KR20190100707A

KR20190100707A - 친환경 다기능 건물 천장 마감재 및 건물 천장 마감재 성형방법

Info

Publication number: KR20190100707A
Application number: KR1020180020611A
Authority: KR
Inventors: 천세관
Original assignee: 주식회사 정훈라이테크
Priority date: 2018-02-21
Filing date: 2018-02-21
Publication date: 2019-08-29
Also published as: KR102085166B1

Abstract

본 발명은 소나무에서 채취된 천연송진을 건조 분말화한 송진분말 2∼5 중량%; 1000℃∼1200℃ 고온에서 가열 소성하여 다공질 구조를 만들고 분쇄하여 분말화한 소성화성암분말 55∼68중량%; 화산활동으로 생성된 부석을 분쇄하여 분말화한 부석분말 30∼40중량%; 상기의 송진분말 2∼5 중량%, 소성화성암 분말 55∼68중량%, 부석분말 30∼40중량% 골고루 혼합 후 물과 질량비 1:1로 혼합하여 스프레이건(spray-gun)으로 천장면에 분사하여 제1 두께로 제1 코팅하여 제1 코팅면을 성형하여 건조하고, 제1 코팅면상에 제2 두께로 제2 코팅하여 제2 코팅면을 성형하고 건조하고, 제2 코팅면상에 제3 두께로 제3 코팅하여 생성된 친환경 천장 마감재에 관한 것이다.

Description

친환경 다기능 건물 천장 마감재 및 건물 천장 마감재 성형방법{A Eco-Friendly Multi-functional Building Ceiling Finishing Decorative Material And A Building Ceiling Finishing Decorative Material Forming Method Thereof}

본 발명은 친환경 다기능 건물 천장 마감재 및 건물 천장 마감재 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 송진분말, 소성화성암분말, 부석분말을 사용하여 방음, 단열, 결로, 자연향을 느낄 수 있는 향취, 분진흡입을 할 수 있는 친환경 다목적 건물 천장 마감재 및 그를 사용하는 건물 천장 마감재 성형하는 방법에 관한 것이다.

하루가 다르게 급변하는 건축문화 특히 아파트 등 거주 건축물은 서구화 고급화 되면서 생활환경을 웰빙(well-being) 트랜드로 끌고 가고 있다. 사용되는 건축자재 또한 친환경 요소가 핵심 포인트가 되고 있으며, 디자인에서 내부 공간 마감재까지 고급화 되고 있다.

또한 건물의 지하 주차공간화로 겉으로 드러나지 않는 공간까지 친환경 소재를 사용하는 방음, 단열, 결로, 분진흡입, 자연향을 느낄 수 있는 향취 등 소비자의 욕구는 증가되어 건물 외벽, 천장, 등까지 고급 마감재를 사용하여 지하공간의 우울한 분위기가 화려하게 변신하고 있다.

이러한 추세를 맞추기 위하여 다양한 연구가 시도되고 있다.

한국특허 10-1826762 한국특허 10-1815474 한국특허 10-1810089

본 발명은 상기와 같은 건물 천장이나 외벽에 나타나는 문제점 및 요구를 해결하기 위한 것으로, 송진분말, 소성화성암분말, 부석분말을 사용하여 방음, 단열, 결로, 분진흡입, 자연향을 느낄 수 있는 향취 등 친환경 다목적 건물 천장 마감재 및 그를 사용하는 건물 천장 마감재 성형방법을 제공한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로,

소나무에서 채취된 천연송진을 건조 분말화한 송진분말 2∼5 중량%;

1000℃∼1200℃ 고온에서 가열 소성하여 다공질 구조를 만들고 분쇄하여 분말화한 소성화성암분말 55∼68중량%;

화산활동으로 생성된 부석을 분쇄하여 분말화한 부석분말 30∼40중량%;

상기의 송진분말 2∼5 중량%, 소성화성암 분말 55∼68중량%, 부석분말 30∼40중량% 골고루 혼합 후 물과 질량비 1:1로 혼합하여 스프레이건(spray-gun)으로 천장면에 분사하여 제1 두께로 제1 코팅하여 제1 코팅면을 성형하여 건조하고, 제1 코팅면상에 제2 두께로 제2 코팅하여 제2 코팅면을 성형하고 건조하고, 제2 코팅면상에 제3 두께로 제3 코팅하여 생성된 것을 특징으로 하는 친환경 천장 마감재를 포함한다.

상기 친환경 천장 마감재는 공중합수지 접착재를 추가하는 것을 포함한다.

상기 친환경 천장 접착제는 수성페인트를 추가하는 것을 포함한다.

상기 친환경 천장 접착제는 미세한 다공구조가 되어 가볍고, 틈이 많은 구조를 갖는 것을 포함한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로,

소나무에서 채취된 천연송진을 건조 분말화한 송진분말 2∼5 중량%를 준비하는 단계;

1000℃∼1200℃ 고온에서 가열 소성하여 다공질 구조를 만들고 분쇄하여 분말화한 소성화성암분말 55∼68중량%를 준비하는 단계;

화산활동으로 생성된 부석을 분쇄하여 분말화한 부석분말 30∼40중량%를 준비하는 단계;

천장면의 이물질을 제거하고, 이음 틈새 등을 없애는 천장면을 손질하는 단계;

상기 손질된 천장면 상에 접착제인 공중합수지 또는 수성페인트를 칠하는 단계;

상기 접착제가 칠해진 천장면에 준비된 송진분말 2∼5 중량%, 소성화성암분말 55∼68중량%, 부석분말 30∼40중량% 골고루 혼합 후 물과 질량비 1:1로 혼합하여 믹서로 교반하어 반죽된 천장 마감재를, 스프레이건(spray-gun)을 사용 분사하여 제1 두께를 갖는 1차 코팅을 하여 제1 코팅층을 성형하는 단계;

상기 1차 코팅되어 자연 건조된 제1 코팅면상에 준비된 송진분말 2∼5 중량%, 소성화성암 분말 55∼68중량%, 부석분말 30∼40중량% 골고루 혼합 후 물과 질량비 1:1로 혼합하여 믹서로 교반하여 반죽된 천장 마감재를 만들어 스프레이건(spray-gun)을 사용 분사하여 제2 두께를 갖는 2차 코팅을 하여 제2 코팅층을 성형하는 단계;

상기 2차 코팅되어 자연 건조된 제2 코팅층상에 준비된 송진분말 2∼5중량%, 소성화성암 분말 55∼68중량%, 부석분말 30∼40중량% 골고루 혼합 후 물과 질량비 1:1로 혼합하여 믹서로 교반하여 반죽된 천장 마감재를 스프레이건(spray-gun)을 사용 분사하여 제3 두께를 갖는 3차 코팅하여 제3 코팅층을 성형하는 것을 특징으로 하는 천장 마감재 성형방법을 포함한다.

상기 1차 코팅의 제1 두께는 4∼5mm 이내로 하는 것을 포함한다.

상기 2차 코팅의 제2 두께는 6∼8mm 이내로 하는 것을 포함한다.

상기 3차 코팅의 제3 두께는 10mm 이내로 하는 것을 포함한다.

상기 3차 코팅 후 72시간 충격을 가하거나 수분이 첨가되지 않도록 관리하는 것을 포함한다.

상기 천장 마감재를 만든 후 3시간 이내에 작업을 완료하는 것을 포함한다.

상기 자연건조 시 통풍시켜 시간을 단축시키는 것을 포함한다.

결로 방지만을 하는 경우 3차 코팅 후 표면을 미장용 기구를 사용하여 매끈하게 처리하는 것을 포함한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 친환경 다기능 건물 천장 마감재 및 그 마감재를 사용한 건물 천장 마감재 성형방법을 제공하여, 방음, 단열, 결로, 분진흡입, 자연향을 느낄 수 있는 향취, 등 친환경 다목적 기능을 갖는 건물 천장 마감재를 용이하게 만들 수 있다.

또한 방음, 단열, 결로, 분진흡입, 자연향을 느낄 수 있는 향취, 등 친환경 다목적 건물 천장 마감재를 이용하여 소음이 적고, 에너지 관리가 잘되며, 결로가 없고, 분진이 없고, 자연향이 있는 실내 내부공간을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 친환경 다기능 건물 천장 마감재로 처리된 건물 천장을 보여주는 사진이다.
도 2는 본 발명의 친환경 다기능 건물 천장 마감재로 처리된 건물 천장을 근접 촬영한 사진이다.
도3은 본 발명의 친환경 다기능 건물 천장 마감재를 이용하여 결로 방지를 위해 처리된 건물 천장을 근접 촬영한 사진이다.
도 4는 본 발명의 친환경 다기능 건물 천장 마감재를 철판구조물 상에 사용한 개념을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 친환경 다기능 건물 천장 마감재를 슬래브 천정구조물 상에 사용한 개념을 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 친환경 다기능 건물 천장 마감재를 밤라이트 및 스레트천장 상에 사용한 개념을 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 친환경 다기능 건물 천장 마감재를 사용한 천정과 사용하지 않은 천정의 결로 상태를 보여주는 사진이다.

