel 311 , a second material feeder inlet channel 321 and a third material branching from the common pipe. It may include a plurality of branch pipes respectively connected to the feeder inlet channel (331).

제2메인채널(4B)는 공통 재료 공급기 출구채널(302) 및 바이패스 채널(4C) 각각에 연결될 수 있다. 공통 재료 공급기 출구채널(302)는 제1 재료 공급기 출구채널(312)와, 제2 재료 공급기 출구채널(322)와, 제3 재료 공급기 출구채널(332) 각각에 연결될 수 있다.A second main channel 4B may be connected to each of the common material feeder outlet channel 302 and the bypass channel 4C. A common material feeder outlet channel 302 may be connected to each of the first material feeder outlet channel 312 , the second material feeder outlet channel 322 , and the third material feeder outlet channel 332 .

공통 재료 공급기 출구채널(302)는 제2메인채널(4B)에 연결된 공통관과, 제1 재료 공급기 출구채널(312), 제2 재료 공급기 출구채널(322) 및 제3 재료 공급기 출구채널(332)를 공통관과 연결하는 다수의 합지관을 포함할 수 있다. The common material feeder outlet channel 302 includes a common pipe connected to the second main channel 4B, a first material feeder outlet channel 312 , a second material feeder outlet channel 322 and a third material feeder outlet channel 332 . ) may include a plurality of laminated pipes connecting the common pipe.

제1메인채널(4A)로 급수된 물이나 공기는 바이패스 밸브(35)의 클로즈시 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 통과하여 바이패스채널(4C)를 바이패스할 수 있고, 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다. When the bypass valve 35 is closed, water or air supplied to the first main channel 4A passes through the capsule receiving portions 31, 32 and 33 to bypass the bypass channel 4C. , may flow to the second main channel 4B.

반대로, 제1메인채널(4A)로 공급된 물이나 공기는 개폐밸브(311)(321)(331)의 클로즈시, 바이패스채널(4C)를 통과하여 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스할 수 있고, 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다. Conversely, when the on/off valves 311, 321, 331 are closed, the water or air supplied to the first main channel 4A passes through the bypass channel 4C to accommodate the capsule accommodating parts 31, 32 ( 33) may be bypassed, and may flow to the second main channel 4B.

음료 제조기는 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52) 및 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 더 포함할 수 있다. 급수 채널모듈(5)은 수조(51)와 급수펌프(52)를 연결하는 수조 출수채널(54)와, 급수펌프(52)와 메인채널(4)를 연결하는 급수펌프 출수채널(55)를 더 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수펌프 출수채널(55)에 설치될 수 있다.The beverage maker may further include a water supply pump 52 for pumping water in the water tank 51 and a water heater 53 for heating the water pumped from the water pump 52 . The water supply channel module 5 includes a water tank outlet channel 54 connecting the water tank 51 and the water pump 52 and a water pump outlet channel 55 connecting the water pump 52 and the main channel 4 . may include more. The feed water heater 53 may be installed in the feed water pump outlet channel 55 .

또한, 급수 채널모듈(5)은 급수펌프 출수채널(55)에 설치되어 급수펌프(52)로 물이 역류하지 않도록 하는 급수 체크밸브(59)를 더 포함할 수 있다. In addition, the water supply channel module 5 may further include a water supply check valve 59 installed in the water supply pump outlet channel 55 to prevent water from flowing back into the water supply pump 52 .

급수펌프 출수채널(55)에는 급수펌프 출수채널(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다. 플로우 미터(56)는 물의 유동방향을 따라 급수 체크밸브(59) 이후에 배치될 수 있다.A flow meter 56 for measuring the flow rate of the feed water pump outlet channel 55 may be installed in the feed water pump outlet channel 55 . The flow meter 56 may be disposed after the water supply check valve 59 along the flow direction of water.

급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 그 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. The water supply heater 53 may be a mold heater, and it includes a heater case through which water pumped from the water supply pump 52 passes, and a heating heater installed inside the heater case to heat water flowing into the heater case. can do.

급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58, Thermal fuse)가 설치될 수 있다.A thermal fuse 58 may be installed in the water supply heater 53 to cut off the circuit when the temperature is high to block the current applied to the water supply heater 53 .

음료 제조기는 급수히터(53)를 통과한 물의 온도를 측정하는 써미스터(57)를 더 포함할 수 있다. 써미스터(57)는 급수 히터(53)에 설치될 수 있다. 또는, 써미스터(57)는 급수펌프 출수채널(55) 중 물의 유동방향을 따라 급수 히터(53)의 이후에 위치한 부분에 배치될 수 있다. 또한, 써미스터(57)가 제1메인채널(4A)에 설치되는 것도 가능하다.The beverage maker may further include a thermistor 57 for measuring the temperature of water passing through the water heater 53 . The thermistor 57 may be installed in the water heater 53 . Alternatively, the thermistor 57 may be disposed at a portion located after the water heater 53 along the flow direction of water among the water pump outlet channels 55 . Also, the thermistor 57 may be installed in the first main channel 4A.

급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수채널(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수채널(55)를 통해 급수히터(53)로 안내될 수 있고, 급수히터(53)로 안내된 물은 급수히터(53)에서 가열된 후 메인채널(4)로 안내될 수 있다.When the feed water pump 52 is driven, the water in the water tank 51 may be guided to the water heater 53 through the water tank outlet channel 54 , the feed water pump 52 , and the feed water pump outlet channel 55 , The water guided to the heater 53 may be heated in the water supply heater 53 and then guided to the main channel 4 .

한편, 음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 포함하지 않을 수 있다. 이 경우, 급수 채널모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인채널(4)로 안내하는 것이 가능하다.On the other hand, the beverage maker may not include the water tank 51 , the water pump 52 and the water heater 53 . In this case, the water supply channel module 5 is directly connected to the faucet or is connected to the faucet through a separate connection hose to guide water to the main channel 4 .

음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52)를 포함하지 않고, 급수히터(53)를 포함할 수 있다. 이 경우 급수 채널모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인채널(4)로 안내하고 급수히터(53)는 급수 채널모듈(5)을 통과하는 물을 가열할 수 있다.The beverage maker does not include the water tank 51 and the water pump 52 , but may include a water heater 53 . In this case, the water supply channel module 5 is directly connected to the faucet or is connected to the faucet with a separate connection hose to guide the water to the main channel 4, and the water heater 53 controls the water passing through the water supply channel module 5. can be heated

음료취출 채널모듈(6)는 메인채널(4)에 연결될 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)은 메인채널(4)에 연결되어 메인채널(4)의 음료가 안내되는 음료 취출채널(61)를 포함할 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)는 음료 취출채널(61)에 연결된 디스펜서(62)를 더 포함할 수 있다.The beverage dispensing channel module 6 may be connected to the main channel 4 . The beverage dispensing channel module 6 may include a beverage dispensing channel 61 connected to the main channel 4 through which beverages of the main channel 4 are guided. The beverage dispensing channel module 6 may further include a dispenser 62 connected to the beverage dispensing channel 61 .

음료 취출채널(61)는 메인채널(4) 중 급수 채널모듈(5)과 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출채널(61)는 메인채널(4) 중 재료 공급기(3)와 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출채널(61)는 제2메인채널(4B)에 연결될 수 잇다. The beverage outlet channel 61 may be connected between the water supply channel module 5 and the fermentation module 1 of the main channel 4 . The beverage outlet channel 61 may be connected between the material feeder 3 of the main channel 4 and the fermentation module 1 . The beverage dispensing channel 61 may be connected to the second main channel 4B.

음료 취출채널(61)에는 거품차단부(63, Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료 취출채널(61)로 유동된 음료의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 거품차단부(63)에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다.The beverage dispensing channel 61 may be provided with a foam blocking portion 63, anti-foaming path, and the foam of the beverage flowing from the main channel 4 to the beverage dispensing channel 61 is minimized while passing through the bubble blocking path. can be The bubble blocking part 63 may be provided with a mesh (Mesh), etc. through which the bubbles are filtered.

디스펜서(62)는 사용자가 조작하는 레버(620)와, 사용자의 조작을 감지하는 리미트 스위치(630; Micro Switch, 도 14 참조)를 갖는 탭 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다. The dispenser 62 may include a lever 620 operated by a user, and a tap valve having a limit switch 630 (Micro Switch, see FIG. 14 ) for sensing the user's operation.

가스배출 채널모듈(7)은 발효 모듈(1)에 연결된 가스 취출채널(71)와, 가스 취출채널(71)에 설치된 압력 센서(72)와, 가스 취출채널(71)에 가스 취출방향으로 압력 센서(72) 이후에 연결된 가스 취출밸브(73)를 포함할 수 있다.The gas outlet channel module 7 includes a gas outlet channel 71 connected to the fermentation module 1, a pressure sensor 72 installed in the gas outlet channel 71, and a pressure in the gas outlet channel 71 in the gas outlet direction. It may include a gas outlet valve 73 connected after the sensor 72 .

가스 취출채널(71)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 가스 취출채널(71)가 연결되는 가스 취출채널 연결부(121)가 마련될 수 있다. 가스 취출채널 연결부(121)는 발효 리드(107)에 구비될 수 있다. The gas outlet channel 71 may be connected to the fermentation module 1 , in particular to the fermentation lead 107 . The fermentation module 1 may be provided with a gas outlet channel connection part 121 to which the gas outlet channel 71 is connected. The gas outlet channel connection part 121 may be provided in the fermentation lead 107 .

발효 컨테이너(12) 내의 가스는 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71) 및 압력센서(72)로 유동될 수 있다. 압력 센서(72)는 발효 컨테이너(12) 내에서 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71)로 유출된 가스의 압력을 감지할 수 있다.The gas in the fermentation container 12 may flow to the gas outlet channel 71 and the pressure sensor 72 through the gas outlet channel connection part 121 . The pressure sensor 72 may detect the pressure of the gas leaked into the gas outlet channel 71 through the gas outlet channel connection part 121 in the fermentation container 12 .

가스 취출밸브(73)는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 주입될 때 온되어 오픈될 수 있다. 음료 제조기는 발효 컨테이너(12)으로 에어를 주입하여 맥아와 물을 고르게 혼합하게 할 수 있고, 이때, 액상 맥아에서 발생된 기포는 발효 컨테이너(12)의 상부에서 가스 취출채널(71) 및 가스 취출밸브(73)를 통해 외부로 배출될 수 있다. The gas outlet valve 73 may be turned on and opened when air is injected into the interior of the fermentation container 12 by the air injection channel module 8 . The beverage maker may inject air into the fermentation container 12 to evenly mix malt and water, and at this time, the bubbles generated in the liquid malt are generated from the gas outlet channel 71 and the gas outlet from the upper portion of the fermentation container 12 . It may be discharged to the outside through the valve (73).

가스 취출밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지를 위해 온되어 오픈된 후 다시 오프되어 클로즈될 수 있다.The gas outlet valve 73 may be turned on and opened to detect the degree of fermentation during the fermentation process, and then turned off and closed again.

가스배출 채널모듈(7)은 가스 취출채널(71)에 연결된 가스배출 릴리프밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 릴리프밸브(75)는 가스 취출채널(71) 중 가스 배출 방향으로 압력 센서(72) 이후에 연결될 수 있다. The gas discharge channel module 7 may further include a gas discharge relief valve 75 connected to the gas discharge channel 71 . The gas discharge relief valve 75 may be connected after the pressure sensor 72 in the gas discharge direction among the gas discharge channels 71 .

에어 주입 채널모듈(8)은 메인채널(4)에 연결되어 메인채널(4)로 에어를 주입할 수 있다. The air injection channel module 8 may be connected to the main channel 4 to inject air into the main channel 4 .

에어주입 채널모듈(8)은 물 유동방향으로 재료 공급기(3) 이전에 연결될 수 있고, 이 경우, 메인채널(4)를 통해 재료 공급기(3)로 에어를 주입할 수 있다. 에어 주입 채널모듈(8)은 제1메인채널(4A)에 연결될 수 있다. 에어주입 채널모듈(8)에서 메인채널(4)로 주입된 에어는 재료 공급기(3)를 통과한 후 발효 컨테이너(12)로 주입될 수 있다. 에어주입 채널모듈(8)에서 메인채널(4)로 주입된 에어는 재료 공급기(3)를 바이패스하여 발효 컨테이너(12)에 주입될 수 있다.The air injection channel module 8 may be connected before the material feeder 3 in the water flow direction, and in this case, air may be injected into the material feeder 3 through the main channel 4 . The air injection channel module 8 may be connected to the first main channel 4A. Air injected into the main channel 4 from the air injection channel module 8 may be injected into the fermentation container 12 after passing through the material feeder 3 . Air injected into the main channel 4 from the air injection channel module 8 may be injected into the fermentation container 12 by bypassing the material feeder 3 .

에어주입 채널모듈(8)은 메인채널(4)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 에어를 주입할 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 또는 캡슐 수용부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 주입된 에어에 의해 메인채널(4)로 유동될 수 있다. 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 주입된 에어에 의해 청결하게 유지시킬 수 있다.The air injection channel module 8 can inject air into the capsule accommodating parts 31, 32 and 33 through the main channel 4, and the capsule (C1) (C2) (C3) or the capsule accommodating part ( 31), 32, and 33 in the residual water or residue may flow to the main channel (4) by the air injected by the air injection channel module (8). The capsules (C1) (C2) (C3) and the capsule accommodating parts (31, 32, 33) can be kept clean by the air injected by the air injection channel module (8).

에어주입 채널모듈(8)은 에어 주입펌프(82)와 메인채널(4)를 연결하는 에어 주입채널(81)를 포함할 수 있다. 에어 주입펌프(82)는 에어 주입채널(81)로 공기를 펌핑할 수 있다.The air injection channel module 8 may include an air injection channel 81 connecting the air injection pump 82 and the main channel 4 . The air injection pump 82 may pump air into the air injection channel 81 .

에어 주입채널(81)는 물 유동방향으로 급수 채널모듈(5)과 재료 공급기(3) 사이에 연결될 수 있다. 에어 주입채널(81)는 메인채널(4) 중 제1메인채널(4A)에 연결될 수 있다.The air injection channel 81 may be connected between the water supply channel module 5 and the material feeder 3 in the water flow direction. The air injection channel 81 may be connected to the first main channel 4A of the main channels 4 .

에어주입 채널모듈(8)은 급수 채널모듈(5)에서 메인채널(4)로 안내된 물이 에어 주입채널(81)를 통해 에어 주입펌프(82)로 유입되는 것을 막는 에어주입 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 에어주입 체크밸브(83)는 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다. The air injection channel module 8 is an air injection check valve 83 that prevents the water guided from the water supply channel module 5 to the main channel 4 from flowing into the air injection pump 82 through the air injection channel 81. ) may be further included. The air injection check valve 83 may be installed after the air injection pump 82 in the air injection direction.

에어 주입펌프(82)의 출력을 향상시키기 위해, 에어 주입펌프(82)는 병렬로 연결된 복수의 에어 펌프를 포함할 수 있다. 이 경우, 에어 주입채널(81)는 메인채널(4)에 연결된 공통관과, 상기 복수의 에어 펌프를 각각 상기 공통관에 연결하는 복수의 합지관을 포함할 수 있다.In order to improve the output of the air injection pump 82 , the air injection pump 82 may include a plurality of air pumps connected in parallel. In this case, the air injection channel 81 may include a common pipe connected to the main channel 4 and a plurality of laminated pipes for connecting the plurality of air pumps to the common pipe, respectively.

한편, 채널 모듈(2)은 메인채널(4)를 개폐하는 메인밸브(9)를 포함할 수 있다. 또한, 채널 모듈(2)은 메인채널(4)에 설치된 메인 체크밸브(94)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the channel module 2 may include a main valve 9 for opening and closing the main channel 4 . In addition, the channel module 2 may further include a main check valve 94 installed in the main channel (4).

메인채널(4)는 음료 취출채널(61)와 연결되는 제1연결부(91)과 발효모듈(1)에 형성된 메인채널 연결부(115)와 연결되는 제2연결부(92)를 포함할 수 있다. 또한, 메인채널(4)는 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)와 연결되는 제3연결부(93)를 더 포함할 수 있다.The main channel 4 may include a first connection part 91 connected to the beverage dispensing channel 61 and a second connection part 92 connected to the main channel connection part 115 formed in the fermentation module 1 . In addition, the main channel 4 may further include a third connector 93 for connecting with the material feeder outlet channels 302 , 312 , 322 , 332 .

메인밸브(9)는 제1연결부(91)과 제2연결부(92)의 사이에 설치될 수 있다.The main valve 9 may be installed between the first connection part 91 and the second connection part 92 .

메인 체크밸브(94)는 제1연결부(91)와 제3연결부(93) 사이에 설치될 수 있다. 메인 체크밸브(94)는 물, 에어 또는 혼합물이 제3연결부(93)에서 제1연결부(91)로 유동 가능한 방향으로 설치될 수 있다.The main check valve 94 may be installed between the first connection part 91 and the third connection part 93 . The main check valve 94 may be installed in a direction in which water, air, or a mixture can flow from the third connection part 93 to the first connection part 91 .

메인밸브(9)는 발효 컨테이너(12)으로 물을 급수할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효조(112)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인채널(4)를 클로즈할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 발효 컨테이너(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 숙성 및 보관시 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 취출이기(6)에 의한 음료 취출시 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 메인밸브(9)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다.The main valve 9 may be opened when water is supplied to the fermentation container 12 to open the main channel 4 . The main valve 9 may be closed while cooling the fermenter 112 to close the main channel 4 . The main valve 9 may be opened when injecting air into the fermentation container 12 to open the main channel 4 . The main valve 9 may be opened when the additive is supplied into the fermentation container 12 to open the main channel 4 . The main valve 9 may be closed while the fermentation of the material is in progress to seal the inside of the fermentation container 12 . The main valve 9 may be closed during aging and storage of the beverage to seal the inside of the fermentation container 12 . The main valve 9 is opened when the beverage is taken out by the beverage dispensing machine 6 to open the main channel 4, and the beverage in the fermentation container 12 passes through the main valve 9 to the beverage dispensing channel ( 61) can flow.

메인 체크밸브(94)는 음료취출 채널모듈(6)에 의한 음료 취출 시 메인 밸브(9)를 통과한 음료가 재료 공급기(3)로 역류하는 것을 방지할 수 있다.The main check valve 94 can prevent the beverage passing through the main valve 9 from flowing back into the material supply 3 when the beverage is taken out by the beverage dispensing channel module 6 .

한편, 음료 제조기는 발효조(112)의 내부로 에어를 공급하거나 발효조(112) 내부의 에어를 배기하는 에어조절 채널모듈(15)을 포함할 수 있다On the other hand, the beverage maker may include an air control channel module 15 for supplying air to the inside of the fermenter 112 or exhausting the air inside the fermenter 112 .

에어조절 채널모듈(15)은 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 내벽 사이로 에어를 공급하거나 반대로 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 내벽 사이의 에어를 외부로 배기할 수 있다.The air control channel module 15 may supply air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 inner wall or conversely exhaust the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 inner wall to the outside.

에어조절 채널모듈(15)은 발효 모듈(1)에 연결된 에어 공급채널(154)와, 에어 공급채널(154)에 연결되어 에어를 외부로 배기하는 배기밸브(156)를 포함할 수 있다. The air control channel module 15 may include an air supply channel 154 connected to the fermentation module 1 and an exhaust valve 156 connected to the air supply channel 154 to exhaust air to the outside.

에어 공급채널(154)의 일단은 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고 타단은 에어 주입채널(81)에 연결될 수 있다.One end of the air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1 and the other end may be connected to the air injection channel 81 .

에어 공급채널(154)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 에어 공급채널(154)가 연결되는 에어 공급채널 연결부(117)가 마련될 수 있다. 에어 공급채널 연결부(117)는 발효 케이스(160)에 구비될 수 있다. The air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1 , in particular to the fermentation lid 107 . The fermentation module 1 may be provided with an air supply channel connection part 117 to which the air supply channel 154 is connected. The air supply channel connection part 117 may be provided in the fermentation case 160 .

에어 공급채널(154)는 에어주입 채널모듈(8)의 에어 주입채널(81)에 연결될 수 있다. 에어 공급채널(154)와 에어 주입채널(81)의 연결부(81a)는, 에어 주입채널(81)를 통과하는 에어의 유동 방향을 따라 에어주입 체크밸브(83)의 이후에 위치할 수 있다.The air supply channel 154 may be connected to the air injection channel 81 of the air injection channel module 8 . The connection part 81a of the air supply channel 154 and the air injection channel 81 may be located after the air injection check valve 83 along the flow direction of the air passing through the air injection channel 81 .

이 경우, 에어 주입펌프(82)에서 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81), 에어 공급채널(154)를 차례로 통과하여 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 내벽 사이로 안내될 수 있다. 에어 주입펌프(82)와 에어 공급채널(154)는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이로 에어를 공급하는 에어 재료 공급기로 기능할 수 있다.In this case, the air pumped by the air injection pump 82 may be guided between the inner wall of the fermentation container 12 and the fermenter 112 by sequentially passing through the air injection channel 81 and the air supply channel 154 . The air injection pump 82 and the air supply channel 154 may function as an air material supplier for supplying air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 .

반면, 에어조절 채널모듈(15)에 별도의 에어 공급펌프가 연결되는 것도 가능하다. 이 경우, 에어 공급채널(154)는 에어 주입채널(81)에 연결되지 않고 상기 에어 공급펌프에 연결될 수 있다. 다만, 앞서 설명한 바와 같이 에어 주입펌프(82)가 발효 컨테이너(12)에 에어를 주입하는 것과, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이에 에어를 공급하는 것을 병용할 수 있도록 구성함이 비용절감 측면에서 더욱 바람직할 것이다.On the other hand, it is also possible that a separate air supply pump is connected to the air control channel module 15 . In this case, the air supply channel 154 may be connected to the air supply pump without being connected to the air injection channel 81 . However, as described above, the air injection pump 82 is configured to inject air into the fermentation container 12 and to supply air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 . It would be more preferable in terms of savings.

에어 공급채널(154)와 배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이의 에어를 외부로 배기하는 에어 배기통로로 기능할 수 있다.The air supply channel 154 and the exhaust valve 156 may function as an air exhaust passage for exhausting the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 to the outside.

에어 공급채널(154)는 발효 모듈(1)에 연결되어 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 에어를 공급할 수 있다.The air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1 to supply air between the fermenter 112 and the fermentation container 12 .

에어 공급채널(154)는 일단이 에어 주입채널(81)에 연결될 수 있고, 타단이 발효 모듈(1)에 연결될 수 있다.One end of the air supply channel 154 may be connected to the air injection channel 81 , and the other end may be connected to the fermentation module 1 .

발효 컨테이너(12)이 발효조 모듈(111) 내부에 수용한 상태에서, 에어 주입펌프(82)와 에어 공급채널(154)는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이로 에어를 공급할 수 있다. 이와 같이 발효조(112) 내부로 공급된 에어는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이에서 발효 컨테이너(12)을 가압할 수 있다. In a state in which the fermentation container 12 is accommodated in the fermenter module 111 , the air injection pump 82 and the air supply channel 154 may supply air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 . As such, the air supplied into the fermenter 112 may press the fermentation container 12 between the fermentation container 12 and the fermenter 112 .

발효 컨테이너(12) 내의 음료는 에어에 의해 눌린 발효 컨테이너(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인밸브(9)와 디스펜서(62)가 개방되면, 메인채널 연결부(115)를 통과해 메인채널(4)로 유동될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에서 메인채널(4)로 유동된 음료는 음료취출 채널모듈(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다. The beverage in the fermentation container 12 may be pressurized by the fermentation container 12 pressed by air, and when the main valve 9 and the dispenser 62 are opened, the beverage passes through the main channel connection part 115 to the main channel ( 4) can flow. The beverage flowing from the fermentation container 12 to the main channel 4 may be taken out through the beverage extraction channel module 6 .

음료 제조기는 음료 제조가 완성되면, 발효 컨테이너(12)를 발효 모듈(1)의 외부로 꺼내지 않고, 발효 모듈(1)의 내부에 위치시킨 상태에서 발효 컨테이너(12) 내의 음료를 음료취출 채널모듈(6)로 취출할 수 있다.When beverage production is completed, the beverage maker does not take out the fermentation container 12 to the outside of the fermentation module 1, but places the beverage in the fermentation container 12 inside the fermentation module 1 to the beverage extraction channel module It can be taken out by (6).

에어 주입펌프(82)는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이에 소정 압력이 형성되게 에어를 공급할 수 있고, 발효 컨테이너(112)과 발효조(112)의 사이에는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 용이한 압력이 형성될 수 있다.The air injection pump 82 may supply air so that a predetermined pressure is formed between the fermentation container 12 and the fermenter 112 , and between the fermentation container 112 and the fermenter 112 , in the fermentation container 12 . A pressure that facilitates beverage extraction may be formed.

에어 주입펌프(82)는 음료 취출이 진행되는 동안 오프상태를 유지하고, 음료 취출이 끝나면, 다음 번 음료 취출을 위해 구동되었다가 정지될 수 있다.The air injection pump 82 may be kept in an off state while beverage dispensing is in progress, and when beverage dispensing is finished, it may be driven and stopped for the next beverage dispensing.

