KR20190058531A

KR20190058531A - 전자레인지 가열용 포장 주머니

Info

Publication number: KR20190058531A
Application number: KR1020197011035A
Authority: KR
Inventors: 마사히로 혼고우; 가즈미 오자와; 다카시 미우라; 시에 마츠나가
Original assignee: 토요 세이칸 가부시키가이샤
Priority date: 2016-09-23
Filing date: 2017-08-28
Publication date: 2019-05-29
Also published as: EP3517457B1; EP3517457A1; WO2018055989A1; US11059650B2; US20200017276A1; CN109789959A; JP6665942B2; KR102218933B1; EP3517457A4; JPWO2018055989A1; CN109789959B

Abstract

본 발명은, 다층 필름으로 이루어진 증기 배출 기구를 갖는 포장 주머니에 관한 것이며, 상기 다층 필름이, 기재층 및 용착층을 적어도 갖고, 상기 포장 주머니에 내용물이 충전된 상태에서의 상기 다층 필름의 함수율이 1.0% 이하이고, 상기 증기 배출 기구가, 적어도 최장폭이 3~20 ㎜의 폭으로 형성된 증기 배출부를 갖고, 전자레인지 가열에 의해 내압이 상승하여 상기 증기 배출부로부터 내압이 개방된 후부터 전자레인지 가열 종료시까지의 사이에서, 포장 주머니 내의 내압이 115 ㎪ 이하로 유지되어 있는 것에 의해, 전자레인지 가열에 의한 내압 상승을 원인으로 하는 주머니의 파열이나 내용물의 누설이 생기지 않으며, 내용물의 성상에 상관없이 열손상이 유효하게 억제되어 있다.

Description

전자레인지 가열용 포장 주머니

본 발명은, 증기 배출 기구를 갖는 전자레인지 가열용 포장 주머니에 관한 것이며, 보다 상세하게는, 전자레인지 가열에 의한 포장 주머니의 열손상이, 내용물의 성상에 관계없이 억제된 포장 주머니에 관한 것이다.

종래부터, 식품 등의 내용물을 포장 주머니에 충전ㆍ밀봉하고, 섭식할 때 전자레인지에 의해 가열하는 포장 주머니에 넣은 식품은 여러가지 제안되어 있다. 이러한 포장 주머니에 넣은 식품은, 전자레인지 가열시에 포장 주머니를 개봉하지 않고, 미개봉 상태로 전자레인지 가열을 한 경우에도 포장 주머니가 파열되는 것을 방지하기 위해, 포장 주머니 내의 내압을 개방할 수 있는 증기 배출 기구를 구비하고 있다(특허문헌 1, 2 등).

그러나, 이러한 증기 배출 기구를 구비하여 이루어진 전자레인지 가열용 포장 주머니라 하더라도, 내용물의 성상에 따라서는, 전자레인지 가열시에 내압이 높은 상태로 가열이 계속되면, 내용물의 열과 내압에 의해 포장 주머니가 열손상(열에 의한 필름의 용융이나 구멍 뚫림)을 일으킨다고 하는 문제가 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 하기 특허문헌 2에 기재되어 있는 바와 같이, 전자레인지용 가열 주머니를 구성하는 기재층으로서, 폴리부틸렌테레프탈레이트계 필름 등의 내열성이 높은 필름을 이용하는 것이 제안되어 있다.

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 제2002-249176호 공보 특허문헌 2 : 일본 특허 공개 제2003-192042호 공보 특허문헌 3 : 일본 특허 공개 제2006-143223호 공보

상기 특허문헌 3에서는, 기재 수지로서 내열성이 우수한 폴리부틸렌테레프탈레이트계 필름을 사용하는 것에 의해, 수분과 유분과 당분을 많이 포함하는 내용물에 이용한 경우에도, 전자레인지 가열에 의한 열손상이 억제되는 것이 기재되어 있지만, 내열성이 우수한 폴리부틸렌테레프탈레이트를 이용한 경우에도, 모든 내용물 및 내압 조건에 대응할 수 있는 것은 아니며, 전자레인지 가열의 조건이나 내용물의 성상에 따라서는, 전자레인지 가열에 의해 포장 주머니에 열손상이 생겨, 아직 충분히 만족스러운 것은 아니었다.

따라서 본 발명의 목적은, 전자레인지 가열에 의한 내압 상승에 의해 내용물의 누설이 생기지 않는 것은 물론, 내용물의 성상에 관계없이 열손상이 유효하게 억제된 전자레인지 가열용 포장 주머니를 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면, 다층 필름으로 이루어지며 증기 배출 기구를 갖는 포장 주머니에 있어서, 상기 다층 필름이, 기재층 및 용착층을 적어도 갖고, 상기 포장 주머니에 내용물이 충전된 상태에서의 상기 다층 필름의 함수율(含水率)이 1.0% 이하이며, 상기 증기 배출 기구가, 적어도 최장폭이 3~20 ㎜의 폭으로 형성된 증기 배출부를 갖고, 전자레인지 가열에 의해 내압이 상승하여 상기 증기 배출부로부터 내압이 개방된 후부터 전자레인지 가열 종료시까지의 사이(이하, 이 사이를 간단히 「증기 개방후」라고 하는 경우가 있음)에서, 포장 주머니 내의 내압이 115 ㎪ 이하로 유지되는 것을 특징으로 하는 포장 주머니가 제공된다.

본 발명의 포장 주머니에서는,

1. 상기 다층 필름을 구성하는 각 층의 121℃ 30분 조건의 레토르트 살균 직후의 함수율이 0.6% 이하이고, 상기 용착층 및 접착층을 제외한 각 층을 구성하는 수지의 융점이 220℃ 이상인 것,

2. 상기 기재층이 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에테르에테르케톤 수지 중의 어느 것으로 이루어진 것,

3. 상기 기재층이 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리부틸렌테레프탈레이트의 블렌드물, 혹은 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리에틸렌나프탈레이트의 블렌드물 중의 어느 것으로 형성되어 있는 것,

4. 상기 다층 필름이 증착층 또는 코팅층을 갖는 폴리에스테르 수지로 이루어진 배리어층을 가지며, 상기 증착층 또는 코팅층이 상기 기재층측에 위치하는 다층 구조를 갖는 것,

5. 상기 다층 필름이 외측으로부터 순서대로, 증착층 또는 코팅층을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어진 배리어층/폴리부틸렌테레프탈레이트로 이루어진 기재층/미연신 폴리프로필렌으로 이루어진 용착층의 층 구성을 갖는 것,

6. 상기 증기 배출부의 형상이, 3~20 ㎜의 폭의 현(弦)에 대한 곡률 반경이 2~100 ㎜인 원호형을 포함하는 형상인 것,

7. 상기 증기 배출 기구가, 상기 포장 주머니의 둘레 가장자리 시일부 근방에 설치되어 있고, 상기 증기 배출부의 최장폭 방향이, 상기 포장 주머니의 상단부 가장자리로부터 측단부 가장자리를 향해 경사져 있는 것,

8. 상기 증기 배출 기구가, 상기 포장 주머니의 둘레 가장자리 시일부 근방에 설치되어 있고, 상기 증기 배출부의 최장폭 방향이, 상기 포장 주머니의 측단부 가장자리 또는 상단부 가장자리와 평행한 것,

9. 상기 증기 배출 기구가, 증기 배출부, 상기 증기 배출부의 주위에 형성되는 비접착부, 상기 비접착부의 주위에 형성되는 증기 배출 시일부로 이루어진 것

이 적합하다.

본 발명자들은, 전자레인지 가열용 포장 주머니의 열손상에 관해 예의 연구한 결과, 포장 주머니를 구성하는 다층 필름 전체의 함수율이 1.0% 이하이고, 증기 개방후의 포장 주머니 내의 내압이 115 ㎪ 이하로 유지되어 있는 것에 의해, 내용물에 관계없이 열손상을 억제할 수 있는 것을 발견했다.

본 발명의 이러한 작용 효과는, 후술하는 실시예의 결과로부터 분명하다.

즉, 증기 개방후의 포장 주머니의 내압이 115 ㎪ 이하이지만, 함수율이 1.0%보다 큰 다층 필름을 이용한 포장 주머니(비교예 2)나, 다층 필름의 함수율이 1.0% 이하이지만, 증기 개방후의 포장 주머니의 내압이 115 ㎪보다 큰 포장 주머니(비교예 3~6), 혹은 다층 필름의 함수율 및 포장 주머니의 증기 개방후의 내압이 모두 상기 범위를 벗어난 포장 주머니(비교예 1)에서는, 열손상이 발생했다.

이에 비하여, 다층 필름 전체의 함수율이 1.0% 이하이고, 증기 개방후의 포장체 내의 내압이 115 ㎪ 이하로 유지되어 있는 포장 주머니는, 금속염, 유분을 함유하고 점도가 높은 내용물(예컨대 레토르트 카레, 덮밥의 재료, 스프류 등)을 충전한 경우에도, 열손상이 발생하지 않고 가열되고 있는 것이 명확하다(실시예 1~17).

도 1은 본 발명에 이용하는 다층 필름의 일례의 단면 구조를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 포장 주머니의 일례의 평면도이다.
도 3은 도 1의 X-X선 단면도이다.
도 4는 본 발명의 포장 주머니의 증기 배출 기구의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 포장 주머니의 증기 배출 기구의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 포장 주머니의 증기 배출 기구의 다른 예를 나타내는 도면이다.

(다층 필름)

본 발명의 포장 주머니를 구성하는 다층 필름은, 기재층 및 용착층을 적어도 갖고, 상기 포장 주머니에 내용물이 충전된 상태에서의 함수율이 1.0% 이하인 것이 중요한 특징이다.

즉, 전자레인지 가열에서의 열손상은, 다층 필름이 흡습한 상태에서 내압이 지나치게 높은 상태에 놓이는 것에 의해, 내용물로부터의 열과 높은 압력이 포장 주머니에 작용하여 열손상이 생긴다고 생각된다.

이 때문에, 본 발명에서는, 이용하는 다층 필름으로서, 내용물이 충전된 상태에서 함수율이 1.0% 이하인 다층 필름을 이용함으로써, 다층 필름 전체의 내열성이 유지되고, 후술하는 증기 배출 기구의 존재와 맞물려, 내압이 높은 상태에도 내열성이 손상되는 것이 유효하게 억제되어 있다. 여기서 말하는 내용물이 충전된 상태란, 제품으로서 시판되고 있는 상태를 말하며, 구체적으로는, 내용물의 아셉틱 충전이나 핫팩 충전후, 내용물을 충전하여 보일 또는 레토르트 등의 가열 살균을 행한 후 등의 어느 타이밍에서의 상태를 나타내고 있다. 이들 중, 가열 살균 직후의 타이밍이 필름의 함수율이 가장 높은 상태이다.

또한, 다층 필름이 내용물을 충전한 상태에서 상기 함수율을 발현하기 위해서는, 다층 필름을 구성하는 각 층의 121℃ 30분 조건의 레토르트 살균 직후의 함수율이 0.6% 이하인 것이 바람직하다.

또한, 용착층 및 접착제층을 제외한 각 층을 구성하는 수지의 융점이 220℃ 이상인 내열성이 높은 수지를 이용하는 것이 특히 바람직하다.

[기재층]

본 발명의 포장 주머니에서, 다층 필름을 구성하는 기재층으로서 상기 함수율 및 융점을 만족하는 수지로는 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에테르에테르케톤 수지 중의 어느 것으로 이루어진 것이 적합하며, 특히 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 혹은 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리부틸렌테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌나프탈레이트와의 블렌드물, 폴리에틸렌테레프탈레이트/폴리에틸렌나프탈레이트의 공중합체 중의 어느 것으로 이루어진 것이 적합하다. 또한, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리부틸렌테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌나프탈레이트와의 혼합비는 70:30~95:5(중량비)의 범위인 것이 적합하다.

기재층을 구성하는 상기 필름은, 일축 또는 이축 연신되어 있는 것이 적합하며, 특히 기계적 강도, 내크랙성, 내열성이 우수한 이축 연신 필름을 적합하게 이용할 수 있다.

또한, 기재층은, 상기 필름을 단독으로 이용해도 좋고, 여러 종류의 상이한 필름을 후술하는 적층 방법에 의해 다층의 기재층으로 해도 좋다.

기재층의 두께는 5~50 ㎛, 특히 10~30 ㎛의 범위에 있는 것이 바람직하다. 상기 범위보다 기재층의 두께가 얇으면, 상기 범위에 있는 경우에 비하여 기계적 강도, 내크랙성이 떨어지는 한편, 상기 범위보다 두꺼우면, 상기 범위에 있는 경우에 비하여 인열성 및 경제성이 떨어지게 된다.

[용착층]

또한 다층 필름을 구성하는 용착층으로는, 121℃ 30분 조건의 레토르트 살균 직후의 함수율이 0.6% 이하인 한, 종래 전자레인지 가열용 포장 주머니의 용착층(히트 시일층)으로서 사용되었던 히트 시일성 수지를 사용할 수 있다. 구체적으로는, 저-, 중- 또는 고- 밀도의 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 아이소택틱 폴리프로필렌, 신디오택틱 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리부텐-1, 폴리 4-메틸-1-펜텐, 에틸렌-부텐-1 공중합체, 프로필렌-부텐-1 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부텐-1 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 이온 가교 올레핀 공중합체(아이오노머), 에틸렌-아크릴산에스테르 공중합체 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로도, 혹은 2종 이상의 블렌드물의 형태로도 사용할 수 있다.

특히 내열성의 관점에서는 프로필렌계 중합체가 적당하며, 호모 폴리프로필렌이나, 프로필렌을 주체로 하는 랜덤 공중합체나 블록 공중합체를 사용할 수 있다.

또한 용착성의 관점에서, 용착층을 구성하는 필름은 무연신인 것이 특히 바람직하다.

용착층의 두께는, 30~150 ㎛, 특히 50~100 ㎛의 범위에 있는 것이 바람직하다. 상기 범위보다 용착층의 두께가 얇으면, 상기 범위에 있는 경우에 비하여 낙하 강도 및 히트 시일성이 떨어지게 되는 한편, 상기 범위보다 두꺼우면, 상기 범위에 있는 경우에 비하여 인열성 및 경제성이 떨어지게 된다.

[기타]

본 발명의 포장 주머니를 구성하는 다층 필름에는, 121℃ 30분 조건의 살균 직후의 함수율이 0.6% 이하이고, 또한 융점이 220℃ 이상인 한, 상기 기재층 및 용착층 이외에, 종래 전자레인지 가열용 포장 주머니에 사용되었던 다른 층을 갖고 있어도 좋고, 이것에 한정되지 않지만, 배리어층, 이(易)인열성층, 접착층 등을 가질 수 있고, 본 발명에서는 특히 배리어층을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 인쇄층은 다층 필름의 어느 위치에 적층해도 좋다.

[배리어층]

배리어층으로는, 기재층에 이용되는 수지 필름에, 케미컬 베이퍼 디포지션(CVD), 진공 증착법, 스퍼터링법, 이온 플레이팅법 등으로, 실리콘 옥사이드 등의 무기물, 알루미나 등의 세라믹, 카본 등을 증착하는 것에 의해 형성되는 증착층, 혹은 폴리카르복실산계 폴리머, 염화비닐리덴, 혹은 에틸렌비닐알콜 공중합체 혹은 메탈록산 결합을 갖는 화합물 등으로 이루어진 배리어성 수지 코팅제로 이루어진 코팅층을 형성하여 이루어진 것을 적합하게 사용할 수 있고, 특히 실리카 또는 알루미나의 증착층이 적합하게 사용된다.

배리어층에 이용되는 수지 필름은 이축 연신되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 배리어층은, 최외층(기재층보다 외층측)으로 해도 좋고, 기재층과 용착층의 중간에 형성해도 좋다.

증착층 또는 코팅층이 형성되는 수지 필름의 두께는, 5~25 ㎛의 범위에 있는 것이 바람직하다. 상기 범위보다 수지 필름의 두께가 얇으면, 상기 범위에 있는 경우에 비하여 기계적 강도, 내크랙성이 떨어지는 한편, 상기 범위보다 두꺼우면, 상기 범위에 있는 경우에 비하여 인열성 및 경제성이 떨어지게 된다.

[이인열성층]

이인열성층은, 인열성이 떨어지는 용착층에 인접시키는 것에 의해, 이인열성층에 용착층을 추종시켜, 포장 주머니의 인열성을 개량하는 것이다.

이인열성층을 구성하는 필름으로는, 이것에 한정되지 않지만, 폴리테트라메틸렌글리콜 단위를 함유한 폴리부틸렌테레프탈레이트와 폴리에틸렌테레프탈레이트의 블렌드물로 이루어진 필름이나, 혹은 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리에스테르 엘라스토머로 이루어지며, 폴리에틸렌테레프탈레이트 중에 폴리에스테르 엘라스토머가 분산되어 이루어진 블렌드물로 이루어진 필름 등을 이축 연신하여 이루어진 필름을 들 수 있다. 또한, 폴리에스테르 필름을 레이저나 날붙이 등으로 절단 가공하여, 인열성을 부여한 필름을 이용할 수도 있다.

이인열성층의 두께는, 5~30 ㎛의 범위인 것이 바람직하다. 상기 범위보다 수지 필름의 두께가 얇으면, 상기 범위에 있는 경우에 비하여 기계적 강도, 내크랙성이 떨어지는 한편, 상기 범위보다 두꺼우면, 상기 범위에 있는 경우에 비하여 인열성 및 경제성이 떨어지게 된다.

[다층 구조]

본 발명에 이용하는 다층 필름은 적어도 기재층 및 용착층을 갖는 것이지만, 전술한 바와 같이, 배리어층 등의 다른 층을 형성하는 것이 바람직하다.

도 1은 본 발명의 포장 주머니에 이용되는 다층 필름의 일례를 나타내는 것이며, 전체를 1로 나타내는 다층 필름은, 외측으로부터 순서대로, 배리어층(2), 기재층(3), 용착층(4)으로 이루어져 있고, 각 층 사이에는 접착층(5)이 형성되어 있다.

도 1에 나타내는 양태에서, 배리어층(2)은 증착층 또는 코팅층(2a)을 갖는 폴리에스테르 수지층(2b)으로 이루어진 배리어층(2)이며, 이 증착층 또는 코팅층(2a)이 기재층(3)측에 위치하는 다층 구조를 갖는 것을 적합하게 사용할 수 있다.

본 발명에 이용하는 다층 필름으로는, 외측으로부터 순서대로, 증착층 또는 코팅층을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어진 배리어층/폴리부틸렌테레프탈레이트로 이루어진 기재층/미연신 폴리프로필렌으로 이루어진 용착층의 층 구성을 갖는 다층 필름을 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 외측으로부터 순서대로, 증착 또는 코팅층을 갖는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어진 배리어층/폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 기재층/미축 연신 폴리프로필렌으로 이루어진 용착층의 층 구성을 갖는 다층 필름이나, 볼리부틸렌테레프탈레이트로 이루어진 기재층/증착층 또는 코팅층을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어진 배리어층/미연신 폴리프로필렌으로 이루어진 용착층의 층 구성을 갖는 다층 필름도 적합하게 사용할 수 있다.

또한, 내용물의 성상이나 전자레인지 가열 조건에 따라서는, 전술한 층 구성으로부터 기재층을 생략한 다층 필름도 적합하게 사용할 수 있다. 이 경우, 배리어층의 수지 필름의 두께는, 포장 주머니의 열손상 등을 고려한 다음, 5~25 ㎛의 범위에서 적절하게 설정하면 된다.

본 발명에 이용하는 다층 필름은, 드라이 라미네이트법, 샌드위치 라미네이트법, 압출 라미네이트, 열라미네이트법 등 종래 공지의 적층 방법에 의해 적층할 수 있다.

예컨대, 이것에 한정되지 않지만, 기재층, 용착층 및 배리어층 등의 각 필름을 각각 제작하고, 이것을 드라이 라미네이트법에 의해 적층할 수 있다.

또한 증착층 또는 코팅층을 갖는 배리어층을 구성하는 필름의 증착층 또는 코팅층측에, 기재층을 구성하는 폴리부틸렌테레프탈레이트를 압출 라미네이트하여, 배리어층 및 기재층의 2층으로 이루어진 적층체를 제작하고, 기재층의 다른쪽 면에 용착층을 구성하는 폴리프로필렌을 접착 수지를 통해 압출 라미네이트함으로써 다층 필름을 제작할 수 있다.

본 발명에 이용하는 다층 필름에 이용할 수 있는 접착제로는, 종래 공지의 폴리에테르폴리우레탄계 또는 폴리에스테르폴리우레탄계의 우레탄계 접착제나 에폭시계 접착제, 혹은 무수 말레산 변성 폴리프로필렌 등의 산변성 열가소성 수지 접착제 등을 들 수 있지만, 내(耐)레토르트성의 관점에서는, 우레탄계 접착제를 사용하는 것이 적합하다.

(포장 주머니)

본 발명의 전자레인지 가열용 포장 주머니는, 전술한 다층 필름의 용착층끼리 마주보게 중합하고, 단부 가장자리를 용착함으로써 성형되어 이루어지고, 전자레인지 가열 중에 자동 개구되어, 증기 개방후의 포장 주머니 내의 내압을 115 ㎪ 이하로 유지 가능하며, 바람직하게는 또한, 증기 개방시의 내압을 125 ㎪ 이하로 할 수 있고, 증기 배출 기구를 구비하고 있는 것이 중요한 특징이다. 또한, 내용물에 수분을 포함하는 고형물을 포함하는 경우 등에서, 전자레인지 가열 중에 증기 개방후의 포장 주머니 내의 내압이 일시적으로 115 ㎪를 넘는 경우가 있다. 그러나, 이러한 현상은 문제가 되지 않으며, 본 실시형태의 범위 내이다.

도 2는 본 발명의 전자레인지 가열용 포장 주머니의 일례의 평면도이다.

전체를 10으로 나타내는 포장 주머니는, 다층 필름(1)(1a, 1b)을 용착층이 내측이 되도록 반으로 접어 중합하고, 양 사이드(측단부 가장자리) 및 상단부 가장자리를 용착함으로써 형성되어 있고, 이것에 의해, 포장 주머니(10)의 4변이, 바닥부(11), 사이드 시일부(12a, 12b) 및 톱 시일부(13)에 의해 밀봉되어(둘레 가장자리 시일부), 수납부(14)가 형성되어 있다.

이 실시양태에서는, 포장체(1)의 상부 좌측의 코너 위치에 증기 배출 기구(15)가 형성되어 있다. 증기 배출 기구(15)는, 도 2 및 도 2의 증기 배출 기구 부분의 X-X선 단면도인 도 3에서 분명한 바와 같이, 내압이 상승했을 때, 중합되는 다층 필름(1a, 1b)이 박리 가능한 용착 강도로 용착되어 있는 증기 배출 시일부(20), 이 증기 배출 시일부(20)의 내측에 위치하고, 중합되는 다층 필름(1a, 1b)이 비접착의 상태인 비접착부(21), 이 비접착부(21)의 다층 필름(1a, 1b)을 관통하여 형성된 증기 배출부(22)(22a)로 이루어져 있다.

증기 배출부(22)는, 도면에 나타내는 구체예에서는, 도면의 다층 필름(1a, 1b)을 관통하며 원호의 정점이 포장 주머니(10)의 중심점에 대향하는 위치 및 코너부(16)의 방향을 향한 원호형의 가로폭(최장폭)을 가진 타원 구멍(22)(22a)으로서 형성되어 있다. 내압이 상승하고, 포장 주머니(10)의 중앙부로부터 단부를 향해 증기가 유동하면, 다층 필름(1a, 1b)이 서로 멀어지도록 포장 주머니가 팽창되는 것에 의해, 증기 배출 시일부(20)의 포장 주머니의 중앙부에 가까운 부분으로부터 용착부가 박리되어 증기가 비접착부(21)에 유입된다. 이 양태에서는, 증기 배출부(22)를 구성하는 원호의 꼭대기부가 포장 주머니(10)의 중심점을 향한 원호형이기 때문에, 증기 배출부(22)의 원호의 정점으로부터 증기가 닿기 시작하여, 증기가 포장체(1)의 중앙부로부터 둘레 가장자리부를 향해 유동함에 따라서, 증기 배출부(22)의 원호를 좌우로 넓혀 증기 배출부(22)의 폭을 넓히고, 증기를 증기 배출부(22)로부터 효율적으로 외부로 방출할 수 있다.

이러한 타원 구멍의 증기 배출부는, 최장폭이 3~20 ㎜인 폭을 갖는 것이, 포장 주머니 내의 내압을 115 ㎪ 이하로 유지하기 때문에 바람직하다. 또한, 이 타원 구멍의 원호형의 가로폭(최장폭)은, 3~20 ㎜의 폭의 현에 대한 곡률 반경이 2~100 ㎜인 것이 바람직하다.

[포장체의 형태]

본 발명의 포장 주머니에서, 포장 주머니의 형태는 전술한 3방면이 시일된 양태에 한정되지 않고, 2장의 다층 필름을 중합하여 4변을 시일하여 이루는 4방면이 시일된 포장 주머니, 거싯 부착 포장 주머니, 스탠딩 타입의 포장 주머니, 필로우 타입의 포장 주머니 등의 여러가지 형태로 성형할 수 있다.

