KR20190013218A

KR20190013218A - Beverage maker

Info

Publication number: KR20190013218A
Application number: KR1020170097517A
Authority: KR
Inventors: 허정익; 민경석; 윤식; 홍진표; 김정인; 한유신
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2017-08-01
Filing date: 2017-08-01
Publication date: 2019-02-11
Also published as: KR102463325B1

Abstract

A beverage maker according to an embodiment of the present invention includes: a material accommodating part in which an accommodating space for accommodating a material container containing a beverage material is formed; a first channel connected to the material accommodating part to supply water to the material container; a water supply valve provided in the first channel for controlling supply of the water; and a controller for controlling the opening/closing of the water supply valve repeatedly so that a pulsation occurs when the water is supplied to the material container. By the pulsation of the fluid, the phenomenon that the solidified beverage material remains in the channel can also be minimized.

Description

음료 제조기{BEVERAGE MAKER}{BEVERAGE MAKER}

본 발명은 음료 제조기에 관한 것으로, 특히 재료 수용부에 담긴 음료 재료를 효과적으로 추출할 수 있는 음료 제조기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a beverage maker, and more particularly to a beverage maker capable of effectively extracting beverage ingredients contained in a material receiving portion.

음료는 술이나 차 등의 음용 가능한 액체를 총칭한다. 예컨대, 음료는 갈증을 해결하기 위한 물(음료수), 독특한 향과 맛을 갖는 과즙음료, 청량감을 주는 청량음료, 각성효과를 기대할 수 있는 기호음료, 또는 알코올 효과가 있는 알코올 음료 등 다양한 카테고리로 구분될 수 있다.Drinks are collectively referred to as drinkable liquids such as alcohol or tea. For example, beverages are classified into various categories such as water (beverage) for solving thirst, juice drink having a unique flavor and taste, soft drink giving a cooling sensation, beverage having an arousal effect, or alcoholic beverage having an alcohol effect .

이러한 음료의 대표적인 예로서 맥주가 있다. 맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.As a representative example of such beverage, there is a beer. Beer is made by fermenting barley with malt (malt, malt), making a juice, adding hop, and fermenting it with yeast.

소비자는 맥주제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하여 섭취하거나, 가정 또는 술집 등에서 맥주의 재료를 직접 발효시켜 제조한 하우스맥주(또는 수제맥주)를 섭취할 수 있다.Consumers can purchase ready-made products manufactured and sold by a beer manufacturing company, or take home beer (or handmade beer) produced by directly fermenting beer ingredients at home or in a bar.

하우스맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 보다 맞게 제조될 수 있다. House beer can be manufactured in a wide variety of types than ready-made products, and can be manufactured to meet consumer's taste.

맥주 제조를 위한 재료는 물과, 액상 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제를 포함할 수 있다. Materials for beer production may include water, liquid malt, hop, yeast, flavor additives.

이스트는 효모라 불릴 수 있고, 액상 맥아에 첨가되어 액상 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다. Yeast, which can be called yeast, can be added to liquid malt to ferment liquid malt and help to produce alcohol and carbonic acid.

향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다.Incense additives are additives to enhance the taste of beer, such as fruit, syrup, and vanilla beans.

통상적으로 하우스 맥주는 크게 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도가 소요될 수 있다. Generally, the house beer may include three stages, namely, a wax production step, a fermentation step, and an aging step, and it may take about two weeks to three weeks from the step of producing wort to aging.

하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다. It is important for the house beer to maintain the optimum temperature at the fermentation stage, and the more convenient the beer is, the more the convenience of the user can be increased.

최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 맥주와 같은 음료를 제조할 수 있는 음료 제조기가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 음료 제조기는 그 사용이 편리하게 구성되는 것이 바람직하다.In recent years, a beverage maker capable of easily manufacturing a beer-like beverage in a home or a bar has been gradually used, and it is preferable that such a beverage maker is configured to be convenient to use.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 재료 수용부에 수용된 음료 재료의 추출 또는 음료 제조기 내부의 채널들의 세척 및 살균을 위해 유체를 상기 재료 수용부 및 채널들로 공급할 때, 유체의 맥동을 발생시켜 상기 음료 재료를 보다 효과적으로 추출하거나 세척 효과를 향상시킬 수 있는 음료 제조기를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for generating pulsation of a fluid when supplying a fluid to the material receiving portion and channels for extracting a beverage material contained in the material receiving portion, And to provide a beverage maker capable of more effectively extracting beverage ingredients or improving the cleaning effect.

본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기는, 음료 재료가 담긴 재료 컨테이너가 수용되는 재료 수용부, 상기 재료 수용부와 연결되어, 상기 재료 컨테이너로 물을 공급하는 제1 채널, 상기 제1 채널에 구비되어 상기 물의 공급을 제어하는 급수 밸브, 및 상기 물이 상기 재료 컨테이너로 공급될 때 맥동이 발생하도록 상기 급수 밸브의 오픈/클로즈의 반복을 제어하는 컨트롤러를 포함한다.A beverage maker according to an embodiment of the present invention includes a material receiving portion in which a material container containing a beverage material is accommodated, a first channel connected to the material accommodating portion to supply water to the material container, And a controller for controlling the opening / closing repetition of the water supply valve so that pulsation occurs when the water is supplied to the material container.

실시 예에 따라, 상기 재료 수용부는, 상기 수용된 재료 컨테이너의 커버를 절개하는 천공부, 상기 커버를 관통하여 상기 재료 컨테이너 내부로 삽입되어, 상기 재료 컨테이너 내부로 상기 물을 공급하는 유체 공급바디, 및 상기 음료 재료와 상기 물이 추출되는 출구부를 포함할 수 있다.According to an embodiment, the material receiving portion includes a perforation for cutting a cover of the accommodated material container, a fluid supply body inserted into the material container through the cover to supply the water into the material container, And an outlet portion through which the beverage material and the water are extracted.

상기 추출된 음료 재료와 물은, 상기 출구부와 연결된 제2 채널을 통해, 발효조에 수용된 발효 컨테이너로 투입될 수 있다.The extracted beverage material and water may be introduced into the fermentation container accommodated in the fermentation tank through a second channel connected to the outlet portion.

실시 예에 따라, 상기 컨트롤러는 상기 급수 밸브의 오픈/클로즈가 주기적으로 반복되도록 제어할 수 있다.According to an embodiment, the controller can control the opening / closing of the water supply valve to be repeated periodically.

실시 예에 따라, 상기 컨트롤러는 상기 급수 밸브의 클로즈 시간이 오픈 시간보다 같거나 길도록 제어하여, 맥동을 보다 효과적으로 발생시킬 수 있다.According to the embodiment, the controller controls the closing time of the water supply valve to be equal to or longer than the open time, so that pulsation can be generated more effectively.

상기 음료 제조기는, 물이 담긴 수조와 상기 급수 밸브 사이에 구비되고 상기 제1 채널과 연결되어, 상기 수조에 담긴 물을 상기 제1 채널을 통해 상기 재료 컨테이너로 공급하는 급수펌프를 더 포함할 수 있다.The beverage maker may further include a water supply pump provided between the water tank and the water supply valve and connected to the first channel to supply water contained in the water tank to the material container through the first channel have.

실시 예에 따라, 상기 컨트롤러는 상기 급수 밸브의 오픈이 유지되도록 제어하고, 상기 물이 상기 재료 컨테이너로 공급될 때 맥동이 발생하도록 상기 급수펌프의 온/오프의 반복을 제어할 수 있다.According to an embodiment, the controller may control the opening of the water supply valve to be maintained and control the repetition of the on / off of the water supply pump so that pulsation occurs when the water is supplied to the material container.

본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기는, 재료 컨테이너가 수용되는 재료 수용부와 연결되어, 상기 재료 컨테이너로 에어를 공급하는 제1 채널, 상기 제1 채널에 구비되어, 상기 에어의 공급을 제어하는 에어주입 밸브, 및 상기 에어가 상기 재료 컨테이너로 공급될 때 맥동이 발생하도록 상기 에어주입 밸브의 오픈/클로즈의 반복을 제어하는 컨트롤러를 포함한다.A beverage maker according to an embodiment of the present invention includes a first channel connected to a material accommodating portion in which a material container is accommodated and supplying air to the material container, And a controller for controlling the opening / closing repetition of the air injection valve so that pulsation occurs when the air is supplied to the material container.

상기 음료 제조기는, 상기 제1 채널과 연결되어, 외부로부터 에어를 공급하는 에어주입 펌프를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는, 상기 에어주입 밸브의 오픈이 유지되도록 제어하고, 상기 에어가 상기 재료 컨테이너로 공급될 때 맥동이 발생하도록 상기 에어주입 펌프의 온/오프의 반복을 제어할 수 있다.Wherein the beverage maker further comprises an air injection pump connected to the first channel to supply air from the outside, wherein the controller controls the opening of the air injection valve to be maintained, It is possible to control the on / off repetition of the air injection pump so that pulsation occurs when supplied.

본 발명의 실시 예에 따르면, 음료 제조기는 재료 수용부 또는 재료 컨테이너에 담긴 음료 재료를 추출하기 위해 유체를 공급할 때 유체의 맥동을 발생시킴으로써, 고형화된 분말 형태의 음료 재료를 분쇄하여 효과적으로 추출할 수 있다. 따라서, 재료 수용부 또는 재료 컨테이너에 음료 재료가 잔존하는 현상을 최소화하여 음료의 제조 품질이 저하되거나 불균일해지는 문제를 방지할 수 있다. 음료의 제조 품질이 저하되거나 불균일해지는 문제를 방지함으로써, 사용자의 음료 제조기에 대한 만족도가 향상될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a beverage maker generates pulsation of fluid when supplying a fluid for extracting a beverage material contained in a material container or a material container, thereby pulverizing and solidifying the beverage material in solidified powder form have. Therefore, the phenomenon that the beverage material remains in the material accommodating portion or the material container is minimized, and the problem that the quality of the beverage is lowered or nonuniform can be prevented. Satisfaction with the user's beverage maker can be improved by preventing the problem that the quality of the beverage is lowered or uneven.

뿐만 아니라, 상기 유체의 맥동에 의해, 채널 내에 고형화된 음료 재료가 잔존하는 현상 또한 최소화될 수 있으므로, 채널의 막힘에 따른 음료 제조기의 고장이나 이상 현상을 방지할 수도 있다.In addition, the phenomenon that the beverage material solidified in the channel remains due to the pulsation of the fluid can be minimized, so that malfunction or abnormal phenomenon of the beverage maker due to clogging of the channel can be prevented.

또한, 음료 제조기는 유체의 공급을 위한 구성 요소의 온/오프 또는 오픈/클로즈를 제어할 때, 오프 시간 또는 클로즈 시간이 온 시간 또는 오픈 시간과 같거나 길도록 제어함으로써, 유체의 맥동이 보다 효과적으로 발생하도록 할 수 있다.Further, when controlling the on / off or open / close of the component for supplying the fluid, the beverage maker also controls the off time or the close time to be equal to or longer than the on time or the open time, .

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 순서가 도시된 순서도이다.
도 5는 도 1에 도시된 재료 공급기에 포함된 재료 수용부가 개방되기 이전의 사시도이다.
도 6은 도 1에 도시된 재료 공급기에 포함된 재료 수용부가 개방되었을 때의 사시도이다.
도 7은 재료 공급기에 재료 컨테이너가 안착되기 이전의 단면도이다.
도 8은 재료 공급기에 재료 컨테이너가 안착되었을 때의 단면도이다.
도 9는 재료 공급기에 안착된 재료 컨테이너가 천공되었을 때의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기가 재료 컨테이너로 유체를 공급하는 동작을 수행하기 위한 제어 구성들을 나타내는 개략적인 블록도이다.
도 11은 유체의 맥동을 발생시키기 위해, 도 10에 도시된 구성들 중 적어도 하나로 공급되는 전압의 일 실시 예를 설명하기 위한 그래프이다.
도 12는 도 11의 전압 공급에 따라 발생하는 유체의 맥동의 일례를 보여주는 그래프이다.
도 13 내지 도 15는 컨트롤러의 전압 공급 제어에 기초한 채널들 및 재료 컨테이너 내의 유체의 흐름 변화를 설명하기 위한 예시도들이다.1 is a configuration diagram of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in Fig.
4 is a flowchart showing a control procedure of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
Fig. 5 is a perspective view of the material feeder shown in Fig. 1 before the material container is opened.
Fig. 6 is a perspective view when the material container included in the material feeder shown in Fig. 1 is opened. Fig.
Figure 7 is a cross-sectional view of the material feeder before the material container is seated.
8 is a cross-sectional view of the material container when the material container is seated.
9 is a sectional view when the material container seated on the material feeder is perforated.
10 is a schematic block diagram illustrating control arrangements for performing operations to dispense fluids to a material container according to an embodiment of the present invention.
Fig. 11 is a graph for explaining an embodiment of the voltage supplied to at least one of the configurations shown in Fig. 10 to generate pulsation of the fluid.
12 is a graph showing an example of pulsation of a fluid generated according to the voltage supply of FIG.
Figs. 13 to 15 are illustrations for explaining the change in the flow of the fluid in the material container and the channels based on the voltage supply control of the controller. Fig.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조기의 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in FIG. 2.

도 1 내지 도 3에 도시된 음료 제조기의 구성도 및 사시도는 설명의 편의를 위한 일 실시 예로서, 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기의 구성 및 외관이 이에 한정되는 것은 아니다.The structure and perspective view of the beverage maker shown in Figs. 1 to 3 are for convenience of explanation, and the structure and appearance of the beverage maker according to the embodiment of the present invention are not limited thereto.

또한, 이하 본 명세서에서는 음료 제조기를 이용하여 제조되는 음료로서 맥주를 예로 들어 설명하고 있으나, 음료 제조기를 이용하여 제조 가능한 음료의 종류가 맥주에 한정되는 것은 아니고, 다양한 종류의 음료가 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기를 통해 제조될 수 있다.Hereinafter, a beer is described as an example of a beverage manufactured using a beverage maker in the present specification, but the kind of beverage that can be manufactured using the beverage maker is not limited to beer, Can be produced through a beverage maker according to the example.

음료 제조기는 발효 모듈(1)을 포함할 수 있다. 발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부(170)를 개폐하는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 또한, 음료 제조기는 발효조 모듈(111) 내부의 온도를 조절하는 온도 조절기(11)를 더 포함할 수 있다.The beverage maker may include a fermentation module (1). The fermentation module 1 may include a fermentation tank module 111 having an opening 170 and a fermentation lid 107 for opening and closing the opening 170. The beverage maker may further include a temperature controller 11 for controlling the temperature inside the fermenter module 111.

발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160)와, 발효 케이스(160)에 수용되고 개구부(170)와 연통된 내부공간(S1)이 형성된 발효조(112)와, 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치하고 발효조(112)를 둘러싸는 단열부(171)를 포함할 수 있다. 발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다.The fermentation tank module 111 includes a fermentation case 160 and a fermentation tank 112 accommodated in the fermentation case 160 and having an internal space S1 communicated with the opening 170. The fermentation case 160 and the fermentation tank 112 And a heat insulating portion 171 located between the fermentation tank 112 and the fermentation tank 112. The fermentation tank module 111 may further include a lead seating body 179 on which the fermentation lead 107 is mounted.

발효조(112)의 내부 공간(S1)은 음료가 제조되기 위한 공간일 수 있다.The inner space S1 of the fermentation tank 112 may be a space for producing the beverage.

음료 제조기는 발효 모듈(1)에 연결된 채널모듈(2)를 더 포함할 수 있다. 채널모듈(2)는 적어도 하나의 채널과 적어도 하나의 밸브를 포함할 수 있다.The beverage maker may further comprise a channel module (2) connected to the fermentation module (1). The channel module 2 may comprise at least one channel and at least one valve.

채널모듈(2)은 발효 모듈(1)에 연결된 메인채널(4)를 포함할 수 있다. 메인채널(4)는 발효조(112)의 공간(S1)으로 음료 제조에 필요한 물이나 각종 재료를 공급할 수 있다. 또한, 채널모듈(2)은 메인채널(4)에 설치된 메인 밸브(9)를 더 포함할 수 있다. 메인 밸브(9)는 메인 채널(4)를 개폐할 수 있다.The channel module 2 may comprise a main channel 4 connected to the fermentation module 1. The main channel 4 can supply water or various materials necessary for beverage production to the space S1 of the fermentation tank 112. [ Further, the channel module 2 may further include a main valve 9 installed in the main channel 4. The main valve 9 can open and close the main channel 4. [

음료 제조기는 메인채널(4)에 연결되고 재료 수용부가 형성된 재료 공급기(3)를 더 포함할 수 있다. 채널 모듈(2)은 재료 공급기(3)와 메인채널(4)를 연결하는 재료 공급기 입구 채널모듈(3A) 및 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)를 각각 더 포함할 수 있다.The beverage maker may further comprise a material feeder (3) connected to the main channel (4) and formed with a material receiver. The channel module 2 may further include a material feeder inlet channel module 3A and a material feeder outlet channel module 3B each connecting the material feeder 3 and the main channel 4. [

음료 제조기는 물이 저장되는 수조(51)를 더 포함할 수 있고, 채널모듈(2)은 수조(51)에서 메인채널(4)로 물을 급수하는 급수 채널모듈(5)를 더 포함할 수 있다. The beverage maker may further comprise a water tank 51 in which water is stored and the channel module 2 may further include a water supply channel module 5 for supplying water from the water tank 51 to the main channel 4 have.

채널 모듈(2)은 음료를 외부로 취출하는 음료취출 채널모듈(6)를 더 포함할 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)은 메인채널(4)에 연결된 음료 취출채널(61)를 더 포함할 수 있다. 발효조(112) 내부의 음료는 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)의 일부를 통과해 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다.The channel module 2 may further include a beverage takeout channel module 6 for taking out beverage to the outside. The beverage takeout channel module 6 may further include a beverage takeout channel 61 connected to the main channel 4. The beverage inside the fermentation tank 112 can flow into the main channel 4 and flow through the part of the main channel 4 to the beverage extraction channel 61.

채널 모듈(2)은 발효 모듈(1)에 연결되는 가스배출 채널모듈(7)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 채널모듈(7)은 발효 컨테이너(12) 내의 가스를 외부로 배출할 수 있다. 발효조(112)의 내부 공간(S1)은 맥주가 제조되는 발효 컨테이너(12)가 수용되는 공간일 수 있다. 발효 컨테이너(12)에 대해서는 후술하여 상세히 설명한다.The channel module 2 may further include a gas discharge channel module 7 connected to the fermentation module 1. [ The gas discharge channel module 7 can discharge the gas in the fermentation container 12 to the outside. The inner space S1 of the fermentation tank 112 may be a space in which the fermentation container 12 in which the beer is to be produced is accommodated. The fermentation container 12 will be described later in detail.

음료 제조기는 에어를 펌핑하는 에어주입 펌프(82)를 더 포함할 수 있고, 채널 모듈은 에어 주입펌프(82)와 연결되어 메인채널(4)로 에어를 주입하는 에어주입 채널모듈(8)을 더 포함할 수 있다. The beverage maker may further include an air injection pump 82 for pumping air and the channel module may include an air injection channel module 8 connected to the air injection pump 82 to inject air into the main channel 4 .

채널 모듈(2)는 발효 모듈(1)에 연결되는 에어조절 채널모듈(15)을 더 포함할 수 있다. 에어조절 채널모듈(15)는 발효모듈(1)로 공기를 주입하거나 발효모듈(1)의 공기를 배기할 수 있다.The channel module 2 may further include an air conditioning channel module 15 connected to the fermentation module 1. [ The air conditioning channel module 15 may inject air into the fermentation module 1 or exhaust air from the fermentation module 1.

발효 모듈(1)에는 메인채널 연결부(115)가 형성될 수 있다. 메인채널 연결부(115)에는 메인채널(4)가 연결될 수 있다.The fermentation module 1 may have a main channel connection part 115 formed therein. The main channel connection unit 115 may be connected to the main channel 4.

발효조(112)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다.The fermentation tank 112 may be composed of a combination of a plurality of members.

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 발효조모듈(111)의 상측에 배치되어 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 리드(107)에는 메인채널(4)와 연결되는 메인채널 연결부(115)가 마련될 수 있다.The fermentation lid 107 closes the inside of the fermentation tank module 111 and may be disposed on the upper side of the fermentation tank module 111 to cover the opening portion 170. The fermentation lead 107 may be provided with a main channel connection part 115 connected to the main channel 4.

발효 컨테이너(12)는 음료 재료 및 완성된 음료가 발효조(112)의 내벽에 뭍지 않도록 별도로 구비되는 용기일 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)에 분리 가능하게 구비될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조 모듈(111)의 내부에 안착되어 발효조 모듈(111) 내부에서 음료를 발효시킬 수 있고, 사용이 완료된 후, 발효조 모듈(111)의 외부로 인출될 수 있다. The fermentation container 12 may be a separate container so that the beverage material and the finished beverage are not buried on the inner wall of the fermentation tank 112. The fermentation container 12 may be detachably installed in the fermentation tank 112. The fermentation container 12 is seated inside the fermentation tank module 111 to ferment beverage in the fermentation tank module 111 and can be taken out to the outside of the fermentation tank module 111 after use.

발효 컨테이너(12)는 내부에 음료 제조를 위한 재료가 수용된 팩일 수 있다. 발효 컨테이너(12)의 내부에는 음료 재료가 수용되고 음료가 제조되는 음료 제조공간(S2)이 형성될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)의 내부 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다. The fermentation container 12 may be a pack containing a material for beverage production therein. In the fermentation container 12, a beverage manufacturing space S2 may be formed in which a beverage material is received and a beverage is produced. The fermentation container 12 may be formed to be smaller than the internal space S1 of the fermentation tank 112. [

발효 컨테이너(12)는 내부에 재료가 수용된 상태에서 발효조 모듈(112)로 삽입되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조 모듈(111)의 개구부(170)가 개방된 상태에서, 발효조 모듈(111) 내부로 삽입되어 발효조 모듈(111)에 수용될 수 있다.The fermentation container 12 may be inserted and accommodated in the fermentation tank module 112 in a state where the material is contained therein. The fermentation container 12 may be inserted into the fermentation tank module 111 and received in the fermentation tank module 111 with the opening portion 170 of the fermentation tank module 111 opened.

발효 리드(107)는 발효 컨테이너(12)가 발효조 모듈(111) 내부로 삽입된 후 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)와 발효 리드(107)에 의해 밀폐된 내부 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 음료의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 내부에 담겨있던 음료가 취출되고 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 에어가 공급되면, 발효조(112) 내부의 에어에 의해 압축될 수 있다. The fermentation lid 107 may cover the opening 170 of the fermentation tank module 111 after the fermentation container 12 is inserted into the fermentation tank module 111. The fermentation container 12 can help the fermentation of the material in the state of being accommodated in the inner space S1 sealed by the fermentation tank 112 and the fermentation lid 107. [ The fermentation container 12 can be expanded by the pressure therein while the beverage is being produced. The fermented container 12 can be compressed by the air inside the fermentation tank 112 when the beverage contained therein is taken out and air is supplied between the fermentation tank 112 and the fermentation container 12.

발효 케이스(160)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 발효 케이스(160)는 발효조 모듈(111)의 외관을 구성할 수 있다.The fermentation case 160 may be composed of a combination of a plurality of members. The fermentation case 160 may constitute an appearance of the fermentation tank module 111.

발효조(112)는 발효 케이스(160)의 내부에 배치될 수 있다. 발효조(112)의 외둘레 및 저면은 발효 케이스(160)의 내면과 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 발효조(112)의 외둘레는 발효 케이스(160)의 내둘레와 이격될 수 있고, 발효조(112)의 외측 저면은 발효 케이스(160)의 내측 저면과 이격될 수 있다.The fermentation tank 112 may be disposed inside the fermentation case 160. The outer and bottom surfaces of the fermentation tank 112 may be spaced apart from the inner surface of the fermentation case 160. More specifically, the outer circumference of the fermentation tank 112 may be spaced from the inner circumference of the fermentation case 160, and the outer bottom surface of the fermentation tank 112 may be spaced apart from the inner bottom surface of the fermentation case 160.

단열부(171)는 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 단열부(171)는 발효 케이스(160) 내부에 위치하고 발효조(112)를 둘러쌀 수 있다. 이로써 발효조(112)의 온도가 일정하게 유지될 수 있다.The heat insulating portion 171 may be positioned between the fermentation case 160 and the fermentation tank 112. The heat insulating portion 171 may be located inside the fermentation case 160 and surround the fermentation tank 112. Thereby, the temperature of the fermentation tank 112 can be kept constant.

단열부(171)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포 폴리스티렌이나 폴리우레탄 등의 재질로 형성될 수 있다.The heat insulating portion 171 may be made of a material such as foamed polystyrene or polyurethane which has high heat insulation performance and can absorb vibration.

한편, 음료 제조기는 발효조 모듈(111)의 내부 온도를 변화시키는 온도 조절기를 더 포함할 수 있다. 좀 더 상세히, 온도 조절기는 발효조(112)의 온도를 변화시킬 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may further include a temperature controller for changing the internal temperature of the fermenter module 111. More specifically, the temperature controller can change the temperature of the fermenter 112.

온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 음료 발효를 위한 최적 온도로 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. The temperature controller 11 is for heating or cooling the fermenter 112 and can adjust the temperature of the fermenter 112 to the optimum temperature for beverage fermentation.

온도조절기(11)는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134)를 갖는 냉동사이클 장치(13)를 포함할 수 있고, 응축기(132)와 증발기(134) 중 어느 하나는 발효조(112)에 배치될 수 있다. 음료 제조기는 응축기(132)를 냉각시키는 송풍팬(135)을 더 포함할 수 있다.The temperature regulator 11 may include a refrigeration cycle device 13 having a compressor 131, a condenser 132, an expansion mechanism 133 and an evaporator 134 and may include a condenser 132 and an evaporator 134 may be disposed in the fermenter 112. The beverage maker may further include a blowing fan 135 for cooling the condenser 132.

응축기(132)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 가열시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우, 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 감긴 응축튜브를 포함할 수 있다. When the condenser 132 is disposed in the fermenter 112, the refrigeration cycle device 13 can control the temperature of the fermenter 112 by heating the fermenter 112. In this case, the condenser 132 may be placed in contact with the outer surface of the fermenter 112. The condenser 132 may include a condensation tube wound around the outer surface of the fermenter 112.

증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감기는 증발 튜브로 구성될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)와 단열부(171)의 사이에 수용될 수 있고, 단열부(171)에 의해 단열된 발효조(112)를 냉각할 수 있다. When the evaporator 134 is disposed in the fermenter 112, the refrigeration cycle device 13 can cool the fermenter 112 to regulate the temperature of the fermenter 112. In this case, the evaporator 134 may be placed in contact with the outer surface of the fermenter 112. The evaporator 134 may be constituted by an evaporation tube wound on the outer surface of the fermentation tank 112. The evaporator 134 can be accommodated between the fermenter 112 and the heat insulating portion 171 and can cool the fermenter 112 insulated by the heat insulating portion 171.

증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 라인 히터(Line Heater)로 구성될 수 있고, 발효조(112)의 외면에 감길 수 있다. When the evaporator 134 is disposed in the fermenter 112, the temperature controller 11 may further include a heater 14 for heating the fermenter 112. The heater 14 may be provided to be in contact with the outer surface of the fermentation tank 112 and may include a heater that generates heat when power is applied. The heater 14 may be constituted by a line heater and wound around the outer surface of the fermenter 112.

히터(14)는 증발기(134)의 하측에 위치할 수 있다. 좀 더 상세히, 증발기(134)는 발효조(112)의 외면 중 상측 일부에 감길 수 있고, 히터(14)는 발효조(112)의 외면 중 하측 일부에 감길 수 있다. 이로써 발효조(112)의 내부에서 유체의 자연 대류가 발생할 수 있고 발효조(112) 및 발효 컨테이너(12) 내부의 온도분포가 균일해질 수 있다.The heater 14 may be located below the evaporator 134. More specifically, the evaporator 134 may be wound on an upper portion of the outer surface of the fermentation tank 112, and the heater 14 may be wound on a lower portion of the outer surface of the fermentation tank 112. As a result, natural convection of the fluid can be generated inside the fermentation tank 112 and the temperature distribution inside the fermentation tank 112 and the fermentation container 12 can be uniform.

냉동사이클 장치(13)는 히트 펌프로 구성될 수 있다. 냉동사이클 장치(13)는 냉매채널 절환밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 압축기(131)의 흡입채널 및 압축기(131)의 토출채널에 각각 연결될 수 있고, 응축기(132)와 응축기 연결채널로 연결될 수 있으며, 증발기(134)와 증발기 연결채널로 연결될 수 있다. The refrigeration cycle device 13 may be composed of a heat pump. The refrigeration cycle device 13 may include a refrigerant channel switching valve (not shown). The refrigerant channel switching valve may be configured as a four-way valve. The refrigerant channel switching valve may be connected to the suction channel of the compressor 131 and the discharge channel of the compressor 131 and may be connected to the condenser 132 through a condenser connection channel and may be connected to the evaporator 134 through an evaporator connection channel have.

냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 냉각시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 응축기(132)로 안내함과 증발기(134)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant channel switching valve may guide the refrigerant compressed by the compressor 131 to the condenser 132 and guide the refrigerant discharged from the evaporator 134 to the compressor 131 when the fermentation tank 112 is cooled.

냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 가열시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 증발기(134)로 안내함과 아울러 응축기(132)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant channel switching valve may guide the refrigerant compressed in the compressor 131 to the evaporator 134 while heating the fermenter 112 and may guide the refrigerant discharged from the condenser 132 to the compressor 131. [

한편, 음료 제조기를 이용하여 맥주를 제조하는 경우, 맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.On the other hand, when a beer is manufactured using a beverage maker, materials for manufacturing beer may include water, malt, yeast, hops, flavor additives, and the like.

음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12) 모두를 포함할 수 있고, 음료 제조를 위한 재료는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)에 분산되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에는 음료 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 나머지 재료가 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 나머지 재료는 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물과 함께 발효 컨테이너(12)로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에 수용되어 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.The beverage maker can include both the material feeder 3 and the fermentation container 12 and the material for beverage production can be dispersed and received in the material feeder 3 and the fermentation container 12. The fermentation container 12 may contain some of the material for beverage preparation and the material feeder 3 may contain the rest of the material. The remaining material contained in the material feeder 3 may be supplied to the fermentation container 12 together with the water supplied from the water supply channel module 5 and mixed with some material contained in the fermentation container 12 have.

발효 컨테이너(12)에는 음료 제조에 필수적인 주재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 수용될 수 있다. 이 경우, 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 첨가제는 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 발효 컨테이너(12)로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.The fermentation container 12 may contain main ingredients essential for beverage production, and the material feeder 3 may contain additives added to the main ingredients. In this case, the additive contained in the material feeder 3 can be mixed with the water supplied from the water supply channel module 5 and supplied to the fermentation container 12, and mixed with the main material contained in the fermentation container 12 .

발효 컨테이너(12)에 수용된 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료일 수 있다. 예컨대 맥주 제조의 경우, 상기 주 재료는 맥아, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 재료 공급기(3)에 수용된 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.The main material accommodated in the fermentation container 12 may be a material having a larger capacity than other materials. For example, in the case of beer manufacture, the main material may be malt in malt, yeast, hops, or flavoring additive. The additive contained in the material feeder 3 may be other materials other than malt, such as yeast, hops, fragrance additives, etc., for the production of beer.

음료 제조기는 재료 공급기(3)를 포함하지 않고, 발효 컨테이너(12)를 포함할 수 있으며, 이 경우 발효 컨테이너(12)에는 주재료가 수용될 수 있고, 사용자는 발효 컨테이너(12)에 첨가제를 직접 투입할 수 있다.The beverage maker does not include the material feeder 3 and may include a fermentation container 12 in which case the fermentation container 12 may contain the main material and the user may add the additive directly to the fermentation container 12 Can be input.

음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)를 모두 포함할 경우, 보다간편하게 음료를 제조할 수 있고, 이하, 편의를 위해 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)를 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나, 본 발명이 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)를 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다.When the beverage maker includes both the material feeder 3 and the fermentation container 12, the beverage can be manufactured more easily. Hereinafter, the beverage maker includes both the material feeder 3 and the fermentation container 12 Explain. However, it goes without saying that the present invention is not limited to including both the material feeder 3 and the fermentation container 12.

발효 컨테이너(12) 내의 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에서 제조 완료된 음료는 메인채널 연결부(115)를 통해 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료취출 채널모듈(6)로 유동되어 취출될 수 있다.The material in the fermentation container 12 may be fermented over time and the beverage produced in the fermentation container 12 may flow into the main channel 4 through the main channel connection 115, (4) to the beverage extraction channel module (6) and can be taken out.

실시 예에 따라, 음료 제조기에 의해 제조되는 음료는 발효 과정을 거치지 않고 제조될 수도 있다. 예컨대, 특정 음료는 발효 컨테이너(12)로 물과 재료가 투입되어 혼합됨으로써 제조될 수도 있다. 이 경우, 발효조(112)는 제조된 음료가 포함된 발효 컨테이너(12)를 수용하여 보관하는 보관 용기로서 기능할 수도 있다.According to an embodiment, the beverage produced by the beverage maker may be prepared without the fermentation process. For example, a specific beverage may be prepared by mixing water and materials into a fermentation container 12 and mixing them. In this case, the fermenter 112 may function as a storage container for storing and storing the fermented container 12 containing the manufactured beverage.

메인채널(4)는 일단이 급수 채널모듈(5)에 연결될 수 있고, 타단이 발효모듈(1)에 형성된 메인채널 연결부(115)에 연결될 수 있다.The main channel 4 may be connected at one end to the water supply channel module 5 and at the other end to the main channel connection part 115 formed in the fermentation module 1.

재료 공급기(3)는 메인채널(4)에 연결될 수 있다. 메인채널(4)의 물이나 공기는 재료 공급기(3)로 유입되어 재료 공급기(3)를 흐를 수 있다. The material feeder 3 may be connected to the main channel 4. Water or air in the main channel 4 may flow into the material feeder 3 and flow through the material feeder 3.

재료 공급기(3)에는 음료 제조에 필요한 재료가 수용될 수 있고, 급수 채널모듈(5)에서 공급된 물이 통과하게 구성될 수 있다. 예컨대 음료 제조기에서 제조되는 음료가 맥주인 경우, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다. The material feeder 3 can receive the material necessary for beverage production and can be configured to allow the water supplied from the water channel module 5 to pass through. For example, if the beverage produced in the beverage maker is beer, the material contained in the feeder 3 may be yeast, hops, flavoring additives, and the like.

재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 재료 공급기(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수용부는 재료 공급기(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다. The material accommodated in the material feeder 3 can be accommodated directly in the material accommodating portion formed in the material feeder 3. [ The material feeder 3 may be provided with at least one material receiving portion. A plurality of material receiving portions may be formed in the material feeder 3, and in this case, the plurality of material receiving portions may be formed by being partitioned from each other.

한편, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 내에 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 이러한 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)이 수용되는 적어도 하나의 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성될 수 있다. On the other hand, the material accommodated in the material feeder 3 can be accommodated in the material containers C1, C2 and C3 and the material feeder 3 can be accommodated in these material containers C1, At least one material receiving portion 31, 32, 33 may be formed.

재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)는 파드(Pod)나 캡슐(Capsule) 등과 같이, 내부에 재료가 담겨질 수 있는 구성이다. 재료 수용부에 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)가 수용될 경우, 재료 수용부는 재료 컨테이너를 수용하는 재료 컨테이너 수용부일 수 있다. The material containers C1, C2, and C3 are constituted such that materials can be contained therein, such as pods and capsules. When the material container (C1) (C2) (C3) is accommodated in the material receiving portion, the material receiving portion may be a material container receiving portion for receiving the material container.

