KR20180127877A - 파이프의 레벨홈 성형장치 - Google Patents
파이프의 레벨홈 성형장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180127877A KR20180127877A KR1020170063187A KR20170063187A KR20180127877A KR 20180127877 A KR20180127877 A KR 20180127877A KR 1020170063187 A KR1020170063187 A KR 1020170063187A KR 20170063187 A KR20170063187 A KR 20170063187A KR 20180127877 A KR20180127877 A KR 20180127877A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pipe
- deformation preventing
- level groove
- level
- forming
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/246—Selection of punches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 파이프의 레벨홈 성형장치에 관한 것으로, 파이프의 외주연에 레벨홈을 형성하는 성형장치에 있어서, 길이방향으로 길게 수평 형성된 파이프를 받침 고정하고, 파이프의 좌우 양단을 고정하는 본체하우징(100)과; 상기 본체하우징(100) 상하로 구성되어 파이프 외주연의 상하에서 동시에 압축 성형하도록 형성되고, 상하 압축 성형을 통해 파이프 외주연에 동시에 요구되는 다수의 레벨홈이 형성되도록 다수의 레벨홈 성형비트(210)가 나열형성된 상하 성형프레스(200)와; 상기 상하 성형프레스(200)의 작동에 의해 파이프 외주연에 레벨홈을 동시에 다수 형성하는 과정에서 파이프의 변형 및 중심의 뒤틀림을 방지와 파이프의 직선도를 유지하도록 결합되는 변형방지수단(300)과; 상기 변형방지수단(300)이 파이프 내주연에 결합되어 밀착 및 해제되도록 상기 변형방지수단(300) 내측으로 슬라이딩되어 끼움결합되는 가압 샤프트(400)와; 상기 가압 샤프트(400)의 일단이 고정되고, 레일을 따라 수평이동하면서 상기 가압 샤프트(400)가 상기 변형방지수단(300)에 끼움 결합 및 해제되도록 마련된 이송유닛(500);으로 형성된 것을 특징으로 하는 파이프의 레벨홈 성형장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 파이프의 레벨홈 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산업용 프레임이나 선반 내지는 가구의 받침선반 등을 결합하기 위한 파이프의 외주연에 선반의 높이를 자유롭게 조정하여 고정할 수 있도록 형성되는 레벨홈을 한 번의 성형과정으로 파이프 외주연에 다수의 레벨홈이 동시에 연속적으로 성형가능하여 레벨홈의 형성시 불필요한 공정을 없애고, 공정시간을 단축하여 생산성 향상과 대량생산이 가능하며, 성형과정에서 파이프의 변형 없이 중심을 유지한 상태로 레벨홈의 성형이 가능하여 높은 품질의 파이프의 제공이 가능하고, 보다 위생적이며, 안정성이 확보된 파이프의 성형이 가능한 파이프의 레벨홈 성형장치에 관한 것이다.
일번적으로 파이프는 다양한 산업분야에 사용되고 있다. 이러한 파이프는 형태에 따라 원형, 사각으로 형성된 것이 대부분으로 산업장비의 구조 프레임의 형성이나 가구나 산업용 장비의 선반을 형성하기 위한 지주로서 사용이 되기도 한다. 또한, 파이프는 유체를 외부 노출없이 이송하기 위한 구성으로서도 사용되고 있다.
이 중, 파이프를 가구나 산업용 장비의 선반을 형성하기 위해 사용될 경우를 살펴보면 통상 파이프 외주연에 선반을 용접하여 구성하거나, 조립식 선반의 경우에는 파이프 외주연에 고정하도록 결합공을 타공하여 형성한 후, 그 결합공에 별도의 피스결합을 하여 지주로서의 파이프를 사용하고 있다.
이와 같은 종래의 가구 또는 산업분야에 사용되는 선반은 파이프 외주연에 결합공을 타공 가공하여 형성함에 따라 생산작업에 상당한 어려움이 있었다. 첫째로는 결합공을 타공 가공하다보면 파이프의 외주연이나 일면이 찌그러지는 변형이 발생되고, 결합공을 다수 형성하다보면 파이프의 직선도가 유지되지 않아 파이프의 변형을 잡아주는 별도의 가공이 필요하여 생산성에서 상당한 시간 및 효율이 떨어지는 문제가 있었다.
둘째로 결합공을 타공 가공하는 과정에서 파이프의 변형을 고려해야 하기 때문에 다수의 결합공을 일괄 동시에 형성하기란 상당히 어려움이 따랐고, 이에 따라 소수의 결합공을 작업하고, 그 다음 다시 결합공 형성 작업을 순차적으로 해야 하는 번거로움으로 인해 작업시간이 상당히 소요되어 이 역시 생산 효율의 저하를 초래하는 문제가 있었다.
셋째로 결합공을 타공하는 가공방법으로 형성함에 따라 작업결과물로 형성되는 결합공의 내주연이 날카롭게 형성되어 작업자나 생산자의 손이 베이거나 하는 안전사고의 우려가 있고, 결합공을 통해 외부 이물질이 유입되어 위생상 청결하지 못하는 문제점이 발생되고 있다.
따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 파이프의 동시에 다수의 레벨홈을 일괄 성형할 수 있는 장치가 요구되고 있는 실정이고, 현재까지 파이프 외주연에 조립식 선반이나 가구 선반의 결합이나 위치 조정을 위한 레벨홈이 게시되어 있지 않아 앞서 문제점이 있는 타공 가공방법을 통해 형성되는 결합공이 형성된 파이프가 계속적으로 사용되고 있는 실정이다.
현재는 산업용 선반이나 가구용 선반에 적용되기 위한 레벨홈을 성형하는 장치는 개시되어 있지 않으나 대한민국 공개특허 제10-2002-0080213호, 파이프의 외주연 엠보싱장치, 공개일자 2002년 10월 23일. 에 개시된 기술을 살펴보면 "본체 프레임의 상측에는 다수의 실린더가 고정되어 있고, 그 중앙에 다이를 형성시켜 고정되도록 구성시키는 수단과; 상기 다이의 내부 상측과 하측에는 각각의 요부홈을 형성시키고 상기 실린더 로드를 삽입시켜 작동시키는 수단과; 상기 다이의 정중앙 공간부에 지그를 수용시키고 실린더와 유압기의 작동으로 주축 새들이 상하로 움직이면서 상기 지그를 작동시킬 수 있도록 구성된 것을 살펴볼 수 있다.
여기서, 상기 엠보싱장치는 파이프의 외주연에 다수의 엠보를 성형하기 위한 구성으로 반분된 지그 중앙으로 추축 새들이 출몰하면서 지그가 파이프 내주연에 밀착되거나 해제되도록 구성하고, 지그가 파이프 내주연에 주축새들의 결합으로 밀찰되면 파이프 외주연에 실린더에 의해 로드가 작동되어 파이프 외주연에 엠보싱을 형성하도록 구성되어 있다.
하지만, 이와 같은 종래의 엠보싱장치는 주축새들이 지그의 초입으로 유입되면 지그의 초입이 벌어지고, 주축새들이 유입되는 반대편의 지그측은 중심이 바르게 잡히지 않은 상태에서 벌어지기 때문에 파이프 외주연의 엠보성형과정에서 파이프의 변형이 발생될 수 있다. 따라서, 종래의 엠보싱장치는 비교적 길이가 짧은 기계적 장치에 적용되는 파이프에 구조적 강도를 부여하기 위해 사용되는 부분에 적용되는 것으로, 어떤 구조적 선반을 형성하기 위한 지주의 역할로 사용되기 위한 상당히 긴 파이프에 적용은 사실상 어렵다.
더욱이, 종래 엠보싱장치는 파이프의 변형을 설계에 굳이 고려하지 않아도 되는 구성으로 주축새들에 의한 지그의 좌우 벌어짐만을 고려하면 되는 구성이며, 성형되는 형상의 구성이 단순히 구조적 강도를 위한 모양의 변화만을 고려하는 구성으로 레벨홈과 같이 구조의 결합을 위한 형상을 형성하기에는 주축새들에 의해 달성될 수 없는 것이다.
따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, 산업용 프레임이나 선반 내지는 가구의 받침선반 등을 결합하기 위한 파이프의 외주연에 선반의 높이를 자유롭게 조정하여 고정할 수 있도록 형성되는 레벨홈을 한 번의 성형과정으로 파이프 외주연에 다수의 레벨홈이 동시에 연속적으로 성형가능하여 레벨홈의 형성시 불필요한 공정을 없애고, 공정시간을 단축하여 생산성 향상과 대량생산이 가능하며, 성형과정에서 파이프의 변형 없이 중심을 유지한 상태로 레벨홈의 성형이 가능하여 높은 품질의 파이프의 제공이 가능하고, 보다 위생적이며, 안정성이 확보된 파이프의 성형이 가능한 파이프의 레벨홈 성형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 파이프(P)의 레벨홈(R) 성형장치는 파이프의 외주연에 레벨홈을 형성하는 성형장치에 있어서, 길이방향으로 길게 수평 형성된 파이프를 받침 고정하고, 파이프의 좌우 양단을 고정하는 본체하우징(100)과; 상기 본체하우징(100) 상하로 구성되어 파이프 외주연의 상하에서 동시에 압축 성형하도록 형성되고, 상하 압축 성형을 통해 파이프 외주연에 동시에 요구되는 다수의 레벨홈이 형성되도록 다수의 레벨홈 성형비트(210)가 나열형성된 상하 성형프레스(200)와; 상기 상하 성형프레스(200)의 작동에 의해 파이프 외주연에 레벨홈을 동시에 다수 형성하는 과정에서 파이프의 변형 및 중심의 뒤틀림을 방지와 파이프의 직선도를 유지하도록 결합되는 변형방지수단(300)과; 상기 변형방지수단(300)이 파이프 내주연에 결합되어 밀착 및 해제되도록 상기 변형방지수단(300) 내측으로 슬라이딩되어 끼움결합되는 가압 샤프트(400)와; 상기 가압 샤프트(400)의 일단이 고정되고, 레일을 따라 수평이동하면서 상기 가압 샤프트(400)가 상기 변형방지수단(300)에 끼움 결합 및 해제되도록 마련된 이송유닛(500);으로 형성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 레벨홈 성형비트(210)는 가로 및 세로 장방형, 십자형, 삼각형, 원형, 사각의 레벨홈 중 어느 하나의 형상을 성형할 수 있도록 대응되는 형상으로 형성된 것이 바람직하다.
한편, 상기 변형방지수단(300)은 길이방향으로 길게 형성된 환봉을 길이방향으로 반분 형성된 상하 변형방지 샤프트(310,310')와; 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 서로 마주보는 중앙으로 각각의 변형방지 샤프트(310,310') 원호상 중심에서 외측으로 요입형성되며, 상기 이송유닛(500)에서 반대편측으로 하향경사 및 상향경사지게 길이방향으로 길게 일면이 형성되어 상기 가압 샤프트(400)가 끼움결합되면 상기 상하변형방지 샤프트(300,300')가 파이프 내주연측으로 가압되고, 상기 가압 샤프트(400)의 끼움결합이 해제되면 상기 상하변형방지 샤프트(310,310')가 파이프 내주연으로 가압이 해제되도록 마련된 상하 압축테이퍼면(320,320');이 형성된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 가압 샤프트(400)는 상기 이송유닛(500)에 일단이 결합고정되어 상기 이송유닛(500)의 수평이동에 따라 상기 변형방지수단(300)의 상기 상하 압축테이퍼면(320,320')을 따라 슬라이딩되면서 끼움결합되도록 형성되되, 상기 압축테이퍼면(320, 320')에 접촉대응되어 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 파이프의 내주연 상하면으로 접촉가압되고, 상하 성형프레스(200)에 의한 파이프 상하의 가압성형에 따른 변형을 방지하며, 레벨홈 성형비트(210)에 의한 레벨홈 성형이 명확하게 이루어지도록 이송유닛(500)측에서 반대편측으로 하향경사 및 상향경사지게 상하 가압테이퍼면(410,410')이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 산업용 프레임이나 선반 내지는 가구의 받침선반 등을 결합하기 위한 파이프의 외주연에 선반의 높이를 자유롭게 조정하여 고정할 수 있도록 형성되는 레벨홈을 한 번의 성형과정으로 파이프 외주연에 다수의 레벨홈이 동시에 연속적으로 성형가능하여 레벨홈의 형성시 불필요한 공정을 없애고, 공정시간을 단축하여 생산성 향상과 대량생산이 가능하며, 변형방지수단과 테이퍼샤프트의 결합과정에서 경사진 테이퍼면을 따라 파이프 내주연측을 가압함에 따라 성형 프레스의 가압력의 의한 성형과정에서 파이프의 변형 없이 중심을 유지한 상태로 레벨홈의 성형이 가능하여 높은 품질의 파이프의 제공이 가능하고, 타공이 아닌 레벨홈을 형성하여 보다 위생적이며, 타공에 따른 날카로운 면의 형성이 없어 안정성이 뛰어난 파이프 성형제품의 제공이 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 전체 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 전체 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 변형방지수단 및 테이퍼샤프트의 요부 분해 사시도이다.
도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 레벨홈 성형과정을 나타낸 일부 발체 요부 측면 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 레벨홈 성형비트의 다양한 형상에 따라 형성되는 레벨홈의 형상을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 전체 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 변형방지수단 및 테이퍼샤프트의 요부 분해 사시도이다.
도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 레벨홈 성형과정을 나타낸 일부 발체 요부 측면 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 레벨홈 성형비트의 다양한 형상에 따라 형성되는 레벨홈의 형상을 도시한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다수의 형태로 구현될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 실시예에 따른 기술적 특징을 구체적으로 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 전체 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 변형방지수단 및 테이퍼샤프트의 요부 분해 사시도이고, 도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 레벨홈 성형과정을 나타낸 일부 발체 요부 측면 단면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 레벨홈 성형비트의 다양한 형상에 따라 형성되는 레벨홈의 형상을 도시한 도면이다.
본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치는 산업용 장비 내지는 가구의 선반 등에 적용되는 지주용 파이프에 선반이나 받침부가 결합하여 높이에 따른 레벨조정이 용이하도록 다수의 레벨홈을 파이프 외주연에 동시에 성형하도록 형성된 것으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본체하우징(100), 상하 성형프레스(200), 변형방지수단(300), 가압 샤프트(400), 이송유닛(500)으로 구성된다.
상기 본체하우징(100)은 레벨홈을 성형하고자 하는 길이방향으로 길게 형성된 파이프를 수평상으로 안치하여 고정하여 후술되는 상하 성형프레스에 의해 파이프의 수평 길이방향의 상하 외주연에 다수의 레벨홈을 동시에 일괄 성형시, 유동을 방지하여 레벨홈을 성형하고자 하는 위치에 정확히 동시에 이루어지도록 마련된 것으로, 길이방향으로 길게 수평 형성된 파이프를 받침 고정하도록 파이프의 길이에 대응되게 형성되고, 파이프의 좌우 양단을 고정하도록 형성된다.
상기 상하 성형프레스(200)는 파이프 외주연에 레벨홈을 상하로 동시에 일괄 성형하도록 형성된 것으로, 상기 본체하우징(100) 상하로 구성되어 파이프 외주연의 상하에서 동시에 압축 성형하도록 형성되고, 상하 압축 성형을 통해 파이프 외주연에 동시에 요구되는 다수의 레벨홈이 형성되도록 다수의 레벨홈 성형비트(210)가 나열형성된다. 여기서, 상기 레벨홈 성형비트(210)는 파이프의 최대 길이에 대응되도록 다수가 나열 형성되되, 파이프의 최대 길이보다 짧은 파이프의 적용시에는 레벨홈 성형비트(210)가 상기 상하 성형프레스(200)의 마주보는 중앙측에서 완충되도록 원호상의 공간을 형성하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 레벨홈 성형비트(210)는 도 9에 도시된 바와 같이, 파이프의 외주연에 상하로 형성되는 레벨홈의 형상에 대응되도록 가로 및 세로 장방형, 십자형, 삼각형, 원형, 사각의 레벨홈 중 어느 하나의 형상을 성형할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 원형 파이프에 국한되지 않고 사각 파이프에도 동일하게 적용이 가능하다.
상기 변형방지수단(300)은 전술한 상하 성형프레스(200)가 수평의 길이방향으로 길게 본체하우징(100)에 안치된 파이프의 외주연에 레벨홈을 성형하기 위해 가압시, 파이프의 변형방지 및 파이프의 중심의 뒤틀림 내지는 파이프의 직선도의 변형을 방지하도록 파이프 내주연에 끼움되도록 형성되고, 파이프 내주연의 상하면을 받침하면서 가압되도록 형성된다.
이와 같은 상기 변형방지수단(300)은 파이프의 길이보다 길게 형성되어 파이프 내주연에 끼움되되, 도 3 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상하로 반분되어 형성된 것으로, 상하 변형방지 샤프트(310,310')로 구성되어 각각의 변형방지 샤프트(310,310')의 상하에 압축테이퍼면(320,320')이 형성된다.
여기서, 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')는 전술한 바와 같이 수평상의 길이방향으로 길게 형성된 환봉을 길이방향으로 반분 형성되어 파이프 내주연에 끼움결합된다. 즉, 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 서로 마주보며 대응됨에 따라 파이프 내주연에 대응되는 원형의 환봉 형태로 형성되는 것이다.
상기 상하 압축테이퍼면(320,320')은 전술한 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 서로 마주보는 중앙으로 각각의 변형방지 샤프트(310,310') 원호상 중심에서 외측으로 요입형성되며, 상기 이송유닛(500)에서 반대편측으로 하향경사 및 상향경사지게 길이방향으로 길게 일면이 형성되어 후술되는 가압 샤프트(400)가 끼움결합되면 상기 상하변형방지 샤프트(300,300')가 파이프 내주연측으로 밀착되면서 가압되고, 가압 샤프트(400)의 끼움결합이 해제되면 상기 상하변형방지 샤프트(310,310')가 파이프 내주연에 밀착 가압이 해제되도록 마련된다.
즉, 상기 상하 압축테이퍼면(320,320')으로 후술되는 가압 샤프트(400)가 출몰됨에 따라 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 상하 성형프레스(200)의 프레스 작동상에 파이프의 내주연에 밀착 가압됨에 따라 파이프의 변형, 중심 뒤틀림 방지가 가능하고, 성형 프레스의 성형과정에 의한 가압력에 의한 파이프의 유동방지를 통한 성형품질의 향상이 가능하며, 레벨홈의 동시 일괄 성형시 동일한 품질의 레벨홈을 일괄 성형가능하여 작업공정의 축소와 생산시간의 단축이 가능하다.
또한, 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')에 의한 파이프의 직선도 유지가 가능하여 조립선반이나 산업용 선반 등의 지주로 사용시 수직 기립에 따른 보정이 불필요하여 보다 편리한 조립 및 선반의 레벨 조정이 가능하다.
상기 가압 샤프트(400)는 전술한 상하 압축테이퍼면(320,320')에 대응되어 파이프가 성형프레스에 의해 유동하지 않고 레벨홈 성형이 원활하게 이루어지도록 마련된 것으로, 도 3 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 변형방지수단(300)이 파이프 내주연에 결합되어 밀착 및 해제되도록 상기 변형방지수단(300) 내측으로 슬라이딩되어 끼움결합된다. 여기서, 상기 가압 샤프트(400)는 후술되는 이송유닛(500)에 일단이 결합고정되어 이송유닛(500)의 수평이동에 따라 상기 변형방지수단(300)의 상기 상하 압축테이퍼면(320,320')을 따라 슬라이딩되면서 끼움결합되도록 형성되되, 상하로 가압테이퍼면(410,410')이 형성된다.
상기 가압테이퍼면(410,410')은 상기 압축테이퍼면(320, 320')에 접촉대응되어 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 파이프의 내주연 상하면으로 접촉가압되고, 상하 성형프레스(200)에 의한 파이프 상하의 가압성형에 따른 변형을 방지하며, 레벨홈 성형비트(210)에 의한 레벨홈 성형이 명확하게 이루어지도록 이송유닛(500)측에서 반대편측으로 하향경사 및 상향경사지게 형성된다.
즉, 전술한 상기 상하 압축테이퍼면(320,320')은 수평 길이상의 측면에서 볼 때, 후술되는 이송유닛측에서 반대편측으로 진행할 수로 상측 압축테이퍼면(320)은 하향 경사지고, 하측 압축테이퍼면(320')은 상향 경사지게 형성되어 서로 마주보게 구성되며, 상하 압축테이퍼면(320) 사이로 상기 가압샤프트(400)가 슬라이딩 되어 끼움결합되면서 상하 압축테이퍼면(320,320')에 가압테이퍼면(410,410')이 대응되어 수평이동하도록 형성된다.
이와 같이 상기 가압 샤프트(400)가 이송유닛에 의해 상기 압축테이퍼면을 따라 이동하면 이송유닛의 반대편측까지 최초 결합하여 파이프의 길이에 대응되는 위치까지는 상하 변형방지 샤프트(300,300')가 파이프 내주연에 결합된 최초 상태를 그대로 유지하고, 이후, 가압 샤프트(400)이 이송유닛에 의해 계속 수평이동하면 가압 샤프트(400)의 가압 테이퍼면(410,410')의 상하 간격이 확장되면서 압축테이퍼면(320,320')의 상하 마주보는 거리가 이격확장되면서 상하 변형방지수단의 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 파이프 내주연 상하로 이격되면서 파이프 내주연에 밀착 가압하게 된다.
따라서, 변형방지 샤프트(310,310')가 파이프 내주연 상하에 밀착 대응됨에 따라 성형 프레스(200)에 의한 파이프 외주연에 형성되는 레벨홈 성형시, 파이프 변형을 최소화하여 높은 품질의 레벨홈이 형성된 파이프의 제공이 가능하다. 이후, 성형이 완료되면 역순으로 가압 샤프트(400)를 이송유닛에 의해 이송유닛측으로 위치 이동함에 따라 상하 변형방지 샤프트(310,310')의 파이프 내주연 밀착이 해제되어 레벨홈이 동시 일괄 성형된 파이프의 제조가 가능하다.
한편, 상기 이송유닛(500)은 전술한 테이퍼샤프트(400)의 수평이송을 위해 형성된 것으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 전술한 가압 샤프트(400)의 일단이 고정되고, 레일을 따라 수평이동하면서 상기 가압 샤프트(400)가 상기 변형방지수단(300)에 끼움 결합 및 해제되도록 마련된다.
이와 같은 구성에 의한 본 발명의 파이프의 레벨홈 성형장치는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본체 하우징(100)에 레벨홈을 성형하고자 하는 파이프를 고정한다. 이후, 파이프의 내경에 상하 변형방지수단(300)을 끼움결합한다.
다음으로, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 변형방지수단(300)의 중앙으로 서로 마주보며 상측은 하향경사, 하측은 상향경사지게 형성된 압축테이퍼면(320,320')에 테이퍼 샤프트(400)를 끼움결합한다. 이때, 상기 테이퍼 샤프트(400)의 상측 가압테이퍼면(410)은 하향 경사지게 형성된 상측 압축테이퍼면(320)에 대응되고, 하측 가압테이퍼면(410')은 상향 경사지게 형성된 하측 압축테이퍼면(320')에 대응되면서 이송유닛(500)에 의해 상하 압축테이퍼면(320,320')을 따라 상기 테이퍼샤프트(400)가 슬라이딩 끼움결합된다.
다음으로, 테이퍼샤프트(400)의 상하 가압테이퍼면(410,410')이 상하 압축테이퍼면(320,320')을 따라 도 7에 도시된 바와 같이, 계속 수평이동되면 상측 압축테이퍼면(320)의 경사각을 따라 상측 변형방지 샤프트(310)는 파이프의 상측 내경측으로 상향수직이동되고, 하측 압축테이퍼면(320')의 경사각을 따라 하측 변형방지 샤프트(310')는 파이프의 하측 내경측으로 하향수직이동되어 파이프의 내경에 상기 변형방지수단(300)이 억지끼움과 같이 밀착 가압결합된다.
다음으로, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상하 성형프레스(200)가 파이프의 상하 외주연측으로 가압하면 다수가 배열형성된 레벨홈 성형비트(210)에 의해 파이프 외주연에 레벨홈이 동시에 일괄 성형 형성된다.
이후, 성형이 완료되면 테이퍼샤프트(400)는 도 8에 도시된 바와 같이, 이송유닛(500)에 의해 변형방지수단(300)으로부터 결합이 해제되고, 이후, 변형방지수단(300)으로부터 레벨홈이 일괄 성형된 파이프를 제거하여 완료함으로써, 타공에 의한 결합공이 아닌 성형에 의한 레벨홈을 통해 이물질이 유입되지 않아 위생적이면서 날카로운 면을 형성하지 않아 안전사고를 방지할 수 있는 레벨홈이 성형된 파이프의 제공이 가능한 것이다.
