JP7512236B2 - Polarizer - Google Patents

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Description

本発明は、偏光板の製造方法及び偏光板に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a polarizing plate and a polarizing plate.

偏光板は、液晶表示装置等の画像表示装置を構成する光学部品の一つとして用いられている。画像表示装置は、スマートフォンやタブレット等の携帯端末にも使用されており、このような携帯端末にも偏光板が組み込まれることが知られている。 Polarizing plates are used as one of the optical components that make up image display devices such as liquid crystal displays. Image display devices are also used in mobile terminals such as smartphones and tablets, and it is known that polarizing plates are also incorporated into such mobile terminals.

スマートフォンやタブレット等の携帯端末では、ディスプレイ（表示部）の周縁部に凹部が形成された形状とされることがある。上記のような凹部を有するディスプレイでは、ディスプレイの形状に合わせて凹部を有する偏光板が用いられる（例えば、特許文献１、２等）。凹部を有する偏光板を得る方法としては、原料偏光板に凹部を形成するように切断刃を用いて打抜く方法や、原料偏光板の端面に切削加工を施して凹部を形成する方法等が知られている（例えば、特許文献２等）。 In mobile terminals such as smartphones and tablets, the periphery of the display (display unit) may be formed with a recess. In such displays with a recess, a polarizing plate with a recess that matches the shape of the display is used (for example, Patent Documents 1 and 2, etc.). Known methods for obtaining a polarizing plate with a recess include a method of punching a raw polarizing plate with a cutting blade to form a recess, and a method of cutting the edge of a raw polarizing plate to form a recess (for example, Patent Document 2, etc.).

特開２０１８－２５６３０号公報JP 2018-25630 A 特開２０１８－１２１８２号公報JP 2018-12182 A

原料偏光板の端面に対する切削加工は、通常２回以上行われる。この場合、まず比較的大きな切削幅で切削加工を行う粗削りを行い、その後、比較的小さな切削幅で切削加工を行う仕上げ削りが行われる。 The cutting process for the edge of the raw polarizing plate is usually carried out two or more times. In this case, rough cutting is carried out first, with a relatively large cutting width, and then finish cutting is carried out, with a relatively small cutting width.

上記の切削加工を施して凹部を有する偏光板を製造した場合、偏光板の結露ヒートショック試験により、凹部の周辺に長いクラックが発生する場合があることが見出された。スマートフォンやタブレット等の携帯端末では、表示領域の拡大やデザイン性の観点から狭額縁化が進められているものがある。このような狭額縁化が図られた携帯端末では、額縁によって長いクラックを隠蔽しにくくなっているため、表示不良等の問題が引き起こされることがあった。 When a polarizing plate having a recess is manufactured by carrying out the above-mentioned cutting process, it has been found that a condensation heat shock test of the polarizing plate can cause long cracks to occur around the recess. Some mobile devices such as smartphones and tablets are being made with narrower frames in order to expand the display area and improve design. In such mobile devices with narrower frames, it is difficult to conceal long cracks with the frame, which can cause problems such as display defects.

本発明は、結露ヒートショック試験により、凹部の周辺に長いクラックが発生することを抑制することができる偏光板の製造方法及び偏光板の提供を目的とする。 The present invention aims to provide a polarizing plate and a manufacturing method thereof that can prevent long cracks from occurring around recesses due to a condensation heat shock test.

本発明は、以下の偏光板の製造方法及び偏光板を提供する。
〔１〕 平面視において周縁部に凹部を有する偏光板の製造方法であって、
偏光子層の片面又は両面に保護層を有する原料偏光板を準備する工程と、
前記原料偏光板の周縁部に対してエンドミルを相対移動させながら、前記凹部を形成するように切削加工を施す工程［ａ］を含み、
前記工程［ａ］における前記切削加工は、切削幅が１５０μｍ以下となるように行う切削加工である、偏光板の製造方法。
〔２〕 前記原料偏光板は、前記凹部が形成される領域に凹形状の切欠き部を有する、〔１〕に記載の偏光板の製造方法。
〔３〕 前記工程［ａ］を２回以上行う、〔１〕又は〔２〕に記載の偏光板の製造方法。
〔４〕 さらに、前記原料偏光板の周縁部に対してエンドミルを相対移動させながら、前記凹部以外の前記偏光板の周縁部を形成するように切削加工を施す工程［ｂ］を含む、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の偏光板の製造方法。
〔５〕 前記工程［ａ］と前記工程［ｂ］とを連続的に行う、〔４〕に記載の偏光板の製造方法。
〔６〕 前記偏光子層は、二色性色素が吸着配向しているポリビニルアルコール系樹脂層である、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の偏光板の製造方法。
〔７〕 平面視において周縁部に凹部を有する偏光板であって、
前記偏光板は、偏光子層の片面又は両面に保護層を有し、
前記凹部の輪郭に沿う長さ５ｍｍの任意の範囲に存在する縁から面方向に３０μｍの位置及び５０μｍの位置のいずれにもクレーズが存在しない、偏光板。
〔８〕 さらに、前記任意の範囲に存在する縁から面方向に１０μｍの位置に、クレーズが存在する又はクレーズが存在しない、〔７〕に記載の偏光板。
〔９〕 前記凹部の輪郭は、曲線状部分と直線状部分とを有し、
前記任意の範囲に存在する縁は、前記直線状部分における、前記曲線状部分に隣接する側から５ｍｍの長さの範囲に存在する縁である、〔７〕又は〔８〕に記載の偏光板。
〔１０〕 前記凹部の輪郭は、互いに対向するように設けられ且つそれぞれに直線状部分を有する２つの辺と、前記２つの辺を結び且つ直線状部分を有する１つの辺とを含み、
前記任意の範囲に存在する縁は、前記１つの辺の直線状部分における、前記１つの辺と前記２つの辺の一方とが接する側から５ｍｍの長さの範囲に存在する縁である、〔７〕～〔９〕のいずれかに記載の偏光板。
〔１１〕 前記偏光子層は、二色性色素が吸着配向しているポリビニルアルコール系樹脂層である、〔７〕～〔１０〕のいずれかに記載の偏光板。 The present invention provides the following method for producing a polarizing plate and the following polarizing plate.
[1] A method for producing a polarizing plate having a recess in a peripheral portion in a plan view, comprising the steps of:
preparing a raw polarizing plate having a protective layer on one or both sides of a polarizer layer;
The method includes a step [a] of performing cutting processing to form the recess while moving an end mill relative to a peripheral portion of the raw polarizing plate,
The method for producing a polarizing plate, wherein the cutting process in the step [a] is performed so that the cutting width is 150 μm or less.
[2] The method for producing a polarizing plate according to [1], wherein the raw polarizing plate has a concave cutout in an area where the concave portion is to be formed.
[3] The method for producing a polarizing plate according to [1] or [2], wherein the step [a] is carried out two or more times.
[4] The method for producing a polarizing plate according to any one of [1] to [3], further comprising a step [b] of cutting the peripheral portion of the raw polarizing plate while moving an end mill relative to the peripheral portion of the raw polarizing plate to form the peripheral portion of the polarizing plate other than the recesses.
[5] The method for producing a polarizing plate according to [4], wherein the step [a] and the step [b] are carried out continuously.
[6] The method for producing a polarizing plate according to any one of [1] to [5], wherein the polarizer layer is a polyvinyl alcohol-based resin layer having a dichroic dye adsorbed and oriented therein.
[7] A polarizing plate having a recess in a peripheral portion in a plan view,
The polarizing plate has a protective layer on one or both sides of the polarizer layer,
A polarizing plate in which no crazes are present at positions 30 μm and 50 μm in the in-plane direction from the edge present within any range of 5 mm along the contour of the recess.
[8] The polarizing plate according to [7], further comprising crazes or no crazes at a position 10 μm away from the edge in the arbitrary range in the in-plane direction.
[9] The contour of the recess has a curved portion and a straight portion,
The polarizing plate according to [7] or [8], wherein the edge existing in the arbitrary range is an edge in the straight portion that is within a range of 5 mm in length from the side adjacent to the curved portion.
[10] A contour of the recess includes two sides that are arranged opposite to each other and each have a straight portion, and one side that connects the two sides and has a straight portion,
The polarizing plate according to any one of [7] to [9], wherein the edge existing in the arbitrary range is an edge existing in a range of 5 mm in length from a side where the one side and one of the two sides meet in a straight line portion of the one side.
[11] The polarizing plate according to any one of [7] to [10], wherein the polarizer layer is a polyvinyl alcohol-based resin layer having a dichroic dye adsorbed and aligned thereon.

本発明によれば、結露ヒートショック試験により、凹部の周辺に長いクラックが発生することを抑制することができる偏光板を提供することができる。 The present invention provides a polarizing plate that can suppress the occurrence of long cracks around recesses during condensation heat shock testing.

本発明の偏光板の一例を模式的に示す概略平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view illustrating an example of a polarizing plate of the present invention. 本発明の偏光板の製造方法に用いるエンドミルの一例を模式的に示す概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view showing an example of an end mill used in the method for producing a polarizing plate of the present invention. （ａ）～（ｄ）は、本発明の偏光板の製造方法の一例を模式的に示す概略上面図である。1A to 1D are schematic top views illustrating an example of a method for producing a polarizing plate of the present invention. （ａ）～（ｃ）は、本発明の偏光板の製造方法の一例を模式的に示す概略上面図である。1A to 1C are schematic top views illustrating an example of a method for producing a polarizing plate of the present invention. （ａ）及び（ｂ）は、エンドミルの回転方向と移動方向との関係を説明する説明図である。5A and 5B are explanatory diagrams illustrating the relationship between the rotation direction and the movement direction of an end mill. 本発明の偏光板の一例を模式的に示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of the polarizing plate of the present invention. （ａ）及び（ｂ）は、偏光板の断面を走査型レーザー顕微鏡で観察した画像を示す図である。1A and 1B are diagrams showing images of a cross section of a polarizing plate observed with a scanning laser microscope. （ａ）及び（ｂ）は、本発明の偏光板の他の一例を模式的に示す概略平面図である。4A and 4B are schematic plan views illustrating another example of the polarizing plate of the present invention.

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明する。 The following describes a preferred embodiment of the present invention with reference to the drawings.

（偏光板の製造方法）
図１は、本実施形態の偏光板の一例を模式的に示す概略平面図である。本実施形態の偏光板の製造方法は、例えば図１に示すように、平面視において周縁部に凹部１１を有する偏光板１０の製造方法である。偏光板１０の製造方法は、偏光子層の片面又は両面に保護層を有する原料偏光板３０を準備する工程と、原料偏光板３０の周縁部に対してエンドミル５０を相対移動させながら、凹部１１を形成するように切削加工を施す工程［ａ］を含む。工程［ａ］における切削加工は、切削幅が１５０μｍ以下となるように行う切削加工である。偏光板１０の製造方法で行う切削加工には、研磨加工も含まれる。 (Method of manufacturing polarizing plate)
FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of a polarizing plate according to the present embodiment. The manufacturing method of the polarizing plate according to the present embodiment is, for example, as shown in FIG. 1, a manufacturing method of a polarizing plate 10 having a recess 11 in the peripheral portion in a plan view. The manufacturing method of the polarizing plate 10 includes a step of preparing a raw polarizing plate 30 having a protective layer on one or both sides of a polarizer layer, and a step [a] of performing a cutting process so as to form the recess 11 while moving an end mill 50 relative to the peripheral portion of the raw polarizing plate 30. The cutting process in the step [a] is a cutting process performed so that the cutting width is 150 μm or less. The cutting process performed in the manufacturing method of the polarizing plate 10 also includes a polishing process.

図２は、偏光板の製造方法に用いるエンドミルの一例を模式的に示す概略正面図である。エンドミル５０は、原料偏光板３０の端面（厚み方向に沿う面）を切削するための切削工具である。エンドミル５０は、図２に示すように、回転軸５１を有する工具本体の一方の先端側に、外周面に切削刃５２ａを有する切削部５２が設けられたものである。図２に示すエンドミル５０では、切削刃５２ａが右刃である場合を示しているがこれに限定されない。例えば、切削刃５２ａは左刃であってもよく、刃のねじれの向きは右ねじれであってもよく左ねじれであってもよい。 Figure 2 is a schematic front view showing an example of an end mill used in the manufacturing method of a polarizing plate. The end mill 50 is a cutting tool for cutting the end face (surface along the thickness direction) of the raw polarizing plate 30. As shown in Figure 2, the end mill 50 has a cutting part 52 having a cutting blade 52a on the outer peripheral surface provided on one tip side of a tool body having a rotating shaft 51. In the end mill 50 shown in Figure 2, the cutting blade 52a is a right-handed blade, but is not limited to this. For example, the cutting blade 52a may be a left-handed blade, and the twist direction of the blade may be right-handed or left-handed.