일예로, 재료가 캡슐에 담겨지고 캡슐이 재료 수용부에 수용될 경우, 재료 공급기(3)의 재료 수용부는 캡슐이 수용되는 캡슐 수용부일 수 있다. 재료 공급기(3)에는 이러한 캡슐이 수용되는 캡슐 수용부가 적어도 하나 형성될 수 있다. 재료 공급기(3)는 캡슐의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 재료 공급기(3)는 캡슐이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.For example, when the material is encapsulated and the capsule is received in the material receiving portion, the material receiving portion of the material feeder 3 may be a capsule receiving portion in which the capsule is received. The material feeder 3 may be formed with at least one capsule accommodation portion in which such a capsule is accommodated. The material feeder 3 can be configured to enable the placement and withdrawal of the capsule, and the material feeder 3 can be configured with a capsule kit assembly in which the capsule is removably received.

재료가 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)에 수용될 경우, 재료 공급기(3)는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 재료 공급기(3)는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)이 분리 가능하게 수용되는 재료 컨테이너 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.When the material is accommodated in the material containers C1, C2, and C3, the material feeder 3 can be configured to be capable of loading and unloading the material containers C1, C2, and C3, 3 may comprise a material container kit assembly in which the material containers C1, C2, and C3 are removably received.

급수 채널모듈(5)에서 메인채널(4)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)에 수용되어 있던 재료는 물과 함께 메인채널(4)로 유동될 수 있다. The water supplied from the water channel module 5 to the main channel 4 can be mixed with the material while passing through the material receiving portion or the material containers C1, C2 and C3 and the material receiving portion or the material container C1 ) The materials contained in (C2) and (C3) can flow into the main channel (4) together with water.

재료 공급기(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 에컨대, 맥주의 제조시 재료 공급기(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다.The material feeder 3 can accommodate a plurality of different kinds of additives separated from each other. The plurality of additives contained in the material feeder 3 in the production of beer may be yeast and hop and flavoring additive and they may be contained separately from one another.

재료 공급기(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 메인채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다. When a plurality of material receptacles are formed in the material feeder 3, each of the plurality of material receptacles can be connected to the main channel 4 and the material feeder inlet channel module 3A, and the main channel 4 and the material feeder outlet Channel module 3B.

재료 공급기(3)에 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33) 각각은 메인채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다.When a plurality of material receiving portions 31, 32 and 33 are formed in the material feeder 3, each of the plurality of material receiving portions 31, 32, and 33 includes a main channel 4, Channel module 3A and may be connected to the main channel 4 and the material feeder outlet channel module 3B.

재료 공급기(3)의 재료 수용부와 재료 공급기(3)의 재료 컨테이너 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있다. 재료가 재료 컨테이너에 수용된 상태에서 재료 컨테이너가 재료 공급기(3)에 삽입되는 경우, 재료 컨테이너 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 재료 컨테이너에 담겨지지 않는 상태에서 재료 공급기(3)에 직접 수용될 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 재료 컨테이너 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 재료 공급기(3)에 재료 수용부가 형성된 것으로 설명한다.The material receiving portion of the material feeder 3 and the material container receiving portion of the material feeder 3 may be substantially the same configuration. When the material container is inserted into the material feeder 3 with the material being accommodated in the material container 3, it can be referred to as a material container receiving portion, and when the material is housed in the material container 3 directly, It can be referred to as a receiving portion. Since the material receiving portion and the material container receiving portion have substantially the same configuration, the material receiving portion 3 will be described as having the material receiving portion for convenience of explanation.

재료 공급기(3)는 첨가제가 수용된 재료 컨테이너가 착탈 가능하게 수용되는 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성되고, 메인채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다.The material feeder 3 is formed with the material receiving portions 31, 32 and 33 in which the material container containing the additive is removably received and can be connected to the main channel 4 and the material feeder inlet channel module 3A And may be connected to the main channel 4 and the material feeder outlet channel module 3B.

재료 공급기 입구 채널모듈(3A)은, 메인 채널(4)와 각 재료 수용부(31)(32)(33)를 연결하는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 포함할 수 있다. 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)은 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)에 설치된 개폐밸브(313)(323)(333)를 더 포함할 수 있다. 개폐밸브(313)(323)(333)는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 개폐할 수 있다.The material feeder inlet channel module 3A includes material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331 connecting the main channel 4 and the respective material receiving portions 31, 32 and 33 can do. The material feeder inlet channel module 3A may further include opening and closing valves 313, 323 and 333 provided in the material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331. The opening and closing valves 313, 323 and 333 can open and close the material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331.

재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은, 각 재료 수용부(31)(32)(33)와 메인 채널(4)를 연결하는 재료 공급기 출구채널(301)(311)(321)(331)를 포함할 수 있다. 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은 재료 공급기 출구채널(301)(311)(321)(331)에 설치된 체크밸브(314)(324)(334)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(314)(324)(334)는 물이나 에어가 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)를 통해 재료 수용부(31)(32)(33)로 역류되는 것을 방지할 수 있다.The material feeder outlet channel module 3B includes material feeder outlet channels 301, 311, 321 and 331 connecting the respective material receiving portions 31, 32 and 33 to the main channel 4 can do. The material feeder outlet channel module 3B may further include check valves 314, 324 and 334 provided in the material feeder outlet channels 301, 311, 321 and 331. The check valves 314,324 and 334 allow the water or air to flow back into the material receptacles 31,32 and 33 through the material feeder outlet channels 302,123,322 and 332 .

재료 공급기(3)는 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)이 형성될 수 있고, 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)는 그 각각의 재료 공급기 입구채널 및 그 각각의 재료 공급기 출구채널과 연결될 수 있다. The material supply unit 3 may be formed with a plurality of material receiving portions 31, 32 and 33 and the plurality of material receiving portions 31, 32 and 33 may be formed separately from each other. A plurality of material receiving portions 31, 32 and 33 can be connected to their respective material feeder inlet channels and their respective material feeder outlet channels.

이하, 재료 공급기(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다. Hereinafter, the material feeder 3 may contain a first additive, a second additive, and a third additive. The first additive may be yeast, the second additive may be hop, and the third additive may be an flavoring additive.

재료 공급기(3)는 제1첨가제가 수용된 제1재료 컨테이너(C1)이 수용되는 제1재료 수용부(31)와, 제2첨가제가 수용된 제2재료 컨테이너(C2)이 수용되는 제2재료 수용부(32)와, 제3첨가제가 수용된 제3재료 컨테이너(C3)이 수용되는 제3재료 수용부(33)를 포함할 수 있다. The material feeder 3 includes a first material container 31 in which a first material container C1 containing a first additive is received and a second material container C2 in which a second material container C2 containing a second additive is received. And a third material receiving portion 33 in which a third material container C3 containing a third additive is received.

제1재료 수용부(31)에는 제1재료 수용부(31)로 물 또는 공기를 안내하는 제1 재료 공급기 입구채널(311)가 연결될 수 있고, 제1재료 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제1 재료 공급기 출구채널(312)가 연결될 수 있다. 제1 재료 공급기 입구채널(311)에는 제1 재료 공급기 입구채널(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1 재료 공급기 출구채널(312)에는 제1재료 수용부(31)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제1 재료 공급기 출구채널(312)를 통해 제1재료 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1재료 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다. The first material accommodating portion 31 may be connected to a first material supply inlet channel 311 for guiding water or air to the first material accommodating portion 31, A mixture of water and the first additive, and a first material feeder outlet channel 312 through which air is guided. The first material feeder inlet channel 311 may be provided with a first open / close valve 313 for opening / closing the first material feeder inlet channel 311. The first material feeder outlet channel 312 is configured to allow fluid in the first material receptacle 31 to flow into the main channel 4 while fluid flows through the first material feeder outlet channel 312 into the first material receptacle 31 The first check valve 314 may be provided to prevent backflow of the refrigerant to the first check valve 314. Here, the fluid may be water out of the first material accommodating portion 31, a mixture of water and the first additive, air.

제2재료 수용부(32)에는 제2재료 수용부(32)로 물 또는 공기를 안내하는 제2재료 공급기 입구채널(321)가 연결될 수 있고, 제2재료 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제2 재료 공급기 출구채널(322)가 연결될 수 있다. 제2 재료 공급기 입구채널(321)에는 제2 재료 공급기 입구채널(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다. 제2 재료 공급기 출구채널(322)에는 제2재료 수용부(32)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제2 재료 공급기 출구채널(322)를 통해 제2재료 수용부(32)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2재료 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.The second material accommodating portion 32 may be connected to a second material supply inlet channel 321 for guiding water or air to the second material accommodating portion 32, A mixture of water and a second additive, and a second material feeder outlet channel 322 through which air is guided. The second material feeder inlet channel 321 may be provided with a second open / close valve 323 for opening and closing the second material feeder inlet channel 321. The second material feeder outlet channel 322 is provided with a second material feed port 322 through which the fluid in the second material feed port 32 flows into the main channel 4, A second check valve 324 may be provided to prevent the second check valve 324 from flowing backward. Here, the fluid may be water flowing out of the second material accommodating portion 32, a mixture of water and a second additive, air.

제3재료 수용부(33)에는 제3재료 수용부(33)로 물 또는 공기를 안내하는 제3재료 공급기 입구채널(331)가 연결될 수 있고, 제3재료 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제3 재료 공급기 출구채널(332)가 연결될 수 있다. 제3 재료 공급기 입구채널(331)에는 제3 재료 공급기 입구채널(331)를 개폐하는 제3개폐밸브(333)가 설치될 수 있다. 제3 재료 공급기 출구채널(332)에는 제3재료 수용부(33)의 유체가 메인채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제3 재료 공급기 출구채널(332)를 통해 제3재료 수용부(33)로 역류되는 것을 막는 제3체크밸브(334)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제3재료 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.The third material accommodating portion 33 may be connected to a third material supply inlet channel 331 for guiding water or air to the third material accommodating portion 33, A mixture of water and a third additive, and a third material feeder outlet channel 332 through which air is guided. The third material feeder inlet channel 331 may be provided with a third open / close valve 333 for opening and closing the third material feeder inlet channel 331. The third material feeder outlet channel 332 is provided with a third material feed port 332 through which fluid of the third material feed port 33 flows into the main channel 4, A third check valve 334 may be provided to prevent backflow of the refrigerant to the second check valve 334. Here, the fluid may be water that has flowed out from the third material accommodating portion 33, a mixture of water and a third additive, air.

음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우, 메인채널(4)는 물이나 공기 유동 방향으로 재료 공급기(3) 이전에 위치하는 제1메인채널(4A)와, 물이나 공기 유동 방향으로 재료 공급기(3) 이후에 위치하는 제2메인채널(4B)를 포함할 수 있다. When the beverage maker comprises a material feeder 3, the main channel 4 has a first main channel 4A located before the material feeder 3 in the direction of water or air flow, And a second main channel 4B located after the feeder 3.

메인채널(4)는 제1메인채널(4A)와 제2메인채널(4B)를 연결하고 물이나 공기가 재료 공급기(3)의 재료수용부를 바이패스하는 바이패스 채널(4C)를 더 포함할 수 있다. 바이패스 채널(4C)는 디스팬서의 재료 수용부(31)(32)(33)를 바이패스 할 수 있다.The main channel 4 further includes a bypass channel 4C connecting the first main channel 4A and the second main channel 4B and bypassing the material receiving portion of the material feeder 3 with water or air . The bypass channel 4C can bypass the material receiving portions 31, 32 and 33 of the dispenser.

여기서, 제1메인채널(4A)는 급수 채널모듈(5)에 연결될 수 있고, 제2메인채널(4B)는 발효모듈(1)에 연결될 수 있다. 그리고, 바이패스 채널(4C)는 이러한 제1메인채널(4A)와 제2메인채널(4B)를 연결하면서 물이나 공기가 재료 공급기(3)를 바이패스하게 구성될 수 있다. The first main channel 4A may be connected to the water supply channel module 5 and the second main channel 4B may be connected to the fermentation module 1. [ The bypass channel 4C connects the first main channel 4A and the second main channel 4B so that water or air can be bypassed to the material feeder 3. [

메인채널(4)는, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함하지 않을 경우 하나의 채널로 구성될 수 있고, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우 제1메인채널(4A)와, 제2메인채널(4B)와, 바이패스채널(4C)를 포함할 수 있다. The main channel 4 can be constituted by one channel when the beverage maker does not include the material feeder 3 and the first main channel 4A when the beverage maker includes the material feeder 3, A second main channel 4B, and a bypass channel 4C.

바이패스채널(4C)는 제1재료 수용부(31)의 채널과, 제2재료 수용부(32)의 채널과, 제3재료 수용부(33)의 채널 각각과 병렬로 연결될 수 있다. The bypass channel 4C can be connected in parallel with the channel of the first material accommodating portion 31, the channel of the second material accommodating portion 32, and the channel of the third material accommodating portion 33, respectively.

채널 모듈(2)은 바이패스채널(4C)에 설치되고 바이패스채널(4C)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)를 더 포함할 수 있다.The channel module 2 may further include a bypass valve 35 installed in the bypass channel 4C and opening and closing the bypass channel 4C.

제1메인채널(4A)는 공통 재료 공급기 입구채널(301) 및 바이패스 채널(4C)에 각각 연결될 수 있다. 공통 재료 공급기 입구채널(301)는 제1 재료 공급기 입구채널(311)와, 제2 재료 공급기 입구채널(321)와, 제3 재료 공급기 입구채널(331) 각각에 연결될 수 있다.The first main channel 4A may be connected to the common material feeder inlet channel 301 and the bypass channel 4C, respectively. The common material feeder inlet channel 301 may be connected to the first material feeder inlet channel 311, the second material feeder inlet channel 321 and the third material feeder inlet channel 331, respectively.

공통 재료 공급기 입구채널(301)는 제1메인채널(4A)에 연결된 공통관과, 공통관에서 분지되어 제1 재료 공급기 입구채널(311), 제2 재료 공급기 입구채널(321) 및 제3 재료 공급기 입구채널(331)에 각각 연결된 다수의 분지관을 포함할 수 있다.The common material feeder inlet channel 301 is connected to a common conduit connected to the first main channel 4A and a second conduit 314 branched from the common conduit to connect the first material feed inlet channel 311, the second material feed inlet channel 321, And a plurality of branch tubes connected to the feeder inlet channels 331, respectively.

제2메인채널(4B)는 공통 재료 공급기 출구채널(302) 및 바이패스 채널(4C) 각각에 연결될 수 있다. 공통 재료 공급기 출구채널(302)는 제1 재료 공급기 출구채널(312)와, 제2 재료 공급기 출구채널(322)와, 제3 재료 공급기 출구채널(332) 각각에 연결될 수 있다.The second main channel 4B may be connected to the common material feeder outlet channel 302 and the bypass channel 4C, respectively. The common material feeder outlet channel 302 may be connected to the first material feeder outlet channel 312, the second material feeder outlet channel 322 and the third material feeder outlet channel 332, respectively.

공통 재료 공급기 출구채널(302)는 제2메인채널(4B)에 연결된 공통관과, 제1 재료 공급기 출구채널(312), 제2 재료 공급기 출구채널(322) 및 제3 재료 공급기 출구채널(332)를 공통관과 연결하는 다수의 합지관을 포함할 수 있다. The common material feeder outlet channel 302 includes a common tube connected to the second main channel 4B and a second material feeder outlet channel 312. The second material feeder outlet channel 322 and the third material feeder outlet channel 332 ) To a common pipe.

제1메인채널(4A)로 급수된 물이나 공기는 바이패스 밸브(35)의 클로즈시 재료 수용부(31)(32)(33)을 통과하여 바이패스채널(4C)를 바이패스할 수 있고, 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다. Water or air supplied to the first main channel 4A can bypass the bypass channel 4C through the material accommodating portions 31, 32 and 33 when the bypass valve 35 is closed , And the second main channel 4B.

반대로, 제1메인채널(4A)로 공급된 물이나 공기는 개폐밸브(311)(321)(331)의 클로즈시, 바이패스채널(4C)를 통과하여 재료 수용부(31)(32)(33)를 바이패스할 수 있고, 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다. Conversely, the water or air supplied to the first main channel 4A passes through the bypass channel 4C and flows into the material accommodating portions 31, 32 (or 32) when the open / close valves 311, 321, 33 and can flow to the second main channel 4B.

음료 제조기는 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52) 및 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 더 포함할 수 있다. 급수 채널모듈(5)은 수조(51)와 급수펌프(52)를 연결하는 수조 출수채널(54)와, 급수펌프(52)와 메인채널(4)를 연결하는 급수펌프 출수채널(55)를 더 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수펌프 출수채널(55)에 설치될 수 있다.The beverage maker may further include a water supply pump 52 for pumping water in the water tank 51 and a water heater 53 for heating the water pumped in the water supply pump 52. The water channel module 5 includes a water tank outlet channel 54 for connecting the water tank 51 and the water pump 52 and a water pump outlet channel 55 for connecting the water pump 52 and the main channel 4 . The water heater (53) can be installed in the feed pump outlet channel (55).

또한, 급수 채널모듈(5)은 급수펌프 출수채널(55)에 설치되어 급수펌프(52)로 물이 역류하지 않도록 하는 급수 체크밸브(59)를 더 포함할 수 있다. The water supply channel module 5 may further include a water supply check valve 59 installed in the water supply pump outlet channel 55 to prevent water from flowing back to the water supply pump 52.

급수펌프 출수채널(55)에는 급수펌프 출수채널(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다. 플로우 미터(56)는 물의 유동방향을 따라 급수 체크밸브(59) 이후에 배치될 수 있다.A flow meter 56 for measuring the flow rate of the feed pump outlet channel 55 may be installed in the feed pump outlet channel 55. The flow meter 56 may be disposed after the water check valve 59 along the flow direction of the water.

급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 그 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. The water heater 53 may be a mold heater, and includes a heater case through which the water pumped by the water feed pump 52 passes, and a heater which is installed inside the heater case and heats the water introduced into the heater case can do.

급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58, Thermal fuse)가 설치될 수 있다.The water heater 53 may be provided with a thermal fuse 58 for cutting off the current applied to the water heater 53 when the temperature is high.

음료 제조기는 급수히터(53)를 통과한 물의 온도를 측정하는 써미스터(57)를 더 포함할 수 있다. 써미스터(57)는 급수 히터(53)에 설치될 수 있다. 또는, 써미스터(57)는 급수펌프 출수채널(55) 중 물의 유동방향을 따라 급수 히터(53)의 이후에 위치한 부분에 배치될 수 있다. 또한, 써미스터(57)가 제1메인채널(4A)에 설치되는 것도 가능하다.The beverage maker may further include a thermistor (57) for measuring the temperature of water passing through the water heater (53). The thermistor 57 may be installed in the water heater 53. Alternatively, the thermistor 57 may be disposed in a portion of the water supply pump outlet channel 55 located downstream of the water heater 53 along the flow direction of the water. It is also possible that the thermistor 57 is provided in the first main channel 4A.

급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수채널(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수채널(55)를 통해 급수히터(53)로 안내될 수 있고, 급수히터(53)로 안내된 물은 급수히터(53)에서 가열된 후 메인채널(4)로 안내될 수 있다.The water in the water tank 51 can be guided to the water heater 53 through the water tank outflow channel 54, the water feed pump 52 and the water pump outflow channel 55 when the water pump 52 is driven, The water guided to the heater 53 can be guided to the main channel 4 after being heated by the water heater 53.

한편, 음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 포함하지 않을 수 있다. 이 경우, 급수 채널모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인채널(4)로 안내하는 것이 가능하다.On the other hand, the beverage maker may not include the water tank 51, the water feed pump 52, and the water heater 53. In this case, the water channel module 5 may be connected directly to the faucet or may be connected to the faucet by a separate connecting hose to guide the water to the main channel 4.

음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52)를 포함하지 않고, 급수히터(53)를 포함할 수 있다. 이 경우 급수 채널모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인채널(4)로 안내하고 급수히터(53)는 급수 채널모듈(5)을 통과하는 물을 가열할 수 있다.The beverage maker does not include the water tank 51 and the water feed pump 52, and may include a water heater 53. In this case, the water channel module 5 is directly connected to the faucet or is connected to the faucet by a separate connecting hose to guide the water to the main channel 4, and the water heater 53 is connected to the water channel module 5 It can be heated.

음료취출 채널모듈(6)는 메인채널(4)에 연결될 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)은 메인채널(4)에 연결되어 메인채널(4)의 음료가 안내되는 음료 취출채널(61)를 포함할 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)는 음료 취출채널(61)에 연결된 디스펜서(62)를 더 포함할 수 있다.The beverage extraction channel module 6 may be connected to the main channel 4. The beverage extraction channel module 6 may include a beverage extraction channel 61 connected to the main channel 4 and guided by the beverage of the main channel 4. The beverage takeout channel module 6 may further include a dispenser 62 connected to the beverage takeout channel 61.

음료 취출채널(61)는 메인채널(4) 중 급수 채널모듈(5)과 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출채널(61)는 메인채널(4) 중 재료 공급기(3)와 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출채널(61)는 제2메인채널(4B)에 연결될 수 잇다. The beverage extraction channel 61 may be connected between the water channel module 5 and the fermentation module 1 in the main channel 4. [ The beverage extracting channel 61 may be connected between the material feeder 3 and the fermentation module 1 in the main channel 4. [ The drink takeout channel 61 can be connected to the second main channel 4B.

음료 취출채널(61)에는 거품차단부(63, Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료 취출채널(61)로 유동된 음료의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 거품차단부(63)에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다.The beverage extraction channel 61 may be provided with an anti-foaming path 63 and the beverage bubbles flowing from the main channel 4 to the beverage extraction channel 61 may be minimized while passing through the foam- . The foam blocking portion 63 may be provided with a mesh or the like to remove bubbles.

디스펜서(62)는 사용자가 조작하는 레버(620)와, 사용자의 조작을 감지하는 리미트 스위치를 갖는 탭 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다. The dispenser 62 may include a lever 620 operated by a user and a tap valve having a limit switch for sensing a user's operation.

가스배출 채널모듈(7)은 발효 모듈(1)에 연결된 가스 취출채널(71)와, 가스 취출채널(71)에 설치된 압력 센서(72)와, 가스 취출채널(71)에 가스 취출방향으로 압력 센서(72) 이후에 연결된 가스 개폐밸브(73)를 포함할 수 있다.The gas discharge channel module 7 includes a gas discharge channel 71 connected to the fermentation module 1, a pressure sensor 72 provided in the gas discharge channel 71, And a gas opening / closing valve 73 connected after the sensor 72.

가스 취출채널(71)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 가스 취출채널(71)가 연결되는 가스 취출채널 연결부(121)가 마련될 수 있다. 가스 취출채널 연결부(121)는 발효 리드(107)에 구비될 수 있다. The gas outlet channel 71 may be connected to the fermentation module 1, particularly to the fermentation lead 107. The fermentation module 1 may be provided with a gas extraction channel connection part 121 to which the gas extraction channel 71 is connected. The gas extraction channel connection part 121 may be provided in the fermentation lead 107.

발효 컨테이너(12) 내의 가스는 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71) 및 압력센서(72)로 유동될 수 있다. 압력 센서(72)는 발효 컨테이너(12) 내에서 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71)로 유출된 가스의 압력을 감지할 수 있다.The gas in the fermentation container 12 can flow through the gas outlet channel connection 121 to the gas outlet channel 71 and the pressure sensor 72. The pressure sensor 72 can sense the pressure of the gas flowing into the gas extraction channel 71 through the gas extraction channel connection part 121 in the fermentation container 12.

가스 개폐밸브(73)는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 주입될 때 온되어 오픈될 수 있다. 음료 제조기는 발효 컨테이너(12)로 에어를 주입하여 주재료와 물을 고르게 혼합하게 할 수 있고, 이때, 주재료와 물의 혼합물(예컨대, 액상 맥아)에서 발생된 기포는 발효 컨테이너(12)의 상부에서 가스 취출채널(71) 및 가스 개폐밸브(73)를 통해 외부로 배출될 수 있다. The gas opening / closing valve 73 can be opened and opened when air is injected into the fermentation container 12 by the air injection channel module 8. The beverage maker can inject air into the fermentation container 12 to evenly mix the main material and the water. The bubbles generated in the mixture of the main material and water (for example, liquid malt) Off valve 71 and the gas opening / closing valve 73 to the outside.

가스 개폐밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지를 위해 온되어 오픈된 후 다시 오프되어 클로즈될 수 있다.The gas opening / closing valve 73 may be opened and closed for detection of fermentation during the fermentation process, and then turned off and closed again.

가스배출 채널모듈(7)은 가스 취출채널(71)에 연결된 가스배출 릴리프밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 릴리프밸브(75)는 가스 취출채널(71) 중 가스 배출 방향으로 압력 센서(72) 이후에 연결될 수 있다. The gas discharge channel module 7 may further include a gas discharge relief valve 75 connected to the gas discharge channel 71. The gas discharge relief valve 75 may be connected to the gas discharge channel 71 after the pressure sensor 72 in the gas discharge direction.

에어 주입 채널모듈(8)은 메인채널(4)에 연결되어 메인채널(4)로 에어를 주입할 수 있다. The air injection channel module 8 is connected to the main channel 4 and can inject air into the main channel 4. [

에어주입 채널모듈(8)은 물 유동방향으로 재료 공급기(3) 이전에 연결될 수 있고, 이 경우, 메인채널(4)를 통해 재료 공급기(3)로 에어를 주입할 수 있다. 에어 주입 채널모듈(8)은 제1메인채널(4A)에 연결될 수 있다. 에어주입 채널모듈(8)에서 메인채널(4)로 주입된 에어는 재료 공급기(3)를 통과한 후 발효 컨테이너(12)로 주입될 수 있다. 에어주입 채널모듈(8)에서 메인채널(4)로 주입된 에어는 재료 공급기(3)를 바이패스하여 발효 컨테이너(12)에 주입될 수 있다.The air injection channel module 8 can be connected before the material feeder 3 in the water flow direction and in this case can inject air into the material feeder 3 via the main channel 4. The air injection channel module 8 may be connected to the first main channel 4A. The air injected from the air injection channel module 8 into the main channel 4 can be injected into the fermentation container 12 after passing through the material feeder 3. Air injected from the air injection channel module 8 into the main channel 4 can be injected into the fermentation container 12 by bypassing the material feeder 3.

에어주입 채널모듈(8)은 메인채널(4)를 통해 재료 수용부(31)(32)(33)로 에어를 주입할 수 있고, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 또는 재료 수용부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 주입된 에어에 의해 메인채널(4)로 유동될 수 있다. 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 및 재료 수용부(31)(32)(33)는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 주입된 에어에 의해 청결하게 유지시킬 수 있다.The air injection channel module 8 is capable of injecting air into the material receiving portions 31, 32 and 33 through the main channel 4 and is capable of injecting air into the material containers C1, Residues and residue in the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, tenth, eleventh, seventeenth, seventeenth and thirty-second aspects of the present invention may flow into the main channel 4 by the air injected by the air injection channel module 8. The material containers C1, C2, and C3 and the material receiving portions 31, 32, 33 can be kept clean by the air injected by the air injection channel module 8.

에어주입 채널모듈(8)은 에어 주입펌프(82)와 메인채널(4)를 연결하는 에어 주입채널(81)를 포함할 수 있다. 에어 주입펌프(82)는 에어 주입채널(81)로 공기를 펌핑할 수 있다.The air injection channel module 8 may include an air injection channel 81 connecting the air injection pump 82 and the main channel 4. The air injection pump 82 is capable of pumping air into the air injection channel 81.

에어 주입채널(81)는 물 유동방향으로 급수 채널모듈(5)과 재료 공급기(3) 사이에 연결될 수 있다. 에어 주입채널(81)는 메인채널(4) 중 제1메인채널(4A)에 연결될 수 있다.The air injection channel 81 can be connected between the water supply channel module 5 and the material feeder 3 in the water flow direction. The air injection channel 81 may be connected to the first main channel 4A of the main channel 4. [

에어주입 채널모듈(8)은 급수 채널모듈(5)에서 메인채널(4)로 안내된 물이 에어 주입채널(81)를 통해 에어 주입펌프(82)로 유입되는 것을 막는 에어주입 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 에어주입 체크밸브(83)는 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다. The air injection channel module 8 includes an air injection check valve 83 for preventing the water guided from the water supply channel module 5 to the main channel 4 from flowing into the air injection pump 82 through the air injection channel 81 ). The air injection check valve 83 may be installed after the air injection pump 82 in the air injection direction.

에어 주입펌프(82)의 출력을 향상시키기 위해, 에어 주입펌프(82)는 병렬로 연결된 복수의 에어 주입펌프를 포함할 수 있다. 이 경우, 에어 주입채널(81)는 메인채널(4)에 연결된 공통관과, 상기 복수의 에어 주입펌프를 각각 상기 공통관에 연결하는 복수의 합지관을 포함할 수 있다.In order to improve the output of the air injection pump 82, the air injection pump 82 may include a plurality of air injection pumps connected in parallel. In this case, the air injection channel 81 may include a common pipe connected to the main channel 4, and a plurality of pipe tubes connecting the plurality of air injection pumps to the common pipe.

한편, 채널 모듈(2)은 메인채널(4)를 개폐하는 메인밸브(9)를 포함할 수 있다. 또한, 채널 모듈(2)은 메인채널(4)에 설치된 메인 체크밸브(94)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the channel module 2 may include a main valve 9 for opening and closing the main channel 4. In addition, the channel module 2 may further include a main check valve 94 installed in the main channel 4.

메인채널(4)는 음료 취출채널(61)와 연결되는 제1연결부(91)과 발효모듈(1)에 형성된 메인채널 연결부(115)와 연결되는 제2연결부(92)를 포함할 수 있다. 또한, 메인채널(4)는 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)와 연결되는 제3연결부(93)를 더 포함할 수 있다.The main channel 4 may include a first connection part 91 connected to the beverage extraction channel 61 and a second connection part 92 connected to the main channel connection part 115 formed in the fermentation module 1. [ The main channel 4 may further include a third connection 93 connected to the material feeder outlet channels 302, 312, 322 and 332.

메인밸브(9)는 제1연결부(91)과 제2연결부(92)의 사이에 설치될 수 있다.The main valve 9 may be installed between the first connection part 91 and the second connection part 92.

메인 체크밸브(94)는 제1연결부(91)와 제3연결부(93) 사이에 설치될 수 있다. 메인 체크밸브(94)는 물, 에어 또는 혼합물이 제3연결부(93)에서 제1연결부(91)로 유동 가능한 방향으로 설치될 수 있다.The main check valve 94 may be installed between the first connection part 91 and the third connection part 93. The main check valve 94 may be installed in a direction in which water, air or a mixture can flow from the third connecting portion 93 to the first connecting portion 91.

메인밸브(9)는 발효 컨테이너(12)로 물을 급수할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효조(112)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인채널(4)를 클로즈할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 발효 컨테이너(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 숙성 및 보관시 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료취출 채널모듈(6)에 의한 음료 취출시 오픈되어 메인채널(4)를 개방할 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 메인밸브(9)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다.The main valve 9 may be open when water is supplied to the fermentation container 12 to open the main channel 4. The main valve 9 can be closed during the cooling of the fermentation tank 112 to close the main channel 4. [ The main valve 9 is opened when the air is injected into the fermentation container 12, so that the main channel 4 can be opened. The main valve 9 is opened when the additive is supplied into the fermentation container 12 to open the main channel 4. The main valve 9 can be closed during fermentation of the material to seal the inside of the fermentation container 12. The main valve 9 can be closed when the beverage is aged and stored to seal the inside of the fermentation container 12. The main valve 9 is opened when the beverage is taken out by the beverage takeout channel module 6 and can open the main channel 4 and the beverage in the fermentation container 12 passes through the main valve 9, (61).

메인 체크밸브(94)는 음료취출 채널모듈(6)에 의한 음료 취출 시 메인 밸브(9)를 통과한 음료가 재료 공급기(3)로 역류하는 것을 방지할 수 있다.The main check valve 94 can prevent the beverage that has passed through the main valve 9 from flowing back to the material feeder 3 when the beverage takeout channel module 6 takes out the beverage.

한편, 음료 제조기는 발효조(112)의 내부로 에어를 공급하거나 발효조(112) 내부의 에어를 배기하는 에어조절 채널모듈(15)을 포함할 수 있다Meanwhile, the beverage maker may include an air conditioning channel module 15 that supplies air into the fermenter 112 or exhausts air inside the fermenter 112

에어조절 채널모듈(15)은 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 내벽 사이로 에어를 공급하거나 반대로 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 내벽 사이의 에어를 외부로 배기할 수 있다.The air conditioning channel module 15 can supply air between the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 or vice versa and exhaust the air between the fermentation container 12 and the inner wall of the fermentation tank 112 to the outside.

에어조절 채널모듈(15)은 발효 모듈(1)에 연결된 에어 공급채널(154)와, 에어 공급채널(154)에 연결되어 에어를 외부로 배기하는 배기밸브(156)를 포함할 수 있다. The air conditioning channel module 15 may include an air supply channel 154 connected to the fermentation module 1 and an exhaust valve 156 connected to the air supply channel 154 to exhaust air to the outside.

에어 공급채널(154)의 일단은 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고 타단은 에어 주입채널(81)에 연결될 수 있다.One end of the air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1 and the other end may be connected to the air injection channel 81.

에어 공급채널(154)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 에어 공급채널(154)가 연결되는 에어 공급채널 연결부(117)가 마련될 수 있다. 에어 공급채널 연결부(117)는 발효 리드(107)에 구비될 수 있다. The air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1, in particular to the fermentation lead 107. The fermentation module 1 may be provided with an air supply channel connection part 117 to which an air supply channel 154 is connected. The air supply channel connection part 117 may be provided in the fermentation lead 107.

에어 공급채널(154)는 에어주입 채널모듈(8)의 에어 주입채널(81)에 연결될 수 있다. 에어 공급채널(154)와 에어 주입채널(81)의 연결부(81a)는, 에어 주입채널(81)를 통과하는 에어의 유동 방향을 따라 에어주입 체크밸브(83)의 이후에 위치할 수 있다.The air supply channel 154 may be connected to the air injection channel 81 of the air injection channel module 8. The connection portion 81a of the air supply channel 154 and the air injection channel 81 may be located after the air injection check valve 83 along the flow direction of the air passing through the air injection channel 81. [

이 경우, 에어 주입펌프(82)에서 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81), 에어 공급채널(154)를 차례로 통과하여 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 내벽 사이로 안내될 수 있다. 에어 주입펌프(82)와 에어 공급채널(154)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이로 에어를 공급하는 에어 재료 공급기로 기능할 수 있다.In this case, the air pumped by the air infusion pump 82 may be passed through the air injection channel 81 and the air supply channel 154 in order to be guided between the inner walls of the fermentation container 12 and the fermentation tank 112. The air infusion pump 82 and the air supply channel 154 may function as an air material feeder that supplies air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112.

반면, 에어조절 채널모듈(15)에 별도의 에어 공급펌프가 연결되는 것도 가능하다. 이 경우, 에어 공급채널(154)는 에어 주입채널(81)에 연결되지 않고 상기 에어 공급펌프에 연결될 수 있다. 다만, 앞서 설명한 바와 같이 에어 주입펌프(82)가 발효 컨테이너(12)에 에어를 주입하는 것과, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이에 에어를 공급하는 것을 병용할 수 있도록 구성함이 비용절감 측면에서 더욱 바람직할 것이다.It is also possible that a separate air supply pump is connected to the air conditioning channel module 15. In this case, the air supply channel 154 may be connected to the air supply pump without being connected to the air injection channel 81. However, as described above, the air injection pump 82 is configured to inject air into the fermentation container 12 and to supply air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112. It will be more preferable from the viewpoint of saving.

