KR101595438B1 - Non-woven production system - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a non-woven production system, and more specifically, to a non-woven production system capable of freely adjusting thickness, enhancing permeability and adhesive strength, while comprising various kinds of laminated structures through a production line. To achieve the same, the non-woven production system of the present invention includes: a supplying means for supplying a raw material for a non-woven fabric; a mixer means for mixing the raw material supplied by the supplying means; a raw material flattening unit for flattening the raw material supplied from the mixer means; a needle punching unit for coupling the raw material laminated by the raw material flattening unit; a cutting unit for cutting the raw material which passed through the needle punching unit; and a winding unit for winding the non-woven fabric cut by the cutting unit.

Description

부직포 생산시스템{Non-woven production system}{Non-woven production system}

본 발명은 부직포 생산시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 생산라인을 통하여 다양한 적층구조로 이루어지고, 부직포의 통기성과 접착력이 향상되며, 두께를 자유롭게 조절하여 부직포를 생산할 수 있도록 한 부직포 생산시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a nonwoven fabric production system, and more particularly, to a nonwoven fabric production system that has various laminated structures through a production line, improves the breathability and adhesion of the nonwoven fabric, will be.

일반적으로 부직포란 섬유를 방적, 제직, 편성 등의 직포공정을 거치지 않고, 화학적 작용이나 물리적 작용 또는 열처리에 의해 섬유 상호 간을 평행 또는 부정방향으로 배열 및 결합하여 펠트(felt) 모양이나 포(sheet) 형상으로 만든 것으로, 여과성, 보온성, 성형성, 유연성, 흡수성, 절연성 및 방전성 등의 우수한 성질과 특성으로 인해 의료용, 의류용, 산업자재용, 토목건설용, 인공피혁, 생활자재용, 농업용, 자동차 내장재용 및 고급 종이용 등 다양한 산업분야에서 광범위하게 활용되고 있다.Generally, a nonwoven fabric is arranged in a parallel or unidirectional manner by chemical action, physical action or heat treatment, without passing through a woven process such as spinning, weaving, knitting, etc. to form a felt or sheet ), And it is excellent in properties such as filterability, warmth, moldability, flexibility, absorbency, insulation, and discharge property, and thus can be used for medical, clothing, industrial materials, civil engineering, artificial leather, It is widely used in various industrial fields such as automobile interior materials and high-grade bell-use.

이러한 부직포의 종류는 웹(web)의 형성 조건에 따라 건식과 습식 및 용융방사 공정에서 직접 제조되는 스펀본드(spunbond)로 대별되며, 웹의 결합방법에 따라 코(barb)를 갖는 특수바늘로 섬유끼리 얽히게 하여 웹을 기계적으로 결합시키는 니들펀칭(needle punching), 섬유에 고압의 물을 분사해서 웹을 교락시키는 수류결합(water zet), 저융점의 섬유를 열 또는 압력으로 착화하거나 녹여서 섬유조직을 결합하는 씨멀본딩(thermal bonding) 등과 같이 물리적으로 결합하는 방법 및 접착제를 침적시키거나 분사시켜 생성하는 케미컬본딩(chemical bonding) 등과 같이 화학적 접착제로 형성하는 방법 등의 여러 가지 제조방법이 알려져 있다.The nonwoven fabric is classified into a spunbond which is produced directly in a dry process, a wet process and a melt spinning process according to a forming condition of a web. The nonwoven fabric is classified into a special needle having a barb Needle punching to mechanically bond the web to each other by intertwining them; water jets to entangle the web by injecting high pressure water into the fibers; A method of physically bonding such as thermal bonding, and a method of forming a chemical adhesive such as chemical bonding by depositing or spraying an adhesive are known.

특히, 니들펀칭 공법은 적층된 섬유의 표면 또는 이면에서 열여 종류의 니들을 사용하여 반복적인 상하운동으로 펀칭함으로써, 섬유의 배열이 3차원적인 랜덤 구조로 서로 엉켜 일정한 두께와 밀도를 갖는 섬유층이 형성되도록 하는 제조법으로서, 부직포 제조방법에 있어서 가장 오랜 역사를 가지며 바늘의 펀칭 횟수나 바늘의 밀도 등에 의하여 제품의 두께 등을 다양화할 수 있어 여과포, 인공피혁포, 토목용 기포 등으로 가장 널리 사용되고 있다.Particularly, in the needle punching method, a fiber layer having a uniform thickness and density is formed by a three-dimensional random structure of fibers arranged in a pattern by punching by repeated vertical up and down movements, This method has the longest history in the nonwoven fabric manufacturing method and is widely used as a filter cloth, artificial leather cloth, and civil engineering bubble because it can diversify the thickness of the product by the number of punching of the needle, the density of the needle and the like.

통상적인 니들펀칭 공법은 크게 원재료(원사섬유 다발)를 완전히 풀어헤치고 혼합하는 오프닝(opening) 및 블렌딩(blending) 공정과, 오프닝 및 블렌딩된 원사를 기계의 이송방향으로 일정량씩 배출하는 호퍼링(hoppering) 공정과, 호퍼링되는 원사를 얇게 펼쳐 평면시트 형상으로 웹(web)을 형성하는 커딩 결합시키는 니들펀칭 공정과, 니들펀칭 웹을 적당한 크기로 절단하는 커팅 공정과, 커팅된 웹을 롤 형태로 감는 와인딩(wining) 공정으로 이루어진다.Conventional needle punching methods mainly include opening and blending processes for completely unwinding and mixing raw materials (yarn bundles of yarn), hoppering for discharging opening and blended yarn in a predetermined amount in the feeding direction of the machine, ), A needle punching step of thinly spreading the hoppered yarn to form a web in a flat sheet shape, a cutting step of cutting the needle punching web to an appropriate size, a step of cutting the cut web in roll form And winding a wining process.

한편, 최근 들어 합성섬유, 플라스틱 원자재, 연료유 등의 원료인 석유류의 유가상승으로 인해 자원의 순환적 이용을 위한 방안이 강구되고 있고, 이에 다양한 종류의 폐합성수지를 재활용하는 기술 개발이 활성화되고 있으며, 이의 일환으로 폐합성수지류에서 생성된 재생원료를 부직포의 원재료인 비재생원료에 일부 혼합하여 사용하는 방식이 대한민국 등록특허공보 제10-0744454호 등에 개시되어 있다.On the other hand, in recent years, due to rising oil prices of raw materials such as synthetic fibers, plastic raw materials and fuel oil, measures for cyclical use of resources have been proposed, and technology for recycling various types of waste synthetic resins has been actively developed As a part of this, a method in which a regenerated raw material produced from waste synthetic resins is partially mixed with a non-regenerated raw material, which is a raw material of nonwoven fabric, is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0744454.

그런데, 종래에는 오프닝 및 블렌딩 공정에서 서로 다른 성질을 갖는 재생원료와 비재생원료가 제대로 혼합되지 않아 원재료에 대한 웹의 비율이 균일하게 형성되지 못하고, 이로 인해 최종 제품의 물성 및 특성이 저하되는 문제점이 있었다.However, conventionally, since the regenerated raw materials and the non-regenerated raw materials having different properties in the opening and blending processes are not mixed properly, the ratio of the web to the raw materials can not be uniformly formed, thereby deteriorating the physical properties and properties of the final product .

즉, 종래에는 단순히 재생원료와 비재생원료를 일정혼합 비율로 오프닝기에 투입한 후 롤러 등을 통한 이동 과정에서 뒤섞는 방식으로 혼합이 이루어지기 때문에 재생원료와 비재생원료가 고르게 분산되지 않고 뭉쳐진 형태로 호퍼링기로 공급되어 양자의 조성이 불규칙적으로 분포되면서 웹 조직이 치밀하지 못한 문제점이 있었다.That is, conventionally, simply mixing the regenerated raw material and the non-regenerated raw material at a predetermined mixing ratio in a manner such that they are mixed in the process of movement through the rollers or the like, so that the regenerated raw material and the non-regenerated raw material are not uniformly dispersed And the composition of the both is irregularly distributed, so that the web structure is not precise.

또한, 웹이 길이 방향으로 당기면서 이송되는 제조공정의 특성상 카딩 공정에서 웹의 길이 방향을 중심으로 섬유가 정렬되기 때문에 웹의 길이 방향 인장 강도에 비해 폭 방향의 인장 강도가 현격히 낮은 편차가 발생되고, 이로 인해 사용 용도 및 목적에 맞는 기준 강도를 충족시키기 위해서는 불필요하게 많은 양의 원료를 투입해야 하는 비경제적인 문제점이 있었다.
In addition, due to the characteristics of the manufacturing process in which the web is pulled in the longitudinal direction, the fibers are aligned in the longitudinal direction of the web in the carding process, so that the tensile strength in the width direction is significantly lower than the tensile strength in the longitudinal direction of the web Therefore, there is an uneconomical problem in that an unnecessarily large amount of raw material must be input in order to meet the standard strength suitable for the intended use and purpose.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 부직포의 제조가 자동으로 이루어지게 되어 단시간에 많은 양의 부직포를 생산할 수 있고, 강도가 높은 부직포를 생산할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a nonwoven fabric with high strength, capable of producing a large amount of nonwoven fabric in a short period of time.

그리고, 부직포의 재료가 공급되는 공급부에 재료를 이송시키는 컨베이어에 다수개의 돌기를 형성함으로써, 컨베이어에 의해 재료가 이동될 때 돌기에 의해 1차로 재료의 혼면이 이루어지도록 하는데 그 목적이 있다.The object of the present invention is to provide a plurality of protrusions on a conveyor for conveying a material to a supply portion to which the material of the nonwoven fabric is supplied so that the confluence of the material can be achieved primarily by the protrusions when the material is moved by the conveyor.