이상에서는 본 발명을 하나의 실시예로서 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않고, 기술사상 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자라면 다수의 변형 및 수정이 가능함은 명백한 것이며, 본 발명의 실시예와 실질적 균등범위까지 포함된다 할 것이다.
100 : 본체하우징
200 : 성형프레스
210 : 레벨홈 성형비트 300 : 변형방지수단
310,310' : 변형방지 샤프트 320,320' : 압축테이퍼면
400 : 테이퍼샤프트 410'410' : 가압테이퍼면
500 : 이송유닛
P : 파이프 R : 레벨홈
210 : 레벨홈 성형비트 300 : 변형방지수단
310,310' : 변형방지 샤프트 320,320' : 압축테이퍼면
400 : 테이퍼샤프트 410'410' : 가압테이퍼면
500 : 이송유닛
P : 파이프 R : 레벨홈
Claims (4)
- 파이프(P)의 외주연에 레벨홈(R)을 형성하는 성형장치에 있어서,
길이방향으로 길게 수평 형성된 파이프를 받침 고정하고, 파이프의 좌우 양단을 고정하는 본체하우징(100)과;
상기 본체하우징(100) 상하로 구성되어 파이프 외주연의 상하에서 동시에 압축 성형하도록 형성되고, 상하 압축 성형을 통해 파이프 외주연에 동시에 요구되는 다수의 레벨홈이 형성되도록 다수의 레벨홈 성형비트(210)가 나열형성된 상하 성형프레스(200)와;
상기 상하 성형프레스(200)의 작동에 의해 파이프 외주연에 레벨홈을 동시에 다수 형성하는 과정에서 파이프의 변형 및 중심의 뒤틀림을 방지와 파이프의 직선도를 유지하도록 결합되는 변형방지수단(300)과;
상기 변형방지수단(300)이 파이프 내주연에 결합되어 밀착 및 해제되도록 상기 변형방지수단(300) 내측으로 슬라이딩되어 끼움결합되는 가압 샤프트(400)와;
상기 가압 샤프트(400)의 일단이 고정되고, 레일을 따라 수평이동하면서 상기 가압 샤프트(400)가 상기 변형방지수단(300)에 끼움 결합 및 해제되도록 마련된 이송유닛(500);으로 형성된 것을 특징으로 하는 파이프의 레벨홈 성형장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 레벨홈 성형비트(210)는 가로 및 세로 장방형, 십자형, 삼각형, 원형, 사각의 레벨홈 중 어느 하나의 형상을 성형할 수 있도록 대응되는 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 파이프의 레벨홈 성형장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 변형방지수단(300)은 길이방향으로 길게 형성된 환봉을 길이방향으로 반분 형성된 상하 변형방지 샤프트(310,310')와;
상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 서로 마주보는 중앙으로 각각의 변형방지 샤프트(310,310') 원호상 중심에서 외측으로 요입형성되며, 상기 이송유닛(500)에서 반대편측으로 하향경사 및 상향경사지게 길이방향으로 길게 일면이 형성되어 상기 가압 샤프트(400)가 끼움결합되면 상기 상하변형방지 샤프트(300,300')가 파이프 내주연측으로 가압되고, 상기 가압 샤프트(400)의 끼움결합이 해제되면 상기 상하변형방지 샤프트(310,310')가 파이프 내주연으로 가압이 해제되도록 마련된 상하 압축테이퍼면(320,320');이 형성된 것을 특징으로 하는 파이프의 레벨홈 성형장치.
- 제 3항에 있어서,
상기 가압 샤프트(400)는 상기 이송유닛(500)에 일단이 결합고정되어 상기 이송유닛(500)의 수평이동에 따라 상기 변형방지수단(300)의 상기 상하 압축테이퍼면(320,320')을 따라 슬라이딩되면서 끼움결합되도록 형성되되,
상기 압축테이퍼면(320, 320')에 접촉대응되어 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 파이프의 내주연 상하면으로 접촉가압되고, 상하 성형프레스(200)에 의한 파이프 상하의 가압성형에 따른 변형을 방지하며, 레벨홈 성형비트(210)에 의한 레벨홈 성형이 명확하게 이루어지도록 이송유닛(500)측에서 반대편측으로 하향경사 및 상향경사지게 상하 가압테이퍼면(410,410')이 형성된 것을 특징으로 하는 파이프의 레벨홈 성형장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170063187A KR101968665B1 (ko) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 파이프의 레벨홈 성형장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170063187A KR101968665B1 (ko) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 파이프의 레벨홈 성형장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20180127877A true KR20180127877A (ko) | 2018-11-30 |
KR101968665B1 KR101968665B1 (ko) | 2019-04-12 |
Family
ID=64561154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020170063187A KR101968665B1 (ko) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 파이프의 레벨홈 성형장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101968665B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110654152A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-07 | 昆山鸿林源机械有限公司 | 一种外力驱动编码机 |
CN112222288A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-01-15 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR970009918A (ko) * | 1995-08-12 | 1997-03-27 | 발히 에른스트 | 주름진 금속 파이프의 제조방법과 이를 행하기 위한 공구 및, 이에 의해 제조된 주름진 금속 파이프 |
KR20020080213A (ko) | 2001-04-12 | 2002-10-23 | 박금석 | 파이프의 외주연 엠보싱장치 |
KR200402481Y1 (ko) * | 2005-09-20 | 2005-11-30 | 김종복 | 각 파이프용 홀 가공장치 |
-
2017
- 2017-05-22 KR KR1020170063187A patent/KR101968665B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR970009918A (ko) * | 1995-08-12 | 1997-03-27 | 발히 에른스트 | 주름진 금속 파이프의 제조방법과 이를 행하기 위한 공구 및, 이에 의해 제조된 주름진 금속 파이프 |
KR20020080213A (ko) | 2001-04-12 | 2002-10-23 | 박금석 | 파이프의 외주연 엠보싱장치 |
KR200402481Y1 (ko) * | 2005-09-20 | 2005-11-30 | 김종복 | 각 파이프용 홀 가공장치 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110654152A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-07 | 昆山鸿林源机械有限公司 | 一种外力驱动编码机 |
CN112222288A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-01-15 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置 |
CN112222288B (zh) * | 2020-12-17 | 2021-02-19 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种适用于金属管侧孔的冲压加工装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101968665B1 (ko) | 2019-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6043230B2 (ja) | ナックルブラケットの製造装置及び製造方法 | |
CN206912755U (zh) | 一种中心定位治具 | |
CN207952316U (zh) | 一种汽车模具加工冲压装置 | |
KR101968665B1 (ko) | 파이프의 레벨홈 성형장치 | |
KR101403206B1 (ko) | 소재 벤딩장치 | |
CN105196588A (zh) | 手动压力机 | |
CN210305253U (zh) | 一种采用辅助压边处理的汽车零部件冲压设备 | |
CN209424335U (zh) | 一种轴类零件简易矫直装置 | |
CN109731993B (zh) | 一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具 | |
CN105312628B (zh) | 一种用于细长推杆两端钻孔的钻模 | |
CN111097837A (zh) | 圆管零件反向冲孔模具 | |
CN211565036U (zh) | 一种便于快速定位轴承连接板的压装液压机 | |
CN209139668U (zh) | 一种压力机冲压加工型材用夹持固定装置 | |
CN211304362U (zh) | 一种管状零件的冲压装置 | |
CN113681272A (zh) | 一种机械零件加工用挤压装置 | |
CN108406265B (zh) | 工件扣合夹紧机构 | |
KR100610838B1 (ko) | 복합 피어싱 장치 | |
CN206356933U (zh) | 多件合装紧固铣削定位装置 | |
CN103331550B (zh) | 门面成型夹具 | |
CN215587655U (zh) | 一种机械零部件加工用冲压装置及其固定机构和缓震机构 | |
CN215745924U (zh) | 汽车配件快速冲压模具 | |
CN221388564U (zh) | 一种型材冷压成弧装置 | |
CN102990421A (zh) | 一种涨紧装置 | |
CN218252606U (zh) | 一种金属冲压件快速冲压成型设备 | |
CN216065113U (zh) | 固定页板冲孔模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |