KR20200038865A - 처리로를 통과할 수 있는 가요성 재료 웹 특히 플라스틱 필름용 처리 기계 - Google Patents

처리로를 통과할 수 있는 가요성 재료 웹 특히 플라스틱 필름용 처리 기계 Download PDF

Info

Publication number
KR20200038865A
KR20200038865A KR1020190122480A KR20190122480A KR20200038865A KR 20200038865 A KR20200038865 A KR 20200038865A KR 1020190122480 A KR1020190122480 A KR 1020190122480A KR 20190122480 A KR20190122480 A KR 20190122480A KR 20200038865 A KR20200038865 A KR 20200038865A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
zone
wall
nozzle
material web
neutral zone
Prior art date
Application number
KR1020190122480A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102217968B1 (ko
Inventor
크리스토프 회글라워
마르쿠스 운터라이너
안톤 베테만
Original Assignee
브뤼크너 마시넨바우 게엠바하 운트 코. 카게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 브뤼크너 마시넨바우 게엠바하 운트 코. 카게 filed Critical 브뤼크너 마시넨바우 게엠바하 운트 코. 카게
Publication of KR20200038865A publication Critical patent/KR20200038865A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102217968B1 publication Critical patent/KR102217968B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0278—Arrangement or mounting of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0089—Sealing devices placed between articles and treatment installations during moulding or shaping, e.g. sealing off the entrance or exit of ovens or irradiation rooms, connections between rooms at different pressures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/028—Multi-chamber type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B29C2071/022—Annealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
    • B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

처리 기계는 재료 웹(1)의 추출 방향(A)으로 적어도 2개의 연속된 구역들(7)을 포함하며, 이들 구역들 사이에는 중립 구역(7n)이 제공된다. 중립 구역(7n)에서, 한편으로는 구역 출구 벽(11b) 및/또는 선행 중립 구역 벽(113a)에 인접하게 및/또는 다른 한편으로는 챔버 입구 벽(11a) 및/또는 후행 중립 구역 벽(113a)에 인접하게 노즐 장치(15v, 15n)가 제공되며, 노즐 장치를 통해 재료 웹(1)에 도달하는 기상 유체 유동(S)이 생성된다. 노즐 장치(15)는,
- 각각의 기상 유체 유동(S)이 인접한 구역 출구 벽(11b) 및/또는 선행 중립 구역 벽(113b) 또는 구역 입구 벽(11a) 및/또는 후행 중립 구역 벽(113a)의 방향에서 송풍 각도(α)로 지향하고,
- 기상 유체 유동(S)이 구역 출구 벽(11b) 및/또는 선행 중립 구역 벽(113b) 또는 구역 입구 벽(11a) 및/또는 후행 중립 구역 벽(113a)을 따라 가능하면 재료 웹(1)으로부터 멀어지게 유동하도록 형성되게 하는 방식으로 설계된다.

