KR20200017262A - Apparatus for manufactuaring carbon fiber non-woven fabric, method for the same and car fiber non-woven fabric produced by them - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 탄소 섬유 부직포 제조장치와 제조방법 및 이에 의해 제조된 탄소 섬유 부직포에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탄소 섬유 필름을 적층시키고 펀칭하여 탄소 섬유 부직포를 제조할 수 있는 장치와 제조방법 및 이에 의해 제조된 탄소 섬유 부직포에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a carbon fiber nonwoven fabric and a carbon fiber nonwoven fabric produced by the present invention, and more particularly, to an apparatus and a method for manufacturing a carbon fiber nonwoven fabric by laminating and punching a carbon fiber film and thereby It relates to a carbon fiber nonwoven fabric produced.
일반적으로 부직포는 섬유의 직조과정을 거치지 않고 화학적 또는 기계적 방법에 의해 섬유끼리 결합되도록 하여 포(布, web)의 형태로 이루어지는 것으로서, 주로 의복용 심지, 필터, 카펫, 연마포, 위생포 등과 같이 산업의 다양한 분야에서 사용되고 있다.In general, the nonwoven fabric is formed in the form of cloth (web, web) by combining the fibers by a chemical or mechanical method without going through the weaving process of the fiber, mainly such as garment wick, filter, carpet, abrasive cloth, sanitary cloth It is used in various fields of industry.
부직포는 질감이 좋다는 장점 때문에 천연 외에도 합성섬유와 이 합성섬유를 포함하는 복합재료에 의하여 제조되고 있다. Nonwoven fabrics are manufactured from synthetic fibers and composites containing them in addition to nature because of their good texture.
이러한 부직포 중 최근 관심이 집중되고 있는 것이 탄소 섬유를 이용한 부직포이다.Among these nonwoven fabrics, attention has recently been focused on nonwoven fabrics using carbon fibers.
탄소 섬유는 금속보다 가벼우면서도 금속보다는 강도와 탄성이 뛰어나고 내열성, 내충격성이 좋을 뿐만 아니라 부식되지 않는 장점이 있어 최근 낚시대, 골프채, 테니스 라켓, 항공기, 풍력 발전 기기, 자동차 부품, 토목 및 건출용 자재 등으로 널리 사용되고 있다.Carbon fiber is lighter than metal and has strength, elasticity, heat resistance and impact resistance as well as corrosion resistance, and it does not corrode. Recently, fishing rods, golf clubs, tennis rackets, aircraft, wind turbines, automotive parts, civil engineering and construction materials Widely used.
이와 같은 탄소 섬유는 필름화 또는 시트화를 통해 더욱 다양하게 적용될 수가 있으므로 향후 꿈의 소재라고 할 만큼 전세계적으로 관심과 연구의 집중 대상이 되고 있다.Since carbon fiber can be applied in various ways through filming or sheeting, it is becoming a focus of attention and research around the world as the material of dream in the future.
탄소 섬유는 통상 열경화성 수지나 열가소성 수지를 매트릭스 수지로 하는 복합 재료 제품의 강화재로서 사용하고 있으나, 성형성이나 취급성이 용이한 열경화성 수지로서 주로 사용되고 있다. 즉 탄소 섬유 다발을 구성하는 각 탄소 섬유 사이에 비닐에스테르 수지와 같은 매트릭스 수지가 신속하고 균일하게 함침 되도록 하면 얻어지는 복합 재료의 친화성과 굽힘 강도 등의 물성이 좋아질 수가 있게 된다.Although carbon fiber is normally used as a reinforcing material of a composite material product using a thermosetting resin or a thermoplastic resin as a matrix resin, it is mainly used as a thermosetting resin that is easy to form and handle. That is, when the matrix resin such as vinyl ester resin is impregnated quickly and uniformly between the carbon fibers constituting the carbon fiber bundle, physical properties such as affinity and bending strength of the obtained composite material can be improved.
국내공개특허 제2014-0126307호는 탄소 섬유에 열가소성 수지를 매트릭스 수지로서 사용하는 탄소 섬유 복합 재료에 관한 것이다. 이와 같은 종래기술에서와 같이 탄소 섬유는 그 자체만으로는 원하는 물성을 형성할 수가 없으므로 다양한 매트릭스 수지를 결합하여 탄소 섬유 부직포가 제작되도록 하고 있다.Korean Laid-Open Patent No. 2014-0126307 relates to a carbon fiber composite material using a thermoplastic resin as a matrix resin for carbon fiber. As in the prior art as described above, the carbon fiber cannot form desired properties by itself, so that the carbon fiber nonwoven fabric is manufactured by combining various matrix resins.
하지만 탄소 섬유에 매트릭스 수지를 결합하는 매트릭스 수지의 결합량만큼 탄소 섬유의 탄소 비중이 낮아지면서 탄소 섬유가 갖는 고유의 특성이 저하되는 문제점이 있다.However, as the specific gravity of the carbon fiber is lowered by the amount of the matrix resin bonding the matrix resin to the carbon fiber, there is a problem that the inherent characteristics of the carbon fiber are deteriorated.
그래서 본 출원인이 출원하여 등록된 등록특허 10-1588433에서 탄소 섬유의 원료를 카딩하는 복수의 롤에 장착되는 각 톱날간 간격과 각도를 일정하게 한정되게 하여 순수한 탄소 섬유만으로 필름 형태의 탄소 섬유 웹을 제조할 수 있는 탄소 섬유 필름 제조장치 및 이를 이용하여 제조되는 탄소 섬유 필름이 제시되어 있다.Thus, in the Patent Application No. 10-1588433, filed and registered by the present applicant, the spacing and angle between the saw blades mounted on the plurality of rolls for carding the raw material of the carbon fiber are constantly defined so that the carbon fiber web in the form of film is made of pure carbon fiber only. Apparatus for producing a carbon fiber film and a carbon fiber film produced using the same are provided.
그러나 실제 산업에서는 탄소 섬유 필름을 사용하는 것이 아니라 여러 겹의 탄소 섬유 필름으로 이루어진 부직포를 사용한다. 따라서, 순수한 탄소 섬유로 이루어진 부직포를 제조하는 장치 및 이 장치에 의해 제조된 탄소 섬유 부직포에 대한 기술이 요구된다.However, the actual industry does not use carbon fiber films, but rather nonwovens made of multiple layers of carbon fiber films. Therefore, there is a need for an apparatus for producing a nonwoven fabric made of pure carbon fibers and a technique for a carbon fiber nonwoven fabric produced by the apparatus.
이에 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 순수한 탄소 섬유로 이루어진 탄소 섬유 필름을 적층하고 펀칭하여 탄소 섬유 부직포를 제조하는 장치와 방법 및 이에 의해 제조된 탄소 섬유 부직포를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an apparatus and method for manufacturing a carbon fiber nonwoven fabric by laminating and punching a carbon fiber film made of pure carbon fibers and a carbon fiber nonwoven fabric produced thereby. It is.
