KR20190015271A

KR20190015271A - 압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치

Info

Publication number: KR20190015271A
Application number: KR1020187034834A
Authority: KR
Inventors: 베른하르트 슈이나글; 게르노트 디리사메르; 폴 펠릭스 돌헤우블; 미하엘 랑
Original assignee: 프리메탈스 테크놀로지스 오스트리아 게엠베하
Priority date: 2016-06-02
Filing date: 2017-05-31
Publication date: 2019-02-13
Also published as: JP2019519375A; EP3251762A1; RU2704877C1; CN109153053A; WO2017207622A1; US20200269295A1; MX2018014691A; EP3251762B1; EP3463705A1; US11440067B2; JP6672486B2; CN109153053B; KR102347115B1

Abstract

본 발명은 압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치(1)에 관한 것이다. 윤활 장치(1)는 윤활유 덕트들(41) 및 적어도 하나의 담체 매체 덕트(42)가 관통 연장되는 압출형 프로파일(3), 적어도 하나의 연결 블록(5,6) 및 노즐들(7)을 포함한다. 연결 블록(5, 6)은 압출형 프로파일(3)에 연결되고 압출형 프로파일(3)의 하나의 윤활유 덕트(41)에 각각 연결된 윤활유 연결 덕트들(54)을 갖는다. 노즐들(7)은 압출형 프로파일(3)에 연결되고, 윤활유 및 담체 매체로 이루어진 윤활유-담체 매체 혼합물을 생성 및 방출하도록 설계된다.

Description

압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치

본 발명은 압연 재료의 압연시, 특히 냉간 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치(lubricating device)에 관한 것이다.

압연 재료는 이러한 경우에 금속 압연 밴드(metal rolling band)이며, 이 금속 압연 밴드는 압연 밴드의 두께를 감소시키기 위해 롤 스탠드(roll stand)의 2 개의 회전 작업 롤러들(working rollers) 사이의 롤 갭(roll gap)을 통해 안내된다. 윤활유에 의해, 롤 갭에서의 압연 밴드와 작업 롤러들 사이의 마찰이 감소된다. 이러한 목적을 위해, 윤활유는 윤활 장치에 의해, 예를 들어 작업 롤러 상에 또는 지지 롤러(support roller) 상에 또는 롤 갭의 상류의 압연 재료 상에 도포된다.

이러한 유형의 윤활 장치들은 대부분의 경우들에서 윤활유를 분사하기 위한 노즐들(nozzles)을 갖는다. 노즐들의 배열(arrangement)은 이러한 경우에 다수의 파라미터들(parameters)에 의존한다. 특히, 그러한 배열은 윤활유가 침착될 표면과 노즐들 사이의 거리에 의존한다. 이러한 거리는 결국 윤활 프로파일 생성의 기술적 요구조건들 그리고 또한 기존의 롤 스탠드들에 대한 공간 요구조건들에서 기인한다. 또한, 노즐 배열은 사용되는 노즐들의 분사 각도에 의존하며, 이 각도는 서로로부터의 노즐들의 거리에 영향을 미친다. 그러한 파라미터들에 대한 노즐 배열의 복잡한 의존성은, 상이한 롤 스탠드들 및 압연 프로세스들에 사용될 수 있거나, 상이한 롤 스탠드들 및 압연 프로세스들에 유연하게 적응될 수 있는 윤활 장치의 구성을 방해한다.

압연 동안에 윤활유를 도포하기 위한 다양한 장치들 및 방법들이 공지되어 있다.

EP 1 142 652 A2 및 EP 1 142 653 A2는 롤 스탠드의 롤 프레임들(roll frames)에 부착된 개별 롤러들과 연관되는 노즐 바아들(nozzle bars)을 갖는 냉간 밴드 압연기들(cold band rolling mills)을 위한 롤러 냉각 장치들 및/또는 윤활 장치들을 개시하고, 노즐 바아들 내에는, 분사 노즐들(spray nozzles)이 롤러들의 폭에 걸쳐 구축되어 있다. 노즐 바아들은 실린더들(cylinders)을 작동시킴으로써 형성되는 선형 구동부(linear drive)에 의해 압연 밴드의 진행 방향(running direction)에 대해 횡방향인, 노즐 바아들의 종축의 방향으로 변위될 수 있고, 회전 구동부(rotary drive)에 의해 종축을 중심으로 피봇(pivot)될 수 있다.

EP 2 465 619 A1은 금속 압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 장치 및 방법을 개시하고, 여기서 윤활유 및 담체 가스(carrier gas)로 이루어진 혼합물이 무화 장치(atomization device)에서 생성된다. 혼합물은 분무 노즐들의 배열체에 공급되고, 공통 분무 제트(common spray jet)에 의해 적어도 하나의 작업 롤러의 표면 및/또는 압연 밴드의 표면 상에 침착된다.

CH 686 072 A5는 바아 압출 프레스(bar extrusion press)에 인접하고 금속 프로파일들의 모든 측을 냉각시키는 역할을 하는 분무 시스템(spray system)을 개시하고 있다. 냉각 매체는 프로그램 제어 방식으로 분무 노즐들로부터 프로파일들의 방향으로 배출된다. 분무 노즐들의 거리, 단면 분포 및 방향은 프로파일들의 기하학적 형상 및 질량 분포에 특별히 적응된다.

EP 0 153 532 A2는 단일 멤브레인 노즐들(membrane nozzles)이 체결된 분무 바아를 개시하고 있다. 냉각 매체는 제1 바아 섹션의 종방향 덕트(duct) 내에서 각각의 노즐들로 전달되는 반면, 제2 바아 섹션 내의 덕트는 노즐들을 작동시키는데 필요한 가압된 제어 매체(예를 들면, 압축 공기)를 보유한다(contain). 멤브레인을 작동시키기 위해, 각각의 노즐은 대응하는 연결부들을 통해 작동되는 전자기 코일(electromagnetic coil)을 갖는다.

본 발명은 압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치를 특정하는 목적에 기초하며, 이 장치는 상이한 롤 스탠드들 및 압연 프로세스들에 대한 그 제조의 적응성과 관련하여 특히 개선된다.

상기 목적은 청구항 1의 특징들에 의해 본 발명에 따라 달성된다.

본 발명의 유리한 실시예들은 종속 청구항들의 청구 대상이다.

담체 매체(carrier medium)의 도움으로 윤활유를 도포하는 윤활 장치의 기본 구성은 이미 인용된 EP 0 153 532 A2로부터 공지되어 있다: 이러한 경우, 종방향 범위를 갖는 바아는 윤활유를 전달하기 위한 제1 덕트, 및 담체 매체를 전달하기 위한 제2 덕트를 포함하며, 제1 및 제2 덕트는 종방향으로 바아 내부로 연장된다. 바아는, 바아의 종방향에 대해 횡방향으로, 가압된 담체 매체의 도움으로 윤활유를 전달하는 복수의 노즐들을 갖는다. 노즐들은, 각각의 경우에, 제1 및 제2 덕트에 연결되어, 이들 연결부들을 통해 개별 노즐들에의 윤활유 공급은 제1 덕트로부터 수행되고, 담체 매체로의 노즐들의 가압은 제2 덕트로부터 수행된다.