Description

처리로를 통과할 수 있는 가요성 재료 웹 특히 플라스틱 필름용 처리 기계{TREATMENT MACHINE FOR A FLEXIBLE MATERIAL WEB, IN PARTICULAR PLASTIC FILM, WHICH CAN BE PASSED THROUGH A TREATMENT FURNACE}
본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 명시되어 있는 바와 같이 가요성 재료 웹 특히 플라스틱 필름 형태의 가요성 재료 웹을 처리하기 위한 처리 기계에 관한 것이다.
이러한 처리 기계는 특히 플라스틱 필름 제조에 사용되는 필름-스트레칭 기계이다. 플라스틱 필름이 종 방향과 횡 방향으로 동시에 스트레칭될 수 있는 소위 동시 스트레칭 기계가 공지되어 있다. 플라스틱 필름이 예를 들어 먼저 종 방향으로 그리고 이어서 횡 방향으로(또는 그 반대로) 2개의 연속된 단계로 스트레칭되는 소위 순차적 스트레칭 기계도 공지되어 있다. 마지막으로, 순수하게 종 방향으로만 스트레칭하는 기계 및 순수하게 횡 방향으로만 스트레칭하는 기계도 공지되어 있다.
공지된 바와 같이, 플라스틱 필름의 제조에서, 스트레칭될 재료 웹은 둘레 방향 가이드 레일에서 스트레칭 할 재료 웹의 양측 위에 변위 가능하게 배치되어 있는 클립에 의해 2개의 대향 필름 에지에서 파지된다. 클립들은(예를 들어, 스트레칭 대상 플라스틱 필름의 에지가 검출되는) 입구 구역으로부터 (이동 방향으로 갈라지는 횡단 컴포넌트를 구비하는 가이드 레일 섹션 상의 대향 클립들이 서로로부터 멀어지게 이동하는) 스트레칭 구역을 거쳐 출구 구역으로 연속적으로 이동하며, 복귀 경로 상에서 입구 구역으로 다시 복귀한다. 이 경우 스트레칭 구역의 필름은 계속해서 예를 들어 하나 또는 그 이상의 처리 구역들 (어닐링 구역, 냉각 구역) 하류에서 어느 정도의 이완 및/또는 포스트-열처리되는 것이 일반적이다.
플라스틱 필름은 실제 스트레칭 공정 전, 스트레칭 공정 중 그리고 스트레칭 공정 후에 개별 섹션에서 상이한 가열 및/또는 냉각 단계를 거치게 된다. 그 결과, 스트레칭 대상 플라스틱 필름 웹은 연속적으로 상이한 처리 구역(필요에 따라서는 처리 구역들 사이의 중립 구역)을 갖는 노(furnace)를 통과한다. 이들 처리 구역에서, 제조되는 플라스틱 필름은 상이한 열처리를 받을 뿐만 아니라, 무엇보다도 스트레칭 설비의 노 내부에 항상 신선한 공기를 공급하고 오염된 공기를 배출하기 위해 노 공기 공급이 제공되어야 한다.
이러한 처리로는 일반적으로 처리 구역 형태의 복수의 처리 구역들로 분할되는데, 예를 들면 가요성 재료 웹은 일반적으로 하나의 구역을 빠져나와 어떤 상황에서는 다른 온도에서 재료 웹이 처리되는 다음 영역으로 들어간다.
기본적으로 스트레칭 기계는 여러 구역으로 분할되어 있다. 예를 들어, 예열(preheating) 구역, 스트레칭(stretching) 구역, 어닐링(annealing) 구역 및 냉각(cooling) 구역이 제공될 수 있다. 예열 구역과 스트레칭 구역은 공통 구역으로 설계될 수도 있다. 냉각 구역(및 원칙적으로 다른 구역들)은 여러 개의 개별 구역, 예를 들어 연속적으로 제공되는 제1 및 제2 냉각 구역 및 스트레칭 기계의 말단에 있는 제3 냉각 구역으로 분할될 수 있다. 이는 예를 들어 제2 냉각 구역과 제3 냉각 구역 사이에 제공되는 중립 구역에 의해 분리된다. 이러한 중립 구역(neutral zone)은, 예를 들어 스트레칭 구역과 어닐링 구역 사이에(그리고 다른 장소에도) 제공될 수도 있다. 일반적으로, 하나의 구역이 중립 구역으로 전이된 후 중립 구역이 후속 구역으로 다시 전이되는 경우, 이동 플라스틱 필름에 의해 스트레칭로에 대해 입구 갭 및 출구 갭(입구 슬롯 및 출구 슬롯이라고도 함)이 제공된다. 그렇지 않으면, 개별 구역은 복수의 챔버를 가질 수 있는 어닐링 구역과 같은 여러 챔버들을 포함할 수 있다. 구역의 개별 챔버들 사이에는 플라스틱 필름을 위한 제공된 입구 및 출구 갭이 제공되지 않는다. 이러한 배경에 대하여, 예를 들어 처리 구역으로부터 중립 구역으로의 출구 영역에서, 이동하는 필름과 함께 유체가 어느 정도 따라가는 즉 이동하는 필름에 유체가 "혼입되는"(entrained) 문제가 항상 존재한다. 이와 유사하게, 중립 구역으로부터 후속 처리 구역으로 플라스틱 필름이 도입될 때, (주위) 공기가 후속 처리 구역의 처리 공간으로 도입될 수도 있다. 하나의 처리 구역에서 중립 구역으로의 이러한 유체 누출 및 후속 처리 구역으로의 (중립 구역에 존재하는) 주위 공기의 도입은 궁극적으로 스트레칭 노를 관통하여 이동하며 이에 따라 이웃하는 유체 또는 이웃하는 공기층을 물리적으로 동반하는 플라스틱 필름에 의해 야기된다.
따라서, 예를 들어, 플라스틱 필름이 처리 구역의 슬롯-형상의 개구로부터 나오는 경우, 처리 구역으로부터 슬롯을 통해 유체를 취하며, 이 경우 이 유체는 대응하는 구역 온도를 갖는다.
중립 구역으로부터의 유체(즉, 일반적으로 주위 공기)가 플라스틱 필름에 의해 동반되어 후속 처리 구역으로 도입될 때 이와 유사한 문제가 발생한다.
일반적으로, 혼입된 유체는 특히 이 후속 처리 챔버에 대해 최적이 아닌 처리 온도에 있는데, 이는 상응하는 혼입 유체가 너무 뜨겁거나 너무 차가워서 처리 챔버의 설정 온도를 변화시키기 때문이다. 필름 이동에 의해 혼입되고 전체 노의 상이한 압력 레벨에 의해 야기된 유체 이외에, 기본 유동이 추가적으로 중첩되는데, 이는 처리 챔버들 사이 및/또는 후속 중립 처리 구역의 처리 챔버들 사이 또는 중립 구역과 후속 처리 챔버 사이에 유체 교환을 증강시킨다.
그러나, 2개의 상이한 구역들의 불충분한 분할(partitioning)은 전체 필름 웹에 걸쳐 비교적 제어되지 않은 공기 유동을 야기할 뿐만 아니라, 상대적으로 압력 조건을 제어할 수 없게 한다. 폭이 매우 큰 플라스틱 필름 웹 및 이에 상응하여 기압 비율이 불안정한 경우, 플라스틱 필름 웹의 전체 폭에 대한 공기 혼입 및 공기 추출이 의도된 배출 갭에서 동시에 일어날 수 있으며, 이에 따라 플라스틱 필름 웹은 그 폭에서 서로 다르게 템퍼링될 수 있으며, 이에 따라 예컨대 플라스틱 에서 평탄화 문제가 일어날 수 있다.
따라서, 필름의 견인 효과(drag effect) 및/또는 노의 기존 압력 차이로 인해 기본 유동이 "잘못된 온도"(wrong temperature)를 갖는 구역을 야기할 수 있다. 예를 들어, 열풍이 냉로(cold furnace) 구역으로 유입될 수 있거나, 반대로 냉기가 열로(hot furnace) 구역으로 유입될 수 있다.
이는 원칙적으로 필름 품질을 저하시킨다. 즉 부정확한 가열 또는 부정확한 냉각 이에 따라 적어도 최적이 아닌 가열 또는 냉각으로 인해 필름의 기계적 특성을 불량하게 한다. 이러한 열화는 특히 필름을 스트레칭할 때 발생한다.
따라서, 2개의 연속된 처리 챔버들 또는 처리 구역들 사이를 특히 소위 중립의 형태로 열 분리(thermal separation)를 확립하는 것이 이미 제안되어 있다. 2개의 처리 구역들 사이, 예를 들어 스트레칭 구역과 어닐링 구역 사이 또는 예를 들어 어닐링 구역과 냉각 구역 사이 및 일부 경우에는 최종 냉각 구역 이전에 이러한 중립 구역이 제공될 수 있다.
