SU929269A1 - Устройство дл нагнетани смазки к очагу деформации при прокатке - Google Patents
Устройство дл нагнетани смазки к очагу деформации при прокатке Download PDFInfo
- Publication number
- SU929269A1 SU929269A1 SU802996836A SU2996836A SU929269A1 SU 929269 A1 SU929269 A1 SU 929269A1 SU 802996836 A SU802996836 A SU 802996836A SU 2996836 A SU2996836 A SU 2996836A SU 929269 A1 SU929269 A1 SU 929269A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lubricant
- inserts
- deformation zone
- gap
- rolling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
( УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ СМАЗКИ К ОЧАГУ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ПРОКАТКЕ
- , I .-.
Изобретение относитс к прокатному производству и предназначено дл обеспечени прокатки полос, лент и других профилей в режиме гидродинамического трени .
Известно устройство дл нагнетани смазки к очагу деформации при прокатке, включащее клиновидные вставки, размещенные между рабочими валками и полосой у входа в очаг деформации и образущие с ними щелевые зазоры, соединенные источником смазки. С целью исключени выдавливани смазки через боковые зазоры между вставками, на одной из них закреплены боковые стенки, контактирующие с другой вставкой 13.
Недостатком известного устройства вл етс отсутствие эффективных средств регулировани толщины сло смазки в очаге деформации и сложность герметизации боковых зазоров между вставками от выдавливани через них смазки.
Цель изобретени - повышение качества проката и снижение энергоемкости процесса путем регулировани толщины смазочного сло в очаге деформации в процессе прокатки.
Указанна Цель достигаетс тем, что в устройстве дл нагнетани смазки к очагу деформации при прокатке , включающем клиновидные вставки , размещенные у входа в очаг деформации между прокатываемой полосой и рабочими валками и образующие с ними щелевые зазоры, соединенные с источником смазки подводами, выполненными во вставках, согласно изобретению вставки снабжены внутренними каналами, соединенными с системой циркул ции хладагента, и форсунками , ориентированными в направлении боковых зазоров между вставками и соединенными с источником подачи хладагента.
Claims (1)
- Измен количество или температу ру проход щего по каналам хладаген39 та, можно измен ть температуру прилегакицих участков вставок и температуру смазки, проход щей в зазоре между вставками и полосой или валками . Изменение температуры смазки ведет к изменению ее в зкости, что в свою очередь, позвол ет регулировать толи{ину сло смазки в очаге деформации, определ ющей такие важные параметры процесса прокатки, как качество поверхности полосы, износ и качество поверхности валков давление прокатки и соответственно расход энергии при прокатке. На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид-, на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З розрез Б-Б на фиГоК Устройство состоит из верхней 1 и нижней 2 клиновидных вставок, ниппелей 3 подвода смазки к щелевым зазорам между валками 4 и встав ками и между вставками и полосой 5. В передних носках вставок расположены каналы 6, к которым присоединены трубопроводы 7 и дроссель 8 регулировани количества проход щего хладагента, К одной из вставокприкреплены хомутами Э форсунки 10 подачи хладагента в зазор между вставками , К форсункам подсоединены трубопровод 11 и дроссель 12 регулировани количества подвод щего хладагента. Работа устройства осуществл етс следующим образом. Полоса 5, проход в зазоре между верхней 1 и нижней 2 вставками, зах ватывает поступающуючерез ниппели ;3 смазку и нагнетает ее к очагу деформации . За смет этого и принудите ной подачи смазки в зазор между вал ками k и вст;авками создаетс подпор гидростатического давлени , увеличивающегос к входу в очаг деформации . В каналы 6 через трубопро воды 7 подаетс хладагент, которь(1 охлаждает подводимую к очагу деформации смазку и тем самым уве/Уйчи вает ее в зкость. Увеличение в зкости смазки приводит к увеличению толщины сло смазки в очаге деформации. Дросселем 8 можно измен ть количество циркулирующего в каналах 6 хладагента , а следовательно, температуру подводимой смазки и ее в зкость, что приводит к изменению толщины сло смазки в очаге деформации. В форсунки 10 через трубопровод 11 и дроссель 12 подаетс хладагент, который вспрыскиваетс в зазор между верхней 1 и нижней 2 вставками и понижает температуру смазки за . кра ми полосы 5 до температуры стекловани смазки. Застывший слой смазки предотвращает истекание смаЗки в боковые зазоры между вставками, благодар чему