JP6672486B2 - 圧延材料を圧延する際の潤滑剤を塗布するための潤滑装置 - Google Patents

Description

本発明は、圧延材料の圧延、特に冷間圧延の際に、潤滑剤を塗布するための潤滑装置に関する。

その際、圧延材料は金属圧延ストリップであり、当該金属圧延ストリップは、圧延スタンドの２つの回転しているワークロールの間のロールギャップを通過し、その結果、圧延ストリップの厚さは減少する。潤滑剤によって、ロールギャップにおける圧延ストリップとワークロールとの間の摩擦が減少する。そのために、潤滑剤が、潤滑装置を用いて、例えばワークロール又はサポートロールに、又は、ロールギャップの上流において圧延材料に塗布される。

このような潤滑装置は、大抵の場合、潤滑剤を噴霧するためのノズルを有している。その際、ノズルの配置は、複数のパラメータに依存する。特に、配置は、ノズルと、潤滑剤を塗布すべき表面との間の距離に依存する。この距離は、潤滑形状作成の技術的要求と、既存の圧延スタンドの空間要求とから生じる。さらに、ノズル配置は、使用されるべきノズルの噴霧角度に依存し、噴霧角度は、ノズル同士の距離に影響を与える。ノズル配置がこのようなパラメータに複雑に依存することによって、様々な圧延スタンド及び圧延プロセスに使用可能であるか、又は、様々な圧延スタンド及び圧延プロセスに柔軟に適合可能である潤滑装置の設計が困難になっている。

圧延の際に潤滑剤を塗布するための様々な装置及び方法が知られている。

特許文献１及び特許文献２は、各ロールに配設された、圧延スタンドのロールハウジングに取り付けられたノズルバーを有する、冷間圧延機のためのロール冷却装置及び／又は潤滑装置を開示しており、当該ノズルバーには、ロールの幅にわたって、噴霧ノズルが取り付けられている。ノズルバーは、作動シリンダによって形成されたリニア駆動を用いて、その長手軸の方向において、圧延ストリップの走行方向に対して横に変位可能であり、回転駆動を用いて、当該長手軸の周りに旋回可能である。

特許文献３は、金属圧延材料の圧延の際に、潤滑剤を塗布するための装置及び方法を開示しており、潤滑剤とキャリアガスとから成る混合物が、噴霧装置内で生成される。当該混合物は、噴霧ノズルのアセンブリに供給され、噴流全体を用いて、少なくとも１つのワークロールの表面、及び／又は、圧延ストリップの表面に塗布される。

特許文献４は、噴霧設備を開示しており、当該噴霧設備は、押し出しに続いており、金属形材の多方向からの冷却に用いられる。冷却媒体は、形材の方向において、プログラム制御されて、噴霧ノズルから流出する。噴霧ノズルの間隔、断面積分布及び方向は、特に、形材の幾何学的形状及び質量分布に適応している。

特許文献５は、噴霧バーを開示しており、当該噴霧バーには、単一物質の膜ノズルが固定されている。冷却媒体が、第１のバー部分の長手方向導管を通って、各ノズルに輸送される一方で、第２のバー部分の導管は、ノズルの作動に必要な、加圧された制御媒体（例えば圧縮空気）を含んでいる。各ノズルは、膜の作動のために、電磁コイルを有しており、当該電磁コイルは、対応する接続を通じて作動する。

欧州特許出願公開第１１４２６５２号明細書 欧州特許出願公開第１１４２６５３号明細書 欧州特許出願公開第２４６５６１９号明細書 スイス国特許発明第６８６０７２号明細書 欧州特許出願公開第０１５３５３２号明細書

本発明の課題は、圧延材料の圧延の際に、潤滑剤を塗布するための潤滑装置であって、特にその製造の、様々な圧延スタンド及び圧延プロセスに対する適応力に関して改善された潤滑装置について記載することにある。

本発明によると、本課題は、請求項１の特徴によって解決される。

本発明の有利な実施態様は、従属請求項の対象である。

すでに引用された特許文献５からは、キャリア媒体を使用して潤滑剤を塗布する際に用いる潤滑装置の基本的な構造が知られている：その際、長手方向に延びるバーは、潤滑剤を輸送するための第１の導管と、キャリア媒体を輸送するための第２の導管とを含んでおり、この第１の導管と第２の導管とは、長手方向において、バーの内部に延在している。バーは、その長手方向に対して横に、複数のノズルを有しており、これらのノズルは、加圧されたキャリア媒体を用いて、潤滑剤を放出する。これらのノズルはそれぞれ、第１の導管及び第２の導管と接続されているので、これらの接続を通じて、第１の導管から、潤滑剤が各ノズルに供給され、第２の導管から、キャリア媒体がノズルに供給される。

このような圧延材料の圧延の際に潤滑剤を塗布するための潤滑装置の、本発明に係るさらなる発展形態は、それぞれ反対の位置にある２つの形材端部を有する押し出し形材を含んでおり、当該形材端部の間では、両方の形材端部に対して開かれた複数の潤滑剤導管と、両方の形材端部に対して開かれた少なくとも１つのキャリア媒体導管とが、押し出し形材を通って延在している。さらに、潤滑装置は、少なくとも１つの形材端部のために接続ブロックを有しており、当該接続ブロックは、形材端部において、押し出し形材に接続されており、それぞれ押し出し形材の潤滑剤導管に接続された潤滑剤接続導管を有している。潤滑装置はさらに、押し出し形材に接続されたノズルを有しており、当該ノズルはそれぞれ、押し出し形材の潤滑剤導管及び少なくとも１つのキャリア媒体導管に接続されており、潤滑剤及びキャリア媒体から、潤滑剤とキャリア媒体との混合物を生成し、放出するように構成されている。当該キャリア媒体は、空気等の気体、又は、水等の液体である。