그러나, 소위 중립 구역의 구현조차도 바람직하지 않은 수준의 유체가 이전 처리 영역으로부터 재료 웹의 출구에 있는 중립 영역으로 도입되기 때문에 충분치 않은 것으로 판명되었다. 이는, 중립 구역의 견인 효과 또는 중립 구역으로부터 원치 않는 양의 유체가 후속 처리 구역으로 동반되는 것에 기인한다.
따라서, 처리 챔버, 전형적으로 노로 유입 및/또는 노에서 배출되는 혼입 기상 매체의 양을 추가로 제한하거나 최소화하기 위한 분할 장치를 실현하려는 시도가 있다.
DE 92 13 802 U1호에 따르면, 처리 구역들이 필름 웹의 배출 방향으로 서로로부터 오프셋 되어 형성되어 있는 플라스틱 필름 웹용 스트레칭 기계 특히 광폭의 스트레칭 기계용 분할 장치가 제안되어 있다. 이들은 각각 추출 대상 필름 웹이 출입하는 입구 또는 출구 갭을 갖는다. 이를 위해, 플로팅 노즐이 개시되어 있으며, 이에 의해 필름 입구 또는 필름 출구에 대해 미리 결정된 갭 제한이 그 효과에 제한되어야 한다. 이를 위해, 이 노즐 출구 개구는 실질적으로 필름 웹에 접선 방향으로 향하고 및/또는 노즐 출구 개구를 통해 흐르는 가스 매체의 흐름은 필름 웹의 평면에 실질적으로 접선 방향으로 흐르도록 허용하며, 이 경우 플로팅 노즐 반대편의 필름 측면 위에 형성되어 있는 갭 제한은 필름 웹과의 거리로 조절될 수 있다.
따라서, 전술한 DE 92 13 802 U1호에서 다루어진 바와 같이, 필름 웹의 양 측면에 상부 및 하부 노즐을 배치하는 것도 고려될 수 있으며, 이에 의해 예를 들면 공기가 필름의 평면에 횡 방향으로 송풍되어 웹은 양쪽에 배열되는 에어 쿠션을 생성할 수 있다. 그러나, DE 92 13 802 U1호에 따르면, 구역들 사이에 분할을 가능하게 할 수 있는 이러한 에어 록(air lock)은 폭이 큰 필름에서 필름 웹이 항상 균일하면서도 부드럽게 추출되는 것을 보장하게 설정될 수 없다.
이러한 배경에 대하여, 본 발명의 목적은 처리 구역 특히 이동하는 재료 웹 특히 스트레칭 대상 플라스틱 필름 형태의 이동 재료 웹을 위한 처리로 또는 스트레칭로 형태의 처리 구역을 위한 분할 장치에 대한 더 개선된 해법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 청구항 제1항에 명시된 특징에 따라 달성된다. 본 발명의 유리한 실시형태들이 종속 청구항들에 명시되어 있다.
본 발명의 맥락에서, 개별 노들 및 이에 따라 개별 처리 구역들 또는 처리 챔버들에 대한 분할 효과의 현저한 개선이 달성될 수 있다는 것은 상당히 놀라운 것으로 간주되어야 한다.
본 발명의 맥락에서, 적어도 처리 구역에서 중립 구역으로의 전이 및/또는 중립 구역에서 처리 구역으로의 전이에서, 적절하게 조절 가능한 구획 벽은 예를 들어 조절 가능하거나 접을 수 있는 금속 시트(때로는 "셔터"또는 "에어 셔터"라고도 함). 움직이는 재료 웹에 대해 변위될 수 있으므로 닫는 가장자리 또는 경계 가장자리 사이의 거리는 재료의 움직이는 웹을 향한다. 결과적으로, 이동하는 평평한 재료 웹에 대한 기존의 입구 또는 출구 갭은 처리 내외부로의 가스 매질의 유입 또는 유출을 최소화하기 위해 이미 크게 최소화될 수 있다. 따라서, 셔터는 필름이 통과하기 위한 갭 높이를 제한하는 설정 장치이며, 이는 조절 가능한 루버의 유형, 조절 및/또는 폐쇄 플랩 또는 개구로 지칭 될 수 있다.
노 입구와 노 출구에서는 일반적으로 다른 셔터 솔루션이 선택된다.
본 발명에 따른 장점은 때때로 에어 셔터로 지칭되는 이러한 조절 가능한 칸막이 벽에 더하여 에어 커튼이 적용되어 추출에서 더욱 포괄적이고 더 나은 효과로 실현될 수 있다. 이동 재료 웹의 방향은 바람직하게는 처리 구역으로부터 중립 구역으로의 출구 갭을 따르고 있거나 바람직하게는 중립 구역으로부터 처리 구역으로의 전이에서 입구 갭 앞에 제공되거나 위치된다.
이 경우, 격벽(셔터 플레이트) 상에 배치된 평면형 에어 제트가 생성되어, 격벽의 코스는 이동하는 재료 웹 방향으로 향하는 가스 매체 빔을 안내 및 안정화시키기 위한 추가의 리드 또는 가이드 플레이트로서 기능한다. 이 경우에, 에어 제트의 어느 정도는 격벽(셔터 플레이트)에 평행한 재료 웹에 인접한 영역에서 다소 이동하고, 어느 정도는 이동 재료 웹의 평면에 거의 수직으로 이동하여 입구 및/또는 갭을 "차단"(block)하게 된다.
이와 관련하여, 소위 코 안다(Coanda) 효과의 물리적 원리가 기본적으로 이용되는데, 이는 유동 유체 스트림, 예를 들어 가스 스트림이 사실상 벽으로부터 분리되지 않으면서 어떻게 경계 벽의 상부를 따라가는 지를 설명한다. 예를 들어, Coanda 효과로 인해 가스 또는 공기 흐름은 심지어 인접한 벽의 볼록한 곡률을 따르게 된다.
기술된 수단에 의해, 처리 구역에서 나온 더 이상의 기체 매체(적어도 적절한 양의 기체 매체)는 입구 갭의 영역에서 처리 구역이나 출구 갭 영역으로 유입될 수 없다. 이 경우에, 실제로 적용하는 중에, 이러한 구획 장치(partitioning device)는 이동 재료 웹의 상부 및 하부, 즉 이동 재료 웹의 반대편 양쪽 모두에 제공되며, 이 경우 입구 및 출구 위에 제공된 격벽은 입구 또는 출구 갭이 그것을 통과하는 재료 웹의 폭보다 약간 넓은 연속 벽으로 설계되는 것이 바람직하다.
즉, 기상 매체 제트(gaseous media jet)(이하에서 유체 제트(fluid jet)라고도 함)는 노 베이스 유동에 대한 장벽 유동(barrier flow)으로 작용하여 공기가 중립 영역으로부터의 유입 또는 중립 영역으로의 유출을 방지한다. 그 결과, 무엇보다도 그렇게 함으로써 기상 매체가 처리 구역으로부터 나오는 것, 예를 들어 후속 중립 구역을 통해 유동하여 그 입구 갭을 거쳐 후속 추가 처리 구역으로 유입되는 것이 방지된다.
전술한 해법 외에도, 상기 작용 및 효과는, 대안적으로 또는 심지어 누적 적으로, 인접하여 선행하는 및/또는 후속하는 구역의 온도와 어느 정도 동일한 온도로 이동하는 재료 웹 상에 기상 유체 제트 영역이 송풍됨으로써 달성될 수 있다. 이 경우 제트의 유속은 적용에 따라 달라질 수 있다. 5 내지 25 m/s 범위의 유속이특히 선호된다.
하나의 관점에서, 본 발명의 장점은 예를 들어 (대응 구역의 입구 또는 출구 갭을 가로지르는) 전술한 기본 노 유동을 감소 또는 억제하고, 이에 따라 이동 재료 웹이 특히 플라스틱 필름인 경우 재료 웹을 안정시킨다는 것이다, 이는 예를 들어 플라스틱 필름이 대응 셔터 갭(입구 또는 출구 갭)을 통과할 때 특히 그러하다.
이 경우에, 본 발명에 따른 장점은 대응하는 경계 또는 격벽이 예를 들어 플라스틱 필름 웹 형태의 이동하는 재료 웹에 더 가까울수록, 즉 특히 소위 셔터 플레이트가 이동하는 재료 웹에 더 가까이 놓일수록 더 잘 구현된다.