배기밸브(156)는 발효 모듈(1) 외부에 위치될 수 있다. 배기 밸브(156)는 에어 공급채널(154) 중 발효조(112) 외부에 위치하는 부분에 연결될 수 있다.The exhaust valve 156 may be located outside the fermentation module 1 . The exhaust valve 156 may be connected to a portion located outside the fermenter 112 of the air supply channel 154 .

에어조절 채널모듈(15)는 배기밸브(156)와 에어 공급채널(154)를 연결하는 배기채널(157)를 더 포함할 수 있다.The air control channel module 15 may further include an exhaust channel 157 connecting the exhaust valve 156 and the air supply channel 154 .

에어 공급채널(154)는 에어 주입채널(81)와 연결되는 연결부(81a)부터 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154F)까지의 제1채널과, 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154F)부터 에어 공급채널 연결부(117)까지의 제2채널을 포함할 수 있다. 제1채널은 에어 주입펌프(82)에서 펌핑된 에어를 제2채널로 안내하는 급기채널일 수 있다. 그리고, 제2채널은 급기채널을 통과한 에어를 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 급기하거나, 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이에서 유출된 에어를 연결채널(157)로 안내하는 급기 및 배기 겸용 채널일 수 있다.The air supply channel 154 includes a first channel from the connection part 81a connected to the air injection channel 81 to the connection part 154F to which the exhaust channel 157 is connected, and a connection part to which the exhaust channel 157 is connected ( It may include a second channel from 154F) to the air supply channel connection part 117 . The first channel may be an air supply channel for guiding the air pumped by the air injection pump 82 to the second channel. And, the second channel supplies air that has passed through the air supply channel between the fermenter 112 and the fermentation container 12, or guides the air leaked between the fermenter 112 and the fermentation container 12 to the connection channel 157. It may be a channel for both supply and exhaust.

배기밸브(156)는 음료 제조의 도중에 발효 컨테이너(12)이 팽창될 때, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 에어가 외부로 배기되도록 개방될 수 있다. 배기밸브(156)는 급수 채널모듈(5)에 의한 급수시 오픈 제어될 수 있다. 배기밸브(156)는 에어주입 채널모듈(8)에 의한 에어 주입시, 오픈 제어될 수 있다.The exhaust valve 156 may be opened to exhaust the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 to the outside when the fermentation container 12 is expanded during beverage production. The exhaust valve 156 may be controlled to open when water is supplied by the water supply channel module 5 . The exhaust valve 156 may be controlled to open when air is injected by the air injection channel module 8 .

배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 완료되면, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 에어를 빼내기 위해 개방될 수 있다. 사용자는 음료 취출이 완료된 후, 발효 컨테이너(12)을 발효조(112)의 외부로 꺼낼 수 있는데, 발효조(112) 내부가 고압을 유지할 경우, 안전사고가 발생할 수 있기 때문이다. 배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12)의 음료 취출 완료시, 오픈 제어될 수 있다. The exhaust valve 156 may be opened to exhaust air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 when the beverage extraction in the fermentation container 12 is completed. The user may take out the fermentation container 12 to the outside of the fermenter 112 after the beverage extraction is completed. This is because, when the inside of the fermenter 112 maintains a high pressure, a safety accident may occur. The exhaust valve 156 may be controlled to open when the beverage dispensing of the fermentation container 12 is completed.

에어조절 채널모듈(15)은 에어 공급채널(154)와 배기채널(157)의 연결부(154F)와 발효모듈(1) 사이에 연결된 에어 릴리프 밸브(158)를 더 포함할 수 있다.The air control channel module 15 may further include an air relief valve 158 connected between the connection part 154F of the air supply channel 154 and the exhaust channel 157 and the fermentation module 1 .

에어조절 채널모듈(15)은 에어 주입펌프(82)에서 펌핑되어 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이로 공급되는 에어를 단속하는 에어 공급 개폐밸브(159)를 더 포함할 수 있다.The air control channel module 15 may further include an air supply opening/closing valve 159 for controlling the air pumped from the air injection pump 82 and supplied between the fermentation container 12 and the fermenter 112 .

에어 공급 개폐밸브(159)는 에어 공급채널(154)에 설치될 수 있다. 좀 더 상세히, 에어 공급 개폐밸브(159)는 에어 공급채널(154) 중 에어 주입채널(81)와의 연결부(81a)와 배기 채널(157)와의 연결부(154F) 사이에 설치될 수 있다.The air supply opening/closing valve 159 may be installed in the air supply channel 154 . In more detail, the air supply on/off valve 159 may be installed between the connection part 81a with the air injection channel 81 and the connection part 154F with the exhaust channel 157 among the air supply channels 154 .

에어조절 채널모듈(15)은 에어 공급채널(154)에 설치되는 에어 공급 체크밸브(155)를 더 포함할 수 있다. The air control channel module 15 may further include an air supply check valve 155 installed in the air supply channel 154 .

에어 공급 체크밸브(155)는 에어 공급채널(154) 중 에어 주입채널(81)와의 연결부(81a)와 배기 채널(157)와의 연결부(154F) 사이에 설치될 수 있다. 에어 공급 체크밸브(155)는 에어 주입채널(81)에서 에어 공급채널(154)로 안내된 공기의 유동 방향을 따라 에어공급 개폐밸브(159)의 이후에 배치될 수 있다.The air supply check valve 155 may be installed between the connection part 81a with the air injection channel 81 and the connection part 154F with the exhaust channel 157 among the air supply channels 154 . The air supply check valve 155 may be disposed after the air supply on-off valve 159 along the flow direction of the air guided from the air injection channel 81 to the air supply channel 154 .

에어 공급 체크밸브(155)는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 에어가 배기될 때 상기 에어가 에어 주입채널(81)로 유동되는 것을 방지할 수 있다.The air supply check valve 155 may prevent the air from flowing into the air injection channel 81 when the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is exhausted.

발효조(112)에는 발효조(112)의 온도를 측정하는 온도센서(16)가 구비될 수 있다. 온도센서(16)는 발효조(112)의 온도를 측정하여, 후술하는 제어 모듈(280, 도 3 참조)로 온도값을 전송할 수 있다. The fermenter 112 may be provided with a temperature sensor 16 for measuring the temperature of the fermenter 112 . The temperature sensor 16 may measure the temperature of the fermenter 112 and transmit a temperature value to the control module 280 (refer to FIG. 3 ) to be described later.

온도 센서(16)는 발효조(112)의 저면에서 하방 돌출된 돌출부에 체결될 수 있다.The temperature sensor 16 may be coupled to the protrusion protruding downward from the bottom of the fermenter 112 .

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이고, 도 4는 프론트 커버의 정면도이고, 도 5는 프론트 커버의 배면도이고, 도 6은 제2리어 커버의 정면도이고, 도 7은 도 2에 도시된 음료 제조기에서 프론트 커버, 급수 히터 및 급수펌프를 제거한 상태의 정면도이고, 도 8은 도 2에 도시된 음료 제조기에서 제2리어 커버를 제거한 상태의 배면도이다.Figure 2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in Figure 2, Figure 4 is a front view of the front cover, Figure 5 is a rear view of the front cover , FIG. 6 is a front view of the second rear cover, FIG. 7 is a front view of a state in which the front cover, water heater and water pump are removed from the beverage maker shown in FIG. 2This is a rear view with the rear cover removed.

음료 제조기는 베이스(100)를 포함할 수 있다. 베이스(100)는 음료 제조기의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효 모듈(1), 냉동 사이클 장치(13), 급수히터(53), 급수펌프(52), 메인 프레임(230) 등을 지지할 수 있다.The beverage maker may include a base 100 . The base 100 may constitute the outer appearance of the bottom surface of the beverage maker, and the fermentation module 1, the refrigeration cycle device 13, the feed water heater 53, the feed water pump 52, and the main frame 230 located on the upper side thereof. ) can be supported.

음료 제조기는 디스펜서(62)에서 낙하된 음료를 받아 보관할 수 있는 음료 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합될 수 있다. The beverage maker may further include a beverage container 101 that can receive and store the beverage dropped from the dispenser 62 . The beverage container 101 may be integrally formed with the base 100 or coupled to the base 100 .

음료 컨테이너(101)는 내부에 디스펜서(62)에서 낙하된 음료가 수용되는 공간이 형성된 바디부(101A)를 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 바디부(101A)의 상면에 배치되어 바디부(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다. The beverage container 101 may include a body portion 101A having a space in which the beverage dropped from the dispenser 62 is accommodated therein. The beverage container 101 may include a container top plate 101B disposed on the upper surface of the body portion 101A to cover the space in the body portion 101A.

바디부(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 바디부(101A)는 상면이 개방될 수 있다. The body portion 101A may be formed to protrude in the forward direction from the front portion of the base 100 . The upper surface of the body portion 101A may be opened.

컨테이너 상판(101B)에는 음료가 바디부(101A) 내부로 낙하되는 다수의 홀이 형성될 수 있다.A plurality of holes through which the beverage falls into the body portion 101A may be formed in the container top plate 101B.

디스펜서(62)에서 낙하된 음료 중 음료 용기(미도시) 주변으로 낙하된 음료는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀을 통해 음료 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 음료 제조기 주변은 청결하게 유지될 수 있다.Among the beverages dropped from the dispenser 62, the beverages that have fallen around the beverage container (not shown) may fall to the container top plate 101B, and are temporarily inside the beverage container 101 through the hole of the container top plate 101B. can be stored, and the vicinity of the beverage maker can be kept clean.

발효 모듈(1)은 대략 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효 모듈(1)은 베이스(100)에 의해 하방에서 지지될 수 있다.The fermentation module 1 may be formed in a substantially cylindrical shape. The fermentation module 1 may be supported from below by the base 100 .

발효 모듈(1)은 베이스(100)에 배치될 수 있다. 이 때, 발효모듈(1)은 베이스(1)에 직접 안착되어 배치될 수도 있고, 베이스(100)에 안착된 별개의 발효모듈 서포터(미도시)에 의해 지지되어 베이스(100)에 배치될 수도 있다.The fermentation module 1 may be disposed on the base 100 . At this time, the fermentation module 1 may be disposed directly seated on the base 1 , or supported by a separate fermentation module supporter (not shown) seated on the base 100 may be disposed on the base 100 . there is.

발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부를 덮는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 발효조 모듈(111)의 내부에는 발효 컨테이너(12)이 배치될 수 있다.The fermentation module 1 may include a fermenter module 111 having an opening 170 formed therein, and a fermentation lead 107 covering the opening. As described above, the fermentation container 12 may be disposed inside the fermenter module 111 .

발효 케이스(160)의 내부에는 발효조(112)가 수용될 수 있다. 단열부(171)는 발효조(112)와 발효 케이스(160)의 사이에 위치할 수 있고 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 이 때 발효조(112)에 감겨진 증발기(134, 도 1 참조) 및/또는 히터(14, 도 1 참조)는 단열부(171)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 단열부(171)는 증발기(134) 및/또는 히터(14)를 발효조(112)와 함께 둘러쌀 수 있고, 이로써 발효조(112)의 온도 조절이 용이해질 수 있다.The fermentation tank 112 may be accommodated inside the fermentation case 160 . The insulator 171 may be positioned between the fermenter 112 and the fermentation case 160 and may insulate the fermenter 112 . At this time, the evaporator 134 (refer to FIG. 1) and/or the heater 14 (refer to FIG. 1) wound around the fermenter 112 may be located between the heat insulating unit 171 and the fermenter 112. That is, the heat insulating unit 171 may surround the evaporator 134 and/or the heater 14 together with the fermenter 112 , thereby making it easy to control the temperature of the fermenter 112 .

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)의 상측에 배치될 수 있고, 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 상측에서 개폐할 수 있다. The fermentation lead 107 may be disposed on the upper side of the fermenter module 111 , and the opening 170 of the fermenter module 111 may be opened and closed from the upper side.

발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다. 리드 안착바디(179)는 발효 케이스(160)의 상측에 배치될 수 있고, 발효 리드(107)를 하방에서 지지할 수 있다.The fermenter module 111 may further include a lead seating body 179 on which the fermentation lead 107 is seated. The lead seating body 179 may be disposed on the upper side of the fermentation case 160, and may support the fermentation lead 107 from below.

발효 케이스(160)는 발효 모듈(1)의 하측 일부 외관을 구성할 수 있고, 발효 리드(107)는 발효 모듈(1)의 상측 일부 외관을 구성할 수 있다.Fermentation case 160 may constitute a portion of the outer appearance of the lower side of the fermentation module (1), the fermentation lead 107 may constitute a portion of the appearance of the upper portion of the fermentation module (1).

발효 케이스(160)는 베이스(100)에 올려질 수 있다.The fermentation case 160 may be placed on the base 100 .

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)에 분리 가능하게 연결되거나, 슬라이딩 가능하게 연결되거나, 회전 가능하게 연결될 수 있다. 예를 들어, 발효 리드(107)는 리드 안착바디(179)와 힌지 연결될 수 있다.The fermentation lead 107 may be detachably connected, slidably connected, or rotatably connected to the fermenter module 111 . For example, the fermentation lead 107 may be hinge-connected to the lid seating body 179 .

발효 리드(107)에는 후방으로 돌출 형성된 제1힌지 연결부(107A)가 구비될 수 있고, 제1힌지 연결부(107A)는 리드 안착바디(179)와 힌지 연결될 수 있다.The fermentation lead 107 may be provided with a first hinge connection portion 107A protruded to the rear, and the first hinge connection portion 107A may be hinge-connected to the lid seating body 179 .

한편, 수조(51)는 베이스(100)의 상측에 배치될 수 있고, 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 후술할 수조 서포터(233)에 의해 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다.Meanwhile, the water tank 51 may be disposed on the upper side of the base 100 and may be spaced apart from the base 100 . The tank 51 may be vertically spaced apart from the base 100 by a tank supporter 233 to be described later.

수조(51)는 발효 모듈(1)과 수평 방향으로 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조(51)와 발효 모듈(1)은 좌우 방향으로 이격될 수 있다.The water tank 51 may be spaced apart from the fermentation module 1 in a horizontal direction. In more detail, the water tank 51 and the fermentation module 1 may be spaced apart in the left and right directions.

수조(51)의 상면은 개방될 수 있다. 수조(51)의 전면과 배면은 수평방향으로 라운드진 곡면일 수 있고 수조(51)의 양측면은 평면일 수 있다. 이 때, 수조(51)의 전면과 배면의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레면의 곡률과 동일할 수 있다. The upper surface of the water tank 51 may be opened. The front and back surfaces of the water tank 51 may be curved surfaces rounded in the horizontal direction, and both sides of the water tank 51 may be flat. At this time, the curvature of the front and rear surfaces of the water tank 51 may be the same as the curvature of the outer circumferential surface of the fermentation module 1 .

다만 이에 한정되는 것은 아니며 수조(51)의 형상은 필요에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 수조(51)는 상면이 개방된 중공 통 형상으로 형성될 수 있다. However, the present invention is not limited thereto, and the shape of the water tank 51 may be changed as needed. For example, the water tank 51 may be formed in a hollow cylindrical shape with an open upper surface.

수조(51)에는 수조 손잡이(51B)가 구비될 수 있다. 수조 손잡이(51B)는 수조(51)에 회전 가능하도록 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조 손잡이(51B)의 양단은 수조(51)의 양 측면에 힌지 연결될 수 있다.The water tank 51 may be provided with a water tank handle 51B. The water tank handle 51B may be rotatably connected to the water tank 51 . In more detail, both ends of the water tank handle 51B may be hinged to both sides of the water tank 51 .

사용자는 수조 손잡이(51B)를 상방으로 회전시킨 상태에서 수조 손잡이(51B)를 잡고 수조(51)를 들어올릴 수 있다.The user may lift the water tank 51 by holding the water tank handle 51B while rotating the water tank handle 51B upward.

수조(51)의 상단에는 단차부(51a)가 형성될 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 일부가 단차지게 형성되어 나머지 상단보다 높이가 낮은 부분일 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 전방측 일부가 단차져 형성될 수 있다.A step portion 51a may be formed at the upper end of the water tank 51 . The stepped portion 51a may be a portion of the upper end of the water tank 51 that is formed to be stepped, and thus has a lower height than the other upper end. The step portion 51a may be formed by stepping a portion of the front side of the upper end of the water tank 51 .

수조 손잡이(51B)는 단차부(51a)에 접하도록 구비될 수 있다. 이 때 수조 손잡이(51B)의 폭은 단차부의 단차 높이와 동일할 수 있다. 또한, 수조 손잡이(51B)는 휘어지게 형성된 휨부를 포함할 수 있고, 상기 휨부의 곡률은 수조(51)의 전면 곡률과 동일할 수 있다.The water tank handle 51B may be provided to be in contact with the step portion 51a. At this time, the width of the water tank handle 51B may be the same as the height of the step difference. In addition, the water tank handle 51B may include a bent portion formed to be bent, and the curvature of the bent portion may be the same as the front curvature of the water tank 51 .

음료 제조기는 수조(51)의 개방된 상면을 커버하는 수조 리드(110)를 더 포함할 수 있다. 수조 리드(110)는 수조(51)의 내부 공간을 개폐할 수 있다.The beverage maker may further include a water tank lid 110 covering the open upper surface of the water tank 51 . The water tank lid 110 may open and close the inner space of the water tank 51 .

수조 리드(110)은 수조(51)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. The water tank lead 110 may be rotatably connected to the water tank 51 .

수조 리드(110)에는 후방으로 돌출 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 구비될 수 있고, 제2힌지 연결부(110A)는 수조(51)와 힌지 연결될 수 있다.The water tank lid 110 may be provided with a second hinge connecting portion 110A protruding rearward, and the second hinge connecting portion 110A may be hingedly connected to the water tank 51 .

수조 리드(110)는 발효 리드(107)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 이로써, 음료 제조기가 디자인적으로 통일감을 가질 수 있고, 동일한 부품을 수조 리드(110)와 발효 리드(107)로 각각 활용할 수 있는 이점이 있다.The tank lead 110 may be formed in the same shape as the fermentation lead 107 . Accordingly, the beverage maker can have a sense of unity in design, and there is an advantage that the same parts can be utilized as the water tank lid 110 and the fermentation lead 107, respectively.

베이스(100)와 발효 리드(107) 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 사이의 높이와 동일할 수 있다. 좀 더 상세히, 베이스(100)와 발효 리드(107)의 상면 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 상면 사이의 높이와 동일할 수 있다.The height between the base 100 and the fermentation reed 107 may be the same as the height between the base 100 and the tank reed 110 . In more detail, the height between the base 100 and the upper surface of the fermentation reed 107 may be the same as the height between the base 100 and the upper surface of the water tank lid 110 .

한편, 음료 제조기는 아우터 케이스(200)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may further include an outer case 200 .

아우터 케이스(200)는 베이스(100)에 올려질 수 있다. The outer case 200 may be mounted on the base 100 .

아우터 케이스(200)는 음료 제조기의 외관을 형성할 수 있다.The outer case 200 may form the appearance of the beverage maker.

아우터 케이스(200)에는 발효모듈(1), 수조(51), 메인 프레임(230) 및 재료 공급기(3) 중 적어도 하나가 수용될 수 있다.At least one of the fermentation module 1 , the water tank 51 , the main frame 230 and the material feeder 3 may be accommodated in the outer case 200 .

아우터 케이스(200)의 상면 중 적어도 일부는 개방될 수 있고, 발효 리드(107), 재료 공급기(3)의 리드 모듈(37), 수조 리드(110)는 각각 아우터 케이스(200)의 개방된 상면을 통해 노출될 수 있다.At least a portion of the upper surface of the outer case 200 may be opened, and the fermentation lid 107 , the lid module 37 of the material feeder 3 , and the water tank lid 110 are the open upper surfaces of the outer case 200 , respectively. can be exposed through

아우터 케이스(200)는 발효 모듈(1)을 커버하는 발효모듈 커버(201)와, 수조(51)를 커버하는 수조 커버(202)를 포함할 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 중공 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 둘레면 중 일부는 개방될 수 있다.The outer case 200 may include a fermentation module cover 201 that covers the fermentation module 1 and a water tank cover 202 that covers the water tank 51 . The fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be formed in a hollow cylindrical shape. Some of the peripheral surfaces of the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be opened.

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 각각 발효모듈(1)과 수조(51)의 외둘레 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 즉, 발효모듈(1)은 발효모듈 커버(201)의 내부에 배치될 수 있고, 수조(51)는 수조 커버(202)의 내부에 배치될 수 있다.The fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may surround at least a portion of the outer circumference of the fermentation module 1 and the water tank 51, respectively. That is, the fermentation module 1 may be disposed inside the fermentation module cover 201 , and the water tank 51 may be disposed inside the water tank cover 202 .

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 각각 발효모듈(1)과 수조(51)를 고정시키고 외부의 충격으로부터 보호할 수 있다.The fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 can secure the fermentation module 1 and the water tank 51, respectively, and protect them from external impact.

또한, 재료 공급기(3)은 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 사이에 위치할 수 있다. 재료 공급기(3)는 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)에 각각 접할 수 있다. 좀 더 상세히, 재료 공급기(3)의 일부는 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)의 사이에 위치하고, 다른 일부는 리어 발효모듈 커버(262)와 리어 수조 커버(263)의 사이에 위치할 수 있다.In addition, the material feeder 3 may be located between the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 . The material feeder 3 may be in contact with the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 , respectively. In more detail, a part of the material feeder 3 is located between the front fermentation module cover 211 and the front water tank cover 212 , and the other part is located between the rear fermentation module cover 262 and the rear water tank cover 263 . can be located in

이로써, 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 재료 공급기(3)를 고정시키고 외부의 충격으로부터 보호할 수 있다.Accordingly, the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 can secure the material feeder 3 and protect it from external impact.

발효모듈 커버(201)의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레 곡률과 동일할 수 있고, 수조 커버(202)의 곡률은 수조(51)의 전면 및 배면의 곡률과 동일할 수 있다.The curvature of the fermentation module cover 201 may be the same as the outer circumferential curvature of the fermentation module 1 , and the curvature of the water tank cover 202 may be the same as the curvature of the front and rear surfaces of the water tank 51 .

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 곡률은 동일할 수 있다.The curvature of the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be the same.

프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)의 각 곡률은 서로 동일할 수 있다. 또한, 리어 발효모듈 커버(262)와 리어 수조 커버(263)의 각 곡률은 서로 동일할 수 있다. Each curvature of the front fermentation module cover 211 and the front water tank cover 212 may be the same. In addition, each curvature of the rear fermentation module cover 262 and the rear water tank cover 263 may be the same as each other.

발효모듈 커버(201)의 높이는 발효 케이스(160)의 높이보다 높을 수 있다. 발효모듈 커버(201)의 높이는 발효 모듈(1)의 높이와 동일함이 바람직하다. The height of the fermentation module cover 201 may be higher than the height of the fermentation case 160 . The height of the fermentation module cover 201 is preferably the same as the height of the fermentation module 1 .

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 수평방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다.The fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be disposed to be spaced apart from each other in the horizontal direction.

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 높이 및/또는 직경은 서로 동일할 수 있다. 이로써 음료 제조기의 외관이 대칭 구조 및 통일성에 의해 디자인적으로 향상될 수 있다. The height and/or diameter of the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be the same. Thereby, the appearance of the beverage maker can be improved in design by the symmetrical structure and unity.

발효모듈 커버(201)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)를 포함할 수 있고, 수조 커버(202)는 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. The fermentation module cover 201 may include a front fermentation module cover 211 and a rear fermentation module cover 262 , and the water tank cover 202 may include a front water tank cover 212 and a rear water tank cover 263 . can

프론트 발효모듈 커버(211), 리어 발효모듈 커버(262), 프론트 수조 커버(212), 리어 수조 커버(263)에 대해서는 이후 자세히 설명한다.The front fermentation module cover 211 , the rear fermentation module cover 262 , the front water tank cover 212 , and the rear water tank cover 263 will be described in detail later.

아우터 케이스(200)의 내부에는 급수 펌프(52), 급수 히터(53), 에어주입 펌프(82), 온도 조절기(11) 중 적어도 하나가 수용될 수 있다. 또한, 아우터 케이스(200)의 내부에는 채널 모듈(2)의 적어도 일부가 위치할 수 있다.At least one of a water pump 52 , a water heater 53 , an air injection pump 82 , and a temperature controller 11 may be accommodated in the outer case 200 . In addition, at least a portion of the channel module 2 may be positioned inside the outer case 200 .

아우터 케이스(200)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다. 아우터 케이스(200)는 프론트 커버(210)와 리어 커버(220)를 포함할 수 있다. The outer case 200 may be configured by combining a plurality of members. The outer case 200 may include a front cover 210 and a rear cover 220 .

프론트 커버(210)와 리어 커버(220)는 서로 분리 가능할 수 있다. 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 각각은 베이스(100)에 착탈 가능하게 장착될 수 있다.The front cover 210 and the rear cover 220 may be separable from each other. Each of the front cover 210 and the rear cover 220 may be detachably mounted to the base 100 .

