KR20170129604A - 감온성 점착제 - Google Patents

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KR20170129604A
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Abstract

(과제) 피가공물을 안정한 상태에서 가고정할 수 있고, 또한 피가공물을 간단하게 박리할 수 있는 감온성 점착제를 제공하는 것이다.
(해결 수단) 융점 미만의 온도에서 결정화하고, 또한 상기 융점 이상의 온도에서 유동성을 나타내는 측쇄 결정성 폴리머를 함유하고, 23℃ 이상 45℃ 미만에 있어서의 저장 탄성률(G')이 1×106Pa 이상이고, 또한 60℃ 이상에 있어서의 저장 탄성률(G')이 1×104∼5×104Pa인 감온성 점착제이다. 상기 측쇄 결정성 폴리머는 적어도, 탄소수 22개 이상의 직쇄상 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트와 탄소수 2∼8개의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트의 공중합체이고, 상기 탄소수 22개 이상의 직쇄상 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트가 모노머 성분 중에 50중량% 이상의 비율로 포함되는 것이 좋다.

Description

감온성 점착제{TEMPERATURE SENSITIVE ADHESIVE}
본 발명은 가고정재로서 사용할 수 있는 감온성 점착제에 관한 것이다.
가고정재는 적층 세라믹 콘덴서의 제조 공정 등에서 사용되지만, 종래의 가고정재는 다이싱 가공 시의 발열에 의해 물러지기 쉽고, 커팅시에 피가공물의 어긋남이나 함몰이 발생하기 때문에 커팅 정밀도가 나쁘다. 이러한 문제를 해결하기 위해서, 가고정재에는 피가공물을 안정한 상태에서 가고정할 수 있는 것이 요구된다.
또한, 가고정재에는 피가공물을 간단하게 박리할 수 있는 것도 요구된다. 구체예를 들면, 가고정재로서 왁스가 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).
그러나, 왁스는 고정력이 저하하기 어렵기 때문에, 왁스로 피가공물을 가고정하면 피가공물을 박리하기 어렵고, 게다가 박리한 피가공물에 왁스가 남으므로 세정 공정도 필요하게 된다.
일본특허공개 평6-69324호 공보
본 발명의 과제는 피가공물을 안정한 상태에서 가고정할 수 있고, 또한 피가공물을 간단하게 박리할 수 있는 감온성 점착제를 제공하는 것이다.
본 발명의 감온성 점착제는 융점 미만의 온도에서 결정화하고, 또한 상기 융점 이상의 온도에서 유동성을 나타내는 측쇄 결정성 폴리머를 함유하고, 23℃ 이상 45℃ 미만에 있어서의 저장 탄성률(G')이 1×106 Pa 이상이고, 또한 60℃ 이상에 있어서의 저장 탄성률(G')이 1×104∼5×104Pa이다.
본 발명에 의하면, 피가공물을 안정한 상태에서 가고정할 수 있고, 또한 피가공물을 간단하게 박리할 수 있다고 하는 효과가 있다.
도 1은 실시예에 있어서의 저장 탄성률(G')의 측정 결과를 나타내는 그래프이다.
<감온성 점착제>
이하, 본 발명의 일실시형태에 따른 감온성 점착제에 대해서 상세하게 설명한다.
본 실시형태의 감온성 점착제는 측쇄 결정성 폴리머를 함유한다. 측쇄 결정성 폴리머는 융점을 갖는 폴리머이다. 융점이란 어떤 평형 프로세스에 의해, 처음에는 질서있는 배열로 조정되어 있었던 중합체의 특정 부분이 무질서 상태가 되는 온도이고, 시차열주사열량계(DSC)에 의해 10℃/분의 측정 조건에서 측정해서 얻어지는 값을 의미하는 것으로 한다.