압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 그러한 윤활 장치의 본 발명에 따른 다른 발전예는 대향 배치된 2 개의 단부들을 갖는 압출형 프로파일(extruded profile)을 포함하며, 이들 단부들 사이에서, 프로파일 단부들 모두에 개방된 복수의 윤활유 덕트들, 및 프로파일 단부들 모두에 개방된 적어도 하나의 담체-매체 덕트가 압출형 프로파일을 통해 연장된다. 윤활 장치는 또한 적어도 하나의 프로파일 단부에 대한 연결 블록(connection block)을 가지며, 이러한 연결 블록은 단부에서 압출형 프로파일에 연결되고, 각각의 경우에 압출형 프로파일의 윤활유 덕트에 연결되는 윤활유 연결 덕트들을 갖는다. 또한, 윤활 장치는 압출형 프로파일에 연결된 노즐들을 가지며, 이 노즐들은, 각각의 경우에, 압출형 프로파일의 윤활유 덕트 및 적어도 하나의 담체-매체 덕트에 연결되고, 윤활유 및 담체 매체로 이루어진 윤활유-담체 매체 혼합물을 생성 및 배출하도록 설계된다. 담체 매체는 가스, 예를 들어 공기, 또는 액체, 예를 들어 물이다.

압출형 프로파일은 본 경우에 노즐들의 담체로서, 그리고 노즐들에 윤활유 및 담체 매체를 안내하기 위한 파이프 시스템(pipe system)으로서 동시에 기능을 한다. 그러한 압출형 프로파일은, 이미 담체-매체 및 윤활유 덕트들을 갖는, 압출 프로세스에 의해 제조된 반제품(semi-finished product)으로부터 간단하게 제조될 수 있다. 특히, 압출형 프로파일의 길이는 윤활될 윤활 영역의 범위까지, 반제품의 간단한 절단에 의해, 가변적으로 적응될 수 있다. 롤 스탠드들 및 압연 프로세스들의 파라미터들에 대한 윤활 장치의 적응 및 윤활 장치의 제조에 대한 구성 비용은, 노즐 오목부들(nozzle recesses), 및 노즐 오목부들과 담체-매체 및 윤활유 덕트들 사이의 연결 라인들을 도입함으로써(예를 들면, 드릴링 및/또는 밀링함으로써) 유연하게 설계될 수 있는 노즐들의 위치설정으로 주로 감소된다. 이것은 유리하게는 윤활 장치의 제조에 대한 노력 및 비용들을 감소시키며, 상이한 롤 스탠드들 및 압연 프로세스들에 대한 이러한 제조의 간단한 적응을 가능하게 한다.

압출형 프로파일을 통해 연장되는 담체-매체 및 윤활유 덕트들을 갖는 압출형 프로파일의 사용은 또한 유리하게는 윤활 장치의 종방향 범위를 따라 밀봉될 밀봉 지점들을 회피하고, 이 밀봉 지점들은 예를 들어 별도의 담체-매체 및 윤활유 라인 섹션들을 갖는 개별 모듈들(individual modules)로부터의 윤활 장치의 모듈식 구성의 경우에 발생한다.

윤활유 연결 덕트들을 갖는, 압출형 프로파일에 연결된 적어도 하나의 연결 블록은 유리하게는 압출형 프로파일의 길이에 유연하게 적응될 수 있는 윤활유 공급 시스템에 윤활 장치를 연결하는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 일 실시예는, 적어도 하나의 연결 블록이 압출형 프로파일의 적어도 하나의 담체-매체 덕트에 연결된 담체-매체 연결 덕트를 갖는 것을 제공한다. 본 발명의 이러한 실시예는 유리하게는 압출형 프로파일의 길이에 유연하게 적응될 수 있는 담체-매체 공급 시스템에 윤활 장치를 연결하는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 다른 실시예는, 압출형 프로파일이 알루미늄 또는 구리, 또는 알루미늄 합금 또는 구리 합금으로 제조되는 것을 제공한다. 본 발명의 이러한 실시예는 유리하게는, 전형적으로 강으로 제조되는 종래의 윤활 장치들과 비교하여 윤활 장치의 중량을 현저한 정도로 감소시킨다. 결과적으로, 윤활 장치는 특히, 사용되어야 하는 크레인(crane)과 같은 특수 리프팅 장치(special lifting device) 없이 수동으로 설치, 제거 및 교체될 수 있으며, 이는 윤활 장치의 설치 및 제거와, 또한 교체 및 유지보수를 상당히 단순화시키고 축소시킨다. 다른 이점은, 특히 물이 담체 매체로서 사용되는 경우, 알루미늄, 구리 및 알루미늄 합금들 및 구리 합금들의 높은 내식성에서 기인한다. 이것은 압연기들 내의 수질이 일반적으로 많이 변동하거나 물이 종종 심하게 오염되기 때문에 중요하다.

본 발명의 다른 실시예는, 각각의 노즐이 외부로부터 압출형 프로파일로 드릴 가공되는 적어도 하나의 분기 덕트(branch duct)를 통해 압출형 프로파일의 윤활유 덕트에 연결되는 것을 제공한다. 압출형 프로파일의 각각의 분기 덕트는 이러한 경우에 예를 들어 블랭킹 플러그(blanking plug)에 의해 외부를 향해 폐쇄된다. 본 발명의 이러한 실시예는, 외부로부터 압출형 프로파일로 드릴 가공되는 분기 라인들에 의한, 압출형 프로파일의 윤활유 덕트들로의 노즐들의 유연한 연결(노즐들의 각각의 위치들에 적응됨)을 할 수 있게 한다.