본문에 게시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본문에 설명된 실시예 들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 구성요소에 대해 사용하였다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시(說示)된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하고자 한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 친환경 다기능 건물 천장 마감재로 처리된 건물 천장을 보여주는 사진이다.

도 2는 본 발명의 친환경 다기능 건물 천장 마감재로 처리된 건물 천장을 근접 촬영한 사진이다.

도3은 본 발명의 친환경 다기능 건물 천장 마감재를 이용하여 결로 방지를 위해 처리된 건물 천장을 근접 촬영한 사진이다.

도 1, 도 2, 도 3을 참조하여 설명하면, 건물의 지하 공간의 천장이나 내벽은 그동안 음산한 분위기를 갖는 장소였다. 최근 웰빙의 트랜드에 따라 방음, 단열, 결로, 분진흡입, 자연향을 느낄 수 있는 친환경 다목적 건물 천장 마감재를 이용하여 소음이 적고, 에너지 관리가 잘되며, 결로가 없고, 분진이 없고, 자연향을 느낄 수 있는 향기가 있는 실내 내부공간으로 변신하고 있다.

본 발명에 사용되는 친환경 다목적 건물 천장 마감재는, 천장 마감재가 가져야할 매우 가벼우면서 방음, 단열, 결로, 분진흡입 기능이 있고, 향기 또한 건강 및 주거환경에 적합한 천연소재를 이용하여 만든 새로운 마감재이다.

주성분은 향기가 좋고 접착성이 있으며 광택이 좋은 소나무에서 채취된 천연송진을 건조 분말화한 송진분말 2∼5 중량%와, 1000℃∼1200℃ 고온에서 가열 소성하면 결정 속의 수분이 증기로 변하면서 발생되는 압력 때문에 화성암 내의 다공구조가 부풀어 오르거나 분리되며 팽창한 소성화성암을 분쇄하여 분말화한 소성화성암분말 55∼68중량%와, 화산활동으로 생성된 부석을 분쇄하여 분말화한 부석분말 30∼40중량%를 골고루 혼합 후 물과 질량비 1:1로 혼합하여 스프레이건으로 제1, 제2, 제3 두께로 3회 코팅하여 생성된 친환경 천장 마감재이다.

소성되어 원석대비 15-16배로 팽창하여 부피가 팽창된 화성암은 중량이 매우 가볍고 다공질 구조로 탈취성, 항균성이 좋고, 보온, 단열성 내화성이 우수하다.

화산활동 시 생성된 부석은 용암이 갑자기 식어서 생성되었기 때문에 작은 구멍이 수 없이 있고 물에 뜰 정도 가벼워 소성화성암과 같은 성질을 갖는다.

상기의 소성화성암으로 만든 소성화성암분말, 부석분말은 앞서 언급한 중량이 매우 가볍고 다공질 구조로 탈취성, 항균성이 좋고, 보온, 단열성 내화성이 우수하여 건물 내장의 마감재로 사용하는 경우 방음, 단열, 결로, 분진흡입, 향기 또한 건강 및 주거환경에 적합한 친환경 내부공간을 만들 수 있다.

여기에 접착성이 있고 향기가 좋은 소나무 송진분말을 혼합하는 경우 마감재의 접착성과 자연향을 느낄 수 있는 향기가 좋은 매우 쾌적한 실내공간을 만들 수 있다.

각 성분의 구성비율을 보면, 송진분말은 자연향과, 접착력, 방수기능, 항균성이 있어 중량비가 2% 이상인 경우 기능이 최적화되는 경향을 보였다. 원가뿐만 아니라 송진의 특성상 5% 이상이면 기능은 증가되지 않고 포화되는 현상을 보였다.

소성화성암분말은 탈취성, 항균성, 보온, 단열성, 내화성이 좋아서 중량비가 50% 이상인 경우 모든 기능이 최적화되는 경향을 보였다.

