KR102434271B1

KR102434271B1 - Baverage maker

Info

Publication number: KR102434271B1
Application number: KR1020170109358A
Authority: KR
Inventors: 홍진표; 문정민; 윤영식
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2017-08-29
Filing date: 2017-08-29
Publication date: 2022-08-22
Also published as: KR20190023500A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 발효 컨테이너가 삽입되는 개구부와 상기 발효 컨테이너가 안착되는 시트부가 형성된 발효조 모듈과, 상기 개구부를 개폐하는 발효 리드를 포함하는 발효 모듈; 상기 발효조 모듈에 배치된 온도 센서; 상기 발효 모듈에 연결된 메인 채널; 상기 메인 채널로 물을 급수하는 급수 채널모듈; 상기 급수 채널모듈에 연결되어 물을 가열하는 급수 히터; 및 상기 온도 센서에서 측정된 온도에 따라, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 판단하는 제어 모듈을 포함할 수 있다.A beverage maker according to an embodiment of the present invention includes: a fermentation module including a fermenter module having an opening into which a fermentation container is inserted and a seat portion on which the fermentation container is seated, and a fermentation lead for opening and closing the opening; a temperature sensor disposed on the fermenter module; a main channel connected to the fermentation module; a water supply channel module for supplying water to the main channel; a water heater connected to the water supply channel module to heat water; And according to the temperature measured by the temperature sensor, it may include a control module for determining whether the fermentation container is accommodated in the fermentation module.

Description

음료 제조기{BAVERAGE MAKER}Beverage maker {BAVERAGE MAKER}

본 발명은 음료 제조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발효 음료를 제조하는 음료 제조기에 관한 것이다.The present invention relates to a beverage maker, and more particularly, to a beverage maker for producing a fermented beverage.

음료는 술이나 차 등의 음용 가능한 액체를 총칭한다. 예컨대, 음료는 갈증을 해결하기 위한 물(음료수), 독특한 향과 맛을 갖는 과즙음료, 청량감을 주는 청량음료, 각성효과를 기대할 수 있는 기호음료, 또는 알코올 효과가 있는 알코올 음료 등 다양한 카테고리로 구분될 수 있다.Beverage is a generic term for drinkable liquids such as alcohol or tea. For example, beverages are divided into various categories, such as water (drinks) to quench thirst, juice drinks with a unique flavor and taste, soft drinks that give a refreshing feeling, preference drinks that can be expected to have arousal effect, or alcoholic drinks with alcohol effects can be

이러한 음료의 대표적인 예로서 맥주가 있다. 맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.A typical example of such a beverage is beer. Beer is an alcoholic beverage made from malt (malt) made from sprouting barley, filtered, added hops, and fermented with yeast.

소비자는 맥주제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하거나 가정 또는 술집에서 맥주의 재료를 직접 발효시킨 하우스맥주(또는 수제맥주)를 음용할 수 있다.Consumers can purchase ready-made products manufactured and sold by beer makers or drink house beer (or craft beer) made by fermenting beer ingredients at home or in a bar.

하우스맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 맞게 제조될 수 있다.House beer can be manufactured in a variety of types rather than ready-made products, and can be manufactured according to consumer tastes.

맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제 등 일 수 있다.The material for beer production may be water, malt, hops, yeast, flavor additives, and the like.

이스트는 효모라 불릴 수 있고, 맥아에 첨가되어 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다. Yeast can be called yeast and can be added to the malt to ferment the malt and help produce alcohol and carbonic acid.

향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다. Flavor additives are additives that enhance the taste of beer, such as fruit, syrup, or vanilla beans.

통상적으로 하우스 맥주는 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도 소요될 수 있다. Typically, house beer may include a total of three stages of a wort production step, a fermentation step, and a maturation step, and it may take about 2 to 3 weeks from the wort production step to the maturation step.

하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다. For house beer, it is important to maintain the optimum temperature during the fermentation stage, and the easier it is to manufacture, the more convenient the user can be.

최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 하우스 맥주를 제조할 수 있는 음료 제조기가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 음료 제조기는 안전하고 간편하게 맥주를 제조하는 것이 바람직하다.Recently, a beverage maker that can easily produce house beer at home or a bar is gradually being used, and it is preferable that such a beverage maker safely and conveniently manufactures beer.

본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 음료의 재료가 든 발효 컨테이너가 수용되었는지 여부를 자동으로 체크할 수 있는 음료 제조기를 제조하는 것이다.One problem to be solved by the present invention is to manufacture a beverage maker that can automatically check whether the fermentation container containing the material of the beverage is accommodated.

본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기는, 발효 컨테이너가 삽입되는 개구부와 상기 발효 컨테이너가 안착되는 시트부가 형성된 발효조 모듈과, 상기 개구부를 개폐하는 발효 리드를 포함하는 발효 모듈; 상기 발효조 모듈에 배치된 온도 센서; 상기 발효 모듈에 연결된 메인 채널; 상기 메인 채널로 물을 급수하는 급수 채널모듈; 상기 급수 채널모듈에 연결되어 물을 가열하는 급수 히터; 및 상기 온도 센서에서 측정된 온도에 따라, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 판단하는 제어 모듈을 포함할 수 있다.A beverage maker according to an embodiment of the present invention comprises: a fermentation module including an opening into which a fermentation container is inserted, a fermenter module having a seat portion on which the fermentation container is seated, and a fermentation lead for opening and closing the opening; a temperature sensor disposed on the fermenter module; a main channel connected to the fermentation module; a water supply channel module for supplying water to the main channel; a water heater connected to the water supply channel module to heat water; And according to the temperature measured by the temperature sensor, it may include a control module for determining whether the fermentation container is accommodated in the fermentation module.

본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 제어 모듈과 전기적으로 연결된 디스플레이를 더 포함할 수 있다. 상기 제어 모듈은, 상기 온도 센서의 온도 상승률이 기설정된 설정 온도 상승률 이상이면 상기 디스플레이에 에러 시그널을 표시할 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a display electrically connected to the control module. The control module may display an error signal on the display when the temperature increase rate of the temperature sensor is equal to or greater than a preset temperature increase rate.

상기 제어 모듈은, 이동 단말기와 무선 통신이 가능한 무선 통신소자를 포함하고, 상기 온도 센서의 온도 상승률이 기설정된 설정 온도 상승률 이상이면 상기 무선 통신소자를 통해 상기 이동 단말기에 에러 시그널을 송신할 수 있다.The control module may include a wireless communication element capable of wireless communication with the mobile terminal, and if the temperature increase rate of the temperature sensor is equal to or greater than a preset temperature increase rate, an error signal may be transmitted to the mobile terminal through the wireless communication element. .

상기 메인 채널에는 상기 메인 채널을 개폐하는 메인 밸브가 설치되고, 상기 제어 모듈은, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 메인 밸브를 오픈 제어할 수 있다.A main valve for opening and closing the main channel is installed in the main channel, and the control module may control the opening of the main valve during the checking step of confirming whether the fermentation container is accommodated in the fermentation module.

본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 급수 채널모듈과 연결된 수조; 및 상기 수조의 물을 펌핑하는 급수 펌프를 더 포함할 수 있다. 상기 급수 채널모듈은, 상기 수조와 상기 급수 펌프를 연결하는 수조 출수채널; 및 상기 급수 펌프와 상기 급수 히터를 연결하는 급수펌프 출수채널을 포함할 수 있다.Beverage maker according to an embodiment of the present invention, a water tank connected to the water supply channel module; And it may further include a water supply pump for pumping the water in the tank. The water supply channel module may include: a water tank outlet channel connecting the water tank and the water pump; and a water supply pump outlet channel connecting the water pump and the water heater.

상기 제어 모듈은, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 급수 펌프 및 상기 급수 히터를 온 시킬 수 있다.The control module may turn on the water pump and the water heater during the checking step of checking whether the fermentation container is accommodated in the fermentation module.

상기 발효조 모듈은, 발효 케이스; 상기 발효 케이스 내부에 배치되는 발효조; 및 상기 발효 케이스의 내면과 상기 발효조의 외벽 사이에 구비된 단열부를 포함할 수 있다. 상기 온도 센서는 상기 발효조의 외측 저면에 구비될 수 있다.The fermenter module, the fermentation case; a fermenter disposed inside the fermentation case; And it may include a heat insulating portion provided between the inner surface of the fermentation case and the outer wall of the fermenter. The temperature sensor may be provided on the outer bottom surface of the fermenter.

본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 메인 채널에 연결되고 재료 수용부가 형성된 재료 공급기를 더 포함할 수 있다. 상기 메인 채널은, 상기 급수 채널모듈과 연결되는 제1메인 채널; 상기 발효 모듈과 연결되는 제2메인 채널; 및 상기 재료 수용부를 바이패스하여 상기 제1메인 채널과 상기 제2메인 채널을 연결하는 바이패스 채널을 포함할 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a material feeder connected to the main channel and formed with a material receiving portion. The main channel may include: a first main channel connected to the water supply channel module; a second main channel connected to the fermentation module; and a bypass channel connecting the first main channel and the second main channel by bypassing the material receiving part.

상기 바이패스 채널에는 상기 바이패스 채널을 개폐하는 바이패스 밸브가 설치되고, 상기 제어 모듈은, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 바이패스 밸브를 오픈 제어할 수 있다.A bypass valve for opening and closing the bypass channel is installed in the bypass channel, and the control module controls the opening of the bypass valve during the checking step of checking whether the fermentation container is accommodated in the fermentation module. can do.

본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기는, 발효 컨테이너가 삽입되는 개구부와 상기 발효 컨테이너가 안착되는 시트부가 형성된 발효조 모듈과, 상기 개구부를 개폐하는 발효 리드를 포함하는 발효 모듈; 공기를 펌핑하는 에어 펌프; 상기 발효 모듈과 연결되고, 상기 에어 펌프에 의해 펌핑된 공기를 상기 발효 컨테이너로 안내하는 메인 채널; 상기 메인 채널에 마련된 압력 센서; 상기 압력 센서에서 측정된 압력에 따라, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 판단하는 제어 모듈을 포함할 수 있다.A beverage maker according to an embodiment of the present invention comprises: a fermentation module including an opening into which a fermentation container is inserted, a fermenter module having a seat portion on which the fermentation container is seated, and a fermentation lead for opening and closing the opening; an air pump that pumps air; a main channel connected to the fermentation module and guiding the air pumped by the air pump to the fermentation container; a pressure sensor provided in the main channel; According to the pressure measured by the pressure sensor, the fermentation module may include a control module for determining whether the fermentation container is accommodated.

본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기는, 발효 컨테이너가 삽입되는 개구부와 상기 발효 컨테이너가 안착되는 시트부가 형성된 발효조 모듈과, 상기 개구부를 개폐하는 발효 리드를 포함하는 발효 모듈; 공기를 펌핑하는 에어 펌프; 상기 에어 펌프에 의해 펌핑된 공기를 상기 발효조의 내벽과 상기 발효 컨테이너의 외면 사이로 안내하는 에어 공급채널; 상기 발효 모듈에 연결되고 상기 발효 컨테이너와 연통되는 가스 취출채널; 상기 가스취출 채널에 마련된 압력 센서; 및 상기 압력 센서에서 측정된 압력에 따라, 상기 발효 모듈의 내부에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 판단하는 제어 모듈을 포함할 수 있다.A beverage maker according to an embodiment of the present invention comprises: a fermentation module including an opening into which a fermentation container is inserted, a fermenter module having a seat portion on which the fermentation container is seated, and a fermentation lead for opening and closing the opening; an air pump that pumps air; an air supply channel for guiding the air pumped by the air pump between the inner wall of the fermenter and the outer surface of the fermentation container; a gas outlet channel connected to the fermentation module and communicating with the fermentation container; a pressure sensor provided in the gas outlet channel; And according to the pressure measured by the pressure sensor, it may include a control module for determining whether the fermentation container is accommodated in the interior of the fermentation module.

본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 제어 모듈과 전기적으로 연결된 디스플레이를 더 포함할 수 있다. 상기 제어 모듈은, 상기 압력 센서에서 측정된 압력이 기설정된 설정 압력보다 낮으면 상기 디스플레이에 에러 시그널을 표시할 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a display electrically connected to the control module. The control module may display an error signal on the display when the pressure measured by the pressure sensor is lower than a preset set pressure.

상기 제어 모듈은, 이동 단말기와 무선 통신이 가능한 무선 통신소자를 포함하고, 상기 압력 센서에서 측정된 압력이 기설정된 설정 압력보다 낮으면 상기 무선 통신소자를 통해 상기 이동 단말기에 에러 시그널을 송신할 수 있다.The control module may include a wireless communication device capable of wireless communication with the mobile terminal, and when the pressure measured by the pressure sensor is lower than a preset pressure, an error signal may be transmitted to the mobile terminal through the wireless communication device. have.

상기 제어 모듈은, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 에어 펌프를 온 시킬 수 있다.The control module may turn on the air pump during the checking step of checking whether the fermentation container is accommodated in the fermentation module.

상기 에어 공급채널에는 상기 에어 공급채널을 개폐하는 에어공급 개페밸브가 설치되고, 상기 제어 모듈은, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 에어공급 개폐밸브를 오픈 제어할 수 있다.An air supply opening/closing valve for opening and closing the air supply channel is installed in the air supply channel, and the control module operates the air supply opening/closing valve during the checking step of confirming whether the fermentation container is accommodated in the fermentation module. open control.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 사용자의 실수로 발효 모듈에 발효 컨테이너가 수용되지 않은 상태에서 음료 제조가 개시되는 것을 방지할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, it is possible to prevent beverage production from being started in the state that the fermentation container is not accommodated in the fermentation module by mistake of the user.

또한, 발효 모듈에 발효 컨테이너의 장착 여부를 판단하기 위한 별도의 구성이 추가되지 않으므로 발효 모듈이 컴팩트하게 유지될 수 있다.In addition, since a separate configuration for determining whether the fermentation container is mounted on the fermentation module is not added, the fermentation module can be kept compact.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 컨테이너의 단면도이다.
도 5은 도 4에 도시된 발효 컨테이너의 평면도이다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 모듈의 내부가 도시된 단면도이다.
도 7는 도 6에 도시된 개구부가 개방되었을 경우의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 디스펜서가 도시된 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 순서가 도시된 순서도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 물의 유동경로가 도시된 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 공기의 유동경로가 도시된 도면이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 공기의 유동 경로가 도시된 도면이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.1 is a block diagram of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in Figure 2;
4 is a cross-sectional view of a fermentation container according to an embodiment of the present invention.
5 is a plan view of the fermentation container shown in FIG. 4 .
6 is a cross-sectional view showing the inside of the fermentation module according to an embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view when the opening shown in FIG. 6 is opened.
8 is a cross-sectional view showing the dispenser of the beverage maker according to an embodiment of the present invention.
9 is a flowchart illustrating a control sequence of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
10 is a view showing a flow path of water during the checking step of the beverage maker according to an embodiment of the present invention.
11 is a flowchart illustrating a detailed control sequence during the checking step of the beverage maker according to an embodiment of the present invention.
12 is a view showing a flow path of air during the checking step of the beverage maker according to another embodiment of the present invention.
13 is a flowchart illustrating a detailed control sequence during the checking step of the beverage maker according to another embodiment of the present invention.
14 is a view showing a flow path of air during the checking step of the beverage maker according to another embodiment of the present invention.
15 is a flowchart illustrating a detailed control sequence during the checking step of the beverage maker according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with drawings.

이하 본 명세서에서는 음료 제조기를 이용하여 제조되는 음료로서 맥주를 예로 들어 설명하고 있으나, 음료 제조기를 이용하여 제조 가능한 음료의 종류가 맥주에 한정되는 것은 아니고, 다양한 종류의 음료가 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기를 통해 제조될 수 있다.Hereinafter, although beer is exemplified as a beverage manufactured using a beverage maker in the present specification, the type of beverage that can be manufactured using the beverage maker is not limited to beer, and various types of beverages are used in the embodiment of the present invention. It can be prepared through a beverage maker according to the.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 구성도이다.1 is a block diagram of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.

음료 제조기는 발효 모듈(1)을 포함할 수 있다. 발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부(170)를 개폐하는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 또한, 음료 제조기는 발효조 모듈(111) 내부의 온도를 조절하는 온도 조절기(11)를 더 포함할 수 있다.The beverage maker may include a fermentation module 1 . The fermentation module 1 may include a fermenter module 111 having an opening 170 formed therein, and a fermentation lead 107 opening and closing the opening 170 . In addition, the beverage maker may further include a temperature controller 11 for controlling the temperature inside the fermenter module 111 .

발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160)와, 발효 케이스(160)에 수용되고 개구부(170)와 연통된 내부공간(S1)이 형성된 발효조(112)와, 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치하고 발효조(112)를 둘러싸는 단열부(171)를 포함할 수 있다. 발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다.The fermenter module 111 includes a fermentation case 160 , a fermentation tank 112 accommodated in the fermentation case 160 and having an internal space S1 communicating with the opening 170 , a fermentation case 160 and a fermenter 112 . ) located between the fermenter 112 and may include a heat insulating portion 171 surrounding the (171). The fermenter module 111 may further include a lead seating body 179 on which the fermentation lead 107 is seated.

발효조(112)의 내부 공간(S1)은 음료가 제조되기 위한 공간일 수 있다.The internal space S1 of the fermenter 112 may be a space for manufacturing a beverage.

음료 제조기는 발효 모듈(1)에 연결된 채널모듈(2)를 더 포함할 수 있다. 채널모듈(2)는 적어도 하나의 채널과 적어도 하나의 밸브를 포함할 수 있다.The beverage maker may further include a channel module 2 connected to the fermentation module 1 . The channel module 2 may include at least one channel and at least one valve.

채널모듈(2)는 발효 모듈(1)에 연결된 메인 채널(4)를 포함할 수 있다. 메인 채널(4)는 발효조(112)의 공간(S1)으로 음료 제조에 필요한 물이나 각종 재료를 공급할 수 있다. 또한, 채널모듈(2)은 메인 채널(4)에 설치된 메인 밸브(9)를 더 포함할 수 있다. 메인 밸브(9)는 메인 채널(4)를 개폐할 수 있다.The channel module 2 may include a main channel 4 connected to the fermentation module 1 . The main channel 4 may supply water or various materials necessary for beverage production to the space S1 of the fermenter 112 . In addition, the channel module (2) may further include a main valve (9) installed in the main channel (4). The main valve 9 may open and close the main channel 4 .

음료 제조기는 메인 채널(4)에 연결되고 재료 수용부가 형성된 재료 공급기(3)를 더 포함할 수 있다. 채널 모듈(2)은 재료 공급기(3)와 메인 채널(4)를 연결하는 재료 공급기 입구 채널모듈(3A) 및 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)를 각각 더 포함할 수 있다.The beverage maker may further include a material feeder 3 connected to the main channel 4 and formed with a material receiving portion. The channel module 2 may further include a material feeder inlet channel module 3A and a material feeder outlet channel module 3B connecting the material feeder 3 and the main channel 4, respectively.

음료 제조기는 물이 저장되는 수조(51)를 더 포함할 수 있고, 채널모듈(2)은 수조(51)에서 메인 채널(4)로 물을 급수하는 급수 채널모듈(5)를 더 포함할 수 있다. The beverage maker may further include a water tank 51 for storing water, and the channel module 2 may further include a water supply channel module 5 for supplying water from the water tank 51 to the main channel 4 . have.

채널 모듈(2)은 음료를 외부로 취출하는 음료취출 채널모듈(6)를 더 포함할 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)은 메인 채널(4)에 연결된 음료 취출채널(61)를 더 포함할 수 있다. 발효조(112) 내부의 음료는 메인 채널(4)로 유동될 수 있고, 메인 채널(4)의 일부를 통과해 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다.The channel module 2 may further include a beverage dispensing channel module 6 for discharging beverages to the outside. The beverage dispensing channel module 6 may further include a beverage dispensing channel 61 connected to the main channel 4 . The beverage inside the fermenter 112 may flow into the main channel 4 , and may flow through a portion of the main channel 4 to the beverage outlet channel 61 .

채널 모듈(2)은 발효 모듈(1)에 연결되는 가스취출 채널모듈(7)를 더 포함할 수 있다. 가스취출 채널모듈(7)은 발효 컨테이너(12) 내의 가스를 외부로 배출할 수 있다. 발효조(112)의 내부 공간(S1)은 음료가 제조되는 발효 컨테이너(12)이 수용되는 공간일 수 있다. The channel module 2 may further include a gas extraction channel module 7 connected to the fermentation module 1 . The gas discharge channel module 7 may discharge the gas in the fermentation container 12 to the outside. The internal space S1 of the fermenter 112 may be a space in which the fermentation container 12 in which the beverage is manufactured is accommodated.

음료 제조기는 에어를 펌핑하는 에어 펌프(82)를 더 포함할 수 있고, 채널 모듈은 에어 펌프(82)와 연결되어 후술할 급수펌프 출수채널(55)로 에어를 주입하는 에어주입 채널모듈(8)을 더 포함할 수 있다.The beverage maker may further include an air pump 82 for pumping air, and the channel module is connected to the air pump 82 to inject air into the water supply pump outlet channel 55 to be described later. ) may be further included.

채널 모듈(2)는 발효 모듈(1)에 연결되는 에어조절 채널모듈(15)을 더 포함할 수 있다. 에어조절 채널모듈(15)는 발효모듈(1)로 공기를 주입하거나 발효모듈(1)의 공기를 배기할 수 있다.The channel module 2 may further include an air conditioning channel module 15 connected to the fermentation module 1 . The air control channel module 15 may inject air into the fermentation module 1 or exhaust the air of the fermentation module 1 .

발효 모듈(1)에는 메인 채널 연결부(115)가 형성될 수 있다. 메인 채널 연결부(115)에는 메인 채널(4)가 연결될 수 있다.The fermentation module 1 may have a main channel connection 115 formed therein. The main channel 4 may be connected to the main channel connector 115 .

발효조(112)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다.The fermenter 112 may be composed of a combination of a plurality of members.

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 발효조모듈(111)의 상측에 배치되어 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 리드(107)에는 메인 채널(4)와 연결되는 메인 채널 연결부(115)가 마련될 수 있다.The fermentation lead 107 is to seal the inside of the fermenter module 111 , and may be disposed on the upper side of the fermenter module 111 to cover the opening 170 . The fermentation lead 107 may be provided with a main channel connector 115 connected to the main channel 4 .

발효 컨테이너(12)은 음료 재료 및 완성된 음료가 발효조(112)의 내벽에 뭍지 않도록 별도로 구비되는 용기일 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조(112)에 분리 가능하게 구비될 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조 모듈(111)의 내부에 안착되어 발효조 모듈(111) 내부에서 음료를 발효시킬 수 있고, 사용이 완료된 후, 발효조 모듈(111)의 외부로 인출될 수 있다. The fermentation container 12 may be a container provided separately so that the beverage material and the finished beverage do not stick to the inner wall of the fermentation tank 112 . The fermentation container 12 may be detachably provided in the fermenter 112 . The fermentation container 12 may be seated inside the fermenter module 111 to ferment a beverage inside the fermenter module 111 , and after completion of use, may be withdrawn to the outside of the fermenter module 111 .

발효 컨테이너(12)은 내부에 음료 제조를 위한 재료가 수용된 팩일 수 있다. 발효 컨테이너(12)의 내부에는 음료 재료가 수용되고 음료가 제조되는 음료 제조공간(S2)이 형성될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)의 내부 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다. The fermentation container 12 may be a pack in which the ingredients for beverage production are accommodated therein. A beverage preparation space (S2) in which beverage materials are accommodated and beverages are manufactured may be formed inside the fermentation container 12. The fermentation container 12 may be formed smaller than the internal space S1 of the fermenter 112 .

발효 컨테이너(12)는 내부에 재료가 수용된 상태에서 발효조 모듈(112)로 삽입되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조 모듈(111)의 개구부(170)가 개방된 상태에서, 발효조 모듈(111) 내부로 삽입되어 발효조 모듈(111)에 수용될 수 있다.Fermentation container 12 may be accommodated by being inserted into the fermenter module 112 in a state in which the material is accommodated therein. The fermentation container 12 may be inserted into the fermenter module 111 and accommodated in the fermenter module 111 while the opening 170 of the fermenter module 111 is opened.

발효 리드(107)는 발효 컨테이너(12)가 발효조 모듈(111) 내부로 삽입된 후 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조(112)와 발효 리드(107)에 의해 밀폐된 내부 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 음료의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 내부에 담겨있던 음료가 취출되고 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 에어가 공급되면, 발효조(112) 내부의 에어에 의해 압축될 수 있다. The fermentation lead 107 may cover the opening 170 of the fermenter module 111 after the fermentation container 12 is inserted into the fermenter module 111 . The fermentation container 12 may help the fermentation of the material in a state accommodated in the internal space S1 closed by the fermenter 112 and the fermentation lead 107 . The fermentation container 12 may be inflated by the pressure therein while the preparation of the beverage is in progress. The fermentation container 12 may be compressed by the air inside the fermenter 112 when the beverage contained therein is taken out and air is supplied between the fermenter 112 and the fermentation container 12 .

발효 케이스(160)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 발효 케이스(160)는 발효조 모듈(111)의 외관을 구성할 수 있다.Fermentation case 160 may be composed of a combination of a plurality of members. The fermentation case 160 may constitute the appearance of the fermenter module 111 .

발효조(112)는 발효 케이스(160)의 내부에 배치될 수 있다. 발효조(112)의 외둘레 및 저면은 발효 케이스(160)의 내면과 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 발효조(112)의 외둘레는 발효 케이스(160)의 내둘레와 이격될 수 있고, 발효조(112)의 외측 저면은 발효 케이스(160)의 내측 저면과 이격될 수 있다.The fermenter 112 may be disposed inside the fermentation case 160 . The outer circumference and the bottom surface of the fermenter 112 may be spaced apart from the inner surface of the fermentation case 160 . In more detail, the outer circumference of the fermenter 112 may be spaced apart from the inner circumference of the fermentation case 160 , and the outer bottom surface of the fermenter 112 may be spaced apart from the inner bottom surface of the fermentation case 160 .

단열부(171)는 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 단열부(171)는 발효 케이스(160) 내부에 위치하고 발효조(112)를 둘러쌀 수 있다. 이로써 발효조(112)의 온도가 일정하게 유지될 수 있다.The heat insulating part 171 may be located between the fermentation case 160 and the fermenter 112 . The heat insulating part 171 may be located inside the fermentation case 160 and surround the fermentation tank 112 . Thereby, the temperature of the fermenter 112 can be maintained constant.

단열부(171)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포 폴리스티렌이나 폴리우레탄 등의 재질로 형성될 수 있다.The heat insulating part 171 may be formed of a material such as expanded polystyrene or polyurethane that has high heat insulating performance and can absorb vibration.

발효조(112)에는 발효조(112)의 온도를 측정하는 온도센서(16)가 구비될 수 있다. 온도센서(16)는 발효조(112)의 온도를 측정하여, 후술하는 제어 모듈(280, 도 3 참조)로 온도값을 전송할 수 있다. The fermenter 112 may be provided with a temperature sensor 16 for measuring the temperature of the fermenter 112 . The temperature sensor 16 may measure the temperature of the fermenter 112 and transmit a temperature value to the control module 280 (refer to FIG. 3 ) to be described later.

온도 센서(16)는 발효조(112)의 저면에서 하방 돌출된 돌출부에 체결될 수 있다.The temperature sensor 16 may be coupled to the protrusion protruding downward from the bottom of the fermenter 112 .

한편, 음료 제조기는 발효조 모듈(111)의 내부 온도를 변화시키는 온도 조절기(11)를 더 포함할 수 있다. 좀 더 상세히, 온도 조절기(11)는 발효조(112)의 온도를 변화시킬 수 있다.On the other hand, the beverage maker may further include a temperature controller 11 for changing the internal temperature of the fermenter module (111). In more detail, the temperature controller 11 may change the temperature of the fermenter 112 .

온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 음료 발효를 위한 최적 온도로 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. The temperature controller 11 is to heat or cool the fermenter 112, and may adjust the temperature of the fermenter 112 to an optimal temperature for beverage fermentation.

온도조절기(11)는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134)를 갖는 냉동사이클 장치(13)를 포함할 수 있고, 응축기(132)와 증발기(134) 중 어느 하나는 발효조(112)에 배치될 수 있다. 음료 제조기는 응축기(132)를 냉각시키는 송풍팬(135)을 더 포함할 수 있다.The temperature controller 11 may include a compressor 131 , a condenser 132 , an expansion mechanism 133 , and a refrigeration cycle device 13 having an evaporator 134 , and a condenser 132 and an evaporator ( 134), any one may be disposed in the fermenter 112. The beverage maker may further include a blower fan 135 for cooling the condenser 132 .

응축기(132)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 가열시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우, 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 감긴 응축튜브를 포함할 수 있다. When the condenser 132 is disposed in the fermenter 112 , the refrigeration cycle device 13 may heat the fermenter 112 to adjust the temperature of the fermenter 112 . In this case, the condenser 132 may be disposed to be in contact with the outer surface of the fermenter 112 . The condenser 132 may include a condensing tube wound around the outer surface of the fermenter 112 .

증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감기는 증발 튜브로 구성될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)와 단열부(171)의 사이에 수용될 수 있고, 단열부(171)에 의해 단열된 발효조(112)를 냉각할 수 있다. When the evaporator 134 is disposed in the fermenter 112 , the refrigeration cycle device 13 may cool the fermenter 112 to adjust the temperature of the fermenter 112 . In this case, the evaporator 134 may be disposed in contact with the outer surface of the fermenter 112 . The evaporator 134 may be configured as an evaporation tube wound around the outer surface of the fermenter 112 . The evaporator 134 may be accommodated between the fermenter 112 and the thermal insulation unit 171 , and may cool the fermenter 112 insulated by the thermal insulation unit 171 .

증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 라인 히터(Line Heater)로 구성될 수 있고, 발효조(112)의 외면에 감길 수 있다. When the evaporator 134 is disposed in the fermenter 112 , the temperature controller 11 may further include a heater 14 for heating the fermenter 112 . The heater 14 may be installed in contact with the outer surface of the fermenter 112 and may be configured as a heating heater that generates heat when power is applied. The heater 14 may be configured as a line heater, and may be wound on the outer surface of the fermenter 112 .

히터(14)는 증발기(134)의 하측에 위치할 수 있다. 좀 더 상세히, 증발기(134)는 발효조(112)의 외면 중 상측 일부에 감길 수 있고, 히터(14)는 발효조(112)의 외면 중 하측 일부에 감길 수 있다. 이로써 발효조(112)의 내부에서 유체의 자연 대류가 발생할 수 있고 발효조(112) 및 발효 컨테이너(12) 내부의 온도분포가 균일해질 수 있다.The heater 14 may be located below the evaporator 134 . In more detail, the evaporator 134 may be wound on a portion of the upper portion of the outer surface of the fermenter 112 , and the heater 14 may be wound on a portion of the lower portion of the outer surface of the fermenter 112 . Accordingly, natural convection of the fluid may occur inside the fermenter 112 and the temperature distribution inside the fermenter 112 and the fermentation container 12 may be uniform.

냉동사이클 장치(13)는 히트 펌프로 구성될 수 있다. 냉동사이클 장치(13)는 냉매채널 절환밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 압축기(131)의 흡입채널 및 압축기(131)의 토출채널에 각각 연결될 수 있고, 응축기(132)와 응축기 연결채널로 연결될 수 있으며, 증발기(134)와 증발기 연결채널로 연결될 수 있다. The refrigeration cycle device 13 may be configured as a heat pump. The refrigeration cycle device 13 may include a refrigerant channel switching valve (not shown). The refrigerant channel switching valve may be configured as a four-way valve. The refrigerant channel switching valve may be connected to the suction channel of the compressor 131 and the discharge channel of the compressor 131, respectively, may be connected to the condenser 132 and the condenser connection channel, and may be connected to the evaporator 134 and the evaporator connection channel have.

냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 냉각시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 응축기(132)로 안내함과 증발기(134)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant channel switching valve may guide the refrigerant compressed in the compressor 131 to the condenser 132 when the fermenter 112 is cooled, and guide the refrigerant leaked from the evaporator 134 to the compressor 131 .

냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 가열시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 증발기(134)로 안내함과 아울러 응축기(132)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant channel switching valve may guide the refrigerant compressed in the compressor 131 to the evaporator 134 when the fermenter 112 is heated, and also guide the refrigerant leaked from the condenser 132 to the compressor 131 .

한편, 음료 제조기를 이용하여 맥주를 제조하는 경우, 맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.On the other hand, in the case of manufacturing beer using a beverage maker, materials for manufacturing beer may include water, malt, yeast, hops, flavor additives, and the like.

음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12) 모두를 포함할 수 있고, 음료 제조를 위한 재료는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)에 분산되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에는 음료 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 나머지 재료가 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 나머지 재료는 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물과 함께 발효 컨테이너(12)으로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에 수용되어 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.The beverage maker may include both the material feeder 3 and the fermentation container 12 , and the material for beverage production may be dispersedly accommodated in the material feeder 3 and the fermentation container 12 . Fermentation container 12 may accommodate some of the ingredients for beverage production, and the material feeder 3 may accommodate the remaining ingredients. The remaining material accommodated in the material feeder 3 may be supplied to the fermentation container 12 together with the water supplied from the water supply channel module 5, and may be mixed with some materials accommodated in the fermentation container 12. have.

발효 컨테이너(12)에는 음료 제조에 필수적인 주재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 수용될 수 있다. 이 경우, 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 첨가제는 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 발효 컨테이너(12)으로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.The fermentation container 12 may contain a main material essential for beverage production, and the material feeder 3 may contain additives added to the main material. In this case, the additive accommodated in the material feeder 3 may be mixed with water supplied from the water supply channel module 5 and supplied to the fermentation container 12 , and mixed with the main material accommodated in the fermentation container 12 . can be

발효 컨테이너(12)에 수용된 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료일 수 있다. 예컨대 맥주 제조의 경우, 상기 주 재료는 맥아, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 재료 공급기(3)에 수용된 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.The main material accommodated in the fermentation container 12 may be a material with a higher capacity than other materials. For example, in the case of beer production, the main ingredient may be malt, yeast, hops, or malt among flavor additives. In addition, the additive accommodated in the material feeder 3 may be a material other than malt among materials for beer production, and may be yeast, hops, flavor additives, and the like.

음료 제조기는 재료 공급기(3)를 포함하지 않고, 발효 컨테이너(12)을 포함할 수 있으며, 이 경우 발효 컨테이너(12)에는 주재료가 수용될 수 있고, 사용자는 발효 컨테이너(12)에 첨가제를 직접 투입할 수 있다.The beverage maker does not include the material feeder 3 , but may include a fermentation container 12 , in which case the fermentation container 12 may contain the main material, and the user may directly apply the additive to the fermentation container 12 . can be put in

음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함할 경우, 보다 간편하게 음료를 제조할 수 있고, 이하, 편의를 위해 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나, 본 발명이 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다.When the beverage maker includes both the material feeder 3 and the fermentation container 12, it is possible to manufacture a beverage more conveniently, and hereinafter, for convenience, an example including both the material feeder 3 and the fermentation container 12 Explain. However, of course, the present invention is not limited to including both the material feeder 3 and the fermentation container 12 .

발효 컨테이너(12) 내의 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에서 제조 완료된 음료는 메인 채널 연결부(115)를 통해 메인 채널(4)로 유동될 수 있고, 메인 채널(4)에서 음료취출 채널모듈(6)로 유동되어 취출될 수 있다.The material in the fermentation container 12 may be fermented over time, and the beverage prepared in the fermentation container 12 may flow into the main channel 4 through the main channel connection 115 , the main channel In (4), the beverage can be taken out by flowing into the channel module (6).

메인 채널(4)는 일단이 급수 채널모듈(5)에 연결될 수 있고, 타단이 발효모듈(1)에 형성된 메인 채널 연결부(115)에 연결될 수 있다. One end of the main channel 4 may be connected to the water supply channel module 5 , and the other end may be connected to the main channel connection part 115 formed in the fermentation module 1 .

재료 공급기(3)는 메인 채널(4)에 연결될 수 있다. 메인 채널(4)의 물이나 공기는 재료 공급기(3)로 유입되어 재료 공급기(3)를 흐를 수 있다. The material feeder 3 can be connected to the main channel 4 . Water or air from the main channel 4 may be introduced into the material feeder 3 and flow through the material feeder 3 .

재료 공급기(3)에는 음료 제조에 필요한 재료가 수용될 수 있고, 급수 채널모듈(5)에서 공급된 물 또는 에어주입 채널모듈(8)에서 공급된 공기가 통과하게 구성될 수 있다. 예컨대 음료 제조기에서 제조되는 음료가 맥주인 경우, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다. The material supply 3 may be accommodated in the material required for beverage manufacturing, the water supplied from the water supply channel module 5 or the air supplied from the air injection channel module 8 may be configured to pass. For example, when the beverage manufactured in the beverage maker is beer, the material accommodated in the material feeder 3 may be yeast, hops, flavor additives, or the like.

재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 재료 공급기(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수용부는 재료 공급기(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다. The material accommodated in the material feeder 3 may be directly received in a material receiver formed in the material feeder 3 . At least one material receiver may be formed in the material feeder 3 . A plurality of material accommodating portions may be formed in the material feeder 3, and in this case, a plurality of material accommodating portions may be formed to be partitioned from each other.

한편, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 캡슐(C1)(C2)(C3) 내에 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 이러한 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되는 적어도 하나의 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성될 수 있다. Meanwhile, the material accommodated in the material feeder 3 may be accommodated in the capsules C1, C2, and C3, and the material feeder 3 contains at least one of these capsules C1, C2, and C3. Capsule receiving portions 31, 32, 33 of may be formed.

재료가 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용될 경우, 재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.When the material is accommodated in the capsules (C1) (C2) (C3), the material feeder (3) may be configured to enable seating and withdrawal of the capsules (C1) (C2) (C3), and the material feeder (3) may be composed of a capsule kit assembly in which the capsules (C1), (C2) and (C3) are detachably accommodated.

재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 담긴 재료는, 급수 채널모듈(5)에서 공급된 물의 수압 또는 에어주입 채널모듈(8)에서 주입된 공기의 공압에 의해 추출될 수 있다.The material contained in the material accommodating part or the capsules (C1), (C2) and (C3) can be extracted by the hydraulic pressure of the water supplied from the water supply channel module 5 or the pneumatic pressure of the air injected from the air injection channel module 8. .

재료가 수압에 의해 추출되는 경우, 급수 채널모듈(5)에서 메인 채널(4)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용되어 있던 재료는 물과 함께 메인 채널(4)로 유동될 수 있다. When the material is extracted by hydraulic pressure, the water supplied from the water supply channel module 5 to the main channel 4 may be mixed with the material while passing through the material receiving part or the capsule (C1) (C2) (C3), The material contained in the material receiver or capsules C1, C2, C3 may flow into the main channel 4 together with water.

반면 재료가 공압에 의해 추출되는 경우, 에어주입 채널모듈(8)에서 재료 공급기(3)로 주입된 공기는 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)을 통과하면서 재료를 밀어낼 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용되어 있던 재료는 공기와 함께 메인 채널(4)로 유동될 수 있다.On the other hand, when the material is extracted by pneumatic, the air injected from the air injection channel module 8 to the material feeder 3 can push the material while passing through the material receiving part or the capsule (C1) (C2) (C3). and the material accommodated in the material receiving portion or the capsules C1, C2, and C3 may flow into the main channel 4 together with air.

재료 공급기(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 예컨대, 맥주의 제조 시 재료 공급기(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다.In the material feeder 3, a plurality of additives of different types may be accommodated separately from each other. For example, a plurality of additives accommodated in the material feeder 3 during the production of beer may be yeast, hops, and flavor additives, and these may be received separately from each other.

재료 공급기(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 메인 채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인 채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다. When a plurality of material receiving portions are formed in the material feeder 3, each of the plurality of material receiving portions may be connected to the main channel 4 and the material feeder inlet channel module 3A, and the main channel 4 and the material feeder outlet It may be connected to the channel module 3B.

재료 공급기(3)에 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성될 경우, 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33) 각각은 메인 채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인 채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다.When a plurality of capsule receiving portions 31, 32, 33 are formed in the material feeder 3, each of the plurality of capsule receiving portions 31, 32, and 33 has a main channel 4 and a material feeder inlet. It can be connected to the channel module 3A, and it can be connected to the main channel 4 and the material feeder outlet channel module 3B.

재료 공급기(3)의 재료 수용부와 재료 공급기(3)의 캡슐 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있다. 재료가 캡슐에 수용된 상태에서 캡슐이 재료 공급기(3)에 삽입되는 경우, 캡슐 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 캡슐에 담겨지지 않는 상태에서 재료 공급기(3)에 직접 수용될 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 캡슐 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 재료 공급기(3)에 캡슐 수용부가 형성된 것으로 설명한다.The material receiver of the material feeder 3 and the capsule receiver of the material feeder 3 may have substantially the same construction. When the capsule is inserted into the material feeder 3 in a state in which the material is accommodated in the capsule, it may be referred to as a capsule receiving part, and when the material is directly accommodated in the material feeder 3 in a state where the material is not contained in the capsule, it may be referred to as a material receiving part. have. Since the material accommodating part and the capsule accommodating part have substantially the same configuration, it will be hereinafter described that the capsule accommodating part is formed in the material feeder 3 for convenience of description.

재료 공급기(3)는 첨가제가 수용된 캡슐이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성되고, 메인 채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인 채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다.The material feeder 3 is formed with capsule receiving portions 31, 32, and 33 in which the capsule containing the additive is removably accommodated, and may be connected to the main channel 4 and the material feeder inlet channel module 3A. , can be connected to the main channel (4) and the material feeder outlet channel module (3B).

재료 공급기 입구 채널모듈(3A)은, 메인 채널(4)와 각 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 연결하는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 포함할 수 있다. 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)은 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331) 중 적어도 일부에 설치된 개폐밸브(313)(323)(333)를 더 포함할 수 있다. 개폐밸브(313)(323)(333)는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)을 개폐할 수 있다.The material feeder inlet channel module 3A includes material feeder inlet channels 301 , 311 , 321 , 331 connecting the main channel 4 and the respective capsule receptacles 31 , 32 and 33 . can do. The material feeder inlet channel module 3A may further include on/off valves 313, 323, 333 installed in at least some of the material feeder inlet channels 301, 311, 321, 331. The opening/closing valves 313, 323, 333 may open and close the material feeder inlet channels 301, 311, 321, 331.

재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)은, 메인 채널(4)에 연결된 제1입구채널(311)과, 메인 채널(4)에 연결되고 제1입구채널(311)과 분리된 서브 입구채널(301)과, 서브 입구채널(301)에서 각각 분지된 제2입구채널(321) 및 제3입구채널(331)을 포함할 수 있다.The material feeder inlet channels 301 , 311 , 321 , 331 have a first inlet channel 311 connected to the main channel 4 , and a first inlet channel 311 connected to the main channel 4 and It may include a separate sub-inlet channel 301 , and a second inlet channel 321 and a third inlet channel 331 branched from the sub-inlet channel 301 , respectively.

재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은, 각 캡슐 수용부(31)(32)(33)와 메인 채널(4)를 연결하는 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)를 포함할 수 있다. 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)중 적어도 일부에 설치된 체크밸브(314)(324)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(314)(324)는 물이나 에어가 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 역류되는 것을 방지할 수 있다.The material feeder outlet channel module 3B includes material feeder outlet channels 302 , 312 , 322 , 332 connecting the respective capsule receptacles 31 , 32 , 33 and the main channel 4 . can do. The material feeder outlet channel module 3B may further include check valves 314 and 324 installed in at least some of the material feeder outlet channels 302 , 312 , 322 , 332 . The check valves 314, 324 may prevent backflow of water or air into the capsule receptacles 31, 32, 33 through the material feeder outlet channels 302, 312, 322, 332. have.

재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)은, 메인 채널(4)에 연결된 제1출구채널(312)과, 제1출구채널(311)에 연결되는 서브 출구채널(302)과, 서브 출구채널(302)로 합지되는 제2출구채널(322) 및 제3출구채널(332)을 포함할 수 있다.The material feeder outlet channels 302 , 312 , 322 , 332 have a first outlet channel 312 connected to the main channel 4 and a sub outlet channel 302 connected to the first outlet channel 311 . And, it may include a second outlet channel 322 and a third outlet channel 332 that are combined into the sub outlet channel (302).

재료 공급기(3)는 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)이 형성될 수 있고, 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 그 각각의 재료 공급기 입구채널 및 그 각각의 재료 공급기 출구채널과 연결될 수 있다. The material feeder 3 may be formed with a plurality of capsule accommodating portions 31, 32, 33, and a plurality of capsule accommodating portions 31, 32, 33 may be formed separately from each other. The plurality of capsule receiving portions 31 , 32 , 33 may be connected to their respective material feeder inlet channels and their respective material feeder outlet channels.

이하, 재료 공급기(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다. Hereinafter, the material feeder 3 may contain a first additive, a second additive, and a third additive. The first additive may be yeast, the second additive may be hops, and the third additive may be a flavor additive.

재료 공급기(3)는 제1첨가제가 수용된 제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2첨가제가 수용된 제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)와, 제3첨가제가 수용된 제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 수용부(33)를 포함할 수 있다. The material feeder 3 includes a first capsule accommodating part 31 in which the first capsule (C1) containing the first additive is accommodated, and a second capsule accommodating part in which the second capsule (C2) in which the second additive is accommodated is accommodated ( 32) and a third capsule containing the third additive (C3) is accommodated may include a third capsule receiving portion (33).

제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐 수용부(31)로 물 또는 공기를 안내하는 제1입구채널(311)이 연결될 수 있고, 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제1출구채널(312)가 연결될 수 있다. 제1입구채널(311)에는 제1입구채널(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1출구채널(312)에는 제1캡슐 수용부(31)의 유체가 메인 채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제1출구채널(312)를 통해 제1캡슐 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다. A first inlet channel 311 for guiding water or air to the first capsule accommodating part 31 may be connected to the first capsule accommodating part 31 , and water, water leaked from the first capsule accommodating part 31 . The mixture of the first additive and the first outlet channel 312 through which air is guided may be connected. A first opening/closing valve 313 for opening and closing the first inlet channel 311 may be installed in the first inlet channel 311 . In the first outlet channel 312 , the fluid in the first capsule receiving part 31 flows into the main channel 4 while the fluid flows back into the first capsule receiving part 31 through the first outlet channel 312 . A first check valve 314 to prevent it may be installed. Here, the fluid may be water leaked from the first capsule receiving part 31, a mixture of water and the first additive, and air.

제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐 수용부(32)로 물 또는 공기를 안내하는 제2입구채널(321)가 연결될 수 있고, 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제2출구채널(322)가 연결될 수 있다. 제2 입구채널(321)에는 제2입구채널(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다. A second inlet channel 321 for guiding water or air to the second capsule accommodating part 32 may be connected to the second capsule accommodating part 32 , and water and water leaked from the second capsule accommodating part 32 . The mixture of the second additive and the second outlet channel 322 through which air is guided may be connected. A second opening/closing valve 323 for opening and closing the second inlet channel 321 may be installed in the second inlet channel 321 .

제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐 수용부(33)로 물 또는 공기를 안내하는 제3입구채널(331)가 연결될 수 있고, 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제3출구채널(332)이 연결될 수 있다. 제3 입구채널(331)에는 제3입구채널(331)를 개폐하는 제3개폐밸브(333)가 설치될 수 있다. A third inlet channel 331 for guiding water or air to the third capsule accommodating part 33 may be connected to the third capsule accommodating part 33, and water, water flowing out from the third capsule accommodating part 33 A mixture of the third additive and the third outlet channel 332 through which air is guided may be connected. A third opening/closing valve 333 for opening and closing the third inlet channel 331 may be installed in the third inlet channel 331 .

제2출구채널(322) 및 제3출구채널(332)이 합지되는 서브 출구채널(302)에는 제2캡슐 수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)의 유체가 제1출구채널(312)로 유동되게 하면서 유체가 서브 출구채널(302)를 통해 제2캡슐 수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2캡슐 수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물 및 제3첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.In the sub outlet channel 302 to which the second outlet channel 322 and the third outlet channel 332 are combined, the fluid of the second capsule accommodating part 32 and the third capsule accommodating part 33 flows into the first outlet channel ( A second check valve 324 may be installed to prevent the fluid from flowing back to the second capsule receiving portion 32 and the third capsule receiving portion 33 through the sub outlet channel 302 while flowing to the 312). . Here, the fluid may be water, a mixture of water, the second additive and the third additive, and air leaked from the second capsule accommodating part 32 and the third capsule accommodating part 33 .

이스트는 홉과 오일에 비해 캡슐에서 추출되는데 필요한 물의 양이 상대적으로 많을 수 있고, 상기 재료공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)의 구성은 제1캡슐(C1)에 수용되는 제1첨가제인 이스트의 추출을 원활하게 하기 위한 구성일 수 있다. Yeast may have a relatively large amount of water required to be extracted from the capsule compared to hops and oil, and the configuration of the material feeder inlet channels 301 , 311 , 321 , 331 is accommodated in the first capsule C1 The first additive may be configured to facilitate extraction of yeast.

좀 더 상세히, 바이패스 밸브(35)가 클로즈된 경우 급수 펌프(52)에 의해 메인채널(4)로 유동된 물의 일부는 제1입구채널(311)로 유동될 수 있고, 다른 일부는 서브 입구채널(301)로 유동될 수 있다. 서브 입구채널(301)로 유동된 물은 다시 제2입구채널(321)과 제3입구채널(331)로 나뉘어 유동될 수 있다. 따라서, 제1입구채널(311)로 유동되는 물의 양은 제2입구채널(321) 및 제3입구채널(331)로 각각으로 유동되는 물의 양보다 많을 수 있다.In more detail, when the bypass valve 35 is closed, a portion of the water flowed to the main channel 4 by the water pump 52 may flow to the first inlet channel 311 , and the other portion may flow to the sub inlet. It can flow into channel 301 . The water flowing into the sub inlet channel 301 may be divided into a second inlet channel 321 and a third inlet channel 331 again to flow. Accordingly, the amount of water flowing into the first inlet channel 311 may be greater than the amount of water flowing into the second inlet channel 321 and the third inlet channel 331 , respectively.

이로써, 제1캡슐(C1)으로 유동되는 물의 양이 제2캡슐(C2) 및 제3캡슐(C3)로 유동되는 물의 양보다 많을 수 있고, 제1캡슐(C1)에 수용된 이스트가 물에 의해 원활하게 추출될 수 있다.Accordingly, the amount of water flowing into the first capsule (C1) may be greater than the amount of water flowing into the second capsule (C2) and the third capsule (C3), and the yeast contained in the first capsule (C1) is absorbed by the water can be smoothly extracted.

한편, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우, 메인 채널(4)는 물이나 공기 유동 방향으로 재료 공급기(3) 이전에 위치하는 제1메인 채널(4A)과, 물이나 공기 유동 방향으로 재료 공급기(3) 이후에 위치하는 제2메인 채널(4B)을 포함할 수 있다. On the other hand, when the beverage maker includes the material feeder 3, the main channel 4 is a first main channel 4A positioned before the material feeder 3 in the water or air flow direction, and the water or air flow direction. It may include a second main channel (4B) positioned after the material feeder (3).

메인 채널(4)은 제1메인 채널(4A)와 제2메인 채널(4B)를 연결하고 물이나 공기가 재료 공급기(3)의 재료수용부를 바이패스하는 바이패스 채널(4C)를 더 포함할 수 있다. 바이패스 채널(4C)는 디스팬서의 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스 할 수 있다.The main channel 4 may further include a bypass channel 4C connecting the first main channel 4A and the second main channel 4B and through which water or air bypasses the material receiving portion of the material feeder 3 . can The bypass channel 4C may bypass the capsule receiving portions 31, 32, 33 of the dispenser.

여기서, 제1메인 채널(4A)은 급수 채널모듈(5)에 연결될 수 있고, 제2메인 채널(4B)은 발효모듈(1)에 연결될 수 있다. 그리고, 바이패스 채널(4C)은 이러한 제1메인 채널(4A)과 제2메인 채널(4B)을 연결하면서 물이나 공기가 재료 공급기(3)를 바이패스하게 구성될 수 있다. Here, the first main channel 4A may be connected to the water supply channel module 5 , and the second main channel 4B may be connected to the fermentation module 1 . In addition, the bypass channel (4C) may be configured to bypass the material feeder (3) by water or air while connecting the first main channel (4A) and the second main channel (4B).

메인 채널(4)은, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함하지 않을 경우 하나의 연속된 채널로 구성될 수 있고, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우 제1메인 채널(4A)와, 제2메인 채널(4B)와, 바이패스 채널(4C)를 포함할 수 있다. The main channel 4 may consist of one continuous channel when the beverage maker does not include the ingredient feeder 3 , and a first main channel 4A when the beverage maker includes the ingredient feeder 3 . and a second main channel 4B and a bypass channel 4C.

바이패스 채널(4C)는 제1캡슐 수용부(31)의 채널과, 제2캡슐 수용부(32)의 채널과, 제3캡슐 수용부(33)의 채널 각각과 병렬로 연결될 수 있다. The bypass channel 4C may be connected in parallel to the channel of the first capsule receiving part 31, the channel of the second capsule receiving part 32, and the channel of the third capsule receiving part 33, respectively.

채널 모듈(2)은 바이패스 채널(4C)에 설치되고 바이패스 채널(4C)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)를 더 포함할 수 있다.The channel module 2 may further include a bypass valve 35 installed in the bypass channel 4C and opening and closing the bypass channel 4C.

제1메인 채널(4A)은 제1입구채널(311), 서브 입구채널(301), 바이패스 채널(4C) 및 에어 공급채널(154)에 각각 연결될 수 있다. The first main channel 4A may be respectively connected to the first inlet channel 311 , the sub inlet channel 301 , the bypass channel 4C and the air supply channel 154 .

제2메인 채널(4B)는 제1출구채널(312) 및 바이패스 채널(4C) 각각에 연결될 수 있다.The second main channel 4B may be connected to each of the first outlet channel 312 and the bypass channel 4C.

제1메인 채널(4A)로 급수된 물이나 공기는 바이패스 밸브(35)의 클로즈 시 바이패스 채널(4C)로 유동되지 않고, 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 통과하여 제2메인 채널(4B)로 유동될 수 있다. Water or air supplied to the first main channel (4A) does not flow into the bypass channel (4C) when the bypass valve (35) is closed, but passes through the capsule accommodating parts (31, 32, 33) 2 may flow into the main channel 4B.

반대로, 제1메인 채널(4A)로 공급된 물이나 공기는 개폐밸브(311)(321)(331)의 클로즈시, 바이패스 채널(4C)를 통과하여 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스할 수 있고, 제2메인 채널(4B)로 유동될 수 있다. Conversely, when the on-off valves 311, 321, 331 are closed, the water or air supplied to the first main channel 4A passes through the bypass channel 4C to accommodate the capsule accommodating parts 31, 32 ( 33) may be bypassed, and may flow to the second main channel 4B.

한편, 음료 제조기는 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52) 및 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 더 포함할 수 있다. 급수 채널모듈(5)은 수조(51)와 급수펌프(52)를 연결하는 수조 출수채널(54)와, 급수펌프(52)와 메인 채널(4)를 연결하는 급수펌프 출수채널(55)를 더 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수펌프 출수채널(55)에 설치될 수 있다.On the other hand, the beverage maker may further include a water supply pump 52 for pumping water in the water tank 51 and a water heater 53 for heating the water pumped from the water pump 52 . The water supply channel module 5 includes a water tank outlet channel 54 connecting the water tank 51 and the water pump 52 and a water pump outlet channel 55 connecting the water pump 52 and the main channel 4 . may include more. The feed water heater 53 may be installed in the feed water pump outlet channel 55 .

또한, 급수 채널모듈(5)은 급수펌프 출수채널(55)에 설치되어 급수펌프(52)로 물이 역류하지 않도록 하는 급수 체크밸브(59)를 더 포함할 수 있다. In addition, the water supply channel module 5 may further include a water supply check valve 59 installed in the water supply pump outlet channel 55 to prevent water from flowing back into the water supply pump 52 .

수조 출수채널(54) 또는 급수펌프 출수채널(55)에는 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다.A flow meter 56 for measuring the flow rate may be installed in the water tank outlet channel 54 or the feed water pump outlet channel 55 .

급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 그 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. The water supply heater 53 may be a mold heater, and it includes a heater case through which water pumped from the water supply pump 52 passes, and a heating heater installed inside the heater case to heat the water flowing into the heater case. can do.

급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58, Thermal fuse)가 설치될 수 있다.A thermal fuse 58 (thermal fuse) may be installed in the water supply heater 53 to cut off the circuit when the temperature is high to block the current applied to the water supply heater 53 .

음료 제조기는 급수히터(53)를 통과한 물의 온도를 측정하는 써미스터(57)를 더 포함할 수 있다. 써미스터(57)는 급수 히터(53)에 설치될 수 있다. 또는, 써미스터(57)는 급수펌프 출수채널(55) 중 물의 유동방향을 따라 급수 히터(53)의 이후에 위치한 부분에 배치될 수 있다. 또한, 써미스터(57)가 제1메인 채널(4A)에 설치되는 것도 가능하다.The beverage maker may further include a thermistor 57 for measuring the temperature of the water passing through the water heater 53 . The thermistor 57 may be installed in the water heater 53 . Alternatively, the thermistor 57 may be disposed at a portion located after the water supply heater 53 along the flow direction of water among the water supply pump outlet channels 55 . It is also possible that the thermistor 57 is installed in the first main channel 4A.

급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수채널(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수채널(55)를 통해 급수히터(53)로 안내될 수 있고, 급수히터(53)로 안내된 물은 급수히터(53)에서 가열된 후 메인 채널(4)로 안내될 수 있다.When the feed water pump 52 is driven, the water in the water tank 51 may be guided to the water heater 53 through the water tank outlet channel 54 , the feed water pump 52 , and the feed water pump outlet channel 55 , The water guided to the heater 53 may be heated in the water supply heater 53 and then guided to the main channel 4 .

한편, 음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 포함하지 않을 수 있다. 이 경우, 급수 채널모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인 채널(4)로 안내하는 것이 가능하다.On the other hand, the beverage maker may not include the water tank 51 , the water pump 52 and the water heater 53 . In this case, the water supply channel module 5 is directly connected to the faucet or is connected to the faucet through a separate connection hose to guide water to the main channel 4 .

음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52)를 포함하지 않고, 급수히터(53)를 포함할 수 있다. 이 경우 급수 채널모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인 채널(4)로 안내하고 급수히터(53)는 급수 채널모듈(5)을 통과하는 물을 가열할 수 있다.The beverage maker does not include the water tank 51 and the water pump 52 , but may include a water heater 53 . In this case, the water supply channel module 5 is directly connected to the faucet or is connected to the faucet with a separate connection hose to guide water to the main channel 4 , and the water heater 53 receives the water passing through the water supply channel module 5 . can be heated.

음료취출 채널모듈(6)는 메인 채널(4)에 연결될 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)은 메인 채널(4)에 연결되어 메인 채널(4)의 음료가 안내되는 음료 취출채널(61)를 포함할 수 있다.The beverage dispensing channel module 6 may be connected to the main channel 4 . The beverage dispensing channel module 6 may include a beverage dispensing channel 61 that is connected to the main channel 4 to guide the beverage of the main channel 4 .

음료취출 채널모듈(6)는 음료 취출채널(61)에 연결된 디스펜서(62)를 더 포함할 수 있다. The beverage dispensing channel module 6 may further include a dispenser 62 connected to the beverage dispensing channel 61 .

음료취출 채널모듈(6)은 음료 취출채널(61)를 개폐하는 음료 취출밸브(64)를 더 포함할 수 있다. 음료 취출밸브(64)는 음료 취출채널(61)에 설치될 수 있다.The beverage dispensing channel module 6 may further include a beverage dispensing valve 64 for opening and closing the beverage dispensing channel 61 . The beverage dispensing valve 64 may be installed in the beverage dispensing channel 61 .

음료 취출채널(61)는 메인 채널(4) 중 급수 채널모듈(5)과 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출채널(61)는 메인 채널(4) 중 재료 공급기(3)와 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출채널(61)는 제2메인 채널(4B)에 연결될 수 잇다. The beverage outlet channel 61 may be connected between the water supply channel module 5 and the fermentation module 1 of the main channel 4 . The beverage outlet channel 61 may be connected between the material feeder 3 of the main channel 4 and the fermentation module 1 . The beverage dispensing channel 61 may be connected to the second main channel 4B.

음료 취출채널(61)에는 거품차단부(Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인 채널(4)에서 음료 취출채널(61)로 유동된 음료의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 상기 거품차단부에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다.The beverage dispensing channel 61 may be provided with an anti-foaming path, and the foam of the beverage flowing from the main channel 4 to the beverage dispensing channel 61 may be minimized while passing through the bubble blocking path. have. The bubble blocking portion may be provided with a mesh (Mesh), etc. to filter the bubbles.

음료의 취출 시 음료 취출밸브(64)는 오픈될 수 있고, 음료가 취출되지 않을 경우에는 음료 취출밸브(64)는 클로즈 유지될 수 있다.When the beverage is taken out, the beverage extraction valve 64 may be opened, and when the beverage is not taken out, the beverage extraction valve 64 may be maintained closed.

디스펜서(62)는 사용자가 조작하는 레버(620)와, 사용자의 조작을 감지하는 리미트 스위치(630; Micro Switch, 도 8 참조)를 갖는 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다.The dispenser 62 may include a lever 620 operated by a user, and a tap valve having a limit switch 630 (Micro Switch, see FIG. 8) for detecting the user's operation.

가스취출 채널모듈(7)은 발효 모듈(1)에 연결된 가스 취출채널(71)와, 가스 취출채널(71)에 설치된 제2압력센서(72)와, 가스 취출채널(71)에 가스 취출방향으로 제2압력센서(72) 이후에 연결된 가스 취출밸브(73)를 포함할 수 있다.The gas outlet channel module 7 includes a gas outlet channel 71 connected to the fermentation module 1 , a second pressure sensor 72 installed in the gas outlet channel 71 , and a gas outlet direction to the gas outlet channel 71 . As a second pressure sensor 72 may include a gas outlet valve 73 connected after.

가스 취출채널(71)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 가스 취출채널(71)가 연결되는 가스 취출채널 연결부(121)가 마련될 수 있다. 가스 취출채널 연결부(121)는 발효 리드(107)에 구비될 수 있다. The gas outlet channel 71 may be connected to the fermentation module 1 , in particular to the fermentation lead 107 . The fermentation module 1 may be provided with a gas outlet channel connection part 121 to which the gas outlet channel 71 is connected. The gas outlet channel connection part 121 may be provided in the fermentation lead 107 .

발효 컨테이너(12) 내의 가스는 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71) 및 제2압력센서(72)로 유동될 수 있다. 제2압력센서(72)는 발효 컨테이너(12) 내에서 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71)로 유출된 가스의 압력을 감지할 수 있다.The gas in the fermentation container 12 may flow to the gas outlet channel 71 and the second pressure sensor 72 through the gas outlet channel connection part 121 . The second pressure sensor 72 may detect the pressure of the gas leaked into the gas outlet channel 71 through the gas outlet channel connection part 121 in the fermentation container 12 .

가스 취출밸브(73)는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 주입될 때 온되어 오픈될 수 있다. 음료 제조기는 발효 컨테이너(12)으로 에어를 주입하여 맥아와 물을 고르게 혼합하게 할 수 있고, 이때, 액상 맥아에서 발생된 기포는 발효 컨테이너(12)의 상부에서 가스 취출채널(71) 및 가스 취출밸브(73)를 통해 외부로 배출될 수 있다. The gas outlet valve 73 may be turned on and opened when air is injected into the interior of the fermentation container 12 by the air injection channel module 8 . The beverage maker may inject air into the fermentation container 12 to evenly mix the malt and water, and at this time, the bubbles generated in the liquid malt are discharged from the gas outlet channel 71 and the gas from the upper portion of the fermentation container 12 . It may be discharged to the outside through the valve (73).

가스 취출밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지를 위해 온되어 오픈된 후 다시 오프되어 클로즈될 수 있다.The gas outlet valve 73 may be turned on and opened to detect the degree of fermentation during the fermentation process and then turned off and closed again.

가스취출 채널모듈(7)은 가스 취출채널(71)에 연결된 가스배출 릴리프밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 릴리프밸브(75)는 가스 취출채널(71) 중 가스 배출 방향으로 제2압력센서(72) 이후에 연결될 수 있다. The gas discharge channel module 7 may further include a gas discharge relief valve 75 connected to the gas discharge channel 71 . The gas discharge relief valve 75 may be connected after the second pressure sensor 72 in the gas discharge direction among the gas discharge channels 71 .

한편, 에어 주입 채널모듈(8)은 급수펌프 출수채널(55)에 연결되어 급수펌프 출수채널(55)로 에어를 주입할 수 있다.On the other hand, the air injection channel module 8 may be connected to the feed water pump outlet channel 55 to inject air into the feed water pump outlet channel 55 .

에어주입 채널모듈(8)은 물 또는 공기의 유동방향으로 급수 히터(53) 이전에 연결될 수 있고, 이 경우, 급수펌프 출수채널(55)를 통해 급수 히터(53)로 에어를 주입할 수 있다. 급수 히터(53)로 주입된 에어는 급수 히터(53) 내부의 잔수와 함께 메인 채널(4)로 유동될 수 있다. 이로써, 급수 히터(53)내의 잔수가 제거되어 급수 히터(53)가 청결하게 유지될 수 있다.The air injection channel module 8 may be connected before the water heater 53 in the flow direction of water or air, and in this case, air may be injected into the water heater 53 through the water pump outlet channel 55. . The air injected into the water heater 53 may flow into the main channel 4 together with the residual water inside the water heater 53 . As a result, residual water in the water heater 53 is removed and the water heater 53 can be kept clean.

급수 히터(53)으로 에어가 주입되므로, 급수히터(53)에는 에어 릴리프 밸브(53A)가 연결될 수 있다. 에어 릴리프밸브(53A)는 공기의 유동 방향을 따라 급수펌프 출수채널(55)과 에어 주입채널(81)의 연결부(81A) 이후에 위치할 수 있다.Since air is injected into the water heater 53 , an air relief valve 53A may be connected to the water heater 53 . The air relief valve 53A may be located after the connection part 81A of the water supply pump outlet channel 55 and the air injection channel 81 along the flow direction of the air.

에어주입 채널모듈(8)에서 급수 히터(53)로 주입된 에어는 바이패스 채널(35)로 안내되어 재료 공급기(3)를 바이패스하여 메인 채널(4)을 통해 발효 컨테이너(12)에 주입될 수 있다.Air injected from the air injection channel module 8 to the feed water heater 53 is guided to the bypass channel 35 to bypass the material feeder 3 and injected into the fermentation container 12 through the main channel 4 can be

또는, 에어주입 채널모듈(8)에서 급수 히터(53)로 주입된 에어는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)로 안내되어 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 유동될 수 있다. 캡슐(C1)(C2)(C3) 또는 캡슐 수용부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 주입된 에어에 의해 메인 채널(4)로 유동될 수 있다. 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 주입된 에어에 의해 청결하게 유지시킬 수 있다.Alternatively, the air injected from the air injection channel module 8 to the water heater 53 is guided to the material feeder inlet channels 301, 311, 321, 331, and the capsule receiving portions 31, 32, 33 ) can flow. Residual water or debris in the capsules (C1) (C2) (C3) or the capsule accommodating parts 31, 32, and 33 will flow into the main channel 4 by the air injected by the air injection channel module 8. can The capsules (C1) (C2) (C3) and the capsule accommodating parts (31, 32, 33) can be kept clean by the air injected by the air injection channel module (8).

에어주입 채널모듈(8)은 에어 펌프(82)와 급수펌프 출수채널(55)를 연결하는 에어 주입채널(81)를 포함할 수 있다. 에어 펌프(82)는 에어 주입채널(81)로 공기를 펌핑할 수 있다.The air injection channel module 8 may include an air injection channel 81 connecting the air pump 82 and the water supply pump outlet channel 55 . The air pump 82 may pump air into the air injection channel 81 .

에어주입 채널모듈(8)은 급수 펌프(52)에 의해 급수펌프 출수채널(55)로 안내된 물이 에어 주입채널(81)를 통해 에어 펌프(82)로 유입되는 것을 막는 에어주입 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 에어주입 체크밸브(83)는 에어 주입채널(81)에 설치될 수 있으며, 에어 주입방향으로 에어 펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다.The air injection channel module 8 is an air injection check valve ( 83) may be further included. The air injection check valve 83 may be installed in the air injection channel 81, and may be installed after the air pump 82 in the air injection direction.

에어 펌프(82)의 출력을 향상시키기 위해, 에어 펌프(82)는 병렬로 연결된 복수의 펌프를 포함할 수 있다. 이 경우, 에어 주입채널(81)는 급수펌프 출수채널(55)에 연결된 공통관과, 상기 복수의 펌프를 각각 상기 공통관에 연결하는 복수의 합지관을 포함할 수 있다.To improve the output of the air pump 82 , the air pump 82 may include a plurality of pumps connected in parallel. In this case, the air injection channel 81 may include a common pipe connected to the water supply pump outlet channel 55 and a plurality of laminated pipes for connecting the plurality of pumps to the common pipe, respectively.

한편, 채널 모듈(2)은 메인 채널(4)를 개폐하는 메인밸브(9)를 포함할 수 있다. 채널 모듈(2)은 메인 채널(4)에 구비된 제1압력센서(94)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the channel module 2 may include a main valve 9 for opening and closing the main channel 4 . The channel module 2 may further include a first pressure sensor 94 provided in the main channel 4 .

메인 채널(4)는 음료 취출채널(61)와 연결되는 제1연결부(91)와 발효 모듈(1)에 형성된 메인 채널 연결부(115)와 연결되는 제2연결부(92)를 포함할 수 있다. 또한, 메인 채널(4)은 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)와 연결되는 제3연결부(93)를 더 포함할 수 있다.The main channel 4 may include a first connection part 91 connected to the beverage dispensing channel 61 and a second connection part 92 connected to the main channel connection part 115 formed in the fermentation module 1 . In addition, the main channel 4 may further include a third connection 93 for connecting with the material feeder outlet channels 302 , 312 , 322 , 332 .

메인밸브(9) 및 제1압력센서(94)는 제1연결부(91)과 제2연결부(92)의 사이에 설치될 수 있다.The main valve 9 and the first pressure sensor 94 may be installed between the first connection part 91 and the second connection part 92 .

메인밸브(9)는 발효 컨테이너(12)로 물을 급수할 때 오픈되어 메인 채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효조(112)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인 채널(4)를 클로즈할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입할 때 오픈되어 메인 채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 발효 컨테이너(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인 채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 숙성 및 보관시 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 취출기(6)에 의한 음료 취출시 오픈되어 메인 채널(4)를 개방할 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 메인밸브(9)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다.The main valve 9 may be opened when water is supplied to the fermentation container 12 to open the main channel 4 . The main valve 9 may be closed while cooling the fermenter 112 to close the main channel 4 . The main valve 9 may be opened when injecting air into the interior of the fermentation container 12 to open the main channel 4 . The main valve 9 may be opened when supplying the additive into the fermentation container 12 to open the main channel 4 . The main valve 9 may be closed while the fermentation of the material is in progress to seal the inside of the fermentation container 12 . The main valve 9 may be closed during aging and storage of the beverage to seal the inside of the fermentation container 12 . The main valve 9 is opened when the beverage is taken out by the beverage dispenser 6 to open the main channel 4, and the beverage in the fermentation container 12 passes through the main valve 9 to the beverage dispensing channel ( 61) can flow.

제1압력센서(94)는 메인 채널(4)의 채널 압력을 측정할 수 있다. 제1압력센서(94)는 메인 채널(4)에 대해 메인 밸브(9)와 제2연결부(92)의 사이에 위치할 수 있다.The first pressure sensor 94 may measure the channel pressure of the main channel 4 . The first pressure sensor 94 may be positioned between the main valve 9 and the second connection part 92 with respect to the main channel 4 .

메인 채널(4)로 물, 공기 또는 혼합물이 유동될 경우, 메인 채널(4)의 압력은 상승할 수 있고, 제1압력센서(94)는 이러한 압력의 상승을 감지할 수 있다. When water, air, or a mixture flows into the main channel 4 , the pressure of the main channel 4 may increase, and the first pressure sensor 94 may detect this increase in pressure.

한편, 음료 제조기는 발효조(112)의 내부로 에어를 공급하거나 발효조(112) 내부의 에어를 배기하는 에어조절 채널모듈(15)을 포함할 수 있다On the other hand, the beverage maker may include an air control channel module 15 that supplies air to the inside of the fermenter 112 or exhausts the air inside the fermenter 112 .

에어조절 채널모듈(15)은 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 내벽 사이로 에어를 공급하거나 반대로 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 내벽 사이의 에어를 외부로 배기할 수 있다.The air control channel module 15 may supply air between the fermentation container 12 and the inner wall of the fermenter 112 or exhaust air between the inner wall of the fermentation container 12 and the fermenter 112 to the outside.

에어조절 채널모듈(15)은 발효 모듈(1)에 연결된 에어 공급채널(154)와, 에어 공급채널(154)에 연결되어 에어를 외부로 배기하는 배기밸브(156)를 포함할 수 있다. The air control channel module 15 may include an air supply channel 154 connected to the fermentation module 1 and an exhaust valve 156 connected to the air supply channel 154 to exhaust air to the outside.

에어 공급채널(154)의 일단은 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고 타단은 제1메인 채널(4A)에 연결될 수 있다.One end of the air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1 and the other end may be connected to the first main channel 4A.

에어 공급채널(154)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 에어 공급채널(154)가 연결되는 에어 공급채널 연결부(117)가 마련될 수 있다. 에어 공급채널 연결부(117)는 발효 케이스(160)에 구비될 수 있다. The air supply channel 154 may be connected to the fermentation module 1 , in particular to the fermentation lead 107 . The fermentation module 1 may be provided with an air supply channel connection part 117 to which the air supply channel 154 is connected. The air supply channel connection part 117 may be provided in the fermentation case 160 .

에어 공급채널(154)는 제1메인채널(4A)에 연결될 수 있다. 에어 펌프(82)에서 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81), 제1메인채널(4A), 에어 공급채널(154)를 차례로 통과하여 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이로 안내될 수 있다. 에어 펌프(82)와 에어 공급채널(154)는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이로 에어를 공급하는 에어 공급기로 기능할 수 있다.The air supply channel 154 may be connected to the first main channel 4A. The air pumped from the air pump 82 passes through the air injection channel 81, the first main channel 4A, and the air supply channel 154 in order between the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermenter 112. can be guided. The air pump 82 and the air supply channel 154 may function as an air supply for supplying air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 .

이와 같이 발효조(112) 내부로 공급된 에어는 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이에서 발효 컨테이너(12)을 가압할 수 있다. As such, the air supplied into the fermenter 112 may press the fermentation container 12 between the outer surface of the fermentation container 12 and the inner wall of the fermenter 112 .

발효 컨테이너(12) 내의 음료는 에어에 의해 눌린 발효 컨테이너(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인밸브(9)와 디스펜서(62)가 개방되면, 메인 채널 연결부(115)를 통과해 메인 채널(4)로 유동될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에서 메인 채널(4)로 유동된 음료는 음료취출 채널모듈(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다.The beverage in the fermentation container 12 can be pressurized by the fermentation container 12 pressed by air, and when the main valve 9 and the dispenser 62 are opened, it passes through the main channel connection part 115 to the main channel ( 4) can flow. The beverage flowing from the fermentation container 12 to the main channel 4 may be taken out through the beverage extraction channel module 6 .

반면, 에어조절 채널모듈(15)에 별도의 에어 공급펌프가 연결되는 것도 가능하다. 이 경우, 에어 공급채널(154)는 제1메인채널(4A)에 연결되지 않고 상기 에어 공급펌프에 연결될 수 있다. 다만, 앞서 설명한 바와 같이 에어 펌프(82)가 발효 컨테이너(12)에 에어를 주입하는 것과, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이에 에어를 공급하는 것을 병용할 수 있도록 구성함이 비용절감 측면에서 더욱 바람직할 것이다.On the other hand, it is also possible that a separate air supply pump is connected to the air control channel module 15 . In this case, the air supply channel 154 may be connected to the air supply pump without being connected to the first main channel 4A. However, as described above, the air pump 82 is configured to inject air into the fermentation container 12 and to supply air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 to reduce costs. It would be more preferable in terms of

음료 제조기는 음료 제조가 완성되면, 발효 컨테이너(12)를 발효 모듈(1)의 외부로 꺼내지 않고, 발효 모듈(1)의 내부에 위치시킨 상태에서 발효 컨테이너(12) 내의 음료를 음료취출 채널모듈(6)로 취출할 수 있다.When beverage production is completed, the beverage maker does not take out the fermentation container 12 to the outside of the fermentation module 1, but places the beverage in the fermentation container 12 inside the fermentation module 1 to the beverage extraction channel module. It can be taken out by (6).

에어 펌프(82)는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이에 소정 압력이 형성되게 에어를 공급할 수 있고, 발효 컨테이너(112)과 발효조(112)의 사이에는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 용이한 압력이 형성될 수 있다.The air pump 82 may supply air so that a predetermined pressure is formed between the fermentation container 12 and the fermenter 112 , and between the fermentation container 112 and the fermenter 112 , the beverage in the fermentation container 12 . A pressure that is easy to take out can be formed.

에어 펌프(82)는 음료 취출이 진행되는 동안 오프상태를 유지하고, 음료 취출이 끝나면, 다음 번 음료 취출을 위해 구동되었다가 정지될 수 있다.The air pump 82 is maintained in an off state while beverage dispensing is in progress, and when beverage dispensing is finished, the air pump 82 may be driven and stopped for the next beverage dispensing.

한편, 에어 공급채널(154)와 배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이의 에어를 외부로 배기하는 에어 배기통로로 기능할 수 있다.On the other hand, the air supply channel 154 and the exhaust valve 156 may function as an air exhaust passage for exhausting the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 to the outside.

배기밸브(156)는 발효 모듈(1) 외부에 위치될 수 있다. 배기 밸브(156)는 에어 공급채널(154) 중 발효조(112) 외부에 위치하는 부분에 연결될 수 있다.The exhaust valve 156 may be located outside the fermentation module 1 . The exhaust valve 156 may be connected to a portion located outside the fermenter 112 of the air supply channel 154 .

에어조절 채널모듈(15)는 배기밸브(156)와 에어 공급채널(154)를 연결하는 배기채널(157)를 더 포함할 수 있다.The air control channel module 15 may further include an exhaust channel 157 connecting the exhaust valve 156 and the air supply channel 154 .

에어 공급채널(154)는 제1메인채널(4A)와 연결되는 연결부부터 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154F)까지의 제1채널과, 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154F)부터 에어 공급채널 연결부(117)까지의 제2채널을 포함할 수 있다. 제1채널은 에어 펌프(82)에서 펌핑된 에어를 제2채널로 안내하는 급기채널일 수 있다. 그리고, 제2채널은 급기채널을 통과한 에어를 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 급기하거나, 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이에서 유출된 에어를 연결채널(157)로 안내하는 급기 및 배기 겸용 채널일 수 있다.The air supply channel 154 includes a first channel from the connection part connected to the first main channel 4A to the connection part 154F to which the exhaust channel 157 is connected, and a connection part 154F to which the exhaust channel 157 is connected. to the air supply channel connection part 117 may include a second channel. The first channel may be an air supply channel for guiding the air pumped by the air pump 82 to the second channel. And, the second channel supplies air that has passed through the air supply channel between the fermenter 112 and the fermentation container 12, or guides the air leaked between the fermenter 112 and the fermentation container 12 to the connection channel 157. It may be a channel for both supply and exhaust.

배기밸브(156)는 음료 제조의 도중에 발효 컨테이너(12)이 팽창될 때, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 에어가 외부로 배기되도록 개방될 수 있다. 배기밸브(156)는 급수 채널모듈(5)에 의한 급수시 오픈 제어될 수 있다. 배기밸브(156)는 에어주입 채널모듈(8)에 의한 에어 주입시, 오픈 제어될 수 있다.The exhaust valve 156 may be opened to exhaust the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 to the outside when the fermentation container 12 is expanded during beverage production. The exhaust valve 156 may be controlled to open when water is supplied by the water supply channel module 5 . The exhaust valve 156 may be controlled to open when air is injected by the air injection channel module 8 .

배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 완료되면, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 에어를 빼내기 위해 개방될 수 있다. 사용자는 음료 취출이 완료된 후, 발효 컨테이너(12)을 발효조(112)의 외부로 꺼낼 수 있는데, 발효조(112) 내부가 고압을 유지할 경우, 안전사고가 발생할 수 있기 때문이다. 배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12)의 음료 취출 완료시, 오픈 제어될 수 있다. The exhaust valve 156 may be opened to exhaust air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 when the beverage extraction in the fermentation container 12 is completed. The user may take out the fermentation container 12 to the outside of the fermenter 112 after the beverage extraction is completed, because when the inside of the fermenter 112 maintains a high pressure, a safety accident may occur. The exhaust valve 156 may be controlled to open when the beverage dispensing of the fermentation container 12 is completed.

에어조절 채널모듈(15)은 에어 펌프(82)에서 펌핑되어 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이로 공급되는 에어를 단속하는 에어 공급 개폐밸브(159)를 더 포함할 수 있다.The air control channel module 15 may further include an air supply opening/closing valve 159 for controlling the air pumped by the air pump 82 and supplied between the fermentation container 12 and the fermenter 112 .

에어 공급 개폐밸브(159)는 에어 공급채널(154)에 설치될 수 있다. 좀 더 상세히, 에어 공급 개폐밸브(159)는 에어 공급채널(154) 중 제1메인채널(4A)와의 연결부와 배기 채널(157)와의 연결부(154F) 사이에 설치될 수 있다.The air supply opening/closing valve 159 may be installed in the air supply channel 154 . In more detail, the air supply opening/closing valve 159 may be installed between the connection part of the air supply channel 154 with the first main channel 4A and the connection part 154F with the exhaust channel 157 .

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.Figure 2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in Figure 2 .

음료 제조기는 베이스(100)를 포함할 수 있다. 베이스(100)는 음료 제조기의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효 모듈(1), 냉동 사이클 장치(13), 급수히터(53), 급수펌프(52), 메인 프레임(230) 등을 지지할 수 있다.The beverage maker may include a base 100 . The base 100 may constitute the outer appearance of the bottom surface of the beverage maker, and the fermentation module 1, the refrigeration cycle device 13, the feed water heater 53, the feed water pump 52, and the main frame 230 located on the upper side thereof. ) can be supported.

음료 제조기는 디스펜서(62)에서 낙하된 음료를 받아 보관할 수 있는 음료 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합될 수 있다. The beverage maker may further include a beverage container 101 that can receive and store the beverage dropped from the dispenser 62 . The beverage container 101 may be integrally formed with the base 100 or coupled to the base 100 .

음료 컨테이너(101)는 내부에 디스펜서(62)에서 낙하된 음료가 수용되는 공간이 형성된 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다. The beverage container 101 may include a container body 101A having a space in which the beverage dropped from the dispenser 62 is accommodated therein. The beverage container 101 may include a container top plate 101B disposed on the upper surface of the container body 101A to cover the space in the container body 101A.

컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다. The container body 101A may be formed to protrude in the forward direction from the front part of the base 100 . The container body 101A may have an open top surface.

컨테이너 상판(101B)에는 음료가 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하되는 다수의 홀이 형성될 수 있다.A plurality of holes through which the beverage falls into the container body 101A may be formed in the container top plate 101B.

디스펜서(62)에서 낙하된 음료 중 음료 용기(미도시) 주변으로 낙하된 음료는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀을 통해 음료 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 음료 제조기 주변은 청결하게 유지될 수 있다.Among the beverages dropped from the dispenser 62, the beverages dropped around the beverage container (not shown) may fall to the container top plate 101B, and temporarily inside the beverage container 101 through the hole of the container top plate 101B. can be stored, and the vicinity of the beverage maker can be kept clean.

발효 모듈(1)은 대략 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효 모듈(1)은 베이스(100)에 의해 하방에서 지지될 수 있다.The fermentation module 1 may be formed in a substantially cylindrical shape. The fermentation module 1 may be supported from below by the base 100 .

발효 모듈(1)은 베이스(100)에 배치될 수 있다. 이 때, 발효모듈(1)은 베이스(1)에 직접 안착되어 배치될 수도 있고, 베이스(100)에 안착된 별개의 발효모듈 서포터(미도시)에 의해 지지되어 베이스(100)에 배치될 수도 있다.The fermentation module 1 may be disposed on the base 100 . At this time, the fermentation module 1 may be placed directly seated on the base 1 , or supported by a separate fermentation module supporter (not shown) seated on the base 100 may be placed on the base 100 . have.

발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부를 덮는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 발효조 모듈(111)의 내부에는 발효 컨테이너(12)이 배치될 수 있다.The fermentation module 1 may include a fermenter module 111 having an opening 170 formed therein, and a fermentation lead 107 covering the opening. As described above, the fermentation container 12 may be disposed inside the fermenter module 111 .

발효 케이스(160)의 내부에는 발효조(112)가 수용될 수 있다. 단열부(171)는 발효조(112)와 발효 케이스(160)의 사이에 위치할 수 있고 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 이 때 발효조(112)에 감겨진 증발기(134, 도 1 참조) 및/또는 히터(14, 도 1 참조)는 단열부(171)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 단열부(171)는 증발기(134) 및/또는 히터(14)를 발효조(112)와 함께 둘러쌀 수 있고, 이로써 발효조(112)의 온도 조절이 용이해질 수 있다.The fermentation tank 112 may be accommodated inside the fermentation case 160 . The insulator 171 may be positioned between the fermenter 112 and the fermentation case 160 and may insulate the fermenter 112 . At this time, the evaporator 134 (refer to FIG. 1) and/or the heater 14 (refer to FIG. 1) wound around the fermenter 112 may be located between the heat insulating part 171 and the fermenter 112. That is, the heat insulating unit 171 may surround the evaporator 134 and/or the heater 14 together with the fermenter 112 , thereby making it easy to control the temperature of the fermenter 112 .

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)의 상측에 배치될 수 있고, 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 상측에서 개폐할 수 있다. The fermentation lead 107 may be disposed on the upper side of the fermenter module 111 , and the opening 170 of the fermenter module 111 may be opened and closed from the upper side.

발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다. 리드 안착바디(179)는 발효 케이스(160)의 상측에 배치될 수 있고, 발효 리드(107)를 하방에서 지지할 수 있다.The fermenter module 111 may further include a lead seating body 179 on which the fermentation lead 107 is seated. The lead seating body 179 may be disposed on the upper side of the fermentation case 160, and may support the fermentation lead 107 from below.

발효 케이스(160)는 발효 모듈(1)의 하측 일부 외관을 구성할 수 있고, 발효 리드(107)는 발효 모듈(1)의 상측 일부 외관을 구성할 수 있다.Fermentation case 160 may constitute a portion of the outer appearance of the lower side of the fermentation module (1), the fermentation lead 107 may constitute a portion of the appearance of the upper portion of the fermentation module (1).

발효 케이스(160)는 베이스(100)에 올려질 수 있다.The fermentation case 160 may be placed on the base 100 .

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)에 분리 가능하게 연결되거나, 슬라이딩 가능하게 연결되거나, 회전 가능하게 연결될 수 있다. 예를 들어, 발효 리드(107)는 리드 안착바디(179)와 힌지 연결될 수 있다.The fermentation lead 107 may be detachably connected, slidably connected, or rotatably connected to the fermenter module 111 . For example, the fermentation lead 107 may be hinge-connected to the lid seating body 179 .

발효 리드(107)에는 후방으로 돌출 형성된 제1힌지 연결부(107A)가 구비될 수 있고, 제1힌지 연결부(107A)는 리드 안착바디(179)와 힌지 연결될 수 있다.The fermentation lead 107 may be provided with a first hinge connection portion 107A protruded to the rear, and the first hinge connection portion 107A may be hinge-connected to the lid seating body 179 .

한편, 수조(51)는 베이스(100)의 상측에 배치될 수 있고, 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 후술할 수조 서포터(233)에 의해 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다.Meanwhile, the water tank 51 may be disposed on the upper side of the base 100 and may be spaced apart from the base 100 . The tank 51 may be vertically spaced apart from the base 100 by a tank supporter 233 to be described later.

수조(51)는 발효 모듈(1)과 수평 방향으로 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조(51)와 발효 모듈(1)은 좌우 방향으로 이격될 수 있다.The water tank 51 may be spaced apart from the fermentation module 1 in a horizontal direction. In more detail, the water tank 51 and the fermentation module 1 may be spaced apart in the left and right directions.

수조(51)의 상면은 개방될 수 있다. 수조(51)의 전면과 배면은 수평방향으로 라운드진 곡면일 수 있고 수조(51)의 양측면은 평면일 수 있다. 이 때, 수조(51)의 전면과 배면의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레면의 곡률과 동일할 수 있다. The upper surface of the water tank 51 may be opened. The front and back surfaces of the water tank 51 may be curved surfaces rounded in the horizontal direction, and both sides of the water tank 51 may be flat. At this time, the curvature of the front and back surfaces of the water tank 51 may be the same as the curvature of the outer circumferential surface of the fermentation module 1 .

다만 이에 한정되는 것은 아니며 수조(51)의 형상은 필요에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 수조(51)는 상면이 개방된 중공 통 형상으로 형성될 수 있다. However, the present invention is not limited thereto, and the shape of the water tank 51 may be changed as needed. For example, the water tank 51 may be formed in a hollow cylindrical shape with an open upper surface.

수조(51)에는 수조 손잡이(59)가 구비될 수 있다. 수조 손잡이(59)는 수조(51)에 회전 가능하도록 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조 손잡이(59)의 양단은 수조(51)의 양 측면에 힌지 연결될 수 있다.The water tank 51 may be provided with a water tank handle 59 . The water tank handle 59 may be rotatably connected to the water tank 51 . In more detail, both ends of the water tank handle 59 may be hinged to both sides of the water tank 51 .

사용자는 수조 손잡이(59)를 상방으로 회전시킨 상태에서 수조 손잡이(59)를 잡고 수조(51)를 들어올릴 수 있다.The user may lift the water tank 51 by holding the water tank handle 59 while rotating the water tank handle 59 upward.

수조(51)의 상단에는 단차부(51a)가 형성될 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 일부가 단차지게 형성되어 나머지 상단보다 높이가 낮은 부분일 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 전방측 일부가 단차져 형성될 수 있다.A step portion 51a may be formed at the upper end of the water tank 51 . The step portion 51a may be a portion of the upper end of the water tank 51 that is formed to have a step height and has a lower height than the other upper end. The step portion 51a may be formed by stepping a portion of the front side of the upper end of the water tank 51 .

수조 손잡이(59)는 단차부(51a)에 접하도록 구비될 수 있다. 이 때 수조 손잡이(59)의 폭은 단차부의 단차 높이와 동일할 수 있다. 또한, 수조 손잡이(59)는 휘어지게 형성된 휨부를 포함할 수 있고, 상기 휨부의 곡률은 수조(51)의 전면 곡률과 동일할 수 있다.The water tank handle 59 may be provided to be in contact with the step portion 51a. At this time, the width of the water tank handle 59 may be the same as the height of the step difference. In addition, the water tank handle 59 may include a bent portion formed to be bent, and the curvature of the bent portion may be the same as the front curvature of the water tank 51 .

음료 제조기는 수조(51)의 개방된 상면을 커버하는 수조 리드(110)를 더 포함할 수 있다. 수조 리드(110)는 수조(51)의 내부 공간을 개폐할 수 있다.The beverage maker may further include a water tank lid 110 covering the open upper surface of the water tank 51 . The water tank lid 110 may open and close the inner space of the water tank 51 .

수조 리드(110)은 수조(51)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. The water tank lid 110 may be rotatably connected to the water tank 51 .

수조 리드(110)에는 후방으로 돌출 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 구비될 수 있고, 제2힌지 연결부(110A)는 수조(51)와 힌지 연결될 수 있다.The water tank lid 110 may be provided with a second hinge connecting portion 110A protruding rearward, and the second hinge connecting portion 110A may be hingedly connected to the water tank 51 .

수조 리드(110)는 발효 리드(107)의 리드 본체(109)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 이로써, 음료 제조기가 디자인적으로 통일감을 가질 수 있고, 동일한 부품을 수조 리드(110)와 발효 리드(107)의 리드 본체(109)로 각각 활용할 수 있는 이점이 있다.The tank lid 110 may be formed in the same shape as the lid body 109 of the fermentation lead 107 . Accordingly, the beverage maker can have a sense of unity in design, and there is an advantage that the same parts can be utilized as the lid body 109 of the water tank lid 110 and the fermentation lid 107, respectively.

베이스(100)와 발효 리드(107)의 리드 본체(109)의 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 사이의 높이와 동일할 수 있다. 좀 더 상세히, 베이스(100)와 발효 리드(107)의 상면 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 상면 사이의 높이와 동일할 수 있다.The height between the base 100 and the lid body 109 of the fermentation lead 107 may be the same as the height between the base 100 and the water tank lid 110 . In more detail, the height between the base 100 and the upper surface of the fermentation lead 107 may be the same as the height between the base 100 and the upper surface of the tank lid 110 .

한편, 음료 제조기는 아우터 케이스(200)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage maker may further include an outer case 200 .

아우터 케이스(200)는 베이스(100)에 올려질 수 있다. The outer case 200 may be mounted on the base 100 .

아우터 케이스(200)는 음료 제조기의 외관을 형성할 수 있다.The outer case 200 may form the appearance of the beverage maker.

아우터 케이스(200)는 발효 모듈(1)을 커버하는 발효모듈 커버(201)와, 수조(51)를 커버하는 수조 커버(202)를 포함할 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 중공 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 둘레면 중 일부는 개방될 수 있다.The outer case 200 may include a fermentation module cover 201 that covers the fermentation module 1 and a water tank cover 202 that covers the water tank 51 . The fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be formed in a hollow cylindrical shape. Some of the peripheral surfaces of the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be opened.

각각 발효모듈(1)과 수조(51)의 외둘레 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 즉, 발효모듈(1)은 발효모듈 커버(201)의 내부에 배치될 수 있고, 수조(51)는 수조 커버(202)의 내부에 배치될 수 있다.It may surround at least a portion of the outer circumference of each of the fermentation module 1 and the water tank 51 . That is, the fermentation module 1 may be disposed inside the fermentation module cover 201 , and the water tank 51 may be disposed inside the water tank cover 202 .

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(51)는 각각 발효모듈(1)과 수조(51)를 고정시키고 외부의 충격으로부터 보호할 수 있다.The fermentation module cover 201 and the water tank cover 51 may fix the fermentation module 1 and the water tank 51, respectively, and protect them from external impact.

발효모듈 커버(201)의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레 곡률과 동일할 수 있고, 수조 커버(202)의 곡률은 수조(51)의 전면 및 배면의 곡률과 동일할 수 있다.The curvature of the fermentation module cover 201 may be the same as the outer circumferential curvature of the fermentation module 1 , and the curvature of the water tank cover 202 may be the same as the curvature of the front and rear surfaces of the water tank 51 .

발효모듈 커버(201)의 높이는 발효 케이스(160)의 높이보다 높을 수 있다. 발효모듈 커버(201)의 높이는 발효 모듈(1)의 높이와 동일함이 바람직하다. The height of the fermentation module cover 201 may be higher than the height of the fermentation case 160 . The height of the fermentation module cover 201 is preferably the same as the height of the fermentation module 1 .

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 수평방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다.The fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be disposed to be spaced apart from each other in the horizontal direction.

발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 높이 및/또는 직경은 서로 동일할 수 있다. 이로써 음료 제조기의 외관이 대칭 구조 및 통일성에 의해 디자인적으로 향상될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 상세한 구성은 이후 자세히 설명한다.The height and/or diameter of the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 may be the same as each other. Thereby, the appearance of the beverage maker can be improved in design by the symmetrical structure and unity. The detailed configuration of the fermentation module cover 201 and the water tank cover 202 will be described in detail later.

아우터 케이스(200)의 내부에는 메인 프레임(230), 급수 펌프(52), 급수 히터(53), 에어 펌프(82), 온도 조절기(11) 중 적어도 하나가 수용될 수 있다. 또한, 아우터 케이스(200)의 내부에는 채널 모듈(2)의 적어도 일부가 위치할 수 있다.At least one of the main frame 230 , the water pump 52 , the water heater 53 , the air pump 82 , and the temperature controller 11 may be accommodated in the outer case 200 . In addition, at least a portion of the channel module 2 may be positioned inside the outer case 200 .

아우터 케이스(200)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다. 아우터 케이스(200)는 프론트 커버(210)와 리어 커버(220)를 포함할 수 있다. The outer case 200 may be configured by combining a plurality of members. The outer case 200 may include a front cover 210 and a rear cover 220 .

프론트 커버(210)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 전방에 배치될 수 있고 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다.The front cover 210 may be disposed in front of the fermentation module 1 , the water tank 51 and the main frame 230 , and the rear cover 220 is the fermentation module 1 , the water tank 51 and the main frame 230 . ) can be disposed behind.

프론트 커버(210)는 음료 제조기의 전방측 일부 외관을 구성할 수 있다. The front cover 210 may constitute a partial exterior of the front side of the beverage maker.

프론트 커버(210)에는 디스펜서(62)가 장착될 수 있다. 디스펜서(62)는 프론트 커버(210)의 하단보다 상단에 더 가깝게 배치될 수 있다. 디스펜서(62)는 음료 컨테이너(101)의 상측에 위치할 수 있다. 사용자는 디스펜서(62)를 오픈하여 음료를 취출할 수 있다. A dispenser 62 may be mounted on the front cover 210 . The dispenser 62 may be disposed closer to the top of the front cover 210 than the bottom. The dispenser 62 may be located on the upper side of the beverage container 101 . A user may take out a beverage by opening the dispenser 62 .

프론트 커버(210)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다.The front cover 210 may be configured by combining a plurality of members.

프론트 커버(210)는 프론트 발효모듈 커버(211)와, 프론트 수조 커버(212)와, 센터 커버(213)를 포함할 수 있다.The front cover 210 may include a front fermentation module cover 211 , a front water tank cover 212 , and a center cover 213 .

프론트 발효모듈 커버(211)는 발효 모듈(1)의 외둘레 중 전방 일부를 커버할수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)는 발효모듈 커버(201)의 전방측 일부일 수 있다.The front fermentation module cover 211 may cover a portion of the front of the outer circumference of the fermentation module (1). The front fermentation module cover 211 may be a part of the front side of the fermentation module cover 201 .

프론트 발효모듈 커버(211)는 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)와 로어 프론트 발효모듈 커버(216)를 포함할 수 있다. The front fermentation module cover 211 may include an upper front fermentation module cover 215 and a lower front fermentation module cover 216 .

어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)와 로어 프론트 발효모듈 커버(216)는 일체로 형성될 수 있다.The upper front fermentation module cover 215 and the lower front fermentation module cover 216 may be integrally formed.

어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)는 발효 리드(107)의 외둘레 전방 일부를 커버할 수 있고, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)는 발효 케이스(160)의 외둘레 전방 일부를 커버할 수 있다.The upper front fermentation module cover 215 may cover a front portion of the outer circumference of the fermentation lead 107 , and the lower front fermentation module cover 216 may cover a portion of the outer circumference front of the fermentation case 160 .

어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 원주방향 길이는, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 원주방향 길이보다 길 수 있다. The circumferential length of the upper front fermentation module cover 215 may be longer than the circumferential length of the lower front fermentation module cover 216 .

좀 더 상세히, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 외측 단과 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 외측 단은 프론트 발효모듈 커버(211)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 외측 단과 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 외측 단은 함께 프론트 발효모듈 커버(211)의 외측단(211A)을 형성할 수 있다.In more detail, the outer end of the lower front fermentation module cover 216 and the outer end of the upper front fermentation module cover 215 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the front fermentation module cover 211 . The outer end of the lower front fermentation module cover 216 and the outer end of the upper front fermentation module cover 215 may form an outer end 211A of the front fermentation module cover 211 together.

로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 내측 단과 센터 커버(213) 사이의 전후방향 거리는, 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 내측 단(215B)과 센터 커버(213)사이의 전후방향 거리보다 가까울 수 있다.The front-rear distance between the inner end of the lower front fermentation module cover 216 and the center cover 213 may be closer than the front-rear distance between the inner end 215B of the upper front fermentation module cover 215 and the center cover 213 have.

프론트 발효모듈 커버(211)는 리어 커버(220)의 리어 발효모듈 커버(262)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있다. 즉, 발효모듈 커버(201)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)를 포함할 수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)는 서로 체결될 수 있다.The front fermentation module cover 211 may constitute the fermentation module cover 201 together with the rear fermentation module cover 262 of the rear cover 220 . That is, the fermentation module cover 201 may include a front fermentation module cover 211 and a rear fermentation module cover 262 . The front fermentation module cover 211 and the rear fermentation module cover 262 may be fastened to each other.

리어 발효모듈 커버(262)는 발효 모듈(1)의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 발효모듈 커버(201)의 후방측 일부일 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)의 후방에 위치할 수 있다. The rear fermentation module cover 262 may cover a part of the rear side of the fermentation module 1 . The rear fermentation module cover 262 may be a part of the rear side of the fermentation module cover 201 . The rear fermentation module cover 262 may be located at the rear of the front fermentation module cover 211 .

리어 발효모듈 커버(262)는 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)와 로어 리어 발효모듈 커버(267)를 포함할 수 있다.The rear fermentation module cover 262 may include an upper rear fermentation module cover 266 and a lower rear fermentation module cover 267 .

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)와 로어 리어 발효모듈 커버(267)는 일체로 형성될 수 있다.The upper rear fermentation module cover 266 and the lower rear fermentation module cover 267 may be integrally formed.

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)는 발효 리드(107)의 외둘레 후방 일부를 커버할 수 있고, 로어 리어 발효모듈 커버(267)는 발효 케이스(160)의 후방 외둘레 일부를 커버할 수 있다.The upper rear fermentation module cover 266 may cover a portion of the rear outer circumference of the fermentation lead 107 , and the lower rear fermentation module cover 267 may cover a portion of the rear outer circumference of the fermentation case 160 .

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 원주방향 길이는, 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.The circumferential length of the upper rear fermentation module cover 266 may be longer than the circumferential length of the lower rear fermentation module cover 267 .

로어 리어 발효모듈 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 외측 단은 리어 발효모듈 커버(262)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 외측 단은 함께 리어 발효모듈 커버(262)의 외측단(262A)을 형성할 수 있다.The outer end of the lower rear fermentation module cover 267 and the outer end of the upper rear fermentation module cover 266 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the rear fermentation module cover 262 . The outer end of the lower rear fermentation module cover 267 and the outer end of the upper rear fermentation module cover 266 may form an outer end 262A of the rear fermentation module cover 262 together.

리어 발효모듈 커버(262)의 외측단(262A)은 프론트 발효모듈 커버(211)의 외측단(211A)과 접할 수 있다.The outer end 262A of the rear fermentation module cover 262 may be in contact with the outer end 211A of the front fermentation module cover 211 .

어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 내측단(266B)은 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 내측단(215B)과 접할 수 있다. 반면, 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 내측단(267B)은 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 내측단과 이격될 수 있다.The inner end 266B of the upper rear fermentation module cover 266 may be in contact with the inner end 215B of the upper front fermentation module cover 215 . On the other hand, the inner end 267B of the lower rear fermentation module cover 267 may be spaced apart from the inner end of the lower front fermentation module cover 216 .

한편, 프론트 수조 커버(212)는 수조(51)의 전면을 커버할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)는 수조 커버(202)의 전방측 일부일 수 있다.Meanwhile, the front water tank cover 212 may cover the front surface of the water tank 51 . The front water tank cover 212 may be a front side portion of the water tank cover 202 .

프론트 수조 커버(212)는 어퍼 프론트 수조 커버(217)와 로어 프론트 수조 커버(218)를 포함할 수 있다. The front water tank cover 212 may include an upper front water tank cover 217 and a lower front water tank cover 218 .

어퍼 프론트 수조 커버(217)와 로어 프론트 수조 커버(218)는 일체로 형성될 수 있다.The upper front water tank cover 217 and the lower front water tank cover 218 may be integrally formed.

어퍼 프론트 수조 커버(217)는 수조(51)의 전면 중 상측 일부와 수조 손잡이(59)를 커버할 수 있다. 로어 프론트 수조 커버(218)는 수조(51)의 전면 중 하측 일부를 커버할 수 있다.The upper front water tank cover 217 may cover the upper part of the front surface of the water tank 51 and the water tank handle 59 . The lower front water tank cover 218 may cover a lower portion of the front surface of the water tank 51 .

어퍼 프론트 수조 커버(217)의 원주방향 길이는, 로어 프론트 수조 커버(218)의 원주방향 길이보다 길 수 있다. The circumferential length of the upper front water tank cover 217 may be longer than the circumferential length of the lower front water tank cover 218 .

로어 프론트 수조 커버(218)의 외측 단과 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 외측 단은 프론트 수조 커버(212)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 프론트 수조 커버(218)의 외측 단과 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 외측 단은 함께 프론트 수조 커버(212)의 외측단(212A)을 형성할 수 있다.The outer end of the lower front water tank cover 218 and the outer end of the upper front water tank cover 217 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the front water tank cover 212 . The outer end of the lower front water tank cover 218 and the outer end of the upper front water tank cover 217 may together form the outer end 212A of the front water tank cover 212 .

로어 프론트 수조 커버(218)의 내측 단과 센터 커버(213) 사이의 전후방향 거리는, 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 내측 단(217B)과 센터 커버(213)사이의 전후방향 거리보다 가까울 수 있다.The front-rear distance between the inner end of the lower front water tank cover 218 and the center cover 213 may be closer than the front-rear distance between the inner end 217B of the upper front water tank cover 217 and the center cover 213 .

프론트 수조 커버(212)는 리어 커버(220)의 리어 수조 커버(263)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다. 즉, 수조 커버(202)는 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)는 서로 체결될 수 있다.The front water tank cover 212 may constitute the water tank cover 202 together with the rear water tank cover 263 of the rear cover 220 . That is, the water tank cover 202 may include a front water tank cover 212 and a rear water tank cover 263 . The front water tank cover 212 and the rear water tank cover 263 may be coupled to each other.

리어 수조 커버(263)는 수조(51) 외둘레의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)의 후방에 배치될 수 있다.The rear water tank cover 263 may cover a part of the rear side of the outer circumference of the water tank 51 . The rear water tank cover 263 may be disposed behind the front water tank cover 212 .

리어 수조 커버(263)는 어퍼 리어 수조 커버(268)와 로어 리어 수조 커버(269)를 포함할 수 있다.The rear water tank cover 263 may include an upper rear water tank cover 268 and a lower rear water tank cover 269 .

어퍼 리어 수조 커버(268)와 로어 리어 수조 커버(269)는 일체로 형성될 수 있다.The upper and rear water tank cover 268 and the lower rear water tank cover 269 may be integrally formed.

어퍼 리어 수조 커버(268)는 수조(51)의 배면 중 상측 일부를 커버할 수 있고, 로어 리어 수조 커버(269)는 수조(51)의 배면 중 하측 일부를 커버할 수 있다.The upper rear water tank cover 268 may cover a portion of the upper side of the rear surface of the water tank 51 , and the lower rear water tank cover 269 may cover a lower portion of the rear surface of the water tank 51 .

어퍼 리어 수조 커버(268)의 원주방향 길이는, 로어 리어 수조 커버(269)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.The circumferential length of the upper rear water tank cover 268 may be longer than the circumferential length of the lower rear water tank cover 269 .

로어 리어 수조 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 수조 커버(268)의 외측 단은 리어 수조 커버(263)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 리어 수조 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 수조 커버(268)의 외측 단은 함께 리어 수조 커버(263)의 외측단(263A)을 형성할 수 있다.The outer end of the lower rear water tank cover 267 and the outer end of the upper rear water tank cover 268 may coincide with each other with respect to the circumferential direction of the rear water tank cover 263 . The outer end of the lower rear water tank cover 267 and the outer end of the upper rear water tank cover 268 may together form the outer end 263A of the rear water tank cover 263 .

리어 수조 커버(263)의 외측단(263A)은 프론트 수조 커버(212)의 외측단(212A)과 접할 수 있다.The outer end 263A of the rear water tank cover 263 may be in contact with the outer end 212A of the front water tank cover 212 .

어퍼 리어 수조 커버(268)의 내측단(268B)은 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 내측단(217B)과 접할 수 있다. 반면, 로어 리어 수조 커버(269)의 내측단은 로어 프론트 수조 커버(218)의 내측단과 이격될 수 있다.The inner end 268B of the upper rear water tank cover 268 may be in contact with the inner end 217B of the upper front water tank cover 217 . On the other hand, the inner end of the lower rear water tank cover 269 may be spaced apart from the inner end of the lower front water tank cover 218 .

한편, 센터 커버(213)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)의 사이에 배치될 수 있다. 센터 커버(213)의 양 측단은 각각 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)에 접할 수 있다.Meanwhile, the center cover 213 may be disposed between the front fermentation module cover 211 and the front water tank cover 212 . Both side ends of the center cover 213 may be in contact with the front fermentation module cover 211 and the front water tank cover 212 , respectively.

센터 커버(213)는 수직하게 배치된 평판 형상일 수 있다. The center cover 213 may have a flat plate shape disposed vertically.

센터 커버(213)의 높이는 프론트 발효모듈 커버(211) 및 프론트 수조 커버(212)의 높이와 각각 동일할 수 있다.The height of the center cover 213 may be the same as the height of the front fermentation module cover 211 and the front water tank cover 212 , respectively.

센터 커버(213)에는 디스펜서(62)가 장착되는 취출밸브 장착부(214)가 형성될 수 있다.A discharge valve mounting part 214 to which the dispenser 62 is mounted may be formed in the center cover 213 .

취출밸브 장착부(214)에는 디스펜서(62)의 디스펜서 바디(600)가 장착될 수 있다. 취출밸브 장착부(214)는 센터 커버(213)의 전면 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다.The dispenser body 600 of the dispenser 62 may be mounted to the outlet valve mounting part 214 . The ejection valve mounting portion 214 may be formed by recessing a portion of the front surface of the center cover 213 to the rear.

취출밸브 장착부(214)는 센터 커버(213)의 하단보다 상단에 더 가까운 위치에 형성될 수 있다.The ejection valve mounting part 214 may be formed at a position closer to the upper end than the lower end of the center cover 213 .

취출밸브 장착부(214)에는 전후 방향으로 개방된 관통공(214A)이 형성될 수 있다. 관통공(214A)에는 음료 취출채널(61)가 통과하여 디스펜서(62)에 연결될 수 있다.A through hole 214A opened in the front-rear direction may be formed in the extraction valve mounting part 214 . A beverage outlet channel 61 may pass through the through hole 214A and be connected to the dispenser 62 .

음료 제조기는 음료 제조기의 각종 정보를 표시하는 디스플레이(282)를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 센터 커버(213)에 배치될 수 있다.The beverage maker may include a display 282 that displays various information of the beverage maker. The display 282 may be disposed on the center cover 213 .

디스플레이(282)는 센터 커버(213) 중 디스펜서(62)에 가려지지 않는 위치에 형성됨이 바람직하다. 즉, 디스플레이(282)는 디스펜서(62)와 수평 방향으로 오버랩되지 않을 수 있다.The display 282 is preferably formed at a position not covered by the dispenser 62 among the center cover 213 . That is, the display 282 may not overlap the dispenser 62 in the horizontal direction.

디스플레이(282)는 엘시디(LCD), 엘이디(LED), 오엘이디(OLED) 등의 디스플레이 소자를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 디스플레이 소자가 설치된 디스플레이 피시비를 포함할 수 있다. 디스플레이 피시비는 후술할 제어모듈(280)에 전기적으로 연결될 수 있다.The display 282 may include a display device such as an LCD, an LED, or an OLED. The display 282 may include a display PCB on which a display element is installed. The display PCB may be electrically connected to a control module 280 to be described later.

음료 제조기는 음료 제조기의 제조와 관련된 명령을 입력받는 입력부를 포함할 수 있다.The beverage maker may include an input unit for receiving a command related to manufacturing of the beverage maker.

상기 입력부는, 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린, 사용자가 잡고 회전시키는 방식의 로터리 놉 및 사용자가 누르는 방식의 버튼 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The input unit may include at least one of a touch screen that receives a user's command by a touch method, a rotary knob that the user holds and rotates, and a button that the user presses.

예를 들어, 입력부는 로터리 놉(283)을 포함할 수 있다. 로터리 놉(283)은 센터 커버(213)에 배치될 수 있다. 로터리 놉(283)은 디스플레이(282)보다 하측에 배치될 수 있다. For example, the input unit may include a rotary knob 283 . The rotary knob 283 may be disposed on the center cover 213 . The rotary knob 283 may be disposed below the display 282 .

로터리 놉(283)은 사용자가 누르는 방식의 버튼으로 기능할 수 있다. 즉, 사용자는 로터리 놉(283)을 잡고 돌리거나, 로터리 놉(283)의 전면을 눌러 제어 명령을 입력하는 것이 가능하다.The rotary knob 283 may function as a button pressed by the user. That is, the user may hold and rotate the rotary knob 283 or input a control command by pressing the front surface of the rotary knob 283 .

또한, 입력부는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린은 디스플레이(282)에 구비될 수 있고, 디스플레이(282)가 터치스크린으로 기능하는 것이 가능하다.Also, the input unit may include a touch screen that receives a user's command by a touch method. A touch screen may be provided on the display 282 , and it is possible for the display 282 to function as a touch screen.

입력부는 후술할 제어모듈(280)과 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 사용자는 리모컨이나 무선통신기기를 통해 명령을 입력할 수 있고, 제어 모듈(280)은 무선통신소자를 통해 사용자의 명령을 입력받는 것도 가능함은 물론이다.The input unit may be electrically connected to a control module 280 to be described later. In addition, the user may input a command through a remote control or a wireless communication device, and the control module 280 may receive the user's command through a wireless communication device, of course.

한편, 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다. Meanwhile, the rear cover 220 may be disposed at the rear of the fermentation module 1 , the water tank 51 , and the main frame 230 .

리어 커버(220)는 프론트 커버(210)와 결합될 수 있고, 리어 커버(220)와 프론트 커버(210) 사이에 아우터 케이스(200)의 내부 공간이 형성될 수 있다.The rear cover 220 may be coupled to the front cover 210 , and an inner space of the outer case 200 may be formed between the rear cover 220 and the front cover 210 .

리어 커버(220)는 베이스(100)에 올려질 수 있으며, 프론트 커버(210)와 높이가 동일할 수 있다.The rear cover 220 may be mounted on the base 100 and may have the same height as the front cover 210 .

리어 커버(220)는 제1리어 커버(260)와 제2리어 커버(270)를 포함할 수 있다.The rear cover 220 may include a first rear cover 260 and a second rear cover 270 .

제1리어 커버(260)는 베이스(100)에 올려질 수 있고, 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 장착될 수 있다.The first rear cover 260 may be mounted on the base 100 , and the second rear cover 270 may be mounted on the first rear cover 260 .

제1리어 커버(260)에는 전후 방향으로 개방된 커버 관통공(264)이 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 커버 바디(261)에는 전후 방향으로 개방된 커버 관통공(264)이 형성될 수 있다. 커버 관통공(264)은 메인 프레임(230)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. 이로써 사용자는 제1리어 커버(260)를 분리하지 않고도 음료 제조기의 내부에 접근할 수 있다.The first rear cover 260 may have a cover through hole 264 opened in the front-rear direction. In more detail, the cover body 261 may have a cover through hole 264 that is opened in the front-rear direction. The cover through hole 264 may face the main frame 230 in the front and rear directions. Accordingly, the user can access the inside of the beverage maker without removing the first rear cover 260 .

제1리어 커버(260)는 커버 바디(261), 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있고, 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다.The first rear cover 260 may include a cover body 261 , a rear fermentation module cover 262 , and a rear water tank cover 263 . As described above, the rear fermentation module cover 262 may constitute the fermentation module cover 201 together with the front fermentation module cover 211 , and the rear water tank cover 263 is a water tank together with the front water tank cover 212 . A cover 202 may be configured.

리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)에 접하여 장착 될 수 있다. 커버 바디(261)의 적어도 일부는 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 후방에 위치할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)와 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)의 전방에서 장착될 수 있다.The rear fermentation module cover 262 and the rear water tank cover 263 may be mounted in contact with the cover body 261 . At least a portion of the cover body 261 may be located at the rear of the rear fermentation module cover 262 and the rear water tank cover 263 . The rear fermentation module cover 262 and the rear water tank cover 263 may be mounted from the front of the cover body 261 .

커버 바디(261)에는 커버 바디(261)의 상면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성된 발효모듈 커버 안착부가 마련될 수 있다. 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)는 상기 발효모듈 커버 안착부의 내둘레면에 접하여 안착될 수 있다. The cover body 261 may be provided with a fermentation module cover seating portion formed by partially recessing a portion of the upper surface of the cover body 261 to the rear. The upper rear fermentation module cover 266 may be seated in contact with the inner circumferential surface of the fermentation module cover seat portion.

또한, 커버 바디(261)에는 커버 바디(261)의 상면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성된 수조 커버 안착부가 형성될 수 있다. 어퍼 리어 수조 커버(268)는 상기 수조 커버 안착부의 내둘레면에 접하여 안착될 수 있다. In addition, the cover body 261 may be formed with a water tank cover seating portion formed by partially recessing a portion of the upper surface of the cover body 261 to the rear. The upper and rear tank cover 268 may be seated in contact with the inner circumferential surface of the tank cover seating part.

리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 상단에는 각각 힌지 연결부 끼움홈(262C)(263C)이 형성될 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1힌지 연결부 끼움홈(262C)에는 발효 리드(107)의 리드 본체(109)에 형성된 제1힌지 연결부(107A)가 끼워져 고정될 수 있다. 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2힌지 연결부 끼움홈(263C)에는 수조 리드(110)에 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 끼워져 고정될 수 있다.Hinge connection part fitting grooves 262C and 263C may be formed at the upper ends of the rear fermentation module cover 262 and the rear water tank cover 263 , respectively. The first hinge connection part 107A formed in the lid body 109 of the fermentation lead 107 may be fitted and fixed to the first hinge connection part fitting groove 262C formed in the rear fermentation module cover 262 . The second hinge connection part fitting groove 263C formed in the rear water tank cover 263 may be fixedly fitted with the second hinge connection part 110A formed in the water tank lead 110 .

어퍼 리어 발효모듈 커버(266) 및 어퍼 리어 수조 커버(268)의 높이는 재료 공급기(3)의 높이와 동일할 수 있다.The height of the upper rear fermentation module cover 266 and the upper rear water tank cover 268 may be the same as the height of the material feeder 3 .

리어 발효모듈 커버(262)에는 파이프 수용홀(265)가 형성될 수 있다. 파이프 수용홀(265)은 상하 방향으로 길게 형성될 수 있고 전후 방향으로 개방될 수 있다. A pipe receiving hole 265 may be formed in the rear fermentation module cover 262 . The pipe accommodating hole 265 may be elongated in the vertical direction and may be opened in the front-rear direction.

냉각 파이프(136)는 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고, 냉동 사이클 장치(13, 도 1 참조)를 구성하는 냉매 채널이 배치될 수 있다. 좀 더 상세히, 냉각 파이프에는 팽창기구(133)과 증발기(134, 도 1 참조)를 연결하는 냉매 채널이 배치될 수 있다.The cooling pipe 136 may be connected to the fermentation module 1 , and a refrigerant channel constituting the refrigeration cycle device 13 (see FIG. 1 ) may be disposed. In more detail, a refrigerant channel connecting the expansion mechanism 133 and the evaporator 134 (refer to FIG. 1 ) may be disposed in the cooling pipe.

냉각 파이프(136)는 발효 모듈(1)의 후방측에 연결될 수 있다. 냉각 파이프(136)는 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 파이프 수용홀(265)에 배치될 수 있다.The cooling pipe 136 may be connected to the rear side of the fermentation module 1 . The cooling pipe 136 may be disposed in the pipe receiving hole 265 formed in the rear fermentation module cover 262 .

커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 지지할 수 있다. 재료 공급기(3)의 적어도 일부는 커버 바디(261)의 상면에 올려질 수 있고, 커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 하방에서 지지할 수 있다.The cover body 261 can support the material feeder 3 . At least a portion of the material feeder 3 may be mounted on the upper surface of the cover body 261 , and the cover body 261 may support the material feeder 3 from below.

커버 바디(261)에는 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)이 형성될 수 있다. 커버 바디(261)의 상측 전단 중 일부는 후방으로 함몰 형성되어 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)이 형성될 수 있다.A material feeder outlet channel receiving groove 261A may be formed in the cover body 261 . A portion of the upper front end of the cover body 261 may be recessed to the rear to form a material feeder outlet channel accommodating groove 261A.

재료 공급기 출구 채널모듈(3B)는 재료 공급기(3)의 하측에 연결될 수 있고, 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)을 통해 아우터 케이스(200) 내부 공간으로 연장될 수 있다.The material feeder outlet channel module 3B may be connected to the lower side of the material feeder 3 and may extend into the inner space of the outer case 200 through the material feeder outlet channel receiving groove 261A.

제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 후방에서 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)의 적어도 일부를 커버할 수 있다.The second rear cover 270 may be mounted from the rear of the first rear cover 260 . The second rear cover 270 may cover at least a portion of the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260 .

제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 커버 바디(261)에 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)의 크기는 커버 바디(260)보다 클 수 있다. 제2리어 커버(270)의 측면(274)은 커버 바디(261)의 측면을 외측에서 감쌀 수 있고, 제2리어 커버(270)의 상면(277)은 커버 바디(261)의 상면보다 상측에 위치할 수 있다.The second rear cover 270 may be mounted on the cover body 261 of the first rear cover 260 . The size of the second rear cover 270 may be larger than that of the cover body 260 . The side surface 274 of the second rear cover 270 may surround the side surface of the cover body 261 from the outside, and the upper surface 277 of the second rear cover 270 is located above the top surface of the cover body 261 . can be located

리어 커버(220)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. At least one through hole 271 may be formed in the rear cover 220 .

좀 더 상세히, 제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. 통공(271)은 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. In more detail, at least one through hole 271 may be formed in the second rear cover 270 . The through hole 271 may face the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260 in the front-rear direction.

송풍팬(135)은 커버 관통공(264) 및 통공(271)을 전후방향으로 마주보도록 배치될 수 있고, 응축기(132)는 송풍팬(135)과 통공(271) 사이에 위치할 수 있다. 송풍팬(135)에 의해 응축기(132)에서 열교환된 공기는 커버 관통공(264) 및 통공(271)을 차례로 통과하여 아우터 케이스(200)의 외부로 토출될 수 있다.The blowing fan 135 may be disposed to face the cover through-hole 264 and the through-hole 271 in the front-rear direction, and the condenser 132 may be located between the blowing fan 135 and the through-hole 271 . The air heat-exchanged in the condenser 132 by the blower fan 135 may pass through the cover through-hole 264 and the through-hole 271 in sequence to be discharged to the outside of the outer case 200 .

또한, 가스 취출밸브(73, 도 1 참조)로 취출된 가스는 통공(271)을 통해 음료 제조기 외부로 토출될 수 있다.In addition, the gas taken out by the gas outlet valve (73, see FIG. 1) may be discharged to the outside of the beverage maker through the through hole (271).

제2리어 커버(270)에는 재료 공급기 커버부(272) 및 재료 공급기 지지부(273) 중 적어도 하나가 형성될 수 있다.At least one of the material supply cover part 272 and the material supply support part 273 may be formed in the second rear cover 270 .

재료 공급기 커버부(272)는 제2리어 커버(270)의 전면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 재료 공급기 커버부(272)는 재료 공급기(3)의 배면을 커버할 수 있다. 이로써, 재료 공급기 커버부(272)가 함몰 형성되지 않은 경우와 비교할 때 재료 공급기(3)의 배면을 커버하는 음료 제조기가 전후 방향에 대해 컴팩트해질 수 있는 이점이 있다.The material supply cover part 272 may be formed by recessing a part of the front surface of the second rear cover 270 to the rear. The material feeder cover portion 272 may cover the rear surface of the material feeder 3 . Thereby, there is an advantage that the beverage maker covering the rear surface of the material feeder 3 can be compact with respect to the front-rear direction as compared to the case where the material feeder cover portion 272 is not recessed.

재료 공급기 지지부(273)는 제2리어 커버(270)의 상면 중 일부가 하방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 재료 공급기 지지부(273)의 높이는 커버 바디(261)의 상면 높이와 동일할 수 있다.The material supply support part 273 may be formed by recessing a portion of the upper surface of the second rear cover 270 downward. The height of the material feeder support 273 may be the same as the height of the top surface of the cover body 261 .

재료 공급기 지지부(273)에는 재료 공급기(3)의 후방측 일부가 올려질 수 있고, 재료 공급기 지지부(273)는 재료 공급기(3)를 하방에서 지지할 수 있다.The material feeder support 273 may be mounted with a rear portion of the material feeder 3 , and the material feeder support 273 may support the material feeder 3 from below.

재료 공급기 커버부(272)와 재료 공급기 지지부(273)는 함께 재료 공급기 수용부을 형성할 수 있고, 재료 공급기(3)의 후방측 일부는 상기 재료 공급기 수용부에 배치될 수 있다. 재료 공급기 커버부(272) 및 재료 공급기 지지부(273)의 좌우방향 폭은 재료 공급기(3)의 좌우방향 폭과 동일할 수 있다.The material feeder cover portion 272 and the material feeder support 273 may together form a material feeder receptacle, and a part of the rear side of the material feeder 3 may be disposed in the material feeder receptacle. The left and right widths of the material feeder cover portion 272 and the material feeder support 273 may be the same as the left and right widths of the material feeder 3 .

제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 힌지 연결부 수용홈(275)(276)이 형성될 수 있다. 바람직하게는, 제2리어 커버(270)에는 제1힌지 연결부(107A)가 수용되는 제1힌지 연결부 수용홈(275)과, 제2힌지 연결부(110A)가 수용되는 제2힌지 연결부 수용홈(276)이 형성될 수 있다.At least one hinge connecting portion receiving groove 275 , 276 may be formed in the second rear cover 270 . Preferably, in the second rear cover 270 , a first hinge connection part accommodating groove 275 for receiving the first hinge connection part 107A and a second hinge connection part accommodating groove 275 for receiving the second hinge connection part 110A are accommodated ( 276) may be formed.

제1힌지 연결부 수용홈(275)은 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1힌지 연결부 고정홈(262C)과 대응될 수 있고, 제2힌지 연결부 수용홈(276)는 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2힌지 연결부 고정홈(263C)과 대응될 수 있다.The first hinge connection part accommodating groove 275 may correspond to the first hinge connection part fixing groove 262C formed in the rear fermentation module cover 262 , and the second hinge connection part accommodating groove 276 is the rear water tank cover 263 ). It may correspond to the second hinge connection part fixing groove 263C formed in the .

이로써, 힌지 연결부 수용홈(275)(276)이 형성되지 않은 경우와 비교할 때 음료 제조기가 전후 방향으로 컴팩트해질 수 있는 이점이 있다.Accordingly, there is an advantage that the beverage maker can be compact in the front-rear direction as compared to the case in which the hinge connection receiving grooves 275, 276 are not formed.

한편, 재료 공급기(3)는 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이로써, 음료 제조기는 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 보다 컴팩트하게 제조될 수 있고, 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다. Meanwhile, the material feeder 3 may be disposed between the fermentation module 1 and the water tank 51 . Thereby, the beverage maker can be manufactured more compactly when the material feeder 3 is located other than between the fermentation module 1 and the water tank 51 , and the material feeder 3 is provided with the fermentation module 1 and the water tank 51 . ) can be protected by

재료 공급기(3)는 일측이 발효 모듈(1)에 접할 수 있고, 타측이 수조(51)에 접할 수 있다. 재료 공급기(3)의 각 양측면 중 적어도 일부는 곡면으로 형성될 수 있고, 상기 곡면은 각각 발효 모듈 커버(201)의 외둘레와 수조 커버(202)의 외둘레에 각각 접할 수 있다.One side of the material feeder 3 may be in contact with the fermentation module 1 , and the other side may be in contact with the water tank 51 . At least a portion of each of both sides of the material feeder 3 may be formed as a curved surface, and the curved surface may be in contact with the outer circumference of the fermentation module cover 201 and the outer circumference of the water tank cover 202 , respectively.

재료 공급기(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다. 또한, 재료 공급기(3)는 메인 프레임(230)의 상측에 위치할 수 있다. 즉, 메인 프레임(230)은 상하 방향으로 베이스(100)와 재료 공급기(3) 사이에 위치할 수 있다.The material feeder 3 may be spaced apart from the base 100 in the vertical direction on the upper side of the base 100 . Also, the material feeder 3 may be located above the main frame 230 . That is, the main frame 230 may be positioned between the base 100 and the material feeder 3 in the vertical direction.

재료 공급기(3)는 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 재료 공급기(3)의 전면은 프론트 커버(210)의 센터 커버(213)에 의해 커버될 수 있고, 배면은 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 커버부(272)에 의해 커버될 수 있다.The material feeder 3 may be located between the front cover 210 and the rear cover 220 in the front-rear direction. The front side of the material feeder 3 may be covered by the center cover 213 of the front cover 210 , and the rear side may be covered by the material feeder cover portion 272 of the second rear cover 270 .

재료 공급기(3)는 리어 커버(220)에 안착될 수 있다. 재료 공급기(3)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와, 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다. 이 때 재료 공급기(3)에 연결된 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은 커버 바디(261)의 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)을 통과하여 배치될 수 있다. The material feeder 3 may be seated on the rear cover 220 . The material feeder 3 may be supported by the cover body 261 of the first rear cover 261 and the material feeder support 273 of the second rear cover 270 . At this time, the material feeder outlet channel module 3B connected to the material feeder 3 may be disposed through the material feeder outlet channel receiving groove 261A of the cover body 261 .

재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성된 캡슐 수용바디(36)와, 캡슐 수용부를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다. The material feeder 3 includes a capsule accommodating body 36 having capsule accommodating portions 31, 32, 33 in which capsules C1, C2, and C3 are detachably accommodated, and a lid module covering the capsule accommodating portion. (37) may be included.

캡슐 수용바디(36)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다.The capsule receiving body 36 may be supported by the cover body 261 of the first rear cover 261 and the material feeder support 273 of the second rear cover 270 .

리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)를 덮는 리드(38)를 포함할 수 있다. 리드(38)은 캡슐 수용바디(36)에 슬라이딩 가능하게 배치되거나 회전 가능하게 연결될 수 있다. 리드(38)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지 연결될 수 있다.The lid module 37 may include a lid 38 covering the capsule receiving body 36 . The lid 38 may be slidably disposed or rotatably connected to the capsule receiving body 36 . The lid 38 may be hingedly connected to the capsule receiving body 36 .

재료 공급기(3)는 음료 제조기의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 캡슐(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다. The material feeder 3 may be installed to be positioned approximately in the upper center of the beverage maker, and the user rotates the lead module 37 of the material feeder 3 upward to facilitate the capsules C1, C2, and C3. It can be easily installed and detached.

한편, 음료 제조기는 채널 모듈(2)의 적어도 일부가 장착되는 메인 프레임(230)을 포함할 수 있다.On the other hand, the beverage maker may include a main frame 230 to which at least a portion of the channel module (2) is mounted.

메인 프레임(230)은 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 메인 프레임(230)의 적어도 일부는 발효 모듈(1)과 수조(51)의 후방에 위치할 수 있다.The main frame 230 may be positioned between the front cover 210 and the rear cover 220 in the front-rear direction. At least a portion of the main frame 230 may be located at the rear of the fermentation module 1 and the water tank 51 .

메인 프레임(230)은 베이스(100)에 올려질 수 있다. 메인 프레임(230)은 수조 서포터(233)를 포함할 수 있고, 상기 수조 서포터(233)는 수조(51)를 베이스(100)와 상하방향으로 이격시킬 수 있다.The main frame 230 may be mounted on the base 100 . The main frame 230 may include a water tank supporter 233 , and the water tank supporter 233 may separate the water tank 51 from the base 100 in the vertical direction.

메인 프레임(230)은 재료 공급기(3)의 아래에 위치할 수 있다.The main frame 230 may be located below the material feeder 3 .

메인 프레임(230)에는 급수 펌프(52)와 급수 히터(53)와 송풍기(135)와 에어 펌프(82) 중 적어도 하나가 장착될 수 있다. 이하에서는 송풍기(135)와 에어 펌프(82)는 메인 프레임(230)에 장착되는 경우를 기준으로 설명한다.At least one of a water pump 52 , a water heater 53 , a blower 135 , and an air pump 82 may be mounted on the main frame 230 . Hereinafter, the blower 135 and the air pump 82 will be described based on the case where they are mounted on the main frame 230 .

또한, 메인 프레임(230)에는 제어 모듈(280)이 장착될 수 있다.In addition, the control module 280 may be mounted on the main frame 230 .

메인 프레임(230)은 적어도 일부가 응축기(132)와 발효모듈(1)의 사이에 위치할 수 있고 응축기(132)의 열에 의해 발효 모듈(1)의 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있다.At least a portion of the main frame 230 may be positioned between the condenser 132 and the fermentation module 1 and may prevent the temperature of the fermentation module 1 from rising by the heat of the condenser 132 .

한편, 압축기(131)는 상하방향으로 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. Meanwhile, the compressor 131 may be disposed between the base 100 and the water tank 51 in the vertical direction.

또한, 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 수평 방향으로 수조 서포터(233)와 발효 모듈(1)의 사이에 배치될 수 있다.In addition, at least one of the compressor 131 , the water heater 53 , and the water pump 52 may be disposed between the water tank supporter 233 and the fermentation module 1 in a horizontal direction.

또한, 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 메인 프레임(230)보다 전방에 배치될 수 있다. 응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)보다 후방에 배치될 수 있다.In addition, at least one of the water heater 53 and the water pump 52 may be disposed in front of the main frame 230 . The condenser 132 may be disposed behind the blowing fan 135 mounted on the main frame 230 .

응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)을 마주보게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 송풍팬(135)의 후방에 배치될 수 있다.The condenser 132 may be disposed to face the blowing fan 135 mounted on the main frame 230 . The condenser 132 may be disposed behind the blowing fan 135 .

한편, 음료 제조기는 음료 제조기를 제어하는 제어 모듈(280)을 포함할 수 있다.On the other hand, the beverage maker may include a control module 280 for controlling the beverage maker.

제어 모듈(280)은 음료 제조기의 전장부일 수 있다. 상기 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 분리가능하게 장착될 수 있다.The control module 280 may be an electric part of the beverage maker. The control module 280 may be detachably mounted to the main frame 230 .

제어 모듈(280)는 메인 피시비와, 상기 메인 피시비가 내장된 피시비 케이스(281)를 포함할 수 있다.The control module 280 may include a main PCB and a PCB case 281 in which the main PCB is embedded.

제어 모듈(280)는 리모컨이나 휴대단말기 등의 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 더 포함할 수 있다. 무선통신소자는 와이파이모듈과 블루투스모듈 등과 같이, 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신할 수 있는 것이면, 그 종류에 한정되지 않고 설치될 수 있다. The control module 280 may further include a wireless communication device that wirelessly communicates with a wireless communication device such as a remote control or a mobile terminal. The wireless communication device, such as a Wi-Fi module and a Bluetooth module, may be installed without being limited to the type as long as it can communicate wirelessly with a remote control or a wireless communication device.

제어 모듈(280)은 입력부에서 입력된 명령을 전달받을 수 있다. 예를 들어 제어 모듈(280)은 로터리 놉(283)에 의해 입력된 명령에 따라 음료를 제조할 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 음료 제조기의 각종 정보를 디스플레이(282)에 출력할 수 있다. 예를 들어, 제어모듈(280)은 디스플레이(282)를 통해 음료의 취출량, 음료의 잔량이나 음료 취출 완료 등의 정보를 표시할 수 있다.The control module 280 may receive a command input from the input unit. For example, the control module 280 may prepare a beverage according to a command input by the rotary knob 283 . In addition, the control module 280 may output various information of the beverage maker to the display 282 . For example, the control module 280 may display information such as the amount of the beverage taken out, the remaining amount of the beverage or the completion of dispensing of the beverage through the display 282 .

제어 모듈(280)은 채널모듈(2), 급수 펌프(52), 급수히터(53), 에어 펌프(82) 및 온도 조절기(11) 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.The control module 280 may control at least one of the channel module 2 , the water pump 52 , the water heater 53 , the air pump 82 , and the temperature controller 11 .

제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 배치될 수 있다. 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)의 후방에 체결될 수 있다.The control module 280 may be disposed on the main frame 230 . The control module 280 may be fastened to the rear of the main frame 230 .

피시비 케이스(281)는 메인 프레임(230)에 체결될 수 있고, 내부의 메인 피시비를 안전하게 보호할 수 있다.The PCB case 281 may be fastened to the main frame 230 and may safely protect the internal main PCB.

제어 모듈(280)의 적어도 일부는 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 마주보게 배치될 수 있다. At least a portion of the control module 280 may be disposed to face the cover through hole 264 formed in the first rear cover 260 .

제어 모듈(280)은 제2압력센서(72)에 의해 발효 컨테이너(12) 내부의 압력을 감지할 수 있고, 온도센서(16)에 의해 발효조(112)의 온도를 감지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 감지된 압력이나 온도를 이용하여 음료의 발효 정도를 판단할 수 있다. The control module 280 may sense the pressure inside the fermentation container 12 by the second pressure sensor 72 , and may detect the temperature of the fermenter 112 by the temperature sensor 16 . The control module 280 may determine the degree of fermentation of the beverage using the pressure or temperature sensed in this way.

제어 모듈(280)은 온도 센서(57)에 의해 급수 채널모듈(5)에서 메인 채널(4)로 급수되는 물의 온도를 감지할 수 있고, 이렇게 감지된 물의 온도에 따라 급수 히터(53)를 제어할 수 있다.The control module 280 may detect the temperature of water supplied from the water supply channel module 5 to the main channel 4 by the temperature sensor 57, and control the water heater 53 according to the detected water temperature. can do.

제어 모듈(280)은 온도 조절기(11)를 제어하여 발효조(112)의 온도를 적정 온도로 유지할 수 있다.The control module 280 may control the temperature controller 11 to maintain the temperature of the fermenter 112 at an appropriate temperature.

제어 모듈(280)은 후술하는 리미트 스위치(630)가 온인 시간과, 에어 펌프(82)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 중 적어도 하나를 적산할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 적산된 시간에 따라, 발효 컨테이너(12)에서 취출된 음료의 취출량을 산출할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 산출된 음료의 취출량으로부터, 음료의 잔량을 산출할 수 있다. 제어 모듈(280)은 산출된 음료의 잔량 정보로부터, 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출되었는지 여부를 판단할 수 있다. 제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출된 것으로 판단되면, 음료 취출 완료로 판단할 수 있다. The control module 280 may integrate at least one of a time when the limit switch 630, which will be described later, is on, a time when the air pump 82 is driven, and a time when the main valve 9 is on after the beverage preparation is completed. . The control module 280 may calculate the amount of the beverage taken out from the fermentation container 12 according to the time accumulated in this way. The control module 280 may calculate the remaining amount of the beverage from the amount of the beverage calculated in this way. The control module 280 may determine whether all beverages in the fermentation container 12 have been taken out from the calculated residual amount information of the beverage. When it is determined that all beverages in the fermentation container 12 have been taken out, the control module 280 may determine that beverage extraction is complete.

이외에도 제어 모듈(280)은 음료 제조기의 작동 전반을 제어할 수 있다. 이와 관련하여 이후 자세히 설명한다.In addition, the control module 280 may control the overall operation of the beverage maker. In this regard, it will be described in detail later.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 컨테이너의 단면도이고, 도 5은 도 4에 도시된 발효 컨테이너의 평면도이다.4 is a cross-sectional view of a fermentation container according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a plan view of the fermentation container shown in FIG. 4 .

발효 컨테이너(12)는, 발효조 모듈(111)에 안착되는 컨테이너 바디(180)와, 컨테이너 바디(180)에 결합되고 음료 제조공간(S2)이 형성된 플렉시블 컨테이터(194)를 포함할 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 컨테이너 바디(180)의 하부에 연결되어 플렉시블 컨테이너(194)에 수용되는 튜브(195)를 더 포함할 수 있다.The fermentation container 12 may include a container body 180 seated on the fermenter module 111 and a flexible container 194 coupled to the container body 180 and having a beverage manufacturing space S2 formed therein. The fermentation container 12 may further include a tube 195 connected to the lower portion of the container body 180 and accommodated in the flexible container 194 .

컨테이너 바디(180)에는 음료 제조공간(S2)와 연통되는 컨테이너 개구부(S4)가 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 컨테이너 바디(180)에는 아우터 중공부(184)가 형성될 수 있고, 아우터 중공부(184)는 컨테이너 개구부(S4)를 형성할 수 있다. 즉, 컨테이너 개구부(S4)는 아우터 중공부(184)의 내부에 위치한 중공을 의미할 수 있다. 아우터 중공부(184)는 컨테이너 바디(180)의 상면(181A)에서 상측으로 돌출되어 형성될 수 있다.A container opening S4 communicating with the beverage preparation space S2 may be formed in the container body 180 . In more detail, an outer hollow part 184 may be formed in the container body 180 , and the outer hollow part 184 may form a container opening S4 . That is, the container opening S4 may mean a hollow located inside the outer hollow part 184 . The outer hollow part 184 may be formed to protrude upward from the upper surface 181A of the container body 180 .

아우터 중공부(184)에는 후술할 로어 중공부(516, 도 6 참조)가 연결될 수 있다.A lower hollow part 516 (refer to FIG. 6 ) to be described later may be connected to the outer hollow part 184 .

또한, 컨테이너 바디(180)에는 발효 모듈(1)의 내부에 안착되는 안착부(183)가 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 컨테이너 바디(180)의 둘레부(182)에는 발효조 모듈(111)에 안착되는 안착부(183)가 형성될 수 있다. In addition, the container body 180 may be formed with a seating portion 183 to be seated inside the fermentation module (1). In more detail, a seating portion 183 to be seated on the fermenter module 111 may be formed on the peripheral portion 182 of the container body 180 .

둘레부(182)는 컨테이너 바디(180)의 반경 방향에 대해 아우터 중공부(184)의 외측에 위치할 수 있다. 둘레부(182)는 컨테이너 바디(180)의 반경 방향에 대해 아우터 중공부(184)와 이격될 수 있다.The peripheral portion 182 may be located outside the outer hollow portion 184 with respect to the radial direction of the container body 180 . The peripheral portion 182 may be spaced apart from the outer hollow portion 184 with respect to the radial direction of the container body 180 .

둘레부(182)는 컨테이너 바디(180)의 상면에서 상측으로 돌출되어 형성될 수 있고, 안착부(183)는 컨테이너 바디(180)의 반경 방향에 대해 둘레부(182)에서 외측 방향으로 돌출되어 형성될 수 있다.The peripheral portion 182 may be formed to protrude upward from the upper surface of the container body 180 , and the seating portion 183 may protrude outward from the peripheral portion 182 with respect to the radial direction of the container body 180 . can be formed.

안착부(183)는 후술할 시트부(165, 도 6 참조), 또는 시트부(165)에 구비된 컨테이너 바디 실링부재(175, 도 6 참조)에 안착될 수 있다. 즉, 안착부(183)는 시트부(165)에 접하여 안착될 수도 있고, 시트부(165)에 구비된 컨테이너 바디 실링부재(175)에 접하여 안착될 수도 있다. 안착부(183)의 저면에는 컨테이너 바디 실링부재(175)가 수용되는 컨테이너 바디 실링부재 수용홈(183A)이 형성될 수 있다. 컨테이너 바디 실링부재 수용홈(183A)은 링 형상으로 함몰 형성될 수 있다.The seating part 183 may be seated on a seat part 165 (refer to FIG. 6 ), which will be described later, or a container body sealing member 175 (refer to FIG. 6 ) provided in the seat part 165 . That is, the seating portion 183 may be seated in contact with the seat portion 165 , or may be seated in contact with the container body sealing member 175 provided in the seat portion 165 . A container body sealing member accommodating groove 183A in which the container body sealing member 175 is accommodated may be formed on the bottom surface of the seating part 183 . The container body sealing member accommodating groove 183A may be recessed in a ring shape.

컨테이너 바디(180)의 상면(181A)에서 둘레부(182)의 상면까지의 높이(H1)는, 컨테이너 바디(180)의 상면(181A)에서 아우터 중공부(184)의 상단까지의 높이(H2)보다 낮을 수 있다. 즉, 아우터 중공부(184)의 높이(H2)는 둘레부(182)의 높이(H1)보다 높을 수 있다.The height H1 from the upper surface 181A of the container body 180 to the upper surface of the peripheral portion 182 is the height H2 from the upper surface 181A of the container body 180 to the upper end of the outer hollow part 184 . ) may be lower than That is, the height H2 of the outer hollow part 184 may be higher than the height H1 of the peripheral part 182 .

컨테이너 바디(180)에는 하방으로 함몰된 함몰부(185)가 형성될 수 있다. 함몰부는 컨테이너 바디(180)의 상면이 하방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 함몰부(185)는 컨테이너 개구부(S4)의 하측에서 컨테이너 개구부(S4)와 연통되는 함몰 공간(S5)를 형성할 수 있다. 함몰 공간(S5)의 내경은 아우터 중공부(184)의 내경보다 작을 수 있다.A depression 185 that is depressed downward may be formed in the container body 180 . The recessed portion may be formed by recessing the upper surface of the container body 180 downward. The recessed part 185 may form a recessed space S5 communicating with the container opening S4 under the container opening S4 . The inner diameter of the recessed space S5 may be smaller than the inner diameter of the outer hollow part 184 .

컨테이너 바디(180)에는 컨테이너 개구부(S4)와 음료 제조공간(S2)을 연통하는 이너 중공부(187)가 형성될 수 있다. 이너 중공부(187)는 함몰부(185)에 형성될 수 있다. 이너 중공부(187)의 직경은 함몰부(185)의 직경 및 아우터 중공부(184)의 직경보다 작을 수 있다.The container body 180 may have an inner hollow portion 187 that communicates with the container opening S4 and the beverage preparation space S2 . The inner hollow part 187 may be formed in the recessed part 185 . A diameter of the inner hollow part 187 may be smaller than a diameter of the recessed part 185 and a diameter of the outer hollow part 184 .

이너 중공부(187)는 튜브(195)와 함께 컨테이너 바디 메인채널(190)를 구성할 수 있다. 물, 에어, 혼합물 등의 유체는 컨테이너 바디 메인채널(190)를 통해 플렉시블 컨테이너(194)의 음료 제조공간(S2)으로 공급될 수 있다. 또한, 제조가 완료된 음료의 취출시, 음료 제조공간(S2)에 수용되어 있던 음료는 컨테이너 바디 메인채널(190)를 통해 플렉시블 컨테이너(194)에서 취출될 수 있다.The inner hollow part 187 may constitute the container body main channel 190 together with the tube 195 . Fluids such as water, air, and mixture may be supplied to the beverage preparation space S2 of the flexible container 194 through the container body main channel 190 . In addition, when taking out the manufactured beverage, the beverage accommodated in the beverage manufacturing space S2 may be taken out from the flexible container 194 through the container body main channel 190 .

이너 중공부(187)는 어퍼 중공부(188)와 튜브 연결부(189)를 포함할 수 있다. The inner hollow part 187 may include an upper hollow part 188 and a tube connection part 189 .

어퍼 중공부(188)는 함몰부(185)에서 컨테이너 개구부(S4)로 돌출되어 형성될 수 있다. 어퍼 중공부(188)의 높이(H4)는 함몰부(185)의 바닥면에서 컨테이너 바디(180)의 상면(181A)까지의 높이(H3)보다 높을 수 있다. 또한, 어퍼 중공부(188)의 높이(H4)는 함몰부(185)의 바닥면에서 아우터 중공부(184)의 상단까지의 높이(H5)보다 낮을 수 있다. 즉, 어퍼 중공부(188)의 하측 일부는 함몰 공간(S5)에 위치할 수 있고 상측 일부는 컨테이너 개구부(S4)에 위치할 수 있다.The upper hollow part 188 may be formed to protrude from the recessed part 185 to the container opening S4. The height H4 of the upper hollow part 188 may be higher than the height H3 from the bottom surface of the recessed part 185 to the upper surface 181A of the container body 180 . In addition, the height H4 of the upper hollow part 188 may be lower than the height H5 from the bottom surface of the recessed part 185 to the upper end of the outer hollow part 184 . That is, a lower portion of the upper hollow portion 188 may be located in the recessed space S5 , and an upper portion may be located in the container opening S4 .

어퍼 중공부(188)의 외둘레면은 함몰부(185)의 내둘레면과 이격될 수 있다.The outer circumferential surface of the upper hollow portion 188 may be spaced apart from the inner circumferential surface of the recessed portion 185 .

어퍼 중공부(188)에는 후술할 리드 메인 채널(520, 도 6 참조)가 연결될 수 있다.A lead main channel 520 (refer to FIG. 6 ), which will be described later, may be connected to the upper hollow part 188 .

튜브 연결부(189)에는 튜브(195)가 분리 가능하게 연결될 수 있다. 튜브 연결부(189)는 함몰부(185)에서 음료 제조공간(S2)으로 돌출 형성될 수 있다. 튜브 연결부(189)에는 튜브(195)가 연결될 수 있다.A tube 195 may be detachably connected to the tube connection part 189 . The tube connecting portion 189 may be formed to protrude from the recessed portion 185 to the beverage preparation space (S2). A tube 195 may be connected to the tube connection part 189 .

튜브(195)는 플렉시블 컨테이너(194)의 저면에 인접하도록 하방으로 길게 연장될 수 있다. 또한, 튜브(195)의 하단은 플렉시블 컨테이너(194)와 이격될 수 있다. 이로써 음료 취출시 플렉시블 컨테이너(194)의 하부에 담긴 음료가 튜브(195)를 통해 쉽게 취출될 수 있다.The tube 195 may extend downwardly to be adjacent to the bottom surface of the flexible container 194 . Also, the lower end of the tube 195 may be spaced apart from the flexible container 194 . Accordingly, the beverage contained in the lower portion of the flexible container 194 can be easily taken out through the tube 195 when the beverage is taken out.

튜브(195)는 플렉시블 튜브일 수 있고, 플렉시블 컨테이너(194)와 함께 접힐 수 있어 발효 컨테이너(12)을 컴팩트하게 보관할 수 있는 이점이 있다.The tube 195 may be a flexible tube, and may be folded together with the flexible container 194 , so that the fermentation container 12 can be stored compactly.

컨테이너 바디(180)에는 음료 제조공간(S2)의 가스가 취출되는 적어도 하나의 가스 취출공(186)이 형성될 수 있다. 가스 취출공(186)은 플렉시블 컨테이너(194) 내부의 음료 제조공간(S2)과 컨테이너 개구부(S4)를 연통시킬 수 있다.At least one gas outlet 186 through which the gas of the beverage production space S2 is taken out may be formed in the container body 180 . The gas outlet 186 may communicate the beverage production space S2 inside the flexible container 194 and the container opening S4.

가스 취출공(186)은 함몰부(185)의 바닥면이 상하로 관통되어 형성될 수 있다. 가스 취출공(186)은 컨테이너 바디(180)의 직경 방향에 대해 이너 중공부(187)보다 외측에 형성될 수 있다.The gas outlet hole 186 may be formed by vertically penetrating the bottom surface of the recessed part 185 . The gas outlet hole 186 may be formed outside the inner hollow part 187 in the radial direction of the container body 180 .

음료의 발효 단계시, 음료에서 발생하는 발효 가스로 인해 플렉시블 컨테이너(194) 내부의 압력이 상승할 수 있고, 압력이 과다할 경우 플렉시블 컨테이너(194)가 터지거나 파손될 우려가 있다. 상기 발효 가스는 가스 취출공(186)을 통해 플렉시블 컨테이너(194) 외부로 취출될 수 있고, 이로써 플렉시블 컨테이너 (194) 내부의 압력이 적정 수준으로 유지될 수 있다.During the fermentation step of the beverage, the pressure inside the flexible container 194 may increase due to the fermentation gas generated in the beverage, and if the pressure is excessive, the flexible container 194 may burst or be damaged. The fermentation gas may be blown out of the flexible container 194 through the gas outlet 186, whereby the pressure inside the flexible container 194 may be maintained at an appropriate level.

컨테이너 바디(180)는 일체로 형성될수도 있고, 복수개의 부재가 결합되어 형성될 수도 있다.The container body 180 may be integrally formed, or a plurality of members may be combined to form the container body 180 .

컨테이너 바디(180)는 메인 바디(181)와, 메인 바디(181)와 결합되고 플렉시블 컨테이너(194)가 접합되는 접합 바디(191)를 포함할 수 있다.The container body 180 may include a main body 181 and a bonding body 191 coupled to the main body 181 and to which the flexible container 194 is bonded.

메인 바디(181)에는 둘레부(182)와, 안착부(183)와, 아우터 중공부(184)와, 함몰부(185)와, 이너 중공부(187)와, 가스 취출공(186)이 형성될 수 있다. 메인 바디의(181) 상면(181A)은 컨테이너 바디(180)의 상면일 수 있다.The main body 181 has a peripheral portion 182 , a seating portion 183 , an outer hollow portion 184 , a recessed portion 185 , an inner hollow portion 187 , and a gas outlet hole 186 . can be formed. The upper surface 181A of the main body 181 may be the upper surface of the container body 180 .

접합 바디(191)는 메인 바디(181)와 분리가능하게 체결될 수 있다. 이로써 사용자는 튜브(195)를 교체하거나, 접합 바디(187) 및 플렉시블 컨테이너(194)를 교체하여 메인 바디(181)에 장착할 수 있다.The bonding body 191 may be detachably fastened to the main body 181 . As a result, the user can replace the tube 195 or replace the bonding body 187 and the flexible container 194 to mount it on the main body 181 .

접합 바디(191)는 체결 중공부(192)와 접합부(193)을 포함할 수 있다. The bonding body 191 may include a fastening hollow portion 192 and a bonding portion 193 .

체결 중공부(192)는 메인 바디(181)와 체결될 수 있다. 좀 더 상세히, 메인 바디(181)의 함몰부(185)는 체결 중공부(192)에 내삽되어 체결될 수 있다. 체결 중공부(192)의 내둘레면은 함몰부(185)의 외둘레면과 접하여 체결될 수 있다.The fastening hollow part 192 may be fastened to the main body 181 . In more detail, the recessed portion 185 of the main body 181 may be inserted and fastened to the fastening hollow portion 192 . The inner circumferential surface of the fastening hollow portion 192 may be fastened in contact with the outer circumferential surface of the recessed portion 185 .

접합부(193)는 고리형 판체 형상으로 형성될 수 잇다. 접합부(193)는 메인 바디(181)의 하측에 위치하고 메인 바디(181)의 저면을 마주볼 수 있다. 접합부(193)는 체결 중공부(192)의 하단에서 체결 중공부(192)의 반경 방향에 대해 외측으로 돌출되어 형성될 수 있다.The joint portion 193 may be formed in a circular plate shape. The junction part 193 may be located below the main body 181 and face the bottom surface of the main body 181 . The joint portion 193 may be formed to protrude outward with respect to the radial direction of the fastening hollow part 192 at the lower end of the fastening hollow part 192 .

플렉시블 컨테이너(194)는 접합부(193)의 상면 또는 저면에 접합될 수 있다. 플렉시블 컨테이너(194)는 접합부(193)와 열융착될 수 있다. The flexible container 194 may be bonded to an upper surface or a lower surface of the bonding portion 193 . The flexible container 194 may be heat-sealed with the bonding portion 193 .

플렉시블 컨테이너(194)와 접합부(193) 사이에는 융착층(196)이 구비될 수 있다. 이때 융착층(196)은 플렉시블 컨테이너(194)와 접합부(193)의 열융착을 용이하게 하는 열융착 도료(Thermosetting paint)일 수 있다.A fusion layer 196 may be provided between the flexible container 194 and the bonding portion 193 . In this case, the fusion layer 196 may be a thermal fusion paint that facilitates thermal fusion of the flexible container 194 and the joint portion 193 .

플렉시블 컨테이너(194)는 접히거나 구겨진 상태로 발효 모듈(1)에 삽입 장착될 수 있다. 이후, 발효 컨테이너(12)에 물, 공기 또는 혼합물이 유입되면 플렉시블 컨테이너(194)가 팽창하며 펴질 수 있다. 이로써, 발효조 모듈(112)의 개구부(170)가 좁더라도 음료 제조공간(S2)이 넓은 발효 컨테이너(12)를 개구부(170)에 삽입할 수 있다.The flexible container 194 may be inserted and mounted in the fermentation module 1 in a folded or crumpled state. Thereafter, when water, air or a mixture is introduced into the fermentation container 12, the flexible container 194 may expand and unfold. Accordingly, even if the opening 170 of the fermenter module 112 is narrow, the beverage preparation space S2 can be inserted into the wide fermentation container 12 into the opening 170 .

도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 모듈의 내부가 도시된 단면도이고, 도 7는 도 6에 도시된 개구부가 개방되었을 경우의 단면도이다.Figure 6 is a cross-sectional view showing the inside of the fermentation module according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is a cross-sectional view when the opening shown in Figure 6 is opened.

앞서 설명한 바와 같이, 발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160), 발효조(112), 단열부(171)를 포함할 수 있다.As described above, the fermenter module 111 may include a fermentation case 160 , a fermenter 112 , and a thermal insulation unit 171 .

발효 케이스(160)는 케이스 바디(161)와, 케이스 바디(161)에 배치되고 발효조(112)가 체결되는 브라켓(162)을 포함할 수 있다.The fermentation case 160 may include a case body 161 and a bracket 162 disposed on the case body 161 and to which the fermenter 112 is fastened.

케이스 바디(161)는 대략 원통 형상을 가질 수 있고, 발효 모듈(1)의 외관을 구성할 수 있다.The case body 161 may have a substantially cylindrical shape, and may constitute the appearance of the fermentation module 1 .

케이스 바디(161)에는 상하방향으로 개방된 아우터 개구부(176)가 형성될 수 있다. 아우터 개구부(176)은 케이스 바디(161)의 상면에 형성될 수 있고, 브라켓(162)은 아우터 개구부(176)에 배치될 수 있다. 브라켓(162)은 아우터 개구부(176)의 내둘레면에 접하도록 배치될 수 있다. 좀 더 상세히, 로어 브라켓(177)은 아우터 개구부(176)의 내둘레면에 접하도록 배치될 수 있다.The case body 161 may have an outer opening 176 opened in the vertical direction. The outer opening 176 may be formed on the upper surface of the case body 161 , and the bracket 162 may be disposed in the outer opening 176 . The bracket 162 may be disposed to be in contact with the inner circumferential surface of the outer opening 176 . In more detail, the lower bracket 177 may be disposed to be in contact with the inner circumferential surface of the outer opening 176 .

브라켓(162)은 케이스 바디(161) 및 발효조(116)와 각각 체결될 수 있다. 또한, 브라켓(162)는 리드 안착바디(179)와 체결될 수 있다.The bracket 162 may be respectively fastened to the case body 161 and the fermenter 116 . In addition, the bracket 162 may be fastened to the lead seating body 179 .

발효조 모듈(111)의 개구부(170)는 브라켓(162)에 형성된 케이스 개구부(170A)와, 발효조(112)에 형성된 발효조 개구부(170B)를 포함할 수 있다. 케이스 개구부(170A)는 발효조 개구부(170B)의 상측에 위치할 수 있다. 케이스 개구부(170A)와 발효조 개구부(170B)는 서로 연통될 수 있다.The opening 170 of the fermenter module 111 may include a case opening 170A formed in the bracket 162 and a fermenter opening 170B formed in the fermenter 112 . The case opening 170A may be located above the fermenter opening 170B. The case opening 170A and the fermenter opening 170B may be in communication with each other.

브라켓(162)은 일체로 형성될 수 있고 복수의 부재가 체결되어 형성될수도 있다.The bracket 162 may be integrally formed or may be formed by fastening a plurality of members.

브라켓(162)는 로어 브라켓(177)과 어퍼 브라켓(178)을 포함할 수 있다. The bracket 162 may include a lower bracket 177 and an upper bracket 178 .

로어 브라켓(177)에는 케이스 바디(161)와 발효조(116)가 체결될 수 있다.The case body 161 and the fermenter 116 may be fastened to the lower bracket 177 .

로어 브라켓(177) 또는 케이스 바디(161)에는 로어 브라켓(177)과 케이스 바디(161)를 체결하는 제1체결보스(166)가 구비될 수 있다. 또한, 로어 브라켓(177) 또는 발효조(112)에는 로어 브라켓(177)과 발효조(112)를 연결하는 제2체결보스(116)가 구비될 수 있다.The lower bracket 177 or the case body 161 may be provided with a first fastening boss 166 for fastening the lower bracket 177 and the case body 161 . In addition, the lower bracket 177 or the fermenter 112 may be provided with a second fastening boss 116 connecting the lower bracket 177 and the fermenter 112 .

어퍼 브라켓(178)은 로어 브라켓(177)과 체결될 수 있고, 어퍼 브라켓(178)에는 리드 안착바디(179)가 체결될 수 있다.The upper bracket 178 may be fastened to the lower bracket 177 , and the lead seating body 179 may be fastened to the upper bracket 178 .

리드 안착바디(179)는 케이스 바디(161)의 상측에 배치될 수 있다. 리드 안착바디(179)는 케이스 바디(161)와 이격되게 배치될 수 있다.The lead seating body 179 may be disposed on the upper side of the case body 161 . The lead seating body 179 may be disposed to be spaced apart from the case body 161 .

리드 안착바디(179)에는 리드 안착공간(S3)이 형성될 수 있고, 발효 리드(107)는 적어도 일부가 리드 안착공간(S3)에 위치하여 안착될 수 있다. 리드 안착공간(S3)은 발효조 모듈(111)의 개구부(170)의 상측에 위치할 수 있으며 개구부(170)와 연통될 수 있다. A lead seating space S3 may be formed in the lead seating body 179, and at least a portion of the fermentation lead 107 may be positioned and seated in the lead seating space S3. The lead seating space S3 may be located above the opening 170 of the fermenter module 111 and may communicate with the opening 170 .

리드 안착공간(S3)의 직경은 하방으로 갈수록 작아지거나 일정하게 유지될 수 있다. 리드 안착공간(S3)의 직경은 개구부(170)의 직경보다 클 수 있다.The diameter of the lead seating space S3 may decrease downward or may be kept constant. A diameter of the lead seating space S3 may be greater than a diameter of the opening 170 .

발효 리드(107)는 리드 안착바디(179)의 안착면(179A)에 안착될 수 있다. 안착면(179A)은 곡면으로 형성될 수 있고, 이로써 발효 리드(107)와 리드 안착바디(179) 사이의 접촉면적이 넓어져 발효조(112)의 내부 압력이 높아지더라도 발효리드(107)와 리드 안착바디(179) 사이로 가스 등이 새어 나가는 것을 방지할 수 있다. 또한, 리드 안착바디(179)에는 리드 안착바디(179)에서 내측으로 돌출되어 형성된 걸림턱(179B)이 형성될 수 있다. 발효 리드(107)는 걸림턱(179B)에 걸려 지지될 수 있다.The fermentation lead 107 may be seated on the seating surface 179A of the lead seating body 179 . The seating surface 179A may be formed as a curved surface, whereby the contact area between the fermentation lead 107 and the lead seating body 179 is widened, so that even if the internal pressure of the fermenter 112 increases, the fermentation lead 107 and the lead It is possible to prevent gas or the like from leaking between the seating body 179 . In addition, the lead seating body 179 may be formed with a locking protrusion 179B formed to protrude inward from the lead seating body 179 . Fermentation lead 107 may be supported by being caught on the clasp (179B).

한편, 발효조 모듈(111)에는 발효 컨테이너(12)이 안착되는 시트부(165)가 형성될 수 있다. 시트부(165)는 발효조(112) 또는 발효 케이스(162)에 형성될 수 있다. On the other hand, the fermenter module 111 may be formed with a seat portion 165 on which the fermentation container 12 is seated. The sheet portion 165 may be formed in the fermenter 112 or the fermentation case 162 .

좀 더 상세히, 시트부(165)는 발효 케이스(160)의 브라켓(162)에 형성될 수 있다. 시트부(165)는 브라켓(162)의 내둘레가 개구부(170)로 돌출되어 형성될 수 있다. 발효 컨테이너(12)의 안착부(183)는 시트부(165)에 올려져 안착될 수 있다.In more detail, the seat portion 165 may be formed on the bracket 162 of the fermentation case 160 . The seat portion 165 may be formed so that the inner circumference of the bracket 162 protrudes through the opening 170 . The seating portion 183 of the fermentation container 12 may be mounted on the seat portion 165 to be seated.

발효조 모듈(111)은, 발효조 모듈(111)과 발효 컨테이너(12) 사이의 틈을 실링하는 컨테이너 바디 실링부재(175)를 포함할 수 있다. 좀 더 상세히, 컨테이너 바디 실링부재(175)는 발효 케이스(160)와 컨테이너 바디(180) 사이의 틈을 실링할 수 있다.The fermenter module 111 may include a container body sealing member 175 for sealing a gap between the fermenter module 111 and the fermentation container 12 . In more detail, the container body sealing member 175 may seal the gap between the fermentation case 160 and the container body 180 .

컨테이너 바디 실링부재(175)는 고무나 실리콘 등의 플렉시블한 재질로 형성될 수 있다.The container body sealing member 175 may be formed of a flexible material such as rubber or silicone.

컨테이너 바디 실링부재(175)는 시트부(165)에 장착될 수 있다. 이 경우, 시트부(165)는 컨테이너 바디 실링부재 장착부일 수 있다. 컨테이너 바디 실링부재(175)의 적어도 일부는 컨테이너 바디(180)에 형성된 컨테이너 바디 실링부재 수용홈(183A)에 수용되어 실링부재 수용홈(183A)의 내면과 면접촉할 수 있다.The container body sealing member 175 may be mounted on the seat part 165 . In this case, the seat part 165 may be a container body sealing member mounting part. At least a portion of the container body sealing member 175 may be accommodated in the container body sealing member accommodating groove 183A formed in the container body 180 to make surface contact with the inner surface of the sealing member accommodating groove 183A.

발효 컨테이너(12)의 안착부(183)는 시트부(165)에 접하여 안착될 수도 있고, 컨테이너 바디 실링부재(175)에 접하여 안착될 수도 있다.The seating portion 183 of the fermentation container 12 may be seated in contact with the seat portion 165 , or may be seated in contact with the container body sealing member 175 .

컨테이너 바디 실링부재(175)의 적어도 일부는 컨테이너 바디(180)와 면접촉할 수 있다.At least a portion of the container body sealing member 175 may be in surface contact with the container body 180 .

컨테이너 바디 실링부재(175)는 적어도 일부가 발효 케이스(160)와 컨테이너 바디(180) 사이에 위치한 제2실링 바디부(175A)와, 제2실링 바디부(175A)에서 돌출되고 컨테이너 바디(180)와 면 접촉하는 제2실링 돌출부(175B)를 포함할 수 있다.The container body sealing member 175 includes at least a second sealing body portion 175A positioned between the fermentation case 160 and the container body 180 , and the second sealing body portion 175A protruding from the container body 180 . ) and may include a second sealing protrusion 175B in surface contact.

제2실링 바디부(175A)는 시트부(165)에 장착될 수 있다. 컨테이너 바디(180)의 안착부(183)는 제2실링 바디부(175A)에 올려져 안착될 수 있다. The second sealing body part 175A may be mounted on the seat part 165 . The seating part 183 of the container body 180 may be mounted on and seated on the second sealing body part 175A.

제2실링 돌출부(175B)는 제2실링 바디부(175A)에서 상방으로 돌출되어 컨테이너 바디(180)의 컨테이너 바디 실링부재 수용홈(183A)에 수용될 수 있다. 이 때, 제2실링 돌출부(175B)는 컨테이너 바디 실링부재 수용홈(183A)의 내면과 면접촉할 수 있다.The second sealing protrusion 175B may protrude upward from the second sealing body 175A and be accommodated in the container body sealing member receiving groove 183A of the container body 180 . At this time, the second sealing protrusion 175B may be in surface contact with the inner surface of the container body sealing member receiving groove 183A.

컨테이너 바디 실링부재 수용홈(183A)는 발효조(112)의 내부공간(S1)과 연통될 수 있다.The container body sealing member accommodating groove 183A may communicate with the inner space S1 of the fermenter 112 .

음료의 취출 시, 에어 조절 채널모듈(15)은 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 공기를 공급함으로써 발효조(112) 내부의 압력을 상승시킬 수 있다. 발효조(112) 내부의 압력이 상승하면 발효 컨테이너(12)은 수축되고, 발효 컨테이너(12)에 담긴 음료가 취출될 수 있다. 이때 발효조(112) 내압이 상승됨에 따라 제2실링 돌출부(175B)와 컨테이너 바디 실링부재 수용홈(183A) 사이의 실링이 더욱 강화될 수 있고, 발효조(112) 내부의 압력이 높게 유지될 수 있다.When the beverage is taken out, the air control channel module 15 may increase the pressure inside the fermenter 112 by supplying air between the fermenter 112 and the fermentation container 12 . When the pressure inside the fermenter 112 rises, the fermentation container 12 is contracted, and the beverage contained in the fermentation container 12 may be taken out. At this time, as the internal pressure of the fermenter 112 increases, the sealing between the second sealing protrusion 175B and the container body sealing member accommodating groove 183A may be further strengthened, and the pressure inside the fermenter 112 may be maintained high. .

한편, 발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이의 틈을 실링하는 발효조 실링부재(174)를 포함할 수 있다.On the other hand, the fermenter module 111 may include a fermenter sealing member 174 for sealing the gap between the fermentation case 160 and the fermenter 112 .

발효조 실링 부재(174)는 발효 케이스(160) 또는 발효조(112)에 장착될 수 있다. 예를 들어, 발효 케이스(160)에는 발효조 실링부재(174)가 장착되는 발효조 실링부재 장착부(169)가 형성될 수 있다.The fermenter sealing member 174 may be mounted on the fermentation case 160 or the fermenter 112 . For example, the fermentation case 160 may be provided with a fermenter sealing member mounting portion 169 to which the fermenter sealing member 174 is mounted.

발효조 실링부재 장착부(169)는 브라켓(162)에 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 발효조 실링부재 장착부(169)는 로어 브라켓(177)에 형성될 수 있다.The fermenter sealing member mounting part 169 may be formed in the bracket 162 . In more detail, the fermenter sealing member mounting portion 169 may be formed on the lower bracket 177 .

발효조 실링부재(174)의 적어도 일부는 발효조(112)의 내면에 면접촉될 수 있다.At least a portion of the fermenter sealing member 174 may be in surface contact with the inner surface of the fermenter 112 .

좀 더 상세히, 발효조 실링부재(174)는, 적어도 일부가 발효조(112)와 발효 케이스(160) 사이에 위치한 제1실링 바디부(174A)와, 제1실링 바디부(174A)에서 돌출되고 발효조(112)의 내면에 면접촉되는 제1실링 돌출부(174B)를 포함할 수 있다.In more detail, the fermenter sealing member 174, at least a portion of the first sealing body portion 174A positioned between the fermenter 112 and the fermentation case 160, and the first sealing body portion 174A protrudes from the fermenter A first sealing protrusion 174B that is in surface contact with the inner surface of the 112 may be included.

제1실링 바디부(174A)는 발효조 실링부재 장착부(169)에 장착될 수 있다. 제1실링 바디부(174A)는 발효조(112)의 상단에 접할 수 있다.The first sealing body portion 174A may be mounted on the fermenter sealing member mounting portion 169 . The first sealing body portion 174A may be in contact with the upper end of the fermenter 112 .

제1실링 돌출부(174B)는 제1실링 바디부(174A)에서 하방으로 돌출되어 발효조(112)의 내부로 인입될 수 있다. 이 때 제1실링 돌출부(174B)는 발효조(112)의 내면과 면접촉될 수 있다.The first sealing protrusion 174B may protrude downward from the first sealing body 174A to be introduced into the fermenter 112 . At this time, the first sealing protrusion 174B may be in surface contact with the inner surface of the fermenter 112 .

음료의 취출 시 발효조(112) 내압이 상승됨에 따라 제1실링 돌출부(174B)와 발효조(112) 사이의 실링이 더욱 강화될 수 있고, 발효조(112) 내부의 압력이 높게 유지될 수 있다.When the beverage is taken out, as the internal pressure of the fermenter 112 increases, the sealing between the first sealing protrusion 174B and the fermenter 112 may be further strengthened, and the pressure inside the fermenter 112 may be maintained high.

이하, 발효 리드(107)에 대해 설명한다.Hereinafter, the fermentation lead 107 is demonstrated.

발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 개폐할 수 있다. 발효 리드는 리드 안착바디(179)에 형성된 리드 안착공간(S3)으로 삽입되어 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)에 안착되어 있는 발효 컨테이너(12)을 하방으로 가압하여 발효 컨테이너(12)을 고정시킬 수 있다.The fermentation lead 107 may open and close the opening 170 of the fermenter module 111 . The fermentation lead may be inserted into the lead seating space S3 formed in the lead seating body 179 to cover the opening 170 . The fermentation lead 107 may press the fermentation container 12 seated in the fermenter module 111 downward to fix the fermentation container 12 .

발효 리드(107)는 손잡이(503)가 구비된 어퍼 리드바디(500)와, 어퍼 리드바디(500)의 하측에 배치되고 발효 컨테이너(12)과 연결된 로어 리드바디(510)를 포함할 수 있다.Fermentation lid 107 may include an upper lid body 500 with a handle 503, and a lower lid body 510 disposed below the upper lid body 500 and connected to the fermentation container 12. .

발효 리드(107)가 개구부(170)를 덮을 경우, 어퍼 리드바디(500)의 적어도 일부는 리드 안착바디(179)에 형성된 리드 안착공간(S3)에 위치할 수 있다. 어퍼 리드바디(500)는 안착면(179A)과 걸림턱(179B)에 안착되어 지지될 수 있다.When the fermentation lead 107 covers the opening 170 , at least a portion of the upper lid body 500 may be located in the lead seating space S3 formed in the lead seating body 179 . The upper lead body 500 may be supported by being seated on the seating surface 179A and the locking protrusion 179B.

어퍼 리드바디(500)는 어퍼 프레임(501), 아우터 프레임(502) 및 이너 프레임(506)을 포함할 수 있다.The upper lead body 500 may include an upper frame 501 , an outer frame 502 , and an inner frame 506 .

어퍼 프레임(501)은 대략 원판 형상으로 형성될 수 있다. 어퍼 프레임(501)은 발효 리드(107)의 상판을 구성할 수 있다.The upper frame 501 may be formed in a substantially disk shape. The upper frame 501 may constitute the upper plate of the fermentation lead 107 .

어퍼 프레임(501)에는 손잡이(503)가 구비될 수 있다. 손잡이(503)의 상단은 어퍼 프레임(501)의 상면과 높이가 일치할 수 있다. The upper frame 501 may be provided with a handle 503 . The upper end of the handle 503 may have the same height as the upper surface of the upper frame 501 .

손잡이(503)는 파지부(504)와 센터부(505)를 포함할 수 있다. 파지부(504)는 수평 방향으로 길게 형성될 수 있다. 사용자는 파지부(504)를 쥐고 손잡이(503)를 돌릴 수 있다.The handle 503 may include a grip portion 504 and a center portion 505 . The grip part 504 may be formed to be elongated in a horizontal direction. The user may hold the grip portion 504 and turn the handle 503 .

어퍼 프레임(501)에는 리드 함몰부(501A)가 형성될 수 있고, 파지부(503)는 리드 함몰부(501A)에 배치될 수 있다. A lead recessed part 501A may be formed in the upper frame 501 , and the gripping part 503 may be disposed in the lead recessed part 501A.

센터부(505)는 파지부(504)에서 하측으로 돌출되어 형성될 수 있다. 센터부(505)는 리드 함몰부(501A)의 중앙에 형성된 리드 관통공(501B)에 삽입될 수 있다.The center part 505 may be formed to protrude downward from the grip part 504 . The center part 505 may be inserted into the lead through hole 501B formed in the center of the lead recessed part 501A.

센터부(505)에는 센터 중공부(505a)가 형성될 수 있다. 센터 중공부(505a)는 센터부(503)의 저면에서 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다. 센터 중공부(505a)에는 후술할 이너 프레임(506)에 형성된 상방 돌출부(508)가 내삽될 수 있다.A center hollow part 505a may be formed in the center part 505 . The center hollow part 505a may be formed to protrude downward from the bottom surface of the center part 503 . An upper protrusion 508 formed in an inner frame 506 to be described later may be interpolated into the center hollow portion 505a.

아우터 프레임(502)는 리드 안착바디(179)에 안착될 수 있다. 아우터 프레임(502)은 어퍼 프레임(501)의 하측에 위치할 수 있다. 아우터 프레임(502)은 어퍼 리드바디(500)의 둘레부를 구성할 수 있다.The outer frame 502 may be seated on the lead seat body 179 . The outer frame 502 may be positioned below the upper frame 501 . The outer frame 502 may constitute a peripheral portion of the upper lead body 500 .

아우터 프레임(502)의 직경은 하방으로 갈수록 감소하거나 일정하게 유지될 수 있다.The diameter of the outer frame 502 may decrease or remain constant as it goes downward.

아우터 프레임(502)의 상단은 어퍼 프레임(501)과 체결될 수 있다. 아우터 프레임(502)의 외둘레면은 리드 안착바디(179)의 안착면(179A)에 대응되는 형상의 곡면일 수 있다. 아우터 프레임(502)의 하단은 리드 안착바디(179)의 걸림턱(179B)에 걸려 지지될 수 있다.An upper end of the outer frame 502 may be coupled to the upper frame 501 . The outer circumferential surface of the outer frame 502 may be a curved surface having a shape corresponding to the seating surface 179A of the lead seating body 179 . The lower end of the outer frame 502 may be supported by being caught by the clasp 179B of the lead seating body 179 .

이너 프레임(506)은 어퍼 리드바디(500)의 하부을 구성할 수 있다. 이너 프레임(506)은 어퍼 프레임(501)의 하측에 배치될 수 있고, 어퍼 프레임(501)과 이격될 수 있다. 아우터 프레임(502)은 이너 프레임(506)의 외둘레를 감쌀 수 있다. The inner frame 506 may constitute a lower portion of the upper lead body 500 . The inner frame 506 may be disposed below the upper frame 501 and may be spaced apart from the upper frame 501 . The outer frame 502 may wrap the outer circumference of the inner frame 506 .

이너 프레임(506)에는 하방 돌출부(507)가 형성될 수 있다. 하방 돌출부(507)는 로어 프레임(507)에서 하방으로 돌출되고, 고리 형상을 가질 수 있다. 하방 돌출부(507)는 후술할 로어 리드바디(510)에 접할 수 있다.A lower protrusion 507 may be formed in the inner frame 506 . The lower protrusion 507 may protrude downward from the lower frame 507 and may have a ring shape. The lower protrusion 507 may be in contact with a lower lead body 510 to be described later.

이너 프레임(506)에는 손잡이 체결부(509)가 형성된 상방 돌출부(508)가 형성될 수 있다. 상방 돌출부(508)는 이너 프레임(506)의 중앙에서 상방으로 돌출되어 형성될 수 있다. 상방 돌출부(508)는 손잡이(503)에 형성된 센터 중공부(505a)에 내삽될 수 있다. An upper protrusion 508 formed with a handle fastening portion 509 may be formed on the inner frame 506 . The upper protrusion 508 may be formed to protrude upward from the center of the inner frame 506 . The upper protrusion 508 may be interpolated into the center hollow 505a formed in the handle 503 .

손잡이 체결부(509)는 상방 돌출부(508) 중앙에 형성될 수 있고, 손잡이(503)의 센터부(505)와 별도의 체결부재(S)에 의해 체결될 수 있다.The handle fastening portion 509 may be formed in the center of the upper protrusion 508 , and may be fastened to the center portion 505 of the handle 503 by a separate fastening member (S).

로어 리드바디(510)는 어퍼 리드바디(500)의 하측에 위치할 수 있다. 로어 리드바디(510)의 크기는 어퍼 리드바디(500)보다 작을 수 있다. 로어 리드바디(510)는 어퍼 리드바디(500)와 발효 컨테이너(12)의 컨테이너 바디(180) 사이에 위치할 수 있다.The lower lead body 510 may be located below the upper lead body 500 . The size of the lower lead body 510 may be smaller than that of the upper lead body 500 . The lower lid body 510 may be positioned between the upper lid body 500 and the container body 180 of the fermentation container 12 .

로어 리드바디(510)는 어퍼 리드바디(500)와 함께 리드 이너공간(S6)을 형성할 수 있다. 리드 이너공간(S6)은 어퍼 리드바디(500)와 로어 리드바디(510)의 사이에 형성될 수 있다.The lower lead body 510 may form a lead inner space S6 together with the upper lead body 500 . The lead inner space S6 may be formed between the upper lead body 500 and the lower lead body 510 .

어퍼 리드바디(500) 또는 로어 리드바디(510)에는 리드 이너공간(S6)과 연통되는 채널 관통공(513)이 형성될 수 있다. 채널 관통공(513)은 어퍼 리드바디(500) 또는 로어 리드바디(510)의 측부에서 수평방향으로 관통 형성될 수 있다. 메인 채널(4, 도 1 참조), 가스 취출채널(71, 도 1 참조), 에어 공급채널(154, 도 1 참조) 중 적어도 하나는 채널 관통공(513)을 통해 리드 이너공간(S6)으로 인입될 수 있고, 리드 이너공간(S6)에 위치하는 메인채널 연결부(115), 가스 취출채널 연결부(121), 에어 공급채널 연결부(117)에 각각 연결될 수 있다.A channel through hole 513 communicating with the lead inner space S6 may be formed in the upper lead body 500 or the lower lead body 510 . The channel through hole 513 may be formed through the upper lead body 500 or the lower lead body 510 in the horizontal direction. At least one of the main channel 4 (refer to FIG. 1), the gas outlet channel 71 (refer to FIG. 1), and the air supply channel 154 (refer to FIG. 1) enters the lead inner space S6 through the channel through hole 513. It may be introduced, and may be respectively connected to the main channel connection part 115 , the gas discharge channel connection part 121 , and the air supply channel connection part 117 positioned in the lead inner space S6 .

로어 리드바디(510)는 어퍼 리드바디(500)에 분리가능하게 체결될 수 있다. 따라서, 사용자는 로어 리드바디(510)와 어퍼 리드바디(500)를 분리하고 각 채널 연결부(115)(121)(117)에서 각 채널(4)(71)(154)를 분리시킬 수 있다.The lower lead body 510 may be detachably fastened to the upper lead body 500 . Accordingly, the user can separate the lower lid body 510 and the upper lid body 500 and separate the channels 4, 71, and 154 from the respective channel connectors 115, 121, and 117.

로어 리드바디(510)는 로어 프레임(511)(512)과 채널바디(514)를 포함할 수 있다. The lower lead body 510 may include lower frames 511 and 512 and a channel body 514 .

로어 프레임(511)(512)의 상단은 어퍼 리드바디(500)의 저면에 접할 수 있다. 로어 프레임(511)(512)의 외둘레는 어퍼 리드바디(500)의 아우터 프레임(502)의 하측 내둘레와 접할 수 있다. 로어 프레임(511)(512)의 하단은 채널 바디(514)에 접할 수 있다.The upper ends of the lower frames 511 and 512 may be in contact with the bottom surface of the upper lead body 500 . The outer circumference of the lower frames 511 and 512 may be in contact with the inner circumference of the lower side of the outer frame 502 of the upper lead body 500 . Lower ends of the lower frames 511 and 512 may be in contact with the channel body 514 .

로어 프레임(511)(512)은 로어 리드 중공부(511)와 채널바디 체결 브라켓(512)을 포함할 수 있다The lower frames 511 and 512 may include a lower lead hollow part 511 and a channel body fastening bracket 512 .

로어 리드 중공부(511)는 로어 리드바디(510)의 외둘레를 구성할 수 있다. 로어 리드 중공부(511)의 상단은 어퍼 리드바디(500)의 아우터 프레임(502) 및/또는 이너 프레임(506)에 체결될 수 있다.The lower lead hollow part 511 may constitute the outer periphery of the lower lead body 510 . The upper end of the lower lead hollow part 511 may be fastened to the outer frame 502 and/or the inner frame 506 of the upper lead body 500 .

로어 리드 중공부(511)의 상단은 이너 프레임(506)의 하방 돌출부(507)에 접할 수 있다. 이로써, 하방 돌출부(507)의 내측에 형성된 상측 공간과 로어 리드 중공부(511)의 내측에 형성된 하측 공간은 함께 리드 이너공간(S6)을 형성할 수 있고, 발효 리드(107)의 크기를 컴팩트하게 유지하며 넓은 리드 이너공간(S6)을 확보할 수 있다.The upper end of the lower lid hollow part 511 may contact the lower protrusion part 507 of the inner frame 506 . Accordingly, the upper space formed inside the lower protrusion 507 and the lower space formed inside the lower lid hollow 511 can together form the lead inner space S6, and the size of the fermentation lead 107 is compact. It is possible to secure a wide lead inner space (S6).

채널바디 체결 브라켓(512)은 로어 리드 중공부(511)의 하측 또는 내측에 구비될 수 있다. 채널바디 체결 브라켓(512)은 대략 고리 형상으로 형성될 수 있고, 외둘레가 로어 리드 중공부(511)에 접하여 구비될 수 있다.The channel body fastening bracket 512 may be provided below or inside the lower lead hollow part 511 . The channel body fastening bracket 512 may be formed in a substantially ring shape, and the outer circumference may be provided in contact with the lower lid hollow portion 511 .

채널 바디(514)는 로어 프레임(511)(512)에 체결될 수 있다. 좀 더 상세히, 채널 바디(514)는 채널바디 체결 브라켓(512)에 체결될 수 있다. 채널 바디(514)에는 로어 프레임 체결부(523)가 형성될 수 있다.The channel body 514 may be coupled to the lower frames 511 and 512 . In more detail, the channel body 514 may be fastened to the channel body fastening bracket 512 . A lower frame coupling part 523 may be formed in the channel body 514 .

채널 바디(514)는 리드 이너 공간(S6)을 하측에서 커버할 수 있다.The channel body 514 may cover the lead inner space S6 from the lower side.

발효 리드(107)에는 컨테이너 바디(180)를 하방으로 가압하는 컨테이너 바디 가압부(522)가 형성될수 있다. 좀 더 상세히, 채널바디(514)의 저면에는 컨테이너 바디 가압부(522)가 형성될 수 있다. 컨테이너 바디 가압부(522)는 채널바디(514)의 저면에서 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다. 컨테이너 바디 가압부(522)는 대략 링 형상을 가질 수 있다.The fermentation lead 107 may be provided with a container body pressing unit 522 for pressing the container body 180 downward. In more detail, a container body pressing part 522 may be formed on the bottom surface of the channel body 514 . The container body pressing part 522 may be formed to protrude downward from the bottom surface of the channel body 514 . The container body pressing part 522 may have a substantially ring shape.

컨테이너 바디 가압부(522)는 컨테이너 바디(180)의 둘레부(182) 및/또는 안착부(183)의 상면에 접하여 하방으로 가압할 수 있다. 컨테이너 바디(180)가 컨테이너 바디 가압부(522)에 의해 하방으로 가압되면 안착부(183)와 시트부(165) 사이의 컨테이너 바디 실링부재(175)의 실링 효과가 더욱 강화될 수 있다.The container body pressing part 522 may be in contact with the upper surface of the peripheral part 182 and/or the seating part 183 of the container body 180 and may press downward. When the container body 180 is pressed downward by the container body pressing part 522 , the sealing effect of the container body sealing member 175 between the seating part 183 and the seat part 165 may be further strengthened.

채널 바디(514)에는 적어도 하나의 어퍼 채널부(515)가 형성될 수 있다. 어퍼 채널부(515)는 채널 바디(514)에서 리드 이너공간(S6)으로 돌출될 수 있다. 즉, 어퍼 채널부(515)는 채널 바디(514)에서 상측으로 돌출되어 형성될 수 있다. At least one upper channel part 515 may be formed in the channel body 514 . The upper channel part 515 may protrude from the channel body 514 into the lead inner space S6 . That is, the upper channel part 515 may be formed to protrude upward from the channel body 514 .

어퍼 채널부(515)는 메인채널(4)가 연결되는 메인채널 연결부(115)와, 가스 취출채널(71)가 연결되는 가스 취출채널 연결부(121)를 포함할 수 있다.The upper channel unit 515 may include a main channel connection unit 115 to which the main channel 4 is connected, and a gas discharge channel connection unit 121 to which the gas discharge channel 71 is connected.

채널 바디(514)는 발효 컨테이너(12)에 형성된 컨테이너 개구부(S4)를 덮을 수 있다. 채널 바디(514)에는 발효 컨테이너(12)과 연통되는 리드 메인채널(520)와 리드 서브채널(521)가 형성될 수 있다.The channel body 514 may cover the container opening S4 formed in the fermentation container 12 . A lead main channel 520 and a lead sub-channel 521 communicating with the fermentation container 12 may be formed in the channel body 514 .

채널 바디(514)에는 로어 채널부(517)이 형성될 수 있다. 로어 채널부(517)는 채널 바디(514)에서 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다. A lower channel portion 517 may be formed in the channel body 514 . The lower channel part 517 may be formed to protrude downward from the channel body 514 .

채널 바디(514)에는 리드 메인채널(520)가 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 로어 채널부(517)는 메인채널 연결부(115)와 연통될 수 있고, 로어 채널부(517)와 메인채널 연결부(115)는 함께 리드 메인채널(520)를 구성할 수 있다. 즉, 리드 메인채널(520)는 메인채널(4, 도 1 참조)와 연통될 수 있다.A lead main channel 520 may be formed in the channel body 514 . In more detail, the lower channel unit 517 may communicate with the main channel connection unit 115 , and the lower channel unit 517 and the main channel connection unit 115 may form a lead main channel 520 together. That is, the lead main channel 520 may communicate with the main channel 4 (refer to FIG. 1 ).

로어 채널부(517)는 발효 컨테이너(12)의 컨테이너 바디(180)와 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 로어 채널부(517)는 컨테이너 바디(180)의 이너 중공부(187)에 내삽될 수 있다. 더욱 상세하게는, 로어 채널부(517)는 이너 중공부(187) 중 어퍼 중공부(188)에 내삽될 수 있다.The lower channel unit 517 may be connected to the container body 180 of the fermentation container 12 . In more detail, the lower channel part 517 may be inserted into the inner hollow part 187 of the container body 180 . More specifically, the lower channel part 517 may be interpolated into the upper hollow part 188 of the inner hollow part 187 .

이너 중공부(187) 또는 로어 채널부(517)에는, 로어 채널부(517)와 이너 중공부(187) 사이의 틈을 실링하는 제1오링(518, O-ring)이 구비될 수 있다.A first O-ring 518 (O-ring) for sealing a gap between the lower channel part 517 and the inner hollow part 187 may be provided in the inner hollow part 187 or the lower channel part 517 .

제1오링(518)은 이너 중공부(187)의 내둘레와 로어 채널부(517)의 외둘레에 각각 접할 수 있다. 좀 더 상세히, 제1오링(518)은 어퍼 중공부(188)의 내둘레(188A)와 로어 채널부(517)의 외둘레에 각각 접할 수 있다. 로어 채널부(517)의 외둘레 또는 이너 중공부(187)의 내둘레에는 제1오링(518)이 장착되는 제1오링 장착홈(517A)이 형성될 수 있다.The first O-ring 518 may be in contact with the inner circumference of the inner hollow portion 187 and the outer circumference of the lower channel portion 517 , respectively. In more detail, the first O-ring 518 may be in contact with the inner circumference 188A of the upper hollow portion 188 and the outer circumference of the lower channel portion 517 , respectively. A first O-ring mounting groove 517A in which the first O-ring 518 is mounted may be formed on the outer circumference of the lower channel portion 517 or the inner circumference of the inner hollow portion 187 .

음료 취출시, 에어조절 채널모듈(15)은 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 공기를 공급할 수 있고, 발효조(12) 내의 압력이 상승하여 발효 컨테이너(12)을 가압할 수 있다. 이로써 플렉시블 컨테이너(194)는 수축하고 음료가 컨테이너 바디 메인채널(190)로 유동될 수 있다. 이 경우 제1오링(518)은 컨테이너 바디 메인채널(190)로 유동된 음료가 컨테이너 바디(180)의 이너 중공부(187)와 채널 바디(514)의 로어 채널부(517) 사이로 새어 나가는 것을 방지할 수 있다.When the beverage is taken out, the air control channel module 15 may supply air between the fermenter 112 and the fermentation container 12 , and the pressure in the fermenter 12 may increase to pressurize the fermentation container 12 . This allows the flexible container 194 to contract and the beverage to flow into the container body main channel 190 . In this case, the first O-ring 518 prevents the beverage flowing into the container body main channel 190 from leaking between the inner hollow part 187 of the container body 180 and the lower channel part 517 of the channel body 514 . can be prevented

채널 바디(514)에는 로어 중공부(516)이 형성될 수 있다. 로어 중공부(516)는 채널 바디(514)에서 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다. A lower hollow portion 516 may be formed in the channel body 514 . The lower hollow portion 516 may be formed to protrude downward from the channel body 514 .

채널 바디(514)에는 리드 서브채널(521)가 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 로어 중공부(516)는 가스 취출채널 연결부(121)와 연통될 수 있고, 가스 취출채널 연결부(121)는 리드 서브채널(521)를 구성할 수 있다. 즉, 리드 서브채널(521)는 가스 취출채널(71, 도 1 참조)와 연통될 수 있다.A lead subchannel 521 may be formed in the channel body 514 . In more detail, the lower hollow part 516 may communicate with the gas exhaust channel connection part 121 , and the gas exhaust channel connection part 121 may constitute the lead sub-channel 521 . That is, the lead subchannel 521 may communicate with the gas outlet channel 71 (refer to FIG. 1 ).

로어 중공부(516)는 발효 컨테이너(12)의 컨테이너 바디(180)와 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 로어 중공부(516)는 컨테이너 바디(180)의 아우터 중공부(184)에 내삽될 수 있다. 이로써 컨테이너 바디(180)의 컨테이너 개구부(S4)와 리드 서브채널(521)가 연통될 수 있다.The lower hollow part 516 may be connected to the container body 180 of the fermentation container 12 . In more detail, the lower hollow part 516 may be interpolated into the outer hollow part 184 of the container body 180 . Accordingly, the container opening S4 of the container body 180 may communicate with the lead subchannel 521 .

로어 중공부(516)는 채널 바디(514)의 반경 방향에 대해 로어 채널부(517)의 외측에 위치할 수 있다. 로어 채널부(517)와 로어 중공부(516)는 채널바디(514)의 반경 방향에 대해 이격될 수 있다.The lower hollow part 516 may be located outside the lower channel part 517 with respect to the radial direction of the channel body 514 . The lower channel portion 517 and the lower hollow portion 516 may be spaced apart from each other in the radial direction of the channel body 514 .

로어 중공부(516) 또는 아우터 중공부(184)에는, 로어 중공부(516)와 아우터 중공부(184) 사이의 틈을 실링하는 제2오링(519, O-ring)이 구비될 수 있다. A second O-ring 519 (O-ring) for sealing a gap between the lower hollow part 516 and the outer hollow part 184 may be provided in the lower hollow part 516 or the outer hollow part 184 .

제1오링(518)의 개수는 제2오링(519)의 개수보다 많을 수 있다.The number of the first O-rings 518 may be greater than the number of the second O-rings 519 .

제2오링(519)은 아우터 중공부(184)의 내둘레(184A)와 로어 중공부(516)의 외둘레에 각각 접할 수 있다. 로어 중공부(516)의 외둘레 또는 아우터 중공부(184)의 내둘레에는 제2오링(519)이 장착되는 제2오링 장착홈(516A)이 형성될 수 있다. The second O-ring 519 may be in contact with the inner circumference 184A of the outer hollow portion 184 and the outer circumference of the lower hollow portion 516 , respectively. A second O-ring mounting groove 516A in which the second O-ring 519 is mounted may be formed on the outer circumference of the lower hollow portion 516 or the inner circumference of the outer hollow portion 184 .

제2오링(519)에 의한 실링 효과는 채널 바디(514)가 컨테이너 바디(180)를 하방으로 가압하는 압력과는 무관하므로, 사용자는 과도한 힘을 주지 않고도 용이하게 발효 리드(107)를 닫을 수 있다.Since the sealing effect of the second O-ring 519 is independent of the pressure of the channel body 514 pressing the container body 180 downward, the user can easily close the fermentation reed 107 without applying excessive force. have.

음료 제조과정 중 발효 단계 시, 발효 컨테이너(12)의 음료 제조공간(S2)에서 발생한 발효 가스는 컨테이너 바디(180)의 함몰부(185)에 형성된 가스 취출공(186)으로 취출될 수 있다. 컨테이너 개구부(S4)와 함몰 공간(S5)은 함께 가스 채널로 기능할 수 있고, 가스 취출공(186)으로 취출된 가스는 상기 가스 채널을 통해 리드 서브채널(521)로 유동될 수 있다. 이 경우 제2오링(519)은 상기 가스채널로 유동된 가스가 컨테이너 바디(180)의 아우터 중공부(184)와 채널 바디(514)의 로어 중공부(516) 사이로 새어 나가는 것을 방지할 수 있다.During the fermentation step of the beverage manufacturing process, the fermentation gas generated in the beverage manufacturing space S2 of the fermentation container 12 may be blown out through the gas blowing hole 186 formed in the recessed part 185 of the container body 180 . The container opening S4 and the recessed space S5 may both function as a gas channel, and the gas blown out through the gas outlet 186 may flow into the lead subchannel 521 through the gas channel. In this case, the second O-ring 519 may prevent the gas flowing into the gas channel from leaking between the outer hollow part 184 of the container body 180 and the lower hollow part 516 of the channel body 514 . .

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 디스펜서가 도시된 단면도이다.8 is a cross-sectional view showing the dispenser of the beverage maker according to an embodiment of the present invention.

디스펜서(62)는 디스펜서 바디(600), 승강 밸브체(610), 레버(620) 및 리미트 스위치(630)를 포함할 수 있다.The dispenser 62 may include a dispenser body 600 , an elevation valve body 610 , a lever 620 , and a limit switch 630 .

디스펜서 바디(600)에는 음료 취출채널(61, 도 1 참조)와 연결된 디스펜서 채널(611)가 형성될 수 있다.A dispenser channel 611 connected to the beverage dispensing channel 61 (see FIG. 1 ) may be formed in the dispenser body 600 .

승강 밸브체(610)는 디스펜서 바디(600)에 승강되게 배출되고 디스펜서 채널(611)를 개폐할 수 있다.The lifting valve body 610 may be discharged to be lifted from the dispenser body 600 and may open and close the dispenser channel 611 .

레버(620)는 승강 밸브체(610)의 상부에 회전 가능하게 연결되어 회전 동작시 승강 밸브체(610)를 승강시킬 수 있다.The lever 620 is rotatably connected to the upper portion of the lifting valve body 610 to raise and lower the lifting valve body 610 during a rotation operation.

리미트 스위치(630)는 승강 밸브체(610)에 의해 스위칭 될 수 있다.The limit switch 630 may be switched by the lifting valve body 610 .

디스펜서(62)는 디스펜서 바디(600)에 내장되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압하는 밸브 스프링(640)을 더 포함할 수 있다.The dispenser 62 may further include a valve spring 640 embedded in the dispenser body 600 to elastically press the lifting valve body 610 in a downward direction.

디스펜서 바디(600)는 센터 커버(213)에 형성된 취출밸브 장착부(214)에 장착될 수 있다. The dispenser body 600 may be mounted on the outlet valve mounting part 214 formed on the center cover 213 .

디스펜서 채널(611)는 디스펜서 바디(600)을 따라 전후 방향으로 길게 형성된 수평 채널(612)와, 수평채널(612)의 선단에서 하측 바향으로 꺽이게 형성된 수직채널(613)을 포함할 수 있다. 음료 취출채널(61)로 안내된 음료는 수평채널(612)의 개방시 수평채널(612)와 수직채널(613)을 순차적으로 통과한 후 수직채널(613)의 하측으로 낙하될 수 있다. 디스펜서 바디(600)는 내부에 수평채널(612)가 형성된 수평부와, 수평부에 직교하게 형성되고 내부에 수직채널(613)가 형성된 수직부를 포함할 수 있다.The dispenser channel 611 may include a horizontal channel 612 elongated in the front-rear direction along the dispenser body 600 , and a vertical channel 613 formed to be bent downward from the front end of the horizontal channel 612 . The beverage guided to the beverage outlet channel 61 may fall to the lower side of the vertical channel 613 after sequentially passing through the horizontal channel 612 and the vertical channel 613 when the horizontal channel 612 is opened. The dispenser body 600 may include a horizontal portion having a horizontal channel 612 formed therein, and a vertical portion formed perpendicular to the horizontal portion and having a vertical channel 613 formed therein.

승강 밸브체(610)는 디스펜서 채널(611) 특히 수직채널(613)에 승강되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 수평채널(612)를 막는 높이로 하강될 수 잇고, 수평채널(612)를 개방하는 높이로 상승될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 상부가 디스펜서 바디(600)의 상측으로 돌출되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)에는 그 상승시 리미트 스위치(630)를 접점시키는 조작돌기(614)가 돌출될 수 있다. The lifting valve body 610 may be arranged to be raised and lowered in the dispenser channel 611 , particularly the vertical channel 613 . The lifting valve body 610 may be lowered to a height blocking the horizontal channel 612 , and may be raised to a height opening the horizontal channel 612 . The lifting valve body 610 may be disposed so that an upper portion thereof protrudes toward the upper side of the dispenser body 600 . An operation protrusion 614 for contacting the limit switch 630 when the lift valve body 610 is raised may protrude.

레버(620)는 승강 밸브체(610)의 상부에 힌지(621) 연결될 수 있고, 승강 밸브체(610)에 연결된 상태에서, 수직 방향으로 세워지거나 수평하게 눕혀질 수 있다. The lever 620 may be hinged 621 connected to the upper portion of the lifting valve body 610 , and may be erected vertically or laid down horizontally while connected to the lifting valve body 610 .

레버(620)가 수평하게 눕혀질 경우, 승강 밸브체(610)는 상승되어 수평채널(612)를 개방할 수 있고, 레버(620)가 수직하게 세워질 경우, 승강 밸브체(610)는 하강되어 수평채널(612)를 폐쇄할 수 있다. When the lever 620 is laid down horizontally, the lifting valve body 610 is raised to open the horizontal channel 612, and when the lever 620 is vertically erected, the lifting valve body 610 is lowered. The horizontal channel 612 may be closed.

리미트 스위치(630)는 제어 모듈(280)과 전기적으로 연결될 수 있고, 제어 모듈(280)은 리미트 스위치(630)의 온, 오프에 따라 음료 제조기를 제어할 수 있다. The limit switch 630 may be electrically connected to the control module 280 , and the control module 280 may control the beverage maker according to on and off of the limit switch 630 .

밸브 스프링(640)는 디스펜서 바디(600)의 수직부의 상부에 배치되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압할 수 있다.The valve spring 640 may be disposed above the vertical portion of the dispenser body 600 to elastically press the lifting valve body 610 downward.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 수순이 도시된 순서도이다.9 is a flowchart illustrating a control procedure of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.

이하, 도 9를 도 1과 함께 참조하여 본 실시예의 음료 제조기의 작용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the beverage maker of this embodiment will be described with reference to FIG. 9 together with FIG. 1 .

본 실시예의 음료 제조기는 그 내부의 채널을 세척 및 살균하는 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)를 포함할 수 있다. 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조단계와 별도로 진행될 수 있다.The beverage maker of this embodiment may include a washing and sterilizing step (S100) (S1300) of washing and sterilizing the channel therein. The washing and sterilization steps (S100) (S1300) may be performed separately from the beverage manufacturing step.

세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조단계의 실시 이전 및 음료 제조단계의 실시 이후에 실시되는 것이 바람직하다.Washing and sterilizing steps (S100) (S1300) is preferably carried out before the implementation of the beverage production step and after the implementation of the beverage production step.

또한, 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조단계의 도중에, 사용자 입력에 의해 실시되는 것이 가능하고, 이 경우, 후술하는 1차 발효단계나 2차 발효단계와 같이, 메인밸브(9)가 클로즈이고, 재료 공급기(3)에 첨가제가 담겨있지 않은 동안 실시될 수 있다.In addition, washing and sterilization steps (S100) (S1300) can be performed by a user input during the beverage manufacturing step, in this case, as in the first fermentation step or the second fermentation step to be described later, the main valve 9 ) is closed, and can be carried out while the material feeder 3 is not filled with additives.

세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 재료 공급기(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되지 않은 상태에서 실시될 수 있다.The cleaning and sterilization steps ( S100 ) ( S1300 ) may be performed in a state in which the capsules C1 , C2 , and C3 are not accommodated in the material feeder 3 .

반면, 음료 제조단계는 재료 공급기(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되고 발효조(112) 내부에 발효 컨테이너(12)가 수용된 상태에서 실시될 수 있다.On the other hand, the beverage manufacturing step may be carried out in a state in which the capsules (C1) (C2) (C3) are accommodated in the material supply unit (3) and the fermentation container (12) is accommodated in the fermenter (112).

사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 세척 및 살균 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)로 제어할 수 있다.A user may input washing and sterilization commands through an input unit provided in the control module 280, a remote control, or a mobile terminal. The control module 280 may control the beverage maker in washing and sterilization steps ( S100 ) ( S1300 ) according to the input of the washing and sterilization command.

또한, 사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조 명령의 입력에 따른 음료 제조단계의 실시 전후에, 자동으로 음료 제조기를 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)로 제어할 수 있다.In addition, the user may input a beverage preparation command through an input unit provided in the control module 280, a remote control, a mobile terminal, or the like. The control module 280 may automatically control the beverage maker to washing and sterilizing steps ( S100 ) ( S1300 ) before and after execution of the beverage manufacturing step according to the input of the beverage manufacturing command.

이하, 음료 제조단계 이전에 실시되는 세척 및 살균 단계(S100)에 대해 먼저 설명한다.Hereinafter, the washing and sterilization step (S100) performed before the beverage manufacturing step will be described first.

디스펜서(62)가 클로즈 상태일 경우, 제어 모듈(280)은 디스펜서(62)를 개방하라는 메시지를 디스플레이(282)에 표시할 수 있고 사용자는 디스펜서(62)를 개방시켜 리미트 스위치(630)를 온 시킬 수 있다.When the dispenser 62 is in the closed state, the control module 280 may display a message to open the dispenser 62 on the display 282 and the user opens the dispenser 62 to turn on the limit switch 630 . can do it

제어 모듈(280)은 디스펜서(62)의 리미트 스위치(630)가 온이고 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력되었으면, 음료 취출밸브(64)를 오픈시키고, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)을 클로즈 유지할 수 있다.When the limit switch 630 of the dispenser 62 is on and a washing and sterilization command is input through an input unit, a remote control, or a mobile terminal, the control module 280 opens the beverage dispensing valve 64, and the water pump 52 ), the water heater 53 can be turned on. Also, the control module 280 may keep the main valve 9 closed.

제어 모듈(280)은 재료 공급기(3)와 바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균을 수행할 수 있다.The control module 280 may perform cleaning and sterilization of the material feeder 3 and the bypass channel 4C.

제어모듈(280)은 각 개폐밸브(313)(323)(333)와 바이패스 밸브(35)를 오픈 시킬 수 있다.The control module 280 may open each on-off valve 313 , 323 , 333 and the bypass valve 35 .

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. When the feed water pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 may flow to the feed water heater 53 and be heated in the feed water heater 53 .

급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 채널(4C)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 채널(4C)를 통과한 후 제2메인 채널(4B)로 유동될 수 있고, 음료 취출채널(61)를 통해 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.The water (ie, hot water) heated by the water heater 53 is the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32, the third capsule accommodating part 33, and the bypass channel ( 4C). The water heated by the water heater 53 passes through the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32, the third capsule accommodating part 33, and the bypass channel 4C. Afterward, it may flow to the second main channel 4B, and may be discharged to the dispenser 62 through the beverage dispensing channel 61 .

상기와 같은 제어시, 음료 제조기는 제1메인 채널(4A), 바이패스 채널(4C), 바이패스 밸브(35), 캡슐 수용부(31)(32)(33), 음료 취출채널(61) 및 디스펜서(62)가 급수히터(53)에 의해 가열된 물에 의해 세척 및 살균될 수 있다.During the control as described above, the beverage maker has a first main channel (4A), a bypass channel (4C), a bypass valve (35), a capsule receiving unit (31), (32) (33), and a beverage dispensing channel (61). And the dispenser 62 can be washed and sterilized by the water heated by the water heater 53 .

음료 제조기는 상기와 같은 세척 및 살균을 세척 설정시간 동안 실시할 수 있고, 세척 설정시간 이후, 세척 및 살균 과정을 완료할 수 있다.The beverage maker may perform the washing and sterilization as described above for the washing set time, and after the washing set time, the washing and sterilizing process may be completed.

제어 모듈(280)은 세척 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 음료 취출밸브(64)와, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333) 모두를 클로즈시킬 수 있다. The control module 280 may turn off the water pump 52 and the water heater 53 after a set cleaning time has elapsed, and the beverage dispensing valve 64, the bypass valve 35, and each on-off valve 313 ), 323 and 333 can all be closed.

그리고, 본 실시예의 음료 제조기는 음료를 제조하는 음료 제조단계를 포함할 수 있다.And, the beverage maker of this embodiment may include a beverage manufacturing step of manufacturing a beverage.

사용자는 음료 제조단계를 위해, 발효 리드(107)를 열고 발효 컨테이너(12)을 개구부(170)로 삽입하여 발효조 모듈(111)에 안착시킬 수 있다. 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 닫을 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 발효조 모듈(111)과 발효 리드(107)에 수용될 수 있다. 이때, 발효조(112)의 내부는 발효 리드(107)에 의해 폐쇄될 수 있다.The user may open the fermentation lid 107 and insert the fermentation container 12 into the opening 170 for the beverage manufacturing step to be seated in the fermenter module 111 . Thereafter, the user may close the fermentation lid 107 , and the fermentation container 12 may be accommodated in the fermenter module 111 and the fermentation lid 107 . At this time, the inside of the fermenter 112 may be closed by the fermentation lead (107).

그리고, 사용자는 발효 컨테이너(12)의 안착 전, 후에 재료 공급기(3)에 복수개의 캡슐(C1)(C2)(C3)를 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 덮을 수 있다.Then, the user inserts a plurality of capsules (C1) (C2) (C3) into the material feeder (3) before and after the seating of the fermentation container (12), and then a plurality of capsule receiving parts (31) with the lead module (37) (32) and (33) can be covered.

사용자는 제어 모듈(280)에 연결된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 음료 제조단계로 제어할 수 있다.A user may input a beverage preparation command through an input unit connected to the control module 280, a remote control, or a mobile terminal. The control module 280 may control the beverage maker to the beverage manufacturing step according to the input of the beverage manufacturing command.

다만, 사용자가 실수로 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)를 넣지 않은 상태에서 음료 제조 명령을 입력할 경우, 음료의 제조가 제대로 이뤄지지 않을 수 있는 문제점이 있다.However, when the user accidentally inputs a beverage preparation command in a state where the fermentation container 12 is not put in the fermentation module 1, there is a problem that the beverage may not be produced properly.

이러한 문제를 방지하기 위해, 음료 제조 단계는, 음료 제조를 시작하기 전에 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있는지를 체크하는 체킹 단계를 포함할 수 있다.To avoid this problem, the beverage preparation step may include a checking step of checking whether the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation module 1 before starting beverage production.

체킹 단계 시, 제어 모듈(280)은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있는지를 판단할 수 있다. 좀 더 상세히, 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령이 입력되면, 제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12)가 발효 모듈(1)에 수용되었는지를 판단할 수 있고, 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용된 상태이면 발효 컨테이너(12)로 물을 급수하는 급수단계(S200)를 개시할 수 있다. 체킹 단계의 상세한 제어에 관해서는 이후 자세히 설명한다.During the checking step, the control module 280 may determine whether the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation module 1 . In more detail, when a beverage preparation command is input through an input unit, a remote control or a mobile terminal, the control module 280 may determine whether the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation module 1, and the fermentation module 1 If the fermentation container 12 is accommodated in ), the water supply step (S200) of supplying water to the fermentation container 12 may be started. Detailed control of the checking step will be described later in detail.

음료 제조단계는 급수단계(S200)를 포함할 수 있다.The beverage preparation step may include a water supply step (S200).

급수단계(S200)은 발효 컨테이너(12) 내의 맥아를 온수와 고르게 혼합(Mixing)하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다.The water supply step (S200) may be a liquid malt forming step in which the malt in the fermentation container 12 is evenly mixed with hot water to form liquid malt.

제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온 시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 클로즈 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 바이패스 밸브(35) 및 메인밸브(9)를 오픈 시킬 수 있다.The control module 280 may turn on the water pump 52 and the water heater 53 during the water supply step (S200), and the first on-off valve 313, the second on-off valve 323, and the third on-off valve ( 333) can be kept closed. The control module 280 may open the bypass valve 35 and the main valve 9 during the water supply step (S200).

한편, 제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12)으로 급수시 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 그리고, 제어 모듈(280)은 배기 밸브(156)를 온시켜 배기 밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다.Meanwhile, the control module 280 may turn on the gas extraction valve 73 when water is supplied to the fermentation container 12 . In addition, the control module 280 may turn on the exhaust valve 156 to control the opening of the exhaust valve 156 .

수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1메인 채널(4A), 바이패스 밸브(35)를 순차적으로 통과할 수 있고, 메인밸브(9)를 통과하여 발효 컨테이너(12)의 내부로 유입될 수 있다. 메인 채널(4)를 통해 발효 컨테이너(12)으로 유입된 온수는 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 한편, 발효 컨테이너(12)으로 온수가 공급되므로, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다.Water in the water tank 51 may be discharged from the water tank 51 and may pass through the feed water pump 52 , may flow to the water feed heater 53 and be heated by the water feed heater 53 . Water heated by the water heater 53 may pass through the first main channel 4A and the bypass valve 35 in sequence, and passes through the main valve 9 and flows into the fermentation container 12 can be The hot water introduced into the fermentation container 12 through the main channel 4 may be mixed with the malt accommodated in the fermentation container 12, and the malt in the fermentation container 12 may be mixed with water and gradually diluted. . On the other hand, since hot water is supplied to the fermentation container 12, the malt accommodated in the fermentation container 12 can be quickly and evenly mixed with the hot water.

발효 컨테이너(12)은 상기와 같은 물의 유입시 점차 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)이 팽창됨에 따라 일부가 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 에어 공급채널(154)로 유동된 공기는 배기밸브(156)로 배기될 수 있다.Fermentation container 12 may be gradually expanded when water is introduced as described above, and some of the air between fermentation container 12 and fermenter 112 is introduced into the air supply channel 154 as the fermentation container 12 is expanded. may flow, and the air flowing through the air supply channel 154 may be exhausted through the exhaust valve 156 .

발효 컨테이너(12)으로 물이 유입되는 동안, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이에 채워져있던 공기 중 일부는 배기밸브(156)를 통해 배기될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 발효조(112) 내부에서 터지거나 찢어지는 것 없이 물을 공급받을 수 있다.While water is introduced into the fermentation container 12, some of the air filled between the fermentation container 12 and the fermenter 112 may be exhausted through the exhaust valve 156, and the fermentation container 12 is 112) Water can be supplied without breaking or tearing from the inside.

한편, 상기와 같은 급수단계(S200)시 급수히터(53)는 물을 50℃ 내지 70℃℃로 가열하는 것이 바람직하고, 제어 모듈(280)은 써미스터(57)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다.On the other hand, in the water supply step (S200) as described above, it is preferable that the water heater 53 heats the water to 50° C. to 70° C., and the control module 280 is a water heater according to the temperature sensed by the thermistor 57. (53) can be controlled.

음료 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)를 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달될 때까지 실시할 수 있고, 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달되면, 급수단계(S200)을 완료할 수 있다. The beverage maker may perform the water supply step (S200) as described above until the quantity detected by the flow meter 56 reaches the set flow rate, and when the quantity detected by the flow meter 56 reaches the set flow rate, the water supply step (S200) may be completed.

급수단계(S200)의 완료 시, 제어 모듈(280)은 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)의 완료 시 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)의 완료 시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.Upon completion of the water supply step S200 , the control module 280 may turn off the water pump 52 and the water heater 53 , and may turn off the bypass valve 35 . The control module 280 may turn off the gas outlet valve 73 upon completion of the water supply step (S200). The control module 280 may control the closing of the exhaust valve 156 upon completion of the water supply step ( S200 ).

한편, 음료 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)의 도중에, 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 유입되게 제어될 수 있다.On the other hand, the beverage maker may be controlled so that air is introduced into the interior of the fermentation container 12 during the water supply step (S200) as described above.

제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12)의 내부로 물을 1차 유입한 다음 중단하고, 이후 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입한 다음 중단하며, 최종적으로 발효 컨테이너(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 다음 중단하는 것이 가능하고, 이러한 1차 물 유입과, 에어 주입과, 2차 물 유입을 순차적으로 모두 완료한 후 급수단계(S200)를 완료하는 것도 가능하다.The control module 280 stops after first introducing water into the inside of the fermentation container 12 , and then stops after injecting air into the inside of the fermentation container 12 , and finally the inside of the fermentation container 12 . It is possible to stop the secondary inflow of hot water into the furnace, and it is also possible to complete the water supply step (S200) after sequentially completing all of these primary water inflow, air injection, and secondary water inflow.

급수단계(S200)의 일 예는 온수를 급수하는 온수급수과정만을 실시할 수 있다.An example of the water supply step (S200) may be performed only the hot water supply process for supplying hot water.

급수단계(S300)의 다른 예는 1차로 온수를 급수하는 1차 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정과, 2차로 온수를 주입하는 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 것이 가능하다.Another example of the water supply step (S300) is to sequentially perform a first hot water supply process for supplying hot water, an air injection process for injecting air, and a second hot water supply process for injecting hot water secondarily. .

먼저, 급수단계(S200)의 일예로 급수단계(S200)가 온수급수과정만을 실시하는 경우에 대해서 먼저 설명하면 다음과 같다.First, as an example of the water supply step ( S200 ), a case in which the water supply step ( S200 ) performs only the hot water supply process will be first described as follows.

제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고. 개폐밸브(313)(323)(333)을 클로즈 유지할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 바이패스 밸브(35) 및 메인밸브(9)를 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 배기밸브(156)을 오픈 시킬 수 있다. The control module 280 may turn on the water supply pump 52 and the water heater 53 at the start of the hot water supply process. The on-off valves 313, 323, and 333 can be kept closed. Also, the control module 280 may open the bypass valve 35 and the main valve 9 when the hot water supply process is started. The control module 280 may open the gas outlet valve 73 at the start of the hot water supply process. The control module 280 may open the exhaust valve 156 when the hot water supply process starts.

그리고, 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 클로즈 제어 할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 가스 취출밸브(73)을 클로즈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 배기밸브(156)을 클로즈시킬 수 있다.In addition, the control module 280 may turn off the water supply pump 52 and the water supply heater 53 upon completion of the hot water supply process, and may control the closing of the bypass valve 35 . The control module 280 may close the gas outlet valve 73 upon completion of the hot water supply process. The control module 280 may close the exhaust valve 156 upon completion of the hot water supply process.

이하, 급수단계(S200)의 다른 예로, 급수단계(S200)가 1차 온수급수과정과, 에어주입과정과, 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, as another example of the water supply step ( S200 ), a case in which the water supply step ( S200 ) sequentially performs the first hot water supply process, the air injection process, and the second hot water supply process will be described as follows.

제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고 개폐밸브(313)(323)(333)를 클로즈 유지할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 바이패스 밸브(35) 및 메인밸브(9)를 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시 배기밸브(156)을 오픈시킬 수 있다.The control module 280 may turn on the water pump 52 and the water heater 53 and keep the opening/closing valves 313, 323, and 333 closed when the first hot water supply process is started. Also, the control module 280 may open the bypass valve 35 and the main valve 9 when the hot water supply process is started. The control module 280 may open the gas outlet valve 73 at the start of the first hot water supply process. The control module 280 may open the exhaust valve 156 at the start of the first hot water supply process.

그리고, 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)의 오픈 상태를 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 가스 취출밸브(73)의 오픈 상태를 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시 배기밸브(156)의 오픈 상태를 유지할 수 있다. 1차 온수급수과정시, 발효 컨테이너(12)의 내부에는 물이 유입될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.In addition, the control module 280 may turn off the water supply pump 52 and the water supply heater 53 upon completion of the first hot water supply process. The control module 280 may maintain the open state of the bypass valve 35 and the main valve 9 upon completion of the first hot water supply process. The control module 280 may maintain the open state of the gas outlet valve 73 upon completion of the first hot water supply process. The control module 280 may maintain the open state of the exhaust valve 156 upon completion of the first hot water supply process. During the first hot water supply process, water may be introduced into the fermentation container 12 , and the fermentation container 12 may be expanded by the incoming water, and between the fermentation container 12 and the fermenter 112 . Some of the air may flow to the air supply channel 154 by being pushed by the fermentation container 12 to be expanded, and may be exhausted to the outside through the exhaust valve 156 .

제어 모듈(280)은 에어주입과정의 개시시 에어 펌프(82)를 온시킬 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 may turn on the air pump 82 at the start of the air injection process. In addition, the control module 280 may control the closing of the air supply opening/closing valve 159 .

에어 펌프(82)가 온인 동안, 에어 펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81), 제1메인 채널(4A), 바이패스 채널(4C)를 차례로 통과할 수 있고 메인밸브(9)를 통해 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있다.While the air pump 82 is on, the air pumped by the air pump 82 may pass through the air injection channel 81, the first main channel 4A, and the bypass channel 4C in sequence, and the main valve ( It can be introduced into the fermentation container 12 through 9). As such, the air introduced into the fermentation container 12 collides with the liquid malt to help the malt and hot water more evenly mix (Mixing).

발효 컨테이너(12)으로 에어가 유입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As air is introduced into the fermentation container 12, the fermentation container 12 may be inflated, and some of the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is pushed to the fermentation container 12 to be expanded and supplied with air. It may flow into the channel 154 and may be exhausted to the outside through the exhaust valve 156 .

제어 모듈(280)은 제2압력센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 펌프(82)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어주입과정의 완료시, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73) 및 배기밸브(156)을 오픈 유지시킬 수 있다.When the pressure sensed by the second pressure sensor 72 is equal to or greater than the set pressure, the control module 280 may complete the air injection process and may turn off the air pump 82 to complete the air injection process. When the air injection process is completed, the control module 280 may open the main valve 9 , the bypass valve 35 , the gas discharge valve 73 , and the exhaust valve 156 .

제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있다. The control module 280 may turn on the water supply pump 52 and the water supply heater 53 when the secondary hot water supply process is started.

수조(51)의 물은 1차 온수급수과정과 같이, 발효 컨테이너(12)로 급수될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에는 새로운 온수가 추가 급수될 수 있다.The water in the water tank 51 may be supplied to the fermentation container 12 as in the first hot water supply process, and new hot water may be additionally supplied to the fermentation container 12 .

상기와 같은 2차 온수급수시, 발효 컨테이너(12)은 추가로 유입되는 물에 의해 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이에 잔존한 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.During the secondary hot water supply as described above, the fermentation container 12 may be further expanded by the additionally introduced water, and some of the air remaining between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is inflated. It can be pushed to the air supply channel 154 by being pushed by (12), and can be exhausted to the outside through the exhaust valve 156 .

제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량에 따라 2차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량이 설정유량에 도달되면, 2차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프하고, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와 가스 취출밸브(73)을 클로즈 할 수 있다.The control module 280 may determine the completion of the secondary hot water supply process according to the flow rate detected by the flow meter 56 in the middle of the secondary hot water supply process. When the flow rate sensed by the flow meter 56 reaches the set flow rate during the secondary hot water supply process, the control module 280 determines that the secondary hot water supply process is complete, and the water supply pump 52 and the water heater 53 can be turned off, and the main valve 9, the bypass valve 35, and the gas discharge valve 73 can be closed.

그리고, 제어 모듈(280)은 발효조(112) 내의 에어가 배기밸브(156)을 통해 배기되지 않도록 배기밸브(156)를 오프하여 클로즈 제어할 수 있다.And, the control module 280 may control the closing by turning off the exhaust valve 156 so that the air in the fermenter 112 is not exhausted through the exhaust valve 156 .

한편, 음료 제조단계는 발효조 냉각단계(S300)를 포함할 수 있다.On the other hand, the beverage manufacturing step may include a fermenter cooling step (S300).

좀 더 상세히, 음료 제조기는 급수단계(S200)가 완료되면, 발효조(112)를 냉각시키는 발효조 냉각단계(S300)을 실시할 수 있다.In more detail, the beverage maker may perform a fermenter cooling step (S300) of cooling the fermenter 112 when the water supply step (S200) is completed.

제어 모듈(280)은 발효조(112)의 냉각을 위해 온도 조절기(11)를 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 제어 모듈(280)은 발효조(112)의 냉각을 위해 냉동사이클 장치(13)의 압축기(131)과 팽창기구(133)을 제어할 수 있다. 압축기(131)에서 압축된 냉매는 응축기(132)에서 응축된 후 팽창기구(133)에 의해 팽창될 수 있다. 팽창기구(133)에 의해 팽창된 냉매는 증발기(134)를 통과하면서 발효조(112)의 열을 빼앗고, 증발될 수 있다. 증발기(134)를 통과한 냉매는 압축기(131)로 흡입될 수 있다. 압축기(131)의 구동시 발효조(112)는 점차 냉각될 수 있고, 발효조(112) 내부에 수용된 발효 컨테이너(12)와, 발효 컨테이너(12)에 수용된 액상 맥아는 냉각될 수 있다.The control module 280 may control the temperature controller 11 for cooling the fermenter 112 . In more detail, the control module 280 may control the compressor 131 and the expansion mechanism 133 of the refrigeration cycle device 13 for cooling the fermenter 112 . The refrigerant compressed in the compressor 131 may be expanded by the expansion mechanism 133 after being condensed in the condenser 132 . The refrigerant expanded by the expansion mechanism 133 may take heat from the fermenter 112 while passing through the evaporator 134 and be evaporated. The refrigerant passing through the evaporator 134 may be sucked into the compressor 131 . When the compressor 131 is driven, the fermenter 112 may be gradually cooled, and the fermentation container 12 accommodated in the fermenter 112 and the liquid malt accommodated in the fermentation container 12 may be cooled.

상기와 같은 발효조(112)의 냉각시, 음료 제조기는 발효 컨테이너(12)을 중온 예를 들면, 23℃ 내지 27℃로 냉각할 수 있고, 제어 모듈(280)은 발효조(112)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 온 온도 초과이면 압축기(131)를 온할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 이하이면 압축기(131)를 오프할 수 있다.When cooling the fermenter 112 as described above, the beverage maker may cool the fermentation container 12 to a medium temperature, for example, 23° C. to 27° C., and the control module 280 is a temperature sensor installed in the fermenter 112 . It is possible to control the compressor 131 according to the temperature sensed in (16). The control module 280 may turn on the compressor 131 when the temperature sensed by the temperature sensor 16 exceeds the compressor on temperature. The control module 280 may turn off the compressor 131 when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is equal to or less than the compressor off temperature.

제어 모듈(280)은 발효조 냉각단계(S300)의 도중에 배기밸브(156)를 ??쇄 유지할 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기는 배기밸브(156)를 통해 외부로 빠져나가지 않으며, 발효조(112) 내부의 공기는 신속하게 냉각될 수 있다.The control module 280 may keep the exhaust valve 156 closed in the middle of the fermenter cooling step (S300), and the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is discharged to the outside through the exhaust valve 156. It does not escape, and the air inside the fermenter 112 can be rapidly cooled.

예외적으로, 외부의 온도가 매우 낮아 발효 컨테이너(12)의 온도가 중온보다 낮아진 경우, 제어모듈(280)은 발효조(112)에 감긴 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 온 온도 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 오프 온도 이상이면 히터를 오프할 수 있다.Exceptionally, when the temperature of the fermentation container 12 is lower than the intermediate temperature because the external temperature is very low, the control module 280 may turn on the heater 14 wound around the fermenter 112 . The control module 280 may turn on the heater 14 when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is less than the heater-on temperature. The control module 280 may turn off the heater when the temperature sensed by the temperature sensor 16 is equal to or greater than the heater off temperature.

음료 제조단계는 믹싱단계(S400)를 포함할 수 있다.The beverage preparation step may include a mixing step (S400).

좀 더 상세히, 음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 압축기(131)가 온된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 압축기 오프 온도 이하이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다. 또는, 음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 히터(14)가 온 된 경우, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 히터 오프 온도 이상이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다.In more detail, in the beverage maker, after the fermenter cooling step (S300) as described above is started and the compressor 131 is turned on, the temperature sensed by the temperature sensor 16 is at least once below the compressor off temperature, the fermentation container 12 ) by supplying air in the mixing step (S400) of mixing the liquid malt can be performed. Alternatively, in the beverage maker, when the fermenter cooling step (S300) as described above is started and the heater 14 is turned on, the temperature sensed by the temperature sensor 16 is at least once the heater off temperature or more, the fermentation container 12 A mixing step (S400) of mixing liquid malt by supplying air inside may be performed.

음료 제조기는 믹싱단계(S400)의 도중에도, 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131) 및 히터(14)를 온, 오프 제어할 수 있고, 이러한 압축기(131) 및 히터(14)의 온, 오프 제어는 후술하는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 완료될 때까지 계속될 수 있다.Even in the middle of the mixing step (S400), the beverage maker may turn on and off the compressor 131 and the heater 14 according to the temperature sensed by the temperature sensor 16, and the compressor 131 and the heater 14 ), the on/off control may be continued until the additive input steps (S500) (S600) (S700), which will be described later, are completed.

믹싱단계(S400) 시, 제어 모듈(280)은 에어 펌프(82)를 온시키고, 에어공급 개폐밸브(159)를 오프시킬 수 있고, 각 개폐밸브(313)(323)(333)를 클로즈 제어할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)와 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 배기밸브(156)을 오픈 제어할 수 있다.In the mixing step (S400), the control module 280 may turn on the air pump 82, turn off the air supply on/off valve 159, and close each on/off valve 313, 323, 333. can do. Also, the control module 280 may turn on the bypass valve 35 , the main valve 9 , and the gas discharge valve 73 . The control module 280 may open the exhaust valve 156 .

에어 펌프(82)가 온인 동안, 에어 펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81)를 통해 바이패스 채널(4C)로 유입될 수 있고, 이후 제2메인 채널(4B)와 메인밸브(9)를 통해 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 물이 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있고, 액상 맥아에 부딪힌 에어는 액상 맥아에 산소를 공급할 수 있다.While the air pump 82 is on, the air pumped by the air pump 82 may be introduced into the bypass channel 4C through the air injection channel 81, and thereafter, the second main channel 4B and the main It can be introduced into the fermentation container 12 through the valve 9 . As such, the air introduced into the fermentation container 12 collides with the liquid malt to help the malt and water mix more evenly, and the air that collides with the liquid malt may supply oxygen to the liquid malt.

발효 컨테이너(12)으로 에어가 주입되는 동안, 발효 컨테이너(12)는 발효 컨테이너(12) 내부로 주입된 에어에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.While air is injected into the fermentation container 12 , the fermentation container 12 may be inflated by the air injected into the fermentation container 12 . Part of the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 may flow into the air supply channel 154 by being pushed by the fermentation container 12 to be expanded, and may be exhausted to the outside through the exhaust valve 156 .

발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인 채널(4)의 에어는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 유입되어 액상 맥아와 혼합될 수 있다.As some of the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is exhausted through the air supply channel 154 and the exhaust valve 156, the fermentation container 12 can be easily expanded, and the main channel ( The air of 4) can be quickly introduced into the fermentation container 12 and mixed with the liquid malt.

제어 모듈(280)은 에어 펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간(예를 들면, 1시간) 동안 에어를 액상 맥아에 혼합할 수 있고, 에어 펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면, 에어 펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73)을 클로즈 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어 펌프(82)의 오프시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다. 즉, 음료 제조기는 믹싱설정시간이 경과되면, 믹싱단계(S400)을 완료할 수 있다.The control module 280 can mix the air with the liquid malt during the air pump 82 is turned on and the mixing set time (for example, 1 hour), and when the air pump 82 is turned on and the mixing set time elapses , the air pump 82 is turned off, and the bypass valve 35 and the gas discharge valve 73 can be controlled to close. The control module 280 may control the closing of the exhaust valve 156 when the air pump 82 is turned off. That is, the beverage maker may complete the mixing step (S400) when the mixing set time has elapsed.

음료 제조단계는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)를 포함할 수 있다.The beverage manufacturing step may include an additive input step (S500) (S600) (S700).

좀 더 상세히, 음료 제조기는 믹싱단계(S400) 이후에, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)를 실시할 수 있다.In more detail, the beverage maker may perform an additive input step (S500) (S600) (S700) after the mixing step (S400).

음료 제조기는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)시, 제1캡슐(C1)의 첨가제와, 제2캡슐(C2)의 첨가제와, 제3캡슐(C3)의 첨가제를 동시 또는 순차적으로 투입할 수 있다.In the additive input step (S500) (S600) (S700), the beverage maker simultaneously or sequentially adds the additive of the first capsule (C1), the additive of the second capsule (C2), and the additive of the third capsule (C3). can be put in

제어 모듈(280)은 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)과, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)과, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 순차적으로 실시할 수 있다.The control module 280 performs the additive input process (S500) of the first capsule (C1), the additive input process (S600) of the second capsule (C2), and the additive input process (S700) of the third capsule (C3) It can be carried out sequentially.

제어 모듈(280)은 첨가제 투입과정(S500)(S600)(S700) 시 바이패스 밸브(35)를 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 may control the closing of the bypass valve 35 during the additive input process (S500) (S600) (S700).

제어 모듈(280)은 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 급수펌프(52)를 제1첨가제 설정시간동안 온 시키고, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)과, 가스 취출밸브(73)을 제1첨가제 설정시간동안 오픈할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)으로 유입된 물은 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인 채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인 채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)를 오프시키고 제1개폐밸브(313)를 클로즈 할 수 있고, 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다.The control module 280 turns on the feed water pump 52 for the first additive set time during the additive input process (S500) of the first capsule (C1), the main valve 9 and the first on/off valve 313 and , the gas outlet valve 73 may be opened for the first additive set time. When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 may pass through the water supply pump 52 and then through the water heater 53 and may be introduced into the first capsule C1. The water introduced into the first capsule (C1) is mixed with the additive contained in the first capsule (C1), and can flow into the second main channel (4B) together with the additive contained in the first capsule (C1). There, it may be introduced into the fermentation container 12 through the second main channel (4B). When the first additive set time has elapsed, the control module 280 may turn off the water pump 52 and close the first on/off valve 313, and perform the additive input process (S500) of the first capsule (C1). can be completed

제어 모듈(280)은 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 급수펌프(52)를 제 2첨가제 설정시간동안 온 시키고, 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간동안 오픈할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제2캡슐(C2)로 유입될 수 있다. 제2캡슐(C2)으로 유입된 물은 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인 채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인 채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)를 오프시키고 제2개폐밸브(323)를 클로즈 할 수 있고, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다.The control module 280 turns on the feed water pump 52 for the second additive set time during the additive input process (S600) of the second capsule C2, and turns on the second on/off valve 323 for the second additive set time. can be opened When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 may pass through the water supply pump 52 and then through the water heater 53 and may be introduced into the second capsule C2. The water introduced into the second capsule (C2) is mixed with the additive contained in the second capsule (C2), and can flow into the second main channel (4B) together with the additive contained in the second capsule (C2). There, it may be introduced into the fermentation container 12 through the second main channel (4B). When the second additive set time has elapsed, the control module 280 may turn off the water pump 52 and close the second on/off valve 323, and perform the additive input process (S600) of the second capsule (C2). can be completed

제어 모듈(280)은 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 급수펌프(52)를 제3첨가제 설정시간동안 온 시키고, 제3개폐밸브(333)을 제3첨가제 설정시간동안 오픈할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제3캡슐(C3)로 유입될 수 있다. 제3캡슐(C3)으로 유입된 물은 제3캡슐(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제3캡슐(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인 채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인 채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)를 오프시키고 제3개폐밸브(333)를 클로즈 할 수 있고, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다.The control module 280 turns on the feed water pump 52 for the third additive set time during the additive input process (S700) of the third capsule (C3), and turns on the third on-off valve 333 for the third additive set time. can be opened When the water supply pump 52 is turned on, the water in the water tank 51 may pass through the water supply pump 52 and then through the water heater 53 and may be introduced into the third capsule C3. The water introduced into the third capsule (C3) is mixed with the additive contained in the third capsule (C3), and can flow into the second main channel (4B) together with the additive contained in the third capsule (C3). There, it may be introduced into the fermentation container 12 through the second main channel (4B). When the third additive set time has elapsed, the control module 280 may turn off the water pump 52 and close the third on/off valve 333, and perform the additive input process (S700) of the third capsule (C3). can be completed

음료 제조단계는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)를 포함할 수 있다.The beverage manufacturing step may include a material feeder residual water removal step (S800).

좀 더 상세히, 음료 제조기는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 모두 완료되면, 재료 공급기(3) 내의 잔수를 제거하는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)을 실시할 수 있다.In more detail, the beverage maker may perform the material feeder residual water removal step (S800) of removing the residual water in the material feeder 3 when all of the additive input steps (S500) (S600) (S700) are completed.

제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 에어 펌프(82)를 온시키고, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 오픈시키고, 메인밸브(9)와 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있다.The control module 280 may turn on the air pump 82 and close the air supply on/off valve 159 during the material supplier residual water removal step (S800). In addition, the control module 280 opens the first on-off valve 313 , the second on-off valve 323 , and the third on-off valve 333 during the material feeder residual water removal step (S800), and the main valve 9 and the gas outlet valve 73 may be opened.

에어 펌프(82)의 온시, 공기는 에어 주입채널(81)와 제1메인 채널(4A)를 순차적으로 통과한 후 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)으로 공급되어, 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 남아있는 잔수를 제2메인 채널(4B)로 불어낼 수 있고, 공기는 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 이동된 잔수와 함께 발효 컨테이너(12)로 이동될 수 있다. 제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 배기밸브(156)을 개방할 수 있다.When the air pump 82 is turned on, the air sequentially passes through the air injection channel 81 and the first main channel 4A, and then the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32 and the third It is supplied to the capsule accommodating part 33, and the remaining water remaining in the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32 and the third capsule accommodating part 33 is blown into the second main channel 4B. It can be released, and the air may be moved to the fermentation container 12 together with the remaining water moved to the first capsule accommodating part 31 , the second capsule accommodating part 32 and the third capsule accommodating part 33 . The control module 280 may open the exhaust valve 156 during the material supplier residual water removal step (S800).

메인 채널(4)에서 발효 컨테이너(12)으로 잔수 및 에어가 주입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As residual water and air are injected into the fermentation container 12 from the main channel 4, the fermentation container 12 can be further expanded, and some of the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is expanded. It may be pushed to the fermentation container 12 and flow to the air supply channel 154 , and may be exhausted to the outside through the exhaust valve 156 .

발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인 채널(4)의 에어 및 잔수는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.As some of the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is exhausted through the air supply channel 154 and the exhaust valve 156, the fermentation container 12 can be easily expanded, and the main channel ( 4) of the air and residual water can be quickly introduced into the fermentation container (12).

제어 모듈(280)은 잔수제거 설정시간동안 에어 펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면, 에어 펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)와, 제3개폐밸브(333)와, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)를 클로즈시킬 수 있다. 그리고, 제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.The control module 280 turns on the air pump 82 for the residual water removal set time, and when the residual water removal set time elapses, the air pump 82 can be turned off, the first on/off valve 313 and the second The on-off valve 323 , the third on-off valve 333 , the main valve 9 , and the gas discharge valve 73 can be closed. In addition, the control module 280 may control the exhaust valve 156 to close.

음료 제조기는 잔수제거 설정시간이 경과되면, 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)을 완료할 수 있다.The beverage maker may complete the residual water removal step (S800) of the material supplier when the set time for removing residual water has elapsed.

제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)가 완료되면 디스플레이(282)에 캡슐(C1)(C2)(C3)을 제거하여도 된다는 캡슐분리 메시지를 표시할 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)에서 빈 캡슐을 제거할 수 있다. The control module 280 may display a capsule separation message indicating that the capsule (C1) (C2) (C3) may be removed on the display 282 when the material feeder residual water removal step (S800) is completed, and the user may display the material feeder In (3), the empty capsule can be removed.

한편, 음료 제조단계는 발효 단계(S900)(S1000)를 포함할 수 있다.On the other hand, the beverage manufacturing step may include fermentation steps (S900) (S1000).

좀 더 상세히, 음료 제조기는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)의 완료 이후에, 1차발효단계(S900)와 2차발효단계(S1000)를 순차적으로 실시할 수 있다.In more detail, the beverage maker may sequentially perform the primary fermentation step (S900) and the secondary fermentation step (S1000) after the completion of the material feeder residual water removal step (S800).

제어 모듈(280)은 1차발효단계시(S900), 압축기(131) 및 히터(14)를 1차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 1차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차발효단계(S900) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 오픈시켰다가 클로즈시키고, 가스 취출밸브(73)가 오픈인 동안에 제2압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제1발효설정압력를 초과하면, 1차발효가 완료된 것으로 판단하고, 1차 발효단계(S900)를 완료할 수 있다.The control module 280 may control the compressor 131 and the heater 14 to the primary fermentation target temperature during the primary fermentation step (S900), and the temperature detected by the temperature sensor 16 is set for the primary fermentation The compressor 131 and the heater 14 may be controlled to maintain the temperature range. The control module 280 periodically opens and closes the gas outlet valve 73 after the first fermentation step (S900) starts, and the second pressure sensor 72 detects the gas outlet valve 73 while it is open. The applied pressure may be stored in a storage unit (not shown). When the change in pressure periodically sensed by the second pressure sensor 72 exceeds the first fermentation set pressure, the control module 280 determines that the primary fermentation is complete, and can complete the primary fermentation step (S900). have.

제어 모듈(280)은 1차 발효단계(S900)의 완료 후, 2차 발효단계(S1000)를 개시할 수 있다. The control module 280 may start the second fermentation step (S1000) after completion of the first fermentation step (S900).

제어 모듈(280)은 2차발효단계시(S1000), 압축기(131) 및 히터(14)를 2차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 2차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차발효단계(S1000) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 오픈시켰다가 클로즈시키고, 가스 취출밸브(73)가 오픈인 동안에 제2압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제2발효설정압력를 초과하면, 2차발효가 완료된 것으로 판단하고, 2차 발효단계(S1000)를 완료할 수 있다.The control module 280 may control the compressor 131 and the heater 14 to the secondary fermentation target temperature during the secondary fermentation step (S1000), and the temperature detected by the temperature sensor 16 sets the secondary fermentation The compressor 131 and the heater 14 may be controlled to maintain the temperature range. The control module 280 periodically opens and closes the gas outlet valve 73 after the start of the secondary fermentation step (S1000), and is sensed by the second pressure sensor 72 while the gas outlet valve 73 is open. The applied pressure may be stored in a storage unit (not shown). If the change in pressure periodically sensed by the second pressure sensor 72 exceeds the second fermentation set pressure, the control module 280 determines that the secondary fermentation is complete, and can complete the secondary fermentation step (S1000). have.

음료 제조단계는 숙성단계(S1100)를 포함할 수 있다.The beverage manufacturing step may include an aging step (S1100).

좀 더 상세히, 음료 제조기는 1차 발효단계(S900)과 2차 발효단계(S1000)이 모두 완료되면, 숙성단계(S1100)를 실시할 수 있다.In more detail, the beverage maker may perform the aging step (S1100) when both the first fermentation step (S900) and the second fermentation step (S1000) are completed.

제어 모듈(280)은 숙성단계시, 숙성시간 동안 대기할 수 있고, 이러한 숙성시간의 동안 음료의 온도가 설정숙성온도의 상한값과 설정숙성온도의 하한값 사이를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다.The control module 280 may wait for the aging time during the aging phase, and during this aging time, the temperature of the beverage is maintained between the upper limit value of the set aging temperature and the lower limit of the set aging temperature. The compressor 131 and the heater 14 ) can be controlled.

음료 제조기는 주로 실내에서 사용되므로, 음료 제조기 외부의 온도는 설정 숙성온도의 상한값과 설정 숙성온도의 하한값 사이이거나, 설정 숙성온도의 상한값보다 높음이 일반적이다. 이 경우, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 하한값 이하이면, 압축기(131)를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 압축기(131)를 온시킬 수 있다. Since the beverage maker is mainly used indoors, the temperature outside the beverage maker is generally between the upper limit of the set aging temperature and the lower limit of the set aging temperature, or higher than the upper limit of the set aging temperature. In this case, the control module 280 may turn off the compressor 131 when the temperature detected by the temperature sensor 16 is less than or equal to the lower limit of the set aging temperature, and the temperature detected by the temperature sensor 16 is the set aging temperature. If it is equal to or greater than the upper limit of , the compressor 131 may be turned on.

예외적으로, 음료 제조기 외부의 온도가 설정숙성온도의 하한값보다 낮은 경우, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 하한값 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 히터(14)를 오프 시킬 수 있다. Exceptionally, when the temperature outside the beverage maker is lower than the lower limit of the set aging temperature, the control module 280 may turn on the heater 14 if the temperature sensed by the temperature sensor 16 is less than the lower limit, and the temperature sensor ( If the temperature sensed in 16) is greater than or equal to the upper limit of the set aging temperature, the heater 14 may be turned off.

음료 제조기는 숙성시간이 경과되면, 음료 제조가 모두 완료될 수 있다.When the aging time elapses in the beverage maker, all beverage production may be completed.

제어 모듈(280)은 디스플레이(282) 등을 통해 음료의 제조 완료를 표시할 수 있다.The control module 280 may display completion of production of the beverage through the display 282 or the like.

또한, 제어 모듈(280)은 압축기(134)를 제어하여, 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 상한값 이상이면 압축기(131)를 온 시킬 수 있고, 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 하한값보다 낮아지면 압축기(131)를 오프할 수 있다. 이로써 음료 제조기는 사용자에게 항상 시원한 음료를 제공할 수 있다.In addition, the control module 280 may control the compressor 134 to maintain the temperature of the fermenter 112 between an upper limit value and a lower limit value of a preset drinking temperature. The control module 280 may turn on the compressor 131 when the temperature detected by the temperature sensor 16 is greater than or equal to the upper limit of the drinking temperature, and when the temperature detected by the temperature sensor 16 is lower than the lower limit of the drinking temperature, the compressor (131) can be turned off. Thus, the beverage maker can always provide a cool beverage to the user.

제어 모듈(280)은 음료 취출(S1200)이 완료되기 전까지 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다.The control module 280 may maintain the temperature of the fermenter 112 between the upper limit value and the lower limit value of the preset drinking temperature until the beverage extraction (S1200) is completed.

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 음료 제조가 완료된 이후 음료를 취출하는 음료 취출단계(S1200)를 더 포함할 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a beverage dispensing step (S1200) for dispensing beverages after beverage production is completed.

음료 취출 단계(S1200) 시, 사용자는 디스펜서(62)를 조작하여 음료를 취출할 수 있다.In the beverage dispensing step (S1200), the user may dispensing beverages by manipulating the dispenser 62 .

음료 제조가 완료된 이후, 사용자가 디스펜서(62)를 개방하는 방향으로 조작하면 리미트 스위치(630)는 접점될 수 있고, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9) 및 음료 취출밸브(64)를 개방할 수 있다.After the beverage production is completed, when the user operates the dispenser 62 in a direction to open, the limit switch 630 may be contacted, and the control module 280 opens the main valve 9 and the beverage dispensing valve 64 . can do.

메인밸브(9)의 개방시, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 압력에 의해 발효 컨테이너(12)에서 메인 채널(4)로 유동될 수 있고, 메인 채널(4)에서 음료 취출채널(61)로 유동되어 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.Upon opening of the main valve 9, the beverage in the fermentation container 12 can flow from the fermentation container 12 to the main channel 4 by the air pressure between the fermentation container 12 and the fermenter 112, It flows from the main channel 4 to the beverage dispensing channel 61 and may be discharged to the dispenser 62 .

사용자가 디스펜서(62)를 통해 음료를 일부 취출한 후 디스펜서(62)를 클로즈하는 방향으로 조작하면, 리미트 스위치(630)는 접점 해제될 수 있고, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9) 및 음료 취출밸브(64)를 클로즈할 수 있다.If the user operates the dispenser 62 in a direction to close after taking out a portion of the beverage through the dispenser 62, the limit switch 630 can be released, and the control module 280 is the main valve 9 and The beverage dispensing valve 64 may be closed.

이후, 제어 모듈(280)은 에어 펌프(82)를 온시킬 수 있고, 에어공급 개폐밸브(159)를 오픈 제어할 수 있다. 이때, 배기밸브(156)는 클로즈 유지될 수 있다.Thereafter, the control module 280 may turn on the air pump 82 and control the opening of the air supply opening/closing valve 159 . At this time, the exhaust valve 156 may be kept closed.

에어 펌프(82)의 온 시, 에어는 에어 주입채널(81), 제1메인 채널(4A) 및 에어 공급채널(154)를 차례로 통과하여 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)의 음료가 제2메인 채널(4B)로 상승될 수 있는 압력으로 발효 컨테이너(12)을 가압한다. 이후의 음료 취출시 발효 컨테이너(12)의 음료가 원활하게 신속하게 취출될 수 있도록, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이를 충분한 고압으로 형성해두기 위함이다.When the air pump 82 is turned on, air passes through the air injection channel 81, the first main channel 4A, and the air supply channel 154 in sequence to be supplied between the fermentation container 12 and the fermenter 112. and the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 presses the fermentation container 12 to a pressure at which the beverage in the fermentation container 12 can rise to the second main channel 4B. This is to form a space between the fermentation container 12 and the fermenter 112 at a sufficient high pressure so that the beverage of the fermentation container 12 can be smoothly and quickly taken out when the beverage is taken out later.

사용자는 디스펜서(62)를 통해 음료를 적어도 1회 취출할 수 있고, 제어 모듈(280)은 리미트 스위치(630)가 온인 시간과, 에어펌프(152)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 등의 정보를 이용해 음료 취출 완료 여부를 판단할 수 있다. The user can take out the beverage at least once through the dispenser 62, and the control module 280 determines the time when the limit switch 630 is on, the time when the air pump 152 is driven, and after the beverage production is completed. It is possible to determine whether the beverage dispensing is complete using information such as the time when the main valve 9 is on.

제어 모듈(280)은 음료 취출이 완료이면, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 제어하고, 배기밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다. When the beverage dispensing is completed, the control module 280 may control the air supply on/off valve 159 to close and control the exhaust valve 156 to open.

제어 모듈(280)은 음료 취출이 완료이고, 디스펜서(62)가 클로즈이면, 배기밸브(156)를 완료 설정시간 동안 온시켜 오픈한다. When the beverage dispensing is completed and the dispenser 62 is closed, the control module 280 opens the exhaust valve 156 by turning on the exhaust valve 156 for a complete set time.

배기밸브(156)의 오픈 제어시, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 에어 공급채널(154)를 통해 배기밸브(156)로 배기될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이 공간의 압력은 대기압과 같아 질 수 있다. During the open control of the exhaust valve 156 , the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 may be exhausted to the exhaust valve 156 through the air supply channel 154 , and the fermentation container 12 and the fermenter. (112) The pressure in the interspace can be equal to atmospheric pressure.

제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 온시킨 후, 완료 설정시간이 경과되면, 배기밸브(156)를 오프시켜 클로즈한다.After the exhaust valve 156 is turned on, the control module 280 turns off and closes the exhaust valve 156 when the completion set time has elapsed.

음료 취출이 완료된 이후에 세척 및 살균단계(S1300)를 실시하지 않거나, 상기 세척 및 살균단계(S1300)가 메인 채널 세척과정을 포함하지 않을 경우, 제어 모듈(280)은 디스플레이(282)에 발효 컨테이너(12)을 제거하라는 팩 제거 메시지를 표시할 수 있다. 사용자는 발효 컨테이너(12)을 발효조 모듈(111)에서 꺼내기 위해 발효 리드(107)를 개방할 수 있다. If the washing and sterilization step (S1300) is not performed after the beverage extraction is completed, or the washing and sterilization step (S1300) does not include the main channel washing process, the control module 280 displays the fermentation container on the display 282. You may be prompted to remove the pack to remove (12). The user may open the fermentation lid 107 to take the fermentation container 12 out of the fermenter module 111 .

상기와 같은 발효 리드(107)의 개방시, 발효조(112)의 내부가 대기압 보다 설정압 이상의 고압이면, 발효 컨테이너(12)은 이러한 압력 차에 의해 발효조(112)의 상부로 튀어 오를 수 있다. When the fermentation lead 107 is opened as described above, if the inside of the fermenter 112 is higher than the set pressure than the atmospheric pressure, the fermentation container 12 may jump to the upper portion of the fermenter 112 by this pressure difference.

반면에, 사용자가 발효 리드(107)를 개방하기 이전에, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 배기밸브(156)를 통해 배기되면, 발효 리드(107)를 열었을 때, 발효 컨테이너(12)은 상측으로 튀어 오르지 않고, 발효조(112)의 내부에 유지된다. On the other hand, before the user opens the fermentation reed 107, if some of the air between the fermentation container 12 and the fermenter 112 is exhausted through the exhaust valve 156, when the fermentation reed 107 is opened , the fermentation container 12 is maintained inside the fermenter 112 without bouncing upward.

즉, 사용자는 안전하고 청결하게 기사용한 발효 컨테이너(12)을 발효조(112)에서 인출할 수 있다. That is, the user can safely and cleanly withdraw the used fermentation container 12 from the fermenter 112 .

한편, 발효 컨테이너(12)의 음료가 전부 취출되어 제어 모듈(280)이 음료 취출 완료임을 판단한 경우, 제어 모듈(280)은 음료 제조단계 및 음료 취출 이후의 세척 및 살균 단계(S1300)를 더 실시할 수 있다.On the other hand, when all the beverages in the fermentation container 12 are taken out and the control module 280 determines that the beverage extraction is complete, the control module 280 further performs the cleaning and sterilization steps (S1300) after the beverage production step and beverage extraction can do.

음료 제조단계 및 음료 취출 이후의 세척 및 살균 단계(S1300)는 디스펜서 세척과정과 메인 채널 세척과정 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 세척 및 살균 단계(S1300)가 디스펜서 세척과정 및 메인 채널 세척과정을 포함할 경우, 각 세척과정의 실시 순서는 필요에 따라 달라질 수 있다.The beverage preparation step and the cleaning and sterilization step (S1300) after taking out the beverage may include at least one of a dispenser washing process and a main channel washing process. When the washing and sterilization step ( S1300 ) includes the dispenser washing process and the main channel washing process, the execution order of each washing process may be changed as needed.

디스펜서 세척과정은 앞서 설명한 음료 제조단계 이전의 세척 및 살균단계(S100)와 동일 또는 유사하므로 중복되는 내용은 생략한다. 이하에서는 메인밸브 세척과정을 설명한다.Since the dispenser washing process is the same as or similar to the washing and sterilization step (S100) before the beverage manufacturing step described above, overlapping contents will be omitted. Hereinafter, the cleaning process of the main valve will be described.

제어 모듈(280)은 디스펜서(62)의 리미트 스위치(630)가 오프이면 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)을 오픈 시킬 수 있다.The control module 280 may turn on the water pump 52 and the water heater 53 when the limit switch 630 of the dispenser 62 is off. Also, the control module 280 may open the main valve 9 .

제어 모듈(280)은 메인 채널 세척과정의 개시시 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 메인 채널 세척과정의 개시시 배기밸브(156)을 오픈시킬 수 있다.The control module 280 may open the gas discharge valve 73 when the main channel cleaning process is started. The control module 280 may open the exhaust valve 156 when the main channel cleaning process is started.

제어 모듈(280)은 재료 공급기(3) 및 바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균을 수행할 수 있다. 제어모듈(280)은 각 개폐밸브(313)(323)(333)와 바이패스 밸브(35)를 오픈 시킬 수 있다. The control module 280 may perform cleaning and sterilization of the material feeder 3 and the bypass channel 4C. The control module 280 may open each on-off valve 313 , 323 , 333 and the bypass valve 35 .

급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 제1메인 채널(4A)을 통해 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 채널(4C)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와 바이패스 채널(4C)를 통과한 후 제2메인 채널(4B)로 유동될 수 있고, 메인 채널 연결부(115)를 통해 발효조(112) 내의 빈 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.The water heated by the water heater 53 (ie, hot water) flows through the first main channel 4A through the first capsule receiving part 31, the second capsule receiving part 32, and the third capsule receiving part. 33 and the bypass channel 4C. The water heated by the water heater 53 passes through the first capsule accommodating part 31, the second capsule accommodating part 32, the third capsule accommodating part 33 and the bypass channel 4C. It may flow to the second main channel 4B, and may be introduced into the empty fermentation container 12 in the fermenter 112 through the main channel connection 115 .

메인 채널 세척과정 시, 음료 취출이 완료되고 비어있는 발효 컨테이너(12)에는 살균 및 세척을 수행한 물이 유입될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.During the main channel washing process, water that has been sterilized and washed may be introduced into the fermentation container 12 that is empty after beverage extraction is completed, and the fermentation container 12 may be expanded by the incoming water, and the fermentation container Some of the air between the 12 and the fermenter 112 may be pushed to the expanded fermentation container 12 and flow to the air supply channel 154 , and may be exhausted to the outside through the exhaust valve 156 .

상기와 같은 제어시, 음료 제조기는 제1메인 채널(4A), 바이패스 채널(4C), 바이패스 밸브(35), 캡슐 수용부(31)(32)(33), 제2메인 채널(4B) 및 메인 채널 연결부(115)가 급수히터(53)에 의해 가열된 물에 의해 세척 및 살균될 수 있다.During the control as described above, the beverage maker has a first main channel (4A), a bypass channel (4C), a bypass valve (35), a capsule receiving unit (31, 32, 33), and a second main channel (4B). ) and the main channel connection part 115 may be washed and sterilized by the water heated by the water supply heater 53 .

음료 제조기는 상기와 같은 세척 및 살균을 메인 채널 세척 설정시간 동안 실시할 수 있고, 메인 채널 세척 설정시간 이후, 메인 채널 세척 과정을 완료할 수 있다.The beverage maker may perform the washing and sterilization as described above during the main channel washing set time, and after the main channel washing set time, the main channel washing process may be completed.

제어 모듈(280)은 메인 채널 세척 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 메인 밸브(9)와, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333)와, 가스 취출밸브(73)와, 배기 밸브(156) 모두를 클로즈시킬 수 있다. The control module 280 may turn off the water pump 52 and the water heater 53 after the main channel cleaning time has elapsed, and the main valve 9, the bypass valve 35, and each on-off valve ( 313 , 323 , 333 , the gas extraction valve 73 , and the exhaust valve 156 can all be closed.

세척 및 살균단계(S1300)가 완료된 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 개방하고 발효조 모듈(111)에서 세척을 수행한 물이 든 발효 컨테이너(12)을 꺼내어 처리할 수 있다.After the washing and sterilization step (S1300) is completed, the user may open the fermentation lead 107 and take out the fermentation container 12 containing the water washed in the fermenter module 111 for processing.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 물의 유동경로가 도시된 도면이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.10 is a view showing the flow path of water during the checking step of the beverage maker according to an embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a detailed control sequence shown during the checking step of the beverage maker according to an embodiment of the present invention is a flow chart.

앞서 설명한 바와 같이, 음료 제조 단계는 음료 제조를 시작하기 전에 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있는지를 체크하는 체킹 단계를 포함할 수 있으며, 이하에서는 상기 체킹 단계에 대해 보다 상세히 설명한다.As described above, the beverage preparation step may include a checking step of checking whether the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation module 1 before starting beverage production, hereinafter, the checking step will be described in more detail. Explain.

본 실시예에 따른 체킹 단계 시, 제어 모듈(280)은 발효 모듈(1)에 배치된 온도 센서(16)에서 측정된 온도에 따라 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있는지 여부를 판단할 수 있다.During the checking step according to this embodiment, the control module 280 determines whether the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation module 1 according to the temperature measured by the temperature sensor 16 disposed in the fermentation module 1 . can be judged

제어 모듈(280)은 체킹 단계가 개시되면 바이패스 밸브(35)와 메인 밸브(9)를 오픈시킬 수 있다(S10). 또한, 제어 모듈(280)은 각 개폐밸브(313)(323)(333), 음료 취출밸브(64) 및 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 유지할 수 있다.The control module 280 may open the bypass valve 35 and the main valve 9 when the checking step is started (S10). In addition, the control module 280 may maintain each of the opening/closing valves 313, 323, 333, the beverage dispensing valve 64 and the air supply opening/closing valve 159 closed.

바이패스 밸브(35)와 메인 밸브(9)가 오픈 되면, 제어 모듈(280)은 급수 펌프(52) 및 급수 히터(53)를 온 시킬 수 있다(S11). 이에 의해, 수조(51)의 물은 급수 펌프(52)에 의해 급수 채널모듈(5)로 유동되고, 급수 히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수 히터(53)에서 가열된 온수는 메인 채널(4)을 통해 발효 모듈(1)의 메인 채널 연결부(115)로 안내될 수 있다.When the bypass valve 35 and the main valve 9 are opened, the control module 280 may turn on the water pump 52 and the water heater 53 ( S11 ). Accordingly, the water in the water tank 51 may flow to the water supply channel module 5 by the water supply pump 52 and be heated by the water supply heater 53 . The hot water heated by the water heater 53 may be guided to the main channel connection part 115 of the fermentation module 1 through the main channel 4 .

제어 모듈(280)은 온도 센서(16)의 측정온도를 기반으로 단위 시간당 온도 상승률을 산출할 수 있고, 상기 온도 상승률이 기설정된 설정 온도상승률 이상인지 판단할 수 있다(S12).The control module 280 may calculate a temperature increase rate per unit time based on the measured temperature of the temperature sensor 16, and may determine whether the temperature increase rate is equal to or greater than a preset temperature increase rate (S12).

또는, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)의 측정온도가 기설정된 설정온도 이상인지를 판단할 수 있다. 좀 더 상세히, 제어 모듈(280)은 급수펌프(52) 및 급수히터(53)가 온 되고 소정의 시간이 경과한 이후 온도 센서(16)의 측정온도와 기설정된 설정온도를 비교할 수 있다.Alternatively, the control module 280 may determine whether the measured temperature of the temperature sensor 16 is equal to or greater than a preset set temperature. In more detail, the control module 280 may compare the measured temperature of the temperature sensor 16 with a preset set temperature after a predetermined time has elapsed after the water pump 52 and the water heater 53 are turned on.

발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있지 않을 경우, 메인 채널 연결부(115)로 안내된 온수는 발효조(112)로 유입될 수 있고, 발효조(112)의 내벽에 닿을 수 있다. 발효조(112)로 유입된 온수는 발효조(112)의 내측 저면에서부터 차오르므로, 발효조(112)의 하측 온도는 온수에 의해 급격히 상승될 수 있고, 발효조(112)의 외측 저면에 구비된 온도 센서(16)는 발효조(112)의 온도 상승을 빠르게 감지할 수 있다.When the fermentation container 12 is not accommodated in the fermentation module 1 , the hot water guided to the main channel connection part 115 may flow into the fermenter 112 , and may touch the inner wall of the fermenter 112 . Since the hot water introduced into the fermenter 112 fills up from the inner bottom surface of the fermenter 112 , the lower temperature of the fermenter 112 may be rapidly increased by the hot water, and a temperature sensor provided on the outer bottom surface of the fermenter 112 . (16) can quickly sense the temperature rise of the fermenter 112.

따라서, 온도 센서(16)의 측정온도가 급격히 상승하는 것은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있지 않음을 의미할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)의 온도 상승률이 기설정된 설정 온도상승률 이상이면 디스플레이(282)에 에러 시그널을 표시할 수 있다(S13). 또한, 제어 모듈(280)은 핸드폰, 노트북, 태블릿 등의 이동 단말기와 무선 통신이 가능한 무선 통신소자를 포함할 수 있고, 온도센서(16)의 온도 상승률이 기설정된 설정 온도상승률 이상이면 상기 무선 통신소자를 통해 상기 이동 단말기에 에러 시그널을 송신하는 것도 가능하다.Accordingly, the rapid increase in the measured temperature of the temperature sensor 16 may mean that the fermentation container 12 is not accommodated in the fermentation module 1 . The control module 280 may display an error signal on the display 282 when the temperature increase rate of the temperature sensor 16 is equal to or greater than a preset temperature increase rate (S13). In addition, the control module 280 may include a wireless communication device capable of wireless communication with a mobile terminal such as a mobile phone, a laptop computer, a tablet, and the like, and if the temperature increase rate of the temperature sensor 16 is greater than or equal to a preset temperature increase rate, the wireless communication It is also possible to transmit an error signal to the mobile terminal via the device.

상기 에러 시그널은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 장착되어 있지 않음을 알리는 알림을 포함할 수 있다.The error signal may include a notification indicating that the fermentation container 12 is not mounted on the fermentation module 1 .

한편, 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있을 경우, 메인 채널 연결부(115)로 안내된 온수는 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있고, 발효조(112)의 내벽에 닿지 않을 수 있다. 발효조(112)에 온수가 직접 닿지 않으므로, 발효조(112)의 온도는 거의 상승하지 않을 수 있다.On the other hand, when the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation module 1 , the hot water guided to the main channel connection part 115 may flow into the fermentation container 12 , and may not touch the inner wall of the fermenter 112 . can Since the hot water does not directly contact the fermenter 112, the temperature of the fermenter 112 may hardly rise.

따라서, 온도 센서(16)의 측정온도가 상승하지 않거나 상승률이 낮은 것은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있음을 의미할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)의 온도 상승률이 기설정된 설정 온도상승률보다 낮으면 체킹 단계를 종료할 수 있다. Therefore, the fact that the measured temperature of the temperature sensor 16 does not rise or the rise rate is low may mean that the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation module 1 . The control module 280 may end the checking step when the temperature increase rate of the temperature sensor 16 is lower than a preset set temperature increase rate.

제어 모듈(280)은 체킹 단계의 종료 시 급수 펌프(52) 및 급수 히터(53)를 오프하고, 메인 밸브(9) 및 바이패스 밸브(35)를 클로즈 시킬 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 체킹 단계가 종료되면 제어 모듈(280)은 음료 제조를 개시할 수 있다.The control module 280 may turn off the water supply pump 52 and the water heater 53 and close the main valve 9 and the bypass valve 35 at the end of the checking step. As described above, when the checking step is finished, the control module 280 may start beverage production.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 공기의 유동경로가 도시된 도면이고, 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.12 is a view showing the flow path of the air during the checking step of the beverage maker according to another embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a detailed control sequence during the checking step of the beverage maker according to another embodiment of the present invention. It is a flowchart shown.

본 실시예에 따른 체킹 단계 시, 제어 모듈(280)은 메인 채널(4)에 마련된 제1압력센서(94)에서 측정된 압력에 따라 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있는지 여부를 판단할 수 있다.During the checking step according to this embodiment, the control module 280 determines whether the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation module 1 according to the pressure measured by the first pressure sensor 94 provided in the main channel 4 . can determine whether

제어 모듈(280)은 체킹 단계가 개시되면 바이패스 밸브(35)와 메인 밸브(9)를 오픈시킬 수 있다(S20). 또한, 제어 모듈(280)은 각 개폐밸브(313)(323)(333), 음료 취출밸브(64), 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 유지할 수 있다.The control module 280 may open the bypass valve 35 and the main valve 9 when the checking step is started (S20). In addition, the control module 280 may keep each of the opening/closing valves 313, 323, 333, the beverage dispensing valve 64, and the air supply opening/closing valve 159 closed.

바이패스 밸브(35)와 메인 밸브(9)가 오픈 되면, 제어 모듈(280)은 에어 펌프(82)를 온 시킬 수 있다(S21). 이에 의해, 에어 펌프(82)에 의해 펌핑된 공기는 에어 주입채널(81)로 주입될 수 있고, 메인 채널(4)을 통해 발효 모듈(1)의 메인 채널 연결부(115)로 안내될 수 있다.When the bypass valve 35 and the main valve 9 are opened, the control module 280 may turn on the air pump 82 ( S21 ). Thereby, the air pumped by the air pump 82 may be injected into the air injection channel 81 , and may be guided to the main channel connection part 115 of the fermentation module 1 through the main channel 4 . .

제어 모듈(280)은 제1압력센서(94)의 측정 압력이 기설정된 설정 압력 이하인지 판단할 수 있다(S22). 좀 더 상세히, 제어 모듈(280)은 에어펌프(82)가 온 되고 소정의 시간이 경과한 이후 제1압력센서(94)의 측정 압력과 기설정된 설정 압력을 비교할 수 있다.The control module 280 may determine whether the pressure measured by the first pressure sensor 94 is equal to or less than a preset pressure (S22). In more detail, the control module 280 may compare the measured pressure of the first pressure sensor 94 with a preset set pressure after the air pump 82 is turned on and a predetermined time elapses.

또는, 제어 모듈(280)은 제1압력센서(94)의 측정압력을 기반으로 단위 시간당 압력 상승률을 산출할 수 있고, 상기 압력 상승률이 기설정된 설정 압력상승률 이상인지 판단할 수 있다.Alternatively, the control module 280 may calculate a pressure increase rate per unit time based on the pressure measured by the first pressure sensor 94 and determine whether the pressure increase rate is equal to or greater than a preset pressure increase rate.

발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있지 않을 경우, 메인 채널 연결부(115)로 안내된 에어는 발효조(112)로 유입될 수 있다. 발효조(112)의 내부 용적은 발효 컨테이너(12)에 비해 상대적으로 크므로, 제1압력센서(94)의 압력은 비교적 서서히 상승하거나 거의 상승하지 않을 수 있다.When the fermentation container 12 is not accommodated in the fermentation module 1 , the air guided to the main channel connection part 115 may be introduced into the fermenter 112 . Since the internal volume of the fermenter 112 is relatively large compared to the fermentation container 12, the pressure of the first pressure sensor 94 may rise relatively slowly or hardly rise.

따라서, 제1압력센서(94)의 측정압력이 급격히 상승하지 않는 것은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있지 않음을 의미할 수 있다. 제어 모듈(280)은, 에어 펌프(82)가 온 되고 소정의 시간이 경과한 후 제1압력센서(94)의 측정 압력이 기설정된 설정 압력 이하이면 디스플레이(282)에 에러 시그널을 표시할 수 있다(S23). 또한, 제어 모듈(280)은 핸드폰, 노트북, 태블릿 등의 이동 단말기와 무선 통신이 가능한 무선 통신소자를 포함할 수 있고, 제1압력센서(94)의 측정 압력이 기설정된 설정 압력 이하이면 상기 무선 통신소자를 통해 상기 이동 단말기에 에러 시그널을 송신하는 것도 가능하다.Therefore, the fact that the measurement pressure of the first pressure sensor 94 does not rise rapidly may mean that the fermentation container 12 is not accommodated in the fermentation module 1 . The control module 280 may display an error signal on the display 282 when the pressure measured by the first pressure sensor 94 is less than or equal to a preset pressure after a predetermined time has elapsed after the air pump 82 is turned on. There is (S23). In addition, the control module 280 may include a wireless communication device capable of wireless communication with a mobile terminal such as a mobile phone, a laptop computer, or a tablet, and if the pressure measured by the first pressure sensor 94 is less than or equal to a preset pressure, the wireless It is also possible to transmit an error signal to the mobile terminal through a communication element.

한편, 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있을 경우, 메인 채널 연결부(115)로 안내된 에어는 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 발효 컨테이너(12)의 플렉시블 컨테이너(194, 도 4 참조)는 접히거나 구겨진 상태로 발효조 모듈(112)의 개구부(170)에 삽입될 수 있다. 따라서, 체킹 단계시 발효 컨테이너(12)의 내부 용적은 매우 작을 수 있고, 제1압력 센서(94)의 압력은 빠르게 상승할 수 있다.On the other hand, when the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation module 1 , the air guided to the main channel connection part 115 may be introduced into the fermentation container 12 . As described above, the flexible container 194 (refer to FIG. 4 ) of the fermentation container 12 may be inserted into the opening 170 of the fermenter module 112 in a folded or crumpled state. Accordingly, the internal volume of the fermentation container 12 during the checking step may be very small, and the pressure of the first pressure sensor 94 may rise rapidly.

따라서, 제1압력센서(94)의 측정압력이 급격히 상승하는 것은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있음을 의미할 수 있다. 제어 모듈(280)은, 에어 펌프(82)가 온 되고 소정의 시간이 경과한 후 제1압력센서(94)의 측정 압력이 기설정된 설정 압력보다 높으면 체킹 단계를 종료할 수 있다. Accordingly, the rapid increase in the measured pressure of the first pressure sensor 94 may mean that the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation module 1 . The control module 280 may end the checking step when the pressure measured by the first pressure sensor 94 is higher than a preset set pressure after the air pump 82 is turned on and a predetermined time has elapsed.

제어 모듈(280)은 체킹 단계의 종료 시 에어 펌프(82)를 오프하고, 메인 밸브(9) 및 바이패스 밸브(35)를 클로즈 시킬 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 체킹 단계가 종료되면 제어 모듈(280)은 음료 제조를 개시할 수 있다.The control module 280 may turn off the air pump 82 at the end of the checking step and close the main valve 9 and the bypass valve 35 . As described above, when the checking step is finished, the control module 280 may start beverage production.

도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 공기의 유동 경로가 도시된 도면이고, 도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.14 is a view showing a flow path of air during the checking step of the beverage maker according to another embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a detailed control during the checking step of the beverage maker according to another embodiment of the present invention. It is a flowchart showing the sequence.

본 실시예에 따른 체킹 단계 시, 제어 모듈(280)은 가스 취출유로(71)에 마련된 제2압력센서(72)에서 측정된 압력에 따라 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있는지 여부를 판단할 수 있다.During the checking step according to this embodiment, the control module 280 receives the fermentation container 12 in the fermentation module 1 according to the pressure measured by the second pressure sensor 72 provided in the gas outlet passage 71, It can be determined whether there is

제어 모듈(280)은 체킹 단계가 개시되면 에어공급 개폐밸브(159)를 오픈시킬 수 있다(S30). 또한, 제어 모듈(280)은 각 개폐밸브(313)(323)(333), 바이패스 밸브(35), 가스 취출밸브(73)를 클로즈 유지할 수 있다.The control module 280 may open the air supply opening/closing valve 159 when the checking step is started (S30). In addition, the control module 280 may keep the on/off valves 313 , 323 , 333 , the bypass valve 35 , and the gas discharge valve 73 closed.

에어공급 개폐밸브(159)가 오픈 되면, 제어 모듈(280)은 에어 펌프(82)를 온 시킬 수 있다(S31). 이에 의해, 에어 펌프(82)에 의해 펌핑된 공기는 에어 주입채널(81)로 주입될 수 있고, 제1메인 채널(4A)과 에어 공급채널(154)을 순차적으로 통과하여 발효 모듈(1)의 에어 공급채널 연결부(117)로 안내될 수 있다.When the air supply on/off valve 159 is opened, the control module 280 may turn on the air pump 82 (S31). Thereby, the air pumped by the air pump 82 can be injected into the air injection channel 81, and sequentially passes through the first main channel 4A and the air supply channel 154 to the fermentation module (1). It may be guided to the air supply channel connection part 117 of the.

제어 모듈(280)은 제2압력센서(72)의 측정 압력이 기설정된 설정 압력 이하인지 판단할 수 있다(S32). 좀 더 상세히, 제어 모듈(280)은 에어펌프(82)가 온 되고 소정의 시간이 경과한 이후 제2압력센서(72)의 측정 압력과 기설정된 설정 압력을 비교할 수 있다.The control module 280 may determine whether the pressure measured by the second pressure sensor 72 is equal to or less than a preset pressure (S32). In more detail, the control module 280 may compare the measured pressure of the second pressure sensor 72 with a preset set pressure after the air pump 82 is turned on and a predetermined time has elapsed.

또는, 제어 모듈(280)은 제2압력센서(72)의 측정압력을 기반으로 단위 시간당 압력 상승률을 산출할 수 있고, 상기 압력 상승률이 기설정된 설정 압력상승률 이상인지 판단할 수 있다.Alternatively, the control module 280 may calculate a pressure increase rate per unit time based on the pressure measured by the second pressure sensor 72 , and may determine whether the pressure increase rate is equal to or greater than a preset set pressure increase rate.

발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있지 않을 경우, 에어 공급채널 연결부(117)로 안내된 공기는 발효조(112)로 유입될 수 있고, 가스 취출유로(71)는 발효조(112)의 내부 공간과 연통될 수 있다. 이때 가스 취출밸브(73)가 클로즈된 상태이므로 제2압력센서(72)는 발효조(112)의 내압을 측정할 수 있다.When the fermentation container 12 is not accommodated in the fermentation module 1 , the air guided to the air supply channel connection part 117 may be introduced into the fermenter 112 , and the gas outlet passage 71 may be connected to the fermenter 112 . ) can be communicated with the internal space of At this time, since the gas outlet valve 73 is in a closed state, the second pressure sensor 72 may measure the internal pressure of the fermenter 112 .

발효조(112)의 내부 용적은 상대적으로 크므로, 발효조(112) 내부로 공기가 유입되더라도 발효조(112)의 내압은 비교적 서서히 상승할 수 있다. Since the internal volume of the fermenter 112 is relatively large, even if air is introduced into the fermenter 112, the internal pressure of the fermenter 112 may rise relatively slowly.

따라서, 제2압력센서(72)의 측정압력이 급격히 상승하지 않는 것은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있지 않음을 의미할 수 있다. 제어 모듈(280)은, 에어 펌프(82)가 온 되고 소정의 시간이 경과한 후 제2압력센서(72)의 측정 압력이 기설정된 설정 압력 이하이면 디스플레이(282)에 에러 시그널을 표시할 수 있다(S33). 또한, 제어 모듈(280)은 핸드폰, 노트북, 태블릿 등의 이동 단말기와 무선 통신이 가능한 무선 통신소자를 포함할 수 있고, 제2압력센서(72)의 측정 압력이 기설정된 설정 압력 이하이면 상기 무선 통신소자를 통해 상기 이동 단말기에 에러 시그널을 송신하는 것도 가능하다.Therefore, the fact that the measured pressure of the second pressure sensor 72 does not rise rapidly may mean that the fermentation container 12 is not accommodated in the fermentation module 1 . The control module 280 may display an error signal on the display 282 when the pressure measured by the second pressure sensor 72 is less than or equal to a preset pressure after a predetermined time has elapsed after the air pump 82 is turned on. There is (S33). In addition, the control module 280 may include a wireless communication device capable of wireless communication with a mobile terminal such as a mobile phone, a laptop computer, or a tablet, and if the pressure measured by the second pressure sensor 72 is less than or equal to a preset pressure, the wireless It is also possible to transmit an error signal to the mobile terminal through a communication element.

한편, 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있을 경우, 에어 공급채널 연결부(117)로 안내된 에어는 발효조(112)의 내벽과 발효 컨테이너(12)의 외면 사이로 유입될 수 있다. 또한, 가스 취출유로(71)는 발효 컨테이너(12)의 내부 공간과 연통될 수 있다. 이때 가스 취출밸브(73)가 클로즈된 상태이므로 제2압력센서(72)는 발효 컨테이너(12)의 내압을 측정할 수 있다.On the other hand, when the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation module 1, the air guided to the air supply channel connection part 117 may be introduced between the inner wall of the fermenter 112 and the outer surface of the fermentation container 12. . In addition, the gas discharge passage 71 may communicate with the internal space of the fermentation container 12 . At this time, since the gas outlet valve 73 is in a closed state, the second pressure sensor 72 may measure the internal pressure of the fermentation container 12 .

발효 컨테이너(12)의 플렉시블 컨테이너(194, 도 4 참조)는 다소 팽창된 상태로 발효조 모듈(112)의 개구부(170)에 삽입될 수 있다. 이 경우 발효조(112)의 내벽과 발효 컨테이너(12)의 외면 사이로 공기가 유입되면 플렉시블 컨테이너(194)는 수축될 수 있고, 발효 컨테이너(12)의 내압은 급격히 상승할 수 있다.The flexible container 194 (refer to FIG. 4 ) of the fermentation container 12 may be inserted into the opening 170 of the fermenter module 112 in a slightly expanded state. In this case, when air is introduced between the inner wall of the fermenter 112 and the outer surface of the fermentation container 12, the flexible container 194 may be contracted, and the internal pressure of the fermentation container 12 may be rapidly increased.

따라서, 제2압력센서(72)의 측정압력이 급격히 상승하는 것은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있음을 의미할 수 있다. 제어 모듈(280)은, 에어 펌프(82)가 온 되고 소정의 시간이 경과한 후 제2압력센서(72)의 측정 압력이 기설정된 설정 압력보다 높으면 체킹 단계를 종료할 수 있다. Accordingly, the rapid increase in the measured pressure of the second pressure sensor 72 may mean that the fermentation container 12 is accommodated in the fermentation module 1 . The control module 280 may end the checking step when the pressure measured by the second pressure sensor 72 is higher than a preset set pressure after the air pump 82 is turned on and a predetermined time has elapsed.

제어 모듈(280)은 체킹 단계의 종료 시 에어 펌프(82)를 오프하고, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 시킬 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 체킹 단계가 종료되면 제어 모듈(280)은 음료 제조를 개시할 수 있다.The control module 280 may turn off the air pump 82 at the end of the checking step and close the air supply on/off valve 159 . As described above, when the checking step is finished, the control module 280 may start beverage production.

한편, 체킹 단계는 앞서 설명한 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 음료 제조기는 체킹 단계를 위한 별도의 구성을 포함하는 것이 가능하다.On the other hand, the checking step is not limited to the embodiments described above, it is possible that the beverage maker includes a separate configuration for the checking step.

예를 들어, 음료 제조기는 발효조 모듈(111)에 구비된 리미트 스위치를 포함할 수 있고, 발효 컨테이너(12)가 발효조 모듈(111)에 안착되면 상기 리미트 스위치가 온 됨으로써 발효 컨테이너(12)의 수용 여부를 판단할 수 있다. For example, the beverage maker may include a limit switch provided in the fermenter module 111 , and when the fermentation container 12 is seated in the fermenter module 111 , the limit switch is turned on to accommodate the fermentation container 12 . can determine whether

또는, 음료 제조기는 발효조 모듈(111)과 발효 리드(107) 중 어느 하나에 구비된 적외선 발광 센서와 다른 하나에 구비된 적외선 수광 센서를 포함할 수 있다. 발효 컨테이너(12)가 발효조 모듈(111)에 안착되면 상기 적외선 발광센서에서 출사된 적외선이 발효 컨테이너(12)에 의해 가려져 상기 적외선 수광센서로 도달하지 못할 수 있다. 이로써 발효 컨테이너(12)의 수용 여부를 판단할 수 있다.Alternatively, the beverage maker may include an infrared light emitting sensor provided in any one of the fermenter module 111 and the fermentation lead 107 and an infrared light receiving sensor provided in the other. When the fermentation container 12 is seated in the fermenter module 111, the infrared light emitted from the infrared light emitting sensor may be obscured by the fermentation container 12 and may not reach the infrared light receiving sensor. Thereby, it is possible to determine whether the fermentation container 12 is accommodated.

또는, 음료 제조기는 발효조(112)에 구비된 전자식 수위센서를 포함할 수 있다. 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있지 않을 경우, 메인 채널 연결부(115)로 안내된 물은 발효조(112)에 차오르고 상기 전자식 수위센서는 이를 감지하여 발효 컨테이너(12)의 수용 여부를 판단할 수 있다.Alternatively, the beverage maker may include an electronic water level sensor provided in the fermenter 112 . When the fermentation container 12 is not accommodated in the fermentation module 1, the water guided to the main channel connection part 115 fills the fermenter 112, and the electronic water level sensor detects this and the acceptance of the fermentation container 12 can determine whether

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The above description is merely illustrative of the technical spirit of the present invention, and various modifications and variations will be possible without departing from the essential characteristics of the present invention by those skilled in the art to which the present invention pertains.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.

1: 발효 모듈 107: 발효 리드
111: 발효조 모듈 112: 발효조
12: 발효 컨테이너 154: 에어 공급채널
159: 에어공급 개폐밸브 16: 온도 센서
160: 발효 케이스 165: 시트부
170: 개구부 171: 단열부
280: 제어 모듈 3: 재료 공급기
35: 바이패스 밸브 4: 메인 채널
5: 급수 채널모듈 51: 수조
52: 급수 펌프 53: 급수 히터
72: 제2압력센서 82: 에어 펌프
9: 메인 밸브 94: 제1압력센서1: Fermentation module 107: Fermentation lead
111: fermenter module 112: fermenter
12: fermentation container 154: air supply channel
159: air supply on/off valve 16: temperature sensor
160: fermentation case 165: sheet portion
170: opening 171: insulating part
280: control module 3: material feeder
35: bypass valve 4: main channel
5: water supply channel module 51: water tank
52: water pump 53: water heater
72: second pressure sensor 82: air pump
9: main valve 94: first pressure sensor

Claims

발효 컨테이너가 삽입되는 개구부와 상기 발효 컨테이너가 안착되는 시트부가 형성된 발효조 모듈과, 상기 개구부를 개폐하는 발효 리드를 포함하는 발효 모듈;
상기 발효조 모듈에 배치된 온도 센서;
상기 발효 모듈에 연결된 메인 채널;
상기 메인 채널에 설치되어 상기 메인 채널을 개폐하는 메인 밸브;
상기 메인 채널로 물을 급수하는 급수 채널모듈;
상기 급수 채널모듈과 연결된 수조;
상기 수조의 물을 펌핑하는 급수 펌프;
상기 급수 채널모듈에 연결되어 물을 가열하는 급수 히터;
상기 메인 채널에 연결되고 재료 수용부가 형성된 재료 공급기 및
상기 온도 센서에서 측정된 온도에 따라, 상기 발효 모듈(1)에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 판단하는 제어 모듈을 포함하고,
상기 메인 채널은,
상기 급수 채널모듈과 연결되는 제1메인 채널;
상기 발효 모듈과 연결되는 제2메인 채널; 및
상기 재료 수용부를 바이패스하여 상기 제1메인 채널과 상기 제2메인 채널을 연결하는 바이패스 채널을 포함하
상기 바이패스 채널에는 상기 바이패스 채널을 개폐하는 바이패스 밸브가 설치되며,
상기 제어 모듈은, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 급수 펌프를 온 시키며, 상기 메인 밸브와, 상기 바이패스 밸브를 오픈 제어하는 음료 제조기.A fermentation module comprising: a fermenter module having an opening into which the fermentation container is inserted and a seat portion on which the fermentation container is seated; and a fermentation lead for opening and closing the opening;
a temperature sensor disposed on the fermenter module;
a main channel connected to the fermentation module;
a main valve installed in the main channel to open and close the main channel;
a water supply channel module for supplying water to the main channel;
a water tank connected to the water supply channel module;
a water pump for pumping water in the water tank;
a water heater connected to the water supply channel module to heat water;
a material feeder connected to the main channel and formed with a material receiving part; and
Comprising a control module for determining whether the fermentation container is accommodated in the fermentation module (1) according to the temperature measured by the temperature sensor,
The main channel is
a first main channel connected to the water supply channel module;
a second main channel connected to the fermentation module; and
and a bypass channel connecting the first main channel and the second main channel by bypassing the material receiving part.
A bypass valve for opening and closing the bypass channel is installed in the bypass channel,
The control module, during the checking step of checking whether the fermentation container is accommodated in the fermentation module, turns on the water pump, and controls the opening of the main valve and the bypass valve.

제 1 항에 있어서,
상기 제어 모듈과 전기적으로 연결된 디스플레이를 더 포함하고,
상기 제어 모듈은,
상기 온도 센서의 온도 상승률이 기설정된 설정 온도 상승률 이상이면 상기 디스플레이에 에러 시그널을 표시하는 음료 제조기.The method of claim 1,
Further comprising a display electrically connected to the control module,
The control module is
Beverage maker for displaying an error signal on the display when the temperature increase rate of the temperature sensor is greater than or equal to a preset temperature increase rate.

제 1 항에 있어서,
상기 제어 모듈은,
이동 단말기와 무선 통신이 가능한 무선 통신소자를 포함하고,
상기 온도 센서의 온도 상승률이 기설정된 설정 온도 상승률 이상이면 상기 무선 통신소자를 통해 상기 이동 단말기에 에러 시그널을 송신하는 음료 제조기.The method of claim 1,
The control module is
Including a wireless communication device capable of wireless communication with a mobile terminal,
Beverage maker for transmitting an error signal to the mobile terminal through the wireless communication device when the temperature increase rate of the temperature sensor is greater than or equal to a preset temperature increase rate.

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제 1 항에 있어서,
상기 급수 채널모듈은,
상기 수조와 상기 급수 펌프를 연결하는 수조 출수채널; 및
상기 급수 펌프와 상기 급수 히터를 연결하는 급수펌프 출수채널을 포함하는 음료 제조기.The method of claim 1,
The water supply channel module,
a water tank outlet channel connecting the water tank and the water pump; and
Beverage maker including a water supply pump outlet channel connecting the water supply pump and the water heater.

제 1 항에 있어서,
상기 제어 모듈은,
상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 급수 히터를 온 시키는 음료 제조기.The method of claim 1,
The control module is
During the checking step of checking whether the fermentation container is accommodated in the fermentation module, the beverage maker turns on the water heater.

제 1 항에 있어서,
상기 발효조 모듈은,
발효 케이스;
상기 발효 케이스 내부에 배치되는 발효조; 및
상기 발효 케이스의 내면과 상기 발효조의 외벽 사이에 구비된 단열부를 포함하고,
상기 온도 센서는 상기 발효조의 외측 저면에 구비된 음료 제조기.The method of claim 1,
The fermenter module,
fermentation case;
a fermenter disposed inside the fermentation case; and
Including a heat insulating part provided between the inner surface of the fermentation case and the outer wall of the fermenter,
The temperature sensor is a beverage maker provided on the outer bottom surface of the fermenter.

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발효 컨테이너가 삽입되는 개구부와 상기 발효 컨테이너가 안착되는 시트부가 형성된 발효조 모듈과, 상기 개구부를 개폐하는 발효 리드를 포함하는 발효 모듈;
공기를 펌핑하는 에어 펌프;
상기 발효 모듈과 연결되고, 상기 에어 펌프에 의해 펌핑된 공기를 상기 발효 컨테이너로 안내하는 메인 채널;
상기 메인 채널에 마련되어 채널 압력을 감지하는 압력 센서;
상기 압력 센서에서 측정된 압력에 따라, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 판단하는 제어 모듈을 포함하고,
상기 제어 모듈은 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 에어 펌프를 온 시키는 음료 제조기.A fermentation module comprising: a fermenter module having an opening into which the fermentation container is inserted and a seat portion on which the fermentation container is seated; and a fermentation lead for opening and closing the opening;
an air pump that pumps air;
a main channel connected to the fermentation module and guiding the air pumped by the air pump to the fermentation container;
a pressure sensor provided in the main channel to sense channel pressure;
A control module for determining whether the fermentation container is accommodated in the fermentation module according to the pressure measured by the pressure sensor,
The control module is a beverage maker that turns on the air pump during the checking step of checking whether the fermentation container is accommodated in the fermentation module.

제 10 항에 있어서,
상기 메인 채널에는 상기 메인 채널을 개폐하는 메인 밸브가 설치되고,
상기 제어 모듈은,
상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 메인 밸브를 오픈 제어하는 음료 제조기.11. The method of claim 10,
A main valve for opening and closing the main channel is installed in the main channel,
The control module is
During the checking step of checking whether the fermentation container is accommodated in the fermentation module, a beverage maker for controlling the opening of the main valve.

발효 컨테이너가 삽입되는 개구부와 상기 발효 컨테이너가 안착되는 시트부가 형성된 발효조 모듈과, 상기 개구부를 개폐하는 발효 리드를 포함하는 발효 모듈;
공기를 펌핑하는 에어 펌프;
상기 에어 펌프에 의해 펌핑된 공기를 상기 발효조의 내벽과 상기 발효 컨테이너의 외면 사이로 안내하는 에어 공급채널;
상기 발효 모듈에 연결되고 상기 발효 컨테이너와 연통되는 가스 취출채널;
상기 가스 취출채널에 마련되어 가스의 압력을 감지하는 압력 센서; 및
상기 압력 센서에서 측정된 압력에 따라, 상기 발효 모듈의 내부에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 판단하는 제어 모듈을 포함하고,
상기 제어 모듈은 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 에어 펌프를 온 시키는 음료 제조기.A fermentation module comprising: a fermenter module having an opening into which the fermentation container is inserted and a seat portion on which the fermentation container is seated; and a fermentation lead for opening and closing the opening;
an air pump that pumps air;
an air supply channel for guiding the air pumped by the air pump between the inner wall of the fermenter and the outer surface of the fermentation container;
a gas outlet channel connected to the fermentation module and communicating with the fermentation container;
a pressure sensor provided in the gas outlet channel to sense the pressure of the gas; and
According to the pressure measured by the pressure sensor, comprising a control module that determines whether the fermentation container is accommodated in the interior of the fermentation module,
The control module is a beverage maker that turns on the air pump during the checking step of checking whether the fermentation container is accommodated in the fermentation module.

제 10 항 또는 제 12 항에 있어서,
상기 제어 모듈과 전기적으로 연결된 디스플레이를 더 포함하고,
상기 제어 모듈은,
상기 압력 센서에서 측정된 압력이 기설정된 설정 압력보다 낮으면 상기 디스플레이에 에러 시그널을 표시하는 음료 제조기.13. The method of claim 10 or 12,
Further comprising a display electrically connected to the control module,
The control module is
Beverage maker for displaying an error signal on the display when the pressure measured by the pressure sensor is lower than the preset set pressure.

제 10 항 또는 제 12 항에 있어서,
상기 제어 모듈은,
이동 단말기와 무선 통신이 가능한 무선 통신소자를 포함하고,
상기 압력 센서에서 측정된 압력이 기설정된 설정 압력보다 낮으면 상기 무선 통신소자를 통해 상기 이동 단말기에 에러 시그널을 송신하는 음료 제조기.13. The method of claim 10 or 12,
The control module is
Including a wireless communication device capable of wireless communication with a mobile terminal,
Beverage maker for transmitting an error signal to the mobile terminal through the wireless communication device when the pressure measured by the pressure sensor is lower than the preset pressure.

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제 12 항에 있어서,
상기 에어 공급채널에는 상기 에어 공급채널을 개폐하는 에어공급 개폐밸브가 설치되고,
상기 제어 모듈은,
상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 에어공급 개폐밸브를 오픈 제어하는 음료 제조기.13. The method of claim 12,
An air supply opening/closing valve for opening and closing the air supply channel is installed in the air supply channel,
The control module is
During the checking step of checking whether the fermentation container is accommodated in the fermentation module, a beverage maker for controlling the opening of the air supply opening/closing valve.