본 발명의 다른 실시예는, 각각의 노즐이 베이어닛(bayonet) 연결부에 의해 또는 나사식 연결부에 의해 압출형 프로파일에 탈착 가능하게 연결되는 것을 제공한다. 본 발명의 이러한 실시예는, 유리하게는 노즐들의 간단한 설치, 제거 및 교체를 가능하게 하며, 이러한 것은 노즐들의 체결을 위해 베이어닛 연결부들이 사용되는 경우에 심지어 도구 없이도 수행될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예는, 적어도 하나의 연결 블록이, 각각의 경우에, 연결 블록의 윤활유 연결 덕트를 압출형 프로파일의 윤활유 덕트에 연결하고 윤활유를 편향시키는 윤활유 편향 라인들(lubricant deflection lines)을 갖는 윤활유 편향 세그먼트(lubricant deflection segment)를 갖는 것을 제공한다. 본 발명의 이러한 실시예의 다른 개량예들은, 각각의 윤활유 편향 세그먼트가 스택(stack)으로 배열된 복수의 플레이트들을 가지며 그리고 선택적으로 플레이트 스택 상에 배열된 시일(seal)을 갖고 플레이트들 및 선택적인 시일이 윤활유 라인들을 형성하는 절결부들(cutouts)을 갖는 것을 제공한다. 본 발명의 이들 실시예들은, 윤활유가 연결 블록의 윤활유 연결 덕트들로부터 압출형 프로파일의 윤활유 덕트들로 편향될 수 있게 한다. 결과적으로, 윤활유 연결 덕트들은 예를 들어 압출형 프로파일의 후방측을 따라 경로설정(routing)될 수 있으며, 그 결과로서 윤활 장치는 공간 절약 설계를 가질 수 있다. 적층된 플레이트들에서의 절결부들을 통한 윤활유의 편향의 구현은, 그러한 플레이트들이 예를 들어, 레이저 절단에 의해 저렴하고 정밀하며 유연한 방식으로 제조될 수 있기 때문에, 유리하다.

본 발명의 다른 실시예는, 압출형 프로파일의 각각의 윤활유 덕트가 압출형 프로파일의 외부에 배열된 제어 밸브에 연결되는 것을 제공한다. 제어 밸브들은 노즐들에 윤활유 유동들을 투입(dosing)할 수 있게 한다. 압출형 프로파일의 외부에의 제어 밸브들의 배열은 유지보수, 및 필요한 경우, 제어 밸브들의 교체를 단순화시키고, 결과적으로 윤활 장치의 유지관리(servicing)를 단순화시킨다.

본 발명의 다른 실시예는, 압출형 프로파일의 대향 배치된 2 개의 단부들 각각에서, 연결 블록이 압출형 프로파일에 연결되고, 각각의 연결 블록이, 각각의 경우에 압출형 프로파일의 윤활유 덕트에 연결되는 윤활유 연결 덕트들을 갖는 것을 제공한다. 양쪽 연결 블록들은 바람직하게는 압출형 프로파일의 각 담체-매체 덕트에 연결된 담체-매체 연결 덕트를 갖는다. 결과적으로, 압출형 프로파일은 양 단부들에서 밀봉되고, 또한 양 측들로부터 담체 매체 및 윤활유의 공급을 가능하게 한다.

본 발명의 다른 실시예는, 노즐들 주위의 압출형 프로파일 상에 배열되고 노즐들을 위한 오목부들을 갖는 노즐 보호 프레임(nozzle protection frame)을 제공한다. 노즐 보호 프레임의 결과로서, 노즐들은 유리하게는, 예를 들어 압연 밴드의 파손(split)의 경우 또는 소위 코블들(cobbles)의 결과로서의 손상에 대해 보호될 수 있다.

본 발명에 따른 윤활 장치를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법에 있어서, 압출형 프로파일은, 윤활유 덕트들 및 적어도 하나의 담체-매체 덕트를 갖는 반제품이 압출 프로세스에서 제조되고, 다음에 반제품이 윤활될 윤활 영역의 범위에 의존하는 길이로 절단되는 것에 의해 제조된다. 노즐들을 위한 오목부들이 반제품 내로 도입되고, 각각의 노즐 오목부에 대해, 적어도 하나의 분기 덕트가 반제품의 외부 표면으로부터 압출형 프로파일 내에 드릴 가공되어, 압출형 프로파일을 통해 연장되는 윤활유 덕트에 노즐 오목부를 연결시킨다. 이러한 방법은 유리하게는, 상기에서 이미 설명된 바와 같이, 제조된 윤활 장치를 롤 스탠드 및 압연 프로세스의 파라미터들에 유연하게 적응시키는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 전술한 특성들, 특징들 및 이점들과, 또한 이들이 달성되는 방식은 도면들과 관련하여 보다 상세하게 설명되는 예시적인 실시예들의 하기의 설명과 함께 보다 명확하고 보다 명백하게 이해될 수 있다. 도면에서, 본 경우에:
도 1은 윤활 장치의 사시도를 도시하고,
도 2는 윤활 장치의 일 섹션의 사시도를 도시하며,
도 3은 윤활 장치의 일 섹션의 단면 사시도를 도시하고,
도 4는 윤활 장치의 파단 섹션의 사시도를 도시하며,
도 5는 윤활 장치의 단부 섹션의 단면 사시도를 도시하고,
도 6은 윤활 장치의 단부 섹션의 사시도를 도시하며,
도 7은 윤활 장치의 연결 블록의 분해 사시도를 도시한다.

서로 대응하는 부분들에는 모든 도면들에서 동일한 부호들이 제공된다.

도 1 내지 도 7은 압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치(1)의 상이한 도면들 및 부분 도면들을 도시하고 있다.

도 1은 전체 윤활 장치(1)의 사시도를 도시하고 있다. 윤활 장치(1)는 압출형 프로파일(3), 2 개의 연결 블록들(5, 6), 복수의 노즐들(7) 및 노즐 보호 프레임(9)을 포함한다.

압출형 프로파일(3)은 압출형 프로파일(3)의 2 개의 단부들(31, 32) 사이에서 그 종축을 따라 연장되는 세장형 본체(elongate body)이다. 압출형 프로파일(3)은 압출형 프로파일(3)의 전방 측(34)을 갖는 전방측 섹션(33), 및 전방 측(34)의 반대측에 있는 압출형 프로파일(3)의 후방 측(36)을 갖는 후방측 섹션(35)을 가지며, 전방 측(34) 및 후방 측(36)은, 각각의 경우에 압출형 프로파일(3)의 종방향, 즉 그 종축에 평행하게 연장된다. 전방 측(34)은 윤활유가 도포되는 표면을 향하여 있다.

제1 연결 블록(5)은 압출형 프로파일(3)의 제1 단부(31) 상에 배열되고, 제2 연결 블록(6)은 압출형 프로파일(3)의 제2 단부(32) 상에 배열된다.

노즐들(7)은 압출형 프로파일(3)의 종축에 평행한 직선을 따라 압출형 프로파일(3)의 전방측 섹션(33)에서 서로 옆에 설치되고(이것에 대해서는 도 3 내지 도 5 참조), 이들 노즐들(7)은, 각각의 경우에 압출형 프로파일(3)로부터 상기 압출형 프로파일(3)의 전방 측(34) 상으로 돌출한다.

노즐 보호 프레임(9)은 압출형 프로파일(3) 상에 배열되고, 압출형 프로파일(3)의 전방 측(34)을 캡(cap) 방식으로 둘러싸고, 압출형 프로파일(3)의 종축에 평행하게 연장된다. 노즐 보호 프레임(9)은 각각의 노즐(7)에 대해 오목부(91)를 가지는 U자형 단면을 갖는 프로파일로서 설계된다. 노즐 보호 프레임(9)은 노즐들(7)을 손상에 대해 보호하기 위해 압출형 프로파일(3)의 전방 측(34)으로부터 노즐들(7)보다 더 돌출한다.