측쇄 결정성 폴리머는 상술한 융점 미만의 온도에서 결정화하고, 또한 융점 이상의 온도에서는 상전이해서 유동성을 나타낸다. 즉, 측쇄 결정성 폴리머는 온도변화에 대응해서 결정 상태와 유동 상태를 가역적으로 일으키는 감온성을 갖는다. 이것에 의해 감온성 점착제의 온도를 융점 이상의 온도로 해서 측쇄 결정성 폴리머를 유동시키면, 감온성 점착제가 피착체의 표면에 존재하는 미세한 요철 형상에 추종하도록 된다. 그리고, 이 상태의 감온성 점착제를 융점 미만의 온도로 냉각하면, 측쇄 결정성 폴리머가 결정화함으로써 소위, 앵커 효과가 발현되고, 그 결과, 피착체를 높은 고정력으로 가고정할 수 있다. 또한, 감온성 점착제를 융점 이상의 온도로 가열하면, 측쇄 결정성 폴리머가 유동성을 나타냄으로써 감온성 점착제의 응집력이 저하하므로, 상술한 고정력을 충분하게 저하시킬 수 있고, 피착체를 감온성 점착제로부터 박리할 수 있다. 따라서, 본 실시형태의 감온성 점착제는 왁스와 동일한 사용 방법으로 피가공물을 가고정할 수 있다.
본 실시형태의 감온성 점착제는 그 온도를 융점 이상의 온도로 한 후에 융점 미만의 온도로 했을 때, 바꿔 말하면 측쇄 결정성 폴리머를 유동 상태로부터 결정 상태로 했을 때, 피가공물을 가고정할 수 있는 비율로 측쇄 결정성 폴리머를 함유한다. 즉, 본 실시형태의 감온성 점착제는 측쇄 결정성 폴리머를 주성분으로서 함유한다.
본 실시형태의 감온성 점착제는 23℃ 이상 45℃ 미만에 있어서의 저장 탄성률(G')이 1×106Pa 이상, 바람직하게는 1×106∼1×108Pa이고, 또한 60℃ 이상, 바람직하게는 60∼100℃에 있어서의 저장 탄성률(G')이 1×104∼5×104Pa이다. 이러한 구성에 의하면, 피가공물을 안정한 상태에서 가고정할 수 있고, 또한 피가공물을 간단하게 박리할 수 있다. 구체적으로 설명하면 예를 들면, 본 실시형태의 감온성 점착제를 적층 세라믹 콘덴서의 제조공정에 있어서의 가고정재로서 사용하면, 다이싱 가공시의 발열에 의해 감온성 점착제는 40℃ 정도가 된다. 본 실시형태의 감온성 점착제는 23℃ 이상 45℃ 미만에 있어서의 저장 탄성률(G')이 1×106Pa 이상이기 때문에, 가공시의 발열에 대하여 높은 탄성률을 유지할 수 있고, 가공시의 발열로 감온성 점착제가 물러지는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 커팅시에 있어서의 피가공물의 어긋남이나 함몰의 발생을 억제할 수 있고, 컷 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또한, 본 실시형태의 감온성 점착제는 60℃ 이상에 있어서의 저장 탄성률(G')이 1×104∼5×104Pa이기 때문에, 60℃ 이상에서 감온성 점착제를 가열하면, 감온성 점착제의 응집력이 충분하게 저하하므로, 피가공물을 간단하게 박리할 수 있다. 게다가, 박리한 피가공물에 감온성 점착제가 남는, 소위 점착제 잔존의 발생을 억제할 수도 있다.
저장 탄성률(G')은 후술하는 실시예에 기재된 측정 방법으로 측정해서 얻어지는 값이다. 저장 탄성률(G')은 예를 들면, 측쇄 결정성 폴리머의 조성 등을 변경함으로써 조정할 수 있다.
측쇄 결정성 폴리머는 적어도, 탄소수 22개 이상의 직쇄상 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트와, 탄소수 2∼8개의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트의 공중합체인 것이 좋다. (메타)아크릴레이트란 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 의미하는 것으로 한다.