후술할 메인 프레임(230)의 전면에는 채널 모듈(2)의 적어도 일부가 장착될 수 있고, 프론트 커버(210)는 메인 프레임(230)의 전면을 마주보게 배치될 수 있다. 또한, 메인 프레임(230)에는 제어 모듈(280)이 수용되고 배면이 개방된 제어모듈 수용공간(S11)이 형성될 수 있고, 리어 커버(220)는 제어모듈 수용공간(S11)을 마주보게 배치될 수 있다. 이하, 좀 더 자세히 설명한다.At least a portion of the channel module 2 may be mounted on the front surface of the main frame 230 , which will be described later, and the front cover 210 may be disposed to face the front surface of the main frame 230 . In addition, the main frame 230 may have a control module accommodating space S11 accommodating the control module 280 and having an open rear surface, and the rear cover 220 is disposed to face the control module accommodating space S11. can be Hereinafter, it will be described in more detail.

프론트 커버(210)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 전방에 배치될 수 있고 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51), 메인 프레임(230) 및 제어 모듈(280)의 후방에 배치될 수 있다.The front cover 210 may be disposed in front of the fermentation module 1 , the water tank 51 and the main frame 230 , and the rear cover 220 includes the fermentation module 1 , the water tank 51 , and the main frame 230 . ) and may be disposed at the rear of the control module 280 .

프론트 커버(210)는 음료 제조기의 전방측 일부 외관을 구성할 수 있다. The front cover 210 may constitute a partial exterior of the front side of the beverage maker.

프론트 커버(210)에는 디스펜서(62)가 장착될 수 있다. 디스펜서(62)는 프론트 커버(210)의 하단보다 상단에 더 가깝게 배치될 수 있다. 디스펜서(62)는 음료 컨테이너(101)의 상측에 위치할 수 있다. 사용자는 디스펜서(62)를 오픈하여 음료를 취출할 수 있다. The dispenser 62 may be mounted on the front cover 210 . The dispenser 62 may be disposed closer to the top of the front cover 210 than the bottom. The dispenser 62 may be located on the upper side of the beverage container 101 . A user may take out a beverage by opening the dispenser 62 .

프론트 커버(210)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다.The front cover 210 may be configured by combining a plurality of members.

프론트 커버(210)는 프론트 발효모듈 커버(211)와, 프론트 수조 커버(212)와, 센터 커버(213)를 포함할 수 있다.The front cover 210 may include a front fermentation module cover 211 , a front water tank cover 212 , and a center cover 213 .

프론트 발효모듈 커버(211)는 발효 모듈(1)의 외둘레 중 전방 일부를 커버할수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)는 발효모듈 커버(201)의 전방측 일부일 수 있다.The front fermentation module cover 211 may cover a portion of the front of the outer circumference of the fermentation module (1). The front fermentation module cover 211 may be a part of the front side of the fermentation module cover 201 .

프론트 발효모듈 커버(211)는 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)와 로어 프론트 발효모듈 커버(216)를 포함할 수 있다. The front fermentation module cover 211 may include an upper front fermentation module cover 215 and a lower front fermentation module cover 216 .

어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)와 로어 프론트 발효모듈 커버(216)는 일체로 형성될 수 있다.The upper front fermentation module cover 215 and the lower front fermentation module cover 216 may be integrally formed.

어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)는 발효 리드(107)의 외둘레 전방 일부를 커버할 수 있고, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)는 발효 케이스(160)의 외둘레 전방 일부를 커버할 수 있다.The upper front fermentation module cover 215 may cover a front portion of the outer circumference of the fermentation lead 107 , and the lower front fermentation module cover 216 may cover a portion of the outer circumference front of the fermentation case 160 .

어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 원주방향 길이는, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 원주방향 길이보다 길 수 있다. The circumferential length of the upper front fermentation module cover 215 may be longer than the circumferential length of the lower front fermentation module cover 216 .

좀 더 상세히, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 외측 단과 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 외측 단은 프론트 발효모듈 커버(211)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 외측 단과 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 외측 단은 함께 프론트 발효모듈 커버(211)의 외측단(211A)을 형성할 수 있다.In more detail, the outer end of the lower front fermentation module cover 216 and the outer end of the upper front fermentation module cover 215 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the front fermentation module cover 211 . The outer end of the lower front fermentation module cover 216 and the outer end of the upper front fermentation module cover 215 may form an outer end 211A of the front fermentation module cover 211 together.

로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 내측 단과 센터 커버(213) 사이의 전후방향 거리는, 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 내측 단(215B)과 센터 커버(213)사이의 전후방향 거리보다 가까울 수 있다.The front-rear distance between the inner end of the lower front fermentation module cover 216 and the center cover 213 may be closer than the front-rear distance between the inner end 215B of the upper front fermentation module cover 215 and the center cover 213 there is.

프론트 발효모듈 커버(211)는 리어 커버(220)의 리어 발효모듈 커버(262)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있다. 즉, 발효모듈 커버(201)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)를 포함할 수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)는 서로 접할 수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)는 분리 가능하게 체결될 수 있다.The front fermentation module cover 211 may constitute the fermentation module cover 201 together with the rear fermentation module cover 262 of the rear cover 220 . That is, the fermentation module cover 201 may include a front fermentation module cover 211 and a rear fermentation module cover 262 . The front fermentation module cover 211 and the rear fermentation module cover 262 may be in contact with each other. The front fermentation module cover 211 and the rear fermentation module cover 262 may be detachably fastened.

리어 발효모듈 커버(262)는 발효 모듈(1)의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 발효모듈 커버(201)의 후방측 일부일 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)의 후방에 위치할 수 있다. The rear fermentation module cover 262 may cover a portion of the rear side of the fermentation module 1 . The rear fermentation module cover 262 may be a part of the rear side of the fermentation module cover 201 . The rear fermentation module cover 262 may be located at the rear of the front fermentation module cover 211 .

리어 발효모듈 커버(262)는 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)와 로어 리어 발효모듈 커버(267)를 포함할 수 있다.The rear fermentation module cover 262 may include an upper rear fermentation module cover 266 and a lower rear fermentation module cover 267 .

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)와 로어 리어 발효모듈 커버(267)는 일체로 형성될 수 있다.The upper rear fermentation module cover 266 and the lower rear fermentation module cover 267 may be integrally formed.

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)는 발효 리드(107)의 외둘레 후방 일부를 커버할 수 있고, 로어 리어 발효모듈 커버(267)는 발효 케이스(160)의 후방 외둘레 일부를 커버할 수 있다.The upper rear fermentation module cover 266 may cover a portion of the rear outer circumference of the fermentation lead 107 , and the lower rear fermentation module cover 267 may cover a portion of the rear outer circumference of the fermentation case 160 .

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 원주방향 길이는, 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.The circumferential length of the upper rear fermentation module cover 266 may be longer than the circumferential length of the lower rear fermentation module cover 267 .

로어 리어 발효모듈 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 외측 단은 리어 발효모듈 커버(262)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 외측 단은 함께 리어 발효모듈 커버(262)의 외측단(262A)을 형성할 수 있다.The outer end of the lower rear fermentation module cover 267 and the outer end of the upper rear fermentation module cover 266 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the rear fermentation module cover 262 . The outer end of the lower rear fermentation module cover 267 and the outer end of the upper rear fermentation module cover 266 may together form the outer end 262A of the rear fermentation module cover 262 .

리어 발효모듈 커버(262)의 외측단(262A)은 프론트 발효모듈 커버(211)의 외측단(211A)과 접할 수 있다.The outer end 262A of the rear fermentation module cover 262 may be in contact with the outer end 211A of the front fermentation module cover 211 .

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 내측단(266B)은 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 내측단(215B)과 접할 수 있다. 반면, 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 내측단(267B)은 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 내측단과 이격될 수 있다.The inner end 266B of the upper rear fermentation module cover 266 may be in contact with the inner end 215B of the upper front fermentation module cover 215 . On the other hand, the inner end 267B of the lower rear fermentation module cover 267 may be spaced apart from the inner end of the lower front fermentation module cover 216 .

한편, 프론트 수조 커버(212)는 수조(51)의 전면을 커버할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)는 수조 커버(202)의 전방측 일부일 수 있다.Meanwhile, the front water tank cover 212 may cover the front surface of the water tank 51 . The front water tank cover 212 may be a front side portion of the water tank cover 202 .

프론트 수조 커버(212)는 어퍼 프론트 수조 커버(217)와 로어 프론트 수조 커버(218)를 포함할 수 있다.The front water tank cover 212 may include an upper front water tank cover 217 and a lower front water tank cover 218 .

어퍼 프론트 수조 커버(217)와 로어 프론트 수조 커버(218)는 일체로 형성될 수 있다.The upper front water tank cover 217 and the lower front water tank cover 218 may be integrally formed.

어퍼 프론트 수조 커버(217)는 수조(51)의 전면 중 상측 일부와 수조 손잡이(51B)를 커버할 수 있다. 로어 프론트 수조 커버(218)는 수조(51)의 전면 중 하측 일부를 커버할 수 있다.The upper front water tank cover 217 may cover the upper part of the front surface of the water tank 51 and the water tank handle 51B. The lower front water tank cover 218 may cover a lower portion of the front surface of the water tank 51 .

어퍼 프론트 수조 커버(217)의 원주방향 길이는, 로어 프론트 수조 커버(218)의 원주방향 길이보다 길 수 있다. The circumferential length of the upper front water tank cover 217 may be longer than the circumferential length of the lower front water tank cover 218 .

로어 프론트 수조 커버(218)의 외측 단과 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 외측 단은 프론트 수조 커버(212)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 프론트 수조 커버(218)의 외측 단과 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 외측 단은 함께 프론트 수조 커버(212)의 외측단(212A)을 형성할 수 있다.The outer end of the lower front water tank cover 218 and the outer end of the upper front water tank cover 217 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the front water tank cover 212 . The outer end of the lower front water tank cover 218 and the outer end of the upper front water tank cover 217 may together form the outer end 212A of the front water tank cover 212 .

로어 프론트 수조 커버(218)의 내측 단과 센터 커버(213) 사이의 전후방향 거리는, 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 내측 단(217B)과 센터 커버(213)사이의 전후방향 거리보다 가까울 수 있다.The front-rear distance between the inner end of the lower front water tank cover 218 and the center cover 213 may be closer than the front-rear distance between the inner end 217B of the upper front water tank cover 217 and the center cover 213 .

프론트 수조 커버(212)는 리어 커버(220)의 리어 수조 커버(263)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다. 즉, 수조 커버(202)는 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)는 서로 접할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)는 분리 가능하게 체결될 수 있다.The front water tank cover 212 may constitute the water tank cover 202 together with the rear water tank cover 263 of the rear cover 220 . That is, the water tank cover 202 may include a front water tank cover 212 and a rear water tank cover 263 . The front water tank cover 212 and the rear water tank cover 263 may contact each other. The front water tank cover 212 and the rear water tank cover 263 may be detachably fastened.

리어 수조 커버(263)는 수조(51) 외둘레의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)의 후방에 배치될 수 있다.The rear water tank cover 263 may cover a part of the rear side of the outer circumference of the water tank 51 . The rear water tank cover 263 may be disposed behind the front water tank cover 212 .

리어 수조 커버(263)는 어퍼 리어 수조 커버(268)와 로어 리어 수조 커버(269)를 포함할 수 있다.The rear water tank cover 263 may include an upper rear water tank cover 268 and a lower rear water tank cover 269 .

어퍼 리어 수조 커버(268)와 로어 리어 수조 커버(269)는 일체로 형성될 수 있다.The upper and rear water tank cover 268 and the lower rear water tank cover 269 may be integrally formed.

어퍼 리어 수조 커버(268)는 수조(51)의 배면 중 상측 일부를 커버할 수 있고, 로어 리어 수조 커버(269)는 수조(51)의 배면 중 하측 일부를 커버할 수 있다.The upper rear water tank cover 268 may cover a portion of an upper side of the rear surface of the water tank 51 , and the lower rear water tank cover 269 may cover a lower portion of the rear surface of the water tank 51 .

어퍼 리어 수조 커버(268)의 원주방향 길이는, 로어 리어 수조 커버(269)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.The circumferential length of the upper rear water tank cover 268 may be longer than the circumferential length of the lower rear water tank cover 269 .

로어 리어 수조 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 수조 커버(268)의 외측 단은 리어 수조 커버(263)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 리어 수조 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 수조 커버(268)의 외측 단은 함께 리어 수조 커버(263)의 외측단(263A)을 형성할 수 있다.The outer end of the lower rear water tank cover 267 and the outer end of the upper rear water tank cover 268 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the rear water tank cover 263 . The outer end of the lower rear water tank cover 267 and the outer end of the upper rear water tank cover 268 may together form the outer end 263A of the rear water tank cover 263 .

리어 수조 커버(263)의 외측단(263A)은 프론트 수조 커버(212)의 외측단(212A)과 접할 수 있다.The outer end 263A of the rear water tank cover 263 may be in contact with the outer end 212A of the front water tank cover 212 .

어퍼 리어 수조 커버(268)의 내측단(268B)은 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 내측단(217B)과 접할 수 있다. 반면, 로어 리어 수조 커버(269)의 내측단은 로어 프론트 수조 커버(218)의 내측단과 이격될 수 있다.The inner end 268B of the upper rear water tank cover 268 may be in contact with the inner end 217B of the upper front water tank cover 217 . On the other hand, the inner end of the lower rear water tank cover 269 may be spaced apart from the inner end of the lower front water tank cover 218 .

한편, 센터 커버(213)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)의 사이에 배치될 수 있다. 센터 커버(213)의 양 측단은 각각 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)에 접할 수 있다.Meanwhile, the center cover 213 may be disposed between the front fermentation module cover 211 and the front water tank cover 212 . Both side ends of the center cover 213 may be in contact with the front fermentation module cover 211 and the front water tank cover 212 , respectively.

센터 커버(213)는 수직하게 배치된 평판 형상일 수 있다. The center cover 213 may have a flat plate shape disposed vertically.

센터 커버(213)의 높이는 프론트 발효모듈 커버(211) 및 프론트 수조 커버(212)의 높이와 각각 동일할 수 있다.The height of the center cover 213 may be the same as the height of the front fermentation module cover 211 and the front water tank cover 212 , respectively.

센터 커버(213)에는 디스펜서(62)가 장착되는 디스펜서 장착부(214)가 형성될 수 있다.A dispenser mounting part 214 to which the dispenser 62 is mounted may be formed in the center cover 213 .

디스펜서 장착부(214)에는 디스펜서(62)의 디스펜서 바디(600)가 장착될 수 있다. 디스펜서 장착부(214)는 센터 커버(213)의 전면 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다.The dispenser body 600 of the dispenser 62 may be mounted on the dispenser mounting unit 214 . The dispenser mounting unit 214 may be formed by recessing a portion of the front surface of the center cover 213 to the rear.

디스펜서 장착부(214)는 센터 커버(213)의 하단보다 상단에 더 가까운 위치에 형성될 수 있다.The dispenser mounting unit 214 may be formed at a position closer to the upper end of the center cover 213 than the lower end.

디스펜서 장착부(214)에는 전후 방향으로 개방된 관통공(214A)이 형성될 수 있다. 관통공(214A)에는 디스펜서 바디(600)에 구비된 삽입부(600A)가 삽입되어 장착될 수 있다. 음료 제조기는 음료 제조기의 각종 정보를 표시하는 디스플레이(282)를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 센터 커버(213)에 배치될 수 있으며 제어모듈(280)과 전기적으로 연결될 수 있다.The through-hole 214A opened in the front-rear direction may be formed in the dispenser mounting part 214 . An insertion part 600A provided in the dispenser body 600 may be inserted into the through hole 214A and mounted thereon. The beverage maker may include a display 282 that displays various information of the beverage maker. The display 282 may be disposed on the center cover 213 and may be electrically connected to the control module 280 .

디스플레이(282)는 센터 커버(213) 중 디스펜서(62)에 가려지지 않는 위치에 형성됨이 바람직하다. 즉, 디스플레이(282)는 디스펜서(62)와 수평 방향으로 오버랩되지 않을 수 있다.The display 282 is preferably formed at a position not covered by the dispenser 62 among the center cover 213 . That is, the display 282 may not overlap the dispenser 62 in the horizontal direction.

디스플레이(282)는 엘시디(LCD), 엘이디(LED), 오엘이디(OLED) 등의 디스플레이 소자를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 디스플레이 소자가 설치된 디스플레이 피시비(282A)를 포함할 수 있다. 디스플레이 피시비(282A)는 후술할 제어모듈(280)에 전기적으로 연결될 수 있다.The display 282 may include a display device such as an LCD, an LED, or an OLED. The display 282 may include a display PCB 282A on which a display element is installed. The display PCB 282A may be electrically connected to a control module 280 to be described later.

음료 제조기는 음료 제조기의 제조와 관련된 명령을 입력받는 입력부를 포함할 수 있다.The beverage maker may include an input unit for receiving a command related to manufacturing of the beverage maker.

입력부는 로터리 놉(283)을 포함할 수 있다. 로터리 놉(283)은 센터 커버(213)에 배치될 수 있다. 로터리 놉(283)은 디스플레이(282)보다 하측에 배치될 수 있다.The input unit may include a rotary knob 283 . The rotary knob 283 may be disposed on the center cover 213 . The rotary knob 283 may be disposed below the display 282 .

또한, 입력부는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린은 디스플레이(282)에 구비될 수 있다.Also, the input unit may include a touch screen that receives a user's command through a touch method. A touch screen may be provided on the display 282 .

입력부는 후술할 제어모듈(280)과 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 사용자는 리모컨이나 무선통신기기를 통해 명령을 입력할 수 있고, 제어 모듈(280)은 무선통신소자를 통해 사용자의 명령을 입력받는 것도 가능함은 물론이다.The input unit may be electrically connected to a control module 280 to be described later. In addition, the user may input a command through a remote control or a wireless communication device, and of course, the control module 280 may receive the user's command through a wireless communication device.

한편, 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다. Meanwhile, the rear cover 220 may be disposed at the rear of the fermentation module 1 , the water tank 51 , and the main frame 230 .

리어 커버(220)는 프론트 커버(210)와 결합될 수 있고, 리어 커버(220)와 프론트 커버(210) 사이에 아우터 케이스(200)의 내부 공간이 형성될 수 있다.The rear cover 220 may be coupled to the front cover 210 , and an inner space of the outer case 200 may be formed between the rear cover 220 and the front cover 210 .

리어 커버(220)는 베이스(100)에 올려질 수 있으며, 프론트 커버(210)와 높이가 동일할 수 있다.The rear cover 220 may be mounted on the base 100 and may have the same height as the front cover 210 .

리어 커버(220)는 제1리어 커버(260)와 제2리어 커버(270)를 포함할 수 있다.The rear cover 220 may include a first rear cover 260 and a second rear cover 270 .

제1리어 커버(260)는 베이스(100)에 올려질 수 있고, 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 장착될 수 있다.The first rear cover 260 may be mounted on the base 100 , and the second rear cover 270 may be mounted on the first rear cover 260 .

제1리어 커버(260)는 커버 바디(261), 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있고, 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다.The first rear cover 260 may include a cover body 261 , a rear fermentation module cover 262 , and a rear water tank cover 263 . As described above, the rear fermentation module cover 262 may constitute the fermentation module cover 201 together with the front fermentation module cover 211 , and the rear water tank cover 263 is a water tank together with the front water tank cover 212 . A cover 202 may be configured.

제1리어 커버(260)에는 전후 방향으로 개방된 커버 관통공(264)이 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 커버 바디(261)에는 전후 방향으로 개방된 커버 관통공(264)이 형성될 수 있다. 커버 관통공(264)은 메인 프레임(230)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. 커버 관통공(264)은 제어모듈(280)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. 이로써 사용자는 제1리어 커버(260)를 분리하지 않고도 제어 모듈(280)에 접근할 수 있고, 제어 모듈(280)의 유지 보수가 용이해질 수 있다.The first rear cover 260 may have a cover through hole 264 opened in the front-rear direction. In more detail, the cover body 261 may have a cover through-hole 264 that is opened in the front-rear direction. The cover through hole 264 may face the main frame 230 in the front and rear directions. The cover through hole 264 may face the control module 280 in the front-rear direction. Accordingly, a user may access the control module 280 without removing the first rear cover 260 , and maintenance of the control module 280 may be facilitated.

리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)에 접하여 장착 될 수 있다. 커버 바디(261)의 적어도 일부는 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 후방에 위치할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)와 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)의 전방에서 장착될 수 있다.The rear fermentation module cover 262 and the rear water tank cover 263 may be mounted in contact with the cover body 261 . At least a portion of the cover body 261 may be located at the rear of the rear fermentation module cover 262 and the rear water tank cover 263 . The rear fermentation module cover 262 and the rear water tank cover 263 may be mounted from the front of the cover body 261 .

커버 바디(261)에는 커버 바디(261)의 상면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성된 발효모듈 커버 안착부가 마련될 수 있다. 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)는 상기 발효모듈 커버 안착부의 내둘레면에 접하여 안착될 수 있다. The cover body 261 may be provided with a fermentation module cover seating portion formed by partially recessing a portion of the upper surface of the cover body 261 to the rear. The upper rear fermentation module cover 266 may be seated in contact with the inner circumferential surface of the fermentation module cover seat portion.

또한, 커버 바디(261)에는 커버 바디(261)의 상면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성된 수조 커버 안착부가 형성될 수 있다. 어퍼 리어 수조 커버(268)는 상기 수조 커버 안착부의 내둘레면에 접하여 안착될 수 있다. In addition, the cover body 261 may be formed with a water tank cover seating portion formed by partially recessing a portion of the upper surface of the cover body 261 to the rear. The upper and rear tank cover 268 may be seated in contact with the inner circumferential surface of the tank cover seating part.

리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 상단에는 각각 힌지 연결부 끼움홈(262C)(263C)이 형성될 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1힌지 연결부 끼움홈(262C)에는 발효 리드(107)에 형성된 제1힌지 연결부(107A)가 끼워져 고정될 수 있다. 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2힌지 연결부 끼움홈(263C)에는 수조 리드(110)에 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 끼워져 고정될 수 있다.Hinge connection part fitting grooves 262C and 263C may be formed at the upper ends of the rear fermentation module cover 262 and the rear water tank cover 263 , respectively. The first hinge connection part fitting groove 262C formed in the rear fermentation module cover 262 may be fitted with the first hinge connection part 107A formed in the fermentation lead 107 to be fixed. The second hinge connecting portion fitting groove 263C formed in the rear water tank cover 263 may be fixedly fitted with the second hinge connecting portion 110A formed in the water tank lead 110 .

어퍼 리어 발효모듈 커버(266) 및 어퍼 리어 수조 커버(268)의 높이는 재료 공급기(3)의 높이와 동일할 수 있다.The height of the upper rear fermentation module cover 266 and the upper rear water tank cover 268 may be the same as the height of the material feeder 3 .

리어 발효모듈 커버(262)에는 파이프 수용홀(265)가 형성될 수 있다. 파이프 수용홀(265)은 상하 방향으로 길게 형성될 수 있고 전후 방향으로 개방될 수 있다. A pipe receiving hole 265 may be formed in the rear fermentation module cover 262 . The pipe accommodating hole 265 may be formed to be elongated in the vertical direction and may be opened in the front-rear direction.

냉각 파이프(136)는 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고, 냉동 사이클 장치(13, 도 1 참조)를 구성하는 냉매 채널이 배치될 수 있다. 좀 더 상세히, 냉각 파이프에는 팽창기구(133)과 증발기(134, 도 1 참조)를 연결하는 냉매 채널이 배치될 수 있다.The cooling pipe 136 may be connected to the fermentation module 1, and a refrigerant channel constituting the refrigeration cycle device 13 (see FIG. 1) may be disposed. In more detail, a refrigerant channel connecting the expansion mechanism 133 and the evaporator 134 (refer to FIG. 1 ) may be disposed in the cooling pipe.

냉각 파이프(136)는 발효 모듈(1)의 후방측에 연결될 수 있다. 냉각 파이프(136)는 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 파이프 수용홀(265)에 배치될 수 있다.The cooling pipe 136 may be connected to the rear side of the fermentation module 1 . The cooling pipe 136 may be disposed in the pipe receiving hole 265 formed in the rear fermentation module cover 262 .

커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 지지할 수 있다. 재료 공급기(3)의 적어도 일부는 커버 바디(261)의 상면에 올려질 수 있고, 커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 하방에서 지지할 수 있다.The cover body 261 can support the material feeder 3 . At least a portion of the material feeder 3 may be mounted on the upper surface of the cover body 261 , and the cover body 261 may support the material feeder 3 from below.

커버 바디(261)에는 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)이 형성될 수 있다. 커버 바디(261)의 상측 전단 중 일부는 후방으로 함몰 형성되어 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)이 형성될 수 있다.A material feeder outlet channel receiving groove 261A may be formed in the cover body 261 . A portion of the upper front end of the cover body 261 may be recessed to the rear to form a material feeder outlet channel accommodating groove 261A.

재료 공급기 출구 채널모듈(3B)는 재료 공급기(3)의 하측에 연결될 수 있고, 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)을 통해 아우터 케이스(200) 내부 공간으로 연장될 수 있다.The material feeder outlet channel module 3B may be connected to the lower side of the material feeder 3 , and may extend into the inner space of the outer case 200 through the material feeder outlet channel receiving groove 261A.

