이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
이하 본 명세서에서는 음료 제조기를 이용하여 제조되는 음료로서 맥주를 예로 들어 설명하고 있으나, 음료 제조기를 이용하여 제조 가능한 음료의 종류가 맥주에 한정되는 것은 아니고, 다양한 종류의 음료가 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기를 통해 제조될 수 있다.Hereinafter, a beer is described as an example of a beverage manufactured using a beverage maker, but the beverage that can be produced by using the beverage maker is not limited to beer, and various kinds of beverages may be used in embodiments of the present invention ≪ / RTI >
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 구성도이다.1 is a configuration diagram of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
음료 제조기는 발효 모듈(1)을 포함할 수 있다. 발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부(170)를 개폐하는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 또한, 음료 제조기는 발효조 모듈(111) 내부의 온도를 조절하는 온도 조절기(11)를 더 포함할 수 있다.The beverage maker may include a fermentation module (1). The fermentation module 1 may include a fermentation tank module 111 having an opening 170 and a fermentation lid 107 for opening and closing the opening 170. The beverage maker may further include a temperature controller 11 for controlling the temperature inside the fermenter module 111.
발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160)와, 발효 케이스(160)에 수용되고 개구부(170)와 연통된 내부공간(S1)이 형성된 발효조(112)와, 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치하고 발효조(112)를 둘러싸는 단열부(171)를 포함할 수 있다.The fermentation tank module 111 includes a fermentation case 160 and a fermentation tank 112 accommodated in the fermentation case 160 and having an internal space S1 communicated with the opening 170. The fermentation case 160 and the fermentation tank 112 And a heat insulating portion 171 located between the fermentation tank 112 and the fermentation tank 112.
발효조(112)의 내부 공간(S1)은 음료가 제조되기 위한 공간일 수 있다.The inner space S1 of the fermentation tank 112 may be a space for producing the beverage.
음료 제조기는 발효 모듈(1)에 연결된 채널모듈(2)를 더 포함할 수 있다. 채널모듈(2)는 적어도 하나의 채널과 적어도 하나의 밸브를 포함할 수 있다.The beverage maker may further comprise a channel module (2) connected to the fermentation module (1). The channel module 2 may comprise at least one channel and at least one valve.
채널모듈(2)는 발효 모듈(1)에 연결된 메인채널(4)를 포함할 수 있다. 메인채널(4)는 발효조(112)의 공간(S1)으로 음료 제조에 필요한 물이나 각종 재료를 공급할 수 있다. 또한, 채널모듈(2)은 메인채널(4)에 설치된 메인 밸브(9)를 더 포함할 수 있다. 메인 밸브(9)는 메인 채널(4)를 개폐할 수 있다.The channel module 2 may comprise a main channel 4 connected to the fermentation module 1. The main channel 4 can supply water or various materials necessary for beverage production to the space S1 of the fermentation tank 112. [ Further, the channel module 2 may further include a main valve 9 installed in the main channel 4. The main valve 9 can open and close the main channel 4. [
음료 제조기는 메인채널(4)에 연결되고 재료 수용부가 형성된 재료 공급기(3)를 더 포함할 수 있다. 채널 모듈(2)은 재료 공급기(3)와 메인채널(4)를 연결하는 재료 공급기 입구 채널모듈(3A) 및 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)를 각각 더 포함할 수 있다.The beverage maker may further comprise a material feeder (3) connected to the main channel (4) and formed with a material receiver. The channel module 2 may further include a material feeder inlet channel module 3A and a material feeder outlet channel module 3B each connecting the material feeder 3 and the main channel 4. [
음료 제조기는 물이 저장되는 수조(51)를 더 포함할 수 있고, 채널모듈(2)은 수조(51)에서 메인채널(4)로 물을 급수하는 급수 채널모듈(5)를 더 포함할 수 있다. The beverage maker may further comprise a water tank 51 in which water is stored and the channel module 2 may further include a water supply channel module 5 for supplying water from the water tank 51 to the main channel 4 have.
채널 모듈(2)은 음료를 외부로 취출하는 음료취출 채널모듈(6)를 더 포함할 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)은 메인채널(4)에 연결된 음료 취출채널(61)를 더 포함할 수 있다. 발효조(112) 내부의 음료는 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)의 일부를 통과해 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다.The channel module 2 may further include a beverage takeout channel module 6 for taking out beverage to the outside. The beverage takeout channel module 6 may further include a beverage takeout channel 61 connected to the main channel 4. The beverage inside the fermentation tank 112 can flow into the main channel 4 and flow through the part of the main channel 4 to the beverage extraction channel 61.
채널 모듈(2)은 발효 모듈(1)에 연결되는 가스배출 채널모듈(7)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 채널모듈(7)은 발효 컨테이너(12) 내의 가스를 외부로 배출할 수 있다. 발효조(112)의 내부 공간(S1)은 음료가 제조되는 발효 컨테이너(12)이 수용되는 공간일 수 있다. 발효 컨테이너(12)에 대해서는 후술하여 상세히 설명한다.The channel module 2 may further include a gas discharge channel module 7 connected to the fermentation module 1. [ The gas discharge channel module 7 can discharge the gas in the fermentation container 12 to the outside. The inner space S1 of the fermentation tank 112 may be a space in which the fermentation container 12 in which the beverage is to be produced is accommodated. The fermentation container 12 will be described later in detail.
음료 제조기는 에어를 펌핑하는 에어주입 펌프(82)를 더 포함할 수 있고, 채널 모듈은 에어 주입펌프(82)와 연결되어 메인채널(4)로 에어를 주입하는 에어주입 채널모듈(8)을 더 포함할 수 있다. The beverage maker may further include an air injection pump 82 for pumping air and the channel module may include an air injection channel module 8 connected to the air injection pump 82 to inject air into the main channel 4 .
채널 모듈(2)는 발효 모듈(1)에 연결되는 에어조절 채널모듈(15)을 더 포함할 수 있다. 에어조절 채널모듈(15)는 발효모듈(1)로 공기를 주입하거나 발효모듈(1)의 공기를 배기할 수 있다.The channel module 2 may further include an air conditioning channel module 15 connected to the fermentation module 1. [ The air conditioning channel module 15 may inject air into the fermentation module 1 or exhaust air from the fermentation module 1.
발효 모듈(1)에는 메인채널 연결부(115)가 형성될 수 있다. 메인채널 연결부(115)에는 메인채널(4)가 연결될 수 있다.The fermentation module 1 may have a main channel connection part 115 formed therein. The main channel connection unit 115 may be connected to the main channel 4.
발효조(112)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다.The fermentation tank 112 may be composed of a combination of a plurality of members.
발효 리드(107)는 발효조 모듈(111) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 발효조모듈(111)의 상측에 배치되어 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 리드(107)에는 메인채널(4)와 연결되는 메인채널 연결부(115)가 마련될 수 있다.The fermentation lid 107 closes the inside of the fermentation tank module 111 and may be disposed on the upper side of the fermentation tank module 111 to cover the opening portion 170. The fermentation lead 107 may be provided with a main channel connection part 115 connected to the main channel 4.
발효 컨테이너(12)은 음료 재료 및 완성된 음료가 발효조(112)의 내벽에 뭍지 않도록 별도로 구비되는 용기일 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조(112)에 분리 가능하게 구비될 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조 모듈(111)의 내부에 안착되어 발효조 모듈(111) 내부에서 음료를 발효시킬 수 있고, 사용이 완료된 후, 발효조 모듈(111)의 외부로 인출될 수 있다. The fermentation container 12 may be a container separately provided so that the beverage material and the finished beverage are not buried on the inner wall of the fermentation tank 112. The fermentation container 12 may be detachably provided in the fermentation tank 112. The fermentation container 12 may be seated inside the fermentation tank module 111 to ferment beverage in the fermentation tank module 111 and may be taken out to the outside of the fermentation tank module 111 after use is completed.
발효 컨테이너(12)은 내부에 음료 제조를 위한 재료가 수용된 팩일 수 있다. 발효 컨테이너(12)의 내부에는 음료 재료가 수용되고 음료가 제조되는 음료 제조공간(S2)이 형성될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)의 내부 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다. The fermentation container 12 may be a pack containing materials for making beverages therein. In the fermentation container 12, a beverage manufacturing space S2 may be formed in which a beverage material is received and a beverage is produced. The fermentation container 12 may be formed to be smaller than the internal space S1 of the fermentation tank 112. [
발효 컨테이너(12)는 내부에 재료가 수용된 상태에서 발효조 모듈(112)로 삽입되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조 모듈(111)의 개구부(170)가 개방된 상태에서, 발효조 모듈(111) 내부로 삽입되어 발효조 모듈(111)에 수용될 수 있다.The fermentation container 12 may be inserted and accommodated in the fermentation tank module 112 in a state where the material is contained therein. The fermentation container 12 may be inserted into the fermentation tank module 111 and received in the fermentation tank module 111 with the opening 170 of the fermentation tank module 111 opened.
발효 리드(107)는 발효 컨테이너(12)이 발효조 모듈(111) 내부로 삽입된 후 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조(112)와 발효 리드(107)에 의해 밀폐된 내부 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 음료의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 내부에 담겨있던 음료가 취출되고 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 에어가 공급되면, 발효조(112) 내부의 에어에 의해 압축될 수 있다. The fermentation lid 107 may cover the opening 170 of the fermentation tank module 111 after the fermentation container 12 is inserted into the fermentation tank module 111. The fermentation container 12 can assist in fermenting the material while being accommodated in the inner space S1 sealed by the fermentation tank 112 and the fermentation lid 107. [ The fermentation container 12 can be expanded by the pressure therein while the beverage is being produced. The fermented container 12 can be compressed by the air inside the fermentation tank 112 when the beverage contained therein is taken out and air is supplied between the fermentation tank 112 and the fermentation container 12.
발효 케이스(160)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 발효 케이스(160)는 발효조 모듈(111)의 외관을 구성할 수 있다.The fermentation case 160 may be composed of a combination of a plurality of members. The fermentation case 160 may constitute an appearance of the fermentation tank module 111.
발효조(112)는 발효 케이스(160)의 내부에 배치될 수 있다. 발효조(112)의 외둘레 및 저면은 발효 케이스(160)의 내면과 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 발효조(112)의 외둘레는 발효 케이스(160)의 내둘레와 이격될 수 있고, 발효조(112)의 외측 저면은 발효 케이스(160)의 내측 저면과 이격될 수 있다.The fermentation tank 112 may be disposed inside the fermentation case 160. The outer and bottom surfaces of the fermentation tank 112 may be spaced apart from the inner surface of the fermentation case 160. More specifically, the outer circumference of the fermentation tank 112 may be spaced from the inner circumference of the fermentation case 160, and the outer bottom surface of the fermentation tank 112 may be spaced apart from the inner bottom surface of the fermentation case 160.
단열부(171)는 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 단열부(171)는 발효 케이스(160) 내부에 위치하고 발효조(112)를 둘러쌀 수 있다. 이로써 발효조(112)의 온도가 일정하게 유지될 수 있다.The heat insulating portion 171 may be positioned between the fermentation case 160 and the fermentation tank 112. The heat insulating portion 171 may be located inside the fermentation case 160 and surround the fermentation tank 112. Thereby, the temperature of the fermentation tank 112 can be kept constant.
단열부(171)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포 폴리스티렌이나 폴리우레탄 등의 재질로 형성될 수 있다.The heat insulating portion 171 may be made of a material such as foamed polystyrene or polyurethane which has high heat insulation performance and can absorb vibration.
한편, 음료 제조기는 발효조 모듈(111)의 내부 온도를 변화시키는 온도 조절기를 더 포함할 수 있다. 좀 더 상세히, 온도 조절기는 발효조(112)의 온도를 변화시킬 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may further include a temperature controller for changing the internal temperature of the fermenter module 111. More specifically, the temperature controller can change the temperature of the fermenter 112.
온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 음료 발효를 위한 최적 온도로 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. The temperature controller 11 is for heating or cooling the fermenter 112 and can adjust the temperature of the fermenter 112 to the optimum temperature for beverage fermentation.
온도조절기(11)는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134)를 갖는 냉동사이클 장치(13)를 포함할 수 있고, 응축기(132)와 증발기(134) 중 어느 하나는 발효조(112)에 배치될 수 있다. 음료 제조기는 응축기(132)를 냉각시키는 송풍팬(135)을 더 포함할 수 있다.The temperature regulator 11 may include a refrigeration cycle device 13 having a compressor 131, a condenser 132, an expansion mechanism 133 and an evaporator 134 and may include a condenser 132 and an evaporator 134 may be disposed in the fermenter 112. The beverage maker may further include a blowing fan 135 for cooling the condenser 132.
응축기(132)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 가열시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우, 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 감긴 응축튜브를 포함할 수 있다. When the condenser 132 is disposed in the fermenter 112, the refrigeration cycle device 13 can control the temperature of the fermenter 112 by heating the fermenter 112. In this case, the condenser 132 may be placed in contact with the outer surface of the fermenter 112. The condenser 132 may include a condensation tube wound around the outer surface of the fermenter 112.
증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감기는 증발 튜브로 구성될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)와 단열부(171)의 사이에 수용될 수 있고, 단열부(171)에 의해 단열된 발효조(112)를 냉각할 수 있다. When the evaporator 134 is disposed in the fermenter 112, the refrigeration cycle device 13 can cool the fermenter 112 to regulate the temperature of the fermenter 112. In this case, the evaporator 134 may be placed in contact with the outer surface of the fermenter 112. The evaporator 134 may be constituted by an evaporation tube wound on the outer surface of the fermentation tank 112. The evaporator 134 can be accommodated between the fermenter 112 and the heat insulating portion 171 and can cool the fermenter 112 insulated by the heat insulating portion 171.
증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 라인 히터(Line Heater)로 구성될 수 있고, 발효조(112)의 외면에 감길 수 있다. When the evaporator 134 is disposed in the fermenter 112, the temperature controller 11 may further include a heater 14 for heating the fermenter 112. The heater 14 may be provided to be in contact with the outer surface of the fermentation tank 112 and may include a heater that generates heat when power is applied. The heater 14 may be constituted by a line heater and wound around the outer surface of the fermenter 112.
히터(14)는 증발기(134)의 하측에 위치할 수 있다. 좀 더 상세히, 증발기(134)는 발효조(112)의 외면 중 상측 일부에 감길 수 있고, 히터(14)는 발효조(112)의 외면 중 하측 일부에 감길 수 있다. 이로써 발효조(112)의 내부에서 유체의 자연 대류가 발생할 수 있고 발효조(112) 및 발효 컨테이너(12) 내부의 온도분포가 균일해질 수 있다.The heater 14 may be located below the evaporator 134. More specifically, the evaporator 134 may be wound on an upper portion of the outer surface of the fermentation tank 112, and the heater 14 may be wound on a lower portion of the outer surface of the fermentation tank 112. As a result, natural convection of the fluid can be generated inside the fermentation tank 112 and the temperature distribution inside the fermentation tank 112 and the fermentation container 12 can be uniform.
냉동사이클 장치(13)는 히트 펌프로 구성될 수 있다. 냉동사이클 장치(13)는 냉매채널 절환밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 압축기(131)의 흡입채널 및 압축기(131)의 토출채널에 각각 연결될 수 있고, 응축기(132)와 응축기 연결채널로 연결될 수 있으며, 증발기(134)와 증발기 연결채널로 연결될 수 있다. The refrigeration cycle device 13 may be composed of a heat pump. The refrigeration cycle device 13 may include a refrigerant channel switching valve (not shown). The refrigerant channel switching valve may be configured as a four-way valve. The refrigerant channel switching valve may be connected to the suction channel of the compressor 131 and the discharge channel of the compressor 131 and may be connected to the condenser 132 through a condenser connection channel and may be connected to the evaporator 134 through an evaporator connection channel have.
냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 냉각시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 응축기(132)로 안내함과 증발기(134)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant channel switching valve may guide the refrigerant compressed by the compressor 131 to the condenser 132 and guide the refrigerant discharged from the evaporator 134 to the compressor 131 when the fermentation tank 112 is cooled.
냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 가열시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 증발기(134)로 안내함과 아울러 응축기(132)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant channel switching valve may guide the refrigerant compressed in the compressor 131 to the evaporator 134 while heating the fermenter 112 and may guide the refrigerant discharged from the condenser 132 to the compressor 131. [
한편, 음료 제조기를 이용하여 맥주를 제조하는 경우, 맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.On the other hand, when a beer is manufactured using a beverage maker, materials for manufacturing beer may include water, malt, yeast, hops, flavor additives, and the like.
음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12) 모두를 포함할 수 있고, 음료 제조를 위한 재료는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)에 분산되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에는 음료 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 나머지 재료가 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 나머지 재료는 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물과 함께 발효 컨테이너(12)으로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에 수용되어 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.The beverage maker can include both the material feeder 3 and the fermentation container 12 and the material for beverage production can be dispersed and received in the material feeder 3 and the fermentation container 12. The fermentation container 12 may contain some of the material for beverage preparation and the material feeder 3 may contain the rest of the material. The remaining material contained in the material feeder 3 may be fed to the fermentation container 12 together with the water supplied from the water supply channel module 5 and mixed with some material contained in the fermentation container 12 have.
발효 컨테이너(12)에는 음료 제조에 필수적인 주재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 수용될 수 있다. 이 경우, 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 첨가제는 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 발효 컨테이너(12)으로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.The fermentation container 12 may contain main ingredients essential for beverage production, and the material feeder 3 may contain additives added to the main ingredients. In this case, the additive contained in the material feeder 3 can be mixed with the water supplied from the water supply channel module 5 and supplied to the fermentation container 12, and mixed with the main material contained in the fermentation container 12 .
발효 컨테이너(12)에 수용된 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료일 수 있다. 예컨대 맥주 제조의 경우, 상기 주 재료는 맥아, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 재료 공급기(3)에 수용된 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.The main material accommodated in the fermentation container 12 may be a material having a larger capacity than other materials. For example, in the case of beer manufacture, the main material may be malt in malt, yeast, hops, or flavoring additive. The additive contained in the material feeder 3 may be other materials other than malt, such as yeast, hops, fragrance additives, etc., for the production of beer.
음료 제조기는 재료 공급기(3)를 포함하지 않고, 발효 컨테이너(12)을 포함할 수 있으며, 이 경우 발효 컨테이너(12)에는 주재료가 수용될 수 있고, 사용자는 발효 컨테이너(12)에 첨가제를 직접 투입할 수 있다.The beverage maker does not include the material feeder 3 and may include a fermentation container 12 in which case the fermentation container 12 may contain the main material and the user may add the additive directly to the fermentation container 12 Can be input.
음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함할 경우, 보다간편하게 음료를 제조할 수 있고, 이하, 편의를 위해 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나, 본 발명이 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다.The beverage maker can easily produce beverage when it includes both the material feeder 3 and the fermentation container 12 and hereunder is an example including both the material feeder 3 and the fermentation container 12 for convenience Explain. However, it is needless to say that the present invention is not limited to including both the material feeder 3 and the fermentation container 12.
발효 컨테이너(12) 내의 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에서 제조 완료된 음료는 메인채널 연결부(115)를 통해 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료취출 채널모듈(6)로 유동되어 취출될 수 있다.The material in the fermentation container 12 may be fermented over time and the beverage produced in the fermentation container 12 may flow into the main channel 4 through the main channel connection 115, (4) to the beverage extraction channel module (6) and can be taken out.
메인채널(4)는 일단이 급수 채널모듈(5)에 연결될 수 있고, 타단이 발효모듈(1)에 형성된 메인채널 연결부(115)에 연결될 수 있다.The main channel 4 may be connected at one end to the water supply channel module 5 and at the other end to the main channel connection part 115 formed in the fermentation module 1.
재료 공급기(3)는 메인채널(4)에 연결될 수 있다. 메인채널(4)의 물이나 공기는 재료 공급기(3)로 유입되어 재료 공급기(3)를 흐를 수 있다. The material feeder 3 may be connected to the main channel 4. Water or air in the main channel 4 may flow into the material feeder 3 and flow through the material feeder 3.
재료 공급기(3)에는 음료 제조에 필요한 재료가 수용될 수 있고, 급수 채널모듈(5)에서 공급된 물이 통과하게 구성될 수 있다. 예컨대 음료 제조기에서 제조되는 음료가 맥주인 경우, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다. The material feeder 3 can receive the material necessary for beverage production and can be configured to allow the water supplied from the water channel module 5 to pass through. For example, if the beverage produced in the beverage maker is beer, the material contained in the feeder 3 may be yeast, hops, flavoring additives, and the like.
재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 재료 공급기(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수용부는 재료 공급기(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다. The material accommodated in the material feeder 3 can be accommodated directly in the material accommodating portion formed in the material feeder 3. [ The material feeder 3 may be provided with at least one material receiving portion. A plurality of material receiving portions may be formed in the material feeder 3, and in this case, the plurality of material receiving portions may be formed by being partitioned from each other.
한편, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 캡슐(C1)(C2)(C3) 내에 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 이러한 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되는 적어도 하나의 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성될 수 있다. On the other hand, the material accommodated in the material feeder 3 can be accommodated in the capsules C1, C2 and C3, and the material feeder 3 is provided with at least one The capsule receiving portions 31, 32, and 33 may be formed.
재료가 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용될 경우, 재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.When the material is accommodated in the capsules C1, C2 and C3, the material feeder 3 can be configured to be able to seat and pull out the capsules C1, C2 and C3, May comprise a capsule kit assembly in which the capsules Cl, C2, and C3 are removably received.
급수 채널모듈(5)에서 메인채널(4)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용되어 있던 재료는 물과 함께 메인채널(4)로 유동될 수 있다. The water fed from the water channel module 5 to the main channel 4 can be mixed with the material while passing through the material receiving portion or the capsules C1, C2 and C3 and the material receiving portion or the capsule C1 C2) (C3) can flow into the main channel (4) together with the water.
재료 공급기(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 예컨대, 맥주의 제조 시 재료 공급기(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다.The material feeder 3 can accommodate a plurality of different kinds of additives separated from each other. For example, a number of additives contained in the material feeder 3 in the production of beer may be yeast, hops and flavoring additives, which may be contained separately from one another.
재료 공급기(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 메인채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다. When a plurality of material receptacles are formed in the material feeder 3, each of the plurality of material receptacles can be connected to the main channel 4 and the material feeder inlet channel module 3A, and the main channel 4 and the material feeder outlet Channel module 3B.
재료 공급기(3)에 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성될 경우, 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33) 각각은 메인채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다.When a plurality of capsule accommodating portions 31, 32 and 33 are formed in the material supply device 3, each of the plurality of capsule accommodating portions 31, 32 and 33 has a main channel 4, Channel module 3A and may be connected to the main channel 4 and the material feeder outlet channel module 3B.
재료 공급기(3)의 재료 수용부와 재료 공급기(3)의 캡슐 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있다. 재료가 캡슐에 수용된 상태에서 캡슐이 재료 공급기(3)에 삽입되는 경우, 캡슐 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 캡슐에 담겨지지 않는 상태에서 재료 공급기(3)에 직접 수용될 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 캡슐 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 재료 공급기(3)에 캡슐 수용부가 형성된 것으로 설명한다.The material receiving portion of the material feeder 3 and the capsule receiving portion of the material feeder 3 may have substantially the same configuration. Can be referred to as a capsule receiving portion when the capsule is inserted into the material feeder 3 with the material being accommodated in the capsule and can be referred to as a material receiving portion when the material is contained in the material feeder 3 without being encapsulated have. Since the material accommodating portion and the capsule accommodating portion are substantially the same in structure, the following description will be made on the assumption that the capsule accommodating portion is formed in the material feeder 3 for convenience of explanation.
재료 공급기(3)는 첨가제가 수용된 캡슐이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성되고, 메인채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다.The material feeder 3 is formed with capsule accommodating portions 31, 32 and 33 in which a capsule containing an additive is removably accommodated and can be connected to the main channel 4 and the material feeder inlet channel module 3A , The main channel 4 and the material feeder outlet channel module 3B.
재료 공급기 입구 채널모듈(3A)은, 메인 채널(4)와 각 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 연결하는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 포함할 수 있다. 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)은 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)에 설치된 개폐밸브(313)(323)(333)를 더 포함할 수 있다. 개폐밸브(313)(323)(333)는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 개폐할 수 있다.The material feeder inlet channel module 3A includes material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331 connecting the main channel 4 and the respective capsule receptacles 31, 32 and 33 can do. The material feeder inlet channel module 3A may further include opening and closing valves 313, 323 and 333 provided in the material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331. The opening and closing valves 313, 323 and 333 can open and close the material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331.
재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은, 각 캡슐 수용부(31)(32)(33)와 메인 채널(4)를 연결하는 재료 공급기 출구채널(301)(311)(321)(331)를 포함할 수 있다. 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은 재료 공급기 출구채널(301)(311)(321)(331)에 설치된 체크밸브(314)(324)(334)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(314)(324)(334)는 물이나 에어가 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 역류되는 것을 방지할 수 있다.The material feeder outlet channel module 3B includes material feeder outlet channels 301, 311, 321 and 331 connecting the respective capsule receptacles 31, 32 and 33 to the main channel 4 can do. The material feeder outlet channel module 3B may further include check valves 314, 324 and 334 provided in the material feeder outlet channels 301, 311, 321 and 331. The check valves 314,324 and 334 allow the water or air to flow back to the capsule receiving portions 31,32 and 33 through the material feeder outlet channels 302,123,322 and 332 .
재료 공급기(3)는 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)이 형성될 수 있고, 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 그 각각의 재료 공급기 입구채널 및 그 각각의 재료 공급기 출구채널과 연결될 수 있다. The material supply unit 3 may include a plurality of capsule accommodating portions 31, 32 and 33 and a plurality of capsule accommodating portions 31, 32 and 33 may be formed separately from each other. A plurality of capsule receptacles 31, 32 and 33 may be connected to their respective material feeder inlet channels and their respective material feeder outlet channels.
이하, 재료 공급기(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다. Hereinafter, the material feeder 3 may contain a first additive, a second additive, and a third additive. The first additive may be yeast, the second additive may be hop, and the third additive may be an flavoring additive.
재료 공급기(3)는 제1첨가제가 수용된 제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2첨가제가 수용된 제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)와, 제3첨가제가 수용된 제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 수용부(33)를 포함할 수 있다. The material supplier 3 includes a first capsule accommodating portion 31 in which a first capsule C1 containing a first additive is accommodated and a second capsule accommodating portion 31 in which a second capsule C2 containing a second additive is accommodated And a third capsule accommodating portion 33 in which a third capsule C3 containing a third additive is accommodated.
제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐 수용부(31)로 물 또는 공기를 안내하는 제1 재료 공급기 입구채널(311)가 연결될 수 있고, 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제1 재료 공급기 출구채널(312)가 연결될 수 있다. 제1 재료 공급기 입구채널(311)에는 제1 재료 공급기 입구채널(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1 재료 공급기 출구채널(312)에는 제1캡슐 수용부(31)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제1 재료 공급기 출구채널(312)를 통해 제1캡슐 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다. The first capsule accommodating portion 31 may be connected to a first material supply inlet channel 311 for guiding water or air to the first capsule accommodating portion 31, A mixture of water and the first additive, and a first material feeder outlet channel 312 through which air is guided. The first material feeder inlet channel 311 may be provided with a first open / close valve 313 for opening / closing the first material feeder inlet channel 311. The first material feeder outlet channel 312 is provided with a first material supply outlet channel 312 through which the fluid in the first capsule receiver 31 flows into the main channel 4, The first check valve 314 may be provided to prevent backflow of the refrigerant to the first check valve 314. Here, the fluid may be water, a mixture of water and the first additive, air, which flows out from the first capsule accommodating portion 31.
제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐 수용부(32)로 물 또는 공기를 안내하는 제2재료 공급기 입구채널(321)가 연결될 수 있고, 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제2 재료 공급기 출구채널(322)가 연결될 수 있다. 제2 재료 공급기 입구채널(321)에는 제2 재료 공급기 입구채널(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다. 제2 재료 공급기 출구채널(322)에는 제2캡슐 수용부(32)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제2 재료 공급기 출구채널(322)를 통해 제2캡슐 수용부(32)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.The second capsule accommodating portion 32 can be connected to the second material supply inlet channel 321 for guiding water or air to the second capsule accommodating portion 32 and the water discharged from the second capsule accommodating portion 32 A mixture of water and a second additive, and a second material feeder outlet channel 322 through which air is guided. The second material feeder inlet channel 321 may be provided with a second open / close valve 323 for opening and closing the second material feeder inlet channel 321. The second material supply outlet channel 322 is provided with a second material supply outlet channel 322 through which fluid in the second capsule receiving portion 32 flows into the main channel 4, A second check valve 324 may be provided to prevent the second check valve 324 from flowing backward. Here, the fluid may be water, a mixture of water and a second additive, air from the second capsule accommodating portion 32.
제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐 수용부(33)로 물 또는 공기를 안내하는 제3재료 공급기 입구채널(331)가 연결될 수 있고, 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제3 재료 공급기 출구채널(332)가 연결될 수 있다. 제3 재료 공급기 입구채널(331)에는 제3 재료 공급기 입구채널(331)를 개폐하는 제3개폐밸브(333)가 설치될 수 있다. 제3 재료 공급기 출구채널(332)에는 제3캡슐 수용부(33)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제3 재료 공급기 출구채널(332)를 통해 제3캡슐 수용부(33)로 역류되는 것을 막는 제3체크밸브(334)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.The third capsule accommodating portion 33 may be connected to a third material supply inlet channel 331 for guiding water or air to the third capsule accommodating portion 33, A mixture of water and a third additive, and a third material feeder outlet channel 332 through which air is guided. The third material feeder inlet channel 331 may be provided with a third open / close valve 333 for opening and closing the third material feeder inlet channel 331. The third material feeder outlet channel 332 allows fluid in the third capsule receiving portion 33 to flow to the main channel 4 while fluid flows through the third material feeder outlet channel 332 into the third capsule receiving portion 332 A third check valve 334 may be provided to prevent backflow of the refrigerant to the second check valve 334. Here, the fluid may be water that has flowed out from the third capsule accommodating portion 33, a mixture of water and a third additive, air.
음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우, 메인채널(4)는 물이나 공기 유동 방향으로 재료 공급기(3) 이전에 위치하는 제1메인채널(4A)와, 물이나 공기 유동 방향으로 재료 공급기(3) 이후에 위치하는 제2메인채널(4B)를 포함할 수 있다. When the beverage maker comprises a material feeder 3, the main channel 4 has a first main channel 4A located before the material feeder 3 in the direction of water or air flow, And a second main channel 4B located after the feeder 3.
메인채널(4)는 제1메인채널(4A)와 제2메인채널(4B)를 연결하고 물이나 공기가 재료 공급기(3)의 재료수용부를 바이패스하는 바이패스 채널(4C)를 더 포함할 수 있다. 바이패스 채널(4C)는 디스팬서의 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스 할 수 있다.The main channel 4 further includes a bypass channel 4C connecting the first main channel 4A and the second main channel 4B and bypassing the material receiving portion of the material feeder 3 with water or air . The bypass channel 4C can bypass the capsule accommodating portions 31, 32 and 33 of the dispenser.
여기서, 제1메인채널(4A)는 급수 채널모듈(5)에 연결될 수 있고, 제2메인채널(4B)는 발효모듈(1)에 연결될 수 있다. 그리고, 바이패스 채널(4C)는 이러한 제1메인채널(4A)와 제2메인채널(4B)를 연결하면서 물이나 공기가 재료 공급기(3)를 바이패스하게 구성될 수 있다. The first main channel 4A may be connected to the water supply channel module 5 and the second main channel 4B may be connected to the fermentation module 1. [ The bypass channel 4C connects the first main channel 4A and the second main channel 4B so that water or air can be bypassed to the material feeder 3. [
메인채널(4)는, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함하지 않을 경우 하나의 채널로 구성될 수 있고, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우 제1메인채널(4A)와, 제2메인채널(4B)와, 바이패스채널(4C)를 포함할 수 있다. The main channel 4 can be constituted by one channel when the beverage maker does not include the material feeder 3 and the first main channel 4A when the beverage maker includes the material feeder 3, A second main channel 4B, and a bypass channel 4C.
바이패스채널(4C)는 제1캡슐 수용부(31)의 채널과, 제2캡슐 수용부(32)의 채널과, 제3캡슐 수용부(33)의 채널 각각과 병렬로 연결될 수 있다. The bypass channel 4C may be connected in parallel with the channel of the first capsule accommodating portion 31, the channel of the second capsule accommodating portion 32, and the channel of the third capsule accommodating portion 33, respectively.
채널 모듈(2)은 바이패스채널(4C)에 설치되고 바이패스채널(4C)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)를 더 포함할 수 있다.The channel module 2 may further include a bypass valve 35 installed in the bypass channel 4C and opening and closing the bypass channel 4C.
제1메인채널(4A)는 공통 재료 공급기 입구채널(301) 및 바이패스 채널(4C)에 각각 연결될 수 있다. 공통 재료 공급기 입구채널(301)는 제1 재료 공급기 입구채널(311)와, 제2 재료 공급기 입구채널(321)와, 제3 재료 공급기 입구채널(331) 각각에 연결될 수 있다.The first main channel 4A may be connected to the common material feeder inlet channel 301 and the bypass channel 4C, respectively. The common material feeder inlet channel 301 may be connected to the first material feeder inlet channel 311, the second material feeder inlet channel 321 and the third material feeder inlet channel 331, respectively.
공통 재료 공급기 입구채널(301)는 제1메인채널(4A)에 연결된 공통관과, 공통관에서 분지되어 제1 재료 공급기 입구채널(311), 제2 재료 공급기 입구채널(321) 및 제3 재료 공급기 입구채널(331)에 각각 연결된 다수의 분지관을 포함할 수 있다.The common material feeder inlet channel 301 is connected to a common conduit connected to the first main channel 4A and a second conduit 314 branched from the common conduit to connect the first material feed inlet channel 311, the second material feed inlet channel 321, And a plurality of branch tubes connected to the feeder inlet channels 331, respectively.