탄소수 22개 이상의 직쇄상 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트는 그 탄소수 22개 이상의 직쇄상 알킬기가 측쇄 결정성 폴리머에 있어서의 측쇄 결정성 부위로서 기능한다. 즉, 측쇄 결정성 폴리머는 측쇄에 탄소수 22개 이상의 직쇄상 알킬기를 갖는 빗형의 폴리머이고, 이 측쇄가 분자간력 등에 의해 질서있는 배열로 정합됨으로써 결정화한다.
탄소수 22개 이상의 직쇄상 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트로서는 예를 들면, 베헤닐(메타)아크릴레이트 등이 열거된다. 탄소수 22개 이상의 직쇄상 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트는 1종만을 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다. 탄소수의 상한치는 바람직하게는 50개이지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 탄소수 22개 이상의 직쇄상 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트는 모노머 성분 중에 바람직하게는 50중량% 이상, 보다 바람직하게는 50∼75중량%의 비율로 포함된다. 탄소수 22개 이상의 직쇄상 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트는 모노머 성분 중에 탄소수 2∼8개의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트보다 많은 비율로 포함되는 것이 좋다.
탄소수 2∼8개의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트는 측쇄 결정성 폴리머에 있어서의 응집 성분으로서 기능한다. 탄소수 2∼8개라고 하는 비교적 긴 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트를 모노머 성분으로서 포함하면, 고온에서의 박리성이 향상하는 경향이 있다.
탄소수 2∼8개의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트로서는 예를 들면, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트 등이 열거된다. 예시한 (메타)아크릴레이트는 1종만을 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다. 탄소수 2∼8개의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트는 모노머 성분 중에 바람직하게는 50중량% 이하, 보다 바람직하게는 20∼45중량%의 비율로 포함된다.
모노머 성분에는 상술한 (메타)아크릴레이트와 공중합할 수 있는 다른 모노머가 포함되어 있어도 된다. 다른 모노머로서는 예를 들면, 극성 모노머 등이 열거된다.
극성 모노머로서는 예를 들면, 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 이타콘산, 말레산, 푸말산 등의 카르복실기를 갖는 에틸렌성 불포화 단량체; 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-히드록시헥실(메타)아크릴레이트 등의 히드록실기를 갖는 에틸렌성 불포화 단량체 등이 열거된다. 예시한 극성 모노머는 1종만을 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다. 극성 모노머는 모노머 성분 중에 바람직하게는 10중량% 이하, 보다 바람직하게는 1∼10중량%의 비율로 포함된다.
측쇄 결정성 폴리머의 바람직한 조성으로서는 베헤닐아크릴레이트 50∼75중량%, 부틸아크릴레이트 20∼45중량%, 2-히드록시에틸아크릴레이트 5중량%이다.
모노머 성분의 중합 방법으로서는 예를 들면, 용액 중합법, 괴상 중합법, 현탁 중합법, 유화 중합법 등이 열거된다. 용액 중합법을 채용하는 경우에는 모노머 성분과 용매를 혼합하고, 필요에 따라서 중합 개시제, 연쇄 이동제 등을 첨가하고, 교반하면서 40∼90℃ 정도로 2∼10시간 정도 반응시키면 된다.
측쇄 결정성 폴리머의 중량 평균 분자량은 바람직하게는 100000 이상, 보다 바람직하게는 300000∼900000, 더욱 바람직하게는 400000∼700000이다. 중량 평균 분자량은 겔투과크로마토그래피(GPC)로 측정하고, 얻어진 측정치를 폴리스티렌 환산한 값이다.
측쇄 결정성 폴리머의 융점은 바람직하게는 45℃ 이상 60℃ 미만이다. 융점은 모노머 성분의 조성 등을 변경함으로써 조정할 수 있다.
본 실시형태의 감온성 점착제는 가교제를 더 함유하고 있어도 된다. 가교제로서는 예를 들면, 금속 킬레이트 화합물, 아지리딘 화합물, 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물 등이 열거된다.
가교제는 측쇄 결정성 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.1∼10중량부, 보다 바람직하게는 0.5∼5중량부의 비율로 포함된다.
가교 반응은 감온성 점착제에 가교제를 더한 후, 가열함으로써 행할 수 있다. 가열 조건으로서는 온도가 90∼110℃ 정도이고, 시간이 1분∼20분 정도이다.
상술한 본 실시형태의 감온성 점착제는 예를 들면, 세라믹 부품 제조용의 가고정재로서 사용할 수 있다. 세라믹 부품으로서는 예를 들면, 적층 세라믹 콘덴서, 세라믹 인덕터, 세라믹 배리스터 등이 열거된다.
감온성 점착제의 사용 형태는 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면, 그대로 사용해도 되고, 하기에서 설명한 바와 같이, 점착 시트, 점착 테이프 등의 형태로 사용해도 된다.
<감온성 점착 시트>
본 실시형태의 감온성 점착 시트는 상술한 감온성 점착제를 포함하는 것이고, 기재레스의 시트상이다. 감온성 점착 시트의 두께는 바람직하게는 10∼400㎛이다.
감온성 점착 시트의 표면에는 이형 필름을 적층해도 좋다. 이형 필름으로서는 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등으로 이루어지는 필름의 표면에, 실리콘 등의 이형제를 도포한 것이 열거된다. 이형 필름의 두께는 바람직하게는 5∼500㎛, 보다 바람직하게는 25∼250㎛이다. 이형 필름은 감온성 점착 시트의 사용시에 박리된다.
<감온성 점착 테이프>
본 실시형태의 감온성 점착 테이프는 필름상의 기재와, 기재의 적어도 편면에 적층되어 있는 점착제층을 구비하고 있다. 필름상이란 필름상에 한정되는 것은 아니고, 본 실시형태의 효과를 손상하지 않는 한에 있어서, 필름상 또는 시트상도 포함하는 개념이다.
기재의 구성 재료로서는 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 에틸렌아세트산 비닐 공중합체, 에틸렌에틸아크릴레이트 공중합체, 에틸렌폴리프로필렌 공중합체, 폴리염화비닐 등의 합성 수지가 열거된다.
기재의 구조는 단층 구조 또는 다층 구조 중 어느 것이어도 된다. 기재의 두께는 바람직하게는 5∼500㎛, 보다 바람직하게는 25∼250㎛이다. 기재는 점착제층에 대한 밀착성을 높인다는 점에서, 표면 처리가 실시되어 있어도 된다. 표면 처리로서는 예를 들면, 코로나 방전 처리, 플라즈마 처리, 블라스트 처리, 케미컬 에칭 처리, 프라이머 처리 등이 열거된다.
기재의 적어도 편면에 적층되어 있는 점착제층은 상술한 감온성 점착제를 포함하는 것이다. 점착제층을 기재의 적어도 편면에 적층하기 위해서는 예를 들면, 감온성 점착제에 용제를 가해서 도포액을 조제하고, 얻어진 도포액을 코터 등으로 기재의 편면 또는 양면에 도포해서 건조시키면 된다. 코터로서는 예를 들면, 나이프 코터, 롤 코터, 칼렌더 코터, 콤마 코터, 그라비어 코터, 로드 코터 등이 열거된다.
점착제층의 두께는 바람직하게는 5∼60㎛, 보다 바람직하게는 10∼60㎛, 더욱 바람직하게는 10∼50㎛이다.
기재의 양면에 점착제층을 적층하는 경우에는 편면의 점착제층과 타면의 점착제층은 서로의 두께, 조성 등이 같아도 되고 달라도 된다. 또한, 편면의 점착제층이 상술한 감온성 점착제로 이루어지는 한, 타면의 점착제층은 특별하게 한정되지 않는다. 타면의 점착제층은 예를 들면, 감압성 접착제로 구성할 수도 있다. 감압성 접착제로서는 예를 들면, 천연 고무 접착제, 합성 고무 접착제, 스티렌-부타디엔 라텍스 베이스 접착제, 아크릴계 접착제 등이 열거된다.