その際、押し出し形材は、同時に、ノズルのキャリアとして、かつ、潤滑剤とキャリア媒体とをノズルに誘導するための配管系として機能する。このような押し出し形材は、単純に、押し出しプロセスを通じて作り上げられる、すでにキャリア媒体導管及び潤滑剤導管を有する半製品から製造され得る。特に、押し出し形材の長さは、半製品を単に切断することによって、潤滑されるべき潤滑領域の広がりに対して、可変的に適応可能である。潤滑装置の製造と、その圧延スタンド及び圧延プロセスのパラメータへの適応とに関する建設費用は、主にノズルの位置決めにまで減少する。この位置決めは、（例えば穿孔及び／又はフライス加工によって）ノズルリセス（recess）を形成し、当該ノズルリセスとキャリア媒体導管及び潤滑剤導管との間に接続ラインを導入することによって、柔軟に行われ得る。それによって、有利には、潤滑装置を製造するための労力及び費用が減少し、この製造が、様々な圧延スタンド及び圧延プロセスに容易に適応することが可能になる。

押し出し形材を通って延在するキャリア媒体導管及び潤滑剤導管を有する押し出し形材の使用は、さらに、有利には、潤滑装置の長手方向延在部分に沿った密閉されるべき密閉箇所を回避する。当該密閉箇所は、例えば潤滑装置が、別個のキャリア媒体及び潤滑剤ライン部分を有する各モジュールから、モジュール式に構成される場合に生じるものである。

押し出し形材に接続された、潤滑剤接続導管を有する少なくとも１つの接続ブロックは、有利には、押し出し形材の長さに柔軟に適応可能な、潤滑装置の潤滑剤供給システムへの接続を可能にする。

本発明の一実施態様によると、少なくとも１つの接続ブロックは、押し出し形材の少なくとも１つのキャリア媒体導管に接続されたキャリア媒体接続導管を有している。本発明の当該実施態様は、有利には、押し出し形材の長さに柔軟に適応可能な、潤滑装置のキャリア媒体供給システムへの接続を可能にする。

本発明のさらなる実施態様によると、押し出し形材は、アルミニウム又は銅又はアルミニウム合金又は銅合金から製造されている。本発明の当該実施態様は、有利には、潤滑装置の重量を、典型的には鋼から製造される従来の潤滑装置に対して、明らかに減少させる。それによって、クレーン等の特別な吊り上げ装置を用いずとも、潤滑装置を、特に手動で取り付け、取り外し、交換することが可能であり、それによって、潤滑装置の取り付け及び取り外し、交換及び保守が著しく容易になり、要する時間が短縮される。さらなる利点は、特に水をキャリア媒体として用いた場合の、アルミニウム、銅及びアルミニウム合金及び銅合金の高い耐食性から生じる。これは重要である。なぜなら、圧延設備における水質は一般的に、著しく変動するか、又は、水はしばしば非常に汚染されているからである。

本発明のさらなる実施態様によると、各ノズルは、外側から押し出し形材に穿孔された少なくとも１つの分岐管を通じて、押し出し形材の潤滑剤導管に接続されている。その際、押し出し形材の各分岐管は、外側に向かって、例えばブラインドプラグで閉鎖されている。本発明の当該実施態様は、柔軟な、ノズルの各位置に適応した、外側から押し出し形材に穿孔された分岐管を通じた、ノズルと押し出し形材の潤滑剤導管との接続を可能にする。

本発明のさらなる実施態様によると、各ノズルは、バヨネット継手又はネジ接続を通じて、押し出し形材と解除可能に接続されている。本発明の当該実施態様は、有利には、ノズルの容易な取り付け及び取り外し及び交換を可能にし、ノズルの固定のためにバヨネット継手を用いた場合は、工具を用いずに行うことすら可能になる。

本発明のさらなる実施態様によると、少なくとも１つの接続ブロックは、潤滑剤ラインを備えた潤滑剤バイパスセグメントを有しており、潤滑剤ラインはそれぞれ、接続ブロックの潤滑剤接続導管を、押し出し形材の潤滑剤導管と接続し、潤滑剤を方向転換させる。本発明の当該実施態様のさらなる発展形態によると、各潤滑剤バイパスセグメントは、複数の積層された薄板の薄板スタックと、任意で薄板スタックに接して配置されたシールとを有しており、薄板及び任意のシールは、潤滑剤ラインを形成する切り欠きを有する。本発明の当該実施態様は、潤滑剤を、接続ブロックの潤滑剤接続導管から、押し出し形材の潤滑剤導管に方向転換させることを可能にする。それによって、潤滑剤接続導管は、例えば押し出し形材の背面に沿って誘導可能であり、それによって、場所をとらないように潤滑装置を設計することができる。積層された薄板の切り欠きを通じた潤滑剤の方向転換の実現は有利である。なぜなら、このような薄板は、例えばレーザー切断によって、安価に、正確に、柔軟に製造され得るからである。