제2메인채널(4B)는 공통 재료 공급기 출구채널(302) 및 바이패스 채널(4C) 각각에 연결될 수 있다. 공통 재료 공급기 출구채널(302)는 제1 재료 공급기 출구채널(312)와, 제2 재료 공급기 출구채널(322)와, 제3 재료 공급기 출구채널(332) 각각에 연결될 수 있다.The second main channel 4B may be connected to the common material feeder outlet channel 302 and the bypass channel 4C, respectively. The common material feeder outlet channel 302 may be connected to the first material feeder outlet channel 312, the second material feeder outlet channel 322 and the third material feeder outlet channel 332, respectively.
공통 재료 공급기 출구채널(302)는 제2메인채널(4B)에 연결된 공통관과, 제1 재료 공급기 출구채널(312), 제2 재료 공급기 출구채널(322) 및 제3 재료 공급기 출구채널(332)를 공통관과 연결하는 다수의 합지관을 포함할 수 있다. The common material feeder outlet channel 302 includes a common tube connected to the second main channel 4B and a second material feeder outlet channel 312. The second material feeder outlet channel 322 and the third material feeder outlet channel 332 ) To a common pipe.
제1메인채널(4A)로 급수된 물이나 공기는 바이패스 밸브(35)의 클로즈시 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 통과하여 바이패스채널(4C)를 바이패스할 수 있고, 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다. Water or air supplied to the first main channel 4A can bypass the bypass channel 4C through the capsule accommodating portions 31, 32 and 33 when the bypass valve 35 is closed , And the second main channel 4B.
반대로, 제1메인채널(4A)로 공급된 물이나 공기는 개폐밸브(311)(321)(331)의 클로즈시, 바이패스채널(4C)를 통과하여 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스할 수 있고, 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다. Conversely, the water or air supplied to the first main channel 4A passes through the bypass channel 4C and flows into the capsule accommodating portions 31, 32 (or 32) when the open / close valves 311, 321, 33 and can flow to the second main channel 4B.
음료 제조기는 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52) 및 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 더 포함할 수 있다. 급수 채널모듈(5)은 수조(51)와 급수펌프(52)를 연결하는 수조 출수채널(54)와, 급수펌프(52)와 메인채널(4)를 연결하는 급수펌프 출수채널(55)를 더 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수펌프 출수채널(55)에 설치될 수 있다.The beverage maker may further include a water supply pump 52 for pumping water in the water tank 51 and a water heater 53 for heating the water pumped in the water supply pump 52. The water channel module 5 includes a water tank outlet channel 54 for connecting the water tank 51 and the water pump 52 and a water pump outlet channel 55 for connecting the water pump 52 and the main channel 4 . The water heater (53) can be installed in the feed pump outlet channel (55).
또한, 급수 채널모듈(5)은 급수펌프 출수채널(55)에 설치되어 급수펌프(52)로 물이 역류하지 않도록 하는 급수 체크밸브(59)를 더 포함할 수 있다. The water supply channel module 5 may further include a water supply check valve 59 installed in the water supply pump outlet channel 55 to prevent water from flowing back to the water supply pump 52.
급수펌프 출수채널(55)에는 급수펌프 출수채널(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다. 플로우 미터(56)는 물의 유동방향을 따라 급수 체크밸브(59) 이후에 배치될 수 있다.A flow meter 56 for measuring the flow rate of the feed pump outlet channel 55 may be installed in the feed pump outlet channel 55. The flow meter 56 may be disposed after the water check valve 59 along the flow direction of the water.
급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 그 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. The water heater 53 may be a mold heater, and includes a heater case through which the water pumped by the water feed pump 52 passes, and a heater which is installed inside the heater case and heats the water introduced into the heater case can do.
급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58, Thermal fuse)가 설치될 수 있다.The water heater 53 may be provided with a thermal fuse 58 for cutting off the current applied to the water heater 53 when the temperature is high.
음료 제조기는 급수히터(53)를 통과한 물의 온도를 측정하는 써미스터(57)를 더 포함할 수 있다. 써미스터(57)는 급수 히터(53)에 설치될 수 있다. 또는, 써미스터(57)는 급수펌프 출수채널(55) 중 물의 유동방향을 따라 급수 히터(53)의 이후에 위치한 부분에 배치될 수 있다. 또한, 써미스터(57)가 제1메인채널(4A)에 설치되는 것도 가능하다.The beverage maker may further include a thermistor (57) for measuring the temperature of water passing through the water heater (53). The thermistor 57 may be installed in the water heater 53. Alternatively, the thermistor 57 may be disposed in a portion of the water supply pump outlet channel 55 located downstream of the water heater 53 along the flow direction of the water. It is also possible that the thermistor 57 is provided in the first main channel 4A.
급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수채널(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수채널(55)를 통해 급수히터(53)로 안내될 수 있고, 급수히터(53)로 안내된 물은 급수히터(53)에서 가열된 후 메인채널(4)로 안내될 수 있다.The water in the water tank 51 can be guided to the water heater 53 through the water tank outflow channel 54, the water feed pump 52 and the water pump outflow channel 55 when the water pump 52 is driven, The water guided to the heater 53 can be guided to the main channel 4 after being heated by the water heater 53.
한편, 음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 포함하지 않을 수 있다. 이 경우, 급수 채널모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인채널(4)로 안내하는 것이 가능하다.On the other hand, the beverage maker may not include the water tank 51, the water feed pump 52, and the water heater 53. In this case, the water channel module 5 may be connected directly to the faucet or may be connected to the faucet by a separate connecting hose to guide the water to the main channel 4.
음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52)를 포함하지 않고, 급수히터(53)를 포함할 수 있다. 이 경우 급수 채널모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인채널(4)로 안내하고 급수히터(53)는 급수 채널모듈(5)을 통과하는 물을 가열할 수 있다.The beverage maker does not include the water tank 51 and the water feed pump 52, and may include a water heater 53. In this case, the water channel module 5 is directly connected to the faucet or is connected to the faucet by a separate connecting hose to guide the water to the main channel 4, and the water heater 53 is connected to the water channel module 5 It can be heated.
음료취출 채널모듈(6)는 메인채널(4)에 연결될 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)은 메인채널(4)에 연결되어 메인채널(4)의 음료가 안내되는 음료 취출채널(61)를 포함할 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)는 음료 취출채널(61)에 연결된 디스펜서(62)를 더 포함할 수 있다.The beverage extraction channel module 6 may be connected to the main channel 4. The beverage extraction channel module 6 may include a beverage extraction channel 61 connected to the main channel 4 and guided by the beverage of the main channel 4. The beverage takeout channel module 6 may further include a dispenser 62 connected to the beverage takeout channel 61.
음료 취출채널(61)는 메인채널(4) 중 급수 채널모듈(5)과 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출채널(61)는 메인채널(4) 중 재료 공급기(3)와 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출채널(61)는 제2메인채널(4B)에 연결될 수 잇다. The beverage extraction channel 61 may be connected between the water channel module 5 and the fermentation module 1 in the main channel 4. [ The beverage extracting channel 61 may be connected between the material feeder 3 and the fermentation module 1 in the main channel 4. [ The drink takeout channel 61 can be connected to the second main channel 4B.
음료 취출채널(61)에는 거품차단부(63, Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료 취출채널(61)로 유동된 음료의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 거품차단부(63)에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다.The beverage extraction channel 61 may be provided with an anti-foaming path 63 and the beverage bubbles flowing from the main channel 4 to the beverage extraction channel 61 may be minimized while passing through the foam- . The foam blocking portion 63 may be provided with a mesh or the like to remove bubbles.
디스펜서(62)는 사용자가 조작하는 레버(620)와, 사용자의 조작을 감지하는 리미트 스위치(630; Micro Switch, 도 15 참조)를 갖는 탭 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다. The dispenser 62 may include a lever 620 operated by a user and a tap valve having a limit switch 630 (see FIG. 15) for sensing the operation of the user.
가스배출 채널모듈(7)은 발효 모듈(1)에 연결된 가스 취출채널(71)와, 가스 취출채널(71)에 설치된 압력 센서(72)와, 가스 취출채널(71)에 가스 취출방향으로 압력 센서(72) 이후에 연결된 가스 취출밸브(73)를 포함할 수 있다.The gas discharge channel module 7 includes a gas discharge channel 71 connected to the fermentation module 1, a pressure sensor 72 provided in the gas discharge channel 71, And a gas outlet valve 73 connected after the sensor 72.
가스 취출채널(71)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 가스 취출채널(71)가 연결되는 가스 취출채널 연결부(121)가 마련될 수 있다. 가스 취출채널 연결부(121)는 발효 리드(107)에 구비될 수 있다. The gas outlet channel 71 may be connected to the fermentation module 1, particularly to the fermentation lead 107. The fermentation module 1 may be provided with a gas extraction channel connection part 121 to which the gas extraction channel 71 is connected. The gas extraction channel connection part 121 may be provided in the fermentation lead 107.
발효 컨테이너(12) 내의 가스는 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71) 및 압력센서(72)로 유동될 수 있다. 압력 센서(72)는 발효 컨테이너(12) 내에서 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71)로 유출된 가스의 압력을 감지할 수 있다.The gas in the fermentation container 12 can flow through the gas outlet channel connection 121 to the gas outlet channel 71 and the pressure sensor 72. The pressure sensor 72 can sense the pressure of the gas flowing into the gas extraction channel 71 through the gas extraction channel connection part 121 in the fermentation container 12.
가스 취출밸브(73)는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 주입될 때 온되어 오픈될 수 있다. 음료 제조기는 발효 컨테이너(12)으로 에어를 주입하여 맥아와 물을 고르게 혼합하게 할 수 있고, 이때, 액상 맥아에서 발생된 기포는 발효 컨테이너(12)의 상부에서 가스 취출채널(71) 및 가스 취출밸브(73)를 통해 외부로 배출될 수 있다. The gas extraction valve 73 can be opened and opened when air is injected into the fermentation container 12 by the air injection channel module 8. [ The beverage maker can inject air into the fermentation container 12 to mix the malt and water evenly. At this time, the bubbles generated in the liquid malt can flow from the upper part of the fermentation container 12 through the gas extraction channel 71 and the gas extraction And can be discharged to the outside through the valve 73.
가스 취출밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지를 위해 온되어 오픈된 후 다시 오프되어 클로즈될 수 있다.The gas outlet valve 73 may be opened and closed for detection of fermentation during the fermentation process, and then turned off and closed again.
가스배출 채널모듈(7)은 가스 취출채널(71)에 연결된 가스배출 릴리프밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 릴리프밸브(75)는 가스 취출채널(71) 중 가스 배출 방향으로 압력 센서(72) 이후에 연결될 수 있다. The gas discharge channel module 7 may further include a gas discharge relief valve 75 connected to the gas discharge channel 71. The gas discharge relief valve 75 may be connected to the gas discharge channel 71 after the pressure sensor 72 in the gas discharge direction.
에어 주입 채널모듈(8)은 메인채널(4)에 연결되어 메인채널(4)로 에어를 주입할 수 있다. The air injection channel module 8 is connected to the main channel 4 and can inject air into the main channel 4. [
에어주입 채널모듈(8)은 물 유동방향으로 재료 공급기(3) 이전에 연결될 수 있고, 이 경우, 메인채널(4)를 통해 재료 공급기(3)로 에어를 주입할 수 있다. 에어 주입 채널모듈(8)은 제1메인채널(4A)에 연결될 수 있다. 에어주입 채널모듈(8)에서 메인채널(4)로 주입된 에어는 재료 공급기(3)를 통과한 후 발효 컨테이너(12)로 주입될 수 있다. 에어주입 채널모듈(8)에서 메인채널(4)로 주입된 에어는 재료 공급기(3)를 바이패스하여 발효 컨테이너(12)에 주입될 수 있다.The air injection channel module 8 can be connected before the material feeder 3 in the water flow direction and in this case can inject air into the material feeder 3 via the main channel 4. The air injection channel module 8 may be connected to the first main channel 4A. The air injected from the air injection channel module 8 into the main channel 4 can be injected into the fermentation container 12 after passing through the material feeder 3. Air injected from the air injection channel module 8 into the main channel 4 can be injected into the fermentation container 12 by bypassing the material feeder 3.
에어주입 채널모듈(8)은 메인채널(4)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 에어를 주입할 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 또는 캡슐 수용부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 주입된 에어에 의해 메인채널(4)로 유동될 수 있다. 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 주입된 에어에 의해 청결하게 유지시킬 수 있다.The air injection channel module 8 can inject air into the capsule accommodating portions 31, 32 and 33 through the main channel 4 and the capsules C1, C2 and C3 or the capsule accommodating portion 31, 32 and 33 may flow into the main channel 4 by the air injected by the air injection channel module 8. The capsules C1, C2, and C3 and the capsule accommodating portions 31, 32, and 33 can be kept clean by the air injected by the air injection channel module 8.
에어주입 채널모듈(8)은 에어 주입펌프(82)와 메인채널(4)를 연결하는 에어 주입채널(81)를 포함할 수 있다. 에어 주입펌프(82)는 에어 주입채널(81)로 공기를 펌핑할 수 있다.The air injection channel module 8 may include an air injection channel 81 connecting the air injection pump 82 and the main channel 4. The air injection pump 82 is capable of pumping air into the air injection channel 81.
에어 주입채널(81)는 물 유동방향으로 급수 채널모듈(5)과 재료 공급기(3) 사이에 연결될 수 있다. 에어 주입채널(81)는 메인채널(4) 중 제1메인채널(4A)에 연결될 수 있다.The air injection channel 81 can be connected between the water supply channel module 5 and the material feeder 3 in the water flow direction. The air injection channel 81 may be connected to the first main channel 4A of the main channel 4. [
에어주입 채널모듈(8)은 급수 채널모듈(5)에서 메인채널(4)로 안내된 물이 에어 주입채널(81)를 통해 에어 주입펌프(82)로 유입되는 것을 막는 에어주입 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 에어주입 체크밸브(83)는 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다. The air injection channel module 8 includes an air injection check valve 83 for preventing the water guided from the water supply channel module 5 to the main channel 4 from flowing into the air injection pump 82 through the air injection channel 81 ). The air injection check valve 83 may be installed after the air injection pump 82 in the air injection direction.
에어 주입펌프(82)의 출력을 향상시키기 위해, 에어 주입펌프(82)는 병렬로 연결된 복수의 에어 펌프를 포함할 수 있다. 이 경우, 에어 주입채널(81)는 메인채널(4)에 연결된 공통관과, 상기 복수의 에어 펌프를 각각 상기 공통관에 연결하는 복수의 합지관을 포함할 수 있다.In order to improve the output of the air injection pump 82, the air injection pump 82 may comprise a plurality of air pumps connected in parallel. In this case, the air injection channel 81 may include a common pipe connected to the main channel 4 and a plurality of pipe tubes connecting the plurality of air pumps to the common pipe.
한편, 채널 모듈(2)은 메인채널(4)를 개폐하는 메인밸브(9)를 포함할 수 있다. 또한, 채널 모듈(2)은 메인채널(4)에 설치된 메인 체크밸브(94)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the channel module 2 may include a main valve 9 for opening and closing the main channel 4. In addition, the channel module 2 may further include a main check valve 94 installed in the main channel 4.
메인채널(4)는 음료 취출채널(61)와 연결되는 제1연결부(91)과 발효모듈(1)에 형성된 메인채널 연결부(115)와 연결되는 제2연결부(92)를 포함할 수 있다. 또한, 메인채널(4)는 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)와 연결되는 제3연결부(93)를 더 포함할 수 있다.The main channel 4 may include a first connection part 91 connected to the beverage extraction channel 61 and a second connection part 92 connected to the main channel connection part 115 formed in the fermentation module 1. [ The main channel 4 may further include a third connection 93 connected to the material feeder outlet channels 302, 312, 322 and 332.
메인밸브(9)는 제1연결부(91)과 제2연결부(92)의 사이에 설치될 수 있다.The main valve 9 may be installed between the first connection part 91 and the second connection part 92.
메인 체크밸브(94)는 제1연결부(91)와 제3연결부(93) 사이에 설치될 수 있다. 메인 체크밸브(94)는 물, 에어 또는 혼합물이 제3연결부(93)에서 제1연결부(91)로 유동 가능한 방향으로 설치될 수 있다.The main check valve 94 may be installed between the first connection part 91 and the third connection part 93. The main check valve 94 may be installed in a direction in which water, air or a mixture can flow from the third connecting portion 93 to the first connecting portion 91.
메인밸브(9)는 발효 컨테이너(12)으로 물을 급수할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효조(112)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인채널(4)를 클로즈할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 발효 컨테이너(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 숙성 및 보관시 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 취출이기(6)에 의한 음료 취출시 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 메인밸브(9)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다.The main valve 9 may be open when water is supplied to the fermentation container 12 to open the main channel 4. The main valve 9 can be closed during the cooling of the fermentation tank 112 to close the main channel 4. [ The main valve 9 is opened when the air is injected into the fermentation container 12, so that the main channel 4 can be opened. The main valve 9 is opened when the additive is supplied into the fermentation container 12 to open the main channel 4. The main valve 9 can be closed during fermentation of the material to seal the inside of the fermentation container 12. The main valve 9 can be closed when the beverage is aged and stored to seal the inside of the fermentation container 12. The main valve 9 can be opened when the beverage is taken out by the beverage dispenser 6 to open the main channel 4 and the beverage in the fermentation container 12 can be passed through the main valve 9, 61).
메인 체크밸브(94)는 음료취출 채널모듈(6)에 의한 음료 취출 시 메인 밸브(9)를 통과한 음료가 재료 공급기(3)로 역류하는 것을 방지할 수 있다.The main check valve 94 can prevent the beverage that has passed through the main valve 9 from flowing back to the material feeder 3 when the beverage takeout channel module 6 takes out the beverage.
한편, 음료 제조기는 발효조(112)의 내부로 에어를 공급하거나 발효조(112) 내부의 에어를 배기하는 에어조절 채널모듈(15)을 포함할 수 있다Meanwhile, the beverage maker may include an air conditioning channel module 15 that supplies air into the fermenter 112 or exhausts air inside the fermenter 112
에어조절 채널모듈(15)은 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 내벽 사이로 에어를 공급하거나 반대로 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 내벽 사이의 에어를 외부로 배기할 수 있다.The air conditioning channel module 15 may supply air between the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 or may alternatively exhaust air between the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112.
에어조절 채널모듈(15)은 발효 모듈(1)에 연결된 에어 공급채널(154)와, 에어 공급채널(154)에 연결되어 에어를 외부로 배기하는 배기밸브(156)를 포함할 수 있다. The air conditioning channel module 15 may include an air supply channel 154 connected to the fermentation module 1 and an exhaust valve 156 connected to the air supply channel 154 to exhaust air to the outside.
에어 공급채널(154)의 일단은 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고 타단은 에어 주입채널(81)에 연결될 수 있다.One end of the air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1 and the other end may be connected to the air injection channel 81.
에어 공급채널(154)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 에어 공급채널(154)가 연결되는 에어 공급채널 연결부(117)가 마련될 수 있다. 에어 공급채널 연결부(117)는 발효 케이스(160)에 구비될 수 있다. The air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1, in particular to the fermentation lead 107. The fermentation module 1 may be provided with an air supply channel connection part 117 to which an air supply channel 154 is connected. The air supply channel connection part 117 may be provided in the fermentation case 160.
에어 공급채널(154)는 에어주입 채널모듈(8)의 에어 주입채널(81)에 연결될 수 있다. 에어 공급채널(154)와 에어 주입채널(81)의 연결부(81a)는, 에어 주입채널(81)를 통과하는 에어의 유동 방향을 따라 에어주입 체크밸브(83)의 이후에 위치할 수 있다.The air supply channel 154 may be connected to the air injection channel 81 of the air injection channel module 8. The connection portion 81a of the air supply channel 154 and the air injection channel 81 may be located after the air injection check valve 83 along the flow direction of the air passing through the air injection channel 81. [
이 경우, 에어 주입펌프(82)에서 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81), 에어 공급채널(154)를 차례로 통과하여 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 내벽 사이로 안내될 수 있다. 에어 주입펌프(82)와 에어 공급채널(154)는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이로 에어를 공급하는 에어 공급기로 기능할 수 있다.In this case, the air pumped by the air infusion pump 82 can be guided through the air injection channel 81, the air supply channel 154 in order, and between the inner walls of the fermentation container 12 and the fermentation tank 112. The air infusion pump 82 and the air supply channel 154 may serve as an air feeder for supplying air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112.
반면, 에어조절 채널모듈(15)에 별도의 에어 공급펌프가 연결되는 것도 가능하다. 이 경우, 에어 공급채널(154)는 에어 주입채널(81)에 연결되지 않고 상기 에어 공급펌프에 연결될 수 있다. 다만, 앞서 설명한 바와 같이 에어 주입펌프(82)가 발효 컨테이너(12)에 에어를 주입하는 것과, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이에 에어를 공급하는 것을 병용할 수 있도록 구성함이 비용절감 측면에서 더욱 바람직할 것이다.It is also possible that a separate air supply pump is connected to the air conditioning channel module 15. In this case, the air supply channel 154 may be connected to the air supply pump without being connected to the air injection channel 81. However, as described above, the air injection pump 82 is configured to inject air into the fermentation container 12 and to supply air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112. It will be more preferable from the viewpoint of saving.
에어 공급채널(154)와 배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이의 에어를 외부로 배기하는 에어 배기통로로 기능할 수 있다.The air supply channel 154 and the exhaust valve 156 can serve as an air exhaust passage for exhausting the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 to the outside.
에어 공급채널(154)는 발효 모듈(1)에 연결되어 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 에어를 공급할 수 있다.The air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1 to supply air between the fermentation tank 112 and the fermentation container 12.
에어 공급채널(154)는 일단이 에어 주입채널(81)에 연결될 수 있고, 타단이 발효 모듈(1)에 연결될 수 있다.The air supply channel 154 may be connected at one end to the air injection channel 81 and at the other end to the fermentation module 1.
발효 컨테이너(12)이 발효조 모듈(111) 내부에 수용한 상태에서, 에어 주입펌프(82)와 에어 공급채널(154)는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이로 에어를 공급할 수 있다. 이와 같이 발효조(112) 내부로 공급된 에어는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이에서 발효 컨테이너(12)을 가압할 수 있다. The air infusion pump 82 and the air supply channel 154 can supply air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 while the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation tank module 111. Thus, the air supplied into the fermentation tank 112 can pressurize the fermentation container 12 between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112.
발효 컨테이너(12) 내의 음료는 에어에 의해 눌린 발효 컨테이너(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인밸브(9)와 디스펜서(62)가 개방되면, 메인채널 연결부(115)를 통과해 메인채널(4)로 유동될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에서 메인채널(4)로 유동된 음료는 음료취출 채널모듈(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다. The beverage in the fermentation container 12 can be pressurized by the fermented container 12 pressed by the air and the main valve 9 and the dispenser 62 are opened, 4). ≪ / RTI > The beverage flowing into the main channel (4) from the fermentation container (12) can be taken out to the outside through the beverage takeout channel module (6).
음료 제조기는 음료 제조가 완성되면, 발효 컨테이너(12)를 발효 모듈(1)의 외부로 꺼내지 않고, 발효 모듈(1)의 내부에 위치시킨 상태에서 발효 컨테이너(12) 내의 음료를 음료취출 채널모듈(6)로 취출할 수 있다.When the beverage maker completes the beverage manufacturing process, the fermentation container 12 is not taken out to the outside of the fermentation module 1 but is placed inside the fermentation module 1, (6).
에어 주입펌프(82)는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이에 소정 압력이 형성되게 에어를 공급할 수 있고, 발효 컨테이너(112)과 발효조(112)의 사이에는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 용이한 압력이 형성될 수 있다.The air infusion pump 82 is capable of supplying air to form a predetermined pressure between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 and between the fermentation container 112 and the fermentation tank 112, A pressure that facilitates the take-out of the beverage can be formed.
에어 주입펌프(82)는 음료 취출이 진행되는 동안 오프상태를 유지하고, 음료 취출이 끝나면, 다음 번 음료 취출을 위해 구동되었다가 정지될 수 있다.The air injection pump 82 maintains the off state while the beverage take-out is proceeding, and when the take-out of the beverage is finished, the air infusion pump 82 can be driven and stopped for the next beverage take-out.
배기밸브(156)는 발효 모듈(1) 외부에 위치될 수 있다. 배기 밸브(156)는 에어 공급채널(154) 중 발효조(112) 외부에 위치하는 부분에 연결될 수 있다.The exhaust valve 156 may be located outside the fermentation module 1. The exhaust valve 156 may be connected to a portion of the air supply channel 154 located outside the fermentation tank 112.
에어조절 채널모듈(15)는 배기밸브(156)와 에어 공급채널(154)를 연결하는 배기채널(157)를 더 포함할 수 있다.The air conditioning channel module 15 may further include an exhaust channel 157 connecting the exhaust valve 156 and the air supply channel 154.
에어 공급채널(154)는 에어 주입채널(81)와 연결되는 연결부(81a)부터 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154F)까지의 제1채널과, 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154F)부터 에어 공급채널 연결부(117)까지의 제2채널을 포함할 수 있다. 제1채널은 에어 주입펌프(82)에서 펌핑된 에어를 제2채널로 안내하는 급기채널일 수 있다. 그리고, 제2채널은 급기채널을 통과한 에어를 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 급기하거나, 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이에서 유출된 에어를 연결채널(157)로 안내하는 급기 및 배기 겸용 채널일 수 있다.The air supply channel 154 is connected to the first channel from the connection portion 81a connected to the air injection channel 81 to the connection portion 154F to which the exhaust channel 157 is connected and a connection portion 154F to the air supply channel connection 117, as shown in FIG. The first channel may be an air supply channel for guiding the air pumped in the air infusion pump 82 to the second channel. The second channel is configured to supply air passing through the supply channel between the fermentation tank 112 and the fermentation container 12 or to guide the air flowing out between the fermentation tank 112 and the fermentation container 12 to the connection channel 157 And the exhaust gas may be a combined supply and exhaust channel.
배기밸브(156)는 음료 제조의 도중에 발효 컨테이너(12)이 팽창될 때, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 에어가 외부로 배기되도록 개방될 수 있다. 배기밸브(156)는 급수 채널모듈(5)에 의한 급수시 오픈 제어될 수 있다. 배기밸브(156)는 에어주입 채널모듈(8)에 의한 에어 주입시, 오픈 제어될 수 있다.The exhaust valve 156 can be opened to allow the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 to be exhausted to the outside when the fermentation container 12 is expanded during beverage production. The exhaust valve 156 can be open-controlled at the time of water supply by the water supply channel module 5. The exhaust valve 156 can be open-controlled when air is injected by the air injection channel module 8.
배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 완료되면, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 에어를 빼내기 위해 개방될 수 있다. 사용자는 음료 취출이 완료된 후, 발효 컨테이너(12)을 발효조(112)의 외부로 꺼낼 수 있는데, 발효조(112) 내부가 고압을 유지할 경우, 안전사고가 발생할 수 있기 때문이다. 배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12)의 음료 취출 완료시, 오픈 제어될 수 있다. The exhaust valve 156 may be opened to extract air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 when the beverage extraction in the fermentation container 12 is completed. The user can take out the fermentation container 12 to the outside of the fermentation tank 112 after the beverage removal is completed. If the inside of the fermentation tank 112 maintains a high pressure, a safety accident may occur. The exhaust valve 156 can be open-controlled when the beverage extraction of the fermentation container 12 is completed.
에어조절 채널모듈(15)은 에어 공급채널(154)와 배기채널(157)의 연결부(154F)와 발효모듈(1) 사이에 연결된 에어 릴리프 밸브(158)를 더 포함할 수 있다.The air conditioning channel module 15 may further include an air relief valve 158 connected between the connection part 154F of the air supply channel 154 and the exhaust channel 157 and the fermentation module 1. [
에어조절 채널모듈(15)은 에어 주입펌프(82)에서 펌핑되어 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이로 공급되는 에어를 단속하는 에어 공급 개폐밸브(159)를 더 포함할 수 있다.The air conditioning channel module 15 may further include an air supply opening and closing valve 159 which is pumped by the air infusion pump 82 to intermit the air supplied to the space between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112.
에어 공급 개폐밸브(159)는 에어 공급채널(154)에 설치될 수 있다. 좀 더 상세히, 에어 공급 개폐밸브(159)는 에어 공급채널(154) 중 에어 주입채널(81)와의 연결부(81a)와 배기 채널(157)와의 연결부(154F) 사이에 설치될 수 있다.The air supply opening / closing valve 159 may be installed in the air supply channel 154. More specifically, the air supply opening / closing valve 159 may be installed between the connection portion 81a of the air supply channel 154 with the air injection channel 81 and the connection portion 154F of the exhaust channel 157.
에어조절 채널모듈(15)은 에어 공급채널(154)에 설치되는 에어 공급 체크밸브(155)를 더 포함할 수 있다. The air conditioning channel module 15 may further include an air supply check valve 155 installed in the air supply channel 154.
에어 공급 체크밸브(155)는 에어 공급채널(154) 중 에어 주입채널(81)와의 연결부(81a)와 배기 채널(157)와의 연결부(154F) 사이에 설치될 수 있다. 에어 공급 체크밸브(155)는 에어 주입채널(81)에서 에어 공급채널(154)로 안내된 공기의 유동 방향을 따라 에어공급 개폐밸브(159)의 이후에 배치될 수 있다.The air supply check valve 155 may be installed between the connection portion 81a of the air supply channel 154 to the air injection channel 81 and the connection portion 154F of the exhaust channel 157. [ The air supply check valve 155 may be disposed after the air supply opening / closing valve 159 along the flow direction of the air guided from the air injection channel 81 to the air supply channel 154.
에어 공급 체크밸브(155)는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 에어가 배기될 때 상기 에어가 에어 주입채널(81)로 유동되는 것을 방지할 수 있다.The air supply check valve 155 may prevent the air from flowing into the air injection channel 81 when the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is exhausted.
발효조(112)에는 발효조(112)의 온도를 측정하는 온도센서(16)가 구비될 수 있다. 온도센서(16)는 발효조(112)의 온도를 측정하여, 후술하는 제어 모듈(280, 도 3 참조)로 온도값을 전송할 수 있다. The fermentation tank 112 may be provided with a temperature sensor 16 for measuring the temperature of the fermentation tank 112. The temperature sensor 16 may measure the temperature of the fermenter 112 and transmit the temperature value to the control module 280 (see FIG. 3) described later.
온도 센서(16)는 발효조(112)의 저면에서 하방 돌출된 돌출부에 체결될 수 있다.The temperature sensor 16 may be fastened to a protruding portion protruding downward from the bottom surface of the fermenter 112.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.FIG. 2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in FIG. 2. FIG.
음료 제조기는 베이스(100)를 포함할 수 있다. 베이스(100)는 음료 제조기의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효 모듈(1), 냉동 사이클 장치(13), 급수히터(53), 급수펌프(52), 메인 프레임(230) 등을 지지할 수 있다.The beverage maker may include a base 100. The base 100 can constitute the bottom surface of the beverage maker and the fermentation module 1, the refrigeration cycle device 13, the water heater 53, the feed pump 52, the main frame 230 ), And so on.
음료 제조기는 디스펜서(62)에서 낙하된 음료를 받아 보관할 수 있는 음료 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합될 수 있다. The beverage maker may further include a beverage container (101) capable of receiving and storing the beverage dropped in the dispenser (62). The beverage container 101 may be integrally formed with the base 100 or may be coupled to the base 100.
음료 컨테이너(101)는 내부에 디스펜서(62)에서 낙하된 음료가 수용되는 공간이 형성된 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다. The beverage container 101 may include a container body 101A having a space in which a beverage dropped by the dispenser 62 is stored. The beverage container 101 may include a container top plate 101B disposed on the top surface of the container body 101A and covering a space in the container body 101A.
컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다. The container body 101A may be formed to protrude forward in the front portion of the base 100. [ The upper surface of the container body 101A can be opened.
컨테이너 상판(101B)에는 음료가 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하되는 다수의 홀이 형성될 수 있다.The container upper plate 101B may have a plurality of holes through which the beverage falls into the container body 101A.
디스펜서(62)에서 낙하된 음료 중 음료 용기(미도시) 주변으로 낙하된 음료는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀을 통해 음료 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 음료 제조기 주변은 청결하게 유지될 수 있다.The beverage dropped down around the beverage container (not shown) in the beverage dropped by the dispenser 62 can be dropped by the container top plate 101B and temporarily stored in the beverage container 101 through the hole of the container top plate 101B And the periphery of the beverage maker can be kept clean.
발효 모듈(1)은 대략 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효 모듈(1)은 베이스(100)에 의해 하방에서 지지될 수 있다.The fermentation module 1 may be formed in a substantially cylindrical shape. The fermentation module 1 can be supported by the base 100 from below.
발효 모듈(1)은 베이스(100)에 배치될 수 있다. 이 때, 발효모듈(1)은 베이스(1)에 직접 안착되어 배치될 수도 있고, 베이스(100)에 안착된 별개의 발효모듈 서포터(미도시)에 의해 지지되어 베이스(100)에 배치될 수도 있다.The fermentation module 1 may be disposed in the base 100. At this time, the fermentation module 1 may be placed directly on the base 1 and may be placed on the base 100 by a separate fermentation module supporter (not shown) seated on the base 100 have.
발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부를 덮는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 발효조 모듈(111)의 내부에는 발효 컨테이너(12)가 배치될 수 있다.The fermentation module 1 may include a fermentation tank module 111 having an opening 170 and a fermentation lid 107 covering the opening. As described above, the fermentation container 12 may be disposed in the fermentation tank module 111.
발효 케이스(160)의 내부에는 발효조(112)가 수용될 수 있다. 단열부(171)는 발효조(112)와 발효 케이스(160)의 사이에 위치할 수 있고 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 이 때 발효조(112)에 감겨진 증발기(134, 도 1 참조) 및/또는 히터(14, 도 1 참조)는 단열부(171)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 단열부(171)는 증발기(134) 및/또는 히터(14)를 발효조(112)와 함께 둘러쌀 수 있고, 이로써 발효조(112)의 온도 조절이 용이해질 수 있다.A fermenter (112) can be accommodated in the fermentation case (160). The heat insulating portion 171 can be positioned between the fermentation tank 112 and the fermentation case 160 and can insulate the fermentation tank 112. The evaporator 134 (see FIG. 1) and / or the heater 14 (see FIG. 1) wound around the fermenter 112 may be positioned between the heat insulating portion 171 and the fermenter 112. That is, the heat insulating portion 171 can enclose the evaporator 134 and / or the heater 14 together with the fermenter 112, so that the temperature control of the fermenter 112 can be facilitated.