エンドミル５０の切削角度βは、例えば３０°以上であり、４０°以上であってもよく、４５°以上であってもよく、また、通常７０°以下であり、６５°以下であってもよい。エンドミル５０の切削角度β［°］は、エンドミル５０のねじれ角をα［°］とすると下式：
β＝９０°－α
で表される。ねじれ角αは、図２に示すように、エンドミル５０の外周面において切削刃５２ａが延在する方向ｄ１と回転軸５１とのなす角度である。言い換えれば、切削角度βは、図２に示すように、切削刃５２ａが延在する方向ｄ１と回転軸５１に垂直な方向ｄ２とのなす角度である。 The cutting angle β of the end mill 50 is, for example, 30° or more, may be 40° or more, or may be 45° or more, and is usually 70° or less, or may be 65° or less. The cutting angle β [°] of the end mill 50 is calculated by the following formula, where α [°] is the twist angle of the end mill 50:
β＝90°－α
The helix angle α is an angle between the direction d1 in which the cutting blade 52a extends on the outer circumferential surface of the end mill 50 and the rotation axis 51, as shown in Fig. 2. In other words, the cutting angle β is an angle between the direction d1 in which the cutting blade 52a extends and a direction d2 perpendicular to the rotation axis 51, as shown in Fig. 2.

エンドミル５０の直径φ（切削刃の回転によって描かれる最大の直径）は、例えば３ｍｍ以上であり、５ｍｍ以上であってもよく、また、３０ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよく、６ｍｍ以下であってもよい。 The diameter φ of the end mill 50 (the maximum diameter traced by the rotation of the cutting blade) is, for example, 3 mm or more, and may be 5 mm or more, or may be 30 mm or less, 10 mm or less, or 6 mm or less.

上記のエンドミル５０を用いて原料偏光板３０の切削加工を行い、偏光板１０を製造する方法では、例えば、切削装置の載置台に載置された原料偏光板３０をクランプ等の固定具により固定し、エンドミル５０又は載置台を移動することにより、原料偏光板３０の周縁部に対してエンドミル５０を相対移動させながら切削加工を行う。原料偏光板３０の周縁部に対するエンドミル５０の相対移動は、例えば、図３（ａ）～（ｄ）及び図４（ａ）～（ｃ）に示すように行うことができる。図３（ａ）～（ｄ）及び図４（ａ）～（ｃ）は、偏光板の製造方法の一例を模式的に示す概略上面図である。 In a method for manufacturing polarizing plate 10 by cutting raw polarizing plate 30 using the end mill 50, for example, raw polarizing plate 30 placed on a mounting table of a cutting device is fixed with a fixture such as a clamp, and cutting is performed while moving end mill 50 relative to the peripheral portion of raw polarizing plate 30 by moving end mill 50 or the mounting table. The relative movement of end mill 50 with respect to the peripheral portion of raw polarizing plate 30 can be performed, for example, as shown in Figures 3(a) to (d) and Figures 4(a) to (c). Figures 3(a) to (d) and Figures 4(a) to (c) are schematic top views that typically show an example of a manufacturing method for a polarizing plate.

偏光板１０の製造方法では、まず、図３（ａ）に示すように、所定の形状及びサイズに切り出された原料偏光板３０を準備する工程を行う。図３（ａ）では、一辺に凹形状の切欠き部３１が形成された長方形状の原料偏光板３０を示している。この原料偏光板３０は、例えば、打抜き加工や切断加工等により長方形状に切り出された切り出し片の一辺に、さらに打抜き加工や切断加工等を行って切欠き部３１を形成することによって得ることができる。原料偏光板３０は、一度の打抜き加工又は一度の切断加工によって、切欠き部３１を有する形状に切り出されてもよい。 In the manufacturing method of polarizing plate 10, first, as shown in FIG. 3(a), a process is performed to prepare raw polarizing plate 30 cut into a predetermined shape and size. FIG. 3(a) shows a rectangular raw polarizing plate 30 with a concave cutout 31 formed on one side. This raw polarizing plate 30 can be obtained, for example, by further punching, cutting, or the like on one side of a cut piece cut into a rectangular shape by punching or cutting to form the cutout 31. Raw polarizing plate 30 may be cut into a shape having cutout 31 by a single punching or cutting process.

次に、原料偏光板３０の周縁部に対してエンドミル５０を相対移動させながら切削加工を施す工程（以下、工程［Ａ］ということがある。）を行う。工程［Ａ］における切削加工は、回転軸５１を中心にして回転するエンドミル５０の切削部５２を原料偏光板３０の端面に接触させて行うことができる。原料偏光板３０の端面は、原料偏光板３０の厚み方向（面方向に直交する方向）に沿う面である。工程［Ａ］を行うことにより、原料偏光板３０切欠き部３１の領域に、偏光板１０の凹部１１を形成し（工程［ａ］）、切欠き部３１以外の領域に、偏光板１０の凹部１１以外の周縁部を形成する（工程［ｂ］）ことができる。 Next, a process (hereinafter, sometimes referred to as process [A]) is performed in which an end mill 50 is moved relative to the peripheral portion of the raw polarizer 30 to perform cutting. The cutting process in process [A] can be performed by contacting the cutting portion 52 of the end mill 50, which rotates around a rotation axis 51, with the end face of the raw polarizer 30. The end face of the raw polarizer 30 is a surface along the thickness direction (direction perpendicular to the surface direction) of the raw polarizer 30. By performing process [A], the recess 11 of the polarizer 10 can be formed in the region of the cutout portion 31 of the raw polarizer 30 (process [a]), and the peripheral portion of the polarizer 10 other than the recess 11 can be formed in the region other than the cutout portion 31 (process [b]).

より具体的には、原料偏光板３０の周縁部に対して、例えば図３（ａ）～（ｃ）中にブロック矢印で示す方向にエンドミル５０を相対移動させながら切削加工を行うことにより、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、凹部１１以外の偏光板１０の周縁部を形成する工程［ｂ］を行う。工程［ｂ］は、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、原料偏光板３０の角部を面取りするように切削加工を行って角丸形状（Ｒを有する形状）を形成する工程を含むことができる。この工程［ｂ］に連続してさらに切削加工を行うことにより、図３（ｄ）に示すように凹部１１を形成する工程［ａ］を行うことができる。工程［ａ］は、凹部１１を形成するとともに、凹部１１の角部を面取りするように切削加工を行って角丸形状（Ｒを有する形状）を形成する工程を含むことができる。 More specifically, by performing cutting processing on the peripheral portion of the raw polarizing plate 30 while moving the end mill 50 relative to the peripheral portion in the direction shown by the block arrow in Figs. 3(a) to (c), for example, as shown in Figs. 3(b) and (c), a step [b] is performed to form the peripheral portion of the polarizing plate 10 other than the recessed portion 11. As shown in Figs. 3(b) and (c), the step [b] may include a step of performing cutting processing to chamfer the corners of the raw polarizing plate 30 to form a rounded corner shape (a shape having R). By performing further cutting processing consecutively to this step [b], a step [a] can be performed to form the recessed portion 11 as shown in Fig. 3(d). The step [a] may include a step of forming the recessed portion 11 and performing cutting processing to chamfer the corners of the recessed portion 11 to form a rounded corner shape (a shape having R).

工程［ａ］は、原料偏光板３０において凹部１１が形成される領域に対して切削加工を施す工程であり、この工程［ａ］を１回以上行うことにより凹部１１を形成する。工程［ａ］における切削加工は、１回あたりの切削幅が１５０μｍ以下となるように行う。切削幅は、原料偏光板３０について、切削前の周縁部の輪郭と切削後の周縁部の輪郭とを同心状に重ね合わせたときの、切削前の周縁部の各位置（周縁部上の各点）と切削後の周縁部の各位置（周縁部上の各点）との間の最短距離である。切削幅は、１４０μｍ以下であってもよく、１２０μｍ以下であってもよく、１００μｍ以下であってもよい。切削幅は、通常１０μｍ以上であり、２０μｍ以上であってもよい。 Step [a] is a step of performing cutting processing on the region in the raw polarizing plate 30 where the recess 11 is to be formed, and the recess 11 is formed by performing this step [a] one or more times. The cutting processing in step [a] is performed so that the cutting width per time is 150 μm or less. The cutting width is the shortest distance between each position of the peripheral portion before cutting (each point on the peripheral portion) and each position of the peripheral portion after cutting (each point on the peripheral portion) when the outline of the peripheral portion before cutting and the outline of the peripheral portion after cutting are concentrically superimposed on each other for the raw polarizing plate 30. The cutting width may be 140 μm or less, 120 μm or less, or 100 μm or less. The cutting width is usually 10 μm or more, and may be 20 μm or more.

工程［ａ］は、切削幅が上記の範囲内であれば何回行ってもよい。工程［ａ］は、良好な切削端面を形成し、切削加工を効率よく行う観点から、２回以上行うことが好ましく、３回以上行ってもよく、また、通常１０回以下であり、５回以下であることが好ましい。工程［ａ］を２回以上行う場合、いずれの回においても切削幅を１５０μｍ以下とすればよく、各回における切削幅は同じであってもよく、異なっていてもよい。工程［ａ］を２回以上行う場合は、例えば、先に切削幅の大きい切削加工を行い、その後、切削幅の小さい切削加工を行うようにしてもよい。 Step [a] may be performed any number of times as long as the cutting width is within the above range. From the viewpoint of forming a good cutting end surface and performing cutting processing efficiently, step [a] is preferably performed two or more times, may be performed three or more times, and is usually performed ten or less times, and preferably five or less times. When step [a] is performed two or more times, the cutting width may be 150 μm or less in each time, and the cutting width in each time may be the same or different. When step [a] is performed two or more times, for example, cutting processing with a large cutting width may be performed first, and then cutting processing with a small cutting width may be performed.

上記のように、偏光板１０の製造方法では、凹部１１を形成するために行う切削加工における１回あたりの切削幅を小さくしている。これにより、偏光板１０の結露ヒートショック試験によって凹部１１の周辺に長いクラックが発生することを抑制することができる。クラックとは、偏光板１０の外面又は厚み方向に貫通している又は貫通していない割れ目であって、この割れ目の間が完全に引き離されているものをいう。 As described above, in the manufacturing method of polarizing plate 10, the cutting width per cutting process performed to form recess 11 is made small. This makes it possible to prevent long cracks from occurring around recess 11 when polarizing plate 10 is subjected to a condensation heat shock test. A crack is a fissure that may or may not penetrate the outer surface or thickness direction of polarizing plate 10, and that is completely separated from the other parts of the fissure.

上記クラックは、結露ヒートショック試験による偏光板の収縮により、偏光板１０の表面や偏光板１０の内部に存在する後述するクレーズ（偏光板１０の表面や内部の細かい亀裂）を起点として発生すると推測される。特に、偏光板１０の凹部１１では、結露ヒートショック試験による偏光板の収縮や膨張によって応力が集中しやすいため、上記クレーズを起点として凹部１１の周辺に長いクラックが生じやすいと推測される。 It is speculated that the above cracks originate from crazes (fine cracks on the surface or inside of polarizing plate 10) (described below) that exist on the surface or inside polarizing plate 10 due to the shrinkage of the polarizing plate caused by the condensation heat shock test. In particular, it is speculated that long cracks are likely to occur around the recesses 11 of polarizing plate 10 starting from the crazes, since stress is likely to concentrate in the recesses 11 of polarizing plate 10 due to the shrinkage and expansion of the polarizing plate caused by the condensation heat shock test.

これらの点から、結露ヒートショック試験による長いクラックの発生を低減するためには、偏光板１０の凹部１１の周辺に発生するクレーズを抑制する必要があると考えられる。クレーズは、打抜き加工、切断加工、又は切削加工等において、原料偏光板３０に付与される負荷によって発生すると推測される。一方、上記のように切削加工における１回あたりの切削幅を小さくすることにより、原料偏光板３０の切削加工によって生じる切削抵抗を相対的に小さくすることができると考えられる。また、切削加工の１回あたりの切削幅を小さくすることにより、切削加工に伴って偏光板に蓄積する負荷の量も相対的に低減することもできると考えられる。これらの点から、上記した工程［ａ］のように切削加工を行うことにより、偏光板１０の凹部１１の周辺に発生するクレーズを抑制できると推測される。その結果、１回あたりの切削幅を小さくして凹部１１を形成した偏光板１０では、結露ヒートショック試験による長いクラックの発生を抑制することができると考えられる。 From these points, it is considered necessary to suppress the crazes occurring around the recesses 11 of the polarizing plate 10 in order to reduce the occurrence of long cracks due to the condensation heat shock test. It is presumed that the crazes are generated by the load applied to the raw polarizing plate 30 during punching, cutting, cutting, or other processes. On the other hand, it is considered that by reducing the cutting width per cutting process as described above, the cutting resistance caused by the cutting process of the raw polarizing plate 30 can be relatively reduced. It is also considered that by reducing the cutting width per cutting process, the amount of load accumulated on the polarizing plate due to the cutting process can also be relatively reduced. From these points, it is presumed that the crazes occurring around the recesses 11 of the polarizing plate 10 can be suppressed by performing the cutting process as in the above-mentioned process [a]. As a result, it is considered that the polarizing plate 10 in which the cutting width per cutting process is reduced to form the recesses 11 can suppress the occurrence of long cracks due to the condensation heat shock test.

特に、凹部１１を有する偏光板１０は、スマートフォンやタブレット等の携帯端末の表示装置に用いることが想定され、凹部１１の領域には、受話口、スピーカー、カメラレンズ、各種センサ等が配置される。スマートフォンやタブレット等の携帯端末では、表示領域の拡大やデザイン性の観点から狭額縁化が進められている。そのため、比較的広い額縁を有する表示装置では額縁によって隠蔽されるために問題とならなかった長さのクラックであっても、狭額縁化が図られた表示装置では表示領域に悪影響を及ぼすため問題になることがある。上記のように、結露ヒートショック試験による長いクラックの発生が抑制された偏光板１０は、狭額縁化が進められたスマートフォンやタブレット等の携帯端末等に好適に用いることができる。 In particular, the polarizing plate 10 having the recess 11 is expected to be used in the display device of a mobile terminal such as a smartphone or tablet, and the recess 11 area is used to arrange an earpiece, speaker, camera lens, various sensors, etc. Mobile terminals such as smartphones and tablets are being made narrower in terms of expanding the display area and design. Therefore, even if a crack of a length that does not cause a problem in a display device with a relatively wide frame is hidden by the frame, it may become a problem in a display device with a narrow frame because it adversely affects the display area. As described above, the polarizing plate 10 in which the occurrence of long cracks due to the condensation heat shock test is suppressed can be suitably used in mobile terminals such as smartphones and tablets with narrow frames.

図３（ａ）～（ｄ）のように切削加工を行って凹部１１が形成された原料偏光板３０は、例えば図４（ａ）～（ｃ）に示すようにさらに切削加工を施すことにより、偏光板１０を製造することができる。図４（ａ）に示すように、図３（ａ）～（ｄ）に示す工程で切削加工が施されていない原料偏光板３０の端部に対して、原料偏光板３０の端面に、回転軸５１を中心にして回転するエンドミル５０の切削部５２を接触させ、原料偏光板３０の周縁部に対して、図４（ａ）中にブロック矢印で示す方向にエンドミル５０を相対移動させながら切削加工を行う。これにより、図４（ｂ）に示すように、凹部１１以外の偏光板１０の周縁部を形成する工程［ｂ］を行う。工程［ｂ］は、図４（ｂ）に示すように、原料偏光板３０の角部を面取りするように切削加工を行って角丸形状（Ｒを有する形状）を形成する工程を含むことができる。これにより、図１に示す周縁部に凹部１１が形成された偏光板１０を得ることができる（図４（ｃ））。 The raw polarizing plate 30 in which the recesses 11 are formed by cutting as shown in Figs. 3(a)-(d) can be further cut to produce the polarizing plate 10, for example, as shown in Figs. 4(a)-(c). As shown in Fig. 4(a), the cutting part 52 of an end mill 50 rotating around a rotation axis 51 is brought into contact with the end face of the raw polarizing plate 30, which has not been cut in the steps shown in Figs. 3(a)-(d), and the end mill 50 is moved relative to the peripheral part of the raw polarizing plate 30 in the direction shown by the block arrow in Fig. 4(a) to perform cutting. As a result, as shown in Fig. 4(b), step [b] is performed to form the peripheral part of the polarizing plate 10 other than the recesses 11. As shown in Fig. 4(b), step [b] can include a step of cutting the corners of the raw polarizing plate 30 to chamfer them to form a rounded corner shape (a shape having R). As a result, the polarizing plate 10 in which the recesses 11 are formed in the peripheral part shown in Fig. 1 can be obtained (Fig. 4(c)).

上記した工程［ｂ］における１回あたりの切削幅は特に限定されない。工程［ｂ］における１回あたりの切削幅は、例えば１５０μｍ以下であってもよく、１５０μｍ超であってもよい。工程［ｂ］における１回あたりの切削幅は、工程［ｂ］の前又は後に行われる工程［ａ］と同じであってもよい。 The cutting width per step in the above-mentioned step [b] is not particularly limited. The cutting width per step in step [b] may be, for example, 150 μm or less, or may be more than 150 μm. The cutting width per step in step [b] may be the same as that in step [a] performed before or after step [b].

工程［ｂ］は、１回又は２回以上行うことができる。工程［ｂ］は、良好な切削端面を形成し、切削加工を効率よく行う観点から、通常２回以上行うことが好ましく、３回以上行ってもよく、通常１０回以下であり、５回以下であることが好ましい。工程［ｂ］を行う回数は、工程［ｂ］の前又は後に行われる工程［ａ］と同じであってもよい。 Step [b] can be performed once or twice or more. From the viewpoint of forming a good cutting end surface and performing cutting efficiently, step [b] is usually preferably performed twice or more, and may be performed three or more times, but is usually performed ten times or less, and preferably five times or less. The number of times step [b] is performed may be the same as the number of times step [a] is performed before or after step [b].

上記した工程［Ａ］の切削加工において、エンドミル５０の回転方向とエンドミル５０の相対移動方向との関係は、特に限定されない。図５（ａ）及び（ｂ）は、エンドミルの回転方向と相対移動方向との関係を説明する図である。上記切削加工では、図５（ａ）に示すように、原料偏光板３０の端面とエンドミル５０の切削部５２との接触部分におけるエンドミル５０の回転方向（図中、線矢印で示す方向）は、原料偏光板３０の周縁部に対するエンドミル５０の相対移動方向（図中、ブロック矢印で示す方向）と同じとなる、いわゆるアップ方向であってもよく、その逆のダウン方向であってもよい。ダウン方向とは、図５（ｂ）に示すように、原料偏光板３０の端面とエンドミル５０の切削部５２との接触部分におけるエンドミル５０の回転方向（図中、線矢印で示す方向）が、原料偏光板３０の周縁部に対するエンドミル５０の相対移動方向（図中、ブロック矢印で示す方向）と逆になる方向をいう。凹部１１の周辺に発生するクラックの長さを短くする観点から、上記工程［ａ］は、エンドミル５０の回転方向をアップ方向として切削加工を行うことが好ましい。 In the cutting process of the above-mentioned step [A], the relationship between the rotation direction of the end mill 50 and the relative movement direction of the end mill 50 is not particularly limited. Figures 5(a) and (b) are diagrams explaining the relationship between the rotation direction of the end mill and the relative movement direction. In the above-mentioned cutting process, as shown in Figure 5(a), the rotation direction of the end mill 50 at the contact portion between the end face of the raw polarizer 30 and the cutting portion 52 of the end mill 50 (direction indicated by a line arrow in the figure) may be the same as the relative movement direction of the end mill 50 with respect to the peripheral portion of the raw polarizer 30 (direction indicated by a block arrow in the figure), which is a so-called up direction, or may be the opposite down direction. The down direction refers to the direction in which the rotation direction of the end mill 50 at the contact portion between the end face of the raw polarizer 30 and the cutting portion 52 of the end mill 50 (direction indicated by a line arrow in the figure) is opposite to the relative movement direction of the end mill 50 with respect to the peripheral portion of the raw polarizer 30 (direction indicated by a block arrow in the figure), as shown in Figure 5(b). From the viewpoint of shortening the length of cracks that occur around the recess 11, it is preferable to perform cutting in the above step [a] with the rotation direction of the end mill 50 in the up direction.

上記した工程［Ａ］の切削加工において、エンドミル５０の回転速度は特に限定されないが、通常５００ｒｐｍ以上であり、１０００ｒｐｍ以上であってもよく、５０００ｒｐｍ以上であってもよく、１００００ｒｐｍ以上であってもよく、２００００ｒｐｍ以上であってもよい。エンドミル５０の回転速度は、通常６００００ｒｐｍ以下であり、５５０００ｒｐｍ以下であってもよく、５００００ｒｐｍ以下であってもよい。工程［Ａ］が工程［ａ］及び工程［ｂ］を含む場合、エンドミル５０の回転速度は、工程［ａ］と工程［ｂ］とで互いに同じであってもよく、互いに異なっていてもよく、また、工程［ａ］及び工程［ｂ］を行う中で部分的に異ならせてもよい。 In the cutting process of the above-mentioned step [A], the rotation speed of the end mill 50 is not particularly limited, but is usually 500 rpm or more, may be 1000 rpm or more, may be 5000 rpm or more, may be 10000 rpm or more, may be 20000 rpm or more. The rotation speed of the end mill 50 is usually 60000 rpm or less, may be 55000 rpm or less, or may be 50000 rpm or less. When the step [A] includes the step [a] and the step [b], the rotation speed of the end mill 50 may be the same or different in the step [a] and the step [b], and may be partially different during the process of the step [a] and the step [b].

上記した工程［Ａ］の切削加工において、原料偏光板３０に対するエンドミル５０の相対移動速度（送り速度）は特に限定されないが、通常１００ｍｍ／分以上であり、５００ｍ／分以上であってもよく、１０００ｍｍ／分以上であってもよく、また、通常３０００ｍｍ／分以下であり、２５００ｍｍ／分以下であってもよく、２０００ｍｍ／分以下であってもよい。工程［Ａ］が工程［ａ］及び工程［ｂ］を含む場合、原料偏光板３０に対するエンドミル５０の相対移動速度（送り速度）は、工程［ａ］と工程［ｂ］とで互いに同じであってもよく、互いに異なっていてもよく、工程［ａ］及び工程［ｂ］を行う中で部分的に異ならせてもよい。 In the cutting process of the above-mentioned step [A], the relative movement speed (feed speed) of the end mill 50 with respect to the raw polarizing plate 30 is not particularly limited, but is usually 100 mm/min or more, may be 500 m/min or more, may be 1000 mm/min or more, and is usually 3000 mm/min or less, may be 2500 mm/min or less, or may be 2000 mm/min or less. When the step [A] includes the step [a] and the step [b], the relative movement speed (feed speed) of the end mill 50 with respect to the raw polarizing plate 30 may be the same or different in the steps [a] and [b], and may be partially different during the steps [a] and [b].

上記した工程［Ａ］は、１枚の原料偏光板３０で行ってもよく、２枚以上の原料偏光板３０を積層して行ってもよい。原料偏光板３０を積層する場合、積層枚数は原料偏光板３０の厚みにもよるが、例えば１０枚以上とすることができ、２０枚以上であってもよく、３０枚以上であってもよく、４０枚以上であってもよく、また、通常１００枚以下であり、８０枚以下であってもよく、６０枚以下であってもよい。 The above-mentioned step [A] may be performed with one raw polarizing plate 30, or may be performed by stacking two or more raw polarizing plates 30. When stacking raw polarizing plates 30, the number of stacked sheets depends on the thickness of the raw polarizing plates 30, but can be, for example, 10 or more, 20 or more, 30 or more, or 40 or more, and is usually 100 or less, 80 or less, or 60 or less.

図３（ａ）～（ｄ）に示す切削工程と図４（ａ）～（ｃ）に示す切削工程とにおいて用いるエンドミル５０は、互いに同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。異なるエンドミル５０を用いる場合、エンドミルの種類（切削刃の形状、切削刃の向きや角度、切削刃のねじれの向きや角度等）が互いに異なっていてもよい。また、図３（ａ）～（ｄ）に示す切削工程と図４（ａ）～（ｃ）に示す切削工程とにおいて、各切削工程における切削条件（エンドミルの回転数、回転速度、相対移動速度、エンドミルの回転方向、相対移動方向等）は、互いに同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。 The end mills 50 used in the cutting process shown in Figures 3(a) to (d) and the cutting process shown in Figures 4(a) to (c) may be the same or different. When different end mills 50 are used, the types of end mills (shape of the cutting blade, direction and angle of the cutting blade, twist direction and angle of the cutting blade, etc.) may be different. In addition, in the cutting process shown in Figures 3(a) to (d) and the cutting process shown in Figures 4(a) to (c), the cutting conditions in each cutting process (end mill rotation speed, rotation speed, relative movement speed, rotation direction of the end mill, relative movement direction, etc.) may be the same or different.

図３（ａ）～（ｄ）及び図４（ａ）～（ｃ）に示す偏光板１０の製造方法では、図３及び図４において、原料偏光板３０の周縁部に沿って反時計回りにエンドミル５０が相対移動して切削加工を行う工程と（図３（ａ）～（ｄ））、原料偏光板３０の周縁部に沿って時計回りにエンドミル５０が相対移動して切削加工を行う工程（図４（ａ）～（ｃ））とを行うことにより、偏光板１０を製造しているが、これに限定されない。例えば、原料偏光板３０の周縁部に沿って反時計回り又は時計回りに１周するようにエンドミル５０が相対移動して、原料偏光板３０の切削加工を行うようにしてもよい。原料偏光板３０の切削加工の開始位置及び終了位置も、図３（ａ）及び（ｄ）に示す位置や、図４（ａ）及び（ｃ）に示す位置に限定されず、任意の位置を選定することができる。 In the manufacturing method of the polarizing plate 10 shown in Figs. 3(a)-(d) and 4(a)-(c), the polarizing plate 10 is manufactured by performing a process in which the end mill 50 moves counterclockwise along the peripheral portion of the raw polarizing plate 30 in Figs. 3 and 4 to perform cutting (Figs. 3(a)-(d)) and a process in which the end mill 50 moves clockwise along the peripheral portion of the raw polarizing plate 30 to perform cutting (Figs. 4(a)-(c)). However, this is not limited to this. For example, the end mill 50 may move counterclockwise or clockwise around the peripheral portion of the raw polarizing plate 30 to perform cutting of the raw polarizing plate 30. The start and end positions of the cutting of the raw polarizing plate 30 are not limited to the positions shown in Figs. 3(a) and (d) or 4(a) and (c), and any positions can be selected.