本発明のさらなる実施態様によると、押し出し形材の各潤滑剤導管は、押し出し形材の外側に配置された切り替え弁に接続されている。当該切り替え弁は、ノズルへの潤滑剤流の調量を可能にする。押し出し形材外側の切り替え弁の配置は、切り替え弁の保守と、必要な場合にはその交換とを容易にし、それによって、潤滑装置のメンテナンスを容易にする。

本発明のさらなる実施態様によると、押し出し形材のそれぞれ反対の位置にある２つの形材端部のそれぞれでは、接続ブロックが押し出し形材に接続されており、各接続ブロックは、潤滑剤接続導管を有しており、潤滑剤接続導管はそれぞれ、押し出し形材の潤滑剤導管に接続されている。好ましくは、両方の接続ブロックは、キャリア媒体接続導管を有しており、キャリア媒体接続導管は、押し出し形材の各キャリア媒体導管に接続されている。それによって、押し出し形材は、両方の形材端部において密閉され、さらに、キャリア媒体と潤滑剤とを両側で供給することが可能になる。

本発明のさらなる実施態様では、ノズル保護フレームが設けられており、ノズル保護フレームは、押し出し形材に接して、ノズルの周りに配置されており、ノズルのためのフレームリセスを有している。ノズル保護フレームによって、ノズルは、有利には、例えば圧延ストリップに亀裂が生じた際の損傷、又は、いわゆるコッブル（Cobble）による損傷から保護され得る。

本発明に係る潤滑装置を製造するための本発明に係る方法では、押し出しプロセスにおいて、潤滑剤導管及び少なくとも１つのキャリア媒体導管を有する半製品が製造され、当該半製品が次に、潤滑されるべき潤滑領域の広がりに依存する長さに切断されることによって、押し出し形材が製造される。半製品には、ノズルのためのノズルリセスが導入され、各ノズルリセスに関して、少なくとも１つの分岐管が、半製品の外側表面から押し出し形材に穿孔され、それによって、ノズルリセスは、押し出し形材を通って延在する潤滑剤導管に接続される。当該方法は、有利なことに、すでに記載したように、製造された潤滑装置の、圧延スタンド及び圧延プロセスのパラメータへの柔軟な適応を可能にする。

上述した本発明の特性、特徴及び利点と、これらを得るための方法とは、以下の図面を用いて詳細に行われる実施例の説明との関連において、より明確に理解可能になる。

潤滑装置の斜視図である。 潤滑装置の一部の斜視図である。 潤滑装置の一部の斜視断面図である。 潤滑装置の破断面を示す斜視図である。 潤滑装置の端部を示す斜視断面図である。 潤滑装置の端部を示す斜視図である。 潤滑装置の接続ブロックの分解斜視図である。

全ての図において互いに対応する部材には、同じ参照符号が付されている。

図１から図７は、圧延材料の圧延の際に潤滑剤を塗布するための潤滑装置１を示す、異なる図及び部分図である。

図１は、潤滑装置１全体を示す斜視図である。潤滑装置１は、押し出し形材３と、２つの接続ブロック５、６と、複数のノズル７と、ノズル保護フレーム９と、を含んでいる。

押し出し形材３は長尺体であり、その長手軸に沿って、押し出し形材３の２つの形材端部３１、３２の間に延在している。押し出し形材３は、押し出し形材３の前面３４を備える前側部分３３と、押し出し形材３の前面３４の反対側の背面３６を備える後側部分３５と、を有しており、前面３４及び背面３６はそれぞれ、押し出し形材３の長手方向において、すなわちその長手軸に対して平行に延在している。前面３４は、潤滑剤が塗布される表面に対向している。

第１の接続ブロック５は、押し出し形材３の第１の形材端部３１に接して配置されており、第２の接続ブロック６は、押し出し形材３の第２の形材端部３２に接して配置されている。

ノズル７は、押し出し形材３の長手軸に対して平行な直線に沿って並んで、押し出し形材３の前側部分３３に取り付けられており（図３から図５を参照）、ノズル７はそれぞれ、押し出し形材３の前面３４において、押し出し形材３から突出している。

ノズル保護フレーム９は、押し出し形材３に接して配置されており、押し出し形材３の前面３４をキャップ様に包囲し、押し出し形材３の長手軸に対して平行に延在している。ノズル保護フレーム９は、Ｕ字形の横断面を有する形材として構成されており、当該形材は、各ノズル７に関して、フレームリセス９１を有している。ノズル保護フレーム９は、ノズル７よりも、押し出し形材３の前面３４から突出しており、それによって、ノズル７は損傷から保護される。

より良い理解のために、図１から図７にはそれぞれ、押し出し形材３に関連する、Ｘ座標、Ｙ座標、Ｚ座標を有する直交座標系が示されており、そのＸ軸は、押し出し形材３の長手軸に対して平行である。当該座標系のＹ軸は、押し出し形材３の前面３４及び背面３６を通って延在している。

図１から図７に示されている実施例において、押し出し形材３の前面３４及び背面３６はそれぞれ平らに、かつ、Ｙ軸の方向に対して垂直に構成されている。さらに、当該実施例において形材端部３１、３２は、押し出し形材３の長手軸に対して垂直な押し出し形材の表面であり、従って、それぞれ座標系のＹＺ平面に対して平行である。