상기한 목적 달성을 위한 본 발명에 따른 탄소 섬유 부직포 제조장치는, 탄소 섬유 필름을 상향 경사지게 이송하는 상승이송부; 상기 상승이송부에서 이송된 탄소 섬유 필름을 하측으로 이송, 배출하되, 상단을 중심으로 하단이 스윙하면서 배출되는 탄소 섬유 필름을 여러 겹 포개어 적층하는 적층부; 상기 적층부에서 적층된 탄소 섬유 필름을 압착하면서 다수개의 니들로 펀칭하여 탄소 섬유 부직포를 제조하는 펀칭부; 상기 펀칭부에서 연속적으로 이송되는 탄소 섬유 부직포를 절단하는 커팅부; 상기 커팅부를 통과하여 이송되는 탄소 섬유 부직포를 코어부재에 권취하는 권취부;를 포함하여 구성될 수 있다.Carbon fiber nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention for achieving the above object, an upward transfer unit for conveying the carbon fiber film inclined upwardly; A stacking unit for transporting and discharging the carbon fiber film transferred from the ascending transfer unit to the lower side, stacking the carbon fiber film discharged while swinging the lower end with respect to the upper end of the stack; A punching part for punching a plurality of needles while pressing the carbon fiber film laminated in the lamination part to produce a carbon fiber nonwoven fabric; A cutting unit for cutting the carbon fiber nonwoven fabric continuously fed from the punching unit; It may be configured to include; winding portion for winding the carbon fiber nonwoven fabric conveyed through the cutting portion to the core member.
여기서, 상기 상승이송부는, 이송구동모터와, 상향 경사지게 설치되고 상기 이송구동모터에 의해 구동되는 하부경사 컨베이어와, 상기 하부경사 컨베이어와 인접하게 상향 경사지도록 설치되고 상기 하부경사 컨베이어와 연동되는 상부경사 컨베이어를 포함하여 이루어져, 상기 상부경사 컨베이어와 하부경사 컨베이어 사이로 탄소 섬유 필름이 인입되어 상측으로 이송될 수 있다.Here, the upward transfer unit, a lower driving conveyor, which is installed to be inclined upwardly and driven upward by a transfer driving motor, and an upper inclined upwardly adjacent to the lower tilting conveyor and interlocked with the lower tilting conveyor, It includes a inclined conveyor, the carbon fiber film is drawn between the upper slope conveyor and the lower slope conveyor can be transported upwards.
이때, 상기 하부경사 컨베이어는 상기 이송구동모터와 축결합되어 회전하는 제1이송롤러와, 상기 제1이송롤러의 일측 상부에 설치되고 일단이 이송체인에 의해 상기 제1이송롤러의 일단과 연동되는 제2이송롤러 및 상기 제1이송롤러와 제2이송롤러에 감겨 무한궤도로 회전하는 하부이송벨트를 포함하여 구성되고, 상기 상부경사 컨베이어는 상기 제2이송롤러와 인접하게 설치되는 제3이송롤러와, 상기 제1이송롤러와 인접하게 설치되는 제4이송롤러 및 상기 제3이송롤러와 제4이송롤러에 감겨 무한궤도로 회전하는 상부이송벨트를 포함하여 구성되는데, 상기 제2이송롤러의 타단에 결합된 하부이송기어와 상기 제3이송롤러의 타단에 결합된 상부이송기어가 맞물려 상기 하부경사 컨베이어와 상부경사 컨베이어가 연동될 수 있다.At this time, the lower inclined conveyor is axially coupled to the transfer driving motor and the first feed roller is rotated, and installed on one side upper portion of the first feed roller and one end is interlocked with one end of the first feed roller by a transfer chain And a second conveying roller and a lower conveying belt which is wound around the first conveying roller and the second conveying roller and rotates in an endless track, wherein the upper inclined conveyor is disposed adjacent to the second conveying roller. And an upper feed belt wound around the third feed roller and the third feed roller and the fourth feed roller which are installed adjacent to the first feed roller, and rotated in an endless orbit, the other end of the second feed roller. A lower feed gear coupled to the upper feed gear coupled to the other end of the third feed roller may be engaged with the lower tilt conveyor and the upper tilt conveyor.
그리고 상기 적층부는, 상기 하부경사 컨베이어의 일측에 한 쌍이 서로 이격되어 설치되고 상단이 각각 힌지 결합되는 스윙부재와, 상기 양 스윙부재 사이에 설치되고 상기 제2이송롤러와 연동되어 구동되는 제1적층 컨베이어와, 상기 양 스윙부재 사이에 상기 제1적층 컨베이어와 인접하게 설치되고 상기 제1적층 컨베이어와 연동되어 구동되는 제2적층 컨베이어와, 상기 양 스윙부재의 하단이 왕복 이동되도록 구동시키는 왕복이동수단을 포함하여 이루어져, 상기 제1적층 컨베이어와 제2적층 컨베이어 사이로 인입된 탄소 섬유 필름이 인출되면서 상기 스윙부재가 반복적으로 스윙 됨으로써 탄소 섬유 필름이 적층될 수 있다.The stacking unit includes a swing member having a pair spaced apart from each other on one side of the lower slope conveyor and hinged at an upper end thereof, and a first stack installed between the swing members and driven in conjunction with the second feed roller. A second stacking conveyor disposed between the conveyor, the swing stacking member and adjacent to the first stacking conveyor and driven in conjunction with the first stacking conveyor, and reciprocating means for driving the lower ends of the swinging members to reciprocate. It is made, including, the carbon fiber film drawn between the first stacking conveyor and the second stacking conveyor withdrawal as the swing member is repeatedly swinging carbon fiber film can be laminated.
이때, 상기 왕복 이동수단은, 상기 각 스윙부재의 하측에 직선 배열되는 레일 및 체인과, 상기 각 레일에 안착되어 이동 가능하고 상기 스윙부재의 하단이 연결되는 슬라이딩 브라켓과, 상기 슬라이딩 브라켓 중 어느 하나에 설치되는 왕복구동모터와, 상기 양 슬라이딩 브라켓 사이에 회전 가능하게 구비되고 상기 왕복구동모터에 의해 회전하는 왕복구동축과, 상기 각 슬라이딩 브라켓에 설치되고 일측에 상기 왕복구동축과 연동되어 회전하고 타측에 상기 체인에 물려 회전하는 동력전달체로 구성되어, 상기 슬라이딩 브라켓이 상기 레일을 따라 왕복 이동될 수 있다.At this time, the reciprocating movement means, the rail and the chain is arranged on the lower side of each of the swing member, a sliding bracket which is seated on the rail and is movable and connected to the lower end of the swing member, any one of the sliding bracket A reciprocating motor mounted on the reciprocating motor, the reciprocating driving shaft rotatably provided between the two sliding brackets, and rotated by the reciprocating driving motor, and installed on each sliding bracket and rotating at one side in association with the reciprocating driving shaft and on the other side. Consists of a power transmission body that is rotated by the chain, the sliding bracket can be reciprocated along the rail.
또 상기 펀칭부는, 상기 적층부에서 적층된 탄소 섬유 필름이 인입되면서 가압되고 인출시키는 한 쌍의 가압롤러와, 상기 가압롤러에서 인출된 탄소 섬유 필름의 상측과 하측에 각각 수평으로 구비되고 다수개의 홀이 형성되어 적층된 탄소 섬유 필름을 압착하는 압착부재와, 다수개의 니들이 돌출 형성되고 상기 압착부재의 상측에서 상기 각 니들이 상기 각 홀을 통과하도록 프레싱하여 적층된 탄소 섬유 필름을 펀칭함으로써 탄소 섬유 부직포를 제조하는 니들펀칭기를 포함하여 이루어질 수 있다.The punching part may include a pair of pressure rollers which press and draw the carbon fiber film stacked in the lamination part and horizontally provided on the upper side and the lower side of the carbon fiber film drawn out from the pressure roller, respectively. The formed carbon fiber film is compressed by pressing the formed carbon fiber film, and a plurality of needles are formed to protrude, and each of the needles is pressed through the holes to punch the laminated carbon fiber film. It may be made including a needle punching machine to manufacture.