제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 후방에서 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 커버할 수 있다.The second rear cover 270 may be mounted from the rear of the first rear cover 260 . The second rear cover 270 may cover the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260 .

제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 커버 바디(261)에 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)의 크기는 커버 바디(260)보다 클 수 있다. 제2리어 커버(270)의 측면(274)은 커버 바디(261)의 측면을 외측에서 감쌀 수 있고, 제2리어 커버(270)의 상면(277)은 커버 바디(261)의 상면보다 상측에 위치할 수 있다.The second rear cover 270 may be mounted on the cover body 261 of the first rear cover 260 . The size of the second rear cover 270 may be larger than that of the cover body 260 . The side surface 274 of the second rear cover 270 may surround the side surface of the cover body 261 from the outside, and the upper surface 277 of the second rear cover 270 is located above the top surface of the cover body 261 . can be located

리어 커버(220)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. At least one through hole 271 may be formed in the rear cover 220 .

좀 더 상세히, 제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. 통공(271)은 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. In more detail, at least one through hole 271 may be formed in the second rear cover 270 . The through hole 271 may face the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260 in the front-rear direction.

송풍팬(135)은 커버 관통공(264) 및 통공(271)을 전후방향으로 마주보도록 배치될 수 있고, 응축기(132)는 송풍팬(135)과 통공(271) 사이에 위치할 수 있다. 송풍팬(135)에 의해 응축기(132)에서 열교환된 공기는 커버 관통공(264) 및 통공(271)을 차례로 통과하여 아우터 케이스(200)의 외부로 토출될 수 있다.The blowing fan 135 may be disposed to face the cover through hole 264 and the through hole 271 in the front and rear directions, and the condenser 132 may be located between the blowing fan 135 and the through hole 271 . The air heat-exchanged in the condenser 132 by the blower fan 135 may be discharged to the outside of the outer case 200 by sequentially passing through the cover through-hole 264 and the through-hole 271 .

또한, 가스 취출밸브(73, 도 1 참조)로 취출된 가스는 통공(271)을 통해 음료 제조기 외부로 토출될 수 있다.In addition, the gas taken out by the gas outlet valve (73, see FIG. 1) may be discharged to the outside of the beverage maker through the through hole (271).

통공(271)은 좌우로 길게 형성될 수 있다. 통공(271)이 복수개일 경우, 각 통공(271)은 상하로 배치될 수 있다. The through hole 271 may be formed to be long left and right. When there are a plurality of through-holes 271 , each of the through-holes 271 may be disposed vertically.

각 통공(271)에는 루버(271A)가 구비될 수 있다. 루버(271A)는 제2리어 커버(270)의 후방으로 돌출 형성될 수 있다. 루버(271A)는 통공(271)에서 배출된 에어 또는 가스가 하방으로 유동되도록 안내할 수 있다.A louver 271A may be provided in each through hole 271 . The louver 271A may be formed to protrude to the rear of the second rear cover 270 . The louver 271A may guide the air or gas discharged from the through hole 271 to flow downward.

제2리어 커버(270)에는 재료 공급기 커버부(272) 및 재료 공급기 지지부(273) 중 적어도 하나가 형성될 수 있다.At least one of a material supply cover part 272 and a material supply support part 273 may be formed on the second rear cover 270 .

재료 공급기 커버부(272)는 제2리어 커버(270)의 전면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 재료 공급기 커버부(272)는 재료 공급기(3)의 배면을 커버할 수 있다. 이로써, 재료 공급기 커버부(272)가 함몰 형성되지 않은 경우와 비교할 때 재료 공급기(3)의 배면을 커버하는 음료 제조기가 전후 방향에 대해 컴팩트해질 수 있는 이점이 있다.The material supply cover part 272 may be formed by recessing a part of the front surface of the second rear cover 270 to the rear. The material feeder cover portion 272 may cover the rear surface of the material feeder 3 . Thereby, there is an advantage that the beverage maker covering the rear surface of the material feeder 3 can be compact with respect to the front-rear direction as compared to the case where the material feeder cover portion 272 is not recessed.

재료 공급기 지지부(273)는 제2리어 커버(270)의 상면 중 일부가 하방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 재료 공급기 지지부(273)의 높이는 커버 바디(261)의 상면 높이와 동일할 수 있다.The material supply support part 273 may be formed by recessing a portion of the upper surface of the second rear cover 270 downward. The height of the material feeder support 273 may be the same as the height of the top surface of the cover body 261 .

재료 공급기 지지부(273)에는 재료 공급기(3)의 후방측 일부가 올려질 수 있고, 재료 공급기 지지부(273)는 재료 공급기(3)를 하방에서 지지할 수 있다.The material feeder support 273 may have a rear portion of the material feeder 3 mounted thereon, and the material feeder support 273 may support the material feeder 3 from below.

재료 공급기 커버부(272)와 재료 공급기 지지부(273)는 함께 재료 공급기 수용부을 형성할 수 있고, 재료 공급기(3)의 후방측 일부는 상기 재료 공급기 수용부에 배치될 수 있다. 재료 공급기 커버부(272) 및 재료 공급기 지지부(273)의 좌우방향 폭은 재료 공급기(3)의 좌우방향 폭과 동일할 수 있다.The material feeder cover portion 272 and the material feeder support 273 may together form a material feeder receptacle, and a rear portion of the material feeder 3 may be disposed in the material feeder receptacle. The left-right width of the material feeder cover portion 272 and the material feeder support 273 may be the same as the left-right width of the material feeder 3 .

제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 힌지 연결부 수용홈(275)(276)이 형성될 수 있다. 바람직하게는, 제2리어 커버(270)에는 제1힌지 연결부(107A)가 수용되는 제1힌지 연결부 수용홈(275)과, 제2힌지 연결부(110A)가 수용되는 제2힌지 연결부 수용홈(276)이 형성될 수 있다.At least one hinge connection part receiving groove 275 , 276 may be formed in the second rear cover 270 . Preferably, in the second rear cover 270 , a first hinge connection part accommodating groove 275 for receiving the first hinge connection part 107A and a second hinge connection part accommodating groove 275 for receiving the second hinge connection part 110A are accommodated ( 276) may be formed.

제1힌지 연결부 수용홈(275)은 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1힌지 연결부 고정홈(262C)과 대응될 수 있고, 제2힌지 연결부 수용홈(276)는 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2힌지 연결부 고정홈(263C)과 대응될 수 있다.The first hinge connection part receiving groove 275 may correspond to the first hinge connection part fixing groove 262C formed in the rear fermentation module cover 262 , and the second hinge connection part receiving groove 276 is the rear water tank cover 263 ). It may correspond to the second hinge connection part fixing groove 263C formed in the .

이로써, 힌지 연결부 수용홈(275)(276)이 형성되지 않은 경우와 비교할 때 음료 제조기가 전후 방향으로 컴팩트해질 수 있는 이점이 있다.Accordingly, there is an advantage that the beverage maker can be compact in the front-rear direction compared to the case where the hinge connection receiving grooves 275, 276 are not formed.

한편, 재료 공급기(3)는 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이로써, 음료 제조기는 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 보다 컴팩트하게 제조될 수 있고, 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다. Meanwhile, the material feeder 3 may be disposed between the fermentation module 1 and the water tank 51 . Thereby, the beverage maker can be manufactured more compactly when the material feeder 3 is located other than between the fermentation module 1 and the water tank 51 , and the material feeder 3 is provided with the fermentation module 1 and the water tank 51 . ) can be protected by

재료 공급기(3)는 일측이 발효 모듈(1)에 접할 수 있고, 타측이 수조(51)에 접할 수 있다. 재료 공급기(3)의 각 양측면 중 적어도 일부는 곡면으로 형성될 수 있고, 상기 곡면은 각각 발효 모듈 커버(201)의 외둘레와 수조 커버(202)의 외둘레에 각각 접할 수 있다.One side of the material feeder 3 may be in contact with the fermentation module 1 , and the other side may be in contact with the water tank 51 . At least a portion of each of both side surfaces of the material feeder 3 may be formed in a curved surface, and the curved surface may be in contact with the outer circumference of the fermentation module cover 201 and the outer circumference of the water tank cover 202 , respectively.

재료 공급기(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다. 또한, 재료 공급기(3)는 메인 프레임(230)의 상측에 위치할 수 있다. 즉, 메인 프레임(230)은 상하 방향으로 베이스(100)와 재료 공급기(3) 사이에 위치할 수 있다.The material feeder 3 may be spaced apart from the base 100 in the vertical direction on the upper side of the base 100 . Also, the material feeder 3 may be located above the main frame 230 . That is, the main frame 230 may be positioned between the base 100 and the material feeder 3 in the vertical direction.

재료 공급기(3)는 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 재료 공급기(3)의 전면은 프론트 커버(210)의 센터 커버(213)에 의해 커버될 수 있고, 배면은 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 커버부(272)에 의해 커버될 수 있다.The material feeder 3 may be located between the front cover 210 and the rear cover 220 in the front-rear direction. The front surface of the material feeder 3 may be covered by the center cover 213 of the front cover 210 , and the rear surface may be covered by the material feeder cover portion 272 of the second rear cover 270 .

재료 공급기(3)는 리어 커버(220)에 안착될 수 있다. 재료 공급기(3)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와, 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다. 이 때 재료 공급기(3)에 연결된 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은 커버 바디(261)의 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)을 통과하여 배치될 수 있다. The material feeder 3 may be seated on the rear cover 220 . The material feeder 3 may be supported by the cover body 261 of the first rear cover 261 and the material feeder support 273 of the second rear cover 270 . At this time, the material feeder outlet channel module 3B connected to the material feeder 3 may be disposed through the material feeder outlet channel receiving groove 261A of the cover body 261 .

재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성된 캡슐 수용바디(36)와, 캡슐 수용부를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다. The material feeder 3 includes a capsule accommodating body 36 having capsule accommodating portions 31, 32, 33 in which capsules C1, C2, and C3 are detachably accommodated, and a lid module covering the capsule accommodating portion. (37) may be included.

캡슐 수용바디(36)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다.The capsule receiving body 36 may be supported by the cover body 261 of the first rear cover 261 and the material feeder support 273 of the second rear cover 270 .

리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)를 덮는 리드(38)를 포함할 수 있다. 리드(38)은 캡슐 수용바디(36)에 슬라이딩 가능하게 배치되거나 회전 가능하게 연결될 수 있다. 리드(38)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지 연결될 수 있다.The lid module 37 may include a lid 38 covering the capsule receiving body 36 . The lid 38 may be slidably disposed or rotatably connected to the capsule receiving body 36 . The lid 38 may be hingedly connected to the capsule receiving body 36 .

재료 공급기(3)는 음료 제조기의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 캡슐(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다. The material feeder 3 may be installed to be positioned approximately in the upper center of the beverage maker, and the user rotates the lead module 37 of the material feeder 3 upward to facilitate the capsules C1, C2, and C3. It can be easily installed and removed.

한편, 음료 제조기는 채널 모듈(2)의 적어도 일부가 장착되는 메인 프레임(230)을 포함할 수 있다.On the other hand, the beverage maker may include a main frame 230 to which at least a portion of the channel module (2) is mounted.

메인 프레임(230)은 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 메인 프레임(230)의 적어도 일부는 발효 모듈(1)과 수조(51)의 후방에 위치할 수 있다.The main frame 230 may be positioned between the front cover 210 and the rear cover 220 in the front-rear direction. At least a portion of the main frame 230 may be located at the rear of the fermentation module 1 and the water tank 51 .

메인 프레임(230)은 베이스(100)에 올려질 수 있다. 메인 프레임(230)은 수조 서포터(233)를 포함할 수 있고, 상기 수조 서포터(233)는 수조(51)를 베이스(100)와 상하방향으로 이격시킬 수 있다.The main frame 230 may be mounted on the base 100 . The main frame 230 may include a water tank supporter 233 , and the water tank supporter 233 may separate the water tank 51 from the base 100 in the vertical direction.

메인 프레임(230)은 재료 공급기(3)의 아래에 위치할 수 있다.The main frame 230 may be located below the material feeder 3 .

메인 프레임(230)에는 급수 펌프(52)와 급수 히터(53)와 송풍기(135)와 에어 주입펌프(82) 중 적어도 하나가 장착될 수 있다. 이하에서는 송풍기(135)와 에어 주입펌프(82)는 메인 프레임(230)에 장착되는 경우를 기준으로 설명한다.At least one of a water supply pump 52 , a water heater 53 , a blower 135 , and an air injection pump 82 may be mounted on the main frame 230 . Hereinafter, the blower 135 and the air injection pump 82 will be described based on the case where they are mounted on the main frame 230 .

또한, 메인 프레임(230)에는 제어 모듈(280)이 장착될 수 있다.In addition, the control module 280 may be mounted on the main frame 230 .

메인 프레임(230)은 적어도 일부가 응축기(132)와 발효모듈(1)의 사이에 위치할 수 있고 응축기(132)의 열에 의해 발효 모듈(1)의 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있다.At least a portion of the main frame 230 may be positioned between the condenser 132 and the fermentation module 1 and may prevent the temperature of the fermentation module 1 from rising by the heat of the condenser 132 .

한편, 압축기(131)는 상하방향으로 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. Meanwhile, the compressor 131 may be disposed between the base 100 and the water tank 51 in the vertical direction.

또한, 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 수평 방향으로 수조 서포터(233)와 발효 모듈(1)의 사이에 배치될 수 있다.In addition, at least one of the compressor 131 , the water heater 53 , and the water pump 52 may be disposed between the water tank supporter 233 and the fermentation module 1 in a horizontal direction.

또한, 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 메인 프레임(230)보다 전방에 배치될 수 있다. 응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)보다 후방에 배치될 수 있다.In addition, at least one of the water heater 53 and the water pump 52 may be disposed in front of the main frame 230 . The condenser 132 may be disposed behind the blowing fan 135 mounted on the main frame 230 .

응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)을 마주보게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 송풍팬(135)의 후방에 배치될 수 있다.The condenser 132 may be disposed to face the blowing fan 135 mounted on the main frame 230 . The condenser 132 may be disposed behind the blowing fan 135 .

한편, 음료 제조기는 음료 제조기를 제어하는 제어 모듈(280)을 포함할 수 있다.On the other hand, the beverage maker may include a control module 280 for controlling the beverage maker.

제어 모듈(280)은 음료 제조기의 전장부일 수 있다. 상기 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 분리가능하게 장착될 수 있다.The control module 280 may be an electric part of the beverage maker. The control module 280 may be detachably mounted on the main frame 230 .

제어 모듈(280)는 메인 피시비와, 상기 메인 피시비가 내장된 피시비 케이스(281)를 포함할 수 있다.The control module 280 may include a main PCB and a PCB case 281 in which the main PCB is embedded.

제어 모듈(280)는 리모컨이나 휴대단말기 등의 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 더 포함할 수 있다. 무선통신소자는 와이파이모듈과 블루투스모듈 등과 같이, 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신할 수 있는 것이면, 그 종류에 한정되지 않고 설치될 수 있다. The control module 280 may further include a wireless communication device that wirelessly communicates with a wireless communication device such as a remote control or a mobile terminal. The wireless communication device, such as a Wi-Fi module and a Bluetooth module, may be installed without being limited to the type as long as it can communicate wirelessly with a remote control or a wireless communication device.

제어 모듈(280)은 입력부에서 입력된 명령을 전달받을 수 있다. 예를 들어 제어 모듈(280)은 로터리 놉(283)에 의해 입력된 명령에 따라 음료를 제조할 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 음료 제조기의 각종 정보를 디스플레이(282)에 출력할 수 있다. 예를 들어, 제어모듈(280)은 디스플레이(282)를 통해 음료의 취출량, 음료의 잔량이나 음료 취출 완료 등의 정보를 표시할 수 있다.The control module 280 may receive a command input from the input unit. For example, the control module 280 may prepare a beverage according to a command input by the rotary knob 283 . In addition, the control module 280 may output various information of the beverage maker to the display 282 . For example, the control module 280 may display information such as the amount of beverage taken out, the remaining amount of the beverage, or completion of beverage dispensing through the display 282 .

제어 모듈(280)은 채널모듈(2), 급수 펌프(52), 급수히터(53), 에어 주입펌프(82) 및 온도 조절기(11) 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.The control module 280 may control at least one of the channel module 2 , the water pump 52 , the water heater 53 , the air injection pump 82 , and the temperature controller 11 .

제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 배치될 수 있다. 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)의 후방에 체결될 수 있다.The control module 280 may be disposed on the main frame 230 . The control module 280 may be fastened to the rear of the main frame 230 .

피시비 케이스(281)는 메인 프레임(230)에 체결될 수 있고, 내부의 메인 피시비를 안전하게 보호할 수 있다.The PCB case 281 may be fastened to the main frame 230 and may safely protect the internal main PCB.

제어 모듈(280)은 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 마주보게 배치될 수 있다. The control module 280 may be disposed to face the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260 .

제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에 의해 발효 컨테이너(12) 내부의 압력을 감지할 수 있고, 온도센서(16)에 의해 발효조(112)의 온도를 감지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 감지된 압력이나 온도를 이용하여 음료의 발효 정도를 판단할 수 있다. The control module 280 may sense the pressure inside the fermentation container 12 by the pressure sensor 72 , and may detect the temperature of the fermenter 112 by the temperature sensor 16 . The control module 280 may determine the degree of fermentation of the beverage using the pressure or temperature sensed in this way.

제어 모듈(280)은 온도 센서(57)에 의해 급수 채널모듈(5)에서 메인채널(4)로 급수되는 물의 온도를 감지할 수 있고, 이렇게 감지된 물의 온도에 따라 급수 히터(53)를 제어할 수 있다.The control module 280 may detect the temperature of water supplied from the water supply channel module 5 to the main channel 4 by the temperature sensor 57, and control the water supply heater 53 according to the detected water temperature. can do.

제어 모듈(280)은 온도 조절기(11)를 제어하여 발효조(112)의 온도를 적정 온도로 유지할 수 있다.The control module 280 may control the temperature controller 11 to maintain the temperature of the fermenter 112 at an appropriate temperature.

제어 모듈(280)은 후술하는 리미트 스위치(630)가 온인 시간과, 에어 주입펌프(82)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 중 적어도 하나를 적산할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 적산된 시간에 따라, 발효 컨테이너(12)에서 취출된 음료의 취출량을 산출할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 산출된 음료의 취출량으로부터, 음료의 잔량을 산출할 수 있다. 제어 모듈(280)은 산출된 음료의 잔량 정보로부터, 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출되었는지 여부를 판단할 수 있다. 제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출된 것으로 판단되면, 음료 취출 완료로 판단할 수 있다. The control module 280 can integrate at least one of the time when the limit switch 630, which will be described later, is on, the time when the air injection pump 82 is driven, and the time when the main valve 9 is on after the beverage production is completed. there is. The control module 280 may calculate the amount of the beverage taken out from the fermentation container 12 according to the time accumulated in this way. The control module 280 may calculate the remaining amount of the beverage from the extraction amount of the beverage thus calculated. The control module 280 may determine whether all beverages in the fermentation container 12 have been taken out from the calculated residual amount information of the beverage. When it is determined that all beverages in the fermentation container 12 have been taken out, the control module 280 may determine that beverage extraction is complete.

이외에도 제어 모듈(280)은 음료 제조기의 작동 전반을 제어할 수 있다. 이와 관련하여 이후 자세히 설명한다.In addition, the control module 280 may control the overall operation of the beverage maker. In this regard, it will be described in detail later.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 메인 프레임의 사시도이고, 도 10는 도 9에 도시된 메인 프레임을 다른 방향에서 바라본 사시도이고, 도 11은 도 9에 도시된 메인 프레임의 평면도이고, 도 12은 도 9에 도시된 메인 프레임에 복수의 구성요소들이 배치된 경우의 정면도이고, 도 13은 도 9에 도시된 메인 프레임에 복수의 구성요소들이 배치된 경우의 배면도이다.9 is a perspective view of a main frame according to an embodiment of the present invention, FIG. 10 is a perspective view of the main frame shown in FIG. 9 as viewed from another direction, and FIG. 11 is a plan view of the main frame shown in FIG. 12 is a front view when a plurality of components are disposed on the main frame illustrated in FIG. 9 , and FIG. 13 is a rear view when a plurality of components are disposed on the main frame illustrated in FIG. 9 .

메인 프레임(230)에는 채널 모듈(2)의 적어도 일부가 장착될 수 있다. 메인 프레임(230)은 채널 모듈 마운터일 수 있다.At least a portion of the channel module 2 may be mounted on the main frame 230 . The main frame 230 may be a channel module mounter.

또한, 메인 프레임(230)에는 에어주입 펌프(82), 송풍기(135), 급수펌프(52), 급수히터(53) 중 적어도 하나가 장착될 수 있다.In addition, at least one of an air injection pump 82 , a blower 135 , a water pump 52 , and a water heater 53 may be mounted on the main frame 230 .

메인 프레임(230)에는 채널 모듈(2)에 포함된 각 채널 또는 라인을 고정 가능한 채널 홀더(미도시)가 장착되는 홀더 장착부(미도시)가 형성될 수 있다.A holder mounting part (not shown) to which a channel holder (not shown) capable of fixing each channel or line included in the channel module 2 is mounted may be formed in the main frame 230 .

메인 프레임(230)에는 제어 모듈(280)이 장착될 수 있다. A control module 280 may be mounted on the main frame 230 .

메인 프레임(230)은 프레임 바디(231)를 포함할 수 있다.The main frame 230 may include a frame body 231 .

프레임 바디(231)는 저면 및 배면이 개방된 박스 형상으로 형성될 수 있다. The frame body 231 may be formed in a box shape having an open bottom and a rear surface.

프레임 바디(231)는 수직하게 배치될 수 있다.The frame body 231 may be vertically disposed.

프레임 바디(231)에는 전후 방향으로 개방된 개방부(244)가 형성될 수 있다. 개방부(244)는 프레임 바디(231)의 하측 일부에 형성될 수 있다. 개방부(244)는 후술할 송풍팬 장착부(236)의 옆에 형성될 수 있다. 개방부(244)는 송풍팬 장착부(236)와 수조 서포터(233)의 사이에 형성될 수 있다.An opening 244 opened in the front-rear direction may be formed in the frame body 231 . The opening 244 may be formed in a lower portion of the frame body 231 . The opening 244 may be formed next to the blower fan mounting part 236 to be described later. The opening 244 may be formed between the blower fan mounting part 236 and the water tank supporter 233 .

개방부(244)가 형성되지 않은 경우와 비교하면 아우터 케이스(200) 내부에 배치되는 각종 부품이 배치될 수 있는 공간이 증가하여 음료 제조기의 컴팩트화가 가능한 이점이 있다. 또한, 압축기(131)와 응축기(132)를 연결하는 냉매 채널은 개방부(244)를 통과하도록 배치될 수 있다.Compared to the case in which the opening 244 is not formed, the space in which various parts disposed inside the outer case 200 can be increased increases, thereby making it possible to make the beverage maker compact. In addition, the refrigerant channel connecting the compressor 131 and the condenser 132 may be disposed to pass through the opening 244 .

메인 프레임(230)은 채널 모듈(2)이 장착되는 평면(237A)과, 발효 모듈(1) 및/또는 수조(51)를 마주보는 곡면(237B)(237C)을 포함할 수 있다. The main frame 230 may include a flat surface 237A on which the channel module 2 is mounted, and curved surfaces 237B and 237C facing the fermentation module 1 and/or the water tank 51 .

좀 더 상세히, 프레임 바디(231)의 전면(237)은 평면(237A)과 곡면(237B)(237C)을 포함할 수 있다. 상기 곡면(237B)(237C)은 발효 모듈(1)과 수조(51)를 각각 마주볼 수 있다.In more detail, the front surface 237 of the frame body 231 may include a flat surface 237A and curved surfaces 237B and 237C. The curved surfaces 237B and 237C may face the fermentation module 1 and the water tank 51, respectively.

프레임 바디(231)의 전면(237) 중 평면(237A)은 한 쌍의 곡면(237B)(237C) 사이에 위치할 수 있다. 평면(237A)에는 채널모듈(2)이 장착될 수 있다. 좀 더 상세히, 평면(237A)에는 개폐밸브(313)(323)(333)가 장착되는 밸브 장착부(240)(241)(242)가 형성될 수 있다.A plane 237A of the front surfaces 237 of the frame body 231 may be positioned between a pair of curved surfaces 237B and 237C. The channel module 2 may be mounted on the plane 237A. In more detail, the valve mounting portions 240, 241, and 242 to which the on-off valves 313, 323, and 333 are mounted may be formed on the plane 237A.

상기 평면(237A)의 일측에 위치하는 제1곡면(237B)은 전후 방향으로 발효 모듈(1)을 커버할 수 있고, 발효 모듈(1)의 외둘레, 좀 더 상세히는 발효 케이스(104)의 외둘레와 동일한 곡률로 형성될 수 있다. 상기 평면(237A)의 타측에 위치하는 제2곡면(237C)은 전후 방향으로 수조(51)를 커버할 수 있고, 수조(51)의 배면과 동일한 곡률로 형성될 수 있다. 상기 곡면(237B)(237C)에 의해 음료 제조기가 전후 방향으로 더욱 컴팩트해질 수 있다.The first curved surface 237B located on one side of the plane 237A may cover the fermentation module 1 in the front-rear direction, and the outer circumference of the fermentation module 1, in more detail, of the fermentation case 104. It may be formed with the same curvature as the outer circumference. The second curved surface 237C positioned on the other side of the plane 237A may cover the water tank 51 in the front-rear direction, and may have the same curvature as the rear surface of the water tank 51 . The beverage maker may be more compact in the front-rear direction by the curved surfaces 237B and 237C.