図２から図４は、潤滑装置１の押し出し形材３、ノズル７及びノズル保護フレーム９を詳細に示している。図２は、押し出し形材３と、押し出し形材３に固定されたノズル７と、ノズル保護フレーム９と、を示す斜視図であり、ノズル保護フレーム９は透明に描写されている。図３は、潤滑装置１の部分の斜視断面図であり、ノズル７を通って延在する、ＹＺ平面に対して平行な切断面を共に示している。図４は、潤滑装置１の部分を示す斜視図であり、当該部分は、ノズル７の領域において破壊され、複数回切断されて示されている。

押し出し形材３を通って、その長手軸に対して平行に、複数の（図示された例では８つの）潤滑剤導管４１と、２つのキャリア媒体導管４２と、ノズル固定リセス４３と、が延在している。潤滑剤導管４１、キャリア媒体導管４２及びノズル固定リセス４３はそれぞれ、押し出し形材３の長手方向の部分全体を通じて延在しており、それぞれ、押し出し形材３の両方の形材端部３１、３２に対して開かれている。

潤滑剤導管４１は、押し出し形材３の後側部分３５を通って延在している。潤滑剤導管４１は、潤滑剤導管４１の列を２つ形成しており（図示された実施例では、４つの潤滑剤導管４１から成る列が２つ）、これら２つの列は、押し出し形材３の中心面Ｍの異なる側に配置されており、各列の潤滑剤導管４１は、Ｙ軸に対して平行な直線に沿って並んで配置されている。中心面Ｍは、座標系のＸＹ平面に対して平行に、押し出し形材３を通って延在しており、少なくともほぼ、押し出し形材３の相称面である。

キャリア媒体導管４２とノズル固定リセス４３とは、押し出し形材３の前側部分３３を通って延在している。その際、キャリア媒体導管４２は、ノズル固定リセス４３よりも、押し出し形材３の前面３４から大きな距離を置いて延在している。すなわち、キャリア媒体導管４２は、ノズル固定リセス４３と潤滑剤導管４１との間で、押し出し形材３を通って延在している。キャリア媒体導管４２は、中心面Ｍの異なる側に延在している。ノズル固定リセス４３は、中心面Ｍに対して対称的に設計されている。

ノズル固定リセス４３は、前側において、すなわち押し出し形材３の前面３４に向かう側では、前壁３７によって画定され、その外側表面は、押し出し形材３の前面３４を形成している。後側、すなわち押し出し形材３の背面３６に向かう側では、ノズル固定リセス４３は、押し出し形材３の中間壁３８によって画定され、中間壁３８は、ノズル固定リセス４３を、キャリア媒体導管４２から分離する。キャリア媒体導管４２は、隔壁３９によって互いに分離しており、隔壁３９は、押し出し形材３の中間壁３８から後側部分３５に延在している。

各ノズル７は、押し出し形材３内のノズルリセス４４、４５、４６内に取り付けられている。各ノズルリセス４４、４５、４６は、前壁３７内の前壁リセス４４と、中間壁３８内の中間壁リセス４５と、隔壁３９内の隔壁リセス４６と、から構成されている。

各ノズル７は、潤滑剤及びキャリア媒体から、潤滑剤とキャリア媒体との混合物を生成し、放出するように構成されている。各ノズル７は、ノズル本体７１と、ノズル本体７１に接続されたノズルヘッド７２とを有している。

ノズル本体７１は、ほぼシリンダ状の中空体であり、一方ではノズル底部７３によって閉じられ、ノズルヘッド７２に対しては開かれている。ノズル底部７３は、キャリア媒体をノズル７に導入するためのキャリア媒体入口７４を有している。さらに、ノズル本体７１は、ノズル７に潤滑剤を導入するための２つの潤滑剤入口７５を有しており、潤滑剤入口７５は、ノズル底部７３から同じ距離に配置されている。

ノズルヘッド７２は、ノズル本体７１にキャップ様に載置されており、潤滑剤とキャリア媒体との混合物を放出するためのノズル出口７６を有している。

各ノズル７は、バヨネット継手７７〜８０によって、解除可能に、押し出し形材３に接続されている。バヨネット継手７７〜８０は、バヨネットカラー７７、支持カラー７８、クランプバネ７９及びクランプリング８０を含んでいる。バヨネットカラー７７、支持カラー７８、クランプバネ７９及びクランプリング８０はそれぞれ、ノズル底部７３とノズルヘッド７２との間に延在するノズル７のノズル軸の周囲に環状に延在している。

バヨネットカラー７７は、ノズル本体７１の一部であり、潤滑剤入口７５とノズルヘッド７２との間に配置されている。バヨネットカラー７７は、その他のノズル本体７１から、外側に向けて突出し、２つの向かい合うカラーセグメント７７．１、７７．２を有しており、当該カラーセグメントは、それらの間に位置するバヨネットカラー７７の領域よりも、外側に向かって突出している。前壁リセス４４は、バヨネットカラー７７に対応する輪郭を有しているので、バヨネットカラー７７は、前壁リセス４４に対して正確に適合する位置でのみ、前壁リセス４４を通って誘導され得る。