예를 들어, 플라스틱 필름 웹이 더 큰 슬랙을 나타내거나 수직 방향으로 더 큰 편향으로 통과하는 경우, 본 발명에 따라 제공되는 에어 셔터는 소위 프리 제트(fluid free jet) 방식으로 한편으로는 이동 재료 웹과 그에 인접하여 연장하는 경계 에지 사이에 안전한 거리를 확보하게 된다(이에 의해 입구 또는 출구 갭이 제한된다). 그 결과로, 특히 이동 재료 웹이 플라스틱 필름 웹인 경우에 재료 웹의 손상 또는 필름 찢어짐이 방지될 수 있다.
본 발명에 따른 해결책의 다른 장점은 작업 폭에 걸쳐 안정적이며 팬-형(fan-shaped) 또는 평면형 기상 제트로 지칭될 수 있는 에어-셔터 제트에 의해 규정된 열전달이 가능하다는 것이다. 이 제트는, 예를 들어 이동 플라스틱 웹, 특히 플라스틱 필름 웹을 소정의 온도 수준으로 가열하거나 냉각하는 데에 사용될 수 있다.
본 발명은 광범위한 기계에 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 에어 셔터 원리는 뜨거운 공기로 필름을 가열하는 모든 필름-스트레칭 기계에 사용될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 해법은 동시 및 순차적 필름-스트레칭 기계 또는 순수한 종 방향 또는 횡 방향 스트레칭 시스템 둘 다에서 구현되어 소망하는 이점을 얻을 수 있음을 발견하였다. 이동 재료 웹이 개별 구역을 통해 상이한 속도로, 예를 들어 50 m/분으로 이동하더라도 본 발명의 이점이 달성될 수 있음이 실험을 통해 입증되었다. 이 경우 속도가 상기 값보다 증가하더라도 예를 들어 최대 700 m/분으로 증가되더라도 여전히 이점이 실현될 수 있다.
통상적으로 45°미만, 바람직하게는 40°, 35°, 30°, 25°, 20°, 15° 또는 10°미만의 셔터 구획 벽(즉, 소위 셔터 플레이트)에 대해 초기에 선호되는 약간 비스듬한 취입은 팬 및 열교환기에 의해 작동되거나 가열되는 에어 노즐 박스를 통해 개별 구역(또는 노)에서 사용되는 가열 또는 냉각 장치와 유사할 수 있다. 기상 유체 제트의 추출은 예를 들어 플라스틱 필름 웹으로부터 원격으로 제공되고 기계의 천장 구조로 제공되는 배출구 영역을 통해 또는 예를 들어 별도의 배기 박스를 통해 중앙에서 실현될 수 있다. 추가로 그리고 대안적으로, 예를 들어 플라스틱 필름 웹으로부터 떨어진 바닥 구조를 통해 플라스틱 필름 웹 아래에 가스 유체 제트에 대한 추출을 제공하는 것이 또한 가능하다.
일반적으로 공기 형태로 사용되는 기상 유체 스트림과 관련하여, 특정 한계 값 또는 매개변수를 준수하지 않아도 된다. 모든 경우에서, 기체 유체 스트림/공기의 온도는, 그 온도에 따라 효과가 추가로 개선될 수 있기 때문에 중요하다. 예를 들어, 각각의 인접 구역으로부터의 공기가 또한 사용되거나, 예를 들어 가열된 신선한 공기가 에어 셔터 장치에 의해 플라스틱 필름 웹의 방향으로 송풍되도록 사용되는 것이 가능하다.
에어 셔터 공기 또는 일반적으로 기상 유체 스트림을 발생시키기 위한 장치는, 예를 들어 슬롯 형 노즐을 통해, 또한 홀 노즐을 통해 발생할 수 있으며, 이에 의해 이러한 방식으로 셔터에 대해 송풍하기 위한 노즐 박스의 제조가 다시 단순화된다. 이와 유사하게, 예를 들어 홀 및 슬롯 형 노즐의 조합도 가능하다.
도입된 기상 매체의 추출은 유체 필름의 바로 근처에서 또는 유체 필름으로부터 어느 정도 떨어진 거리에서 이루어진다. 중립 구역의 입구 및 출구에서 에어 셔터의 예시적인 적용에서, 추출은 중립 구역 내에서 이루어져야 한다. 이는 특성 유체 유동 롤러를 초래하여 장벽 유동 제트를 추가로 안정화시킨다.
도 1은 플라스틱 필름 스트레칭 기계용 노 장치의 개략적인 측면도이다.
도 2는 에어 셔터 원리를 명확하게 하기 위해 이동 재료 웹에 수직인 개략적으로 단순화된 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 예시적 실시형태의 확대 상세도이다.
도 4는 변형된 예시적 실시형태에 대한 본 발명에 따른 해법 원리를 설명하는 다른 도면이다.
도 5는 슬롯형 노즐의 사용을 명확히 하기 위한 디스크형 단면도이다.
도 6은 구멍 노즐을 사용하는 도 5에 대응하는 도면이다.
도 7은 슬롯형 노즐 및 홀 노즐을 사용하는 노즐 장치의 다른 예시적 실시형태를 도시하는 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 1에 기계(3) 특히 스트레칭로(3")를 구비하는 기계(3) 필름 스트레칭 기계(3')의 개략적인 종단면도가 도시되어 있다. 여기서, 재료 웹(1) 즉 예를 들어 플라스틱 필름(1')이 추출 방향(A)에서 필름 스트레칭 기계(3')를 통과하고 이에 따라 스트레칭로(3")를 통과한다. 기계(3) 특히 필름 스트레칭 기계(3') 형태의 기계(3)는 동시 스트레칭 유닛 또는 순차적 스트레칭 유닛일 수 있다. 순차적 스트레칭 유닛에서는 (동시 스트레칭 기계에서와 같이) 종 방향 및 횡 방향 스트레칭이 동시에 수행되지 않고, 먼저 종 방향으로 스트레칭되고 그리고 그 다음에 횡 방향으로 스트레칭되거나 또는 그 반대로 수행된다. 원칙적으로, 스트레칭 기계는 또한 횡 스트레칭 기계일 수 있다.
대응하는 기계는 예를 들어 복수의 연속된 구역들(7)이 있는 대응하는 하우징 구조(5)를 포함한다. 플라스틱 필름 스트레칭 기계의 경우, 구역들(7)은 일반적으로 중립 구역(7n)에 의해 서로 분리되어 있는 처리 구역(7)이다. 이 경우, 개별 처리 구역은 단지 하나의 처리 챔버를 포함하는 것이 아니라, 예를 들어 2개 또는 일반적으로 복수 개의 처리 챔버(7')를 포함할 수 있다. 이 경우, 모든 처리 구역들(7)은 특히 플라스틱 필름(1') 형태의 이동 재료 웹(1)이 횡단하는 스트레칭로(3")를 형성한다.
이동 재료 웹(1)이 평면(E) 위에서 기계를 관통하여 이동하며, 이 구조는 통상적으로 평면(E)에 대해 대칭이다. 그러나 비대칭 구조도 가능하다.
각각의 개별 처리 구역들(7)은, 모든 경우에서, 구역 입구 측에 입구 갭(9a) 및 출구 측에 출구 갭(9b)을 가지며, 이 갭들은 특히 플라스틱 필름의 형태의 재료 웹이 손상되지 않도록, 재료 웹(1)이 입구 및/또는 출구 갭 또는 슬롯(9a, 9b)의 경계 에지에 접촉하지 않으면서 슬롯 구조물을 통과할 수 있을 만큼 충분히 넓고 크게 되어 있다.
도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이, 특히 기계를 통해 이동되는 플라스틱 필름은 개별 구역에서 상이한 온도로 가열될 수 있다. 기상 처리 유체가 하나의 구역(7)에서 후속하는 다른 구역(7)으로 쉽게 지날 수 없도록 2개의 연속된 구역들을 더욱 강력하게 분할하기 위해, 개별 구역들 사이에 소위 중립 구역(7n)이 제공될 수도 있다. -이동하는 재료 웹에 의해 야기될 수 있는- 하나의 구역으로부터 후속 구역으로의 기상 처리 유체의 혼입의 견인 효과(drag effect)를 방지하기 위해, 본 발명에 따라 다양한 조치들이 제공된다.
추출 방향(A)으로 연장되는 구역들(7) 사이에 배치되는 중립 구역(7n)이 도 2에 따른 개략적인 단면도를 기초로 하여 상세하게 도시되어 있다.
각각의 입력 및 출력 측에서, 개별 처리 구역(7)은 구역 벽(11), 즉 일반적으로 구역 입구 벽(11a) 및 구역 출구 벽(11b)을 포함하며, 이는 이하에서 셔터 벽, 셔터 경계 벽 또는 셔터 플레이트로 지칭될 수 있다.