에어 공급채널(154)와 배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이의 에어를 외부로 배기하는 에어 배기통로로 기능할 수 있다.The air supply channel 154 and the exhaust valve 156 can serve as an air exhaust passage for exhausting the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 to the outside.

에어 공급채널(154)는 발효 모듈(1)에 연결되어 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 에어를 공급할 수 있다.The air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1 to supply air between the fermentation tank 112 and the fermentation container 12.

에어 공급채널(154)는 일단이 에어 주입채널(81)에 연결될 수 있고, 타단이 발효 모듈(1)에 연결될 수 있다.The air supply channel 154 may be connected at one end to the air injection channel 81 and at the other end to the fermentation module 1.

발효 컨테이너(12)가 발효조 모듈(111) 내부에 수용한 상태에서, 에어 주입펌프(82)와 에어 공급채널(154)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이로 에어를 공급할 수 있다. 이와 같이 발효조(112) 내부로 공급된 에어는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이에서 발효 컨테이너(12)를 가압할 수 있다. The air infusion pump 82 and the air supply channel 154 can supply air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 while the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation tank module 111. Thus, the air supplied into the fermentation tank 112 can pressurize the fermentation container 12 between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112.

발효 컨테이너(12) 내의 음료는 에어에 의해 눌린 발효 컨테이너(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인밸브(9)와 디스펜서(62)가 개방되면, 메인채널 연결부(115)를 통과해 메인채널(4)로 유동될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에서 메인채널(4)로 유동된 음료는 음료취출 채널모듈(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다. The beverage in the fermentation container 12 can be pressurized by the fermented container 12 pressed by the air and the main valve 9 and the dispenser 62 are opened, 4). &Lt; / RTI > The beverage flowing into the main channel (4) from the fermentation container (12) can be taken out to the outside through the beverage takeout channel module (6).

음료 제조기는 음료 제조가 완성되면, 발효 컨테이너(12)를 발효 모듈(1)의 외부로 꺼내지 않고, 발효 모듈(1)의 내부에 위치시킨 상태에서 발효 컨테이너(12) 내의 음료를 음료취출 채널모듈(6)로 취출할 수 있다.When the beverage maker completes the beverage manufacturing process, the fermentation container 12 is not taken out to the outside of the fermentation module 1 but is placed inside the fermentation module 1, (6).

에어 주입펌프(82)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이에 소정 압력이 형성되게 에어를 공급할 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이에는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 용이한 압력이 형성될 수 있다.The air infusion pump 82 can supply air so that a predetermined pressure is formed between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 and the air can be supplied between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112, A pressure that facilitates the take-out of the beverage can be formed.

에어 주입펌프(82)는 음료 취출이 진행되는 동안 오프상태를 유지하고, 음료 취출이 끝나면, 다음 번 음료 취출를 위해 구동되었다가 정지될 수 있다.The air infusion pump 82 maintains the off state while the beverage taking-out is proceeding, and when the beverage take-out is finished, the air infusion pump 82 can be driven and stopped for the next take-out of the beverage.

배기밸브(156)는 발효 모듈(1) 외부에 위치될 수 있다. 배기 밸브(156)는 에어 공급채널(154) 중 발효조(112) 외부에 위치하는 부분에 연결될 수 있다.The exhaust valve 156 may be located outside the fermentation module 1. The exhaust valve 156 may be connected to a portion of the air supply channel 154 located outside the fermentation tank 112.

에어조절 채널모듈(15)는 배기밸브(156)와 에어 공급채널(154)를 연결하는 배기채널(157)를 더 포함할 수 있다.The air conditioning channel module 15 may further include an exhaust channel 157 connecting the exhaust valve 156 and the air supply channel 154.

에어 공급채널(154)는 에어 주입채널(81)와 연결되는 연결부(81a)부터 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154F)까지의 제1채널과, 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154F)부터 출구단(154E)까지의 제2채널을 포함할 수 있다. 제1채널은 에어 주입펌프(82)에서 펌핑된 에어를 제2채널로 안내하는 급기채널일 수 있다. 그리고, 제2채널은 급기채널을 통과한 에어를 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 급기하거나, 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이에서 유출된 에어를 연결채널(157)로 안내하는 급기 및 배기 겸용 채널일 수 있다.The air supply channel 154 is connected to the first channel from the connection portion 81a connected to the air injection channel 81 to the connection portion 154F to which the exhaust channel 157 is connected and a connection portion 154F to the outlet end 154E. The first channel may be an air supply channel for guiding the air pumped in the air infusion pump 82 to the second channel. The second channel is configured to supply air passing through the supply channel between the fermentation tank 112 and the fermentation container 12 or to guide the air flowing out between the fermentation tank 112 and the fermentation container 12 to the connection channel 157 And the exhaust gas may be a combined supply and exhaust channel.

배기밸브(156)는 음료 제조의 도중에 발효 컨테이너(12)가 팽창될 때, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 에어가 외부로 배기되도록 개방될 수 있다. 배기밸브(156)는 급수 채널모듈(5)에 의한 급수시 오픈 제어될 수 있다. 배기밸브(156)는 에어주입 채널모듈(8)에 의한 에어 주입시, 오픈 제어될 수 있다.The exhaust valve 156 may be opened to allow the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 to be exhausted to the outside when the fermentation container 12 is expanded during beverage production. The exhaust valve 156 can be open-controlled at the time of water supply by the water supply channel module 5. The exhaust valve 156 can be open-controlled when air is injected by the air injection channel module 8.

배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 완료되면, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 에어를 빼내기 위해 개방될 수 있다. 사용자는 음료 취출이 완료된 후, 발효 컨테이너(12)를 발효조(112)의 외부로 꺼낼 수 있는데, 발효조(112) 내부가 고압을 유지할 경우, 안전사고가 발생할 수 있기 때문이다. 배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12)의 음료 취출 완료시, 오픈 제어될 수 있다. The exhaust valve 156 may be opened to withdraw air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 when the beverage extraction in the fermentation container 12 is completed. The user can take out the fermentation container 12 to the outside of the fermentation tank 112 after the beverage extraction is completed. If the inside of the fermentation tank 112 maintains a high pressure, a safety accident may occur. The exhaust valve 156 can be open-controlled when the beverage extraction of the fermentation container 12 is completed.

에어조절 채널모듈(15)은 에어 공급채널(154)와 배기채널(157)의 연결부(154F)와 발효모듈(1) 사이에 연결된 에어 릴리프 밸브(158)를 더 포함할 수 있다.The air conditioning channel module 15 may further include an air relief valve 158 connected between the connection part 154F of the air supply channel 154 and the exhaust channel 157 and the fermentation module 1. [

에어조절 채널모듈(15)은 에어 주입펌프(82)에서 펌핑되어 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이로 공급되는 에어를 단속하는 에어 공급 개폐밸브(159)를 더 포함할 수 있다.The air conditioning channel module 15 may further include an air supply opening and closing valve 159 which is pumped by the air infusion pump 82 to intermit the air supplied between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112.

에어 공급 개폐밸브(159)는 에어 공급채널(154)에 설치될 수 있다. 좀 더 상세히, 에어 공급 개폐밸브(159)는 에어 공급채널(154) 중 에어 주입채널(81)와의 연결부(81a)와 배기 채널(157)와의 연결부(154F) 사이에 설치될 수 있다.The air supply opening / closing valve 159 may be installed in the air supply channel 154. More specifically, the air supply opening / closing valve 159 may be installed between the connection portion 81a of the air supply channel 154 with the air injection channel 81 and the connection portion 154F of the exhaust channel 157.

에어조절 채널모듈(15)은 에어 공급채널(154)에 설치되는 에어 공급 체크밸브(155)를 더 포함할 수 있다. The air conditioning channel module 15 may further include an air supply check valve 155 installed in the air supply channel 154.

에어 공급 체크밸브(155)는 에어 공급채널(154) 중 에어 주입채널(81)와의 연결부(81a)와 배기 채널(157)와의 연결부(154F) 사이에 설치될 수 있다. 에어 공급 체크밸브(155)는 에어 주입채널(81)에서 에어 공급채널(154)로 안내된 공기의 유동 방향을 따라 에어공급 개폐밸브(159)의 이후에 배치될 수 있다.The air supply check valve 155 may be installed between the connection portion 81a of the air supply channel 154 to the air injection channel 81 and the connection portion 154F of the exhaust channel 157. [ The air supply check valve 155 may be disposed after the air supply opening / closing valve 159 along the flow direction of the air guided from the air injection channel 81 to the air supply channel 154.

에어 공급 체크밸브(155)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 에어가 배기될 때 상기 에어가 에어 주입채널(81)로 유동되는 것을 방지할 수 있다.The air supply check valve 155 can prevent the air from flowing into the air injection channel 81 when the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is exhausted.

한편, 채널 모듈(2)은 메인 채널(4)에 설치되는 채널 절환밸브(20)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the channel module 2 may further include a channel switching valve 20 installed in the main channel 4.

채널 절환밸브(20)는 사방밸브(4-way valve)일 수 있다. 채널 절환밸브(20)는 급수 채널모듈(5)에서 유동된 물이나 에어주입 채널모듈(8)에서 주입된 에어의 유동 방향에 대해 재료 공급기(3)의 이전에 배치될 수 있다. The channel switching valve 20 may be a four-way valve. The channel switching valve 20 can be disposed before the material feeder 3 with respect to the flow direction of the water flowed from the water supply channel module 5 or the air injected from the air injection channel module 8. [

채널 절환밸브(20)는 메인채널(4) 중 제1메인채널(4A)와 바이패스 채널(4C)의 연결부에 설치될 수 있다. 채널 절환밸브(20)에는 에어 주입채널(81)와 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)가 연결될 수 있다.The channel switching valve 20 may be installed at the connection portion of the first main channel 4A and the bypass channel 4C of the main channel 4. [ The channel switching valve 20 may be connected to the air supply channel 81 and the material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331.

채널 절환밸브(20)는 제1메인채널(4A)를 바이패스 채널(4C) 또는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)와 연통시킬 수 있다. 또한, 채널 절환밸브(20)는 에어 주입채널(81)를 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331) 또는 바이패스 채널(4C)와 연통시킬 수 있다.The channel switching valve 20 can communicate the first main channel 4A with the bypass channel 4C or the material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331. [ The channel switching valve 20 can also communicate the air injection channel 81 with the material feed inlet channels 301, 311, 321, 331 or the bypass channel 4C.

채널 절환밸브(20)가 제1메인채널(4A)와 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 연통시키면 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물은 재료 공급기 (3)로 안내될 수 있고, 재료 수용부(31)(32)(33)를 통과하여 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.When the channel switching valve 20 communicates with the first main channel 4A and the material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331, the water supplied from the water supply channel module 5 flows into the material feeder 3, And can flow through the material receiving portions 31, 32, 33 and into the second main channel 4B.

채널 절환밸브(20)가 제1메인채널(4A)와 바이패스 채널(4C)를 연통시키면 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물은 바이패스 채널(4C)로 안내될 수 있고, 재료 공급기(3)를 바이패스하여 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.When the channel switching valve 20 communicates the first main channel 4A with the bypass channel 4C, the water supplied from the water supply channel module 5 can be guided to the bypass channel 4C, 3 to the second main channel 4B.

채널 절환밸브(20)가 에어 주입채널(81)와 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 연통시키면 에어주입 채널모듈(8)에서 주입된 에어는 재료 공급기(3)로 안내될 수 있고, 재료 수용부(31)(32)(33)를 통과하여 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.The air injected from the air injection channel module 8 is supplied to the material feeder 3 when the channel switching valve 20 communicates with the air supply channel 81 and the material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331. [ And can flow through the material receiving portions 31, 32, 33 and into the second main channel 4B.

채널 절환밸브(20)가 에어 주입채널(81)와 바이패스 채널(4C)를 연통시키면 에어주입 채널모듈(8)에서 주입된 에어는 바이패스 채널(4C)로 안내될 수 있고, 재료 공급기(3)를 바이패스하여 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있다.When the channel switching valve 20 communicates the air injection channel 81 and the bypass channel 4C, the air injected from the air injection channel module 8 can be guided to the bypass channel 4C, 3 to the second main channel 4B.

발효조(112)에는 발효조(112)의 온도를 측정하는 온도센서(16)가 구비될 수 있다. 온도센서(16)는 발효조(112)의 온도를 측정하여, 후술하는 제어 모듈(280, 도 3 참조)로 온도값을 전송할 수 있다. The fermentation tank 112 may be provided with a temperature sensor 16 for measuring the temperature of the fermentation tank 112. The temperature sensor 16 may measure the temperature of the fermenter 112 and transmit the temperature value to the control module 280 (see FIG. 3) described later.

온도 센서(16)는 발효조(112)의 저면에서 하방 돌출된 돌출부(115, 도 9 참조)에 체결될 수 있다.The temperature sensor 16 may be fastened to the protrusion 115 (see Fig. 9) protruding downward from the bottom surface of the fermentation tank 112.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.FIG. 2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in FIG. 2. FIG.

음료 제조기는 베이스(100)를 포함할 수 있다. 베이스(100)는 음료 제조기의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효 모듈(1), 냉동 사이클 장치(13), 급수히터(53), 급수펌프(52), 메인 프레임(230) 등을 지지할 수 있다.The beverage maker may include a base 100. The base 100 can constitute the bottom surface of the beverage maker and the fermentation module 1, the refrigeration cycle device 13, the water heater 53, the feed pump 52, the main frame 230 ), And so on.

음료 제조기는 디스펜서(62)에서 낙하된 음료를 받아 보관할 수 있는 음료 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합될 수 있다. The beverage maker may further include a beverage container (101) capable of receiving and storing the beverage dropped in the dispenser (62). The beverage container 101 may be integrally formed with the base 100 or may be coupled to the base 100.

음료 컨테이너(101)는 내부에 디스펜서(62)에서 낙하된 음료가 수용되는 공간이 형성된 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다. The beverage container 101 may include a container body 101A having a space in which a beverage dropped by the dispenser 62 is stored. The beverage container 101 may include a container top plate 101B disposed on the top surface of the container body 101A and covering a space in the container body 101A.

컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다. The container body 101A may be formed to protrude forward in the front portion of the base 100. [ The upper surface of the container body 101A can be opened.

컨테이너 상판(101B)에는 음료가 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하되는 다수의 홀이 형성될 수 있다.The container upper plate 101B may have a plurality of holes through which the beverage falls into the container body 101A.

디스펜서(62)에서 낙하된 음료 중 음료 용기(미도시) 주변으로 낙하된 음료는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀을 통해 음료 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 음료 제조기 주변은 청결하게 유지될 수 있다.The beverage dropped down around the beverage container (not shown) in the beverage dropped by the dispenser 62 can be dropped by the container top plate 101B and temporarily stored in the beverage container 101 through the hole of the container top plate 101B And the periphery of the beverage maker can be kept clean.

발효 모듈(1)은 대략 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효 모듈(1)은 베이스(100)에 의해 하방에서 지지될 수 있다.The fermentation module 1 may be formed in a substantially cylindrical shape. The fermentation module 1 can be supported by the base 100 from below.

발효 모듈(1)은 베이스(100)에 배치될 수 있다. 이 때, 발효모듈(1)은 베이스(1)에 직접 안착되어 배치될 수도 있고, 베이스(100)에 안착된 별개의 발효모듈 서포터(미도시)에 의해 지지되어 베이스(100)에 배치될 수도 있다.The fermentation module 1 may be disposed in the base 100. At this time, the fermentation module 1 may be placed directly on the base 1 and may be placed on the base 100 by a separate fermentation module supporter (not shown) seated on the base 100 have.

발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부를 덮는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 발효조 모듈(111)의 내부에는 발효 컨테이너(12)가 배치될 수 있다.The fermentation module 1 may include a fermentation tank module 111 having an opening 170 and a fermentation lid 107 covering the opening. As described above, the fermentation container 12 may be disposed in the fermentation tank module 111.

발효 케이스(160)의 내부에는 발효조(112)가 수용될 수 있다. 단열부(171)는 발효조(112)와 발효 케이스(160)의 사이에 위치할 수 있고 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 이 때 발효조(112)에 감겨진 증발기(134, 도 1 참조) 및/또는 히터(14, 도 1 참조)는 단열부(171)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 단열부(171)는 증발기(134) 및/또는 히터(14)를 발효조(112)와 함께 둘러쌀 수 있고, 이로써 발효조(112)의 온도 조절이 용이해질 수 있다.A fermenter (112) can be accommodated in the fermentation case (160). The heat insulating portion 171 can be positioned between the fermentation tank 112 and the fermentation case 160 and can insulate the fermentation tank 112. The evaporator 134 (see FIG. 1) and / or the heater 14 (see FIG. 1) wound around the fermenter 112 may be positioned between the heat insulating portion 171 and the fermenter 112. That is, the heat insulating portion 171 can enclose the evaporator 134 and / or the heater 14 together with the fermenter 112, so that the temperature control of the fermenter 112 can be facilitated.

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)의 상측에 배치될 수 있고, 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 상측에서 개폐할 수 있다. The fermentation reed 107 can be disposed on the upper side of the fermentation tank module 111 and can open and close the opening portion 170 of the fermentation tank module 111 from above.

발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다. 리드 안착바디(179)는 발효 케이스(160)의 상측에 배치될 수 있고, 발효 리드(107)를 하방에서 지지할 수 있다.The fermentation tank module 111 may further include a lead seating body 179 on which the fermentation lead 107 is mounted. The lid mounting body 179 can be disposed on the upper side of the fermentation case 160 and can support the fermentation lid 107 from below.

발효 케이스(160)는 발효 모듈(1)의 하측 일부 외관을 구성할 수 있고, 발효 리드(107)는 발효 모듈(1)의 상측 일부 외관을 구성할 수 있다.The fermentation case 160 may constitute an outer appearance of a part of the lower part of the fermentation module 1 and the fermentation lead 107 may constitute an outer appearance of a part of the upper part of the fermentation module 1. [

발효 케이스(160)는 베이스(100)에 올려질 수 있다.The fermentation case 160 can be lifted onto the base 100.

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)에 분리 가능하게 연결되거나, 슬라이딩 가능하게 연결되거나, 회전 가능하게 연결될 수 있다. 예를 들어, 발효 리드(107)는 리드 안착바디(179)와 힌지 연결될 수 있다.The fermentation reed 107 may be detachably connected to the fermentation tank module 111, slidably connected, or rotatably connected. For example, the fermentation lead 107 may be hinged to the lead seating body 179.

발효 리드(107)에는 후방으로 돌출 형성된 제1힌지 연결부(109A)가 구비될 수 있고, 제1힌지 연결부(109A)는 리드 안착바디(179)와 힌지 연결될 수 있다.The fermentation reed 107 may be provided with a first hinge connection portion 109A protruding rearward and a first hinge connection portion 109A may be hingedly connected to the lead insertion body 179. [

한편, 수조(51)는 베이스(100)의 상측에 배치될 수 있고, 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 후술할 수조 서포터(233)에 의해 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다.On the other hand, the water tank 51 may be disposed on the upper side of the base 100 and may be spaced apart from the base 100. The water tank 51 may be spaced apart from the base 100 in the vertical direction by a water tank supporter 233 to be described later.

수조(51)는 발효 모듈(1)과 수평 방향으로 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조(51)와 발효 모듈(1)은 좌우 방향으로 이격될 수 있다.The water tank 51 may be spaced apart from the fermentation module 1 in the horizontal direction. More specifically, the water tank 51 and the fermentation module 1 may be spaced apart from each other in the left-right direction.

수조(51)의 상면은 개방될 수 있다. 수조(51)의 전면과 배면은 수평방향으로 라운드진 곡면일 수 있고 수조(51)의 양측면은 평면일 수 있다. 이 때, 수조(51)의 전면과 배면의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레면의 곡률과 동일할 수 있다. The upper surface of the water tank 51 can be opened. The front and back surfaces of the water tank 51 may be curved surfaces that are rounded in the horizontal direction, and both side surfaces of the water tank 51 may be flat. At this time, the curvature of the front surface and the back surface of the water tank 51 may be the same as the curvature of the outer peripheral surface of the fermentation module 1. [

다만 이에 한정되는 것은 아니며 수조(51)의 형상은 필요에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 수조(51)는 상면이 개방된 중공 통 형상으로 형성될 수 있다. The shape of the water tank 51 may be varied as needed. For example, the water tray 51 may be formed in the shape of a hollow cylinder whose upper surface is opened.

수조(51)에는 수조 손잡이(59)가 구비될 수 있다. 수조 손잡이(59)는 수조(51)에 회전 가능하도록 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조 손잡이(59)의 양단은 수조(51)의 양 측면에 힌지 연결될 수 있다.The water tank 51 may be provided with a water tank handle 59. The water tank handle 59 may be rotatably connected to the water tub 51. More specifically, both ends of the water tank handle 59 can be hingedly connected to both sides of the water tub 51.

사용자는 수조 손잡이(59)를 상방으로 회전시킨 상태에서 수조 손잡이(59)를 잡고 수조(51)를 들어올릴 수 있다.The user can lift the water tub 51 by holding the water tub knob 59 while rotating the water tub knob 59 upward.

수조(51)의 상단에는 단차부(51a)가 형성될 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 일부가 단차지게 형성되어 나머지 상단보다 높이가 낮은 부분일 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 전방측 일부가 단차져 형성될 수 있다.A stepped portion 51a may be formed on the upper end of the water tank 51. The stepped portion 51a may be a portion of the upper end of the water tank 51 that is stepped and has a lower height than the other upper end. The stepped portion 51a may be formed by stepping a part of the upper end of the water tank 51 on the front side.

수조 손잡이(59)는 단차부(51a)에 접하도록 구비될 수 있다. 이 때 수조 손잡이(59)의 폭은 단차부의 단차 높이와 동일할 수 있다. 또한, 수조 손잡이(59)는 휘어지게 형성된 휨부를 포함할 수 있고, 상기 휨부의 곡률은 수조(51)의 전면 곡률과 동일할 수 있다.The water tank handle 59 may be provided so as to be in contact with the step portion 51a. At this time, the width of the water tank handle 59 may be the same as the step height of the stepped portion. The curvature of the curved portion may be the same as the curvature of the front surface of the water tub 51. Further,

음료 제조기는 수조(51)의 개방된 상면을 커버하는 수조 리드(110)를 더 포함할 수 있다. 수조 리드(110)는 수조(51)의 내부 공간을 개폐할 수 있다.The beverage maker may further include a water tank lid 110 covering an open upper surface of the water tank 51. The water tank lid 110 can open / close the internal space of the water tank 51.

수조 리드(110)은 수조(51)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. The tank lid 110 may be rotatably connected to the water tub 51.

수조 리드(110)에는 후방으로 돌출 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 구비될 수 있고, 제2힌지 연결부(110A)는 수조(51)와 힌지 연결될 수 있다.The water tank lid 110 may have a second hinge connection part 110A protruding rearward and a second hinge connection part 110A may be hinged to the water tub 51. [

수조 리드(110)는 발효 리드(107)의 리드 본체(109)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 이로써, 음료 제조기가 디자인적으로 통일감을 가질 수 있고, 동일한 부품을 수조 리드(110)와 발효 리드(107)의 리드 본체(109)로 각각 활용할 수 있는 이점이 있다.The tank lid 110 may be formed in the same shape as the lid body 109 of the fermentation lid 107. Thereby, the beverage maker can have unity in design, and the same parts can be utilized as the lid body 109 of the water tank 110 and the fermentation lid 107, respectively.

베이스(100)와 발효 리드(107)의 리드 본체(109)의 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 사이의 높이와 동일할 수 있다. 좀 더 상세히, 베이스(100)와 발효 리드(107)의 상면 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 상면 사이의 높이와 동일할 수 있다.The height between the base 100 and the lid body 109 of the fermentation lid 107 may be the same as the height between the base 100 and the water tank lid 110. More specifically, the height between the base 100 and the upper surface of the fermentation lead 107 may be the same as the height between the base 100 and the upper surface of the water tank 110.

한편, 음료 제조기는 아우터 케이스(200)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may further include an outer case 200.

아우터 케이스(200)는 베이스(100)에 올려질 수 있다. The outer case 200 can be lifted up to the base 100.

아우터 케이스(200)는 음료 제조기의 외관을 형성할 수 있다.The outer case 200 can form the appearance of the beverage maker.

아우터 케이스(200)는 발효 모듈(1)을 커버하는 발효모듈 커버(201)와, 수조(51)를 커버하는 수조 커버(202)를 포함할 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 중공 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 둘레면 중 일부는 개방될 수 있다.The outer case 200 may include a fermentation module cover 201 covering the fermentation module 1 and a water bath cover 202 covering the water bath 51. [ The fermentation module cover 201 and the water tub cover 202 may be formed in a hollow cylindrical shape. Some of the peripheral surfaces of the fermentation module cover 201 and the water tub cover 202 may be opened.

각각 발효모듈(1)과 수조(51)의 외둘레 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 즉, 발효모듈(1)은 발효모듈 커버(201)의 내부에 배치될 수 있고, 수조(51)는 수조 커버(202)의 내부에 배치될 수 있다.Each of the fermentation module 1 and the water tub 51 may surround at least a part of the outer circumference thereof. That is, the fermentation module 1 can be disposed inside the fermentation module cover 201, and the water tank 51 can be disposed inside the water tank cover 202.

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(51)는 각각 발효모듈(1)과 수조(51)를 고정시키고 외부의 충격으로부터 보호할 수 있다.The fermentation module cover 201 and the water tub cover 51 can secure the fermentation module 1 and the water tub 51 and protect them from external impacts.

발효모듈 커버(201)의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레 곡률과 동일할 수 있고, 수조 커버(202)의 곡률은 수조(51)의 전면 및 배면의 곡률과 동일할 수 있다.The curvature of the fermentation module cover 201 may be the same as the curvature of the outer periphery of the fermentation module 1 and the curvature of the water bath cover 202 may be the same as the curvature of the front face and the back face of the water bath 51.

발효모듈 커버(201)의 높이는 발효 케이스(160)의 높이보다 높을 수 있다. 발효모듈 커버(201)의 높이는 발효 모듈(1)의 높이와 동일함이 바람직하다. The height of the fermentation module cover 201 may be higher than the height of the fermentation case 160. The height of the fermentation module cover 201 is preferably the same as the height of the fermentation module 1.

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 수평방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다.The fermentation module cover 201 and the water tub cover 202 may be disposed so as to be spaced apart from each other in the horizontal direction.

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 높이 및/또는 직경은 서로 동일할 수 있다. 이로써 음료 제조기의 외관이 대칭 구조 및 통일성에 의해 디자인적으로 향상될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 상세한 구성은 이후 자세히 설명한다.The height and / or the diameter of the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be equal to each other. Whereby the appearance of the beverage maker can be improved in design by symmetrical structure and uniformity. The detailed configuration of the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 will be described in detail later.

아우터 케이스(200)의 내부에는 메인 프레임(230), 급수 펌프(52), 급수 히터(53), 에어주입 펌프(82), 온도 조절기(11) 중 적어도 하나가 수용될 수 있다. 또한, 아우터 케이스(200)의 내부에는 채널 모듈(2)의 적어도 일부가 위치할 수 있다.At least one of the main frame 230, the feed pump 52, the feed water heater 53, the air injection pump 82, and the temperature controller 11 may be accommodated in the outer case 200. At least a part of the channel module 2 may be located inside the outer case 200.

아우터 케이스(200)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다. 아우터 케이스(200)는 프론트 커버(210)와 리어 커버(220)를 포함할 수 있다. The outer case 200 may be composed of a combination of a plurality of members. The outer case 200 may include a front cover 210 and a rear cover 220.

프론트 커버(210)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 전방에 배치될 수 있고 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다.The front cover 210 can be disposed in front of the fermentation module 1, the water tank 51 and the main frame 230 and the rear cover 220 can be disposed in the fermentation module 1, the water tank 51, and the main frame 230 As shown in Fig.

프론트 커버(210)는 음료 제조기의 전방측 일부 외관을 구성할 수 있다. The front cover 210 can constitute a front part of the front side of the beverage maker.

프론트 커버(210)에는 디스펜서(62)가 장착될 수 있다. 디스펜서(62)는 프론트 커버(210)의 하단보다 상단에 더 가깝게 배치될 수 있다. 디스펜서(62)는 음료 컨테이너(101)의 상측에 위치할 수 있다. 사용자는 디스펜서(62)를 오픈하여 음료를 취출할 수 있다. A dispenser 62 may be mounted on the front cover 210. The dispenser 62 may be disposed closer to the upper end than the lower end of the front cover 210. [ The dispenser 62 may be located above the beverage container 101. The user can open the dispenser 62 to take out the beverage.

프론트 커버(210)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다.The front cover 210 may be composed of a combination of a plurality of members.

프론트 커버(210)는 프론트 발효모듈 커버(211)와, 프론트 수조 커버(212)와, 센터 커버(213)를 포함할 수 있다.The front cover 210 may include a front fermentation module cover 211, a front water tank cover 212, and a center cover 213.

프론트 발효모듈 커버(211)는 발효 모듈(1)의 외둘레 중 전방 일부를 커버할수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)는 발효모듈 커버(201)의 전방측 일부일 수 있다.The front fermentation module cover 211 can cover a part of the front part of the outer periphery of the fermentation module 1. [ The front fermentation module cover 211 may be a part of the front side of the fermentation module cover 201.

프론트 발효모듈 커버(211)는 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)와 로어 프론트 발효모듈 커버(216)를 포함할 수 있다. The front fermentation module cover 211 may include an upper front fermentation module cover 215 and a lower front fermentation module cover 216.

어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)와 로어 프론트 발효모듈 커버(216)는 일체로 형성될 수 있다.The upper front fermentation module cover 215 and the lower front fermentation module cover 216 may be integrally formed.

어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)는 발효 리드(107)의 외둘레 전방 일부를 커버할 수 있고, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)는 발효 케이스(160)의 외둘레 전방 일부를 커버할 수 있다.The upper front fermentation module cover 215 can cover a part of the outer periphery front of the fermentation reed 107 and the lower front fermentation module cover 216 can cover a part of the outer periphery front part of the fermentation case 160.

어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 원주방향 길이는, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 원주방향 길이보다 길 수 있다. The circumferential length of the upper front fermentation module cover 215 may be longer than the circumferential length of the lower front fermentation module cover 216.

좀 더 상세히, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 외측 단과 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 외측 단은 프론트 발효모듈 커버(211)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 외측 단과 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 외측 단은 함께 프론트 발효모듈 커버(211)의 외측단(211A)을 형성할 수 있다.More specifically, the outer end of the lower front fermentation module cover 216 and the outer end of the upper front fermentation module cover 215 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the front fermentation module cover 211. The outer end of the lower front fermentation module cover 216 and the outer end of the upper front fermentation module cover 215 can form an outer end 211A of the front fermentation module cover 211 together.

로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 내측 단과 센터 커버(213) 사이의 전후방향 거리는, 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 내측 단(215B)과 센터 커버(213)사이의 전후방향 거리보다 가까울 수 있다.The forward and backward distance between the inner end of the lower front fermentation module cover 216 and the center cover 213 is shorter than the forward and backward distance between the inner end 215B of the upper front fermentation module cover 215 and the center cover 213 have.

프론트 발효모듈 커버(211)는 리어 커버(220)의 리어 발효모듈 커버(262)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있다. 즉, 발효모듈 커버(201)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)를 포함할 수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)는 서로 체결될 수 있다.The front fermentation module cover 211 can constitute the fermentation module cover 201 together with the rear fermentation module cover 262 of the rear cover 220. That is, the fermentation module cover 201 may include a front fermentation module cover 211 and a rear fermentation module cover 262. The front fermentation module cover 211 and the rear fermentation module cover 262 can be fastened to each other.

리어 발효모듈 커버(262)는 발효 모듈(1)의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 발효모듈 커버(201)의 후방측 일부일 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)의 후방에 위치할 수 있다. The rear fermentation module cover 262 can cover a part of the rear side of the fermentation module 1. The rear fermentation module cover 262 may be part of the rear side of the fermentation module cover 201. The rear fermentation module cover 262 may be located behind the front fermentation module cover 211.

리어 발효모듈 커버(262)는 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)와 로어 리어 발효모듈 커버(267)를 포함할 수 있다.The rear fermentation module cover 262 may include an upper fermentation module cover 266 and a lower rear fermentation module cover 267.

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)와 로어 리어 발효모듈 커버(267)는 일체로 형성될 수 있다.The upper fermentation module cover 266 and the lower fermentation module cover 267 may be integrally formed.

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)는 발효 리드(107)의 외둘레 후방 일부를 커버할 수 있고, 로어 리어 발효모듈 커버(267)는 발효 케이스(160)의 후방 외둘레 일부를 커버할 수 있다.The upper fermentation module cover 266 can cover a part of the rear outer periphery of the fermentation lead 107 and the lower fermentation module cover 267 can cover a part of the outer periphery of the fermentation case 160. [

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 원주방향 길이는, 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.The circumferential length of the upper rear fermentation module cover 266 may be longer than the circumferential length of the lower rear fermentation module cover 267.

로어 리어 발효모듈 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 외측 단은 리어 발효모듈 커버(262)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 외측 단은 함께 리어 발효모듈 커버(262)의 외측단(262A)을 형성할 수 있다.The outer ends of the lower fermentation module cover 267 and the outer ends of the upper fermentation module cover 266 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the rear fermentation module cover 262. [ The outer end of the lower fermentation module cover 267 and the outer end of the upper fermentation module cover 266 together can form the outer end 262A of the rear fermentation module cover 262.

리어 발효모듈 커버(262)의 외측단(262A)은 프론트 발효모듈 커버(211)의 외측단(211A)과 접할 수 있다.The outer end 262A of the rear fermentation module cover 262 can be in contact with the outer end 211A of the front fermentation module cover 211. [

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 내측단(266B)은 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 내측단(215B)과 접할 수 있다. 반면, 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 내측단(267B)은 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 내측단과 이격될 수 있다.The inner end 266B of the upper fermentation module cover 266 can be in contact with the inner end 215B of the upper front fermentation module cover 215. [ On the other hand, the inner end 267B of the lower rear fermentation module cover 267 may be spaced apart from the inner end of the lower front fermentation module cover 216.

한편, 프론트 수조 커버(212)는 수조(51)의 전면을 커버할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)는 수조 커버(202)의 전방측 일부일 수 있다.On the other hand, the front water tray cover 212 can cover the entire surface of the water tray 51. [ The front water tray cover 212 may be a part of the front side of the water tray cover 202.

프론트 수조 커버(212)는 어퍼 프론트 수조 커버(217)와 로어 프론트 수조 커버(218)를 포함할 수 있다. The front water tray cover 212 may include an upper front water tray cover 217 and a lower front water tray cover 218.

어퍼 프론트 수조 커버(217)와 로어 프론트 수조 커버(218)는 일체로 형성될 수 있다.The upper front water tray cover 217 and the lower front water tray cover 218 may be integrally formed.

어퍼 프론트 수조 커버(217)는 수조(51)의 전면 중 상측 일부와 수조 손잡이(59)를 커버할 수 있다. 로어 프론트 수조 커버(218)는 수조(51)의 전면 중 하측 일부를 커버할 수 있다.The upper front water tank cover 217 can cover a part of the upper part of the front surface of the water tank 51 and the water tank handle 59. The lower front water tank cover 218 can cover a part of the lower part of the front surface of the water tank 51.

어퍼 프론트 수조 커버(217)의 원주방향 길이는, 로어 프론트 수조 커버(218)의 원주방향 길이보다 길 수 있다. The circumferential length of the upper front water tray cover 217 may be longer than the circumferential length of the lower front water tray cover 218.

