KR101266979B1 - sheet manufacturing method for filament mixed materials of automobile internal materials - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공방법에 관한 것으로, 그의 주요 구성은, 거친 필라멘트 형태의 혼합된 혼합물(1) 소재를 피드롤러(2)에 유입시키는 단계; 피드롤러(2)를 통하여 유입되는 혼합물(1)을 솜을 틀듯 혼합물 소재들을 미세하게 필라멘트로 분리 및 혼합되게 하는 1차 카딩단계; 상기 1차 카딩단계에서 나오는 혼합물을 2 갈래로 양분하여 시트 형태로 하여 상,하컨베이어(15,18)로 이송시키는 단계; 이송되어 온 시트를 1장으로 합지하여 수직으로 설치된 유동컨베이어(26)로 이송시키는 단계; 유동컨베이어(26) 하부를 좌우로 흔듬과 동시에 유동컨베이어(26)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 전진시키는 단계; 전진하는 시트를 제2카딩기(200)에 보내어, 시트 소재를 미세하게 필라멘트로 분리 및 혼합되게 하는 2차 카딩단계; 상기 2차 카딩단계에서 나오는 시트를 2 갈래로 양분하여 시트 형태로 하여 상,하컨베이어로 이송시킨 후, 1장으로 합지하여 수직으로 설치된 제2유동컨베이어(40)로 이송시키는 단계; 제2유동컨베이어(40) 하부를 좌우로 흔듬과 동시에 제2유동컨베이어(40)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 전진시키는 단계; 전진되어 오는 시트를 다짐롤로 가압하여 납작하게 만드는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 1차 카딩단계는, 피드롤러(2)에 유입된 혼합물을 인출롤러(4)에 의하여 당겨 인출롤러(4) 아래로 보내어 이송시키는 단계; 인출롤러(4)에서 들어오는 혼합물을 돌기(7)가 형성된 제면기(6)로 당겨 걷어 내어 아래로 끌어내려 보내는 방식으로 타면하는 단계: 제면기(6)로 부터 넘겨 받은 혼합물을 전달롤러(9)에 의하여 이송하는 단계; 전달롤러(9)로 부터 전달 받은 혼합물을 제면롤(10)에서 위로 걷어내어 당겨 올려 2차로 혼합물을 가늘고 부드럽게 만드는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 1차 카딩단계에서 나오는 혼합물을 2 갈래로 양분하여 시트 형태로 하여 상,하컨베이어(15,18)로 이송시키는 단계는, 가이드롤(11)와 하가이드롤(16)의 안내와 그리고 인출롤(13)의 제면롤(10)에 대한 긁는 방법으로, 2갈래로 양분되어 보내어지며, 가이드롤(11) 및 하가이드롤(16)에서 나오는 혼합물은 브러시(19)가 형성된 배출롤(20)이 긁어 내리는 방법으로 상,하컨베이어(15,18)로 보내는 것을 특징으로 하며, 상기한 유동컨베이어(26) 하부를 좌우로 흔듬과 동시에 유동컨베이어(26)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 전진시키는 단계에서의 시트 중첩 방향과, 제2유동컨베이어(40) 하부를 좌우로 흔듬과 동시에 제2유동컨베이어(40)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 전진시키는 단계에서의 중첩 방향은, 상호 90도 방향인 것을 특징으로 하며, 상기한 유동컨베이어(26) 하부를 좌우로 흔듬과 동시에 유동컨베이어(26)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 전진시키는 단계에서의 시트 중첩 두께과, 제2유동컨베이어(40) 하부를 좌우로 흔듬과 동시에 제2유동컨베이어(40)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 전진시키는 단계에서의 중첩 두께는 동일한 것을 특징으로 한다The present invention relates to a sheet processing method of a filament mixture for automobile interior processing, the main configuration of which comprises the step of introducing the mixed mixture (1) material in the form of coarse filament into the feed roller (2); A first carding step of allowing the mixture materials to be separated and mixed into fine filaments by twisting the mixture 1 introduced through the feed roller 2; Dividing the mixture from the first carding step into two parts and transferring the mixture to the upper and lower conveyors (15 and 18) in a sheet form; Stacking the conveyed sheet into one sheet and conveying the sheet to a flow conveyor 26 installed vertically; Advancing the overlapped sheets while shaking the bottom of the flow conveyor 26 from side to side and overlapping the sheets exiting from the flow conveyor 26; A second carding step of sending the advancing sheet to the second carding machine 200 to separate and mix the sheet material into filaments finely; Dividing the sheet coming out from the second carding step into two parts and transferring the sheet into upper and lower conveyors in a sheet form, and then laminating the sheet into a second flow conveyor 40 installed vertically; Advancing the overlapping sheets while shaking the lower portion of the second flow conveyor 40 from side to side and overlapping the sheets coming out of the second flow conveyor 40; It characterized in that it comprises a step of flattening the sheet to be advanced by pressing the compaction roll, the first carding step, the draw roller (4) by pulling the mixture introduced into the feed roller (2) 4) sending down and conveying; Pulling the mixture coming from the take-out roller 4 to the noodle making machine 6 having the protrusions 7 and drawing it down in a manner of being pulled down: The mixture received from the noodle machine 6 is transferred to the delivery roller 9. Conveying by; And pulling up the mixture received from the transfer roller 9 from the noodle roll 10 and pulling up the mixture to make the mixture thinner and softer in the second step. The feeding step of feeding the upper and lower conveyors 15 and 18 in the form of a sheet is carried out to the guide rolls 11 and the lower guide rolls 16 and to the noodle rolls 10 of the take-out rolls 13. As a method for scraping, it is divided into two branches and sent, and the mixture coming out of the guide roll 11 and the lower guide roll 16 is the upper and lower conveyors in such a manner that the discharge roll 20 having the brush 19 is scraped off. 15, 18, characterized in that the sheet overlap direction in the step of advancing the overlapping sheet while the sheet from the flow conveyor 26 while shaking the lower side of the flow conveyor 26 to the left and right, 2nd Flow Conveyor (40) The overlapping direction in the step of advancing the overlapped sheets while shaking the part to the left and right and overlapping the sheets coming out of the second flow conveyor 40 is characterized in that the direction of 90 degrees to each other, the lower portion of the flow conveyor 26 And the sheet overlap thickness in the step of advancing the overlapping sheets while overlapping the sheets coming out of the flow conveyor 26 and at the same time shaking the lower portion of the second flow conveyor 40 from side to side and simultaneously moving the second flow conveyor 40. The overlap thickness in the step of advancing the overlapping sheets while overlapping the sheets coming from