개방부(244)는 프레임 바디(231)의 전면(237) 중 평면(237A) 및/또는 제2곡면(237C)의 하측에 형성될 수 있다.The opening 244 may be formed below the flat surface 237A and/or the second curved surface 237C among the front surfaces 237 of the frame body 231 .

프레임 바디(231)에는 제어 모듈(280)이 배치될 수 있다. 제어 모듈(280)은 프레임 바디(231)의 내부에 배치될 수 있다. 프레임 바디(231)은 내부에 제어모듈(280)이 수용되는 제어모듈 수용공간(S11)이 형성될 수 있다. 제어모듈 수용공간(S11)의 배면은 개방될 수 있고, 제어 모듈(280)은 프레임 바디(231)의 후방에서부터 제어모듈 수용공간(S11)에 배치될 수 있다.A control module 280 may be disposed on the frame body 231 . The control module 280 may be disposed inside the frame body 231 . The frame body 231 may have a control module accommodating space S11 in which the control module 280 is accommodated. A rear surface of the control module accommodating space S11 may be opened, and the control module 280 may be disposed in the control module accommodating space S11 from the rear of the frame body 231 .

제어모듈 수용공간(S11)은 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)를 마주볼 수 있다.The control module accommodating space S11 may face the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260 .

제어 모듈(280)의 피시비 케이스(281)는 프레임 바디(231)에 체결될 수 있다. 피시비 케이스(281)는 내부의 메인 피시비를 보호할 수 있다.The PCB case 281 of the control module 280 may be coupled to the frame body 231 . The PCB case 281 may protect an internal main PCB.

프레임 바디(231)에는 구획판(243)이 마련될 수 있다. 구획판(243)은 프레임 바디(231)의 내부에서 후방으로 돌출되어 형성될 수 있다. 구획판(243)은 수평하게 배치될 수 있다. 구획판(243)은 프레임 바디(231)의 내부를 제어 모듈내부를 상측 공간과, 상기 상측 공간의 하측에 위치한 하측 공간으로 구획할 수 있다. 이 때 상기 상측 공간은 제어 모듈(280)이 수용되는 제어모듈 수용공간(S11)을 포함할 수 있다. 상기 하측 공간은 후술할 응축기 수용공간(S12)과 가스 배출공간(S13)을 포함할 수 있다.A partition plate 243 may be provided on the frame body 231 . The partition plate 243 may be formed to protrude from the inside of the frame body 231 to the rear. The partition plate 243 may be horizontally disposed. The partition plate 243 may partition the inside of the frame body 231 into an upper space and a lower space located below the upper space. In this case, the upper space may include a control module accommodating space S11 in which the control module 280 is accommodated. The lower space may include a condenser accommodation space S12 and a gas discharge space S13, which will be described later.

프레임 바디(231)에는 적어도 하나의 밸브 장착부(240)(241)(242)가 형성될 수 있다. 각 밸브 장착부(240)(241)(242)는 프레임 바디(231)의 전면(237) 또는 상면(238)에 형성될 수 있다.At least one valve mounting part 240 , 241 , 242 may be formed on the frame body 231 . Each of the valve mounting portions 240 , 241 , and 242 may be formed on the front surface 237 or the upper surface 238 of the frame body 231 .

재료 공급기 입구 채널모듈(3A) 중 적어도 일부는 메인 프레임에 장착될 수 있다. 좀 더 상세히, 개폐밸브(313)(323)(333)는 메인 프레임(230)에 장착될 수 있다. 더욱 상세하게는, 프레임 바디(231)의 전면(237) 중 평면(237A)에는 적어도 하나의 개폐밸브 장착부(240)가 형성될 수 있고, 각 개폐밸브(313)(323)(333)는 개폐밸브 장착부(240)에 장착될 수 있다.At least some of the material feeder inlet channel modules 3A may be mounted on the main frame. In more detail, the on/off valves 313 , 323 , and 333 may be mounted on the main frame 230 . More specifically, at least one opening/closing valve mounting part 240 may be formed on a plane 237A of the front surface 237 of the frame body 231, and each opening/closing valve 313, 323, 333 is opened and closed. It may be mounted on the valve mounting unit 240 .

개폐밸브 장착부(240)의 개수는 개폐밸브(313)(323)(333)의 개수와 동일할 수 있다. 제1개폐밸브(313)는 제1개폐밸브 장착부(240A)에 장착될 수 있고, 제2개폐밸브(323)는 제2개폐밸브 장착부(240B)에 장착될 수 있고, 제3개폐밸브(333)는 제3개폐밸브 장착부(240C)에 장착될 수 있다.The number of the opening/closing valve mounting units 240 may be the same as the number of the opening/closing valves 313 , 323 , and 333 . The first on-off valve 313 may be mounted on the first on-off valve mounting part 240A, the second on-off valve 323 may be mounted on the second on-off valve mounting part 240B, and the third on-off valve 333 ) may be mounted on the third on-off valve mounting portion 240C.

개폐밸브 장착부(240)는 수평방향으로 발효모듈 접촉바디(232)와 수조 서포터(233) 사이에 위치할 수 있다 또한, 개폐밸브 장착부(240)는 송풍팬 장착부(236)의 상측에 위치할 수 있다.The opening/closing valve mounting unit 240 may be located between the fermentation module contact body 232 and the water tank supporter 233 in the horizontal direction. In addition, the opening/closing valve mounting unit 240 may be located above the blower fan mounting unit 236 . there is.

또한, 에어조절 채널모듈(15)의 적어도 일부는 메인 프레임(230)에 장착될 수 있다. 좀 더 상세히, 에어공급 개폐밸브(159) 및 배기 밸브(156) 중 적어도 하나는 메인 프레임(230)에 장착될 수 있다. 더욱 상세하게는, 프레임 바디(231)의 상면(238)에는 적어도 하나의 에어조절 밸브 장착부(241)(242)가 형성될 수 있고, 에어공급 개폐밸브(159) 및/또는 배기 밸브(156)는 각 에어조절 밸브 장착부(241)(242)에 장착될 수 있다. 에어공급 개폐밸브(159)는 제1에어조절 밸브 장착부(241)에 장착될 수 있고, 배기밸브(156)는 제2에어조절 밸브 장착부(242)에 장착될 수 있다.In addition, at least a portion of the air control channel module 15 may be mounted on the main frame 230 . In more detail, at least one of the air supply on/off valve 159 and the exhaust valve 156 may be mounted on the main frame 230 . More specifically, at least one air control valve mounting part 241, 242 may be formed on the upper surface 238 of the frame body 231, and the air supply on/off valve 159 and/or the exhaust valve 156 may be formed. may be mounted on each air control valve mounting portion 241, 242. The air supply on/off valve 159 may be mounted on the first air control valve mounting unit 241 , and the exhaust valve 156 may be mounted on the second air control valve mounting unit 242 .

제1에어조절 밸브 장착부(241)는 발효모듈 접촉바디(232)와 수조 서포터(233) 중 수조 서포터(233)에 더 가깝게 배치될 수 있고, 제2에어조절 밸브 장착부(242)는 발효모듈 접촉바디(232)와 수조 서포터(233) 중 발효모듈 접촉바디(232)에 더 가깝게 배치될 수 있다. 즉, 에어공급 개폐밸브(159) 및 제1에어조절 밸브 장착부(241)는 발효 모듈(1)과 수조(51) 중 수조(51)에 더 가깝게 배치될 수 있고, 배기밸브(156) 및 제2에어조절 밸브 장착부(242)는 발효 모듈(1)과 수조(52) 중 발효 모듈(1)에 더 가깝게 배치될 수 있다. 이로써 배기 밸브(156)가 온 되어 오픈되면 발효 모듈(1)의 발효조 어셈블리(111)에서 배기가 신속히 이뤄질 수 있다.The first air control valve mounting unit 241 may be disposed closer to the water tank supporter 233 among the fermentation module contact body 232 and the water tank supporter 233, and the second air control valve mounting unit 242 is in contact with the fermentation module. Among the body 232 and the tank supporter 233 , it may be disposed closer to the fermentation module contact body 232 . That is, the air supply on/off valve 159 and the first air control valve mounting part 241 may be disposed closer to the water tank 51 of the fermentation module 1 and the water tank 51, and the exhaust valve 156 and the first 2 The air control valve mounting portion 242 may be disposed closer to the fermentation module (1) of the fermentation module (1) and the water tank (52). Accordingly, when the exhaust valve 156 is turned on and opened, the exhaust can be quickly performed in the fermenter assembly 111 of the fermentation module 1 .

한편, 메인 프레임(230)은 발효모듈(1)에 접하는 발효모듈 접촉바디(232)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the main frame 230 may further include a fermentation module contact body 232 in contact with the fermentation module (1).

발효모듈 접촉바디(232)는 프레임 바디(231)의 전면에 구비될 수 있다. 좀 더 상세히, 발효모듈 접촉바디(232)는 프레임 바디(231)의 전면(237) 중 평면(237A)과 제1곡면(237B) 사이에 구비될 수 있다.Fermentation module contact body 232 may be provided on the front of the frame body (231). In more detail, the fermentation module contact body 232 may be provided between the plane 237A and the first curved surface 237B of the front surface 237 of the frame body 231 .

발효모듈 접촉바디(232)는 수직 방향으로 길게 배치될 수 있다. 발효모듈 접촉바디(232)의 상측 일부는 프레임 바디(231)의 상면(238)보다 상측으로 돌출될 수 있다.Fermentation module contact body 232 may be arranged long in the vertical direction. A portion of the upper side of the fermentation module contact body 232 may protrude upward than the upper surface 238 of the frame body 231 .

발효모듈 접촉바디(232)는, 발효모듈(1)의 외둘레 원주 방향을 따라, 로어 프론트 발효모듈 커버(216, 도 3 참조)의 내측단과 로어 리어 발효모듈 커버(267, 도 3 참조)의 내측단(267B) 사이에 위치할 수 있다.Fermentation module contact body 232, along the outer circumference circumferential direction of fermentation module 1, the inner end of the lower front fermentation module cover (216, see FIG. 3) and the lower rear fermentation module cover (267, see FIG. 3) of It may be located between the inner ends 267B.

발효모듈 접촉바디(232)는 접촉부(232A)를 포함할 수 있다. 접촉부(232A)는 발효모듈(1)의 외둘레에 접할 수 있다. 접촉부(232A)는 수평 방향에 대해 라운드지게 형성될 수 있고, 접촉부(232A)의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레 곡률과 동일할 수 있다. 또한, 접촉부(232A)의 곡률은 제1곡면(237B)의 곡률과 동일할 수 있다. 발효 모듈(1)의 장착시 발효 모듈(1)은 발효모듈 케이스(201, 도 2 참조)와, 프레임 바디(231)의 제1곡면(237A)과, 발효모듈 접촉바디(232)의 접촉부(232A) 의해 장착 위치가 결정될 수 있다.Fermentation module contact body 232 may include a contact portion (232A). The contact portion (232A) may be in contact with the outer circumference of the fermentation module (1). The contact portion 232A may be formed to be rounded with respect to the horizontal direction, and the curvature of the contact portion 232A may be the same as the outer circumference curvature of the fermentation module 1 . Also, the curvature of the contact portion 232A may be the same as the curvature of the first curved surface 237B. When the fermentation module (1) is installed, the fermentation module (1) is a fermentation module case (201, see FIG. 2), the first curved surface (237A) of the frame body (231), and the contact part of the fermentation module contact body (232) ( 232A), the mounting position can be determined.

메인 프레임(230)은 수조(51)를 지지하는 수조 서포터(233)를 더 포함할 수 있다.The main frame 230 may further include a water tank supporter 233 supporting the water tank 51 .

수조 서포터(233)는 프레임 바디(231)의 전면(237)에 구비될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조 서포터(233)는 프레임 바디(231)의 전면(237) 중 제2곡면(237C)에 구비될 수 있다.The tank supporter 233 may be provided on the front surface 237 of the frame body 231 . In more detail, the tank supporter 233 may be provided on the second curved surface 237C of the front surface 237 of the frame body 231 .

수조 서포터(233)는 전후 방향으로 프레임 바디(231)의 전면(237) 중 평면(237A)과 오버랩되지 않을 수 있다.The tank supporter 233 may not overlap the plane 237A of the front surface 237 of the frame body 231 in the front-rear direction.

수조 서포터(233)은 발효모듈 접촉바디(232)와 수평 방향으로 이격될 수 있다. 발효모듈 접촉바디(232)는 프레임 바디(231)의 양 측면(239) 중 일 측면에 더 가깝게 배치되고, 수조 서포터(233)는 프레임 바디(231)의 양 측면(239) 중 타 측면에 더 가깝게 배치될 수 있다.The tank supporter 233 may be spaced apart from the fermentation module contact body 232 in the horizontal direction. The fermentation module contact body 232 is disposed closer to one side of both sides 239 of the frame body 231, and the water tank supporter 233 is on the other side of both sides 239 of the frame body 231. can be placed close together.

수조 서포터(233)는 지지판(234)과 보강벽(235)을 포함할 수 있다. The tank supporter 233 may include a support plate 234 and a reinforcing wall 235 .

지지판(234)은 베이스(100)의 상측으로 이격된 위치에 형성될 수 있다. 수조(51)는 지지판(234)에 올려질 수 있고, 지지판(234)는 수조(51)를 하방에서 지지할 수 있다. The support plate 234 may be formed at a position spaced apart from the upper side of the base 100 . The water tank 51 may be mounted on the support plate 234 , and the support plate 234 may support the water tank 51 from below.

지지판(234)에는 급수홀(234A)이 형성될 수 있다. 급수홀(234A)은 상하방향으로 관통되어 형성될 수 있고, 수조(51)에 연결된 수조 급수채널(54, 도 1 참조)가 통과할 수 있다.A water supply hole 234A may be formed in the support plate 234 . The water supply hole 234A may be formed to penetrate in the vertical direction, and the water tank water supply channel 54 (refer to FIG. 1 ) connected to the water tank 51 may pass therethrough.

지지판(234)의 둘레면 중 적어도 일부는 라운드지게 형성될 수 있다. 지지판(234)의 둘레면은 라운드지게 형성된 외측면(234B)과, 평면인 내측면(234C)과, 평면인 전면(234D)을 포함할 수 있다.At least a portion of the circumferential surface of the support plate 234 may be formed to be round. The circumferential surface of the support plate 234 may include a rounded outer surface 234B, a flat inner surface 234C, and a flat front surface 234D.

지지판(234)의 외측면(234B)은 라운드지게 형성될 수 있고, 프레임 바디(231)의 제2곡면(237C)과 동일한 곡률로 형성될 수 있다.The outer surface 234B of the support plate 234 may be formed to be round, and may be formed to have the same curvature as the second curved surface 237C of the frame body 231 .

지지판(234)의 내측면(234C)이 평면으로 형성됨으로써, 수조 서포터(233)와 발효모듈(1) 사이의 공간이 넓어질 수 있는 이점이 있다. By forming the inner surface 234C of the support plate 234 as a flat surface, there is an advantage that the space between the tank supporter 233 and the fermentation module 1 can be widened.

메인 프레임(230)에는 에어 주입펌프(82)가 장착되는 에어 주입펌프 장착부(234E)가 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 지지판(234)의 전면(234C)에는 에어 주입펌프 장착부(234E)가 마련될 수 있다. 에어 주입펌프 장착부(234E)에는 에어 주입펌프(82)가 직접 장착되거나, 에어 주입펌프(82)가 결합된 브라켓(82A)이 장착될 수 있다.An air injection pump mounting part 234E to which the air injection pump 82 is mounted may be formed in the main frame 230 . In more detail, an air injection pump mounting portion 234E may be provided on the front surface 234C of the support plate 234 . The air injection pump 82 may be directly mounted on the air injection pump mounting portion 234E, or a bracket 82A to which the air injection pump 82 is coupled may be mounted.

압축기(131)는 베이스(100)와 수조(51) 사이에 배치될 수 있다. 압축기(131)은 상하 방향으로 지지판(234)과 베이스(100)의 사이에 배치될 수 있다. 즉, 지지판(234)은 베이스(100)의 상측으로 이격되어 압축기(131)가 배치되는 이격공간을 형성할 수 있다. 이로써 지지판(234)이 베이스(100)와 이격되지 않는 경우와 비교하여 음료 제조기가 컴팩트해질 수 있다.The compressor 131 may be disposed between the base 100 and the water tank 51 . The compressor 131 may be disposed between the support plate 234 and the base 100 in the vertical direction. That is, the support plate 234 may be spaced apart from the upper side of the base 100 to form a space in which the compressor 131 is disposed. As a result, the support plate 234 can be compact compared to the case where the base 100 is not spaced apart from the beverage maker.

보강벽(235)는 지지판(234)에서 하방 연장되어 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 보강벽(235)는 지지판(234)의 둘레면 중 일부가 하방으로 돌출 연장되어 형성될 수 있다. 더욱 상세하게는, 보강벽(235)은 지지판(234)의 둘레면 중 외측면(234B)의 일부가 하방으로 돌출 연장되어 형성될 수 있다.The reinforcing wall 235 may be formed to extend downwardly from the support plate 234 . In more detail, the reinforcing wall 235 may be formed so that a portion of the circumferential surface of the support plate 234 protrudes downward. In more detail, the reinforcing wall 235 may be formed so that a portion of the outer surface 234B of the circumferential surface of the support plate 234 protrudes downward.

압축기(131)는 수평 방향으로 보강벽(235)과 발효모듈(1)의 사이에 배치될 수 있다.The compressor 131 may be disposed between the reinforcing wall 235 and the fermentation module 1 in the horizontal direction.

보강벽(235)은 지지판(234)과 베이스(100)에 각각 접할 수 있다. 보강벽(235)의 하단은 베이스(100)에 접하여 지지될 수 있다. 보강벽(235)은 수조(51)의 하중에 의해 지지판(234)이 파손되거나 프레임 바디(231)에서 분리되는 것을 방지할 수 있다. 또한 보강벽(235)은 베이스(100)와 지지판(234) 사이의 이격 공간을 둘러싸 상기 이격공간에 배치된 압축기(131) 등을 보호할 수 있다.The reinforcing wall 235 may be in contact with the support plate 234 and the base 100 , respectively. A lower end of the reinforcing wall 235 may be supported in contact with the base 100 . The reinforcing wall 235 may prevent the support plate 234 from being damaged or separated from the frame body 231 by the load of the water tank 51 . In addition, the reinforcing wall 235 may surround the space between the base 100 and the support plate 234 to protect the compressor 131 disposed in the space.

보강벽(235)은 전후 방향으로 프레임 바디(231)와 오버랩되지 않을 수 있다. 보강벽(235)은 프레임 바디(231)의 개방부(244)를 가리지 않을 수 있다. 보강벽(235)의 외면은 수조 커버(202)에 의해 감싸질 수 있다.The reinforcing wall 235 may not overlap the frame body 231 in the front-rear direction. The reinforcing wall 235 may not cover the opening 244 of the frame body 231 . The outer surface of the reinforcing wall 235 may be covered by the water tank cover 202 .

메인 프레임(230)은 송풍팬(135)가 장착되는 송풍팬 장착부(236)를 더 포함할 수 있다.The main frame 230 may further include a blowing fan mounting part 236 to which the blowing fan 135 is mounted.

송풍팬 장착부(236)는 프레임 바디(231)에 구비될 수 있다. 송풍팬 장착부(236)는 프레임 바디(231)에 형성된 개방부(244)의 옆에 배치될 수 있다. 송풍팬 장착부(236)는 수평 방향으로 개방부(244)와 발효모듈 접촉바디(232)의 사이에 위치할 수 있다.The blower fan mounting part 236 may be provided on the frame body 231 . The blower fan mounting part 236 may be disposed next to the opening 244 formed in the frame body 231 . The blower fan mounting part 236 may be located between the opening part 244 and the fermentation module contact body 232 in the horizontal direction.

송풍팬 장착부(236)는 프레임 바디(231)의 전방으로 돌출되어 형성될 수 있다. The blower fan mounting part 236 may be formed to protrude forward of the frame body 231 .

송풍팬 장착부(236)는 수평 방향에 대해 수조 서포터(233)와 발효모듈 접촉바디(232) 사이에 위치할 수 있다. 송풍팬 장착부(236)는 수조 서포터(233)보다 발효모듈 접촉바디(232)에 더 가깝게 배치될 수 있다. 송풍팬 장착부(236)의 일측은 발효모듈 접촉바디(232)에 접할 수 있다.The blower fan mounting unit 236 may be positioned between the tank supporter 233 and the fermentation module contact body 232 with respect to the horizontal direction. The blower fan mounting part 236 may be disposed closer to the fermentation module contact body 232 than the water tank supporter 233 . One side of the blowing fan mounting part 236 may be in contact with the fermentation module contact body 232 .

송풍팬 장착부(236)에는 전후 방향으로 개방된 장착공(236A)이 형성될 수 있다. 송풍팬(135)은 송풍팬 장착부(236)의 전면에 체결될 수 있고 장착공(236A)에 장착될 수 있다.A mounting hole 236A opened in the front-rear direction may be formed in the blower fan mounting part 236 . The blowing fan 135 may be fastened to the front of the blowing fan mounting part 236 and may be mounted in the mounting hole 236A.

송풍팬(135)은 응축기(132)의 전방에서 응축기(132)를 마주보게 배치될 수 있다. 송풍팬(135) 및 송풍팬 장착부(236)는 수평 방향으로 발효 모듈(1)과 압축기(131) 사이에 위치할 수 있다. 또한, 송풍팬(135) 및 송풍팬 장착부(236)는 수평 방향으로 발효 모듈(1)과 수조 서포터(233) 사이에 위치할 수 있다.The blowing fan 135 may be disposed to face the condenser 132 in front of the condenser 132 . The blowing fan 135 and the blowing fan mounting unit 236 may be positioned between the fermentation module 1 and the compressor 131 in the horizontal direction. In addition, the blowing fan 135 and the blowing fan mounting unit 236 may be positioned between the fermentation module 1 and the water tank supporter 233 in the horizontal direction.

메인 프레임(230)에는 응축기(132, 도 3 참조)의 적어도 일부가 배치되는 응축기 수용공간(S12)이 형성될 수 있다. 응축기 수용공간(S12)은 송풍팬 장착부(236)의 후방에 위치할 수 있다.A condenser accommodation space S12 in which at least a portion of the condenser 132 (refer to FIG. 3 ) is disposed may be formed in the main frame 230 . The condenser accommodating space S12 may be located at the rear of the blower fan mounting unit 236 .

응축기 수용공간(S12)은 제어모듈 수용공간(S11)의 하측에 위치할 수 있다. 구획판(243)은 응축기 수용공간(S12)과 제어모듈 수용공간(S11)의 사이에 배치될 수 있다. 구획판(243)과 후술할 베리어(245)는 응축기(132)의 열에 의해 제어 모듈(280)의 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있다.The condenser accommodating space S12 may be located below the control module accommodating space S11. The partition plate 243 may be disposed between the condenser accommodating space S12 and the control module accommodating space S11. The partition plate 243 and the barrier 245 to be described later may prevent the temperature of the control module 280 from rising due to the heat of the condenser 132 .

응축기 수용공간(S12)의 배면은 개방될 수 있다. 이로써 응축기(132)에서열교환된 공기는 제1리어 커버(260)의 커버 관통공(264)을 통과하여 제2리어 커버(270)의 통공(271)으로 토출될 수 있다.A rear surface of the condenser accommodation space S12 may be opened. Accordingly, the air heat-exchanged in the condenser 132 may pass through the cover through-hole 264 of the first rear cover 260 and be discharged to the through-hole 271 of the second rear cover 270 .

메인 프레임(230)에는 베리어(245)가 구비될 수 있다. A barrier 245 may be provided in the main frame 230 .

좀 더 상세히, 송풍팬 장착부(236)에는 베리어(245)가 구비될 수 있고, 베리어(245)는 응축기 수용공간(S12)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 베리어(245)는 응축기(132)에서 발산되는 열이 주변으로 확산되는 것을 방지하는 단열 베리어일 수 있다.In more detail, a barrier 245 may be provided in the blower fan mounting unit 236 , and the barrier 245 may surround at least a portion of the condenser accommodating space S12 . The barrier 245 may be an insulating barrier that prevents the heat emitted from the condenser 132 from diffusing to the surroundings.

베리어(245)는 송풍팬 장착부(236)에서 후방으로 돌출 연장되어 형성될 수 있다. 베리어(245)는 구획판(243)의 하측에 위치할 수 있다.The barrier 245 may be formed to protrude backward from the blower fan mounting part 236 . The barrier 245 may be positioned below the partition plate 243 .

베리어(245)는 송풍팬(135)에 의해 송풍된 공기가 주변으로 퍼지지 않고 온전히 응축기(132)를 통과할 수 있도록 안내하는 에어 가이드일 수 있다.The barrier 245 may be an air guide that guides the air blown by the blower fan 135 to pass through the condenser 132 without spreading to the surroundings.