또한, 부직포의 재료를 펼쳐 이동하는 과정에서 상부에 또 다른 라인을 통하여 공급되는 재료가 겹쳐지도록 함으로써, 부직포의 다양한 적층 구조와 두께를 자유롭게 조절할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
Another object of the present invention is to make it possible to freely adjust the various lamination structures and thicknesses of the nonwoven fabric by allowing the materials supplied through the other lines to overlap with each other during the process of unfolding and moving the nonwoven fabric material.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 부직포의 원료가 공급되는 공급수단과, 상기 공급수단으로부터 공급받은 원료를 믹서하는 믹서수단과, 상기 믹서수단으로부터 공급받은 원료를 평탄화하는 원료평탄부와, 상기 원료평탄부에 의해 적층된 원료를 결합 하는 니들펀칭부와, 상기 니들펀칭부를 통과한 원료를 재단하는 절단부와, 상기 절단부에서 절단된 부직포를 권취시키는 권취부로 구성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a nonwoven fabric manufacturing method comprising: feeding means for feeding a raw material of a nonwoven fabric; mixer means for mixing the raw material fed from the feeding means; A needle punching unit for joining the raw materials stacked by the raw material flat portion, a cutting unit for cutting the raw material which has passed through the needle punching unit, and a winding unit for winding the nonwoven fabric cut at the cutting unit.

여기서, 상기 공급수단은 제1공급부와 제2공급부로 구성된 것을 특징으로 한다.Here, the supplying means is constituted by a first supplying portion and a second supplying portion.

나아가, 상기 제1,2공급부는 일측에 공급구가 형성되고, 타측부에는 배출구가 형성된 공급본체가 구비되고, 상기 공급본체의 내측에는 공급구의 입구측에 제1공급컨베이어가 설치되고, 연이어 이송컨베이어가 설치되며, 이어서 배출구와 연통되게 수직 방향으로 설치되는 제1배출컨버이어가 구비된 것을 특징으로 한다.Further, the first and second supply units are provided with a supply port formed at one side thereof and a discharge port formed at the other side thereof. A first supply conveyor is installed inside the supply port at the inlet side of the supply port, And a first discharge converter installed in the vertical direction so as to communicate with the discharge port.

아울러, 상기 제1배출컨베이어는 다수개의 바로 형성되고, 이 바의 외측부에는 다수개의 돌기가 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the first discharge conveyor is formed with a plurality of bars, and a plurality of projections are formed on the outer side of the bar.

그리고, 상기 공급본체의 배출구에는 계량호퍼가 더 구비된 것을 특징으로 한다.Further, the discharge port of the supply main body is further provided with a metering hopper.

여기서, 상기 계량호퍼의 하부에는 포집라인이 구비되고, 이 포집라인의 일측부에는 비터오프너가 구비된 것을 특징으로 한다.Here, a collecting line is provided below the weighing hopper, and a beater opener is provided on one side of the collecting line.

또한, 상기 공급수단의 제1공급부로부터 공급되는 원료를 혼합하는 제1혼합부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.The apparatus may further include a first mixing unit for mixing the raw materials supplied from the first supply unit of the supply unit.

그리고, 상기 믹서수단은 공급수단의 제1공급부로부터 원료를 공급받는 제1믹서부와, 상기 공급수단의 제2공급부로부터 원료를 공급받는 제2믹서부로 이루어진 것을 특징으로 한다.The mixer unit is composed of a first mixer unit that receives the raw material from the first supply unit of the supply unit, and a second mixer unit that receives the raw material from the second supply unit of the supply unit.

여기서, 상기 제1,2믹서부는 공급수단의 제1,2공급부로부터 공급되는 원료를 각각 공급받는 공급구와 배출구가 형성된 믹서본체가 구비되고, 상기 믹서본체의 내측에는 운송컨베이어가 구비되며, 상기 믹서본체의 내측 배출구 방향에는 제2배출컨베이어가 구비되고, 상기 믹서본체의 상부에는 믹서기팬이 구비된 것을 특징으로 한다.Here, the first and second mixers are provided with a mixer main body having a supply port and a discharge port for respectively receiving raw materials supplied from the first and second supply units of the supply means, a conveying conveyor is provided inside the mixer main body, A second discharge conveyor is provided in the direction of the inner discharge port of the main body, and a blender fan is provided in the upper portion of the mixer main body.

또한, 상기 믹서수단의 제1,2믹서부로부터 배출되는 원료를 혼합하는 제2,3혼합부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.The mixer unit further includes a mixer unit for mixing the raw materials discharged from the first mixer unit and the second mixer unit.

여기서, 상기 제1,2,3혼합부는 일측 상부에 공급구가 형성되고, 타측부에는 배출구가 형성된 혼합본체가 구비되고, 상기 혼합본체의 내측부에는 다수개가 구비되어 서로 엇갈리게 회동하는 이송로울러가 구비되며, 상기 배출구에는 이송팬이 구비된 것을 특징으로 한다.Here, the first, second, and third mixing units may include a mixing body having a supply port formed at an upper portion thereof and a discharge port formed at the other side thereof, and a plurality of transfer rollers rotatably disposed on the inner side of the mixing body. And the discharge port is provided with a transfer fan.

그리고, 상기 원료평탄부는 일측부에 제2공급컨베이어가 마련된 평탄본체가 구비되고, 상기 평탄본체의 내측에는 메인로울러가 구비되고, 상기 메인로울러의 후부에는 가이드로울러가 구비되며, 상기 가이드로울러의 하부에 위치되게 이송컨베이어벨트가 구비된 것을 특징으로 한다.The main flat portion is provided with a flat main body provided with a second supply conveyor on one side thereof, a main roller is provided on the inside of the flat main body, a guide roller is provided on the rear portion of the main roller, And a conveying conveyor belt is provided so as to be positioned on the conveying belt.

또한, 상기 원료평탄부의 평탄본체에 설치되어 원료를 투입하는 투입부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is further characterized in that a feeding part for feeding the raw material is further provided on the flat main body of the raw flat part.

여기서, 상기 투입부는 상단 측부에 투입구가 형성된 투입부재가 구비되고, 상기 투입부재에는 비터로울러가 구비된 것을 특징으로 한다.Here, the charging unit is provided with a charging member having a charging port formed on an upper side thereof, and a biter roller is provided on the charging member.

그리고, 상기 원료평탄부의 후부에는 평탄해진 원료의 양측부를 절단하는 제1절단부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.Further, the rear portion of the flat portion of the raw material is further provided with a first cut portion for cutting both side portions of the flattened raw material.

여기서, 상기 제1절단부는 한 쌍의 하우징이 구비되고, 상기 하우징의 일측에는 수직 방향으로 설치되는 레일이 구비되며, 상기 레일에 결속되어 승강동작을 수행하는 승강부재가 구비되고, 상기 하우징의 상부에 설치되어 승강부재를 동작시키는 실린더가 구비되며, 상기 승강부재에 수직방향으로 설치되는 한 쌍의 연결봉이 구비되고, 상기 연결봉에 결속되되, 길이 방향으로 슬라이드되게 한 쌍의 절단날이 설치되는 샤프트가 구비되며, 상기 절단날의 하부에 위치되되, 원주 방향으로 다수개의 홈이 형성된 지지로울러가 구비된 것을 특징으로 한다.Here, the first cut portion includes a pair of housings, a rail provided on one side of the housing in a vertical direction, and an elevating member coupled to the rails to perform an elevating operation, A pair of connecting rods provided in a vertical direction to the elevating member and connected to the connecting rods so as to be slidable in the longitudinal direction, And a support roller disposed at a lower portion of the cutting edge and having a plurality of grooves formed in the circumferential direction.

나아가, 상기 제3혼합부로부터 공급되는 원료를 공급받아 평탄하게 정리하는 원료정리부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.Furthermore, it is further characterized in that a raw material arranging part for receiving the raw materials supplied from the third mixing part and arranging them flat is further provided.

아울러, 상기 원료정리부는 운반컨베이어벨트가 구비되고, 상기 운반컨베이어벨트의 상부에는 빗 모양의 정리부재가 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, the raw material arranging unit is provided with a conveying conveyor belt, and the comb conveying belt is provided at its upper part with a comb-shaped gathering member.

또한, 상기 믹서부수단의 제2믹서부 후부에 설치되어 원료를 응축 가압하는 원료가압부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.Further, the present invention is further characterized in that a raw material pressurizing portion provided at a rear portion of the second mixer portion of the mixer means for condensing and pressurizing the raw material is further provided.

여기서, 상기 원료가압부는 가압본체가 구비되고, 상기 가압본체의 일측부에 설치되는 제3공급컨베이어가 구비되며, 상기 제3공급컨베이어의 일측부에는 공급로울러가 구비되고, 상기 공급로울러의 후부에는 한 쌍의 메인로울러가 구비되며, 상기 메인로울러의 후부에는 다수개의 가이드로울러가 구비된 것을 특징으로 한다.Here, the raw material pressing portion includes a pressurizing body, a third supply conveyor installed at one side of the pressurizing body, a supply roller at one side of the third supply conveyor, and a rear portion of the supply roller A pair of main rollers is provided, and a plurality of guide rollers are provided at a rear portion of the main roller.

그리고, 상기 원료평탄부로부터 공급되는 원료의 상부에 원료가압부로부터 공급되는 원료가 안착되도록 하는 크로스부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.And a cross part for restricting the raw material supplied from the pressing part of the raw material to the upper part of the raw material fed from the raw material flat part.