전술한 입구 및 출구 갭들(9a, 9b)은 이들 구역 벽(11)에 제공되며, 여기서 -도 2에 도시된 중립 구역(7n)과 관련하여- 필름의 진행 방향(A)에서의 선행 슬롯 또는 갭은 출구 갭 및 갭(9b)으로 호칭되고, 후속 입구 구역 벽(11a)에서 중립 구역(7n) 이후 추출 방향으로 제공된 갭은 입구 갭(9a)이라 한다.
칼럼들 각각은 이동 재료 웹(1)의 평면(E)에 실질적으로 평행하게 연장되는 경계 에지, 즉 평면(E)에 일반적으로 평행한 경계 에지(13)를 갖는다. 이들 경계 에지는, 슬롯 장치의 높이(H)를 가능하면 최대로 작게 유지하기 위해, 가능한 한 필름 평면(E)에 수렴해야 한다. 슬롯 높이(H)가 작을수록, 하나의 처리 영역으로부터 또는 후속 처리 영역으로 적은 양의 기상 유체가 유입될 수 있다. 따라서, 대응하는 구역 벽(11) 또는 소위 셔터 또는 셔터 플레이트(113)의 경계 에지(113')는 이동 재료 웹의 평면(E)에 대해 최적의 거리로 조절될 수 있도록, 다양하게 조정 가능한 것이 바람직하다. 작동 조건에서 재료 웹(1)이 예컨대 구역 벽(11)의 경계 에지들(13) 또는 통상적으로 재료 웹(1) 방향으로 경계 에지들(13) 위로 돌출하는 실제 조절 가능한 셔터 또는 셔터 플레이트의 경계 에지들(113')과 접촉하지 않는 것을 반드시 고려해야 한다. 조절 가능한 셔터 또는 셔터 플레이트의 경계 에지들(113')이 재료 웹(1) 방향으로 경계 에지들(13) 위로 돌출함에 따라 재료 웹(1)이 관통하여 지나는 슬롯 또는 관련 갭이 형성된다. 또한, 필름 손상 또는 필름 파손을 일으킬 수 있는 접촉도 반드시 피해야 한다.
도시되어 있는 예시적인 실시형태에서, 셔터 경계 벽 또는 셔터 플레이트 형태의 구역 벽(11)은 이동 재료 웹의 평면(E)에 직각으로 또는 실질적으로 직각으로 배향되고 재료 웹(1)에 대해 수직, 즉 플라스틱 필름(1')의 평면(E) 및 이에 따라 재료 웹(1)의 기준 방향(A)에 수직이다.
도시되어 있는 예시적인 실시형태에서, 노즐 장치(15)는, 모든 경우에, 셔터 플레이트(11)에 인접하여 배치되어 있다. 좀 더 상세하게는, 실제 처리 구역(7) 외부에 배치되어 있다. 따라서, 중립 구역(7n)에, 2개의 노즐 장치(15)가 제공되어 있다.
노즐 장치(15)는 노즐 배출 개구(19)를 갖는 노즐 기기(17)를 포함하고, 이에 의해 인접하는 구역 벽(11), 즉 인접하는 셔터 경계 벽 또는 셔터 플레이트에 대한 각도(α)로 정렬되는 기상 유체 제트(S)가 생성된다.
그 결과, 도 2에서 화살표(25)로 도시된 바와 같이 기상 유체 유동(S)이 생성된다.
송풍 각도(α)는 비교적 작아야 하며 일반적으로 45°미만으로 설정된다. 바람직한 값은 40°, 35°, 30°, 25°, 20°미만, 특히 15°미만 또는 심지어 12.5°, 10°, 8°, 7°, 6°, 5°, 4°, 3°, 2°미만이거나 1° 미만이며, 여기서 각도는 일반적으로 0°이상이다.
코안다 효과로 인해, 기상 유체 스트림(S)이 셔터 경계 벽의 표면(11c)에 충돌한 후 재료 웹(1)의 방향으로 이 셔터 경계 벽을 따라 흐르고 본질적으로 코안다 효과에 의해 이 표면으로부터 방출되지 않는 결과를 초래한다.
이 경우에 있어서, 표면(11c) 및/또는 셔터 경계 벽(11)이 일반적으로 필름 평면(E)에 수직으로 정렬되면, 유체 유동(S)은 또한 도 2에 개략적으로 도시된 바와 같이 재료 웹(1)에 어느 정도 수직으로 충돌한다. 따라서, 셔터 벽(11)의 표면(11c) 또는 셔터 벽(11) 자체의 배향에 따라, 재료 웹(1)의 평면(E)에 대한 유체 흐름(S)의 입사각이 어느 정도(more or less) 고정된다.
이에 의해 유체 제트(S)는 셔터 플레이트(11)의 하부 경계 에지(13)까지 그리고 유체 제트(S)가 필름 평면(E)에 거의 직접 충돌할 때까지 재료 웹(1) 방향으로 하부 경계 에지(13)를 넘어서 이동한다.
따라서, 노즐 장치(15) 및/또는 노즐 기기(17) 및/또는 노즐 배출 개구(19)는, 기상 유체 스트림(S)이 구역 출구 벽(11b) 또는 선행 중립 구역 벽(113b) 및 구역 입구 벽(11a) 및/또는 후행 중립 구역 벽(113a)와 충돌한 후 가능하면 재료 웹(1)으로부터 멀리 유동하도록, 각각의 기상 유체 유동(S)이 구역 출구 벽(11b) 또는 선행 중립 구역 벽(113b)(도 3 및 도 4) 또는 구역 입구 벽(11a) 및/또는 후행 중립 구역 벽(113a)(도 3 및 도 4)에 도입 및/또는 위치 또는 적용되게 설계 및/또는 배열 및/또는 정렬된다. 이는 본 발명의 모든 예시적인 실시형태들에 적용된다.
즉, 대응하는 벽 예를 들어 격벽(셔터 플레이트) 위에 위치하는 평면형 에어 제트가 생성되고, 이들 벽 또는 격벽의 경로는 계속해서 리딩 또는 안내판으로 기능하여, 이동 재료 웹의 방향으로 상기 벽을 향하는 기상 매체 제트를 계속해서 안내하고 안정화시킨다. 이 경우에, 에어 제트는 격벽(셔터 플레이트)에 평행한 방향으로 재료 웹에 인접한 영역에서 어느 정도 이동하며, 좀 더 상세하게는, 이동 재료 웹의 평면에 대해 거의 수직으로 이동하여, 입구 및/또는 갭을 "차단"(block)한다.
이러한 기상 유체 유동의 결과로서, 기본적으로 필름 웹 위로 연장하는 각각의 입구 및 출구 슬롯(9a, 9b)의 일부와 필름 웹 아래로 연장되는 입구 또는 출구 갭(9a, 9b)의 나머지 영역은 폐쇄되는데, 이는 대응 노즐 장치(15)에 전술한 노즐 기기(17)가 바람직하게는 이동 재료 웹의 평면(E)의 위와 아래에 제공되기 때문이다.
각각의 갭 개구를 "차단"하는 효과를 개선하기 위해, 모든 경우에서, 기상 유체 스트림(S)은 각각의 인접 처리 구역(7) 내의 온도에 상응하는 온도 범위로 가열된다.
예를 들어, 순환 공기가 추출 방향으로 중립 구역(7n) 상류의 처리 구역(7)에서 온도 범위(T1)로 가열되면, 기상 유체 유동(S)도 또한 배출 갭(9b)을 폐쇄하기 위해 이 온도 범위(T1)로 가열되는 것이 바람직하다.
예를 들어, 플라스틱 필름이 도 2에 도시된 중립 구역(7n)에 후속하는 처리 구역(7)에서 온도 범위(T1)로부터 벗어난 온도 영역(T2)로 가열되면, 이와 마찬가지로 후속 처리 구역(7)의 입구 갭들(9a) 영역 내의 이 기체 유체 스트림(S)도 이 온도 범위(T2)로 가열되는 것이 바람직하다. 즉, 기상 유체 스트림(S)이 후속 처리 구역(7) 내 근방을 흐르는 기상 유체(통상적으로 공기)의 온도에 상응하는 온도로 가열되게 의도되는 것이 바람직하다. 이 경우에, 가열된 기상 유체 스트림(S)은 인접 처리 구역 내 기상 매체의 각 온도와 20℃ 미만, 특히 15℃ 미만, 12.5℃ 미만, 특히 10℃, 8℃, 6℃, 5℃, 4℃, 3℃, 2℃ 또는 1℃ 미만으로 차이 나는 것이 바람직하다.
본 발명의 하나의 가능한 구현 예가 도 3을 참조하여 더 상세하게 도시되어 있다. 도 3에 따른 변형 예에서, 마찬가지로 하우징 장치(31)에 의해 경계가 정해지는 중립 구역(7n)이 인접하는 선행 및 후행 처리 구역들(7) 사이에 다시 제공된다.