보다 양호한 이해를 위해, 압출형 프로파일(3)과 관련된 좌표들(X, Y, Z)을 갖는 직교 좌표계(Cartesian coordinate system)가, 각각의 경우에 도 1 내지 도 7에 도시되어 있으며, 좌표계의 X-축은 압출형 프로파일(3)의 종축에 평행하다. 좌표계의 Y-축은 압출형 프로파일(3)의 전방 측(34) 및 후방 측(36)을 통해 연장된다.

도 1 내지 도 7에 도시된 예시적인 실시예에서, 압출형 프로파일(3)의 전방 측(34) 및 후방 측(36)은, 각각의 경우에 Y-축의 방향에 수직하고 편평하게 구성된다. 또한, 이러한 예시적인 실시예에서 프로파일 단부들(31, 32)은, 상기 압출형 프로파일(3)의 종축에 수직하고, 따라서, 각각의 경우에 좌표계의 YZ-평면에 평행한 압출형 프로파일(3)의 표면들이다.

도 2 내지 도 4는 윤활 장치(1)의 압출형 프로파일(3), 노즐들(7) 및 노즐 보호 프레임(9)을 상세하게 도시하고 있다. 도 2는 압출형 프로파일(3), 이 압출형 프로파일(3) 상에 체결된 노즐들(7), 및 노즐 보호 프레임(9)의 사시도를 도시하고, 노즐 보호 프레임(9)이 투명하게 도시되어 있다. 도 3은 YZ-평면에 평행하고 노즐(7)을 통해 연장되는 단면 평면을 갖는 윤활 장치(1)의 일 섹션의 단면 사시도를 도시하고 있다. 도 4는 윤활 장치(1)의 일 섹션의 사시도를 도시하고, 노즐(7)의 영역에서 몇 차례 파단된 단면으로 도시되어 있다.

복수(도시된 예시적인 실시예에서는 8 개)의 윤활유 덕트들(41), 2 개의 담체-매체 덕트들(42) 및 노즐 체결 오목부(43)가 압출형 프로파일(3)을 통해 그 종축에 평행하게 연장된다. 윤활유 덕트들(41), 담체-매체 덕트들(42) 및 노즐 체결 오목부(43)는, 각각의 경우에 압출형 프로파일(3)의 종방향 전체 범위에 걸쳐 연장되고, 각각의 경우에 압출형 프로파일(3)의 양 단부들(31, 32)로 개방된다.

윤활유 덕트들(41)은 압출형 프로파일(3)의 후방측 섹션(35)을 통해 연장된다. 윤활유 덕트들(41)은 윤활유 덕트들(41)의 2 개의 열들(도시된 예시적인 실시예에서는, 각각 4 개의 윤활유 덕트들(41)의 2 개의 열들)을 형성하며, 2 개의 열들은 압출형 프로파일(3)의 중심 평면(M)의 상이한 측들 상에 배열되고, 각 열의 윤활유 덕트들(41)은 Y-축에 평행한 직선을 따라 서로 옆에 배열된다. 중심 평면(M)은 압출형 프로파일(3)을 통해 좌표계의 XY-평면에 평행하게 연장되고, 적어도 대략 압출형 프로파일(3)의 대칭 평면이다.

담체-매체 덕트들(42) 및 노즐 체결 오목부(43)는 압출형 프로파일(3)의 전방측 섹션(33)을 통해 연장된다. 이러한 경우, 담체-매체 덕트들(42)은 압출형 프로파일(3)의 전방 측(34)으로부터 노즐 체결 오목부(43)보다 큰 거리로 연장되고, 즉 담체-매체 덕트들(42)은 노즐 체결 오목부(43)와 윤활유 덕트들(41) 사이에서 압출형 프로파일(3)을 통해 연장된다. 담체-매체 덕트들(42)은 중심 평면(M)의 상이한 측들 상에서 연장된다. 노즐 체결 오목부(43)는 중심 평면(M)과 대칭으로 구성된다.

노즐 체결 오목부(43)는 전방측에서, 즉 압출형 프로파일(3)의 전방 측(34)쪽에서, 전방 벽(37)에 의해 경계지어지고, 이 전방 벽(37)의 외부 표면이 압출형 프로파일(3)의 전방 측(34)을 형성한다. 후방측에서, 즉 압출형 프로파일(3)의 후방 측(36)쪽에서, 노즐 체결 오목부(43)는 노즐 체결 오목부(43)를 담체-매체 덕트들(42)로부터 분리하는 압출형 프로파일(3)의 중간 벽(38)에 의해 경계지어진다. 담체-매체 덕트들(42)은 중간 벽(38)으로부터 압출형 프로파일(3)의 후방측 섹션(35)까지 연장되는 분할 벽(39)에 의해 서로 분리된다.

각각의 노즐(7)은 압출형 프로파일(3)의 노즐 오목부(44, 45, 46) 내에 삽입된다. 각각의 노즐 오목부(44, 45, 46)는 전방 벽(37)의 오목부(44), 중간 벽(38)의 오목부(45) 및 분할 벽(39)의 오목부(46)로 이루어진다.

각각의 노즐(7)은 윤활유 및 담체 매체로 이루어진 윤활유-담체 매체 혼합물을 생성 및 전달하도록 설계된다. 각각의 노즐(7)은 본체(71), 및 이 본체(71)에 연결된 헤드(head)(72)를 갖는다.

노즐 본체(71)는, 일 측에서 노즐 하부(73)에 의해 폐쇄되고 노즐 헤드(72)를 향해 개방되는 기본적으로 원통형인 중공체(cylindrical hollow body)이다. 노즐 하부(73)는 담체 매체를 노즐(7) 내로 도입하기 위한 담체-매체 입구(74)를 갖는다. 노즐 본체(71)는 또한 윤활유를 노즐(7) 내로 도입하기 위한 2 개의 윤활유 입구들(75)을 가지며, 윤활유 입구들(75)은 노즐 하부(73)로부터 등거리에 배열된다.

노즐 헤드(72)는 캡 방식으로 노즐 본체(71) 상에 안착되고(seated), 윤활유-담체 매체 혼합물을 전달하기 위한 노즐 출구(76)를 갖는다.

각각의 노즐(7)은 베이어닛 연결부(77 내지 80)에 의해 압출형 프로파일(3)에 탈착 가능하게 연결된다. 베이어닛 연결부(77 내지 80)는 베이어닛 칼라(bayonet collar)(77), 지지 칼라(78), 클램핑 스프링(clamping spring)(79) 및 클램핑 링(clamping ring)(80)을 포함한다. 베이어닛 칼라(77), 지지 칼라(78), 클램핑 스프링(79) 및 클램핑 링(80)은, 각각의 경우에 노즐 하부(73)와 노즐 헤드(72) 사이에서 연장되는 노즐 축을 중심으로 환형으로 연장된다.