또한, 상기 커팅부는, 상기 펀칭부에서 인출되는 탄소 섬유 부직포의 상측에 횡방향으로 설치되는 가로대와, 탄소 섬유 부직포의 양단을 종방향으로 절단하는 종방향절단수단과, 횡방향으로 절단하는 횡방향절단수단을 포함하여 이루어질 수 있다. In addition, the cutting portion, a crosspiece provided in the transverse direction on the upper side of the carbon fiber nonwoven fabric drawn out from the punching portion, longitudinal cutting means for cutting both ends of the carbon fiber nonwoven fabric in the longitudinal direction, and the transverse direction to cut in the transverse direction It may comprise a cutting means.
이때, 상기 종방향 절단수단은 상기 가로대의 양측에 하방 설치되는 실린더와, 상기 각 실린더의 로드에 설치되고 탄소 섬유 부직포의 양단에 종방향으로 위치하여 절단하는 종원형칼으로 구성되고, 상기 횡방향 절단수단은 상기 가로대의 양측에 구비되는 절단용 스프라켓과, 상기 절단용 스프라켓에 권취되는 절단용 체인과, 상기 절단용 체인에 결합되는 실린더와, 상기 실린더의 로드에 설치되고 탄소 섬유 부직포의 횡방향으로 위치하여 절단하는 횡원형칼으로 구성될 수 있다.At this time, the longitudinal cutting means is composed of a cylinder which is installed downward on both sides of the cross, and a longitudinal knife which is installed on the rod of each cylinder and located at both ends of the carbon fiber nonwoven fabric in the longitudinal direction, the transverse direction The cutting means includes a cutting sprocket provided on both sides of the crossbar, a cutting chain wound around the cutting sprocket, a cylinder coupled to the cutting chain, and a rod of the cylinder, which is installed in a transverse direction of the carbon fiber nonwoven fabric. It can be composed of a horizontal circular knife to cut to position.
한편, 본 발명의 탄소 섬유 부직포 제조방법은, 탄소 섬유 부직포를 제조하는 방법에 있어서, 탄소 섬유 필름을 상향 경사지게 이송하는 상승이송단계; 상기 상승이송단계에서 이송된 탄소 섬유 필름을 하측으로 이송, 배출하되, 상단을 중심으로 하단이 스윙되도록 하여 배출되는 탄소 섬유 필름을 여러 겹으로 포개는 적층단계; 상기 적층단계에서 적층된 탄소 섬유 필름을 압착하면서 다수개의 니들로 펀칭하여 탄소 섬유 부직포를 제조하는 펀칭단계; 상기 펀칭단계에서 연속적으로 이송되는 탄소 섬유 부직포를 절단하는 커팅단계; 상기 커팅단계를 통과하여 이송되는 탄소 섬유 부직포를 코어부재에 권취하는 권취단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.On the other hand, the carbon fiber nonwoven fabric manufacturing method of the present invention, in the method for producing a carbon fiber nonwoven fabric, the transfer step of conveying the carbon fiber film inclined upwardly; The carbon fiber film transported in the ascending transfer step, and transported to the lower side, the stacking step of stacking the carbon fiber film discharged in multiple layers so that the lower end swings around the top; A punching step of manufacturing a carbon fiber nonwoven fabric by punching the plurality of needles while pressing the carbon fiber film laminated in the lamination step; A cutting step of cutting the carbon fiber nonwoven fabric continuously conveyed in the punching step; And a winding step of winding the carbon fiber nonwoven fabric conveyed through the cutting step on the core member.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따르면, 탄소 섬유 필름을 공급, 이송, 적층, 펀칭, 절단, 권취하여 자동으로 탄소 섬유 부직포를 제조할 수 있다.According to the present invention having the above configuration, the carbon fiber nonwoven fabric can be automatically produced by supplying, conveying, laminating, punching, cutting and winding the carbon fiber film.
그래서 대량 생산성 향상 및 인건비의 절감을 얻을 수 있다.Therefore, mass productivity improvement and labor cost can be reduced.
도 1은 본 발명의 일 실시 예를 따른 탄소 섬유 부직포 제조장치의 전체적인 구조를 개략적으로 나타내는 평면도
도 2a는 도 1에 도시된 본 발명의 상승이송부의 상세한 구조를 나타내는 일측면도
도 2b는 도 1에 도시된 본 발명으 상승상승부의 타측면도
도 3a는 도 1에 도시된 본 발명의 적층부의 상세한 구조를 나타내는 일측면도
도 3b는 도 1에 도시된 본 발명의 적층부의 타측면도
도 3c는 도 1에 도시된 본 발명의 적층부의 정면도
도 4는 도 1에 도시된 본 발명의 펀칭부의 구조를 나타내는 측면도
도 5는 도 1에 도시된 본 발명의 커팅부 및 권취부의 구조를 나타내는 측면도
도 6은 도 1에 도시된 본 발명의 커팅부의 정면도1 is a plan view schematically showing the overall structure of a carbon fiber nonwoven fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
Figure 2a is a side view showing a detailed structure of the ascending transfer portion of the present invention shown in FIG.
Figure 2b is another side view of the rising portion of the present invention shown in Figure 1
Figure 3a is a side view showing a detailed structure of the laminate of the present invention shown in Figure 1
Figure 3b is another side view of the laminate of the present invention shown in Figure 1
Figure 3c is a front view of the laminate of the present invention shown in Figure 1
Figure 4 is a side view showing the structure of the punching portion of the present invention shown in FIG.
Figure 5 is a side view showing the structure of the cutting portion and the winding of the present invention shown in FIG.
6 is a front view of the cutting unit of the present invention shown in FIG.
이하, 본 발명에 따른 일 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
참고로, 도면을 참조한 설명은 본 발명을 더 쉽게 이해하기 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단될 경우, 상세한 설명은 생략하기로 한다.For reference, the description with reference to the drawings is for easier understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereto. In the following description of the present invention, when it is determined that the detailed description of the related known technology may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted.