여기서, 상기 크로스부는 원료평탄부로부터 공급되는 원료를 이송시키는 크로스컨베이어가 구비되고, 상기 크로스컨베이어의 상부에 서로 교차되게 설치되어 왕복동작을 수행하는 왕복컨베이어가 구비된 것을 특징으로 한다.Here, the cross portion includes a cross conveyor for conveying the raw material supplied from the flat portion of the raw material, and a reciprocating conveyor is installed on the cross conveyor so as to cross each other and perform a reciprocating operation.

또한, 상기 니들펀칭부는 상, 하부에 서로 대응되는 한 쌍의 프레임이 구비되고, 상기 한 쌍의 프레임에 설치되되, 서로 대응되는 방향에 다수개의 니들이 구비된 것을 특징으로 한다.The needle punching unit may include a pair of frames corresponding to each other on the upper and lower sides, and the needle punching unit may include a plurality of needles provided in the pair of frames in a direction corresponding to each other.

그리고, 상기 니들펀치부로부터 공급되는 원료를 융착 및 고착시키는 제1열융착부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.The apparatus further includes a first heat fusing unit for fusing and fixing the raw material supplied from the needle punching unit.

여기서, 상기 제1열융착부는 원료의 진행 방향의 상부하부에는 다수개의 열발산부재가 구비된 것을 특징으로 한다.Here, the first thermally fused portion is provided with a plurality of heat-radiating members at the upper and lower portions in the direction of the direction of the raw material.

나아가, 상기 제1열융착부에서 열융착이 이루어진 원료를 냉각시키는 냉각부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.Further, the present invention is further characterized in that a cooling unit for cooling the raw material subjected to thermal fusion at the first heat-sealed portion is further provided.

아울러, 상기 냉각부에서 냉각된 원료를 열융착시키는 제2열융착부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is further characterized in that a second heat fusion part for thermally fusing the raw material cooled in the cooling part is further provided.

또한, 상기 제2열융착부는 열선이 배열된 가열로울러가 구비되고, 이 가열로울러에 대응되게 가압로울러가 구비된 것을 특징으로 한다.
The second fused portion may include a heating roller having heat lines arranged therein, and a pressing roller may be provided to correspond to the heating roller.

이와 같이 구성된 본 발명은 부직포의 제조가 자동으로 이루어지게 되어 단시간에 많은 양의 부직포를 생산할 수 있고, 강도가 높은 부직포를 생산할 수 있도록 하는 효과가 있다.According to the present invention thus constituted, the production of the nonwoven fabric is automatically performed, so that a large amount of nonwoven fabric can be produced in a short time, and the nonwoven fabric having high strength can be produced.

그리고, 부직포의 재료가 공급되는 공급부에 재료를 이송시키는 컨베이어에 다수개의 돌기를 형성함으로써, 컨베이어에 의해 재료가 이동될 때 돌기에 의해 1차로 재료의 혼면이 이루어지도록 하는 효과가 있다.By forming a plurality of protrusions on the conveyor for conveying the material to the supply portion to which the material of the nonwoven fabric is supplied, there is an effect that the confluence of the material is made by the protrusions when the material is moved by the conveyor.

또한, 부직포의 재료를 펼쳐 이동하는 과정에서 상부에 또 다른 라인을 통하여 공급되는 재료가 겹쳐지도록 함으로써, 부직포의 다양한 적층 구조와 두께를 자유롭게 조절할 수 있도록 하는 효과가 있다.
In addition, there is an effect that various laminated structures and thicknesses of the nonwoven fabric can be freely adjusted by allowing the material supplied through another line to be overlapped on the upper part in the process of unfolding and moving the nonwoven fabric material.

도 1은 본 발명에 따른 부직포 생산시스템을 보인 개략도.
도 2는 본 발명의 공급수단을 보인 도면.
도 3은 본 발명의 혼합부를 보인 도면.
도 4는 본 발명의 믹서수단을 보인 도면.
도 5는 본 발명의 원료평탄부를 보인 도면.
도 6은 본 발명의 절단부를 보인 도면.
도 7은 본 발명은 원료정리부를 보인 도면.
도 8은 본 발명의 원료가압부를 보인 도면.
도 9는 본 발명의 크로스부를 보인 도면
도 10은 본 발명의 니들펀칭부를 보인 도면.
도 11은 본 발명의 열융착부와 냉각부를 보인 도면.1 is a schematic view showing a nonwoven fabric production system according to the present invention.
Fig. 2 shows the feeding means of the invention. Fig.
Figure 3 shows the mixing section of the present invention.
Figure 4 shows the mixer means of the present invention.
Fig. 5 is a view showing the raw material flat portion of the present invention. Fig.
6 is a view showing a cutting portion of the present invention.
7 is a view showing a raw material sorting part according to the present invention.
8 is a view showing the raw material pressing portion of the present invention.
9 is a view showing a cross section of the present invention
10 is a view showing the needle punching portion of the present invention.
11 is a view showing the heat-sealed portion and the cooling portion of the present invention.

이하, 본 발명에 따른 부직포 생산시스템에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a nonwoven fabric production system according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 부직포 생산시스템을 보인 개략도이고, 도 2는 본 발명의 공급수단을 보인 도면이고, 도 3은 본 발명의 혼합부를 보인 도면이고, 도 4는 본 발명의 믹서수단을 보인 도면이고, 도 5는 본 발명의 원료평탄부를 보인 도면이고, 도 6은 본 발명의 절단부를 보인 도면이고, 도 7은 본 발명은 원료정리부를 보인 도면이고, 도 8은 본 발명의 원료가압부를 보인 도면이고, 도 9는 본 발명의 크로스부를 보인 도면이고, 도 10은 본 발명의 니들펀칭부를 보인 도면이고, 도 11은 본 발명의 열융착부와 냉각부를 보인 도면이다.FIG. 1 is a schematic view showing a production system of a nonwoven fabric according to the present invention, FIG. 2 is a view showing a feeding means of the present invention, FIG. 3 is a view showing a mixing portion of the present invention, and FIG. FIG. 7 is a view showing a raw material sorting part, and FIG. 8 is a view showing the raw material pressing part of the present invention. FIG. 7 is a view showing the raw material sorting part of the present invention. FIG. 10 is a view showing the needle punching portion of the present invention, and FIG. 11 is a view showing the heat-sealed portion and the cooling portion of the present invention.

도 1 내지 도 11에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 부직포 생산시스템(100)은 원료를 공급하는 공급수단(110)과, 상기 공급수단(110)으로부터 공급된 원료를 믹서하는 믹서수단(310)과, 상기 믹서수단(310)에서 믹서된 원료를 펼치는 원료평탄부(410)와, 상기 원료평탄부(410)에서 펼쳐진 원료를 니들로 펀칭하여 원료가 서로 결속되도록 하여 부직포가 생산되도록 하는 니들펀칭부(910)와, 상기 니들펀칭부(910)에서 생산된 부직포를 재단하는 제2절단부(1320)와, 상기 제2절단부(1320)에서 재단된 부직포를 권취시키는 권취부(1410)로 구성된다.1 to 11, the nonwoven fabric production system 100 according to the present invention includes a feeding means 110 for feeding a raw material, a mixer means 310 for mixing the raw materials supplied from the feeding means 110, A raw material flat portion 410 for spreading raw materials mixed in the mixer means 310 and a needle punching means for punching the raw material spread in the raw flat portion 410 with a needle to bind the raw materials together to produce a nonwoven fabric, A second cut portion 1320 for cutting the nonwoven fabric produced by the needle punching portion 910 and a winding portion 1410 for winding the nonwoven fabric cut in the second cut portion 1320 .

여기서, 상기 공급수단(110)은 다수개로 이루어진 제1공급부(112a)와 제2공급부(112b)로 구성되는데, 제1,2공급부(112a)(112b) 각각은 동이한 구성으로 이루어진 다수의 장치로 이루어지고, 제조하는 부직포의 종류에 따라 1개 또는 2개 이상으로 구성된다.The supply unit 110 includes a first supply unit 112a and a second supply unit 112b. The first supply unit 112a and the second supply unit 112b may include a plurality of devices And may be composed of one or more than one, depending on the type of the nonwoven fabric to be produced.

나아가, 상기 제1,2공급부(112a)(112b)는 일측부에 공급구(116)가 형성되고, 타측부에는 배출구(118)가 형성된 공급본체(114)가 구비된다.The first and second supply units 112a and 112b are provided with a supply port 116 formed at one side thereof and a supply body 114 having a discharge port 118 formed at the other side thereof.

아울러, 상기 공급본체(114)의 공급구(116)에는 제1공급컨베이어(120)가 설치되고, 내측 바닥부에는 원료를 배출구(118) 방향으로 이송시키는 이송컨베이어(122)가 구비되며, 이송컨베이어(122)의 후부에는 배출구(118)와 연통되게 배출컨베이어(124)가 구비된다.The first supply conveyor 120 is installed in the supply port 116 of the supply main body 114 and the transfer conveyor 122 is provided in the inner bottom portion to transfer the raw material in the direction of the discharge port 118, A discharge conveyor 124 is provided at the rear of the conveyor 122 to communicate with the discharge port 118.