베이어닛 칼라(77)는 노즐 본체(71)의 일부이고, 윤활유 입구들(75)과 노즐 헤드(72) 사이에 배열된다. 베이어닛 칼라(77)는 노즐 본체(71)의 나머지부로부터 외측으로 돌출하고, 대향 배치된 2 개의 세그먼트들(77.1, 77.2)을 가지며, 이들 세그먼트들은 이 세그먼트들 사이에 놓이는 베이어닛 칼라(77)의 영역들보다 더 외측으로 돌출한다. 전방 벽 오목부(44)는 베이어닛 칼라(77)가 상기 전방 벽 오목부(44)에 대한 정밀 끼워맞춤 위치에서만 전방 벽 오목부(44)를 통해 안내될 수 있도록 베이어닛 칼라(77)에 대응하는 윤곽을 갖는다.

지지 칼라(78)는 노즐 헤드(72)의 일부이고, 노즐 헤드(72)의 나머지부로부터 원형 링 방식으로 외측으로 돌출한다.

클램핑 링(80)은 베이어닛 칼라(77)와 노즐 헤드(72) 사이에 배열되고, 노즐 본체(71)의 외부 표면을 중심으로 환형으로 연장되며, 노즐 본체(71)에 대해 노즐 축을 따라 변위될 수 있다. 클램핑 링(80)의 외경은 전방 벽 오목부(44)의 직경보다 크고, 그에 따라 클램핑 링(80)은 상기 전방 벽 오목부(44)를 통해 안내될 수 없다.

클램핑 스프링(79)은 노즐 헤드(72)의 지지 칼라(78)와 클램핑 링(80) 사이에 배열되고, 지지 칼라(78) 상의 전방측 단부 및 클램핑 링(80) 상의 후방측 단부에 의해 지지된다. 클램핑 스프링(79)은 노즐 축의 방향으로 탄성 변형되어 사전인장(pretensioning)될 수 있고, 그에 따라 클램핑 링(80)에 대해 베이어닛 칼라(77)의 방향으로 복원력을 가한다.

중간 벽 오목부들(45) 및 분할 벽 오목부들(46)은, 각각의 경우에 노즐(7)의 본체(71)의 후방측 섹션을 수용하도록 설계되며, 각각의 분할 벽 오목부(46)는 담체-매체 덕트들(42) 모두를 노즐(7)의 하부(73)에 있는 담체-매체 입구(74)에 연결한다.

압출형 프로파일(3) 상에 노즐(7)을 체결하기 위해, 노즐(7)은 정면 측(34)으로부터 노즐 오목부(44, 45, 46) 내로 삽입되고, 베이어닛 칼라(77)는 정면 벽 오목부(44)를 통해 정밀 끼워맞춤 방식으로 안내된다. 다음에, 노즐(7)은 그 회전축을 중심으로 약 90도만큼 회전되어 해제된다. 결과적으로, 칼라 세그먼트들(77.1, 77.2)은 전방 벽(37)의 후방측 표면에 맞닿고(butt against), 클램핑 링(80)은 전방 벽(37)의 전방측 표면에 맞닿는다. 클램핑 스프링(79)은 또한 클램핑 링(80)에 복원력을 가하고, 이 복원력은 클램핑 링(80)을 전방 벽(37) 상에 가압하고, 따라서 압출형 프로파일(3) 내에 노즐(7)을 체결시킨다. 압출형 프로파일(3)로부터 노즐(7)을 제거하기 위해(예를 들면, 노즐(7)을 교체하기 위해), 그에 상응하여 노즐(7)은 그것의 베이어닛 칼라(77)가 전방 벽 오목부(44)를 통해 안내될 수 있을 때까지 그 축을 중심으로 회전되고, 다음에 노즐(7)은 노즐 오목부(44, 45, 46)로부터 인출된다. 이러한 방식으로, 베이어닛 연결부(77 내지 80)는 유리하게는 노즐들(7)의 제거 가능한 그리고 도구를 사용하지 않는 설치, 제거 및 교체를 가능하게 한다.

각각의 노즐(7)은 제1 분기 덕트(47) 및 제2 분기 덕트(48)를 통해, 압출형 프로파일(3)을 통해 연장되는 윤활유 덕트(41)에 연결된다.

각각의 제1 분기 덕트(47)는 압출형 프로파일(3)의 후방 측(36)으로부터 윤활유 덕트들(41)의 2 개의 열들 사이로, 압출형 프로파일(3)의 후방측 섹션(35)을 통해, 분할 벽(39)을 통해 중간 벽(38)까지 Y-축에 평행하게 직선으로 연장되고, 압출형 프로파일(3)에 체결된 노즐(7)의 윤활유 입구들(75)과 같은 높이로 중간 벽(38)에서 종단되며, 노즐까지 제1 분기 덕트(47)가 연장된다.

각각의 제2 분기 덕트(48)는 압출형 프로파일(3)의 후방측 섹션(35)을 통해 Z-축에 평행하게 외부로부터 윤활유 덕트(41)로, 그리고 이러한 윤활유 덕트(41)로부터 제1 분기 덕트(47)로 연장되며, 결과적으로 윤활유 덕트(41)를 제1 분기 덕트(47)에 연결한다.

각각의 중간 벽 오목부(45)는 이러한 중간 벽 오목부(45)에 의해 노즐 오목부(44, 45, 46)에 삽입되는 노즐(7)의 윤활유 입구들(75)과 같은 높이로 연장되는 환형 확장 부분(annular widened portion)(49)을 갖는다. 따라서, 중간 벽 오목부(45)의 확장 부분(49)은, 노즐(7)의 삽입 후에, 노즐의 윤활유 입구(75)와 같은 높이로 이러한 노즐(7)의 본체(71) 주위에 환형 통로를 형성한다. 이러한 노즐(7)까지 연장되는 제1 분기 덕트(47)는 오목부의 확장 부분(49)까지 연장되고, 결과적으로 이것을 제2 분기 덕트(48)를 통해 윤활유 덕트(41)에 연결한다.

노즐(7)의 본체(71) 주위에 오목부의 확장 부분(49)에 의해 형성된 환형 통로는 2 개의 밀봉 링들(10, 11)에 의해 밀봉되고, 이 밀봉 링들(10, 11)은 노즐(7)의 본체(71)의 외부 표면 내로 도입되고, 노즐(7)의 축 주위로 연장되며, 중간 벽(38)에 맞닿는다. 이러한 경우, 제1 밀봉 링(10)은 윤활유 입구들(75)보다 노즐 하부(73)에 대해 더 짧은 거리를 가지며, 후방측에서 환형 통로를 밀봉한다. 제2 밀봉 링(11)은 윤활유 입구들(75)보다 노즐 하부(73)에 대해 더 긴 거리를 가지며, 전방측에서 환상 통로를 밀봉한다.