송풍팬 장착부(236)에는 발효 모듈(1)에 접하는 보조 접촉부(236C)가 형성될 수 있다. 보조 접촉부(236C)는 송풍팬 장착부(236)의 전방으로 돌출되어 형성될 수 있다. 보조 접촉부(236C)는 발효모듈 접촉바디(232)에 접할 수 있다.An auxiliary contact portion 236C in contact with the fermentation module 1 may be formed in the blowing fan mounting portion 236 . The auxiliary contact portion 236C may be formed to protrude forward of the blower fan mounting portion 236 . The auxiliary contact portion 236C may be in contact with the fermentation module contact body 232 .

보조 접촉부(236C)는 수평방향으로 라운드지게 형성될 수 있고 발효모듈 접촉바디(232)의 접촉부(232A)와 동일한 곡률로 형성될 수 있다.The auxiliary contact portion 236C may be formed to be rounded in the horizontal direction and may be formed to have the same curvature as the contact portion 232A of the fermentation module contact body 232 .

한편, 메인 프레임(230)에는 가스배출 채널모듈(7)의 적어도 일부가 수용되는 가스배출 공간(S13)이 형성될 수 있다. 가스배출 공간(S13)은 프레임 바디(231)에 형성될 수 있다. 가스배출 공간(S13)은 구획판(243)의 하측에 위치할 수 있고, 베리어(245)에 의해 응축기 수용공간(S12)과 구획될 수 있다.Meanwhile, a gas discharge space S13 in which at least a portion of the gas discharge channel module 7 is accommodated may be formed in the main frame 230 . The gas discharge space S13 may be formed in the frame body 231 . The gas discharge space S13 may be located below the partition plate 243 , and may be partitioned from the condenser accommodation space S12 by a barrier 245 .

가스배출 채널모듈(7)의 적어도 일부는 가스배출 공간(S13)에 배치될 수 있다. 예를 들어, 압력 센서(72) 및 가스 취출밸브(73)는 가스배출 공간(S13)에 배치될 수 있다.At least a portion of the gas discharge channel module 7 may be disposed in the gas discharge space (S13). For example, the pressure sensor 72 and the gas discharge valve 73 may be disposed in the gas discharge space S13 .

가스배출 공간(S13)의 배면은 개방될 수 있다. 이로써 가스배출 채널모듈(7)에서 배출된 가스는 제1리어 커버(260)의 커버 관통공(264)을 통과하여 제2리어 커버(270)의 통공(271)으로 토출될 수 있다.A rear surface of the gas discharge space S13 may be opened. Accordingly, the gas discharged from the gas discharge channel module 7 may pass through the cover through hole 264 of the first rear cover 260 and be discharged into the through hole 271 of the second rear cover 270 .

한편, 메인 채널(4)에 설치된 밸브 중 적어도 하나는 메인 프레임(230)에 고정될 수 있다. 좀 더 상세히, 메인 밸브(9) 및 바이패스 밸브(35) 중 적어도 하나는 메인 프레임(230)에 고정될 수 있다. Meanwhile, at least one of the valves installed in the main channel 4 may be fixed to the main frame 230 . In more detail, at least one of the main valve 9 and the bypass valve 35 may be fixed to the main frame 230 .

메인 프레임(230)에는 메인 밸브(9) 및 바이패스 밸브(35) 중 적어도 하나가 장착되는 메인채널 밸브 장착부(249)가 구비될 수 있다.The main frame 230 may include a main channel valve mounting part 249 to which at least one of the main valve 9 and the bypass valve 35 is mounted.

메인채널 밸브 장착부(249)는 밸브 브라켓(249A)을 포함할 수 있다. 메인 프레임(230)에는 메인 밸브(9) 및 바이패스 밸브(35) 중 적어도 하나는 밸브 브라켓(249A)에 체결될 수 있다.The main channel valve mounting part 249 may include a valve bracket 249A. At least one of the main valve 9 and the bypass valve 35 may be fastened to the valve bracket 249A of the main frame 230 .

밸브 브라켓(249A)은 송풍팬 장착부(236)에 형성된 브라켓 장착홈(236B)에 장착될 수 있다. 브라켓 장착홈(236B)은 송풍팬 장착부(236)의 전면 상측 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다.The valve bracket 249A may be mounted in a bracket mounting groove 236B formed in the blower fan mounting part 236 . The bracket mounting groove 236B may be formed by recessing a part of the front upper side of the blower fan mounting part 236 to the rear.

도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 디스펜서가 도시된 단면도이다.14 is a cross-sectional view showing the dispenser of the beverage maker according to an embodiment of the present invention.

디스펜서(62)는 디스펜서 바디(600), 승강 밸브체(610), 회전 레버(620) 및 리미트 스위치(630)를 포함할 수 있다.The dispenser 62 may include a dispenser body 600 , an elevation valve body 610 , a rotation lever 620 , and a limit switch 630 .

디스펜서 바디(600)에는 음료 취출채널(61, 도 1 참조)와 연결된 밸브채널(611)가 형성될 수 있다.A valve channel 611 connected to the beverage dispensing channel 61 (see FIG. 1 ) may be formed in the dispenser body 600 .

승강 밸브체(610)는 디스펜서 바디(600)에 승강되게 배출되고 밸브채널(611)를 개폐할 수 있다.The lifting valve body 610 may be discharged to be lifted from the dispenser body 600 and may open and close the valve channel 611 .

회전 레버(620)는 승강 밸브체(610)의 상부에 회전 가능하게 연결되어 회전 동작시 승강 밸브체(610)를 승강시킬 수 있다.The rotary lever 620 may be rotatably connected to the upper portion of the lift valve body 610 to lift the lift valve body 610 during a rotation operation.

리미트 스위치(630)는 승강 밸브체(610)에 의해 스위칭 될 수 있다.The limit switch 630 may be switched by the lifting valve body 610 .

디스펜서(62)는 디스펜서 바디(600)에 내장되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압하는 밸브 스프링(640)을 더 포함할 수 있다.The dispenser 62 may further include a valve spring 640 built in the dispenser body 600 to elastically press the lifting valve body 610 in a downward direction.

디스펜서 바디(600)는 센터 커버(213)에 형성된 디스펜서 장착부(214)에 장착될 수 있다. The dispenser body 600 may be mounted on the dispenser mounting part 214 formed on the center cover 213 .

밸브채널(611)는 디스펜서 바디(600)을 따라 전후 방향으로 길게 형성된 수평 채널(612)와, 수평채널(612)의 선단에서 하측 바향으로 꺽이게 형성된 수직채널(613)을 포함할 수 있다. 음료 취출채널(61)로 안내된 음료는 수평채널(612)의 개방시 수평채널(612)와 수직채널(613)을 순차적으로 통과한 후 수직채널(613)의 하측으로 낙하될 수 있다. 디스펜서 바디(600)는 내부에 수평채널(612)가 형성된 수평부와, 수평부에 직교하게 형성되고 내부에 수직채널(613)가 형성된 수직부를 포함할 수 있다.The valve channel 611 may include a horizontal channel 612 elongated in the front-rear direction along the dispenser body 600 , and a vertical channel 613 formed to be bent downwardly from the tip of the horizontal channel 612 . The beverage guided to the beverage outlet channel 61 may fall to the lower side of the vertical channel 613 after sequentially passing through the horizontal channel 612 and the vertical channel 613 when the horizontal channel 612 is opened. The dispenser body 600 may include a horizontal portion having a horizontal channel 612 formed therein, and a vertical portion formed perpendicular to the horizontal portion and having a vertical channel 613 formed therein.

승강 밸브체(610)는 밸브채널(611) 특히 수직채널(613)에 승강되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 수평채널(612)를 막는 높이로 하강될 수 잇고, 수평채널(612)를 개방하는 높이로 상승될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 상부가 디스펜서 바디(600)의 상측으로 돌출되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)에는 그 상승시 리미트 스위치(630)를 접점시키는 조작돌기(614)가 돌출될 수 있다. The lifting valve body 610 may be arranged to be raised and lowered in the valve channel 611 , in particular, the vertical channel 613 . The lifting valve body 610 may be lowered to a height that blocks the horizontal channel 612 , and may be raised to a height that opens the horizontal channel 612 . The lifting valve body 610 may be disposed so that an upper portion thereof protrudes toward the upper side of the dispenser body 600 . An operation protrusion 614 for contacting the limit switch 630 when the lift valve body 610 is raised may protrude.

회전 레버(620)는 승강 밸브체(610)의 상부에 힌지(621) 연결될 수 있고, 승강 밸브체(610)에 연결된 상태에서, 수직 방향으로 세워지거나 수평하게 눕혀질 수 있다. The rotary lever 620 may be hinged 621 connected to the upper portion of the lifting valve body 610 , and may be erected in a vertical direction or laid down horizontally while connected to the lifting valve body 610 .

회전 레버(620)가 수평하게 눕혀질 경우, 승강 밸브체(610)는 상승되어 수평채널(612)를 개방할 수 있고, 회전 레버(620)가 수직하게 세워질 경우, 승강 밸브체(610)는 하강되어 수평채널(612)를 폐쇄할 수 있다. When the rotary lever 620 is laid down horizontally, the lifting valve body 610 is raised to open the horizontal channel 612, and when the rotary lever 620 is vertically erected, the lifting valve body 610 is It may be lowered to close the horizontal channel 612 .

리미트 스위치(630)는 제어 모듈(280)과 전기적으로 연결될 수 있고, 제어 모듈(280)은 리미트 스위치(630)의 온, 오프에 따라 음료 제조기를 제어할 수 있다. The limit switch 630 may be electrically connected to the control module 280 , and the control module 280 may control the beverage maker according to the ON and OFF of the limit switch 630 .

밸브 스프링(640)는 디스펜서 바디(600)의 수직부의 상부에 배치되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압할 수 있다. The valve spring 640 may be disposed on the vertical portion of the dispenser body 600 to elastically press the lifting valve body 610 downward.

한편, 디스펜서 바디(600)에는 삽입부(600A)가 구비될 수 있고, 삽입부(600A)는 센터 커버(213)에 형성된 디스펜서 장착부(214)의 관통공(214A)에 삽입될 수 있다.On the other hand, the dispenser body 600 may include an insertion portion 600A, and the insertion portion 600A may be inserted into the through hole 214A of the dispenser mounting portion 214 formed in the center cover 213 .

도 15은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 순서가 도시된 순서도이다.15 is a flowchart illustrating a control sequence of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.

이하, 도 15을 도 1과 함께 참조하여 본 실시예의 음료 제조기의 작용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the beverage maker of this embodiment will be described with reference to FIG. 15 together with FIG. 1 .

본 실시예의 음료 제조기는 그 내부의 채널을 세척 및/또는 살균하는 클리닝 단계(S100)(S1300)를 포함할 수 있다. 클리닝 단계(S100)(S1300)는 음료 제조 단계와 별도로 진행될 수 있다.The beverage maker of this embodiment may include a cleaning step (S100) (S1300) of cleaning and/or sterilizing the channel therein. The cleaning steps (S100) (S1300) may be performed separately from the beverage preparation step.

클리닝 단계(S100)(S1300)는 음료 제조 단계의 실시 이전 및 음료 제조 단계의 실시 이후에 실시되는 것이 바람직하다.The cleaning step (S100) (S1300) is preferably carried out before the implementation of the beverage production step and after the implementation of the beverage production step.

또한, 클리닝 단계(S100)(S1300)는 음료 제조 단계의 도중에, 사용자 입력에 의해 실시되는 것이 가능하고, 이 경우, 후술하는 1차 발효단계나 2차 발효단계와 같이, 메인밸브(9)가 클로즈이고, 재료 공급기(3)에 첨가제가 담겨있지 않은 동안 실시될 수 있다.In addition, the cleaning steps (S100) (S1300) can be performed by a user input in the middle of the beverage manufacturing step, in this case, as in the first fermentation step or the second fermentation step to be described later, the main valve 9 is Close, and can be carried out while the material feeder 3 is not filled with additives.

클리닝 단계(S100)(S1300)는 재료 공급기(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되지 않은 상태에서 실시될 수 있다.The cleaning steps S100 and S1300 may be performed in a state in which the capsules C1, C2, and C3 are not accommodated in the material feeder 3 .

반면, 음료 제조 단계는 재료 공급기(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되고 발효조(112) 내부에 발효 컨테이너(12)가 수용된 상태에서 실시될 수 있다.On the other hand, the beverage preparation step may be carried out in a state in which the capsules (C1) (C2) (C3) are accommodated in the material supply unit (3) and the fermentation container (12) is accommodated in the fermenter (112).

사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 세척 및 살균 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 클리닝 단계(S100)(S1300)로 제어할 수 있다.A user may input washing and sterilization commands through an input unit provided in the control module 280, a remote control, or a mobile terminal. The control module 280 may control the beverage maker to the cleaning steps S100 (S1300) according to the input of the washing and sterilization command.

또한, 사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조 명령의 입력에 따른 음료 제조 단계의 실시 전후에, 자동으로 음료 제조기를 클리닝 단계(S100)(S1300)로 제어할 수 있다.In addition, the user may input a beverage preparation command through an input unit provided in the control module 280, a remote control, a mobile terminal, or the like. The control module 280 may automatically control the beverage maker to the cleaning step (S100) (S1300) before and after execution of the beverage production step according to the input of the beverage production command.

이하, 음료 제조단계 이전에 실시되는 클리닝 단계(S100)에 대해 먼저 설명한다.Hereinafter, the cleaning step (S100) performed before the beverage manufacturing step will be described first.

디스펜서(62)가 클로즈 상태일 경우, 제어 모듈(280)은 디스펜서(62)를 개방하라는 메시지를 디스플레이(282)에 표시할 수 있고 사용자는 디스펜서(62)를 개방시켜 리미트 스위치(630)를 온 시킬 수 있다.When the dispenser 62 is in the closed state, the control module 280 may display a message to open the dispenser 62 on the display 282, and the user opens the dispenser 62 to turn on the limit switch 630. can do it

제어 모듈(280)은 디스펜서(62)의 리미트 스위치(630)가 온이고 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력되었으면, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)을 클로즈 유지할 수 있고, 각 개폐밸브(313)(323)(333)와 바이패스 밸브(35)를 오픈 시킬 수 있다.The control module 280 turns on the water pump 52 and the water heater 53 when the limit switch 630 of the dispenser 62 is on and a washing and sterilization command is input through an input unit, a remote control, or a portable terminal. can In addition, the control module 280 may keep the main valve 9 closed, and may open each on/off valve 313 , 323 , 333 and the bypass valve 35 .

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 채널(4C)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와 바이패스 채널(4C)를 통과한 후 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 음료 취출채널(61)를 통해 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 may flow to the water heater 53 and be heated by the water heater 53 . The water (ie, hot water) heated by the water heater 53 is the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32, the third capsule accommodating part 33, and the bypass channel ( 4C). The water heated by the water heater 53 passes through the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32, the third capsule accommodating part 33 and the bypass channel 4C. It may flow to the second main channel 4B, and may be discharged to the dispenser 62 through the beverage dispensing channel 61 .

상기와 같은 제어시, 음료 제조기는 제1메인채널(4A), 바이패스 채널(4C), 바이패스 밸브(35), 캡슐 수용부(31)(32)(33), 음료 취출채널(61) 및 디스펜서(62)가 급수히터(53)에 의해 가열된 물에 의해 세척 및 살균될 수 있다.During the control as described above, the beverage maker has a first main channel (4A), a bypass channel (4C), a bypass valve (35), a capsule receiving unit (31), (32) (33), and a beverage outlet channel (61). And the dispenser 62 can be washed and sterilized by the water heated by the water heater 53 .

음료 제조기는 상기와 같은 세척 및 살균을 클리닝 설정시간 동안 실시할 수 있고, 클리닝 설정시간 이후, 클리닝 단계를 완료할 수 있다.The beverage maker may perform the cleaning and sterilization as described above for a cleaning set time, and after the cleaning set time, the cleaning step may be completed.

제어 모듈(280)은 클리닝 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333) 모두를 클로즈시킬 수 있다.The control module 280 may turn off the water pump 52 and the water heater 53 after the set cleaning time has elapsed, and the bypass valve 35 and each on/off valve 313, 323, and 333 may all be turned off. can be closed.

그리고, 본 실시예의 음료 제조기는 음료를 제조하는 음료 제조 단계를 포함할 수 있다.And, the beverage maker of this embodiment may include a beverage manufacturing step of manufacturing a beverage.

이하, 음료 제조단계에 대해 설명한다.Hereinafter, the beverage manufacturing step will be described.

사용자는 음료 제조 단계를 위해, 발효 리드(107)를 열고 발효 컨테이너(12)을 개구부(170)로 삽입하여 발효조 모듈(111)에 안착시킬 수 있다. 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 닫을 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 발효조 모듈(111)과 발효 리드(107)에 수용되어 보관될 수 있다. 이때, 발효조(112)의 내부는 발효 리드(107)에 의해 폐쇄될 수 있다.The user may open the fermentation lid 107 and insert the fermentation container 12 into the opening 170 to seat the fermentation tank module 111 for the beverage preparation step. Thereafter, the user may close the fermentation lid 107 , and the fermentation container 12 may be accommodated and stored in the fermenter module 111 and the fermentation lid 107 . At this time, the inside of the fermenter 112 may be closed by the fermentation lead (107).

그리고, 사용자는 발효 컨테이너(12)의 안착 전, 후에 재료 공급기(3)에 복수개의 캡슐(C1)(C2)(C3)를 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 덮을 수 있다.Then, the user inserts a plurality of capsules (C1) (C2) (C3) into the material feeder (3) before and after the seating of the fermentation container (12), and then a plurality of capsule receiving units (31) with the lead module (37) (32) and (33) can be covered.

사용자는 제어 모듈(280)에 연결된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 음료 제조 단계로 제어할 수 있다.A user may input a beverage preparation command through an input unit connected to the control module 280, a remote control, or a mobile terminal. The control module 280 may control the beverage maker to the beverage production step according to the input of the beverage production command.

제어 모듈(280)은 음료 제조 단계시, 발효 컨테이너(12)로 물을 급수하는 급수단계(S200)를 개시할 수 있다. 급수단계(S200)은 발효 컨테이너(12) 내의 맥아를 온수와 고르게 혼합(Mixing)하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다.The control module 280 may initiate the water supply step (S200) of supplying water to the fermentation container 12 during the beverage manufacturing step. The water supply step (S200) may be a liquid malt forming step in which the malt in the fermentation container 12 is evenly mixed with hot water to form liquid malt.

제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오픈 시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 오픈 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 클로즈 상태인 메인밸브(9)를 오픈 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 클로즈 유지할 수 있다. The control module 280 may turn on the water pump 52 and the water heater 53 during the water supply step (S200), open the bypass valve 35, and open the main valve 9. there is. The control module 280 may open and control the closed main valve 9 . The control module 280 may keep the first on-off valve 313, the second on-off valve 323, and the third on-off valve 333 closed during the water supply step (S200).

한편, 제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12)으로 급수시 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있다. 그리고, 제어 모듈(280)은 배기 밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다.Meanwhile, the control module 280 may open the gas extraction valve 73 when water is supplied to the fermentation container 12 . In addition, the control module 280 may open the exhaust valve 156 .

수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1메인 채널(4A), 바이패스 밸브(35)를 순차적으로 통과할 수 있고, 메인밸브(9)를 통과하여 발효 컨테이너(12)의 내부로 유입될 수 있다. 메인채널(4)를 통해 발효 컨테이너(12)으로 유입된 온수는 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 한편, 발효 컨테이너(12)으로 온수가 공급되므로, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다.Water in the water tank 51 may be discharged from the water tank 51 and may pass through the feed water pump 52 , may flow to the water feed heater 53 and be heated in the water feed heater 53 . The water heated by the water heater 53 may sequentially pass through the first main channel 4A and the bypass valve 35 , and passes through the main valve 9 and flows into the fermentation container 12 . can be The hot water introduced into the fermentation container 12 through the main channel 4 may be mixed with the malt accommodated in the fermentation container 12, and the malt in the fermentation container 12 may be mixed with water and gradually diluted. . On the other hand, since hot water is supplied to the fermentation container 12, the malt accommodated in the fermentation container 12 can be quickly and evenly mixed with the hot water.

발효 컨테이너(12)은 상기와 같은 물의 유입시 점차 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)이 팽창됨에 따라 일부가 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 에어 공급채널(154)로 유동된 공기는 배기밸브(156)로 배기될 수 있다.Fermentation container 12 may be gradually expanded when the water is introduced as described above, and some of the air between fermentation container 12 and fermenter 112 is supplied to the air supply channel 154 as the fermentation container 12 is expanded. may flow, and the air flowing through the air supply channel 154 may be exhausted through the exhaust valve 156 .

발효 컨테이너(12)으로 물이 유입되는 동안, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이에 채워져있던 공기 중 일부는 배기밸브(156)를 통해 배기될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 발효조(112) 내부에서 터지거나 찢어지는 것 없이 물을 공급받을 수 있다.While water is introduced into the fermentation container 12, some of the air filled between the fermentation container 12 and the fermenter 112 may be exhausted through the exhaust valve 156, and the fermentation container 12 is 112) Water can be supplied without breaking or tearing from the inside.

한편, 상기와 같은 급수단계(S200)시 급수히터(53)는 물을 50℃ 내지 70℃℃로 가열하는 것이 바람직하고, 제어 모듈(280)은 써미스터(57)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다.On the other hand, during the water supply step (S200) as described above, it is preferable that the water heater 53 heats the water to 50° C. to 70° C., and the control module 280 is a water heater according to the temperature sensed by the thermistor 57. (53) can be controlled.

음료 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)를 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달될 때까지 실시할 수 있고, 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달되면, 급수단계(S200)을 완료할 수 있다. The beverage maker may perform the water supply step (S200) as described above until the water quantity detected by the flow meter 56 reaches the set flow rate, and when the water quantity detected by the flow meter 56 reaches the set flow rate, the water supply step (S200) may be completed.

급수단계(S200)의 완료 시, 제어 모듈(280)은 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 클로즈 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)의 완료 시 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)의 완료 시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.Upon completion of the water supply step S200 , the control module 280 may turn off the water pump 52 and the water heater 53 , and close the bypass valve 35 . The control module 280 may turn off the gas outlet valve 73 upon completion of the water supply step S200 . The control module 280 may control the closing of the exhaust valve 156 upon completion of the water supply step ( S200 ).

한편, 음료 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)의 도중에, 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 유입되게 제어될 수 있다.On the other hand, the beverage maker may be controlled so that air is introduced into the interior of the fermentation container 12 during the water supply step (S200) as described above.

제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12)의 내부로 물을 1차 유입한 다음 중단하고, 이후 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입한 다음 중단하며, 최종적으로 발효 컨테이너(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 다음 중단하는 것이 가능하고, 이러한 1차 물 유입과, 에어 주입과, 2차 물 유입을 순차적으로 모두 완료한 후 급수단계(S200)를 완료하는 것도 가능하다.The control module 280 first stops and then introduces water into the fermentation container 12 , then injects air into the fermentation container 12 and then stops, and finally the inside of the fermentation container 12 . It is possible to stop the secondary inflow of hot water into the furnace, and it is also possible to complete the water supply step (S200) after sequentially completing all of these primary water inflow, air injection, and secondary water inflow.

급수단계(S200)의 일 예는 온수를 급수하는 온수급수과정만을 실시할 수 있다.An example of the water supply step (S200) may be performed only the hot water supply process for supplying hot water.

급수단계(S300)의 다른 예는 1차로 온수를 급수하는 1차 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정과, 2차로 온수를 주입하는 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 것이 가능하다.Another example of the water supply step (S300) is to sequentially perform a first hot water supply process for supplying hot water, an air injection process for injecting air, and a second hot water supply process for injecting hot water secondarily. .

먼저, 급수단계(S200)의 일예로 급수단계(S200)가 온수급수과정만을 실시하는 경우에 대해서 먼저 설명하면 다음과 같다.First, as an example of the water supply step (S200), a case in which the water supply step (S200) carries out only the hot water supply process will be first described as follows.

제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오픈시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 배기밸브(156)을 오픈시킬 수 있다. The control module 280 may turn on the water pump 52 and the water heater 53 at the start of the hot water supply process, may open the bypass valve 35 , and may open the main valve 9 . there is. The control module 280 may open the gas outlet valve 73 when the hot water supply process is started. The control module 280 may open the exhaust valve 156 when the hot water supply process is started.

그리고, 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 클로즈 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 가스 취출밸브(73)을 클로즈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 배기밸브(156)을 클로즈시킬 수 있다.In addition, the control module 280 may turn off the water supply pump 52 and the water supply heater 53 upon completion of the hot water supply process, and may control the closing of the bypass valve 35 . The control module 280 may close the gas outlet valve 73 upon completion of the hot water supply process. The control module 280 may close the exhaust valve 156 upon completion of the hot water supply process.

이하, 급수단계(S200)의 다른 예로, 급수단계(S200)가 1차 온수급수과정과, 에어주입과정과, 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, as another example of the water supply step ( S200 ), a case in which the water supply step ( S200 ) sequentially performs a first hot water supply process, an air injection process, and a second hot water supply process will be described as follows.