обеспечиваетс возможность регулируемого подвода смазки к очагу деформации. Формула изобретени Устройство дл нагнетани смазки к очагу деформации при прокатке, включающее клиновидные вставки, размещенные у входа в очаг деформации между прокатываемой полосой и рабочими валками и образующие с ними щелевые зазоры, соединенные с источником смазки подводами, выполненными во вставках, отличающеес тем, что, с целью повышени качества проката и снижени энергоемкости процесса путем регулировани толщины сло смазки в очаге деформации, упом нутые вставки снабжены внутренними каналами, соединенными с системой циркул ции хладагента, и фор- сунками, ориентированными в направлении боковых зазоров между вставками и соединенными с источником подачи хладагента Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское с.видетельство СССР W 698692, кл. В Л В it5/02, 1976.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802996836A SU929269A1 (ru) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Устройство дл нагнетани смазки к очагу деформации при прокатке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802996836A SU929269A1 (ru) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Устройство дл нагнетани смазки к очагу деформации при прокатке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU929269A1 true SU929269A1 (ru) | 1982-05-23 |
Family
ID=20923312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802996836A SU929269A1 (ru) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Устройство дл нагнетани смазки к очагу деформации при прокатке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU929269A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2704877C1 (ru) * | 2016-06-02 | 2019-10-31 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Смазочное устройство для нанесения смазочного средства при прокатке прокатываемого материала |
-
1980
- 1980-10-24 SU SU802996836A patent/SU929269A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2704877C1 (ru) * | 2016-06-02 | 2019-10-31 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Смазочное устройство для нанесения смазочного средства при прокатке прокатываемого материала |
US11440067B2 (en) | 2016-06-02 | 2022-09-13 | Primetals Technologies Austria GmbH | Lubricating device for applying a lubricant when rolling a rolling material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3933193A (en) | Apparatus for continuous casting of metal strip between moving belts | |
CA1180864A (en) | Continuously operating press | |
RU2208488C2 (ru) | Устройство для воздействия на соотношения в трении между верхним и нижним валком прокатной клети и способ прокатки полосообразного проката | |
CA1091889A (en) | Apparatus for casting metal | |
US20210283669A1 (en) | Emulsion flow optimization method for suppresing vibration of cold continuous rolling mill | |
CN105562639B (zh) | 一种薄带连铸侧封板长寿命使用方法 | |
RU2006110636A (ru) | Способ и устройство для обеспечения регулируемого распределения растягивающих напряжений, в частности в краевых областях холоднокатанной металлической ленты | |
SU929269A1 (ru) | Устройство дл нагнетани смазки к очагу деформации при прокатке | |
CA2191003C (en) | Lubrication of a roll jacket of a press roller | |
US4190103A (en) | Continuous casting of metal strip between moving belts | |
DE2709540A1 (de) | Verfahren zum kuehlen und fuehren eines umlaufenden kokillenbandes an einer vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von straengen | |
CA1295108C (en) | Cooling pad arrangement for belt caster type continuous casting device | |
CN1007497B (zh) | 带式连续铸造机 | |
EP0295080B1 (en) | Twin belt type casting machine and method of casting by using the same | |
US11644017B2 (en) | Swashplate-type axial plunger pump with multi-channel oil feed and full-flow self-cooling and double-end-face flow distribution | |
US4632176A (en) | Apparatus for continuous strip casting of aluminum sheet material | |
CN114535301B (zh) | 一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置 | |
JPH0310407B2 (ru) | ||
SU835551A1 (ru) | Устройство дл нагнетани смазки к зонедЕфОРМАции | |
JPS5947047A (ja) | ベルト式薄板連鋳装置 | |
DE69715371T3 (de) | Kühlungsystem für eine bandstranggiessanlage und damit zusammenhängende verfahren | |
KR19990076652A (ko) | 연속 주조용 로타리 장치 | |
RU2025203C1 (ru) | Способ создания теплового профиля поддерживающего ролика зоны вторичного охлаждения слябовой машины непрерывного литья заготовок | |
IE46272B1 (en) | Hydrostatic extrusion process and apparatus | |
JPH01309705A (ja) | 連続冷間圧延設備 |