また、原料偏光板３０の周縁部を２つの範囲に分割して、図３（ａ）～（ｄ）に示す工程と、図４（ａ）～（ｃ）に示す工程とによって切削加工を行う方法に限らず、原料偏光板３０の周縁部を任意の範囲に分割して、各範囲について任意の順に切削加工を行ってもよい。この場合も、各工程で用いるエンドミル５０の種類及び各工程における切削条件は、互いに同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。また、それぞれの範囲における切削加工を２回以上行ってもよい。 In addition, the method is not limited to dividing the peripheral portion of the raw polarizer 30 into two areas and performing cutting processing using the steps shown in Figures 3(a) to (d) and the steps shown in Figures 4(a) to (c).The peripheral portion of the raw polarizer 30 may be divided into any range and cutting processing may be performed for each range in any order. In this case, the type of end mill 50 used in each step and the cutting conditions in each step may be the same or different. Also, cutting processing may be performed more than once in each range.

（偏光板）
図６は、偏光板の一例を模式的に示す概略断面図である。偏光板１０は、図１に示すように平面視において周縁部に凹部１１を有し、例えば図６に示すように、偏光子層１の両面に保護層２，３を有する。偏光板１０は、保護層２，３のうちの一方のみを有するものであってもよい。偏光子層１は、二色性色素が吸着配向しているポリビニルアルコール系樹脂層である。保護層２，３は、偏光子層１に直接接するように設けられた層であってもよく、接着剤層又は粘着剤層を介して設けられた層であってもよい。偏光板１０は、凹部１１の輪郭に沿う長さ５ｍｍの任意の範囲に存在する縁から面方向に３０μｍの位置及び５０μｍの位置のいずれにもクレーズが存在していない。 (Polarizer)
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an example of a polarizing plate. The polarizing plate 10 has a recess 11 in the peripheral portion in a plan view as shown in FIG. 1, and has protective layers 2 and 3 on both sides of the polarizer layer 1 as shown in FIG. 6. The polarizing plate 10 may have only one of the protective layers 2 and 3. The polarizer layer 1 is a polyvinyl alcohol resin layer in which a dichroic dye is adsorbed and oriented. The protective layers 2 and 3 may be layers provided so as to be in direct contact with the polarizer layer 1, or may be layers provided via an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer. The polarizing plate 10 has no crazes at either the position of 30 μm or the position of 50 μm in the surface direction from the edge present in any range of 5 mm in length along the contour of the recess 11.

上記した任意の範囲内の縁は、偏光板１０の凹部１１の輪郭に沿う範囲であれば特に限定されない。凹部１１の輪郭が５ｍｍ以上にわたって直線状になっている部分であることが好ましい。偏光板１０の凹部１１が直線状部分と曲線状部分とを含む場合、上記した任意の範囲内の縁は、直線状部分における、曲線状部分に隣接する（連なる）側から５ｍｍの長さの範囲に存在する縁であることが好ましい。 The edge within the above-mentioned arbitrary range is not particularly limited as long as it is a range that follows the contour of the recess 11 of the polarizing plate 10. It is preferable that the contour of the recess 11 is a straight line portion for 5 mm or more. When the recess 11 of the polarizing plate 10 includes a straight line portion and a curved line portion, it is preferable that the edge within the above-mentioned arbitrary range is an edge that exists within a length of 5 mm from the side of the straight line portion adjacent to (connected to) the curved line portion.

具体的には、図１に示すように、偏光板１０の凹部１１の輪郭が、互いに対向するように設けられ且つそれぞれに直線状部分を有する２つの辺１１ａ，１１ｃと、この２つの辺１１ａ，１１ｃを結び且つ直線状部分を有する１つの辺１１ｂとを有する場合、２つの辺のうちの一方の辺１１ａと１つの辺１１ｂとが接する位置１１ａｂ、２つの辺のうちの他方の辺１１ｃと１つの辺１１ｂとが接する位置１１ｂｃ、及びこれらの近傍において、湿熱ヒートショック試験による応力が集中しやすいと考えられる。そのため、上記した任意の範囲内の縁は、１つの辺１１ｂの直線状部分において、２つの辺１１ａ，１１ｃのうちの一方と１つの辺１１ｂとが接する側から５ｍｍの長さの範囲に存在する縁とすることが好ましい。１つの辺１１ｂの直線状部分とは、図１に示す偏光板１０のように、凹部１１が角丸部分を有する場合、２つの辺１１ａ，１１ｃのうちの一方と１つの辺１１ｂとが接する部分が含まれる角丸部分を構成する曲線状部分を除いた直線状の部分である。 Specifically, as shown in Fig. 1, when the contour of the recess 11 of the polarizing plate 10 has two sides 11a, 11c that are arranged to face each other and each have a straight portion, and one side 11b that connects the two sides 11a, 11c and has a straight portion, it is considered that stress due to the moist heat shock test is likely to concentrate at the position 11ab where one of the two sides 11a and one side 11b contact, the position 11bc where the other of the two sides 11c and one side 11b contact, and in the vicinity of these. Therefore, it is preferable that the edge within the above-mentioned arbitrary range is an edge that exists within a length range of 5 mm from the side where one of the two sides 11a, 11c and one side 11b contact in the straight portion of one side 11b. The straight line portion of one side 11b is the straight line portion excluding the curved portion that constitutes the rounded corner portion, including the portion where one of the two sides 11a, 11c contacts the one side 11b, when the recess 11 has rounded corners, as in the polarizing plate 10 shown in FIG. 1.

凹部１１の輪郭は、偏光板１０の周縁部のうち凹部１１の輪郭を形成する部分の周縁部全体である。凹部１１の輪郭を形成する部分と凹部１１以外の周縁部の輪郭を形成する部分との境界は、当該境界が角部である場合は角部の頂点であり、当該境界が角丸を有する場合（角がＲ形状を有する場合）は角丸部分の輪郭長さを二等分する位置とする。偏光板１０の凹部１１の縁は、偏光板１０の凹部１１における端面（厚み方向に沿う面）のうちの面方向において最も外側に存在する部分の縁をいう。凹部１１の縁から面方向の距離は、上記した任意の範囲に存在する縁が直線状である場合には、平面視において直線状の縁に直交する方向における距離である。上記した任意の範囲に存在する縁が曲線状である場合には、曲線状の縁のそれぞれの位置において、当該位置を通る接線に直交する方向における距離を、凹部１１の縁から面方向の距離とする。 The contour of the recess 11 is the entire peripheral portion of the peripheral portion of the polarizing plate 10 that forms the contour of the recess 11. The boundary between the portion that forms the contour of the recess 11 and the portion that forms the contour of the peripheral portion other than the recess 11 is the apex of the corner if the boundary is a corner, and is the position that bisects the contour length of the rounded corner portion if the boundary has a rounded corner (if the corner has an R-shape). The edge of the recess 11 of the polarizing plate 10 refers to the edge of the portion that is located on the outermost side in the surface direction of the end face (surface along the thickness direction) of the recess 11 of the polarizing plate 10. The distance in the surface direction from the edge of the recess 11 is the distance in the direction perpendicular to the linear edge in a planar view when the edge in the above-mentioned arbitrary range is linear. When the edge in the above-mentioned arbitrary range is curved, the distance in the direction perpendicular to the tangent passing through each position of the curved edge is the distance in the surface direction from the edge of the recess 11.

クレーズは、上記したように、偏光板１０の表面や内部の細かい亀裂である。後述するように、偏光板１０は偏光子層１及び保護層２，３以外の層を有していてもよいが、偏光板１０のクレーズとは、偏光子層１及び保護層２，３に存在するものをいう。クレーズは、偏光板１０の断面において、例えば図７（ａ）に示すように観察される。図７（ａ）及び（ｂ）は、偏光板１０の断面を走査型レーザー顕微鏡で観察した画像を示す図である。図７（ａ）は、偏光板１０の断面にクレーズが存在する場合の画像の一例を示し、クレーズは、図７（ａ）中の破線囲みで示す部分に存在している。これに対し、偏光板１０の断面にクレーズが存在しない場合は、図７（ｂ）に示すように、図７（ａ）に破線囲みで示すような部分は確認されない。 As described above, crazes are fine cracks on the surface or inside of the polarizing plate 10. As described later, the polarizing plate 10 may have layers other than the polarizer layer 1 and the protective layers 2 and 3, but the crazes of the polarizing plate 10 refer to those present in the polarizer layer 1 and the protective layers 2 and 3. Crazes are observed in the cross section of the polarizing plate 10, for example, as shown in FIG. 7(a). FIGS. 7(a) and (b) are diagrams showing images of the cross section of the polarizing plate 10 observed with a scanning laser microscope. FIG. 7(a) shows an example of an image in which crazes exist in the cross section of the polarizing plate 10, and the crazes exist in the part shown in the dashed box in FIG. 7(a). In contrast, when no crazes exist in the cross section of the polarizing plate 10, the part shown in the dashed box in FIG. 7(a) is not confirmed, as shown in FIG. 7(b).

偏光板１０は、上記した凹部１１の輪郭に沿う長さ５ｍｍの任意の範囲において、上記したように、任意の範囲に存在する縁から面方向に３０μｍの位置及び５０μｍの位置のいずれにもクレーズが存在していない。さらに、偏光板１０は、任意の範囲に存在する縁から面方向に１０μｍの位置に、クレーズが存在していてもよくクレーズが存在していなくてもよい。 As described above, in any range of 5 mm in length along the contour of the recess 11, the polarizing plate 10 has no crazes at either 30 μm or 50 μm in the in-plane direction from the edge in the arbitrary range. Furthermore, the polarizing plate 10 may or may not have crazes at a position 10 μm in the in-plane direction from the edge in the arbitrary range.

結露ヒートショック試験によって発生する長いクラックは、偏光板１０に存在するクレーズを起点として、凹部１１の縁の方向及びこの縁の方向とは反対方向に向かって発生しやすいと推測される。このことから、偏光板１０の凹部１１の縁から面方向により離れた位置にクレーズが存在すると、結露ヒートショック試験により発生するクラックの長さが相対的に長くなると考えられる。したがって、上記のように、偏光板１０が凹部１１の縁から面方向に３０μｍの位置及び５０μｍの位置にクレーズを有していないことにより、結露ヒートショック試験によって偏光板１０に長いクラックが発生することを抑制することができると考えられる。一方、偏光板１０が凹部１１の縁から面方向に１０μｍの位置にクレーズが存在していても、結露ヒートショック試験によって発生するクラックは短いと考えられる。そのため、スマートフォンやタブレット等の携帯端末の表示領域に悪影響を及ぼしにくいと考えられるが、偏光板１０が凹部１１の縁から面方向に１０μｍの位置にもクレーズは存在しない方が好ましい。 It is presumed that long cracks caused by the condensation heat shock test tend to start from crazes present in the polarizing plate 10 and tend to occur in the direction of the edge of the recess 11 and in the opposite direction to the edge. For this reason, it is considered that if crazes are present at a position farther away in the surface direction from the edge of the recess 11 of the polarizing plate 10, the length of the cracks caused by the condensation heat shock test will be relatively long. Therefore, as described above, since the polarizing plate 10 does not have crazes at positions 30 μm and 50 μm in the surface direction from the edge of the recess 11, it is considered that it is possible to suppress the occurrence of long cracks in the polarizing plate 10 due to the condensation heat shock test. On the other hand, even if the polarizing plate 10 has crazes at a position 10 μm in the surface direction from the edge of the recess 11, it is considered that the cracks caused by the condensation heat shock test are short. Therefore, it is considered that it is unlikely to adversely affect the display area of a mobile terminal such as a smartphone or tablet, but it is preferable that the polarizing plate 10 does not have crazes at a position 10 μm in the surface direction from the edge of the recess 11.

図８（ａ）及び（ｂ）は、偏光板の他の一例を模式的に示す概略平面図である。偏光板１０の平面視形状は特に限定されない。例えば、少なくとも一辺に凹部１１を有する方形状や角丸方形状であってもよい。角丸方形状とは、図１、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、方形状において４つの角のうち１つ以上（例えば、４つの角すべて）が所定の曲率半径を有する角丸形状となっている形状である。方形状とは、長方形状又は正方形状である。偏光板１０の平面視形状は、方形状に限らず、方形状以外の多角形、円形、又は楕円形等であってもよい。 8(a) and (b) are schematic plan views showing another example of a polarizing plate. The shape of the polarizing plate 10 in plan view is not particularly limited. For example, it may be a square shape having a recess 11 on at least one side or a square shape with rounded corners. A rounded square shape is a shape in which one or more of the four corners (for example, all four corners) of a square shape have a predetermined radius of curvature and are rounded, as shown in FIG. 1, FIG. 8(a) and (b). A square shape is a rectangular shape or a square shape. The shape of the polarizing plate 10 in plan view is not limited to a square shape, and may be a polygon other than a square, a circle, an ellipse, or the like.

偏光板１０の凹部１１は、平面視において偏光板１０の周縁部に１以上有することができる。偏光板１０の平面視形状が、図１、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように角丸方形状である場合、その少なくとも一辺に１以上の凹部１１を有することができ、例えば短辺のうちの一辺に凹部１１を有することができる。凹部１１は、一辺に２以上を有していてもよく、２以上の辺にそれぞれ１以上の凹部１１を有していてもよい。 The polarizing plate 10 may have one or more recesses 11 on the periphery of the polarizing plate 10 in a planar view. When the polarizing plate 10 has a rounded rectangular shape in a planar view as shown in Figures 1, 8(a) and (b), it may have one or more recesses 11 on at least one side, for example, one of the short sides. There may be two or more recesses 11 on one side, or there may be one or more recesses 11 on each of two or more sides.

偏光板１０の大きさは特に限定されないが、偏光板１０が長方形状である場合、例えば、短辺の長さを３０ｍｍ以上９０ｍｍ以下とすることができ、長辺の長さを３０ｍｍ以上１７０ｍｍ以下とすることができる。 The size of the polarizing plate 10 is not particularly limited, but if the polarizing plate 10 is rectangular, for example, the length of the short side can be 30 mm or more and 90 mm or less, and the length of the long side can be 30 mm or more and 170 mm or less.

偏光板１０の凹部１１の形状は特に限定されない。例えば、図１に示すように四角形状であってもよく、図８（ａ）に示すようにＵ字形状であってもよく、図８（ｂ）に示すようにＶ字形状であってもよい。凹部１１が四角形状である場合、長方形状に限らず、正方形状であってもよい。凹部の角部は面取りされた角丸形状であってもよい。図８（ｂ）のように、Ｖ字形状の凹部１１の頂部（面方向に最も入り込んだ部分）が面取りされていてもよい。図示していないが、偏光板１０の凹部１１の形状は、台形状、円弧形状、四角形や三角形以外の多角形状であってもよい。凹部１１の形状は、図１、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように図中の左右方向において対称であってもよく、非対称であってもよい。凹部１１の輪郭は、直線状部分及び曲線状部分のうちの一方から形成されてもよく、直線状部分及び曲線状部分の両方が含まれていてもよい。 The shape of the recess 11 of the polarizing plate 10 is not particularly limited. For example, it may be a square shape as shown in FIG. 1, a U-shape as shown in FIG. 8(a), or a V-shape as shown in FIG. 8(b). When the recess 11 is a square shape, it is not limited to a rectangular shape, and may be a square shape. The corners of the recess may be chamfered with rounded corners. As shown in FIG. 8(b), the top (the part that is most deeply recessed in the surface direction) of the V-shaped recess 11 may be chamfered. Although not shown, the shape of the recess 11 of the polarizing plate 10 may be a trapezoid, an arc shape, or a polygonal shape other than a rectangle or triangle. The shape of the recess 11 may be symmetrical or asymmetrical in the left-right direction in the figure as shown in FIG. 1, FIG. 8(a), and FIG. 8(b). The contour of the recess 11 may be formed from one of a straight portion and a curved portion, or may include both a straight portion and a curved portion.

図８（ａ）及び（ｂ）に示すように凹部１１がＵ字形状及びＶ字形状である場合、上記した凹部１１の輪郭に沿う長さ５ｍｍの任意の範囲に存在する縁は、凹部１１の直線状部分の一部であることが好ましく、直線状部分における曲線状部分に隣接する（連なる）側から５ｍｍの長さの範囲に存在する縁であることがより好ましい。具体的には、図８（ａ）及び（ｂ）に示す偏光板１０では、凹部１１の頂部（面方向に最も入り込んだ部分）を含む曲線状部分に隣接する直線状部分において、曲線状部分に隣接する側から５ｍｍの長さの範囲（例えば、図中、破線で囲む部分）に存在する縁とすることができる。 When the recess 11 is U-shaped or V-shaped as shown in Figures 8(a) and (b), the edge existing within any range of 5 mm along the contour of the recess 11 described above is preferably part of the linear portion of the recess 11, and more preferably an edge existing within a range of 5 mm from the side of the linear portion adjacent to (connected to) the curved portion. Specifically, in the polarizing plate 10 shown in Figures 8(a) and (b), the edge can be an edge existing within a range of 5 mm from the side adjacent to the curved portion (for example, the portion surrounded by a dashed line in the figure) in the linear portion adjacent to the curved portion including the top of the recess 11 (the portion that is furthest in the surface direction).

偏光板１０の凹部１１内部に設けられる角部は、面取りされて角丸形状（Ｒを有する形状）を有することが好ましい。凹部１１内部に設けられる角部とは、凹部１１に設けられる角部のうち、凹部１１の輪郭と凹部１１以外の周縁部との境界部分以外に存在する角部である。具体的には、例えば図１に示す偏光板１０では、位置１１ａｂ及び位置１１ｂｃを角丸形状とすることが好ましい。凹部１１内部の角部を角丸形状とすることにより、当該部分での結露ヒートショック試験によるクラックの発生を抑制しやすくなる。凹部１１の輪郭と凹部１１以外の周縁部との境界部分の角部も、面取りされて角丸形状（Ｒを有する形状）を有していてもよい。 The corners provided inside the recess 11 of the polarizing plate 10 are preferably chamfered to have a rounded shape (a shape having an R). The corners provided inside the recess 11 are corners provided in the recess 11 that exist other than the boundary between the outline of the recess 11 and the peripheral part other than the recess 11. Specifically, for example, in the polarizing plate 10 shown in FIG. 1, it is preferable to make the positions 11ab and 11bc rounded. By making the corners inside the recess 11 rounded, it becomes easier to suppress the occurrence of cracks in the relevant part due to the condensation heat shock test. The corners at the boundary between the outline of the recess 11 and the peripheral part other than the recess 11 may also be chamfered to have a rounded shape (a shape having an R).

偏光板１０の凹部１１の大きさは特に限定されないが、凹部１１が形成された辺に沿う方向の最大長さ（図１、図８（ａ）及び（ｂ）中のｗで示す距離）は、例えば３ｍｍ以上１６０ｍｍ以下とすることができる。凹部１１の最大深さ（凹部１１が形成された辺に直交する方向、図１、図８（ａ）及び（ｂ）中のｄで示す距離）は、例えば０．５ｍｍ以上１６０ｍｍ以下とすることができる。 The size of the recess 11 in the polarizing plate 10 is not particularly limited, but the maximum length in the direction along the side on which the recess 11 is formed (the distance indicated by w in Figs. 1, 8(a) and (b)) can be, for example, 3 mm or more and 160 mm or less. The maximum depth of the recess 11 (the direction perpendicular to the side on which the recess 11 is formed, the distance indicated by d in Figs. 1, 8(a) and (b)) can be, for example, 0.5 mm or more and 160 mm or less.

上記したように、偏光板１０は、偏光子層１の片面又は両面に保護層２，３を有する。偏光板１０が偏光子層１の両面に保護層２，３を有する場合、その端部において、偏光子層１の両面に設けられた２つの保護層２，３の間には偏光子層１が介在していてもよいが（図６）、偏光子層１を介在することなく直接重なり合っていてもよく、２つの保護層２，３が融着していてもよい。 As described above, the polarizing plate 10 has protective layers 2, 3 on one or both sides of the polarizer layer 1. When the polarizing plate 10 has protective layers 2, 3 on both sides of the polarizer layer 1, the polarizer layer 1 may be interposed between the two protective layers 2, 3 provided on both sides of the polarizer layer 1 at the ends (Figure 6), but they may also be directly overlapped without the polarizer layer 1 interposed therebetween, or the two protective layers 2, 3 may be fused together.

偏光板１０は、さらに、保護層２，３の偏光子層１とは反対側に、粘着剤層を備えていてもよく、粘着剤層の保護層２，３とは反対側にさらに剥離フィルムを備えていてもよい。粘着剤層及び剥離フィルムは、偏光板１０の片面又は両面に設けることができる。粘着剤層は、例えば、偏光板１０を、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置が有する画像表示素子に貼合するために用いることができる。剥離フィルムは、粘着剤層を被覆保護するためのものであり、粘着剤層に対して剥離可能である。 The polarizing plate 10 may further include an adhesive layer on the side of the protective layers 2 and 3 opposite the polarizer layer 1, and may further include a release film on the side of the adhesive layer opposite the protective layers 2 and 3. The adhesive layer and release film may be provided on one or both sides of the polarizing plate 10. The adhesive layer can be used, for example, to attach the polarizing plate 10 to an image display element of a display device such as a liquid crystal display device or an organic EL display device. The release film is for covering and protecting the adhesive layer, and is peelable from the adhesive layer.

偏光板１０は、さらに、保護層２，３の偏光子層１とは反対側に、光学機能層を備えていてもよい。光学機能層は、偏光板１０の片面又は両面に設けることができる。偏光板１０が上記した粘着剤層を有する場合、光学機能層は、偏光板１０の粘着剤層が設けられる側とは反対側に設けられてもよく、偏光板１０と粘着剤層との間に設けられてもよい。 The polarizing plate 10 may further include an optically functional layer on the side of the protective layers 2 and 3 opposite the polarizer layer 1. The optically functional layer may be provided on one or both sides of the polarizing plate 10. When the polarizing plate 10 has the above-mentioned adhesive layer, the optically functional layer may be provided on the side of the polarizing plate 10 opposite the side on which the adhesive layer is provided, or may be provided between the polarizing plate 10 and the adhesive layer.

偏光板１０は、保護層２，３の偏光子層１とは反対側に、プロテクトフィルムを備えていてもよい。プロテクトフィルムは、偏光板１０を用いた製品の製造や、偏光板１０の製造や輸送に際して、偏光板１０の表面に傷や汚れ等が生じることを抑制するために設けられる。偏光板１０が光学機能層を有する場合、プロテクトフィルムは光学機能層の偏光子層１とは反対側に設けられる。プロテクトフィルムは偏光板１０の表面に対して剥離可能である。 The polarizing plate 10 may have a protective film on the side of the protective layers 2 and 3 opposite the polarizer layer 1. The protective film is provided to prevent scratches, dirt, etc. from occurring on the surface of the polarizing plate 10 during the manufacture of products using the polarizing plate 10, or during the manufacture and transportation of the polarizing plate 10. When the polarizing plate 10 has an optically functional layer, the protective film is provided on the side of the optically functional layer opposite the polarizer layer 1. The protective film is peelable from the surface of the polarizing plate 10.

偏光板１０は、表示装置の画像表示素子に積層されて用いることができる。表示装置としては、液晶表示装置又は有機ＥＬ表示装置等が挙げられる。表示装置が液晶表示装置である場合、液晶セルを有する液晶パネルの一方の表面に偏光板１０を積層してもよく、液晶パネルの両面に偏光板１０を積層してもよい。偏光板１０を表示装置に適用する場合、偏光板１０は粘着剤層又は接着剤層を介して画像表示素子に積層されることが好ましい。 The polarizing plate 10 can be used by being laminated to an image display element of a display device. Examples of the display device include a liquid crystal display device and an organic EL display device. When the display device is a liquid crystal display device, the polarizing plate 10 may be laminated to one surface of a liquid crystal panel having a liquid crystal cell, or the polarizing plate 10 may be laminated to both surfaces of the liquid crystal panel. When the polarizing plate 10 is applied to a display device, it is preferable that the polarizing plate 10 is laminated to the image display element via a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer.

（原料偏光板）
原料偏光板３０は偏光板１０を得るために用いられるものである。上記したように、原料偏光板３０は、打抜き加工や切断加工等により、所定の形状及びサイズに切り出されたものであることが好ましい。このような原料偏光板３０に対して、例えば上記した工程［Ａ］による切削加工が施されることによって偏光板１０を得ることができる。 (Raw polarizing plate)
The raw polarizing plate 30 is used to obtain the polarizing plate 10. As described above, the raw polarizing plate 30 is preferably cut into a predetermined shape and size by punching, cutting, or the like. The raw polarizing plate 30 can be subjected to cutting processing, for example, according to the above-mentioned step [A], to obtain the polarizing plate 10.

原料偏光板３０は、偏光子層の片面又は両面に保護層を有する。偏光子層は、二色性色素が吸着配向しているポリビニルアルコール系樹脂層である。保護層は、偏光子層に直接接するように設けられた層であってもよく、接着剤層又は粘着剤層を介して設けられた層であってもよい。原料偏光板３０は通常、原料偏光板３０の切削加工によって偏光板１０を得るために、偏光板１０と同じ層構造を有することが好ましい。したがって、原料偏光板３０はその片面又は両面に、偏光板１０が備えていてもよい上記した粘着剤層、光学機能層、プロテクトフィルム等を備えていてもよい。原料偏光板３０が粘着剤層を備えている場合、粘着剤層の偏光子層とは反対側に剥離フィルムが設けられていることが好ましい。 The raw polarizing plate 30 has a protective layer on one or both sides of the polarizer layer. The polarizing plate 30 is a polyvinyl alcohol resin layer in which a dichroic dye is adsorbed and oriented. The protective layer may be a layer provided so as to be in direct contact with the polarizing plate layer, or may be a layer provided via an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer. The raw polarizing plate 30 preferably has the same layer structure as the polarizing plate 10, since the polarizing plate 10 is usually obtained by cutting the raw polarizing plate 30. Therefore, the raw polarizing plate 30 may have the above-mentioned pressure-sensitive adhesive layer, optical function layer, protective film, etc., which may be provided in the polarizing plate 10, on one or both sides. When the raw polarizing plate 30 has a pressure-sensitive adhesive layer, it is preferable that a release film is provided on the opposite side of the pressure-sensitive adhesive layer from the polarizing plate layer.

原料偏光板３０の平面視形状は特に限定されないが、原料偏光板３０を用いて製造する偏光板１０の形状に略相似する形状であることが好ましい。偏光板１０は凹部１１を有しているため、原料偏光板３０も、例えば図３（ａ）に示すように、凹形状の切欠き部３１を有することが好ましい。原料偏光板３０の角部や切欠き部３１の角部は、いずれも面取りされていなくてもよい。 The planar shape of the raw polarizing plate 30 is not particularly limited, but it is preferable that the shape is approximately similar to the shape of the polarizing plate 10 manufactured using the raw polarizing plate 30. Because the polarizing plate 10 has a recess 11, it is preferable that the raw polarizing plate 30 also has a recessed cutout portion 31, as shown in FIG. 3(a), for example. The corners of the raw polarizing plate 30 and the corners of the cutout portion 31 do not need to be chamfered.

原料偏光板３０は、例えば、長尺の帯状の偏光子層と長尺の帯状の保護層とを貼合した長尺の帯状の積層体を得、この積層体から、上記した工程［Ａ］での切削加工が行いやすいサイズに切り出すことによって得ることができる。原料偏光板３０の切り出しは、打抜き加工や切断加工によって行うことができる。切断加工には、刃物やレーザーを用いることができる。原料偏光板３０が凹形状の切欠き部３１を有する場合、上記した積層体から所定サイズに切り出された積層体に、打抜き加工や切断加工によって切欠き部３１を形成してもよく、上記した積層体の打抜き加工や切断加工によって、切欠き部３１を有する原料偏光板３０を得てもよい。 The raw polarizing plate 30 can be obtained, for example, by obtaining a long strip-shaped laminate in which a long strip-shaped polarizer layer and a long strip-shaped protective layer are bonded together, and cutting this laminate to a size that is easy to cut in the above-mentioned step [A]. The raw polarizing plate 30 can be cut by punching or cutting. A blade or a laser can be used for the cutting. When the raw polarizing plate 30 has a concave cutout portion 31, the cutout portion 31 may be formed by punching or cutting in the laminate cut to a predetermined size from the above-mentioned laminate, or the raw polarizing plate 30 having the cutout portion 31 may be obtained by punching or cutting the above-mentioned laminate.

以下、偏光板１０及び原料偏光板に用いられる各層について詳細に説明する。
（偏光子層）
偏光子層１は、延伸、染色及び架橋等の工程によって作製された、二色性色素が吸着配向しているフィルム状のポリビニルアルコール系樹脂層（ＰＶＡフィルム）であることが好ましい。偏光子層１は、公知の方法で作製することができるが、例えば次の手順で作製することができる。 Each layer used in the polarizing plate 10 and the raw polarizing plate will be described in detail below.
(Polarizer Layer)
The polarizer layer 1 is preferably a film-like polyvinyl alcohol resin layer (PVA film) in which a dichroic dye is adsorbed and oriented, which is produced by processes such as stretching, dyeing, and crosslinking. The polarizer layer 1 can be produced by a known method, and can be produced, for example, by the following procedure.

まず、ＰＶＡフィルムを、一軸方向又は二軸方向に延伸する。一軸方向に延伸された偏光子層１の二色比は高い傾向がある。延伸に続いて、染色液を用いて、ＰＶＡフィルムをヨウ素、二色性色素（ポリヨウ素）又は有機染料によって染色する。染色液は、ホウ酸、硫酸亜鉛、又は塩化亜鉛を含んでいてもよい。染色前にＰＶＡフィルムを水洗してもよい。水洗により、ＰＶＡフィルムの表面から、汚れ及びブロッキング防止剤を除去できる。また、水洗によってＰＶＡフィルムが膨潤する結果、染色の斑（不均一な染色）の発生を抑制することができる。染色後のＰＶＡフィルムを、架橋のために、架橋剤の溶液（例えば、ホウ酸の水溶液）で処理する。架橋剤による処理後、ＰＶＡフィルムを水洗し、続いて乾燥する。以上により、偏光子層１を得ることができる。 First, the PVA film is stretched uniaxially or biaxially. The dichroic ratio of the uniaxially stretched polarizer layer 1 tends to be high. Following stretching, the PVA film is dyed with iodine, a dichroic dye (polyiodine), or an organic dye using a dyeing solution. The dyeing solution may contain boric acid, zinc sulfate, or zinc chloride. The PVA film may be washed with water before dyeing. By washing with water, dirt and antiblocking agents can be removed from the surface of the PVA film. In addition, the PVA film swells by washing with water, which can suppress the occurrence of dyeing spots (uneven dyeing). The dyed PVA film is treated with a solution of a crosslinking agent (e.g., an aqueous solution of boric acid) for crosslinking. After treatment with the crosslinking agent, the PVA film is washed with water and then dried. In this manner, the polarizer layer 1 can be obtained.

ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、例えば、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニル、又は、酢酸ビニルと他の単量体との共重合体（例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体）が挙げられる。酢酸ビニルと共重合する他の単量体としては、エチレンの他に、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、又はアンモニウム基を有するアクリルアミド類が挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂は、アルデヒド類で変性されていてもよい。変性されたポリビニルアルコール系樹脂は、例えば、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、又はポリビニルブチラールであってもよい。ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリビニルアルコールの脱水処理物、又はポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルムであってもよい。 Polyvinyl alcohol (PVA) resins are obtained by saponifying polyvinyl acetate resins. Examples of polyvinyl acetate resins include polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, or a copolymer of vinyl acetate and other monomers (e.g., ethylene-vinyl acetate copolymer). Other monomers that copolymerize with vinyl acetate include, in addition to ethylene, unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, or acrylamides having an ammonium group. Polyvinyl alcohol resins may be modified with aldehydes. The modified polyvinyl alcohol resin may be, for example, partially formalized polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, or polyvinyl butyral. The polyvinyl alcohol resin may be a polyene-based oriented film such as a dehydrated product of polyvinyl alcohol or a dehydrochlorinated product of polyvinyl chloride.

上記で用いたＰＶＡフィルムは、延伸前に染色を行ってもよく、染色液中で延伸を行ってもよい。延伸された偏光子層１の長さは、例えば、延伸前の長さの３～７倍とすることができる。 The PVA film used above may be dyed before stretching, or may be stretched in a dye solution. The length of the stretched polarizer layer 1 may be, for example, 3 to 7 times the length before stretching.

偏光子層１の厚みは、例えば１μｍ以上とすることができ、３μｍ以上であってもよく、また、通常５０μｍ以下であり、１５μｍ以下であってよい。偏光子層１の厚みが小さいほど温度変化に伴う偏光子層１自体の収縮又は膨張が抑制され、偏光子層１自体の寸法の変化が抑制される。その結果、収縮や膨張に伴う応力が偏光子層１に作用しにくく、結露ヒートショック試験によって偏光子層１に発生するクラックが抑制されやすい。 The thickness of the polarizer layer 1 can be, for example, 1 μm or more, and may be 3 μm or more, and is usually 50 μm or less, and may be 15 μm or less. The smaller the thickness of the polarizer layer 1, the more the contraction or expansion of the polarizer layer 1 itself due to temperature changes is suppressed, and the change in the dimensions of the polarizer layer 1 itself is suppressed. As a result, the stress associated with contraction or expansion is less likely to act on the polarizer layer 1, and cracks that occur in the polarizer layer 1 due to a condensation heat shock test are more likely to be suppressed.

（保護層）
保護層２，３は、透光性を有する光学的に透明な熱可塑性樹脂を用いて構成することができる。保護層２，３を構成する樹脂としては、鎖状ポリオレフィン系樹脂、環状オレフィンポリマー系樹脂（ＣＯＰ系樹脂）、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、又はこれらの混合物若しくはこれらの共重合体等が挙げられる。「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルからなる群より選択される少なくとも一方を意味する。 (Protective Layer)
The protective layers 2 and 3 can be made of an optically transparent thermoplastic resin having light transmitting properties. Examples of the resin constituting the protective layers 2 and 3 include linear polyolefin resins, cyclic olefin polymer resins (COP resins), cellulose ester resins, polyester resins, polycarbonate resins, (meth)acrylic resins, polystyrene resins, or mixtures or copolymers thereof. "(Meth)acrylic" means at least one selected from the group consisting of acrylic and methacrylic.

鎖状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂のような鎖状オレフィンの単独重合体が挙げられる。鎖状ポリオレフィン系樹脂は、二種以上の鎖状オレフィンからなる共重合体であってもよい。 Examples of linear polyolefin resins include homopolymers of linear olefins such as polyethylene resins and polypropylene resins. The linear polyolefin resins may be copolymers of two or more linear olefins.

環状オレフィンポリマー系樹脂（環状ポリオレフィン系樹脂）としては、例えば、環状オレフィンの開環（共）重合体、又は環状オレフィンの付加重合体が挙げられる。環状オレフィンポリマー系樹脂は、例えば、環状オレフィンと鎖状オレフィンとの共重合体（例えば、ランダム共重合体）であってもよい。共重合体を構成する鎖状オレフィンは、例えば、エチレン又はプロピレンであってもよい。環状オレフィンポリマー系樹脂は、上記の重合体を不飽和カルボン酸若しくはその誘導体で変性したグラフト重合体、又はそれらの水素化物であってもよい。環状オレフィンポリマー系樹脂は、例えば、ノルボルネン又は多環ノルボルネン系モノマー等のノルボルネン系モノマーを用いたノルボルネン系樹脂であってもよい。 Examples of cyclic olefin polymer resins (cyclic polyolefin resins) include ring-opening (co)polymers of cyclic olefins and addition polymers of cyclic olefins. The cyclic olefin polymer resins may be, for example, copolymers (for example, random copolymers) of cyclic olefins and chain olefins. The chain olefin constituting the copolymer may be, for example, ethylene or propylene. The cyclic olefin polymer resins may be graft polymers obtained by modifying the above polymers with unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof, or hydrogenated products thereof. The cyclic olefin polymer resins may be, for example, norbornene resins using norbornene monomers such as norbornene or polycyclic norbornene monomers.

セルロースエステル系樹脂としては、例えば、セルローストリアセテート（トリアセチルセルロース（ＴＡＣ））、セルロースジアセテート、セルローストリプロピオネート又はセルロースジプロピオネートが挙げられ、これらの共重合物を用いてもよい。セルロースエステル系樹脂は、水酸基の一部が他の置換基で修飾されたセルロースエステル系樹脂であってもよい。 Examples of cellulose ester resins include cellulose triacetate (triacetyl cellulose (TAC)), cellulose diacetate, cellulose tripropionate, and cellulose dipropionate, and copolymers thereof may also be used. The cellulose ester resin may be a cellulose ester resin in which some of the hydroxyl groups have been modified with other substituents.

ポリエステル系樹脂は、セルロースエステル系樹脂以外のポリエステル系樹脂が挙げられる。このようなポリエステル系樹脂としては、例えば、多価カルボン酸又はその誘導体と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。多価カルボン酸又はその誘導体としては、ジカルボン酸又はその誘導体が挙げられ、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ジメチルテレフタレート、又はナフタレンジカルボン酸ジメチルが挙げられる。多価アルコールとしては、ジオールが挙げられ、例えば、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、又はシクロヘキサンジメタノールが挙げられる。 The polyester resin may be a polyester resin other than a cellulose ester resin. Such a polyester resin may be, for example, a polycondensate of a polycarboxylic acid or a derivative thereof with a polyhydric alcohol. The polycarboxylic acid or a derivative thereof may be a dicarboxylic acid or a derivative thereof, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, dimethyl terephthalate, or dimethyl naphthalenedicarboxylate. The polyhydric alcohol may be a diol, for example, ethylene glycol, propanediol, butanediol, neopentyl glycol, or cyclohexanedimethanol.

ポリエステル系樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリシクロへキサンジメチルテレフタレート、又はポリシクロヘキサンジメチルナフタレートが挙げられる。 Specific examples of polyester resins include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polytrimethylene terephthalate, polytrimethylene naphthalate, polycyclohexane dimethyl terephthalate, and polycyclohexane dimethyl naphthalate.

ポリカーボネート系樹脂は、カルボナート基を介して重合単位（モノマー）が結合された重合体である。ポリカーボネート系樹脂は、修飾されたポリマー骨格を有する変性ポリカーボネートであってもよく、共重合ポリカーボネートであってもよい。 A polycarbonate-based resin is a polymer in which polymerization units (monomers) are bonded via carbonate groups. A polycarbonate-based resin may be a modified polycarbonate having a modified polymer skeleton, or a copolymer polycarbonate.

（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステル（例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ））；メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸共重合体；メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体；メタクリル酸メチル－アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体；（メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体（例えば、ＭＳ樹脂）；メタクリル酸メチルと脂環族炭化水素基を有する化合物との共重合体（例えば、メタクリル酸メチル－メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体等）が挙げられる。 Examples of (meth)acrylic resins include poly(meth)acrylic acid esters (e.g., polymethyl methacrylate (PMMA)); methyl methacrylate-(meth)acrylic acid copolymers; methyl methacrylate-(meth)acrylic acid ester copolymers; methyl methacrylate-acrylic acid ester-(meth)acrylic acid copolymers; methyl (meth)acrylate-styrene copolymers (e.g., MS resins); and copolymers of methyl methacrylate and compounds having alicyclic hydrocarbon groups (e.g., methyl methacrylate-cyclohexyl methacrylate copolymers, methyl methacrylate-norbornyl (meth)acrylate copolymers, etc.).