(추출 방향(A)으로) 선행하는 인접 구역(7)을 위한 이 하우징 장치 내에서, 개략적인 단면도는 노즐 배출 개구(19v)를 갖는 노즐 기기(17v)를 구비하는 제1 노즐 장치(15v) 및 노즐 배출 개구(19n)를 갖는 후속 구역(7)의 후속 입구 슬롯(9a)에 이웃하여 배치되어 있는 노즐 기기(17n)를 구비하는 제1 노즐 장치에 인접한 추가의 후행 노즐 장치(15n)를 도시하고 있다.
노즐 장치(15) 및/또는 노즐 배출 개구(19v, 19n)는 재료 웹(1)의 전체 폭에 걸쳐 연장되거나 +/- 20% 미만, 특히 그로부터 +/- 10% 미만으로 벗어나도록 설계된다.
-도 2를 참조하여 전술한 바와 같이- 장치는, 인접 셔터 경계 벽(11)에 대한 각도(α)로 대응 기상 유체 제트(S)를 생성하도록 배향된다.
기상 유체 유동(S)은 재료 웹(1)으로부터의 거리가 조절될 수 있는 셔터 또는 셔터 플레이트(113)의 각각의 경계 에지(113')를 거쳐 필름 레벨(E)까지 전방으로 이동한 다음 화살표(33a 및 33b)로 표시된 바와 같이 편향된다. 플라스틱 필름의 추출 방향(A)에서 상류 처리 구역(7)에 대해 선행 노즐 장치(15v)에 의해 생성된 기상 유체 스트림(S)은 화살표(33b)를 따라 필름의 추출 방향(A)으로 편향되고, 선택적으로, 중립 구역(7n)의 대략 중앙 영역에서 재료 웹 평면(E)으로부터 멀어진다. 좀 더 구체적으로는 재료 웹으로부터 멀리 떨어진 배출 장치(35)에 이른다.
추출 방향(A)에서 후속 구역(7)에 의해 생성된 기상 유체 유동(S)은 입구 갭(9a)을 통한 진입을 피하면서 중립 구역(7n)에서 필름의 추출 방향(A)과 반대 방향으로 다음 구역(7)으로 이동하고, 화살표(33a)를 따라 중립 구역(7n)의 대략 중앙 영역에서 필름면(E)에서 멀어질 때까지, 구체적으로 전술한 배출 장치(35)까지 이동한다.
2개의 배출 장치(35)는 디자인과 구조가 매우 다른 것으로 선택될 수 있다.
도 4에 기초한 추가로 개략적으로 도시된 예시적인 실시형태를 참조하면, 웹(1)의 각 측면에서, 예를 들어 필름 평면(E)과 공통으로 배치된 배출 장치(35) 대신에 별개의 배출 장치(35a 또는 35b)가 각 노즐 장치에 대해 제공될 수 있다. 별개의 배출 장치는 예를 들어 각각의 노즐 어셈블리(15)의 후방 측면에서 필름면(E)으로부터 이격되게 배치되어 있다. 그러나 기상 유체 유동(S)이 배출 장치(35a) 방향으로 멀어지게 안내되도록 하기 위해, 중립 구역(7n)에서 추출 방향으로 배치되어 있는 선행 노즐 장치(15v)는 초기에 플라스틱 필름의 추출 방향(A)으로 흐르는 유체 유동을 생성하고 있고, 반면 기상 유체 유동(S)이 대응 배출 장치(35b)가 배치되어 있는 노즐 박스 뒤의 후방 영역에서 편향되도록 하기 위해, 후속 중립 구역(7n)에 배치되어 있는 노즐 장치(15n)(이는 후속 처리 구역(7)과 관련되어 있음)는 초기에 필름 면(E)을 따라 필름 추출 방향(A)과 반대 방향으로 흐르기 때문에, 추출 경로 및 기상 유체 유동(S)의 유동 방향은 두 경우에서 모두 유사하다.
마지막으로, 도 3 및 도 4의 예시적인 실시형태와 관련하여, 중립 구역(7n)에서, 노즐 및 배출 장치는 바람직하게는 전술한 하우징 장치(31)에 또한 수용되며, 상기 장치들은 예를 들어 또한, 추출 방향(A)에서 서로에 대해 오프셋 된 중립 구역 및 벽(113a, 113b)을 포함하고, 상기 구역 및 벽은 재료 웹(1)의 추출 방향(A)에 대해 입구 측 및 출구 측에 배치된다. 이들 중립 구역 벽들(113a, 113b)의 주 높이가 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 추출 방향(A)에서 서로에 대한 측 방향 거리를 나타내는 경우에도 이들 중립 구역 벽들은 각각 인접하는 챔버 입구 또는 챔버 출구 벽(11a, 11b)에 평행하게 연장하는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 평면(E)에 인접한 적어도 부분 높이에서, 벽 구역이 제공되는데, 이는 구역(7)의 챔버 벽(11a, 11b)의 일부 및/또는 중립 구역 벽(113) 구체적으로 중립 구역 벽(113a, 113b)의 일부일 수 있다. 그런 다음, 이 벽 섹션은 각각의 입구 갭(9a) 또는 출구 갭(9b)이 대향 경계 에지(13) 사이에 형성되는 정도로 필름 면(E)에 적용된다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 기상 유체 스트림(S)이 예를 들어 슬롯 형 노즐(37a)과 홀 노즐 장치(37b) 중 어느 하나를 통해 셔터 벽(11) 및/또는 셔터 플레이트(113) 방향으로 약간 비스듬하게 즉 이 방향으로 불어 나가게 배출되는 노즐 어셈블리(15)와 관련된 디스크 모양의 단면도 형태로 간략하게 도시되어 있다. 셔터 경계 벽(11) 및/또는 그에 평행한 중립 구역 벽(113)을 따라 유동하고 필름 면(E) 방향으로(화살표(S)로 표기되어 있는 바와 같이) 유동하며, 도 5 및 도 6에서 갭 높이의 절반(H1/2)이 지시되어 있다. 상류 구역(7)에 위치하는 기상 유체는 이를 통해 빠져나갈 수 있으며, 이는 셔터 장치에 의해 방지된다. 실제로, 유체 유동(S)은 실제로 평면(E)에 주로 직교하는 방향으로 경로를 통과할 것이지만, 인접하는 선행 또는 후행 구역으로 개방된 갭 영역에서, 재료 웹(1)의 평면(E)에 대해 약간 경사지게 편향될 것이다.
도 5 및 도 6에는, 예를 들어 배출 장치(35)의 배출 개구(39)에 대응하는 배출 영역(39)이 도시되어있다. 도 5 및 도 6에 따른 변형에서, 배출 개구(39)가 예를 들어 중립 구역(7n)에서 배출 장치(35)의 다양한 변형 예에 있어서 상이한 구성으로 제공될 수 있음을 명확하게 하기 위해, 노즐 개구(37a 및 37b)의 레벨에 배출 개구(39)가 배치되어 있다. 전술한 노즐 개구들은 또한 더 높거나 더 낮게 형성될 수 있어서, 배출 개구들(39)이 노즐 개구에 대해 다른 높이에 위치된다.
노즐 장치는 재료 웹(1)의 높이에서 또는 적어도 또한 입구 또는 출구 갭(9a, 9b)의 레벨에서 기상 유체 유동이 재료 웹(1)의 횡단 방향으로 넓게 연장되어서, 유체 유동이 전체 폭에 걸쳐 재료 웹(1)에 충돌하면서, 나머지 재료 웹의 각 측면의 갭의 약 절반을 덮어, 각각의 입구 또는 출구 갭이 이 기상 유체 유동에 의해 커버되어 사실상 "폐쇄"되도록 되어 있다. 따라서, 노즐 장치는 갭들이 유체 유동에 의해 완전히 덮이는 폭으로 재료 웹(1) 위에 횡단 방향으로 제공되거나 배열된다. 그러나 출구 노즐들은 재료 웹에 비해 폭은 더 작지만 적어도 입구 및/또는 출구 갭들(9a, 9b) 레벨에서 재료 웹으로 이동하는 기상 유체 유동에 의해 갭들이 기본적으로 폐쇄되게 유체가 평탄하거나 팬-모양으로 분할되어 퍼지도록 제공 및/또는 형성될 수 있다.
도 5 및 6과 대조적으로, 도 7은 대응하는 노즐 장치가 슬롯 형 노즐(37a) 및 바람직하게는 평행한 홀 노즐(37b)을 모두 포함하는 변형 예를 도시한다.