제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고 바이패스 밸브(35)를 오픈시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시 배기밸브(156)을 오픈시킬 수 있다.The control module 280 may turn on the water pump 52 and the water heater 53, open the bypass valve 35, and open the main valve 9 at the start of the first hot water supply process. can do it The control module 280 may open the gas outlet valve 73 at the start of the first hot water supply process. The control module 280 may open the exhaust valve 156 when the first hot water supply process is started.

그리고, 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)의 온 상태를 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 가스 취출밸브(73)의 온 상태를 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시 배기밸브(156)의 온 상태를 유지할 수 있다. 1차 온수급수과정시, 발효 컨테이너(12)의 내부에는 물이 유입될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.In addition, the control module 280 may turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 upon completion of the first hot water supply process. The control module 280 may maintain the ON state of the bypass valve 35 and the main valve 9 upon completion of the first hot water supply process. The control module 280 may maintain the ON state of the gas outlet valve 73 upon completion of the first hot water supply process. The control module 280 may maintain the on state of the exhaust valve 156 upon completion of the first hot water supply process. During the first hot water supply process, water may be introduced into the fermentation container 12 , and the fermentation container 12 may be expanded by the incoming water, and between the fermentation container 12 and the fermenter 112 . Some of the air may flow to the air supply channel 154 by being pushed by the fermentation container 12 to be expanded, and may be exhausted to the outside through the exhaust valve 156 .

제어 모듈(280)은 에어주입과정의 개시시 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있고, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 may turn on the air injection pump 82 at the start of the air injection process, and may control the closing of the air supply on/off valve 159 .

에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81)를 통해 바이패스 채널(4C)로 유입될 수 있고, 메인밸브(9)를 통해 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있다.While the air injection pump 82 is on, the air pumped by the air injection pump 82 may be introduced into the bypass channel 4C through the air injection channel 81 and fermented through the main valve 9 . may be introduced into the container 12 . As such, the air introduced into the fermentation container 12 collides with the liquid malt to help the malt and hot water more evenly mixed (Mixing).

발효 컨테이너(12)으로 에어가 유입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As air is introduced into the fermentation container 12, the fermentation container 12 may be inflated, and some of the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is pushed to the fermentation container 12 to be expanded and air is supplied. It may flow into the channel 154 and may be exhausted to the outside through the exhaust valve 156 .

제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 주입펌프(82)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어주입과정의 완료시, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73) 및 배기밸브(156)을 온 유지시킬 수 있다.When the pressure sensed by the pressure sensor 72 is equal to or greater than the set pressure, the control module 280 may complete the air injection process, and may turn off the air injection pump 82 to complete the air injection process. When the air injection process is completed, the control module 280 may turn on the main valve 9 , the bypass valve 35 , the gas discharge valve 73 , and the exhaust valve 156 .

제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있다.The control module 280 may turn on the water supply pump 52 and the water heater 53 when the secondary hot water supply process is started.

수조(51)의 물은 1차 온수급수과정과 같이, 발효 컨테이너(12)로 급수될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에는 새로운 온수가 추가 급수될 수 있다.The water in the water tank 51 may be supplied to the fermentation container 12 as in the first hot water supply process, and new hot water may be additionally supplied to the fermentation container 12 .

상기와 같은 2차 온수급수시, 발효 컨테이너(12)은 추가로 유입되는 물에 의해 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이에 잔존한 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.During the secondary hot water supply as described above, the fermentation container 12 may be further expanded by the additionally introduced water, and some of the air remaining between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is inflated. It may be pushed to the air supply channel 154 by being pushed by 12 and may be exhausted to the outside through the exhaust valve 156 .

제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량에 따라 2차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량이 설정유량에 도달되면, 2차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프하고, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다.The control module 280 may determine the completion of the secondary hot water supply process according to the flow rate detected by the flow meter 56 in the middle of the secondary hot water supply process. When the flow rate sensed by the flow meter 56 reaches the set flow rate in the middle of the secondary hot water supply process, the control module 280 determines that the secondary hot water supply process is complete, and the water supply pump 52 and the water heater 53 can be turned off, the main valve 9, the bypass valve 35, and the gas outlet valve 73 can be turned off.

그리고, 제어 모듈(280)은 발효조(112) 내의 에어가 배기밸브(156)을 통해 배기되지 않도록 배기밸브(156)를 오프하여 클로즈 제어할 수 있다.And, the control module 280 may control the closing by turning off the exhaust valve 156 so that the air in the fermenter 112 is not exhausted through the exhaust valve 156 .

한편, 음료 제조기는 급수단계(S200)가 완료되면, 발효조(112)를 냉각시키는 발효조 냉각단계(S300)을 실시할 수 있다.On the other hand, the beverage maker may perform a fermenter cooling step (S300) of cooling the fermenter 112 when the water supply step (S200) is completed.

제어 모듈(280)은 발효조(112)의 냉각을 위해 온도 조절기(11)를 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 제어 모듈(280)은 발효조(112)의 냉각을 위해 냉동사이클 장치(13)의 압축기(131)과 팽창기구(133)을 제어할 수 있다. 압축기(131)에서 압축된 냉매는 응축기(132)에서 응축된 후 팽창기구(133)에 의해 팽창될 수 있다. 팽창기구(133)에 의해 팽창된 냉매는 증발기(134)를 통과하면서 발효조(112)의 열을 빼앗고, 증발될 수 있다. 증발기(134)를 통과한 냉매는 압축기(131)로 흡입될 수 있다. 압축기(131)의 구동시 발효조(112)는 점차 냉각될 수 있고, 발효조(112) 내부에 수용된 발효 컨테이너(12)와, 발효 컨테이너(12)에 수용된 액상 맥아는 냉각될 수 있다.The control module 280 may control the temperature controller 11 for cooling the fermenter 112 . In more detail, the control module 280 may control the compressor 131 and the expansion mechanism 133 of the refrigeration cycle device 13 for cooling the fermenter 112 . The refrigerant compressed in the compressor 131 may be expanded by the expansion mechanism 133 after being condensed in the condenser 132 . The refrigerant expanded by the expansion mechanism 133 may take heat from the fermenter 112 while passing through the evaporator 134 and be evaporated. The refrigerant that has passed through the evaporator 134 may be sucked into the compressor 131 . When the compressor 131 is driven, the fermenter 112 may be gradually cooled, and the fermentation container 12 accommodated in the fermenter 112 and the liquid malt accommodated in the fermentation container 12 may be cooled.

상기와 같은 발효조(112)의 냉각시, 음료 제조기는 발효 컨테이너(12)을 중온 예를 들면, 23℃ 내지 27℃로 냉각할 수 있고, 제어 모듈(280)은 발효조(112)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 온 온도 초과이면 압축기(131)를 온할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 이하이면 압축기(131)를 오프할 수 있다.When cooling the fermenter 112 as described above, the beverage maker may cool the fermentation container 12 to a medium temperature, for example, 23° C. to 27° C., and the control module 280 is a temperature sensor installed in the fermenter 112 . The compressor 131 may be controlled according to the temperature sensed in (16). The control module 280 may turn on the compressor 131 when the temperature sensed by the temperature sensor 16 exceeds the compressor on temperature. The control module 280 may turn off the compressor 131 when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is equal to or less than the compressor off temperature.

제어 모듈(280)은 발효조 냉각단계(S300)의 도중에 배기밸브(156)를 ??쇄 유지할 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기는 배기밸브(156)를 통해 외부로 빠져나가지 않으며, 발효조(112) 내부의 공기는 신속하게 냉각될 수 있다.The control module 280 may keep the exhaust valve 156 closed in the middle of the fermenter cooling step (S300), and the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is discharged to the outside through the exhaust valve 156. It does not escape, and the air inside the fermenter 112 can be rapidly cooled.

예외적으로, 외부의 온도가 매우 낮아 발효 컨테이너(12)의 온도가 중온보다 낮아진 경우, 제어모듈(280)은 발효조(112)에 감긴 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 온 온도 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 오프 온도 이상이면 히터를 오프할 수 있다.Exceptionally, when the temperature of the fermentation container 12 is lower than the intermediate temperature because the external temperature is very low, the control module 280 may turn on the heater 14 wound around the fermenter 112 . The control module 280 may turn on the heater 14 when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is less than the heater-on temperature. The control module 280 may turn off the heater when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is equal to or greater than the heater off temperature.

음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 압축기(131)가 온된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 압축기 오프 온도 이하이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다. 또는, 음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 히터(14)가 온 된 경우, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 히터 오프 온도 이상이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다.In the beverage maker, after the fermenter cooling step (S300) as described above is started and the compressor 131 is turned on, if the temperature detected by the temperature sensor 16 is at least once below the compressor off temperature, air in the fermentation container 12 A mixing step (S400) of mixing liquid malt by supplying may be performed. Alternatively, in the beverage maker, when the fermenter cooling step (S300) as described above is started and the heater 14 is turned on, the temperature sensed by the temperature sensor 16 is at least once the heater off temperature or more, the fermentation container 12 A mixing step (S400) of mixing liquid malt by supplying air inside may be performed.

음료 제조기는 믹싱단계(S400)의 도중에도, 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131) 및 히터(14)를 온, 오프 제어할 수 있고, 이러한 압축기(131) 및 히터(14)의 온, 오프 제어는 후술하는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 완료될 때까지 계속될 수 있다.Even in the middle of the mixing step (S400), the beverage maker may turn on and off the compressor 131 and the heater 14 according to the temperature sensed by the temperature sensor 16, and the compressor 131 and the heater 14 ), the on-off control may be continued until the additive input steps (S500) (S600) (S700), which will be described later, are completed.

믹싱단계(S400) 시, 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)와 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 배기밸브(156)을 오픈 제어할 수 있다.In the mixing step (S400), the control module 280 may turn on the air injection pump 82, close the air supply on/off valve 159, the bypass valve 35, the main valve 9, and the gas The extraction valve 73 can be opened. The control module 280 may open the exhaust valve 156 .

에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81)를 통해 바이패스 채널(4C)로 유입될 수 있고, 이후 제2메인채널(4B)와 메인밸브(9)를 통해 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 물이 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있고, 액상 맥아에 부딪힌 에어는 액상 맥아에 산소를 공급할 수 있다.While the air injection pump 82 is on, the air pumped by the air injection pump 82 may be introduced into the bypass channel 4C through the air injection channel 81, and then the second main channel 4B. And it can be introduced into the fermentation container 12 through the main valve (9). As such, the air introduced into the fermentation container 12 collides with the liquid malt to help the malt and water mix more evenly, and the air that collides with the liquid malt may supply oxygen to the liquid malt.

발효 컨테이너(12)으로 에어가 주입되는 동안, 발효 컨테이너(12)는 발효 컨테이너(12) 내부로 주입된 에어에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.While air is injected into the fermentation container 12 , the fermentation container 12 may be inflated by the air injected into the fermentation container 12 . Part of the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 may flow to the air supply channel 154 by being pushed by the fermentation container 12 to be expanded, and may be exhausted to the outside through the exhaust valve 156 . .

발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인채널(4)의 에어는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 유입되어 액상 맥아와 혼합될 수 있다.As some of the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is exhausted through the air supply channel 154 and the exhaust valve 156, the fermentation container 12 can be easily expanded, and the main channel ( The air of 4) can be quickly introduced into the fermentation container 12 and mixed with the liquid malt.

제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간(예를 들면, 1시간) 동안 에어를 액상 맥아에 혼합할 수 있고, 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)의 오프시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다. 즉, 음료 제조기는 믹싱설정시간이 경과되면, 믹싱단계(S400)을 완료할 수 있다.The control module 280 can mix the air into the liquid malt for the air injection pump 82 is turned on and the mixing set time (eg, 1 hour), and the air injection pump 82 is turned on and the mixing set time is set. When elapsed, the air injection pump 82 may be turned off, and the bypass valve 35 and the gas extraction valve 73 may be turned off. The control module 280 may close the exhaust valve 156 when the air injection pump 82 is turned off. That is, the beverage maker may complete the mixing step (S400) when the mixing set time has elapsed.

음료 제조기는 믹싱단계(S400) 이후에, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)를 실시할 수 있다.The beverage maker may perform an additive input step (S500) (S600) (S700) after the mixing step (S400).

음료 제조기는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)시, 제1캡슐(C1)의 첨가제와, 제2캡슐(C2)의 첨가제와, 제3캡슐(C3)의 첨가제를 동시 또는 순차적으로 투입할 수 있다.In the additive input step (S500) (S600) (S700), the beverage maker simultaneously or sequentially adds the additive of the first capsule (C1), the additive of the second capsule (C2), and the additive of the third capsule (C3). can be put in

제어 모듈(280)은 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)과, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)과, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 순차적으로 실시할 수 있다.The control module 280 performs the additive input process (S500) of the first capsule (C1), the additive input process (S600) of the second capsule (C2), and the additive input process (S700) of the third capsule (C3) It can be carried out sequentially.

첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)는 급수 펌프(52)에 의한 수압에 의해 이뤄지거나, 또는 에어 주입펌프(82)에 의한 공압에 의해 이뤄질 수 있다.The additive input steps (S500) (S600) (S700) may be performed by hydraulic pressure by the feed water pump 52 or by pneumatic pressure by the air injection pump 82 .

먼저, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 수압에 의해 수행되는 경우를 기준으로 설명한다.First, the case in which the additive input step (S500) (S600) (S700) is performed by hydraulic pressure will be described.

제어 모듈(280)은 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 급수펌프(52)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)과, 가스 취출밸브(73)을 제1첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)으로 유입된 물은 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다.The control module 280 controls the feed water pump 52, the main valve 9, the first on/off valve 313, and the gas outlet valve 73 during the additive input process (S500) of the first capsule (C1). The first additive may be turned on for a set time. When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 may pass through the water supply pump 52 and then through the water heater 53 and may be introduced into the first capsule C1. Water flowing into the first capsule (C1) is mixed with the additive contained in the first capsule (C1), and can flow into the second main channel (4B) together with the additive contained in the first capsule (C1). There, it may be introduced into the fermentation container 12 through the second main channel (4B). When the first additive set time has elapsed, the control module 280 may turn off the water pump 52 and the first on/off valve 313, and complete the additive input process (S500) of the first capsule (C1). can do.

제어 모듈(280)은 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 급수펌프(52)와 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제2캡슐(C2)로 유입될 수 있다. 제2캡슐(C2)으로 유입된 물은 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다.The control module 280 may turn on the feed water pump 52 and the second on/off valve 323 for a second additive set time during the additive input process (S600) of the second capsule C2. When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 may pass through the water supply pump 52 and then through the water heater 53 and may be introduced into the second capsule C2. The water introduced into the second capsule (C2) is mixed with the additive contained in the second capsule (C2), and can flow into the second main channel (4B) together with the additive contained in the second capsule (C2). There, it may be introduced into the fermentation container 12 through the second main channel (4B). When the second additive set time has elapsed, the control module 280 may turn off the water pump 52 and the second on/off valve 323, and complete the additive input process (S600) of the second capsule (C2). can do.

제어 모듈(280)은 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 급수펌프(52)와 제3개폐밸브(333)을 제3첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제3캡슐(C3)로 유입될 수 있다. 제3캡슐(C3)으로 유입된 물은 제3캡슐(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제3캡슐(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다.The control module 280 may turn on the feed water pump 52 and the third on/off valve 333 for a third additive set time during the additive input process (S700) of the third capsule C3. When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 may pass through the water supply pump 52 and then through the water heater 53 and may be introduced into the third capsule C3. Water flowing into the third capsule (C3) is mixed with the additive contained in the third capsule (C3), and can flow into the second main channel (4B) together with the additive contained in the third capsule (C3). There, it may be introduced into the fermentation container 12 through the second main channel (4B). When the third additive set time has elapsed, the control module 280 may turn off the water pump 52 and the third on/off valve 333, and complete the additive input process (S700) of the third capsule (C3). can do.

한편, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)는 공압에 의해 수행될 수 있다.Meanwhile, the additive input steps (S500) (S600) (S700) may be performed by pneumatic pressure.

제어 모듈(280)은 첨가제 투입과정(S500)(S600)(S700) 시 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 시킬 수 있고, 배기 밸브(156)을 오픈 시킬 수 있다.The control module 280 may close the air supply on/off valve 159 and open the exhaust valve 156 during the additive input process (S500) (S600) (S700).

제어 모듈(280)은 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 에어 주입펌프(82)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)과, 가스 취출밸브(73)을 제1첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 에어 주입펌프(82)의 온 시, 펌핑된 공기는 제1개폐밸브(313)를 통과한 후 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)으로 유입된 공기는 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다.The control module 280 includes an air injection pump 82, a main valve 9, a first on/off valve 313, and a gas discharge valve 73 during the additive input process (S500) of the first capsule (C1). may be turned on for the first additive set time. When the air injection pump 82 is turned on, the pumped air may be introduced into the first capsule C1 after passing through the first opening/closing valve 313 . The air introduced into the first capsule C1 may flow into the second main channel 4B together with the additives contained in the first capsule C1, and the fermentation container 12 through the second main channel 4B. ) can be added. The control module 280 may turn off the air injection pump 82 and the first on/off valve 313 when the first additive set time has elapsed, and perform the additive input process (S500) of the first capsule (C1). can be completed

제어 모듈(280)은 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 에어 주입펌프(82)와 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 에어 주입펌프(82)의 온 시, 펌핑된 공기는 제2개폐밸브(323)를 통과한 후 제2캡슐(C2)로 유입될 수 있다. 제2캡슐(C2)으로 유입된 공기는 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다.The control module 280 may turn on the air injection pump 82 and the second on/off valve 323 for a second additive set time during the additive input process (S600) of the second capsule C2. When the air injection pump 82 is turned on, the pumped air may be introduced into the second capsule C2 after passing through the second opening/closing valve 323 . The air introduced into the second capsule C2 may flow into the second main channel 4B together with the additives accommodated in the second capsule C2, and the fermentation container 12 through the second main channel 4B. ) can be added. When the second additive set time has elapsed, the control module 280 may turn off the air injection pump 82 and the second on/off valve 323, and perform the additive input process (S600) of the second capsule (C2). can be completed

제어 모듈(280)은 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 에어 주입펌프(82)와 제3개폐밸브(333)을 제3첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 에어 주입펌프(82)의 온시, 펌핑된 공기는 제3개폐밸브(333)를 통과한 후 제3캡슐(C3)로 유입될 수 있다. 제3캡슐(C3)으로 유입된 공기는 제3캡슐(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다.The control module 280 may turn on the air injection pump 82 and the third on-off valve 333 for a third additive set time during the additive input process (S700) of the third capsule C3. When the air injection pump 82 is turned on, the pumped air may be introduced into the third capsule C3 after passing through the third on-off valve 333 . The air introduced into the third capsule (C3) may flow into the second main channel (4B) together with the additives accommodated in the third capsule (C3), and the fermentation container (12) through the second main channel (4B). ) can be added. The control module 280 may turn off the air injection pump 52 and the third on-off valve 333 when the third additive set time has elapsed, and perform the additive input process (S700) of the third capsule (C3). can be completed

메인채널(4)에서 발효 컨테이너(12)으로 첨가제 및 에어가 주입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As additives and air are injected into the fermentation container 12 from the main channel 4, the fermentation container 12 may be further expanded, and some of the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is inflated. It may be pushed to the fermentation container 12 and flow to the air supply channel 154 , and may be exhausted to the outside through the exhaust valve 156 .

발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인채널(4)의 첨가물 및 에어는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 투입될 수 있다.As some of the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is exhausted through the air supply channel 154 and the exhaust valve 156, the fermentation container 12 can be easily expanded, and the main channel ( The additives and air of 4) can be quickly put into the fermentation container (12).

음료 제조기는 급수펌프(52)에 의한 수압으로 수행되는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 모두 완료되면, 재료 공급기(3) 내의 잔수를 제거하는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)을 실시할 수 있다. 다만, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 에어 주입펌프(52)에 의한 공압에 의해 수행된 경우에는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)는 생략될 수 있다.When all of the additive input steps (S500) (S600) (S700) performed by the water pressure by the water pump 52 are completed, the beverage maker removes the residual water in the material feeder 3 The material feeder residual water removal step (S800) can be carried out. However, when the additive input steps ( S500 ) ( S600 ) ( S700 ) are performed by pneumatic pressure by the air injection pump 52 , the material feeder residual water removal step ( S800 ) may be omitted.

제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈시킬 수 있다.The control module 280 may turn on the air injection pump 82 and close the air supply on/off valve 159 during the material supply residual water removal step (S800).

또한, 제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 온시키고, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)을 오픈 시킬 수 있다.In addition, the control module 280 turns on the first on-off valve 313 , the second on-off valve 323 , and the third on-off valve 333 during the material feeder residual water removal step (S800), and the main valve 9 Wow, the gas outlet valve 73 can be opened.

에어 주입펌프(82)의 온시, 공기는 에어 주입채널(81)와 공통 재료 공급기 입구채널(301)를 순차적으로 통과한 후 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)으로 공급되어, 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 남아있는 잔수를 제2메인채널(4B)로 불어낼 수 있고, 공기는 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 이동된 잔수와 함께 발효 컨테이너(12)로 이동될 수 있다. 제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 배기밸브(156)을 개방할 수 있다.When the air injection pump 82 is turned on, the air sequentially passes through the air injection channel 81 and the common material feeder inlet channel 301, and then the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32 and The remaining water supplied to the third capsule accommodating part 33, the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32, and the third capsule accommodating part 33 is transferred to the second main channel (4B). It can be blown into, and the air can be moved to the fermentation container 12 together with the remaining water moved to the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32 and the third capsule accommodating part 33. . The control module 280 may open the exhaust valve 156 during the material supplier residual water removal step (S800).

메인채널(4)에서 발효 컨테이너(12)으로 잔수 및 에어가 주입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As residual water and air are injected into the fermentation container 12 from the main channel 4, the fermentation container 12 may be further expanded, and some of the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is expanded. It may be pushed to the fermentation container 12 and flow to the air supply channel 154 , and may be exhausted to the outside through the exhaust valve 156 .

발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인채널(4)의 에어 및 잔수는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.As some of the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is exhausted through the air supply channel 154 and the exhaust valve 156, the fermentation container 12 can be easily expanded, and the main channel ( The air and residual water of 4) can be quickly introduced into the fermentation container (12).

제어 모듈(280)은 잔수제거 설정시간동안 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)와, 제3개폐밸브(333)와, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)를 클로즈 시킬 수 있다. 그리고, 제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 turns on the air injection pump 82 for the residual water removal set time, and when the residual water removal set time elapses, the air injection pump 82 can be turned off, the first on/off valve 313 and, The second on-off valve 323 , the third on-off valve 333 , the main valve 9 , and the gas discharge valve 73 can be closed. In addition, the control module 280 may control the closing of the exhaust valve 156 .

음료 제조기는 잔수제거 설정시간이 경과되면, 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)을 완료할 수 있다.The beverage maker may complete the residual water removal step (S800) of the material supplier when the set time for removing residual water has elapsed.

제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)가 완료되면 디스플레이(282)에 캡슐(C1)(C2)(C3)을 제거하여도 된다는 캡슐분리 메시지를 표시할 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)에서 빈 캡슐을 제거할 수 있다. The control module 280 may display a capsule separation message indicating that the capsule (C1) (C2) (C3) may be removed on the display 282 when the material feeder residual water removal step (S800) is completed, and the user may display the material feeder In (3), the empty capsule can be removed.

음료 제조기는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)의 완료 이후에, 1차발효단계(S900)와 2차발효단계(S1000)를 순차적으로 실시할 수 있다.The beverage maker may sequentially perform the primary fermentation step (S900) and the secondary fermentation step (S1000) after the completion of the material supplier residual water removal step (S800).

제어 모듈(280)은 1차발효단계시(S900), 압축기(131) 및 히터(14)를 1차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 1차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차발효단계(S900) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력 센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제1발효설정압력를 초과하면, 1차발효가 완료된 것으로 판단하고, 1차 발효단계(S900)를 완료할 수 있다.The control module 280 can control the compressor 131 and the heater 14 to the primary fermentation target temperature during the primary fermentation step (S900), and the temperature detected by the temperature sensor 16 is set for the primary fermentation It is possible to control the compressor 131 and the heater 14 to maintain the temperature range. After the first fermentation step (S900) is started, the control module 280 periodically turns on and off the gas outlet valve 73, and controls the pressure sensed by the pressure sensor 72 while the gas outlet valve 73 is on. It may be stored in a storage unit (not shown). When the change in the pressure periodically sensed by the pressure sensor 72 exceeds the first fermentation set pressure, the control module 280 may determine that the primary fermentation is complete and complete the primary fermentation step (S900).