부석분말 또한 소성화성암분말과 같은 탈취성, 항균성, 보온, 단열성, 내화성, 중량이 가벼운 좋은 재료이나 소성화성암보다 원료공급측면에서 약간의 난이한 점이 있어 구성비를 소성화성암보다 약간 낮게 했을 때 모든 기능이 최적화되는 경향을 보였다.

상기와 같은 모든 성분의 특성을 고려하여, 송진분말 2∼5 중량%, 소성화성암분말 55∼68중량%, 부석분말 30∼40중량% 골고루 혼합 후 물과 질량비 1:1로 혼합하여 믹서로 반죽하여 천장 마감재를 만들어 3차례 중첩으로 코팅을 하면 최적 상태가 되었다. (자세한 코팅 방법은 관계도면과 함께 설명)

도 2는 3차 코팅 후 건조된 상태를 보여주는 사진이다. 마감재(100a)의 내부에 다공성 구조를 가지고 있고, 표면 또한 약간의 거칠기가 있는 상태이기 때문에 탈취성, 항균성, 보온, 단열성, 내화성가 뛰어나고, 송진의 자연향과 접착력이 우수하여 충격에도 분말이 잘 부서지지 않는 특성을 갖는다.

도 3은 3차 코팅 후 미장도구를 이용하여 마감재(100b) 표면을 다시 한번 작업한 표면을 보여주는 사진이다. 표면의 거칠기를 없앤 형태로 매끄러운 표면을 원할 때나, 결로(물방울)를 방지하는 습도가 많은 공간에 시공하는 경우 탈취성, 항균성, 보온, 단열성, 내화성, 결로방지, 송진의 자연향 등의 특성을 얻을 수 있다.

주성분의 원료를 얻는 방법으로, 송진분말은 소나무에서 얻은 송진을 건조하여 분말화된 것으로 요사이 송진의 다양한 특성이 알려져 시장에서 분말화된 송진분말은 손쉽게 구입 사용할 수 있다.

소성화성암분말은, 원석을 분쇄 건조하고, 가열로 안에서 1000℃∼1200℃ 고온으로 가열 소성팽창 시킨다. 가열 소성과정에서 화성암 결정 속의 수분이 증기로 변하면서 발생되는 압력 때문에 화성암 내의 다공구조가 부풀어 오르거나 분리되며 팽창한 소성화성암은 다공구조가 되면서 원석대비 15-16배로 팽창하여 가볍고 틈이 많은 구조가 된다. 일정한 크기로 분쇄 분말화하면 탈취성, 항균성, 보온, 단열성, 내화성이 좋은 건축마감재 신소재가 된다.

화산활동 과정에서 생성된 부석은 용암이 갑자기 식어서 생성되었기 때문에 작은 구멍이 수 없이 있고 물에 뜰 정도 가벼워 소성화성암과 같은 성질을 갖는다. 부석을 분쇄 후 분말화하면 소성화성암 분말과 같은 탈취성, 항균성, 보온, 단열성, 내화성이 좋은 건축마감재 신소재가 된다.

도 4는 본 발명의 친환경 다기능 건물 천장 마감재를 철판구조물 상에 사용한 개념을 보여주는 도면이다.

도 4를 참조하여 설명하면, 본 발명에 사용되는 친환경 다기능 건물 천장 마감재는 건물 천장의 다양한 구조 및 재료에 관계없이 사용될 수 있다. 도면에 나타난 것처럼 마감재(100)로 철판구조(10) 상에 미장하는 경우 먼저 철판구조(10) 상에 이물질을 제거하고 바닥면을 깨끗이 청소를 한다.

철판구조(10) 표면을 청소 후 접착제(공중합수지)를 스프레이 도포한다.

상기 접착제가 도포된 철판구조(10) 상에, 소나무에서 채취된 천연송진을 건조 분말화한 송진분말 2∼5 중량%, 1000℃∼1200℃ 고온에서 가열 소성하여 다공질 구조를 만들고 분쇄하여 분말화한 소성화성암분말 55∼68중량%, 화산활동으로 생성된 부석을 분쇄하여 분말화한 부석분말 30∼40중량%를, 코팅용 믹서를 이용하여 물과 질량비 1:1로 혼합하여 골고루 혼합한 후 생성된 친환경 천장 마감재를 스프레이건(spray-gun)을 사용하여 제1 두께인 4 ∼5mm 정도 1차 코팅하여 제1 코팅층을 성형한다.

