KR20190009358A

KR20190009358A - 화상 전사 시트, 화상 전사 시트의 제조 방법, 화상 전사 방법

Info

Publication number: KR20190009358A
Application number: KR1020187036866A
Authority: KR
Inventors: 토모코 모리이; 마사미츠 아이바
Original assignee: 가부시키가이샤 아이엔지
Priority date: 2016-05-27
Filing date: 2017-05-25
Publication date: 2019-01-28
Also published as: US11014393B2; US20190092064A1; WO2017204289A1; JP6260878B2; KR102199306B1; EP3466715A4; EP3466715A1; JP2017209931A; CN109153281A

Abstract

UV인쇄의 특징인 입체감이 있는 화상을 폭넓은 소재의 전사 대상물, 특히 곡면을 포함하는 입체물의 표면에 직접 인쇄한 듯한 마무리로 전사할 수 있으며, UV프린터를 이용하여 최소한의 공정으로 제조 가능한 화상 전사 시트와 그 제조 방법, 그 화상 전사 시트를 이용한 화상 전사 방법을 제공한다.
박리지 상면에 박리 가능하게 풀층을 형성한 풀먹임 시트의 풀층 상면에 비접촉형 인쇄기에 의해 잉크를 인쇄하여 화상층을 마련하는 인쇄 공정과, 화상층을 마련한 풀먹임 시트의 상면에 화상층에 대해서 이형성을 가짐과 함께 풀층에 대해서는 용이 접착성을 가지는 전사 필름을 첩부하는 첩부 공정에 의해 화상 전사 시트를 제조하며, 화상 전사 시트로부터 상기 박리지만을 박리 제거하는 박리지 제거 공정과, 박리지를 제거한 화상 전사 시트의 풀층 하면을 전사 대상물에 압착하는 압착 공정과, 전사 대상물에 압착한 화상 전사 시트로부터 전사 필름을 박리 제거하는 필름 박리 공정에 의해, 전사 대상물의 표면에 화상층만을 전사하는 화상 전사 방법.

Description

화상 전사 시트, 화상 전사 시트의 제조 방법, 화상 전사 방법

본 발명은, 전사 대상물에 임의의 화상을 전사하기 위한 화상 전사 시트와, 그 화상 전사 시트의 제조 방법, 또는 그 화상 전사 시트를 이용한 전사 대상물로의 화상 전사 방법에 관한 것이다.

화상을 전사 대상물에 전사하는 전사 인쇄로서는, 수(水) 전사, 열(熱) 전사, 승화(昇華) 전사, 건식(乾式) 전사 등의 기술이 알려져 있다. 그 중에서도, 기재 시트 상에 가착(假着)한 화상층의 이면(裏面)에 접착제를 도포한 뒤에, 압압(押壓)에 의해 화상층을 전사 대상물의 표면으로 이행시켜 접착하는 건식 전사는, 전사시에 화상에 테두리가 남지 않기 때문에, 전사 대상물에 직접 인쇄한 것처럼 보여, 커팅 플로터 등에 의한 후처리도 불필요하다는 특징을 가진다.

이러한 건식 전사를 위한 전사 시트 및 그 제조 방법으로서, 예를 들면, 특허문헌 1에 기재된 건식 전사지 및 그 제조법과 같은 선행기술(이하 「선행기술」이라고 한다.)이 제안되어 있다. 이러한 선행기술에 의하면, 화상층 이외의 영역에 접착제를 도포하지 않으므로, 전사 대상물이 오염되지 않는다는 이점을 가진다. 그러나 선행기술에서는, 화상층을 광차폐상(光遮蔽像)으로 한 후에, 노광 처리에 의해 감광성 재료를 변성시켜 경화시키는 공정을 포함하기 때문에, 화상층은 당연히 광을 차폐해야 하고, 화상의 색채나 색조는 제약을 받을 수밖에 없다. 또한, 감광성 재료에의 광조사 공정, 광조사 후에 미경화의 감광성 재료를 용매에 의해 제거하는 공정 등이 필요하며, 제조 공정이 복잡하고 비용이 높아질 뿐만 아니라, 용매 등을 사용하는 것에 의한 환경 부하 문제를 가지는 것이었다.