로어 프론트 수조 커버(218)의 외측 단과 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 외측 단은 프론트 수조 커버(212)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 프론트 수조 커버(218)의 외측 단과 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 외측 단은 함께 프론트 수조 커버(212)의 외측단(212A)을 형성할 수 있다.The outer end of the lower front water tub cover 218 and the outer end of the upper front water tub cover 217 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the front water tub cover 212. [ The outer end of the lower front water tray cover 218 and the outer end of the upper front water tray cover 217 can form the outer end 212A of the front water tray cover 212 together.

로어 프론트 수조 커버(218)의 내측 단과 센터 커버(213) 사이의 전후방향 거리는, 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 내측 단(217B)과 센터 커버(213)사이의 전후방향 거리보다 가까울 수 있다.The front-rear direction distance between the inner end of the lower front water tray cover 218 and the center cover 213 may be closer to the front-rear direction distance between the inner end 217B of the upper front water tray cover 217 and the center cover 213.

프론트 수조 커버(212)는 리어 커버(220)의 리어 수조 커버(263)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다. 즉, 수조 커버(202)는 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)는 서로 체결될 수 있다.The front water tray cover 212 can constitute the water tray cover 202 together with the rear water tray cover 263 of the rear cover 220. [ That is, the water tank cover 202 may include a front water tank cover 212 and a rear water tank cover 263. The front water tray cover 212 and the rear water tray cover 263 can be fastened to each other.

리어 수조 커버(263)는 수조(51) 외둘레의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)의 후방에 배치될 수 있다.The rear water tray cover 263 can cover a part of the rear side of the outer periphery of the water tray 51. The rear water tray cover 263 can be disposed behind the front water tray cover 212. [

리어 수조 커버(263)는 어퍼 리어 수조 커버(268)와 로어 리어 수조 커버(269)를 포함할 수 있다.The rear water tray cover 263 may include an upper water tray cover 268 and a lower rear water tray cover 269.

어퍼 리어 수조 커버(268)와 로어 리어 수조 커버(269)는 일체로 형성될 수 있다.The upper water tank cover 268 and the lower tank water tank cover 269 may be integrally formed.

어퍼 리어 수조 커버(268)는 수조(51)의 배면 중 상측 일부를 커버할 수 있고, 로어 리어 수조 커버(269)는 수조(51)의 배면 중 하측 일부를 커버할 수 있다.The upper rear water tank cover 268 can cover a part of the upper part of the back surface of the water tank 51 and the lower rear water tank cover 269 can cover a lower part of the back surface of the water tank 51. [

어퍼 리어 수조 커버(268)의 원주방향 길이는, 로어 리어 수조 커버(269)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.The circumferential length of the upper rear water tray cover 268 may be longer than the circumferential length of the lower rear water tray cover 269.

로어 리어 수조 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 수조 커버(268)의 외측 단은 리어 수조 커버(263)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 리어 수조 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 수조 커버(268)의 외측 단은 함께 리어 수조 커버(263)의 외측단(263A)을 형성할 수 있다.The outer end of the lower rear watertight cover 267 and the outer end of the upper front watertight cover 268 can coincide with each other with respect to the circumferential direction of the rear watertight cover 263. [ The outer end of the lower rear watertight cover 267 and the outer end of the upper front watertight cover 268 can form the outer end 263A of the rear watertight cover 263 together.

리어 수조 커버(263)의 외측단(263A)은 프론트 수조 커버(212)의 외측단(212A)과 접할 수 있다.The outer end 263A of the rear water tray cover 263 can be in contact with the outer end 212A of the front water tray cover 212. [

어퍼 리어 수조 커버(268)의 내측단(268B)은 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 내측단(217B)과 접할 수 있다. 반면, 로어 리어 수조 커버(269)의 내측단은 로어 프론트 수조 커버(218)의 내측단과 이격될 수 있다.The inner end 268B of the upper water tank cover 268 can be in contact with the inner end 217B of the upper front water tank cover 217. [ On the other hand, the inner end of the lower rear water tank cover 269 may be spaced apart from the inner end of the lower front water tank cover 218.

한편, 센터 커버(213)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)의 사이에 배치될 수 있다. 센터 커버(213)의 양 측단은 각각 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)에 접할 수 있다.On the other hand, the center cover 213 can be disposed between the front fermentation module cover 211 and the front water tray cover 212. Both ends of the center cover 213 can be in contact with the front fermentation module cover 211 and the front water tray cover 212, respectively.

센터 커버(213)는 수직하게 배치된 평판 형상일 수 있다. The center cover 213 may be a flat plate shape arranged vertically.

센터 커버(213)의 높이는 프론트 발효모듈 커버(211) 및 프론트 수조 커버(212)의 높이와 각각 동일할 수 있다.The height of the center cover 213 may be the same as the height of the front fermentation module cover 211 and the front water tray cover 212, respectively.

센터 커버(213)에는 디스펜서(62)가 장착되는 취출밸브 장착부(214)가 형성될 수 있다.The center cover 213 may be provided with a blow-out valve mounting portion 214 on which the dispenser 62 is mounted.

취출밸브 장착부(214)에는 디스펜서(62)의 밸브 바디(600)가 장착될 수 있다. 취출밸브 장착부(214)는 센터 커버(213)의 전면 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다.The valve body 600 of the dispenser 62 may be mounted on the take-out valve mounting portion 214. The take-out valve mounting portion 214 may be formed such that a part of the front surface of the center cover 213 is recessed backward.

취출밸브 장착부(214)는 센터 커버(213)의 하단보다 상단에 더 가까운 위치에 형성될 수 있다.The take-out valve mounting portion 214 may be formed at a position closer to the upper end than the lower end of the center cover 213. [

취출밸브 장착부(214)에는 전후 방향으로 개방된 관통공(214A)이 형성될 수 있다. 관통공(214A)에는 음료 취출채널(61)가 통과하여 디스펜서(62)에 연결될 수 있다.The blow-out valve mounting portion 214 may have a through-hole 214A opened in the front-rear direction. The beverage extraction channel (61) passes through the through hole (214A) and can be connected to the dispenser (62).

음료 제조기는 음료 제조기의 각종 정보를 표시하는 디스플레이(282)를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 센터 커버(213)에 배치될 수 있다.The beverage maker may include a display 282 that displays various information of the beverage maker. The display 282 may be disposed in the center cover 213. [

디스플레이(282)는 센터 커버(213) 중 디스펜서(62)에 가려지지 않는 위치에 형성됨이 바람직하다. 즉, 디스플레이(282)는 디스펜서(62)와 수평 방향으로 오버랩되지 않을 수 있다.It is preferable that the display 282 is formed at a position of the center cover 213 that is not covered with the dispenser 62. That is, the display 282 may not overlap horizontally with the dispenser 62.

디스플레이(282)는 엘시디(LCD), 엘이디(LED), 오엘이디(OLED) 등의 디스플레이 소자를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 디스플레이 소자가 설치된 디스플레이 피시비를 포함할 수 있다. 디스플레이 피시비는 후술할 제어모듈(280)에 전기적으로 연결될 수 있다.The display 282 may include display devices such as an LCD, an LED, and an OLED. The display 282 may include a display file ratio at which the display device is installed. The display file ratio may be electrically connected to the control module 280, which will be described later.

음료 제조기는 음료 제조기의 제조와 관련된 명령을 입력받는 입력부를 포함할 수 있다.The beverage maker may include an input for receiving commands related to the manufacture of the beverage maker.

입력부는 로터리 놉(283)을 포함할 수 있다. 로터리 놉(283)은 센터 커버(213)에 배치될 수 있다. 로터리 놉(283)은 디스플레이(282)보다 하측에 배치될 수 있다.The input unit may include a rotary knob 283. The rotary knob 283 can be disposed in the center cover 213. [ The rotary knob 283 may be disposed below the display 282. [

또한, 입력부는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린은 디스플레이(282)에 구비될 수 있다.In addition, the input unit may include a touch screen that receives a user's command in a touch manner. The touch screen may be provided on the display 282.

입력부는 후술할 제어모듈(280)과 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 사용자는 리모컨이나 무선통신기기를 통해 명령을 입력할 수 있고, 제어 모듈(280)은 무선통신소자를 통해 사용자의 명령을 입력받는 것도 가능함은 물론이다.The input unit may be electrically connected to a control module 280 to be described later. In addition, the user may input a command through a remote controller or a wireless communication device, and the control module 280 may receive a user command through a wireless communication device.

한편, 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다. Meanwhile, the rear cover 220 may be disposed behind the fermentation module 1, the water tank 51, and the main frame 230.

리어 커버(220)는 프론트 커버(210)와 결합될 수 있고, 리어 커버(220)와 프론트 커버(210) 사이에 아우터 케이스(200)의 내부 공간이 형성될 수 있다.The rear cover 220 may be coupled to the front cover 210 and the inner space of the outer case 200 may be formed between the rear cover 220 and the front cover 210.

리어 커버(220)는 베이스(100)에 올려질 수 있으며, 프론트 커버(210)와 높이가 동일할 수 있다.The rear cover 220 may be mounted on the base 100 and may have the same height as the front cover 210.

리어 커버(220)는 제1리어 커버(260)와 제2리어 커버(270)를 포함할 수 있다.The rear cover 220 may include a first rear cover 260 and a second rear cover 270.

제1리어 커버(260)는 베이스(100)에 올려질 수 있고, 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 장착될 수 있다.The first rear cover 260 can be mounted on the base 100 and the second rear cover 270 can be mounted on the first rear cover 260.

제1리어 커버(260)에는 전후 방향으로 개방된 커버 관통공(264)이 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 커버 바디(261)에는 전후 방향으로 개방된 커버 관통공(264)이 형성될 수 있다. 커버 관통공(264)은 메인 프레임(230)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. 이로써 사용자는 제1리어 커버(260)를 분리하지 않고도 음료 제조기의 내부에 접근할 수 있다.The first rear cover 260 may be formed with a cover through hole 264 opened in the front-rear direction. In more detail, the cover body 261 may be formed with a cover through hole 264 opened in the front-rear direction. The cover through hole 264 can face the main frame 230 in the front-rear direction. Thereby, the user can access the inside of the beverage maker without removing the first rear cover 260. [

제1리어 커버(260)는 커버 바디(261), 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있고, 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다.The first rear cover 260 may include a cover body 261, a rear fermentation module cover 262, and a rear water tray cover 263. As described above, the rear fermentation module cover 262 can constitute the fermentation module cover 201 together with the front fermentation module cover 211, and the rear water tray cover 263 can constitute the fermentation module cover 201 together with the front water tray cover 212, The cover 202 can be configured.

리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)에 접하여 장착 될 수 있다. 커버 바디(261)의 적어도 일부는 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 후방에 위치할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)와 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)의 전방에서 장착될 수 있다.The rear fermentation module cover 262 and the rear water tray cover 263 can be mounted in contact with the cover body 261. At least a portion of the cover body 261 may be located behind the rear fermentation module cover 262 and the rear water tray cover 263. The rear fermentation module cover 262 and the rear water tray cover 263 can be mounted in front of the cover body 261. [

커버 바디(261)에는 커버 바디(261)의 상면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성된 발효모듈 커버 안착부가 마련될 수 있다. 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)는 상기 발효모듈 커버 안착부의 내둘레면에 접하여 안착될 수 있다. The cover body 261 may be provided with a fermentation module cover seat portion formed by recessing a part of the upper surface of the cover body 261 rearward. The upper fermentation module cover 266 can be seated against the inner circumferential surface of the fermentation module cover seat portion.

또한, 커버 바디(261)에는 커버 바디(261)의 상면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성된 수조 커버 안착부가 형성될 수 있다. 어퍼 리어 수조 커버(268)는 상기 수조 커버 안착부의 내둘레면에 접하여 안착될 수 있다. The cover body 261 may be provided with a water tank cover seating portion formed by recessing a part of the upper surface of the cover body 261 rearward. The upper water tank cover 268 can be seated against the inner circumferential surface of the water tank cover seat.

리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 상단에는 각각 힌지 연결부 끼움홈(262C)(263C)이 형성될 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1힌지 연결부 끼움홈(262C)에는 발효 리드(107)의 리드 본체(109)에 형성된 제1힌지 연결부(109A)가 끼워져 고정될 수 있다. 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2힌지 연결부 끼움홈(263C)에는 수조 리드(110)에 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 끼워져 고정될 수 있다.Hinge connection fitting grooves 262C and 263C may be formed at the upper ends of the rear fermentation module cover 262 and the rear water tub cover 263, respectively. The first hinge connection fitting groove 262C formed in the rear fermentation module cover 262 may be fixedly fitted with the first hinge connection portion 109A formed in the lid main body 109 of the fermentation reed 107. [ The second hinge connection portion 110A formed on the water tank lead 110 may be inserted and fixed in the second hinge connection portion insertion groove 263C formed in the rear water tank cover 263. [

어퍼 리어 발효모듈 커버(266) 및 어퍼 리어 수조 커버(268)의 높이는 재료 공급기(3)의 높이와 동일할 수 있다.The height of the upper fermentation module cover 266 and the upper water tray cover 268 may be the same as the height of the material feeder 3.

리어 발효모듈 커버(262)에는 파이프 수용홀(265)가 형성될 수 있다. 파이프 수용홀(265)은 상하 방향으로 길게 형성될 수 있고 전후 방향으로 개방될 수 있다. A pipe receiving hole 265 may be formed in the rear fermentation module cover 262. The pipe receiving hole 265 can be formed long in the vertical direction and can be opened in the front-rear direction.

냉각 파이프(136)는 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고, 냉동 사이클 장치(13, 도 1 참조)를 구성하는 냉매 채널이 배치될 수 있다. 좀 더 상세히, 냉각 파이프에는 팽창기구(133)과 증발기(134, 도 1 참조)를 연결하는 냉매 채널이 배치될 수 있다.The cooling pipe 136 may be connected to the fermentation module 1 and the refrigerant channel constituting the refrigeration cycle device 13 (see FIG. 1) may be arranged. More specifically, the cooling pipe may be provided with a refrigerant channel connecting the expansion mechanism 133 and the evaporator 134 (see FIG. 1).

냉각 파이프(136)는 발효 모듈(1)의 후방측에 연결될 수 있다. 냉각 파이프(136)는 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 파이프 수용홀(265)에 배치될 수 있다.The cooling pipe 136 may be connected to the rear side of the fermentation module 1. The cooling pipe 136 may be disposed in the pipe receiving hole 265 formed in the rear fermentation module cover 262.

커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 지지할 수 있다. 재료 공급기(3)의 적어도 일부는 커버 바디(261)의 상면에 올려질 수 있고, 커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 하방에서 지지할 수 있다.The cover body 261 can support the material feeder 3. At least a part of the material feeder 3 can be lifted onto the upper surface of the cover body 261 and the cover body 261 can support the material feeder 3 from below.

커버 바디(261)에는 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)이 형성될 수 있다. 커버 바디(261)의 상측 전단 중 일부는 후방으로 함몰 형성되어 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)이 형성될 수 있다.The cover body 261 may be formed with the material feeder outlet channel receiving groove 261A. Some of the upper front ends of the cover body 261 may be recessed rearwardly to form the material feeder outlet channel receiving grooves 261A.

재료 공급기 출구 채널모듈(3B)는 재료 공급기(3)의 하측에 연결될 수 있고, 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)을 통해 아우터 케이스(200) 내부 공간으로 연장될 수 있다.The material feeder outlet channel module 3B can be connected to the lower side of the material feeder 3 and can extend to the inner space of the outer case 200 through the material feeder outlet channel receiving groove 261A.

제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 후방에서 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)의 적어도 일부를 커버할 수 있다.The second rear cover 270 can be mounted at the rear of the first rear cover 260. The second rear cover 270 may cover at least a part of the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260.

제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 커버 바디(261)에 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)의 크기는 커버 바디(260)보다 클 수 있다. 제2리어 커버(270)의 측면(274)은 커버 바디(261)의 측면을 외측에서 감쌀 수 있고, 제2리어 커버(270)의 상면(277)은 커버 바디(261)의 상면보다 상측에 위치할 수 있다.The second rear cover 270 may be mounted on the cover body 261 of the first rear cover 260. The size of the second rear cover 270 may be larger than that of the cover body 260. The side surface 274 of the second rear cover 270 can cover the side surface of the cover body 261 from the outside and the upper surface 277 of the second rear cover 270 is located above the upper surface of the cover body 261 Can be located.

리어 커버(220)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. At least one through hole 271 may be formed in the rear cover 220.

좀 더 상세히, 제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. 통공(271)은 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. In more detail, at least one through hole 271 may be formed in the second rear cover 270. The through hole 271 can face the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260 in the front-rear direction.

송풍팬(135)은 커버 관통공(264) 및 통공(271)을 전후방향으로 마주보도록 배치될 수 있고, 응축기(132)는 송풍팬(135)과 통공(271) 사이에 위치할 수 있다. 송풍팬(135)에 의해 응축기(132)에서 열교환된 공기는 커버 관통공(264) 및 통공(271)을 차례로 통과하여 아우터 케이스(200)의 외부로 토출될 수 있다.The air blowing fan 135 can be arranged to face the cover through hole 264 and the through hole 271 in the back and forth direction and the condenser 132 can be positioned between the air blowing fan 135 and the through hole 271. The air that has been heat-exchanged in the condenser 132 by the blowing fan 135 can be discharged to the outside of the outer case 200 through the cover through hole 264 and the through hole 271 in order.

또한, 가스 개폐밸브(73, 도 1 참조)로 취출된 가스는 통공(271)을 통해 음료 제조기 외부로 토출될 수 있다.The gas taken out by the gas opening / closing valve 73 (see FIG. 1) can be discharged to the outside of the beverage maker through the through hole 271.

제2리어 커버(270)에는 재료 공급기 커버부(272) 및 재료 공급기 지지부(273) 중 적어도 하나가 형성될 수 있다.At least one of the material feeder cover portion 272 and the material feeder support portion 273 may be formed on the second rear cover 270.

재료 공급기 커버부(272)는 제2리어 커버(270)의 전면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 재료 공급기 커버부(272)는 재료 공급기(3)의 배면을 커버할 수 있다. 이로써, 재료 공급기 커버부(272)가 함몰 형성되지 않은 경우와 비교할 때 재료 공급기(3)의 배면을 커버하는 음료 제조기가 전후 방향에 대해 컴팩트해질 수 있는 이점이 있다.The material supply cover portion 272 may be formed such that a part of the front surface of the second rear cover 270 is recessed rearward. The material feeder cover portion 272 can cover the back surface of the material feeder 3. Thereby, there is an advantage that the beverage maker that covers the back surface of the material feeder 3 can be made compact with respect to the front-rear direction, as compared with the case where the material feeder cover portion 272 is not recessed.

재료 공급기 지지부(273)는 제2리어 커버(270)의 상면 중 일부가 하방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 재료 공급기 지지부(273)의 높이는 커버 바디(261)의 상면 높이와 동일할 수 있다.The material feeder support portion 273 may be formed such that a part of the upper surface of the second rear cover 270 is depressed downward. The height of the material feeder supporting portion 273 may be the same as the height of the top surface of the cover body 261.

재료 공급기 지지부(273)에는 재료 공급기(3)의 후방측 일부가 올려질 수 있고, 재료 공급기 지지부(273)는 재료 공급기(3)를 하방에서 지지할 수 있다.A part of the rear side of the material feeder 3 can be raised and the material feeder support 273 can support the material feeder 3 from below.

재료 공급기 커버부(272)와 재료 공급기 지지부(273)는 함께 재료 공급기 수용부을 형성할 수 있고, 재료 공급기(3)의 후방측 일부는 상기 재료 공급기 수용부에 배치될 수 있다. 재료 공급기 커버부(272) 및 재료 공급기 지지부(273)의 좌우방향 폭은 재료 공급기(3)의 좌우방향 폭과 동일할 수 있다.The material feeder cover portion 272 and the material feeder support portion 273 together can form the material feeder accommodating portion and the rear side portion of the material feeder 3 can be disposed in the material feeder accommodating portion. The lateral width of the material feeder cover portion 272 and the material feeder support portion 273 may be the same as the lateral width of the material feeder 3. [

제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 힌지 연결부 수용홈(275)(276)이 형성될 수 있다. 바람직하게는, 제2리어 커버(270)에는 제1힌지 연결부(109A)가 수용되는 제1힌지 연결부 수용홈(275)과, 제2힌지 연결부(110A)가 수용되는 제2힌지 연결부 수용홈(276)이 형성될 수 있다.At least one hinge connection receiving recess 275 and 276 may be formed in the second rear cover 270. The second rear cover 270 preferably has a first hinge connection portion receiving groove 275 in which the first hinge connection portion 109A is received and a second hinge connection portion receiving groove 275 in which the second hinge connection portion 110A is received 276 may be formed.

제1힌지 연결부 수용홈(275)은 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1힌지 연결부 고정홈(262C)과 대응될 수 있고, 제2힌지 연결부 수용홈(276)는 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2힌지 연결부 고정홈(263C)과 대응될 수 있다.The first hinge connection portion receiving groove 275 may correspond to the first hinge connection portion fixing groove 262C formed in the rear fermentation module cover 262 and the second hinge connection portion receiving groove 276 may correspond to the rear water tank cover 263, And the second hinge connection portion fixing groove 263C formed in the second hinge connection portion fixing groove 263C.

이로써, 힌지 연결부 수용홈(275)(276)이 형성되지 않은 경우와 비교할 때 음료 제조기가 전후 방향으로 컴팩트해질 수 있는 이점이 있다.Thereby, there is an advantage that the beverage maker can be made compact in the front-rear direction as compared with the case where the hinge connection portion receiving grooves 275 and 276 are not formed.

한편, 재료 공급기(3)는 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이로써, 음료 제조기는 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 보다 컴팩트하게 제조될 수 있고, 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다. 특히, 발효 모듈(1)과 수조(51) 각각이 원통 형상으로 형성될 경우, 발효 모듈(1)과 수조(51) 사이에 배치되는 재료 공급기(3)는 측면이 내측으로 라운드지게 형성됨으로써, 음료 제조기의 컴팩트화를 가능하게 한다.On the other hand, the material feeder 3 can be disposed between the fermentation module 1 and the water tank 51. [ The beverage maker can be manufactured more compact than when the material feeder 3 is located between the fermentation module 1 and the water tray 51 and the material feeder 3 can be manufactured more efficiently than the fermentation module 1 and the water tray 51 ). &Lt; / RTI > Particularly, when each of the fermentation module 1 and the water tank 51 is formed into a cylindrical shape, the material feeder 3 disposed between the fermentation module 1 and the water tank 51 is formed so that its side faces are rounded inward, Making the beverage maker compact.

재료 공급기(3)는 일측이 발효 모듈(1)에 접할 수 있고, 타측이 수조(51)에 접할 수 있다. 재료 공급기(3)의 각 양측면 중 적어도 일부는 곡면으로 형성될 수 있고, 상기 곡면은 각각 발효 모듈 커버(201)의 외둘레와 수조 커버(202)의 외둘레에 각각 접할 수 있다.One side of the material feeder 3 can be in contact with the fermentation module 1 and the other side can be in contact with the water tray 51. [ At least a part of each side of the material feeder 3 may be formed as a curved surface, and the curved surface may contact the outer periphery of the fermentation module cover 201 and the outer periphery of the water tank cover 202, respectively.

재료 공급기(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다. 또한, 재료 공급기(3)는 메인 프레임(230)의 상측에 위치할 수 있다. 즉, 메인 프레임(230)은 상하 방향으로 베이스(100)와 재료 공급기(3) 사이에 위치할 수 있다.The material supply unit 3 may be vertically spaced from the base 100 on the upper side of the base 100. Further, the material feeder 3 may be located on the upper side of the main frame 230. That is, the main frame 230 can be positioned between the base 100 and the material feeder 3 in the vertical direction.

재료 공급기(3)는 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 재료 공급기(3)의 전면은 프론트 커버(210)의 센터 커버(213)에 의해 커버될 수 있고, 배면은 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 커버부(272)에 의해 커버될 수 있다.The material feeder 3 may be positioned between the front cover 210 and the rear cover 220 in the front-rear direction. The front surface of the material feeder 3 can be covered by the center cover 213 of the front cover 210 and the back surface can be covered by the material feeder cover portion 272 of the second rear cover 270. [

재료 공급기(3)는 리어 커버(220)에 안착될 수 있다. 재료 공급기(3)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와, 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다. 이 때 재료 공급기(3)에 연결된 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은 커버 바디(261)의 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)을 통과하여 배치될 수 있다. The material feeder 3 may be seated on the rear cover 220. The material feeder 3 can be supported by the cover body 261 of the first rear cover 261 and the material feeder support 273 of the second rear cover 270. [ At this time, the material feeder outlet channel module 3B connected to the material feeder 3 can be arranged passing through the material feeder outlet channel receiving groove 261A of the cover body 261. [

재료 공급기(3)는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 수용되는 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성된 재료 수용바디(36)와, 재료 수용부를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다. The material feeder 3 has a material receiving body 36 in which the material receiving portions 31, 32 and 33 in which the material containers C1, C2 and C3 are detachably received, Module 37 as shown in FIG.

재료 수용바디(36)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다.The material receiving body 36 can be supported by the cover body 261 of the first rear cover 261 and the material feeder support portion 273 of the second rear cover 270. [

리드 모듈(37)은 재료 수용바디(36)를 덮는 리드(38)를 포함할 수 있다. 리드(38)은 재료 수용바디(36)에 슬라이딩 가능하게 배치되거나 회전 가능하게 연결될 수 있다. 리드(38)은 재료 수용바디(36)에 힌지 연결될 수 있다.The lead module 37 may include a lead 38 that covers the material receiving body 36. The lead 38 may be slidably or rotatably connected to the material receiving body 36. The lid 38 may be hinged to the material receiving body 36.

재료 공급기(3)는 음료 제조기의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다. The material feeder 3 can be installed to be positioned approximately at the center of the upper part of the beverage maker and the user rotates the lead module 37 of the material feeder 3 upward to feed the material containers C1, It can be easily mounted and separated.

한편, 음료 제조기는 채널 모듈(2)의 적어도 일부가 장착되는 메인 프레임(230)을 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may include a main frame 230 on which at least a part of the channel module 2 is mounted.

메인 프레임(230)은 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 메인 프레임(230)의 적어도 일부는 발효 모듈(1)과 수조(51)의 후방에 위치할 수 있다.The main frame 230 may be positioned between the front cover 210 and the rear cover 220 in the front-rear direction. At least a portion of the main frame 230 may be located behind the fermentation module 1 and the water tub 51.

메인 프레임(230)은 베이스(100)에 올려질 수 있다. 메인 프레임(230)은 수조 서포터(233)를 포함할 수 있고, 상기 수조 서포터(233)는 수조(51)를 베이스(100)와 상하방향으로 이격시킬 수 있다.The main frame 230 may be raised to the base 100. The main frame 230 may include a water tank supporter 233 and the water tank supporter 233 may separate the water tank 51 from the base 100 in the vertical direction.

메인 프레임(230)은 재료 공급기(3)의 아래에 위치할 수 있다.The main frame 230 may be located under the material feeder 3.

메인 프레임(230)에는 급수 펌프(52)와 급수 히터(53)와 송풍기(135)와 에어 주입펌프(82) 중 적어도 하나가 장착될 수 있다. 이하에서는 송풍기(135)와 에어 주입펌프(82)는 메인 프레임(230)에 장착되는 경우를 기준으로 설명한다.At least one of a water feed pump 52, a water heater 53, a blower 135, and an air injection pump 82 may be mounted on the main frame 230. Hereinafter, the blower 135 and the air injection pump 82 are mounted on the main frame 230.

또한, 메인 프레임(230)에는 제어 모듈(280)이 장착될 수 있다.The control module 280 may be mounted on the main frame 230.

메인 프레임(230)은 적어도 일부가 응축기(132)와 발효모듈(1)의 사이에 위치할 수 있고 응축기(132)의 열에 의해 발효 모듈(1)의 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있다.At least a portion of the main frame 230 can be positioned between the condenser 132 and the fermentation module 1 and the temperature of the fermentation module 1 can be prevented from rising due to the heat of the condenser 132. [

한편, 압축기(131)는 상하방향으로 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. On the other hand, the compressor 131 may be disposed between the base 100 and the water tub 51 in the vertical direction.

또한, 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 수평 방향으로 수조 서포터(233)와 발효 모듈(1)의 사이에 배치될 수 있다.At least one of the compressor 131, the feed water heater 53 and the feed pump 52 may be disposed between the water tank supporter 233 and the fermentation module 1 in the horizontal direction.

또한, 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 메인 프레임(230)보다 전방에 배치될 수 있다. 응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)보다 후방에 배치될 수 있다.At least one of the water heater 53 and the water feed pump 52 may be arranged in front of the main frame 230. The condenser 132 may be disposed behind the blowing fan 135 mounted on the main frame 230.

응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)을 마주보게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 송풍팬(135)의 후방에 배치될 수 있다.The condenser 132 may be disposed to face the blowing fan 135 mounted on the main frame 230. The condenser 132 may be disposed behind the blowing fan 135.

한편, 음료 제조기는 음료 제조기를 제어하는 제어 모듈(280)을 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may include a control module 280 that controls the beverage maker.

제어 모듈(280)은 음료 제조기의 전장부일 수 있다. 상기 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 분리가능하게 장착될 수 있다.The control module 280 may be an electrical part of the beverage maker. The control module 280 may be removably mounted to the main frame 230.

제어 모듈(280)는 메인 피시비와, 상기 메인 피시비가 내장된 피시비 케이스(281)를 포함할 수 있다. 메인 피시비는 음료 제조기의 구성들의 동작을 실질적으로 제어하는 컨트롤러(281A)를 포함할 수 있다.The control module 280 may include a main PCB and a PCB 281 in which the main PCB is embedded. The main PCB may include a controller 281A that substantially controls the operation of the configurations of the beverage maker.

제어 모듈(280)는 리모컨이나 휴대단말기 등의 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 더 포함할 수 있다. 무선통신소자는 와이파이모듈과 블루투스모듈 등과 같이, 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신할 수 있는 것이면, 그 종류에 한정되지 않고 설치될 수 있다. The control module 280 may further include a wireless communication device that wirelessly communicates with a wireless communication device such as a remote control or a portable terminal. The wireless communication device can be installed without being limited to the type as long as it can wirelessly communicate with a remote control or a wireless communication device, such as a WiFi module and a Bluetooth module.

제어 모듈(280)에 포함된 컨트롤러(281A)는 입력부에서 입력된 명령을 전달받을 수 있다. 예를 들어 컨트롤러(281A)는 로터리 놉(283)에 의해 입력된 명령에 따라 음료를 제조할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 음료 제조기의 각종 정보를 디스플레이(282)에 출력하도록 제어할 수 있다. 예를 들어, 컨트롤러(281A)는 디스플레이(282)를 통해 음료의 취출량, 음료의 잔량이나 음료 취출 완료 등의 정보를 표시할 수 있다.The controller 281A included in the control module 280 can receive the command input from the input unit. For example, the controller 281A may manufacture beverages according to commands inputted by the rotary knob 283. In addition, the controller 281A can control to output various kinds of information of the drink maker to the display 282. [ For example, the controller 281A can display information such as a takeout amount of a beverage, a remaining amount of a beverage, and completion of taking out a drink through the display 282. [

컨트롤러(281A)는 채널모듈(2), 급수 펌프(52), 급수히터(53), 에어 주입펌프(82) 및 온도 조절기(11) 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.The controller 281A can control at least one of the channel module 2, the feed pump 52, the feed water heater 53, the air injection pump 82 and the temperature controller 11. [

제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 배치될 수 있다. 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)의 후방에 체결될 수 있다.The control module 280 may be located in the mainframe 230. The control module 280 may be fastened to the rear of the main frame 230.

피시비 케이스(281)는 메인 프레임(230)에 체결될 수 있고, 내부의 메인 피시비를 안전하게 보호할 수 있다.The case 281 can be fastened to the main frame 230 and can safely protect the internal mainframe.

제어 모듈(280)의 적어도 일부는 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 마주보게 배치될 수 있다. At least a part of the control module 280 may be arranged to face the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260. [

제어 모듈(280)에 포함된 컨트롤러(281A)는 압력 센서(72)에 의해 발효 컨테이너(12) 내부의 압력을 감지할 수 있고, 온도센서(16)에 의해 발효조(112)의 온도를 감지할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 이렇게 감지된 압력이나 온도를 이용하여 음료의 발효 정도를 판단할 수 있다. The controller 281A included in the control module 280 can sense the pressure inside the fermentation container 12 by the pressure sensor 72 and detect the temperature of the fermentation tank 112 by the temperature sensor 16 . The controller 281A can determine the degree of fermentation of the beverage by using the sensed pressure or temperature.

컨트롤러(281A)는 온도 센서(57)에 의해 급수 채널모듈(5)에서 메인채널(4)로 급수되는 물의 온도를 감지할 수 있고, 이렇게 감지된 물의 온도에 따라 급수 히터(53)를 제어할 수 있다.The controller 281A can sense the temperature of the water supplied from the water supply channel module 5 to the main channel 4 by the temperature sensor 57 and controls the water heater 53 according to the temperature of the water thus sensed .

컨트롤러(281A)는 온도 조절기(11)를 제어하여 발효조(112)의 온도를 적정 온도로 유지할 수 있다.The controller 281A can control the temperature controller 11 to maintain the temperature of the fermenter 112 at an appropriate temperature.

컨트롤러(281A)는 디스펜서(62)의 리미트 스위치가 온인 시간과, 에어 주입펌프(82)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 중 적어도 하나를 적산할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 이렇게 적산된 시간에 따라, 발효 컨테이너(12)에서 취출된 음료의 취출량을 산출할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 이렇게 산출된 음료의 취출량으로부터, 음료의 잔량을 산출할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 산출된 음료의 잔량 정보로부터, 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출되었는지 여부를 판단할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출된 것으로 판단되면, 음료 취출 완료로 판단할 수 있다. The controller 281A can accumulate at least one of the time at which the limit switch of the dispenser 62 is on, the time at which the air infusion pump 82 is driven, and the time at which the main valve 9 is turned on after the beverage production is completed . The controller 281A can calculate the takeout amount of the beverage taken out of the fermentation container 12 in accordance with the accumulated time. The controller 281A can calculate the remaining amount of the beverage from the thus calculated amount of the beverage taken out. The controller 281A can judge whether or not all of the beverage in the fermentation container 12 has been taken out from the calculated remaining amount information of the beverage. The controller 281A can determine that the beverage extraction has been completed if it is determined that all of the beverage in the fermentation container 12 has been taken out.

이외에도 컨트롤러(281A)는 음료 제조기의 음료 제조 동작 전반을 제어할 수 있다. In addition, the controller 281A can control the entire beverage manufacturing operation of the beverage maker.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 순서가 도시된 순서도이다.4 is a flowchart showing a control procedure of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.

도 4에서는 음료 제조기에 의해 제조 가능한 음료들 중 맥주를 예로 들어 설명하나, 도 4에 도시된 음료 제조기의 제어 순서 및 음료 제조 단계가 맥주에만 적용되는 것은 아니다.In Fig. 4, beer is described as an example of beverages that can be produced by the beverage maker, but the control sequence and the beverage production step of the beverage maker shown in Fig. 4 are not applied to beer only.

이하, 도 4를 도 1과 함께 참조하여 본 실시예의 음료 제조기의 작용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the beverage maker of the present embodiment will be described with reference to FIG. 4 together with FIG.

본 실시예의 음료 제조기는 그 내부의 채널을 세척 및 살균하는 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)를 포함할 수 있다. 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조 코스와 별도로 진행될 수 있다.The beverage maker of the present embodiment may include a cleaning and sterilizing step S100 (S1300) for cleaning and sterilizing the channel therein. The cleaning and sterilizing step S100 (S1300) may be carried out separately from the beverage manufacturing course.