상기 혼합 전에 혼합 후 3 시간 이내에서 작업이 이루어질 수 있도록 작업범위 및 혼합 양을 계산하여 준비한다. 혼합 후 3시간이 경과되면 마감재는 응고가 시작되어 스프레이건(spray-gun)을 사용하여 코팅을 할 수 없다.

1차 코팅 후 24시간 자연건조 시킨다. 주변 습도나 온도에 따라 다를 수 있지만 24시간 이상의 건조 후 2차 코팅을 실시해야 한다. 공사의 단축을 위해서 강제통풍을 실시하는 경우 적어도 12시간 이상의 건조를 시켜야 한다.

상기 1차 코팅이 이루어지고 건조된 1차 코팅된 제1코팅층 상에, 소나무에서 채취된 천연송진을 건조 분말화한 송진분말 2∼5 중량%, 1000℃∼1200℃ 고온에서 가열 소성하여 다공질 구조를 만들고 분쇄하여 분말화한 소성화성암분말 55∼68중량%, 화산활동으로 생성된 부석을 분쇄하여 분말화한 부석분말 30∼40중량%를 코팅용 믹서를 이용하여 물과 질량비 1:1로 혼합하여 골고루 믹스시켜 생성된 친환경 천장 마감재를 스프레이건(spray-gun)을 사용하여 제2 두께인 6 ∼8mm 정도 2차 코팅하여 제2 코팅층을 성형한다. 2차 코팅 후 24시간 이상 자연건조 시킨다.

상기 혼합전에 혼합 후 3 시간 이내에서 작업이 이루어질 수 있도록 혼합양을 계산하여 준비한다. 혼합 후 3시간이 경과되면 마감재는 응고가 시작되어 스프레이건을 사용하여 코팅을 할 수 없다.

상기 2차 코팅 후 건조된 2차 코팅된 제2 코팅층상에, 소나무에서 채취된 천연송진을 건조 분말화한 송진분말 2∼5 중량%, 1000℃∼1200℃ 고온에서 가열 소성하여 다공질 구조를 만들고 분쇄하여 분말화한 소성화성암분말 55∼68중량%, 화산활동으로 생성된 부석을 분쇄하여 분말화한 부석분말 30∼40중량%를 코팅용 믹서를 이용하여 물과 질량비 1:1로 혼합하여 골고루 믹스시켜 생성된 친환경 천장 마감재를 스프레이건(spray-gun)을 사용하여 제3 두께인 10mm이내 정도 3차 코팅하야 제3 코팅층을 성형한다. 3차 코팅 시 표면의 상태를 보면서 전체적인 두께를 조절하여 코팅한다.

상기 전체적인 두께는 제1,제2, 제3 두께를 합하여 20mm∼23mm 두께를 갖도록 한다. 전체적인 두께가 20mm 이상을 유지했을 때 탈취성, 항균성, 보온, 단열성, 내화성의 효과가 탁월했으며 25mm 이상의 두께는 마감재의 특성상 원가 및 효과측면에서 감소요인으로 작용되었다.

또한 상기 제1,제2, 제3 두께를 합이 최소 10mm 이상인 경우 탈취성, 향균성, 자연향은 적정치를 얻었고 보온성, 단열성, 방음성은 20mm 이상인 경우 적정치를 얻을 수 있음으로 건물의 특성에 따라서 유동적으로 조절할 수 있다. 그러나 적어도 10mm 이상의 최종 마감재 두께를 유지해야 최소의 효과를 얻을 수 있다.

상기와 같이 스프레이건(spray-gun)을 사용하여 3차 코팅을 하면 도 2와 같은 표면 상태를 얻는다. 필요에 따라서 매끄러운 표면을 원하면서 결로 방지에 초점을 맞춘다면 미장도구를 사용하여 도 3처럼 표면을 처리할 수 있다.

3차 코팅 후 3일 이상은 자연건조 기간을 갖고 이 기간은 충격이나 진동이 일어나지 않도록 관리한다.

마감재를 3차례로 나누어 코팅하는 이유는, 본 발명에 사용되는 소재의 특성 때문에 스프레이건(spray-gun)을 사용하여 천장에 분말형태로 물과 혼합하여 마감재를 코팅하기 때문 10mm 이상을 한번에 성형할 수 없다. 1차적으로 접착제와 결합된 제1 두께 제1 코팅층 형성하고 건조 후에, 제2 두께 제2 코팅층을 형성하고 건조 후에, 제3 두께로 전체적인 두께를 맞추는 것이 마감재를 가장 쉽게 성형할 수 있다.