따라서, 상기 공급구(116)로 공급된 원료는 제1공급컨베이어(120)에 의해 공급본체(114)의 내측으로 공급되고, 내측으로 공급된 원료는 이송컨베이어(122)에 의해 배출구(118) 방향으로 이동함과 동시에 배출컨베이어(124)에 의해 이동하여 배출구(118)로 배출되게 된다.The raw material supplied to the supply port 116 is supplied to the inside of the supply main body 114 by the first supply conveyor 120 and the raw material supplied to the inside is supplied to the discharge port 118 by the transfer conveyor 122, And is then moved by the discharge conveyor 124 to be discharged to the discharge port 118. [0064]

이때, 상기 제1배출컨베이어(124)는 배출구(118) 방향으로 상부로 경사지게 설치되되, 제1배출컨베이어(124)에 설치되는 벨트는 다수개의 바(124a)를 서로 연결시켜 제작되고, 이 바(124a)의 외측부에는 외부로 돌출되는 다수개의 돌기(124b)가 형성된다.At this time, the first discharge conveyor 124 is installed to be inclined upward in the direction of the discharge port 118, and the belt installed in the first discharge conveyor 124 is manufactured by connecting a plurality of bars 124a to each other, A plurality of protrusions 124b protruding outward are formed on the outer side of the protrusion 124a.

따라서, 상기 제1배출컨베이어(124)에 의해 원료가 배출될 때 돌기(124b)에 의해 뭉쳐있는 원료가 풀어 흩어지게 된다.Therefore, when the raw material is discharged by the first discharge conveyor 124, the raw material accumulated by the protrusion 124b is loosened and scattered.

그리고, 상기 공급본체(114)의 배출구(118)에는 배출구(118)로 배출되는 원료를 일정하게 자동 측정하여 배출되도록 하는 계량호퍼(130)가 구비된다.The discharge port 118 of the supply main body 114 is provided with a metering hopper 130 for automatically measuring and discharging the raw material discharged to the discharge port 118 uniformly.

따라서, 상기 다수개의 장치로 구성된 제1,2공급부(112a)(112b)의 공급본체(114)로 각각 서로 다른 색과 재료의 원료가 공급되어 배출구(118)로 배출될 때 계량호퍼(130)에 의해 서로 다른 색과 재료의 원료가 일정한 량으로 배출되게 된다.When the raw materials of different colors and materials are supplied to the supply main body 114 of the first and second supply units 112a and 112b composed of the plurality of apparatuses and discharged to the discharge port 118, The raw materials of different colors and materials are discharged in a constant amount.

또한, 상기 공급본체(114)의 배출구(118)에 설치된 계량호퍼(130)의 하부에는 원료를 일방향으로 이송시키는 포집라인(140)이 구비되고, 이 포집라인(140)의 일측 끝단부에는 비터오프너(142)가 구비된다.A collecting line 140 for conveying the raw material in one direction is provided in a lower portion of the weighing hopper 130 installed in the discharge port 118 of the supply main body 114. A plurality of An opener 142 is provided.

따라서, 상기 공급본체(114)로부터 배출된 원료는 포집라인(140)을 따라 비터오프너(142)로 포집되고, 포집된 원료를 혼합과 동시에 해면시켜 다음 공정으로 이송시키게 된다. Therefore, the raw material discharged from the supply main body 114 is collected by the beater opener 142 along the collection line 140, and the collected raw materials are mixed and simultaneously spun to the next process.

그리고, 상기 제1공급부(112a)의 공급본체(114)로부터 공급된 원료를 혼합하는 제1혼합부(210a)가 구비된다.The first mixing unit 210a mixes the raw materials supplied from the supply body 114 of the first supply unit 112a.

여기서, 상기 제1혼합부(210a)는 일측 상부에 공급구(214)가 형성되고, 타측부에는 배출구(216)가 형성된 혼합본체(212)가 구비되고, 이 혼합본체(212)의 내측부에는 다수개의 이송로울러(220)가 구비된다.The first mixing portion 210a includes a mixing body 212 having a supply port 214 formed at one side thereof and a discharge port 216 formed at the other side thereof. A plurality of conveying rollers 220 are provided.

이때, 상기 다수개의 이송로울러(220)는 서로 엇갈리도록 회전, 즉 다수개의 이송로울러(220)는 서로 엇갈리도록 서로 반대 방향으로 회전을 하고, 외주면에는 톱니 형상의 돌기(220a)가 형성된다.At this time, the plurality of conveying rollers 220 are rotated so as to be offset from each other, that is, the plurality of conveying rollers 220 are rotated in opposite directions so as to be offset from each other, and the serrated projections 220a are formed on the outer peripheral surface.

따라서, 상기 공급구(214)로 투입된 원료는 다수개가 서로 엇갈리게 회전하는 이송로울러(220)의 상부를 통과하는 과정에서 이송로울러(220)에 형성된 돌기(220a)에 의해 혼면이 이루어지게 된다.Therefore, the raw material introduced into the supply port 214 is confused by the protrusions 220a formed in the transport roller 220 in the course of passing over the transport rollers 220, which are rotated in a plurality of directions.

나아가, 상기 혼합본체(212)의 배출구(216)와 연통되게 설치되어 다음 공정으로 원료를 공급하는 이송팬(230)이 구비된다. Further, a conveying fan 230 installed to communicate with the discharge port 216 of the mixing body 212 and supplying the raw material to the next process is provided.

또한, 상기 믹서수단(310)은 제1혼합부(210a)로부터 원료를 공급받는 제1믹서부(312a)와, 제2공급부(112b)로부터 원료를 공급받는 제2믹서부(312b)로 구성된다.The mixer unit 310 includes a first mixer unit 312a that receives the raw material from the first mixing unit 210a and a second mixer unit 312b that receives the raw material from the second supply unit 112b do.

여기서, 제1,2믹서부(312a)(312b)는 제1혼합부(210a) 및 제2공급부(112b)로부터 공급되는 원료를 각각 공급받는 공급구(316)와 원료가 배출되는 배출구(318)가 형성된 믹서본체(314)가 구비된다.The first and second mixers 312a and 312b are provided with a supply port 316 for receiving the raw material supplied from the first mixing portion 210a and the second supply portion 112b and a discharge port 318 Is formed.

나아가, 상기 믹서본체(314)의 내측 바닥부에는 원료를 일방향으로 이송시키는 운송컨베이어(320)가 구비되고, 이 운송컨베이어(320)의 일측 끝단부에는 원료를 배출구(318)로 안내하는 제2배출컨베이어(322)가 구비된다.Further, the inner bottom of the mixer main body 314 is provided with a conveying conveyor 320 for conveying the raw material in one direction, and at one end of the conveying conveyor 320, at the second end for guiding the raw material to the outlet 318, A discharge conveyor 322 is provided.

아울러, 상기 믹서본체(314)의 상부에는 믹서기팬(330)이 구비된다.In addition, a mixer fan 330 is provided at an upper portion of the mixer main body 314.

따라서, 상기 공급구(316)를 통하여 믹서본체(314)의 내측으로 공급된 원료는 운송컨베이어(320)에 의해 일방향으로 이동하는 과정에서 믹서기팬(330)에 의해 원료의 믹서가 이루어지면서 이동하여 배출컨베이어(322)에 의해 배출구(318)로 배출되게 된다.Therefore, the raw material supplied to the inside of the mixer main body 314 through the supply port 316 is moved by the mixer fan 330 while being mixed with the raw material in the process of moving in one direction by the transport conveyor 320 And is discharged to the discharge port 318 by the discharge conveyor 322.

그리고, 상기 제1,2믹서부(312a)(312b)의 믹서본체(314)에 형성된 배출구(318)를 통하여 각각 배출되는 원료를 공급받아 혼합하는 제2,3혼합부(210b)(210c)가 구비된다.Second and third mixing parts 210b and 210c for supplying and mixing the raw materials discharged through the discharge holes 318 formed in the mixer main body 314 of the first and second mixers 312a and 312b, .

여기서, 상기 제2,3혼합부(210b)(210c)는 제1혼합부(210a)와 동일한 구성으로 이루어진 것으로, 여기에서는 제2,3혼합부(210b)(210c)의 구성에 대한 설명은 생략한다.The second and third mixing units 210b and 210c have the same configuration as the first mixing unit 210a. The description of the configuration of the second and third mixing units 210b and 210c will be omitted here. It is omitted.

또한, 상기 원료평탄부(410)는 일측에 제2혼합부(210b)로부터 공급되는 원료를 공급받는 제2공급컨베이어(414)가 마련된 평탄본체(412)가 구비된다.The material flat portion 410 is provided with a flat main body 412 provided with a second supply conveyor 414 for receiving a raw material supplied from the second mixing portion 210b at one side thereof.

여기서, 상기 평탄본체(412)의 내측에는 메인로울러(416)가 구비되며, 이 메인로울러(416)의 후부에는 가이드로울러(418)가 구비되고, 가이드로울러(418)의 하부에 위치되게 이송컨베이어벨트(420)가 구비된다.A main roller 416 is provided on the inside of the flat main body 412 and a guide roller 418 is provided on a rear portion of the main roller 416. The guide roller 418 is positioned below the guide roller 418, A belt 420 is provided.

나아가, 상기 평탄본체(412)의 상부에 설치되어 원료를 제2공급컨베이어(414)로 공급하는 투입부(430)가 구비된다.Further, a charging unit 430 installed on the flat main body 412 and supplying the raw material to the second supply conveyor 414 is provided.

이때, 상기 투입부(430)는 평탄본체(412) 상부에 설치되되, 상부에 투입구(432)가 형성되고, 중앙부에는 원료를 해면시켜 하부로 낙하시키는 비터로울러(434)가 마련된 투입부재(431)가 구비된다.At this time, the charging unit 430 is installed on the upper part of the flat main body 412 and has a charging port 432 formed at the upper part thereof and a charging member 431 provided with a bitter roller 434 for discharging the raw material downward .