支持カラー７８は、ノズルヘッド７２の一部であり、残りのノズルヘッド７２から、外側に向かって環状に突出している。

クランプリング８０は、バヨネットカラー７７とノズルヘッド７２との間に配置されており、ノズル本体７１の外側表面の周りに環状に延在しており、ノズル軸に沿って、ノズル本体７１に対して変位可能である。クランプリング８０の外径は、前壁リセス４４の直径よりも大きいので、クランプリング８０を、前壁リセス４４を通るように誘導することは不可能である。

クランプバネ７９は、ノズルヘッド７２の支持カラー７８とクランプリング８０との間に配置されており、前端によって支持カラー７８に、後端によってクランプリング８０に支持されている。クランプバネ７９は、ノズル軸の方向において弾性的に変形可能であり、かつ、プレテンションを加えられているので、クランプリング８０に、バヨネットカラー７７の方向において、復元力を及ぼす。

中間壁リセス４５と隔壁リセス４６とはそれぞれ、ノズル７のノズル本体７１の後側部分を受容するように設計されており、各隔壁リセス４６は、両方のキャリア媒体導管４２を、ノズル７のノズル底部７３におけるキャリア媒体入口７４に接続する。

ノズル７を押し出し形材３に固定するために、ノズル７は、前面３４からノズルリセス４４、４５、４６に取り付けられ、バヨネットカラー７７は、前壁リセス４４を通って、正確に適合するように誘導される。次に、ノズル７が、そのノズル軸の周囲に約９０°回転し、緩められる。それによって、カラーセグメント７７．１、７７．２は、前壁３７の後側表面に接し、クランプリング８０は、前壁３７の前側表面に接する。さらに、クランプバネ７９は、クランプリング８０に復元力を及ぼし、当該復元力は、クランプリング８０を前壁３７に押し付け、それによってノズル７を押し出し形材３内で固定する。ノズル７を押し出し形材３から取り外すために（例えばノズル７を交換するために）、ノズル７は対応して、そのノズル軸の周囲に、そのバヨネットカラー７７が前壁リセス４４を通って誘導可能であるまで回転させられ、ノズル７はそれに続いて、ノズルリセス４４、４５、４６から引き出される。それによって、バヨネット継手７７〜８０は、有利には、ノズル７の分離可能で工具を用いない取り付け、取り外し及び交換を可能にする。

各ノズル７は、第１の分岐管４７及び第２の分岐管４８を通じて、押し出し形材３を通って延在する潤滑剤導管４１に接続されている。

第１の分岐管４７それぞれは、押し出し形材３の背面３６からまっすぐに、Ｙ軸に平行に、押し出し形材３の後側部分３５を通る潤滑剤導管４１の両方の列の間で、隔壁３９を通って中間壁３８まで延在しており、中間壁３８において、押し出し形材３に固定されたノズル７の潤滑剤入口７５の高さにおいて終端しており、ノズル７に向かっては、第１の分岐管４７が延在している。

第２の分岐管４８それぞれは、外側から、Ｚ軸に対して平行に、押し出し形材３の後側部分３５を通って、潤滑剤導管４１へ、かつ、この潤滑剤導管４１から第１の分岐管４７へと延在しており、それによって、潤滑剤導管４１を第１の分岐管４７に接続している。

各中間壁リセス４５は、環状のリセス拡大部４９を有しており、リセス拡大部４９は、ノズル７の潤滑剤入口７５の高さに延在しており、ノズル７は、この中間壁拡大部４５でもって、ノズルリセス４４、４５、４６に取り付けられている。中間壁リセス４５のリセス拡大部４９は、ノズル７の取り付け後、ノズル７のノズル本体７１の周囲に環状流路を、ノズル７の潤滑剤入口７５の高さに形成する。このノズル７に向かって延在する第１の分岐管４７は、リセス拡大部４９に向かって延在しており、それによって、リセス拡大部４９を、第２の分岐管４８を通じて、潤滑剤導管４１に接続している。

リセス拡大部４９によって形成された、ノズル７のノズル本体７１周囲の環状流路は、２つのシールリング１０、１１によって密閉され、シールリング１０、１１は、ノズル７のノズル本体７１の外側表面に取り付けられており、ノズル７のノズル軸の周囲に延在し、中間壁３８に接している。その際、第１のシールリング１０は、ノズル底部７３に対して、潤滑剤入口７５よりも短い距離を有しており、環状流路を後側で密閉している。第２の密閉リング１１は、ノズル底部７３に対して、潤滑剤入口７５よりも長い距離を有しており、環状流路を前側で密閉している。

各隔壁リセス４６は、両方のキャリア媒体導管４２を、付属のノズルリセス４４、４５、４６に取り付けられたノズル７のキャリア媒体入口７４に接続するように、深く設計されている。

各分岐管４７、４８は、外側に向かって、ブラインドプラグ１２を用いて閉鎖されている。

図４は、複数のネジ接続９２の内の１つも示しており、これらのネジ接続によって、ノズル保護フレーム９は、押し出し形材３に固定されている。

図５から図７は、第１の接続ブロック５と、その押し出し形材３への接続とを示している。図５は、第１の接続ブロック５を有する潤滑装置１の端部の斜視断面を、切断面である中心面Ｍと共に示している。図６は、第１の接続ブロック５の斜視図であり、押し出し形材３及びノズル保護フレーム９の端部を透明に示している。図７は、潤滑装置１の第１の接続ブロック５の分解斜視図である。第２の接続ブロック６は、第１の接続ブロック５と同様に設計されている。従って、以下においては、第１の接続ブロック５についてのみ説明する。