도 1은 본 발명의 일 실시 예를 따른 탄소 섬유 부직포 제조장치의 전체적인 구조를 개략적으로 나타내는 평면도이다.1 is a plan view schematically showing the overall structure of a carbon fiber nonwoven fabric manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 탄소 섬유만으로 이루어진 탄소 섬유 필름을 공급하여 여러 겹으로 적층시켜 탄소 섬유 부직포를 제조하는 장치에 관한 것으로서, 도시된 바와 같이 탄소 섬유 필름을 상측 방향으로 경사지게 이송하는 상승이송부(100)와, 상기 상승이송부(100)에서 이송된 탄소 섬유 필름을 하측으로 이송하면서 배출하되, 상단을 중심으로 하단이 스윙하도록 하여 배출되는 탄소 섬유 필름을 여러 겹 포개어 적층하는 적층부(200)와, 상기 적층부(200)에서 여러 겹으로 적층된 탄소 섬유 필름들을 압착하면서 다수개의 니들로 펀칭하여 각 탄소 섬유 필름들이 서로 엉키도록 함으로써 탄소 섬유 부직포를 제조하는 펀칭부(300)와, 상기 펀칭부(300)에서 연속적으로 이송되는 탄소 섬유 부직포를 절단하는 커팅부(400) 및 커팅된 부직포를 코어부재에 권취하는 권취부(500)로 구성될 수 있다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a carbon fiber nonwoven fabric by supplying a carbon fiber film consisting of only carbon fiber to be laminated in multiple layers, as shown in the ascending
먼저, 도 2a, 2b를 함께 참조하여 상승이송부에 대해 설명하고자 한다. 도 2a는 도 1에 도시된 본 발명의 상승이송부의 상세한 구조를 나타내는 일측면도이고, 도 2b는 도 1에 도시된 본 발명의 상승상승부의 타측면도를 나타낸다.First, the rising transfer unit will be described with reference to FIGS. 2A and 2B. FIG. 2A is a side view illustrating a detailed structure of the rising transfer unit of the present invention shown in FIG. 1, and FIG. 2B is another side view of the rising rise unit of the present invention shown in FIG.
상기 상승이송부(100)는 선 제조된 얇은 탄소 섬유 필름(f)이 구겨지지 않고 펼친 상태로 공급할 수 있도록 이송구동모터(110), 하부경사 컨베이어(120), 상부경사 컨베이어(130)를 포함하여 구성된다.The
상기 이송구동모터(110)는 상기 하부경사 컨베이어(120)와 상부경사 컨베이어(130)를 구동하기 위한 것으로 상기 하부경사 컨베이어(120)의 일측 하단에 설치된다.The
즉, 상기 이송구동모터(110)는 상기 하부경사 컨베이어(120)와 직접 연동되고, 상기 상부경사 컨베이어(130)는 상기 하부경사 컨베이어(120)와 연동되어 전체적으로 구동이 된다.That is, the
그리고 상기 하부경사 컨베이어(120)와 상부경사 컨베이어(130)는 서로 인접하게 설치되고 모두 상향 경사지게 구비된다.The
구체적으로 상기 하부경사 컨베이어(120)는 제1이송롤러(121), 제2이송롤러(122), 하부이송벨트(123)로 구성될 수 있다.Specifically, the lower
상기 제1이송롤러(121)는 수평으로 회전 가능하게 설치되고 상기 이송구동모터(110)와 축 결합되어 회전 구동된다.The
그리고 상기 제2이송롤러(122)는 상기 제1이송롤러(121)의 일측 상부에 수평으로 설치되는데, 상기 제1이송롤러(121)와 이송체인(124)에 의해 연동된다. 즉, 상기 제1이송롤러(121)와 제2이송롤러(122)의 각 일단에는 스프라켓이 결합되고, 상기 각 스프라켓에 상기 이송체인(124)이 감겨 서로 연동될 수 있다.The
또 상기 제1이송롤러(121)와 제2이송롤러(122)에는 하부이송벨트(123)가 감겨 무한궤도로 회전한다.In addition, the
한편, 상기 하부경사 컨베이어(120)의 상측에는 상부경사 컨베이어(130)가 인접하게 설치되는데, 상기 상부경사 컨베이어(130)는 제3이송롤러(131), 제4이송롤러(132), 상부이송벨트(133)로 구성될 수 있다.On the other hand, the
상기 제3이송롤러(131)는 상기 제2이송롤러(122)의 일측에 인접하여 수평으로 회전 가능하도록 설치되고, 상기 제4이송롤러(132)는 상기 제1이송롤러(121)의 일측에 인접하여 수평으로 회전 가능하게 설치된다.The
그리고 상기 제3이송롤러(131)와 제4이송롤러(132)에는 상부이송벨트(133)가 감겨 무한궤도도로 회전한다. The
이때, 상기 제2이송롤러(122)의 타단에는 하부이송기어(125)가 결합되고, 상기 제3이송롤러(131)의 타단에는 상부이송기어(134)가 결합되는데, 상기 하부이송기어(125)와 상부이송기어(134)가 맞물려(치합되어) 상기 하부경사 컨베이어(120)의 동력이 상기 상부경사 컨베이어(130)로 전달될 수 있다.At this time, the
따라서, 이러한 구조로 이루어져 탄소 섬유 필름(f)이 하측에서 상기 하부경사 컨베이어(120)와 상부경사 컨베이어(130) 사이로 인입되면, 상기 하부이송벨트(123)와 상부이송벨트(133) 사이에서 밀착된 상태로 경사지게 이송되어 상측으로 인출된다.Therefore, when the carbon fiber film (f) is made of such a structure is drawn between the lower
그리고 하부이송벨트(123)와 상부이송벨트(133) 사이에 밀착된 상태로 이송되므로 구겨지거나 중첩되지 않고 완전히 펼쳐진 상태로 이송될 수 있다. The
참고로 상기 하부이송벨트(123)와 상부이송벨트(133)의 폭은 선 제조되어 공급되는 탄소 섬유 필름(f)의 폭보다 더 길게 구비되는 것이 바람직하고, 또 표면에 돌기가 형성되어 탄소 섬유 필름과의 마찰을 높여 미끄러지지 않게 하는 것이 좋다. For reference, the width of the
다음으로 도 3a, 도 3b, 도 3c를 함께 참조하여 적층부에 대해 설명하기로 한다. 도 3a는 도 1에 도시된 본 발명의 적층부의 상세한 구조를 나타내는 일측면도이고, 도 3b는 도 1에 도시된 본 발명의 적층부의 타측면도를 나타내며, 도 3c는 도 1에 도시된 본 발명의 적층부의 정면도를 나타낸다.Next, the lamination unit will be described with reference to FIGS. 3A, 3B, and 3C. Figure 3a is a side view showing a detailed structure of the laminate of the present invention shown in Figure 1, Figure 3b shows another side view of the laminate of the present invention shown in Figure 1, Figure 3c of the present invention shown in Figure 1 The front view of a laminated part is shown.