따라서, 투입구(432)로 투입된 원료는 비터로울러(434)에 의해 해면되어 제2공급컨베이어(414)로 공급되고, 제2공급컨베이어(414)로 공급된 원료는 메인로울러(416)를 통과하는 과정에서 원료가 분산됨과 동시에 응축시켜 이송컨베이어벨트(420)를 통하여 외부로 배출되게 된다.The raw material supplied to the second supply conveyor 414 passes through the main roller 416 and the raw material supplied to the second supply conveyor 414 is supplied to the second supply conveyor 414. [ The raw material is dispersed and condensed at the same time, and is discharged to the outside through the conveying conveyor belt 420.

그리고, 상기 원료평탄부(410)에서 펼쳐짐과 동시에 응축된 원료의 양측부를 절단하는 제1절단부(510)가 구비된다.A first cut portion 510 is provided to cut both side portions of the raw material spread on the raw material flat portion 410 and condensed.

여기서, 상기 제1절단부(510)는 크로스부(810)에 설치되는 한 쌍의 하우징(512)이 구비되고, 이 하우징(512)의 일측면에는 수직 방향으로 설치되는 레일(514)이 구비된다.The first cut portion 510 is provided with a pair of housings 512 installed on the cross portion 810 and a rail 514 installed vertically on one side of the housing 512 .

나아가, 상기 레일(514)에 결속되어 승강동작을 수행하는 승강부재(516)가 구비되고, 하우징(512)의 상부에 설치되어 승강부재(516)를 동작시키는 실린더(520)가 구비된다.The lifting member 516 is coupled to the rail 514 to perform the lifting operation and the cylinder 520 is installed on the upper portion of the housing 512 to operate the lifting member 516.

아울러, 상기 승강부재(516)에 수직 방향으로 설치되는 한 쌍의 연결봉(522)이 구비되고, 이 한 쌍의 연결봉(522) 하부에 결합 고정되는 샤프트(524)가 구비되며, 이 샤프트(524)에 결합되어 길이 방향으로 슬라이드 되게 절단날(526)이 설치된다.A pair of connecting rods 522 installed vertically to the elevating member 516 and a shaft 524 coupled to a lower portion of the pair of connecting rods 522 are provided. And the cutting blade 526 is slid in the longitudinal direction.

또한, 상기 절단날(526)의 하부에 위치되어 길이 방향의 양측부에 부직포의 폭에 따라 절단폭을 조절할 수 있게 다수개의 홈(532)이 형성된 지지로울러(530)가 구비된다. Further, a support roller 530 is disposed at a lower portion of the cutting blade 526 and has a plurality of grooves 532 formed on both sides in the longitudinal direction so as to adjust the cutting width according to the width of the nonwoven fabric.

따라서, 상기 이송컨베이어벨트(420)를 타고 이송되는 원료의 가장자리는 절단날(526)에 의해 절단되되, 원료의 폭은 샤프트(524)를 따라 이동하는 절단날(526)의 위치에 따라 폭이 결정되게 된다.Therefore, the edges of the raw material conveyed on the conveying conveyor belt 420 are cut by the cutting blade 526, and the width of the raw material is varied in accordance with the position of the cutting blade 526 moving along the shaft 524 .

여기서, 상기 절단날(526)에 의해 절단되는 원료를 흡입하는 흡입덕트(540)가 더 구비된다.Here, a suction duct 540 for sucking the raw material cut by the cutting blade 526 is further provided.

따라서, 상기 절단날(526)에 의해 원료의 폭이 절단된 후 절단된 원료는 흡입덕트(540)에 의해 흡입되어 일정 장소에 포집되게 된다.Therefore, the raw material cut after the width of the raw material is cut by the cutting blade 526 is sucked by the suction duct 540 and is collected in a certain place.

또한, 제3혼합부(210c)로부터 공급받은 원료를 평탄하게 정리하여 고르게 분포되도록 하는 원료정리부(610)가 구비된다.In addition, a raw material arranging part 610 for uniformly distributing and uniformly distributing the raw materials supplied from the third mixing part 210c is provided.

여기서, 상기 원료정리부(610)는 원료를 이송 운반하는 운반컨베이어(612)가 구비되고, 이 운반컨베이어(612)의 상부에 위치되어 운반되는 원료를 정리하는 정리부재(614)가 구비된다.The material arranging unit 610 is provided with a conveying conveyor 612 for conveying the raw material and a cleaning member 614 disposed on the conveying conveyor 612 to sort the materials to be conveyed.

이때, 상기 정리부재(614)는 운반컨베이어(612)의 폭 방향으로 설치되어 원료와 접촉하는 하부가 빗 형상으로 형성되어 운반되는 원료를 빗질하여 고르게 분포되게 한다.At this time, the gimbal member 614 is provided in the width direction of the conveying conveyor 612, and a lower portion which is in contact with the raw material is formed into a comb shape, so that the raw material to be conveyed is combed and evenly distributed.

따라서, 상기 운반컨베이어(612)에 의해 일방향으로 운반되는 원료는 정리부재(614)에 의해 고르게 펼쳐짐과 동시에 정리되면서 운반이 이루어지게 된다.Therefore, the raw material conveyed in one direction by the conveying conveyor 612 is uniformly spread by the gimbal member 614, and simultaneously transported while being organized.

그리고, 상기 원료정리부(610)를 통과한 원료를 공급받아 가압하여 응축시키는 원료가압부(710)가 구비된다.The raw material pressurizing unit 710 is provided to supply raw material having passed through the raw material arranging unit 610 and pressurize and pressurize the raw material.

여기서, 상기 원료가압부(710)는 가압본체(712)가 구비되고, 이 가압본체(712)의 일측부에는 투입되는 원료를 공급하는 제3공급컨베이어(714)가 구비되며, 제3공급컨베이어(714)에 의해 공급되는 원료를 안내 공급하는 공급로울러(716)가 구비된다.The raw material pressing portion 710 is provided with a pressing body 712 and a side of the pressing body 712 is provided with a third feeding conveyor 714 for feeding a raw material to be fed, And a supply roller 716 for guiding and supplying the raw material supplied by the supply roller 714.

나아가, 상기 공급로울러(716)의 후부에는 크기가 서로 다른 한 쌍의 메인로울러(718)가 구비되고, 이 메인로울러(718)의 사이 및 외주면에 밀착되는 가압로울러(720)가 구비된다.Further, a pair of main rollers 718 having different sizes are provided at the rear portion of the supply roller 716, and a pressurizing roller 720 which is in close contact with the outer circumferential surface of the main roller 718 is provided.

아울러, 상기 메인로울러(718)를 통과한 원료를 안내 배출시키는 다수개의 가이드로울러(722)가 구비된다.In addition, a plurality of guide rollers 722 for guiding and discharging the raw material passed through the main roller 718 are provided.

이때, 상기 다수개의 가이드로울러(722)는 서로 엇갈리도록 반대 방향으로 회전하게 되고, 외주면에는 톱니 형상의 돌기가 형성된다.At this time, the plurality of guide rollers 722 are rotated in opposite directions so as to be offset from each other, and serrated projections are formed on the outer circumferential surface.

따라서, 상기 제3공급컨베이어(714)로 공급된 원료는 메인로울러(718)를 통과하는 과정에서 가압이 이루어지게 되고, 메인로울러(718)를 통과한 원료는 다수개의 가이드로울러(722)를 통과하는 과정에서 한번 더 가압이 이루어져 원료가 펼쳐짐과 동시에 응축된 부직포 형상을 유지하게 된다.Accordingly, the raw material supplied to the third supply conveyor 714 is pressurized while passing through the main roller 718, and the raw material having passed through the main roller 718 passes through the plurality of guide rollers 722 The raw material is unfolded while maintaining the condensed nonwoven fabric shape.

또한, 상기 원료평탄부(410)로부터 공급되는 원료의 상부에 원료가압부(710)로부터 공급되는 원료가 안착되도록 하는 크로스부(810)가 구비된다.A cross portion 810 is provided on the top of the raw material supplied from the raw material flat portion 410 so that the raw material supplied from the raw material pressing portion 710 is seated.

여기서, 상기 크로스부(810)는 원료평탄부(410)로부터 공급되는 원료를 이송시키는 크로스컨베이어(812)가 구비되고, 이 크로스컨베이어(812)의 상부에는 크로스컨베이어(812)의 폭 방향으로 왕복 동작을 수행하면서 크로스컨베이어(812)의 상부에 안착된 원료의 상부에 원료가압부(710)로부터 공급되는 원료를 안착시키는 왕복컨베이어(814)가 구비된다.The cross section 810 is provided with a cross conveyor 812 for conveying the raw material supplied from the material flat part 410. The cross conveyor 812 is provided at its upper portion with a reciprocating motion in the width direction of the cross conveyor 812, A reciprocating conveyor 814 for placing the raw material supplied from the raw material pressing portion 710 is provided on the top of the raw material placed on the top of the cross conveyor 812 while performing the operation.

따라서, 상기 크로스컨베이어(812)의 상부에 안착되어 이송되는 원료의 상부에 왕복컨베이어(814)가 폭 방향으로 왕복 동작을 수행하게 되어 원료의 상부에 또 다른 원료가 안착되게 된다.Accordingly, the reciprocating conveyor 814 reciprocates in the upper part of the raw material conveyed on the upper part of the cross conveyor 812, and another raw material is seated on the upper part of the raw material.

그리고, 상기 니들펀칭부(910)는 크로스부(810)에서 원료가 서로 겹쳐진 상태로 공급되어 통과하는 원료의 상, 하부에 서로 대응되는 한 쌍의 프레임(912)이 구비되고, 이 한 쌍의 프레임(912)에는 다수개의 니들(914)이 구비된다.The needle punching unit 910 is provided with a pair of frames 912 that correspond to the upper and lower portions of the raw material supplied and passed through in the state where the raw materials are overlapped with each other in the cross portion 810, The frame 912 is provided with a plurality of needles 914.