Claims (14)

  1. 처리로들을 통과할 수 있는 특히 플라스틱 필름(1') 형태의 가요성 재료 웹(1)용 처리 기계로,
    - 처리 기계는 재료 웹(1)의 추출 방향(A)으로 연속된 적어도 2개의 구역(7)을 포함하고,
    - 추출 방향(A)으로 연속된 적어도 2개의 구역(7) 사이에 적어도 하나의 중립 구역(7n)이 제공되고,
    - 중립 구역(7n) 상류의 구역(7)은, 상류 구역(7)에서부터 중립 구역(7n)으로 추출되는 방향(A)으로 재료 웹(1)이 통과하는 출구 슬롯(9b)이 제공되어 있는 구역 출구 벽(11b) 및/또는 중립 구역 벽(113b)을 포함하고,
    - 추출 방향(A)으로 중립 구역(7n)에 후속하는 구역(7)은, 재료 웹(1)이 추출 방향(A)으로 후행 구역으로 유입되는 입구 슬롯(9a)이 제공되어 있는 구역 입구 벽(11a) 및/또는 중립 구역 벽(113a)을 포함하고,
    - 중립 구역(7n)에서, 한편으로 구역 출구 벽(11b) 및/또는 선행 중립 구역 벽(113b)에 인접하게 다른 한편으로 챔버 입구 벽(11a) 및/또는 후행 중립 구역 벽(113a)에 인접하게 노즐 장치(15v, 15n)가 제공되되, 중립 구역을 통해 노즐 장치가 제공되고, 노즐 장치를 통해 재료 웹(1)에 도달하는 기상 유체 유동(S)이 생성되는 특징을 구비하는 처리 기계에 있어서, 상기 처리 기계는,
    중립 구역(7n)에서 선행하는 노즐 장치(15v) 및/또는 중립 구역(7n)에서 후행하는 노즐 장치(15n)의 노즐 장치(15)가,
    - 각각의 기상 유체 유동(S)이 인접한 구역 출구 벽(11b) 및/또는 선행 중립 구역 벽(113b) 또는 구역 입구 벽(11a) 및/또는 후행 중립 구역 벽(113a)의 방향에서 45°미만의 각도(α)로 지향하고,
    - 노즐 장치(15)는, 기상 유체 유동(S)이 구역 출구 벽(11b) 및/또는 선행 중립 구역 벽(113b) 또는 구역 입구 벽(11a) 및/또는 후행 중립 구역 벽(113a)을 따라 가능하면 재료 웹(1)으로부터 멀어지게 유동하도록 형성되게 하는 방식으로 설계되는 특징을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 처리 기계.
  2. 제1항에 있어서,
    각각의 기상 유체 유동(S)이 구역 출구 벽(11b) 또는 선행 중립 구역 벽(113b) 또는 구역 입구 벽(11a) 및/또는 후행 중립 구역 벽(113a)에 도입 및/또는 위치 또는 적용되고, 기상 유체 유동(S)이 이동 재료 웹(1)의 방향으로 더 안내되고 기상 유체 유동을 안정화시키기 위해 구역 출구 벽(11b) 또는 선행 중립 구역 벽(113b) 또는 구역 입구 벽(11a) 및/또는 후행 중립 구역 벽(113a)의 경로가 기상 유체 유동(S)을 위한 리딩 또는 안내 벽으로 사용되도록, 노즐 장치(15)가 설계 및/또는 배치 및/또는 정렬되는 것을 특징으로 하는 처리 기계.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    노즐 장치들(15v, 15n)은 노즐 배출 개구들(19v, 18n)을 포함하되, 이들 노즐 배출 개구들은 개구들로부터 방출되는 기상 유체 유동(S)이 이웃하는 구역 출구 벽(11b) 또는 구역 입구 벽(11a)에 대해 40°미만 또는 35°, 30°, 25°, 20°, 15°, 12°, 5°, 10°, 8°, 7°, 6°, 5°, 4°, 3°미만 또는 2°또는 1°미만 바람직하기로는 ≥0°의 송풍 각도(α)로 지향되게 설계 또는 정렬되는 것을 특징으로 하는 처리 기계.
  4. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서,
    추출 방향(A)으로 앞에 배치되어 있는 노즐 장치(15v)를 통과하여 공급되는 기상 유체 유동(S)이, 선행 구역(7) 내 처리 온도(Tz1)에 대응하는 온도 범위(T1) 또는 이 온도로부터 10℃ 미만만큼 일탈하는 온도로 가열되고 및/또는 추출 방향(A)으로 뒤에 배치되어 있는 노즐 장치(15n)를 통과하여 공급되는 기상 유체 유동(S)은 후행 구역(7) 내 처리 온도 (Tz2)에 대응하는 온도(T2) 또는 이 온도에서 10℃ 미만으로 벗어나는 온도로 가열되도록, 처리 기계가 설계되는 것을 특징으로 하는 처리 기계.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    중립 구역(7n) 내로 빠져나가는 기상 유체 유동(S)이, 중립 구역(7n) 또는 그 중립 구역에 후속하여 위치하는 구역(7)에 대해 추출 방향 상류에 배치되어 있는 구역(7)에 제공되어 있는 각 처리 온도(Tz1, Tz2)로부터 20℃ 미만, 특히 15℃, 12.5℃, 10℃, 8℃, 7℃, 6℃, 5℃, 4℃, 3℃, 2℃ 미만 특히 1℃ 미만만큼 벗어나는 온도(T1 또는 T2)로 가열되도록, 처리 기계가 설계되는 것을 특징으로 하는 처리 기계.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    노즐 장치들(15v, 15n)은 홀 노즐 장치(37a) 및/또는 슬롯 형 노즐 장치(37b)로 구성된 노즐 개구들(19v, 19n)을 포함하는 것을 특징으로 하는 처리 기계.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    중립 구역(7n)에서, 기상 유체 스트림(S)을 각 노즐 기기(15v, 15n)를 통해 배출시키기 위해 재료 웹(1)의 추출 방향(A)에 대해 앞에 배치되어 있는 노즐 기기(15v) 및/또는 후행 노즐 기기(15n), 공통의 배기 기기(35)가 제공되되, 바람직하기로는 공통의 배기 기기(35)가 재료 웹(1)에서부터 이격된 위치에서 2개의 노즐 어셈블리들(15v, 15n) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 처리 기계.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 노즐 장치들(15v, 15n) 각각은 별개의 배기 기기(35a, 35b)와 관련되되, 상기 배기 기기는 바람직하게는 재료 웹(1)의 평면(E)에 이웃하게 배치되거나 또는 재료 웹(1)의 평면(E)에 대해 더 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 처리 기계.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    중립 구역(7n)이 바람직하기로는 별개의 하우징 장치(31) 형태의 하우징 장치(31)와 관련되어 있는 것을 특징으로 하는 처리 기계.
  10. 제9항에 있어서,
    중립 구역(7n)에서, 중립 구역 내에 제공되어 있는 노즐 장치들(15v, 15n) 및/또는 배출 장치(35; 35a; 35b)가 이 별개의 하우징 장치(31) 내에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 처리 기계.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    구역 입구 벽(11a), 구역 출구 벽(11b) 및/또는 중립 구역 벽들(113a, 113b)이 재료 웹(1)의 평면(E)과 90° 각도로 정렬되거나, 재료 웹(1)의 평면(E)으로부터 20°미만 특히 15°, 12°, 10°, 8°, 7°, 6°, 5°, 4°, 3°, 2°미만 및 특히 1°미만의 각도로 정렬되는 것을 특징으로 하는 처리 기계.
  12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    팬-모양 및/또는 평면형 유체 유동(S)이 생성되도록 노즐 장치(15) 및/또는 노즐 배출 개구(19v, 19n) 및/또는 공기-안내 장치로 기능하는 구역 벽(11) 및/또는 중립 구역 벽(113a, 113b)이 설계 및/또는 배치되는 것을 특징으로 하는 처리 기계.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    노즐 장치(15) 및/또는 노즐 배출 개구(19v, 19n)가 재료 웹(1)의 전체 폭에 걸쳐 연장하도록 또는 재료 웹(1) 폭으로부터 +/- 20% 미만 및 특히 +/- 10% 미만만큼 벗어나서 연장하도록, 노즐 장치(15) 및/또는 노즐 배출 개구(19v, 19n)가 설계되는 것을 특징으로 하는 처리 기계.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    노즐 장치(15) 및/또는 노즐 배출 개구(19v, 19n)가 적어도 입구 및/또는 출구 갭(9a, 9b) 레벨에서 입구 및/또는 출구 갭(9a, 9b)의 폭에 걸쳐 연장하거나 폭에 걸쳐 분산(spread)되는 평탄형 및/또는 팬-모양 기상 유체 유동이 생성되도록, 노즐 장치(15) 및/또는 노즐 배출 개구(19v, 19n)가 설계되는 것을 특징으로 하는 처리 기계.
KR1020190122480A 2018-10-04 2019-10-02 처리로를 통과할 수 있는 가요성 재료 웹 특히 플라스틱 필름용 처리 기계 KR102217968B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018124521.1 2018-10-04
DE102018124521.1A DE102018124521A1 (de) 2018-10-04 2018-10-04 Behandlungsanlage für eine durch einen Behandlungsofen hindurchführbare flexible Materialbahn, insbesondere Kunststofffolie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200038865A true KR20200038865A (ko) 2020-04-14
KR102217968B1 KR102217968B1 (ko) 2021-02-19