[증기 배출 기구]

본 발명의 포장 주머니에서, 증기 배출 기구는, 적어도 최장폭이 3~20 ㎜인 폭 내에 형성된 증기 배출부를 갖고 있고, 전자레인지 가열 중에 자동 개구되고, 증기 개방후의 포장 주머니 내의 내압을 115 ㎪ 이하로 유지할 수 있는 한, 전술한 양태에 한정되지 않는다. 증기 배출 기구의 형성폭이 3 ㎜ 미만이면 포장 주머니 내의 내압이 115 ㎪를 넘는 상태가 되고, 20 ㎜을 넘으면 내용물이 누출되는 경우가 있다.

증기 배출 기구의 위치는, 전자레인지 가열에 의한 포장 주머니 내의 증기를 방출하고, 또한 내용물을 누설시키지 않는다는 관점에서, 포장 주머니의 둘레 가장자리 시일부 근방에 형성되어 있는 것이 적합하다.

구체적으로는, 포장 주머니의 크기에 따라서도 달라지지만, 전술한 선행 특허문헌 1(일본 특허 공개 제2002-249176호 공보)에 개시된 바와 같이, 증기 배출 시일부의 초기 파단점을, 포장 주머니의 2개의 짧은 변의 둘레 가장자리 시일부 내단[도 2에서는 톱 시일부(13)의 시일부 내단 및 바닥부(11)]에 내접하는 원의 원주 상 또는 그 원의 내측에 증기 배출 기구가 형성되어 있는 것이 적합하다.

또한, 증기 배출 기구는, 증기 배출부, 상기 증기 배출부의 주위에 형성되는 비접착부, 상기 비접착부의 주위에 형성되는 증기 배출 시일부로 이루어진 것이 바람직하다.

<증기 배출부>

증기 배출부의 형태는, 도 2 및 도 3에 나타낸 양태에서는, 증기 배출부(22)는, 꼭대기부가 포장 주머니(10)의 중심점 및 코너부(16)를 향한 원호형의 가로폭(최장폭)을 갖는 타원 구멍에 의해 형성되어 있지만, 도 4a에 나타낸 바와 같은, 원호의 꼭대기부가 포장 주머니(10)의 코너부(16)의 방향을 향한 원호형의 슬릿이어도 좋다. 또한, 도 4b에 나타낸 바와 같은, 포장 주머니(10)의 상단부 가장자리[톱 시일부(13)측]로부터 측단부 가장자리[사이드 시일부(12a)측]로 경사지고, 꼭대기부가 포장 주머니(10)의 중심점을 향한 원호형을 포함하는 대략 직사각형의 형상이어도 좋다. 이와 같이, 원호의 양단부를 연결하는 직선이 경사지거나, 또는 슬릿의 양단부를 연결하는 직선이 경사진 경우, 경사각은, 상기 양단부를 연결하는 직선의 중심점과 포장 주머니의 중심점을 연결하는 직선에 수직인 가상선에 대하여, 평행(0°) 혹은 평행으로부터 ±30°의 범위로 경사져 있는 것이 바람직하다.

증기 배출부로서, 구멍을 채용하는 경우라 하더라도, 전술한 바와 같은 원호를 포함하는 형상, 즉 도 2, 도 4c에 나타낸 바와 같은, 반원형, 원형, 타원형, 또는 반타원형의 형상인 것이 바람직하고, 특히 3~20 ㎜의 폭의 현에 대한 곡률 반경이 2~100 ㎜인 원호형을 포함하는 형상인 것이 바람직하다. 단, 전술한 범위의 원호형을 포함하는 형상이면, 도 4b, 도 4d에 나타낸 바와 같은, 대략 직사각형이나 대략 삼각형의 구멍의 증기 배출부로 해도 좋다.

또한 슬릿은 경사진 것 외에, 예컨대 도 4e에 나타낸 바와 같은, 원호의 양단부를 연결하는 직선과 포장 주머니(10)의 측단부 가장자리가 평행하며, 원호의 꼭대기부가 포장 주머니(10)의 내측을 향한 원호형의 슬릿, 혹은 도시하지 않지만, 포장 주머니(10)의 상단부 가장자리와 평행하며 원호의 꼭대기부가 포장 주머니(10)의 내측 방향을 향한 원호형의 슬릿이어도 좋다. 또한, 포장 주머니(10)의 둘레 가장자리 시일부에 평행한 원호의 양단부를 연결하는 직선을 갖는 슬릿은, 원호의 꼭대기부가 포장 주머니(10)의 둘레 가장자리 시일부측을 향한 원호형의 슬릿이어도 좋다. 또한, 전술한 둘레 가장자리 시일부(측단부 가장자리 및 상단부 가장자리)에 평행한 원호의 양단부를 연결하는 직선을 갖는 슬릿 대신, 도 4f에 나타낸 바와 같은, 둘레 가장자리 시일부에 평행한 최장폭 방향의 현을 갖는 타원 구멍 형상으로 해도 좋다.

이상과 같이, 증기 배출부는, 최장폭이 3~20 ㎜의 폭으로 형성되어 있고, 전술한 증기 개방후의 내압을 115 ㎪ 이하로 유지할 수 있는 한, 종래 공지의 여러가지 형상을 채용할 수 있다.

예컨대, 도 5에 나타낸 바와 같은, 포장 주머니의 둘레 가장자리 시일부[상단부 가장자리 또는 측단부 가장자리, 도 5에서는 상단부 가장자리측인 톱 시일부(13)]로부터 내측으로 연장되는 노치(30)를 형성하여, 증기 배출부로 해도 좋다. 이 경우, 이 노치의 최내측(31) 및 그 주변이 증기 배출부(15)가 되고, 이 노치의 최내측(31) 및 그 주변의 둘레 가장자리의 시일부(도 5 중 사선으로 나타내는 부분)가 증기 배출 시일부(20)가 되어, 노치형의 증기 배출 기구로서 형성되게 된다.

또한 도 5의 경우는, 2장의 다층 필름(1a, 1b)의 양쪽을 절결한 노치 형상의 증기 배출부를 형성하고 있지만, 도 6에 나타낸 바와 같이, 이 노치 형상의 부분을, 절결하지 않고 비접착부(32)로 하여, 필름(1a, 1b)을 연결해도 좋다. 이 경우, 필름(1a, 1b)이 비접착 상태의 비접착부(32)를 갖는 증기 배출부(15)는, 포장 주머니의 외측 둘레 가장자리부를 향해 개방된 형상의 개방형 비접착부가 된다. 그리고, 이 개방형 증기 배출부(15)의 증기 배출 시일부(20)는, 포장 주머니의 둘레 가장자리 시일부가 그 작용을 겸하게 되어, 개방된 비접착부의 증기 배출 기구가 된다. 이러한 노치형의 증기 배출 기구, 또는, 개방형의 비접착부의 증기 배출 기구의 경우에도, 최장폭(도 5 중 L로 나타내는 폭)이 3~20 ㎜의 폭으로 형성되어 있고, 전술한 증기 해방후의 내압이 115 ㎪ 이하로 유지되어 있으면 된다.