발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)의 상측에 배치될 수 있고, 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 상측에서 개폐할 수 있다. The fermentation reed 107 can be disposed on the upper side of the fermentation tank module 111 and can open and close the opening portion 170 of the fermentation tank module 111 from above.
발효 모듈(1)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다. 리드 안착바디(179)는 발효 케이스(160)의 상측에 배치될 수 있고, 발효 리드(107)를 하방에서 지지할 수 있다.The fermentation module 1 may further include a lead seating body 179 on which the fermentation lead 107 is mounted. The lid mounting body 179 can be disposed on the upper side of the fermentation case 160 and can support the fermentation lid 107 from below.
발효 케이스(160)는 발효 모듈(1)의 하측 일부 외관을 구성할 수 있고, 발효 리드(107)는 발효 모듈(1)의 상측 일부 외관을 구성할 수 있다.The fermentation case 160 may constitute an outer appearance of a part of the lower part of the fermentation module 1 and the fermentation lead 107 may constitute an outer appearance of a part of the upper part of the fermentation module 1. [
발효 케이스(160)는 베이스(100)에 올려질 수 있다.The fermentation case 160 can be lifted onto the base 100.
발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)에 분리 가능하게 연결되거나, 슬라이딩 가능하게 연결되거나, 회전 가능하게 연결될 수 있다. 예를 들어, 발효 리드(107)는 리드 안착바디(179)와 힌지 연결될 수 있다.The fermentation reed 107 may be detachably connected to the fermentation tank module 111, slidably connected, or rotatably connected. For example, the fermentation lead 107 may be hinged to the lead seating body 179.
발효 리드(107)에는 후방으로 돌출 형성된 제1힌지 연결부(107A)가 구비될 수 있고, 제1힌지 연결부(107A)는 리드 안착바디(179)와 힌지 연결될 수 있다.The fermentation reed 107 may be provided with a first hinge connection part 107A protruding rearward and a first hinge connection part 107A may be hingedly connected to the lead reception body 179. [
한편, 수조(51)는 베이스(100)의 상측에 배치될 수 있고, 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 후술할 수조 서포터(233)에 의해 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다.On the other hand, the water tank 51 may be disposed on the upper side of the base 100 and may be spaced apart from the base 100. The water tank 51 may be spaced apart from the base 100 in the vertical direction by a water tank supporter 233 to be described later.
수조(51)는 발효 모듈(1)과 수평 방향으로 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조(51)와 발효 모듈(1)은 좌우 방향으로 이격될 수 있다.The water tank 51 may be spaced apart from the fermentation module 1 in the horizontal direction. More specifically, the water tank 51 and the fermentation module 1 may be spaced apart from each other in the left-right direction.
수조(51)의 상면은 개방될 수 있다. 수조(51)의 전면과 배면은 수평방향으로 라운드진 곡면일 수 있고 수조(51)의 양측면은 평면일 수 있다. 이 때, 수조(51)의 전면과 배면의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레면의 곡률과 동일할 수 있다. The upper surface of the water tank 51 can be opened. The front and back surfaces of the water tank 51 may be curved surfaces that are rounded in the horizontal direction, and both side surfaces of the water tank 51 may be flat. At this time, the curvature of the front surface and the back surface of the water tank 51 may be the same as the curvature of the outer peripheral surface of the fermentation module 1. [
다만 이에 한정되는 것은 아니며 수조(51)의 형상은 필요에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 수조(51)는 상면이 개방된 중공 통 형상으로 형성될 수 있다. The shape of the water tank 51 may be varied as needed. For example, the water tray 51 may be formed in the shape of a hollow cylinder whose upper surface is opened.
수조(51)에는 수조 손잡이(59)가 구비될 수 있다. 수조 손잡이(59)는 수조(51)에 회전 가능하도록 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조 손잡이(59)의 양단은 수조(51)의 양 측면에 힌지 연결될 수 있다.The water tank 51 may be provided with a water tank handle 59. The water tank handle 59 may be rotatably connected to the water tub 51. More specifically, both ends of the water tank handle 59 can be hingedly connected to both sides of the water tub 51.
사용자는 수조 손잡이(59)를 상방으로 회전시킨 상태에서 수조 손잡이(59)를 잡고 수조(51)를 들어올릴 수 있다.The user can lift the water tub 51 by holding the water tub knob 59 while rotating the water tub knob 59 upward.
수조(51)의 상단에는 단차부(51a)가 형성될 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 일부가 단차지게 형성되어 나머지 상단보다 높이가 낮은 부분일 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 전방측 일부가 단차져 형성될 수 있다.A stepped portion 51a may be formed on the upper end of the water tank 51. The stepped portion 51a may be a portion of the upper end of the water tank 51 that is stepped and has a lower height than the other upper end. The stepped portion 51a may be formed by stepping a part of the upper end of the water tank 51 on the front side.
수조 손잡이(59)는 단차부(51a)에 접하도록 구비될 수 있다. 이 때 수조 손잡이(59)의 폭은 단차부의 단차 높이와 동일할 수 있다. 또한, 수조 손잡이(59)는 휘어지게 형성된 휨부를 포함할 수 있고, 상기 휨부의 곡률은 수조(51)의 전면 곡률과 동일할 수 있다.The water tank handle 59 may be provided so as to be in contact with the step portion 51a. At this time, the width of the water tank handle 59 may be the same as the step height of the stepped portion. The curvature of the curved portion may be the same as the curvature of the front surface of the water tub 51. Further,
음료 제조기는 수조(51)의 개방된 상면을 커버하는 수조 리드(110)를 더 포함할 수 있다. 수조 리드(110)는 수조(51)의 내부 공간을 개폐할 수 있다.The beverage maker may further include a water tank lid 110 covering an open upper surface of the water tank 51. The water tank lid 110 can open / close the internal space of the water tank 51.
수조 리드(110)은 수조(51)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. The tank lid 110 may be rotatably connected to the water tub 51.
수조 리드(110)에는 후방으로 돌출 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 구비될 수 있고, 제2힌지 연결부(110A)는 수조(51)와 힌지 연결될 수 있다.The water tank lid 110 may have a second hinge connection part 110A protruding rearward and a second hinge connection part 110A may be hinged to the water tub 51. [
수조 리드(110)는 발효 리드(107)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 이로써, 음료 제조기가 디자인적으로 통일감을 가질 수 있고, 동일한 부품을 수조 리드(110)와 발효 리드(107)로 각각 활용할 수 있는 이점이 있다.The tank lid 110 may be formed in the same shape as the fermentation lead 107. As a result, the beverage maker can have a unified sense of design, and the same parts can be utilized as the water tank 110 and the fermentation lead 107, respectively.
베이스(100)와 발효 리드(107)의 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 사이의 높이와 동일할 수 있다. 좀 더 상세히, 베이스(100)와 발효 리드(107)의 상면 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 상면 사이의 높이와 동일할 수 있다.The height between the base 100 and the fermentation lead 107 may be the same as the height between the base 100 and the water tank lid 110. More specifically, the height between the base 100 and the upper surface of the fermentation lead 107 may be the same as the height between the base 100 and the upper surface of the water tank 110.
한편, 음료 제조기는 아우터 케이스(200)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may further include an outer case 200.
아우터 케이스(200)는 베이스(100)에 올려질 수 있다. The outer case 200 can be lifted up to the base 100.
아우터 케이스(200)는 음료 제조기의 외관을 형성할 수 있다.The outer case 200 can form the appearance of the beverage maker.
아우터 케이스(200)는 발효 모듈(1)을 커버하는 발효모듈 커버(201)와, 수조(51)를 커버하는 수조 커버(202)를 포함할 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 중공 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 둘레면 중 일부는 개방될 수 있다.The outer case 200 may include a fermentation module cover 201 covering the fermentation module 1 and a water bath cover 202 covering the water bath 51. [ The fermentation module cover 201 and the water tub cover 202 may be formed in a hollow cylindrical shape. Some of the peripheral surfaces of the fermentation module cover 201 and the water tub cover 202 may be opened.
각각 발효모듈(1)과 수조(51)의 외둘레 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 즉, 발효모듈(1)은 발효모듈 커버(201)의 내부에 배치될 수 있고, 수조(51)는 수조 커버(202)의 내부에 배치될 수 있다.Each of the fermentation module 1 and the water tub 51 may surround at least a part of the outer circumference thereof. That is, the fermentation module 1 can be disposed inside the fermentation module cover 201, and the water tank 51 can be disposed inside the water tank cover 202.
발효모듈 커버(201)와 수조 커버(51)는 각각 발효모듈(1)과 수조(51)를 고정시키고 외부의 충격으로부터 보호할 수 있다.The fermentation module cover 201 and the water tub cover 51 can secure the fermentation module 1 and the water tub 51 and protect them from external impacts.
발효모듈 커버(201)의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레 곡률과 동일할 수 있고, 수조 커버(202)의 곡률은 수조(51)의 전면 및 배면의 곡률과 동일할 수 있다.The curvature of the fermentation module cover 201 may be the same as the curvature of the outer periphery of the fermentation module 1 and the curvature of the water bath cover 202 may be the same as the curvature of the front face and the back face of the water bath 51.
발효모듈 커버(201)의 높이는 발효 케이스(160)의 높이보다 높을 수 있다. 발효모듈 커버(201)의 높이는 발효 모듈(1)의 높이와 동일함이 바람직하다. The height of the fermentation module cover 201 may be higher than the height of the fermentation case 160. The height of the fermentation module cover 201 is preferably the same as the height of the fermentation module 1.
발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 수평방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다.The fermentation module cover 201 and the water tub cover 202 may be disposed so as to be spaced apart from each other in the horizontal direction.
발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 높이 및/또는 직경은 서로 동일할 수 있다. 이로써 음료 제조기의 외관이 대칭 구조 및 통일성에 의해 디자인적으로 향상될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 상세한 구성은 이후 자세히 설명한다.The height and / or the diameter of the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be equal to each other. Whereby the appearance of the beverage maker can be improved in design by symmetrical structure and uniformity. The detailed configuration of the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 will be described in detail later.
아우터 케이스(200)의 내부에는 메인 프레임(230), 급수 펌프(52), 급수 히터(53), 에어주입 펌프(82), 온도 조절기(11) 중 적어도 하나가 수용될 수 있다. 또한, 아우터 케이스(200)의 내부에는 채널 모듈(2)의 적어도 일부가 위치할 수 있다.At least one of the main frame 230, the feed pump 52, the feed water heater 53, the air injection pump 82, and the temperature controller 11 may be accommodated in the outer case 200. At least a part of the channel module 2 may be located inside the outer case 200.
아우터 케이스(200)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다. 아우터 케이스(200)는 프론트 커버(210)와 리어 커버(220)를 포함할 수 있다. The outer case 200 may be composed of a combination of a plurality of members. The outer case 200 may include a front cover 210 and a rear cover 220.
프론트 커버(210)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 전방에 배치될 수 있고 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다.The front cover 210 can be disposed in front of the fermentation module 1, the water tank 51 and the main frame 230 and the rear cover 220 can be disposed in the fermentation module 1, the water tank 51, and the main frame 230 As shown in Fig.
프론트 커버(210)는 음료 제조기의 전방측 일부 외관을 구성할 수 있다. The front cover 210 can constitute a front part of the front side of the beverage maker.
프론트 커버(210)에는 디스펜서(62)가 장착될 수 있다. 디스펜서(62)는 프론트 커버(210)의 하단보다 상단에 더 가깝게 배치될 수 있다. 디스펜서(62)는 음료 컨테이너(101)의 상측에 위치할 수 있다. 사용자는 디스펜서(62)를 오픈하여 음료를 취출할 수 있다. A dispenser 62 may be mounted on the front cover 210. The dispenser 62 may be disposed closer to the upper end than the lower end of the front cover 210. [ The dispenser 62 may be located above the beverage container 101. The user can open the dispenser 62 to take out the beverage.
프론트 커버(210)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다.The front cover 210 may be composed of a combination of a plurality of members.
프론트 커버(210)는 프론트 발효모듈 커버(211)와, 프론트 수조 커버(212)와, 센터 커버(213)를 포함할 수 있다.The front cover 210 may include a front fermentation module cover 211, a front water tank cover 212, and a center cover 213.
프론트 발효모듈 커버(211)는 발효 모듈(1)의 외둘레 중 전방 일부를 커버할수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)는 발효모듈 커버(201)의 전방측 일부일 수 있다.The front fermentation module cover 211 can cover a part of the front part of the outer periphery of the fermentation module 1. [ The front fermentation module cover 211 may be a part of the front side of the fermentation module cover 201.
프론트 발효모듈 커버(211)는 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)와 로어 프론트 발효모듈 커버(216)를 포함할 수 있다. The front fermentation module cover 211 may include an upper front fermentation module cover 215 and a lower front fermentation module cover 216.
어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)와 로어 프론트 발효모듈 커버(216)는 일체로 형성될 수 있다.The upper front fermentation module cover 215 and the lower front fermentation module cover 216 may be integrally formed.
어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)는 발효 리드(107)의 외둘레 전방 일부를 커버할 수 있고, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)는 발효 케이스(160)의 외둘레 전방 일부를 커버할 수 있다.The upper front fermentation module cover 215 can cover a part of the outer periphery front of the fermentation reed 107 and the lower front fermentation module cover 216 can cover a part of the outer periphery front part of the fermentation case 160.
어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 원주방향 길이는, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 원주방향 길이보다 길 수 있다. The circumferential length of the upper front fermentation module cover 215 may be longer than the circumferential length of the lower front fermentation module cover 216.
좀 더 상세히, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 외측 단과 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 외측 단은 프론트 발효모듈 커버(211)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 외측 단과 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 외측 단은 함께 프론트 발효모듈 커버(211)의 외측단(211A)을 형성할 수 있다.More specifically, the outer end of the lower front fermentation module cover 216 and the outer end of the upper front fermentation module cover 215 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the front fermentation module cover 211. The outer end of the lower front fermentation module cover 216 and the outer end of the upper front fermentation module cover 215 can form an outer end 211A of the front fermentation module cover 211 together.
로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 내측 단과 센터 커버(213) 사이의 전후방향 거리는, 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 내측 단(215B)과 센터 커버(213)사이의 전후방향 거리보다 가까울 수 있다.The forward and backward distance between the inner end of the lower front fermentation module cover 216 and the center cover 213 is shorter than the forward and backward distance between the inner end 215B of the upper front fermentation module cover 215 and the center cover 213 have.
프론트 발효모듈 커버(211)는 리어 커버(220)의 리어 발효모듈 커버(262)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있다. 즉, 발효모듈 커버(201)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)를 포함할 수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)는 서로 체결될 수 있다.The front fermentation module cover 211 can constitute the fermentation module cover 201 together with the rear fermentation module cover 262 of the rear cover 220. That is, the fermentation module cover 201 may include a front fermentation module cover 211 and a rear fermentation module cover 262. The front fermentation module cover 211 and the rear fermentation module cover 262 can be fastened to each other.
리어 발효모듈 커버(262)는 발효 모듈(1)의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 발효모듈 커버(201)의 후방측 일부일 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)의 후방에 위치할 수 있다. The rear fermentation module cover 262 can cover a part of the rear side of the fermentation module 1. The rear fermentation module cover 262 may be part of the rear side of the fermentation module cover 201. The rear fermentation module cover 262 may be located behind the front fermentation module cover 211.
리어 발효모듈 커버(262)는 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)와 로어 리어 발효모듈 커버(267)를 포함할 수 있다.The rear fermentation module cover 262 may include an upper fermentation module cover 266 and a lower rear fermentation module cover 267.
어퍼 리어 발효모듈 커버(266)와 로어 리어 발효모듈 커버(267)는 일체로 형성될 수 있다.The upper fermentation module cover 266 and the lower fermentation module cover 267 may be integrally formed.
어퍼 리어 발효모듈 커버(266)는 발효 리드(107)의 외둘레 후방 일부를 커버할 수 있고, 로어 리어 발효모듈 커버(267)는 발효 케이스(160)의 후방 외둘레 일부를 커버할 수 있다.The upper fermentation module cover 266 can cover a part of the rear outer periphery of the fermentation lead 107 and the lower fermentation module cover 267 can cover a part of the outer periphery of the fermentation case 160. [
어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 원주방향 길이는, 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.The circumferential length of the upper rear fermentation module cover 266 may be longer than the circumferential length of the lower rear fermentation module cover 267.
로어 리어 발효모듈 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 외측 단은 리어 발효모듈 커버(262)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 외측 단은 함께 리어 발효모듈 커버(262)의 외측단(262A)을 형성할 수 있다.The outer ends of the lower fermentation module cover 267 and the outer ends of the upper fermentation module cover 266 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the rear fermentation module cover 262. [ The outer end of the lower fermentation module cover 267 and the outer end of the upper fermentation module cover 266 together can form the outer end 262A of the rear fermentation module cover 262.
리어 발효모듈 커버(262)의 외측단(262A)은 프론트 발효모듈 커버(211)의 외측단(211A)과 접할 수 있다.The outer end 262A of the rear fermentation module cover 262 can be in contact with the outer end 211A of the front fermentation module cover 211. [
어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 내측단(266B)은 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 내측단(215B)과 접할 수 있다. 반면, 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 내측단(267B)은 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 내측단과 이격될 수 있다.The inner end 266B of the upper fermentation module cover 266 can be in contact with the inner end 215B of the upper front fermentation module cover 215. [ On the other hand, the inner end 267B of the lower rear fermentation module cover 267 may be spaced apart from the inner end of the lower front fermentation module cover 216.
한편, 프론트 수조 커버(212)는 수조(51)의 전면을 커버할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)는 수조 커버(202)의 전방측 일부일 수 있다.On the other hand, the front water tray cover 212 can cover the entire surface of the water tray 51. [ The front water tray cover 212 may be a part of the front side of the water tray cover 202.
프론트 수조 커버(212)는 어퍼 프론트 수조 커버(217)와 로어 프론트 수조 커버(218)를 포함할 수 있다. The front water tray cover 212 may include an upper front water tray cover 217 and a lower front water tray cover 218.
어퍼 프론트 수조 커버(217)와 로어 프론트 수조 커버(218)는 일체로 형성될 수 있다.The upper front water tray cover 217 and the lower front water tray cover 218 may be integrally formed.
어퍼 프론트 수조 커버(217)는 수조(51)의 전면 중 상측 일부와 수조 손잡이(59)를 커버할 수 있다. 로어 프론트 수조 커버(218)는 수조(51)의 전면 중 하측 일부를 커버할 수 있다.The upper front water tank cover 217 can cover a part of the upper part of the front surface of the water tank 51 and the water tank handle 59. The lower front water tank cover 218 can cover a part of the lower part of the front surface of the water tank 51.
어퍼 프론트 수조 커버(217)의 원주방향 길이는, 로어 프론트 수조 커버(218)의 원주방향 길이보다 길 수 있다. The circumferential length of the upper front water tray cover 217 may be longer than the circumferential length of the lower front water tray cover 218.
로어 프론트 수조 커버(218)의 외측 단과 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 외측 단은 프론트 수조 커버(212)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 프론트 수조 커버(218)의 외측 단과 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 외측 단은 함께 프론트 수조 커버(212)의 외측단(212A)을 형성할 수 있다.The outer end of the lower front water tub cover 218 and the outer end of the upper front water tub cover 217 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the front water tub cover 212. [ The outer end of the lower front water tray cover 218 and the outer end of the upper front water tray cover 217 can form the outer end 212A of the front water tray cover 212 together.
로어 프론트 수조 커버(218)의 내측 단과 센터 커버(213) 사이의 전후방향 거리는, 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 내측 단(217B)과 센터 커버(213)사이의 전후방향 거리보다 가까울 수 있다.The front-rear direction distance between the inner end of the lower front water tray cover 218 and the center cover 213 may be closer to the front-rear direction distance between the inner end 217B of the upper front water tray cover 217 and the center cover 213.
프론트 수조 커버(212)는 리어 커버(220)의 리어 수조 커버(263)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다. 즉, 수조 커버(202)는 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)는 서로 체결될 수 있다.The front water tray cover 212 can constitute the water tray cover 202 together with the rear water tray cover 263 of the rear cover 220. [ That is, the water tank cover 202 may include a front water tank cover 212 and a rear water tank cover 263. The front water tray cover 212 and the rear water tray cover 263 can be fastened to each other.
리어 수조 커버(263)는 수조(51) 외둘레의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)의 후방에 배치될 수 있다.The rear water tray cover 263 can cover a part of the rear side of the outer periphery of the water tray 51. The rear water tray cover 263 can be disposed behind the front water tray cover 212. [
리어 수조 커버(263)는 어퍼 리어 수조 커버(268)와 로어 리어 수조 커버(269)를 포함할 수 있다.The rear water tray cover 263 may include an upper water tray cover 268 and a lower rear water tray cover 269.
어퍼 리어 수조 커버(268)와 로어 리어 수조 커버(269)는 일체로 형성될 수 있다.The upper water tank cover 268 and the lower tank water tank cover 269 may be integrally formed.
어퍼 리어 수조 커버(268)는 수조(51)의 배면 중 상측 일부를 커버할 수 있고, 로어 리어 수조 커버(269)는 수조(51)의 배면 중 하측 일부를 커버할 수 있다.The upper rear water tank cover 268 can cover a part of the upper part of the back surface of the water tank 51 and the lower rear water tank cover 269 can cover a lower part of the back surface of the water tank 51. [
어퍼 리어 수조 커버(268)의 원주방향 길이는, 로어 리어 수조 커버(269)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.The circumferential length of the upper rear water tray cover 268 may be longer than the circumferential length of the lower rear water tray cover 269.
로어 리어 수조 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 수조 커버(268)의 외측 단은 리어 수조 커버(263)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 리어 수조 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 수조 커버(268)의 외측 단은 함께 리어 수조 커버(263)의 외측단(263A)을 형성할 수 있다.The outer end of the lower rear watertight cover 267 and the outer end of the upper front watertight cover 268 can coincide with each other with respect to the circumferential direction of the rear watertight cover 263. [ The outer end of the lower rear watertight cover 267 and the outer end of the upper front watertight cover 268 can form the outer end 263A of the rear watertight cover 263 together.
리어 수조 커버(263)의 외측단(263A)은 프론트 수조 커버(212)의 외측단(212A)과 접할 수 있다.The outer end 263A of the rear water tray cover 263 can be in contact with the outer end 212A of the front water tray cover 212. [
어퍼 리어 수조 커버(268)의 내측단(268B)은 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 내측단(217B)과 접할 수 있다. 반면, 로어 리어 수조 커버(269)의 내측단은 로어 프론트 수조 커버(218)의 내측단과 이격될 수 있다.The inner end 268B of the upper water tank cover 268 can be in contact with the inner end 217B of the upper front water tank cover 217. [ On the other hand, the inner end of the lower rear water tank cover 269 may be spaced apart from the inner end of the lower front water tank cover 218.
한편, 센터 커버(213)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)의 사이에 배치될 수 있다. 센터 커버(213)의 양 측단은 각각 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)에 접할 수 있다.On the other hand, the center cover 213 can be disposed between the front fermentation module cover 211 and the front water tray cover 212. Both ends of the center cover 213 can be in contact with the front fermentation module cover 211 and the front water tray cover 212, respectively.
센터 커버(213)는 수직하게 배치된 평판 형상일 수 있다. The center cover 213 may be a flat plate shape arranged vertically.
센터 커버(213)의 높이는 프론트 발효모듈 커버(211) 및 프론트 수조 커버(212)의 높이와 각각 동일할 수 있다.The height of the center cover 213 may be the same as the height of the front fermentation module cover 211 and the front water tray cover 212, respectively.
센터 커버(213)에는 디스펜서(62)가 장착되는 취출밸브 장착부(214)가 형성될 수 있다.The center cover 213 may be provided with a blow-out valve mounting portion 214 on which the dispenser 62 is mounted.
취출밸브 장착부(214)에는 디스펜서(62)의 밸브 바디(600)가 장착될 수 있다. 취출밸브 장착부(214)는 센터 커버(213)의 전면 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다.The valve body 600 of the dispenser 62 may be mounted on the take-out valve mounting portion 214. The take-out valve mounting portion 214 may be formed such that a part of the front surface of the center cover 213 is recessed backward.
취출밸브 장착부(214)는 센터 커버(213)의 하단보다 상단에 더 가까운 위치에 형성될 수 있다.The take-out valve mounting portion 214 may be formed at a position closer to the upper end than the lower end of the center cover 213. [
취출밸브 장착부(214)에는 전후 방향으로 개방된 관통공(214A)이 형성될 수 있다. 관통공(214A)에는 음료 취출채널(61)가 통과하여 디스펜서(62)에 연결될 수 있다.The blow-out valve mounting portion 214 may have a through-hole 214A opened in the front-rear direction. The beverage extraction channel (61) passes through the through hole (214A) and can be connected to the dispenser (62).
음료 제조기는 음료 제조기의 각종 정보를 표시하는 디스플레이(282)를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 센터 커버(213)에 배치될 수 있다.The beverage maker may include a display 282 that displays various information of the beverage maker. The display 282 may be disposed in the center cover 213. [
디스플레이(282)는 센터 커버(213) 중 디스펜서(62)에 가려지지 않는 위치에 형성됨이 바람직하다. 즉, 디스플레이(282)는 디스펜서(62)와 수평 방향으로 오버랩되지 않을 수 있다.It is preferable that the display 282 is formed at a position of the center cover 213 that is not covered with the dispenser 62. That is, the display 282 may not overlap horizontally with the dispenser 62.
디스플레이(282)는 엘시디(LCD), 엘이디(LED), 오엘이디(OLED) 등의 디스플레이 소자를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 디스플레이 소자가 설치된 디스플레이 피시비를 포함할 수 있다. 디스플레이 피시비는 후술할 제어모듈(280)에 전기적으로 연결될 수 있다.The display 282 may include display devices such as an LCD, an LED, and an OLED. The display 282 may include a display file ratio at which the display device is installed. The display file ratio may be electrically connected to the control module 280, which will be described later.
음료 제조기는 음료 제조기의 제조와 관련된 명령을 입력받는 입력부를 포함할 수 있다.The beverage maker may include an input for receiving commands related to the manufacture of the beverage maker.
입력부는 로터리 놉(283)을 포함할 수 있다. 로터리 놉(283)은 센터 커버(213)에 배치될 수 있다. 로터리 놉(283)은 디스플레이(282)보다 하측에 배치될 수 있다.The input unit may include a rotary knob 283. The rotary knob 283 can be disposed in the center cover 213. [ The rotary knob 283 may be disposed below the display 282. [
또한, 입력부는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린은 디스플레이(282)에 구비될 수 있다.In addition, the input unit may include a touch screen that receives a user's command in a touch manner. The touch screen may be provided on the display 282.
입력부는 후술할 제어모듈(280)과 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 사용자는 리모컨이나 무선통신기기를 통해 명령을 입력할 수 있고, 제어 모듈(280)은 무선통신소자를 통해 사용자의 명령을 입력받는 것도 가능함은 물론이다.The input unit may be electrically connected to a control module 280 to be described later. In addition, the user may input a command through a remote controller or a wireless communication device, and the control module 280 may receive a user command through a wireless communication device.
한편, 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다. Meanwhile, the rear cover 220 may be disposed behind the fermentation module 1, the water tank 51, and the main frame 230.
리어 커버(220)는 프론트 커버(210)와 결합될 수 있고, 리어 커버(220)와 프론트 커버(210) 사이에 아우터 케이스(200)의 내부 공간이 형성될 수 있다.The rear cover 220 may be coupled to the front cover 210 and the inner space of the outer case 200 may be formed between the rear cover 220 and the front cover 210.
리어 커버(220)는 베이스(100)에 올려질 수 있으며, 프론트 커버(210)와 높이가 동일할 수 있다.The rear cover 220 may be mounted on the base 100 and may have the same height as the front cover 210.
리어 커버(220)는 제1리어 커버(260)와 제2리어 커버(270)를 포함할 수 있다.The rear cover 220 may include a first rear cover 260 and a second rear cover 270.
제1리어 커버(260)는 베이스(100)에 올려질 수 있고, 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 장착될 수 있다.The first rear cover 260 can be mounted on the base 100 and the second rear cover 270 can be mounted on the first rear cover 260.
제1리어 커버(260)에는 전후 방향으로 개방된 커버 관통공(264)이 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 커버 바디(261)에는 전후 방향으로 개방된 커버 관통공(264)이 형성될 수 있다. 커버 관통공(264)은 메인 프레임(230)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. 이로써 사용자는 제1리어 커버(260)를 분리하지 않고도 음료 제조기의 내부에 접근할 수 있다.The first rear cover 260 may be formed with a cover through hole 264 opened in the front-rear direction. In more detail, the cover body 261 may be formed with a cover through hole 264 opened in the front-rear direction. The cover through hole 264 can face the main frame 230 in the front-rear direction. Thereby, the user can access the inside of the beverage maker without removing the first rear cover 260. [
제1리어 커버(260)는 커버 바디(261), 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있고, 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다.The first rear cover 260 may include a cover body 261, a rear fermentation module cover 262, and a rear water tray cover 263. As described above, the rear fermentation module cover 262 can constitute the fermentation module cover 201 together with the front fermentation module cover 211, and the rear water tray cover 263 can constitute the fermentation module cover 201 together with the front water tray cover 212, The cover 202 can be configured.
리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)에 접하여 장착 될 수 있다. 커버 바디(261)의 적어도 일부는 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 후방에 위치할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)와 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)의 전방에서 장착될 수 있다.The rear fermentation module cover 262 and the rear water tray cover 263 can be mounted in contact with the cover body 261. At least a portion of the cover body 261 may be located behind the rear fermentation module cover 262 and the rear water tray cover 263. The rear fermentation module cover 262 and the rear water tray cover 263 can be mounted in front of the cover body 261. [
커버 바디(261)에는 커버 바디(261)의 상면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성된 발효모듈 커버 안착부가 마련될 수 있다. 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)는 상기 발효모듈 커버 안착부의 내둘레면에 접하여 안착될 수 있다. The cover body 261 may be provided with a fermentation module cover seat portion formed by recessing a part of the upper surface of the cover body 261 rearward. The upper fermentation module cover 266 can be seated against the inner circumferential surface of the fermentation module cover seat portion.
또한, 커버 바디(261)에는 커버 바디(261)의 상면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성된 수조 커버 안착부가 형성될 수 있다. 어퍼 리어 수조 커버(268)는 상기 수조 커버 안착부의 내둘레면에 접하여 안착될 수 있다. The cover body 261 may be provided with a water tank cover seating portion formed by recessing a part of the upper surface of the cover body 261 rearward. The upper water tank cover 268 can be seated against the inner circumferential surface of the water tank cover seat.
리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 상단에는 각각 힌지 연결부 끼움홈(262C)(263C)이 형성될 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1힌지 연결부 끼움홈(262C)에는 발효 리드(107)에 형성된 제1힌지 연결부(107A)가 끼워져 고정될 수 있다. 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2힌지 연결부 끼움홈(263C)에는 수조 리드(110)에 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 끼워져 고정될 수 있다.Hinge connection fitting grooves 262C and 263C may be formed at the upper ends of the rear fermentation module cover 262 and the rear water tub cover 263, respectively. The first hinge connection fitting groove 262C formed in the rear fermentation module cover 262 may be fitted with a first hinge connection portion 107A formed on the fermentation lead 107. [ The second hinge connection portion 110A formed on the water tank lead 110 may be inserted and fixed in the second hinge connection portion insertion groove 263C formed in the rear water tank cover 263. [
어퍼 리어 발효모듈 커버(266) 및 어퍼 리어 수조 커버(268)의 높이는 재료 공급기(3)의 높이와 동일할 수 있다.The height of the upper fermentation module cover 266 and the upper water tray cover 268 may be the same as the height of the material feeder 3.
리어 발효모듈 커버(262)에는 파이프 수용홀(265)가 형성될 수 있다. 파이프 수용홀(265)은 상하 방향으로 길게 형성될 수 있고 전후 방향으로 개방될 수 있다. A pipe receiving hole 265 may be formed in the rear fermentation module cover 262. The pipe receiving hole 265 can be formed long in the vertical direction and can be opened in the front-rear direction.
냉각 파이프(136)는 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고, 냉동 사이클 장치(13, 도 1 참조)를 구성하는 냉매 채널이 배치될 수 있다. 좀 더 상세히, 냉각 파이프에는 팽창기구(133)과 증발기(134, 도 1 참조)를 연결하는 냉매 채널이 배치될 수 있다.The cooling pipe 136 may be connected to the fermentation module 1 and the refrigerant channel constituting the refrigeration cycle device 13 (see FIG. 1) may be arranged. More specifically, the cooling pipe may be provided with a refrigerant channel connecting the expansion mechanism 133 and the evaporator 134 (see FIG. 1).
냉각 파이프(136)는 발효 모듈(1)의 후방측에 연결될 수 있다. 냉각 파이프(136)는 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 파이프 수용홀(265)에 배치될 수 있다.The cooling pipe 136 may be connected to the rear side of the fermentation module 1. The cooling pipe 136 may be disposed in the pipe receiving hole 265 formed in the rear fermentation module cover 262.
커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 지지할 수 있다. 재료 공급기(3)의 적어도 일부는 커버 바디(261)의 상면에 올려질 수 있고, 커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 하방에서 지지할 수 있다.The cover body 261 can support the material feeder 3. At least a part of the material feeder 3 can be lifted onto the upper surface of the cover body 261 and the cover body 261 can support the material feeder 3 from below.
커버 바디(261)에는 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)이 형성될 수 있다. 커버 바디(261)의 상측 전단 중 일부는 후방으로 함몰 형성되어 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)이 형성될 수 있다.The cover body 261 may be formed with the material feeder outlet channel receiving groove 261A. Some of the upper front ends of the cover body 261 may be recessed rearwardly to form the material feeder outlet channel receiving grooves 261A.
재료 공급기 출구 채널모듈(3B)는 재료 공급기(3)의 하측에 연결될 수 있고, 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)을 통해 아우터 케이스(200) 내부 공간으로 연장될 수 있다.The material feeder outlet channel module 3B can be connected to the lower side of the material feeder 3 and can extend to the inner space of the outer case 200 through the material feeder outlet channel receiving groove 261A.