따라서, 상기 원료가 니들펀칭부(910)를 통과할 때 프레임(912)이 동작을 하면서 니들(914)의 펀칭에 의해 원료를 서로 결속시켜 부직포의 적층구조 결합력을 유지하게 한다.Accordingly, when the raw material passes through the needle punching unit 910, the frame 912 is operated to bind the raw materials together by punching the needles 914 to maintain the laminate structure binding force of the nonwoven fabric.

이때, 상기 니들펀칭부(910)는 통상의 기술로써, 여기에서는 구체적인 구성 설명은 생략한다.At this time, the needle punching unit 910 is a conventional technique, and a detailed description thereof will be omitted here.

또한, 상기 니들펀칭부(910)로부터 공급되는 원료를 열을 가하여 융착 및 고착시키는 제1열융착부(1100)가 구비된다.Further, a first heat-sealed portion 1100 for heat-applying and fusing and fixing the raw material supplied from the needle punching portion 910 is provided.

여기서, 상기 제1열융착부(1100)는 원료의 진행 방향 상, 하부에 서로 대응되게 설치되는 다수개의 열발산부재(1102)가 구비된다.Here, the first thermally fused portion 1100 is provided with a plurality of heat-radiating members 1102 that are disposed to correspond to each other in the traveling direction of the raw material.

따라서, 상기 니들펀칭부(910)에서 생산된 부직포에 시트지 등을 부착하기 위해 열을 가하여 융착 및 고착시켜 다양한 종류의 부직포를 생산하게 된다.Accordingly, in order to attach a sheet or the like to the nonwoven fabric produced by the needle punching unit 910, heat is applied to the nonwoven fabric, and various kinds of nonwoven fabric are produced by fusing and fixing.

그리고, 상기 제1열융착부(1110)에서 융착 및 고착이 이루어진 부직포를 냉각 시키는 냉각부(1210)가 구비된다.The cooling unit 1210 is provided to cool the nonwoven fabric that has been welded and fixed in the first heat-sealed portion 1110.

또한, 상기 냉각부(1210)에서 냉각된 부직포를 로울러 방식을 이용하여 열융착시키는 제2열융착부(1310)가 구비된다.Further, a second heat-sealed portion 1310 for thermally fusing the nonwoven fabric cooled in the cooling portion 1210 using a roller method is provided.

그리고, 상기 제2열융착부(1310)에서 열융된 부직포의 가장자리를 절단하는 제2절단부(1320)와 가장자리가 절단된 부직포를 권취시키는 권취부(1410)가 구비된다.The second cut portion 1320 cuts the edge of the nonwoven fabric heated by the second thermally fused portion 1310 and the take-up portion 1410 that winds the nonwoven fabric having the cut edge.

이때, 상기 제1,2열융착부(1110)(1310)는 부직포의 종류에 따라 열융착 작업을 수행할 수도 있고 생략할 수도 있다.At this time, the first and second thermal welding units 1110 and 1310 may or may not perform a thermal welding operation depending on the type of the nonwoven fabric.

그리고, 상기 제1,2열융착부(1110)(1310)와 냉각부(1210) 및 제2절단부(1320)와 권취부(1410)는 통상의 기술로서, 여기에서는 구체적인 구성 설명은 생략한다.
The first and second thermally fused portions 1110 and 1310, the cooling portion 1210, the second cut portion 1320, and the winding portion 1410 are conventional techniques, and a detailed description thereof will be omitted herein.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 부직포 생산시스템에 대한 작용관계를 설명하면 다음과 같다.The operation of the nonwoven fabric production system according to the present invention will now be described.

본 발명에 따른 부직포 생산시스템(100)은 먼저, 서로 다른 색상 및 재질을 갖는 덩어리 형상의 원료를 다수개로 구성된 공급본체(114)의 공급구(116)로 공급하게 되면 원료는 제1공급컨베이어(120)에 의해 내측으로 공급되고, 공급본체(114)의 내측으로 공급된 원료는 제1배출컨베이어(124)에 의해 공급본체(114)의 배출구(118)로 배출되며, 배출구(118)로 배출된 원료는 계량호퍼(130)에 의해 설정된 양만큼만 하부로 원료가 배출되어 포집라인(140)을 통하여 이동하게 된다.The nonwoven fabric production system 100 according to the present invention may be configured such that the raw material is supplied to the first supply conveyor (not shown) by supplying the raw materials in a lump shape having different colors and materials to the supply port 116 of the supply main body 114, The raw material supplied to the inside of the supply main body 114 is discharged by the first discharge conveyor 124 to the discharge port 118 of the supply main body 114 and discharged to the discharge port 118 by the first discharge conveyor 124, The raw material is discharged to the lower portion only by the amount set by the weighing hopper 130 and is moved through the collection line 140.

이렇게, 상기 포집라인(140)을 통하여 이동하는 원료는 비터오프너(142)에 의해 다음 공정으로 이동하게 된다.The raw material moving through the collecting line 140 is moved to the next process by the beater opener 142.

이때, 상기 원료를 다음 공정으로 이송시키는 방식은 에어를 이용하여 파이프 라인을 통해 이송시키게 되는 것으로, 각 공정간의 이동 역시 피이프 라인을 통해 이송시키게 된다.At this time, the method of transferring the raw material to the next process is carried through the pipeline by using air, and movement between each process is also transferred through the pipeline.

이와 같이 상기 제1,2공급부(112a)(112b)로 공급된 원료는 제1혼합부(210a)와 제2믹서부(312b)로 공급된다.The raw material supplied to the first and second supply portions 112a and 112b is supplied to the first mixing portion 210a and the second mixing portion 312b.

이때, 상기 제1혼합부(112a)로 공급된 원료는 제1믹서부(312a)로 공급되어 믹서가 이루어진 후 제2혼합부(210b)로 공급된다.At this time, the raw material supplied to the first mixer 112a is supplied to the first mixer 312a, and then supplied to the second mixer 210b.

그리고, 제2믹서부(312b)로 공급된 원료는 믹서가 이루어진 후 제3혼합부(210c)로 공급되게 된다.The raw material supplied to the second mixer 312b is supplied to the third mixer 210c after the mixer is completed.

한편, 상기 제1,2,3혼합부(210a)(210b)(210c)는 내측에 구비된 다수개의 이송로울러(220) 상부를 통과하는 과정에서 원료의 혼면(混綿)이 이루어지게 된다. Meanwhile, the first, second, and third mixing units 210a, 210b, and 210c mix the raw materials in the process of passing over the plurality of conveying rollers 220 provided inside.

이렇게, 상기 제2,3혼합부(210b)(210c)에서 원료의 혼면이 이루어진 상태에서 제2혼합부(210b)의 원료는 원료평탄부(410)로 공급되고, 제3혼합부(210c)를 통한 원료는 원료정리부(610)로 공급된다.The raw material of the second mixing portion 210b is supplied to the raw material flat portion 410 while the mixed material of the raw materials is mixed in the second and third mixing portions 210b and 210c, The raw material is supplied to the raw material arranging unit 610.

여기서, 상기 원료평탄부(410)로 공급된 원료는 투입부(430)의 투입구(432)로 투입된 원료는 비터로울러(434)에 의해 원료가 혼면되어 하부로 공급되고, 이 원료는 제2공급컨베이어(414)에 의해 이송되어 평탄본체(412)의 내측에 구비된 메인로울러(416)와 가이드로울러(418)에 의해 응축되어 이송컨베이어벨트(420)에 의해 외부로 배출된다.The raw material fed into the feed opening 432 of the feeding portion 430 is fed to the lower portion of the raw material fed to the raw material flat portion 410 by the beater rollers 434 and fed to the lower portion, Is conveyed by the conveyor 414 and is condensed by the main roller 416 and the guide roller 418 provided inside the flat main body 412 and discharged to the outside by the conveying conveyor belt 420.

이렇게, 상기 평탄본체(412)의 외부로 배출된 원료는 제1절단부(510)에 의해 원료의 가장자리가 절단되게 된다.The edge of the raw material discharged to the outside of the flat main body 412 is cut off by the first cutting portion 510.

또한, 상기 제3혼합부(210c)로부터 원료를 공급받은 원료정리부(610)는 이동하는 원료의 상부에 빗 모양의 정리부재(614)에 의해 평탄하게 정리가 이루어지게 된다.In addition, the raw material arranging part 610 supplied with the raw material from the third mixing part 210c is flattened by the comb-like organizing material 614 on the moving raw material.

이렇게, 상기 원료정리부(610)로부터 배출되는 원료는 원료가압부(710)로 공급되어 이 원료가압부(710)에서 가압이 이루어져 원료는 응측 상태가 되게 된다.Thus, the raw material discharged from the raw material arranging unit 610 is supplied to the pressing unit 710, and the raw material is pressurized by the pressing unit 710, and the raw material is brought into a negative state.

이와 같이 상기 제1,2공급부(112a)(112b)로부터 각각 나누어 2개의 라인을 이루어진 공정을 거쳐 평평하게 펼쳐진 원료는 크로스부(810)에서 서로 합쳐지게 되거나, 1개의 라인만을 이용하여 부직포를 생산하게 된다.As described above, the raw materials spread out from the first and second supply portions 112a and 112b through the two lines are combined by the cross portion 810, or the nonwoven fabric is produced using only one line .