또한, 증기 배출부는, 도 2~도 4에 나타내는 포장 주머니를 관통하여 형성되는 것 외에도, 편측의 다층 필름에만 형성되어 있어도 좋다.

<비접착부>

비접착부(21)는, 전술한 도 2에 나타낸 구체예에서는, 증기 배출부를 구성하는 슬릿의 주위 전체가 비접착부였지만, 도 4g에 나타낸 바와 같이, 증기 배출 시일부(20)의 내주 가장자리와 증기 배출부인 구멍(22)의 외주의 일부가 일치하고, 비접착부(21)가 증기 배출부(22)의 둘레 가장자리의 일부에만 인접하도록 배치하는 경우 등, 종래 공지의 여러가지 형태를 채용할 수 있다.

<증기 배출 시일부>

증기 배출 시일부(20)는, 다층 필름끼리 용착되는 것에 의해 형성되며, 포장 주머니가 전자레인지 가열되고 포장 주머니의 내압이 상승함에 따라서, 박리 후퇴하도록 구성되어 있다. 이 증기 배출 시일부는, 도면에 나타낸 구체예에서는, 증기 배출부(22) 주위의 전체 둘레에 걸쳐 마련되어 있었지만, 포장 주머니의 수납부와 증기 배출부의 사이를 차단하는 한, 일부에만 설치되어 있어도 좋다.

실시예

다음으로, 본 발명을 실시예에 기초하여 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다.

1. 측정 방법

(1) 필름의 함수율(%)

단층 필름 단체, 혹은 후술하는 내용물(200±50 g)을 충전ㆍ밀봉한 포장 주머니를 121℃ 30분의 열수 레토르트 살균을 행한 직후에, 단층 필름 또는 포장 주머니의 하나의 다층 필름을 0.1±0.005 g 계측하여 230℃에서 가열하고, 미쓰비시 화학 어넬리테크사 제조 미량 수분 측정 장치 CA-200을 이용하여, 각 단층 필름 또는 다층 필름의 수분량을 측정했다.

(2) 증기 통과후의 포장 주머니 내압(㎪)

후술하는 방법으로 제작한 3방면을 시일한 포장 주머니에, 후술하는 내용물(200±50 g)과 측정 기기로서 TMI사 제조 PicoVACQ를 넣어 밀봉 시일하고, 전자레인지로 1600 W 3분간으로 가열한다. 가열이 종료한 후에 포장 주머니를 개봉하고, 전술한 측정 기기를 꺼낸다. 그리고, 꺼낸 측정 기기를, TMI사 제조 엑스박 소프트를 인스톨한 해석용 퍼스널 컴퓨터에 접속하고, 전자레인지 가열에 의해 포장 주머니 내압이 상승하여, 후술하는 포장 주머니의 증기 배출부로부터 내압이 개방된 후부터 전자레인지 가열 종료시까지의 수집된 포장 주머니 내압 데이터를 출력했다.

2. 내열성 평가

후술하는 방법으로 제작한 포장 주머니에, 시판하는 전자레인지 가열용 포장 주머니에 넣은 카레 등의 점성 식품 모델로서, 다음에 기재하는 가열 호화(糊化)시킨 밀가루 모델액을 이용했다. 밀가루 모델액은, 물에 대한 질량 농도(w/w)로서, 밀가루 6%, 면실유 1%, 무기 염류로서 염화나트륨 1.42%, 염화칼륨 0.36%, 염화마그네슘ㆍ6수화물 0.08%(무기 염류 합계 1.86%)를 조합했다. 이 밀가루 모델액을 80℃로 했을 때의 점도는, B형 점도계에 의한 100 rpm의 측정에서 380 mPaㆍs였다. 이 밀가루 모델액을, 후술하는 전자레인지용 파우치에 180 g 충전ㆍ밀봉하여 121℃ 30분의 열수 레토르트 살균을 행한 직후에, 전자레인지로 500 W 3분간 가열하고, 파우치의 전자레인지 가열 손상에 의한 구멍의 발생 상황을 육안으로 확인하여, 구멍 뚫림 누설이 없는 것을 ○, 구멍 뚫림 누설이 있는 것을 ×로서 평가했다.

<실시예 1>

배리어층을 형성하지 않고, 기재층을, 두께 12 ㎛의 이축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(함수율 0.4%)과 두께 15 ㎛의 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 필름(함수율 0.3%)의 2층으로 하고, 용착층의 필름을 두께 50 ㎛의 무연신 폴리프로필렌(CPP) 필름(함수율 0.01%)으로 했다. 그리고, 이들 기재층 및 용착층을, 우레탄계 접착제(3 ㎛)를 사용하여 드라이 라미네이트에 의해 다층 필름(함수율 0.9%)으로 했다.

이어서, 이 다층 필름을 이용하여 3방면을 시일하여 주머니를 만들고, 폭 130 ㎜, 길이 175 ㎜, 상단 모서리부에 증기 배출 기구(가로폭 3 ㎜, 세로폭 1 ㎜, 가로폭의 현에 대한 곡률 반경이 2 ㎜인 타원 구멍의 증기 배출부, 증기 배출부의 주위에 비접착부, 비접착부의 주위에 증기 배출 시일부를 형성)를 갖는 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

또한, 본 실시예에서의 증기 통과후의 포장 주머니 내압은 115 ㎪ 이하를 계속 유지했다.

<실시예 2>

실시예 1에서, 배리어층을, 두께 12 ㎛의 이축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름의 편면에, 실리카를 증발원으로 하고, 진공 증착법에 의해 무기 산화물의 증착막을 형성하여 배리어 필름(함수율 0.4%)으로 하고, 이들 배리어층, 기재층 및 용착층을, 배리어층의 증착막이 기재층측에 적층되도록 한 다층 필름(함수율 0.9%)을 이용하여 전자레인지용 파우치를 제작한 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<실시예 3>

실시예 2에서, 증기 배출 기구의 증기 배출부를, 가로폭 8 ㎜, 세로폭 2 ㎜, 가로폭의 현에 대한 곡률 반경이 16 ㎜인 타원 구멍으로 한 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

또한, 본 실시예에서의 증기 통과후의 포장 주머니 내압은 103 ㎪ 이하를 계속 유지했다.

<실시예 4>

실시예 2에서, 증기 배출 기구의 증기 배출부를, 가로폭 20 ㎜, 세로폭 2 ㎜, 가로폭의 현에 대한 곡률 반경이 100 ㎜인 타원 구멍으로 한 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

또한, 본 실시예에서의 증기 통과후의 포장 주머니 내압은 102 ㎪ 이하를 계속 유지했다.

<실시예 5>

실시예 3에서, 배리어층을, 두께 12 ㎛의 이축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름의 편면에, 메탈록산 결합을 갖는 화합물로 이루어진 코팅제를 도포한 코팅층을 형성하여 배리어 필름(함수율 0.6%)으로 하고, 이들 배리어층, 기재층 및 용착층을, 배리어층의 증착막이 기재층측에 적층되도록 한 다층 필름(함수율 0.9%)을 이용하여 전자레인지용 포장 주머니를 제작한 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<실시예 6>

실시예 3에서, 기재층을, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)와 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 PBT:PET=15:85(중량비)의 비율로 혼합한 원료를 이용하여 두께 12 ㎛로 제조한 필름(함수율 0.2%)으로 하고, 다층 필름에서의 함수율이 0.4%가 된 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<실시예 7>

실시예 3에서, 기재층을, 두께 12 ㎛의 이축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(함수율 0.4%)으로 하고, 다층 필름에서의 함수율이 0.2%가 된 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<실시예 8>

실시예 3에서, 기재층을, 두께 12 ㎛의 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름(함수율 0.5%)으로 하고, 다층 필름에서의 함수율이 0.3%가 된 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<실시예 9>

실시예 3에서, 기재층을, 두께 12 ㎛의 폴리카보네이트(PC) 필름(함수율 0.2%)으로 하고, 다층 필름에서의 함수율이 0.3%가 된 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<실시예 10>

실시예 3에서, 배리어층을, 두께 12 ㎛의 이축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름의 편면에, 알루미나를 증발원으로 하고, 진공 증착법에 의해 무기 산화물의 증착막을 형성하여 배리어 필름(함수율 0.3%)으로 하고, 이들 배리어층, 기재층 및 용착층을, 배리어층의 증착막이 기재층측에 적층되도록 한 다층 필름(함수율이 0.9%)을 이용하여, 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<실시예 11>

실시예 10에서, 외층으로부터 기재층, 배리어층, 용착층의 순으로 적층되도록 한 다층 필름(함수율 0.9%)을 이용한 것 외에는, 동일하게 하여 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<실시예 12>

실시예 7에서, 배리어층을, 두께 15 ㎛의 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 필름의 편면에, 실리카를 증발원으로 하고, 진공 증착법에 의해 무기 산화물의 증착막을 형성하여 배리어 필름(함수율 0.3%)으로 하고, 이들 배리어층, 기재층 및 용착층을, 배리어층의 증착막이 기재층측에 적층되도록 한 다층 필름(함수율이 0.9%)을 이용하여, 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<실시예 13>

실시예 12에서, 외층으로부터 기재층, 배리어층, 용착층의 순으로 적층되도록 한 다층 필름(함수율 0.9%)을 이용한 것 외에는, 동일하게 하여 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<실시예 14>

실시예 12에서, 배리어층을, 15 ㎛의 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 필름의 편면에, 알루미나를 증발원으로 하고, 진공 증착법에 의해 무기 산화물의 증착막을 형성하여 배리어 필름(함수율 0.3%)으로 한 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<실시예 15>

실시예 14에서, 배리어층을, 25 ㎛의 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 필름의 편면에, 알루미나를 증발원으로 하고, 진공 증착법에 의해 무기 산화물의 증착막을 형성하여 배리어 필름(함수율 0.4%)으로 하고, 기재층을 형성하지 않고, 외층으로부터 배리어층, 용착층의 순으로 배리어층의 증착층이 용착층측에 적층되도록 한 다층 필름(함수율 0.9%)을 이용한 것 외에는, 동일하게 하여 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<실시예 16>

실시예 15에서, 배리어층을, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)와 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 PBT:PET=15:85(중량비)의 비율로 혼합한 원료를 이용하여 두께 25 ㎛로 제조한 필름의 편면에, 알루미나를 증발원으로 하고, 진공 증착법에 의해 무기 산화물의 증착막을 형성하여 배리어 필름(함수율 0.4%)으로 하고, 다층 필름에서의 함수율이 0.6%인 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<실시예 17>

실시예 10에서, 배리어층을, 25 ㎛의 이축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름의 편면에, 알루미나를 증발원으로 하고, 진공 증착법에 의해 무기 산화물의 증착막을 형성하여 배리어 필름(함수율 0.4%)으로 하고, 기재층을 형성하지 않고, 외층으로부터 배리어층, 용착층의 순으로, 배리어층의 증착층이 용착층측에 적층되도록 한 다층 필름(함수율 0.4%)을 이용한 것 외에는, 동일하게 하여 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<실시예 18>

실시예 12에서, 배리어층을, 두께 15 ㎛의 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 필름의 편면에, 메탈록산 결합을 갖는 화합물로 이루어진 코팅제를 도포한 코팅층을 형성하여 배리어 필름(함수율 0.8%)으로 하고, 이들 배리어층, 기재층 및 용착층을, 배리어층의 증착막이 기재층측에 적층되도록 한 다층 필름(함수율 0.9%)을 이용하여 전자레인지용 포장 주머니를 제작한 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

또한, 본 실시예에서의 증기 통과후의 포장 주머니 내압은 103 ㎪를 계속 유지했다.

<실시예 19>

실시예 18에서, 외층으로부터 기재층, 배리어층, 용착층의 순으로 적층되도록 한 다층 필름(함수율 0.9%)을 이용하여 전자레인지용 포장 주머니를 제작한 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<비교예 1>

실시예 2에서, 기재층을, 두께 15 ㎛의 나일론(NY) 필름(함수율 3.6%)으로 하고, 다층 필름에서의 함수율이 2.4%가 되었다. 또한, 증기 배출 기구의 증기 배출부를, φ2 ㎜, 가로폭의 현에 대한 곡률 반경이 1.0 ㎜인 둥근 구멍으로 했다. 그 외에는 실시예 3과 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

또한, 본 실험에서의 증기 통과후의 포장 주머니 내압은 123 ㎪를 나타내고, 115 ㎪를 넘는 내압을 계속 유지했다.

<비교예 2>

비교예 1에서, 증기 배출 기구의 증기 배출부를, 가로폭 8 ㎜, 세로폭 2 ㎜, 가로폭의 현에 대한 곡률 반경이 16 ㎜인 타원 구멍으로 한 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

또한, 본 실험에서의 증기 통과후의 포장 주머니 내압은 103 ㎪ 이하를 계속 유지했다.

<비교예 3>

실시예 2에서, 증기 배출 기구의 증기 배출부를, φ2 ㎜, 가로폭의 현에 대한 곡률 반경이 1 ㎜인 둥근 구멍으로 한 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<비교예 4>

실시예 10에서, 증기 배출 기구의 증기 배출부를, φ2 ㎜, 가로폭의 현에 대한 곡률 반경이 1 ㎜인 둥근 구멍으로 한 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<비교예 5>

실시예 13에서, 증기 배출 기구의 증기 배출부를, φ2 ㎜, 가로폭의 현에 대한 곡률 반경이 1 ㎜인 둥근 구멍으로 한 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

<비교예 6>

실시예 15에서, 증기 배출 기구의 증기 배출부를, φ2 ㎜, 가로폭의 현에 대한 곡률 반경이 1 ㎜인 둥근 구멍으로 한 것 외에는, 동일하게 전자레인지용 포장 주머니를 제작하여, 전술한 내열성을 평가했다.

이상의 실시예 및 비교예에서의 실험 결과를 표 1에 나타낸다.

그 결과, 본 발명의 포장 주머니는, 내압 상승에 의한 내용물의 누설이 생기지 않는 것은 물론이지만, 본 실시예에 이용한 바와 같은 열손상을 생기게 하기 쉬운 내용물을 이용한 경우에도 우수한 내열성을 가져, 열손상을 유효하게 억제하는 것을 알 수 있다.

산업상 이용가능성

전술한 바와 같이, 전자레인지 가열용 포장 주머니의 열손상은, 전자레인지 가열에 의해 내압이 지나치게 높아졌을 때에 생기지만, 특히 내용물로서, 유분과 금속염을 높은 농도로 함유하는 내용물이며, 그 점도가 높은 경우에 열손상의 발생이 현저하다.

본 발명의 포장 주머니에서는, 이러한 내용물을 충전한 경우에도 열손상이 생기지 않기 때문에, 특히 이러한 특성을 갖는 내용물을 수납하는 전자레인지 가열용의 포장 주머니로서 적합하게 사용할 수 있다.

구체적으로는, 나트륨, 칼륨, 마그네슘의 금속염 3종류의 합계가 0.7~2.7%의 범위이고, 유분을 0.5~28%의 범위에서 함유하며, B형 점도계를 이용하여 80℃-100 rpm의 조건으로 측정했을 때의 점도가 150~2900 mPaㆍs인 식품을 적합하게 수납할 수 있다.

1 : 다층 필름 2 : 배리어층
3 : 기재층 4 : 용착층
5 : 접착층 10 : 포장 주머니
11 : 바닥부 12 : 사이드 시일부
13 : 톱 시일부 14 : 수납부
15 : 증기 배출 기구 16 : 코너부
20 : 증기 배출 시일부 21 : 비접착부
22 : 증기 배출부 30 : 노치
31 : 노치 최내측 32 : 비접착부

Claims

다층 필름으로 이루어지며 증기 배출 기구를 갖는 포장 주머니에 있어서,
상기 다층 필름은, 기재층 및 용착층을 적어도 갖고,
상기 포장 주머니에 내용물이 충전된 상태에서의 상기 다층 필름의 함수율이 1.0% 이하이며,
상기 증기 배출 기구가, 적어도 최장폭이 3~20 ㎜의 폭으로 형성된 증기 배출부를 갖고,
전자레인지 가열에 의해 내압이 상승하여 상기 증기 배출부로부터 내압이 개방된 후부터 전자레인지 가열 종료시까지의 사이에서, 포장 주머니 내의 내압이 115 ㎪ 이하로 유지되는 것을 특징으로 하는 포장 주머니.
제1항에 있어서, 상기 다층 필름을 구성하는 각 층의 121℃ 30분 조건의 레토르트 살균 직후의 함수율이 0.6% 이하이고, 상기 용착층 및 접착층을 제외한 각 층을 구성하는 수지의 융점이 220℃ 이상인 것인 포장 주머니.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기재층은, 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에테르에테르케톤 수지로 이루어진 그룹으로부터 선택된 수지로 이루어지는 것인 포장 주머니.
제3항에 있어서, 상기 기재층은, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리부틸렌테레프탈레이트의 블렌드물, 혹은 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리에틸렌나프탈레이트의 블렌드물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 재료로 형성되는 것인 포장 주머니.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다층 필름은, 증착층 또는 코팅층을 갖는 폴리에스테르 수지로 이루어진 배리어층을 가지며, 상기 증착층 또는 코팅층이 상기 기재층측에 위치하는 다층 구조를 갖는 것인 포장 주머니.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다층 필름은, 외측으로부터 순서대로, 증착층 또는 코팅층을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어진 배리어층/폴리부틸렌테레프탈레이트로 이루어진 기재층/미연신 폴리프로필렌으로 이루어진 용착층의 층 구성을 갖는 것인 포장 주머니.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다층 필름은, 외측으로부터 순서대로, 증착 또는 코팅층을 갖는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어진 배리어층/폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 기재층/미축 연신 폴리프로필렌으로 이루어진 용착층의 층 구성을 갖는 것인 포장 주머니.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다층 필름은, 외측으로부터 순서대로, 폴리부틸렌테레프탈레이트로 이루어진 기재층/증착층 또는 코팅층을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어진 배리어층/미연신 폴리프로필렌으로 이루어진 용착층의 층 구성을 갖는 것인 포장 주머니.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 증기 배출부의 형상이, 3~20 ㎜의 폭의 현(弦)에 대한 곡률 반경이 2~100 ㎜인 원호형을 포함하는 형상인 것인 포장 주머니.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 증기 배출 기구는, 상기 포장 주머니의 둘레 가장자리 시일부 근방에 설치되어 있고,
상기 증기 배출부의 최장폭 방향이, 상기 포장 주머니의 상단부 가장자리로부터 측단부 가장자리를 향해 경사져 있는 것인 포장 주머니.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 증기 배출 기구는, 상기 포장 주머니의 둘레 가장자리 시일부 근방에 설치되어 있고,
상기 증기 배출부의 최장폭 방향이, 상기 포장 주머니의 측단부 가장자리 또는 상단부 가장자리와 평행한 것인 포장 주머니.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 증기 배출 기구는, 증기 배출부, 상기 증기 배출부의 주위에 형성되는 비접착부, 상기 비접착부의 주위에 형성되는 증기 배출 시일부로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장 주머니.