CN211565036U - 一种便于快速定位轴承连接板的压装液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于快速定位轴承连接板的压装液压机，其包括机架，所述机架上表面设置有模台，所述模台上方设置有下压板，所述机架上方设置有用于驱动下压板下移的液压缸，所述模台上表面通过弹簧嵌固有若干个定位柱，两个所述定位柱之间设置有定位板，所述定位板的上表面凹陷设置有供轴承连接板嵌置的定位槽，所述定位槽底壁贯穿设置有供每一定位柱插设的通孔；所述模台的上表面凹陷设置有嵌置槽，所述嵌置槽底壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上表面焊接在定位板的下表面。本实用新型具有能够将轴承连接板的通孔快速***定位柱，从而实现快速定位的效果。

Description

一种便于快速定位轴承连接板的压装液压机

技术领域

本实用新型涉及压装技术领域，尤其是涉及一种便于批量压制轴承连接板的压装液压机。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉伸、粉末冶金、压装等等。

现有压装液压机如图1所示，其包括机架1，机架1上表面设置模台11，模台11上方设置有下压板12，机架1上方设置有用于驱动下压板12下压的液压缸13；模台11上表面凹陷设置有若干个定位槽（图中未示出），每一定位槽内部分别嵌置有定位柱111，定位柱111下端面设置有第一弹簧（图中未示出），第一弹簧远离定位柱111方向的一端与定位槽底壁相连；两个定位柱111之间共同设置有轴承连接板4，该轴承连接板4上表面且位于其两端分别贯穿设置有通孔211，每一通孔211内分别插设有轴承；在使用上述压装液压机对轴承连接板4进行压装时，首先将轴承连接板4同时套接在两个定位柱111上，此时每一定位柱111分别插设在对应位置的通孔211内，轴承的内侧壁与定位柱111的外侧壁相贴合，接着启动液压缸13，使其驱动下压板12向靠近模台11的方向移动，定位柱111受到下压板12的抵压而缩入对应位置的定位槽21内，下压板12继续下压并压制在轴承连接板4的上表面，以便将轴承紧固嵌置在轴承连接板4的通孔211内，从而完成了轴承连接板4的压装。

上述压装液压机的定位柱能够对轴承连接板起到定位作用，但是操作人员难以一次性使轴承连接板上的通孔同时套接在定位柱上，需要反复调整套接角度，因此该操作延长了加工时间，降低了加工效率，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于快速定位轴承连接板的压装液压机，其具有能够使轴承连接板快速对准并套接在定位柱上，以提高工作效率的优势。

一种便于快速定位轴承连接板的压装液压机，包括机架，所述机架上表面设置有模台，所述模台上方设置有下压板，所述机架上方设置有用于驱动下压板下移的液压缸，所述模台上表面通过弹簧嵌固有若干个定位柱，两个所述定位柱之间设置有定位板，所述定位板的上表面凹陷设置有供轴承连接板嵌置的定位槽，所述定位槽底壁贯穿设置有供每一定位柱插设的通孔；所述模台的上表面凹陷设置有嵌置槽，所述嵌置槽底壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上表面焊接在定位板的下表面。

通过采用上述技术方案，将轴承连接板嵌置在定位槽内，此时轴承连接板的通孔位于定位柱的正上方，然后启动液压缸，使其驱动下压板下移，下压板首先碰触到定位板并使其沿定位柱的高度方向下移，从而使轴承连接板的通孔随定位板的下移而快速精准地套设在对应位置的定位柱上，从而实现了轴承连接板与定位柱的快速精准对接。

进一步地，所述第二弹簧朝向定位板方向的一端设置有支撑板，所述支撑板与定位板的下表面相贴合。

通过采用上述技术方案，通过加设支撑板来提高第二弹簧对定位板的支撑稳定性。

进一步地，所述定位板下表面设置有供支撑板嵌置的支撑槽。

通过采用上述技术方案，增大支撑板与定位板之间的接触面积，以用于进一步提高第二弹簧对定位板的支撑稳定性。

进一步地，所述定位板下表面转动连接有锁止板，所述锁止板的上表面与定位板的下表面相抵接。

通过采用上述技术方案，通过转动锁止板，使锁止板抵紧在定位板的下表面，以起到将支撑板稳固嵌置在支撑槽内的作用。

进一步地，所述支撑板的下表面对称设置有支撑杆，每一所述支撑杆的下端面分别设置有限位块，每一所述嵌置槽内壁分别沿其长度方向设置有供对应位置的限位块插设的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块嵌置在对应位置的限位槽内以用于限定定位板相对定位柱的移动路径，使其沿定位柱的长度方向稳定滑移，减少其沿定位柱周向转动而使第二弹簧扭转，进而影响到第二弹簧伸缩的情况。