세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조 코스의 실시 이전 및 음료 제조 코스의 실시 이후에 실시되는 것이 바람직하다.The cleaning and sterilization step (S100) (S1300) is preferably carried out before the execution of the beverage preparation course and after the implementation of the beverage preparation course.

또한, 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조 코스의 도중에, 사용자 입력에 의해 실시되는 것이 가능하고, 이 경우, 후술하는 1차 발효단계나 2차 발효단계와 같이, 메인밸브(9)가 클로즈이고, 재료 공급기(3)에 첨가제가 담겨있지 않은 동안 실시될 수 있다.Also, the washing and sterilizing step S100 (S1300) can be carried out by user input during the course of the beverage manufacturing process. In this case, as in the primary fermentation step and the secondary fermentation step described later, the main valve 9 ) Is closed and the additive is not contained in the material feeder 3.

세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 재료 공급기(3) 내부에 재료 또는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)이 수용되지 않은 상태에서 실시될 수 있다.The cleaning and sterilizing step S100 (S1300) may be carried out without the material or material container C1 (C2) (C3) being accommodated in the material feeder 3.

반면, 음료 제조 코스는 재료 공급기(3) 내부에 재료 또는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)이 수용되고 발효조(112) 내부에 발효 컨테이너(12)가 수용된 상태에서 실시될 수 있다.On the other hand, the beverage production course can be carried out with the material or material container (C1) (C2) (C3) accommodated in the material feeder (3) and the fermentation container (12) housed inside the fermentation tank (112).

사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 세척 및 살균 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 세척 및 살균 코스(S100)(S1300)로 제어할 수 있다.The user can input a cleaning and sterilizing command through an input unit provided in the control module 280, a remote controller, or a portable terminal. The control module 280 may control the beverage maker to the cleaning and sterilizing course S100 (S1300) according to the input of the cleaning and sterilizing command.

또한, 사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조 명령의 입력에 따른 음료 제조 코스의 실시 전후에, 자동으로 음료 제조기를 세척 및 살균 코스(S100)(S1300)로 제어할 수 있다.In addition, the user can input a drink manufacturing command through an input unit provided in the control module 280, a remote controller, or a portable terminal. The control module 280 can automatically control the beverage maker to the cleaning and sterilizing course S100 (S1300) before and after the execution of the beverage manufacturing course according to the input of the beverage manufacturing instruction.

이하, 음료 제조코스 이전에 실시되는 세척 및 살균 단계(S100)에 대해 먼저 설명한다.Hereinafter, the cleaning and sterilizing step (S100) performed before the beverage manufacturing course will be described first.

디스펜서가 클로즈 상태일 경우, 제어 모듈(280)은 디스펜서(62)를 개방하라는 메시지를 디스플레이(282)에 표시할 수 있고 사용자는 디스펜서(62)를 개방시킬 수 있다.When the dispenser is in the closed state, the control module 280 may display a message on the display 282 to open the dispenser 62 and the user may open the dispenser 62.

제어 모듈(280)은 디스펜서(62)가 개방되고 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력되었으면, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)을 클로즈 유지할 수 있다.The control module 280 can turn on the water supply pump 52 and the water heater 53 when the dispenser 62 is opened and the cleaning and sterilizing command is inputted through the input unit, the remote controller, or the portable terminal. Also, the control module 280 can keep the main valve 9 closed.

제어 모듈(280)은 채널 절환밸브(20)를 제어하여 재료 공급기(3) 및 바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균을 각각 수행하거나 동시에 수행할 수 있다. The control module 280 can control the channel switching valve 20 to perform cleaning and sterilization of the material feeder 3 and the bypass channel 4C, respectively, or simultaneously.

예를 들어, 제어 모듈(280)은 재료 공급기(3)의 세척 및 살균 이후에 바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균을 수행할 수 있다.For example, the control module 280 may perform cleaning and sterilization of the bypass channel 4C after cleaning and sterilization of the material feeder 3.

재료 공급기(3)의 세척 및 살균 시, 제어모듈(280)은 제1메인채널(4A)과 공통 재료 공급기 입구채널(301)이 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어하고, 각 개폐밸브(313)(323)(333)를 온 시킬 수 있다. 각 개폐밸브(313)(323)(333)의 온 시, 각 개폐밸브(313)(323)(333)는 오픈될 수 있다. The control module 280 controls the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the common material feeder inlet channel 301 are in communication with each other, 313) 323 and 333 can be turned on. When the on-off valves 313, 323, and 333 are turned on, the on-off valves 313, 323, and 333 can be opened.

바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균 시, 제어모듈(280)은 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어하고, 바이패스 밸브(35)를 온 시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)의 온 시, 바이패스 밸브(35)는 오픈될 수 있다.The control module 280 controls the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the bypass channel 4C communicate with each other and the bypass valve 35 Can be turned on. When the bypass valve 35 is turned on, the bypass valve 35 can be opened.

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. When the water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 flows into the water heater 53 and can be heated in the water heater 53.

제어모듈(280)이 제1메인채널(4A)과 공통 재료 공급기 입구채널(301)이 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어한 경우, 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 각 재료 공급기 입구채널(311)(321)(331)을 통해 제1재료 수용부(31)와, 제2재료 수용부(32)와, 제3재료 수용부(33)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1재료 수용부(31)와, 제2재료 수용부(32)와, 제3재료 수용부(33)를 통과한 후 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 음료 취출채널(61)을 통해 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.When the control module 280 controls the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the common material feeder inlet channel 301 communicate with each other, the water heated by the water heater 53 Can flow into the first material receiving portion 31, the second material receiving portion 32 and the third material receiving portion 33 through the respective material feeder inlet channels 311, 321 and 331 have. The water heated by the water heater 53 flows into the second main channel 4B after passing through the first material accommodating portion 31, the second material accommodating portion 32, the third material accommodating portion 33, And can be taken out to the dispenser 62 through the beverage take-out channel 61.

제어모듈(280)이 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어한 경우, 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 각 바이패스 채널(4C)을 통해 바이패스 밸브(35)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 바이패스 밸브(35)를 통과한 후 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 음료 취출채널(61)을 통해 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.When the control module 280 controls the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the bypass channel 4C communicate with each other, the water heated by the water heater 53 (i.e., hot water) And can flow to the bypass valve 35 through each bypass channel 4C. The water heated by the water heater 53 can flow to the second main channel 4B after passing through the bypass valve 35 and can be taken out to the dispenser 62 through the beverage extracting channel 61 have.

상기와 같은 제어시, 음료 제조기는 제1메인채널(4A), 바이패스 채널(4C), 바이패스 밸브(35), 재료 수용부(31)(32)(33), 음료 취출채널(61) 및 디스펜서(62)가 급수히터(53)에 의해 가열된 물에 의해 세척 및 살균될 수 있다.The beverage maker includes a first main channel 4A, a bypass channel 4C, a bypass valve 35, material receiving portions 31, 32 and 33, a drink takeout channel 61, And the dispenser 62 can be cleaned and sterilized by the water heated by the water heater 53.

음료 제조기는 상기와 같은 세척 및 살균을 세척 설정시간 동안 실시할 수 있고, 세척 설정시간 이후, 세척 및 살균 과정을 완료할 수 있다.The beverage maker can perform such cleaning and sterilization for the cleaning set time, and after the set cleaning time, complete the cleaning and sterilization process.

제어 모듈(280)은 세척 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333) 모두를 오프시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333)의 오프시, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333) 모두는 클로즈될 수 있다.The control module 280 can turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 after the lapse of the cleaning setting time and the bypass valve 35 and the opening / closing valves 313, 323 and 333 Can be turned off. Both the bypass valve 35 and the opening / closing valves 313, 323 and 333 can be closed when the bypass valve 35 and the opening / closing valves 313, 323 and 333 are turned off .

그리고, 본 실시예의 음료 제조기는 음료를 제조하는 음료 제조 코스를 포함할 수 있다.The beverage maker of this embodiment may include a beverage preparation course for manufacturing beverage.

이하, 음료 제조코스에 대해 설명한다.Hereinafter, the beverage production course will be described.

사용자는 음료 제조 코스를 위해, 발효 리드(107)를 열고 발효 컨테이너(12)를 개구부(170)로 삽입하여 발효조 모듈(111)에 안착시킬 수 있다. 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 닫을 수 있고, 발효 컨테이너(12)는 발효조 모듈(111)과 발효 리드(107)에 수용되어 보관될 수 있다. 이때, 발효조(112)의 내부는 발효 리드(107)에 의해 폐쇄될 수 있다.The user may open the fermentation lid 107 and insert the fermentation container 12 into the opening 170 and place the fermentation container 12 in the fermentation tank module 111 for a beverage production course. The user may then close the fermentation lid 107 and the fermentation container 12 may be stored in the fermentation tank module 111 and the fermentation lid 107 and stored. At this time, the inside of the fermentation tank 112 can be closed by the fermentation lead 107.

그리고, 사용자는 발효 컨테이너(12)의 안착 전, 후에 재료 공급기(3)에 복수개의 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)을 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)을 덮을 수 있다.The user inserts a plurality of material containers C1, C2 and C3 into the material feeder 3 before and after the placing of the fermentation container 12 and then feeds the plurality of material receiving portions 31 ) 32 (33).

사용자는 제어 모듈(280)에 연결된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 음료 제조 코스로 제어할 수 있다.The user can input a drink manufacturing command through an input unit connected to the control module 280, a remote controller, or a portable terminal. The control module 280 can control the beverage maker to the beverage manufacturing course according to the input of the beverage manufacturing instruction.

제어 모듈(280)은 음료 제조 코스시, 발효 컨테이너(12)로 물을 급수하는 급수단계(S200)를 개시할 수 있다. 급수단계(S200)은 발효 컨테이너(12) 내의 맥아를 온수와 고르게 혼합(Mixing)하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다.The control module 280 can start the water supply step S200 for supplying water to the fermentation container 12 during the beverage production course. The feeding step S200 may be a liquid malt formation step of mixing the malt in the fermentation container 12 with hot water to form liquid malt.

제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온 시킬 수 있고, 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 바이패스 밸브(35)를 온 시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 오프 상태인 메인밸브(9)를 온시켜 메인밸브(9)를 오픈 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)를 오프 유지할 수 있다. The control module 280 can turn on the water supply pump 52 and the water heater 53 in the water supply step S200 and the channel switching valve 20 can be controlled. The control module 280 can turn on the bypass valve 35 and turn on the main valve 9 during the water supply step S200. The control module 280 can open control the main valve 9 by turning on the main valve 9 in the off state. The control module 280 can keep the first opening / closing valve 313, the second opening / closing valve 323, and the third opening / closing valve 333 off during the water supply step S200.

한편, 제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12)로 급수시 가스 취출밸브(73)를 온시킬 수 있다. 그리고, 제어 모듈(280)은 배기 밸브(156)를 온시켜 배기 밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다.On the other hand, the control module 280 can turn on the gas extraction valve 73 at the time of feeding the water to the fermentation container 12. Then, the control module 280 can open control the exhaust valve 156 by turning on the exhaust valve 156.

수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1메인 채널(4A), 채널 절환밸브(20), 바이패스 밸브(35)를 순차적으로 통과할 수 있고, 메인밸브(9)를 통과하여 발효 컨테이너(12)의 내부로 유입될 수 있다. 메인채널(4)을 통해 발효 컨테이너(12)로 유입된 온수는 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 한편, 발효 컨테이너(12)로 온수가 공급되므로, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다.The water in the water tank 51 can be taken out of the water tank 51 and can pass through the water feed pump 52 and can flow to the water heater 53 and heated in the water heater 53. The water heated by the water heater 53 can pass through the first main channel 4A, the channel switching valve 20 and the bypass valve 35 in sequence and passes through the main valve 9, (Not shown). Hot water introduced into the fermentation container 12 through the main channel 4 can be mixed with the malt contained in the fermentation container 12 and the malt in the fermentation container 12 can be mixed with water and gradually diluted . On the other hand, since the hot water is supplied to the fermentation container 12, the malt contained in the fermentation container 12 can be quickly and uniformly mixed with hot water.

발효 컨테이너(12)는 상기와 같은 물의 유입시 점차 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)가 팽창됨에 따라 일부가 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 에어 공급채널(154)로 유동된 공기는 배기밸브(156)로 배기될 수 있다.The fermentation container 12 may gradually expand upon the inflow of water as described above and the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 may be partially introduced into the air supply channel 154 as the fermentation container 12 is expanded And the air that has flowed into the air supply channel 154 can be exhausted to the exhaust valve 156. [

발효 컨테이너(12)로 물이 유입되는 동안, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이에 채워져있던 공기 중 일부는 배기밸브(156)를 통해 배기될 수 있고, 발효 컨테이너(12)는 발효조(112) 내부에서 터지거나 찢어지는 것 없이 물을 공급받을 수 있다.Some of the air that has been filled between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 can be exhausted through the exhaust valve 156 while water is flowing into the fermentation container 12, 112) can be supplied with water without breaking or tearing.

한편, 상기와 같은 급수단계(S200)시 급수히터(53)는 물을 50℃ 내지 70℃℃로 가열하는 것이 바람직하고, 제어 모듈(280)은 써미스터(57)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다.In the water supply step S200, the water heater 53 preferably heats the water to 50 to 70 DEG C, and the control module 280 adjusts the water temperature in accordance with the temperature sensed by the thermistor 57, (53) can be controlled.

음료 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)를 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달될 때까지 실시할 수 있고, 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달되면, 급수단계(S200)을 완료할 수 있다. The beverage maker can perform the water supply step S200 as described above until the quantity detected by the flow meter 56 reaches the set flow rate and when the quantity detected by the flow meter 56 reaches the set flow rate, (S200) can be completed.

급수단계(S200)의 완료 시, 제어 모듈(280)은 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)의 완료 시 가스 취출밸브(73)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)의 완료 시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.At the completion of the water feed step S200, the control module 280 can turn off the water feed pump 52 and the water heater 53, and turn off the bypass valve 35. [ The control module 280 may turn off the gas extraction valve 73 at the completion of the water supply step S200. The control module 280 may close control of the exhaust valve 156 at the completion of the water supply step S200.

한편, 음료 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)의 도중에, 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 유입되게 제어될 수 있다.Meanwhile, the beverage maker can be controlled so that air is introduced into the fermentation container 12 during the water supply step (S200).

제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12)의 내부로 물을 1차 유입한 다음 중단하고, 이후 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입한 다음 중단하며, 최종적으로 발효 컨테이너(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 다음 중단하는 것이 가능하고, 이러한 1차 물 유입과, 에어 주입과, 2차 물 유입을 순차적으로 모두 완료한 후 급수단계(S200)를 완료하는 것도 가능하다.The control module 280 firstly flows water into the fermentation container 12 and then stops the process. After that, air is injected into the fermentation container 12 and then stopped. Finally, the control module 280 stops the inside of the fermentation container 12 It is also possible to terminate the water supply step (S200) after completing the sequential filling of the primary water inflow, the air inflow and the secondary water inflow.

급수단계(S200)의 일 예는 온수를 급수하는 온수급수과정만을 실시할 수 있다.One example of the watering step (S200) is only a hot water supply process for supplying hot water.

급수단계(S300)의 다른 예는 1차로 온수를 급수하는 1차 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정과, 2차로 온수를 주입하는 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 것이 가능하다.Another example of the water supply step (S300) can be a sequential execution of a first hot water supply process of supplying hot water, an air infusion process of injecting air, and a second hot water supply process of injecting hot water of a second order .

먼저, 급수단계(S200)의 일예로 급수단계(S200)가 온수급수과정만을 실시하는 경우에 대해서 먼저 설명하면 다음과 같다.First, as an example of the watering step (S200), the case where the watering step (S200) performs only the hot water supplying process will be described first.

제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 가스 취출밸브(73)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 배기밸브(156)를 온시킬 수 있다. The control module 280 can turn on the water feed pump 52 and the water heater 53 at the start of the hot water supply process and switch the channel switch valve 4C to the first main channel 4A and the bypass channel 4C 20 can be controlled. Further, the control module 280 can turn on the bypass valve 35 and turn on the main valve 9 at the start of the hot water supply process. The control module 280 can turn on the gas extraction valve 73 at the start of the hot water supply process. The control module 280 can turn on the exhaust valve 156 at the start of the hot water supply process.

그리고, 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 가스 취출밸브(73)를 오프시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 배기밸브(156)를 오프시킬 수 있다.The control module 280 can turn off the water feed pump 52 and the water heater 53 and turn off the bypass valve 35 when the hot water supply process is completed. The control module 280 can turn off the gas extraction valve 73 upon completion of the hot water supply process. The control module 280 may turn off the exhaust valve 156 upon completion of the hot water supply process.

이하, 급수단계(S200)의 다른 예로, 급수단계(S200)가 1차 온수급수과정과, 에어주입과정과, 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, another example of the water supply step (S200) will be described in which the water supply step (S200) sequentially executes the first hot water supply process, the air injection process, and the second hot water supply process.

제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시 가스 취출밸브(73)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시 배기밸브(156)를 온시킬 수 있다.The control module 280 can turn on the water feed pump 52 and the water heater 53 at the start of the primary hot water supply process and change the channel switching mode so that the first main channel 4A and the bypass channel 4C are communicated. The valve 20 can be controlled. Further, the control module 280 can turn on the bypass valve 35 and turn on the main valve 9 at the start of the hot water supply process. The control module 280 can turn on the gas extraction valve 73 at the start of the primary hot water supply process. The control module 280 can turn on the exhaust valve 156 at the start of the primary hot water supply process.

그리고, 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)의 온 상태를 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 가스 취출밸브(73)의 온 상태를 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시 배기밸브(156)의 온 상태를 유지할 수 있다. 1차 온수급수과정시, 발효 컨테이너(12)의 내부에는 물이 유입될 수 있고, 발효 컨테이너(12)는 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.The control module 280 can turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 upon completion of the primary hot water supply process. The control module 280 can maintain the on state of the bypass valve 35 and the main valve 9 at the completion of the primary hot water supply process. The control module 280 can maintain the on state of the gas extraction valve 73 upon completion of the primary hot water supply process. The control module 280 can maintain the on state of the exhaust valve 156 at the completion of the primary hot water supply process. Water may be introduced into the fermentation container 12 during the primary hot water supply process and the fermentation container 12 may be expanded by the incoming water and may be filled with water between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 Some of the air may be pushed into the expanding fermentation container 12 to flow into the air supply channel 154 and be exhausted to the outside through the exhaust valve 156.

제어 모듈(280)은 에어주입과정의 개시시 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 에어주입과정의 개시시 에어 주입채널(81)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있고, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 may turn on the air injection pump 82 at the start of the air injection process. The control module 280 can control the channel switching valve 20 so that the air injection channel 81 and the bypass channel 4C communicate with each other at the start of the air injection process, Can be controlled.

에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81)을 통해 바이패스 채널(4C)로 유입될 수 있고, 메인밸브(9)를 통해 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있다.The air pumped by the air injection pump 82 can be introduced into the bypass channel 4C through the air injection channel 81 while the air injection pump 82 is on, Can be introduced into the container (12). In this way, the air introduced into the fermentation container 12 can hit the liquid malt so that the malt and hot water can be mixed more evenly.

발효 컨테이너(12)로 에어가 유입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)는 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As the air is introduced into the fermentation container 12, the fermentation container 12 can be expanded and a portion of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is pushed by the expanding fermentation container 12, Channel 154 and can be vented externally through the exhaust valve 156. [

제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 주입펌프(82)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어주입과정의 완료시, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73) 및 배기밸브(156)를 온 유지시킬 수 있다.The control module 280 can complete the air injection process and turn off the air injection pump 82 to complete the air injection process if the pressure sensed by the pressure sensor 72 is equal to or higher than the set pressure. The control module 280 can turn on the main valve 9, the bypass valve 35, the gas discharge valve 73 and the exhaust valve 156 at the completion of the air injection process.

제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 개시시 제1메인채널(4A)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다.The control module 280 can turn on the water feed pump 52 and the water heater 53 at the start of the second hot water supply process. The control module 280 may control the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the bypass channel 4C communicate with each other at the start of the second hot water supply process.

수조(51)의 물은 1차 온수급수과정과 같이, 발효 컨테이너(12)로 급수될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에는 새로운 온수가 추가 급수될 수 있다.Water in the water tank 51 can be supplied to the fermentation container 12 as in the case of the first hot water supply process and fresh water can be additionally supplied to the fermentation container 12.

상기와 같은 2차 온수급수시, 발효 컨테이너(12)는 추가로 유입되는 물에 의해 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이에 잔존한 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.During the second hot water supply, the fermentation container 12 can be further expanded by the incoming water, and a part of the air remaining between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is expanded into the fermentation container 12 The air can be pushed into the air supply channel 154 and can be exhausted to the outside through the exhaust valve 156. [

제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량에 따라 2차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량이 설정유량에 도달되면, 2차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프하고, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와 가스 취출밸브(73)를 오프할 수 있다.The control module 280 may determine the completion of the second hot water supply process according to the flow rate sensed by the flow meter 56 during the second hot water supply process. The control module 280 determines that the second hot water supply process is completed when the flow rate sensed by the flow meter 56 reaches the set flow rate during the second hot water supply process and controls the supply pump 52 and the water heater 53, The main valve 9, the bypass valve 35 and the gas blow-off valve 73 can be turned off.

그리고, 제어 모듈(280)은 발효조(112) 내의 에어가 배기밸브(156)를 통해 배기되지 않도록 배기밸브(156)를 오프하여 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 can turn off the exhaust valve 156 to close the air in the fermenter 112 so that the air in the fermenter 112 is not exhausted through the exhaust valve 156.

한편, 음료 제조기는 급수단계(S200)가 완료되면, 발효조(112)를 냉각시키는 발효조 냉각단계(S300)를 실시할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker can perform a fermentation tank cooling step (S300) for cooling the fermentation tank 112 when the water supplying step (S200) is completed.

제어 모듈(280)은 발효조(112)의 냉각을 위해 온도 조절기(11)를 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 제어 모듈(280)은 발효조(112)의 냉각을 위해 냉동사이클 장치(13)의 압축기(131)와 팽창기구(133)를 제어할 수 있다. 압축기(131)에서 압축된 냉매는 응축기(132)에서 응축된 후 팽창기구(133)에 의해 팽창될 수 있다. 팽창기구(133)에 의해 팽창된 냉매는 증발기(134)를 통과하면서 발효조(112)의 열을 빼앗고, 증발될 수 있다. 증발기(134)를 통과한 냉매는 압축기(131)로 흡입될 수 있다. 압축기(131)의 구동시 발효조(112)는 점차 냉각될 수 있고, 발효조(112) 내부에 수용된 발효 컨테이너(12)와, 발효 컨테이너(12)에 수용된 액상 맥아는 냉각될 수 있다.The control module 280 may control the temperature controller 11 to cool the fermenter 112. More specifically, the control module 280 may control the compressor 131 and the expansion mechanism 133 of the refrigeration cycle device 13 to cool the fermentation tank 112. The refrigerant compressed in the compressor 131 can be expanded by the expansion mechanism 133 after being condensed in the condenser 132. The refrigerant expanded by the expansion mechanism 133 can pass through the evaporator 134, take the heat of the fermentation tank 112, and evaporate. The refrigerant having passed through the evaporator 134 may be sucked into the compressor 131. The fermentation tank 112 can be gradually cooled and the fermentation container 12 accommodated in the fermentation tank 112 and the liquid malt contained in the fermentation container 12 can be cooled.

상기와 같은 발효조(112)의 냉각시, 음료 제조기는 발효 컨테이너(12)를 중온 예를 들면, 23℃ 내지 27℃로 냉각할 수 있고, 제어 모듈(280)은 발효조(112)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 온 온도 초과이면 압축기(131)를 온할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 이하이면 압축기(131)를 오프할 수 있다.The beverage maker may cool the fermentation container 12 at a middle temperature, for example, 23 to 27 ° C, and the control module 280 may cool the fermentation container 12 to a temperature sensor The compressor 131 can be controlled according to the temperature sensed by the compressor 16. The control module 280 may turn on the compressor 131 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 exceeds the compressor on temperature. The control module 280 may turn off the compressor 131 if the temperature detected by the temperature sensor 16 is lower than the compressor off temperature.

제어 모듈(280)은 발효조 냉각단계(S300)의 도중에 배기밸브(156)를 ?쇄 유지할 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기는 배기밸브(156)를 통해 외부로 빠져나가지 않으며, 발효조(112) 내부의 공기는 신속하게 냉각될 수 있다.The control module 280 can keep the exhaust valve 156 in the middle of the fermentation tank cooling step S300 and the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 can be discharged through the exhaust valve 156 And the air inside the fermentation tank 112 can be quickly cooled.

예외적으로, 외부의 온도가 매우 낮아 발효 컨테이너(12)의 온도가 중온보다 낮아진 경우, 제어모듈(280)은 발효조(112)에 감긴 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 온 온도 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 오프 온도 이상이면 히터를 오프할 수 있다.Exceptionally, when the temperature of the fermentation container 12 becomes lower than the middle temperature due to a very low outside temperature, the control module 280 can turn on the heater 14 wound around the fermenter 112. The control module 280 can turn on the heater 14 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 is less than the heater on temperature. The control module 280 may turn off the heater if the temperature detected by the temperature sensor 16 is equal to or higher than the heater off temperature.

음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 압축기(131)가 온된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 압축기 오프 온도 이하이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다. 또는, 음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 히터(14)가 온 된 경우, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 히터 오프 온도 이상이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다.When the temperature detected by the temperature sensor 16 is lower than the compressor off temperature at least once after the fermentation tank cooling step S300 is started and the compressor 131 is turned on as described above, A mixing step (S400) of mixing the liquid malt with the liquid malt can be performed. Alternatively, the beverage maker may operate in the fermentation container 12 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 is at least once above the heater-off temperature when the fermentation tank cooling step S300 is started and the heater 14 is turned on, (S400) in which the liquid malt is mixed by supplying air into the liquid malt.

음료 제조기는 믹싱단계(S400)의 도중에도, 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131) 및 히터(14)를 온, 오프 제어할 수 있고, 이러한 압축기(131) 및 히터(14)의 온, 오프 제어는 후술하는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 완료될 때까지 계속될 수 있다.The beverage maker can turn on and off the compressor 131 and the heater 14 according to the temperature sensed by the temperature sensor 16 even during the mixing step S400 and the compressor 131 and the heater 14 May be continued until the additive adding step (S500) (S600) (S700) described later is completed.

믹싱단계(S400) 시, 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 에어공급 개폐밸브(159)를 오프시키고, 에어 주입채널(81)과 바이패스 채널(4C)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)와 가스 취출밸브(73)를 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다.In the mixing step S400, the control module 280 turns on the air injection pump 82, turns off the air supply on / off valve 159, and causes the air injection channel 81 and the bypass channel 4C to communicate The channel switching valve 20 can be controlled. Further, the control module 280 can turn on the bypass valve 35, the main valve 9, and the gas extraction valve 73. The control module 280 can open control the exhaust valve 156. [

에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81)을 통해 바이패스 채널(4C)로 유입될 수 있고, 이후 제2메인채널(4B)과 메인밸브(9)를 통해 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 물이 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있고, 액상 맥아에 부딪힌 에어는 액상 맥아에 산소를 공급할 수 있다.The air pumped by the air injection pump 82 may be introduced into the bypass channel 4C through the air injection channel 81 and then the second main channel 4B may be introduced into the second main channel 4B, And the main valve 9 to the fermentation container 12. In this way, the air introduced into the fermentation container 12 can help the liquid malt to mix more uniformly with the malt and water, and the air impinged on the liquid malt can supply oxygen to the liquid malt.

발효 컨테이너(12)로 에어가 주입되는 동안, 발효 컨테이너(12)는 발효 컨테이너(12) 내부로 주입된 에어에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.While air is being injected into the fermentation container 12, the fermentation container 12 may be inflated by air injected into the fermentation container 12. Some of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 may be pushed by the expanding fermentation container 12 to flow into the air supply channel 154 and be exhausted to the outside through the exhaust valve 156 .

발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)는 용이하게 팽창될 수 있고, 메인채널(4)의 에어는 신속하게 발효 컨테이너(12)로 유입되어 액상 맥아와 혼합될 수 있다.As part of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is exhausted through the air supply channel 154 and the exhaust valve 156, the fermentation container 12 can be easily expanded, 4 can be rapidly introduced into the fermentation container 12 and mixed with the liquid malt.

제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간(예를 들면, 1시간) 동안 에어를 액상 맥아에 혼합할 수 있고, 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)의 오프시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다. 즉, 음료 제조기는 믹싱설정시간이 경과되면, 믹싱단계(S400)을 완료할 수 있다.The control module 280 can mix the air into the liquid malt for a set mixing time (e.g., one hour) and the air infusion pump 82 is turned on and the mixing set time The air injection pump 82 is turned off and the bypass valve 35 and the gas blowoff valve 73 can be turned off. The control module 280 can close control of the exhaust valve 156 when the air injection pump 82 is off. That is, the drink maker can complete the mixing step (S400) when the mixing set time has elapsed.

음료 제조기는 믹싱단계(S400) 이후에, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)를 실시할 수 있다.After the mixing step (S400), the beverage maker can perform the additive adding step (S500) (S600) (S700).

음료 제조기는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)시, 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제와, 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제와, 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제를 동시 또는 순차적으로 투입할 수 있다.The beverage maker can simultaneously add the additive of the first material container C1, the additive of the second material container C2 and the additive of the third material container C3 at the same time in the additive injecting step S500 (S600) (S700) Or sequentially.

제어 모듈(280)은 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제 투입과정(S500)과, 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입과정(S600)과, 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 순차적으로 실시할 수 있다.The control module 280 controls the additive injecting process (S500) of the first material container (C1), the additive injecting process (S600) of the second material container (C2) S700) can be sequentially performed.

첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)는 급수 펌프(52)에 의한 수압에 의해 이뤄지거나, 또는 에어 주입펌프(82)에 의한 공압에 의해 이뤄질 수 있다.The additive injecting step (S500) (S600) (S700) may be performed by the water pressure by the water feed pump (52) or by the air pressure by the air injection pump (82).

먼저, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 수압에 의해 수행되는 경우를 기준으로 설명한다.First, the case where the additive injecting step (S500) (S600) (S700) is performed by water pressure will be described.

제어 모듈(280)은 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700) 시 제1메인 채널(4A)과 공통 재료 공급기 입구채널(301)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다.The control module 280 may control the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the common material feeder inlet channel 301 communicate with each other in the additive injecting step S500 (S600) (S700).

제어 모듈(280)은 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 급수펌프(52)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)와, 가스 취출밸브(73)를 제1첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제1재료 컨테이너(C1)로 유입될 수 있다. 제1재료 컨테이너(C1)로 유입된 물은 제1재료 컨테이너(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제1재료 컨테이너(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)을 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다.The control module 280 controls the supply pump 52 and the main valve 9 and the first opening and closing valve 313 and the gas outlet valve 73 in the additive injecting process S500 of the first material container C1, May be turned on during the first additive set time. When the water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 passes through the water feed pump 52, passes through the water heater 53, and can flow into the first material container C1. The water introduced into the first material container C1 is mixed with the additive contained in the first material container C1 and is mixed with the additive contained in the first material container C1 to the second main channel 4B And may be introduced into the fermentation container 12 through the second main channel 4B. The control module 280 can turn off the feed pump 52 and the first on-off valve 313 when the first additive setting time has elapsed and the additive injecting process S500 of the first material container C1 Can be completed.

제어 모듈(280)은 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 급수펌프(52)와 제2개폐밸브(323)를 제2첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제2재료 컨테이너(C2)로 유입될 수 있다. 제2재료 컨테이너(C2)로 유입된 물은 제2재료 컨테이너(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제2재료 컨테이너(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)을 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다.The control module 280 can turn on the feed pump 52 and the second on-off valve 323 during the second additive setting time in the additive injecting process (S600) of the second material container C2. When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 can pass through the water feed pump 52 and then through the water heater 53 and into the second material container C2. The water introduced into the second material container C2 is mixed with the additive contained in the second material container C2 and transferred to the second main channel 4B together with the additive contained in the second material container C2 And may be introduced into the fermentation container 12 through the second main channel 4B. The control module 280 can turn off the feed pump 52 and the second on-off valve 323 when the second additive setting time has elapsed and the additive injecting process S600 of the second material container C2 Can be completed.

제어 모듈(280)은 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 급수펌프(52)와 제3개폐밸브(333)를 제3첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제3재료 컨테이너(C3)로 유입될 수 있다. 제3재료 컨테이너(C3)로 유입된 물은 제3재료 컨테이너(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제3재료 컨테이너(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)을 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다.The control module 280 may turn on the feed pump 52 and the third on-off valve 333 during the third additive setting time in the additive injecting process (S700) of the third material container C3. When the water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 passes through the water feed pump 52, passes through the water heater 53, and can be introduced into the third material container C3. The water introduced into the third material container C3 is mixed with the additive contained in the third material container C3 and is mixed with the additive contained in the third material container C3 into the second main channel 4B And may be introduced into the fermentation container 12 through the second main channel 4B. The control module 280 can turn off the feed pump 52 and the third open / close valve 333 when the third additive setting time has elapsed, and the additive injecting process S700 of the third material container C3 Can be completed.

한편, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)는 공압에 의해 수행될 수 있다.Meanwhile, the additive adding step (S500) (S600) (S700) may be performed by pneumatic pressure.

제어 모듈(280)은 첨가제 투입과정(S500)(S600)(S700) 시 에어 주입채널(81)과 공통 재료 공급기 입구채널(301)이 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 즉, 제어 모듈(280)은 첨가제 투입과정(S500)(S600)(S700) 시 에어 주입채널(81)과 재료 수용부가 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다.The control module 280 may control the channel switching valve 20 so that the air injection channel 81 and the common material feeder inlet channel 301 communicate with each other during the additive injecting process S500, S600, and S700. That is, the control module 280 can control the channel switching valve 20 so that the air injection channel 81 and the material accommodating portion communicate with each other during the additive injecting process (S500) (S600) (S700).

제어 모듈(280)은 첨가제 투입과정(S500)(S600)(S700) 시 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 시킬 수 있고, 배기 밸브(156)를 오픈 시킬 수 있다.The control module 280 can close the air supply opening / closing valve 159 and open the exhaust valve 156 in the additive injecting process (S500) (S600) (S700).

제어 모듈(280)은 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 에어 주입펌프(82)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)과, 가스 취출밸브(73)을 제1첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 에어 주입펌프(82)의 온 시, 펌핑된 공기는 제1개폐밸브(313)를 통과한 후 제1재료 컨테이너(C1)로 유입될 수 있다. 제1재료 컨테이너(C1)으로 유입된 공기는 제1재료 컨테이너(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1재료 컨테이너(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다.The control module 280 controls the air injection pump 82 and the main valve 9 and the first opening and closing valve 313 and the gas outlet valve 73 in the additive injecting step S500 of the first material container C1 ) May be turned on during the first additive set time. When the air infusion pump 82 is turned on, the pumped air can be introduced into the first material container C1 after passing through the first opening / closing valve 313. [ The air introduced into the first material container C1 can flow into the second main channel 4B together with the additive contained in the first material container C1 and can flow through the second main channel 4B into the fermentation container (12). The control module 280 can turn off the air injection pump 82 and the first on-off valve 313 when the first additive setting time has elapsed and the additive injecting process S500 of the first material container C1, Can be completed.