第１の接続ブロック５は、接続セグメント５１、潤滑剤バイパスセグメント５２及びキャリア媒体バイパスセグメント５３を含んでいる。

接続セグメント５１は、押し出し形材３の背面３６に接しており、形材端部側において、押し出し形材３の第１の形材端部３１と同一平面上で終端している。それによって、接続セグメント５１は、押し出し形材３の横から突出せず、結果として、潤滑装置１の省スペース設計がもたらされ、この省スペース設計によって、特に圧延設備における潤滑装置１の迅速な取り付け及び取り外しが可能になる。潤滑剤バイパスセグメント５２は、押し出し形材３の第１の形材端部３１と、接続セグメント５１とに接している。キャリア媒体バイパスセグメント５３は、潤滑剤バイパスセグメント５２の、押し出し形材３に背向する面に接している。

接続セグメント５１を通って、複数の（図示された実施例では８の）潤滑剤接続導管５４と、１つのキャリア媒体接続導管５５とが、潤滑剤バイパスセグメント５２に向かって延在している。図５には、キャリア媒体接続導管５５の伸び具合が示されており、図６には、２つの潤滑剤接続導管５４の伸び具合が例示的に示されており、図７には、全ての潤滑剤接続導管５４とキャリア媒体接続導管５５との伸び具合が示されている。

潤滑剤バイパスセグメント５２内には、複数の（図示された実施例では８の）潤滑剤ライン５６、５７、５８が延在しており、これらの潤滑剤ラインはそれぞれ、第１の接続ブロック５の潤滑剤接続導管５４を、押し出し形材３の潤滑剤導管４１に接続し、潤滑剤を、潤滑剤接続導管５４から潤滑剤導管４１に方向転換させる。

各接続ライン５６、５７、５８は、接続セグメント５１の潤滑剤接続導管５４を、潤滑剤バイパスセグメント５２内に直線的に延長する潤滑剤接続導管延長部５６と、押し出し形材３の潤滑剤導管４１を直線的に潤滑剤バイパスセグメント５２内に延長する潤滑剤導管延長部５７と、潤滑剤接続導管延長部５６を潤滑剤導管延長部５７に接続する潤滑剤接続導管５８と、から構成されている。

潤滑剤バイパスセグメント５２を通って延在しているのは、さらに、接続セグメント５１のキャリア媒体接続導管５５をキャリア媒体バイパスセグメント５３に向けて延長しているキャリア媒体接続導管延長部５９と、押し出し形材３の両方のキャリア媒体導管４２の内それぞれ１つを、キャリア媒体バイパスセグメント５３に向けて延長している２つのキャリア媒体導管延長部６０と、である。

キャリア媒体バイパスセグメント５３内には、キャリア媒体接続導管６１が延在しており、キャリア媒体接続導管６１は、キャリア媒体接続導管延長部５９を、両方のキャリア媒体導管延長部６０に接続し、キャリア媒体を方向転換させる。

潤滑剤バイパスセグメント５２は、複数の積層された薄板６２、６３の薄板スタックと、任意でプレート状のシール６４とを含んでおり、シール６４は、薄板スタックと押し出し形材３と接続セグメント５１との間に配置されている。薄板６２、６３及びシール６４はそれぞれ、切り欠き６５〜６７を有しており、当該切り欠きは、潤滑剤ライン５６、５７、５８と、キャリア媒体接続導管延長部５９と、キャリア媒体導管延長部６０と、を形成している。

薄板スタックは、接続薄板６２及び分離薄板６３から形成され、これらは交互に配置されるので、２つの分離薄板６３の間にはそれぞれ、接続薄板６２が配置されている。

各潤滑剤接続導管５８は、まさに接続薄板６２内の長手方向の接続切り欠き６５によって形成される。潤滑剤接続導管５８に接続された潤滑剤接続導管延長部５６と、潤滑剤接続導管５８に接続された潤滑剤導管延長部５７とはそれぞれ、シール６４と潤滑剤接続導管５８を形成する接続薄板６２との間に配置された全ての薄板６２、６３内と、シール６４内とに連続して配置された、互いに対応するスタック切り欠き６６によって形成される。接続薄板６２内の各接続切り欠き６５は、接続薄板６２の後ろに配置された分離薄板６３によって完全に覆われ、接続薄板６２の前に配置された分離薄板６３によって、この分離薄板６３内のスタック切り欠き６６の後ろに位置する領域を除いて覆われる。その際、薄板がキャリア媒体バイパスセグメント５３のより近くに位置する場合、当該薄板６２、６３は、他の薄板６２、６３の後ろに配置されていると表現される。対応することは、切り欠き６５〜６７に関しても有効である。

図示された実施例においては、各接続薄板６２は、２つの接続切り欠き６５を有しており、それに応じて、隣接する分離薄板６３と共に、２つの潤滑剤接続導管５８を形成している。

キャリア媒体接続導管延長部５９とキャリア媒体導管延長部６０とはそれぞれ、全ての薄板６２、６３内及びシール６４内の連続して配置された、互いに対応するキャリア媒体導管切り欠き６７によって形成される。