감온성 점착 테이프의 표면에는 이형 필름을 적층해도 된다. 이형 필름으로서는 상술한 감온성 점착 시트에서 예시한 것과 같은 것이 열거된다. 이형 필름은 감온성 점착 테이프의 사용시에 박리된다.
<세라믹 부품의 제조 방법·적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법>
다음에, 본 발명의 일실시형태에 따른 세라믹 부품의 제조 방법 및 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법에 관하여 설명한다. 본 실시형태의 세라믹 부품의 제조 방법은 상술한 감온성 점착 테이프를 사용함과 아울러, 이하의 (ｉ)∼(iv)의 공정을 구비하고 있다. 또한, 본 실시형태의 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법은 이하의 (v)의 공정을 더 구비하고 있다.
(i) 감온성 점착 테이프를, 세라믹 그린시트 적층체에 점착제층을 향한 상태에서, 세라믹 그린시트 적층체와 대좌의 사이에 개재시킨다.
(ii) 감온성 점착 테이프의 온도를 융점 이상의 온도로 한 후에 융점 미만의 온도로 하고, 감온성 점착 테이프를 통해서 대좌에 세라믹 그린시트 적층체를 가고정한다.
(iii) 세라믹 그린시트 적층체를 커팅해서 복수의 생칩(green chip)을 형성한다.
(iv) 감온성 점착 테이프의 온도를 융점 이상의 온도로 하고, 복수의 생칩을 감온성 점착 테이프로부터 박리한다.
(v) 얻어진 생칩을 소성해서 세라믹 칩을 얻고, 세라믹 칩의 끝면에 외부 전극을 형성해서 적층 세라믹 콘덴서를 얻는다.
상술한 (ｉ)∼(v) 공정 중, (iii)의 공정은 소위, 다이싱 가공이다. 본 실시형태에 의하면, 상술한 감온성 점착 테이프를 사용하는 점으로부터, 실온(23℃)부터(iii)의 공정에 있어서의 다이싱 가공의 온도(40℃정도)까지 충분한 고정력을 유지할 수 있다. 또한, (iii)의 공정에서는 다이싱 가공시의 발열에 의해 감온성 점착제가 40℃ 정도가 되었다고 하여도, 점착제층이 물러지는 것을 억제할 수 있고, 우수한 커팅 정밀도로 세라믹 그린시트 적층체를 커팅할 수 있다. (iv)의 공정에서는 감온성 점착 테이프의 온도를 융점 이상의 온도로 하면, 감온성 점착 테이프의 고정력이 충분하게 저하하므로, 복수의 생칩을 스무스하게 감온성 점착 테이프로부터 박리할 수 있고, 결과적으로 수율이 좋은 세라믹 부품 및 적층 세라믹 콘덴서를 얻을 수 있다. (iv)의 공정은 60∼80℃에서 행하는 것이 좋다.
또한, (i)의 공정에 있어서의 세라믹 그린시트 적층체는 세라믹 분말의 슬러리를 닥터 블레이드로 얇게 연장시켜서 세라믹 그린시트를 형성하고, 이 세라믹 그린시트의 표면에 복수의 전극을 인쇄한 후, 복수의 세라믹 그린시트를 적층 일체화해서 얻어진다.
(ii)의 공정에 있어서 감온성 점착 테이프를 대좌에 고정하는 방법으로서는 예를 들면, 감온성 점착 테이프의 기재와, 대좌와의 사이에 소정의 점착제나 접착제를 개재시켜서 고정하는 방법이나, 흡착 기구 등의 고정 수단을 구비한 대좌를 채용하는 방법 등이 열거된다. 또한, 감온성 점착 테이프의 구성이 기재의 양면에 점착제층이 적층되어 있는 양면 테이프인 경우에는 세라믹 그린시트 적층체를 고정하고 있는 편면의 점착제층과 반대인 타면의 점착제층을 통해서 대좌에 고정할 수도 있다.