제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 후방에서 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)의 적어도 일부를 커버할 수 있다.The second rear cover 270 can be mounted at the rear of the first rear cover 260. The second rear cover 270 may cover at least a part of the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260.
제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 커버 바디(261)에 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)의 크기는 커버 바디(260)보다 클 수 있다. 제2리어 커버(270)의 측면(274)은 커버 바디(261)의 측면을 외측에서 감쌀 수 있고, 제2리어 커버(270)의 상면(277)은 커버 바디(261)의 상면보다 상측에 위치할 수 있다.The second rear cover 270 may be mounted on the cover body 261 of the first rear cover 260. The size of the second rear cover 270 may be larger than that of the cover body 260. The side surface 274 of the second rear cover 270 can cover the side surface of the cover body 261 from the outside and the upper surface 277 of the second rear cover 270 is located above the upper surface of the cover body 261 Can be located.
리어 커버(220)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. At least one through hole 271 may be formed in the rear cover 220.
좀 더 상세히, 제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. 통공(271)은 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. In more detail, at least one through hole 271 may be formed in the second rear cover 270. The through hole 271 can face the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260 in the front-rear direction.
송풍팬(135)은 커버 관통공(264) 및 통공(271)을 전후방향으로 마주보도록 배치될 수 있고, 응축기(132)는 송풍팬(135)과 통공(271) 사이에 위치할 수 있다. 송풍팬(135)에 의해 응축기(132)에서 열교환된 공기는 커버 관통공(264) 및 통공(271)을 차례로 통과하여 아우터 케이스(200)의 외부로 토출될 수 있다.The air blowing fan 135 can be arranged to face the cover through hole 264 and the through hole 271 in the back and forth direction and the condenser 132 can be positioned between the air blowing fan 135 and the through hole 271. The air that has been heat-exchanged in the condenser 132 by the blowing fan 135 can be discharged to the outside of the outer case 200 through the cover through hole 264 and the through hole 271 in order.
또한, 가스 취출밸브(73, 도 1 참조)로 취출된 가스는 통공(271)을 통해 음료 제조기 외부로 토출될 수 있다.Further, the gas taken out by the gas extraction valve 73 (see FIG. 1) can be discharged to the outside of the beverage maker through the through hole 271.
제2리어 커버(270)에는 재료 공급기 커버부(272) 및 재료 공급기 지지부(273) 중 적어도 하나가 형성될 수 있다.At least one of the material feeder cover portion 272 and the material feeder support portion 273 may be formed on the second rear cover 270.
재료 공급기 커버부(272)는 제2리어 커버(270)의 전면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 재료 공급기 커버부(272)는 재료 공급기(3)의 배면을 커버할 수 있다. 이로써, 재료 공급기 커버부(272)가 함몰 형성되지 않은 경우와 비교할 때 재료 공급기(3)의 배면을 커버하는 음료 제조기가 전후 방향에 대해 컴팩트해질 수 있는 이점이 있다.The material supply cover portion 272 may be formed such that a part of the front surface of the second rear cover 270 is recessed rearward. The material feeder cover portion 272 can cover the back surface of the material feeder 3. Thereby, there is an advantage that the beverage maker that covers the back surface of the material feeder 3 can be made compact with respect to the front-rear direction, as compared with the case where the material feeder cover portion 272 is not recessed.
재료 공급기 지지부(273)는 제2리어 커버(270)의 상면 중 일부가 하방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 재료 공급기 지지부(273)의 높이는 커버 바디(261)의 상면 높이와 동일할 수 있다.The material feeder support portion 273 may be formed such that a part of the upper surface of the second rear cover 270 is depressed downward. The height of the material feeder supporting portion 273 may be the same as the height of the top surface of the cover body 261.
재료 공급기 지지부(273)에는 재료 공급기(3)의 후방측 일부가 올려질 수 있고, 재료 공급기 지지부(273)는 재료 공급기(3)를 하방에서 지지할 수 있다.A part of the rear side of the material feeder 3 can be raised and the material feeder support 273 can support the material feeder 3 from below.
재료 공급기 커버부(272)와 재료 공급기 지지부(273)는 함께 재료 공급기 수용부을 형성할 수 있고, 재료 공급기(3)의 후방측 일부는 상기 재료 공급기 수용부에 배치될 수 있다. 재료 공급기 커버부(272) 및 재료 공급기 지지부(273)의 좌우방향 폭은 재료 공급기(3)의 좌우방향 폭과 동일할 수 있다.The material feeder cover portion 272 and the material feeder support portion 273 together can form the material feeder accommodating portion and the rear side portion of the material feeder 3 can be disposed in the material feeder accommodating portion. The lateral width of the material feeder cover portion 272 and the material feeder support portion 273 may be the same as the lateral width of the material feeder 3. [
제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 힌지 연결부 수용홈(275)(276)이 형성될 수 있다. 바람직하게는, 제2리어 커버(270)에는 제1힌지 연결부(107A)가 수용되는 제1힌지 연결부 수용홈(275)과, 제2힌지 연결부(110A)가 수용되는 제2힌지 연결부 수용홈(276)이 형성될 수 있다.At least one hinge connection receiving recess 275 and 276 may be formed in the second rear cover 270. Preferably, the second rear cover 270 includes a first hinge connection portion receiving groove 275 in which the first hinge connection portion 107A is received and a second hinge connection portion receiving groove 275 in which the second hinge connection portion 110A is received 276 may be formed.
제1힌지 연결부 수용홈(275)은 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1힌지 연결부 고정홈(262C)과 대응될 수 있고, 제2힌지 연결부 수용홈(276)는 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2힌지 연결부 고정홈(263C)과 대응될 수 있다.The first hinge connection portion receiving groove 275 may correspond to the first hinge connection portion fixing groove 262C formed in the rear fermentation module cover 262 and the second hinge connection portion receiving groove 276 may correspond to the rear water tank cover 263, And the second hinge connection portion fixing groove 263C formed in the second hinge connection portion fixing groove 263C.
이로써, 힌지 연결부 수용홈(275)(276)이 형성되지 않은 경우와 비교할 때 음료 제조기가 전후 방향으로 컴팩트해질 수 있는 이점이 있다.Thereby, there is an advantage that the beverage maker can be made compact in the front-rear direction as compared with the case where the hinge connection portion receiving grooves 275 and 276 are not formed.
한편, 재료 공급기(3)는 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이로써, 음료 제조기는 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 보다 컴팩트하게 제조될 수 있고, 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다. On the other hand, the material feeder 3 can be disposed between the fermentation module 1 and the water tank 51. [ The beverage maker can be manufactured more compact than when the material feeder 3 is located between the fermentation module 1 and the water tray 51 and the material feeder 3 can be manufactured more efficiently than the fermentation module 1 and the water tray 51 ). ≪ / RTI >
재료 공급기(3)는 일측이 발효 모듈(1)에 접할 수 있고, 타측이 수조(51)에 접할 수 있다. 재료 공급기(3)의 각 양측면 중 적어도 일부는 곡면으로 형성될 수 있고, 상기 곡면은 각각 발효 모듈 커버(201)의 외둘레와 수조 커버(202)의 외둘레에 각각 접할 수 있다.One side of the material feeder 3 can be in contact with the fermentation module 1 and the other side can be in contact with the water tray 51. [ At least a part of each side of the material feeder 3 may be formed as a curved surface, and the curved surface may contact the outer periphery of the fermentation module cover 201 and the outer periphery of the water tank cover 202, respectively.
재료 공급기(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다. 또한, 재료 공급기(3)는 메인 프레임(230)의 상측에 위치할 수 있다. 즉, 메인 프레임(230)은 상하 방향으로 베이스(100)와 재료 공급기(3) 사이에 위치할 수 있다.The material supply unit 3 may be vertically spaced from the base 100 on the upper side of the base 100. Further, the material feeder 3 may be located on the upper side of the main frame 230. That is, the main frame 230 can be positioned between the base 100 and the material feeder 3 in the vertical direction.
재료 공급기(3)는 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 재료 공급기(3)의 전면은 프론트 커버(210)의 센터 커버(213)에 의해 커버될 수 있고, 배면은 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 커버부(272)에 의해 커버될 수 있다.The material feeder 3 may be positioned between the front cover 210 and the rear cover 220 in the front-rear direction. The front surface of the material feeder 3 can be covered by the center cover 213 of the front cover 210 and the back surface can be covered by the material feeder cover portion 272 of the second rear cover 270. [
재료 공급기(3)는 리어 커버(220)에 안착될 수 있다. 재료 공급기(3)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와, 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다. 이 때 재료 공급기(3)에 연결된 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은 커버 바디(261)의 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)을 통과하여 배치될 수 있다. The material feeder 3 may be seated on the rear cover 220. The material feeder 3 can be supported by the cover body 261 of the first rear cover 261 and the material feeder support 273 of the second rear cover 270. [ At this time, the material feeder outlet channel module 3B connected to the material feeder 3 can be arranged passing through the material feeder outlet channel receiving groove 261A of the cover body 261. [
재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성된 캡슐 수용바디(36)와, 캡슐 수용부를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다. The material supply unit 3 includes a capsule accommodating body 36 having capsule accommodating portions 31, 32 and 33 in which the capsules C1, C2 and C3 are detachably accommodated, (37).
캡슐 수용바디(36)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다.The capsule accommodating body 36 can be supported by the cover body 261 of the first rear cover 261 and the material feeder support portion 273 of the second rear cover 270. [
리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)를 덮는 리드(38)를 포함할 수 있다. 리드(38)은 캡슐 수용바디(36)에 슬라이딩 가능하게 배치되거나 회전 가능하게 연결될 수 있다. 리드(38)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지 연결될 수 있다.The lead module 37 may include a lead 38 that covers the capsule receiving body 36. The lead 38 may be slidably or rotatably connected to the capsule receiving body 36. The lead 38 may be hinged to the capsule receiving body 36.
재료 공급기(3)는 음료 제조기의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 캡슐(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다. The material feeder 3 can be installed to be positioned approximately at the upper center of the beverage maker and the user can rotate the lead module 37 of the material feeder 3 upwardly to facilitate the capsules C1, So that it can be mounted and dismounted.
한편, 음료 제조기는 채널 모듈(2)의 적어도 일부가 장착되는 메인 프레임(230)을 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may include a main frame 230 on which at least a part of the channel module 2 is mounted.
메인 프레임(230)은 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 메인 프레임(230)의 적어도 일부는 발효 모듈(1)과 수조(51)의 후방에 위치할 수 있다.The main frame 230 may be positioned between the front cover 210 and the rear cover 220 in the front-rear direction. At least a portion of the main frame 230 may be located behind the fermentation module 1 and the water tub 51.
메인 프레임(230)은 베이스(100)에 올려질 수 있다. 메인 프레임(230)은 수조 서포터(233)를 포함할 수 있고, 상기 수조 서포터(233)는 수조(51)를 베이스(100)와 상하방향으로 이격시킬 수 있다.The main frame 230 may be raised to the base 100. The main frame 230 may include a water tank supporter 233 and the water tank supporter 233 may separate the water tank 51 from the base 100 in the vertical direction.
메인 프레임(230)은 재료 공급기(3)의 아래에 위치할 수 있다.The main frame 230 may be located under the material feeder 3.
메인 프레임(230)에는 급수 펌프(52)와 급수 히터(53)와 송풍기(135)와 에어 주입펌프(82) 중 적어도 하나가 장착될 수 있다. 이하에서는 송풍기(135)와 에어 주입펌프(82)는 메인 프레임(230)에 장착되는 경우를 기준으로 설명한다.At least one of a water feed pump 52, a water heater 53, a blower 135, and an air injection pump 82 may be mounted on the main frame 230. Hereinafter, the blower 135 and the air injection pump 82 are mounted on the main frame 230.
또한, 메인 프레임(230)에는 제어 모듈(280)이 장착될 수 있다.The control module 280 may be mounted on the main frame 230.
메인 프레임(230)은 적어도 일부가 응축기(132)와 발효모듈(1)의 사이에 위치할 수 있고 응축기(132)의 열에 의해 발효 모듈(1)의 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있다.At least a portion of the main frame 230 can be positioned between the condenser 132 and the fermentation module 1 and the temperature of the fermentation module 1 can be prevented from rising due to the heat of the condenser 132. [
한편, 압축기(131)는 상하방향으로 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. On the other hand, the compressor 131 may be disposed between the base 100 and the water tub 51 in the vertical direction.
또한, 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 수평 방향으로 수조 서포터(233)와 발효 모듈(1)의 사이에 배치될 수 있다.At least one of the compressor 131, the feed water heater 53 and the feed pump 52 may be disposed between the water tank supporter 233 and the fermentation module 1 in the horizontal direction.
또한, 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 메인 프레임(230)보다 전방에 배치될 수 있다. 응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)보다 후방에 배치될 수 있다.At least one of the water heater 53 and the water feed pump 52 may be arranged in front of the main frame 230. The condenser 132 may be disposed behind the blowing fan 135 mounted on the main frame 230.
응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)을 마주보게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 송풍팬(135)의 후방에 배치될 수 있다.The condenser 132 may be disposed to face the blowing fan 135 mounted on the main frame 230. The condenser 132 may be disposed behind the blowing fan 135.
한편, 음료 제조기는 음료 제조기를 제어하는 제어 모듈(280)을 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may include a control module 280 that controls the beverage maker.
제어 모듈(280)은 음료 제조기의 전장부일 수 있다. 상기 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 분리가능하게 장착될 수 있다.The control module 280 may be an electrical part of the beverage maker. The control module 280 may be removably mounted to the main frame 230.
제어 모듈(280)는 메인 피시비와, 상기 메인 피시비가 내장된 피시비 케이스(281)를 포함할 수 있다.The control module 280 may include a main PCB and a PCB 281 in which the main PCB is embedded.
제어 모듈(280)는 리모컨이나 휴대단말기 등의 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 더 포함할 수 있다. 무선통신소자는 와이파이모듈과 블루투스모듈 등과 같이, 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신할 수 있는 것이면, 그 종류에 한정되지 않고 설치될 수 있다. The control module 280 may further include a wireless communication device that wirelessly communicates with a wireless communication device such as a remote control or a portable terminal. The wireless communication device can be installed without being limited to the type as long as it can wirelessly communicate with a remote control or a wireless communication device, such as a WiFi module and a Bluetooth module.
제어 모듈(280)은 입력부에서 입력된 명령을 전달받을 수 있다. 예를 들어 제어 모듈(280)은 로터리 놉(283)에 의해 입력된 명령에 따라 음료를 제조할 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 음료 제조기의 각종 정보를 디스플레이(282)에 출력할 수 있다. 예를 들어, 제어모듈(280)은 디스플레이(282)를 통해 음료의 취출량, 음료의 잔량이나 음료 취출 완료 등의 정보를 표시할 수 있다.The control module 280 may receive the command input from the input unit. For example, the control module 280 may manufacture beverages according to commands entered by the rotary knob 283. In addition, the control module 280 can output various information of the drink maker to the display 282. [ For example, the control module 280 can display information such as the amount of the beverage taken out, the remaining amount of the beverage, and the completion of taking out the beverage through the display 282. [
제어 모듈(280)은 채널모듈(2), 급수 펌프(52), 급수히터(53), 에어 주입펌프(82) 및 온도 조절기(11) 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.The control module 280 may control at least one of the channel module 2, the feed pump 52, the feed water heater 53, the air injection pump 82, and the temperature controller 11. [
제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 배치될 수 있다. 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)의 후방에 체결될 수 있다.The control module 280 may be located in the mainframe 230. The control module 280 may be fastened to the rear of the main frame 230.
피시비 케이스(281)는 메인 프레임(230)에 체결될 수 있고, 내부의 메인 피시비를 안전하게 보호할 수 있다.The case 281 can be fastened to the main frame 230 and can safely protect the internal mainframe.
제어 모듈(280)의 적어도 일부는 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 마주보게 배치될 수 있다. At least a part of the control module 280 may be arranged to face the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260. [
제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에 의해 발효 컨테이너(12) 내부의 압력을 감지할 수 있고, 온도센서(16)에 의해 발효조(112)의 온도를 감지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 감지된 압력이나 온도를 이용하여 음료의 발효 정도를 판단할 수 있다. The control module 280 can sense the pressure inside the fermentation container 12 by the pressure sensor 72 and can sense the temperature of the fermentation tank 112 by the temperature sensor 16. [ The control module 280 can determine the degree of fermentation of the beverage by using the sensed pressure or temperature.
제어 모듈(280)은 온도 센서(57)에 의해 급수 채널모듈(5)에서 메인채널(4)로 급수되는 물의 온도를 감지할 수 있고, 이렇게 감지된 물의 온도에 따라 급수 히터(53)를 제어할 수 있다.The control module 280 can sense the temperature of water supplied from the water supply channel module 5 to the main channel 4 by the temperature sensor 57 and controls the water heater 53 according to the temperature of the water thus sensed. can do.
제어 모듈(280)은 온도 조절기(11)를 제어하여 발효조(112)의 온도를 적정 온도로 유지할 수 있다.The control module 280 may control the temperature controller 11 to maintain the temperature of the fermenter 112 at an appropriate temperature.
제어 모듈(280)은 후술하는 리미트 스위치(630)가 온인 시간과, 에어 주입펌프(82)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 중 적어도 하나를 적산할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 적산된 시간에 따라, 발효 컨테이너(12)에서 취출된 음료의 취출량을 산출할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 산출된 음료의 취출량으로부터, 음료의 잔량을 산출할 수 있다. 제어 모듈(280)은 산출된 음료의 잔량 정보로부터, 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출되었는지 여부를 판단할 수 있다. 제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출된 것으로 판단되면, 음료 취출 완료로 판단할 수 있다. The control module 280 can accumulate at least one of the time when the limit switch 630 is turned on, the time when the air infusion pump 82 is driven, and the time when the main valve 9 is turned on after the beverage manufacturing is completed have. The control module 280 can calculate the take-out amount of the beverage taken out of the fermentation container 12 in accordance with the accumulated time. The control module 280 can calculate the remaining amount of the beverage from the thus calculated amount of the beverage taken out. The control module 280 can judge whether or not all of the beverage in the fermentation container 12 has been taken out from the calculated remaining amount information of the beverage. The control module 280 can determine that the beverage extraction has been completed if it is determined that all of the beverage in the fermentation container 12 has been taken out.
이외에도 제어 모듈(280)은 음료 제조기의 작동 전반을 제어할 수 있다. 이와 관련하여 이후 자세히 설명한다.In addition, the control module 280 can control the overall operation of the beverage maker. This will be described in detail later.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 컨테이너의 단면도이고, 도 5은 도 4에 도시된 발효 컨테이너의 평면도이다.FIG. 4 is a cross-sectional view of a fermentation container according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a plan view of the fermentation container shown in FIG.
발효 컨테이너(12)은, 발효조 모듈(111)에 안착되는 컨테이너 바디(180)와, 컨테이너 바디(180)에 결합되고 음료 제조공간(S2)이 형성된 플렉시블 컨테이터(194)를 포함할 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 컨테이너 바디(180)의 하부에 연결되어 플렉시블 컨테이너(194)에 수용되는 튜브(195)를 더 포함할 수 있다.The fermentation container 12 may include a container body 180 that is seated in the fermentation tank module 111 and a flexible container 194 that is coupled to the container body 180 and in which the beverage production space S2 is formed. The fermentation container 12 may further include a tube 195 connected to a lower portion of the container body 180 and received in the flexible container 194. [
컨테이너 바디(180)에는 음료 제조공간(S2)와 연통되는 팩 개구부(S4)가 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 컨테이너 바디(180)에는 아우터 중공부(184)가 형성될 수 있고, 아우터 중공부(184)는 팩 개구부(S4)를 형성할 수 있다. 즉, 팩 개구부(S4)는 아우터 중공부(184)의 내부에 위치한 중공을 의미할 수 있다. 아우터 중공부(184)는 컨테이너 바디(180)의 상면(181A)에서 상측으로 돌출되어 형성될 수 있다.The container body 180 may be provided with a pack opening S4 communicating with the beverage manufacturing space S2. More specifically, the container body 180 may be formed with an outer hollow portion 184, and the outer hollow portion 184 may form a pack opening S4. That is, the pack opening S4 may mean a hollow located inside the outer hollow portion 184. The outer hollow portion 184 may protrude upward from the upper surface 181A of the container body 180.
아우터 중공부(184)에는 후술할 로어 중공부(516, 도 10 참조)가 연결될 수 있다.The outer hollow portion 184 may be connected to a lower hollow portion 516 (see FIG. 10) to be described later.
또한, 컨테이너 바디(180)에는 발효 모듈(1)의 내부에 안착되는 안착부(183)가 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 컨테이너 바디(180)의 둘레부(182)에는 발효조 모듈(111)에 안착되는 안착부(183)가 형성될 수 있다. Also, the container body 180 may be provided with a seating portion 183 which is seated inside the fermentation module 1. More specifically, the peripheral portion 182 of the container body 180 may be provided with a seating portion 183 that is seated on the fermentation tank module 111.
둘레부(182)는 컨테이너 바디(180)의 반경 방향에 대해 아우터 중공부(184)의 외측에 위치할 수 있다. 둘레부(182)는 컨테이너 바디(180)의 반경 방향에 대해 아우터 중공부(184)와 이격될 수 있다.The peripheral portion 182 may be located outside the outer hollow portion 184 with respect to the radial direction of the container body 180. The circumferential portion 182 may be spaced apart from the outer hollow portion 184 with respect to the radial direction of the container body 180.
둘레부(182)는 컨테이너 바디(180)의 상면에서 상측으로 돌출되어 형성될 수 있고, 안착부(183)는 컨테이너 바디(180)의 반경 방향에 대해 둘레부(182)에서 외측 방향으로 돌출되어 형성될 수 있다.The peripheral portion 182 may protrude upward from the upper surface of the container body 180 and the seating portion 183 may protrude outward at the peripheral portion 182 with respect to the radial direction of the container body 180 .
안착부(183)는 후술할 시트부(165, 도 10 참조), 또는 시트부(165)에 구비된 컨테이너 바디 실링부재(175, 도 10 참조)에 안착될 수 있다. 즉, 안착부(183)는 시트부(165)에 접하여 안착될 수도 있고, 시트부(165)에 구비된 컨테이너 바디 실링부재(175)에 접하여 안착될 수도 있다. 안착부(183)의 저면에는 컨테이너 바디 실링부재(175)가 수용되는 실링부재 수용홈(183A)이 형성될 수 있다. 실링부재 수용홈(183A)은 링 형상으로 함몰 형성될 수 있다.The seat portion 183 can be seated on a seat portion 165 (see FIG. 10) or a container body sealing member 175 (see FIG. 10) provided on the seat portion 165 described later. That is, the seat portion 183 may be seated in contact with the seat portion 165 or may be seated in contact with the container body sealing member 175 provided in the seat portion 165. A sealing member receiving groove 183A in which the container body sealing member 175 is accommodated may be formed on the bottom surface of the seating portion 183. The sealing member receiving groove 183A may be formed in a ring shape.
컨테이너 바디(180)의 상면(181A)에서 둘레부(182)의 상면까지의 높이(H1)는, 컨테이너 바디(180)의 상면(181A)에서 아우터 중공부(184)의 상단까지의 높이(H2)보다 낮을 수 있다. 즉, 아우터 중공부(184)의 높이(H2)는 둘레부(182)의 높이(H1)보다 높을 수 있다.The height H1 from the upper surface 181A of the container body 180 to the upper surface of the circumferential portion 182 is greater than the height H2 from the upper surface 181A of the container body 180 to the upper end of the outer hollow portion 184 ). ≪ / RTI > That is, the height H 2 of the outer hollow portion 184 may be higher than the height H 1 of the peripheral portion 182.
컨테이너 바디(180)에는 하방으로 함몰된 함몰부(185)가 형성될 수 있다. 함몰부는 컨테이너 바디(180)의 상면이 하방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 함몰부(185)는 팩 개구부(S4)의 하측에서 팩 개구부(S4)와 연통되는 함몰 공간(S5)를 형성할 수 있다. 함몰 공간(S5)의 내경은 아우터 중공부(184)의 내경보다 작을 수 있다.The container body 180 may be formed with a depression 185 depressed downward. The depression may be formed by depressing the upper surface of the container body 180 downward. The depressed portion 185 can form a depressed space S5 communicating with the pack opening S4 at the lower side of the pack opening S4. The inner diameter of the recessed space S5 may be smaller than the inner diameter of the outer hollow portion 184.
컨테이너 바디(180)에는 팩 개구부(S4)와 음료 제조공간(S2)을 연통하는 이너 중공부(187)가 형성될 수 있다. 이너 중공부(187)는 함몰부(185)에 형성될 수 있다. 이너 중공부(187)의 직경은 함몰부(185)의 직경 및 아우터 중공부(184)의 직경보다 작을 수 있다.The container body 180 may be provided with an inner hollow portion 187 communicating the pack opening S4 and the beverage making space S2. The inner hollow portion 187 may be formed in the depression 185. The diameter of the inner hollow portion 187 may be smaller than the diameter of the depressed portion 185 and the diameter of the outer hollow portion 184.
이너 중공부(187)는 튜브(195)와 함께 컨테이너 바디 메인채널(190)를 구성할 수 있다. 물, 에어, 혼합물 등의 유체는 컨테이너 바디 메인채널(190)를 통해 플렉시블 컨테이너(194)의 음료 제조공간(S2)으로 공급될 수 있다. 또한, 제조가 완료된 음료의 취출시, 음료 제조공간(S2)에 수용되어 있던 음료는 컨테이너 바디 메인채널(190)를 통해 플렉시블 컨테이너(194)에서 취출될 수 있다.The inner hollow portion 187 may constitute the container body main channel 190 together with the tube 195. The fluid such as water, air, or mixture may be supplied to the beverage manufacturing space S2 of the flexible container 194 through the container body main channel 190. The beverage contained in the beverage manufacturing space S2 can be taken out from the flexible container 194 through the container body main channel 190 when the beverage is manufactured.
이너 중공부(187)는 어퍼 중공부(188)와 튜브 연결부(189)를 포함할 수 있다. The inner hollow portion 187 may include an upper hollow portion 188 and a tube connecting portion 189.
어퍼 중공부(188)는 함몰부(185)에서 팩 개구부(S4)로 돌출되어 형성될 수 있다. 어퍼 중공부(188)의 높이(H4)는 함몰부(185)의 바닥면에서 컨테이너 바디(180)의 상면(181A)까지의 높이(H3)보다 높을 수 있다. 또한, 어퍼 중공부(188)의 높이(H4)는 함몰부(185)의 바닥면에서 아우터 중공부(184)의 상단까지의 높이(H5)보다 낮을 수 있다. 즉, 어퍼 중공부(188)의 하측 일부는 함몰 공간(S5)에 위치할 수 있고 상측 일부는 팩 개구부(S4)에 위치할 수 있다.The upper hollow portion 188 may protrude from the depressed portion 185 to the pack opening S4. The height H4 of the upper hollow portion 188 may be higher than the height H3 of the bottom surface of the depressed portion 185 to the upper surface 181A of the container body 180. [ The height H4 of the upper hollow portion 188 may be lower than the height H5 of the bottom portion of the depressed portion 185 to the upper end of the outer hollow portion 184. [ That is, a lower part of the upper hollow part 188 may be located in the depressed space S5 and a part of the upper part may be located in the pack opening S4.
어퍼 중공부(188)의 외둘레면은 함몰부(185)의 내둘레면과 이격될 수 있다.The outer circumferential surface of the upper hollow portion 188 may be spaced apart from the inner circumferential surface of the depressed portion 185.
어퍼 중공부(188)에는 후술할 리드 메인 채널(520, 도 10 참조)가 연결될 수 있다.The upper hollow portion 188 may be connected to a lead main channel 520 (see FIG. 10) to be described later.
튜브 연결부(189)에는 튜브(195)가 분리 가능하게 연결될 수 있다. 튜브 연결부(189)는 함몰부(185)에서 음료 제조공간(S2)으로 돌출 형성될 수 있다. 튜브 연결부(189)에는 튜브(195)가 연결될 수 있다.A tube 195 may be detachably connected to the tube connection portion 189. The tube connecting portion 189 may protrude from the depression 185 to the beverage making space S2. A tube 195 may be connected to the tube connection portion 189.
튜브(195)는 플렉시블 컨테이너(194)의 저면에 인접하도록 하방으로 길게 연장될 수 있다. 또한, 튜브(195)의 하단은 플렉시블 컨테이너(194)와 이격될 수 있다. 이로써 음료 취출시 플렉시블 컨테이너(194)의 하부에 담긴 음료가 튜브(195)를 통해 쉽게 취출될 수 있다.The tube 195 may extend downwardly adjacent to the bottom surface of the flexible container 194. In addition, the lower end of the tube 195 may be spaced apart from the flexible container 194. As a result, the beverage contained in the lower portion of the flexible container 194 can be easily taken out through the tube 195 when the beverage is taken out.
튜브(195)는 플렉시블 튜브일 수 있고, 플렉시블 컨테이너(194)와 함께 접힐 수 있어 발효 컨테이너(12)을 컴팩트하게 보관할 수 있는 이점이 있다.The tube 195 can be a flexible tube and can be folded together with the flexible container 194, which has the advantage of keeping the fermentation container 12 compact.
컨테이너 바디(180)에는 음료 제조공간(S2)의 가스가 취출되는 적어도 하나의 가스 취출공(186)이 형성될 수 있다. 가스 취출공(186)은 플렉시블 컨테이너(194) 내부의 음료 제조공간(S2)과 팩 개구부(S4)를 연통시킬 수 있다.At least one gas extraction hole 186 through which the gas in the beverage making space S2 is taken out may be formed in the container body 180. The gas outlet hole 186 can communicate the beverage production space S2 inside the flexible container 194 with the pack opening S4.
가스 취출공(186)은 함몰부(185)의 바닥면이 상하로 관통되어 형성될 수 있다. 가스 취출공(186)은 컨테이너 바디(180)의 직경 방향에 대해 이너 중공부(187)보다 외측에 형성될 수 있다.The gas outlet hole 186 may be formed by penetrating the bottom surface of the depressed portion 185 vertically. The gas outlet hole 186 may be formed on the outer side of the inner hollow portion 187 with respect to the radial direction of the container body 180.
음료의 발효 단계시, 음료에서 발생하는 발효 가스로 인해 플렉시블 컨테이너(194) 내부의 압력이 상승할 수 있고, 압력이 과다할 경우 플렉시블 컨테이너(194)가 터지거나 파손될 우려가 있다. 상기 발효 가스는 가스 취출공(186)을 통해 플렉시블 컨테이너(194) 외부로 취출될 수 있고, 이로써 플렉시블 컨테이너 (194) 내부의 압력이 적정 수준으로 유지될 수 있다.At the fermentation stage of the beverage, the pressure inside the flexible container 194 may be increased due to the fermentation gas generated in the beverage. If the pressure is excessive, the flexible container 194 may be blown or broken. The fermentation gas can be taken out of the flexible container 194 through the gas extraction hole 186, so that the pressure inside the flexible container 194 can be maintained at an appropriate level.
컨테이너 바디(180)는 일체로 형성될수도 있고, 복수개의 부재가 결합되어 형성될 수도 있다.The container body 180 may be integrally formed, or may be formed by combining a plurality of members.
컨테이너 바디(180)는 메인 바디(181)와, 메인 바디(181)와 결합되고 플렉시블 컨테이너(194)가 접합되는 접합 바디(191)를 포함할 수 있다.The container body 180 may include a main body 181 and a joining body 191 coupled to the main body 181 and to which the flexible container 194 is joined.
메인 바디(181)에는 둘레부(182)와, 안착부(183)와, 아우터 중공부(184)와, 함몰부(185)와, 이너 중공부(187)와, 가스 취출공(186)이 형성될 수 있다. 메인 바디의(181) 상면(181A)은 컨테이너 바디(180)의 상면일 수 있다.The main body 181 is provided with a peripheral portion 182, a seating portion 183, an outer hollow portion 184, a depression 185, an inner hollow portion 187, and a gas outlet hole 186 . The upper surface 181A of the main body 181 may be the upper surface of the container body 180.
접합 바디(191)는 메인 바디(181)와 분리가능하게 체결될 수 있다. 이로써 사용자는 튜브(195)를 교체하거나, 접합 바디(187) 및 플렉시블 컨테이너(194)를 교체하여 메인 바디(181)에 장착할 수 있다.The joining body 191 may be detachably coupled to the main body 181. Thus, the user can replace the tube 195 or replace the joint body 187 and the flexible container 194 and mount it on the main body 181.
접합 바디(191)는 체결 중공부(192)와 접합부(193)을 포함할 수 있다. The joining body 191 may include a coupling hollow 192 and a joint 193.
체결 중공부(192)는 메인 바디(181)와 체결될 수 있다. 좀 더 상세히, 메인 바디(181)의 함몰부(185)는 체결 중공부(192)에 내삽되어 체결될 수 있다. 체결 중공부(192)의 내둘레면은 함몰부(185)의 외둘레면과 접하여 체결될 수 있다.The fastening hollow portion 192 may be fastened to the main body 181. In more detail, the depression 185 of the main body 181 can be inserted and fastened to the fastening hollow 192. The inner circumferential surface of the fastening hollow portion 192 can be brought into contact with the outer circumferential surface of the depressed portion 185 to be fastened.
접합부(193)는 고리형 판체 형상으로 형성될 수 잇다. 접합부(193)는 메인 바디(181)의 하측에 위치하고 메인 바디(181)의 저면을 마주볼 수 있다. 접합부(193)는 체결 중공부(192)의 하단에서 체결 중공부(192)의 반경 방향에 대해 외측으로 돌출되어 형성될 수 있다.The joining portion 193 can be formed in the shape of an annular plate. The joint 193 is positioned below the main body 181 and can face the bottom of the main body 181. The joining portion 193 may protrude outward with respect to the radial direction of the fastening hollow portion 192 at the lower end of the fastening hollow portion 192.