Figure R1020110015765
Figure R1020110015765

Description

자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공방법{sheet manufacturing method for filament mixed materials of automobile internal materials }Sheet manufacturing method for filament mixed materials of automobile internal materials}

본 발명은 자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공방법에 관한 것으로, 예를 들어, 마소재, PP소재, 저융점 화이버 소재 등의 필라멘트 형태로 미리 선 가공된 소재들을 혼합하여 균일하고 강도 높은 혼합된 시트로 만들기 전의 가공방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a sheet processing method of the filament mixture for processing automotive interior materials, for example, a uniform and high-strength mixed sheet by mixing the pre-processed material in the form of filament, such as filament material, PP material, low melting point fiber material It relates to a processing method before making it.

종래의 자동차 내장재 중 예를 들어 헤드라이너 내장재 소재는 주로 강도 등의 안전성이 최우선시 되어야 하므로 합성 섬유 재질이 대부분이었다For example, the headliner interior material of the conventional automobile interior material is mainly made of synthetic fibers because the safety, such as strength should be the first priority.

최근 추세에 의하면 차량 실내 소재의 고급품 화에 따라 강도 유지 뿐만 아니라 그에 더하여 친환경 소재로 점차 대체되고 있는 실정이다
According to the recent trend, not only the strength is maintained but also environmentally friendly materials are gradually replaced by the high quality of interior materials of vehicles.

따라서 본 발명에서는 상기 예를 들은 자동차 헤드라이너의 보강재 재료의 혼합 재료로써 친환경소재를 채택하여 이를 가공하는 방법을 개발하였다Therefore, the present invention has developed a method of processing the process by adopting an environment-friendly material as a mixed material of the reinforcement material of the car headliner as described above.

즉, 본 발명에서 특히 예를 들면, 친환경 재료인 마(케나프)와, PP(폴리프로필렌), LMF(Low-melt Fiber:저융점화이버)을 서로 고르게 혼합하여 자동차 내장재의 보강 소재 시트로 제조하는 방법을 개발하였다. 이하, 후술하는 본 발명에 따른 방법은 상기한 소재에 한정하지 않고 다른 소재를 이용하여 혼합할 수 있음은 물론이다.That is, in the present invention, for example, it is produced as a sheet of reinforcing material for automobile interior materials by evenly mixing each other, for example, environmentally friendly materials (kenaf), PP (polypropylene), LMF (Low-melt Fiber: low melting point fiber) Developed a method. Hereinafter, the method according to the present invention described below can be mixed using other materials, without being limited to the above materials.

자동차 내장재의 보강재 강도 등의 면에서 품질을 더욱 높이기 위하여는 필라멘트 분산 밀도가 균일하여야 하는 바, 본 발명의 방법에 의하면 이러한 점을 더욱 개선할 수 있다. 특히, 본 발명에서는 소재 혼합가공시 필라멘트 형태로 찢어내어서 혼합 가공하여 마치 솜을 틀듯이 보드럽고 균일하게 가공되어야 하는 소재의 경우에 더욱 적합한 방법을 개발하였다
In order to further improve the quality in terms of the strength of the reinforcement of the automotive interior material, the filament dispersion density should be uniform, and according to the method of the present invention, this can be further improved. In particular, the present invention has developed a more suitable method in the case of a material that must be processed smoothly and uniformly as if twisting the filament in the form of filament when mixing the material mixed processing

본 발명에 따른 제조 방법의 주요 구성은, 거친 필라멘트 형태의 혼합된 혼합물(1) 소재를 피드롤러(2)에 유입시키는 단계; 피드롤러(2)를 통하여 유입되는 혼합물(1)을 솜을 틀듯 혼합물 소재들을 미세하게 필라멘트로 분리 및 혼합되게 하는 1차 카딩단계; 상기 1차 카딩단계에서 나오는 혼합물을 두께 방향으로 2 갈래로 양분하여 시트 형태로 상,하컨베이어(15,18)로 이송시키는 단계; 이송되어 온 시트를 1장으로 합지하여 수직으로 설치된 유동컨베이어(26)로 이송시키는 단계; 유동컨베이어(26)의 상부를 힌지점 기준으로 하여 유동컨베이어(26) 하단부를 시트의 전진 방향 전후로 흔듬으로 인해 유동컨베이어(26)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 1차 카딩단계에서의 혼합물 진행 방향과 직교하는 방향으로 전진시키는 단계; 전진하는 시트를 제2카딩기(200)에 보내어, 시트 소재를 미세하게 필라멘트로 분리 및 혼합되게 하되 1차 카딩단계의 카딩방향과 직교하는 방향으로 카딩하는 2차 카딩단계; 상기 2차 카딩단계에서 나오는 시트를 시트의 두께방향으로 2 갈래로 양분하여 시트 형태로 상,하컨베이어로 이송시킨 후 1장으로 합지하여, 상기 유동컨베이어(26)의 설치 방향과 직교하는 방향으로 수직으로 설치된 제2유동컨베이어(40)로 이송시키는 단계; 제2유동컨베이어(40) 하부를 시트의 전진 방향 전후로 흔듬과 동시에 제2유동컨베이어(40)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 전진시키는 단계; 전진되어 오는 시트를 다짐롤로 가압하여 납작하게 만드는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 1차 카딩단계는, 피드롤러(2)에 유입된 혼합물을 인출롤러(4)에 의하여 당겨 인출롤러(4) 아래로 보내어 이송시키는 단계; 인출롤러(4)에서 들어오는 혼합물을 돌기(7)가 형성된 제면기(6)로 당겨 걷어 내어 아래로 끌어내려 보내는 방식으로 타면하는 단계: 제면기(6)로 부터 넘겨 받은 혼합물을 전달롤러(9)에 의하여 이송하는 단계; 전달롤러(9)로 부터 전달 받은 혼합물을 제면롤(10)에서 위로 걷어내어 당겨 올려 2차로 혼합물을 가늘고 부드럽게 만드는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 1차 카딩단계에서 나오는 혼합물을 두께 방향으로 2 갈래로 양분하여 시트 형태로 하여 상,하컨베이어(15,18)로 이송시키는 단계는, 가이드롤(11)와 하가이드롤(16)의 안내와 그리고 인출롤(13)의 제면롤(10)에 대한 긁는 방법으로, 두께 방향으로 2갈래로 양분되어 보내어지며, 가이드롤(11) 및 하가이드롤(16)에서 나오는 혼합물은 브러시(19)가 형성된 배출롤(20)이 긁어 내리는 방법으로 상,하컨베이어(15,18)로 보내는 것을 특징으로 하며, 상기한 유동컨베이어(26) 하부를 시트 진행방향 전후로 흔듬과 동시에 유동컨베이어(26)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 전진시키는 단계에서의 시트 중첩 방향과, 제2유동컨베이어(40) 하부를 시트 진행방향 전후로 흔듬과 동시에 제2유동컨베이어(40)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 전진시키는 단계에서의 중첩 방향은, 서로 직교하는 방향인 것을 특징으로 하며, 상기한 유동컨베이어(26) 하부를 시트의 진행방향 전후로 흔듬과 동시에 유동컨베이어(26)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 전진시키는 단계에서의 시트 중첩 두께과, 제2유동컨베이어(40) 하부를 시트 진행방향 전후로 흔듬과 동시에 제2유동컨베이어(40)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 전진시키는 단계에서의 중첩 두께는 동일한 것을 특징으로 하며, 상기한 거친 필라멘트 형태의 혼합된 혼합물(1) 소재를 피드롤러(2)에 유입시키는 단계에서 유입되는 혼합물(1)은 마, PP, 그리고 저융점화이버인 것을 특징으로 한다.
The main configuration of the production method according to the present invention comprises the steps of introducing a mixed mixture (1) material in the form of coarse filaments into the feed roller (2); A first carding step of allowing the mixture materials to be separated and mixed into fine filaments by twisting the mixture 1 introduced through the feed roller 2; Dividing the mixture from the first carding step into two parts in the thickness direction and transferring the mixture to the upper and lower conveyors (15, 18) in the form of a sheet; Stacking the conveyed sheet into one sheet and conveying the sheet to a flow conveyor 26 installed vertically; Mixing the overlapped sheets in the first carding step by overlapping the sheets coming out of the flow conveyor 26 by shaking the lower end of the flow conveyor 26 back and forth in the forward direction of the sheet with respect to the hinge point as the upper part of the flow conveyor 26. Advancing in a direction perpendicular to the advancing direction; A second carding step of sending an advancing sheet to the second carding machine 200 to separate and mix the sheet material into filaments, but to card in a direction orthogonal to the carding direction of the first carding step; The sheet coming out of the secondary carding step is bi-divided into two pieces in the thickness direction of the sheet, transferred to the upper and lower conveyors in the form of sheets, and then laminated into one sheet, in a direction perpendicular to the installation direction of the flow conveyor 26. Transferring to a vertically installed second flow conveyor (40); Shaking the lower portion of the second flow conveyor 40 forward and backward in the forward direction of the sheet and advancing the overlapped sheets while overlapping the sheets exiting from the second flow conveyor 40; It characterized in that it comprises a step of flattening the sheet to be advanced by pressing the compaction roll, the first carding step, the draw roller (4) by pulling the mixture introduced into the feed roller (2) 4) sending down and conveying; Pulling the mixture coming from the take-out roller 4 to the noodle making machine 6 having the protrusions 7 and drawing it down in a manner of being pulled down: The mixture received from the noodle machine 6 is transferred to the delivery roller 9. Conveying by; And pulling up the mixture received from the transfer roller 9 from the noodle roll 10 and pulling up the mixture to make the mixture thinner and softer in the second direction. Dividing into two parts in the form of a sheet to transfer the upper and lower conveyors (15, 18), the guide roll 11 and the lower guide roll (16) and the roll of the take-out roll (13) 10) by the method of scraping, two bifurcated in the direction of the thickness is sent, the mixture coming out of the guide roll 11 and the lower guide roll 16 is a method of scraping the discharge roll 20, the brush 19 is formed It characterized in that it is sent to the upper and lower conveyors (15, 18), and while moving the lower portion of the above-mentioned flow conveyor 26 back and forth in the sheet advancing direction and at the same time overlapping the sheets coming out of the flow conveyor 26 to advance the overlapping sheet In stage The sheet stacking direction of the second flow conveyor 40 and the stacking direction in the step of advancing the overlapping sheets while overlapping the sheets exiting from the second flow conveyor 40 at the same time as shaking the lower portion of the second flow conveyor 40 forward and backward are perpendicular to each other. And the sheet overlap thickness in the step of advancing the overlapped sheets while shaking the lower portion of the flow conveyor 26 before and after the moving direction of the sheet and overlapping the sheets exiting from the flow conveyor 26. The overlapping thickness in the step of advancing the overlapping sheets while shaking the bottom of the second flow conveyor 40 forward and backward in the sheet traveling direction and overlapping the sheets exiting from the second flow conveyor 40 is characterized in that the above-mentioned rough filaments The mixture (1) introduced in the step of introducing the mixed mixture (1) material of the form into the feed roller (2) is hemp, PP, and low melting Characterized in that the fiber.

본 발명에 의하면 제1,2카딩기(100,200) 및 시트를 좌우로 흔들어 90도 각도로 중첩시키는 유동컨베이어의 방법에 의해, 균일한 밀도를 가지며 강도가 우수한 자동차 내장재에 소요되는 시트재를 만들어 낼 수 있다According to the present invention, the first and second carding machines (100,200) and the flow conveyor method of shaking the seat to the left and right to overlap at a 90-degree angle, to produce a sheet material required for automobile interior materials having a uniform density and excellent strength Can

또한 특히 본 발명에서는 친환경 소재인 마를 포함하는 소재를 균일한 분포 밀도로 다른 재료들과 혼합할 수 있다. In particular, in the present invention, a material including hemp, which is an environmentally friendly material, may be mixed with other materials with a uniform distribution density.

또한 본 발명에 의하면, 혼합물 재료를 솜을 틀듯이 부드럽게 만듬과 아울러 섬유질의 필라멘트가 가늘게 잘 분산되고 균일한 혼합이 이루어진다. 필라멘트재질들은 많이 잘릴수록 강도가 떨어지므로 특허 천연재료인 마와 같은 재료는 잘릴 수록 인장력이 떨어지나, 본 발명에 따른 방법에 의하면 인장력 손상이 없이 즉 필라멘트 재료들이 잘려지지 않고 시트로 제조 가능하다
In addition, according to the present invention, the filaments of the fiber are finely dispersed and uniformly mixed while the mixture material is smoothly twisted. The more the filament material is cut, the lower the strength, so the material such as the patented natural material, such as hemp, is reduced in tension as it is cut.However, according to the method of the present invention, the filament materials are not cut, and thus the filament materials are not cut.

도 1 은 본 발명에 따른 제1카딩기(100)를 예시하는 측면 요부 구성도
도 2 는 유동컨베이어(26)를 설명하기 위한 도면
도 3 은 유동컨베이어(26)를 거처 제2카딩기(200)로 진입 전의 상태를 설명하기 위한 도면
도 4 는 본 발명에 따른 방법에 의한 전체 공정을 개략적으로 설명하기 위한 도면1 is a side main configuration diagram illustrating a first carding machine 100 according to the present invention
2 is a view for explaining the flow conveyor 26
3 is a view for explaining a state before entering the second carding machine 200 via the flow conveyor 26.
4 is a view for schematically explaining the overall process by the method according to the present invention;

이하, 본 발명을 첨부 도면에 의거 추가로 상술한다Hereinafter, the present invention will be further described with reference to the accompanying drawings

도 1 에 도시한 바와 같이, 혼합물이 진입되면 피드롤러(2) 사이로 진입하여 전진한다. 그러면 돌출된 바늘(3)이 형성된 인출롤러(4)가 마치 혼합물 솜덩어리를 뜯어내듯이 집어서 우회전하여 인출롤러(4) 아래로 이송시킨다. 그러면 아래로 내려간 혼합물은 제면기(6)에서 제면된다. 제면 방법은 돌기(7)가 형성된 롤러(8)의 회전이 인출롤러(4)의 회전 방향과 동일 방향으로 회전하게 한다As shown in FIG. 1, when the mixture enters, the feed roller 2 enters and moves forward. Then, the withdrawal roller 4 having the protruding needle 3 is picked up as if to pull out the mixture cotton ball and rotated right to be transported under the withdrawal roller 4. The mixture, then lowered, is emptied in the noodle machine 6. The noodle making method causes the rotation of the roller 8 on which the projection 7 is formed to rotate in the same direction as the rotation direction of the take-out roller 4.

즉, 인출롤러(4)가 우회전하면 제면기(6)도 우회전되게 하여 마치 인출롤러(4)가 혼합물을 집고 올라가는 것을 반대로 제면기(6)가 아래로 끌어 내리는 동작으로 혼합물을 제면기(6)의 돌기(7)에 의하여 끌어 내린다. 그러면 마치 솜을 틀듯 혼합물을 뜯어내는 작동이 이루어진다. 그러면 여기서 마치 솜을 만들어 내듯 더욱 보드러운 재질로 변하고 또한 필라멘트 소재들이 잘 혼합되도록 하여 주는 작동이 된다
That is, when the take-out roller 4 rotates to the right, the noodle machine 6 is also rotated to the right, as if the take-out roller 4 picks up the mixture and the noodle-making machine 6 pulls down the projections of the noodle-making machine 6. Pulled down by (7). This works to tear off the mixture as if it were a cotton ball. Then it turns into a more boardier material, as if making a cotton, and also makes the filament materials blend well.

제면기(6)에 의하여 아래로 내려간 혼합물은 전달롤러(9)로 보내어지고 다시 돌기가 형성된 제면롤(10)이 이 혼합물을 받아 좌회전하여 위로 끌고 올라간다. 그리고 여러 개의 타면롤(43)을 거치면서 혼합물이 부드럽게 가공되면서 도면 좌측으로 가져가 아래로 내려오는데 이때, 가이드롤(11)이 넘어오는 혼합물을 아래로 내려 보내주면, 가이드롤(11)이 내려가는 혼합물을 일부 끌고 상컨베이어(15) 쪽으로 보내준다The mixture lowered by the noodle maker 6 is sent to the transfer roller 9, and the noodle-making roll 10, which has a projection, receives the mixture, turns left and drags it upwards. And while passing through the other surface roll 43, the mixture is smoothly processed and brought down to the left side of the drawing, at this time, when the guide roll 11 sends the mixture down, the guide roll 11 goes down Draw some of the mixture and send it to the upper conveyor (15)

이 작동은 그 아래에 있는 하가이드롤(16)의 작동과도 연관이 된다. 즉, 가이드롤(11)의 우회전 방향과 동일한 방향으로 하가이드롤(16)이 회전하므로 결국 혼합물이 계속하여 전부 상컨베이어(15)로 가는 것을 막으면서 혼합물을 아래로 끌어 당겨 내려주는 역할을 한다. 따라서 소정의 두께 정도만 일정량 상컨베이어(15)측으로 넘어간다This operation is also related to the operation of the lower guide roll 16 beneath it. That is, since the lower guide roll 16 rotates in the same direction as the right rotation direction of the guide roll 11, the mixture serves to pull down the mixture downward while preventing the mixture from continuing to the upper conveyor 15. . Therefore, only a predetermined thickness is transferred to the upper portion of the upper conveyor 15 by a predetermined amount.