(iii)의 공정에 있어서의 커팅은 세라믹 그린시트 적층체를 복수의 생칩으로 커팅할 수 있는 한, 특별하게 한정되는 것은 아니고, 절단 날에 의한 압절이어도 되고, 회전날에 의한 커팅이어도 된다.
본 실시형태의 세라믹 부품의 제조 방법은 상술한 적층 세라믹 콘덴서 외, 예를 들면 세라믹 인덕터, 세라믹 배리스터 등의 다른 세라믹 부품에 관해서도 적용할 수 있다.
이하, 합성예 및 실시예를 들어서 본 발명을 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이하의 합성예 및 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.
(합성예 1∼4 및 비교 합성예: 측쇄 결정성 폴리머)
우선, 표 1에 나타내는 모노머를 표 1에 나타내는 비율로 반응 용기에 가해서 모노머 혼합물을 얻었다. 표 1에 나타내는 모노머는 이하한 바와 같다.
C22A: 베헤닐아크릴레이트
C4A: 부틸아크릴레이트
HEA: 2-히드록시에틸아크릴레이트
다음에, 중합개시제로서 NOF CORPORATION사 제작의 「퍼부틸 ND」를 모노머 혼합물 100중량부에 대하여 0.5중량부, 아세트산 에틸을 모노머 혼합물 100중량부에 대하여 230중량부의 비율로 반응 용기에 각각 가해서 혼합액을 얻었다.
그리고, 얻어진 혼합액을 55℃에서 4시간 교반함으로써 각 모노머를 공중합 시켜, 측쇄 결정성 폴리머를 얻었다. 얻어진 측쇄 결정성 폴리머의 중량 평균 분자량 및 융점을 표 1에 나타낸다. 또한, 중량 평균 분자량은 GPC로 측정해서 얻어진 측정값을 폴리스티렌 환산한 값이다. 융점은 DSC를 사용해서 10℃/분의 측정 조건에서 측정한 값이다.

 모노머 성분1 )
(중량%)
 중량평균분자량
 융점(℃)
C22A C4A HEA
합성예 1 50 45 5 650000 46
합성예 2 55 40 5 650000 49
합성예 3 60 35 5 600000 52
합성예 4 70 25 5 500000 55
비교 합성예 45 50 5 600000 43
1)C22A : 베헤닐아크릴레이트, C4A: 부틸아크릴레이트, HEA: 2-히드록시에틸아크릴레이트
[실시예 1∼4 및 비교예]
<감온성 점착 테이프의 제작>
합성예 1∼4 및 비교 합성예에서 얻어진 각 측쇄 결정성 폴리머를 사용하고, 실시예 1∼4 및 비교예에 따른 감온성 점착 테이프를 각각 제작했다. 합성예 1∼4 및 비교 합성예에서 얻어진 측쇄 결정성 폴리머와, 실시예 1∼4 및 비교예와의 관계는 이하와 같다.
실시예 1: 합성예 1(C22A: 50중량%)
실시예 2: 합성예 2(C22A: 55중량%)
실시예 3: 합성예 3(C22A: 60중량%)
실시예 4: 합성예 4(C22A: 70중량%)
비교예: 비교 합성예(C22A: 45중량%)
감온성 점착 테이프의 제작은 다음과 같이 행했다. 우선, 합성예 1∼4 및 비교 합성예에서 얻어진 각 측쇄 결정성 폴리머 100중량부에 대하여 가교제를 2.5중량부의 비율로 혼합하고, 감온성 점착제를 얻었다. 또한, 가교제는 Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. 제작의 이소시아네이트 화합물 「코로네이트 L-45E」를 사용했다.
다음에 얻어진 감온성 점착제를 아세트산 에틸에 의해 고형분 농도가 30중량%가 되도록 조정하고, 도포액을 얻었다. 얻어진 도포액을 두께 100㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 필름상의 기재의 편면에 도포했다. 그리고, 100℃×10분의 조건으로 가교 반응을 행하고, 기재의 편면에 두께 40㎛의 점착제층이 적층되어 있는 감온성 점착 테이프를 얻었다.