플렉시블 컨테이너(194)는 접합부(193)의 상면 또는 저면에 접합될 수 있다. 플렉시블 컨테이너(194)는 접합부(193)와 열융착될 수 있다. The flexible container 194 may be bonded to the upper surface or the lower surface of the bonding portion 193. [ The flexible container 194 can be thermally fused with the joint 193. [
플렉시블 컨테이너(194)와 접합부(193) 사이에는 융착층(196)이 구비될 수 있다. 이때 융착층(196)은 플렉시블 컨테이너(194)와 접합부(193)의 열융착을 용이하게 하는 열융착 도료(Thermosetting paint)일 수 있다.A fusion layer 196 may be provided between the flexible container 194 and the bonding portion 193. At this time, the fusing layer 196 may be a thermosetting paint that facilitates thermal fusion between the flexible container 194 and the bonding portion 193.
도 6은 발효 리드가 오픈된 상태의 발효 모듈의 사시도이고, 도 7은 발효 리드가 클로즈 된 상태의 발효 모듈의 사시도이고, 도 8은 발효 모듈의 평면도이고, 도 9는 발효 모듈의 분해 사시도이고, 도 10는 발효 모듈의 내부가 도시된 단면도이고, 도 11는 도 10에 도시된 발효 모듈의 개구부가 개방되었을 경우의 단면도이다.FIG. 6 is a perspective view of the fermentation module with the fermentation reed open, FIG. 7 is a perspective view of the fermentation module with the fermentation reed closed, FIG. 8 is a top view of the fermentation module, FIG. 10 is a sectional view showing the inside of the fermentation module, and FIG. 11 is a sectional view when the opening of the fermentation module shown in FIG. 10 is opened.
앞서 설명한 바와 같이, 발효조 모듈(111)에는 개구부(170)가 형성되고, 발효 모듈(107)은 개구부(170)를 개폐할 수 있다.As described above, the fermentation tank module 111 is provided with the opening portion 170, and the fermentation module 107 can open and close the opening portion 170.
발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160)와, 발효 케이스(160)에 수용된 발효조(112)와, 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치한 단열부(171)를 포함할 수 있다. The fermentation tank module 111 may include a fermentation case 160, a fermentation tank 112 accommodated in the fermentation case 160, and a heat insulation unit 171 disposed between the fermentation case 160 and the fermentation tank 112.
발효 케이스(160)는 케이스 바디(161)와 브라켓(162)을 포함할 수 있다.The fermentation case 160 may include a case body 161 and a bracket 162.
케이스 바디(161)는 대략 원통 형상을 가질 수 있고, 발효 모듈(1)의 외관을 구성할 수 있다.The case body 161 may have a substantially cylindrical shape and may constitute an appearance of the fermentation module 1. [
케이스 바디(161)에는 상하방향으로 개방된 아우터 개구부(176)가 형성될 수 있다. 아우터 개구부(176)은 케이스 바디(161)의 상면에 형성될 수 있고, 브라켓(162)은 아우터 개구부(176)에 배치될 수 있다. The case body 161 may have an outer opening 176 opened in the up and down direction. The outer opening 176 may be formed on the upper surface of the case body 161 and the bracket 162 may be disposed on the outer opening 176.
브라켓(162)는 대략 링 형상으로 형성될 수 있다. 브라켓(162)은 일체로 형성될 수 있고 복수의 부재가 체결되어 형성될수도 있다.The bracket 162 may be formed in a substantially ring shape. The bracket 162 may be integrally formed and may be formed by fastening a plurality of members.
브라켓(162)은 케이스 바디(161)에 형성된 아우터 개구부(176)의 내둘레면에 접하도록 배치될 수 있다. 브라켓(162)이 케이스 바디(161)의 상면에 장착되는 것도 가능하다.The bracket 162 may be disposed in contact with the inner circumferential surface of the outer opening 176 formed in the case body 161. It is also possible that the bracket 162 is mounted on the upper surface of the case body 161.
발효조 모듈(111)의 개구부(170)는 브라켓(162)에 형성된 케이스 개구부(170A)와, 발효조(112)에 형성된 발효조 개구부(170B)를 포함할 수 있다. 케이스 개구부(170A)는 발효조 개구부(170B)의 상측에 위치할 수 있다. 케이스 개구부(170A)와 발효조 개구부(170B)는 서로 연통될 수 있다.
The opening portion 170 of the fermentation tank module 111 may include a case opening portion 170A formed in the bracket 162 and a fermentation tank opening portion 170B formed in the fermentation tank 112. [ The case opening 170A may be located on the upper side of the fermentation tank opening portion 170B. The case opening 170A and the fermentation tank opening 170B can communicate with each other.
브라켓(162) 또는 케이스 바디(161)에는 브라켓(162)과 케이스 바디(161)를 체결하는 제1체결보스(166)가 구비될 수 있다. 또한, 브라켓(162) 또는 발효조(112)에는 브라켓(162)과 발효조(112)를 연결하는 제2체결보스(116)가 구비될 수 있다.The bracket 162 or the case body 161 may be provided with a first fastening boss 166 for fastening the bracket 162 to the case body 161. The bracket 162 or the fermentation tank 112 may be provided with a second fastening boss 116 for connecting the bracket 162 to the fermentation tank 112.
브라켓(162)은 케이스 바디(161)와 체결되는 아우터 바디부(163)와, 아우터 바디부(163)의 내측에 위치하고 발효조(112)와 체결되는 이너 바디부(164)를 포함할 수 있다.The bracket 162 may include an outer body portion 163 coupled to the case body 161 and an inner body portion 164 positioned inside the outer body portion 163 and coupled to the fermentation tank 112.
좀 더 상세히, 아우터 바디부(163)와 이너 바디부(164) 각각은 링 형상을 가질 수 있다. 아우터 바디부(163)의 직경은 이너 바디부(164)의 직경부다 클 수 있다.More specifically, each of the outer body portion 163 and the inner body portion 164 may have a ring shape. The diameter of the outer body portion 163 may be larger than the diameter of the inner body portion 164.
아우터 바디부(163)은 이너 바디부(164)의 둘레부에서 상측으로 돌출된 후 브라켓(162)의 반경 방향에 대해 외측으로 돌출되어 형성될 수 있다. 케이스 바디(161)의 상면과 아우터 바디부(163)의 상면 사이의 높이차는, 케이스 바디(161)의 상면과 이너 바디부(164)의 상면 사이의 높이차보다 클 수 있다.The outer body portion 163 may protrude upward from the periphery of the inner body portion 164 and protrude outward with respect to the radial direction of the bracket 162. The height difference between the upper surface of the case body 161 and the upper surface of the outer body portion 163 may be greater than the height difference between the upper surface of the case body 161 and the upper surface of the inner body portion 164.
브라켓(162)에는 리드 체결바디(178)와 체결되는 복수의 제3체결보스(168)가 형성될 수 있다. 제3체결 보스(168)는 브라켓(162)의 이너 바디부(164)에 형성될 수 있다. 각 제3체결 보스(168)는 이너 바디부(164)의 원주 방향을 따라 서로 이격되게 형성될 수 있다. The brackets 162 may be formed with a plurality of third fastening bosses 168 to be fastened to the lead fastening bodies 178. The third fastening boss 168 may be formed on the inner body portion 164 of the bracket 162. [ The third fastening bosses 168 may be spaced from each other along the circumferential direction of the inner body portion 164.
한편, 발효조 모듈(111)에는 발효 컨테이너(12)이 안착되는 시트부(165)가 형성될 수 있다. 시트부(165)는 발효조(112) 또는 브라켓(162)에 형성될 수 있다. 시트부(165)에는 컨테이너 바디 실링부재(175)가 장착될 수 있고, 시트부(165)는 실링부재 장착부일 수 있다. 이하에서는 시트부(165)가 브라켓(162)에 형성된 경우를 예로 들어 설명한다.Meanwhile, the fermentation tank module 111 may be formed with a seat portion 165 on which the fermentation container 12 is seated. The sheet portion 165 may be formed in the fermenter 112 or the bracket 162. The seat portion 165 may be equipped with a container body sealing member 175, and the seat portion 165 may be a sealing member mounting portion. Hereinafter, a case where the seat portion 165 is formed on the bracket 162 will be described as an example.
시트부(165)는 브라켓(162)의 반경 방향에 대해 이너 바디부(164)보다 내측에 위치할 수 있다. 시트부(165)는 이너 바디부(164)에서 내측으로 돌출되어 형성될 수 있다. 발효 컨테이너(12)의 안착부(183)는 시트부(165)에 올려져 안착될 수 있다.The seat portion 165 may be located on the inner side of the inner body portion 164 with respect to the radial direction of the bracket 162. [ The seat portion 165 may protrude inward from the inner body portion 164. The seating portion 183 of the fermentation container 12 can be raised and seated on the seat portion 165. [
또한, 브라켓(162)에는 에어 공급채널(154)가 연결되는 에어 공급채널 연결부(117, 도 12 참조)가 형성될 수 있다. 에어 공급채널 연결부(117)는 이너 바디부(164)에 형성될 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 에어 공급채널(154)는 에어 공급채널 연결부(117)에 연결되어 발효조(112)의 내부 공간(S1)과 연통될 수 있고, 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 공기를 공급할 수 있다.The bracket 162 may be formed with an air supply channel connection portion 117 (see FIG. 12) to which the air supply channel 154 is connected. The air supply channel connection portion 117 may be formed in the inner body portion 164. The air supply channel 154 may be connected to the air supply channel connection portion 117 to communicate with the internal space S1 of the fermentation tank 112 and to supply air Can be supplied.
발효조(112)는 브라켓(162)에 체결되어 케이스 바디(161) 내부에 수용될 수 있다.The fermentation tank 112 may be fastened to the bracket 162 and received in the case body 161.
발효조(112)에는 발효조 개구부(170B)가 형성될 수 있고, 발효조 개구부(170B)와 연통된 내부 공간(S1)이 형성될 수 있다. 내부 공간(S1)은 발효 컨테이너(12)가 수용되는 공간일 수 있다.The fermentation tank 112 may be provided with a fermentation tank opening portion 170B and an inner space S1 communicating with the fermentation tank opening portion 170B may be formed. The inner space S1 may be a space in which the fermentation container 12 is accommodated.
발효조(112)의 내면에는 복수개의 리브(114)가 형성될 수 있다. 리브(114)는 발효조(112)의 내측 상부에 돌출 형성될 수 있다. 리브(114)는 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 복수의 리브(114)는 발효조(112)의 둘레 방향을 따라 서로 일정 간격만큼 이격되어 형성될 수 있다. A plurality of ribs 114 may be formed on the inner surface of the fermentation tank 112. The ribs 114 may protrude from the inner upper portion of the fermenter 112. The ribs 114 may be formed long in the vertical direction. The plurality of ribs 114 may be spaced apart from each other by a predetermined distance along the circumferential direction of the fermentation tank 112.
리브(114)는 발효 컨테이너(12)의 플렉시블 컨테이너(194)를 발효조(112)의 내면과 이격시킬 수 있다.The ribs 114 can separate the flexible container 194 of the fermentation container 12 from the inner surface of the fermentation tank 112.
발효 컨테이너(12)는 재료의 발효가 진행됨에 따라 가스가 발생될 수 있고, 플렉시블 컨테이너(194)는 그 내부의 가스에 의해 팽창될 수 있다. 음료 취출시 에어조절 채널모듈(15)에서 공급된 에어가 플렉시블 컨테이너(194)와 발효조(112)의 내면 사이로 유입될 수 있고, 발효조(112) 내벽에 형성된 복수개의 리브(114)는 에어조절 채널모듈(15)에서 발효조(112) 내부로 공급된 에어의 원활한 유동을 도울 수 있다.The fermentation container 12 can be evolved as the fermentation of the material progresses, and the flexible container 194 can be expanded by the gas therein. The air supplied from the air conditioning channel module 15 can be introduced between the flexible container 194 and the inner surface of the fermentation tank 112. A plurality of ribs 114 formed on the inner wall of the fermentation tank 112 can be introduced into the air conditioning channel The module 15 can help smooth flow of the air supplied into the fermentation tank 112.
단열부(171)는 발효조(112)와 발효 케이스(160)사이에 위치할 수 있다. 단열부(171)는 발효조(112)를 둘러쌀 수 있다. The heat insulating portion 171 may be located between the fermentation tank 112 and the fermentation case 160. The heat insulating portion 171 may surround the fermentation tank 112.
한편, 발효조 모듈(111)은, 발효조 모듈(111)과 발효 컨테이너(12) 사이의 틈을 실링하는 컨테이너 바디 실링부재(175)를 포함할 수 있다. 좀 더 상세히, 컨테이너 바디 실링부재(175)는 발효 케이스(160)와 컨테이너 바디(180) 사이의 틈을 실링할 수 있다.The fermentation tank module 111 may include a container body sealing member 175 sealing the gap between the fermentation tank module 111 and the fermentation container 12. More specifically, the container body sealing member 175 may seal a gap between the fermentation case 160 and the container body 180.
컨테이너 바디 실링부재(175)는 고무나 실리콘 등의 플렉시블한 재질로 형성될 수 있다.The container body sealing member 175 may be formed of a flexible material such as rubber or silicone.
컨테이너 바디 실링부재(175)는 시트부(165)에 장착될 수 있다. 이 경우, 시트부(165)는 실링부재 장착부일 수 있다. 컨테이너 바디 실링부재(175)의 적어도 일부는 컨테이너 바디(180)에 형성된 실링부재 수용홈(183A)에 수용되어 실링부재 수용홈(183A)의 내면과 면접촉할 수 있다.The container body sealing member 175 may be mounted to the seat portion 165. In this case, the seat portion 165 may be a sealing member mounting portion. At least a part of the container body sealing member 175 may be received in the sealing member receiving groove 183A formed in the container body 180 and in surface contact with the inner surface of the sealing member receiving groove 183A.
발효 컨테이너의 안착부(183)는 시트부(165)에 접하여 안착될 수도 있고, 컨테이너 바디 실링부재(175)에 접하여 안착될 수도 있다.The seating portion 183 of the fermentation container may be seated in contact with the seat portion 165 or may be seated in contact with the container body sealing member 175.
컨테이너 바디 실링부재(175)의 적어도 일부는 컨테이너 바디(180)와 면접촉할 수 있다.At least a portion of the container body sealing member 175 may be in surface contact with the container body 180.
컨테이너 바디 실링부재(175)는 적어도 일부가 발효 케이스(160)와 컨테이너 바디(180) 사이에 위치한 실링 바디부(175A)와, 실링 바디부(175A)에서 돌출되고 컨테이너 바디(180)와 면 접촉하는 실링 돌출부(175B)를 포함할 수 있다.The container body sealing member 175 includes at least a sealing body portion 175A positioned between the fermentation case 160 and the container body 180 and a sealing body portion 175B protruding from the sealing body portion 175A and being in surface contact with the container body 180 And may include a sealing projection 175B.
제2실링 바디부(175A)는 시트부(165)에 장착될 수 있다. 컨테이너 바디(180)의 안착부(183)는 실링 바디부(175A)에 올려져 안착될 수 있다. The second sealing body portion 175A may be mounted on the seat portion 165. [ The seating portion 183 of the container body 180 can be raised and seated on the sealing body portion 175A.
실링 돌출부(175B)는 실링 바디부(175A)에서 상방으로 돌출되어 컨테이너 바디(180)의 실링부재 수용홈(183A)에 수용될 수 있다. 이 때, 실링 돌출부(175B)는 실링부재 수용홈(183A)의 내면과 면접촉할 수 있다.The sealing projection 175B may protrude upward from the sealing body portion 175A and be received in the sealing member receiving groove 183A of the container body 180. [ At this time, the sealing projection 175B can be in surface contact with the inner surface of the sealing member receiving groove 183A.
실링부재 수용홈(183A)는 발효조(112)의 내부공간(S1)과 연통될 수 있다.The sealing member receiving groove 183A can communicate with the internal space S1 of the fermenter 112. [
음료의 취출 시, 에어 조절 채널모듈(15)은 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 공기를 공급함으로써 발효조(112) 내부의 압력을 상승시킬 수 있다. 발효조(112) 내부의 압력이 상승하면 발효 컨테이너(12)은 수축되고, 발효 컨테이너(12)에 담긴 음료가 취출될 수 있다. 이때 발효조(112) 내압이 상승됨에 따라 실링 돌출부(175B)와 실링부재 수용홈(183A) 사이의 실링이 더욱 강화될 수 있고, 발효조(112) 내부의 압력이 높게 유지될 수 있다.The air conditioning channel module 15 can increase the pressure inside the fermentation tank 112 by supplying air between the fermentation tank 112 and the fermentation container 12 when the beverage is taken out. When the pressure inside the fermentation tank 112 rises, the fermentation container 12 shrinks and the beverage contained in the fermentation container 12 can be taken out. At this time, as the internal pressure of the fermentation tank 112 is raised, the sealing between the sealing projection 175B and the sealing member receiving groove 183A can be further strengthened, and the pressure inside the fermentation tank 112 can be kept high.
한편, 발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이의 틈을 실링하는 발효조 실링부재(174)를 포함할 수 있다.The fermentation tank module 111 may include a fermentation tank sealing member 174 sealing the gap between the fermentation case 160 and the fermentation tank 112.
발효조 실링 부재(174)는 발효 케이스(160) 또는 발효조(112)에 장착될 수 있다. 예를 들어, 발효 케이스(160)에는 발효조 실링부재(174)가 장착되는 발효조 실링부재 장착부(169)가 형성될 수 있다.The fermentation tank sealing member 174 may be mounted to the fermentation case 160 or the fermentation tank 112. For example, the fermentation case 160 may be provided with a fermentation tank sealing member mounting portion 169 on which the fermentation tank sealing member 174 is mounted.
발효조 실링부재 장착부(169)는 브라켓(162)에 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 발효조 실링부재 장착부(169)는 브라켓(162)의 저면에 형성될 수 있다.The fermentation tank sealing member mounting portion 169 may be formed on the bracket 162. More specifically, the fermentation tank sealing member mounting portion 169 may be formed on the bottom surface of the bracket 162.
발효조 실링부재(174)의 적어도 일부는 발효조(112)의 내면에 면접촉될 수 있다.At least a portion of the fermenter sealing member 174 may be in surface contact with the inner surface of the fermenter 112.
좀 더 상세히, 발효조 실링부재(174)는, 적어도 일부가 발효조(112)와 발효 케이스(160) 사이에 위치한 실링 바디부(174A)와, 실링 바디부(174A)에서 돌출되고 발효조(112)의 내면에 면접촉되는 실링 돌출부(174B)를 포함할 수 있다.More specifically, the fermentation tank sealing member 174 includes at least a sealing body portion 174A located between the fermentation tank 112 and the fermentation case 160, and a sealing body portion 174B protruding from the sealing body portion 174A, And a sealing projection 174B that is in surface contact with the inner surface.
실링 바디부(174A)는 발효조 실링부재 장착부(169)에 장착될 수 있다. 실링 바디부(174A)는 발효조(112)의 상단에 접할 수 있다.The sealing body portion 174A can be mounted on the fermentation tank sealing member mounting portion 169. [ The sealing body portion 174A can be in contact with the upper end of the fermentation tank 112. [
실링 돌출부(174B)는 실링 바디부(174A)에서 하방으로 돌출되어 발효조(112)의 내부로 인입될 수 있다. 이 때 실링 돌출부(174B)는 발효조(112)의 내면과 면접촉될 수 있다.The sealing projection 174B may protrude downward from the sealing body portion 174A and may enter the inside of the fermentation tank 112. [ At this time, the sealing projection 174B can be in surface contact with the inner surface of the fermenter 112. [
음료의 취출 시 발효조(112) 내압이 상승됨에 따라 실링 돌출부(174B)와 발효조(112) 사이의 실링이 더욱 강화될 수 있고, 발효조(112) 내부의 압력이 높게 유지될 수 있다.The sealing between the sealing projection portion 174B and the fermentation tank 112 can be further strengthened and the pressure inside the fermentation tank 112 can be kept high as the internal pressure of the fermentation tank 112 is raised at the time of taking out the beverage.
한편, 발효조 모듈(111)은 리드 체결바디(178)을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the fermentation tank module 111 may further include a lead coupling body 178.
리드 체결바디(178)는 후술할 리드 회전바디(510)와 체결될 수 있고, 이로써 발효 리드(107)가 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 폐쇄한 상태에서 고정될 수 있다.The lid fastening body 178 can be fastened to the lead rotating body 510 to be described later so that the fermentation lid 107 can be fixed in a state in which the opening portion 170 of the fermentation tank module 111 is closed.
리드 체결바디(178)은 발효 케이스(160)에 체결될 수 있다. 좀 더 상세히, 리드 체결바디(178)는 브라켓(162)에 체결될 수 있다. 또한, 리드 체결바디(178)에는 리드 안착바디(179)가 체결될 수 있다.The lid fastening body 178 may be fastened to the fermentation case 160. More specifically, the lid fastening body 178 can be fastened to the bracket 162. [ In addition, the lead receiving body 179 can be fastened to the lead fastening body 178.
리드 체결바디(178)는 대략 링 형상을 가질 수 있다. 리드 체결바디(178)는 브라켓(162)의 상측에 배치될 수 있다.The lead fastening body 178 may have a substantially ring shape. The lid fastening body 178 may be disposed on the upper side of the bracket 162.
리드 체결바디(178)에는 록킹 어셈블리(540)가 마련될 수 있다. 리드 체결바디(178) 및 록킹 어셈블리(540)의 상세한 구성 및 작용에 대해서는 이후 자세히 설명한다.The reed fastening body 178 may be provided with a locking assembly 540. The detailed configuration and operation of the lid fastening body 178 and the locking assembly 540 will be described later in detail.
발효 모듈(1)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다. The fermentation module 1 may further include a lead seating body 179 on which the fermentation lead 107 is mounted.
리드 안착바디(179)는 케이스 바디(161)의 상측에 배치될 수 있다. 리드 안착바디(179)는 리드 체결바디(178) 또는 발효 케이스(160)와 체결될 수 있다.The lead seating body 179 may be disposed on the upper side of the case body 161. The lead receiving body 179 can be fastened to the lead binding body 178 or the fermentation case 160.
리드 안착바디(179)에는 리드 안착공간(S3)이 형성될 수 있고, 발효 리드(107)는 적어도 일부가 리드 안착공간(S3)에 위치하여 안착될 수 있다. 리드 안착공간(S3)은 발효조 모듈(111)의 개구부(170)의 상측에 위치할 수 있으며 개구부(170)와 연통될 수 있다. A lead seating space S3 may be formed in the lead seating body 179 and at least a part of the fermentation lead 107 may be positioned in the lead seating space S3. The lead seating space S3 may be located above the opening 170 of the fermenter module 111 and may communicate with the opening 170. [
리드 안착공간(S3)의 직경은 하방으로 갈수록 작아지거나 일정하게 유지될 수 있다. 리드 안착공간(S3)의 직경은 개구부(170)의 직경보다 클 수 있다.The diameter of the lead seating space S3 can be kept smaller or constant as it goes downward. The diameter of the lead seating space S3 may be larger than the diameter of the opening 170. [
리드 안착바디(179)에는 리드 안착바디(179)가 안착되는 안착면(179B)가 형성될 수 있다. 안착면(179B)은 곡면으로 형성될 수 있고, 이로써 발효 리드(107)와 리드 안착바디(179) 사이의 접촉면적이 넓어져 발효조(112)의 내부 압력이 높아지더라도 발효리드(107)와 리드 안착바디(179) 사이로 가스 등이 새어 나가는 것을 방지할 수 있다. The lead seating body 179 may be formed with a seating surface 179B on which the lead seating body 179 is seated. The contact surface 179B may be curved so that the contact area between the fermentation lead 107 and the lead seating body 179 is widened to increase the internal pressure of the fermentation tank 112, It is possible to prevent gas or the like from leaking through the seating bodies 179.
리드 안착바디(179)의 내부공간(179C)에는 록킹 메커니즘(540)이 수용될 수 있다. 좀 더 상세히, 리드 안착바디(179)는 리드 체결바디(178)와 록킹 메커니즘(540)을 상측에서 커버할 수 있다. 이로써, 록킹 메커니즘(178)이 외부로부터 보호될 수 있다.A locking mechanism 540 can be received in the internal space 179C of the lead receiving body 179. [ More specifically, the lid seating body 179 can cover the lid fastening body 178 and the locking mechanism 540 from above. Thereby, the locking mechanism 178 can be protected from the outside.
리드 안착바디(179)에는 힌지부(179A)가 형성될 수 있고, 아우터 리드 커버(520)에 형성된 제1힌지 연결부(107A)와 힌지 연결될 수 있다.The hinge part 179A may be formed on the lead seating body 179 and may be hinged to the first hinge connection part 107A formed on the outer lead cover 520. [
이하, 발효 리드(107)에 대해 설명한다.Hereinafter, the fermentation reed 107 will be described.
발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 개폐할 수 있다. 발효 리드는 리드 안착바디(179)에 형성된 리드 안착공간(S3)으로 삽입되어 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)에 안착되어 있는 발효 컨테이너(12)을 하방으로 가압하여 발효 컨테이너(12)을 고정시킬 수 있다.The fermentation reed 107 can open and close the opening 170 of the fermentation tank module 111. The fermentation reed may be inserted into the lead seating space S3 formed in the lead seating body 179 to cover the opening 170. [ The fermentation reed 107 can press down the fermentation container 12 seated on the fermentation tank module 111 to fix the fermentation container 12.
발효 리드(107)는 탑 커버(500)와, 리드 회전바디(510)를 포함할 수 있다. 발효 리드(107)는 아우터 리드 커버(520)와 이너 프레임(506)을 더 포함할 수 있다.The fermentation lead 107 may include a top cover 500 and a lead rotation body 510. The fermentation lead 107 may further include an outer lead cover 520 and an inner frame 506.
탑 커버(500)는 발효 리드(107)의 상면을 구성할 수 있다. 탑 커버(500)는 대략 원판 형상을 가질 수 있고, 손잡이(501)가 회전 가능하게 구비될 수 있다.The top cover 500 may constitute the upper surface of the fermentation lead 107. The top cover 500 may have a substantially disc shape, and the handle 501 may be rotatably provided.
탑 커버(500)에는 손잡이(501)가 안치되는 안치부(502)가 형성될 수 있다. 안치부는 탑 커버의 상면에서 하방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 안치부(502)의 함몰 깊이는 손잡이(501)의 상하 높이와 대응될 수 있다. 손잡이(501)는 안치부에 안치된 상태에서 회전할 수 있다.The top cover 500 may be formed with a notched portion 502 on which the knob 501 is placed. The top portion of the top cover may be recessed downward from the top surface. The depression depth of the holding portion 502 may correspond to the height of the handle 501. The handle 501 can be rotated in a state in which the handle 501 is placed in the mouth.
탑 커버(500)에는 관통공(503)이 형성될 수 있고, 손잡이(501)의 중심축(501A)는 상기 관통공(503)에 끼워질 수 있다. 손잡이(501)는 중심축(501A)를 중심으로 회전할 수 있다.A through hole 503 may be formed in the top cover 500 and a center axis 501A of the handle 501 may be fitted in the through hole 503. [ The handle 501 can rotate about the central axis 501A.
이너 프레임(506)은 탑 커버(500)의 하측에 위치할 수 있고, 후술할 아우터 리드 커버(520)의 내측에 위치할 수 있다.The inner frame 506 may be positioned below the top cover 500 and may be located inside the outer lead cover 520 to be described later.
이너 프레임(506)은 손잡이(501)에 가해진 회전력을 리드 회전바디(510)로 전달하는 역할을 수행할 수 있다. 즉, 이너 프레임(506)은 손잡이(501) 및 리드 회전바디(510)와 각각 체결될 수 있고, 사용자가 손잡이(501)를 파지한 상태에서 회전시키면, 이너 프레임(506) 및 리드 회전바디(510)가 손잡이(501)와 함께 회전할 수 있다.The inner frame 506 can transmit the rotational force applied to the handle 501 to the lead rotating body 510. That is, the inner frame 506 can be fastened to the handle 501 and the lead rotation body 510, respectively. When the user rotates the handle 501 while grasping the handle 501, the inner frame 506 and the lead rotation body 510 510 can rotate together with the handle 501.
이너 프레임(506)에는 손잡이(501)와 체결되는 손잡이 체결부(508)가 형성될 수 있다. 상기 손잡이 체결부(508)는 이너 프레임(506)에서 상방으로 돌출되어 형성될 수 있다. 손잡이 체결부(508)에는 손잡이(501)의 중심축(501A)이 체결될 수 있다. 손잡이 체결부(508)와 중심축(501A)은 스크류 등과 같은 별도의 체결부재에 의해 체결될 수 있다.The inner frame 506 may be formed with a knob coupling part 508 to be coupled with the knob 501. The handle fastening portion 508 may be formed to protrude upward from the inner frame 506. The center shaft 501A of the handle 501 can be fastened to the handle fastening portion 508. [ The handle fastening portion 508 and the center shaft 501A can be fastened by separate fastening members such as screws.
또한, 이너 프레임(506)에는 리드 회전바디(510)와 체결되는 회전바디 체결부(507)가 형성될 수 있다. 상기 회전바디 체결부(507)는 이너 프레임(506)에서 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다.The inner frame 506 may be formed with a rotating body fastening portion 507 fastened to the reed rotating body 510. The rotary body fastening part 507 may be formed to protrude downward from the inner frame 506.
이너 프레임(506)은 리드 회전바디(510)와 함께 리드 이너공간(S6)을 형성할 수 있다. 리드 이너공간(S6)은 이너 프레임(506)과 리드 회전바디(510)의 사이에 형성될 수 있다.The inner frame 506 can form the lead inner space S6 together with the lead rotation body 510. [ The lead inner space S6 may be formed between the inner frame 506 and the lead rotation body 510. [
이너 프레임(506)에는 리드 이너공간(S6)과 연통되는 채널 관통공(506A)이 형성될 수 있다. 채널 관통공(506A)은 이너 프레임(506)의 측부에서 수평방향으로 관통 형성될 수 있다. 메인 채널(4, 도 1 참조) 및 가스 취출채널(71, 도 1 참조) 중 적어도 하나는 채널 관통공(506A)을 통해 리드 이너공간(S6)으로 인입될 수 있고, 메인채널 연결부(115) 및 가스 취출채널 연결부(121)에 각각 연결될 수 있다.The inner frame 506 may be provided with a channel through hole 506A communicating with the lead inner space S6. The channel through hole 506A may be formed in the horizontal direction at the side of the inner frame 506. At least one of the main channel 4 (see FIG. 1) and the gas extraction channel 71 (see FIG. 1) can be introduced into the lead inner space S6 through the channel through hole 506A, And the gas outlet channel connection part 121, respectively.
한편, 아우터 리드 커버(520)는 리드 안착바디(179)에 안착될 수 있다. 아우터 리드 커버(520)의 개방된 상면은 탑 커버(500)에 의해 커버될 수 있다. 아우터 리드 커버(520)는 발효 리드(107)의 둘레부를 구성할 수 있다.Meanwhile, the outer lead cover 520 may be seated on the lead seating body 179. The open top surface of the outer lead cover 520 can be covered by the top cover 500. [ The outer lead cover 520 may constitute the periphery of the fermentation lead 107.
아우터 리드 커버(520)는 직경이 하방으로 갈수록 감소하거나 일정하게 유지되는 중공 통 형상으로 형성될 수 있다.The outer lead cover 520 may be formed in a hollow cylinder shape whose diameter decreases or keeps decreasing as the diameter decreases downward.
아우터 리드 커버(520)의 외둘레면은 리드 안착바디(179)의 안착면(179B)에 대응되는 형상의 곡면일 수 있다.The outer peripheral surface of the outer lead cover 520 may be a curved surface having a shape corresponding to the seating surface 179B of the lead receiving body 179. [
이너 프레임(506)은 아우터 리드 커버(520)의 내부에 위치할 수 있다. 또한, 리드 회전바디(510)의 적어도 일부는 아우터 리드 커버(520)의 내부에 수용될 수 있다. 좀 더 상세히, 리드 회전바디(510)의 상측 일부는 아우터 리드 커버(520)의 내부에 위치하고, 하측 일부는 아우터 리드 커버(520)의 하방으로 돌출되어 노출될 수 있다.The inner frame 506 may be located inside the outer lead cover 520. Also, at least a portion of the lead rotating body 510 may be received inside the outer lead cover 520. More specifically, an upper portion of the lead rotating body 510 may be located inside the outer lead cover 520, and a lower portion may be exposed by projecting downward from the outer lead cover 520. [
아우터 리드 커버(520)에는 제1힌지 연결부(107A)가 형성될 수 있고, 상기 제1힌지 연결부(107A)는 리드 안착바디(179)에 형성된 힌지부(179A)와 힌지 연결될 수 있다.The outer lead cover 520 may be formed with a first hinge connection portion 107A and the first hinge connection portion 107A may be hingedly connected to a hinge portion 179A formed on the lead insertion body 179. [
한편, 리드 회전바디(510)는 탑 커버(500) 및 이너 프레임(506)의 하측에 배치될 수 있고, 손잡이(501)에 연결되어 손잡이(501)와 함께 회전될 수 있다. 좀 더 상세히, 리드 회전바디(510)는 이너 프레임(506)에 의해 손잡이(501)와 연결될 수 있다.The lead rotating body 510 may be disposed below the top cover 500 and the inner frame 506 and connected to the handle 501 so as to rotate together with the handle 501. More specifically, the lead rotating body 510 can be connected to the handle 501 by the inner frame 506. [
리드 회전바디(510)에는 외측 방향으로 돌출된 걸림부(514)가 형성될 수 있다. 걸림부(514)는 후술할 리드 체결바디(178)의 걸림턱(551)에 걸릴 수 있고, 이로써 리드 회전바디(510)와 리드 체결바디(178)가 서로 체결될 수 있다. 이에 대해서는 이후 자세히 설명한다.The reed rotating body 510 may be formed with an engaging portion 514 protruding outwardly. The engaging portion 514 can be caught by the engaging step 551 of the lead engaging body 178 to be described later so that the lead turning body 510 and the lead engaging body 178 can be fastened to each other. This will be described in detail later.