제어 모듈(280)은 1차 발효단계(S900)의 완료 후, 2차 발효단계(S1000)를 개시할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차발효단계시(S1000), 압축기(131) 및 히터(14)를 2차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 2차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차발효단계(S1000) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력 센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제2발효설정압력를 초과하면, 2차발효가 완료된 것으로 판단하고, 2차 발효단계(S1000)를 완료할 수 있다.The control module 280 may start the secondary fermentation step (S1000) after completion of the first fermentation step (S900). The control module 280 may control the compressor 131 and the heater 14 to the secondary fermentation target temperature during the secondary fermentation step (S1000), and the temperature detected by the temperature sensor 16 sets the secondary fermentation It is possible to control the compressor 131 and the heater 14 to maintain the temperature range. After the secondary fermentation step (S1000) is started, the control module 280 turns on and off periodically the gas outlet valve 73, and controls the pressure sensed by the pressure sensor 72 while the gas outlet valve 73 is on. It may be stored in a storage unit (not shown). When the change in pressure periodically sensed by the pressure sensor 72 exceeds the second fermentation set pressure, the control module 280 may determine that the secondary fermentation is complete and complete the secondary fermentation step (S1000).

음료 제조기는 1차 발효단계(S900)과 2차 발효단계(S1000)이 모두 완료되면, 숙성단계(S1100)를 실시할 수 있다.When both the first fermentation step (S900) and the second fermentation step (S1000) are completed, the beverage maker may perform the aging step (S1100).

제어 모듈(280)은 숙성단계시, 숙성시간 동안 대기할 수 있고, 이러한 숙성시간의 동안 음료의 온도가 설정숙성온도의 상한값과 설정숙성온도의 하한값 사이를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다.The control module 280 may wait for the aging time during the aging phase, and during this aging time, the temperature of the beverage is maintained between the upper limit of the set aging temperature and the lower limit of the set aging temperature. The compressor 131 and the heater 14 ) can be controlled.

음료 제조기는 주로 실내에서 사용되므로, 음료 제조기 외부의 온도는 설정 숙성온도의 상한값과 설정 숙성온도의 하한값 사이이거나, 설정 숙성온도의 상한값보다 높음이 일반적이다. 이 경우, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 하한값 이하이면, 압축기(131)를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 압축기(131)를 온시킬 수 있다. Since the beverage maker is mainly used indoors, the temperature outside the beverage maker is generally between the upper limit of the set aging temperature and the lower limit of the set aging temperature, or higher than the upper limit of the set aging temperature. In this case, the control module 280 may turn off the compressor 131 when the temperature detected by the temperature sensor 16 is less than or equal to the lower limit of the set aging temperature, and the temperature detected by the temperature sensor 16 is the set aging temperature. If it is equal to or greater than the upper limit of , the compressor 131 may be turned on.

예외적으로, 음료 제조기 외부의 온도가 설정숙성온도의 하한값보다 낮은 경우, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 하한값 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 히터(14)를 오프 시킬 수 있다. Exceptionally, if the temperature outside the beverage maker is lower than the lower limit of the set aging temperature, the control module 280 may turn on the heater 14 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 is less than the lower limit, and the temperature sensor ( If the temperature sensed in 16) is equal to or greater than the upper limit of the set aging temperature, the heater 14 may be turned off.

음료 제조기는 숙성시간이 경과되면, 음료의 제조가 모두 완료될 수 있다.When the aging time elapses in the beverage maker, all of the beverage production may be completed.

제어 모듈(280)은 디스플레이(282) 등을 통해 음료의 제조 완료를 표시할 수 있다.The control module 280 may display completion of production of the beverage through the display 282 or the like.

또한, 제어 모듈(280)은 압축기(134)를 제어하여, 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 상한값 이상이면 압축기(131)를 온 시킬 수 있고, 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 하한값보다 낮아지면 압축기(131)를 오프할 수 있다. 이로써 음료 제조기는 사용자에게 항상 시원한 음료를 제공할 수 있다.In addition, the control module 280 may control the compressor 134 to maintain the temperature of the fermenter 112 between an upper limit value and a lower limit value of a preset drinking temperature. The control module 280 may turn on the compressor 131 when the temperature detected by the temperature sensor 16 is greater than or equal to the upper limit of the drinking temperature, and when the temperature detected by the temperature sensor 16 is lower than the lower limit of the drinking temperature, the compressor (131) can be turned off. Thus, the beverage maker can always provide a cool beverage to the user.

제어 모듈(280)은 음료 취출(S1200)이 완료되기 전까지 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다.The control module 280 may maintain the temperature of the fermenter 112 between the upper limit value and the lower limit value of the preset drinking temperature until the beverage extraction (S1200) is completed.

음료 취출 단계(S1200) 시, 사용자는 디스펜서(62)를 조작하여 음료를 취출할 수 있다.In the beverage dispensing step (S1200), the user may dispensing beverages by manipulating the dispenser 62 .

사용자가 디스펜서(62)를 개방하는 방향으로 조작하면, 리미트 스위치(630)는 접점될 수 있고, 제어 모듈(280)은 음료 제조가 완료된 상태이므로, 메인밸브(9)를 개방할 수 있다.When the user operates the dispenser 62 in a direction to open, the limit switch 630 may be contacted, and the control module 280 may open the main valve 9 since the beverage production is completed.

메인밸브(9)의 개방시, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 압력에 의해 발효 컨테이너(12)에서 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료 취출채널(61)로 유동되어 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.When the main valve 9 is opened, the beverage in the fermentation container 12 can flow from the fermentation container 12 to the main channel 4 by the air pressure between the fermentation container 12 and the fermenter 112, It flows from the main channel 4 to the beverage dispensing channel 61 and may be discharged to the dispenser 62 .

사용자가 디스펜서(62)를 통해 음료를 일부 취출한 후 디스펜서(62)를 클로즈하는 방향으로 조작하면, 리미트 스위치(630)는 접점 해제될 수 있고, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)를 클로즈할 수 있다.If the user operates the dispenser 62 in a direction to close after taking out a portion of the beverage through the dispenser 62, the limit switch 630 may release the contact, and the control module 280 operates the main valve 9. can be closed

이후, 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있고, 에어공급 개폐밸브(159)를 온 시켜 오픈 제어할 수 있다. 이때, 배기밸브(156)는 클로즈 유지될 수 있다.Thereafter, the control module 280 may turn on the air injection pump 82 and may turn on the air supply on/off valve 159 to control the opening. At this time, the exhaust valve 156 may be maintained closed.

에어 주입펌프(82)의 온 시, 에어는 에어 주입채널(81) 및 에어 공급채널(154)를 차례로 통과하여 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)의 음료가 제2메인채널(4B)로 상승될 수 있는 압력으로 발효 컨테이너(12)을 가압한다. 이후의 음료 취출시 발효 컨테이너(12)의 음료가 원활하게 신속하게 취출될 수 있도록, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이를 충분한 고압으로 형성해두기 위함이다.When the air injection pump 82 is turned on, air may be supplied between the fermentation container 12 and the fermenter 112 by sequentially passing through the air injection channel 81 and the air supply channel 154, and the fermentation container 12 The air between and the fermenter 112 pressurizes the fermentation container 12 to a pressure at which the beverage in the fermentation container 12 can rise to the second main channel 4B. This is to form a space between the fermentation container 12 and the fermenter 112 at a sufficient high pressure so that the beverage of the fermentation container 12 can be smoothly and quickly taken out when the beverage is taken out later.

사용자는 디스펜서(62)를 통해 음료를 적어도 1회 취출할 수 있고, 제어 모듈(280)은 리미트 스위치(630)가 온인 시간과, 에어펌프(152)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 등의 정보를 이용해 음료 취출 완료 여부를 판단할 수 있다. The user can take out the beverage at least once through the dispenser 62, and the control module 280 determines the time when the limit switch 630 is on, the time when the air pump 152 is driven, and after the beverage production is completed. It is possible to determine whether the beverage dispensing is complete using information such as the time when the main valve 9 is on.

제어 모듈(280)은 음료 취출이 완료이면, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 제어하고, 배기밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다. When the beverage dispensing is completed, the control module 280 may control the air supply on/off valve 159 to close and control the exhaust valve 156 to open.

제어 모듈(280)은 음료 취출이 완료이고, 디스펜서(62)가 클로즈이면, 배기밸브(156)를 완료 설정시간 동안 온시켜 오픈한다. When the beverage dispensing is completed and the dispenser 62 is closed, the control module 280 opens the exhaust valve 156 by turning on the exhaust valve 156 for a complete set time.

배기밸브(156)의 오픈 제어시, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 에어 공급채널(154)를 통해 배기밸브(156)로 배기될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이는 대기압과 같아 질 수 있다. When the exhaust valve 156 is open control, the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 may be exhausted to the exhaust valve 156 through the air supply channel 154, and the fermentation container 12 and the fermenter. (112) can be equal to atmospheric pressure.

제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 온시킨 후, 완료 설정시간이 경과되면, 배기밸브(156)를 오프시켜 클로즈한다.After the exhaust valve 156 is turned on, the control module 280 closes the exhaust valve 156 by turning off the exhaust valve 156 when the set completion time elapses.

음료 취출 이후에 클리닝 단계(S1300)를 실시하지 않거나, 상기 클리닝 단계(S1300)가 메인채널 세척과정을 포함하지 않을 경우, 제어 모듈(280)은 디스플레이(282)에 발효 컨테이너(12)을 제거하라는 팩 제거 메시지를 표시할 수 있다. 사용자는 발효 컨테이너(12)을 발효조 모듈(111)에서 꺼내기 위해 발효 리드(107)를 개방할 수 있다. If the cleaning step (S1300) is not performed after the beverage is taken out, or the cleaning step (S1300) does not include the main channel washing process, the control module 280 prompts the display 282 to remove the fermentation container 12 You may be prompted to remove the pack. The user may open the fermentation lid 107 to take the fermentation container 12 out of the fermenter module 111 .

상기와 같은 발효 리드(107)의 개방시, 발효조(112)의 내부가 대기압 보다 설정압 이상의 고압이면, 발효 컨테이너(12)은 이러한 압력 차에 의해 발효조(112)의 상부로 튀어 오를 수 있다. When the fermentation lead 107 is opened as described above, if the inside of the fermenter 112 is higher than the set pressure than atmospheric pressure, the fermentation container 12 may jump to the upper part of the fermenter 112 by this pressure difference.

반면에, 사용자가 발효 리드(107)를 개방하기 이전에, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 배기밸브(156)를 통해 배기되면, 발효 리드(107)를 열었을 때, 발효 컨테이너(12)은 상측으로 튀어 오르지 않고, 발효조(112)의 내부에 유지된다. On the other hand, before the user opens the fermentation reed 107, if some of the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is exhausted through the exhaust valve 156, when the fermentation reed 107 is opened , the fermentation container 12 is maintained inside the fermenter 112 without jumping upwards.

즉, 사용자는 안전하고 청결하게 기사용한 발효 컨테이너(12)을 발효조(112)에서 인출할 수 있다. That is, the user can safely and cleanly withdraw the used fermentation container 12 from the fermenter 112 .

한편, 발효 컨테이너(12)의 음료가 전부 취출되어 제어 모듈(280)이 음료 취출 완료임을 판단한 경우, 제어 모듈(280)은 음료 제조단계 및 음료 취출 이후의 클리닝 단계(S1300)를 더 실시할 수 있다.On the other hand, when all the beverages in the fermentation container 12 are taken out and the control module 280 determines that the beverage extraction is complete, the control module 280 may further perform the beverage preparation step and the cleaning step (S1300) after the beverage extraction. there is.

음료 제조단계 및 음료 취출 이후의 클리닝 단계(S1300)는 취출채널 세척과정과 메인채널 세척과정 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 클리닝 단계(S1300)가 취출채널 세척과정 및 메인채널 세척과정을 포함할 경우, 각 세척과정의 실시 순서는 필요에 따라 달라질 수 있다.The beverage preparation step and the cleaning step (S1300) after the beverage is taken out may include at least one of an extraction channel cleaning process and a main channel cleaning process. When the cleaning step ( S1300 ) includes the extraction channel cleaning process and the main channel cleaning process, the execution order of each cleaning process may be changed as needed.

취출채널 세척과정은 앞서 설명한 음료 제조 단계 이전의 클리닝 단계(S100)와 동일 또는 유사하므로 중복되는 내용은 생략한다. 이하에서는 메인밸브 세척과정을 설명한다.Since the extraction channel cleaning process is the same as or similar to the cleaning step (S100) before the beverage preparation step described above, overlapping contents will be omitted. Hereinafter, the cleaning process of the main valve will be described.

제어 모듈(280)은 디스펜서(62)의 리미트 스위치(630)가 오프이면 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)을 오픈 시킬 수 있다.The control module 280 may turn on the water pump 52 and the water heater 53 when the limit switch 630 of the dispenser 62 is off. In addition, the control module 280 may open the main valve (9).

제어 모듈(280)은 메인채널 세척과정의 개시시 가스 취출밸브(73), 배기밸브(156), 각 개폐밸브(313)(323)(333) 및 바이패스 밸브(35)를 오픈 시킬 수 있다.The control module 280 may open the gas outlet valve 73 , the exhaust valve 156 , each on/off valve 313 , 323 , 333 , and the bypass valve 35 when the main channel cleaning process is started. .

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 채널(4C)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 채널(4C)를 통과한 후 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 메인채널 연결부(115)를 통해 발효조(112) 내의 빈 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 may flow to the water heater 53 and be heated by the water heater 53 . The water (ie, hot water) heated by the water heater 53 is the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32, the third capsule accommodating part 33, and the bypass channel ( 4C). The water heated by the water heater 53 passes through the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32, the third capsule accommodating part 33, and the bypass channel 4C. Afterwards, it may flow into the second main channel 4B, and may be introduced into the empty fermentation container 12 in the fermenter 112 through the main channel connection part 115 .

메인채널 세척과정 시, 음료 취출이 완료되고 비어있는 발효 컨테이너(12)에는 살균 및 세척을 수행한 물이 유입될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.During the main channel washing process, water that has been sterilized and washed may be introduced into the fermentation container 12 that is empty after beverage extraction is completed, and the fermentation container 12 may be expanded by the incoming water, and the fermentation container Part of the air between the 12 and the fermenter 112 may be pushed to the expanded fermentation container 12 and flow to the air supply channel 154 , and may be exhausted to the outside through the exhaust valve 156 .

상기와 같은 제어시, 음료 제조기는 제1메인채널(4A), 바이패스 채널(4C), 바이패스 밸브(35), 캡슐 수용부(31)(32)(33), 제2메인채널(4B) 및 메인채널 연결부(115)가 급수히터(53)에 의해 가열된 물에 의해 세척 및 살균될 수 있다.During the control as described above, the beverage maker has a first main channel (4A), a bypass channel (4C), a bypass valve (35), a capsule receiving unit (31, 32, 33), and a second main channel (4B). ) and the main channel connection part 115 may be washed and sterilized by the water heated by the water supply heater 53 .

음료 제조기는 상기와 같은 세척 및 살균을 메인채널 클리닝 설정시간 동안 실시할 수 있고, 메인채널 클리닝 설정시간 이후, 메인채널 세척 과정을 완료할 수 있다.The beverage maker may perform the washing and sterilization as described above during the main channel cleaning set time, and after the main channel cleaning set time, the main channel washing process may be completed.

제어 모듈(280)은 메인채널 클리닝 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 메인 밸브(9)와, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333)와, 가스 취출밸브(73)와, 배기 밸브(156) 모두를 클로즈시킬 수 있다. The control module 280 may turn off the water pump 52 and the water heater 53 after the main channel cleaning set time has elapsed, and the main valve 9, the bypass valve 35, and each on-off valve ( 313 , 323 , 333 , the gas extraction valve 73 , and the exhaust valve 156 can all be closed.

클리닝 단계(S1300)가 완료된 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 개방하고 발효조 모듈(111)에서 세척을 수행한 물이 든 발효 컨테이너(12)을 꺼내어 처리할 수 있다.After the cleaning step S1300 is completed, the user may open the fermentation lead 107 and take out the fermentation container 12 containing the water washed in the fermenter module 111 and process it.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The above description is merely illustrative of the technical spirit of the present invention, and various modifications and variations will be possible without departing from the essential characteristics of the present invention by those skilled in the art to which the present invention pertains.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

1: 발효 모듈 2: 채널 모듈
200: 아우터 케이스 280: 제어 모듈
230: 메인 프레임 210: 프론트 커버
211: 프론트 발효모듈 커버 212: 프론트 수조 커버
213: 센터 커버 214: 디스펜서 장착부
220: 리어 커버 260: 제1리어 커버
261: 커버 바디 262: 리어 발효모듈 커버
263: 리어 수조 커버 270: 제2리어 커버
282: 디스플레이 3: 재료 공급기
51: 수조1: Fermentation module 2: Channel module
200: outer case 280: control module
230: main frame 210: front cover
211: front fermentation module cover 212: front water tank cover
213: center cover 214: dispenser mounting part
220: rear cover 260: first rear cover
261: cover body 262: rear fermentation module cover
263: rear water tank cover 270: second rear cover
282: display 3: material feeder
51: tank

Claims (20)

아우터 케이스;
상기 아우터 케이스에 수용되는 발효 모듈;
상기 아우터 케이스에 수용되고 상기 발효 모듈과 이격되게 배치되는 수조;
상기 발효 모듈에 연결되는 채널 모듈;
상기 채널 모듈을 제어하는 제어 모듈; 및
전면에 상기 채널 모듈의 적어도 일부가 장착되는 메인 프레임을 포함하고,
상기 아우터 케이스는,
상기 메인 프레임의 상기 전면을 마주보는 프론트 커버; 및
상기 제어 모듈을 후방에서 마주보는 리어 커버를 포함하고,
상기 리어 커버는,
상기 제어 모듈을 마주보는 커버 관통공이 형성된 제1리어 커버; 및
상기 제1리어 커버에 장착되고 상기 커버 관통공을 커버하는 제2리어 커버를 포함하며,
상기 제1리어 커버는,
커버 바디;
상기 커버 바디에 장착되고 상기 발효 모듈의 둘레면 중 후방 일부를 커버하는 리어 발효모듈 커버 및
상기 커버 바디에 장착되고, 상기 수조의 둘레면 중 후방 일부를 커버하는 리어 수조 커버를 포함하고,
상기 커버 관통공은 커버 바디에 전후 방향으로 개방되고, 제어모듈을 전후 방향으로 마주보는 음료 제조기.outer case;
Fermentation module accommodated in the outer case;
a water tank accommodated in the outer case and spaced apart from the fermentation module;
a channel module connected to the fermentation module;
a control module for controlling the channel module; and
Comprising a main frame on which at least a part of the channel module is mounted on the front side,
The outer case,
a front cover facing the front of the main frame; and
and a rear cover facing the control module from the rear;
The rear cover is
a first rear cover having a cover through hole facing the control module; and
and a second rear cover mounted on the first rear cover and covering the cover through hole;
The first rear cover,
cover body;
A rear fermentation module cover mounted on the cover body and covering a rear part of the circumferential surface of the fermentation module; and
and a rear water tank cover mounted on the cover body and covering a rear portion of a circumferential surface of the water tank,
The cover through hole is opened in the front-rear direction on the cover body, the beverage maker facing the control module in the front-rear direction. 제 1 항에 있어서,
상기 메인 프레임에는, 상기 제어 모듈이 수용되고 배면이 개방된 제어모듈 수용공간이 형성된 음료 제조기.The method of claim 1,
A beverage maker in which the control module is accommodated in the main frame and a control module accommodating space with an open rear surface is formed. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 리어 발효모듈 커버와 상기 리어 수조 커버의 각 곡률은 서로 동일한 음료 제조기.The method of claim 1,
Each curvature of the rear fermentation module cover and the rear water tank cover is the same as each other beverage maker. 제 1 항에 있어서,
상기 제2리어 커버는 상기 커버 바디에 장착되는 음료 제조기.The method of claim 1,
The second rear cover is a beverage maker mounted on the cover body. 제 1 항에 있어서,
상기 발효 모듈과 상기 수조의 사이에 배치되는 재료 공급기를 더 포함하고,
상기 재료 공급기는 상기 커버 바디에 의해 지지되는 음료 제조기.The method of claim 1,
Further comprising a material feeder disposed between the fermentation module and the water tank,
The material feeder is a beverage maker supported by the cover body. 제 1 항에 있어서,
상기 발효 모듈과 상기 수조의 사이에 배치되는 재료 공급기를 더 포함하고,
상기 제2리어 커버에는 상기 재료 공급기가 지지되는 재료 공급기 지지부가 형성되는 음료 제조기.The method of claim 1,
Further comprising a material feeder disposed between the fermentation module and the water tank,
The second rear cover is a beverage maker in which the material feeder supporting part is formed in which the material feeder is supported. 제 9 항에 있어서,
상기 제2리어 커버에는 상기 재료 공급기의 배면을 커버하는 재료 공급기 커버부가 더 형성되는 음료 제조기.10. The method of claim 9,
A beverage maker in which a material feeder cover portion for covering the rear surface of the material feeder is further formed on the second rear cover. 제 1 항에 있어서,
상기 제2리어 커버에는 적어도 하나의 통공이 형성되는 음료 제조기.The method of claim 1,
A beverage maker in which at least one through hole is formed in the second rear cover. 제 11 항에 있어서,
상기 통공에는 루버가 구비된 음료 제조기.12. The method of claim 11,
A beverage maker provided with a louver in the through hole. 제 1 항에 있어서,
상기 프론트 커버는,
센터 커버; 및
상기 센터 커버의 일 측에 배치되고 상기 발효 모듈의 둘레면 중 전방 일부를 커버하는 프론트 발효모듈 커버를 포함하는 음료 제조기.The method of claim 1,
The front cover is
center cover; and
Beverage maker including a front fermentation module cover disposed on one side of the center cover and covering a front part of the circumferential surface of the fermentation module. 제 13 항에 있어서,
상기 아우터 케이스에 수용되고 상기 발효 모듈과 이격되게 배치되는 수조를 더 포함하고,
상기 프론트 커버는,
상기 센터 커버의 타 측에 배치되고 상기 수조의 둘레면 중 전방 일부를 커버하는 프론트 수조 커버를 더 포함하는 음료 제조기.14. The method of claim 13,
Further comprising a water tank accommodated in the outer case and spaced apart from the fermentation module,
The front cover is
Beverage maker further comprising a front water tank cover disposed on the other side of the center cover and covering a front part of the circumferential surface of the water tank. 제 14 항에 있어서,
상기 프론트 발효모듈 커버와 상기 프론트 수조 커버의 각 곡률은 서로 동일한 음료 제조기.15. The method of claim 14,
Each curvature of the front fermentation module cover and the front water tank cover is the same as each other beverage maker. 제 13 항에 있어서,
상기 채널 모듈과 연결되고 음료가 취출되는 디스펜서를 더 포함하고,
상기 센터 커버에는 상기 디스펜서가 장착되는 디스펜서 장착부가 형성된 음료 제조기.14. The method of claim 13,
Further comprising a dispenser connected to the channel module and the beverage is taken out,
A beverage maker in which a dispenser mounting portion is formed on the center cover to which the dispenser is mounted. 제 13 항에 있어서,
상기 제어 모듈과 전기적으로 연결된 디스플레이를 더 포함하고,
상기 디스플레이는 상기 센터 커버에 배치된 음료 제조기.14. The method of claim 13,
Further comprising a display electrically connected to the control module,
The display is a beverage maker disposed on the center cover. 제 1 항에 있어서,
상기 프론트 커버는, 상기 발효 모듈의 둘레면 중 전방 일부를 커버하는 프론트 발효모듈 커버를 포함하고,
상기 리어 커버는, 상기 발효 모듈의 둘레면 중 후방 일부를 커버하는 리어 발효모듈 커버를 포함하고,
상기 프론트 발효모듈 커버와 상기 리어 발효모듈 커버는 서로 접하도록 배치된 음료 제조기.The method of claim 1,
The front cover includes a front fermentation module cover that covers a front part of the circumferential surface of the fermentation module,
The rear cover includes a rear fermentation module cover that covers a rear portion of a circumferential surface of the fermentation module,
The front fermentation module cover and the rear fermentation module cover are arranged to be in contact with each other. 제 18 항에 있어서,
상기 아우터 케이스에 수용되고 상기 발효 모듈과 이격되게 배치되는 수조를 더 포함하고,
상기 프론트 커버는, 상기 수조의 둘레면 중 전방 일부를 커버하는 프론트 수조 커버를 더 포함하고,
상기 리어 커버는, 상기 수조의 둘레면 중 후방 일부를 커버하는 리어 수조 커버를 더 포함하고,
상기 프론트 수조 커버와 상기 리어 수조 커버는 서로 접하도록 배치된 음료 제조기.19. The method of claim 18,
Further comprising a water tank accommodated in the outer case and spaced apart from the fermentation module,
The front cover further includes a front water tank cover that covers a front part of the circumferential surface of the water tank,
The rear cover further includes a rear water tank cover that covers a rear part of the circumferential surface of the water tank,
The front water tank cover and the rear water tank cover are arranged to be in contact with each other. 제 19 항에 있어서,
상기 아우터 케이스에 수용되고 상기 채널 모듈에 연결되는 재료 공급기를 더 포함하고,
상기 재료 공급기의 일부는 상기 프론트 발효모듈 커버와 상기 프론트 수조 커버의 사이에 위치하고, 다른 일부는 상기 리어 발효모듈 커버와 상기 리어 수조 커버의 사이에 위치하는 음료 제조기.20. The method of claim 19,
Further comprising a material feeder accommodated in the outer case and connected to the channel module,
A portion of the material feeder is located between the front fermentation module cover and the front water tank cover, and the other portion is located between the rear fermentation module cover and the rear water tank cover.

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