건조 또한 자연건조로 24시간 건조 후 약간의 습기를 유지한 형태에서 결합이 잘 일어남으로 장기간 건조 또는 기온의 영향으로 너무 건조된 코팅층에 다시 코팅하는 경우 불량시공이 됨으로 이러한 경우 분무기로 코팅면에 약간의 수분을 제공 후 작업할 수 있도록 해야 한다.

그러면 탈취성, 항균성, 보온, 단열성, 내화성, 자연향을 느낄 수 있는 향취가 좋은 천장 마감재(100)면을 얻을 수 있다.

도 5는 본 발명의 친환경 다기능 건물 천장 마감재를 슬래브 천정구조물 상에 사용한 개념을 보여주는 도면이다.

도 5를 참조하여 설명하면, 천장구조가 콘크리트슬래브(20) 구조인 경우 도면에서 보이는 확대면 내부처럼 표면이 매우 거칠어 직접 마감재를 코팅하는 경우 원만한 마감재 표면을 얻을 수 없다. 콘크리트슬래브(20) 구조상에 시멘트모르타르(25)층을 형성 후 마감재(100)를 코팅하면 원만한 표면을 얻을 수 있다.

콘크리트슬래브(20) 상에 시멘트모르타르(25)층을 10mm 이상 얇게 형성 후 접착제인 공중합수지를 도포한다. 시멘트모르타르(25)층은 수성페인트와 접착력이 좋은 관계로 수성페인트 도포를 통해서 접착제 역할을 할 수 있다. 접착제 도포 후, 소나무에서 채취된 천연송진을 건조 분말화한 송진분말 2∼5 중량%, 1000℃∼1200℃ 고온에서 가열 소성하여 다공질 구조를 만들고 분쇄하여 분말화한 소성화성암분말 55∼68중량%, 화산활동으로 생성된 부석을 분쇄하여 분말화한 부석분말 30∼40중량%를 코팅용 믹서를 이용하여 물과 질량비 1:1로 혼합하여 골고루 혼합되도록 한 후 생성된 친환경 천장 마감재를 스프레이건(spray-gun)을 사용하여 제1 두께인 4 ∼5mm 정도 1차 코팅하여 제1 코팅층을 성형한다.

상기 1차 코팅이 이루어지고 건조된 1차 코팅된 제1 코팅층상에, 소나무에서 채취된 천연송진을 건조 분말화한 송진분말 2∼5 중량%, 1000℃∼1200℃ 고온에서 가열 소성하여 다공질 구조를 만들고 분쇄하여 분말화한 소성화성암분말 55∼68중량%, 화산활동으로 생성된 부석을 분쇄하여 분말화한 부석분말 30∼40중량%를 코팅용 믹서를 이용하여 물과 질량비 1:1로 혼합하여 골고루 믹스시켜 생성된 친환경 천장 마감재를 스프레이건(spray-gun)을 사용하여 제2 두께인 6 ∼8mm 정도 2차 코팅하여 제2 코팅층을 성형한다. 2차 코팅 후 24시간 이상 자연건조 시킨다.

상기 2차 코팅 후 건조된 2차 코팅된 제2 코팅층상에, 소나무에서 채취된 천연송진을 건조 분말화한 송진분말 2∼5 중량%, 1000℃∼1200℃ 고온에서 가열 소성하여 다공질 구조를 만들고 분쇄하여 분말화한 소성화성암분말 55∼68중량%, 화산활동으로 생성된 부석을 분쇄하여 분말화한 부석분말 30∼40중량%를 코팅용 믹서를 이용하여 물과 질량비 1:1로 혼합하여 골고루 믹스시켜 생성된 친환경 천장 마감재를 스프레이건(spray-gun)을 사용하여 제3 두께인 10mm 이내 3차 코팅하여 제3 코팅층을 성형한다. 3차 코팅 시 표면의 상태를 보면서 전체적인 두께를 조절하여 코팅한다.

상기 전체적인 두께는 제1,제2, 제3 두께를 합하여 20mm∼23mm 두께를 갖도록 한다. 최소 20mm 이상을 유지해야 탈취성, 항균성, 보온, 단열성, 내화성의 효과가 탁월했으며 25mm 이상의 두께는 마감재의 특성상 원가 및 효과측면에서 감소요인으로 작용되었다.

그러면 탈취성, 항균성, 보온, 단열성, 내화성이 좋은 천장 마감재면(100)을 얻을 수 있다.