<평가>
실시예 1∼4 및 비교예에서 얻어진 각 감온성 점착 테이프에 대해서, 저장 탄성률(G')을 측정했다. 측정 방법을 이하에 나타냄과 동시에, 그 결과를 도 1에 나타낸다.
(저장 탄성률(G')）
서모사이언티픽(Thermo Scientific)사 제작의 동적 점탄성 측정 장치 「HAAKE MARS III」를 사용하고, 1Hz, 5℃/분, 0∼200℃의 승온 과정에서 측정했다.
도 1로부터 명백한 바와 같이, 실시예 1∼4는 모두 23℃ 이상 45℃ 미만에 있어서의 저장 탄성률(G')이 1×106Pa 이상이고, 또한, 60℃ 이상에 있어서의 저장 탄성률(G')이 1×104∼5×104Pa이었다. 이러한 실시예 1∼4에 따르는 감온성 점착 테이프를 가고정재로서 사용하면, 피가공물을 안정한 상태에서 가고정할 수 있고, 또한, 피가공물을 간단하게 박리할 수 있는 것을 기대할 수 있다.

Claims (10)

  1. 융점 미만의 온도에서 결정화하고, 또한 상기 융점 이상의 온도에서 유동성을 나타내는 측쇄 결정성 폴리머를 함유하고, 23℃ 이상 45℃ 미만에 있어서의 저장 탄성률(G')이 1×106Pa 이상이고, 또한 60℃ 이상에 있어서의 저장 탄성률(G')이 1×104∼5×104Pa인 감온성 점착제.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 측쇄 결정성 폴리머는 적어도 탄소수 22개 이상의 직쇄상 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트와 탄소수 2∼8개의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트의 공중합체이고,
    상기 탄소수 22개 이상의 직쇄상 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트가 모노머 성분 중에 50중량% 이상의 비율로 포함되는 감온성 점착제.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄소수 22개 이상의 직쇄상 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트가 모노머 성분 중에 상기 탄소수 2∼8개 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트보다 많은 비율로 포함되는 감온성 점착제.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 융점이 45℃ 이상 60℃ 미만인 감온성 점착제.
  5. 제 1 항에 있어서,
    세라믹 부품 제조용인 감온성 점착제.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 세라믹 부품이 적층 세라믹 콘덴서인 감온성 점착제.
  7. 제 1 항에 기재된 감온성 점착제를 포함하는 감온성 점착 시트.
  8. 필름상의 기재와,
    상기 기재의 적어도 편면에 적층되어 있고 제 1 항에 기재된 감온성 점착제를 포함하는 점착제층을 구비하는 감온성 점착 테이프.
  9. 제 8 항에 기재된 감온성 점착 테이프를 세라믹 그린시트 적층체에 상기 점착제층을 향한 상태에서, 상기 세라믹 그린시트 적층체와 대좌 사이에 개재시키는 공정과,
    상기 감온성 점착 테이프의 온도를 상기 융점 이상의 온도로 한 후에 상기 융점 미만의 온도로 하고, 상기 감온성 점착 테이프를 통해서 상기 대좌에 상기 세라믹 그린시트 적층체를 가고정하는 공정과,
    상기 세라믹 그린시트 적층체를 커팅해서 복수의 생칩을 형성하는 공정과,
    상기 감온성 점착 테이프의 온도를 상기 융점 이상의 온도로 하고, 상기 복수의 생칩을 상기 감온성 점착 테이프로부터 박리하는 공정을 구비하는 세라믹 부품의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 기재된 세라믹 부품의 제조 방법으로 얻어지는 생칩을 소성해서 세라믹 칩을 얻고, 상기 세라믹 칩의 끝면에 외부 전극을 형성해서 적층 세라믹 콘덴서를 얻는 적층 세라믹 콘덴서의 제조 방법.
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