KR20180021200A - 통합형 체크-릴리프 밸브 - Google Patents

통합형 체크-릴리프 밸브 Download PDF

Info

Publication number
KR20180021200A
KR20180021200A KR1020187003542A KR20187003542A KR20180021200A KR 20180021200 A KR20180021200 A KR 20180021200A KR 1020187003542 A KR1020187003542 A KR 1020187003542A KR 20187003542 A KR20187003542 A KR 20187003542A KR 20180021200 A KR20180021200 A KR 20180021200A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
valve
relief
check
distal end
guide member
Prior art date
Application number
KR1020187003542A
Other languages
English (en)
Inventor
토루 신노야마
Original Assignee
보르그워너 인코퍼레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 보르그워너 인코퍼레이티드 filed Critical 보르그워너 인코퍼레이티드
Publication of KR20180021200A publication Critical patent/KR20180021200A/ko

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00Check valves
    • F16K15/02Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/025Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring
    • F16K15/026Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring the valve member being a movable body around which the medium flows when the valve is open
    • F16K15/028Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring the valve member being a movable body around which the medium flows when the valve is open the valve member consisting only of a predominantly disc-shaped flat element
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00Check valves
    • F16K15/02Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/025Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00Check valves
    • F16K15/02Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/04Check valves with guided rigid valve members shaped as balls
    • F16K15/044Check valves with guided rigid valve members shaped as balls spring-loaded
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/0406Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded in the form of balls
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/18Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on either side
    • F16K17/19Equalising valves predominantly for tanks
    • F16K17/196Equalising valves predominantly for tanks spring-loaded

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Check Valves (AREA)

Abstract

릴리프 밸브가 동작 상태에 있을 때 밸브 시트 부재의 후퇴량이 조절될 수 있는 통합형 체크-릴리프 밸브가 제공되고, 밸브 시트 부재의 경사(inclination) 및 릴리프 스프링의 기울어짐(slant)이 방지될 수 있다. 밸브 하우징(2)을 포함하는 통합형 체크-릴리프 밸브(1)에서, 밸브 하우징(2) 내부에서는, 체크 볼(3), 및 체크 볼(3)이 접촉할 수 있는 밸브 디스크(4)가 제공되어 축 방향으로 이동 가능하게 되고, 체크 볼(3)을 밸브 디스크(4) 측으로 밀어넣는 체크 스프링(5), 밸브 디스크(4)를 체크 볼(3) 측으로 밀어넣는 릴리프 스프링(6), 및 내부 원주 측으로부터 릴리프 스프링(6)을 안내하는 안내 부재(8)가 제공된다. 릴리프 스프링(6)이 수축하는 측에 대한 밸브 디스크(4)의 이동량은 안내 부재(8)의 원위 단부에 의해 조절된다.

Description

통합형 체크-릴리프 밸브
본 발명은 통합형 체크-릴리프 밸브에 관한 것으로서, 특히 통합형 체크-릴리프 밸브의 구조의 개선에 관한 것이다.
JP-A-10-306857호는 릴리프 밸브의 기능을 갖는 체크 밸브가 제공된 텐셔너를 개시한다. 체크 밸브는 밸브 하우징, 이동 가능한 방식으로 내부에 장착되는 밸브 부재, 밸브 부재가 안착되는 제1 밸브 시트 부재, 밸브 하우징의 내부에 고정되는 제2 밸브 시트 부재, 밸브 부재를 제1 밸브 시트 부재 측으로 밀어내는 체크 스프링, 및 제1 밸브 시트 부재를 제2 밸브 시트 부재 측으로 밀어내는 릴리프 스프링을 갖는다(JP-A-10-306857호의 단락 [0060] 내지 [0060] 그리고 도 1 내지 도 3, 도 5 및 도 6 참조).
PTL 1에 개시된 텐셔너에서, 플런저가 바깥쪽으로 이동하고 챔버 내부의 압력이 동작 동안 미리 결정된 최솟값보다 더 낮아질 때, 밸브 부재가 제1 밸브 시트 부재로부터 분리되는 측으로 이동하여 체크 스프링의 스프링 힘을 상쇄하기 때문에, 체크 밸브가 개방된다. 따라서, 유체는 체크 밸브를 통과하는 텐셔너 하우징의 유체 도입 구멍을 경유하여 외부에서 가압된 유체 소스로부터 챔버 내부로 흐른다(JP-A-10-306857호의 단락 [0072] 및 도 5 참조).
한편, 플런저가 안쪽으로 이동하고 챔버 내부의 압력이 동작 동안 미리 결정된 최댓값보다 더 높아질 때, 제1 밸브 시트 부재가 제2 밸브 시트 부재로부터 분리되는 측으로 이동하여 릴리프 스프링의 스프링 힘을 상쇄하기 때문에, 릴리프 밸브가 개방된다. 따라서, 챔버 내부의 고압 유체는 텐셔너 하우징의 유체 도입 구멍을 경유하여 릴리프 밸브를 통해 흘러 나간다(JP-A-10-306857호의 단락 [0078] 및 도 6 참조).
전술한 구성을 갖는 텐셔너에서, 챔버 내부의 압력이 동작 동안 과도해지는 경우에는, 제1 밸브 시트 부재의 이동량(후퇴량(retreat amount))이 과도해진다. 그 결과로서, 제1 밸브 시트 부재는 밸브 하우징 내부에서 경사지고, 제1 밸브 시트 부재는 밸브 하우징 내부에 충돌하게 되며, 릴리프 스프링은 축 방향의 라인 방향으로 기울어지고, 이를 통해 제1 밸브 시트 부재에 의해 상쇄된 릴리프 스프링으로부터의 스프링 힘이 원주 방향으로 균일하게 인가되지 않을 가능성을 야기한다. 더욱이, 제1 밸브 시트 부재의 이동량(후퇴량)이 과도해질 때에는, 제1 밸브 시트 부재와 함께 이동하는 밸브 부재의 이동량도 또한 과도하게 된다. 그 결과로서, 밸브 부재를 밀어내는 체크 스프링이 수축 상태를 초과하고, 밸브 부재에 의해 상쇄된 밀어내는 힘(urging force)이 존재하지 않도록 자유 길이 상태로 존재할 가능성이 있다.
본 발명은 관련 기술에서의 환경을 고려하여 이루어졌다. 본 발명에 의해 달성될 목적은, 릴리프 밸브가 동작 상태에 있을 때 밸브 시트 부재의 후퇴량을 조절할 수 있고 밸브 시트의 경사(inclination) 및 릴리프 스프링의 기울어짐(slant)을 방지할 수 있는 통합형 체크-릴리프 밸브를 제공하는 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따라, 밸브 하우징을 포함하는 통합형 체크-릴리프 밸브가 제공된다. 밸브 하우징 내부에서는, 밸브 부재와, 밸브 부재가 접촉할 수 있는 밸브 시트가 제공되어, 축 방향으로 이동할 수 있다. 밸브 부재를 밸브 시트 부재 측으로 밀어넣는 체크 스프링, 밸브 시트 부재를 밸브 부재 측으로 밀어넣는 릴리프 스프링, 및 내부 원주 측으로부터 릴리프 스프링을 안내하는 안내 부재가 제공된다. 릴리프 스프링이 수축하는 측에 대한 밸브 시트 부재의 이동량은 안내 부재의 원위 단부에 의해 조절된다.
본 발명에 따라, 체크 밸브가 동작 동안 개방될 때에는, 밸브 부재가 밸브 시트 부재로부터 분리되는 측으로 이동하여 체크 스프링의 스프링 힘을 상쇄하기 때문에, 밸브 부재와 밸브 시트 부재 사이에 간격(gap)이 형성되어, 체크 밸브가 개방된다. 한편, 릴리프 밸브가 동작 동안 개방될 때에는, 밸브 시트 부재가 릴리프 스프링이 수축하는 측으로 이동하여 릴리프 스프링의 스프링 힘을 상쇄하기 때문에, 간격이 밸브 시트 부재의 주변부(periphery) 상에 형성되어, 릴리프 밸브가 개방된다. 이 경우에, 안내 부재는 릴리프 스프링의 이동을 안내한다.
더욱이, 밸브 시트 부재의 이동량이 중요해지는 경우에, 안내 부재의 원위 단부가 밸브 시트 부재의 이동량(후퇴량)을 조절하고, 안내 부재는, 밸브 시트 부재가 후퇴할 때 릴리프 스프링의 이동을 안내한다. 따라서, 릴리프 밸브가 동작 상태에 있을 때, 밸브 시트 부재의 후퇴량이 과도해지기 전에, 안내 부재의 원위 단부는 밸브 시트 부재의 후퇴를 조절한다. 그러므로 밸브 시트 부재는 밸브 하우징 내부의 경사짐 및 충돌로부터 방지될 수 있다. 더욱이, 안내 부재는 릴리프 스프링의 이동을 안내한다. 그러므로 릴리프 스프링이 축 방향의 라인 방향으로 경사지는 것을 방지하고, 밸브 시트 부재에 의해 상쇄된 릴리프 스프링으로부터의 스프링 힘이 원주 방향으로 불균일하게 인가되는 것을 방지하는 것이 가능하다. 더욱이, 밸브 시트 부재의 후퇴량이 조절되기 때문에, 밸브 부재의 후퇴량도 또한 조절된다. 따라서, 체크 스프링이 수축 상태를 초과하여 자유 길이 상태로 있을 가능성을 신뢰성 있게 방지하는 것이 가능해진다.
본 발명에서, 안내 부재는 관형 부재이고, 관형 부재의 근위 단부 및 원위 단부는 각각 개방 부분을 가지며, 원위 단부 측 상의 개방 부분에 연결된 절단부(cut-off), 또는 원위 단부 측 상의 개방 단부 표면으로부터 분리되는 관통 구멍(penetration hole)은 원위 단부 측 상의 외부 원주 방향 표면상에 형성된다. 이 경우에는, 절단부 또는 관통 구멍이 흐름 채널로서 사용된다.
본 발명에서, 안내 부재는 관형 부재이고, 관형 부재의 근위 단부는 개방 부분을 가지며, 관형 부재의 원위 단부는 차단되고, 원위 단부 측 상의 개방 단부 표면으로부터 분리되는 관통 구멍은 외부 원주 방향 표면상에 형성된다. 이 경우에는, 관통 구멍이 흐름 채널로서 사용된다.
본 발명에서, 안내 부재의 원위 단부에는 돌출 부분이 제공되며, 이 돌출 부분에 의해서, 밸브 시트 부재가 후퇴할 때 밸브 부재가 돌출 부분과 접촉할 수 있다. 이 경우에는, 밸브 시트 부재와 함께 후퇴하는 밸브 부재가 안내 부재의 원위 단부의 돌출부와 접촉하기 때문에, 밸브 부재의 후퇴는 조절되고, 밸브 시트 부재만이 그 상태로부터 추가로 후퇴하도록 하는 것이 가능해진다.
본 발명에서, 흐름 채널은 안내 부재의 원위 단부에 형성된다. 이 경우, 릴리프 밸브가 동작 상태에 있을 때, 유체는 밸브 시트 부재의 주변부 상의 간격뿐만 아니라 안내 부재의 흐름 채널까지도 경유해서 릴리프 밸브를 통과한다. 그러므로 유체가 매끄럽게 이동하도록 하는 것 그리고 흐름 채널에 의한 이동 액체의 양을 조절하는 것이 가능해진다.
본 발명에서, 안내 부재의 근위 단부는 바깥쪽으로 돌출하는 플랜지 부분을 구비하며, 플랜지 부분은 밸브 하우징의 단부에 고정되고, 릴리프 스프링의 일 단부는 플랜지 부분과 접촉하게 된다.
본 발명에서, 개방 부분은 안내 부재의 외부 원주 방향 표면상에 형성되고, 오일 필터는 개방 부분에 장착된다. 이 경우에는, 오일 필터의 기능이 안내 부재에 추가될 수 있다.
본 발명에서, 밸브 하우징은 근위 단부 측 및 원위 단부 측 양쪽 모두에서 개방되는 관형 부재이고, 적어도 하나의 개방 구멍은 원위 단부 측 상의 개방 부분에 부착되는 리드 바디(lid body) 내에 형성되고, 체크 스프링의 일 단부가 리드 바디와 접촉하게 된다.
본 발명에서, 밸브 부재는 체크 볼(check ball)이다.
본 발명에 따른 액체 압력 텐셔너는 전술한 통합형 체크-릴리프 밸브를 포함한다.
본 발명에 따라, 적어도 일 단부에서 개방되는 구멍과, 구멍 내에 슬라이딩 가능하게 수용되어 구멍에 대해 챔버를 한정하는 플런저, 및 구멍 내에 제공되고 구멍으로부터 돌출하는 방향으로 플런저를 밀어넣는 플런저 스프링이 포함된다. 통합형 체크-릴리프 밸브는 챔버 내부에 제공되고, 근위 단부 측 상의 밸브 하우징의 개방 부분은 텐셔너 하우징 내에 제공되는 유체 도입 구멍과 연통한다.
본 발명에서, 플런저가 길어질 때, 챔버 내부의 유체의 압력이 미리 결정된 최소 압력보다 낮아지면, 밸브 부재는, 밸브 부재와 밸브 시트 부재 사이의 간격을 형성하도록 체크 스프링이 후퇴하는 측으로 이동하고, 밸브 하우징 내부의 압력은 간격을 통해 챔버의 내부에 도입된다. 더욱이, 플런저가 수축할 때, 챔버 내부의 유체의 압력이 미리 결정된 최대 압력을 초과하면, 밸브 시트 부재는 밸브 시트 부재의 주변부 상에 간격을 형성하도록 릴리프 스프링이 수축하는 측으로 이동하고, 챔버 내부의 유체가 간격을 통해 밸브 하우징 안으로 흐르고, 근위 단부 측 상의 밸브 하우징의 개방 부분으로부터 밖으로 흐르며, 챔버 내부의 유체의 압력이 더 높아지면, 밸브 시트 부재의 추가 이동은 안내 부재의 원위 단부에 의해 조절된다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 통합형 체크-릴리프 밸브에 따라, 밸브 시트 부재의 이동량이 릴리프 밸브가 개방될 때 상당히 커지는 경우에, 안내 부재의 원위 단부는 밸브 시트 부재의 이동량(후퇴량)을 조절하고, 안내 부재는 밸브 시트 부재가 후퇴할 때 릴리프 스프링의 이동을 안내한다. 따라서, 릴리프 밸브가 동작 상태에 있을 때, 밸브 시트 부재의 후퇴량이 과도해지기 전에, 안내 부재의 원위 단부는 밸브 시트 부재의 후퇴를 조절한다. 그러므로 밸브 시트 부재는 밸브 하우징 내부에서의 경사짐 및 충돌로부터 방지될 수 있다. 더욱이, 안내 부재는 릴리프 스프링의 이동을 안내한다. 그러므로 릴리프 스프링이 축선 방향으로 기울어지는 것을 방지하고, 밸브 시트 부재에 의해 상쇄되는 릴리프 스프링으로부터의 스프링 힘이 원주 방향으로 불균일하게 인가되는 것을 방지하는 것이 가능해진다.
도 1은 플런저가 최대 후퇴 상태에 있는 본 발명의 예시적인 구현예의 통합형 체크-릴리프 밸브를 포함하는 체인 텐셔너의 횡단면도의 개략도이다.
도 2는 통합형 체크-릴리프 밸브(도 1)의 구성을 도시하는 횡단면도이다.
도 3은 통합형 체크-릴리프 밸브(도 2)의 부분 확대도이다.
도 4는 통합형 체크-릴리프 밸브(도 2)의 평면도(위에서 본 평면도)이다.
도 5는 통합형 체크-릴리프 밸브(도 2)를 구성하는 안내 부재의 전체 사시도이다.
도 6은 체크 밸브가 개방될 때 통합형 체크-릴리프 밸브(도 3)의 상태를 기재하기 위한 도면이다.
도 7은 릴리프 밸브가 개방될 때 통합형 체크-릴리프 밸브(도 3)의 상태를 기재하기 위한 도면이다.
도 8은 통합형 체크-릴리프 밸브(도 3)의 릴리프 밸브가 개방될 때 안내 부재의 기능을 기재하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 변형 실시예에서 통합형 체크-릴리프 밸브의 구성을 도시하는 횡단면도이다.
도 10은 통합형 체크-릴리프 밸브(도 9)의 부분 확대도이다.
도 11은 통합형 체크-릴리프 밸브(도 9)를 구성하는 안내 부재의 전체 사시도이다.
도 12는 릴리프 밸브가 개방될 때 통합형 체크-릴리프 밸브(도 10)의 상태를 기재하기 위한 도면이다.
도 13은 통합형 체크-릴리프 밸브(도 10)의 릴리프 밸브가 개방될 때 안내 부재의 기능을 기재하기 위한 도면이다.
도 14는 안내 부재(도 11)의 변형 실시예를 도시하는 도면이다.
도 15는 본 발명의 대안적인 변형 실시예에서 통합형 체크-릴리프 밸브의 구성을 도시하는 횡단면도이다.
도 16은 통합형 체크-릴리프 밸브(도 15)의 부분 확대도이다.
도 17은 통합형 체크-릴리프 밸브(도 15)를 구성하는 리드 바디의 평면도이다.
이후부터, 본 발명의 예시적인 구현예는 첨부도를 참조하여 기재될 것이다.
도 1 내지 도 8은 본 발명의 예시적인 구현예의 통합형 체크-릴리프 밸브(이후부터, 간단히 "체크-릴리프 밸브"로서 언급됨)를 기재하기 위한 도면이다. 여기서, 체크-릴리프 밸브가 액체 압력 텐셔너에 인가되는 실시예가 예시된다. 아래의 설명에서, 설명의 편리함을 위해, 액체 압력 텐셔너와, 플런저의 원위 단부가 위쪽으로 배향되는 것으로 도시되는 체크-릴리프 밸브의 각 횡단면도에서, 각 도면에서 위쪽 방향(상부 측) 및 아래쪽 방향(하부 측)은 각각 액체 압력 텐셔너 및 체크-릴리프 밸브의 위쪽 방향(상부 측) 및 아래쪽 방향(하부 측, 바닥 측, 바닥 표면 측)으로서 언급된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 액체 압력 텐셔너(100)는 일단부에서 개방되는 구멍(101a)을 갖는 텐셔너 하우징(101)과, 구멍(101a) 내부에 슬라이딩 가능하게 수용되는 중공 플런저(102)와, 구멍(101a) 내부에 배열되고 플런저(102)를 구멍(101a)으로부터 돌출하는 방향으로 밀어내는 플런저 스프링(103)과, 구멍(101a)의 바닥 부분에 제공되는 체크-릴리프 밸브(1)를 포함한다. 예를 들어, 플런저(102)의 원위 단부(102a)는 체인(미도시)과 접촉하게 되고, 이를 통해 인장력(tensile force)을 체인에 인가하도록 사용된다. 유체 도입 구멍(102a1)은 원위 단부(102a) 내에 형성된다. 도 1은 플런저(102)가 최대로 수축하는 상태(즉, 플런저(102)가 후퇴 방향으로 이동하는 상태)를 도시한다.
텐셔너 하우징(101)의 구멍(101a)의 바닥 벽 상에, 유체 도입 구멍(오일 공급 구멍)(101b)은 관통 방식으로 형성되고, 외부에서 가압된 유체 소스(미도시)로부터 공급된 유체는 유체 도입 구멍(오일 공급 구멍)(101b)을 통해 도입된다. 플런저(102) 및 구멍(101a)의 내부 공간은 유체를 축적하는 챔버(104)를 한정하고, 유체 도입 구멍(101b)은 챔버(104)와 연통한다. 챔버(104) 내부에, 유체와 함께 플런저(102)의 원위 단부(102a)에서 유체 도입 구멍(102a1)을 통해 챔버(104)에 병합되는 공기를 방출하기 위한 배출 디스크(105)가 배치된다. 배출 디스크(105)는, 큰 직경을 갖고 흐름 채널(105a1)이 형성되는 헤드 부분(105a)과, 작은 직경을 갖고 헤드 부분(105a)의 하부 표면으로부터 아래로 연장하는 샤프트 부분(105b)을 갖는다. 헤드 부분(105a)의 상부 표면은 플런저(102)의 원위 단부(102a)의 내부 벽 표면과 접촉하게 되고, 플런저 스프링(103)의 상부 단부는 헤드 부분(105a)의 하부 표면과 접촉하게 된다. 샤프트 부분(105b)은 플런저 스프링(103)의 내부 공간에 삽입된다. 더욱이, 텐셔너 하우징(101)은 바깥으로 돌출하는 플랜지(110)를 갖는다. 플랜지(110)에서, 나사 삽입 구멍(110a)은 관통 방식으로 형성되고, 액체 압력 텐셔너(100)를 외부 설치 벽(예를 들어, 엔진 블록 등)에 부착하기 위한 부착 나사는 나사 삽입 구멍(110a)에 삽입된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 체크-릴리프 밸브(1)는 밸브 하우징(2)을 갖는다. 밸브 하우징(2)은 상부 단부에 배치되는 관형 바닥을 갖는 작은 직경의 부분(20)과, 하부 단부에 통합하여 형성되고 아래로 연장하고 작은 직경의 부분(200)보다 더 큰 직경을 갖는 관형 큰 직경의 부분(21)을 갖는다. 작은 직경의 부분(20)과 큰 직경의 부분(21) 사이에, 스텝 부분(22)이 형성된다. 작은 직경의 부분(20) 내부에, 체크 볼(밸브 부재)(3)이 제공되어 축 방향으로 이동 가능해지고, 체크 볼(3)은 고체 볼로 형성된다. 큰 직경의 부분(21) 내부에, 밸브 디스크(밸브 시트 부재)(4)가 제공되어 축 방향으로 이동 가능해지고, 체크 볼(3)은 밸브 디스크(4)와 접촉할 수 있다. 더욱이, 작은 직경의 부분(20) 내부에, 체크 스프링(5)이 배열되고, 체크 스프링(5)은 체크 볼(3)을 밸브 디스크(4) 측으로 밀어넣는다. 큰 직경의 부분(21) 내부에, 릴리프 스프링(6)이 배열되고, 릴리프 스프링(6)은 밸브 디스크(4)를 체크 볼(3) 내부에 밀어넣는다. 큰 직경의 부분(21) 내부에, 스텝 부분(22)의 내부 벽 표면은 압력 시트(7)를 구비하고, 밸브 디스크(4)는 아래로부터 압력 시트(7)와 접촉할 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 구멍(20a)은 작은 직경의 부분(20)의 중앙 부분에 형성되고, 체크 볼(3)은 구멍(20a) 내부에 수용된다. 구멍(20a)의 내부 원주 방향 표면상에, 하나 또는 복수(이 경우에는 3개)의 오목 부분(22a)이 형성되고, 오목 부분(22a)은 원주 상에서 동일한 간격으로 배치된다. 작은 직경의 부분(20)의 외부 원주 방향 부분에서 오목 부분(22a)에 각각 대응하는 위치에서, 절단부(20b)가 형성되고, 절단부(20b)는 오목 부분(22a) 및 구멍(20a)과 연통한다. 양측 상에서 각 오목 부분(22a)의 구멍(20a) 영역은 위에서 볼 때 절단부(20b)의 개방 부분을 향한다. 절단부(20b)는 오목 부분(22a), 구멍(20a), 및 압력 시트(7)의 중앙에서의 개방 구멍(7a)을 통해 액체 압력 텐셔너(100)의 챔버(104)와 연통한다. 밸브 디스크(4)의 상부 표면(4a)은 압력 시트(7)의 하부 표면(7b)과 접촉하게 되고, 압력 시트(7)의 하부 표면(7b)은 밸브 디스크(4)의 시트 표면으로서 기능한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 밸브 디스크(4)는 실질적으로 디스크형 부재이고, 외부 원주 방향 표면(4b)은 큰 직경의 부분(21)의 내부 원주 방향 표면(21a)에 대해 미세한 간격을 갖는 크기를 갖도록 설계된다. 개방 구멍(4c)은 밸브 디스크(4)의 중심에 형성된다. 체크 볼(3)은 위로부터 개방 구멍(4c)의 개방 에지 부분과 접촉하게 되고, 개방 구멍(4c)의 상부 측 개방 에지 부분은 체크 볼(3)의 시트 표면으로서 기능한다. 릴리프 스프링(6)의 상부 단부는 밸브 디스크(4)의 하부 표면(4d)과 접촉하게 된다. 밸브 디스크(4)의 바닥 표면측 상에, 개방되는 하나 또는 복수의 배출 그루브(이 예에서는 4개)는 외부 원주 방향 표면(4b) 상에 형성된다(미도시).
도 2에 도시된 바와 같이, 밸브 하우징(2) 내부에, 실질적으로 관형 안내 부재(8)가 제공되고, 안내 부재(8)는 내부 원주 측으로부터 릴리프 스프링(6)을 안내한다. 안재 부재(8)는 상부 및 하부 단부에서 개방되고, 원위 단부에서 개방 부분(80a)을 갖는 관형 메인 바디 부분(80)을 포함하고, 근위 단부에서 개방 부분(80b)을 갖는다. 안내 부재(8)는 메인 바디 부분(80)의 근위 단부에 제공되는 플랜지 부분(81)을 포함하고, 방사상 바깥쪽으로 돌출한다(도 5를 참조).
도 5에 도시된 바와 같이, 원위 단부 측 상의 메인 바디 부분(80)의 외부 원주 방향 표면상에, 절단부(80c)가 형성되고, 개방 부분(80a)에 연결된다. 이 실시예에서, 절단부(80c) 각각은 서로 향하도록 외부 원주 방향 표면상의 2개의 위치에 배치된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 메인 바디 부분(80)의 원위 단부 표면(80d)은, 밸브 디스크(4)가 압력 시트(7)와 접촉하게 되는 상태에서 밸브 디스크(4)의 하부 표면(4d)에 대해 균일한 간격을 갖는다.
도 1에 도시된 바와 같이, 릴리프 스프링(6)의 하부 단부는 플랜지 부분(81)의 상부 표면과 접촉하게 된다. 한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 밸브 하우징(2)의 하부 측 개방 부분에서, 중심에서 개방 구멍(9a)을 갖는 단부 플레이트(9)는 가압 설치(press-fitting) 등에 의해 고정되게 부착된다. 개방 구멍(9a)은 액체 압력 텐셔너(100)의 텐셔너 하우징(101)의 유체 도입 구멍(101b)과 연통한다(도 1 참조). 플랜지 부분(81)의 하부 표면은 단부 플레이트(9)의 상부 표면에 고정되게 부착된다.
더욱이, 근위 단부 측 상의 밸브 하우징(2)의 외부 원주 방향 표면상에서, 큰 직경을 갖는 보스(boss) 부분(23)이 형성된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 보스 부분(23)은 밀봉 부재(106)를 경유하여 텐셔너 하우징(101)의 구멍(101a)의 바닥 부분에 고정되도록 구성된다.
후속하여, 본 예시적인 구현예의 동작 효과가 기재될 것이다.
액체 압력 텐셔너(100)의 동작 동안, 외부에서 가압된 유체 소스로부터의 유체는 텐셔너 하우징(101)의 유체 도입 구멍(101b)을 통해 챔버(104) 내부에 도입되고, 챔버(104)는 유체로 충전되고, 챔버(104) 내부의 유체에 의해 인가된 유체 압력에 의해 야기된 플런저(102)에 대한 바깥쪽 가압력(pressing force)과, 플런저 스프링(103)의 밀어냄 힘은 플런저(102)의 원위 단부(102a)와 접촉하게 되는 체인으로부터의 가압력과 균형을 이룬다.
체인이 동작 동안 신장(stretched)될 때, 플런저(102)는 길어지고(즉, 돌출 방향으로 이동함), 챔버(104) 내부의 액체 압력은 낮아진다. 하지만, 이 경우에, 챔버(104) 내부의 유체 압력이 미리 결정된 최소 압력보다 낮아지면, 체크 볼(3)은 체크 스프링(5)의 스프링 힘을 위로 이동하여 체크 스프링(5)의 스프링 힘을 상쇄한다. 그 결과로서, 체크 볼(3)과 밸브 디스크(4) 사이에 간격이 형성되어, 체크 밸브는 개방된다(도 6을 참조). 따라서, 밸브 하우징(2) 내부의 유체는 간격을 통해 위로 이동하고(도 6에서 화살표를 참조), 유체는 작은 직경의 부분(20)의 구멍(20a), 오목 부분(22a), 및 절단부(20b)를 통해 압력 시트(7)의 관통 구멍(7a)으로부터 챔버(104)에 도입된다. 그런 후에, 챔버(104) 내부의 유체 압력의 결과적인 힘에 의해 인가된 체임에 대해 플런저(102)로부터의 가압력과, 플런저 스프링(103)의 밀어냄 힘이 플런저(102)에 의해 상쇄된 체인으로부터의 가압력과 균형을 이룰 때, 체크 볼(3)은 위로 이동하고, 밸브 디스크(4)와 접촉하게 되고, 체크 밸브는 차단된다.
한편, 동작 동안, 플런저(102)에 의해 상쇄된 체인으로부터의 가압력이 증가할 때, 플런저(102)는 수축 방향(후퇴 방향)으로 이동하는 경향이 있고, 챔버(104) 내부의 액체 압력은 증가한다. 하지만, 이 경우에, 챔버(104) 내부의 유체 압력이 미리 결정된 최대 압력을 초과할 때, 밸브 디스크(4)는 아래로 이동하여(후퇴하여) 릴리프 스프링(6)의 스프링 힘을 상쇄한다. 그 결과로서, 밸브 디스크(4)의 상부 표면(4a)과 압력 시트(7)의 하부 표면(7b) 사이에 간격이 형성되고, 릴리프 밸브는 개방된다(도 7을 참조). 따라서, 챔버(104) 내부의 유체는 밸브 하우징(2)의 절단부(20b), 오목 부분(22a), 및 작은 직경의 부분(20)으로부터 압력 시트(7)의 개방 구멍(7a)을 통과한다. 더욱이, 챔버(104) 내부의 유체는 압력 시트(7)와 밸브 디스크(4) 사이, 그리고 밸브 디스크(4)의 외부 원주 방향 표면(4b)과 큰 직경의 부분(21)의 내부 원주 방향 표면(21a) 사이의 간격을 통과하여, 아래로 이동한다(도 7에서 화살표를 참조). 챔버(104) 내부의 유체는 안내 부재(8)의 절단부(80c)를 통해 안내 부재(8) 내에 흐르고, 근위 단부 측 상에서 밸브 하우징(2)의 단부 플레이트(9)의 개방 구멍(9a)을 통해 밖으로 흐른다.
후속하여, 챔버(104) 내부의 유체 압력이 더 높아지는 경우에, 밸브 디스크(4)의 이동량이 미리 결정된 이동량에 도달할 때, 밸브 디스크(4)는 아래로 이동하면서, 릴리프 스프링(6)이 추가로 후퇴하도록 하고, 밸브 디스크(4)의 하부 표면(4d)은 위로부터 안내 부재(8)의 메인 바디 부분(80)의 원위 단부 표면(80d)과 접촉하게 된다. 따라서, 밸브 디스크(4)의 이동은 조절된다(도 8을 참조). 이 경우에, 밸브 디스크(4)의 상부 표면(4a)과 압력 시트(7)의 하부 표면(7b) 사이의 간격은 더 넓어진다. 그러므로, 간격을 통해 밸브 하우징(2) 및 안내 부재(8)에 흐르는 유체의 량은 증가한다. 더욱이, 이 경우에, 릴리프 스프링(6)이 후퇴하는 시점에서의 이동은 안내 부재(8)의 메인 바디 부분(80)에 의해 안내된다.
이러한 방식으로, 릴리프 밸브가 동작 상태에 있을 때, 밸브 디스크(4)의 후퇴량이 초과하기 전에, 밸브 디스크(4)의 후퇴는 안내 부재(8)의 메인 바디 부분(80)의 원위 단부 표면(80d)에 의해 조절된다. 그러므로, 밸브 디스크(4)는 밸브 하우징(2) 내부에서의 경사짐과 충돌로부터 방지될 수 있다. 더욱이, 안내 부재(8)는 항상 릴리프 스프링(6)의 이동을 안내한다. 그러므로, 릴리프 스프링(6)이 축 방향의 라인 방향으로 경사짐과, 밸브 디스크(4)에 의해 상쇄된 릴리프 스프링(6)으로부터의 스프링 힘이 원주 방향으로 불균일하게 인가되는 것을 방지하는 것이 가능해진다. 더욱이, 밸브 디스크(4)의 후퇴량이 조절되기 때문에, 체크 볼(3)의 후퇴량도 또한 조절된다. 따라서, 체크 스프링(5)이 수축 상태를 초과하고 자유 길이 상태에 있을 가능성을 신뢰성 있게 방지하는 것이 가능해진다.
이후부터, 본 발명의 선호 가능한 예시적인 구현예가 기재되었다. 하지만, 본 발명의 응용은 이에 제한되지 않고, 본 발명은 다양한 변형 실시예를 포함한다. 이후부터, 여러 변형 실시계가 예시될 것이다.
<제1 변형 실시예>
전술한 예시적인 구현예는, 안내 부재(8)의 메인 바디 부분(80)의 원위 단부 측 상에 형성되는 흐름 채널로서, 원위 단부 측 상의 개방 부분(80a)에 연결된 절단부(80c)가 외부 원주 방향 표면상에 형성되는 실시예를 제공하였다. 하지만, 본 발명의 응용은 이에 제한되지 않는다. 관통 구멍은 원위 단부 측 상에 안내 부재(8)의 개방 부분(80a)의 단부 표면(개방 단부 표면)으로부터 분리된 위치에 형성될 수 있다.
<제2 변형 실시예>
전술한 예시적인 구현예에서, 안내 부재(8)의 실시예로서, 근위 단부 및 원위 단부에서 각각 개방 부분을 갖는 부재에 관한 설명이 주어졌다. 하지만, 본 발명의 응용은 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 원위 단부가 차단되는 부재가 채택될 수 있다. 이 경우에, 예를 들어, 흐름 채널로서 안내 부재(8)의 메인 바디 부분(80)의 외부 원주 방향 표면상에, 제1 변형 실시예에 도시된 관통 구멍이 형성된다.
<제3 변형 실시예>
도 9 내지 도 13은 본 발명의 제3 변형 실시예의 통합형 체크-릴리프 밸브를 도시한다. 도 9 내지 도 13에서, 전술한 예시적인 구현예에서의 도면 부호 및 부호와 동일한 도면 부호 및 부호는 동일하거나 대응하는 부분을 나타낸다.
도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 안내 부재(8)는 원위 단부 측 상에 차단 부분(80a')을 갖는다. 차단 부분(80')의 상부 표면(80a'1) 상에, 위로 돌출하는 돌출 부분(80e)이 제공된다. 돌출 부분(80e)의 상부 표면(80e1)은, 체크 밸브 및 릴리프 밸브가 차단되는 도 10에 도시된 상태에서 체크 볼(3)에 대해 미리 결정된 간격을 갖는다.
돌출 부분(80e)은 이 실시예에서 기둥(pillar) 형상을 갖는다. 하지만, 돌출 부분(80e)은 이에 제한되지 않는다. 돌출 부분(80e)은 원뿔 형상, 프리즘 형상, 피라미드 형상, 또는 절단된 원뿔 형상(예를 들어, 절두체 형상, 절단된 피라미드 형상 등)을 채택할 수 있거나, 임의의 형상을 이용할 수 있다. 이 실시예에서, 돌출 부분(80e)의 상부 표면(80e1)은 평평한 표면 형상을 갖는다. 하지만, 상부 표면(80e1)의 형상은 이에 제한되지 않는다. 상부 표면(80e1)은 볼록 표면 형상 또는 오목 표면 형상을 채택할 수 있다. 예를 들어, 상부 표면(80e1)은 체크 볼(3)의 굴곡진 외부 원주 표면 형상을 따라 굴곡진 오목 표면{즉, 체크 볼(3)의 곡률 반경과 실질적으로 동일한 곡률 반경을 갖는}을 갖도록 구성될 수 있다. 더욱이, 안내 부재(80)의 차단 부분(80a')의 상부 표면(80a'1) 상에, 외부 원주 표면상에서 개방되는 흐름 채널(80f)이 형성된다. 더욱이, 관통 구멍(80g)은 외부 원주 표면상에 형성된다.
액체 압력 텐셔너의 동작 동안, 체크 밸브가 플런저의 길어짐으로 인해 개방될 때 수행된 동작은 전술한 예시적인 구현예와 대략 유사하다. 하지만, 이 경우에, 안내 부재(8)의 메인 바디 부분(80)의 원위 단부 측은 차단 부분(80a')에 의해 차단된다. 그러므로 안내 부재(8)의 근위 단부 측으로부터 원위 단부 측으로 공급된 유체는 원위 단부 측 상에서 관통 구멍(80g)을 통해 위로 이동한다.
한편, 액체 압력 텐셔너의 동작 동안, 릴리프 밸브가 플런저의 수축으로 인해 개방될 때 수행된 초기 동작은 전술한 예시적인 구현예의 초기 동작과 유사하다. 하지만, 릴리프 밸브가 개방될 때, 밸브 디스크(4)의 이동량이 미리 결정된 이동량에 도달하는 경우에 수행된 동작은 전술한 예시적인 구현예의 초기 동작과 상이하다.
도 12에 도시된 바와 같이, 밸브 디스크(4)의 이동량이 미리 결정된 이동량에 도달할 때, 밸브 디스크(4)와 함께 아래로 이동하는 체크 볼(3)의 하부 표면은 안내 부재(8)의 돌출 부분(80e)의 상부 표면(80e1)과 접촉하게 된다. 따라서, 상부 표면(80e1)보다 낮은 체크 볼(3)의 아래쪽 이동은 조절된다.
이러한 상태로부터, 밸브 디스크(4)의 이동량이 챔버(104) 내부의 유체 압력이 더 높아지도록 함으로써 추가로 증가할 때, 밸브 디스크(4)는 아래로 이동하면서, 릴리프 스프링(6)이 추가로 수축하도록 하고, 밸브 디스크(4)의 하부 표면(4d)은 위로부터 안내 부재(8)의 차단 부분(80a')의 상부 표면(80'1)과 접촉하게 된다. 따라서, 밸브 디스크(4)의 이동은 조절된다(도 13 참조). 이러한 경우에, 밸브 디스크(4)의 상부 표면(4a)과 압력 시트(7)의 하부 표면(7b) 사이의 간격은 더 넓어진다. 더욱이, 밸브 디스크(4)가, 체크 볼(3)의 이동이 안내 부재(8)의 돌출 부분(80e)에 의해 조절되는 상태로서 이동하기 때문에, 밸브 디스크(4)의 개방 부분(4c)의 개방 에지 부분과 체크 볼(3) 사이에 간격이 형성된다. 그러므로 간격을 통해 밸브 하우징(2) 및 안내 부재(8)에 흐르는 유체의 양은 증가한다(도 13 참조). 더욱이, 이 경우에, 릴리프 스프링(6)이 수축하는 시점에서의 이동은 안내 부재(8)의 메인 바디 부분(80)에 의해 안내된다.
이러한 방식으로, 릴리프 밸브가 동작 상태에 있을 때, 밸브 디스크(4)의 후퇴량이 초과하기 전에, 밸브 디스크(4)의 후퇴는 안내 부재(8)의 차단 부분(80a')의 상부 표면(80a'1)에 의해 조절된다. 그러므로 밸브 디스크(4)는 밸브 하우징(2) 내부의 경사짐 및 충돌로부터 방지될 수 있다. 더욱이, 안내 부재(8)는 릴리프 스프링(6)의 이동을 항상 안내한다. 그러므로 릴리프 스프링(6)이 축 방향의 라인 방향으로 경사짐과, 밸브 디스크(4)에 의해 상쇄된 릴리프 스프링(6)으로부터의 스프링 힘이 원주 방향으로 불균일하게 인가되는 것을 방지하는 것이 가능해진다. 더욱이, 밸브 디스크(4)와 함께 후퇴하는 체크 볼(3)은 안내 부재(8)의 돌출 부분(80e)과 접촉하게 되고, 아래쪽 이동이 조절된다. 그러므로 체크 스프링(5)이 수축 상태를 초과하고 자유 길이 상태에 있을 가능성을 신뢰성 있게 방지하는 것이 가능해진다.
<제4 변형 실시예>
도 14는 안내 부재의 변형 실시예를 도시한다. 도 14에서, 전술한 예시적인 구현예 및 제3 변형 실시예에서와 동일한 도면 부호 및 부호는 이와 동일하거나 대응하는 부분을 나타낸다. 이 경우는, 전술한 예시적인 구현예에서의 압력 시트(7)가 생략되는 실시예를 제공한다. 도 14에 도시된 바와 같이, 안내 부재(8) 상의 메인 바디 부분(80)의 외부 원주 방향 표면상에, 축 방향으로 연장하는 긴 구멍(개방 부분)(80h)은 관통 방식으로 형성된다. 긴 구멍(80h)은 방사상 서로 향하는 한 쌍의 긴 구멍(도 14에는 미도시)인 것으로 구성될 수 있다. 더욱이, 이 실시예는 긴 구멍으로서 직사각형 구멍을 제공한다. 하지만, 긴 구멍(80h)의 형상으로서, 타원 형상, 달걀 형상 등과 같은 임의의 형상을 이용하는 것이 가능하다. 더욱이, 복수의 관통 구멍은 축 방향으로 배치될 수 있다. 메쉬 필터(mesh filter)(오일 필터)(82)는 긴 구멍(80h)에 부착된다. 이 경우에, 오일 필터의 기능은 안내 부재(8)에 추가될 수 있다.
<제5 변형 실시예>
도 15 내지 도 17은 본 발명의 제5 변형 실시예의 통합형 체크-릴리프 밸브를 도시한다. 도 15 내지 도 17에서, 전술한 예시적인 구현예와 동일한 도면 부호 및 부는 이에 동일하거나 대응하는 부분을 나타낸다.
전술한 예시적인 구현예에서, 밸브 하우징(2)은 작은 직경의 부분(20) 및 큰 직경의 부분(21)을 갖고, 스텝 부분(22)이 외부 원주 방향 부분 상에 형성되는 부재인 것으로 구성된다. 하지만, 도 15 및 6에 도시된 바와 같이, 제5 변형 실시예에서, 밸브 하우징(2)은 외부 원주 방향 표면상에 스텝 부분을 갖지 않고, 근위 단부 측 상에서 보스 부분(23)을 연장하는 직선의 외부 원주 방향 표면을 갖는다. 밸브 하우징(2)의 원위 단부에서, 구멍(20a)과 연통하는 오목 부분(20c)이 형성되고, 단부 캡(리드 바디)(15)은 가압 설치 등을 수행함으로써 오목 부분(20c) 내부에 고정되게 부착된다. 도 17에 도시된 바와 같이, 단부 캡(15)은 디스크형 부재이고, 원주 상에 하나 또는 복수(이 경우에 3개)의 관통 구멍(개방 구멍)(15a)을 갖는다. 체크 스프링(5)의 상부 단부는 단부 캡(15)의 하부 표면과 접촉하게 된다.
액체 압력 텐셔너의 동작 동안, 체크 밸브가 플런저의 길어짐으로 인해 개방될 때 수행된 동작은 전술한 예시적인 구현예의 동작과 유사하고, 릴리프 밸브가 플런저의 수축으로 인해 개방될 때 수행된 동작도 또한 전술한 예시적인 구현예의 동작과 유사하다. 하지만, 밸브 하우징(2)의 원위 단부와 챔버(104) 사이의 유체의 이동이 전술한 예시적인 구현예에서 밸브 하우징(2)의 작은 직경의 부분(20)의 절단부(20b)를 통해 수행되는 경우에 비해, 제5 변형 실시예는, 유체의 이동이 단부 캡(15)의 관통 구멍(15a)을 통해 수행되는 시점에 관해 전술한 예시적인 구현예와 상이하다.
<제6 변형 실시예>
전술한 예시적인 구현예에서, 밸브 하우징(2)의 실시예로서, 실질적으로 원통형 형상을 갖는 부재에 관한 설명이 주어졌다. 하지만, 다른 관형 형상이 이용될 수 있다.
<제7 변형 실시예>
전술한 예시적인 구현예에서, 밸브 부재의 바람직한 실시예로서, 고체 볼인 것으로 구성된 체크 볼(3)이 제공된다. 하지만, 밸브 부재의 기하학적 형상은 요구된 응답 특징에 따라 적합하게 결정된다. 예를 들어, 중공 볼, 디스크형 부재, 점점 좁아지는 부재 등이 이용될 수 있다.
<제8 변형 실시예>
전술한 예시적인 구현예에서, 밸브 시트 부재의 실시예로서, 디스크형 밸브 디스크(4)에 관한 설명이 주어졌다. 하지만, 밸브 시트 부재의 형상은 전술한 예시적인 구현예의 형상에 제한되지 않고, 다양한 형상이 이용될 수 있다. 예를 들어, 밸브 시트 부재의 두께, 개방 구멍의 크기, 등이 적합하게 변화될 수 있다.
<다른 변형 실시예>
예시적인 구현예 및 전술한 각 변형 실시예는 모든 양태에서 본 발명의 단지 간단한 예시가 되도록 고려되어야 하고, 제한되지 않는다. 본 발명의 당업자가 전술한 지령을 고려할 때, 본 발명의 사상 및 필수적인 특징 부분에서 벗어나지 않으면서 심지어 본 명세서에서 특정한 개시가 없더라도, 본 발명의 원리를 이용하는 다양한 변형 실시예 및 다른 예시적인 구현예를 확립하는 것이 가능하다.
<대안적인 응용 실시예>
전술한 예시적인 구현예에서, 본 발명의 통합형 체크-릴리프 밸브가 액체 압력 텐셔너에 적용되는 실시예에 관한 설명이 주어졌다. 하지만, 본 발명은 또한 다른 액체 압력 장치(유압 장치)에도 또한 적용될 수 있다.
본 발명은 통합형 체크-릴리프 밸브에 유용하고, 릴리프 밸브가 동작 상태에 있을 때 밸브 시트 부재의 후퇴량이 조절되도록 요구되는 요소에 특히 적합하다.

Claims (12)

  1. 통합형 체크-릴리프 밸브로서,
    밸브 하우징을 포함하고, 상기 밸브 하우징 내부에 밸브 부재 및 상기 밸브 부재가 접촉할 수 있는 밸브 시트 부재가 제공되어 축 방향으로 이동 가능하며,
    상기 밸브 부재를 상기 밸브 시트 부재 측으로 밀어넣는 체크 스프링 및 상기 밸브 시트 부재를 상기 밸브 부재 측으로 밀어넣는 릴리프 스프링이 제공되고,
    내부 원주 측으로부터 상기 릴리프 스프링을 안내하는 안내 부재가 제공되고, 상기 릴리프 스프링이 수축하는 측에 대한 상기 밸브 시트 부재의 이동량은 상기 안내 부재의 원위 단부에 의해서 조절되는, 통합형 체크-릴리프 밸브.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 안내 부재는 관형 부재이고, 근위 단부 및 원위 단부 각각은 개방 부분을 갖고, 상기 원위 단부 측 상의 개방 부분에 연결되는 절단부 또는 상기 원위 단부 측 상의 개방 단부 표면으로부터 분리되는 관통 구멍은 상기 원위 단부 측 상의 외부 원주 방향 표면상에 형성되는, 통합형 체크-릴리프 밸브.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 안내 부재는 관형 부재이고, 근위 단부는 개방 부분을 갖고, 원위 단부는 차단되며, 상기 원위 단부 측 상의 개방 단부 표면으로부터 분리되는 관통 구멍은 상기 안내 부재의 외부 원주 방향 표면상에 형성되는, 통합형 체크-릴리프 밸브.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 안내 부재의 상기 원위 단부에는, 상기 밸브 시트 부재가 후퇴할 때 상기 밸브 부재가 접촉할 수 있는 돌출 부분이 제공되는, 통합형 체크-릴리프 밸브.
  5. 제4항에 있어서,
    흐름 채널이 상기 원위 단부에 형성되는, 통합형 체크-릴리프 밸브.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 안내 부재의 근위 단부는 위로 돌출하는 플랜지 부분을 구비하고, 상기 플랜지 부분은 상기 밸브 하우징의 단부에 고정되며, 상기 릴리프 스프링의 일 단부가 상기 플랜지 부분과 접촉하게 되는, 통합형 체크-릴리프 밸브.
  7. 제1항에 있어서,
    개방 부분은 상기 안내 부재의 외부 원주 방향 표면상에 형성되고, 오일 필터는 상기 개방 부분에 장착되는, 통합형 체크-릴리프 밸브.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 밸브 하우징은 근위 단부 측 및 원위 단부 측 모두 위에서 개방되는 관형 부재이고, 적어도 하나의 개방 구멍은 상기 원위 단부 측 상의 개방 부분에 부착되는 리드 바디에 형성되고, 상기 체크 스프링의 일 단부는 상기 리드 바디와 접촉하게 되는, 통합형 체크-릴리프 밸브.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 밸브 부재는 체크 볼인, 통합형 체크-릴리프 밸브.
  10. 액체 압력 텐셔너로서,
    제1항에 개시된 통합형 체크-릴리프 밸브를 포함하는, 액체 압력 텐셔너.
  11. 제10항에 있어서,
    적어도 일단부에서 개방되는 구멍을 갖는 텐셔너;
    상기 구멍에 슬라이딩 가능하게 수용되고 상기 구멍에 대해 챔버를 한정하는 플런저; 및
    상기 구멍에 제공되고 상기 구멍으로부터 돌출하는 방향으로 상기 플런저를 밀어넣는 플런저 스프링을 더 포함하고,
    상기 통합형 체크-릴리프 밸브는 상기 챔버 내부에 제공되고, 근위 단부 측 상의 밸브 하우징의 개방 부분은 상기 텐셔너 하우징에 제공되는 유체 도입 구멍과 연통하는, 액체 압력 텐셔너.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 플런저가 길어질 때, 상기 챔버 내부의 상기 유체의 압력이 미리 결정된 최대 압력보다 낮아지는 경우, 상기 밸브 부재는, 상기 밸브 부재와 상기 밸브 시트 부재 사이에 간격을 형성하도록 상기 체크 스프링이 수축하는 측으로 이동하고, 상기 밸브 하우징 내부의 상기 유체는 상기 간격을 통해 상기 챔버의 내부에 도입되고,
    상기 플런저가 수축할 때, 상기 챔버 내부의 상기 유체의 압력이 미리 결정된 최대 압력을 초과하는 경우, 상기 밸브 시트 부재는 상기 밸브 시트 부재의 주변부 상에 간격을 형성하도록 상기 릴리프 스프링이 수축하는 측으로 이동하고, 상기 챔버 내부의 상기 유체는 상기 간격을 통해 상기 밸브 하우징 안으로 흐르고, 상기 근위 단부 측 상에서 상기 밸브 하우징의 상기 개방 부분으로부터 밖으로 흐르고, 상기 챔버 내부의 상기 유체의 압력이 더 높아지는 경우, 상기 밸브 시트 부재의 추가 이동은 상기 안내 부재의 상기 원위 단부에 의해 조절되는, 액체 압력 텐셔너.
KR1020187003542A 2015-07-18 2016-07-13 통합형 체크-릴리프 밸브 KR20180021200A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015143523A JP6523844B2 (ja) 2015-07-18 2015-07-18 一体型チェック・リリーフバルブ
JPJP-P-2015-143523 2015-07-18
PCT/US2016/041974 WO2017015009A1 (en) 2015-07-18 2016-07-13 Integrated check-relief valve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180021200A true KR20180021200A (ko) 2018-02-28

Family

ID=57834758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187003542A KR20180021200A (ko) 2015-07-18 2016-07-13 통합형 체크-릴리프 밸브

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20180259077A1 (ko)
JP (1) JP6523844B2 (ko)
KR (1) KR20180021200A (ko)
CN (1) CN107850229A (ko)
DE (1) DE112016002786T5 (ko)
WO (1) WO2017015009A1 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180223817A1 (en) * 2017-02-03 2018-08-09 Peopleflo Manufacturing, Inc. Reciprocating Pump Having a Combination Check Valve and Relief Valve
CN110005770B (zh) 2017-12-22 2022-05-06 株式会社椿本链条 张紧装置
JP7177345B2 (ja) * 2017-12-22 2022-11-24 株式会社椿本チエイン テンショナ
JP6940772B2 (ja) * 2018-02-16 2021-09-29 株式会社椿本チエイン チェーンテンショナ
JP6784721B2 (ja) * 2018-06-18 2020-11-11 株式会社ヤマダコーポレーション ボール逆止弁及びダイヤフラムポンプ
DE102018133214A1 (de) 2018-12-20 2020-06-25 Lutz-Jesco Gmbh Dosierpumpe mit integriertem Überströmventil und Ventileinsatz für eine Dosierpumpe
US11339688B2 (en) 2020-01-29 2022-05-24 Borgwarner, Inc. Variable camshaft timing valve assembly
DE202020105036U1 (de) * 2020-09-01 2021-12-02 Neoperl Gmbh Rückschlagventil mit integriertem Überdruckventil
CN113700907B (zh) * 2021-09-03 2023-03-21 北京汽车集团越野车有限公司 真空泵单向阀及车辆

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2273737A (en) * 1939-12-30 1942-02-17 Mahlon C Snyder Vent device for gasoline containers and the like
US3304952A (en) * 1965-03-15 1967-02-21 William A Knapp Company Vent control device
US5449018A (en) * 1994-01-04 1995-09-12 Stant Manufacturing Inc. Flow control valve
US5700213A (en) * 1995-08-18 1997-12-23 Borg-Warner Automotive, Inc. Integral inlet and pressure relief valve for an automotive tensioner
JP3696340B2 (ja) * 1996-08-26 2005-09-14 本田技研工業株式会社 無端伝動体のテンショナー
US5707309A (en) * 1997-01-23 1998-01-13 Borg-Warner Automotive, Inc. Hydraulic tensioner with modular inlet check valve with pressure relief
JP2001021011A (ja) * 1999-07-05 2001-01-26 Borg Warner Automotive Kk 液圧テンショナ
US6322468B1 (en) * 1999-11-17 2001-11-27 Borgwarner Inc. Pressure relief valve and dual path vent disc for hydraulic tensioner
US20010032675A1 (en) * 2000-02-29 2001-10-25 Russell Keith M. Bi-directional pressure relief valve
DE20203515U1 (de) * 2002-03-05 2002-07-11 Trw Fahrwerksyst Gmbh & Co Kombiniertes Rückschlag- und Überdruckventil
US6910502B2 (en) * 2003-04-01 2005-06-28 Sauer-Danfoss, Inc. Decoupled check-relief valve
US7641575B2 (en) * 2004-04-09 2010-01-05 Tsubakimoto Chain Co. Hydraulic tensioner
JP3642527B1 (ja) * 2004-05-31 2005-04-27 株式会社椿本チエイン 油圧式テンショナ
GB0607775D0 (en) * 2006-04-20 2006-05-31 Renold Plc Tensioner for a chain or belt
JP5430445B2 (ja) * 2010-03-02 2014-02-26 本田技研工業株式会社 油圧テンショナ
DE102010012918A1 (de) * 2010-03-26 2011-09-29 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Spannvorrichtung für ein Endlostriebmittel mit einem Kombinationsventil
DE102011005193A1 (de) * 2010-04-23 2011-11-24 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulischer Spanner
JP2011231881A (ja) * 2010-04-28 2011-11-17 Tsubakimoto Chain Co ボール式テンショナ
DE102010020524A1 (de) * 2010-05-14 2011-11-17 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Restdruckhalteventil und Federbein
JP5355628B2 (ja) * 2011-06-23 2013-11-27 株式会社椿本チエイン 油圧式テンショナ
US10006524B2 (en) * 2013-12-03 2018-06-26 Borgwarner Inc. Integrated pressure relief valve for hydraulic tensioner
JP6294851B2 (ja) * 2015-04-03 2018-03-14 株式会社椿本チエイン チェーンテンショナ及びリリーフバルブユニット
JP6408975B2 (ja) * 2015-11-10 2018-10-17 株式会社椿本チエイン チェーンテンショナ

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017015009A1 (en) 2017-01-26
JP6523844B2 (ja) 2019-06-05
JP2017025980A (ja) 2017-02-02
CN107850229A (zh) 2018-03-27
DE112016002786T5 (de) 2018-03-08
US20180259077A1 (en) 2018-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20180021200A (ko) 통합형 체크-릴리프 밸브
JP2017015107A (ja) 一体型チェック・リリーフバルブ
ES2351039T3 (es) Amortiguador.
ES2454017T3 (es) Sistema de obturación con elementos de descarga de presión y uso de un sistema de obturación para establecer una cascada de presión en espacios intermedios
US7954609B2 (en) Damping force generating mechanism for shock absorber
US9702424B2 (en) Hydraulic damper, hydraulic bump-stop and diverter valve
CN108138977B (zh) 提升阀
CA2816571C (en) Drillstring valve
US10221965B2 (en) Noise reducing filler valve
WO2014040764A1 (de) Als rückschlagventil ausgeführtes überdruckventil
US10598288B2 (en) Cascaded controllable fluid control valve and valve trim for a fluid control valve
KR20170072149A (ko) 가변 용량형 압축기용 제어 밸브
KR20190050837A (ko) 진동 댐퍼용 댐핑 밸브
US20210089061A1 (en) Device and valve for flow force compensation
US5996466A (en) Load holding valve
US20020078997A1 (en) Switching valve with flow direction-dependent cross-section
US11434970B2 (en) Damping valve for a vibration damper
US8051876B2 (en) Pressure limiting valve with a hydraulic seal ring
EP3101507B1 (en) Pressure reducing valve
KR20200135441A (ko) 체크 밸브
US20210095768A1 (en) Check valve
KR20200055097A (ko) 릴리프 밸브
JP5730058B2 (ja) 流体圧シリンダ
EP2975257A1 (en) Control unit to control a valve pin of a fuel injector, fuel injector and method to provide a control valve unit
KR102483082B1 (ko) 향상된 역류 방지 기능을 갖는 안전 밸브