일부 가이드롤(11)에서 전부 넘겨 받지 못하고 잔류하는 혼합물은 제면롤(10)의 좌회전에 따라 더 아래로 내려오면 제면롤(10)의 톱날에 잔류하는 혼합물을 인출롤(13)이 좌회전하여 긁어내려 아래로 떨어뜨려 준다. 그러면 제면롤(10) 표면의 톱날에 잔류하여 내려오는 혼합물의 전부가 인출롤(13)의 긁어 올리는 회전작동에 의해 아래로 떨어지고 이를 제면롤(10)과 접하고 있는 하가이드롤(16)이 떨어뜨려준 혼합물을 물고 하컨베이어18)로 보낸다. 그러면 상,하컨베이어(15,18)에서 각각의 제면된 혼합물이 펼쳐진 솜이불 소재처럼 들어온다When the mixture remaining in the guide roll 11 and not completely passed down comes further down according to the left turn of the noodle roll 10, the extraction roll 13 rotates and scrapes the mixture remaining on the saw blade of the noodle roll 10. Drop it down. Then, the whole of the mixture remaining on the saw blade on the surface of the surface of the surface of the surface of the surface of the roll roll 10 falls down by the scraping-up rotation operation of the take-out roll 13, and the lower guide roll 16, which is in contact with the surface roll 10, is dropped. Bit off the mixture and send to Haconveyer18). Then, each noodle mixture in the upper and lower conveyors (15, 18) comes in like an unfolded cotton quilt material.

혼합물이 상,하컨베이어(15,18)에 진입 전에, 브러시(19)가 외면에 형성된 배출롤(20)에 의하여 잔류하는 혼합물을 말끔하게 털어서 아래로 떨구어 준다. 이러한 작동과 구조는 상하 1세트가 동일하다. 상기 장치에 의해 만들어진 혼합물을 마치 솜을 틀어 놓은 것과 같이 보드라운 면처럼 가공되어 나온다Before the mixture enters the upper and lower conveyors 15 and 18, the brush 19 is gently shaken off by dropping the remaining mixture by the discharge roll 20 formed on the outer surface. This operation and structure is the same in the upper and lower sets. The mixture made by the device is processed as if it were a cotton wool

도 2 는 다음 공정을 설명하기 위한 도면이다2 is a diagram for explaining a next step.

상기 도 1 에서 상,하컨베이어(15,18)에서 인출되어 나오는 편편하고 두툼한 이불과 같은 혼합물은 합지되어 승강컨베이어(23)를 타고 올라와 수평컨베이어(24)를 거쳐 유동컨베이어(26)로 들어간다In FIG. 1, a mixture such as a flat and thick quilt drawn out from the upper and lower conveyors 15 and 18 is laminated and climbs on the lifting conveyor 23 to enter the floating conveyor 26 via the horizontal conveyor 24.

유동컨베이어(26)는 지지대(25)에 설치되어 있어 지지대(25)를 힌지축 중심으로 하여 좌우로 흔들어 준다. 수직으로 설치되는 유동컨베이어(26)의 하단은 레일(38) 상을 좌우 이동하는 이동롤(39)과 연결되어 있어 좌우 이동이 가이드 된다. 유동컨베이어(26)는 좌우 컨베이어(27,28)로 이루어지며 그 가운데에 합지된 혼합물이 진입하여 아래로 떨어뜨려준다The floating conveyor 26 is installed in the support 25 to shake the support 25 to the left and right about the hinge axis. The lower end of the flow conveyor 26 is installed vertically is connected to the movement roll 39 to move the rail 38 on the left and right to guide the left and right movement. The floating conveyor 26 is composed of left and right conveyors 27 and 28, and the mixture mixed therein enters and falls down.

이하, 합지된 혼합물을 "시트"라고 한다Hereinafter, the laminated mixture is referred to as a "sheet".

시트는 계속 아래로 공급되나 유동컨베이어(26)는 좌우로 흔들어주므로 시트(30)가 좌우로 지그재그식으로 중첩된다. 중첩 정도는 6겹을 중첩시킨다. 그리고 그 하부에는 이송롤러(31)가 설치되어 있어 시트(30)는 전진한다. 따라서 중첩되면서 진진하므로 도 3 과 같이 계단식을 중첩된 형태로 이송롤러(31)에 의하여 전진하여 제2카딩기(200)로 들어간다. 중첩 간격은 좁을수록 즉 겹수가 많을 수록 밀도가 양호하여 지므로 품질도 좋아진다. 그러나 두께를 고려하여 중첩의 정도를 조절하여야 한다. 여러겹 중첩시키는 또 다른 이유는 혼합물의 혼합된 재료 시트는 얇으면 다음 공정으로 들어갈때, 롤러 등에 의해 당겨지면 끊어지기 쉽기 때문이다. 또 다른 이유는 시트를 구성하는 필라멘트 혼합 재료들이 골고루 잘 혼합되게 하기 위한 것이다.The sheet continues to be fed downward but the flow conveyor 26 shakes from side to side, so that the sheet 30 is zigzag to the left and right. Nesting degree overlaps 6 layers. And the lower part is provided with a feed roller 31, the seat 30 is advanced. Therefore, since the advancing is overlapped as shown in Figure 3 by the transfer roller 31 in a stepped manner in the overlapped form to enter the second carding machine (200). The smaller the overlapping interval, i.e., the higher the number of overlaps, the better the density and the better the quality. However, considering the thickness, the degree of overlap should be adjusted. Another reason for the multiple overlap is that the sheet of mixed material of the mixture is thin and easily breaks when pulled by a roller or the like when entering the next process. Another reason is to ensure that the filament mixing materials constituting the sheet are evenly mixed.

편의상 도 1 의 장치를 제1카딩기(100)라 하면, 이와 동일한 장치에 의해 2차로 동일한 작업하는 것을 제2카딩기(200)에 의한 2차 카딩이라 한다
For convenience, when the apparatus of FIG. 1 is referred to as the first carding machine 100, the same operation of the second apparatus by the same apparatus is referred to as secondary carding by the second carding machine 200.

제2카딩기(200)로의 진입은 도 3 에서 보듯이, 최대 6겹까지 중첩되어 들어오는 시트(30)는 거친돌기로 형성되는 다짐롤(33)에 의해 납작하게 다져져서 다시 2차다짐롤(34)에서 다시 한번 더욱 납작하게 다져진 후, 인출롤(36)에서 긁어 내어 보내어진다Entering the second carding machine 200, as shown in FIG. 3, the sheet 30 overlapping up to six plies is flattened by the compaction roll 33 formed by the coarse protrusion, and again the second compaction roll ( Once again flattened in 34, it is scraped off the take-out roll 36 and sent out.

2차다짐롤(34)이 좌회전하면 인출롤(36)도 좌회전하여 2차다짐롤(34)에서 나오는 시트(30)을 긁어 내려 인출롤(36) 아래로 유입되어 진행시킨다. 인출롤(36) 외표면에는 미세한 톱날들이 형성되어 있어 진행되어 오는 시트(30)를 긁어 낼 수 있다. 그 이후의 솜트는 것과 같은 작동은 앞선 제1카딩기(100)에서의 작동과 동일하므로 그 구성과 작동은 생략한다. 즉 도 1 에서 제면기(6) 및 그 이후의 구성이 동일하므로 상세한 설명은 생략한다When the secondary compaction roll 34 is turned left, the takeout roll 36 is also rotated left to scrape off the sheet 30 coming out of the secondary compaction roll 34 to flow under the pullout roll 36 to proceed. Fine saw blades are formed on the outer surface of the take-out roll 36 to scrape off the sheet 30 being advanced. Since the same operation as the cotton is the same as the operation in the previous first carding machine 100, its configuration and operation is omitted. That is, since the configuration of the noodle making machine 6 and the following in FIG. 1 is the same, a detailed description thereof will be omitted.

참고로, 간단히 설명하면 도 1 의 제면기(6), 제면롤(10), 가이드롤(11)을 거쳐 최종 상,하컨베이어(15,18)를 거쳐 상하로 구분되어 시트가 나오면, 이것을 다시 한번 도 2 와 같은 구조의 장치로 보내어 두 시트가 합지되어 유동컨베이어(26)에 의한 좌우 흔들기로 또 다시 중첩된 시트가 만들어지게 한다. 여기에서는 앞선 6중첩이 아니라 3중첩으로 만든다. 이것 역시 중첩됨과 동시에 그 아래에 있는 컨베이어가 이송된다. 그리하여 지그재그로 단이진 연속적인 중첩이 된다. 이 이동되는 이송컨베이어의 이송속도와 좌우 흔들어주는 유동컨베이어(26)의 좌우 흔드는 속도 등으로 시트(30)의 중첩되는 정도를 얼마든지 조절할 수 있다.
For reference, briefly, when the sheet is divided into upper and lower parts through the final upper and lower conveyors 15 and 18 through the noodle machine 6, the noodle roll 10, and the guide roll 11 of FIG. It is sent to the device of the structure as shown in FIG. 2 so that the two sheets are laminated so that the left and right shakes by the flow conveyor 26 are made again. In our case, we're going to make three stacks instead of six. This also overlaps and the conveyor underneath is transported. Thus, the zigzag is a continuous overlapping stage. The overlapping degree of the sheet 30 can be adjusted by the conveying speed of the moving conveying conveyor and the left and right shaking speeds of the moving conveyor 26 which shakes the left and right.

상기한 솜을 트는 것과 같은 1,2차 카딩작동을 도 4 를 이용하여 간단히 정리하면 다음과 같다The first and second carding operations such as knitting the cotton are briefly summarized using FIG. 4 as follows.

시트 소재가 진입하면 제1카딩기(100)에서 가공된 후, 두 시트가 합지되어 유동컨베이어(26)에서 좌우로 흔들어주어, 예를들어 약 6겹까지 중첩시키면서 그 하부에 구성된 이송롤러(31)에 의한 전진을 시키면, 도 3 에 예시한 바와 같이 중첩된 시트(30)가 전진 진행된다. 이는 다음 공정에서 납작하게 눌려진 후, 재차 제2카딩기(200)로 진입하여 동일한 작동이 이루어진다When the sheet material enters, it is processed in the first carding machine 100, and then the two sheets are laminated and shaken from side to side in the flow conveyor 26. For example, the feed roller 31 formed at the bottom while overlapping up to about six layers is provided. By advancing by), the stacked sheets 30 advance as shown in FIG. 3. It is pressed flatly in the next process, and then enters the second carding machine 200 again to perform the same operation.

1차 카딩에서 충분히 미세하여진 혼합물 시트가 제2카딩기(200)에서 동일한 작동으로 더욱 보드랍고 미세한 필라멘트 혼합물로 이루어진 시트가 만들어진다. 그리고 조직이 더욱 치밀하여 진다. 특히, 도 4 에서 유동컨베이어(26)에 의한 좌우 흔들기를 상하로 행한 뒤, 도 4 의 우측에서는 좌우로 즉 앞선 방향과 직각으로 흔들어 주는 것은 섬유 조직을 더욱 치밀하게 하고 인장강도를 늘려주며 아울러 혼합재료 소재들의 혼합을 더욱 균일하게 하기 위한 것이다. 그리하여 시트(30)가 편향된 강도를 갖지 않고 모든 부위가 균일한 강도를 갖도록 하기 위한 것이다.The mixture sheet, which has been sufficiently fined in the primary carding, is made in the second carding machine 200 in the same operation, resulting in a sheet of finer and finer filament mixture. And the organization becomes more dense. In particular, after the left and right shake by the flow conveyor 26 in Figure 4 up and down, shaking on the right and left, or at right angles to the right in front of Figure 4 makes the fiber structure more dense, increase the tensile strength and mixing To make the mixing of material materials more uniform. Thus, the sheet 30 is intended not to have the deflected strength but to have all the portions have a uniform strength.

아울러 카딩하면서 예를들어, 제1카딩기(100)에서 1차로 6겹, 제2카딩기(200)에서 2차로 3 겹으로 한 것과 같이, 여러 겹 겹쳐지고 가압되므로 조직이 더욱 보드랍고 치밀하여지고 또한 질겨지게 된다In addition, while carding, for example, the first carding machine 100 in the first six layers, the second carding machine 200 in the second three layers, such as several layers overlap and pressurized tissue becomes more board and dense You are also tired

이 경우 6겹이든 3 겹이든 그 겹수는 중요하지 않다. 6겹, 3 겹으로 하는 것은 시트의 이송 속도와 좌우 흔들기의 속도, 컨베이어의 이송속도 등의 조절로 얼마든지 조절 가능하고, 종국은 시트의 최종 두께가 결정되는 것이다. 다시 말해 앞선 6겹의 두께와 나중에 행하는 3겹의 두께는 동일하다. 그렇게 두께가 동일하여야 가로 세로의 조직이 균일하고 인장강도 등이 동일하여 지기 때문이다.
In this case, the number of layers, whether six or three, is not important. The six-ply and three-ply can be controlled by adjusting the conveying speed of the sheet, the swinging speed of the left and right, the conveying speed of the conveyor, etc., and finally the final thickness of the sheet is determined. In other words, the thickness of the preceding six layers and the thickness of three subsequent layers are the same. This is because when the thickness is the same, the vertical and horizontal structure is uniform and the tensile strength is the same.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 혼합물 재료를 솜을 틀듯이 부드럽게 만듬과 아울러 섬유질의 필라멘트가 가늘고 잘 분산되고 균일한 혼합이 이루어지며 그리고 가로 및 세로 방향으로의 중첩 가압 작동으로 시트를 가공하여 더욱 균일하고 질기고 강도 높은 시트 가공소재로 가공할 수 있다
According to the present invention as described above, the mixture material is smoothly twisted, and the filaments of the fiber are thin and well dispersed and uniformly mixed, and the sheet is processed by the overlapping pressing operation in the horizontal and vertical directions to make the sheet even more uniform. It can be processed into strong and tough sheet processing material

1 혼합물 2 피드롤러
3 바늘 4 인출롤러
6 제면기 7 돌기
8 롤러 9 전달롤러
10 제면롤 11 가이드롤
13 인출롤 15 상컨베이어
16 하가이드롤 18 하컨베이어
19 브러시 20 배출롤
23 승강컨베이어 24 수평컨베이어
25 지지대 26 유동컨베이어
30 시트 31 이송롤러
33, 34 다짐롤 36 인출롤
38 레일 39 이동롤
40 제2유동컨베어 100 제1카딩기
200 제2카딩기 1 Mixture 2 Feed Rollers
3 needle 4 withdrawal roller
6 Noodle maker 7 turning
8 rollers 9 conveying rollers
10 Noodle rolls 11 Guide rolls
13 Drawer Roll 15 Sang Conveyor
16 Haguideroll 18 Hacon Conveyor
19 Brush 20 Exit Roll
23 lifting conveyor 24 horizontal conveyor
25 Support 26 Fluid Conveyor
30 Sheet 31 Feed Roller
33, 34 compaction rolls 36 withdrawal rolls
38 Rail 39 Roll
40 2nd Flow Conveyor 100 1st Carding Machine
200 second carding machine

Claims (6)

