JP6672486B2 - 圧延材料を圧延する際の潤滑剤を塗布するための潤滑装置 - Google Patents
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Description
3 押し出し形材
5、6 接続ブロック
7 ノズル
9 ノズル保護フレーム
10、11 シールリング
12 ブラインドプラグ
31、32 形材端部
33 前側部分
34 前面
35 後側部分
36 背面
37 前壁
38 中間壁
39 隔壁
41 潤滑剤導管
42 キャリア媒体導管
43 ノズル固定リセス
44 前壁リセス
45 中間壁リセス
46 隔壁リセス
47、48 分岐管
49 リセス拡大部
51 接続セグメント
52 潤滑剤バイパスセグメント
53 キャリア媒体バイパスセグメント
54 潤滑剤接続導管
55 キャリア媒体接続導管
56 潤滑剤接続導管延長部
57 潤滑剤導管延長部
58 潤滑剤接続導管
59 キャリア媒体接続導管延長部
60 キャリア媒体導管延長部
61 キャリア媒体接続導管
62 接続薄板
63 分離薄板
64 シール
65 接続切り欠き
66 スタック切り欠き
67 キャリア媒体導管切り欠き
68 潤滑剤接続開口部
69 キャリア媒体接続開口部
71 ノズル本体
72 ノズルヘッド
73 ノズル底部
74 キャリア媒体入口
75 潤滑剤入口
76 ノズル出口
77 バヨネットカラー
77.1、77.2 カラーセグメント
78 支持カラー
79 クランプバネ
80 クランプリング
91 フレームリセス
92 ネジ接続
M 中心面
X、Y、Z 直交座標
Claims (14)
- 圧延材料の圧延の際に潤滑剤を塗布するための潤滑装置(1)であって、
−それぞれ反対の位置にある2つの形材端部(31、32)を有する押し出し形材(3)であって、前記形材端部の間では、両方の前記形材端部(31、32)に対して開かれた複数の潤滑剤導管(41)と、両方の前記形材端部(31、32)に対して開かれた少なくとも1つのキャリア媒体導管(42)とが、前記押し出し形材(3)を通って延在している押し出し形材(3)と、
−少なくとも1つの形材端部(31、32)に関して、前記形材端部(31、32)において前記押し出し形材(3)に接続されており、かつ、それぞれ前記押し出し形材(3)の潤滑剤導管(41)に接続されている潤滑剤接続導管(54)を有する接続ブロック(5、6)と、
−前記押し出し形材(3)に接続されたノズル(7)であって、それぞれ前記押し出し形材(3)の潤滑剤導管(41)及び少なくとも1つのキャリア媒体導管(42)に接続されており、潤滑剤及びキャリア媒体から、潤滑剤とキャリア媒体との混合物を生成し、放出するように設計されているノズル(7)と、
を含む潤滑装置(1)。 - 少なくとも1つの接続ブロック(5、6)が、前記押し出し形材(3)の少なくとも1つのキャリア媒体導管(42)に接続されたキャリア媒体接続導管(55)を有していることを特徴とする、請求項1に記載の潤滑装置(1)。
- 前記押し出し形材(3)が、アルミニウム又は銅又はアルミニウム合金又は銅合金から製造されている、請求項1又は2に記載の潤滑装置(1)。
- 各ノズル(7)が、外側から前記押し出し形材(3)に穿孔された、少なくとも1つの分岐管(47、48)を通じて、前記押し出し形材(3)の潤滑剤導管(41)に接続されていることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の潤滑装置(1)。
- 前記押し出し形材(3)の各分岐管(47、48)が、外側に向かって、ブラインドプラグ(12)で閉鎖されていることを特徴とする、請求項4に記載の潤滑装置(1)。
- 各ノズル(7)が、バヨネット継手(77〜80)又はネジ接続によって、前記押し出し形材(3)に解除可能に接続されていることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の潤滑装置(1)。
- 少なくとも1つの接続ブロック(5、6)が、潤滑剤ライン(56、57、58)を備えた潤滑剤バイパスセグメント(52)を有しており、前記潤滑剤ラインはそれぞれ、前記接続ブロック(5、6)の潤滑剤接続導管(54)を、前記押し出し形材(3)の潤滑剤導管(41)に接続し、潤滑剤を方向転換させることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の潤滑装置(1)。
- 各潤滑剤バイパスセグメント(52)が、複数の積層された薄板(62、63)の薄板スタックを有しており、前記薄板(62、63)は、前記潤滑剤ライン(56、57、58)を形成する切り欠き(65、66)を有していることを特徴とする、請求項7に記載の潤滑装置(1)。
- 各潤滑剤バイパスセグメント(52)が、複数の積層された薄板(62、63)の薄板スタックと、前記薄板スタックに配置されたシール(64)と、を有しており、前記薄板(62、63)と前記シール(64)とは、前記潤滑剤ライン(56、57、58)を形成する切り欠き(65、66)を有することを特徴とする、請求項7に記載の潤滑装置(1)。
- 前記押し出し形材(3)の各潤滑剤導管(41)が、前記押し出し形材(3)の外側に配置された切り替え弁に接続されていることを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載の潤滑装置(1)。
- 前記押し出し形材(3)のそれぞれ反対に位置する2つの形材端部(31、32)のそれぞれにおいて、接続ブロック(5、6)が、前記押し出し形材(3)に接続されており、各接続ブロック(5、6)は、潤滑剤接続導管(54)を有しており、前記潤滑剤接続導管はそれぞれ、前記押し出し形材(3)の潤滑剤導管(41)に接続されていることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の潤滑装置(1)。
- 両方の接続ブロック(5、6)が、前記押し出し形材(3)の各キャリア媒体導管(42)に接続されたキャリア媒体接続導管(55)を有していることを特徴とする、請求項11に記載の潤滑装置(1)。
- 前記ノズル(7)のためのフレームリセス(91)を有する、前記押し出し形材(3)に接して、前記ノズル(7)の周囲に配置されたノズル保護フレーム(9)を備えていることを特徴とする、請求項1から12のいずれか一項に記載の潤滑装置(1)。
- 請求項1から13のいずれか一項に記載の潤滑装置(1)を製造するための方法であって、押し出し形材(3)が、
−押し出しプロセスにおいて、潤滑剤導管(41)及び少なくとも1つのキャリア媒体導管(42)を有する半製品が製造されること、
−前記半製品が、潤滑されるべき潤滑領域の広がりに依存する長さに切断されること、
−前記半製品に、ノズル(7)のためのノズルリセス(44、45、46)が導入されること、及び、
−各ノズルリセス(44、45、46)に関して、少なくとも1つの分岐管(47、48)が、前記半製品の外側表面から前記押し出し形材(3)に穿孔され、それによって、前記ノズルリセス(44、45、46)が、前記押し出し形材(3)を通って延在する潤滑剤導管(41)に接続されること、
によって製造される方法。
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