리드 회전바디(510)는 아우터 회전바디(511)와, 아우터 회전바디(511)의 내측에 위치한 이너 회전바디(512)를 포함할 수 있다. 리드 회전바디(510)는 채널바디(513)를 더 포함할 수 있다.The lead rotating body 510 may include an outer rotating body 511 and an inner rotating body 512 located inside the outer rotating body 511. [ The lead rotating body 510 may further include a channel body 513. [
아우터 회전바디(511)는 대략 중공 통 형상을 가질 수 있다. 아우터 회전바디(511)는 리드 회전바디(510)의 외둘레를 구성할 수 있다.The outer rotating body 511 may have a substantially hollow cylindrical shape. The outer rotating body 511 may constitute the outer circumference of the lead rotating body 510.
아우터 회전바디(511)의 외둘레에는 걸림부(514)가 형성될 수 있다. 걸림부(514)는 아우터 회전바디(511)의 반경 방향에 대해 외측으로 돌출될 수 있고, 원주 방향에 대해 소정의 길이만큼 연장되어 형성될 수 있다.The outer rotating body 511 may have a latching portion 514 formed on the outer circumference thereof. The engaging portion 514 may protrude outward with respect to the radial direction of the outer rotating body 511 and may extend by a predetermined length with respect to the circumferential direction.
걸림부(514)는 적어도 하나가 형성될 수 있고, 걸림부(514)가 복수개일 경우 각 걸림부(514)는 서로 이격될 수 있다.At least one latching portion 514 may be formed, and when the latching portions 514 are plural, the latching portions 514 may be separated from each other.
아우터 회전바디(511)의 상단은 이너 프레임(506)에 체결될 수 있다. 좀 더 상세히, 아우터 회전바디(511)의 상단은 이너 프레임(506)에 형성된 회전바디 체결부(507)에 체결될 수 있다. 이로써 리드 회전바디(510)와 이너 프레임(506)이 함께 회전될 수 있다. 또한, 회전바디 체결부(507)의 내측에 형성된 상측 공간과 아우터 회전바디(511)의 내측에 형성된 하측 공간은 함께 리드 이너공간(S6)을 형성할 수 있고, 발효 리드(107)의 크기를 컴팩트하게 유지하며 넓은 리드 이너공간(S6)을 확보할 수 있는 이점이 있다.The upper end of the outer rotating body 511 can be fastened to the inner frame 506. [ In more detail, the upper end of the outer rotating body 511 may be fastened to the rotating body fastening portion 507 formed in the inner frame 506. [ Thereby, the lead rotating body 510 and the inner frame 506 can be rotated together. The upper space formed inside the rotating body fastening part 507 and the lower space formed inside the outer rotating body 511 together can form the lead inner space S6 and the size of the fermentation lead 107 There is an advantage in that it can be kept compact and a wide lead inner space (S6) can be ensured.
이너 회전바디(512)은 아우터 회전바디(511)의 내측에 구비될 수 있다. 이너 회전바디(512)는 아우터 회전바디(511)와 채널바디(513)를 연결하는 브라켓의 역할을 수행할 수 있다.The inner rotation body 512 may be provided inside the outer rotation body 511. The inner rotating body 512 may serve as a bracket connecting the outer rotating body 511 and the channel body 513. [
채널 바디(513)는 이너 회전바디(512)에 체결될 수 있다. 채널 바디(513)에는 이너 회전바디 체결부(523)가 형성될 수 있다.The channel body 513 may be fastened to the inner rotating body 512. The channel body 513 may have an inner rotating body fastening part 523 formed thereon.
채널바디(514)의 저면에는 컨테이너 바디 가압부(522)가 형성될 수 있다. 컨테이너 바디 가압부(522)는 채널바디(514)의 저면에서 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다. 컨테이너 바디 가압부(522)는 대략 링 형상을 가질 수 있다.The container body pressing portion 522 may be formed on the bottom surface of the channel body 514. The container body pressing portion 522 may protrude downward from the bottom surface of the channel body 514. The container body pressing portion 522 may have a substantially ring shape.
컨테이너 바디 가압부(522)는 컨테이너 바디(180)의 둘레부(182) 및/또는 안착부(183)의 상면에 접하여 하방으로 가압할 수 있다. 컨테이너 바디(180)가 컨테이너 바디 가압부(522)에 의해 하방으로 가압되면 안착부(183)와 시트부(165) 사이의 컨테이너 바디 실링부재(175)의 실링 효과가 더욱 강화될 수 있다.The container body pressing portion 522 can be pressed downward against the peripheral portion 182 of the container body 180 and / or the upper surface of the seating portion 183. The sealing effect of the container body sealing member 175 between the seating portion 183 and the seat portion 165 can be further strengthened when the container body 180 is pressed downward by the container body pressing portion 522. [
채널 바디(513)는 발효 컨테이너(12)에 형성된 팩 개구부(S4)를 덮을 수 있다. 채널 바디(513)에는 발효 컨테이너(12)과 연통되는 리드 메인채널(520)와 리드 서브채널(521)가 형성될 수 있다. The channel body 513 may cover the pack opening S4 formed in the fermentation container 12. The channel body 513 may be formed with a lead main channel 520 and a lead sub channel 521 communicating with the fermentation container 12.
채널 바디(513) 또는 컨테이너 바디(180)에는 컨테이너 바디(180)와 채널 바디(513) 사이의 틈을 실링하는 실링부재(518)가 구비될 수 있다. 실링부재(518)는 오링(O-ring)일 수 있다.The channel body 513 or the container body 180 may be provided with a sealing member 518 for sealing the gap between the container body 180 and the channel body 513. [ The sealing member 518 may be an O-ring.
실링 부재(518)는 제1실링부재(518A) 및 제2실링부재(518B)을 포함할 수 있다. 제1실링부재(518A)는 제1오링일 수 있고, 제2실링부재(518B)는 제2오링일 수 있다.The sealing member 518 may include a first sealing member 518A and a second sealing member 518B. The first sealing member 518A may be a first O-ring, and the second sealing member 518B may be a second O-ring.
제1실링부재(518A)은 발효 컨테이너(12)으로 유입되는 물, 공기 또는 혼합물이나, 발효 컨테이너(12)에서 취출되는 음료가 컨테이너 바디(180)와 채널 바디(513) 사이로 새어나가는 것을 방지할 수 있다. 제2실링부재(518B)은 발효 컨테이너(12)에서 취출되는 가스가 컨테이너 바디(180)와 채널 바디(513) 사이로 새어나가는 것을 방지할 수 있다.The first sealing member 518A prevents water, air or a mixture of the water or air or the mixture introduced into the fermentation container 12 from leaking between the container body 180 and the channel body 513 . The second sealing member 518B can prevent the gas taken out from the fermentation container 12 from leaking between the container body 180 and the channel body 513. [
이하, 채널 바디(513)와 발효 컨테이너(12)의 결합에 대해 좀 더 자세히 설명한다.Hereinafter, the combination of the channel body 513 and the fermentation container 12 will be described in more detail.
채널 바디(513)에는 적어도 하나의 채널 연결부(515)가 형성될 수 있다. 채널 연결부(515)는 채널 바디(513)에서 리드 이너공간(S6)으로 돌출될 수 있다. 즉, 채널 연결부(515)는 채널 바디(513)에서 상측으로 돌출되어 형성될 수 있다.At least one channel connection 515 may be formed in the channel body 513. The channel connecting portion 515 may protrude from the channel body 513 to the lead inner space S6. That is, the channel connection part 515 may protrude upward from the channel body 513.
채널 연결부(515)는 메인채널(4)가 연결되는 메인채널 연결부(115)와, 가스 취출채널(71)가 연결되는 가스 취출채널 연결부(121)를 포함할 수 있다.The channel connection portion 515 may include a main channel connection portion 115 to which the main channel 4 is connected and a gas extraction channel connection portion 121 to which the gas extraction channel 71 is connected.
또한, 채널 바디(513)에는 로어 채널부(517)이 형성될 수 있다. 로어 채널부(517)는 채널 바디(513)에서 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다.Also, a channel section 517 may be formed in the channel body 513. The lower channel portion 517 may protrude downward from the channel body 513.
로어 채널부(517)는 메인채널 연결부(115)와 연통될 수 있고, 로어 채널부(517)와 메인채널 연결부(115)는 함께 리드 메인채널(520)를 구성할 수 있다. 즉, 리드 메인채널(520)는 메인채널(4, 도 1 참조)와 연통될 수 있다.The lower channel section 517 may communicate with the main channel connection section 115 and the lower channel section 517 and the main channel connection section 115 may configure the lead main channel 520 together. That is, the lead main channel 520 can communicate with the main channel 4 (see FIG. 1).
로어 채널부(517)는 발효 컨테이너(12)의 컨테이너 바디(180)와 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 로어 채널부(517)는 컨테이너 바디(180)의 이너 중공부(187)에 내삽될 수 있다. 더욱 상세하게는, 로어 채널부(517)는 이너 중공부(187) 중 어퍼 중공부(188)에 내삽될 수 있다.The lower channel portion 517 may be connected to the container body 180 of the fermentation container 12. In more detail, the lower channel portion 517 may be inserted into the inner hollow portion 187 of the container body 180. More specifically, the lower channel portion 517 can be inserted into the upper hollow portion 188 of the inner hollow portion 187.
이너 중공부(187) 또는 로어 채널부(517)에는, 로어 채널부(517)와 이너 중공부(187) 사이의 틈을 실링하는 제1실링부재(518A, O-ring)이 구비될 수 있다.The inner hollow portion 187 or the lower channel portion 517 may be provided with a first sealing member 518A or O-ring for sealing a gap between the lower channel portion 517 and the inner hollow portion 187 .
제1실링부재(518A)은 이너 중공부(187)의 내둘레와 로어 채널부(517)의 외둘레에 각각 접할 수 있다. 좀 더 상세히, 제1실링부재(518A)은 어퍼 중공부(188)의 내둘레(188A)와 로어 채널부(517)의 외둘레에 각각 접할 수 있다. 로어 채널부(517)의 외둘레 또는 이너 중공부(187)의 내둘레에는 제1실링부재(518A)이 장착되는 제1실링부재 장착홈(517A)이 형성될 수 있다. The first sealing member 518A can contact the inner circumference of the inner hollow portion 187 and the outer circumference of the lower channel portion 517, respectively. More specifically, the first sealing member 518A can contact the inner circumference 188A of the upper hollow portion 188 and the outer circumference of the lower channel portion 517, respectively. A first sealing member mounting groove 517A to which the first sealing member 518A is mounted may be formed on the outer circumference of the lower channel portion 517 or on the inner circumference of the inner hollow portion 187. [
음료 취출시, 에어조절 채널모듈(15)은 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 공기를 공급할 수 있고, 발효조(12) 내의 압력이 상승하여 발효 컨테이너(12)을 가압할 수 있다. 이로써 플렉시블 컨테이너(194)는 수축하고 음료가 컨테이너 바디 메인채널(190)로 유동될 수 있다. 이 경우 제1실링부재(518A)은 컨테이너 바디 메인채널(190)로 유동된 음료가 컨테이너 바디(180)의 이너 중공부(187)와 채널 바디(513)의 로어 채널부(517) 사이로 새어 나가는 것을 방지할 수 있다.The air conditioning channel module 15 can supply air between the fermentation tank 112 and the fermentation container 12 and the pressure in the fermentation tank 12 can rise to press the fermentation container 12. This allows the flexible container 194 to contract and allow the beverage to flow into the container body main channel 190. The first sealing member 518A is configured such that the beverage flowing into the container body main channel 190 leaks between the inner hollow portion 187 of the container body 180 and the lower channel portion 517 of the channel body 513 Can be prevented.
채널 바디(513)에는 로어 중공부(516)이 형성될 수 있다. 로어 중공부(516)는 채널 바디(513)에서 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다. The channel body 513 may have a lower hollow portion 516 formed therein. The lower hollow portion 516 may protrude downward from the channel body 513.
로어 중공부(516)는 가스 취출채널 연결부(121)와 연통될 수 있고, 가스 취출채널 연결부(121)는 리드 서브채널(521)를 구성할 수 있다. 즉, 리드 서브채널(521)는 가스 취출채널(71, 도 1 참조)와 연통될 수 있다.The lower hollow portion 516 may communicate with the gas outlet channel connection portion 121 and the gas outlet channel connection portion 121 may constitute the lead sub channel 521. [ That is, the lead sub-channel 521 can communicate with the gas outlet channel 71 (see Fig. 1).
로어 중공부(516)는 발효 컨테이너(12)의 컨테이너 바디(180)와 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 로어 중공부(516)는 컨테이너 바디(180)의 아우터 중공부(184)에 내삽될 수 있다. 이로써 컨테이너 바디(180)의 팩 개구부(S4)와 리드 서브채널(521)가 연통될 수 있다.The lower hollow portion 516 may be connected to the container body 180 of the fermentation container 12. In more detail, the lower hollow portion 516 may be inserted into the outer hollow portion 184 of the container body 180. Thereby, the pack opening S4 of the container body 180 and the lead sub channel 521 can communicate with each other.
로어 중공부(516)는 채널 바디(513)의 반경 방향에 대해 로어 채널부(517)의 외측에 위치할 수 있다. 로어 채널부(517)와 로어 중공부(516)는 채널바디(514)의 반경 방향에 대해 이격될 수 있다.The lower hollow portion 516 may be located outside the lower channel portion 517 with respect to the radial direction of the channel body 513. [ The lower channel portion 517 and the lower hollow portion 516 may be spaced apart from each other in the radial direction of the channel body 514.
로어 중공부(516) 또는 아우터 중공부(184)에는, 로어 중공부(516)와 아우터 중공부(184) 사이의 틈을 실링하는 제2실링부재(518B, O-ring)이 구비될 수 있다. The lower hollow portion 516 or the outer hollow portion 184 may be provided with a second sealing member 518B for sealing a gap between the lower hollow portion 516 and the outer hollow portion 184 .
제1실링부재(518A)의 개수는 제2실링부재(518B)의 개수보다 많을 수 있다.The number of the first sealing members 518A may be larger than the number of the second sealing members 518B.
제2실링부재(518B)은 아우터 중공부(184)의 내둘레(184A)와 로어 중공부(516)의 외둘레에 각각 접할 수 있다. 로어 중공부(516)의 외둘레 또는 아우터 중공부(184)의 내둘레에는 제2실링부재(518B)이 장착되는 제2실링부재 장착홈(516A)이 형성될 수 있다. The second sealing member 518B can be in contact with the outer periphery of the inner periphery 184A of the outer hollow portion 184 and the outer periphery of the lower hollow portion 516, respectively. A second sealing member mounting groove 516A to which the second sealing member 518B is mounted may be formed on the outer circumference of the lower hollow portion 516 or on the inner circumference of the outer hollow portion 184.
음료 제조과정 중 발효 단계 시, 발효 컨테이너(12)의 음료 제조공간(S2)에서 발생한 발효 가스는 컨테이너 바디(180)의 함몰부(185)에 형성된 가스 취출공(186)으로 취출될 수 있다. 팩 개구부(S4)와 함몰 공간(S5)은 함께 가스 채널로 기능할 수 있고, 가스 취출공(186)으로 취출된 가스는 상기 가스 채널을 통해 리드 서브채널(521)로 유동될 수 있다. 이 경우 제2실링부재(518B)은 상기 가스채널로 유동된 가스가 컨테이너 바디(180)의 아우터 중공부(184)와 채널 바디(513)의 로어 중공부(516) 사이로 새어 나가는 것을 방지할 수 있다.The fermentation gas generated in the beverage manufacturing space S2 of the fermentation container 12 may be taken out to the gas extraction hole 186 formed in the depression 185 of the container body 180 during the fermentation stage of the beverage manufacturing process. The pack opening S4 and the depressed space S5 can function together as a gas channel and the gas taken out through the gas extraction hole 186 can flow through the gas channel into the lead subchannel 521. [ The second sealing member 518B can prevent the gas flowing into the gas channel from leaking between the outer hollow portion 184 of the container body 180 and the lower hollow portion 516 of the channel body 513. [ have.
도 12은 리드 회전바디와 리드 체결바디가 비체결된 상태의 평면도이고, 도 13는 리드 회전바디와 리드 체결바디가 체결되고 록킹 메커니즘은 언록 상태일 경우의 평면도이고, 도 14는 리드 회전바디와 리드 체결바디가 체결되고 록킹 메커니즘은 록 상태일 경우의 평면도이다.FIG. 12 is a plan view of the lead rotating body and the lead fastening body in an unlocked state, FIG. 13 is a plan view of the lead rotating body and the lead fastening body fastened and the locking mechanism in the unlocked state, The lead fastening body is fastened and the locking mechanism is in a locked state.
도 12 내지 도 14는 리드 회전바디(510)와 리드 체결바디(178)의 체결 및 록킹(Locking)과정을 설명하기 위한 도면으로써, 탑 커버(500) 및 아우터 리드 커버(510)가 생략된 상태에서 도시된 것이다.12 to 14 are diagrams for explaining a process of fastening and locking the lead rotating body 510 and the lead fastening body 178. When the top cover 500 and the outer lead cover 510 are omitted Lt; / RTI >
리드 회전바디(510)는 손잡이(501)와 함께 회전할 수 있다.The lead rotating body 510 can rotate together with the handle 501.
리드 회전바디(510)에는 외측 방향으로 돌출된 걸림부(514)가 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 아우터 회전바디(511)에는 외측 방향으로 돌출된 걸림부(514)가 형성될 수 있다.The reed rotating body 510 may be formed with an engaging portion 514 protruding outwardly. More specifically, the outer rotating body 511 may have an outwardly protruding locking portion 514 formed therein.
리드 체결바디(178)에는 상기 걸림부(514)가 이탈되는 홈부(552)와, 상기 걸림부(514)가 걸리는 걸림턱(551)이 둘레 방향을 따라 번갈아 형성될 수 있다.A groove portion 552 in which the latching portion 514 is detached and a latching protrusion 551 in which the latching portion 514 is hooked may be alternately formed in the lead locking body 178 along the circumferential direction.
걸림턱(551)은 리드 체결바디(178)의 반경방향에 대해 내측으로 돌출되어 형성될 수 있다. 걸림턱(551)은 리드 체결바디(178)의 원주 방향에 대해 소정의 길이만큼 연장되어 형성될 수 있다.The engaging protrusion 551 may protrude inward with respect to the radial direction of the lead engaging body 178. The latching jaw 551 may be formed to extend by a predetermined length with respect to the circumferential direction of the lead coupling body 178. [
걸림턱(551)은 적어도 하나가 형성될 수 있고, 걸림턱(551)이 복수개일 경우 각 걸림턱(551)은 서로 이격될 수 있다. 일 걸림턱(551)과, 그와 인접한 타 걸림턱(551) 사이의 간극은 홈부(552)를 형성할 수 있다.At least one of the latching jaws 551 may be formed, and when the latching jaws 551 are plural, the latching jaws 551 may be spaced apart from each other. The gap between the one latching jaw 551 and the other latching jaw 551 adjacent thereto can form the groove 552. [
걸림턱(551)과 걸림부(514)의 개수는 동일할 수 있다. 예를 들어, 리드 체결바디(178)에는 3개의 걸림턱(551)과 3개의 홈부(552)가 형성될 수 있고, 리드 회전바디(510)에는 3개의 걸림부(514)가 형성될 수 있다.The number of the engaging protrusions 551 and the engaging portions 514 may be the same. For example, the latching body 178 may have three latching protrusions 551 and three groove portions 552, and the lead rotating body 510 may have three latching portions 514 .
각 걸림턱(551)의 일 단부는, 상기 일 단부와 인접한 홈부(552)와 연통되도록 개방될 수 있고, 비체결 상태 시 상기 홈부(552)에 위치한 걸림부(514)는 리드 회전바디(510)가 회전하면 상기 걸림턱(551)의 하측으로 이동할 수 있다. 이로써, 걸림부(514)는 상하방향에 대해 걸림턱(514)에 걸릴 수 있고, 리드 회전바디(510)가 리드 체결바디(178)에 체결될 수 있다. One end of each latching jaw 551 may be opened to communicate with the groove 552 adjacent to the one end and the latching portion 514 located in the groove 552 in the non- It is possible to move to the lower side of the latching jaw 551. Thus, the latching portion 514 can be caught by the latching jaw 514 with respect to the vertical direction, and the lead rotating body 510 can be fastened to the lead fastening body 178.
반면, 각 걸림턱(551)의 타 단부는, 상기 타 단부와 인접한 홈부(552)와 연통되지 않도록 폐쇄될 수 있다. 즉, 걸림턱(551)의 양 단부 중 어느 하나의 단부에는 회전 리미터(551A)가 형성될 수 있다. 회전 리미터(551A)는 걸림턱(551)의 상기 단부에서 하방으로 연장되어 형성될 수 있다.On the other hand, the other end of each latching jaw 551 may be closed so as not to communicate with the groove 552 adjacent to the other end. In other words, the rotation limiter 551A may be formed at either end of the stopper 551 at both ends. The rotation limiter 551A may be formed to extend downward from the end of the engagement step 551. [
회전 리미터(551A)는 리드 회전바디(510)의 회전 시 걸림부(514)에 걸리도록 구성될 수 있고, 리드 회전바디(510)의 회전을 제한할 수 있다.The rotation limiter 551A may be configured to be caught by the engagement portion 514 when the lead rotation body 510 rotates and may limit the rotation of the lead rotation body 510. [
또한, 리드 체결바디(178)에는 지지턱(553)이 형성될 수 있다. 지지턱(553)은 발효 리드(107)가 발효조 모듈(1)의 개구부(170)를 클로즈 하였으나 비 체결 상태인 경우, 홈부(552)에 위치한 걸림부(514)를 하방에서 지지할 수 있다.Further, the lead clamping body 178 may be provided with a supporting step 553. The supporting jaw 553 can support the locking part 514 located in the groove part 552 from below when the fermentation lead 107 closes the opening part 170 of the fermentation tank module 1 but is in the non-fastened state.
지지턱(553)의 개수는 걸림턱(551)의 개수와 동일할 수 있다. 각 지지턱(553)은 각 걸림턱(551)에 형성된 회전 리미터(551A)의 하단에서 리드 체결바디(178)의 원주 방향으로 연장되어 형성될 수 있다.The number of the support jaws 553 may be the same as the number of the engagement jaws 551. Each of the support jaws 553 may be formed to extend in the circumferential direction of the lead fastening body 178 at the lower end of the rotation limiter 551A formed in each of the engagement jaws 551. [
이하, 리드 회전바디(510)와 리드 체결바디(178)의 체결 과정에 대해 설명한다.Hereinafter, the fastening process of the lead rotating body 510 and the lead fastening body 178 will be described.
발효 리드(107)가 발효조 모듈(111)에 형성된 개구부(170)를 닫으면, 리드 회전바디(510)의 걸림부(514)는 리드 체결바디(178)의 홈부(552)에 위치할 수 있다. 이 경우, 리드 회전바디(510)와 리드 체결바디(178)가 아직 서로 체결되지 않은 비 체결 상태일 수 있다.When the fermentation lid 107 closes the opening 170 formed in the fermentation tank module 111, the engaging portion 514 of the reed rotating body 510 can be positioned in the groove portion 552 of the reed fastening body 178. In this case, the lead rotation body 510 and the lead fastening body 178 may be in a non-fastened state where they are not yet fastened to each other.
비 체결 상태에서 사용자가 손잡이(501)를 잡고 일 방향으로 소정의 각도만큼 회전시키면, 리드 회전바디(510)는 손잡이(501)와 함께 일 방향으로 회전될 수 있다. 리드 체결바디(178)의 홈부(552)에 위치한 걸림부(514)는 걸림턱(551)의 하측으로 이동할 수 있고, 걸림부(514)는 상하방향에 대해 걸림턱(551)에 걸릴 수 있다. 이로써 리드 체결바디(178)와 리드 회전바디(510)가 서로 체결될 수 있다.When the user holds the handle 501 in a non-engaged state and rotates the handle 501 by a predetermined angle in one direction, the lead rotating body 510 can be rotated in one direction together with the handle 501. The engaging portion 514 located in the groove portion 552 of the reed fastening body 178 can move to the lower side of the engaging jaw 551 and the engaging portion 514 can be caught by the engaging jaw 551 with respect to the vertical direction . Thus, the lead fastening body 178 and the lead rotation body 510 can be fastened to each other.
비 체결 상태에서 사용자가 손잡이(501)를 상기 일 방향과 반대 방향인 타 방향으로 회전시킬 경우, 홈부(552)에 위치한 걸림부(514)는 회전 리미터(551A)에 걸려 리드 회전바디(510) 및 손잡이(501)가 타 방향에 대해 회전되지 않을 수 있다. 이로써 사용자는 잠금 방향을 혼동하지 않고 다시 올바른 방향으로 손잡이(501)를 회전할 수 있다.When the user rotates the handle 501 in the other direction opposite to the one direction in the non-engagement state, the engagement portion 514 located in the groove portion 552 is caught by the rotation limiter 551A to rotate the lead rotation body 510, And the handle 501 may not be rotated with respect to the other direction. Thereby, the user can rotate the knob 501 in the correct direction again without confusing the locking direction.
체결 상태에서 사용자가 손잡이(501)를 일 방향으로 더 돌릴 경우, 걸림턱(551)의 하측에 위치한 걸림부(514)는 회전 리미터(551A)에 걸리게 되고 리드 회전바디(510) 및 손잡이(501)는 더 이상 일 방향에 대해 회전되지 않을 수 있다. 이로써, 리드 체결바디(178)와 리드 회전바디(510)의 체결 상태가 유지될 수 있다.The engaging portion 514 located below the engaging protrusion 551 is caught by the rotation limiter 551A and the lead rotating body 510 and the handle 501 ) May no longer be rotated about one direction. As a result, the fastening state of the lead fastening body 178 and the lead rotating body 510 can be maintained.
체결 상태에서 사용자가 손잡이(501)를 타 방향으로 회전시킬 경우, 걸림턱(551)의 하측에 위치한 걸림부(514)는 홈부(552)로 이동하게 되고, 리드 체결바디(178)와 리드 회전바디(510)의 체결이 해제될 수 있다.When the user rotates the handle 501 in the other direction in the fastened state, the engaging portion 514 located below the engaging jaw 551 moves to the groove portion 552 and the lead engaging body 178 and the lead rotation The fastening of the body 510 can be released.
즉, 사용자는 발효 리드(107)가 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 클로즈 한 상태에서 손잡이(501)를 돌림으로써 손쉽게 발효 리드(107)를 발효조 모듈(111)에 체결시키거나, 체결 해제시킬 수 있다.That is, the user can easily pull the fermentation reed 107 to the fermentation tank module 111 by turning the handle 501 in a state where the fermentation reed 107 closes the opening part 170 of the fermentation tank module 111, Can be released.
또한, 체결 상태시 리드 회전바디(510)의 걸림부(514)가 리드 체결바디(178)의 걸림턱(551)에 걸림으로써 발효조(112) 또는 발효 컨테이너(12)의 내압이 높아지더라도 발효 리드(107)와 발효조 모듈(111)의 체결이 안정적으로 유지될 수 있다.Even if the internal pressure of the fermentation tank 112 or the fermentation container 12 is increased by fastening the fastening portion 514 of the lead rotating body 510 to the fastening protrusion 551 of the lead fastening body 178 in the fastened state, The fastening of the fermentation tank module 107 and the fermentation tank module 111 can be stably maintained.
다만, 발효조(112) 또는 발효 컨테이너(12)의 내압이 높을 경우 사용자가 발효 리드(107)와 발효조 모듈(111)의 체결을 임의적으로 해제하면 내압으로 인해 발효 리드가 폭발하여 소비자가 다칠 위험이 있다. However, if the internal pressure of the fermentation tank 112 or the fermentation container 12 is high, if the user arbitrarily releases the connection between the fermentation reed 107 and the fermentation tank module 111, there is a risk that the fermentation lead will explode due to the internal pressure, have.
상기 위험을 방지하기 위해 음료 제조기는, 리드 회전바디(510)와 리드 체결바디(178)의 체결 여부를 감지하는 체결 감지센서(549)와, 체결 상태시 리드 회전바디(510)의 회전을 제한하는 록킹 메커니즘(540)을 포함할 수 있다.In order to prevent the danger, the beverage maker includes a fastening detection sensor 549 for detecting whether the lead rotating body 510 and the lead fastening body 178 are fastened, And a locking mechanism 540 for releasably locking the locking mechanism.
제어 모듈(280)는 체결 감지센서(549)의 감지 결과를 전달받고, 록킹 메커니즘(540)을 제어하여 발효 리드(107)와 발효조 모듈(111)의 체결이 풀리지 않도록 록킹(Locking)할 수 있다.The control module 280 receives the detection result of the tightening sensor 549 and controls the locking mechanism 540 to lock the fermenting reed 107 and the fermenter module 111 .
리드 회전바디(510)에는 마그넷(548)이 구비되고, 체결 감지센서(549)는 리드 회전바디(510)의 회전에 따라 마그넷(548)의 자기장 변화를 감지하는 홀 센서(Hall sensor)일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 리드 회전바디(510)에는 돌기가 구비되고, 체결 감지센서(549)는 상기 돌기에 의해 온오프되는 리미트 스위치로 구성되는 것도 가능하다.A magnet 548 is provided in the lead rotation body 510 and a tightening sensor 549 may be a Hall sensor for sensing a magnetic field change of the magnet 548 in accordance with rotation of the lead rotation body 510 have. However, the present invention is not limited to this, and it is also possible that the lead rotation body 510 is provided with a projection, and the engagement detection sensor 549 is constituted by a limit switch which is turned on and off by the projection.
마그넷(548)은 아우터 회전바디(511)에 구비될 수 있다.The magnet 548 may be provided in the outer rotating body 511.
리드 회전바디(510)와 리드 체결바디(178)의 비 체결 상태시에는 체결 감지센서(549)와 마그넷(548)의 거리가 상대적으로 멀고, 체결 상태 시에는 마그넷(548)과 체결 감지센서(549)의 거리가 상대적으로 가까워질 수 있다.The distance between the engagement detection sensor 549 and the magnet 548 is relatively long when the lead rotation body 510 and the lead coupling body 178 are not engaged with each other and the magnet 548 and the engagement detection sensor 549 may be relatively close to each other.
마그넷(548)과 체결 감지센서(549)의 거리가 최소가 되면 리드 회전바디(510)와 리드 체결바디(178)가 서로 체결되었음을 의미할 수 있고, 이러한 감지결과를 전달받은 제어 모듈(280)은 록킹 메커니즘(540)을 제어하여 록킹을 실시할 수 있다.It may mean that the lead rotation body 510 and the lead fastening body 178 are fastened to each other when the distance between the magnet 548 and the fastening detection sensor 549 becomes minimum. The locking mechanism 540 may be controlled to perform locking.
록킹 메커니즘(540)은 리드 체결바디(178)에 마련될 수 있다. 좀 더 상세히, 리드 체결바디(178)에는 록킹 메커니즘(540)이 장착되는 마운터(543)가 구비될 수 있다. 록킹 메커니즘(540)이 발효 리드(107)에 구비되는 경우와 비교하면, 발효 리드(107)의 무게가 줄어들수 있고, 록킹 메커니즘(540)에 연결되는 전선 등의 연결관계가 보다 간소화될 수 있는 이점이 있다.A locking mechanism 540 may be provided in the lead fastening body 178. In more detail, the lid fastening body 178 may be provided with a mounter 543 on which the locking mechanism 540 is mounted. The weight of the fermentation reed 107 can be reduced and the connection relationship of the electric wire or the like connected to the locking mechanism 540 can be simplified as compared with the case where the locking mechanism 540 is provided in the fermentation reed 107 There is an advantage.
마운터(543)는 리드 체결바디(178)의 반경 방향에 대해 외측으로 돌출되게 장착될 수 있다. 이로써, 마운터(543) 및 록킹 메커니즘(540)이 리드 회전바디(510)의 회전을 방해하지 않을 수 있다.The mounter 543 may be mounted so as to protrude outward with respect to the radial direction of the lead fastening body 178. Thereby, the mounter 543 and the locking mechanism 540 may not interfere with the rotation of the lead rotating body 510.
록킹 메커니즘(540)은 구동 모터(541)와, 구동 모터(541)에 의해 움직이는 기어 모듈(544)과, 기어 모듈(544)에 연결되어 록킹을 수행하는 록킹 부재(547)를 포함할 수 있다.The locking mechanism 540 may include a driving motor 541, a gear module 544 driven by the driving motor 541 and a locking member 547 connected to the gear module 544 for performing locking .
구동 모터(541)은 스텝 모터일 수 있다. 구동 모터(541)는 제어 모듈(280)에 의해 제어될 수 있다.The drive motor 541 may be a stepping motor. The drive motor 541 may be controlled by the control module 280.
기어 모듈(544)은 구동 모터에 연결된 피니언 기어(545)와, 피니언 기어(545)에 기어 결합된 랙 기어(546)를 포함할 수 있다.The gear module 544 may include a pinion gear 545 connected to the drive motor and a rack gear 546 geared to the pinion gear 545.
랙 기어(546)는 록킹 부재(547)와 함께 이동할 수 있다. 랙 기어(546)는 록킹 부재(547)과 일체로 형성되거나, 별도의 부재로 형성되어 록킹부재(547)에 체결될 수 있다.The rack gear 546 can move with the locking member 547. The rack gear 546 may be integrally formed with the locking member 547, or may be formed as a separate member and fastened to the locking member 547. [
록킹 부재(547)의 적어도 일부는 리드 체결바디(178)의 홈부(552)로 삽입되어 리드 회전바디(510)의 걸림부(514)의 회전을 제한할 수 있다. 좀 더 상세히, 리드 회전바디(510)와 리드 체결바디(178)가 서로 체결된 상태에서 구동 모터(541)가 작동되면, 록킹 부재(547)의 단부(547A)는 홈부(552)로 삽입될 수 있고, 걸림턱(551)의 하측에 위치한 걸림부(514)가 록킹 부재(547)의 단부(547A)에 의해 홈부(552)로 이동할 수 없게 된다. 즉, 록킹 부재(547)의 단부(547A)가 회전 리미터의 역할을 수행할 수 있다.At least a portion of the locking member 547 may be inserted into the groove portion 552 of the lead clamping body 178 to limit the rotation of the latching portion 514 of the lead rotating body 510. More specifically, when the drive motor 541 is operated with the lead rotating body 510 and the lead clamping body 178 engaged with each other, the end portion 547A of the locking member 547 is inserted into the groove portion 552 And the engaging portion 514 located below the engaging jaw 551 can not move to the groove portion 552 by the end portion 547A of the locking member 547. [ That is, the end portion 547A of the locking member 547 can serve as a rotation limiter.