保護層２，３を構成する樹脂のガラス転移温度は、１００℃以上であることが好ましく、１２０°以上であることがより好ましく、また、２００℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましい。保護層２，３のガラス転移温度が上記範囲であることにより、原料偏光板３０の切削加工によって発生する熱により、偏光子層１の両面に設けられた保護層２，３の端部を相互に融着した状態とすることができる。 The glass transition temperature of the resin constituting the protective layers 2 and 3 is preferably 100°C or higher, more preferably 120°C or higher, and preferably 200°C or lower, more preferably 150°C or lower. When the glass transition temperature of the protective layers 2 and 3 is within the above range, the ends of the protective layers 2 and 3 provided on both sides of the polarizer layer 1 can be fused to each other by the heat generated by cutting the raw polarizer plate 30.

保護層２，３は、滑剤、可塑剤、分散剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、及び酸化防止剤からな群より選ばれる少なくとも一種の添加剤を含んでよい。 The protective layers 2 and 3 may contain at least one additive selected from the group consisting of a lubricant, a plasticizer, a dispersant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, an infrared absorber, an antistatic agent, and an antioxidant.

偏光板１０が偏光子層１の両面に保護層２，３を有する場合、２つの保護層２，３の組成は、互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよい。保護層２，３がトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロースエステル系樹脂を含むことにより、結露ヒートショック試験により、凹部１１の周辺に発生する長いクラックを抑制しやすくなる。一方、保護層２，３が環状オレフィンポリマー系樹脂（ＣＯＰ系樹脂）を含む場合、結露ヒートショック試験により、凹部１１の周辺に発生するクラックが長くなりやすく、クラックの本数も増加する傾向にある。上記した偏光板の製造方法は、ＣＯＰ系樹脂を含む保護層２，３を有する偏光板を製造する場合にも長いクラックを抑制することができるため、好適である。 When the polarizing plate 10 has protective layers 2 and 3 on both sides of the polarizer layer 1, the compositions of the two protective layers 2 and 3 may be the same or different. When the protective layers 2 and 3 contain a cellulose ester resin such as triacetyl cellulose (TAC), it becomes easier to suppress long cracks that occur around the recesses 11 in a condensation heat shock test. On the other hand, when the protective layers 2 and 3 contain a cyclic olefin polymer resin (COP resin), the cracks that occur around the recesses 11 tend to become longer and the number of cracks tends to increase in a condensation heat shock test. The above-mentioned manufacturing method for a polarizing plate is suitable because it can suppress long cracks even when manufacturing a polarizing plate having protective layers 2 and 3 containing COP resin.

保護層２，３の厚みは、例えば５μｍ以上であり、１０μｍ以上であってもよく、また、通常９０μｍ以下であり、６０μｍ以下であってもよい。偏光板１０が偏光子層１の両面に保護層２，３を有する場合、２つの保護層２，３の厚みは、互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよい。 The thickness of the protective layers 2, 3 is, for example, 5 μm or more, and may be 10 μm or more, and is usually 90 μm or less, and may be 60 μm or less. When the polarizing plate 10 has protective layers 2, 3 on both sides of the polarizer layer 1, the thicknesses of the two protective layers 2, 3 may be the same as or different from each other.

保護層２，３は、光学機能を有するフィルムであってもよい。光学機能を有するフィルムとは、例えば、位相差フィルム又は輝度向上フィルムが挙げられる。位相差フィルムは、例えば、上記熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸したり、該フィルム上に液晶層等を形成したりすることによって得ることができる。 The protective layers 2 and 3 may be films having optical functions. Examples of films having optical functions include retardation films and brightness enhancement films. Retardation films can be obtained, for example, by stretching a film made of the above-mentioned thermoplastic resin or by forming a liquid crystal layer or the like on the film.

保護層２，３は、接着剤層を介して、偏光子層１上に積層することができる。接着剤層を構成する接着剤としては、ポリビニルアルコール等の水系接着剤、後述する活性エネルギー線硬化性樹脂が挙げられる。 The protective layers 2 and 3 can be laminated on the polarizer layer 1 via an adhesive layer. Examples of adhesives that form the adhesive layer include water-based adhesives such as polyvinyl alcohol and active energy ray-curable resins, which will be described later.

活性エネルギー線硬化性樹脂は、活性エネルギー線が照射されることにより、硬化する樹脂である。活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、可視光、電子線、又はＸ線が挙げられる。例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂は、紫外線硬化性樹脂であってよい。 An active energy ray curable resin is a resin that is cured by irradiation with active energy rays. Examples of active energy rays include ultraviolet rays, visible light, electron beams, and X-rays. For example, the active energy ray curable resin may be an ultraviolet ray curable resin.

活性エネルギー線硬化性樹脂は、一種の樹脂を含むものであってもよく、複数種の樹脂を含んでいてもよい。例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂は、カチオン重合性の硬化性化合物、又はラジカル重合性の硬化性化合物を含んでいてもよい。活性エネルギー線硬化性樹脂は、上記硬化性化合物の硬化反応を開始させるためのカチオン重合開始剤又はラジカル重合開始剤を含んでいてもよい。 The active energy ray curable resin may contain one type of resin, or may contain multiple types of resins. For example, the active energy ray curable resin may contain a cationic polymerizable curable compound or a radical polymerizable curable compound. The active energy ray curable resin may contain a cationic polymerization initiator or a radical polymerization initiator for starting the curing reaction of the curable compound.

カチオン重合性の硬化性化合物としては、例えば、エポキシ系化合物（分子内に少なくとも一つのエポキシ基を有する化合物）、又はオキセタン系化合物（分子内に少なくとも一つのオキセタン環を有する化合物）が挙げられる。ラジカル重合性の硬化性化合物としては、例えば、（メタ）アクリル系化合物（分子内に少なくとも一つの（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物）が挙げられる。ラジカル重合性の硬化性化合物としては、ラジカル重合性の二重結合を有するビニル系化合物が挙げられる。 Examples of cationic polymerizable curable compounds include epoxy compounds (compounds having at least one epoxy group in the molecule) and oxetane compounds (compounds having at least one oxetane ring in the molecule). Examples of radically polymerizable curable compounds include (meth)acrylic compounds (compounds having at least one (meth)acryloyloxy group in the molecule). Examples of radically polymerizable curable compounds include vinyl compounds having a radically polymerizable double bond.

活性エネルギー線硬化性樹脂は、必要に応じて、カチオン重合促進剤、イオントラップ剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、消泡剤、帯電防止剤、レベリング剤、又は溶剤等を含んでいてもよい。 The active energy ray curable resin may contain, as necessary, a cationic polymerization accelerator, an ion trapping agent, an antioxidant, a chain transfer agent, a tackifier, a thermoplastic resin, a filler, a flow control agent, a plasticizer, an antifoaming agent, an antistatic agent, a leveling agent, or a solvent.

（粘着剤層）
粘着剤層は、それ自体を被着体に貼り付けることで接着性を発現するものであり、いわゆる感圧型接着剤と称される粘着剤によって形成することができる。粘着剤としては、公知のものを用いることができるが、例えば、アクリル系感圧型接着剤、ゴム系感圧型接着剤、シリコーン系感圧型接着剤、又はウレタン系感圧型接着剤等が挙げられる。粘着剤層の厚みは、例えば２μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。 (Adhesive Layer)
The adhesive layer exhibits adhesiveness by attaching itself to an adherend, and can be formed by an adhesive called a pressure-sensitive adhesive. Any known adhesive can be used as the adhesive, and examples of such adhesives include acrylic pressure-sensitive adhesives, rubber pressure-sensitive adhesives, silicone pressure-sensitive adhesives, and urethane pressure-sensitive adhesives. The thickness of the adhesive layer can be, for example, 2 μm or more and 100 μm or less.

（剥離フィルム）
剥離フィルムは、上記したように、粘着剤層を被覆保護する目的で用いられる。剥離フィルムは、偏光板１０を表示装置の画像表示素子等に貼合する際に、剥離除去される。剥離フィルムとしては、粘着剤層と接する側に離型処理を施した樹脂フィルムを用いることができる。樹脂フィルムとしては、保護層２，３を構成する樹脂として例示した樹脂を用いたフィルムが挙げられる。離型処理としては、シリコーンコーティング等が挙げられる。剥離フィルムの厚みは、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。 (Release film)
As described above, the release film is used for the purpose of covering and protecting the adhesive layer. The release film is peeled off and removed when the polarizing plate 10 is attached to an image display element of a display device or the like. As the release film, a resin film having a release treatment applied to the side in contact with the adhesive layer can be used. As the resin film, a film using the resin exemplified as the resin constituting the protective layers 2 and 3 can be used. As the release treatment, a silicone coating can be used. The thickness of the release film can be, for example, 10 μm or more and 100 μm or less.

（光学機能層）
光学機能層は、光学機能を有する層であれば特に限定されず、フィルムであってもよい。光学機能層としては、例えば、位相差フィルム、反射型偏光フィルム、防眩機能付フィルム、表面反射防止機能付フィルム、反射フィルム、半透過反射フィルム、視野角補償フィルム、ウインドウフィルム、帯電防止層、ハードコート層、光学補償層、タッチセンサ層、防汚層等を挙げることができる。これらのうち１種又は２種以上を光学機能層として用いることができる。 (Optical Functional Layer)
The optical functional layer is not particularly limited as long as it is a layer having an optical function, and may be a film. Examples of the optical functional layer include a retardation film, a reflective polarizing film, a film with an antiglare function, a film with a surface antireflection function, a reflective film, a semi-transparent reflective film, a viewing angle compensation film, a window film, an antistatic layer, a hard coat layer, an optical compensation layer, a touch sensor layer, and an antifouling layer. One or more of these can be used as the optical functional layer.

（プロテクトフィルム）
プロテクトフィルムは、上記したように、偏光板１０の表面を保護する目的で用いられる。プロテクトフィルムは、基材フィルムに粘着剤層を有するものであってもよく、自己粘着性のフィルムであってもよい。プロテクトフィルムの基材フィルムに用いられる樹脂としては、上記した保護層２，３に用いられる樹脂が挙げられ、粘着剤層としては上記した粘着剤が挙げられる。自己粘着性のフィルムは、例えばポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂等を用いて形成することができる。 (Protection film)
As described above, the protective film is used for the purpose of protecting the surface of the polarizing plate 10. The protective film may have an adhesive layer on the base film, or may be a self-adhesive film. Examples of the resin used in the base film of the protective film include the resins used in the protective layers 2 and 3 described above, and examples of the adhesive layer include the adhesives described above. The self-adhesive film can be formed using, for example, a polypropylene-based resin, a polyethylene-based resin, or the like.

以下、実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。 The present invention will be explained in more detail below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.

［結露ヒートショック試験］
実施例及び比較例で得られた偏光板を用いて、以下のステップ１～３をこの順に行う工程を１サイクルとし、これを連続的に１０サイクル繰り返す結露ヒートショック試験を行った。
・ステップ１：
偏光板を、温度－４０℃、相対湿度１１％ＲＨの環境下に３０分間保持する。
・ステップ２：
ステップ１を行った偏光板を、温度２３℃、相対湿度９％ＲＨの環境下に５分間保持する。
・ステップ３：
ステップ２を行った偏光板を、温度８５℃、相対湿度７％ＲＨの環境下に３０分間保持する。 [Condensation heat shock test]
Using the polarizing plates obtained in the Examples and Comparative Examples, a condensation heat shock test was carried out by continuously repeating 10 cycles of the following steps 1 to 3 in this order, which constituted one cycle.
Step 1:
The polarizing plate is kept in an environment of a temperature of −40° C. and a relative humidity of 11% RH for 30 minutes.
Step 2:
The polarizing plate subjected to step 1 is kept in an environment of a temperature of 23° C. and a relative humidity of 9% RH for 5 minutes.
Step 3:
The polarizing plate subjected to step 2 is kept in an environment of a temperature of 85° C. and a relative humidity of 7% RH for 30 minutes.

上記した結露ヒートショック試験を行った偏光板について、平面視で凹部の周辺を光学顕微鏡で観察した。実施例及び比較例で得られた偏光板について、図１に示す凹部１１の位置１１ａｂ及び位置１１ｂｃ付近に発生したクラックのうち、偏光板の長辺方向の長さが最も長いものを測定し、これを凹部の曲線状部分におけるクラックの長さとした。また、実施例２及び比較例３では、図１に示す凹部１１の辺１１ｂの直線状部分において、辺１１ａと辺１１ｂとが接する側から５ｍｍの長さの範囲に存在する縁、及び、辺１１ｂと辺１１ｃとが接する側から５ｍｍの長さの範囲に存在する縁付近に発生したクラックの偏光板の長辺方向の長さも測定し、測定したクラックのうち、偏光板の長辺方向の長さが最も長いものを、凹部の直線状部分におけるクラック長さとした。 The polarizing plate that underwent the above-mentioned condensation heat shock test was observed in plan view around the recess with an optical microscope. For the polarizing plates obtained in the examples and comparative examples, the longest length in the long side direction of the polarizing plate among the cracks that occurred near positions 11ab and 11bc of the recess 11 shown in FIG. 1 was measured, and this was taken as the crack length in the curved portion of the recess. In addition, in the linear portion of side 11b of the recess 11 shown in FIG. 1, the length in the long side direction of the polarizing plate of the cracks that occurred near the edge that exists within a 5 mm length range from the side where side 11a and side 11b meet, and the edge that exists within a 5 mm length range from the side where side 11b and side 11c meet was also measured, and the longest length in the long side direction of the polarizing plate among the measured cracks was taken as the crack length in the linear portion of the recess.