특허문헌 1 : 일본 특개평6-210963호 공개공보

본원 발명자는, 종전부터 이러한 건식 전사 기술의 간소화에 몰두하여, 비특허문헌 1에 기재된 제품 「스마트 페이퍼(상품명 : 이하 「종래기술」이라고 한다.)」를 개발해서 제조 판매하여 왔던 바이다(출원인 웹 사이트: URL: http://ing-global.net/). 종래기술은, 표면에 이형(離型) 가능 처리를 실시한 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)제의 기재 시트 상에 레이저 프린터 등의 토너 인쇄에 의해 거울상의 화상을 인쇄하여 화상층을 형성하고, 그 화상층 상에 아크릴계의 풀을 도포하여 건조시킨 후, 기재 시트를 전사 대상물에 밀착시켜 압압을 가하여, 기재 시트를 박리하면, 화상층만이 정상(正像)으로 전사 대상물에 접착되어 전사가 완료되는 것이다. 그 종래기술은, 공정이 매우 간이할 뿐만 아니라, 용제 등을 사용하지 않기 때문에 환경 부하 문제도 생기지 않는다. 또한, 전사에 있어서 물을 사용하지 않고 열도 가하지 않기 때문에, 금속, 유리, 합성수지는 물론 종이, 나무, 가죽, 섬유(천), 도자기까지 적용 가능한 전사 대상물의 소재가 폭넓다. 더욱이, 화상층을 유연한 기재 시트 상에 가착시킨 뒤에 전사하기 때문에, 직접 프린터를 통과시키지 못하는 입체물이나 곡면에도 전사 가능하다. 이상에 의해, 종래기술은 건식 전사의 비용 저감, 적용 범위의 확대, 작업의 간이화·효율화의 효과를 가져오는 것이다.

비특허문헌 1 : 「스마트 페이퍼」의 설명(출원인 웹 사이트의 페이지)

URL: http://ing-global.net/smartpaper/index.html?id=movie

한편, 레이저 프린터 등에서의 토너 인쇄 이외의 인쇄 기술로서는, 최근 보급이 진행되고 있는 UV인쇄의 채용을 생각할 수 있다. UV인쇄는, 속건성이 있는 UV잉크를 잉크젯 프린터와 마찬가지인 비접촉형 프린터 헤드로부터 인쇄 대상물 표면에 부착시키고, 바로 UV(자외선)를 조사함으로써, 잉크를 강제적으로 건조(경화)시키는 인쇄 기술이다. UV인쇄는, 건조 시간이 짧기 때문에 작업 효율이 높고, 비흡수성으로 건조하기 어려운 특수 소재에의 인쇄가 가능하며, 인쇄 피막 강도(견뢰도)가 높고 내구성이 뛰어나다는 이점을 가지는 외에, 잉크를 두껍게 발라 올린 화상층을 형성할 수 있기 때문에, 특히 패키지 인쇄 등에 적합한 입체적이며 질감이 높은 인쇄 화상을 얻을 수 있다는 이점을 가진다. 또한, 레이저 프린터 등의 토너 인쇄는 기본적으로 종이 등의 평면 밖에 대응할 수 없는 것에 대해, UV인쇄는, 일정한 두께나 요철이 있는 평면이나 어느 정도의 곡면을 가진 입체물에의 직접 인쇄도 가능하다. 그러나 대응할 수 있는 인쇄 대상물의 두께나 곡면에는 한계가 있을 뿐만 아니라, 인쇄시에는 UV프린터의 3차원적인 인쇄 위치의 엄밀한 설정을 요구하고, 또한, 인쇄 대상물을 적정하게 보유 지지하기 위한 치구(治具)가 필요한 경우도 있기 때문에, 시간적·비용적인 제약이 문제가 되고 있었다.

그래서 본원 발명자는, 상기 종래기술에 있어서의 화상층을 UV인쇄에 의해 형성하는 것을 검토하고, 시행을 거듭했다. 그 결과, 종래기술의 기재 시트에의 화상의 UV인쇄 자체는 가능하지만, 원래 화상은 거울상 인쇄를 할 필요가 있기 때문에, UV인쇄의 특징인 입체감 있는 화상층을 형성하기 어렵다는 문제가 확인되었다. 또한, 화상층에 도포한 풀의 휘발이 불충분하게 이루어져, 전사 후에 시간 경과와 함께 화상층과 전사 대상물 사이에 기포가 생기거나, 화상층 자체가 주름지거나 하는 문제가 생기는 것이 판명되었다. 종래의 레이저 프린터에 의한 인쇄에서는, 도료의 미립자인 토너를 정전기에 의해 전사지에 부착시켜 열이나 광으로 정착시킨다. 그 때문에, 화상층에서는 토너 입자 사이에 간극을 발생시켜, 전사 후에 풀이 건조해질 때에 풀의 휘발 성분이 이 간극을 통과해서 방산(放散)되기 때문에 풀층(層) 내에 잔류하기 어려워, 기포나 주름은 생기기 어렵다. 이에 대해 UV인쇄에서는, 잉크가 특정 파장의 UV에 의한 광중합 반응으로 고분자화하여 결합하기 때문에, 형성되는 화상층이 두꺼울 뿐만 아니라 간극이 적어, 상술한 기포의 발생이나 주름의 원인이 되는 것이다. 또한, 종래기술에서는, 인쇄 후에 풀을 솔이나 스펀지 등으로 화상층에 맞추어 도포하는 수작업이 필요하여, 작업 효율 면에서도 문제가 있었다.