즉, 상기 원료평탄부(410)로부터 배출되는 원료는 크로스컨베이어(812)에 의해 일방향으로 이송되고, 이 크로스컨베이어(812)에 의해 원료가 이송되는 과정에서 왕복컨베이어(814)로 원료가압부(710)로부터 공급받은 원료가 왕복컨베이어(814)의 왕복 동작을 수행하면서 크로스컨베이어(812)에 의해 이송되는 원료의 상부에 겹쳐지게 원료가 안착되게 된다.That is, the raw material discharged from the raw material flat portion 410 is conveyed in one direction by the cross conveyor 812, and the raw material is conveyed to the reciprocating conveyor 814 in the course of conveying the raw material by the cross conveyor 812 The raw material supplied from the cross conveyor 810 performs a reciprocating operation of the reciprocating conveyor 814 while the raw material is placed on the upper portion of the raw material conveyed by the cross conveyor 812.

이렇게, 상기 크로스부(810)에서 제1,2공급부(112a)(112b)로부터 각각 공급되는 원료를 최종적으로 서로 겹쳐지게 되고, 서로 겹쳐진 원료는 니들펀칭부(910)로 공급되어 니들펀칭이 이루어져 원료가 서로 결속되게 된다.The raw materials supplied from the first and second supply portions 112a and 112b are finally overlapped with each other in the cross portion 810. The raw materials which are overlapped with each other are supplied to the needle punching portion 910 to perform needle punching The raw materials are bound to each other.

이때, 상기 니들펀칭부(910)의 작동관계는 통상적인 기술로서, 여기에서는 구체적인 설명은 생략한다.Here, the operating relationship of the needle punching unit 910 is a general technique, and a detailed description thereof will be omitted here.

이와 같이 니들펀칭부(910)에서 니들펀칭이 이루어져 생산된 부직포는 제1,2열융착부(1110)(1310)를 거치지 않고 제2절단부(1320)와 권취부(1420)로 직접 공급할 수도 있고, 원료의 종류 및 작업조건에 따라 제1,2열융착부(1110)(1310)를 통하여 열융착 작업을 수행할 수도 있다.The nonwoven fabric produced by needle punching in the needle punching portion 910 may be directly supplied to the second cut portion 1320 and the winding portion 1420 without passing through the first and second heat fusion portions 1110 and 1310 The first and second thermally fused portions 1110 and 1310 may be thermally fused depending on the kind of the raw material and the working conditions.

여기서, 상기 제1,2열융착부(1110)(1310)를 거치지 않는 경우에는 니들펀칭부(910)로부터 배출된 부직포는 제2절단부(1320)를 거쳐 권취부(1410)에 권취되게 된다.Here, when the first and second heat-sealed portions 1110 and 1310 are not passed, the nonwoven fabric discharged from the needle punching portion 910 is wound around the winding portion 1410 through the second cut portion 1320.

또한, 상기 니들펀징부(910)로부터 배출되는 부직포에 제1,2열융착부(110)(1310)를 거치는 경우에는 니들펀칭부(910)로부터 배출된 부직포를 다수개의 열발산부재(1112)가 설치된 사이를 통과하도록 하고 시트지 등을 부착하게 되며, 제1열융착부(1110)를 통과한 부직포는 냉각부(1210)를 통과하여 냉각이 이루어지게 된다. When the nonwoven fabric discharged from the needle punching unit 910 is passed through the first and second heat-sealed portions 110 and 1310, the nonwoven fabric discharged from the needle punching portion 910 passes through the plurality of heat- And the nonwoven fabric that has passed through the first thermally fused portion 1110 passes through the cooling portion 1210 and is cooled.

이렇게, 제1열융착부(1110)에 의해 열융착된 부직포는 로울러방식으로 이루어진 제2열융착부(1310)를 통과하는 과정에서 열융착이 이루어지게 되고, 이 후에 제2절단부(1320)를 통하여 부직포를 재단한 후 권취부(1410)에 권취되게 된다.
In this way, the nonwoven fabric thermally fused by the first thermally fused portion 1110 is thermally fused during the process of passing through the second thermally fused portion 1310 formed by the roller method, and then the second cut portion 1320 The nonwoven fabric is wound around the winding portion 1410 after cutting the nonwoven fabric.

상기에서는 본 발명에 따른 부직포 생산시스템에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. And this is also within the scope of the present invention.

100 : 부직포 생산시스템 110 : 공급수단
112a, 112b : 제1,2공급부 114 : 공급본체
116 : 공급구 118 : 배출구
120 : 제1공급컨베이어 122 : 이송컨베이어
124 : 제1배출컨베이어 124a : 바
124b : 돌기 130 : 계량호퍼
140 : 포집라인 142 : 비터오프너
210a, 210b, 210c : 제1,2,3혼합부
212 : 혼합본체 214 : 공급구
216 : 배출구 220 : 이송로울러
220a : 돌기 230 : 이송팬
310 : 믹서수단 312a, 312b : 제1,2믹서부
314 : 믹서본체 316 : 공급구
318 : 배출구 320 : 이송컨베이어
322 : 제2배출컨베이어 330 : 믹서기팬
410 :원료평탄부 412 : 평탄본체
414 : 제2공급컨베이어 416 : 메인로울러
418 : 가이드로울러 420 : 이송컨베이어벨트
430 : 투입부 431 : 투입부재
432 : 투입구 434 : 비터로울러
510 : 제1절단부 512 : 하우징
514 : 레일 516 : 승강부재
520 : 실린더 522 : 연결봉
524 : 샤프트 526 : 절단날
530 : 지지로울러 532 : 홈
540 : 흡입덕트 610 : 원료정리부
612 : 운반컨베이어 614 : 정리부재
710 : 원료가압부 712 : 가압본체
714 : 제3공급컨베이어 716 : 공급로울러
718 : 메인로울러 720 : 가압로울러
722 : 가이드로울러 810 : 크로스부
812 : 크로스컨베이어 814 : 왕복컨베이어
910 : 니들펀칭부 1110 : 제1열융착부
1112 : 열발산부재 1210 : 냉각부
1310 : 제2열융착부 1320 : 제2절단부
1410 : 권취부 100: Nonwoven fabric production system 110: Supply means
112a, 112b: first and second supply units 114:
116: supply port 118:
120: first supply conveyor 122: conveying conveyor
124: first discharge conveyor 124a: bar
124b: projection 130: weighing hopper
140: collection line 142: beater opener
210a, 210b and 210c:
212: mixing body 214:
216: Outlet 220: Feed roller
220a: projection 230: conveying fan
310: mixer means 312a, 312b: first and second mixer units
314: Mixer body 316:
318: Outlet 320: Feed conveyor
322: Second discharge conveyor 330: Mixer fan
410: Material flat part 412: Flat body
414: second supply conveyor 416: main roller
418: guide roller 420: conveying conveyor belt
430: input portion 431: input member
432: Inlet port 434: Bitter roller
510: first cut section 512: housing
514: rail 516: elevating member
520: cylinder 522: connecting rod
524: shaft 526: cutting blade
530: Supporting rollers 532: Home
540: Suction duct 610: Raw material sorting part
612: conveying conveyor 614:
710: raw material pressing portion 712: pressing body
714: third supply conveyor 716: supply roller
718: main roller 720: pressure roller
722: guide roller 810: cross part
812: Cross conveyor 814: Reciprocating conveyor
910: Needle punching part 1110: First heat fusion part
1112: Heat dissipating member 1210: Cooling unit
1310: second heat-sealed portion 1320: second cut portion
1410:

Claims (28)