〔実施例１〕
ポリビニルアルコールフィルムを延伸し染色して作製した厚み８μｍの偏光子層の一方の面に、ポリビニルアルコール系接着剤（水系接着剤）を用いて、厚み５２μｍの環状オレフィンポリマー系樹脂を用いて形成された保護層を貼合した。偏光子層の他方の面に、ＵＶ硬化性エポキシ樹脂を介して、厚み２１μｍの環状オレフィンポリマー系樹脂を用いて形成された保護層を貼合し、紫外線を照射してＵＶ硬化性エポキシ樹脂を硬化させることにより、偏光子層と厚み２１μｍの保護層とを積層した。厚み５２μｍの保護層上に、基材フィルムに粘着剤層が形成されたプロテクトフィルム（厚み５８μｍ）を貼合し、厚み２１μｍの保護層上に、厚み２０μｍの粘着剤層及び剥離フィルム（厚み３８μｍ）をこの順に積層して、長方形状の積層体を得た。この積層体は、厚み５２μｍの保護層から粘着剤層までの積層構造の厚みが１０２μｍであり、この積層構造の一方の面に厚み５８μｍのプロテクトフィルムが、他方の面に厚み３８μｍの剥離フィルムがそれぞれ積層されたものであった。なお、得られた積層体において偏光子層とその他方の面に貼合された厚み２１μｍの保護層（環状オレフィンポリマー系樹脂を用いて形成された厚み２１μｍの保護層）とは、ＵＶ硬化性エポキシ樹脂の硬化物である接着剤層（厚み１μｍ）を介して接着されていた。得られた積層体にピナクル刃を用いて打抜き加工を行って、図３（ａ）に示す形状の原料偏光板を４７枚作製した。 Example 1
A protective layer formed of a cyclic olefin polymer resin having a thickness of 52 μm was attached to one side of a polarizer layer having a thickness of 8 μm, which was prepared by stretching and dyeing a polyvinyl alcohol film, using a polyvinyl alcohol adhesive (water-based adhesive). A protective layer formed of a cyclic olefin polymer resin having a thickness of 21 μm was attached to the other side of the polarizer layer via a UV-curable epoxy resin, and the polarizer layer and a protective layer having a thickness of 21 μm were laminated by irradiating ultraviolet rays to cure the UV-curable epoxy resin. A protective film (thickness 58 μm) in which an adhesive layer was formed on a substrate film was attached to the protective layer having a thickness of 52 μm, and an adhesive layer having a thickness of 20 μm and a release film (thickness 38 μm) were laminated in this order on the protective layer having a thickness of 21 μm to obtain a rectangular laminate. In this laminate, the thickness of the laminate structure from the 52 μm-thick protective layer to the adhesive layer was 102 μm, and a 58 μm-thick protective film was laminated on one side of this laminate structure, and a 38 μm-thick release film was laminated on the other side. In the obtained laminate, the polarizer layer and the 21 μm-thick protective layer (the 21 μm-thick protective layer formed using a cyclic olefin polymer resin) attached to the other side were bonded via an adhesive layer (thickness 1 μm) that was a cured product of a UV-curable epoxy resin. The obtained laminate was punched using a pinnacle blade to produce 47 raw polarizing plates having the shape shown in FIG. 3(a).

上記した原料偏光板の剥離フィルム側が下側となるように４７枚の原料偏光板を積層した状態で、切削装置の載置台に載置し、クランプによって載置台に固定した。切削装置に取付けたエンドミル（ＤＸＬ－４、日進工具株式会社製、直径：４ｍｍ、右刃、切削角度β：６５［°］）を回転させ、エンドミルの切削部を積層した原料偏光板の端面（積層方向に沿う面）に接触させて、平面視において原料偏光板に対してエンドミルを相対移動させながら切削加工を３回行った。各回の切削加工において、切削幅は１００μｍとし、エンドミルの回転速度を３００００ｒｐｍとし、エンドミルの送り速度（相対移動速度）を１０００ｍｍ／分とし、アップ方向で切削加工を行った。 47 sheets of the raw polarizing plates were stacked so that the release film side of the raw polarizing plates was on the bottom side, and placed on the mounting table of the cutting device and fixed to the mounting table with a clamp. An end mill (DXL-4, manufactured by NS Tool Co., Ltd., diameter: 4 mm, right blade, cutting angle β: 65°) attached to the cutting device was rotated, and the cutting part of the end mill was brought into contact with the end face (surface along the stacking direction) of the stacked raw polarizing plates, and cutting was performed three times while moving the end mill relative to the raw polarizing plates in a plan view. In each cutting process, the cutting width was 100 μm, the rotation speed of the end mill was 30,000 rpm, the feed speed (relative movement speed) of the end mill was 1,000 mm/min, and cutting was performed in the up direction.

上記の切削加工により、図１に示すように四角形状の凹部を有する長方形状の偏光板を得た。偏光板の短辺の長さは７０ｍｍであり、長辺の長さは１４０ｍｍであった。凹部の短辺方向の長さ（図１中のｗで示す部分の距離）は３０ｍｍであり、長辺方向の長さ（図１中のｄで示す部分の距離）は５ｍｍであった。得られた偏光板について、結露ヒートショック試験を行い、凹部の曲線状部分におけるクラック長さを測定した。結果を表１に示す。 The above cutting process resulted in a rectangular polarizing plate having a square recess as shown in Figure 1. The polarizing plate had a short side length of 70 mm and a long side length of 140 mm. The short side length of the recess (the distance between the portions indicated by w in Figure 1) was 30 mm and the long side length (the distance between the portions indicated by d in Figure 1) was 5 mm. A condensation heat shock test was performed on the obtained polarizing plate, and the crack length in the curved portion of the recess was measured. The results are shown in Table 1.

〔比較例１〕
切削加工を２回行い、各回における切削幅を表１に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。得られた偏光板について、結露ヒートショック試験を行い、凹部の曲線状部分におけるクラック長さを測定した。結果を表１に示す。 Comparative Example 1
A polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 1, except that the cutting process was performed twice, with the cutting width in each time being as shown in Table 1. The obtained polarizing plate was subjected to a condensation heat shock test, and the crack length in the curved portion of the recess was measured. The results are shown in Table 1.

〔実施例２〕
切削加工を１回行い、その切削幅を表２に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。上記で得られた偏光板の凹部の辺１１ｂの直線状部分において、辺１１ｂの辺１１ａに接する側から５ｍｍの長さの範囲が一辺となるように偏光板を切り出して測定用サンプルとした。切り出した測定用サンプルの上記一辺の端面（厚み方向に沿う面）を、ミクロトームを用いて削り、上記端面の縁から面方向に１０μｍの位置、３０μｍの位置、５０μｍの位置の断面について、走査型レーザー顕微鏡（観察倍率：１００倍）で観察し、クレーズの有無を確認した。結果を表２に示す。 Example 2
A polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 1, except that cutting was performed once and the cutting width was as shown in Table 2. A polarizing plate was cut out so that a range of 5 mm in length from the side of the side 11b in contact with the side 11a in the linear portion of the recess of the polarizing plate obtained above was one side, and a measurement sample was obtained. The end face (surface along the thickness direction) of the one side of the cut-out measurement sample was cut using a microtome, and the cross section at positions 10 μm, 30 μm, and 50 μm in the surface direction from the edge of the end face was observed with a scanning laser microscope (observation magnification: 100 times) to confirm the presence or absence of crazes. The results are shown in Table 2.

また、得られた偏光板について、結露ヒートショック試験を行い、凹部の曲線状部分におけるクラック長さ及び直線状部分におけるクラック長さを測定した。結果を表２に示す。 The obtained polarizing plate was subjected to a condensation heat shock test, and the crack length in the curved portion of the recess and the crack length in the straight portion were measured. The results are shown in Table 2.

〔比較例２〕
実施例１で得た原料偏光板について、実施例２と同様の手順で、クレーズの有無を確認した。また、実施例１で得た原料偏光板を用いて、結露ヒートショック試験を行い、凹部の曲線状部分におけるクラック長さを測定した。結果を表１及び表２に示す。 Comparative Example 2
The raw polarizing plate obtained in Example 1 was checked for the presence or absence of crazes in the same manner as in Example 2. In addition, a condensation heat shock test was performed using the raw polarizing plate obtained in Example 1 to measure the crack length in the curved portion of the recess. The results are shown in Tables 1 and 2.

〔比較例３〕
切削幅を表２に示すようにしたこと以外は、実施例２と同様にして偏光板を得た。得られた偏光板について、実施例２と同様の手順で、クレーズの有無を確認した。また、得られた偏光板について、結露ヒートショック試験を行い、凹部の曲線状部分におけるクラック長さ及び直線状部分におけるクラック長さを測定した。結果を表２に示す。 Comparative Example 3
A polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 2, except that the cutting width was set as shown in Table 2. The obtained polarizing plate was checked for the presence or absence of crazes in the same manner as in Example 2. In addition, a condensation heat shock test was performed on the obtained polarizing plate, and the crack length in the curved portion of the recess and the crack length in the linear portion were measured. The results are shown in Table 2.

Figure 0007512236000001
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Figure 0007512236000002
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１ 偏光子層、２ 保護層、３ 保護層、１０ 偏光板、１１ 凹部、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ 辺、１１ａｂ，１１ｂｃ 位置、３０ 原料偏光板、３１ 切欠き部、５０ エンドミル、５１ 回転軸、５２ 切削部、５２ａ 切削刃。 1 polarizer layer, 2 protective layer, 3 protective layer, 10 polarizing plate, 11 recess, 11a, 11b, 11c sides, 11ab, 11bc positions, 30 raw polarizing plate, 31 notch, 50 end mill, 51 rotating shaft, 52 cutting part, 52a cutting blade.

Claims (5)

平面視において周縁部に凹部を有する偏光板であって、
前記凹部の、前記凹部が形成された辺に沿う方向の最大長さは、３ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であり、
前記凹部の、前記凹部が形成された辺に直交する方向の最大深さは、０．５ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であり、
前記偏光板は、偏光子層の両面に、環状オレフィンポリマー系樹脂である保護層を有し、
前記凹部の輪郭に沿う長さ５ｍｍの任意の範囲に存在する縁から面方向に３０μｍの位置及び５０μｍの位置のいずれにもクレーズが存在せず、
さらに、前記任意の範囲に存在する縁から面方向に１０μｍの位置にクレーズが存在する、偏光板。 A polarizing plate having a recess in a peripheral portion in a plan view,
A maximum length of the recess in a direction along the side on which the recess is formed is 3 mm or more and 160 mm or less,
The maximum depth of the recess in a direction perpendicular to the side on which the recess is formed is 0.5 mm or more and 160 mm or less,
The polarizing plate has a protective layer made of a cyclic olefin polymer resin on both sides of a polarizer layer,
No crazes are present at either 30 μm or 50 μm in the surface direction from the edge present in any range of 5 mm along the contour of the recess,
Furthermore, the polarizing plate has crazes at a position 10 μm away from the edge in the surface direction within the arbitrary range. 前記保護層は、前記偏光子層に、接着剤層又は粘着剤層を介して設けられる、請求項１に記載の偏光板。 The polarizing plate according to claim 1, wherein the protective layer is provided on the polarizer layer via an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer. 前記凹部の輪郭は、曲線状部分と直線状部分とを有し、
前記任意の範囲に存在する縁は、前記直線状部分における、前記曲線状部分に隣接する側から５ｍｍの長さの範囲に存在する縁である、請求項１又は２に記載の偏光板。 The contour of the recess has a curved portion and a straight portion,
3. The polarizing plate according to claim 1, wherein the edge existing in the given range is an edge existing in a range of 5 mm in length from a side of the linear portion adjacent to the curved portion. 前記凹部の輪郭は、互いに対向するように設けられ且つそれぞれに直線状部分を有する２つの辺と、前記２つの辺を結び且つ直線状部分を有する１つの辺とを含み、
前記任意の範囲に存在する縁は、前記１つの辺の直線状部分における、前記１つの辺と前記２つの辺の一方とが接する側から５ｍｍの長さの範囲に存在する縁である、請求項１～３のいずれか１項に記載の偏光板。 The contour of the recess includes two sides that are disposed opposite to each other and each have a straight portion, and one side that connects the two sides and has a straight portion,
The polarizing plate according to any one of claims 1 to 3, wherein the edge existing within the arbitrary range is an edge existing within a range of a length of 5 mm from a side where the one side and one of the two sides meet in a straight line portion of the one side. 前記偏光子層は、二色性色素が吸着配向しているポリビニルアルコール系樹脂層である、請求項１～４のいずれか１項に記載の偏光板。 The polarizing plate according to any one of claims 1 to 4, wherein the polarizer layer is a polyvinyl alcohol-based resin layer in which a dichroic dye is adsorbed and aligned.
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