상기 적층부(200)는 스윙부재(210), 제1적층 컨베이어(220), 제2적층 컨베이어(230) 및 왕복이동수단(240)을 포함하여 구성될 수 있다.The stacking
상기 스윙부재(210)는 긴 평판 형상으로 이루어지고, 한 쌍이 서로 이격되어 대향되게 구비되며, 각 상단이 별도의 지지프레임(미도시)에 힌지 결합되어 스윙 가능하도록 작동된다.The
상기 스윙부재(210) 사이에는 제1적층 컨베이어(220)와 제2적층 컨베이어(230)가 상기 스윙부재(210)의 길이방향을 따라 구비되되, 서로 인접하도록 설치된다.The first stacking
상기 제1적층 컨베이어(220)는 제1적층롤러(221)와 제2적층롤러(222)가 상하로 이격되고 수평으로 회전 가능하게 구비되며, 상기 제1적층롤러(221)와 제2적층롤러(222)에 제1적층벨트(223)가 감겨 무한궤도로 회전할 수 있다.The first stacking
그리고 상기 제2적층 컨베이어(230)는 제3적층롤러(231)와 제4적층롤러(232)가 이격되고 수평으로 회전 가능하게 구비되며, 상기 제3적층롤러(231)와 제4적층롤러(232)에 제2적층벨트(233)가 감겨 무한궤도로 회전한다.The second stacking
또 상기 제1적층롤러(221)의 일단에는 제1적층기어(224)가 결합되고, 상기 제3적층롤러(231)의 일단에는 제2적층기어(234)가 결합되며, 상기 제1적층기어(224)와 제2적층기어(234)가 맞물려 상기 제1적층 컨베이어(220)와 제2적층 컨베이어(230)는 연동된다.In addition, a first
이때, 상기 상승이송부(100)를 구동하는 동력이 상기 적층부(200)에 전달되도록 하여 상기 제1적층 컨베이어(220)를 구동할 수 있다. In this case, the power driving the
한편, 상기 왕복이동수단(240)은 상기 스윙부재(210)의 하단을 왕복시켜 스윙되도록 하는 구성으로서, 이송레일(241) 및 레일체인(242), 슬라이딩 브라켓(243), 왕복구동모터(244), 왕복구동축(245), 동력전달체(246)를 포함해서 구성된다.On the other hand, the reciprocating means 240 is configured to swing by swinging the lower end of the
상기 이송레일(241)은 상기 스윙부재(210)의 하측에 수평으로 직선 배열된다. 그리고 상기 이송레일(241)은 한 쌍이 양측으로 이격되어 상기 스윙부재(210)가 스윙되는 방향으로 배열된다.The conveying
또 상기 각 이송레일(241)의 외측에는 레일체인(242)이 평행하게 설치된다.In addition, the
상기 레일체인(242)은 체인을 직선 형태로 배열한 것으로서 한 쌍이 구비된다.The
상기 슬라이딩 브라켓(243)은 대략 'ㄴ' 형상의 단면을 이루는 평판 부재로서, 상기 각 이송레일(241) 위에 안착되어 상기 이송레일(241)을 따라 슬라이딩 이동 가능하다.The sliding
상기 슬라이딩 브라켓(243) 중 어느 하나의 위에는 왕복구동모터(244)가 설치된다.A
또 상기 양 슬라이딩 브라켓(243) 사이에는 왕복구동축(245)이 수평으로 회전 가능하게 설치되는데, 상기 왕복구동축(245)은 상기 왕복구동모터(244)에 의해 회전된다. 이를 위해 상기 왕복구동모터(244)의 축과 상기 왕복구동축(245)에 결합된 풀리(245a)는 전동벨트(244a)로 연동되게 할 수 있다.In addition, between the two sliding
또한, 상기 각 슬라이딩 브라켓(243) 상에는 각각 동력전달체(246)가 설치될 수 있다.In addition, a
상기 동력전달체(246)는 전달축(246c)의 양측에 스프라켓이 구비되는 구조로 이루어지고, 외측 스프라켓(246b)은 상기 레일체인(242)에 물리고, 내측 스프라켓(246a)은 상기 왕복구동축(245)에 구비된 구동 스프라켓(245b)과 체인에 의해 연동된다. The
따라서, 상기 왕복구동모터(244)에 의해 상기 왕복구동축(245)이 회전하면, 상기 왕복구동축(245)의 양측에 구비된 구동 스프라켓(245b)이 상기 각 동력전달체(246)의 내측 스프라켓(246a)으로 동력을 전달하게 되고, 이로 인해 상기 전달축(246c)이 회전하면, 상기 각 외측 스프라켓(246b)이 상기 레일체인(242)에 물린 상태에서 회전하므로 상기 슬라이딩 브라켓(243)은 상기 이송레일(241)을 따라 이동이 가능하게 된다.Accordingly, when the
그리고 상기 슬라이딩 브라켓(243)이 상기 이송레일(241) 상에서 왕복하면 상기 슬라이딩 브라켓(243)에 결합된 상기 스윙부재(210)의 하단도 왕복하게 되어 상기 스윙부재(210)는 상단을 중심으로 스윙이 가능하게 된다.When the sliding
결국, 상측에서 상기 제1적층 컨베이어(220)와 제2적층 컨베이어(230) 사이로 인입된 탄소 섬유 필름(f)은 하측으로 인출되고 동시에 상기 스윙부재(210)가 스윙하므로 배출되는 탄소 섬유 필름(f)은 여러 겹으로 포개어지면서 적층될 수 있다.As a result, the carbon fiber film f drawn in between the first stacking
참고로 상기 스윙부재(210)의 하측에는 적층되는 탄소 섬유 필름(f)을 일정한 속도로 하기의 펀칭부(300)로 전달하는 전달컨베이어(250)가 구비될 수 있다. 결국, 적층되는 탄소 섬유 필름(f)은 상기 전달컨베이어(250) 상에서 일정한 속도로 상기 펀칭부(300)로 전달되기 때문에 지그재그로 적층된다.For reference, the lower side of the
다음으로 도 4를 참조하여 본 발명의 펀칭부에 대해 설명한다. 도 4는 도 1에 도시된 본 발명의 펀칭부의 구조를 나타내는 측면도이다.Next, the punching unit of the present invention will be described with reference to FIG. 4. Figure 4 is a side view showing the structure of the punching portion of the present invention shown in FIG.
상기 펀칭부(300)는 가압롤러(310), 압착부재(320), 니들펀칭기(330)를 포함하여 구성될 수 있다.The punching
상기 가압롤러(310)는 상기 적층부(200)에서 적층된 여러 겹의 탄소 섬유 필름들이 통과하면서 1차적으로 가압된다. The
상기 가압롤러(310)는 한 쌍이 상하로 구비되고 서로 일정한 간격을 두고 이격되어 인입되는 탄소 섬유 필름들을 가압하면서 상기 압착부재(320)와 니들펀칭기(330)로 이송한다.The
상기 압착부재(320)는 상기 가압롤러(310)에서 이송된 탄소 섬유 필름(f)들을 상하에서 눌러 고정하는 구성으로서, 상부판(321)과 하부판(322)으로 구성되어 그 사이로 탄소 섬유 필름들이 지나간다. The pressing
상기 상부판(321)과 하부판(322)에는 상하로 펀칭홀(323)이 다수개 형성된다. 상기 펀칭홀(323)은 서로 대응되도록 배열되며 상기 니들펀칭기(330)의 니들(331)이 통과하게 된다.A plurality of punching
상기 니들펀칭기(330)는 다수개의 니들(331)이 하방 돌출 형성되고 승강 가능하게 구비되어 상기 압착부재(320)에 고정된 탄소 섬유 필름들의 표면을 프레싱하면서 펀칭하여 탄소 섬유 부직포(n)를 제조한다.The
이렇게 적층된 탄소 섬유 필름들을 펀칭하면 서로 다른 탄소 섬유 필름들 간에 탄소 섬유들이 엉키면서 부착되므로 분리되지 않게 된다.Punching the laminated carbon fiber films is attached to the carbon fibers are tangled between different carbon fiber films, so that they are not separated.
도 5는 도 1에 도시된 본 발명의 커팅부 및 권취부의 구조를 나타내는 측면도이고, 도 6은 도 1에 도시된 본 발명의 커팅부의 정면도를 나타낸다.Figure 5 is a side view showing the structure of the cutting portion and the winding of the present invention shown in Figure 1, Figure 6 shows a front view of the cutting portion of the present invention shown in FIG.