본 발명은, 이상과 같은 종래기술의 문제를 해결하고, UV인쇄의 특징인 입체감 있는 화상을 폭넓은 소재의 전사 대상물, 특히 곡면을 포함하는 입체물의 표면에 직접 인쇄한 듯한 마무리로 전사할 수 있고, UV프린터를 이용하여 최소한의 공정으로 제조 가능한 화상 전사 시트와 그 제조 방법, 그 화상 전사 시트를 이용한 화상 전사 방법을 제공하는 것을 과제로 한다. 또한, 반드시 UV인쇄로 한정하는 일없이, 레이저 프린터나 잉크젯 프린터를 포함하는 비접촉형 인쇄기에 의해 박리지 상에 형성한 화상층을, 수작업으로 화상층에 풀을 도포하는 일없이 전사 대상물에 전사 가능한 화상 전사 시트와 그 제조 방법, 그 화상 전사 시트를 이용한 화상 전사 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 청구항 1에 기재한 화상 전사 시트는, 상층의 전사 필름과 하층의 풀층 사이에 화상층을 가지며, 상기 풀층은 하면이 이형 가능하게 박리지 상면에 접착되어 이루어지며, 상기 전사 필름은 화상층에 대해서 이형성을 가짐과 함께, 풀층에 대해서는 용이 접착성을 가지는 것을 특징으로 한다.

이러한 구성에 의하면, 상기 화상 전사 시트로부터 이형 가능한 박리지를 박리 제거하는 것에 의해 풀층 하면이 노출된다. 이러한 풀층 하면을 전사 대상물의 표면에 밀착시켜 압압을 가하는 것에 의해, 화상 전사 시트는 풀층의 점착력에 의해 전사 대상물에 첩부(貼付)된다. 다음으로, 화상 전사 시트의 최상면의 전사 필름을 박리 제거하면, 전사 필름이 이형성을 가지는 화상층이 존재하는 부분에서는, 화상층이 그대로 풀층 상면에 잔존한다. 한편, 화상층이 존재하지 않은 부분에서는 풀층이 전사 필름 하면에 접착된 채 전사 대상물의 표면으로부터 박리 제거된다. 그 결과, 전사 대상물 표면에는 화상층만이 풀층에 의해 접착된 상태가 되어, 화상 전사가 완료된다.

종래의 건식 전사 기술은, 기본적으로 기재에 거울상의 화상층을 인쇄 등으로 형성한 후, 화상층을 반전시켜 압력이나 열, 또는 접착제(풀)와 같은 접착 수단에 의해 전사 대상물에 전사하여, 정상(正像)의 인쇄 화상을 얻는 것이었다. 이에 대해, 본원 발명은 미리 준비한 풀먹임 시트의 풀층의 표면에 직접 정상의 화상층을 인쇄하여, 그대로 전사 대상물에 접착한다는 역전의 발상에 기초하는 것이다.

또한, 전사 필름은 풀층에 대해 높은 용이 접착성을 가지는 것으로 하며, 예를 들면, 풀이 아크릴계 수지를 주성분으로 하는 일반적인 감압(感壓) 접착제인 경우는, 같은 아크릴계 수지 필름이 매우 알맞다. 한편, 박리지는 풀층에 대해서 이형성을 가지는 것으로 하며, 예를 들면, 상기 감압 접착제에 대해서는, 예를 들어, 종이의 표면에 실리콘 피막을 형성한 실리콘 처리지가 매우 알맞다.

청구항 2에 기재한 발명은, 청구항 1에 기재된 화상 전사 시트로서, 상기 화상층은 비접촉형 인쇄기에 의해 상기 풀층 상면에 인쇄된 잉크인 것을 특징으로 한다. 또한, 청구항 3에 기재한 발명은, 청구항 2에 기재된 화상 전사 시트로서, 상기 화상층은 UV프린터에 의해 상기 풀층 상면에 인쇄된 UV잉크인 것을 특징으로 한다.

비접촉형 인쇄기는, 레이저 프린터, 잉크젯 프린터, UV프린터 등이며, 인쇄 면에 접촉하는 판재(版材)나 전사체 등을 개재하지 않고 잉크를 직접 인쇄 면에 투하하는 방식의 인쇄기이다. 본원 발명에 따른 화상층은, 상기 풀층의 상면에 투하하여 적층한 잉크의 입자를 건조 경화시켜 피막을 형성하고, 풀층을 개재하여 전사 대상물에 접착된다. 따라서, 잉크는, 전사 대상물에의 침투성은 묻지 않지만, 건조 경화 후의 화상층의 박리 탈락 방지의 관점에서는 풀층에의 침투성을 가지는 것이 바람직하다. UV잉크는, UV에 의해서 광중합 반응을 여기(勵起)하는 광 개시제, 광중합 반응으로 고분자화하는 모노머·올리고머에, 색소로서의 안료를 배합한 것이다. UV의 광원으로서는 수은 램프, 메탈헬라이드 램프가 알려져 있지만, 두께가 크고 입체감이 높은 화상층의 형성에는, 장파장의 출력이 높고 안료에 대한 투과력이 큰 메탈헬라이드 램프가 더 알맞다.