도 6은 본 발명의 친환경 다기능 건물 천장 마감재를 밤라이트 및 스레트천장 상에 사용한 개념을 보여주는 도면이다.

도 6을 참조하여 설명하면, 천장구조가 콘크리트슬래브(20) 구조에 H바(30)를 설치하여 스레트(35) 상에 마감재(100)로 코팅을 하면 탈취성, 항균성, 보온, 단열성, 내화성, 향취가 좋은 내부 공간을 얻을 수 있다. 스레트(35) 상에 마감재(100) 코팅은 철판구조 상에 코팅하는 방법과 동일하게 진행한다.

스레트(30)를 H바(30)를 이용하여 조립 후 스레트(35) 표면을 청소 후 접착제(공중합수지)를 스프레이 도포한다.

상기 접착제가 도포된 스레트(30)상에, 소나무에서 채취된 천연송진을 건조 분말화한 송진분말 2∼5 중량%, 1000℃∼1200℃ 고온에서 가열 소성하여 다공질 구조를 만들고 분쇄하여 분말화한 소성화성암분말 55∼68중량%, 화산활동으로 생성된 부석을 분쇄하여 분말화한 부석분말 30∼40중량%를 코팅용 믹서를 이용하여 물과 질량비 1:1로 혼합하여 골고루 혼합되도록 한 후 생성된 친환경 천장 마감재를 스프레이건(spray-gun)을 사용하여 제1 두께인 4 ∼5mm 정도 1차 코팅하여 제1 코팅층을 성형한다.

1차 코팅 후 24시간 자연건조 시킨다. 주변 습도나 온도에 따라 다를 수 있지만 24시간 이상의 건조 후 2차 코팅을 실시해야 한다.

상기 2차 코팅 후 건조된 2차 코팅된 제2 코팅층상에, 소나무에서 채취된 천연송진을 건조 분말화한 송진분말 2∼5 중량%, 1000℃∼1200℃ 고온에서 가열 소성하여 다공질 구조를 만들고 분쇄하여 분말화한 소성화성암분말 55∼68중량%, 화산활동으로 생성된 부석을 분쇄하여 분말화한 부석분말 30∼40중량%를 코팅용 믹서를 이용하여 물과 질량비 1:1로 혼합하여 골고루 믹스시켜 생성된 친환경 천장 마감재를 스프레이건(spray-gun)을 사용하여 제3 두께인 10mm 정도 3차 코팅하여 제3 코팅층을 성형한다. 3차 코팅 시 표면의 상태를 보면서 전체적인 두께를 조절하여 코팅한다.

그러면 탈취성, 항균성, 보온, 단열성, 내화성, 자연향을 느낄 수 있는 향취가 좋은 천장 마감재면(100)을 얻을 수 있다.

도 7은 본 발명의 친환경 다기능 건물 천장 마감재를 사용한 천정과 사용하지 않은 천정의 결로 상태를 보여주는 사진이다.

도 7을 참조하여 설명하면, 좌측은 본 발명의 천장 마감재(100)와 우측은 일반 철판구조(10), 또는 콘크리트슬래브(20) 상에 발생된 결로 상태를 비교하여 보여주는 사진이다.

본 발명의 천장 마감재(100)는 이미 앞에서 언급하였듯이 사용되는 소성화성암분말, 부석분말이 다공구조로 되어 가볍고, 틈이 많은 구조로 이루어져 있어, 보온, 단열성이 우수하여 천정 표면의 기온차가 심하지 않아서 같은 습도를 유지하는 공기에 노출되었다 할지라도 결로현상이 일어나지 않는다.

뿐만 아니라 미세한 다공구조가 되어 가볍고, 틈이 많은 구조로 이루어져 있어 흡음율이 좋아서 방음효과도 우수하다. 요사이 주거공간에서 층간소음에 의한 분쟁이 많이 발생하고 있으나 본 발명의 천장 마감재를 사용하는 경우 층간 소음문제 또한 해결할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당분야에서 통상의 지식을 갖은 자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정하여 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명은 친환경 다기능 건물 천장 마감재 및 그 마감재를 이용한 건물 천장 마감방법에 한정 사용되는 것이 아니라 기타 다양한 건축분야에 응용하여 친환경 다기능 마감재를 이용하여 다양한 실내공간을 만들 수 있다.

실내공간뿐만 아니라 본 발명의 사상을 확대하여 건축물에 다양한 재료로 사용할 수 있을 것이다.

100: 친환경 다기능 건물 천장 마감재

Claims

소나무에서 채취된 천연송진을 건조 분말화한 송진분말 2∼5 중량%;
1000℃∼1200℃ 고온에서 가열 소성하여 다공질 구조를 만들고 분쇄하여 분말화한 소성화성암분말 55∼68중량%;
화산활동으로 생성된 부석을 분쇄하여 분말화한 부석분말 30∼40중량%;
상기의 송진분말 2∼5 중량%, 소성화성암 분말 55∼68중량%, 부석분말 30∼40중량% 골고루 혼합 후 물과 질량비 1:1로 혼합하여 스프레이건(spray-gun)으로 천장면에 분사하여 제1 두께로 제1 코팅하여 제1 코팅면을 성형하여 건조하고, 제1 코팅면상에 제2 두께로 제2 코팅하여 제2 코팅면을 성형하고 건조하고, 제2 코팅면상에 제3 두께로 제3 코팅하여 생성된 것을 특징으로 하는 친환경 천장 마감재.
제1항에 있어서, 상기 천장 마감재는 탈취성, 항균성, 보온, 단열성, 내화성 기능을 갖는 것을 특징으로 하는 친환경 천장 마감재.
제1항에 있어서, 상기 천장 마감재는 송진의 자연향을 느낄 수 있는 향취를 갖는 것을 특징으로 하는 친환경 천장 마감재.
제1항에 있어서, 상기 제1, 제2, 제3 두께의 합은 20mm∼23mm 이내인 것을 특징으로 하는 친환경 천장 마감재.
소나무에서 채취된 천연송진을 건조 분말화한 송진분말 2∼5 중량%를 준비하는 단계;
1000℃∼1200℃ 고온에서 가열 소성하여 다공질 구조를 만들고 분쇄하여 분말화한 소성화성암분말 55∼68중량%를 준비하는 단계;
화산활동으로 생성된 부석을 분쇄하여 분말화한 부석분말 30∼40중량%를 준비하는 단계;
천장면의 이물질을 제거하고, 이음 틈새 등을 없애는 천장면을 손질하는 단계;
상기 손질된 천장면 상에 접착제인 공중합수지 또는 수성페인트를 칠하는 단계;
상기 접착제가 칠해진 천장면에 준비된 송진분말 2∼5 중량%, 소성화성암분말 55∼68중량%, 부석분말 30∼40중량% 골고루 혼합 후 물과 질량비 1:1로 혼합하여 믹서로 교반하어 반죽된 천장 마감재를, 스프레이건(spray-gun)을 사용 분사하여 제1 두께를 갖는 1차 코팅을 하여 제1 코팅층을 성형하는 단계;
상기 1차 코팅되어 자연 건조된 제1 코팅면상에 준비된 송진분말 2∼5 중량%, 소성화성암 분말 55∼68중량%, 부석분말 30∼40중량% 골고루 혼합 후 물과 질량비 1:1로 혼합하여 믹서로 교반하여 반죽된 천장 마감재를 만들어 스프레이건(spray-gun)을 사용 분사하여 제2 두께를 갖는 2차 코팅을 하여 제2 코팅층을 성형하는 단계;
상기 2차 코팅되어 자연 건조된 제2 코팅층상에 준비된 송진분말 2∼5 중량%, 소성화성암 분말 55∼68중량%, 부석분말 30∼40중량% 골고루 혼합 후 물과 질량비 1:1로 혼합하여 믹서로 교반하여 반죽된 천장 마감재를 스프레이건(spray-gun)을 사용 분사하여 제3 두께를 갖는 3차 코팅하여 제3 코팅층을 성형하는 것을 특징으로 하는 천장 마감재 성형방법.
제 5항에 있어서, 상기 1차 코팅의 제1 두께는 4∼5mm 이내로 하는 것을 특징으로 하는 천장 마감재 성형방법.
제 5항에 있어서, 상기 2차 코팅의 제2 두께는 6∼8mm 이내로 하는 것을 특징으로 하는 천장 마감재 성형방법.
제 5항에 있어서, 상기 3차 코팅의 제3 두께는 10mm 이내로 하는 것을 특징으로 하는 천장 마감재 성형방법.
제 5항에 있어서, 상기 제1, 제2, 제3 두께의 합은 20mm∼23mm 이내로 하는 것을 특징으로 하는 천장 마감재 성형방법.