进一步地，所述定位板靠近定位槽的位置设置有便于轴承连接板快速***的导向面。

通过采用上述技术方案，使轴承连接板能够沿导向面快速***到定位槽内。

进一步地，所述定位板两侧壁分别设置有便于拿取轴承连接板的让位缺口，每一所述让位缺口分别贯穿定位槽。

通过采用上述技术方案，便于从让位缺口处将轴承连接板快速取出定位槽。

进一步地，所述定位槽内侧壁嵌固有橡胶垫，所述橡胶垫与轴承连接板的外侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置能够起到保护轴承连接板的作用，减少其***和取出定位槽时，其侧壁相对定位槽内侧壁出现磨损的现象。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、将轴承连接板嵌置在定位槽内，此时轴承连接板的通孔位于定位柱的正上方，然后启动液压缸，使其驱动下压板下移，下压板首先碰触到定位板并使其沿定位柱的高度方向下移，从而使轴承连接板的通孔随定位板的下移而快速精准地套设在对应位置的定位柱上，从而实现了轴承连接板与定位柱的快速精准对接；

2、限位块嵌置在对应位置的限位槽内以用于限定定位板相对定位柱的移动路径，使其沿定位柱的长度方向稳定滑移，减少其沿定位柱周向转动而使第二弹簧扭转，进而影响到第二弹簧伸缩的情况；

3、在定位板侧壁对称设置让位缺口能够便于从让位缺口处将轴承连接板快速取出定位槽。

附图说明

图1是背景技术中一种压装液压机的结构示意图；

图2是实施例中一种便于快速定位轴承连接板的压装液压机的结构示意图；

图3是实施例中用于体现定位板与模台之间位置关系的剖视图；

图4是实施例中用于体现定位板与轴承连接板之间位置关系的***图。

图中：1、机架；11、模台；12、下压板；13、液压缸；111、定位柱；1111、固定槽；1112、第一弹簧；2、定位板；21、定位槽；211、通孔；212、第二弹簧；2121、支撑板；2122、支撑槽；2123、嵌置槽；22、锁止板；23、导向面；231、橡胶垫；2311、让位缺口；3、支撑杆；31、限位块；311、限位槽；4、轴承连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为实用新型公开的一种便于快速定位轴承连接板的压装液压机，包括机架1，机架1上表面通过螺栓固定设置有模台11，模台11上方设置有下压板12，机架1上方设置有用于驱动下压板12移动的液压缸13，模台11的上表面设置有若干个固定槽1111，本实施例中固定槽111的个数为两个；每一固定槽1111内部分别嵌置有定位柱111，每一固定槽1111内部分别设置有第一弹簧1112，每一第一弹簧1112远离固定槽1111方向的一端分别焊接在定位柱111的下端面。

参照图2至图4，两个定位柱111之间且位于其上端面上共同插设有定位板2，定位板2上表面凹陷设置有供轴承连接板4嵌置的定位槽21，定位板2上表面贯穿设置有供每一定位柱111插设的通孔211，每一通孔211分别贯穿定位槽21；定位板2的下表面设置有第二弹簧212，模台11上表面沿其厚度方向凹陷设置有供第二弹簧212嵌置的嵌置槽2123，第二弹簧212用于支撑定位板2，当将轴承连接板4***定位槽21内之后，启动液压缸13使其驱动定位板2沿定位柱111的长度方向下移，此时轴承连接板4随定位板2下移而精准地套接在定位柱111上，当定位板2的上表面与定位柱111的上端面相齐平时，定位柱111在下压板12的下压下部分缩入到固定槽1111内，继而使轴承连接板4被压制在下压板12与模台11之间，从而实现了轴承连接板4的压装操作。

参照图3，定位板2的下表面沿其厚度方向凹陷开设有支撑槽2122，支撑槽2122内嵌置有支撑板2121，第二弹簧212远离嵌置槽2123方向的一端焊接在支撑板2121的下表面，加设支撑板2121以用于进一步实现第二弹簧212对定位板2的稳固支撑；定位板2的下表面且位于其靠近支撑板2121的位置转动连接有两个锁止板22，分别转动锁止板22，使其上表面抵紧在支撑板2121的下表面，以用于稳固支撑板2121与定位板2的连接。

参照图3和图4，支撑板2121的下表面对称设置有支撑杆3，每一支撑杆3的下端分别一体成型有限位块31，嵌置槽2123内侧壁分别沿其长度方向凹陷设置有供每一限位块31插设的限位槽311，以用于限定定位板2相对定位柱111的移动路径，使其沿定位柱111的长度方向稳定滑移，减少其沿定位柱111周向转动而使第二弹簧212扭转从而影响到第二弹簧212的伸缩。

参照图3和图4，定位板2上表面且位于其靠近定位槽21的位置设置有便于轴承连接板4插设的导向面23，定位槽21内侧壁粘固有橡胶垫231，橡胶垫231的内侧壁与轴承连接板4的外侧壁紧密贴合，以用于保护轴承连接板4，减少其在***和被取出定位槽21内时侧壁出现磨损的现象；定位板2两侧对称设置有让位缺口2311，每一让位缺口2311分别贯穿定位槽21和橡胶垫231，以便于从让位缺口2311处快速***和取出轴承连接板4。

本实施例的实施原理为：

使用上述压装液压机对轴承连接板4进行压装时，首先将捏取轴承连接板4的两侧，将其从让位缺口2311处***定位槽21内，然后启动液压缸13，使其驱动下压板12下移，下压板12率先触碰到定位板2并将其沿定位柱111的长度方向下压，此时轴承连接板4随定位板2的下移而快速精准地套设在定位柱111上，当定位柱111的上端面与定位板2的上端面相齐平时，定位柱111在下压板12的压制下其下端缩入固定槽1111内，从而使轴承连接板4被固定压制在下压板12和模台11之间，最终实现对轴承连接板4的压装操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于快速定位轴承连接板的压装液压机，包括机架(1)，所述机架(1)上表面设置有模台(11)，所述模台(11)上方设置有下压板(12)，所述机架(1)上方设置有用于驱动下压板(12)下移的液压缸(13)，所述模台(11)上表面通过弹簧嵌固有若干个定位柱(111)，其特征在于：两个所述定位柱(111)之间设置有定位板(2)，所述定位板(2)的上表面凹陷设置有供轴承连接板(4)嵌置的定位槽(21)，所述定位槽(21)底壁贯穿设置有供每一定位柱(111)插设的通孔（211）；所述模台(11)的上表面凹陷设置有嵌置槽(2123)，所述嵌置槽(2123)底壁设置有第二弹簧(212)，所述第二弹簧(212)的上表面焊接在定位板(2)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速定位轴承连接板的压装液压机，其特征在于：所述第二弹簧(212)朝向定位板(2)方向的一端设置有支撑板(2121)，所述支撑板(2121)与定位板(2)的下表面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速定位轴承连接板的压装液压机，其特征在于：所述定位板(2)下表面设置有供支撑板(2121)嵌置的支撑槽(2122)。

4.根据权利要求3所述的一种便于快速定位轴承连接板的压装液压机，其特征在于：所述定位板(2)下表面转动连接有锁止板(22)，所述锁止板(22)的上表面与定位板(2)的下表面相抵接。

5.根据权利要求2所述的一种便于快速定位轴承连接板的压装液压机，其特征在于：所述支撑板(2121)的下表面对称设置有支撑杆(3)，每一所述支撑杆(3)的下端面分别设置有限位块(31)，每一所述嵌置槽(2123)内壁分别沿其长度方向设置有供对应位置的限位块(31)插设的限位槽(311)。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速定位轴承连接板的压装液压机，其特征在于：所述定位板(2)靠近定位槽(21)的位置设置有便于轴承连接板(4)快速***的导向面(23)。

7.根据权利要求6所述的一种便于快速定位轴承连接板的压装液压机，其特征在于：所述定位板(2)两侧壁分别设置有便于拿取轴承连接板(4)的让位缺口(2311)，每一所述让位缺口(2311)分别贯穿定位槽(21)。

8.根据权利要求7所述的一种便于快速定位轴承连接板的压装液压机，其特征在于：所述定位槽(21)内侧壁嵌固有橡胶垫(231)，所述橡胶垫(231)与轴承连接板(4)的外侧壁相贴合。

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