각각의 분할 벽 오목부(46)는 관련 노즐 오목부들(44, 45, 46) 내로 삽입되는 노즐(7)의 담체-매체 입구(74)를 담체-매체 덕트(42) 모두와 연결하도록 하는 깊이로 구성된다.

각각의 분기 덕트(47, 48)는 블랭킹 플러그(12)에 의해 외부에 대해 폐쇄된다.

도 4는 또한 노즐 보호 프레임(9)을 압출형 프로파일(3) 상에 체결하는 복수의 나사식 연결부들(92) 중 하나를 도시하고 있다.

도 5 내지 도 7은 제1 연결 블록(5) 및 압출형 프로파일(3)에 대한 제1 연결 블록(5)의 연결부를 도시하고 있다. 도 5는 제1 연결 블록(5)을 갖는 윤활 장치(1)의 단부 섹션의, 단면 평면으로서 중심 평면(M)을 갖는 단면 사시도를 도시하고 있다. 도 6은 제1 연결 블록(5)과, 압출형 프로파일(3) 및 노즐 보호 프레임(9)의 투명하게 도시된 단부 섹션들의 사시도를 도시하고 있다. 도 7은 윤활 장치(1)의 제1 연결 블록(5)의 분해 사시도를 도시하고 있다. 제2 연결 블록(6)은 제1 연결 블록(5)과 유사한 설계를 갖는다. 따라서, 제1 연결 블록(5)만이 하기의 본문에서 설명된다.

제1 연결 블록(5)은 연결 세그먼트(51), 윤활유 편향 세그먼트(52) 및 담체-매체 편향 세그먼트(53)를 포함한다.

연결 세그먼트(51)는 압출형 프로파일(3)의 후방 측(36)에 맞닿고, 압출형 프로파일(3)의 제1 단부(31)와 동일 평면상인 프로파일-단부측에서 종단된다. 결과적으로, 연결 세그먼트(51)는 압출형 프로파일(3)로부터 측으로 돌출하지 않으며, 이는 특히 롤 트레인에서 윤활 장치(1)의 신속한 설치 및 제거를 가능하게 하는 윤활 장치(1)의 공간 절약 설계를 성취한다. 윤활유 편향 세그먼트(52)는 압출형 프로파일(3)의 제1 단부(31) 및 연결 세그먼트(51)에 맞닿는다. 담체-매체 편향 세그먼트(53)는 압출형 프로파일(3)로부터 멀리 향하는 윤활유 편향 세그먼트(52)의 측에 맞닿는다.

복수(도시된 예시적인 실시예에서는 8 개)의 윤활유 연결 덕트들(54) 및 담체-매체 연결 덕트(55)는 연결 세그먼트(51)를 통해 윤활유 편향 세그먼트(52)로 연장된다. 도 5에는 담체-매체 연결 덕트(55)의 경로가 도시되고, 도 6에는 예로서 2 개의 윤활유 연결 덕트들(54)의 경로가 도시되며, 도 7에는 모든 윤활유 연결 덕트들(54) 및 담체-매체 연결 덕트(55)의 경로가 도시되어 있다.

복수(도시된 예시적인 실시예에서는 8 개)의 윤활유 라인들(56, 57, 58)이 윤활유 편향 세그먼트(52)에서 연장되고, 각각의 경우에 제1 연결 블록(5)의 윤활유 연결 덕트(54)를 압출형 프로파일(3)의 윤활유 덕트(41)에 연결하고, 윤활유 연결 덕트(54)로부터 윤활유 덕트(41)로 윤활유를 편향시킨다.

각각의 연결 라인(56, 57, 58)은 연결 세그먼트(51)의 윤활유 연결 덕트(54)를 윤활유 편향 세그먼트(52) 내로 직선으로 연장시키는 윤활유 연결 덕트 연장부(56), 압출형 프로파일(3)의 윤활유 덕트(41)를 윤활유 편향 세그먼트(52) 내로 직선으로 연장시키는 윤활유 덕트 연장부(57), 및 윤활유 연결 덕트 연장부(56)를 윤활유 덕트 연장부(57)에 연결하는 윤활유 연결 덕트(58)로 구성된다.

또한, 윤활유 편향 세그먼트(52)를 통해서는, 연결 세그먼트(51)의 담체-매체 연결 덕트(55)를 담체-매체 편향 세그먼트(53)로 연장시키는 담체-매체 연결 덕트 연장부(59), 및 각각의 경우에 압출형 프로파일(3)의 2 개의 담체-매체 덕트들(42) 중 하나를 담체-매체 편향 세그먼트(53)로 연장시키는 2 개의 담체-매체 덕트 연장부들(60)이 연장되고 있다.

담체-매체 편향 세그먼트(53)에서는, 담체-매체 연결 덕트 연장부(59)를 2 개의 담체-매체 덕트 연장부들(60)에 연결하고 담체 매체를 편향시키는 담체-매체 연결 덕트(61)가 연장되고 있다.

윤활유 편향 세그먼트(52)는 스택으로 배열된 복수의 플레이트들(62, 63), 및 옵션으로서, 플레이트 스택과 압출형 프로파일(3) 및 연결 세그먼트(51) 사이에 배열되는 플레이트형 시일(64)을 포함한다. 플레이트들(62, 63) 및 시일(64) 각각은 윤활유 라인들(56, 57, 58), 담체-매체 연결 덕트 연장부(59) 및 담체-매체 덕트 연장부들(60)을 형성하는 절결부들(65 내지 67)을 갖는다.

플레이트 스택은, 연결 플레이트(62)가, 각각의 경우에 2 개의 분리 플레이트들(63) 사이에 배열되도록 서로 교호하는 연결 플레이트들(62) 및 분리 플레이트들(63)로 형성된다.

각각의 윤활유 연결 덕트(58)는 연결 플레이트(62)의 세장형 연결 절결부(65)에 의해서만 형성된다. 윤활유 연결 덕트(58)에 연결된 윤활유 연결 덕트 연장부(56) 및 이러한 윤활유 연결 덕트(58)에 연결된 윤활유 덕트 연장부(57)는, 윤활유 연결 덕트(58)를 형성하는 연결 플레이트(62)와 시일(64) 사이에 배열된 모든 플레이트들(62, 63) 내에, 그리고 또한 시일(64) 내에, 각각의 경우에 직렬로 배열되고 상호 대응하는 스택 절결부들(66)에 의해 형성된다. 연결 플레이트(62) 내의 각각의 연결 절결부(65)는 연결 플레이트(62) 뒤에 배열된 분리 플레이트(63)에 의해 완전히 덮이고, 이러한 분리 플레이트(63) 내의 스택 절결부들(66) 뒤에 놓이는 그러한 영역들과 별도로 연결 플레이트(62)의 전방에 배열된 분리 플레이트(63)에 의해 덮인다. 이러한 경우, 플레이트(62, 63)는 담체-매체 편향 세그먼트(53)에 보다 근접하게 놓이는 경우 다른 플레이트(62, 63) 뒤에 배열되는 것으로 지칭된다. 동일한 것이 절결부들(65 내지 67)에도 적용된다.

도시된 예시적인 실시예에서, 각각의 연결 플레이트(62)는 2 개의 연결 절결부들(65)을 갖고, 그에 상응하여 인접한 분리 플레이트들(63)은 2 개의 윤활유 연결 덕트들(58)을 형성한다.

담체-매체 연결 덕트 연장부(59) 및 담체-매체 덕트 연장부들(60)은, 각각의 경우에 모든 플레이트들(62, 63) 및 시일(64) 내의 직렬로 배열되고 상호 대응하는 담체-매체 덕트 절결부들(67)에 의해 형성된다.

시일(64) 바로 뒤에 배열된 전방 분리 플레이트(63)와는 별도로, 분리 플레이트들(63)은 연결 플레이트들(62)보다 작은 두께를 갖는다.

도시된 예시적인 실시예에서, 각각의 윤활유 연결 덕트(54)에 대해, 연결 세그먼트(51)는 윤활유 연결 개구(68)를 가지며, 담체-매체 연결 덕트(55)에 대해 연결 세그먼트(51)의 후방측 외부 측을 향한 담체-매체 연결 개구(69)를 갖는다. 이러한 경우, 담체-매체 연결 개구(69)는 윤활유 연결 개구들(68)보다 윤활유 편향 세그먼트(52)에 더 근접하게 위치된다. 또한, 윤활유 연결 개구들(68)의 영역에서 연결 세그먼트(51)의 후방측 외부 측은 압출형 프로파일(3)의 후방 측(36)에 대해 경사지고(beveled), 압출형 프로파일(3)의 후방 측(36)으로부터의 그것의 거리는 윤활유 편향 세그먼트(52)로부터의 거리가 증가함에 따라 감소한다.

압출형 프로파일(3)은 예를 들어 알루미늄 또는 구리, 또는 알루미늄 합금 또는 구리 합금으로 제조된다.

시일(64)은 예를 들어 니트릴 고무(nitrile rubber) 또는 플루오르화 고무(fluorinated rubber)로 제조된다.

플레이트들(62, 63)은 예를 들어 스테인리스강 또는 알루미늄 합금으로 제조된다.

전술한 윤활 장치(1)를 제조할 때, 압출형 프로파일(3)은 윤활유 덕트들(41), 담체 매체 덕트들(42) 및 노즐 체결 오목부(43)를 갖는 반제품이 우선 압출 프로세스에서 제조되는 것에 의해 제조된다. 다음에, 반제품은 윤활될 윤활 영역의 범위에 의존하는 길이로 절단된다. 반제품 내에는, 노즐들(7)을 위한 오목부들(44, 45, 46), 중간 벽 오목부들(45)의 확장 부분들(49) 및 분기 덕트들(47, 48)이, 각각의 경우에 예를 들어 드릴링 및/또는 밀링에 의해 도입된다. 다음에, 분기 덕트들(47, 48)은 블랭킹 플러그들(12)에 의해 폐쇄된다.

연결 블록들(5, 6)을 제조할 때, 플레이트들(62, 63) 내의 절결부들(65 내지 67)은 예를 들어 레이저 절단에 의해 절단된다. 윤활유 편향 세그먼트(52)의 플레이트들(62, 63)은 유체 밀봉(fluidtight) 방식으로 서로 접착 체결되어, 플레이트 스택을 형성한 후에, 서로 나사 결합된다.

압출형 프로파일(3) 및 연결 블럭들(5, 6)을 제조한 후에, 각각의 연결 블럭(5, 6)은 (예를 들면, 도 1 내지 도 7에 도시되지 않은 나사식 연결부들에 의해) 압출형 프로파일(3)의 단부(31, 32)에 체결되고, 노즐들(7)은, 각각의 경우에 전술한 바와 같이 압출형 프로파일(3)의 노즐 오목부(44, 45, 46)에 삽입되고, 노즐 보호 프레임(9)은 나사식 연결부들(92)에 의해 압출형 프로파일(3) 상에 체결된다.

윤활 장치(1)의 작동 중에, 그것의 전방 측(34)은 윤활유가 전달될 표면, 예를 들어 롤 스탠드의 롤러의 표면 또는 압연 재료의 표면을 향하여 있다. 연결 블록들(5, 6)의 윤활유 연결 개구들(68)을 통해, 윤활유가 윤활 장치(1)에 공급되고, 윤활유는 연결 블록들(5, 6) 및 압출형 프로파일(3)의 윤활유 덕트들(41) 및 분기 덕트들(47, 48)을 통해 노즐들(7)로 지향된다. 동시에, 담체 매체는 연결 블록들(5, 6)의 담체-매체 연결 개구들(69)을 통해 윤활 장치(1)에 공급되고, 담체 매체는 연결 블록들(5, 6) 및 담체-매체 덕트들(42)을 통해 노즐들(7)로 지향된다. 윤활유는 예를 들어 압연 오일(rolling oil)이다.

담체 매체는 가스, 예를 들어 공기, 또는 액체, 예를 들어 물이다.

노즐(7)에 공급되는 윤활유 및 담체 매체로부터, 각각의 노즐(7)은 윤활유-담체 매체 혼합물을 생성하고, 이를 노즐의 노즐 출구(76)를 통해 분무 제트의 형태로 전달한다.

본 발명이 바람직한 예시적인 실시예들에 의해 충분히 도시되고 상세하게 설명되었지만, 본 발명은 개시된 예들에 의해 한정되지 않으며, 본 발명의 보호 범위를 벗어나지 않고 당업자에 의해 이들 실시예들로부터 다른 변형예들이 도출될 수 있다.