前方の、シール６４の直接後ろに配置された分離薄板６３を除いて、分離薄板６３の厚さは、接続薄板６２の厚さよりも小さい。

図示された実施例では、接続セグメント５１は、各潤滑剤接続導管５４に関して、接続セグメント５１の後側の外側面への潤滑剤接続開口部６８を、キャリア媒体接続導管５５に関してキャリア媒体接続開口部６９を有している。その際、キャリア媒体接続開口部６９は、潤滑剤接続開口部６８よりも、潤滑剤バイパスセグメント５２に近い。さらに、接続セグメント５１の後側の外側面は、潤滑剤接続開口部６８の領域において、押し出し形材３の背面３６に対して傾斜しており、その押し出し形材３の背面３６からの距離は、潤滑剤バイパスセグメント５２からの距離が大きくなるにつれて減少する。

押し出し形材３は、例えばアルミニウム又は銅又はアルミニウム合金又は銅合金から製造されている。

シール６４は、例えばニトリルゴム又はフッ素ゴムから製造されている。

薄板６２、６３は、例えばステンレス鋼又はアルミニウム合金から製造されている。

上述の潤滑装置１の製造の際には、押し出し形材３が、押し出しプロセスにおいてまず、潤滑剤導管４１、キャリア媒体導管４２及びノズル固定リセス４３を有する半製品が製造されることによって製造される。当該半製品は次に、潤滑されるべき潤滑領域の広がりに依存する長さに切断される。当該半製品には、ノズル７のためのノズルリセス４４、４５、４６と、中間壁リセス４５内のリセス拡大部４９と、分岐管４７、４８とが、例えばそれぞれ穿孔及び／又はフライス加工によって取り付けられる。最後に、分岐管４７、４８が、ブラインドプラグ１２によって閉鎖される。

接続ブロック５、６の製造の際には、薄板６２、６３内の切り欠き６５〜６７が、例えばレーザー切断によって切り出される。潤滑剤バイパスセグメント５２の薄板６２、６３は、互いに接着されて液密な薄板スタックを形成し、その後で螺合される。

押し出し形材３及び接続ブロック５、６の製造の後、各接続ブロック５、６は、押し出し形材３の形材端部３１、３２に固定され（例えば図１〜図７には図示されていないネジ接続によって）、ノズル７はそれぞれ上述したように、押し出し形材３のノズルリセス４４、４５、４６に取り付けられ、ノズルフレーム９は、ネジ接続９２によって、押し出し形材３に固定される。

潤滑装置１の動作中には、その前面３４は、例えば圧延スタンドのロール又は圧延材料の表面といった、潤滑剤が放出されるべき表面に対向する。接続ブロック５、６の潤滑剤接続開口部６８を通って、潤滑剤が潤滑装置１に供給され、当該潤滑剤は、接続ブロック５、６及び押し出し形材３の潤滑剤導管４１及び分岐管４７、４８を通って、ノズル７に誘導される。同時に、潤滑装置１には、接続ブロック５、６のキャリア媒体接続開口部６９を通って、キャリア媒体が供給され、当該キャリア媒体は、接続ブロック５、６及びキャリア媒体導管４２を通って、ノズル７に誘導される。当該潤滑剤は、例えば圧延油である。キャリア媒体は、空気等の気体、又は、水等の液体である。

各ノズル７は、当該ノズルに供給された潤滑剤及びキャリア媒体から、潤滑剤とキャリア媒体との混合物を生成し、当該混合物を、そのノズル出口７６から、噴流の形で放出する。

本発明を、好ましい実施例を通じて、詳細に図示かつ説明してきたが、本発明は、記載された例によって限定されるものではなく、当業者は、本発明の保護範囲を離れることなく、その変形例を導き出すことが可能である。

１ 潤滑装置
３ 押し出し形材
５、６ 接続ブロック
７ ノズル
９ ノズル保護フレーム
１０、１１ シールリング
１２ ブラインドプラグ
３１、３２ 形材端部
３３ 前側部分
３４ 前面
３５ 後側部分
３６ 背面
３７ 前壁
３８ 中間壁
３９ 隔壁
４１ 潤滑剤導管
４２ キャリア媒体導管
４３ ノズル固定リセス
４４ 前壁リセス
４５ 中間壁リセス
４６ 隔壁リセス
４７、４８ 分岐管
４９ リセス拡大部
５１ 接続セグメント
５２ 潤滑剤バイパスセグメント
５３ キャリア媒体バイパスセグメント
５４ 潤滑剤接続導管
５５ キャリア媒体接続導管
５６ 潤滑剤接続導管延長部
５７ 潤滑剤導管延長部
５８ 潤滑剤接続導管
５９ キャリア媒体接続導管延長部
６０ キャリア媒体導管延長部
６１ キャリア媒体接続導管
６２ 接続薄板
６３ 分離薄板
６４ シール
６５ 接続切り欠き
６６ スタック切り欠き
６７ キャリア媒体導管切り欠き
６８ 潤滑剤接続開口部
６９ キャリア媒体接続開口部
７１ ノズル本体
７２ ノズルヘッド
７３ ノズル底部
７４ キャリア媒体入口
７５ 潤滑剤入口
７６ ノズル出口
７７ バヨネットカラー
７７．１、７７．２ カラーセグメント
７８ 支持カラー
７９ クランプバネ
８０ クランプリング
９１ フレームリセス
９２ ネジ接続
Ｍ 中心面
Ｘ、Ｙ、Ｚ 直交座標

Claims (14)

1. 圧延材料の圧延の際に潤滑剤を塗布するための潤滑装置（１）であって、
   −それぞれ反対の位置にある２つの形材端部（３１、３２）を有する押し出し形材（３）であって、前記形材端部の間では、両方の前記形材端部（３１、３２）に対して開かれた複数の潤滑剤導管（４１）と、両方の前記形材端部（３１、３２）に対して開かれた少なくとも１つのキャリア媒体導管（４２）とが、前記押し出し形材（３）を通って延在している押し出し形材（３）と、
   −少なくとも１つの形材端部（３１、３２）に関して、前記形材端部（３１、３２）において前記押し出し形材（３）に接続されており、かつ、それぞれ前記押し出し形材（３）の潤滑剤導管（４１）に接続されている潤滑剤接続導管（５４）を有する接続ブロック（５、６）と、
   −前記押し出し形材（３）に接続されたノズル（７）であって、それぞれ前記押し出し形材（３）の潤滑剤導管（４１）及び少なくとも１つのキャリア媒体導管（４２）に接続されており、潤滑剤及びキャリア媒体から、潤滑剤とキャリア媒体との混合物を生成し、放出するように設計されているノズル（７）と、
   を含む潤滑装置（１）。
2. 少なくとも１つの接続ブロック（５、６）が、前記押し出し形材（３）の少なくとも１つのキャリア媒体導管（４２）に接続されたキャリア媒体接続導管（５５）を有していることを特徴とする、請求項１に記載の潤滑装置（１）。
3. 前記押し出し形材（３）が、アルミニウム又は銅又はアルミニウム合金又は銅合金から製造されている、請求項１又は２に記載の潤滑装置（１）。
4. 各ノズル（７）が、外側から前記押し出し形材（３）に穿孔された、少なくとも１つの分岐管（４７、４８）を通じて、前記押し出し形材（３）の潤滑剤導管（４１）に接続されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の潤滑装置（１）。
5. 前記押し出し形材（３）の各分岐管（４７、４８）が、外側に向かって、ブラインドプラグ（１２）で閉鎖されていることを特徴とする、請求項４に記載の潤滑装置（１）。
6. 各ノズル（７）が、バヨネット継手（７７〜８０）又はネジ接続によって、前記押し出し形材（３）に解除可能に接続されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の潤滑装置（１）。
7. 少なくとも１つの接続ブロック（５、６）が、潤滑剤ライン（５６、５７、５８）を備えた潤滑剤バイパスセグメント（５２）を有しており、前記潤滑剤ラインはそれぞれ、前記接続ブロック（５、６）の潤滑剤接続導管（５４）を、前記押し出し形材（３）の潤滑剤導管（４１）に接続し、潤滑剤を方向転換させることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の潤滑装置（１）。
8. 各潤滑剤バイパスセグメント（５２）が、複数の積層された薄板（６２、６３）の薄板スタックを有しており、前記薄板（６２、６３）は、前記潤滑剤ライン（５６、５７、５８）を形成する切り欠き（６５、６６）を有していることを特徴とする、請求項７に記載の潤滑装置（１）。
9. 各潤滑剤バイパスセグメント（５２）が、複数の積層された薄板（６２、６３）の薄板スタックと、前記薄板スタックに配置されたシール（６４）と、を有しており、前記薄板（６２、６３）と前記シール（６４）とは、前記潤滑剤ライン（５６、５７、５８）を形成する切り欠き（６５、６６）を有することを特徴とする、請求項７に記載の潤滑装置（１）。
10. 前記押し出し形材（３）の各潤滑剤導管（４１）が、前記押し出し形材（３）の外側に配置された切り替え弁に接続されていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の潤滑装置（１）。
11. 前記押し出し形材（３）のそれぞれ反対に位置する２つの形材端部（３１、３２）のそれぞれにおいて、接続ブロック（５、６）が、前記押し出し形材（３）に接続されており、各接続ブロック（５、６）は、潤滑剤接続導管（５４）を有しており、前記潤滑剤接続導管はそれぞれ、前記押し出し形材（３）の潤滑剤導管（４１）に接続されていることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の潤滑装置（１）。
12. 両方の接続ブロック（５、６）が、前記押し出し形材（３）の各キャリア媒体導管（４２）に接続されたキャリア媒体接続導管（５５）を有していることを特徴とする、請求項１１に記載の潤滑装置（１）。
13. 前記ノズル（７）のためのフレームリセス（９１）を有する、前記押し出し形材（３）に接して、前記ノズル（７）の周囲に配置されたノズル保護フレーム（９）を備えていることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の潤滑装置（１）。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載の潤滑装置（１）を製造するための方法であって、押し出し形材（３）が、
    −押し出しプロセスにおいて、潤滑剤導管（４１）及び少なくとも１つのキャリア媒体導管（４２）を有する半製品が製造されること、
    −前記半製品が、潤滑されるべき潤滑領域の広がりに依存する長さに切断されること、
    −前記半製品に、ノズル（７）のためのノズルリセス（４４、４５、４６）が導入されること、及び、
    −各ノズルリセス（４４、４５、４６）に関して、少なくとも１つの分岐管（４７、４８）が、前記半製品の外側表面から前記押し出し形材（３）に穿孔され、それによって、前記ノズルリセス（４４、４５、４６）が、前記押し出し形材（３）を通って延在する潤滑剤導管（４１）に接続されること、
    によって製造される方法。

Images