거친 필라멘트 형태의 혼합된 혼합물(1) 소재를 피드롤러(2)에 유입시키는 단계;
피드롤러(2)를 통하여 유입되는 혼합물(1)을 솜을 틀듯 혼합물 소재들을 미세하게 필라멘트로 분리 및 혼합되게 하는 1차 카딩단계;
상기 1차 카딩단계에서 나오는 혼합물을 두께 방향으로 2 갈래로 양분하여 시트 형태로 상,하컨베이어(15,18)로 이송시키는 단계;
이송되어 온 시트를 1장으로 합지하여 수직으로 설치된 유동컨베이어(26)로 이송시키는 단계;
유동컨베이어(26)의 상부를 힌지점 기준으로 하여 유동컨베이어(26) 하단부를 시트의 전진 방향 전후로 흔듬으로 인해 유동컨베이어(26)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 1차 카딩단계에서의 혼합물 진행 방향과 직교하는 방향으로 전진시키는 단계;
전진하는 시트를 제2카딩기(200)에 보내어, 시트 소재를 미세하게 필라멘트로 분리 및 혼합되게 하되 1차 카딩단계의 카딩방향과 직교하는 방향으로 카딩하는 2차 카딩단계;
상기 2차 카딩단계에서 나오는 시트를 시트의 두께방향으로 2 갈래로 양분하여 시트 형태로 상,하컨베이어로 이송시킨 후 1장으로 합지하여, 상기 유동컨베이어(26)의 설치 방향과 직교하는 방향으로 수직으로 설치된 제2유동컨베이어(40)로 이송시키는 단계;
제2유동컨베이어(40) 하부를 시트의 전진 방향 전후로 흔듬과 동시에 제2유동컨베이어(40)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 전진시키는 단계;
전진되어 오는 시트를 다짐롤로 가압하여 납작하게 만드는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공방법Introducing a mixed mixture (1) material in the form of a coarse filament into the feed roller (2);
A first carding step of allowing the mixture materials to be separated and mixed into fine filaments by twisting the mixture 1 introduced through the feed roller 2;
Dividing the mixture from the first carding step into two parts in the thickness direction and transferring the mixture to the upper and lower conveyors (15, 18) in the form of a sheet;
Stacking the conveyed sheet into one sheet and conveying the sheet to a flow conveyor 26 installed vertically;
Mixing the overlapped sheets in the first carding step by overlapping the sheets coming out of the flow conveyor 26 by shaking the lower end of the flow conveyor 26 back and forth in the forward direction of the sheet with respect to the hinge point as the upper part of the flow conveyor 26. Advancing in a direction perpendicular to the advancing direction;
A second carding step of sending an advancing sheet to the second carding machine 200 to separate and mix the sheet material into filaments, but to card in a direction orthogonal to the carding direction of the first carding step;
The sheet coming out of the secondary carding step is bi-divided into two pieces in the thickness direction of the sheet, transferred to the upper and lower conveyors in the form of sheets, and then laminated into one sheet, in a direction perpendicular to the installation direction of the flow conveyor 26. Transferring to a vertically installed second flow conveyor (40);
Shaking the lower portion of the second flow conveyor 40 forward and backward in the forward direction of the sheet and advancing the overlapped sheets while overlapping the sheets exiting from the second flow conveyor 40;
The sheet processing method of the filament mixture for automobile interior processing comprising the step of flattening the advanced sheet by pressing the compaction roll 제 1 항에 있어서, 상기한 1차 카딩단계는,
피드롤러(2)에 유입된 혼합물을 인출롤러(4)에 의하여 당겨 인출롤러(4) 아래로 보내어 이송시키는 단계;
인출롤러(4)에서 들어오는 혼합물을 돌기(7)가 형성된 제면기(6)로 당겨 걷어 내어 아래로 끌어내려 보내는 방식으로 타면하는 단계:
제면기(6)로 부터 넘겨 받은 혼합물을 전달롤러(9)에 의하여 이송하는 단계;
전달롤러(9)로 부터 전달 받은 혼합물을 제면롤(10)에서 위로 걷어내어 당겨 올려 2차로 혼합물을 가늘고 부드럽게 만드는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공방법The method of claim 1, wherein the first carding step,
Pulling the mixture introduced into the feed roller (2) by the draw roller (4) to send it under the draw roller (4) to be transported;
A step of pulling the mixture coming from the take-out roller 4 to the noodle making machine 6 in which the protrusions 7 are formed, and to pull it down is pulled down.
Transferring the mixture received from the noodle maker 6 by a transfer roller 9;
Rolling up the mixture received from the transfer roller (9) in the noodle roll (10) to pull up the second to make the mixture thinner and smoother; Sheet processing method of the filament mixture for automobile interior processing, comprising the 제 1 항에 있어서,
상기 1차 카딩단계에서 나오는 혼합물을 두께 방향으로 2 갈래로 양분하여 시트 형태로 하여 상,하컨베이어(15,18)로 이송시키는 단계는, 가이드롤(11)와 하가이드롤(16)의 안내와 그리고 인출롤(13)의 제면롤(10)에 대한 긁는 방법으로, 두께 방향으로 2갈래로 양분되어 보내어지며, 가이드롤(11) 및 하가이드롤(16)에서 나오는 혼합물은 브러시(19)가 형성된 배출롤(20)이 긁어 내리는 방법으로 상,하컨베이어(15,18)로 보내는 것을 특징으로 하는 자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공방법The method of claim 1,
The step of dividing the mixture from the first carding step into two parts in the thickness direction and transferring the mixture to the upper and lower conveyors 15 and 18 in the form of a sheet may be guides of the guide roll 11 and the lower guide roll 16. And and the scraping method for the noodle roll 10 of the take-out roll 13, is divided into two branches in the thickness direction is sent, the mixture coming from the guide roll 11 and the lower guide roll 16 is brush 19 The sheet processing method of the filament mixture for automobile interior processing, characterized in that the discharge roll 20 is sent to the upper, lower conveyor (15, 18) by scraping off method 제 1 항에 있어서,
상기한 유동컨베이어(26) 하부를 시트 진행방향 전후로 흔듬과 동시에 유동컨베이어(26)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 전진시키는 단계에서의 시트 중첩 방향과, 제2유동컨베이어(40) 하부를 시트 진행방향 전후로 흔듬과 동시에 제2유동컨베이어(40)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 전진시키는 단계에서의 중첩 방향은, 서로 직교하는 방향인 것을 특징으로 하는 자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공방법The method of claim 1,
While shaking the lower portion of the flow conveyor 26 before and after the sheet advancing direction and at the same time the sheet overlap direction in the step of advancing the overlapping sheets while overlapping the sheets coming out of the flow conveyor 26, the lower portion of the second flow conveyor 40 The sheet processing of the filament mixture for automobile interior processing is characterized in that the overlapping direction in the step of advancing the overlapping sheets while shaking the sheet moving direction forward and backward and overlapping the sheets exiting from the second flow conveyor 40 is a direction perpendicular to each other. Way 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기한 유동컨베이어(26) 하부를 시트의 진행방향 전후로 흔듬과 동시에 유동컨베이어(26)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 전진시키는 단계에서의 시트 중첩 두께과, 제2유동컨베이어(40) 하부를 시트 진행방향 전후로 흔듬과 동시에 제2유동컨베이어(40)에서 나오는 시트를 중첩시키면서 중첩된 시트를 전진시키는 단계에서의 중첩 두께는 동일한 것을 특징으로 하는 자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공방법The method according to claim 1 or 4,
The sheet overlap thickness in the step of advancing the overlapping sheets while shaking the lower portion of the flow conveyor 26 before and after the sheet in the advancing direction of the sheet and overlapping the sheets coming out of the flow conveyor 26, and the lower portion of the second flow conveyor 40 The sheet processing method of the filament mixture for automobile interior processing, characterized in that the overlap thickness in the step of advancing the overlapping sheets while shaking the sheet moving direction forward and backward and at the same time overlapping the sheets coming from the second flow conveyor 40 제 1 항에 있어서,
상기한 거친 필라멘트 형태의 혼합된 혼합물(1) 소재를 피드롤러(2)에 유입시키는 단계에서 유입되는 혼합물(1)은 마, PP, 그리고 저융점화이버인 것을 특징으로 하는 자동차 내장재 가공용 필라멘트 혼합물의 시트가공방법
The method of claim 1,
The mixture (1) introduced in the step of introducing the mixed mixture (1) material in the rough filament form into the feed roller (2) is a hemp, PP, and a low-melting fiber of the automobile interior material processing filament mixture Sheet processing method
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