상기 커팅부(400)는 연속적으로 제조되어 이송되는 탄소 섬유 부직포(n)를 일정한 폭과 길이로 절단할 수 있는 구성으로서, 가로대(410)와, 종방향절단수단(420)과 횡방향절단수단(430)을 포함하여 구성될 수 있다.The
상기 가로대(410)는 지지프레임의 일부분으로서 상기 펀칭부(300)의 전방에 일정 높이로 설치되어 상기 펀칭부(300)에서 인출되어 이송되는 탄소 섬유 부직포(n)의 상측에 횡방향으로 위치하게 된다.The
그리고 상기 가로대(410)의 양측에는 탄소 섬유 부직포(n)의 양단을 종방향으로 절단하는 종방향절단수단(420)이 구비된다.And both sides of the
상기 종방향절단수단(420)은 상기 가로대(410) 양측에 로드가 하측을 향해 설치되는 실린더(421)와 상기 실린더 로드에 결합되는 종원형칼(422)으로 구성된다. 이때, 상기 종원형칼(422)의 톱날은 탄소 섬유 부직포(n)의 종방향으로 위치하여 회전하면서 절단한다.The longitudinal cutting means 420 is composed of a
또 상기 가로대(410)에는 횡방향절단수단(430)이 구비된다.In addition, the
상기 횡방향절단수단(430)은 탄소 섬유 부직포(n)를 적절한 길이로 절단하기 위해 횡방향으로 절단할 수 있는 구성으로서 상기 가로대(410) 양측에 회전 가능하게 구비되고 절단구동모터(435)로 구동되는 절단용 스프라켓(431)과, 상기 절단용 스프라켓(431)에 권취되는 절단용 체인(432)과, 상기 절단용 체인(432)에 결합되어 상기 절단용 체인(432)의 이동에 따라 함께 이동하는 실린더(433)와, 상기 실린더(433)의 로드에 결합되는 횡원형칼(434)으로 구성될 수 있다.The lateral cutting means 430 is configured to be cut in the transverse direction to cut the carbon fiber nonwoven fabric (n) to the appropriate length as rotatably provided on both sides of the crosspiece (410) and to the cutting drive motor 435 The cutting
이때, 상기 횡원형칼(434)의 톱날은 탄소 섬유 부직포(n)의 횡방향으로 위치하여 회전하면서 절단할 수 있다.At this time, the saw blade of the transverse
한편, 상기 권취부(500)는 완성된 탄소 섬유 부직포(n)를 코어부재(520)에 감아서 최종적으로 제품화하기 위한 것으로서, 한 쌍의 권취롤러(510) 사이에 상기 코어부재(520)를 놓고 상기 커팅부(400)를 통과하여 연속적으로 이송되는 탄소 섬유 부직포(n)가 상기 코어부재(520)에 감기게 한다.On the other hand, the winding
상기 코어부재(520)는 양단이 구속되지 않고 자유로우며 상기 권취롤러(510)의 회전에 의해 같이 회전하므로 탄소 섬유 부직포(n)가 자동으로 감기게 된다.The
이하에서 본 발명의 장치를 이용하여 부직포를 제조하는 방법에 대해 설명하고자 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a nonwoven fabric using the apparatus of the present invention will be described.
먼저, 상승이송단계는 탄소 섬유 필름(f)이 상향 경사지게 이송하는 단계로서, 상기 상승이송부(100)에 의해 진행된다.First, the ascending transfer step is a step in which the carbon fiber film f is inclined upwardly and is advanced by the ascending
상세하게는, 탄소 섬유 필름(f)이 하측에서 회전하는 상기 하부경사 컨베이어(120)와 상부경사 컨베이어(130) 사이로 연속적으로 인입되면, 상기 하부이송벨트(123)와 상부이송벨트(133) 사이에서 밀착된 상태로 경사지게 이송되어 상측으로 인출된다.Specifically, when the carbon fiber film (f) is continuously drawn between the lower
다음으로 적층단계는 상기 상승이송단계에서 상측으로 이송된 탄소 섬유 필름(f)을 여러 겹으로 포개어 적층하는 단계로서, 상기 적층부(200)에 의해 진행된다.Next, the laminating step is a step of stacking and stacking the carbon fiber film f transferred upward in the upward transfer step in several layers, and is performed by the
즉, 상기 상승이송부(100)에 의해 상측에서 인출된 탄소 섬유 필름(f)이 상기 제1적층 컨베이어(220)와 제2적층 컨베이어(230) 사이로 인입되고 하측으로 이송되어 배출되는 동시에 상기 스윙부재(210)가 좌우로 스윙되므로 탄소 섬유 필름(f)은 여러 겹으로 적층된다.That is, the carbon fiber film f drawn out from the upper side by the upward conveying
이렇게 적층되는 탄소 섬유 필름(f)은 상기 전달컨베이어(250) 상에서 일정한 속도로 상기 펀칭부(300)로 이송되기 때문에 지그재그로 적층된다.The carbon fiber film f laminated as described above is stacked in a zigzag because it is transferred to the punching
다음으로 펀칭단계는 적층된 탄소 섬유 필름(f)들을 압착한 상태에서 다수개의 니들(331)로 펀칭하여 탄소 섬유 부직포(n)를 제조하는 단계로서, 상기 펀칭부(300)에 의해 진행된다. Next, the punching step is a step of punching with a plurality of
즉, 상기 적층부(200)에서 적층된 탄소 섬유 필름(f)들을 상기 압착부재(320) 사이에서 압착, 고정한 상태에서 상기 니들펀칭기(330)로 프레싱(press) 하여 다수개의 구멍을 형성하되, 니들(331)이 통과하면서 탄소 섬유들을 엉키게 하므로 각 탄소 섬유 필름들이 서로 부착되도록 하여 분리되지 않게 함으로써 탄소 섬유 부직포를 제조한다.That is, while pressing and fixing the carbon fiber films f stacked in the
다음으로 커팅단계는 상기 펀칭단계에서 연속적으로 이송되는 탄소 섬유 부직포(n)를 일정한 폭과 필요한 길이로 절단하는 단계로서, 상기 커팅부(400)에 의해 진행된다.Next, the cutting step is a step of cutting the carbon fiber nonwoven fabric n continuously transported in the punching step into a predetermined width and a required length, and is performed by the cutting
상기 횡방향절단수단(430)에 의해 탄소 섬유 부직포(n)의 양단을 일정 부분 절단하여 일정한 폭을 가지도록 하고, 상기 종방향절단수단(420)에 의해 필요한 길이만큼 절단하여 후술하는 권취단계에서 코어부재(520)에 권취할 수 있다.In the winding step to be described later by cutting the both ends of the carbon fiber nonwoven fabric (n) by the transverse cutting means 430 to have a predetermined width, cut by the required length by the longitudinal cutting means (420) It can be wound around the
다음으로 권취단계는 상기 커팅단계에서 이송되는 탄소 섬유 부직포(n)를 코어부재(520)에 권취하여 최종적인 제품을 생산하는 단계로서, 상기 권취부(500)에 의해 상술한 바와 같이 진행된다. Next, the winding step is a step of winding the carbon fiber nonwoven fabric n transferred in the cutting step to the
이상에서 도면을 참조하여 본 발명의 대표적인 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Although exemplary embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings, those skilled in the art will be able to perform various applications and modifications within the scope of the present invention based on the above contents. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined by the claims below and equivalents thereof.