부직포의 원료가 공급되는 공급수단과,
상기 공급수단으로부터 공급받은 원료를 믹서하는 믹서수단과,
상기 믹서수단으로부터 공급받은 원료를 평탄화하는 원료평탄부와,
상기 원료평탄부에 의해 적층된 원료를 결합 하는 니들펀칭부와,
상기 니들펀칭부를 통과한 원료를 재단하는 절단부와,
상기 절단부에서 절단된 부직포를 권취시키는 권취부로 구성되되,
상기 원료평탄부는 일측부에 제2공급컨베이어가 마련된 평탄본체가 구비되고,
상기 평탄본체의 내측에는 메인로울러가 구비되고,
상기 메인로울러의 후부에는 가이드로울러가 구비되며,
상기 가이드로울러의 하부에 위치되게 이송컨베이어벨트가 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.A supply means for supplying a raw material of the nonwoven fabric,
Mixer means for mixing the raw material fed from the feeding means,
A raw material flat portion for flattening the raw material supplied from the mixer means,
A needle punching unit for joining the raw materials stacked by the raw material flat portion,
A cutting section for cutting the raw material having passed through the needle punching section,
And a winding portion for winding the nonwoven fabric cut at the cut portion,
The material flat portion is provided with a flat main body having a second supply conveyor on one side thereof,
A main roller is provided on the inner side of the flat body,
A guide roller is provided at a rear portion of the main roller,
And a conveying conveyor belt is disposed at a lower portion of the guide roller. 제 1 항에 있어서,
상기 공급수단은 제1공급부와 제2공급부로 구성된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.The method according to claim 1,
Wherein the feeding means comprises a first feeding portion and a second feeding portion. 제 2 항에 있어서,
상기 제1,2공급부는 일측에 공급구가 형성되고, 타측부에는 배출구가 형성된 공급본체가 구비되고,
상기 공급본체의 내측에는 공급구의 입구측에 제1공급컨베이어가 설치되고, 연이어 이송컨베이어가 설치되며, 이어서 배출구와 연통되게 수직 방향으로 설치되는 제1배출컨베이어가 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.3. The method of claim 2,
The first and second supply units may include a supply body having a supply port formed at one side thereof and a discharge port formed at the other side thereof,
Wherein a first discharge conveyor is provided inside the supply body at a side of an inlet of the supply port and a first discharge conveyor is installed in a vertical direction so as to be connected to the discharge port. . 제 3 항에 있어서,
상기 제1배출컨베이어는 다수개의 바로 형성되고, 이 바의 외측부에는 다수개의 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.The method of claim 3,
Wherein the first discharge conveyor is formed with a plurality of bars, and a plurality of projections are formed on an outer side of the bar. 제 3 항에 있어서,
상기 공급본체의 배출구에는 계량호퍼가 더 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.The method of claim 3,
And a weighing hopper is further provided at an outlet of the supply main body. 제 5 항에 있어서,
상기 계량호퍼의 하부에는 포집라인이 구비되고, 이 포집라인의 일측부에는 비터오프너가 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.6. The method of claim 5,
Wherein a weighing hopper is provided with a collecting line below the weighing hopper, and a beater opener is provided on one side of the collecting line. 제 1 항에 있어서,
상기 공급수단의 제1공급부로부터 공급되는 원료를 혼합하는 제1혼합부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.The method according to claim 1,
Further comprising a first mixing unit for mixing the raw materials supplied from the first supply unit of the supplying unit. 제 1 항에 있어서,
상기 믹서수단은 공급수단의 제1공급부로부터 원료를 공급받는 제1믹서부와,
상기 공급수단의 제2공급부로부터 원료를 공급받는 제2믹서부로 이루어진 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.The method according to claim 1,
The mixer means includes a first mixer portion for receiving a raw material from a first supply portion of the supply means,
And a second mixer part for supplying the raw material from the second supply part of the supply device. 제 8 항에 있어서,
상기 제1,2믹서부는 공급수단의 제1,2공급부로부터 공급되는 원료를 각각 공급받는 공급구와 배출구가 형성된 믹서본체가 구비되고,
상기 믹서본체의 내측에는 운송컨베이어가 구비되며,
상기 믹서본체의 내측 배출구 방향에는 제2배출컨베이어가 구비되고,
상기 믹서본체의 상부에는 믹서기팬이 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.9. The method of claim 8,
Wherein the first and second mixers are provided with a mixer main body having a supply port and a discharge port for respectively receiving raw materials supplied from the first and second supply units of the supply means,
A conveying conveyor is provided inside the mixer body,
A second discharge conveyor is provided in the direction of the inner discharge port of the mixer body,
And a mixer fan is disposed on the upper portion of the mixer main body. 제 1 항에 있어서,
상기 믹서수단의 제1,2믹서부로부터 배출되는 원료를 혼합하는 제2,3혼합부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.The method according to claim 1,
Further comprising second and third mixers for mixing the raw materials discharged from the first and second mixer units of the mixer unit. 제 7 항 또는 제 10 항에 있어서,
상기 제1,2,3혼합부는 일측 상부에 공급구가 형성되고, 타측부에는 배출구가 형성된 혼합본체가 구비되고,
상기 혼합본체의 내측부에는 다수개가 구비되어 서로 엇갈리게 회동하는 이송로울러가 구비되며,
상기 배출구에는 이송팬이 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템. 11. The method according to claim 7 or 10,
The first, second, and third mixing units may include a mixing body having a supply port formed at one side thereof and a discharge port formed at the other side thereof,
A plurality of conveying rollers rotatably disposed on the inner side of the mixing body,
Wherein the discharge port is provided with a transfer fan. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 원료평탄부의 평탄본체에 설치되어 원료를 투입하는 투입부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.The method according to claim 1,
Further comprising a charging unit installed on a flat main body of the flattening material to charge the raw material. 제 13 항에 있어서,
상기 투입부는 상단 측부에 투입구가 형성된 투입부재가 구비되고,
상기 투입부재에는 비터로울러가 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.14. The method of claim 13,
Wherein the charging unit includes a charging member having a charging port formed at an upper end thereof,
Wherein the feeding member is provided with a bitter roller. 제 1 항에 있어서,
상기 원료평탄부의 후부에는 평탄해진 원료의 양측부를 절단하는 제1절단부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.The method according to claim 1,
And a first cut portion for cutting both side portions of the flattened raw material is further provided at a rear portion of the raw flat portion. 제 15 항에 있어서,
상기 제1절단부는 한 쌍의 하우징이 구비되고,
상기 하우징의 일측에는 수직 방향으로 설치되는 레일이 구비되며,
상기 레일에 결속되어 승강동작을 수행하는 승강부재가 구비되고,
상기 하우징의 상부에 설치되어 승강부재를 동작시키는 실린더가 구비되며,
상기 승강부재에 수직방향으로 설치되는 한 쌍의 연결봉이 구비되고,
상기 연결봉에 결속되되, 길이 방향으로 슬라이드되게 한 쌍의 절단날이 설치되는 샤프트가 구비되며,
상기 절단날의 하부에 위치되되, 원주 방향으로 다수개의 홈이 형성된 지지로울러가 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.16. The method of claim 15,
Wherein the first cut portion is provided with a pair of housings,
A rail provided in a vertical direction is provided at one side of the housing,
And an elevating member coupled to the rail for performing an elevating operation,
A cylinder provided at an upper portion of the housing for operating the elevating member,
A pair of connecting rods provided in a vertical direction to the elevating member,
A shaft which is coupled to the connecting rod and is provided with a pair of cutting blades for sliding in the longitudinal direction,
And a support roller disposed at a lower portion of the cutting edge and having a plurality of grooves formed in the circumferential direction. 제 11 항에 있어서,
상기 제3혼합부로부터 공급되는 원료를 공급받아 평탄하게 정리하는 원료정리부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.12. The method of claim 11,
Further comprising a raw material arranging part for receiving the raw materials supplied from the third mixing part and arranging them flatly. 제 17 항에 있어서,
상기 원료정리부는 운반컨베이어벨트가 구비되고,
상기 운반컨베이어벨트의 상부에는 빗 모양의 정리부재가 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.18. The method of claim 17,
The raw material arranging part is provided with a conveying conveyor belt,
Wherein a comb-shaped gathers are provided on the conveying conveyor belt. 제 1 항에 있어서,
상기 믹서수단의 제2믹서부 후부에 설치되어 원료를 응축 가압하는 원료가압부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.The method according to claim 1,
Further comprising a raw material pressurizing portion provided at a rear portion of the second mixer portion of the mixer means for condensing and pressurizing the raw material. 제 19 항에 있어서,
상기 원료가압부는 가압본체가 구비되고,
상기 가압본체의 일측부에 설치되는 제3공급컨베이어가 구비되며,
상기 제3공급컨베이어의 일측부에는 공급로울러가 구비되고,
상기 공급로울러의 후부에는 한 쌍의 메인로울러가 구비되며,
상기 메인로울러의 후부에는 다수개의 가이드로울러가 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.20. The method of claim 19,
Wherein the raw material pressing portion is provided with a pressing body,
A third supply conveyor installed at one side of the pressing body,
A supply roller is provided on one side of the third supply conveyor,
A pair of main rollers is provided at a rear portion of the supply roller,
Wherein a plurality of guide rollers are provided at a rear portion of the main roller. 제 1 항에 있어서,
상기 원료평탄부로부터 공급되는 원료의 상부에 원료가압부로부터 공급되는 원료가 안착되도록 하는 크로스부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.The method according to claim 1,
Further comprising a cross portion for allowing a raw material supplied from the pressing portion of the raw material to be seated on an upper portion of the raw material fed from the raw flat portion. 제 21 항에 있어서,
상기 크로스부는 원료평탄부로부터 공급되는 원료를 이송시키는 크로스컨베이어가 구비되고,
상기 크로스컨베이어의 상부에 서로 교차되게 설치되어 왕복동작을 수행하는 왕복컨베이어가 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.22. The method of claim 21,
Wherein the cross section is provided with a cross conveyor for conveying the raw material supplied from the flattening part,
And a reciprocating conveyor installed at an upper portion of the cross conveyor so as to cross each other to perform a reciprocating operation. 제 1 항에 있어서,
상기 니들펀칭부는 상, 하부에 서로 대응되는 한 쌍의 프레임이 구비되고,
상기 한 쌍의 프레임에 설치되되, 서로 대응되는 방향에 다수개의 니들이 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.The method according to claim 1,
Wherein the needle punching unit is provided with a pair of frames corresponding to each other on the upper and lower sides,
Wherein the plurality of needles are provided in the pair of frames and in a direction corresponding to each other. 제 1 항에 있어서,
상기 니들펀칭부로부터 공급되는 원료를 융착 및 고착시키는 제1열융착부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.The method according to claim 1,
And a first heat fusion unit for fusion-bonding and fixing the raw material supplied from the needle punching unit. 제 24 항에 있어서,
상기 제1열융착부는 원료의 진행 방향의 상부하부에는 다수개의 열발산부재가 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.25. The method of claim 24,
Wherein the first thermally fusible part is provided with a plurality of heat-dissipating members in an upper portion of an upper portion of the direction of the raw material in the traveling direction. 제 24 항에 있어서,
상기 제1열융착부에서 열융착이 이루어진 원료를 냉각시키는 냉각부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.25. The method of claim 24,
And a cooling unit for cooling the material to be thermally fused by the first heat-sealed portion. 제 26 항에 있어서,
상기 냉각부에서 냉각된 원료를 열융착시키는 제2열융착부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.27. The method of claim 26,
Further comprising a second heat fusion unit for thermally fusing the raw material cooled in the cooling unit. 제 27 항에 있어서,
상기 제2열융착부는 열선이 배열된 가열로울러가 구비되고, 이 가열로울러에 대응되게 가압로울러가 구비된 것을 특징으로 하는 부직포 생산시스템.
28. The method of claim 27,
Wherein the second thermally fused portion is provided with a heating roller in which heat lines are arranged, and a pressure roller is provided corresponding to the heating roller.
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