1 윤활 장치
3 압출형 프로파일
5, 6 연결 블록
7 노즐
9 노즐 보호 프레임
10, 11 밀봉 링
12 블랭킹 플러그
31, 32 프로파일 단부
33 전방측 섹션
34 전방 측
35 후방측 섹션
36 후방 측
37 전방 벽
38 중간 벽
39 분할 벽
41 윤활유 덕트
42 담체-매체 덕트
43 노즐 체결 오목부
44 전방 벽 오목부
45 중간 벽 오목부
46 분할 벽 오목부
47, 48 분기 덕트
49 오목부의 확장 부분
51 연결 세그먼트
52 윤활유 편향 세그먼트
53 담체-매체 편향 세그먼트
54 윤활유 연결 덕트
55 담체-매체 연결 덕트
56 윤활유 연결 덕트 연장부
57 윤활유 덕트 연장부
58 윤활유 연결 덕트
59 담체-매체 연결 덕트 연장부
60 담체-매체 덕트 연장부
61 담체-매체 연결 덕트
62 연결 플레이트
63 분리 플레이트
64 시일
65 연결 절결부
66 스택 절결부
67 담체-매체 덕트 절결부
68 윤활유 연결 개구
69 담체-매체 연결 개구
71 노즐 본체
72 노즐 헤드
73 노즐 하부
74 담체-매체 입구
75 윤활유 입구
76 노즐 출구
77 베이어닛 칼라
77.1, 77.2 칼라 세그먼트
78 지지 칼라
79 클램핑 스프링
80 클램핑 링
91 프레임 오목부
92 나사식 연결부
M 중심 평면
X, Y, Z 직교 좌표들

Claims

압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치(1)로서,
상기 윤활 장치(1)는,
대향 배치된 2 개의 단부들(31, 32)을 갖는 압출형 프로파일(extruded profile)(3)―상기 단부들 사이에서, 프로파일 단부들(31, 32) 양자 모두에 대해 개방된 복수의 윤활유 덕트들(lubricant ducts)(41) 및 프로파일 단부들(31, 32) 양자 모두에 대해 개방된 적어도 하나의 담체-매체 덕트(carrier-medium duct)(42)가 상기 압출형 프로파일(3)을 통해 연장됨―,
적어도 하나의 프로파일 단부(31, 32)에 대한 연결 블록(connecting block)(5, 6)―상기 연결 블록은 상기 단부들(31, 32)에서 상기 압출형 프로파일(3)에 연결되고, 각각의 경우에 상기 압출형 프로파일(3)의 윤활유 덕트(41)에 연결된 윤활유 연결 덕트들(54)을 가짐―,
상기 압출형 프로파일(3)에 연결되는, 윤활유-담체 매체 혼합물을 생성 및 전달하도록 설계되는 노즐들(nozzles)(7)을 포함하고, 상기 노즐들(7)은, 각각의 경우에, 상기 압출형 프로파일(3)의 윤활유 덕트(41) 및 적어도 하나의 담체-매체 덕트(42)에 연결되는,
압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치.
제1 항에 있어서,
적어도 하나의 연결 블록(5, 6)은 상기 압출형 프로파일(3)의 적어도 하나의 담체-매체 덕트(42)에 연결된 담체-매체 연결 덕트(55)를 갖는,
압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치.
제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 압출형 프로파일(3)은 알루미늄 또는 구리, 또는 알루미늄 합금 또는 구리 합금으로 제조되는,
압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치.
제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 노즐(7)은 외부로부터 상기 압출형 프로파일(3)로 드릴 가공되는 적어도 하나의 분기 덕트(branch duct)(47, 48)를 통해 상기 압출형 프로파일(3)의 윤활유 덕트(41)에 연결되는,
압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치.
제4 항에 있어서,
상기 압출형 프로파일(3)의 각각의 분기 덕트(47, 48)는, 외부에 대해 블랭킹 플러그(blanking plug)(12)에 의해 폐쇄되는,
압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치.
제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 노즐(7)은 베이어닛 연결부(bayonet connection)(77 내지 80)에 의해 또는 나사식 연결부(screwed connection)에 의해 상기 압출형 프로파일(3)에 탈착 가능하게 연결되는,
압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치.
제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 연결 블록(5, 6)은, 윤활유 라인들(lubricant lines)(56, 57, 58)을 갖는 윤활유 편향 세그먼트(lubricant deflection segment)(52)를 가지며, 상기 윤활유 라인들(56, 57, 58)은, 각각의 경우에, 상기 연결 블록(5, 6)의 윤활유 연결 덕트(54)를 상기 압출형 프로파일(3)의 윤활유 덕트(41)에 연결하고 상기 윤활유를 편향시키는,
압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치.
제7 항에 있어서,
각각의 윤활유 편향 세그먼트(52)는 스택(stack)으로 배열된 복수의 플레이트들(plates)(62, 63)을 가지며, 상기 플레이트들(62, 63)은 상기 윤활유 라인들(56, 57, 58)을 형성하는 절결부들(cutouts)(65, 66)을 갖는,
압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치.
제7 항에 있어서,
각각의 윤활유 편향 세그먼트(52)는 스택으로 배열된 복수의 플레이트들(62, 63), 및 플레이트 스택 상에 배열된 시일(seal)(64)을 가지며, 상기 플레이트들(62, 63) 및 상기 시일(64)은 상기 윤활유 라인들(56, 57, 58)을 형성하는 절결부들(65, 66)을 갖는,
압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치.
제1 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압출형 프로파일(3)의 각각의 윤활유 덕트(41)는 상기 압출형 프로파일(3)의 외부에 배열된 제어 밸브(control valve)에 연결되는,
압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치.
제1 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압출형 프로파일(3)의 대향 배치된 단부들(31, 32) 각각에서, 연결 블록(5, 6)이 상기 압출형 프로파일(3)에 연결되고, 각각의 연결 블록(5, 6)은, 각각의 경우에, 상기 압출형 프로파일(3)의 윤활유 덕트(41)에 연결된 윤활유 연결 덕트들(54)을 갖는,
압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치.
제11 항에 있어서,
연결 블록들(5, 6) 양자 모두는 상기 압출형 프로파일(3)의 각각의 담체-매체 덕트(42)에 연결된 담체-매체 연결 덕트(55)를 갖는,
압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치.
제1 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 노즐들(7) 주위의 상기 압출형 프로파일(3) 상에 배열되고 상기 노즐들(7)을 위한 오목부들(recesses)(91)을 갖는 노즐 보호 프레임(nozzle protection frame)(9)을 포함하는,
압연 재료의 압연시 윤활유를 도포하기 위한 윤활 장치.
제1 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 따른 윤활 장치(1)를 제조하기 위한 방법으로서,
상기 압출형 프로파일(3)은,
상기 윤활유 덕트들(41) 및 상기 적어도 하나의 담체-매체 덕트(42)를 갖는 반제품이 압출 프로세스에서 제조되는 것,
상기 반제품이 윤활될 윤활 영역의 범위에 의존하는 길이로 절단되는 것,
상기 노즐들(7)을 위한 오목부들(44, 45, 46)이 상기 반제품 내로 도입되는 것, 및
적어도 하나의 분기 덕트(47, 48)는, 각각의 노즐 오목부(44, 45, 46)에 대해 상기 반제품의 외부 표면으로부터 상기 압출형 프로파일(3)로 드릴 가공되어, 상기 압출형 프로파일(3)을 통해 연장되는 윤활유 덕트(41)에 상기 노즐 오목부(44, 45, 46)를 연결하는 것에 의해 제조되는,
윤활 장치를 제조하기 위한 방법.