제어 모듈(280)은 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 에어 주입펌프(82)와 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 에어 주입펌프(82)의 온 시, 펌핑된 공기는 제2개폐밸브(323)를 통과한 후 제2재료 컨테이너(C2)로 유입될 수 있다. 제2재료 컨테이너(C2)으로 유입된 공기는 제2재료 컨테이너(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2재료 컨테이너(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다.The control module 280 may turn on the air injection pump 82 and the second on-off valve 323 for the second additive setting time during the additive injecting process (S600) of the second material container C2. When the air infusion pump 82 is turned on, the pumped air can be introduced into the second material container C2 after passing through the second open / close valve 323. [ The air introduced into the second material container C2 can flow into the second main channel 4B together with the additive contained in the second material container C2 and can flow through the second main channel 4B into the fermentation container (12). The control module 280 can turn off the air infusion pump 82 and the second on-off valve 323 when the second additive setting time has elapsed and the additive injecting process S600 of the second material container C2, Can be completed.

제어 모듈(280)은 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 에어 주입펌프(82)와 제3개폐밸브(333)을 제3첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. 에어 주입펌프(82)의 온시, 펌핑된 공기는 제3개폐밸브(333)를 통과한 후 제3재료 컨테이너(C3)로 유입될 수 있다. 제3재료 컨테이너(C3)으로 유입된 공기는 제3재료 컨테이너(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3재료 컨테이너(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다.The control module 280 may turn on the air injection pump 82 and the third on-off valve 333 during the third additive setting time in the additive injecting process (S700) of the third material container C3. When the air infusion pump 82 is turned on, the pumped air can be introduced into the third material container C3 after passing through the third open / close valve 333. [ The air introduced into the third material container C3 can flow into the second main channel 4B together with the additive contained in the third material container C3 and can flow through the second main channel 4B into the fermentation container (12). The control module 280 can turn off the air injection pump 52 and the third on-off valve 333 when the third additive setting time has elapsed and the additive injecting process S700 of the third material container C3, Can be completed.

메인채널(4)에서 발효 컨테이너(12)으로 첨가제 및 에어가 주입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As the additive and air are injected into the fermentation container 12 in the main channel 4, the fermentation container 12 can be further expanded and a portion of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is expanded It can be pushed into the fermentation container 12 to flow to the air supply channel 154 and be exhausted to the outside through the exhaust valve 156. [

발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인채널(4)의 첨가물 및 에어는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 투입될 수 있다.As part of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is exhausted through the air supply channel 154 and the exhaust valve 156, the fermentation container 12 can be easily expanded, 4) and the air can be rapidly introduced into the fermentation container 12.

음료 제조기는 급수펌프(52)에 의한 수압으로 수행되는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 모두 완료되면, 재료 공급기(3) 내의 잔수를 제거하는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)을 실시할 수 있다. 다만, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 에어 주입펌프(52)에 의한 공압에 의해 수행된 경우에는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)는 생략될 수 있다.When the additive injecting step (S500) (S600) (S700) performed by water pressure by the feed pump (52) is completed, the beverage maker performs a material feeder residual quantity removing step (S800) for removing the residual water in the material feeder . However, in the case where the additive injecting step (S500) (S600) (S700) is performed by air pressure by the air injection pump (52), the step S800 of removing the material supplying machine residual quantity may be omitted.

제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 에어공급 개폐밸브(159)를 오프시키고, 에어 주입채널(81)와 공통 재료 공급기 입구채널(301)가 연통되도록 채널 절환밸브(20)를 제어할 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 온시키고, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다.The control module 280 turns on the air infusion pump 82 and turns off the air supply on-off valve 159 and controls the air supply channel 81 and the common material feeder inlet channel 301 can communicate with each other. The control module 280 turns on the first on-off valve 313, the second on-off valve 323 and the third on-off valve 333 during the step S800 of removing the material supplier residual water, And the gas discharge valve 73 can be turned on.

에어 주입펌프(82)의 온시, 공기는 에어 주입채널(81)와 공통 재료 공급기 입구채널(301)를 순차적으로 통과한 후 제1재료 컨테이너수용부(31), 제2재료 컨테이너수용부(32) 및 제3재료 수용부(33)으로 공급되어, 제1재료 컨테이너수용부(31), 제2재료 컨테이너수용부(32) 및 제3재료 수용부(33)에 남아있는 잔수를 제2메인채널(4B)로 불어낼 수 있고, 공기는 제1재료 컨테이너수용부(31), 제2재료 컨테이너수용부(32) 및 제3재료 수용부(33)에 이동된 잔수와 함께 발효 컨테이너(12)로 이동될 수 있다. 컨틀롤러(109)는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 배기밸브(156)을 개방할 수 있다.The air enters the first material container accommodating portion 31 and the second material container accommodating portion 32 after sequentially passing through the air injection channel 81 and the common material feeder inlet channel 301 And the third material accommodating portion 33 so that residual water remaining in the first material container accommodating portion 31, the second material container accommodating portion 32 and the third material accommodating portion 33 is supplied to the second main container accommodating portion 31, And the air can be blown into the fermentation container 12 (12B) together with the residues moved to the first material container accommodating portion 31, the second material container accommodating portion 32 and the third material accommodating portion 33, ). &Lt; / RTI > The controller 109 can open the exhaust valve 156 in the material feeder residual water removing step (S800).

메인채널(4)에서 발효 컨테이너(12)으로 잔수 및 에어가 주입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As the residual water and air are injected into the fermentation container 12 in the main channel 4, the fermentation container 12 can be further expanded and a portion of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is expanded It can be pushed into the fermentation container 12 to flow to the air supply channel 154 and be exhausted to the outside through the exhaust valve 156. [

발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인채널(4)의 에어 및 잔수는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.As part of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is exhausted through the air supply channel 154 and the exhaust valve 156, the fermentation container 12 can be easily expanded, 4) can be rapidly introduced into the fermentation container 12.

제어 모듈(280)은 잔수제거 설정시간동안 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)와, 제3개폐밸브(333)와, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)를 오프시킬 수 있다. 그리고, 제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 turns on the air infusion pump 82 for the remaining water removal set time and turns off the air infusion pump 82 when the remaining water removal set time elapses and the first opening / closing valve 313, The second on-off valve 323, the third on-off valve 333, the main valve 9 and the gas blow-off valve 73 can be turned off. Then, the control module 280 can control the exhaust valve 156 to close.

음료 제조기는 잔수제거 설정시간이 경과되면, 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)을 완료할 수 있다.The beverage maker can complete the material feeder residual amount removal step (S800) when the set remaining time of the residual water has elapsed.

제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)가 완료되면 디스플레이(282)에 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)을 제거하여도 된다는 재료 컨테이너분리 메시지를 표시할 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)에서 빈 재료 컨테이너를 제거할 수 있다. The control module 280 may display a material container separation message that the material container C1 (C2) (C3) may be removed from the display 282 upon completion of the material feeder residual quantity removal step (S800) The empty material container can be removed from the material feeder 3.

음료 제조기는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)의 완료 이후에, 1차발효단계(S900)와 2차발효단계(S1000)를 순차적으로 실시할 수 있다.The beverage maker can sequentially perform the first fermentation step (S900) and the second fermentation step (S1000) after completion of the material feeder residual amount removal step (S800).

제어 모듈(280)은 1차발효단계시(S900), 압축기(131) 및 히터(14)를 1차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 1차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차발효단계(S900) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력 센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제1발효설정압력를 초과하면, 1차발효가 완료된 것으로 판단하고, 1차 발효단계(S900)를 완료할 수 있다.The control module 280 can control the compressor 131 and the heater 14 to the primary fermentation target temperature during the primary fermentation stage (S900), and the temperature sensed by the temperature sensor 16 is controlled to the primary fermentation setting The compressor 131 and the heater 14 can be controlled to maintain the temperature range. The control module 280 periodically turns on and then turns off the gas extraction valve 73 after the start of the primary fermentation step S900 and the pressure sensed by the pressure sensor 72 while the gas extraction valve 73 is on Can be stored in a storage unit (not shown). The control module 280 may determine that the primary fermentation is completed when the change in the pressure periodically sensed by the pressure sensor 72 exceeds the first fermentation set pressure and may complete the primary fermentation step S900.

제어 모듈(280)은 1차 발효단계(S900)의 완료 후, 2차 발효단계(S1000)를 개시할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차발효단계시(S1000), 압축기(131) 및 히터(14)를 2차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 2차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차발효단계(S1000) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력 센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 압력 센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제2발효설정압력를 초과하면, 2차발효가 완료된 것으로 판단하고, 2차 발효단계(S1000)를 완료할 수 있다.The control module 280 may initiate a secondary fermentation step (S1000) after completion of the primary fermentation step (S900). The control module 280 can control the compressor 131 and the heater 14 to the secondary fermentation target temperature during the secondary fermentation step S1000 and the temperature sensed by the temperature sensor 16 can be controlled to the secondary fermentation setting The compressor 131 and the heater 14 can be controlled to maintain the temperature range. The control module 280 periodically turns on and then turns off the gas extraction valve 73 after the start of the secondary fermentation step S1000 and the pressure sensed by the pressure sensor 72 while the gas extraction valve 73 is on Can be stored in a storage unit (not shown). The control module 280 may determine that the secondary fermentation has been completed and complete the secondary fermentation step S1000 if the change in the pressure periodically sensed by the pressure sensor 72 exceeds the second fermentation set pressure.

음료 제조기는 1차 발효단계(S900)과 2차 발효단계(S1000)이 모두 완료되면, 숙성단계(S1100)를 실시할 수 있다.When the first fermentation step (S900) and the second fermentation step (S1000) are all completed, the beverage maker can perform the fermentation step (S1100).

제어 모듈(280)은 숙성단계시, 숙성시간 동안 대기할 수 있고, 이러한 숙성시간의 동안 음료의 온도가 설정숙성온도의 상한값과 설정숙성온도의 하한값 사이를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다.The control module 280 can wait for the aging time during the aging step and can control the temperature of the beverage during the aging time between the compressor 131 and the heater 14 Can be controlled.

음료 제조기는 주로 실내에서 사용되므로, 음료 제조기 외부의 온도는 설정 숙성온도의 상한값과 설정 숙성온도의 하한값 사이이거나, 설정 숙성온도의 상한값보다 높음이 일반적이다. 이 경우, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 하한값 이하이면, 압축기(131)를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 압축기(131)를 온시킬 수 있다. Since the beverage maker is mainly used indoors, the temperature outside the beverage maker is generally between the upper limit value of the set maturity temperature and the lower limit value of the set maturity temperature, or higher than the upper limit value of the set maturity temperature. In this case, the control module 280 can turn off the compressor 131 when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is lower than the lower limit value of the set maturing temperature, The compressor 131 can be turned on.

예외적으로, 음료 제조기 외부의 온도가 설정숙성온도의 하한값보다 낮은 경우, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 하한값 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 히터(14)를 오프 시킬 수 있다. The control module 280 may turn on the heater 14 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 is lower than the lower limit value and the temperature sensor 16, the heater 14 can be turned off if the detected temperature is not less than the upper limit of the set maturing temperature.

음료 제조기는 숙성시간이 경과되면, 음료의 제조가 모두 완료될 수 있다.When the beverage maker has elapsed the aging time, the beverage can be completely manufactured.

제어 모듈(280)은 디스플레이(282) 등을 통해 음료의 제조 완료를 표시할 수 있다.The control module 280 may display the completion of the beverage production through the display 282 or the like.

또한, 제어 모듈(280)은 압축기(134)를 제어하여, 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 상한값 이상이면 압축기(131)를 온 시킬 수 있고, 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 하한값보다 낮아지면 압축기(131)를 오프할 수 있다. 이로써 음료 제조기는 사용자에게 항상 시원한 음료를 제공할 수 있다.In addition, the control module 280 may control the compressor 134 to maintain the temperature of the fermentation tank 112 between the upper limit value and the lower limit value of the predetermined drinking temperature. The control module 280 can turn on the compressor 131 when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is equal to or higher than the upper limit of the drinking temperature and when the temperature sensed by the temperature sensor 16 becomes lower than the lower limit of the drinking temperature, (131) can be turned off. Whereby the drink maker can always provide the user with a cool drink.

제어 모듈(280)은 음료 취출(S1200)이 완료되기 전까지 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다.The control module 280 can maintain the temperature of the fermentation tank 112 between the upper limit value and the lower limit value of the predetermined drinking temperature until the beverage extraction (S1200) is completed.

음료 취출 단계(S1200) 시, 사용자는 디스펜서(62)를 조작하여 음료를 취출할 수 있다.In the beverage taking-out step (S1200), the user can operate the dispenser 62 to take out the beverage.

사용자가 디스펜서(62)를 개방하는 방향으로 조작하면, 리미트 스위치는 접점될 수 있고, 제어 모듈(280)은 음료 제조가 완료된 상태이므로, 메인밸브(9)를 개방할 수 있다.When the user operates the direction of opening the dispenser 62, the limit switch can be contacted, and the control module 280 can open the main valve 9 since the drink manufacturing is completed.

메인밸브(9)의 개방시, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 압력에 의해 발효 컨테이너(12)에서 메인채널(4)로 유동될 수 있고, 메인채널(4)에서 음료 취출채널(61)로 유동되어 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.When the main valve 9 is opened, the beverage in the fermentation container 12 can flow from the fermentation container 12 to the main channel 4 by the air pressure between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112, Can be flowed from the main channel 4 to the beverage extraction channel 61 and can be taken out to the dispenser 62.

사용자가 디스펜서(62)를 통해 음료를 일부 취출한 후 디스펜서(62)를 클로즈하는 방향으로 조작하면, 리미트 스위치는 접점 해제될 수 있고, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)를 클로즈할 수 있다.When the user operates the dispenser 62 to close the dispenser 62 after partially removing the beverage, the limit switch can be released and the control module 280 can close the main valve 9 have.

이후, 제어 모듈(280)은 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있고, 에어공급 개폐밸브(159)를 온 시켜 오픈 제어할 수 있다. 이때, 배기밸브(156)는 클로즈 유지될 수 있다.Thereafter, the control module 280 can turn on the air injection pump 82, and can open control by turning on the air supply opening / closing valve 159. [ At this time, the exhaust valve 156 can be kept closed.

에어 주입펌프(82)의 온 시, 에어는 에어 주입채널(81) 및 에어 공급채널(154)를 차례로 통과하여 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)의 음료가 제2메인채널(4B)로 상승될 수 있는 압력으로 발효 컨테이너(12)을 가압한다. 이후의 음료 취출시 발효 컨테이너(12)의 음료가 원활하게 신속하게 취출될 수 있도록, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이를 충분한 고압으로 형성해두기 위함이다.When the air infusion pump 82 is turned on, air can be passed between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 through the air injection channel 81 and the air supply channel 154 in order, And the fermentation tank 112 pressurize the fermentation container 12 at a pressure such that the beverage in the fermentation container 12 can be raised to the second main channel 4B. So that the beverage in the fermentation container 12 can be taken out smoothly and swiftly at the time of taking out the beverage afterwards by sufficiently high pressure between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112.

사용자는 디스펜서(62)를 통해 음료를 적어도 1회 취출할 수 있고, 제어 모듈(280)은 리미트 스위치가 온인 시간과, 에어펌프(152)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 등의 정보를 이용해 음료 취출 완료 여부를 판단할 수 있다. The user can take out the beverage at least once through the dispenser 62 and the control module 280 controls the time at which the limit switch is turned on, the time at which the air pump 152 is driven, 9) can be used to determine whether or not the beverage extraction is completed.

제어 모듈(280)은 음료 취출이 완료이면, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 제어하고, 배기밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다. The control module 280 can perform close control of the air supply opening / closing valve 159 and open control of the exhaust valve 156 when the beverage removal is completed.

제어 모듈(280)은 음료 취출이 완료이고, 디스펜서(62)가 클로즈이면, 배기밸브(156)를 완료 설정시간 동안 온시켜 오픈한다. If the drink dispensing is completed and the dispenser 62 is closed, the control module 280 opens the exhaust valve 156 by turning it on for the complete set time.

배기밸브(156)의 오픈 제어시, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 에어 공급채널(154)를 통해 배기밸브(156)로 배기될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이는 대기압과 같아 질 수 있다. The air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 can be exhausted through the air supply channel 154 to the exhaust valve 156 and the fermentation container 12 and the fermentation tank (112) can be equal to the atmospheric pressure.

제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 온시킨 후, 완료 설정시간이 경과되면, 배기밸브(156)를 오프시켜 클로즈한다.The control module 280 turns on the exhaust valve 156 and closes the exhaust valve 156 when the completion set time has elapsed.

음료 취출 이후에 세척 및 살균단계(S1300)를 실시하지 않거나, 상기 세척 및 살균단계(S1300)가 메인채널 세척과정을 포함하지 않을 경우, 제어 모듈(280)은 디스플레이(282)에 발효 컨테이너(12)을 제거하라는 팩 제거 메시지를 표시할 수 있다. 사용자는 발효 컨테이너(12)을 발효조 모듈(111)에서 꺼내기 위해 발효 리드(107)를 개방할 수 있다. If the cleaning and sterilization step (S1300) is not performed after the beverage removal or the cleaning and sterilization step (S1300) does not include the main channel cleaning process, the control module (280) ) &Lt; / RTI > The user may open the fermentation lid 107 to remove the fermentation container 12 from the fermentation module 111. [

상기와 같은 발효 리드(107)의 개방시, 발효조(112)의 내부가 대기압 보다 설정압 이상의 고압이면, 발효 컨테이너(12)은 이러한 압력 차에 의해 발효조(112)의 상부로 튀어 오를 수 있다. When the inside of the fermentation tank 112 is at a higher pressure than the atmospheric pressure or higher when the fermentation lid 107 is opened, the fermentation container 12 can bounce to the upper portion of the fermentation tank 112 due to such a pressure difference.

반면에, 사용자가 발효 리드(107)를 개방하기 이전에, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 배기밸브(156)를 통해 배기되면, 발효 리드(107)를 열었을 때, 발효 컨테이너(12)은 상측으로 튀어 오르지 않고, 발효조(112)의 내부에 유지된다. On the other hand, when a part of the air between the fermentation container 12 and the fermentation tank 112 is exhausted through the exhaust valve 156 before the user opens the fermentation lid 107, when the fermentation lid 107 is opened , The fermentation container 12 does not bounce upward but is retained inside the fermentation tank 112.

즉, 사용자는 안전하고 청결하게 기사용한 발효 컨테이너(12)을 발효조(112)에서 인출할 수 있다. That is, the user can take the fermented container 12, which has been used safely and cleanly, from the fermentation tank 112.

한편, 발효 컨테이너(12)의 음료가 전부 취출되어 제어 모듈(280)이 음료 취출 완료임을 판단한 경우, 제어 모듈(280)은 음료 제조코스 및 음료 취출 이후의 세척 및 살균 단계(S1300)를 더 실시할 수 있다.On the other hand, if all the beverage in the fermentation container 12 is taken out and the control module 280 determines that the beverage extraction is completed, the control module 280 further performs the beverage manufacturing course and the cleaning and sterilizing step after the beverage removal (S1300) can do.

음료 제조코스 및 음료 취출 이후의 세척 및 살균 단계(S1300)는 취출밸브 세척과정과 메인채널 세척과정 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 세척 및 살균 코스(S1300)가 취출밸브 세척과정 및 메인채널 세척과정을 포함할 경우, 각 세척과정의 실시 순서는 필요에 따라 달라질 수 있다.The beverage manufacturing course and the cleaning and sterilizing step (S1300) after the beverage removal may include at least one of an extraction valve cleaning process and a main channel cleaning process. When the cleaning and sterilizing course (S1300) includes an extraction valve cleaning process and a main channel cleaning process, the order of execution of each cleaning process may be changed as needed.

취출밸브 세척과정은 앞서 설명한 음료 제조 코스 이전의 세척 및 살균단계(S100)와 동일 또는 유사하므로 중복되는 내용은 생략한다. 이하에서는 메인밸브 세척과정을 설명한다.The extraction valve cleaning process is the same as or similar to the cleaning and disinfection step S100 before the above-described beverage manufacturing process, so duplicate description is omitted. Hereinafter, the main valve cleaning process will be described.

제어 모듈(280)은 디스펜서(62)의 리미트 스위치가 오프이면 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)을 오픈 시킬 수 있다.The control module 280 can turn on the water supply pump 52 and the water supply heater 53 when the limit switch of the dispenser 62 is off. In addition, the control module 280 can open the main valve 9. [

제어 모듈(280)은 메인채널 세척과정의 개시시 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 메인채널 세척과정의 개시시 배기밸브(156)을 온시킬 수 있다.The control module 280 can turn on the gas extraction valve 73 at the start of the main channel cleaning process. The control module 280 may turn on the exhaust valve 156 at the start of the main channel cleaning process.

재료 공급기(3)의 세척 및 살균 시, 제어모듈(280)은 제1메인채널(4A)와 공통 재료 공급기 입구채널(301)가 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어하고, 각 개폐밸브(313)(323)(333)를 온 시킬 수 있다. 각 개폐밸브(313)(323)(333)의 온 시, 각 개폐밸브(313)(323)(333)는 오픈될 수 있다. The control module 280 controls the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the common material feeder inlet channel 301 are in communication with each other, 313) 323 and 333 can be turned on. When the on-off valves 313, 323, and 333 are turned on, the on-off valves 313, 323, and 333 can be opened.

바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균 시, 제어모듈(280)은 제1메인채널(4A)와 바이패스 채널(4C)가 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어하고, 바이패스 밸브(35)를 온 시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)의 온 시, 바이패스 밸브(35)는 오픈될 수 있다.The control module 280 controls the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the bypass channel 4C communicate with each other and the bypass valve 35 Can be turned on. When the bypass valve 35 is turned on, the bypass valve 35 can be opened.

제어모듈(280)이 제1메인채널(4A)와 공통 재료 공급기 입구채널(301)가 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어한 경우, 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 각 재료 공급기 입구채널(311)(321)(331)를 통해 제1재료 수용부(31)와, 제2재료 수용부(32)와, 제3재료 수용부(33)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1재료 수용부(31)와, 제2재료 수용부(32)와, 제3재료 수용부(33)를 통과한 후 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 메인채널 연결부(115)를 통해 발효조(112) 내의 빈 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.When the control module 280 controls the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the common material feeder inlet channel 301 communicate with each other, the water heated by the water heater 53 Can flow into the first material accommodating portion 31, the second material accommodating portion 32 and the third material accommodating portion 33 through the respective material supply inlet channels 311, 321 and 331 have. The water heated by the water heater 53 flows into the second main channel 4B after passing through the first material accommodating portion 31, the second material accommodating portion 32, the third material accommodating portion 33, And may be introduced into the empty fermentation container 12 in the fermentation tank 112 through the main channel connection part 115. [

제어모듈(280)이 제1메인채널(4A)와 바이패스 채널(4C)가 연통되도록 채널 절환 밸브(20)를 제어한 경우, 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 각 바이패스 채널(4C)를 통해 바이패스 밸브(35)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 바이패스 밸브(35)를 통과한 후 제2메인채널(4B)로 유동될 수 있고, 메인채널 연결부(115)를 통해 발효조(112) 내의 빈 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.When the control module 280 controls the channel switching valve 20 so that the first main channel 4A and the bypass channel 4C communicate with each other, the water heated by the water heater 53 (i.e., hot water) And can flow to the bypass valve 35 through each bypass channel 4C. The water heated by the feed water heater 53 can flow to the second main channel 4B after passing through the bypass valve 35 and can flow through the main channel connection part 115 to the empty fermentation container (Not shown).

메인채널 세척과정 시, 음료 취출이 완료되고 비어있는 발효 컨테이너(12)에는 살균 및 세척을 수행한 물이 유입될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.In the main channel cleaning process, the beverage removal is completed and the sterilized and cleaned water can be introduced into the empty fermentation container 12, and the fermentation container 12 can be expanded by the incoming water, A part of the air between the fermentation tank 12 and the fermentation tank 112 can be pushed by the fermentation container 12 to be expanded and can flow into the air supply channel 154 and can be exhausted to the outside through the exhaust valve 156.

상기와 같은 제어시, 음료 제조기는 제1메인채널(4A), 바이패스 채널(4C), 바이패스 밸브(35), 재료 수용부(31)(32)(33), 제2메인채널(4B) 및 메인채널 연결부(115)가 급수히터(53)에 의해 가열된 물에 의해 세척 및 살균될 수 있다.In this control, the beverage maker includes a first main channel 4A, a bypass channel 4C, a bypass valve 35, material receiving portions 31, 32 and 33, a second main channel 4B And the main channel connecting portion 115 can be cleaned and sterilized by the water heated by the water heater 53.

음료 제조기는 상기와 같은 세척 및 살균을 메인채널 세척 설정시간 동안 실시할 수 있고, 메인채널 세척 설정시간 이후, 메인채널 세척 과정을 완료할 수 있다.The beverage maker may perform such cleaning and sterilization for the main channel cleaning set-up time and after the main channel wash set-up time, complete the main channel cleaning procedure.

제어 모듈(280)은 메인채널 세척 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 메인 밸브(9)와, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333)와, 가스 취출밸브(73)와, 배기 밸브(156) 모두를 클로즈시킬 수 있다. The control module 280 can turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 after the main channel cleaning setting time has elapsed and the main valve 9, the bypass valve 35, 313, 323, 333, gas discharge valve 73, and exhaust valve 156 can be closed.

세척 및 살균단계(S1300)가 완료된 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 개방하고 발효조 모듈(111)에서 세척을 수행한 물이 든 발효 컨테이너(12)를 꺼내어 처리할 수 있다. After the washing and sterilization step (S1300) is completed, the user can take out the fermented container (12) with water and open the fermentation lid (107) and perform cleaning in the fermentation tank module (111).

이하, 도 5 내지 도 9를 참조하여 음료 제조기에 포함된 재료 공급기(3) 및 재료 공급기(3)의 재료 수용부로부터 재료를 추출하는 동작에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of extracting the material from the material receiving portion of the material feeder 3 and the material feeder 3 included in the beverage maker will be described with reference to Figs. 5 to 9. Fig.

도 5 내지 도 9에 도시된 재료 공급기(3) 및 재료 공급기(3)에 포함된 구성들의 형태는, 설명의 편의를 위한 일 실시 예에 불과하다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 유체가 공급되는 재료 공급기(3)의 구조나 형상이 도 5 내지 도 9에 도시된 실시 예에 한정되는 것은 아니다.The configurations of the constituents included in the material feeder 3 and the material feeder 3 shown in Figs. 5 to 9 are only one embodiment for convenience of explanation. Therefore, the structure and the shape of the material supply unit 3 to which the fluid is supplied according to the embodiment of the present invention are not limited to the embodiments shown in Figs. 5 to 9.

도 5는 도 1에 도시된 재료 공급기에 포함된 재료 수용부가 개방되기 이전의 사시도이고, 도 6은 도 1에 도시된 재료 공급기에 포함된 재료 수용부가 개방되었을 때의 사시도이다.Fig. 5 is a perspective view of the material feeder shown in Fig. 1 before the material container is opened, and Fig. 6 is a perspective view when the material container included in the material feeder shown in Fig. 1 is opened.

도 5와 도 6을 참조하면, 재료 공급기(3)는 음료 재료가 수용되거나, 음료 재료가 담긴 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)가 착탈 가능하게 수용되는 수용 공간을 갖는 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성된 재료 수용바디(36), 및 재료 수용부(31)(32)(33)를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다. 재료 공급기(3)에 재료 컨테이너가 수용될 수 있으므로, 재료 수용바디(36)는 재료 컨테이너 수용바디로 정의될 수도 있다.5 and 6, the material feeder 3 includes a material accommodating portion having a accommodating space in which a beverage material is accommodated or in which a material container C1 (C2) (C3) containing a beverage material is removably accommodated A material receiving body 36 in which the first and second substrates 31, 32 and 33 are formed and a lead module 37 covering the material receiving portions 31, 32 and 33. The material receiving body (36) may be defined as the material container receiving body, because the material container (3) can be accommodated in the material container.

리드 모듈(37)은 재료 수용바디(36)를 덮는 리드(38), 및 리드(38)의 록킹을 해제하는 록킹 해제부(371)를 포함할 수 있다. 리드(38)는 재료 수용바디(36)에 회전 가능하게 연결되거나 슬라이딩 가능하게 배치될 수 있다. 리드(38)는 재료 수용바디(36)에 힌지 연결될 수 있다.The lid module 37 may include a lid 38 covering the material receiving body 36 and a unlocking portion 371 releasing the locking of the lid 38. [ The lead 38 may be rotatably connected or slidably disposed to the material receiving body 36. The lid 38 may be hinged to the material receiving body 36.

리드(38)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 예컨대, 리드(38)는 로어 리드(39)와 어퍼 리드(40)를 포함할 수 있다. 로어 리드(39)와 어퍼 리드(40) 중 적어도 하나는 재료 수용바디(36)에 연결될 수 있다. 이에 대해서는 이후 도 7을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.The lead 38 may be composed of a combination of a plurality of members. For example, the lead 38 may include a lower lead 39 and an upper lead 40. At least one of the lower lead 39 and the upper lead 40 may be connected to the material receiving body 36. This will be described later in detail with reference to FIG.

사용자가 록킹 해제부(371)를 회전하는 경우, 리드(38)의 록킹이 해제될 수 있다. 록킹이 해제됨에 따라, 재료 수용바디(36)와 힌지 연결된 리드(38)는 재료 수용바디(36)의 상측으로 회동할 수 있다. 리드가 상측으로 회동함에 따라, 재료 수용바디(36)에 구비된 재료 수용부(31)(32)(33)가 외부로 개방될 수 있다.When the user rotates the unlocking portion 371, the locking of the lid 38 can be released. As the locking is released, the lid 38, which is hinged to the material receiving body 36, can pivot upward on the material receiving body 36. As the leads rotate upward, the material receiving portions 31, 32, 33 provided in the material receiving body 36 can be opened to the outside.

재료 공급기(3)의 재료 수용바디(36)에는 음료 재료가 수용된 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)가 분리 가능하게 수용되는 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성될 수 있다. 본 명세서에서는 재료 수용바디(36)에 재료 수용부(31)(32)(33)가 복수개 형성되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 실시 예에 따라 하나의 재료 수용부가 형성될 수도 있다.The material accommodating bodies 36 of the material feeder 3 may be provided with the material accommodating portions 31, 32 and 33 in which the material containers C1, C2 and C3 in which the beverage ingredients are accommodated are removably accommodated have. Although a plurality of material receiving portions 31, 32, and 33 are shown in the material receiving body 36 in this specification, a single material receiving portion may be formed according to an embodiment.

복수개 재료 수용부(31)(32)(33)는 재료 수용바디(36)에 일렬로 배치될 수 있다. 복수개 재료 수용부(31)(32)(33)는 재료 수용바디(36)에 전후 방향 또는 좌우 방향으로 이격되게 형성될 수 있다. 음료 제조기는 좌우 방향으로 슬림하게 구성되는 것이 바람직하고, 재료 공급기(3)는 전후 방향으로 길게 형성될 수 있으며, 복수개 재료 수용부(31)(32)(33)는 재료 수용바디(36)에 전후 방향으로 이격되게 형성될 수 있다.The plurality of material receiving portions 31, 32, and 33 may be arranged in a line in the material receiving body 36. The plurality of material receiving portions 31, 32, and 33 may be formed on the material receiving body 36 so as to be spaced apart from each other in the front-rear direction or the left-right direction. The material supply unit 3 may be formed long in the front-rear direction, and the plurality of material receiving units 31, 32, and 33 may be formed in the material receiving body 36 And can be formed so as to be spaced apart in the front-rear direction.

리드 모듈(37)는 리드(38)를 록킹하기 위한 록커(372)를 구비할 수 있다. 그리고, 재료 수용바디(36)에는 록커(372)가 록킹되는 록킹부가 형성될 수 있다.The lead module 37 may have a locker 372 for locking the lid 38. The material accommodating body 36 may be formed with a locking portion to which the locker 372 is locked.

리드(38)가 닫히는 경우, 록커(372)는 리드(38)가 임의로 회동하여 재료 수용부(31)(32)(33)가 개방되지 않도록 하기 위해, 리드(38)를 록킹할 수 있다. 상술한 바와 같이, 사용자가 록킹 해제부(371)를 회전하는 경우, 리드(38)는 록킹이 해제되어 상측으로 회동할 수 있다.When the lid 38 is closed, the locker 372 can lock the lid 38 so that the lid 38 is arbitrarily rotated so that the material accommodating portions 31, 32 and 33 are not opened. As described above, when the user rotates the unlocking portion 371, the lid 38 can be unlocked and pivotable upward.

도 7은 재료 공급기에 재료 컨테이너가 안착되기 이전의 단면도이고, 도 8은 재료 공급기에 재료 컨테이너가 안착되었을 때의 단면도이다. 도 9는 재료 공급기에 안착된 재료 컨테이너가 천공되었을 때의 단면도이다.Fig. 7 is a sectional view before the material container is placed on the material supply device, and Fig. 8 is a sectional view when the material container is placed on the material supply device. 9 is a sectional view when the material container seated on the material feeder is perforated.

이하 도면들에서는 재료 수용부(31)(32)(33)에 음료 재료가 담긴 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)가 수용되는 것으로 가정하여 설명하나, 실시 예에 따라서는 재료 수용부(31)(32)(33)에 음료 재료가 직접 수용될 수도 있다.In the following figures, it is assumed that the material containers C1, C2, and C3 containing the beverage material are accommodated in the material receiving portions 31, 32, 33. However, according to the embodiment, 31, 32, and 33 may be directly accommodated with beverage ingredients.

도 7을 참조하면, 재료 수용부(31)는 바닥면(316)과 내둘레면(319A)(319B)에 의해 정의되는 수용 공간(S3)을 형성할 수 있다. 재료 컨테이너(C1)는 수용 공간(S3)에 수용될 수 있다.7, the material receiving portion 31 may form a receiving space S3 defined by a bottom surface 316 and inner circumferential surfaces 319A and 319B. The material container C1 can be accommodated in the accommodation space S3.

재료 수용부(31)는 재료 공급기 입구채널(311)을 통해 도 1에 도시된 제1 메인채널(4A) 및 공통 재료 공급기 입구채널(301)과 연결될 수 있다. 도시되지는 않았으나, 재료 공급기 입구채널(311)에는 재료 공급기 입구 채널(311)을 개폐하는 개폐밸브(313)가 연결될 수 있다. 재료 공급기 입구채널(311)은 재료 수용부(31)의 저면(315)으로부터 수용 공간(S3)의 반대 방향으로 돌출되어 형성될 수 있다.The material receiving portion 31 can be connected to the first main channel 4A and the common material feeder inlet channel 301 shown in Fig. 1 through the material feeder inlet channel 311. [ Although not shown, the material feeder inlet channel 311 may be connected to an open / close valve 313 that opens and closes the material feeder inlet channel 311. The material supply inlet channel 311 may be formed protruding from the bottom surface 315 of the material accommodating portion 31 in a direction opposite to the accommodation space S3.

재료 공급기(3)는 재료 공급기 입구채널(311)을 통해 물 또는 에어를 재료 수용부(31) 내의 수용 공간(S3)으로 공급하거나, 수용 공간(S3)에 수용된 재료 컨테이너(C1) 내로 공급하게 구성될 수 있다. 이하, 설명의 편의를 위해, 물과 에어를 포괄하여 유체로 정의한다. The material feeder 3 feeds water or air to the receiving space S3 in the material receiving portion 31 through the material feeder inlet channel 311 or into the material container C1 accommodated in the receiving space S3 Lt; / RTI > Hereinafter, for convenience of explanation, water and air are defined as a fluid encompassing all of them.

재료 수용부(31)는 재료 공급기 입구채널(311)과 연결되어, 유체를 수용 공간(S3) 또는 재료 컨테이너(C1) 내로 공급하는 유체 공급바디(41)를 포함할 수 있다. 유체 공급바디(41)는 재료 수용부(31)의 일 면(예컨대, 바닥면(316))으로부터 수용 공간(S3)으로 돌출되어 형성될 수 있다. 이 경우, 수용 공간(S3)에 재료 컨테이너(C1)가 수용되고 리드 모듈(37)이 재료 수용부(31)를 덮으면, 유체 공급바디(41)는 재료 컨테이너(C1)의 재료 컨테이너 커버(CC; 도 8 참조)를 천공할 수 있고, 유체 공급바디(41)의 일부가 재료 컨테이너(C1) 내부로 진입할 수 있다. 즉, 유체 공급바디(41)는 리드 모듈(37)이 재료 수용부(31)를 덮을 때, 유체 공급바디(41)의 일부가 재료 컨테이너(C1)의 내부에 위치하는 높이를 가질 수 있다.The material receiving portion 31 may include a fluid supply body 41 connected to the material feeder inlet channel 311 and supplying the fluid into the receiving space S3 or the material container C1. The fluid supply body 41 may be formed protruding from one surface (e.g., bottom surface 316) of the material accommodating portion 31 to the accommodating space S3. In this case, when the material container C1 is accommodated in the accommodating space S3 and the lead module 37 covers the material accommodating portion 31, the fluid supply body 41 is moved to the material container cover CC ; See Fig. 8), and a part of the fluid supply body 41 can enter the material container C1. That is, the fluid supply body 41 may have a height at which a part of the fluid supply body 41 is located inside the material container C1 when the lead module 37 covers the material accommodating portion 31. [

재료 수용부(31)의 상기 일 면(예컨대, 바닥면(316))에는 후술할 천공부(31A)가 더 형성될 수 있다. 천공부(31A)는 출구부(312A)와 인접하도록 형성되어, 천공부(31A)에 의해 형성된 구멍을 통해 추출되는 재료는 출구부(312A)로 용이하게 이동될 수 있다. A perforation 31A to be described later may be further formed on the one surface (for example, the bottom surface 316) of the material accommodating portion 31. [ The perforations 31A are formed adjacent to the outlet portion 312A so that the material extracted through the apertures formed by the perforations 31A can be easily moved to the outlet portion 312A.

유체 공급바디(41), 천공부(31A), 및 출구부(312A)는 재료 수용부(31)의 중앙 및 측면으로부터 각각 이격된 위치에 배치될 수 있다. 예컨대, 유체 공급바디(41)와 천공부(31A), 및 유체 공급바디(41)와 출구부(312A)는 재료 수용부(31)의 중앙을 기준으로 서로 반대 방향으로 이격된 위치에 배치될 수 있으나, 반드시 그러한 것은 아니다. The fluid supply body 41, the perforations 31A, and the outlet portion 312A may be disposed at positions spaced apart from the center and sides of the material accommodating portion 31, respectively. For example, the fluid supply body 41 and the perforations 31A, and the fluid supply body 41 and the outlet portion 312A are disposed at positions spaced apart from each other with respect to the center of the material accommodating portion 31 But it is not necessarily the case.

유체 공급바디(41)와 천공부(31A), 및 유체 공급바디(41)와 출구부(312A)가 서로 이격됨에 따라, 유체와 재료 간의 접촉시간은 증가할 수 있다. 따라서, 유체에 혼합되는 재료의 양이 증가할 수 있고, 그 결과 추출되는 재료의 양 또한 증가할 수 있다.As the fluid supply body 41 and the perforations 31A and the fluid supply body 41 and the outlet 312A are spaced from each other, the contact time between the fluid and the material may increase. Accordingly, the amount of the material to be mixed with the fluid can be increased, and as a result, the amount of the extracted material can also be increased.

또한, 유체 공급바디(41)와 천공부(31A)가 재료 수용부(31)의 동일 면(예컨대, 바닥면(316))에 형성됨에 따라, 유체 공급바디(41)와 천공부(31A) 사이의 유로 가 보다 단순해질 수 있다. 이 경우, 유로의 저항이 낮아지게 되어 재료 수용부(31) 내의 재료가 보다 용이하게 추출될 수 있다.Since the fluid supply body 41 and the perforations 31A are formed on the same surface (for example, the bottom surface 316) of the material accommodating portion 31, the fluid supply body 41 and the perforations 31A, Can be made simpler. In this case, the resistance of the flow path is lowered, and the material in the material accommodating portion 31 can be more easily extracted.

유체 공급바디(41)에는 이너공급채널(41A)이 형성될 수 있다. 이너공급채널 (41A)은 유체 공급바디(41)의 내부에 형성된 이너 통로(412)와, 이너 통로(412)의 유체를 수용 공간(S3)으로 공급하는 적어도 하나의 홀(411)을 포함할 수 있다. 이너공급채널(41A)은 재료 공급기 입구채널(311)과 연결될 수 있다. 재료 공급기 입구채널(311)을 통과한 유체는 유체 공급바디(41)의 이너공급채널(41A)을 통해 수용 공간(S3) 또는 재료 컨테이너(C1)의 내부로 안내될 수 있다. The fluid supply body 41 may be provided with an inner supply channel 41A. The inner supply channel 41A includes an inner passage 412 formed in the fluid supply body 41 and at least one hole 411 for supplying the fluid in the inner passage 412 to the receiving space S3 . The inner supply channel 41A may be connected to the material feeder inlet channel 311. [ The fluid that has passed through the material feeder inlet channel 311 can be guided into the receiving space S3 or the material container C1 through the inner supply channel 41A of the fluid supply body 41. [

적어도 하나의 홀(411)은 유체 공급바디(41)의 하단(또는 재료 수용부(31)의 바닥면(316))보다 상단에 가깝도록 형성될 수 있다. 적어도 하나의 홀(411)은 재료 컨테이너(C1)가 재료 수용부(31) 내에 수용되었을 때, 재료 컨테이너(C1) 내부에 위치하는 높이에 형성될 수 있다. 이에 따라, 유체가 적어도 하나의 홀(411)을 통해 재료 컨테이너(C1)의 내부로 안내될 수 있다.The at least one hole 411 may be formed to be closer to the upper end than the lower end of the fluid supply body 41 (or the bottom surface 316 of the material accommodating portion 31). At least one hole 411 may be formed at a height located inside the material container C1 when the material container C1 is received in the material receiving portion 31. [ Thus, the fluid can be guided through the at least one hole 411 into the interior of the material container C1.

적어도 하나의 홀(411)은 유체 공급바디(41)의 이너 통로(412)와 수용 공간(S3) 또는 재료 컨테이너(C1)의 내부를 연통하도록 형성될 수 있다. 특히, 적어도 하나의 홀(411)은 천공부(31A) 또는 출구부(312A)와 마주보지 않는 방향으로 형성될 수 있다. 만약 천공부(31A)나 출구부(312A)를 향하는 방향으로 홀(411)이 형성되는 경우, 천공부(31A) 및 출구부(312A)와의 최단거리로 유로가 형성될 수 있고, 공급되는 유체는 최단거리로 형성된 유로로 집중되어 유체와 재료 간의 접촉시간이 감소할 수 있다. 특히, 재료 컨테이너(C1) 내의 재료가 분말 형태인 경우, 상기 최단거리로 형성된 유로와 이격된 위치에 존재하는 재료는 원활히 추출되지 못하고 재료 컨테이너(C1) 내에 잔존하게 될 수 있다. 그 결과, 제조되는 음료의 품질이 불균일하거나 저하될 수 있다.At least one hole 411 may be formed so as to communicate with the inner passage 412 of the fluid supply body 41 and the inside of the accommodation space S3 or the material container C1. In particular, at least one hole 411 may be formed in a direction not facing the perforation 31A or the outlet 312A. If the hole 411 is formed in the direction toward the perforation 31A or the outlet 312A, the flow passage can be formed at the shortest distance from the perforation 31A and the outlet 312A, Can be concentrated in the flow path formed at the shortest distance, so that the contact time between the fluid and the material can be reduced. Particularly, when the material in the material container C1 is in the form of powder, the material existing at the position spaced apart from the flow path formed at the shortest distance can not be smoothly extracted and may remain in the material container C1. As a result, the quality of the beverage to be produced may be uneven or degraded.

이에 따라, 적어도 하나의 홀(411)은 천공부(31A)를 향하지 않는 다양한 방향으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 유체와 재료의 접촉시간이 증가하여 보다 많은 양의 재료를 추출할 수 있고, 다양한 위치에 존재하는 재료를 보다 효과적으로 추출할 수 있다.Accordingly, at least one hole 411 may be formed in various directions not facing the perforation 31A. Accordingly, the contact time between the fluid and the material increases, so that a larger amount of material can be extracted, and the materials present in various positions can be extracted more effectively.

재료 수용부(31)는 재료 컨테이너(C1)의 재료 컨테이너 커버(CC)에 천공을 형성하는 천공부(31A)를 포함할 수 있다. 천공부(31A)는 재료 수용부(31)의 바닥면(316)에서 수용 공간(S3)으로 돌출되게 설치될 수 있다. 재료 컨테이너(C1)는 그 장착시 재료 수용부(31)의 상측 위치에서 재료 수용부(31) 내부로 삽입(또는 재료 수용부(31)의 상측에 안착)될 수 있다. 재료 컨테이너(C1)의 재료 컨테이너 커버(CC)는 재료 수용부(31)의 천공부(31A) 및 유체 공급바디(41)와 접촉되어 절개될 수 있으며, 그 결과 재료 컨테이너(C1)의 재료 컨테이너 커버(CC)에는 재료가 유출되는 천공들이 형성될 수 있다.The material receiving portion 31 may include a perforation 31A that forms a perforation in the material container cover CC of the material container C1. The perforations 31A may be provided so as to protrude from the bottom surface 316 of the material accommodating portion 31 to the accommodating space S3. The material container C1 may be inserted into the material accommodating portion 31 (or placed on the upper side of the material accommodating portion 31) at an upper position of the material accommodating portion 31 when the material container C1 is mounted. The material container cover CC of the material container C1 can be cut in contact with the perforations 31A and the fluid supply body 41 of the material accommodating portion 31 and as a result, The cover CC may be formed with perforations through which the material flows.

재료 컨테이너(C1) 내에 수용된 재료는, 천공부(31A)와 천공 사이의 틈을 통해 추출되거나, 유체 공급바디(41)와 천공 사이의 틈을 통해 추출될 수 있다. 특히, 천공부(31A)는 틈의 면적을 넓히기 위한 형태(를 가질 수 있다. 이에 따라, 재료 컨테이너(C1) 내에 수용된 재료의 대부분은 천공부(31A)와 천공 사이의 틈을 통해 추출되고, 나머지는 유체 공급바디(41)와 천공 사이의 틈을 통해 추출될 수 있다.The material accommodated in the material container C1 can be extracted through a gap between the perforations 31A and the perforations or can be extracted through a gap between the fluid supply body 41 and the perforations. Particularly, the perforations 31A may have a shape for widening the area of the gap. Accordingly, most of the material contained in the material container C1 is extracted through the gap between the perforations 31A and the perforations, And the rest can be extracted through the gap between the fluid supply body 41 and the perforations.

재료 컨테이너(C1)로부터 추출된 재료는, 재료 수용부(31)에 형성된 출구부(312A) 및 출구부(312A)와 연결된 재료 공급기 출구채널(312)을 통해 제2 메인채널(2)로 추출될 수 있다.The material extracted from the material container C1 is extracted into the second main channel 2 through the material feeder outlet channel 312 connected to the outlet 312A and the outlet 312A formed in the material receiving portion 31. [ .

실시 예에 따라, 유체 공급바디(41)와 천공 사이의 틈을 통해 추출된 재료가 출구부(312A)로 원활히 이동되도록 하기 위해, 재료 수용부(31)의 바닥면(316)은 수평 방향에 대해 소정 각도 경사를 이루도록 형성될 수 있다. 특히, 바닥면(316)은 유체 공급바디(41)로부터 출구부(312A)로 갈수록 낮아지도록 경사를 이룸으로써, 재료 컨테이너(C1)로부터 추출된 재료는 출구부(312A)로 원활하게 이동할 수 있다. 즉, 수용 공간(S3)의 상단으로부터 출구부(312A) 상단까지의 높이(H1)는, 수용 공간(S3)의 상단으로부터 유체 공급바디(41)의 하단까지의 높이(H2)보다 높을 수 있다.The bottom surface 316 of the material receiving portion 31 is moved in the horizontal direction so as to smoothly move the material extracted through the gap between the fluid supply body 41 and the perforations to the outlet portion 312A As shown in FIG. Particularly, the bottom surface 316 is inclined to be lowered from the fluid supply body 41 to the outlet portion 312A, so that the material extracted from the material container C1 can smoothly move to the outlet portion 312A . That is, the height H1 from the upper end of the accommodating space S3 to the upper end of the outlet 312A may be higher than the height H2 from the upper end of the accommodating space S3 to the lower end of the fluid supply body 41 .

재료 수용부(31)는 도 1에 도시된 제2 메인채널(2)과 재료 공급기 출구채널(312)로 연결될 수 있다. 재료 수용부(31)는 재료 또는 물과 재료의 혼합물을 제2 메인채널(2)로 안내하는 출구부(312A)를 포함할 수 있다. 출구부(312A)는 재료 수용부(31)의 하부로 돌출되게 형성될 수 있다. 출구부(312A)에는 재료 또는 물과 재료의 혼합물이 안내되는 추출채널이 형성될 수 있다. 출구부(312A)는 도 1에 도시된 재료 공급기 출구채널(312)의 일부가 될 수 있다. 도시되지는 않았으나, 출구부(312A)에는 밸브(예컨대, 체크밸브)(314)가 연결될 수 있다. The material receiving portion 31 may be connected to the second main channel 2 and the material feeder outlet channel 312 shown in Fig. The material receiving portion 31 may include an outlet portion 312A for guiding a material or a mixture of water and a material to the second main channel 2. [ The outlet 312A may be formed to protrude to the lower portion of the material receiving portion 31. [ The outlet 312A may be formed with an extraction channel through which a material or a mixture of water and a material is guided. The outlet 312A may be part of the material feeder outlet channel 312 shown in FIG. Although not shown, a valve (e.g., a check valve) 314 may be connected to the outlet 312A.

재료 수용부(31)에는 도 8에서 살펴볼 재료 컨테이너(C1)가 안착될 수 있다. 또한, 재료 수용부(31)에는 리드(38)가 재료 수용부(31)를 덮을 때 재료 컨테이너(C1)의 안착면이 접촉하는 재료 컨테이너 스토퍼(317)와, 리드(38)의 가압부(47A)가 접촉되는 가압부 접촉부(318)가 더 형성될 수 있다. 재료 컨테이너 스토퍼(317) 및 가압부 접촉부(318)에 대해서는 이후 도 9를 참조하여 설명하기로 한다.The material container 31 may be provided with a material container C1 as shown in Fig. The material accommodating portion 31 is provided with a material container stopper 317 for contacting the seating surface of the material container C1 when the lid 38 covers the material accommodating portion 31, The pressing portion contact portion 318 may be further formed. The material container stopper 317 and the pressing portion contact portion 318 will be described later with reference to FIG.

도 7 내지 도 9를 참조하면, 재료 수용바디(36)는 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)를 수용하도록 형성될 수 있다. 재료 수용바디(36)는 재료 수용부(31)(32)(33)의 외둘레를 보호하도록 형성하는 하우징(362A)(362B)(362C)을 포함할 수 있다. 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)는 적어도 일부가 하우징(362A)(362B)(362C)의 내부에 수용될 수 있다. 이 경우, 재료 수용부(31)의 외둘레면(319C)(319D)은 하우징(362A)과 접촉할 수 있다.7 to 9, the material receiving body 36 may be formed to accommodate a plurality of material receiving portions 31, 32, The material receiving body 36 may include housings 362A, 362B, and 362C that form the outer peripheries of the material receiving portions 31, 32, and 33 to protect. At least a portion of the plurality of material receiving portions 31, 32, 33 can be received inside the housings 362A, 362B, 362C. In this case, the outer circumferential surfaces 319C and 319D of the material accommodating portion 31 can contact the housing 362A.

실시 예에 따라, 재료 수용바디(36)에는 재료 공급기 입구채널(311)(321)(331) 및 출구부(312A)(322A)(332A)가 관통되는 관통부가 형성될 수 있다. 하우징(362A)(362B)(362C) 및 관통부는 재료 수용부(31)(32)(33)를 재료 수용바디(36)에 고정함으로써, 재료 수용부(31)(32)(33)가 이탈하는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 출구부(312A)(322A)(332A)를 통해 음료 재료와 물이 재료 공급기 출구채널(312)(322)(332)로 유출되고, 재료 수용바디(36) 내부로는 유입되지 않을 수 있다. 따라서, 재료 수용바디(36)의 청결이 유지될 수 있다.According to the embodiment, the material receiving body 36 may be provided with a penetrating portion through which the material feeder inlet channels 311, 321, and 331 and the outlet portions 312A, 322A, and 332A penetrate. The housing 362A, 362B and 362C and the penetrating portion are formed by fixing the material receiving portions 31, 32 and 33 to the material receiving body 36 so that the material receiving portions 31, Can be prevented. In addition, through the outlet portions 312A, 322A, and 332A, the beverage material and water can flow out into the material feeder outlet channels 312, 322, and 332 and not into the material receiving body 36 have. Thus, the cleanliness of the material receiving body 36 can be maintained.

복수개 재료 수용부(31)(32)(33)는 리드 모듈(37)에 의해 함께 개방되거나 함께 폐쇄될 수 있다. 복수개 재료 수용부(31)(32)(33)의 면적 합은 리드 모듈(37)의 면적 보다 작을 수 있다. The plurality of material receiving portions 31, 32 and 33 can be opened together or closed together by the lead module 37. [ The sum of the areas of the plurality of material receiving portions 31, 32, and 33 may be smaller than the area of the lead module 37.

리드 모듈(37)은 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)를 함께 개폐할 수 있다. 리드 모듈(37)은 재료 수용바디(36)에 힌지(38A)(38B) 연결될 수 있다. 리드 모듈(37)과 재료 수용바디(36) 중 어느 하나에는 힌지축(38A)이 형성될 수 있다. 힌지축(38A)은 리드 모듈(37)과 재료 수용바디(36) 중 어느 하나에 수평하게 형성될 수 있다. 리드 모듈(37)과 재료 수용바디(36) 중 다른 하나에는 힌지축(38A)에 회전 가능하게 지지되는 힌지축 연결부(38B)가 형성될 수 있다. 리드 모듈(37)은 힌지축(38A)을 중심으로 상하 회전될 수 있다. 리드 모듈(37)은 복수개 재료 수용부(31)(32)(33)의 면적 합 보다 크게 형성되고, 힌지축(38A)을 중심으로 회전되어 복수개 재료 수용부(31)(32)(33)를 모두 개방하거나 모두 폐쇄할 수 있다. 실시 예에 따라, 힌지축(38A)은 힌지축(38A)의 외부를 감싸도록 형성되어, 리드 모듈(37)의 상측 회동을 가압하는 토션 스프링을 더 포함할 수 있다. The lead module 37 can open and close the plurality of material receiving portions 31, 32, and 33 together. The lead module 37 may be connected to the hinge 38A, 38B to the material receiving body 36. [ The hinge shaft 38A may be formed on either one of the lead module 37 and the material receiving body 36. The hinge shaft 38A may be formed horizontally in either the lead module 37 or the material receiving body 36. [ A hinge shaft connecting portion 38B rotatably supported on the hinge shaft 38A may be formed on the other of the lead module 37 and the material receiving body 36. [ The lead module 37 can be rotated up and down about the hinge axis 38A. The lead module 37 is formed larger than the sum of the areas of the plurality of material receiving portions 31, 32 and 33 and is rotated around the hinge shaft 38A to form a plurality of material receiving portions 31, Or both of them can be closed. According to the embodiment, the hinge shaft 38A may further include a torsion spring formed to surround the outside of the hinge shaft 38A and pressing the upward rotation of the lead module 37. [

한편, 재료 공급기(3)는 각각의 재료 수용부 별로 각각의 리드 모듈을 포함하는 것도 가능하다. 즉, 재료 공급기(3)는 하나의 재료 수용부를 하나의 리드 모듈이 개폐하는 것이 가능하다. 이 경우, 재료 공급기(3)에 3개의 재료 수용부가 형성되면, 재료 수용바디(36)에는 서로 독립적으로 회전될 수 있는 3개의 리드 모듈이 연결될 수 있다. 그러나, 재료 수용바디(36)에 복수개의 리드 모듈이 설치되면, 재료 공급기(3)의 부품수는 많고 복수개 재료 컨테이너의 장착, 분리 작업이 번거로울 수 있다.On the other hand, it is also possible that the material feeder 3 includes a respective lead module for each material accommodating portion. That is, the material feeder 3 is capable of opening and closing one material receiving portion by one lead module. In this case, when three material receptacles are formed in the material feeder 3, three lead modules, which can be rotated independently of each other, can be connected to the material receiving body 36. [ However, if a plurality of lead modules are installed in the material receiving body 36, the number of parts of the material feeder 3 is large and the mounting and dismounting work of a plurality of material containers can be troublesome.

한편, 하나의 리드 모듈(37)이 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33) 모두를 개폐할 경우, 부품수가 최소화될 수 있고, 그 구조가 간단하며, 사용자는 재료 공급기(3)를 간편하게 취급할 수 있다. 사용자는 리드 모듈(37)을 상측 방향으로 회전시키는 간단한 동작으로 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33) 모두를 개방할 수 있다. 그리고, 사용자는 리드 모듈(37)을 하측 방향으로 회전시키는 간단한 동작으로 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33) 모두를 한꺼번에 덮을 수 있다.On the other hand, when one lead module 37 opens and closes all of the plurality of material receiving portions 31, 32 and 33, the number of parts can be minimized, the structure thereof is simple, Can be handled easily. The user can open both of the plurality of material receiving portions 31, 32 and 33 with a simple operation of rotating the lead module 37 in the upward direction. Then, the user can cover all of the plurality of material receiving portions 31, 32, and 33 all at once by a simple operation of rotating the lead module 37 downward.

리드(38)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 예컨대, 리드(38)은 로어 리드(39)와, 어퍼 리드(40)를 포함할 수 있다. 로어 리드(39)와 어퍼 리드(40) 중 하나는 재료 수용바디(36)에 연결될 수 있다. The lead 38 may be composed of a combination of a plurality of members. For example, the lead 38 may include a lower lead 39 and an upper lead 40. One of the lower lid 39 and the upper lid 40 may be connected to the material receiving body 36.

로어 리드(39)는 재료 수용바디(36)에 힌지(38A)(38B) 연결될 수 있고, 어퍼 리드(40)는 로어 리드(39)의 상면을 덮게 로어 리드(39)와 결합될 수 있다. The lower lid 39 can be connected to the hinge 38A or 38B to the material receiving body 36 and the upper lid 40 can be coupled with the lower lid 39 to cover the upper surface of the lower lid 39. [

로어 리드(39)에는 리드(38)가 재료 수용부(31)(32)(33)를 덮을 때 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)를 바닥면(316)으로 가압하는 가압부(47A)(47B)(47C)가 형성될 수 있다. The lower lead 39 is provided with a pressing portion 47A for pressing the material containers C1, C2, and C3 to the bottom surface 316 when the lid 38 covers the material receiving portions 31, 32, ) 47B and 47C may be formed.

도 8을 참조하면, 재료 수용부(31)(32)(33)에 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)가 각각 안착될 수 있다. Referring to Fig. 8, the material containers C1, C2, and C3 can be seated in the material receiving portions 31, 32, and 33, respectively.

제1 재료 컨테이너(C1)를 예로 들어 재료 컨테이너에 대해 설명하면, 재료 컨테이너(C1)는 재료 컨테이너 바디(CB), 재료 컨테이너 커버(CC), 및 가압 접촉부(CD)를 포함할 수 있다. 재료 컨테이너 바디(CB), 재료 컨테이너 커버(CC), 및 가압 접촉부(CD)는 재료 컨테이너 내부에 수용된 음료 재료가 변질되지 않도록 외부와 밀폐시키거나, 상기 음료 재료가 외부로 유출되지 않도록 보호할 수 있다. Describing the material container with the first material container C1 as an example, the material container C1 may include a material container body CB, a material container cover CC, and a pressure contact portion CD. The material container body CB, the material container cover CC and the pressure contact portion CD can be sealed with the outside so that the beverage material accommodated in the material container is not deteriorated or the beverage material can be protected from being leaked to the outside have.

재료 컨테이너 바디(CB)는 재료 컨테이너(C1)의 측면부를 형성할 수 있다. 재료 컨테이너 바디(CB)는 PP(polypropylene), PET(polyethylene terephthalate) 등과 같은 플라스틱 재질로서 구현되어, 소정 충격에도 손상되거나 파손되지 않고 내부를 효과적으로 보호할 수 있다. 실시 예에 따라, 재료 컨테이너 바디(CB)는 알루미늄 등으로 구현될 수도 있다.The material container body CB can form a side portion of the material container C1. The material container body CB can be realized as a plastic material such as polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), etc., and can effectively protect the inside without being damaged or damaged by a predetermined impact. According to an embodiment, the material container body CB may be embodied as aluminum or the like.

재료 컨테이너 바디(CB)는 재료 컨테이너 커버(CC)가 접합되는 재료 컨테이너 커버 접합부, 재료 컨테이너 커버 접합부에 연결되어 재료 컨테이너(C1)의 측면을 형성하는 바디부를 포함할 수 있다. The material container body CB may include a body part forming a side surface of the material container C1 connected to the material container cover joint, to which the material container cover CC is joined, and to the material container cover joint.

재료 컨테이너 커버 접합부는 재료 컨테이너 커버(CC)가 효과적으로 접합되기 위해, 가로 방향으로 소정 길이를 갖도록 형성될 수 있다. The material container cover joint may be formed to have a predetermined length in the transverse direction so that the material container cover CC is effectively bonded.

일 예로서, 재료 컨테이너 커버 접합부의 외경은 바디부의 외경보다 크게 형성되어, 재료 컨테이너(C1) 내부의 재료가 재료 컨테이너 커버 접합부 상에 잔존하는 것을 방지할 수 있고, 가압부(47A)가 재료 컨테이너 커버 접합부를 효과적으로 가압하도록 할 수 있다. As an example, the outer diameter of the material container cover joint may be formed to be larger than the outer diameter of the body portion so that the material inside the material container C1 can be prevented from remaining on the material container cover joint, So that the cover joint can be effectively pressed.

바디부는 재료 컨테이너 커버(CC)로부터 가압 접촉부(CD)로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성될 수 있다. 예컨대, 바디부는 재료 컨테이너 커버(CC)로부터 가압 접촉부(CD)로 갈수록 외경 및 내경의 폭이 좁아지는 원기둥 형태를 가질 수 있으나, 반드시 그러한 것은 아니다.The body portion may be formed so as to have a narrower width from the material container cover CC to the pressure contact portion CD. For example, the body portion may have a cylindrical shape in which the outer diameter and the inner diameter become narrower from the material container cover CC to the pressing contact portion CD, but this is not necessarily so.

재료 컨테이너 커버(CC)는 재료 공급기(3)의 천공부(31A) 및 유체 공급바디(41)에 의해 절개되기 용이한 재질로 구현될 수 있다. 예컨대, 재료 컨테이너 커버(CC)는 알루미늄 포일(aluminum foil)이나 PE 필름(polyethylene film) 등과 같은 연질의 재질로 구현될 수 있다. 재료 컨테이너 커버(CC)의 강도는 재료 컨테이너 바디(CB)의 강도보다 낮을 수 있다. 이 경우, 재료 컨테이너 커버(CC)는 천공부(31A) 및 유체 공급바디(41)에 의해 절개될 때, 천공부(31A) 및 유체 공급바디(41)와 접촉하는 부분뿐만 아니라 그와 인접한 부분까지 연장되어 절개될 수도 있다. 또한, 재료 컨테이너(C1) 내로 공급된 유체에 의해 재료가 추출될 때, 압력에 의해 재료 컨테이너 커버(CC)의 절개 면적이 보다 넓어질 수도 있다. 그 결과, 재료 컨테이너 커버(CC)의 절개 부분(천공)을 통해 재료가 보다 용이하게 유출될 수 있다.The material container cover CC can be embodied as a material which is easily cut by the perforations 31A of the material feeder 3 and the fluid supply body 41. [ For example, the material container cover CC may be made of a soft material such as an aluminum foil or a PE film. The strength of the material container cover (CC) may be lower than the strength of the material container body (CB). In this case, when the material container cover CC is cut by the perforations 31A and the fluid supply body 41, the material container cover CC covers not only the portion in contact with the perforation 31A and the fluid supply body 41, As shown in Fig. Further, when the material is extracted by the fluid supplied into the material container C1, the cutting area of the material container cover CC may be wider by the pressure. As a result, the material can be more easily leaked through the cut portion (perforation) of the material container cover CC.

가압 접촉부(CD)는 리드모듈(37)이 재료 수용부(31)를 덮을 때, 리드모듈(37)의 가압부(47A)와 접촉되어 바닥면(316) 방향으로 가압될 수 있다. 가압 접촉부(CD)가 가압부(47A)에 의해 가압됨에 따라, 재료 컨테이너(C1)은 일 방향으로 이동할 수 있다. 가압 접촉부(CD)는 재료 컨테이너 바디(CB)와 동일한 재질로 구현될 수 있다. The pressing contact portion CD can be pressed toward the bottom surface 316 by contacting the pressing portion 47A of the lead module 37 when the lead module 37 covers the material accommodating portion 31. [ As the pressing contact portion CD is pressed by the pressing portion 47A, the material container C1 can move in one direction. The pressure contact portion CD can be realized with the same material as the material container body CB.

재료 컨테이너(C1)의 내부에는 음료를 제조하기 위한 재료가 수용될 수 있다. 재료 컨테이너(C1)의 내부에 수용된 재료는 액상 형태 또는 분말 형태일 수 있다. 재료 컨테이너 커버(CC)가 절개되면, 재료는 유체와 함께 출구부(312A)(322A)(332A)를 통해 재료 공급기 추출채널(312)(322)(332), 및 제2 메인채널(2)로 이동하고, 발효 컨테이너(12) 내로 공급될 수 있다.Inside the material container C1, a material for producing a drink can be accommodated. The material accommodated inside the material container C1 may be in liquid form or powder form. When the material container cover CC is cut, the material is conveyed along with the fluid through the outlet 312A (322A) 332A to the material feeder extraction channels 312 (322) 332 and the second main channel 2 And may be fed into the fermentation container 12.

도 8과 도 9를 참조하면, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)가 재료 수용부(31)(32)(33)에 안착된 후, 사용자는 리드모듈(37)을 회전시켜 리드모듈(37)로 재료 수용부(31)(32)(33) 및 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)을 덮을 수 있다.8 and 9, after the material containers C1, C2, and C3 are seated in the material receiving portions 31, 32, and 33, the user rotates the lead module 37, 32, and 33 and the material containers C1, C2, and C3 with the sealing member 37 as shown in Fig.

리드모듈(37)이 재료 수용부(31)(32)(33) 및 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)를 덮으면, 리드(38)의 가압부(47A)(47B)(47C)는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)의 가압 접촉부(CD)와 접촉되어, 가압 접촉부(CD)를 하측으로 가압할 수 있다. 상기 가압에 의해 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)는 하강할 수 있다. 이 때, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)의 재료 컨테이너 커버(CC)를 포함하는 안착면은 재료 수용부(31)(32)(33)의 재료 컨테이너 스토퍼(317)(327)(337)와 접촉하여 더 이상 하강하지 못하고, 재료 컨테이너 커버(CC)는 천공부(31A)(32A)(33A) 및 유체 공급바디(41)(42)(43)에 의해 절개될 수 있다. 이를 위해, 지면으로부터 재료 컨테이너 스토퍼(317)(327)(337)의 높이는, 지면으로부터 천공부(31A)(32A)(33A)의 높이보다 낮고, 지면으로부터 유체 공급바디(41)(42)(43)의 높이보다 낮게 형성될 수 있다. 또한, 유체 공급바디(41)(42)(43)의 적어도 하나의 홀(411)(421)(431)은 재료 컨테이너 스토퍼(317)(327)(337)보다 지면으로부터 높은 위치에 형성되어, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)가 재료 컨테이너 스토퍼(317)(327)(337)에 접촉하여 더 이상 이동하지 않을 때 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 내부에 위치할 수 있다.When the lead module 37 covers the material receiving portions 31, 32, 33 and the material containers C1, C2, C3, the pressing portions 47A, 47B, 47C of the lead 38 It is possible to contact the press contact portion CD of the material containers C1, C2, and C3 to press the press contact portion CD downward. By this pressing, the material containers C1, C2, and C3 can descend. At this time, the seating surfaces including the material container covers CC of the material containers C1, C2, and C3 are set to the material container stoppers 317, 327 of the material receiving portions 31, 32, The material container cover CC can be cut by the perforations 31A, 32A, 33A and the fluid supply bodies 41, 42, To this end, the height of the material container stoppers 317, 327, 337 from the ground is lower than the height of the perforations 31A, 32A, 33A from the ground, and the height of the fluid supply bodies 41, 42 43, respectively. The at least one hole 411 421 431 of the fluid supply body 41 42 42 is formed at a position higher than the material container stoppers 317 327 337, C2, and C3 when the material containers C1, C2, and C3 contact the material container stoppers 317, 327, and 337 and no longer move .

한편, 리드모듈(37)이 재료 수용부(31)(32)(33) 및 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)를 덮었을 때, 록커(372)가 재료 수용바디(36)의 록킹부에 록킹되므로, 리드모듈(37)의 임의 회전은 제한될 수 있다. On the other hand, when the lid module 37 covers the material receiving portions 31, 32, 33 and the material containers C1, C2, C3, the locker 372 locks the material receiving body 36 So that any rotation of the lead module 37 can be restricted.

재료 컨테이너 커버(CC)가 절개된 후, 유체 공급바디(41)(42)(43)를 통해 유체가 유입되고, 유입된 유체는 재료 컨테이너 내부로 안내될 수 있다. 재료 컨테이너 내부로 안내된 유체는, 천공부(31A)(32A)(33A) 또는 유체 공급바디(41)(42)(43)의 천공된 공간을 통해 재료 컨테이너 내부의 음료 재료와 함께 출구부(312A)(322A)(332A) 및 재료 공급기 출구채널(312)(322)(332)로 추출될 수 있다. 추출된 음료 재료는 제2 메인채널(2)을 통해 발효 컨테이너(12) 내로 공급될 수 있다.After the material container cover CC is cut, the fluid is introduced through the fluid supply bodies 41, 42 and 43, and the introduced fluid can be guided into the material container. The fluid guided into the material container is discharged through the perforated space of the perforations 31A, 32A, 33A or the fluid supply bodies 41, 42, 43 together with the beverage material inside the material container 312A) 322A, 332A and material feeder outlet channels 312, 322, 332, respectively. The extracted beverage material may be fed into the fermentation container 12 through the second main channel 2.

한편, 재료 컨테이너 스토퍼(317)(327)(337)의 상면에는 재료 컨테이너 실링부(317A)(327A)(337A)가 형성될 수 있다. 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)이 재료 컨테이너 스토퍼(317) (327)(337)에 안착되고, 유체가 공급되어 재료 컨테이너 내의 재료가 추출될 때, 재료 컨테이너 실링부(317A)(327A)(337A)는 추출되는 재료가 재료 컨테이너 스토퍼(317)(327)(337)와 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 사이의 틈을 실링함으로써, 재료 수용부(31)(32)(33)의 외부로 재료가 새어나가는 것을 방지하여 재료 공급기(3)의 청결을 유지할 수 있다.On the other hand, material container sealing portions 317A, 327A, and 337A may be formed on the upper surfaces of the material container stoppers 317, 327, and 337. When the material containers C1, C2, and C3 are placed in the material container stoppers 317, 327, and 337 and the fluid is supplied to extract the material in the material container, the material container sealing portions 317A, 327A ) 337A is formed in such a manner that the material to be extracted is sealed in the material accommodating portions 31 and 32 (see FIG. 32) by sealing the gap between the material container stoppers 317, 327 and 337 and the material containers C1, 33 of the material feeder 3 can be prevented from leaking out, and the cleanliness of the material feeder 3 can be maintained.

실시 예에 따라, 가압부 접촉부(318)(328)(338)의 상면에는 가압 실링부(318A)(328A)(338A)가 형성될 수도 있다. 재료 컨테이너 실링부(317A)(327A)(337A)가 형성되어 있음에도 불구하고 재료가 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)과 재료 컨테이너 스토퍼(317)(327)(337) 사이의 틈을 통해 새어나오는 경우, 가압 실링부(318A)(328A)(338A)는 새어나온 재료가 재료 수용부(31)(32)(33)의 외부로 새어나가는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 재료 공급기(3)의 청결이 보다 효과적으로 유지될 수 있다.According to the embodiment, the pressure sealing portions 318A, 328A, and 338A may be formed on the upper surfaces of the pressing portion contacting portions 318, 328, and 338. [ Although the material container sealing portions 317A, 327A, and 337A are formed, the material passes through the gaps between the material containers C1, C2, and C3 and the material container stoppers 317, 327, and 337 328A, and 338A can prevent the leaking material from leaking out of the material accommodating portions 31, 32, and 33 when the material is leaked. Thus, the cleanliness of the material feeder 3 can be maintained more effectively.

상술한 바와 같이, 음료 제조기는 재료 공급기(3)의 재료 수용부(31)(32)(33) 에 재료가 수용되거나, 재료가 담긴 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)가 재료 수용부(31)(32)(33)에 수용되면, 재료 수용부(31)(32)(33) 또는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 내로 유체를 공급하여 상기 재료를 발효조(112) 또는 발효 컨테이너(12)로 추출할 수 있다.As described above, the beverage maker is constructed so that the material is received in the material receiving portions 31, 32, 33 of the material feeder 3, or the material containers C1, C2, 32 and 33 or the material containers C1, C2, and C3 to supply the material to the fermentation tank 112 or Can be extracted into the fermentation container (12).

이 때, 수용된 재료가 모두 추출되지 못하고 재료 수용부(31)(32)(33) 내 또는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 내에 잔존할 수 있다. 특히, 분말 형태를 갖는 재료의 경우, 물이 공급될 때 물을 흡수하면서 고형화되어 굳어지는 현상이 발생할 수 있고, 이 경우 고형화된 재료는 출구부(312A)(322A)(332A)로 원활히 추출하지 못하고 재료 수용부(31)(32)(33) 또는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)에 잔존할 수 있다. 뿐만 아니라, 추출된 재료가 발효 컨테이너(12)로 이동 중에 고형화될 가능성도 존재하며, 이 경우 출구부(312A)(322A)(332A)와 발효 컨테이너(12) 사이의 채널들(312, 302, 4B 등)이 막히는 현상이 발생할 수 있다.At this time, all of the accommodated materials can not be extracted and can remain in the material receiving portions 31, 32, 33 or in the material containers C1, C2, and C3. In particular, in the case of a material having a powder form, a phenomenon may occur in which solidification occurs while water is absorbed while water is supplied. In this case, the solidified material is not smoothly extracted into the outlet portions 312A, 322A, And may remain in the material receiving portions 31, 32, 33 or the material containers C1, C2, C3. There is also the possibility that the extracted material may solidify during transport to the fermentation container 12 where the channels 312,302,322 between the outlet portions 312A 322A 332A and the fermentation container 12, 4B, etc.) may be clogged.

이 경우, 재료의 투입이 일정하지 못함에 따라 제조되는 음료의 품질이 저하되거나 불균일하여 사용자의 만족도가 낮아질 수 있고, 또한 채널의 막힘 현상 발생 시 음료 제조기의 고장이나 손상이 발생할 가능성도 존재한다.In this case, as the input of the material is not constant, the quality of the beverage to be manufactured may be deteriorated or non-uniform and the satisfaction of the user may be lowered. Also, there is a possibility that the beverage maker may be broken or damaged when the channel is clogged.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기의 구성 및 동작과 관련하여 이하 도 10 내지 도 12를 참조하여 설명한다.[0030] The structure and operation of a beverage maker according to an embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems will be described below with reference to FIGS. 10 to 12. FIG.

도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기가 재료 컨테이너로 유체를 공급하는 동작을 수행하기 위한 제어 구성들을 나타내는 개략적인 블록도이다.10 is a schematic block diagram illustrating control arrangements for performing operations to dispense fluids to a material container according to an embodiment of the present invention.

이하 도면들에서는 재료가 담긴 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)로 유체가 공급되는 것으로 가정하여 설명하나, 실시 예에 따라 유체는 재료가 직접 수용된 재료 수용부(31)(32)(33)로 공급될 수도 있다.Although the following description assumes that the fluid is supplied to the material container C1, C2 or C3 containing the material, according to the embodiment, the fluid may include material accommodating portions 31, 32, 33 ). &Lt; / RTI >

도 10을 참조하면, 음료 제조기는 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)에 수용된 재료를 발효조(112) 또는 발효 컨테이너(12)로 추출하는 첨가물 투입 단계(S500)(S600)(S700)를 수행하기 위해, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 및 음료 제조기 내부의 채널들로 유체를 공급할 수 있다. 상기 유체는 물 또는 에어일 수 있다.10, the beverage maker includes an additive adding step S500 (S600) (S700) for extracting materials contained in the material containers C1, C2, and C3 into the fermentation tank 112 or the fermentation container 12 To do this, the material can be supplied to the material containers C1, C2, C3 and the channels inside the beverage maker. The fluid may be water or air.

실시 예에 따라, 음료 제조기는 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)에서, 재료 수용부(31)(32)(33) 및 음료 제조기 내부의 채널들로 유체를 공급할 수도 있다.According to the embodiment, the beverage maker may supply the fluid to the channels 31, 32, 33 and the channels inside the beverage maker in the cleaning and sterilization step S100 (S1300).

컨트롤러(281A)는 유체의 공급 시 맥동이 발생하도록 유체 공급과 관련된 구성들을 제어할 수 있다. 맥동이란, 유체의 흐름이 일정하지 않고, 흐름의 세기가 강한 구간과 약한 구간이 반복되는 것을 의미할 수 있다. 흐름의 세기가 강한 구간에서는, 공급되는 유체의 양 및 유체에 의한 압력이 상대적으로 높을 수 있고, 흐름의 세기가 약한 구간에서는, 공급되는 유체의 양 및 유체에 의한 압력이 상대적으로 낮을 수 있다.The controller 281A may control the configurations associated with fluid supply such that pulsation occurs upon supply of the fluid. Pulsation can mean that the fluid flow is not constant and the flow intensity is strong and the weak section is repeated. The amount of the supplied fluid and the pressure by the fluid may be relatively high and the amount of the supplied fluid and the pressure by the fluid may be relatively low in the section where the intensity of the flow is weak.

상기 유체가 물인 경우, 컨트롤러(281A)는 급수펌프(52)의 온/오프 또는 급수 체크밸브(59)의 오픈 및 클로즈를 제어함으로써, 급수펌프(52) 또는 급수 체크밸브(59)와 메인채널 연결부(115) 사이의 채널들, 및 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 내부를 통과하는 물의 맥동을 발생시킬 수 있다. 상기 채널들은, 급수펌프 출수채널(55), 제1메인채널(4A), 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331), 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332), 및 제2메인채널(4B)을 포함할 수 있다.When the fluid is water, the controller 281A controls the on / off state of the water supply pump 52 or the opening and closing of the water supply check valve 59 so that the water supply pump 52 or the water supply check valve 59 and the main channel The channels between the connection portions 115, and the water passing through the interior of the material containers C1, C2, and C3. The channels include a feed pump outlet channel 55, a first main channel 4A, material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331, material feeder outlet channels 302, 312 and 322, A first main channel 332, and a second main channel 4B.

한편, 상기 유체가 에어인 경우, 컨트롤러(281A)는 에어주입 펌프(82)의 온/오프 또는 에어주입 체크밸브(83)의 오픈 및 클로즈를 제어함으로써, 에어주입 펌프(82) 또는 에어주입 체크밸브(83)와 메인채널 연결부(115) 사이의 채널들, 및 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 내부를 통과하는 에어의 맥동을 발생시킬 수 있다. 상기 채널들은, 에어 주입채널(81), 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331), 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332), 및 제2메인채널(4B)을 포함할 수 있다.On the other hand, when the fluid is air, the controller 281A controls opening / closing of the air injection pump 82 or opening / closing of the air injection check valve 83 so that the air injection pump 82 or the air injection check The channels between the valve 83 and the main channel connection 115 and the pulsation of air passing through the interior of the material containers C1, C2, and C3. The channels are defined by an air injection channel 81, material feeder inlet channels 301, 311, 321, 331, material feeder outlet channels 302, 312, 322, 332, (4B).

유체 공급바디(41)(42)(43)를 통해 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 내부로 유체가 공급되면, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)에 담긴 재료는 유체와 함께 출구부(312A)(322A)(332A)로 추출될 수 있다. 상기 재료가 액체 또는 액상 형태인 경우, 재료는 출구부(312A)(322A)(332A)를 통해 원활하게 추출될 수 있다. 반면, 상기 재료가 분말 형태인 경우, 보관상 문제로 재료가 고형화되었거나, 재료가 공급된 물을 흡수하면서 고형화될 수 있다. 그 결과, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 내의 재료가 원활히 추출되지 못할 수 있다. 또한, 출구부(312A)(322A)(332A)로 추출된 재료의 일부가 채널 내에서 고형화되는 현상이 발생할 수도 있다.When the fluid is supplied into the material containers C1, C2 and C3 through the fluid supply bodies 41, 42 and 43, the material contained in the material containers C1, C2 and C3 flows together with the fluid And can be extracted to the outlet portions 312A, 322A, and 332A. If the material is in liquid or liquid form, the material can be extracted smoothly through the outlet portions 312A, 322A, 332A. On the other hand, when the material is in powder form, the material may become solid due to storage problems, or the material may become solid while absorbing the water supplied. As a result, the materials in the material containers C1, C2, and C3 may not be extracted smoothly. Further, a phenomenon may occur in which a part of the material extracted by the outlet portions 312A, 322A, and 332A is solidified in the channel.

본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기의 컨트롤러(281A)는 유체의 공급시 맥동을 발생시키도록 급수펌프(52), 급수 체크밸브(59), 에어주입 펌프(82), 또는 에어주입 체크밸브(83)를 제어할 수 있다. 유체의 맥동이 발생하는 경우, 유체의 흐름의 세기 변화에 따라 유체가 고형화된 재료를 충격하거나, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 및 채널들의 진동을 유발할 수 있다. 상기 충격이나 진동에 의해, 고형화된 재료가 분쇄될 수 있고, 분쇄된 재료들은 출구부(312A)(322A)(332A) 및 채널들을 원활히 통과하여 발효조(112) 또는 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 그 결과, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 또는 채널들 내에 재료가 잔존하는 현상이 감소될 수 있다.The controller 281A of the beverage maker according to the embodiment of the present invention is provided with a water supply pump 52, a water supply check valve 59, an air infusion pump 82, or an air infusion check valve 83 can be controlled. In the event of pulsation of the fluid, the fluid may impact the solidified material or cause vibrations of the material containers C1, C2, C3 and channels as the fluid flow intensity changes. The solidified material can be pulverized by the shock or vibration and the pulverized materials can be smoothly passed through the outlet portions 312A, 322A, 332A and the channels and fed into the fermentation tank 112 or the fermentation container 12 . As a result, the phenomenon that the material remains in the material containers C1, C2 (C3) or channels can be reduced.

도 11은 유체의 맥동을 발생시키기 위해, 도 10에 도시된 구성들 중 적어도 하나로 공급되는 전압의 일 실시 예를 보여주는 그래프이다. 도 12는 도 11의 전압 공급에 따라 발생하는 유체의 맥동의 일례를 보여주는 그래프이다. 도 13 내지 도 15는 컨트롤러의 전압 공급 제어에 기초한 채널들 및 재료 컨테이너 내의 유체의 흐름 변화를 설명하기 위한 예시도들이다.11 is a graph showing one embodiment of the voltage supplied to at least one of the arrangements shown in FIG. 10 to generate pulsation of the fluid. 12 is a graph showing an example of pulsation of a fluid generated according to the voltage supply of FIG. Figs. 13 to 15 are illustrations for explaining the change in the flow of the fluid in the material container and the channels based on the voltage supply control of the controller. Fig.

도 11 내지 도 15에 도시된 실시 예에서, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 및 채널들로 공급되는 유체는 물인 것으로 가정한다.In the embodiment shown in FIGS. 11-15, it is assumed that the fluid supplied to the material containers C1, C2, and C3 and the channels is water.

도 11을 참조하면, 컨트롤러(281A)는 유체 공급과 관련된 구성들 중 적어도 하나의 동작을 위한 전원(전압)을 공급하도록 전원 공급부(미도시)를 제어할 수 있다. 도 11에 도시된 그래프는 급수 체크밸브(59)의 오픈 및 클로즈를 위해 공급되는 전압에 해당하는 것으로 가정하며, 급수 체크밸브(59)는 전원이 공급되면 오픈되고, 전원 공급이 중단되면 클로즈되는 것으로 가정한다.Referring to Fig. 11, controller 281A may control a power supply (not shown) to supply power (voltage) for at least one of the operations associated with fluid supply. It is assumed that the graph shown in FIG. 11 corresponds to a voltage supplied for opening and closing the water supply check valve 59. The water supply check valve 59 is opened when power is supplied and is closed when power supply is stopped .

컨트롤러(281A)는, 도 4에서 상술한 첨가물 투입단계(S500)(S600)(S700) 또는 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)의 수행 시, 재료 수용부(31)(32)(33) 또는 이에 수용된 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)로 물을 공급하기 위해, 급수펌프(52) 및 급수 체크밸브(59)의 동작을 제어할 수 있다.The controller 281A controls the material accommodating portions 31, 32 and 33 during the execution of the additive adding step (S500) (S600) (S700) or the cleaning and sterilizing step (S100) Or to control the operation of the feed pump 52 and the feed check valve 59 to feed water into the material containers C1, C2, and C3 accommodated therein.

구체적으로, 컨트롤러(281A)는 급수펌프(52)를 온 시키기 위한 전원(전압)을 공급하도록 전원 공급부(미도시)를 제어할 수 있다. 급수펌프(52)가 온 됨에 따라, 수조(51)에 담긴 물이 수조 출수채널(54)을 통해 급수펌프 출수채널(55)로 이동할 수 있다. 급수펌프 출수채널(55)로 이동된 물은 급수 체크밸브(59)를 통과하여 제1 메인채널(4A) 및 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)(또는 재료 수용부(31)(32)(33))로 공급될 수 있다.Specifically, the controller 281A can control a power supply unit (not shown) to supply a power supply (voltage) for turning on the water supply pump 52. [ As the water supply pump 52 is turned on, the water contained in the water tank 51 can be moved to the water supply pump outflow channel 55 through the water tank outflow channel 54. The water moved to the water supply pump outlet channel 55 passes through the water supply check valve 59 and flows into the first main channel 4A and the material containers C1, C2, and C3 (or the material accommodating portions 31 ) &Lt; / RTI > 33).

이 때, 컨트롤러(281A)는 재료 컨테이너로 공급되는 유체의 맥동을 발생시키기 위해, 급수 체크밸브(59)의 오픈과 클로즈를 반복시킬 수 있다. 즉, 컨트롤러(281A)는 급수 체크밸브(59)로의 전원(전압) 공급 및 전원 공급 중단이 반복되도록 전원 공급부를 제어할 수 있다.At this time, the controller 281A can repeat opening and closing of the water supply check valve 59 to generate pulsation of the fluid supplied to the material container. That is, the controller 281A can control the power supply unit so that the power supply (voltage) supply to the water supply check valve 59 and the power supply interruption are repeated.

도 11에 도시된 그래프를 참조하면, 컨트롤러(281A)는 급수 체크밸브(59)의 오픈을 위한 전압(VO)의 공급과 중단을 반복하도록 제어할 수 있다. 예컨대, 컨트롤러(281A)는 1초 간격으로 전압(VO)의 공급 및 중단을 반복할 수 있으나, 이러한 시간 간격은 다양하게 변경될 수 있다. 또한, 도 11에서는 규칙적인 주기로 전압(VO)의 공급과 중단이 반복되는 것으로 도시되어 있으나, 전압(VO)의 공급과 중단은 불규칙적으로 반복될 수도 있다. Referring to the graph shown in Fig. 11, the controller 281A can control to repeatedly supply and stop the voltage VO for opening the water supply check valve 59. Fig. For example, the controller 281A may repeat supply and stop of the voltage VO at intervals of one second, but such a time interval may be varied in various ways. In FIG. 11, supply and interruption of the voltage VO are repeated at regular intervals, but supply and interruption of the voltage VO may be irregularly repeated.

다만, 급수 체크밸브(59)의 오픈 시간이 클로즈 시간보다 긴 경우, 물의 맥동이 효과적으로 발생하지 않을 수 있다. 도 11의 그래프를 참조하면, 급수 체크밸브(59)의 클로즈 시간이 짧을수록, 공급되는 유체의 감소량이 낮을 수 있다. 따라서, 급수 체크밸브(59)의 오픈 시, 공급되는 유체의 증가량 또한 낮을 수 있어, 맥동이 효과적으로 발생하지 않을 수 있다.However, when the open time of the water feed check valve 59 is longer than the close time, the pulsation of water may not effectively occur. Referring to the graph of Fig. 11, the shorter the closing time of the water feed check valve 59, the lower the amount of supplied fluid may be. Therefore, when the water supply check valve 59 is opened, the amount of increase in the amount of supplied fluid may also be low, so that pulsation may not effectively occur.

따라서, 컨트롤러(281A)는 급수 체크밸브(59)의 클로즈 시간을 오픈 시간보다 같거나 길게 제어함으로써, 맥동을 보다 효과적으로 발생시킬 수 있다.Therefore, the controller 281A can control the closing time of the water feed check valve 59 to be equal to or longer than the open time, thereby enabling pulsation to be generated more effectively.

급수 체크밸브(59)는 전압(VO)이 공급됨에 따라 오픈되고, 전압(VO)의 공급이 중단됨에 따라 클로즈될 수 있다. 급수 체크밸브(59)가 오픈되면, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)로 공급되는 물의 양이 증가할 수 있다. 급수 체크밸브(59)가 클로즈되면, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)로 공급되는 물의 양이 감소할 수 있다. 이에 따라, 도 12에 도시된 그래프와 같이 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)로 공급되는 물의 맥동이 발생할 수 있다.The water supply check valve 59 is opened as the voltage VO is supplied and can be closed as the supply of the voltage VO is stopped. When the water feed check valve 59 is opened, the amount of water supplied to the material containers C1, C2, and C3 may increase. When the water supply check valve 59 is closed, the amount of water supplied to the material containers C1, C2, and C3 can be reduced. Accordingly, pulsation of water supplied to the material containers C1, C2, and C3 may occur as shown in the graph of FIG.

도 12를 참조하면, 제1시점(T1)에서 급수 체크밸브(59)가 오픈되면, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)로 공급되는 물의 양이 급격히 증가할 수 있다.Referring to FIG. 12, when the water supply check valve 59 is opened at the first time point T1, the amount of water supplied to the material containers C1, C2, and C3 may rapidly increase.

예컨대, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 내에 고형화된 재료가 존재할 때, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)로 공급되는 물의 양이 급격히 증가하면, 공급된 유체가 상기 고형화된 재료를 충격하거나, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 내부를 충격할 수 있다. 이에 따라, 고형화된 재료가 분쇄될 수 있고, 분쇄된 재료는 재료 컨테이너 커버(CC)의 천공을 통해 출구부(312A)(322A)(332A)로 추출될 수 있다.For example, when the solidified material is present in the material containers C1, C2, and C3, the amount of water supplied to the material containers C1, C2, and C3 abruptly increases, Or can impact the inside of the material containers C1, C2, and C3. Thus, the solidified material can be crushed and the crushed material can be extracted to the outlet portions 312A, 322A, 332A through the perforations of the material container cover CC.

급수 체크밸브(59)가 오픈된 후 소정 시간이 경과하면, 채널 또는 유체 공급바디(41)의 공급량 한계에 따라 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)로 공급되는 물의 양이 일정해질 수 있다.The amount of water supplied to the material containers C1, C2, and C3 may be fixed according to the supply amount limit of the channel or the fluid supply body 41 when a predetermined time has elapsed after the water supply check valve 59 is opened .

제2시점(T2)에서 급수 체크밸브(59)가 클로즈되면, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)로 공급되는 물의 양이 점차 감소할 수 있다. 제3시점(T3)에서 급수 체크밸브(59)가 다시 오픈되면, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)로 공급되는 물의 양이 급격히 증가할 수 있다. 상술한 바와 같이, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)로 공급되는 물의 양이 증가함에 따라, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 내에 잔존하는 고형화된 재료가 다시 분쇄될 수 있다.When the water supply check valve 59 is closed at the second time point T2, the amount of water supplied to the material containers C1, C2, and C3 may gradually decrease. When the water supply check valve 59 is opened again at the third time point T3, the amount of water supplied to the material containers C1, C2, and C3 may rapidly increase. As described above, as the amount of water supplied to the material containers C1, C2, and C3 increases, the solidified material remaining in the material containers C1, C2, and C3 can be pulverized again.

즉, 급수 체크밸브(59)의 오픈 및 클로즈가 반복됨에 따라, 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)로 공급되는 물의 맥동이 발생하고, 물의 맥동에 의해 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)에 존재하는 고형화된 재료가 분쇄되어 효과적으로 추출될 수 있다.That is, as the water supply check valve 59 is repeatedly opened and closed, pulsation of water supplied to the material containers C1, C2, and C3 occurs, and the material containers C1, C2 C3 can be pulverized and effectively extracted.

실시 예에 따라, 물의 맥동에 의해, 채널들에 존재하는 고형화된 재료들 또한 효과적으로 분쇄되어 발효조(112) 또는 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다.Depending on the embodiment, by the pulsation of water, the solidified materials present in the channels can also be effectively pulverized and fed into the fermentation vessel 112 or into the fermentation container 12.

도 11 및 도 12에서 상술한 내용을 바탕으로 도 13 내지 도 15를 참조하면, 제1시점(T1)에서, 컨트롤러(281A)는 급수 체크밸브(59)로 전압(VO)을 인가할 수 있다. 실시 예에 따라, 컨트롤러(281A)는 급수 체크밸브(59)는 항상 오픈 상태를 유지하면서, 급수펌프(52)의 온을 위한 전압(VO)을 인가할 수도 있다.13 and 15, at a first time point T1, the controller 281A can apply the voltage VO to the water supply check valve 59 . According to the embodiment, the controller 281A may apply the voltage VO for turning on the water supply pump 52 while keeping the water supply check valve 59 always open.

급수 체크밸브(59)로 전압(VO)이 인가됨에 따라, 급수 체크밸브(59)는 오픈될 수 있다. 급수 체크밸브(59)가 오픈되면, 제1 유체(물; F1)가 제1 메인밸브(4A), 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)을 통해 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)로 공급될 수 있다. 도 13 내지 도 15에서는 물이 제2 재료 컨테이너(C2)로 공급되는 것으로 도시되어 있으나, 물은 나머지 재료 컨테이너들로 동시에 또는 순차적으로 공급될 수 있다.As the voltage VO is applied to the water supply check valve 59, the water supply check valve 59 can be opened. When the water supply check valve 59 is opened, the first fluid (water) F1 is supplied to the material container C1 through the first main valve 4A, the material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331, (C2) and (C3). Although water is shown as being supplied to the second material container C2 in Figures 13-15, water may be supplied simultaneously or sequentially to the remaining material containers.

제2 재료 컨테이너(C2)로 공급된 제1 유체(F1)는 재료와 함께 재료 공급기 출구채널(322)을 통해 추출될 수 있다. 이 때, 제2 재료 컨테이너(C2) 내의 재료는 모두 추출되지 못하고 일부가 잔존할 수 있다. 상기 잔존된 재료는 물을 흡수하여 고형화될 수도 있다.The first fluid F1 supplied to the second material container C2 can be extracted through the material feeder outlet channel 322 together with the material. At this time, all of the materials in the second material container C2 can not be extracted and some may remain. The remaining material may be solidified by absorbing water.

제2시점(T2)에서, 컨트롤러(281A)는 급수 체크밸브(59)로의 전압(VO) 인가를 중단할 수 있다. 실시 예에 따라, 컨트롤러(281A)는 급수펌프(52)로의 전압 인가를 중단할 수도 있다.At the second time point T2, the controller 281A can stop applying the voltage VO to the water supply check valve 59. [ According to the embodiment, the controller 281A may stop applying the voltage to the water supply pump 52. [

급수 체크밸브(59)로의 전압(VO) 인가가 중단됨에 따라, 급수 체크밸브(59)는 클로즈될 수 있다. 급수 체크밸브(59)가 클로즈되면, 클로즈 이전까지 급수 체크밸브(59)를 통과한 제2 유체(물; F2)가 제1 메인밸브(4A), 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)을 통해 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)로 공급될 수 있다.As the supply of the voltage VO to the water supply check valve 59 is stopped, the water supply check valve 59 can be closed. When the water supply check valve 59 is closed, the second fluid (water) F2 that has passed through the water supply check valve 59 until the close is closed is supplied to the first main valve 4A, the material supply inlet channels 301 and 311 321) 331 to the material containers C1, C2, and C3.

급수 체크밸브(59)가 클로즈됨에 따라 물이 지속적으로 공급되지 않으므로, 제2 유체(F2)의 흐름의 세기는 제1 유체(F1)의 흐름의 세기보다 낮을 수 있다. 즉, 제2 재료 컨테이너(C2)로 공급되는 물의 양이 감소할 수 있다.Since the water is not continuously supplied as the water supply check valve 59 is closed, the intensity of the flow of the second fluid F2 may be lower than the intensity of the flow of the first fluid F1. That is, the amount of water supplied to the second material container C2 can be reduced.

소정 시간 경과 후, 제3시점(T3)에서, 컨트롤러(281A)는 급수 체크밸브(59)로 전압(VO)을 다시 인가할 수 있다. After a predetermined time elapses, at the third time point T3, the controller 281A can apply the voltage VO again to the water supply check valve 59. [

급수 체크밸브(59)로 전압(VO)이 인가됨에 따라, 급수 체크밸브(59)는 오픈될 수 있다. 급수 체크밸브(59)가 오픈되면, 제3 유체(물; F3)가 제1 메인밸브(4A), 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)을 통해 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3)로 공급될 수 있다.As the voltage VO is applied to the water supply check valve 59, the water supply check valve 59 can be opened. When the water supply check valve 59 is opened, a third fluid (water) F3 flows through the material container C1 through the first main valve 4A, the material feeder inlet channels 301, 311, 321 and 331, (C2) and (C3).

급수 체크밸브(59)가 오픈됨에 따라 물이 지속적으로 공급되므로, 제3 유체(F3)의 흐름의 세기는 제2 유체(F2)의 흐름의 세기보다 높을 수 있다. 즉, 제2 재료 컨테이너(C2)로 공급되는 물의 양이 급격히 증가할 수 있다. 제2 재료 컨테이너(C2)로 공급되는 물의 양이 급격히 증가함에 따라 맥동이 발생하고, 상기 맥동에 의해 상술한 바와 같이 고형화된 재료가 분쇄되어 효과적으로 추출될 수 있다.Since the water is continuously supplied as the water supply check valve 59 is opened, the intensity of the flow of the third fluid F3 may be higher than the intensity of the flow of the second fluid F2. That is, the amount of water supplied to the second material container C2 may increase sharply. Pulsation occurs as the amount of water supplied to the second material container C2 increases sharply and the solidified material as described above can be pulverized and effectively extracted by the pulsation.

제2 재료 컨테이너(C2)로 공급된 제3 유체(F3)는 재료와 함께 재료 공급기 출구채널(322)을 통해 추출될 수 있다.The third fluid F3 supplied to the second material container C2 can be extracted through the material feeder outlet channel 322 together with the material.

즉, 급수 체크밸브(59)의 오픈 및 클로즈가 반복됨에 따라 유체의 맥동이 발생하고, 상기 맥동에 의해 재료 컨테이너(C1)(C2)(C3) 내의 재료가 보다 효과적으로 추출될 수 있다.That is, as the opening and closing of the water supply check valve 59 is repeated, pulsation of the fluid occurs, and the pulsation can more effectively extract the material in the material containers C1, C2, and C3.

한편, 본 발명에 기재된 메인채널(4), 음료 취출채널(61), 가스 취출채널(71), 에어 주입채널(81), 에어 공급채널(154) 등의 채널은 유체가 통과할 수 있는 호스나 튜브에 의해 형성될 수 있고, 길이방향으로 연속되는 복수개의 호스나 복수개의 튜브로 구성되는 것도 가능하고, 조절밸브 등의 타 구성을 사이에 두고 배치되는 2개의 호스나 튜브를 포함하는 것도 가능함은 물론이다.On the other hand, channels such as the main channel 4, the beverage extraction channel 61, the gas extraction channel 71, the air injection channel 81, the air supply channel 154, etc., It may be formed of a plurality of tubes or a plurality of tubes which are continuous in the longitudinal direction and may include two hoses or tubes arranged with other arrangements such as control valves or the like Of course.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

Claims

음료 재료가 담긴 재료 컨테이너가 수용되는 수용 공간이 형성된 재료 수용부;
상기 재료 수용부와 연결되어, 상기 재료 컨테이너로 물을 공급하는 제1 채널;
상기 제1 채널에 구비되어, 상기 물의 공급을 제어하는 급수 밸브; 및
상기 물이 상기 재료 컨테이너로 공급될 때 맥동이 발생하도록 상기 급수 밸브의 오픈/클로즈의 반복을 제어하는 컨트롤러를 포함하는 음료 제조기.A material receiving portion in which a receiving space for accommodating a material container containing a beverage material is formed;
A first channel connected to the material receiving portion to supply water to the material container;
A water supply valve provided in the first channel for controlling supply of the water; And
And a controller for controlling the opening / closing repetition of the water supply valve so that pulsation occurs when the water is supplied to the material container.

제1항에 있어서,
상기 재료 수용부는,
상기 수용된 재료 컨테이너의 커버를 절개하는 천공부;
상기 커버를 관통하여 상기 재료 컨테이너 내부로 삽입되어, 상기 재료 컨테이너 내부로 상기 물을 공급하는 유체 공급바디; 및
상기 음료 재료와 상기 물이 추출되는 출구부를 포함하는 음료 제조기.The method according to claim 1,
The material-
A perforation for cutting the cover of the accommodated material container;
A fluid supply body penetrating the cover to be inserted into the material container and supplying the water into the material container; And
And an outlet portion through which the beverage material and the water are extracted.

제2항에 있어서,
상기 출구부와 연결된 제2 채널;
상기 제2 채널과 연결되어, 상기 음료 재료와 상기 물이 투입되어 수용되는 수용 공간을 형성하는 발효 컨테이너; 및
상기 발효 컨테이너를 수용하는 발효조를 더 포함하는 음료 제조기.3. The method of claim 2,
A second channel connected to said outlet;
A fermentation container connected to the second channel to form an accommodation space in which the beverage material and the water are introduced and accommodated; And
Further comprising: a fermentation tank for containing the fermentation container.

제1항에 있어서,
상기 컨트롤러는,
상기 급수 밸브의 오픈/클로즈가 주기적으로 반복되도록 제어하는 음료 제조기.The method according to claim 1,
The controller comprising:
And controls the opening / closing of the water supply valve to be repeated periodically.

제1항에 있어서,
상기 컨트롤러는,
상기 급수 밸브의 클로즈 시간이 오픈 시간보다 같거나 길도록 제어하는 음료 제조기.The method according to claim 1,
The controller comprising:
And controls the closing time of the water supply valve to be equal to or longer than the open time.

제1항에 있어서,
물이 담긴 수조; 및
상기 수조와 상기 급수 밸브 사이에 구비되고 상기 제1 채널과 연결되어, 상기 수조에 담긴 물을 상기 제1 채널을 통해 상기 재료 컨테이너로 공급하는 급수펌프를 더 포함하는 음료 제조기.The method according to claim 1,
A water tank; And
And a water supply pump provided between the water tank and the water supply valve and connected to the first channel to supply water contained in the water tank to the material container through the first channel.

제6항에 있어서,
상기 컨트롤러는,
상기 급수 밸브의 오픈이 유지되도록 제어하고,
상기 물이 상기 재료 컨테이너로 공급될 때 맥동이 발생하도록 상기 급수펌프의 온/오프의 반복을 제어하는 음료 제조기.The method according to claim 6,
The controller comprising:
Controls the opening of the water supply valve to be maintained,
And controls the repetition of on / off of the water supply pump so that pulsation occurs when the water is supplied to the material container.

음료 재료가 담긴 재료 컨테이너가 수용되는 수용 공간이 형성된 재료 수용부;
상기 재료 수용부와 연결되어, 상기 재료 컨테이너로 에어를 공급하는 제1 채널;
상기 제1 채널에 구비되어, 상기 에어의 공급을 제어하는 에어주입 밸브; 및
상기 에어가 상기 재료 컨테이너로 공급될 때 맥동이 발생하도록 상기 에어주입 밸브의 오픈/클로즈의 반복을 제어하는 컨트롤러를 포함하는 음료 제조기.A material receiving portion in which a receiving space for accommodating a material container containing a beverage material is formed;
A first channel connected to the material receiving portion to supply air to the material container;
An air injection valve provided in the first channel for controlling supply of the air; And
And a controller for controlling the opening / closing repetition of the air injection valve so that pulsation occurs when the air is supplied to the material container.

제8항에 있어서,
상기 재료 수용부는,
상기 수용된 재료 컨테이너의 커버를 절개하는 천공부;
상기 커버를 관통하여 상기 재료 컨테이너 내부로 삽입되어, 상기 재료 컨테이너 내부로 상기 에어를 공급하는 유체 공급바디; 및
상기 음료 재료와 상기 에어가 추출되는 출구부를 포함하고,
상기 추출된 음료 재료 및 에어는, 상기 출구부와 연결된 제2 채널을 통해 발효조에 수용된 발효 컨테이너로 투입되는 음료 제조기.9. The method of claim 8,
The material-
A perforation for cutting the cover of the accommodated material container;
A fluid supply body passing through the cover and inserted into the material container to supply the air into the material container; And
And an outlet portion through which the beverage material and the air are extracted,
Wherein the extracted beverage material and air are introduced into a fermentation container accommodated in a fermentation tank through a second channel connected to the outlet portion.

제8항에 있어서,
상기 제1 채널과 연결되어, 외부로부터 에어를 공급하는 에어주입 펌프를 더 포함하고,
상기 컨트롤러는,
상기 에어주입 밸브의 오픈이 유지되도록 제어하고,
상기 에어가 상기 재료 컨테이너로 공급될 때 맥동이 발생하도록 상기 에어주입 펌프의 온/오프의 반복을 제어하는 음료 제조기.9. The method of claim 8,
Further comprising an air injection pump connected to the first channel to supply air from the outside,
The controller comprising:
Controls the opening of the air injection valve to be maintained,
And controls the repetition of on / off of the air injection pump so that pulsation occurs when the air is supplied to the material container.