100 : 상승이송부
110 : 이송구동모터
120 : 하부경사 컨베이어
121 : 제1이송롤러
122 : 제2이송롤러
123 : 하부이송벨트
124 : 이송체인
125 : 하부이송기어
130 : 상부경사 컨베이어
131 : 제3이송롤러
132 : 제4이송롤러
133 : 상부이송벨트
134 : 상부이송기어
200 : 적층부
210 : 스윙부재
220 : 제1적층 컨베이어
221 : 제1적층롤러
222 : 제2적층롤러
223 : 제1적층벨트
224 : 제1적층기어
230 : 제2적층 컨베이어
231 : 제3적층롤러
232 : 제4적층롤러
233 : 제2적층벨트
234 : 제2적층기어
240 : 왕복이동수단
241 : 이송레일
242 : 레일체인
243 : 슬라이딩 브라켓
244 : 왕복구동모터
244a : 전동벨트
245 : 왕복구동축
245a : 풀리
245b : 구동 스프라켓
246 : 동력전달체
246a : 내측 스프라켓
246b : 외측 스프라켓
246c : 전달축
250 : 전달컨베이어
300 : 펀칭부
310 : 가압롤러
320 : 압착부재
321 : 상부판
322 : 하부판
323 : 펀칭홀
330 : 니들펀칭기
331 : 니들
400 : 커팅부
410 : 가로대
420 : 종방향절단수단
421 : 실린더
422 : 종원형칼
430 : 횡방향절단수단
431 : 절단용 스프라켓
432 : 절단용 체인
433 : 실린더
434 : 횡원형칼
435 : 절단구동모터
500 : 권취부
510 : 권취롤러
520 : 코어부재
f : 탄소 섬유 필름
n : 탄소 섬유 부직포100: ascending transfer unit
110: transfer drive motor 120: lower slope conveyor
121: first feed roller 122: second feed roller
123: lower conveying belt 124: conveying chain
125: lower feed gear 130: upper inclined conveyor
131: third feed roller 132: fourth feed roller
133: upper feed belt 134: upper feed gear
200: laminated part
210: swing member 220: first laminated conveyor
221: first laminated roller 222: second laminated roller
223: first laminated belt 224: first laminated gear
230: second lamination conveyor 231: third lamination roller
232: 4th lamination roller 233: second lamination belt
234: second stacked gear 240: reciprocating means
241: transfer rail 242: rail chain
243: sliding bracket 244: reciprocating motor
244a: Electric belt 245: Reciprocating drive shaft
245a:
246:
246b:
250: delivery conveyor
300: punching part
310: pressure roller 320: pressing member
321: upper plate 322: lower plate
323: punching hole 330: needle punching machine
331: Needle
400: cutting part
410: crossbar 420: longitudinal cutting means
421
430: transverse cutting means 431: sprocket for cutting
432: cutting chain 433: cylinder
434: horizontal circular knife 435: cutting drive motor
500: winding part
510: winding roller 520: core member
f: carbon fiber film n: carbon fiber nonwoven fabric
Claims (11)
상기 상승이송부에서 이송된 탄소 섬유 필름을 하측으로 이송, 배출하되, 상단을 중심으로 하단이 스윙하면서 배출되는 탄소 섬유 필름을 여러 겹 포개어 적층하는 적층부;
상기 적층부에서 적층된 탄소 섬유 필름을 압착하면서 다수개의 니들로 펀칭하여 탄소 섬유 부직포를 제조하는 펀칭부;
상기 펀칭부에서 연속적으로 이송되는 탄소 섬유 부직포를 절단하는 커팅부;
상기 커팅부를 통과하여 이송되는 탄소 섬유 부직포를 코어부재에 권취하는 권취부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 부직포 제조장치.An upward transfer part for transferring the carbon fiber film upwardly inclined;
A stacking unit for transporting and discharging the carbon fiber film transferred from the ascending transfer unit to the lower side, stacking the carbon fiber film discharged while swinging the lower end with respect to the upper end of the stack;
A punching part for punching a plurality of needles while pressing the carbon fiber film laminated in the lamination part to produce a carbon fiber nonwoven fabric;
A cutting unit for cutting the carbon fiber nonwoven fabric continuously fed from the punching unit;
And a winding unit for winding the carbon fiber nonwoven fabric conveyed through the cutting unit to the core member.
상기 상승이송부는,
이송구동모터와, 상향 경사지게 설치되고 상기 이송구동모터에 의해 구동되는 하부경사 컨베이어와, 상기 하부경사 컨베이어와 인접하게 상향 경사지도록 설치되고 상기 하부경사 컨베이어와 연동되는 상부경사 컨베이어를 포함하여 이루어져,
상기 상부경사 컨베이어와 하부경사 컨베이어 사이로 탄소 섬유 필름이 인입되어 상측으로 이송되는 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 부직포 제조장치.The method of claim 1,
The upward transfer unit,
It comprises a transfer driving motor, a lower inclined conveyor installed to be inclined upward and driven by the transfer driving motor, and an upper inclined conveyor installed to be inclined upward adjacent to the lower inclined conveyor and interlocked with the lower inclined conveyor.
Carbon fiber non-woven fabric manufacturing apparatus characterized in that the carbon fiber film is drawn between the upper slope conveyor and the lower slope conveyor is conveyed to the upper side.
상기 하부경사 컨베이어는 상기 이송구동모터와 축결합되어 회전하는 제1이송롤러와, 상기 제1이송롤러의 일측 상부에 설치되고 일단이 이송체인에 의해 상기 제1이송롤러의 일단과 연동되는 제2이송롤러 및 상기 제1이송롤러와 제2이송롤러에 감겨 무한궤도로 회전하는 하부이송벨트를 포함하여 구성되고,
상기 상부경사 컨베이어는 상기 제2이송롤러와 인접하게 설치되는 제3이송롤러와, 상기 제1이송롤러와 인접하게 설치되는 제4이송롤러 및 상기 제3이송롤러와 제4이송롤러에 감겨 무한궤도로 회전하는 상부이송벨트를 포함하여 구성되는데,
상기 제2이송롤러의 타단에 결합된 하부이송기어와 상기 제3이송롤러의 타단에 결합된 상부이송기어가 맞물려 상기 하부경사 컨베이어와 상부경사 컨베이어가 연동되는 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 부직포 제조장치. The method of claim 2,
The lower inclined conveyor is a first feed roller which is axially coupled to the transfer driving motor and rotates, and a second end of which is installed on one side of the first feed roller and one end thereof is interlocked with one end of the first feed roller by a transfer chain. It comprises a feed roller and a lower feed belt wound around the first feed roller and the second feed roller rotates in an infinite orbit,
The upper inclined conveyor is wound around a third feed roller installed adjacent to the second feed roller, a fourth feed roller installed adjacent to the first feed roller, and the third feed roller and the fourth feed roller. It is configured to include an upper transfer belt rotating to
And a lower transfer gear coupled to the other end of the second transfer roller and an upper transfer gear coupled to the other end of the third transfer roller, so that the lower slope conveyor and the upper slope conveyor interlock with each other.