청구항 4에 기재한 발명은, 박리지 상면에 박리 가능하게 풀층을 형성한 풀먹임 시트의 풀층 상면에 비접촉형 인쇄기에 의해 잉크를 인쇄함으로써 화상층을 마련하는 인쇄 공정과, 화상층을 마련한 상기 풀먹임 시트의 상면에, 화상층에 대해서 이형성을 가짐과 함께 풀층에 대해서는 용이 접착성을 가지는 전사 필름을 첩부하는 첩부 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 화상 전사 시트의 제조 방법이다. 또한, 청구항 5에 기재한 발명은, 청구항 4에 기재된 화상 전사 시트의 제조 방법으로서, 상기 화상층은, UV프린터에 의해 상기 풀층 상면에 인쇄된 UV잉크인 것을 특징으로 한다.

청구항 6에 기재한 발명은, 박리지 상면에 박리 가능하게 풀층을 형성한 풀먹임 시트의 풀층 상면에 비접촉형 인쇄기에 의해 잉크를 인쇄함으로써 화상층을 마련하는 인쇄 공정과, 화상층을 마련한 상기 풀먹임 시트의 상면에, 화상층에 대해서 이형성을 가짐과 함께 풀층에 대해서는 용이 접착성을 가지는 전사 필름을 첩부하여 화상 전사 시트를 얻는 첩부 공정과, 상기 화상 전사 시트로부터 상기 박리지만을 박리 제거하는 박리지 제거 공정과, 박리지를 제거한 화상 전사 시트의 풀층 하면을 전사 대상물에 압착하는 압착 공정과, 전사 대상물에 압착한 화상 전사 시트로부터 전사 필름을 박리 제거하는 필름 박리 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 화상 전사 방법이다. 또한, 청구항 7에 기재한 발명은, 청구항 6에 기재한 화상 전사 방법으로서, 상기 화상층은, UV프린터에 의해 상기 풀층 상면에 인쇄된 UV잉크인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 화상 전사 시트와 그 제조 방법, 화상 전사 방법은, 이하와 같은 효과를 나타낸다. (1) 화상 전사 시트를 제조할 때, 풀먹임 시트의 풀층의 상면에 임의의 화상을 정상(正像)으로, 또한, 잉크를 인쇄기의 사양상 가능한 범위에서 소망의 두께로 적층해서 화상층을 형성할 수 있다. 그 때문에, 전사 대상물에 직접 인쇄한 듯한 마무리가 얻어지고, 특히 UV인쇄의 특징을 살려서, 패키지 인쇄 등에 알맞은 입체감이 높은 인쇄가 가능해진다. (2) 미리 풀먹임 시트 상에 준비된 풀층에 직접 화상을 인쇄하기 때문에, 종래기술에 있어서의 풀을 손 칠로 도포하는 공정을 생략할 수 있고, 전사 후에 화상으로부터 밀려나와 전사 대상물 표면에 부착된 풀을 제거할 필요도 없기 때문에, 작업 공정을 간략화할 수 있어, 생산성이 향상된다. (3) 풀층은, 종래기술과 같이 용제의 휘발 성분을 포함한 용액 상태의 풀을 도포하는 것이 아니라, 사전에 풀먹임 시트 상에 건조시켜 안정된 상태로 형성 가능하기 때문에, 전사 후에 휘발 성분이 기포를 발생시키거나 화상층이 주름지거나 할 우려가 적어, 마무리 품질이 향상된다. (4) 원래 화상 전사 시트는 인쇄기로 직접 인쇄하기 어려운 크기나 형상의 평면이나 입체물에 화상 전사가 가능하기 때문에, 인쇄기의 고도한 설정이나 전용 치구도 불필요해진다. 그 때문에, 소량 다품종 제품이나 그 패키지에의 인쇄, 양산품의 오리지널화·커스터마이즈화, 제품 개발 단계에서의 시작품·샘플품 등에의 인쇄 등의 대폭적인 비용 저감이 가능해진다. (5) 결과적으로 풀칠한 전사 화상을 보호 필름과 시트 사이에 끼운 상태를 실현할 수 있기 때문에, 종래의 풀칠한 인쇄 화상 씰과 마찬가지로 취급하고, 게다가, 화상만을 전사 인쇄 가능한 제품을 용이하게 제조할 수 있다.

[도 1] 제1 실시형태에 따른 화상 전사 시트(1)의 일례를 나타내는 단면도.
[도 2] 풀먹임 시트(10)의 단면도.
[도 3] 인쇄 공정을 나타내는 단면도.
[도 4] 첩부 공정을 나타내는 단면도.
[도 5] 화상 전사 시트(1)가 완성된 상태를 나타내는 단면도.
[도 6] 박리지 제거 공정을 나타내는 단면도.
[도 7] 압착 공정을 나타내는 단면도.
[도 8] 필름 박리 공정을 나타내는 단면도.
[도 9] 제2 실시형태에 따른 화상 전사 시트(2)의 인쇄 공정, 첩부 공정을 나타내는 단면도.
[도 10] 제3 실시형태에 따른 화상 전사 시트(3)의 인쇄 공정, 첩부 공정을 나타내는 단면도.

(제1 실시형태)

이하, 본 발명의 실시형태에 관하여 도면을 기초하여 설명한다. 도 1은, 본 발명의 실시형태에 따른 화상 전사 시트(1)의 일례를 나타내는 단면도이다. 화상 전사 시트(1)는, 상층의 전사 필름(14)과 하층의 풀층(12) 사이에 화상층(13)을 가지며, 풀층(12)은 그 하면이 이형 가능하게 박리지(11)의 상면에 접착되어 이루어진다. 본 실시형태에서는, 화상층(13)은, 예를 들면 UV프린터로 풀층(12)의 상면에 인쇄된 UV잉크이며, 인쇄시의 UV조사에 의해 광중합 반응을 일으켜서 박막 상태로 건조 경화되어 있다.

전사 필름(14)의 재질은, 후술하는 바와 같이 풀층(12)의 풀 성분을 아크릴계 접착제로 한 경우에는, 투명한 아크릴계 수지가 알맞지만, 화상층(13)에 대해서 이형성을 가지며, 또한, 풀층(12)에 대해서 용이 접착성을 가지는 것이라면 반드시 이것으로 한정되지 않는다. 또한, 전사 필름(14)을 투명하게 하는 것에 의해, 화상 전사 시트(1)의 표면으로부터 화상의 형상이나 색채를 눈으로 확인할 수 있기 때문에, 전사 대상물(O)에 적용할 때의 위치 결정이나 색 맞추기가 용이하게 이루어진다. 전사 필름(14)의 두께는 임의이지만, 12∼100㎛가 알맞고, 특히, 빌드업(盛上, build-up) 인쇄가 가능하다는 UV잉크의 특징을 살려서 입체적인 인쇄를 한 경우에 있어서의 화상층의 두께의 요철에의 밀착성의 확보를 고려하면, 두께는 12∼50㎛로 하는 것이 더 바람직하다.

풀층(12)은, 예를 들면 아크릴계 수지에 점착 부여제를 배합한 감압 접착제의 층이며, 두께는 임의이지만, 10∼100㎛로 하는 것이 알맞고, 50㎛ 정도인 것이 특히 바람직하다. 박리지(11)는, 적어도 상면에 실리콘 피막 등을 형성하고 있으며, 풀층(12)에 대해 이형성을 가지고, 상온에서 용이하게 박리 가능하게 한다.

도 2∼도 5는, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 화상 전사 시트(1)의 제조 방법의 공정을 단계적으로 나타내는 단면 약도(略圖)이다. 도 2는, 풀먹임 시트(10)의 단면도이며, 박리지(11)의 상면에 미리 풀층(12)이 형성되어 있다. 이러한 풀먹임 시트(10)로서는, 시트 모양의 감압 양면 접착 테이프의 기존 제품이 그대로 적용 가능하다면 제조 효율이 향상된다. 예를 들면, 본원 발명자에 의한 시작(試作) 단계에서는, 풀층(12)으로서 아크릴계 수지, 폴리오렌 파이버, 점착 부여제로 이루어지는 감압 접착제(두께 45㎛), 박리지(11)로서 실리콘 처리 글라신지(두께 90㎛)의 기재 리스 감압 양면 접착 테이프를 시용(試用)한 바, 대체로 양호한 결과를 얻었다.