Family

ID=68069608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190122480A KR102217968B1 (ko) 2018-10-04 2019-10-02 처리로를 통과할 수 있는 가요성 재료 웹 특히 플라스틱 필름용 처리 기계

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11718049B2 (ko)
EP (1) EP3632640B1 (ko)
JP (1) JP6854330B2 (ko)
KR (1) KR102217968B1 (ko)
CN (1) CN111002569B (ko)
DE (1) DE102018124521A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020114029A1 (de) 2020-05-26 2021-12-02 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Blasdüse
DE102020130631A1 (de) * 2020-11-19 2022-05-19 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Behandlungsanlage für eine durch einen Behandlungsofen hindurchführbare flexible Materialbahn, insbesondere Kunststofffolie
DE102021203051A1 (de) 2021-03-26 2022-09-29 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Folienreckanlage mit behandlungszonen zum querrecken durch die anlage laufender kunststofffolien

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3909953A (en) * 1974-02-28 1975-10-07 Midland Ross Corp Paint drying method and apparatus
US4150494A (en) * 1977-08-29 1979-04-24 Airco, Inc. Methods and apparatus for recovering solvents
WO2004067265A1 (ja) * 2003-01-30 2004-08-12 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. テンタオーブン
KR20170128564A (ko) * 2015-03-18 2017-11-22 린다우어 도르니어 게젤샤프트 엠바하 필름 연신 플랜트 내 처리 유체 안내

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1604804A1 (de) 1963-10-15 1971-04-29 Brueckner Maschb Gernot Brueck Vorrichtung zur Erwaermung einer Materialbahn
US3270655A (en) * 1964-03-25 1966-09-06 Howard P Guirl Air curtain door seal
US3618919A (en) * 1969-11-03 1971-11-09 Btu Eng Corp Adjustable heat and gas barrier
US4094627A (en) * 1974-11-06 1978-06-13 Milton Jr Clare L Oven system
JPS6098634U (ja) * 1983-12-13 1985-07-05 東レ株式会社 ステンタ
JPH064275B2 (ja) * 1985-05-20 1994-01-19 ダイアホイルヘキスト株式会社 フィルムの横延伸方法
FI78525C (fi) * 1987-11-02 1989-08-10 Valmet Paper Machinery Inc Infratork.
JPH0764017B2 (ja) * 1989-08-31 1995-07-12 東洋紡績株式会社 プラスチックフィルムの横延伸方法
DE4012628C2 (de) 1990-04-20 1995-01-05 Wolff Walsrode Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von biaxial gereckten nahtlosen thermoplatischen Schlauchfolien
DE9213802U1 (de) * 1992-10-13 1992-12-03 Brückner - Maschinenbau Gernot Brückner GmbH & Co KG, 8227 Siegsdorf Abschottungsvorrichtung
JP2000313060A (ja) * 1999-04-28 2000-11-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd テンターオーブン
JP3676156B2 (ja) 1999-12-06 2005-07-27 帝人株式会社 二軸延伸ポリエステルフィルムの熱処理方法
US20030230003A1 (en) 2000-09-24 2003-12-18 3M Innovative Properties Company Vapor collection method and apparatus
JP2003039543A (ja) * 2001-07-30 2003-02-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd テンタオーブン
DE10302367A1 (de) * 2003-01-22 2004-08-05 Eltex-Elektrostatik Gmbh Vorrichtung zum Ersetzen des Luftsauerstoffs durch ein Inertgas aus einer laminaren Luftgrenzschicht sowie Verwendung derselben
CN101267929B (zh) 2005-09-21 2014-05-07 富士胶片株式会社 溶液流延方法
CN101522936B (zh) * 2006-10-13 2014-01-08 新日铁住金株式会社 合金化热浸镀锌系钢板的制造设备以及制造方法
WO2008114586A1 (ja) * 2007-03-20 2008-09-25 Toray Industries, Inc. エア噴出ノズルおよびそれを用いたテンターオーブン
JP4876008B2 (ja) * 2007-03-27 2012-02-15 富士フイルム株式会社 ポリエステル樹脂フィルムの製造方法
DE102009060753A1 (de) 2009-12-30 2011-07-07 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG, 83313 Belüftungsdüse sowie Kunststofffolienreckanlage mit zugehöriger Belüftungsdüse
CN101941295A (zh) * 2010-03-15 2011-01-12 天津运城塑业有限公司 双向拉伸尼龙薄膜改性设备及使用方法
AT511034B1 (de) * 2011-02-04 2013-01-15 Andritz Tech & Asset Man Gmbh Verfahren zum kontrollieren einer schutzgasatmosphäre in einer schutzgaskammer zur behandlung eines metallbandes
EP2692508B1 (en) * 2011-03-29 2018-12-19 Toray Industries, Inc. Tenter oven and manufacturing method for stretched film
EP2811069B1 (en) 2012-11-22 2018-08-29 Valmet Technologies, Inc. Device for treating a fiber web
CN203019692U (zh) 2012-12-19 2013-06-26 郑州德凯科技有限公司 塑料薄膜应力热处理复卷设备
CN204382682U (zh) 2015-01-05 2015-06-10 上海馨源新材料科技有限公司 一种海绵后处理除味装置
KR102518674B1 (ko) * 2015-12-28 2023-04-06 도레이 카부시키가이샤 기류 제어 장치 및 연신 필름의 제조 방법
US10184722B1 (en) * 2016-03-23 2019-01-22 Kinestral Technologies, Inc. Multi-zone heating oven with a plurality of heating zones having individually controlled temperature humidity
CN205674474U (zh) 2016-06-01 2016-11-09 浙江班萘特复合材料有限公司 一种提高真空袋膜韧性的加湿装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3909953A (en) * 1974-02-28 1975-10-07 Midland Ross Corp Paint drying method and apparatus
US4150494A (en) * 1977-08-29 1979-04-24 Airco, Inc. Methods and apparatus for recovering solvents
WO2004067265A1 (ja) * 2003-01-30 2004-08-12 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. テンタオーブン
KR20170128564A (ko) * 2015-03-18 2017-11-22 린다우어 도르니어 게젤샤프트 엠바하 필름 연신 플랜트 내 처리 유체 안내

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020059274A (ja) 2020-04-16
JP6854330B2 (ja) 2021-04-07
EP3632640A1 (de) 2020-04-08
DE102018124521A1 (de) 2020-04-09
CN111002569B (zh) 2021-11-02
KR102217968B1 (ko) 2021-02-19
US11718049B2 (en) 2023-08-08
US20200108572A1 (en) 2020-04-09
CN111002569A (zh) 2020-04-14
EP3632640B1 (de) 2021-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102217968B1 (ko) 처리로를 통과할 수 있는 가요성 재료 웹 특히 플라스틱 필름용 처리 기계
JP6948385B2 (ja) 酸化炉
JP5501487B2 (ja) テンターの熱風噴射ノズル及びこれを用いたテンターの熱風噴射装置
US8771588B2 (en) Device for blowing gas onto a face of traveling strip material
JP6172911B2 (ja) 合成フィラメントを案内及び載置してフリースを形成する装置並びに方法
JPH0545719B2 (ko)
US20060226573A1 (en) Method and apparatus for melt-spinning and cooling a plurality of filaments
US11759981B2 (en) Ventilation module and associated stretching system
JP2001277349A (ja) 帯状シートの案内方法及び熱処理装置
JPH0816318B2 (ja) 蒸気吹込ボックス
JP2000511840A (ja) 送風ノズル
JP5197967B2 (ja) 水切り装置
US20220152884A1 (en) Treatment machine for a flexible material web, in particular a plastics film, which can be passed through a treatment furnace
JP5261415B2 (ja) 横延伸装置及び横延伸方法
CN105452561B (zh) 用于织物、纤维素及其他纤维材料的流体处理单元及流体处理方法
JP2007224432A (ja) 横型熱処理装置及び熱処理方法
JP2003090681A (ja) 熱風処理装置
US3559298A (en) Method for drying or heating or cooling a process material and a device for conducting such method
WO2023171213A1 (ja) 吹出しノズル
US6944966B2 (en) Steam blower box
US20220323971A1 (en) Blowoff nozzle
JP6796874B2 (ja) 乾燥装置
JP2023130162A (ja) 加熱装置
JP3590847B2 (ja) ウエブの熱処理装置
EP3143199B1 (en) Manifold

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant