KR20180010787A - 용해성이 우수한 현미죽 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용해성이 개선된 현미죽의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 (a) 현미를 세척하고 수분율이 10~13%가 되도록 건조시키는 단계; (b) 생현미 대 볶은현미를 9:1~8:2의 중량비가 되도록 혼합하고 분쇄하는 단계; (c) 멥쌀을 세척, 분쇄, 침수, 성형 및 가루분쇄하여 알파미분을 준비하는 단계; 및 (d) 225~270℃ 온도가 유지되는 가열기에 분쇄된 현미분말과 알파미분을 첨가하고 10~15분 동안 155~185℃의 가열 온도에서 가열 및 볶음처리한 후, 상온까지 식으면 분쇄시키고 분쇄된 혼합분말을 포장하는 단계를 포함하는, 용해성이 개선된 즉석 현미죽의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 현미죽 제조방법은 종래 현미를 원료로 하여 죽을 제조할 경우 용해성이 낮아 잘 엉겨붙는 문제점을 해결함으로써 죽의 용해성을 증진시킬 수 있는 효과가 있으며, 이러한 방법으로 제조된 현미죽은 찬물만 부어도 용해도가 우수하여 즉석 섭취가 가능하고 따라서 별도의 가열도구가 필요치 않으며, 용해성 증진을 위한 첨가제를 사용하지 않아도 되기에 염도 및 당도가 낮아 건강에 더욱 유익한 효과가 있다.

Description

용해성이 우수한 현미죽 및 이의 제조방법{Brown Rice Soup Having Excellent Solubility and method for preparing the same}

본 발명은 첨가제의 사용 없이도 용해성이 우수한 현미죽 및 이의 제조방법에 관한 것이다

죽은 곡물 음식에서 가장 원초적인 형태라고 할 수 있으며, 곡물의 낟알이나 가루에 물을 많이 넣어 오랫동안 끓여 완전히 호화시키는 것으로 곡물의 녹말이 충분히 호화되어 위에 부담이 없고, 영양 공급, 갈증 해소, 체질 개선, 체력 증강 등의 효과를 지니고 있을 뿐만 아니라 이뇨 작용, 체중 완화 등에도 효과가 있고 다른 식품의 소화 및 흡수에도 도움을 주는 것으로 알려져 있다.

일반적으로 죽은 멥쌀이나 찹쌀을 불려 5~7배 되는 물을 넣고 40~50분간 뭉근한 불에서 오래 저으며 쑤는 것이 정석이나, 죽은 농도와 재료에 따라 여러 종류로 나뉜다. 가장 기본이 되는 재료는 곡물로 그중에서도 쌀이 가장 기본이다. 일반 쌀(백미)에는 열량원이 되는 당질이 풍부하게 함유되어 있지만, 식물섬유, 무기질, 비타민 등의 필수 영양소 함유량이 부족하여 체력이 부족한 유아, 노약자, 환자 등에게 영양학적으로 균형이 맞지 않으며, 백미를 주식으로 하는 이용자에게는 건강에 있어 영양소의 불균형한 문제가 대두될 수 있으며, 특히 체력이 극히 부족한 환자들에게는 새로운 영양 공급원이 필요하다.

이에 쌀 이외에 다양한 기능성 성분을 이용한 새로운 죽의 개발이 진행되고 있는데 채소, 해물, 고기, 약재 등을 더해 다양한 맛을 내며 보양 기능을 개선한 제품들이 출시되고 있다.

뿐만 아니라, 바쁜 현대인에게 식사대용으로 활용할 수 있는 형태의 제품이 개발되고 있는데, 봉지째 물에 넣고 끓이거나 전자레인지에 데워 먹을 수 있도록 공급되는 형태의 죽 제품이 시판되고 있다.

한편, 현미는 벼의 왕겨층만 제거시킨 것으로 종피, 배, 배유의 3부분으로 되어 있는데, 백미에 비하여 비타민, 무기질 등의 미량영양소 함량이 높고 섬유소가 풍부하여 성인병 예방 및 미용에 좋은 건강식품 소재로 각광받고 있다. 그러나 현미는 종피가 포함되어 있어 오랜 시간을 삶아도 현미입자 내부가 쉽게 익지 않으며 내부 점성물질의 용출이 쉽지 않기 때문에 현미죽을 제조할 경우 식감이 좋지 않고 제조 후 수분이 분리되어 엉김 현상이 발생하는 문제점이 있다.

따라서 현미를 원료로 하는 죽 제품의 개발은 거의 이루어지지 않고 있기에, 용해성이 우수하면서도 영양 및 품질이 높은 현미를 원료로 하는 죽 제조방법에 대한 새로운 기술개발이 필요한 실정이다.

한국등록특허 제10-1470832호

따라서 본 발명의 목적은 용해성이 개선된 즉석 현미죽의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 다른 목적은 상기 본 발명의 방법으로 제조된 용해성이 개선된 즉석 현미죽을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 현미를 세척하고 수분율이 10~13%가 되도록 건조시키는 단계; (b) 생현미 대 볶은현미를 9:1~8:2의 중량비가 되도록 혼합하고 분쇄하는 단계; (c) 멥쌀을 세척, 분쇄, 침수, 성형 및 가루분쇄하여 알파미분을 준비하는 단계; 및 (d) 225~270℃ 온도가 유지되는 가열기에 분쇄된 현미분말과 알파미분을 첨가하고 10~15분 동안 155~185℃의 가열 온도에서가열 및 볶음처리한 후, 상온까지 식으면 분쇄시키고 분쇄된 혼합분말을 포장하는 단계를 포함하는, 용해성이 개선된 즉석 현미죽의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 (d) 단계에서 가열기에 양배추, 쇠비름, 양파, 돼지감자, 뽕잎, 다시마, 쑥 및 마늘을 추가로 첨가하여 가열 및 볶음 처리하는 것일 수 있다.

본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 (d) 단계에서 가열기에 마, 당근, 자색고구마, 단호박, 찹쌀현미, 서리태, 흑미 및 수수를 추가로 첨가하여 가열 및 볶음 처리하는 것일 수 있다.

또한 본 발명은 상기 본 발명의 방법으로 제조된 용해성이 개선된 즉석 현미죽을 제공한다.

본 발명에 따른 현미죽 제조방법은 종래 현미를 원료로 하여 죽을 제조할 경우 용해성이 낮아 잘 엉겨붙는 문제점을 해결함으로써 죽의 용해성을 증진시킬 수 있는 효과가 있으며, 이러한 방법으로 제조된 현미죽은 물만 부으면 즉석 섭취가 가능하므로 별도의 가열 도구가 필요치 않으며, 용해성 증진을 위한 첨가제를 사용하지 않아도 되기에 염도 및 당도가 낮아 건강에 더욱 유익한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 현미죽 제조 과정을 모식도로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에서 제조된 현미죽 및 종래 판매되고 있는 죽의 염도 및 당도 측정 비교결과를 나타낸 것이다.

본 발명은 죽의 원료로서 현미를 사용할 경우, 종래 문제가 되고 있었던 낮은 용해성을 해결할 수 있는 새로운 현미죽 제조방법을 제공함에 특징이 있다.

구체적으로 본 발명에서 제공하는 현미죽 제조방법은 바람직하게, (a) 현미를 세척하고 수분율이 10~13%가 되도록 건조시키는 단계; (b) 생현미 대 볶은현미를 9:1~8:2의 중량비가 되도록 혼합하고 분쇄하는 단계; (c) 멥쌀을 세척, 분쇄, 침수, 성형 및 가루분쇄하여 알파미분을 준비하는 단계; 및 (d) 225~270℃ 온도가 유지되는 가열기에 분쇄된 현미분말과 알파미분을 첨가하고 155~185℃의 가열 온도에서 10~15분 동안 가열 및 볶음처리한 후, 상온까지 식으면 분쇄시키고 분쇄된 혼합분말을 포장하는 단계를 포함한다.

앞서 종래 기술에서도 언급한 바와 같이, 현미는 종피가 포함되어 있어 오랜 시간을 삶아도 현미입자 내부가 쉽게 익지 않고 내부 점성물질의 용출이 쉽지 않기 때문에 현미죽을 제조할 경우 식감이 좋지 않고 제조 후 수분이 분리되어 엉김 현상이 발생하는 문제점이 있었다.

따라서 현미를 원료로 할 경우, 엉김 현상 발생으로 인한 이물감으로 소비자들이 선호하지 않게 되었고 따라서 현미를 이용한 죽 제품이 개발되지 못하고 있었다.

이에 본 발명자들은 체내 유익한 영양성분을 다량 함유하고 있는 현미를 원료로 하여 찬물에서도 잘 용해될 수 있는 현미죽 제조를 위한 공정 조건을 확립하기 위한 연구를 수행하였다.

그 결과, 현미죽 제조에 사용하는 현미의 함량을 5~15중량%로 포함하도록 하고 알파미분을 사용함으로써 현미죽의 낮은 용해도를 개선할 수 있음을 알 수 있었다.

따라서 본 발명은 죽의 용해성을 증진시키기 위해 종래 사용하고 있는 첨가제를 사용하지 않아도 되므로, 인체 더욱 유익한 현미죽을 제조할 수 있음을 알 수 있었다.

종래 식품 제조에 많이 사용하고 있는 첨가제로서, 고결방지제, 즉 식품을 구성하는 성분들간의 흡착 성질을 감소시키는 식품첨가물로서 대표적으로 이산화규소 등이 있다. 이산화규소는 일반식품 중에도 함유되어 있으나, 국제발암성연구소에서 위험성을 경고한 물질이며, 세계 각국에서 발암물질로 발표되기도 하는 등, 문제성이 있는 물질로 소비자들이 꺼려하고 있다.

다른 식품첨가제로서 산화방지제가 사용되고 있는데, 산화방지제는 지방의 산패와 색깔 변화와 같은 산화에 의한 품질저하를 방지하여 식품의 저장 기간을 연장시키는 식품첨가물을 말한다. 대표적으로 부틸히드록시아니졸, 부틸히드록시톨루 등이 있다. 또한 다른 첨가물로 제이인산나트륨이 있는데 이는 결정물 및 무수물 형태로 존재한다.

이러한 식품 첨가제는 식품의 보존과 저장을 위해 식품 가공 및 제조 과정에 많이 사용되고 있으나, 이들 성분을 많이 섭취하게 되면 체내 유익하지 못하며 두통, 구토 등의 부작용이 유발될 수 있다.

따라서 본 발명에서는 이러한 첨가제 사용 없이도 맛과 품질이 우수한 현미를 이용한 죽 제조공정을 확립하였다.

본 발명에서 제공하는 현미죽의 제조를 위해 사용한 상기 현미는 생현미 또는 볶은현미를 단독 사용할 수 있으며 바람직하게는 생현미와 볶은현미를 혼합한 현미를 사용할 수 있고, 더욱 바람직하게는 생현미 대 볶은현미를 9:1~8:2의 중량비가 되도록 혼합한 혼합 현미를 사용할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따르면 현미죽 제조 과정에서 현미의 함량을 10 중량%, 30 중량% 및 50 중량%로 각각 달리한 군에 대해 찬물에서의 용해도를 분석한 결과, 10중량% 군이 다른 군에 비해 분산성이 높아 엉김 현상 없이 용해도가 우수한 것으로 나타났다.

따라서 현미를 5~15 중량%의 함량으로 사용하게 되면 찬물에서도 잘 용해될 수 있는 현미죽의 제조가 가능함을 알 수 있었고, 기호도 및 섭취감 또한 가장 좋다는 것을 알 수 있었다.

또한 본 발명의 현미죽 제조에서는 알파미분을 사용하였는데, 멥쌀을 세척, 분쇄, 침수, 성형 및 가루분쇄하여 알파미분을 제조한 것을 사용하였다.

쌀가루를 식품가공용 소재로 사용하기 위해서는 인스턴트 성질을 갖도록 물물리적 특성을 개선시키는데, 본 발명에서는 쌀가루의 물성 변화를 위해 세척, 분쇄, 침수, 성형 및 가루분쇄하였다.

알파화 시킨 곡류는 곡물의 성상이 다공질화되고 녹말은 덱스트린으로 변화므로 소화가 잘 되며 알파화 제품은 수분과의 결합성이 우수해져 가공제품에 사용하여 제품 점도에 변화를 줄 수 있다.

본 발명에 따른 상기 세척, 분쇄, 침수, 성형 및 가루분쇄의 알파화 과정은 온도, 함수율, 압력, 전단에 의해 단일 공정에서 연속으로 성형할 수 있다.

본 발명에서 제공하는 용해도가 증진된 현미죽 제조방법은 먼저 주원료인 현미를 세척하고 수분율이 10~13%가 되도록 건조시킨다.

현미에 함유된 수분율이 10% 미만이 되면 수분 함유율이 낮아 알파미분과 혼합시 죽의 품질이 저하되는 문제가 있고 수분율이 13%를 초과할 경우도 품질 저하 문제가 초래될 수 있어 현미죽 제조를 위해서는 10~13%의 수분율이 유지되도록 건조시켜 사용하는 것이 바람직하다.

이후 건조된 현미, 바람직하게 생현미 대 볶은현미를 9:1~8:2의 중량비가 되도록 혼합한 혼합현미를 분쇄한다. 상기 볶은 현미는 155~185℃의 온도에서 5~10분간 볶음처리한 것을 사용할 수 있다.

다음으로 다른 주 원료인 알파미분을 준비하는 단계로서, 멥쌀을 세척, 분쇄, 침수, 성형 및 가루분쇄하여 알파미분을 제조한다.

제조된 알파미분 및 분쇄된 현미분말은 225~270℃ 온도가 유지되는 가열기에 첨가하고 155~185℃의 가열 온도에서 10~15분 동안 가열 및 볶음처리하고, 상온까지 식으면 분쇄시킨 다음, 분쇄된 혼합분말을 포장하는 단계를 통해 현미죽을 제조할 수 있다.

이때 상온까지 식은 후 분쇄된 혼합분말은 60mesh 의 여과망을 이용하여 불순물을 제거하는 여과 과정을 추가로 더 수행할 수 있고, 여과가 완료된 분말은 내포장 작업을 진행하게 된다.

이후 추가로 인체 유해 금속물질이 있는지 금속검출공정을 수행하여, 유해 금속물질이 검출되지 않으면 외포장을 진행함으로써 최종 현미죽 제품을 완성한다.

나아가 본 발명에 따른 현미죽은 현미 및 알파미분 이외에도 인체 유용한 다른 성분을 추가로 포함하여 기능성이 향상된 현미죽을 제조할 수 있는데, 본 발명의 일실시예에 따르면, 양배추를 함유한 현미죽을 제조하였다.

현미 양배추 죽은 상기 (d) 단계에서 가열기에 양배추, 쇠비름, 양파, 돼지감자, 뽕잎, 다시마, 쑥 및 마늘을 추가로 첨가하여 가열 및 볶음 처리하는 과정을 거쳐 제조하였다.

현미 양배추 죽에서 사용된 양배추는 항암, 위궤양 예방 및 치료, 변비 완화, 간 및 폐의 기능 향상 기능과 함께 항산화 활성이 우수한 식재료로 알려져 있고, 쇠비름은 항산화 효과, 체지방 분해효과가 우수하며, 오메가 3를 함유하고 있고, 위와 장을 튼튼하게 할 뿐만 아니라 피부질환에도 개선 효과를 보인다.

양파는 지방 억제 기능이 있고 혈액순환 및 변비 개선 효과를 갖는다.

돼지감자는 체지방 분해 효과를 가지며 인슐린을 정상화 하는 기능을 가지며, 뽕잎은 체지방 분해, 당뇨 개선, 콜레스테롤 감소 및 혈당 강하 효과를 갖는다.

다시마는 콜레스테롤 조절기능, 혈압 조절 기능, 장운동 활성 및 갑상선 호르몬 조절 기능을 가지고 있으며, 쑥은 비타민이 풍부하여 해독, 정혈작용이 있다.

또한 마늘은 항암 활성이 매우 높은 것으로 알려져 있고 피로 회복 효과를 갖는 식품으로 보고된 바 있다.

본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 현미 마죽을 제조하였는데, 상기 (d) 단계에서 가열기에 마, 당근, 자색고구마, 단호박, 찹쌀현미, 서리태, 흑미 및 수수를 추가로 첨가하여 가열 및 볶음 처리하는 과정을 거쳐 제조하였다.

현미 마죽에 사용된 마는 혈당강하, 학습력 증진 효과가 있다고 알려져 있고, 당근은 베타카로틴 성분이 다량 함유되어 있어 시력 증진, 야맹증 개선, 피로회복, 혈압 조절 및 변비 개선 효과를 갖는다.

자색고구마는 알카리성 식품으로 숙취개선, 변비완화, 간과 폐 기능 강화, 항산화 활성이 있는 것으로 알려져 있고, 단호박 역시 변비 해소 기능이 있으면 단호박의 첨가로 인해 관능미와 기도호를 더욱 향상시킬 수 있다.

찹쌀현미는 항산화 활성이 우수하고 비타민 보충 효과를 가진다.

서리태는 단백질 공급원으로 작용할 수 있고 안토시안 색소를 함유하고 있어 혈관강화 및 항산화 활성이 우수하다.

흑미는 에너지원으로 작용할 수 있고 안토시안 색소를 다량 함유하고 있으며 수수 또한 에너지원으로 작용할 수 있다.

상기와 같은 인체 유용한 식재료를 현미죽 제조 과정에 원료로 사용함으로써 기능성을 더욱 강화시킨 새로운 현미죽을 제조할 수 있음을 알 수 있었다.

한편, 본 발명의 실시예에서 제조한 양배추를 함유한 현미죽 및 마를 함유한 현미죽은 품질 및 기능성이 우수한 죽 제조를 위해 원료 성분의 종류 및 함량을 최적화한 것으로, 하시 실시예의 표에서 기재한 성분들 및 함량을 벗어나서 제조하게 되면 현미죽의 관능미 및 기능성이 저하되는 문제점이 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하기로 한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

현미죽의 제조

본 발명자들은 첨가제 사용 없이도 용해성이 우수한 현미죽을 하기와 같은 방법으로 제조하였다. 먼저, 현미는 시중에서 판매되고 있는 유기농 현미를 사용하였으며, 쌀은 쌀의 전분질을 알파화(호화)하여 분쇄한 알파미분을 사용하였다.

구체적으로, 현미는 세척 후 수분율을 13%가 되도록 건조시킨 후, 생현미와 볶은현미가 8:2의 중량비가 되도록 배합하여 성형기에서 성형 후 분쇄시켜 현미분말을 수득하였다.

멥쌀은 세척하고 잘게 분쇄한 후, 침수시키고 성형 및 가루분쇄를 통한 알파화된 알파미분을 제조하였는데, 즉 멥쌀을 세척한 다음 분쇄하고 침수시킨 후, 압출성형기에서 70℃에서 15시간 건조시키고 분쇄하여 50mesh 체로 통과시켜 수득하였고, 이때 압출성형기의 스크류 회전속도는 75rmp, 시료 주입속도는 780g/min, 배럴온도는 80, 85, 95℃가 되도록 조절하여 처리하였다.

상기와 같이 준비된 현미분말(10g) 및 알파미분(90g)은 225~250℃의 온도가 유지되는 가열기에 첨가하고 180℃의 온도 조건에서 10분간 볶음처리 한 후, 상온의 온도까지 식으면 이들을 계량하고 분쇄기에 넣어 분쇄시켰다. 이후 분쇄물은 여과 후, 혼합분말 형태로 포장지에 진공 포장하였고, 금속 검출여부를 확인한 다음, 금속이 불검출됨을 확인하게 되면 이후 외포장함으로써 현미를 이용한 즉석죽을 제조하였다.

<실시예 2>

양배추를 이용한 현미죽 제조

나아가 본 발명자들은 현미죽의 기능성 향상을 위한 식재료로서 양배추를 또 다른 주성분으로 하여 하기 방법으로 양배추를 포함한 현미죽을 제조하였고, 죽 제조를 위해 사용한 재료의 종류 및 함량은 하기 표 1에 기재된 바와 같다.

하기 표 1에 기재된 각 재료들은 모두 시중에서 판매하는 것을 구입하여 사용하였고, 각 재료들을 깨끗하게 세척한 다음 건조시키고, 건조물들을 상기 실시예1에서 수행한 225~250℃의 온도가 유지되는 가열기에 현미분말 및 알파미분과 함께 첨가한 후, 155~185℃의 풍온 온도 조건에서 10분간 볶음처리 한 후, 상온의 온도까지 식으면 이들을 계량하고 분쇄기에 넣어 분쇄시켰다. 이후 분쇄물은 여과 후, 혼합분말 형태로 포장지에 진공 포장하였고, 금속 검출여부를 확인한 다음, 금속이 불검출됨을 확인하게 되면 이후 외포장함으로써 양배추를 이용한 현미 즉석죽을 제조하였다.

양배추를 이용한 현미죽 제조의 원료 및 함량

성분	함량(g)
양배추	10g
유기농현미	10g
알파미분	40g
쇠비름(마치현)	3g
양파	2g
돼지감자	2g
뽕잎	2g
다시마	1g
쑥	1g
마늘	1g
포도당	10g
옥수수전분	7g
소금	1g
분유(분말)	10g

<실시예 3>

마를 이용한 현미죽 제조

현미죽 제조에 마를 첨가하여 다음과 같은 방법으로 현미죽을 제조하였다.

하기 표 2에 기재된 각 재료들은 모두 시중에서 판매하는 것을 구입하여 사용하였고, 각 재료들을 깨끗하게 세척한 다음 건조시키고, 건조물들을 상기 실시예1에서 수행한 225~250℃의 온도가 유지되는 가열기에 현미분말 및 알파미분과 함께 첨가한 후, 155~185℃의 풍온 온도 조건에서 10분간 볶음처리 한 후, 상온의 온도까지 식으면 이들을 계량하고 분쇄기에 넣어 분쇄시켰다. 이후 분쇄물은 여과 후, 혼합분말 형태로 포장지에 진공 포장하였고, 금속 검출여부를 확인한 다음, 금속이 불검출됨을 확인하게 되면 이후 외포장함으로써 양배추를 이용한 현미 즉석죽을 제조하였다.

또한, 하기 표 2에서 알파미분 및 유기농현미는 상기 실시예 1의 방법으로 제조한 것을 사용하였고, 마, 자색고구마 및 당근은 가열기에서 볶음처리하기 전에, 세척하고 슬라이스 시킨 다음 건조시켜 사용하였다.

마를 이용한 현미죽 제조의 원료 및 함량

성분	함량(g)
마	10g
유기농현미	10g
알파미분	40g
당근	3g
자색고구마	3g
단호박	3g
찹쌀현미	2g
서리태	1g
흑미	1g
수수	1g
포도당	10g
옥수수전분	5g
소금	1g
분유(분말)	10g

참고로, 상기 본 발명의 실시예 2 및 3에서 양배추, 마치현, 양파, 돼지감자, 뽕잎, 다시마, 쑥, 마늘과 마, 당근, 자색고구마, 단호박 재료는 세척 후 자연 건조시킨 것을 사용하였고, 찹쌀현미, 흑미, 수수는 세척 후 110℃에서 40분간 찜솥에 찐 후 이를 사용하였다. 또한 서리태는 찌는 과정 없이 볶는 과정을 수행하였다.

<실험예 1>

현미죽의 용해성 분석

본 발명의 방법으로 제조된 현미죽이 용해성이 우수한지 확인하기 위해 다음과 같은 실험을 수행하였다. 상기 실시예 1에서 제조한 즉석 현미죽 분말 100g과 비교예 1로 실시예 1의 현미죽 제조과정에서 현미 50g 및 알파미분 50g을 이용하여 제조한 즉석 현미죽 분말 100g 및 비교예 2로 실시예 1의 현미죽 제조과정에서 현미 30g 및 알파미분 70g을 이용하여 제조한 즉석 현미죽 분말 100g을 대상으로 각각 찬물에 풀어서 엉김 현상 유무를 확인하였다.

구분	재료 함량
실시예 1	현미 10g+알파미분 90g
비교예 1	현미 50g+알파미분 90g
비교예 2	현미 30g+알파미분 90g

분석 결과, 현미 10g을 사용한 실시예 1의 현미죽은 찬물에도 잘 용해되어 엉김 현상이 발생하지 않는 것으로 나타난 반면, 비교예 1 및 비교예 2는 엉김 현상이 나타나 찬물에서는 현미죽이 잘 풀어지지 않는 것으로 확인되었다.

따라서 이러한 결과를 통해 본 발명자들은 종래 현미의 엉김 현상 해결로서, 현미의 함량을 죽 조성물 100중량% 기준으로 10중량% 함량으로 첨가할 경우, 찬물에서도 용해성이 높은 현미죽을 제조할 수 있음을 알 수 있었고, 별도로 가열하는 과정 없이 찬물만 부어도 바로 즉석 섭취가 가능함을 알 수 있었다.

나아가 따뜻한 물에서의 용해성 분석 결과, 따뜻한 물에서는 실시예1, 비교예 1 및 2의 현미죽 모두 잘 용해되는 것으로 나타났다.

<실험예 2>

현미죽의 당도 및 염도 분석

본 발명의 방법으로 제조된 현미죽은 죽의 용해성 향상을 위해 사용되는 첨가제를 사용하지 않기 때문에 달거나 짜지 않는 특성이 있다. 이를 확인하기 위해 본 발명자들은 상기 실시예 3에서 제조한 현미 마죽과 시중에 판매되고 있는 햇고을 마죽 제품을 대상으로 염도 및 당도를 측정하여 비교하였다.

분석 결과, 본 발명의 현미 마죽에 대한 염도는 8.9 수준으로 나타난 반면, 햇고을 마죽의 염도는 11.4로 나타났고, 당도분석 결과에서 본 발명의 현미 마죽은 13.0으로 나타났으며 햇고을 마죽의 당도는 17.2로 나타나, 본 발명의 방법으로 제조된 현미죽이 염도 및 당도 모두 종래 제품에 비해 낮은 수치를 보임으로써 건강에 더 유익한 현미죽임을 알 수 있었다.

이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (4)

1. (a) 현미를 세척하고 수분율이 10~13%가 되도록 건조시키는 단계;
   (b) 생현미 대 볶은현미를 9:1~8:2의 중량비가 되도록 혼합하고 분쇄하는 단계;
   (c) 멥쌀을 세척, 분쇄, 침수, 성형 및 가루분쇄하여 알파미분을 준비하는 단계; 및
   (d) 225~270℃ 온도가 유지되는 가열기에 분쇄된 현미분말과 알파미분을 첨가하고 10~15분 동안 155~185℃의 가열 온도에서 가열 및 볶음처리한 후, 상온까지 식으면 분쇄시키고 분쇄된 혼합분말을 포장하는 단계를 포함하는, 용해성이 개선된 즉석 현미죽의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 (d) 단계에서 가열기에 양배추, 쇠비름, 양파, 돼지감자, 뽕잎, 다시마, 쑥 및 마늘을 추가로 첨가하여 가열 및 볶음 처리하는 것을 특징으로 하는, 용해성이 개선된 즉석 현미죽의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 (d) 단계에서 가열기에 마, 당근, 자색고구마, 단호박, 찹쌀현미, 서리태, 흑미 및 수수를 추가로 첨가하여 가열 및 볶음 처리하는 것을 특징으로 하는, 용해성이 개선된 즉석 현미죽의 제조방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 용해성이 개선된 즉석 현미죽.

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