도 3은, 제1 공정인 인쇄 공정을 나타내는 단면도이다. 풀먹임 시트(10)를 비접촉형 인쇄기에 세트한 뒤에, 프린터 헤드(P)로부터 풀층(12)의 상면에 직접 임의의 색 잉크 입자를 분사하여 부착시키고, 바로 UV광원(도시하지 않음)으로부터 UV를 조사함으로써 잉크 입자를 광중합 반응에 의해 건조 경화시켜, 피막 모양의 화상층(13)을 형성한다. 풀층(12)에 부착한 잉크 입자는 그 상면의 요철에 침윤(浸潤)한 후에 건조 경화하기 때문에, 풀층(12)에 고착한다. 또한, 화상층(13)은 정상으로 인쇄하기 때문에, UV인쇄의 특징인 융기 인쇄를 행하는 것에 의해, 인쇄기의 사양의 범위 내에서 임의의 두께로 입체적으로 형성 가능하며, 화상의 특정 부위만을 융기 인쇄함으로써 화상의 입체성에 액센트를 주는 것도 가능하다.

도 4는, 제2 공정인 첩부 공정을 나타내는 단면도이다. 화상층(13)을 형성한 풀먹임 시트(10)의 상면에 화상 전체를 덮는 범위의 전사 필름(14)을 첩부한다. 이때, 화상층(13)이 존재하지 않은 부분의 풀층(12)이 전사 필름(14)의 하면에 충분히 밀착하여 접착하도록, 그 화상 가장자리부(緣部)를 따라서 전사 필름(14)의 상면으로부터 적당히 압압을 가하는 것이 바람직하다. 또한, 화상층(13)을 융기 인쇄한 경우는, 전사 필름(14)을 압착할 때, 표면에 화상층(13)의 요철을 흡수할 수 있는 우레탄이나 스펀지 등의 연질 부재를 이용한 롤러 또는 프레스판 등을 사용하여, 화상층(13)의 입체감을 깨뜨리지 않도록 압압을 가하는 것이 바람직하다.

도 5는, 이상의 공정의 결과, 화상 전사 시트(1)가 완성된 상태를 나타내는 단면도이다. 이러한 상태의 화상 전사 시트(1)는, 종래의 스티커나 씰과 마찬가지로 취급할 수 있고, 또한, 화상만을 전사 인쇄할 수 있는 제품으로 하는 것이 가능해진다.

도 6∼8은, 화상층(13)을 전사 대상물(O)의 표면에 전사하는 전사 공정을 나타내는 단면 약도이다. 도 6은, 화상 전사 시트(1)로부터 박리지(11)를 박리 제거하는 박리지 제거 공정을 나타내는 단면도이다. 상술한대로, 전사 필름(14)은 풀층(12)에 대해서 용이 접착성을 가지며, 또한, 화상층(13)은 잉크가 풀에 침윤한 뒤에 건조 경화하는 과정에서 풀층(12)에 고착되어 있기 때문에, 박리지(11)를 박리할 때, 화상층(13)을 포함하는 전사 필름(14)에 접착된 부분의 풀층(12)은 박리지(11)로부터 벗겨져서 분리된다.

도 7은, 박리지(11)를 박리 제거한 후의 화상 전사 시트(1)를 소망의 전사 대상물(O)의 표면 상에 위치 결정하고, 풀층(12)의 하면을 전사 대상물(O)에 압착하는 압착 공정을 나타내는 단면도이다. 전사 필름(14)의 위로부터 압압을 가하는 것에 의해, 감압 접착제로 이루어지는 풀층(12)의 하면이 전사 대상물(O)의 표면에 접착되는데, 이때, 화상층(13)의 범위만으로 압압을 가하는 것이 바람직하다. 압압은, 손가락 끝으로 문질러서 가해도 되지만, 화상층(13)에 주름이나 변형을 생기게 하지 않도록, 예를 들어 평활하고 적당한 탄력성을 가지는 롤러나 판화용 문지르개(바렌) 등을 사용하여 균일하게 가압하는 것이 바람직하다.

도 8은, 화상 전사 시트(1)의 압착 후, 전사 필름(14)을 박리하는 필름 박리 공정을 나타내는 단면도이다. 화상 전사 시트(1)의 압착 후에 전사 필름(14)을 박리하면, 화상층(13)은 풀층(12)에 의해 접착된 채 전사 대상물(O)의 표면에 남고, 화상의 전사가 완료된다. 한편, 화상층(13)이 없는 범위의 풀층(12)은 전사 필름(14)에 접착된 채 전사 대상물(O)의 표면으로부터 제거되기 때문에, 화상 외에 여분의 풀이 잔존하는 것이 방지된다. 더욱이, 전사 후의 화상층(13)의 내찰과성(耐擦過性)을 높이거나, 풀층(12)의 열화(劣化)에 따른 접착력의 저하에 의한 화상층(13)의 박리를 방지하거나 하기 위해서, 전사 완료 후에 전사 대상물(O)의 표면에 코팅을 실시해도 된다.