이로써 록킹 상태 시 사용자가 손잡이(501)를 타 방향으로 회전시키려고 하여도, 걸림턱(551)의 하측에 위치한 걸림부(514)가 록킹 부재(547)에 걸려 손잡이(501) 및 리드 회전바디(510)가 회전되지 않고 체결이 해제되지 않을 수 있다. 따라서 사용자가 임의로 체결을 해제할 수 없어 안전이 확보될 수 있다. 또한, 손잡이(501)가 돌아가지 않으므로 사용자는 현재 록킹 상태임을 직관적으로 알 수 있어 사용자의 혼동을 방지할 수 있다.Thus, even if the user tries to rotate the knob 501 in the other direction in the locked state, the latching portion 514 located below the latching jaw 551 is caught by the locking member 547 and the knob 501 and the lead rotating body 510 may not be rotated and the fastening may not be released. Therefore, the user can not release the engagement at will, and safety can be ensured. In addition, since the knob 501 is not rotated, the user can intuitively know that the current locking state is present, thereby preventing confusion of the user.
이하, 록킹 메커니즘(540)의 작용에 대해 설명한다.Hereinafter, the action of the locking mechanism 540 will be described.
리드 회전바디(510)와 리드 체결바디(178)의 체결 상태시, 체결 감지센서(549)는 마그넷(548)에 의한 자기장의 변화를 감지하여 체결 상태임을 알리는 신호를 제어 모듈(280)로 전달할 수 있다.The engagement detection sensor 549 senses a change in the magnetic field caused by the magnet 548 and transmits a signal indicating the engagement state to the control module 280 when the lead rotation body 510 and the lead coupling body 178 are engaged .
제어 모듈(280)은 체결 상태임을 알리는 신호를 전달 받으면, 록킹 메커니즘(540)을 록 상태로 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 제어 모듈(280)은 구동 모터(541)를 제어할 수 있다.The control module 280 can control the locking mechanism 540 to be locked when receiving a signal indicating that the locking state is established. More specifically, the control module 280 may control the drive motor 541.
제어 모듈(280)은 리드 회전바디(510)와 리드 체결바디(178)의 체결이 감지되는 즉시 록킹 메커니즘(540)을 록 상태로 제어할 수도 있고, 소정의 시간이 경과된 후 록킹 메커니즘(540)을 록 상태로 제어할 수도 있다.The control module 280 may control the locking mechanism 540 in a locked state as soon as the engagement of the lead rotating body 510 and the lead fastening body 178 is sensed and after a predetermined time has elapsed the locking mechanism 540 May be controlled in a locked state.
발효조(112) 또는 발효 컨테이너(12)의 내압이 상승되었을 시 발효 리드(107)는 록 상태이어야 하므로, 제어모듈(280)은 후술할 발효 단계의 개시 이전 또는 발효 단계의 개시 시 록킹 메커니즘(540)을 록 상태로 제어할 수 있다.The fermentation reed 107 must be in a locked state when the internal pressure of the fermentation tank 112 or the fermentation container 12 is raised so that the control module 280 can be operated before the start of the fermentation step to be described later or at the start of the fermentation step, Can be controlled in a locked state.
제어 모듈(280)이 구동 모터(541)를 일 방향으로 회전시키면, 피니언 기어(545)는 회전하고, 랙 기어(546) 및 록킹 부재(547)는 발효 모듈(1)의 반경 내측 방향으로 이동하여 록킹 부재(547)의 단부가 홈부(552)로 삽입될 수 있다. 이로써 록킹이 완료될 수 있다.When the control module 280 rotates the drive motor 541 in one direction the pinion gear 545 rotates and the rack gear 546 and the locking member 547 move in the radially inward direction of the fermentation module 1 So that the end of the locking member 547 can be inserted into the groove 552. This allows the locking to be completed.
음료의 제조가 완료된 이후, 발효조(112) 또는 발효 컨테이너(12)의 음료가 전부 취출되면, 제어 모듈(280)은 록킹 메커니즘(540)을 언록 상태로 제어할 수 있다.The control module 280 can control the locking mechanism 540 to the unlock state when the beverage in the fermentation tank 112 or the fermentation container 12 is completely taken out after the beverage is completely manufactured.
제어 모듈(280)이 구동 모터(541)를 타 방향으로 회전시키면, 피니언 기어(545)는 회전하고, 랙 기어(546) 및 록킹 부재(547)는 발효 모듈(1)의 반경 외측 방향으로 이동하여 록킹 부재(547)의 단부가 홈부(552)에서 이탈될 수 있다. 이로써 언 록킹이 완료될 수 있다.When the control module 280 rotates the drive motor 541 in the other direction, the pinion gear 545 rotates and the rack gear 546 and the locking member 547 move in the radial outward direction of the fermentation module 1 So that the end of the locking member 547 can be released from the groove 552. [ Thereby, unlocking can be completed.
도 15은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 음료 취출 밸브가 도시된 단면도이다.15 is a cross-sectional view illustrating a beverage dispensing valve of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
디스펜서(62)는 밸브 바디(600), 승강 밸브체(610), 회전 레버(620) 및 리미트 스위치(630)를 포함할 수 있다.The dispenser 62 may include a valve body 600, a lift valve body 610, a rotation lever 620, and a limit switch 630.
밸브 바디(600)에는 음료 취출채널(61, 도 1 참조)와 연결된 밸브채널(611)가 형성될 수 있다.The valve body 600 may be formed with a valve channel 611 connected to the beverage extraction channel 61 (see FIG. 1).
승강 밸브체(610)는 밸브 바디(600)에 승강되게 배출되고 밸브채널(611)를 개폐할 수 있다.The lifting and lowering valve body 610 is lifted and lowered to the valve body 600 and can open and close the valve channel 611.
회전 레버(620)는 승강 밸브체(610)의 상부에 회전 가능하게 연결되어 회전 동작시 승강 밸브체(610)를 승강시킬 수 있다.The rotary lever 620 is rotatably connected to the upper portion of the elevating valve body 610 so that the elevating valve body 610 can be moved up and down during the rotating operation.
리미트 스위치(630)는 승강 밸브체(610)에 의해 스위칭 될 수 있다.The limit switch 630 can be switched by the lift valve body 610.
디스펜서(62)는 밸브 바디(600)에 내장되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압하는 밸브 스프링(640)을 더 포함할 수 있다.The dispenser 62 may further include a valve spring 640 incorporated in the valve body 600 and elastically pressing the lift valve body 610 downward.
밸브 바디(600)는 센터 커버(213)에 형성된 취출밸브 장착부(214)에 장착될 수 있다. The valve body 600 may be mounted on the take-out valve mounting portion 214 formed on the center cover 213.
밸브채널(611)는 밸브 바디(600)을 따라 전후 방향으로 길게 형성된 수평 채널(612)와, 수평채널(612)의 선단에서 하측 바향으로 꺽이게 형성된 수직채널(613)을 포함할 수 있다. 음료 취출채널(61)로 안내된 음료는 수평채널(612)의 개방시 수평채널(612)와 수직채널(613)을 순차적으로 통과한 후 수직채널(613)의 하측으로 낙하될 수 있다. 밸브 바디(600)는 내부에 수평채널(612)가 형성된 수평부와, 수평부에 직교하게 형성되고 내부에 수직채널(613)가 형성된 수직부를 포함할 수 있다.The valve channel 611 may include a horizontal channel 612 extending in the front-rear direction along the valve body 600 and a vertical channel 613 bent downward at the tip of the horizontal channel 612. The beverage guided to the beverage extracting channel 61 may be dropped to the lower side of the vertical channel 613 after sequentially passing the horizontal channel 612 and the vertical channel 613 when the horizontal channel 612 is opened. The valve body 600 may include a horizontal portion having a horizontal channel 612 formed therein and a vertical portion formed perpendicular to the horizontal portion and having a vertical channel 613 formed therein.
승강 밸브체(610)는 밸브채널(611) 특히 수직채널(613)에 승강되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 수평채널(612)를 막는 높이로 하강될 수 잇고, 수평채널(612)를 개방하는 높이로 상승될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 상부가 밸브 바디(600)의 상측으로 돌출되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)에는 그 상승시 리미트 스위치(630)를 접점시키는 조작돌기(614)가 돌출될 수 있다. The lift valve body 610 may be arranged to be lifted up and down on the valve channel 611, particularly, the vertical channel 613. The lift valve body 610 can be lowered to a height blocking the horizontal channel 612 and raised to a height opening the horizontal channel 612. The elevating valve body 610 may be disposed such that its upper portion protrudes upward from the valve body 600. The lift valve body 610 may be provided with an operation protrusion 614 which contacts the limit switch 630 when the lift valve body 610 is lifted.
회전 레버(620)는 승강 밸브체(610)의 상부에 힌지(621) 연결될 수 있고, 승강 밸브체(610)에 연결된 상태에서, 수직 방향으로 세워지거나 수평하게 눕혀질 수 있다. The hinge 621 may be connected to the upper portion of the lift valve body 610 and may be vertically erected or horizontally laid while being connected to the lift valve body 610. [
회전 레버(620)가 수평하게 눕혀질 경우, 승강 밸브체(610)는 상승되어 수평채널(612)를 개방할 수 있고, 회전 레버(620)가 수직하게 세워질 경우, 승강 밸브체(610)는 하강되어 수평채널(612)를 폐쇄할 수 있다. When the rotation lever 620 is horizontally laid, the lift valve body 610 can be raised to open the horizontal channel 612. When the rotation lever 620 is vertically erected, the lift valve body 610 So that the horizontal channel 612 can be closed.
리미트 스위치(630)는 제어 모듈(280)과 전기적으로 연결될 수 있고, 제어 모듈(280)은 리미트 스위치(630)의 온, 오프에 따라 음료 제조기를 제어할 수 있다. The limit switch 630 may be electrically connected to the control module 280 and the control module 280 may control the beverage maker according to the on / off state of the limit switch 630.
밸브 스프링(640)는 밸브 바디(600)의 수직부의 상부에 배치되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압할 수 있다.The valve spring 640 is disposed above the vertical portion of the valve body 600 to elastically press the lift valve body 610 downward.
도 16는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 순서가 도시된 순서도이다.16 is a flowchart showing a control procedure of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
이하, 도 16을 도 1과 함께 참조하여 본 실시예의 음료 제조기의 작용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the beverage maker of the present embodiment will be described with reference to FIG. 16 together with FIG.
본 실시예의 음료 제조기는 그 내부의 채널을 세척 및 살균하는 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)를 포함할 수 있다. 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조코스와 별도로 진행될 수 있다.The beverage maker of the present embodiment may include a cleaning and sterilizing step S100 (S1300) for cleaning and sterilizing the channel therein. The cleaning and sterilizing step S100 (S1300) may be carried out separately from the beverage manufacturing course.
세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조코스의 실시 이전 및 음료 제조코스의 실시 이후에 실시되는 것이 바람직하다.The cleaning and sterilization step (S100) (S1300) is preferably carried out before the execution of the beverage preparation course and after the implementation of the beverage preparation course.
또한, 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조코스의 도중에, 사용자 입력에 의해 실시되는 것이 가능하고, 이 경우, 후술하는 1차 발효단계나 2차 발효단계와 같이, 메인밸브(9)가 클로즈이고, 재료 공급기(3)에 첨가제가 담겨있지 않은 동안 실시될 수 있다.Also, the washing and sterilizing step S100 (S1300) can be carried out by user input during the course of the beverage manufacturing process. In this case, as in the primary fermentation step and the secondary fermentation step described later, the main valve 9 ) Is closed and the additive is not contained in the material feeder 3.
세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 재료 공급기(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되지 않은 상태에서 실시될 수 있다.The washing and sterilizing step S100 (S1300) may be carried out in a state in which the capsules C1, C2, and C3 are not accommodated in the material feeder 3.
반면, 음료 제조코스는 재료 공급기(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되고 발효조(112) 내부에 발효 컨테이너(12)가 수용된 상태에서 실시될 수 있다.On the other hand, the beverage production course can be implemented in a state where the capsules C1, C2, and C3 are accommodated in the material feeder 3 and the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation tank 112.
사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 세척 및 살균 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 세척 및 살균 코스(S100)(S1300)로 제어할 수 있다.The user can input a cleaning and sterilizing command through an input unit provided in the control module 280, a remote controller, or a portable terminal. The control module 280 may control the beverage maker to the cleaning and sterilizing course S100 (S1300) according to the input of the cleaning and sterilizing command.
또한, 사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조 명령의 입력에 따른 음료 제조코스의 실시 전후에, 자동으로 음료 제조기를 세척 및 살균 코스(S100)(S1300)로 제어할 수 있다.In addition, the user can input a drink manufacturing command through an input unit provided in the control module 280, a remote controller, or a portable terminal. The control module 280 can automatically control the beverage maker to the cleaning and sterilizing course S100 (S1300) before and after the execution of the beverage manufacturing course according to the input of the beverage manufacturing instruction.
이하, 음료 제조코스 이전에 실시되는 세척 및 살균 단계(S100)에 대해 먼저 설명한다.Hereinafter, the cleaning and sterilizing step (S100) performed before the beverage manufacturing course will be described first.
디스펜서가 클로즈 상태일 경우, 제어 모듈(280)은 디스펜서(62)를 개방하라는 메시지를 디스플레이(282)에 표시할 수 있고 사용자는 디스펜서(62)를 개방시켜 리미트 스위치(630)를 온 시킬 수 있다.If the dispenser is in the closed state, the control module 280 may display a message on the display 282 to open the dispenser 62 and the user may turn on the limit switch 630 by opening the dispenser 62 .
제어 모듈(280)은 디스펜서(62)의 리미트 스위치(630)가 온이고 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력되었으면, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)을 클로즈 유지할 수 있다.When the limit switch 630 of the dispenser 62 is on and the cleaning and sterilizing command is inputted through the input unit, the remote controller or the portable terminal, the control module 280 turns on the water supply pump 52 and the water heater 53 . Also, the control module 280 can keep the main valve 9 closed.
제어 모듈(280)은 재료 공급기(3)와 바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균을 수행할 수 있다.The control module 280 can perform cleaning and sterilization of the material feeder 3 and the bypass channel 4C.
제어모듈(280)은 각 개폐밸브(313)(323)(333)와 바이패스 밸브(35)를 오픈 시킬 수 있다.The control module 280 can open each of the on-off valves 313, 323, and 333 and the bypass valve 35.
급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. When the water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 flows into the water heater 53 and can be heated in the water heater 53.
급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 유로(4C)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 유로(4C)를 통과한 후 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 음료 취출채널(61)를 통해 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.The water heated by the water heater 53 (i.e., hot water) is supplied to the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32, the third capsule accommodating portion 33, 4C). ≪ / RTI > The water heated by the water heater 53 flows through the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32, the third capsule accommodating portion 33 and the bypass passage 4C And can be taken out to the dispenser 62 through the beverage take-out channel 61. The beverage take-
상기와 같은 제어시, 음료 제조기는 제1메인채널(4A), 바이패스 채널(4C), 바이패스 밸브(35), 캡슐 수용부(31)(32)(33), 음료 취출채널(61) 및 디스펜서(62)가 급수히터(53)에 의해 가열된 물에 의해 세척 및 살균될 수 있다.The beverage maker includes a first main channel 4A, a bypass channel 4C, a bypass valve 35, capsule accommodating portions 31, 32 and 33, a beverage extraction channel 61, And the dispenser 62 can be cleaned and sterilized by the water heated by the water heater 53.
음료 제조기는 상기와 같은 세척 및 살균을 세척 설정시간 동안 실시할 수 있고, 세척 설정시간 이후, 세척 및 살균 과정을 완료할 수 있다.The beverage maker can perform such cleaning and sterilization for the cleaning set time, and after the set cleaning time, complete the cleaning and sterilization process.
제어 모듈(280)은 세척 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333) 모두를 오프시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333)의 오프시, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333) 모두는 클로즈될 수 있다.The control module 280 can turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 after the lapse of the cleaning setting time and the bypass valve 35 and the opening / closing valves 313, 323 and 333 Can be turned off. Both the bypass valve 35 and the opening / closing valves 313, 323 and 333 can be closed when the bypass valve 35 and the opening / closing valves 313, 323 and 333 are turned off .
그리고, 본 실시예의 음료 제조기는 음료를 제조하는 음료 제조코스를 포함할 수 있다.The beverage maker of this embodiment may include a beverage preparation course for manufacturing beverage.
이하, 음료 제조코스에 대해 설명한다.Hereinafter, the beverage production course will be described.
사용자는 음료 제조코스를 위해, 발효 리드(107)를 열고 발효 컨테이너(12)을 개구부(170)로 삽입하여 발효조 모듈(111)에 안착시킬 수 있다. 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 닫을 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 발효조 모듈(111)과 발효 리드(107)에 수용되어 보관될 수 있다. 이때, 발효조(112)의 내부는 발효 리드(107)에 의해 폐쇄될 수 있다.The user can open the fermentation lid 107 and insert the fermentation container 12 into the opening portion 170 and place the fermentation container 12 in the fermentation tank module 111 for a beverage production course. Thereafter, the user can close the fermentation reed 107, and the fermentation container 12 can be accommodated in the fermentation tank module 111 and the fermentation reed 107 and stored. At this time, the inside of the fermentation tank 112 can be closed by the fermentation lead 107.
그리고, 사용자는 발효 컨테이너(12)의 안착 전, 후에 재료 공급기(3)에 복수개의 캡슐(C1)(C2)(C3)를 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 덮을 수 있다.The user inserts a plurality of capsules C1, C2 and C3 into the material feeder 3 before and after the fermentation container 12 is seated thereon and then the plurality of capsule accommodating portions 31 are inserted into the lead module 37, (32) (33).
사용자는 제어 모듈(280)에 연결된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 음료 제조코스로 제어할 수 있다.The user can input a drink manufacturing command through an input unit connected to the control module 280, a remote controller, or a portable terminal. The control module 280 can control the beverage maker to the beverage manufacturing course according to the input of the beverage manufacturing instruction.
제어 모듈(280)은 음료 제조코스시, 발효 컨테이너(12)로 물을 급수하는 급수단계(S200)를 개시할 수 있다. 급수단계(S200)은 발효 컨테이너(12) 내의 맥아를 온수와 고르게 혼합(Mixing)하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다.The control module 280 can start the water supply step S200 for supplying water to the fermentation container 12 during the beverage production course. The feeding step S200 may be a liquid malt formation step of mixing the malt in the fermentation container 12 with hot water to form liquid malt.
제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온 시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 오프 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 바이패스 밸브(35)를 온 시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 오프 상태인 메인밸브(9)를 온시켜 메인밸브(9)를 오픈 제어할 수 있다. The control module 280 can turn on the water feed pump 52 and the water heater 53 during the water supply step S200 and the first on-off valve 313, the second on-off valve 323, 333 can be kept off. The control module 280 can turn on the bypass valve 35 and turn on the main valve 9 during the water supply step S200. The control module 280 can open control the main valve 9 by turning on the main valve 9 in the off state.
한편, 제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12)으로 급수시 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 그리고, 제어 모듈(280)은 배기 밸브(156)를 온시켜 배기 밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다.On the other hand, the control module 280 can turn on the gas extraction valve 73 at the time of feeding water into the fermentation container 12. Then, the control module 280 can open control the exhaust valve 156 by turning on the exhaust valve 156.
수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1메인 채널(4A), 바이패스 밸브(35)를 순차적으로 통과할 수 있고, 메인밸브(9)를 통과하여 발효 컨테이너(12)의 내부로 유입될 수 있다. 메인채널(4)를 통해 발효 컨테이너(12)으로 유입된 온수는 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 한편, 발효 컨테이너(12)으로 온수가 공급되므로, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다.The water in the water tank 51 can be taken out of the water tank 51 and can pass through the water feed pump 52 and can flow to the water heater 53 and heated in the water heater 53. The water heated by the water heater 53 can pass through the first main channel 4A and the bypass valve 35 in order and flows into the fermentation container 12 through the main valve 9 . Hot water introduced into the fermentation container 12 through the main channel 4 can be mixed with the malt contained in the fermentation container 12 and the malt in the fermentation container 12 can be mixed with water and gradually diluted . On the other hand, since the hot water is supplied to the fermentation container 12, the malt contained in the fermentation container 12 can be quickly and uniformly mixed with hot water.
발효 컨테이너(12)은 상기와 같은 물의 유입시 점차 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)이 팽창됨에 따라 일부가 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 에어 공급채널(154)로 유동된 공기는 배기밸브(156)로 배기될 수 있다.The fermentation container 12 may be gradually expanded upon the inflow of water as described above and the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 may be partially introduced into the air supply channel 154 as the fermentation container 12 is inflated. And the air that has flowed into the air supply channel 154 can be exhausted to the exhaust valve 156. [
발효 컨테이너(12)으로 물이 유입되는 동안, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이에 채워져있던 공기 중 일부는 배기밸브(156)를 통해 배기될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 발효조(112) 내부에서 터지거나 찢어지는 것 없이 물을 공급받을 수 있다.Some of the air that has been filled between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 may be exhausted through the exhaust valve 156 while water is flowing into the fermentation container 12, 112) can be supplied with water without breaking or tearing.
한편, 상기와 같은 급수단계(S200)시 급수히터(53)는 물을 50℃ 내지 70℃℃로 가열하는 것이 바람직하고, 제어 모듈(280)은 써미스터(57)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다.In the water supply step S200, the water heater 53 preferably heats the water to 50 to 70 DEG C, and the control module 280 adjusts the water temperature in accordance with the temperature sensed by the thermistor 57, (53) can be controlled.
음료 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)를 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달될 때까지 실시할 수 있고, 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달되면, 급수단계(S200)을 완료할 수 있다. The beverage maker can perform the water supply step S200 as described above until the quantity detected by the flow meter 56 reaches the set flow rate and when the quantity detected by the flow meter 56 reaches the set flow rate, (S200) can be completed.
급수단계(S200)의 완료 시, 제어 모듈(280)은 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)의 완료 시 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)의 완료 시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.At the completion of the water feed step S200, the control module 280 can turn off the water feed pump 52 and the water heater 53, and turn off the bypass valve 35. [ The control module 280 may turn off the gas extraction valve 73 at the completion of the water supply step S200. The control module 280 may close control of the exhaust valve 156 at the completion of the water supply step S200.
한편, 음료 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)의 도중에, 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 유입되게 제어될 수 있다.Meanwhile, the beverage maker can be controlled so that air is introduced into the fermentation container 12 during the water supply step (S200).
제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12)의 내부로 물을 1차 유입한 다음 중단하고, 이후 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입한 다음 중단하며, 최종적으로 발효 컨테이너(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 다음 중단하는 것이 가능하고, 이러한 1차 물 유입과, 에어 주입과, 2차 물 유입을 순차적으로 모두 완료한 후 급수단계(S200)를 완료하는 것도 가능하다.The control module 280 firstly flows water into the fermentation container 12 and then stops the process. After that, air is injected into the fermentation container 12 and then stopped. Finally, the control module 280 stops the inside of the fermentation container 12 It is also possible to terminate the water supply step (S200) after completing the sequential filling of the primary water inflow, the air inflow and the secondary water inflow.
급수단계(S200)의 일 예는 온수를 급수하는 온수급수과정만을 실시할 수 있다.One example of the watering step (S200) is only a hot water supply process for supplying hot water.
급수단계(S300)의 다른 예는 1차로 온수를 급수하는 1차 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정과, 2차로 온수를 주입하는 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 것이 가능하다.Another example of the water supply step (S300) can be a sequential execution of a first hot water supply process of supplying hot water, an air infusion process of injecting air, and a second hot water supply process of injecting hot water of a second order .
먼저, 급수단계(S200)의 일예로 급수단계(S200)가 온수급수과정만을 실시하는 경우에 대해서 먼저 설명하면 다음과 같다.First, as an example of the watering step (S200), the case where the watering step (S200) performs only the hot water supplying process will be described first.
제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고. 개폐밸브(313)(323)(333)을 클로즈 유지할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 배기밸브(156)을 온시킬 수 있다. The control module 280 can turn on the water supply pump 52 and the water heater 53 at the start of the hot water supply process. Closing valves 313, 323, and 333 can be kept closed. Further, the control module 280 can turn on the bypass valve 35 and turn on the main valve 9 at the start of the hot water supply process. The control module 280 can turn on the gas extraction valve 73 at the start of the hot water supply process. The control module 280 can turn on the exhaust valve 156 at the start of the hot water supply process.
그리고, 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 가스 취출밸브(73)을 오프시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 배기밸브(156)을 오프시킬 수 있다.The control module 280 can turn off the water feed pump 52 and the water heater 53 and turn off the bypass valve 35 when the hot water supply process is completed. The control module 280 can turn off the gas extraction valve 73 upon completion of the hot water supply process. The control module 280 may turn off the exhaust valve 156 upon completion of the hot water supply process.
이하, 급수단계(S200)의 다른 예로, 급수단계(S200)가 1차 온수급수과정과, 에어주입과정과, 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, another example of the water supply step (S200) will be described in which the water supply step (S200) sequentially executes the first hot water supply process, the air injection process, and the second hot water supply process.
제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고 개폐밸브(313)(323)(333)를 클로즈 유지할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시 배기밸브(156)을 온시킬 수 있다.The control module 280 can turn on the water feed pump 52 and the water heater 53 and keep the open / close valves 313, 323, and 333 closed at the start of the primary hot water supply process. Further, the control module 280 can turn on the bypass valve 35 and turn on the main valve 9 at the start of the hot water supply process. The control module 280 can turn on the gas extraction valve 73 at the start of the primary hot water supply process. The control module 280 can turn on the exhaust valve 156 at the start of the primary hot water supply process.
그리고, 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)의 온 상태를 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 가스 취출밸브(73)의 온 상태를 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시 배기밸브(156)의 온 상태를 유지할 수 있다. 1차 온수급수과정시, 발효 컨테이너(12)의 내부에는 물이 유입될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.The control module 280 can turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 upon completion of the primary hot water supply process. The control module 280 can maintain the on state of the bypass valve 35 and the main valve 9 at the completion of the primary hot water supply process. The control module 280 can maintain the on state of the gas extraction valve 73 upon completion of the primary hot water supply process. The control module 280 can maintain the on state of the exhaust valve 156 at the completion of the primary hot water supply process. Water may be introduced into the fermentation container 12 during the primary hot water supply process and the fermentation container 12 may be expanded by the incoming water and the water may be introduced between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 Some of the air may be pushed into the expanding fermentation container 12 to flow into the air supply channel 154 and be exhausted to the outside through the exhaust valve 156.
제어 모듈(280)은 에어주입과정의 개시시 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 may turn on the air injection pump 82 at the start of the air injection process. Further, the control module 280 can close control the air supply opening / closing valve 159.
에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81)를 통해 바이패스 채널(4C)로 유입될 수 있고, 메인밸브(9)를 통해 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있다.The air pumped by the air injection pump 82 can be introduced into the bypass channel 4C through the air injection channel 81 while the air injection pump 82 is on, And may be introduced into the container 12. Thus, the air that has flowed into the fermentation container 12 may hit the liquid malt to help the malt and the hot water to be mixed more evenly.
발효 컨테이너(12)으로 에어가 유입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As the air is introduced into the fermentation container 12, the fermentation container 12 can be expanded and a portion of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is pushed against the expanding fermentation container 12, Channel 154 and can be vented externally through the exhaust valve 156. [
제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 주입펌프(82)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어주입과정의 완료시, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73) 및 배기밸브(156)을 온 유지시킬 수 있다.The control module 280 can complete the air injection process and turn off the air injection pump 82 to complete the air injection process if the pressure sensed by the pressure sensor 72 is equal to or higher than the set pressure. The control module 280 can keep the main valve 9, the bypass valve 35, the gas discharge valve 73 and the exhaust valve 156 ON when the air injection process is completed.
제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있다. The control module 280 can turn on the water feed pump 52 and the water heater 53 at the start of the second hot water supply process.
수조(51)의 물은 1차 온수급수과정과 같이, 발효 컨테이너(12)로 급수될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에는 새로운 온수가 추가 급수될 수 있다.Water in the water tank 51 can be supplied to the fermentation container 12 as in the case of the first hot water supply process and fresh water can be additionally supplied to the fermentation container 12.
상기와 같은 2차 온수급수시, 발효 컨테이너(12)은 추가로 유입되는 물에 의해 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이에 잔존한 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.During the second hot water supply, the fermentation container 12 may be further inflated by the incoming water, and some of the air remaining between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 may be expanded into the fermentation container 12 The air can be pushed into the air supply channel 154 and can be exhausted to the outside through the exhaust valve 156. [
제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량에 따라 2차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량이 설정유량에 도달되면, 2차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프하고, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다.The control module 280 may determine the completion of the second hot water supply process according to the flow rate sensed by the flow meter 56 during the second hot water supply process. The control module 280 determines that the second hot water supply process is completed when the flow rate sensed by the flow meter 56 reaches the set flow rate during the second hot water supply process and controls the supply pump 52 and the water heater 53, The main valve 9, the bypass valve 35, and the gas outlet valve 73 can be turned off.
그리고, 제어 모듈(280)은 발효조(112) 내의 에어가 배기밸브(156)을 통해 배기되지 않도록 배기밸브(156)를 오프하여 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 can control the closing of the exhaust valve 156 by closing the air in the fermenter 112 so that the air is not exhausted through the exhaust valve 156.
한편, 음료 제조기는 급수단계(S200)가 완료되면, 발효조(112)를 냉각시키는 발효조 냉각단계(S300)을 실시할 수 있다.On the other hand, the beverage maker can perform the fermentation tank cooling step (S300) for cooling the fermentation tank 112 when the water supplying step (S200) is completed.
제어 모듈(280)은 발효조(112)의 냉각을 위해 온도 조절기(11)를 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 제어 모듈(280)은 발효조(112)의 냉각을 위해 냉동사이클 장치(13)의 압축기(131)과 팽창기구(133)을 제어할 수 있다. 압축기(131)에서 압축된 냉매는 응축기(132)에서 응축된 후 팽창기구(133)에 의해 팽창될 수 있다. 팽창기구(133)에 의해 팽창된 냉매는 증발기(134)를 통과하면서 발효조(112)의 열을 빼앗고, 증발될 수 있다. 증발기(134)를 통과한 냉매는 압축기(131)로 흡입될 수 있다. 압축기(131)의 구동시 발효조(112)는 점차 냉각될 수 있고, 발효조(112) 내부에 수용된 발효 컨테이너(12)와, 발효 컨테이너(12)에 수용된 액상 맥아는 냉각될 수 있다.The control module 280 may control the temperature controller 11 to cool the fermenter 112. More specifically, the control module 280 may control the compressor 131 and the expansion mechanism 133 of the refrigeration cycle device 13 to cool the fermentation tank 112. The refrigerant compressed in the compressor 131 can be expanded by the expansion mechanism 133 after being condensed in the condenser 132. The refrigerant expanded by the expansion mechanism 133 can pass through the evaporator 134, take the heat of the fermentation tank 112, and evaporate. The refrigerant having passed through the evaporator 134 may be sucked into the compressor 131. The fermentation tank 112 can be gradually cooled and the fermentation container 12 accommodated in the fermentation tank 112 and the liquid malt contained in the fermentation container 12 can be cooled.
상기와 같은 발효조(112)의 냉각시, 음료 제조기는 발효 컨테이너(12)을 중온 예를 들면, 23℃ 내지 27℃로 냉각할 수 있고, 제어 모듈(280)은 발효조(112)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 온 온도 초과이면 압축기(131)를 온할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 이하이면 압축기(131)를 오프할 수 있다.The beverage maker may cool the fermentation container 12 at a middle temperature, for example, 23 to 27 ° C, and the control module 280 may cool the fermentation container 12 to a temperature sensor The compressor 131 can be controlled according to the temperature sensed by the compressor 16. The control module 280 may turn on the compressor 131 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 exceeds the compressor on temperature. The control module 280 may turn off the compressor 131 if the temperature detected by the temperature sensor 16 is lower than the compressor off temperature.
제어 모듈(280)은 발효조 냉각단계(S300)의 도중에 배기밸브(156)를 ?쇄 유지할 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기는 배기밸브(156)를 통해 외부로 빠져나가지 않으며, 발효조(112) 내부의 공기는 신속하게 냉각될 수 있다.The control module 280 can keep the exhaust valve 156 in the middle of the fermentation tank cooling step S300 and the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 can be discharged through the exhaust valve 156 And the air inside the fermentation tank 112 can be quickly cooled.
예외적으로, 외부의 온도가 매우 낮아 발효 컨테이너(12)의 온도가 중온보다 낮아진 경우, 제어모듈(280)은 발효조(112)에 감긴 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 온 온도 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 오프 온도 이상이면 히터를 오프할 수 있다.Exceptionally, when the temperature of the fermentation container 12 becomes lower than the middle temperature due to a very low outside temperature, the control module 280 can turn on the heater 14 wound around the fermenter 112. The control module 280 can turn on the heater 14 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 is less than the heater on temperature. The control module 280 may turn off the heater if the temperature detected by the temperature sensor 16 is equal to or higher than the heater off temperature.
음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 압축기(131)가 온된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 압축기 오프 온도 이하이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다. 또는, 음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 히터(14)가 온 된 경우, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 히터 오프 온도 이상이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다.When the temperature detected by the temperature sensor 16 is lower than the compressor off temperature at least once after the fermentation tank cooling step S300 is started and the compressor 131 is turned on as described above, A mixing step (S400) of mixing the liquid malt with the liquid malt can be performed. Alternatively, the beverage maker may operate in the fermentation container 12 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 is at least once above the heater-off temperature when the fermentation tank cooling step S300 is started and the heater 14 is turned on, (S400) in which the liquid malt is mixed by supplying air into the liquid malt.
음료 제조기는 믹싱단계(S400)의 도중에도, 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131) 및 히터(14)를 온, 오프 제어할 수 있고, 이러한 압축기(131) 및 히터(14)의 온, 오프 제어는 후술하는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 완료될 때까지 계속될 수 있다.The beverage maker can turn on and off the compressor 131 and the heater 14 according to the temperature sensed by the temperature sensor 16 even during the mixing step S400 and the compressor 131 and the heater 14 May be continued until the additive adding step (S500) (S600) (S700) described later is completed.
믹싱단계(S400) 시, 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 에어공급 개폐밸브(159)를 오프시킬 수 있고, 각 개폐밸브(313)(323)(333)를 클로즈 제어할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)와 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 배기밸브(156)을 오픈 제어할 수 있다.At the mixing step S400, the control module 280 turns on the air infusion pump 82, turns off the air supply on / off valve 159, and closes the on / off valves 313, 323, Can be controlled. Also, the control module 280 can turn on the bypass valve 35, the main valve 9, and the gas extraction valve 73. The control module 280 can open control the exhaust valve 156.
에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81)를 통해 바이패스 채널(4C)로 유입될 수 있고, 이후 제2메인채널(4B)와 메인밸브(9)를 통해 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 물이 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있고, 액상 맥아에 부딪힌 에어는 액상 맥아에 산소를 공급할 수 있다.The air pumped by the air injection pump 82 can be introduced into the bypass channel 4C through the air injection channel 81 while the air is injected into the second main channel 4B, And the main valve 9 to the fermentation container 12. Thus, the air introduced into the fermentation container 12 can help the liquid malt to mix more uniformly with the malt and water, and the air impinging on the liquid malt can supply oxygen to the liquid malt.
발효 컨테이너(12)으로 에어가 주입되는 동안, 발효 컨테이너(12)는 발효 컨테이너(12) 내부로 주입된 에어에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.While air is being injected into the fermentation container 12, the fermentation container 12 may be inflated by air injected into the fermentation container 12. Some of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 may be pushed by the expanding fermentation container 12 to flow into the air supply channel 154 and be exhausted to the outside through the exhaust valve 156 .
발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인채널(4)의 에어는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 유입되어 액상 맥아와 혼합될 수 있다.As part of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is exhausted through the air supply channel 154 and the exhaust valve 156, the fermentation container 12 can be easily expanded, 4) can be rapidly introduced into the fermentation container 12 and mixed with the liquid malt.
제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간(예를 들면, 1시간) 동안 에어를 액상 맥아에 혼합할 수 있고, 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)의 오프시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다. 즉, 음료 제조기는 믹싱설정시간이 경과되면, 믹싱단계(S400)을 완료할 수 있다.The control module 280 can mix the air into the liquid malt for a set mixing time (e.g., one hour) and the air infusion pump 82 is turned on and the mixing set time The air injection pump 82 is turned off and the bypass valve 35 and the gas blowoff valve 73 can be turned off. The control module 280 can close control of the exhaust valve 156 when the air injection pump 82 is off. That is, the drink maker can complete the mixing step (S400) when the mixing set time has elapsed.
음료 제조기는 믹싱단계(S400) 이후에, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)를 실시할 수 있다.After the mixing step (S400), the beverage maker can perform the additive adding step (S500) (S600) (S700).
음료 제조기는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)시, 제1캡슐(C1)의 첨가제와, 제2캡슐(C2)의 첨가제와, 제3캡슐(C3)의 첨가제를 동시 또는 순차적으로 투입할 수 있다.In the beverage maker, the additive of the first capsule C1, the additive of the second capsule C2, and the additive of the third capsule C3 are simultaneously or sequentially added at the additive injecting step S500 (S600) (S700) Can be input.
제어 모듈(280)은 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)과, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)과, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 순차적으로 실시할 수 있다.The control module 280 determines whether or not the additive injecting process S500 of the first capsule C1, the additive injecting process S600 of the second capsule C2 and the additive injecting process S700 of the third capsule C3 Can be carried out sequentially.
제어 모듈(280)은 첨가제 투입과정(S500)(S600)(S700) 시 바이패스 밸브(35)를 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 may control the bypass valve 35 to close during the additive injecting process S500 (S600) (S700).
제어 모듈(280)은 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 급수펌프(52)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)과, 가스 취출밸브(73)을 제1첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)으로 유입된 물은 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다.The control module 280 controls the supply pump 52, the main valve 9, the first on-off valve 313, and the gas discharge valve 73 in the additive injecting process (S500) of the first capsule C1 Can be turned on for the first additive set time. When the water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 passes through the water feed pump 52, passes through the water heater 53, and flows into the first capsule C1. The water introduced into the first capsule C1 is mixed with the additive contained in the first capsule C1 and is allowed to flow into the second main channel 4B together with the additive contained in the first capsule C1 And may be introduced into the fermentation container 12 through the second main channel 4B. The control module 280 can turn off the water supply pump 52 and the first on-off valve 313 when the first additive setting time has elapsed and complete the additive injecting process (S500) of the first capsule C1 can do.
제어 모듈(280)은 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 급수펌프(52)와 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제2캡슐(C2)로 유입될 수 있다. 제2캡슐(C2)으로 유입된 물은 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다.The control module 280 can turn on the feed pump 52 and the second on-off valve 323 during the second additive setting time in the additive injecting process (S600) of the second capsule C2. When the water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 passes through the water feed pump 52, passes through the water heater 53, and flows into the second capsule C2. The water introduced into the second capsule C2 is mixed with the additive contained in the second capsule C2 and is allowed to flow into the second main channel 4B together with the additive contained in the second capsule C2 And may be introduced into the fermentation container 12 through the second main channel 4B. The control module 280 can turn off the feed pump 52 and the second on-off valve 323 when the second additive setting time has elapsed and complete the additive injecting process S600 of the second capsule C2 can do.
제어 모듈(280)은 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 급수펌프(52)와 제3개폐밸브(333)을 제3첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제3캡슐(C3)로 유입될 수 있다. 제3캡슐(C3)으로 유입된 물은 제3캡슐(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제3캡슐(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다.The control module 280 can turn on the water feed pump 52 and the third on-off valve 333 during the third additive setting time in the additive injecting process (S700) of the third capsule C3. When the water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 passes through the water feed pump 52 and then flows through the water heater 53 and into the third capsule C3. The water introduced into the third capsule C3 is mixed with the additive contained in the third capsule C3 and is allowed to flow into the second main channel 4B together with the additive contained in the third capsule C3. And may be introduced into the fermentation container 12 through the second main channel 4B. The control module 280 can turn off the feed pump 52 and the third on-off valve 333 when the third additive setting time has elapsed and complete the additive injecting process S700 of the third capsule C3 can do.
음료 제조기는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 모두 완료되면, 재료 공급기(3) 내의 잔수를 제거하는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)을 실시할 수 있다.The beverage maker can perform the material supplier residual amount removal step (S800) for removing the residual water in the material feeder 3 when all of the additive injecting step (S500) (S600) (S700) is completed.
제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 에어공급 개폐밸브(159)를 오프시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 온시키고, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다.The control module 280 can turn on the air injection pump 82 and turn off the air supply on-off valve 159 in the material supply device residual water removing step (S800). The control module 280 turns on the first on-off valve 313, the second on-off valve 323 and the third on-off valve 333 during the step S800 of removing the material supplier residual water, And the gas discharge valve 73 can be turned on.
에어 주입펌프(82)의 온시, 공기는 에어 주입채널(81)와 공통 재료 공급기 입구채널(301)를 순차적으로 통과한 후 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)으로 공급되어, 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 남아있는 잔수를 제2메인채널(4B)로 불어낼 수 있고, 공기는 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 이동된 잔수와 함께 발효 컨테이너(12)로 이동될 수 있다. 컨틀롤러(109)는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 배기밸브(156)을 개방할 수 있다.The air enters the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32, and the second capsule accommodating portion 31 after sequentially passing through the air injection channel 81 and the common material feeder inlet channel 301, The residual water remaining in the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32 and the third capsule accommodating portion 33 is supplied to the third capsule accommodating portion 33 to the second main channel 4B, And the air can be moved to the fermentation container 12 together with residues transferred to the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32 and the third capsule accommodating portion 33 . The controller 109 can open the exhaust valve 156 in the material feeder residual water removing step (S800).
메인채널(4)에서 발효 컨테이너(12)으로 잔수 및 에어가 주입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As the residual water and air are injected into the fermentation container 12 in the main channel 4, the fermentation container 12 can be further expanded and a portion of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is expanded It can be pushed into the fermentation container 12 to flow to the air supply channel 154 and be exhausted to the outside through the exhaust valve 156. [
발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인채널(4)의 에어 및 잔수는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.As part of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is exhausted through the air supply channel 154 and the exhaust valve 156, the fermentation container 12 can be easily expanded, 4) can be rapidly introduced into the fermentation container 12.
제어 모듈(280)은 잔수제거 설정시간동안 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)와, 제3개폐밸브(333)와, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)를 오프시킬 수 있다. 그리고, 제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 turns on the air infusion pump 82 for the remaining water removal set time and turns off the air infusion pump 82 when the remaining water removal set time elapses and the first opening / closing valve 313, The second on-off valve 323, the third on-off valve 333, the main valve 9 and the gas blow-off valve 73 can be turned off. Then, the control module 280 can control the exhaust valve 156 to close.
음료 제조기는 잔수제거 설정시간이 경과되면, 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)을 완료할 수 있다.The beverage maker can complete the material feeder residual amount removal step (S800) when the set remaining time of the residual water has elapsed.
제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)가 완료되면 디스플레이(282)에 캡슐(C1)(C2)(C3)을 제거하여도 된다는 캡슐분리 메시지를 표시할 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)에서 빈 캡슐을 제거할 수 있다. The control module 280 may display a capsule separation message indicating that the capsules C1, C2 and C3 may be removed from the display 282 when the material supplier residual amount removal step S800 is completed, The empty capsule can be removed in step (3).
음료 제조기는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)의 완료 이후에, 1차발효단계(S900)와 2차발효단계(S1000)를 순차적으로 실시할 수 있다.The beverage maker can sequentially perform the first fermentation step (S900) and the second fermentation step (S1000) after completion of the material feeder residual amount removal step (S800).
제어 모듈(280)은 1차발효단계시(S900), 압축기(131) 및 히터(14)를 1차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 1차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차발효단계(S900) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력 센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제1발효설정압력를 초과하면, 1차발효가 완료된 것으로 판단하고, 1차 발효단계(S900)를 완료할 수 있다.The control module 280 can control the compressor 131 and the heater 14 to the primary fermentation target temperature during the primary fermentation stage (S900), and the temperature sensed by the temperature sensor 16 is controlled to the primary fermentation setting The compressor 131 and the heater 14 can be controlled to maintain the temperature range. The control module 280 periodically turns on and then turns off the gas extraction valve 73 after the start of the primary fermentation step S900 and the pressure sensed by the pressure sensor 72 while the gas extraction valve 73 is on Can be stored in a storage unit (not shown). The control module 280 may determine that the primary fermentation is completed when the change in the pressure periodically sensed by the pressure sensor 72 exceeds the first fermentation set pressure and may complete the primary fermentation step S900.
제어 모듈(280)은 1차 발효단계(S900)의 완료 후, 2차 발효단계(S1000)를 개시할 수 있다. The control module 280 may initiate a secondary fermentation step (S1000) after completion of the primary fermentation step (S900).
제어 모듈(280)은 2차 발효단계(S1000)의 개시 이전 또는 2차 발효단계(S1000)의 개시 시 록킹 메커니즘(540)을 록 상태로 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어 모듈(280)은 사용자가 발효 컨테이너(12)를 발효조(112)에 설치하고 발효 리드(107)를 클로즈 하면 곧바로 록킹 메커니즘(540)을 록 시키거나, 음료의 제조가 시작되면 록킹 메커니즘(540)을 록 시킬 수 있다.The control module 280 may control the locking mechanism 540 in a locked state before the start of the secondary fermentation step S1000 or at the start of the secondary fermentation step S1000. For example, when the user installs the fermentation container 12 in the fermentation tank 112 and closes the fermentation lid 107, the control module 280 locks the locking mechanism 540 immediately, or when the beverage production is started Locking mechanism 540 can be locked.
제어 모듈(280)은 2차발효단계시(S1000), 압축기(131) 및 히터(14)를 2차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 2차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차발효단계(S1000) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력 센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제2발효설정압력를 초과하면, 2차발효가 완료된 것으로 판단하고, 2차 발효단계(S1000)를 완료할 수 있다.The control module 280 can control the compressor 131 and the heater 14 to the secondary fermentation target temperature during the secondary fermentation step S1000 and the temperature sensed by the temperature sensor 16 can be controlled to the secondary fermentation setting The compressor 131 and the heater 14 can be controlled to maintain the temperature range. The control module 280 periodically turns on and then turns off the gas extraction valve 73 after the start of the secondary fermentation step S1000 and the pressure sensed by the pressure sensor 72 while the gas extraction valve 73 is on Can be stored in a storage unit (not shown). The control module 280 may determine that the secondary fermentation has been completed and complete the secondary fermentation step S1000 if the change in the pressure periodically sensed by the pressure sensor 72 exceeds the second fermentation set pressure.
음료 제조기는 1차 발효단계(S900)과 2차 발효단계(S1000)이 모두 완료되면, 숙성단계(S1100)를 실시할 수 있다.When the first fermentation step (S900) and the second fermentation step (S1000) are all completed, the beverage maker can perform the fermentation step (S1100).
제어 모듈(280)은 숙성단계시, 숙성시간 동안 대기할 수 있고, 이러한 숙성시간의 동안 음료의 온도가 설정숙성온도의 상한값과 설정숙성온도의 하한값 사이를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다.The control module 280 can wait for the aging time during the aging step and can control the temperature of the beverage during the aging time between the compressor 131 and the heater 14 Can be controlled.
음료 제조기는 주로 실내에서 사용되므로, 음료 제조기 외부의 온도는 설정 숙성온도의 상한값과 설정 숙성온도의 하한값 사이이거나, 설정 숙성온도의 상한값보다 높음이 일반적이다. 이 경우, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 하한값 이하이면, 압축기(131)를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 압축기(131)를 온시킬 수 있다. Since the beverage maker is mainly used indoors, the temperature outside the beverage maker is generally between the upper limit value of the set maturity temperature and the lower limit value of the set maturity temperature, or higher than the upper limit value of the set maturity temperature. In this case, the control module 280 can turn off the compressor 131 when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is lower than the lower limit value of the set maturing temperature, The compressor 131 can be turned on.
예외적으로, 음료 제조기 외부의 온도가 설정숙성온도의 하한값보다 낮은 경우, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 하한값 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 히터(14)를 오프 시킬 수 있다. The control module 280 may turn on the heater 14 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 is lower than the lower limit value and the temperature sensor 16, the heater 14 can be turned off if the detected temperature is not less than the upper limit of the set maturing temperature.
음료 제조기는 숙성시간이 경과되면, 음료 제조가 모두 완료될 수 있다.When the beverage maker has elapsed the aging time, all beverage manufacturing can be completed.
제어 모듈(280)은 디스플레이(282) 등을 통해 음료의 제조 완료를 표시할 수 있다.The control module 280 may display the completion of the beverage production through the display 282 or the like.
또한, 제어 모듈(280)은 압축기(134)를 제어하여, 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 상한값 이상이면 압축기(131)를 온 시킬 수 있고, 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 하한값보다 낮아지면 압축기(131)를 오프할 수 있다. 이로써 음료 제조기는 사용자에게 항상 시원한 음료를 제공할 수 있다.In addition, the control module 280 may control the compressor 134 to maintain the temperature of the fermentation tank 112 between the upper limit value and the lower limit value of the predetermined drinking temperature. The control module 280 can turn on the compressor 131 when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is equal to or higher than the upper limit of the drinking temperature and when the temperature sensed by the temperature sensor 16 becomes lower than the lower limit of the drinking temperature, (131) can be turned off. Whereby the drink maker can always provide the user with a cool drink.
제어 모듈(280)은 음료 취출(S1200)이 완료되기 전까지 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다.The control module 280 can maintain the temperature of the fermentation tank 112 between the upper limit value and the lower limit value of the predetermined drinking temperature until the beverage extraction (S1200) is completed.
음료 취출 단계(S1200) 시, 사용자는 디스펜서(62)를 조작하여 음료를 취출할 수 있다.In the beverage taking-out step (S1200), the user can operate the dispenser 62 to take out the beverage.
사용자가 디스펜서(62)를 개방하는 방향으로 조작하면, 리미트 스위치(630)는 접점될 수 있고, 제어 모듈(280)은 음료 제조가 완료된 상태이므로, 메인밸브(9)를 개방할 수 있다.When the user operates the dispenser 62 in the direction to open the limit switch 630, the control module 280 can open the main valve 9 since the beverage manufacturing is completed.
메인밸브(9)의 개방시, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 압력에 의해 발효 컨테이너(12)에서 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료 취출채널(61)로 유동되어 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.When the main valve 9 is opened, the beverage in the fermentation container 12 can flow from the fermentation container 12 to the main channel 4 by the air pressure between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112, Can be flowed from the main channel 4 to the beverage extraction channel 61 and can be taken out to the dispenser 62.
사용자가 디스펜서(62)를 통해 음료를 일부 취출한 후 디스펜서(62)를 클로즈하는 방향으로 조작하면, 리미트 스위치(630)는 접점 해제될 수 있고, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)를 클로즈할 수 있다.The limit switch 630 can be released from the contact when the user operates the dispenser 62 to partially close the dispenser 62 and close the dispenser 62. The control module 280 controls the main valve 9 Can be closed.
이후, 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있고, 에어공급 개폐밸브(159)를 온 시켜 오픈 제어할 수 있다. 이때, 배기밸브(156)는 클로즈 유지될 수 있다.Thereafter, the control module 280 can turn on the air injection pump 82, and can open control by turning on the air supply opening / closing valve 159. [ At this time, the exhaust valve 156 can be kept closed.
에어 주입펌프(82)의 온 시, 에어는 에어 주입채널(81) 및 에어 공급채널(154)를 차례로 통과하여 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)의 음료가 제2메인채널(4B)로 상승될 수 있는 압력으로 발효 컨테이너(12)을 가압한다. 이후의 음료 취출시 발효 컨테이너(12)의 음료가 원활하게 신속하게 취출될 수 있도록, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이를 충분한 고압으로 형성해두기 위함이다.When the air infusion pump 82 is turned on, air can be passed between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 through the air injection channel 81 and the air supply channel 154 in order, And the fermentation tank 112 pressurize the fermentation container 12 at a pressure such that the beverage in the fermentation container 12 can be raised to the second main channel 4B. So that the beverage in the fermentation container 12 can be taken out smoothly and swiftly at the time of taking out the beverage afterwards by sufficiently high pressure between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112.
사용자는 디스펜서(62)를 통해 음료를 적어도 1회 취출할 수 있고, 제어 모듈(280)은 리미트 스위치(630)가 온인 시간과, 에어펌프(152)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 등의 정보를 이용해 음료 취출 완료 여부를 판단할 수 있다. The user can take out the drink at least once through the dispenser 62 and the control module 280 can control the time at which the limit switch 630 is turned on, the time at which the air pump 152 is driven, It is possible to determine whether or not the beverage extraction is completed by using information such as the time when the main valve 9 is turned on.
제어 모듈(280)은 음료 취출이 완료이면, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 제어하고, 배기밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다. The control module 280 can perform close control of the air supply opening / closing valve 159 and open control of the exhaust valve 156 when the beverage removal is completed.
제어 모듈(280)은 음료 취출이 완료이고, 디스펜서(62)가 클로즈이면, 배기밸브(156)를 완료 설정시간 동안 온시켜 오픈한다. If the drink dispensing is completed and the dispenser 62 is closed, the control module 280 opens the exhaust valve 156 by turning it on for the complete set time.
배기밸브(156)의 오픈 제어시, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 에어 공급채널(154)를 통해 배기밸브(156)로 배기될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이는 대기압과 같아 질 수 있다. The air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 can be exhausted through the air supply channel 154 to the exhaust valve 156 and the fermentation container 12 and the fermentation tank (112) can be equal to the atmospheric pressure.
제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 온시킨 후, 완료 설정시간이 경과되면, 배기밸브(156)를 오프시켜 클로즈한다.The control module 280 turns on the exhaust valve 156 and closes the exhaust valve 156 when the completion set time has elapsed.
음료 취출 이후에 세척 및 살균단계(S1300)를 실시하지 않거나, 상기 세척 및 살균단계(S1300)가 메인채널 세척과정을 포함하지 않을 경우, 제어 모듈(280)은 디스플레이(282)에 발효 컨테이너(12)을 제거하라는 팩 제거 메시지를 표시할 수 있다. 사용자는 발효 컨테이너(12)을 발효조 모듈(111)에서 꺼내기 위해 발효 리드(107)를 개방할 수 있다. If the cleaning and sterilization step (S1300) is not performed after the beverage removal or the cleaning and sterilization step (S1300) does not include the main channel cleaning process, the control module (280) ) ≪ / RTI > The user may open the fermentation lid 107 to remove the fermentation container 12 from the fermentation module 111. [
상기와 같은 발효 리드(107)의 개방시, 발효조(112)의 내부가 대기압 보다 설정압 이상의 고압이면, 발효 컨테이너(12)은 이러한 압력 차에 의해 발효조(112)의 상부로 튀어 오를 수 있다. When the inside of the fermentation tank 112 is at a higher pressure than the atmospheric pressure or higher when the fermentation lid 107 is opened, the fermentation container 12 can bounce to the upper portion of the fermentation tank 112 due to such a pressure difference.
반면에, 사용자가 발효 리드(107)를 개방하기 이전에, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 배기밸브(156)를 통해 배기되면, 발효 리드(107)를 열었을 때, 발효 컨테이너(12)은 상측으로 튀어 오르지 않고, 발효조(112)의 내부에 유지된다. On the other hand, when a part of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is exhausted through the exhaust valve 156 before the user opens the fermentation lid 107, when the fermentation lid 107 is opened , The fermentation container 12 does not bounce upward but is retained inside the fermentation tank 112.
즉, 사용자는 안전하고 청결하게 기사용한 발효 컨테이너(12)을 발효조(112)에서 인출할 수 있다. That is, the user can take the fermented container 12, which has been used safely and cleanly, from the fermentation tank 112.
한편, 발효 컨테이너(12)의 음료가 전부 취출되어 제어 모듈(280)이 음료 취출 완료임을 판단한 경우, 제어 모듈(280)은 음료 제조코스 및 음료 취출 이후의 세척 및 살균 단계(S1300)를 더 실시할 수 있다.On the other hand, if all the beverage in the fermentation container 12 is taken out and the control module 280 determines that the beverage extraction is completed, the control module 280 further performs the beverage manufacturing course and the cleaning and sterilizing step after the beverage removal (S1300) can do.
음료 제조코스 및 음료 취출 이후의 세척 및 살균 단계(S1300)는 취출밸브 세척과정과 메인채널 세척과정 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 세척 및 살균 코스(S1300)가 취출밸브 세척과정 및 메인채널 세척과정을 포함할 경우, 각 세척과정의 실시 순서는 필요에 따라 달라질 수 있다.The beverage manufacturing course and the cleaning and sterilizing step (S1300) after the beverage removal may include at least one of an extraction valve cleaning process and a main channel cleaning process. When the cleaning and sterilizing course (S1300) includes an extraction valve cleaning process and a main channel cleaning process, the order of execution of each cleaning process may be changed as needed.
취출밸브 세척과정은 앞서 설명한 음료 제조코스 이전의 세척 및 살균단계(S100)와 동일 또는 유사하므로 중복되는 내용은 생략한다. 이하에서는 메인밸브 세척과정을 설명한다.The extraction valve cleaning process is the same as or similar to the cleaning and disinfection step S100 before the above-described beverage manufacturing process, so duplicate description is omitted. Hereinafter, the main valve cleaning process will be described.
제어 모듈(280)은 디스펜서(62)의 리미트 스위치(630)가 오프이면 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)을 오픈 시킬 수 있다.The control module 280 can turn on the water supply pump 52 and the water supply heater 53 when the limit switch 630 of the dispenser 62 is off. In addition, the control module 280 can open the main valve 9. [
제어 모듈(280)은 메인채널 세척과정의 개시시 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 메인채널 세척과정의 개시시 배기밸브(156)을 온시킬 수 있다.The control module 280 can turn on the gas extraction valve 73 at the start of the main channel cleaning process. The control module 280 may turn on the exhaust valve 156 at the start of the main channel cleaning process.
제어 모듈(280)은 재료 공급기(3) 및 바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균을 수행할 수 있다. 제어모듈(280)은 각 개폐밸브(313)(323)(333)와 바이패스 밸브(35)를 오픈 시킬 수 있다. The control module 280 can perform cleaning and sterilization of the material feeder 3 and the bypass channel 4C. The control module 280 can open each of the on-off valves 313, 323, and 333 and the bypass valve 35.
급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. When the water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 flows into the water heater 53 and can be heated in the water heater 53.
급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 각 재료 공급기 입구채널(311)(321)(331)를 통해 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 유로(4C)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와 바이패스 유로(4C)를 통과한 후 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 메인채널 연결부(115)를 통해 발효조(112) 내의 빈 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.The water heated by the water heater 53 is heated by the first capsule accommodating portion 31 and the second capsule accommodating portion 32 through the respective material feeder inlet channels 311, 321 and 331, The third capsule accommodating portion 33, and the bypass passage 4C. The water heated by the water heater 53 passes through the first capsule accommodating portion 31, the second capsule accommodating portion 32, the third capsule accommodating portion 33 and the bypass channel 4C May flow into the second main channel 4B and may enter the empty fermentation container 12 in the fermentation tank 112 through the main channel connection 115. [
메인채널 세척과정 시, 음료 취출이 완료되고 비어있는 발효 컨테이너(12)에는 살균 및 세척을 수행한 물이 유입될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.In the main channel cleaning process, the beverage removal is completed and the sterilized and cleaned water can be introduced into the empty fermentation container 12, and the fermentation container 12 can be expanded by the incoming water, A part of the air between the fermentation tank 12 and the fermentation tank 112 can be pushed by the fermentation container 12 to be expanded and can flow into the air supply channel 154 and can be exhausted to the outside through the exhaust valve 156.
상기와 같은 제어시, 음료 제조기는 제1메인채널(4A), 바이패스 채널(4C), 바이패스 밸브(35), 캡슐 수용부(31)(32)(33), 제2메인채널(4B) 및 메인채널 연결부(115)가 급수히터(53)에 의해 가열된 물에 의해 세척 및 살균될 수 있다.In this control, the beverage maker includes a first main channel 4A, a bypass channel 4C, a bypass valve 35, capsule accommodating portions 31, 32 and 33, a second main channel 4B And the main channel connecting portion 115 can be cleaned and sterilized by the water heated by the water heater 53.
음료 제조기는 상기와 같은 세척 및 살균을 메인채널 세척 설정시간 동안 실시할 수 있고, 메인채널 세척 설정시간 이후, 메인채널 세척 과정을 완료할 수 있다.The beverage maker may perform such cleaning and sterilization for the main channel cleaning set-up time and after the main channel wash set-up time, complete the main channel cleaning procedure.
제어 모듈(280)은 메인채널 세척 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 메인 밸브(9)와, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333)와, 가스 취출밸브(73)와, 배기 밸브(156) 모두를 클로즈시킬 수 있다. The control module 280 can turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 after the main channel cleaning setting time has elapsed and the main valve 9, the bypass valve 35, 313, 323, 333, gas discharge valve 73, and exhaust valve 156 can be closed.
세척 및 살균단계(S1300)가 완료된 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 개방하고 발효조 모듈(111)에서 세척을 수행한 물이 든 발효 컨테이너(12)을 꺼내어 처리할 수 있다.After the washing and sterilization step (S1300) is completed, the user can take out and process the water-containing fermentation container 12 that has opened the fermentation lid 107 and has performed cleaning in the fermentation tank module 111.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 록킹 메커니즘의 단면도이다.17 is a cross-sectional view of a locking mechanism according to another embodiment of the present invention.
이하 록킹 메커니즘의 구성을 제외하고는 앞서 설명한 내용과 동일하므로, 중복되는 내용은 생략하고 차이점을 중심으로 설명한다.Hereinafter, except for the configuration of the locking mechanism, the description is the same as that described above, so that redundant contents will be omitted and differences will be mainly described.
본 실시예에 따른 록킹 메커니즘(560)은, 리드 체결부재(178)에 구비된 마운터(563)에 장착될 수 있다.The locking mechanism 560 according to the present embodiment can be mounted on the mounter 563 provided in the lead fastening member 178. [
록킹 메커니즘(560)은 리드 체결바디(178)의 홈부(552, 도 12 내지 도 14 참조)에 삽입됨으로써 리드 회전바디(510)의 걸림부(514)를 록킹시키는 록킹 부재(567)와, 제어모듈(280)에 의해 제어되는 엑츄에이터(actuator, 561)와, 엑츄에이터(561)에 의해 작동되어 록킹 부재(567)를 이동시키는 레버(564)를 포함할 수 있다.The locking mechanism 560 includes a locking member 567 for locking the locking portion 514 of the reed rotating body 510 by being inserted into the groove portion 552 (see Figs. 12 to 14) of the reed locking body 178, An actuator 561 controlled by the module 280 and a lever 564 actuated by the actuator 561 to move the locking member 567.
엑츄에이터(561)는 선형모터(linear motor) 또는 솔레노이드(solenoid) 등이 구비된 선형구동부(561A)와, 선형구동부(561A)에 의해 진퇴되는 진퇴부재(561B)를 포함할 수 있다.The actuator 561 may include a linear driving portion 561A having a linear motor or a solenoid and the advancing / retreating member 561B being advanced / retreated by the linear driving portion 561A.
레버(564)는 중심축(564A)을 중심으로 회전할 수 있으며, 일 단부는 엑츄에이터(561)의 진퇴 부재(561B)에 연결 또는 접촉되고, 타 단부는 록킹 부재(567)에 연결 또는 접촉될 수 있다. 이로써, 진퇴 부재(561B)가 후퇴하면 레버(564)는 일 방향(도 17의 경우 시계 방향)으로 회전하며 록킹 부재(567)를 밀어 전진시킬 수 있다. 반대로, 진퇴 부재(561B)가 전진하면 레버(564)는 타 방향(도 17의 경우 반시계 방향)으로 회전하며 록킹 부재(567)를 당겨 후퇴시킬 수 있다.The lever 564 is rotatable about the central axis 564A and has one end connected to or brought into contact with the advancing / retreating member 561B of the actuator 561 and the other end connected or contacted with the locking member 567 . Thereby, when the advancing / retreating member 561B is retracted, the lever 564 rotates in one direction (clockwise in the case of Fig. 17) and can push the locking member 567 forward. Conversely, when the advancing / retreating member 561B advances, the lever 564 rotates in the other direction (counterclockwise in the case of FIG. 17) and can pull the locking member 567 backward.
한편, 록킹 메커니즘(560)는 록킹 부재(567)의 이동에 따라 작동되는 마이크로 스위치(562)를 더 포함할 수 있다. 제어 모듈(280)은 마이크로 스위치(562)의 동작에 따라 엑츄에이터(561)의 작동을 제어할 수 있다. 예를 들어, 록킹 부재(567)가 전진하여 마이크로 스위치(562)가 작동되면, 제어 모듈(280)는 엑츄에이터(561)의 작동이 정지되도록 제어할 수 있다. 이로써, 록킹 부재(567)의 전진 및 후퇴 정도를 적절하게 유지할 수 있다.On the other hand, the locking mechanism 560 may further include a micro switch 562 that is operated in accordance with the movement of the locking member 567. The control module 280 can control the operation of the actuator 561 according to the operation of the microswitch 562. [ For example, when the locking member 567 advances and the microswitch 562 is activated, the control module 280 can control the operation of the actuator 561 to be stopped. Thereby, the degree of advancement and retraction of the locking member 567 can be appropriately maintained.
이하, 본 실시예에 따른 록킹 메커니즘(560)의 작용에 대해 설명한다.Hereinafter, the action of the locking mechanism 560 according to the present embodiment will be described.
제어 모듈(280)은 언 록 상태의 록킹 메커니즘(540)을 록 상태로 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 제어 모듈(280)은 체결 감지센서(549)로부터 체결 상태임을 알리는 신호를 전달 받으면, 록킹 메커니즘(560)을 록 상태로 제어할 수 있다. The control module 280 can control the unlocked locking mechanism 540 in a locked state. More specifically, when the control module 280 receives a signal from the engagement detection sensor 549 indicating that the engagement state is established, the control module 280 can control the locking mechanism 560 to be in a locked state.
제어 모듈(280)은 엑츄에이터(561)의 선형 구동부(561A)를 구동시켜 진퇴부재(561B)를 후퇴시킬 수 있다. 진퇴부재(561B)가 후퇴하면 레버(564)는 일 방향으로 회전하며 록킹부재(567)를 밀어 전진시킬 수 있고, 록킹 부재(567)는 발효 모듈(1)의 반경 내측 방향으로 이동하여 록킹 부재(567)의 단부(567A)가 홈부(552)로 삽입될 수 있다. 이로써 록킹이 완료될 수 있다.The control module 280 may drive the linear driving portion 561A of the actuator 561 to retract the advancing / retreating member 561B. When the advancing / retreating member 561B is retracted, the lever 564 rotates in one direction and can push the locking member 567 forward, and the locking member 567 moves in the radially inward direction of the fermentation module 1, The end portion 567A of the groove 567 can be inserted into the groove portion 552. [ This allows the locking to be completed.
제어 모듈(280)은 록 상태의 록킹 메커니즘(540)을 언록 상태로 제어할 수 있다.The control module 280 can control the locked locking mechanism 540 to the unlocked state.
제어 모듈(280)은 엑츄에이터(561)의 선형 구동부(561A)를 구동시켜 진퇴부재(561B)를 전진시킬 수 있다. 진퇴부재(561B)가 전진하면 레버(564)는 타 방향으로 회전하며 록킹부재(567)를 당겨 후퇴시킬 수 있고, 록킹 부재(567)는 발효 모듈(1)의 반경 외측 방향으로 이동하여 록킹 부재(567)의 단부(567A)가 홈부(552)에서 이탈될 수 있다. 이로써 언 록킹이 완료될 수 있다.The control module 280 may drive the linear driving portion 561A of the actuator 561 to advance the advancing / retreating member 561B. When the advancing / retreating member 561B advances, the lever 564 rotates in the other direction and can pull back the locking member 567, and the locking member 567 moves in the radially outward direction of the fermentation module 1, The end portion 567A of the groove 567 can be separated from the groove portion 552. [ Thereby, unlocking can be completed.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