상기 적층부는,
상기 하부경사 컨베이어의 일측에 한 쌍이 서로 이격되어 설치되고 상단이 각각 힌지 결합되는 스윙부재와, 상기 양 스윙부재 사이에 설치되고 상기 제2이송롤러와 연동되어 구동되는 제1적층 컨베이어와, 상기 양 스윙부재 사이에 상기 제1적층 컨베이어와 인접하게 설치되고 상기 제1적층 컨베이어와 연동되어 구동되는 제2적층 컨베이어와, 상기 양 스윙부재의 하단이 왕복 이동되도록 구동시키는 왕복이동수단을 포함하여 이루어져,
상기 제1적층 컨베이어와 제2적층 컨베이어 사이로 인입된 탄소 섬유 필름이 인출되면서 상기 스윙부재가 반복적으로 스윙 됨으로써 탄소 섬유 필름이 적층되는 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 부직포 제조장치.The method of claim 2,
The lamination part,
A pair of swing members installed on one side of the lower inclined conveyor spaced apart from each other and hinged at an upper end thereof, a first stacked conveyor installed between the two swing members and driven in conjunction with the second feed roller; A second stacking conveyor installed adjacent to the first stacking conveyor between swing members and driven in conjunction with the first stacking conveyor, and reciprocating means for driving the lower ends of the swing members to reciprocate.
And a carbon fiber film is laminated by repeatedly swinging the swing member while the carbon fiber film drawn between the first and second lamination conveyors is withdrawn.
상기 왕복 이동수단은,
상기 각 스윙부재의 하측에 직선 배열되는 이송레일 및 레일체인과, 상기 각 이송레일에 안착되어 이동 가능하고 상기 스윙부재의 하단이 연결되는 슬라이딩 브라켓과, 상기 슬라이딩 브라켓 중 어느 하나에 설치되는 왕복구동모터와, 상기 양 슬라이딩 브라켓 사이에 회전 가능하게 구비되고 상기 왕복구동모터에 의해 회전하는 왕복구동축과, 상기 각 슬라이딩 브라켓에 설치되고 일측에 상기 왕복구동축과 연동되어 회전하고 타측에 상기 레일체인에 물려 회전하는 동력전달체로 구성되어,
상기 슬라이딩 브라켓이 상기 이송레일을 따라 왕복 이동되는 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 부직포 제조장치.The method of claim 4, wherein
The reciprocating means,
A transfer rail and a rail chain linearly arranged on the lower side of each swing member, a sliding bracket seated on each of the transfer rails and connected to a lower end of the swing member, and a reciprocating drive installed at any one of the sliding brackets. A reciprocating drive shaft rotatably provided between the motor and the two sliding brackets and rotated by the reciprocating drive motor, installed on each of the sliding brackets, interlocked with the reciprocating driving shaft on one side, and bitten by the rail chain on the other side Consisting of a rotating power train,
Carbon sliding nonwoven fabric manufacturing apparatus characterized in that the sliding bracket is reciprocated along the conveying rail.
상기 펀칭부는,
상기 적층부에서 적층된 탄소 섬유 필름이 인입되면서 가압되고 인출시키는 한 쌍의 가압롤러와, 상기 가압롤러에서 인출된 탄소 섬유 필름의 상측과 하측에 각각 수평으로 구비되고 다수개의 홀이 형성되어 적층된 탄소 섬유 필름을 압착하는 압착부재와, 다수개의 니들이 돌출 형성되고 상기 압착부재의 상측에서 상기 각 니들이 상기 각 홀을 통과하도록 프레싱하여 적층된 탄소 섬유 필름을 펀칭함으로써 탄소 섬유 부직포를 제조하는 니들펀칭기를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 부직포 제조장치.The method of claim 1,
The punching unit,
A pair of pressure rollers pressurized and drawn out as the carbon fiber film stacked in the lamination part is drawn in, and are horizontally provided on the upper side and the lower side of the carbon fiber film drawn out from the pressure roller, and a plurality of holes are formed and stacked. A needle punching machine for manufacturing a carbon fiber nonwoven fabric by punching a pressing member for pressing a carbon fiber film and a plurality of needles protruding from each other and pressing the laminated carbon fiber film on the upper side of the pressing member so as to pass through the holes. Carbon fiber nonwoven fabric manufacturing apparatus comprising a.
상기 커팅부는,
상기 펀칭부에서 인출되는 탄소 섬유 부직포의 상측에 횡방향으로 설치되는 가로대와, 탄소 섬유 부직포의 양단을 종방향으로 절단하는 종방향절단수단과, 횡방향으로 절단하는 횡방향절단수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 부직포 제조장치.The method of claim 1,
The cutting unit,
It comprises a crosspiece provided in the transverse direction on the upper side of the carbon fiber nonwoven fabric drawn out from the punching portion, longitudinal cutting means for cutting both ends of the carbon fiber nonwoven fabric in the longitudinal direction, and transverse cutting means for cutting in the transverse direction Carbon fiber nonwoven fabric manufacturing apparatus, characterized in that.
상기 종방향 절단수단은 상기 가로대의 양측에 하방 설치되는 실린더와, 상기 각 실린더의 로드에 설치되고 탄소 섬유 부직포의 양단에 종방향으로 위치하여 절단하는 종원형칼으로 구성되고,
상기 횡방향 절단수단은 상기 가로대의 양측에 구비되는 절단용 스프라켓과, 상기 절단용 스프라켓에 권취되는 절단용 체인과, 상기 절단용 체인에 결합되는 실린더와, 상기 실린더의 로드에 설치되고 탄소 섬유 부직포의 횡방향으로 위치하여 절단하는 횡원형칼으로 구성되는 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 부직포 제조장치.The method of claim 7, wherein
The longitudinal cutting means is composed of a cylinder which is installed downward on both sides of the crosspiece, the longitudinal knife is installed on the rod of each cylinder and located in both ends of the carbon fiber nonwoven fabric in the longitudinal direction,
The lateral cutting means includes a cutting sprocket provided on both sides of the crosspiece, a cutting chain wound around the cutting sprocket, a cylinder coupled to the cutting chain, and a carbon fiber nonwoven fabric installed on the rod of the cylinder. Carbon fiber nonwoven fabric manufacturing apparatus, characterized in that consisting of a transverse circular knife to cut in the transverse direction.
탄소 섬유 필름을 상향 경사지게 이송하는 상승이송단계;
상기 상승이송단계에서 이송된 탄소 섬유 필름을 하측으로 이송, 배출하되, 상단을 중심으로 하단이 스윙되도록 하여 배출되는 탄소 섬유 필름을 여러 겹으로 포개는 적층단계;
상기 적층단계에서 적층된 탄소 섬유 필름을 압착하면서 다수개의 니들로 펀칭하여 탄소 섬유 부직포를 제조하는 펀칭단계;
상기 펀칭단계에서 연속적으로 이송되는 탄소 섬유 부직포를 절단하는 커팅단계;
상기 커팅단계를 통과하여 이송되는 탄소 섬유 부직포를 코어부재에 권취하는 권취단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 부직포 제조방법.In the method for producing a carbon fiber nonwoven fabric,
An upward transfer step of transferring the carbon fiber film upwardly inclined;
The carbon fiber film transported in the upward transfer step is transported to the lower side, and discharged, the stacking step of stacking the carbon fiber film discharged in multiple layers so that the lower end swings around the top;
A punching step of manufacturing a carbon fiber nonwoven fabric by punching the plurality of needles while pressing the carbon fiber film laminated in the lamination step;
A cutting step of cutting the carbon fiber nonwoven fabric continuously conveyed in the punching step;
And a winding-up step of winding the carbon fiber nonwoven fabric conveyed through the cutting step on the core member.
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