(제2 실시형태)

도 9는, 본 발명의 제2 실시형태에 따른 화상 전사 시트(3)의 제조 방법에 대해, 그 인쇄 공정 및 첩부 공정만을 나타내는 단면도이다. 박리지 제거 공정 이후에 관해서는, 제1 실시형태와 마찬가지이다. 제2 실시형태는, 예를 들어 전사 대상물(O)이 투명한 유리인 경우에, 그 양면의 어느 쪽에서도 눈으로 확인할 수 있는 화상을 전사하기 위한 양면 인쇄 화상용의 화상 전사 시트(2)를 제조하는 공정을 나타낸다.

제2 실시형태의 인쇄 공정의 구성은 기본적으로 제1 실시형태와 마찬가지이지만, 화상층을 2층 구조로 한다. 구체적으로는, 인쇄 공정(2A)에서 제1 화상층(131a)을 인쇄하여 건조 경화시킨 후, 인쇄 공정(2B)에서 이것에 겹쳐서 제2 화상층(131b)을 인쇄한다.

화상층(131a, 131b)을 UV인쇄로 형성한 경우, UV잉크는 레이저 프린터의 토너나 잉크젯 프린터의 잉크 방울에 비해서 화상층의 두께를 두껍게 할 수 있으며, 또한, 제1 화상층(131a)이 UV조사 후 바로 건조 경화한 후는 제2 화상층(131b)을 겹쳐서 인쇄하여도 양 화상층의 잉크가 간섭·혼탁할 염려는 작다. 그 때문에, 이중 구조의 화상층을 유리 등의 투과성이 높은 전사 대상물에 전사한 경우에도, 전사 대상물의 양쪽에서 본 각 화상층은 반대측의 화상층이 투과되어 보이는 일없이 각각 명확하게 눈으로 확인할 수 있다.

(제3 실시형태)

도 10은, 본 발명의 제3 실시형태에 따른 화상 전사 시트(3)의 제조 방법에 대해, 그 인쇄 공정 및 첩부 공정만을 나타내는 단면도이다. 박리지 제거 공정 이후에 관해서는, 제1 실시형태와 마찬가지이다. 제3 실시형태는, 제2 실시형태와 마찬가지로 전사 대상물(O)이 투명한 유리인 경우에, 그 양면의 어느 쪽에서도 눈으로 확인할 수 있는 화상을 전사하기 위한 양면 인쇄 화상용의 화상 전사 시트(3)를 제조하는 공정을 나타낸다.

제3 실시형태의 인쇄 공정의 구성도 제2 실시형태와 마찬가지로 화상층을 이층으로 하지만, 양 화상층 사이에 마스킹층을 인쇄한다. 구체적으로는, 인쇄 공정(3A)에서 제1 화상층(132a)을 인쇄하여 건조 경화시킨 후, 인쇄 공정(3B)에서 이것에 겹쳐서 마스킹층(132b)을 인쇄하여 건조 경화시키고, 더욱이 인쇄 공정(3C)에서 마찬가지로 제2 화상층(132c)을 겹쳐서 인쇄한다.

마스킹층(132b)은 투명하지 않은 임의의 색의 층이고, 단색이어도 되지만 다색이어도 된다. 양 화상층의 색에 따라서 마스킹층(132b)의 색을 적절히 선택하는 것에 의해, 양 화상층의 화상에 시각적인 변화를 부여하여, 의장성이 풍부한 양면 화상의 전사 시트를 제작할 수 있다. 예를 들면, 마스킹층(132b)이 흰색일 경우, 제1 화상층(132a)과 제2 화상층(132c)의 발색성을 향상시킬 수 있다. 또한, 은색일 경우, 양 화상층의 화상을 금속 조(tone)로 보여줄 수 있으며, 양 화상층의 화상 혹은 문자가 흰색일 경우는, 마스킹층(132b)이 검은색이어도 된다.

제3 실시형태에서는, 마스킹층(132b)을 투광성이 작은 불투명 색으로 하는 것에 의해, 전사 대상물의 한쪽에서 본 화상층에 반대측의 화상층이 투과하여 겹쳐서 보이는 것이 방지된다. 그 때문에, 제1 화상층(132a), 마스킹층(132b), 제2 화상층(132c)을 각각 충분히 건조 경화시키고 나서 순차적으로 인쇄한다면, 인쇄 방법은 반드시 UV인쇄에 한정되지 않고, 레이저 프린터나 잉크젯 프린터에 의한 인쇄도 적용 가능하다.

이상, 본 발명에 따른 화상 전사 시트와 그 제조 방법, 화상 전사 방법의 구체적인 구성에 관하여 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 개량 또는 개변(改變)이 가능하며, 그것들은 본 발명의 기술적 범위에 속하는 것이다. 본 발명에서는, 화상층을 UV인쇄에 의해 형성함으로써, UV인쇄의 특징인 융기 인쇄에 의한 입체감이 높은 화상을 그대로 전사 대상물의 표면에 전사할 수 있기 때문에, 특히 패키지 인쇄 등에서의 의장의 질감 향상을 꾀할 수 있다. 그러나 화상층은 반드시 융기 인쇄로 한정되지 않고, 화상층을 통상의 두께로 한 경우에 있어서도, 단시간으로 건조 경화하는 UV인쇄의 특성에 의해 화상 전사 시트의 생산 효율의 향상을 꾀할 수 있다. 또한, 비접촉형 인쇄 방식인 한, 화상층은 일반적인 레이저 프린터의 토너나 잉크젯 프린터의 잉크 방울에 의해 형성해도 된다. 더욱이, 상술한대로, 양면 인쇄 화상용의 화상 전사 시트를 마스킹층을 사이에 두지 않고 제작하는 경우는, 화상층은 UV인쇄로 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 비접촉형 인쇄기로 인쇄 가능한 화상을, 종이 등의 기재를 이용하는 일없이 잉크로 이루어지는 화상층만의 상태로 전사 대상물에 전사할 수 있다. 특히, UV인쇄로 형성한 두툼한 화상층을 직접 인쇄한 것처럼 전사 가능하기 때문에, 패키지 인쇄 등에서 입체감이 있는 화상의 인쇄에 의한 의장성의 향상에 유효하다. 또한, 완성된 화상 전사 시트에 의하면, 특별한 용구나 광학 또는 화학적 처리를 요하는 일없이, 소망의 전사 대상물에 용이하게 화상을 전사할 수 있기 때문에, 풀먹임 기재 상에 화상을 인쇄하고 있었던 종래의 커팅 시트나 씰, 스티커 등의 제품을 대체 가능한 간편한 전사 인쇄의 수단이 될 수 있는 것이다.

P 프린터 헤드
O 전사 대상물
1 화상 전사 시트(제1 실시형태)
2 화상 전사 시트(제2 실시형태)
3 화상 전사 시트(제3 실시형태)
10 풀먹임 시트
11 박리지
12 풀층
13 화상층(제1 실시형태)
131a 제1 화상층(제2 실시형태)
131b 제2 화상층(제2 실시형태)
132a 제1 화상층(제3 실시형태)
132b 마스킹층(제3 실시형태)
132c 제2 화상층(제3 실시형태)
14 전사 필름

Claims

상층의 전사 필름과 하층의 풀층 사이에 화상층을 가지고, 상기 풀층은 하면이 이형 가능하게 박리지 상면에 접착되어 이루어지며, 상기 전사 필름은 화상층에 대해서 이형성을 가짐과 함께 풀층에 대해서는 용이 접착성을 가지는 것을 특징으로 하는, 화상 전사 시트.
청구항 1에 있어서,
상기 화상층은 비접촉형 인쇄기에 의해 상기 풀층 상면에 인쇄된 잉크인 것을 특징으로 하는, 화상 전사 시트.
청구항 2에 있어서,
상기 화상층은 UV프린터에 의해 상기 풀층 상면에 인쇄된 UV잉크인 것을 특징으로 하는, 화상 전사 시트.
박리지 상면에 박리 가능하게 풀층을 형성한 풀먹임 시트의 풀층 상면에 비접촉형 인쇄기에 의해 잉크를 인쇄함으로써 화상층을 마련하는 인쇄 공정과, 화상층을 마련한 상기 풀먹임 시트의 상면에 화상층에 대해서 이형성을 가짐과 함께 풀층에 대해서는 용이 접착성을 가지는 전사 필름을 첩부(貼付)하는 첩부 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 화상 전사 시트의 제조 방법.
청구항 4에 있어서,
상기 화상층은, UV프린터에 의해 상기 풀층 상면에 인쇄된 UV잉크인 것을 특징으로 하는, 화상 전사 시트의 제조 방법.
박리지 상면에 박리 가능하게 풀층을 형성한 풀먹임 시트의 풀층 상면에 비접촉형 인쇄기에 의해 잉크를 인쇄함으로써 화상층을 마련하는 인쇄 공정과, 화상층을 마련한 상기 풀먹임 시트의 상면에 화상층에 대해서 이형성을 가짐과 함께 풀층에 대해서는 용이 접착성을 가지는 전사 필름을 첩부하여 화상 전사 시트를 얻는 첩부 공정과, 상기 화상 전사 시트로부터 상기 박리지만을 박리 제거하는 박리지 제거 공정과, 박리지를 제거한 화상 전사 시트의 풀층 하면을 전사 대상물에 압착하는 압착 공정과, 전사 대상물에 압착한 화상 전사 시트로부터 전사 필름을 박리 제거하는 필름 박리 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 화상 전사 방법.
청구항 6에 있어서,
상기 화상층은, UV프린터에 의해 상기 풀층 상면에 인쇄된 UV잉크인 것을 특징으로 하는, 화상 전사 방법.